酿酒废水综合治理工程施工组织设计方案（129页）.doc

1、五粮液酿酒废水综合治理工程 施工组织设计第一章 总体概述 第一节 编制总说明及总体承诺本施组充分考虑本企业的施工能力，结合历年来在各种水厂施工中积累的经验和技术，并针对该工程的特点进行了详细的，方案研讨和施工组织研究及安排。本标段主要从事：1、（构）建筑工艺、电气、设备安装工程（含管沟土石方），2、自控安装工程，3、市政安装工程（含管沟土石方、阀门井、管道支敦等土建工程）4、绿化工程四大部分，由于工程项目多，任务量大，本投标人在合理布置各工程要素的基础上，配合1标段的施工，拟采用平行和交叉流水作业，在短期内将重点项目全部开工，以求达到重点工程土建早完工，为设备安装调试，联合试运行提供充足的时间

2、，并为甲方早投入，早生产提供条件,为此我公司总体承诺如下:一、工期承诺本投标人将忠实履行工期承诺，完全有能力在与1标段默契配合施工中以365日历天内完成本工程的全部施工任务，若因本投标人自身的原因发生工期延误，自愿承担违约责任。二、质量承诺质量目标是：达到现行施工质量验收规范标准(合格)。三、文明施工承诺严格按照施工现场文明“施工十二条”的标准进行施工，施工现场临时设施做到标准化、规范化、景观化。不发生恶性治安事件发生，文明施工达标率90%。四、环境保护承诺严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失；工完场清，不在现场留下任何

3、建筑或生活垃圾，创造良好的生态环境。五、服务承诺信守合约，奉献至诚服务，密切配合。认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主单位和监理单位的监督及检查。第二节 施工组织设计编制依据及原则一、施工组织设计编制依据、五粮液酿酒废水综合治理工程招标文件及招标答疑资料；、工程施工图及有关标准图集；、现场调查，了解咨询所获得的资料及现场施工条件；、现行规范标准；、依据ISO9001：2000的质量体系标准和JB/T28001安全管理体系标准编制的质量安全手册及程序文件汇编。、本投标人已拥有的科技成果、工法、技术装备以及多年积累的管理及施工经验。二、施工组织设计编制原

4、则、遵照招标合同各项条款要求，积极响应建设单位及监理工程师发出的指令和提出的要求。、严格遵守招标文件明确的国家现行建筑安装工程施工规范和国家和各级建设行政主管部门实施的有关质量评定标准和验收规范。、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、工艺合理、经济适用的原则。积极推广新技术应用。、对施工现场全过程实施监控，坚持动静结合的管理原则。、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件等的优化，实现成本、工期、质量、安全信誉达到预期目标。（三）现行标准规范目录1. 建设工程安全生产管理条例2. 建设工程施工现场管理规定3. 建设项目环境保护管理条例4. 建设项目竣工环境保护验

5、收管理办法5. 球墨铸铁管 (ISO2531/GB13295/GB13294标准) 6. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)8. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）9. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）10. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11. 建筑给排水工程施工质量验收规范（GB50303-2002）12. 工程测量规范（GBJ50026-2007）13. 钢结构工程施工验收规范（GB502052001）14. 建筑地基基

6、础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）15. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）16. 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ502012012）17. 砖石工程施工和验收规范（GB5020398）18. 钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）19. 装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）20. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）21. 建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ30088）22. 屋面工程施工及验收规范（GB50207-2002）23. 地面与楼面工程施工及验收规范（GB502092002）24. 水泥混凝土路面

7、施工及验收规范（GBJ97-87）25. 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）26. 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50242-2002）27. 工业管道工程施工及验收规范（GB50683-2011）28. 低碳钢及低合金高强度钢焊条（GB50236-98）29. 手工电弧焊接头基本型式与尺寸（GB606785）30. 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)31. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002)32. 给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程（CECS141：2002）33. 埋地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准SYT0447-9634. 埋

8、地钢制管道环氧煤沥青漆防腐层施工及验收规范SYJ4047-9635. 电气装置安装工程母线安装施工及验收规范(GB50259-96)36. 电气安装工程，电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)37. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)38. 电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范(GB50171-92)39. 自动化仪表安装工程质量评定标准(GB501312007)40. 电气装置安装工程电气设备交按试验标准(GB501502006)41. 建筑工程施工现场安全用电规范(GB5019493)42. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)4

9、3. 建设工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）44. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)45. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）46. 质量管理体系标准（GB/T19001-2000）47. 职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001）48. 环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-2008）49. 本公司依据质量管理体系标准（GB/T19001-2000）和职业健康安全管理体系-规范（GB/T28001-2001）编制的质量管理手册50. 本公司现有技术、装备以及多年积累的类似工程的施工经验资料第三节 工程概况及施工特点、重

10、点和难点一、工程概况（一）本标段主要实施的项目：1、维修间、化验室、垃圾囱、压滤机房、大门及门卫、设备基础、污泥浓缩池、集水池、水解调节池、气浮池、冷却水池、室外总平等建（构）筑物的工艺及电气安装工程；2、电气及自控安装工程；3、市政工程：球墨铸铁管道、管件、配件、阀门安装，管道水压实验及消毒冲洗；4、设备安装：气浮机、冷却塔、水泵、转盘过滤机、滗水器、周边传动刮泥机、潜水搅拌机、刮渣机、刮吸泥机、反应罐等（二）施工重点本工程建筑物、水处理构筑物及市政管道安装工程量大，是本标段施工的主要内容；同时必须要配合土建工程进行合理的穿插作业。各建（构）筑物安装工程质量要求严格，在施工前编制科学、合理、

11、可行的施工方案，施工过程的严密质量监控。设备种类多，安装要求高，工期紧，是安装工程的重中之重。（三）施工难点1、水处理构筑物工艺管道量大、面积分布广，是重要施工难点；市政安装工程的管道线路长，大小管道相对较多，阀门及配件也多，加之水压力也大，施工中的质量控制也是本工程的重点和难点；2、雨季期间为确保施工质量、工期的实现，要制定相应的施工方案。3、在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，对测量放线精度高。4、工艺管道安装采用新技术、新材料，施工标准高、难度大。第四节 总体施工方案及施工段的划分一、总体施工方案本标段工程在配合土建施工的基础上，以水处理构筑物安装施工

12、为关键线路，并以给水设备、电气设备安装调试及管道安装为重点，兼顾厂区附属及绿化工程，同时平行施工市政安装工程的施工控制总方案。（一）设备安装及调试设备安装在建（构）筑物主体完工后进行，按“先里后外，先大后小、先重后轻、先主后次、先设备后管线”的安装顺序，全部设备安装到位后与电气设备共同进行联合试车，试车前各单机设备应先试运行，最后联合试车。（二）预埋、预留和管线施工在熟悉图纸的基础上积极配合土建完成好设备、仪表、自控系统的预埋件、预留孔洞的工作，同时组织厂区管线施工，厂区管线施工按照顺序原则，遵循先测量定位，由高平台向低平台，先深后浅，先管线后管沟的顺序进行，并在少雨时期施工完成。（三）电气照

13、明、电缆及防雷接地1、电缆敷设施工时，室外电缆置于电缆沟或直埋，电缆过道路或进屋应做穿管保护，钢管预埋随土建施工同步进行，电力电缆、控制电缆应分开穿管。室内电缆置于电缆桥架上。电缆至用电设备之间的预埋钢管在设备就位前挖沟埋设到位。2、室内照明部分的暗配管在房屋主体的施工中作好预埋工作，在装饰工程完成后再穿线安装照明灯具等，室外照明灯具安装前期作好预埋工作。在工程装修完成时安装。3、接地工程与基础及主体工程施工相结合，做好前期预留预埋工作，待结构完成后，电器施工阶段做好接地网的施工工作。4、避雷工程的顶部避雷带在结构完成后施工，地面避雷网与重复接地施工同步，在散水工程埋设前施工到位。二、施工程序

14、根据工程特点，围绕关键线路，根据土建施工的进度，密切与土建的沟通，平行或流水施工，厂区管线安装直接影响整个安装工程，考虑在雨季之前施工结束。总体施工程序是：轴线定位放线土建工程基坑回填安装工程单机调试联动调试竣工验收三、施工阶段划分结合工程实际情况（土建与安装同期施工，设备供货时间等各种因素）拟划分为6个施工阶段，根据施工过程中情况随时调整各个施工阶段的开始和完成时间。1、施工准备阶段；2、市政安装工程施工阶段；3、建(构)筑物安装工程、厂区管线施工阶段；4、水处理设备、管道、电气工程安装调试施工阶段；5、绿化恢复工程施工阶段；6、系统安装结束后进行的管道、设备、电气系统调试和联动调试及试运行

15、阶段。第二章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 施工总体计划安排原则本工程建（构）筑物安装施工项目多，安装与水处理相配套的设备和管线、防水套管、预埋铁件等，结构繁杂不一，施工难易程度差异较大，其中厂区水处理构筑物工程量大、技术要求高、施工难度大。根据工程特点，确定以下几个原则：一、以施工难度大的厂区水处理构筑物为本工程的主要施工工期控制主线，同时开工，平行或流水作业。二、在开工后，考虑到市政安装工程并不占其他工程的工作面，所以可以先开工。三、为避开雨季和挖土、运土机械的流水作业，厂区管线施工安排在3月中下旬开始施工，到5月底结束。四、厂区各建（构）筑物内的设备及工艺管道、电气设备在土建完

16、成，满水试验结束后进行安装。五、厂区管线施工完毕立即进行灌水试压、气压等试验，为厂区道路、附属工程等后续施工提供时间和空间，厂区绿化安排在道路及附属施工完成后进行施工。第二节 工期目标及工程进度计划本工程，总体工期为2013年5月1日开工，2014年8月31日竣工。安装工程与土建工程密切配合，首先进行市政管道及配套设备设施的安装，同时必须密切与土建施工协作，合理穿插安装施工，确保在招标文件规定的工期内全面完工。结合工程实际情况（土建与安装同期施工，设备供货时间等各种因素）拟划分为6个施工阶段，根据施工过程中情况随时调整各个施工阶段的开始和完成时间。一、施工准备阶段重点落实各项施工条件，熟悉图纸

17、，做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，组织学习实施性施工组织设计和质量计划，明确该工程的质量目标并进行分解，调集施工所需人员、机具、设备、提出材料计划，完善办公、生活生产设施，清理场区内建、构物区域内的混凝土基础、地面、路面。二、市政安装工程施工阶段根据图纸内容，合理有效的组织材料、机械、人员进行土建施工、管道、配件、阀门的安装、实验和验收。三、建(构)筑物安装工程、厂区管线施工阶段本阶段配合土建，穿插进行建（构）筑物预埋工作；当满水试验完毕后，基坑回填前进行厂区管线主要有工艺给水排水管、布气管、雨水管、加药管、投氯管、电气照明、动力、自控管线及电缆沟等工艺施工。四、水处理设备、管道

18、、电气工程安装施工阶段根据设备安装及电气工程施工图内容，深刻领会设计意图；对水处理设备、工艺管道及电气工程进行科学、合理、有序安装，主要水处理设备、管道、阀门安装；电气、自控设备、各种监测试仪表等。五、绿化工程恢复施工阶段对厂区道路、绿化工程施工破坏内容进行恢复施工。六、系统安装结束后进行的管道、设备、电气系统调试和联动调试及试运行阶段系统安装结束后进行管道的试压，电气化专业进行系统的测试，设备专业进行设备单机试运转，并逐步开始整个水处理厂的联动调试及试运行，直到竣工验收。需要整改调整的工程施工项目在第五阶段同时进行，直到合格为止。第三节 各阶段进度保证措施一、由一级项目经理龙昌友同志担任该项

19、目总负责人，抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织领导机构，并上场专业施工队投入到本工程中。中标后做到三快，即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。二、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各分项工程按期完成。三、将足够的周转器材投入到本工程中。组织机械设备进场，不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间，牢牢把握施工主动权。四、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥

20、调度与全面协调工作，超前布局策划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置耽误。重点项目或工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。五、推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。六、在项目内部建立经济责任制，明确落实各项责任，与项目经理部签订内部包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性，加快施工进度。七、农忙季节、节假日保证措施（一）临近节假日和农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。（二）劳资部门在临近节假日和农忙季节，对可能请假的

21、职工逐一摸底，根据工程进度安排，及时调整劳动力，确保劳动力满足施工进度要求。（三）利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节适当增加超额奖金，使不回家的职工有较高的经济收入。（四）提高节假日期间的伙食质量，使职工吃上质高价廉的饭菜，开展丰富多彩的文娱体育活动，丰富职工的业余文化生活八、资金保证措施（一）建立内部银行，做到专款专用，未经项目经理签字，任何人不得动用资金。（二）视轻重缓急，合理使用资金，确保施工不受影响。（三）在建设单位资金不到位时，本投标人积极多方筹措资金，保证工程进度。九、停水、停电保证不间断施工措施（一）项目部设专人和供电部门密切联络，准确了解供电情况，及时向项目

22、经理反馈异常情况。（二）项目经理根据停电、停水情况，合理安排工作，防止窝工、停工现象发生。（三）施工区域内设50M3蓄水池一个，作为备用。（四）准备发电机2台，停电时满足施工用电。第三章 施工资源配置第一节 施工组织与管理机构一、施工组织与管理机构1、根据本工程施工特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，在现场设立“五粮液酿酒废水综合治理工程项目经理部”，为保质保量地按期完成任务，在工程中实施项目法管理，组成矩阵式施工管理体系,实行项目经理具体负责制，建立健全相应职能机构，全面履行合同。 2、项目经理部管理制度为确保优质高效地完成本工程建设的施工任务，充分发挥项目部的职能作用，本投标人现场项目部

23、将按如下管理制度进行工作。（1）组织管理制度实行项目经理负责制，建立健全项目部人员岗位责任制，把责、权、利三者有机结合起来。实行“能者上、平者让、庸者罚、劣者汰”的竞争机制，充分调动各方面积极因素，及时为施工生产提供服务。建立健全与施工生产相适应的各项规章制度，并使其落到实处。（2）生产管理制度定期召开施工生产例会，解决施工中出现的重难点问题，提高劳动生产率。实行层层管理、相互制约、相互监督的劳动制度。大力开展劳动竞赛活动。（3）质量管理制度认真贯彻ISO9001：2000 质量体系标准。坚持文件审核制度、技术交底制度和隐蔽工程签证验收制度。实行施工现场二十四小时跟班作业制，确保隐蔽、分项、分

24、部、单位工程合格率100%。针对施工中可能出现的问题及时召开现场质量分析会。列举正反两方面工程实例，不断总结提高。（4）劳动安全管理制度坚持预防为主，加强安全防护和安全教育，杜绝职工因工伤亡事故和行车安全事故。严格按操作规程施工，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业，不盲目蛮干。文明施工，清洁生产，创建安全文明施工现场。（5）财务管理制度以“责任成本管理”为中心，开展经济分析活动，控制成本支出，保持收支平衡，实现经济良性运转。协助领导组织编审月、季度财务决算工作及项目部日常财务管理计划。完善财务制度，加强资金管理，保证施工生产所需资金，确保建设单位要求的工期、目标。（6）后勤保障制度大力开展精神文

25、明建设，建立良好的施工现场文化氛围。不断丰富职工的物质、文化、生活水平，提高职工的劳动积极性。定期召开职工民主生活会。杜绝各种不良现象，做到无职工违纪违法现象。3、项目经理部是承担本工程施工任务最直接的管理机构，下设四部三室，现场按专业化分为8个施工队，具体人员现场调配，组织机构见下图。项目经理部组织机构框图项目经理总工程师 施工技术部物资设备部质量安全部财 务 部办公室资料室现场试验室 机械物资保障队后勤保障队绿化施工队土建施工二队安装施工一队材料供应队安装施工二队土建施工一队4、现场项目经理部主要责任人及职能部门工作职责根据本工程实际情况以及集团公司关于项目管理的有关规定，制定了主要负责人

26、职责和职能部门主要职责如下：项目经理：龙昌友受法人委托，全面负责本合同执行，工作职责为，项目资源配置，内外关系协调，签订工程合同，大宗材料选购，控制工程安全、质量、进度、文明。技术负责人：张兴才按规定贯彻质量安全标准，负责本合同项目技术、质量、进度、安全的制定与执行，对工程施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与技术、质量、安全有关的资料。有权对内部技术、质量、安全提出奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见。质检员：郑锋职责为员工岗前质量培训，质量措施制订，工程质量日志，现场质量查处，质量检测报告等。对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，具体执行质量领导小组的各项

27、质量目标及任务。同时，在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权对内部提出奖惩的意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的工程师保持联系。按规定进行现场见证取样和材料、试块的送检和试验。造价管理：刘燕职责为项目部提供现场施工进度、预决算等合同造价管理等工作。材料员：高冰职责为该项目提供物质采购、供应。负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。安全员：刘必会职责为员工岗前

