新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段乐山制梁场箱梁预制工程实施性施工组织设计方案（99页）.doc

1、目 录1 编制依据11.1 图纸和设计文件11.2 建设单位相关文件、招投标文件与合同等11.3 国家的政策法规、行业标准、技术规程等12 工程概况52.1 工程简介52.2 工期72.3 主要技术标准72.4 自然条件82.5 施工条件92.6 建设相关单位123 工程特点、重难点分析及施工对策123.1 工程特点、重难点123.2工程重点、难点的施工对策124 管理目标124.1 质量目标134.2 安全目标134.3 工期目标134.4 成本目标134.5 投资目标134.6 文明施工目标134.7 环境保护目标134.8 职业健康安全目标134.9 节能减排管理目标144.10 精细化

2、管理目标145 项目组织机构和项目主要人员表145.1项目组织机构145.2 乐山制梁场主要人员表156 总体施工部署156.1总体施工布置156.2 施工队伍部署及任务划分166.3 准备台座方案比选167 施工进度安排187.1 梁场施工节点工期计划187.2 箱梁预制、存储、架设计划188 施工准备198.1 技术准备198.2 现场准备208.3 物资机械准备208.4 施工测量208.5 试验室208.6 施工用电208.7 施工用水229 资源配置229.1 分包模式229.2 箱梁预制主要材料使用计划239.3 主要设备配置计划239.4 测量、试验仪器设备配置计划259.5 资

3、金使用计划2710 简支箱梁预制施工方案2710.1箱梁生产工艺流程2710.2模板工程2810.3模板拆除3110.4钢筋工程3110.5混凝土工程3710.6预应力工程4610.7孔道压浆4710.8 封端及防水层5010.9箱梁搬移、存放5010.11箱梁静载试验5410.12箱梁徐变观测6011 关键工序和特殊工序的界定和管理措施6111.1 关键过程6211.2 特殊过程6211.3 管理措施6212 影响施工质量的因素分析及相关措施6212.1 钢筋加工6212.2 预应力施工6312.3 管道压浆6412.4 混凝土浇筑6413 重大危险源、重要环境因素识别及相关措施6513.1

4、施工现场重大危险源的分析6513.2 重大危险源在施工现场的工程隐患6613.3 施工现场造成“五大伤害”事故的预防6713.4 施工现场事故应急处理设备和设施6913.5 施工现场预防火灾事故的措施7014 安全保证措施7114.1指导思想7114.2安全生产目标7114.3安全生产保证体系7114.4安全生产保证制度7214.5 安全技术措施7615 质量保证措施7915.1 质量目标、方针7915.2 质量保证体系7915.3 质量保证制度8015.4 质量保证措施8116 工期保证措施8316.1 工期保证组织措施8316.2 保证工期的生产要素8416.3 保证工期的主要技术措施85

5、16.4 工序交叉影响的应对措施8516.5 雨季施工保证工期措施8516.6 意外情况下保证工期的措施8617 环保、水保、文物保护措施8617.1环境保护方针8617.2环境保护目标8617.3施工环保、水土保持措施8618 节能减排措施8818.1 节能减排目标8818.2 节能管理组织机构8818.3节能减排管理体系8818.4主要节能减排措施8819 季节性施工措施8919.1夏季施工措施8919.2冬期施工措施8919.3雨季施工措施9120 应急预案9120.1 编制目的9120.2 编制依据9220.3 建立突发事件处理机制9220.4事故应急处理制度和程序9220.5 雨季施

6、工应急预案9420.6 人员培训、应急材料和设备的储备94附图1： 乐山制梁场平面设计图951新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG1标乐山制梁场箱梁预制工程实施性施工组织设计1 编制依据1.1 图纸和设计文件时速250公里客运专线无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）通桥（2009）2229-、（2011年版）；新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段施工图（站前工程）技术交底资料（中国中铁二院工程集团有限责任公司2013.12）。1.2 建设单位相关文件、招投标文件与合同等 新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段标准化建设方案（成贵铁路有限责任公司 2013年12月）；新建成

7、都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG1标指导性施工组织设计（成贵铁路有限责任公司）；成贵铁路客运专线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG1标段招投标文件；岩土工程勘测报告（乐山市金地地质勘察所）；施工调查报告（中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场）；质量管理体系（GB/T 19001-2008/XG1-2011）；环境管理体系（GB/T 24001-2004）；职业健康安全管理体系（GB/T 28001-2011）。1.3 国家的政策法规、行业标准、技术规程等1.3.1产品标准客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）1.3.2设计规范新建时速200250公里客运专

8、线铁路设计暂行规定（上、下）（铁建设2005140号）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）高速铁路设计规范（试行）（TB10621-2009）1.3.3 施工规范高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件（JGJ85-2010）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）混凝土外加剂应用技术规范

9、（GB50119-2013）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-1990）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）补偿收缩混凝土应用技术规范（JGJ/T178-2009） 验收标准铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）铁路桥涵工程质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）钢筋焊接及验收规程（JG

10、J18-2012）1.3.5 主要原材料标准铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331-2013）铁路桥梁钢支座（TB/T1853-2006）客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件（科技基 2005101号）SQMZ型双曲面钢支座暂行技术条件（科技基200645号）铁路桥梁球型支座（TB/T3320-2013）铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件（科技基2009117号）铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T2965-2011）聚合物水泥防水涂料（GB/T23445-2009）客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件（科技基2005101号）预应力混凝

11、土用钢绞线（GB/T5224-2003）钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋（GB/T1499.2-2007）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB/T1499.1-2008）钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）碳素结构钢（GB700-2006）优质碳素结构钢(GB/T699-1999)合金结构钢（GB/T3077-1999）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008） CRCC产品认证实施规则 特定要求预应力筋用锚具(夹片式)（V1.0）（CRCC-13W-002：2012）通用硅酸盐水泥（GB1

12、75-2007）硅酸盐水泥熟料（GB/T21372-2008）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）混凝土外加剂（GB8076-2008）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）混凝土用水标准（JGJ63-2006）水泥混凝土养护剂（JC901-2002）聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2013）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-2006）无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T202

13、21-2006）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T5836.1-2006）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（GB/T5836.2-2006）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）预应力混凝土用金属波纹管（JG225-2007）水泥基灌浆材料（JC/T986-2005）聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）混凝土膨胀剂（GB23439-2009）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 （TB/T 3274-2011）混凝土制品用脱模剂（JC/T949-2005）1

14、.3.6 产品试验方法预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）1.3.7 材料试验方法金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）金属材料 线材 反复弯曲试验方法（GB/T238-2002）金属材料 弯曲试验方法（GB/T232-2010）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）金属材料 弹性模量和泊松比试验方法（GB/T22315-2008）预应力混凝土用钢材试验方法（GB/T21839-2008）金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009）金属洛氏硬度试验

15、 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准（GB/T230.2-2012）金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定（GB/T230.3-2012）金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T231.1-2009）金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2-2012）金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3-2012）金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表（GB/T231.4-2009）勃氏透气仪（JC/T956-2005）水泥细度检验方法 筛析法（G

16、B/T1345-2005）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB8074-2008）水泥化学分析法（GB/T2176-2008）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011）水泥胶砂流动度测定方法（GB/T2419-2005）水泥抗硫酸盐侵蚀侵蚀试验方法（GB/T749-2008）水泥密度测定方法（GB/T2081994）混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2012）水泥与减水剂相容性试验方法（JC/T 1083-2008）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）普通混凝

17、土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082-2009）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1-1998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法（TB/T2922.2-1998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法（TB/T2922.3-1998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法（TB/T2922.4-1998）铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5-2002）铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054-2002）建筑防水涂料试验方法（GB/T1677

18、7-2008）建筑防水材料老化试验方法（GB/T18244-2000）胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料（GB/T2791-1995）胶粘剂180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料（GB/T2790-1995）建筑涂料 涂层耐碱性的测定（GB/T9265-2009）建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定（GB/T9266-2009 ）胶粘剂粘度的测定 单圆通旋转粘度计法（GB/T2794-2013）硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（GB/T529-2008）2 工程概况2.1 工程简介新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG1标段线下主要工程位于四川省境内，成贵铁路起点五通岷江特大桥5

19、1号墩（含），里程D1K0+229.2D2K28+053.115（短链684.837m），全长27.139km。中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场（以下简称梁场）主要负责D1K0+229.2D2K28+053.115（成贵铁路起点五通岷江特大桥51号墩（含）457孔箱梁（其中跨度31.5m双线箱梁394孔，跨度23.5m箱梁63孔）的预制任务。详见表2.1-1。表2.1-1 本标段桥梁工程一览表序号工程名称结构形式 长度m简支梁（孔）备注24m32m1大山岗中桥 (1-24+3-32+1-24)m梁144232魏家湾中桥(2-32）m梁64023魏湾大桥(5-32）m梁160054大渡河特

20、大桥(2-24+（60+100+60）连续梁+2-32+1-24+（28+48+27）连续梁+（35+2-64+40）连续梁+7-32+3-24+1-32+2 -24+2-32+1-24+（68+120 +68）连续梁+7-32+2-24+15-32+3-24 +5-32+（40+2-64+40）+4-32+（32+48+32）连续梁+14-32+3-24+7-32+（32+48+32）连续梁+26 -32+1-24+3-32+（37+64+37）连续梁+（36+3 -64+36）连续梁+（74+136+74）连续梁 +1-32 +1-24+1-32+（40+64+40）连续梁+1-32+3-

21、24 +29-32（梁场位置）+1-32+3-24+1-32+（32+56 +32）连续梁+1-32+2-24 +16-32+3-24+1-32+（32+56+32）连续梁+9-32+3-24 +6-32+1-24 +18-32）m梁8796341785高石板2号大桥 （1-24+3-32）m梁120136斑竹湾1号中桥 （3-32）m梁9627斑竹湾2号大桥 （1-24+10-32）m梁3441108斑竹湾3号中桥 （3-32）m梁9629老官头大桥 （1-24+6-32+1-24）m梁240610王湾乐宜高速公路特大桥 （2-24+10-32+(60+100+60)+27-32+2-24）

22、m梁150033711土地扁中桥 （2-32）m梁64212老湾中桥 （3-32）m梁96313易家塘特大桥（2-24+14-32+3-24）m梁56851414棉花山特大桥（1-24+4-32+1-24+3-32+1-24+7-32+2-24+21-32）m梁124053515商窝林大桥（1-24+15-32）m梁50411516井儿坝1号特大桥（19-32）m梁60801917井儿坝中桥（2-32+1-24）m梁881218井儿坝2号特大桥（4-32+3-24+10-32）m梁52031419洞口湾1号大桥 （3-24+2-32）m梁1363220洞口湾2号大桥（1-24+6-32+1-2

23、4）m梁2402621五通岷江特大桥 （11-32+2-24+16-32+（60+100+60）连续梁+7-32（32+56+32）连续梁+2-24+15-32+1-24 +17-32+2-24）m梁5468234合计预制简支箱梁63394合计457根据招投标文件和工地实地调查，避免受拆迁对梁场建设工期的制约、缩短供梁半径、减小连续梁对铺架的制约，考虑材料运输进出便利，结合桥梁设置情况及地形条件等因素，制梁场按紧邻线路布置。通过现场实地调查比选，梁场选址地为四川省乐山市市中区安谷镇龙口村和七星村范围，位于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段D2K12+950D2K13+280前进方向右侧，采取提梁

24、上桥方式运架梁。梁场设计规划用地141亩，平面布置见下图2.2-1：图2.2-1 梁场规划平面布置图2.2 工期根据投标施工组织设计中施工工期要求，梁场计划开工日期2014年9月1日，计划竣工日期2016年9月30日。2.3 主要技术标准表2.3-1 主要技术标准表序号主要技术标准1铁路等级客运专线2正线数目双线3设计行车速度250km/h4正线线间距4.6m5最大坡度一般地段20，困难地段25。6最小曲线半径4000m7牵引种类电力8到发线有效长度650m9列车运行控制方式自动控制10行车指挥方式综合调度集中2.4 自然条件2.4.1 地形地貌场地地貌单元属大渡河水系级阶地，地貌成因属冲洪堆

25、积类型。地形开阔平坦，地面标高370.90371.90m，最大相对高差1.00m。乐山制梁场场地地势平缓，主要为农田区，有部分经济林地等，适合制梁场建设。2.4.2 气象特征沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。本标段所处地段年平均气温17.2，最热月平均25.9，最冷月平均7.1，最大月平均日较差9.1；年平均相对湿度81%，月最小相对湿度19%；年平均降雨量1264.2mm，年最大降雨量1948.4mm，年最小降雨量913.3

26、mm，日最大降雨量326.8mm，一次最大及延续时间365.2mm（15天）;年平均蒸发量1076.1ml，年最大蒸发量1241.2ml；年平均日照时间43天，年平均雾天日数45天，最大积雪深5cm，年平均暴雷日数33天。因此乐山中心城区降雨主要为集中暴雨方式，为不良灾害气候。2.4.3 水文条件（1） 地下水埋藏条件据区域水文地质资料及钻孔揭露，场区地下水为松散堆积层孔隙水。根据钻探所揭示，场地内的地下水类型为第四系上层滞水及孔隙潜水，赋存在粉土及卵石之中。据施工降水资料，粉土：K=0.51.0m/d、卵石：K=2030m/d。勘探期间测得上层滞水埋深0.400.60m。水位高程370.40

27、371.00m。补给来源为大气降水和地表径流水，据调查，一般年变幅1.02.0m左右。据调查访问汛期年内最高孔隙潜水水位高约370.00m。（2) 水、土腐蚀性评价结合场地附近已有水文地质资料及场地所处环境地质条件，综合判定：场地所属环境类别为类，场地地表水及地下水对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地地基土对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。2.4.4地震条件场地位于乐山市中心城区安古镇，依据建筑抗震设计规范（GB500112010）附录A，乐山市中心城区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。根据该工程在地震作用时其使

28、用功能要求，按建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）基本规定及6.0.11、6.0.12条，建筑抗震设防类别划分为标准设防类。2.5 施工条件2.5.1 地质条件根据工程地质调查测绘及钻探揭示，场地地层主要由第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉土、卵石组成，现自上而下分述如下：第四系全新统（Q4）（1）粉土（Q4al+pl）黄色、灰褐色，稍湿，表层含少量植物根茎及碳化物，局部夹薄层粉土和粉细砂。结构松散，韧性较好，干强度较高，摇震反应慢，稍有光泽，分布连续。层厚0.703.00米。（2）卵石（Q4al+pl）冲洪积成因。灰褐、深灰色等，稍湿饱和，卵石粒径多在218cm之间，据

29、现场筛分，粒径组成：60mm约占22%，360mm约占46%。含少量漂石。石质成分为花岗岩、石英粉细砂岩、白云质灰岩、凝灰岩等，磨圆较好，充填表层以粉砂为主。其下以细砂为主。根据全孔取芯及超重型动力触探测试结果，依据岩土工程勘察规范（GB500212001）表3.3.8-1；可分为以下四个亚层：松散卵石-1：卵石含量5055%，排列混乱，N120击数为13击。只在KZ3号钻孔有揭露，埋深：1.40m；层厚1.60m。稍密卵石-2：卵石含量5560%，排列混乱，分布连续。N120击数为36击。主要分布在卵石层中段，埋深：0.703.00m；层厚0.505.50m。中密卵石-3：卵石含量6070%

30、，呈交错排列，分布不连续。N120击数为611击。主要分布在卵石层中下段。埋深：1.207.70m；层厚：0.903.40m。密实卵石-4：卵石含量大于70%，呈交错排列，N120击数为1115击。连续分布在卵石层中下部。埋深：4.108.60m；层厚0.504.60m。据区域地质资料，大地构造属扬子准地台（级）四川台坳（级）川中台拱（级）威远龙女寺台穹（级）的南西部之老龙坝背斜北西翼；表现为平缓的单斜构造，岩层倾向北西，产状为3206；岩性为白垩系上统夹关组粉细砂岩夹薄层泥岩；下伏在回填土和第四系冲洪积之下，呈不整合接触。覆盖层厚度10.3013.60m。区内岩层层序正常，无隐伏断裂通过。梁

31、场场地势开阔，区内无边坡存在；未见不良地质作用。-1：表2.5.1岩土物理力学指标参数建议表指 标土名重度(KN/m3)承载力特征值fak(KPa)压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)抗剪强度指标泊松比内聚力标准值CK(KPa)内摩擦角标准值K（）粉土18.0/4.5/23.015.00.42松散卵石-119.521019.020.5/28.00.41稍密卵石-220.53502521.0/32.00.39中密卵石-321.05503226.0/36.00.37密实卵石-421.58004838.0/40.00.332.5.2 交通运输条件拟建场地位于四川省乐山市乐山市市中区安谷镇龙口

32、村和七星村，乐山地区公路基础设施比较完善，公路与本线基本并行，梁场场地西侧约50m为南新大道省道，交通十分方便。2.5.3 沿线水源、电源、燃料情况（1）施工用水场区打井取水，生活区引用自来水。（2）施工用电梁场附近有10kv高压线从梁场经过，使用用电可就近接沿线10kV电力线。施工用电以地方电为主，自发电为辅。（3）施工用燃料附近地区为产煤区，煤炭资源丰富，产量和储量均很大，不缺燃料。油料供应以沿线加油站供应为主。2.5.4 当地砂石料的分布情况(1)水泥水泥料源比较丰富，距离梁场较近的乐山、峨眉山等地均有分布。经过调查，规模较大的主要为四川省峨胜水泥集团股份有限公司和西南水泥有限公司，其中

