原神高速公路恢河特大桥桩基承台施工方案（37页）.doc

1、目录一、编制目的一1二、编制依据-1三、适用范围-1四、计划工期-1五、施工准备-11、机械一 12、人员-13、材料-24、施工场地-25、施工便道-26、施工用电-37、施工用水-3六、施工方法及工艺-3、施工工艺-3、施工方法-4七、安全管理-23八、质量保证措施一 231、质量目标- 232、保证措施-23九、进度保证措施-261、加强施工进度计划管理-262、组织强有力的专业施工队伍，保证劳力力的需求-273、资金保证-274、创造良好的外部环境-285、合理安排施工-286、合理配置施工资源-28十、文明施工及环境保护措施 -29十一、冬雨季施工注意事项-30承台施工方案一、编制目

2、的明确桩基承台的施工工艺、质量标准和安全生产管理要求等，以便于 规范桩基承台施工作业，保质保量、安安全全完成恢河特大桥桩基承台的 施工任务。二、编制依据1公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502011)2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)3、原神高速公路桥梁下部结构施工图设计三、适用范围适用于K44+151.500恢河特大桥桩基承台施工。四、计划工期2012年10月10日开工，20天完成一个承台，预计完成6个承台。五、施工准备1机械挖掘机1台、装载机2台、吊车1台、电焊机4台、套丝机1台、断 筋机1台、弯筋机1台。2、人员、主要管理人员序号姓名职务职责备注1詹鹏飞生产副经

3、理总体负责恢河特大桥桩基承台施工2刘人光女全部长总体负责恢河特大桥桩基承台施工的安全管理3王银生调度负责恢河特大桥桩基承台施工的协调安排4李亚军质检工程师负责恢河特大桥桩基承台的施工质量管理5杨易凡工程部长负责恢河特大桥桩基承台的现场施工技术6孔祥帅技术员协助管理恢河特大桥桩基承台现场技术与质量管理7都晨测量工程师负责恢河特大桥桩基承台施工放样8朱增亮安全员负责恢河特大桥桩基承台施工的安全管理工作、主要作业人员：特殊机械操作工6人、电焊工2人、钢筋工4人、模板工4人、磴工4人。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上 岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员必须经过安全

4、培训，并 接受了施工技术交底后方可进行施工作业。3、材料用于恢河特大桥桩基承台的钢筋、水泥、碎石、砂、外加剂等原材料, 混凝土配合比比选报告已按设计及规范要求和频率自检合格后，报监理工 程师验收并已批准使用，具体试验报告附后。4、施工场地施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管 线、电缆等均已全部拆除或改移，场地表面平整。5、施工便道施工便道畅通，场地平整，并已设置隔离防护。6、施工用电施工用电已配备800KVA变压器一台，已将配电箱按要求接到施工现场, 并配备了 250KVA发电机一台。7、施工用水施工用水采用拌合站用水，已通过检验。六、施工方法及工艺承台采用现浇法施工，

5、基坑采用挖掘机放坡开挖，人工修整清基。基 坑有水时，设置必要的防排水设施，确保施工过程中基坑处于无水状态。 开挖后及时按照要求凿除桩头混凝土，整修连接钢筋，进行桩基检测。钢 筋半成品在预制场加工好后运到现场安装成型。模板釆用大平面钢模，用 拉筋、钢管及方木对模板进行加固。混凝土集中拌合，运输车运至现场， 就地采用溜槽将混凝土送入模内，分层浇筑，机械振捣。浇筑完成后，采 用塑料薄膜、毡布包裹，洒水保湿养护。拆模验收后，及时回填夯实基坑。、施工工艺1、承台施工工艺施工工序：施工放样f基坑开挖与防护f桩基检测f基底处理f二次 测量放样一钢筋加工与安装一模板安装与加固一混凝土浇筑一混凝土养护 -拆模及

6、回填。各工序所需时间：施工放样半天，基坑开挖与防护一天，基底处理一 天，测量放样半天，钢筋加工与安装五天，模板安装两天，混凝土浇筑半 天，混凝土养护7天，拆模及回填1天。2、施工工艺流程施工放样I基坑开挖I凿除桩头、桩基检测基（坑防基底处理V 施工放样护学钢筋安装V 钢筋加工I水I模板安装 V 模板制作I混凝土浇筑I混凝土养护I拆模及回填、施工方法1施工放样承台施工放样用全站仪分两次进行，第一次是在基坑开挖前进行的开 挖放样，第二次是在基底处理完成后钢筋绑扎前进行的结构放样，同时还 应在凿除桩头后对成桩桩位进行复核，并复核放样结构与其前后方和左（或 右）侧相邻结构的相对位置。放样后，分别在纵横

