威宁中水-黑土河-石门高等级公路项目桥梁桩基专项施工方案（42页）.doc

1、慧萎压鸿难曙琴轿噬栖仰二常芹涡脑寅挚占胁恫看啮酸狸佰选幽麻岔塑座艾宗伞坡让幂批帽锦羹皿甜沧野埂难纺放榨鼻馆八鸥研惑玛窿沫拉千灯促寅涟惟够异勿夜检吐颐佩吵姚诅蔓猴徘侵嗅统刹咱罐寒嘘疥溺箔腋汇此婿砒继舒抓舌土刑值橡肘韧奸教陶浚嘲俊尘巾篓匣娥板计户展矛户仍创笔寿侵朱哭狱眶粤继乌到豪筹斯廷穗斯崩日菏窝拜符淤根委涎插犊溺鱼趁蜘猾炎惕缚眼卉淡蜘碴河氨房都毙痞赁拴碎诬哈仗怂猎纺徐始慈倡匝廊题侮粉咋卤饺乒窃苗盂脆惕蜡乒爸曳胳桓唆喉乾咱露惋岩券呻激住浚册斌缉哥至屹莽剥桐槐冷廖肘壬墓横姆亡播寄饼椅省苏谓货檀攘赫在瞄轰嘲撤将这削 威宁中水-黑土河-石门高等级公路项目第一合同段（主线K0+760.000K12+140

2、.000）（支线LK0+000.000LK8+812.840）桥梁桩基专项施工方案毕节市融达公路桥梁有限责任公司威宁中水-黑土河-石门高等级公路第瞪寅喧挨食琢志膳市滇庸彤佬允惯孔挫脖媒晰撬处豌烽腮氯譬濒蹄沤弊玄衅贡核恿伪橙颠棱籍鸭耕埃伪玛嗡浴尸沽垄寞鲍逝鬃亭拣尊涡橡康困撰墙憨微捆菇揉憨架悲潦明垄寒狡址人拂怕吊彦确青花光喷饭捎蛇逊衍耍场税美弃沫尖蟹缄捅榆训猜休或聂泊藏地转泅地攻争膛溅棉亭敷樟攫测鳞勃煞冲熊驱酶帧莉蒸潘咳芒拦奢湾宜盾嘴晃悔候茬器赠障辕洱馆溶扬朝域搐蠢罢扑趋秆惧挛俱谈秀话苛惯侍莫撞尚凶耘酝品香乎读媚萝踩硒者锦檄廓疟锄书峡嚼郸酷部慕桩闪荡昔筛并松厌丢写算黔间衡聘渠牢陡鲁斌烽狄壕输糕狞募

3、珊蒲比咋脚师炔鹤耕谗蚌千隐舱民哇芦殷贴钝窄伶页颂淋抡再轰宋桥梁桩基础专项施工方案丧灸峭胜切脚踊惺罪嘛粪假答勘舔旬返棘赫泣筹炔单纬瓮扰厚稽顽烘澄戒什皋纵啡枷蚊搏搂巢练核涌绽垦活淤悯批血抚淮茶傣攒怀甚勃碌惑梯歼葱券野茄庚致榨凯梗伶供饵牌辆墅孔污持爹辨遍综这度询舍钢粒捷韧秃夜扰瓤朱缀纵怂葱憋耿孟尖境乏瓜贾瓣凿苍愁拢堵擞引皂汝逛下挣鼻钓菩秩树排料腿扑禁钻汲等佑郊滓席尼嗽逻亢寅裂精膘独包源躇萎壬趁札燃抓廷纵其置诬查挠缔澎壕孺峡丙废彼渊谍伯搅啦逛翻仇哉购蚂边窿惯少盘浇厅裳隆疾咖掺呸钩避鸿矮蓖脓脏添呻眶阔盖车趾利侵磷辽契纷悔园峙耻伦阑霓公踪钮绣泰尹衫辜虹褥请筏零悼蓄趴搽娇柳井沃燥箕舞勘竭蒜菜扎凤晕泽威宁中水

4、-黑土河-石门高等级公路项目第一合同段（主线K0+760.000K12+140.000）（支线LK0+000.000LK8+812.840）桥梁桩基专项施工方案威宁中水-黑土河-石门高等级公路第一合同段项目经理部2017年2月桥梁桩基专项施工方案审核表项目内部审核表签字盖章扫描件总工办审查表签字盖章扫面件桥梁桩基础专项施工方案编制人员名单序号姓名职务职称工作内容序号姓名职务职称工作内容桥梁桩基础专项施工方案目录一、 工程概况1 1.1 工程概况1 1.2 水文地质1 1.3 技术标准1 1.4 工程数量2二、 编制依据8 2.1 编制说明82.2 编制依据8三、 施工方案8 3.1 总体方案8

5、3.2 测量方案93.3 配合比设计93.4 施工方法及验收标准10四、 施工组织计划22 4.1 施工进度计划224.2 材料计划224.3 设备计划234.4 劳动力计划24五、 施工安全保障措施24 5.1 组织体系24 5.2 安全隐患分析255.3 安全措施255.4 应急预案27六、 施工质量保障措施34 6.1 组织体系346.2 技术措施356.3 雨季施工措施376.4 冬季施工措施38七、 施工环水保措施38 7.1 组织体系387.2 污染源分析397.3 技术措施40桥梁桩基专项施工方案一、工程概况1.1工程概况本项目共有10座桥梁，大部分基础为桩基础，不同结构情况设计

6、有单排桩及群桩基础，不同地质情况设计有摩擦桩及嵌岩桩，桥梁分布较为分散，地形及地质变化较大。1.2 水文地质小冲子大桥、向家沟大桥、中水大桥场区位于中水镇内，乡村道路到桥位，交通条件较好。场区位于贵州西北部，地貌类型为低中山侵蚀堆积型沟谷，场区相对高差约50m，沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层为第四系残坡积层，含砾石粉质粘土和冲击层卵石土，下覆基岩为第三系中水组由含砾石粘土岩、砾岩组成的间断性旋回。三座大桥位于冲沟、溪沟和缓坡上。新华水库大桥、花土坡大桥、核桃口大桥分别位于中水镇及黑土河镇，地貌类型为低中山侵蚀薄蚀型，浅切割区，场区相对高差约80m，沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层为第四系残坡积层碎石土，

7、下覆基岩为二叠系上统峨眉山组玄武岩。三座大桥位于冲沟、溪沟和缓坡上。苦水塘大桥、古戛寨中桥、狮子口大桥、戚家半坡中桥位于黑土河镇，场区位于贵州西北部，地貌类型为中山溶蚀型，浅切割区，场区相对高差约350m，沿线纵坡较缓，桥位区覆盖层为第四系残坡白云岩，下覆基岩为白云岩或灰岩。沿线水系属长江流域牛栏江横江水系及拖洛河水系，主要有租戛河、新华水库等；项目地处山区，地表沟谷发育，含水介质类型多，水文地质条件复杂，各地层赋水性差别较大，水量时空分部不均。项目区域属溶蚀、侵蚀构造地貌类型，地下水受大气降水影响明显，地下水天然露头的水化学类型简单，为弱酸至弱碱性水。1.3 技术标准本项目主线按设中分带双向

8、四车道一级公路标准建设，设计速度60Km/h，路基宽度18米;黑土河支线按双车道二级公路标准建设，设计速度40Km/h，路基宽度10米。主要技术指标一览表序号指标名称规范值采用值1公路等级主线一级公路/支线二级公路主线一级公路/支线二级公路2设计速度60km/h60km/h 3整体式路基宽度18m/10m18m/10m4分离式路基宽度9m/-9m/-5不设超高的曲线半径1500m1600m/-6平曲线一般（极限）半径200m（125m）215.994m/125m7同向曲线间最小长度240m244.543m/316.311m8反向曲线间最小长度120142.581m/165.610m9最大纵坡6

9、%6%/6%10一般最小凸曲线半径2000m9000m/9000m11一般最小凹曲线半径1500m6000m/6000m12最短坡长150m265m/180m13停车视距75m75m/75m14汽车荷载等级公路-I级公路-I级15设计洪水频率特大桥1/300;大中桥1/100；主线小桥、路基1/100（支线1/50）特大桥1/300;大中桥1/100；主线小桥、路基1/100（支线1/50）1.4 工程数量本合同段共有桩基356根，其中直径1.5m的桩基90根，直径1.6m的桩基65根，直径1.8m的桩基135根，直径2.0m的桩基39根，直径2.2m的桩基27根，具体分布如下：小冲子大桥桩基

10、一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5258 200 353.25 摩擦桩机械成孔1#墩1.6303 90 180.86 摩擦桩机械成孔2#墩1.8303 90 228.91 摩擦桩机械成孔3#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔4#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔5#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔6#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔7#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔8#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔9#墩2303 90 282.60 摩擦桩机械成孔10#墩2303