33、四川峨胜水泥相比其他厂家质量稳定，产量大，省内大多数重点项目均采用峨胜水泥。情况如下：四川峨胜水泥集团股份有限公司，位于峨眉山市九里镇，占地1600余亩，资产42.5亿元，拥有5条新型干法水泥生产线，水泥总储存量可达8万吨，年产量1120万吨，年可实现产值30亿元。目前P.O42.5水泥出厂报价：散装340元/吨，袋装370元/吨；P.O42.5(低碱）水泥报价：散装350元/吨，袋装380元/吨；PO52.5水泥报价：散装440元/吨，袋装460元/吨；P.C32.5水泥出厂报价：袋装310元/吨。峨胜水泥厂曾参建过成灌高铁、成绵乐铁路、溪洛渡水泥站、大河湾隧道等项目工程。峨胜水泥厂经过测算

34、，运距约35Km左右，散装运费约为30元/吨。（2）地材乐山地区地材生产场主要分布于大渡河、岷江沿岸，集中于沙湾区，产量稳定，不会因丰枯水季而有大的变动，运输道路依赖103省道、乐沙大道，途经进港大道。从沙湾至搅拌站需要从苏稽镇绕行15km左右。由于西南区域新建铁路项目较多，砂石料用量增大，加之自2014年1月1起，四川省境内严查超限超载，导致运杂费增加，将进一步推动乐山地区砂石价格整体上涨。(3)钢材四川省境内的大型钢厂主要有攀钢集团有限公司、攀钢集团成都钢铁有限公司、川威钢铁有限公司、达州钢铁集团有限公司，年产量都在200万吨以上，距离项目较近的钢铁公司只有攀钢棘突成都钢铁有限公司。四川乐

35、山地区没有大型钢材市场，较近的大型钢材市场主要分布在成都周边，钢材市场内符合规定铁路技术标准要求的大型钢筋的生产厂家有攀钢、威钢、达钢、中阳、海鑫、龙钢、酒钢等，型材的主要生产厂家有日照、莱钢、马钢、唐钢、昆钢等，这些企业生产的产品的产量和质量均能满足施工生产需要。目前钢材价格波动不大，涨跌浮动在20元-30元之间，基本平稳。钢材市场上盘条的平均价格在3730元/吨左右，螺纹钢的平均出厂价格在3900元/吨左右，工角槽的平均出厂价格在3750元/吨，板材的平均出厂价格在4000元/吨左右，以上价格均为含税过磅价格。2.5.5 民风民俗 乐山是中国优秀旅游城市、中国历史文化名城，旅游经济总量居全

36、省第2位，峨眉市是全国首批旅游综合改革试点县（市）之一。 乐山是四川粮食、副食品、清洁能源、新材料和建材生产基地。乐山不仅历史悠久、物产丰富，而且方言文化十分多样，共有41个民族成份，汉、彝、回、苗是世居民族。由此衍生出来的各种节庆活动也非常多，张爷会（农历四月初四）、蔡侯会（农历八月）、瓦屋山冰雪节（阳历1月）、瓦屋山杜鹃节（4月至6月期间）、彭祖寿星节（农历九月）成为了乐山地区一道独特的风景线。当地人喜吃麻辣。2.5.6 拆迁情况梁场场地位于四川省乐山市市中区安谷镇龙口村和七星村范围，临时用地 141亩，该场地地势平缓，主要为农田区，有部分经济林地等，南北方向紧邻既有南新大道，交通便利，但

37、在靠近南新大道侧需占用部分地方养鸡场、养猪场用房，存梁区占用6处民房（非红线用地）。场地上有1条车安线双回10kv电力线，1条移动通信电缆线。2.5.7 通讯条件日常人员通讯联络主要依靠移动电话，梁场安装网线，实现信息化管理，并安装程控电话，用于传真。2.6 建设相关单位建设单位：成贵铁路有限责任公司设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司监理单位：北京瑞特工程建设监理有限责任公司总包单位：中铁四局集团有限公司3 工程特点、重难点分析及施工对策3.1 工程特点、重难点(1)箱梁在施工时必须采用高性能混凝土，严格控制箱梁混凝土入模温度、混凝土浇筑时的模板温度、混凝土养护温度、养护时间和防止梁体

38、混凝土开裂等一系列措施，箱梁混凝土配合比设计技术含量高。(2)由于箱梁结构尺寸大，重量重，箱梁在梁场内需起落、横移，防止箱梁在起吊过程中受扭破坏，施工要求高。(3)箱梁张拉工艺复杂，分三阶段，预、初张拉在制梁台座上进行，终张拉当强度、弹性模量和龄期均达到设计要求后在存梁台位上进行。(4)梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制中的重大技术课题。3.2工程重点、难点的施工对策(1)整孔箱梁采用设置专业化大型梁体预制场集中预制，指派专人负责标段的箱梁预制、架设施工。(2)所有材料必须符合有关标准和要求，混凝土全部由带自动计量和检测装置的拌合站提供。(3)采用工厂化施工，厂

39、制液压钢模型，提梁机提梁的施工方案，确保制梁进度符合总体施工进度要求。(4)配备大型运梁和架设设备，按时组织进场，采用运梁车运输、架桥机架设。4 管理目标4.1 质量目标确保主体工程质量零缺陷、预制箱梁工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100；建立和健全质量管理体系主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100。4.2 安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。实现安全质量零重大隐患。4.3 工期目标乐山制梁场计划于2015年3月进行

40、箱梁试生产，2015年5月进行箱梁生产许可证取证工作，2015年6月下旬开始箱梁批量生产，2016年8月30日全部箱梁预制完成；2015年9月1日开始箱梁架设，2016年9月30日全部架设完毕。4.4 成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行项目精细化管理，降低工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。4.5 投资目标严格控制工程投资，实现最佳投资效益。4.6 文明施工目标施工现场严格按照乐山市文明施工相关管理规定及铁路建设项目现场安全文明标志、铁路建设项目现场管理规范等文明施工管理相关规定，做到“两通三无五必须”，确保达到市级文明工地。4.

41、7 环境保护目标确保各项环保措施达到当地环保部门的要求，施工期间严格按中华人民共和国环境噪声污染防治法、工业企业噪声卫生标准、中华人民共和国环境保护法等法律的规定，做好环保工作，严格按批准的排污方案控制废水、污水的排放。施工用水和生活用水做到达标排放；确保施工区域内无重大管线事故；严格控制地面变形量，确保建筑物和地下管线安全；加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响；做到文明施工、保护好文物、保护好市政设施和城市绿化。4.8 职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体检率100；从业人员职业健康普及率100；无职业病发生；特殊工

42、种持证上岗率100。4.9 节能减排管理目标完成集团公司下达的节能减排目标任务。通过开展节能减排活动，使全体职工牢固树立能源意识和节约意识，养成勤俭节约的好习惯。从自己做起，从小事做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电，每一滴水，每一张纸，每一分钱，形成“人人节约，事事节约，处处节约，环环节约”的良好风尚。4.10 精细化管理目标项目精细化管理应遵循“标准化、精细化、集约化”原则。“标准化、精细化”主要体现在“项目管理层级化、资源配置市场化、产品清单预算化、管理责任矩阵化、成本控制精细化、管理流程标准化、作业队伍组织化、管理报告格式化、经济活动分析制度化、绩效考核科学化、管理手段信息化、团队理念国

43、际化”等管理内容。“集约化”体现在“物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理和管理策划集中”等对成本影响关键的要素资源进行集中管控。树立“项目管理以成本管理为核心”的理念，不断加强全局工程项目精细化管理，提高项目管理水平和盈利能力。5 项目组织机构和项目主要人员表5.1项目组织机构梁场设场长、书记、副场长、总工程师、安质总监，下设五部两室，即工程部、安质部、物机部、财务部、工经部、试验室和综合办公室。组织机构框图见图5.1-1。场长：刘云波 书记：杨步进副场长：游志斌总工程师：孟晓东安质总监：符民军工程部张 斌安质部张 谦财务部王

44、海霞物机部倪传明工经部李 雯试验室张 涛综合办邓喜文图5.1-1组织机构框图5.2 乐山制梁场主要人员表单位：中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场部门名称（职称）定员部门名称（职称）定员一、项目经理12、安全员1二、党委书记兼工会主席13、质检员1三、副经理1十、财务部2四、总工程师11、部长1五、安全质量总监兼安质部长12、会计员1六、工程部6十一、试验室41、部长11、主任12、技术员42、试验员33、资料员1十二、综合办公室9七、物机部41、主任11、部长12、干事12、机械管理员13、小车司机23、材料员24、领工员5八、工程经济部21、部长12、预算员1九、安质部21、部长（兼）合

45、 计34人6 总体施工部署6.1总体施工布置梁体预制按照工厂化、标准化的流水线作业，确保生产精品梁。预制采用的模板为整体式侧模、纵横梁体系底模等，为保证梁体外形尺寸的准确，梁体模板具有足够的强度及刚度，底模及侧模根据需要设置预留压缩量和反拱度,制、存梁台座设置沉降观测点并根据台座的实际使用情况，定期按时对台座进行施工过程中的检测。钢筋：在钢筋整体绑扎胎具上整体绑扎成型后用1台100t轮胎式搬运机整体吊装入模。全场共设置2个钢筋加工区，每区配置2个钢筋整体绑扎胎具，全场共设4个32m箱梁钢筋整体绑扎台座（含1个兼作24m箱梁用）。制梁台座：全场共设6个32m箱梁制梁台座和2个24m兼32m箱梁制

46、梁台座。存梁台座：全场共设双层存梁台位35个（含1个箱梁静载试验台位），整个场区连同制梁台座共可存放78孔箱梁。考虑到工期及施工进度预留13个双层存梁台座，预留存梁区暂不施工。内模整备台座：每个制梁台座配置1个内模整备台座，全场共设4个内模整备台座。模型：每个制梁台座配置1套底模、侧模、端模和全液压内模。全场模型配置为：32m梁：6套底模，6套侧模（全部为固定式），4套端模，3套全液压内模；24m梁：2套24m兼32m底模，2套24m兼32m固定侧模，1套端模，1套24m兼32m全液压内模。混凝土拌制与浇筑：全场共配置2台HZS120搅拌站及1台TB110G伸缩式皮带输送车。混凝土养护：采用1

47、台4t/h卧式锅炉，并配以1套供汽自动养护系统。场内搬移梁：采用1台900t轮胎式搬运机场内搬移存梁。箱梁架设：采用2台450t轮轨式提梁机跨墩提梁上桥。1台900t运梁车运输，1台900t架梁机架设（架梁分部使用）。6.2 施工队伍部署及任务划分根据制梁场工程特点及任务量，设八个施工班组，统一接受管理。作业队任务划分见表6.2-1。表6.2-1 各作业队任务安排表序号单位名称人数施工任务备注1钢筋一班60负责钢筋区的钢筋下料弯制成型、焊接、绑扎、吊装、预应力制孔橡胶管的穿拔等2钢筋二班60负责钢筋区的钢筋下料弯制成型、焊接、绑扎、吊装、预应力制孔橡胶管的穿拔等3混凝土一班50负责制梁一区模板

48、的安拆、混凝土的浇筑及养护等4混凝土二班50负责制梁二区模板的安拆、混凝土的浇筑及养护等5张拉班组12负责箱梁的预应力施工（即钢绞线制安、张拉、压浆、封端）等6起重班组10负责场内箱梁搬移、存放、提升上桥等7搅拌站班12负责混凝土的拌制及供应等8电工班3负责办公生活区及施工用电的安装及日常维护等6.3 准备台座方案比选为减少搬运机倒运次数，节约成本，提出增加准备台座方案，并进行经济必选。方案一：3个准备台座（提梁机轨道长142m）设置3个准备台座，如下图。方案二：7个准备台座（提梁机轨道长317m）设置7个准备台座，如下图。对以上两种方案进行经济分析,见下表6.3-1：表6.3-1 方案经济分

49、析表序号方案比选分类方案比选内容是否采用备注13个准备台座1成本分析轨道基础项目名称金额（元）混凝土272586不采用级配碎石126397 枕木105600 钢轨142000 扣件70240钢筋26358移梁油耗、综合费用油耗2922080 综合费用894400合计455966127个准备台座1成本分析轨道基础项目名称金额（元）采用混凝土608187级配碎石282168 枕木234720 钢轨317000 扣件156400 钢筋58842移梁油耗、综合费用油耗1215200 综合费用774000 合计3646517从表1的对比可以看出方案一与方案二相比，虽然存梁能力增加了（4个台座8孔梁），但

50、是同时增加了搬运机移运箱梁的次数，综合费用比方案二要高出91万元，而且搬运机来回移运耗时对后期架梁工期也有影响，因此采用梁场采用方案二：7个准备台座方案。7 施工进度安排根据本工程的规模和特点，并结合现场的实际情况，合理安排施工工期，积极响应业主对工期的要求，采取各种有效措施进行保障。施工准备：2014年9月1日2014年9月30日，历时30天；梁场建设：2014年10月1日2014年12月30日，历时92天；工装设备：2014年11月1日2014年12月20日，历时50天；首孔试验梁生产：2014年12月10日2014年12月30日，历时20天；箱梁少量预制及认证：2014年3月1日2015

51、年5月31日，历时92天；箱梁批量预制：2015年6月1日2016年8月31日，历时455天；箱梁架设：2015年9月1日2016年9月30日，历时375天。7.1 梁场施工节点工期计划具体节点工期安排如下表7.1-1。表7.1-1 梁场施工节点工期计划表序号项 目开始时间结束时间历 时备 注1施工准备1个月2梁场建设3个月3箱梁试生产阶段2个月4梁场认证1个月5箱梁批量预制111个月6箱梁架设12个月7.2 箱梁预制、存储、架设计划表7.2-1 箱梁预制、存储、架设一览表日期(年/月)制梁（孔）架梁（孔）存梁（孔）备 注32m梁24m梁累计32m梁24m梁累计32m梁24m梁累计2015年1

52、月11112015年2月01112015年3月45552015年4月51010104月下旬局级投产鉴定2015年5月81818185月上旬认证2015年6月12333303332015年7月1244942749提梁机进场及拼装2015年8月12465541165运架设备进场拼装2015年9月215913574240949过隧道架桥机解体2015年10月22511815259471259过隧道架桥机解体2015年11月22514518178511667过隧道架桥机解体2015年12月3551854651294016562016年1月3552254781842813412016年2月3052602

53、412093417512016年3月35429949102682011312016年4月354338702754815632016年5月354377488331351146架桥机调头2016年6月3544163123643913522016年7月22444252842499182016年8月1324571794505272016年9月00457524570008 施工准备为了保证工程能顺利进行，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及临时设施的布置等各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准

54、备、试验准备、电力及施工用水准备等。8.1 技术准备梁场的技术人员、质量管理人员，仔细熟悉图纸，认真阅读合同文件内容和业主要求的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计的意图，根据现场施工条件，制定出最佳施工方案，使施工能全部获得业主和监理工程师的满意。质检和试验人员，对进场砂、石料、水泥和钢材及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试。8.2 现场准备根据业主要求的关键节点工期以及施工进度总工期，梁场将充分发挥中铁四局的优势，竭力创造各方面的条件，积极做好各方面工作，保证正常施工。积极主动与地方政府协调，争取早日办好临时设施等土地借用手续和临时用电的借用，使施工顺利进行。8.3 物资机械

55、准备根据工程合同的要求，落实材料货源，并且在材料进场前均需进行预测试，达到业主和监理工程师认可后，方可运送至工地，并按照进度计划和供货单位签订正式供货合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。本工程的机械设备，由梁场按照计划，统筹安排，进驻施工现场进行施工。同时本工程的特点是施工项目众多，任务重。重点是梁场场建、钻孔桩、箱梁预制施工，因而机械设备的数量及性能的好坏，将直接影响到工程施工的进度。因此必须准备足够的机械设备，以满足本工程的施工要求。8.4 施工测量工程施工测量工作包括：施工复测、控制测量、施工测量、竣工后的竣工测量。测量的精度和作业规程满足相关规定和规范的要求。测量记录、测量成果和

56、图表须记录清楚真实、签署齐全、并经复核、验算。测量所使用的各种仪器须按测量规范要求按期进行检校。测量仪器鉴定成果及测量资料须报经监理工程师审核认可后方可使用在工程测量工作中去。8.5 试验室试验室设置在场区中心靠近两个制梁区，承担全场原材料日常试验、检测工作。配备常用工程材料的物理、力学、化学性能常规项目试验仪器设备，配备消防器材，试验操作间做好仪器防尘、防晒、防锈工作，对易燃、易爆、剧毒品及放射性有害物品应有隔离防护措施，由专人妥善保管。8.6 施工用电梁场施工用电就近引入。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线，对功率大且集中的设备应架设专线供电。所有线路及设备均有可靠的接

57、地保护。线路布置、配电房设置应符合安全要求，场区内低压供电采用直埋式电缆布置，与场区内结构物交叉处均采用钢管穿线保护，各作业区单独设置台式分路配电箱，并达到安全文明标准工地的标准。表8.6-1 预制场用电需求能力计算表序号设备名称型号规格单台功率(kW)台套数总功率(kW)备注1搅拌站HZS12011022202混凝土振动棒1.010103高频震动器ZKF15-J21.540604提浆整平机XGTZ62125锅炉4t/h371376钢筋调直机58407钢筋切断机410408钢筋弯曲机510509数控钢筋弯箍曲机1022010电焊机BX1-5001523011砂轮切割机5.521112龙门吊10

