凤山乡生活污水处理站工程污水施工组织设计方案（156页）.doc

1、目 录第一章 编制说明第一节 编制原则第二节 编制依据第二章 工程概况第一节 工程简介第二节 主要工程项目第三节 施工条件与工程特点第三章 施工组织及布署原则第一节 施工组织机构第二节 各职能部门的职责第三节 各任职人员岗位职责第四节 劳动力资源的配备第五节 拟投入的主要施工机械设备第六节 施工准备第四章 现场总平面布置第一节 施工总平面布置原则及依据第二节 施工总平面布置第五章 主要工程施工方案及技术措施第一节 施工测量第二节 土方开挖工程第三节 土方回填工程第四节 钢筋工程第五节 钢筋施工第六节 混凝土现场拌制第七节 混凝土浇筑施工第八节 模板工程第九节 砌体工程第十节 装修工程施工第十一

2、节 防水及屋面工程第十二节 道路工程第十三节 电气工程第十四节 机电设备安装工程第六章 施工进度及工期保证措施第一节 工程施工进度计划第二节 确保计划工期的总体措施第三节 保证工期的其它措施第七章 工程质量控制及保证措施第一节 工程质量控制目标第二节 建立完善、全面的质量管理体系第三节 保证工程质量的管理措施第四节 施工过程控制措施第五节 主要工序质量保证措施第八章 施工安全保证措施第一节 安全生产总目标第二节 安全生产管理体系第三节 具体的安全措施第四节 对防火、防爆、防雷的安全措施第五节 施工用电安全措施第六节 其它安全措施第七节 主要分项工程施工操作安全措施第九章 文明施工、环境保护第一

3、节 文明施工与环保的目标第二节 文明施工主要的措施第三节 环境保护措施第十章 环境保护、减少噪音等措施第一节 环境保护第二节 防止施工噪音污染第三节 施工不扰民措施第一章 编制说明 第一节 编制原则1、本工程严格按照设计图纸、现行国家标准、行业标准、施工技术规范和招标文件有关规定执行，并以此来编制施工组织设计，以满足业主、设计及监理单位对工程质量、工期、安全、环保等诸方面的要求为宗旨。2、在仔细踏勘工地现场，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑工程的特点以及场地、交通、水位、料源、民情、水电供应、气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、在施工中严格进行施工质量控制，建立健全质量保证体系

4、，强化安全、质量等先进保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利高效进行创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术员，组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理核心层。并且全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力和财力的合理分配等，直接对建设单位和监理工程师负责，对工程负责。5、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化检测手段，为质量、工期按要求完成提供强有力的设备和检测保证。6、在工期安排上充分考虑各分项单位工程的施工工期，立足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。7、在施工方

5、案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足于规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、确保工程工期。8、在安全保证措施的方面，立足全面性、预见性、可靠性及可操作性，建全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。9、坚持积极推广应用“四新”成果，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。10、我们的目标是通过精心组织、精心施工，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标，向建设单位交一项用户满意的工程。在工程实施过程中，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来，真

6、正做到“干一项工程，塑一座丰碑，拓一方市场，交一方朋友”。第二节 编制依据（一）比选文件、其它资料1、顺庆区凤山乡生活污水处理站工程比选文件、工程量清单等。2、通过标前会踏勘现场及施工调查所收集的相关资料。业主及当地人民政府在本工程建设各方面的具体规定和要求以及沿线的风土人情等。3、本投标人拥有的科技成果、机械机具设备、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。4、建设部颁发的关于环境保护及文明施工标准。第二章 工程概况第一节 工程简介本项目位于顺庆区凤山乡小坝子村。 第二节 主要工程项目本工程主要内容详见清单。 第三节 施工条件与工程特点一、施工条件（1）施工现场交通运输便利，路况良好。（2）

7、自然地理及施工条件：施工现场地形平坦。二、工程特点1、合同工期紧。必须精确计算、合理组织、科学安排，认真实施，保证在80个日历天内圆满完成任务。2、施工条件好。本标段施工用水用电问题都可以很好的解决。本投标人如果中标，将在此施工组织设计建议书的基础上，进一步核对施工设计图和现场地形地貌，精确计算、合理组织、科学安排，向业主和监理工程师报送详细的施工组织设计进度计划，获得批准后认真实施，圆满完成本工程。第三章 施工组织及布署原则第一节 施工组织机构本投标人若能够取胜，有幸中标，在接到中标通知书后，就立即着手施工组织机构组建和施工进场准备工作。根据本工程工程质量要求高、合同工期紧等施工特点，实行项

8、目法施工。将选派一批具有丰富施工经验，业务能力及管理水平较高的人员，在施工现场组建“顺庆区凤山乡生活污水处理站工程项目经理部”。项目部由项目经理、项目副经理及项目总工程师组成，下设工程技术部、质量安全部、计划财务部及综合办公室等，对本工程施工合同的实施负全面责任。各职能部门的专业组室均由专业人员组成并负责指导、监督和管理各下属施工作业队，完成相关的施工任务。各组织机构框图见下表： 施 工 织 组 机 构 图项目经理部技术负责人项目经理施工队一 工 程 科安 质 管 理 科机 械 设 备 科预 算 室 办 公 室施工队二施工队四施工队三合 同 管 理 科第二节 各职能部门的职责一、施工技术部职责

9、1）具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。2）参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。3）负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场试验室的相关工作，使其与施工工作密切合作。协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料。4）参加QC 小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。5）参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。6）负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，

10、编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。7）根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求。负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。负责组织对不合格物资的评审和处置，并对实施情况进行监督检查。8）负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知试验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。9）负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。10）负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。二、质

11、量安全部职责1）负责施工过程的质量控制和最终检查，制定安全手册。2）负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。3）负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。4）每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。5）负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。6）负责组织开展QC 小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。定期与不定期检查施工操作的安全性。7）负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。8）负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。三、计划财务部职责 1）负责工程项目的财务管理，严格执行国家会计法

12、及有关财经法纪，组织开展工程责任内部成本核算、分析、考核工作，实施项目部的劳资社保工作。 2）按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、期、月、旬施工计划和材料设备供应计划，经项目总经理批准后组织实施。 3）根据合同要求进行计量支付工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料。 4）依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工作。 5）协助项目经理对工程进度和费用进行审查和评价。 6）制定综合网络计划，根据工程估算和进度计划编制费用支出计划。 7）及时跟踪工程施工进度情况，确保关键线路的顺利进行，及早发现进度计划的问题和解决问题的措施。 8）编制工程月报和请款报告，对施工队进行

13、验工计价，及时对比分析。 四、综合办公室职责1）协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场的宣传标语的制作。2）协助主管领导搞好与社会各方面的公共关系。负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收集、登记、发放和传阅。3）根据实际需要编制年度职工培训计划报处办并按处下达的年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录。负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘。4）负责施工现场的文明施工和环境保护。妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障。5）建立良好的信息沟通渠道，保证工程的各项任务按计划执行。第三节 各任职人员岗位职责一

14、、项目经理职责1）认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。2）全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。3）组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，及安全生产和保证质量的措施，并按批准的“ISO90012000 工程项目质量计划”组织贯彻执行。4）组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。5）科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。6）根据项目施工生产计划，编制劳动力

15、、材料、构件和机械使用计划。7）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。二、项目总工程师职责1）在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。2）负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期施工计划并监督实施。3）负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC 项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。4）监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。5）参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作。6）加强技术管理基础工作和科

16、技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。7）协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。 三、质检工程师职责在总工程师领导下，全面负责项目质量监督检查工作。协助总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。负责工程施工原始记录表格中属于质检人员检查稚的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报表。负责施工全过程的工程质量监督检查级各工序交接的质量验收工作。负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体的处理意见。协助搞好工程成本控制。督促、检查作业班、组、中心试验室、测量

17、人员有关施工技术资料的整理工作。对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审查，履行签证手续。审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定的配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能批量进货，经检验属不合格材料不准使用。参加经理部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。四、安检工程师职责对工程的安全负责，认真贯彻安全方针，坚持预防为主，防患于未然的思想，将一切不安全因素消除在事故发生之前，作好

18、入场前的安全教育。负责安全文明生产制度的制定、实施与监督。负责安全检查及安全施工技术交底。对施工场地的文明施工全面负责。第四节 劳动力资源的配备本工程将分三个段进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排道路、排水等专业施工分队，项目部设置现场施工组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机电维修组等投入各单位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的市政道路专业施工队伍

19、正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。本合同段拟投入的劳动力数量详见附表。第五节 拟投入的主要施工机械设备针对本合同段的施工特点，遵循满足质量及工期要求的原则，配置类型齐全、配套完善的施工机械。调遣企业自有充分数量的机械设备进场，组织大型机械化作业生产线，以确保本合同段施工任务圆满完成。主要施工机械设备的配置详见附表。第六节 施工准备一、施工现场的准备在通知进场后立即进行施工现场的准备工作，按施工总平面布置的要求进行施工现场建设。队伍进场后首先考虑施工驻地的建设与进场道路的疏通，为进一步工作创造良好的条件。二、施工技术准备及协调关系1、做好前期技术准备第一批施工人员进驻现场后，立即进行技术准备

20、工作，技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。（1）内业技术准备主要包括： 认真阅读、审核施工设计图纸及设计文件，编写审核报告。根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境，进行临时工程设施建设的具体设计。 编写实施性的施工组织设计、施工计划、材料计划、建立计量台帐。 编写各种针对性的保证措施。 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 准备必要的施工资料，认真抓好施工技术交底工作。 根据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据的采集。 根据招标文件要求，提供给业主及监理工程师其它的相关资料。（2）外业技术准备主要包括： 现场详细调查与

21、地质踏勘。 做好现场桩点的交接、埋设及复测和测量网点的布置。 各种工程材料及仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告。 施工作业中所涉及的各种外部技术数据的收集。技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、针对标准正确、内容完善齐全，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。施工人员进驻现场后立即对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。路基施工前开始场地清理工作，严格按照图纸所示或监理工程师的要求，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及树杆、树桩、树根和其它植物，完善排水系统，

