东山水库放空洞工程和引水工程施工组织设计方案（209页）.doc

1、编制总说明 在编制本工程施工组织设计的过程中，我公司认真阅读和充分理解设计意图的基础上，结合我公司的施工经验，根据施工场地状况，以信守合同、确保质量工期、安全文明生产、持续注重环保、合理控制工程造价为指导思想，经过细心研究形成了本施工组织设计主要内容，其中阐述了本工程实施时的施工设备、施工计划安排、施工技术方案、施工组织实施方法及顺序，确保工程质量和工期的主要措施，以及安全、文明、环境保护措施。在编制过程中，择优选择施工方案，做到科学合理、经济方便，为工程施工统筹安排提供技术支持。1.1 编制依据1、长宁县东山水库（放空洞和引水工程）施工施工设计图纸及说明。2、根据工程特点、施工现场实际情况、

2、施工环境、施工条件和自然条件分析，以及我公司成熟的施工技术、管理水平、机械设备配套能力、资金投入能力和多年来从事同类工程的施工经验。3、国家现行的施工及验收等相关规范。4、国家有关法律、法规及城市地方有关规定要求。5、本公司安全、质量管理体系系列文件。1.2 编制原则1、遵照所提供的长宁县东山水库（放空洞和引水工程）施工图纸以及相关文件要求进行编制。2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工，实行质量责任制，确保工程质量。3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在安全生产的原则下推行标准化管理和实行安全生产责任制。4、保证重点、兼顾一般、统筹安

3、排，科学合理地安排进度计划。5、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。6、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案。7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价控制。8、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。9、严格遵守技术规范、施工规范中的有关规定和规则。第一章 工程概况1.1 工程概况 工程概况东山水库位于四川省宜宾市长宁县长宁镇白合村三社碧玉溪河段，枢纽距离长宁县城1.5km，坝址至S308省道现无公路相通。长宁县城距离宜

4、宾市45 km，宜宾市与成都通过成-乐-宜告诉相接，也可通过成渝高速于内江、成-自-泸高速于自贡接内宜高速到达宜宾，对外交通条件便利。放空洞工程由进水明渠、闸室、消力池、无压洞、渐变段及出口明渠等建筑物组成。全长557.44m，其中沿轴线进水明渠长23.5m、闸室长20.0m、消力池长20.0m、无压洞长280m、渐变段长10.0m、出口明渠长203.94m。明渠采用梯形断面，底宽5m，无压洞采用城门洞型断面，开挖尺寸（宽高）为3.8m5.3m，消力池采用城门洞型断面，开挖尺寸（宽高）为4.2m6.7m。引水工程由进水闸室、消力池、隧洞、出口闸室。全长226m，其中沿轴线进水闸室长15.0m、

5、消力池长25.0m、无压洞长180m、出口闸室长6.0m。无压洞采用城门洞型断面，开挖尺寸（宽高）为2.1m2.6m，消力池采用城门洞型断面，开挖尺寸（宽高）为2.7m4.95m。 主要里程碑工期放空洞贯通时间：2013年07月31日；放空洞闸室砼、隧洞支护：2013年11月30日；引水洞贯通时间：2013年07月31日；引水洞闸室砼、隧洞支护：2013年11月30日；放空洞明渠开挖完成时间：2013年07月31日；放空洞明渠永久支护完成时间：2013年11月30日；本标段具备过水条件的时间：2013年12月31日。第二章 施工总体规划2.1 工程总体认识2.1.1 本工程重点、难点分析及对策

6、 本标段引水隧洞施工难度大。如何组织和保证本标段安全顺利施工是本工程施工的关键。工程开工后，承包人立即组织人员、设备进场，确保工程按期开工，在工程开始投入正常施工后，保证洞挖投入资源，并配置备用设备，确保引水隧洞按照节点要求顺利贯通。 引水隧洞洞径小，洞内通风困难，如何保证洞内空气清晰，如何布设通风设施是隧洞开挖施工的难点之一，也是引水隧洞开挖施工的关键。在开挖过程中，配置轴流式风机，对隧洞内进行通风排烟，以保证洞内正常施工，本工程共配置2台15KW轴流式通风机，以保证洞内通风排烟要求，保证洞内施工顺利进行。 本工程全部施工材料由承包人自行采购，如何保证工程材料合格，并满足工程施工需求，是本工

7、程的特点。项目部将组建物资部门负责采购施工物资，由专职人员进行负责，结合以往类似工程中针对物资材料设备管理的成功经验，加强材料的管控和监督力度，实行物资采购评审制度。物资部门和质量管理部门密切配合，对采购物资从进场到使用，各个过程进行控制，对每批进场物资都进行抽样复检，检测合格报监理工程师批准后用于本工程施工，确保所用材料全部合格。 2.2 施工质量、进度、安全保证措施 项目施工管理我公司组建“东山水库工程项目部”，现场项目施工管理组织机构以项目部经理、副经理为决策层，各职能部门为管理层，各专业施工队伍为作业层的三级施工管理结构。服从发包人及监理人在现场的统一管理。拟投入本合同的项目管理人员和

8、技术人员及技术工人数量足够，并具有类似工程施工经验，人员配备完全能满足本合同工程的施工需要。管理人员持有相关的执业资格证书。同类工程施工业绩满足招标文件要求。结合工程特点健全质量保证管理体系、建立和完善职业健康安全管理体系，依据环境保护和污染预防的原则建立环境管理体系，保证本合同工程质量、施工安全、环境保护与文明施工达到协调统一。按照我公司对信息化管理的要求，在本合同工程建立信息管理系统。配置专职的系统资料录入及维护人员。负责及时将结算报表和其它信息化管理系统所需数据录入系统，并保证数据的准确性和及时性。 施工质量我公司严格按GB/T19001-ISO9001：2000版质量标准建立质量控制体

9、系，建立完善的质量检查制度。设置专门的质量检查机构，决策层设置质量副经理，成立专职质量管理部门，质量管理部门配备专职的质量检查人员，负责本合同质量管理工作并接受相关单位及质量监督机构和人员的检查。 施工进度本工程从2013年01月1日开始至2013年12月31日结束，我公司保证按时开工，各项目施工按计划如期展开，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，抓住施工重点、难点，统筹兼顾，精心组织、精心施工。采用高效的成套机械设备，提高工效，加快施工进度，确保合同各控制节点目标按期实现，在规定的时间内完成合同规定的全部工程。 安全保证措施我公司严格按GB/T 280012001职业健康安全管

10、理体系，建立完善的安全生产管理制度。配备专职的安全人员，负责本合同安全及文明施工工作，确保实现安全管理目标，杜绝人身死亡事故。我公司严格按GB/T24000-ISO14000环境标准建立环境管理体系。建立完善的环境管理制度。接受国家和当地环境保护主管部门的监督和检查，负责本合同文明施工及环境保护工作，实行安全文明施工标准化管理，确保实现文明施工工作目标，建设文明工地。2.3施工总进度计划2.3.1 施工总进度安排说明合同控制要求的节点工期见表2-1。合同控制节点要求日期表 表2-1序号项 目完工日期1本标段进场时间2013年1月1日2放空洞贯通时间2013年07月31日3放空洞闸室砼、隧洞支护

11、完成时间2013年11月30日4引水洞贯通时间2013年07月31日5引水洞闸室砼、隧洞支护及明渠砼完成时间2013年11月30日6放空洞明渠开挖完成时间2013年07月31日7放空洞明渠永久支护完成时间2013年11月30日8金属结构安装2013年12月31日9本标段具备过水条件的时间2013年12月31日本工程开工时间为2013年1月1日，工程完工时间为2013年12月31日，合同工期为12个月。2.3.2 分项施工进度安排施工准备及临时工程1、 板房等营地建设完成时间：2013年3月31日；2、 临时道路及水、电线路完成时间：2013年3月31日； 3、工程正式开始施工时间：2013年0

12、4月01日；放空洞及引水隧洞工程1、放空洞开挖：2013年04月01日2013年07月31日；2、放空洞永久支护：2013年08月01日2013年11月30日；3、放空洞明渠开挖：2013年04月01日2013年07月31日；4、放空洞明渠永久支护：2013年08月01日2013年11月30日；5、放空洞闸室开挖支护：2013年08月01日2013年08月31日；6、放空洞闸室砼：2013年09月01日2013年11月30日；7、放空洞回填灌浆等：2013年10月1日2013年12月31日；8、取水洞开挖：2013年04月01日2013年07月31日；9、取水洞永久支护：2013年08月01日

13、2013年11月30日；10、取水洞闸室开挖支护：2013年08月01日2013年08月31日；11、取水洞闸室砼：2013年09月01日2013年11月30日；12、取水洞回填灌浆等：2013年10月1日2013年12月31日；13、金属结构安装调试：2013年10月1日2013年12月31日；2.3.3 关键线路根据本工程石方洞挖难度大，施工工期紧，隧洞断面较小，不利于同步施工等特点，在施工进度计划安排上以隧洞开挖、支护、衬砌为关键部位，优先重点安排。其关键线路如下：工程进点施工准备放空洞及引水隧洞开挖、衬砌放空洞及引水隧洞具备通水条件。2.3.4 主要项目年度完成的主要工程量合同工程分年

14、度完成工程量计划见表2-2。合同工程分年度完成工程量计划表 年份项目2013年土石方明挖(m3)64975石方洞挖(m3)7837常态混凝土(m3)16964浆砌石(m3)1036回填灌浆（m2）1445固结灌浆（m）689钢筋制安 (t)918.12.3.5主要作业典型施工项目强度本合同工程主要施工项目的强度指标为： 土石方明挖高峰月开挖强度：16243.75m3/月（发生时间：2013年4、5、6、7月）。 石方洞挖高峰月开挖强度：1959.25m3/月（发生时间：2013年4、5、6、7月）。(3) 混凝土浇筑高峰期：4241m3/月（发生时间：2013年8、9、10、11月）。(4)

15、回填灌浆高峰月强度；723m2/月（发生时间：2013年11、12月）。2.4 主要施工方案2.4.1 开挖施工方案 明挖施工工程开工后尽快形成坡顶截排水沟系统和临时施工道路，土方开挖采用挖掘机开挖装车，载重自卸车运至指定渣场。石方开挖造孔全部采用手风钻造孔，采用梯段高度不大于3m浅孔梯段爆破。 洞挖施工洞挖施工程序为：测量放线布孔钻孔爆破通风排烟出碴支护下一循环在洞室开挖施工中，通风采用大功率供风机进行供风，缩短排烟周期，施工通风由布置在各洞口的15kw千瓦轴流式通风机通过60通风管供风。隧洞开挖采用两次开挖，考虑施工进度，放空洞进出口双向掘进，按照消力池断面及隧洞断面上部进行开挖，开挖至出

16、口后倒退进行开挖生态取水管断面部分，以保证洞挖施工顺畅。开挖采用手风钻钻孔爆破，洞内小型装载机配合农用车或农用拖拉机出渣，洞外出渣采用装载机或反铲装15t自卸汽车拉运至指定弃渣部位。为保证施工进度，且隧洞断面较小，特在隧洞每间隔50m长度设置一错车道，供车辆会车、掉头之用。隧洞采用YT-28型气腿钻造孔，可移动钻孔平台配合。爆破采用32乳化炸药和25乳化炸药，采用微电起爆网络。爆破采取光面爆破形式，严格控制超欠挖。2.4.2 混凝土施工方案规划混凝土施工配置的主要机械设备有： 2台HBT30砼泵、6辆小型机动翻斗车。 进水闸混凝土进水闸混凝土按照混凝土分区和结构影响，按照1.13.4m分层进行

17、施工。闸室以上结构柱分层高度3.0m4.5m，梁板结构施工中楼板作为单独1层进行浇筑。钢筋工程钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，现场人工安装。模板工程模板均采用P1015、P3015及木模板组合式钢模板拼装。进水口前部圆弧段、胸墙弧段等采用钢排架固定P1015模板拼装，局部采用模板拼接。板、梁、柱混凝土浇筑立面采用组合钢模板，采用对拉拉杆加固模板，底部采用外撑式加固，方便模板的拆除。较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑体和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木面板。混凝土浇筑施工方法混凝土工程施工，结构混凝土采用HBT30混凝土泵输送入仓水平运输采用

18、混凝土运输车运输，混凝土由拌和系统提供。 隧洞段混凝土隧洞段混凝土仓号单元数较多，是混凝土施工的关键性项目，需在施工中合理组织，精心规划，在洞室开挖结束后及时进行混凝土施工，各工作面具备条件后应平行进行混凝土浇筑施工。钢筋加工由钢筋加工厂制作，现场安装。进出口明渠均采用组合式模板拼装。隧洞内边墙均采用组合式钢模板拼装，顶拱采用钢拱架+T3015及T1015模板。堵头采用木板和散钢模封堵。明渠均采用溜槽和混凝土泵入仓施工。隧洞混凝土衬砌分为两层进行施工，即分底板、边顶拱两层进行施工。分缝长度为10m。模板安装时须在边墙中部和顶拱预留进料口和振捣口。浇筑过程中，两侧墙均匀上升(侧墙两边同时下料)，

19、高差控制在50cm以内，侧墙体积小，上升速度快，钢筋密集,为避免来料堆积太厚，出现漏振现象，采用2条50软轴振捣棒(6m)及时进行振捣，随浇随振,利用模板中部进浆孔排除气泡。顶拱空间狭小，在定型钢模顶拱部位安装平板式振捣器进行振捣，顶拱入料口应每3.0m设一个，边浇筑后退逐次进行浇筑,最后注意顶拱进砼孔的封堵及混凝土的浇筑质量。第三章 施工现场组织机构3.1 总则为了优质高效地完成东山水库放空洞及饮水工程项目，我公司拟组建“东山水库工程项目部”。项目部主要施工队伍、管理人员及技术人员大部分来自于各个原施工项目部。他们曾参加过多个工程项目的建设，具有丰富的明渠、洞室开挖等工程施工及管理经验。3.

20、2 现场组织机构3.2.1 现场组织机构现场组织机构见图3-1。项 目 经 理 张秀军项目总工 周沛项目副经理 徐景富物资设备科 张道益综合办公室 张健质量安全科 魏文杰工程技术科李双龙放空洞作业队取水洞作业队操作工人说明：人员暂定，如有不同上报相应具体组织机构图图2-1 施工组织机构图各职能部门对工程进行对口管理和支持： 工程技术科审定工程的整体施工组织设计和年度施工计划，指导施工现场的重大技术问题，监督检查施工方案落实情况，从技术上保证工程项目的形象、进度、质量严格按照合同要求组织实施；监督检查ISO9001质量体系文件及质量方针、目标的贯彻落实，参与重大质量事故的调查及处理，督促落实“质

21、量三检”制，履行质量“一票否决”制。 质量安全科制定安全工作年度规划及安全指标，监督检查安全目标的贯彻落实并参与重大人身伤亡事故的调查及处理，履行安全“一票否决”制。 物资设备科根据工程的需要购买工程所需的材料与设备。 综合事务部依照工程施工所需按时组织各专业技术人员及其它施工人员进场及根据工程进度情况对工程流动资金给予支持。3.2.3 东山水库工程项目部组织机构。 项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；同时设施工总工程师一名协助项目经理工作，分管工程项目技术工作。 项目部下设四个专业职能办公室，对施工过程中各个环节进行管理。分别是：工程技术办、质量安全办、物资设备办、综合事务办。（三）

22、 设两个专业施工队：放空洞施工队、引水工程施工队。3.3 主要技术工人 主要技术工人来源拟投入本标段的主要技术工人主要来自于本公司原各个施工工程项目部。他们曾参加过多个工程项目的建设工作，具有丰富的明渠、洞室开挖工程施工管理经验。我公司将结合该项目的特点、规模，从其他项目调遣部分开挖、混凝土施工及其它相关专业队伍充实到本项目中来。 持证上岗拟投入到本工程施工的特殊、特种作业人员，均有劳动机构及其相关机构颁发的特殊特种作业人员从业资格证。第四章 施工总平面布置说明4.1 施工总布置说明4.1.1 布置原则根据本工程特点和施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置： 所有生活、

23、生产、施工厂区等临建设施以及施工道路布置均按发包人提供的条件进行规划布置。 临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。 按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。 各施工场地及营地均按有关要求配置足够的、可靠的环保设施及消防设施。 根据本工程特点本标施工期间生活办公营地采用分散方式以便于管理。 所有临建设施均建于安全地段，避免山坡滚石、塌方及洪水威胁，并考虑雨季降雨造成的不利影响。4.1.

24、2 施工总布置规划为了满足本工程的需要，施工总平面布置主要包括施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等。施工总布置详见东山水库（放空洞、取水洞工程）施工总平面布置图4.2施工交通4.2.1对外交通条件东山水库位于四川省宜宾市长宁县长宁镇白合村三社碧玉溪河段，枢纽距离长宁县城1.5km，坝址至S308省道现无公路相通。长宁县城距离宜宾市45 km，宜宾市与成都通过成-乐-宜告诉相接，也可通过成渝高速于内江、成-自-泸高速于自贡接内宜高速到达宜宾，对外交通条件便利。4.2.2 场内

25、交通条件工程现场按照施工需要修建三条临时施工道路。第一条由驻地平台至放空洞进口，跨河至取水洞进口，第二条由取水洞出口与附近乡村道路连接，第三条由放空洞出口与明渠相交部位与驻地平台连接。4.2.3 施工道路维护承包人负责修建本合同施工区内所有施工道路、桥涵，并在合同实施期间负责管理和维护。对道路进行日常保养维护，清理拉运路面杂物，对损坏的局部路段进行修复，根据道路状况适时洒水以防道路浮尘对环境的污染。雨季派专人对道路状况进行检查，确保道路两侧排水沟畅通，发生滑塌等紧急情况及时设置警示标志，并及时修复。保证路基坚实稳定，路面平整、无积水、无块石，路面宽度及坡度满足施工要求。4.3 弃渣场本标段发包

26、人提供1个弃渣场，为2#弃渣场，2#渣场在碧玉溪左岸。4.4 施工供水承包人按合同相关规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修属于承包人职责范围内施工区和生活区的供水系统。本标段无供水管线，各工作面施工用水承包人建议从碧玉溪抽取，用水管引水至各工作面相应高程的蓄水池，再用水管引到洞挖各工作面。放空洞及取水洞进口布置4m3蓄水池，生活用水采用附近居民水井抽水至2m3水池，供生活用水。4.5 施工供风4.5.1 施工供风规划本工程施工用风部位主要为开挖支护工程及混凝土工程等施工用风，主要采用电动式固定式空压机。根据本标施工进度及施工组织设计，本标段施工过程中共配置2台（20m3/min）电动固定

27、式空压机，总供风量为40m3/min。4.5.2 供风站布置空压机根据施工需要分为3个施工部位进行布置，供风站位置相对固定。在放空洞洞进、出口各布置1座供风站、取水洞进口布置1座供风站。4.6 施工供电4.6.1 发包人提供的供电条件发包人已在电站施工区架设了10KV输电线路，承包人负责根据合同在属于承包人职责范围内布置、设计本标施工供电，并负责该系统运行及维护。4.7 施工通讯 对外通讯为满足施工通讯要求，对外通讯电话拟当地电信部门协商解决，在生活办公营地内安装2部对外联络电话，1部传真机，另配置手机与外部沟通。 对内通讯设4部无线对讲机辅助内部通讯，作为系统内各管理部门、施工作业班组内通讯

28、联络。 4.8 施工照明 地面工程施工照明在施工作业区、施工道路、施工场地、临时设施、办公区根据不同的照明要求设置路灯、灯塔等照明设施。对不同作业区不同照明要求的各个场所分别采用镝灯、白炽灯、日光灯等220V或380V照明灯具进行不同的照明配置，确保照明满足生产需求。施工场地照明采用3.5kw镝灯照明。小面积工作面采用1kW封闭式镝灯做照明，确保具体施工面的照明亮度。 地下工程施工照明洞身作业面采用投光灯照明，洞身非开挖面采用白炽灯，间距为10m。4.9 施工场地、营地布置4.9.1 概述根据施工合同，承包人负责设计、修建、管理和维护本标段施工所需的全部临时房屋建筑。本工程施工场地主要设施包括

29、：物资仓库、综合加工厂（包括钢筋加工厂、木材加工厂和预制厂）、其它生产辅助设施等。4.9.3 综合加工厂综合加工厂布置在驻地平台，包括：钢筋加工厂、木材加工厂、及公用辅助修配车间、仓库等。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区、模板堆放区、木材堆放区，高峰期两班作业，钢筋加工可生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减少日生产强度及人工用量。 4.9.4 物资仓库物资仓库：集中保管储存整个工地统一调配使用的物资，集中布置于驻地平台上。4.9.5专用仓库 本工程部设专用仓库，火工材料委托民爆公司运营管理，油料等在附近加油站加取。4.9.6 施工营地及现场指挥系统本标施工高峰期人数135人，