28、安全培训，安全措施制订，工程安全日志，现场安全查处，安全设施设置等。财会员：张觉人职责为项目部提供资金保障，并进行财务管理调度。施工员：徐丙军负责按经理部提出的技术、质量、安全、进度要求组织好本工程各个施工作业队的施工。二、项目经理业绩、项目班子及管理经验（一）本投标人若中标，在工程中将实施项目法管理，实行项目经理负责制，建立健全相应职能机构，全面按约履行合同。（二）项目经理由精干、高级管理经理丰富的人员组成。项目部、专业技术人员根据专业和工程量需要配足、配齐、配合理，都具有丰富的施工管理经验。第二节 劳动力投入计划及其保证措施一、进场总动员及准备工程中标后，在项目经理组织下，首先将按照施组内

29、已配置的该项目管理人员名单进行施工总动员，召开动员大会，利用一天时间作好管理人员上场准备工作，根据现场情况，安排施工人员进场，施工人员进场时间安排在中标后的三天内。首批进场的人员由项目经理带队，共12人，包括技术、测量、计划、物资、机械设备等管理人员。施工人员第一批进场30人，主要进行临时房屋搭设、临时水、电管线的铺设，机械设备安装就位等，全部工作安排在7天内完成。二、开工总动员在施工准备工作全部准备就绪，本投标人在此之前将组织机械设备及施工人员做好进场准备，开工总动员由项目经理组织进行，使每个参与施工的人员了解工期的紧迫和质量控制的关键，施工动员逐级进行，普及率达95%以上，使参战人员以饱满

30、的热情、高昂的士气和实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。三、劳动力安排、进场计划、施工任务划分及保证措施根据本工程土建、安装工程量大，工期紧，上场后，我们将精工细作，以保证质量为前提,选择高素质的技术工人，投入本工程的施工；保证充足的施工劳动力，实行昼夜作业，技术人员跟班监控，项目部将分为昼夜两个系统为施工服务。本承包人计划组织8个专业施工队上场，人员实行弹性编制。在施工高峰期期间将根据工程进展和实际需要随时做进一步的调整和加强。劳动力安排详见：附表三：劳动力计划表第三节 材料和机械设备投入计划及保证措施一、 材料投入计划根据实际工程量统计，随工程进度情况提供材料采购计划，并及时送至施工现

31、场。二、材料投入保证措施（一）材料采购1、施工所需的材料，采购前应先检查其合格证，取样试验合格后再批量进货。2、为便于管理，统筹安排，自购材料由物资设备部根据公司已通过的ISO9001：2000认证质量手册及程序文件进行，选定经评审合格的供货厂家进货。所有材料进场均需携带产品质量证明书和合格证。3、小型材料及散装物资，根据施工进度计划和工程实际，组织运输车辆。4、加快资金周转和提高场地利用率，材料的采购储备同工程进度相协调，并略有余额。5、甲供材料按招标文件要求尊重甲方意见，由物资设备部组织到工地仓库。6、设备及材料的保管，安排专人负责，材料按要求规定发放、登记，库房内保持干燥，钢材存放要防潮

32、、防锈。（二）材料供应保证措施1、根据招标文件要求，甲供材料设备由物资设备部及时与甲方取得联系，保证甲供材料的施工所需。2、施工所需的自购材料，本投标人也将在评定合格供应商后，按计划定期供到工地。3、砂、石料将根据当地地材情况，选择合格供应商长期供应。4、钢筋、水泥供货商的选定将以保证质量为前提，按照设计要求的内容作为供货的主要控制指标。（三）设备供应保证措施由物资部进行寻价、采购，需设备进场时，要提前一个季度向采购部门提出设备进场计划，以确保安装工程的顺利进行。三、施工机械设备投入计划（详见附表一：拟投本标段的主要施工设备表）投入本工程主要施工机械设备将根据施工进度及时调入现场。投入本工程的

33、主要周转器材有碗扣式钢管、钢模板、电焊机、氧气、乙炔、多功能支撑及其他机械等。四、施工机械调配方案工程施工中设备保障是工程施工成功与否的关键。机械设备从攀枝花调往工地，部分机械及工具就地购置。五、主要检测设备投入计划详见 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表第四章 施工总平面布置图和临时设施布置第一节 施工总平面布置说明一、施工总平面图布置本着合理布局，节约开资降低成本的原则而进行。对临时供水管路，供电线路进行布局，避开拟建（构）筑物的位置。厂区内临时供电将根据文明施工及安全管理的有关要求架设临时电杆，布设临时架空线路，对现场用电进行计量管理。线路架空距地大于6m。二、工程项目部办公室设

34、置在施工现场内，施工区域平面布置分别见施工总平面布置图（详见附表五：施工总平面图）。二、临时房屋考虑在中标后据现场实际情况及甲方同意位置布置。本施工仅计划投标人现场办公所需的办公和生产生活用房。第二节 现场临时设施布置一、临时道路厂区内临时道路基本利用厂区内比较完整的道路和根据本工程需要新修部分道路，新修部分道路在本投标人进场后立即组织铺筑，路基上铺250mm 厚片石，100mm厚碎石，50mm 厚石屑，用压路机碾平压实，路基土方回填，用18t 振动式压路机分层碾压。二、临时供水根据业主指定的接水点引入，装表计量使用，以解决施工、生活用水，在厂区内建50M3蓄水池一座以备应急使用。经计算，本标

35、段主管采用DN32，支管DN20，用镀锌钢管铺设，分别接至各用水点，各管路布置见总平面布置图。三、临时供电根据业主指定的接线点引入、架设，在厂区配电房处设总配电箱，并装表计量。无电源时采用发电机解决。线路架设用木电杆架设并接至厂区内各用电处，为防止施工时意外停电，自备发电机2台以保证停电时连续施工。现场配总配电箱及电表，临时用电，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线。道路照明与电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明弯灯一个（间距30m）。施工用电平面布置见总平面布置图。四、临时通

36、讯项目部现场设程控电话一部，移动电话3 部，各施工队分别配置移动电话1 部，保持畅通，用于对外及对内的联络。五、临时房屋现场临时用房均采用活动板房，临时房屋设置地面标高要同场地标高相结合，并高于场地标高30-40cm。计划在厂区内修筑办公、生活用房200m2，以满足项目部管理人员的办公、食堂及休息需要，同时种植绿化带，以美化环境；现场项目部设30人食堂及6蹲位的临时厕所和2个喷头的浴室，食堂与生活用房合建，项目部办公、材料库房、浴室及厕所分开设置。六、临时排水沟为保证厂区内雨水及地下水的顺利排放，办公场所及材料室周围设置临时排水沟，排水沟用M10砂浆砌MU30毛石通往场外临时排水点。七、临时围

37、墙及大门本标段协同1标段一道完善好维护设施，配齐门卫做好现场安全保卫工作。第五章 各单项工程主要施工方法第一节 施工测量放线控制方案一 建立施工控制网1、标高对于安装工程的质量、精度至关重要，因此工程开工前，对工市政管道、构建筑工艺管道控制点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1 型光电全站仪进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制定施工控制网的测量方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建(构)筑物

38、施工定位放线技术的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000 内，按比例加以修正，超出允许误差值时应复测。5、测设施工控制网时，测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。6、控制点标志，应设置牢固稳定、不下沉、不移位，并用混凝土保护，重点控制网点和高程基准点，必要时增设铁护栏围护。二、高程控制1、根据总平面图上所示的基准点标志和勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。

39、2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的 (n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。三、测量准确控制测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定,观察人员固定,观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。第二节 土建工程施工方案、工艺和方法德昌县三水厂建设项目2标段涉及的土建工程主要有：厂区管沟土石方工程、市政安装工程管道的管沟及阀门井和支敦、总平管沟及检查井、绿化工程中涉及的土石

40、方工程等。一、主要分部分项工程施工方案及方法（一）主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线设置主要建（构）筑物的控制轴线、高程的控制桩打桩降水土方开挖基础及垫层混凝土安装试验回填砂石（土）（二）施工排水方案及防洪措施计划在雨季前实施完毕，因此不多考虑雨季的影响，现场考虑地下渗水影响配备2KW潜水泵4台。（三）土方开挖、基坑护坡及土方回填在本工程中，机械土石方主要针对管沟土石方工程，主要选用两台WY25型美国制造挖掘机，两台ZL50型装载机进行开挖装运，另配4辆准载8T自卸翻斗斗车进行土石方转运。在施工过程中，挖掘机可配置破碎锤对坚石先行破击后再进行铲挖。对挖掘机无法涉及区域以及对基坑的修整，可采用

41、凿岩机、风镐辅助施工。对特大孤石、片石及石质特别坚硬地带，可选用人工打眼静态爆破方法施工。装载机装运上车，自卸翻斗车循环弃土。人工土石方主要针对小型基坑、管线沟槽等地质条件松软，机械无法实施的施工部位。1、沟（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2、沟（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法,并预留200300mm 厚用人工整平,防止挖掘机扰动原土地基,人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。3、开挖的土方应视土质情况于弃土场分别堆放。4、基坑回填砂石时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，分层厚度不得超过250mm，回

42、填时应从两侧对称进行。回填后即时做混凝土散水，以免雨水浸入。（四）钢筋工程本标段涉及的钢筋工程量小，主要是市政安装工程阀门井及支墩，使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书和试验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。1、施工准备（1）绑扎铁丝：2022 号铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。（2）垫块：等于保护层厚度的同标号水泥砂浆或细石混凝土垫块，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。（3）钢筋支撑筋： 用直径1016 钢筋制成支撑筋，间距为6

43、001000mm，梅花形布置。2、钢筋施工（1）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。盘条钢筋采用卷扬机冷拉，伸缩率控制在4%内调直；螺纹钢用切断机按下料尺寸截断。（2）钢筋在现场集中制作，下料时宜选用北京建研院推广应用的功能齐全、符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊或闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝质量应符合施工规范要求。（3）为确保基础钢筋位置正确，对底板钢筋采用

44、141000（下放同标号细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马凳筋布置成梅花形来控制。（4）柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。（5）钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为5050 毫米， 厚度同保护层，间距：梁、柱不大于米，板不大于1.21.2 米，呈梅花型布置。（五）混凝土工程本工程中将使用的混凝土，根据现场情况，在道路通行条件允许的位置采用商品混凝土，对应车辆无法到达的地段采用自落式搅拌机现场搅拌,混凝土水平垂直运输采用人工转运，在机械能到达的地方尽量用汽车吊运

45、，将混凝土送入模板内。1、施工准备（1）材料水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：采用天然中粗砂，含泥量应不大于3%。石子：粒径1030cm，级配良好，含泥量应不大于1%。混凝土外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土配合比：普通及抗渗混凝土应在混凝土施工前一个月将所用材料、外加剂送测试中心试配混凝土施工配合比，并据此施工。（2）作业条件 浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程验收手续。 浇筑混凝土的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 宜选择无雨低温天气浇筑混凝土。 振捣器(棒)

46、经检验试运转合格。 工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2、操作工艺（1）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板支撑是否牢固，并浇水使模板湿润。（2）混凝土搅拌采用自落式搅拌机搅拌。（3）混凝土运输：当采用汽车吊运输时，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍

47、，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得漏振， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣密实的混凝土边缘。（5）柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土中水泥与砂配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m 时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。 柱混凝土应一次浇筑完毕，

48、如需留施工缝时应留在主梁下面。（6）梁、板混凝土浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（9）混凝土养护： 混凝土浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水

49、，在混凝土池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证混凝土的表面温湿度(保湿、降温)，喷水莲蓬头一般安装在15mm 水管上,间距45m，普通混凝土养护期不少于7d，防水混凝土养护期不少于14d。 混凝土浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇混凝土被烈日暴晒，影响混凝土质量。（六）模板工程为保证混凝土的光洁度和密实度，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。1、模板加固方法（1）框架柱模框架柱沿高度方向平均每600设一层4道2mm厚对拉扁铁，外加48钢管柱箍间距不大于600，根部可利用25钢筋地锚，用短方木，木楔固定上部拉顶结合。（2）板模板底支撑用多功能碗

50、扣式脚手架并配以方木，方木钢间距500，两点支撑中间加固；梁底支撑两个方向不大于1200时，必须落地加固，且要用复合支撑。2、模板施工应注意的问题（1）模板容易产生的问题：表面平整度、垂直度较差，易产生胀模现象，模板轴线发生位移，防止办法是，支模时上口拉水平线校正，垂直度用线锤校正，保证偏差在规范允许范围之内。加固支撑一定要牢固，横、竖撑间距一定要满足模板稳定性、整体性要求。 (2）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。（七）砌筑工程1、（主要针对阀门井、

51、检查井）施工顺序：抄平放线钢筋绑扎底板浇筑砌砖养护2、砌砖施工：（1）原材料要求：水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5。水：采用业主提供的水源，水质必须符合中华人民共和国建设部标准混凝土拌合用水标准的规定。砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。（2）砌砖前准备： 砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为58，。 基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标

52、高等。并用准线和线锤将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。（3）砌砖施工注意事项 结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。 结构砌砖采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底，前后墙第一层排条砖，外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝不得出现透明缝。 砌砖使用平台架子。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，脚手眼留置位置正确，砖柱上不得留脚手眼。（八）、抹灰工程（1）砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。（2）

53、水泥砂浆底层采用体积比水泥砂13，面层体积比水泥砂12.5，加入适量的水拌合。（3）砂浆的拌合 各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2 分钟。 一般规定a、任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。b、所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。c、所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。第三节 安装工程施工方案、工艺和方法及调试一、安装工程施工总体思路根据工程的实际情况，先实施市政安装工程，厂区内安装工程待构（建）筑等土建施工进行到一定阶段后，与土建工程同期进行，总的原则是先室外管线，后室内设备及

54、工艺管道安装，电缆敷设、电气、自控系统安装，最后进行单机调试和系统联动调试。由于厂区平面管线标高不一致，且位置纵横交叉，因此，厂区平面管道施工按先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管（即先工艺管、回流污泥管、空气管，后污水、雨水、给水管）的顺序进行。设备安装按“先里后外，先大后小，先主后次，先重后轻，先设备后管线”的原则进行。其前期工作主要是与土建工程密切配合，做好各项预留、预埋工作。二、主要水处理设备及工艺管道安装方案、工艺和方法安装时先设备、后管路、再电气及控制系统，最后进行单机调试、空载试运转。（一）V型滤池的滤板及滤头安装滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多

55、，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。1、滤板制作滤板表面应平整（平整度为1mm），长、宽允许误差为2mm，厚度允许误差为0.5mm；滤头预埋套管位置准确，固定竖直。2、滤板安装（1）滤板安装时，应先进行基础复测，检查横梁中心线间的距离及地脚螺栓间距离是否在允差2mm以内；各滤池间水平误差应在2mm以内。复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。锚固螺栓拧紧程度应适宜，避免螺栓预拧紧力过大。（2）滤板找正找平，应使其满足设计技术要求。（3）滤板间、滤板与滤池间的接缝处理，在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用聚合物水泥砂浆、

56、1：2水泥砂浆和无毒聚氯乙烯片，聚合物水泥砂浆分层填入接缝，并捣实。聚合物水泥砂浆填料参考配合比为：水泥：砂：903配合料=1：1-1.5：0.5（重量比），水泥用525#硅酸盐水泥，砂采用0.3-0.9m干燥石英砂，903配合料由甲乙两组组成，施工时按1：1（重量比）配合使用，保证接缝严密，不得漏气、漏水。（4）滤板缝隙填充所用聚合物水泥砂浆配合料必须经卫生防疫站化验，确认无毒后方可采用。（5）支承梁中短钢筋须与锚固螺栓连接，然后再与支承梁钢筋焊接。（6）滤板安装时应注意方向，6个孔一边与支承梁平行，7个孔一边与支承梁垂直。3、滤头安装（1）滤头安装时，先将滤柄安在预埋滤板中的套管内，然后再

57、安装滤帽。（2）每块滤板上滤头安装高度必须一致，每排滤头要在同一直线上，允许误差为2mm；（3）每格滤池安装完成后滤头顶高允许误差为2.5mm，每排滤头在同一直线上的允许误差为4mm；（4）ABS滤头必须全部丝扣连接，不得有粘接部位。（二）堰板安装堰板对絮凝沉淀池起着调节水量的作用。根据我公司类似工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在1mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，堰板的制作与安装采取以下措施：1、严格控制堰板制作质量要保证堰板安装后各沉淀池相对标高误差在1mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在1mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且

58、相对标高误差在1mm内。堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。2、堰板的安装标高具有可调性为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。3、严密性控制在堰板与沉淀池基础结合面，堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。4、标高测量采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量。堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。（三）设备安装一般程序1、安装准备工作（1）设备开箱与检查、检验（2）设备定位（3）设备基础检验（4）地脚螺栓的检查、处理。（5）检查设备安装所需的工、机、吊具、测检仪器、螺栓、垫铁等。2、设备运输与装卸待装设

