住宅喷涂硬泡聚氨酯面砖及涂料饰面外墙外保温施工方案（48页）.doc

1、正直花园1#2#楼项目 喷涂硬泡聚氨酯面砖及涂料饰面外墙外保温施工方案编制 审核 2014年04月18日目 录目 录21. 工程概况72. 编制依据83. 施工准备94. 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程185. 喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面施工工艺流程256. 聚苯板薄抹灰施工流程327. 真石漆施工工艺流程368. GRC线条施工379. 细部节点做法4010. 质量验收4211. 质量保证措施4312. 工期保证措施4513. 安全施工保证措施4614. 文明施工措施5015. 材料管理及节约措施5216. 环保管理及消防防火措施5317. 成品保护措施5318. 施工技术资料管理5319

2、. 技术节约措施531. 工程概况本工程使用喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统，该系统是适应65节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术。具有优异的保温、隔热、防火、抗震、耐候、抗风压、抗裂、憎水、透汽性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的外墙外保温系统。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高、平整度好。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温如：飘窗、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理

3、，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火性能。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统面砖饰面基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图界面层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢丝网（用尼龙胀栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图界面层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯

4、+聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料抗裂砂浆复合耐碱网格涂料饰面薄抹灰模塑聚苯板外墙外保温系统涂料饰面基本构造：基层墙体系统的基本构造构造示意图粘结层保温层抗裂防护层饰面层混凝土墙或砌体墙聚苯板粘结砂浆模塑聚苯板（胀栓锚固）第一遍抗裂砂浆+热镀锌电焊网+第二遍抗裂砂浆2. 编制依据施工图纸GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范DGJ

5、32/J19-2006建筑节能标准JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程JGJ 126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程3. 施工准备3.1 材料准备3.1.1 ZL保温浆料涂料、面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:3.1.1.1 ZL聚氨酯预制件主要性能指标：项 目单 位技 术 指 标密度kg/m32550压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）kPa150抗拉强度kPa150导热系数w/(mk)0.025尺寸稳定性（70，48h）%

6、5水蒸汽透湿系数（温度（232），相对湿度85%）ng/（Pams）6.5吸水率（V/V）%3燃烧性1级垂直燃烧法平均燃烧时间s30平均燃烧高度mm250注意事项：贮运施工时严禁接触明火；禁止露天长期暴晒、雨淋，与化学品接触；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以免破坏或变形。包装贮运：包装：产品采用捆扎包装；贮存：运输时应防止日晒、雨淋、高温、重压或锋利物品碰撞，并远离；火源、热源和化学溶剂；运输：按非危险品办理。3.1.1.1 ZL聚氨酯预制件胶粘剂主要性能指标：项 目单 位技 术 指 标容器中状态A组份-均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮或不易分散的固体团块B组份均匀棕黄色胶状物干燥时间表干时间h

7、4实干时间24拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）标准状态MPa0.50浸水后0.30拉伸粘结强度（与聚氨酯）标准状态MPa0.15或聚氨酯试块破坏浸水后注意事项：施工温度不低于5；胶粘剂应在配制后1h内用完，严禁过时使用；使用前先将包装桶内的粘结剂及固化剂搅拌均匀。包装贮运：包装：A组份：25kg/桶；B组份：6kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输3.1.1.2 ZL聚氨酯防潮底漆主要性能指标：项 目单位技 术 指 标原漆外观-淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性-涂刷无障碍干燥时间表干h4实干h24附着力干燥基层级1潮湿基层级1耐碱性-48h不起泡、不起皱、

8、不脱落注意事项：施工温度不低于5；底漆在配制后2h内用完；使用前先将包装桶内的底漆搅拌均匀；剩余已稀释的底漆不宜与原漆混合使用；打开包装桶的底漆应单独使用封闭容器贮存，超过三天，应重新检验其有效性；严禁雨天施工；施工时应注意空气流通；避免沾染皮肤，如沾染皮肤，应用肥皂和暖清水，或适当的清洗剂冲洗，如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗；放置在儿童取不到的地方。包装贮运：包装：6kg/桶或16kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输，远离火种。3.1.1.3 硬泡聚氨酯泡沫塑料的技术指标:项目单位技术指标喷涂效果-无流挂、塌泡、破

9、泡、烧芯等不良现象，抛空均匀、细腻，24h后无明显收缩密度kg/ m3050压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）kPa150抗拉强度kPa150导热系数W/（mK）0.025尺寸稳定性（70，48h）%5水蒸汽透湿系数（温度（232）、相对湿度（085）%）ng/（Pams）6.5吸水率（V/V）%3燃烧性1级垂直燃烧法平均燃烧时间s30平均燃烧高度mm250注意事项：使用前，严格做好防护遮挡工作。将不需喷施表面用塑料薄膜遮挡；施工时必须注意空气流通，穿戴好必要的防护用品（手套、防护镜、工作服）；工作环境通风不良适应佩戴防毒面具和呼吸器；避免沾染皮肤及吸入喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂盒暖清水