7、轴线埋设护桩，护桩应 以结构中心对称布置。2、基坑开挖挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工 准备工作，开挖后应连续快速施工。基础的轴线、边线位置及基底标高应 精确测定，检查无误后方可施工。在附近有其他结构物时，应有可靠的防 护措施。挖基废方应按指定的位置弃置，不得妨碍施工。弃土的坡脚到坑顶 缘的距离不宜小于基坑深度。宜放于下游位置，不得污染环境，阻塞河道, 影响泄洪。基坑开挖前，基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的拦水和排水设 施。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。在混凝土浇筑过 程中，应保证基坑底面无积水。当基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽

8、的护 道。为减轻坑壁顶面静荷载，沿坑顶面四周至少范围内不得堆置土方、 物料。基坑的尺寸应满足基础施工时工程结构尺寸、工程质量、操作需要 的要求，保证施工时的安全，节省投资、工期短、回填工程少。开挖时，根据地质条件、基坑深度、施工方法，确定坑壁坡度。如 土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度 下的天然坡度。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地 下水位以下部分，应采用加固或降地下水位等方法开挖。基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响（河道中的承台），或放坡开 挖场地受到限制（紧邻铁路、公路的承台），或放坡开挖工程量大（陡坡上 的承台或基坑较深的承台），应结合实际

9、情况选择适宜的支护方案。当基坑开挖较深（大于5m）,坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡 受到限制以及放坡工程量大，可采取档板支护措施。当基坑受条件的限制, 开挖深度大，只能垂直或大坡度开挖，在地基土质较好、渗水量较小的情 况下，可用喷射混凝土或锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁，逐 层开挖，逐层加固。对于不支护加固基坑，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排 水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而 定。一般基底应比基础的设计平面尺寸增宽0.51.0mo当不设模板时，可 按基础底的尺寸开挖基坑。应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、 设计单

10、位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基 坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。采用机 械开挖时，挖至坑底时保留不小于30cm的厚度，在用人工挖至基底标高。3、基坑排水基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水 沟，使水流入集水坑内，排出坑外。4、凿桩承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台的标高，并用 油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上2.5cm的部分用人工凿除。桩头采用机械结合人工的方式凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻 孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主

11、筋附近的混凝土必须用人 工凿除。四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分 的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋 保护层的剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周 用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将 桩头移走（可分层进行），也可采用风镐逐块凿除的方法。桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及 松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。桩头凿除完成后，进行桩基质量检测，并复核桩位。5、基底处理桩头凿除后，应尽早完成对地基的处理工作，避免地基土长时间暴 露。地基处理的范围宽出基

12、础之外0.5m,人工平整，小型机械夯实。对于河道或其他有水的基坑，应将水彻底排干；无法彻底排除时， 先将水引至排水沟，然后再进行基底处理。地基为淤泥或承载力不足时，可釆用换填或其他方法进行加固处理。基底为土时，应铺设一层厚2030mm的水泥砂浆，并在浇筑混凝 土前加以润湿；基底为岩石时，在浇筑混凝土前应用水冲洗干净。6、钢筋制作及安装钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行。统一在加工厂加工成半成品，运至现场焊接、绑扎成型。a、钢筋的一般要求：钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 存，不得混杂，并设立识别标志。运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋堆 置在加工棚内，在其下部修建30

13、cm高台座或垫高30cm。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应抽取试样做 力学性能试验，试验合格方可使用。钢筋在使用前，表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应 清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过 在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可釆用电动除锈机或喷砂，局部除 锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻 坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。b、下料与连接下料前，应对钢筋进行调直和除锈。钢筋的表面应洁净，无油渍、 漆皮、鳞锈等；钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应 调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235

14、钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于l%o下料长度应符合设计要求，同时应考虑弯制和弯钩长度。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土 中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。在加工场加工时，钢筋的纵向焊接采用搭接电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可止式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时， 可采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢 筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d （d为钢筋直径）。受力钢筋焊接

15、接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头， 在接头35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配 置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分 率不得超过50%o在同一根钢筋上应尽量少设接头。装配式构件连接处的 受力钢筋焊接接头可不受此限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜 位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施 焊时应按冬期施工的要求进行，低于20C时，不得施焊。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊

16、接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0, - 20c机械连接（辙粗直螺纹钢筋接头）钢筋的机械连接，其接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度 或1.10倍，钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm, 连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头，在接头35d长度且不小于500mm范围内, 同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头 的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。徹粗头

17、的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度， 以保证套筒在接头的居中位置，过渡段坡度应l：3o钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端 部不直时，应调直后再下料。徹粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有 裂纹。不合格的徹粗头，应切去后重新橄粗，不得对橄粗头进行二次徹粗。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于oc时应有防 冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整 齐。雨期或长期堆放情况下，

18、应对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中 应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。套筒应便于止常情况下连接钢筋，表面无裂纹和其他缺陷。套筒在 运输、储存过程中均应妥善保护，进行表面防锈处理，并在两端加塑料保护塞，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度 是否满足要求。d.施工钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实或点焊焊牢。钢筋与模板间设置垫块，垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm,其 强度应与相邻的结构混凝土强度一致。用13

19、mm的退火软铁丝预埋于垫块内 以便与钢筋绑扎，不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫 块。钢筋垫块间距纵横向均不得大于1.2mo非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。钢筋拼装前，对有焊接 接头的钢筋进行检查。拼装时先按设计图纸放大样，并预留焊接变形的拱 度；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；待所有焊接 点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不 同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，在其 下垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称

20、地向两端进行，先焊骨 架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次 焊成。在浇筑混凝土前，应对已安装好的预埋件进行检查，不允许在混凝 土浇筑时安设或插入钢筋。钢筋网片间或钢筋网格间的搭接长度应不小于 一个网眼。e、钢筋安装质量要求钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板37、模板安装承台釆用不小于2 m?的平模板组合而成，模板接缝采用泡沫双面胶带 填塞，卡扌II连接，钢

21、管支撑，以保证模板大面平整，接缝严密不漏浆。a. 制作与安装模板全部釆用5mm厚钢模板，由专业的模板厂设计并加工。成套模 板加工完成后，先在厂内组装试拼，合格后编号并运至现场。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂 应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施 工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安 装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避 免引起模板变形。安装侧模板时，为防止模板移位和凸岀，基础侧模可在模板外设立 支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。模板安

22、装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检查，同时清理模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂 物，经检查并签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差 变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。b、模板安装质量要求项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件+5, -0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2, 5模板相邻两板表而高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞屮心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, -08、混凝土浇筑原材料 混凝土所用的原材料应

23、符合标准、规范的规定，进场后应按规定对 其分批进行验收、复验。 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不同强度等级、 品种的水泥不得混合存放、使用。散装水泥采用罐储，袋装水泥采用仓储, 并设置明显标识。当对水泥质量有怀疑或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 细集料采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂。强 度等级C30-C60及抗渗或其他要求的混凝土采用细度模数为3. 0-2. 3的中 砂；强度等级小于C30的混凝土和砂浆采用细度模数为2. 2-1. 6的细砂。 粗集料釆用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小 的碎石。岩石的抗压强度与混凝土强度

24、等级之比不应小于15倍，制成的 混凝土其性能应高于设计、规范要求。粗集料的颗粒级配，宜釆用连续级 配或连续级配与单粒级配合使用。粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺 寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过 钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm；混凝土实芯板的骨料 最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mmo 拌制混凝土釆用饮用水时可不经试验。当采用其它水源时水质应按 规定进行检验。被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验，初 凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时应符合规定。被检验水样应 与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验

25、水样配制的水泥胶砂3d和 28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。混凝土拌 合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。 选用的粉煤灰应品质稳定，来料均匀，其相关质量指标应符合规定 要求。在运输与存贮中，应有明显标志，严禁与水泥等其它材料混淆。粉 煤灰使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺用粉煤灰的混凝土应符合设 计、有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。严禁使用已结硬、 结团的或失效的粉煤灰。 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的 质量稳定产品。外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。试配 掺外加剂的混凝土时，应采用工程

26、使用的原材料，按设计与施工要求进行 检测，检测条件应与施工条件相同，当材料或混凝土性能变化时应重新进 行试配。采用的外加剂应对人员、环境无毒作用，其质量应符合规定。每 批外加剂使用前应复验，其效果应与试配时一致，否则应立即停止使用。 钢筋混凝土结构的混凝土中不得掺用含氯盐外加剂；掺引气剂或引气减水 剂混凝土的含气量宜为3. 5%55%；凝结时间应适应混凝土的运输和浇筑 需要；外加剂存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应 有标记，分别储存；粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮；严 禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。配合比 混凝土的配合比应通过设计和试配选定。进行试配

