梧桐街至柳湾次高压天然气管道项目安装工程施工方案（101页）.doc

1、目 录第一章 施工组织设计摘要错误！未定义书签。SHAN第二章 对业主特别关注问题的响应错误！未定义书签。1工程难点段及特殊地段的施工方案错误！未定义书签。2管道、光缆、下气点调压阀及站场设备外防腐层的保护错误！未定义书签。3管道焊口一次合格率错误！未定义书签。4 管道补口补伤的质量控制错误！未定义书签。5 确保管道内清洁的施工和管理措施错误！未定义书签。6线路清管、测径、试压、扫线措施错误！未定义书签。7不同地区的环境保护、水土保持及地貌恢复错误！未定义书签。8 HSE管理措施错误！未定义书签。第三章 编制依据1第四章 工程概况错误！未定义书签。第五章 施工部署21项目组织管理模式22职责、

2、任务划分及相互关系33劳动力安排计划错误！未定义书签。4关键施工项目55施工平面布置错误！未定义书签。6营地通讯保障措施错误！未定义书签。第六章 工程施工方案51 线路一般地段施工方案52道路大开挖施工方案193顶管穿越施工方案224穿越地下管道、线缆施工措施295 高压电力线近距离施工方案306 线路工程关键点及质量控制点施工措施387防腐层保护方案408线路附属工程施工方案429阀室施工措施错误！未定义书签。10 阴极保护施工措施4511站场施工方案错误！未定义书签。12光缆敷设施工方案错误！未定义书签。第七章 施工准备工作491施工技术准备框架图492施工技术准备错误！未定义书签。3施工

3、队伍准备错误！未定义书签。4物资准备错误！未定义书签。5现场准备错误！未定义书签。6管理文件及资料50第八章 施工总进度计划50第九章 各项资源需要量计划501 劳动力需要量及进场计划502 主要材料、设备和预制加工产品需要量计划错误！未定义书签。3 主要施工机具进场计划514主要施工机械一览表错误！未定义书签。第十章 质量保证措施及HSE管理措施53第十一章 工期保证措施84第十二章 冬雨季施工措施87第十三章 材料、设备的接、保、检、运措施92第十四章 成本降低措施错误！未定义书签。第十五章 信息及文控管理措施97第十六章 主要技术经济指标104第十七章 施工平面布置图错误！未定义书签。第

4、一章 工程概况工程概述：本工程是孝义市梧桐街至柳湾次高压天然气管道项目，管道起点为梧桐街城南储配站对面已建阀门井后DN600次高压燃气管道，终点为下庄附近，沿线设置阀门预留口13处。管道自起点接出后沿梧桐街北侧敷设穿越S321省道。管道全长约32千米，其中定向钻穿越1094.2米、开挖穿越536.2米、顶管穿越18.0米、大开挖穿越154米。管道规格为D630、D426、D325、219x6，其中D630、D426、D325为螺旋缝埋弧焊钢管；219x6为无缝钢管。管道工作压力不大于1.6MPa，设计压力为1.6MPa，设计温度为常温。第二章 编制依据1孝义市天然气有限公司孝义市梧桐街至柳湾次

5、高压天然气管道项目设计施工图及招标文件招。2施工现场踏勘资料。3相关定额及取费标准。4国家现行的有关法律、法规，地方及行业颁发的有关安全、消防、环保、文物等的管理规定。5采用的主要施工技术标准及验收规范。油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-1995；石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005；化肥用高压无缝钢管 GB6479-2000；钢质对焊无缝管件 GB/T12459-2005；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892388；钢质管道

6、熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T03152005；管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准 SY/T0074-93；长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98；管道及其相关设施的焊接 API 1104-99；工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97；石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-2002； 第三章 施工部署1项目组织管理模式项 目 经 理技术负责人为了能优质、高效、安全、按期完成本次工程施工任务，贯彻ISO90012008质量管理体系和压力管道安装质量保证体系，履行合同义务和施工

7、质量标准，在施工中将使用网络计划指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期，加强工序控制，公司特成立孝义市天然气有限公司孝义市梧桐街至柳湾次高压天然气管道项目施工项目部，项目组织机构设置如下。计划统计员预算员材料员安全员质检员施工员安装施工队综合施工队防腐施工队土建施工队2职责、任务划分及相互关系1.项目经理1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE及经营管理负全责。2）组织调动人员、设备，解决施工中的重大问题。3）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。4）负责项目的资金保障、物资供应、经营管理工作。5）负责项目的统筹

8、计划、技术和质量管理。2.技术负责人1）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。2）负责生产组织、HSE的日常管理和监督工作。3）负责项目施工组织、机具及材料调配、现场管理。4）参与组织有关施工准备工作；组织建立项目具体生产计划、HSE管理体系。5）按公司的方针和目标进行质量和HSE管理，编制项目HSE计划书。6）负责组织对施工人员HSE培训，参与组织技术质量培训工作，定期组织各机组召开进度控制和HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。7）检查、监督所属各基层生产进度及HSE保证措施执行情况。8）参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。9）处理解决现场生产人员、

9、设备调配、材料供应及HSE方面的问题。10）收集整理有关资料，定期上报，并负责对生产现状、HSE控制全程管理。11）协调所属各基层及外单位间的关系，处理解决现场施工组织问题。12）参与组织有关施工准备工作，统筹项目施工计划，组织建立项目质量管理体系。13）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。14）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。15）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参与组织工程的实施及施工计划的调整。3.施工员 1）认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物

10、力计划和机具、用具、设备计划。 2）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。 3）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 4）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。 5）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。4.预算员1）熟练掌握与造价、合同相关的法规、政策、文件，熟练掌握先行定额及清单规范。2）完成目标责任书工作内容和目标。3）按照要求完成领导交给的工作。4）做好与其他部门的协调配合工作。5.安全员1）认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。2） 落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计

11、、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。3）认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。4） 依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。5）组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6）向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。7）认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。6.材料员1）熟悉施工工艺编制材料计划，按计划组织材料进场。 2）对进场材

12、料质量负责，做好跟踪服务工作。3）对工程材料的质量进行控制与监督。7.质检员1）执行工程质量验评标准和施工验收规范，独立行使质量监督检查权和处罚权。 2）负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向技术负责人上报质量情况。8.计划统计员1）协调好各种计划之间关系。 2）动态管理施工工期，调整总进度计划并进行跟踪。 3）做好工程资料的积累，合理设置统计台帐，并及时登帐，指导施工员记好施工日记。 9.作业层工作任务划分序号名称任务备注1安装施工队负责约32km管道组对焊接作业，管道下沟等工作。2防腐施工队管道防腐补口补伤及阴极保护施工3土建施工队负责测量放线、管沟开挖、作业带处理、回填工作。4综合

13、施工队管材运布、材料堆点至作业带间的管材运输、管材的倒运、压重块（三桩）制作安装、穿越连头、试压施工等工作。3关键施工项目通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究，针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接影响工程质量与进度的焊接、穿越、试压、确定为关键施工项目。综合以上各方面，我公司在施工准备和施工方案制定时都进行了通盘考虑和周密部署。第四章 工程施工方案1 管路一般地段施工方案1.1 管道施工主要工序流程：施工准备测量放线修筑施工便道作业带平整管沟开挖管沟复测防腐成品管运输布 管沟上作业沟下作业组对焊接单管下沟、布管组对、焊接穿越工程穿越土建工程（无损检测）沟下组对

14、、焊接穿越管道预制安装补口、补伤（无损检测）补口、检测、试压电火花检测主管穿越施工补口、补伤管道下沟电火花检测回 填地貌恢复复分段连头附属工程施工通球、试压水工保护地面音频检漏试压段连头中 交 管道施工工序流程图1.2设计交桩、测量放线、清障扫线及便道修筑设计交桩设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，双方应共同核对桩号、里程、高程、转角角度。交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已丢失的桩应复测补桩，复测补桩完毕后应用红色油漆进行栓桩，并做好栓桩记录。测量放线措施.1 测量放线包括主线路放线和站场测量放线，测量放线施工时，应进行移桩，移桩宜采用与管道轴线等距平行移动

15、的方法，移桩至堆土一侧的施工作业带内，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后形成原桩的副桩，副桩移至堆土一侧边界线，对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。管线中心线1#桩2#桩3#桩4#桩5#桩1#副桩2#副桩4#副桩3#副桩5#副桩角平分线角平分线作业带边界线施工移动桩方法图（注为平移时的等距离）.2测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。.3在放线过程中，与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物的通过权。同时与业主结合，探明管道沿线地

16、下管道和设施的详细情况。.4设计交桩后按施工图进行现场核对，根据线路平面图、断面图、设计控制桩及水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长。.5 根据设计要求，在测量放线时，根据管道线路部分所在地区等级不同，在各地区等级分界处栽桩作出标记；在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点处作出明显标志。.6 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。.7详细记录热煨弯头和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。.8 施工测量放线时，用白

17、灰撒出作业带宽度，作业带宽度不超过14m。1.2.2.9 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。.10及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。.11移桩：放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至堆管侧距占地边界0.3m处。.12扫线后，按照设计给出的转角参数，放出转角处（水平和纵向）的始点、中点、终点，做相应标志桩。.13 施工测量放线允许误差应符合以下规定： 长度测量误差为1； 角度测量误差为2； 标高测量误差为。.14放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、有地面及地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，

18、共同看线，共同清点，现场确认。对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由业主和设计方与当地有关部门协商解决。 清障扫线.1 施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要平移标志桩，并注明变壁厚和的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起点等。.2施工前，施工单位协助业主地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。.3施工作业带清理、平整应采取有效的水土保护措施。施工便道修筑1.2.4.1便道修筑原则能利用现有道路的尽量不开辟新道路。 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应

19、平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。施工作业带布管一侧应与现有运输道路位于管沟同侧。3在施工完后，将施工便道进行清除，按原貌恢复。.2 拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，项目技术人员会同机组技术员、测量工等，现场勘察，选择距离最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。.3 可利用的现有道路，若路况条件较差，应对其进行适当修整。临时堆管场和临时堆管点的设置1.2.5.1临时堆管场和临时堆管点需要每公里设置一个。因通往作业带附近无可供大型货车通行的道路，所以进行二次倒运。必须修筑施工运输便道1.2.5.2临时堆管点应尽可能离作业带近，设在有现成道路或新修便道连接作业带、地势

20、较高、平坦且开阔的地方，在穿越主要公路、河流处旁宜单独设一个临时堆管点。开辟临时堆管点时，只需将其场地平整、碾实，然后放置管垛支撑即可，每个临时堆管点堆放两个管垛，每道管垛支撑用并排的数根2002002500的枕木垫上橡胶板制作，如下图所示。管垛管垛支撑临时堆管点平面布置图1.2.5.3在临时堆管场（点）堆放防腐管时，应高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm200mm的枕木（两根并排放置）做支撑，枕木与防腐管间垫橡胶皮，管堆底层用三角木掩牢。.4 在靠近村镇、路口或可能有闲杂人员通过的地方堆管时，应设置“禁止攀爬”、“管堆危险”等警告标志。1.3 运、布管措施 本标段管线沿河道埋设，交通

21、不便，需要修筑施工便道，沿管线在河床修筑3m宽施工运输便道，每隔一公里修筑从公路到河床4m宽的运输便道；还需每500m修建一个5mx10m的施工作业场地。布管设备主要考虑使用吊管机。1.3.1 管道运输及保管措施1.3.1.1管材拉运前办理交接手续，同时对管材进行外观抽检，管材规格与数量应与交接单逐一进行核实，并由双方签字确认。1.3.1.2干道采用大型长车运输管材，直接将管材运送到管线施工现场。每车宜装运810根，不得超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木质支撑条34根。支撑条与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于300m

22、m。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，挡柱必须牢固。1.3.1.3平原段管材装车不超过4层，管子伸出车后的长度不超过4m；热煨弯头应放在专用支架上装车。1.3.1.4装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。1.3.1.5管子装卸应使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，吊具强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊带要有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中要注意保护管口

23、，不得使管口产生任何豁口与伤痕。1.3.1.6装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1.3.1.7将管材一次运至作业带内堆放，因大型运输车辆无法进入施工现场，所以所有的管道全部进行二次倒运堆放，再进行布管。1.3.1.8 在堆管场（点）内要均匀布置管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根，管子与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆放高度不宜超过5层，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑距离为1.21.8m，管垛支撑4道，可采用砂袋或填充软质物的纺织袋，任何形式的支撑物与管子的接触

24、宽度不应少于0.4m。1.3.2布管1.3.2.1布管前参加布管的技术人员和工人要熟悉工作区段的线路走向和控制桩、标志桩的位置，现场应准确的区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。管子壁厚、防腐等级的分界点与设计要求的分界点位置的偏差不应超过12m。1.3.2.2布管时应首尾相接，相邻管口应相互错开。布管的间距应与管长基本一致，每布1520根管应核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。1.3.2.3在平原地段，每根管子下面可只设一个管墩，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。1.3.2.4在坡地布管，应采取防止管子滚动和滑动的措施。1.4管沟开挖措施1.4.1在管沟

25、开挖前，首先要将河水改道疏通至离管道中心线较远的地方，并根据现场实际情况局部采取大口径井点降水（定向钻穿越1094.2m、开挖穿越536.2m、顶管穿越18m、大开挖穿越154m），井点沿管沟两边布置，井口中心线距离管沟开挖上口线2m，井成孔直径600mm，间距为10m，井深15m，并利用小型潜水泵将水排至改道后的河道中。管沟开挖放坡率采用施工图纸给出的1:1的系数。当管沟开挖深度3mH4m时采取横列版支承方式开挖；当H4m时采取钢板桩维护的方式开挖。在未采取井点降水的地段，应在沟底开挖排水渠和集水坑。利用潜水泵将水排至改道后的河道中。1.4.2管沟开挖前应进行移桩。1.4.3管沟开挖时应严格

26、按照管道中心线进行开挖。1.4.4管沟开挖深度在图纸所示深度的基础上再增加填沙的深度。管沟开挖宽度按图纸中单管沟底组装尺寸施工1.4.5在挖掘机能进入的地段可采用机械开挖，在机械无法进入的地段考虑人工开挖。在已探明的有地下管道或线缆等障碍处的前后各3m范围内应采用人工开挖。1.4.6管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。1.5 管道坡口加工措施1.5.1 管口清理1.5.1.1按编号及接检记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等，并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。1.5.1.2对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤可采取焊接的

27、方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度100120，若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。1.5.1.3检查管口的椭圆度：ERW管道距管端100mm范围内圆度应不小于1%D。若管端轻度变形在3.5%D以内，可用胀管器、千斤顶等工具加以矫正；若变形大于3.5%，应更换管子或将变形段切除。同时，矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。1.5.1.4对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用记号笔标在前后管口的顶部，同时逐根测量长度并做记录。1.5.1.5管内应用专用清管工具将脏物、杂物清扫干净，并及时组对。否则组对前还应清管。1.5.1.

