泗港菜场基础工程施工方案（37页）.doc

1、目录一 编制依据 2二 工程概况 2三 施工准备 2四 施工方法 2五 材料送检 30六 各项资源需求量计划 33七 作业区施工平面布置图 34八 施工总进度计划 34九技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施 34一.编制依据1.1施工图纸要求规定；1.2国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；1.3现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。二.工程概况及特点分析拟建泗港菜场，位于张家港市杨舍镇泗港街道泗港村境内，场地北侧为已建办公室楼和人民西路，本工程结构的设计使用年限为50年,结构安全等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环境较复杂北侧有办公楼，东侧为待拆

2、迁民宅及村级道路，西侧为施工通道和场地，南侧为施工围墙。工程地质条件复杂，场地条件较小。本工程0.000相当于黄海绝对标高4.35米，框架结构三层，地下一层地下室，采用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。施工条件：桩基工程已施工完毕，具备施工条件。三.施工准备施工技术准备工作包括施工技术方案的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。在技术准备阶段，组织施工人员和施工班组熟悉施工图纸及相关作业指导书，针对工程施工特点，着重学习岩土工程勘察报告，组织安全知识学习及操作技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安

3、全管理上为工程的顺利施工做好准备。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。基坑施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。四. 施工方法4.1施工工艺流程施工测量土方施工垫层砖胎模、破桩防水

4、施工钢筋绑扎模板支设 混凝土浇筑柱、剪力墙钢筋绑扎模板支设安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑外模板拆除防水施工土方回填。4.2施工测量采用水准仪、经纬仪，根据永久水准点引入临时水准点，临时水准点用砼将其四周埋设好，确保基准点不被破坏。开挖线定位后要经监理工程师验收合格后方可开始施工。4.3土方施工4.3.1土方开挖 土方开挖主要采用3台PC220反铲挖掘机机械挖土、车辆运输、人工清槽方式，清土与挖土应与别的工序紧密配合，预留人工清槽深度为200300mm。基坑开挖后坑壁采用放坡处理，人工修理边坡，坡度系数1：0.6。首先挖土至-2.6米，经管井及井点降水后挖至基坑底标高-5.05m，然后进行测量放线桩

5、承台及地梁的位置后，进行桩承台和地梁挖土（附基坑支护图）。挖土时挖出外围排水沟后，方可进行下道工序的进行。土方开挖完毕报监理、地勘部门及政府有关部门进行地基验槽，合格后方可进行下道工序施工。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。土方采用10辆解放大双桥渣土车运输。4.3.2基坑降水施工机械采用GPS-10型工程钻机及其配套设备。管井井径6

6、50，下入300水泥井管，孔内填15mm绿豆砂。抽水井周围必须充填有一定级配和磨圆度较好的中粗石英砂，最好是绿豆砂，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其它粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空，井点降水采用48钢管降水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。成井后应立即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵并进行单井试抽，并做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；如果基坑较长时间未开挖，管井应保证每天抽水直至抽出清水，再抽12小时方可停止；水泵应置于设计深度

7、，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。整个基坑内降水井内水位必须位于坑底下1.0m；在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点；基坑开挖时沿基坑周边设置截水沟，宽300mm，深300mm，截水沟坡度1。并在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全；疏干井位置应避开工程桩、柱、地梁、墙、电梯井及小型承台等，如相矛盾，经设计人员同意后作适当移位；降水期限至地下室底板施工完毕，雨季3个月左右。降水井的设置前，与桩基单位和土建单位协调，避免降水井的位置与工程桩和后浇带的位置相同。4.3.2边

8、坡支护修坡采用人工修坡，保证坡面平整。边坡周围的浮土和杂质要经常清除。按照我公司的施工经验，一般是土方开挖完的断面，就准备开始土钉墙施工，此时边坡的土质被扰动，自稳性较差。同时，挖机在周围施工，也带来的安全隐患。鉴于上述情况，我公司加大对工人的安全教育，专职安全员现场指导安全施工工作；喷射砼（同坡面），做返坡水约2%左右，用于排水，按设计图纸由测量人员用f8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置并作出标记编号。并请监理就行检查验收，我公司的技术人员在开钻前进行多次复核。土钉施工的土层是淤泥质粘土，按照规范要求，土方开挖单位分层开挖的高度为1米。土钉采用18钢筋，采用洛阳铲或土钻成孔，倾角为15。

