东莞市东江与水库联网供水水源工程施工组织设计方案（94页）.doc

1、东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施 工 组 织 设 计目 录第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据6第二章 工程概况及施工总体部署7第一节 工程概况7第二节 施工总体部署7第三章 主要工程量13第四章 主要施工方法及技术措施14第一节 测量放线14第二节 管沟开挖及回填14第三节 PCCP管施工方法及技术措施 19第四节 钢管施工方法及技术措施22第五节 水泥搅拌桩施工29第六节 旋喷桩的施工32第七节 阀门安装工艺35第八节 顶管施工工艺和技术措施37第九节 管道水压试验及冲洗55第十节 附属工程施工工艺56第五章 质量保证措施61第一节 质量方针与目标、职责6

2、1第二节 质量保证体系63第三节 质量管理65第四节 质量控制要素71第六章 安全文明施工保证措施73第一节 安全文明施工保证体系73第二节 施工具体安全措施73第三节 现场文明施工措施74第四节 工人的安全教育77第五节 雨季施工措施79第七章 其它保证措施82第一节 环境保证措施82第二节 工程进度保证措施82第三节 施工现场交通导改83第八章 劳动力投入计划及主要设备投入计划86附图：1、进度横道图及劳动力投入计划 2、河道段支撑段平面图 3、项目部平面布置图第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明一、编制综合说明本施工组织设计是对东莞市东江水库联网供水水源工程第八标段的施工内容编制，

3、本标段施工的内容有土方开挖工程、PCCP管道安装工程、SP管的制作及安装工程，管道防腐工程，基槽回填工程，原有道路及河堤恢复工程。本工程作为一个单位工程进行施工、验收和评定，因此本施工组织设计中充分考虑了施工的特点和难点，以确保单位工程质量达“合格”标准，本着优化施工方案、强化质量过程管理、合理降低工程造价、确保工程工期、采用新工艺、保证施工安全等为原则，针对本工程我公司专门建立了以项目经理负责制的施工管理组织机构，并对本工程实行“三标合一”的标准化管理体系，严格按照公司的各项文件对工程进行施工过程动态管理和质量控制。坚持“预防为主、安全第一；标准至上，质量第一；优质服务，信誉第一；保护环境、

4、造福社会；遵纪守法、持续改进”的综合管理方针，力保在400日历天的工期内完成本工程的施工。二、工程特点1、本标段输水管线为平行双线PCCP管和SP钢管交错布置，全长5.5公里，PCCP管管长5米、直径DN3200、重量约39t/根，SP钢管单根长度为5.0米左右，直径为DN3200，壁厚为32mm，重量约13t/根，。2、本标段管道沿河道布置且横穿三座公路桥，施工中必须采取措施保证河堤的安全，保证桥梁的安全并正常使用，保证管道、施工机械能正常地进出施工场地。3、本标段施工环境和管道安装工艺复杂，在桩号C0+215C0+348处横穿松木山水道，采用倒虹吸SP管，C1+000C1+795处沿河道中

5、央布置，需解决河水分流问题，并在C1+310C1+395下穿越杨涌桥；C1+795C5+500段沿已修好堤岸并和已建成污水管重叠交错前行，施工时需保护好污水管，其中在C2+845C3+040穿越富民大道，在C5+390C5+455穿升平中路采用SP管顶管施工，其施工方法和施工情况均较为复杂。4、本标段既有PCCP管，又有SP钢管安装，并且管线基础大多数坐落于泥砂性质土层上，其基础类型在河堤处一般采用50cm厚碎石粗砂垫层，在河道中央采用50cm厚碎石粗砂垫层和20cm厚的石粉垫层，并用砼包封，C0+380C0+480需进行水泥搅拌桩地基处理。由于本段工程的管道大多沿河堤布置，因此对于大型施工设

6、备的进场、管材的堆放、各施工工序的协调要求较高。要根据现场情况，做好每个工作面的临时道路的修建，便于管道的运输和安装，保证工程进行。由于本标段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。三、工艺重点1、原材料控制：由于本工程具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购、定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。2、机械设备使用计划根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度计划配备所需机械设备，并在施工过程中注意维护和保养，满足正常使用要求。3、施工工艺及

7、质量检测手段 根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应合理、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应按图纸规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量，对焊接过程采用的焊接电流、电压、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。4、构件除锈防腐措施及检测 严格按照施工图纸要求的Sa2级除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法、数量进行规定。5、运输保护措施及现场成品保护

8、 由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。施工现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。6、现场安装进度控制 由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、密封、防腐等各方面的关系，做到上道工序完工并经监理工程师验收合格后马上进行下道工序的施工，上道工序要为下道工序开展创造便利条件，减少工序间的交接时间。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。7、质量保证体系及安全保证措施严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。建立安全保证体系，做到安全生产，文明施工，实现重特大安全事故为零的目标。

9、第二节 编制依据本工程的施工管理中应遵循的主要技术标准见下表：序号名 称编 号一招标文件及设计图纸1东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标文件2东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标图纸二施工及验收技术规范、规程和标准1地基与基础工程施工及验收规范GBJ2022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-20025钢结构、管道涂装技术规程TB/T92566碳素结构钢GB7007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-909

10、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-8910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811建筑地基处理技术规范JGJ79-2002三公司质量管理手册及相应的程序文件QB系列四公司环境管理手册及相应的程序文件QB系列五公司职业健康安全管理手册及相应的程序文件QB系列六公司质量管理章程及质量管理文件七同类工程施工经验第二章 工程概况及施工总体部署第一节 工程概况东莞市东江与水库联网供水水源工程（一期）从东莞市石排镇东江沙角村水泵站取水，通过有压管道将水送入松木山水库。管线经石排镇、企石镇、横沥镇等，沿线在泰岗圩设加压泵站，同时进行马尾五点梅芦花坑水库联网，全长约30.3

11、36km。本合同段为A8标段，为常平、大朗段输水线路（桩号：C0+000C5+500段管线）土建及安装工程，输水线路长约5.5km，为2条管径3.2m管道，主要管材为PCCP管和SP管，水流量为27m3/S。主要工程内容有：DN3200PCCP管安装（双组份聚硫密封膏接口），DN3200SP顶管施工，穿越松木山水道采用SP管倒虹吸施工；穿越富民大道和升平中路采用SP管顶管施工，管道大多沿河堤布置，包括管基槽沟开挖、水泥搅拌桩施工、基础加固回填、沿线构筑物、阀门、检查井安装、内外密封、防腐处理等。管道施工要特别注重平面和竖向转点处，PCCP管和SP管交错连接处的施工工艺。采用PCCP管特制连接件

12、，连接件接口处钢环保护措施为：内用双组份聚硫密封膏填充，外用热沥青掺玻璃纤维填充。埋地钢管采用四油二布防腐层，顶管段钢管外防腐用特强级环氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于600um，内防腐采用水泥砂浆，应在试压，填土完成后进行，水泥砂浆内防腐采用机械喷涂。第二节 施工总体部署一、项目经理部的成立A8标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富水利工程施工经验的吴小波担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在靠近C3+000桩号富民大道边，指挥和协调本标段工程的施工。其组成见下图。东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标项目经理部项目经理部项目经理