30、施工营分散布置，布置在营地平台上房屋主要用于项目部管理人员住房及集中办公住房，其它房租建设在各个施工工区施工范围内，不足部分租用当地民房，主要是本标段施工人员生活宿舍及其他临时性福利设施（食堂、浴室等）。4.10 砂石料加工系统 本工程不设砂石骨料加工系统，采用外购砂石骨料模式。4.11 混凝土生产系统本工程采用移动式滚筒搅拌机选择施工区域内合适地点进行拌制砼，满足施工。4.12 测量及试验室4.12.1现场测量 现场施工测量机构、人员配置我方将会根据工程建设需要配备组织协调能力强、技术业务素质高的测绘专业人员3人，可满足本工程测量工作。 现场测量设备、仪器配置我方将配备最优良的测量仪器设备投

31、入本工程，以满足现场施工测量的需求，拟配置的主要测绘仪器设备见表4-20。主要测绘仪器设备配置表 表4-20序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TS06台1自有，细部放样3计算机联想台4自备4打复印机惠普台2自有4.12.2 现场试验我方将委托具有相应资质的试验检测单位进行试验检测工作。4.13 施工安全防护、环境保护措施及文明施工4.13.1 施工安全保护措施 劳动保护定期向所有现场施工人员发放安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用品，以及特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助等。 伤病防治和卫生保健施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理，以及采取消

32、毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。 危险物品的安全管理运输和存放爆破器材遵守招标文件及相关要求。 照明安全施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，运输通道应布置照明设施符合相关规定。 爆破作业安全施工爆破作业应严格遵照爆破安全规程（GB 6722-2003），及国家有关爆破安全管理的规定。对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。试验报告提交监理人。现场爆破作业对其它承包人的施工造成干扰及影响临近设施和人员的安全时，由监理人协调解决。现场爆破时，各方均应服从爆

33、破作业指挥人员的命令。 消防供水系统布置中对水池容量、管路流量均考虑了消防用水管线，在生活、办公区及施工工厂区等重要部位按中缅两国消防安全规定配备消防设施和器材，配置消防栓、消防带、灭火器、砂箱、应急消防水池等。 洪水和气象灾害的防护施工期间系统规划布置各场地内排水设施，确保雨季洪汛时的场地安全。进场后积极调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。按所编制的防洪度汛预案和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前应备足必要的防汛材料、设备与劳力。 安全标志在施工区内设置一切必需的安全标志，其标志类型包括：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志，各类标

34、示清晰、准确。卫生清理 严禁将生活垃圾弃置于沿线江河、排水沟和自然冲沟。施工现场及厂区设置足够的“保洁箱”，施工、生活垃圾一律入箱后，及时就近转入现场专设垃圾收集池集中堆放和处置。 施工区、办公生活区设置的公共厕所按规定进行设计和修建，指定专人定期对公共厕所进行清扫、消毒，并妥善处理粪便。 定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。4.13.2 水土保持及环境保护设施严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规、规章和条例。对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木、必须尽力维持原状。不让有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、泥水、弃渣等）污染土地、河流。

35、 场区环境保护设施 水土保持设施对于场区范围内的水土保持采取以下措施进行防护： 对于临时公路按照稳定边坡进行开挖，及时设置挡墙、护坡等对开挖、回填形成的土质边坡进行防护，并修建路基边沟、排水沟、截水沟。公路开挖土石尽量回填，或就近用于施工场地平整，剩余土石必须运往指定渣场堆放。 对于生产辅助场地区，场平施工时，开挖料运至指定渣场堆放，占地区形成的开挖边坡和填方边坡修建挡墙进行防护。场地周边应完善截排水设施建设。 在施工设施拆除并撤离现场后，应对现场进行彻底清理，平整场地，并将建筑垃圾运至监理人指定的渣场集中堆放。完成排水系统。 水环境保护设施对于场区范围内水环境保护采取以下措施进行防护： 施工

36、场区内部设置生产污水处理设施，对所有生产污水进行处理，并对处理后的废水循环利用或用来浇花养路，若要排放则需处理达标后排放，排放水质满足本工程应达到的排放标准要求。 加强对机械维修的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车对江水造成污染，严禁乱倒弃油，弃油采用集油池收集，定期运出工区处理。 施工场区内设固定厕所和化粪池，生活污水经过化粪池、处理站处理达到排放标准出水优先用于道路除尘降温、浇灌花草。 污水及垃圾处理 施工污水处理本标段在施工期间，开挖、混凝土、灌浆和浆砌石等施工作业面将产生一定量的废水，为了避免对自然环境造成污染，必须对相关废水进行处理，达到排放标准后进行排放。 生活污水处理

37、生活区污水主要为施工生活、办公营地内产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等。营区的厕所按照卫生要求设计，做到无蚊无蝇。混凝土生产系统污水处理混凝土生产系统污水主要为拌和站洗罐水和外加剂清池水，污水引入拌和站附近设置的沉淀池，经沉淀后的上部清水回用或用于道路维护降尘洒水，定期清理沉淀池中的泥渣，清理出的污泥进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至指定的弃渣场堆存。 垃圾处理 定时清除施工现场和施工营地内的垃圾，施工及生活垃圾在进行分类后一律运至指定地点填埋。 为了保证现场卫生及环境，拟在施工现场人员集中的地方设置活动环保垃圾箱共3个，4.13.3 文明施工措施 施工现场管理要规范，干净整洁，

38、做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐。各种设备运转正常。做到“工完、料净、场清”。 现场风、水管道布设要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，不得随意架设，不得存在安全隐患或影响施工。 施工现场动力线和照明线分开架设，不准随意爬地或绑扎成捆。 施工车辆必须实行“三统一、一强制”的管理。即“统一停放、统一调度、统一保修”、“强制保险”，且符合发包人工程相关管理文件规定。 保持车况良好，车容车貌整洁，单位标识清晰和牌证齐全。下班后要对车辆冲洗擦试干净，按指定位置停放整齐。4.13.4 进度保证措施为了保证标段内临时设施建设的按期完工，为主体工程的正常进行提供条件，制定了如下进度保证措施。 施工

39、组织保证措施：成立专业的施工队伍，保证组织机构健全。 施工技术保证措施：建立以总工程师为核心，工程技术办、施工队技术人员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理、设计的联系，以及设计、施工计划、措施的编制，指导、监督和管理的责任。 施工管理保证措施：坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。 施工资源保证措施：在整个工程施工过程中，坚持

40、编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。主要设备、配件要有足够的备用，以满足修理期间施工正常进行。4.13.5 质量保证措施建立以项目第一责任人为主的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制，把施工质量责任落实到个人。加强职工队伍素质，实施队伍再培训制度，加强施工人员的道德素质、业务素质和文化素质。成立质检系统，落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。4.13.6 安全保证措施 结合项目部建立的“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，成立施工现场安全监督员制度，及时保证施工人员头脑清醒。

41、加强施工期安全隐患检查，及时提出有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。第五章 施工总进度计划及强度分析5.1 编制依据根据本合同工程的工期要求及拟定的施工方案措施，结合我公司已施工项目的洞室、明渠施工等工程的施工经验，进行进度计划的编制。 监理规定的控制节点工期要求。 建设单位提供的条件和答疑文件。 我公司投标文件中初拟的施工方法和施工工序安排。 设计单位提供的技术要求和图纸提供的数据、大小及尺寸。 工程图纸中提供的工程量和工程项目。技术条款中有关进度计划编制的规定。5.2 编制原则 严格按照合同控制工期要求，保证节点工期及合同总工期目标的如期实现。 紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保本

42、标段引水隧洞洞室开挖提前完成的同时，给缺陷处理、引水隧洞支护和验收预留时间，为隧洞具备通水条件提供条件；兼顾其他项目，使工程整体协调推进。 根据本工程特点和工程水文及地质条件，组织“平面多工序”的平行、交叉作业，以实现主体工程的快速施工。 施工中在组织好开挖作业的同时，注重支护工作，做好洞室开挖和地质缺陷处理的施工关系，在实现平行作业的同时，为不可预见因素预留一定的时间，保证施工顺利进行。 由于开挖工难度大，施工工期十分紧张，确保洞室开挖、支护进度，是保证工期的前提条件。 做好开挖的施工道路规划和布置，减小各开挖工作面出渣的相互影响，统筹安排，保证工期。 进点资源和开工准备工作，同时做好本标段

43、与其他标段的前期交接工作；加快本工程临时设施的建设，确保主体施工的顺利进行。5.3 工期规划及要求5.3.1 合同控制节点要求日期及交面时间5.3.2 施工总进度安排说明 总工期控制目标依据招标文件控制进度及节点目标，对混凝土浇筑设备、拌和系统、洞室开挖设备、运输系统等统筹考虑，综合混凝土浇筑、金结安装、洞室开挖、灌浆施工等因素，保持工程按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。2013年1月1日进点，隧洞开挖开始时间为2013年04月31日，工程完工时间为2013年12月31日；总工期12个月。其中临时附属设施施工期3个月，主体工程施工期9个月。 临建设施工程工期控制目标及工期安排2

44、012年01月01日进点，开始临时设施施工，重点保证临时施工道路、水、电等于2013年03月31日全部贯通，具备通车条件；其他临时设施在进场后陆续修建完成； 主体工程分项工期控制目标放空洞及引水隧洞工程1、放空洞开挖：2013年04月01日2013年07月31日；2、放空洞永久支护：2013年08月01日2013年11月30日；3、放空洞明渠开挖：2013年04月01日2013年07月31日；4、放空洞明渠永久支护：2013年08月01日2013年11月30日；5、放空洞闸室开挖支护：2013年08月01日2013年08月31日；6、放空洞闸室砼：2013年09月01日2013年11月30日；

45、7、放空洞回填灌浆等：2013年10月1日2013年12月31日；8、取水洞开挖：2013年04月01日2013年07月31日；9、取水洞永久支护：2013年08月01日2013年11月30日；10、取水洞闸室开挖支护：2013年08月01日2013年08月31日；11、取水洞闸室砼：2013年09月01日2013年11月30日；12、取水洞回填灌浆等：2013年10月1日2013年12月31日； 主要工程量主要施工项目工程量及施工强度表序号工 程 项 目工程量月高峰强度发生时间1土石方明挖(m3)64975 m316243.75m32013年4、5、6、7月2石方洞挖(m3)7837 m31

46、959.25m32013年4、5、6、7月3常态混凝土(m3)16964 m34241m32013年8、9、10、11月4浆砌石(m3)1036 m3518 m32013年10、11月5回填灌浆（m2）1445 m2723 m22013年11、12月6固结灌浆（m）689 m345 m2013年11、12月7钢筋制安 (t)918.1 t229 t2013年8、9、10、11月5.4 施工进度计划东山水库总工期为12个月，施工期为2013年1月1日至2013年12月31日；具体各项目施工进度计划安排详见：施工计划横道图；5.4.1 关键线路根据本工程施工工期紧，隧洞断面较小，不利于同步施工等特

47、点，在施工进度计划安排上以引水隧洞开挖、支护、衬砌为关键部位，优先重点安排。其关键线路如下：工程进点施工准备隧洞开挖、衬砌隧洞具备通水条件。5.5 施工关系的协调在本合同工程实施过程中，我公司一切工作从大局出发，尊重建设单位的意见，积极支持配合监理和设计的工作，注意与其他兄弟施工单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立我公司良好的精神风貌，密切配合、优质高效的完成本工程建设。 与业主、监理单位的协调 严格履行合同：我们清楚地认识到，严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、安全、环保等目标按合同要求实现，是承包人的义务。我公司将在全局范围内协调施工资源，科学

48、合理的组织本合同工程的施工，确保合同目标的顺利实现。 积极提供工程信息：在本工程合同实施过程中，按合同规定及时准确的向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建设和科学决策提供依据。 严格按监理审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和内容以书面方式报送监理审批，待调整方案得到监理审批后，再组织相关内容的施工。 积极主动的配合监理工程师的质量检查工作，工程实施前与监理建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工作提供必要的条

49、件，建立工程质量检查验收联系单制度，提前向监理报告需检查验收的工程项目、部位、工程量及检查验收的时间等内容，使监理能合理、科学地安排工作，保证检查验收工作的顺利进行。 坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。单独在工地值班室存放一套设计和施工技术文件，方便监理工程师查阅。 认真执行业主工程管理规定，服从枢纽建设总体安排。 与设计单位的协调 认真阅读设计文件，及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面的贯彻设计思想。严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反馈设计信息和现场情况，保证工程质量。 积极配合设计人员作好地

50、质编录工作，为设计地质编录人员安全进入工作面提供通行条件和工作便利，提供编录的工作面和工作面充足的照明与通风，并有效控制噪音和振动，及时作好测绘编录地段所需的桩号高程等醒目标示，保证地质编录时间。 与其他承包商的协调 做好本工程监理提供的测量控制网点和项目部增设控制点的保护工作，其他兄弟单位需用时无偿提供使用。 在临时设施的布置上，充分考虑其他承包商的需求，积极为枢纽工程中承担其他任务的兄弟单位提供施工方便，当其他承包商的供应系统发生故障时，项目部将积极提供检修方便，并根据其需求尽可能提供通风、供电、照明、供风、供水、场地等资源支持，使其他承包商的施工生产能够正常进行。 项目部在现场修建的施工

51、道路，无偿提供给其他承包人使用，共用部分的道路使用前主动与其他承包人协商，共同维护正常交通和生产安全。共用弃渣场积极与其他承包商协商渣场规划与弃渣规则，坚决听从监理的协调指挥。 按照规定报批共用设施使用计划。 按照合同条件，协调好与其他标的作业关系。 与本工程其他承包人共建文明工地，加强往来、交流，取长补短。 与地方部门的协调项目部领导将高度重视与地方部门的良好关系，在业主和监理的统一领导下，由项目部负责与地方部门的联系与沟通，积极处理好与地方的关系，接受地方安全、环保、卫生防疫等部门的监督检查和指导，切实加强项目部内部职工的管理，并根据现场情况对由可能影响工程进度的因素进行预控，争取良好的施

52、工环境，促进工程施工顺利高效的进行。 内部施工关系的协调 成立精简高效的项目部，我公司将按照施工现场组织机构组建项目部管理班子，选派有丰富经验的专业人员担任项目经理，并选择组建项目管理层。 作业队伍将由其他施工工地抽调专业队伍组成。 现场生产指挥部门按照作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证施工的顺利进行。 施工进度的协调 合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑其他承包商的施工对本合同工程进度的影响，在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保质提前完成本合同工程的关键项目和工作面的移交，为整个工程的顺利竣工创造条件。 在施工过程中坚决按业主和监理的指示调

53、整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调材料、设备和人员等资源，采取积极的激励和其他政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。 积极配合其他承包商的施工，在平行交叉作业时，优先考虑其他承包商的施工并为其提供方便。5.6 工期保证措施 施工组织保证措施本合同工程是东山水库工程之一，该工程的优质、按期完工，对本工程按期蓄水投入使用有着重要的意义。鉴于本工程的重要性，我公司将选调整建制的队伍和技术、管理骨干人员组成东山水库工程施工项目部，全面负责本工程的各项工作，保证工程优质、按期建成。根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的关键设备投入到本工程施工

54、中，保证施工强度和施工质量。 技术管理保证措施项目部建立以总工程师为核心，工程技术部、施工班组技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系，以及施工计划、措施的编制，指导、监督和管理的责任。技术措施及时征询设计、监理的意见，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。单项工程开工前，及时编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底，把好施工过程中的各个环节和关口。通过工艺试验制订施工方法，施工方法形成后在施工中将严格遵循；各项工艺编制作业指导书指导施工，以保证进度和质量。 进度管理保证措施工程开工后，依据合同要求的时间编报施工总进度计划，得到业主和监理批准后作为本工程基准计划

55、。施工中围绕基准计划分解季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标展开工作。坚持召开周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格生产目标奖罚制度。建立进度日报制度，及时跟踪，预报。随进度情况及时提出修正计划，并编制实现目标的措施，保证进度如期实现。 质量、安全保证措施建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际编制本工程质量计划，实行质量责任终身制。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，保证无质量隐患，无返工事情发生，保证施工顺利进行。及早进行施工前的工艺性实

56、验，保证各工序施工顺利进行。建立安全三级网络，落实安全责任制，加强施工期检测，及时防范，避免事故对进度的影响。 施工资源管理保证措施在整个工程施工过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、资金供应计划，提前落实，保证施工顺利进行。根据施工组织设计配备满足本工程要求的施工设备。控制工程材料的动向，编制物资供应计划确保物资供应。成立专门资金、成本管理机构，控制工程资金流向，保证专款专用，发挥资金使用效益，促进工程建设。我方承诺不挪用工程资金；严格控制工程成本，确保成本目标，保证工程成本受控。5.7 其它方面 坚持以安全生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理

57、机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按总进度计划顺利施工。 充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。 按项目法组织施工，按照GB/T19001-ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足

58、设计要求。 建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。 加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。5.8 施工期防洪措施为保证工程安全施工防洪，拟采用以下安全措施： 建立防洪指挥机构，项目负责人为防洪第一责任人。 设立专职水情预报人员，随时和业主及上游水文站取得联系，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的

59、流量情况，为工程施工安全防洪提供决策依据。 根据防汛任务，建立若干支防洪抢险队伍。 配备足额设备和防洪材料以备应急。 建立专用防洪通讯系统和水情报警系统。5.8.1 防汛人、材、机配置 防汛人、材、机配置分别见表5-1、5-2、5-3。防洪机械设备配置表 表5-1设备名称型号及规格单位数量备注反铲CAT320台2自卸车15t台4离心泵KBS-100-310A台6防洪材料配置表 表5-2材料名称规格单位数量编织袋/条100防洪人员配置表 表5-3管理人员司机电工水泵工修理工普工合计3412110215.9 安全保证措施 建立三级安全管理组织，设专职安全责任人，全面负责现场施工安全的管理、检查和控

60、制,施工队和班组设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程和岗位安全责任制的落实。 要求技术及现场施工人员坚守工作岗位，听从指挥，不得违章作业。 指挥人员认真负责，安全指挥机械设备，严禁非施工人员在围堰上行走，行人和指挥人员应距车辆一定距离，以防车中滚落的大石压伤。 施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具、信号与标志、防触电装置和充足的照明措施。 汽车倒车入堰，必须距堰头有一定距离，或留有挡车物，严禁车辆靠边行使、停放。抛投材料时，应依坡度确定倒车位置，防止边坡失稳后车辆掉入水中。5.10资源配置5.10.1 设备配置 详见后附表格5.10.2 劳动力计划 详见后附表

61、格第六章 土石方明挖及支护工程6.1 综合说明6.1.1 工程概况本工程土石方明挖主要放空洞、取水洞口闸室、隧洞洞脸、隧洞、明渠等的基础明挖与支护工程施工。6.2 施工布置6.2.1 施工供风本标段大面开挖采用电动空压机配手风钻钻爆破孔，空压机随开挖工作面就近布置于放空洞出口；6.2.2 施工供水施工用水主要为砼、锚喷用水，从碧玉溪抽水。6.2.3 施工供电本标段开挖支护高峰期用电负荷约400kw，从供电终端变压器站接取使用。6.2.4 施工照明工作场地采用灯架照明，根据需要在边坡设35个灯架，每个灯架由1个3000W镝灯组成，局部照明采用1000W碘钨灯补充。本工程支护施工照明结合土石方明挖

62、施工照明进行统一布置。6.2.5 施工的重点和难点及相应对策施工中如何对开挖施工面进行降、排水，保证本工程开挖干地施工条件是本工程施工的一个重点。主要对策：工程开工后首先形成开口线以外的截排水沟以拦截开口线以外来水，再进行土石方的开挖。开挖施工时，合理规划施工工作面及施工顺序，形成自外向内、由高到低的开挖场面，以利于雨期开挖施工时自然排水。对软岩建基面的防护是本工程施工的重点。主要对策：本工程在进行梯段爆破时需认真考虑各方面的因素，做到合理规划、优化施工方案，充分考虑爆破振动对边坡的影响因素，加强爆破控制，完善各项质量控制措施，才能保证工程质量和施工安全。同时，在施工中根据开挖揭露地质情况，及

