泰豪.南山翡翠商业裙房及高层住宅工程转换层高支模专项施工方案（63页）.doc

1、泰豪.南山翡翠工程转换层高支模专项施工方案编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 湖南省郴州建设工程集团有限公司 2013年6月22日目 录1 编制依据及相关文件11.1 编制依据11.2 相关规范11.3 相关行政性管理文件11.4 参考资料22 工程概况22.1 工程基本情况22.2 各栋转换层支模参数32.3 支撑系统基础32.4 工程特点73 高支模支撑方案73.1 模板及支架选取73.2 支撑系统的构造设计94 施工准备114.1 技术准备114.2 物资准备124.3 劳动力准备125 高支模施工的安全管理135.1 施工组织与管理135.2 钢管高

2、支模施工质量要求及验收145.3 模板施工质量要求及验收155.4 模板安全管理166 高支模施工方法176.1 支撑系统安装176.2 梁板模板安装186.3 验收及拆除的批准程序196.4 高支模拆除276.5 安全技术措施276.6 预防坍塌事故的安全技术措施286.7 预防高空坠落事故的安全技术措施297 应急救援预案307.1 概况307.2 机构设置317.3 报警救援及其他联络电话327.4 人员分工与职责327.5 应急救援工作程序347.6 应急救援方法378 监测措施398.1 支架沉降监测措施398.2 地基稳定性监测措施398.3 支架水平位移监测措施399 高支模验算

3、书399.1 计算图式要求399.2 验算项目及计算内容与要求4010 高支模施工图4010.1 高支模支撑系统平面布置图4010.2 高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图）4010.3 特殊位置支撑布置图4011、板模板计算书51泰豪.南山翡翠转换层高支模专项施工方案1 编制依据及相关文件1.1 编制依据1.中国市政工程东北设计研究总院、都市原点（惠州）建筑设计咨询有限公司设计的2012年10月版本泰豪.南山翡翠项目工程建筑与结构施工图；2.本工程施工组织设计；1.2 相关规范1.建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；2.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010

4、；3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；4.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5.钢结构设计规范GB50017-2012；6.建筑地基基础设计规范GB50007-2011；7.建筑结构荷载规范GB50009-2012；8.混凝土结构设计规范GB50010-2010；9.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；11.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011；12.低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008；13.钢管脚手架扣件GB15831-2006；14.建筑

5、工程大模板技术规程 JGJ162-2003；15.施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；1.3 相关行政性管理文件1. 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号；2. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)；3. 建筑工程预防高处坠落事故若干规定4. 建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）5. 广东省住房和城乡建设厅关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知（粤建质函2011796号）；6. 广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则粤建质201113号；7.广东省建设工程高支撑模板系

6、统施工安全管理办法（粤建监字【1998】07号）；8.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；1.4 参考资料1.简明施工计算手册江正荣 朱国梁著 中国建筑工业出版社2.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社3.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社4.扣件式钢管模板高支模支撑架设计和使用安全杜荣军2 工程概况2.1 工程基本情况本项目位于惠州市惠城区河南岸11号小区，项目总建筑面积约114057.93，其中地下室二层，地上由部分商业裙房及7栋高层住宅建筑分别为1#(20层)、2#（20层）、3#（22层）、4#（22层）、5#（24层）、6

7、#（23层）、7#（24层）组成。 各栋均为剪力墙结构，一层墙柱为转换层墙柱、二层为转换层梁板结构，除首层层高为5.9米以外，其余标准层均为3.15米，各栋主体结构形式基本一样。2.2 各栋转换层支模参数1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋转换层支模参数参数类型1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋支模区域2层梁板下转换层层高5.9m支承面结构标高(砼标号)0.000C40转换层结构标高(砼标号)+5.900C40支承面结构板厚180mm转换结构层板厚180mm支模范围内的主要大梁梁截面尺寸（mm）梁最大净跨（m）梁代号及平面轴线位置250*9007.21栋 LL34(6)1-B/D-4

8、a至1-9300*90042栋 KL32(4)2-A/2-6至2-12350*7003.63栋 KL18(1)3-10/3-A至3-D400*80034栋 KL26(2)D3-A/D-1至D-3350*7003.65栋 KL18(1)5-10/5-A至5-D400*80036栋 KL26(2)D3-Da/D-1至D-3450*100047栋 KL68(2)7-A/D-1至D-31200*20007.3757栋消防车道 KZL37(1)7-20/7-F至7-K2.3 支撑系统基础根据本工程的特点，其转换层高支撑系统基础直接选用相应的下层钢筋砼板结构，其结构性能满足高支模施工要求，高支撑模板体系直

9、接在下一层混凝土结构面上支撑。要求在高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。为确保下一层钢筋混凝土结构受力安全，转换层施工时地下室结构的模板支撑体系不拆。在地面铺设50100垫木，钢管底座应支撑于垫木上，垫木应通长设置；架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。转换层支模支承基础参数一览表栋号支承面结构标高支承面结构板厚支承面结构板筋支承面砼标号1栋主楼-0.05裙房-0.3018012150双层双向C402栋主楼-0.05裙房-0.3018012150双层双向C403栋主楼-0.0518012150双层双向C404栋主楼-0.05裙房-0.301