13、：吴小波项目总工程师：付本伟测量工程师苏保健试验工程师陈春玲质量工程师陈春玲给排水工程师周奕文计量工程师王昌海安全员徐其正施工员冯悦勇资 料员颜倩茹结构工程师阮昌建附属物施工队队管道安装队土建施工队顶管施工队 项目经理部现场组织机构框图1、项目经理主要职责1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量

14、、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。 4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。6）组织编制项目的总进度计划、重要分部进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择

15、施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全体员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2、项目总工职责 1）领导工程技术和质量负责人开展工作，负责整个施工安装工程的技术管理工作、质量管理工作。 2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。 3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。 4）负责与当地质检站、城市建设

16、档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。 5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。3、质量工程师职责1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。3）进行原材料抽检和施工过程中质量抽验。4）对工程所属钢构件制作厂的产

17、品质量实行监控。5）协助做好质量保证资料的审查。6）负责与监理公司的联系与协调。4、安全员职责1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。5）巡检监督施工队伍，维护现场安全生产、文明施工。6）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。二、施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署：项目经理部下辖4个专业施工队：1个土建施工队、1个顶管施工队、1个管道安装队

18、、1个附属物施工队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，包括管槽及各类顶管井的开挖，阀井和阀室等的施工；安装队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；顶管队负责钢制管道的制作、安装及相应的附属阀门的施工并负责管道防腐。附属物施工队负责河堤护岸及道路的恢复。2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。三、临时设施 1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的路网进行，没有道路处修筑施工便道。为防备雨季时运输车辆无法通行，开工前修筑好满足重型设备进场，

19、管道运输、车辆能正常通过的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机，主要集中在有钢管焊接区段，施工时根据具体施工需要进行发电机的配置。现场施工用水采用在现场取水的办法获取，生活区用电、用水从临近的村镇接入。3、现场办公室：现场设办公用房10间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。我方将为业主、监理提供以下设施：1）监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿3间（条件：房间面积19m2/间并配备水电、空调等）；2）为业主提供20人会议室一间。3）提供车辆一部。4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息

20、，具体面积见临时设施表。5、试验室的设立：试验室设在项目部，配备名试验工程师，二名试验员，负责施工现场的原材料取样送检、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。6、施工现场平面布置见附图。四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。合同总工期400个日历天，计划开工日期：2009年12月1日，计划竣工日期：2010年12月31日，计划工期396天，比合同工期提前4天完成工程。实际开工日期以监理工程师批准的开工日期为准。第三章、主要工程量A8标段主要工程量表见下：序号项目名称单位数量备注1线路总长km5.52SP钢管制作安装DN320032m5403PCCP管安装DN3200m103

21、42双线4管沟土方开挖m37398005沟槽原土回填m36038006管基石粉层m3548987碎石粗砂垫层（1:2）m3347608干砌块石护坡m314969填墩C20砼基础m3337510C20砼外包m31661511顶管内填C20砼m3357712水泥搅拌桩m1320013支护钢板桩t507214旋喷桩m3000015钻孔灌注桩m1902第四章、主要施工方法及技术措施第一节 测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果

22、表等测量资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100

23、m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业范围边线在作业带清理后放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。第二节 管沟开挖及回填一、主要施工工序为：施工准备测量放线管沟开挖基础处理管沟回填。二、施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地段确定为C1+800C2+800，再施工C1+000C1+800河道中间段，其后据现场条件确定施工段。由于本施工地段一侧是湿地及河堤，地下水水位较浅，因此用明排降水法施工：在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内抽排至地面自流走。暂定准备潜水泵10台（10t/h）（如需要，可在施工过程中随时增加潜水泵数量）

24、。施工设备： 1.5m3单斗挖掘机五台，1.0m3单斗挖掘机六台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、120kw发电机组一台、松木桩（5m长10）用200根、木板4m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。三、复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理工程师验收，并作好验收记录。四、管沟开挖1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，开挖中随时使用水准仪测量控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，用

25、人工清底。在河床上施工应设置导流渠，以防河水流入管沟，截水坝断面尺寸为2000（宽）4500（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1：2。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘深度不大于2m，堆土距坡口边缘不小于5m，土堆高度不大于4m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常使用。多余的土用自卸汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下

26、500mm，并用松木桩间距0.5m打桩，用先前准备好的木板做挡土护坡。4、管道开挖按照设计图纸及边坡稳定要求，临时开挖边坡根据设计要求采用旋喷桩或钢板桩支护等支护措施。5、基坑的外围设置截水沟与围埂，防止地表水流入沟槽，在开挖过程中应密切监测周边建筑物的变形，采取保护措施，保证建筑物安全。6、施工开槽后若地质情况与地勘不符，应立即通知建设、勘察、设计、监理等单位共同验槽，确定处理方案。五、基础处理1、基础开挖成槽后，按设计图纸及开挖显示的地层为非软弱基础部位，采用机械对基础进行夯实，压实度大于90%，地基承载力特征值大于120kpa。2、为使管道受力均匀，管道底部均铺设50cm厚的碎石粗砂垫层

27、，穿过河涌和位于河床段在碎石粗砂垫层上加铺20cm厚水泥石粉垫层。3、碎石粗砂垫层施工要求：1）碎石粗砂应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗砂、碎石。2）铺碎石粗砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应填实。3）垫层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜面搭接，并按先深后浅的顺序施工。4）捣实时先使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振捣器振捣。插入间距不大于振捣器有效作用半径的1.4倍,避免插至土层。5）碎石粗砂垫层夯实后密度不低于0.65。4、在C0+380C0+480段采用水泥搅拌桩处理，水泥桩桩径600mm，桩距1m，当软弱土层较薄时，桩端穿透软弱土层并伸入下层持力层内不小于1m。5、横过河道

28、和管道沿河中心布置地段施工1）此类型的地段全段共计约900m（桩号为C0+241C0+360、C1+000C1+756）。2）采用分段施工，筑坝分流河水。分流筑坝时要考虑流量变化，搞好加固防护，确保分段施工的安全。3）槽沟开挖采用双排拉森钢板桩施工方法。钢板桩长14m，间距5m用400钢管支撑。拉线打设钢板桩，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。1、钢板桩施打。一般采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。再吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头

29、在同一深度，接头位置应错开2m以上。2、插打钢板桩应符合下规定1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。2）吊装钢板桩，当起重设备高度不够需要改变吊点位置时，吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩长。3）钢板桩可采用锤击、振动或辅以射水方法下沉，锤击时应设桩帽。4）插打时，必须有可靠的导向设备，宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程，当能保证钢板桩插打垂直时，可将每根或每组钢板桩一次锤打到设计高程。5）最初插打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应立即纠正。6）接长钢板桩，其相邻两钢板桩接头位置，应上下错开不得小于2m。7）在同一围堰内采用不同的钢板桩时，应将两种不同

