1、基础人工挖孔桩施工方案国家标准版1. 编制依据1.1 根据国家、西南地区和重庆市现行的有关政策、法规、规范、规程及有关文件编制；1.2 重庆市建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图；1.3 重庆金港房地产开发公司提供的文件及相关资料；1.4 本建筑施工企业所具备的施工资质、现有的技术力量、施工经验和设备能力。2. 工程概况本工程位于黔江区河滨南路东段（原植物油厂内），总建筑面积约为57967.34 ，由 C、D两栋（ 32+1F/-1F ）及商业店铺等组成， C、D栋均为住宅楼。地下一层为车库，地上33 层为住宅，标准层层高3.0m。结构形式为钢筋混凝土框支剪力墙结构，属一类高层民用建筑。 本
2、工程基础采用钢筋混凝土挖孔嵌岩桩基础，桩直径为10001800 ， C 栋有 113 根桩， D栋有 119 根桩，共计 232 根桩，平均长度约为15m左右。3施工部署3.1 施工组织根据本工程的规模和特点，将对本工程实行项目管理。组织以项目经理为主的管理层， 全权负责该工程的现场管理， 项目班子按项目管理模式配备，对工程的质量、 进度、成本等综合效益进行的计划管理，将选派整体素质高、责任心强、技术全面的主要人员担任该工程的管理工作，项目管理机构设置见下图：3.2 根据本工程工期紧， 桩的深度深及数量多等情况， 确定施工段按C、D 栋进行划分， D 栋为第一段， C 栋为第二段。采取先进行D
3、栋的桩基础、筒体筏板基础及挡墙基础的施工，待 D栋基础杂土层及老土层部位施工结束时，便开始进行 C栋基础杂土层及老土层部位的施工，则 D栋便开始进行基础岩土层部位的施工。计划工期为60 天。C、 D 栋基础人工挖孔桩施工进度计划表单工程人工 程 项 目工日位量数D 栋: 砌井圈（ 3 天）331.733010M杂土层、老土层桩孔开32009208684M挖及护壁（ 24 天）岩石层桩孔开挖（ 24 天）3861154867M清理验收、封底（ 2 天）5 月6 月6 月6 月7 月7 月25 日5 日15 日25 日5 日15 日钢筋笼制安（ 10 天）t79.7909桩芯混凝土浇筑（ 3 天）
4、3179613545MC 栋: 砌井圈（ 3 天）329.593010M杂土层、老土层桩孔开31887192080M挖及护壁（ 25 天）岩石层桩孔开挖（ 23）3809139258M清理验收、封底（ 2 天）钢筋笼制安（ 10 天）t70.3808桩芯混凝土浇筑（ 3 天）3168512040M4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。4.1.2在桩基施工平面图上， 标明桩位和编号（分别按设计与施工组织设计要求编号），按施工组织设计规定的施工顺序、 水电线路标明次序。 4.1.3 施工测量布点、复核测量基线、水准基点及桩位，抄水平标高木橛。4.2 施
5、工场地准备4.2.1 施工用电和施工照明：根据机械设备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电为400KW，建设单位提供的630KVA变压器，符合施工用电容量要求。临时供电线路采用两条90 2橡皮电缆，并设置 4 个电闸箱供现场使用。 在现场搭设 6 个 6 米高的照明灯架，每个灯架安装镝灯 2000KW，供夜间施工照明用。4.2.2 施工用水：在 C、D栋基坑各设置 1 个 50 的水源，供桩基础施工用水。4.3 施工机具挖孔井架 60 套，电动葫芦 62 个（起重量为 1t, 其中两个备用），提土吊桶 65 个，潜水泵 20 台，空压机 40 台，镐、锹、土筐等满足施工要
6、求，鼓风机和输风管 40 套，照明工作灯（带橡皮电缆的低压行灯） 65 个，电铃（供桩孔内外施工通信联系之用） 65 个。4.4 材料水泥： PO32.5 普通硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量小于5%。石子：碎石，粒径515 ，含泥量不大于2%。钢筋：、级钢，须有出厂合格证，并送有资质单位检验合格。4.5 劳动组织按 2 人为 1 个小组，进行两个桩孔交叉流水作业。 现场施工机械、水、电维修保养人 3 人，现场技术指导 2 人。5. 主要施工方法工艺原理：人工挖孔桩分两个部分，即护壁、桩芯。其中护壁用钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体跨塌，使桩芯尺寸能保证设计要求，护壁制作止于中风化层。放
7、线定桩位 砌筑井圈 安装提升机械 挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径） 浇筑护壁重复以上挖掘工序，挖至设计桩底 扩大头施工 对桩孔垂直度、 直径、入岩深度、持力层性格进行检查验收 清理桩底积水及杂物、封底 安装钢筋笼、安装投料串筒 连续浇筑混凝土到桩顶。5.1 桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。5.2 钢筋混凝土护壁混凝土护壁厚：当桩孔深度在010.00m 时，上口为 150 ，下口为 75 ；当桩孔深度在 10.00 20.00m 时，上口为 175 ，下口为 100；当桩孔深度在 10.