59、备最好整箱运到安装现场特定的位置，以减少二次搬运中的意外损坏。3、设备找正、拆卸、清洗与装配部分验收合格的设备安装前要进行：（1）拆卸清洗、润滑、装配；（2）设备合理吊装；（3）设备定位后安装时找正、找平；（4）安装螺栓的紧固灌浆等工作。4、设备调整、检验试运转（1）检验、调整 转动机械； 传动机械； 运动变换机械； 回转零部件的平衡检验等。（2）试压与试运转（3）试运转结束后的工作： 断开电或其它动力源； 消除压力和负荷（包括放水放气）； 检查和复查各紧固部分； 装好试运转前予留未装的以及试运转中拆下的部件和附设装置； 清理现场； 整理试运转的各项记录； 办理工程验收手续。（四）主要设备安装

60、工艺及技术要求由于各类设备的结构、性能不同，设备安装除遵循设备的一般安装工艺要求外，还应严格按有关设备的技术文件要求进行安装。1、手动单梁环轨起重机安装（1）设备验收起重机及其零部件运到安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理公司有关人员进行开箱验收。吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对清点结果进行记录；对桥架、各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至检查合格。对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。（2）轨道（吊车梁）验收2.1 吊车梁制作及安

61、装偏差符合如下要求：梁中心线对设计定位轴线的位置偏差5mm；预留螺栓孔应垂直，其位置偏差5mm，螺栓孔直径比螺栓直径（M24）大23mm。2.2 找平层要求：找平层必须找平压光，不得有石子外露和凸凹不平现象，螺栓处400mm 宽度范围内顶面不水平度2mm，任意6m 长度范围内各螺栓处的顶面标高差3mm，沿车间全长各螺栓处顶面标高差5mm；找平层混凝土强度达到70%设计值后，方可进行轨道安装。2.3起重机轨道安装钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。轨道安装轨道安装应符合下列要求：起重机轨道跨度的极限偏差值S 不得超过6 。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上

62、读加上修正值即为实际跨度。轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2 米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2 。轨道水平度测量：可用水平仪或虹吸管法测取，其测量值应符合规范要求。在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。3.2电气安装安装前检查根据装箱清单进行现场开箱检查，并将检查结果作好记录。检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定：即混凝土梁上预留的滑线支架安装孔位置是否

63、正确，孔洞无堵塞，预埋件牢固；安装滑线的混凝土梁已完成粉刷工作；所有起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全；所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。安装程序滑线安装滑线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。滑线支架和绝缘子安装不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好；绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1厚的软垫片。滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩，滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应少于长度的1/1000，且最大

64、偏差小于10；滑线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10；在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置。滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。电气设备安装在起重机整体组对好后进行，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。小车电缆导电装置安装电缆滑道架安装根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；软电缆安装软电缆安装前

65、应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500700用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。重机轨道应有可靠的接地，接地装置按设计规定选用，未有规定宜采用钢材，室内用6；室外用8 的元钢焊接于建筑物的金属结构（梁、柱）或混凝土内部之钢筋上。也可用150扁钢为导体。起重机接地电阻均不得大于4 欧姆。电气检查及调试：电气安装完毕要进行全面的检查试验。-电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。-电阻变速器测试。-主回路不送电控制回路送电

66、进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。-在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。-作好安装、调整记录。3.3 起重机试验试车前准备切断全部电源，进行如下检查：所有联结件均已紧固；钢丝绳端牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕正确；当空载吊钩放置在说明书规定的最低位置时，其卷筒余留圈数不少于2 圈；电气系统和所用电气设备绝缘电阻及接线正确；转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不得有卡住现象。检查大车运行机构的两台电动机的转动方向是否一致；检查轨道接地是否装妥；检查电源、电压是否正确。检查各润滑

67、点和减速器的清洁度，符合规定后按设备技术文件所规定的油脂性能、规格和数量给各润滑点及减速箱进行加注润滑油（脂）。接通电源后，检查各开关、按钮方向是否正确，特别注意电磁限位开关、安全开关和紧急开关工作的可靠性，注意观察电机转向是否正确。静载荷、动载荷试验起重机做空负荷试运转时，操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、动作及时，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈；用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应满足工作极限位置的要求。静载

68、试验将起重机停在厂房吊车轨道梁承重柱子位置；将小车停在桥架中部，然后逐渐增加载荷作不少于三次的起升试验，当增至额定载荷时，起升离地面100200 ，悬空时间不少于10min，然后在桥架和轨道全长上来回运行二次，再将起重机停于厂房上述柱子位置，将小车停在桥架中部；增加载荷到额定起重量的1.25 倍，起升离地面100200 ，悬空时间不少于10min，然后测量主梁下挠度，如此试验，重复三次。卸去载荷将小车开到跨端，检查桥架的残余变形情况。此时主梁上拱度应不少于0.7S/1000。试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验结果

69、合格。动载试验动载试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。试验时，起重机应按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。起重机各机构的动载试验应分别进行，其试验荷载应为额定载荷的1.1 倍。当起重机使用说明书中要求做联合动作时，才可做联合动作试验。动载荷试验应在机构全行程的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环运行起动时间累计，试验至少延续1h，各机构动作应灵活、平稳、可靠，

70、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。试验合格后，填写试验记录。2、罗茨鼓风机安装（1）安装准备 安装鼓风机前应对基础进行外形尺寸和混凝土基础质量检查。基础长、宽位置不得超过设计允许公差尺寸10mm，标高偏差不超过510mm。 搬运吊装作业中不得捆绑损伤机件表面、转子、轴颈和轴封。 鼓风机从出厂到安装需经过一段较长时间，由于搬运和保管不善，可能会使内部某些零件损坏或锈蚀，所以要对其进行拆卸、清洗和检查。 鼓风机转子和轴未发现显著缺陷不需拆开，安装前只做如下检查；轴的光洁度，转子表面和轴向平面有无磨痕。 出厂已装配好的组合件可不拆洗。 需要拆洗的部件在清洗、装配时要严格按厂家安装使用说

71、明书的技术要求进行，工作中应注意下列事项：a、拆前要盘动回转鼓风机，检查是否有转动不灵活现象。应先了解机器构造和性能，主要零件结构，从拆到装至少有一专人负责。b、拆关键零部件应做标记，以免装错。c、应选择合适的工具进行拆卸，拆前测量内部间隙、垫片厚度做好记录，轻撬结合面以防损坏造成漏气。 对已拆卸的零件在安装前进行清洗检查，发现问题及时处理。（2）鼓风机的安装 机座的安装；机座的安装质量直接影响机器的正常运转。a、机座与基础间用垫铁调整，且使结合面贴合，找平找正。b、机座表面不得有机械损伤、裂纹、翘曲。检查其几何尺寸、螺孔位置，承重面光洁度、平行度是否符合要求。c、机座的标高、中心线、纵横向水

72、平度均不得超差。d、安放地脚螺栓、灌浆、混凝土达到强度后紧固螺栓。 鼓风机的安装机座安装找平后，将鼓风机直接吊到机座上，用成对斜垫铁，找平找正找标高，鼓风机纵横中心线允许误差5mm，水平度在0.20.04mm/m 为合格。上述工序完工后，紧固鼓风机本体与机座联接螺栓，拧紧后重新测量上述数据，无变化后进行下步安装。 减速装置与电机安装。 机组找正，联轴节找正。 二次灌浆使基础与机座牢固结合，地脚螺栓更加坚固。 附属设备及管路安装。a、进气过滤器、消声器等安装均应进行拆检。b、安装阀门前要校核试压，使安全阀无渗漏，动作灵敏可靠，此项可依出厂合格证为据。c、管路安装前除锈、除焊渣、清洗干净，装好管支

73、架，管道重量不得落在鼓风机本体上，管路力求平直，法兰接口严密。 鼓风机间隙调正，此是安装中的关键，应严格按设备说明书中规定的程序、数据、注意事项操作。 试运转a、做好试运转准备工作b、试车前对各部件进行检查，并手盘联轴器23 转，无“蹩劲”现象，方可试车。c、试车步骤为：无负荷试车4 小时，有负荷试车8 小时。试车中要注意观察、检查各联接螺栓有无松动、机器有无漏气现象、运转声音是否正常、轴承温升是否符合技术要求，试验压力按该设备技术文件规定。停试后，检查转子有无轴向窜动，各部间隙有无变化，检查电器、仪表装置有无损坏、失灵。（3）轴流风机安装可参照上述有关条款进行。3、泵类安装（1）泵类安装除设

74、备一般安装工序作业外，主要注意泵座安装、基座检查，泵安装前的检查验收，各项检查数据均应符合设计要求，不得超差。（2）出厂时已装配调试完善的部位，没有被随意拆卸的现象，则不需拆卸清洗。泵座与基础接触严密，用塞尺测间隙，使其符合要求，3 台同型号泵并列安装时，水平轴线标高允许差均为5mm。高程必须符合设计规定，泵体水平度为0.1/m。（3）泵轴不得弯曲、变形，注意检查联轴体同心度两半联轴节端面间隙，电机轴和水泵轴的平行度，皮带传动部分的主从动轮端面平行度。（4）离心泵安装，整体出厂的泵在防锈保证期内不需拆卸零件，只清洗外表即可。注意事项： 泵的吊装：在基础上画出中心线，放好垫铁，每组垫铁不超过3

75、组，吊起后穿入地脚螺栓，慢慢放入基础上，泵纵横中心线与基础中心线基本对正。 泵的初平、精平调整要点：检查泵与电机轴同轴度。 二次灌浆。（5）各种型号的泵在安装时均应满足生产厂提供的使用安装说明书的技术规范要求。特别注意螺杆泵的安装倾角符合设计要求，不得随意增大，降低效率。安装上下支座及泵体时，必须使其保持在一条直线上，安装多台并列时，考虑空间距离应当留有足够的操作和检修位置。故应认真核对安装位置尺寸，符合图纸设计要求。（6）吸入、排出管路配置要求 所有与泵连接的管路应有独立牢固的支撑，防振、防管重压在泵体上，安装时选择合适的支架装好后固定牢固。 按规定装好逆止阀、真空引水装置。 计量泵宜在倒灌

76、情况下工作，保证计量精度。（7）试动转 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，泵需在有介质情况下试运转，且介质符合设计要求。 离心泵应在手盘动23 圈，无阻滞、卡住现象再通电按使用说明书的操作规程试运转。 泵试运转结束后，做好下列工作：关闭泵的出入口阀和附属系统的阀门；送易结晶凝固介质的泵（如污泥泵）应及时用水冲洗泵和管路防止堵塞。放净泵内积存的液体，防锈蚀；检查泵及机组各部间隙、联接螺栓等有无变化、松动，发现问题分析原因及时处理。4、阀类安装（1） 阀到货后，应保存在干燥室内，堆放整齐不许露天存放，以防损坏和锈蚀。（2）安装时，要小心谨慎运至工作现场，且注意阀门的启闭件，应处于关闭

77、位置，止回阀的启闭件应关闭且固定。但球阀的启闭件应处于开启位置。（3）阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端面或螺纹端部及阀门内腔。（4）阀门安装前必须认真核对型号，公称通径，公称压力等应符合设计要求，认真查看产品合格证、说明书。壳体外表不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，压兰盘根高度应符合要求。（5） 解体检查、清洗、研磨的阀门质量符合下列要求：阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座、阀盖与阀体的结合良好无缺陷；阀杆与阀芯的连接灵活可靠，阀杆无弯曲锈蚀；阀杆与填料压盖配合适度；垫片、填料、螺栓齐全无缺陷。（6）安装时针对不同类型的阀门安装要求进行和管道系统的联接。需有支撑的蝶阀用砖砌

78、支墩托住阀底，支墩尺寸按工艺图要求，四周采用75#水泥抹八字填实。各类阀安装结合面或螺纹接口等均不得有损伤，安装后均应单独检查其开关灵活性，接口密封性，启闭朝向合理性。（7）阀安装合格后，阀的强度和严密性试验，可在管道系统试压时一并进行。试验不合格的阀，须解体检查处理，重新试验。5、闸门、启闭机安装闸门与启闭机相互组合配套，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分。启闭机由人力或电力带动传动装置运转，驱动传动螺杆转动，使闸轴（螺杆或闸杆）作垂直升降运动，从而开启或关闭闸门，达到放水、关水或调节水位的目的。（1）安装前对土建安装基础予埋钢板的位置尺寸，进行检验合格后方可进行安装。（2）安

79、装闸门、启闭机时应认真核对其公称尺寸、型号、规格是否符合设计要求。（3）闸门、启闭机成套安装。安装时按其四个总成（闸杆防护套管总成、传动装置、支座总成、闸门总成），分别注意各种规格的安装尺寸，保证安装质量。尤其注意闸门总成安装时，不要破坏闸板、闸框端面接触的密封。也不能与同规格产品互换使用。如发现止水性能下降时，可通过锁紧装置的调整加以克服。（4）闸门采取予埋钢板式安装，焊接采取间断焊，焊缝间隔150mm，焊缝长度50mm，予埋钢板上的地脚锚钩间距400mm 左右，注意闸门与启闭机安装未调整合适前，先采取点焊法固定。总体调整合格后，方可按上述焊接工艺操作。焊接操作工持证上岗，严格按钢板焊接工艺

80、施焊，注意采取防止焊接变形的保护措施，焊缝要求平整、牢固、无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊后须用水泥砂浆将闸门与土建结合面处的缝隙填实，以防漏水。（5）闸门安装要保证其中心线与闸孔中心线重合，允许平行位移量小于20mm。闸门止水面应位于同一铅垂面上，并与安装平面平行，闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角小于2 度。（6）启闭机也可采用予埋钢板安装，安装尺寸参见设计图纸和该机随带的产品说明书，与同规格的闸门配套安装。安装时，先将启闭机连同配带的联接钢板放置在予埋钢板上，用线坠初步确定启闭机位置，使启闭机丝杠中心线正好落在闸门吊耳穿销中心线的正上方，然后将闸杆吊耳和闸门吊耳用穿销联接起来，使闸杆位于铅垂线

81、上。（7）闸门与启闭机的整体调整，启闭机的闸杆与闸门联接后，将闸门的框上方的挡块去掉，方可试摇或点动启闭机，检查启闭过程中是否轻松灵活，如有卡阻现象应微调启闭机位置，当感觉轻松灵活后，方可将联接钢板与予埋钢板焊牢，偏心销和锁紧楔块出厂前已调好，安装时应观察几个锁紧点是否能同时锁紧，否则应进行调整，确保止水性能。（8）启闭机座至闸门中心距离过大时（闸杆长组比大于200 时），应设闸杆支撑，最下面一个支撑位置应能保证闸门完全开启。（9）闸门安装时以闸槽导轨面为基准校正，保证闸槽垂直，启闭机闸杆应垂直升降。（10）通水前必须将闸门与启闭机一起一次安装，待空试开启与关闭闸门轻便灵活后再通水。严禁只装闸

82、门不装启闭机就通水。（11）试运前操作人员应熟悉设备性能和操作方法，对各润滑点应加足润滑油、脂，方可试车。6、加氯设备安装加氯系统有氯瓶、氯瓶软连接管、药管、汇流排、过滤器、真空调节器、手动加氯机、压加式自动切换器、真空投加管道、投加水射器压力水系统及全套氯吸收装置构成，安装过程中应严格执行规范要求。（1）安装时对支架尺寸进行复核，支架安装完毕后，严格测量管道坡度，以防止液氯流入真空调节器。（2)管道丝接时，做到清除每节管道所有残留钢屑，并用钢丝刷清除丝扣，在丝扣上涂厌氧密封胶，缠生料带后连接，做到丝扣连接至规定位置不再扭动，保证不漏气。（3) 管道、阀门连接完毕，用氮气吹扫管道，用喷枪或电热

83、吹风将水份去除，保证管道干燥，在此条件下连接成系统。（4） 正压管道连接完毕用氮气试压，压力达到设计要求，配合试运行。（五）预埋件施工在污水处理工程施工中，涉及预埋件工程量较大，且其安装精度(位置、标高)及密封性要求较高。因此安装与土建必须密切配合，严格控制，才能确保预埋件的安装质量，从而避免在后续设备、管道安装施工中造成返工。1、 主要预埋件工程包括：建筑物穿墙套管、构筑物池壁(进、出水管接口)防水套管、设备安装预埋件、预埋螺栓等。2、安装技术要求 按设计要求核对预埋件规格、尺寸正确后，方可预埋。 严格控制预埋件位置、标高精度。 保证池壁(进、出水管接口)防水套管牢固、周边混凝土严密。（3）

84、 重点预埋件施工穿墙套管a、 控制其长度不应小于墙厚。b、标高、位置符合设计要求，尤其不能倾斜。C、对成排套管控制其标高一致。 构筑物池壁防水套管a、 预埋前，先测量套管位置、标高正确后，再与池体钢筋焊接牢固，经复测后浇筑。b、浇筑时，套管周围应反复捣实，防止气孔产生，影响密封性。c、 根据以往施工经验，对粗、细格栅、曝气沉砂池、A/A/0 池及回流污泥泵池、曝气沉淀池、污泥缓冲池等管道安装，如果套管预埋位置的标高不准或倾斜时，因管径大、管段长度小，没有调节余量，强行对口，容易造成与套管对口时很难保证质量。因此在插管接口时，应对中并在自由状态下进行，严禁倾斜强力接口。 设备安装预埋孔、预埋件、

