1、1编制依据32编制原则33方案概述33.1工程主要技术标准33.2专项工程概况、主要工程项目及数量37.4 2.1专项工程概况33. 2.2主要工程项目及数量43.3 工程特点43.4自然地理特征4 4. 1地形地貌43. 4.2地质43. 4.3水文、气彖43.5专项工程的建设、交通运输条件44施工总体安排44.1试验目的44.1.1确定石料场和原材料的试验情况44.1.2验证用于施工的混合料配合比54.1.3确定铺筑方法、松铺厚度和松铺系数54.1.4确定标准施工方法54.2施工准备工作54. 2. 1 下承层准备5 2. 2技术准备54.3施工任务划分6施工步骤6施工顺序64.6工期安排
2、64.7主要机械设备64.8 材料74.9 主要人员配置74. 10施工用水、用电情况8(1) 施工方案、工艺、要点及注意事项81 施工方法85.1.1混合料生产85.1.2混合料运输85.1.3混合料摊铺(第一层摊铺)95.4混合料碾压95.1.5层间处理95.1.6第二层摊铺错误!未定义书签。5.1.7试验检测105.1.8横缝设置105.1.9纵缝的处理105.1.10养生及交通管制105.1.11 报检105.1.12所要收集的资料101 施工工艺121 施工要点125.4施工注意事项12(2) 质量控制标准12(3) 各项施工保证措施137.1 文明施工措施137. 2 质量保证措施
3、147.3安全保证措施15 雨季施工措施177. 5环境、水土保护措施17附件1:质量保证体系18附件2:基层施工总体质量控制流程图20附件3:拌和质量控制流程21附件4:摊铺质量控制流程22附件5:水准测量记录表22附件6:松铺系数检测表23附件7:压实度试验记录表(灌砂法)25稳定级配底基层试验段施工技术方案1编制依据公路路面基层施工技术细则(JTG/TF202015)公路工程质量检验评定标准(JTJ F80/12004)公路工程集料试验规程(JTG E042-2005)公路工程无机结合料稳定材料试验规程(JTGE512009)两阶段施工图设计本项目施工组织设计2编制原则3方案概述3.1工
4、程主要技术标准3.2专项工程概况、主要工程项目及数量3. 2. 1专项工程概况(1) 工程名称:(2) 工程地址:(3) 建设单位:公司(4) 设计单位:究院(5) 监理单位:询有限公司(6) 施工单位:限公司(7) 缺陷责任期:签发交工验收后两年该项口是分部路面标段,本标段起始桩号K32+000,终止桩号K52+476.35,主线全长 20.48km。主线上桥梁总长3.05km,隧道总长1.76km。木合同段内含2座互通立交,经开区 立交互通及空港区立交互通,匝道全长&lkm。主线技术标准为双向六车道,设计时速 100km/h,整体式路基宽33.5m,分离式路基宽16.75m,各立交匝道路基
5、宽10.521.5m。 路面结构层为:路面结构层主线匝道桥面隧道收费广场连续配筋水泥混凝土/28cmAC-13 (C)细粒SBS改性沥青混凝土4cm4cm4cm4cm/AC-20 (C)抗车辙中粒式沥青混凝土6cm6cm6cm6cm/AC-25 (C)粗粒式沥青混凝土8cm/SBS改性沥青同步碎石1cm1cm/水泥稳定碎石40/44cm40cm/20cm级配碎石20cm20cm/20cm总厚度79/83cm71cm10cm10cm68cm3. 2.2主要工程项目及数量3.3工程特点3.4自然地理特征 4. 1地形地貌4. 2地质3.4.3水文、气象3.5专项工程的建设、交通运输条件4施工总体安
6、排4.1试验目的为了确定合理的水泥稳定碎石基层施工工艺,确定拌和、摊铺、碾压等各方面的施工 技术参数,检验各种施工机械设备的可靠性及稳定性,验证混合料的质量和稳定性,为下 阶段水泥稳定碎石基层的大面积施工创造条件,我项FI经理部计划级配碎石试验段验收合 格后,在YK47+800YK48+100段进行水泥稳定碎石基层试验段铺筑。4.1确定石料场和原材料的试验情况经过工地试验室前期考察和检测,确定了路面基层原材料石料场为杨梅山碎石场,试 验结果如下:母岩抗压强度结果为83.0MPa;粗集料:压碎值检测结果为19.7%,标准要求 2677kg/m3 2640kg/m3 ;吸 水率检测结果分别为0.7
7、%、0.4%、0.4%;细集料:塑性指数检测结果为6.3,标准要求W 9;含泥量检测结果为8.8%,标准要求W15%;表观密度检测结果为2708kg/m3 ;吸水率检 测结果为2.14%。粗细集料的级配检测结果详细件检测报告;原材料的检测结果符合公 路路面基层施工技术细则(JTG/TF202015)要求。4.1.2验证用于施工的混合料配合比(1) 调试拌和机,分别称出拌缸中集料、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;(2) 调整拌和时间,保证混合料均匀性;(3) 检查混合料含水量、级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。4.1.3确定铺筑方法、松铺厚度和松铺系数摊铺宽度16.15m,基层斥实厚度40
