电厂扩建烟气脱硫岛安装施工及非标制作工程热控工程施工方案（25页）.doc

1、xxx电气工程有限公司xxx电厂扩建2*300MW发电机组烟气脱硫岛安装施工及非标制作工程热控工程施工方案编号:xx-xx-xx-xx-xxx编制: 审核: 批准: 目 录一、编制依据 3二、作业项目 3三、施工前技术准备 3四、施工人员配备、机具配置 3五、材料准备 .4六、作业顺序图 .4七、DCS 系统安装及调试方案 61、施工目的62、适用范围63、施工前的准备工作64、作业条件.65、主要施工方案措施65.1 热工主控室控制盘台安装65.2电缆敷设 85.3仪表管敷设115.4阀门安装 .135.5执行机构安装135.6测温元件安装165.7压力取样装置安装165.8液位取样装置安装

2、165.9变送器架及就地仪表架制作安装175.10变送器及就地仪表（包括压力及差压开关）安装175.11电缆软套管施工.185.12产品防护措施.185.13热控和电气接口处的施工措施.205.14 DCS 系统接地安装.206、调试与试车 21八、作业的安全要求及措施23九、环境因素控制措施25十、文明施工的要求及措施25一、编制依据1、火电施工质量检验及评定标准 (热工仪表及控制装置篇)（1998年版）2、电力建设施工及验收技术规范SDJ27990 (热工仪表及控制篇)3、xx电厂改扩建工程脱硫岛施工组织设计4、xx电厂改扩建工程脱硫岛施工设计图纸二、作业项目1、热控盘、（箱、柜）安装2、

3、取源部件及敏感元件安装3、测量和控制仪表设备安装4、电气线路安装5、管路敷设6、热控回路校线试动作7、仪表、设备单体调校8、测量和信号回路调试三、施工前技术准备 1、落实仪控工程安装质量保证体系。 2、施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。 3、图纸会审。 5、施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。 6、凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。 7、做好设备及材料的验收和保管工作。 8、明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。 四、施工人员配备、机具配置1、人员配备：施工负责人：xxx技术负责人：xxx热控技术员：xxx专职安全员：xxx专职质检员：xxx

4、热控班长：xxx仪表工：3人 焊工：2人 普工：15 1.1、人员资质和数量满足施工要求。1.2、所有的参加安装施工的人员均需通过三级安全教育。1.3、凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行高空作业。1.4、特殊工种须有劳动局颁发的操作证。2、机具配置：在施工过程中要用到吊车、平板车时从项目部配置的吊车、平板车中调用，手拉葫芦5吨2台，电焊机2台，氩弧焊机2套，角向磨光机10台，切割机（400mm）1台、弯管器2个；多功能信号发生器（电流、电压、频率）1套，热电偶比较仪1套，热电阻比较仪1套，便携式压力（全量程）校验仪1套，高精度数字万用表1台，接地

5、摇表（500V）1台、兆殴表（500V）1台、打字机1台、制造厂提供的各种专用工器具，电工工具2套。五、材料准备 根据设计的图纸，估出所需的各种材料。所采购的所有材料必需符合有关标准规范及设计要求，供应厂家必须提供完整的质量证明书和合格证书及企业的资质证书等资料。材料进场时应和业主、监理检验，检验合格后再入库。不合格的材料不得入库。六、作业顺序图：热控施工详图图纸会审安全交底材料计划技术交底材料采购编制相关文件材料检查、复验根据现场具备的施工条件仪表、设备单体调校热控回路校线试动作管路敷设电气线路安装热控盘、（箱、柜）安装测量和控制仪表设备安装取源部件及敏感元件安装测量和信号回路调试配合设备试

6、运行整体验收七、 DCS 系统安装及调试方案1、施工目的 保证DCS 系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。 2、适用范围 此措施适用于工程DCS 系统的设备安装和单体调试。 3、施工前的准备工作 3.1工程资料收集和技术准备。 3.2接受工程技术人员的技术交底。 3.3参与现场开箱检查验收。 3.4仪器和工具配备齐全 4、作业条件 4.1设计院图纸及设备厂家资料齐全。 4.2专业技术负责人已进行现场技术交底。 4.3热控设备按合同要求如期运抵现场。 4.4集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）

