1、中国石油大学（华东）青岛校区强夯法基础处理施工方案一、编制依据与原则1编制依据1.1青岛兰石重型机械设备有限公司厂房施工图纸。1.2国家现行技术标准，及省、市工程建设的有关文件。1.3强夯地基技术规范YSJ20992。1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。1. 5建筑地基处理技术规范JGJ7991。1. 6港口工程地基规范JTJ25098。1.7港口工程荷载规范JTJ21598。1.8建筑机械使用技术规程JGJ3386。2编制原则2.1 全面安排，突出重点，合理衔接，确保工期。2.2保证质量，降低成本，提高效益。2.3采取各种防范措施，确保安全作业，文明施工。二、工程概
2、况及特点1工程概况本工程位于青岛西海岸出口加工区，强夯加固面积共计约 万平方米。2工期要求2007年 月 日开工，2007年 月 日完工。三、施工工艺1、3000KNM强夯置换地基处理承载力达到250KPa，采用如下工艺施工：1.1、夯锤夯锤选用一次性浇注的铸铁制成，锤底直径为1.50米，夯锤重量为20吨。1.2、起重设备起重设备采用KU-1207型履带式起重机，起吊能力为20吨，能够满足20吨锤的起吊高度。1.3、脱钩装置施工时将夯锤挂在脱钩装置上，当吊钩提升到设计要主后，张紧的钢筋绳将脱钩装置的伸壁拉转一个角度，致使夯锤自由下落进行夯击。1.4夯击数及夯击遍数每点夯击数不小于10击，最后两
3、击夯沉量每击不大于10cm，夯击两遍；1.4.2夯沉深度大于1.5米时应及时回填；满夯两遍，满夯夯击能为1500KNM，锤印搭接不小于锤径的1/3。1.5夯点布置及夯击顺序图根据施工现场情况，选用梅花形布点，夯点的间距为5米。如图所示：夯点布置及夯击顺序图第一遍夯击点 第二遍夯击点2、3000KNM强夯置换地基处理承载力达到200KPa，采用如下工艺施工：2.1、夯锤夯锤选用一次性浇注的铸铁制成，锤底直径为2.30米，夯锤重量为18吨。2.2、起重设备起重设备采用KU-1207型履带式起重机，起吊能力为20吨，能够满足18吨锤的起吊高度。2.3、脱钩装置施工时将夯锤挂在脱钩装置上，当吊钩提升到
4、设计要主后，张紧的钢筋绳将脱钩装置的伸壁拉转一个角度，致使夯锤自由下落进行夯击。2.4夯击数及夯击遍数每点夯击数不小于8击，最后两击夯沉量每击不大于5cm，夯击两遍；夯沉深度大于1.5米时应及时回填；满夯两遍，满夯夯击能为1200KNM，锤印搭接不小于锤径的1/3。2.5夯点布置及夯击顺序图根据施工现场情况，选用梅花形布点，夯点的间距为5米。如图所示：夯点布置及夯击顺序图第一遍夯击点 第二遍夯击点3、2200KNM强夯置换地基处理承载力达到160KPa，采用如下工艺施工：3.1、夯锤夯锤选用一次性浇注的铸铁制成，锤底直径为2.10米，夯锤重量为15吨。3.2、起重设备起重设备采用KU-1207
5、型履带式起重机，起吊能力为20吨，能够满足15吨锤的起吊高度。3.3、脱钩装置施工时将夯锤挂在脱钩装置上，当吊钩提升到设计要主后，张紧的钢筋绳将脱钩装置的伸壁拉转一个角度，致使夯锤自由下落进行夯击。3.4夯击数及夯击遍数每点夯击数不小于8击，最后两击夯沉量每击不大于5cm，夯击两遍；夯沉深度大于1.5米时应及时回填；满夯两遍，满夯夯击能为1000KNM，每点两击，锤印搭接不小于锤径的1/3。3.5夯点布置及夯击顺序图根据施工现场情况，选用梅花形布点，夯点的间距为5米。如图所示：夯点布置及夯击顺序图第一遍夯击点 第二遍夯击点4在回填土方料时，拟建厂房应按轴线回填风化砂，其余部位回填石渣土。5根据
6、现场实际情况，每隔50100米应设置一个排水坑进行排水。6建议设置试夯区，试夯区面积为20*20米的范围，14天后进行试夯区检测试验。四、施工部署1临时设施的施工布置根据施工现场情况和工程回填平面设计图，拟将在西侧设置办公室和生活区，以便施工石料和其他材料装运的管理。2临时水电设置根据施工现场情况，施工用的临时水、电可协商拟从附近场区接入，生活和施工用水也可由场外运送到工地。3现场办公和生活设施在场内临时道路的西侧布置临时办公和生活用房，其面积根据现场需要定。4 施工机构设置针对工程的重要性，我单位将此工程列为我公司本年度重点工程项目，并充分发挥我公司的综合优势，公司成立工程指挥部，指挥部组成
7、人员如下:序号职 务姓 名备 注1项目经理担任工程总指挥。负责本工程全面施工工作2施工员3质检员4安全员5资料员下设技术部、机械部、安监部等部门，负责工程的质量、机械的调度和维修、安全与质量的检查和监督等各项工作，做到分工明确、各负其责，项目组成人员各负其责，全体人员团结奋进，高速优质的完成施工任务。 5 施工力量具体安排针对该工程的重要性、艰巨性，为达到预定的质量和工期目标，由公司选派施工管理经验丰富、责任心强业绩突出的管理班子。人员根据工程进度合理调配，确保工程进度。6 工期要求青岛兰石重型机械设备有限责任公司厂房强夯加固工程计划开工日期2007年 月 日，计划竣工日期为2007年 月 日