58、t1823613张拉设备5.542214压浆设备1122215450t提梁机MG450165233016水井水泵1121117砂石筛洗设备1011018卷扬机5t1122219试验设备2012020办公1011021生活10110合计1274P计=1.10.61274841kWP变=1.05P计/cos=1.05841/0.751177kVA考虑到上述设备不可能同时使用，故设置1台800kVA及2台400kVA变压器完全满足施工需要（其中一台可供应线下分部施工）。为防止临时停电，保证混凝土浇筑作业的连续性，混凝土浇筑时设备总功率为313kW，我场备用1台400kW发电机。搅拌站备1台250kW

59、柴油发电机。800kVA变压器及400kW发电机设置于钢筋区后的配电房内；2台400kVA变压器及250kW发电机设置于搅拌站内。预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟敷设在地下，根据梁场不同区域的用电量大小，布置了各种型号的配电柜。场区内箱梁预制实行24h作业，因此夜间照明设施非常重要。在预制区设置灯塔，进行大范围照明；900t和100t轮胎搬运机主梁下部均有独立的照明系统，满足夜间起吊作业要求。8.7 施工用水梁场施工用水采用地下水，生活用水采用自来水。工程用水包括混凝土拌合、梁体养生、压浆、洗石用水。梁场附近地下水源丰富，经过前期对附近水质取样化验，结果显示该处水质满足混凝土生产需要，属达标水

60、质。据此统筹规划，在搅拌站及梁场场区内分别打1口井，井深30m，孔径0.4m。根据计算每天出水量约400方，满足搅拌站及制梁生产用水需要。同时在场区设置一处5m*5m*3m的蓄水池以供生产需要。供水管路从储水池铺主管进入制梁区和存梁区，再在主管路上接支管分别进入制梁台座和压浆材料拌制区。9 资源配置9.1 分包模式根据梁场承担的主要工程量、合同工期、施工难度及业主要求等具体情况，经梁场劳务分包策划评审小组集体研究商定： 大型临时工程:拟通过竞争性谈判选择劳务队伍，除土石方倒运、场地硬化、砂砾换填工程采用扩大劳务分包外，其他工程采用专项分包，计划使用劳务队伍8家。（1） 土石方数量约8万方，拟采

61、用扩大劳务分包，计划使用劳务队伍1家。（2） 场地硬化数量约8000方，拟采用扩大劳务分包，计划使用劳务队伍2家。（3） 制梁台座8个、存梁台座35个、提梁上桥准备台座7个，计划使用劳务队伍3个：（4） 钢筋棚（钢结构）1家；（5） 活动板房工程1家。通过以上配置可以达到以下效果：9.1.2 箱梁预制工程：拟通过招标形式选择劳务队伍，采用扩大劳务分包，计划使用劳务队伍8家。分别是：（1） 钢筋施工队伍2家，工程数量约2.82万吨；（2） 混凝土施工队伍2家，混凝土约12.6万方。（3） 预应力施工队伍1家。（4） 起重施工队伍1家。（5） 搅拌站施工队伍1家。（6） 电工班1家。9.2 箱梁预

62、制主要材料使用计划序号项目名称单位数量2015年2016年一季度二季度三季度四季度年度累计一季度二季度三季度年度累计1C50混凝土m32553 6332 17035 24566 50485 28604 33077 10394 72074 2钢绞线t98 233 608 890 1829 1112 1218 378 2708 3级钢筋t15 38 101 146 300 185 197 62 444 4级钢筋t556 1383 3725 5368 11031 6245 7222 2271 15737 5预埋钢配件t11 28 76 109 225 140 147 46 333 6M15-7锚具套

63、0 66 286 330 682 37 330 132 499 7M15-9锚具套0 48 208 240 496 31 240 96 367 8M15-10锚具套234 520 1300 1950 4004 2615 2730 832 6177 9M15-11锚具套216 480 1200 1800 3696 2415 2520 768 5703 1080抽拔管m0 1443 6252 7214 14908 496 7214 2885 10595 1190抽拔管m7502 16672 41680 62520 128374 83375 87528 26675 197578 12聚氨酯封锚防水涂

64、料m2138 352 964 1377 2831 1560 1836 581 3978 1390PVC管套144 356 956 1380 2836 1627 1860 584 4071 14160PVC管套108 270 730 1050 2158 1225 1410 444 3079 15接地端子个72 184 504 720 1480 823 960 304 2087 9.3 主要设备配置计划表9.3-1 主要施工设备计划表序号机械名称型号规格单位数量来源进场日期备注一梁场建设设备1旋挖钻1.2m台1租赁2014年10月2冲击钻1.2m台4租赁2014年10月3自卸车120HP台20租赁

65、2014年10月4汽车起重机25台1租赁2014年10月5挖掘机1m3台6租赁2014年10月6装载机ZL50台2租赁2014年10月7压路机12t台1租赁2014年10月二动力供应设备1变压器800kVA台1新购2014年10月2变压器400kVA台2租赁2014年3月搅拌站3发电机400kW台1租赁2014年10月4发电机250kW台1新购2014年03月搅拌站5照明系统台1新购2014年10月6低压开关柜台8新购2014年10月7电容器柜台2新购2014年10月三钢筋设备1钢筋调直机台8调配2014年11月2钢筋切断机GQ-40台10调配2014年11月3钢筋弯曲机40B台10调配201

66、4年11月4数控钢筋弯箍、曲机台2自购2014年11月5直流电焊机ZXG500台2调配2014年11月6交流电焊机BX1-500台8调配2014年11月7砂轮切割机台2调配2014年11月8钢绞线放丝平台2调配2014年12月四混凝土设备1搅拌站HZS120台2调配2014年8月2伸缩式皮带输送车TB110G台1租赁2014年11月3振动棒30.50台16新购2014年10月4装载机ZL50台2新购2014年10月5提浆整平机11.5m台2新购2014年12月6高频振捣器台80新购2014年12月五起重设备1单筒慢速卷扬机3t台2调配2014年10月2单筒慢速卷扬机5t台4调配2014年10月

67、3导链5t台20新购2014年10月4龙门吊10t台2新购2014年11月5轮胎式搬运机100t台1调配2014年12月六预应力设备1钢绞线切割机台2调配2015年1月2千斤顶YCW250台6调配2015年1月3千斤顶YCW350台6调配2015年1月4电动泵ZB4-500台12调配2015年1月5真空压浆机UB-3台1调配2015年1月6水泥净浆搅拌机ZJ400台1调配2015年1月7张拉平台和导链台8调配2015年1月七移梁设备1轮胎式搬运机900t台1调配2014年12月八提、运、架设备1轮轨式提梁机MG450台2调配2015年6月2轮胎式运梁车DCY900型台1调配2015年6月3架桥

68、机DF900型台1调配2015年6月九其他设备1汽车电子地磅100t台1调配2014年12月2工业锅炉4t台1调配2014年12月3混凝土养护棚台3制作2014年12月9.4 测量、试验仪器设备配置计划表9.4-1 配备的测量、试验仪器设备表序号名称规格型号精度等级数量备注1桥梁静载试验架32m梁1套2千斤顶YCW25010台3千斤顶YCW35010台4液压式压力试验机YE-5000F1级1台5数字式压力试验机DYE-20001级1台6微机显示万能材料试验机WE-1000B1级1台7标准活塞式压力计1-60MPa1套8水泥胶砂振实台ZS-151台9水泥胶砂搅拌机JJ-51台10手动水泥胶砂流动

69、度测定仪DTZ-3型1台11水泥细度负压筛析仪FSY-150A1Pa1台12水泥标准养护箱SHBY-40B1台13水泥电动抗折试验机DKZ-50001级1台14沸煮箱FZ-31A1台15电动震筛机ZBSX-92A1台16砂子筛300mm1套17石子筛300mm1套18台称TGT-1000.25kg1台19机械案称AGT-1051台20电热鼓风恒温干燥箱101A-311台21恒温干燥箱101A-411台22混凝土搅拌机SJD30-6050L1台23含气量测定仪直读7L1台24混凝土含气量测定仪GQC-17L1台25混凝土试模150150150100组26混凝土弹性模量试模15015030030组

70、27混凝土抗渗试模175-1852组28混凝土抗冻性试模1001004002组29压浆强度抗折试模40*40*16015组30混凝土振动台ZHJ-A1m21台31混凝土标准养护恒温恒湿机SL-600.11套32标准养护室全自动控制仪FHBS-900.11套33电子天平JY300001台34电子天平JY50001台35电子天平FA20041台36电子天平JY20021台37电子天平TD1台38温度计0-100150支39双金属温度计WSS110支40洛氏硬度计HR-150A1台41精密压力表YB-1500.4级30块42锅炉压力表0-2.5MPa1.6级2块43锅炉压力表0-0.6MPa1.6级

71、4块44混凝土弹性模量测定仪TM-22块45百分表0-50mm3块46百分表0-30mm6块47千分表0-1mm4块48搅拌站配料称MAO3000/20002套49钢筋位置测定仪(砼保护层)DJGW-1A1台50钢卷尺50m1mm2把51钢卷尺5m1mm5把52管形测力计LTZ-305N2支53游标卡尺0-1000mm0.02mm1把54水准仪DSZ22mm2台55全站仪莱卡TC-802级1台56钢板尺0-1m1mm2把57钢板尺0-0.5m1mm2把58钢板尺0-0.3m1mm2把59线纹钢直角尺300*170mm2把60塞尺0-15mm1把61游标卡尺0-300mm0.02mm1把62L尺

72、1300*1500mm2把63水平尺450*20mm2mm1把9.5 资金使用计划工程项目 预制场建设箱梁预制季度32m箱梁24m箱梁2014年4季度38253796 002015年1季度0 60148357.92 0.00 2015年2季度0 133663017.60 15037089.48 2015年3季度0 334157544.00 65160721.08 2015年4季度0 501236316.00 75185447.40 2016年1季度0 668315088.00 75185447.40 2016年2季度0 701730842.40 75185447.40 2016年3季度0 21

73、3860828.16 30074178.96 10 简支箱梁预制施工方案10.1箱梁生产工艺流程根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，箱梁预制工艺流程设计为：底模与侧模修理、清理、涂隔离剂安装支座预埋钢板整体吊装梁体钢筋安装端模、内模安装桥面预埋件、预埋筋梁体混凝土灌筑养护拆内模、端模预、初张拉起吊移梁终张拉封锚、压浆封端成品梁存放待架。箱梁生产工艺流程详见图10.1-1。底模清理侧模清理侧模调整就位支座板、防落梁预埋件安装梁体钢筋吊装及调整检查签证端模清理、安装锚垫板端模安装一侧钢筋加工(焊接)、胎具上整体绑扎、抽拔管安装内模清理调整内模整体入模就位、调整

74、端模安装，安装及调整桥面预埋件、预埋筋安装调整接触网支柱、下锚拉线支柱预埋件制作监理检查签证混凝土原材料检验混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土浇筑混凝土制备梁体混凝土养护梁体混凝土强度33.5MPa松动内、侧模钢绞线下料、穿束预张拉锚具、钢绞线检验预、初张拉设备匹配校验拆除模板，混凝土等强梁体混凝土强度43.5MPa初张拉（若拆模时梁体混凝土强度43.5MPa，则预初张合二为一）起移梁、存梁梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GPa梁体混凝土龄期10d终张拉终张拉设备匹配校验灰浆制备管道真空辅助压浆试件制作封端钢筋、混凝土制备封端试件制作安装桥牌、泄水管成品梁检测入库出场架设图1

75、0.1-1 箱梁生产工艺流程图10.2模板工程10.2.1模板设计、加工箱梁模板由外侧模、液压内模、端模和底模构成。外侧模和底模设计加工和安装，箱梁模型反拱值和预留压缩量设置详见下表，箱梁底模和侧模下翼缘其他部位反拱值按二次抛物线设置。待箱梁生产后，根据实际观测的结果再进行相应调整，以确保箱梁外形尺寸和徐变上拱满足设计和有关技术条件的要求。表10.2.1-1 箱梁模型反拱值和预留压缩量设置一览表序号箱梁型号跨中反拱值（mm）预留压缩量（mm）备注1跨度31.5m箱梁底模和外侧模下翼缘：23外侧模上翼缘：0外侧模下翼缘：102跨度23.5m箱梁底模和外侧模下翼缘：7.2外侧模上翼缘：0外侧模下翼

76、缘：5外侧模：箱梁外侧模采用无上拉杆受力结构设计，在工厂分节加工，运到制梁台座处，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体外侧模。模板面板采用8mm厚的Q235钢板，纵肋采用14槽钢，框架采用18槽钢，框架底部安装2个调节螺杆，用于调整模板尺寸。每个制梁台座使用1套固定外侧模。施工时，用千斤顶调整高度。端模：端模面板厚10mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与外侧模、内模间的间隙用橡胶条填充。底模：底模分段加工，在制梁台座的条形梁上安装成型。内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模三部分组成。采用整体安装、整体拆模、整体拖进拖出方案。根据截面变化情况，内模结构采用全液压内模。液压系统集中设

77、置在内模的一端。10.2.2底模测量用水准仪检查底模的变形情况。制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，按照图纸要求对底模设置反拱，随后用水准仪检查底模的变形情况是否符合设计要求。10.2.3侧模安装在侧模每个支腿底部各放置一个10t千斤顶，调整侧模高度。将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模坡度。连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。侧模立完后，用钢卷尺检查侧模上、下口宽度、高度等是否符合规范要求，其误差必须控制在允许范围内；经检查无误后，用打磨机清除底模、侧模表面和活动底模接缝处的浮渣。均匀地在底模和侧模上涂脱模剂。10.2.4液压内模安装

78、内模的清理、整修在内模整备台座上进行。液压内模用卷扬机整体拖拉到内模整备台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清除干净。检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需调整。待箱梁钢筋整体吊装入制梁台座安装就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔处安装内模拖拉用支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。10.2.5端模的安装端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模

79、使用后，要及时清理表面及密封胶条处混凝土泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。梁体在混凝土干燥收缩及预应力作用下会产生压缩量，因此，端模安装时应注意预留此压缩量。模板安装尺寸允许误差见表10.2.5-1。表10.2.5-1 模板安装尺寸允许误差表序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中

80、心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、010.3模板拆除拆模时的混凝土强度须达到混凝土设计强度的60%。预张拉完成后且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15，并应保证梁体棱角完整，气温急剧变化时不宜拆模。10.3.1端模拆除端模在内模松开预张拉前拆除。拆去端模上锚垫板的连接螺栓，施工时要同步，防止将梁体碰坏，脱模时禁止生拉硬撬。10.3.2内模拆除拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧

81、下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一套内模的长度。利用卷扬机整体拖出内模。10.3.3侧模拆除拆去侧模与端、底模的连接，将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，侧模脱离梁体。注意事项：模板的顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。10.4钢筋工程10.4.1钢筋制作钢筋调直采用调直机调直；预应力钢绞线切割采用砂轮锯，钢筋切割采用切断机；梁体纵向通长螺纹钢筋拟向钢筋厂家订购盘条，用钢筋调直机调直后按设计尺寸加工；钢筋弯制成型采用数控弯箍曲机及数控弯曲机加工，并

82、同时备用普通弯曲机，用样板控制弯制尺寸。（1)钢筋调直a、钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直或调直机调直。b、冷拉调直时，级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。（2)钢筋切割a、钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除。b、定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为15mm。c、带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。（3)钢筋弯制成形a、钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，及时反映，找出原因适当处理。b、钢筋弯制成型的质量要求见表10.4.1-1。表10.4

83、.1-1 钢筋弯制成型质量要求项 次项 目允许偏差备注1带标准弯钩的直筋外皮到外皮长度10mm2箍筋、镫筋中心距尺寸 3mm3其它形状的钢筋 8mm（4） 数控钢筋弯箍、曲机施工。1）工艺流程：准备设定弯制尺寸挡板弯制。 准备：钢筋在弯制前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤。 根据所要弯制钢筋的尺寸在电脑上设定弯制尺寸参数。 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、设定参数是否合适。经调整后才能成批生产。2) 钢筋一次弯曲根数严格按设备技术参数规定执行，严禁超机械负载能力弯曲。3

84、) 根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。4) 钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行重复操作。5)钢筋弯制后形状正确，平面上不允许有翘曲不平现象。6) 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。7) 钢筋弯曲点处无裂缝。10.4.2梁体钢筋绑扎箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。钢筋弯制成型主要在钢筋加工棚内完成，钢筋绑扎在整体绑扎胎具上进行。箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：在钢筋绑扎胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架布设预应力筋预留管道安装内胎架绑扎顶板钢筋整体吊装钢筋骨架入箱梁模型内安装端模。钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，

85、防止搬运时变形。此外，焊接钢筋为杂散电流预留了通路，利于减少电位差存在的可能性。在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用梁体同强度等级的混凝土垫块，垫块的尺寸和形状（工字型或锥形）必须满足保护层厚度和定位的允差（05mm）要求。模板安装和混凝土浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。10.4.3箱梁钢筋绑扎胎具钢筋绑扎在胎具上进行。底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制纵向和横向钢筋的间距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割5030mm

86、的槽，将钢筋正好卡在槽里，以保证钢筋的绑扎质量。为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可保证钢筋的正确位置及外侧钢筋的整齐。腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制为保证腹板箍筋顺梁长方向的倾斜度及横梁向的垂直度，在腹板两侧设计一个可以转动的靠模，靠模由角钢组成，在紧贴腹板一侧的角钢上按设计位置切出缺口。钢筋绑扎前将靠模按腹板设计角度支撑到位并与台座上预埋件联接，绑扎时将钢筋对应放入缺口内，当钢筋绑扎完毕后松开靠模，即可保证钢筋位置正确。桥面顶层钢筋的高度控制在胎模的两外