30、类型钢板桩各一半拼接成异型钢板桩。8）钢板桩因倾斜无法合拢时，应采用特制的楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。9）插打钢板桩的允许偏差：轴线位置：100mm，顶部高程：+100mm，垂直度：L/100，且不大于100mm。3、钢板桩的支撑采用400钢管作横撑，150*150型钢作纵向水平支撑，横撑用卡环支撑在纵向水平支撑上，横撑间距5m，沿钢板桩墙全长设置。具体施工见附图。PCCP管和SP管的运输就位采用汽车倒退式进入开挖后的基槽，安装龙门吊卸车，龙门吊水平移动管道就位。六、管沟回填1、填筑土料根据设计图纸确定，同时充分利用开挖料。2、土方填筑前必须清除基坑底部的积水杂物等，管底

31、必须回埴压实，填土应两侧对称回填，密实度达到90%以上。3、回填填料的要求：1）槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有有机物、不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并严禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等进行回填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采取细粒土回填。2）为使管道受力均匀，管道底部铺设碎石粗砂垫层，碎石粗砂垫层体积比1:2，最大粒径小于20mm。要严格保证砂垫层的还土质量，回填中粗砂材料中细粒土（粒径小于0.075mm）含量不得大于12%。3）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。4、回填施工要求：1）沟槽还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时

32、进行，沟槽底至管顶以上0.5m范围内均采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土。还土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）管侧和包封顶50cm范围内采用人工或蛙夯机械夯实，不得使用碾压机械。3）管道回填时，回填土必须分层夯实。人工或蛙夯机械夯实时每层虚铺厚度20cm；碾压机械时每层虚铺厚度20Mpa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，

33、在原孔应采用冒浆回灌。高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。6）冲洗高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。d)旋喷桩质量检验1）施工质量检验桩顶、桩底标高均不应低于设计值，施工的桩顶面应高出设计规定值0.1m。施工中应严格控制浆液的进浆比重与出浆比重，高喷台车的提升速度。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录（包括水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法），并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。2）成

34、桩28d后的质量检验成柱28d后进行承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。荷载试验检验数量不少于桩总数的0.5%1%，且每个单体部位不少于3点经触探或载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检查数量为桩总数的0.5%，且不少于3根。3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。第七节 阀门安装工艺1、为满足对管道使用管理、维护及检修的需要，在DN3200给水管道高点处设置DN400排气阀，共有26个,在管道低点处设置DN600泄水排污阀,共有12个；为便于管道检修，每个排气阀处均设置DN800检修人孔。

35、2、阀门安装要求：1）按设计单位提出的阀门型号规格，验收排气阀和排污阀门及其相关附件等，除厂家保证的整装到货、不准拆卸的设备外，都应进行分解、清扫和再组装，检查其性能是否达到厂家保证的各项指标并满足设计要求。所有检查记录交工程监理人验证，并随设备的开箱资料在竣工验收时移交业主。2）阀门在工厂内进行压力试验或动作试验时，承包人应按业主或工程监理人的指示，派员参加。3）对于须埋设基础垫板和地脚螺栓的阀门。基础垫板面的高程偏差不超过0/-5mm，水平度偏差不于于0.1%，中心位置偏差不大于10mm。地脚螺栓在阀门基础孔内的位置应确保阀门可向伸缩节方向移动足够距离，以便检修阀门或更换法兰盘根。4）阀门

36、及其附件的安装质量标准执行SDJ249.3-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（三）及GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范关于阀门的相关规定；阀门的液压或电动操作机构的安装质量标准按制造厂家的规定。5）承包人应对于同一制造厂、同规格、同时到货的每批阀门，应抽查10%（至少1台），按GB/T13927-92标准进行强度和严密性试验。若有不合格，应知会有关单位。6）阀门及其附件与管道连接后，参加管道系统的压力试验。承包人应保证其与管道的连接安装质量，连接部位无渗漏。3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。4、路面范围内的井室

37、周围，采用砂砾料回填，其宽度不小于50cm。5、井室周围的压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴第八节 顶管施工工艺和技术措施本标段穿越富民大道（桩号C2+845C3+040），穿越升平中路（C5+390C5+455），两段顶管共230m。施工内容有：1000mm钢筋砼桩支护共1902m，500mm 单管旋喷桩封漏共1902m，两座顶管井的施工及围檩。施工程序为：测量放线钢筋砼灌注桩施工单管旋喷桩施工基坑开挖底板砼侧墙砼钢筋砼围檩钢管支撑顶管施工一、测量放线地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，

38、定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳PD-3天底仪（精度1/200000）。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。二、钢筋砼灌注桩施工两个顶管井钢筋砼灌注桩桩径1.0m，桩长16.116.7.m，共116根，拟进场4台循环钻机。工艺流程平 整 场 地桩 位 放 线探 孔泥浆罐安装护筒制作修整埋设护筒向孔内注水及粘土机位对中桩位复测泥浆净化钻进、捞取钻渣测量孔深、斜度直径成孔检查、验收否第一清孔安装钢筋骨架钢筋骨架制作导管密封性检

39、查钻机位移下导管第二次清孔制作砼试件浇注水下砼拆拔护筒破桩头采用正循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。1、施工准备1）开工前，先将地面平整，设置沉淀池，为避免泥浆污染环境，采用钢护筒，开挖1.5倍单根根砼量的坑槽作泥浆循环池，初步定位后埋设护筒，护筒直径比钻头直径大150mm，埋入土中深度根据土质确定，全风化土不大于1.01.5m，并高出地面300mm，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。2）基准点用混凝土固定牢靠，做好保护装置，选用高精度的全站仪测量，保证桩位的准确，做好水准点的引测并记录。开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔

40、。先用探测器探测地下管线，再用人工开挖探孔，探孔深度不小于3m。2、钻进成孔1）就位：钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩中心三心成一直线，钻杆位置偏差不小于2cm。2）钻进：采用正循环回转钻进方法，钻头选用三角条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻为轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在4m/h以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，每2m或地层变化均应捞取渣样，判明土层

41、实际位置，并记录，以便与地质剖面图核对。3）护壁：钻孔形成自由面时，由于受到地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：粘度：1622s，泥浆相对密度：1.051.20，含砂率：4%。泥浆性能参数一般选择原则是：容易塌孔地层选用较大值，不容易塌孔地层选用较小值。3、钻孔桩垂直度控制1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常用平水尺检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。

42、必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引笼头，使其沿导向架向下钻进。3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，用千斤顶及时调直。4、终孔后清孔1）清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量和承载力的大小。为保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。2）钻孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化，如当岩层变化与设计图地质资料不相符时，应通知业主和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高。3）成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替孔

43、内稠泥浆和钻屑。第二次清孔利用导管进行，清孔后粘度：1720s，泥浆相对密度：1.031.10，含砂率：2%，孔底沉渣小于10cm，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土，否则需要重新测量沉渣或清孔。5、钢筋骨架的制作与安装1）钢筋笼在预制模内焊接成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。2）按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，本工程钢筋骨架一次制作成型，钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。3）依设计图纸的规定，先制定相