10、，或适量的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或以稀释的硼酸（硼酸：水=1:100）冲洗至少10分钟，并请医生治疗；施工现场注意防火安全；注意天气预报，雨雪天不能施工。施工后遇雨应遮蔽包装储运：包装：黑料：250kg/桶，白料：200kg/桶；贮存：贮存在阴凉、干燥的地方，保质期6个月，使用后必须将桶盖盖好。温度在15或以下时，不宜使用；温度在35或以上时，不宜使用。应避免于5以下或50以上长期贮存。黑料严禁混入水份；运输：按非危险品运输，避免接触火种3.1.1.4 ZL模塑聚苯板主要性能指标:项 目单 位指 标导热系数W/（mK）0.041表观密度kg/m318-25垂直于板面方向的抗拉强度

11、MPa0.10尺寸稳定性%4氧指数%303.1.1.5 ZL聚氨酯界面剂主要性能指标:项 目性能指标拉伸粘结强度/MPa(与胶粉聚苯颗粒浆料)原强度0.10（破坏部位不得在界面层上）拉伸粘结强度/MPa(与聚氨酯)常温常态0.15且聚氨酯破坏耐水0.15且聚氨酯破坏注意事项：施工温度不低于5；砂浆在配制后1h内用完,严禁使用过时砂浆；使用前先将包装桶内的界面剂搅拌均匀。包装贮运：包装：25kg/桶或200kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输3.1.1.6 ZL聚苯颗粒轻骨料主要性能指标:项 目单 位指 标堆积密度kg/m3粒度（5mm筛孔筛余）%5注意事

12、项：严格按照配合比配制，严禁随意加水；严禁曝晒，严禁烟火；制配浆料时需防风措施、以免颗粒被风吹散。 包装贮运：包装：200L/袋；贮存：包装后应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋；运输：防止划损包装，以防包装物破损。交付时应注意与各种型号的保温，胶粉料配套清点按非危险品办理。 3.1.1.7 ZL粘结找平胶粉料主要性能指标:项目单位指标湿密度Kg/m3520干表观密度Kg/m3300压缩强度MPa0.30导热系数W/m.K0.070拉伸粘结强度与带界面剂的水泥砂浆块MPa0.12与带界面剂的EPS板0.10或EPS板破坏注意事项：施工温度不应低于5；搅拌好的砂浆2小时内用完，严禁使用过时砂浆；浆料应

13、使用有塑料内衬的包装袋，严禁漏浆；注意天气预报，雨雪天、下雨雪前不能施工。包装贮运：包装：35kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.8 ZL热镀锌电焊网性能指标:项 目单 位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.90.04网孔大小mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层重量g/m2122注意事项：热镀锌电焊网施工时严禁有折叠；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；包装贮运：包装：30m/卷；贮存：防晒、防潮。立式码放；运输：按非危险品办理。3.1.1.9 ZL干拌抗裂砂浆主要性能指标:项目单位指标

14、使用时间h1.5与水泥砂浆粘结强度原强度MPa0.7浸水后MPa0.5压折比3.0注意事项：施工温度大于5；砂浆随搅随用，1.5小时内用完，严禁使用过时砂浆；使用过程中严禁随意加水；搅拌好的砂浆应避免曝晒，以防砂浆在短时间内迅速失水；注意天气预报，雨雪天不能施工；施工后遇雨应遮盖。包装贮运：包装：50kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.10 ZL干拌面砖粘结砂浆主要性能指标:项 目单 位指 标拉伸粘结强度MPa0.60压折比-3.0压剪胶接强度原强度MPa0.6耐温7dMPa0.5耐水7dMPa0.5耐冻融30次MPa0.5线性收缩率%

15、0.3注意事项：施工温度大于5以上；粘结砂浆要随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆。粘贴基层干燥7天以上方可粘面砖；抗裂层层表面温度太高时，应在施工前轻微润湿表面；严禁雨天施工。包装贮运：包装：25kg/袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨。3.1.1.11 ZL面砖勾缝胶粉主要性能指标:项 目单位指 标外 观-均匀一致颜 色-与标准样一致凝结时间h大于2h，小于24h拉伸粘结强度常温常态14dMPa0.60耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）MPa0.50压折比-3透水性（24h）ml3.0注意事项：施工温度大于5以上；砂浆随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆

16、；禁止用满涂法在非釉面瓷砖上进行勾缝；雨天严禁施工；严禁用酸清洗包装贮运：包装：25kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.12 ZL涂塑耐碱网格布性能指标:项 目单位指 标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距mm44单位面积重量g/m2160断裂强力（经、纬向）N/50mm1250耐碱强力保留率（经、纬向）%90断裂伸长率(纬向)%5涂塑量g/m220玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO2 14.50.8， TiO2 60.5注意事项：网格布施工时严禁有折叠；网格布搭接尺寸需遵守施工方案要求；网格布包边和过长的毛边

17、应裁掉。包装贮运：包装：100m/卷；贮存：防晒、防潮。立式码放；运输：按非危险品办理。3.1.1.13 ZL高分子乳液弹性底层涂料项 目单 位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无障碍干燥时间表干时间h4实干时间h8表面憎水率%98断裂伸长率%100注意事项：施工温度不应低于5；使用前搅拌均匀；底涂涂层均匀,不得漏涂。包装贮运：包装：50 kg /桶；贮存：530条件下，贮存期为6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品办理。3.1.2 根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。做好材料发放记

18、录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.2 设施准备3.2.1 电动吊篮或脚手架。3.2.2 库房搭建准备：根据现场情况需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道，搅拌棚需要有顶棚。材料库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。3.3 基层准备3.3.

19、1 保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：l 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差l 当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：l 基层面平整度不合格：用13水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。3.3.2 混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。3.3.3 主体结构的变形缝应提前做好处理。3.3.4 墙面应清理干净，清洗油渍

20、、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。3.4 技术准备3.4.1 保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。3.4.2 组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。3.4.3 作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。3.4.4 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:3.4.4.1 ZL聚氨酯预制件胶粘剂的配制配制方法：粘结剂（A组分）：固化剂（B组分）1：4(重量比)，需调整施工稠度时可加入不超过总重量的15的水泥

21、。配料顺序：先向粘结剂中加入固化剂，搅拌均匀后根据施工稠度加入适量水泥，再次搅拌均匀后即可使用。3.4.4.1 ZL聚氨酯防潮底漆的配制配制方法：稀释剂：底漆2：1(体积比)配料顺序：将稀释剂缓慢加入底漆中，边加边搅拌，均匀后即可使用。3.4.4.2 ZL硬泡聚氨酯组合料的配制配置比例：黑料：白料=1:1（体积比）操作方法：采用高压无气喷涂，喷涂压力10Mpa3.4.4.3 ZL聚氨酯界面剂配制方法：界面剂：普硅42.5水泥1：0.5(重量比)配料顺序：向界面剂中加入水泥，搅拌均匀即可使用。3.4.4.4 ZL保温粘结胶粉的配制保温粘结胶粉料：聚苯颗粒轻骨料：水35kg（1袋）200L（1袋）

22、（3236）kg配料顺序：在强制式砂浆搅拌机中先加入3236kg水（可视具体情况调整），加入一袋净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌35min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌35min形成均匀的浆状体，即可施工。3.4.4.5 ZL干拌抹面砂浆的配制配料比例：ZL干拌抗裂砂浆水1约0.32（重量比） 配料方法：先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌35分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。3.4.4.6 ZL干拌面砖粘结砂浆的配制配料比例：干拌面砖粘结砂浆：水10.230.24（重量比）配

23、料顺序：先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。3.4.4.7 ZL面砖勾缝胶粉的配制配料比例：面砖勾缝胶粉：水=10.20.24（重量比）配料方法：将勾缝料加入清洁中性水中，用手提式搅拌器搅拌均匀无结块，静置5分钟后再稍加搅拌即可使用。4. 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程面砖勾缝铺热镀锌点焊网，用尼龙胀栓锚固抹第二遍抗裂砂浆粘贴面砖配制面砖粘结砂浆配制面砖勾缝砂浆门窗口等部位遮挡喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层涂刷聚氨酯界面剂抹聚苯颗粒浆料找平抹首遍抗裂砂浆配制聚氨酯界面砂浆配制抗裂砂浆修整硬

24、泡聚氨酯保温层吊垂直线，做标准厚度冲筋基层处理吊垂线、弹控制线粘贴聚氨酯预制块配制聚氨酯预制块粘结剂切割聚氨酯预制块配制聚氨酯防潮底漆 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面外墙外保温施工流程图4.1 施工工艺说明4.2 施工准备材料应分类挂牌存放。4.3 保温施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4.4 保温及其配套材料进入现场复

25、检要求材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。4.5 基层墙面验收标准基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度84.6 施工要点4.6.1 基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3m

26、m以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。4.6.2 吊垂直、弹控制线吊垂直，弹厚度控制线。在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。4.6.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。 粘贴聚氨酯预制件预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵

27、塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入尼龙胀栓，钉头不得超出板面，胀栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个胀栓。4.6.4 门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。4.6.5 喷刷聚

28、氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 涂刷聚氨酯防潮底漆4.6.6 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。 喷涂硬泡聚氨酯保温层4.6.7 修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。超过保温层厚度突出部位进行修

29、整4.6.8 喷刷聚氨酯界面剂聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。涂刷聚氨酯界面剂4.6.9 吊垂直线，做灰饼 按保温层设计总厚度重新打点,贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度, 做灰饼。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴，作为标准贴饼。（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准

30、贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。4.6.10 抹胶粉聚苯颗粒找平浆料抹胶粉聚苯颗粒找平浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度

31、不宜超过10mm。抹第二遍浆料可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。抹胶粉聚苯颗粒浆料用杠尺刮平料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。4.6.11 抗裂防护层及饰面层施工待保温层施工完成37天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。（1）抗裂防护层抹第一遍抗裂砂浆施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23mm。先用钢丝网压平机将钢丝网根据结构尺寸压平并裁剪四角网，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角。裁剪网丝

32、不得将网形成死折。在铺贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在810mm，抗裂砂浆面层应平整。 铺贴四角钢网，抹第二遍抗裂砂浆（2）贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制

33、在35mm。粘贴面砖（3）面砖勾缝 使用面砖勾缝胶粉勾缝和清洗。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证美观。勾缝5. 喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面施工工艺流程基层处理 配制聚氨酯预制块粘结剂切割聚氨酯预制件吊垂直、弹控制线粘贴、锚固聚氨酯预制件 门窗口等部位遮挡配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层配制聚氨酯界面砂浆喷刷聚氨酯界面剂配制胶粉聚苯颗粒浆料吊垂直线，做标准厚度冲筋抹20厚胶粉聚苯颗粒浆料做滴水槽抹抗裂砂浆压入耐碱网格布配制抗裂砂浆刷高弹底涂配制柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子真石漆施工喷涂

34、硬泡聚氨酯真石漆饰面外墙外保温施工流程图5.1 施工工艺说明5.2 施工准备材料应分类挂牌存放。5.3 保温施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。5.4 保温及其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理

35、误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。5.5 基层墙面验收标准基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度85.6 施工要点5.6.1 基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。5.6.2 吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建

36、筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。5.6.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。 阴阳角部位粘贴聚氨酯预制件预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂

37、胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。5.6.4 门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。门窗口部位遮挡5.6.5 喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀

38、喷刷，无透底现象。涂刷聚氨酯防潮底漆5.6.6 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。插厚度标杆5.6.7 修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。5.6.8 喷刷聚氨酯界面剂聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。喷涂聚氨酯界面剂5.6.9 吊垂直线，

39、做灰饼 按保温层设计总厚度重新打点,贴饼.灰饼控制以找平墙面为主。具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度, 做灰饼。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴，作为标准贴饼。（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（4）用线坠吊垂直线在距楼

40、层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。5.6.10 抹20厚胶粉聚苯颗粒粘接找平浆料抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:（1） 胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一

41、遍抹灰修整使墙体平整度基本达到5mm要求.（2） 胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在2mm.抹胶粉聚苯颗粒找平5.6.11 做滴水槽涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。5.6.12 抗裂砂浆层及饰面层施工找平层施工完成37d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）抹抗裂砂浆，

42、铺压耐碱网格布耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约35mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（400mm300mm）窗洞口处增贴一道网格布示意真石漆饰面时墙面应铺贴双层耐碱网格布，

43、第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。（2）涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。（3）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料大墙面刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到

44、平整光洁。6. 聚苯板薄抹灰施工流程配专用粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴模塑聚苯板基层处理模塑聚苯板不平处打磨找平、清洁配干拌抗裂砂浆饰面层施工抗裂砂浆复合热镀锌电焊网胀栓固定模塑聚苯板模塑聚苯板薄抹灰面砖饰面外墙外保温工艺流程图6.1 施工准备材料应分类挂牌存放，模塑聚苯板应成捆立放防雨防潮。6.2 模塑聚苯板施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装

45、完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。6.3 模塑聚苯板及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。6.4 基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度86.5 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，

46、间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。6.6 粘贴翻包网格布1）、网格布翻包：凡在粘贴的模塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，翻包网格布总宽度为130mm保温板厚度55mm。质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。2）、保温板的粘贴采用点框法或条粘法，涂好后立即将保温板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。粘贴率大于40%。施工步骤1）、基层表面温度高时，施工前应充分润湿墙面。保温板粘贴在墙上后，

47、立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除模塑聚苯板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。2）、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。3）、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。4）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。模塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。5）、模塑聚苯板粘贴完毕（24小时）后，按照模塑聚苯板的板缝用胀栓锚固，按500梅花状分