7、: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS 厂家要求 温度：10-30 温度变化率：1兆欧，外皮无凹瘪损伤）。 凡是生根固定用的预埋及接地线用的扁钢应检查是否裸露出来，有无漏埋或中断，一些承重的预埋件还要检查其强度。 要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明，临时照明安装数量及位置将在施工前的作业指导书中根据实际情况进行设计。 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。 敷设前应重新编排断面图，断面图与电缆敷设要一致，并重排电缆清册。 接线前要做好接线工的培训工作，统一接线工艺。5.2.1.3认真组织、专心施工： 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织

8、进行技术交底。 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。 质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做处理。 敷设电缆前，在电缆架构上做好断面名称的标志，并且技术人员应提前向施工人员交底。 电缆应该分层敷设。敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。 每敷设一条电缆都要进行绑扎，边敷设边整，发现前一条电缆不合格，不可进行下一根电缆的敷设。严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱。 施工中统一工艺标准，提高工艺水平5.2.2电缆保护

9、管及电缆托架安装5.2.2.1金属管应使用丝扣方式联接，明敷电缆管必须使用U形卡子固定，弯管两侧间其中心300mm至500mm处的等距设两卡子，直管段的卡子间距应一致，并不大于2m。 同一设备多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，与地面呈水平或垂直状，各管中心线成一直线，在不影响设备拆装的情况下，管口应靠近设备。 电缆托架和电缆管下料时必须使用钢锯或无齿锯，管口应用圆锉处理光滑，严防管口割伤电缆。电缆管与设备或接线盒等联系必须采用蛇皮管保护，软管两端必须使用软管接头联接，严禁使用塑料带包扎，与热膨胀较大的设备管道上联接的软管应考虑留有余量而不致在热膨胀后拉伤，软管接头用胶带绑紧，每一排

10、软管弧度应一致。5.2.2.2电缆托架安装除设计施工外，还应做如下几点： 电缆托架组装时的水平、平行和垂直误差都有不能大于千分之五. 托架立柱最大间距不大于2m，焊接不少于两处，且应焊接牢固可靠。 架构的接地应联接导通，同时与接地干线的联接不少于两处。 支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。 凡焊接处的部位一定要加涂防锈漆与银粉漆。 电缆托架不允许焊接连接，应用螺丝连接。5.2.3电缆固定5.2.3.1托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为500mm，水平直段2m设一个固定点，竖井则为1m，绑线一律使用黑绑线。5.2.3.2进台电缆的

11、固定： 应在电缆进盘处加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致。 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直。 进同一盘台同一侧的电缆须捆扎成一个圆把，当圆把直径大于80mm时可分成两把或多把。进盘前要留有弧度。弯曲半径为400mm。 电缆进盘后呈双列固定，如最低端子排距盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。 固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。5.2.3.3电缆号牌、控制电缆及低压小动力电缆缆头制作及接线的一些要求： 控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字，号头长度20mm。 电缆号牌，需委托

12、铭牌厂统一加工PVC塑料牌，具体要求如下：电缆编号起 点终 点 控制缆头制作应采用热缩套管，不再采用粘性胶带的方式，控制缆头统一为黑色，长50mm；施工时用热风枪不用喷灯。 电缆号牌一律使用尼龙扎紧，与电缆固定，号牌应排在同一水平。 控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应有防水弯。 各类盘台、控制箱接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯或其他导线都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直，各类绑线在同一盘台内使用的材质及颜色一致。盘台线一律进线槽，变送器架下电缆、线芯应固定在变送器架槽钢的开口内，不能裸露。 屏蔽导线接线要求一端接地，一般不超过200mm如通过接

13、线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。DCS系统的接地应实现盘内接地，并接在设计的接地极上，最后接入地网，各屏蔽线应穿保护管。 仪表、设备控制盘柜应按说明书或有关规程分别做好安全接地和接零以及仪表单独接地，仪表接地与安全接地不可混接，插头应焊接牢固，严禁使用焊锡膏一类腐蚀性过强的焊药，焊接点要用塑料套管保护，防止短路。5.3仪表管敷设为了在台电工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，我施工处针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：5.3.1开工前应具备的条件 土建一次面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设