28、6 管口内外表面应用棉纱、灰刀、汽油、纱布、电动钢丝刷清洗，管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，并露出金属本色。1.5.1.7 应将管端10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡，并应符合焊接工艺规定。1.5.1.8管口清理完毕后，应尽快转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时。1.5.2 管道坡口加工1.5.2.1严格按照工艺进行坡口加工。1.5.2.2 组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。1.5.2.2现场管道组对，切割时采用氧乙炔焰切割，切割后将表面的热影响区用砂轮机磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应

29、平整，不得有裂纹，管口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm。管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。1.6管道组对1.6.1管道组对施工顺序如下图所示：清管清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器管道组对施工工序流程图1.6.2组对前应先清除管内的泥土和其它杂物，然后将管口内外表面10mm范围内打磨至露出金属本色。1.6.3管道错口不大于1.6mm，并应沿周长方向均匀分布。1.6.4钢管短节应大于管径，且不小于0.5m。1.6.5管端两螺旋焊缝的错开距离不应小于100mm。1.6.6弹性敷设、弯管及热煨弯头间连接对直管段的要求：弹性敷设管段与其相邻弹性敷设管段、弯管、弯头

30、间应保持至少2m的直管段；弯管与弯管间应保持至少4m的直管段；弯管与弯头间应保持至少3m的直管段；两弯头间应至少保持2m的直管段。1.6.7管子对接偏差应小于或等于3，不允许割斜口进行组对。1.6.8管道组对前，必须检查管道内是否有杂物。1.6.9用外对口器组对时，根焊道必须焊完50%以上才能撤出外对口器，根焊道应分成多段，且分布均匀。1.6.10对口时使用的挖掘机不宜少于2台，起吊管子的吊带的宽度应不小于100mm，且吊带应放置在活动管的中心位置进行吊装，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。1.6.11 每天收工前必须将已组焊的管段两端用管帽进行封堵，防止杂物、泥水进入管内。1.7管道焊接与检验1

31、.7.1 主管道采用下向焊工艺焊接连接，焊接工艺执行管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93。采用纤维素型焊条AWS E6010，根焊、热焊、填充焊、盖面焊。根焊、热焊焊条直径采用3.2mm，填充焊、盖面焊焊条直径采用4.0mm。支管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。氩弧焊焊条采用H08Mn，手工电弧焊焊条选用E4315，焊条直径3.2mm，焊条应符合碳钢焊条GB5117-1995标准，对接焊缝打“V”形坡口，采用全焊透结构。当温度0时，焊接前应对管道进行预热；当温度0时，可不预热。其具体要求经焊接性试验及焊接工艺评定确定。工程焊接前，施工单位应按设计要求的焊接方式和材料性能，结

32、合现场作业的实际情况进行焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。焊接工艺评定按石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002执行。支管焊接工艺评定应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011执行。管线的焊接方式及焊接材料，应根据焊接工艺评定最终决定。管道的切割及坡口加工，宜采用机械方法，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清楚。管口组对前应将管内脏物清理干净，管口组对宜采用内对口器，当使用内对口器时，应在根焊完成后，拆卸移动对口器；使用外对口器时，应在根焊至少完成50%以上（且焊完后的焊道应沿管周均匀分布）方可拆卸外对口器，但对口支撑或吊悬

33、，则应在完成全部根焊道后方可拆除。1.7.2承担管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证、焊工合格证书。施工单位应有符合规定要求的焊接技术人员、焊接质检员、焊工及焊缝热处理人员。管道焊接应使用评定合格的焊接工艺规程。施焊环境、焊前准备、管口组对尺寸、缺陷修补应执行管道向下焊接工艺规程SY/T 4071-93的规定.当外径相同、壁厚不同的管口进行对接时应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011的要求，对坡口做过渡加工。所有环焊缝应进行外观检查和内部检测，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011中的级质量

34、要求。管道所有焊缝应进行100%的X射线照相检验，其内部质量应符合无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T 12605-2008中级质量要求。并抽查20%的焊缝进行超声波探伤检验，其内部质量应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89的级质量要求。复查焊缝由监理方现场指定。穿越管段的焊口和分段试压后的固定焊口焊缝，应进行100%的X射线照相检验和100%的超声波检验。焊接缺陷返修处应重新按原先的探伤方法检验，返修不能超过两次。1.7.3 焊接材料、焊接材料保管及焊前处理、焊接设备、焊接工艺评定及焊工考核、焊前准备、焊接施工应按管道向下焊接工艺规程SY/T

35、 4071-93执行。支管按钢质管道的焊接严格按照工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011执行。1.8 防腐补口补伤措施1.8.1 补口1.8.1.1现场补口均采用热收缩套（带）。1.8.1.2施工工序准备工作管口清理管口预热管口喷砂除锈管口加热、测温热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录1.8.1.3热收缩带边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。1.8.1.4所有参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。1.8.

36、1.5在遇到下列情况之一时补口补伤作业应停止： 雨雪天、风沙天； 风力达到5级以上； 相对湿度大于85%。1.8.1.6补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净；管口附近有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面水份，加热温度以3040为宜，加热完毕后及时测量管体温度，达到要求后方可进行喷砂除锈，裸露钢管表面除锈质量应达到GB/T8923要求的Sa2.5级，对于个别焊口无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后采用电动工具进行除锈，除锈后应达到Sa2.5级。除锈后应立即进行补口作业。1.8.1.7用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度

37、，加热后应立即进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度不小于100m。1.8.1.8刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，轴向搭接不小于80mm，然后用加热器（加热温度至140160）从中间开始360环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。1.8.1.9外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、

38、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象。1.8.1.10补口、补伤处用涂层测厚仪沿圆周方向测量，对厚度达不到规定的，重新再补直至达到要求。1.8.1.11每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。以无电火花为合格，如有针孔可用补伤片修补并重新检漏，直至合格。1.8.1.12补口后的粘结力检查时，常温下的剥离强度不应小于50N/cm。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。1.8.2 补伤1.8.2.1 主管道补伤，直径不大于30mm的损伤（包括针孔）用聚乙烯补伤片修补。对直径大于30mm的损伤，在用补伤片修补后，在修补处包覆一条

39、热收缩带，施工时应将损伤区域的污物清理干净并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片（尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于50mm并剪去4角）的中心对准破损面贴上。1.8.2.2补伤时用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计测量，温度控制在60100。1.8.2.3对直径小于30mm损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘不小于50mm为准，给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。1.8.2.4对直径大于30mm损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘带按照补口的方法在补

40、伤处包覆一条热收缩带。1.8.2.5补伤质量的检验与补口相同。1.9管道外防腐层检漏措施1.9.1管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补。1.9.2进行管道防腐层检漏前应报监理单位进行现场认可，检漏完毕由监理代表现场确认合格后填写检查记录，经监理签字认可后方可回填。1.9.3管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测，检测要求同地上管线，如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。1.9.4管道下沟后，应对有慢弯、缓坡及地表有硬物的地段的管道底部着重进行检查。1.10管道下沟措施1.10.1管道下沟前应进行管沟质量检测，清除沟中的冻土块、石块、植物根茎、积水等，对要求细

41、砂、细土及需装草袋处理的沟底进行平整度检查，确保沟底平整。1.10.2一般地段（地形较平缓可通车的地段）采用3台挖掘机起吊，吊具使用5T尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟。吊管时，起吊点距环焊缝距离不小于2m。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。1.10.3对于机械无法进入的特殊地段，采用人工倒链下沟。管道下沟前，先根据待下沟管道的长度确定倒链架的组数：通常以每3根管长管道下沟，倒链组不少于6组计算。1.10.4倒链架自制，其

42、结构如下图所示。挂钩环管608484钢管1.2m22.5m1m固定倒链架制作图323钢管0.1m0.1m1.10.5 管道沟底测量： 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整。 管道下沟完毕应对管顶标高进行测量，每100150m测一个点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量，标高测量的允许偏差应在1000mm之间。1.10.6对设计要求稳管的地由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，然后方可回填。1.10.7与管道同沟敷设的电缆，应与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接，在

43、一般地段，电缆下沟应在管道下沟并进行完一次回填之后进行。1.11管沟回填1.11.1管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。1.11.2回填时，应先用细砂回填至管子以上500mm，再进行二次回填并压实。电缆与管道同沟敷设，埋深与输气管道管底标高相同，位于管道前进方向的右侧，距离输气管道侧壁0.3m。1.11.3农田段回填时应先填底层土，后填表层耕植土。1.11.4管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。1.12地面检漏措施1.12.1管道在全部下沟回填后进行地面检漏，地面检漏采

44、用低频信号检漏仪进行。1.12.2进行地面音频检漏前报监理单位进行现场认可，检漏完毕后由监理代表现场确认合格后填写检查记录，由三方共同签字确认。1.12.3使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时将发射机接到附近的测试桩上，接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，并仔细监听信号。1.12.4发现漏点后，要作出标记并及时上报监理代表，并制定返修措施及时进行返修。对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点或合格。1.12.5用低音频信号检漏仪检测漏点时，还应检查阴极保护测量引线是否焊牢。对于电压落差较大地区应找出漏点，查明原因并重新进行补伤、检漏，其方法参见有关措施执行。2大开挖施工方案2.

45、1 编制依据2.1.1孝义市天然气有限公司孝义市梧桐街至柳湾次高压天然气管道项目工程施工招标文件及施工图纸。2.1.2 油气长输管道工程施工及验收规范 GB5036920062.1.3 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T407919952.2 施工方法根据现场情况拟采取整体预制，整体下沟及时回填压实的方式施工。2.3 施工方案2.3.1 穿越施工技术方案1）施工工序施工准备测量放线地面破除主管线预制套管安装主管穿越套管填充管沟回填地面恢复2）施工准备施工前熟悉图纸，掌握穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。开工前应预先与主管部门联系，按照路政部门的要求

46、办理穿越施工手续，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等，并将开工日期通知各主管单位，出现问题及时向有关部门报告。施工前要向主管部门了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置，然后作出明显标志，施工中按设计要求采取保护措施。穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，管道用材料自检合格，并经监理认可后方可进场。3）测量放线 按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线，需修筑绕行路的要同时放出绕行道路中心线。 测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。 在放线过程中，应

47、与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越的通过权。同时与业主结合，探明沿线地下光缆、电缆和其它设施的详细情况。放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧做出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。在所要开挖的地面上，用漆画出需要破除的地面两边边线。 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。 施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为。 为穿越施工整理出一块预制场地，用于管道的预制和穿越用其它材料的堆放。4）管沟开挖开挖的深度要符合设计要求，开挖出的土方要放

48、置在沟的一边不影响其它工序施工的地方，管沟开挖时应注意沟底要平直，管沟的几何尺寸应符合规范要求。管沟成型后，沟底平整后铺垫一层200mm厚的细砂，以保护管道防腐层。5）管沟平整施工、套管安装 穿越管沟开挖完成后立即进行管沟底层平整施工，使用打夯机将管沟底层土多次进行夯击，并进行平整，保证管道的放置符合设计要求。 当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内。人工配合吊车对套管口进行接口，放好每两个套管间的橡胶密封圈。套管安装要平直，深度应符合设计要求，所有套管安装好后中心在一条直线上。6）主管线预制、防腐、检验主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验，详见一般线路施工技术要求。当穿越长度小于1

49、0m时，穿越管段中间不得有环焊缝，穿越用的管子壁厚、防腐层等级需符合设计要求。7）主管道穿越 开始穿越前需清理管沟内树根、石块等硬物。穿越吊管前，校正吊带的垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。在公路两边设安全防护栏，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行。 穿越管段采用挖掘机进行穿越，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏钢管和管线防腐层。穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。 管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。 穿越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。 当穿越公

50、路加设套管时，先在主管上安装好绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎一层绝缘橡胶板，绝缘支撑间距不大于1.5m。穿越时必须用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。施工方法见下图。挖掘机拖拉机牵引主管段细土袋管道滑轮钢支撑套管管沟塑料滑块 主管穿越套管示意图 穿越完成后，套管要及时按要求进行填充，填充长度为两端各3m，套管内充填中砂或细土，并压实，不得含有杂物，充填前套管内积水要排干净，充填时应从中间段往两侧进行，套管内不得留有空隙。管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒

51、径不应大于3mm。在加设套管的两侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。8）管沟回填 穿越完成后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土，再回填挖出土方，以保护好防腐层。 回填时先回填一半，并进行压实，达到通行条件后拆除钢桥，再回填另一半。 回填前，阴保工作必须已经完成。9）路面恢复穿越施工完成后，应严格按照开挖前的等级和结构进行恢复，路基在最佳含水率下分层夯实，其密实度应达到90%以上，基本与未开挖前的土壤保持一致，岩石路基按公路部门的要求填筑、压实，路面恢复按公路部门标准进行，新筑路面与原路面良好搭接，恢复路面长度每侧宽于管沟0.5m，公路路基边坡按设计要求采用护坡保护。公路恢复完毕经公

52、路主管部门验收合格后，撤掉警示标志，恢复正常交通。2.3.2 现场安全预防措施：1）现场设置安全标志：在施工现场设置安全警示牌，在有潜在危险的地方有设置明显的安全警示标志或设置安全栏杆，以控制车辆及行人的行动。2）生产照明：若必须在晚上工作时，事先获得监理认可使用人工照明。施工现场必须安装具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或设备造成损害。3）个人防护设备：为所有参与施工的人员配备必要的劳动保护用品，确保职员遵守所有的法规及正确使用个人防护设备。4）在管道和套管吊装过程中，所有连接部件都应可靠、牢固。3顶管穿越施工方案3.1穿越现场及要求本工程顶管穿越工程量及技术要

53、求具体依据设计蓝图进行实施。顶管穿越施工现场布置图穿越道路套管材料场堆土场操作坑引沟穿越管线预制场接收坑主管线便道本工程顶管穿越套管为D600钢筋混凝土管。穿越主管管材426x7 L245。三层结构聚乙烯加强级防腐。部分施工点需修筑施工便道为施工设备及施工用料进出场提供条件。穿越平面布置见下图。3.2 顶管施工技术措施3.2.1 主要施工工序施工准备测量放线修筑施工便道和作业带清理顶管主管线预制、防腐、试压管沟开挖管道内绝缘支撑、钢支撑架安装穿越主管线连头穿越套管封堵及附件安装管沟回填及地貌恢复3.2.2施工准备1）施工前熟悉图纸，掌握公路、河渠的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求

54、，掌握穿越段地质状况。2）根据地形、地貌情况，与地方协调，确定地下水的排水点及排水方式。3）开挖管沟前应预先与公路、水利主管部门联系，按照路政、水利部门的要求办理穿越施工手续。4）穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，对施工机具进行检修保养，使其状态良好,本工程设备使用DXY300T的顶管机。5）由工程技术人员对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。6）做好穿越施工前的公路、穿越报建工作。3.2.3 测量放线1）按照设计给定的设计图纸和控制桩位，使用全站仪定出穿越起止点、中心桩和施工作业带边线桩，并用白灰撒出中心线和边界线。在穿越两侧放出管沟中心线，保证管沟中心线应与

55、套管中心线在一条直线上。2）测量出套管管低标高及公路两侧的自然地平标高，以便确定管沟深度。3）放线同时放出预制管线的位置和管沟开挖边线。4）合理规划顶管使用的场地、土方堆放点、穿越引沟使用场地、材料堆放点及设备摆放位置。5）做好放线测量记录，根据设计要求，综合考虑该地段的地质情况，初定顶管操作坑开挖深度，并报监理工程师确认。3.2.4 工作坑顶管工作坑的位置应按下列条件选择 工作坑的位置：根据现场情况，在开钻的一侧工作坑，工作坑的尺寸为10m4m，深度为设计标高加0.5m。 可利用坑壁土体作后背，对于后背的后座力达不到施工要求的地段，在后背处采用枕木作为支撑，支撑所需枕木1m3，厚度为200m

56、m。 便于排水、出土和运输。 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施。 距电源和水源较近，交通方便。 单向顶进时宜设在下游一侧。3.2.5 工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中B矩形工作坑的底部宽度（m）； D1管道外径（m）；S操作宽度（mm），可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度（m）； L1工具管长度（m）。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； L2管节长度（m）； L3运土工作间长度（

57、m）； L4千斤顶长度（m）； L5后背墙的厚度（m）。 工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h3 式中H1顶进坑地面至坑底的深度（m）；H2接受坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外缘的深度（m）；h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3基础及其垫层的厚底。但不小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。 顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。3.2.6 设备安装 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致； 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+

58、3mm两轨内距：2mm 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。 千斤顶的安装应符合下列规定： 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上； 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置； 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 油泵安装和运转应符合下列规定： 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转。 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 顶进中若油压突然增高