63、时同监理、设计单位联系、沟通，确定边坡支护型式，及时进行随机支护，保证施工质量和施工安全。6.2.6 施工道路布置 本工程可利用道路主要利用工区内自行修建临时施工道路，如利用乡村公路，则对乡村公路进行运行、清理、维护。 本标段土石方明挖施工自行设计修建的施工道路土石方明挖主要集中在放空洞下游明渠，自行修建临时道路满足运输要求。6.2.7 出渣路线及弃渣规划根据业主现场指示要求，主要弃渣于驻地平台靠河侧。6.3 施工工艺说明 土石方开挖施工程序工程开工后，首先尽快形成临时施工道路。坡顶截排水沟系统在边坡开挖之前完成，坡面排水系统根据边坡开挖及时完成。开挖施工过程中，采取合理的施工程序，尽量缩短开

64、挖爆破与机械出渣的循环作业时间，积极组织覆盖层孤石解爆施工力量及充足的钻孔设备，做到跟进、连续作业施工，为进行岩石开挖提供开挖爆破工作面创造条件。各部位开挖施工时，按自上而下、自外而内的原则进行，各层均先进行覆盖层和冲积层的开挖。为保证开挖后边坡稳定，在每层边坡开挖完毕后，根据施工现场实际情况及时对开挖出露边坡进行支护。上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，并应在边坡出现松弛变形前完成，具体要求如下： 随机支护应随开挖层及时进行。 系统支护采用支护紧跟开挖面的方式施工。 稳定性较差的边坡，应先加强支护后开挖。 对于土质边坡或完整性较差的岩质边坡及时进行支护，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要

65、求。喷混凝土随开挖层进行，及时封闭坡面；系统锚杆和排水孔应紧跟开挖面。 施工方法 场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合液压反铲清理开挖区内的杂物，并根据施工图纸要求在开挖开口边线外做好排水沟。清理的杂物，表土等，按监理工程师指定位置堆放。 覆盖层开挖覆盖层开挖采用自上而下、分层开挖的方式。采用分层下卧平推法，反铲、装载机等施工机械经施工道路进入工作面，直接挖装，自卸汽车运至弃渣场或监理工程师指定的位置。土方边坡采用反铲按设计边坡剥离，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工配合修坡。覆盖层开挖时，遇较大孤

66、石、岩块、岩坎及结构较紧密的崩积体（堆积体）时，采用手风钻钻孔解爆。覆盖层开挖施工程序见附图6-1。施工道路修建直接挖装运输装载机集渣 渣渣渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理图6-1 覆盖层开挖施工程序框图 石方明挖根据各区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖程序见附图6-2。工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装钻 机 钻 孔安 全 处 理自卸车运输下一循环图6-2 石方开挖施工程序框图 石方开挖施工工艺说明 梯段开挖石方开挖分为若干个爆破区进行

67、开挖。大面石方开挖采用梯段高度不大于3m浅孔梯段爆破，非电毫秒微差起爆网络的爆破方法进行施工。在爆破分区部位采用施工预裂的方法进行施工，避免相邻爆破区域由于爆破拉裂，影响下一爆破区域的钻孔施工和成孔率。钻孔：结合开挖体型，预裂孔钻孔选用YT28手风钻进行钻，孔径为42mm。当梯段开挖爆破孔采用手风钻钻孔，炮孔直径为42mm，间排距为1.2m1.2m。为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，炮孔直径为42mm，间距1.0m。装药：预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联1/432mm药卷间隔装药，线装药密度为120g/m，缓冲孔装药采用直径32的药卷连续装药，爆破孔采用32mm药卷进行连续装药

68、，爆破单耗为0.50.6kg/m3。爆破：采用非电微差起爆网络。根据我公司长期以来施工经验，爆破最大单响药量要求如下：距建基面30m以外单响药量不大于250kg，30m15m不大于150kg，15m以内不大于75kg；预裂孔最大单响药量不大于50kg。预裂孔先于相邻梯段爆破孔的起爆时间100ms以上。具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。出渣：出渣主要采用反铲，15t自卸车出渣。6.4 支护工程施工6.4.1 施工内容结合本工程实际情况，支护钻孔施工配备性能相对比较稳定的YT28手风钻机。同时，充分利用同期的开挖设备资源，加快锚杆及排水孔等支护的施工进度。本节主要针对本工程各个部位

69、的边坡开挖后的边坡永久支护及施工期的临时支护施工工艺进行详细说明。本工程的边坡支护工程主要为： 锚杆（随机锚杆和系统砂浆锚杆）； 喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）；6.4.2 锚杆施工 材料 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或III级高强度的螺纹钢筋； 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O 42.5R的普通硅酸盐水泥； 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂； 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa； 施工程序锚杆施工程序见图6-3。验 收测 量 定 位布 孔钻孔洗 孔孔 口 封 堵灌 注 砂 浆下倾锚

70、杆灌 注 砂 浆锚 杆 安 装上倾锚杆孔 口 封 堵锚 杆 安 装密度检测图6-3 锚杆施工程序框图 施工方法 布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。 钻孔：锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。 洗

71、孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。 验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆，砂浆标号不低于M20。锚杆注浆的水泥砂浆强度等级必须满足设计要求，其配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥砂 1112（重量比）；水泥水 10.3810.45。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6.4.3 喷混凝土施工 喷混凝土施工 主要材料 水：凡符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。 水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有

72、防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.O 42.5R。进场水泥应有生产厂的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。 配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强

73、度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。 拌和及运输 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂 2%砂、石 3% 搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。 运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。 施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理验收

74、拌合喷射养护。 工艺流程喷射混凝土施工工艺见图6-4。骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面图6-4喷混凝土工艺流程图 施工方法 施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。 施工：喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作

75、面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。 养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5C时，不进行喷水养护。 网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下： 首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在35cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。 挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要

76、求将圆钢加工成2.0m2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。 挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。6.5 进度保证措施 由项目部统一调配施工机械和人员。 将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。 对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。 工程技术人

77、员现场值班，及时解决施工难题，根据实际情况，优化施工方案。 及时联系监理工程师组织验收。 所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出渣道路进行维护，充分发挥机械效率。 协调处理好与当地老乡的关系，避免施工干扰。6.6 质量保证措施 预裂孔钻孔质量保证措施为了保证边坡预裂取得良好的质量，首先保证预裂孔钻孔质量，施工时采取以下措施：孔位：由于边坡坡面是有一定的坡度且爆破后的岩面高低不平，须由测量逐孔施放开孔孔位。倾角：钻孔的倾角用特制量角器校正。倾向：在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点。钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的潜孔钻机钻孔，支钻牢靠、稳定。校正：在方

78、位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内。孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新钻孔。 石方开挖技术保证措施施工前、施工过程中根据招标文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。为避免对边坡的破坏，保证开挖边坡稳定和平整，对于满足深孔梯段爆破条件所有边坡及结构面均沿设计线进行预裂；根据现场岩石状况及时调整爆破参

79、数，保证爆破平整度和质量。 水平建基面开挖质量保证措施 对于水平建基面，均采取一次爆破的施工方法。 保护层的开挖严格按照设计要求进行，遵循和“浅孔、密孔、小药量”的保护层开挖施工方法，严格控制炸药单耗和单响药量，在底部设置柔性垫层，保证施工质量。 对于建基面节理发育及地质条件较差地带，提前预留约50cm厚人工撬挖层。反铲等大型设备在进行清面作业时，专人负责指挥。 紧邻水平建基面的上部开挖爆破，加强爆破控制，减少对建基面的振动破坏。 支护施工质量保证措施 贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，提高全体职工的质量意识。 实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。 质检人员在现场倒班盯面，监督工

80、程施工质量的全过程，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出整改措施。 雨季施工前制定相应施工技术措施以保证施工质量。 贯彻执行“三检”制度， “初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 在具体施工过程中严格执行设计文件和施工方案。 所进原材料必须要有出厂合格证，并按规定进行抽验，禁止使用不合格材料。6.7 安全保证措施6.7.1 安全防护措施 加强对开口线以外原始边坡坡面危岩的处理。开工之初，即对这些坡面危岩进行大规模的排查，人工能清理的全部清除，以解决了下部施

81、工的后顾之忧。 加强对开挖边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，就可避免造成损失。 在施工过程中加强边坡安全监测，加强安全监测成果对施工的指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视开挖边坡的变形稳定状态，一有异常情况，监测人员发出边坡变形监测报告，制定处理措施。 加强对不利结构面的辨识和处理。不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有极大的危害性。应在梯段爆

82、破后的出渣过程中，及时把边坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人。 要层层设防，防止上部滚石坠物伤人，为保证开挖钻孔作业安全，施工前做好边坡清坡、设置铅丝网片防护系统，拦截滚落石块、个别掉石。边出渣边清除松动岩石，边开挖边锚固。专人定期检查、清理、及时处理隐患。 进行爆破作业时，除采用微差松动爆破外，控制爆破规模，减小一次爆破总药量及单响药量。 及时了解施工及交通造成的影响，以便及时调整施工安排。 为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，加设永久性山坡截水沟和临时性山坡截水沟；在开挖区和堆渣区设置临时性的排水设施，以排除流水和积水，积水坑的水及时抽走。 安全人员随时在现场巡视，检查不符

83、合安全操作规程的作业及安全隐患事故。 加强与设计、监理部门及其他单位的联系与协调工作。6.7.2 支护施工安全保证措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 当开口形成时，及时设置护拦并用铅丝网封闭；各层马道形成后，先设护拦（并加铅丝网防护），再进行下部支护。 支护施工用脚手架外侧用安全网封闭，顶部及底部用铅丝网封闭，一方面防止上部落石

84、对支护施工人员造成伤害，另一方面也防止支护施工落物伤人。 上下层作业时要设安全监护，设安全员巡查边坡危石等情况。 设安全通道，随工作面开挖下卧、安全走梯要及时跟进，最下一层也需设置临时安全走梯。6.7.3 开挖爆破专项安全措施 建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员进行安全检查。 按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。 安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。 开挖区内安全保证措施 作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道； 悬崖

85、、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志； 施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。 凿岩钻孔采用湿式作业，若采用干式作业必须有捕尘装置。 设置防止坍塌的安全防护和监测措施。 在开挖之前，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。并修筑坡顶截水沟。 坡面每下降一层台阶进行一次清坡，对不良地质构造采取有效的防护措施。 爆破作业安全措施 爆破作业工区内，工程爆破作业周围300m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。 爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。 设置专职火工材料管理部门及配备专人对火

86、工材料进行管理。 严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志标牌；划定专门避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径350m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正方向50m，并予以防护。严格控制装药量、单响药量。 爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。6.8 文明施工措施 在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁； 施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整

87、齐划一，施工工艺科学合理； 每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出； 施工和生活废水定点排放，然后进行深埋； 修建临时性厕所、定人、定时清扫； 施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌； 尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染； 在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘： 钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下： 自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。 不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔，或在孔口部位喷洒不雾进行降尘。 爆破的降尘措施如下： 爆破后对爆堆进行

88、洒水，以减少出渣挖装时的扬尘。 在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。 加强对道路的洒水降尘、维护。第七章 地下洞室开挖工程7.1 施工程序7.1.1 开挖程序安排原则根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排： 根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。 地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。 地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。 洞室开挖

89、程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。 地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。7.1.2 施工程序洞挖施工程序为：测量放线布孔钻孔爆破通风排烟出碴支护下一循环测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔：采用手风钻钻孔，孔径42mm，爆破孔间距5070cm，光爆孔间距4050cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无

90、法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。装药：爆破孔采用32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联25mm药卷间隔装药，线装药密度150200g/m左右；爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。安全处理：出碴之前，应有专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行处理，避免事故发生。支护：岩石破碎的洞段，爆破完后及时采用锚杆、喷锚等方法进行支护，必要时视地质情况采用钢支撑支护。隧道洞挖施工工艺流程见图7-1。开挖准备

91、测 量 放 线钻 孔装药、联线、爆破通风散烟、洒水除尘安 全 处 理出碴、清底延伸风水电线路，转入下一循环围岩支护图7-1 开挖施工工艺流程图7.2 施工布置7.2.1 风、水、电布置 施工供风空压机随开挖工作面就近布置于放空洞、取水洞进口。 施工用水本工程石方洞挖与支护的施工用水主要是钻孔、喷混凝土用水，水主要采用洞口水池中接取。 施工用电施工用电设备主要为施工照明、水泵、喷射机、搅拌机、扒渣机等。经过计算，高峰期洞室开挖用电设备装备负荷为100kW。7.2.2 施工道路根据本工程布置特点，本工程施工开挖时，先要对主要施工道路进行修筑，各洞开挖利用修筑完成的施工道路作为施工通道。7.2.3

92、施工排水洞内的施工排水，主要是施工用水、岩体裂隙渗水和断裂构造形成地下水或漏水等。主要设置集水坑泵排方式，采用离心式水泵自集水坑将积水通过排水管排至洞外。顺坡的段排水主要采取自流排水。7.2.4 通风排烟在洞室开挖施工中，由于钻孔、爆破、运渣、喷混凝土、施工机械的排放的尾气、开挖时地层中放出的有毒气体等原因，必须向洞内供给新鲜空气，排除有害气体和降低粉尘。根据本工程特点，本工程开挖采用大功率通风机进行供风，缩短排烟周期，施工通风由布置在各洞口的15Kw轴流式通风机通过60通风管供风。7.2.5 施工照明洞身作业面采用投光灯照明，洞身非开挖面采用白炽灯，间距为6m。7.2.6弃渣规划运至指定渣场

93、。7.3 施工方法 施工工艺说明 开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 测量放样 导线控制网测量采用莱卡全站仪进行施工测量。 测量作业由专业人员实施。每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每周进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线。 钻孔 根据本标的特点，隧洞采用YT-28型气腿钻造孔，可移动钻孔平台配合。 由熟练的风钻手

94、严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。 各风钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。 采用自上而下的造孔顺序。 为了控制好孔深，在容易看到的地方用红油漆做上标志，对于气腿钻可以直接在钻杆上作记号。钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及

95、时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。 炮孔造完以后，由值班现场技术人员按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。 装药、联线、起爆 洞内装药作业采用可移动简易作业平台配合。 在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷加工，将炮孔堵塞物加工成型，准备好各种规格药卷以及各种段别非电雷管。 炮孔经检查合格后，进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工严格按监理工程师批准的钻爆设计设计进行装药、爆破。 装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水枪冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，

96、用导爆索串接。 装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔和崩落孔选用32乳化炸药，周边孔选用25乳化炸药。掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后撤离人员和设备并放好警戒，由炮工负责引爆。 炮响通风排烟后炮工先进入洞内检查有无瞎炮、盲炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。 光面爆破要求 残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布； 完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%； 相邻两茬炮之间台阶的最大外斜值不大于1

97、0cm； 相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。 通风散烟及洒水除尘开挖施工面采用自然通风散烟。爆破散烟结束后，开挖面爆破碴堆洒水除尘。 安全处理爆破后，用人工辅助清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土，出碴后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 出碴洞内采用小型装载机配合农用车或农用拖拉机出渣，再用装载机或反铲装15t自卸汽车出渣。洞挖石渣按招标文件要求运至指定的碴场，并按监理工程师的指示或规范要求堆放。出渣完毕后用人工清理工作面积渣，为下

98、一循环钻爆作业做好准备。为保证施工进度，且隧洞断面较小，特在隧洞每间隔50m长度设置一错车道，供车辆会车、掉头之用。 围岩支护每茬炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网支护，系统锚杆及喷混凝土支护视岩石情况滞后开挖作业进行施工。7.3.2 隧洞开挖施工方法引水隧洞开挖采用全断面开挖，手风钻钻孔，光面爆破，洞内采用小型装载机配合农用车或农用拖拉机出渣，洞外出渣采用装载机或反铲装15t自卸汽车拉运至指定弃渣部位。 锁口及洞脸边坡支护在进洞前按照设计图纸对洞脸边坡进行支护和按设计图纸对洞口进行锁口支护施工。 洞口段开挖在进洞前须做好锁口之后方能进洞。进洞开挖时首先进行顶层

99、中间导洞开挖，再进行扩挖至设计体型。开挖循环进尺为2m，开挖后及时进行支护，确保洞室安全。钻孔：开挖钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，造孔直径42mm，光爆孔间距40cm、孔深3.0m、线装药密度150g/m。主爆孔间排距100cm70cm、孔深2.5m，单耗为1.401.60kg/m3，爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络火花起爆。出渣：出渣采用小型装载机配合农用车或农用拖拉机出渣拉运至洞外，反铲或装载机装车，自卸汽车拉运至渣场。支护：支护紧跟开挖作业，采取一掘进一支护，支护完成才能进行下一循环掘进开挖。 洞身段开挖洞洞身段开挖造孔采用手风钻进行，造孔直径42mm，开挖单循环进尺2.53

100、.0m。 钻孔：开挖钻孔采用YT-28手风钻进行钻孔，造孔直径42mm，光爆孔间距40cm、孔深3m、线装药密度150g/m。主爆孔间排距100cm70cm、孔深3.0m，单耗为1.601.80kg/m3，爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络火花起爆。出渣：出渣小型装载机配合农用车或农用拖拉机出渣拉运至洞外，反铲或装载机装车，自卸汽车拉运至渣场。支护：支护根据现场揭露地质情况确定是否紧跟开挖作业，若现场揭露地质条件较差，须采取一掘进一支护，支护完成才能进行下一循环掘进开挖。洞室开挖爆破采用周边光面爆破，非电毫秒延期雷管微差延时网络火花起爆。遇不良地质段，采取短进尺，强支护的办法，随着开挖的

101、进行及时跟进锚喷支护。爆破参数及作业循环时间见表7-4、7-5。开挖典型爆破参数表 表7-4孔名孔径（mm）孔深（m）间排距(cm)药卷直径（mm）不偶合系数单孔药量（Kg/孔）单耗（Kg/m3）空孔423.220/1.61.8掏槽孔423.23032/1.9爆破孔423.0607032/1.6光爆孔423.040221.90.6平洞开挖单循环时间表 表7-5序号项目时间(h)循环时间（h）246810121416182022241测量放点0.52钻孔4.53装药爆破1.04通风排烟1.05安全处理1.06出渣4.07清渣及其它0.5合计12.512.5h7.3.3支护施工各地下开挖工程的洞口

102、掘进前，仔细勘察山坡岩体的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。洞口支护形势一般为锁口锚杆加挂网喷混凝土。洞口施工时的爆破采用小药量控制爆破，防止洞口遭到破环。 锚杆施工程序及方法锚杆施工程序框图见附图7-2。清 孔下倾锚杆测量定位布 孔、钻 孔灌注砂浆锚杆安装孔口封堵锚杆安装孔口封堵灌注砂浆上倾锚杆砂浆密实度检测 锚杆施工程序框图附图7-2锚杆施工方法布孔：洞、井开挖后，将周边的浮石撬除，将岩面清理干净，根据勘查结果布设孔位；造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用手风钻造孔；洗孔：钻孔结束后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干；验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序

103、；注浆、插锚杆：按配合比拌制砂浆，采用注浆机注浆。对下倾锚杆，先注浆、后插锚杆；对上倾锚杆（采用较大孔径钻孔），采用先插锚杆后注浆的顺序、在插入锚杆的同时将灌浆管、排气管按设计要求装入孔内，然后用砂浆封闭孔口。等强满足要求后，再进行注浆，待回浆管回浆后，按规范要求进行闭浆封孔。锚杆现场制作。注浆密实度试验：选取与现场锚杆施工参数和工艺相同的塑料管进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 喷混凝土施工程序及方法在洞井周边不稳定围岩处采用素喷混凝土或挂网喷混凝土支护。喷混凝土料现场0.35m3拌合机拌制。喷混凝土施工程序为：施工准备岩面清理验收拌合喷射养护。喷混凝土工艺见如下附图7-3。石子砂水泥拌

104、合搅拌罐喷射机喷嘴喷射面空压机水速凝剂喷混凝土工艺流程框附图7-3喷混凝土施工方法：喷混凝土前清除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，自检合格后提交监理终验，签发准喷证后施喷。喷混凝土采用湿喷法，混合料现场0.35m3拌和机拌制。按设计配比配料、拌料。喷锚前添加速凝剂，根据设计要求的厚度，在喷区内作出明显的实物标志，喷射作业分区、段进行，区段长度为2.03.0m，自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在0.8m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按45cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。混凝土喷射完成、终凝2h后开始喷水养护，养护时间

105、不少于14天。喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，但也不宜间隔过久，若终凝12h后再进行喷射，应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合。当喷混凝土紧跟开挖面时，从混凝土喷完到下一次循环放炮的时间间隔，不应小于4h，以保证喷混凝土强度有一定的增长，避免引起爆震裂缝。钢筋网运至现场后，人工铺挂，利用洞井围岩上的锚杆固定，使钢筋网紧贴岩面，各块钢筋网间点焊或用铅丝扎牢。验收后进行第二层喷射，直至达到设计厚度。各部位喷混凝土施工前应进行现场生产性喷混凝土实验。 钢支撑施工在隧洞进口段，地下洞室断层破碎带等不良地质地段，采用钢支撑进行加固施工。在遇到断层破碎带等不良地

