中煤平朔闲置设备利用中心维修车间施工组织设计方案（64页）.doc

1、闲置设备利用中心维修车间 施工组织设计平朔闲置设备利用中心维修车间施工组织设计目录第一节 设计编制依据-2第二节 工程概况-2第三节 施工布署-3第四节 工程承包目标-6第五节 资源配置计划-7第六节 施工平面布置图-9第七节 分部分项工程施工方案-10第八节 施工临时设施-44第九节 工程质量-45第十节 工期保障措施-52第十一节 保证安全生产、文明施工措施-54第十二节 安全技术措施-56第十三节 雨季施工措施-58第十四节 夜间施工措施-58第十五节 项目部管理人员职责-59第一节：设计编制依据 1、中煤西安设计工程有限责任公司提供的设计图纸。 2、国家标准钢结构工程施工质量验收规范。

2、 3、山西省建筑施工技术（暂行）操作规程。 4、建筑安装工人安全技术操作规程。第二节:工程概况一、本工程为平朔闲置设备利用中心维修车间;工程地点位于安家岭煤矿矿区。二、工程主要内容及设计要求：2.1、维修车间总建筑面积2550m2;2.2、本工程设计标高0.000相当于绝对标高1320.70；2.3、本工程为门式钢架普钢形房屋钢结构檐口高度17.5m2.4、抗震设防裂度为7度，场地类别：二类，地基及基础设计等级：丙级，标准冻结深度1.4m;2.5、基础根据建筑类型及详勘报告，采用12m灰土挤密桩，1m厚2：8灰土用消解的熟石灰粉，石灰过筛粒径不大于5mm；土料用新近挖取的纯净黄土，不含有生活垃

3、圾及其它有机物，灰土在其最优含水量的状态下拌和均匀；夯实系数不小于0.96；灰土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验，检验数量不应少于3点；最后做10cm厚C15素混凝土垫层。2.6、钢柱下采用格构式钢柱、分离式柱脚；锚栓双螺母加焊；上柱采用焊接H型实腹式钢柱。2.7、吊车梁采用焊接H型钢梁，制动结构采用制动桁架和辅助过梁，制动结构与吊车梁连接为M20高强度螺栓，钢轨全长焊接；屋面檩条采用焊接实腹梁，拉条为16，连接采用M16永久焊接连接；2.8、屋面梁、柱子、抗风柱和吊车梁系统主要构件均采用Q345B钢；屋面檩条、支撑、墙架、墙檩、吊车系统的制动桁架和辅助桁架均采用Q235

4、A钢；2.9、高强度螺栓性能为10.9级,普通螺栓性能为5.6级,螺栓孔直径d取值:螺栓直径=20时, d=+20；2.10、除吊车梁上翼缘与腹板为焊透的K型焊缝，焊缝质量为一级，屋架及柱子的主材T形连接为中二级检验坡口焊缝、其它构件焊缝为二级检验，梁上加劲板（或节点板）均采用双面角焊缝，连接板厚10时，=8角焊缝，连接板8时，=6角焊缝；2.11、钢结构构件油漆从内到外分别为：无机富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆二遍，氯化橡胶面漆二遍，现场焊接部位在焊缝打磨光滑后进行补漆，并增加一遍面漆；2.12、现场焊缝两侧各50mm摩擦型高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。第三节

5、：施工布署一、施工组织为了保证本公司承诺的各项目标实现，我公司成立闲设办维修车间工程项目部，组建富有建筑施工经验的项目班组对该项目工程实施全面直线性管理、组织结构图见附图，各岗位职责： 1.1、现场施工经理：根据现场工期的要求，随时调配人员和施工机具，掌握施工过程中因机具和人员而出现的矛盾，不允许有窝工、停滞现象，协调解决各环节的矛盾，确保施工任务的顺利完成。1.2、材料员：根据施工进度、随时掌握施工中急需材料，尽快解决材料供应问题，不允许因材料的供应不足而产生停工现象，认真组织原材料进场，满足工程需要，确保工期。负责材料验收，入库的钢材必须有材料合格证和质量证明书，以及能否符合图纸要求。1.

6、3、施工技术：技术负责人编制施工计划、组织安排任务，解决重大技术问题，要坚持“严字当头，质量第一”，把好质量关，做到脑子里始终有工程的主体透视图。图纸中的每个构件在透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清的问题及时与设计院联系。由技术负责人组织、边绘制边施工。首先绘制、制作大样图，绘制好详图后进行会审后，方可交付施工小组审图、制作。1.4、质量检查：认真把好工程质量关，要坚持“质量第一，用户至上“的宗旨，要认真检查进入现场材料的合格证和质量证明书，必须符合设计的要求，不合格的坚决退料。质量检查员必须经常深入施工现场及时了解情况，检查各环节执行规范情况。配合现场监理工程师的施

7、工现场检验工作。1.5、项目经理职责：、对施工行施统一指挥权，对有关部门全面负责、统一指挥。、领导组织施工人员从实际出发，制定具体措施，全面完成施工任务。、主持召开定期碰头会（调度会），协调各小组关系，解决施工中出现的问题及矛盾。1.6、安全检查：负责组织全项目部的安全教育、随时检查施工现场的安全情况，消灭掉一切安全隐患，做到安全事故为零。二、质量体系 为了确保各项目标的实现，施工中按“GB/T19001idtISO9001”认证的“公司质量体系”组织运行。三、施工力量安排3.1所须各专业施工的劳务经理、劳务人员，均由项目部在本公司所属各单位的劳务公司队伍中择优选用，并在项目部统一领导下组织施

8、工。3.2、专业技术与管理人员，由公司统一调配具有相应资质富有高层建筑施工组织、技术与管理经验的人员组织本项目的施工。四、检验与试验由公司组建工地试验小组，全面负责现场检验、试验工作。五、竣工验收工程全部建成，由项目部填写竣工验收申请报告，并按合同规定的内容进行检查验收，移交工程资料。六、施工协调管理6.1、与设计单位间的协调：按总体施工进度计划，加强图纸会审，对各专业之间的配合及设计文件中存在的问题尽快解决，做好与设计方的协调工作。6.2、与本工程监理及业主的协调：施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行质量工期的管理，严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各