14、计要求。 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。 变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。 主管技术人员应编制完作业执导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。 仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已取得相应的焊接资质证。 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。5.3.2仪表管路的敷设 负责仪表管路施工的焊接人员应持证上岗，确保焊接工艺质量，并应符合焊接中的相关标准要求。 仪表管路在敷设时，其材质及规格

15、应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动。 仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。 仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。 油系统仪表管离开热表面的距离应符合规范SDJ279-90的之要求。 仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少3mm。 仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径

16、至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。 仪表管路敷设时的坡度要求是12：1。 测量气体的仪表管路，引出方向应符合规范SDJ279-90的。 敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应在仪表管引出150mm长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U型结构。 管路差压应整齐，美观，要求纵看成面，横看成线。仪表管的交叉应尽量避免，少量交叉应布置在隐蔽处。 差压测量的正，负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距离应大于500mm，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。 管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。 仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工负责人

17、或班组长做好自检记录。 二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净后，并按规范SDJ279-90中附录一进行严密性实验，做好试验记录。 仪表管路在与设备对接时，接头必须对准，不得承受机械应力。 差压测量管路的排污门应装设在差压仪表附近，并便于检修和操作，离地面高度为500mm，手轮朝向一致。 管路敷设完毕，其二次门，排污门要求挂牌齐全，形式统一。 仪表管的弯制过程中，应采用冷弯的方法，严禁用割把烤制。 仪表管的弯曲半径应符合规范SDJ279-90中的的要求。 仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的机制三通。不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样

18、的三通应布置在隐藏处，安装排污门所用三通，应布置在变送器架上方，离变送器最近的仪表管路固定支架下方，固定点在支架下50mm处。 不同直径管子的对口焊接应满足规范SDJ279-90中的的规定。 仪表管的固定应采用单孔双管卡，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝应拧紧。 仪表管支架的安装应固定、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或管箍固定。 仪表管支架的间距应均匀，支架间距水平敷设时为1m，垂直敷设时为1.5m,支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1。 油系统仪表管路应根据试验要求安装供试验用压力表接头，并要

19、求与变送器或仪表架上的正式接头相统一，在未投用时，应用丝堵封上管接头。 室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为200mm。 室外管引入保温箱时应加密封圈。 保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。 露天施工的仪表管应有防雨淋的措施，施工处应准备足够的防雨布。5.4阀门安装要求： 阀门领用时要有合格证明、材质标识。 阀门在使用前要经过打压试验，阀门的规格、型号，必须符合安装地点的设计要求。 阀门焊接时必须打磨后先，再用氩弧焊连接。 阀门焊接完毕要进行热处理，用石棉布包裹，以免出现裂纹。5.5执行机构的安装包括直接安装式执行机构（如

20、：直行程电动执行机构、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀、气动隔膜阀等）和间接执行机构（角行程电动执行机构、电信号长行程执行机构）5.5.1开工前应具备的条件 土建一次面施工完毕，相关的予埋件固定牢固可靠，强度符合设计要求，锅炉本体平台，栏杆应基本齐全，调节机构已安装完毕。 图纸会审已完毕，记录齐全并对问题进行了解决。 作业指导书已编制完毕，审批完毕，施工技术交底，安全交底已进行并已上报项目部存档。 各种计量器具应经校验合格，准备就绪。5.5.2执行机构安装5.5.2.1执行机构底座制作安装电动执行机构的底座用工字钢或槽钢加钢板制作，其形式根据执行机构确定。 制作执行机构底座的工字钢，槽钢和钢板，

21、应机械加工，不能用割把切割，钢板边沿的毛刺应清理干净。 电动执行机构底座在制作时，应对口准确，无错位。 电动执行机构底座制作高度应根据执行机构确定，应确保执行机构手轮中心距地面为900mm。 底座安装完毕，应清理所有焊口的药皮，用砂纸除锈后，刷防绣漆，最后面漆应根据现场整体效果定。 电动执行机构底座安装完毕应横平竖直，并应在二次地面前进行。 气动执行机构底座的制作安装应横平竖直，颜色与电动执行机构底座统一。5.5.2.2执行机构安装位置选择执行机构安装在调节机构附近，不得有碍通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。 连杆不宜过长，否则应加大连接管的直径。 执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内

