内江市红十字会备灾多功能中心施工组织设计方案（46页）.doc

1、 内江市红十字会备灾多功能中心施工组织设计编 制 人：日 期： 目 录编制依据.3工程概况.3工程部署.5施工进度控制.7施工准备与资源配置.8分部分项工程施工方法.12主要施工管理计划.401. 编制依据1.1工程承包合同序号合同名称签订日期1富乐办公楼建设施工合同2014年3月1日1.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑施工图01-092010年10月10日结构施工图01-092014年10月10日1.3主要法规类别名称编号或文件国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002第70号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国

2、主席令1989年底22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号建筑工程安全管理条例中华人民共和国国务院令第393号工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002版行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建(2000)211号2工程概况2.1总体简介2.1.1工程名称内江市红十字会备灾多功能中心2.1.2工程地址 2.1.3设计单位2.2建筑设计简介2.2.1建筑功能首层为展厅，二三层是物资仓库，四层办公，五层为休息空间。2.2.2建筑特点设有无障碍通道方便残疾人进出，人性化。2.2.3建筑面积

3、()总建筑面积37022.2.4建筑层数地上5层2.2.5建筑层高（m）首层：3.9；标准层：3.6；五层：4.52.2.6建筑高度(m)绝对标高：23.10；室内外高差：1.05；檐口标高：24.10 ；建筑总高：24.152.2.7建筑平面横轴编号：114轴 纵轴编号：AG轴横轴距离（m）：50.9 纵轴距离(m)：20.052.2.9外装修幕墙为隐框玻璃幕墙。2.3结构设计简介2.3.1结构形式基础结构形式：现浇钢筋混凝土独立基础主体结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式：现浇钢筋混凝土坡屋盖楼板2.3.2混凝土强度等级C302.3.3抗震等级工程设防烈度：7度剪力墙抗震等级：二级

4、2.3.4钢筋类别HPB235、HPB335、HPB400 型钢及钢板用Q235B号钢2.3.5钢筋接头形式焊接：HPB235钢和Q235号钢用E43型焊条；HPB335钢用E50型焊条；HPB400钢筋用E55型焊条2.3.6结构断面尺寸（mm）基础高度：600； 外墙厚度200；内墙厚度2002.3.7楼梯、坡道结构形式楼梯：板式；坡道：现浇钢筋混凝土 2.4气象资料分析 据本地气象资料，数据亚热带季风气候，四季不明显，干雨季分明，气候垂直变化大，冬暖，春旱，夏热，秋雨，多云雾，少日照，生长季长，但干湿季分明年均温12到20，年较差小，日差较大，早寒午暖。最热月平均温度为27.1，最冷月平

5、均温度为7.1，极端最高温度为41.1，极端最低温度为3.0，夏季主导风向为西北风，夏季平均风速为1.6m/s，冬季主导风向为北风，冬季平均风速为1.4m/s，夏季室内设计温度为26，换气次数取1.0次/h，冬季室内设计温度为18，换气次数取1.0次/h。2.5交通壮况靠近道路，交通便利，运输条件良好，设备、材料进退场方便，能保证资源的供应。3工程部署3.1施工管理目标严格履行工程合同，确保实现如下目标：3.1.1工期目标信守合同，严守工期。3.1.2质量目标确保达到国家质量验收标准合格等级。3.1.3安全目标杜绝重大伤亡事故和中毒事故的发生，情商事故控制在3以内。3.1.4消防目标消除现场消

6、防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。3.1.5降低成本目标确保降低成本率2%。3.2施工部署原则为了保证基础、主题、装修均尽可能有充分的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：3.2.1施工原则按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。主体结构：要密切围绕模板

7、、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。3.2.2施工顺序3.2.2.1基础：基坑放线定位基坑支护及土方开挖测量放线人工挖土承台、地梁土方开挖捣砼垫层绑扎承台、地梁、底板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护。3.2.2.2结构工程：放线柱钢筋绑扎专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业

8、管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 3.2.2.3室内装修：结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。3.2.2.4室外装修：屋面工程结构处理从顶层向下做面层台阶散水清理。3.3工期控制开工竣工3.4时间连续的部署原则根据施工总进度的安排，合理分配施工时间，确保各工程的质量保证。3.5合理的资源配置根据工期要求和特点投入劳动力；根据施工工程质量和现场实际条件等投入机械设备；配备充足的周转材料和施工用料。3.6项目经理部组织机构 本工程全面实

9、行项目法施工，成立项目经理部，项目经理部建立项目经理负责制，总工程师、现场经理、机电经理、商务经理主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由八个职能部门负责，镚儿职能部分分别是工程部、技术部、质检部、安全部、机电部、物资部、预算部、财务部。 项目经理：职称：执业资格：现场经理：职称：项目总工：职称：机电经理：职称：经营经理：职称：工程部安全部物资部技术部质检部机电部预算部财务部根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。3.6.1项目经理部人员分工及职责3.6.2项目经理职责现场经理职责、总工程师、机电经理、商务经理、工程部、技术部、质检部