106、质地段，通过对洞室断面勘查并依据监理人的指示和技术要求，进行钢支撑设计及施工。钢支撑的所有附件，采用钢板制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。钢支撑的附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间应采用钢筋或型钢焊接，以增加其稳定性，亦可阻挡部分大的块石掉落。 排水孔施工隧洞排水孔紧随开挖面进行施工，手风钻造孔。7.4 控制超挖的技术措施 采取微差挤压爆破，控制单响药量，严格控制爆破规模。 采用激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。 设计轮廓线均采取光面爆破，对地质弱面和重要部位采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。 所有

107、的周边孔均在设计轮廓线上开孔，钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一圆周上。 周边孔采取空气间隔不偶和装药结构，导爆索引爆。邻近周边采取不偶合装药，实行减振爆破。对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面适当加密周边孔间距。 选用经验丰富、技术熟练的钻机操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。7.5 不良地质洞段开挖措施根据各种不良地质段的特性，分别根据设计图纸对不同的围岩的支护型式，采取不同的开挖支护措施，严格按照设计图纸进行施工。7.5.1 围岩破碎洞段开挖措施在围岩破碎洞段开挖施工中，尽量减少对围岩的扰动，采取“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则。一掘进一支护，稳步前进

108、，即开挖一循环后，先喷混凝土，然后打锚杆、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。每循环掘进进尺控制在1.01.5m，视围岩情况再作调整。必要时增设超前锚杆及超前小导管加固岩体。 超前锚杆和超前小导管在、类围岩洞段采用顶拱超前锚杆和超前小导管（必要时配合超前灌浆）施工技术，具体施工符合下列要求：超前锚杆和超前小导管的选用参数见表7-6。超前锚杆和超前小导管参数表 表7-6围岩类别锚杆直径（mm）小钢管直径（mm）锚杆、小导管长度（m）环向间距(cm)外插角（）锚杆小钢管、22323.54060105超前锚杆、超前小导管的设置充分考虑岩体结构面特性，根据图纸的要求和监理的指示，一般在拱顶部位设

109、置，必要时在边墙局部设置。超前锚杆、超前小导管纵向两排的水平投影不小于100cm的搭接长度。超前锚杆、超前小导管与钢支撑配合使用，其尾端一般置于钢支撑腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，增强共同支护作用。超前锚杆采用早强水泥砂浆锚杆。超前小导管外插角偏差不超过+5。孔位钻设偏差不超过100mm。孔眼长大于小钢管长度。小钢管平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状。采用锤击或钻机击入，钢管插入钻孔长度不小于管长的90%。 超前小导管注浆在破碎围岩洞段（断层带）采用超前小导管注浆施工。具体施工方法和要求为： 小导管外径可根据钻孔直径选择，一般选择32mm的热轧钢管，长度L350cm，管壁每隔1020cm交错钻

110、眼，眼孔直径68mm。 沿隧洞纵向开挖轮廓线向外以1030的外插角钻孔，将小导管打入围岩。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入围岩；纵向两组小导管间亦有不小于100cm的水平搭接长度。小导管环向间距宜为2050cm。 小导管构造示意图小导管构造示意图见图7-4（单位：cm）。35030铁箍预留止浆段注浆孔钢管锥头图7-4 小导管构造示意图 小导管注浆前，对开挖面及5m范围内的洞壁喷射厚5cm10cm的混凝土封闭。检查注浆机具是否完好，并备足注浆材料。 采用水泥水玻璃双液浆灌浆，配合比应由现场试验确定，注浆压力0.5MPa1.0MPa；必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。 注浆

111、后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为48小时。开挖时保留1.52.0m的止浆墙，防止下一次注浆时跑浆。 小导管安装：小导管安装应在钢支撑架立后进行。将加工好的小导管插入已钻好的孔内，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。然后，用塑胶泥（水玻璃拌合水泥），封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。 小导管注浆：小导管注浆采用ZTGZ-60/120型双液注浆，采用水泥水玻璃双液注浆。水玻璃原液水稀释后的水玻璃浆液双浆液注浆泵混 合 器孔 口 管水 泥水搅 拌 桶注浆桶 注浆工艺流程：注浆工艺流程见图7-5。图7-5 注浆工艺流程图7.5.2 塌方的预防和处理措施 预防塌方的施工

112、措施防止塌方是确保隧洞工程质量及安全的头等大事，开挖、支护等工序的施工都必须以预防塌方为核心，认真对待。首先做到严格执行设计标准、设计规范，根据地质变化因地制宜制定施工方案。开挖后做到快找顶、早喷锚、强支护，宁早勿迟，宁强勿弱。勤检查，勤量测，对围岩发现有异常变化，立即采取有效措施，及时处理。 塌方的处理措施 对塌方相邻段做加强支护，以控制塌方的发展和蔓延； 对塌方体进行灌浆或超前管棚注浆，胶结松散塌体； 灌浆凝固后，小段清渣； 及时挂网，喷混凝土； 架设钢支撑，并纵向连接，上下与锚杆、管棚焊接，形成为一初期支护的完整受力体； 进行监控量测； 循序渐进，往前施工； 浇筑经特殊设计的断层及结构面

113、处的钢筋混凝土。7.5.3 特殊洞段处理措施对特殊洞段，除采用上述施工工艺及方法外，还采取以下措施：特殊洞段处理工艺流程见图7-6。 地质预测：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩的稳定。 超前支护：开挖钻孔前打小导管超前支护或超前锚杆，并利用小导管超前支护的钢管灌注水泥浆或水泥砂浆，确保围岩的稳定。 开挖钻爆：开挖钻爆按照“小导洞、短进尺、弱爆破、勤支护、少扰动”的原则施工，并采用不同的分部开挖方法，减少一次支护的时间跨度，确保成洞的稳定。 一次支护：开挖钻爆后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、自进锚杆、喷混凝土、钢纤维混凝土和

114、格栅钢拱架等支护手段，形成柔性封闭圈，确保围岩的稳定，必要时采用钢拱架进行支护。 不良地质段混凝土衬砌：为保证不良地质段围岩的安全稳定，其开挖一次支护完成后，尽早进行其边顶拱混凝土的衬砌。 施工期安全观测：为保证施工安全，根据围岩的出露情况，进行岩石变位和收敛观测，及时掌握围岩的变化情况，为洞室安全施工提供科学的技术数据。7.5.4 施工排水措施 在洞口设置截、排水沟，避免地表水流入洞内。 在开挖掌子面设置集水坑，用潜水泵抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级抽排至洞外。 洞内每100m距离在洞室适当位置设置集水井，每个集水井设置单级单吸水泵，逐级将积水抽排至洞外。7.6 爆破控制参数

115、验算质点振动速度传播规律，参考下述经验公式进行分析确定：YESNO 重新设计NOYESYESNO钻机定位超前支护测量放线钻孔布设钻孔凿设钻孔检查装药联网爆 破效果评价提出整改意见总工程师审批技术员和作业班组长钻机操作手技术员及现场负责人爆破工和技术员技术员和作业班组长下一循环通风排烟、洒水除尘运行工人出碴、清底安全处理安全员及钻工机械司机技术人员爆破设计平 碴一次支护图7-6 特殊洞段工艺流程图V质点震动速度（cm/s）W爆破装药量，集中起爆时，取总药量：分段延迟起爆采用最大一段装药量（kg）d爆破区药量分布几何中心至测试点或建筑物、防护目标的距离（m）k、与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，

116、以及爆破区与观测点相对位置等有关的常数，由爆破试验确定。参考有关资料，k取值范围为50150，取值范围为1.31.5，根据功果桥坝址区坚硬岩体k值取50，取1.4进行验算爆破振动速度达到最大允许值10cm/s时的允许最大单响药量（距离爆源10m处）。W=（V/k）1/d3=(10/50)1/1.4103=31.78（kg）当k取50，取1.3进行验算爆破振动速度达到最大允许值10cm/s时的允许最大单响药量（距离爆源10m处）为W=24.38kg。因此，洞挖爆破最大单响药量按不大于20kg控制。当药量超过规定时，进行串联分段起爆。在已灌浆、新浇混凝土龄期小于等于3d等的部位爆破，距离爆源10m

117、处质点振动速度允许值2cm/s时，允许最大单响药量为5kg；该部位开挖采取短进尺、小药量控制爆破，严格控制单响药量。7.7 施工质量控制措施 本标段开挖采用“新奥法”指导施工，制定科学合理的施工安全措施，地质条件差的洞段采用“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法。 隧洞开挖采用微差爆破技术，周边光面爆破的控制爆破。 合理安排施工次序，保证通道畅通，充分发挥机械设备的效率。 加强围岩变形监测，重视补强加固工作，发现支护不充分时，尽快补强加固，防止因岩石不利结构而造成边墙或顶拱失稳。 做好超前勘探，加强地质预报，对可能发生塌方或突发涌水洞段提前采取防范措施，对可能发生岩爆洞段采取打空孔和

118、岩面洒水等处理措施。 支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。每开挖一层，及时按设计要求进行边坡支护；洞内喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。 支护作业严格按照有关的设计图纸、施工规范、规程进行。超前锚杆、管棚和随机锚杆及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。 系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。 喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理

119、工程师的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷混凝土结束后，先进行喷混凝土厚度检验再割除露出表面的钢筋。 喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。7.8 安全保证措施7.8.1 安全保证措施 建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。 施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员

120、才能持证上岗作业。 施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，每季度进行奖惩。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。 施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固定的机械停放在围岩稳定或已设支护的地段。 经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。 严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台、防护网等须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。 严格按照符合设计技术要求并经监理

121、工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。 钻孔、喷护采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害与污染。 为保证在各帷幕灌浆洞施工安全，在各洞室开挖施工前，在洞脸顶部设竹夹板安全挡墙，保证进洞施工的安全。同时，为减少帷幕灌浆洞开挖施工对下方的影响，在帷幕灌浆洞洞口附近的马道上码放钢筋铅丝笼挡墙，保证施工安全。 为保证合理、充分利用设备及人力资源，本工程帷幕灌浆洞安排在汛期进行施工，在施工中密切关注发包人及相关单位提供的气象及水情预报，若发现特大暴雨或特大洪水，须提前组织人员和设备撤离，确保施工安全。7.8.2 不良地质段开挖施工安全保

122、证措施 保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。 动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。 撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。 发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。 支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要有钢结构或其它永久性结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。 在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。 支护拆除时，应断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。 拆除支护时，首先应将两头联接处设法断开，防止在拆除时

123、引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。 塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。第八章 钻孔、灌浆及排水孔工程8.1 施工布置8.1.1 施工风、水、电及通讯布置 施工供水本标段钻孔、灌浆的施工用水利用施工前期已形成的供水线路，从供水主管上接引。 供电布置及施工照明本标段的钻孔、灌浆等施工用电依据就近原则从前期施工已形成的系统供电线路引至各施工作业面。施工期照明在施工作业面加装镝灯。 施工供风本标段钻孔、灌浆工程采用开挖中形成的供风管路，就近接引。8.1.2 集中制浆站系统布置依据本

124、工程施工部位及施工条件的特点，为保证施工过程中的连续性及水泥的防潮，满足现场用浆要求，在施工过程中采用集中制浆站向施工面供浆。 集中制浆站组成 集中制浆站主要由2台高速制浆机（400L）、1台储浆槽、1台送浆泵、一个水泥堆放平台构成。 单个制浆站最大制浆能力可达12.8m/h，储存水泥40t，可满足灌浆施工浆液的供应。 制浆站设置位置尽可能接近施工面并考虑交通方便两个方面，依据现场施工的实际情况及生产计划安排。 集中制浆站制备水灰比为0.51比级的纯水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。高速搅拌机拌制，保证搅拌时间不少于30s。 为保证浆液在有效期内用完，减少弃浆，保证灌浆质量，制浆必须保证

125、随用随制，不得提前制浆留存。为保证浆液按规定的浆液配比计量，制浆站配备电子称量设备及比重称、比重计、温度计，对成袋水泥可按袋计量，对于用量较小的水泥及减水剂现场进行称量使用，并保证制浆材料称量误差不大于5。 在施工过程中每进入一批水泥都进行检测，存放时间较长的水泥定期进行检测。 移动制浆站组成移动制浆站主要由1台高速制浆机（400L）、1台储浆槽、一个小的水泥堆放平台构成。 制浆站布置制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工部位及进度安排。8.1.3 施工排水、排污布置为保证施工面的正常施工和现场文明施工，及时做好施工作业面的排水、排污工作。 集中制浆站的弃水、弃浆排放在每个集中

126、制浆站旁设置沉淀池，集中制浆站弃水、弃浆经过沉淀后集中处理、排放，在施工工作面二次配将站周边砌筑挡水堰或设置集水坑，防止弃浆、弃水污染工作面。对于沉淀池沉淀的岩粉、泥浆等派专人每天及时清理到指定的地点存放，定期由自卸车运至指定的碴场。 隧洞临时制浆站及施工弃水、弃浆的排放钻孔灌浆前首先在隧洞降坡侧一定工作面范围内砌筑50cm高的挡水堰或在每一施工面较低部位设置小集水坑与沉淀池，避免制浆及灌浆弃水、弃浆流入施工工作面，经过现场沉淀后集中处理、排放，堰体、集水坑根据施工作业面的转移分段砌筑、设置；对于沉淀的岩粉、泥浆、工作面内凝固的浆液、固态废碴及钻孔产生的岩芯等派专人每天及时清理到指定的地点存放

127、，定期由自卸车运至指定的碴场。8.1.4 施工交通、设备运输在钻孔、灌浆项目施工期间，施工人员、设备及材料的进出，利用前期开挖、衬砌施工已形成施工道路。使用前，进行道路安全检查，保证施工人员的安全。8.1.5 施工平台地面及人站在地面能够施工的边墙以地面为施工平台，一定高度以上的边墙及顶拱作业搭设简易脚手架平台作为钻孔灌浆的施工工作平台。8.2 灌浆材料、施工设备及人员配备要求灌浆施工材料包括水泥、水、外加剂、掺合料等，施工设备包括各类钻机、灌浆泵、自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称、比重计、灌浆用各类胶管及阀门等，人员为钻孔、灌浆施工范围内的所有工作人员。其具体要求标准如下所述。8.2.1

128、灌浆材料所用材料均要求符合有关设计规定的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并定期进行抽样检查，检验成果报送监理人。 水泥；高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于P.O42.5R。灌浆所用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不能存放过久，出厂期控制在三个月以内，快硬水泥控制在一个月，超期水泥不得使用。在灌浆过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。 水灌浆用水应符合JGJ6389第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。 掺合料、外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合

129、料，也可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂，各种掺合料质量应符合SL6294第2.1.6条、第2.1.7条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理工程师。对于能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。8.2.2 施工设备要求 钻孔设备 地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。 使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。 准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。 灌浆泵性能应

130、与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。 根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。 灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。 灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条

131、件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。 集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。 所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。8.2.3 施工人员要求所有施工参与人员均需持证上岗，并通过相关项目的培训考核，工作认真负责。8.3 灌浆试验为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验、现场灌浆试验及高压旋喷墙的配合比试验、高压喷射注浆试

132、验。 浆液试验 按照监理工程师指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间； 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性； 监理人指示的其他试验内容。 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺和料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验结果报送监理工程师。 现场灌浆试验本标段的现场灌浆试验以生产性灌浆为依托，在实际灌浆工作中做好灌浆记录，并在每一段（区）灌浆完成后分析灌浆数据，调整灌浆参数，并报监理人审批，采用监理人审批参数进行下一段（区）生产灌

133、浆，重复以上工作，分析出最佳灌浆参数后，报监理人审核。审核后以最佳参数进行其余灌浆。 高压旋喷墙配合比试验 按施工图纸对浆液性能的要求以及相关各项规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。 配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度和透水性等。 高压喷射注浆试验 在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以优化布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。 试验结束

134、后，根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。8.4 回填灌浆施工8.4.1 施工程序 总体施工程序：施工准备布置风、水、电及制浆系统按施工图测量放点钻孔预埋灌浆管灌浆前扫孔回填灌浆质量检查孔场地清理及资料整理移交。 单孔施工程序：见附图8-1。测量放点混凝土浇筑至高程1261m钻进灌浆（进行抬动观测）门槽埋件安装及二期混凝土回填封孔制浆 浆衬砌前预埋灌浆管扫孔图8-1 回填灌浆施工程序8.4.2 施工方法 钻孔、灌浆设备钻孔采用YT-28手风钻施工，灌浆采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L）。 灌浆方法 素混凝

135、土衬砌段：衬砌混凝土强度达到70%，根据施工图纸要求进行放点钻孔插入灌浆管，接上灌浆泵进行灌浆。 钢筋混凝土衬砌段：衬砌前用手风钻按照施工图纸要求间排距梅花形布置，在钢筋混凝土衬砌的部位顶拱120范围内入岩10cm开孔，预埋入50PVC管（部分利用固结灌浆预埋管），并测记混凝土厚度和空腔尺寸。入岩端用土工布等进行保护，外端用土工布包裹，做好标记顶在模板上，防止衬砌时大量衬砌混凝土流入PVC管（见图8-2）。衬砌混凝土强度达70%后用手风钻根据标记进行扫孔，插入灌浆管，接上灌浆泵进行灌浆。回填灌浆灌注方式根据施工图纸要求或监理人指示确定。图8-2 回填灌浆预埋管孔口保护 灌浆压力及水灰比回填灌浆

136、的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，总体压力一般控制在0.20.5Mpa，用0.6（或0.5）：1的水泥浆。若分序，序孔的注浆压力比序孔稍大些，序孔灌浆压力通常控制在0.2MPa0.3MPa，可灌注水灰比0.6(或0.5)：1的水泥浆；序孔灌浆压力一般控制在0.3MPa0.5MPa，可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。材料使用42.5级普通硅酸盐水泥。 灌浆 回填灌浆按区进行，灌区长度与衬砌分段长度相适应，根据混凝土衬砌情况跟进施工，灌浆按划分的灌浆区段分序加密，在环内由低到高、环向根据衬砌方向逐

137、段施工的方式进行；遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于2个，其中两个分别预埋在塌陷、超挖的最高和最低处，灌浆次序为由低到高。 在衬砌混凝土强度达到70%后尽快进行回填灌浆，做到衬砌一段，回填一段；区段端部必须封堵严密，灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理；浆液由就近的临时制浆站统配成灌入浆液，临时制浆站随着灌浆的路线逐段跟进，以满足灌浆要求。在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形；若监理工程师认为有必要时，要安设变形检测装置，定时进行检测并做好记录。 结束标准在规定压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min后结束灌浆

138、；灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的孔进行闭浆处理，待凝时间不小于24h或监理工程师指定的控制时间。 封孔灌浆结束，待浆液凝固后将露出衬砌混凝土表面的灌浆管割除，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。 异常情况处理 回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，当中断时间超过30min，须设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆就近重新钻孔进行灌浆。 发现衬砌有变形现象时，应立即停止灌浆，并降低压力进行封孔处理。 质量检查及资料整理 质量检查A、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行施工。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，便于确定检查孔孔位；检查孔应布置在顶拱中心线上脱空

139、较大及灌浆情况异常的部位。检查孔数量为灌浆孔总数的5%。B、采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查。检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。C、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,采用水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整。 资料整理每一次的灌浆资料要及时、准确、详细、整洁、清楚的整理好，并把一定时段内的灌浆资料装订成册，妥善保管，以便监理工程师抽查灌浆情况。8.5 固结灌浆施工8.5.1 施工程序 总体施工程序：布置风、水、电及二次配浆系统测量放点钻孔安装抬动变形观测装置序孔施工序孔施工检查孔

140、施工施工场地清理移交。见图8-3。施工准备清理场地测量放点布置孔位制浆系统就位质量检查孔施工及压水试验抬动观测孔钻孔及安装观测装置钻机就位固定调平序孔施工序孔施工场地清理移交图8-3 固结灌浆总体施工流程图 灌浆孔单孔施工工艺流程见图8-4。引水隧洞固结灌浆采用全孔一次灌浆法，坝基处固结灌浆采用自上而下循环灌浆：钻机对中调平固定 钻第一段 阻塞冲洗、压水、灌浆钻第二段冲洗、试压水、压水灌浆 （依次循环至全孔结束）封孔 。钻机对中调平固定钻进阻塞冲洗压水灌浆封孔图8-4 固结灌浆单孔施工工艺流程图8.5.2 一般要求 固结灌浆的钻孔按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻进，孔位、

141、孔向和孔深应满足设计要求。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业，如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响灌浆质量。灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确定。灌浆按施工图纸要求或监理人指示，洞室内按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序，但需经监理人批准；坝基固结灌浆按施工图纸分序逐序进行施工。灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。 施工方法 钻孔 钻孔：引水隧洞钻孔采用YT-28型手风钻机