59、，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定： 顶铁应有足够的刚度。 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊。 顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同；顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。 顶铁的安装和使用应符合下列规定： 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定。 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为200mm30

60、0mm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联。 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁。 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 采用起重设备下管时应符合下列规定： 正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于500mm时，操作人员方可近前工作。 严禁超负荷吊装。3.2.7顶进 顶杆中心线必须与管道保持同心，将套管割成长3m左右的管节。第一节套管顶进方向的

61、准确性是整个穿越工作的关键，其入土点与安装角度在顶孔前要测量准确。 顶进2米左右后检查是否有偏顶现象，发生偏顶时应重新调整再顶。 第一节套管顶完后进行测量，若入土方向偏差过30mm，应抽出重顶。 套管顶入地层到可以安装另一节套管时，停止给套管施加压力，出土完毕后，将油缸复位，连接第二节套管。 作业中阻塞时注意是否有偏顶现象，顶力是否过大，后背墙是否稳定等，顶管时排出的土壤应及时清除。 顶管作业开始后要连续进行，中途不宜停止，直至顶进到规定长度。 顶进纠偏在顶进过程中，随时使用经纬仪和水平尺配合检查进管的不平度和设计轴线的偏差，并及时进行纠正。一旦出现偏斜，需将顶杆与套管撤回至合格处进行处理。

62、发生左右偏斜时，可用人工铲削偏斜相反的一侧，并在偏斜一侧垫上楔子重新顶进，当超过原顶进深度且过到所需的中心线时，即可去掉楔子。 如向中偏斜，套管退回后采用向直挖土，以便套管落下。套管偏斜纠正后，再将套管重新顶进。 在穿越砾石或砖回填土层时，若油缸突然跳动且无明显进尺时，则表明遇到较大的卵石或砖石等，人工排除障碍后再开顶。 出土 采用人工进入套管内掏土的方法。如果套管较长，则施工人员进入时应采取强制通风措施。 套管接续 每顶进一节套管后，在已顶进的套管后再接上一节套管。套管的接续要严格保证平直度。3.2.8 开启封门的措施。 拆除封门时应符合下列规定： 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞

63、口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。 采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其它封填措施。 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。 工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。3.2.9有关问题的处理措施3.2.9.1后座土体支持力不足时： 在后座土体表面堆放压重快，使主体封板桩或其它形式的后背墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土，决对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。 采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能

64、造成滑坡或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。 在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的坑剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。3.2.9.2 防止地面沉降 根据提供的地质资料及具体的土层情况决定选用何种顶管工具头，避免因工具头选用不当造成沉降。 进行地面沉降监测在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。 可能引发沉降的因素 开挖端面的取土量过多或过少，使推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。 套管轴线偏差，或纠正不当造成的地层土的损失

65、。 套管外围环行空隙（工具管外径与套管外径之差）引起的地层土体损失。 处理措施 施工前应对工程地质条件和环境进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物其它设施采取加固保护措施。 设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。 发生突顶时，应该逐渐降低工具管内平衡压力，缓慢向前顶进、发生塌方及遇到流砂时，启动千斤顶缓慢顶进一段距离，管内工作人员及时离开管内作业，在管内口堵塞砂包防止流砂向工作井流及塌方。 在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充套管外围环形空隙，施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆，减少土层的地面沉降量。 严格控制

66、顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法以严格控制套管接口的密封质量，防止渗漏。3.3 质量控制与管理3.3.1 严格按设计图纸施工，认真执行施工规范。3.3.2 积极接受现场监理的监督检查，发现问题及时处理。3.3.3凡隐蔽工程部分，每一道工序结束下道工序开始施工之前，都须经现场监理检查认可后方可进入下一道工序作业。3.3.4 对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心。3.3.5 认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查施工记录。3.3.6顶管施工质量要求：项 目允许偏差管线轴线偏差L10050标高偏差L100+3040顶管在纠偏过程中，就地测

67、量，多微调，每次纠偏角度应保持1020，不得大于1。4 定向钻穿越施工方案另见定向钻穿越专项施工方案。5穿越地下管道、线缆施工方案大型设备通过地下管线与设施上方时采取铺垫钢板的措施，防止设备通行造成破损。地下管线与设施并行时要提前探测到其具体位置，保证新建地下管线与设施的安全距离。组对焊接作业时要对开挖暴露的油气管道防腐层采取加盖帆布等措施进行隔离，防止焊接火花灼伤地下管线与设施的防腐层。5.1 与当地政府和业主联系了解农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等的分布情况；一般情况下，管道应在其它埋地管道、线缆下面通过。穿越时按设计要求和地下管道、线缆主管单位的规定对其进行保护，不得损坏这些

68、设施。5.2穿越其它地下管道时，其垂直净距不应小于0.3m，如因条件限制达不到0.3m时，用比被穿越管道大一级的管子对半切开，置于被穿越管道下面，做一个瓦型支撑，长度为3m（如下图所示）。瓦型支撑的两面均应涂刷石油沥青进行防腐。但任何情况下与其它管道的净距不得小于50mm。AA0.3m被穿越管道新建管道管 沟瓦型支撑AA放大穿越地下管道示意图5.3管道穿越地下线缆时，其垂直净距不应小于0.5m，并用两根各长3m的角钢755对线缆进行保护，用1.6的镀锌铁丝将两角钢绑扎，然后用沥青对角钢外部进行普通级防腐（如下图所示），并在回填时在线缆上方沿轴线方向铺一排红砖作为盖板。0.5m被穿越线缆新建管道

69、管 沟保护角钢AAA放大穿越地下线缆示意图A5.4穿越其它地下建（构）筑物时，应在征求该建（构）筑物所有单位（所有人）的意见后，采取切实可行的穿越方法和保护措施。6 高压电力线近距离施工方案6.1 施工便道选择要避开高压线路，如确实有交叉时，交叉角度要大于60。6.2 临时堆管场位置应远离高压线，避免吊车装卸管时发生危险。 6.3 在运管车经过高压线附近时要有专人进行监护,避免运管车超高。6.4 管道如在高压线附近发生改线时，要充分考虑高压线对管道的影响。6.5 与电力部门加强联系，及时了解高压线的使用情况，为管道施工及时提供信息，做好应急处理方案，遇到特殊情况立即通知相关单位。6.6 高压线

70、接地极安全距离为10m，如果间距不足，及时通知业主协调处理。6.7 与高压线较近段，在施工中应加强施工人员、施工机具设备的安全绝缘措施，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，或者在绝缘保护垫上操作等。在高压线附近进行管道焊接时,焊管必须接地。6.8 任何情况下都不得把管道与高压线塔接地连接起来。6.9 施工不宜采用大型机具。7大口径井点降水方案7.1降水深度分析： 降水深度应根据设计工程结构的埋置深度、设计降低水位至最大埋深管沟槽底下的距离（一般槽底最低标高以下0.5）和工程的实际要求来分析。7.2降水施工 7.2.1管井降水参数的确定 （1）井距：10米； （2）井深：15米； （3）管井成孔直径

71、600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径400mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。 （4）降水井中心线距管沟开挖上口线2m，井点布置如下图； （5）井内各放置一台2m/h潜水泵，将水抽至改道后的河道中；（6）总共潜水泵数不少于30台。7.2.2 降水时间的确定 降水井在管沟开挖前10天开始降水，降水一定时间后，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行管沟开挖。 7.2.3管井施工方法及技术措施： 1）管井施工工艺流程 2）施工准备 （1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。 （2）调查场地周围雨、污

72、水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 （3）组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。 （4）水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。 （5）连接水、电，安装调试设备。 （6）规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。 3）放井位： （1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。 （2）定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。 4）挖泥浆池： 根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖

73、泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。 5）挖探坑： 为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。 6）成孔： 管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差200 mm。 7）换浆： 井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.151.25g/cm3。 8）吊放井管： 井管采用无砂砼管，在

74、混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。 9）填滤料： （1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测

75、滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m 处，其上用粘土封填。 （2）滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。 10）洗井 （1）成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。 （2）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。 （3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 11）水泵安装： （1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井

76、底距离不小于0.5m。 （2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。 12）降水井剖面图降水井剖面图（如下图）13）抽降： (1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。 (2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。 14）水位观测： (1) 为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的

77、目的。拟定在每一管线设 50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。 (2)在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。 15）降水周期： 沟槽开挖前10天沿线开始降水，在所有结构回填完成后才可撤泵停止降水。 16）降水不能降至预期水位时的补救方案：（1）加强降水井的抽水力度及效果

78、。降水井经长时间抽水可能造成淤井、死井现象，可采用洗井设备重新洗井至抽水正常。 （2）加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。 （3）在原有降水井之间补打降水井。 7.3降水施工保证措施 7.3.1施工质量保证措施 1）现场成立降水管理组，由专门技术人员进行现场管理，对施工过程和施工质量严格控制。 2）布设降水井时，井位应严格选定，须避开地下结构和欲埋设管线位置。 3）进场材料按要求进行复试，机械设备要严格检查，不符合要求的一律不得使用。 4）降水施工期间应保证连续供电，在发生供电障碍时应立即启用现场发电设施供电，避免因停电造成井内水位上升，影响施工。 5）降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井

79、盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。 6）现场必须备用不少于20台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵的工作情况，及时更换运转不良的水泵。 7）加强观测工作，对地下水位、水流动态、地面沉降等进行详实记录，并及时进行汇总、分析。8 横列板支护方案根据当地地质状况，本工程管道的支护根据沟槽深度H拟采用以下方式：3mH4m横列板支护施工。横列板支护的沟槽开挖：对于沟槽埋深小于4m的而且没有地下管线影响的，也没有影响原有路面的采用横列板支护。横列板采用组合钢撑板（钢围林），其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而

80、成。采用横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m0.8m。横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到开挖深度。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由100的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.6m0.8m。铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，余下部分采用人工挖土

81、，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。9 钢板桩维护方案 在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩；槽钢板桩材料选用H25a, 6m长槽钢板桩。打设前，在最后矩形沟槽两边外侧 10cm放出打设线。，根据宁波地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H ）比值 （T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度5m-7m时，值宜取0.5;沟槽深度7m以上时，值宜取0.65；板桩采用咬口排列。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3 履带式挖掘机进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5。在原先放好的轴线上，采用人机配合的形式单桩逐根打入

82、。等一段管道回填后，拔出钢板桩，有弯曲的就先进行纠偏处理，然后再进行下一施工段的施工。 施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，应查明原因，进行处理方可继续施打。 10线路工程关键点及质量控制点施工方案10.1管道焊接施工与检验方案主管道采用下向焊工艺焊接连接，焊接工艺执行管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93。采用纤维素型焊条AWS E6010，根焊、热焊、填充焊、盖面焊。根焊、热焊焊条直径采用3.2mm，填充焊、盖面焊焊条直径采用4.0mm。支管采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工

83、艺。氩弧焊焊条采用H08Mn，手工电弧焊焊条选用E4315，焊条直径3.2mm，焊条应符合碳钢焊条GB5117-1995标准，对接焊缝打“V”形坡口，采用全焊透结构。10.1.1开工前的焊接准备工作工程焊接前，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定实验结果报业主和监理单位批准合格后，制定下向焊接焊接工艺规程。焊接工艺评定按石油天然气金属管道焊接工艺评定SY0452-2002执行。所有焊接工序必须得到认可才可以开始。管道焊接工艺规程应满足管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93规定。10.1.1.1管材、管件 管道用钢管应符合相应的技术标准的规定。 不同材质的材料应有明显的标识，

84、标识方法按我公司质量管理体系的相关要求执行，以利于现场施工人员区分。 运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员应根据合格证对照实物进行验收。10.1.1.2 焊接材料 焊接材料的选择依据业主审定的焊接工艺评定而定。 焊接材料接收、保管及焊前处理 管道焊接用焊条及焊接焊丝入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理，不得用于管道焊接。 焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求

85、进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。 经烘干的下向焊条，应放入温度为100150的恒温箱内保温，随用随取。现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，送至施工现场，且使用时间不宜超过4h。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。10.1.1.3 焊接设备开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、参数要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并

86、满足以下要求： 焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。10.1.1.4 焊工培训与考核在工程焊接前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容，按照钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006的要求进行考试，取得相应的焊工资格。10.1.2 施焊前的准备工作10.1.2.1 施焊前，将坡口及两侧各10mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各10mm范围内的内外表面露出金属光泽。10.1.2.2 焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而

87、烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。10.1.2.3 焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为0.8m左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。10.1.2.4 焊接作业空间沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。10.1.3管道焊接10.1.3.1焊接施工应严格执行焊接作业指导书的要求。焊接工艺流程图焊前准备施工准备焊缝检验焊缝返修管道焊接根 焊填充焊盖面焊不合格补口合格10.1.3.2 焊接工艺流程示意图如下：10.1.3.3 每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上。 11防腐层保

88、护方案根据防腐管的使用情况，可将防腐管的保护分为四个阶段来进行，即运输保管阶段、布管组焊阶段、下沟回填阶段和水工保护阶段。11.1运输保管阶段11.1.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，并避免管道间发生任何形式的磕碰，其吊具不得对防腐层造成损伤，不得对管端造成损伤。11.1.2严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子，管子装卸使用专用吊具，轻吊轻放，绑扎要牢固，严禁摔、磕、碰。11.1.3 防腐管装车时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮，车上应沿管子长度方向均布最少5个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。1

89、1.1.4 防腐管运输车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意管材的重心是否移动，捆绑是否松脱散断。11.1.5防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。11.2 布管组焊阶段11.2.1布管场地应平坦，无块石、积水和其它坚硬的物体，必要时在防腐管下面垫两条土埂、沙袋或草袋。11.2.2沟下布管前应筑管墩，每根管子下面筑一个管墩11.2.3在特别危险地段，如管沟易塌方段时，为防止滚石砸

90、伤管子，钢管布好以后，应在管子上部铺设一层装土编织袋，见下图。危险地段防腐管防护示意图编织袋管沟11.2.4管线焊接时，为保证焊接飞溅烫伤防腐层，应在管口两侧各包裹一块帆布保护套将管口两侧的防腐层完全覆盖，保护套宽度为600mm，同时电焊地线卡子要绑上柔性材料。11.3下沟回填阶段11.3.1在下沟前要按规范要求对管道防腐层进行认真检漏，发现漏点要及时修补；管道下沟后对管道防腐层再次进行认真检漏，该项工作完成后要现场监理进行确认。11.3.2管沟回填和水工保护施工时安排专人进行监护，发现问题及时处理。11.3.3管道下沟时采用吊管机进行吊装。1) 下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水等。2

91、) 管道下沟应使用吊管机将管子轻放到沟底，起吊时采用尼龙吊带。3) 管道下沟时，应避免与沟壁碰撞，必要时在沟壁突出位置垫上木板或草袋。4) 下沟后要尽快回填细砂，回填时应在沟上架筛网进行回填，或人工将细土从沟边轻轻地抛至沟内。参见下图。筛网防腐管回填防护示意图土堆管道管沟5) 原土回填时，应顺着管沟将原土抛入沟内，禁止将大块石填入沟内，石头回填粒径不得超过250mm。11.4水工保护阶段1) 在进行基坑开挖的过程中，当接近管体时要缓慢铲挖，不得用力过猛。2) 严格按照设计要求进行施工，必要时可在管体上裹上一层装土的编织袋以保护防腐层。3) 在因某种原因而造成水工保护要滞后时，要对防腐管采取必要