9、项规定。6.3、协调管理方式：按总进度计划的安排，我们将定期不定期召开协调会，协调有关工程质量、文件资料管理、进度、安全生产、文明施工等有关事宜，工程项目部提出工程简报，向业主与有关部门如实反映工程情况说明存在的问题，以及解决问题的办法，同时制定有关奖罚制度，并严格执行。第四节、工程承包目标 我公司已将此工程列为我公司在平朔矿区的重点项目工程，并安置大量骨干力量组织施工，为达到“优良率100%，优质率100%，高标准，高质量，业主满意，监理放心。”的工程目标奠定了坚实的基础。根据图纸设计、施工验收规范及有关技术标准的具体要求，本工程计划工期为90天；总体进度详见“施工进度计划表”。施工进度计划

10、表序号分部分项工程名 称2008年 月 日竣工456781施工准备2平整场地3基槽放线4基础开挖5灰土挤密桩6灰土垫层7砼垫层8柱基9预埋螺栓10围墙11地沟12回填土13施工搭设平台14钢材进场15技术交底16钢结构制作17钢结构拼装18钢结构涮漆19钢结构吊装20维护及安装21工程验收第五节、资源配置计划一、施工机具的准备：编号名称性能数量1反铲挖掘机22装卸机50Z23自卸排土车44交流电焊机30KVA105交流电焊机BX1-30046切割机40027水焊机8钻床28m/m28磁力电钻20m/m49压力抬钻32m/m210手拉葫芦2吨411手拉葫芦3吨412千斤顶8-15吨613钢丝绳扣

11、5分地-1寸若干14综绳5分-6寸若干15撬棍若干16钢丝绳3分-5寸若干17手锤若干18搬手若干19烘干箱220经纬仪、水准仪各221汽车吊120t222汽车吊50t123汽车吊25t124砼挠搅机500125插入式振搅机50226平板振搅机127经纬仪128水准仪129手推车5二、施工人员配备：序号工 种人数1项目经理12施工经理13工程师14技术负责人15质量检查员16安全员17司机28钳工129电焊工1410水焊工411起重工812普工1013电工214油工615测量工程师116测量技术员1合计66第六节、施工平面布置图维修车间闲设办办公楼砼、砂浆搅拌区宿舍及办公室钢构件存放区吊车停放

12、区钢筋、钢模加工堆放区民工宿舍及食堂牛场第七节、分部分项工程施工方案一、测量、放线；1.1、确定依据；根据甲方及监理单位提供的平面及高程控制点，建立现场平面坐标及高程控制网格；将网络控制点引测至永久建筑物上或埋设混凝土控制桩，且不能少于4个；安装与土建采用同一网络，以保证工程总体标高位置统一一致。1.2、轴线控制；按已测定的控制网确定建筑物所在位置及开挖边线，撒白灰线定位-基槽开挖、清理基底-灰土垫层-引控制线至灰土上皮-浇筑混凝土垫层-引线至垫层-浇筑柱基-引线至柱基。1.3、高程控制；依照甲方给定的高程控制点，引设计绝对高程至永久建筑物，设立建筑物相对高程控制点，控制本工程基槽开挖、灰土回

13、填、基础施工、钢结构安装等施工全过程的高程要求。二、土方工程；2.1、土方开挖；建筑物基本定位后进行场地平整，控制场坪平面相对高差50MM以内-确定轴线位置-计算基础开挖深度、放坡系数-综合计算挖方、填方量缩短土方运距，做好土方平衡调配-合理安排土方运输车行走路线及排土场-考查确定地下管线布置情况、确定处理方案-基槽开挖。2.2、基槽截面及标高控制；土方开挖必须分层进行，槽壁每隔20M设水平控制桩，开挖至基底上20CM时停止机械开挖，人工挖掘找平；槽边严禁堆土过多，施工过程中避免机械碰撞槽壁造成塌方，开挖后预留行车道。2.3、土方回填；基础开挖完毕经监理验收合格后，清除基底垃圾、杂物，选择符合

14、设计要求的回填土料，分层碾压回填；分层厚度300MM，选用振动压实机，每层碾压4遍，环刀取样每500M2一组，每组5个点，测试压实系数不得小于0.95。三、地基处理；3.1、灰土挤密桩；、设计要求及成孔方案；采用灰土挤密桩成孔直径400MM，处理后地基承载力不小于180Kpa；成孔法采用沉管挤密，由外向里间隔1-2孔进行，成孔后立即进行夯填；灰土挤密桩孔底在填料前必须夯实，填料采用3：7灰土，桩内平均压实系数大于0.97；施工结束不处理桩头。、工艺流程；测放桩位-桩位验收-桩机就位-ZJ40导杆式柴油锤沉管挤密拌制3：7灰土-桩孔验收-分层回填-记录日报表。3.2、灰土地基；、施工标准；石灰粒

15、径5mm；土料有机质含量5%；土颗粒粒径15mm；含水量（与要求的的最优含水量比较）2%；分层厚度偏差（与设计要求比较）50mm；压实系数、配合比、地基承载力符合设计要求。配料正确，拌合均匀，夯压密实；留槎和接茬位置、方法正确。、工艺流程及要求；检查土料和白灰的质量并过筛按比例拌合灰土按每层分填厚度铺填机械碾压密实；每一碾压层都要环刀取样，测定灰土的质量密度达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊；机械碾压不到的位置人工夯实；铺填碾压结束后检查标高、压实程度，地基承载力应符合设计要求及有关检验标准规定。四、基础工程；4.1、模板工程；、模板采用定型组合钢模板。、模板及其支架必须符合下列规定：、

16、保证工程和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。、构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等要求。、模板的接缝不应漏浆。、模板安装应满足下列要求：、浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。、模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。、模板安装，扣件、螺栓应紧固，模板拼缝及下口应严密。、模板拆除时的砼强度应达到75%以上。、模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。、拆除模板时应保证砼棱角不受损伤，

17、不应对楼层形成冲击荷载, 拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。、现浇结构模板安装的偏差应符合表3.0.9的规定。现浇结构模板安装的偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移4钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3、-4钢尺检查层高垂直 度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查4.1.9、工艺流程及要求；做支模前的准备工作-清理灰土垫层面弹模板位置线安装垫层模板-浇筑垫层-清理垫层面-弹独立基础模板位置线-复核无误后一次支模到设计要求标高，安装钢结构预埋

18、螺栓，复查轴线位置，测量桩顶标高至符合要求后进入下道工序。4.2、钢筋工程；、进场钢筋表面禁止有油污、颗粒、铁锈等，必须有合格证和检验报告且进场钢筋必须按规范批量复试。、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HRB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩平直长度不应小于10d，箍筋应做135度弯钩。、当设计要求钢筋做135度弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于4d，弯钩平直长度应符合设计要求。、钢筋做90度弯钩时，其弯弧内直径不应小于5d。、钢筋的绑扎应符合下列规定：、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。、除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点