9、成孔过程中遇有障碍物可适当调整倾角或孔位；土钉采用梅花形布置，与钢筋网采用短钢筋焊接，随土体开挖逐层施工，严禁超挖。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，上报监理和业主，根据设计院要求进行施工；钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉并注浆；成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。根据设计图纸，本工程的土钉钢筋采用18钢筋，对每个土钉编号并在土钉上做好标记，以备安装，安放土钉时时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管

10、离孔底0.5m左右，推送土钉进入孔内应沿土钉孔轴线，将土钉送入孔内至设计位置，推送过程中不得转动土钉，以免破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。按照设计的要求，使用普通硅酸盐水泥。注浆采用操作工艺为：清孔底部灌浆压浆土钉注浆强度等级为M15，3天强度不低于6MPa；一次注浆材料采用水泥砂浆，配合比1：1(重量比)，水灰比0.4；二次注浆采用水灰比0.5的水泥净浆。一次注浆压力应控制在0.5MPa左右，二次注浆压力不小于0.8MPa。稳压时间应大于1min以确保充盈度；土钉到位后应及时插入注浆管注浆，注浆采用底部注浆方式，导管的出浆口始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部排除，孔口部位宜设

11、置止浆塞及排气管；注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。编制钢筋网及焊接按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用6.0200，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，土钉置入后，用两根14（HRB335）螺纹钢作为联系加强筋将土钉联系在一起，并用14（HRB335）螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接(附土钉墙面层图)。钢筋搭接长度应满足规范要求，焊条的选择符合规范和设计的要求。 喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，如遇含水量较大或松软的砂层时，可采用“先喷后锚再喷”；1、喷射前应对机

12、械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行；2、在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记；3、面层喷射细石砼的等级不低于C20，水泥：石子：砂=1：2：2，粗骨料直径不大于12mm，水灰比0.45。面层内设置双向绑扎钢筋网，喷射压力为0.3MPa，坡面插筋采用人工敲入。面层厚80mm，分两次喷射：初喷3050mm，安设钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射细石砼的其它要求可参照锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。4、第一次喷射底层砼，厚度d=

13、30mm，采用砼喷射机完成。先埋设好喷射砼厚度控制标志。配合比为水泥：砂：石=1：2：2，粗骨料直径不大于12mm，水灰比0.45，水泥采用32.5级，砼标号C20，3天强度不低于10MPa，要求初凝小于10min，终凝小于30min。喷头供水压力0.3MPa，厚度40mm。喷射砼时，喷头与喷面应垂直，喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.61.0m范围内。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土初凝2h后，要洒水养护，根据气温条件，一般养护37天。铺设完钢筋网片后，第二次喷射砼，厚度d=50mm，方法同第一次喷射砼。喷射混凝土初凝2h后，要

14、洒水养护，根据气温条件，一般养护37天；5、土钉墙支护最下部的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m 的喷混凝土护顶。喷射混凝土原材料，用P.O.32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水； 6、支护坡顶地面防止地表水渗透，坡顶可采用抹面砂浆或喷射混凝土地面；支护面层背部应插入500mm长带孔眼塑料管，倾斜5，滤水材料为级配砂石，外端伸出支护面层，水平向间距3.0m，上下两排梅花形交错布

15、置。坑中积水应及时排出，不得长时间浸泡基坑；7、养护：喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。 4.3.3土方回填回填前首先应对地下室防水层、防水保护层进行验收检查，并且办好隐检手续。 回填土采用基槽中挖出的土，回填土采用粘土或亚粘土，土中有机质含量不大于5%，不得使用软土、膨胀土及有机质含量大于5%的土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。在防水保护层上弹上水平控制线，基坑中的碎砖、砼碎块等杂物和积水必须清除干净，基底淤泥已清至实土层。地下室外墙防水保护层为30厚再生聚苯板，要求聚苯板分步、分段铺贴。土方回填根据聚苯板高度分段回填，铺一段填一段。 回填

16、土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实； 回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、边坡边缘、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位；修整、找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实， 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少

17、于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土，回填后的干重度不小于16KN/M,压实系数不低于0.94。4.4垫层施工外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定，确保模板的位置线、轴线、标高、等符合设计要求，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。混凝土采用