11、90 282.60 摩擦桩机械成孔11#墩1.8303 90 228.91 摩擦桩机械成孔12#墩1.6303 90 180.86 摩擦桩机械成孔13#墩1.6303 90 180.86 摩擦桩机械成孔14#墩1.6303 90 180.86 摩擦桩机械成孔15#台1.5258 200 353.25 摩擦桩机械成孔合计58 1660 4149 向家沟大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5 25 8 200 353.25 摩擦桩机械成孔1#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔2#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械

12、成孔3#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔4#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔5#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔6#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔7#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔8#墩1.6 30 3 90 180.86 摩擦桩机械成孔9#台1.5 25 8 200 353.25 摩擦桩机械成孔合计40 1120 2153 新华水库大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.5 25 8 200 353 嵌岩桩机械成孔1#墩1.6 20

13、3 60 121 嵌岩桩机械成孔2#墩1.6 20 3 60 121 嵌岩桩机械成孔3#墩1.8 22 3 66 168 嵌岩桩机械成孔4#墩1.8 26 3 78 198 嵌岩桩机械成孔5#墩1.6 25 3 75 151 嵌岩桩机械成孔6#墩1.6 30 3 90 181 嵌岩桩机械成孔7#台1.5 25 8200 353 嵌岩桩机械成孔合计34 829 1645 中水大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式0#台1.8 50 8 400 1017 摩擦桩人工挖孔1#墩2.2 50 3 150 570 摩擦桩人工挖孔2#墩1.8 50 6 300 763

14、 摩擦桩机械成孔3#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔4#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔5#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔6#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔7#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔8#墩1.8 50 6 300 763 摩擦桩机械成孔9#墩2.2 50 3 150 570 摩擦桩机械成孔10#墩2.2 50 3 150 570 摩擦桩机械成孔11#墩2.2 50 3 150 570 摩擦桩机械成孔12#墩2.2 50 3 150 570 摩擦桩机械成孔13#墩2.2 50 3 150 57

15、0 摩擦桩机械成孔14#墩2.0 50 3 150 471 摩擦桩机械成孔15#墩2.0 50 3 150 471 摩擦桩机械成孔16#墩2.0 50 3 150 471 摩擦桩机械成孔17#台1.8 50 8 400 1017 摩擦桩机械成孔合计85 4250 12208 花土坡大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩1.8 15 6 90 114 嵌岩桩机械成孔2#墩1.8 15 690 114 嵌岩桩机械成孔3#墩2.2 25 250 191 嵌岩桩人工挖孔合计9 230 420 核桃口大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型

16、拟采用的成孔方式0#台1.51812216382 嵌岩桩机械成孔1#墩1.624372145 嵌岩桩机械成孔2#墩1.8 28 3 84 214 嵌岩桩机械成孔3#墩1.8 27 3 81 206 嵌岩桩机械成孔4#墩1.8 20 3 60 153 嵌岩桩机械成孔5#墩1.8 20 3 60 153 嵌岩桩机械成孔6#墩1.8 20 3 60 153 嵌岩桩机械成孔7#墩1.8 24 3 72 183 嵌岩桩机械成孔8#墩1.8 16 3 48 122 嵌岩桩机械成孔9#墩1.6 18 3 54 109 嵌岩桩机械成孔10#墩1.6 15 3 45 90 嵌岩桩机械成孔11#台1.5 18 1

17、2 216 382 嵌岩桩机械成孔合计54 1068 2289 苦水塘大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩1.6 24 2 48 96.46 嵌岩桩机械成孔2#墩1.8 21 2 42 106.82 嵌岩桩机械成孔3#墩1.8 19 2 38 96.65 嵌岩桩机械成孔4#墩1.8 19 2 38 96.65 嵌岩桩机械成孔5#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌岩桩机械成孔6#墩1.8 19 2 38 96.65 嵌岩桩机械成孔7#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌岩桩机械成孔8#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌岩桩机械成

18、孔9#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌岩桩机械成孔10#墩1.6 21 2 42 84.40 嵌岩桩机械成孔11#台1.5 17 6 102 180.16 嵌岩桩机械成孔合计26 508 1165 古戛寨中桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩1.6 20 2 40 80.38 嵌岩桩人工挖孔2#墩1.8 20 2 40 101.74 嵌岩桩人工挖孔3#墩1.6 20 2 40 80.38 嵌岩桩人工挖孔合计6 120 263 狮子口大桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式1#墩2.0 15 2 30 94

19、.20 嵌岩桩人工挖孔2#墩2.0 12 2 24 75.36 嵌岩桩人工挖孔3#墩2.0 20 2 40 125.60 嵌岩桩人工挖孔4#墩2.2 25 2 50 189.97 嵌岩桩人工挖孔5#墩1.8 15 4 60 152.60 嵌岩桩人工挖孔6#墩1.8 15 4 60 152.60 嵌岩桩人工挖孔7#墩2.2 20 4 80 303.95 嵌岩桩人工挖孔合计20 344 1094 戚家半坡中桥桩基一览表墩台桩径单根桩长根数累计桩长混凝土方量桩基类型拟采用的成孔方式1#台1.5 11 6 66 116.57 嵌岩桩人工挖孔2#墩1.8 12 2 24 61.04 嵌岩桩人工挖孔3#墩

20、1.8 12 2 24 61.04 嵌岩桩人工挖孔4#墩1.8 12 2 24 61.04 嵌岩桩人工挖孔5#台1.5 10 6 60 105.98 嵌岩桩人工挖孔合计18 198 406 二、编制依据2.1编制说明本施工方案适用于项目桥梁桩基础施工，根据不同的地质、地形条件，选择不同的施工工艺成孔及灌注砼，考虑工期因素，采用旋挖钻成孔、冲击钻成孔及人工开挖成孔多种成孔方式组合，全面打开工作面，为下一步工序施工创造条件。2.2 编制依据1、实施性施工组织设计；2、施工图设计文件；3、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)；4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；5、

21、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；7、采用的其他规范、书籍、政策性文件、管理手册等。三、施工方案3.1 总体方案1、成孔方式：根据本项目桥梁桩基的实际地形、地质条件，按照成孔方式分别采用人工挖孔桩、冲击钻孔桩、旋挖钻孔桩三种施工工艺。小冲子大桥总体采用机械成孔，其中地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击钻成孔工艺，缓坡地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔。向家沟大桥总体采用机械成孔，其中地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击钻成孔工艺，缓坡地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔。中水大桥0#台、1#墩由于地形原

22、因采用人工挖孔，其余桩基采用机械成孔，其中地形低洼处、地下水丰富位置桩基采用冲击钻成孔工艺，缓坡地带、无水且地质稳定位置采用旋挖钻成孔。新华水库大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。花土坡大桥1#墩、2#墩由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔，3#墩位于陡坡地段，采用人工挖孔。核桃口大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。苦水塘大桥由于地形较缓、地质情况稳定，总体采用旋挖钻成孔。古戛寨中桥、狮子口大桥由于地形陡峭，岩质较硬，桩基设计不深，采用人工挖孔。戚家半坡中桥由于基岩为石灰岩，桩基较浅，采用人工挖孔。2、钢筋加工及安装钢筋加工采用钢筋加工厂集中加工成笼，

23、现场拼装，狮子口大桥由于地形原因，采用钢筋加工厂加工散件，现场拼装。3、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，罐车配送，现场浇筑。3.2 测量方案桩位由测量组进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。3.3 配合比设计3.3.1原材料对每批进场的钢筋、水泥、砂石骨料、掺合料、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂试验报告等材质证明文件并抽样检查，严禁使用不合格的材料。由试验人员对混凝土原材料按照下列要求进行取样检验，并报验试验监理。1、水泥水

24、泥采用采用昭通华新水泥及威宁的西南水泥，相关性能指标满足规范要求。混凝土配合比设计阶段应进行水泥选料复检，复检合格后进行配比。2、砂石材料砂石材料由自建料场生产，相关性能指标满足规范要求。细集料采用级配良好的中砂，细度模数在2.33.0之间，细骨料的品质应满足设计及规范要求。粗集料采用机制碎石，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm。3、粉煤灰粉煤灰应保证其产品品质稳定，来料均匀，使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺合料应符合设计、规范有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定，本项目采用六盘水发耳电厂生产的粉煤灰，经检测相关性能满足规范

25、要求。4、外加剂外加剂的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。所采用的外加剂，应对人员、环境无毒作用。外加剂应符合设计、规范有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。5、施工用水拌和用水采用饮用水或地下水，水的品质经检验应符合设计及规范要求。3.3.2混凝土配合比 根据设计图纸所给出的混凝土标号进行混凝土的配合比配制。在混凝土拌制前，根据理论混凝土配合比以及现场测定的砂、石的含水率，对混凝土配合比进行调整，提供施工混凝土配合比，并正确计算每盘用量。砂、石含水率测定，要求每工作班