22、为临时和主体工程施工创造条件。2、密切当地政府、群众关系。一项工程得以顺利实施，主要取决于投标人自身的施工技术实力与管理水平，同时，周围的社会环境、公共关系也起着重要的作用，相反，社会环境条件差，对周边的公共关系处理不好，则对工程的进展起着消极或延缓作用，本投标人一向注重社会公共关系，把同当地民众和睦友好相处当成一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，恰到好处的把经济效益与社会效益结合起来，真正做到“六个一”即：干一项工程，出一项精品，铸一块金牌，留一片美声，占一席市场，交一方朋友。具体抓好以下六个方面的工作： 积极宣传本工程修建的现实与深远意义，采用标语、广播、传单、标牌等方

23、式，使当地群众家喻户晓，从而赢得社会的理解、关注与支持。 听取当地群众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。 听众业主批示，服人监理工程师的指令。同有关行政单位、公益企事业单位保持密切联系。 规范作业，文明施工，工程结束后要做好收尾配套工作。 强化环保意识，珍惜土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来。 自觉遵守与维护当地政府的有关政策入乡随俗，尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。三、做好施工前的测量、试验工作1、根据本工程特点，本投标人在现场配置试验室，试验室由试验室主任、试验工程师、试验员组成，试验室按技术规范或监理工程师的要求完成原材料取样试验及选定配合比等工

24、作。2、本投标人在现场组建测量队，测量组由工程技术部部长、测量工程师、测量员组成。第一批先遣人员和设备到场后5天内，完成复测工作，整理出复测资料报监理工程师核批。 测量是土石方施工的先导，首先根据平面设计图和定位数据图及设计单位现场移交的路线平面控制要素桩、护桩及水准点等，全方位进行路线恢复测量，并检查、复核、固定路线、增设控制点、水准点、建立测量控制网、整理并绘制测量成果图。根据路基测量已恢复的中桩等控制桩和路基横断面图进行现场实地放样，放出路基挖、填方区边缘、坡口、坡脚、边沟线及桥梁敦台开挖线。施工前的测量工作,复核设计图中的地面高程和土石方工程数量,如有误差即时报告监理工程师和业主,复测

25、完后向监理工程师报告,在监理工程师签认后打开工报告。第四章 现场总平面布置第一节 施工总平面布置原则及依据一、规划布置原则施工总平面布置原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施。为坚持施工总平面布置的原则，保证工程施工顺利进行，施工平面布置主要采取如下措施：1、尽量采用装配式临时设施，提高装配速度，尽快投入使用。2、合理布置机械设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3、临时设施按建设工地文明施工现场要求设置，布置要符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4、由于工期短，采用部分租用附近农民闲置房作办公室及职工生活用房。二、布

26、置依据1、招标文件有关要求；2、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果；3、总平面图、道路布置图等；4、总进度计划及资源需用量计划；5、总体部署和主要施工方案；6、安全文明施工及环境保护要求。第二节 施工总平面布置一、从现场考察来看，施工驻地设一个，修建临时道路与外界连接，施工的运输可部分利用现有的道路，交通较为方便。本工程所用的各种标号的混凝土全部采用自拌，在工程施工现场设置砂浆及混凝土搅拌站，提供混凝土及砌体工程施工的需求。 二、施工平面布置顺序: 1、进场后首先场地平整，清理场内垃圾，修建临时道路。在现场设置职工住宅区、临时办公室、水泥库房、混凝土试件养护室、材料堆放及加工场地

27、等。2、接通临时水源，保证必要的生产、生活及消防用水。3、接通电源，由附近的大坝施工电源点接出安表计度后，引至我方专用配电房，供生产、生活用电。三、施工临时用水计划1、施工供水计划施工用水按用途分为两种：（1）为保证职工身体健康，生活饮用水采用就近接自来水或采用2台IS 80-50-200型单级单吸悬臂式离心泵抽取深水井的地下水。（2）集料冲洗、料石湿润、砂浆与混凝土搅拌及混凝土与砌体养护施工用水采用3台QY 65-10-3三相潜水电泵直接抽取地下的水。在每个施工段及拌和站内设临时铁皮水箱（V =6m3），由水箱接1胶管供水至用水点。2、施工临时用水量计算根据工程量、所需劳动人数、施工机械、用

28、水布置及招标文件等情况,对主要用水区作用水计算如下(以最大用水区为例)：A、生产用水按每小时浇筑20m3q1K1Q1N1K2/36001.05205001.5/36006.6(L/s)其中: q1施工用水量 Q1每小时浇筑砼量 N1施工用水额K1未预计的施工用水系数K2用水不均衡系数B、机械用水q2K1Q2N2K3/836000.14L/S其中： q2机械用水量Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额N2=300 K1用水修正系数K1=1.1 K3施工机械不均衡系数K3=2.0 N3施工现场生活用水定额N3=60K4施工现场用水不均衡系数 B 每天工作班数C、消防用水量Q消10L/SD、总

29、用水量：Qq1q2q36.60.146.74L/SQ消，Q消总取10L/S,因此在计算用水量时，采用Q消进行计算。E、水源管径计算D(4Q/V1000) 1/2(410/3.1411.51000)1/2 0.033m其中: D配水管直径m Q总总用水量 V管内水流速度根据以上计算引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、生活及消防用水。四、施工临时用电计划1、施工临时用电布置现场临时用电采用TNS系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算导线截面大小，从用铜芯护套线BV335MM2+216MM2从业主提供的电源点接出，经安表计度后引入施工现场配电房。A、搅拌场砼制作

30、区用电计算现场施工用电总容量为100KW。用量计算如下：电机总功率 70Kw 电焊机总容量 92KVAK1 =0.7 K2=0.7 COS=0.65B、生活照明用电按总用电量的10%考虑。P总=1.1(0.770)+0.70.6593=100KW2、其余施工区：采用铜芯护套线BV335MM2+216MM2从业主提供的电源引入施工现场配电房。其余施工用电采用电缆从配电房接出后立杆架空布设，电杆间距2030m，在每根电线杆下设一二级开关箱。3、为保证施工正常进行，我公司自备发电机组两台，以备现场停电时或应急使用。五、施工隔离围栏为保证本公司职工及附近地区农民的人身安全，有危险的工地实行打围作业、封

31、闭施工。将施工区域与外界道路用围栏隔离开。围栏统一用2 m高的蓝色瓦钢制作。若因特殊原因无法与外界围栏隔离的要进行用绳索隔挡，并设置夜间红灯等警示标志。第五章 主要工程施工方案及技术措施第一节 施工测量一、放线依据建筑物定位依据：业主提供的控制桩。以该桩作为坐标和0.00标高的引测依据。（控制桩应有三个）二、测量仪器全站仪、DJ2经纬仪一台，激光测距仪一台，S3水准仪二台，50m钢卷尺四把，5m塔尺两把，测钎若干。所有测量仪器必须在校验期内。三、技术准备1成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量工程人员进行主测。测量结果应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。2施测

32、人员应全面熟悉总平面布置图及该单位工程平面布置图，弄清各轴线尺寸和标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。四、建筑物轴线的定位测量根据本工程特点采用经检验后的J2经纬仪、全站仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。（一）平面控制网测设1场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2场区平面控制网的布设利用经纬

33、仪，采用直角坐标法，测出各交点，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。用全站仪和测距仪根据平面图的各轴线的角度定出各字母轴线。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差一级51/30000（二）高程控制网建立1高程控制网的布设原则：（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一

34、条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW=NW/L 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。（三）建筑物的抄平防线1独立柱基的施工测量（1）在建筑物基础施工过程中

35、，在施测前对轴线控制桩复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图以及基坑的放坡系数，测放出基础开挖上口线及下口线，并用白石灰标出。（3）当基础开挖到接近设计标高时，在基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高修整坑底和控制垫层浇筑。（3）待垫层施工好后，控制桩经校核无误后，方可在该垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明。2支立模板时的测量：（1）中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测：柱身模板

36、支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平面上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3高程的传递：在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设

37、一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，三个内控点分别在三个流水施工段。标高的允许误差见下表：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4圆弧线的放线：本工程填埋场大部分为圆弧线，由于圆弧多，所以采用全站仪放出圆弧线。5装饰阶段放线：主体各层拆模后，在楼层结构标高以上+1.0m处、便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上

38、，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。6室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。五、保证测量质量的措施本工程的测量放线工作至关重要：测量工作贯穿于整个施工过程之中，它是施工的先导，是质量保证的基础。由于本工程的平面形式而导致了测量放线的复杂性，为了争创合格工程，工程项目部必须重视测量工作，并在施工当中注意以下几点：1第一层测量放线后，测量人员必须做到工程每单位工程，对垂直度及轴线位置进行复核，准确无误后才能进行下道工序。2第一层测量放线后，项目经理必须给测量人员提

39、供半天或一天时间，纵横主轴线没有测放完之前，其架管、模板、钢筋等不得随意堆积，必须做好测量工作工序搭接。3测量控制桩、控制点设置在安全、不易损坏的地方保护好，每天检查。4测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。5本工程所有测量均必须作好测量图文记录，并必须由工程师复核验收。第二节 土方开挖工程一、开挖方式本工程土方开挖方式采用爆破和机械开挖，自然放坡。如放坡后基坑之间土壁小于50cm，则将基坑开挖成槽状，其余基坑挖成独立柱基坑。二、施工准备1主要机具：挖掘机、推土机、装载机、铁锹(尖、平头两种)、手推车等。2作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下

40、、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（5）熟悉图纸，做好技术交底。 三、操作工艺1工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖人工修边和清底2开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30cm左右土不挖，以便

41、在抄平后，由人工挖出。4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5修边和清底。在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6槽底修理铲平后，进行质量检查验收。7根据本工所处地理环境，及其气候条件，独立柱基础施工时，基坑外围设明沟；集水施工时，坑底设明沟和集水井，采用水泵明排，以免雨水汇集基坑积水，同时，基坑土方开挖后及时组织验槽，及时封闭基底，避免坑槽暴露时间过长积水而影响地基土质。

42、8土方开挖至设计标高后，立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽，合格后，立即浇注砼。9为了基坑边坡的安全，挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。四、质量标准1保证项目 基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2允许偏差项目，见下表序号项 目允许偏差(mm)检验方法123 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查五、成品保护1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2土

43、方开挖时、应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。造成严重事故。六、应注意的质量问题1基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。不得私自处理。2基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽

44、量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4雨季施工时，基槽、抗底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。七、质量记录应具备以下质量记录1工程地质勘察报告。2工程定位测量记录第三节 土方回填工程由于本工程的特殊性，基础、场底施工完毕后，立即进行回填，然后再施工上部。一、回填方式 由于本工程较大，土方回填量大，故采用机械进行土方回填和夯实，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采

45、用人工回填和夯实。二、施工准备（一）材料及主要机具1利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2主要机具：（1）装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸车、小型翻斗车。（2）碾压机械有：振动式压路机、平碾、羊足碾和振动碾等。（3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（二）作业条件1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。2填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收

46、。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。三、操作工艺1工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平 碾2003006

47、8羊足碾200350816振动平碾300600685碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2kmh 羊足碾：3kwh 振动碾：2kmh6碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为02m。8在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛀式或柴油打夯机分层分打密实。9回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土

48、的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11雨期施工（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。四、质量标准1保证项目（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；

49、不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008gcm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查五、成品保护1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回

50、填土方。六、应注意的质量问题1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定实后的于土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况理，方可采

51、用机城回填和压实。 4填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。七、质量记录应具备以下质量记录1地基处理记录2地基钎探记录3地基隐蔽验收记录4回填土试验报告第四节 钢筋工程一、施工准备（一）材料及主要机具1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3扎丝：可采用2022号扎丝。扎丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成，50mm，

52、见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号扎丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、广线等。（二）作业条件1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢

53、清除干净。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8按要求搭好脚手架。9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺（一）绑柱子钢筋1工艺流程套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3绑扎柱竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的采

54、用电渣压力焊进行焊接接长。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90措接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋

55、应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具式定位箍。（二）梁钢筋绑扎1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次

56、梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的丫部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑

57、扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排或三排时，可用遇梁为双层或三层钢筋，应用25同梁宽的短钢筋垫于上下层钢筋之间，间距为1000，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用水平窄间隙焊焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于

58、构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（三）板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5绑扎板筋时一般用般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向

59、板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距1000，详见下图，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（四）钢筋位置控制1板双层钢筋间采用14板凳铁按间距1000呈梅花形布置支撑。2梁主筋为多层布置时，加25短钢筋 1000，长度同梁宽，以保证钢筋间距。3板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。三、质量标准1保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准

60、的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢

61、筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3允许偏差项目，见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸土20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度土105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距土57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移3水平高差十3010受力钢筋梁、柱5保护层墙板3四、成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确

62、性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

63、8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、保证钢筋质量的措施1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。2钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。3对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到

64、工程中。4钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。6结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞采取加强措施。7每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。8钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预

65、埋铁有否遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。9钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。七、质量记录应具备以下质量记录1钢筋出厂质量证明或试验报告单2钢筋机械性能试验报告3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋隐蔽验收记录。第五节 钢筋施工一、施工准备（一）材料及主要机具：1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2焊条：焊条的牌号应符合规定。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中

66、，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。3.主要机具（1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。（2）U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。（3）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。（二）作业条件：1焊工必须持有上岗证。2接头位置应符

67、合规定。3电源应符合要求。4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防让因起弧而烧伤钢筋。3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照下表选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)2022251012101212143.23.23.2100110100110150l604试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试

68、验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。5施焊操作要点：（1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。（2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。（3）钢筋电弧焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插人间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过12的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端45高度

69、。第三步，焊至45的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。（4）拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。三、质量标准1.保证项目：（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置

70、，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。（3）电弧焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：（1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于05mm的咬边。（2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）接头处的弯折不大于4。（4）接头的焊缝余高为23mm。（5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。外观检查不合格的接头，经修整或补强后

71、可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。检验方法：目测或量测。四、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。五、应注意的质量问题 1应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气子L缺陷。 2焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。3焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、III级钢筋， 4雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时

72、，焊接电流应略为增大。六、质量记录应具备以下质量记录：1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋机械性能试验报告。3钢筋接头拉伸试验报告。4焊条出厂合格证。第六节 混凝土现场拌制根据设计说明，砼强度等级为C10、C15、20、C25、30集料级配防水砼。配合比由试验室根据现场所用材料取样试验报告和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计。本工程为经济实用考虑，同时加快施工进度，故本工程混凝土采用现场机械拌制，现场搭设搅拌站，分别安设两台JDY350型砼搅拌机搅拌，用斗车或拖拉机运送至浇筑地点。一、施工准备（一）材料及主要机具1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应

73、有出厂合格证及进场试验报告。2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3；混凝土强度等级C30时，含泥量5，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3。砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥)，肖混凝土强度等级C30时，其泥块含量应1；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1。砂应有试验报告单。3石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15；当混凝土强度等级为C25C15时，应25。石子的含泥量(小于08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量)：当

74、混凝土强度等级C30时，应1；当混凝土强度等级为C25一C15时，应2；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时。应1。石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级C30时，应05；当混凝土强度等级C30时，应07；当混凝土强度等级C10时，应1。石子应有试块报告单。4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ6389)的规定。5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6混合材料(目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材

75、料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等)：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7主要机具：本工程混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，计量设备一般采用台称。水计量采用时间继电器控制计量器。上料设备有双轮手推车，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。（二）作业条件1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符

76、合要求，安全可靠。4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。二、操作工艺1.基本工艺流程：粉状液体石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量上料斗搅拌筒搅拌出 料质量检查运 输拌合物和易性检查坍落度检查制作试块2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；

77、对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3计量：（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘棍凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水

78、泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2。（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2。（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2。4上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌简。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。（2）当掺混合料时，其顺序

79、为石子、水泥、混合料、砂。（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥，砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。5第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。6搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120（1）泥凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌

80、筒中起，到开始卸料止的时间；（2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每混凝土拌合物必须出尽。8混凝土拌制的质量检查：（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4）混凝土的搅拌时

81、间应随时检查。（5）按以下规定留置试块：a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。b每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。c对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。9冬期施工混凝土的搅拌：（1）室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。（2）配制冬期施工的混

82、凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于：300kg/m3，水灰比不应大于0.6。（3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80C以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨

83、料和已加热的水，然后再投入水泥。拌合水和骨料最高温度项 目拌合水骨料标号小于425号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于425号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040（6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守8条的规定外，尚应进行以下检查： a检查外加剂的掺量。 b测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 c测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 d混凝土试块的留置除应符合8条（5）点的规定外

84、，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的度件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。三、质量标准1保证项目：（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。（2）混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 2基本项目：（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。（2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。（3）冬期施工时，水、骨料和热温度及混混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法：现场测定及检

85、查施工记录。四、应注意的质量问题 1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等个个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰

86、比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。五、质量记录应具备以下质量记录： 1水泥出厂质量证明。 2水泥进场试验报告。 3外加剂出厂质量证明。 4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 5混合料出厂质量证明。 6混合料进场试验报告及掺量试验报告。

87、7砂子试验报告。8石子试验报告。9混凝土配合比通知单。10混凝土试块强度试压报告。11混凝土强度评定记录。12混凝土施工日志(含冬施日志)。13混凝土开盘鉴定。第七节 混凝土浇筑施工一、施工准备（一）材料及主要机具 1水泥：325号及以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5，高于C30时，不大于3。3石子：粒径054cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2，高于C30时，不大于1。4掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符

88、合要求后，方可使用。6主要机具：混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)，双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。（二）、作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺

89、1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3混凝土搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加人。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(

90、塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机出料量(L)2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

91、在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气 温()低于25高于25C30C301209090605混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2.5m时必须采取措施，用串捅或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式

92、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前

93、修正完好。6柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完后

94、，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7梁、板混凝土浇筑：1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣

95、棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺摊混凝土。5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振

96、实，使新旧混凝土紧密结合。7养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8冬期施工：（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。（3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热

97、养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。（5）冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。（6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（7）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度

98、。（8）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。三、质量标准1保证项目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJl0787)的规定。（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差(mm

99、)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标 高层高l05用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H1000且不大于20H1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515四、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3已浇筑楼板、

100、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或粱、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的

101、部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6梁、枝连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、质量记录应具备以下质量记录；1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2石子试验报告。3砂试验报告。4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6混凝土试配记录。7混凝土施工配合比通知单。8混凝土试块强度试压

102、报告。9混凝土强度统计评定表。10混凝土分项工程质量检验评定。11混凝土施工日志(含冬期施工记录)。第八节 模板工程一、模板及支撑选择 1独立柱基采用钢模板作侧模，483.5钢管支撑。2矩形柱子模板采用钢模板，483.5钢管搭设灯笼架支撑；对于截面大于600600的柱子或高度大于4m的柱子，沿柱高设12450对拉螺栓，详附图。柱子浇筑高度大于4m时，在柱子中部设一个门字洞；浇筑高度大于6m时，在柱子中部设两个门字洞，以便砼浇筑。3楼板底模采用15厚竹胶板，经计算，采用100100木枋450作背杠，483.5钢管满堂架支撑，立杆纵横间距1200，横杆步距1500。4框架梁侧模采用钢模板，底模用1

103、2厚竹胶板，梁模板支撑采用双排脚手架。5梁高大于800时，沿梁长方向500增设一道对拉螺栓；梁高大于等1200时，设两道对拉螺栓，梁高大于2000时，设三道对拉螺栓。二、施工准备（一）材料与主要机具1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢衍架、木材等。5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6隔离剂：不宜用废机

104、油。7工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（二）作业条件1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2预制拼装：（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头

105、螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（3）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、操作工艺（一）安装柱模板：1工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3安装柱模板

106、：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉扦，固定于事先预理在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装梁模板：1工

107、艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检 2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3搭设梁钢管支支撑架之前(土地面必须夯实)，钢管下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l100031000。 5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检

108、，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板：1工艺流程：地面夯实安钢管龙骨安木枋铺120厚复合涂膜防水板加立杆的水平拉杆办预检2土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定；再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间

109、距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4调节支柱高度，将大龙骨找平。5铺60100木枋，间距200。6铺铺12厚复合涂膜防水板。7板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。8标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。9将模板内杂物清理干净，办预检。（四）模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形

110、卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝上脱离。2楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规