87、侧面，按翼板钢筋的高度，间隔一定距离焊等高的短方钢，短方钢的顶面即是钢筋高度；在胎模两端按翼板钢筋设计坡度焊高度不等的短方钢，在短方钢的顶部焊一通长钢筋，即是桥面顶层钢筋的高度。钢筋间距的控制横向钢筋是在胎模上割出“U”形卡，然后按图纸设计间距要求焊在胎模的相应位置，在绑扎时将钢筋正好卡在“U”形卡内；纵向钢筋采取在两端立面用红油漆画线控制。见图10.4.3-1。图10.4.3-1 钢筋绑扎胎具剖面图(单位：mm)10.4.4箱梁钢筋吊具箱梁钢筋面积大、重量大，要求吊具具有较大的刚度，起吊时吊具及钢筋不得发生过大变形，吊具的结构形式采用框架结构，拉杆选用20圆钢，压杆根据所在部位的受力情况分别

88、选用型钢制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。用型钢制作一个桁架式的吊装架，拉杆及压杆根据所在部位的受力情况分别选用不同型号的钢材制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力，整个吊装架自重22t，由1台100t轮胎式搬运机起吊。图10.4.4-1 吊装钢筋侧面示意经MIDAS结构分析软件检算，吊装架的强度、刚度和稳定性都可以满足吊装要求。图10.4.4-2 吊装架工作时变形状态(最大点为11mm)为保证钢筋笼吊装时整体受力不变形，在顶板钢筋上设置60个吊点，用花兰螺栓连接在吊装架上，在底板设置34个吊点，用华兰螺栓连接在内模大梁上。内模内部分节处纵向加强连接，所有吊点通过华兰螺栓的调节，

89、做到受力均匀，松紧一致。经工程部检查合格后，即可对钢筋骨架进行整体吊装。吊装前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查。吊装前，还应仔细对搬运机、吊装架及吊装架与钢筋整体骨架的连接件进行系统性的安全检查，确保吊装安全。每次吊装时，应先缓慢试吊，在确保安全后，则以正常速度起吊至规定高度范围内，然后将骨架吊至底模台座正上方，之后，将骨架徐徐下落，在钢筋骨架底部接近底模上方时，则通过底模上支座板对骨架进行精确定位（误差在10mm内），最后，将骨架落至台座上。吊装过程中，需有专人进行指挥，骨架下禁止过人、留人。根据梁场需要，配备两个钢筋整体吊装架。10.4.5预应力钢绞线

90、制安预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）及高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）中的有关规定办理。预应力钢绞线制作1)领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为强度级别1860MPa、公称直径15.20mm的低松弛钢绞线，符合预应力混凝土用钢绞线标准的要求。2)钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。3)放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，严禁有劈裂重皮、小刺、折弯、油污等。4)钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。5)同一编号的钢绞线束可集

91、中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。6)钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。7)根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。8)钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。9)不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。预应力钢绞线安装将卷扬机置于待穿孔道

92、的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，在绳端连接一特制钢绞线穿束器，即可将钢绞线束穿入孔道中。10.4.6预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔。孔道位置须准确、圆顺。合理设置定位钢筋，直线段间距50cm，曲线段不超过40cm，定位钢筋采用12mm的HPB300圆钢，按设计图纸中的规定制作，净空尺寸大于抽拔管23mm。定位钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。抽拔管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差须在规定范围内，管道曲线需圆顺。预应力筋预留孔道及钢筋位置须符合表10.4.6-1的要求。表10.4.6-1 后张梁预留管道、钢筋绑扎允许偏差表序 号 项 目要 求1橡胶管在任何方向与

93、设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm、其余6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm10.4.7预埋件安装钢筋吊装就位后，混凝土浇筑前，按设计要求，预留（埋）好下列预埋件或预留孔，主要预埋件有：腹板通风孔、泄水孔、箱梁吊装孔、支座板及防落梁位置预埋钢板、顶板及伸缩装置预埋钢筋、接触网及拉线支柱位置预埋钢板等。10.5混凝土工程梁体混凝土工程施工应把好施工准备、级配、拌制、运输、浇筑、养护“六关”。10.5.1 混凝土工

94、程施工准备 取得施工配合比通知单，确认本梁浇筑混凝土的集料、水泥等已到达混凝土搅拌站。严禁采取边运输边开盘拌制的方法进行梁体混凝土浇筑作业。 检查原材料质量及检验符合铁路混凝土（TB/T 3275-2011）规定，否则不得使用。 对混凝土搅拌站运输设备进行认真检查使之处于良好状态。 振捣器、伸缩式皮带输送车等设备应确认其状态良好。 水电供应系统必须得到保证，意外停水停电的备用措施必须落实。 模板、钢筋、预埋构件等工序的检查签证已经完成。 混凝土运输采用伸缩式皮带输送车，使用前应用水冲刷干净。 适应季节及气象预报的施工措施完备。 10.5.2 混凝土配合比设计及实施 预制梁混凝土的强度、弹模、龄

95、期须符合表10.5.2-1的规定。表10.5.2-1 预制梁混凝土强度、弹模、龄期指标要求表项目梁型图号指标备注强度(MPa)弹模(GPa)龄期(d)梁 体混凝土预张拉跨度31.5m梁通桥(2009)2229-33.5/当砼强度43.5MPa时，则与初张合并跨度23.5m梁通桥(2009)2229-初张拉跨度31.5m梁通桥(2009)2229-43.5/跨度23.5m梁通桥(2009)2229-终张拉跨度31.5m梁通桥(2009)2229-53.535.510d强度、弹模、龄期综合控制跨度23.5m梁通桥(2009)2229-28d跨度31.5m梁通桥(2009)2229-53.535.5

96、28d跨度23.5m梁通桥(2009)2229-压浆跨度31.5m梁通桥(2009)2229-50.0/28d跨度23.5m梁通桥(2009)2229-封端跨度31.5m梁通桥(2009)2229-50.0/28d干硬性补偿收缩混凝土跨度23.5m梁通桥(2009)2229- 箱梁梁体C50混凝土理论配合比为：胶凝材料：细骨料：粗骨料：水：外加剂=1：1.48：2.22：0.31：0.012。 每立方米混凝土胶凝材料为478kg，其中水泥用量为：382kg，粉煤灰用量为：48kg，矿粉用量为：48kg，其他材料用量为：细骨料707kg，粗骨料1061kg，外加剂5.74kg，水148kg，水胶

97、比为0.31。混凝土坍落度设计值为160200mm。表10.5.2-2 箱梁梁体C50混凝土每立方米材料用量表序号材料名称厂家名称规格单位数量1水泥四川峨胜水泥集团股份有限公司PO42.5kg3822粉煤灰宜宾能顺环保科技有限公司F类级kg483矿粉泸县福集铁矿粉有限公司S95级kg484细骨料四川英菲利矿业有限公司中粗kg7075粗骨料1乐山市沙湾区同创矿业有限公司510mmkg4246粗骨料2乐山市沙湾区同创矿业有限公司1020mmkg6377外加剂安徽中铁科技材料有限公司ZWL-A-IX聚羧酸高效减水剂kg5.748水地下水地下水kg148 混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工

98、配合比，计算每盘混凝土各种材料的实际用量，投料拌合。 每月自校一次计量衡器，每次开盘前进行确认，根据施工配合比用料扣除下料冲量，固定砝码，并由试验员复核。如发现混凝土坍落度、颜色突变或有其它怀疑情况等，应及时检查原因，加以调整、校核。10.5.3 混凝土的拌制 搅拌站操作人员应按有关规定检查各机械是否正常，应按施工配合比通知单投料搅拌，严格输入和检查配合比。砂石料仓采用密闭料仓，混凝土浇注开盘前测量砂石料含水率并相应调整混凝土施工配合比，确保不因天气、气候变化影响混凝土施工质量。表10.5.3-1 混凝土材料的配量偏差表序号材 料 名 称拌制方式(搅拌站)1胶凝材料12粗、细骨料23水、外加剂

99、溶液1 搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转23min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。 混凝土搅拌采用二次投料，一次加水的工艺。拌和混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后，加入水及外加剂搅拌30s成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌120s。可根据搅拌机具体情况适当调整。 混凝土应搅拌均匀，颜色一致。前3盘每盘检查1次混凝土坍落度、含气量、温度，正常施工后50m3检测一次。坍落度控制在160mm220mm，含气量控制在24，温度控制在530。 搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间，

100、具体时间由试验室根据气候等因素试验确定。 拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象。 混凝土的拌制速度须和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑。 混凝土浇筑完后，拌合机及全部容器均应及时冲刷清洗干净，并及时进行维修保养。 质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。10.5.4 混凝土泵输 混凝土采用1台TB110G伸缩式皮带输送车输送入模。 混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。 泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物须始终连续

101、输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。输送管道应有牢固支撑，并尽量缩短距离，减少弯管数。所有管道接头必须连接牢固，密封可靠，严防漏浆漏水。输送混凝土之前，必须先润滑管道，以防堵塞。输送混凝土时，操作人员必须与生产指挥者取得密切联系。 浇筑过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。10.5.5 混凝土浇筑准备 混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。 在混凝土浇筑前，将模板、钢筋上

102、的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员将鞋子擦洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。冬期模型内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。 在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。 浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相，振动器控制箱设在人行道步板上。10.5.6 混凝土浇筑 梁体混凝土浇筑采用伸缩式皮带输送车，连续浇筑，一次成型。浇筑时间控制在混凝土初凝时间以内。 混凝土的浇筑采用水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自一端向另端循序渐进的施工方法

103、。浇筑厚度不大于30cm，上、下层浇筑时间相隔不超过混凝土的允许延续时间。先从箱梁内模预留下料口处同步对称均匀浇筑底板混凝土；再沿两侧腹板先浇筑底板与腹板交叉的倒角处混凝土，待底板倒角混凝土不再翻浆沉陷后（一般约1020min）再浇筑腹板混凝土；最后浇筑顶板混凝土，顶板混凝土浇筑前需待腹板混凝土不再翻浆沉陷（一般约1020min）。混凝土浇筑顺序见图10.5.6-1。图10.5.6-1 箱梁混凝土的浇筑顺序示意图底板首盘和最后一盘混凝土不得浇筑在支座和跨中部位。混凝土浇筑注意对底板顶面进行收光、抹面，确保满足10mm/1m的平整度要求。 梁端腹板混凝土浇筑时，采用同步对称浇筑，防止混凝土面高低

104、悬殊，造成内模偏移或其它后果。 桥面混凝土浇筑时，从梁的一端A向跨中方向浇筑，另一端B浇注约2m宽度完成并及时收光、抹面然后再向A端浇注，浇注时注意浇注厚度，分两次浇注到顶面；从A端向B端依次振动、收光、抹面。 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。 在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。 梁体混凝土浇筑采用插入式高频振动棒振捣并辅以侧振成型，梁体腹板、底板采用插入式振动和侧振；在混凝土浇筑前4m和后4m必须上下前后同

105、时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。 振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）：即速度要坚持快插慢拔、边振边拔的原则；深度以不触及梁体抽拔管、模型钢板面，浇筑上一层要插入前一层约10cm为原则；密度间距为20cm，振动棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。附着式振动器采用高频振动器，振动时间一般为6090s左右。 桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约20cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动。浇筑过程中注意加强倒角、交界面

106、以及钢筋密集部位的振捣。 桥面板混凝土浇筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度，另外，在混凝土表面将要初凝时，人工再用4m靠尺进行二次收光，保证满足平整度3mm/4m的要求。 选择模板温度在535的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温度。 当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到30及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇

107、筑。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，需采取保温措施，并按冬期施工处理，尽量在白天浇筑。 为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，根据浇筑顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。10.5.7 混凝土试验10.5.7.1 试件制作、取样、养护 试模准备：混凝土试件模型在使用前彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不超过0.2mm，并按工程试验仪器设备校验方法(TGX 001101-2012)规定进行自效检定，不合格的试模禁止使用。试模组装后均匀涂油，模内不得有旺油现象。 在混凝土浇注过程中，随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度及弹性模量试件，试件分别从箱梁底板、腹板和顶板

108、取样。施工试件要随梁体或在同样条件下振动成型。 试件养护：当采用蒸汽养护时，初张拉及终张拉试件随梁体蒸养后，还须随梁体自然养护。 试件编号：试件表面写上梁号、日期、分辨取样次数的标记，字迹清晰。 试件拆模：试件强度达设计强度60%以上时方可拆模，严禁提前脱模。 试件试压前测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还须检查外观。10.5.7.2 试件箱梁试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定方法见表13.4-2。10.5.7.3 混凝土耐久性 试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱骨料反

109、应的耐久性试件，进行耐久性试验。 批量生产中，预制梁每生产20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件，进行耐久性试验。 混凝土耐久性质量要求及检验标准见表10.5.7-1。表10.5.7-1 混凝土试件留置评定要求序号试件名称取样位置及试件数量(组)试验龄期（d）试验方法评定/判定标准底板腹板顶板顶板(备用)合计1梁体混凝土强度试件拆模施工试件/1/1试验确定GB/T50081-200233.5MPa初张拉施工试件11114试验确定43.5MPa终张拉施工试件1111410d53.5MPa28d标准试件各5（未知法）各4/151228d强度等级的标准值

110、1.645弹模试件终张拉施工试件111/310d35.5GPa28d标准试件111/328d强度等级所对应的Eh2封锚混凝土强度试件标准试件5（未知法）428d每次（日）开盘100m3；n件梁均布取样3桥面保护层混凝土强度试件标准试件5（未知法）428d每次（日）开盘100m3；n件梁均布取样说明、编制依据：按客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）第3.3.6.1415款要求编制。、评定方法：按TB10425-1994。本表所列R28为试生产期间（约1个月内）采用未知法，正式生产后改用已知法（4组/批，表中方括号表示）评定混凝土28d强度。、特别规定：施工试件强度按T

111、B10425-1994规定为4组（或5组）评定法，为在95保证率不变的前提下减少试件数量为1组，故需在设计强度等级为C50的设计强度标准值50MPa上再加上全路梁场最大标准偏差取=3.5MPa。、最小值判定法：初张拉强度、终张拉强度分别以顶板、腹板、底板三组试件中强度最小值达标为准指导施工。、混凝土试件的有关要求：、尺寸：按铁路混凝土（TB/T 3275-2011）要求，立方体强度试件尺寸为150150150mm，弹性模量试件尺寸为150150300mm。、数量：强度试件3块/组，弹模试件6块/组。、取样：1组拆模试件、初张拉试件、终张拉试件、梁体混凝土弹性模量试件必须分别在同一盘中取样；标养

112、试件5组/批（或4组/批）中的每组试件应在各部位（指底、腹、顶板）总量中均布取样。、备用试件取样：表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时间（一般取自顶板混凝土）。、养护：施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，拆模后再置入标养室标养，共计28d。、试件总量：按正常生产时R28采用已知法4组/批，且按150mm试件统计：共计35组试件（即29组立方体试件和6组棱柱体试件）。、耐久性试件：梁体混凝土及桥面保护层混凝土确定配合比之后须送检4项（抗碱骨料反应、抗冻融、抗渗性、抗氯离子渗透性）耐久性试验，且梁体混凝土每20000m3做

113、一次耐久性试验，桥面保护层混凝土每1500m3做一次耐久性试验。本表为每件梁正常生产时的混凝土试件，未表示试生产前及规定批次的耐久性试件。表10.5.7-2 耐久性混凝土及材料的检验项目及方法序号检验项目质量指标试验频次试验龄期d试验方法1预防碱-骨料反应不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率小于0.10%，水泥碱含量0.6%梁体每批不大20000m3混凝土14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB/T3054-2002骨料砂浆棒膨胀0.100.20%时，混凝土总碱含量不大于3kg/m32抗冻性相对弹性模量200次，P60%56GBJ82-19

114、85(快冻法)重量损失200次，W95%3抗渗性抗渗等级P2056GBJ82-19854抗氯离子渗透1000CASTMC1202-19975耐腐蚀性符合设计要求56GB/T2420-1981(K1.0)6护筋性不锈蚀料源考察10.5.8 混凝土养护混凝土的养护夏期施工时采用自然养护，冬期施工时采用蒸汽养护加自然养护的方式，原则为跟踪养护。.1 蒸汽养护 混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩静停接蒸汽管路安装测温仪升温恒温降温拆除蒸养罩拆模自然养护。 桥梁梁体混凝土前期养护，采用蒸汽养护并加养护罩形式，拆模后进行洒水自然养护。在浇筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道布置在

115、底模下面，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。 蒸汽养护混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停 静停期间保持棚温不低于5。 升温 浇筑完4h后方可升温，升温速度控制在10/h以下。 恒温 恒温时蒸汽温度不超过45 ，梁体芯部混凝土温度不超过60，个别点不超过65，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比和环境条件等通过试验确定。 降温 试验室根据随梁养护混凝土试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10/h以下。撤除保温设施后，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15。 在养护过程中，送汽后半小时测温一次并记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析

116、原因，采取措施。温度记录由试验室归档。 测量温度计的布置：每孔箱梁共布置11个测温点。其中4个测温探头插入箱梁预留孔道内(每端两个，腹板每侧各1个)，测混凝土内部温度；6个测箱外蒸汽温度，两侧腹板跨中L/4、3L/4的位置各布置2个测温点，两端头各1个，高度均为2m，箱梁外部布置一个温度计测量环境温度。 桥梁移出制梁台座之后，进入自然养护阶段，箱梁总养护时间不少于14天。.2 自然养护混凝土自然养护工序流程为：吊装遮阳棚覆盖棚布安装测温仪梁面抹平盖土工布洒水养护拆模自然养护。 夏季气温较高，混凝土的养护采用自然养护。混凝土浇筑完毕后，立即吊装遮阳棚覆盖养护。箱梁顶板顶面和底板顶面采用土工布覆盖