19、可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力钢筋必须全部扎牢。、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。、钢筋安装时，其级别、直径、数量、间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距4钢筋弯起点位置18箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架18焊接骨架8焊接预埋件中心线位置4水平高差+3、0受力钢筋的保护层基础8柱、梁44.3、混凝土工程；、水泥进场应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等进行复检。同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水

20、泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次。、砼的粗细骨料的质量应符合国标要求且均应复检，同一厂家、同一品种不超过400m3为一批，每批抽样不少于一次。、砼搅拌前，应测定砂石含水率，并应根据试验配比单调整材料用量，提出施工配合比。、砼施工时，应在砼浇筑地点随机抽取试件，取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100m3的同一配比砼，取样不得少于一组。、每工作班拌制的同一配比的砼不足100盘时，取样不得少于一组。、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一组。、每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一组。、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养

21、护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.5、砼原材料的称量误差应符合表的规定。4.3.6、砼的搅拌最段时间应符合表的规定。表砼原材料的称量允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、拌和材料2粗细骨料3水、外加剂2表砼搅拌的最短时间（s）砼塌落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1）250250500500C30强制式6090120C30强制式6060904.3.7、砼浇筑时其自由倾落高度不得大于2m。、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形和移位时，及时采取措施进行处理。4.3.9、砼浇筑时振捣棒应快插慢拔，移动间距不大于振捣作用半径的.5倍，振捣上一层时应

22、插入下层5厘米。4.3.10、装料时应先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。砼浇筑停歇时间超过2小时按施工缝处理。砼运输若出现离析现象应进行二次搅拌。4.3.11、施工缝继续浇筑砼时，在已硬化的砼面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加水充分湿润和冲洗干净且不得有积水。在浇筑前，矣先在施工缝处铺水泥浆或和砼成分相同的水泥砂浆，砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。、砼浇筑完后应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。、在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏和支设模板及支架。、现浇砼结构的允许偏差，应符合下表的规定：现浇砼结构的允许偏

23、差（mm）项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移独立基础8钢尺检查柱、7垂直度全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查标 高层 高8经纬仪或吊线、钢尺检查截面尺寸+7、-4钢尺检查表面垂直度72m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋螺栓4钢尺检查预留洞中心线位置14钢尺检查4.4、预埋螺栓；4.4.1、施工准备；4.4.1.2、选择适当的作业条件及有关机具；4.4.1.2、确定各部位具体技术要求及图纸和规范的具体规定；4.4.1.3、确定每一条螺栓于轴线的具体位置关系；4.4.1.4、找出并在砼浇筑完毕前永久性保护各轴线轴线桩。4.4.2、工艺流程；4.4.2.1、单组固定：将每一根

24、钢柱下的预埋螺栓合为一组，按图纸要求的间距、尺寸焊接成为一个整体的螺栓组，每一个螺栓组的几何尺寸必须是一个正截面长方体并切实的保证其长、宽、对角线误差在2mm以内，螺丝丝扣的顶端处于同一平面。4.4.2.2、骨架焊接：按图纸要求的尺寸计算螺栓组底盘所在的水平标高，将对应此标高处的独立柱基箍筋调整至安装螺栓组的最佳位置，并将其与主筋焊接牢靠使螺栓组避免随砼下沉。4.4.2.3、螺栓组安装：将螺栓组安装在已焊接好的箍筋上，安装前必须切实准确的找好轴线位置，对号入座，并焊接固定除所在位置箍筋外，每个螺栓组至少附加8根14钢筋焊接支撑固定。支撑钢筋长度必须与柱截面相同，使焊接完的骨架能牢固可靠的固定在

25、柱基内；但不得与模板焊接，支撑钢筋的两端可焊接支撑钢板，用以减轻支撑于钢模之间的压强。4.4.2.4、混凝土浇筑：每一条螺栓的丝扣部位必须用水泥袋、彩花布等包裹严密，避免在砼浇筑或其它工序施工过程中，有水份和其它腐蚀物腐蚀丝扣。严格控制施工机械排灰口与螺栓的距离，不得碰撞螺栓，使丝扣造成损伤。4.4.2.5、水平调整：砼浇筑完二小时内将经纬仪架在螺栓组所在轴线位置轴线桩上，测量螺栓的水平位移状况，及时进行调整加固；最大误差控制在2mm以内。并检查螺栓组下沉及螺栓组内螺栓的位移情况如出现过大误差及时调整。4.4.3、施工中应注意且必须重视的问题：4.4.3.1、检查轴线位置并将轴线引至施工中能准

26、确及时测量的有利方位定桩，桩点必须明确可靠，并做好相应的保护措施。4.4.3.2、螺栓组制作过程中模具的误差必须控制在0.5mm以内，从而减少螺栓组螺栓之间的最大误差。4.4.3.3、模板安装过程中避免支撑立管、支架与轴线重合，影响施工测量。4.4.3.4、螺栓的水平调整必须实施通线测量；不得单一逐个进行、各行其事，导致整体左右不齐。4.4.3.5、每一条轴线都必须有准确可靠的轴线桩，并确保架设仪器后能做到以点为最基本的控制依据。4.4.3.5、仔细检查模板安装的可靠性；高强度重视其涨模、跑模的问题；避免因此引起钢筋骨架及螺栓组大面积位移事故。4.5、砖砌体工程；、施工准备.1材料及主要机具：

27、、砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。、水泥：一般采用325号矿渣硅到盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。.2作业条件：、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。、操作工艺；

28、.1拌制砂浆：、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精密为62%，砂，掺合料为65%。、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混事砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。.2确定组砌方法：、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。.3排砖撂底：、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计

29、图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。.4砌筑：、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖随盘随靠平，吊直。、砌基础应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应大水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数

30、杆一致。、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。.5质量标准、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时断开处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。、砖砌体上下错缝，每两皮砖无通缝。、砖砌体接槎处灰缝密实，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5nmm或透亮的缺陷不超过5个。、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。、允许偏差项目，见下表 项次项 目允许偏差(mm)检验

31、方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高615用水准仪和尺量检查五、钢结构工程；5.1、钢结构手工焊接；、施工准备.1材料及主要机具：、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求篱焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低全金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准备混杂使用、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面