48、布锚固。控制要点 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于40% 固化后粘结砂浆应粘坏模塑聚苯板，即粘结破坏面应在模塑聚苯板表面 粘接砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象 胀栓要求每平米6套 聚苯板线条每米3套 岩棉防火隔离带每米3套具体图示边角拼缝示意图 门窗洞口拼缝示意图 质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。6.7 抗裂砂浆层施工抹第一遍抗裂砂浆（1）施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23mm。先用钢丝网压平机将钢丝网根据结构尺

49、寸压平并裁剪四角网，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角。裁剪网丝不得将网形成死折。在铺贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在810mm，抗裂砂浆面层应平整。 铺贴四角钢网、锚固胀栓 抹第二遍抗裂砂浆7. 真石漆施工工艺流程7.1 施工部署7.1.1 项目组织为确保本工程按质按期建成，现场将配

50、备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成项目经理部。7.1.2 劳动力计划7.1.2.1 作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。7.1.2.2 根据本工程的操作面积及施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，避免施工现场出现人员闲置现象，使整个施工有序进行，施工人员按基层清理、封闭底漆处理、外墙面涂等几部分。合理安排劳动力需用计划。7.1.2.3 根据实际情况，制定合理的劳动力计划表7.2 施工工艺7.2.1 适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，

51、新、旧建筑大面积基层上进行大面积真石漆造型涂料的施工及修复。7.2.2 施工准备7.2.2.1 材料准备ZL抗裂柔性耐水腻子，用于外墙基层的找平、修补。（产品性能见检测报告）ZL-多功能抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料。（产品性能见检测报告）ZL-天然/岩片真石漆：作为仿石涂层主体，形成装饰质感，质量符合JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准的规定。ZL-罩面清漆：为提高主涂层耐候性、耐沾污性所使用的透明涂料。7.2.2.2 工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，毛刷，真石造型漆专用喷枪（含空压机），及划线工具、清扫工具、安全工具等。7.2.2.3 技术准

52、备（1）基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。（2） 样板施工面积较大时，应按设计要求做样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。（3） 现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。（4） 人员组织真石漆喷涂属特种涂料施工，施工班组应有技术负责人，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，主要操作人员须是熟练技工，经工艺施工培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。7.2

53、.3 作业条件7.2.3.1 建筑物外墙基层全部完成，按标准验收合格方可进行涂饰作业。7.2.3.2 阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。7.2.3.3 涂料工程应选用有资质的专业队伍进行施工。操作人员应了解涂料的性能，熟悉操作方法，确定施工方法。7.2.3.4 施工时墙体温度不低于5。风力在3级以下，雨天不宜施工。8. GRC线条施工8.1 工艺流程基层处理确定安装位置线分块构件预拼编号构件安装施工构件内填充8.1.1 基层处理构件安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装构件的高度要求。8.1.2 确定构建安装位置、标高按设计位置弹好构件位置中心线、水平标高线及分

54、块的控制线。重型花饰应检查预埋件的位置和牢固情况是否符合设计要求。8.1.3 分块构件预拼编号分块构件在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选，按设计图案组拼，经预验合格进行编号，为正式安装创造条件。8.1.4 安装方法及工艺根据材质、部位及现场情况确定安装方法，一般采用焊接固定法安装。根据设计构造，进行构件的临时固挂，并按设计要求找正位置、标高，做好水平及垂直控制线的工作，然后对预埋件进行焊接、固定。各构件均应用钢筋与结构墙体埋件或膨胀螺栓焊牢，锚固点的中距尺寸一般为600左右。保证其受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求，并对焊接点进行防腐处理。连接预埋件的钢筋一般为8或10钢筋，

55、GRC构件拼接时，可用云石机进行切裁，用手砂轮进行修整，接缝处用同等材料进行补平。8.1.5 GRC门窗套的安装应在门窗副框安装完成后进行，安装时应与门窗副框内口齐平，保证洞口净空尺寸，一般比设计洞口尺寸小70。弧形门窗套按照副框缩口尺寸及圆弧半径进行制作安装，必须保证弧度与门窗副框一致。8.1.6 GRC窗台线板的安装线板靠外一侧上平应比门窗副框的底口低15，确保窗台线板的安装坡度控制在30，具有明显泛水。8.1.7 GRC腰线、大檐线的安装露出外装饰层尺寸应一致，平直通顺，确保安装高度，拼缝应严密，2以内构件不允许拼接。8.1.8 宝瓶柱及角柱的安装尺寸、间距以及高度必须符合设计要求、且应