18、C15防水混凝土，防水等级为P6，塌落度要求142cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完初凝钱必须遮盖浇水养护。 混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。对超挖部位回填的混凝土应连续浇灌，不留施工缝。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍

19、落度控制在l4020mm。 底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。 混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.5破桩施工破桩时要控制标高，标高涂刷红油漆标记，且同一平面的标高不少于3个，确保桩顶预留的锚固长度达到设计要求，桩顶区域必须手工凿除，确保成形，破掉的桩头严禁倒在圆台上，防止钢筋被压断、变形破掉的桩头过大时，应进行打碎后，再用起重机吊起。图纸设计要求桩锚入承台的长度35d，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱

20、弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；施工注意细节切割线施工时，严禁切割机切到钢筋，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求；若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破， 一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平；如果桩头顶由于某种原因标高

21、低于设计标高50cm以内，不要单独接桩，要把桩体部分立好模板，其直径略大于桩直径，和系梁一起浇注。成品保护严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；不得随意弯曲桩体钢筋；桩头清理干净后，注意保持；桩头质量缺陷及处理办法常见桩头缺陷主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头凿桩清渣焊接补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于

22、5d。将基槽内残留混凝土清理干净，浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C50混凝土浇筑（比设计高出一个标号）；保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽清理桩身绑钢筋浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下1015cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C50混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩清理桩头、钢筋浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面1015c

23、m，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；4.6砖胎膜施工砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰

24、，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4.7防水施工本工程采用4mm厚华丽牌

25、SBS沥青卷材施工方法如下：4.7.1基层清理干净，除去表面灰尘杂物，对阴角部位要进行多次彻底清扫并做小圆弧角；找平层抹平、表面压光、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象。地下室外墙采用清水混凝土，不另做找平，若外墙混凝土表面平整度达不到粘贴卷材要求，必须再做20mm厚1:2水泥砂浆找平层。4.7.2打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏，卷材粘贴方向为南北向。卷材的厚度符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材

26、的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。敷设卷材下面不允许有硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。卷材应贴牢，无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。最后热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，雨天禁止施工。4.7.3保护层施工： 基础垫层上部采用50mm厚C15细石混凝土施工，施工采用商品混凝土浇筑，泵送，施工时禁止用铁锹等硬物碰到卷材。控制铺设厚度和表高，表面找平。泵送时防止压力过大冲起油毡，而起不到保护卷材的作用。 地下室外墙卷材保护层采用30mm再生聚苯板粘贴保护，并尽快进行基础外围回填土施工。 基础卷材保护层施工完

27、毕后，对预留卷材覆盖保护，防止施工破坏，待基础施工完后，再去除覆盖，将卷材粘贴在基础筏板外侧。4.8钢筋工程4.8.1所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋的表面应洁净。钢筋的切断 断料前

28、要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗； 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等

29、必须切除。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械

30、弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲质量要求三级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。4.8.2钢筋用塔吊运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。4.8.3钢筋固定架，采用18钢筋。4.8.4柱子插筋下做90度弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。4.8.5柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，

31、以保证骨架的整体性。4.8.6根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根483.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。4.8.7钢筋连接采用套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，4.8.8电渣压力焊连接 1、焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂； 2、焊剂存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300高温烘焙2h； 3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用； 4、电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等； 5、焊工

32、必须持有有效的焊工考试合格证。 6、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 7、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 8、作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 9、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。10、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电

33、弧过程电渣过程挤压断电 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2182022252825030030035

34、03504004004505005504045404540454045404522272227222722272227151718212455666 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合

35、理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔

36、化金属。同时切断焊接电源。 接头焊丝，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：2、焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。3、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4、接头处的弯折角不大于4。5、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。6、外观检查不合格的接头应切除重焊、或

37、采取补救措施。成品保护接头焊好后，应停歇2030s后才能缺下夹具，以免接头弯折。4.8.9直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具1、剥肋滚压直螺纹机高峰期间期间至少保证6台剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下：设备型号GYL40滚丝头型号40可加工钢筋范围16-40整机质量5902、限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3、螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度为5%钢筋接头连接方法（1）钢筋直径18，搭接连接；直径18，采用滚压直螺纹连接接头, 接头性能等级均为级。（2）所有楼板钢筋均为绑扎搭接,楼板钢筋配料按简支板考虑，底铁须过墙中且锚钢筋丝头加工 加工钢筋直螺纹丝