32、罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。.2、作业条件、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。.3、操作工艺1）平焊A.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有污、锈物。C.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。D.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E.引弧：角焊缝超落

33、弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预见热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。H.焊接角度：根据两焊件的厚

34、度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60708；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为458；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。I.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。J.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。2）、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：A.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。B.采用短弧

35、焊接，弧长一般为23mm。C.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为458；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成608808角，使电弧略向上，次向熔池中心。D.收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3）、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧 长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为708808，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进

36、方向为70908。4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成708808角，宜用小电流、短弧焊接。.4、施工质量标准；1)焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2)焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3)1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4)焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。5)表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径0.4t ；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径

37、。6)咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm ，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。钢结构焊接最大允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法I级II级III级用焊缝量规检查1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5b/200.230.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.00.1t且不大于3.02焊焊缝焊角尺寸（mm）hf60+1.5hf$60+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf$60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头

38、$t/4超重量/50t，中级工作制吊车梁T形接头T/2且不大于105.2、高强度螺栓连接；、施工前检查；(1)高强度螺栓连接磨擦面必须符合设计要求，磨擦系数必须达到设计要求。磨擦面不允许有残留氧化铁皮。(2)磨擦面的处理与保存时间、保存条件应与磨擦系数试件的保存时间、条件相同。(3)施工部位磨擦面应防止被油污和同漆等污染，如有污染必须砌底清理干净。(4)调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在65%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在63%以内/A.当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校

39、天电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等陷患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面磨擦系数下降，承载能力下降。B.当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超扭或紧固不到位。(1)检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。(2)将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。、操作工艺.1作业准备：(1)备好扳手、临时螺栓、过冲，钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩校正，就业是对所用的扭矩扳手，在班前

40、必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应拟定专人负责。(2)大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用网材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加34mm的现象很多，因此，应选择高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。.2接头组装：(1)对磨擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才组组装，磨擦面不能有中央政治局漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装磨擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与磨擦受力方向垂直。(2)遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。(3)高强度螺栓连接面板

41、间应紧密贴实。.3安装临时螺栓：(1)钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。(2)不量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。(3)板上孔位不正，位移量又较小时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。(4)个别孔位较大时，应补焊后重新打孔。(5)不得用冲子边校正也全边穿入高强度螺栓。(6)安装螺栓边到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。.4安装高强度螺栓：(1)高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。(2)高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。(

42、3)不得在下雨天安装高强度螺栓。(4)高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。(5)高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。.5高强度螺栓的紧固：（1）大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的6080%，具体还要根据钢板厚度，螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。（2）初拧紧固顺序，根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向

43、中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分磨擦传力作用。（3）大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。（4）为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧，终拧应该在同一天内完成。（5）凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。大六角头高强度螺栓检查验收。（1）施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是事按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：A是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3

44、以上。B.高强度螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。C.高强度螺栓紧固正确与否，紧固方法是否正确。D.抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否是设计允许范围之内。E.检查连接面钢板的清理情况，保证磨擦面的质量可靠。(2)大六头高强度螺栓的质量检查。A.用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。B.用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。C.检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是事正确。、施工质量标准（1）高强度大六角头螺栓连接副的规格的技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。（2）高强度大六

45、角头螺栓、螺母，垫圈的材料性能等级必须符合GB363383规定。（3）高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。（1）高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺角、垫圈技术条件的规定。（2）高强度大六角头螺栓连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊按飞溅物、焊疤，氧化铁皮，污垢和一需要有的涂料等。（3）紧固高强度不大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定其标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的规定后，方可进行终拧。（6）高强度在六角头螺栓连接头的外观质量：螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2

46、扣，露长均匀。（7）扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准多结构工程施工及验收规范（GB5020595）的规定。5.3、钢屋架制作；、施工准备；(1)钢材：钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。(2)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。(3)涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。(4)主要机具：剪切机，型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等

47、。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。、操作工艺.1、加工准备及下料：(1)放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。经检验人员检验后办理预检手续。(2)根据放样作样板（样杆）。(3)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。(4)屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。.2、零件加工：(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞

48、，并应清除毛刺。(2)焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴。应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切附并磨平。(3)钻孔；屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻孔，可采用一般划线法钻孔。(4)小装配（小拼）；屋架端部T形基座、开窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5.3.2.3、 总装配（总拼）：(1)将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。(2)

49、按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配响装配台上。(3)把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。(4)点焊好的半片屋架翻转1808，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。(5)在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。(6)将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。(7)将模胎上已点焊好的半片屋架翻转1808，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点

50、焊，战火时完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序重复进行。.4、屋架焊接：(1)焊工必须有网位合格证。安排焊工所担任的焊工作应与焊工的技术水平相适应。(2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。(3)焊接顺序：先焊上、下弦连接板我侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。(4)支撑连接板、檀条支座角钢的装配，焊接；用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檀条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檀条支座角钢，支撑连接板。焊完后，

51、应清除熔渣飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。.5、成品检验；（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做我观检查并做出记录。I、II级焊缝应作超声波探伤。（2）用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试伯，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。.6、除锈、油漆、编号。（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（3）在构件指定的位置上标注构件编号。、施工质量标准；（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及

52、螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm 的缺楞。（4）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。（5）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（6）允许偏差项目，见表512。 表512项次项 目允许偏差（ mm）检验方法1屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L$24m2屋架跨中高度+103屋架跨中拱度设计未要求起拱+10-5用拉线、钢尺检查设计要求起拱6L/50004相邻

53、节间弦杆的弯曲L/10005固定檀条的连接件间距65用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距617节点杆件轴线交错位3划线后，用钢尺检查注：L为屋架长度：l 为弦杆在相邻节点距离。0.5 钢屋架安装工艺5.4、钢屋架安装；、施工准备；（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料；焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。（4）明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（5）件在装卸，运输及堆放中有无损坏或变形

54、。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办一验收手续。（6）的外形几何尺寸、制孔，组装，焊接、磨擦面等进行检查，做出记录。（7）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出片，在现场组拼应准备拼装工作台。（8）类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。、操作工艺；.1、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线，标高、水平度，预埋螺栓位置及露出长度等，超

55、出允许偏差时，应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭高脚手架或操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上，下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法这单位检定证明。.2、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋回及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。.3、屋

56、架安装：(1)吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。(2)安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用极篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檀条，最后校正固定，条使第一榀屋架、与第二榀屋架形成一个具有空间风度和稳定的整体。(4)从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。.4构件连接与固定；(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格一方能进行焊接或紧固。