10、8012150双层双向C405栋主楼-0.0518012150双层双向C406栋主楼-0.05裙房-0.3018012150双层双向C407栋主楼-0.05裙房-0.30地下室顶板-0.8018012150双层双向C40根据以上工程特征，对本项目转换层高支模进行危险性分析如下：注：取7栋消防车道部位荷载最大值的1200*2000mm净跨7.375米KZL37为代表值进行核算一、信息参数图纸信息楼板最大板厚a(mm)180楼板上是否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)5.9+0.8上层建筑物平面的外轮廓与下层的关系凹进混凝土梁、板结构的最大悬臂L(m)1.2混凝土悬挑结构的模板支架搭

11、设方式落地式楼宇之间是否存在混凝土结构空中连廊否混凝土结构梁、板的最大跨度B(m)7.375混凝土梁的最大截面尺寸b(mm)h(mm)12002000是否存在支架搭设高度大于水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支架工程否是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土结构否荷载条件施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)4振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土结构水平构件模板支撑体系立杆材质承插型盘扣式钢管支撑架

12、 二、危险性分析 1 模板支架搭设高度H：6.7m 8m 2 模板支架搭设跨度B：7.38m 18m 3 施工总荷载： 活载控制时荷载组合S1=0.91.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q1k =0.91.2(0.9+240.18+1.10.18)+1.44 =10.89 kN/m2 恒载控制时荷载组合S2=0.91.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q1k =0.91.35(0.9+240.18+1.10.18)+1.40.74 =10.11 kN/m2 两者取大值，即施工总荷载S=maxS1，S2=10.89 kN/m2 15 kN/m2 4 集中线荷载： 活载控制时

13、荷载组合S1=0.9b1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4Q2k =0.91.21.2(0.9+242+1.52)+1.42 =70.29 kN/m 恒载控制时荷载组合S2=0.9b1.35(G1k+ G2k+ G3k)+1.40.7Q2k =0.91.21.35(0.9+242+1.52)+1.40.72 =77.79 kN/m 两者取大值，即集中线荷载S=maxS1，S2=77.79 kN/m 20 kN/m 综上可知，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证

14、。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.4 工程特点1.本工程转换层层高较高，结构转换层梁高有多种，本工程高大模板支撑体系主要位于7栋一层的消防车道部位有7-H/7-18至7-20轴的KL109（1）截面尺寸800*1800mm，净跨4.4米；7-K/7-18至7-21轴的KL123(1)截面尺寸800*1800mm，净跨4.4米；7-F/7-18至7-20轴的KZL97(1)截面尺寸1200*2000mm，净跨4.3米；7-18/7-F至7-K轴的KZL36(1)截面尺寸1000*2000mm，净跨7.

15、375米；7-19/7-H至7-K轴的L35(1)截面尺寸800*1500mm，净跨3.275米；7-20/7-F至7-K轴的KZL37(1)截面尺寸1200*2000mm，净跨7.375米。消防车道部位支模区域全部位于地下室顶板区域标高为-0.80米，与四周裙房及塔楼部位支撑体系标高不同，故支模体系高度应为层高5.9米+0.8米=6.7米。2.梁柱节点核心区钢筋很密集，竖向构件混凝土需采用二次浇筑，对模板的接口、模板的强度和刚度要求较高，钢管脚手架体系搭设要求比较高。3.绝大部分墙柱在转换层板面位置要收头，要考虑到梁或柱锚筋对混凝土浇注顺序、模板安装顺序的影响。4.墙柱变截面插筋在本层结构施

16、工，导致本已经很密集的钢筋更加密集，很多墙柱插筋在转换梁内。5.从结构受力、裂缝控制、质量保证等角度，转换层结构的施工质量保证尤其是高支模的施工质量保证与结构安全和使用影响较大。3 高支模支撑方案3.1 模板及支架选取1.杆件选择本工程高支模支架系统采用承插型盘扣式钢管架脚手架系统，水平联结杆件以300为模数，本工程中主要使用600、900、1200三种。杆件主要用于高支撑体系立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、水平加固杆、梁与墙柱加固部位。立杆与水平杆联结节点大样图钢管质量应符合现行国家标准中规定的3号普通钢管，质量符合Q235-A级规定。租赁旧钢管的表面锈蚀深度应符合规定，小于等于0.50mm。

17、特别注意：严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，控制钢管壁厚应符合有关规范和验算书要求，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用；不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。2.大楞选择本工程高支模支架系统中的大楞采用483.5钢管。3.小楞选择本工程高支模支架系统中的小楞采用50100mm优质杉木木枋，木枋全部为立放。4.夹板选择本工程高支撑用模板采用规格为1.830m0.915m0.015m 聚酯面优质七层胶合板，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作；不许使用变形模板。5.对拉螺杆选择对于梁高大于800、梁宽大于1000的梁，采用规格为14mm直径圆钢制作的全丝对拉螺杆进行对拉。

18、6.扣件选择扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。用于本高支承体系脚手架的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。当对新扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测。旧扣件使用前，应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。3.2 支撑系统的构造设计脚手架步距、立杆纵横距、杆件相对位置a、板模：模板采用胶合木模板，立杆支撑采用可调式钢管支撑。紧靠木模底第一层木枋间距250，第二层双钢管托梁间距为1200，立杆顶套顶托支撑第二层水平双钢管托梁，沿钢管方向间距为1200，布置如下图：