22、动作。 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构手轮顺时针转动时，调节机构关小，逆时针转动时，调节机构开大。 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。5.5.2.3执行机构安装 执行机构安装前应进行检查，并应严格遵守规范SDJ279-90中的。 执行机构必须安装牢固，所有固定螺丝的垫片应齐全，每个螺丝应拧紧，执行机构安装完毕，操作应无晃动，安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，电动执行机构安装完毕，手轮中心距地面应为900mm。 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 调节机构从全开到全关，应与执行机构的全

23、过程相对应。 电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间传动杆，或改用球形铰链，球形铰链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆应近似垂直。 执行机构的连杆应可调，且不大于5m和有弯，丝扣连接应锁紧螺母，转动部位应转动灵活，无空行程和卡涩现象。 气动执行机构汽缸的连接应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。 电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加润滑油，且不得有漏油现象。若出现漏油现象，应联系厂家更换。 执行机构安装完毕，开关方向应一致，顺时针为“关”，逆时针为“开”。 带有阀门定位器的气动执行机构，定位器的气源压力应与调节阀的气源压力相匹配，气源管的

24、连接应符合正或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 执行机构的拉杆两端接头上的锁轴应用开口销锁定，不能用铅丝代替。气动执行机构的气源管应横平竖直，进气阀应安装在便于操作和检修的地方。 气动执行机构的气源管在与进气阀门和执行机构连接时，应连接紧密，不应有漏气现象。 执行机构安装完毕，要求执行机构地面尺寸与底座尺寸误差1mm。执行机构安装完毕，应挂包括设备型号，名称，用途等栏目的标志牌。且标志牌应统一形式。5.6测温元件安装要求： 测温元件测点部位应符合设计要求，所处环境无剧烈震动，测点与焊缝间距符合规范要求。 施工时在高压管道上开孔，必须用电钻开孔。 测温元件管座材质符合设计要求，

25、并做好详细记录，设专人复查。 管座在管道上焊接要先用亚弧焊打底，再用电焊进行焊接，焊接后要进行热处理，热处理必须符合焊接标准。 热元件插入深度要符合要求。5.7压力取样装置安装 压力取样部位要符合设计要求，测点与焊缝间距大于焊接管道外径。 施工时的高压管道上开孔，必须用电钻开孔。 压力取样短管要有光谱分析记录、材质符合设计要求。 取样短管在管道上焊接时要先用氩弧焊打底，再用电焊进行焊接，焊接后进行热处理，热处理必须符合焊接要求。5.8液位取压装置安装要求： 平衡容器规格型号符合设计要求，经过严密性实验无渗漏，外观无砂眼、重皮、裂纹等。 平衡容器固定牢固，能做到自由膨胀。平衡容器一次门规格型号、

26、材质符合设计要求，连接短管所用材料符合设计要求。电极测量筒的规格型号、材质符合设计要求，经水压试验无渗漏，外观无伤残；零水位电极与正常水位线位置一致，筒体垂直偏差不超过2mm。取源阀门的阀体横装、阀杆水平。一次门与连接管焊接要先用氩弧焊打底，再用电焊进行焊接，焊接后要进行处理，热处理必需符合焊接要求。5.9变送器架及就地仪表架制作安装 变送器架统一用#6槽钢制作，为门型结构，下料应用手锯，严禁用割把和无齿锯。超过6个变送器的变送器架，应在其中部竖直均匀地加上支撑，支撑材料应与变送器架材料一致。 变送器架安装应在二次地面前进行，安装应横平竖直，上表面离二次地面的高度为800米，制作安装完的变送器