57、(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不且小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。(5)屋架支座，支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。.5、检查验收：(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯

58、曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。(3)屋架支座的标高、轴线位移，跨中挠度，经测量做出记录。.6、除锈、涂料：(1)连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。(2)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。、施工质量标准;(1)钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。(2)构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。(3)支座位置、做法正确，接触面平称牢固。(4)、构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。(5)、结构表面干净，无焊疤、油

59、污和泥砂。(6)、允许偏差项目；见表5-13项次项目允许偏差（mm）检验方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檀条间距65用钢尺检查3垂直度H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。5.5、钢结构涂装；、施工准备；建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆黑红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有

60、产品出厂合格证。、作业条件：（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气、大风、遇雨，严寒等均不应作业。、操作工艺.1基面清理：（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好不，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 表5-25等级质 量 标 准

61、除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢比刷、砂布等）清除（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用下除锈工艺。A.喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。B.酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗耳恭听构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。C.人工除锈，是由人工用一些比较简单的

62、工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。.2底漆涂装：(1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。(3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。(4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。(5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(6)底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。.3、面漆涂

63、装：(1)建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。(2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。(4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪毅然管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。(5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的唁距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，

64、或喷嘴略为上倾为宜。(6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平衡，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。.4、涂层检查与验收(1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其这阿物。(2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。(3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。、施工质量标准；(1)涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现

65、行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。(3)不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。(4)涂装工程的外观质量：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。(5)构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。(6)干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 5.6、吊装方案；5.6.1、由于本项工程钢架重量大，长度较长，安装现场条件所限，故采用大型吊车吊装。120吨吊车两台，50吨吊车一台，25吨吊车一台。5.6.2、施工的准备工作。为保证钢构件吊装的顺利进行，并达到

66、要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊前的各项技术准备。现场准备保证三通一平。砼基础数据的复测完毕。 基础螺栓间距进行调整。5.6.3、技术准备认真学习吊装方案的有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度、构件的型号、几何尺寸、主要构件的重量及构件的连接方法。掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。了解已选定的吊车起重机性能及使用要求。编制吊装施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工平面布置。 5.6.4、安装前的准备 进行地基的总测，并且根据复测结果做好基础找平层，基础标高控制误差3mm以内，弹好

67、钢柱安装轴线，砼基础轴线误差在3mm以内。 机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否活动，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 对拼装好的钢架的全面检查，所有的组装连接件是否齐全，全方位的几何尺寸是否正确，节点板、孔洞位置、数量是否正确，即要吊装钢构件堆放的位置和顺序是否合适，要全面考虑，必须做好。 对钢架的两端基础板上的连接孔要实际测量。钢架的跨度、长度和对角线起拱度用钢尺实量得出数据记录好。对钢桁架要和钢筋砼框架柱连接的基础螺栓几何尺寸，框架柱与框架柱的基础螺栓中心，跨度长度和对角线，用钢盘尺实量，得出的数据记录好，钢架基础板孔中心的长度数据和砼框架与砼框架基础螺栓中心

68、的长度数据，两者核实一下，如偏差数据较大应采取补救措施，请示有部门协商解决。如偏差较小，请示有关部门同意批准，可以吊装就位，当钢架基础板孔与砼框架基础螺栓连接发生矛盾时，应扩钢架基础板的孔（适量的扩，不要太大）。砼框架柱基础螺栓不能动。 5.7、围护结构工程安装 5.7.1、本工程转载点、钢筋砼框架栈桥和钢桁架栈桥外墙围护，采用70mm厚V-215型彩色复合压型钢板（内夹70mm厚聚苯乙烯泡沫板），彩色压形板厚0.5mm，门为平开钢大门，窗为塑钢窗。 5.7.2、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查产品的质量合格证，检验报告等。 压型

69、板进入现场堆放时，下面要用道木垫平，按清单验收数量和检查表面质量，如发现质量问题要做好记录，找产品供应商更换。 5.7.3、围护结构彩色压型板安装时的质量标准，应采用中华人民共和国国家标准钢结构工程质量验收规范GB50205-2001，在操作过程中一定按规范执行。 要保证安装的质量。压型板有弯曲现象，不平的，折角的，夹心聚苯乙烯泡沫板折的，缺角缺料的等不能安装。 围护结构安装是整个安装中最后一个点，彩色压型板安装质量好不好是关键的，它表示本项工程的整体形象和壮观六、电气安装6.1、钢管暗配前，管内灌注防锈漆后，均匀摇动之后久放凉干，以免配管后油垢积聚堵塞管中，当采用套管连接时，套管为管外径的2

70、-3倍，管与管的对口应位于套管的中心，且焊接应牢固严密。6.2、暗配的焊管与箱（盖）连接可采用焊接连接，管口高出箱内壁3-5，焊后补防锈漆。6.3、电气扫管应在土建工程拆模后立即进行，一旦出现因工艺、材料不全等其它原因造成管路不畅时，立即采取相应补救措施，使后续施工质量得以改进提高。6.4、管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，不同回路不同电压等级的穿线不得穿在同一根管内，管内不允许有接头和扭结，穿线完毕后，分别摇测绝缘电阻并做好记录，然后接头处分别用橡皮胶黪产布封头。6.5、灯具、开关、插座等在土建墙面粉刷完毕后进行。6.6、金属配电箱不准用电（气）焊开孔应钻孔，进出配电箱的管路，不允

71、许出现管口歪斜现象，金属外皮做可靠接地。七、水暖安装7.1、图纸会审后，认真准确的在图纸上标出预留洞、孔、槽预埋件等的位置、尺寸、坐标，并对施工班组予以交底，杜绝一切漏留、错留、打大洞、乱打洞的现象。7.2、采暖干管沿墙安装，用悬臂支架支承，支架安装前，应按管道要求坡度放线，等间距均匀设置，下料时要用机械切割钻孔禁用电气焊，明露端要光滑、平整无毛刺、刷防锈漆。7.3、采暖管道焊接处不得置于支架上，拐弯处采用灌砂型坡度为0.003。7.4、所有钢管穿墙、板时必须设钢套管。墙内套管两端应与墙面相平，板有套管其顶应高出地面20，其底与板底相平，板内套管环隙均应一致，安装完毕后用油漆涂刷。 第八节：施