111、范的规定。4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5底模拆除本工程柱网跨度部分小于8m，因此，板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。6悬臂结构底模看台处悬挑梁，其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。7拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。四、质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防

112、冻融措施。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。3允许偏差项目见下表。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高52-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100五、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞

113、，防让模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。六、应注意的质量问题1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板

114、支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、质量记录 具备以下质量记录：1模板分项工程预检记录。2模板分项工程质量评定资料。第九节 砌体工程一、施工准备（一）材料及主要机具：1条石、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2水泥：一般用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5，并不

115、含草根等杂物。4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。（二）作业条件：1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般

116、距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。二、操作工艺（一） 砖砌体1工艺流程： 施工准备拌制砂浆排砖撂底砌空心砖墙验评2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4拌制砂浆：5砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土2，砂及掺合料土5。6宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，

117、搅拌时间不少于15min。7砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。8每一楼层或250m“砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。9砌砖墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砖墙砌至梁或楼板下，用砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）砖

118、墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24Cm。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于12m。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。10冬雨期施工：（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。（2）砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。（3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于十5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（二）石砌体施工工艺流程如下：放线及挖基础土方基础放线配备砂浆砌筑清扫勾缝。施工要点与构造措施：1、施工前，应先将基础面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线。2、

119、砌筑前，应清理基底表面的污物和底部毛边，检查条石质量合格后方能砌筑。3、砌筑时在砌筑前稍喷水湿润。4、砌筑应从外墙转角处或定位处开始。5、条石逐层铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7、砌体砌筑时，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体清扫勾缝。8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。三、质量标准（一）保证项目：1砖、石的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块

120、平均强度不小于fm,k。（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 3砖、石砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 4转角处严禁留直搓，其它部位应留斜槎。（二）基本项目 1上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。 2接搓处砂浆密实，缝砖平直，接搓处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4预埋木砖、预埋件符合规定。（三）允许偏差项目，见下表项次项目允许差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊玫、尺量检查10m204表面平整度8用2m

121、靠尺、楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+1557水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准四、成品保护1工艺、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。五、应注意的质量问题1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线

122、，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。六、质量记录应具备以下质量记录：1砖的出厂合格证、试验报告，石料的试验报告。2砂浆试块试验报告。3分项工程质量检验评定。4隐检、预检记录。5冬期施工记录。6设计变更及洽商记录。第十节 装修工程

123、施工一 、墙面及天棚抹灰1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2、作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2）墙体整修完毕，完成门窗框、水、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位

124、置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。（5）冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，

125、墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化

126、过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（5）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（6）抹门、窗口水泥砂浆护

127、角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查

128、，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。（9）冬期施工：砼墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。4、质量标准：砼墙面抹灰和砖墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺和楔

129、形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查5、成品保护（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。（2）抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。（3）地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。（4）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。（5）护好墙面的预埋件，通风篦子

130、，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。（6）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、内墙面铺贴瓷砖施工本工程的卫生间采用铺贴瓷砖墙面。1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平上下水、采暖等主干管、支管安装板面预留孔洞浇筑砼墙面弹线找标准校正门窗框镶贴瓷砖勾缝处理。2、施工要点镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平

131、整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。三、楼地面铺地砖：工艺流程为：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护踢脚板安装。 1、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距

132、1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。4、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5

133、、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，

134、如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。四、 xps挤塑板外保温系统施工方案1施工操作要点：基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。配制专用粘结剂：（1）、将一份净水倒

135、入干净的塑料桶，加入5份（重量比）干混砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。（3）、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。安装挤塑板：（1）、标准板尺寸为1200 mm600 mm，挤塑板用工具刀切割。（2）、网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm，翻包部分宽度为80 mm。具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm。首先在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余

136、下的甩出备用。（3）、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。（4）、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹3个直径为100 mm，厚度为10 mm的和6个直径为80 mm，厚度为10 mm圆形专用粘结砂浆。（5）、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。（6）、挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在30%-50%之间。板与板之间

137、要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（7）、挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸不得小于200 mm。（8）、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。安装固定件：（1）、固定件在挤塑板粘结8小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度约为60 mm，固定件锚入基层墙体的深度约为50 mm，以确保牢固可靠。（2

138、）、固定件个数按图集中固定件布置详图要求设置。（3）、固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。（4）、自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。打磨：（1）、挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、抹底层聚合物砂浆：（1）、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）、清扫挤塑板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为2m

139、m。8、压入网格布：（1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（2）、在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。（3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80 mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得

140、使网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）、在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。（6）、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。9 面砖外饰面（1）、面砖饰面层，应根据气温和外界环境的不同，在聚合物砂浆施工完毕后8-14天后方可进行。（2）、面砖（含粘结剂）重量应小于35kg/m2。（3）、粘结面砖应采用专用瓷砖粘结剂；勾缝应采用具有抗渗性的柔性材料，建议使用专用瓷砖勾缝剂。（4）、外墙饰面砖粘贴应每一楼层设置水平向伸缩缝，位置可在窗洞口上、下或于楼层对应处，根据建筑立面设计和面砖模数的情况留

141、置。伸缩缝宽12mm，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为缝宽的1.3倍，外表面填嵌中性耐候硅酮密封膏，深度为缝宽的50%-70%。（五）、质量检验标准1、主控项目：（1）、挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。（2）、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。A、检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。B、 检查方法：观察和用手推拉检查。（3）、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。A、 检验数量：同（2）AB、 检查方法：用小锤轻击和观察检查。2、一

142、般项目：（1）、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为3050%。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。（2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点。检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。（3）、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。检查方法：退出自攻螺丝观察检查。（4）、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察检查。（5）、网格布应横向

143、铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭接宽度左右不小于100 mm，上下搭接宽度不小于80 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每层检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。（6）、聚合物砂浆面层厚度约为4 mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：尺量检查。注：检验应在聚合物砂浆凝结前进行。五、 外墙面砖本工程全部外墙采用铺贴面砖墙面。（1）作业条件：主体结构施工完，并通过验收，保温层已完工。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。外脚手架已搭设。脚手架应符

144、合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。挑选面砖，分类存放备用。应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积的施工。（2）施工操作要点：施工工艺：基层处理吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋打底层砂浆弹线分格、排砖选砖、浸泡粘贴面砖勾缝、擦缝。基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护

145、，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时可抹第二遍，厚度

146、812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自下而上镶贴。从最下

147、一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1:1水泥砂浆加水重20的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。夏季施工：夏期镶贴外墙面饰面砖

148、，应搭设通风凉棚防止暴晒及采取其他可靠有效的措施。六、木门安装：（1）、工艺流程：找规矩弹线、找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装（2）、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。A、门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。B、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10mm长的钉子并应将钉帽砸扁打入木砖内，使门框安装牢固。（3）、弹线安装门框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上

149、画出安装位置线。有贴脸的门立框时应与抹灰面平窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于门洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。（4）、门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（5）、木门扇的的安装：A、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。B、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应

150、部位定点划线。C、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内12mm。D、第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置（距门扇的上、下端110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。（6）门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（7）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁

151、一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长13拧入23。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（8）五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。七、油漆工程（1）质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。油漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼

152、刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮、颜色一致，无刷纹。（2）施工条件：施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般 油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。木基层表面含水率一般不宜大于12%。（3）油漆施工基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝醮油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用

153、麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2）。腻子一定要刮光，等腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色：应从处至内，从左至可，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，涂刷后要求木材色泽一致，面又不盖木纹。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨

154、一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致，不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。混色油漆基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，

155、磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显示刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第三遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。注意事项油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。八、铝合金窗的施工1、施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装包装。安装施工

156、工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。2、制作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。3、安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口

157、位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金及玻璃。九、墙面、天棚涂料施

158、工（一）、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料（二）、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，

159、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第十一节 防水及屋面工程一、防水施工要点：1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。3、灌水试验：房

160、间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或砂把门口封20cm高，将水注入卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。二、屋面保温层1、施工工艺：基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平2、屋面保温层施工要点： 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂

161、刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。三、屋面找平层1、施工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。2、屋面找平层施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，

162、先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。四、屋面防水卷材施工施工工艺框图：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。施工技术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂

163、加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可

164、用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错

165、开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后

166、方可进行下道工序。第十二节 道路工程一、路基施工方案路基施工前，应建立临时排水系统，无论挖方区或填方区，在施工中始终保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。根据现场实际情况，路基的施工分段进行，采用综合机械作业，主要以机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运、整平、辗压等平行交叉流水作业的方法。1、路基挖方：路基挖方按测定的标高控制施工，根据不同的土质掌握好压缩预留量，路基开挖时处理好防水、排水，并做到合理的调配及弃运。开挖时，必须按横断面自上而下的顺序进行。同时，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证安全施工。路基开挖以机械为主，人工

167、为辅，人机比例3：7。2、路基填方：路基土方施工时，要求做到块挖、快填、快压，要求分层填筑压实，每层表面平整、路拱合适，排水良好。填土中不得使用含有淤泥、腐植土及有机物等，严格控制含水量，填土辗压夯实后不得有翻浆、“弹簧”、起皮、波浪、积水等现象。如遇此类情况，不能急于进行夯实（辗压），可采用晾晒或掺石灰的方法进行处理，也可换填合格土或砂卵石。如土块较大，回填时必须将土块用人工或旋耕机打碎，土块最大粒径不能超过5cm，填土虚厚不能超过25cm，并在最佳含水量条件下辗压密实，保证回填质量。用30T压路机辗压后，要求轮迹深度不得大于5mm。填筑过程中，要做好交接处的斜面，以防止不均匀变形即保证来自

168、上层透水性强的填土水分及时排除，路堤不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。3、检底平整：路基填筑完毕，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、应达到质量检验标准。4、压实度要求：填土密实度采用重型击实标准。车道填方路段路床表面以下030cm范围内93%，3080cm范围内93%，80150cm范围内90%，150cm以下87%。挖方路段回填土，路床表面以下030cm范围内93%。人行道采用轻型击实标准，人行道路床压实度90%，天然砂砾石基层压实度95%。对于挖方段，如开挖后发现膨胀土或其他不良土质，均需换填，