85、预埋螺栓。（4) 需打膨胀螺栓处的混凝土施工需打膨胀螺栓的位置，在配合土建绑筋、浇注混凝土时，在螺栓孔位置留出200200 的无钢筋区域，以便栽膨胀螺栓时精确定位。（六）水处理系统工艺管道安装工艺流程图施工准备管道放线定位下料（管材检验）管道安装组对安装（管件加工、阀门解体试压）管道支吊架安装系统试压试水（1）根据设计的管道标高和走向，测定出管中心的位置，复核与土建之间有否交叉打架的地方，放出管道中心线。（2）按施工图中构成的管道各个部件及实际尺寸进行下料预制和加工。（3）对阀门、管件等进行检验，解体、研磨和试压。（4）按设计图纸的要求，按不同的管材和连接方法，进行管道安装。（5）管道安装完毕

86、后，进行强度和气密性试验，直到合格为止。三、厂平面管线安装施工方法（一） 直埋管道安装顺序测量放线 挖 槽 验槽 管道敷设部分回填管道试压管段预制管道除锈 防腐 管道运输 焊口除锈防腐隐蔽验收回填土（二）管沟测量放线及验沟施工技术人员根据工艺管道设计平面图中的管线走向、坡度、管线高程、坐标等，密切配合测量人员共同完成测量放线工作。1、放线测量人员根据技术人员提供的管线沟槽上口开挖宽度，利用钢卷尺、水准仪、经纬仪测定管线中心位置，在地面上撒灰线标明开挖边线，同时利用管线附近的水准点确定管沟开挖深度。2、管沟开挖采用挖掘机开挖管沟人工配合清底，如遇障碍物时，全部采用人工开挖。(1) 沟槽开挖采用梯

87、形槽，根据管道直径、管材即可确定沟底、宽度，利用放坡系数1:0.25，即可确定沟槽上口开挖宽度。(2) 机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200mm 处，配合人工清槽，槽底土禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生扰动或超挖时需进行基础处理。(3) 管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，边坡一致，变坡点要明显正确。(4) 管沟槽挖好后报请监理、业主验收，合格后方可进行下道工序。（三）钢管安装1、 基本要求(1) 做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审，提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。(2) 管道安装中应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监

88、理、业主签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。2、管道除锈防腐根据要求采用机械或手工除锈，要求涂装表面无锈、无油污、无水份及无灰尘，除锈标准，内壁应达到涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)要求的St3 级标准，外壁应达到GB8923-88 要求的Sa2.5 级标准。管道防腐依据设计要求采用人工涂刷法及喷涂法。埋地钢管道外壁防腐采用环氧煤沥青涂料，四油二布，厚度0.6mm；管道内壁防腐经喷砂除锈吸尘、干燥后，采用无毒性橡胶改性型耐水耐候防腐涂料（橡胶氯化橡胶型），喷涂底漆二遍，面漆一遍。水中钢管内外壁防腐均采用无毒性橡胶改性型耐水耐候防腐涂料（橡胶氯化橡胶型），喷涂底漆一遍，面漆一遍。明

89、设钢管道外防腐先刷底漆（冷底子油2道），在喷涂面漆两道，种类可以采用聚氨酯类，或醇酸类面漆，颜色根据工艺管道具体确定，内防腐同埋地管道要求。A、环氧煤沥青漆外防腐（A）环氧煤沥青外防腐层施工：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。（B）外防腐层的材料质量

90、：玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为1012根/cm1212根/cm的玻璃布；外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%；环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。（C）埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合下表规定。环氧煤沥青涂料外防腐层构造材料种类二油三油一布四油二布构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)环氧

91、煤沥青涂料1.底漆2.面漆3.面漆0.21.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.面漆0.41.底漆2.面漆3.玻璃布4.面漆5.玻璃布6.面漆7.面漆0.6（D）钢管道环氧煤沥青涂料外防腐层，雨期、冬期施工要求：当环境温度低于5时，不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；当环境低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设。脆化温度试验应符合现行国家标准石油沥青脆点测定法的规定。（E）外防腐层质量应符合下表规定。外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度(mm

92、)外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油0.2涂层均匀无摺皱、空泡、凝块2kV用电火花检漏仪检查无打火花观象以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面三油一布0.43kV四油二布0.65kVB、橡胶氯化橡胶型内防腐管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的13；管道竖向变形不得大于管道内径的2%。采用无毒性橡胶改性型耐水耐候防腐涂料（橡胶氯化橡胶型），使用时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。金属表面经除油、除锈后应及时涂上第一道完整涂层以防返锈。按比例搅匀后应静置20分钟后才能使用。不宜在阴雨天、雾天和

93、湿度超过80%的情况下施工。漆膜在常温下施工后七天才充分固化，不宜提前进料。涂膜颜色及外观各色，应平整光滑。3、管道运输安装：采用汽车运输及吊车吊装下管。4、钢管焊接碳钢管采用电弧焊，焊条与母材相同。(1) 对焊工的要求凡参加焊接的焊工，必须经过考试合格并取得上岗证。(2) 坡口清理管子、管件的坡口和尺寸符合规范规定，采用V 型坡口，坡口可用坡口机或氧气切割，对已加工好的坡口两侧15mm 边缘应进一步作清洁工作，把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。(3) 对口 对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊。 对

94、口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm，管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。 对失圆的管口在对口前要进行整圆，可采用局部加热的方法整圆，但锤痕最深不得超过0.5mm，在运输或搬运过程中，管端产生凹陷无法整圆的可切掉此管端。 管道对口时，应用水平靠尺在接口周围按顺序找平，错口的允许偏差不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。 对口时多转动几次管子，使错口值减少并保持间隙均匀。 管道对口合格包括管端对口接头各部尺寸，管端整圆，管道找直，错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，先点焊固定，然后全面施焊。(4)

95、点焊 点焊用的焊条性能，应与正式焊接所采用的相同。 点焊的焊工和点焊缝质量要求均应与正式焊接相同。 钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊。 点焊厚度应与第一层焊接厚度相似，但不应超过管壁厚度的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，可按规定执行，点焊位置要求均匀对称，点焊时不准用大锤敲击管子。 点焊后的焊口不得用大锤砸，在焊接第一层前，应对点焊进行检查，发现裂纹时应完全铲除重焊。(5) 水平管单面焊双面成形固定焊接技术要求钢管在沟槽内对口点焊合格，管道定位后不得转动，此时接口焊接称为固定焊接，这种焊接的特点通常以平仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰立平的焊接顺序焊接。 两半焊

96、接法技术要求：a、此种焊接方法只适用于公称直径小于400mm 的管子。b、将管子分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头。c、在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧考热起焊处(时间约35 秒钟)，预热以后迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。其运条角度变化位置如图2 所示。d、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时在仰焊位置的起焊点及平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆(超过中心约1015mm)。e、为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊

97、位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。f、当运条至点焊焊缝接头处，应减缓焊条前移速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后才熄弧。g、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同，但运条到仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。 逆向分段跳焊法焊接技术要点。当公称直径等于或大于400mm 钢管，接口焊接为固定焊接时，不能沿着管周连续运条，那样将会造成变形量较大，平焊位置应力集中，宜采用逆向分段焊法焊接。a、固定焊的钢管接口，尤其是在沟槽内两管段焊接时，管端坡口及两管端对口，必须严格按照规定的要求进行。b、管道轴线必须对正，为了补偿焊接所造成的收缩，除留

98、对口间隙外，管上部间隙应稍放大0.52.0mm 作为反变形量。c、相邻两层焊缝的引弧点和熄弧点应相互错开20mm，每层焊缝的引弧点和熄弧点应很好地熔合。d、其它有关焊接技术要点同两半焊接法。（6）焊缝质量检查 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合现行钢结构施工规范规定的焊缝标准。 焊缝内部质量应符合现行钢结构施工规范的规定。 对于管道环焊缝均应进行无损探伤，检验标准见GB3323-87 规定。 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。外观质量不符合要求，

99、必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。（四）UPVC及ABS塑料管道施工溶剂粘接是塑料管道的连接方式之一，适用于UPVC、ABS管的连接。1、溶接剂溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90150、5001600和1600(mPas)以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷)，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。溶剂及溶接剂为易燃、易挥发、刺激性物质，使用时应加以注意。

100、对于常用的中、低粘度溶接剂要求：（1）应呈自由流动状态(不得为凝胶体)，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；（2）溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质；（3）对于UPVC管道，固化1、24和336h的剪切强度应分别为：P10.6MPa、P22.0MPa、P35.0MPa系英国标准，温度为(231)。2、溶剂粘接（1）承口：溶剂粘接型承口一般为锥形(Taper Socket)，即其口部直径比根部稍大。对锥度大小的规定是确保承口内表面与插口外表面经溶解后能溶合或粘合成一体且达到相应强度的必要条件。承口锥度及尺寸在有关标准中有不同的规定，国标中锥度偏小，规定管材自然试插承口的深度约

101、为其承口长度的1/33/4。（2）工艺：将适量的溶接剂(必要时需预粘剂)涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。（3）注意事项粘接表面须被充分溶解、软化。通过溶接剂、适宜的溶剂(预粘剂)或两者的共同作用使粘接表面达到软化和渗透的效果；在某种情况下(如寒冷环境中)采用适宜的溶剂通常比单独使用溶接剂能更快地渗透并使表面迅速软化。涂胶层须有足够的厚度，必须涂抹足够的溶接剂以填满粘接部位的缝隙。此外，足够的溶接剂涂层能渗透材料(管道)表面并且较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，使其在连接时仍保持表面湿

102、润。连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。如果承口(管件)和插口(管材)的表层在连接时均匀、湿润且软化，则两个表面会很快结合而成为同一溶胶层，否则会出现“干粘”(两表面不能溶在一起)现象。为此，需选择宽为1/31/2管径的毛刷及敞口容器，使涂胶快速并有足够的厚度。插口插至承口根部时，当湿润、软化的粘接表面受均和的外力挤压、重叠并溶合之初，两粘接表面溶接剂尚未初步固化(结合为一体)，两者相互排斥，此时须保持施力13min至初步固化以免滑脱。当套接较松(试插深度超过3/4)时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。固化时间T溶合面T粘合面。因为粘接面贴合紧密的溶

103、合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接 面需更长的固化时间。3、施工步骤施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具。截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)。应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为1520，倒角长度约为1.0mm(小口径)或24mm(中、大口径)。一般要求：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度-5环境中不宜操作。UPVC及ABS管道须分别

104、选用其专用溶接剂，不得混用。表面处理：管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。试插及标线：粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。毛刷及器具：涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/31/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。涂胶：涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径90mm的管道承、插面应

105、同时涂刷)，重复23次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。 连接及初步固化：承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径63mm的约为3060s，管径63mm的约为13min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90，不应插到底部后进行旋转。中、大口径管道(管径90mm)：溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽

106、快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。清理：承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。4、固化时间及用量固化即溶接剂通过溶剂挥发形成凝胶，通过化学反应使溶接剂与被粘物体在界面上逐步形成最大粘接力的过程。初步固化亦称凝胶，即溶剂粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。温度、时间、湿度是溶剂挥发、化学反应的3个重要参数(即固化工艺的影响因素)。各种溶接剂具有其特定的固化温度，而温度和固化时间具有一定关系，即固化温度高，需要时间短；反之则时间长，但若低于固化规定温度，即

107、使时间再长固化过程也无法完成；高于固化温度时虽然固化时间缩短，但因固化速度太快，胶层变脆，其粘接强度下降。湿度亦影响溶剂的挥发。使用优质的溶接剂、预粘剂且按规范操作的UPVC管道接口所需的初步固化时间及固化时间分别见表1、2，单个承口的溶接剂用量参考值见表3。表1初步固化时间参考值管径（mm）20405090110200250400温度范围()163815min30min1h2h5161h2h4h8h-553h6h12h24h表2 固化时间参考值管径(mm)20405090110200250400试验压力（MPa)1.251.251.251.25温度范围()16381h3h9h36h5162h

108、6h18h3d-558h24h72h8d注：试验压力下水温为常温，相对湿度60%，表中所列固化时间对应每一范围管径的上限、温度的下限；若实际湿度较大，套接较松时须比上述固化时间延长1/2。表3 单个承口的溶接剂基本用量管径(mm)20253240506375用量（g)国标1.422.063.134.626.8810.4814.46日标2.964.075.737.4711.7816.8521.28美标2.133.064.295.977.4810.2714.52管径（mm）90110160200250315400用量（g)国标20.3329.7360.9493.75日标25.2242.3896.3

109、7128.85165.02217.47注塑型/扩口型美标18.8529.2756.898.62240392446注：ZK(表中数据按溶接剂粘度为300600 (mPas)；考虑使 用中的损耗，用量宜相应增加；当使用清洁剂(预粘剂)时，用量按1/3计算。5、低温及高温环境下的粘接常温及稍高于常温的天气对溶接剂的挥发及化学反应最为适宜，当环境温度为低温或高温时需采取相应措施：（1）低温(5 )宜使用预粘剂以加快材料的浸润、溶胀；涂胶次数要比常温时增加2次以上，固化期更长；粘接处理尽可能使其处于一个较暖和的环境(如避免在早、晚操作)；溶接剂不用时应放在温暖的地方并保持其流动性，如发现有结冻现象，应使

110、用温水温热，不得用明火烘烤；特别注意要抹干潮湿的水气(包括冰或雪水)；可能的话应置于阳光下晒数小时以使温度有所升高；粘接口初步固化时间较长，故作粘接处理时需避免前面粘接口受扭转、冲击等影响。（2）高温高温时阳光的长期照射会导致管道的表面温度达到65，超过了最高粘接温度38，这时应注意：用带水的湿布擦拭管道表面可降低管道温度，但须确保涂胶前管道表面的水分已干掉； 尽可能在粘接前将管端、管件及溶接剂置于阴凉处；涂胶完毕后尽快将管道(插口)与管件(承口)连接；在早上或傍晚时分进行粘接操作。6、管道材料验收管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、

111、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材轴向不得有异向弯曲，其直线弯曲偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。7、管道预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即

112、可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。8、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯

113、实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。9、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三

114、通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。10、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。11、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后

115、，撤去橡胶堵，封好扫除口。 12、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 13、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 14、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（五）水泥涵管安装1、 外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。2、刚性接口的接口材料除应符合规范有关规定外，应选用粒径0.51.5

116、mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20号的钢丝网。3、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4、管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。5、采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。6、砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。7、管道暂时不接支线的预留孔应封堵。8、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，

117、每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。9、浇筑混凝土管座应符合下列规定：9.1清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；9.2管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；9.3采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；10、连接时注意温度的控制，确保连接质量。（六）PE管道安装PE管道连接方式为热熔对接焊连接和法兰连接。螺旋钢管与PE管的连接为法兰连接。1、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面

118、用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。（1）热

119、熔对接工艺参数加热板温度 ：指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。卷边高度：卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。吸热压力：约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。熔融对接压力：指垂

120、直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积 式中 K与材料有关的压力系数。S管截面积=（dn-en）en 单位为cm2 dn管材外径，单位为cm en管材壁厚，单位为cm S油缸活塞总有效面积在该焊机的使用说明书上可查到。计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。切换周期：热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的切换从

121、时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。（2）PE管道焊制 材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面。夹紧管材：根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接

122、质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架

123、上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量

124、不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。 P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。

125、取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。（4）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法影响焊制管件质量的因素很多，如材料、工艺等。焊制过程中易出现的质量问题及解决办法见下表。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度

126、高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中

127、检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间（七）PP-R给水管道安装1、一般规定（1）管道在安装施工前，施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过PP

128、-R管道安装的技术培训。（2）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复验。（3）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。施工安装时应复核管道压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。2、管道敷设安装（1）管道嵌墙暗装时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm，宽度为dn+（40-60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由

129、于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。（5）给水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可

130、预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（6）直埋在地坪面层以及墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（7）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上

131、侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。3、其它建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300mm。给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能有冰冻时应用采取防冻措施，做法可参见住宅给水管道工程防冻保温技术规程（DBJ08-33-93）；由于PP-R管耐紫外性较差，所以受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮蔽措施。由于PP-R导热系数小，用于热水系

132、统一般不须采取保温措施。安装类型绝缘层厚度（导热系数为0.004W/Mk），mm在无加热系统的房间内明装4在有加热系统的房间内明装9在管道井中安装，周围无热水管道4在管道井中安装，周围有热水管道13在管槽内隐蔽安装4在墙内安装，附近有热水管道13安装在混凝土楼面上44、注意事项（1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。（2）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2.0米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。（3）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。（4）不得

133、用硬物敲打管子和管件，尤其在较低温度时。（5）必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。（6）热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。（7）热熔连接严格按照规定的熔接时间进行。（8）热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。（9）管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。（10）金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可拧得过紧。（11）两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。（12）给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。（13）直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（八）球墨铸铁管安装本标