10、、安全部、机电部、物资部、预算部、财务部等岗位职责。3.6.3施工任务划分在确立了施工项目组织管理体制和机构的条件下，划分各施工单位的负责范围，明确总包与分包的关系。3.6.4各单位负责范围4施工进度计划4.1计算主要项目工程量主要分项工程项目单位数量备注土石开挖开挖土方回填土方防水工程地下SBS改性沥青防水卷材屋面SBS改性沥青防水卷材卫生间聚氨酯防水涂膜混凝土工程地下防水混凝土普通混凝土地上普通混凝土模板工程地下地上钢筋工程地下m地上m砌体工程地下t加气块地上t陶粒混凝土砌块装饰装修工程内墙墙面地面吊顶轻钢龙骨纸面石膏板地砖m墙面瓷砖木门防火门钢质进户门钢质四防门油漆浆活楼梯扶手m木扶手、

11、方钢栏杆阳台护栏m铁艺护栏m外墙门窗面砖涂料抹灰4.2施工组织协调与配合4.2.1 协调项目内部参见各方关系与建设单位的协调配合与设计单位的协调配合与监理单位的协调配合4.2.2 协调外部各单位关系项目部设专人联系，协调场外工作。主要协调以下方面:与周围街道、居委会的协调配合、与政府各部门的协调配合4.2.3 施工组织协调方式为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，把各方的工作协调好，本工程采用监理例会的总体协调方式，并建立以下制度：制定设计交底和图纸会审制度，建立周例会制度，专题讨论会议制度，制定考查制度5.施工准备与资源配置5.1技术准备5.1.1一般性准备组织图纸会审、准备好本

12、工程所需的规范、标准、图集等图纸会审安排表序号内容依据参加人员日期安排目标1图纸初审公司贯标程序文件图纸会审管理办法、设计图纸及引用标准、施工规范组织人：土建: 电气：给水排水、通风：年月日熟悉施工图纸、分专业列出图纸中不明确部位及问题项2内部会审同上组织人：电气：给水排水、通风：年月日熟悉施工图纸、设计图，各专业问题汇总，找出专业交叉大家问题；列出图纸会审纪要向设计院提出问题清单3图纸会审同上组织人：建设单位代表参加人：建设单位代表、设计院代表、监理公司代表、施工单位代表年月日向设计院提出各项问题整理图纸会审会议纪要5.1.2技术培训管理人员上岗培训施工现场所有人员均经培训上岗，管理人员持证

13、上岗率100%组织参观和技术交流项目部组织工程部、技术部等主要管理人员、到工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理，并组织技术交流。由专家进行专业培训聘请专家到项目部讲课，使每一个管理人员目标明确，管理有方学习规范由项目技术负责人组织有关人员学习现行规范、规程、标准、法规的重要条文，加深对规范的理解劳动人员上岗培训外聘劳务人员进入现场前，公司统一进行为期一周的培训，进行现场安全文明施工教育、防火知识教育，细部施工交底工作，特别是各技术工种的培训工作。5.1.3器具配置计划工程所需水准仪、经纬仪、温控仪、卡尺、米尺、氧气表、磅秤等计量器具，随工程进度的需要配置，并按公司程序文件检测、计量设备的控

14、制的要求进行仪器鉴定。5.1.4技术工作准备5.1.4.1施工方案编制计划项目管理方案编制计划序号方案名称编制人编制完成时间审批部门1质量计划年月日公司技术部2创优计划年月日公司技术部3安全施工措施年月日公司技术部5.1.4.2分项施工方案编制计划施工方案编制计划序号方案名称编制人编制完成时间审批部门1临时用电施工方案年月日公司技术部2临时用水施工方案年月日项目技术负责人3施工测量方案年月日项目技术负责人4土方、护坡施工方案年月日分包技术负责人5垫层防水施工方案年月日项目技术负责人6塔机施工方案年月日项目技术负责人7钢筋施工方案年月日项目技术负责人8模板施工方案年月日项目技术负责人9混凝土施工

15、方案年月日项目技术负责人10实验方案年月日项目技术负责人11结构实体检验方案年月日项目技术负责人12冬期施工方案年月日公司技术部13回填土施工方案年月日项目技术负责人14外脚手架施工方案年月日公司技术部15施工电梯施工方案年月日项目技术负责人16卸料平台方案年月日项目技术负责人17雨期施工技术方案年月日分包技术负责人18屋面工程施工方案年月日项目技术负责人19卫生间防水施工方案年月日专业分包技术负责人20砌体砌筑施工方案年月日项目技术负责人21装饰装修施工方案年月日项目技术负责人22给排水施工方案年月日项目技术负责人23电气工程方案年月日项目技术负责人24暖通工程施工方案年月日项目技术负责人2

16、5安全防护方案年月日项目技术负责人26绿色施工方案年月日项目技术负责人27文明施工方案年月日项目技术负责人28成品保护方案年月日项目技术负责人5.2现场准备5.2.1工施临时供水系统准备计划 由于本工程使用预拌混凝土和生活区在外场不知，结构施工期间主要用水量集中在混凝土养护上，现场用水量不会超过消防用水量，且施工现场面积小于5ha，故施工现场用水量按消防用水量布置即可。选用供水管径DN100 室内消火栓系统设计利用建筑物外的临时消防泵房经消防泵供给楼内的临时用水，室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25m长麻质水龙带。生产用水由现场消防环线干管上预留水口，支管采用DN40焊接钢管，并在支