169、土基压实度不低于95%（重型击实法）。二、厚25cm手摆片石底基层施工（1）施工方法A检查验收路基，对土路基用18T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检查，发现表面过干松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。B. 施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.30.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。C. 根据手摆片石底基层对石质的要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和嵌缝料嵌缝次数与每次嵌缝密实所需碎石规格、数量确定路段所需片石、不同规格的碎石和石屑数量。D. 以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，按手摆片石、铺洒嵌缝料的工艺要求预定的宽度上，并

170、检查其松铺标高厚度是否符合要求。E. 片石石料强度不得低于30MPa，尺寸根据设计厚度而定，约为层厚的0.7倍。铺砌前做好路槽的排水、防水工作。铺砌时先由路槽两侧边缘开始各铺一行较大片石，其长边与短边交替排列，使其内沿成为锯齿形，以免造成断缝。然后由两侧向中心排砌，并维持两侧铺砌在前，中间在后的进度。路基纵坡大于1%时，铺砌应从低处开始。弯道部分应从内侧开始。F. 选料时应注意选择石块高低大致相近的石料。铺砌时其长边应与路中线方向垂直，并注意把石块的大面向下，座稳挤紧，必要时用手锤将石块敲紧。每块石料应保持直立、错缝、紧密排列，不得倾斜倒置或稀疏放置，其缝隙应尽量使之成为最小三角形而具有最大密

171、实度，经铺砌后人行其上不得有倾斜松动现象。 G. 片石铺砌完毕后即将25cm碎石用手锤逐一嵌锲入缝隙中，使之嵌结成一整体，此为第一次嵌缝，要求嵌缝后，基层片石以手不能取出为准，然后用810T压路机进行23遍的稳压，在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。然后再用0.52CM粒料填满所有的小缝隙，此为第二次嵌缝，嵌缝完毕后用1215T压路机进行压实，一般碾压68遍，硬质石料应碾压1012遍。H. 辗压的顺序是从铺砌层的边缘开始，辗轮的一半应辗在路肩上，每次错轮的重迭宽度：如用三轮压路机约为后轮宽的1/2，双轮压路机约为轮宽的1/31/4。压到中心线后，将压路机开出应压的路段以外，再从铺砌层的另

172、一边缘开始，照上述方法压至中心线与前半幅路面压过的轮迹合拢后，再在中心线辗压一次，这样重复辗压至无轮迹为止。在辗压过程中路面如有沉陷，应加料填补，并进行补辗。在曲线超高处的辗压应由内侧向外侧进行。压路机开行的速度：在第一、二遍时为1.51.7公里/小时，以后遍数可以达到2公里/小时。辗压过程中，应及时予以铲平或用细粒料填平，务必使整个路形其平顺程度符合设计要求。I.用30T振动压路机进行碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。J. 作业段的衔接处搭接，第一段铺筑后留58m不进行碾压，第二段施工时再一起整平碾压。K. 先自检验收，对不合格处加以处治，符合要求后方能交验计量支付和进行下一步基层

173、施工。（2）主要施工机械手锤，大锤，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。三、厚20cmC25水泥砼路面施工（1）基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范的要求，如压实度，高程、横坡度、平整度、强度、宽度等，同时准备有足够的符合技术要求的原材料，做好配合比设计。（2）基层清扫：采用人工清除浮土、建筑杂物，并用水将污染部位清洗干净。（3）施工放样：先采用经纬仪放出每10m中桩及两侧边桩，再根据砼分块情况放出分块控制桩，弹出墨线，再测其各控制点的高程，若高程较高超出误差的部位应辅以人工清扫基层，确保砼施工厚度。（4）安装模板：钢模支撑要牢固，砼施工中不允许模板变形或错位，造成砼缝位不准，影响外观质量。

174、模板安装后应测模板顶面控制点标高，与设计比较该支垫的要支垫，该降模的要降模，保证砼面层、厚度不小于实验要求，最终必须达到模板标高符合设计要求。为了确保施工中模板不致变形，应派木工专人负责检查。（5）钢筋轧制：砼施工前首先放置连接钢筋及角隅钢筋，并采用有效的定位方法将其准确固定，经监理工程师检测，确认钢筋数量、长度、位置无误后方可进行砼浇筑工作。（6）砼拌制及运输：A. 砼拌制前试验站应对各种原材料进行天然含水量测定，然后根据测定的材料天然含水量修正配合比中各种原材料的施工用量。B. 各种不同标号和产地的水泥由于理化指标不一样，必须分别使用，不允许混杂使用影响砼施工质量。C. 加水工作，水的多少

175、直接影响到砼施工质量，为此，操作人员必须按修正后（扣除早强剂溶解的加水量）的加水量，使水泵准确加水，不得用外接水管直接向拌和机加水。D. 各种材料进入料斗后的顺序应是先碎石、后石粉、再水泥，以免细粒料粘斗；早强剂应按量用水充分溶解后加入。E. 砼拌制应专人操作，拌和时间一般3分钟左右，拌和时间应根据砼拌和的均匀度确定，拌和均匀的砼应是无离析，有较好裹糊力。F. 砼运输应采用铁皮车厢运输车运输，同是应关好后门，以防止砼在运输途中水份散失较多。G.每200M3砼取抗折试件1组，取样时，请监理人员到场并签字。（7）摊铺、捣实：上料前，对基层洒水润湿，但不能积水，对砼制作抗压、抗折强度试件。插八式振动

176、棒必须到位，在摊铺机振动前，必须使用平板振动器。（8）终饰：砼刮抹完后，待砼表面水份挥发后，用手轻微触摸不粘手时，即可进行终饰，终饰工作是辅以人工用铁掌子砼表面进一步精平，操作人员应从头向后退的方法进行精平，精平后的砼表面应是平整、光滑、无痕迹。（9）刻纹工作：砼刻纹工作采用刻纹机刻纹，应在砼施工抹光收浆后半小时用手指轻压有软感，水泥浆不粘手为准，砼初凝前，采用横向尺控制纹理的顺直、深度均匀一般为1-2mm，特别是纵坡较大路段，必须严格按规程确定压纹深度，以保证抗滑要求，不能有石子或粗粒石粉涂于表面，进行压纹工作。（10）拆除模板：模板的拆除应视昼夜平均气温确定（参照施工规范执行）。拆模时应尽

177、量避免强力振动，或损坏砼块棱角。拆除的模板应将粘糊的砼浆清除干净，坏了的部位应维修，并涂以脱落剂，以便再次使用。（11）切割缩缝：砼板切缝位置应与旧砼板缝相对应且在砼强度达到设计强度25-30%时进行，为减少早期砼裂缝，切割机应采用跳格切割，然后再逐块切割；切缝深度5cm，宽度57mm。（12）养生工作：砼终饰完成后，应使用草袋、草帘子覆盖，每天均匀浇水，经常保持砼湿润状态。砼养护期间及填缝前，严禁车辆通行，养护期满后方可清除覆盖物，板表面应不留痕迹和砼表面干净、清洁。（13）填缝：接缝采用聚氯乙稀胶泥填缝，填缝前应将切缝内尘土、杂物清除干净，并保持缝内干燥，填缝料必须饱满、密实。待砼强度达到

178、设计后划反光标线方可开放交通。（14）按照水泥砼路面施工及验收规范进行检测，包括抗折强度、纵缝顺直度、横缝顺直度、平整度、纵断高程、相邻块高差、横坡、板厚度、板宽度、板长度、拉毛压槽深度等进行检查，各种技术指标必须符合规范要求。第十三节 电气工程一、强电预埋施工1 管材加工煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：使用套丝机或套管机对

179、管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。焊接钢管连接采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。2 管线敷设定位工作一是定管路走向、设备出线口的位置、坐标的准确定位；一是保证以定位的设备出线口、管口坐标不会移动。做到准确定位需根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，确定盒、箱实际尺寸位置，同时必须考虑到完成面的装饰做法，在设计与规范要求的出线口高度基础上加上不同做法和不同功能区域

180、形成的高差。电气设备出线口高度一般相同，大部分为0.3m和1.4m，同一种设备出线口高度一致，先确定一个盒或箱的准确高度，利用注水透明塑料软管的连通水平原理为附近其它盒、箱高度定位。3 按测定的盒、箱位置稳固盒、箱。盒、箱与周边钢筋用铁线绑扎固定，要求平整牢固，标高正确。如有盒、箱位置不便于绑扎固定，用圆钢靠近需固定的盒、箱外壁搭架在附近主筋上，将圆钢与主筋绑扎牢固，再将盒、箱固定在圆钢上。定位与绑扎用的圆钢规格依据楼板厚度而定，其对应关系见下表墙板厚度20cm以下2040cm以下4060cm以下60cm以上定位圆钢直径8 mm10 mm12 mm14 mm变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子

181、的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。二、电缆、电线敷设1 穿线应在地面、墙面完工以后进行，穿线前使用铅丝带布扫管，将管内杂物清干净，带好护口。穿线时，首先根据设计要求选择导线颜色及规格，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N相为淡蓝色，PE线为黄绿双色，灯头控制线为白色。对于高度低于2.4m易触及的金属灯体及其它用电器需加PE保护线。甩线长度：一般盒口露出盒口100mm；配电箱露出箱口长

182、度为箱内口1/2周长。绝缘摇测选用500V、0500M量程的兆欧表，摇测方法参见施工工艺。2 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。敷设方法采用人力拉引、结合局部设置滑轮的方式敷设。电缆沿桥架单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。三、桥架安装1 预埋铁自制加工尺寸不应小于120mm60mm60mm。其锚固圆钢直径不应小于8mm，应与预埋铁焊接成T字型。预埋铁预埋时应配合土建钢筋结构施工，在轴线位置找出固定预埋铁方位，并将其放置在钢筋网片底筋下面紧贴模板

183、。2 采用绑扎或焊接方法，将预埋铁锚固在钢筋网上固定。将吊架或支架焊在预埋铁固定点处，焊接点应符合规范要求，然后将角钢或扁钢制的横梁与吊架杆组合成吊架，横平竖直。先将金属线槽直线段连接，应采用连接板搭接，用螺母、平光垫、弹簧垫进行连接固定。注意螺母紧固在线槽外侧面，两线槽端口接茬处应缝隙均匀严密平齐。3 金属线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用定型产品标准规格的单通、二通、三通、四通；平面或垂直二通，平面或垂直三通等进行变通连接。4金属线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。5保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6m