92、的临时防护措施，如用编织袋或草袋将该处填满。12线路附属工程施工方案12.1管道三桩安装施工措施管道建成后，按设计要求在管道沿线设置三桩，三桩主要包括标志桩（转角桩、穿越标志桩、交叉桩）、里程桩等。12.1.1三桩设置原则本工程设置的同类标志桩的标记形式与内容保持一致。标记编号以线路自起点至终点统一顺序编号，标记的尺寸应能容纳标记的内容。管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一，便于管理。12.1.2安装措施 里程桩、标志桩安装前应进行检查验收，表面应光滑、平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为10mm，混凝土强度应达到设计要求。油漆涂刷应均匀一致，字体采用喷涂法着色标识。 里程桩由线路起点至终点每

93、一公里设置一处。 转角桩设置在转折管段中点处，设置位置为采用弯头或水平弹性敷设一次转角大于5处，埋地干线发生转角时，在第一个转角处设置转角桩。 管道穿路标志桩设置在道路两侧距路边沟坡顶部且距沟边1.0m处，无路边沟时设置在距路边2.0m处。 管道穿越普通公路时，穿越桩宜设置在公路路边沟坡顶部并距沟边1m。无路边沟时，穿越桩设置在距路边缘2m处。 管道穿越河流、沟渠的标志桩设置在河、渠堤边坡坡脚处3m处。埋地管道与其它地下建（构）筑物（如管道、电缆）交叉时，在交叉处应设置交叉标志桩。在管道壁厚改变处设置结构桩，结构桩应位于介质流向的左侧，距管道净距1m处。管道沿线设有固定墩、牺牲阳极及其它地下附

94、属设施处，应设置相应的标志桩。各种标志桩的标注内容应符合SY/T606494管道干线标记设置技术规定第5条的规定要求。12.2地貌恢复措施12.2.1地貌恢复主要包括：挖土、运土、土地复耕、地拢夯筑、余土外运、灌溉水渠、河流、沥青路、砂石路、土路等恢复。12.2.2施工方法及措施1) 平原耕地：待管道下沟回填并试压合格后组织开始对全线地貌进行恢复。农田地段恢复时，应先回填生土，再回填熟土，回填后多余熟土应全部堆放于管沟上方高出自然地面300mm，地表不得有大于200mm的土块，采用人工依照原地拢结构进行恢复，恢复时地拢应用铁锹进行拍打夯实，以满足灌溉条件；2) 灌溉水渠恢复：水渠应严格按照原水

95、渠构造作法进行恢复；浆砌体构筑水渠恢复时应立皮数杆，拉施工线，选用砂浆应比原有砌筑砂浆高1个标号，砌筑时上下砌块应错开，内外搭接不得小于1/3砌块长度，恢复后的水渠砌体表面应平整，勾缝宽度应均匀。3) 河流围堰拆除及河堤恢复：管线下沟后，采用机械、人工配合对导流围堰进行拆除，拆除时应以河中心为起点向河岸方向拆除，保证河底地势平缓，无较大积水坑，挖出的土方应堆放至河务管理部门指定地点；河堤恢复时，应重点控制，孔洞部位及大开挖形成的沟壑应分层进行回填打夯，每次回填的厚度宜控制在300mm，对于坡度较大部位应按照业主或监理审批的项目水工保护具体措施方案要求做水工保护。4) 沥青路面恢复：(1) 施工

96、方法管线穿越沥青路面回填时管顶以上每20cm机械夯实一层，直到高出路面12cm时开始浇洒沥青。在透层沥青充分渗透后开始浇洒沥青，沥青的浇洒温度应根据施工气温和沥青标号来选择，视原路面沥青选择面层材料，当发现浇洒沥青后有空白缺边时应及时进行人工补洒；(2)在接茬处，用铁板横铺在原路面上作为起洒点，第一层撒布集料时用人工撒布，撒布完集料后立即用10t钢筒双轮压路机碾压，碾压34遍，碾压速度开始不宜超过2km/h，以后适当增加，第二三层的施工方法与第一层相同。5) 砂石土路恢复：大开挖的砂石、土路按照原路基路面结构进行夯实恢复。6) 土路恢复：路面恢复时应分层回填打夯，分层厚度以300mm为宜，路面

97、恢复尺寸以原路面尺寸计，表面应平整，平整度控制在10mm，保证农机设备顺利通行。12.3水工保护措施管线穿越河流段河床的防护，根据河床床基岩性质的不同结合管线稳管要求综合考虑。对于土质河床及河床表面砂砾层较厚的河床，管线应埋设在最大冲刷线1m以下，管基础采用细石混凝土垫层，管线采用砂卵石回填包裹，管沟覆盖后表面铺设粒径0.3m0.5m的大块卵石护面；对于河床表面砂砾层较浅、其下是岩基的河床，管沟位于砂砾层下面的基岩内，管线用C20卵石混凝土浇注稳定，表面再用砂砾石恢复覆盖；对于岩基河床，管沟位于岩基内铺管后用C20混凝土浇注稳定管线。对受到开挖管沟影响的乡镇机耕道路的路堤、路堑，有防护结构的管

98、线埋设后按原结构恢复路堤、路堑；无防护结构的，可根据实际情况适当加设重力式或仰斜式砌石挡土墙路堤、路堑，以确保管沟及穿越道路的安全。12.3.1管线穿越河流、冲沟的水保施工管线穿越河流、冲沟的水工保护工程施工，应结合管线敷设所经河流的现状特征及河岸的实际地形地貌的不同，采取相应的施工措施。施工时应将护坡、护岸基础部位的淤泥质及河岸部位不稳定的破碎、堆积、崩塌物等清理干净，以确保施工和管线的安全。12.3.2管线沿线施工时的水土保持对于工程施工带和施工直接影响区域，管沟回填后的覆盖防护应结合实际的地形地貌及植被情况做好水土保持。沿线施工时所破坏的耕田、果园、林地、挡水墙、排水沟、道路等地面设施按

99、原貌恢复或采取相应有效措施进行处理。13 阴极保护施工方案13.1 编制依据 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ400690 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T00869513.2电源设备的验收与安装 阴极保护选用恒电位仪作为电源设备，恒电位仪及其电料器材均应符合设计及有关规范要求。 恒电位仪应存放在气温540，相对湿度小于70%，清洁、干燥、通风、能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放于周围空气中含有有害介质的地方。 在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。 阴极保护电源设备的安装应按设备产品说明书要求进行。并应符合以下规定： 电源设备附近应无防碍通风、影响散热的设备； 电源设备

100、在安装时应小心轻放，不应受震动； 接线时电源电压应与设备额定电压值相符； 接线时应根据接线图核对交直流压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“”、“”极符号。 安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。 恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对各项性能指标逐台进行检验，恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆线接到管道上。 恒电位仪所用长效Cu/饱和CuSO4参比电极埋设深度、CuSO4饱和溶液的配制及所用CuSO4的纯度均应符合设计规定。13.3 汇流点及辅助阳极的安

101、装 汇流点及辅助阳极必须按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。 高硅铸铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 高硅铸铁辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。高硅铸铁辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆采用焊接联接，焊接应牢固可靠，所有焊接处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“三脂四布”，待实干后用高压电火花检漏检查（用2.4Kv电压）不得有任何针孔存在。 汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。 阳极四周必须填焦炭碴，其粒径宜小于15mm，阳极上下部的焦炭厚度均应不小于200mm，四周围的焦炭碴厚度不小于100mm。焦炭颗

102、粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭碴儿中不得混入泥土。 焦炭回填料顶部必须放置粒径为510mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出自然地面200mm。 汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子。接线应在接线盒里进行。 辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。13.4 测试桩的安装 测试桩及其引线的安装： 测试桩分为电位测试桩及电流测试桩。测试桩可与里程桩共用。每隔1km设一个电位测试桩，每隔10km设一个电流测试桩。管道穿、跨越铁路、公路、河流处，绝缘接头两侧，杂散电流干扰区，与其它管道、电缆交

103、叉处同样设置电位测试桩。 测试头端锡焊880的铜棒，并露出测试桩外5mm，铜棒焊接后，刷一层环氧树脂，外缠防水胶带。 作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线； 引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料防腐绝缘处理； 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行； 测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线； 连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。 线路或套管内遇汇流点时，应埋设一支长效Cu/CuSO4

104、参比电极，埋设位置距管道300mm，高度基本与管道相同。埋设前要将包装好的参比电极浸水24h，埋设后再将其周围土壤用水湿润。 管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆应在测试桩接线盒内连接。 测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格及埋设位置应符合SY/T00362000的规定。测试桩应尽量避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距10m。13.5 牺牲阳极的安装 牺牲阳极敷设的种类按设计要求选用，阳极的安装数量应符合设计要求。 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用

105、丙酮刷洗；干净后再用环氧树脂和玻璃布绝缘，其厚度不应小于3mm，且不得有任何金属裸露。 带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。 牺牲阳极化学填包料应符合下列要求： 没有特殊说明时，土壤中的牺牲阳极必须使用焦碳作填包料包裹，填包料的配制应按锌合金牺牲阳极应用技术标准的有关规定执行。 填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定： a填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位； b填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作； c包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移； d填包料中的膨润土部分不得用粘土代替

106、。 e阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须保证填包料与周围土壤密实。 牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设一般呈立式，在砂质土、地下水位高处可水平埋设；在复杂环境或土壤电阻率高时可采用深埋阳极（深度不小于5m）。 牺牲阳极埋设深度应在冰冻线以下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁35m。 电缆敷设应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。 牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。13.6 系统调试 强制电流和牺牲阳极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压

107、应由小到大，连续可调。 管道的阴极保护电位应符合设计或标准规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于三天。 当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达到设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。13.7 绝缘接头安装成品绝缘接头必须具有产品质量证明明书及试压合格证明材料，在安装之前应在监理监督下用500V兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以大于或等于2M合格，合格后再整体焊接在管道上。不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。第五章 施工准备工作1施工准备框架表

108、施工准备技术准备收集相关施工标准、质量与验收规范、工程资料完善项目组织机构，健全各项管理制度进行管理与技术人员、工种，及设备进场报验申报手续了解设计文件、图纸及合同内容，组织内部会审施工现场踏勘、参加设计交底、图纸会审编制施工组织设计、施工作业指导书，并按程序进行审批根据业主组织编制的焊接工艺，制定焊接作业指导书组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证队伍准备根据业主或监理进场要求，完成上岗报验及考核工作组织设备进场，确定设备功能、性能等符合施工的各技术指标根据现场情况完善工器具制作和改良完善施工任务的划分和主要人员、设备的配置编制调迁计划并组织实施物资准备了解当地物资价格，制定物资采购计划制

109、定施工特殊设备的保养维护计划及特殊设备的购置方案工器具制作和改造根据施工任务的划分，配备设备到各相关责任人员、编制调迁计划并组织实施现场准备确定施工暂设、现场堆管场，了解沿线所经地段的地理环境现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“三通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施HSE与质量体系准备制定项目工程质量方针、目标；HSE方针、目标结合现场完善质量、HSE管理手册与作业指导书，宣贯质量控制程序文件、HSE管理程序文件及作业指导书内容关键特殊工序质量审核计划施工组织设计、质量检验计划、作业指导书、焊接工艺规程确定项目质量责任制项目各项管理制度2管理文件及资料2.1 确定文

110、件控制范围，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单及业主提供在本工程执行的文件等。2.2确定项目质量责任制文件及项目各项管理制度文件，并实施。第六章 施工工期施工工期针对本工程施工特点，遵照业主招标文件对施工工期的要求，结合我公司人员和装备力量，挑选施工经验丰富、管理水平高的人员组成项目部，选拔技术水平高的施工人员组建施工机组，并根据本工程的工程量和业主在招标文件中的工期要求，综合平衡全段情况，按照组焊、下沟回填、试压连头的程序组织施工，同时完成本段内附属工程施工，做到施工一段、完善一段、节节推进、一气呵成。

111、开工日期定于2012.4.9且保证于2012年12月10日完成。第七章 各项资源需要量计划1 劳动力需要量及进场计划劳动力需要量及进场计划序号工 种数量进场计划1项目经理12012.4.12技术负责人12012.4.13施工员12012.4.14预算统计员12012.4.15材料员12012.4.16安全质检员12012.4.17测量员1 2012.4.58安装施工队1 2012.4.79防腐施工队12012.4.710土建施工队12012.4.711综合施工队12012.4.712电焊工82012.4.713熔接工42012.4.72 主要施工机具进场计划主要施工机具进场计划序号设备名称型号

112、规格单位数量进场计划1起吊、挖掘设备DGY15 VOLVO-LDW360/17T CX240B台32推土机TQ160A台13内对口器台34外对口器DKQW-406台35吊车 16T台26喷砂除锈设备 YDPS-1002-6台27切割机 JKBM-6台48移动电站 SH704型台49焊机 MPS500/305G台1010运管车 SH500型台211双排车 1.5T台312空压机 SEB200A(W)-7/ KS200台213压风车 台214试压泵 3DWS75台215离心泵 ISW65-125(I)台116潜水泵 台417发电机 ZHW65GF/ ZHW100GF台618全站仪 GTS-332/

113、 X90GNSS台219焊条烘干箱 ZYH-60台320加热器 台421电火花检漏仪 JG3台122焊缝检验尺台823顶管机 DXY120T台12012.4.1524混凝土搅拌机 JCD6台125砂浆搅拌机 HJ-200台126打夯机 FC10A台127手持对讲机 台428远红外测温仪台629手持风速仪台630温湿度计台531金属测厚仪台132涂层测厚仪台133地面音频检漏仪台134地下管线探测仪台135路面切割机台136压力天平台137压力自动记录仪台238手提式灭火器台1039喷涂机台140弯管机406台141接地电阻测试仪台242绝缘电阻测试仪台243熔接机 FSM50S台144定向钻台

114、1第八章 质量保证措施及HSE管理措施1质量体系我公司已全面推行GB/T190012000，并已按GB/T190012000质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。结合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们对本工程做出的质量保证承诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到预定的质量目标，履行我们的质量职责。1.1 质量方针和目标质量方针:强化过程，科学严谨；创建精品，顾客满意。诚信为本，科技创新；追求卓越，持续改进。质量目标.1 总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率85以上。.2 工程设备、材料质量合格率100%。.3 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确

115、率100%。.4 弯头、弯管对号准确率100%。.5 管线现场焊接一次合格率93%以上（合格率按口数计算）。.6 管道补口补伤一次合格率99%。.7 管道埋深一次合格率100%。1.2质量控制机构及质量责任本工程项目质量控制机构设三级控制层，即决策层、管理层、执行层，以形成金字塔形质量控制网络（见下图）。质量管理信息流程图决策层项目经理技术负责人管理层质检员安全员预算员施工员材料员执行层各施工队班组质检员项 目 经 理项目决策特殊事项请示经理项目信息反馈技术负责人下达指令项目质量信息反馈质检员审批质量改进方案制定质量保证控制措施方案申报实 施区段信息反馈施 工 队编制质量改进方案协调现场质量控

116、制活动现场信息反馈下达指令班组质量检查员1.2.1项目经理1）全面负责工程实施，对工程质量、进度、HSE及经营管理负全责。2）组织调动人员、设备，解决施工中的重大问题。3）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。1.2.2技术负责人1）负责项目的技术与质量，对技术和质量问题的解决进行决策。2）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。3）负责安全、职业健康、环境的日常管理和监督工作。4）负责项目施工组织与现场管理。5）参与协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。6）负责项目的经营与后勤保障工作。施工员1）参与组织有关施工准备工作；组织建立项目生产计划、HSE管理体系。2）按公司的方

117、针和目标进行质量和HSE管理，编制项目HSE计划书。3）负责组织对施工人员HSE培训，参与组织技术质量培训工作，定期组织各班组召开进度控制和HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。4）检查、监督所属各基层生产进度及HSE保证措施执行情况。5）参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。6）处理解决现场生产人员、设备调配、材料供应及HSE方面的问题。7）收集整理有关资料，定期上报，并负责对生产现状、HSE控制全程管理。8）协调所属各基层及外单位间的关系，处理解决现场施工组织问题。9）负责编制质量控制程序，指导项目质量控制，审查修改质量改进方案。1.2.4质检员1）参与组