56、均匀一致。露台宝瓶柱、角柱等构件安装时要注意对露台防水层的保护，顶墙一侧的外装饰面已完成。8.1.9 构件内填充门窗套构件内必须用砂浆填充严密，且侧面宜用水泥砂浆抹成小八字，并赶光压实。窗台线板及角柱等用水泥焦渣填充，窗台线板表面要注意控制坡度，有明显泛水。角柱表面应预留50，待砂岩瓶安装完后再进行表面抹平压光处理。8.2 质量标准8.2.1 保证项目8.2.1.1 GRC构件的品种、规格、尺寸和造型，必须符合设计要求。8.2.1.2 GRC构件的安装位置和固定方法，必须符合设计要求。8.2.1.3 GRC构件安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。8.2.2 基本项目8.2.2.1

57、 安装GRC构件的基层表面应洁净。GRC构件的面层无污染。8.2.2.2 安装拼缝应吻合严密，色调一致，无歪斜、扭曲和损坏。8.2.3 允许偏差项目GRC构件安装的允许偏差 项目允许偏差 (mm)检查方法条形构件的水平度和垂直度每米2拉线尺量和托线板检全长6拉线尺量和托线板检单独构件中心线位置偏移15纵横拉线和尺量检查8.2.4 成品保护8.2.4.1 构件安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。8.2.4.2 构件安装后应用覆盖物封闭，以保清洁和色调。8.2.4.3 拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损构件，注意保护完整。8.2.4.4 必要时设专人看护，不得在构件上乱写乱画，严防污染。

58、8.2.5 应注意的质量问题8.2.5.1 构件脱落：构件安装必须选择适当的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂的品种、性能，防止粘不牢，造成开粘脱落。8.2.5.2 构件安装的平直超偏：注意弹线和块体拼接的精确程度。8.2.5.3 构件扭曲变形、开裂：螺丝和螺栓固定花饰不可硬拧，务使各固定点平均受力，防止构件扭曲变形和开裂。8.2.5.4 构件脏污：构件安装后加强保护措施，保护已安好的构件完好、洁净。8.2.5.5 安装构件时注意接缝的处理，接缝要控制在5mm左右。明缝分布要对称，暗缝要密封、平滑防水，并注意埋件的隐蔽与防水、防锈处理。8.2.6 安全施工措施8.2.6.1 安装人员进行施工现场必

59、须正确佩戴安全帽、穿防滑的工作鞋。8.2.6.2 高处安装室外门窗时必须要有安全网、护身栏等防护措施，且应系好安全带。8.2.6.3 安装作业时，未经批准，不得随意拆除脚手架、扣件、连接结点和安全网、脚手板等。9. 细部节点做法面砖饰面节点图： 阴阳角构造 窗口下口构造女儿墙大样涂料饰面节点图： 阴阳角做法 窗上下口女儿墙大样10. 质量验收10.1 保温工程验收资料准备保温工程施工的施工图；设计说明,设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录:材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。10.2 保温工程检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符

60、合下列规定:以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。10.3 质量验收10.3.1 主控项目保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。10.3.2 一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。10.3.3

61、允许偏差项目及检验方法（单位：mm） 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度平均活动厚度不出现负偏差用探针、钢尺检查11. 质量保证措施11.1 质量承诺服务措施l 对重点工程，其施工价格优惠；l 工程推行质量保证期制度；l 工程交付符合工程合同规定要求；l 主动进行技术/季节/保修性回访；l 提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；l 提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；l 提供人员培训和现场施工指导；l 建立顾客售后服务/质量跟踪档案；

62、l 及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；l 指导、协助业主维护已交付的工程。11.2 质量检查项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。11.3 严把六关即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。11.4 技术资料技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的文件控制程序和质量记录控制程序进行记录。11.5 质量控制要点11.5.1 基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油

63、渍，界面均匀，粘结牢固。11.5.2 抹面砂浆的厚度控制。涂料饰面抹面砂浆厚度为35mm左右，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。11.5.3 材料质量控制。现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。11.5.4 施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。11.6 管理体系质量控制管理体系12. 工

64、期保证措施12.1 组织强有力的项目经理部，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。12.2 合理安排施工生产，倒排工期，层层分解。12.3 对材料申请采购工作进行合理安排计划。12.4 强化责任感和成就感意识，奖惩制度到位，充分调动全体工程技术人员的积极性和创造性。12.5 运用网络计划技术将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路资源配置，实现对工程全过程的动态控制。12.6 保证工期进度的控制程序：总承包进度计划提交施工进度计划总包监理业主审批编制周实施计划跟踪检查补救措施方案 检查计划执行 否 是正常施工分部工程移交检验证书施工13. 安全施工保证措施