38、头时，钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料，下料应采用无齿剧切割钢筋切口垂直于轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割下料。直螺纹加工时,应按钢筋规格更换涨刀环,并按表2调整好直径尺寸.调整档块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定.加工丝头时,应采用水溶性切消液,当气温低于00C时,应掺入15-20%亚硝酸钠.钢筋套丝过程必须用接头提供单位的牙规、卡规、环规，逐个检查钢筋的套丝质量。要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙、秃牙缺陷。牙形与牙规吻合。经自检合格的丝头，应一头戴上保护帽，另一头与钢筋规格相同的连接盒拧紧，按规定抽查每种加工批量的10%，且不少于10个。表2 丝头加工尺寸 单

39、位:mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1816.90.2M19X2.522.5-252018.80.2M21X2.525-27.52220.80.2M23X2.527-302523.70.2M26X2.52826.60.2M29X335-37.5表3 标准型套筒的几何尺寸 单位:mm规格套筒外径套筒长度182950203155223360253965284475 直螺纹钢筋连接：1、将待连接钢筋吊装就位。2、回收密封帽和保护帽，连接前，检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。3、水平钢筋的连接方法：将待连接的钢筋用短钢管垫平，先将钢筋丝头拧入待连接套

40、里，两人对面站，分别用扳手钳住钢筋，从一头往另一头依次拧紧接头，不得从两端往中间连接。4、用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规矩的力矩值，当力矩扳手发出“咔哒”响声时，即达到预定力矩值，严禁丝头未拧入连接套即用扳手连接钢筋。接头拧紧力矩应符合表4的规定.表4 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)1820-222528拧紧力矩(N.m)1002002502805、钢筋拧紧后，应随手作油漆标记，以备检查，防止漏拧。6、接头位置检验与验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工检验记录。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢

41、筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，用规定的数值检验，按每100个接头作为一个验收批，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应进行补强。 直螺纹钢筋连接现场检验：1、工程中应用钢筋直螺纹接头时,应由技术提供单位提交有效的型式检验报告.2、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验符合下列要求:A.每种规格钢筋的接头试件不应小于三根.B.钢筋母材抗拉强度试件不应小于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋.C.3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材

42、的实际抗拉强度.(3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋搭接：竖向钢筋、横向钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，且应符合设计及规范的要求，接头处必须用火烧丝绑扎三道，且绑扎牢固；搭接位置要求同一截面的钢筋接头数量不应大于50%。双排墙体钢筋之间应绑扎钢筋间距支撑(梯子筋)，代替墙体主筋梯子筋用直径大于此处墙体竖筋一级的钢筋制作，钢筋支撑

43、的端头要锯平，不得有钢茬、毛边，端头必须刷防锈漆，支撑上端高出层高20cm。后浇带钢筋施工:后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋，伸入后浇带两侧不小于1000mm且不小于钢筋的锚固长度，后浇带作法详见上图。2钢筋连接施工质量保证措施1、钢筋原材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，连接套筒必须有有出厂合格证及型式检验报告，并且确认为合格品方准使用。不合格的材料严禁进入，施工作业现场。2、钢筋丝头加工完成后，丝头必须套好保护帽，防止丝头被损害。3、严格实行三检制（自检、专检、交接检）。由班组长负责组织班组工人先做好每一道工序的自检工作，并做好自检记录。验收合格后上报

44、给钢筋工长，钢筋工长交下工序作业班组再一次进行自检和交接检验收，钢筋工长验收合格后报验给专职质检员，质检员必须仔细认真的进行验收，验收合格后由技术员或质检员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下一道工序。4、施工中一定要做好内部验收工作，并与监理共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发现的质量问题及时纠正，要求质检员、工长、技术员、工程师、项目经理把好各级质量关，及时发现质量问题并逐级认真解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。5、坚持质量否决制度及质量分析例会。发现钢筋工程有质量问题应及时填写质量检查记录单，项目工程师和钢筋工长应及时制定整改措施并立