118、织有关施工准备工作，组织建立项目质量管理体系。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。3）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。4）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参与组织工程的实施及施工计划的调整。1.2.5材料员1）做好物资计划的上报，做好甲供材料的交接验收和保管工作。2）配合机组做好防腐成品管的倒运、配送及辅材的采购、分配工作。3）做好自购材料的采购、检验、储存保管。1.2.6 班组质检员职责（1）负责本机组施工质量控制工作。（2）接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划。（4）组织

119、开展QC活动，努力提高质量管理水平。（5）落实质量控制点。（6）收集、整理所辖专业的质量资料。1.3 质量检测与控制程序1.3.1 我公司将以文件化的质量控制程序，贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。通过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使损失减少到最小，并使现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。技术质量部负责建立质量检验与控制程序，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定、标准需求的一种手段。1.3.2 施工过程的工序质量检测和控制流程测量放线施工作业带清理防腐管运输堆管布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管道

120、下沟与回填清管、试压线路附属工程三穿1.3.2.1测量放线（1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。（2）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。（3）根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（5）质量检查人员应控制并确保施工作

121、业带范围符合图纸要求和规范规定。1.3.2.2布管（1）布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。（3）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。（4）布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损

122、坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。1.3.2.3 坡口加工（1）管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。（2）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（3）变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过度角度。（4）用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。（5）管口内外表面应被清理干净。1.3.2.4 管口组对（1）应对管口的椭圆度进行检查。（2）检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。（3）应按顺序登记每根防腐管的原始编号。（4）对口时应核对

123、钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口、弯头和困难地段的管口使用外对口器外，其它管口组对应使用内对口器。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（5）组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。.5 管道焊接见焊接工艺指导书。1.3.2.6单管内部清洁措施（1）布管时，应根据组焊需要随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。（2）堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持1%2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。防止雨水冲刷，泥沙进入。（3）组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面

124、必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。（4）施工时均不宜将坚硬的工具（除内对口器）放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。（5）每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。1.3.2.7 现场防腐补口、补伤（1）首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定除锈、电火花检漏为二个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。（3）要强化专职质量检查员的专检工作。（4）补口所用的材

125、料应有产品质量证明书。（5）除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。（6）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂质等物。将两侧防腐层切成30斜角，喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级。（7）任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。（8）直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。1.3.2.8 管道下沟（1）质量检查员在管道下沟前验证管沟

126、深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。（2）管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。（3）沟上焊下沟时吊管机数量不应少于3台，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜，起吊点间距不应超过19m。（4）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。（5）对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。1.3.2.9 管道清管（1）应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正

127、常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。（2）检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。（3）当清管器距收球筒1km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击。当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停车，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。（4）清管器的运行速度宜控制在45km/h，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa。（5）采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。1.3.2.10 管道试压（1）检查试压用设备、材料的质量证明资料和压力等级。（2）试验装备的压力等级应与试验

128、要求相符，试压流程的安装应满足使用需要。（3）试压流程的焊接的应符合规范要求，需进行无损检测的焊口应经检测合格。（4）试压用的压力天平、压力表在使用前应经监理指定的有资质的计量检定部门进行检定，并在有效期内。（5）试验的环境温度应符合标准规定。（6）强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。（7）应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。（8）如果发现了漏点，应做好相关记录并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后按本节的上述步骤重新试压。压力试验前，应检查所有管线和系统。1.3.2.11 土建工程所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或

129、无证材料不得使用。施工前必须对所有施工材料进行复查试验。1.3.2.12 顶管穿越工程穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试压。施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置。（1）根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。（2）顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。（3）作业坑应用全站仪测量中心线及基底面高程，误差控制在20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。（4）顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，

130、拆除机具，进行主管穿越准备。（5）在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。（6）绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。1.4 质量监督与检查1.4.1 工程质量检查分四级进行，即班组自检、施工队专职检查、质检组抽检、业主和监理检查认证。1.4.2 班组自检由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。按“工程工序质量控制点”的要求，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规定的停检点和业主（监理）要求的工序间检查点时，要停止施工待检查，班组长或班组质检员应及时通知工程技术

131、员或质检员，以便请监理到位检查。1.4.3 工程队专检由工程队质量检查员负责本队工程的专检工作。检查原材料的实物质量和技术质量资料。负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录，监督停检点，配合质量监督人员进行停点检查。对分项工程、工程队专检面要达100。质检员要负责本队的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。1.4.4 质检组抽检1.4.4.1 质检组对工程质量及器材供应质量进行监督检查。1.4.4.2 质量检查组抽检是在班组自检、工程队专检的基础上进行的，原材料、预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：（1）查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录

132、。（2）查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。（3）用检测工具、仪器进行实测实量或由专门检验机构进行鉴定。（4）按检查结果进行综合评定。1.4.4.3 抽检覆盖面（1）工程质量以分项工程为抽查对象，抽检率不低于30。（2）工程工序质量检查手册中确定的停检点在监理检查前，要进行100的检查。1.4.5 业主和监理检查1.4.5.1 以项目为监督检查单元，由生产技术部组织下列技术质量保证资料：（1）单位工程、分部工程划分目录；（2）工程施工工序质量检查控制手册；（3）工程施工质量预控措施；（4）各施工队（机组）负责人、质检员名单；（5）施工组织设计或施工技术措施；（6）原材料、保温材

133、料等产品的质量证明书、合格证、化验单及复验报告。1.4.5.2 质检负责停检点检查的组织联络工作，及时通知监理到位检查。办理质量验交签字手续。对停检点监督检查中发现的问题要采取补救措施并进行处理。1.4.6 检查制度1.4.6.1 工程队质检员对进入工地的原材料要按批组织检查并做好记录，把好质量验收关。1.4.6.2 质量检查员负责本单位施工工程全过程的检查工作，并做出预评定。1.4.6.3 严格执行“三检制”和“三工序”原则，做到用数据说明，严格执行签字制度，认真记录，所有表格均使用统一表格。对于交接制度上道工序不合格，下道工序不得接收，不得继续施工。如发现下道工序中留有上道工序中的质量问题

134、，要同时追究上下道工序作业人员的责任。交接记录检查，记录内容要齐全准确，字迹清楚。1.4.6.4 接方要对上道工序严加保护，如因下道工序不按程序施工，造成质量事故，其后果由下道工序承担。如交接双方发生争执，由质检员或技术人员裁决。1.4.6.5 关键工序、特殊工序的作业指导书由技术员填写好发给工序作业人员，技术、质检人员负责对其实施全过程监督检查。1.5 创建优质工程规划及措施1.5.1 工程质量创优质量创优目标为: 单位工程合格率100，优良1.5.2 工期创优按合同要求按期竣工。1.5.3 成本创优严格按预算控制成本，挖潜增效，节约成本，降低消耗，杜绝超越成本现象发生，工期综合成本降低3%

135、以上。1.5.4 安全生产创优严格执行公司的安全操作规程和劳动保护法规，死亡事故为零，重伤事故为零，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，遵纪守法，尊重和虚心听取业主及监督方意见。工业和交通事故率为零，各项管理资料齐全完整。1.5.5 现场文明施工创优施工现场布置井然有序，各种标识醒目清晰，各种材料和施工机具摆放有序，安全防护设施和消防设施以及环境卫生保护措施落实到位，做到现场文明施工，工完料净场地清，保障员工健康。1.5.6 技术管理创优严格按照施工组织设计规定的工程施工管理程序组织施工，各项技术资料齐全完整，准确率达100%，归档率达100%。1.5.7 劳动工效创优科学安

136、排劳动力根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产，实行100%定额管理，劳动工效达到100%。1.5.8 创优组织机构项目部成立创优领导小组。项目经理为组长，技术负责人为副组长，成员由各施工队负责人、技术人员、质检人员、HSE监督员组成。1.5.9 职责创优小组要组织各项创优保证措施的制定、执行、检查和监督，保证各项措施落到实处，定期分析总结措施的执行效果，提出进一步改进的措施。1.5.10创建优质工程保障措施1.5.10.1做好施工前的各项准备工作(1)组织技术人员参加业主组织的设计技术交底、图纸会审；编制实施性施工组织设计，施工作业指导书；依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；对技术人员和

137、各班组进行技术交底。(2)组织物资管理人员学习工程相关技术要求，对甲供料部分向业主提供设备、材料需求和进场计划；对自购料部分，首先对供货商进行合格方评价，然后编制自购料购置计划；派专人配合业主和监理对甲供料进行验收。(3)从公司调配性能优良的现代化设备，包括吊管机、移动电站、挖掘机等各类设备，开工前检修完毕。(4)对计量、测量检验设备进行配置，包括远红外电焊条烘干箱、全站仪、CD数字摄影全站仪、焊缝检测尺、电火花检漏仪、金属测厚仪、测温仪、风速仪和温湿度计等，进行检定合格并在有效期内。(5)对施工现场进行平面布置、各种标识、标牌制作；对施工临时设施采取安全防护措施和环保措施。1.5.10.2施

138、工过程技术管理和质量控制(1)对现场施工工艺施工质量的控制，包括对隐蔽工程及时报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽；在施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序；强化工序的交接，上一道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接时由双方填写工序交接记录；严格执行工艺纪律，对擅自修改施工工艺、违反工艺纪律的施工有权制止，并对违反施工工艺纪律的施工单位和人员，实行一票否决制，取消其施工资格。(2)在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺（主线、连头、返修等）时，取消其资格，由备用焊工顶替。对于线路的焊接机组，我们

139、采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。另外，我们用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工代号或机组代号，并绘制单线图。(3)对施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求；对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查，并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并

140、做好记录；在现场划分区域进行保管并正确标识，杜绝不合格品在工程中使用；对于焊接材料实行专库专人管理，并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。(4)从管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量、通球试压及质量评定方面等作为重点进行控制并填写相关的质量记录；在质检手段方面，严格按工艺组织进行施工，对施工现场实行“三检制”、“三工序”的管理，按相关作业指导书和程序文件实施，对隐蔽工程及时报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。(5)在检验设备方面，经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压

141、等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。(6)开展群众性的质量管理活动。为了提高工程质量，项目部在施工过程中将大力开展群众性的质量管理活动，成立焊接QC小组、补口QC小组等质量管理小组,充分发挥QC小组成员的作用，解决施工中存在的影响焊接质量的因素。(7)在现场文明施工方面，我们坚持创建文明工地来树立企业形象。为了实现这一目标，在工程施工中严格按文明工地的标准和规范，优化施工组织设计和施工工艺，建立项目质量监控体系；按文明工地的标准，扎实认真的做好各项基础工作；在施工管理过程中，我们除了严抓工程质量外，还要按照文明工地的标准，严格要求、科学管理，最终达到质量无次品、安全无事故、工期

142、无拖欠、用户无投诉的目标。(8)在技术资料管理方面，为了确保技术资料齐全、准确，自始至终使施工与资料同步，认真做好技术文件的编制、下发、登记、执行、归档保管；现场技术资料及时签证，事不过夜，签证后妥善保存，工程变更资料及时向施工人员交底；边施工、边收集整理技术资料，做到施工资料与工程进展同步，工程进行到哪一步，资料就编制到那一步；技术资料和质量资料及其它资料由专人负责，互相沟通，使资料完整统一，提高可操作性和追塑性。(9)根据工程的特点和施工条件，对重点施工部位和关键过程编制切实可行的专项施工方案。2 HSE管理体系及文明施工措施我公司已通过GB/T28001职业安全健康管理体系、Q/SHS0

143、001.1中国石化集团安全、环境与健康管理体系（HSE）认证的企业，并取得了GB/T24001 idt ISO14001环境管理体系认证。本工程将严格按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保工程优质、高效、安全、顺利的完成。2.1 HSE管理体系2.1.1 HSE管理方针“安全第一、预防为主；全员动手、综合管理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。”为本工程的HSE管理方针。2.1.2 HSE管理目标追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境2.1.3 HSE管理机构组织机构图业 主公司HSE监督站安全员监 理技术质量部经营物资部协调配合部项目经理技术负责人

144、卫生员班组（队）长营地负责人专职HSE管理员项目部HSE管理小组兼职HSE管理员施工员2.1.4 HSE责任制HSE领导小组负责制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究和解决HSE具体问题；制定具体的措施和预案；组织HSE培训，落实HSE工作；定期向上级和业主汇报运行情况。2.1.4.1 项目经理职责贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项，消除事故隐患；协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训、考核。2.1.4.2 施工队长职责组织并参与班前讲话；

145、协助HSE工程师制定HSE施工措施；负责依照HSE措施现场组织实施；反馈现场HSE情况。2.1.4.3 HSE监督员职责负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责员工的HSE教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导；有效控制施工作业现场安全；组织班前检查，风险评估，制定和实施削减措施；组织班后总结、讲评工作。2.1.4.4 员工职责认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患、不安全行为及时处理或上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指

146、令。2.2施工人员健康保证措施2.2.1 营区卫生管理营区卫生由项目部后勤人员负责。项目部办公室、HSE主管部门定期组织检查。（1）宿舍卫生：做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇等工作，定期喷洒药物；确保室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施；必要时在生活区内设置医务室，配备常用药品。（2）食堂卫生：工作间、储存间、餐厅有防蝇、鼠、蟑螂等措施，保持餐厅、储存间整洁卫生，通排风良好、温度适宜；洗手、洗菜、洗肉盆具要分开使用；剩余饭、菜用纱罩盖好或冷藏存放，消毒处理。餐厅工作人员体检合格，卫生监督人员定期检查餐厅卫生。（3）浴室卫生：通风好，温度、湿度适宜；有照明设施。定期消毒，每次使用后有专人

147、清扫卫生。（4）厕所卫生：经常用石灰或消毒药喷撒消毒；指定专人定期清扫卫生。（5）垃圾处理：应及时收集施工现场、生活区垃圾并运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理地点进行处理。2.2.2 人员培训措施工程开工前，项目部应针对施工驻地自然环境、地方病及工程特点对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护；对所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员后应及时进行隔离，直至传染性消除。2.2.3 现场急救措施2.2.3.1现场急救管理（1）实施急救的人员应经过急救知识专门培训。培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救、触电、溺水、烧伤、外伤处理等。（2）有较完备的急救方

148、案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。（3）急救的同时应及时报告，请求支援。（4）驻地应保持和当地医疗机构的联系，发生紧急情况时应安排车辆实施救援。（5）急救结束后由急救人员填写急救报告。2.2.3.2 急救程序（1）一旦发生急症或突发伤害事故，患者或目击者应大声呼救，发出急救信号。（2）现场HSE监督员应立即组织现场急救，同时上报项目部应急小组，必要时向当地医疗机构请求支援。（3）由医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。（4）伤员在转运后，随行人员应与项目部保持联系，随时报告病情。（5）对重大事故，应及时采用有效方式向上级报告情况，请求有关方面支援。2.2.3.3 常见自救方法（1

149、）触电事故：要立即切断电源，如开关不在附近，应用绝缘物挑开电线或分离电器，使触电者脱离电源；呼吸停止者，要立即进行人工呼吸，同时向当地医疗机构报警。（2）烧伤事故：应首先设法使伤员镇静，同时保护创面（将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染），防止进一步遭受损伤。有出血情况应立即止血，送医院途中，给伤员服盐水，并注意途中伤员要横放。（3）机械损伤和高空坠落事故：保护伤员受伤部位不受二次伤害，对呼吸心脏停止的伤员，应就地立即进行复苏术；如遇到严重出血或开放性损伤，应立即止血或封闭伤口；对四肢骨折的伤员，运送时必须用夹板固定伤肢，脊柱骨折须卧板床；如动脉出血，要上止血带，并每隔一小时放松一次，每

