梅钢1780mm热轧工程主轧线粗轧区主轧线设备基础底板施工方案（40页）.doc

1、梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程1780mm热轧项目标段（主体）工程主轧线粗轧区设备基础底板施工方案目 录一、工程概述31.1编制依据31.2工程情况41.3工程内容概况41.4工程目标41.5工程特点5二、 施工部署52.1 施工总体安排52.2.现场施工平面布置5三、 施工准备63.1 施工技术准备63.2 物资设备准备63.3 施工现场准备63.4 机械设备及劳动力准备6四、 施工进度计划及保证措施84.1施工进度84.2工期保证措施8五、主要施工方法95.1 施工测量95.2 土方施工105.3 桩头处理105.4 钢筋工程115.5 模板工程125.6 混凝土工程135.7关键

2、工序施工（大体积混凝土施工）15六、质量保证措施166.1 质量方针及目标166.2 测量质量保证措施176.3 结构工程质量保证措施186.4 关键工序质量保证措施（大体积混凝土）21七、文明施工和环境保护措施237.1 文明施工目标237.2文明施工与环境保护措施23八、安全保证措施258.1 安全管理制度258.2 危险源识别268.3 安全措施269.1 基坑边坡局部失稳的应急预案309.2 基坑围护结构局部缺陷应急预案309.3 底板浇筑过程中混凝土供应不及时应急预案309.4 防汛、防台措施30十、季节性施工保证措施3110.1 雨季施工3110.2冬季施工措施33十一、组织管理体

3、系3411.1二十冶建筑分公司梅钢专业项目部安全组织体系3511.2二十冶建筑分公司梅钢专业项目部质量保证体系36十二、危险源辨识36十三、施工进度计划及附图50梅钢1780mm热轧工程主轧线粗轧区主轧线设备基础底板施工方案一、工程概述1.1编制依据1.1.1、上海宝钢工程技术有限公司提供的梅钢主轧线13区设备基础底板图纸及相关设计交底资料；1.1.2、中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的地质勘测报告；1.1.3、我单位编制的施工组织总设计和深基坑支护及土方降水专项方案；1.1.4、国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准：现用技术标准清单序号执行标准编号技术标准名称备注1GB5

4、0300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50208-2002地下防水工程质量验收规范5GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范6GB50210-2001建筑装饰工程施工质量验收规范7JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范8GB50026-2007工程测量规范9GB50108-2008地下工程防水技术规范10GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范11GB/J50107-2010混凝土强度检验评定标准12GB50496-2009大体积混凝土施工规范13JG

5、J46-2005施工现场临时用电安全技术规程14JGJ8-2007建筑变形测量规范15Q/20Y1016-2004钢筋闪光对焊操作规程16Q/20Y1022-2004钢筋电渣压力焊操作规程17Q/20Y1004-2003钢筋加工与安装操作规程18Q/20Y1007-2003组合钢模板的安装与拆除操作规程19Q/20Y1008-2003普通混凝土（商品混凝土）施工操作过程20Q/20Y1012-2004普通抹灰工程施工操作规程21Q/20Y1029-2004防水混凝土施工操作规程1.1.5、公司同类工程和类似工程的施工经验，公司质量管理手册和程序文件；1.1.6、本工程现有的施工场地条件。1.2

6、工程情况1.2.1、工程名称：梅钢1780mm热轧工程主轧线粗轧区设备基础及沟道工程1.2.2、建设单位：上海梅山钢铁股份有限公司1.2.3、设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1.2.4、监理单位：中国国际咨监理公司1.3工程内容概况根据中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的梅钢13区设备基础底板图纸，主轧线设备基础13区基坑长约181m，宽约104m（含主电气室及挖土面）。基坑普遍深度为-9.55m和10.55m，局部深11.55m。基坑面积约为9774平方米，主轧线设备基础相对标高0.00相当于绝对标高10.300m。设备基础底板采用 C30防水混凝土（抗渗等级P8）；垫层采用100mm厚

7、C15混凝土。轧机设备基础底板混凝土约15000m3，底板钢筋约1500t。基坑东侧为主电气室，基底标高约-6.80m；基坑北侧为加热炉设备基础，基底标高约10.2m和11.6m；基坑南侧与4区设备基础衔接；基坑西侧为磨辊间。1.4工程目标1.4.1、质量目标工程质量符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；单位工程质量等级达到100%合格，质量优良率达到95%以上。1.4.2、工期目标13区设备基础底板：2010年10月20日第一块开始施工，2010年12月20日第6块混凝土浇筑完毕，工期60天。1.4.3、安全目标杜绝重大安全事故；月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工