72、工临时设施一、施工临建房 根据本工程特点，结合现场实际情况，遵循施工方案和进度计划的要求，确定布置方案，临时设施现场布置，堆放场地统一规划，临建现场办公室两间50结构形式砖混，职工宿舍1050结构形式砖混，食堂一间30结构形式砖混，库房50，结构形式砖混。二、施工用电根据施工总平面图，结合工程特点及现场实际情况遵循施工现场安全用电规章制度，合理组织设计工程临时用电电网架设，动力配电必须做到一机一闸，一箱一保护，并做好可靠接地，场区照明采用1000W探照灯木杆架设，并设专用刀闸箱控制，室内照明，采用三相五线制，橡皮绝缘62铜芯线沿墙线杆架设。每300设配电箱一台，确保用电安全。三、施工用水根据工

73、程量，工程现场实际要求及进度计划，计算工程生活用水量，施工用水量及应急消防用水量，确定生活用水由原场区自来水井以DN32钢管接入，消防及施工用水DN50钢管接入，预留施工用水管口DN32并加设球阀施工时由胶管接至作业面。四、施工排水场地场坪设自然排水坡度，沿场坪四周挖排水沟，排水坡度由西侧观礼台向东南排水，集中引入污水网中。第九节：工程质量一、质量保证措施（1）、贯彻ISO9002标准和我公司的质量手册、程序文件在工程开工肖，钎对该工程的质量目标要求，项目部各职能部门详细编制项目质量计划，明确质量职责，规范质量活动。（2）、建立建全，质量检查，例会制度，公司质量管理小组，每季进行一次质量大检查

74、，项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检，互检，项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。（3）、建立多层次的质量管理小组：采用现代化管理手段，成立以项目经理为首的工程质量控制小组，对整个工程的质量进行宏观控制管理。成立以施工员，检查员为首的分部、分项工程质量控制小组成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程，每道工序都得到有效控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。（4）、强化文件和工程资料的管理：强化以项目工程师为中民的工

75、程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸，图集，质量标准，验收规范，各种变更，洽商资料等与质量有关的文件进行统一管理，定期收集，整理工程资料，技术人员，检查人员，材料人员各负其责。相互配合，收集整理各自的工程资料，将工程资料的检查列为一项重要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全，规范。（5）、加强材料采购，贮存和使用的管理，材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证只有合格的材料使用在工程上，在材料采购，贮存，使用等方面要做到以下几点：a.材料计划要准确，及时，以便有充足的时间进行采购，试验。b.各类建筑材料到现场后，必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查

76、，合格方准使用，不合格材料及时隔离并立即与供货商联系，直至退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。c.材料要严格按照标准进行堆放和贮存，建立材料进货台账，根据材料特性定期进行交验，以确保使用材料的质量。d.建立原材料使用跟踪台账，以确保使用材料的可追溯性。（6）、施工过程控制a.工程开工前，由项目工程师组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工组织设计，经审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行施工，在施工过程中项目经理定期检查施工组织设计的执行情况。b.每个分程工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容，施工方法，质量标准，施工过程坚持三检制，加

77、强中间验收，交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每道工序都受到控制。c.加强技术复核和隐蔽工程验收制度：各分部分项工程的重要项目必须进行技术复核，并有复核记录。各道隐蔽工程施工中，及时进行隐蔽工程检查验收，确保隐蔽部位的质量具有可追溯性。d.加强测量管理：土建、安装工程的测量要采用统一的控制网络，保证各部位位置和尺寸的准确。（7）、纠正和预防措施a.在班组自检、质检员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防，并形成制度，以防类似情况再次发生。b.项目部成立以项目工程师为首，由技术人员、质检人员和班组骨干参加的质量通病防治小组，

78、在施工过程中针对质量通病发生的原因编制预防计划，设立质量管理点，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。（8）、计量、检测设备的控制与管理加强对计量器具、检测设备（如经纬仪，水准仪）的定期检验和复查工作，严禁使用未经校检过的器具，在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。（9）、加强职工的培训教育工作项目部根据本工程特点，编制详细的培训考核计划，由项目副经理负责对各工种进行有针对性的培训，提高全员的质量意识，使每个职工都熟知项目质量目标，掌握工艺标准，尤其特殊工种必须持证上岗。二、建筑安装工程质量通病防治措施1、地基基础工程：主要控制

79、基底标高，轴线位移和钢筋砼质量。（1）基槽开挖后必须对基底标高进行复验，并做好记录。（2）基础施工应坚持“测量复测”制度，以防轴线位移。2、钢筋工程；容易出现钢筋位移，箍筋尺寸误差大，保护层厚度不准的问题。（1）底板及楼板钢筋绑扎肖应先弹出钢筋位置控制网格线。（2）使用合格的弯曲机械，使弯曲机桩心直径，挡板厚度与所弯钢筋直径相匹配。（3）按构件要求不同，分类预制钢筋保护层垫块。3、模板工程容易出现模板支设位置不准、胀模、梁柱接头不平整等问题。（1）柱放线，将控制线引出模板外，便于检查确保模板位置正确。（2）模板支撑龙骨的材料应用足够强度，且要保证龙骨间距使用钢柱箍，钢支撑，增强模板的强度和刚度

80、。（3）梁模板对其支撑体系的立杆、横檩间距及位置、板面都定位编号，定位翻转。（4）严格执行模板安拆工艺规定，做到模板不损坏，不变形。4、砼工程：主要控制观感质量、接缝、板缝漏浆。（1）执行3.2条加强模板工程控制为提高砼工程观感质量达到清水砼，奠定基础。（2）优合砼配合比设计，使其性能满足泵送等各环节工艺水平要求。（3）控制楼板浇筑平整度，浇筑时拉线、碾压、刮平为柱、墙支模创造条件。（4）施工缝处理作为一道必检工序检查，浇筑时按关键过程控制。5、门窗工程：容易出现开关不灵活，并闭不严等问题（1）门窗制做时，要严格选料，保证断面尺寸，木门制品出厂前必须刷底油一道，重叠堆放时，底面要垫平，以防变形

81、。（2）木门框周边与墙体间隙用砂浆抹压严密平整，不得漏堵或乱塞水泥纸袋等杂物，要做为一道工序检查无误后，方可抹灰。（3）窗与墙体间缝隙应采用矿棉或玻璃棉毡条填满，严禁使用水泥砂浆作填塞材料。6、钢结构工程；6.1、钢结构焊接；（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和篱焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊接按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程

82、中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。6.2、高强度螺栓连接；1.装配面不符合要求：表面有浮锈、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均应清理干净。2.连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。3.螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺也，不准许强行打人。4.扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。6.3、钢屋架制做；1.构析运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原

