1、第一章 工程概况:清水箱是化水预处理系统的配套工程,共计2只,1#、2#清水箱分别对称布置,位于无滤阀基础的南边,平面几何尺寸均为17M*13M，基底设计为深层搅拌桩,结构类型为钢筋混凝土剪力墙,垫层为100厚C15混凝土,池体为C30S6抗渗混凝土,底板厚350,池壁厚250,顶板厚100,底板面层做200厚C15混凝土找平层,清水箱内壁均涂环氧树脂漆二度。第二章 施工准备:（一） 材料准备：混凝土采用苏州久鼎公司商品混凝土,水泥采用鑫汇公司普通42.5级水泥,砖采用湖州振阳公司空心砖,砂采用芜湖中砂,碎石采用浙江湖州碎石,钢筋由苏州市工业园区长丰金属材料有限 公司采购,以上材料均已签定供应
2、合同,工程需要时均能及时进场。夹板、方木、钢管、扣件、塑料布、草袋、止水对拉螺栓等材料均已进场。（二）人员准备：木 工： 10人 班组长：马春明 钢筋工： 10人 班组长：江龙武架子工： 4人 班组长：徐春山瓦 工： 8人 班组长：吉春建质检员： 罗文杰 材料员：华云甫安全员： 王维安 施工员： 周金红项目负责人： 崔兆平（三）施工机具准备：钢筋弯曲机： 1台钢筋闪光对焊机： 1台钢筋调直机： 1台钢筋切断机： 1台电焊机： 1台圆盘锯： 1台手电钻： 1台平刨机： 1台插入式振捣器： 1台振动棒： 4根平板振捣器： 1台手推车： 4辆反铲挖土机： 1台自卸汽车： 2辆（四）其他现场准备（1）
3、 临时道路：施工现场在清水箱的南侧、东侧、西侧各布置一条4米宽临时道渣道路，便于材料运输及混凝土泵车的安置、混凝土灌车的运输等，具体做法见下页：2#清水箱1#清水箱4M 2M 2M 4M 北17M 2M 接通东边临时道渣路道 51M说明：道渣路道:铺150厚5080碎石，碾压压实。第三章 主要施工方法：一.基础土方开挖:1土方开挖： 基础土方采用1台1.0M3反铲挖掘机在坑顶反铲开挖,机械开挖至标高-0.95M,预留300厚作人工清理,严禁超挖以免扰动基地土层。挖土前,进行测量定位放线,认真校验,经业主、监理和有关单位检查验收合格后,方可开挖。2由于本工程地下水位较高，土质为沉积淤泥，根据现场
4、土质放坡系数至少为 1：0.8,而且须在基坑内基础外侧挖出宽500*400深的排水沟,并在基坑四角各布置一个100*100*150的集水坑,施工时派专人用2台水泵24小时排水。3基坑开挖后，坑边坡覆盖彩条布，以防止下雨塌方，当人工清淤泥至垫层下300时，回填300厚1：1砂石垫层，每边比基础垫层宽500，用平板振动器振捣平整密实，振捣遍数不少于5遍。二.基础工程:1. 混凝土垫层：在地面上测量定位放出轴线,然后放出垫层边线，按控制线安装模板，垫层混凝土采用自搅拌混凝土，要严格按照配比要求进行施工，用平板振动器振捣平整密实，用木抹子搓平搓实，及时覆盖塑料薄膜和草袋，12小时后开始洒水养护，保持混
5、凝土处于润湿状态。2.基础钢筋混凝土施工:垫层施工完毕后，按设计图纸放出清水箱位置控制线，底板设计为双层钢筋，为保证钢筋位置正确，施工时要在上下层钢筋之间设置直径16的马凳，马凳纵横间距均为1000，（马凳如图一所示），池壁模板安装时，要使用直径14的对拉螺栓，螺栓中间焊40*40*3钢板，作为止水作用（对拉止水螺栓如图二所示），螺栓纵横间距600，为保证池体不渗水，施工时，底板与池壁混凝土同时浇筑，将施工缝留在池壁顶部，底板混凝土塌落度80，池壁混凝土塌落度130，先浇筑四周池壁下的底板，然后浇筑中间底板，大约间隔2小时后，开始浇筑池壁混凝土，池壁混凝土浇筑时，要分层浇筑，每层浇筑厚度500
6、。池壁与顶板之间的施工缝要仔细凿毛，将钢筋上的水泥浆及施工面上的杂物冲洗干净，混凝土浇筑时，先将施工缝混凝土表面润湿，在铺浇50厚与混凝土同标号的纯水泥砂浆，施工缝处，仔细振捣密实。 钢筋14对拉螺栓（图二）马凳（图一） （安装时在模板内侧设15厚50*50的木垫板）三.回填土工程:1.回填机械:计划使用蛙式打夯机,并配备相应的电箱、电缆等。2.回填前的准备工作:(1) 土质要求:宜优先利用基坑(槽)中挖出原土,并清除其中有机杂质和粒径大于50的颗粒,含水量应符合要求。(2) 回填前应将基坑内的垃圾杂物等清理干净,办好隐检手续。3施工工艺：（1）填土前应检验其土料含水量是否在控制范围内，土料含