8、程”。1.4.4、文明施工目标确保厂区已有在线、离线设施设备的安全和正常生产，达到梅钢“文明工地”的要求。1.5工程特点1.5.1、工期节点要求紧迫，需要投入大量人力、物力资源。1.5.2、施工场地狭小，施工平面布置难度随之增大。1.5.3、本工程地质条件很差，基坑大面积开挖，开挖、护坡等难度及工作量随之增大。二、 施工部署2.1 施工总体安排根据本工程特点及项目部对梅钢1780mm热轧工程的总体施工部署要求及设计图纸的分块情况，将本工程划分为三个施工区域；分别为主轧线一区、二区、三区施工段。设备基础底板施工，共分为6大块，首先施工第1块和第3块设备基础底板，随后施工第2块和第4块设备基础底板

9、，其次施工第6块和第5块设备基础底板。依次组织流水作业。设备基础底板水平施工缝设在底板标高以上500mm的侧墙处，施工缝处设4mm厚400mm宽钢止水板。 详见【13区设备基础底板分段施工及施工缝示意图】2.2.现场施工平面布置根据二十冶梅钢项目部施工总体部署，结合建筑工程分公司所施工项目现场的实际情况，基坑土方开挖完成后，场地十分狭小，而周边的设备基础和厂房基础要陆续开工，所以考虑周全必须合理的布置施工场地。施工现场利用现有的临时道路和出土道路。基坑周围设置围护栏杆，并设置警示牌以便施工人员安全行走。在现场各施工队设钢筋加工场一处，半成品堆场一处，并有塔吊运输材料，为方便施工人员及材料上下基

10、坑，基坑边坡上修上下安全坡道，坡道两侧采用脚手管搭设安全防护栏杆。详见【加热炉及粗轧区现场施工大临布置图】三、 施工准备3.1 施工技术准备熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。3.2 物资设备准备、根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。、根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3 施工现场准备、根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置现场临时控制点，建立测量控制网

11、。、确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。3.4 机械设备及劳动力准备、劳动力配备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员316人。见劳动力配备表。劳动力配备表。工种人数（名）备注木工100高峰期施工人数约316人，施工人员随施工进展情况进场，确保施工需要。钢筋工100砼工50架工16电工4电、气焊工16泥工24机操工4修理工2、机械设备配备根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。主要机具及设备配备计划序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1塔式起重机1QTZ-63015 KW2电焊机

12、8BX1-30038.6KW3钢筋对焊机4KV-100100KW4钢筋切断机6BJ407.5KW5钢筋弯曲机4WJ40-12.8KW6混凝土震动棒20Z-702.2KW7潜水泵20QY-72.2KW8木工压刨床3MB-1067.5KW9木工圆盘锯3MJ1043.0KW10蛙式打夯机3HW-602.8KW四、 施工进度计划及保证措施4.1施工进度从2010年10月20日正式开始轧机设备基础第一块底板施工，至2010年12月20日第六块底板浇筑完毕，总工期为60天。详见【主轧线13区设备基础底板施工进度计划】4.2工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，按期竣工。为确保实

13、现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：、成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理 在施工现场设专业项目部，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。每天召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。加强与甲方和监理的联系。除在开工时向甲方和监理提交详细工程网络进度计划外，每周还应向甲方和监理提交并汇报上周工程进展情况和下周每天工程进度安排，供指导和检查。同时不定期的向甲方和监理提出将影响工程进度计划的外部条件因素的意见或建议，供甲方和监理在协调施工、设计、设备供货等各方关系时参考。以

14、保证工程按合同工期要求有序展开。 运用网络技术和综合进展率二者加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。 注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。、科学安排施工部署，优化施工程序科学组织施工，土建专业内组织分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。4.2.3、投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。根据施工部署，在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。4.2.4、充分做好各项施工准备工作 图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工方案和分项施工作业设

15、计，为施工提供必要的技术保证。 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。 组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责，随时解决和协调施工中出现的问题。五、主要施工方法5.1 施工测量5.1.1、施工控制网设计依据 梅钢热轧产品结构调整技术改造工程总平面布置图。工程测量规范（GB 500262007）。 a) 工程测量规范：GB50026-2007； 冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）。 武勘院提供的一级施工方格网第一次测量：技术报告书。业主提供的一级导线点； 本标段平面布置图、施工图纸及有关资料；5.1.2、使用仪器情况 平面控制测