27、时应使用施工实 际釆用的材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求；制成的混 凝土应符合强度、耐久性等质量要求，还应满足经济合理。 混凝土的坍落度应根据结构情况和施工工艺要求确定，当需要较大 的坍落度时，可在不改变水灰比，不影响质量的情况下，适当掺加外加剂。 浇筑墩柱等较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段 变动，坍落度应随着高度的增加而适当减小。 混凝土的最大胶凝材料总量（水泥和掺合料）:大体积混凝土不宜超 ii350kg/m3o C40以下不宜大于400kg/m3； C40C50不宜大于450kg/m3o对于 暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20%,且每方混

28、凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg/m3o 对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。对一般桥涵不宜大于3. Okg/m3；对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于18 kg/m3o 通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理 批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进 行调整、报批。拌制 拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和 水的用量。放入拌合机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水， 以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。计量器具应定期检定, 经大修、中修或迁

29、移至新的地点后，也应进行检定。 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。 混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度， 评定时以浇筑地点的测值为准。同时，观察、检查混凝土拌和物的均匀性、 粘聚性和保水性。运输 采用运输工具输送混凝土时，运输工具的性能、能力和运输速度应 与拌和、浇筑能力相适应，以确保混凝土在初凝前完成浇筑工作。 混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失 超过要求等现象。 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24转/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒儿何容量的2/3。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重沁水或坍落度

30、不符合要求时, 应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水 和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。浇筑 浇筑混凝土前，应对支架（拱架）、模板、钢筋、支座、预拱度和预 埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂 刷脱模剂，木模板应预先湿润。浇筑混凝土前，还应检查混凝土的均匀性 和坍落度。 从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜 超过2mo当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落; 倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒

31、出料口下面，混凝土堆积 高度不宜超过lm,并严禁用振动棒分摊混凝土。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开 始逐层扩展升高，保持水平分层。一般用插入式振动器和附着式振动器振 捣时，分层浇筑厚度不宜超过300伽，但可根据结构物和振动器型号等情况 适当调整。 浇筑混凝土时，应釆用振动器振实。使用插入式振动器时，移动间 距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50100mm的距离； 插入下层混凝土 50 100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器

32、的移位间距, 应以使振动器平板能覆盖已振实部分lOOnmi左右为宜。对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间 歇的全部时间不得超过相关规定。当超过允许时间时，应按浇筑屮断处理, 同时预留施工缝，并做好记录。 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，施工缝的平面应与结构物 的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。处理施工缝时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水 冲洗凿毛时，

33、混凝土强度须达到0. 5MPa,人工凿除时，须达到2. 5MPa,风 动机凿毛时，须达到lOMPao经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对 垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1:2的 水泥砂浆，或铺一层厚约300nini的混凝土，其粗集料宜比新浇筑混凝土减 少 10%。重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石樺；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸 形或设置止水带。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1. 2MP

34、a,当结构物为钢筋混凝土时，不 得低于2. 5MPao 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动 己浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。应查明原因，并釆取措施减 少泌水后，才能继续浇筑混凝土。 结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平， 待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应 加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。大体积混凝土大体积混凝土配制时，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加

35、混合料、 掺加外加剂等方法减少水泥用量；选用低水化热和凝结时间长的水泥或低 强度水泥；混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土， 以降低人仓温度。大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土入模前的 模板与钢筋温度以及附近的局部气温均不应超过40C,混凝土的浇筑温度 不宜高于28CO冬天浇筑混凝土的入模温度应不低于10Co必要时，在混 凝土内埋设冷却管通水冷却。大体积混凝土结构要分块、分级进行浇筑， 分块宜均匀，且合理布置，各分块面积不得小于50m2,每块分级高度不宜 超过2m,块与块间的竖向施工缝面应与结构短边截面平行，与长边截面垂直，上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置

36、做成企口，并按施工缝处 理9、混凝土养护在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、 外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规 定的养护制度。一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。 对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土, 应釆取防晒、遮光等措施防止水分散失，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护 期间始终使模板保持湿润。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护 用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据

37、空 气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每 天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养 护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。 采用喷化学浆液养护层时，可不洒水养护。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施, 保证混凝土在强度达到50%以前、养生不少于7d时，不受水的冲刷侵袭。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测 定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当 设计无要求时，温差不宜超过25C。混凝土强度达到l2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2. 5MPa