150、次一至二分钟。（4）食物中毒：要立即中止接触有毒食物，并对患者进行催吐，尽早送医院进行洗胃导泻。2.2.4 施工人员健康保证措施2.2.4.1 工作场所的噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。2.2.4.2 参加施工作业人员要穿戴项目部统一发放的各种劳动防护用品，严守安全操作规程，加强安全意识和自我保护意识，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。2.2.4.3 现场HSE监督员要随时对人员的劳保穿戴和施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。2.2.4.4 为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品。2.2.5 劳保用品2.2.5.1 为保

151、障员工的安全与健康，为所有参加施工作业人员配备统一的个人防护用品并在危险区域配备相应防护设施。2.2.5.2 劳保用品和现场防护用品的质量应符合国家相关标准的规定。2.2.5.3 劳保用品的颜色应与作业场所协调。2.2.5.4 作业人员不得私自丢弃、倒卖劳保用品。2.2.5.5 HSE监督员对现场劳保用品进行检查，发现违章现象，责令纠正。2.2.5.6 对进入施工现场、营地的业主和监理单位人员执行以上措施。2.3施工安全措施2.3.1风险评价与危害管理（1）根据施工现场的自然环境，对采用的施工工艺、设备、设施、机构、资源及其活动、产品服务的各个方面，从健康、安全与环境方面的危害和影响做出评价。

152、（2）对识别的危害进行归纳，对明显和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。（3）项目部应针对每一个具体已确定的危害和影响，制定适当的风险控制和消减措施，评价已有条件是否满足。风险控制和消减措施审批后，应组织施工人员进行交底。（4）工程风险目录序号作业名称作业风险描述危害消 减 措 施责任人监督1气侯异常T400CT00C设备人员伤害1避开高温或低温时段作业2采用降温和御寒药物和食品，劳保齐全作业人员HSE监督员2噪声场所作业噪声超标损害健康1噪声设备采取措施降低噪声等级2配好耳塞作业人员HSE监督员3吊装作业吊物坠落碰撞设备人员伤害1施工前做好机具检查2持证上岗，遵守操作规程起重工HSE

153、监督员4焊接漏电、烟尘、灼伤设备人员伤害1穿好劳保用品，清理现场2现场通风焊工HSE监督员5当地作业地方病等人员伤害1与当地医院联系2定期体检保证卫生3配备防治药物4特殊地段配备防护用具作业人员HSE监督员6物资运输交通事故人员物资损失1车辆状况良好，司机持证上岗，减速行驶2雨雪天，道路采取防滑措施，物资捆扎牢固3随时检查路面，加强便道修整4加强驾驶员教育驾驶员HSE监督员7操作手作业漏电机械伤害人员伤害1执行操作规程，保持设备良好2做好个人防护3仔细操作，保证材料设备安全作业人员HSE监督员8管线下沟滚管钢管防腐层及人员伤害1钢管底部垫实，管沟上放安全横担或采取锚固稳管2作业符合标准规范规定

154、作业人员HSE监督员9材料堆放滚垛人员材料伤害1垛底应平整、垫实2堆放地合理且堆放层数符合规定作业人员HSE监督员10试压扫线管线漏点人员伤害1制定周密的试压方案2遵守操作规程3试压现场50m内设警示牌4加强巡回检查作业人员HSE监督员11垃圾处理生产垃圾生活垃圾环境污染1文明施工，减少工业垃圾2集中回收，定点存放，专业处理作业人员HSE监督员12钻机组装调试吊装失控机械伤害人员伤害1施工区域不得有闲人入内2利用专用卡具控制钻头入钻精度作业人员HSE监督员13泥浆配制粉尘人员伤害环境污染1为泥浆配制人员发放口罩、防尘器，减少尘土吸入量2泥浆配制场所设置防风挡板3调节施工人员劳动强度4定期进行健

155、康检查作业人员HSE监督员14导向进钻预扩孔钻杆弹动人员伤害机械伤害1施工区域不得有闲人入内2装卸钻杆作业应由专职人员完成作业人员HSE监督员15发送沟开挖、注水塌方机械伤害触电1按设计坡比开挖发送管沟2注水后的管沟应有警示标志作业人员HSE监督员16管线放入发送沟弹管机械伤害滚管1检查牵引所使用的绳、卡具安全可靠2利用大吨位设备设置移动描点，防止滚管3现场由专人指挥作业人员HSE监督员17管线回拖回拖受阻财产损失1检查牵引所使用的绳、卡具安全可靠2作业区域内不得有无关人员停留3回拖作业完毕，立即按要求回填管沟作业人员HSE监督员18设备拆迁设备倾翻机械伤害设备损坏1检查牵引所使用的绳、卡具安

156、全可靠2检查设备的捆索、封车确认可靠作业人员HSE监督员2.3.2 主要工种及关键工作安全措施2.3.2.1 施工区域安全环境调查了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育；向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规；与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院；了解当地地表、地质特征、水文、水质，气候特点和规律，自然疫源情况，自然资源、自然保护区情况，农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆）等情况。调查结果应形成文件，为编写环境、风险评价报告提供依据。2.3.2.2 安全教育与培训措施（1）项目部对全体施工人员进行安全思想教育和安全技术知识教育，以提高全体

157、人员的安全意识，做到安全生产。（2）执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。（3）教育员工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做好安全生产工作。（4）针对编制的应急方案组织必要的演练。2.3.2.3 安全管理措施（1）坚决执行国家有关安全法令、规程、规范和标准，认真落实公司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。（2）对参与施工的机械、电气、动力等设备和消防器材、备用设备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。（3）加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。（4）项目部每周召开安全生产例会，听取汇报，集中问题，落实纠正和整改措施。（5）认真服从业主对本工程进行的安全检查指导工作。（6）充分

158、保证安全施工措施、经费，确保HSE体系的运行。（7）特种作业人员持证上岗率100%。2.3.2.4 营地安全管理（1）安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，所有营房及用电设备有接地装置，其接地电阻应小于10。（2）存放易燃、易爆物品场地或库房应严禁烟火并悬挂醒目的警示标志。办公室、宿舍、餐厅等处使用的空调、电加热设备等应有人管理，离开时关闭电源。上述场所应配备必需的干粉灭火器，并对员工正确使用消防设备进行培训。（3）架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m，地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记，移动电缆应采用铠装

159、式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。（4）临时停车场应设在距宿舍区两侧20m以外的下风处；临时仓库与宿舍区之间应隔离，仓库周围30m内不得堆积易燃、易爆物。2.3.3主要工种、工序与特殊地段施工安全措施在施工期间，特殊工种必须做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全规章制度，必须穿戴并正确使用劳动保护用品。2.3.3.1 电焊作业（1）电焊机、活动电站的一次接线应由专职电工操作，二次接线可由电焊工进行。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。二次接线应该用容量足够的橡胶套电缆，绝缘良好。焊工肢体和身体其它外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。电焊机、活动电站的外壳

160、应接地或接零。（2）防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光；钮扣要扣齐，脚盖应扎在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。（3）在地面上或沟中作业时，检查管材垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。（4）电焊机、活动电站的检修、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防被弧光灼伤。（5）在狭窄环境作业时，应加强通风、防暑、防中毒、防触电，外部必须有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。（6）电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。（7）停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。（8

161、）焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在电缆横穿道路的地方，应可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。（9）应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。2.3.3.2 气焊（气割）作业（1）工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。（2）搬运氧、乙炔气瓶时，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。（3）氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方；氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔发生器间距应大于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。（4）氧气瓶搬运及储存必

162、须加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表应经校验合格。（5）氧气瓶应按规定定期检验，没有检验牌印的不得使用。气带胶管长度应大于10m，氧气管应用红色管，乙炔管用绿色或黑色管，且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。2.3.3.3 管材拉运、布管作业（1）参与拉运、布管的机械设备要定期进行性能状况检查，特别是供油系统和润滑系统，以满足特殊环境施工安全的需要。（2）严格执行车辆安全操作规定，严禁疲劳驾驶、野蛮驾驶，做到安全行车，文明驾驶。（3）拉管、布管吊装时操作手必须严格遵守“七好”与“九不吊”。“七好”即统一指挥好、思想集中好、遵章守纪好、交接配合好、上下联系好、设备检查好、扎紧吊卸好；

163、“九不吊”即指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、棱刃物体没有衬垫措施不吊。2.3.3.4吊装作业（1）吊装作业的设备，应根据现场实际环境，制定相应的安全技术措施。（2）吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并有效。（3）作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。（4）起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊

164、具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。（5）起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。（6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。（7）禁止任何人随同物件升降。吊装设备行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支腿。（8）吊装设备必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。（9）将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规定值后不得继续使用。2.3.3.5 电工作业从事电工工作的作业人员必须

165、经专门培训，取得电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。作业时必须有人监护。工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路宜架空通过。电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。2.3.3.6 机械操作手机械操作手必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。设备起动前，检查各部位技术状态，如不符合要求，必须采取措施。开机前应检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行

166、人等。爱护设备，定期进行保养。按要求填写设备运转记录。2.3.3.7 交通安全管理驾驶员出车前需仔细检查车辆，特别是车辆刹车系统，检查确认安全后方可上路。 驾驶员必须有驾驶证，车辆要有行驶证，手续齐全并随车携带方可上路。驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。严格遵守交通规则，严禁超限行驶，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。车辆应备有灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。2.3.3.8 防腐补口防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对人。补口处需加热时，加热用气瓶与加热点的

167、距离不少于5m。不得将补口材料的包装物随意丢弃及点燃。2.3.3.9管道下沟管线下沟前，现场负责人和HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。 沟下焊可用单台吊管机下沟，但同时要有专人负责看护。沟上焊用吊管机下沟时，吊管机不得少于3台。2.3.3.10 公路穿越安全措施公路开挖前如需修筑绕行便道，便

168、道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，穿越点两侧应设路标。便道经过排水沟时，应埋设涵管。对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。穿越完成后如不及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。2.3.3.11 辐射环境作业 1) 在辐射环境下作业时，应按照相关

169、规定穿着防护服，在指定区域内进行施工。2）在辐射作业时间较短时，可先停止辐射区域内的施工作业，待辐射作业完成时继续进行施工。3）在辐射作业施工时，做好辐射区域内的监护工作，避免非施工人员进入。2.3.3.12 作业许可证制度1）对特殊工种施工作业时，应先核对其作业许可证是否在有效期内，是否与所施工内容相匹配。2）对三穿进行施工前，配合业主到有关部门办理必要的作业许可证，凭证进行施工。2.3.3.13清管作业严格执行制定的通球方案，对参加施工人员进行必要的技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放口50m范围内设置

170、警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。清管须使用发、收球筒，收球筒的强度须满足强度试验压力要求。通球时，管线两端设专人密切监视压力变化，沿线设专人跟踪球的位置，收球处设立警戒区，并随时保持联系，直至工作结束。发再现异常情况时，立即查明原因，采取措施。2.3.3.14 试压作业试压时要严格执行试压方案，并针对参与试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和施工方案要求。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪表设备不得裸露在外，雨天注意用电安全，对于电缆、电线能架空的尽量架空，不能架空的采取埋地措施，配电箱、电器开关设防水罩，地面铺

171、设绝缘橡胶板，防止触电。试压施工现场配备经过培训的医疗急救人员，并提前与当地医院进行联系，以便出现人身伤害时紧急抢救。由检测承包商检测水压试验的所有临时焊口，合格后方可试压。试压前必须对管线、阀门、管件等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封。进行试压时要清理现场，划定作业区，特别是人口稠密区，交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。保持各观察点之间的联系畅通。设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头50m半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。进行分段试压时

172、，与受压段相连的管道必须断开，使用的封头、螺栓必须经验算具有足够的强度。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。2.3.3.15 投产保运（1）成立投产保运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，准备足够的抢修器材和工具。（2）制定切实可行的投产保运方案及措施，经有关单位签字认可后对所有参加人员进行详细交底。（3）落实投产保运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。（4）投产试运时，业主（监理）部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员应全部到现场参加投产试运工作，确保施工完全处于监督之下，保证施工有序进行。2.3.3.

173、16 临时用电措施1）树立安全意识，建立健全临时用电管理制度临时用电线路及设备的绝缘必须良好，电源线须用橡胶套双层绝缘软电缆，一般要求架空敷设。电缆连接必须牢固，设备外壳必须有良好的接地。一切供电必须经漏电保护开关。 临时用电线路经过搬运通道时，如为架空敷设，应高于可能通过的各种车辆的最大高度；如为地面敷设，应加以保护措施。 线路敷设应不靠近潮湿的场所和热力管道，在与热力管道交叉时，应保持一定距离，在易受机械损伤的地方应加保护措施。 临时用电设备现场应就近装设可在紧急情况下断开电源的带漏电保护装置的开关，并串接刀闸开关使各临时用电回路有明显的断开点。 220伏照明禁止带电移动，如移动必须停电。

174、 行灯电压不得超过36伏；在金属容器内或潮湿的场所工作时，行灯电压不得超过12伏。 一个开关或插座只许控制一台电动机具。导线与开关及电动机具的连接，必须用螺丝拧紧，严禁弯钩、浮挂。 所有开关、保险、行灯、变压器等在室外使用须有防水措施，保险丝容量选择应适当。临时用电设备摆放要有防止被高空落物砸伤的措施。容易被人触及的电气设备，周围应设围栏，并挂“止步，有电危险”的警告牌。2）加强电气设备管理，提高施工现场在用电气设备安全技术水平施工现场使用的电气原器件其产品的设计一般为通用型。很多不适应施工现场和使用环境（多尘、室外、潮湿、移动，加上高温季节等），很多电器（漏电开关、空气开关等）新的产品参数正

175、确、状态正常，使用一段时间后动作迟缓，漏电动作数据不准确，甚至失效。 现在施工现场使用的电焊机需另配置二次侧空载降压保护器，为操作方便或减少费用支出，部分在用电焊机未配置二次侧空载降压保护器或损坏后不及时修复、更换，而采取短接措施（使二次侧空载降压保护器切除）；电焊机二次侧搭铁线损坏或遗失后不及时添置，而用钢筋、扁钢等代用；施工企业为降低成本而采购低价的电气产品，部分是劣质产品，这些电气产品的技术参数不稳定，安全性能差，在该动作时不动作，从而导致触电事故的发生；不按产品技术要求使用电气设备，如电焊机搭铁线采用钢筋或扁钢代替等。对施工现场使用的漏电开关、电焊机二次侧空载降压保护器、手持电动工具等

176、进行定期检测，施工企业无检测能力的可委托检测机构进行检测。管理部门应对进入施工现场的用（配）电设备、电焊机二次侧空载降压保护器、漏电空气开关等关键电器元器件进行监控，要防止劣质电气器件进入施工现场，对质量与性能稳定性存在问题的产品及时向施工企业进行反馈。施工企业要加强对新购置电器设备的管理，认真按照安全保护体系的要求进行验收，杜绝不合格电器设备进入施工现场。强化施工现场用电的定期巡查、保养、维修工作责任制，项目管理部加强督促检查，对现场电工的工作质量进行监督记录，确保施工用电设备安全防护装置齐全、有效，用电资料记录齐全。3）提高员工素质，加强用电安全教育施工企业应加强施工现场临时用电知识的普及

177、，无论是建设方，还是监理单位，尤其是施工单位要重视临时用电的安全，对作业人员应针对环境（高温与潮湿）等因素进行必要的针对性的临时用电安全教育和交底，应在项目部及各施工班组设立意外伤害急救人员，急救人员须经过触电后急救等方面的培训，并根据施工现场应急预案对触电事故发生后的急救进行定期演练，熟习急救程序，以减少触电死亡事故的发生。普及用电知识，增加安全教育中的安全用电知识内容；教育有关操作人员正确使用电气设备、手持电动工具，提高预防触电的防范意识，严格执行执证上岗制度。4）配备必要的安全防护用品，增强自我保护意识 项目部应针对气候与工程特点对施工人员进行必要的针对性的临时用电安全教育和交底，让其了