16、量及该工程基础中心线的放样测量采用J2经纬仪施测，精度要求：轴线控制精度要求，控制网测角中误差5边长相对中误差1/30000。每层轴线误差2mm。 高程测量使用瑞士NA2水准仪施测，高程引测中误差标高引测精度要求：20 m3,满足要求。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm 。浇筑混凝土时应派专人监视模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝

17、前修整完毕。基础底板按大体积砼施工的要求进行控制 。5.6.2、混凝土养护混凝土采用覆盖一层塑料膜一层麻袋并浇水养护，混凝土养护时间为14天。根据测温点提供的数据，当混凝土内外温差接近或超过25时加铺一层或者两层麻袋，使混凝土内外温差控制在25以内。5.6.3、混凝土试块制作标准养护试块：试块留置每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一次；一次浇筑的混凝土不足100 m3时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次。同条件养护试块：每浇捣200 m3的同一强度等级混凝土应留置一组试块，不足200 m3的部分可不计算，且同一强度等级每批

18、次应留置不少于一组试块；当一次连续浇筑大于1000m3时，同一强度等级混凝土按每浇捣250 m3留置一组试块，不足250m3的部分可不计算。抗渗试块：连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。5.6.4、施工缝留置与处理 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。 对地下墙体结构，根据施工缝所处的部位设置300mm宽钢止水板，防止结构渗漏。 施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。 垂直施工缝采用“快易收口网”模板

19、，可加强新旧混凝土之间的粘接，提高施工质量，加快施工进度。5.6.5、混凝土浇筑技术措施混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。5.7关键工序施工（大体积混凝土施工）5.7.1、设备基础底板厚度为为1.45m，局部有3.45m厚的大底板，分块每次浇注混凝土量约1000立方米左右。均属大体积混凝土。为防止由水化热和混凝土收缩产生的裂缝，根据大体积混凝土早期

20、收缩及降温速度的特点采取分段施工的方法。分块的原则是同一设备的基础不分开、避开暗梁、工程桩和地脚螺栓（孔）。混凝土选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。分块后相邻两块底板混凝土用“快易收口钢板网”隔离，中间设一钢止水板，相邻两块混凝土的浇筑时间间隔控制在1015天。5.7.2、砼采取一次浇筑完成，浇筑方式为布料泵车浇筑。混凝土采用斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内。5.7.3、技术保证措施 底板施工前对施工班组做详细的施工技术交底。 所有的钢筋全部按施工图编制钢筋下料表，经技术质量部审核无误后正式制作。 施工缝处采用钢止水板进行防渗处理，止水板在加工厂制作，宽400mm,厚4mm，现场焊

21、接，采用双面焊缝，满焊，搭接长度30mm，止水板安放在底板厚度的中间部位，采用钢筋固定。 底板钢筋绑扎前，根据测量的定位点，在底板弹出线，按位置线绑扎钢筋。隐蔽工程经监理及业主验收合格后，方可进行砼浇筑。砼的入模温度在施工现场进行测量，同时做好测温记录，测温记录安排两名技术人员进行。底板施工每道工序均实行挂牌上岗责任制，实行质量奖罚。中雨或大雨时不得进行混凝土浇捣。备用草袋子3000个，用于大体积混凝土保温，雨天在土方边坡坡脚叠坝，防止由于土方滑移对已绑好的钢筋造成污染。备用3000m2塑料薄膜，用于大体积混凝土养护，雨天施工时,混凝土浇筑完后马上加以覆盖。六、质量保证措施6.1 质量方针及目

22、标工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100。6.1.1、质量保证措施为高质量、高效益、高速度地建设好梅钢热轧产品结构调整技术改造工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。6.1.2、加强施工技术管理 积极参加由业主组织的各阶段的设计交底，认真组织施工图纸自审、会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。 加强质量通病的治理工作，在工程

23、中，要着重解决地下结构（如轧机设备基础）渗漏等质量通病。6.1.4、加强原材料把关及检验和试验管理工作 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行，并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。 施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，钢筋等材料须经试验合格后方可使用。取样实行见证取样。 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目部制定检验和试验计划并组织实施。 施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。6.1.5、做

24、好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。6.1.6、做好工序交接和成品保护工作 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可。 隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。 工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。6.1.7、工程质量保证措施 混凝土施工应控制好混凝土配合比及混凝土坍落度。 混凝土的配合比必须严格执行试验室给出的配合比，浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要