17、管上设DN20阀门控制，地上部分管线在冬期采用防冻保温措施。5.2.2临时用电计划 施工电源由建设单位提供，工程现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，导线采用XV29型电缆，采用暗敷，跨路面的采用套钢管暗埋，埋设管路周围砌砖保护。塔吊、地泵、外用电梯等采取专线供电，分别设置二级配电箱，不得与其他机械混用。所有三级配电箱根据施工需要进行设置，均为“一机一闸”，施工现场照明用电在地面一下均用36V安全电压进行供电，设置专人进行维修检护。5.2.3排水系统准备 根据建设单位给定的红线和场区界限规划现场，平整场地，通畅道路，监理排水系统。沿建筑物周围道路设排水明沟，现场场地以建筑物为中心向四周找

18、坡，保证雨水自然流入明沟 5.2.3临时道路及围墙布置 施工期间，在工地东北东南角分别设置两个出入口，在大门出入口内南侧设置施工标志牌，并在施工现场四周设置围挡，出入口与围墙设计布置按照我公司CI标准的要求进行并符合安全、消防和文明工地标准。 施工现场除临建、绿化外，现场地面、道路必须全部硬化，现场道路沿建筑物环形布置，道路宽4m,路基素土夯实，100mm厚碎石垫层，路面200mm厚C20混凝土，隔6m设一道伸缩缝，从路中向两侧2%放坡。5.2.4生产生活临时设施计划 项目部办公区设置在拟建建筑北侧，并靠近出入口，为两层彩钢板活动房。生活区布置在场外，距现场300米的空地上，生活区设职工宿舍、

19、食堂、小卖部、厕所、职工活动室及农民工夜校，职工宿舍设计两栋两层彩钢板活动板房，每10人一间，每栋楼配备洗澡间等公用房，食堂、小卖、部厕所为一层彩钢板活动房。 钢筋原材堆放场及加工棚布置在建筑物西南侧，二次结构施工材料堆放见缝插针，按计划分批进场，随到随用。临时设施一览表设施名称结构形式面积用途做法办公室活动板房180职能部办公100mm厚彩钢板（阻燃）活动室活动板房50职工娱乐、农民工夜校100mm厚彩钢板（阻燃）职工宿舍活动板房1300施工人员住宿100mm厚彩钢板（阻燃）食堂活动板房200施工人员用餐100mm厚彩钢板（阻燃）厕浴间活动板房50施工人员使用100mm厚彩钢板，贴墙地砖门卫

20、室活动板房26m门卫值班100mm厚彩钢板（阻燃）木工棚钢桁架100材料加工钢管搭设，彩钢板顶，石棉瓦维护钢筋棚钢桁架200钢筋原材堆放及加工钢管搭设，彩钢板顶垃圾间砖混结构20封闭式垃圾清运陶粒混凝土空心砌块，抹水泥砂浆仓库砖混结构100小型机具材料堆放240mm厚红机砖，彩色压型钢板瓦屋面配电室砖混结构12施工现场生产用电陶粒混凝土空心砌块，抹水泥砂浆电工间砖混结构12电工值班陶粒混凝土空心砌块，抹水泥砂浆标养室砖混结构12办公兼操作、试件养护陶粒混凝土空心砌块，抹水泥砂浆机修间砖混结构30小型机具维修陶粒混凝土空心砌块，抹水泥砂浆消防泵房砖混结构16消防水和生产用水供应陶粒混凝土空心砌块

21、，抹水泥砂浆围墙钢制组合300m现场围挡压型钢板及钢骨架组合拼接5.3资金准备 在工程开工前，根据施工进度计划中的施工各阶段工期目标及施工条款合同中的有关条款，预算和财务提供的数据，做好施工各阶段的资金准备，并编制资金使用计划。5.4劳动力配置计划劳动力计划表序号工种名称基础阶段结构阶段装饰阶段进场时间人数进场时间人数进场时间人数1木工2014.06402014.09402015.01402钢筋工2014.061202014.091202015.011203混凝土工2014.061002014.091002015.011004杂工2014.06302014.09302015.01305架子工2

22、014.08102014.09102015.03106起重工2014.06202014.09202015.01207抹灰工1010108安装电工3030309电焊工30303010油漆工10101011水暖工2014.06202014.09202015.032012临时电工2014.06152014.09152015.031513安装电工2014.06152014.09152015.011514合计1501501505.5物资配置计划6分部分项施工方法6.1土方工程6.1.1施工顺序及工艺流程土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎。承台及梁底板砼浇注砌基础墙回填土方0.00以上主体施工。6.1.2土方

23、开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留15

24、0mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。6.1.3基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。6.1.4素砼垫层1.地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。2.进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。3.桩头的凿除，根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤

25、凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。6.1.5土方回填室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。6.1.6防水施工注意事项地下室防水应注意转角处，外墙穿墙管根部，沉降缝等部位及附加层等几个环节，必须达到规范要求，保证工程质量。卷材施工时，不得穿带钉鞋。操作是应注意风向，防止下风向操作人员中毒、烧伤，五级以上大风不得施工。卷材堆放处要远离热源及易燃品，在施工现场及材料堆放处严禁烟火