142、，坝基固结孔采用QZJ-100B钻机，取芯采用300型地质钻机，金刚石钻头钻进。 洞室钻孔在回填灌浆完成7天后进行，坝基钻孔在开挖至开挖线后进行，按施工图纸要求钻进，若监理人另有指示，按监理人要求执行。 每次钻孔要校正钻机立轴角度是否满足设计要求，对于偏差，及时纠正。坝基处固结灌浆孔孔斜量测采用KXP-1型轻便测斜仪（见图8-5），其参数见表8-3，孔底偏差不大于设计要求值。KXP-1型轻便测斜仪参数表 表8-3名 称技 术 指 标备 注KXP-1轻便测斜仪KXP-1型轻便测斜仪是测量钻孔弯曲的小型仪器，适用于直径大于46mm的非磁性钻孔内作边续多点的测量其方位角和顶角。仪器利用磁针方向，采用

143、非电量电测法通过三芯电缆在地面读数。本仪器结构简单，使用方便，精度与同类大口径仪器相同。1、顶角测量范围：050 测量精度：30 2、方位测量范围：4356 测量精度：4（顶角3-48）3、测量方式：点测 直读4、测量点数：任意图8-5 KXP-1型轻便测斜仪 钻孔冲洗及压水试验 钻孔冲洗灌浆孔灌浆前要进行裂隙冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。当邻近有正在

144、灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不能进行裂隙冲洗。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最

145、后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92附录A执行。固结灌浆的检查孔按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。 灌浆 灌浆方法本合同工程灌浆根据灌区具体部位的岩石性状以及孔深情况，洞室采用全孔一次灌浆法，坝基处固结灌浆采用自上而下分段灌浆法。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 灌浆设备采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L），三参数

146、型灌浆自动记录仪。 水泥：采用强度不低于42.5水泥，不符合质量要求的一律禁止使用。 浆液水灰比及变浆标准根据灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比灌浆进行施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达60min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。 灌浆压力灌浆压力根据施工图纸或监理人指示确定，也可以根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到

147、设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。固结灌浆采用一泵灌一孔；当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但孔数不多于3个，并且须控制灌浆压力。 灌浆结束标准在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min结束灌浆。灌浆时长期达不到结束标准，报请监理工程师共同研究处理措施。 封孔灌浆结束，经监理人验收合格的灌浆孔，排除孔内稀浆将全孔封填密实。 特殊情况处理在灌浆过程中若出现冒浆、漏浆、串浆、灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等情况时，按以下要求进行处理，同时将处理措施报送监理工程师审批。 灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取

148、措施处理。 灌浆过程中，当发现回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min ，即可停止灌注。 灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。 钻灌过程中发现串通时，查明串通部位和串通量，如与混凝土构造分缝、仪埋设施等串通时，立即停灌并报监理人以便研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，在串通部位上方0.51m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。 对有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：a. 相应提高灌浆压力，一般按设计

149、灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；b. 灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；c. 闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌0.1MPa时，待凝48h；d. 涌水孔段经上述3条处理后，重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。 有涌水孔段计算基岩透水率时计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和基岩透水率确定。 灌浆工作连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比

150、的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理等有关单位，作为事故孔补孔灌浆处理。 对注入率大、累计灌入量特别大的孔段，对灌浆部位邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、露头、积水等部位进行巡查，必要时采用示踪剂检查。若有外漏，按以上方法进行处理；若无外漏，按规定压力控制压力灌注，直至达灌浆结束标准为止，不得使用灌浆中断、间歇、待凝等措施。 质量检查及资料整理 坝基固结关键质量检查 固结灌浆质量采用分析灌浆资料和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果的方法进行综合评定。 采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5，检查结束后应进行灌浆和封孔

151、。 采用压水试验进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后37天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。 固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。 地下洞室固结灌浆质量检查 固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行试验，并将试验成果提交监理人。 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5，孔段合格率应在80以上，不

152、合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。 资料整理检查结束后进行灌浆和封孔，收集整理钻孔灌浆资料，编制固结灌浆质量检查报告，将所有质量检查孔的各项检查记录提交监理人，编制竣工资料。8.6排水孔施工8.6.1 一般要求 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。 在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔底偏差不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。 钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。8.6.2 施工程序开挖完按施工图测量放点衬砌前入岩10cm

153、预埋钻孔孔口管排水孔周围30m范围内灌浆验收完成依施工图及标记从预埋管处钻孔洗孔、插引排管安装孔口保护装置洗孔（清孔）、插引排管测量放点混凝土浇筑至高程1261m衬砌前预埋孔口管安装孔口装置门槽埋件安装及二期混凝土回填钻进灌浆验收完成（灌浆）混凝土达到强度图8-10 排水孔施工流程图8.6.3 施工方法 施工方法 钻孔设备：本工程排水孔孔径为50mm，采用YT-28手风钻施工。 钻机校正：每次钻孔要校正钻机立轴角度是否满足设计要求，对于偏差，及时纠正。 排水孔的开孔孔位与设计偏差不大于10cm，倾斜度偏差和孔深误差满足设计要求。并在钻孔过程中填写钻孔记录，存档。 在渗水严重的部位，开挖完成立即

154、打排水孔，防止渗水影响混凝土、衬砌施工，对于、边坡及洞室素混凝土衬砌段的此类排水孔，用排水管引排出，并在混凝土浇筑或衬砌时注意孔口保护即可；针对洞室钢筋混凝土衬砌段此类排水孔，开孔后插入相应管径PVC，PVC管一端入孔20cm，并用土工布填充PVC管与孔壁之间缝隙，防止衬砌时混凝土涌入排水孔；另一端管口从模板预留孔伸出，穿过模板处用土工布扎死，防止浆液涌出（见图8-11）。待拆模后进行扫孔。 开孔时如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，必要时按施工图纸所示和监理工程师指示安装孔内保护装置。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理工程师指示重钻。 孔内及孔口保护装置在排水孔钻孔完成、进

155、行清孔后尽早安装完成，避免发生堵塞。图8-11 衬砌段超前排水孔孔口保护示意图 排水孔质量检查 排水孔作业过程中，每一道工序进行自我校检，监督好每个排水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量，并做好钻孔记录，完成后，向监理人提供的施工原始资料，以便进行现场抽检。 合格标准：孔深、孔底偏差值按有关的规定或监理工程师指示的控制标准执行。 不合格的钻孔，按监理工程师指示重新施工。8.7 施工资料收集整理及验收 钻孔灌浆为隐蔽工程，施工过程记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的实际情况。对于施工过程中的钻探记录均采用手工记录，对洗孔、压水试验、灌浆过程记录采用自动记录

156、仪进行记录，在灌浆记录过程中对不能记录的项目或在灌浆过程中出现自动记录仪故障的情况，采用人工记录，以保证灌浆过程的连续性。钻灌原始资料必须在现场完成，不得随意涂改，保证原始记录的真实性，钻灌结束后，钻灌资料由现场记录员、班（机）长、技术员签字认可，并报请监理人验收，合格后钻灌资料由监理人最终签字认可验收。否则根据监理人指示处理至合格后，根据处理资料进行签字验收。施工记录包括：钻孔、测斜、洗孔、压水试验、灌浆、抬动变形和施工过程特殊情况记录等。 在每一单元的钻灌施工结束或检查孔施工完毕，要及时、准确、详细、清楚的整理好每个工序的原始资料，以便监理工程师抽查灌浆质量。原始资料整理的内容有：钻孔资料

157、（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等）、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆及检查验收资料等。 在每一单元的钻灌施工验收完成，要求及时进行竣工资料整理灌浆资料。竣工资料包括：施工原始记录的整理，包括钻孔记录、灌浆记录，并相应整理出灌浆成果表、灌浆综合统计表，绘制相应的灌浆单元竣工平面布置图、灌浆孔孔斜平面投影图、灌浆综合剖面图；并编制竣工报告，上报监理单位进行单元竣工验收。8.8 质量、安全、进度保证措施及文明施工8.8.1 质量保证措施钻孔、灌浆工程属隐蔽工程，施工质量的好坏，关系到坝体及隧洞的安全运行及施工安全，因此必须做好施工过程的质量控制、管理工作，保证排水孔

158、和回填、固结、接缝等灌浆的施工质量满足设计要求的标准。 开工前编制详细的施工措施计划报监理工程师批准。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织实施，明确质量控制点和控制办法、标准。 在施工前对施工人员进行全面的技术交底和培训工作，施工过程中对刚从事基础处理工作的人员也要进行相应的培训考核工作，要求熟悉施工过程，施工标准等内容，对培训人员经考试（考核）合格者，方可从事施工工作。 对施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校检，对不符合要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设

159、备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。 施工过程中严格执行准灌证制度，在每一单元施工前，施工准备完毕，具备施工条件时，必须经三检检查合格，方可向监理工程师申请开工，在监理工程师现场检查合格，签发单元准灌证方可进行施工。 灌浆过程中，严格控制灌浆段长、射浆管下入深度，灌浆压力及浆液比重，对灌浆压力及浆液比重须随时进行量测并要求做好记录。对压力的控制严格按设计图纸中规定的要求，对特殊部位的施工技术要求，在施工前必须由技术人员向施工人员进行交底说明，并加强过程中

160、的检查力度。 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格执行“三检制”，施工过程中，三级质检人员执行现场值班制度，对重要工序必须经质检人员检查合格并签字后方可进行下道工序的施工。三检人员要对一检、二检人员的工作进行检查，同时对各工序进行随时的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工，对重要施工过程必须在现场跟班作业。必须保证施工过程满足设计要求。 注重施工过程控制，做到工序间的移交必须经检查合格后，方可移交下一工序，否则不得进入下一道施工工序。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，即：原因未查清不放过，质量责任

161、未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。对于经检查发现的问题，按照“返修、再验收”处理。8.8.2 安全保证措施在施工过程中贯彻“以人为本，安全至上”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作。加强全员安全生产意识教育，各级施工人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。按照国家劳动法规定，给从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。对进入施工区的人员必须佩戴安全帽。施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。在顶拱部位灌浆施工时，不仅要做好施工平台上施工人员的安全工作，还要

162、注意对施工平台周围的安全防护工作，注意施工间的相互干扰，上下层作业相互配合好，防止掉物伤人，减少施工隐患的发生。对作业施工排架要搭设牢固并进行固定。施工平台经常检修，以防止发生安全事故。做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行施工；顶拱施工过程中需采用施工脚手架，属高空作业，必须加强安全措施，施工人员在施工脚手架上必须配戴安全带，并做好相应的防护措施。在施工平台搭建过程中，必须有安全员在场，施工过程中，随时对平台及脚手架进行安全检查，并列为班前会中的内容之一。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施

163、工照明管理，为廊道内施工创造良好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。做好施工通道的维护工作，保证交通安全8.8.3 进度保证措施我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济

164、责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准备工作，依据计划安排要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求为整个工程的顺利竣工创

165、造条件。做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，做到基础处理单元施工期内的顺利，不受影响。确保总体施工进度计划的实施完成。8.8.4 文明施工良好的施工环境是一个企业的形象标志，我公司充分认识到文明生产的重要性，将从各方面入手，加强管理，加大投入，创造一个良好，文明的施工环境。要确保设备的清洁美观，各种材料堆放整齐，辅设各种管路、线路时，做到整齐、美观。所用供浆、供水管路连接紧密，不得有滴、漏、冒等现象发生。加强供水排水的管理工作，避免施工面形成集水或污水随处流淌。施工照明布置合理，美观。施工面所用钻具、工具等，在用完后及时收集，集中放置，不随意丢放。做

166、好场内的施工清理工作，改变基础处理施工面“脏、乱、差”的局面。及时清理污水、污渣、弃浆，定期清理废弃岩芯，保持每班工作面清洁。第九章 混凝土工程9.1 施工布置9.1.1 施工道路隧洞混凝土施工道路利用开挖时形成的施工道路，进行材料运输，混凝土洞口现场拌制，由砼泵入仓。9.1.2 施工用风、水、电布置 施工用风：混凝土施工用风主要为仓号清理、施工缝凿毛等，用风量不大，引水隧洞施工前期开挖阶段的电动空压机供给即可。 施工用水：混凝土施工用水主要用于仓号清理、混凝土养护及现场文明施工，供水从前期开挖阶段安装的供水管路设支管接取，不再另行安装管路，在混凝土施工过程中随混凝土施工需要延伸 施工用电：混

167、凝土施工主要用电设备有混凝土输送泵、空气压缩机、振捣器、电焊机、施工照明等，主要利用前期开挖阶段已形成的供电系统，局部在工作面上增设移动临时配电柜进行供电。9.1.3 机械设备布置混凝土施工配置的主要机械设备有： 2台HBT30砼输送泵、6辆小型机动翻斗车。9.2 施工程序9.2.1 明渠、闸室凝土施工先进行基础处理，与隧洞内衬砌砼同时施工。9.2.2 隧洞段混凝土隧洞段混凝土仓号单元数较多，是混凝土施工的关键性项目，需在施工中合理组织，精心规划，在洞室开挖结束后及时进行混凝土施工，各工作面具备条件后应平行进行混凝土浇筑施工。9.3 施工方法9.3.1 隧洞工程 钢筋施工钢筋加工由钢筋加工厂制

168、作，现场安装，其种类、钢号、直径均按施工图规定执行。钢筋运至加工厂后，分号堆放，并对每种钢筋进行挂牌标识，避免乱堆乱放。钢筋加工好后分区堆放，并按工程部位进行标识，加工误差严格依据规范及施工技术要求控制。钢筋安装位置、间排距、保护层厚度及各部位尺寸大小严格按施工图纸进行施工。保护层控制采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。钢筋的搭接及焊接按照施工规范及合同文件执行。对于垂直水平及倾斜位置的钢筋采用现场焊接和绑扎接头且使焊缝错开。对直径大于25mm钢筋采用直螺纹套筒连接,且使接头位置错开。钢筋安装时设置架立筋进行加固，钢筋加固尽量利用支护锚杆，锚杆稀少或空缺的地方增设架立钢

169、筋，架立钢筋选用22mm的钢筋加固。隧洞钢筋安装先安装架立筋，再安装环向筋及主筋.为满足混凝土浇筑的需求，钢筋安装提前进行，并超前浇筑仓号23段，钢筋安装不占直线工期，钢筋安装按照先内层后外层的顺序进行，其施工程序见图9-1。 模板施工 进出口明渠均采用组合式模板拼装。测量放线基岩面清理架立筋安装环向筋安装主筋安装基岩面清理检查验收进入下一循环钢筋安装工艺框图图9-1 隧洞内边墙均采用组合式钢模板拼装，顶拱采用钢拱架+T3015及T1015模板，见图引水隧洞全断面衬砌模板结构示意图（SJ-TB-WLH/DP-SG-006-10-8）。堵头采用木板和散钢模封堵。施工支洞封堵采用组合式钢模板拼装即

170、可。模板施工程序模板施工程序见图9-2。模板在使用前或周转使用一次后，对模板进行彻底清理，清理干净后在面板上涂刷脱模剂，以达到拆模容易且不沾面，使混凝土表面整洁。模板安装工艺框图测量放线模板安装测量复测模板调整模板加固检查合格下一道工序图9-2 混凝土浇筑混凝土浇筑在混凝土浇筑前进行混凝土施工仓面工艺设计,包括浇筑分层、浇筑块单元编号、浇筑方法、仓面设备铺料次序、特别部位的振捣措施等。在混凝土浇筑前应对建基面进行清理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件止水和观测仪器等设施的埋设和安装,经监理验收合格后经行混凝土施工,浇筑时严格按设计施工。新浇混凝土达到强度后利用人工对表层

171、浮浆清除,以利于新老混凝土更好的结合。进出口钢筋混凝土衬砌明渠均为梯形断面，底宽为5m。分段长度拟为10米，均分为两层进行施工，底板一层，边墙和顶部的混凝土一层，分别进行施工。可采用溜槽和混凝土泵入仓施工。浇筑过程中，侧墙体积小，上升速度快，钢筋密集,为避免来料堆积太厚，出现漏振现象，采用2条50软轴振捣棒(6m)及时进行振捣，随浇随振。隧洞混凝土衬砌引水隧洞隧洞段衬砌均分为两层进行施工，即分底板、边顶拱两层进行施工。分段长度为10m。模板安装时须在边墙中部和顶拱预留进料口和振捣口。浇筑过程中，两侧墙均匀上升(侧墙两边同时下料)，高差控制在50cm以内，侧墙体积小，上升速度快，钢筋密集,为避免

172、来料堆积太厚，出现漏振现象，采用2台50软轴振捣棒(6m)及时进行振捣，随浇随振,利用模板中部进浆孔排除气泡。顶拱空间狭小，不便人工振捣，为保证混凝土浇筑密实，在定行钢模顶拱部位安装平板式振捣器进行振捣，顶拱入料口应每3.0m设一个，边浇筑后退逐次进行浇筑,最后注意顶拱进浆孔的封堵及混凝土的浇筑质量。为满足浇筑强度要求，每一单元仓号采用1台混凝土泵，混凝土搅拌运输车每段配2辆。泵送混凝土选用级配级料，限度控制在1113cm。清理岩面及基础验收钢筋安装岩面清理模板安装验收合格混凝土浇筑等 强拆模养护引水隧洞混凝土施工工艺框图图9-3验收不合格引水隧洞混凝土衬砌施工工艺见图9-3。 特殊部位混凝土

173、施工埋件周围混凝土的施工为埋件在混凝土浇筑过程中的位置准确和埋设质量，在施工中采取如下施工措施：埋件在安装过程中加固牢靠；在上述部位进行混凝土浇筑时，采用人工铺料，严禁混凝土直接冲击埋件；采用人工手持软轴式振捣器小心振捣，严禁振捣器直接接触；浇筑过程中派专人进行巡视，发现问题及时采取措施进行纠正。 断层处理混凝土浇筑断层破碎段按规范或设计要求完成扩挖，经验收合格，与衬砌混凝土一起浇筑。 灌浆管施工为方便后期回填及固结灌浆，在混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求预埋灌浆管作为后期回填及固结灌浆孔。钢管利用钢筋加固牢靠，以防在浇筑过程中移位。 养护对新浇混凝土按要求进行养护，混凝土表面初凝后采用25m

174、m的花管洒水养护，使表面保持湿润状态,花管布置在两侧墙拱肩位置，养护时间不少于为14d。 闸室混凝土闸室混凝土按照混凝土分区和结构影响，按照1.13.4m分层进行施工。闸室以上结构柱分层高度3.0m4.5m，梁板结构施工中楼板作为单独1层进行浇筑。引水道和冲沙道混凝土混凝土分区和结构影响，按照1.8m4.0m进行施工。 钢筋工程 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行加工，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。钢筋机械连接应用前，先进行生产性试验，合格后经监理工程师

175、批准，才能用于现场施工。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用汽车吊装车，载重汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。 钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接。现场焊接钢筋直径25m

176、m时，采用绑条焊接，钢筋直径25mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径22mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。 模板工程根据混凝土浇筑体型的不同，采用不同类型的模板，以保证混凝土施工质量。 模板规划原则为确保混凝土外观体形及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板选用满足设计及有关规范要求，确保模板具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性。模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用整体组合钢模板。 具体模板规划坝体坝面及横缝模板均采用P1015、P3015、P9015组合式钢模板拼装。溢流面弧

177、段采用刮轨结合人工收面。进水口前部圆弧段、胸墙弧段等采用钢排架固定P1015模板拼装，局部采用模板拼接。板、梁、柱混凝土浇筑立面采用组合钢模板，采用对拉拉杆加固模板，底部采用外撑式加固，方便模板的拆除。较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑体和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木面板。 施工程序施工程序：模板设计、制作测量放线运输组装模板校正及复测混凝土浇筑 拆模及维护下一循环。 模板工程质量保证措施本标段板梁柱等部位混凝土浇筑体型外观质量要求高，混凝土成型后外观要求达到镜面效果，模板施工是保证混凝土成型后达到镜面效果的关键，为此，对模板工程特制

178、定以下质量保证措施：a.模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，比较精密的部件委托专业生产厂家加工。b.模板安装时，第一层模板采用测量放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中锚固件位置准确，锚固可靠。c.混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，监控承重支架稳定性。d.模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。e.