117、洒水养护，保证混凝土面的湿度。 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。 洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12h一次，晚上4h一次。 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 当环境温度低于5时，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。 自然养护时加强温度监控，并做好温度记录，掌握温度变化规律。 混凝土拆模后，若天气产生骤然变化时，必须采取适当的保温、隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。10.5.9 梁体混凝土修补.1 梁体混凝土缺陷主要有蜂窝、空洞、石子对垒、麻面等，如果发

118、生，要高度重视，认真研究，做好修补工作。.2 梁体修补混凝土必须在预应力施工前，并不影响梁体使用性能和耐久性，严重缺陷的，修补后必须进行静载试验，合格后方可出场。.3 大的混凝土缺陷，及时召开质量分析会，分析原因，落实责任，制定专项修补方案实施，并研究对策及预防措施。.4 小缺陷的修补措施，采用树脂砂浆。配合比为：环氧树脂：二甲苯：二丁酯：乙二胺：水泥和立德粉（1：3）：砂（干）=100：10ml：5ml：8g/纯度：200：800。先将树脂、稀释剂、增塑剂充分拌匀，再加入填充料拌匀，后将硬化剂倒入树脂容器内拌匀，再将树脂混合液倒在填充料上，搅拌均匀，并呈流态为止。在树脂砂浆适当硬化后用挤压的

119、方式压入清洗好并干燥的缺陷处，最后把表面抹平。.5 裂缝修补，采用凿槽修补法。在裂缝处凿成V字形槽，槽坡口45，深度2cm，用环氧树脂砂浆封闭。.6 修补缺陷注意事项，稀释剂为易燃、易挥发物质，必须密封保存，并远离火源；环氧树脂必须封存于干燥室内，不得置于高温环境中，严禁接触硬化剂。10.6预应力工程在预制场预应力束制作区进行钢绞线的下料和编束，并按设计编号分类挂牌堆放。梁体预应力施工前，搬运至待施工台位穿束、张拉。10.6.1预应力管道安装与定位采用橡胶抽拔棒成孔，橡胶抽拔棒安装前，按设计规定的管道坐标进行放样，并用定位网钢筋控制抽拔棒的各点坐标，定位网与主梁钢筋焊牢。10.6.2钢绞线的制

120、作和穿束钢绞线的制作：钢绞线按设计孔道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎，平放用砂轮机切割。对钢绞线编束时，每11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。钢绞线的安放和保护：将钢绞线对号穿入孔道内，孔道内保持畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在管道中后，将管道端部开口密封防止湿气进入。预应力筋安装必须在保湿养护后进行。任何情况下，必须防止电焊作业的焊渣等各种因素对预应力筋或金属件的损坏。10.6.3预应力张拉设备预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250（预初张拉用）或YCW350（终张拉用）千斤

121、顶进行两端对称左右两侧同步张拉，张拉油表精度不低于1.0级。张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业，当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。10.6.4预应力张拉预应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，终张拉应在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa、龄期不少于10天时进行。采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，张拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核。

122、预施力过程中保持两端的伸长量基本一致。在制梁台位上，当梁体混凝土强度达到设计强度的80以上和模板拆除后，即按照设计规定的初张拉力和张拉顺序进行初张拉，然后横移至存梁台位上。待梁体混凝土强度、弹性模量且龄期均达到设计要求后，再施加全部预应力。张拉操作程序：张拉程序：00.2con(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)con（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷5min）补油至con回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。张拉质量控制如下：预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的6%（超出此限时应查明原因）。本场预应力施工不允许出现滑断丝情况，如张拉后出现滑断丝现象应及时向总工程师反映，并采

123、取对滑断丝孔道退锚重新穿入钢绞线张拉。锚具夹片的回缩量不大于6mm。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。割丝：终张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24h后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。10.7孔道压浆管道压浆时限终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆。压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提

124、前交库。压浆强度未达到表9.2-7中28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。10.7.2施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。本场采用真空辅助压浆工艺。10.7.3搅拌工艺搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过孔格不得大于3mm3mm的过滤网过滤。浆体搅拌操作顺序为：首

125、先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，以保证浆体的流动性。10.7.4压浆工艺压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭

126、出浆口后，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，以保证孔道完全密实。选用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度

127、、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合表10.7.4-1。试件应注明制作日期和梁号。表10.7.4-1 压浆试件留置及评定要求试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量 (孔/批)养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标准压浆28d强度抗折1随机1标养28dGN/T17671-19997d：6.5MPa28d：10MPa抗压27d：35MPa28d：50MPa10.7.5温度要求梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5，否则采取养护措施，以满足要求。高温施工

128、在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，如在早晚进行。低温施工在环境温度低于5时，按冬期施工处理。可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。10.7.6其他要求管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业熟知压浆工艺的人员实施，有技术员旁站并填写施工旁站记录及管道压浆记录表。压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。孔道压浆前须对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆时“冒浆”。操作压浆机时，必须先开泵，然后再加入浆体，经检查各部位无漏浆现象

129、后才能增压。压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员应统一联系方式及信号，避免误操作。压浆人员应配戴防护眼镜、胶皮手套、口罩及防护服装。浆液污染梁体后应立即用清水冲洗干净。10.8 封端及防水层封端混凝土采用强度等级为C50干硬性补偿收缩混凝土，封端在终张拉后3d内进行；浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。封端前锚穴周围要凿毛，以增加混凝土的粘结力。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境

130、相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d；当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。封锚混凝土养护结束后，用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端混凝土试件制做5组，标准养护。试件应注明制作日期及代表梁号。10.9箱梁搬移、存放10.9.1起、移梁设备本场选用DLT900吨轮胎式搬运机作为起、移梁设备。DLT900吨轮胎式搬运机适用于国内时速350km/h、250km/h 的铁路客运专线预制场内32m、24m 整孔双线箱梁的起吊、转移、以及向运梁车装梁等工作，可以辅助完成架桥机和运梁车的安装以及预制场内钢筋骨

131、架和模板的吊装。900吨轮胎式搬运机能够将大车走行机构转向90度，可以满足预制场不同跨内箱梁的起吊、转移以及为运梁车装梁等工作。DLT900吨轮胎式搬运机共有3个机构：起升机构、大车运行机构、大车转向/支撑机构。起升机构、大车运行机构采用交流变频电动机驱动。起升机构与大车运行机构共用六台45KW 变频器，通过接触器实现起升机构与大车运行机构的切换；起升机构主要由四台卷扬机组成，分别由四套45KW 变频器拖动，可实现卷扬机的单台单动、两台联动和四台联动功能。DLT900吨轮胎式搬运机主要由主框架（主梁、支腿横梁、支腿立柱）、大车走行机构、起升机构、支撑及转向机构、液压系统、发电机组、电气控制系统

132、以及司机室、栏杆、梯子、走台等组成。10.9.2箱梁起移起移梁至存梁柱流程：箱梁拆模工作完毕箱梁初张拉结束900吨轮胎式搬运机调试完毕检查橡胶垫板位置正确900吨轮胎式搬运机就位900吨轮胎式搬运机起吊脱模梁体提升至1.5m高度运梁至存梁台座缓慢落梁至存梁台座上存放梁体。移梁前，必须对900吨轮胎式搬运机调试，初张后，经工程部检验合格后开始移梁。检查目标存梁台座的四点高程及高差，采取垫环氧树脂砂浆的方式保证四点高差在2mm以内。拆除侧模，松动拆除侧模下部支撑千斤顶，开启侧模液压千斤顶撑杆下降侧模。900吨轮胎式搬运机就位，徐徐下降吊钩系统与箱梁8个吊点连接。起移梁至存梁台座上。10.9.3梁体

133、提升梁体从制、存梁台座上提起后，先低位运行试刹车，确认完好后才允许大幅度起升。梁体向运梁车或存梁台座落放，在接近预定位置0.5 米时各项动作要换为低速档位，精确对位时采用低速点动方式，避免梁体与运梁车或存梁台座发生剧烈碰撞。900吨轮胎式搬运机的四台卷扬机通过编码器确保其同步提升，起吊前应使900吨轮胎式搬运机的四个吊钩初始位置尽量趋于一致，起吊后使梁片处于同一水平面上。10.9.4搬运机走行搬运机走行时先点动确认无异常后再连续前移。900吨轮胎式搬运机起步和停车时，均采用变频技术，严禁高速启步和高速急停。整机走行时禁止吊钩的升降和起吊天车纵移动作。机吊装梁体重载运行时，要求左右侧大车走行机构

134、动作一致、协调，起制动时要求采用变频装置，避免梁体产生剧烈晃动，运行过程中操作司机应高度注意力集中，时刻观察梁体的状态，如果出现梁体倾斜以及钢丝绳不垂直情况，立刻停车检查并注意纠偏。搬运机在接近预定停车位置时，提前由高速挡位换到低速挡位减速，并缓慢停车。在进行梁体精确对位时，搬运机进行低速点动操作，避免梁体和吊具大幅度晃动。搬运机在行走时开启警示灯，启动时按下警笛提醒现场人员注意。(5)搬运机转向搬运机进行纵、横移行走模式转换，转换工作在特定位置进行。搬运机到达预定位置后，顶升支撑油缸使走行轮组从道路上脱空一定距离，启动转向油缸将走行轮组转换成纵移模式，收空支撑油缸使走行轮组落放在道路上。搬运

135、机在完成横移到纵移转换后，纵移走行到准备转向工作的位置，采用同样顶升转向的方法完成纵移到横移方式的转换。搬运机在进行纵横移行走模式转换前，一定要仔细检查大车走行轮组是否对中，确保转向后轮组能够方便落放在道路上。首次转向完成时通过观察合适位置在道路上做以标记，方便下次对位并提高转向施工效率。搬运机纵横移行走模式转换时四个支点的支撑油缸顶要求其顶落动作尽可能做到同步，避免给结构造成倾斜、滑移和晃动。搬运机转向完成之后检查轮组走行方向是否一致，支撑油缸是否缩回。900吨轮胎式搬运机的转向油缸设置有行程限位开关，它做为转向到位时的安全控制装置起到转向到位自动停止并避免过转的作用。10.9.5箱梁存放在

136、900吨轮胎式搬运机道路之间设置存梁台座。箱梁初张拉结束后，梁体由900吨轮胎式搬运机提梁存放于存梁台座上。存梁柱存梁的步骤：1)预先测量支墩顶四点高差。如超过规定，则要垫薄钢板，以调整四支点的高差在规定范围之内。2)清除支墩顶的杂物，在混凝土支墩顶垫60060040mm的钢纤维橡胶垫板。3)当梁提到接近存梁点时，要调节移动速度，精确对位。4)梁体向运梁车或存梁台座落放，在接近预定位置0.5 米时各向动作要换为低速档位，精确对位时采用低速点动方式，避免梁体与运梁车或存梁台座发生剧烈碰撞。5)900吨轮胎式搬运机重载箱梁时，升降速度为00.5m/s。缓慢地使箱梁落在混凝土支墩上。(7)双线整孔箱

137、梁运输、架设采用国内自行设计制造的DF900型一跨式架桥机和DCY900型轮胎式运梁车作为箱梁的运输、架设设备。10.10箱梁检查验收梁体静载试验按TB/T2092的要求进行。产品验收小组由监理工程师、质检人员、技术人员、测量人员组成。产品验收时要逐片检查验收，其验收记录作为验交的依据。预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见表10.10-1。每片梁均填写桥梁制造技术证明书一式二份，其中一份同施工原始记录归档，另一份随梁交架梁单位。表10.10-1 箱梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求表项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、

138、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内側宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张拉放张后30d时顶

139、、底板厚+10mm、0检查最大误差处表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端保护层厚度+5mm，0mm梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标

140、志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全箱梁技术资料：1)梁体钢筋技术资料（原厂材质证明及抽验报告）2)钢绞线技术资料（出厂合格证及抽验报告）3)水泥技术资料（出厂合格证及抽验报告）4)掺合料技术资料（出厂合格证及抽验报告）5)锚具技术资料（出厂合格证及抽验报告）6)原始记录及检查证：a、模板安装检查证b、钢筋安装检查证c、灌注混凝土配合比d、灌注记录表e、蒸汽、洒水养护记录表f、脱模强度通知单g、梁体缺陷修补记录（梁体需修补时有）h、张拉强度通知单i、张拉记录j、压浆记录k、静载抗裂试验鉴定表l、桥梁制造技术证明10.11箱梁静载试验静载弯曲

141、抗裂性试验是检验简支梁梁体质量最直接、最根本的方法。试验准备、实施均必须严格按照预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）。下列情况，进行静载弯曲抗裂性试验：1)采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。2)生产条件有较大变动时。3)出现影响结构承载能力的缺陷时。4)交库技术资料不全，或对资料发生怀疑时。5)正常生产条件下，同类别、同跨度的简支箱梁60孔或连续三个月 (三个月产量不足60件时)计1批。6)产品质量认证检验时，对不同类别的简支梁各抽检1件。试验设备、仪器及要求1)简支梁静载试验在指定的台座上进行。2)试验所用的试验台座、试验架、千斤顶、油泵、标准油压

142、表等加力设备和计量仪器，其工作能力控制在1.5-2.5倍最大荷载之间。3)试验所用的计量设备、仪表、钢卷尺等均经法定计量鉴定部门鉴定合格，且在有效期内使用。测量跨度用钢卷尺已经北京市顺义区标准计量研究所悬空检定合格。4)加力架的加载间距、千斤顶、油泵、压力表使用数量根据梁的跨度计算确定。加载计算按部颁标准预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T2092-2003）进行。加载数据由中铁咨询桥梁工程设计研究院提供。5)压力表精度采用防震型，其精度等级0.25级，最小刻度值0.2MPa，最小表盘直径150mm，表盘读数最大读数60MPa。6)试验梁体所用的支座与设计相符，梁两端支座高差

143、不大于10mm，同一梁端支座高差不大于2mm。试验前的准备1)梁两端支座的相对高差不大于10mm，同一支座两侧或同一端支座高差不大于2mm；箱梁四支点不平整度不大于2mm。2)在试验台纵中线上，标出与待试验梁支座中心线相符的位置，再安装支座，支座底下用石棉垫平。3)试验梁移入台座对中后，在梁顶标出腹板中心线做为梁体加载中心线，并根据加载点的布置要求标出加载点位置，安装加力架。4)每一个加载点用细砂上盖500*500*20mm钢板，用水平尺量靠水平后，再安放千斤顶，千斤顶与加力横架底接触面加垫细砂和400*400*20mm钢板。 表10.11-1 静载试验所需设备、仪器表序号项目使用数量备用1静

144、载试验架1套2加载千斤顶(200)t11台一台备用3油泵(ZB4-500)11台一台备用4油表(0.25级)11块一块备用5钢卷尺(50m)2把分度值1mm6测力计(200N)2把分度值5N7记录文件夹6个8百分表(量程50mm)6块最小分度值0.01mm9磁性表座6个10普通放大镜(10倍)6块直径50mm11刻度放大镜2块最小分度值0.02mm12红蓝铅笔10支13喊话器1个14秒表2块与设计要求相符15爬梯2把5)千斤顶中心与梁顶加载中心线纵横向位置偏差均不大于10mm，各千斤顶中线与加力架横梁中心纵横向偏差均不大于10mm。6)试验梁加载前将梁体表面清理干净，特别是梁体下翼缘，必要时用

145、清水洗净。然后采用10倍放大镜对梁体跨中两侧1/2跨度范围内的下缘和梁底面进行外观检查，对初始裂缝(表面收缩裂纹和表面损伤裂缝)及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。此时如发现梁体已存在裂纹，确认为允许裂纹、表面龟裂用红色铅笔标出，以便区别。7)在支座中心线、跨中设置六个挠度观测点。计算方法荷载采用对称布置，根据加载图式计算a值：对于32m、24m梁等效集中荷载采用五点加载，跨中设一集中荷载，其余在其左右对称布置，各荷载纵向间距均为4m，如图9.25。图10.11-1 加载图1)跨中弯矩：M=RL/2- PXi =Pa得出a i=1n 式中：R支点反力，kN； L计算跨度，m； P各加载点所施加的荷载

146、，kN； Xi各加载点至跨中距离，m； a相关系数(等效力臂)，m。2)计算未完成的应力损失值： s=(1-1)L6+(1-2)L5式中：L6、L5分别为砼收缩徐变与钢筋松弛应力损失值，MPa； 1、2分别为砼收缩徐变与钢筋松弛应力损失完成率。3)计算未完成应力损失的补偿弯矩Ms：(kNm) Ms=sAy(Wo/Ao+eo) 1000 式中：Ay跨中截面预应力钢筋截面面积，m2； Wo对跨中截面下边缘换算截面抵抗矩，m3； Ao跨中换算截面面积，m2； eo预应力合力中心至换算截面重心轴的距离，m。4)计算基数级荷载跨中弯矩：当防水层未铺设时：Mka=Md*kq/kp +Ms-Ms+Mf* k

147、q/kp 式中：Md线路设备质量对跨中弯矩，kNm； Ms加载设备质量对跨中弯矩，kNm； Mf防水层质量对跨中弯矩，kNm。5)计算基数级荷载：Pka=Mka/a(kN)6)计算各加载级下跨中弯矩： 当防水层未铺设时： Mk=k(Mz+Md+Mh+Mf) kq/kp+Ms-Mzkq/kp-Ms 式中：Mh活载对跨中弯矩，kNm； Mz梁体质量对跨中弯矩，kNm； k加载系数。7)计算各加载级之荷载值：Pk=Mk/a(kN)8)计算静活载系数： kb=Mh/(1+u)+Mz+Md+Mf/(Mz+Md+Mh+Mf) 式中：1+u动力系数。9)计算静活载级下的跨中弯矩： Mkb按第6条之公式以kb