83、因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶，氧乙炔火焰或用其它工具矫正。2.构件扭曲，拼装时节点处型钢一吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。3.起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。4.焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具，胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。5.跨度不准；制作，吊装，检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件制

84、作尺寸，不允许超过允许偏差。6.4、钢屋架安装；1.螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接。2.现场焊接质量达不到设计及规范的要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3.不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4.屋架支座连接构造不符合设计要求；钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。6.5、钢结构涂装；1.涂层作业气温在5388C之间为宜，当天气温度低于58C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。2.当气温高于

85、408C时，应停止涂层作业。因构件温度超过408C时。在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷三、成品保护1.对入场的所有材料、半成品、构件等应按不同品种，规格分开堆放，对水泥，木门等需防潮的材料、构件应搭设防两棚、对贵重、易损物品及时入库。2.制定分部分项工程成品保护措施，合理组织各工序工种的穿插、加强管理，做到各工序一次成活，物流有序，施工有序，防止不同工序造成的交叉污染及损坏。3.对全面完工的工程进行封闭管理，专人看护。四、确保优良目标的管理措

86、施1.加强质量管理成立创优工作小组，层层落实管理责任。2.质量目标分解，针对每个分项工程制定技术管理和工艺措施，保证优良目标的实现。3.建立以创优为目标的内控质量标准体系，内控标准高于国家现行标准。4.开展创优竞赛，实行优质优价，促进和调动职工创优的主动性和积极性。5.合理安排各工序、各工种的交叉作业，做好成品保护。6.加强细部质量控制、大力推广新技术，新工艺，新材料，加大技术装备投入，推广应用先进工艺为工程质量提供技术保证。第十节：工期保障措施1优化施工方案：选择施工方案时，工期的保证作为一项重要的指标预以考虑，进行全盘的方案比较和优化，组织好不同工序的穿插作业。2保障资源投入：公司供应、劳

87、资、设备租赁等部门，保障周转材料，劳动力及各种机具设备按计划投入，杜绝工期的人为延误。3保证工程资金：建立内部银行，做到专款专用。在建设单位资金不到位时，公司积极从各方等措资金，确保施工不受影响。4加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会平衡协调各工序、工种的穿插衔接及配合，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按日旬进度计划顺利有序的进行。5优化流水作业段组织好各工种之间的立体交叉作业，尽量扩大现场的工作面。使劳动力和机械设备能满足负荷运作。6发挥现代化管理的作用，实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。7雨季和农忙季节采取

88、各种有利措施，保证工期顺利进行。8加强机械设备管理，及时检查维修，保证施工过程中各处机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。9加强施工后期管理：施工进入粗细装修、安装及室外工程施工阶段，要编制详细的施工计划，合理安排施工工序作到不同工种间的协调，保证后期工期。10创造全天候工作的环境，做好施工道路及场区的排水、硬化、照明、防雨设施。随时了解气象信息，提前安排必要的材料储备，以免影响施工进度。11建立工期奖罚制度，强化激励机制，奖快罚慢，一个分项工程一次兑现。12认真熟悉图纸及时做好二次设计方案，发现问题及时与甲方、监理和设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优

89、，避免返工延误工期。13现场设专人协调与甲方、设计、环卫、市政、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。14采用“五定一标”施工法综合组织施工“五定一标”施工法是一种提高企业管理层，作业层的质量意识，施工全过程采用管理工程质量的有效方法，为使全体从业者增强责任心，荣辱感，必须加强对施工操作规程，验收规范和建筑理论知识的学习，要使他们深刻认识到，不懂得有关规程规范和技术标准，干出来的活不可能达到国家要求的标准；要使企业全体从业人员深之认识到，建筑企业的竞争，说到底是技术人才的竞争。没有好的产品，企业就没有生命力。有了好的质量，企业才能生存和发展“五定一标”施工法内容。用

90、五定的管理形式，一标的荣誉方法进行科学地施工管理。1）定人数，按劳动额定，工期长短，施工季节，工程繁简，工作面大小和职工素质等，科学地确定人数。2）定材料，按图纸预算材料定额和施工进度，提前划拔合格材料，不能因材料不到位影响施工。3）定工程数量，按劳动定额、总工期、结合队伍素质，合理、科学的确定每人、每日、每班和每月完成的数量。4）定质量，按验收规范标准再提高一个百分点来定，以防万一达不到国标造成返工。当日检验不合格的工程，必须在当日返工重作，绝不能勉强凑合，拖延时日影响进度。5）定位置，根据工程实际情况，按工程分项、分部、划分地段房间。墙面等。目的是为了方便施工，互不干扰。6）“一标”即按照

91、每班施工位置，将班组长姓名写在施工位置的明显处，如为单位工程，最好将施工队伍各称写在明显墙面，也是自我制作商标，使班组之间有明显的差异感，增强竞争意识。第十一节 保证安全生产、文明施工的措施1.安全生产保证措施（1)成立以项目经理为首的，由专职安检员、班组安全员组成的安全生产领导组，建立安全保证体系，制定健全安全生产管理制度与岗位责任制度，严格执行国家有关的安全生产法律法规。（2)组织职工学习有关安全生产知识，规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能，特殊工种上岗前要专门培训持证上岗。（3)进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业，加强高空作业的安全

92、防护。（4)施工现场要有明确的安全标志，做好六口、四临边的防护工作，努力建立一个安全的生产环境。（5)各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施。（6)所有机械派专人使用、保养，使用前按操作规程进行检查。（7)等主要施工设备安装前要经严格检查，合格后方可使用，吊车在施工中设专人指挥，严禁超负荷起吊，五级以上风禁止使用。（8)脚手架要设避雷器装置，大风雨雪后，应对避雷系统全面检查及时维修。（9)现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头作好绝缘处理。现场用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁，专人负责。2.文明施工措施（1)施工现场周围按规定作全封闭或围墙，外侧粉刷美化

93、市容。现场内外设置规范标准齐全的标志牌，标语牌、警示牌、牌容整洁，内容齐全。（2)现场布设严格按施工平面图布置，认真搞好四通一平对临时道路和长期占用的施工场地进行必要的排水和硬化处理，加强对施工现场的日常管理，保证卫生良好施工现场环境。（3)现场材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，要符合防水、防雨、防潮、防火等要求。排水沟畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。（4)办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点并组织垃圾车及时运至场外，夏季地面洒水降尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水，无污染。（5)土方及回填土工程施工时，防止泥土污染，设专人清扫。（6)工地设置带简易化粪池的厕所，每天派专人