184、m，并且需要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固。6 金属线槽应可靠接地，但不应作为设备的接地导体。四、配电箱安装1 对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。2 对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。3 对于安装于薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。五、照明灯具及开关、插座安装1 本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤

185、其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。事故照明标志应有特殊的标志。2 灯具安装：灯具安装的技术要求嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。3 通电运行开关距地1.4m安装，开关压线采用LC型压线帽，多联开关采用鸡爪式接线，严禁串接。接线相序

186、正确。底盒低于墙面2cm及以上时要加套盒。质量标准参见施工工艺中相关规定。（4）安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。六、防雷接地工程根据设计图纸要求利用主筋与屋顶避雷网和接地极焊接联接。屋顶所有金属设备、金属围栏及正常运行不带电的金属部分均应和综合接地装置有可靠的连接。 接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉，裂纹，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷两遍沥青作防腐处理。第十四节 机电

187、设备安装工程1、施工准备（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。2、安装测量（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放水泵中心线、叶轮体中心线(XY线)及高程控制点，力求设置在永久参照物上

188、，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。（2）基座是安装尺寸控制的基础，它的法兰面XX线，YY线是严格控制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。3安装机电安装按照图纸及安装规范进行安装，一次性安装到位。第六章 施工进度及工期保证措施第一节 工程施工进度计划在接到招标文件和设计图纸后，我单位人员认真阅读招标文件和图纸，并经现场勘察，针对本标段的工序制定了相应的进度计划，以保证如期竣工。第二节 确保计划工期的总体措施本工程开工日期暂定为2011年9月，工期为80日历天，具体

189、开工日期以开工令算起。为确保施工任务的如期完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：1、在本工程施工过程中，充分发挥我单位施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。2、根据本工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、加工、运输、施工机具、资金、工程地质、气候现场工作环境等。其中最主要的是前期工作，如土石方开挖机械的投入，砂石料、水泥、钢筋等材料的储备，以及其它施工机械的准备和及时检修。3、雨期即将来临，在本工程施工过程中必须及时注意本地区的天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条

190、件、内容和时间等情况，并保持适当，因此，建设项目的进度安排与控制措施相当重要。4、制定本工程项目总进度计划，并认真执行。5、在工程项目施工过程中，随时掌握工程进展，制定周密的周、月进度计划，并在每周三及每月的30日，统计出周月的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。6、在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足总进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。7、为保证我标段按照合同的要求工期要求按期完成，达到设计和规范的要求，我

191、部在考虑进度计划时按照先紧后松的原则进行工序的合理安排和人员的调配，以便有足够的可支配机动时间来应对可能出现的影响工期的特殊情况。第三节 保证工期的其它措施一、技术保证措施制定详细的工期计划，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内。二、组织保证措施施工现场建立项目经理责任制，对工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理地安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一次开生产例会，

192、落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本单位的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力保证。三、经济保证措施制订工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。四、管理保证措施要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，画出条峰线，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础

193、，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。工 期 保 证 体 系组织保证工期目标经济法规技术保证人员保证设备材料保证施工保证经济保证按计划投入培训及投入项目部、施工队伍技术策划健全项目部机构 明确人员职责机械设备材料投入数量保持机械设备完好使用先进大型机械设备规划工期总目标阶段目标制定工期措施检查工期效果投入一定的应急资金制定处罚条令签发工期责任状测量复核推广新技术新工艺加强人员培训保证人员投入数量成立工期管理领导小组成立青年突击队技术规范标准技术、图纸交流召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及

194、时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完成经济兑现提高工效网络控制，保证阶段工期技术岗位、质量责任总结表彰先进第七章 工程质量控制及保证措施第一节 工程质量控制目标根据工程的特点和要求，确保工程一次性验收合格，力争优良工程。为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加工程施工全体员工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，始终把工程质量放在首位。正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，首先服从质量，做到好中求多、求省。第二节 建立完善、全面的质量管理体系我公司施工此工程时本着“质量第一”的原则进行质量目标管理，并导入ISO90012000 质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进

195、提高，满足顾客要求。”为质量方针，保证此项工程合格的质量目标，特制定以下质量管理计划：一、建立健全完善的质量保证体系项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对于工序、分部分项工程质量严格实行三级质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。二、建立严格的工地质量管理制度1、对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。2、各种水泥混凝土浇筑必须严格按照水泥混凝土强度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，搅拌、运输、浇筑、振捣

196、符合规范要求，以保证水泥混凝土质量。3、 建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。三、建立严格的材料进场管理制度严格把好原材料质量关，要求各种原材料要有出厂质量保证书、合格证，水泥、钢筋、砂、碎石等材料须经试验室检验合格方准使用。四、建立完善质量检测体系1、认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时,做到标高正确，数据清楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。2、单项工程施工实行严格的现场记录,配备完善的记录表格、签证表，对于各工序都必须在现场做好有关记录。3、建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检查。发现问题及

197、时处理，直至符合设计规范要求。4、配合建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。五、建立完善的施工试验及送检制度1、加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及出厂证明，杜绝使用不合格的材料。2、水泥混凝土做好抗折，抗压试件，及时送检测部门进行测试。各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查认真，反映真实。3、根据工程施工进度,做好原材料(包括水泥、钢筋、各种管材、地材等)的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。4、取样及送检人员为:项目部质检

198、员或试验员。第三节 保证工程质量的管理措施一、坚持图纸会审制度工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习、审核并做图纸会审纪录。深刻邻会设计说明书及图纸意图，了解施工程序。认真掌握排水、道路的轴线位置，标高，结构尺寸等内容。反复复核测量放线，确保测量放线准确。二、做好施工技术交底工作1、技术交底：施工技术交底主要包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、质量技术交底、安全技术交底。根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真做好各项技术交底工作,每道工序均应有详细的技术交底，并备有记录。做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，

199、将质量隐患消灭在每道工序施工前。严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进行施工，对违纪人员应进行严肃处理。2、交底内容： 使有关工程人员了解工程设计内容特点，使其认真按图施工。 使有关工程人员了解清楚工程特点、施工布署、任务计划、管理措施。 使有关工程人员了解施工工序规范要求，质量标准，材料要使有关工程人员熟悉现场特征，以使合理规划现场。三、强调施工过程的控制在施工过程中，强调施工自检，及时发现问题，及时改正。及时记录施工过程中的各项大事，完善工程资料。严格控制进场材料质量。加强职工教育，认真做好成品、半成品的保护工作，派专人管理。熟悉材料规格尺寸，了解采购地点、出厂质量

200、。编制好分部，分项工程的施工方案，施工进度措施，排出劳动力计划。科学地组织工序搭接，合理地安排工种配合，防止和杜绝“倒回头”的填补施工方法所造成的对已完工的质量损毁，确保工程质量。四、严格控制好材料准备和各主要工序的质量。1、坚持材料检验制度，水泥、钢筋、半成品、成品等必须有出厂证明合格证及试验资料，砂石等材料由试验室协同质检人员及监理工程师定期抽验。严把材料质量关，为夺得优质工程打好基础。2、加强计量管理体制，由工地试验室严格控制砼，砂浆配合比，并设专人制作，管理和养护试件。3、质量检查严格履行手续，填报工程质量报表，项目经理部每周组织一次现场会进行评比。对不合格工序坚决返工重做，并追究行政

201、、技术责任，实行重罚。4、加强沟槽、路床回填工作首先要确保回填土的土质以及边槽石的级配，控制好土壤的最佳含水量，加强碾压，对边角及死角部位专人负责，控制回填厚度，以保证整个回填质量。5、严格质量检查制度根据工程施工进度,做好原材料(包括水泥、钢筋、各种管材、地材等)的复检，及时做好混凝土配合比，混凝土试块的取样及送检工作。对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。五、加强检查力度在公司工程科、项目经理部组织下，每周检查一次，施工队由工程技术人员组织每天检查一次，质量检查严格履行手续，填报工程质量报表，项目经理部每周组织一次现场会进行评比。对不合格工序坚决返工重做

202、，并追究行政、技术责任，实行重罚。六、尊重监理工程师监理工程师受业主委托，并由业主授权，对工程原材料，施工工艺，施工方案，工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理，拥有无可争议的权力。做为施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，均应自学接受服从监理工程师的监督和指导。对监理工程师的要求要严肃对待，遵照执行，包括施工进度安排及各种表格，资料均应按监理工程师要求，认真填写送达。监理工程师现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度，工程质量情况，配合监理工程师对工程进行全方位的工程监理。七、推行项目法质量管理实行质量层层承包责任制，责任落实到人，奖惩与质量挂勾，严格执行十二项

203、质量管理制度；即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制，质量活动目标制，质量挂牌制，群众自检互检制，对事故“三不放过”制。 第四节 施工过程控制措施一、施工准备阶段的质量控制1、针对本工程特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。2、持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级教育”；对涉及“四新技术”项目的管理人员和操作人员对各自技术特点进行专项培训。3、熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本工程编制质量计划、创优规划，对原材料进行材质实验。

204、4、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。5、按施工平面布置图设置临时生产、生活用房二、施工过程的质量控制1、按检验和试验程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，依据有关部门规范，对施工过程进行监控。2、贯彻施工工序验收制度，认真、及时、准确地作好工程有关项目的质量检查，严格按照质量标准进行评定，不合格的必须返工和整改。认真进行工序之间的自检、互检工作，及时发现工程质量隐患。对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。3、在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，项目部要先行严格自检。自检合格后按规定格

205、式填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师不予签证，项目部必须认真改正后报请重新检查签证。如监理工程师接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时，如果委托我方检查人员负责检查合格、签证并注明原因，检查工程师要严格履行职责。项目部未按规定通知建立工程师到现场进行检查，须重新检查。当发现与设计差异较大的隐蔽工程，项目部在通知监理工程师的同时，还要通知设计单位参与检查、签证。项目部必须接受监理工程师的随时抽查和重点检查，要为他们提供必要的检查条件。4、对所有进场的材料、半成品均严格检查并进行