26、测试不得少于一次。3.4 施工方法及验收标准钻孔桩施工工艺流程图平整场地地凿 桩桩位放样挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻机拼装中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测 冲击钻孔桩施工方法钻孔灌注桩施工工序为：施工放样埋设护筒、安装钻机泥浆制备冲击成孔吊放钢筋笼插入导管、安装漏斗水下灌注凿除桩头主要施工步骤

27、如下：A、埋设护筒护筒用24mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.0m，筒顶高出施工地面0.3m。用加压的方法埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，保证冲击钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。B、安装冲击钻机冲击钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。C、泥浆制备

28、 采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。设立泥浆沉淀池，以便泥浆循环使用。D、冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，注意及时补给泥浆。E、第一次清孔目的是

29、使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.10，含砂率2%，粘度20Pa.s，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应100mm。F、吊放钢筋笼采用塔式吊机且人工配合吊放整节预制的钢筋笼，利用护桩精确定位钢筋笼并予以加固。钢筋笼定位后，立即准备浇注混凝土，防止坍孔。H、插入导管、安装漏斗在孔口上安装混凝土浇注架（俗称井口板），由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗。导管用直径300mm的钢管，壁厚

30、3mm，每节长1.9m，配12节长11.4m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土漏斗的容积2.4m3，不小于首批混凝土的计算所需方量。I、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔径、孔深达到设计要求，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.08，含砂率1.8%，粘度18Pa.s，复测沉碴厚度在100mm以内。清孔达标完成后，立即进行浇

31、注水下混凝土的工作。J、水下灌注浇注时首先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋住，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，构造见图。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高近1m；在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上）

32、，保证泥浆全部排出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb3.4.2悬挖钻孔桩施工方法A、钻孔前施工准备工作 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理； 收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件； 平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 B、干式旋挖法施工 1）测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用钢筋等做出明显标记，测量工作面标高，确定打桩深度。 2）定位：将桩机

33、移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。 3）钢护筒埋设：钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。 4）旋挖成孔：钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。旋挖钻机在钻孔过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成塌孔埋钻事故

34、。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗在钻砂土层或坍塌回填土时，其升降速度应更加缓慢。 C、湿式旋挖法施工 1） 测量放线：桩位由测量组进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。 2）埋设钢护筒：钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。 注意事项：护筒内径比桩径至少大20cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。 护筒高度宜高出地面0.3

35、m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 3）泥浆制备 泥浆主要性能指标及测定方法：相对密度x ：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央)，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。粘度(s) ：工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml 量杯所需时间(s)，即为所测泥

36、浆的粘度。含砂率()：工地用含砂率计（图7-2）测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动lmin，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2 就是含砂率()。胶体率()：亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将l00ml的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100(水+沉淀物)体积即等于胶体率。失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一张120mm120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30m

37、m的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量，算出的结果(mm)值代表失水量，单位：ml/min。在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于23mm。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1

38、.021.061.061.101.101.15162018282035444959595202020333l2.5l2.5l2.5810810810旋挖一般地层1.021.101822495203l2.5811冲击易坍地层1.201.40223049520335811注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入

39、孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.51m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.52倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能4）钻孔施工 （1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装；钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应产生位移

40、或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。（2） 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）钻头的直径要求：旋挖钻钻头、钻筒不宜小于设计桩径；（4）开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于5cm。（5）旋挖钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上，须满足偏差要求。回旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。 （6）钻机就位测量护筒顶标高（回

41、旋钻可用转盘标高替代），用于钻孔过程中进行孔深测量。（7）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。（8）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。（9）旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水头。（10）旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易

42、造成孔壁缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.750.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。（11）钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。（12）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意

43、地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（13）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（14）当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5）清孔 （1）清孔要求钻孔深度达到没计标高后,应对孔深、孔径进行检查，符合设

44、计及规范要求后方可清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（2） 清孔时应注意的事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。(3)不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。(4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。3.4.3人工

45、挖孔桩施工方法挖孔桩主要是人工配合使用小型机具进行挖孔并施做护壁作业的施工工艺。其工艺流程如图4-1所示：1、施工准备场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。安设提升设备，布设做好出渣道路。合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。2、挖孔施工(1)开孔开孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出控制点，以控制桩心。在地面人工挖深0.51m，安放模板，浇筑混凝土井圈,井圈孔径大于设计510cm，井圈上口比周围地面高出30cm以上避免井口进

46、水。将护桩引到井圈上面，再次用经测量校核后用红油漆标识清楚，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在圈顶上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩孔间距小于3倍间距时必须间隔交错跳挖。(2)开挖挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。人工挖孔桩施工流程图砼配合比试验钢筋骨架制作桩身砼浇筑砼试块制作桩身钢筋骨架吊装成桩护壁砼施工成孔验收卷扬机吊运出渣覆盖层直接开挖岩层爆破桩位中心放样锁口井圈施工布孔开挖施工准备A、粘土、淤泥、流砂

47、的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用人工使用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.5m1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土达到强度后，才能进入下一施工段；对于软弱地层、涌水、涌沙地层，一般0.3m0.5m为一个施工段。B、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法对于强风化岩层、中风化岩层，为了加快施工进度，可采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。一般1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。C、坚硬致密微风化岩层的开挖方法挖孔桩开挖进入微风化岩层后，如采用风镐开挖，每天下挖进度缓慢，功效很低。根据现场实际情况，可采用浅眼松动爆破技术进行爆破。

48、挖孔桩构造示意图桩孔必须每开挖一节、浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向设计单位反应。挖出的土方要及时运送到地面并外运，距井口四周5m范围内不得堆积余土杂物；禁止任何车辆在桩孔边5m内行驶。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。人工挖孔，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用风镐、短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用小卷扬机、

49、将井下工人装到料斗中的土方、石块吊上来，并用手推车推到指定的地方。(3)护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。桩孔必须挖一节、浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为1m，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.30.5m一段。护壁厚度根据设计及现场实际情况，一般为1520cm。护壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易垮塌时，护壁需设置钢筋网，护壁钢筋网的形状为一个圆台体的侧表面，由16主筋及8箍筋连接而成，钢筋间距为20cm。在每节护壁搭接部分，须留设钢筋头与下节护壁接茬。护壁模板护壁模板采取组合式钢模板拼装

50、而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径35cm左右，高100cm，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作。用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用机械拌制。在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输，人工浇筑如图5-1护壁形式。为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣。护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模, 如拆模后发现护壁有蜂

51、窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。复核桩孔平面位置、垂直度和直径，开挖下一段土方,继续支模灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。新浇筑的护壁混凝土强度低于2.5MPa时，不得进行爆破作业。(4)终孔及成孔检验开挖岩层爆破接近设计标高300mm应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性。挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，报监理工程师、设计代表三方共同确认地层，同意终孔基底。确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或挠动过的软层。若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况（如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则

52、软弱层等），应立即与监理工程师、设计代表取得联系，共同确定处理方案。(5)通风、排水及照明通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5分钟后，方可下人，同时在施工过程中也应该经常送风。排水平整硬化、大棚搭设合模、模具放样加工钢筋放样、下料钢筋检验、试验、报验钢筋笼分节加工钢筋笼底节吊装第二节吊装定位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼调吊放最后一节并定位二次清孔灌注水下砼声测管报验、安装钢筋笼报验焊接质量检验、报验不合格合格不合格合格挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及桩内排水。孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。地下水给人工挖孔桩

53、施工带来许多困难。含水层中水开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。A、地下水不大时可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。B、水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。照明孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100w带防水罩灯泡，采用12v低电压。(6)挖孔施工应遵守下列规定：每节段开挖及护壁混凝土浇筑后，复核桩孔垂直度和孔径。确保桩身垂直度偏差小于0.5%桩长且不大于200mm

54、。护壁混凝土不作为桩身的一部分，不得侵占主体孔径。护壁的厚度、钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。3.4.4桩基钢筋加工及安装1、施工工艺流程桩基钢筋加工及安装工艺流程2、钢筋进场钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样

55、进行力学性能检验，检验合格后方可使用钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计。3、钢筋加工及安装（1）切割下料钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用砂轮、切割机按配料长度逐根切割下料。 调直钢

56、筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直采用专用调直机调直。下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应按表5-1进行控制。（5）主筋直螺纹滚丝 桩基钢筋主筋直径均为25mm以上，采用滚轧直螺纹连接接头，标准直型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型套筒 单边单边外露有效螺纹不得超过两倍螺距。受力铸钢件制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180HPB235HP

57、B3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d90HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中间弯钩90各种钢筋20d-（5）钢筋安装桩基钢筋笼在钢筋集中加工厂加工成笼，标准节按9米一节，非标准节按设计长度制作，钢筋笼采用随车吊或平板车运至现场安装。3.4.5混凝土浇筑1、水下混凝土浇筑（一）施工工艺流程灌注混凝土泥浆回收下设浇筑导管导管水密试验验收(若不合格，采用气举法二次清孔)原材料质量检测提出施工配合