26、。地下室防水工程作为特殊的过程，具体施工及做法详见地下防水施工方案6.2钢筋工程6.2.1钢筋的供货方式、进场检验及原材堆放本工程钢筋采用HPB300级、HRB335级两种钢筋。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作。信誉好的供货方式，选择首钢，唐钢作为供货商。钢筋进场必须要有齐全的材质证明，并进行外观检查和复试，合格后方可使用。6.2.2钢筋原材的存放1.钢筋存放在现场指定地点，分类堆放，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋应该除锈，并经技术部门批准后使用。2.钢筋存放要挂牌标识，标识应注明产地，规格，数量，使用部位，进场时间和复试编号等内容。钢筋标

27、识要统一。6.2.3.钢筋加工6.2.3.1施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入

28、20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为P(P为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋

29、连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣6.2.3.2现场检验1.套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM372.丝头加工现场检验1)检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中

30、径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。2）检验方法及结果判定加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95

31、%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3.接头现场检验1)为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验

32、收批。4.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。5.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.2.3.3施工操作工艺(1)钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。(2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。(3)焊头的焊缝长度h应

33、不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。(4)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。(5)焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表要求。钢筋焊缝长度项次钢筋级别焊接长度(单面)焊缝长度(双面)1级8d4d2级10d5d3、注意事项(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2)焊接过程中若发现接头有弧坑

34、、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。(3)焊工必须持证上岗。(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。(5)焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(6)每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6.2.3.4钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸

35、和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋(地下室底板采用28螺纹钢筋)制作，间距1.0m1.0m.纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉

36、点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。6.2.4钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正

37、式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间

38、距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1、底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋(1)绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。(2)钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。(3)绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。(4)马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，

39、上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。(5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。(6)根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。(7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋(1)如图4-37所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,

40、其竖向间距按1200mm确定。(2)立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。(3)墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。(4)钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。(5)墙内的水电线盒必须固定牢靠，采

41、用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。(6)钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm

42、)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀

43、一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。4、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块(1)绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根

44、钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋

45、之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图4-39所示。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。6.2.5注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38

46、d(C30)或42d(C25)搭接。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从在生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。5.2.6钢筋验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设(监理)单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。6.3模板工程6.3.1模板有关主要事项说明模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有

47、制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。6.3.2模板支撑系统模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。支撑系统：全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平

48、支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架

49、搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。6.3.3安装顺序弹支撑线搭设立杆安主龙骨安次龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆预检6.3.4模板安装6.3.4.1柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检

50、查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。6.3.4.2梁模板工程梁模采用侧包底的支模法，便于拆

51、除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。6.3.4.3楼板模板工程面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后

52、，在上面铺钉夹板。6.3.4.4楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。6.3.5立模注意事项1.柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。2.柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。3.接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、

53、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。4.砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如表。现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521006.3.6拆模拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全

54、部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。6.4混凝土工程6.4.1原

55、材料6.4.1.1、水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样数量：以同一生产厂的同品种和同

56、标号，数量不超过200t为一批。6.4.1.2、粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。6.4.1.3、砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。6.4.1.4、混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规

57、定。6.4.1.5、水采用自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。、外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。6.4.1.7、进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库(水泥仓)应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇

58、筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。6.4.2混凝土浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具

59、场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3.保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4.掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

60、5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。6.4.3泵送混凝土注意事项6.4.3.1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计

61、划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Qmax.式中Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取50m3/h；配管系数，取0.85；作业效率，取0.60。经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。6.4.3.2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部

62、位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南侧。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新

63、清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。6.4.3.3、地下室防裂、抗渗施工措施设计在施工过程中，以防裂、抗渗为主导施工原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于

64、温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。6.4.4底板混凝土工程施工6.4.4.1、施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。6.4.4.2、混凝土浇筑方法地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:61:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。6.4.4.

65、3、混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。6.4.4.4、混凝土泌水的处理底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意

66、加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。6.4.4.5、混凝土的表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6.4.4.6、混凝土养护混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

67、6.4.4.7、温度测量和控制方案利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，47d每4h测一次，814d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员

68、随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。6.4.4.8、施工要点制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳

69、定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，

70、以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。由于本工程地下室底板为1200mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤

71、灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。6.4.5墙、梁板混凝土施工1.先浇墙混凝土，后浇梁板。2.墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3.墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。4.梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面

72、泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。5.在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6.墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢

73、筋，严格按操作规程作业。7.内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。6.4.6后浇带的施工板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示28钢筋焊

74、接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部

75、位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm+的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开

76、裂的目的。(1) 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。(2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。(3)严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。(4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点

77、进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。(5)采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。(6)混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。(8)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得

78、少于14d。6.4.7变形缝处橡胶止水带施工方法6.4.7.1、预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土。施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝

79、土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。6.4.7.2、橡胶止水带焊接施工（1）准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm的碎片，按1:5(混炼胶:汽油)的比例溶解在汽油中。(2)焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接

80、着将两块钢板用氧气乙炔加热到80左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130(受热钢板表面温度)。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置1520min，使其冷却后，拆卸钢板即可。6.4.8试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数。(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；(

81、3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；(4)每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工

82、部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6.4.9混凝土养护要求1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.4.10成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。6.4.11质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应

83、控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。6.5砌体工程6.1.5.1材料（1）砖：外墙均为200mm厚的轻骨料混凝土小型空心砖砌筑，内部填充墙均为200mm厚；埋入土中的砌体采用M5水泥砂浆、MU10烧结实心页岩砖砌筑，其余填充墙为MU5轻骨料混凝土小型空心砖砌块，M5混合砂浆