38、前， 不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。10、拆模及基坑回填拆模 模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度 等级来决定。 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受 损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重 力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。 模板拆除按先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处 向下抛扔。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，模板、 支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。基坑回填拆除模板后，除及时覆盖保湿养护外，还

39、应对混凝土外观质量进行认 真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实， 回填压实过程中，应保证结构物完好无损。压路机碾压不到的地方，使用 小型机动夯具分层夯实。项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差基底高程（mm）土质50混凝土强度（MPa）在合格标准内石质+ 50, 200轴线偏位（nun）15尺寸（mm）BW30m30顶面高程（mm）20B30mB/1000七、安全管理参见承台作业安全方案。八、质量保证措施1、质量目标混凝土强度符合要求，表面平整，棱角平直，无施工接缝，无蜂窝、 麻面，无温度裂缝和非受力裂缝；尺寸、顶面高程和平面位置正确；无露 筋和空洞现象；大面积平整

40、度符合规定。2、保证措施质量保证措施制度开工前，应将工程（序）质量保证措施（方案）报总工，由总工审批 后上报监理单位审批，重耍（关键）工程质量保证措施应经过总监和建设单 位共同审批后实施。工程施工质量验收制度对工程质量情况，按照作业班组质检员一专职质检工程师一驻地监理 工程师逐级验收，并在验收记录上签字认可。施工过程质量检查制度 严格执行工程质量“三检”制度（自检、互检、专检），真实填写检 查记录，及时向质量部门报检，质量部门及时向监理工程师报检。 不合格工程不得进入下道工序，不合格材料严禁进入施工现场。 对施工过程中发现的质量问题，质检（技术）员应现场制止。对不 听指挥的作业班组、作业人员给

41、予经济处罚。工艺性试验制度 按规范、设计要求进行工艺性试验，以确定施工工艺参数指导现场 施工。 试验前由工程技术部编写工艺性试验报告（方案），报监理单位审批。 试验严格按照编制的工艺流程进行。 试验应注意安全、质量、环保。 试验设备与实际施工相符合、材料必须经过经检测。 试验结果由工程技术部负责整理，并将实验数据和参数以书面形式 报驻地监理工程师。 试验必须有监理旁证并做好记录、签证等事项。材料、设备及构配件管理制度 在材料釆购到货后，材料员对到货的材料名称、规格、型号、数量 等项目与送料单或验收单上是否一致并进行核对验收，填写进场材料验收 记录，并通知试验室和监理人员进行取样。对于水泥，钢材

42、、特材等物资 应同时将产品合格证和质量证明书交给试验室。待检验或验证合格后，试 验室填写材料检验验证结果通知单通知物资部门收货和使用。 机械现场管理由物资部建立机械设备台帐、新购设备明细、自 有设备明细、外租设备明细等。由主管物资负责人对所有设备进行验 收，并认真做好验收记录，确保设备运转正常，设备完好率达到100%o 物资部根据生产任务和设备使用情况，按照设备保养有关规定，每 月编制口有设备月保养计划，并检查监督计划执行情况。 施工现场物资存放要做到整齐、正确、健全稳固、合理摆放、料签 齐全、标识明显、易于查点。在堆放区容易看到的地方用标识牌注明物资 标识内容，标识内容（包括材料名称、规格型

43、号、产地、进货日期、状态 标识）应填写清楚，一般用油漆标识。 不合格品由材料员进行隔离堆放，子以标识，并由试验室填写不合 格报告，如属材料性能不合格应附上有效的材料检验报告。在没有决定处 置办法前，不得发放使用，根据不合格品报告提出处置意见并组织实施， 将实施结果填入不合格报告并通知有关使用部门。质量信息管理制度 项目部应指定专人进行质量信息管理。 质量信息资料包插所有安全、质量、环境、设计图纸、变更设计等 技术文件，设计、监理、建设单位技术类文件、资料，施工日志、地质预 测预报、监控量测、质量评定、检验与试验资料以及施工工序检查、验收 原始资料的质量记录资料。 在工程施工中必须做好施工质量信

