新建衢宁铁路浙江段弃砟场施工方案（24页）.doc

1、弃砟场施工方案 新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标（DK110+375DK159+795） 编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司衢宁铁路标项目经理部 二一五年十二月 目 录 1编制依据 . 1 2编制原则 . 1 3工程概况 . 1 4施工方案 . 3 4.1施工顺序 . 3 4.2施工方案 . 3 4.2.1测量放样 . 3 4.2.2便道施工 . 3 4.2.3截水天沟施工 . 4 4.2.4地表清理 . 5 4.2.5埋设波纹管 . 5 4.2.6挡砟墙施工 . 6 4.2.7弃砟 . 11 4.2.8砟顶水沟 . 12 4.2.9回填复垦 . 12 5人员机械配置 . 12

2、 5.1劳动力安排 . 12 5.2机械设备配置 . 13 6质量保证措施 . 13 6.1基槽开挖 . 13 6.2模板工程 . 14 6.3混凝土工程 . 14 7安全保证措施 . 15 7.1安全生产组织措施 . 15 7.2施工过程中安全保证措施 . 16 7.3夜间施工安全措施 . 18 7.4安全用电措施 . 18 8环境保护措施 . 19 9文明施工保证措施 . 20 10雨季施工措施 . 20 1编制依据 (1)新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标隧道工程弃砟场设计图。 (2)铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定铁建设2008189号。 (3)地基与基础工程施工

3、及验收规范（GBJ202-83）。 (4)铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）。 (5)铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003）。 (6)我项目部现场考查活动所了解的现场施工环境条件等。 (7)我单位从事铁路工程施工所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。 2编制原则 (1)充分考虑本项目的工程特点和难点，确保实现施工合同中所要求的及我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。 (2)确保在合同工期内完成本项目施工任务，在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。 (3)依据我单位现有的技术实力、施工管理

4、水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。 (4)坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。 3工程概况 新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-3标第一项目分部施工区段内共6座隧道，分别为石角隧道224.79m、银岭隧道377.21m、安民隧道13909.24m、双平隧道757.5m、叶山隧道4395.53m、赤岭隧道4047.88m。 根据施工图设计，本施工区段共设置8处弃砟场，以满足隧道开挖弃砟堆放需要。弃砟场分布及大小见表3-1。 1 表3-1 弃砟场统计表 2 4施工方案 4.1施工顺序 测量放样便道施工

5、截水天沟施工地表清理埋设排水波纹管挡砟墙施工弃砟砟顶水沟回填复垦。 4.2施工方案 4.2.1测量放样 依据设计图纸和现场实际情况进行测量放样，标出弃砟场堆砟边缘线、截水天沟中线和挡砟墙位置。 4.2.2便道施工 4.2.2.1结构形式 弃砟场便道采用泥结碎石路面，路面宽度3.5m，路基宽度4.5m，单车道设置。为便于弃砟运输车辆错车，每隔100m设置一处错车道，错车道长30m，路面加宽3m。便道设置单向横坡，坡度2%，将路面水汇入路边侧沟，引排至弃砟场范围以外。便道结构示意图见图4.2-1。 20cm泥结碎石面层2%横坡挖方 填方 排水沟 图4.2-1 弃砟场便道结构示意图 4.2.2.2施

6、工工艺 测量放线基底处理垫层施工泥结碎石面层施工。 4.2.2.3施工方法 (1)基底处理 主要清除路线内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至指定地点。 场地清理及表土清除都采用推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。 3 推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。 (2)垫层施工 本工程所处地域山体地质情况较好，挖方区域基底承载力较高地段可直接处理后进行泥结碎石面层施工，承载力不足时可铺筑碎石垫层换填。填方区域利用山皮土填筑碾压，保证基础稳固。 (3)泥结碎石面层施工 泥结碎石所用石料

7、采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求。粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。 在压实的砂垫层上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上，然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，先

8、用压路机进行收浆，碾压1遍后撒嵌缝石屑，再碾压2遍。 4.2.3截水天沟施工 在弃砟场堆砟边缘线以外5m处设一道截水天沟，截流山体坡面汇水，水沟砌筑在自然边坡稳定土体上，沟宽60cm，高60cm，C25混凝土预制块铺砌，沟槽基础做成台阶型，以增加稳定性。截水沟的排水坡度不小于1%。水沟断面尺寸见图4.2-2。 4 图4.2-2 截水天沟断面设计图 4.2.4地表清理 清除弃砟场范围内树木、灌木及杂草，并清除弃砟场基底表层0.5m厚的软弱土层；斜坡地段顺坡面挖台阶，台阶宽度不小于2.0m。 4.2.5埋设波纹管 砟场底整平后平行设置2根200mm打孔波纹管外包无纺布，2根200mm波纹管两侧连接