84、砌筑（2）水泥：采用C30普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。 （3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。（4）水：采用自来水。（5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。（6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。6.1.5.2质量要求(1)砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。(2）砌筑时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块一般不需浇水砌筑，红砖、灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。(3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。(4）由于楼面标高偏

85、差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。(5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。6.1.5.3砌筑施工工艺(1)放线制作皮数杆：砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位臵正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线12条，短线23条，其投点偏差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安臵在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实

86、量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。6.1.5.4砌块砌筑方法采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。(1）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位臵大 小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。(2）

87、砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。(3）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑6.6脚手架工程本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用483.5mm钢管。6.6.1基础外脚手架立柱支承于地面及二层楼面上，立柱底座垫枋木条，

88、地面用素砼作脚手架基础。排栅立杆间距及步距排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m. 排栅内立杆距构筑物距离为200mm6.6.3连墙杆连墙杆采用钢性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。6.6.4卸荷措施采用斜拉式卸荷，每隔三层卸荷一次。6.6.5剪刀撑剪刀撑取35倍立杆横距，斜杆与地面夹角为4560范围内，沿脚手架全长和全高连续设臵。6.6.6排栅拆除排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全,并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。6.6.7安全措施外排栅搭设进度必须超出结构施工层半层，以确保安全。外排栅及时采用安全网全封闭

89、。平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。防雷、防电接地措施、接地电阻小于4欧姆。6.7屋面防水工程6.7.1.施工期间的气候条件防水施工必须掌握好天气情况和气象预报，防水卷材防水层不宜在0度以下施工，合成高分子防水涂膜及刚性防水层不宜在5度以下施工，雨天和五级以上大风天气不得施工。该工程在夏、秋季施工，温度较高，须采取防雨措施，雨后对基层要进行清理，确保防水层施工质量。6.7.2基层要求：（1）防水层是依附于基层的，基层质量的好坏，直接影响防水层质量，本工程屋面找坡2%，要确定屋面的起

90、点标高及天沟标高。屋面细石砼振捣应密实，屋面砼浇筑前凡通过屋面的管道套管及予埋件必须预先埋置，同时套管必须焊3MM厚止水片。（2）找平层的含水率和平整度对改性涂料隔汽层及防水卷材施工有很大影响，不平整的找平层，削弱防水能力，所以在铺贴防水层前要用2M靠尺检查，最大空隙不超过3MM，必须平缓变化，每米长度内不超过一处。找平层必须具备强度高，表面光滑平整、不起砂、不起皮、不开裂。防水层对基层的含水率要求较高，因为过高的含水率会引起防水层起鼓和剥离，防水层施工前必须对基层含水率进行测试，用1M2卷材在平铺地干铺在找平层上，3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水渍时即可铺设防水层。6.7.

91、3细部节点的施工条件大面积的防水层施工前，要先对节点进行处理，嵌填密封材料铺设附加层等。有些节点要在大面积防水层完成后单独进行，如为防水层收头、变形缝、分格缝。（1）屋面内排水地漏：本工程按设计雨水排水为在屋面内设排水沿沟通向排水地漏通向排水暗管。排水地漏应先安装，标高按排水沿沟做法及坡度要预埋准确，与基层交接处抹好找平层后要预留2020MM的凹槽填嵌密封，在杯口用500MM范围内的附加增加层，要在嵌缝后立即做好。（2）屋面排水沿沟：沿沟的坡度按图纸设计要求1%找坡。沟底的防水涂膜应加厚，铺贴防水卷材之前应先铺附加层。卷材附加层要求顺沿沟铺贴减少在沟内搭接。（3）屋面刚性层分格缝：分格缝按20

92、-30M2要求设置，先弹线后嵌分格条，待砼终凝后即取出，分格条两侧要平整、密实、不得有裂缝以保证嵌封材料粘结牢固。6.7.4保温层本工程保温层采用80厚岩棉保温板,保温层粘帖在防水涂料层上，保温板在运输搬运施工过程中应减少碰撞破碎，在施工完毕后，严禁有小推车行走及在上面堆放材料。6.7.5防水层施工（1）细石砼刚性防水层：找平层-做隔离层-绑扎钢筋-支设分格缝模板和边模-浇细石砼防水层-振捣、抹平压实-拆分格缝模-二次压光-养护-分格缝嵌填密封材料。（2）SBS防水卷材：工艺流程：基层表面清理、修理-涂基层处理剂-节点附加增强处理-定位、弹线、试铺-铺贴卷材-收头处理、节点密封-清理检查、修理

93、-保温板施工。屋面铺贴：施工顺序：卷材铺贴应“先高后低，先远后近”的施工顺序，这样在施工操作和材料运输时，已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏而破坏。卷材铺贴应逆主导风向进行，卷材的搭接缝应顺主导向风向。1.铺贴方向：屋面坡度为2%，卷材采用平行于屋顶，应先贴水落口，再向两边贴到分水或往上贴到屋顶使卷材搭接缝顺流水方向不易被水冲开而渗漏。2.在铺贴卷材前，先粘贴附加层，屋面和突出屋面结构的连接处及水落口四周加铺一层卷材附加层，同时应拉线进行试铺以保证卷材铺贴顺直。3.铺贴时，粘结剂涂刷与涂刷底层涂料的要求基本相同，涂刷时要用力均匀，操作迅速，一次涂好，不要反复。卷材平行于屋脊方向铺贴，由低到