179、对钢模板表面采用抛光打毛精加工处理，以保证模板表面的平整度和光洁度。 混凝土浇筑施工方法 明渠混凝土A.模板坡面模板、纵、横向分缝处模板采用组合钢模板，孔洞及预埋槽模板采用木模板。B.混凝土入仓明渠混凝土工程施工，采用溜槽直接入仓浇筑。C.混凝土浇筑方法混凝土铺料厚度3050cm。 铺料方向与明渠轴线平行，均衡上升，其高差不得超过铺料层厚度。对于宽度不足2m的部位，在靠近模板和钢筋较密的地方采用人工平仓。对于有水平止水底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。混凝土卸入仓内后大面积采用高频率手持式HIB100型振捣棒振捣。对于薄壁结构墩、梁、板、柱部位，采用70软轴振捣

180、器振捣。二期混凝土断面很小的部位，采用软轴振捣器振捣或人工插钎捣实。模板周围埋件附近采用50软轴振捣器振捣，以防模板走样和埋件移位。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效振捣半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣时依序进行，方向一致，以保证上、下层混凝土结合良好，避免漏振。混凝土采用薄层通仓浇筑，混凝土养护采用人工洒水养护，养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始养护，早期混凝土表面采用覆盖物进行遮盖，混凝土表面经常保持湿润。 闸室上部梁板柱结构混凝土A.上部梁板柱结构混凝土扣架支撑布置框架结构，单元的支撑体系为碗扣支架、可调托撑、可调底座

181、和槽钢、钢模板作为楼板及框架梁的支撑系统。碗扣支架的间、排距为12001200mm，步高1200mm。B. 混凝土入仓水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输采用混凝土泵入仓，混凝土从拌合系统取料，运至坝体下游侧，混凝土泵布置在坝体下游侧。插入式振捣器或钢钎振捣密实。 溢流坝段弧段混凝土表面采用刮轨，每3m设置一道事先采用50的钢管加工的轨道，采用刚度较好的铝合金型材刮板控制弧线，人工多次收面形成，初凝前取出轨道，采用同级配的砂浆抹平。 二期混凝土浇筑方法在拦污栅及闸门周边预留有二期混凝土，二期混凝土预留部位结构形状较复杂，体型小，施工空间狭小。混凝土浇筑前，先进行仓号准备施工，按设计要求安装钢

182、筋、模板及其他预埋件的施工，老混凝土面凿毛处理，清洗干净，待监理工程师批准后开始浇筑。应预留进料孔及振捣孔，加强振捣，保证混凝土密实。入仓采用溜槽+人工的方式。 钢筋密集部位混凝土施工进水闸、冲沙闸以及引水道、冲沙道周围配筋密集，混凝土下料及振捣困难，为确保此部位的混凝土浇筑质量，在浇筑过程中严格控制下料速度，加强振捣，确保混凝土浇筑质量。 止水埋件施工橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。橡胶止水片接头采用冷接法或热接法，施工方法如下：当施工现场存在易燃易爆等物品时，采用冷接法，冷接就是将两接

183、头胶梗削平，打毛，再涂以薄层胶粘剂，晾干后再涂一层等仅有胶粘性时将两接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压，待30min后即可浇筑混凝土；热接法施工时，先清理止水带两接头部位，去除杂质；再把已指定型号的电加热接头模具预热，接着把两接头放在模具中，并在两接头处上下放上未硫化的胶料，加压，加热，待一定时间后接头完成。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。止水片验收合格并经签证后方准浇筑。 混凝土浇筑质量过程控制 混凝土运输过程中的骨料分离的处理措施混凝土经过混凝土搅拌运输车运输一定距离，采用溜槽或其它手段入仓后，会形成砂浆与骨料分离的现象，可通过优化混凝土施工配合比改善骨料分离的现象，

184、也可在混凝土仓号内人工进行处理。 溜槽下料过程中有关问题的处理措施溜槽在下料过程中易出现混凝土料不均匀等现象，需采取以下措施，以便较好地控制层厚、减少或消除粗骨料集中等问题： 卸料人员要放料均匀； 铺料时不得定点下料，且不得形成沟槽； 尽量减少混凝土料自由下落高度，下料高度控制在0.52.0m之间； 根据仓号情况及时调整混凝土级配； 加强人工分散粗骨料、加强平仓和混凝土振捣。 混凝土表面处理 常见混凝土表面处理内容为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况

185、适时割除。 处理方法混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。对大的错台和挂帘，须及时处理。对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。对表面残留木块、布条等，必须予以清除。 表面处理原则混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内23cm，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。蜂窝、麻面及直径和深度大于的气泡、孔洞，应将松软部分凿除后进行修补

186、，修补材料和方法等与设计商定后另行通知。对1m范围内凹凸值大于5mm的，可用砂轮机磨除。9.4 混凝土施工质量控制建立以项目经理为责任人的质量管理机构。加强所有施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员素质和专业技能。充分发挥和调动施工人员积极性，以施工人员工作质量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。配备足够的检测设备并保证性能良好以检查施工质量.贯彻执行“三检”制度， “初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性；建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术设

187、备和物资保证满足砼工程施工质量标准的要求。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工、设计图纸没有批复的不施工、没有进行技术交底不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工；工序质量不合格的坚决返工；质量工作要抓全、抓细，强化质量管理工作。工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计，施工技术方案及规范，对可能出现的问题，提出预防措施，明确单元质量要求，质量指标。严格按规范、设计图纸施工。并做到未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；无质量保证措施不施工；成立专门质量检查机构，配备专人严格执行”三检制”切实做到上道工序未检查验收合格不进行下道工序施工。 混凝土原

188、材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。 混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。 混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于1.5m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度。运输工具有遮雨或保温设施，避免因雨淋而影响混凝土质量。 混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，人

189、工将粗骨料均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。 混凝土施工模板控制模板拉条不弯曲，预埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度，模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不能有错台，偏差严格控制在混凝土施工规范要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。 加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝。 混

190、凝土浇筑完后应严格按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。 加强混凝土质量检测、检验质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。 做好详细的混凝土施工记录对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。9.5 安全、文明施工保证措施9.5.1.安全生产保证措施在主体混凝土的施工中，专门成立安全管理办公室，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查。进一步对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好大型机械安全运行，杜绝高空附落，

191、电击事件和其它事故。爆破施工是安全工作的重点，施工中设专人负责，三班有人值班。具体措施如下：认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。配备安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。 加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。施工平台经常检修，以防止松架倒塌事故。 支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。 焊接现场不得堆放易燃物品，并配备足够的消防

192、器材。保温用的草袋和彩条布属易燃物，加强防火安全。 严禁酒后作业，进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。 对于仓面小、场地狭窄、施工难度大的施工部位，取一切安全措施，彻底杜绝高空附落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，完善交通梯，确保道路畅通。 为严格执行安全生产的规章制度，对安全生产进行严格检查，考核与奖罚，同时加大对各类违章和事故的处罚力度，对事故将实行责任追究制度。将各单项工程安全责任落实到人；9.5.2 文明生产保证措施 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减

193、少耕地占用。 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 材料堆放：砂石分类堆放成方，堆放整齐。9.5.3 环保保证措施 重视环境工作：为确保文明施工，促进施工顺利进行，我项目部将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程

194、。 加强环保教育：组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。强化环保管理：定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 场地废料应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。施工废水、生活污水源采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法

195、或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。第十章 钢结构制作与安装工程10.1 综合概述10.1.1 概述 主要为生态放水管的制作和安装。10.1.1.1管道加工1、钢管切割（1）切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。（2）切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。2、弯管加工（1）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（2）在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：

196、热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。（3）加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10MPa时，不应大于钢管外径的8%；电气管道则不应大于钢管外径的10%。（4）弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。（5）弯曲角度应与施工图纸相符。10.1.1.2钢管安装1、钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求。并遵守规范的相关规定。2、热弯钢管加工可参照规范的相关规定执行。3、电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见规范的相关规定。4、电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。5、

197、输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差：当输送压力小于10MPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%。6、采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头。7、管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔。8、预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷。9、碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接，应符合规范的有关规定。10、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平

198、整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝后全长的10%，接口紧固后宜露出23扣螺纹。10.1.1.3铸铁管安装1、安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。2、承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应遵守规范的相关规定。3、 铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表10-1的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插接口的环形间隙应均匀。 承插铸铁管对口最小轴向间隙mm 表10-1公称直径轴向间距公称直径轴向间隙75460070071002505800900830050061000120094、铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，基填塞深度应为承

199、插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。5、铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的1/22/3。6、石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护12昼夜，在寒冬季节安装应有防冻措施。7、膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2mm，并应及时充分进行湿养护。8、采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度就与承口平齐。9、安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。10.1.1.4塑料管、复合管：1、管道

200、切割、加工应使用专用工具。2、加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并不应有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外应清理干净。3、冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。4、塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件。5、用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.11.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施。6、塑料管与钢管连接应采用专门配件。7、塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥埝口。10.1

201、.2 管道埋设1、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工安装图纸要求做过缝处理。2、预埋管道安装就位后，应采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。3、埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。4、预埋管道管口伸出墙、柱、梁、板面距离，应按施工安装图纸要求和监理人指示，以及有关规范的规定进行埋设。管道埋设施工间断时，应及时暂封管口。5、电气管道的埋设，应遵守规范的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。6、机组排水、排油管道坡度，应遵守

202、规范的相关规定；生活污水铸铁管、塑料管的坡度，应参照规范的相关数据选定；地下埋设雨水管道的最小坡度，应参照相关规范的相关数据选定；电缆管道的埋设坡度应不小于0.1%。预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合表15-2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%0.3%。10.1.3 金属管道焊缝检验和缺陷处理1、焊缝外观检查：（1）不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上。（2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷。（3）管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。2、焊缝无损检测：管

203、道焊缝进行无损检测的方法，应按施工安装图纸或监理人的指示执行。3、不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后应再次检验至合格。10.1.4 管道试验1、管道埋设完毕，应在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，按施工安装图纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。2、排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。排水管灌满水持续15分钟后，再灌满水观察5分钟；雨水管灌水持续时间1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏为合格。3、当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，重新进行试验。4、向监理人提交完整的管道试验记录。10.1.5 管道的冲洗和防腐

204、1、用水冲洗的管道，应按系统达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道通水水质应遵守规范的相关规定。2、埋地敷设管道的防腐处理应遵守以下规定：（1）钢管的防腐应遵守规范的相关规定。（2）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层。（3）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。10.1.6 预埋管道的交付验收1、预埋管道的交付验收应在该土建工程项目施工前，由监理人会同承包人，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录应提交监理人。2、预埋管道交付验

205、收时，应向监理人提交以下检查验收资料：（1）预埋管道埋设竣工图（含管道实际走线图）；（2）预埋管道材料及配件等的产品合格证、安装使用说明书和材料试验报告；（3）预埋管道安装埋设的质量检查记录和隐蔽工程验收记录；（4）监理人要求提交的其它检查验收资料。10.2 固定件埋设10.2.1 固定件的加工和安装埋设1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件应保持位置

206、正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。2、照明设备专用盒的埋设件的四周应无缝隙，并紧贴饰面。3、电气部分的固定件埋设应满足施工安装图纸的要求，并遵守规范的有关规定。4、固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。5、暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。6、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。7、整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。8、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应符合施工设计图纸和相关技术条款的规定。10.2.2 预埋固定件的交付验收1、预埋固定件埋设完成后，应由监理人会同

207、承包人，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录应提交监理人。2、预埋固定件验收时，应向监理人提交以下验收资料：（1）预埋固定件埋设竣工图；（2）预埋固定件材料产品合格证、安装使用说明书等；（3）预埋固定件加工和安装的质量检查验收记录。10.3 接地装置埋设10.3.1 接地装置的安装与埋设1、接地体（线）采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施工安装图纸的要求，应遵守规范的规定，焊接后应将焊缝清理干净，并作防腐处理。2、埋设的接地装置应从施工安装图纸规定的地点引出，其引出位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施。3、接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应按施工安装图纸要求采取过缝处理。

208、4、所有金属设备和构件，均应按施工安装图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电气连接。5、根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。6、全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。7、承包人在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前造成接地装置的损坏或丢失，应由承包人负责修复或重置。10.3.2 接地装置的交付验收1、接地装置的隐蔽部位应在土建工程施工进程中进行安装埋设，并由监理人会同承包人进行检查及验收。隐蔽部位交付验收后，才能进行混凝土浇筑或其它砌筑回填作业。2、接地装置埋设全部

209、完成后，应由监理人会同承包人进行接地装置的检查和验收，应向监理人提交以下验收资料：（1）接地装置埋设竣工图；（2）接地装置材料及外购件的产品合格证和使用说明书；（3）接地装置隐蔽工程质量检查和验收记录。10.4 预埋件埋设的验收本工程预埋管道、预埋固定件和接地装置等预埋件，应在各相关机电设备安装前，由监理人会同承包人进行分项验收。其验收资料应列入各单项工程的完工验收资料中。10.5金属结构制造与安装工程质量、安全保证措施10.5.1 质量保证措施 基本规定 技术工作 工程技术人员必须认真熟悉和阅读图纸，理解设计意图。 优化施工方案，切实起到指导生产的作用。 认真做好技术交底，使每个职工都做到心

210、中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员必须接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制及分包、外协件检验) 计量器具使用 本工程中使用的计量器具，必须在检验期限内，否则不得使用。 按计量法的要求，本工程使用的一切检测仪表、仪器、量具都要有保证其精度在有效期内的质量保证书

211、，否则不得使用。 质量检查制度 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，实行质量否决权。 对造成的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。 安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如必须更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。 施工中必须作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。 实行工序传递卡制度。施工过程中认真填写工序传递卡，记录相关施工及检

212、测数据，该工序完成后由本道工序负责人、下道工序负责人、专职质检人员签字后，方可进行下道工序。 工艺纪律 材料使用纪律 严格按本章有关内容执行。 冷作工艺纪律 必须采用压缝工装进行钢管组园及环缝压装，严禁采用在管壁上任意焊接附件进行组园及压缝。焊接时，应用合格焊工按规范进行。 严禁冷作工和未经培训的焊工进行组圆的点固焊。 在拆除必要的附件时应按本章有关条款执行。 焊接工艺纪律 参加本标工程一、二类焊缝施焊的焊工必须持有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 定期对全部焊接设备进行检修，不允许设备带病运行。 随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一

213、道工序的工作。 焊工必须及时做好施工现场的、温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。 起吊、运输、堆放工艺纪律 制造完后的管节下部支承好，以防变形，堆放时用方木或砼支墩垫离地面200mm以上。 钢管运输时，制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎钢管，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 质量检查和验收 质量检查 质量检查包括原材料检查、制作安装质量检查、防腐质量检查等以及过程控制中的工序间质量检查。钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按有关技术条款及国家规范进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人

214、签字后方准使用。钢管制作、安装、焊接以及防腐过程中对各重点工序以及制造、安装完成后的质量均应进行自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。 检测记录 检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料齐全，不漏项。10.5.2 安全保证措施 开展安全教育，下达安全技术措施，配备专职或兼职的安全员，将安全责任层层落实。 施工过程中，严格按本岗位安全技术操作规程施工。 施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。 搭设的操作平台应牢固并设有安全防护拦（网），醒目警示标志。 配电设施由专人看管，安全人员监督。

215、 焊接时，一定要做到防烟、防爆、防坠落等工作，切实做到安全生产，防止意外安全事故的发生。第十一章 闸门及启闭机的制作安装11.1 说明11.1.1 制作、安装工作范围 本合同闸门及启闭机的制作、安装项目包括放空洞及取水洞进、出口闸门制作安装；11.1.2 发包人提供的设备 发包人不提供任何设备，所有设备均由本标段承包人负责制作、采购。11.1.3 承包人责任 按合同规定由承包人负责采购和安装的工程设备，根据施工进度的安排以及本合同工程量清单所列的项目内容和本技术条款规定的技术要求，提出工程设备的订货清单，报送监理人审批。 承包人按监理人批准的工程设备订货清单办理订货，并将订货协议副本提交监理人

216、。承包人承担工程设备采购、验收、运输和保管的全部责任。 监理人认为有必要时，参加按规定的交货验收和工程设备的检验测试。 设备的安装责任 承包人应负责全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。 设备的保修责任 按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。 不合格设备及附件的处理 严禁将不合格的设备及附件运至现场，经监理人发现的不合格设备及附件，应禁止使用。11.1.4 主要提交件 安装措施计划 在安装工作开始前28天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，

217、报送监理人审批。其内容应包括： 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明； 设备的运输和吊装方案； 闸门的安装方法和安装质量控制措施； 启闭机的安装方法和安装质量控制措施； 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； 闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划； 安装进度计划； 质量保证措施和安全措施。 完工验收资料 各项设备安装完成后，按招标文件通用条款第52条的规定，向监理人提交以下完工资料： 完工项目清单； 安装竣工图； 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告； 安装焊缝的工艺评定和检验报告； 高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告； 闸门和启闭机的安

218、装、调试、试运转记录； 闸门、启闭机单项质量检查验收证书； 重大缺陷和质量事故处理报告。11.2钢闸门制作工艺11.2.1 闸门制作工艺流程图 闸门制作工艺流程见图11-1：11.2.2 材料管理 按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证。 对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。单元构件组装、检查、固定门叶整体组装平台搭设次横梁调整、固定单元构件制作门叶结构面板敷设、放样、划线另一边梁就位、调整、固定隔板调整、固定放样、划线单元构件

219、校直门叶结构两主梁及纵向隔板就位、固定一边梁就位、调整、固定其余主梁、次梁及隔板依次就位、调整、固定门叶结构整体组装制作准备（材料、人员、设备、平台）闸门尺寸校验、水准仪校平单元构件校直各加强板固定调平整体加固点焊门叶焊接（先立焊-侧焊-横焊）闸门测量、机加工整体验收门叶防腐喷射除锈除锈质检喷镀金属层测刷封闭层封闭层检查出厂、移交图11-1 闸门制作工艺流程图11.2.3 构件下料 根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配合、加工余量、焊接变形等因素影响，并遵循设计单位施工图纸要求以及合同文件规定的规范、标准及要求。 绘制的生产工艺下料需经技术人员审核后方能用以指导生产。

220、下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。 下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。下料切割后用刨边机对一、二类焊缝坡口进行开设，三类焊缝采用火焰切割并用砂轮机打磨平整，坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻

221、的平行焊缝间距不小于200mm。下料质量按DL/T5018规定加以控制： 用钢板或型钢下料而成的零件其公差尺寸极限偏差符合表11-2（单位：mm）：公差尺寸极限偏差 表11-2基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘10002.00.51000-20002.51.02000-31502.51.531503.02.0 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙符合如下要求： 切断面为待焊边缘时，切断面应无对焊接接头质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra50m；长度方向的直线度不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚24mm时，不大于0.5mm；24mm时，不大

222、于1.0mm。若局部存在少量较深的割痕时，用电焊方法焊补并焊后磨平。 钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，断面应光滑、整齐、无毛刺；厚度方向的垂直度公差不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。长度方向的直线公差应不大于表11-3(单位：mm)：长度方向的直线公差 表11-3基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘10001.00.251000-20001.250.52000-31501.250.7531501.51.0 钢板下料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头），其边缘进行刨削加工，其表面粗糙度Ra50m；无尺寸控制要求的钢板，其切割表面用砂轮机打磨平整。 钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相

223、应尺寸公差的一半。下料构件经检验合格后，分类堆放，以便利拼装工作及防止构件的混用。11.2.4 单元构件预制 为减少门叶组拼时的焊缝数量，增加拼装时的结构刚性，以减少焊接变形，门体焊接工字梁、型梁及实腹T型梁单元预制。 单元预制件构件下料检验合格后进行结构拼装，工字梁、型梁及T型梁组拼时构件翼缘板与腹板顶紧装配，同时注意保证腹板与翼缘板的垂直度及腹板与翼缘板中心的对称度，制作时严格按设计及规范要求执行。 单元预制件焊缝均为长直焊缝，宜采用埋弧自动焊焊接，焊接时采用“船”型位置焊接。焊接在专用焊接工装上进行，为防止焊接后翼缘板出现塌边现象，构件焊接前需进行反变形及加固处理。 施焊由专人负责，同类

224、构件采用相同的焊接工艺规范参数，以保证同类构件有较好的互换性。各单元预制件翼缘与腹板的组合焊缝及角焊缝均按一类焊缝控制。 单元预制件焊接完成后，仔细检查焊接收缩及变形情况。对变形超差构件用压力机进行校正，特殊部位(指超出压力机调整范围)用火焰校正。进行火焰校正时，由技术部门制定校正方案，操作者严格按方案执行，火焰校正温度一般不得超过600。 单元预制件制作将符合如下标准： a.宽度、高度偏差2mm； b腹板对翼缘中心位置偏差2mm； c腹板对翼缘倾斜度2mm； d腹板局部不平度2.0mm/m； e扭曲变形1.5mm； f正面弯曲度构件长度1/15003mm； g水平旁弯构件长度1/10005m