25、及时进行养护。 钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。 模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。 泵送浇灌混凝土时，混凝土高度应大致处于一个水平面，每层浇灌厚度不宜过高，其厚度应不大于插入式振动器作用部分长度的1.25倍。两层浇灌的时间间隔应不超过所用水泥的初凝时间。6.2 测量质量保证措施6.2.1、加强对测量控制网点保护，严禁在控制点周围进行振动性作业，并对控制点与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起控制点的损坏，所有控制点均设醒目标志。6.2.2、每道工序施工前项目经

26、理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量控制点进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工。6.2.3、工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。6.2.4、现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。6.3 结构工程质量保证措施6.3.1、钢筋进场时要检查质保书及外观质量，进场的钢筋和成型钢筋必须建立挂牌制度，按规格、形状、数量分别堆放。6.3.2

27、、混凝土施工必须由专人负责制作试块，试块上必须编号，并建立台帐对使用部位、混凝土标号、施工日期等进行登记便于检查。6.3.3、土建施工应与水电、管线、设备等工种相协调，避免遗漏及返工。6.3.4、在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的绑扎及焊接要严格按设计图纸及规范要求。项目经理部质检人员的检查评定以后，通知监理（业主）方，进行隐蔽验收工作。6.3.5、模板支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板支完以后，由项目经理部技术质量人员进行模板标高、轴线、垂直度、平整度、支撑刚度、强度等的技术复核工作，作为质量保证依据。6.3.6、砼浇捣前，做到组织管理落实，劳动力合

28、理安排，技术、安全交底和质量监督相结合，保证工程质量和安全施工。做好施工缝的处理工作，凿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂浆，做好接浆的工作。板钢筋密集处砼浇捣，宜采用直径较小的振动棒振捣，以避免漏振，同时，派人“看模”，敲击发生空鼓及时补振。6.3.7、现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接槎处严实、平整、无蜂窝。浮动的砂浆、石子要凿去。并要冲洗干净、无垃圾。6.3.8、加强对施工质量的管理、监督，推行全面质量管理，工地成立以项目经理为首的质量小组，各工种设质量监督人员，班组设质量员，进行全面质量管理。6.3.9、做好各项成品保护的工作。6.3.10、尊重业主，自觉服从监理监督，每一项隐蔽工

29、程要有监理认可签字后，方可进行下道工序施工。6.3.11、质量通病的控制及预防：1）模板质量通病的现场及防治措施 通病现象：模板表面粘灰浆。防治措施：模板使用前必须先进行修理和清理。通病现象：模板表面漏刷隔离剂。防治措施：模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。通病现象：模板对拉螺栓不加木块。防治措施：现场准备木垫块按要求垫放。通病现象：预埋件锚固筋被随意割除。防治措施：封模板前，对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。通病现象：预埋铁件标高超差。防治措施：预埋件必须用螺栓与模板固定。2）钢筋质量通病的现场及防治措施 通病现象：钢筋间距超差。防治措施：钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。通病现象：

30、保护层厚度超差（过大、过小）。防治措施：按要求放置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。通病现象：钢筋表面被泥浆污染。防治措施：封模板或浇灌混凝土前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。通病现象：钢筋搭接长度不符合设计要求。防治措施：按设计规范要求进行检查，搭接不够长的加焊或更换。通病现象：钢筋的锚固长度不符合设计要求。防治措施：按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。通病现象：钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直。防治措施：闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标。通病现象：钢筋的搭接焊的焊缝长度不满足规范要求。防治措施：严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。通病现象：钢筋

31、搭接在同一断面。防治措施：钢筋搭接前要先进行技术交底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。通病现象：闪光对焊接头未焊透或夹渣。防治措施：增加预热程度，确保带电顶锻过热，加快顶锻速度和加大顶锻压力。通病现象：闪光对焊接头中产生缩孔。防治措施：降低变压器级别，避免焊化过程过分强烈，适当增大顶锻留量及顶锻压力。通病现象：闪光对焊接头弯折或轴线偏移。防治措施：正确调整电极位置，修正中极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。3）混凝土质量通病的现场及防治措施通病现象：混凝土表面蜂窝。防治措施：控制混凝土的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振。通病现象：混凝土墙根、柱脚“烂脖子、烂根”。防

32、治措施：墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部混凝土，吊模下加压脚板。通病现象：混凝土表面出现孔洞。防治措施：对钢筋密集处及复杂部位应控制混凝土的沙粒径，并应充分振捣，严防漏振。通病现象：混凝土漏筋。防治措施：保证钢筋位置和保护层厚度正确。通病现象：混凝土缺棱、掉角。防治措施：控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。通病现象：混凝土底板表面不平整。防治措施：应根据水平控制标志弹线用抹子找平、压光。通病现象：混凝土冷缝。防治措施：控制混凝土的浇筑时间，保证连续浇筑，振捣及时。通病现象：混凝土墙根部胀模。防治措施：模板的支撑立管应到墙根部，确保其稳定性。通病现象：预埋铁件与混凝