94、高，卷材搭接顺水流方向，搭接宽度大于80MM，相邻两幅卷材短过搭接缝错开，并不小于500MM，卷材铺贴结束后再用PVC油膏封缝，宽为300MM，厚度不小于5MM，且宽度一致，厚薄均匀，杜绝漏涂现象。6.8装饰装修工程6.8.1墙面及天花水泥砂浆抹面1、(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。(2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。(3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。(4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。(5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设臵灰饼或灰筋。(6)抹灰前，应对

95、所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。(7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。(8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。(9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。(10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护(11)冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5C。(12)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5

96、C时，砂浆的外加剂用量应经试验确定，彩色喷涂、喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯的防冻剂。6.8.2认真选择材料，以满足如下质量要求(1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。(2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。(3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。6.8.3水泥砂浆抹灰(1)抹灰前应冲筋贴灰饼。(2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。(3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，

97、应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。(4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。(5)装饰线抹灰尚应符合下列规定：（1)抹灰用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位（2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。（3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（4)墙面乳胶漆应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。6.8.4外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖1、必须执行的规定：(1)墙面的饰面材料的规

98、格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。(2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）(3)冬期施工温度低于5C，砂浆硬化前应采取防冻措施。(4)饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。 2、认真选择材料，以满足如下质量要求：(1)釉面砖和瓷砖应表面平整，颜色基本均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹，不脱釉。按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。(2)釉面砖、瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能

99、指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。(3)施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求。(4)拌制砂浆应用不含有杂质的洁净水或自来水。6.8.5饰面砖工程墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。(1)面料镶贴前，厕浴间用具已放好位臵线或安装就位，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，室外应完成雨水管的安装，并经检验合格。(2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线。(3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45角，以便贴砖时使用(4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺

100、贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在23mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。(5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。(6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。(7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。（8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水

101、两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。(9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴(10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位臵及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求(11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。(12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。(13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。6.8.5.1楼地面铺贴工程1、首先切实铺贴工程(1)楼地面各层所用的材料，拌合制品

102、的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。(2)楼地面各层的厚度应符合设计要求。(3)位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工后经检查合格并交接验收后方可施工。(4)各层楼地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。(5)铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。(6)楼地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5C。(7)基层必须平整、坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦

103、净基层，过凹陷部分事先用相同强度等级水泥砂浆分层抹压找平。(8)水泥宜采用425号普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等杂物。(9)施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各开间中心十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门框和楼面预埋件，水电管线应施工完毕并检查合格。(10)铺贴前应先刷素水泥浆一道，随铺砂浆随贴，用木锤轻轻敲平。(11)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品 种按设计要求留设。(12)铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净，两天内禁止行人。(13)日后油漆施工时应视具体情况作相应的产品保护措施，如铺夹

104、板等5.8.5.2水泥砂浆找平层(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。(2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。(3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。6.8.5.3面层铺贴(1)首先切实执行下列规定：1)铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。2)用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙，洁净和湿润的表面。3)水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克/平方厘米后铺设，铺设前应刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺

105、。（4)水泥砂浆、地砖等面层的结构层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。6.9门窗安装6.9.1塑钢门窗安装工艺及质量要求塑钢门窗安装工艺：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装配件检查验收现场清理，做好成品保护，办移交手续塑钢门窗安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗洞口宽度、高度1500mm2钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3钢尺检查2000mm43门窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m垂直检测尺检

106、查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7推拉门窗扇与框的搭接量+1.5、-2.5钢尺检查6.9.2防火门安装工艺及质量要求安装工艺：防火门框灌灰弹线找规矩门洞口处理安装、固定安装五金配件检查验收防火门安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗洞口宽度、高度2钢尺检查2门窗槽口对角线长度差3钢尺检查3门窗框的正侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度2用1m垂直检测尺检查5门框安装标高5钢尺检查6门框安装偏离中心5钢尺检查7平开门铰链部位配合间隙1专用塞尺检查6.9.3防盗门安装工艺及质量要求防盗门安装工艺：弹线找规矩结构洞口处理就位、固定校正检查、验收

107、防盗门安装的质量要求同防火门6.10雨期施工6.10.1雨期施工6.10.1.1施工部署雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范、现场总平面布置图、平面临水临电布置图、明确雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施，包括现场和与施工有关的周边居民区。6.10.1.2场地排水现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统。其中施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240mm240mm(用红砖砌筑)环形排水沟，通过环形排水沟就近排入污水管线，保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。物料配置序号料具名称单位数

108、量1潜水泵台202橡胶软管（50）m5003苫布20004塑料布30005雨衣件2006雨鞋双2007绝缘手套双208绝缘鞋双206.10.1.3一般措施1、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2、做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。5、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设

109、扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。6、施工现场仓库、办公等暂设临建应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7、在雨期到来前，作好塔吊等的防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。6.10.1.4专项措施1、原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（2）雨期所需材料、设备和其

110、他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修；雨期前 对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口，管沟口、坡道口等加以封闭或设防水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。2、混凝土施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减

111、小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度；梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。3、钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（2）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做临时防水层及砂浆保护层。4、模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。大钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后

112、不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。（4）支撑基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。5、装修施工（1）雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外幕墙装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2）室内精装修在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。（3）外幕墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应