44、应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计规定的间距绑孔箍筋。4）为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块。垫块采用水泥砂浆通过模型制作，砂浆块为15206cm，钢筋骨架保护层厚为100mm，中心穿一直径15mm小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔24m设置一组垫块，每组垫块设置3块。5）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分之一点之间，以保证家架不变形，吊放钢筋骨架时，下落速度要均匀，骨架应居中，并切勿碰撞孔壁。6）骨架落到设计标高后，将其

45、校正在桩中心位置并固定，在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，放慢浇筑速度，防止下砼时钢筋笼随混凝土面上升而造成浮笼现象。6、水下混凝土灌注：1）导管采用直径219mm3.5mm2.5mm无缝钢管，丝扣连接，导管吊装前进行试拼，接口连接严密牢固，接口胶垫有破损应更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内。使用前，进行水密试验，试验时水压大于桩孔内的水深1.5倍。吊装时，导管应位于桩孔的中央，并在灌注前进行升降试验，导管口距离孔底控制在250400mm范围内。2）导管安装完毕后，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，继续进行循环清孔

46、，等待浇筑。3）复测孔底标高，检查沉渣厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足以上要求方可进行灌注砼。初灌砼量要保证导管埋深大于1m。4）灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深在26m之间，提升过程注意进行反插。逐节拆除导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节再接上漏斗，继续灌注砼。提升时导管应垂直及居中，不得倾斜和碰动钢筋骨架。5）砼灌注到桩顶上部5m以内时特别注意加大拔管与反插的密度，以确保砼密实度。6）灌注过程中

47、有短时间停歇时，应经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。7）砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出100cm以上，截桩长度不少于100cm，使桩头露出级配均衡的纯净砼。三、单管旋喷桩施工同旋喷桩施工方法。四、基坑开挖上层采用挖掘机开挖，下层用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中注意支撑和排水。五、砼底板及侧墙1、底板施工先铺筑20cm厚级配碎石，压实后在上面绑扎钢筋，浇筑50cm厚的C30砼，并预埋墙身钢筋。2、钢筋绑扎进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有脱皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要搁在垫木上分类堆放并做好标识。钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。钢筋成型尺寸弯钩长度及

48、根数要符合设计及有关规范要求。钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3、模板支护安装模板前先复查标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用九夹板，墙身模板分两次支设，每次支设5米高，并待下层砼强度达到设计强度的70%后方能支设上层模板。4、砼浇筑严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm，浇筑完下层后砼表面要进行凿毛处理，以两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。灌注砼时应连续进行，如必须间歇时

49、，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。六、顶管施工1、顶管现场平面布置1）地面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。井顶布置一台120t履带吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等。顶进控制室布置工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。顶管出泥排入泥浆池。由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。管道顶进时，现

50、场布管采用120t覆带吊。2） 井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯二座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管井内照明采用高压水银灯。3）管内布置管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。管内照明采用36伏低压照明灯，每8

51、m布置1只。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备。2、顶管施工流程图螺旋输送机顶管准备顶管掘进机就位顶管出洞口加固起重设备就位顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试工具头进行试运转封门拆除后座顶进安装出泥系统测量压浆出土供气管段顶进钢管焊接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进钢管拼装轴线高程控制网拌浆通风装置配电间供电焊缝验收吊出掘进机竣工测量管内设备转移地基加固清理接收井3、顶管施工工艺及设备配置1） 顶管机选型本工程由于地段复杂一次顶进距离为195m，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，为适应本工程顶管的特点，根据顶进沿线的地质情况并结

52、合以往的施工经验，在经过全面分析比较之后，顶管顶进施工选用大刀盘土压平衡式顶管机，水力出土。顶管机的结构：大刀盘电机驱动土压平衡顶管机主要由大刀盘、大刀盘驱动装置、前后壳体、止转装置、联接两壳体的纠偏油缸组和铰接密封装置、出土螺旋输送机、纠偏油缸液压动力站和液压管路、润滑油脂泵和油脂输送管路、加泥(水)装置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。大刀盘土压平衡式顶管机的工作原理是：先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出

53、土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。由于大刀盘无面板，其开口率接近100%，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值就近似于掘削面的土压力。根据顶管机开挖面不同的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（或膨润土浆）、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。2） 顶进系统工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为

54、单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为4000KN，主顶最大总顶力可达16000KN。实际施工时应控制油压在8000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3） 出泥系统大刀盘土压平衡式顶管的出土采用工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。在大刀盘土压平衡顶管机后第一节钢管内，装置一只配有高压水枪和水力机械的土体处置箱，顶管机输送出切削的土体直接置入箱内，然后采用TSWA1509级高压水

55、泵抽水用4寸进水管输送高压水，将土体破碎稀释形成泥浆，由水力机械结合排泥不堵泵将泥浆吸出并水平通过4寸排泥管输送排放到泥水池或直接排入泥罐车按文明施工要求和泥浆处理办法，运到永久排放点，不污染沿途道路环境。长距离顶进时，为增强高压输水的能力，拟在土体处置箱处串联增压水泵一台；排泥时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。4） 泥浆系统（1） 泥浆减阻用泥浆减阻是顶管减少摩阻力的重要环节之一。如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，在长距离顶管施工过程中其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/m2减至36KN/m2。本工程

56、采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工时按土质具体情况调整合适参数。（2） 泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，再将孔口封堵。（3）注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、

57、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5） 通风系统在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6） 通讯与工业电视监视系统（1）管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在水泵房、压浆棚、各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。（2）配备2只低照度摄像头

58、，一只安装于顶管机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7） 供电系统工作井现场由变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路：泥浆间：215KW，各工种间：10KW，现场照明：20KW第二路：后座油泵：220KW=40KW，电焊机：420KW=80KW第三路：工具头：大刀盘土压平衡200kw（含出泥系统），管内照明：10KW管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装60

59、0A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。8） 测量系统（1） 平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用托普康全站仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳PD-3天底仪（精度1/200000）。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2） 管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量

60、法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在顶管机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。（3） 顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水银经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用硅油微压差计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器，根据测定硅油标准箱和顶管机头部前端装置内的硅油压力差，通过数据电缆与中央控制室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保顶进轴线无较大偏差，在顶进到最后35m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核

61、，确保测量工作做到万无一失。4、顶管施工方法及技术质量保证措施1） 测量以及设备安装 （1）通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A1，置 激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A1，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A1点，依设计轴线打好角度，即可定出轴线。（2）不通视条件下的测量：引出A、B两点后可根据导

62、线法以及平移法定出C、D、A1，其余步骤同通视条件下测量定位。2） 后靠背导轨及千斤顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合：在轴线定好后即可安装导轨以及千斤顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B

63、两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD的距离，只需保证AD的距离约等于AD的距离即可，误差不应大于3cm，后靠背左右方向确定后即固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向即可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙。千斤顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平千斤顶后只要保证所用千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。千斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/41/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。千斤顶安装要求：对称布置，保持受力均匀。千斤顶

64、安装位置和高程，应使其轴线与顶进钢管的轴线平行，与设计的合力位置偏差不得大于5mm，千斤顶头部向下允许偏差小于3mm，水平允许偏差小于2mm，确保顶进时处于受力良好状态。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后磕头。增高装置可根据顶管机的重量以及增高量选择钢支架或砼垫层。3） 出泥系统的安装泥浆池或泥罐车尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处1米外以及顶管机头部注浆处各安装一只隔膜式压力表。4） 顶进过程中，应采取防