225、m。11.2.5 门叶拼装、焊接 门叶拼装流程如下 整体面板铺设放样划线主梁就位、固定两主梁间次梁及纵向隔板就位、固定主梁就位、固定两主梁外侧纵向隔板就位、固定边梁就位、固定其余小件拼点。即在拼装平台上铺设面板，检验合格后在其上划出面板纵横向中心线及各主横梁、水平次梁、纵向隔板及边梁等构件拼装线，拼装线划制时需考虑焊接收缩量的影响，且面板四周需预留一定的修整余量。拼点工作从面板中心向四周扩散开去，以减少拼装的积累误差。先拼点一侧主梁、后拼点次梁及主梁间的纵向隔板、再拼点另一侧主梁及两主梁外侧的纵向隔板，顺序向外拼装，最后拼点两边梁。此时梁格已初步形成，用水准仪检查两边梁水平和扭曲度。测量边梁腹

226、板中心距及对角线差值，如果有过大偏差时，予以调整，使之满足规范要求。全面调整合格后才进行小筋板的拼点。 拼装检查合格后进行焊接，焊接采用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正。 焊接准备： 焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理，烘焙温度与时间严格按焊条说明书规定进行，烘焙后的焊条在100150的恒温箱内，施焊时，待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随用随取。 施焊坡口及其两侧10mm20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等的清理。 焊缝坡口型式确认。 门体正式焊接前，对所有定位焊进行一次工艺性的加固焊。加固焊长度约

227、为60mm，加固焊间距不大于300mm，加固焊焊缝高度取68mm。 焊接时，为控制焊接变形量，采用46名焊工由中心（立焊缝为中性轴位置）向外围分段、间隔、对称逐步退焊法施焊。严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致，使门体均匀受热，以减少焊接变形及应力。 施焊完成后，焊工首先自检。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在焊缝附近用钢印打上或用彩笔写上焊工代号，并作好记录，签名备案。 焊接检验 门叶焊接完成24h后，由质检部门按DL/T5018及SL36的规定要求对焊缝各检验项目进行全面检查，详细记录检验结果。无损检测由通过国家专业部门培训、考试，并取得无损检测资格证者

228、操作，评定焊缝质量由级及以上的无损检测人员担任。 焊缝处理：焊缝的外观检查发现有裂纹、未熔合等表面缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。一般采用角磨机将焊缝缺陷磨掉后进行修补，修补的焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同；如发现一、二类焊缝不合格，则严格按制定的焊缝返修工艺进行返修，并作好返修记录。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 焊工资质：焊工按SL35、DL/T679或锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则进行考试，考试合格并持有有效合格证书的焊工才能参加定位焊、一、二类焊缝的焊接，只有平、立、横、仰四个位置经国家权威机械或部门考试合格的焊工才能进行全方位位置的焊接。焊工

229、焊接钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相吻合。 焊接方法 闸门焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。 焊接材料 焊接材料的选择完全符合合同文件及施工图纸要求，若施工图纸未具体明确时遵循钢种匹配原则进行选用。 门叶结构焊缝分类 一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。 二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝。 三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其

230、他焊缝。11.2.6 焊接变形控制 为保证整体尺寸，需尽量控制门体焊接变形量，焊接时需使门体均匀受热。主要焊缝均采用对称焊方法施焊，由里向外对称施焊。焊接较长焊缝时，宜分段退步跳焊法施焊，尽量使焊接产生的变形量得以相互抵消，从而减少焊接变形，保证制作质量。门体结构正式焊接前先进行一次工艺性的加固焊，以免正式施焊时，焊接应力将定位焊拉开，造成门叶变形及尺寸超差。为有效控制焊接变形，焊接方法主要采用产生变形量较少的CO2气体保护焊，定人、定区域焊接。 焊接走向由结构相对固定点开始，向约束力较小的部位移动，先焊接收缩量较大的焊缝，后焊接收缩量较小的焊缝，尽可能减少约束应力以减少应力释放时的变形量。

231、焊接时坚持小线能量焊原则，薄板的焊接，主要采用分段退步跳焊法施焊，较厚板焊接采用多层多道焊方式施焊。 焊接时要求严格按规定的焊接工艺规程进行操作，并且各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致，使门体均匀受热，以减少门体焊接变形及焊接应力。11.2.7 门叶机械加工门体整体焊接完成、调整并经检测合格后，由组拼人员划出门叶各基准线、门叶腰线，确定面板修整量，并进行反向支承螺孔的划线加工。进行分节门叶结构的修整，上节门叶底端面和其他门叶两端面机加工完成后，进行门叶结构整体预组装，此时面板朝上，结构组拼完成后拼装止水座板，进行主支承座面、节间止水座板、吊耳轴孔及止水座面的整体划线加工，并进行连接螺孔的钻削加

232、工。11.2.8 门叶总组装分节门叶修整完成、门叶附件制作完毕后，进行门叶结构整体组装。面板朝上，门体整体组拼合格后进行门叶止水座面（节间止水座板）、支承座面、吊耳孔的整体划线加工，并配钻各连接螺孔，机械加工完成后组装门叶附件，从而完成门叶整体总组装。按DL/T5018规范、合同及施工图纸的相关规定进行门叶整体总组装质量检验，主要检查各支承的跨度、平面度、水封座板的平面度，主支承至水封座板的距离、门叶几何尺寸等项目，对所检验项目进行详细的记录。按检查合格后，明显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线测控点，并设置安装控制的检查线。11.2.9 验收总组装完成后进行验收、闸门出厂验收状态为：门叶结构

233、整体平卧组装（主支承向上），主支承组装到位。11.2.10 防腐 砂除锈，粗糙度RZ应在4090um范围以内，除锈后的工件应达到S3级。 施工工艺参数喷砂采用6m3/min空压机，喷砂角度与工件表面角度应在6070度之间，喷嘴与工件表面应保持100200mm的距离。 材质保证喷砂用的压缩空气应为干燥、无油污的清洁空气。喷砂磨料应为刚玉砂式石英砂，要求砂料干燥，不含油污和溶盐，并有棱角，颗粒度为0.53.5mm。 热喷涂的工艺要点： 镀锌时，枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125至165mm，最大不宜超过200mm。 镀锌层厚度超过0.1mm时，应分层喷镀，前一层与后一层成900交

234、叉或45交叉镀。 枪移动速度为300400mm/秒，锌丝走丝速度为22.2m/分，必须防止工件表面过热或喷镀层局部过厚的现象发生。 应采用SQP1气枪涂。 材质要求：锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无油污，无折痕等。 喷锌层的外观检查：镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等；厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，其中最小厚度不能小于设计厚度的80%； 需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场喷涂。11.2.11 出场验收门叶出厂验收前，门叶全部制造项目均已制造完毕，并已提交完整的竣工资料，达到出厂验收条件后，我公司将提前15日向发包人提交出厂验

235、收报告，申请进行出厂验收。闸门出厂验收状态为：门叶结构整体平卧组装（主支承向上），主支承组装到位。供货状态为：按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并妥善保护；侧轮、吊轴、节间连接轴、板及紧固件等分类装箱供货。对易变形部位进行必要的防变形加固。11.3 闸门及启闭机安装方案概述本工程闸门及启闭机安装工程量小，相对安装条件较好。所有闸门及启闭机均由专业金属结构安装队伍安装，本标标主要包含首部枢纽冲沙工作闸门、事故闸门以及进水口拦污栅及事故闸门安装。根据各闸门、启闭机安装工程的特点，制定相应的施工方案。闸门、启闭机设备单件体型小、重量小，配备一台8t载重汽车运输，采用16t汽车吊单独

236、起吊即可满足要求。11.3 设备安装程序及其工艺要求11.3.1 一般要求 本合同各项目安装前应具备的资料： 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图。 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。11.3

237、.2 设备起吊和运输 承包人负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。对特大型钢构件按本章第11.1.3.1款规定，制订完善的运输措施，其内容包括起重、运输设备和装卸、运输方法以及防止变形的加固措施。 钢构件在运输、存放期间，注意防止损伤涂层。 钢构件存放场地平整、坚实、干净。底层垫枕有足够的支承面，堆放方式防止钢构件被压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。11.3.3 安装前的检查和清理 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进

238、行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。 清理.设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。11.3.4 焊接 焊工和无损检验人员资格 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由R级或R级以上的

239、检测人员担任。 焊接材料 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。 焊接材料的保管和烘焙应符合DLT501894第4.3.6条的规定。 焊接工艺评定 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DLT501894第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DLT501894第4，3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。 焊接质量检验 所有焊缝均应按DLT501894第4.4.1条

240、的规定进行外观检查。 焊缝的无损探伤应按DLT501894第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DLT501894第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DLT501894第4.5节的规定进行。 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。11.3.5 螺栓连接 承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损

241、伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5060，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合JGJ82-91第三章第四节的规定执行。 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ8291第三章第四节的规定。 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款JGJ8291第三章第四节的规定。11.3.6 涂装 涂装范围 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述

242、检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。 涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。 涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。 表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除

243、锈等级应达到DLT501894第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DLT501994第3.5.2条规定的标准。 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。 涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。 承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配

244、方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求， 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。 涂装质量检验 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl0595第3.4节的要求进行。 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl0595第4.5节的要求进行。11.3.7 橡胶黏合 所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理人批准。 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。 采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有

245、关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。11.3.8 埋件安装 本合同项目的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、启闭机机械和电气设备基础埋件等。 承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。 埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理

246、，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。 安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。11.4 闸门和拦污栅的安装11.4.1 闸门的安装 安装技术要求 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。 平面闸门的埋设件安装，应符合DLT501894第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条第9.1.13条的规定。 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于

247、施工图纸的规定。 充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。 平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第12.6.1第款第项的规定执行。 平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。 经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第12.5.6条规定进行涂装修补。 平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的110

248、00，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的11500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。 平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括： 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 静水情况下的全行程启闭试验

249、。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。11.4.2 拦污栅的安装 安装技术要求 拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。 拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。 活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DLT501894第10.2.1条的规定。 固定式拦污栅埋件与各

250、横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。 拦污栅的试验 活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。 采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。 使用清污机清污的拦污栅，应按施工图纸进行清污试验无异常。11.5 固定式卷扬启闭机的安装 安装技术要求 承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定

251、浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 启闭机机械设备的安装应按DLT501994第5.2.2条的有关规定进行。 启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。 固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验： 电气设备的试验要求按DLT501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，

252、再进行联机调试。 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DLT501994第5.3.2条的各项规定。 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DLT501994第5.3.3条的有关规定进行。 承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。11.6 质量检查和验收11.6.1 埋件的质量检查和验收 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑

253、前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。11.6.2 闸门及启闭机安装质量的检查和验收 在闸门及启闭机安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项

254、目验收的资料。 闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料： 单项闸门、启闭机的设备清单； 安装质量的检查和评定记录； 埋件质量检验的中间验收记录； 闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。 闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。11.6.3 完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应按监理要求提交完工资料。第十二章 雨季施工保证措施 雨季来临之前，成立防洪防灾小组。 与当地气象水文部门加强联系，了解掌握当地的自然、气候、地质情况及本标段的

255、具体情况、施工任务，有针对性编写施工组织设计及技术措施。 雨季来临前尽可能组织优势力量，集中施工雨季不宜施工的项目。 雨季施工前首先做好防洪排水工作。根据施工具体情况设置截、排水沟、急流槽、汇水坑等，保证排水良好，将地表水引向不影响施工现场的山沟，排入河道。 雨季石方的开挖正常进行，土质路基填筑时要做到土料随挖、随运、随铺、随压，并应在每层表面设2%的横坡，使路面雨水及时排出，避免路面积水，以保证雨后及时恢复施工。位于沟槽内的路基及涵洞要求合理引排，防止路基及未成型的涵洞遭到冲刷。 引水隧洞进出口3米内设置60cm50cm横向浆砌石排水沟，沟顶部用钢制蓖子筛覆盖，保持进出隧道道路畅通。隧道路面

256、浇筑时，运输车辆进入隧道后入仓号前，需对车辆轮胎进行高压水冲洗。 现场机械、机电设备、材料的停放做好防护。 临时临建设施在施工前要充分调查了解洪水情况，保证使用安全。 遇暴风雨时，停止一切工作面的工作，保证工程及生产、生活设施的安全，使损失降低到最低程度，并有利于生产的重新恢复。第十三章 现场测量与试验13.1 测量控制规划13.1.1 组织机构安排 测量组织机构、人员设置根据东山水库放空洞、取水洞工程规模，我公司将根据工作需要组建一支测量小组，施工高峰期拟投入工作人员3人，配备组织协调能力强、技术业务素质高、类似工程经验丰富的测绘专业人员。13.1.2 测量设备配置主要测绘仪器设备配置表 表

257、13-1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TS06台1自有，细部放样3计算机联想台4自备4打复印机惠普台2自有13.1.3 测量控制实施 控制测量 控制网的布设 基准点（线）检核。在工程开工前，应搜集施工区现有地形图和必要的地质资料以及枢纽建筑物总平面布置图。依据有关测量规范和招投标文件资料，对监理工程师移交的平面控制网点、高程控制点及其资料和数据进行复核验算。 控制点加密。根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度按国家测绘标准和本工程施工精度要求，布设和加密施工测量控制网点，以满足工程施工要求。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料报监理工程师审批。加密布

258、设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网形式测设，高程网主要以国家二等精密水准网为主，以光电测距三角高程网为辅。施工平面控制网的起始点，以监理工程师提供的经过复核的控制点，且应选择位于工程下游或主要建筑物附近的控制点；其坐标系统应保持一致。施工平面控制网点应选在地基稳定、通视良好、交通方便且易于保存的地方，加密控制点应尽量能直接用于施工放样、检测。各控制点均采用埋设有强制归心装置的混凝土观测墩。加密布设的施工测量控制网，在观测实施前应制定详细的技术方案，严格按有关规范和技术标准进行测量作业。向监理提供的施工控制网资料均要求采用CAD成图。加密控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的

259、、经过验算无误和鉴定的计算软件进行，拟选用武汉测绘科技大学编制的科傻软件或广州南方测绘公司编制的平差易等商用测量平差软件（已经过鉴定）。 控制点使用和保护。平面和高程控制网点要定期进行复核。对施工控制网点要妥善加以保护，发现移动或损坏，应及时向监理工程师报告，并积极采取补救措施。 测量放样 施工放样准备及要求 在施工放样之前，应详细查阅工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要。 根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。 应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算，确认无误后，方可作为放样的依据。 必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行施工放样，

260、不得凭口头通知或未经批准的草图放样。 放样前应根据设计图纸和有关数据，选择使用合适的控制点，计算放样数据并进行检查和校核。 测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。放样前检查测站及后视输入的正确性，放样完再检查放样过程的正确性。 所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。 地形、断面测量根据工程项目和技术标准测绘原始（现状）地形图或断面图，并报监理工程师审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。 地形图的比例尺一般采用1:2001:1000，对于建基面以及精度要求较高部位的地形图可采用

261、1:200。 地形测量所采用的平面坐标、高程系统，应与施工测量采用的平面坐标、高程系统一致。 地形测量和断面测量在直立和陡坡部位采用无棱镜反射测距仪，数据自动采集记录，并直接与计算机连接输出。 地形测量和断面测量要制定技术措施，并按有关的技术标准进行。 地形及断面图全部进行机助成图，自动计算断面面积和工程量，选用工程测量自动绘图软件CASS6.0。 工程计量测量（开挖工程量、混凝土工程等）在工程开工前,必须实测工程部位的原始地形图或断面图；在施工过程中应及时测绘不同材料的分界线,并定期测绘收方地形或断面图；工程竣工后,必须实测竣工地形图或竣工断面图。各阶段的地形图或断面图均为工程量计算和工程结

262、算的依据。地形点间距和比例尺、断面间距、以及其精度必须符合水电水利工程施工测量规范的规定。断面测点间距应以能正确反映断面形状、满足面积计算精度要求为原则，测点间距图上应不大于3cm，地形变化处应加密测点。断面宽度应超出工程部位边线5m10m。在实测的地形上截取断面数据绘制图时，断面图的比例尺应不大于地形图的比例尺。工程量计算时，面积计算采用CAD、CASS6.0等软件。土石方工程收方，应根据实测的各种材料分界线分别计算各种类材料的方量。混凝土浇筑收方，基础部位应根据基础开挖竣工图计算，基础以上部位可直接根据水工设计图的几何尺寸及部位的实测平均高程进行计算。对同一区域土石方挖填工程量进行两次独立

263、测量，计可采取其两次独立测量计算量的平均值作为最后值。 立模与浇筑放样混凝土浇筑工程按测量放样的要求进行建筑物的立模、浇筑轮廓点的细部放样，各项精度和技术要求，应遵守水电水利工程施工测量规范的规定。模板架设后，应对其进行检查，结果记入测量检查成果表，对于形体或结构复杂的建筑物，检查和放样可采用同一组放样测站点。特殊部位的模板，可利用测放的轮廓点进行检查。如检查不合格，应向有关部门提出调整要求，直至调整检查合格为止。浇筑工程量的测算，应遵守水电水利工程施工测量规范的规定。放样工作完成后，必须及时向施工单位或质检部门提交测量放样单，测量检查成果单。单项工程放样结束后，应整理并保存的资料有：现场施工

264、放样记录、放样计算资料、放样草图底稿、测量放样成果、测量检查成果。 金属结构与机电设备安装测量 金属结构安装与机电设备安装的测量工作，包括以下内容：测设安装轴线与高程基点，进行安装点的放样和安装竣工测量等。 金属结构安装轴线和高程基点，应埋设稳定的金属标志，一经确定，在整个施工过程不宜变动。 测设安装部位的高程基点时应注意：一个工程安装部位至少应测设两个高程基点。测设安装工程机电相对邻近等级高程控制点的高程中误差应不大于10mm。 安装点的测设必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统，安装点的误差，均相对于安装轴线和高程基点而言。 由安装轴线点，高程基点测设安装点的技术要求。

265、 测设方法：一般采用直角坐标法和极坐标法。 距离测量在采用光电测距仪时，宜用“差分法”操作。 方向线测设：要求后视距离应大于前视距离，用铅笔尖（或重球线）作为照准目标。全站仪正倒镜两次平均值，作为最后定向。 安装高程点放样的水准测量应按照三等水准测量的精度要求。 对已测放的安装点，必选按下列要求检查： 检查工作应采用放样时不一样的方法。 构成几何图形的一组安装测点，应检核其非直接量测点之间的关系。铅锤投影的一组点，必须检核各投影点间的边长和几何关系。 一个高程基点测放的安装高程点或高程线，应用另一高程基点进行检核，或用两次仪器高进行重复测定。 所有平面与高程安装点的检测值与测放值的误差，不应大

266、于放样点中误差的2倍，以保证放样点之间的严密的几何关系。 测放的安装点经检查合格后，应填写测量放样成果表，提交安装等单位使用。单项工程安装工程结束后，应将安装放样的详细资料、竣工验收成果以及设计通知等整理归档。 地下洞室测量 地下洞室开挖工程的测量内容有：根据贯通测量精度要求建立洞内、外的控制点，进行洞室施工放样，测绘洞室开挖和衬砌断面、计算开挖和填筑等工程量。 在洞室布设施工支导线，利用支导线进行开挖施工放样，放样时注意校核，杜绝错误，并注意仪器的保护，及时将仪器及反射棱镜上的水气擦干净，以免影响测量精度。 开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，用全站仪进行放样。开挖掘进细部放样，应在每次爆破

267、后进行，掌子面上除标定中心和腰线外，还应画出开挖轮廓线，并在明显位置或整数米位置标明桩号、高程等数据，以便开挖施工人员了解工程进展情况。 地下洞混凝土衬砌放样，应以贯通经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、起拱线和边墙的设计位置。立模后进行检查。 洞室开挖贯通误差见表132。洞室开挖贯通误差表 表13-2相对开挖长度（km）55-10极限贯通误差（mm）横向100150纵向100150高程5075 随着洞室工程的施工进展，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。断面测点相对于洞轴线的点位中误差允许偏差为： 开挖竣工断面：50mm 混凝土竣工断面：20mm 地下洞室细部放样轮廓点相对洞轴

268、线的点位中误差为：开挖轮廓点：50mm 辅助工程测量辅助工程测量内容主要是：拌合系统测量以及一些临建工程测量。拌合系统的测量，应先利用邻近的控制点测设系统的主轴线，然后以主轴线基准测设辅助线和测量放样点。测量放样的精度必须符合水电水利工程施工测量规范的要求。临建工程如施工场地、施工道路的测量，根据监理人或本单位自行设计的图纸，采用全站仪极坐标法进行施工放样，测量放样的注要内容有：各特征点或轮廓点、建筑物或施工场地的轴线或中心线。其放样精度必须符合水电水利工程施工测量规范。开挖前测量原始地形图或断面图，开挖完后测量开挖竣工地形图或断面图，以作为开挖计算工程量的依据。单元工程竣工后应整理并归档如下