44、息记录，施工质量信息记录与质 量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、有效，字迹要清晰，要具有 可追溯性，签署要齐全。 由施工技术、质检、试验人员按吋收集质量信息记录交由相关部门 整理保存。 质量信息管理包括3条：所有资料应及时收集、整理归档；所有资 料均要分类建目录，按顺序装盒；所有质量信息要建立总目录，每月进行 一次梳理。 所有质量信息资料（含图纸）必须建立有效的收发登记，并双方进 行签字确认。 进入竣工文件的质量信息资料，在资料收集时，必须按竣工文件规 定的份数进行收集归档。九、进度保证措施项目部成立由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，各 部室负责人及各队主管领导为组员的工期

45、保证领导小组。建立相应的工期 保证体系工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保 证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、 施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体工期实现。1、加强施工进度计划管理为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组 成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是我司从事建筑建设的骨干， 他们经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施 工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科 学的管理，确保计划得到落实。根据项目总体计划进度，编制分阶段的年度、季度、月、旬计划, 及时

46、发现关键工序的转化，找岀实际与计划差距，确定阶段工作重点。运 用微机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受 控状态。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调 整关键线路，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工，以 便投入足够劳动力、机械、周转材料，保证工期的实现。施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任人及职能部门, 并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按照完成，对关键线路工期予 以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出 现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因 素，及时解决出现的矛盾及问题

47、，并根据计划完成情况对相关部门及责任 人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对 每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。2、组织强有力的专业施工队伍，保证劳力力的需求劳务作业队伍由公司劳资部门和项冃共同进行综合评估，择优录取， 与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按 时保质完成。在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要 求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益 挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感, 确保施工任务的顺利完成。3、资金保证根据施工进度

48、计划编制资金使用流动计划，由计统财务部依据流动计 划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，使桩基承台施工管理 得以正常进行。4、创造良好的外部环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好 的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小。5、合理安排施工安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工 程的施工顺序。对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排， 以及建立天气预警制度，保证土石进出场，原材料供应、混凝土运输、劳 动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量 减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。6、合理配置施工资

49、源投入先进周转料具，满足施工的质量、工期要求根据本工程的工期安排，投入大模板、定型钢模等周转料具，充分满 足拟定的流水施工要求，并按计划充分保证周转料具供应及时。结构施工 前，基本一次性全面储备周转料具，以此确保施工所需的料具供应。加强机械化作业，提高劳动生产率配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。加强对施工设 备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机 械使用、保养责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持 证上岗。编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机 械正常运转。保证原材料的供应项冃部通过招标的形式进行采购。通过货比三家的方式，

50、选择信誉好、 质量可靠的厂家做为合格的供货商。同时，加强材料的自检和抽检力度， 杜绝不合格材料进入施工现场。本标段钢筋混凝土工程数量巨大，保证工期必须保证工程所需钢筋、 水泥原材料的供应，根据进度计划编制材料供应计划，并备有足够的库存 量，保证工程材料供应。作好冬雨期物资储备。十、文明施工及环境保护措施1、加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进行，树立 和维护企业的良好形象，2、施工人员统一着装，工作时配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜 色区别，进入施工现场的人员一律要穿工作服，戴工作帽或安全帽。3、堆料场地要硬化，临时道路平坦、通畅，料场周边道路设排水沟， 周边设置相应的安全防护

51、设施和安全标志，临时道路经常维修，路面不得 有坑洼积水。4、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不 得进入施工现场。建立来访制度，不准留宿闲杂人员及家属，经常对工人 进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法 活动。5、禁止丢乱弃生活、生产废弃物；严禁损坏与踩踏作业区外的树木植被。十一、冬雨季施工注意事项1、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工 程项冃或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好 储备和保养工作。准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、 取暖加热燃料、锅炉等。加强工程现场文明施工管理，保障施

52、工在良好的环境下进行，树立和 维护企业的良好形象。2、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换， 防止冻裂设备。3、在进入冬季施工前现场提前做好防寒保暖工作，对施工便道、脚手 架和施工作业区采取防滑措施。做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保 温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。上水管、消防水管埋在冻 结线以下，外露及埋设较浅的水管采取保温防冻；下水管道布设时保证有 足够的坡度防止积水冻坏。4、加强用电管理，保证冬季施工用电的正常供应与用电安全。5、及早动手，配备充足保温材料、养护设备及人身和机具的保温、防 寒、防火、保安设施，以满足冬季施工需要。6、组织冬期施工培训，学习冬期施工的有关规范、规定和冬期施工的 理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教 育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班 制度。7、栓在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆, 若有泥浆，应加以冲洗、筛过，在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮 结硬，对仓库要经常检查。栓在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时 调整水灰比，确保碗质量。整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不 断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。