19、经过对板底模板结构支撑体系的计算，板底脚手架搭设方案为：支撑体系采用钢管承插型盘扣式钢管架，板底立杆以1200*1200布设，步距为1.5米。b、 梁模：经过对梁底模板结构支撑体系的计算，梁底脚手架搭设方案为：立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺601002000木枋，间距为250mm，梁底垫枋间距250mm，梁跨度方向立柱间距为0.9，梁底两侧立柱间距为1.2米，支撑架中间层水平杆最大竖向步距为1.5米，支撑架顶层水平杆步距为0.5米，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度为0.2米，混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置为居中设置，梁底左侧立柱距梁中心线距离为0.6米，板底左侧立

20、柱距梁中心线距离为0.9米，板底右侧立柱距梁中心线距离为0.9米，梁底增加2道承重立杆，梁底增加立柱布置方式为按混凝土梁宽均分。梁高h600mm以下：采用梁底铺枋250，底钉压脚条用斜板钉设加固。梁高600h900：梁底铺枋250、底钉压脚条（15cm20cm宽模板），14的对拉螺杆中间一道450加固；其他搭设要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过

21、650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm。支撑架具体搭设方式参见附图。基础处理方式由于本工程高支撑模板均以相应下一层楼板结构面作为支撑面，为了防止高支撑模板体系在基础面对下层混凝土结构楼板造成冲切破坏，应采取相应的垫板等措施。同时为确保结构的安全，经研究确定，将转换层下地下室对应部位的内支撑体系不予以拆除。4 施工准备4.1 技术准备1. 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施

22、工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.安全专项施工方案的编制应符合现场实际情况，以及市场的具体情况，具有指导性、操作性。3.在施工前，应完善有关方案的编制、审核、论证程序。该专项方案编制完成后，应经公司技术负责人、总监理工程师预审签字后，按程序进行专家论证、审查。4.经专家论证、审查，或按意见修改完善确认的方案为指导施工的方案。5.方案的编制应包括支撑体系基础、材料选择与确定、有关构造设计及间距的计算确定、施工准备、施工安全管理、施工方法、应急救援预案、验算书、有关附图等组成要件。6.确认后的方案，应由公司技术负责人组织包括项目技术负责人、安全主任、施

23、工主管技术干部、高支模责任人等进行一级质量安全技术交底。7.高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。8.有关安全技术交底签字手续应完善。4.2 物资准备1.按现场分栋流水作业，落实钢管、扣件、顶托、底座、木枋等材料进场的数量和进场计划。2.所用的钢管、扣件应有租赁方或生产厂家提供的质量合格证明文件，同时对每批进场材料进行随机抽样，按监督单位需要送检的应进行抽样送检，检验合格后才允许使用。3.经进场检查验收不符合要求的，应作退场处理。4.3

24、 劳动力准备1.应按要求提前明确高支撑模板体系管理的相关责任人，落实相关责任人的责任。2.应考虑同一小区内多栋号高支撑模板体系同时施工的需要，按现场需要同时配置相应数量的高支撑模板体系施工作业人员。3.根据相应栋号高支撑模板体系的高度、跨度等，提前核算确认有关钢管、扣件用量，考虑现场施工操作面的安排、施工进展的落实，配置相应的劳动力。4.为确保高支模架体安装质量，高支撑模板钢管扣件架体的支撑体系拟由脚手架安装专业施工人员，对照技术交底和施工附图进行安装。5.按施工经验，按1000m2满堂脚手架计算需要钢管脚手架专业人员安装200工作日计算，配备相应数量的钢管脚手架安装人员。6.相应的木工班组等

25、作业人员，按现场情况灵活调动配置。7.应落实好有关脚手架班组、木工班组之间的工作内容和协调事项。钢管脚手架的立杆间距、定位按附图和交底执行，立杆高度按核算确认的需用材料高度进行配置，横杆间距、扫地杆设置、剪刀撑设置、水平加固杆设置等均由脚手架班组负责。木工班组主要负责顶托安装、调整设置到位。8.应协调好柱边、梁边立杆的定位，方案编制中已考虑有关问题。5 高支模施工的安全管理5.1 施工组织与管理1.在实际施工中，必须严格按照经确认的施工方案、相关附图、相关节点图进行施工，若出现支架强度、刚度和稳定性不够等情况，应及时采取加固措施并上报项目部。2.在具备条件的情况下，在施工前除进行技术交底外，可

26、带队到相关工地进行参观学习，取长补短。3.由于转换层结构工程施工涉及多班组、多工种进行施工，为确保模板分项工程的质量，保证施工生产的安全，本部位的高支撑模板的搭设、拆除尚需要特别强调加强各专业班组之间的配合管理、协调配合，以防止结构施工错误及支撑系统出现安全隐患。4.木工班组与钢筋班组的配合：墙柱钢筋及预埋件（如电梯消防按钮）、垫块等安装到位并经隐蔽验收同意后方可进行墙柱模板安装，安装高度应满足上部钢筋和墙柱混凝土浇筑施工的要求。在木工班组梁底模分块施工基本完成并经初步验收后，才允许钢筋班组进行穿插施工框支梁钢筋，同时注意上下工序之间检查，特别是对于材料堆载的控制。严禁未经检查验收即进行下道工