8、。工期为 个日历天数。7质量要求工程质量：确保合格工程8工程施工顺序施工放线试夯区强夯试夯区检测场区回填场地强夯整平检测9 施工准备9.1 物质准备为保证有计划地组织施工和劳动力顺利进场，实施先安排生活、后组织施工的原则，及时组织施工机械及人员进场。9.2施工现场准备组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图合理布置办公室、宿舍、库房及各种设备机械和堆料场等。9.3技术准备组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等工程问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 要求全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及甲方提供的各种资料作为组织施
9、工的指导文件。施工测量控制贯穿于整个工程施工全过程，是工程施工的先导，是保证工程按计划施工，确保工程质量的决定因素，因此在工程开工前，必须由业主提交工程施工控制点，并对业主提交的施工控制点进行校核无误后，根据控制点及建筑的坐标，选择适当位置建立施工控制网（平面控制网及高程控制网），并应经上级主管部门验收后方可使用，施工过程应随时对控制点进行不定期的检查校核，避免发生错误，给工程造成损失。并按要求设置沉降位移观测点，定期对建筑物进行沉降位移观测。 根据施工的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度。五、主要分部分项工程施工方法1试夯区施工在正式施工前先做试夯
10、区，试夯区面积为400平方米，十四天后进行试夯区检测试验，以进一步确定工程采用各项强夯参数。强夯试夯测试的主要内容有1.1最佳夯击能、夯距、夯击次序、夯击遍数及间歇时间。1.2强夯的有效影响深度1.3地层竖向压应力及侧向挤压力。1.4超孔隙水压力增长和消散情况。1.5土层压缩，地面沉降及隆起。1.6填料选用及最佳级配。1.7夯后再进行工程地质勘探，重新取得地基土的物理力学指标，以资比较1.8夯前后各进行压板静载试验1.9夯后进行大面积剪切试验1.10石渣置换效果1.11地层剪切波速1.12地下水与强夯的关系等2施工放线2.1施工测量控制施工测量控制贯穿于整个工程施工全过程，是工程施工的先导，是
11、保证工程按计划施工，确保工程质量的决定因素，因此在工程开工前，必须由业主提交工程施工控制点，并对业主提交的施工控制点进行校核无误后，根据控制点的坐标，选择适当位置建立施工控制网（平面控制网及高程控制网），并应经上一级主管部门验收后方可使用，施工过程应随时对控制点进行不定期的检查校核，避免发生错误，给工程造成损失。并按要求设置沉降位移观测点，定期对土石方回填进行沉降观测。22测量仪器及设备测量仪器及设备序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET5W台12水准仪SDL30台43钢尺套44测距仪MiNi Meter MM30个22.3测量方法和要求区域测量使用全站仪，GPS经纬仪定位，水准仪测量
12、高程。2.4 高程控制测量由于工程施工场区较大，要准确方便地控制施工的全程，必须要求设置若干个水准高程点，两点间距不大于150m，设点必须牢固，不得发生位移沉降，并定期进行校核，对回填高程控制误差不得大于20CM。2.5施工进度测量每两天进行一次，测量结果及时提交监理工程师，施工检测根据施工需要随时安排。2.6为了加快测量速度，使测量工作专业化、及时、正确，拟成立一个专业性强的测量领导小组，严格控制施工质量，保证平面位置控制及高程控制的正确性。3土石方回填3.1土石方根据现场情况由调度员随时调配石方运至施工现场回填。3.2利用施工的道路, 根据工程施工进展情况由调度员合理调配, 以满足工程施工
13、需要,保证工程顺利进行。3.3本工程在土石方回填过程中配备2辆装载机保证工程顺利完成。4场地强夯施工4.1施工放线、测量场地高程根据设计图纸，用经纬仪与钢卷尺配合放出夯点位置，夯点位置的精度严格控制在3CM以内，用水准仪准确测量场地高程。4.2强夯施工可按下列步骤进行4.2.1起重机就位，使夯锤对准夯点位置，保证夯锤与夯点误差不大于5CM4.2.2测量夯前锤顶高程4.2.3将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时回填石渣或风化砂将坑底找平，如夯坑过深，也应及时回填石渣或风化砂。4.2.4重复步骤4.2.3，按设计规定的夯击数及控
14、制标准，完成一个夯点的夯击。重复步骤4.2.14.2.4，完成第一遍全部夯点的夯击。用装载机将夯坑填平，并测量场地高程，并计算石渣或风化砂的回填量。在规定的时隔时间，按上述步骤完成第二遍的夯击。强夯两遍结束后应整平场地并开始满夯工作，满夯时锤印必须保证搭接1/3以上，保证表层的密实度达到设计要求。最终场区承载力达到设计要求。5质量检验5.1检验内容强夯地基的质量检验，包括施工过程中的质量检测及夯后地基的质量检验，其中前者尤为重要，所以必须认真检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，若不符合设计要求时，应补夯或采取其他有效措施。5.2夯击完后检验时间在强夯施工结束后，应间隔一定时间后方能对地基质