65、止水及砂涌入工作坑措施，并将工具管前端稍微抬高，保持顶进速度与破土出泥量的平衡，并严禁超量排泥。施工中要加强监测，及时纠偏。顶管周边需进行水泥浆回填灌浆，灌浆压力0.10.2MPa，可灌注1：1和0.6：1两个比级的水泥浆。5） 顶管出洞为确保顶管机顺利出洞，防止土体塌涌入工作井，出洞前先在出洞处两侧打设一排钢板桩，钢板桩入土深度达到管底以下1m左右。6） 施工参数控制措施（1）初始顶进a、顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在10mm/min左右。b、出土量加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。（2）正常顶进a、土压力设定结合实际施工经验，设定值应介于土压力的上限值与

66、下限值之间。b、顶进速度一般情况下，顶进速度控制在2030mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。c、出土量严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%。7） 管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化、设备安装、纠偏的影响及管内设备的不均匀性等会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：（1）在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。（2）顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭

67、转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了30t压铁。单块重量为25kg。（3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（4）工具管设置测力装置，以便测定平衡力的大小指导纠偏。（5）刀盘不能单方向旋转，视顶管机旋转趋势，要经常变换方向。（6）顶进前应逐台调试千斤顶，应采用同种规格，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。（7）管内设备布置重量要对称，主油缸安装要平稳，并且与管轴线平行。8） 顶管轴线控制措施由于本工程顶管施工穿越的土层土性很不均匀，顶进施工中极易产生向轴线偏差， 因此，在顶进施工中应采取必要控制措施，确保施工质量。施工控制：在施工前应掌握施工区域较详细

68、地质情况，施工中应及时观测前舱土压力变化情况，及时调整出土量与顶进速度的关系。并及时调整顶管机头部姿态及后座纠偏油缸推力的大小来及时纠偏。在顶管同时穿越不同土层时，可采取工具头向下保持一定倾角顶进。施工中应利用中继环进行辅助纠偏。顶管要按设计要求的轴线进行，主要是顶管机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次顶管机头部轴线及标高偏差情况。用电话通知顶管机头部纠偏人员，纠偏人员再将顶管机头部现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。小角度纠偏：每次纠偏角度要

69、小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.58，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。9）地下有害气体防治措施由于顶管穿越的土层，可能存在沼气等有害气体，因顶管采用的顶管机对地下水及有毒、可燃气体有良好的密封作用，一般情况下对施工不产生影响，为防止意外，因此采取以下措施：1)在顶管机内及管道设置有毒有害气体报警装置，同时按管内施工人员数量配备足够的氧气面罩，以备急用。2)管内设置应排风管道，由轴流风机将气体排出井

70、口，一旦报警装置显示管内有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供应量。3)建立健全管内动火制度，中继环处配置干粉灭火机及泡沫灭火机，管内施工员人不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。4)如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高时，立即停止顶管施工。会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。10） 穿越道路的保护措施在穿越路面顶进前，先在路面及前面一定范围沿顶进轴线上设若干变形监测点。首先通过计算确定顶管机正面土压力值，然后通过监测区的地表变形量来调节和修正正面土压值的大小，并在施工

71、中注意控制出土量，不得超挖或欠挖。使顶进时对地表的变形控制在+10mm，-30mm以内。同时将顶进速度降低在35mm/min以内，以较低的速度平缓通过路面，并在顶管机尾部进行同步注浆，减小管壁与周围土体的摩阻力，降低顶进对土体扰动的影响范围，并可以填充顶管顶进后管道外壁的建筑空隙，防止地面沉降。穿越结束后，采用水泥浆置换减阻泥浆，使管道周围的地基土与浆液凝结体形成密实的地基土，从而杜绝沿管壁渗流的可能，确保构筑物的安全。同时应对构筑物进行注浆加固。11） 减阻泥浆管理及控制长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑

72、套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。12） 地面沉

73、降控制措施（1）地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整顶管机参数的依据，减小地面沉降量。（2）顶管注浆顶管注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素，为精确控制注浆压力和注浆量，施工中应用“综合信息控制法”，能有效控制地表沉降量要求的范围内。七、施工计划富民大道施工准备和顶管顶进共150天； 升平中路施工准备和顶管顶进共90天；实际工期根据施工场地实际交付情况作相应调整。第九节 管道水压试验及冲洗1、管道试压按照给排水管道工

74、程施工及验收规范（GB50268-97）规范执行。1）严密性试验：管道的严密性试验，根据给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）的规定DN3200钢管渗水2.7L/minkm为合格，D3200PCCP管渗水量7.6L/minkm为合格。对两种管材的渗水量要求存在差异，在串水打压时，无法分别验收，根据本工程特点建议采用在打压管道长度范围内，按照两种管材的长度承加权平均数作为最后的结果，即加权平均渗水量（钢管单位渗水量*钢管长度+PCCP管单位渗水量*PCCP管长度）/管道总长。2）试压管段充水排除管内气体时，应注意将沿途排气井井盖打开。试压管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸

75、泡后再进行试压，浸泡时间不少于72h。3）本工程钢管和PCCP管的工作压力均为0.3Mpa,所以根据规范要求钢管的试验压力为0.9Mpa，PCCP管的试验压力为0.6Mpa。由于两种管材的试验压力存在差异，且在本工程中钢管和PCCP管为交替使用，为方便将来串水试压，本次工程PCCP管选用工作压力为0.4Mpa的管材，故钢管与PCCP管的试验压力均为0.6Mpa。4）本工程的PCCP管为双胶圈PCCP管道，现场安装完成后，为确保每一次接头之胶圈均至定位、且于安装时并无造成损坏，均应作接头渗漏试验，试验压力为0.6Mpa并保持5分钟不降压，接头渗漏试验合格后始得进行下一支管的安装及回填。如有渗漏现

76、象，即应重新安装（必要时更换胶圈后再进行安装），直至无渗漏现象始可回填及安装下一支管。2、管道冲洗1）管道试压合格后应进行通水冲洗。2）冲洗水的流速不小于1.0m/s，冲洗应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3）冲洗前应检查排水口或河道能否正常排泄冲洗水量，冲洗过程中应派专人进行安全监护。第十节 附属工程施工工艺一、挡土墙块石砌筑1、块石砌体的材料采用M7.5水泥砂浆砌MU30块石，块石有两个大至平行平面，厚度不得小于15cm，单块重量应大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10%。2、块石砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润

77、，使其表面充分吸收。第一皮、转角处和洞口处，应用较大的平块石砌筑。3、砌块的灰缝厚度或宽度为3050，随铺浆随砌石，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。4、石块分层砌、内外搭砌，上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌体宜采用皮内丁顺相间的砌筑形式，表面缝应力求美观、匀称。5、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。6、砌筑在砼垫层上的浆砌石，砌筑前需进行凿毛处理，确保浆砌石与砼垫层间有效结合。7、浆砌石砌石过程中因故停顿，砂浆已超过初凝时间时，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面浮浆清除，砌筑时应避免振动下层砌体