27、序的施工。梁侧模安装时注意与钢筋班的协调。钢筋班组必须注意对相关插筋（包括墙、柱、窗台板、构造柱等）的定位和完善，以及混凝土浇筑过程中对钢筋的跟班检查和完善。5.木工班组与混凝土班组的配合：在混凝土浇捣前后，都应对模板进行清理。在混凝土浇捣过程中，木工班组必须进行全过程跟踪看护，发现隐患及时通报和整改；对于输送泵管的搭设等严禁与模板支撑系统连接固定，以防止泵机泵送时产生的水平力对架体造成影响；并且在编制转换层结构施工方案中明确浇捣次序和注意事项。6.木工班组与系统工程班组的配合：墙柱钢筋基本成型，水电班组应跟进有关管线的定位预埋、固定，模板封模前应先确认钢筋、水电预埋、消防预埋等已通过隐蔽验收

28、。转换层梁板模板完成后，水电班组应及时将有关管线定位标识在模板上，梁底需开孔的及时定位开孔，线盒等在钢筋绑扎之前定位，管线在底筋绑扎完、面筋绑扎之前进行穿插施工。7.强调各班组之间的配合应加强协调、沟通，心平气和；若有任何问题，应先进行班组间的通气和协调（如材料吊运与堆码，水电安装损坏模板或造成木屑等垃圾，钢筋吊运造成水电预埋线盒损坏等等）。8.应严格有关方案编制审核、专家论证，施工技术交底与现场准备，施工过程控制，施工工序与专项验收等标准、程序；应确保检查、验收程序符合相关规定。9.主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭

29、设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。10.高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。5.2 钢管支模施工质量要求及验收1.高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为48mm，壁厚3.5mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。3.立杆根部必须有垫

30、块，如小模板、通长木枋或厚6mm钢板；强调对高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。4.模板支架立杆必须设置下底座上顶托，立杆顶部自由高度不得大于200mm，立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接，顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半。5.扫地杆不得高于高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）200mm。6.当采用钢管作为大楞时，钢管成为水平受力横杆，其与立杆固定部位必须采用双扣件。7.50mm100mm枋木立放。8.同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距。9.大横杆步距自行调整，但不得大于1500mm。10.剪刀撑须按有关规范搭设，转换层梁底支撑

31、立柱设置的剪刀撑应从底至顶设置。11.满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm。12.满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑。13.要设置上拱度，按设计要求做，设计不明确的参照规范或经验设置。14.对拉螺杆位置在距梁底250mm处设置一道，在此之上每大于450mm设置一道。5.3 模板施工质量要求及验收1.模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水

32、洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。2.砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况并通过模板及支架验收才能浇筑砼。3.砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。4.砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。5.特别说明：模板的支架搭设应确保对地下室顶板的保护（加垫板），并应加设斜撑和扫地杆；模板的拆除必须严格按规范执行

33、、按程序执行。6.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。7.应严格有关高模板施工的检查验收程序，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下所示意。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。5.4 模板安全管理1.高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料

34、必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。2.高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。3.高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。4.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。5.模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。6.高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。7.高支撑模板体系安装完毕，经规定三

35、检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。8.从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。9.转换层混凝土浇筑（尤其是大梁混凝土浇筑）、过程观测等具体要求另详见“结构转换层施工方案”。10.防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。11.对于支架扫地杆、纵横向水平杆应严格按方案和规范要求设置。12.对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质量员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取100%扣件进行检查。13.按照安全考虑，扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m。6 高支模施工方法6.1 支撑系统安装1.考虑到钢管脚

36、手架安装质量控制，拟高支撑系统的承插盘扣式钢管脚手架全部由专业钢管脚手架搭设安装作业人员完成。2.立杆的长度考虑立杆位置、梁底或板底净空进行核算选材。3.尤其是梁底支撑立杆，原则上要求选用全新钢管，严禁有任何压扁、锈蚀严重的质量缺陷。4.支撑系统安装顺序，放线定立杆位置自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑。5.当小楞木枋直接支撑于水平钢管上时，即

37、将水平钢管作为大楞使用，水平钢管与立杆连接处必须设置双扣件，其中一扣件起防滑作用。6.立杆使用下底座上顶托。7.立杆设计和现场安装，均应先保证梁底位置、梁边位置，再保证板底位置。8.楼梯、梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须尽量采用斜向支撑等措施，确保支撑顶部与模板下部接触良好，受力妥当。9.注意：直接受力的水平横管必须采用双扣件。10.框架梁的立杆距离梁边均按600mm设置，在部分框架梁的两侧可考虑设置双立杆的措施，以增强相关承重架的整体体系抗侧向力侧向位移的能力。11.板底的立杆间距按照按不大于1200mm的原则布置，立杆在梁边600设置后，对梁之间的板结构中间的立杆间距平均分布，转换层大

38、梁底立杆纵横向按600*600mm原则布置；具体布置情况另详见相应的楼板和梁的承重体系立面示意图。12.本高支撑模板体系的步距不大于1500mm。6.2 梁板模板安装1.梁板模板安装应考虑与钢筋班组等穿插施工和成品保护的需要。2.梁底立杆安装到位后，核算确定顶托安装标高，再在顶托上安装483.5m钢管作为大楞，再在大楞上安放小楞木枋，小楞木枋应从墙柱支座边向中间排放，排放间距应按照设计间距。3.梁底木枋基本安装到位后，应复核、精调顶托，确定有关梁底标高。4.按照结构板面上对应的梁定位，吊垂线安装梁底模板。梁底模板安装到位后，应与相邻柱、墙、梁定位关系进行复核。5.梁底模板安装固定后，再开始相邻