94、打扫，确保无蚊蝇。（7)加强宣传工作，办好宣传栏，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树立文明新风。第十二节：安全技术措施1、无安全事故1.1、在施工中我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”，的安全生产工作方针，认真执行建设部及山西关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2、通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。2、安全组织管理2.1、成立由我单位项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“

95、安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统图见附图。3、安全教育制度，安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。3.1、安全知识教育：我单位对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3.2、安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底，要求各施工项目必须有局面安全技

96、术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。4、安全检查制度：安全生产部建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按建筑施工安全检查标准（JGJ59-59）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查部有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。5、临时用电管理5.1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期和不定期抽查，并将记录存档。5.2、必须设

97、两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。6、项目经理部应根据安全技术措施的策划配置必须的资源，各类防护用品、劳保用品。所有作业人员必须穿戴紧身工作服及安全帽，工作过程中时刻注意身边机械运作，防止机械扫动衣角及不慎碰伤。7、消防管理在施工过程中始终坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真中华人民共和国消防条例，建设部建筑工程施工管理规定及其他有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故的发生。8、成立专门防火机构，组织所有施工人员进行培训；严格执行矿方有关防火的安全管理制度。9

98、、及时考核安全工作的开展，按照安全管理办法进行奖罚第十三节：雨季施工措施1、雨季来临前，完成底基层、下基层的施工，并做好防水、排水工作。2、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文、气象部门取得联系，预知预防。3、备齐各种防雨、防汛设施。加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。4、加大材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发5、随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨、破损之处及时修补。6、对已加工成型的钢筋网片等，及时使用，防止锈蚀。7、经常对用电线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。第十四节：夜间施工措施工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质

99、量及安全生产拟采取以下措施：1、正常夜班为晚上7时30分至11时30分。所用班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故。工人禁止日夜连续作业。2、特殊工序不得在夜间施工。3、由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。4、各班组长不得擅自离开现场，监督好自己的班组，做好加班人数统计，把好质量关。5、项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6、加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。7、保证工人的夜间供应。第十五节：项目部管理人员职责根据本工程实际要求，公司制定切实可行的管理方案，拟定工程施工项目法，对项目

100、部领导班子各岗位的职责与义务，明确落实到位，以文件和条文形式责任到人。使本工程每一步，每一项施工工序达到优良工程的基本标准，争取以高质量、高效益的施工管理方式来确保本工程的优良达标目标。将我公司的优异品质展现给监理、甲方和社会。对以下各岗位责任制度，岗位责任人必须严格遵守，并做好相互间的协调配合工作。为工程施工的快速、高效建立坚实可行的框架机构和施实路线。项目经理岗位责任制1、执行国家、省市委政策法规，企业规章制度。2、对进度、质量、安全、成本进行动态管理和控制。3、编制施工组织设计及技术、安全质量措施。4、制定项目班子的管理职能分工和协调工作。5、协调管理进场人、材、机；强化现场管理。6、审

101、批各分包单位的技术方案，协调其履约行为。7、全权处理项目施工管理过程中的各种问题。8、加强预算管理分析预测控制变动成本。9、组织编制各类报表，按时上报各有关部门。10、协调解决好有关部门的业务检查工作。11、重合同守信誉，严格履行合同中各项条款。项目技术员职责1、在项目经理的领导下负责工程技术质量工作。2、认真执行国家技术政策和规程规范工艺标准。3、制定工程项目质量方针目标及实施达标措施。4、建立项目质量保证体系检查落实质量责任制。5、组织施工人员认真熟悉图纸，参加图纸会审。6、参加编制施工组织设计（施工方案）贯彻实施。7、坚持“技术交底技术复核”三检制的确保质量。8、严格审查材料构配件的质量

102、和砼砂浆的配制。9、控制质量以预防为主消除质量通病和质量事故。10、参加隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。11、加强工程档案资料管理，参加工程竣工验收。质检员岗位职责1、在项目经理的领导下搞好工程质量检查工作。2、检查施工组织设计方案保证质量措施的实施。3、监督班组操作是否符合图纸和规程规范要求。4、认真检查材料构配件的质量严把材料质量关。5、做好隐蔽工程验收，按照分部分项工程质量评定标准进行实测实量，填报各项检查表格。6、执行质量“三检制样板制”严格控制工序质量。7、参加技术交底，技术复核防止施工出现差错。8、检查混凝土，砂浆的配制和试块的制作保管。9、督促检查成品有无保护措施，措施是否可

103、靠。10、对检查发现质量问题的处理，采取应急措施。管理员岗位职责1、贯彻国家有关环境卫生精神文明的方针政策。2、管好职工宿舍食堂厨房澡堂厕所等环境卫生。3、宣传精神文明制止打架斗殴举报“三禁”行为。4、创建文明活动健康向上的职工群众业余生活。5、关心职工生活解决生活中困难严防触电中毒。6、管好行政办公生活财产物资防止损坏流失。7、定期检查职工生活场所卫生状况并监督整改。8、成立职工生活管委会保卫职工生命财产安全。9、领导保卫人员应达到施工现场标准有关事项。10、安排好生活后勤服务，勤俭节约，安心生产。安全员岗位职责1、认真执行国家安全方针、政策和劳动保护法。2、编制安全技术措施，向班组书面交底

104、并签证。3、调查研究生产中不安全问题，提出改进措施。4、制止违章作业及违章指挥，遇险情勒令停产。5、组织安全活动、定期检查，督促限期内整改。6、做好安全生产的宣传教育和管理，做好新工人的安全技术培训及特种作业人员取证工作。7、对所属施工现场实现安全达标消灭重大事故。8、定期开安全会防患未然，安全管理资料齐全。9、巡查中发现问题及时制止、纠正并汇报领导。10、发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。材料员岗位职责1、按施工图预算编制料具供应计划并组织进场。2、编制周转材料使用计划加速周转提高利用率。3、做好消耗台账记录，按时报送各种材料报表。4、限额发料控制消耗。协助班组管理节约用料。5、编制劳保及安全设施用品计划并负责其供应。6、季末盘点，未用材料办假入库提供耗用季报。7、精心保管在库露天料具，合理储备及时退场。8、材料按平面图堆放，做到整齐不乱使用方便。9、现场材料要做到砖成垛砂石成方、分类堆放。10、保证消防道路安全畅通，做好各项消防工作。- 63 -