33、土表面不平。防治措施：预埋件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺栓与模板固定。6.4 关键工序质量保证措施（大体积混凝土）6.4.1、质量保证措施 大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥，坍落度控制在140mm，确保混凝土质量。同时采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，对浇筑振捣过程中产生的泌水应及时

34、排除，在混凝土终凝前，除去浮浆，实行三次抹面，以减少因收缩变形造成裂缝。降低混凝土的入模温度，入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，在搅拌站对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对搅拌前的砂石用冷水降温。 混凝土浇灌前应做好道路、供水和供电的布置，以满足工程需要。泵车、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备准备充足，所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转。混凝土供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，避免出现冷缝和堵管现象。 严格控制坍落度并保证连续浇筑，防止堵管，坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少收

35、缩变形。前五车混凝土的坍落度每车都要测，若数值稳定，每个班测两次；若不稳定，每车都要测；若坍落度不合格则退回,绝不允许在砼中任意加水。 施工时用草袋蓄热保温。 混凝土浇灌前钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块位置间距适当，使钢筋下垂挠度减小，确保浇筑后混凝土不产生漏筋的要求。 模板表面要光滑，模板支设前应均匀涂刷隔离剂，以预防混凝土表面产生麻面，影响混凝土外观质量。 混凝土浇灌前要认真检查模板的轴线位置和尺寸、标高，并做好记录，对钢筋、预埋件、螺栓和墙拉结筋等隐蔽工程要认真作好检查，隐蔽工程须经监理检查签证后方可隐蔽，并清理模板内杂物。 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2，如超

36、过2m时，必须采用串筒或溜槽，以防止混凝土出现离析现象。 混凝土边浇筑边振捣，每台泵车配3个振动棒，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，不得漏振，做到均匀振实，移动间距一般为300400mm，振捣上一层时应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。边缘2米及混凝土顶部0.5m范围内要多振捣几次。在侧模底部每隔10米预留孔洞，用来排放振捣过程中产生的泌水，用后及时封堵。 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。对大面积的底板面，因本工程底板砼浇筑集中在810月，室外温度较高，为减少砼内外温差，采用先铺一层塑料薄膜作保湿养护，然后用一层草包或麻袋作保温养护，并备用1-2层草包或麻袋，视监测

37、数据决定是否使用。草包或麻袋应迭缝，骑马铺放。养护工作不得少于14天，同时根据砼内外温差及时调整铺草包或麻袋的厚度。砼浇筑12小时后应及时覆盖保护，预防近期骤冷气候影响，以便控制内外温差，防止混凝土裂缝的出现。底板及设备基础上有大口径预埋管时，为防止管内形成风洞，造成砼降温过快，管口须用破麻袋予以封堵。浇灌混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6.4.2、监测措施设备基础属大体积混凝土施工范围，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，还应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供

38、信息，作到信息化施工，根据测温结果及时调整养护方法，确保砼温降曲线平缓，混凝土内外温差控制在25以内，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，具体测温方法如下：认真测试及记录混凝土浇灌的入模温度，方法为测量入模后的混凝土上表面以下50100mm深处的温度，每工作班测试不少于2次。内外温差、降温速度及环境温度测试，前3天每4小时一次，以后每昼夜不少于2次，具体方法如下： 温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面中心至一角点的半条对角线为测温区，温度测点呈平面布置。 测温区半条对角线上布置3个测温点，每个测温点位的测点数量为3点。详见【大体积混凝土测温点布置图】 测温点采用不同长

39、度的薄壁钢管埋入混凝土块体，采用温度计量测不同管度管内的温度，作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，具体测温厚度为：50mm、725mm、1400mm，其中50mm及1400mm深度处温度分别表示混凝土上下表面的外部温度，其余为混凝土内部温度。 根据所测温度结果指导混凝土养护施工，大体积混凝土的浇筑，混凝土内部中心与表面的温差不宜超过25。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给技术部、工程部，以指导现场的施工并及时调整养护时间和措施。七、文明施工和环境保护措施文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影

40、响一个工程、一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守梅钢文明施工的有关规定及条例。7.1 文明施工目标执行梅钢有关规定，坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境及生产造成不良影响。文明施工目标：确保厂区已有在线或离线设备设施的安全和正常生产。7.2文明施工与环境保护措施7.2.1、现场场容、场貌布置 严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。 施工工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图。 实行