39、区块板支撑顶托、板底大楞、板底小楞的安装，再安装相应区块板中间部分板底模板安装。6.配合转换层梁钢筋安装、隐蔽验收程序，进行梁侧模板的设计、预先钻对拉螺栓孔，再现场安装梁侧模，再安装梁侧周边板底模。7.原则上板底模应压梁侧模。8.模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。9.模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。10.梁柱节点模板根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用宽胶带粘贴。11.梁底模板按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的0.2-0.3%。12.梁支模也可先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格

40、后，再封另一侧模板。13.为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。6.3 验收及拆除的批准程序1.高支模支架搭设过程中，项目主管监控部门应监督到位；高支模支架搭设完成后，应由施工作业班组对照技术交底、相应附图进行自检。2.班组自检上报到项目部后，必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。3.经公司安质管理部牵头，高支模方案编制人、审核人、公司技术负责人参加检查，经初检验收合格后，转报相关单位组织验收。4.提请监理公司组织，会同监理公司、（设计院）、业主、项目部等单位验收

41、合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。5.根据需要，应提请安监单位相关监督员现场检查。6.不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。7.模板分项工程质量控制流程框图如图所示。模板分项工程质量控制流程框图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支 模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意

42、保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录 不 合 格8.为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“承插型盘扣式钢管支架检查评分表”及“湖南省郴州建设集团有限公司高支模验收申请表”。附录E 承插型盘扣式钢管支架施工验收记录使用规定：当承插型盘扣式钢管支架应用于模板支架施工时，其施工验收记录应采用表E-1，当应用于双排外脚手架施工时，其施工验收记录应采用表E-2。表E-1 模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架

43、进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况 符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论

44、结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：表B. 6 承插型盘扣式钢管支架检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案未编制专项施工方案或未进行设计计算，扣10分专项施工方案未按规定审核、审批，扣10分102架体基础架体基础不平、不实、不符合专项方案设要求，扣510分架体立杆底部缺少垫板或垫板的规格不符合规范要求，每处扣2分架体立杆底部未按要求设置可调底座，每处扣2分未按规范要求设置纵、横向扫地杆，扣510分未采取排水措施，扣8分103架体稳定架体与建筑结构未按规范要求拉结，每处扣2分架体底层第一步水平杆处未按规范要求设置连墙件或未采用其它可靠措

45、施固定，每处扣2分连墙件未采用刚性杆件，扣10分未按规范要求设置竖向斜杆或剪刀撑，扣5分竖向斜杆两端未固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣结点处，每处扣2分斜杆或剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求，扣5分104杆件设置架体立杆间距、水平杆步距超过设计或规范要求，每处扣2分未按专项施工方案设计的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆，每处扣2分双排脚手架的每步水平杆，当无挂扣钢脚手板时未按规范要求设置水平斜杆，扣510分105脚手板脚手板不满铺或铺设不牢、不稳，扣510分脚手板规格或材质不符合要求，扣510分采用挂扣式钢脚手板时挂钩未挂扣在水平杆上或挂钩未处于锁住状态，每处扣2分106

46、交底与验收架体搭设前未进行交底或未有文字记录，扣510分架体分段搭设、分段使用未进行分段验收，扣5分架体搭设完毕未办理验收手续，扣10分验收内容未进行量化，或未经责任人签字确认，扣5分10小计607一般项目架体防护架体外侧未设置密目式安全网封闭或网间连接不严，扣510分作业层防护栏杆不符合规范要求，扣5分作业层外侧未设置高度不小于180的挡脚板，扣3分作业层脚手板下未用安全平网兜底或作业层以下每隔10m未采用安全平网封闭，扣5分108杆件连接立杆竖向接长位置不符合要求，每处扣2分剪刀撑的斜杆接长不符合要求，扣8分109构配件材质钢管、构配件的规格、型号、材质或产品质量不符合规范要求，扣5分钢管

47、弯曲、变形、锈蚀严重，扣10分1010通道未设置人员上下专用通道，扣10分通道设置不符合要求，扣5分10小计40检查项目合计1009.经项目责任人员组织检查小组验收合格后，应向公司上报验收申请表，由公司组织专项验收，其验收用表如下：湖南省郴州建设集团有限公司高支模验收申请表工程名称泰豪南山翡翠工程施工单位湖南省郴州建设集团有限公司施工部位转换层高支撑模板支模高度5.9米检查项目1高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等2高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字3高支模立柱是否采用

48、钢支撑/材料是否符合要求4高支模技术方案是否有：计算书，支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图54.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m6特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置7施工现场是否明确高支模安全责任人8施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底9高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象10支模立柱基础是否牢固/是否

49、按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠11支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装12高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象13支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定14按照规定，是否进行专项方案送审并通过专家论证现场高支模安全责任人意见签名 二 年 月 日现场生产副经理意见签名 二 年 月 日施工技术负责人意见签名 二 年 月 日施工负责人意见签名 二 年 月 日公司工程部意见签名 二 年 月

50、 日公司质安部意见签名 二 年 月 日公司技术负责人或其书面委托人意见签名 二 年 月 日公司安全负责人或其书面委托人意见签名 二 年 月 日监理工程师意见签名 二 年 月 日10.高支模经项目部主管生产副经理、或项目总工程师、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。11.拆除前进行强度经验估算、混凝土强度回弹或进行试块试压，根据混凝土强度回弹结果或试块试压结果，上报模板拆除申报表，请监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知拆除模板。12.按常规施工进度等考虑，转换层高支撑模板体系应在转换层混凝土浇筑28后再根据情况拆除。13.高支撑模板拆除应首先报送模板工程拆除呈批表，经监理及相关