8、cm,分两层摊铺,每层压实厚度20cm,松铺系数暂定1.25,松铺厚度25cm,约需水泥稳定碎石混合料1487t (最佳水泥剂量为3.0%,最大干密 度为2.232t/m3,最佳含水量为4.6%,采用集中拌和应增加0.5%的水泥剂量,水泥用量约 为45t);按照每车40t计算,约需要37车。在一个碾压作业(暂定50米)段碾压合格后, 量测压实厚度,若出现压实厚度超出允许偏差的问题,则在下一个碾压作业段调整松铺系 数进行试验。4.1.4确定标准施工方法拌和、运输、碾压等工艺流程;拌和时间;拌和过程中混合料配比的控制方法;拌和时含水量的增加量和控制方法;混合料摊铺方法和适用机具,包括:摊铺机的行进
9、速度、摊铺厚度的控制方式、梯队 作业时摊铺机的间隔距离;压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;混合料拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;确定每一碾压作业段的合适长度;4. 2施工准备工作2. 1下承层准备按质量标准、设计要求对级配碎石底基层的宽度、平整度、横坡度、松散、坑槽、清 洁度,以及压实度、高程、弯沉值进行验收,凡不合格的部位,应立即处理至底基层的质 量满足质量标准和设计要求。合格后用水车洒水,使表面湿润。级配碎石底基层交验的各 项检测结果由驻地办、路面施工单位共同记录,检测完成后分别在有关检测表上签字确认, 必须做到双方存底。 2. 2技术准备在验收合格的路基路床顶上进行中
10、线恢复,并依据底基层的高程、横坡、厚度在两侧 边线外0.2m处每10m钉立钢钎,在钢钎上架设d 3mm的钢丝(钢丝平行于设计高程)作 为控制基准线。摊铺过程中对破坏的或有疑问的边桩随时进行复测,务必保证测量准确。 用石灰标出底基层外侧边部的位置。在进行试验段施工之前,完成图纸会审交底,三级安全技术交底,编制作业指导书并 进行交底,同时编制质量检验标准及对交底内容进行记录。4. 2. 3外侧浆砌片石护肩和内侧导梁架设(1)外侧浆砌片石护肩依据测量放样,在摊铺基层的段落边部浆砌片石护肩砌筑完成,砌体边缘直顺,外露 表面平整。(2)内侧导梁架设铝合金基准杆采用6m长铝合金,共备56节组合使用,每节下
11、有两个可调整高度的 支架。安放的基准杆应保证与两侧的基准钢丝绳在同一个平面上,两节基准杆的连接处应 平顺(可用夹子夹住),以保证摊铺机的高程传感器能顺利滑动前移而不被绊住。当前传 感器在其上滑移的基准杆走完时,应安放到余下未走的基准杆的最前方,循环交替使用。4.3施工任务划分4.4施工步骤4. 5施工顺序4.6工期安排4. 7主要机械设备名称型号 规格国别及产地数量年限设备 状况备注水泥稳定土拌和站MWB700I中国泰安22良好装载机ZL50D、3m3中国厦门41良好摊铺机徐工953E中国徐州24良好双钢轮压路机宝马13t德国11良好胶轮压路机XP26中国徐州11良好振动压路机宝马26t德国2
12、0良好振动平板夯HCP-B15-1中国山东13良好自卸汽车15T中国重庆152良好洒水车10m3中国湖北23良好(1)压实度检测仪器: .罐砂桶(直径150mm),.基板,.试样盘(300mm X 500mm X 4mm),.电子天平 (称量10Kg,精度O.lg),.铝盒,.塑料桶(装标准砂用),.凿子、螺丝刀、铁锤、 长把勺、长把小簸箕、毛刷;标准砂、酒精。(2)平整度检测仪器:三米直尺、楔形塞尺。(3)纵断高程、宽度、横坡检测仪器:水准仪、塔尺、30米钢尺4. 8材料(1)根据木工程对各种原材料的需用量及规范质量要求,选择能够满足工程质量和进度 要求的料源。(1) 集料:碎石、石屑來源于
13、杨梅山碎石场,质量和级配经试验检测满足质量要求(试 验结果见检测报告)。级配碎石集料指标要求检验项目技术要求石料压碎值不大于()28针片状颗粒含量大于(%)20细集料水洗法(0.075mm颗粒含量)不大于()7软石含量不大于()5(2)级配碎石级配要求级配碎石集料的颗粒组成范围筛孔31.526.5169.54.751.180.60.075CBR( %)通过率100801005687306018461033520010100依据设计要求,我部工地试验室将级配碎石配合比试验进行了外委,试验结果经检测复核,结果如下:混合料各成分比例为05mm碎石:510mm碎石:1020mm碎石:2031.5mm碎