65、13.1 总包方的安全管理措施总承包方需为我分包方提供安全环境下作业，以保证我分包方外墙外保温施工的安全。坚持公司“安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。 13.2 安全施工措施贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守建筑工程施工安全操作规程。制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。安全生产管理制度13.2.1 建立健全安全的生产保证体系，保证安全技术措施经费的落实。13.2.2 严格遵守本市及

66、现场的各方面安全管理条例。13.2.3 成立项目经理为组长的安全施工领导小组，建立项目安全生产组织机构，使安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生指定专人按公司标准进行管理。各项管理制度上墙，实行谁主管谁负责的安全生产责任制，项目经理坚持每周组织一次安全工作全面检查，安全员与有关负责人实行跟班日检查，并做好检查记录，发现施工生产中有问题时，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和监督防范措施的制定和落实，预防事故的发生。13.2.4 发生事故,要做好现场保护与抢救工作，

67、及时上报；组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。13.2.5 健全和完善用工管理手续，对参加本项目的施工人员，入场前必须进行安全教育，并认真做好记录，受教育者签字备案。录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理。组织以上人员及安全员、义务消防员观看一次防火安全知识录像。13.2.6 进入现场施工区，必须戴好安全帽和施工证。无证无帽者一律不得上岗，高空作业必须系安全带；各工程施工人员操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章作业，管理人员不得违章指挥。13.2.7 施工管理人员安排生产作业、技术交底时必须同时进行安全交底。13.2.8 现场临时施工用电必须符合规范要求，

68、电缆架空敷设，所有用电设备的金属外壳必须做接地接零保护，在总配电箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行三级配电两极漏电保护，安全用电。移动手持电动工具必须用插头连接在移动开关箱内，不得乱拉乱接。露天电闸应有防雨措施，手持电动工具，流动闸箱要安装漏电保护器。13.2.9 剔除基层杂物、浮浆时，先检查锤头是否松动，工作面下方不得站人。13.2.10 使用架子施工时要先检查外架连接点是否牢固，架板有无探头板，在架板上行走时，要注意架板是否是双排架板，以免因架板强度不足引发安全事故。安全防护设施搭设后，任何人未经批准不能擅自拆改，安全防护不到位操作人员有权拒绝作业，任何人不得违章指挥、冒险施工。13.2

69、.11 各类机械设备的安全防护装置必须灵敏有效，经检验合格后方可投入使用。13.2.12 电工、特殊工种应持证上岗，机械操作人经培训考核合格后方可上岗。13.2.13 高空作业时要系好安全带，传递物品时严禁抛掷。13.2.14 大力做好安全生产宣传工作，开展安全标准工地建设，全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量。13.3 临电管理制度13.3.1 施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。13.3.2 使用设备前必须按规定穿戴和配

70、备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。13.3.3 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题即使报告解决。13.3.4 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。13.3.5 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。13.3.6 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。13.3.7 总、分配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力、开关箱上锁

71、。13.3.8 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。13.3.9 现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或电缆。导线架设高度在2米以上。13.3.10 贯彻“一机、一闸、一保护”制度，不得违规乱接电源。13.4 安全生产技术组织措施13.4.1 建立以项目经理为首的自上而下的安全生产管理网络，设立专职安全员和兼职安全员。13.4.2 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。13.4.3 制订各专业，各分项工程安全措施，控制手段，对专业性比较强的工程项目，编制专项安全施工组织设计。13.4.4 以文明施工促进安全生产，以安

72、全生产促进文明施工。做好安全教育，安全交底，安全检查工作。13.4.5 重点抓好“安全用电”“机具安全使用”，“易燃易爆防范”，“施工现场安全保卫”，实行“安全否决制度”。13.4.6 施工现场进行维护安全，防范危险，以防意外情况，必要时实行封闭管理。13.4.7 施工现场配备各种安全设施和劳动保护器具，并保证其安全有效。13.4.8 防火组织措施13.4.9 贯彻执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。教育参加施工的全体人员严格执行消防法规。13.4.10 拟定现场的防火措施，配备足够的消防灭火器具。l 复合板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖；l 施工现场

73、应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；l 存放现场严禁吸烟和动用明火，并有标识；l 存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；l 要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业；l 保温层夜间施工使用碘钨灯照明时，应采取防火安全措施；l 暂停施工时，对其暴露的泡沫塑料芯材部分应采取有效的防火保护措施；l 下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；l 下班时必须切断电源。13.5 电气设备防火措施13.5.1 各类电气设备、线路不准备超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。13.5.2 穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保

74、持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。13.6 确保安全技术措施安全帽：l 安全帽必须经有部部门检验合格后方可使用。l 正确使用安全帽并系好帽带。l 不准将安全帽抛、扔或坐、垫。l 不准使用缺补、缺带及破损的安全帽。14. 文明施工措施14.1 文明施工14.1.1 文明施工目标计划文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。14.1.2 组织体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的