51、部门审批后才允许拆除，并应按混凝土拆模通知的要求时间进行拆模作业。模板工程拆除审批表施工单位：湖南省郴州建设集团有限公司项目名称泰豪南山翡翠工程工程部位转换层梁板面积 m2最 大 跨 度 m主梁高度 mm板厚mm捣制日期年 月 日龄 期天设计标号C检测强度检测日期 年 月 日保养时间 天申请拆除模板日期 年 月 日施工情况： 施工员签名： 年 月 日安全部门意见安全主任签名： 年 月 日技术负责意见项目总工程师签名： 年 月 日项目经理意见：项目经理签名： 年 月 日监理公司意见： 监理工程师签名： 年 月 日 项目总监签名： 年 月 日要求：1）本表由施工员填写、保存，分别经安全主任、项目总

52、工程师、项目经理审核，报送监理公司审批后执行。2）本表相关人员必须签署意见，不能仅签署名字。6.4 高支模拆除1.拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。2.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。3.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。4.横纵向水平加固杆和剪刀撑等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。5.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的小配件应装入袋内，大件应传送至地面集中堆放点，防止碰撞，严禁抛掷。6.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa

53、。7.承重模板（梁、板底模）的拆除时间，初步拟确定考虑有关施工经验，参照规范中的“现浇混凝土结构底模拆除时所需混凝土强度要求”，确定相应同条件混凝土试块强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时方可拆除。8.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。9.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。10.应特别注意有关部位作为阳台、雨蓬悬挑梁板，其上可能又有外脚手架立杆时的拆除时间要求。6.5 安全技术措施1.模板工程应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审查、批准、搭设和验收，经验收合格后方可使用。2.模板及支撑体系的选材、设置、施工荷载必须符合相应规范与标准，且

54、不得超过设计方案的要求。3.绑扎钢筋、支拆模板应保证作业人员有可靠立足点，施工作业面应按规定设置安全防护措施。4.按照要求配置相应的安全管理人员、高支撑模板体系安全责任人，负责过程监督和管理控制。5.脚手架作业人员属于特种作业人员，严格有关持证上岗管理工作。6.对本高支撑模板专项方案，由专业技术人员编制；公司生产、技术、安全、设备等部门审查签字，公司技术负责人审核批准签字。监理部门监理工程师审查签字，总监理工程师审定批准签字。7.按照规定程序，送审有关资料，落实有关专家论证审查工作。8.有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。9.施工现场必须设置醒目的安

55、全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。10.禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。11.光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。12.立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。13.模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。6.6 预防坍塌事故的安全技术措施1.作为高大模板，高度超过5m、或跨度超过10m、或施工总荷载大于1

56、0KN/m2、或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统应编制专项安全方案，必须组织专家论证审查。2.模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。本工程模板支撑应按设计计算书验算确认的普通钢管脚手架支撑体系进行施工。3.立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。4.立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固

57、定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。6.满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6.7 预防高空坠落事故的安全技术措施1.施工现场易发生高处坠落事故的重点部位 “四口”(通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口) 、“五临边”(阳台临边、卸料口临边、楼面临边、屋面临边、基坑临边)和外脚手架、支模架上施工作业面的安全防护，应满足规范要求。2.施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3.与施工用脚手架等与建筑物通道的两侧边，

58、必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。4.高支撑模板体系安装、拆除过程中，作业人员应系安全带，安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固的地方。5.安全警示标志按类别、有针对性地悬挂于施工现场各相应部位的情况。6.对外墙梁柱模板的支拆、脚手架及支模架的搭拆等易发生高处坠落事故的关键施工工序，应加强安全防范措施管理和安全教育。7.所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。8.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。9.凡身体不

59、适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。10.严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。11.作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。12.不得攀爬脚手架。13.进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。14.高支撑模板由于工序特点，在梁钢筋安装时，梁侧及相邻板模未形成，形成安全隐患，可将梁边立杆伸出梁面1200，且设置能承受向外方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网；也可以将中间未铺板的区域，在梁之间的梁底部位挂设兜网处理。15.架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架

60、操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。16.施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。7 应急救援预案7.1 概况1.为了保证我项目高支模施工的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法和消防法等法律、法规和标准，根据建设部、国家安全生产监督管理总局、广东省建设厅、惠州市建设局的有关安全生产事故应急救援预案，结合我公司、项目的实际情况，特制定本工程高支撑模板体系预防事故及应急救援预案。2.制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急

61、事件的发展，将事故损失减小到最低程度。7.2 机构设置1.公司应急救援领导小组名单：组 长：刘国芳 任公司总指挥 电话：副组长：罗育方 任公司副总指挥电话：组 员：曾庆军 陈建平 付罗夫2.项目部应急救援责任人名单：主要责任人：王 军（项目经理） 任现场总指挥直接责任人：李建农（技术负责人）任现场副总指挥3.公司办公室联系人及联系电话杨展辉 联系电话：4.应急救援组织架构图：现场总指挥副总指挥各组指挥员供电供水抢修组现场设备物资疏散组现场保护警卫组现场外围人员疏散组抢救伤员排除险情组后勤物质供应组7.3 报警救援及其他联络电话1.一般的现场异常情况，可通过内部集群网或对讲机及时将信息传达到相关