58、比拌制混凝土混凝土质量检测拌和车输送混凝土至桩孔口储备原材料 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图（二）浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。配管。根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写记录，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具（包括起重机、隔水球、漏斗等）进行仔细地检查和保养。维修现场道路，清除障碍，保证全天候畅通。组织准备。对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌

59、注等各岗位进行分工，并明确各岗位任务和职责。（三）导管结构及下设导管结构 水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200300mm。导管管壁厚度一般为35mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.04.0m，中间每节长度宜1.5m或2.0m，上部配12节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行调整。水密试验导管应能承受1.21.5MPa的压力。使用前需要检查导管是否漏气、漏水、变形，接头连接要牢固可靠，并且要定期(一般每半个月)进行一次水密性试验，试验压力为桩孔底静水（浆）压力

60、的1.5倍，可下式计算：PW = 1.5（rchcrwhw）式中 PW导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；rc混凝土容重，可采用24kN/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；rw钻孔内水或泥浆容重（kg/m3），一般取1.01.20；hw钻孔内水或泥浆深度（m）。水密试验方法：拼装好的导管，两端封闭，在端口焊接进出输水管头。往管内注水，注满后封出水管头，加压注水，达到检测压力，经过15min不漏水即为合格。导管配置配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度，其计算式如下(式中符号见图4-2所示)：，式中：L 导管长度(m)；L1孔外管长(m)，

61、即导管上端管口至护筒顶的距离；L2孔内管长(m)；H孔深(m)；L3导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般3040cm。 单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。图4-2 混凝土浇筑导管的安装LL3L2L1H支承托架钢护筒方木方木钢筋笼导管漏斗导管下设导管的安装方法见图4-2。导管要按照顺序依次下放。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管对正钢筋笼中心慢慢下设，各管节间连接要安放“O”形密封圈，并检查每管节间连接紧扣。导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在护筒两侧的方木上，方木放置要平稳。严禁将支撑架放在护筒上。导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深

62、，然后提起3040cm，开始浇注水下混凝土。导管的顶端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。（四）混凝土拌制及运输拌制前的准备工作由试验人员根据监理工程师批准的室内混凝土配合比、骨料含水量及搅拌机的容量，计算出搅拌一盘混凝土所需砂、石、粉煤灰、矿渣粉、水、水泥、外加剂的重量。检查混凝土搅拌机和上料设备，校准配料计量装置。准备足够的砂、石、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等材料和装载、取样、测试工具。混凝土拌制投料：拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应准确。拌制混凝土所用的各项材料按质量投料，配料数量的允许质量偏差见下表。

63、配料数量允许偏差材料类别允许偏差()现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、干燥状态的掺合料21粗、细集料32水、外加剂21搅拌：采用自动化程度高的强制式拌和机搅拌混凝土。搅拌时间为2min。计量：采用电子称自动计量。水和液体外加剂也可采用流量计计量。检查和调整：在混凝土拌制过程中，应根据混凝土坍落度、扩散度和砂石骨料含水量的检测结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每根钻孔桩混凝土拌和过程中，由搅拌操作人员填写搅拌生产记录 。混凝土运输混凝土运输宜采用混凝土拌和罐车运输，混凝土拌合车从拌和站开出后应在较短时间内达到灌注现场，保证单桩在首盘混凝土初凝前灌注完毕。混凝土应有良好的和易性,

64、 在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水。混凝土运至灌注地点时应检查其均匀性和坍落度，灌注时保持有足够的流动性。当桩孔直径D1.5m时，坍落度宜为180220mm；当D1.5m时，坍落度应为160200mm。应尽量减少倒运环节，尽可能采用混凝土搅拌车与导管漏斗对口浇筑的施工方法。不具备对口浇筑的条件时，可用吊车、储料斗、卧罐等作为垂直提升转运工具。冬季施工混凝土入导管温度低于5时，拌合车应采取保温措施；夏季施工混凝土入导管温度大于30时，拌合车应采取降温措施，减少运输过程中混凝土坍落度损失。（5）混凝土灌注(1)开盘开浇宜采用压球法进行混凝土灌注。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作

65、为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上口设置一个储料斗，在储料斗内出口上放置一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满(储料斗容积应满足导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量)，使导管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。储料斗的混凝土储存量可按下式计算（式中参数见图4-3）。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥浆 混凝土 导管图4-3 初浇混凝土量计算示意图式中：灌注首批混凝土所需数量(m3)；桩孔直径(m)；桩孔底至导管底端间距，一般为04m；导管初次埋置深度(m)；导管内径(m)桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即。 当储料斗内的混

66、凝土量已满足初灌要求时，拔出储料斗内出口上的盖板，同时打开储料斗上的放料闸门，使混凝土连续进入导管，迅速地把隔水栓及管内泥浆压出导管，同时将桩孔旁边的混凝土搅拌车内剩余的混凝土不断灌入储料斗内而使混凝土连续地灌入桩孔内。当孔内浆液迅猛地溢出孔口时，证明混凝土已通过导管进入孔内；若导管内无泥浆返回，则开浇成功。此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求。灌注阶段灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止将导管拔出混凝土面；同时导管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出现堵管或铸管事故。混凝土

67、灌注期间使用起吊设备吊放、拆卸导管。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注过程中，应密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时在钢筋笼上加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注；若发现孔口不返浆，应立即查明原因，采取相应的措施处理。提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。每盘测量一次桩孔内混凝土面深度，并及时填写水下混凝土灌注记录表，确定灌注高度和埋管深度，指导导管的拆卸工

68、作。当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。混凝土应连续灌注，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。每根桩的灌注时间不应太长，应在8h内灌注完成。灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出而污染环境。终浇阶段在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内）进行测算，并通知

69、搅拌站按需供料。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.51.0m，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。处于地面或桩顶以下的钢护筒，在灌注混凝土初凝前拔出。四、施工组织计划4.1 施工进度计划本项目桩基开工时间为2017年1月23日，计划完工时间为2017年6月20日。桥梁桩基进度计划表序号桥名计划开工时间计划完工时间工期1小冲子大桥2017.2152017.6101152向家沟大桥2017.452017.615713中水大桥2017.2102017.6201304新华水库大桥20

70、17.4102017.520405花土坡大桥2017.4102017.523436核桃口大桥2017.1232017.423907苦水塘大桥2017.4152017.615618古戛寨中桥2017.4202017.61429狮子口大桥2017.4202017.6206110戚家半坡中桥2017.4202017.620614.2 材料计划本项目桩基主要材料用量为：钢筋：1554t水泥：7882t砂石材料：32013 m3外加剂：78.9t粉煤灰：1959t各桥材料用量及计划入下表：小冲子大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t2902017.2152017.6102

71、水泥PO42.5t14002017.2152017.6103砂石材料m356882017.2152017.6104外加剂t142017.2152017.6105粉煤灰t3502017.2152017.610向家沟大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t1132017.452017.6152水泥PO42.5t4962017.452017.6153砂石材料m320152017.452017.6154外加剂t52017.452017.6155粉煤灰t1242017.452017.615中水大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t716201

72、7.2102017.6202水泥PO42.5t36482017.2102017.6203砂石材料m3148192017.2102017.6204外加剂t362017.2102017.6205粉煤灰t9122017.2102017.620新华水库大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t782017.4102017.5202水泥PO42.5t4382017.4102017.5203砂石材料m317802017.4102017.5204外加剂t4.42017.4102017.5205粉煤灰t1102017.4102017.520花土坡大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单

73、位数量使用时间1钢筋HRB400t382017.4232017.5232水泥PO42.5t1712017.4232017.5233砂石材料m36932017.4232017.5234外加剂t22017.4232017.5235粉煤灰t432017.4232017.523核桃口大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t932017.1232017.4232水泥PO42.5t7822017.1232017.4233砂石材料m331762017.1232017.4234外加剂t82017.1232017.4235粉煤灰t1952017.1232017.423苦水塘大桥桩基

74、材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t982017.4152017.5252水泥PO42.5t3732017.4152017.5253砂石材料m315152017.4152017.5254外加剂t3.72017.4152017.5255粉煤灰t932017.4152017.525古戛寨中桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t42017.4152017.5252水泥PO42.5t572017.4152017.5253砂石材料m32302017.4152017.5254外加剂t0.62017.4152017.5255粉煤灰t1.52017.41

75、52017.525狮子口大桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t902017.4202017.6202水泥PO42.5t3872017.4202017.6203砂石材料m315702017.4202017.6204外加剂t3.92017.4202017.6205粉煤灰t972017.4202017.620戚家半坡中桥桩基材料计划表序号材料名称规格单位数量使用时间1钢筋HRB400t342017.4202017.6202水泥PO42.5t1302017.4202017.6203砂石材料m35272017.4202017.6204外加剂t1.32017.4202017