75、培训。14.1.3 文明施工方案l 施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。l 进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。l 进场料具必须按不同类别、品种、规格码放，不得混放，新旧材料要分开，并有防雨、防潮、防损耗措施。l 对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录，登记有关的管理台帐。l 现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线，成垛、成行，胶粉料高度不得超过1.5米，乳液材料码放高度不得超过1米，应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。l 一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人

76、员伤害确保料具完好。l 搅拌台前要求干净、整齐，防止扬尘，下班要及时清洗搅拌机。l 现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。l 工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。l 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具， 动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。l 施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。14.1.4 文明施工检查l 检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。l 检查内容：文明施工方案执行情

77、况和达标情况。l 奖惩制度：为了鼓励先进，鞭策后进，对每次检查中得分好的进行奖励，做得差的进行惩罚并督促其改进。14.1.5 管理制度每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。14.1.6 文明施工措施l 执行建委、业主及公司要求，实行项目管理制度。l 注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。l 加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结，并与经济挂沟，实行惩罚制度。l 对不遵循章法的伪劣施工者，质安员有权立

78、即将其解聘出场；结合季度质安评优工作，推动施工文明建设。14.1.7 文明施工制度l 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。l 施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究社会效益。l 开展综合治理和环境保护。开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。l 建立文明施工安全生产管理网络，进行科学的施工平面设计。14.2 环境保护管理14.2.1 以“文明施工，保护我们的生存环境”为宗旨，积极贯彻执行国家 和本市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住地设施有效的保护环境的工

79、作，使本单位达到市文明单位，以使本工程给政府和附近居民留下美好印象。14.2.2 进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置，进场后，可立即完善。14.2.3 加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。14.2.4 现场道路进行硬化处理，路下埋设排水管。设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。14.2.5 各项材料均按指定地点、按相应要求码放整

80、齐，同时有利于材料的保管、发放。14.2.6 楼层施工垃圾严禁下抛，要袋装集中运到楼下；现场设垃圾分检站，分检后的垃圾随时清运。14.2.7 竣工后，及时清理现场，将所有货棚、车间、办公室、剩余材料等运出现场。14.3 环境卫生管理在现场树立“建立美好的工作生活环境大家齐动手的观念，每位职工负责将自己的办公室始终保持清洁，有序，生活区设专人打扫，生活垃圾及时清理。15. 材料管理及节约措施l 材料员24小时值班，夜间收料要认真核对。l 限额领料，做好料、具、领料手续。l 对进场的材料严格检查验收，合格证、检测报告是否齐全，是否与所送的材料相互配套，抽检材料要准确。l 对进场的材料做好成品保护，

81、防雨淋，对所用的机具用完后及时清理干净。16. 环保管理及消防防火措施l 现场施工处做到合理取料，合理存放料，防止大量存料引起火灾；l 搅拌机设专职人员环境保护，及时清扫杂物，对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐并及时清退；l 外墙施工，首层架子内的垃圾派专人清理，按甲方指定的地点堆放；l 对施工遗洒道路上的垃圾应专人清扫。17. 成品保护措施l 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。l 移动吊蓝,翻拆架子应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗，脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工；同时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采

82、取保护性措施；其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；应遵守有关安全操作规程。l 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。l 门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。l 手中工具抹子、杠尺、灰板，电锤不准随处乱放，防止掉下伤人，严禁有探头板，飞跳板等。按要求施工操作，保温浆料，抹面抗裂砂浆等材料施工时安放稳妥，以免掉下去伤人。18. 施工技术资料管理施工技术交底、隐检记录、检验批质量验收记录等必须随施工进度同步实施到位，并按程序报验，按时交项目资料室。19. 技术节约措施l 合理安排施工：组织流水施工，合理安排综合施工进度计划，缩短施工工期，加强管理，从而减少大型机

83、械、架子等材料的租赁费及人工和其它相关费用。l 材料管理：准确的提出材料计划，严格控制施工过程中的材料用量，减少材料的浪费。l 工序管理：各工种要做到活完脚下清，减少清理用工，加强成品保护，降低损失。加强质量控制，一次验收合格，减少返工等造成的损失。l 合理使用材料:合理使用现场材料及辅助材料，周转材料合理科学的循环使用，减少浪费。l 墙面控制:严格控制墙面表面平整度在正常误差范围内，保证节约下道工序材料用量，保证质量。l 施工用水的管理:现场要节约用水，现场水龙头全部采用节水龙头，提高全体员工的节水意识。l 人员安排:组织精干的项目管理机构，节约管理费支出，降低管理费用。l 垂直运输工具: 科学合理安排工期，缩短施工工期，减少架子和吊篮的租赁费用。