27、架，应清理干净所有的焊口。 变送器架上的短管用2的镀锌管，长度统一为250mm，侧面圆管中心离变送器架边沿150mm，两圆管中心间距离为300mm。 变送器架安装完毕，应除锈后刷上防绣漆，面漆颜色将根据现场整体效果确定。 变送器架制作时对口应准确，无错位。 就地仪表架统一用40的实角铁和花角铁制作，仪表固定在花角铁上。 就地仪表架应在做二次地面前进行，安装应横平竖直，安装完毕，顶部距地面应为1200mm。 就地仪表架角铁端口的毛刺和铁屑应清理干净，对口应整齐，安装完毕后除锈后刷上防锈漆，面漆的颜色将根据现场的整体效果确定。5.10变送器及就地仪表（包括压力及差压开关）安装变送器及就地仪表应安装

28、在光线充足，操作维护方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。 变送器及就地仪表的垫片材料按SDJ279-90中附录二要求使用。 变送器及就地仪表安装完毕应挂能表明测量对象及用途的标志牌。 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器应设置在低于取源部件的地方了；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方，否则，应采用放气与排水措施，在最高或最低点加装放气与排水阀，阀门型号与二次门一致。 测量真空的仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。 变送器应布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。 变送器及就地仪表安装高度应为：变送器中心线离地面：1.2m,压力表刻度

29、盘中心距地面：1.2m, 差压计刻度盘中心距地面：1.5m 测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。差压计正，负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装排污阀和三通阀或三组阀。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠，成排安装的压力及差压开关，应使开关前表面在同一平面上，特别应注意压力及差压开关的安装位置，不应安装在震动较大的部位。 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，安装时与机务专业联系。进行标高核定后安装。 带就地指示的变送器应使指示表的朝向一致，并便于观察。 在同一变送器架或同一仪表架上，应让同型式的设备布置在一起，且两仪表

30、中心间距离为300mm。 所有现场安装的压力表，应安装统一规格的环形管，材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。 安装在保温箱里的变送器应将显示仪表朝向柜门，以便于观察，而不能将显示仪表朝向侧面或后面。5.11电缆软套管施工 软管的型号规格应符合设计要求，软管与配套锁母规格应相符。 软管的质量要符合要求，护套完整无破损，不易松脱，没有油污，颜色统一为黑色。软管长度不应大于500mm，否则应加长电缆保护管。软管安装如需在箱盒上开孔，扩孔，应采用开孔器，严禁电火焊切割开孔。 同列布置的金属软管长度要一致，作到整齐美观。 锁母安装要牢固，并锁紧。5.12产品防护措施 厂家提供的成品，在安装前仔细保护、

31、放置在工地材料库内，防雨、防日曝晒。 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在防护箱或小间内。 露天布置的执行机构应有防雨罩。 主要的热工设备、安装过程中及结束后应加警卫，防止破坏及丢失。 就地仪表（包括压力表、差压表、温度表、热电偶、热电阻等）在安装完毕，必须加上塑料保护罩。 可能有高空坠物的地方，应对就地仪表制作铁质保护箱，将仪表罩好。制作的保护箱形式应统一，焊口应清理，用砂纸除锈后应刷上防绣漆，面漆应根据现场整体效果确定。 已安装的就地仪表上方，若有电火焊施工，应加盖防火毯。 就地仪表安装完毕，铭牌应齐全，并在施工过程中，不要污染就地仪表的外观。 热电偶，热电阻安装完毕，其端子盒

32、盖要齐全，不能随意丢失。 电接点压力表调节旋钮保护盖应齐全，不能随意拆卸。 就地仪表在安装过程中，不能野蛮施工，不能震坏或砸伤仪表，不能在仪表表面留下划痕。 执行机构在安装过程中，要防止砸伤，碰伤漆面，在搬运过程中，应在执行机构与钢丝绳等刚性物体间加垫胶皮。 执行机构在安装过程中，应注意保护“开、关”方向标识牌，及设备铭牌，若有损坏或丢失，应从执行机构厂家补齐。 电动执行机构的油窗应在安装过程中保持清洁，并注意不能砸坏。 执行机构安装完毕，应用塑料布保护，室外安装的执行机构，还应另外制作正式的防雨棚，防雨棚的立柱用40角铁，顶棚用=2mm的钢板，顶棚外沿应超出执行机构外边沿500mm，顶棚中心