9、100mm打孔波纹管外包土工布，间距10m，树枝状布置。波纹管平面布置见图4.2-3。 200mm波纹管（双排） 图4.2-3 波纹管平面布置示意图 200mm波纹管在管周2/3以上部位打孔，安装时打孔侧朝上，无孔部分埋设水泥砂浆保护层上（并位于地面下，施工中先挖槽），100mm波纹管同200mm波纹管 5 的连接在 200mm波纹管的2/3以上部分。波纹管接头方式见图4.2-4。 图4.2-4 波纹管接头示意图 4.2.6挡砟墙施工 4.2.6.1结构形式 弃砟场挡砟墙采用C20片石混凝土，堑顶平台宽度不小于2m，挡墙基底埋深不小于1.5m，基底换填0.5m的碎石垫层；为防止墙趾被水冲刷，在

10、墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚度35cm。 孔漕源弃砟场、西坑底弃砟场、下叶山弃砟场、焦坑弃砟场、际坑弃砟场采用I型挡墙。挡砟墙横断面见图4.2-5，挡砟墙尺寸见表4.2-1 6 图4.2-5 I型挡砟墙横断面图 表4.2-1 I型挡砟墙尺寸表 苏马坪弃砟场、乌弄斜井弃砟场和出口平导弃砟场采用II型挡墙。挡砟墙横断面见图4.2-6，挡砟墙尺寸见表4.2-2 7 图4.2-6 II型挡墙横断面图 表4.2-2 II型挡砟墙尺寸表 4.2.6.2施工流程 C20片石混凝土挡墙施工流程见图4.2-7。 8 图4.2-7 C20片石混凝土挡砟墙施工工艺流程图 4.2.6.3施工工艺及方法

11、 (1)施工准备 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 C20混凝土由自建拌合站供应。 修建临时施工便道、布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。 (2)测量放线 开挖前，根据设计图纸，利用全站仪施测挡墙基础中线桩，并在挡墙两端不妨碍施工处设固定控制桩，以便施工过程中对挡墙线形进行控制。按照沟槽放坡系数及开挖深度，计算出各段的开挖宽度并用石灰打线。在灰线外2.0m处沿挡墙纵向加设高程控制桩，用红漆在桩上注明槽底深度，便于施工过程中经常拉小线反尺。 (3)基槽开挖与处理 9 3基槽开挖以机械为

12、主，人工配合理坡，放坡系数为1:1。采用1m斗容量的液压挖 掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 挡墙基底埋设不小于1.5m，基底换填0.5m的碎石垫层，处理后的基底承载力不小于250kpa。 (4)模板安装 挡砟墙模板采用覆膜胶合板，为了使模板稳定不变形，采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置。 为防止漏浆，拉杆处上橡胶止水片，模板接

13、缝处采用双面贴胶带进行嵌缝。 模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后报请监理工程师进行验收。 (5)安装排水管及反滤排水层 挡砟墙背底部设置一层30cm砂夹卵石反滤排水层，墙体上间距1.51.5m设置一1520cm泄水孔（II型挡砟墙泄水孔1515cm，间距3m），梅花型布置。 (6)墙体混凝土浇筑 混凝土采用C20，混凝土在就近的混凝土拌合站搅拌，混凝土运输车运输至现场，泵送入模。 浇筑时，先在底部摊铺2030cm厚的混凝土，再加入片石，片石加入量为10%-15%，且要分布均匀，片石大小控制在30-50cm，间距不小于10cm，严禁集中堆放。片石加放完成后由插入式振捣

14、器振捣，振捣时注意振捣间距和插入深度，做到快插慢拔，当混凝土表面平坦、开始泛浆、不再冒气泡证明振捣已密实。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。墙体浇筑宜一次完成，不设水平施工缝。如确有突发情况导致不能一次浇筑完成的，须插连接片石以保证上下层之间的连接性，连接片石要求插入下层的深度不小于20cm，外露部分为石块的1/2，且不小于20cm，以保证层间较好的连接。连接石布置成梅花形，间距50cm。在下次浇筑前应 10 对已施工混凝土界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。 挡砟墙每隔10m设置一道伸缩缝，用2cm厚沥青油浸板隔开，以保证伸缩缝的线形和宽度。在设置隔板前，需将已浇筑混凝