45、即进行实施，根据处理情况及时填写质量检查记录回执单。6、 钢筋工程验收质量标准：钢筋绑扎项目允许偏差钢筋安装项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽+10，-10网眼尺寸+20，-202绑扎钢筋骨架长+10，-10宽、高+5，-53受力钢筋间距+10，-10排拒+5，-5保护层厚度基础+10，-10柱、梁+5，-5板、墙+3，-34绑扎箍筋、横向钢筋间距+20，-205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，04.9模板工程基础模板采用竹胶板，达到清水混凝土施工要求。为控制外模不漏浆，在模板之间垫单面胶，模板安装的允许偏差及检验方法。模板工程项次项目（预埋件和预留

46、孔洞）允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，0项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差1轴线位置52底模上表面标高+5，-53截面内部尺寸基 础+10，-10柱、梁、板+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5柱模制作及安装加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多层板，外挂50100mm木方200mm，柱箍采用48双钢管，用12对拉螺杆及扣件拉紧。柱箍沿柱高度500mm一道，最底一道距楼板200mm。12对拉螺杆沿柱高度每50

47、0mm一道，最底一道距楼面200mm，沿柱长（宽）每400mm一道，最外侧的螺杆与柱边距离300mm。柱模的校正采用斜撑，柱上部一道，下部一道，既可调整柱的垂直度，又可把柱侧模顶紧。梁模板梁侧板采用12mm厚多层板，上口设置50100mm走方，沿梁长方向外挂50100mm木方（挂方），间距200mm。梁底板用18mm厚多层板，沿梁宽方向每隔150mm布置50100mm梁底通长木方。梁高小于600mm的梁，梁底部用梁夹具，其沿梁纵向间距为500mm，其加固措施见下图。 梁高大于600mm的梁，除按上述措施加固外，在梁中设置间距500500的12对拉螺杆。具体加固措施见下图。梁模板支撑系统设计计算

48、梁模板支撑系统采用钢管脚手架支撑，支撑沿梁宽间距200 mm，沿梁长间距1000 mm，现对其模板及支撑系统进行验算。1、砼浇筑状态下荷载取值i. 恒载：(分项系数取1.2)模板及支架自重：-0.75 KN/m3新浇筑混凝土自重：-24 KN/m3钢筋自重：(框架梁)-1.5 KN/m3 ii. 活载：(分项系数取1.4) 施工人员及施工设备荷载：-2.4 KN/m2振捣砼产生的荷载：水平面-2.0 KN/m2 垂直面-4.0 KN/m2新浇筑砼对模板侧面的压力(分项系数取1.2) F=0.22Ct012V1/2倾倒砼时产生的荷载：-4.0 KN/m22、所用材料的力学物性：（1）483.5钢

49、管A=489mm2 f=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 =210（2）50100木方A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m3i.18mm胶合板E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m2ii.扣件直角扣件：1.25Kg/个 P=6KN(抗滑移)回转扣件：1.50Kg/个 P=5KN(抗滑移)iii.活动钢支撑Nmin=15 KN Nmin=20 KN3、梁模板验算（1）梁底板验算

50、梁底板采用18mm厚多层板和3根50100mm木枋，如下图所示：其承受荷载为：a 梁模自重 0.5KN/m2b 新浇砼自重 240.7m=16.8 KN/m2c 钢筋重量 0.71.5KN/m3=1.05KN/m2d 振捣产生的荷载 2.0KN/m2Q总=(1)+(2)+(3)1.2+(4)1.4=25.12KN/m2化为线荷载：q=0.7Q总=17.58kN/mA、抗弯强度验算：W=1/6bh2=41/6501002=333333.3mm3Mu=0.1qL2=0.117.5810002=1578000N mm=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2=11N/mm2满足

51、要求B、抗剪强度验算=3V/2bh b=50mm h=100mmV=0.725.121000=17.58103N=17.581033/(4210050)=1.32 N/mm2=1.4N/mm2满足要求C、挠度验算：Q取荷载标准值q=17.58N/mm2 E=9000N/mm2 I=bh3/12W=5qL4/384EI=517.584700412/38490004501003=0.146mmWL/250=450/250=1.8mm ww满足要求4、梁下支撑验算立杆承受轴向压力通过扣件由水平横杆传递给立杆每根立杆承受轴压N=17.581.0/3=5.86kN Nmin=15KN5.86kN满足要求