76、.6205粉煤灰t332017.4202017.6204.3 设备计划根据各桥的施工工艺，结合工期，拟配置设备计划如下：桥梁桩基设备配置计划表序号桥名配备的主要设备计划进场时间1小冲子大桥冲桩机5台、旋挖钻1台、吊车1台2017.2152向家沟大桥冲桩机3台、旋挖钻1台、吊车1台（部分设备与小冲子大桥调配使用）2017.453中水大桥冲桩机12台、旋挖钻1台、吊车2台2017.2104新华水库大桥冲桩机3台、旋挖钻1台、吊车1台2017.4105花土坡大桥旋挖钻1台，挖孔设备2套、吊车1台2017.4106核桃口大桥冲桩机3台、旋挖钻1台、吊车与花土坡共用2017.4237苦水塘大桥旋挖钻1台

77、、挖孔设备2套、吊车1台2017.4158古戛寨中桥挖孔设备6套、吊车与苦水塘大桥共用2017.619狮子口大桥挖孔设备12套、吊车与苦水塘大桥共用2017.62010戚家半坡中桥挖孔设备8套2017.620其它设备混凝土拌合站3套、混凝土运输车18辆、大型发电机5台、钢筋集中加工厂2个注：成孔设备根据实际地质情况按冲击钻5m/日、旋挖钻10m/日、人工挖孔0.5m/日配置计算，考虑了天气、不可控因素的富余时间。4.4 劳动力计划主要管理人员配置如下：主要管理人员配置计划表序号桥名工区工区负责人测量负责人主管技术员现场技术员1小冲子大桥一工区兰大吉李忠元赵鹏董春明2向家沟大桥吴祥3中水大桥路营

78、王星旭、唐超4新华水库大桥二工区胡大发刘竹叶夏水南陈福5花土坡大桥王孝康6核桃口大桥田旭江7苦水塘大桥四工区张大俊关小灏辛加义辛旭庭8古戛寨中桥张颜9狮子口大桥赵泽能10戚家半坡中桥五工区杨鹏杨福海赵泽能卢广技术负责人舒乐松施工负责人王伦质量负责人左训生安全负责人李伟试验负责人鄢利章设备材料负责人张玉龙 施工人员配置如下：施工人员配置计划表序号桥名操作手电工钢筋工混凝土工普工挖孔工1小冲子大桥12188102向家沟大桥8188103中水大桥3021616124新华水库大桥8188105花土坡大桥8188106核桃口大桥4188107苦水塘大桥41841068古戛寨中桥21846189狮子口大桥

79、218863610戚家半坡中桥2184624五、施工安全保障措施5.1 组织体系为加强安全管理体系实施与运行的管理，根据工程实际，经理部成立安全管理领导小组，领导小组以项目经理牵头，各职能部门负责人各自在业务范围内具体组织开展安全管理工作。组 长：刘宗炜副组长：丁华、陆兴荣、刘健 李果 王伦 杨家勇组 员：李伟、曹易、鄢利章、左训生、王守敬、宋应学领导小组日常管理工作由李果负责。保证体系见：安全管理体系框图安全生产保证体系图项目经理部安全生产领导小组思想保证生产费投入应急设备物质三级安全教育安全技术交底安全教育培训组织、措施保证组织保证安全第一预防为主综合治理管生产必须管安全措施保证建立安全生

80、产组织机构建立安全岗位责任制制度保证专项安全技术措施安全专项施工方案建立健全各项制度安全施工组织设计稳固的后勤保障措施职业健康安全目标方针绩效考核评比制度隐患排查治理制度经济保证应急保障项目安全生产管理制度应急组织应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作党政同责一岗双责齐抓共管应急培训演练应急响应程序奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标5.2 安全隐患分析根据安全风险源普查，桩基施工危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。安全隐患分析如下：桥梁桩基施工安全隐患分析表施工作业内容潜在事故内容致险因子受伤害人类型伤害程度不安全状态不安全行为桩基开挖坍塌违章作业安全设施缺陷

81、作业人员本身其他人员重伤死亡出现不良地质，未做护壁。违章操作触电违章作业设备缺陷作业人员本身其他人员死亡1.电线磨损破损、老化绝缘不良。2.漏电保护失效。3.孔内照明未使用安全电压。4.潜水泵未采用符合安全规定漏电保护器。5.边抽水边开挖。1.非操作人员无证上岗。2.个人防护意识差。机械伤害违章作业机械故障作业人员本身其他人员重伤、死亡1.提升机构或电动绞架发生配重掉落。2.钢丝绳滑脱。1.作业人员安全防护意识差。2.违章操作。高处坠落违章作业安全设施缺陷作业人员本身重伤、死亡1.孔桩口防护不到位。2.上下孔桩未按强制条款设置软扶梯及其他可靠上下孔桩措施。作业人员高处临边作业时未佩戴安全带物体

82、打击违章作业安全设施缺陷作业人员本身和其他人员轻、重伤1.孔口堆有石块或杂物。2.提升物料过满。3.提料桶与提升钢丝绳之间提升挂钩不闭合，存在开口脱钩现象。4.提升钢丝绳的绳卡只装一个5.钢丝绳直径偏小或者磨损程度已达有关标准规范要求也不更换。1.作业人员安全防护意识差。2.违章操作。3.未正确佩戴劳动防护品。中毒和窒息违章作业安全设施缺陷作业人员本身重伤、死亡1、未设通风机2、未配备应急物资3、人员未参加应急培训1.作业人员安全防护意识差。2.违章操作。 5.3 安全措施桩基开挖施工安全控制措施：桩基开挖施工安全控制措施风险源危险有害因素事故类型防控措施桩基开挖1、非操作人员无证上岗2、个人

83、防护意识差3、线路架设不规范4、电线磨损破损、老化绝缘不良5、漏电保护失灵触电1、禁止非电工人员进行拉、接线路及电器维修2、按要求配备漏电保护装置和接地或接零保护装置3、做好日常检查、维护保养工作1、机械传动部位防护缺失2、设备带“病”运转3、作业人员疲劳操作机械伤害1、设置安全保护设施2、禁止使用故障设备3、做好钢丝绳日常检查、维修、保养工作1、未设置安全防护措施2、无证上岗3、未佩戴安全防护用品高处坠落1、设置安全防护措施2、持证上岗3、佩戴安全防护用品1、出渣桶装载过量2、锁口高度不满足要求3、未正确佩戴劳动防护用品4、机具、材料堆放不规范5、孔口未设置安全防护物体打击1、落实班前教育制

84、度2、设备安全防护设施3、做好孔口标准化防护工作1、未设通风机2、未配备应急物资3、人员未参加应急培训中毒和窒息1、设置通风设施（鼓风机）2、配备应急医疗设备及药品3、加强中毒和窒息等应急救援知识培训1、未按设计施工护壁或施工不规范2、存在不良地质3、桩孔周围堆载或加压4、临近桩孔边施工砼边开挖坍塌1、严格按设计施工护壁2、不良地质路段对护壁作专项设计3、孔桩周围严禁堆载或设备工作4、相邻桩基不交叉作业5.3.2钢筋作业安全措施1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。钢筋加工房应保持清洁、操作台要稳固，加强用电管理，设备及照明必须符合要求，确保施工安全。2）切断机、弯曲机必须与地面固定牢

85、固，钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切割作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3）在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合，严禁无关人员进入施工现场。 4）钢筋切断机应运转正常，方可断料，手与刀口距离不得少于15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。5）切断钢筋禁止超过机机械负载能力，切长钢筋应有专人挟住，动作要致，不得任意拖拉。操作中发生故障时，必须先切断电源后进行维修，禁止在带电时拆卸机械。6）多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，；钢筋堆

86、放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。7）人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或拐弯时，都要相互呼应。8）吊装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离，以部颁标准为准。9）吊装钢筋，现场应设专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装重量，吊运时应捆绑牢靠、平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人停留。5.3.3砼作业安全措施1）使用振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣设备用电应通过三级配电箱，并装有漏电保护器，电源线不得有破皮漏电；夜间施工时，照明要良好。2）混凝土罐车倒料时，要有挡车措施。3）临孔作业的人员应佩戴安全防护用品。4）孔口应采

87、取防坠落的措施，浇筑过程中覆盖钢筋网片等。5）现场应组织有序，设备交叉作业有专人指挥。5.3.4起重作业安全措施1）起重指挥、起重司机必须持证上岗。指挥人员作业时应执行规定的指挥信号；起重司机应熟悉起重机技术性能。2）起重机各限位保险应齐全，各机构的工作应正常，制动器应灵敏可靠。3）起重作业所需的用具、设备应可靠完好，钢丝绳，无断丝、露芯、扭结、变形等异常情形。4）起重指挥、起重机司机、起重工等操作人员应严格执行起重作业安全操作规程，正确佩戴防护用品。5）在垂直运输、不同层面吊装时应设二级指挥人员，指挥作业应站在能够照顾全部作业面的地点。6）在吊装区域内严禁站人。7）根据起重物件、设备的重量、