78、。8、浆砌石砂浆勾缝前必须清缝，清缝应在料石砌筑完毕24小时进行，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝隙内填塞实心密实，勾缝砂浆应高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。9、浆砌石砂浆配合比，工作性能等应按设计标号通过试验确定，施工时应在砌筑现场随机制起试件。M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。10、浆砌石勾缝隙完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并应注意在砌筑后1218小时内开始养护，养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动，持续养护4天。二、砖体砌筑1、按高度立好皮数杆，根据皮数杆最下层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。皮

79、数杆立完后，要复检确保皮数杆的标高一致。试摆砖样砌筑符合模数。2、砖砌体应上下错缝，满丁满条，内外搭砌，采用“三一”的砌法。3、砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆满度应不低于80%，竖向灰缝应用挤浆加浆方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为812。三、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井）1、施工程序基坑验收砼垫层钢筋绑扎支模板浇筑砼养护拆模验收2、基坑开挖基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。3、砼垫层砼垫层表面应平整，标高偏差10。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。4

80、、钢筋绑扎1）钢筋加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。2）钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。3）钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。4）绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。5）钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查， 并作好隐检记录，合格后方可支模。6）保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为8001000左右，布

81、置成梅花形。5、模板支设1）模板采用木模板。支撑采用木和钢管支撑。2）验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。3）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在48小时之后，拆模时用力勿过急过大。4）模板表面应涂隔离剂，涂刷23遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。6、浇筑砼1）砼使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。2）砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。3）混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的

82、工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。4）混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150的立方体试块。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。5）出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟。6）倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。7）施工中，砼用插入式振捣器振捣密实，混凝

83、土浇筑后1012小时（炎热季节23小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。第五章、质量保证措施东莞市东江与水库联网供水水源工程A8段工程范围内我单位将按照IS09001:2000标准实施质量管理。编制项目施工的质量检验计划，严格执行质量控制程序及本标段有关标准、文件，明确相应的职责权限，来强化施工质量控制，保证施工质量，使每一项工作都落到实处。第一节 质量方针与目标、职责一、质量方针唯实诚信、质量第一；全员参与、持续改进；开拓创新、争创一流；积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务。二、质量目标单位工程验交一次合格率100%，合同履约率100%、顾客满意率95%以上

84、。三、质量责任1、项目质检员质量职责1）负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。2）负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。3）负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。4）负责与工程监理联系，接受监理检查，并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。5）对进场材料设备的质量情况提出处理意见。2、施工队质检员质量职责1）负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2）负责本施工队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3）做好本队承建工程质量“三检制

85、”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。4）及时向项目质检员反馈各种质量信息，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5）参加对工程所需器材入场前的质检工作，并及时上报项目质保工程师。3、项目技术人员质量职责1）按设计和施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。2）负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。3）监督指导施工队技术员的工作，使其

86、与施工队质检员共同把质量工作搞好。4）检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的依据。4、施工班组长质量职责1）认真组织开展“三检制”活动，监督施工班组做好各项记录。2）坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。3）接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行速成整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。5、操作者质量职责1）操作者应服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。 2）严格执行标准和技术规范，按操作规程施工，特殊工种应持证上岗。3）严格按质量控制程序做好施工自检工作， 应对各自作业活动的质量负直接责任。4）虚心接

87、受业主、监理、 质量检查人员的监督检查，出现问题马整改。第二节 质量保证体系质量是企业的生存之本，我单位在本工程建设中严把质量关，工程质量目标：确保工程达到合格标准。一、组织设立1、建立质量保证体系，落实组织机构人员。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。2、贯彻ISO9002质量体系标准，严格按ISO9002质量体系文件要求进行施工，确保质量目标的实现。具体见质量体系要素职能分配表。3、按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展QC活动，研究改进工程质量的意见、建议和措施，全面提高工程质量，确保工程质量达到合格标准。二、制度设立1

88、、建立健全项目经理、项目总工等管理人员的工作职权、责任。2、定期或不定期地检查施工产品质量情况，及时传递质量信息。3、严格实行质量终身责任制严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人，各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任。签订质量终身责任制，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量优良目标的实现。4、工程质量保证体系框图见下图 东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标项目经理部质量组织机构项目经理：吴小波项目总工程师：付本伟质量工程师

89、：陈春玲施工员冯悦勇给排水工程师周奕文结构工程师阮昌建测量工程师苏保健试验工程师陈春玲附属物施工队管道安装队土建施工队顶管施工队第三节 质量管理项目经理授权项目总工程师兼质保工程师为项目质量管理负责人，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审，以保证质量方针和目标的实现。我公司依据GB/T190012000标准，结合本工程的具体情况编制质量保证体系。901、东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段钢管敷设安装质量控制图顾客满意竣工验交联合试运行清洗消毒线路构筑物其它附属设施下沟回填补口补伤竣工验交联合试运行清洗消毒线路构筑物其它附属设施下沟回填巡监点必监点必监点

90、停监点必监点巡监点巡监点停监点管道安装测量放线开挖管沟钢管防腐及运输管口加工及组装管道焊接分段水压试验巡监点必监点巡监点必监点巡监点停监点必监点焊条烘干巡监点编制施工组织设施工技术交底巡监点必监点焊接工艺试验编制施工技术方案必监点巡监点编制下达作业指导书巡监点编制焊接工艺输 水 管 线 钢 管 敷 设 安 装图纸会审必监点巡监点焊条总库焊条二级库巡监点2、联合试运行线路构筑物其它附属设施清洗消毒回 填接口处防腐分段水压试验支墩检查停监点必监点巡监点巡监点必监点停监点必监点停监点接口材料测量放线管沟开挖PCCP管运输管道基础管道铺装必监点巡监点巡监点必监点必监点必监点必监点编制施工组织设施工技术

91、交底必监点巡监点编制施工技术方案巡监点编制下达作业指导书巡监点输水管线PCCP管敷设安装图纸会审强度来密性试验必监点交工验收必监点管道交接与 验 收接口检查管区回填停监点巡监点东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段PCCP管敷设安装质量控制图4、工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点按焊接工艺评定办法执行按规程评定，质量责任师审核有焊接材料质量合格证物证相符按焊材发放作业指导书进行焊材发放记录由检验员确认由焊接责任师制定返修措施由相应资格焊工按措施进行按焊接工艺控制办法执行规定和要求焊接工艺试验规定和要求焊 材 质 量按焊工考试办法执行规定和要求焊工

92、定其考核烘干记录按焊材管理制度执行规定和要求焊 条 烘 干规定和要求焊 条 发 放按考试合格的项目施焊规定和要求合 格 焊 工焊接过程由现场质检员监督规定和要求按工艺施焊规定和要求返 修按工艺和焊工考试办法进行规定和要求不定其考核规定和要求焊接工艺评定焊接工艺评定持证合格焊工焊接材料焊接工艺监督焊接返修焊接负责人管道焊接质量控制系统东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段焊接质量控制图5、东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段安装质量控制图安装责任人管 道 安 装 质 量 控 制 系 统下沟回填补口补伤防腐绝缘开 挖测 量钝边间隙管子坡口管口清理焊接管道安装收按指导书施工并记录规定和要求按作