15、量进行检验，根据工程要求间隔三周时间取三个点进行检测。六、质量保证措施1质量目标：确保一次性达到合格标准2对测量的成果和整理的资料，应交监理工程师验收。应对所有测量标志进行妥善保护，并设明显标志和专人保管，直至竣工验收后。3放线结束后，夯机就位，垫平主车，复验夯点位置，夯锤就位要准确。4施工时，起锤要平稳，点夯单锤击数不得少于设计击数，如果施工中夯坑底出现较大倾斜时，应填平夯坑重新强夯，以确保夯击能量的有效传递。5施工中要注意锤击的声音和夯沉量的变化，如有异常，应立即停止，会同有关人员查明情况，并研究处理意见后，再行施工，并做好隐蔽工程记录。6施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量
16、的要求时，应增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，原则上以一次性施夯完毕为宜。7施工时应及时准确地测量记录每一击的夯沉量，总锤击数等原始资料以及测量每一遍的夯后场地标高。8施工时，经常检查夯锤上的通气孔，保证其畅通以防夯锤下落过程中形成“气垫”，影响夯击效果。9夯击过程中，如出现夯沉量过大、夯坑周围隆起过高等现象时，应采取分遍施夯或填料置换施工方法进行处理。10强夯施工范围，不得小于设计和规范要求的标准要求。强夯完后按照国家有关规范的要求进行夯后质量检测。七、安全保证措施1进入施工现场必须戴好安全帽。2在施工现场设立明显的警示牌，严禁闲杂人员进入施工区或在50米内驻足观看。3相邻施工机械
17、、安全作业距离不得小于30米。4特殊工作岗位的职工，必须经过专项培训，并持证上岗。5施工中应设专人指挥，统一指挥信号，严禁酒后指挥，酒后操作。6每班前，要认真检查各种索具，连接螺栓及脱钩器、吊钩等部位，发现问题及时处理。7因夯坑较深，造成拔锤困难时，应先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。8夯机转移时，起锤高度不得大于0.5米，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立好停车处理。9当需夜间施工时，应有足够的照明，配置同时符合国家标准的配电箱，严格执行施工现场临时用电技术规范，做到安全用电。10做好施工现场和生活区域的安全保卫工作。11安全教育:开工前、工序前进行安
18、全教育,加强安全意识,提高安全操作的技术水平。12坚持每周进行一次安全大检查,现场安全组每天跟班巡查,检查重点围绕电气线路、机械动力、机械设备等方面进行,如检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工。13加强现场安全管理,建立安全值日和安全活动记录卡。14特殊工种(如司机、电工等)要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗。15保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入工地,经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。16各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工。八、工期保证措施1技术部门编制合理的施工组织设计和施工方案，制定切实可行的施工进度计划，以
19、保证工程进度。2运用流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理利用安排施工工序，保证工程总进度。合理安排劳动组织，按工程进度计划合理调配劳动力，组织一支施工技术强、管理水平高的施工队伍。优化劳动组合，保证施工人员和管理人员的素质。3合理调度施工设备，发挥施工设备的高效优势，充分发挥设备的使用效能。4加强材料管理。物资部门按用料计划及时组织采购，保证工地材料供应。5现场施工组织要充分利用时间和空间，采用多点、面，并行流水作业方式。现场项目部同业主和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全方面全面负责，从组织形式上保证总进度计划的实现。6坚决贯彻以竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，并根据工程实际情况加以调整，长计划，短安排，指定合理的施工计划，科学管理，抓住大好季节施工，加快工程进度。7采用切实可行的施工措施，连续施工，确保进度和质量。 8为确保本工程顺利竣工，各施工队、施工班组在施工处及项目部的适当安排下，按照进度计划，按期完工。
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