15、土侧面修整，再将隔板粘贴在墙体侧面。 (7)拆模养护 混凝土拆模后，应及时派专人浇水养护，发现混凝土表面干燥时，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养护总天数不少于14天。在进行大体积混凝土养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与混凝土内部温差25）应采取必要的保温养护措施。 (8)回填防护 当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。墙后基坑填土用原状土回填，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足要求。为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。 4.2.6.4施工注意事项 (1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2)具

16、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (3)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (4)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 (5)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 (6)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 4.2.7弃砟 弃砟场基底应清除表层不少于0.5m的软弱土层，斜坡地段顺坡面开挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，防止

17、软弱土层发生滑移损坏挡砟墙。 弃砟应分层进行，分层厚度不大于2m。弃砟场底部需先填筑硬质岩砟，填筑厚度 11 不小于2m。 弃砟填筑边坡坡率不得陡于1:2.5，填筑分级高度不得大于6m，分级平台宽度不小于3m。弃砟场最大填筑边坡高度不得大于 20m。 弃砟场分级填筑边坡示意图见图4.2-8。 图4.2-8 弃砟分级填筑示意图 4.2.8砟顶水沟 弃砟场顶面设3的排水坡度，将顶面水汇集到弃砟场顶面的纵向排水沟中。砟顶水沟宽3m，高 1.5m，采用C25混凝土修筑。砟顶水沟断面见图4.2-9。 图4.2-9 砟顶水沟断面图 4.2.9回填复垦 隧道竣工后弃砟场表面和边坡采用清淤弃土或清除的地表土覆

18、盖，覆土厚度不小于0.5m，复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。 5人员机械配置 5.1劳动力安排 12 各弃砟场由所属工区架子队负责组织施工，每个弃砟场作为一个施工工点同步施工，单个工点劳动力配置见表5.1-1。 表5.1-1 单个弃砟场劳动力配置表 5.2机械设备配置 单个施工工点机械设备配置见表5.2-1。 表5.2-1 单个弃砟场机械设备配置表 6质量保证措施 6.1基槽开挖 13 (1)开挖中，槽底应余留20cm土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。 (2)遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砾石砂夹碎石等回填。 (3)沟槽开挖后，在一定距离设集水井，用潜水泵将水

19、排出，使沟槽内保持干燥。 (4)严格按设计要求做好基底检查，若基底承载能力达不到设计要求，必须及时上报设计与监理单位并征得处理意见后，方可进行下一步施工。 6.2模板工程 ?模板安装前要逐一检查模板脱模剂是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间置一层双面贴胶带，保证模板接缝严密，不漏浆。 ?安装模板时要牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置要满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋间设垫块，以保证混凝土保护层的厚度。 ?灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问

20、题及时处理。 ?拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面。 ?混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。 6.3混凝土工程 ?原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。 ?严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。 ?混凝土振捣要求。混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与模板

21、保持510cm。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著 14 气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。 ?加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖土工布洒水养生。冬季施工期间要严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。 ?建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。 ?裂缝预防的措施 选用水化热低的矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥。 掺加混合料（如粉煤灰，其作用是改善和易性、降低水化热、减少水泥用量）、外加剂（如FDN高效复合型减水剂、缓凝剂、UEA复合膨胀剂

22、），改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。 改善骨料级配，减少水泥用量，使水化热相应降低。石子采用5-31.5mm连续级配的碎石，含泥量不超过1%，中砂，细度模数2.5，含泥量不超过2%， 32.5级低水化热水泥，高效缓凝减水剂（水泥重量的1%），膨胀剂（8-10%），II级粉煤灰（水泥重量的10-15%），具体数据由试验室通过试验确定。 降低混凝土浇筑入模温度。措施如下： a.选择室外气温较低时浇筑，浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28，避开热天浇筑混凝土。 b.夏季采用低温水或冰水拌制混凝土；对骨料喷冷水雾进行预冷；或对骨料进行护盖或设置遮阳装置