14、石= 32:20:30:18级配碎石混合料最大干密度为2.242g/cm3级配碎石混合料的最佳含水量=4.4%(摊铺时含水量)4.9主耍人员配置班组负责人组员生产指挥组技术指导组拌和班组运输组摊铺组碾压组现场质检组测量组安全保障组试验组7.5 10施工用水、用电情况5施工方案、工艺、要点及注意事项7.6 1施工方法5.1.1混合料生产(1) 开始拌和前,检查场内各处集料的含水率,计算施工配合比,下达施工配合比通知单,外加水 与天然含水率的总和要比最佳含水率略高(不超过最佳含水率的2%),在拌和过程中,首先控制含水 量,要适当高于试验室确定的最佳含水量12%,以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损
15、失。(2) 开始拌和之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每12小时检 查一次拌和情况,抽检其配比、含水率是否变化。(3) 拌和机出料不允许采取口由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。采用配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。5.1.2混合料运输根据试验段长度300米,水稳拌和站距离摊铺现场约700米;计划用15台自卸车运输,满足拌 和出料和摊铺需要。1. 运输车辆在开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。2. 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料采用帆布覆盖,在卸料过程中也一直保 持覆
16、盖,以减少水分损失。5.3混合料摊铺开始摊铺的前一天要进行测暈放样,按摊铺机宽度与传感器间距,间隔10m做出标记,并打好 导向控制线支架,根据预定松铺系数1.25算出松铺厚度为25cm,标记出控制线高度,挂好导向控制线。 用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800No 摊铺前将底层适当洒水湿润。 摊铺前检查摊铺机各部分运转情况。 调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。 摊铺机连续摊铺,禁止摊铺机停机待料。根据经验,摊铺机的摊铺速度控制在2m/mino 级配碎石混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业,一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺 系数
17、一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝,并用新拌混合料填补。5.4混合料碾压碾压方案碾压先采用13T双钢轮压路机稳压(静压)一遍,紧跟26T振动压路机弱振一遍,强振3遍, 然后检测压实度是否满足规范及设计要求,如达不到规定值则继续用26T振动压路机强振碾压,每碾 压一遍后进行压实度检测,直至压实度满足规范及设计要求;压实度满足要求后,用26T胶轮压路机 进行稳压,压至无轮迹为止。第12遍碾压速度控制在1.7km/h, 36遍碾压速度控制在2.0kin/ho
18、振动压路腐2_Z7静压匪 振动压路站弱振由振动压路机期碾 匸 行 强振炮 振动压路机咼强振强振 .振动压路札胶轮稳压XP263. 碾压过程屮,混合料表面始终保持湿润,如果表面水分蒸发快,应及时补洒少量的水。4. 碾压时不准左右摇摆,不准频繁变换碾压速度,换向时错成2米左右阶形,压路机碾压时重叠1/2轮宽,倒车时尽量原路返冋。5. 压路机起步要轻、慢,严防调头或急刹车。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向 前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的底基层上行驶时关闭振动。6. 一个往返碾压过程屮压路机应保证同一振动频率,以免影响平整度。7. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路
19、段上“调头”或急刹车。8. 用小型振动夯将边部的混合料碾压至密实,以确保边部的碾压质量,并光面至无明显轮迹。5.1.5试验检测采用灌砂法对压实度进行检测,根据公路路面基层施工技术细则检测频率见下表。为使试验段 采集的数据更具有代表性,压实度检测频率加倍。厚度、压实度检测要求检测项目规范检验频率试验段检验频率规定值或允许偏差厚度代表值每200m每车道1点每200m每车道2点-10(mm)合格值-25压实度代表值每200m每车道2处每200m每车道4处96(%)极值925.1.6松铺系数确定摊铺前,在 K47+830、K47+850、K47+870、K47+900、K47+930、K47+950