148、代替k求之，或用下式求出： Mkb=Mh/(1+u)+Mka10)计算静活载级荷载：Pkb=Mkb/a加载方法静载试验的加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级，加载系数K是加载试验中梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后梁体承受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体承受的弯矩指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。全预应力梁各循环的加载等级：1)第一加载循环初始状态基数级(3min)0.60(3min)0.80(3min)静活载级(3min)1.0(20min)静活载级(1min)基数级(1min)初始状态(10min)。2)第二加载循环初始状态基数级(3min)0.60(3m

149、in)0.80(3min)静活载级(3min)1.0(5min)1.05(5min)1.10(5min)1.15(5min)1.20(20min)1.10(1min)静活载级(1min)基数级(1min)初始状态。当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，还要进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。验证加载：静活载级(5min)1.0(5min)1.05(5min)1.10(5min)1.15(5min)1.20(5min) 1.10(1min)静活载级(1min)基数级(1min)初始状态。加荷和卸载均不宜过快。加载速度不超过3kN/s。在规定持荷时间内，加载

150、人员密切注意油压变化，并随时予以调整。千斤顶加载时，只允许由低向高加压达到加载值。不允许以油压超过某规定加载值后再减少油压办法达到规定加载值进行试验，因油压千斤顶有反向摩阻，会产生虚假加载值。加载过程中，若发生油顶漏油，迫使停止加载或需要更换设备，均须按上述卸载程序分级卸载到零，然后进行处理。再按上述加载程序要求，重新进行试验。梁体不在荷载情况下保持过长时间，加载程序一次连续完成。在规定持荷时间内，负责加载及油压测读人员禁止离开岗位，密切注意油压变化，精心操作.加载或卸载时，千斤顶保持同步。试验中详细作好各项资料记录。对试验中出现的异常情况，更要仔细记录，以便分析处理。试验结果的计算、验证及评

151、定1)试验结果的计算每级加载后均测量梁体两侧各点竖向位移变化，以同一截面的两侧平均值作为相应截面的竖向位移量或支座沉降量。以跨中截面的竖向位移量减去支座沉降量即为该级荷载下的跨中实测竖向挠度值。实测静活载挠度值为静活载级下实测挠度减去基数级下实测挠度(f实测)，修正后的实测静活载挠度为实际静活载挠度(f实际)。第二循环静活载作用下，实际静活载挠度合格评定标准：f实际=f实测f设计1.05。2)受力裂缝的验证及开裂荷载等级的判定当梁体在某级荷载下或加载过程中，由梁体下翼缘侧面延至底部边角或直接在梁底部边角、梁底面上出现的受力裂缝(即判定裂缝)，经过验证，才能判定梁体是否开裂。a、当在某荷载等级下

152、(最大荷载等级除外)的持荷时间内，梁体在下缘侧面、底部边角、梁底面发现受力裂缝，按加载程序规定加至后一级荷载后，受力裂缝延长扩展或在上述区域又发现新的受力裂缝，即判定该加载等级与前一级加载等级的平均加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。b、当在某荷载等级加载至后一级荷载等级的过程中，梁体在下缘侧面、底部边角、梁底面发现受力裂缝，按加载程序规定加至后一级荷载等级后，受力裂缝延长扩展或在上述区域又发现新的受力裂缝，即判定该加载等级为抗裂等级，全预应力梁抗裂不合格。c、当在最大加载等级的持荷时间内，梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边，在持荷20min后，对全预应力梁分级卸载至

153、静活载级，按重复开裂验证循环重新加载至K=1.20级，如裂缝在卸载至静活载级后闭合，重新加载至最大加载等级级过程中裂缝张开，即评定该加载等级为抗裂等级,全预应力梁抗裂不合格。3)试验结果评定标准梁体在K=1.20级荷载作用下，梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面(包括倒角、圆弧过渡段)的受力裂缝未延伸至梁底边，且在静活载作用下的挠度合格，则判定为静载试验合格。若静载试验不合格，允许加倍试验。两孔试验梁抗裂、挠度试验结果均合格，仍可判定静载试验合格(首孔梁除外)；若试验结果仍有不合格项，则对本批梁逐孔试验，其中合格者可出场铺架。10.12箱梁徐变观测观测点的设置原则1)对原材料变化不大、预制工艺

154、稳定、批量生产的预应力混凝土预制梁，每30孔选择1孔设置观测标，当实测弹性上拱度大于设计值的梁，前后未观测的梁应补充观测标，逐孔进行观测。2)观测点布置简支梁的一孔梁设置观测标6个，分别位于两侧支点及跨中。3)桥梁梁部水准路线观测按二等水准精度要求形成闭合水准路线，沉降观测点位布设及水准路线观测示意图如下图所示，其中测点1，2，3，4构成第一个闭合环，测点3，4，5，6构成第二个闭合环。所有观测线路在形成闭合环以前必须置镜两次以上，以保证不会形成相关闭合。图10.12-1桥梁梁部徐变观测水准路线示意图观测元件与埋设技术要求沉降观测桩：选择20mm钢筋，顶部磨圆并刻画十字线，埋置深度不小于0.1

155、m，高出埋设表面3mm，表面做好防锈处理。完成埋设后测量桩顶标高作为初始读数。观测标埋设见图9.2-7。图10.12-2 观测标埋设图观测技术要求1)沉降观测设备的埋设是在施工过程中进行的，施工单位的桥梁施工要与设备的埋设做好协调，做到互不干扰、影响。观测设施的埋设及沉降观测工作应按要求进行，不能影响桥梁施工质量。2)观测精度要求：梁体徐变沉降变形的观测精度为1mm，读数取位至0.01mm。3)观测频次要求：梁体徐变观测据下表要求的时间间隔进行。表10.12-1 梁体徐变观测频次表梁体测量间隔表观测阶段观测周期预应力张拉张拉前、后各1次预应力张拉完成有碴轨道铺设前张拉完成后第1天张拉完成后第3

156、天张拉完成后第5天张拉完成后13月，每7天为一测量周期桥梁附属设施安装1次/周，要求安装前、后必须各有1次有碴轨道铺设期间1次/周有碴轨道铺设完成后第03个月，每1个月为一测量周期第424，每3个月为一测量周期4)梁体徐变量计算：对于梁体的徐变变形观测，每孔梁支点之间的梁体徐变应以两支点的连线为基准线进行观测计算，由于下部结构沉降变形的影响，该基准线的位置会发生变化，梁体观测点至该基准线的垂直距离利用几何方法计算取得，垂直距离差值就是梁体徐变变形值。11 关键工序和特殊工序的界定和管理措施11.1 关键过程关键过程是指在产品加工过程中对产品主要使用功能、或者安全状况有重要影响，但可通过反复检查

157、能够控制其质量的工序。本项目的关键工序有：混凝土拌制、预应力施工、箱梁移运作业。11.2 特殊过程特殊过程是指不能监事和测量，或不易监视测量结果是否满足要求，只能通过后期使用或破坏性试验才能掌握其质量是否符合要求的工序。本项目的特殊工序有：钻孔桩施工、梁体混凝土浇筑、管道压浆。 11.3 管理措施(1)工程部技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行放样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。(2)技术主管按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行分部分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各

158、项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。(3)根据界定的关键过程和特殊过程，编制相应的作业指导书，在施工中严格依照执行，切实起到指导工程施工的作用，确保作业人员的工作质量和项目工程的工程质量，进而确保项目质量目标的实现。(4)各施工队长、专（兼）职试验员应协助物机部做好现场检测、取样工作。12 影响施工质量的因素分析及相关措施12.1 钢筋加工序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清楚干净，钢筋应平直、无局部曲折。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋

159、机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度，（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍

160、。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HPB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放的场地需进行硬化，有防雨防潮措施。12.2 预应力施工序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张拉区域设置明显的警示标志,禁止非工作人员进入。张拉时,千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人,也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程

161、中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤,张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格,检验状态须标识清楚,防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配,且在规定的有效标定使用期内,张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度2+限位板的有效高度2+油顶高度2+工具锚厚度2+200mm之和下料,其误差为30mm，下料时,采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前,清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行,防止钢绞线锈蚀编束时每隔

162、1-1.5m绑扎铁线,编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于1时,用垫板垫平,防止切断钢绞线。5预(初)张拉预张拉:为避免梁体混凝土收缩开裂,应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时,内模松开,不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉:当混凝土强度达到设计要求后,即可进行初张拉。6终张拉终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%,两端伸长量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小于6mm/端,锚固后夹片外露量3mm,

163、夹片错牙量2mm,每孔(跨)梁的滑丝和断丝总数量,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝,同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕,24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。12.3 管道压浆序号工序作业控制要点1施工准备时限：预应力终张完毕48h内组织管道压浆。设备调试:检查锚头的封堵情况,再安装密封罩,最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备。施工前将锚垫板表面清理,保证平整,装上石棉密封圈,将密封罩与锚垫板上的安装孔对正,用螺栓拧紧；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接,确保密封罩、管路各接头的密封性。2搅拌首先在搅拌

164、机中先加入实际拌和水用量的80%90%,开动搅拌机,均匀加人全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加人剩余的拌和水,继续搅拌2min。3压浆清除梁体孔道内杂物和积水,首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.01MPa之间。压浆顺序先下后上,同一管道压浆须连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的最大压力为0.50.6MPa持压时间3min。在环境温度高于35时,选择温度较低的时间施工；压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5。12.4 混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前,应针对工程特点

165、、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随意变更，浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度，高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm（当采用非泵送混凝土时)，浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇人510cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土），混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上

166、的冰雪和污物,当环境气温低干-10 时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和全属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射,保证混凝土人模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土 。6大体积 混凝土浇筑大体积混凝

167、土(结构最小断面尺寸大于1000mm）前,应采取必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土 性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌和物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模,高性能混凝土的人模温度宜控制在530。13 重大危险源、重要环境因素识别及相关措施为了加强中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，梁场根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例的有关规定，推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、

168、标准及技术方法，对我场施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价、及预测，采取综合安全措施，来消除或控制危险的发生，防止潜在危险变成实际危险，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和施工环境的安全。13.1施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质，只有在一定的条件下，才能发展为事故，故在未发生事故前，如何辨认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速查出危险源，应采取如下两种预先分析方法：（1）调查危险源：先对生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故，分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成人员受伤，

169、物质损失的危险源。（2）识别危险因素：潜在的危险性往往是很难辨识的，危险性已是固有的潜在性质，应采取系统地去辨别它，才不会造成遗漏。根据过去的经验及同类施工中所发生过的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害”即高处坠落、触电、物体打击、机械伤害。13.2 重大危险源在施工现场的工程隐患13.2.1“三宝”防护安全隐患“三宝”防护的安全隐患有：1)部分工人自我防护意识不强，进入施工现场不戴安全帽，尤其在夏季施工嫌戴安全帽头部热燥，即使戴安全帽，也不符合规定；2)悬空作业、高空作业未系安全带、安全带的系挂不符合要求；3)梯口悬挑端无防护措施；4)孔口无防护措施，不符合要求；13.2.2

170、 施工用电安全隐患施工用电的安全隐患有：1)在施工场地外侧与高压线路的距离小于规范规定的安全距离，又无防护措施；2)接地与接零系统不符合规范规定；3)未采用TN-S系统；4)保护零线与工作零线混接；5)开关箱无漏电保护装置；6)照明专用回路无漏电保护装置；7)配电箱和开关箱违反“一机、一箱、一闸一箱、一门一漏”原则；8)电箱下引出线混乱；9)电箱无门、无锁、无防雨措施；10)现场照明潮湿作业未使用36V以下安全电压；11)电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎；12)用其他金属代替熔丝。13.2.3 起重吊装作业安全隐患起重吊装的安全隐患有：1)起重吊装作业的作业指导书针对性不强；2)起重机无超高和

171、力矩限制器；3)起重机吊钩无保险装置；4)钢丝绳磨损、断丝超标；5)缆风绳安全系数小于3.5倍；6)吊点不符合设计规定位置；7)司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作；8)起重机作业路面地耐力不符合说明书要求；9)被吊物体重量不明就吊装。超载作业；10)结构吊装未设置防坠落措施；11)起重吊装作业人员无可靠立足点；13)物件堆放超高、超载。13.2.4 施工机具安全隐患施工机具的隐患有：1)钢筋机械、手持电动工具、搅拌机的共同隐患是未做保护接零和无漏电保护器，传动部位无防护罩，护手、手柄等无安全装置，安装后均无验收合格手续；2)使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品；3)电焊机无二次空载降压保

172、护器或无触电保护器，一次线长度超过规定或不穿管保护，电源不使用自动开关，焊把线接头超过3处或绝缘老化，无防雨罩；4)气瓶存放不符合要求，气瓶相互间距和气瓶与明火问距不符合规定，无防震圈和防护帽；13.3 施工现场造成“五大伤害”事故的预防事故的发生，是由于人的不安全行为和物的不安全状态两大因素作用的结果，换言之人的不安全行为和物的不安全状态，就是潜在的事故隐患。对于事故的预防，就是要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。13.3.1首先要消除人的不安全行为（1）开展安全思想教育和安全规章制度教育；提高职工的安全认识。只有使作业人员在生产劳动过程中始终保持强烈的安全意识，把安全意

173、识为自我需要，把遵章守纪和安全操作变为自觉行动，才能有效地控制不安全行为的产生。（2）进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质。安全知识岗位培训的目的。是使作业人员掌握安全生产的应知、应会和技能、技巧，以及正确处理意外事故的应变能力，从而有效地避免因无知、不懂技术而发生事故或导致事故扩大。（3）推广安全标准化操作和安全确认制活动，严格按照安全操作规程和程序进行作业。对于要害设备和特种作业，为了遗免因误操作导致事故，推广安全标准化操作和确认制，具有特别重要的意义。（4）搞好均衡生产，注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。13.3.2 高空坠落事故的预防13.3.2.

174、1 “三宝”防护措施安全帽、安全带、安全网在工程施工中，挽救了无数职工的生命，已被建筑企业广大职工公认为安全“三宝”。（1）进入施工现场的职工必须戴安全帽：进入施工现场的职工必须戴好符合标准的安全帽，帽村与帽壳之间必须保持4至5的间隙，并要系好帽带，防止脱落，或者坠落物件把帽子打掉致伤头部。（2）高空作业人员须系安全带：凡在2m以上高空作业，必须系好符合要求的安全带，有的高空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全绳、安全栏杆等。（3）高处作业点的下方必须设安全网：凡无外架防护施工，必须在高度4m至5m处设一层固定安全网。凡操作层外侧，必须设置小孔安全网，防止人、物坠落

175、造成事故。13.3.2.2 “临边”防护措施在施工过程中，临边必须设置lm高的双层围栏或搭设安全网。13.3.2.3 “梯子必须牢又坚”由于梯子不牢发生的高处坠落事故是较多的，因此要求：（1）梯子要牢； （2）踏步3040cm；（3）与地面夹角6070；（4）底脚要有防滑措施；（5）顶端捆扎牢固或设专人扶梯。13.3.3机械伤害事故的预防机械伤害事故是工程施工的“三害”之一，是工程施工重点预防的伤害事故。1)机械工具所有外露的旋转部分（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。2)为防止运行中的机械

176、设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。3)机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。4)机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。5)机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护防护罩或防护网等安全装置。6)机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。7)机械设备容易发生危险的部位，必须设安全、安全色标志，安全、安全色标志应保证颜色鲜明、清晰、持久。8)机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。9)有电器的机械设备都应有良好的接地（或接零）。以防止触电，同时注意防静电。10)在安装机械设备的场地

177、应设置必要的安全防护装置，如防护栏栅、安全操作台等。11)制订机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。12)操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜等。13.3.4 物体打击事故的预防 物体打击事故主要是指物体从高处坠落砸伤人的事故。物体打击事故的预防措施有：1)不准从高处向下抛投工具、物料。高空作业应将手持工具和零星物料等放在工具袋内。 2)进入施工现场必须戴好安全帽。3)起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。13.3.5 触电事故的预防据对触电伤亡事故的分析。发生事故的主要原因是：在工程外侧边缘与外电高压线路的距离小于最小安全距离时，没有增设

178、屏障、遮栏、围栏或保护网。造成施工机械设备或钢管脚手架碰触高压电线；水泵、冲击钻等机械漏电；手持电动工具未进行有效的接地接零，造成设备漏电；电线电缆破皮、老化造成漏电；移动式照明未使用安全电压或照明电极接错而发生触电。为了防止触电伤亡事故的发生，建设部2007年颁发了建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。在施工现场的临时用电必须严格按照该规范执行，并做到：所有施工现场的临时用电工程，必须实行TN-S系统及两级保护;编制临时用电的施工组织设计，并按规定做好用电管理、外电线路防护和配电线路、照明、配电箱及开关箱等的配备工作。 按照建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

179、的要求。做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。13.4 施工现场事故应急处理设备和设施13.4.1应急电话13.4.1.1 电话通讯在事故应急处理中的作用意义 随着信息时代的到来，通讯保障都是不可缺少的，施工场地也不例外。从施工所用材料、设备的采购到对外相关部门的联络，都离不开电话等通讯手段。通讯畅通是确保施工顺利的条件。为合理安排施工，事先了解气候情况，掌握近期和中长期气候以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程质量和安全。在安全生产方面进行现场事故的应急处理电话、通讯的畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用，发生事故和情况向远

180、程有关单位部门发报救电话。工伤事故现场重病人抢救报救拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故报救拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况拨打匪警电话110，向公安部门报警救助。设备急修，供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过电话通讯达到方便快捷的目的。因此在施过程中保证电话通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，为现场事故应急处理发挥作用有很大的实用意义。4.1.2 保证电话在事故发生时能应用和畅通工地应安装电话装置，在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员了解，在应急时快捷地找到电话拨打报警报救。 4.1.3 电话报救须知 救护电话号

181、码为“120”，火警报警电话为“119”，拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故）在什么地方，附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或移动电话或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话通完电话后，应派人在现场外等侯接应救护车同时把救护车进工地现场的路上障碍及时给予清除，以利救护到达后能及时进行抢救。13.4.2 常备药品急救箱、担架、止血胶布、氧化袋及其他抢救

182、药品。 13.4.3 抢救器材软梯、担架、安全带、灭火器、水桶、铁锹等。13.5 施工现场预防火灾事故的措施施工现场应当建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，制定用火、用电，使用易燃、易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防安全通道，消防水源，配备足够的消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷，是重大事故发生的因素。为保证施工中的人身安全、设备安全、财产安全和适宜的施工环境，对施工现场重大危险源的辨识、成因、评估和控制措施是梁场安全管理工作的重点。14 安全保证措施14.1指导思想安全生产贯彻“安全第

183、一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济服务。14.2安全生产目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。实现安全质量零重大隐患。14.3安全生产保证体系成立以场长为组长的安全生产管理领导小组，主管生产的副场长、总工程师、安质总监、各部门负责人、班组长齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。梁场和各班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重

184、点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。开展各工序施工前，由梁场安质人员对施工班组进行安全专项技术交底。安全生产保证体系见图14.3-1。场长刘云波安质总监符民军项目总工孟晓东副场长游志斌工程部张 斌安质部符民军物机部倪传明安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理班组安全管理图14.3-1 安全保证体系图14.4安全生产保证制度14.