134、段市政安装工程为球墨铸铁管，其施工按以下操作执行：1、材料特点及施工标准球墨铸铁管具有使用寿命长，抗老化性能好，强度高，抗冲击性能力强，耐低温，来源可靠，特别是具有柔性接口，对管道基础适应性好，维护维修简单，施工方便，工程综合造价低，使用成熟等特点。材料施工标准采用球墨铸铁管 (ISO2531/GB13295/GB13294标准)与ISO46331983（橡胶密封-供水、下水道和污水管道用接合圈-材质规定）。2、技术要求1）、球墨铸铁管及管件、附件、橡胶圈必须符合上述标准要求。其与饮用水相接触，在设计状态下使用时，不管是长期还是短期同人类饮用水接触不得改变水质；3、.球墨铸铁管及管件的外观质量

135、3.1球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：（1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件表面不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑；轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；（3）球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。3.2 球墨铸铁管及管件安装前的检查球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。4、管道运输及堆放1）.铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道

136、采用加长汽车运输。2）.在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。3）.管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。5、球墨铸铁管安装施工1）.在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2）.管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插

137、口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3）.管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。 4）.仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5）.胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6）.铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7）.插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插

138、入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8）.铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9）.重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10）.试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。6安装时注意事项1）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间隙不应小于3m。2）管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的

139、规定。沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径（mm）允许转角（度）刚性接口75450250012001滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口756003700800290013）当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。4）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。5）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。6）安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重

140、合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。7）球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：a）管道安装允许偏差应符合下表的规定；球墨铸铁管安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1530高 程1020b）闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。7、安全措施1）、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2）、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3）、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4）、施工过程

141、中要注意安全施工，保证工程质量，做到一次成优。8.管道埋深1）管顶最小覆土除满足抗浮要求外，还应不影响城市道路建设和通行。一般情况下，根据管径及在道路上所处位置的不同，管顶设计覆土高度详见“施工图”。2）、管道基础及还土管道基础应置于坚实的原状土层上，沟槽回填土土质及密实度必须符合设计要求（见施工图），以达到设计土壤变形模量要求。为使管道受力均匀，要求管底铺设0.2m米厚砂石垫层。9、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注

142、明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。（九）、园林及绿化1、施工工序。结合土建穿插施工，其单独的工序如图所示。铺设草皮和地被： 2、各工序施工要点 乔木、花灌木，和草坪的施工要点如下： 2.1进土与平整场地 所进之土一这要符合种植土要求（不含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及其它有害万分的土壤）。进土应高出原设计厚度的20%，以确保土方下沉后，仍达到设计标高。在翻土平整时，要拣去土中的杂物（杂草根、砖块、石块等），敲碎土块，土块平整后，要达到排水畅通，不积水，利于植物的生长。所进的土要经AA省的园林科研部门进行土质测试确保能够适应植物生长的需要。 2.2把好苗木的采购与

143、运输关 派专人到各采购地按图纸规格选购苗木。选购应遵循“高质量、严要求”，选购数量略多于设计用量，做到留有余地，以便日后更换。选择生长健壮，形态好，树冠丰满，无病虫害，规格达到设计标准的苗木。为了避免病虫害的危害，原则上应从当地采购苗木。常绿树要带泥球，泥球大小要符合AA省园林植物栽培技术规程中的规定要求，其直径约为树木地径的6倍或胸径的8倍，土球厚为直径的2/3。泥球包扎要紧固不松动。落叶树由于工期紧的原因，本工程落叶树栽植只能采用带泥球、强修剪方式进行。挖掘时应用锐利的铁铲，防止掘碎土球，土球包扎要紧，保证要运输过程中不松动，对一些落叶花灌木也应带泥球，这样有原木的苗木的成活和生长。修剪可

144、在挖掘前和挖掘后进行 修剪强度应根据树木生物学特性及树冠生长情况，不损坏原有姿态为准，广玉兰全冠移植，适当抽稀，悬铃木保留3-4根一级主枝。 苗木装卸必须轻吊、轻放，不可拖拉，防止损坏泥球。提运带土球树木时，绳束应扎在土球下端，不可结在主干基部。运输过程中必有少量树枝损伤，须加以修剪。 2.3种植种植穴的大小要大于苗木的泥球直径。穴的上口径和坑底直径要基本相同，坑深度要大于土球厚度或根部纵向高度。树木种植时，带土球树木的栽植过程是在坑槽内将种植土填放至球底高，土球放置在上面，定向后再打开泥球包扎物，取出包扎物后，再从坑槽边缘向土球四周培土（包括营养土），分层捣实，培土高度达到土球2/3时作堰，

145、浇足水，水分渗透后整平。值得注意的是在种植时，要将树木姿态好的朝向主要视线。此外，在栽植时，树木栽植深度应保证土壤下沉后，根据底下水面等高，怕湿植物，如：香樟、广玉兰等相应抬高。 在树木栽植过程中，本着先落叶树，后长绿树，先大树，后小树次序操作进行。 乔木支撑要稳固，根据不同树种，大小及冠形，选择适合的支撑，树木绑扎处应垫橡皮，以防止损伤树皮，绑扎后，树干必须扶正。 2.4草坪及地被栽植：草皮铺设前，为改善土壤结构，提高土壤肥力促使生长良好，结合翻地平整，在原土上铺约厚1CM厚，含高有机的堆肥（或35CM厚的营养土）。翻地平整要仔细，要敲碎土块，使土块直径小于2CM，平整场地达到排水通畅，不积

146、水，形成排水良好的土层。草块装卸必须轻装、轻卸，防止草块碎裂。铺设时，块间留一指宽的间距，防止相互重叠，草块铺设后充分浇水、镇压，使根系与土壤连接紧密。在新根扎实之前，不可践踏。草坪铺后每隔35天必须浇水，保持土壤的湿润。 地被植物栽植深度以原生长在苗圃的深度为准，栽植时不揉搓和曲折根部。 3、主要大规格乔木的施工要点： 3.1对于大规格的乔木的技术关键在选树上，要挑选冠幅匀称、丰满，主干挺拔、通直的苗木。并要选择处于青年时期，根系发达、枝叶茂盛，无病虫害的树木。 3.2在修剪上，采用输枝方法，剪去重叠枝，使树木层次错落、树冠匀称，在修剪程度上，只要突出美化、层次即可，不能重剪。 3.3在苗木

147、的挖掘、包装、运输过程中，要注意减少叶面的蒸发量，保证泥球不松散、脱落。要解决以上问题，应该在起苗前在树冠叶面上喷洒P.V.O水分蒸腾抑制剂，可以有效抑制水分蒸发，同时不会影响树木呼吸和光合作用。在起苗时铲除根部浮土10CM左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度80CM止，然后用双层网络法对土球进行包扎，如果土过干，则挖掘前几天应灌水，防止土球松散。装运应在夜间进行，出发前应喷水并遮盖，防止水分过量蒸发。 3.4种植时，树穴深度要比土球深20CM左右，宽度大80CM。并要在树穴内填入约20CM厚的营养土。在种植时，要选择树形优美的一面朝向主要观赏方向。树穴要用种植土回填并夯实。 3.5在

148、树木种植好后，立即浇水，浇时不可太急，要多次浇，直至浇透，并培土。在水浇好后，马上用“十”字扁担桩绑扎，树桩采用统一粗细的竹桩，桩应深入土层60CM。这样可以有效防止树木位移、倒伏。 3.6在种植时间上，选择10月中旬阴而无雨、晴而少风的天气进行。 4、养护管理 4.1灌溉与排水。新栽培的树木，应根据不同的树种和土层的干湿状况，进行适时、适量的浇灌。应保持土壤的水分。由于是在秋季施工，水不可太湿，到天气转晴时注意松土保墒。 4.2中耕除草。中耕除草是绿地养护中的一项重要组成部分。通过中耕除草可保持根部土壤的疏松，利于根部的吸水和呼吸。松土可一月一次。中耕除草应选在晴朗天气，土壤不过分潮湿的时候

149、，中耕深度以不影响根系生长为限。 4.3施肥。对于种植时，应一次补足氮肥，具体剂量及种类要由土质测定结果出来后再相应确定。由于是秋季施工，应注意多施磷、钾肥，以提高植物搞冻和搞病虫害的能力，确保植物正常的生理状态。 4.4病虫害的防治。应加强绿地的养护管理，清除植物落叶合理修剪。冬季气候，利用植物处于休眠期的特点，可适量减小修剪程度，使植物景观能够早日成形。在修剪时，保持透光通风。施肥促进生长健壮，减少病虫害侵害，一旦发现病虫害，采用物理或化学方法防治，及时治理。在越冬时，要涂石灰剂在下部树干，以防止病虫害，并对不耐寒的植物，绑扎稻草以御寒。 5 种植修剪、养护均需规范要求进行。 1）按施工顺

150、序，加强产品保护在绿化工程中，所有苗木都按设计规格选购，要求树型完整，无病虫害，外地苗木进AA均须有检疫证书。 2）对一些技术性较强的工作，必须由具备相应级别以上的工人进行操作。 3）施工前必须对施工队伍进行技术交底，规范操作，做好分部分项质量自检和隐蔽工程中间验收，不合格不准进入下道工序。园路和排水沟盖板要在其表面斩假层拉毛，故所以在制作时，待其将干未干时用毛扫帚拉毛，使其达到装饰效果。（十）附属设备安装1、阀门安装前应作气密性检查，不渗漏为合格，不合格者不得安装。2、阀门垫片采用石棉橡胶板。3、软垫片制作采用剪刀剪成带柄的垫片，切割出的垫片周边应整齐，尺寸应与法兰密封面相符，大直径的软垫片

151、要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。4、软垫片应装在两法兰密封面中间，且与它们同心不得偏移。5、紧固螺栓的方法(1) 选用合格扳手按对称“十”字顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜。(2) 紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力。（十一）系统试验及消毒冲洗1、管道安装完毕，应对管段(系统)按设计要求进行强度、严密性试验，以检查管路系统及各连接部位的施工质量。2、进水泵出水管、消防给水管等压力管道在管基检验合格，管身两侧及其上部的回填土不小于0.5m 后，进行强度及严密性试验。采用水压试验。试验时，用电动加压泵先将管道压力逐步升到设计工作压

152、力，检查接口，如无渗漏再加压至0.9Mpa(工作压力的1.5 倍)，观察10min，压力下降值不超过0.05Mpa 为合格。3、PP-R管道系统的水压试验（1）试验压力为管道系统压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；（2）对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤如下：将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作

153、压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。注意事项：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣和封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4、氯气压力管道连接完成后，应用氮气试压，不能用其它气体试压。氯气真空管道测试，可根据BS3636要求或设备生产厂家建议的方法进行试验。（1）使用增压法(BS3636 中V.2方法)对每根管线和备用管线单独进行试验，利用管线本身的加注水射器或一台与水射器位置相连的独立真空泵产生真空，并在常规水射器工作压力下运行，以确保无渗漏。（2）水射器或真空泵产生绝对压力2527Kpa 后关闭水射器，并隔离

154、管道，在30min 后系统真空表上看不出增压，则认为管线是严密的。如发生渗漏，应使用氮气或类似气体把管道加压到1bar 以确定渗漏位置。可使用适用于管道接头的水/洗涤剂。5、空气管道在安装完毕后进行压力空气清扫，最后进行气压试验，在压力试验前应经外观检查合格后方可进行，其试验压力为工作压力加0.2MPa，试压要求符合国家管道工程验收规范。6、给水系统清洗、消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的

155、游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（十二）厂区总平检查井、雨水井、跌水井、阀门井室砌筑1、对于砖的品种、强度等级根据设计要求来选用。普通砖在砌筑前应浇水湿润，含水率宜为10-15%。砖砌体应上下错缝、内外搭砌，以保证砌体的整体性及稳定性，实心砖砌体采用三顺一丁或梅花丁的砌筑形式。2、砌筑时挂线砌筑，保证水平灰缝的平直。砖墙的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm，但不应小于9mm，也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%，其纵横方向也应

156、同时砌筑。3、对于设计有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留置或预埋。4、防水砌体工程的砌筑应符合设计规定，如设计无要求时，应符合以下的方法进行作业。应采用大于等于MU15普通砖和大于等于M5水泥砂浆，并应砌筑严密。砌体应同时砌筑，如同时砌筑确实有困难时，停歇时必须留斜搓。各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设。5、雨天施工时防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，此时砂浆的稠度应适当减少，收工时应覆盖砌体表面。6、砖砌体施工时应作到砌体灰缝横平竖直、灰浆饱满；墙体垂直，墙面平整；错缝搭接；接搓可靠，并且砖砌体的尺寸和位置的偏差应控制在规定的范围内。7、检查井的施工除应遵守规范规定外，应

157、符合规定的要求。井底基础应与管道基础同时浇筑。8、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。9、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。检查井砌筑或安装至规

158、定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。检查井允许偏差应符合下表规定。检查井允许偏差项目允许偏差(mm)井身尺寸长度、宽度20直径20井底高程D100010D100015四、卫生间设备1、金属小配件应造型美观、便于安装、具有较高的连接强度和工作强度。活动部位动作灵活、平稳。在一个中、高档卫生间配套设备内，目测时相同材质设备之间应色调一致，无明显色差；不同材质之间允许稍有色差。2、卫生间内各设备之间的连接部位应无渗漏现象。安装好的便器开启后应与水平位置成不小于98的夹角。3、密封试验给水密

159、封试验：介质为常温清水，试验压力0.6MPa。试验时关闭水嘴或低水箱配件给水阀，打开直角阀。持续60s 检查各连接处有无渗漏。排水密封试验：试验时放水并保持溢流口溢水，持续60s检查密封栓塞和各连接处有无渗漏。坐便器连续作用次冲洗试验检查各连接处有无渗漏。五、电气安装工程电气安装部分包括动力配电箱、屏、柜及其配线及照明系统和仪器仪表等。电气施工工序总图（见下图）校接线接地极安装整技术交底变配电室基础验收接地楼面配管SCADA基础验收动力照明配电箱安装仪器仪表安装监控盘柜安装变配电设备就位土建配合系统调试受送电联动试车交工验收接地线埋设墙面配管管内穿线桥架安装联络电缆敷设避地雷线及敷地设上开关、

160、插座灯具安装设备接线二次敷设接地电阻试验接地绝缘测试设备调试送电调试绝缘电阻测试通电校灯单机试运转股试设备接地等电位连接（一）变压器安装1、变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。2、变压器本体及附件安装：3、变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体

161、继电器气流方向有1.5的升高坡度。4、变压器吊芯检查及交接试验：变压器吊芯检查按规范及设备文件要求进行。吊芯检查应在气温不低于、芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应无多点接地。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、缺损、变位等现象。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与铁轭间的绝缘应良好无松动。引出线绝缘应良好，包扎紧固无破裂、固定应牢固可靠。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及铁轭、铁芯与铁轭间的绝缘电阻，并做耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱

162、内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油、渗油现象。5、送电试运行：变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于规定时间且无异常情况。变压器应进行次全电压冲击合闸，且无异常情况，励磁涌流不应引起保持装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。变压器并列运行前，应核对好相序。压器空载运行小时，无异常情

163、况，方可投入负荷运行。（二）配电盘、成套柜及二次回路结线适用于盘、柜装置(包括各型配电盘、台、箱及成套柜等)及二次回路结线安装工程的施工及验收。盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。盘、柜应存放在室内，或放在干燥的能避雨雪、风沙的场所按规定妥善保管。1、 配电盘、成套柜的安装基础型钢安装：其允许偏差应符合规范规定。基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10毫米。盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不

164、平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范的规定。端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施。2、 盘、柜上的电器安装电器的安装的规格应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；熔断器的熔体规格应符合设计要求；电流试验柱及切换压板装置应接触良好；相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板；信号装置回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。端子板的安装端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好；端子

165、板应便于更换且接线方便。二次回路的连接件均应采用铜质制品。400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。盘、柜上的小母线应采用直径不小于6毫米的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的标志牌，字迹应清晰，且不易脱色。盘、柜上1000伏及以下的交、直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙和漏电距离应符合规范的规定。3、二次回路结线二次回路结线严格按图施工，并接线正确；电气回路的连接应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、

166、柜内的导线不应有接头；每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。盘、柜内的配线应采用截面不小于1.5平方毫米，电压不低于400伏的铜芯绝缘导线。使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯留有适当余度。直流回路中，具有水银接点的电器，则电源正极应接到水银侧接点的一端。在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措

167、施。橡皮或塑料绝缘导线应防止日光直射。4、工程交接验收盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜应漆层完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次结线应准确，连结可靠，标志齐全、清晰；手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全；柜内一次设备的安装质量验收要求应符合规范规定；操动及联动试验动作正确，符合设计要求。（三）低压电器低压电器的运输、保管应符合国家有关物资的运输保管规定；当凡所使用的电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。设备应有铭牌。所有电气设备及器材到达现场后，应作开箱检查。1、 一般规定低压电器外壳、漆层、手柄