7、水量以手握成团，落地开花为宜；当含水量过大应采取翻松、晾干、换土回填，掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土，如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数。(2)回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200250，每层压实遍数34遍；人工打夯时，土块粒径不应大于50。(3)填方应从最低处开始,由下而上沿整个宽度水平方向分层均匀铺填土料和夯实,底层如为松土时,应先夯实,然后再全面铺填。(4)对于采用粘土进行回填的部位，采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层至少夯3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，在机械振捣不到的部位用木夯补夯。(5)雨期基坑（槽）回填工作面不宜过大，应逐段，
8、逐渐地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行，雨前应夯完已填土层，并形成一定坡势，以利于排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。4.施工质量控制：(1)成立质量检测小组，严格按照技术要求进行监督检查，发现问题，立即整改，经验收合格后方可进行。(2)回填前做标准击实实验 ，以确定回填的最大干密度。(3)回填土须用业主监理核准的土源进行回填，不得有生活及工业垃圾、杂物、淤泥等，并要符合含水率的要求。(4)填土的密度、质量须满足要求，按照规范要求抽样测定土的干密度，并记录存档。(5)严格控制每层的摊铺厚度。第四章 施工进度计划 开工日期:20
9、05年3月20日竣工日期:2005年4月20日分项工程施工进度计划表：分项工程名称时间合计备注基础开挖3月20日3月24日5天基础工程3月25日4月15日22天含其他工种 配合用工室外工程4月15日4月20日5天总工期2005年3月20日至2005年4月20日32天第五章 质量标准:(一)土方开挖:1.标高:-50。2.长宽尺寸-50。3.边坡：按1：0.8放坡;表面平整度20M。(二).砂石地基：1).配合比:砂:石=1:1。2).密实度:平板振捣器振捣5遍以上。(三)模板安装：(1) 接缝严密不漏浆。(2) 预埋件中心线位置3。(3)预埋管、预埋孔中心线位置3。(4)钢筋中心线位置3。(5
10、)钢筋外露长度010。(6)预留洞中心线位置10。(7)预留洞尺寸010。(8)轴线位置5。(9)垂直度6。(10)板模上表面标高5。(11)基础截面尺寸10。(12)柱、墙、梁截面尺寸-54。(13)表面平整度5。(14)相邻两表面差2。(四)钢筋加工、安装：a) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10。b) 箍筋内净尺寸：c) 绑扎钢筋网长、宽10，网眼尺寸20。d) 绑扎钢筋骨架长10。e) 绑扎钢筋骨架宽、高5。f) 绑扎钢筋横向钢筋间距20。g) 受力钢筋中心间距10，排距5，保护层厚度基础10，柱、梁5。（五）预埋件中心线位置5，水平高度03，现浇结构：轴线位置基础15。第六章 施工安全:安全目标:工伤发生率为零安全措施:对每位参施人员进行三级安全教育,每项分项工程施工前对工人进行安全技术交底,每天举行班前安全活动,专职安全员每天到施工现场检查安全情况,发现隐患,及时整改。继续阅读
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