52、。板模板制作及支撑方法。板面模板采用12mm多层板，板下设置50木方，木方间距300mm，该木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。板下支撑采用48钢管间距10001000mm，纵横水平杆采用48钢管间距1400mm。后浇带模板基础梁后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上，50100mm木方子竖向支撑，间距600mm，48钢管做斜向支撑底板，后浇带采用钢筋网加固的方式（附图），剪力墙施工缝采用300*3mm止水钢板（附图）。顶板后浇带处模板采用12mm厚竹胶板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同

53、顶板施工缝。具体支设方法见下图：留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内混凝土设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆除。后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。4.9.5剪力墙模板地下室剪力墙为300厚,高为4.36m，采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋

54、，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04 (kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)刚度验算：q=1.046.7=46.

55、7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f483.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8 kN/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kNm)=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=46.70.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木4090时同样可满足要求 (

56、Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。5内外剪力墙支模方法剪力墙模板支设示意图：1、待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。 2、支内外模用多层板和6080 方木组合，再在外边采用483.5 纵横钢管，用14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置

57、一道螺杆，竖向间距为500 mm。 3、墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。 4、地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。 5、剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查

58、承重架和支撑系统固定是否牢固。 6、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4.9.6模板拆除1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经批准后方可进行。2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。3、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必须系安全带。5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿

59、不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按项目部有关规定进行处罚。8、对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补。4.10砼工程4.10.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌，砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制，砼振捣应按规定进行，并设专人监管。4.10.2混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清理并提前洒水湿润基层，防止混

60、凝土因下层吸水而造成混凝土分层。混凝土浇筑时应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间不宜过长，间隔时间不宜超过混凝土初凝时间，如发生意外情况，必须间歇时，应采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 施工现场的混凝土检验人员在施工过程中加强值班检查，不允许施工人员对混凝土随意加水，如塌落度不符合施工要求，退回搅拌站进行处理。按规范要求做好混凝土的取样工作，并作好记录。 浇筑混凝土时混凝土值班员在现场值班，负责监督钢筋、木工值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问

61、题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土结构分层浇筑时，在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。基础梁浇筑混凝土时将分层进行，每次浇筑厚度不超过500mm，使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。为防止漏振和减少混凝土表面气泡对混凝土成品外观的影响，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。 混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，对已经

62、浇筑完毕的好砼，在终凝前开始养护（通常为浇筑完毕后812h内）开始浇水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间不低于14天，并作好混凝土养护记录。基础柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆或专用的接茬细石混凝土。砂浆应用铁铲入模。后浇带混凝土应在主楼结构顶板浇筑混凝土14天后且主楼沉降基本稳定后再浇注；后浇带浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处混凝土表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣混凝土。后浇带内的后浇混凝土，使用无收缩的C35混凝土。无收缩混凝土采用掺加具有膨胀作用的外加剂

63、。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28d。4.10.3裂缝的控制 本工程基础及垫层混凝土为防水混凝土防水等级为P6，由于工期紧、施工难度大，同时由于天气炎热，给混凝土施工裂缝的控制带来了一定的难度，现采用以下措施控制混凝土的裂缝 1、主体结构楼板施工时，应合理安排各工种的交叉作业。钢筋绑扎完成后，检查放置钢筋的马凳和垫块，保证混凝土现浇板的厚度和保护层的厚度，避免因施工人员踩踏，造成钢筋之间的有效高度不足。 2、模板的安装位置要准确牢固，以免施工中变形，钢筋上的污物要清除，以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理，振捣密实。3、混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还

64、可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。4、混凝土中掺加减水剂，减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。5、在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。 6、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用530mm级配石，含泥量控制在1.5%。 7、养护用水采用管井降水，浇筑浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，不少于14天；混凝土基础、顶板、墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间为14天。4.11防止上浮措施 本工程设计桩为抗拔桩，基础施工好以