168、无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩，瓷件等无裂纹或伤痕；附件齐全、完好。低压电器及其操作机构的固定方式和安装高度，宜用支架或垫板(木板或绝缘板)固定在墙或柱上；落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50100毫米；操作手柄中心距离地面一般为12001500毫米；侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200毫米。成排或集中安装的低压电器应排列整齐，便于操作和维护。室外安装的低压电器应有防止雨、雪、风沙侵入的措施。电器的外部接线按电器的接线端头标志接线；一般情况下，电源侧导线应连接在进线端(固定触头接线端)，负荷侧的导线应接在出线端(可动触头接线端)；电器的接线螺栓及螺钉应有防锈镀层，连接时，螺

169、钉应拧紧；母线与电器连接时，接触面的要求应符合规范规定；连接处不同相母线的最小净距应不小于规范的规定。电器的金属外壳或框架的接零或接地应符合规范的有关规定。低压电器绝缘电阻的测量应符合规范规定。2、刀开关及熔断器开关应垂直安装，刀片与固定触头的接触应良好，有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致；双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。直流母线隔离开关安装，刀片应位于垂直面上，在混凝土基础上安装时，刀片底部与基础间应有不小于50毫米的距离；开关动触片与两侧压板的距离应调整均匀。合闸后，接触面应充分压紧，刀片不得摆动；刀片与母线直接连接时，母线固定端必须牢固。

170、熔断器及熔体的安装装置及相互间距应便于更换熔体；有熔断指示的熔芯，其指示器的方向应装在便于观察侧；瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。3、自动开关自动开关一般应垂直安装；裸露在箱体外部，且易触及的导线端子应加绝缘保护。自动开关操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品允许规定值；电动操作机构的接线应正确。在合闸过程中开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值；触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象；触头接触面应平整，合闸后接触应紧密；有半导体脱扣装置的自动开关，其接线

171、应符合相序要求，脱扣装置动作应可靠。4、接触器电磁铁的铁心表面应无锈斑及油垢；触头的接触面应平整、清洁。活动部件动作应灵活，无卡阻；衔铁吸合后应无异常响声，触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。热继电器的电流调节指示位置，应调整在电机的额定电流值上，如设计有要求时，尚应按整定值进行校验。5、工程交接验收电器的型号规格符合设计要求；电器的外观检查完好；电器的安装牢固、平正、符合设计及产品要求；电器的接零或接地连接可靠。通电后操作时，动作应灵活；电磁系统无异常响声；线圈及接线端头允许温升不超过产品规定。（四）配管配线1、明管敷设钢管明配时应横平竖直，整齐美观。需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格

172、统计好一次煨好，25以下的管子可用人工弯管器煨制，25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。明敷管子固定点之间距应整齐均匀。电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间

173、的距离应符合规范有关的规定。两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。2、暗管敷设 在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：- 混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。- 除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧

174、面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。3、钢管配线管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：-导线截面5

175、0mm2及以下为30m长度时；-导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；-导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。4、电缆敷设准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：采用机械放电缆时应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。电缆的搬运及支架架设详见QB/ZQA-094-3。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头

176、时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的轴动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆穿管敷设穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层

177、。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 垂直敷设垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直

178、埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（五）电缆桥架安装电缆桥架的安装采用预埋螺栓，膨胀螺栓在墙、梁、柱等处固定，亦可在预埋件上焊接固定，安装时按设计要求及国标86SD169进行。电缆桥架应尽可能在建筑物上安装，与土建密切配合。电缆桥架与工艺管架安装时，电缆桥架应安装在管架一侧。电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距应满足下列要求：与一般工艺管道平行架设时，不小于400mm。与具有腐蚀性液体管道平行假设时，不小于500mm。与热力管道平行架设，热力管道有保温层时不小于500mm，无保温层时不小于1000mm。电缆

179、桥架不宜在热力管道的上方平行安装，当无法避免时，应不小于1000mm，其间应采取有效的隔热措施。电缆桥架与各种管道交叉时，其净距应满足下列要求：与一般工艺管道交叉时，不小于300mm。与具有腐蚀性液体管道下方或具有腐蚀性气体管道上方交叉时，应不小于500mm，且在交叉处用防腐蚀盖板将桥架保护起来。与热力管道交叉，热力管道有保温层时，应不小于500mm，无保温层时，应不小于1000mm，且在交叉处用隔热板（如石棉板）将电缆桥架保护起来。电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置。电缆桥架到楼板、梁或其他障碍物等的底部的距离应不小于300mm。一般情况下，支撑电缆桥架的各托臂之间的距离以 1.

180、53m左右为宜，并根据具体情况进行校验。电缆桥架水平安装时，其直接板连接处不应置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架安装时出现的悬臂段，不得超过1000mm。电缆桥架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子进行固定。电缆桥架应可靠的接地。（六）照明系统安装1、 照明灯具灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。根据不同的安装场所及其用途，照明灯具使用的导线最小线芯截面应符合规范规定要求。变配电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具(不包括采用封闭母线、封闭式盘柜的变配电所)。事故照明灯具应有特殊志。室外照明灯具安装高度不低于3米(在墙上安装时可不低于2.5米)。一般每套

181、路灯相线应装有熔断器，线路进入灯具处，应做防水弯。每个照明回路的灯和插座数不宜超过25个(不包括花灯回路)，且应有15安及以下的熔丝保护。振动场所的灯具应具有防振措施，并应符合设计要求。吊灯灯具的重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓；软线吊灯限于1公斤以下，超过者应加吊链。投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合规范规定要求。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6毫米。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施。2、照明配电箱(板)在配电箱(板)内，有交、直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在单独

182、的板面上。导线引出板面，均应套设绝缘管。配电箱(板)安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，基面板四周边缘应紧帖墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。照明配电板安装高度，底边距地面不应小于1.8米； 配电箱安装高度，底边距地面一般1.5米。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。配电箱(板)上应标明用电回路名称。3、工程交接验收在验收时，成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求；暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装符合要求；大型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防

183、振措施符合要求；检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号符合要求；灯具试亮(在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5兆欧；有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。（七）接地装置1、电气装置的接地所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；配电、控制、保护用的盘(台、箱)的框架；交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；电缆支架；装有避雷线的电力线路杆塔；装在配

184、电线路杆上的电力设备。直流电力回路专用的中性线、接地体以及接地线不得与自然接地体有金属连接；如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1米。三线制直流回路的中性线宜直接接地。2、接地装置的敷设接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。接地体与建筑物的距离不宜小于1.5米。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿过墙壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护套。接地干线至少应在不同

185、的两点与接地网相连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连接。电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。明敷接地线的安装应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离在水平直线部分一般为11.5米，垂直部分为1.52米，转弯部分为0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持250300毫米的距离，接地线与建筑物墙壁间应有1015毫米的间隙；在接地线跨越建筑物伸缩缝、

186、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷的接地线表面应涂黑漆。中性点接于接地网的明设接地导线，应涂以紫色带黑色条纹。在三相四线网路中，如接有单相分支线并用其零线作接地线时，零线在分支点应涂黑色带以便识别。在接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。在进行检修工作时需临时接地的地方(如断路器室、配电间、母线分段处，发电机引出线室等)，均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应

187、与地绝缘。直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。避雷器应用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。3、接地体(线)的连接接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接的接触面应按本规范“母线装置篇”要求，作表面处理。接地体(线)的连接应采用塔接焊，其焊接长度应符合规范规定要求。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。4、避雷针(线、带)的接地避雷针(线、带)的接地除应符合上述规定外，避雷针(带)与引下线之间的连

188、接应采用焊接；建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8米处设置断线卡；独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3米；独立避雷针(线)应设立独立的接地装置；在土壤电阻率不大于100欧米的地区，其接地电阻不宜超过10欧；接地线与独立避雷针的接地线之地中距离不应小于3米；构架上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置；屋顶上装设的防雷金属网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属管必须接地，埋地长度应在10米以上，方可与配电

189、装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。不得在避雷针构架上架设低压线或通讯线。第四节 自动化仪表安装方案一、施工准备深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。二、仪表管预埋1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。2、预埋管材质及规格应符合设计要求。3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应满足规范要求，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。4、钢管

190、连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。5、内外防腐良好，接地可靠。6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。三、仪表盘、柜、箱安装1、位置正确，型号、规格应与设计相符。2、固定牢靠，盘、柜，箱安装垂直度、相邻两盘顶部高度偏差和盘间接缝符合要求。3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。四、仪表的存放及保护仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记

191、，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。五、仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。六、取源部件的安装1、温度取源部件温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具

192、有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。2、压力取源部件：压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。压力取源短管不允许伸入超

193、过管道或设备的内壁。在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下45夹角内安装；3、流量取源部件按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。5、取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1测量取源点的正确定位AR2安装图与安装材料相符AR3防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR4仪表取源阀门检验合格BR5泄漏检查AR七、仪表

194、管路敷设1、材质、规格应符合设计要求。2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。4、水平段应保持一定坡度，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。5、弯曲半径应大于3D。6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取相应的防振措施。7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。9、按AR等级进行质量控制。八、仪表设备的安装1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合

195、。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。4、接线正确，接线标号清晰、齐全。5、接地可靠。6、防爆区应选择防爆仪表。7、仪表设备控制点明细表序号质 量 控 制 点等 级1正确定位AR2材料材质、规格型号符合要求BR3安装前检查和一次校验BR4接线校验、标号CR5接地、屏蔽、防爆检查BR6通电和系统校验AR九、电缆敷设参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料

196、选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。十、PLC控制系统施工工艺盘柜安装布线、结线编程及摸拟调试现场调试。1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意：信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。强、

197、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。3、编程及其摸拟调试由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。PLC上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。4、现场调试

198、完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。工作环境a、PLC要求环境温度满足规范要求，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于85；同

199、时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器，还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。安装与布线的注意事项a、PLC应远

200、离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线。b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。输入、

201、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置。也可以采用公共接地方式。但是禁止使用串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应满足要求，接地点应尽量靠近PLC。6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工

202、况。7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。8、单回路模拟试验针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。9、控制调节系统远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。自动控制系统应符合设计动作程序。

203、所有开关量应正确无误。第五节 调试方案一、单机调试（一）试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。（二）功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

204、2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（三）单机调

205、试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水，确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由

206、无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。二、联动试运行（一）联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在厂内设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此

207、时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。（二）联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。（三）组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分工，还要将各大型构（建）筑物落实到人。（四）运行计划制定

208、运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式供水运行的模拟试验。它的作用是提前发现供水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保供水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，根据本工程实际情况和我公司多年的水厂施工经验，确定如下方案：1、试运行前的准备工作（1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中

209、管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。（2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。（3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。（4） 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。（5）对全站的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。（6）检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。（7）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。（8）试运行临时

210、水源，配合试运行的临时管网施工完毕。（9）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。（10）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。（11）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。（12） 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。（13）为了防止在清水试运行过程中出现污水

211、倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。（15）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。（16） 关于试运行循环管路的水力计算。（17） 根据检验内容准备相应试运行记录表。（18） 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。（19） 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。2、联动试运行（1）明确循环管路和补水管路（2）试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。（3）试

212、运行安全措施制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。闲杂人员未经允许，不得进入运行区。对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。操作人员必须配备整齐安全防护用具。参加运行人员不得在工作

213、时间饮酒。夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。严禁向池内抛扔任何杂物。遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。（4）试运行验收总结及善后工作各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后进行交接。清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。第六章 确保工期的技术组织措施按照建设单位要求力争在招标文件规定的365天内完成所有工程

214、施工项目，科学组织施工，细化施工程序，合理地安排工程施工项目，严格按照进度计划安排施工，力争提前完工交付使用。一、进度计划的规划部署由于本工程施工工作量大，质量要求高，因此，在整个施工活动展开前，应结合工程环境情况、特点进行认真分析，准确预测施工全过程可能发生的事件，编制切实可行的总计划、分项计划、针对性计划等，使工程按部就班地进行。1、计划部署的原则要以施工总进度计划为指导，以滚动式作业计划为保证，紧密结合本项目特点，形成直接为业主服务的全面计划体系。以施工进度关键线路为主要控制目标，以关键点、控制节点和考核节点带动并协调各方面的关系；制定出具有主动性、稳定性和预见性的各专业性计划。要能体现

215、出施工的规律性和管理的科学性，根据施工工艺和投产要求，搞好施工准备、主体工程、辅助设施的协调配合与统筹安排。划要突出重点、关键点，落实要具体，做到即保安全又保质量，统筹兼顾，提高经济效益。经常与设计及建设单位互通信息，交流情况，发动全员讨论，将计划目标成为指导群众自觉行动的准绳。2、 计划部署的依据上级下达的有关文件和建设要求；合同、协议、设计图纸、有关规程、各种定额、单价及概、预算等；施工组织设计；施工准备、施工条件及外部关系协调环境；各主要材料、半成品，机具设备供应及运输条件及落实情况；收集有关新材料、新技术、新工艺及统计资料等，根据需要与施工结合，投入计划，以提高施工队伍素质和科学管理水

216、平。3、计划部署的内容总进度计划本工程施工面积较大，大致分三个施工区域，施工区域又分若干施工段，有利于展开流水施工，但须综合考虑施工材料、机械设备的投入，工期要求，资金需要，以及各工作项目的实物量等因素，对各方面进行优化后，确定关键路线和关键控制点，进一步编制出全面、具体的总进度计划（见施工总进度计划网络图、横道图）单项工程进度计划根据总进度计划的要求，我们又按施工区域细分，制定出更加具体的计划，可直接指导其他专业性计划的编制，指导具体施工。分部分项工程进度计划它是以总进度计划为目标，以单项工程进度计划为指导而编制的具体生产计划，因此，在具体施工开始前，我们就要按照施工段、施工部位、施工程序编

217、制指导性的计划。施工作业计划为为落实工程任务，协调施工各单位和工程之间的配合关系，指导材料、机具、设备的准备和供应工作，合理地配备劳动力和工具，就要按工程编制这种短期（月、旬）计划，以便更好地执行总进度计划目标。其它计划根据各进度计划的安排，为了保证工期，合理地配备各生产要素，提高工程质量，降低成本，还需编制其它专业性的计划。如与其它工种按进度协调计划（共同制定）；各种材料、半成品、构件需求计划，包括钢筋砼、模板、架料及其它材料的需用品种、数量和时间；劳动力平衡计划，包括按工种划分的现有人数，计划需用人数，计划需用工日等；大型施工机械及运输平衡计划，包括大型施工机械及运输机械的名称、规格及进场

218、时间和运输量；技术措施计划，包括新技术、新材料、新结构、新工艺，降低成本，节约能源材料，提高劳动生产率等项措施和计划；各项指标汇总表，包括上级下达的及计划完成的各项技术经济指标。二、进度计划的贯彻与落实1、在总的施工进度计划之下，排出各分部分项工程的进度计划及日、周进度计划，实施过程控制。2、将进度计划以作业计划的形式下达到各施工组织，以周作业计划及日作业计划下达给施工班组。3、保证完成计划任务的资源需用量，根据计划施工任务编制的材料、机具、劳动力等需用计划。4、为确保周、日施工任务，可采用两班作业。5、作业计划要在进度计划的指导下，根据现场工人操作水平，机具状况，以及实际施工作业面完成状况，

219、修改作业计划及材料、劳动力、设备计划，并针对重要环节及施工中的薄弱环节采取有效的、具有针对性的措施。6、召开施工作业计划会议，把施工任务通过任务书下达给施工班组，并对施工任务提出明确的部位，施工工艺、技术措施、工期、质量、安全及文明施工要求。7、协调好各部门与作业班组的关系，材料部门作好采购及收、发料的工作，动力设备部门作好维修保养工作，确保作业班组施工时不会因动力设备而影响施工。6、制定安全、工程质量、材料节约、工期的奖罚制度，激励作业班组能够按作业计划甚至优于作业计划完成施工任务。三、加强进度计划的调整及控制施工的特点是复杂多变，施工活动情况是不断发展和变化的，施工进度计划的制定不可能将所

220、有情况都考虑进去，因此施工进度计划也要依据现场实际情况作出相应调整。1、施工进度计划在调整施工作业计划的情况下，无法保证施工进度计划时进行调整，或调整进度计划、作业计划时会对成本有较大影响时，调整施工进度计划。施工进度计划调整后必须仍能达到施工目标。2、施工进度计划的实施控制过程中必须掌握现场具体情况。把具体情况与施工进度计划作比较找出差距，在不增加费用或少增加费用的情况下是否能找出有针对性的措施以达到施工进度计划的要求，如不能达到施工进度计划要求的目标则必须调整施工进度计划。3、施工进度计划调整要使劳动力、材料的需用量均衡、连续，机械设备运转高效均衡。4、施工进度计划调整后必须对材料、机构设