185、4.1安全生产责任制建立以场长为首的安全管理体系，实行分级管理。各级领导和部门都认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、和国家劳动保护、环境保护的方针、政策、法律、法规和上级的安全生产规程、规则和各项管理规章制度。(1)场长、副场长（安全总监）安全责任场长对箱梁预制的安全生产及架设工作全面负责，副场长（安全总监）协助场长负责安全工作。组织对箱梁预制项目的重要环境因素识别、重大危险源识别，制定箱梁预制环境、职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理，负责与各施工班组签订安全生产、环境保护责任状。深入开展“安全标准工地”建设活动，按安全生产“五同时”做好安全生产工作。

186、随时了解施工现场安全生产情况。每月组织一次安全标准工地建设量化检查，并根据情况，召开安全生产例会，分析安全标准工地建设情况，研究对策、制定有效措施，找出存在问题，制定整改措施，并组织实施。加强对安全监督检查工作领导。探规定配齐配强专职安监人员，充分发挥安全监督检查人员的监督作用，行使安全监督权。组织开展安全活动，表彰奖励先进典型，总结交流经验，支持职工有关安全生产的合理建议和技术改进。(2)梁场项目总工程师安全责任：对箱梁预制安全技术工作负全面责任。处理生产技术问题时，遵守和执行规定劳动安全规程和标准。组织审查箱梁预制安全技术、劳动保护措施规划和计划。(3)安全工程师（安全员）安全职责根据工程

187、技术人员的安全技术交底书，正确指导班组按照技术交底、操作规程作业。掌握每道工序的安全技术措施落实情况，检查各工序生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，纠正违章指挥、违章作业。负责箱梁预制危险源和环境因素辨识、评价和控制措施的制定，并对重大危险源制定目标和管理方案，实施运行控制。建立特种作业人员管理台帐，随时了解特种作业持证上岗情况，开展群众性安全教育，主动提出有利于安全生产的意见和建议。参加梁场组织的定期安全检查。查出的问题，督促其限期整改并验证。发现危险及危害职工生命安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。发生工伤事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故现场调查分

188、析。负责安全报表的统计上报。(4)工程部专业工程师安全职责在编制施工组织设计、施工作业计划时，必须同时制定安全技术措施。对制存梁台座、模板、提梁站基础等进行强度、刚度、稳定性等方面结构检算。经常深入现场，检查施工方法、生产过程、生产机具设备、安全防护措施和安全生产等方面存在的问题。对不安全因素和违章作业现象及时给予制止，直至停工整改。负责提出自制小型施工机具，非标设备、临时生产设施的标准、设计图纸和必需的检算资料。制定防洪、防震安全措施，并督促实施。参加安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，提出改进措施并督促及时整改。(5)调度员安全职责根据领导批示及时传达上级有关安全生产指示和下达调度命令、

189、通知。在收集和汇报施工进度时，注意了解施工中的安全动态，发现重大安全问题，及时向领导汇报。 (6)机械工程师安全职责制订和实施工程机械、机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则、维护保养、定期检修等管理制度，使其经常保持技术良好状态。负责制订机电设备、机动车辆的防火、防滑措施，并督促检查实施情况。负责自制小型机具设计图纸的复核、审定工作。新购或加工制造机电设备，一定要有安全防护装置。对安装、改装、修理、拆卸的机电设备、起重设备，进行安全检查和验收，负责设备事故的调查处理和参加因设备事故造成人身伤亡事故的调查处理，并提出安全技术预防措施。(7)材料员（库管员）安全职责负责危险物品的安全运输和建库

190、，并建立、健全收发、登记、保管、退库、防火、防爆、看守等管理制度。会同有关部门，按照安全规程、规则，搞好易燃、易爆物品仓库位置的选点和建筑，负责组织有关人员进行爆炸材料性能试验，未经试验及试验不合格的爆炸材料，不得发往现场使用。对不符合领取危险物品手续的单位和个人，有权拒绝发放。负责防护用品的申请、保管和发放。按时提供质量良好的劳动防护用品，对因采购不合格的安全防护设施和劳动防护用品，负安全责任。负责提供有毒材料及危险品的性能说明，并会同有关部门确定使用范围，告知作业人员。(8(试验工程师职责会同材料部门做好劳动保护用品的安全性能试验。建立和完善计量体系对涉及安全防护的测量、试验仪器、设备按国

191、家强制检定计量器具管理办法管理。(9)综合办安全职责做好施工现场的安全生产宣传工作，推广安全生产管理经验、先进个人。会同安全工程师负责员工上岗前的的安全知识岗位培训及特种作业人员的的培训、考试、考核。对持证上岗情况进行不定期检查。做好劳动卫生和职业病防治的宣传教育，加强劳动卫生管理工作，检查、监测宿舍、浴室、食堂卫生和预防食物中毒。(10)财务部安全职责按批准的安全经费保证安全生产经费、劳动保护、技措经费的开支款源，并监督其合理使用。负劳保用品、保健使用的监督检查。(11)工经部安全责任负责外协队伍的安全资质审查，检查合同中的安全条款和安全协议的执行情况。(12)领工员安全责任对箱梁预制架设的

192、安全生产负直接责任。认真执行国家有关安全生产的法律、行政法规和劳动保护的条例、规定、执行上级安全生产的各项规章制度；组织实施安全技术措施，结合工程特点，逐条向班组进行详细的安全技术交底，履行签字手续。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全违章冒险蛮干的行为，组织班组学习安全操作规程及规定。积极开展“安全质量标准工地”建设活动，参加项目部组织的安全检查；参加施工现场安全防护、施工用电、施工机具、脚手架、设备检查验收，发现问题，及时纠正。认真消除事故隐患，发生事故及时上报，并立即组织抢救，防止事态扩大，负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤、死亡事故的调查分析。及时报告事故现

193、场资料，并对其准确性负责。(13)班组长安全责任班组长是施工作业层安全负责人，是安全生产的关键，其职责是：模范遵守安全生产规章制度，领导本班组遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程，保证安全作业。认真执行安全技术交底，随时注意检查工作环境、安全设施、生产机具、防护设备等安全情况，和防护用品正确使用情况，保证工人在安全环境中操作。发现不安全因素，及时采取措施。组织班组安全活动，开好班前安全会。坚持班前安全点名和班前安全讲话制度；坚持班前、班间、作业后安全检查制度和交接班制度。发挥工班安全员作用，支持安全员的工作，认真听取他们的意见，不断改进安全工作。发生事故，除积极组织抢救外，应立即向现场负责人

194、报告。有权拒绝领导违章指挥和强令工人冒险作业的指令，必要时向上级和有关部门汇报解决。(14)岗位工人安全责任岗位工人在班组长领导下，对本岗的安全负责。认真学习安全生产的各项规章制度和本岗位有关细则，提高自身安全素质，严格遵守劳动纪律。听从指挥，严格执行安全技术操作规程，安全规则、安全技术交底，自觉按标准化作业，并随时制止他人违章作业。严格执行岗位负责制，不准将设备交给非岗位人员操作。未经特种作业培训或在未熟悉设备性能和操作规程前，有权拒绝操作。保证本岗位工作地点安全防护设备、设施齐全有效。工具的安全整洁。爱护和正确使用劳动保护用品。积极参加安全技术教育培训，参加各种安全活动，及时反映、处理不安

195、全因素，主动提出改进安全生产工作的建议。积极参加事故抢险工作。14.4.2安全生产教育(1)工程开工前，对所有参加箱梁预制及架设的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合箱梁预制的工程特点，制定详细的安全生产措施。(2)坚持每周不少于两小时的安全教育。(3)安全生产教育须持之以恒，工地上在显目位置悬挂安全生产宣传牌、警示牌、安全标志。(4)班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全工程师亲自交底，并做好记录。(5)各级安全人员、特种工人必须全部挂牌上岗。14.4.3安全技术交底(1)工程部编制的施工组织设计、安全技术措施，由工程部派员向领工员、施工

196、班组交底。(2)安全工程师负责向施工现场的安全员进行安全操作规程、规定交底，以及安全生产注意事项。(3)领工员、班组长每天向岗位工人布置生产任务的同时，交底安全生产注意事项。(4)混凝土浇筑、张拉及梁体架设等工序，必要时可召开交底会由工程技术人员、安全工程师向参与施工的人员进行技术、安全交底。14.4.4安全生产检查制度安全检查的目的是预防危险、消除危险；及时发现施工现场存在的不安全事故隐患，采取有效措施，制止违章指挥和违章作业，提高施工现场的安全防护水平和安全管理工作。安全检查的内容是：查思想、查制度、查教育、查防护、查隐患，对安全检查出的不安全因素、隐患，定人、定时间、定措施做好整改；班组

197、每天进行班组安全检查；安全生产检查要贯彻边检查边整改的精神，实行安全生产“一票否决”。梁场安质部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。14.4.5安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工现场发生重伤、死亡、重大死亡事故后，梁场用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向局项目经理部及公司有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。14.4.6安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产

198、奖惩办法，实行安全抵押基金制度，从每月结算中扣除2%作为安全风险基金，定期考核兑现，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。14.5 安全技术措施14.5.1钢筋工程钢筋加工场地满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查；钢筋棚采用型钢制作，防止火灾的发生。钢筋调直设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，才能进行切断作业。切长料时需有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。电焊机必须安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。气焊时，乙炔发生器采用

199、定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。14.5.2模板工程液压内模必须具有足够的刚度、强度，防止混凝土浇筑时内模变形造成人员伤害。100t轮胎式搬运机吊装和拆卸端模时，必须服从现场指挥人员的统一指挥。起吊后下面不得站人或通行，模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。14.5.3混凝土工程搅拌楼应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基

200、座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。使用插入式振动棒振捣混凝土时，作业人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。夜间浇筑混凝土时，必须有足够的照明设施。14.5.4预应力施工张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉作业时，张拉区无关人员不得进入。检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。锚环及锚塞使用前必须检验，合格后方可使用。预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地

201、内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。张拉液压系统的高压油管的接头必须加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用，油泵操作人员要戴防护眼镜。 张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。拉伸应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。在张拉的两端应设置挡板，防止在张拉的过程中，夹片弹出伤人。 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加模和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。14.5.5存梁存梁时，为防止四个

202、支点位置不平整，采用下垫600mm600mm70mm厚橡胶支座。14.5.6龙门吊吊装安全措施龙门吊使用前必须先进行试吊，经主管部门检查验收发放许可证后方可使用。龙门吊使用过程中，由专职安全工程师组织定期和不定期检查。操作人员必须持证上岗。其它作业人员明确分工，定岗定位，非施工作业人员不得进入现场。统一各种指挥手势、旗号、哨音。吊装作业时，必须严格服从现场统一指挥，起吊过程中严禁在起吊件下站人。风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行吊装作业。严禁在夜间进行吊装作业。严格坚持“五不吊”原则：指挥手势或信号不清不吊；重量或重心不明不吊；超载不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。14.5.7施

203、工用电安全措施严格按照临时施工用电安全规范实施。配用电设备保持完好的工作状态。严禁带故障运行。变压器围栏外应设置高压危险警示牌。配电室设置高压危险，禁止合闸等警示牌，配电箱设“严禁靠近，以防触电”警示牌。维修的设备应在配电箱上悬挂有人工作、禁止合闸等警示牌；并在断电后装设接地线进行工作。配电室内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆和绝缘垫等安全工具及防护设施。配备足够的常用电气绝缘工具。电气绝缘工具严禁挪做它用。带电作业应设监护人，施工完毕通知相关人员，并拆除临时接地线。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。14.5.8箱梁架设安全技术措施(1)架梁前的准备工作首先要再次检查确认宽度和净空是否满

204、足运梁车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。检查前、后支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。检查各类限位器是否牢固可靠。检查吊点、吊具有无变形、缺损。检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。以上情况如有异常，应及时有效处理。(2)测量检查前后支腿站位偏差：纵向5cm，横向5cm。主梁前后支腿位置处的高差：左右1cm，前后+10cm，-5cm

205、。(3)运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。(4)前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。(5)前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。(6)前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。(7)在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，绝对禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。(8)落梁就位落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落

206、箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。(9)当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。(10)架桥机所架设箱梁总重不得超过900t，严禁超载运行。15 质量保证措施15.1 质量目标、方针质量目标：确保主体工程质量零缺陷、预制箱梁工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100；建立和健全质量管理体系主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验

207、收合格率100。质量方针：依法管理，系统控制；严格标准；落实责任；百年大计；质量第一。15.2 质量保证体系针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“图13.2-1质量保证体系框图”。梁场成立以梁长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创精品工程。制梁场成立领导小组如下：组 长：刘云波副组长：游志斌、孟晓东、符民军组 员：张 涛、倪传明、张 斌项目质量管理实行总工程师负责制。单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。各作业班组分别由班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。 图15.2-

208、1 质量保证体系框图15.3 质量保证制度15.3.1坚持质量标准，进行质量策划坚持每道工序的质量标准，严格执行施工和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。15.3.2建立内部质量检查制度定期每周进行一次质量检查。对检查中发现的问题，由工程部、安质部及时督促施工班组进行限期整改。15.3.3坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉并审核图纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，并进行每道工序技术、质量、安全

209、的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。15.3.4建立教育、培训、持证上岗制度组织参加箱梁预制施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解箱梁特点，熟悉每道施工程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。15.3.5质量事故报告

210、制度建立质量事故报告制度，凡箱梁在预制过程中由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报局经理部及监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。15.3.6建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，每孔箱梁预制完成后由工程部、安质部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。15.3.7建立质量回访制度箱梁交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈

211、，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。15.4 质量保证措施15.4.1 钢筋工程质量保证措施(1)从材料供应商处所进钢材进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将复检报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。(2)钢筋加工制作时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋

212、总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%。(3)进行钢筋安装的焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合所加工的材料材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。 (4)钢筋保护层厚度采用绑扎与梁体混凝土同强度的细石混凝土垫块来控制，同时绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。15.4.2 模板工程质量保证措施预制箱梁用内模、侧模、端模、液压内模均采用专业厂家进行设计、制造，确保模板强度、刚度满足要求，确保拼装接缝

213、、截面尺寸满足现行规范和设计要求。15.4.3 混凝土工程质量保证措施(1)原材料（水泥、外加剂、细骨料、粗骨料、粉煤灰、水等）进厂前，必须进行检验，并对配合比进行检验，合格后方可批量生产。(2)浇筑前，必须根据混凝土数量、灌注能力、气候条件等制定严格的浇筑措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。对箱梁模板的尺寸、标高及位置进行复核，确保万无一失。(3)浇筑混凝土前，必须仔细检查钢筋保护层垫块和预埋件的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率和预埋件的正确。(4)混凝土入模前，必须测定模板温度、混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能

214、符合要求的混凝土方可入模浇筑。(5)在炎热季节浇筑混凝土时，采用遮阳棚覆盖保护，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35；同时遮阳棚可以保证混凝土在雨季施工时，避免因受到下雨而中断施工。(6)浇筑混凝土时尽可能避开炎热的白天安排在傍晚进行。(7)预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每孔梁的浇筑时间不超过6h。(8)在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。(9)混凝土振捣按事先规定的工艺路线和方式进行，在混凝

215、土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。(10)冬季施工混凝土浇筑完成后进行蒸汽养护时，必须严格按照蒸汽养护的工艺要求进行。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。15.4.4 预应力工程质量保证措施(1)预应力钢绞线进场后，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。(2)橡胶抽拔管、钢绞线安装前必须检查其