113、对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（5）对易受污染的外幕墙装修，要制定专门的成品保护措施；每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（6）各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效；如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。6、机电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2

114、）现场中外露的设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好；室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。7主要施工管理计划7.1进度管理计划7.1.1施工准备工作的内容1、建立工程管理组织它包括：组建管理机构、确定各部门职能、确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以

115、及部门之间和岗位之间相互关系2、施工技术准备（1）编制施工进度控制实施细则它包括：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。（2）编制施工质量控制实施细则它包括：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。（3）编制施工成本控制实施细则它包括：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控

116、制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标（4）做好工程技术交底工作它包括：单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。技术交底方式有：书面交底、口头交底和现场示范操作交底3种，通常采用自上而下逐级进行交底。3、劳动组织准备（1）建立工作队组根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工作队形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。（2）做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队

117、组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。4、施工物资准备（1）建筑材料准备；（2）预制加工品准备；（3）施工机具准备；（4）生产工艺设备准备。5、施工现场准备（1）清除现场障碍物，实现“四通一平”；（2）现场控制网测量；（3）建造各项施工设施；（4）做好冬雨期施工准备；（5）组织施工物资和施工机具进场7.1.2施工进度计划7.1.2.1编制施工进度计划依据（1）单项（位）工程承包合同和全部施工图纸；（2）建设地区原始资料；（3）施工总进度计划对本工程有关要求；（4）单项（位）工程设计概算和预算资料；（5）主

118、要施工资源供应条件。7.1.2.2施工进度计划编制步骤1、施工网络进度计划编制步骤（1）熟悉审查施工图纸，研究原始资料；（2）确定施工起点流向，划分施工段和施工层；（3）分解施工过程，确定施工顺序和工作名称；（4）选择施工方法和施工机械，确定施工方案；（5）计算工程量，确定劳动量或机械台班数量；（6）计算各项工作持续时间；（7）绘制施工网络图；（8）计算网络图各项时间参数；（9）按照项目进度控制目标要求，调整和优化施工网络计划2、施工横道进度计划编制步骤（1）熟悉审查施工图纸，研究原始资料；（2）确定施工起点流向，划分施工段和施工层；（3）分解施工过程，确定工程项目名称和施工顺序；（4）选择施

119、工方法和施工机械，确定施工方案；（5）计算工程量，确定劳动量或机械台班数量；（6）计算工程项目持续时间，确定各项流水参数；（7）绘制施工横道图；（8）按项目进度控制目标要求，调整和优化施工横道计划。3、施工进度计划编制要点（1）确定施工起点流向和划分施工段确定施工起点流向方法，施工方案。划分施工段和施工层（2）计算工程量如果工程项目划分与施工图预算一致，可以采用施工图预算的工程量数据，工程量计算要与所采用施工方法一致，其计算单位要与所采用定额单位一致。（3）确定分项工程劳动量或机械台班数量（4）确定分项工程持续时间（5）安排施工进度同一性质主导分项工程尽可能连续施工；非同一性质穿插分项工程，要

120、最大限度搭接起来；计划工期要满足合同工期要求；要满足均衡施工要求；要充分发挥主导机械和辅助机械生产效率。（6）调整施工进度如果工期不符合要求，应改变某些分项工程施工方法，调整和优化工期，使其满足进度控制目标要求。如果资源消耗不均衡，应对进度计划初始方案进行资源调整。如网络计划的资源优化和施工横道计划的资源动态曲线调整。4、制订施工进度控制实施细则（1）编制月、旬和周施工作业计划；（2）落实劳动力、原材料和施工机具供应计划；（3）协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和支持；（4）协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位；（5）跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现7.2质

121、量管理计划7.2.1编制施工质量计划的依据（1）工程承包合同对工程造价、工期和质量有关规定；（2）施工图纸和有关设计文件；（3）设计概算和施工图预算文件；（4）国家现行施工验收规范和有关规定；（5）劳动力素质、材料和施工机械质量以及现场施工作业环境状况。7.2.2施工质量计划内容（1）设计图纸对施工质量要求和特点；（2）施工质量控制目标及其分解；（3）确定施工质量控制点；（4）制订施工质量控制实施细则；（5）建立施工质量体系。7.2.3编制施工质量计划步骤（1）施工质量要求和特点根据工程建筑结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。

122、（2）施工质量控制目标及其分解根据施工质量要求和特点分析，确定单项（位）工程施工质量控制目标“优良”或合格”，然后将该目标逐级分解为：分部工程、分项工程和工序质量控制子目标“优良”或“合格”，作为确定施工质量控制点的依据。（3）确定施工质量控制点根据单项（位）工程、分部（项）工程施工质量目标要求，对影响施工质量 的关键环节、部位和工序设置质量控制点，（4）制订施工质量控制实施细则它包括：建筑材料、预制加工品和工艺设备质量检查验收措施；分部工程、分项工程质量控制措施；以及施工质量控制点的跟踪监控办法。（5）建立工程施工质量体系7.3安全管理计划7.3.1各项安全管理措施1施工安全计划内容（1）工