62、人员。2.救援通讯设备包括固定电话、移动电话、对讲机等。固定电话：待现场安装后确定移动电话：若干对讲机：20台3.救援交通工具，包括供指挥、联系、救援的用车。4.报警救援联络电话：急救中心：120火警：119交通：1227.4 人员分工与职责1.公司应急救援小组职责：1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告公司应急救援领导小组以及政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动项目一级应急救援力

63、量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。2.工程项目部现场应急救援小组职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。1）工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火

64、警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2）现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。3）负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确

65、保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。3.供电供水抢修组1）工程发生重大事故同时，供电供水系统应及时检查，如发生故障，应立即组织人员进行抢修；如无故障，也应安排人员进行监护。2）有效利用各种应急资源，保证在最短时间内抢修完毕，保证现场供电供水顺畅。3）应及时排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。如需要拉闸断电的应拉闸断电，排除故障隐患后再送电。4）配合调动、提供工地现场的供电供水方面所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4.现场设备物资疏散组1）及时组织人力进行现场相关设备物资的疏散。2）特别注意的是，设备

66、物资疏散前，应相应排除相应的危险，防止在疏散设备物质过程中不妥的方式方法造成更大的事故。3）及时与救援车辆等联系，将设备物资疏散转移。4）对参与设备物资疏散的人员应进行交底清楚，分工明确、统一协调。5）现场疏散后的设备物资的运输、存放、堆码应符合相应要求。5.现场保护警卫组1）画出保护范围，拉线标志现场保护警戒区域。2）现场保护警卫人员及时到岗。3）现场保护警卫同时要进行围观人员劝告和疏散。6.现场外围人员疏散组1）及时协助现场保护警卫组进行现场警戒区域标志拉线。2）及时进行围观人员劝告和疏散。3）作好有关现场外围交通的限制、协调，防止无关车辆等靠近事故区域。4）避免事故扩大影响到外围人员，同

67、时也避免外围人员妨碍救援工作的正常、顺利开展。7.5 应急救援工作程序工作时间非工作时间报告人报告人外部通报公司应急救援小组内部报警紧急：启动应急救援预案救援小组领导确认指示部门（项目）事故现场应急救援结果外部报警消防：119匪警：110交通：122救护：120政府有关部门应急救援预案检验评价、修改1.应急准备与响应流程图1）事故发现人，即为事故报告人，应及时按规定程序报告、报警。本工程工作时间，事故向上报告人为项目应急救援直接责任人，其在得到事故讯息后应立即了解、核实情况，并及时向公司应急救援小组汇报，根据事故性质、判断事故危害，启动相应应急救援预案。2）公司应急救援小组接到事故报告后，应立

68、即上报救援小组领导；同时向内部报警或通报、赶赴事故现场，根据事故情况应向外部报警。3）救援小组领导确认有关情况，并向公司应急救援小组相关责任人员发出有关应急救援的指示。4）公司应急救援小组到达现场后，应及时向应急救援小组领导汇报有关情况，同时及时组织有关救援小组进行现场应急救援。5）事故处理完善后，应急救援小组应核对应急救援预案，对应急救援预案进行检验评价，对应急救援预案中不符合或不满足现场要求的进行修改完善。2.应急准备中应遵循的原则1）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。2）工程开工前应制

69、定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。3）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。3.应急响应中必须遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情

70、况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6）项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。4.重大事故报告及报警原则1）工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司工程总部及公司领导。2）公司领导接到事故

71、报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。5.应急救援演练及事故应急预案1）由救援指挥中心选定一个栋号实施安全生产事故应急救援预案的演练，并组织其他项目有关人员参与演练。2）项目部应根施工现场实际情况可定期不定期演习预案，定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。3）演习或事故发生后，对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。7.6 应急救援方法1.当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救

72、伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者

73、平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4） 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。加

74、压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2.发生坍塌事故时，应及时启动应急救援预案，并采取相应的应急救援措施。1）当施工现场的监控人员发现高支模支架有裂纹或发出异常声音时，

75、应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。2）当高支模支撑体系发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。3）当少部分支架松动、局部模板坍塌时，现场抢救组专业救护人员要及时将其上钢筋拆除，及时进行回撑支顶。当高支模整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4）被抢救出来的伤

76、员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。6）对在建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。8 监测措施8.1 支架沉降监测措施1.在浇筑混凝土时，安排专人配备对讲机，对高支撑支架体系的受荷情况随时监控，防止受荷不均造成事故的发生。2.主要采用观察和观测的方式进行，观察采取现场在模板下跟踪看模，主要是看木枋

77、大楞、小楞变形情况，观察有关可调顶托丝口下沉变形情况，观察水平横杆部位双扣件的滑移变形情况。3.观察有关可调底座下沉变形情况。8.2 地基稳定性监测措施1.由于采用二次传力结构，其地基稳定性监测主要监测其以下两层支撑体系的变形。2.可在支撑面结构上设置装水容器，观察是否有变形；也可采用专用监测仪器进行监测。8.3 支架水平位移监测措施1.支架的水平位移主要采取观察和观测的办法。2.观察主要是观察梁底、板底小楞、大楞是否有向水平方向的变形和走位，观察基础垫板是否有晃动，观察底座是否有滑动。9 高支模验算书9.1 计算图式要求根据需要，每项计算必须列出计算图式和截面构造大样图，并注明材料尺寸、规格