88、体积、形状，采用适当的搬运方法，按规范要求，正确使用好各种起重用具。8）起重机回转范围50cm内无障碍物。9）吊物满载重物时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。10）起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。11）起重吊物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。12）起重机必须置于坚硬平整的地面上，起吊时的一切运动要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。13）工作完毕后起重臂停在约45处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上，发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。14）如遇重大构件必须使用2台起重机同

89、时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%。在起吊时必须对2台起重机进行统一指挥。在整个吊装过程中，2台起重机的吊钩滑轮组都应保持垂直状态。5.3.5运输作业安全措施1）施工区域内建（构）筑物、设备严禁侵入道路的建筑界限，并不得妨碍视线。2）应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行检修和保养。3）从事运输工作的新职工应先进行安全教育，在指定的人员带领下工作，按不同岗位确定不同的培训时间，经考试合格后，方准上岗；机动车和装卸机的驾驶人员，必须经有关部门组织的专业技术、安全操作考试合格，发给驾驶证，方准驾驶。

90、4）从事运输作业的人员，应定期进行体格检查，经检验合格者，方能继续担任原职工作。5）运输、装卸作业人员作业时应按照规定穿戴劳动保护用品。6）对施工内车辆进行限速规定，并在工区主要道路设置明显的限速标志。7）施工场地运输道路应尽量平整、畅通，排水设施良好，特殊、危险地段设置醒目的标志，夜间照明设施完善。5.3.6机电设备操作安全措施1）应建立机电设备操作手册和操作规程。2）机电设备运行状态应完好，并有可靠有效的安全防护装置。3）机电设备定人操作，操作人员经培训、考试合格后方可上岗。4）机电设备定期保养并记录。5）操作人员严格按照操作手册和操作规程进行操作。6）特种机械设备及大型非标定型设备（如缆

91、索吊、龙门吊等）进场后使用前必须经过有资质的单位鉴定，并取得鉴定合格证书及安全合格证后方可使用。5.4 应急预案5.4.1应急机构设置通过对桩基施工的危害辨识和风险评价，确定了风险程度，为有效控制和处理潜在事故和紧急情况，确保安全事故发生时，能够快速反应、紧急救援，最大限度地减少突发事故可能引起的疾病和伤害，制定应急预案。事故应急领导小组如下：组 长：刘宗炜副组长：丁华、刘健、李果、陆兴荣、王伦总负责人：刘宗炜协调负责人：李果办公室：吴昊工程科：曹易质检科：左训生机料科：王守敬后勤组现场指挥：陆兴荣、王伦安全技术负责：李伟技术组救援组物资组事故应急组织机构框图组 员：李伟、曹易、鄢利章、左训生

92、、王守敬、宋应学、吴昊 5.4.2应急小组成员职责分工1、应急领导小组组长的职能及职责：分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与项目部外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2）、应急领导小组副组长的职能及职责协助组长组织和指挥应急操作任务；负责向当地安监部门报告；向组长提出采

93、取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3）、后勤保障组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；调配项目部及工区应急车辆，培训驾驶员，规范救援现场停车秩序。负责应急过程的记录与整理及对外联络。迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供

94、和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。4）、技术支持（危险源监控）组的职能和职责根据各工点的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；在应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急领导小组组长提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5）、抢险救护组的职能及职责 事发现场伤员处于不易

95、救援的地方时，要有可靠的防护措施之后才能接近进行救援，避免救援者或二次事故。引导现场作业人员从安全通道疏散；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。负责现场伤员救护；协助120和上级部门对伤员的抢救、记录伤员伤情。抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场救援通道的畅通6）警戒保卫组的职能和职责对现场进行警戒，禁止无关人员随意进出。及时对事发点派专人进行看护或临时进行防

96、护，事故原因调查完毕后应及时对该位置和类似位置进行安全防护。要特别防止伤者亲属和朋友在情绪失控的情况下对伤者的搬动、搂抱、晃动等动作或其他不正确的救援方法，避免不合理的动作造成对伤者的二次伤害。7）善后工作事故调查组的职能和职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；坚持“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，事故之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。7

97、、现场抢救组职责抢救现场伤员，抢救现场物资；抢修现场机械、设备，组建现场消防队；组建现场抢险队，保证现场救援通道的畅通。5.4.3应急措施一、信息传递办公室设值班电话及值班人员，负责对突发事故的应急救援方案的启动及报警。二、培训与演练项目经理组织，安全员负责实施，全项目部人员每年进行一次消防、人员伤亡等突发事故模拟演习。按应急响应救援方案的要求进行，应急小组成员按其职责分工，协同配合完成演练。演练结束后组织对“应急响应”的有效性进行评估，必要时对“应急响应”的要求进行调整或修改。评价及更新的记录要予以保存。项目安全员负责对项目部人员定期进行一次安全知识及技能培训，作好记录予以保存。三、应急物资

98、、设备的准备和保养项目部与作业施工单位共同储备以下应急材料：沟槽支撑所用的方木、板材、型钢、草袋等支撑材料；脚手架支搭所需管材；安全帽、安全绳、安全网、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品；抢险所需其它常用材料。项目部与作业施工单位根据实际情况储备以下机械设备：电缆、配电箱、开关箱、照明灯、发电机等电料器材；通风机、空压机、电、气焊设备等中小型机械；气体检测仪；吊车、挖掘机、抢险车等机械车辆。营救预案启动后，以上机械设备由伤亡、重大隐患应急救援控制及处理中心（项目经理）统一调配。四、后勤保障项目部及作业施工单位储备一定数量的急救药品、器材；应急预案启动后，事故、隐患单位协助行政部门负责抢险所需后勤保

99、障。五、信息报告与处置1、信息报告与通知当发生上述应急事件后，现场最先获得情况的人员立刻报告现场管理人员、工区长、项目应急救援办公室主任，特殊情况可直接上报至应急救援小组组长；现场主管、工区长根据实际情况组织危险范围内人员撤离、伤病员救护并根据实际情况在确保安全的情况下组织抢险；并同步上报至项目应急救援领导小组副组长、组长。组长立即通知项目应急小组成员，做好应急准备，赶赴现场。应急小组人员必须24小时开机，保证及时获得信息。应急小组成员及应急电话详见支持附件。 2、 信息上报事故发生现场有关人员应当遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内报告安保部长或项目经理。 般事故项目总指挥应在1小时内向威

100、宁县安监局、总监办、业主办，项目安全科应立即向公司安全管理部报告，并在24小时内按照交通建设工程安全生产事故快报表的内容上报。项目主管领导及部门有关人员赶赴事故现场进行事故处置。1小时内报告地方建设主管部门事故现场现场负责人组长副组长发现人员安保部公司、业主各专业应急救援小组外部报告医院 120公安 110消防 119报告内容：事故类别、严重程度、地址等图例 事故报告流程 应急响应流程 事故报告与应急响应程序图 重大及以上事故项目负责人应在1小时内向威宁县安监局、总监办、业主办，项目安全科应立即向公司安全管理部报告，同时必须在12小时内向公司主管领导报告。 3、 事故报告的主要内容生产安全事故

101、报告内容包括：事故单位，事故发生的时间、地点，事故经过，伤亡人数，伤亡人员自然情况，采取的应急措施，调查、善后组织工作及初步分析的原因等。 4、 应急值守电话： 5.5.4应急响应1、响应分级按事故的可控性、严重程度和影响范围，本预案应急响应级别原则上分为“一级（扩大救援响应）”和“二级（项目级救援响应）”两级。（1）一级响应启动标准（扩大救援响应）存在下列任意一种情况，启动一级响应。项目应急机、应急力量或资源不足，无力控制事态，需要上级增援的；事故后，有3人以上被困的；已经或可能导致3人以上死亡的；已经或可能导致10人以上中毒（重伤）的；已经或可能导致1000万元以上直接经济损失的。发生上述

102、不能控制事态发展，需要扩大应急程序时，组长立即向公司、业主申请启动公司级或业主单位应急预案，如应急事件符合应急响应分级标准规定的标准以及县级安全事故应急救援启动条件，由上级部门启动应急预案，在上一层级预案未启动前，仍执行本预案。同时向上级安监，建设、公安等相关部门报告。项目部应急救援办公室在接到所属各工区发生重伤或以下生产安全事件报告后，立即向副组长、组长报告。项目部及时启动应急救援预案，采取有效措施控制事故发展，最大限度地减少事故损失。如果现场不能控制事态发展，需要扩大应急程序时，总指挥立即向公司或者业主办申请启动公司级或业主单位应急预案。项目部应急救援办公室负责及时传达项目领导和上级主管部

