1、级配碎石底基层试验路施工技术方案一、概述1、级配碎石底基层设计厚度为15cm，根据规范要求，试验路铺筑级配碎石基层的松铺系数暂定为1.35。级配碎石基层的拌合采用装载机拌制，摊铺采用人工配合摊铺机的方法进行施工。该底基层配合比为:1#料、2#料、3#料、4#料=15%、20%、20%、45%。经检测原材料各项指标均满足规范要求。2、级配碎石底基层级配组成范围3、级配碎石底基层的生产配合比等试验结果级配碎石底基层所用的集料为南沙羊圈料场生产的混合料，最大干密度为2.14g/cm，最佳含水量为4.8%，集料压碎值7.8/%。二、施工准备工作在铺筑沥级配碎石底基层前，对已转序的路段进行仔细认真的平面
2、位置放样和高程测量，经检测，对不符合要求的路槽责令其施工单位进行处理，直至符合要求为止，级配碎石底基层混合料拌合场有足够的各种规格集料，能确保连续不间断地施工，各种施工机械设备经过试验段的铺筑验证，数量满足施工需求，性能良好，试验、技术、质检人员已就位，试验检测设备的数量通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)筛 孔 尺 寸（mm）375 315 190 95 475 236 06 0075 通过百分率(%)100 936 764 608 490 334 172 20 级配范围100 90-100 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 和性能满足检测要求。三、级配碎
3、石底基层施工方法（一）级配碎石底基层施工工艺框图(二)级配碎石底基层详细的施工方法1、对已转序的路槽，组织技术、试验人员进行质量检查，按质量检验评定标准主要检查路槽压实度、弯沉等,压实度检查频率为单幅每200m 检查一点,弯沉检查频率每车道20m 检查一点;技术方面主要检查路槽纵断高程、横坡、中线偏位、平整度等，纵断高程检查频率为纵向每10m 检查一点，横断方向上单原材料检进场验及堆放原材料试验及配合比试验路槽质量检查测量放样继配碎石混合料拌合闷料（48 小时）级配碎石混合料运输摊铺、碾压质量自检、报验提交质检、试验资料等跳槽修整不合格幅检查 4 点。对不符合要求的路槽通知路基施工单位进行处理
4、直至符合要求为止。路槽质量检查的目的是确保级配碎石底基层的施工质量符合规范要求。2、级配碎石底基层混合料闷料场地的准备根据施工技术指南及总监办要求，闷料场地选择在K16+080 路基外宽敞处，在平整好的场地上用土夹石（含石率70%）铺筑并压实，确保表面平整，排水通畅。3、级配碎石底基层混合料的拌合级配碎石底基层混合料采用一台拌合机配合2 台 50 装载机拌合，出料后对混合料进行筛分试验，根据试验结果确定拌合好的级配碎石混合料是否符合规范及施工技术指南要求，如此反复进行，直至符合要求。4、级配碎石混合料拌合质量检查拌合场设2 名试验人员对拌合好的级配碎石混合料质量进行检查，经检查合格的级配碎石混
5、合料才准运至闷料场地进行闷料。闷料时间不少于48 小时，闷料期间根据天气情况，对级配碎石表面进行适量洒水，确保级配碎石混合料表面含水量符合要求。5 摊铺现场的准备工作在检查合格的路槽上，根据级配碎石底基层的铺筑宽度和厚度，用全站仪放出级配碎石底基层铺筑的宽度，用水准仪根据设计厚度和采用松铺系数，放出高程控制线。具体做法为10m 左右两边钉一钢钎，根据水准测量结果和松铺系数确定挂线高度，挂线必须确保张紧度符合要求。级配碎石底基层松铺系数采用1.35，松铺厚度20.0cm。6、铺摊时速度均匀，不得时快时慢。级配碎石底基层摊铺采用人工配合一台摊铺机的方法进行施工，具体做法为：倒料时间由专人指挥车辆把
6、混合料倒入摊铺机料斗，摊铺机根据所挂松铺厚度控制线进行摊铺，然后拉“米”字形线，用人工精确找平，缺料的地方用人工抬料填补，超出松铺高度的地方用人工刮平，摊铺过程中对离析严重的地方加细料用人工重新拌合后再摊铺。7、级配碎石底基层的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压，碾压采用一台徐工26T 压路机进行碾压。碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为低频小振幅振压，第三遍至第五遍为高频大振幅碾压，第六遍为消除表面碾压轮迹碾压，根据级配碎石底基层试验路压实度检测资料，级配碎石底基层碾压五遍后压实度即达到规范要求压实度。碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。碾压过程中设专人检查平整度