221、备、劳动力需用计划进行调整以确保施工进度计划的实施。四、施工调度施工调度工作是实现施工指挥的重要手段。它为实现工程目标而服务，良好的施工调度可确保工程目标实现，保证施工有条不紊的按预设的进度均衡、稳定、高效的进行。1、项目经理加大施工调度的管理力度。2、施工调度要有全局观点。按计划办事。一切为了施工千方百计保证施工任务优质、安全、高速的完成。3、要及时、全面、准确地反映情况，实施动态管理。4、必须有预见性，对于现在施工工序的进行对后序工序的影响有预见性。5、定时展开生产会议协调解决生产中所预见的问题。6、调度工作必须抓好各工序的衔接部分。施工准备工作与施工、前后工序、工种的插入等。7、调度工作

222、必须把各工种、各环节有效的组织在一起。五、加强施工管理1、施工准备阶段必须做好施工平面布置的工作，有可行的材料进场计划、劳动力进场计划、机械设备进场计划。2、建立健全工程项目计划体系。3、提前落实生产所必须的各项款项，保证有米下锅。4、提前作好工序的准备工作。在各施工段中每一层每一段模板拆除完毕后即插入砌体工程。5、提前做好隐蔽工程及各分部工程的验收准备工作，一旦具备条件马上验收。6、加强施工过程中的质量控制工作，实施过程控制，要求各工序一遍成活，不得有返工现象出现。7、加强施工过程中的安全工作，以免发生安全事故、安全隐患而影响生产。8、尽可能在不增加工程造价的基础上采用能加快施工速度，质量、

223、安全有保障的新技术，如钢筋机械连接，散装、散拆模板体系等。9、施工过程中将工程施工任务落实到工长、班组、工人，保证工期按计划完成。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标按照投标书中的承诺，我单位在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、精心施工，确保工程质量优良。按建筑工程质量验收规范检验，分部分项工程合格率100%、优良率90%。二、保证质量组织机构图 质量检查组织机构项目经理专业技术人员专职质量检查人专业施工班长班组自检员QC小组三、保证质量管理措施及控制程序图1、认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、

224、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工”。2、坚持“三自”、“三检”制度“三自”指施工班组自检、自分、自记；“三检”指专业质检员坚持“三检”制，即工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查。3、坚持三级质量检验评定程序(GBJ300-88规定)及三级质量大检查制度(班组、工程部、公司)。4、加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和检验评定标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下表。材料、劳动力准备，测量仪器准备，机械、

225、设备准备、清理现场做好排水准备准备工作学习图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准化克服上道工序的遗留问题，办理上道工序交接手续技术交底主要工程书面交底施工严格执行操作规程，按图施工，处理好工序间搭接，完成进度班组自检、互检、专业检，质量员检查，监理工程师检查隐蔽工程验收签证，清理现场、文明施工不合格品处理（返工、修补鉴定），质量评定执行验评标准，按设计规范抽检复查资料整理材料合格证、试验记录、自检记录、质评记录、隐蔽工程记录、施工记录、事故处理5、工程所用一切材料（含成品、半成品），都必须符合设计、规范要求和规定，采购订货前提交订货申请，同时提供货物精品，经建设方或监理工程师同意后才能进行采购

226、订货，另附有材料、材质和使用说明，设备、材料进场时须填写材料、构配件设备进场报验单监理工程师批准，才能用于工程。材料使用质量控制工程程序见下表。供应商评审及选择批准使用按工程量开领正确发料加强使用过程中的监督现场了解情况进行协调按要求实施控制检查各项目现场检查落实技术管理考核考核项目和班组6、主动虚心地接受监理、甲方、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。四、保证质量的技术措施及检验程序图1、根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行

227、三检制度。2、施工过程检验程序（1)分部工程质量检验流程分部工程不合格合格整改复核评定评定合格（2)分项工程质量检验程序分部工程允许偏差项目检验质量记录班组三检记录观感检验评定不合格核定整改复核合格评定合格转入下一道工序3、 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。4、做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。5、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。6、材料、工程设备及工艺的质量所有的材料、工程设备和工艺均

228、应：（1)符合合同规定的相应品级并符合甲方的指令要求。（2)按甲方的要求及有关规定随时在制造加工或准备地点，不准在工地及在其他本合同可能规定的其它地点和任何此类地点进行试验。（3)所有材料应按甲方的要求提供样品，经甲方书面确认后才能用于本工程。7、不合格工程、材料或设备的拆运（1)在指令规定的时间内一次或分几次从现场搬走甲方认为不符合合同规定的任何材料或设备。（2)用适用、符合合同规定合格的材料或设备取代原来的材料或设备。（3)已进行检验或中间支付，但甲方认为须重新复检，按甲方要求重新复检。（4)材料、设备或操作工艺不符合要求。（5)由乙方本身进行的或由其负责的设计，仍不符合合同规定时，均要将

229、工程拆除并重新建造。8、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。9、定期检查、校正和维护各种施工用的仪器、质检用具。10、对涉及隐蔽、关键和特殊工序的分项工程的检验，当甲方和监理有要求时，按其要求及规定执行。11、消灭通病，根据工程进展情况，提前制定消灭通病的技术措施。不仅各项要求要达标，而且要在观感上下功夫。12、隐蔽工程的质量保证措施,结合我

230、公司质量标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，并把责任落实到每个施工人员。 （1)每个施工班组工序交接时应严格执行工序交接制度，每道工序必须有明确的质量交接意见。（2)由项目技术负责人、质检人员组织现场施工班组在各工序工作完成后，按技术规范和设计要求进行检查，对不符合质量标准的立即进行返工处理，直至验收合格。（3)在自检合格后，由质检人员报请监理进行验收，验收合格办理隐蔽工程签证手续，列入工程技术档案，并做好相关的资料整理工作。（4)隐蔽工程验收不合格的项目，经返工复检合格后，再由监理进行复检，并办理相应的签字手续。所有隐蔽工程必须在监理签证后方可进入下道工序的施工。五、工程技术

231、档案管理措施1、资料的收集、整理、填报及保管指定技术员专人负责。2、资料的填写必须准确、真实，不得涂改或增删，字迹清楚，并报技术负责人（或项目经理审核签字确认后报监理、甲方有关工程技术人员签字确认）。3、资料中文字和图示一律使用碳素墨水具有同等效力的签字笔填写。4、资料的收集、整理必须与工程同步不得随意提前或落后。对不符合要求的文字资料及时返回有关部门整改、完美。5、所用计量单位一律采用法定计量单位。6、资料表格应采用统一制定的表格。7、工程竣工前由收集、整理、保管专人将所有资料交档案室，由档案管理人员按档案馆的有关规定整理、装订。第八章 确保安全生产的技术组织措施一、 安全生产总目标及管理制

232、度1、安全生产总目标在工程施工的全过程中杜绝重大人身伤亡和机械事故；轻伤率小于2%；无等级火警事故。实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。2、增加法制观念，强化安全管理。城乡建设环境保护部关于国营建筑企业安全生产工作条例规定“所有建筑工程的施工组织设计（施工方案），都必须有针对性的安全技术措施，否则不得开工；在安全生产工作中，加强法制建设，增强法制观念，以法治理安全，是极其必要的。要加强法制宣传教育，提高全体员工的安全法制观念，做到人人学法、知法、懂法、守法。做到有法必依，执法必严，违法必究，确保安全生产。3、安全管理制度（1)建立健全安全管理组织

233、机构和各种制度（2)制定各级安全生产责任制（3)实行各级安全技术交底制度（4)实行三级安全教育制度（5)实行安全检查制度（6)建立班前安全活动制度（7)建立安全纪律制度（8)做好施工现场安全措施二、安全管理体系图成立以公司经理为首的安全生产领导小组，形成有效的安全管理体系，如下图所示。安全责任人（组长）机械员机械设备检查维修、保养三、安全管理机构图班组兼职安全员机 械管理员工 会质安部工程部落实劳动保护文明生产检查监督执法检查安全生产规章制度执行制定安全生产规章制度安全员项 目经理部公 司领 导安全生产领导小组技术负责人质安员（成员）施工员（成员）杂工班组安全员兼职设备班组安全员兼职安装班组安

234、全员兼职电工组安全员兼安装公司职四、各级安全生产责任制1、项目经理 （1)对所管工程的安全生产负直接责任。坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产摆在日常工作的首位，定期研究和解决安全生产中的问题。（2)领导（检查）项目质量领导小组的工作，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。（3)认真消防除故隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。2、项目技术负责人（1)对施工项目的安全技术负责。（2)编制施工组织设计（施工方案），将安全技术措施落实到施工组织设计中的各个环节，并检查实施情况。（3)编制单项（分部、分项工程）施工方案要有针对性的落实安全措施。（4)组织安全技术攻关活动

235、，使用新技术、新工艺、新材料的研究时，应对安全负责。（5)组织分项（分部）工程的安全技术交底，督促有关质安、技术人员作好记录和签证工作。3、班组长（1)认真执行安全生产各项法规法令，做好本班组的安全技术交底，作好记录并有完备的签字手续。（2)组织好安全活动日，开班前安全会，作好班前活动记录。（3)组织班组职工学习安全操作规程，对每个新工人要进行岗位安全教育，办好教育交底卡的签证工作。（4)经常检查施工现场的安全生产情况，发现隐患及时整改并上报，保证本班组人员工作环境处于安全状况。（5)有权拒绝违章指挥。4、组员（1)认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业。（2)参加各项安全学习和活动，不断

236、提高安全意识和自我防护能力。（3）严格遵守“施工现场各项安全规定”。（4)发生事故立即上报，并迅速抢救伤员，保护好现场。（5)有权拒绝违章指挥。五、安全管理措施1、每半月召开一次安全大会，根据工程进度情况明确本月安全活动的主题并进行动员，月底召开总结大会，对于表现优秀的人员进行奖励。2、班组长每周组织一次成员进行安全法规、标准的学习，并根据承担的施工任务进行确保施工安全的研讨，针对工作面存在的安全隐患提出防范措施。3、班组在接受施工任务后，必须由安全技术人员根据施工作任务及现场具体情况向作业人员进行针对性的交底。严格执行安全生产规章制度，认真操作接受的施工任务。4、班组必须设置兼职安全员，班组

237、兼职安全员应认真履行自己的职责。班组长要及时、认真地做好班组安全活动记录，活动记录应按期上交，随时接受安全员的检查。5、班组应严格执行自检、互检、交接检制度；应服从有令必行有禁必止的原则，对违章指挥的行为有权拒绝，并可越级上报，对在施工中遇到的突发事件应及时上报。对违章指挥（操作）责任人制定具体处罚标准。6、班组人应互相帮助，互相配合；坚持在施工生产中做到“三不伤害”。7、强化安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、限期解决。六、安全教育1、全员教育，全员教育在于提高员工对安全生产和劳动保护的认识，掌握安全管理业务（技术）知识和安全操作技能，树立“安

238、全第一，预防为主”的思想。2、三级安全教育（公司级、项目级、班组级）主要内容包括国家安全生产方针、政策、法令、规定以及安全管理规定；安全纪律及劳动防护用品的正确使用；本工程安全技术操作规程及机械设备操作规程，班组安全活动制度及纪律等。3、新入场或调换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进行质量、安全技术交底，上岗操作。4、特种作业人员必须经过国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者方能上岗独立作业。七、安全施工技术措施1、要加强对参加施工人员进行安全意识教育， 要严格遵守国家部、省有关安全法规及“建筑安装工程安全技术规程”和总公司等上级有关安

239、全技术规程和规定，所有职工都要把安全工作当做首位来对待，在施工中要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。2、要正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，高处作业点的下方必设安全网。所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，该作防滑措施的必须采取防滑措施。凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。3、采用汽车吊吊装时，应仔细计算荷载重量，选择可靠的索具，绑扎点要加垫木块防滑，确保安全可靠。所有倒链要检查是否灵活，按起重量大小选择适当相应的起重具，不得盲目乱用，吊装时应统一指挥，明确分工，保持工件平稳，先进行试吊

240、，确认可靠后，方可起吊。起吊后的工件下方严禁站人，避免压伤。4、施工现场的临时用电，应严格执行“建设工程施工现场供用电安全规范”(GB50194-93)，采取三相五线制供电，电源线走向要合理，绝不准随意乱拉乱接电线。5、所有电气设备金属外壳必须接地，特别是现场临时排水用潜水泵使用时，要接好地线、配好漏电保护开关，避免触电，配电箱必须加门上锁，下班时应认真检查，要做到拉闸上锁，方可离开。6、管子穿带导线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿带线时应协调配合，防止管口挤手。7、用兆欧表测定线路绝缘时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。雷电气候下，禁止测定线路绝缘。8、漏电保护装置只能

241、作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。9、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。10、施工用电动工具要完好，并要加装漏电保护开关，所设保护零线应在绝缘良好的多股铜芯线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm2，插座应具备专用的保护接地触头，所有插头应能避免将导线触头误用。11、严禁患有高血压、心脏病、精神病、严重贫血以及不适于高空作业者从事高空作业；6级以上强风不许从事高空作业及露天吊装作业。12、严禁赤脚或穿拖鞋、喝酒人员进入施工现场。13、现暂设工程必须符合安全、防火要求。设置一定数量的灭火器材及相应的标志。14、易燃易爆有毒作业、雨季

242、、夜间施工、吨位较大的设备运输及吊装、电气调试联动试车等单项安全技术措施由各专业工程师根据现场具体情况编制有针对性的安全技术措施。15、使用圆盘锯砌割机时，操作前先要检查锯片不得有裂口，螺丝要上紧。操作时要戴防护目镜，站在锯片一侧禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。16、配电箱应用一机一闸一漏电保护。17、在电器和线路周围不准堆放野外易燃爆和腐蚀介质，不使用火源。18、施工生产计划时，由专业班长以当月施工的特点，有针对性的向职工进行安全技术交底，并将安全技术措施下达到班组成员。八、漏电保护的原则漏电保护一般为三级保护（不得少于二级），第一级保护装在总箱；第二级保护装在二级分配电箱上；第

243、三级保护装在三级（负荷端）配电箱上。九、安全用电（一）组织措施1、建立健全安全用电管理的领导小组，由组长李林担任，组员由公司抽调组成。2、建立施工组织设计及安全用，措施的编制及审批制度，并做好安全技术档案工作。3、有定期检查制度，规定每天、每周及每月作安全检查，并做好检测记录。4、落实检查发现的事故、隐患、整改措施和时间，落实整改责任人，复查负责人，并做好实况记录，对遗留问题作出果断处理。5、做好安全交底制度，履行交底人和被交底人的签字手续和日期。6、建立电气设备和元件运行的监护及维修验收制度。7、定期检查漏电开关的性能，对不合格者坚决拆除和更新。8、建立安全教育和培训制度，持证上岗。9、强化

244、安全用电领导体制，提高电气作业人员的素质和水平。10、建立安全用电责任制和评比制度，奖罚分明。（二）技术措施1、以技术规范JGJ46-88为依据，从事电气作业工作。2、 按施工组织设计进行配电设备和材料的安装，配电箱电线一律下进下出。3、正确使用TN-S接零保护系统.4、对机电设备的金属外壳和构架做好保护接零。5、同一低压电网选择保护接零后，严禁任一设备作保护接地。6、 PE线以“并联”方式连接到零干线上，严禁串联。7、PE线统一标志为绿/黄双色线，严禁用PE线作负荷线。8、PE线不得进入开关或熔断器。9、严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制。10、导线不得架在脚手架或树上，要架在电杆横担绝缘

245、瓷瓶上。11、本施工现场实行三级漏电保护。12、工作接地电阻不大于4欧，复重接地电阻不大于10欧；防雷装置冲击接地电阻不大于30欧，静电接地电阻不大于100欧。13、架空线施工现场距地不小于4米，机动车道不小于6米，室内配线距地不小于2.5米。14、潮湿及不安全地方使用36V安全电压。十、危险源预防监控措施和应急预案（一）现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位A：坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）B：倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）C：物体打击事故D：机械伤害E：触电事故F：环境污染事件G：高空坠落事故H：火灾I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道J：食物中毒、传染

246、疾病（二）应急准备和响应组织准备1、目的为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。2、适用范围适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。3、责任：本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：部门及职务工作职责备注总经理主持全面工作安全经理应急救援协调指挥工作各项目部经理应急救援实施工作安全员参与应急救援实施工作4、施工现场生产安全应急救援小组职务工作职责备注项目经理主持施工现场全面工作生产负责人负责组织应急救援协调指挥工作安全员

247、负责应急救援实施工作技术质检、材料员等参与应急救援实施工作5、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2 次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。6、生产安全事故应急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24 小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现

248、场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门7、应急救援小组职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全

249、生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（三）施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话应急电话的安装要求工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119 电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可

250、击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥

251、很大作用。电话报救须知公司电话（现场确定）火警：119 医疗急救：120 匪警：110拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救

252、。2、急救箱急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵

253、咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。放置在合适的位置，使现场人员都知道。(三)其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了

254、安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。（四）潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件A：坍塌事故应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职责项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保

255、持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。预防措施深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2 台抽水泵，随时应急。深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。2、应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为