178、解电的基本知识，防护用品的正确使用方法，增强自我保护意识。项目部还要根据施工项目及工种的特点，为在施工现场有可能直接使用电动设备人员配备合格的防触电方面的防护用品（如绝缘手套、绝缘鞋等），并督促操作工人按规定正确使用劳防用品，教育操作人员提高自我保护意识，杜绝违章操作，严禁在无监护人员的情况下带电操作。2.4 环境保护措施2.4.1对环境的总体考虑了解当地的自然环境和地质、水文情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域、可能遇到的野生动植物、文物古迹等。制定详细可行的环境保护计划。 为了避免对场外附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助工作场地

179、和进入便道之内从事活动。 应在施工通道或公路交界处的施工通道路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上，如若带到公路上应及时予以清除。2.4.2 施工过程的环境保护（1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。（2）施工期间HSE监督员应进行经常性的环境监督检查。（3）严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占土地。施工设备、人员必须在作业带内和施工便道内行走。（4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。（5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。 （6）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送指定地点集中处理。施工期

180、间产生的工业污油，用专用回收装置送到营地统一处理，禁止随意倾倒。 （7）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。（8）禁止在沟渠中冲洗设备，污染水源。（9）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等）应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。（10）禁止在林区吸烟或点生火。（11）施工完毕后恢复地貌，对因施工造成影响的灌溉沟渠以及水源加以修整，尽可能恢复到施工以前的状态。（12）及时清理施工场所周围各类施工废弃物。2.4.3 施工设备环境保护措施 （1）履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。（2）内燃机尾气排放

181、必须符合国家相关标准。（3）减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，及时维修。（4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。（5）能产生较大噪音的设备如在靠近人口稠密地区施工，须采取降噪措施，避免在居民休息时间内作业。（6）在干燥地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方可在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。（7） 对作业带入口处环境的保护：应在施工便道与公路交界处先用土铺成平缓过渡的斜坡路面，在路面上放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械

182、把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将它们清除干净，路边的排水沟采取加设涵管等方式保证始终畅通，防止局部洪水泛滥和安全危险。2.4.4预防泄漏和控制措施2.4.4.1 燃料和润滑剂储存在专用的仓库，并设置专人进行保管和发放。2.4.4.2 对管道分段试压、三穿试压用的临时储罐和管道封头处，设置警戒区，派专人进行看守，避免闲杂人员进入施工现场和乱开关阀门，防止泄漏事故的发生及发生伤人事件。2.4.4.3 对日常设备维护及保养等工作应在划定的工作区内进行施工，在工作区内铺设塑料布和细砂，对更换过的废弃油用专用密封容器进行收集，做好标识后统一送到指定地点进行处理。2.4.5 营地环境管理（1）营地

183、位置的选择。营地易设在交通便利，易于车辆进出，地势开阔、平坦、干燥、背风。注意当地疫情，避开自然疫源地。临时仓库、车库的设置应保证使用便利。（2）餐厅，采用液化石油气为燃料做饭，其烟尘直接排放。如采用煤为燃料时应采用优质无烟煤，使用鼓风机加氧确保其充分燃烧，由烟囱直接排放，煤渣合理处置。生活污水不许乱倒，统一排往渗水坑内。（3）垃圾的处理，保持营区清洁卫生，生活区坚持每天进行清扫。在施工现场职工用餐产生的剩饭、剩菜及厨房剩饭、剩菜不许随便乱倒，应用固定容器盛放，每天回收。生活垃圾及施工现场回收的废物集中送往指定地点，合理处置。防火措施1）加强林地和玉米秆秸防火宣传，广泛宣传林地和玉米秆秸防火法

184、律法规、防火扑火知识，播放林地火灾典型案件，提高项目部员工防火意识和紧急避险意识。2）层层签订责任状，把责任落实到机组和个人，对重点地段、重点部位和重点时段采取死看硬守，加大巡查力度。3）制定防火应急预案并和当地消防部门签订预防协议。4）严格施工段林地和玉米秆秸野外火源管理，消除火灾隐患。严禁进入林地人员携带火种或易燃易爆物品，对于违法违规者，一律给予经济处罚。2.5 水土保持措施2.5.1 施工作业带清理和平整尽量少占农田、果林、林地。2.5.2 管道施工通过林区时，砍伐林木前需经业主报当地林业行政主管部门批准并组织清点数目后方能实施采伐。2.5.3禁止用野生植物进行生火取暖等破坏植被的活动

185、。2.5.4禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。2.5.5对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的地方，应按设计要求修建护坡或采取其它整治措施以防止水土流失。2.6 HSE监督与检查2.6.1 各机组HSE检查人员负责作业现场日常检查；项目部HSE小组负责全面监督检查。2.6.2 HSE检查的营地卫生、安全、环境情况、员工身体状况、施工现场的安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。2.6.3 在HSE检查过程中，发现隐患时应向责任单位、人提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况效果的验证。2.7 执行的

186、HSE相关标准规定国家、地方及行业有关卫生、安全、环境法律法规；1)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996年第3号令）；2)环境空气质量标准 （GB3095-1996）；3)地表水环境质量标准 （GHZB1-1999）；4)地下水质量标准 （GB/T14848-93）；5)城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）；6)建筑施工场界噪声限植 （GB12523-90）；7)土壤环境质量标准 （GB15618-1995）；8)水土保持综合管理 （GB/T16453-1996）；2.8 现场文明施工及与当地建设主管部门配合保障措施1）为了不破坏当地的环境,我方将提前与当地建设主管部

187、门联系,收集相关规章制度和要求并予以实施，而且还共同对施工进行规划,确保不造成破坏。2）按管理网络分级确定责任人，施工现场派有能力有效控制现场施工安全的安全员。所有岗位人员均需进行上岗培训、考核上岗，培训考核内容包括安全知识。所有施工人员配备符合岗位需要的防护服、头盔、目镜和工作鞋等劳保用品并佩戴标志牌。3）施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来并挂出警告牌。在人口密集区、穿越点、民宅、工厂等地段施工时，应立公示牌和安全告示牌。4）施工

188、机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。5）严禁任意拉线接电，施工现场保持夜间照明。6）保持施工现场的整洁，随时清理生产生活垃圾。7）施工结束或局部结束后，及时组织清场。8）公路穿越时，应修筑绕行路，设置明显的路牌标志或道路信号，夜间道路两侧应设置灯光警示。9）试压时要设置禁区，禁区范围应设置红色或黄色“限制区域”字样的带子，派人值守，配置通讯、交通工具，保持信息畅通，及时处理意外。10）为了避免附近环境资源和财产的过度干扰，所有施工人员应当在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内从事活动。11）在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明

189、显的警示标志；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯；对不能中断交通的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施；施工工地应有昼夜巡视的安全员；施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。12）在临近民房地段施工前，在靠近民房一侧的作业带边缘安装隔离围屏。第九章 工期保证措施1 计划控制1.1 施工总体计划通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工期目标的实现。1.2 施工人员组织计划根据工程量和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工机组，确定所需具有专业技能的施工人员，采取任务分解式或组合式来进行统一的组织和部署，各施工队和职能人员明确各自工作任务和

190、完成时间。1.3 质量控制计划 建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。 在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。 明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。 确定和掌握质量检查标准，作好质量检查和控制的一切准备。 对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。 检查提交给业主的工程质量文件，确保质量目标的实现。1.4 物资、材料供应计划编制出施工所需设备、材料名称和数量清单，弄清所需设备、材料的来源和供应方式。 进行承包商自购材料的寻价、定货。 根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。 明确设备材料的到场和验收时间，

191、以及运输方式。1.5 进度控制计划收集每天进度信息，按日、周、月进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。 根据月施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。1.6 应变计划 由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。为确保施工进度计划，在公司基地储备1个施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。在施工阶段，提前作好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。1.7 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况

192、，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。2 合同控制2.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件中有关义务的条款。2.2 严格按照合同条款的要求组织现场管理，重点控制安全、工期和质量。2.3 认真履行承包商的义务，保质保量完成合同规定的全部工程内容。2.4 按合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。2.5 密切与业主、监理配合，对于工程中出现变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。2.6 施工过程中，作好施工区域地下、地上构筑物以及环境保护工作

193、，遵守当地政府和有关部门的规定。2.7 工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。2.8 工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任维修期。3 现场控制3.1 施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配置满足施工要求。3.2 安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。3.3 施工现场的宽度严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。3.4 加强对施工设备使用过程中的保养，确保设备机具使用过程中不出现故障。3.5 加强质量检查和安全检察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工。3.6 每天施工结束后，提前安排好第二天的

194、工作内容，保证工程按计划实施。3.7 在施工过程中把人、材、机有效地结合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，树立高度的质量观念和安全意识，以创优质工程为目标，以高效低耗为准则，以重信誉、求发展、竭诚为用户服务为宗旨，充分发挥石油企业的优良传统，确保工程按计划实施和总体目标的实现。3.8 施工人员和机具设备达到人员精干、设备优良。4 施工调度控制4.1根据站场施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。4.2 掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。4.3 按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材

195、料供应，确保及时、准确到位。4.4 协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。4.5 加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。4.6 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。4.7 确保施工设备的利用率，施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。5 信息管理5.1 采用电话、传真和电邮的形式，建立与业主、监理、设计等部门沟通的信息网络。5.2 建立计算机信息管理系统，并有专人负责，加快信息传递，缩短信息处理时间。5.3

196、 通过与业主、监理、设计的信息往来及时传达上级的有关指令、文件和技术要求。5.4 公司内部采用无线对讲机与各施工班组按规定的时间和频率联络，掌握施工班组每天的施工状态、进度和施工材料需求情况，确保施工班组正常施工。5.5 每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解决施工过程中出现的问题。5.6 对于施工计划进行跟踪控制，以检查计划实施的进展和程度，当出现预想不到的变化时，随时进行调整，形成一个计划实施检查控制管理的循环系统。第十章 冬雨季施工措施1冬季施工措施1.1冬季运输1.1.1冬季公路路面易结霜、结冰，在运送钢管的过程中，汽车轮胎加设防滑链，应减小

197、汽车载重量，汽车司机应多配备修理工具和配件，水箱应添加防冻液。1.1.2材料、设备吊装作业必须注意吊车行走道路及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实，捆绑必须牢靠，以防打滑出现事故。1.2冬季施工机械设备管理1.2.1冬季施工的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置。1.2.2露天使用的电焊机、砂轮机、搅拌机的机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。1.2.3小型机械应入库保管，使用临时出库，用后及时收回。1.2.4冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免下雪时雪进入设备内。1.3冬季起重作业1.3.1一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0以下时，钢管的各种防

198、腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应增加起吊设备的数量，防止管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。1.3.2低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。1.3.3高处作业场所应做好防滑工作，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应注意防滑。1.4冬季焊接施工管口预热为减缓因环境温度低造成热量散失过快，管口两侧各50mm范围内需进行预热，预热温度应尽量达到焊接工艺规程要求的上限值。采用远红外线测温仪在距管子100mm120mm处测量温度。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。层间温度控制为确保层间温度，每层焊道焊接间隔必须紧凑

199、，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量该层焊道最先施焊的部位，若层间温度低于规范要求，要重新进行预热，保证上述层间温度的要求。加大对预热及层间温度的监测力度，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。焊缝保温因冬季环境温度较低，焊后可采取焊道保温缓冷措施，做法为：在焊道上包裹一层石棉被。包裹前应用喷灯烘烤石棉被至80以上，保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。如果环境温度过低也可采用电加热的方式。环境温度控制当环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时，应停止焊接。冬季施工，应将焊接时间尽量安排在每天气温高于焊接工艺规程中规定的温度时间内进行，并采取本措施上

200、述3条要求的措施进行。如果环境温度持续过低，为保证工期，可采取下述办法：用防风棚将管口罩住，在防风棚内安放电暖器进行加温，当管口的温度超过焊接工艺规程中规定的环境温度后，再进行预热和焊接。1.5低温天气防腐、补口1.5.1当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。1.5.2当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热，去除水分后即进行收缩套安装。1.5.3适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。1.6 冬季冻土土方工程施工1）管沟开挖时,先用破碎锤对表层冻土进行松动

201、,随后用挖掘机进行开挖。挖出的冻土堆放一侧，软土堆另一侧，管沟开挖好后要及时把管道下沟，尽量不过夜。若不能及时回填，挖出的软土将冻成块状，此时应先清理堆土处表层的块状土，再把露出的软土回填。2）基坑槽和管沟内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。开挖好的基坑或管沟底部应采取必要的保温措施，如铺设草包。3）土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。4）回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过200mm，夯实厚度为100150mm。回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。1.7 冬季混凝土工程施工1）工程所需砂石料应在进入冬季施工期前全部备齐，集中堆放并

202、用土工膜覆盖保温，减少温度损失。2）混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。3）当日平均气温降至零下时，不能满足混凝土的浇筑及养生条件，会影响混凝土的质量和工期。为保证混凝土的正常浇筑可采用搭设暖棚的方法进行施工。4）混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂，使混凝土能在负温下硬化，并在规定的时间内达到足够的强度，使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平。2雨季施工措施2.1雨季前的检查防范2.1.1在进入雨季前由项目部HSE工程师组织一次检查，重点为仓库、营房是否牢固，能否经得起

203、雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危险。有危险的应采取加固措施。2.1.2暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。2.1.3对电气设备临时变电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否考虑安全可靠等，进行检查。2.2雨季施工设备及材料管理2.2.1所有进入现场的设备、材料不应储存在低洼潮湿处，存放时用方木垫起，用苫布盖好（特别是一些怕潮怕湿材料等），不要使设备受潮和雨淋。露天存放的设备要尽快存入库房，以减少露天存放所增加的防护费用。2.2.2在露天使用的施工机械、设备都应有防雨设施。2.2.3露天存放的钢材下应用方木垫起，避免水泡。2.2.4保管的焊接材料，要保证离地不少于3

204、00mm，室内通风干燥，除湿、干燥设备必须完好，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。2.3雨季施工管理2.3.1大宗材料、设备应尽量避免在雨季长途运输，运输车辆应加设防滑链，而且载重应相应降低，防止发生安全事故。2.3.2吊管机、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，应注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离应相应加大，避免发生塌方，确保安全作业。2.3.3雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电。2.3.4对施工中所搭设的脚手架或临时支撑要经常检查，防止因风力或雨水浸泡而倾斜或下沉。2.3.5管线焊接、防腐、下沟、试

205、压等工序要衔接紧密，避免沟内积水或塌方。2.4雨季焊接作业2.4.1在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业；一般来说雨天不允许焊接，如需要必须经业主和监理同意并采取相应措施后再进行施工。2.4.2雨季焊接必须设有防护措施的防护棚，焊缝焊完后在焊缝温度降至室温后才能撤去防护棚；雨季空气湿度较大，焊材必须严格按要求烘干，烘干后的焊材应放入保温筒恒温，随用随取，取后将保温筒盖好。2.4.3雾天相对湿度超过90%时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对焊口进行烘干处理。每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，放至带有除湿机的库房里，防止焊丝受潮影响焊口质量。2.4.4对于未焊完的焊口，每天收工前应

206、采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离，并且每道焊口操作坑内均设有潜水泵，配备专人值班，以防止积水浸泡焊口。每天焊接作业前，用环形火焰加热器或中频加热器加热至规范要求的温度后再施焊。2.5雨天防腐补口作业2.5.1雨天一般禁止防腐补口作业，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐补口作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。2.5.2设立防护棚，以保证雨水不流到防腐补口区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。2.5.3雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的