216、外观的完整性；橡胶抽拔管外观要清洁，内外表面无油污无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣，钢绞线外表无油、无铁锈，间距应均匀、切断后不松散。(3)预应力张拉前，要保证预留孔道的坐标准确，确定预应力的有关数据（锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后钢绞线回缩量、混凝土强度和弹性模量、梁体收缩量、梁体徐变量、锚具组装静载试验、钢绞线的松弛率），并进行详细的技术交底，并且要有专人现场监控。(4)预应力张拉时，严格按照预张拉、初张拉和终张拉的程序进行。预张拉时，模板紧固件必须要全部松开，初张拉后，梁体方可移出制梁台座，终张拉必须在混凝土强度、弹性模量达到100%、且混凝土龄期不少于10天时才能进行。(

217、5)压浆时必须保证其压浆用水泥浆和压浆设备的合格和有效，并保证压浆压力的合格，并且现场必须要有专人指导，以保证压浆饱满、密实。15.4.5箱梁搬移质量保证措施(1)箱梁搬移时，吊点处须垫以600mm600mm40mm的钢板，避免吊点位置应力集中，引起梁体开裂。(2)存梁时，为确保梁体四支点位置不平整度在2mm以内，采用在支点位置垫以600mm600mm70mm的橡胶支座。16 工期保证措施16.1 工期保证组织措施根据业主下达的季度大干计划，梁场场建工程具有任务重、工期紧的特点，在施工安排上必须突出施工重点、主攻难点、强化主要工序关键点、把握重点工序焦点，狠抓工期、质量、安全主要矛盾，采取强有

218、力的措施，确保总工期计划及施工控制节点工期目标的实现。（1）建立以场长为组长、以各部室、架子队负责人为成员的工期保证领导小组，从组织上保证工期。（2）建立完善的工期保证体系。（3）实行岗位责任制，任务分解到班组，责任落实到人头，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻多劳多得，调动施工人员的积极性。（4）制定施工现场带班制度，对施工进度实行动态管理梁场领导，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋划，加强监控落实，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大问题超前研究谋策、制定措施，及时调整工序和调动人、机、物

219、，保证施工均衡连续进行。（5）加强工序衔接与配合，以工序工期保总工期合理安排场内各工序衔接，提前作好每道工序施工的准备工作，避免产生工序间的相互干扰及搭接施工空档。（6）加强材料管理，以提前供应合格材料保证工期。试验室要加强材料检测，严把工程材料质量关，加强自行采购供应材料的管理，备足雨季、节假日施工用料，特殊材料提前订购，按计划组织进料及发放，避免因材料短缺而造成停工。（7）协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的各方关系，以“人和”保工期。（8）采用新工艺、新设备、新技术、新材料，不断优化施工方案，以“四新”技术保工期。（9）应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工

220、期的关键工序，认真分析研究，抓住关键线路。16.2 保证工期的生产要素（1） 从人员上场作好准备，从场长到施工班组，按照业主要求，接到进场通知后 3 天内，先遣人员进场到位。（2）梁场设置试验室、工程部、安质部、工经部、财务部、物机部、综合办公室，下设架子队，全面实行项目法施工和工程管理。（3）加强机械设备配置，统筹安排，根据总的施工原则和确定的总体施工方案，在施工管理上以大型专用设备为主，形成机械化作业线。（4）使用先进设备，加快施工进度。调配精良的机械设备投入施工，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，充分发挥机械设备的效能，保证主要机械

221、设备出勤率 90%以上。（5）提前作好各种物资、材料的采购计划，避免停工待料现象的产生，保证各种合格材料能及时的、充足的运到现场。（6）根据本工程的总体进度计划和实际执行情况，保证足够的流动资金在施工期内进行流动，以充裕的资金保障各项工程得以顺利进行。16.3 保证工期的主要技术措施提高生产率是缩短工期的重要手段，将从以下几个方面着手提高生产率，确保工期。（1）积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。（2）组织精干的技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的技工参加施工，以提高工作效率。施工中组织各施工班组

222、开展劳动竞赛，形成良好的施工气氛。（3）自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。（4）按计划倒排工期，张榜于墙，每半月一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。（5）根据施工地区特点，做好雨季施工工作，避免因雨水等因素而影响施工。（6）合理安排各分项工作的施工顺序，加快各环节的施工进度，确保箱梁预制工程顺利完工。（7）对关键工期节点及关键工期实行动态管理，把实际进度和计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。16.4 工序交叉影响的应对措施做好各作业队、各工序间的组织协调工作，服从整体安排。

223、对各施工工序，做好配合，避免扯皮。16.5 雨季施工保证工期措施成立防汛防组织机构，指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报，及时反馈信息，以便采取措施；备足草袋、麻袋、塑料袋、木桩等防洪物资器材放置在工地上，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡汛。在雨季来临之前，尽早完善排、截水沟等设施，保持排水畅通。备齐防雨、防洪、防汛、防台风设施，加强对现场检查和养护工作，保证雨季施工顺利；加强对各种临时设施的巡查，确保临时房屋、用电、用水等设施完好。制定雨季施工材料的采购计划，增加材料的储备数量，防止因降雨而停工待料的情况发生。并随时检查材料堆场的封闭状态，漏雨破损之处及时进行修补。加工

224、制作防雨棚，若遇雨天施工时，以保证混凝土的浇筑质量。16.6 意外情况下保证工期的措施如高压供电系统停电，采用自备发电机组供电，保证施工的正常进行。遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，将根据灾害持续时间、影响程度，以及业主的相关要求，调整施工组织计划，并精心组织，合理安排。借鉴类似工程施工经验，对薄弱环节、可能发生意外情况的风险点，制定应急预案和快速抢险机制，保证出现险情后能快速、有效制止灾害扩大，并迅速解决险情，实现工期目标。17 环保、水保、文物保护措施17.1环境保护方针严格遵守国家环境保护法、水土保持法等有关规定，在当地环保水利部门和业主审批的范围内施工，贯彻“预防为主、保护优先、

225、防治结合、强化管理”的方针，坚持“谁污染谁治理、谁保护谁恢复”的原则，实施ISO14000系列标准，做到预防污染、持续改进，环保水保与工程建设同步进行，营造绿色通道。17.2环境保护目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型铁路客运专线。17.3施工环保、水土保持措施(1)组织保证措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。本工程执行环境影响

226、评价指导施工制度和环境保护“三同时”管理制度。在施工期间落实环保设计要求，并建立环保检查制度、环保工作记录制度、环保措施审查、临时工程核对优化制度、环保奖惩制度以及环保一票否决制等一整套环保管理制度体系定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。使环境管理实现程序化、规范化运作，取得实效。(2)防止噪音污染措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维

227、修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。(3)防止水污染措施施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。(4)维护生态平衡，避免人为恶化环境措施加强生态环境保护的

228、宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，避免人为恶化环境。保护好铁路沿线的植被、水环境、大气环境、自然生态环境、土壤结构、自然保护区、野生动植物，维护生态平衡系统。(5)地表植被的保护合理规划施工便道、施工场地，固定行车路线、便道宽度，限制施工人员的活动范围，尽量少扰动地表、少破坏地表植被。(6)生产生活垃圾处理及油料管理施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的

229、管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。严禁将生活污水直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。(7)文物保护措施征地拆迁范围内的文物，根据中华人民共和国文物保护条例向有关部门申报，根据文物行政主管部门的意见采取措施，合理保护文物资源，防止对文物造成损害，如在施工过程中发现文物必须立即停止施工并上报相关单位。(8)场地复耕在梁场建设动工前，将将原表层耕植土清除，并集中存放，对存放场地设置排水沟。预制场预制梁完成后，要及时进行土地复垦，将硬化

230、层剥离后将存放的种植土回填，场地平整后，及时摊铺原表层耕植土，尽可能恢复到预制场建设前的土地使用状态。18 节能减排措施18.1 节能减排目标为了贯彻落实局和公司关于节能减排的文件精神以及推动梁场成为节约型梁场的建设工作，梁场深入开展节能宣传教育，提高梁场工作人员的责任意识和节能意识，倡导文明健康、简约环保生活方式和工作方法。梁场用电、用水量巨大，节约用电、循环用水，响应国家号召，为企业节约成本，力争为建立环境友好型社会作出应有贡献。18.2 节能管理组织机构建立健全管理机构，责任落实到人，成立节能减排领导小组，小组安排如下：组 长：刘云波副组长：杨步进 孟晓东 组 员：游志斌 张斌 张涛 倪

231、传明 邓喜文 小组目标：合理用能、提高能效、减少浪费，做到节能减排。小组任务：工作中采取有效措施，做到合理组织，并每周每月开展节能减排工作总结。18.3节能减排管理体系梁场成立节能减排工作领导小组，组织领导梁场节能减排总体工作。领导小组下设节能减排工作办公室（由综合办公室兼任），具体负责项目部节能减排日常工作。梁场所属各部门主要负责人为本部门节能减排工作第一责任人，设立节能减排专项岗位及岗位职责，实施问责制。18.4主要节能减排措施根据梁场施工的实际情况梁场全体人员就梁场生活区和场区施工现场两个作业区的节能减排点进的识别和怎样采取措施能达到节能减排的目的进行了讨论和总结，并制定了相应的制度和措

232、施，明确节能责任人、岗位管理人，加强对设备设施的使用、维保，确保节电、节水富有成效。（一）在梁场生活区的节能减排措施（1）冬季3以下，夏季33以上时方可是使用空调；（2）复印时尽量使用双面打印，单面打印过的纸的循环利用；（3）定期保养车辆，用车时要提前填写派车单以便办公室合理安排车次，合乘公务用车；（4）随手关灯、关水、下班时关电脑、打印机、复印机。（二）施工现场节能减排措施（1）根据施工现场所需选择租赁适宜型号的设备，对于能耗高、故障率高、效率低的设备禁止进场；（3）对进场的机械设备由专业的机械人员定期的检查和保养，对发现的故障和隐患及时排除，使设备在使用处于最佳状态；（4）做好租赁机械设备

233、的管理工作，禁止随意使用机械设备；（5）加强现场材料的管理，禁止工人任意使用钢筋制作各生活用品；（6）严格执行施工组织设计要求，对施工设施进行优化设计。19 季节性施工措施19.1夏季施工措施当最高气温超过35时，混凝土施工应采取必要措施降温，主要技术措施有：(1)调整施工时间，尽量选择在一天气温最低时进行混凝土浇筑。(2)料场搭设凉棚，对原材料进行洒水喷雾以降低原材料的温度，同时采取加大堆高方式降低砂、粗骨料温度，混凝土入模温度控制在530，模板温度控制在535。(3)对已完混凝土采用塑料薄膜或土工布覆盖，设专人专用机具，昼夜保持圬工体表面湿润，根据工程情况及试验室试验结果，在混凝土中掺入适

234、宜的添加剂。19.2冬期施工措施按照气象部门资料，乐山地区12月至2月气温较低。根据施工组织设计和施工进度安排，2010年度冬季主要施工项目是箱梁预制，需做好冬期的混凝土覆盖保温措施及升温养护措施，防止混凝土冻结。自室外昼夜平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3时，按冬期施工规定执行。高度重视冬季施工的组织管理。根据工程特点制定具体的实施方案，进行施工工艺调整优化。切实落实各项冬季施工方能和措施，保证施工安全和工程质量。19.2.1技术准备(1)冬期施工前，组织施工人员进行冬期施工技术交底，掌握冬期施工技术要点，对预制梁采用蒸汽养护。(2)落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度，以及混

235、凝土浇注温度要求，以保证冬季混凝土的施工质量。(3)试验人员负责组织大气温度记录和混凝土测温，并按规定做好记录，制订详细的预制梁蒸汽养护专项施工方案。(4)建立健全冬期施工制度组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决并进行复查。19.2.2现场准备设置锅炉房及活动式蒸养棚，对每个台座布设输气管路与接头，对浇筑预制梁实行蒸汽养护。19.2.3冬期施工技术措施冬期施工，为预防因气温突然下降而使工程遭受冻结，在冬期施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和有关技术条件及规范要求，事先通过热工计算及经济分析，经试拌确定水和骨

236、料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度控制在530。并对冬期施工混凝土的质量进行监督管理，从以下几个方面进行控制：、加强材料控制。水泥品种优先选用普通硅酸盐水泥，骨料应选用干燥、不带有冰雪和冻结团圬的骨料。根据热工计算需要，对拌和用水甚至骨料进行加热，要求拌和用水温度60，骨料40，以提高混凝土的入模温度，使混凝土在养护措施开始前不致冰冻。、混凝土浇筑成型后，开始养护时的温度，用蒸汽养护时不得低于10，对于混凝土标准试件除应按规范制作外，每次浇筑时还应增加两组，进行与现场同条件养护。一组用于检查混凝土的受冻临界强度；另一组用于检查混凝土转入常温养护28天时的强度。、对梁体所用混凝土在保证

237、必要和易性的同时，尽量减少用水量，采用较小水胶比，以加快混凝土的凝固速度。、增加拌料时间（宜比正常情况下增加50100%），使水泥的水化作用加快，并使水泥的发热量增加以加速凝固。、尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。、梁体混凝土采用蒸汽养护。、采用实体温度测量与同条件养护试件相结合，合理确定冬季养护、拆模、张拉时间。、当预制梁初张拉后，梁体移至存梁台座，此时对混凝土面要清除积水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。、冬季负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。温度很低时，在室内进行焊接作业。19.2.4建筑机械设备的冬期施工要求冬期施工使用的各种机械应全

238、面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。19.3雨季施工措施在雨季洪水期，积极做好防洪减灾和确保雨季施工的预防准备工作，坚持“预防为主”，克服麻痹思想和侥幸心理，对水害的突发性、偶然性时刻保持高度警惕，做好防汛抢险工作的思想、物资、技术准备。(1)严格执行值班巡查制度。调度应加强与当地水文气象部门的联系，及时掌握天气、雨情及水情的预报，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好灾情预报。(2)材料部门应提前准备防汛物资和器材，将物资存放地势较高且易转移的地方。全场从实际出发

239、，加强技术培训和演练，建立一支能打防洪硬仗的队伍，提高施工抢险能力。(3)排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。(4)机械设备、配电箱等设置防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击造成危险，支架酌情架设避雷设施。(5)在生活区和生产区设置相应的排水系统，保证雨季易排水、不积水，场内必须随时清理排水沟，保证排水系统的畅通。(6)梁体钢筋及其他材料、设备在雨季来临前，用蓬布覆盖。若梁体混凝土浇注时，突然下大雨，施工完一段就用蓬布覆盖好一段，完毕后立即盖好蓬布。试验室应做好各种环境下的砂石含水率的测试，以便随时准备调整混凝土的配合比。20 应急预案20.1 编制目的（1）为了保证全体

240、职工的安全与健康，防止重大事故发生，确保重大事故应急救援工作高效，及时有序进行，以最快速度赶赴现场，以最大限度减少事故伤害，根据工程项目的实际情况制定本预案。（2）突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。（3）梁场临建主要紧急事故如下：行车和行人安全；漏电触电危机人员安全；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。20.2 编制依据（1）应急准备和响应控制程序（2）本工程的局指实施性施工组织设计20.3 建立突发事件处理机制建立以场长为组长，书记为副组长的应急领导小组。梁场建立医疗救护队，作业队建立抢险队。组 长：刘云波（ 副组长：杨步进（ 成 员：游志

241、斌（、孟晓东（、符民军（、邓喜文（、张涛（、张斌（、张谦（、倪传明（应急救援小组：负责制定本场的应急预案，组建本场专业救援队伍，在发生事故时，临时组织救援，并及时向上级报告情况，向上级有关部门请求支援。办公室：负责现场统计，在接到事故报告后立即上报救援小组的指挥长。组 长：负责本场应急救援的指挥工作。副组长：协助组长负责应急救援的指挥工作。物机部：保障设备物质调配，保证物质供给。20.4事故应急处理制度和程序(1)事故应急处理制度和职责为了预防灾害和减少事故危害，我们本着“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。以场长为第一责任人，成立应急

242、事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。梁场设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。建立与当地气象部门的信息通报制度，调度员负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。修订完善应急预案、措施，检查抗灾抢险所需的人、机、料准备情况，组织抗灾抢险教育和演练。接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。接到二级预警指令后，停止所

243、有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6h向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。灾害发生时由场长负责全面协调指挥；副场长负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；梁场项目总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；安质部部长负责安全撤离现场人员。一旦发生危害工程

244、或人身、财产安全的事故时，梁场在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时还应该严格保护事故现场，因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标记，并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。(2)加强安全工作、作好应急准备梁场将加强对全体人员安全知识的教育，落实安全生产制度。定期对施工现场进行检查，对安全隐患要分析原因、制定整改防范措施并限期整改、检查。配备防灾应急人员，并进行相关灾害处置知识培训。对全体职工进行抢险救护的训练，并进行抢险救助演练等，提高职工防灾自救能力。配齐抢险机械设备、备足抢险物资，

245、并保持有关器材完好。根据预报等级，启动应急预案，服从统一指挥，快速反应，立即行动。一旦有突发性事故出现，防灾应急人员、抢险物资必须能够立即投入到事故的抢险救助工作中去。(3)事故应急处理程序图20.4-1事故处理程序图事故发生后，在组织抢险救护的同时，梁场必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。20.5 雨季施工应急预案(1)雨季来临前期，做好人员的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。(2)防暴

246、雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。(3)雨季防雷措施。场区内变压器、发电机房、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。(4)雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。20.6 人员培训、应急材料和设备的储备(1)人员培训对参与本工程施工的人员进行安全风险防范教育，提高对突发事件的应对和处理能力。在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。(2)应急材料和设备的储备根据梁场工程特点情况储备相应应急设备材料。附图1： 乐山制梁场平面设计图94