33、距执行机构手轮中心垂直距离为600mm，顶棚倾斜角为15度。 在试运行期间，应注意随时擦拭执行机构，保持执行机构的整洁。 主控室、电子设备间、工程师站内设备安装完毕，应根据盘柜尺寸，制作规则（与设备外型一致）的塑料罩进行保护。 室外安装的仪表盘、变送器保护箱，在安装过程中要及时用塑料布保护，若上方有电火焊施工，应加盖防火毯，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，制作木质保护罩。 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，应尽量用粗麻绳绑扎，若在搬运过程中使用钢丝绳或铁构件，应在与盘、柜、箱接触处加垫胶皮。若盘、柜、箱本身存在质量问题，应作好记录，并作为设备缺陷联系厂家进行处理。 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，

34、要有专人指挥，不能碰伤，砸伤表面。 仪表盘、柜、箱在安装过程中，严禁在其内部进行电火焊施工。 在电缆敷设和接线过程中，不能将电缆和线芯搭在柜门上，在电缆数量较大的盘柜，应将电缆及线芯放置在临时支架上，施工处应根据实际情况制作，但形式要统一，美观。 在电缆敷设及接线过程中，随时清理仪表盘柜的内部和外部，盘柜内不能有线头，并随时保持清洁。 在机组试运期间，施工处应配备至少4台普通电吹风，对仪表盘，柜，箱内不能擦拭的部分进行清理；在主控室，电子设备间和工程师站应配备至少两台吸尘器，进行室内清理，确保室内环境整洁，减少盘、柜、箱内外表面的集灰。 接线盒应安装在无集水，集汽的地方，安装过程中不能碰伤和刮

35、掉漆面。 接线盒安装完毕，门轴，门锁，铭牌，进线孔堵头应齐全，完好，若有丢失或损坏，必须与厂家联系，将丢失的补齐，将损坏的更换。 接线盒安装完毕，应关好柜门，锁好门锁。 安装完的接线盒，在穿电缆前，应用塑料布包好，若上方有电火焊施工，应加盖防火毯，若上方可能有坠物，应根据接线盒尺寸，制作保护箱 。 在试运行期间，应注意随时擦拭接线盒，保证接线盒上无污损和集灰。安装完毕的接线盒，若表面有掉漆或砸伤现象，应进行更换。电动门在调试前必须依据施工图纸接线，送电前必须检查线路的绝缘；在电动门通电工作前必须手动定好开关行程的位置，并且检查力矩开关是否动作灵活；送上控制电源，拨动行程、力矩开关检查主接触器的

36、合跳情况。这样可有效地防止顶门。对于电动头内无加热器且安装位置容易被水淋的电动门，调试后用塑料布将其包裹严密。5.13热控和电气接口处的施工措施 热工技术员审核热控图纸后借阅有关的电气图纸，核对双方的接口是否正确对于有问题的地方必须向设计院热工专业以书面形式提交，让其解决问题。 5.14 DCS 系统接地安装 5.14.1 DCS 系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）。 5.14.2 DCS 系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于1 5.14.3信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地： 5.14.3.1对绞屏

37、蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。 5.14.3.2采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。 5.14.3.3屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。 5.14.4 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地： 5.14.4.1 信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。 5.14.4.2 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接

38、地。 5.14.4.3 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。 5.14.5现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。 5.14.6模拟仪表和DCS 系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。其屏蔽层应按下列方法接地： 5.14.6.1当信号在现场接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。 5.14.6.2当信号源在现场不接地时，引向DCS 的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。 6、调试与试车6.1首次受电 DCS 的供电要求： .

39、1 DCS 系统应有两路220VAC UPS 电源供电。 .2 DCS 系统另外自备了UPS 电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。 受电前的检查： .1检查DCS 柜内的各种接地均符合要求。 .2检查DCS 系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。 .3检查DCS 系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS 安装完毕。 .4各电源的L 线和N 线准确无误。 受电步骤： .1首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装置和电源模件。 .1.1将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，

40、如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。 .1.2填写“送电通知单”通知电气专业将UPS 电源送至DCS 电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。 .1.3合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。 .1.4DCS 自备UPS 受电并进行无扰切换试验。 .2 DCS 系统各机柜、工作站受电。 .2.1在对DCS 系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。 .2.2合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC 及24VDC 或其它等级的电源应正常。 .2.3检查冷却风扇工作应正常。 .2.4检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作