206、必要的试验，不合格材料不得用于施工。按不合格品控制程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。推行技术工作标准化作业细则，严格按细则施工，使各工序、各工种和施工质量标准化。5、工程资料实行备案制，由现场内业人员负责收集整理大宗材料的出场合格证、商标、质保书、施工日志、工序检验评定表、监理工程师对工程质量的检验报告、设计变更等。加强对文件资料的管理，所有技术文件按质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台账，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。6、建立全面质量管理小组，以分公司总工、质检科长牵头，开展TQC全面质量管理活动。在工程项目部组建QC小组，制定创优规

207、划，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。以自检、自查中出现的质量问题为题目，经常性地开展活动，做到每完成一个分项工程，有一个质量小结，进而保证本工程优良率的均匀分布，达到的“精品意识”指导施工的目的。三、施工收尾阶段质量控制1、制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题，并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。2、所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反映的问题，按质量回访及服务的实施与验证程序执行，确保用户满意。第五节

208、主要工序质量保证措施通过对设计图、现场踏勘的调查及各施工工序的研究，特对本工程主要施工工序制订以下质量保证措施：一、测量工程质量保证措施1、测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理

209、书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 二、土方工程质量保证措施 1土方的开挖(1)开挖前必须制定可行、可靠的降水方案，保证坑(槽)开挖施工作业面无地下水渗入。 (2)土方开挖前，先应进行截水与导流施工，确保坑土石方开挖过程中不受雨水与溪流的浸泡。同时坑(槽)开挖前应在围护结构顶设置截水沟，防止地表水流入坑(槽)内及地表水冲刷围护结构边坡。(3)开挖前应探明场地范围内的地质、地面输电线路等构筑物情况。必须采取切实可行的措施确保施工期间的安全和正常使用。(4)坑(槽)底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到坑(槽)周边较稳定的结构上，并做好明显的

210、标志。施工技术人员将水准标高引测到近坑(槽)标高处的周边工程桩上，并作好标记。(5)如基坑采用机械开挖，挖至设计基底垫层标高以上300mm时，须进行基坑(槽)体验收。然后采用人工捡平，严禁超挖。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。(6)坑(槽)体开挖施工过程中，应严格控制围护结构四周10m范围的堆载，堆载不得大于15Kpa。 2土方的回填 (1)严禁带水回填。严格分层回填且严格控制每一层的厚度，确保充分压实。(2)土方回填时随时检测土体含水量，含水过大时用改良方法降低含水量，土体过干时，洒水湿润，确保土方

211、在最佳含水时碾压。(3)挡墙混凝土达到设计强度后，应及时采用砂砾石均匀回填，避免结构不均匀受力。同时回填的密实度、高程控制必须满足护坡填方密实度及高程的要求。三、模板工程质量保证措施1模板在每一次使用前，要全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一遍无色的脱膜剂或清机油，以使拆模时保证混凝土面的平整度。2模板工程中，应做好测量交桩、接桩工作，做好自审与互审，加强桥轴线控制桩和水准点管理，并定期复核，防止模板位置偏移、标高差错及模板形状、尺寸有误。3面板模板：面板模板仅有侧模，模板应有符合要求的刚度和强度，一般用槽钢代替。支模时，位置要准确，横向支撑应牢固稳

212、定。4检查井模板：侧墙模板为组合钢模板。模板组装前，应检查每一片模板的平面，对超差的进行修正，无法达标的不用。侧墙模板间用对拉螺植固定，保证墙体厚度。5为了防止砼浇筑中跑模、胀模，基础模板在外设立支撑固定，组合模板按模板长方向错缝排列。6模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。7模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。四、混凝土工程质量保证措施1、配合比管理A、根据所选定的混凝土配合比、集料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为搅拌站

213、拌合混凝土的配料单，搅拌站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。B、严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。2、混凝土施工组织措施A、影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响很大，因此，采取以下措施保证混凝土施工质量，同时采取先进的计量、检测手段控制混凝土质量。B、项目经理部相关的质量、技术、设备、物质部门等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及施工工艺施工，并督促关键部位的混凝土施工质量。C、专职的混凝土试验人员进驻混凝土搅拌站督促混凝土配合比实施质量控制情况，并协

214、助组织运输。3、混凝土质量控制措施(1)所有结构混凝土施工前，必须详细核对相应的结构设计图和各工种、各设备等有关专业设计图，确定是否有预埋件、预留孔，以免遗漏。(2)基础结构各点标高、几何尺寸、平面位置应严格按线路坐标，平、纵、横断面图进行施工，如有疑问及时提出。(3)施工缝的布置原则、施工缝的型式及防水要求严格按照地下工程防水技术规范及设计要求施工。(4)所有施工缝的新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按有关规范要求凿毛，并用高压水冲洗干净。(5)本工程砼为抗渗砼，所以在砼原材料到场前，将汇同业主、监理对砼提高的原材料进行检查，合格后方可使用。施工过程中，将派专人进行旁站

215、。(6)砼浇筑前将对施工操作人员进行专门的技术交底，浇筑过程中，派专人检查贯彻技术措施的落实，并有明确的分工及岗位责任制。(7)使用插入时振捣器的插入点间距，不超过其作用半径的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）。(8)使用插入振捣器时，应“快插慢拨”，上下抽动510cm，分层浇筑时，插入下层砼510cm，使上下层结合牢固。(9)掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果这几项都已发生，说明已振实。(10)混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。炎热天气下，基本养护之前应进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护

216、。新老混凝土连接面上的养护剂须清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。 (11)施工期间施工荷载、堆载必须严格控制，在结构未达100设计强度以前不得有任何堆载。(12)结构为大体积混凝土时，为防止结构混凝土开裂，主要采取以下有效措施减少混凝土的水化热： 控制混凝土入模温度，夏季施工时应采取有效的措施控制入模温度在30以内； 控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰和高效减水剂，并严格按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。施工进中应严格按设计要求进行施工，不得减少任何一道工序。 1. 质量保证体系框图质 量 保 证 体 系思想保

217、证经济法规组织保证技术保证施工保证经济保证技术培训提高质量意识项目经理部TQC领导小组质量第一测量复核案例分析检查创优效果制订创优规划明确创优目标优质优价完善计量支付手段制定处罚条令百含包干签定包保责任状班组QC小组技术规范标准技术交底图纸交流为用户服务工序交接制定教育计划成果发表争创省级优质工程保证用户满意反 馈组织保证组织保证创优质工程提高经济效益经济兑现工作回访奖优罚劣技术岗位责任制总结表彰先进改进工作质量质量责任制定期不定期质量检查接受工程师监督加强现场试验控制、利用现代化仪器手段执行自检互检交接检查提高工作能力质量评定第八章 施工安全保证措施第一节 安全生产总目标安全生产目标：无重大

218、伤亡和伤亡事故，轻伤事故率控制在1以下，实现四川省“五无”标准（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。第二节 安全生产管理体系本公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目进行安全工作检查、评比，处理有关安全问题。1、现场建立项目安全生产责任制，根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成

219、安全管理网络。2、项目部设立质量安全部，设专职安全负责人，配23名安全员，负责全项目日常安全管理工作以及重点部位安全管理。建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全保证的三级体系，加强安全教育，工人上岗必须按规定进行三级安全教育，对工人进行安全技术交底，特殊工种工人进行专业安全知识教育培训。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地质量安全部汇报工作。3、建立安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度

220、，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。通过完善安全责任制，增强各级管理人员的责任心，使安全管理横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网，安全生产工作层层有人负责，责任明确，做到齐抓共管，实行全员安全目标管理，按六大保证体系落实安全工作安全运行体系如下图：安全运行体系：目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故，重大刑事案件。国家监督行政管理民主管理施工安全管理机械设备项目全体人员施工环境自我控制、措施落实宏观指导、控制、教育指定制度、监督教育教育,贯彻,执行,控制管理层次公 司项目部施工队作业班组安全施工规范教育法制教育三级安全教育安全方针安全技术交底典型事例安全标准

221、规范职业道德班组建议检查、评比、总结规章制度岗位责任制安全知识各种制度责任兑现职能部门责任各种形式竞赛班前活动文明施工安全管理责任制安全基础工作奖惩教育规范活动安全预防措施管理手段安全检查流程：安全保证体系组织机构安全目标安全管理安检制度安全日常检查检查安全会议纪要检查安全法规配备检查安全制度落实情况检查安全制度制定落实检查安全工作报表上报检查安全奖惩条件执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全宣传工作安全工作总结4、树立“安全第一、预防为主”的思想，健全安全检查制度化，班组每周进行一次安全检查，项目部每旬安全检查，单位劳保科配合工程指挥组每月进

222、行一次工地安全全面大检查，对存在不安全因素的工段及班组责令停工整治，待隐患消除方可继续施工。5、进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立“安全第一”的思想。6、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。7、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，应进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。8、加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，管槽、洞口等应做好防护措施，同时设置安全灯。9、加强现场施工的安全保卫工作。进场后应和当地公安部门联系，做好暂

223、住人口、外来人口的登记与管理工作。对工地办公地点、仓库等临时设施加强防盗、防火、防洪等安全措施。第三节 具体的安全措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地上地下管线障碍物的位置、高度和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地上地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、挖掘机、汽车起重机、装载机等机械在施工时回转半径下方严禁站人和进行施工作业。4、爆破要严格按照施工设计提供的装药量和分配要求进行控制，联网后检查联网线路是否正确。爆破区周围调调置3

224、00m范围的爆破警戒区。道路上设置醒目的警示牌。放炮时，警戒区的人员全部撤离现场。严格控制最大一段起爆药量。起爆严格按照距离由远到近、单段药量由大到小的顺序进行。5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。6、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。7、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。8、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地

225、方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。9、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。10、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、沟及边坡卸料时，应保持安全距离并在其边设挡墩，防止机动车倾覆。11、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采

226、取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。第四节 对防火、防爆、防雷的安全措施1、施工组织设计方案，向当地公安部门报告爆炸物品仓库的选址设置计划，请有关人员到施工现场察看，计划得到批准后，按照有关规定修建合格的专用储存仓库，并向公安局申请购买、运输、储存及使

227、用爆炸物品的许可证。2、对易燃、易爆物品设专人看管，易燃、易爆的对于雷管炸药等爆破材料应留下轨迹。爆破器材应储存于干燥的仓库内，库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风，温度保持在1830，库内应设消防设备。不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，分开保管，且相互之间应间隔50米以上。3、严格领取与发放制度，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。3 工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在临时工棚内，严禁烟火，以防引起火灾。4 每个工棚之间设有不小于4m 的防火距离。对工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，按