23、；运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌合物温度。 c.掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇筑，每层厚度控制在30cm，减缓浇筑速度，利用浇筑面散热。 7安全保证措施 7.1安全生产组织措施 7.1.1、建立该工程的安全检查、管理网络，项目部下设安全办，各架子队设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。 7.1.2、组织施工人员（包括季节工）进行施工前及定期的安全教育，增强每个人的安全生产意识。在每个分项工程开工前均由安全技术人员进行全面、系统的安全技 15 术交底。 7.1.3、建立、完善内部安全管理体系，制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。 7.1.4、坚持安全第一，预防

24、为主的原则。有组织、有领导地开展安全管理活动。每半个月进行一次安全生产全面检查，每月评选一次安全生产先进个人，进行奖励。安全生产实行责任承包制，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。 7.1.5、成立若干抢险小分队，储存必要的抢险物资、设备，遇有险情可立即投入抢险。 7.2施工过程中安全保证措施 7.2.1、办理进场手续，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须防滑鞋、系安全绳。 7.2.2、特殊工种的操作员必须有安全操作证才能上岗，即脚手架、电工、小型工程机械等工种。 7.2.3、所有起重机械应指定

25、专职信号员持证上岗指挥，信号员要用旗语、哨音指挥，且做到哨音清晰、旗语准确，严禁喊叫指挥，司机在信号不明确、信号不清、情况不明、视野及能见度差的情况下，有权拒绝动车。 7.2.4、高空作业的工作人员，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网，系好安全绳，戴好安全帽，穿上防滑鞋，并按规定配戴防护用品。 7.2.5、在现场及周围设置必要的标志牌，包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志等。 7.2.6、在进行高空作业的区域必须按照安全技术要求，设置安全网等防护设施。 7.2.7、机械设备合理布局，且要有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前对设备进行检

26、查，机械设备严禁带故障运行。推土机、挖掘机作业时，指定专人指挥调度，以防误伤人员和机械。 7.2.8、工地照明充足，工作灯要用安全电压，电力线路架设必须符合国家有关规 16 定，防止触电事故的发生，随时检查线路情况及电器安全状况。对电气设备的外壳进行防护性接地、接零或绝缘，派专人负责电气安全工作，进行用电安全知识教育，定期检修电气设备。 7.2.9、主要工序施工安全保证措施 （1）脚手架搭拆安全防范措施 搭拆操作脚手架的工作人员，必须配戴安全帽，并将帽带系于鄂下，防止安全帽在作业时失落。穿软底鞋，不准穿硬底鞋和塑料底鞋；在高度2米以上作业时必须配备安全带，高挂低用，并锁好保险挂钩。 脚手架所用

27、的材料必须坚固可靠，不准使用弯曲和锈蚀严重的钢管及腐朽折裂的材料。脚手架的承载能力应按工程施工时的最大荷载考虑对承载较大重量的脚手架应通过计算。 搭设脚手架的场地必须整平夯实，每根立杆的底部必须加垫木或钢板垫块，并加设扫地杆，立杆间距不能大于1.5米，立杆与横杆的间距不能大于1.8米。 脚手板必须互相钉牢，不允许有探头板出现，并应铺密，板与板之间缝隙宽度不应大于2厘米。板与板在纵向必须在支点处搭接并钉牢，搭接度不小于30厘米，决不允许在跨间搭接。 搭设梯子上下脚手架时，梯子上端应牢固固定在脚手架上，下端应牢固固定在地面上或下层脚手架上，不使滑动；梯子每档跨步之间距离不应大于50厘米，并不得缺挡

28、；攀登梯子时不得携带笨重物体。 脚手架各部位与高压线路应保持一定的安全距离，施工用电的线路必须利用脚手架架设时，则电线必须架在瓷瓶上，决不允许架设在脚手架上或铁钉上。 坚持检查制度：脚手架使用中必须坚持自检、互检、交接检查制度。若发现有松动变形处，必须先加固后使用。大风、大雨或停工后继续使用前，必须进行全面检查。 拆除工作开始前，应清理脚手架上遗留的一切材料、工具等杂物，并将所有附在脚手架上的电线全部拆除，非拆除操作人员，一律不得靠近拆除现场。 脚手架一经拆动，既应在收工前将所用松动的部分拆下，并将拆的脚手材料运 17 至地面，不允许有浮料留在架上，尚未拆除部分，必须保持应有的牢固程度，且不得