269、资料： 开工前的原始地形、断面资料； 测量时所采用的控制测量数据； 测量放样所依据的设计图纸； 签收的放样单、验收单等质量记录。 竣工测量竣工测量的主要项目及内容包括：建筑物基础建基面地形图和纵横断面图，洞室开挖、衬砌、建筑物过流部位或其他重要部位的形体测量，各种测量成果及资料等。竣工测量应按以下要求进行： 根据工程施工进度和验收要求，按技术标准进行竣工测量，及时整编竣工测量成果和资料。 及时实测开挖完的建基面地形图或纵、横断面图，比例尺一般为1：200。 对建筑物的过流部位进行形体测量，形体测量可采用光电测距极坐标法，测量散点的三维坐标；散点的密度，在水平段可稀，曲线段、斜坡段要密。 提交的

270、各项成果图纸资料，项目要齐全，数据要正确，图表要清晰，要符合质量和验收要求。13.2 试验室配置1 检测工作及依据依据招标文件技术条款规定要求，现场试验对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、混凝土、钢筋等及工程指定的其它材料）进行取样试验。按期将材料试验报告报送监理审查。1 试验、检验控制实施 混凝土用原材料质量检验为保证混凝土原材料质量，在收到开工通知后的28天内提交一份材料试验计划，报送监理单位审批。在施工及试验过程中将严把“两关”：一是检验试验关，水泥、粉煤灰、外加剂及其它外掺原材料进场都要附带出厂合格证和材料合格单，其它原材料加强使用前的检测，对需要复检的材料及时做好检验工作

271、，不合格的材料坚决清退出混凝土拌和现场；二是使用关，保证材料在保质期内使用，不使用过期变质材料，对同种类不同规格材料认真做好标识，防止误用混用。根据相关规程规范、标准的要求及招标文件的有关规定，对工程所使用的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、骨料、钢筋、钢板、锚杆以及工程指定的其它材料等进行取样（配合）试验，按相关标准及招标文件技术条款的规定对混凝土的原材料及其它用于工程的材料进行检测和验收。 水泥 对每批送达水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。所有的物理化学试验结果（包括7d 及28d 的抗压试验结果）及时提交监理人。 到货的水泥按出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的

272、仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贮存量需满足混凝土浇筑强度的需要。为使水泥能具有良好的质量，袋装水泥的出厂日期不应超过3 个月，散装水泥不应超过6 个月，袋装水泥的短期存放（不超过30d），堆放高度不得超过15 袋，长期存放（超过30d），堆放高度不得超过8 袋。 散装水泥运至工地的入罐温度不高于65。 水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200600t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、比表面积、密度

273、和水化热等试验。 粉煤灰 使用的粉煤灰为级或级粉煤灰，级粉煤灰除满足规范DL/T5055-2007、国家标准GB/T1596-2005要求。 合格证：在混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。对每批使用的粉煤灰提交一张合格证书，合格证上应注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。对运到搅拌楼的每批200t粉煤灰及料源改变时，向监理人提交相应的粉煤灰的物理化学特性等各项试验资料。 粉煤灰运输时，严禁与水泥等其它粉状材料混装，避免交叉污染，并防止粉煤灰受潮。 粉煤灰的储存：在配料站粉煤灰与水泥分别存放，不同品种的粉煤灰分开存放，并以与水泥相同的方式称量送进拌和机，防止粉煤灰在拌和

274、前受潮。 粉煤灰的检验：在混凝土浇筑前28d提出拟采用的粉煤灰的物理化学试验资料，每200t为一批进行物理化学试验，将试验结果及时报送监理单位。对每一批使用的粉煤灰，都提交一张合格证书，证明此批粉煤灰满足规范的所有要求，合格证上注明送至配料站的日期、数量。粉煤灰的取样以连续供应100200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含碱量等指标。在工程施工期间，积极配合监理单位进行粉煤灰质量的抽查。 外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DLT5100-1999的规定。根据混凝土的性能要求，结合混

275、凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果及时报送监理单位。 品质要求：为减少用水量及方便施工需要，各部位混凝土均应掺用适量的缓凝高效减水剂。所用高效减水剂需满足国家标准要求。优选碱含量较小的品种，以满足混凝土总碱含量控制要求为标准。 外加剂的储存：不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，避免交叉污染。外加剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。外加剂在储存前供货厂商应提交合格证，并证明提供的外加剂满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 骨料 堆存骨料的场地，设置良好的排

276、水设施。 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.62.8范围内，人工砂中石粉（d0.16mm）含量应在6%16%，测试方法按DL/T5151-2001中有关条文的规定进行；对碾压混凝土，细骨料的细度模数应控制在2.72.9，人工砂中石粉（d0.16mm）含量应在15%22%。砂料质地坚硬、清洁、级配良好；含水量：上搅拌楼的细骨料含水量均衡，并小于6%，净料中多余的水分应考虑有足够的堆存脱水时间等措施来解决；砂的其它质量技术要求应符合DL/T514

277、42001中的规定；验收：在验收砂料作为混凝土细骨料之前，至少连续作45组质量、含水量及级配的测定。 粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm （或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确

278、定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。粗骨料的其它质量要求应符合DL/T51442001表5.2.82的规定。验收：在验收各级加工骨料作为混凝土粗骨料之前，至少连续作45组质量及级配的测定。处理：粗骨料在进搅拌楼料仓前必须进行二次筛分。粗骨料中筛出的小于5mm的骨料应将其丢弃。二次筛分的安装要以不影响或不将震动传给计量设备为原则。给料量应以不使振动筛过载，同时满足混凝土对各级配的要求为原则。粗骨料在进搅拌楼储料仓之前需二次筛洗，为使进入搅拌楼的粗骨料有稳定的含水量，脱水筛应有足够的长度以去除骨料上多余的水分，小石的含水率宜控制在0.2%。 拌和及养护用水用于混凝土

279、拌和的用水符合饮用水标准，新鲜、清净、无污染。符合国家标准的饮用水均可用于拌和和养护混凝土，未经处理的各类污水不得用于拌和和养护混凝土；地表水、地下水和其它类型水是否用于拌和和养护混凝土，须按JGJ63-2006混凝土用水标准进行检验，经检验合格后方可使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量应符合表13-4的规定。拌和与养护混凝土用水的指标要求 表13-4项 目单位预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（Cl-

280、计）mg/L500*12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L100- 钢材钢材主要包括钢筋、板材及钢筋接头等，对施工部位所使用的钢筋和板材经现场检验必须符合有关国家标准对钢筋和板材的规定，按有关规定对同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢材进行屈服强度、抗拉强度、伸长率等试验；对钢筋接头按不同的接头形式进行相应的检测。钢材检测遵循招标文件及规程规范及相关要求。 钢筋钢筋品质需满足相关标准的有关要求。钢筋的主要力学性能要符合规范要求。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：

281、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 板材所使用的板材都需无缺陷和机械损伤。每批板材入库验收时

282、，向监理人提交产品质量证明书，并接受监理单位的检查。钢板按钢种、厚度分类堆放。垫离地面；户外堆放时，架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。按每批钢板数量的2%进行抽样检验，且不少于2张。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号，同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果及时报送监理单位。钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份检查、力学性能检查。对板材的化学成份检验将委托有试验资质及试验能力的单位进行检测。 钢筋接头绑扎搭接接头、焊接接头：按招标文件有关技术要求及相关标准、规定进行检测。钢筋机械接头：钢筋机械接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方

283、法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值见相应各种类型接头的技术规程。钢筋机械接头的分级及抗拉强度应满足规范要求。机械连接工程开始前及在施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格的钢筋的接头试件应不少于3根；对接头试件的母材进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度应满足要求，接头的变形性能要满足JGJ107-2003的要求。现场检验要进行外观质量检查和单向拉伸试验。机械连接接头检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验收批计。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取

284、3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的等级评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 其它原材料检验按国家相关标准及招标文件有关规定进行检验。 混凝土质量控制出机口混凝土质量控制始终贯穿在整个工程建设中，以试验为主要工作手段，以混凝土原材料、混凝土拌和物以及硬化后混凝土性能检测为主要工作内容，以各类混凝土试验规程、规范为工作依据，使出机口混凝土质量处于有序受控状态，混凝土质量达到预期质量标准。成立现场检测试验室作为混凝土质量控制的专门机构，制定相应的质

285、量管理措施，试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，行政领导不得干预，也不受经济利益或其它利益的影响。混凝土及混凝土材料的质量检验，均按水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999、水工混凝土试验规程DL/T51502001及水工混凝土施工规范DL/T5144-2001等国家标准及行业规程规范结合招标文件技术要求进行定点、定时检测，对各类混凝土试验作完整记录。在混凝土施工期间及时整理各项试验成果，并向监理单位及有关部门按月提交试验数据及分析成果。同时，为监理工程师的抽检及检验提供必要的协助。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，提出相应措施，在征得监理单位同意后执行。每次拌和混凝土

286、所用水量与各种混凝土坍落度标准相适应，用水量在工地上将根据骨料含水量和级配变化情况及时作相应调整，在浇筑前变稠的混凝土中不允许再加水。每次拌和的混凝土保持级配稳定，均匀一致。在施工过程中，需要改变经监理单位批准的混凝土配合比，必须重新得到监理单位批准。凝土拌和及称量在混凝土拌和过程中，对各生产环节的设备和装置进行合理调整，调整工艺参数，使生产各环节相互协调，直至达到设计生产能力，产品质量和产量稳定，符合质量标准规范为止。拌制现场浇筑混凝土时，开盘前拌合楼值班人员和试验室值班人员一道应先检查原材料品种是否与配料单相符。严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌合楼运行人员

287、必须严格按照配料单提供的数据，在工作中严格执行“三检制”：对混凝土生产中原材料配合比的输入采取混凝土拌和操作人员一检，拌和负责人二检，再由质控人员打印校对无误后，方可开机拌合混凝土。以避免质量事故的发生，操作人员必须做好备忘和各种记录，严禁擅自改变混凝土配料量、用水量等，不得随意修改计算机生产程序中的参数；混凝土组成材料的配料量均以重量计，设备称量应准确，其称量偏差不超过表13-5的规定；混凝土拌和的记录都应完好，所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，不受气候影响；混凝土拌和拌和程序和时间通过试验确定，混凝土搅拌时间的检查不少于每班两次，且最少拌和时间应不少于表13-6的规定。混凝土材

288、料称量的允许偏差 表13-5材 料 名 称称量允许偏差（）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液1骨 料2 混凝土最少拌和时间 表13-6拌和机容量Q（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.8Q1.08090601.0Q3.015012075Q3.015015090 拌和衡量系统校准、维护 拌和衡量系统校准及配合根据招标文件技术条款的要求及监理单位的指示配合拌和系统运行单位定期校核称量设备的精度。每月进行压秤检验一次，在生产过程中，当对衡量系统有怀疑时，为了保证混凝土的质量，试验人员将积极配合拌和系统运行单位随时检验衡量系统。校秤由拌和系统运行单位、混凝土试验人员、

289、监理和电气维护人员组成，使用的砝码必须是经国家法定计量器具鉴定机构每年一次周期鉴定合格，并且在有效期限内的四级或以上级别的砝码。进行拌合系统的衡量系统校准时，进入计算机混凝土生产程序，放空所校秤秤斗内的残料，检查并确实无残存，查看显示值是否为零，若零位不准，应进入“系统调零”菜单，调整相应秤的零位；调零完毕或零位正常，可进入“系统校秤”菜单。依次加砝码至最大标秤值，并观察每增加砝码时，实际砝码值与计算机显示值有无偏差，若偏差在允许范围内，作好记录，再依次递减砝码至卸完，观察恢复值，并填写恢复值。若显示值与实际砝码重量有偏差，可通过调整参数使显示值与砝码重量一致，然后卸空，再重复上述步骤再次校验

290、；若偏差较大应检查放大器、电源盒、传感器等衡量通道工作是否稳定，更换不稳定器件。新换传感器，经常零位偏差较大，应根据传感器电源盒的调节方法调整桥压，使输出在04mV左右，计算机检测A/D值为80左右，然后调零校秤。秤校验完毕后，所做记录一式三份，经三方签字，交技术存档。 拌和衡量系统维护对拌合系统定期或不定期进行维护保养，以确保称量精度。运行人员在混凝土生产时，应注意供风压力，压力须大于05MPa ，并且压力稳定。防止因压力波动影响衡量精度，定期对气动元件和弧门等机械传动部位加润滑油，保证其灵敏度，防止因弧门反应迟钝出现超欠秤；检查控制台上各种仪器仪表指示值是否正常，风压是否足够；定时更换油雾

291、器内的润滑油，定期排放汽水分离器内的凝结水和更换内部填充物，以免杂物和水进入气动元件，防止造成气动元件损坏或灵敏度降低；运行人员每班必须对拌合机进行清洗，清理水泥、粉煤灰秤斗上的积灰，防止皮重加大，造成零位偏高，在拌和过程中对零位值偏高或偏低的秤，随时规范清零，防止因零位偏差影响混凝土质量；建立定期检修制度，做到每日一小查，每周一检查，每月一次重点检修。凝土机口控制在拌合系统运行过程中，试验室混凝土质控值班人员根据混凝土原材料变化情况及混凝土出机与入仓情况，对混凝土拌合物进行机口控制，对配料及用水量进行合理的调整，以确保生产混凝土质量。建立健全质量管理网络体系和质量管理实施细则，明确职能、职责

292、、责任到人，层层把关，牢固树立质量第一思想，增强全员的质量意识，将“质量第一”贯穿于整个混凝土生产的全过程。具体实施将根据水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）结合招标文件要求进行称量控制，检查拌合时间是否满足规定要求，待混凝土出机后进行机口混凝土和易性（坍落度）、混凝土温度、含气量等常规性能检测，待其满足要求后方可入仓。现场质量控制中在严格执行各类标准及招标文件同时，还应不断完善和加强质量控制方法。对不符合质量要求的混凝土，试验质控人员将通知监理工程师，按监理工程师要求进行处理，并对混凝土拌合物进行相应的调整，使混凝土符合质量控制要求。 混凝土拌和物废料的判定出机混凝土不符合质量要

293、求，应作“不合格料”处理，严禁不合格混凝土入仓。一旦发现混凝土质量不符合要求，查明原因，提出相应措施，在征得监理单位同意后执行，将处理情况上报上级技术质量管理部门，并记录备查。混凝土拌和物出现错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹生料；出机口温度和坍落度超过最大允许偏差等情况之一者，为不合格料，将予以废弃。 混凝土质量控制项目及频率在出机口为了控制及检定混凝土质量，一般进行混凝土拌合质量检验、混凝土取样强度检验，并根据有关规定及监理工程师的要求作混凝土极限拉伸、弹性模量、抗冻、抗渗等试验。同时，在拌和楼对混凝土原材料配合

294、量、拌和均匀性、和易性等派专人在混凝土出机口及时检查。 混凝土拌合质量检验 混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。混凝土拌和物的水胶比在必要时要按监理人的指示进行检验。因混凝土拌和及配料不当，或因坍落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。 坍落度检测现场混凝土坍落度的检测，出机口和仓面每4h检测1次，必要时进行加密检测。其允许偏差应符合表13-7的规定。混凝土拌和物均匀性检测结果应符合下列规定：用洗分析法测定粗

295、骨料含量时，两个样品的差值应小于10%；用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值应不大于30kg/m3。混凝土坍落度允许偏差 表13-7坍落度（cm）允许偏差（cm）414102103 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h应检查1次，必要时进行加密检测，其变化范围应控制在1.0%以内。混凝土取样强度检验现场混凝土抗压强度的检测，以机口取样为主，进行强度试验是检查混凝土质量的主要手段，试件从每种不同标号和不同配合比的混凝土中选取，每组试件为3个试件，抗压强度试件尺寸为150mm立方体。用于检查混凝土质量的试件，在混凝土出机口随机取样制作，且同一组试件必须取自同一盘料。同一等级常态混凝土的试样

296、数量及类别应以表13-8规定为准。机口混凝土各龄期强度试件取样 表13-8类 别28d龄期试件数180d龄期试件数7d、90d、365d龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m3成型试件1组碾压混凝土每300500m3成型试件1组，不足300m3，至少每班成型试件1组每1000m3成型试件各1组8000m3成型试件各1组非大体积混凝土每100m3成型试件1组每200m3成型试件各1组每800m3成型试件各1组抗拉强度大体积混凝土轴拉强度每6000m3成型1组每10000m3成型各1组200000m3成型各1组轴拉弹模每6000m3成型1组每10000m3成型各1组200000m3成型各1组极限

297、拉伸每6000m3成型1组每10000m3成型各1组200000m3成型各1组劈拉强度每6000m3成型1组每10000m3成型各1组/非大体积混凝土每200m3成型试件1组/抗冻、抗渗每季度施工的主要部位取样成型12组，其取样部位由监理人指定，主要进行设计龄期试验。 混凝土质量控制评定指标仓面试件取样数为机口取样数量的10。除进行混凝土机口取样、仓面取样外，还应对已浇好的大体积混凝土进行钻孔取芯样进行试验，芯样试验内容为抗压强度、劈拉强度和弹模，取芯数量每万立方米混凝土取6米。抗渗、抗冻或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每月施工的主要部位取样成型1组，其取样部位根据监理人指

298、定的部位进行取样。混凝土设计龄期抗冻检验的合格率不低于80；混凝土设计龄期的抗渗检验应满足设计要求。混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期（180d）相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。 对混凝土面修补质量控制对混凝土修补用预缩砂浆、环氧砂浆及回填混凝土等，按招标文件要求及相关施工工艺要求进行。在修补前进行室内工艺试验及原材料检验，现场修补时通知监理工程师在场，并进行强度试验。 其它质量控制方法必要时可根据招标文件要求及相关标准采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯样的方法，依据有关标准的规定，推定结构构件中混凝

299、土的强度。衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差表示，混凝土评定标准见表13-9，每月进行一次质量评定。混凝土生产质量水平 表13-9评定指标质量等级优秀良好一般不同强度等级下的混凝土强度标准差（MPa）C180303.53.54.04.05.5C180353.53.54.04.05.0C180354.04.04.54.55.5强度不低于强度标准值的百分率Ps （%）90 混凝土质量控制资料整编及信息传递原始资料按照试验标准、规程规范及招标文件中规定的格式，用碳素墨水填写。原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改、作废的数据，应由记录者划两条居中水平线，将正

300、确数据填在上方并加盖印章或签名确认。检测数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，数据单位一般采用法定单位。检测以周、月、年为时段，按照相应标准、规程规范规定的方法，进行整理归类和数理统计并作出评定，将检测报告及时呈报相关单位和部门。原始资料和检测报告一并归档保存至竣工移交。在混凝土质量控制施工过程中，向监理单位及有关部门提供混凝土工程的质量检查记录和报表，其内容应包括（但不限于）：各种原材料的质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；浇筑时的气温、混凝土出机口温度和浇筑温度；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录以及监理人要求提交的其它资料等。混凝土原材料及混凝土质量控

301、制严格依据ISO9000质量管理体系的要求，不断深化以质量为中心的全面管理，完善质量保证体系，明确岗位质量职责，定期进行有关计量器具的计量，实行持证上岗，严格按国家、行业有关标准、规范进行试验操作，使整个试验过程处于连续受控状态，确保工程质量。第十四章 质量目标、质量保证体系及技术措施14.1 东山水库放空洞及取水洞标段工程质量管理总则我公司承诺将严格遵守执行相关条款关于承包人的质量管理的有关规定。接受东山水库指挥部工程质量管理委员会的统一领导，接受国家授权的质量监督机构及质量专家组的监督。14.2 质量方针及质量目标14.2.1 质量方针本工程的质量方针：“百年大计 质量第一” 和 “质量管

302、理 预防为主”。14.2.2 质量目标本工程质量目标：严格履行合同责任与义务，在合同工期内，全方位全过程做好质量管理工作，使合同项目的工程质量符合合同文件规定的质量标准，努力实现“零质量事故”的管理目标。14.3 质量管理组织机构及主要职责14.3.1 管理组织机构项目部设置专职的质量管理机构：质量管理办公室、试验室和测量队，负责项目部的日常质量管理、监督工作；班组设兼职质检员，负责所分管施工作业面的日常质量管理工作。1 各级管理人员主要职责 各级人员质量职责 项目经理职责 领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者，对工程的施工质量负领导责任。 主持质量管理委员会工作，全面负责本工程的质量工作的策划，组织、建立质量管理机构，制定各项管理制度和质量奖罚办法，对本工程的最终产品负终身责任。 执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实质量方针、目标，建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。 组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本工程的QC小组的活动。