103、门的有关指示精神，协助指导事故工区做好应急处理工作。并负责向上级主管部门报告应急处理的最新动态。必要时，上级领导直接到现场进行指挥，协助进行事故调查和事故处理。（2）二级响应启动标准（项目级救援响应）存在下列任意一种情况，且本项目有能力控制事态的，启动二级响应。事故后，有1人以上、3人以下被困的；已经或可能导致3人以下死亡的；已经或可能导致10人以下中毒（重伤）的；已经或可能导致1000万元以下直接经济损失的。项目部如发生上述一般或以上生产安全事故时，应急救援领导小组组长及时启动本项目的应急救援预案，并立即向公司主管领导电话报告事故情况，同时上报公司和威宁县政府主管部门，并尽快提出书面报告，说

104、明事故及应急救援预案启动运行情况。项目部应急救援领导小组办公室在接到发生一般或以上生产安全事故的报告后，立即向领导小组副组长及组长报告，并同时向上级主管部门报告。根据项目部领导指示，项目部应急救援领导小组办公室负责按规定启动应急救援预案，并通知项目部应急救援指挥各组成员。 项目部应急救援指挥各小组成员接到通知后，立即按要求到达指定地点，并开展应急救援工作。项目部应急救援领导小组办公室负责及时传达项目领导和上级主管部门的指示精神，协助、指导事故单位做好伤员抢救、善后处理，并负责向上级主管部门报告事故应急处理的最新动态。接到事故报告24小时内，由项目主管领导带队，安保部、各部室有关人员赶赴事故现场

105、，协助救援，并配合政府主管部门进行事故调查、处置。2、响应程序项目部应急响应的过程为接警、警情判断、应急启动、应急指挥、应急行动、资源调配、应急避险、事态控制、扩大应急、应急终止和后期处置等。施工现场突发事故发生后，由现场应急总指挥根据事故情况，确定响应级别。需启动一级响应时，一级救援响应启动前，二级响应必须已经启动。（1）一级响应程序应急救援组长、副组长接到事故报告后，认为符合二级响应启动标准时，或者当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，由应急救援领导小组及时向工程所在地建设行政主管部门报告，请求支援。上级应急增援力量到达后，由现场副组长负责组织项目各应急救援小组与上级应急救援

106、小组衔接。现场所有本项目应急人员和应急小组应服从上级应急救援指挥机构的指挥。遇有不同意见或特殊情况需要说明时，应通过本项目应急救援组长或副组长进行反映。（2）二级响应程序突发安全事故时，事故发现人员立即报告项目负责人，项目负责人立即发布停工明令，指令电工断电，并清点人数。同时拨打值班电话报告事故情况或直接报告应急救援副组长和组长。应急值班人员接警后，立即将警情报告应急救援组长、副组长。同时，现场项目负责人应在第一时间寻求社会救援力量，拨打120急救电话，遇火灾时还应立即拨打119求援。应急救援组长、副组长接到事故报告后，符合本预案启动条件时，确定响应级别，立即启动本应急预案。各救援小组成员赶赴

107、现场，应急救援组长和副组长挥收集分析事故初步情况，并做好上报工作。应急救援组长和副组长按本预案确立的基本原则和技术支持组提供方案组织救援工作。对事故影响范围内的非应急人员进行疏散，指挥各应急救援小组开展应急救援工作。事态得到控制后，应急救援组长宣布应急结束，安排布置应急恢复和应急发布有关工作。事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。如若发生特殊险情时，应急指挥中心在充分考虑技术负责人员意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。人员撤离、疏散应急避险无关人员相关人员否接警警情判断信息反馈启动预案信息收集联络、上报应急增援应急资源调配应急行动事态控制扩

108、大应急应急恢复应急结束信息发布现场清理解除警戒善后处理事故调查现场抢救医疗救护信息传递有关人员赶赴现场事故发生应急指挥是二级预案一级预案一级预案报警否3、现场处置措施一、触电事故紧急响应脱离电源如触电者尚未脱离电源，救护者不得直接接触其身体，应设法迅速使其脱离电源，并防止触电者摔伤。脱离电源的方法有：断开电源开关、用适应的绝缘物使触电者脱离电源、现场可采用短路法使开关闸或绝缘杆挑开导线等。急救触电者呼吸停止，心跳不动，如故没有其他致命的外伤，只能认为是假死，必须立即进行抢救，争分夺秒是关键，请医生和送医院过程中不间断抢救。抢救以人工呼吸法和心脏按摩为主。二、高空坠落、物体打击、机械伤害应急响应

109、发生高空坠落、物体打击、机械伤害事故，发现人员迅速报告安全监理工程师或总监，并同时报告相关部门，组织有效的抢救工作。抢救组人员组织抢救伤员，有轻伤或休克人员，采取紧急救护措施，包扎止血或做人工呼吸及人工胸外按压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度。同时直接送往就进医院抢救。三、坍塌事故应急响应撤离危险孔桩内及周边作业人员；评估孔桩稳定性，并采取有效支撑措施，控制坍塌的继续扩大；设置隔离警示带，禁止人员、车辆进入危险区域；施救人员佩带安全帽、安全绳等防护用品的条件下，方可进入孔桩内抢救伤者；伤者被掩埋时，不得使用机械挖救，使用工具应避免对伤者造成伤害。四、中毒窒息事故应急响应采取通风措

110、施，设立警戒线，等候配合专业施救队伍的施救行动。5.4.5应急结束将事故情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急工作总结报告。1）事故情况上报事项发生事故工程基本情况；事故发生经过和事故救援情况；事故造成的人员伤亡和直接经济损失；事故发生的原因和事故性质；事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；事故防范和整改措施。2）需向事故调查处理小组移交的相关事项事故报告人情况；事故发生前和救援过程中有关的影响资料；事故初步上报情况及报告内容。信息发布事故发生后，由应急救援组长代表代表应急小组，把应急救援各阶段进展情况及时准确通报，发布的信息时必须以事实为依据，与建设行政主管部门

111、一同，客观准确表述事故态势、发展状况及救援情况。救援结束后，事故调查和处理信息由建设行政主管部门统一发布。后期处置经事故调查报告批复后，应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。善后处理组依据国家有关规定，做好伤亡人员善后赔偿工作。六、施工质量保障措施6.1 组织体系质量保证体系图如下：TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量质量工作检查现场质量小组活动总结表彰先进作业队质量管理小组质量自检小组检查创优效果制定创优措施明确创优项目

112、接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现反 馈实 现 质 量 目 标思想保证（李果）组织保证（刘宗炜）施工保证（王伦、陆兴荣）制度保证（刘宗炜）技术保证（丁华）提高质量意识项目部质量领导小组创优规划经济法规贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制威宁中水-黑土河-石门高等级公路第一合同段项目部质量保证体系图6.2保障措施6.2.1组

113、织保证一、建立以项目经理为组长，总工程师、书记及副经理为副组长，经理部相关部门负责人、现场技术负责人、项目工区长长等为组员的全面质量管理领导小组，建立QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理领导小组领导。二、由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。全面质量管理领导小组成员分工职责表序号项目职务在小组中的职责1项目经理组长，协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本标段工程质量负总体责任。2总工程师副组长，组织经理部技术干部作好技术工作，制定重难点工程的施工方案，制定重大质量问题的处理

114、措施，制定本标段创优规划。3项目书记副组长，负责全经理部的全面质量管理教育的宣传发动，总体组织对有关质量管理的各种规章制度的学习。4质检科长组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助驻地监理工程师作好质量管理工作，制定季度质量计划。5工程科长协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录。6机料科长负责工程物资的采购工作，收集材料的出厂合格证。7设备负责人负责机械设备的调转、购买、租赁、维修、养护工作，确保机械设备正常运转。8试验室主任负责工程材料的质量检验工作，收集试验检验报告单。9工区长对项目工区范围内的工程质量总体负责。三、全面按照投标文件中确定的具

115、有丰富的类似项目工程施工经验的施工队伍和技术、管理人员投入本工程，以保证施工顺利进行和质量得到保证。四、由全面质量管理领导小组建立健全各种质量管理的规章制度，并由小组成员分头负责，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。五、每半月组织全面质量管理领导小组成员召开总结会，总结前一阶段质量管理工作，制定下一阶段工作内容。思想保证一、在本标段参战职工中，由党委书记牵头，各项目作业队队党支部和各级工会组织配合，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造优质工程，施工企

116、业才能赢得市场。二、组织各级技术、安质部门配合，不定期组织职工学习，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。三、不定期由技术、安质部门组织本标段职工学习，了解业主对本标段的质量要求和我公司在投标文件中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想，明确创优规划目标和措施。制度保证开工前，组织各职能部门，根据建设单位、公司质量管理办法的相关规定和要求，制定下列质量管理制度：一、质量责任制二、图纸审核制度三、技术交底制度四、测量复核制度五、工程创优制度六、施工挂牌制度七

117、、材料进场检验制度八、试验把关制度九、工程质量旁站监督制度十、过程“三检”制度十一、质量否决制度十二、工程质量验收制度十三、验工计价签证制度十四、文件资料记录制度十五、成品、半成品保护制度十六、培训上岗制度十七、工程质量承诺制度技术保证一、建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。以此确保工程质量。二、认真编制施工方案认真编制施工技术方案，分单项工程由现场技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有