123、程概况（2）安全控制程序；（3）安全控制目标；（4）安全组织结构；（5）安全资源配置；（6）安全技术措施；（7）安全检查评价和奖励。7.3.2施工安全计划编制步骤（1）工程概况它包括：工程性质和作用；建筑结构特征；建造地点特征；以及施工特征。（2）确定安全控制程序它包括：确定施工安全目标；编制施工安全计划；安全计划实施；安全计划验证；以及安全持续改进和兑现合同承诺。（3）确定安全控制目标它包括：单项工程、单位工程和分部工程施工安全目标（4）确定安全组织机构它包括：安全组织机构形式；安全组织管理层次；安全职责和权限；安全管理人员组成；以及建立安全管理规章制度。（5）确保安全资源配置它包括：安全资

124、源名称、规格、数量和使用地点和部位，并列入资源需要量计划。（6）制订安全技术措施它包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防坍塌、防物体打击、防溜车、防机械伤害、防高空坠落和防交通事故，以及防寒、防暑、防疫和防环境污染等项措施。（7）落实安全检查评价和奖励它包括：确定安全检查时间；安全检查人员组成；安全检查事项和方法；安全检查记录要求和结果评价；编写安全检查报告；以及兑现安全施工优胜者的奖励制度。7.3.3基坑支护安全管理措施临边防护：1.基坑施工临边防护措施采用钢管栏杆高度为1.2m2.双栏杆第一根离地30cm，第二根离地1.2m土方开挖：1.施工机械进场设备部门必须验收合格后，并且司机

125、持有效的操作证。2.挖土机作业位置必须牢固、稳定。3.严格按规定程序挖土并且预留60cm作为人工挖土，严禁超挖。4.模板工程安全管理措施施工方案：1.模板工程严格按审批施工方案进行施工。2.本工程采用泵送混凝土输送方法，泵送管道设置单独的支撑安全措施。支撑系统：1.现浇混凝土模板的支撑系统严格按施工方案的要求。立杆稳定：1.支撑模板的立柱采用钢管，间距为80100cm。2.立柱底部混凝土楼板上用木垫板垫。3.不按规定立杆纵横设置扫地杆两端设置纵横向剪刀支撑。施工荷载：1.模板上施工中严格控制荷载模板上堆料必须均匀，严禁超过规定堆放。模板存放：1.大模板存放无防倾倒措施的扣5分。2.各种模板存放

126、必须整齐、堆放过高为1.2m确保安全要求。支拆模板：1.2m以上高处作业必须铺设跳板，无法铺设跳板时，下方必须兜安全平网。2.模板拆除区域必须设置警戒线且有专人监护人。严禁留有未拆除的悬空模板。3.模板验收：4.模板支拆前有木工长和安全员进行安全技术交底。5.模板拆除前木工长必须书面提出拆模申请经技术主办和安全员同意批准后。并且混凝土强度必须达到拆模强度后，而且，安全措施和监护人到位才能拆模。6.模板工程支拆模板完成后，经班组自检互检合格后，再由工长、质安、班进行验收合格，报请监理复查，复查合格后才进行下一道工序的施工。混凝土强度：1.模板拆除前混凝土强度报告必须达到拆模强度要求。2.严禁混凝

127、土强度未达拆模强度规定的强度提前拆模。施工用电安全措施接地与接零保护系统：1.本工程采用三相五线制TNS系统2.采用PE黄/绿双色专用保护零线，保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作为相线或零线。严禁保护零线与工作零线混接。7.4环境管理计划7.4.1施工环保计划内容（1）施工环保目标；（2）施工环保组织机构；（3）施工环保事项内容和措施。7.4.2施工环保计划编制步骤（1）确定施工环保目标它包括：单项工程、单位工程和分部工程施工环保目标。（2）确定环保组织机构它包括：施工环保组织机构形式；环保组织管理层次；环保职责和权限；环保管理人员组成；以及建立环

128、保管理规章制度。（3）明确施工环保事项内容和措施它包括：现场泥浆、污水和排水；现场爆破危害防止；现场打桩震害防止；现场防尘和防噪声；现场地下旧有管线或文物保护；现场熔化沥青及其防护；现场及周边交通环境保护；以及现场卫生防疫和绿化工作。7.4.3文明施工措施1.加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。2.现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。3.了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。

129、4.混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。5.混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通部门做好协商工作，以争取其支持，维护好交通安全。6.做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民，所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。7.5其他管理计划1、 做好充分的前期准备工作。在接到中标通知后，马上进入前期准备阶段，组织落实人员，搭建临设，联系材料，进驻机械，编写方案等，争取尽早开

130、工。 2、 合理划分施工段，尽量多设工作面，进行平行交叉作业，并适当安排夜间施工。3、合理组织施工，不窝工，做到“周密安排、精心施工、科学管理”，投入充足的机械设备和周转材料，提高机械化施工程度，并提高机械利用率。 4、认真执行技术组织措施计划，提高劳动生产率，缩短施工工期。 5、尊重科学、尊重实验、质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，并积极开展技术攻关及合理化建议活动，提高工程一次成活率，杜绝返工，争取时间，以质量求速度。 6、做好安全工作，减少、杜绝安全事故，杜绝停工整顿现象，以安全求速度。 7、及时填报材料用量度划，确保材料充足，不停工待料。及时做好工序的报检工作，每道工序完成及时报验，减少工序待检时间，及时进入下道工序施工。 8、采用新工艺、新材料，择优选用施工方案。充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及相关的技术措施。