7、，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段，由路肩向中央分隔带方向碾压；在设超高的平曲线段，由低处向超高方向碾压，碾压时，用重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，压完全幅为一遍。（5）、施工质量检查经压实度检测合格的级配碎石底基层，根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求的检查频率进行纵断高程和横坡、平整度、湾沉、宽度、厚度、压实度等指标的检测，厚度、压实度的检查应采用随机取样方法检测，随机取样方法的确定按公路路面基层施工技术规范（JTG034-2000）附录B的方法进行。各项检查指标检查完成后，填写级配碎石底基层质量
8、检查表和分项工程检查表、检验申请批复单报监理工程师签认。级配碎石底基层的检查项目、规范要求值及检查方法和频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 压实度（%）代表值96 按附录 B 检查，每200m 每车道 2处极值92 2 弯沉值（0.01mm）按附录 I 检查3 平整度（mm）12 3m 直尺：每200m 测量 2 处 X10 尺4 纵段高程(mm)+5，-20 水准仪：每200m 测量 4 个断面5 宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m 测量 4 处6 厚度（mm）代表值-12 按附录 B 检查，每200m 每车道 2处极值-30 7 横坡（%）0.5水准仪：每200m 测
9、4 个断面上述检查方法和频率均按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）执行。（6）、经检查合格的级配碎石底基层应封闭交通，禁止车辆通行，级配碎石底基层在水稳层施工前铺筑距离不得大于1km，必须水泥稳定碎石施工前，完成级配碎石底基层的相关项目的检测。三、级配碎石底基层施工质量保证措施1、严格控制原材料的质量，进场材料必须经试验检测，检测合格才准进场堆放，各种材料隔离存放，不准有混料现象。2、机械操作人员持证上岗，严格执行技术交底的内容，按操作规程和要求操作拌合机，不得随意调整配合比及拌合机给料机转速。3、碾压时速度均匀，不得时快时慢，更不能随意停机，按碾压作业指导书要求执行，碾
10、压到规范要求的压实度。4、严格控制级配碎石底基层标高，用一台水准仪在碾压时动态检测碾压标高，以便及时填补，碾压结束后级配碎石顶面标高必须符合规范要求。四、安全保证措施1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。2、施工安全管理，实行岗位责任制。3、安全保证体系。级配碎石施工安全保证体系框图4、施工时，人工配合推土机及一台压路机同时作业，数名工人辅助施工，作业面较大，特制定如下安全施工措施：（1）施工前对各级施工人员及操作机手进行详细的安全技术交底，要求施工操作必须按照安全操作规程，不得违规操作，不得蛮干，施工过程中出现问题未妥善处理之前不得强行施工。（2）制定各种作业操作规程。（3）在施工路段前
11、后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，禁止通行”牌、导向牌等安全设施。安全生产第一责任人项目常务经理：朱锐安全生产直接责任人项目常务总工：刘兴红专职安技员：普龙劳务工负责人高松级配碎石底基层施工现场技术负责人:李学光、高继文摊铺现场负责人高继文、陈颖（4）压路机与施工人员之间留出足够的安全距离，避免太拥挤造成人员伤害，压路机作业区设置“机械碾压，禁止作业”警示牌。五、环境保护措施施工过程中应严格遵守以下措施，尽可能减少施工对周围环境造成的影响，搞好项目部与周围单位、村民的关系，创造一个良好的施工环境。1、施工中的各种废物设立固定堆放点。2、施工现场不得焚烧含有有害气体和烟尘的废料。3、对
12、噪音较大的机械设备要采取控制措施。4、严禁任何形式的生态破坏行为。5、施工现场的各种生活垃圾要妥善处理。6、施工现场和料车运输道路要经常洒水除尘。级配碎石 施工投入机械设备一览表序号机械名称规格型号数量进场日期备注1 水稳摊铺机RP152 1 2011 年 7 月 18 日2 吹风机1 2011 年 7 月 10 日3 自卸汽车东风 153 5 2010 年 7 月 11 日4 洒水车2 2011 年 7 月 11 日5 装载机956P 2 2011 年 6 月 6 日6 交通车4 2011 年 7 月 7 日7 压路机XS262J 1 2010 年 7 月 10 日8 沥青洒布机1 2010 年 7 月 10 日9 打憨机1 2010 年 7 月 10 日级配碎石施工人员一览表序号姓名职务工作岗位备注1 刘兴红项目总工技术管理2 龙聪质检负责人质检工程师3 杨宏武现场质检质检4 李建国现场技术员技术5 张宝飞试验室主任试验室管理7 周永生现场试验员试验员8 李小云现场试验员试验员9 高继文现场技术员技术10 李学光现场技术员技术11 李茂甘机驾人员机驾负责人12 生产工人20 名13 维修人员4 人14 机驾人员13 人
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