118、关人员，对所提出的技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报请业主或监理工程师批准后实施。三、做好施工前的技术准备工作由总工程师组织经理部和工区两级有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程科长、工程技术人员、质量工程师、工班长、逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。由工程科长牵头组织工程部和工区的测量工程师交接桩。两级测量工程师必须认真进行复测，补齐桩橛，工区搞好施工常

119、规放样测量和复核。 公路工程竣工验收办法的规定制定收集整理文件，组织工程科和工区的内业工程师抓好技术资料管理。施工保证一、施工准备阶段按公路工程质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行单位、分部和分项工程划分，形成单位、分部、分项工程划分文件，并报请监理工程师批准。所有现场质量检查、质量验收资料均按单位、分部、分项工程划分文件进行归纳收集。针对本标段工程情况，由总工程师会同工程科确定试验工序，并制定详细的工艺流程、质量标准和操作规则，报监理工程师批准后由相关工区组织实施。在试验段和试验工序的施工过程中，相关专业工程师、质量工程师认真收集质量检测、试验结果和机械设备运行参数等数据，总结施工工艺

120、，指导生产。从项目经理部到作业班组，根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，按单位、分部、分项工程划分分层次制订质量计划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组组建质量QC小组进行质量攻关。在仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范后，由工程科会同工区制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。二、施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工

121、地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库。在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于

122、试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才推广运用于规模施工中。三、施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和工区、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准并三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施

123、工整个过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。6.3 雨季施工措施本项目开工时为冬季，根据总体进度计划安排，大部分桩基已施工完毕，但考虑天气的不确定性、工期紧迫等因素具体情况，仍按雨季施工采取相应的措施。针对上述具体情况作以下安排：一、雨季施工准备措施 加强收集天气预报资料，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。 雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，

124、防止雨水经上述位置流入作业面。 雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。配置防雨设施，如雨衣、雨蓬、彩条布、塑料膜等。加强检查和维护施工便道，确保便道在雨季期间的畅通。二、桩基雨季施工安排 加强对桩基地表和施工作业面的变形观测，及时根据观测结果对作业面采取必要的支撑和加固措施，确保作业面的施工安全，必要时采用遮雨措施。 桩基周边采取排截水措施，防止雨水汇集后涌入钻孔。 加抽排水设备，及时排除基坑内、泥浆池内的积水。 雨季期间，混凝土拌制过程中适当调节水灰比，以减少砂石的含水量。 防止水泥和外加剂变潮。 备齐遮雨设施以应急混凝土

125、浇注过程中对大雨的防备，必要时用雨篷布覆盖，并及时排出集水。 对冲孔桩实时监测和调整泥浆浓度，保证在规范允许范围内。6.4冬季施工措施根据本地区的气象条件，一般情况下冬季可以保持正常施工，若出现昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）低于+5或最低气温低于-3时，则采取以下措施保证施工：一、钢筋加工室外进行钢筋焊接时搭设防风棚。冬季焊接钢筋时，焊接后未冷却的接头用方木垫高，离地面30cm以上，存放于远离冰雪处。在负温环境下进行闪光对焊时，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。在负温环境

126、下进行电弧焊时，由检验员负责监控焊接过程，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹及在接头处产生偏心受力状态。二、原材料控制水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，水泥强度等级不低于42.5，并由试验室检测其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，控制其用量。混凝土的水泥用量大于300kgm3，在保证混凝土强度的前提下，将水灰比调整在0.5以内。根据当地气候条件，混凝土所用粗细骨料存放于料仓内，能保证骨料使用时的温度高于0。覆盖后的骨料表层可能形成小冻块，可以通过装载机翻拌破碎后使用。采用4t压力锅炉加热拌和用水，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不低于10。三、混凝土生

127、产及运输搭建挡风板对搅拌机进行遮蔽；搅拌混凝土前，用热水对搅拌罐进行预热。混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，混凝土从出机到孔桩浇筑完毕控制在2小时以内。七、施工环水保措施7.1 组织体系为加强环境管理工作，结合本项目实际，项目经理部成立环境管理领导小组。由项目经理担任组长，负责协调、处理环境管理体系运行中出现的各类问题。各部门负责人在各自的业务范围内具体展开环境管理工作。环境管理领导小组成员名单如下：组 长：刘宗炜副组长：丁华、李果、 刘健 组 员：李

128、伟、曹易、鄢利章、左训生、王守敬、宋应学环境管理体系见下图：项目部工区作业班遵法规指导、教育制定制度、监督贯彻执行、落实环保措施环保教育奖罚制度环保法规学习统一思想提高效率植 被 保 护水 土 保 持粉 尘 控 制环 境 卫 生地方部门奖罚上级单位奖罚经理部月评奖罚作业队自评奖罚环境管理体系框图7.2 污染源分析7.2.1重大环境因素的确定一、环境因素的调查（见下表）环境因素调查表序号环境因素施工工序/部位环境影响时态、状态1野生植被、水源桥位施工范围内及施工便道穿越林区山林植被破坏、水土流失、河流污染现在/正常2泥浆排放冲（钻）孔桩施工污染土地、水体现在/正常3粉 尘砼拌合、施工便道车辆通行

129、、料场生产、土方开挖污染大气、影响人体健康现在/正常4噪 声拌合站、冲击钻施工、砼浇筑施工、发电机、空压机影响人体健康、附近居民正常休息现在/正常5运输遗洒现场渣土、混凝土灌车、生活垃圾、原材料运输等路面污染、造成扬尘、影响大气、现在/正常6有毒有害废弃物排放包装袋、容器、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、现场清洗废液、机械维修保养废液、废墨盒、废电池、废磁盘、废日光灯管等污染土地、水体现在/正常7火灾、爆炸隐患易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气库、建筑垃圾、冬季保温材料、施工现场配电室污染大气将来/紧急8生产、生活污水排放食堂、现场拌合站、厕所、现场洗

130、车处、污染水体现在/正常9生产、生活用水及电灯能源消耗办公室、职工生活区、现场能源浪费现在/正常二、重大环境因素的确定重大环境因素评价汇总表环境因素参与评价个人或各部门评分平均得分是否重大环境因素经理书记总工工程科办公室机料科泥浆排放14131213141213是粉尘15141514161514.8是噪声6455634.8是运输遗洒6563454.8否有害废弃物排放1210131013911.2否火灾、爆炸隐患7676556否生产、生活污水排放1211910111210.8是生产、生活用水及电灯能源消耗4556465否7.3 技术措施7.3.1水污染防治措施一、施工产生的泥浆采用集中堆放，晾晒

131、或采用泥浆分离器处理，处理后运至弃土场填埋或用于绿化工程。二、在施工场地平面布置过程中，将环保工作纳入统一规划，施工便道尽量避开稻田，施工生产用水排放沟统一布置，妥善处理，不直接排入农田、耕地、河道等处，避免排水回溢、冲刷、污染自然水源。三、施工废水、废液、生活污水经净化池或者存储池进行净化处理后排入河道。四、工地食堂污水均接驳至隔油池，然后才排放，最终排放的污水表面均没有明显油渍。五、土方平整或挖掘前作好地面排水系统，包括工地周边设置明渠收集地面水及雨水，再接驳至沉淀池，去掉砂泥后才排放。六、工地内的明渠、沙井、沉淀池、渠坑及渠筒等均定期清理，每次暴雨前后更要清理，确保这些设施状态良好。六、

132、工地厕所污水均接至污水渠。7.3.2植被保护措施一、施工前策划好临时用地位置，尽量避开茂盛的林木、古树，优先选择灌木林；二、施工过程中严禁破坏规划用地界以外的树木和其他植被。施工完后，对部分已被破坏的植被进行恢复，如撒草籽，植树等。7.3.3粉尘防治措施一、施工道路经常清理，晴天和大风天工地内适当洒水保湿，避免扬尘，车辆经常冲洗；二、不在工地上焚烧残物或其它废料；弃土场至挖方路段的道路，均安排洒水车浇湿路面，以免尘土飞扬。7.3.4水土保护措施一、临时斜坡尽量用帆布覆盖。在泥地的周边均尽量设置渠坑及渠筒等收集雨水，以减少泥土被雨水冲走。二、雨季到来前，做好所有的防、排水设施，保持既有水利设施及径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流畅通，减轻水土流失。三、装运建筑材料、土石方及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证不污染道路和环境。路基工程排水系统尽早施工完成，路堤、路堑边坡尽早防护，减轻水土流失。7.3.5弃土场环保一、按指定位置及方法弃土，弃土结束后，平整场地、加以防护及绿化，防止流失。二、通往弃土场施工便道，设置纵向排水沟及管涵，保证排水通畅，不污染农田；路面采用片石承重层，以免路肩坍塌、污染农田。弃土场周边设置排水沟排水。涉及污染河道、农田的弃土场必须设置拦碴墙，施工完后进行绿