256、组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血

257、等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部

258、位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。B：倾覆事故应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职责项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人、安全员、土建工长、水暖工长、电气工长、技术员，质检员、架子工长、外包队管理人员、后勤人员倾覆事故应急处置领导小组负责对项目突发倾覆事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每季度进行一次按倾覆事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必

259、要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每一季度进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。预防措施为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局验收合格后方可投入使用。机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方

260、案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。所有架体平台，架设好后，必须设各方；专业技术人员验收签字后，投入使用。2、应急响应如果安装中漏电伤人事故发生，首先旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及安全负责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。现场施工工长等人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，

261、最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。事故后处理工作查明事故原因事故责任人。写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。制订或修改有关措施，防止此类事故发生。组织所有人进行事故教育。向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。C：物体打击事故应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职

262、责：项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：（现场确定）物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应

263、急物资要配备齐全并加强日常管理。2、应急响应防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，

264、门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。D：机械伤害应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职责项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急

265、处理。培训和演练目部安全员负责主持、组织全机关每季度进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。2、应急响应防机械伤害事故事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业正长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员

266、及后勤人员，协助上任工程师做相关辅助工作。发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员山水、电工长协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、

267、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。E：触电事故应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职责项目部触电事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行

268、调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架。应急物资要配备齐全并加强日常管理。2、应急响应脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝

269、缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源立即通知有关部门停电。带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比

270、肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。对于假死的触电者，要迅速持久的

271、进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。施行人工正呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，儿时约2 秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要

272、个触电者胸部微微鼓起为宜。吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼山，工时约3 秒中。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12 次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自山呼吸规律一致。如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在，心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向

273、下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35 厘米，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60 次为宜。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。应当指出，心脏跳动和呼吸是无法联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工I 呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4 次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。对于儿童触电者，可以用一只手挤压用力要轻一些免损伤胸骨，而且每分钟宜挤压100 次左右。事故

274、后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。F：环境污染事件应急准备与响应预案1、应急准备组织机构及职责项目部环境污染事件应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员环境污染事件应急处置领导小组负责对项目环境污染事件的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每季度进行一次按环境污染事件“应急响应”

275、的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。2、应急响应应急负责人接到报告后，立即指挥对污染源及其行为，进行控制，以防事态进一步蔓延或扩散，项目安全员封锁事件现场。同时，通报公司应急小组。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部立即停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。G：高空坠落事故应急准备和响应预案1、应急准备组织

276、机构及职责项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员高处坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每季度进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全

277、并加强日常管理。防坠落措施脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8 号铝丝的强度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得行空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高为12m 严禁用竹笆做脚手板。脚手架必须保证整

278、体不变形，凡高度20m 以上的外脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖高度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45-60，高度在20 米以下的必须设置反斜支撑，特殊脚手架和20m以上的高大脚手架必须有设计方案。有脚手架结构计算书，特殊情况必须采取有效的防护措施。井字架的吊笼出入口均应有安全门、两侧必须有安全防护措施，吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不得乘人。15X15m 以卜的孔洞，应预埋通长钢筋网。或加固定盖板，1. 5X15 以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。，电梯井口必须高度不低于12m 金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封门严密，

279、楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网防护，阳台栏杆应随层安装，不能随层安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。无外脚手架或采用采用单排脚手架高4m 以上的建筑物，首层四周必须支搭固定3m 宽的水平安全网(；高层建筑6m 宽双层网)：网底距下方物体不得小于3m(高层不得小于5m)高层建筑每隔四层固定一道6m 宽的水平安全网，水平安全网，接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿高于内边沿，支搭水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，

280、间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业2、应急响应一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由土建工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员

281、，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小处理程序查明事故原因及责任人。制定有效的防范措施，防止类似事故发生。对所有员工进行事故教育。宣布事故处理结果。以书面形式向上级报告。H：火灾发生潜在(事故)事件物质：吸烟、火种、明火作业发生潜在(事故)事件场所：办公、生产作业、休息区域、油料存放区发生潜在(事故)事件场所配备器材：“五五制”、灭火器材、消防水源应急计划：每季度一次应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材1、应急准备组织机构及职责项目部火灾事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人

282、安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员火灾事故应急处置领导小组负责对机关突发火灾事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全项目每半年进行一次按火灾事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次消防知识培训，并负责对消防措施的检查指导。应急物资的维护、保养及测试加强对各种消防器材消防设施的日常管理，机关要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。保卫人员每月

283、检查次灭火器及消防设施。每季度进行一次消防栓检查和测试保持良好状态。2、应急响应为了防止各种火灾事故的发生，各项目部的施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。安全员负责组织有关人员联系就近医院，将伤员外送或就地护理。重点防火部位：油漆仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5 米的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生

284、触电事故。使伤害减少到最低程度。项目部火灾处理程序发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，专人负责拨打火警电话；“119。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。发生火情后，专人负责断电，专人负责水源，专人组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由专人准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准

285、备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。写出书面报告，内容包括：-发生的时间、地点、企业名称。-事故发生简要经过、伤亡人数和经济损失的初步估计-事故的原因判断。-事故发生后采取的措施及控制情况。-找出负责人，制定防止火灾发生的预防措施。I：施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道发生潜在(事故)事件、物质：盲目作业发生潜在(事故)事件场所：生产作业区域

286、发生潜在(事故)事件场所配备器材：防护器材、设施应急计划：每半年一次应急准备和响应物资：防护器材、设施1、应急准备组织机构及职责：项目部应急准备和响应领导小组：组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员值班电话：（现场确定）应急处置领导小组负责对此突发事故的应急处理。培训和演练项目部安全员负责主持、组织全项目每年进行一次按 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训

287、。应急物资的维护、保养及测试加强对各种防护设施的日常管理，定期检查，随时保持良好状态。2、应急响应最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20 米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话。安全员立即拨打本市自来水保修中心电话，拨打本市供电急修电话，拨打本市通信光缆急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。公司应急

288、小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。J：食物中毒、传染疾病发生潜在(事故)事件、物质：霉质及毒素食品、病原体发生潜在(事故)事件场所：全体施工人群发生潜在(事故)事件场所配备器材：急救器材应急计划：每季度一次应急准备和响应物资：急救器材项目部中毒，传染病事故应急预案1、应急准备组织机构及职责项目部中毒、传染病事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员中毒、传染病事故应急处置领导小组负责对项目突发中毒、传染病事故的应急处理。培

289、训和演练项目部安全员负责主持、组织全机关每半年进行次按中毒、传染病事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工管理部负责对相关人员每季度进行一次培训。应急物资的维护、保养及测试各种应急器材要配备齐全并加强日常管理。2、应急响应当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。事故应急小组联系接到消息后，应立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，同时拨打“1

290、20”紧急事故报警电话，派人负责在大门口接应，派专人负责指挥，并在事故过后出具事故经过报告上报施工管理部，立即组织人员赶到事故发生地点，立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。派人负责配合急救人员的后勤工作，并负责指挥及联络工作。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。第九章 确保文明施工的技术组织措施（一）文明施工目标严格按照施工现场文明“施工十

291、二条”的标准进行施工，施工现场临时设施做到标准化、规范化、景观化。不发生恶性治安事件发生，文明施工达标率90%。（二）文明施工管理措施根据凉山州施工现场文明施工的有关规定和我公司文明施工实施细则，针对本工程的特点，全面实行标准化管理，创造一个使业主满意、监理满意、承包单位自己满意的“三满意”工程，创造一个文明、整洁、整齐的施工生产现场。A、场容场貌管理措施1、公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。2、项目上成立以项目经理为组长的文明施工管理小组，每天上午派专人对现场进

292、行检查，对各分包干区打分，对于未达标的部位责令立即整改，并计入月度考评。3、每月对各部门文明施工进行考评，奖优罚劣，对屡教不改的单位或个人采取各种惩罚措施，直到清退出场。4、在施工区域的进出口，按JGJ59-2011 规范要求，设置我司统一标准的门头大门及旗杆。5、在施工现场进口明显部位，设置“七牌二图”（安全生产六大纪律牌、安全无事故日期牌、管理体系牌、防火须知处理、工程概况牌、施工总平面图、卫生包干区图）以及安全宣传标语和警告牌。施工总平面图按施工阶段进行调整。6、按总平面布置，施工场地四周布置路宽5-6 米环形施工道路，其余场地全部用混凝土浇捣。7、沿道路两侧和建筑物周围设置排水明沟，排

293、水沟在接近市政排水井处设置二级沉淀池，不使泥浆水排入市政管网。8、现场设置专业保洁班，对道路和排水沟每天清扫、疏通，沉淀池须经常清除沉淤。9、建筑材料划区域堆放整齐，标识明确，并采取安全保卫措施。10、运输车辆进出工地，轮胎上必须清洁后方可外运。11、认真执行落手清检查工作，对各个工序落水清工作按标准考评打分。B、文明建设措施1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组

294、提供一定的活动场所，提高班组整体素质。4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。5、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6、做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。7、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。8、现场施工人员按不同工作

295、单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。9、混凝土浇灌施工时，出入道口组织专人负责指挥，并做好协商工作，安全生产。C、 生活区文明建设措施1、总体措施生活区入口处设有平面图、环境卫生宣传标牌和卫生责任区包干图。做到排水畅通、无污水外流或堵塞排水沟现象，生活区风无大面积积水，防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施。设置医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等利用黑板报向职工介绍防病治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生和食堂卫生情况。生活区及生活设施由项目后勤保障部门统一负责管理。2、宿舍文明措施宿舍内设施统

296、一设置，并不得随意移动，住宿人员不得随意调换宿舍。宿舍内张贴人员名单、卫生值日生表、宿舍守则等。宿舍卫生做到“五线、四清、五方正”。设置生活垃圾容器并加盖，垃圾及时清运。做好工人的文明教育工作，杜绝不文明行为。3、食堂卫生措施食堂在建设时就须保证生熟分开，生进熟出一条线的原则，防止交叉污染。从硬件设施上为食堂达标创建条件，食堂设置洗菜间、生菜间、熟食间、蒸饭间、油库、二次更衣室、备餐间、饭厅等设施。食堂周围做到“三无一通一平”，内部排水沟必须采用加钢丝网片的盖板，水沟内设防鼠钢栅栏。食堂工作人员必须全部通过身体检查，并挂牌上岗。对各个岗位明确岗位责任制，工作人员按操作规程执行。食堂开业有报批手

297、续和“食堂卫生许可证”。由公司医务人员定期到食堂对食物封样抽检。D、文明施工检查制度实行文明施工检查考核制度，实行每周施工队文明例会、每月班组文明评比制度。第十章 雨季及特殊情况施工的技术措施一、雨季施工措施1、对分包单位的施工人员，进行一次雨季施工安全教育和安全生产技术交底，做好雨季施工前的准备工作。2、组织有关人员，对现场的各种机械设备，又进行一次认真的检查，如发现有安全隐患，立即检修，加强保养。定点放置的机械器具的地方必须搭设防雨棚，器具的底部必须用干木方或干木板垫好，防止雨淋水泡、漏电伤人。3、对电箱及箱内设施认真核查，绝缘性能是否良好，漏电保护器是否能正常使用，电源线路是否良好，有无

298、破损之处。固定放置电箱及电器设备的垫木不得太低，不允许电箱、电器设备安放在低洼处，并备有必要时的排水措施。4、对现场的库房、工具房及材料堆放场地进行检查，如有被雨水淋、泡的可能，必须及时处理。5、检查施工现场、仓库、工具房及生活区的排水是否畅通，及时做好防范措施。6、积极配合有关部门，对施工现场进行雨季施工检查，认真贯彻“安全第一、 预防为主、顾全大局、全力抢险”的思想，消除隐患，保证雨季正常施工。二、雨季施工材料设备的管理1、进入现场的材料，设备应尽可能的在库房内存放，若在室外存放必须搭设防雨棚或采取相应的措施，同时所有材料设备都应用防水材料垫起，以防被水浸泡。2、在雨季施工的用电设备(如电

299、焊机、砂轮机、套丝机等)都应有防雨隔潮设施，接线应牢固。3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置应有防雨、防晒措施，且应分开存放。4、在仓库内存放的电焊地条，要保证离地、离墙不少于300mm 的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在焊接时正常使用。5、重点应对所有用电设备，如临时配电箱、电焊机等，进行检查，如发现有被雨淋或受潮的，应进行绝缘摇测和干燥处理，确保使用安全。6、消声器、消声弯头露天放置应垫起，并用塑料布盖好。7、大型设备安装之前，必须有包装在室内存放，有专人管理，防止丢失及损坏。三、雨季对特殊工种的施工管理1、雨天尽量在室内施焊，如在室外焊接必须搭设防雨棚，操作工人必须持证上岗，且必须有保卫人员检

300、查合格后，安全员开动火证，方可施焊。操作工人必须穿 戴齐保护用品，且浊在干 燥绝缘材料上施焊，雨天施焊雨设施不齐不得露天作业。2、电焊条若受潮，使用前应烘干。3、对重要焊口中，要搭设防雨棚或准备好篷布盖好，在暴风雨突发时，保护焊缝以锡温度骤变影响焊接质量。当相对温度过大时，应停车施焊。4、在高作业施焊时，除作好以上几点防雨措施外，还需作好防风措施，脚手架一定要搭牢固。5、施焊时，周围的易燃物应清理干净，并配有灭火措施，大风天应停止作业。四、雨季施工技术质量管理1、配合土建的预埋管及管口要封好，以免雨水和杂物流进管内，影响后期施工。2、预留孔洞应做好防雨、防汛措施，防雨水灌入，施工现场安装毕的设

301、备，应采取措施防潮。3、无法移到室内设备，应用塑料布等苫好。4、室外管线施工时，应做好各项施工准备工作，开槽、挖土、堆土时应考虑放坡及排水路线，挖槽见底后，应立即进行下道工序施工，对已铺好的管道应立即进行回填，取土时防止地面水流入沟槽内，挖沟时作好防护，以防塌方伤人。五、雨季施工安全、文明措施1、暴风雨期间派专人检查，及时消除隐患 ；雷雨交加时，停止用电施工。2、机电设备提前做好接地、接零。手持电动工具必须有良好的漏电保护装置。3、雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，以防漏电伤人。4、积极和安全部门联系，发现隐患及时解决，如现场不能解决的立即上报安全部门及有关领导。

302、5、在地下室，井道及黑暗的通道施工，必须用低压照明(36V以下)。6、搞好现场文明施工，做到工完场清，下班时及时清理施工现场。剩料、余料码放整齐，废料及时清理回库，并放置在废料堆。7、现场及库房的材料应码放整齐，规格、型号分清楚，做好村料的标识，并备有专人负责。8、做好成品保护工作，设专职成品保护员。9、保护好自己的成品并防止别的成品损坏，确保整个工程的施工质量。六、夜间施工的技术措施对于连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行。2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合

303、设计和规范的规定。3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。第十一章 环境保护措施（一）目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失。工完场清，不在现场留下任何建筑或生活垃圾，创造良好的生态环境。（二）环境保护措施A、 环境保护总体措施1、做好调研工作，掌握

304、周边交通、社区环境、地下管线等情况的第一手资料，制订相应对策。2、物料采取“避峰填谷”式运输计划，并运用现代化的手段，进行实时动态调度，使物资、材料的进出场运输满足施工所需。3、采取各种行之有效的针对性措施，减少施工阶段时外界的噪声、粉尘、光辐射等污染，将施工对外界的干扰降至最低程度。4、搞好警民共建、社区共建工作，争取社会各界对本工程施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向。5、做好周边单位的安抚工作，在力所能及的情况下帮助他们解决一些实际困难，以取得周边居民和单位对施工所产生的不可避免的一些影响的理解和支持，使施工周边环境的干扰降至最低限度。B、减少施工粉尘1、结合施工

305、防护安全架和脚手架，在施工范围外侧设置密目隔尘网；改进施工工艺，采用商品砼。2、对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生。选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬去飞散。3、施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。4、干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。5、场内地面道路每天专人清扫，并上下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。C、防止水污染1、场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。大门口设置洗车台，洗车

306、台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。2、车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入河道或市政污水管道。3、食品设置简易隔油池，污水排放必须经过隔油池过滤，隔油池定期清理。4、现场排水排污系统落实专人定期（每天）进行清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。5、严禁大小便直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。D、控制噪音的措施1、禁止夜间从事安装、吊装等噪音大的工作，避免影响临近居民的休息和娱乐。2、选用环保型的低噪音排放施工机械，改进施工工艺，尽量采用成模过程中噪音小的木模

307、；教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。3、对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。E、防止周边道路及设施破坏的措施1、实行信息化管理，使用先进的技术对重要管线进行监测和保护，由专业单位进行重要管线监测工作。2、项目部成立专门的道路、建筑物和管线等设施的保护协调小组，及时了解周边设施的第一手资料，全过程动态跟踪。3、施工过程中对工人加强管线保护意识的教育。4、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。5、挖土等工作进行前，事先了解周边建筑、管线的情况，如建筑年代，结构形式，管道深度、类型、用途等情况，做到心中有数。正式施工前，还须做好对工人的交底工作，实施提醒工人注意对周边建筑和管线的保护。若发现受保护建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。