8、00 30.00m 时，上口为 200 ，下口为 175 ；每段高 1m，并设置 100 放坡，混凝土设计强度为 C20。这锯齿形台阶既可防止土壁塌陷， 特别是雨季地下水多时， 起到防护作用， 工人在桩孔内施工时有安全感， 同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。 施工护壁混凝土的模板采用定型模板分节施工，每节高度 1m，每节由四片组成，上小下大，拆上节支下节， 循环周转使用， 每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性，垂直度偏差控制在 1%之内。模板上、下各设支撑做一个对撑撑子，保证不位移。混凝土用串桶运输， 人工浇捣，上口留 100 高作浇注口， 拆模后用砖或混凝土堵塞
9、， 混凝土强度达到 1.0MPa时，即可拆模转下一节安装和浇筑混凝土。5.3 挖土采用短把的镐、 锨等简易工具， 人工挖土， 挖到岩石时， 采用风镐和水钻。垂直运输土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦。 桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。 提土桶或筐上下均用电铃随时联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。5.4 桩身钢筋混凝土施工5.4.1 先对桩端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收，必须由设计院地质人员下桩孔逐个验收， 做好隐蔽记录， 确认地基土层无误及桩扩大头几何尺寸准确后方可进行下道工序， 以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌岩深度。5.4.2 将在地
10、面预制好的钢筋笼架，由塔吊吊入桩孔内，也可在桩孔内由下而上按规范绑扎钢筋。5.4.3 浇筑桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面小于2m，连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。6. 施工要点6.1 施工前必须在基坑内做好排水沟, 将基坑集水全部排入到防洪沟内，由防洪沟直接排入到河里。6.2 施工时应安装好排水管、 砌好沉淀池， 将经过沉淀后的污水有组织地排入到防洪沟内。6.3 根据现场地下水位高， 沿河边处桩的深度深等特点， 采取先开挖沿河边处的深桩进行井点式降水， 接着开始挖周边桩。 对桩间距比较近的桩采取跳桩开挖的方法，以免造成桩孔壁塌方。6.4 轴线控
11、制：通过引测，在每栋基坑内建立6 个永久性控制点，成“工”字形布置，以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。6.5 砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150 ，以防地表水流入桩孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。6.6 开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。如进入孔内较深时，工作前必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的 CO2、SO3 等有毒气体的含量浓度， 或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验， 严格把关，杜绝毒气伤人事故。 应配备必要的氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。7. 质量
12、标准人工挖孔桩质量标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值150开挖前量护筒，开挖桩位后量桩中心2+300只深不浅，用重锤主孔深测，确保嵌岩深度。控项3桩体质量检验大直径嵌岩桩应钻至按桩基检测技术规范桩尖下 50 目4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范1垂直度0.5%吊垂球2桩径+50用钢尺量3混凝土坍落度160220坍落度仪一4钢筋笼安装深度100用钢尺量般检查每根桩的实际灌5混凝土充盈系数1项注量目6桩顶标高+30 水准仪，需扣除桩顶浮-50 浆层及劣质桩体8. 安全要求8.1 下孔作业人员必须戴好安全帽，提土桶不能装得太满，防止土
13、石砸人。8.2 提升或下降必须先给信号，且给予回答信号后方可进行提升作业。8.3 工地应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。8.4 凡在作业时发现流砂、 涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生， 当有流砂层或上层滞水过多情况发生时，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐殖质产生， 如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前， 应将桩孔口盖板掀开， 用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动， 转换有毒气体。 用微型沼气报测器放入桩孔内进行检测或用小动物放
14、入孔底， 看是否有异常现象。 若属于情况正常， 方可下孔作业。8.5 孔下有作业人员时，孔口作业人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。8.6 桩孔上口边缘应设置临时防护栏杆，挖到35m深后，应设置钢网板。8.7 垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。9. 注意事项9.1 大量工程实践证明， 工程地质报告中提供情况与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度， 由于本工程属高层建筑， 为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩底逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩
15、大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力隐患， 设计要求将虚土清理干净。 在孔底成型验收和灌注混凝土前，由设计院工程地质人员与施工人员进行两次检查。9.2 桩承载能力与扩大孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸； 但扩孔直径也不能过大， 不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。 在进行隐蔽检查时，应准确记录扩孔几何尺寸和实际形状， 如发现不符合设计要求时应立即进行修整，做好现场记录，存入工地技术档案。9.3 扩孔后若不及时灌注混凝土， 易发生塌孔情况，如发生这种情况，应进入孔底把坍塌的土清理干净， 且应进行再次检查， 方可进行灌注混凝土。9.4 钢筋笼骨架在现场绑扎，用塔吊放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时要求保证不变形， 每隔一定间距设置十字固定架。 在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定， 做好钢筋隐蔽检查记录。 凡不符合要求的必须进行修正才能使用。 钢筋笼放入桩孔内， 应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保护层。5.5 相邻较近的桩孔在浇筑混凝土时应同步进行, 以免在浇筑混凝土时侧压力过大，从而损坏相邻的桩孔。9.6 按规范规定留置混凝土试块， 混凝土坍塌度要控制， 避免混凝土灌注时发生离析情况。振捣时进行分段振捣，每灌注段为 1m，到桩顶时，应测量桩顶标高，以免过多截桩。
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