93、业指导书施工规定和要求按作业指导书测试规定和要求符合设计要求及规范按控沟作业指导书施规定和要求按测量成果表放线根据施工测量打控制桩编制测量成果表规定和要求符合焊接工艺要求规定和要求三工序检查按相应规范执行规定和要求班组自检、质检员评定规定和要求按管口清理指导书施由相应合格的焊工担任管工自检、质检员评定填写记录质检员评定规定和要求按焊接工艺指导书焊接工序检查、质检员评定按有关标准和作业指导书调配校并记录规定和要求相连的管道设备固定合格按作业指导书并记录安装位置、方向正确工作程序或控制点工作程序或控制点放 线规定和要求管沟开挖焊 接管道防腐组对错边规定和要求外观检查规定和要求无损检测规定和要求阀门

94、安装规定和要求安全装置规定和要求水压试验规定和要求工作程序或控制点工作程序或控制点工作程序或控制点管道组对管道安装第四节 质量控制要素1、施工过程控制确保工程从施工准备到竣工整个施工过程各道工序、各环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。1） 施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。2） 设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。3） 施工技术管理：严格按照施工技术

95、管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。4） 现场质量管理：坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。5） 文明施工管理：执行本公司文明施工管理办法和安全管理办法。明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按制度化管理、安全管理、

96、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。6） 竣工验收：按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和施工资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验收，并向业主申请竣工验收。2、产品的监督和检测1）工序检验：根据施工组织设计，质量、安全等部门按检验计划进行检验工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目总工程师批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。2）最终检验：项目总工程师、质量工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有建设方或监理公司、第三方检测代表参加。检测试验和检查合格后，须有建设

97、方或监理公司、第三检测代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。3）检测记录：必须是受控的对象，由参与该项目检验人员，在检验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理递交。3、不合格品的控制执行公司不合格品控制程序。对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。1）不合格的物资不投入使用。2）工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。3）不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格； 不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理公司和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。第六章 安全文明施工保证

98、措施第一节 安全文明施工保证体系一、本工程安全目标：安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管和群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“重特大安全事故为零”的安全生产目标。二、安全文明施工保证体系框图。东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标项目经理部安全组织机构项目经理：吴小波项目总工程师：付本伟安全员：徐其正土建施工队兼职安全员管道安装队兼职安全员附属物施工队兼职安全员顶管施工队兼职安全员第二节 施工具体安全措施1、成立安全领导小组，每施工队设一名兼职安全员，负责安全教育和安全的超前控制。施工队安排生产任务的同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行本岗位

99、工种安全操作规程。2、施工人员进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系安全带，严禁高空扔物。施工人员不许喝酒，凡喝酒人员不得进入施工现场。3、避免公众受到伤害，人行道上要设有缓坡，禁止在道路上开沟挖掘。屏障、晚间标志灯及其它适当安全标志安放在合适位置以确保公众及工程的安全。4、梯子、平台、结构性有害洞口、脚手架、支架、坑木、机械的防护等，由安全员会同兼职组长检查验收，合格后方能使用。5、施工过程中，豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等类似的地方设置阻挡，所有阻挡要配有警示灯或围档保证公众安全。6、经常检查机构设备的安全情况，各种机电设备防护设施要完善，严禁非司机操作机械设备。7、构件码放要垫稳，码

100、放高度执行相应构件允许码放高度。8、现场道路保持通畅，消火栓要设明显标记，附近不能堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业须经主管消防的领导批准，办理用火证，明火作业必须有专人看管。9、电工、焊工、各种机械设备操作人员必须持证上岗。在指定的位置进行焊接和切割金属。在焊接和切割金属时要有必要的预防措施。10、建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实。11、施工方案、作业方法科学合理，技术安全可靠。临时设施的布置要符合安全规则。第三节 现场文明施工措施1、施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石

101、成方、砖块成垛、水泥入库，水泥在露天暂时存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成列成行，重点保管。2、 现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。3、 施工围蔽（1）本工程施工道路两侧采用全围蔽施工，根据合同文件的要求，本工程施工围蔽采用穗建筑2001218号文规定的标准施工围蔽的形式和有关要求执行。（2）工地内设置的施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。（3）施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜

102、间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。（4）施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维修所有的照明灯光、护板、围蔽、棚栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。（5）施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。4、机具、材料管理（1）材料进场后进行分类堆放，工地一切材料和设施不得堆放在施工围墙外，在场内离开围墙分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。（2）施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。（3）所有

103、施工机具都必须保持整洁的堆放，每天进行保养。（4）在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5、散体物料的管理（1）所有运输散体物料的运输车辆均符合东莞市对散体运输车的规定，不污染城市道路。（2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。（3）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整6、用水的管理（1）施工过程中防止将含有污染物质的水，排入河流、水道或现有的灌渠或排水系统中。（2）道路排水工程施工期间，对暂时截断的排水系统应修建临时排水通道。（3）防止工程施工过程中开挖的淤泥、或运输的材料等对河流、水道或排水系统

104、产生淤泥。7、文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。（2）做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。（3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。（4）施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受广大市民的监督。8、文明施工方面的承诺（1）所有投拆问题保证在24小时内予以整改、答复。（2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。（3）保证文明施工管理措施落实，责任到人

105、，有奖有罚。（4）工程完工后，立即拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到工完料净场清。（5）无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。第四节 工人的安全教育对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。1、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手

106、续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其重要性。2、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。3、贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每月检查、日常抽查、日日巡视的检查制度。1）班组施工前开班前安全会、班后进行安全小结；2）各级管理人员在检查生产的同时检查安全，安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况，防暑降温、雨季防雷、后勤卫生等专项检查。4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作

107、制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。5、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。6、加强施工现场的安全用电管理教育严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备安设保险装置，严格执行一机一闸一

108、漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。7、确保起重作业的安全起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防止过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶

109、劣天气下从事吊装作业。8、加强防风、防雨、防雷所有开挖地段均采用地表排水结合管槽、坑内排水，加强防雨，以防地表水倒灌入施工管槽内，保证管槽不受浸泡。基坑内的钢结构支护体系和所有用电设备线路都进行可靠的接地，必要地段可采取安装避雷针等措施，保证防雷安全。在台风季节做好防风措施，所有散体材料都加以蓬盖，防止飓风将散体材料吹刮。第五节 雨季施工措施根据本地区气象、气候特征，施工期部分在雨季。为了争取施工时间，我公司在雨季施工期间准备按以下措施进行施工。1、场地排水：对施工现场及构件预制场地，根据地形挖排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，运管施工便道采用砂砾料填

110、筑，设置横坡排水，达到雨停即用的要求。排水系统采用挖排水沟，坡度为5，沉淀后的水自排入场区内已建排水系统。2、道路路基碾压密实，上铺天然级配砂石，作为路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行顺畅。3、机电设备的电闸箱采取油毡遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全。严防漏电，同时做好防雷接地工作，雨后经全面检查后才可使用。4、材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。5、雨期施工的，应合理缩短开槽长度。应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时