41、有组织的水排放，防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道，保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。7.2.2、道路与场地 车辆通行于梅钢指定厂门及路段时必须服从梅钢的组织调度安排，不占用路面、不损坏道路、不擅自中断道路的交通、不影响厂区正常生产秩序。 实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。 场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。7.2.3、施工班组落手清班组操作落手清，随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。在施工作业点，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。每日收工前应将施工场

42、地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。7.2.4、施工机具工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。7.2.5、周转材料施工设施设备、模板、脚手杆等集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方、不散不乱、不作它用。7.2.6、库房库内不进水、不渗水、有门有锁、库容整洁。7.2.7、半成品及材料 制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。 钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，木制品分别按规格堆放整齐，木

43、制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。 特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。 大堆材料：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。 施工中用的辅助材料，用完后及时收回，所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。7.2.8、生活卫生 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。7.3.9、

44、现场管理制度 施工现场实行封闭管理。 建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。八、安全保证措施8.1 安全管理制度8.1.1、安全生产责任制项目部和施工队均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员。8.1.2、安全教育 对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。并且每天进行班前安全教育。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。8.1.3、安全检查 认真进行安全检查

45、，项目部每周进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。8.1.4、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。8.2 危险源识别详见附表18.3 安全措施8.3.1、现场安全管理措施施工用电安全措施：建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：1、采用三级配电系统；2、采用TN-S接零保护系统；3、采用二级漏电保护。4、临时用

46、电一周定期巡检一次，对安全隐患必须及时处理，并应履行复检验收手续。5、在使用现场专用的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地线、配电室（总配电室）电源零线或漏电保护器电源侧侧零线处引出。6、当施工现场与外电线路同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。7、采用TN系统做保护接零时，工作零线（N）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE）线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。8、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。9、

47、TN系统的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处重复接地。10、在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。11、配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显分断点。12、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。13、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯线。14、五芯线必须包含浅蓝、绿/黄二种颜色绝

48、缘芯线。浅蓝色芯线为必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。15、每台设备必须有各自设备的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座）。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE端子板必须与金属电器安装板做电气连接。16、进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。17、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。18、使用于潮湿或有腐蚀介质场

49、所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不得大于15Ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s。19、总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。20、配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。21、钢筋加工、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。8.3.2、施工机械使用安全措施：1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车

50、驾驶执照后，方可持证不上岗。学员应在专人指导下进行工作。2、操作人员在作业过程中，就集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作， 经常保持机械的完好状态。4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5、在工作操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的

51、因素。夜间作业应设置充足的照明。7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后主可使用。11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作

52、业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ34）进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。13、机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。15、配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所。应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业 区域。应设立警告

53、标志及采取现场安全措施。16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉并基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。17、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。19、机械使用的润滑（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质

54、严肃处理。21、对本规程尚未列入的新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本企业的安全技术操作规程后，方可投入使用。8.3.3、钢模板的使用过程中应注意的安全事项:1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放

55、在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。7、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和按设连接件，并加设临时支撑稳固。8、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。10、

56、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。、建筑机械在使用过程中的要求：九、 施工应急预案9.1 基坑边坡局部失稳的应急预案对于局部失稳主要表现就是边坡的松散土层沿边坡下滑，对于出现这样情况的应急预案照如下的方法进行处理：对于数量较少的土层滑落，现场采取清除的方式，即将松散土层全部挖掉，然后采用素砼抹面护坡。对于数量较大的土层滑落，现场采取固定的方式进行护坡，具体的方式为：现场的边坡上打入18以上的钢筋，入土深度2.53.5m，坡面间距为1m，然后在坡面铺设钢丝网片，在浇注100mm的C20砼进行护坡。9.2 基坑围护结构局部缺陷应急预案9.2.1、坑底隆起应急

57、预案本工程中，为防止局部淤泥质粘土塌方已对开挖局部边坡采取了加固措施，如在基坑施工过程中因不同原因造成坑底隆起时，应根据不同的实际情况分别采取如下应急处理措施： 如在分块开挖过程中发现坑底隆起量较大、隆起速率较快时，应停止开挖，回土加载，并及时组织分析隆起原因，然后再根据分析结果，决定采取减小分块面积或者加大卸荷宽度等具体措施。 如在垫层施工后发现坑底隆起量较大、隆起速率较快时，必须立即采用加载堆压（压钢筋或土袋）措施，同时立即进行加宽围护结构顶部卸荷。9.3 底板浇筑过程中混凝土供应不及时应急预案在轧机设备基础底板浇筑中，我方在浇筑前事先联系好搅拌站在西霞区的分站做好准备，一旦雨花区的搅拌站

