1、一、厂房混凝土地面工程本工程厂房地面采用150厚C20混凝土，地面面积约xxxx平方米。其中最大厂房xxxx平方米，纵横跨度为40m90m，如何控制平整度是施工的重点；1施工条件：1.1内抹灰完成，内脚手架拆除；1.2所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。1.3地面控制标高已经设置。1.4地面300厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；2施工组织2.1施工准备：2.1.1物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土1.5施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀
2、剂。由于厂房长度达到90m，横向设置假缝。3施工方法2.2工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝2.3施工方法：2.1.4定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制12槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为150mm厚，使用12侧模，其余2cm为标高控制余量。将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。3.2.3振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实
3、、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。3.2.4细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。3.2.5细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。3.2.6人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。3.2.7机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆
4、并开动行走。3.3技术措施：2.4平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。2.5控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。2.6控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将1.6序号123允许偏差项目，见下表。项目表面平整度标厚高度允许偏差(mm)1010在个别地方不大于设计厚度的检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水平仪检查尺量检查2.7、应注意的质量问题2.1.7混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。2.1.8表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。2.1.9不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。5成品保护 3 / 3
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