111、，除按规定要求外，作钢板桩护坡。6、砼开盘前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少用水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除干净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。砂浆的稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时用塑料薄膜覆盖砌体上表面，大雨及无防雨措施时，禁止施工。7、河道处原则上雨季不进行基槽开挖施工，其余段的基槽开挖后要作好基坑的支护，连续地进行抽水，确定安全后才可施工。8、大雨天不得焊接钢管；9、长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇暴风雨暂停施工。10、雨天停止筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌块复核垂直度、砂浆冲刷处要视情况进行补灌

112、或重砌。11、雷雨天不得攀登金属架并要作好雨天防滑工作。12、雨天不宜进行接口、试压工作。13、施工现场及时排出积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砖。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对脚手架和支架的检查，防止倾倒和坍塌。14、雨季施工时，处于洪水可能淹没的地带的机械设备，材料做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备工作。第七章 其它保证措施第一节 环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为减少或避免施工对环境的破坏，采取如下措施：1、执行国家环保法规认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状

113、态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、施工环境的控制加强施工管理，实行文明施工，专人负责生产生活区的清洁卫生工作。夏季做好沟渠疏通，防止道路破损而造成污染。始终保持施工场容清洁。3、施工废弃物的处理对环境有污染的废弃物需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。施工的工程废料和垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。严格控制施工机械的废气排放，不达标的机械设备不得进场。4、竣工后地貌的恢复工程竣工后,对临时设施处，恢复原貌。认真清理沿线杂物,拆除临建,并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。第二节 工程进度保证措施1、项目部要同业主、设计

114、、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织上保证进度计划的实现。2、实行施工计划控制，长计划短安排，并根据工程进展情况及时调整，通过月、旬、周计划安排生产，实施科学管理。3、建立有效的物资供应系统，提前提出材料需用计划，方便物资部门提前安排采购，组织加工定货，保证工程材料及时供应。4、各工序施工前编制切实可行的技术交底，为施工扫清一切障碍，及时解决技术问题，对主要施工项目集中力量、重点突破，加快施工进度。第三节 施工现场交通导改一、现有交通状况本工程施工路段道路比较狭窄，沿线都是居民区及厂房，因部分管道所在地没有道路可直达，施工时需修筑施工便道作机械、材料进场及施工

115、用途，以确保施工顺畅。地面交通组织的好坏关系当地居民的生产和生活，处理不好，将严重影响工程的进展，所以应引起足够的重视。本工程在富民大道处交通疏导将结合现有的交通状况，以不中断现有的道路交通的为原则，尽量少占用原有路面，以确保原有道路的通行能力。施工时报专项交通导改方案，交通部门批准后方才实施。二、交通维护措施1、配合交警部门，组织力量及时引导，疏导交通，合理布置临时交通标志，保证所需交通标志及时安装到位、投入使用，并设专人负责检查，维护交通设施，及时维修、更换、补充各种设施的标志，确保有效的实施交通安全管理。2、施工现场做好施工围蔽工作。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在

116、夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维修所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。提醒行人与车辆注意安全，并派人专人指挥交通。行人不能进入施工场地，施工期间给行人及车辆带来的不便我公司将立牌致敬，并公开投拆电话。3、施工期间采用有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通。4、大型机具、材料进出场尽量安排在夜间人车稀少时进行，施工周转材料及时清理减少对交通影响。5、临时道路、现有道路的维护1）施工前，将所有临时道路的详细说明和图纸，提交监理工程师批准。2）在临时道路上设置标志、护栏、警告灯

117、和警告装置以及其他工程安全设施所需的设备项目。3）临时道路应在与现有道路的干扰发生之前修建并予以养护，使其保证满足交通流量的要求。4）工程进行期间，应按预期荷载要求配足需要的人力，对原有道路进行养护，对原有的结构物进行加固，以便在此期间道路和结构物能始终保持安全状态。工程结束时应将原有道路和结构物恢复到以前原有状态。5）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。6）在工地出入口设置洗车槽，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带到马路。7）安排专人清扫施工现场及附近的道路，同时配备一台洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。

118、8）专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。第八章、劳动力投入计划及主要设备投入计划表9.1 劳动力组织计划表东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2009.122010.22010.42010.62010.82010.102010.122011.2机械司机12121418181614电 工2666663电焊工8161616161610机械维修工4666663混凝土工418242416149钢筋工4888886木 工5666665瓦 工66101010812架子工51012121085普 工4080106

119、94949430施工员2333332质检员1444441测量员3444442试验员2455552资料员1222221其他人员15152020253020合计114200246238233230125表9.2 拟投入的主要施工机械设备表东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力用于施工部位备注1挖掘机 W-1506美国2005年112kw挖槽2挖掘机WY-1004上海2000年110kw挖槽3推土机T-1402宣化2006年312 kw回填4汽车起重机50t2中国2007年管道安装5电焊机Ax30010中国2008年300KVA管道

120、安装6钢筋弯曲机GW401中国2008年3KW顶管井7钢筋切割机GW-401中国2008年3KW顶管井8装载机 B1中国2004年215KW回填9潜水泵QY-2.58中国2009年40KW挖槽10自卸汽车EN309030中国2005年挖槽、管道11压路机36T1中国2004年回填12压路机YZ10B 20T2洛阳2004年222KW管道13蛙式打夯机HW-2020中国2008年管道14混凝土搅拌机JW5001中国2005年管道、顶管井15机动翻斗车F-1t10中国2005年管道、顶管井16混凝土运输车2中国2006年6m3管道、顶管井17混凝土输送泵1中国20003年30m3/h管道、顶管井1

121、8插入式振捣器HZ-504中国2008年管道、顶管井19平板式振捣器PZ-502中国2009年管道、顶管井20砂浆搅拌机JQ2502中国2009年管道、顶管井21自控喷浆泵1中国2005年管道、顶管井22往复式喷浆机1中国2005年管道、顶管井23柴油发电机120kw2中国2002年全标段24全站仪520N1日本2004年全标段25经纬仪010B2瑞典2004年全标段26水平仪S33中国2007年全标段27履带吊120t1日本2000年顶管井28电动空压机10m32中国2006年顶管井29顶管机DN36001中国2005年顶管井30千斤顶400T6中国2005年顶管井31油泵DB3003中国2

122、005年顶管井32压浆机BW2001中国2005年顶管井表9.3为本工程投入的主要检测试验设备表东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标段序号设备名称规格型号数量现状备注1压力机2000-C-11良好2水泥净浆搅拌机ST-1601良好3水泥胶砂震动台G2-851良好4混凝土振动台1M246.7HZ1良好5标准电动击实仪DJ-Q1良好6混凝土回弹仪ZC3-A1良好7标准筛1良好8电子天平1良好9砂浆稠度仪SV-1451良好10砂浆分层度仪1良好11混凝土抗压试模150150150mm4良好12游标卡尺200mm1良好13水泥抗压夹具1良好14砂浆试模7.077.077.074良好15针片状规准仪1良好16手动试压泵1良好