20、断面处做好标记,每 个断面在摊铺前、摊铺后、碾压完成后测量7个点。计算松铺厚度、压实厚度、松铺系数。5丄7成品保护碾压完成后封闭交通,避免载重车辆通行。做好交通封闭和导向工作,并派巡视人员检察。进行测量和试验的验收工作。5.1.8报检自检合格后向监理报检,合格后办理签认手续。在施工过程屮要严格按程序进行检查, 检查后要及时填写施工过程“三检”记录表,检查以具体实测、实量的数据为主,内 容要具体、真实。自检 复检 专检 工班长(协作队伍)现场技术员质检工程师5.1.9所要收集的资料监理验收 人员配置资料人员配置是否合理,是否存在无人管的盲区。后场管理人员、拌和机操作手、装载机操作手、试验人员、过
21、磅人员、运输车司机、运输负责人、前场负责人间沟通情况。运输车司机与摊铺机间的配合情况。 工作面 路基宽度、高程、平整度、表面松散程度等情况,存在问题时如何尽快的解决。 测量控制、钉钢钎、挂线、导梁等配合情况。 浆砌片石护肩施工质量、进度等情况。 报验程序。 混合料的配比含水量、配合比控制情况。集料比例、含水量、水泥剂量,混合料组成是否满足水泥稳定碎石基层生产配合比 质量要求。 拌和站拌和机、装载机、地磅等设备运转情况,地磅秤经计量单位标定合格。冷料的上料速度、冷料仓中料的下料情况。冷料仓间不同规格材料间窜料现象。 运输 运输车装料时防混合料离析的控制措施。 运输车覆盖、过磅、岀场单填写,签认岀
22、料时间等情况。 装料、过磅、盖帆布、运至现场、揭布、卸料时间。 车辆抛锚时的信息反馈、自救、专用维修车救助情况,若超过2小时,该车料做废 料处理。 混合料到场登记,收料签认时间,出料和收料时间应该在初凝时间屮,有足够的摊 铺碾压和检测时间差范围。 摊铺松铺系数。摊铺机、压路机的性能和速度情况。摊铺厚度、宽度控制情况。 碾压 碾压速度、平整度、压实度控制情况。 平整度和压实度不合质量要求时的处理措施。 碾压记录情况。 成品保护碾压完毕后进行交通管制,禁止任何车辆通行。 检测施工组、测量组、试骑自检及监理、中心试验室同步抽检配合和检测结果情况。5. 2 施工工艺工艺流程图5.3施工要点5.4施工注
23、意事项6质量控制标准水泥稳定碎石基层实测项冃项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层1A压实代表值98按附录B检查,每200m每3度(%)极值94车道2处2平整度(mm)83m直尺:每200m测2处X10尺23纵断高程(mm)+5, -10水准仪:每200m测4个断面14宽度(mm)符合设计要求尺量:每200m测4处15A厚度(mm)代表值8按附录H检杳,每200m每车道1点3合格值-156横坡(%)0.3水准仪:每200m测4个断面17A强度(MPa)4-6每2000 nf或每班组1组3、外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析。7各项施工保证措施7. 1文明施工措施建立创建“文明
24、工地”领导小组,全而开展创建文明工地活动,做到“两通三无五必 须”,W:施工现场道路畅道,施工工地沿线单位和居民出入口畅通;施工中无施工垃圾 乱扔弃,施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必 须分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗,工地生活设施必须文明,工地 现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络,增 强管理力量。加强施工人员文明施工意识,进行文明施工条例及有关常识交底,进行上岗教育,讲 职业道德、扬行业新风。文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益,同时乂是企业取信于
25、民、维护企业 声誉的大事,一旦在文明施工方面掉以轻心,造成的损失和影响是无法弥补的,我们将严 格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我单位在公路施工中取得 的经验,精心组织、合理安排。建立健全文明施工领导小组,由一名项目副经理孙伟任组长,具体领导、指导,各施 工队具体落实的管理网络,全面开展创建文明工地活动,施工现场做到“两通三无五必须”, 创造良好的施工环境和氛围,保证整体工程的顺利完成。挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话,接 受社会监督。现场布局合理,材料、物品、机具摆放符合要求。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类