41、值应符合厂家要求。 .2.5测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。 .2.6检查失电故障报警应正确。 .2.7 DCS 首次受电工作结束。62 调试应具备的条件6.2.1 非标设备已安装、防腐完毕；焊缝已按照设计和规范检验完毕并合格；设备已试验完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。6.2.2 管道已安装完毕，焊缝已按照设计和规范检验完毕并合格，管道已吹扫试压合格并得到业主工程师或监理工程师的认可。6.2.3 烟道已安装完毕，防腐完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。6.2.4 电气工程已安装完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。6.2.5 仪表工程已安装完毕并得到业主工程师

42、或监理工程师的认可。6.2.6 单机调试工作已完毕并得到业主工程师或监理工程师的认可。 6.3 配合厂家进行系统调试与投运。八、作业的安全要求及措施1、 严格遵守国家、政府、企业和甲方的有关安全生产的法律和规章制度。2、进入工地的人员必须佩戴出入证，制作拼装现场应文明、整齐；可清除的障碍应及时清除，无关的人员杜绝进入现场。3、施工工人员进入工地必须正确戴好安全帽，穿好劳动保护用品，严禁酒后作业，违者按有关规定处罚。4、工人施工时，作业高度二米以上必须挂安全带。高处施工应检查随身所带的安全带是否按规范穿戴系牢，作业过程中安全带严禁低挂高用。本工程露天作业多，下雨时应禁止冒雨电焊作业。5、梯子不得

43、缺档不得垫高使用，上端要扎牢，使用时与地面成6070度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，竹梯应有防滑措施。对上下的竹梯、人字梯底脚应帮扎牢固且有专人看护。6、对工作周围易燃、易爆物应清理干净。氧气瓶、乙炔瓶工作间距应大于5m，瓶与明火作业距离应大于10m。且禁止在阳光下曝晒。在高空焊接或气割时应检查并清除地面的可燃物，而后方能进行电气焊作业。7、本工程使用的机具设备多，交叉作业频繁，因此使用的机具设备的安装、检修、拆卸等必须由专业持证电工操作。并经常检查用电设备的性能、漏电保护装置以及绝缘、接地状况，以确保安全用电。8、本工程吊装作业时，起重吊装必须由专业持证的起重工操作，吊车操作工等也应持有相

44、应、有效的上岗证。9、起重吊装前，应仔细检查起重设备的安全性能，符合要求方可使用，使用汽车起重机时还应检查支腿着地处的地基状况，支腿应垫平稳牢靠。10、上下班应清点工具，清理现场，清楚各种隐患，班长作好安全日记。11、作业危险源辨识与风险评价及控制对策表：序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控 制 措 施LECD1电气设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，电气设备堆放整齐，电气设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查电气设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重电气设备搬开清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害223121清点尖锐物体时小心轻拿2电气设备运输电

45、气设备装车不牢靠电气设备掉落、翻车、人员伤亡263362电气设备装车时妥善摆放、支垫重心偏心电气设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致未刹车电气设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车电气设备超限电气设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输吊车刹车失灵电气设备掉落、翻车、人员伤亡237422吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性3使用角向磨光机触电人身伤亡163181出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨机砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规

46、4使用电焊机触电人身伤亡1315453接地良好，经常检查绝缘皮有无破损，有要用黑胶布胶牢电焊弧光刺伤眼睛361181焊接施工过程中做好自我保护措施有毒气体损伤呼吸道、中毒3101302保证通风良好九、环境因素控制措施序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作一般昼间65 夜间552气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风3安装作业电、油能源消耗能源减少一般合理利用，降低能源消耗4安装作业夜间照明光污染一般符合相关方面要求5安装作业废钢材、开箱板丢弃工业固体废物一般统一收集、分类堆放十、文明施工的要求及措施 1、严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。 2、建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。 3、设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应放入箱中。废料箱派专人打扫。 4、现场各类材料、设备摆放整齐、有序，严禁乱堆乱放。 5、各种机具、设备和车辆定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。 6、施工现场需要动火时，应开动火证并配置灭火器。