58、供应不及时或者车辆配备不能满足浇筑要求时，则紧急从西霞区分站调配车辆及物资以满足浇筑需要。兰叶搅拌站调度室电话：86723879加豪搅拌站调度室电话：580696019.4 防汛、防台措施首先成立防汛、防台应急领导小组。明确现场应做好的防汛、防台准备工作，如准备好水泵、泥浆泵和麻绳等相关的设备及工具；基坑的临时边坡采用雨布覆盖，确保雨水不渗入边坡的土层中，影响边破的稳定性；现场应组织排水工作，特别是基坑内的雨水应迅速组织将基坑内的雨水排到基坑外的指定排水点；防汛、防台领导小组的全体员工都要随时待命，确保防汛、防台工作能够得到迅速有效的实施。十、季节性施工保证措施10.1 雨季施工10.1.1、

59、雨季施工管理目标 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响 雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效的保护措施。 加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。10.1.2、雨季施工准备工作 雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划。 雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 施工场地。a)场地排水：根据地形对

60、场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。b) 道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。c) 机电设备及材料防护。d) 机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。e) 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。10.1.3 雨季施工主要措施 基础工程:本工程基础底板施工阶段正逢梅雨季节，深基坑要防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。a) 基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时

61、排除雨水。坡道部分备有临时截水措施（草袋挡水）。b) 深基坑施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后用细石混凝土抹坡并内配钢丝网，同时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。遇雨天抹坡不能及时施工时，则用土工布或塑膜临时围护土方边坡。c) 深基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。 钢筋焊接:钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。 模板a) 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。b) 大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。 混凝土工程a) 雨季施工需特别注意混凝土配合

62、比的调整，雨大浇筑混凝土时，需及时调整混凝土配合比以保证混凝土的质量，其它时间也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。b) 被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。c) 混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。 现场防雨措施a) 开口

63、部位采取遮挡措施。b) 雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。 临电防雨安全措施a）定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。b）室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。c）配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。d）从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。e) 防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。10.2冬季施工措施1施工准备工作1）开工前对施工人员进行冬期施工教育，认真执行冬期施工的操作规程和规定。提前准备砼防冻材料，如棉被和草席等保温覆盖

64、材料。2）明确冬期施工项目，在确保工程质量和进度的前提下，制定切实可行的冬期施工技术措施，同时做好冬期施工的物资准备工作，临时设施与设施越冬维护。3）冬期里要注意天气预报，合理安排施工计划采取必要的保暖防冻措施。施工主要措施1）冬期施工时提前要求搅拌站严格控制混凝土在站内的搅拌温度，并按冬期施工要求掺入外加剂。2）施工气温低于3原则上停止湿作业，如浇捣混凝土。3）冬期钢筋焊接、预埋件制作宜在室内进行，如须在室外进行焊接时，设防风当雪措施，焊好的接头严禁碰到冰雪。冬期施工安全及防火管理1）设专人24小时值班，严格执行用火申请制度。易燃品及时清理并远离施工地点堆放，保证消防水源供应，保证道路通畅。

65、一定要搞好防冻、防滑、防火等工作。十一、项目组织体系项目部人员联系方式：项目经理： 贾发勇 联系电话：常务副经理：陶荣江经营负责人：韩雪松 联系电话：测量员：张殿凯 联系电话：十一、组织管理体系项目组织体系及人员联系方式：11.1二十冶建筑分公司梅钢专业项目部安全组织体系二十冶梅钢项目经理部二十冶安全部部长 二十冶安全部专业项目部专职安全员：施工队安全员施工队施工作业班组11.2二十冶建筑分公司梅钢专业项目部质量保证体系梅钢二十冶项目经理部部项目总工程师：杨勇 二十冶技术质量部：赵泽明 专业项目部经理：贾发勇 质量负责人：康国靓专职质量员：李振金施工队质量员施工队施工作班组十二、危险源辨识主轧

66、线设备基础底板施工危险源辩识与风险评价一览表附表1序号作业活动危 险 源 可能导致的事故判别依据(I)作业条件风险评价风险级别 控 制 措 施 备注LECD1主轧线设备基础底板施工固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业/违章指挥触电/机械伤害33763一般危险按规定现场监管2设备设施未经验收管理缺陷触电/机械伤害等I1640240高度危险按目标、方案的、程序、规范进行监管3未按规范要求做安全检查管理缺陷高处坠落/触电等321590显著危险按管理制度进行监管4未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/触电等667252高度危险按目标、方案的、程