207、水气烤干。2.5.4雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐补口，防止重新生锈和结露。3 防风技术措施 （1）在钢管进入现场之前，应充分了解当地风沙主导的风向和发生规律，临时堆管场应选择背风的地方，在堆管时要注意将管子顺风放置，避免出现因风滚垛的现象；布管时也要考虑将管子顺风放置。 （2）同时，要注意对管子的防护，使用无纺布管帽对管口进行封堵，防止管内的过堂风。 （3）为了保证管堆的安全，在管堆两侧面面设置加固土堆，控制滚管的发生。对于单根管子除正常的垫墩外，应在两侧放置沙袋稳管，增强管子的稳定性。

208、 （4）焊接防风措施 焊接采用防风棚的方式进行施工。第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施1 物资管理1.1 材料、设备供应依据和工作目标：根据公司质保手册和程序文件，保质、保量并及时运抵施工现场，满足施工要求。1.2 材料设备供应管理机构公司物资供应站业 主项目经理技术负责人项目物资供应部监 理材料员质检员保管员项目物资管理流程图1.2.1 物资供应部职责：负责项目物资供应工作，统一计划、统一组织、统一调配、供料到施工现场。1.3 材料、设备供应工作流程供应任务划分计划编制采购文件编制物资采购运输物资验收物资保管业主提供材料设备的控制物资发放。1.4 采办任务的划分：按照业主的要求，明确采

209、办任务分工，形成文件。 物资供应计划的编制.1 物资供应部应在征求项目部技术负责人意见后，编制物资供应计划，该计划应充分考虑施工工期计划的要求，保证及时将材料、设备运到场，计划还包括各种材料设备的到场地点、日期和交接人。.2 供应计划应报项目经理批准。.3 物资供应计划除包括自购物资，还包括业主提供物资。 采购文件的编制.1 采购文件应能清楚的说明对所订购材料、设备的要求.2 采购文件需得到项目经理的审批。 物资采购.1 依据物资供应计划和采购文件的要求进行物资采购。.2 本着就地就近，择优选购，“货比三家，价比三家”的原则，参照业主和设计单位的推荐意见，实施采购。.3 采购资金在1万元的必须

210、签订购销合同，在合同签订之前，采购人员必须对供货方的资信能力、生产能力、质量保证能力等进行调查，并对供方的生产工艺方法、产品标准进行审核，合格后方能与之签订购销合同。合同必须使用规范化的文本，必须遵守经济合同法的原则。.4 业主有权对我单位负责采办的设备、材料的价格、质量、数量进行控制。2主要材料的供应能力保证2.1我方与本工程拟使用的主要原材料生产厂家签有长期的供货合同且信誉良好。2.2为了保证及时供应,我方在投标阶段就已把本工程的主要原材料、半成品的供应需求提前告知有关厂家提前准备。2.3本工程的部分原材料,我方基地有一定的存货,可以先期使用。2.4我公司有一整套供应质量保障体系。2.5选

211、定合适堆料场是有效保障主材供应，减少二次倒运，使材料及时到达指定位置的关键。我们综合考虑了交通、地形地貌并结合管线走向，选定了若干恰当的堆料场，使材料一次直达现场，减少中间环节，减少人力、物力的损耗，保证了每天的有效施工时间不减少，为工程加快进度提供了有力的后勤保障。此外，我们将提前做好堆料场建设的有关事宜，包括与当地管理部门的协调和关系处理，以便在工程正式开工前建成堆料场。3材料设备进场质量保证、检验及管理3.1严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。3.2材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料

212、取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。3.3凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前应向项目监理提交工程材料构配件设备报审表，同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工承包单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。3.4凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。3.5材料构配件存放条件的符合要求。3.6对于某些当地材料及现场配制的制品，要

213、求事先进行试验，达到要求的标准方准施工。3.7进场材料质量控制要点是：掌握材料信息；合理组织材料供应，确保施工正常进行；合理组织材料使用，减少材料损失；加强材料检查验收，严把材料质量关；重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料；加强现场材料管理。3.9对业主提供材料的管理项目部将注意与业主保持密切联系，对业主提供的材料在接收过程中，按工作规程的要求进行验收。任何缺陷如劣质、损坏、过剩和短缺都将记录并及时报告业主。对业主提供的材料的要求应在工程合同中作出明确规定。对验证不合格的产品或搬运、储存以及施工过程中发生丢失、损坏的产品，责任人应及时作好记录和标识，并及时与业主进行联系，协商解决办法

214、。3.10对业主提供材料的检验管材检验：管材到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验管道规格、材质是否符合设计要求。对钢质管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，同时不得有锈蚀或凹陷。3.11自购料的采购控制采购工作是保证工程质量的重要环节，物资采购应遵守下述几条原则：物资采购人员应按计划采购符合设计要求的材料和设备。采购人员应熟悉常用材料性能、检验方法、用途，能按图进行质量验收。严格贯彻“质比三家，价比三家”的原则。重大采购项目

215、，应由由项目经理审批后，方可办理。3.12材料的仓储管理按物资的性能、用途、类别、尺寸合理摆放入库物资，坚持“四号定位，五五摆放”的科学管理方法。建立健全到货登记及收、发、存台账，做到“物、账、卡、资金”四对口。合格证、质量保证书等资料齐全，每种材料在三套以上，并有登记；实行档案化管理。按维护保养计划保管物资，出库物资完好无损。对工程使用的焊接材料的保管.1根据焊接材料的性能、特性应放在干燥、整洁、通风条件良好的室内仓库中，做到专库专用。库内应配有湿度显示器，温度应保持在1025，相对空气湿度不大于60（备有除湿机或干燥剂）。.2焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管，堆

216、基高度应大于300mm，并铺设防潮层，垛周围应留较大空隙，与墙距应大于300mm。木箱码高为2m以下，低箱包装的码垛高为1m以下。每垛应有标志，避免混乱。.3为防止受潮，包装应做到随拆随用，未用完的焊条应妥善保管，以防止受潮。焊条的保管期不允许超过规定期限，应做到先进先发，以免久放变质。焊条应轻拿轻放，以免药皮脱落，已经受潮、药皮变色、焊芯有锈边的须经烘干后，重新进行鉴定；各种指标满足要求后，方可入库。3.13材料的搬运材料运输时应注意材料的标识，文明施工防止野蛮搬运；运到工地的物资要进行清点，检查包装箱是否完好，及时办理交接手续。入库物资分类堆放，做好标识，对于有“标识”的物资按标志要求存放

217、。对于存放材料的场地和仓库做好防火、防盗、防潮、防蚀等安全工作。领、发料时仔细核对规格型号，做到不错发、误领。 焊接材料的运输：焊接材料的车应专车专用，不混装其它材料。运送焊接材料的车辆底部应垫100mm高的防潮材料，以防止受潮。不允许在雨、雪天运送焊接材料。运送焊接材料的车辆应备有充分遮盖的防水篷布焊接材料运输装高不大于2m。3.14材料在使用过程中的管理3.14.1 材料员应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。3.14.2 如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部

218、门。3.14.3 对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业班组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。3.14.4 对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料员会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。3.14.5 对工程剩余的废旧物资，应由项目部材料员按照规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理

219、。3.14.6 按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。第十二章 信息及文控管理措施1 文件控制管理措施1.1 项目部至少设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。1.2 文件的分类 技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。 质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；

220、业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。 HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。 合同管理文件：包括主合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。 控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。 其它文件，如采办、财务等文件。1.3 文件的接收 办公室文控员负责文件的接收并

221、负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。 呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。 根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门（单位）和份数。 按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人签字。1.4 文件的发送 项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。 文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。 对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。 项目内部文件的发送可以不通过文控员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。1.5 文件的存档 文件存档以

222、书面文字形式为主，辅以电子版本或其它形式。 经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。 各部门的文件自选建立存档。1.6 作废文件的处理 各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。 对于为积累知识而保留和留作参考用的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。1.7 文件的更改 内部文件的更改由原文件的审批人更改。 对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位。1.8 文件控制管理的实施在项目部建立通用的计算机网络管理信息系统，并设专人负责，加速信息传递和处理时间，合理调整施工计划，为确保工期的实现提供可靠

223、的理论数据。 采用电话、传真、和电子邮件的形式，按要求定期向业主报送各种报表，并接收业主下达的各种计划、指令、文件，建立与业主、监理、设计等部门沟通的信息网络。 做好与业主、监理等外部单位的往来信函管理。 项目部向外呈送的文件、报表及信函，必须由项目经理签字才能生效。 文控管理人员要明确责任，及时传达上级的有关指令、文件和技术要求，以免延误时间。 每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解决施工过程中出现的问题。 掌握施工机组每天的施工状态、进度和施工材料需求情况。 对与施工计划进行跟踪控制，以检查计划实施的进展和程度，当出现预想不到的变化时，随时进行调

224、整。2 竣工资料的编制计划2.1 在工程完工后，及时清理现场，办理工程有关移交手续及签证，在竣工日期前按业主要求的时间内提供相应数量合格的竣工资料。在施工过程中及时组织整理、汇总竣工资料，竣工验收资料的编制应随着工程施工同时进行，竣工资料中计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整、图面整洁。2.2 竣工资料应如实记载竣工工程的确切部位以及有关的规范、数据和实施的施工文件。 施工资料：开工报告、工程技术要求、技术交底资料、图纸会审记录（纪要）、施工组织设计及施工计划、方案、工艺、措施、设计变更单、工程更改洽商单、材料代用审批单、原材料及构件出厂证明/质量鉴定、材料试验报告

225、、隐蔽工程检查验收记录、施工专业性技术记录、工程测试、测量记录、无损探伤检测报告、单位、分部、分项工程质量检查评定资料、施工说明、施工大事记或施工日志、交工验收记录证明、施工技术总结、竣工报告、重大质量、安全事故处理报告。 管理资料：项目部成立及职责分工文件；工程建设招、投、中标文件、承发包合同、协议；施工单位执照、资质证明；征用土地等有关资料；安全卫生及消防审批文件；项目开工报告；工程管理计划、管理实施文件等资料；与工程有关的文件、纪要等。 设备/物资资料：包括装箱单、出厂合格证、使用说明书、质量证明书、维修保养说明书、备件目录、随机的全套图纸、磁盘、光盘等各种载体的文件材料。2.3 施工技

226、术资料的编制 竣工文字资料按单位工程进行编辑与组卷。 企业资质类：包括各类合同协议、施工执照、企业资质、法人代表等，第一卷为单位工程共有部分。 施工管理文件类：包括施工组织设计、技术方案、管理措施、管理细则、规划等，每个单位工程组成一卷； 通用资料类：按开工、竣工、交工、质保、技术管理先后顺序及内容进行编制，每个单位工程组成一卷； 施工记录类：按施工的先后顺序及内容进行编制，每个单位工程组成一卷； 材料（设备）资料类：合格证、装箱单、商检记录等，每个单位工程组成一卷； 施工总结单独组卷。2.4 竣工图的编制 竣工图是竣工资料的重要组成部分，是记录管线、电气、自动化仪表等安装工程实际情况的技术文

227、件，竣工图必须齐、全、准确，做到竣工图与设计变更资料、隐蔽工程记录“三对口”，竣工图应包括所有的施工图。通用图、标准图、重复利用图不进竣工图，但必须在图纸目录中注明。 施工中没有变更的施工图，加盖“竣工图专用章”。 施工中有部分变更的施工图，可在原图上修改，修改的部分在竣工图的相应位置加盖“竣工图核定章”，全图修改后加盖“竣工图专用章”。 改动大，不宜在原施工图上修改的，应重新绘制竣工图，并加盖“竣工图专用章”。 竣工图加盖竣工图章，签字要求填写整齐、清楚，不得代签，用碳素笔签写。竣工图专用章应加盖在角图章的左面或图的空白处。竣工图专用章应使用不褪色红印泥。凡文字材料中记载有竣工图变更内容时，

228、必须在竣工图相应位置做更改标明，并加盖竣工图核定章。2.5组卷要求 同一项目形成的归档材料，可分为文字和图纸两大部分，分别组成一卷或若干卷，文字资料在前，图纸在后。大、中型工程项目形成的文字和图纸不得混合组卷；小型项目如形成的文字和图纸资料较少时，可将文字和图纸混合组卷。 卷内图纸资料按专业图号单独装订，即每一专业图号装订一册。 凡自身形成的文字材料必须耐久，利于长期保管和使用，其中书写的文字材料必须使用墨汁、碳素墨水、蓝黑墨水、油墨等，不得有复印、铅笔、圆珠笔等不符合要求的字迹材料。打印件要字迹清晰、耐久，签字处不许直接打印，要由本人亲自签写。 所有竣工资料编制时采用A4幅面（297210m

229、m），其纸张质量至少达到65g/m2；图纸要折叠成“手风琴”式4号图纸规格（297210mm），图面在里，标题栏露在外右下角；若小于A4纸，可将其粘贴在A4纸上，便于组卷、装订，达到整齐美观。材质证及材质单要粘贴在A4幅面（297210mm）的合格证粘贴单上。 每卷厚度不得超过30mm，装订线（对于横向排版的资料为上边）留出25mm，四眼等距线装，装订前必须去掉文件材料中的各种金属物，对破损的文件材料须按裱糊技术托裱。卷的左侧较薄时，在左侧夹装硬纸条。案卷装订要结实、整齐、美观、不压字、不掉页，各种表格材料装订时应将表头向里或向上。2.6 案卷编目 卷内文件资料和图纸均要用打号机逐页打号。案卷

230、封面、卷内目录（竣工图随图目录除外）、卷内备考表不打页号。 卷内目录的填写（全部要求打印）.1 顺序号：应用阿拉伯数字从1依次标注卷内文件顺序，一个文件（或部件）一个号。.2 文件编号：文件的文号或图纸的图号，无填写内容，划“”。.3 责任者：文件材料直接编写部门或主要责任者。.4 文件材料题名：文件材料的标题全称，无标题的要代拟标题。.5 日期：文件材料的形成日期。.6 页次：每份文件材料首页上标注的页号，末份文件要标注起止页。.7 备注：对文件材料需做的必要说明。 案卷外封面的填写.1 案卷题名：建设项目名称单位工程名称简要内容文种（竣工文字资料或竣工图）.2 编制单位：案卷内文件材料的形

231、成单位，要与单位公章吻合。.3 编制日期：文字资料卷填写卷内文件材料的起止日期，竣工图填写竣工图章上的编制日期。.4 保管期限：案卷划定的保管期限（永久、长期、短期）。.5 密级：案卷涉及的秘密等级（绝密、机密、秘密），无划定密级，可划“”。 卷内备考表的填写卷内备考表排列在案卷内文件材料尾页之后，其填写要求如下：.1 卷内备考表要标明案卷内文件材料的页数、图纸的张数以及在组卷和案卷使用过程中需要说明的问题。.2 立卷人：由负责立卷的人员签字。.3 审查人：由建设单位基建部门、项目部负责人或技术部门负责人审查签字。 归档要求.1 提供竣工资料时，均应同时提供相应的电子版资料一套。.2 立卷归档

232、部门负责填写案卷移交目录一式二份，同归档案卷一起经档案部门检查无误后，正式办理交接手续。.3 档案交接时，由档案部门接收人填写档案交接清单一式二份，交接双方分别在“移交（接收）单位”和“移交（接收）人”处加盖公章及签字。第十三章 主要技术经济指标1 工期履约率工期履约率：100%。2 质量合格及优良率1）单位工程合格率100%，优良率85以上。2）工程设备、材料质量合格率100%。3）管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。4）弯头、弯管对号准确率100%。5）管线现场焊接一次合格率93%以上（合格率按口数计算）。6）管道补口补伤一次合格率99%。7）管道埋深一次合格率100%。3 安全生产目标追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4 降低成本指标本工程计划实现降低成本指标3%。