65、后，在凸出地坪以上的部位设置沉降观测点，回填土之前测好初始标高，报监理及业主备案，回土期间每周观测一次，回土完成后每月测量一次，如果与恶劣天气的期间，增加到每天测量一次。 现场采用井点降水与管井降水相结合并在地下室基底四周设宽300*深200排水明沟的方式（附图），保证基础底板下没有水压力，如发现标高有异常情况，首先用潜水泵将集水井的水抽干，待地库稳定后停止抽水。如果一直不稳定，立即报监理、设计及业主采取相应措施。五：材料送检 根据江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定现场所用材料都要进行送检，具体要求如下：5.1钢筋送检批量：按每次进场的同一牌号、同一批号、同一规格（直径）、同一交货状态

66、，总重量不大于60吨为一批（不足60吨按一批计） 5.2电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。力学性能试验送检数量及试样要求：拉伸3件（长500）；试样四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。5.3直螺纹套筒连接每一施工段机械连接接头不足500的情况下，不同型号钢筋直螺纹套筒均送一组，同一检验批连接接头超过500个的情况下，每500个接头为一检验批。5.4水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。当在使用

67、中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。取样方法：a、袋装水泥用取样管，随机选择20个以上不同的部位等量取样。总量至少12，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。b、散装水泥在散装水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。总量至少12，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。 5.5砂同一产地以400m3 或600吨为一检验批。取样方法：从每批中抽取有代表性的试样。在料堆抽样时，试样可以从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽样；在皮带运输机上抽样时，应在皮带的整个宽度上，在一定的时间间隔抽取。抽取的试样应不少于8点，其总量为20。 5.6砂浆配合

68、比同一工程、相同材料、同一施工方法、同一设计强度等级要求的砂浆至少做一次配合比。取样方法：从每批中抽取有代表性的试样。水泥10，砂40，掺合料（粉煤灰等）3，外加剂3。 5.7混凝土强度试件结构构件混凝土：每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不于一次；当一次连续浇筑超过100m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；抗渗混凝土试块每500立方混凝土留置一组试块（1组为6个），且不少于2组试块，试块规格为直径150mm*高150mm。同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组

69、标准养护试件，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。试件的制作与养护：每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次立即制作试件，试件的成型方法应与实际施工中采用的方法相同。成型后，刮除上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。制作试件用的试模用塑料制成，应具有足够的强度并拆卸方便。试模的承压面公差不得超过0.0005d（d为边长）。组装后各相邻面的不垂直不应超过0.5OC，试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1。制作试件前应将试模擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。试件尺寸规格为150150150

70、标准试模。试件采用标准养护和构件同条件养护。试件成型后应不透水的薄膜覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205环境下静置一昼夜，然后编号拆模，采用标准养护的拆模后的试件应立即放在202，温度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件放在架上，彼此间隔为10-20，并应避免用水直接冲淋试件，或在温度为202的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。同条件养护的试件的拆模时间相同，拆模后，试件应放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置与浇筑的混凝土构件同步养护。5.8砌筑砂浆试件砌筑砂浆每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至于抽检一次。 现场试件的制作与

71、养护： 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水较好的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%）。试模的内表面加工，其不平度应为100不超过0.05，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5.制作试件前应将试模擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，并允许用油灰刀在模壁插数次，使砂浆高出试模6-8 。当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆在试模顶面削去抹平。件制作后应在温度205环境下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应在标准养护条件下养护。标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为203，相对湿度60-80%；水泥砂浆和

72、微沫砂浆应为203，相对湿度为90%以上；养护室试件彼此间隔为不少于10 。当无标准养护条件时，可采用自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿沙堆中）养护；养护期间必须作好温度记录。有争议时，以标准养护条件为准。六.各项资源需求量计划6.1机具设备一览表序号机具名称规格单位数量备 注1混凝土泵车辆22混凝土罐车辆83插入式振动器HZ6X-50型台4配6根振动棒4蛙式打夯机台35塔吊台26钢筋弯料机台27钢筋断料机台28闪光碰焊机台19钢筋拉直机械台110木工锯台411水准仪台11

73、2经纬仪台16.2劳动力计划施工劳动组织表序号工 种人数（人）备 注1木工452钢筋工40现场钢筋绑扎安装3混凝土、砌筑工35砌筑、振捣、4测量工2测量放线、现场标高控制5电焊、检修工46电工27普工20七 作业区施工平面布置图（附后）八 施工总进度计划（附后）九 技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施9.1技术组织措施 公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，计划施工劳动力200人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。保证工程按计划进行。 由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平衡工作