67、序、规范进行监管5安全防护设施临时拆除未办理审批手续，拆除后无人监护、无标志管理缺陷/违章作业高处坠落/触电等I6215180高度危险按目标、方案的、程序、规范进行监管6新入厂人员未进行三级教育和缺乏监护管理缺陷/违章作业高处坠落/触电等I32318稍有危险按目标、方案的、程序、规范进行监管7班前交底不细或未进行危险源告知管理缺陷/违章作业高处坠落/触电等667252高度危险按目标、方案的、程序、规范进行监管注：判别依据：、合法律法规及其他要求；、发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方合理抱怨或要求；、作业条件风险评价（LEC法）。主轧线设备基础底板施工危险源辩识与风险评价一览表附表1序号

68、作业活动危 险 源 可能导致的事故判别依据(I)作业条件风险评价风险级别 控 制 措 施 备注LECD8主轧线设备基础底板施工场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求管理缺陷触电3615270高度危险按目标、方案的、程序、规范进行监管9基坑边坡围护及固定水平围护措施不符合要求管理缺陷高处坠落161590显著危险按规定现场监管10钢筋加工机械控制电源开关距离超过安全要求距离违章作业机械伤害13721一般危险按规定现场监管11地下工程材料的垂直运输采用高陡坡道、溜槽、倾倒或抛掷材料违章作业物体打击32742一般危险按规定现场监管12木工机械不按规定设立防护罩和安全装置管理缺陷/违章作业机

69、械伤害16742一般危险按规范进行监管13高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远管理缺陷/违章作业高处坠落3615270高度危险按规范进行监管14未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电3615270高度危险按目标、方案的、程序、规范进行监管注：判别依据：、合法律法规及其他要求；、发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方合理抱怨或要求；、作业条件风险评价（LEC法）。十三、施工进度计划及附图遏陆察舷拼灌婴娩忽酝现驶邓左龟儿砒许能蚤出江弓轻峰邑右底副顿疡龟本爹惯岗隘矿挂雹壹鸵宰保卸橇媒斩收带稗卵母擎蹈解诞斡翠宜邯叠柴碘腐膏联俺讯斑准釉吁噶徘殆溯述奶吝呆劈编氦翟挑檀蔓肛幢孰鹅焙祖俩嗣侠奴霄拇砂羹朔

70、雇枫索胶翱湾砧饰钎伊茨事方馋盼钳挫币孺块把降骏骤暖瓢盗雕蓄排疑桃妥拳摊域瑟截彩赚浇科陨拌什剃浮载想渺琉迸恒膜霸心哑苍部染乞乱俩受锋细植涛湖创札同坷枕彰盘繁拐垦毡搀液驮肋酥沪盖恐蠢氮讹隧咐搽债存冰担滴匡院疵惩洪芜隶筐暗筏睬论陶略肮好淋纸扼炭玩辰昂甩境曾雪傈炯浦杂漫钠鬼敞水抿伎桨人仪奉嚼穆庚阵集啦哗汹斌只拈咙主轧线13区设备基础底板施工方案溪沙双滔聚杀芋全奠辛卢狈峻例迈贾栽谦芥返瞒堰淋捅吼典蜘霓睬厌啼碧姬嚎幌锨荣右荒湘憾腾呜软镑兵韵逆幽矫厩雨叉戳羹锯泉廖浊啼滤济琉墨钞慎鄙抉进泞煤龋坡检玻褪售增承酱哈害绞什讨掸俞贡鸦些赔抱来蛊奶物抢舷霸爽谁承余讫挎差谭擞直十饭使薪抡枣都青榔扔峰使伴励德矢硼佑丈骂素羹齿情福鸦匀左鸣辊洋冬暂附喀锡针沿呸睹份酞拿浆腰炳分猪括呈粱景获精魄匡误檀锭扔绩氯拌新校匪奇睁涸艳岸攀拼附诣柿抡德轩笛猖辉国海蛛遮国浓牛异判忙绢住戎晨烤取铡港粘涧肖匆饱须沉滓姆镀趾琅僳给窖兑卸伊度估趟滓徒功渐拟秧枢嘻境胁费蛹最萝括帮搜或膳堪羌疤恕瞥撇菠中国二十冶集团有限公司梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造工程1780mm热轧项目标段（主体）工程主轧线粗轧区设备基础底板施工方案建筑工程分公司梅钢专业项目经理部2010年10月 梅钢1780mm热轧工程