29、拆除防护措施，并禁止其他人员上架。 由高处拆下的脚手架料，应用绳索吊放到地面，不准任意抛掷。送到地面的材料应立即运至指定地点，并随即起钉，堆放整齐，不得乱扔乱堆。 （2）模板支、拆安全防范措施 模板支设应按支模秩序进行，模板在固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 安装模板时，当模板就位立稳后及时用拉条或斜撑予以固定；正式的拉条及斜撑不得与脚手架相连。支立高度为3米以下的模板，或在3米以下的高度立模时，可用稳固的凳或木梯操作；如上述高度超过3米，则应搭设操作架。 拆除模板的顺序应从上往下一层一层拆除，严禁从下往上拆除，严禁拆除模板人员进行悬空作业。拆除顺序应为先拆除一层模板后，

30、再拆除一层脚手架。再拆除一层模板，再拆除一层脚手架，逐层拆除。 拆模操作处的正下方严禁站人或进行其它作业。高空作业坠落范围严禁有其他人员进行作业，严禁垂直方向同时拆除模板。 7.3夜间施工安全措施 7.3.1、夜间作业时，机械上装备足够的照明设备，作业场地设辅助照明设备，工作视线不清时严禁施工。 7.3.2、施工现场如遇陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位设置明显的安全标志，夜间设红灯警示和良好的照明。 7.3.3、加强组织领导，设专职施工调度人员，增加夜间检查力度，发现情况，及时上报，并做好记录。 7.3.4、加强对机械设备的日常检查和维修，确保完好率，保证夜间施工不发生故障。 7.4安全用电措施

31、 (1)技术措施 施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用， 18 杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。 施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。 配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。 配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明

32、确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。 对分类用电人员进行安全基本知识培训，并做好安全技术交底。 电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。 (2)组织措施 建立安全检查制度。包括内容：接地电阻、电气设备绝缘、漏电保护器动作灵敏度等，用电设备是否安全可行并做好检测记录。 建立临时用电施工组织设计的编制，审批验收制度。 建立技术交底，履行交底人与被交底人的签字手续，写明交底日期。 建立维修制度，做好维修工作日志，内容应详细，记载时间、内容及处结果，并有维修人员及验收人员签字。 建立安全用电责任制

33、，落实到人。 持证上岗，禁止非电工无证上岗。 8环境保护措施 (1)加强环境卫生管理，创造清洁、优美的工作、生活环境，促进两个文明建设，促进施工生产。 (2)广泛进行环境卫生宣传，提高全体职工的环境意识，养成良好的卫生习惯。定期进行驻地环境卫生大扫除，保持良好的生活环境。 19 (3)施工期间不得随意占用道路施工，堆放物料、搭设建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运，运输车辆不得带泥行走，污染路面。 (4)基础土方施工时，要注意保护环境，采取措施不压缩、不侵占、不污染河道，保护树木、植被。运输道路、便道应洒水防尘，防止污染环境。如出现树木影响施工时要及时沟通上报，联系相关部门进行

34、处理。 (5)驻地及施工现场卫生设施齐全、布局合理，并有专人负责管理、清扫。 (6)施工驻地及施工现场尽量少破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。 (7)对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，及早采取预防措施。 9文明施工保证措施 (1)工点设标牌，标明负责人，工程项目等。施工现场应做到三通一平，各项准备工作就绪后，方可正式开工。 (2)施工场地内各种材料要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不能混放。各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗。 (3)施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。 (4)工程完工后，及时清理好场地，周转材

35、料及时返库。做到工完料净、场地清洁。 (5)林区施工特别要注意防火，发生或发现火情立即控制并报警。 10雨季施工措施 (1)现场准备 雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨定期检查。 (2)基槽开挖时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。 (3)回填土施工 基坑回填土应连续进行，

36、尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土 20 层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。 (4)混凝土搅拌 散装水泥罐周围做好排水，防治雨水浸入引起沉陷。散装水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。 砂石材料堆场要设防雨防晒棚，周围有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂石材料堆场内。 混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送的

37、车辆采用罐车。 (5)机电设备在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。 对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹）。

38、 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。 机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。 各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即 21 停工处理。 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。 加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。 (6)雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 (7)优先施作堆场外截水天沟，拦截山坡汇水，防止积水冲击弃砟。 (8)弃砟场回填封闭后及时修剪砟顶水沟。 (9)及时进行复耕土的覆盖，进行弃渣面防护，防止雨水直接冲刷。 (10)保持挡砟墙泄水孔畅通，泄水孔后的反滤石渣、碎石、石块要按图纸要求布设。 (11)注意观察，发现险情及时撤出人员和机械设备，并第一时间进行汇报。 22