74、。定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。 充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，生产、生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。 设计单位、建设单位、施工单位三方紧密配合、通力协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，

75、明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点或控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。 根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。 设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。9.2质量保证措施 强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。 建立以项目经理为组长，技术负责为副组长，经理部各部门和各施工班组负责人为组员的创全优领导小组（附图），主持和组织项目创优活动，实行技术负责质量总负责

76、，质量员专职监察，各单项工程和施工工序负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。建立班级自检、互检和专检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，制定有效防范措施，提高工程质量水平。 加强工序质量控制，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工

77、序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。 强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。 特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。为了确保工程质量和工程进度，在正式开工前，进行路基填筑压实试验。通过试验，达到如下目的：含水量的变化对压实效果的影响；求得不同的压实区，不同填料含水量的合理标准；求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度，各压实区的松铺系数，各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数，压实机械的合理走行速率，考核确立检测手段和检测方法。通过压

78、实试验，取得各项技术资料，经过分析整理，提出路基压实工艺试验报告，报请监理工程师批准。土方开挖保证措施 配备先进的测量仪器，经理部配经纬仪、水准仪等先进的测量仪器，以充分保证测量精度。开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，施工要配备专职测量人员进行质量控制。 开挖到基底时要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换

79、班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。土方回填保证措施 回填土在合理的含水量范围，与填料性质、工程要求的压实度和碾压机械的压实能力有关，在压实施工中使用仪器对填筑层的土壤含水量进行测定，可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，确保工程质量。在回填中严格控制虚铺厚度不大于250mm。砖胎膜施工保证措施 砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工。 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题。 土方及地下室施工在雨

80、季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台、地梁个数小面积进行。对每天的工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。模板安装保证措施 支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员

81、复核合格后方准进行砼浇筑施工。钢筋安装保证措施 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照梁跨的1/10003/1000。 钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目部及时汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。混凝土浇筑施工保证措施混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m，浇筑墙、柱混凝土前应在底部填以501

82、00厚与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时不得发生离析现象，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值控制在50，混凝土浇筑体的里表温差控制在25，混凝土浇筑体的降温速率不大于2/d,混凝土浇筑体表面与大气温差控制在20。防水施工保证措施防水层施工时，严禁在雨天及五级以上风时施工，基处理干净，含水率不大于8%，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。防水层施工完成后要及时做好保护措施，不允许穿带钉子鞋的人员进入，施工和已完防水层上行走时应穿胶底软鞋，防止踩坏防水层。用人力车运料时要加设垫板，防止人力等，架板等碰坏防水层，如有损坏应及时修补。9.3现

83、场安全、文明施工措施 本工程地质条件复杂，场地条件较小，基坑开挖深度较深，紧靠基坑北面为民用建筑，业主聘请第三方监测单位周围监测建筑物是否沉降。本工程基坑开挖较深，为有效控制围护坝体的位移和沉降，项目部建立有效、及时的施工监测体系，由测量员作全过程监测，并每天将观测结果上报项目工程师和监理单位备案。注明日期、气温、开挖情况等。基坑边2.5米范围内不允许放置材料、机械。 根据现场情况，合理布置材料堆场。材料、构件要分门别类按平面图设计位置堆放，并设置醒目的标识牌。 对材料堆放位置，堆放数量，区分不同品种，进行计算确定，或执行当地有关部门的规定，严禁乱堆乱放，超堆放。 已施工完的工程做到有防污染、

84、防损伤、防盗措施。高空施工者要负责对下层进行保护，不使下层成品、半成品、材料受到污染或损伤。 设置专人负责水、电管理，杜绝常明灯、常流水，合理计量。现场的水线、电缆导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不乱拉、乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。 遵守业主的各项安全管理规定，进入施工现场必须戴好安全帽，穿长袖工服，穿钢头皮鞋，登高作业时挂安全带，穿防滑鞋。 安全防护设施应按有关要求进行布设。 现场施工过程的作业区域设置封闭式隔离栏杆。 施工作业场所悬挂相应的警示标志。 施工用电设置漏电保护，电箱上锁，锁匙由专职电工保管，并严格执行“三相五线制”供用电规定。 及时清理施工材料，各类施工材料要在防护栏杆内摆放整齐，做到“工完、场清”。