228、每个临时设施均需设置12个灭火器。5 各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。第五节 施工用电安全措施1 电源点：向沿线单位借用或由我处发电机提供，并在施工现场引设施工专用临时电源点,每点分别装有总电表和总开关，现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。2 供电线路：按三相五线制(TN-S 系统)设置,架空线(截面积:绝缘铜线10mm2),并应装设横担和绝缘子,离地面4m,立杆距离35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。3 现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不使

229、用花线或塑胶胶皮线。夜间安装上安全红灯，固定电气机械加设重复接地保护措施。4 电箱：要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正，牢固，安装高度：固定式箱底离地1.31.5m 间。总配电箱和开关箱应设置漏电保护器确保可靠，漏电保护器的额定漏电动作电流与工作容量相匹配。5 工地电工须持电工证上岗，严格检查施工中所使用的电器，并督促施工人员穿齐劳保用品,如需移动电源点,必须由工地电工负责更动,禁止其他人随便更动。第六节 其它安全措施1、预防施工坠落伤害 做好洞口防护：对检查井洞口加盖护盖或护网，对沟渠及开挖的沟槽用安全牌围设。 做好施工人员的宣传工作，配备专职安全员。 预防机具损伤2、预防施工机械伤害

230、 所有机械都要按规定配备和安装防护网。 所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。 严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。 所有机械不准超负荷运行或带病作业。3、预防起重伤害所有起重机械在使用前，应认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。4、预防触电事故 施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。线路敷设严格按规范要求。 各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同

231、时混用。 每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。 对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。5、预防物体打击 凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。 对高架下进入施工作业现场的出入口，都应搭设护头棚。 在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。 对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。第七节 主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员,并持证上岗,认真实行安全检查制度,每天上下班前都要检查所有的电器设备,做到安全人人有责,防范事

232、故的发生。（一）土石方工程1、进行基坑、边坡的开挖作业时，各种挖掘设备须经常检查，保证基坑开挖的安全。挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。2、土石方开挖应注意保护地下原有管线,尤其是采用挖掘机开挖时更应加强现场的观察。当地下水位较高时，在沟槽内挖集水沟及集水坑，并用水泵抽水，使挖土面壁处在地下水位以上。3、挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。基槽与边坡土方堆放应远离边缘两米以上,并及时清运。挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。4、施工机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机、装载机停靠或行驶在距挖空的基坑或边坡边缘2

233、米范围内，防止因土方坍塌引发机毁人亡事故。6、配合挖掘机进行土芳清理的工人严禁在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2米。起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人。7、土石方开挖时注意土体的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开基槽与土壁边缘，并及时进行处理。（二）混凝土与砌筑工程1、混凝土浇筑支架平台施工时必须严格按照相关的操作规程进行。插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。 2、施工时必须注意过往车辆的交通安全以及施工机具设备、施工人员的安全。3、对各类事故应严格按照“三不放过”（即事故原因不查清不放过，责任者和群众未受到教育不放过，没有制订

234、和采取安全防扩措施不放过）的原则进行处理。4、高架作业的安全必须相关规定进行，作好安全防护。5、所有进入工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。第九章 文明施工、环境保护第一节 文明施工与环保的目标文明施工与环保的目标：把本工程工地建设成“文明工地”，达到工程建设要便民、利民、不扰民的要求。第二节 文明施工主要的措施为进一步规范施工，提升文明施工水平，我公司将严格按照文明施工的相关规定，采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、建立和健全施工项目管理制度，充分落实“谁主管、谁负责”的原则，建立文明施工管理网络，设立专职文明施工员，加强文明施工的管理、落实和

235、监督。2、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传,加强班组文明施工教育并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识，防止滴、洒、漏现象,提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。3、根据工程进度情况，修建施工便道，并设置限速行驶标志、安全宣传标语、警告牌。进出工地车辆由专人指挥，协助疏导交通，以利过往行人及车辆通行。4、尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，合理安排工序施工，在当地居民休息时间，特别是夜间尽量不使用重型机械，避免机械生产时产生噪音影响他人休息。5、施工现场平面布置应做到合理布置，

236、施工管理条例清楚，场内平坦整洁，地面不积水，排水畅通，在施工现场内，砂、石料等工程材料堆放整齐，使施工现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好。施工与生活区设置灭火设备，并设围墙分隔开。6、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施，生活区、工场范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境。加强对现场附近公共设施的保护，定期进行检查和评比以便促进工作的开展。7、四周保持清洁,在工地加设一卫生保洁员，负责工地日常的生活卫生的清理。现场设茶水桶，做到加盖，加锁，有消毒设备。8、组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒

237、、耍流氓。对违法犯罪活动坚决斗争，并送交公安机关处理。9、对进场的合同工一律考核摸底、建案存档，并及时报户协助公安部门做好流动人员的管理工作，营造一个安全、文明的施工区。第三节 环境保护措施公路工程施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：1、临时设施、临时租用土地，尽可能不占或少占耕地和绿地，施工统筹安排，细化调节，对挖出的弃土应运往甲方指定的弃土场地；临时租用土地用后恢复原状，防止污染环境。2、强化环保管理与教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职

238、工的自觉行为。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的教育、监督。3、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语，企业精神等标牌。施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。4、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严格密遮盖，卸运时

239、要采取有效措施，减少扬尘。施工现场，必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。5、施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。施工现场临时食堂，用餐人数超过100时，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。6、凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排出，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入农田灌渠、江河水道，污染环境。7、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑油、漏油污染水源。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随

240、意泼倒。严禁对河流造成污染。8、进行强噪声作业时，注意避开午体、夜间施工，严格控制作业时间，一般不超过22h，降低噪音，减少扰民。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围农户的工作后方可施工。9、现场临时道路其面层应采取碎石铺设，并加强维修养护施工区域的原有道路、临时便道，确保施工道路畅通，降低机械噪音污染。10、容易发生危险的施工区域用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。11、经常对职工进行法制教育，发扬我公司光荣传统，积极开展路地共建精神文明行动。严格遵守国家有关环境保护的法律法规，妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律

241、不得排入河流。使用密封式圈筒等措施处理废弃物品，对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理，杜绝随手乱扔现象。采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围人畜的干扰。第十章 环境保护、减少噪音等措施第一节 环境保护保护工程所在地的环境保护是承包人的义务，更是责任，为确保环境得到保护，承包人在施工时建立对大气、噪声、水质的监测及减缓措施的实施保护计划。我公司承诺：该工程在任何时候都热情接受工程师或业主的环保人员及政府机构的环保人员的检查、监督，环境保护的任何具体问题确保符合国家的相关法规，并由承包人制定作业计划报工程师批准后实施。 1）施工现场搭设临时堆放建筑垃圾中的中转站，

242、便于统一、集中地存放建筑垃圾。 2）派专人负责洒水降尘。 3）尽量减少搅拌站的灰尘。 4）对施工现场内的电线管道或其他公用设施，必须采取有效的保护措施。5）按照本施工组织设计的场地排水要求，进行有组织抽排水，并保证场地内无大的坑洼积水。设沉淀池，使施工废水经沉淀后方可进入甲方指定污水管道。6）对施工场地及时进行清理，保证其整洁施工环境。7）对施工现场划分卫生责任区，严格实行卫生检查制度。第二节 防止施工噪音污染施工时，尽可能选用性能良好的低噪音施工机械，加强施工机械的维护管理，较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。具体办法如下：1）施工现场要遵守中华人民共和国建筑施工噪声限制法（GB12523

243、90）制定的降噪声相应制度及措施。2）合理布置产生噪声的设备，并采取减震措施。要求机械设备按期保养，完全润滑，有效降低噪音排放量。3）合理安排作息时间，尽量减少夜间施工，如工序的连续性要求确需开机施工的，应事先计划好并报告有关部门，取得同意后再进行安排，在居民区粘贴安民告示，减少噪音对周围环境和邻近居民的影响。第三节 施工不扰民措施1）合理安排作息时间，尽量减少夜间施工，如工序的连续性要求确定需开机施工的，应事先计划好并报告有关部门，取得同意后再进行安排，减少噪音对周围环境和邻近居民的影响。 2）运输土方和砂石料的车辆，要经常检查和维护修车斗密封设施，保证车斗启闭性能良好，装车高度要合理，避免

244、土料散落，污染环境及道路。 3）砼、砂浆搅拌机现场设置沉淀池，清洗机械和运输车辆的废水及施工废水要经过二级沉淀后才能排出，同时保证工地无“黄、灰、白龙”污染。4）做好防尘、防毒措施：工地人行、车道要经常派人洒水，减少尘埃污染。对从事粉尘作业的人员，如搅拌机工、搅拌机倒料人员，要戴防尘口罩，禁止在现场焚烧有毒、有害物质，防止职业病的发生。 雨 季 施 工 保 证 体 系组 织 保 证人员设备材料保证技 术 保 证投入施工经验丰富的队伍高素质人员组成的高效的指挥部积极推广四新成果开展五小创新工作健全的安全质量保证体系、避免返工编制实施性施工组织设计，指导雨季施工备足雨季施工材料、器材及劳保用品对职

245、工进行雨季施工教育与地方气象、水文部门建立友好关系，创造良好的外外部环境。科学合理安排施工劳力定期召开工期分析总结会议，落实进度情况，发现问题及时调整，确保阶段工期目标，力争总工期提前完成提 高 工 效确保雨季施工顺利进行以管理为根本成立精干、高素质防汛领导小组安 全 保 证 体 系思想保证二级检查经济责任制组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安保责任状安全教育安全第一,预防为主重 伤 率 0死 亡 率 0宣传劳动法和劳力保护政策三 工 教 育安全生产知识学习全 员提高安全意识安全措施竞赛安全劳动竞赛定期检查经常检查抓好四个重点措施得力奖罚兑现总结评比安全奖金挂钩工资挂钩人身安全档案措施得力五 防安全年下步规划深坑用电机械车辆施工队安全领导小组安全员项目部安全领导小组项目部安全部安全委员会组织机构构安全无事故安全信息反馈