26、图表,及时反映现场 状况及工程进度状况。施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生 产、生活。7.2质量保证措施7.2.1质量目标各环节合格率达100%,主要工序优良率达95%以上,杜绝重大质量事故。7.2.2质量保证措施为确保水泥稳定碎石基层施工,须精心策划、精心组织、精心安排,重视细节管理, 横向到边、纵向到底、层层有落实、点点有人盯的管理模式,并借鉴以往工程中的成功管 理经验,大胆进行创新管理。具体质量保证措施如下:(1) 、对职工进行质量、安全施工教育,增强质量意识,进行专业技术交底培训。(2) 、要求技术人员熟悉设计图纸,并按照设计图纸和规范要求施工。
27、(3) 、重视细节管理,横向到边、纵向到底、责任落实到人。(4) 、强调细节管理,明细质量管理点,做到明确分工,责任到人,真止做到点点有人 盯。(5) 、贯彻执行施工有方案,过程有检查、事后有总结提高。(6) 、技术交底书面化。对每一工序编制详细的作业指导书,并实行二级技术交底制, 真正把施工方法落实到基层。(7) 、按设计和规范要求对施工质量把关,严格按照抽检频率进行控制。7.2.3质量保证体系质量保证体系框图见附件1.7.2.4组织保证健全质量保证体系,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。7.2.5制度保证 严格执行质量白检制度和工程监理制度。 严格执
28、行质检工程师“一票否决权”制度。 认真执行质量管理制。 实行质量责任制。 坚持质量检查制度。726质量控制流程(1)总体施工质量控制质量工作的第一责任人:结果反馈V质量工作的负责人:结果反馈V负责具体的检测工作:结果反馈V负责具体的检测工作:底基层施工总体质量控制流程、拌和质量控制流程、摊铺质量控制流程见附件2、3 和4。7.3安全保证措施7.3.1机构设置为确保施工安全,我项目经理部成立安全领导小组,具体负责安全工作的实施,确保 施工的安全。组长:副组长:安全员:7.3.2安全措施安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益。因此,在施 工过程中,必须认真贯彻“安全第一,预
29、防为主”的方针政策,广泛应用系统工程和事故 分析方法,严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下:、加强领导,健全组织。项目经理部、施工队成立安全领导小组,设专职安全员制 定严格的安全措施,分析解决施工中可能存在的问题,及时发现和排除不安全隐患。、安全教育制度化。施工前进行系统的安全交底,现场张贴安全标语、图片等宣传 形式,增强全员安全生产的自觉性,时时处处注意安全,把安全生产工作真正落到实处。、安全监督,完善安全检查制度。全员监督制,时时关注各环节的安全状况,发现 问题及时纠正,真正把事故消灭在萌芽状态。、工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥和 违章作业行
30、为的发生。、施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养,确保状 态良好。特色工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违法章作 业。、危险地段设危险标志和缓行标志,配备足够的交通值勤人员,组织好过往行人及 车辆,确保人员车辆的安全。、加强安全防护;设置安全防护标志;个人要戴安全帽、穿反光背心。、抓好现场管理,保障人身、机械和器材的安全。尤其是上路的机动车辆限速行驶, 不侵道不抢行,做到文明礼让,弯道鸣笛,严防交通事故的发生。、生产用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、安装和检测。动 力设备电压为380V,所有电力设备设专人检查维护,并设示警标志。操
31、作电气设备,须符 合如下规定:a、.非专职电气操作人员,不得操作电气设备。b、操作高压电气设备,戴绝缘手套,穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。c、掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位,有良好绝缘,使用前进行 绝缘检查。d、各种机械和低压电气设备加装漏电保护。e、电气设备有良好的接地保护,每班均由专人检查。f、拌和站现场自备发电机,防止突然停电造成安全事故。g、所有用电线路均由值班电工负责检查管理。733安全应急救援预案我项目经理部成立应急救援小组,制定各环节职责,以落实应急救援预案。应急救援小组由项目经理部的职能部门组成。设组长、副组长,下设专业处置组。组长:(项目经理)副组长:(项目书记