78、、纵横支撑间距。9.2 验算项目及计算内容与要求1.模板、支架的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值。应有代表性地选择验算用梁截面，相应的控制梁截面。2.梁、板模板支架的强度和刚度计算1由于转换层结构施工荷载较大，为保证支撑楼板的结构安全，需对其下的楼板进行加固处理，方法是对在高支撑模板支撑体系搭设范围内的下二层内支撑体系不拆除，直到转换层混凝土浇筑且强度超过50%后拆除。2考虑到受力特点，在下一层模板支撑体系搭设时，应考虑对应其上转换层大梁位置关系，其下的支撑立柱的纵横向间距也应满足相应要求。确保把高支撑模板体系支承面的力传递到下一层结构板上。10 高支模施工图10.1 高支模支撑系统平面

79、布置图按照要求，图中标示步距、扫地杆等。10.2 高支模支撑系统剖面图（梁板节点大样图）按照要求，图中标示大小楞、夹板、对拉螺杆规格尺寸间距等。10.3 特殊位置支撑布置图本工程平、立面一般，不属于复杂的高支模，不编绘特殊位置支撑布置图。12 模板支撑计算书以下按12002000大梁和6.7m层高180mm厚转换层板为例进行计算。一、工程属性新浇混凝土梁名称KZL37新浇混凝土梁计算跨度(m)7.37混凝土梁截面尺寸(mmmm)12002000新浇混凝土结构层高(m)6.7梁侧楼板厚度(mm)180 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5

80、模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.21风压高度变化系数z0.74风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(

81、mm)1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)900板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)900梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数12小梁两侧悬挑长度(mm)100，100 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001

82、515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q11.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)2)+1.43165.52kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2151.1kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1L20.10765.520.1120.08kNm Mmax/W0.08106/375002.22N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63251.1109.094/(10010000281250

83、)0.016mml/400109.09/4000.27mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1l=0.39365.520.112.81kN R2=R4=1.143 q1l=1.14365.520.118.17kN R3=0.928 q1l=0.92865.520.116.63kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39351.10.112.19kN R2=R4=1.143 q2l=1.14351.10.116.37kN R3=0.928 q2l=0.92851.10.115.17kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁

84、材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1，0.9-1.2/2/21，8.17+1.2(0.3-0.1)1.2/11=8.2kN/m q2，0.9-1.2/2/21，6.37+(0.3-0.1)1.2/116.39kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.18.20.92，0.58.20.120.66

85、kNm Mmax/W0.66106/833307.97N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.68.20.9，8.20.14.426kN max3Vmax/(2bh0)=34.4261000/(250100)1.33N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6776.399004/(10093504166700)0.73mml1/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)6.391004/(893504166700)0mm2l2/4002100/4000.

86、5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.18.20.9，0.48.20.9+8.20.18.11kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R125.14kN，R2R118.11kN，R3R4R5R6R7R8R9R106.59kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.16.390.9，0.46.390.9+6.390.16.33kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R124.53kN，R2R116.33kN，

87、R3R4R5R6R7R8R9R105.14kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W1106/5080196.89N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax13.719kN max2Vmax/A=213.7191000/48956.11N/mm2

88、125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.35mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010钢管类型B-LG-2500（48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,500+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.39 1、风荷

89、载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.210.91.52/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010公式-2： q11.2(0.1+(24+1.5)2)+0.91.43165.1kN/m 同上四六计算过程，可得： R112.65kN，R226.74kN，R326.74kN，R412.65kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+Mw/lbmax12.65，26.74，26.74，12.65+0.05/1.226.82kN fN/(A)+Mw/W26824.46/(0.39450)+0.05106/47300

90、00154.44N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R4126.9kNN30kN 满足要求！以下为6.7m层高180mm厚转换层板为例进行计算，取KZL旁B1 厚180mm，长3275mm宽1800mm为例。板模板计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)3.27新浇混凝土楼板边宽B(m)1.8 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算

91、面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)6.7立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)28

92、5立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=100

93、0151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.140.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4=

94、0.2kNm Mmax/W0.2106/375005.27N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622504/(38410000281250)0.08mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B

95、/lb取整1800/1200取整1，按简支梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.252.09kN/m M1q1l2/82.091.22/80.38kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.08kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15

96、kN M2q2L2/8+pL/40.081.22/8+3.151.2/40.96kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.090.22/2，0.080.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.38，0.96，0.630.96kNm Mmax/W0.96106/8333011.52N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.5q1L0.52.091.21.25kN V20.5q2L+0.5p0.50.081.2+0.53.151.62kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.090.2，0.080.2

97、+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.25，1.62，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.251.2kN/m 跨中max5qL4/(384EI)=51.212004/(38493504166700)0.83mml/4001200/4003mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗

98、弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.251.85kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.25=1.25kN/m 承载

99、能力极限状态 按简支梁，Rmax0.5q1L0.51.851.21.11kN 按悬臂梁，R1q1l=1.850.20.37kN RmaxRmax，R11.11kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax0.5q2L0.51.251.20.75kN 按悬臂梁，R1q2l=1.250.20.25kN RmaxRmax，R10.75kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.33kNm Mmax/W0.33106/508064.09N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.24kN max2Vmax/A=22.241000/4

100、899.14N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.42mm 跨中max=0.42mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.26mm=200/400=0.5mm 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压

101、强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 f=N/(A)=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41, 1.35(0.5+(1

102、.1+24)0.18)+1.40.710.91.21000/(0.2424)=7.541000/83.53=90.24N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.18)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.18)+1.40.710.91.21000/(0.2424)=7.871000/83.53=94.16N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.54kNN30kN 满足要求！