32、)专业处置组包括:综合协调组、安全保卫组、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、 事故调查组、善后处理组。项目经理部应急救援小组和专业处置组的职责应急救援小组的职责在发生重大生产安全事故时,负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指 挥工作。组长是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者,负组织、指挥事故应急救援处 置工作。专业处置组的职责综合协调组:由项目经理综合办公室负责,承担重大生产安全事故报告;通知应急救 援小组成员立即赶赴事故现场;协调各专业处置组的抢险救援工作;按照事故报告的规定 及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况;落实上级和地方政府主管部门的指示和 批示。安全保T组:由安
33、全部负责,组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒, 控制,必要时组织人员有序疏散。应急救援组:事先组成由等组成的救援队,负责组织协调现场紧急救援和处置工作。医疗救护组:事先组成由等组成的医疗救护队,组织有关医疗人员对伤亡人员实施救 治和处置,尽速联系医疗单位予以帮助。后勤保障组:由项冃副经理负责,紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。事故调查组:由负责,会同有关部门进行现场勘查、取证,配合政府等有关部门开展 重大生产安全事故的调查处理工作。善后处理组:由等组成的善后处理组,会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。7. 4雨季施工措施7.5环境、水土保护措施运送混合料及砂、石料时设置挡板,加
34、盖帆布,做到不丢不洒。控制施工噪声,减少噪声环境污染。混合料拌和场设在远离居民的地方。对施工、生活中产牛的污水经过三级沉淀池适当处理后,方可排入附近沟渠, 严禁乱排乱放。运输道路经常洒水湿润,减少扬尘。现场产牛的施工垃圾和牛活垃圾集中堆放,然后由专人清理,运至指定废料场, 做到工完料清。注意做好施工生活区的卫生,美化生活坏境。生活区内设的浴室和厕所,应在 合适的位置修建处理污物的设施(如化粪池等)。避免牛活污水随意横溢而污染环境。附件1:质量保证体系质量保证体系F一思S保证揚髙莹意识d.5QCE工下這工再杲用户为用户聚务.S莹第_4h,工班访问_艺作 改工亘丑组织保诬结彰进总表先项InlQC小
35、虫及+方豆检丄駅QC小虫JV工班IQCI小卑1提哥范工页呈施工工序下承层准备备料拌和附件厶 基层施工总体质量控制流程图基层施工总体质量控制流程图检测内容责任人!几何尺寸、标高、!压实度、平整度、混合料比例、含水量、水!泥剂量、拌和均匀性 !成品保护碾压遍数、压实度、压实厚度附件3:拌和质量控制流程拌和质量控制流程压实度负责人:压实度检测 厚度检测 原始记录存档 每天将检测结果登 记台账附件4:摊铺质量控制流程1、通知后台拌料2、前台准备就位摊铺质量控制流程施工准备负责人:复压下承层检查负责人: 放中桩、边桩 细部放样、高程测 量测量放样负责人:洒边线、支模板负责人: 打钢钎、安导梁 挂线、调高
36、程挂线 负责人:基准线检查 负责人:摊铺机就位、垫方调整仪器、摊铺摊铺 负责人:下返量测负责人:负责人:仪器看护负责人:记录碾压时间、遍数碾压外观检查 检测压实度 检测压实厚度压实度检测不合格 现场负责人:负责人:合格有问题V试验室主任附件5:水准测量记录表水准测量记录表施工单位:中交第一公路工程局有限公司 合同号:LM12监理单位:云南云岭高速公路工程咨询有限公司编 号: 工程名称起讫桩号工程部位测量日期天气测点后视视线高前视(m)实测高程(m)设计高程(m)差值(m)备注测量:计算:复核:口期:附件6:松铺系数检测表松铺系数检测表施工单位:中交第一公路工程局有限公司合同号:LM12监理单位
37、:云南云岭高速公路工程咨询有限公司编 号: 测点铺前高程(m)铺后咼程(m)压后高程(m)松铺厚度(m)压实厚度(m)松铺系数平均测量:计算:复核:附件7:压实度试验记录表(灌砂法)JJU02b 压实度试验记录表(灌砂法)三世主合寺:二菇二翟三空垃芒K心司云孩兰冬U迄心孝乂弋二九M生三二彌二M遣迄呂=左工?设莊云 150. GL0124COD2: m 于天 = gO:陆 CjXOiCOW 2于幺K :35-:OZA. GLO:OiOK5?JTG 田r B姿二菇氐隽.S芒;兰上忑毛峦=壬手廿:三实至话范三主倉匚具歹吐三麻匕汀m取宾哇号取0二盍3试IB眈龄越倉:轧氏审内砂出孟:Q0爰【2、5海心、K 3混龙爱Wd富二民运:3M:二三如H盍佥点主:柚主主A)二龙爰盏K二迂爰Wh、盏汰*主、三实至艺内右/盜E佥右主IM: