1、 南国中心一期施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：正太集团南国中心项目部编制时间： 2012年4月20日目 录第一章 工程总体说明11.1建筑概况11.2结构概况11.3周边环境11.4水文、地质概况2地质概况3水文概况31.5编制依据41.6现有施工条件51.7工程关键点5第二章 施工总体部署62.1工程目标62.2施工组织机构设置6主要岗位职责7项目职能部门及其职责82.3施工总流程102.4交叉施工原则及措施112.5 施工现场平面布置12施工用电计算及布置12施工用水计算及布置13施工现场照明布置15围墙16大门16施工便道16办公区16生活区16现场排水排污系统
2、布置16第三章 三轴搅拌桩及地下连续墙施工173.1三轴搅拌桩施工17三轴搅拌桩施工工艺流程图17三轴搅拌桩施工步骤17三轴搅拌桩施工的质量措施203.2地连墙施工21施工前的准备工作21地下连续墙施工工艺流程23地下连续墙墙底注浆39顶圈梁施工41扶壁柱施工423.3高压旋喷桩施工423.4地基加固（压密注浆）44第四章 桩基施工454.1测量放线454.2护筒埋设定位454.3钻机移位定位454.4护壁泥浆454.5钻进成孔464.6终孔464.7钢筋笼制作及安装464.8立柱的制作安装474.9混凝土水下灌注494.10钢管柱内混凝土填充504.11后压浆施工50第五章 降水方案545.
3、1降水概况和方案545.2降水井施工工艺545.3安全运行保证措施555.4.应急处理措施56第六章 地下逆作施工576.1逆作施工安排576.2逆作挖土施工576.2.1 挖土总体考虑576.2.2 开挖准备工作576.2.3 顶板取土口布置586.2.4 挖土机械配置586.2.5 顶板行车路线布置586.2.6 开挖及结构施工流程586.2.7 开挖应急预案586.3逆作结构施工59各结构分块施工组织596.3.2 基坑排水及垫层施工596.4超深逆作大底板大体积混凝土施工方案60底板混凝土施工特点606.4.2 材料配合比方案61混凝土浇捣施工61大体积混凝土养护措施626.4.5 测
4、温设备626.5逆作通风、照明方案636.5.1 通风布置636.5.2 通风量计算636.5.3 照明布置64第七章 主要施工方法657.1测量放线657.2钢筋工程667.2.1 钢筋工程概况和一般要求667.2.2 钢筋工程的施工组织667.2.3 钢筋工程的施工667.2.4 钢筋工程的质量控制707.3模板工程727.3.1 施工前的准备工作727.3.2 模板的支设方法737.3.3 模板的拆除747.3.4 模板安装质量要求757.3.5 周转周期757.3.6 预埋件预埋与固定767.4混凝土工程787.4.1 工程概况787.4.2 施工组织787.4.3 施工顺序及方案80
5、7.4.4 混凝土工程施工的质量控制827.4.5 其他注意事项837.5砌筑工程85砌筑工程概况85施工条件85施工准备85工艺流程85材料控制要点86砌体的质量检验877.6给排水工程89管道工程施工程序897.6.2 管道支架制作安装施工工艺和质量保证措施897.6.3 室内给水PPR管施工工艺流程和质量保证措施907.6.4 消防管道DN100 镀锌钢管施工工艺和质量保证措施947.6.5 消防管道DN100镀锌钢管施工工艺和质量保证措施957.6.6 消火栓、自动喷淋系统器具施工工艺和质量保证措施957.6.7 阀门安装施工工艺和质量保证措施987.6.8 给水管道试压、（消毒）冲洗
6、质量保证措施987.6.9 塑料（UPVC）排水管施工工艺和质量保证措施997.6.10 卫生器具施工工艺和质量保证措施1017.7电气工程101电气线管敷设施工程序1017.7.2 钢管暗敷设施工工艺和质量保证措施1027.7.3 配电柜、配电箱安装施工工艺和质量保证措施1027.7.4 电缆线槽桥架施工工艺和质量保证措施1037.7.5 电缆敷设施工工艺和质量保证措施1047.7.6 管内穿线及配线施工工艺和质量保证措施1067.7.7 灯具安装施工工艺和质量保证措施1077.7.8 开关、插座施工工艺和质量保证措施1077.8钢结构工程108构件制作108钢构件安装1087.9防水工程1
7、09地下室防水工程109地下水池、卫生间、污物间等涉水房间防水工程112屋面防水工程113阴阳角防水处理114桩头防水处理1147.10幕墙工程114幕墙预埋铁件安装114幕墙测量放线115竖梁定位放线115转接件安装116竖梁安装117横梁安装117幕墙防雷接地施工118铝板幕墙加工118铝板安装119打胶作业120清洁1207.11脚手架工程1217.11.1 编制依据1217.11.2 材料要求1217.11.3 搭设方案1227.12屋面工程1247.13装饰装修工程125抹灰工程125楼地面工程126顶棚工程1277.14季节性施工127雨期施工主要措施127冬期施工主要措施128高
8、温季节施工主要措施128第八章 确保工程质量的技术组织措施1308.1工程质量保证目标1308.2工程质量组织保证体系1308.2施工质量技术保证措施1318.2.1 工程质量管理体系132工程质量保证措施1328.3质量通病与预防措施1368.3.1 模板工程质量通病及预防措施136钢筋工程质量通病及预防措施1378.3.3 混凝土工程质量通病及预防措施138砌筑工程1398.3.5 楼地面工程1408.3.6 预留孔洞1408.4工程“创优”控制措施140工程质量管理部140工程部141技术部142机电设备部142物资部142第九章 确保安全生产的技术组织措施1439.1安全生产目标143
9、9.2安全生产管理体系1439.3安全生产技术保证措施144建立健全安全生产管理制度144主要预防及控制措施1449.4垂直运输设备安全施工方案147塔吊安装147施工电梯安装1509.5施工临时用电专项方案152电力线路152临时配电系统152配电箱和开关箱1559.5.4 用电机械设备和手持电动工具156照明157第十章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施15710.1文明施工与环保目标15710.2文明施工管理体系15710.3文明施工与环保措施158总体要求158生活区158办公区160施工现场160第十一章 确保工期的技术组织措施16311.1施工进度计划的编制原则和方法16311
10、.2总施工工期目标控制16311.3工期保证措施163第十二章 施工总承包管理措施16512.1总承包管理目标16612.2总承包管理模式16612.3总承包计划管理167总承包工期计划管理167材料、设备计划管理16712.4总承包技术管理168技术管理内容168技术交底16812.5总承包合同管理169合同管理169时限管理170信函管理170总承包管理中的质量目标和质量策划171总承包管理中的质量保证体系17112.6总承包安全管理171安全制度管理171安全设施管理172安全检查落实172安全生产控制17212.7对分包商（供应商）的服务措施17212.8与业主、监理、设计院的协调、配
11、合174第十三章 人材机的投入计划及管理17513.1劳动力安排计划17513.2机械配置计划17613.2.1三轴搅拌桩及地下连续墙阶段机械配置176一柱一桩阶段机械配置177逆作开挖、主体结构施工机械配置17813.3材料设备179主要周转材料需用计划179设备/材料采购方法17913.3.3原材料检验制度180检验设备184第十四章 本工程难点特点18514.1逆作法土方开挖施工185土方开挖施工要点18514.1.2 人工钎土与截桩18614.1.3 土方开挖阶段基坑排水措施186土方开挖节点18614.1.5 土方开挖时管线保护措施18714.2模板施工188梁板的模板方案18814
12、.2.2 后包柱模板方案19114.3北侧居民楼保护19214.4周边管线应急保护措施19314.5降水井损坏应急措施19314.6地墙渗漏应急措施194第十五章 应急预案19615.1应急指挥机构的职责19615.2应急救援小组19615.3应急救援小组职责19615.4应急救援装备19715.5机械故障及各类危害事故19715.6食物中毒应急预案19815.6.1 加强管理19815.6.2 应急措施19815.7传染病应急预案19915.7.1 加强管理19915.7.2 应急措施19915.8事故应急预案19915.8.1 伤害事故抢救方法199事故处理流程20115.9应急预案的培训
13、、演练和修改203附图1：施工现场平面布置图附图2：降水井平面布置及降水井大样图附图2：土方开挖工况图附表3：施工进度计划横道图第一章 工程总体说明 本工程位于南国中心一期建设用地，为高层高端住宅及商业城市综合体，该项目位于汉口中心区循礼门地段，原江宫地块。基地东临规划道路，南临解放大道，西临精武路，北临居民小区。总建筑面积约为111898.24 m2，其中人防面积为5487。1.1建筑概况本工程地下共四层，室内0.000相当于绝对标高21.800m，具体标高如下：地下一层-6.000m，地下二层-11.400m，地下三层-15.200m，地下四层-19.100m。地上共31层，建筑高度为11
14、2.65m。本工程为商住楼，建筑类别为3类，设计使用年限为50年。建筑物耐火等级为一级，地下室的耐火等级为一级。抗震防烈度为六度抗震，抗震设防类别为丙。本工程屋面防水等级为级，合理使用年限为15年，地下室防水等级为级。根据室内环境污染控制的要求，本工程为类。1.2结构概况本工程0.000相当于绝对标高的21.650米，建筑层高一层为6米，二至三层为5.4米，四至五层为5.2米，六层为8米。裙房总高35.2米，塔楼部分24层，层高为3米，总高度112.5米。地下室负一层层高6米，负二层层高5.4米，负三层层高3.8米，负四层层高3.9米，埋深19.1米。本工程建筑抗震设防类别裙房为乙类，塔楼为丙
15、类，建筑物抗震设防烈度为6度。其中塔楼采用钢筋混凝土部分框支剪力墙结构，框架的抗震等级为二级，框支柱、框支梁的抗震等级为一级，剪力墙、连梁底部加强区的抗震等级为一级，非底部加强部位的剪力墙为三级。群房为框架结构，抗震等级为二级。地下四层，基础形式为钻孔灌注桩基础和筏板基础。地下连续墙：1000、1200mm宽，墙顶标高-2.650m，墙底标高-52.35056.350m，采用墙底注浆。工程桩：基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆工艺施工，桩端桩侧后压浆，逆作区域立柱采用“一桩一柱”，为钻孔灌注桩加钢管柱结构。立柱桩尽量利用工程桩，工程桩桩径1000，桩有效桩长3337米，桩身混凝土强度等级为C60
16、，钢管进入钻孔桩内3.0m。1.3周边环境南国中心一期位于汉口中心区循礼门地段。工程施工范围南临解放大道、西临精武路，现场的场地已整平。根据退界要求，本工程以地下结构的外墙边为控制标准，在解放路退界110m，在精武路一侧地下结构退界110m。周边管线：解放大道管线供电供电供电煤气污水雨水煤气配水电车距离（m）1099.89.610.311.111.613.115.3精武路管线供电信息煤气配水雨水合流雨水雨水煤气距离（m）13.019.616.58.931.335.244.954.557.0管线信息煤气配水配水电力距离（m）18.810.712.213.216.8周边建、构筑物：解放大道：该道路
17、属于城市交通主干道之一，本工程地下结构施工期间，应严格控制该侧土体的变形和位移，并严格监控周边沉降情况。在解放大道上设置电力、给水、排水、燃气等管线水平及垂直位移监测点。北边相临的居民小区：因施工现场距离居民小区较近，施工期间在小区建筑物周边设置监测点（每栋房屋设置412个监测点），检测内容包括水平、竖向位移、倾斜和裂纹。1.4水文、地质概况根据业主提供的南国中心一期岩土工程勘测报告，本工程场地地质和水文地质条件如下：层序层名埋深M厚度m空间分布岩 性特 征工 程性 质杂填土Qml1.04.0场区均有分布有分布杂色,松散,以粘性土为主,夹砖块、碎石及灰渣, 结构松散杂乱。硬杂质含量15%左右。
18、底部为素填土。堆积年限大于10年。强度低,压缩性高，均匀性差。粘土Q4al+pl1.04.00.75.5场区均有分布黄褐-褐黄色,灰褐色，很湿,软可塑状态。含黑色、褐色铁锰结核及氧化物。有明显沉积层理。有一定强度,中偏高压缩土。a粘土Q4al+pl3.56.70.54.2场区北侧分布褐灰色，很湿,软塑状态。含黑色、褐色铁锰氧化物。有明显沉积层理。强度较低,高压缩土。粉砂夹粉土Q4al+pl4.08.71.07.8场区均有分布褐黄色、褐灰色，饱和，稍密。含云母片，粉土以薄层状存在。偶夹少量粉质粘土。有一定强度,中等压缩性土。粉细砂Q4al+pl7.212.01.07.9场区均有分布灰色、褐灰色，
19、饱和，稍密中密。主要成份为石英，含云母片，偶夹少量粉土。有一定强度,较低压缩性土。-1细砂Q4al+pl10.017.0部分孔未钻穿场区均有分布灰色，饱和，中密状态。主要成份为石英，含云母片。偶夹少量粉土。强度较高,低压缩性土。-2细砂Q4al+pl30.836.0部分孔未钻穿钻探孔中揭露灰色,饱和,密实。主要成份为石英、长石,含白云母片。偶夹少量砾砂。强度较高,低压缩性土。粉质粘土Q4al+pl35.645.80.34.7部分孔中揭露黄褐-褐灰色,很湿,软可塑状态。含氧化物。有明显沉积层理.局部夹少量粉土。强度一般,中等压缩性土。砂夹卵砾石Q4al+pl37.851.02.513.6钻探孔中
20、揭露灰色,饱和,密实。卵砾石含量约535%，粒径一般0.5-2cm，最大达6cm，形状次棱亚圆。主要成份为石英、长石,砂主要为细中砂。少量中粗砂，含白云母片。强度高,低压缩性土。-1泥岩强风化（S）48.054.00.913.3钻探孔中揭露灰色，坚硬状态，原岩结构较清晰，风化裂隙很发育。岩芯风化成土状或块状，块径2-6cm。强度高、压缩性低。-2泥岩中风化（S）51.564.5未钻穿钻探孔中揭露.为灰色泥岩，软岩，上部岩芯较为破碎，下部岩芯较为完整，取出岩芯呈短柱状，节理裂隙较发育。取芯率5080%。较完整，岩体基本质量等级为类。强度高，可视为不可缩层工程地质分层表各土层的平面和空间分布，详见
21、南国中心一期岩土工程勘察报告。地质概况拟建场区位于汉口解放大道与精武路交汇处。勘察期间，场区拆迁工作已基本完成。场地地形较为平坦，勘探点孔口高程在20.5421.93m之间，最大高差1.4m。1.4.2水文概况勘察期间，测得场区混合水水位在地面以下3.912.2m之间。相当于绝对标高为8.4517.11m。地下水类型及地下水位：场地地下水主要为上层滞水和承压水。上层滞水赋存于第层杂填土中，主要由地表水源、大气降水和生活用水补给，无统一自由水面。承压水主要赋存于下部砂类土层中，与长江有一定的水力联系，水量丰富。二者之间通过不透水层（粘土）及弱透水层（粉砂夹粉土）阻隔。该场地承压水稳定水位为地表以
22、下16.0米，相当于绝对标高5.0m左右。试验期间正值丰水季节向枯水季节过渡期，水位适中，根据汉口地区经验，长江丰水期地下承压水水位较枯水期将上升1.03.0米。承压水水位可根据基坑施工季节进行考虑。场区基坑开挖深度约18.020.0m左右。上层滞水水量较小、对基坑开挖影响较小，基坑开挖时可用明排解决。但深层承压水水量大，基坑开挖已揭穿隔水层，须采取降水措施，专门处理。土层的渗透性：根据土工试验结果：本场地层粘土垂直渗透系数在0.101068.07106 cm/s间，平均垂直渗透系数为1.95106 cm/s。渗透系数试验成果表现出相对隔水层的特性。但应注意的是：层粉砂夹粉土是粘性土和砂类土的
23、过渡层，饱含地下水。应视为含水层。根据附后抽水试验报告。含水层的综合渗透系数为k=18.0m/d。影响半径R=280m。地下水腐蚀性判别场地附近无污染源存在，本次采集场区1号、35号等2个孔的水质进行试验分析，结果表明：该场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。1.5编制依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；（4）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（5）钢结构规范（GB50017-2003）；（6）湖北省地方标准基坑工程技术规程（DB42
24、/159-2004）；（7）湖北省地方标准建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；（8）建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)；（9）钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）；（11）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（12）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（14）钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）；（15）湖北省地方标准建筑地基基础检测技术规范(DB42269-2003)；（16）建筑
25、桩基检测技术规程（JGJ106-2003）；（17）我公司质量、安全、环境管理体系文件；（18）业主提供的招投标文件、合同及全套施工图纸。1.6现有施工条件出入口：解放大道1个门、精武路1个门，主要为材料、设备出入口，规划道路1个门主要为施工人员出入口。1.7工程关键点本工程基坑呈规则矩形，长约131米，宽约81米，开挖深度达22.35米，采用逆作法施工，基坑面积约10240m2，且本工程又位于市中心位置，稍有疏忽，其经济、社会效益都是无法估量的。因此，在确保工程在进度、质量、安全等方面万无一失，整个逆作法施工过程，必须考虑周全，具有非常大的施工难度。基坑变形控制与挖土的流水施工安排逆作节点的
26、处理大体积混凝土的施工及裂缝控制逆作通风、照明的处理第二章 施工总体部署2.1工程目标质量目标：我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划布置，发挥我公司的管理优势、技术优势，进行项目总承包施工，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。我们完全接受业主合同文件提出的施工技术要求，并按国家质量标准和湖北省有关质量规定进行施工，确保本工程达到验收一次合格率100%，并确保“黄鹤杯”，争创“楚天杯”。工期目标：本工程计划于2012年4月28日开工，于2014年10月14日竣工（通过竣工备案）。（实际开工时间以业主方的书面通知
27、为准，竣工时间相应调整）技术目标：形成多项专利技术，争创国家领先。安全、文明目标：确保达到湖北省安全文明黄鹤杯，争创楚天杯，确保工程施工过程中重大安全事故为零、重大机械事故为零、火灾事故为零。2.2施工组织机构设置本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有类似工程施工经验的项目班子组成“南国中心一期工程项目经理部”，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。同时，聘请汤伟民（上海多年逆作法施工，经验非常丰富）曹可之（原全国深基坑委员会委员、中南设计院资深设计师、岩土专家）、沈毅等组成技术组
28、，为工程施工提供技术咨询、指导和把关。项目组织机构框架图项目经理：曹军技术部：曹可之、汤伟民、沈毅、潘桂军集团驻现场总工办：凌树阳执行经理：崔太平生产经理：姚宝树书记：费林机 电设 备李运四翟红林综合办陈刚才陈武英试验员朱 维资料员朱 维石小芬核算员丁新胜材料员张贵勤王文礼施工员李绪兵王海涛申阳洋曹圣杰质检员陈三银顾成林张荣才安全员鲍文喜夏扣根主要岗位职责本工程项目管理部共设：总承包项目经理1人、执行经理1名、生产经理1名、主管外部公共关系协调管理的项目书记1名；另外，为加强项目的质量、安全管理，集团公司在现场设总工办，协助项目进行质量和安全文明施工及环保管理工作。1）项目经理作为我单位在项目
29、的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表我单位履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包单位的管理权。2）执行经理主管总承包管理部；负责土建结构工程、机电工程、装饰工程等各专业之间的施工协调。对工程总体施工进度负责及协调各专业之间的施工进度安排；负责施工现场总平面管理。3）生产经理主管工程部和物资部；对项目土建结构、装饰装修工程、幕墙工程施工生产的进度、安全、文明施工全面负责。4）项目书记主管项目办公室工作，做好项目后勤保卫工作，协调工程建设过程中与居委会和政府各管理部门之间关系。2.2.2项目职能部门及其职责1）项目职能部门项目职能部门共7部1室：技术部、工程部、
30、物资部、机电设备管理部、商务部、工程质量管理部、安全文明施工及环保管理部、综合办公室。2）职能部门职责（1）技术部负责项目施工的技术管理工作；参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；根据我单位“方案先行，样板引路”的施工管理的特色，按照计划制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板。负责对分包商施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更、技术方案审定工作。（2）工程部负责项目地下室工程、主体结构工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；负
31、责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设；负责施工电梯等大型设备的日常维护、协调管理；结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目决策机构审定。（3）物资及设备部具体负责项目物资设备的采购和供应工作；具体负责项目物资及设备的日常管理工作；具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作；在向供应商订货时，明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。（4）机电设备管理部负责机电专业的预留预埋工作，负责防雷接地的安装工作；根据现场实际情况做好临水、临电平面布置图，
32、进行临水、临电设施的安装及日常维护工作；编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划；负责统筹协调管理机电工程各专业指定分包商、独立分包商的施工进度、质量、安全及文明施工等工作。（5）商务部具体负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作；具体负责工程款请付工作；具体负责本项目分包招标文件的编制工作；参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务编制开支预算和资金计划。（6）工程质量管理部贯彻国家及武汉市地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；负责落实质量记录的整理存档工作，在项目副经理的领导下进行竣工资
33、料的编制工作。（7）安全文明施工及环保管理部负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施。与政府有关部门、机构联络，陪同有关人员巡视项目部安全生产情况，并执行政府机构的指示；（8）综合办公室负责项目人员的调动及日常管理；负责项目所有来往书信、文件、电子邮件的收发、签转、打印、登记、归档工作；负责项目计算机及信息化管理工作；建立文档传阅流程，确保文件传阅安全、可靠,归档及时、完整，严格控制文件拷贝。2.3施工总流程第一步：施工便道及部分场地硬化临时施工用房的布设施工用水、用电、排水系统的布设三轴搅拌桩的施工高压旋喷桩施工地下连续墙导
34、墙的施工第二步：地下连续墙施工、墙底注浆工程桩施工临时格构柱桩和钢管立柱桩施工桩底桩侧注浆施工地下连续墙附近的工程桩收尾施工井点降水管施工基坑内土体加固（压密注浆）第三步：第一皮土盆式大开挖B0楼板结构施工第四步：第二皮土暗开挖B1板结构施工第五步：第三皮土暗挖B2板结构施工第六步：第四皮土暗挖B3板结构施工塔楼区域裙房上部结构开始施工第七步：第五皮土暗挖大底板结构施工塔楼区域裙房上部结构施工至4层第八步：大底板结构施工完毕塔楼区域裙房上部结构施工至设备层第九步：塔楼上部结构施工裙房上部结构施工2.4交叉施工原则及措施1）结构施工与粗装修的交叉施工为确保工程按期竣工，采取裙楼及塔楼15层以下砌
35、筑工程提前插入的原则，以保证装修、安装有充裕的时间。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：（1）工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全部请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。2）粗装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土
36、建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，合理安排机电施工的插入时间，根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和 谐高效的有机整体。3）室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，裙楼内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，但在外窗基本封闭后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4）安装、装修与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工由于室外工程施工多数由专业承（
37、分）包单位施工，为保证工程能按期竣工，在工程收尾阶段，安装、装修与室外的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。2.5 施工现场平面布置按本工程地下逆作法施工的特点，现场布置分环内现场布置及环外办公生产设置水电布置二个方面部分。环外现场排水设置一次完成。环内现场布置按施工工艺分阶段布置。具体分基坑支护施工阶段、地下室逆作施工阶段主体施工阶段。2.5.1施工用电计算及布置（一）用电量计算本工程基础桩墙施工用电量大于主体结构施，地墙、桩基阶段施工机械用电负荷：序号机械或设备名称型 号规 格数量额定功率（kw）总功率用于
38、施工部位1三轴搅拌桩机ZKD850-31台200200三轴搅拌桩施工2液压抓斗SG462台套263526地连墙施工3旋挖钻机FR6262台套220440地墙、桩基4旋挖钻机ZYR2602台套200400桩基施工5顶升机2台套拔管6高压注浆泵Y-22台套3060高喷桩7砂石泵6BS3台3090清孔8泥浆泵3PN3台824清孔9压浆泵BW1502台1530后压浆10搅拌机JZC-3502台5.511后压浆11直螺纹钢筋套丝机UN系列2台204012钢筋成型机GJ-401台33材料加工13钢筋切断机GJ-401台5.55.5材料加工14电焊机BX300-500A1015150焊接根据基础施工用电负荷
39、进行计算，工地临时用电包括施工和照明两方面，用电计算公式为：K1=0.6。一般K2=0.8。一般K3=1。（二）施工用电布置本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，动力电源从配电房引出采用电缆供电，使用电缆均五芯电缆，并且按施工需要进行敷设。每隔50m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明采用照明配电箱，专用于照明供电。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱现场分配电箱（三级配电箱）单机开关箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内，由四个现场总配电箱深入负荷相对集中区
40、域，供给回旋钻机、泥浆泵、钢筋加工区、办公区和附近现场其他用电。2.5.2施工用水计算及布置（一）、用水量计算 1、工程用水量工地施工工程用水量可按下式计算： q1 = K1Q1N1K2/( 83600)其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量：取每天混凝土最大浇灌量800m3，模板浇水湿润1200 m2，砌体砌筑量60m3，砂浆的生产量50m3； N1 施工用水定额，取值如下：混凝土养护耗水量200L/m3，模板浇水湿润10 L/m2，砌体耗水量200L/m3，砂浆耗水量取300L/m3。 K2 用水不均匀系数，取1.5。经过
41、计算得到 q1 =1.051990001.5/(83600)=10.88L/S。现场共设置3条生产用水给水线（塔楼、裙楼），每条线路的用水量为：Q =10.883=3.63（L/S）2、施工机械用水量q2施工机械用水量计算公式： q2 = K1Q2N2K3/(83600)其中 q2 施工机械用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q2 同一种机械台数(台)，取一个木工房一个台班计； N2 施工机械台班用水定额，取每个木工房耗水量20L/台班,1个对焊机耗水量300L/台.h； K3 施工机械用水不均匀系数，取2。经过计算得到 q2 =1.0524202/(83600)=
42、0.18L/S。3、施工现场生活用水及生活区全部用水q3现场高峰人数以300人计算,每人每天用水40L计算。 q3=Q3N3K4/83600其中：Q3施工现场高峰昼夜人数（L/s），取Q3=300人； N3生活用水定额（L/s），N3=40L/人.班； K4生活用水不均衡系数，取K4=1.5 Q =300401.5/(83600)=0.625（L/s）（二）、管径选择 d配水管直径（m）； v管网中水流速度（1.32m/s）（满足流速范围规定的要求）。 Q用水点流量 每个用水点的管径1、生产用水 ，生产用水采用镀锌钢管DN50即可满足需要。2、木工房、钢筋房临时用水 木工房、钢筋房临时用水采用
43、ppr管DN15即可满足需要。3、施工现场生活用水施工现场生活用水采用ppr管DN25即可满足需要。4、消防主干管管径计算其中：根据消防用水定额：Q=20L/s消防水管中水的流速经过查表：V=2.5m/s根据消防管理的有关规定，消防用管的主干管管径不得小于100mm，因此，消防供水主干管确定为100mm焊接钢管。根据以上计算可知，施工区所需总供水管径为50，现场选定管径为50。木工房、钢筋房选用管径为15、现场生活用水选用管径为25。（三）、施工用水布置根据业主提供的施工水源接入施工现场，现场供水干管采用镀锌钢管，绕现场布置；横跨场内临时道路时筑沟槽埋地，其余采用裸铺。水管每40米设置一个三通
44、，30米设置一个阀门。钢筋加工车间和临建处设置供水点，其余地方视情况间距布置供水点。（1）地下连续墙、桩基施工时，主管引至泥浆池边。（2）主体结构及装修前期利用修筑室外水池集中供水， 水管沿楼层布设。（3）楼层供水：每栋楼设置一个供水点。用多节泵压至各施工层，主供水管路采用50镀锌水管，上面套接三通，接20短丝，接20闸阀作为楼层供水点。消防管道在施工现场和生活区均按要求设计。2.5.3施工现场照明布置在施工现场四个角布置四个照明大灯。2.5.4围墙目前施工现场围墙已基本成型，需对围墙进行装饰。对围墙内外进行粉刷、涂料装饰，在解放大道路侧按照业主要求进行装饰。2.5.5大门工地大门共三个，一个
45、在解放大道，门宽6米。一个大门设置于精武路侧，门宽为8米，另一个大门设置在规划段路，门宽为5米，所有大门均按集团VIS规定标准设置，并在门边设置门卫室。2.5.6施工便道本工程整个基坑工程施工便道成环形布置，施工便道宽10米，在原地面上夯实原土，浇筑C25素混凝土路面，可供车辆通行，施工便道见平面附图。2.5.7办公区本工程办公区位于规划道路西侧，分为业主办公区和施工办公区两个区，业主办公区位于规划道路大门左侧，成一字型布置，为一幢14间彩钢板房，房间尺寸为3600*6000，一楼、二楼为复合地板地面；施工办公区位于规划道路大门右侧，成一字型布置，为一幢18间彩钢板房，房间尺寸为3600*60
46、00，其中二楼阳台为内阳台，一楼挑出一1200宽雨棚，一楼为地砖地面，二楼均为复合地板地面，办公区场地为100厚C20混凝土+100厚道渣。2.5.8生活区因现场施工场地狭小，生活区安置在甲方指定地点。2.5.9现场排水排污系统布置在现场场地四角布置四个集水坑，集水坑配备1台自动潜水泵，当集水坑里的水达到一定深度时，潜水泵将水自动抽排到道路一侧的排水沟，经沉淀并满足排放要求后排入市政排水管。地上施工阶段在现场现有道路两侧设置砖砌排水明沟，在进入市政排水管前设置沉淀池，生活污水和施工污水经过沉淀处理满足排放要求才能排放。车辆进出的大门处设置冲洗台和沉淀池，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘，经过沉淀
47、满足排放要求后二次利用或排入市政排水管。排水沟和沉淀池定期派人清掏，保持畅通。施工楼层采用环保厕所，现场楼层内每三层设移动厕所，在现场办公室旁设置一个厕所，厕所设置化粪池，经过三级化粪处理达标后排入市政排水管。第三章 三轴搅拌桩及地下连续墙施工3.1三轴搅拌桩施工概述本工程槽壁加固采用3850600三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行施工，采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。地墙外侧槽壁加固采用套接一孔法施工，内侧采用搭接250mm施工。三轴搅拌桩深度分为-0.65-23.35m和-0.65-25.35m两种，根据设计图纸相应的位置进行选用。3.
48、1.1三轴搅拌桩施工工艺流程图场地回填平整施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位钢筋桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、喷气切割土体下沉至设计桩底标高切割土体提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序三轴搅拌桩施工步骤1、场地回填平整三轴搅拌打桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准。2、施工放样采用平面定位法，用全站仪测设出三轴搅拌桩的角点，在角点处钉上木桩，作为三轴搅拌桩的控制基准线,再根据图纸要求放出三轴搅拌桩的范围,并用石灰沿其桩的范围撒上白灰线，
49、同时沿其范围内每隔600mm或400mm（每幅的尺寸）做好各桩位的标识。3、开挖沟槽、清除地面、地下障碍物场地遇有地下障碍物时，利用液压镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需采用素土回填压实后再重新开挖沟槽，同时对开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。4、设置导向定位钢筋根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。并每隔2030米设置导向定位钢筋，钢筋一定要埋设牢固，有条件的情况下用水泥砂浆砌筑牢固，以消除挖掘机工作对定位线的影响，最后在导向定位钢
50、筋上拉设定位线（百米绳），且在定位线上每600mm标识好各个桩位。5、桩机就位、校正、复核桩机水平和垂直度由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。桩机拼装完毕后，应用两台全站仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%以下，桩机上下误差不得超过50mm，成桩垂直度误差小于1/300,达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随
51、机对机座四周标高进行复测,确保机械处于水平状态施工,同时用全站仪经常对搅拌轴进行垂直度复测,通过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。6、拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机钻头在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建2个水泥罐（容量为150t）。在开机前应提前进行浆液的搅制，采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，按水灰比=1.5配置水泥浆液。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.52.5Mpa左右,以浆液输送能力控制。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。按照设计图纸，本工
52、程外侧为套打法施工，水泥掺量为20%，各种施工参数具体以试桩完成后所得数据为准。施工完毕后，搅拌土体28天无侧限抗压强度应0.8Mpa，以每日施工所留试块强度检测确定。7、钻头喷浆、喷气并切割土体下沉、提升至设计标高水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比：1.5。施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好
53、的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图： 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 8、施工结束，转入下道工序施工结束后，
54、转入下一幅桩的施工，三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证施工段的连续性和接头的施工质量。套接法： 搭接法：三轴搅拌桩施工的质量措施1、机器拼装后用两台全站仪从两个方向对桅杆进行垂直度校正，桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm，垂直度偏差不应大于1/300。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。按照设计图纸，本工程的水泥掺量为15%和20%两种，水灰比1.5，施工前需先做比重试验，经测试确定后，具体施工时没控制标准以比重计测试为准。3、施工前对搅拌桩机及后
55、台浆泵进行维护保养，并备一套浆泵系统，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的搅拌桩施工中断，从而影响围护桩整体质量。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤对中垂点进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌等的间隔时间，尽量保证施工的连续性。6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对进场的水泥每500吨（同批号）取样送检，复试合格后方可使用。7、水泥流量、注浆压力采用人工控制，压力表直接在机器泥浆泵表上读出，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量，用水量采取总量水表控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重(水灰比换
56、算得1.37g/3)，其中外侧水泥用量0.374t/m，内侧水泥用量为0.396 t/m。8、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，通过转杆叶片上泥浆控制及空气顶升泥浆情况控制。9、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。10、水泥浆液搅拌时间不得少于3min，超过2h的浆液按废浆处理。11、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。12、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆
57、，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。13、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。14、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。3.2地连墙施工本项目基坑东、西、南侧周边围护采用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙，兼作地下室外墙，墙顶标高-2.65m，墙底标高-52.85-56.35m，墙深50.2053.70m（其中底部约12.018.5m采用素混凝土）。基坑北侧（老居民楼）围护采用1200mm厚“两墙合一”地
58、下连续墙，兼作地下室外墙，墙顶标高-2.65m，墙底标高-52.35-56.35m，墙深49.7053.70m（其中底部约17.0m采用素混凝土）。根据本工程地层情况、相应工程量以及工期要求，工程拟采用“两钻一抓”的工艺，选用两台上海金泰SG46抓斗进行地连墙成槽施工，一台FR260旋挖进行入岩配合。SG46抓斗自备柴油动力，步履式行走，斗体自重大，并配有先进的电脑测斜装置可保证成槽质量和速度。工程拟选用180T、80T履带吊各一台协助完成钢筋网片的吊装，选用灌浆架配备250mm圆型快速丝扣连接型导管及其它铺助设备完成水下砼的浇注。3.2.1施工前的准备工作1.施工现场情况调查（1）有关机械进
59、场条件调查因成槽机械本身重量较重，因此除调查地形条件等之外，还需调查所要经过的道路情况，尤其是道路宽度、坡度、弯道半径、路面状况等，以便解决挖槽机械、重型机械等进场的可能性。本工程已具备设备进场条件。（2）有关给排水、供电条件的调查地下连续墙施工需要用大量的水，泥浆制备、钢筋笼制作等亦需耗用一定的电力，因而需要调查现有的供水和供电条件(电压、容量、引入现场的难易程度)。经现场勘查，本工程有施工用水、电条件，满足施工用水、电。地下连续墙施工时需用泥浆护壁，泥浆中又混有大量土碴，因此排出的水容易引起下水道堵塞和河流污染等公害，施工现场就在解放大道和精武路交叉的繁华地带，施工过程在这方面将给予充分的
60、注意。（3）有关现有建（构）筑物的调查当地下连续墙的位置靠近现有建(构)筑物时，要调查其结构及基础情况，还要了解其基础埋置深度及其以下的土质情况，以便确定地下连续墙的位置、槽段长度、挖槽方法、墙体刚度及土体开挖后墙体的支撑等。同时还要研究现有建(构)筑物产生的侧压力是否会增大地下连续墙槽段的应力和影响槽壁的稳定性。（4）地下障碍物对地下连续墙施工影响的调查埋在地下的桩、废弃的钢筋混凝土结构物、混凝土块体和各种管道等是地下连续墙施工时的主要障碍物。应在开工前进行详细的勘查，并尽可能在地下连续墙施工之前加以排除，否则会给施工带来很大的困难。2、水文、地质情况调查根据设计图纸要求，确定深槽的开挖方法
61、、估计挖土效率、考虑护壁泥浆的配合比和循环工艺等，都与地质情况密切有关。如深槽用钻抓法施工，当遇到砂土或粉砂层时，要注意不要因钻头喷浆冲刷而使钻孔直径过大，或造成局部坍方，从而影响地下连续墙的施工质量。又如遇到卵石层，由于泥浆正循环出土不能带出卵石而使其积聚于孔底，会造成不能继续钻孔的困难。抓斗在槽内是靠斗体自重切入土内，以设备液压闭斗抓土，因此在土质坚硬时挖土的效率会降低，甚至会导致不能抓土。此外，地质条件对于反循环出土的泥浆处理方法的选择亦有很大关系。槽壁的稳定性也取决于土层的物理力学性质、地下水位高低、泥浆质量和单元槽段的长度。在制订施工方案时，为了验算槽壁的稳定性，就需要了解各土层土的
62、重力密度、内摩擦角、内聚力c等物理力学指标。另外，在研究地下连续墙施工用泥浆向地层渗透是否会污染邻近的水井等水源时，亦需利用土的渗透系数等指标参数。根据上述分析可以清楚地看出，全面而正确地掌握施工地区的水文、地质情况，对地下连续墙施工是十分重要的。3.2.2地下连续墙施工工艺流程对于现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙，其施工工艺流程如图7.1所示。其中修筑导墙、泥浆制备与处理、成槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土浇筑，是地下连续墙施工中主要的工序。1、测量放线工程开工前，测量工程师根据建设方（规划院）提供的红线图、水准点、基准点、地下连续墙设计图纸，按照槽段平面布置图施放导墙中轴线，施放完毕后必须
63、先校其闭合，并经业主、监理、总包方验收后，方可进入下道工序施工。考虑到地连墙为“二合一”墙，地连墙中线宜向基坑外侧偏移5cm。挖导沟筑导墙输入泥浆挖槽开挖过程补浆制备泥浆沉淀池废弃泥浆排放或处理泥渣排除排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架就位置换出泥浆吸泥清底吊放接头管吊放钢筋笼安装导管浇筑混凝土拔出接头管机械就位组装挖槽机械运走图7.1 地下连续墙施工工艺流程2、导墙导墙设计图如下图7.2：导墙施工在三轴搅拌施工后进行。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。导墙面应高于地面约20cm
64、，可防止地面水流入槽内污染泥浆。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，对轴线距离的最大允许偏差为l0mm；内外导墙面的净距，为地下连续墙设计墙厚加50mm，净距的允许误差为5mm，墙面应垂直；导墙顶面应平整，不平整度为10mm。导墙的基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。导墙的混凝土强度等级为C20，浇筑时要注意振捣密实。1）施工顺序挖导向沟根据现场测量成果，用石灰线标出导墙施工范围后，用挖掘机开挖导向沟，导向沟宽为1.5m和1.7m，沟深1.4m，在开挖过程中应注意排水及处理地下障碍物。施放导墙控制点按施工平面图放导墙控制点及转角控制点，控制点用530cm方木桩及小铁钉制作，并用素砼进行
65、保护。垫层施工施工导墙底部10cm厚素砼垫层，须注意标高。绑扎钢筋严格按施工规范要求进行制作及绑扎工作，钢筋在使用前须调直除锈。支立模板支模注意尺寸大小，要作到横平竖直并支撑牢固，以避免跑模。浇筑砼导墙用C20早强商品砼浇筑，浇筑时须在导墙两侧同时进行，并用振捣棒振捣密实。导墙支护拆模后，用150150松木枋分上下两层按2.0m间距，将导墙支撑起来，禁止重型机械在其附近行走，以防导墙变形，位于施工道路上的导墙应予以回填密实，并铺上钢板后，车辆方可通过。2）降水措施导墙开挖后，防止坑内集水影响下步工序施工，制定以下排水措施：于沟底中部沿纵向挖一深30cm，宽20cm的排水通道。在拐角处或适当地段
66、作集水坑，集水坑低于施工坑底标高60cm。3、泥浆的拌制和使用泥浆池的制作参照图7.3所示进行制作。图7.3 泥浆池示意图本项目场地中间位置已修筑有泥浆池，我公司将对泥浆池四周进行硬化、加高、加设防护栏。根据场区土质情况，施工时选用钠基膨润水泥浆护壁，泥浆的配制采用以下配合比:膨润土CMC水=8 : 0.1 : 100，并采用高速泥浆搅拌机搅拌或自成泥浆。在施工过程中，根据具体情况，可掺入适当添加剂对其进行调整。泥浆储备使用泥浆池或泥浆灌，通过泥浆泵结合泥浆管，完成泥浆的供应与回收。配制的泥浆须静置24h充分水化膨胀后方可使用。在施工过程中，须随时掌握泥浆性能，从而及时对泥浆进行处理调整。在容
67、易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的比重、含砂率、稳定性、粘度和胶体率。1）泥浆的制备泥浆制备包括泥浆搅拌和泥浆贮存。泥浆搅拌机常用的有高速回转式搅拌机和喷射式搅拌机两类。选用的原则是：能保证必要的泥浆性能；搅拌效率高，能在规定的时间内供应所需要的泥浆；使用方便、噪音小、装拆方便。因现场地层砂层较厚，应采用膨润土泥浆，制备膨润土泥浆一定要充分搅拌，如果膨润土溶胀不充分，会影响泥浆的失水量和粘度；般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过一天就可达到完全溶胀。制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC
68、、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。为了充分发挥泥浆在地下连续墙施工中的作用，最好在泥浆充分溶胀之后再使用，所以泥浆搅拌后宜贮存3h以上。贮存泥浆宜用钢的贮浆罐或地下、半地下式贮浆池、其容积应适应施工的需要。2)泥浆处理在地下连续墙施工过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土接触，膨润土、掺合料等成分会有所消耗，而且也混入一些土碴和电解质离子等，使泥浆受到污染而质量恶化。被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后仍可重复使用，如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。4、成槽施工成槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩
69、短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。成槽施工其顺序可采用间隔式和连续式两种，为了提高工效，降低施工难度，本工程拟采用连续式挖槽法。抓斗施工时取出的渣土用10T翻斗车运到现场指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。成槽时，为了确保成槽质量，抓斗斗体悬挂开抓，即斗体垂直于槽段，张开斗体，按槽段划分标志线，缓缓下入槽内，抓斗严禁快速下放及提升，从而避免破坏槽壁造成坍塌。在抓挖过程中，须保持墙内泥浆液面的稳定，使其高于地下水位1.0m，且不低于导墙面50cm。由于本项目地连墙要进入中风化泥岩，抓斗勀取中风化泥岩难度较大，我司拟采取“
70、两钻一抓”工艺方法施工，即先采用旋挖钻机钻取导向孔，然后采用抓斗抓取土层。5、槽底清淤及接头处理槽段挖至设计标高后，如误差超过规定的精度则需修槽，修槽可用冲击钻或锁口管并联冲击。对于槽段接头处亦需清理，可用接头刷子清刷。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土碴，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉碴为代表的槽底沉淀物的工作称为清底，槽底的沉渣厚度应小于100mm。 如果槽底的沉碴未清除，则会带来下述危害：1)在槽底的沉碴很难被浇筑的混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底部与持力层地基之间的夹杂物，使
71、地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大。沉碴还影响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患，有时还需进行注浆以提高防渗能力。2)沉碴混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将沉碴带至单元槽段接头处，则严重影响接头部位的抗渗性。3)沉碴会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度，还会造成钢筋笼上浮。4)沉碴过多时，会使钢筋笼插不到设计位置，使结构的配筋发生变化。5)在浇筑混凝土过程中沉碴的存在会加速泥浆变质，沉碴还会使浇筑混凝土上部的不良部分(需清除者)增加。清底的方法，一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土碴基本都沉淀到槽底之后再进行清底； 置换法是在挖槽结
72、束之后，对槽底进行认真清理，然后在土碴还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。图7.4 特制接头刷单元槽段接头部位的土碴会显著降低接头处的防渗性能。这些土碴的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动推挤到单元槽段的接头处；另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土碴。因此，必须用刷子（如图7.4）刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗。6、接头管安装与刷壁接头管安装时，确保接头管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持接头管垂直状态插入槽内，接头管完全插入槽底固定。接头管与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混
73、凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，根据留置的混凝土观察样品判断底段（34米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管机慢慢拔动接头管，每次2030cm。浇灌结束，混凝土终凝后用拔管机和吊车拔出接头管。待相临槽段成槽结束后，用特制接头刷对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与绕流过来的砼脱开，活动接头管，在浇注完毕约23小时之后，采用起重机和起拔机从墙段内将接头管慢慢地拔出来。在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用专用钢丝刷沿接头表面插入将附着物清除。从而避免接头部位的砼强
74、度降低和接头部位漏水现象。7、钢筋网片制作、吊装网片制作严格按设计及规范要求进行，主筋采用机械直螺纹进行连接。由于本工程钢筋网片长度达40m，且结构段钢筋数量较大，接头较多，孔口对接耗费时间较多，分段起吊下置难度较大，为此我司采用整体制作、整体起吊下置的方法。为保证起吊过程中钢筋网片不变形，对结构段钢筋的支撑钢筋加密。制作时，先在砼平台上铺设底片网片钢筋，点焊后，设置桁架，然后铺上片网片钢筋，桁架数量根据网片幅宽来确定，本项目采用4副竖向桁架，箍筋与主筋应全部点焊牢固。为保证网片有足够的起吊刚度，制作时必须对其吊点进行加固。1）钢筋笼加工钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。制
75、作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。尤其在单元槽段接头附近放置导管，由于此处钢筋较密集，更需特别加以处理。钢筋笼应整体制作，预拼装，纵向受力钢筋需接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d, 且不小于500mm，钢筋直径较大时需用接驳器连接。如钢筋笼必须分段时，应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。钢筋笼在任何情况下都不得发生散笼、变形，纵横向钢筋交点需电焊，周边为100%，其余不得小于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径应满足规范要求。横向钢筋有时会阻碍导管插入，所以纵向主筋
76、放在内侧，横向钢筋放在外侧，纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不能影响插入混凝土导管。纵向钢筋的净距不得小于100mm。墙底注浆管牢固绑扎在网片上，随网片下置于槽内，每幅墙放入两根注浆管。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及焊接试验。网片置入槽内要加保护垫块，保护层厚度基坑内侧厚度为50mm、外侧厚度为70mm，采用3mm钢板制作，焊接在钢筋笼外侧，每一槽段横向23排，竖向间距45米。地下连续墙与基础底板以及内部结构的梁、柱、墙的连接，锚固筋的布置要确保混凝土自由流动以充满锚固筋周围的空间。
77、如钢筋上贴有泡沫苯乙烯塑料块等预埋件时，一定要固定牢固。如果泡沫苯乙烯塑料块在钢筋笼上安装过多，或由于泥浆相对密度过大，对钢筋笼会产生较大的浮力，阻碍钢筋笼插入槽内，在这种情况下有时须对钢筋笼施加配重。如钢筋笼单面装有过多的泡沫材料块时，会对钢筋笼产生偏心浮力，钢筋笼插入槽内时会擦落大量土碴，此时亦应增加配重加以平衡。钢筋笼的制作偏差应符合以下规定： 主筋间距 10mm 构造筋间距 20mm 前后两层钢筋笼间距 10mm 钢筋笼长度 50mm 钢筋笼保护层 10mm 预埋铁件偏位 25mm 钢筋笼水平长度 30mm2）钢筋笼吊放网片下置通过两台吊车(180T、80T各一台)配合进行，先用主吊吊
78、住上端部四个吊点，再用副吊吊住网片下端部2个(或4个)吊点，主副吊车同时起吊，平吊至适当高度后主吊提升，副吊下降，使网片由水平转为竖直，然后移动网片缓缓置入槽内至设计标高。钢筋笼吊装方案具体如下：.起吊设备（QUY180A型180吨履带吊、80吨履带吊）本工程中将钢筋笼在地面焊接好后，然后用180T履带吊作为主吊80T履带吊作为副吊挂好吊点，180T直接起吊，80T缓慢下放，直至钢筋笼完全处于平稳竖立状态。然后180T缓慢行走平移至槽口并直接下放置到槽中。根据吊车的载荷性能表，两吊车起吊性能完全满足钢筋笼的安全起吊。.吊装过程简述180T吊车组装47m主臂，作业半径在10m时，起重吨位为75.
79、7T，作业半径在12m时，起重吨位为50.7T，起重垂直高度为45m，而本项目钢筋笼最大重量为43T，故180T吊车的配备完全满足本工程地连墙施工的需要。如表7.2表7.2 180吨吊车作业工况序号设备名称最大重量（t）吊装重量（t）180T主吊车杆长（m）作业半径（m）载荷（T）1钢筋笼4345471075.72钢筋笼4345471266.13钢筋笼4345471552.9180T吊车的主钩起钩，80T吊车起钩，2车协调工作将钢筋笼水平吊起，此时两吊车的受力比较均匀，并均满足吨位；当钢筋笼离开地面约0.5m时，2车停止起钩，检查吊车和钢筋笼、吊装索具和吊点位置的加强物是否有异常；一切正常后1
80、80T吊车继续起钩，当钢筋笼与地面夹角约为60时，180T吊车开始转动主臂；当180T吊车臂杆的纵向中心截面与钢筋笼的纵向中心界面重合时，180T吊车的主吊钩受力方向均在臂杆纵向界面上，此时180T吊车的主钩吊力开始增加。180T吊车继续起钩并缓慢前行，副吊受力逐渐转移到主吊钩上，直到180T吊车将钢筋笼完全吊起；80T吊车摘钩后，180T吊车将钢筋笼放置到槽孔中；最后180T吊车摘钩完成钢筋笼的吊装。A、钢筋网片结构按照本项目地连墙设计图纸技术数据要求，在制作平台上，采用各种不同型号的螺纹钢进行焊接加工，制作成长方体的网状钢筋笼构件，并对结构钢筋部分支撑钢筋进行加密。B、起重设备选型本项目吊
81、装钢筋网片，选用两台起重设备抬吊。先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过吊车移动、调整，将网片置入挖好的槽段中。B1、主吊起重臂长度L的确定L=（H+B-C）/sin式中：C为起重臂下轴距离地面高度，C=2m。B2、选择主、副吊起重吨位根据180t履带吊技术性能表，安装47m长的臂架时，起重量66.1t、仰角75，按最大有效高度（垂直高度）45m计算，完全满足本项目钢筋网片安全吊装的需要，故主吊选择180t履带吊车，副吊选80t履带吊。图7.5 钢筋笼吊装示意图3）吊点位置的确定如果吊点位置计算不准确，钢筋网片会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，严重时甚至拉
82、翻副吊，折断主吊臂杆。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。图7.6钢筋笼弯矩计算简图根据力矩平衡原理，对上图有：+M=-M式中：+M=（1/2）qL12； -M=（1/8）qL22-（1/2）qL12； Q为均布荷载；M为弯矩。 故：L2=22 L1，又2L1+3L2=L(网片长度)， 可计算出吊点的具体位置。4）钢筋网片吊具配备A、主扁担：采用=60mm的钢板加工成尺寸为3500mm480mm，将160槽钢与钢板焊接，焊缝要平整、牢固，并铣出60mm孔3个，40mm孔2个。 B、卸扣、钢丝绳、滑轮：准备10t卸扣14个；钢丝绳32、L=12m、14m、22m各2根，36、L=2.3m
83、共2根，抗拉强度1700MPa；15t滑轮共6个。图7.7 钢筋笼吊装示意图（单位：m）C、主扁担受力见图7.8。 图7.8 钢筋网片起吊主扁担示意图将扁担简化成粱，起吊过程中受五个集中力(图中上端两个孔所受拉力分解为水平方向和垂直方向两个分力)，如图7.9所示：图7.9 钢筋网片起吊主扁担受力计算示意图由对称性知，截面处的竖向荷载为1.5P考虑两个危险截面截面和截面处的应力是否满足Q235b钢板的许用应力要求，经查，Q235b钢板的许用应力为113MPa。截面位于扁担竖向中心线，截面位处的弯矩M=P1500+3/2P1000=0=113MPa截面位于扁担右侧吊孔中心线,截面处的弯矩M=P(1
84、500-1000)=500P，截面惯性矩I=1/6bh2=1/6605002 =2500000，由公式MI 计算得P340000N，再将力转化成重量，T=P9.8=34693.88KG=34.693t，故可以起吊的网片重量G= 3T=334.693t=104.07t，大于最重网片重量43t。经计算，截面和截面均满足要求，故网片起吊过程中主扁担是处于安全状态的。D、卸扣、钢丝绳、滑轮的选择：具体数量见表：序号材料名称单位数量技术要求备注1钢丝绳32 L=22m根2公称抗拉强度1770MPa备用2根2钢丝绳32 L=14m根2公称抗拉强度1770MPa备用2根3钢丝绳32 L=12m根2公称抗拉强
85、度1770MPa备用2根4钢丝绳36 L=4m根2公称抗拉强度1770MPa备用2根515t滑轮个6备用2个610t卸扣个16备用4个吊装钢丝绳受力验算吊装钢丝绳执行标准为：GB/T98181996，经查国标，其参数如下表：根据上表，副吊32钢丝绳单绳极限破拉力为53.4T，在安全系数为8的情况下，副吊采用四点吊，钢丝绳许用拉力为：53.42=106.8T，完全满足副吊的起吊允许受力。对于主吊，主吊28钢丝绳单绳极限破拉力为40.9T，在安全系数为8的情况下，主吊采用四点吊，钢丝绳许用拉力为：53.42=106.8T，完全满足主吊的起吊允许受力。而主扁担与吊钩连接钢丝绳36的单绳极限破拉力为6
86、7.6T，两绳共计：67.62=135.2T，完全满足本项目钢筋网片的吊装。（7）安全技术要求1）180T吊车、80T吊车站位处的地基须做硬化、加固处理，保证地基耐力足够；2）施工中所用的吊索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；3）钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；4）吊装前仔细检查钢筋笼加固处质量是否过关，先进行水平试吊后再进行起吊；5）焊接点必须经过加固处理；6）作业时设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；7）吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；8）吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；
87、9）吊车在吊装过程中注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生；10）有异常情况应即停止吊装；11）设备吊装时自然风力不得大于4级，超过此风力的严禁起重吊装钢筋网片。为了确保网片加工质量，加工前所有钢材必须有出厂材质证明，并完成材质复检及焊接试验。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再
88、吊放，不得强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉碴。8、砼的供应及水下砼的浇注本工程采用商品砼，由砼拌合车直接运入工地用导管进行水下砼浇注。所用导管选用250mm圆形快速丝扣连接型(每根长2.65m)，上端接漏斗，利用灌浆台完成灌注过程。1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如图7.10所示。单元槽段挖至设计标高绘槽段断面图修槽（如有误差）清底（置换泥浆）吊钢筋网片吊接头管混凝土灌浆台、顶升架就位吊放导管挖槽机械移位冲击钻等履带吊等履带吊等图7.10 地下连续墙混凝土浇筑前的准备工作2）混凝土配合比地下连续墙施工所用之混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，还
89、要考虑泥浆中浇筑的混凝土的强度随施工条件变化较大，同时在整个墙面上的强度分散性亦大，因此，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高一个等级进行配合比设计。混凝土的原材料，为避免分层离析，要求采用中砂，最好是粒度良好的河砂，粗骨料宜用粒径525mm的河卵石。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，单位水泥用量在400kg/m3以上，水灰比不大于0.50。混凝土的坍落度宜为1822cm。3）混凝土浇筑进入现场的商品砼使用前必须手续完备，砼配合比通知单，水泥的出厂证明及砂石的检测报告等资料必须准备齐全。砼灌注前须先检查其塌落度、和易性指标，不合格坚决废弃不用。地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。在混凝
90、土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管管埋入深度，导管埋入深度保持在2.04.0m，并不得小于1.0m，严禁把导管底部提出混凝土面,防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。在浇筑过程中需随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取其平均值。导管的间距取决于其浇筑有效半径和混凝土的和易性。当浇筑速度v5m/h时，浇筑有效半径可参考下述经验公式确定：R=6.25sv式中R混凝土浇筑有效半径(m)； s混凝土的坍落度(m)； v混凝土浇筑(上升)速度(m/h)。单元槽段端部易渗水，导管距槽段端部的距离不得超过1.5m。在一个单元槽段内同时使
91、用两根导管同时进行浇筑，其间距不应大于3m，且应使各导管处的混凝土面大致处于同一标高，整个砼面上升速度力求保持均衡，砼面高差不得大于30cm。混凝土面上存在一层与泥浆接触的浮浆层，需要凿去，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。整个灌注过程必须连续进行，首斗灌注砼量必须保证埋管深度大于100cm，灌注过程中上下振捣导管，以保证砼在较大截面上顺利扩散，使网片，孔壁与砼结合紧密，同时有效控制导管埋深。地下连续墙混凝土每50m3应做一组抗压试块；每500m3应做一组抗渗试块，如一个槽段不足500m3应做一组，试块组数根据现场施工槽段混凝土方量
92、而定。又因本项目地处武汉市闹市区，毗邻解放大道，交通较为拥堵，为保证地下连续墙浇筑的连续，拟采取以下措施:1）、工序控制调整施工节奏，合理调配施工资源，使混凝土浇筑避开早晚高峰期，避免交通堵塞影响混凝土浇筑的连续性。2）、厂家选择最少选择2家混凝土供应商作为本项目的商混供应，备选的商混供应商应具备多家搅拌站。确定的两家混凝土供应商必须使用统一的配合比，其砂、石料、外加剂、水泥应选用同一品牌的同一规格型号产品。3）、关系协调我项目部在混凝土浇筑前5个小时内通知商品混凝土站做好准备，准备足够的运输车辆，在混凝土浇筑前1个小时内通知混凝土站发车，在现场备有6车混凝土且混凝土站连续发车的情况下才允许开
93、盘。在整个项目实施过程中，主动和混凝土站联系，了解情况，也积极将工程项目进展情况通报给混凝土搅拌站，以便双方更好的合作。3.2.3地下连续墙墙底注浆为减小地下连续墙后期的竖向沉降，在地下连续墙施工结束后对墙底沉渣层和持力土层进行注浆加固，从而达到改善了墙底岩土层不均匀性，使墙端承载力和墙身摩阻力增加，从而有效提高了墙体承载力，减少沉降量。依据勘察资料揭露墙底均为粉砂或粉细砂层，墙宽分别为1200mm和1000mm，注浆器管采用25钢管自制，每幅墙均匀对称预埋两根注浆管。3.2.3.1压浆工艺压浆技术参数水灰比：控制在0.50.8之间，单管注浆量控制在3t左右；压浆稳定压力控制在1.5Mpa2.
94、0Mpa；3.2.3.2注浆设备与材料的选择1、压浆机具压浆泵采用SGB6-10注浆泵，其最大工作压力可达到10Mpa；水泥浆液搅拌机，JZC-10电子自动计量搅拌站，它融计量、搅拌、浆液储存为一体。注浆器为自制的单向注浆器，注浆与注浆管直径相同，在预埋时采用对接螺纹套对接，为防止渗透浆液堵塞，在对接时管于管之间设密封橡皮圈可有效防止渗浆。预埋式注浆器长度一般控制在500mm以内，砂层密实难以下到预定深度，反而造成墙钢筋结构也下到预定的设计标高。注浆器结构详下图所示。2、压浆材料依据设计要求，选用42.5级水泥粉煤灰水，水灰比控制在0.50.8之间较适宜。3.2.3.3压浆施工工艺1、制浆工艺
95、与注浆工艺当墙身混凝土强度达到（一般23天的强度）即可进行墙底注浆，可参照如下流程图。 2、具体过程选择一个较适宜的场地安装好制浆设备和材料储存罐，注浆泵近量靠制浆设备便于管理。接通泵与注浆管。重新检查注浆设备的机械性能和制浆设备以及注浆泵的各仪表是否完好。通过检查无异常时，可进行清水注射，其目的就是打通注浆通道，其通道由泵体输送管道 预埋注浆管 预埋注浆器 注浆器外包橡胶皮套（详见注浆器结构示意图）3、注浆管预埋：沿地下墙轴线按设计要求地墙每槽段布置2根注浆管。注浆管采用25钢管，其长度超过地下连续墙深度50cm，注浆管上端高出自然地面20cm。在墙体钢筋笼安放时，焊接（绑扎）在钢筋笼上一并
96、插入墙底土体中并固定钢筋笼上外露200mm即可。4、注浆压力：混凝土浇筑完后1224小时内，应采用清水将注浆器的外包橡胶皮及注浆通道劈开，其注水压力控制在3.05.0Mpa。注浆压力在砂土层中一般控制在1.01.5Mpa，具体压力待注浆试验后确定。注浆流量：控制在30Lmin。注浆量：单管注浆量控制在3吨左右。注浆终止条件：注浆终止采用双控，以注浆量为主。当注浆压力较小时，则按设计注浆量的1.25倍终止注浆；当注浆量较小时，则按注浆压力的1.3倍终止注浆；注浆时间的确定：依据类似工程经验及相关资料介绍成槽或成桩后起之23天较为适宜。3.2.4顶圈梁施工根据基坑工程的施工特点以及设计要求，其顶圈
97、梁施工按钢筋混凝土施工规范执行，并严格执行现行施工规范。施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求顶圈梁施工前，须将地连墙上部的浮浆凿除掉，并保证地墙的钢筋锚入顶圈梁1m。测放好轴线，采用人工挖沟槽。其挖槽深度至设计标高后，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准。同时须保证嵌入顶圈梁的钢筋长度不小于1m，不够长的须焊接加长。支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。经监理认可立模质量后，方可进行下道工序。钢筋绑扎，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑
98、扎。砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超过砼初凝时间。采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。采用滚浆法浇筑。用振动器振捣密实，防止漏振。节点处加密振捣。浇筑后46小时，收光表面。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。砼浇捣完毕，
99、留置砼试块，同时对砼应加强养护。要确保支护结构的凝期，特别重要的是确保支撑的凝期，勿抢工期。3.2.5扶壁柱施工扶壁柱施工随着结构施工进行，将预埋在地连墙中的钢筋剥离出来，并将扶壁柱处清理干净，无泥土残渣后，按照结构要求先绑扎钢筋后支立模板，并浇筑混凝土，其他要求见顶圈梁施工。3.3高压旋喷桩施工南侧解放大道区域、西侧精武路区域三轴搅拌已施工完毕，对原设计三轴搅拌不做调整，在此段地下连续墙接头采用800高压旋喷桩止水。根据施工经验，施工参数拟定：压缩空气：压力0.50.7Mpa水泥浆：压力2022Mpa浆液水灰比：0.81.0 提升速度：1015cm/min旋转速度：1012r/min水泥掺入
100、量：350Kg/m（42.5Mpa普通硅酸盐水泥）1）、施工工艺流程根据本工程高压旋喷桩成桩直径（内排800）要求，需采用二重管法（气、浆二介质）施工。高压旋喷桩施工工艺流程如下图：清除障碍物放样定孔位旋喷桩钻机就位旋转钻孔搅拌水泥浆旋转提喷回灌清洗设备移位。清除障碍物测放桩位桩机就位旋转钻孔拌制水泥浆钻机移位旋喷提升废浆处理桩顶回灌机具清理高压旋喷桩施工工艺流程图2）、施工方法简介高压旋喷桩具体施工方法：（1）、桩位放样根据设计桩位，经测量定出桩位中心，插上钢筋标记。（2）、旋喷钻机就位将旋喷钻机移至经引孔过的设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，垫实、校正水平，使钻杆与孔位成一铅垂线。检查管路
101、和喷嘴是否畅通。（3）、旋转钻进启动旋喷钻机，开启压浆泵、风泵等，旋转下沉、钻进至设计孔深。（4）、旋转提喷钻进到设计孔深前，配好部分水泥浆，按要求开启压浆泵、风泵等10秒钟后，旋转提喷，保持旋喷至桩顶标高，旋喷结束后将多余灰浆回灌桩顶或相邻桩顶。（5）、清洗机具设备旋喷结束后，提喷头出地面，把泥浆泵、钻杆等机具设备清洗干净，管内、机内不得残留有水泥浆。(6)、移动机具把钻机等机具设备移到下一孔位上。3.4地基加固（压密注浆）根据南国中心一期基坑工程设计方案论证意见4.3条，坑中坑侧壁砂土的注浆加固，根据开挖后的实际情况再作商定。注：未尽事宜详见三轴搅拌桩及地下连续墙专项施工方案。第四章 桩基
102、施工桩基概述本工程桩基为钻孔灌注桩加钢管立柱、格构柱。立柱桩尽量利用工程。工程桩采用1000钻孔灌注桩，桩身混凝土设计强度等级C60，桩长约3337m，桩尖进入-2层泥岩风化。主楼钢管柱标准断面为61020mm，材料为Q345B，柱内灌注C60高强混凝土，钢管埋入钻孔桩内3.0m。裙房区域钢管柱断面为50810mm，构造同主楼立柱。为提高桩的承载能力并控制立柱桩的总沉降及立柱桩间的差异沉降，逆作施工阶段立柱桩采用桩端桩侧后压浆技术。注浆材料采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.6，单桩桩端注浆量重量为2.0吨，总压浆量（桩端加桩侧共压入的水泥重量）不少于3.0吨。4.1测量放线（1）由
103、建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。（2）测量仪器，采用SET210，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。（4）测量偏差应控制在10mm以内。（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。4.2护筒埋设定位以桩测量点为中心，采用人工挖出比设计桩径大0.2m0.3m，深1.5m2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。钢护筒应保证同心园，筒高1.5m2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于2
104、0mm。根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100200mm。4.3钻机移位定位FT260型旋挖钻机采用履带自立行走移位。4.4护壁泥浆根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，先形成容量约15m3的泥浆池（桩体积1.5倍），随泥浆池边桩的完成逐渐扩大泥浆池。施工中做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.101.15之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处
105、理的废浆应及时排运出场外，废浆用密封罐车外运排放。开孔前，工地技术负责会同甲方对机械设备的安装进行严格检查。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。技术人员及时收集整理并分析施工技术资料，指导施工优质高效地进行，保证工程质量满足设计要求。4.5钻进成孔（1）注意泥浆比重，防止砂层钻进中垮孔。（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。积极改进施工技术和质量方面存在的问题，指导施工优质高效地进行。（3）根据地层的特性选用合适钻头，钻头刃角磨损严
106、重时，应及时补焊加强。（4）为防止出现钻孔偏斜，钻进过程中，应确保每35个回次调整一次钻杆的垂直度，严格控制钻孔垂直度在规范允许范围之内。（5）操作的机班长要掌握地层资料，精确控制换层时的钻进参数。4.6终孔（1）按照设计要求准确判断是否达到成孔深度，即进入持力层深度。（2）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步、真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。（3）钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，清底后，方可进行安放钢筋笼的工序。4.7钢筋笼制作及安装（1）钢筋材质质量保证钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。螺旋箍筋HPB235级，主
107、筋、加强筋HRB335级，保护层厚度为50mm。（2）在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。（3）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。（4）成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。（5）钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。（6）钢筋笼允许偏差：笼直径10mm笼长度100mm主筋间距10mm箍筋及螺旋筋间距20mm钢筋笼弯曲度1%（7）钢筋笼采用一次成型，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同
108、一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且1000mm。桩端桩侧压浆钢管与钢筋笼加强筋绑扎固定。（8）钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，钢筋笼转运用吊车实施，其吊点必须合理，避免钢筋笼在转运过程中变形。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。4.8立柱的制作安装（1）钢管为永久结构，本身垂直度要求就高，必须在加工厂一次加工成型，确保加工精度，用车运至工地。在现场加工平台上对接成型，并控制其平整度；钢立柱为临时结构时，可在现场直接加工。（2）当钢筋笼安装完
109、成后固定钢筋笼，然后把固定调垂架（如图一、二所示）固定在硬化的地坪上。固定调垂架安放时要通过全站仪进行测量定位。图一 钢立柱定位架 图二 钢管柱定位架（3）钢管柱施工：将一段调节辅助钢管与钢管柱用高强度螺栓通过法兰盘连接起来。用两个吊车（一个80T履带吊，一个20T汽车吊）一次起吊钢管，从钢管柱的固定调垂架中间放入孔中，通过上下固定调垂平台粗调固定钢管的位置和垂直度，当钢管将要安置到位时利用微调装置调准钢管的位置和垂直度，然后将其固定。下固定调垂平台 上固定调垂平台辅助调节钢管 钢管柱整体起吊钢立柱施工：钢立柱采用图一所示固定架来固定，其他吊装与钢管柱吊装方法相同。4.9混凝土水下灌注（1）下
110、导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。（2）导管下入后若孔底沉渣厚度大于设计要求，孔底泥浆比重较大，应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。（3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（4）导管提离孔底300500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6m。4.10钢管柱内混凝土填充设计要求桩身混凝土及钢管柱内填充混凝土为C60，而钢管外无混凝土，在保证桩头质量的前提下，不能让钢管柱外的混凝土面随砼浇筑量增加而上升。为了防止柱外混凝土面继续上升，采取在柱四周均匀投掷
111、细石来均衡柱内外的压力差，确保高标号混凝土在柱内能连续浇筑，而柱外混凝土面不动。施工过程中，主要用人工与机械相结合的方式同时对柱四周填细石，防止细石回填不均对柱产生侧压力而使柱体倾斜。技术人员要边填碎石边测量柱体外混凝土面上升的速度，若发现混凝土的灌注速度和柱体外混凝土面上升速度相近时，要加大回填碎石量，若柱体外混凝土面上升速度大大低于混凝土的浇筑速度，相应要减少碎石的回填量，直至柱体外混凝土面不再上升。浇筑速度通过试填充试验确定，且控制在0.5m/min以下。继续灌注钢管柱内的高标号混凝土，计算钢管柱内混凝土全部达到C60时需要的理论灌注量，当混凝土从地面上接长的钢管内的开口处流出为新鲜混凝
112、土时则可停止灌注。灌注砼时钢管柱内的废浆、浮浆从此口排出 4.11后压浆施工根据设计图纸，本工程钻孔桩拟采用桩端桩侧后压浆。按照建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）以及我公司多年施工后压浆的施工经验，后压浆方案如下：（1）本工程钻孔桩后压浆拟采用桩端、桩端压浆，单桩桩侧桩端各设置2根压浆管。（2）本工程后压浆单桩的压浆量按3T/根计。桩端2T，桩侧1T。后压浆水灰比应控制在0.40.6左右，注浆压力2.0MPa2.5MPa，压浆参数以压浆量控制为主，压力控制为辅。当注浆量达到3T时，注浆压力值达到2.0MPa时可停止压浆；注浆量达到2.1T时，注浆压力值达到2.5MPa时可停止压
113、浆。后压浆技术措施：（1）压浆管使用前须进行严格检查，验收两端加工连接丝扣。（2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩侧、桩端浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。桩侧压浆管的下方位置按钢筋笼的位置确定。（3）压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水，检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水面能够保持稳定且不下降，证明压浆管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直到满足要求。下笼
114、时要徐徐下入孔内，严禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。下完后用标记标出桩侧和桩底的压浆管。（4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完后，在1224h内必须用清水将喷嘴口冲开。（5）要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10MPa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器，地表输浆软管宜选用耐压值超过10MPa的钢丝编织高压胶管。（6）后压浆施工在桩身混凝土养护2天后进行。先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应时常观察压力表变化情况。（7）施工中浆液配比一定要按要求进行，水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时
115、水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。（8）为防止水泥压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆时关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除。钻孔桩施工流程图制钢筋笼砼灌注各项准备工作钢材检验测量定位挖泥浆池砼检验与供应埋设护筒架设泥浆泵及输送管钻机就位居中配制泥浆钻进成孔泥浆输送入孔校深一次清孔排弃废浆二次清孔检查导管下灌浆导管笼检验下置钢筋笼测量沉渣拔出护筒清除余渣空孔回填商品砼进场制试块成桩移至下桩后压浆施工工艺流程图焊制钢筋笼下钢筋笼安装压浆系统一次清孔加工压
116、浆管和压浆器成 孔二次清孔砼 灌 注桩身砼养护2天用清水压通管路水泥浆液拌制压注水泥浆液压浆管口封堵稳压施工记录压浆工序验签注：未尽事宜详见一柱一桩专项施工方案和钢立柱加工专项施工方案。第五章 降水方案5.1降水概况和方案根据南国中心一期基坑工程降水设计（湖北地矿建设勘察有限公司设计），本工程本工程共设置降水井16口，降水井孔径600mm，管径2735 mm，滤水段不短于15m，井口密封段2m，井深3840.0m；观测井12口（坑内7口，坑外5口），要求观测孔能灵敏地反映场内地下水水头的变化，井孔径为300mm，管径91mm，孔深28.0m。注：详见降水井平面布置及降水井大样图。过滤器采用桥式
117、过滤器或穿孔过滤器（18mm50mm）采用梅花型布置，80目尼龙网34层。滤料填置深度为自井口15m至井底，滤料规格为1.03.0连续级配石英砂，动水投滤料。要求降水井出水量均能达到80T/h，抽水半小时（稳定流）取水样，含砂量控制在五万分之一以下。如降水超过三个月时含砂量应小于十万分之一。深井潜水泵采用总扬程不低于35m，额度流量为80m3/h，泵体最大外径不大于250mm。降水井管采用90钢管，具体布管路线以不妨碍挖运土方为原则。5.2降水井施工工艺1) 工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽
118、水记录。2) 设备选型本工程降水井孔径为600mm，设计最深井为40m，根据本公司多年来的施工经验，本工程钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用600mm。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。3) 钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.11.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和水接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理
119、孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。4) 下井管按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，其下端有45度坡角，焊接时二节井管应用经纬仪从成90度的二个方向找直，并有二人对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，保证环状填砂间隙厚度大于188mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层3040目滤网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损
120、坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。5) 填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，并随填随测填砂顶面的高度，不得超高。深井填砂采用绿豆沙。设计钻孔直径600mm，井管直径273mm，填砂厚度188mm，填砂高度严格按设计图纸进行。6) 止水深井上部2m左右用粘土填实就可以了。7) 联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。8) 下泵抽水疏干井：井施工结束后，用1-3T泵进行抽水并对疏干井验收评定。
121、5.3安全运行保证措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素，为了保证一切正常，事先考虑好应急措施。1) 电源保证措施为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，必须提供电源保证措施，在电路设计时采用专用电，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断。2) 排水系统保证措施排水系统是从三个主要阶段：开挖前、开挖过程中（B0楼施工前） 及开挖过程中（B0楼施工后）。开挖前预降水：土方开挖前主要是疏干井降水，降水系统坑内排水利用集水箱，先将疏干井的水排到集水箱，再从集水箱内通过水泵排到坑外的排水沟。开挖过程中（B0楼施工后）：主要是疏干井降水和降压井
122、。坑内疏干井排水利用集水箱，先将疏干井的水排到集水箱，再从集水箱内通过水泵排到坑外的排水沟或集水井泵房。泵房内水可重复利用。3) 监测信息化措施因基坑开挖深度比较深以及降水深度比较大，委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，从而使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。采用DT515和0.10.4MPa应力传感器自动监测系统，做到动态监控，根据前期得到监测数据，对下一步降水进行指导，以达到工程施工更加合理和安全。5.4.应急处理措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能
123、会遇到各种意外情况，为了有备无患，施工单位要按照信息法施工原则，根据反馈的各种信息果断快速作出反应，在基坑开挖和施工全过程中及时掌握基坑内外地面沉降情况，出现异常现象应立即通报有关方面，分析原因，制定应急处理措施。（1）对于地下承压水造成的基坑突涌，应立即回填措施，降水达到设计与施工要求后方可再实施土方开挖。（2）密切监视基坑北侧和东侧的地下水位和地面沉降、地面变形。当基坑外侧地面沉降达到警戒线时，要结合地下水位降深、地墙施工资料，对可能的漏水漏砂部位，采取高压旋喷或高压注浆等方法进行封堵。（3）由本基坑工程降水，导致坑外地下水位降深过大(大于8m），可考虑在坑外增加回灌井，抬升坑外地下水位。
124、（4）对于基坑周边建(构)筑物发生沉降量过大,且有继续发展趋势,并有可能导致开裂破坏,应采取高压旋喷桩托换等技术处理措施。注：未尽事宜详见降水专项设计及降水专项施工方案。第六章 地下逆作施工6.1逆作施工安排地下结构梁、板施工流程：土方开挖马凳放置标高设定梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎平台模板安装垫层施工轴线测定梁、板隐蔽工程验收板面钢筋绑扎安装预埋管线混凝土养护混凝土浇捣6.2逆作挖土施工6.2.1 挖土总体考虑本工程基坑开挖面积约10600m2，开挖深度为22.35m(3m底板)，土方开挖的总方量约21万m3。根据本工程土方开挖面积较大，开挖深度深，且地处闹市区，环境复杂，因此为逆作法施
125、工安全快速出土提出了新的要求。鉴于本工程开挖以“开挖与结构流水交叉施工”为原则，确保开挖与结构施工同步连续流水施工，最大限度缩短基坑无支撑暴露时间，从时空效应减少基坑变形。并按分区流水的原则，利用结构孔洞，分区独立形成取土口。每区分层开挖，各阶段的土方开挖完成后，取土口作为吊物口使用，保证结构材料的运输。6.2.2 开挖准备工作深井降水至开挖面以下1000mm距离。对首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在B0板开挖前完成一次初读数，以便实际掌握盆边土开挖阶段的变形情况。完成定位、放线、基准点引测工作。进行技术交底，明确各方职责，特别对逆作特殊开挖要求进行交底，确保方案有效实施。对与开挖有关的资
126、源进行必要的配备，确保工程顺利进行。6.2.3 顶板取土口布置取土口布置及施工分区如图所示， A一、A二区设置取土口一、七、九，B一、B二区设置取土口三、四、五、六，C一、C二区设置取土口二、八、十,保证每天出土量在2000m3以上。采用专用的大型抓斗。各区的土方面积大致为：A一、A二区4000m2、B一、B二区2900 m2、C一、C二区3400 m2。 6.2.4 挖土机械配置根据B一和B二区的取土口布置形式，以及10m一翻的原则需配置二翻一挖的挖机，故B一和B二区布置4台挖机，其中2台挖土用，2台翻土用。根据B一和B二区的取土口布置形式，以及10m一翻的原则需配置二翻一挖的挖机，故C一和
127、C二区及A一和A二区布置4台挖机，其中2台挖土用，2台翻土用。6.2.5 顶板行车路线布置主行车道路宽7.5m，停车平台宽4.5m，在地下连续墙环内设置一圈宽8m的施工便道。每个取土口的每辆运土车的行走路线均固定，不得随意行驶，以求高效的运土。6.2.6 开挖及结构施工流程首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在B0板开挖前完成一次初读数，以便实际掌握盆边土开挖阶段的变形情况。完成定位、放线、基准点引测工作。进行技术交底，明确各方职责，特别对逆作特殊开挖要求进行交底，确保方案有效实施。按照围护设计工况及开挖与结构流水施工方案，土方开挖按以下工况进行。6.2.7 开挖应急预案在工程开工前首先建立以
128、土建总承包为主，有地下连续墙分包单位，工程桩分包单位、业主、总包管理和监理参加的抢险小组。对逆作法施工过程中无法预测而可能出现的前期施工质量问题作足够的思想上、物质上、劳动力上的准备，一旦发现危险情况及时处理及解决。做到“先处理、后施工”的原则，杜绝盲目施工。当保护管线和建筑发生危险后采取缓建施工，恢复原状，坑外跟踪注浆，通知有关部门组织抢险、加固。当发生较大水位下降并引起地面沉降时，采用人工回灌补充地下水。发现地下连续墙渗水后立即采取注浆并用快硬水泥封口等措施。发现地下连续墙变形较大时考虑采取停止挖土，加撑并会同业主、设计拿出可靠措施后再继续施工。结构柱沉降差超过限值后减少堆载和施工荷载。挖
129、土现场应配备足够的防台防汛物资（水泵、塑料薄膜、铁钉、铅丝等），出现下雨天气，及时对已开挖好的土体进行覆盖。注：挖土步骤详见附图：挖土工况图。未尽事宜详见土方工程专项施工方案。6.3逆作结构施工6.3.1各结构分块施工组织本工程中地下各层结构梁板、基础底板等主要的结构构件均属于体积较大的混凝土工程。地下各层结构浇筑过程中，为解决梁板混凝土收缩裂缝问题，可采取分块施工，留设短期施工缝的方式解决，按照施工缝设置，各层楼板及基础底板的施工顺序为：第一步B一、B二区第二步C一、C二区第三步A一、A二区。附图 地下结构梁、板施工流程图土方开挖马凳放置标高设定梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎平台模板安装垫
130、层施工轴线测定梁、板隐蔽工程验收板面钢筋绑扎安装预埋管线混凝土养护混凝土浇捣6.3.2 基坑排水及垫层施工由于本工程基坑面积极大，为此在基坑底部预留覆土层挖土施工之前必须制定合理的施工流程，将整个大基坑变成若干个小基坑，施工时按照总进度计划的施工段划分为分界，采用分区挖到坑底、限时浇筑好垫层等措施，力求安全、快速，最大限度地缩短基坑暴露时间以减小变形，直到基坑进入安全期。土方分皮开挖清土后，马上施工混凝土垫层，做到随挖随施工垫层，为保护好坑底的土层不遭破坏。应当在土方开挖到一段后，即抓紧时间进行垫层施工，并严格用水准仪测量控制垫层面标高。6.4超深逆作大底板大体积混凝土施工方案本工程逆作主楼部
131、分底板厚度为3.0米，混凝土方量较大。由于混凝土板较厚，面积大而且防水抗渗要求高，大体积混凝土施工中易产生收缩裂缝，因此底板浇筑时必须分块施工，各块之间留设不少于四周的施工间隙，同时采取添加外加剂，采用设置测温点等措施，施工中严密监控内外温差，控制温度变形引起的裂缝开展。由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积混凝土除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时我集团采取温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、
132、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。6.4.1底板混凝土施工特点本工程大体积混凝土除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不易散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀性降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。为防止裂缝出现和开展，设计已考虑采取提高墙板、楼板配筋率，
133、除此以外，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。根据我集团多年来的工程实践，养护上采用内降外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。6.4.2 材料配合比方案水泥：大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，如425#矿渣硅酸盐水泥。细骨料：中粗砂、含泥
134、量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。粗骨料：选用540石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%（重量比）。外掺料：在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变
135、形。在具体施工时，建议在满足设计要求的前提下对某些材料作适当的调整，以更好完成本工程的基础施工。6.4.3混凝土浇捣施工混凝土浇捣采用薄层分层连续浇捣，不出现冷缝，整个大块混凝土可采用硬管在上皮钢筋上布料，以一个坡度薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇捣方法。混凝土在浇捣过程中配备足够的振动机振捣，振捣方法采用梅花形插点法，间距500，不得漏振。混凝土内部水化热最高温度必须维持在85以下，混凝土内部任何两点温差不能超过25，为避免混凝土温差引起裂缝产生，必须进行混凝土冷却或保温工作。由于大底板施工阶段工作面较宽，故可在适当位置布置一些交叉泵管以保证混凝土浇捣连续性，防止冷却缝的产生。浇捣混凝土时泵
136、管应架高于底板面。浇捣混凝土前，应清理模板内杂物垃圾，清除钢筋表面的铁锈、油污。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇捣方向，从顶端往回浇形成一个集水坑，将多余泌水用软轴泵及时排除。对表面采用两次抹面，用铁滚筒压碾数遍以减少混凝土表面的收水裂缝。6.4.4大体积混凝土养护措施为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化
137、顺利进行。详见“底板混凝土养护示意图”。6.4.5 测温设备采用XQC-300-J8型电桥测温仪，配以导线。用WZC-010铜热电阴与导线必须焊接牢靠，然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值；当混凝土中心温度差超过22时，必须向现场施工管理人员报警；当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。6.5逆作通风、照明方案由于逆作法施工，主体结构在转入地下施工时
138、，除出口通道、取土口以外，施工人员处于封闭状态，因此为了保证正常生产和施工人员有一个良好的工作环境，应在地下整个施工过程中，设置安全、可靠的通风系统和照明系统。6.5.1 通风布置由于逆作法施工，主体结构在转入地下施工时，除出口通道以外，施工人员处于封闭状态，因此为了保证正常生产和施工人员有一个良好的工作环境，应在地下整个施工过程中，设置安全，可靠的通风和照明系统。在B0板混凝土达到设计强度开始暗挖地下二层土方时，立即安装地下一层排风设备，以保证施工中的通风要求。地下照明采用防暴，防潮，亮度大的照明灯具，在每一个柱网中心楼底板下布置4只照明灯，分别照向四个方向，遇见有结构或者施工预留孔洞的地方
139、应做适当的调整。电线采用预留暗管安放于结构内，由专业人员负责实施，考虑人工挖土需要足够的亮度，所以在照明度达不到要求的地方可以在支撑柱一定高度范围内另行补充照明设施。形成地下室空间后拆除挖土时所用的吸顶灯，在混凝土柱及外墙内侧2.5米高度范围内布置排灯， 随着挖土方向灯具及时跟进安装。另外，地下挖土和其他后期施工时必须安装一路低压36V应急照明线路，以防电路发生故障熄灭而造成地下无法施工和操作人员无法行走，并且低压灯必须安装在上下扶梯通道处。6.5.2 通风量计算施工人员新风需要量：按施工人员300人计，人体新风需要标准为1540M3/h新风需要量：Q1=40300=12000M2/h排放有害
140、气体需要风量：1）人体呼出的二氧化炭为20/h，容件浓度取0.1%。 新风需要量:1=20300/(0.0011000)=6000M3/h2）电机产生的废气(CO)，以15台焊机计，每台产生(CO)4700M3/h,并已考虑了作业间歇及70%的使用率。通风需要量2=154700=70500M3/h3）0.15挖掘机产生的废气，以25台0.15挖掘机计，每台产生废气5000M3/h。并已考虑了作业间歇及70%的使用率。通风需要量3 =255000=125000 M3 /h。有害气体所需换气量：Q1-1+2+3=0.6+7.05+12.5=21.5万M3/h。风量确定： 送风必须保证风量 Q1+1
141、=12000+6000=18000M3/h。 排风必须保证风量 2 +3 =19.55万 M3 /h 还应考虑用于稀释有害气体的通风量。考虑到有害气体的产生主要集中在中央地带，而排风总管也设在中央，这样有害气体在还未扩散之前，便有部分被排除，同时辅以新风来稀释有害气体的浓度，这种局部排气和送风相结合的方式，使送排风量大大减少，据经验估算约为计算值的1/3，即6.5万M3 /h，而每层又设二个送风系统，故每个送风系统的风量可定为6.5/2=3.25万M3 /h。根据上面计算已知用于人体呼吸及散发人体成产生的CO2需要风量为1.2+0.6=1.8万M3/h；用于稀释各种用害气体需要风量为7.05+
142、12.5=19.55万M3/h。因此为满足施工人员通风需要选择全区域送风是必要的。而施工机械作业时相对固定时间较长，单位排气量大，因此又需要采用局部排气方式排放机械废气。因此，逆作施工时利用取土口及吊物孔作通风采光用，另外再在地下一层、地下二层、地下三层施工时根据操作面大小各安装610只大功率轴流风扇用于排风，上下用白铁风管连接，使地上地下空气形成对流，保持空气新鲜，确保施工人员身体健康。排风扇选用上海鼓风机厂ADA-1250轴流风机。现场施工，永久设“地下有害气体自动报警系统”装置作检测。注：地下逆作通风系统设置详见附图。6.5.3 照明布置在B0板混凝土达到设计强度开始暗挖地下一层土方时，
143、立即安装地下一层的照明设备，以保证施工中的照明要求。地下照明采用防暴，防潮，亮度大的照明灯具，每隔810米布置一个灯，遇见有结构或者施工预留孔洞的地方应做适当的调整。电线采用原有结构管线，如不够则预留暗管安放于结构内，由专业人员负责实施，考虑人工挖土需要足够的亮度，所以在照明度达不到要求的地方可以在格构柱一定高度范围内另行补充照明设施。形成地下室空间后拆除挖土时所用的吸顶灯，在混凝土柱及外墙内侧2.5米高度范围内布置排灯， 随着挖土方向灯具及时跟进安装。另外，地下挖土和其他后期施工时必须安装一路低压36V应急照明线路，以防电路发生故障熄灭而造成地下无法施工和操作人员无法行走，并且低压灯必须安装
144、在上下扶梯通道处。注：地下逆作施工照明布置详见附图。第七章 主要施工方法7.1测量放线1、项目部成立专门的测量小组，所有的测量、放线工作均由该小组负责实施，做好测量放线记录和测量交底工作。对所有原测量仪器进行定期检测，并做好有关标识。2、施工前，由测量小组负责编制详细的测量方案，并以此为依据建立建筑物的轴线控制网，本工程结构形状不太复杂，建立“井”字形控制网即可满足施工测量的要求。3、地下结构控制轴线投测：利用基坑上边线地面上设置的点位采用外控法进行投测，投测前须首先用闭合法校核点位的准确性，无误后方可施行。其它轴线及墙体细部轴线利用控制轴线进行测设。4、地下结构高程控制：分别采用水准仪加钢尺
145、垂吊、水准仪与塔尺测量的方式向下传递，闭合校核合格后作为标高控制依据。5技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正。6、建筑物沉降观测，观测点依据设计单位给定的位置留设。7、地上部分的轴线的竖向投测：本工程轴线的竖向投测采用内控法，利用激光经纬仪天顶法或激光铅垂仪进行竖向投测.内控基准点采用10cm10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢，钢板片下砼灌实抹平，但不得覆盖钢板面，严禁在内控基准点1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管或其它杂物，严禁任何人员砸、撬钢板。8、二层以上各层底板在控制点正上方相应位置预留200mm200mm孔洞（激光
146、束通孔）.预留孔洞严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。9、地上标高传递：先进行场区内高程控制网的校核，确认原始点位正确后，以此为依据用DZS3水准仪在首层外柱上易于向上传递标高的位置抄测各楼层建筑标高+1.000m水平线.校核合格后，用红油漆做好标记，并注明标高。10、高差超过一整钢尺（50m）时，应在该层精确测定第二条起始高线，作为再向上引测的依据。11、技术质量部门定期组织测量人员复核控制轴线、标高，如发现异常，及时查明原因并纠正。注：未尽事宜详见测量专项施工方案。7.2钢筋工程7.2.1 钢筋工程概况和一般要求钢筋的采购严格执行采购程序文件，工程所用全部钢筋必须有出厂合格证及实验鉴定报告
147、，检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋混凝土料表下料加工成型，半成品必须根据钢筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。 7.2.2 钢筋工程的施工组织1)劳动力计划及素质要求根据工程量和进度计划，钢筋施工队每个施工段分两个作业班组，一个车间加工班和一个绑扎班。加工班配备10名钢筋工，2名电焊工，5名普工。绑扎班配备60名钢筋工，6名电焊工。要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而机操工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。2)技术、质量、安全、管
148、理交底实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点，项目总工在熟悉钢筋工程技术条件和要求之后作详细的技术交底。要向项目技术员、质检员、安全员、材料员、钢筋工长作详细的技术交底，对特殊部位和有特殊要求者可编作业指导书。钢筋工进场后，钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。7.2.3 钢筋工程的施工 l)钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场区中部，车间用定型化搭设方法搭设而成。 2)钢筋连接除特殊注明外，钢筋直径16的钢筋均采用级机械直螺纹连接，直径16的钢筋连接可采
149、用绑扎搭接或焊接。对于热处理钢筋、冷轧带肋钢筋不得采用焊接。焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行。同一根钢筋在构件的同一跨或一层内的接头应为1个。同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开35d，并不小于500mm。 3)钢筋的绑扎与固定钢筋绑扎的顺序及方法：柱竖向钢筋柱箍筋安装上部梁板钢筋。混凝土浇筑养护达到一定强度后再进行下一层竖向钢筋和上部梁板钢筋的绑扎。钢筋的固定板双层钢筋的固定用14钢筋加工成“几”字型马登来支撑和定位，间距10001000mm。柱竖向钢筋的固定：由于柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。其方
150、法是沿柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋绑牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板混凝土浇筑后，柱水平钢筋绑扎后拆除支架。钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求，预制安装砂浆垫块。墙柱垫块内预埋（直插）14#钢丝，长度80mm，安装时与主筋绑牢。4）钢筋的连接-级钢与-级钢、-级钢焊接焊条用E43，-级钢与-级钢焊接焊条用E-50。当采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋的接头位置，分别采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式，钢筋搭接长度为单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。本工程粗钢筋连接主要采用级机械直螺纹连接施工工艺。机械直螺纹连接施工工艺施工准备（1）、凡参
151、与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）、连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。（3）、施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。（4）、在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验分类码放、存放待用操作要点(1)钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。(2)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连
152、接钢筋的端头加工成螺纹。(3)丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。(4)带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。(5)丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。(6)存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋连接（1）、工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）、操作要点a钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。b接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩：钢筋直径（m
153、m）20-22252832拧紧力矩（N.m）200250280320c作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。d施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。施工要点(1)、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。(2)、丝头尺寸调定:a根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ1072003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度
154、，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。b丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。(3)、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。(4)、滚轧丝头a在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。b操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。(5)、自检进行自检，要
155、求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记，并做好自检记录，如有不合格的，截断另考虑使用。自检内容a外观质量：目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,2mm）。(6)、连接a连接钢筋时，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。b接头现场连接：将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧，用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。c连接完的接头必须用油漆作上标记。(7)、接头的现场检
156、验与验收a各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。c每种规格接头不少于3根。d外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。(8)、成品保护a对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。b施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。5）钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照等强度代换的原则进行钢筋代换。计算法：n2d12fy1/d22fy2式中，n2代换钢筋根数 n1原设计钢筋根数 d2代换钢筋直径d1
157、原设计钢筋直径fy1原设计钢筋抗拉强度设计值fy2代换钢筋抗拉强度设计值钢筋代换须经设计院、监理同意后方可实施。7.2.4 钢筋工程的质量控制l）梁、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放。严格按规范要求绑扎，不得漏绑。2）钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。3）混凝土浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及时修正。 4）安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后，撬、拆已绑扎好的钢筋。钢筋工程质量控制程序见附图。钢筋工程质量控制程
158、序图施工前准备质量证明书力学试验单编制审核钢筋配料表检查脚手架持证上岗焊接力学试验报告技术交底钢筋制作书面交底按钢筋料表加工钢筋均有标识牌钢筋模板工序交接检查按图纸配件存单绑扎混凝土浇灌时专人看管钢筋定点施工挂牌操作班组自检工长质检员中间检查和混凝土工序交接检查现场绑扎监理单位建设检验评定质检员检查、评定质量评定是否符合设计及验收规定办理隐蔽验收签证资料整理分类归档质量证明力学试验单钢筋代用单隐蔽验收记录清理现场、文明施工施工记录、四检记录质量评定记录是熟悉设计文件学习规程验收标准明确质量目标全体操作人员参加 注：未尽事宜详见钢筋工程专项施工方案。7.3模板工程根据我公司施工经验，模板体系的选
159、择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：主要部位模板体系:工程部位模板体系梁板墙柱九夹板、50100mm木方楼梯九夹板梁柱接头木模7.3.1 施工前的准备工作1）测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间
160、接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工
161、根据要求分类加工，普通螺杆、止水螺杆、一次性螺杆等。7.3.2 模板的支设方法1）方柱模板本工程方柱，支模全部采用七夹板，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固
162、定。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m 时,不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2）墙体模板支撑墙模竖向背楞采用50100mm方木，间距250mm，水平围檩采用双排钢管（每道间距500mm）。墙模固定采用M14对拉螺杆控制。外墙、水池墙体对拉螺杆设置一道止水片。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。为达到清水的效果，对拉螺杆间距不宜过大或过密。竖向间距650mm，水平间距450
163、mm。侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。外侧模（外墙）设三道水平支撑。3）梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管。按设计要求起拱：悬挑梁、悬挑板外挑长度1m时，均按跨长的0.2%起拱，且不少于15mm。跨度不小于4米的梁、板其跨中均按跨长的0.2%起拱。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、
164、位置与相邻梁模连接固定。梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。起拱应在铺设梁底时进行。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置,拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。4）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:单块就位组拼时
165、,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。模板块较大时,应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.21.3m,设一道双向水平拉杆。7.3.3 模板的拆除模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸
166、硬撬。1、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。3、梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。7.3.4 模板安装质量要求模板安装完毕后,应
167、按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内,四边成直线,表面要平整,用2M 长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。7.3.5 周转周期本工程配三层梁板模板，一层墙板。按一层施工五至六天，梁板模板周期为十至十二天次，可以满足拆模要求，在施工过程中，根据模板的破损情况，及时对严重破损，影响使用的模板进行更换，以确保混凝土成型质量
168、。注意事项：每隔二至三层刷一次脱模剂，保证模板与混凝土能良好分离。模板安装容许偏差见下表：项次项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5用经纬仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-2尺量4墙柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺7.3.6 预埋件预埋与固定浇筑门框墙混凝土之前，应先对所有预埋件（钢门框、铰页及锚固板等）的位置进行严格检查，按要求就位并固定牢固。钢门框定位时应先立门框，然后绑扎门框四周钢筋，钢筋骨架绑扎完毕，将预埋件与钢筋骨架焊接牢固。出墙预埋件应在模板相应位置预留孔洞，或在模板支好后在相应位置打孔，再行放置预
169、埋件并固定。模板工程质量控制程序图质量检验评定施工记录清理现场文明施工“四检”记录下道工序拆 模资料整理分类归档清理模板支撑架优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模注意成品保护是否符合设计及验收规范熟悉设计文件优化支撑模板系统预制结构底模制作引测高程投设轴线模板涂刷隔离剂施工前准备明确质量目标学习规程验收规范技术交底全体操作人员参加书面交底复核标高检查轴线弹构件中心边线检查脚手架班组自检工长质检员中检定点挂牌施工与钢筋混凝土交接检查专职质检员检验浇筑时专人照看质量评定支模业主、监理检验注：对于高支模和转换层的超载梁在施工前编制详细的专项方案并组织证。其他未尽事宜详见模板工程
170、专项施工方案。7.4混凝土工程7.4.1 工程概况本工程混凝土采用商品混凝土，为加快施工进度，本工程拟地下室部分用输送泵浇筑，5层以下用汽车泵浇筑，5层以上用输送泵浇筑。7.4.2 施工组织 管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。 1）管理人员的配备及职责 浇筑混凝土时，每班管理人员配备如下：项目班子成员l名：全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任，并报监理及业主。 混凝土工长l名：向当班的作业人员进行技术交底和作业指导，对当班作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任； 质检员l名：对混凝土拌和物的质量、
171、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题及不听劝阻者发整改通知并报项目班子；其他管理人员要作好各自职责范围内的工作。如：钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。2）作业人员计划及素质要求混凝土振捣工、收抹工、接管工应具有较高的技术水平，技术等级不低于中级工要求。同时具备较高的质量意识和协调配合素质。操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，每班人员具体配备如下表：附表 混凝土振捣各工种配备表序号工 种职 责 范 围1班 长对班组内的成员进行分工，协调和管理并带头规范具体操作2混凝土振捣按技术要求操
172、作，将混凝土振捣好3接管工支管架，装、拆输料管、布料器4布料工将作业点的混凝土铺开赶平，用滚筒碾压5收抹工将混凝土表面压实抹平，先初抹，混凝土终凝前再压一遍，控制混凝土最终平整及标高6卸料工负责后台卸料及泵车周围的文明施工7养护工接水、铺麻袋、浇水养护混凝土，养护周期14天8收料工负责混凝土收料，检查混凝土进场质量9机电工负责机械修理，维护及现场供电10钢筋工看护钢筋，将问题钢筋及时校正11模板工看护模板及支撑，发现问题及时处理12测量工控制混凝土表面标高13试验工检查混凝土坍落度，做混凝土试块14安装工看护预埋、预留管件，发现问题及时处理3、材料供应及要求对于商品混凝土，各部位混凝土强度等级
173、、数量、性能要求由项目经理核准后提交实验室。实验室提前做好试配和材料准备，并将其符合设计及振捣要求的混凝土配合比送业主、监理备案。配合比除需满足设计要求外，为防止混凝土裂缝，应尽量采用低坍落度混凝土，砂率40，坍落度16cm（高温季节可适当调整），粗骨料用530mm级连续级配，并掺适量减水剂。混凝土养护覆盖材料（麻袋、塑料薄膜等）及防雨膜布等应提前储备。根据本工程的特点和所处位置，选定两家混凝土家供应商，以一家为主，另一家备用。选定的商混供应商应具备多家搅拌站，选定的两家混凝土供应商必须使用统一的配合比，其砂、石料、外加剂、水泥应选用同一品牌的同一规格型号产品。7.4.3 施工顺序及方案商品混
174、凝土施工工艺流程见附图。商品混凝土施工工艺流程图模板的检查、复核、验收报告钢管、埋件、埋管的检验混凝土浇捣结束、清理运输设备混凝土养护混凝土浇筑坍落度检测、混凝土试块制作签发混凝土浇灌令商品混凝土运输运输设备就位混凝土施工前的交底与现场施工准备1）混凝土的浇筑顺序承台、基础梁墙、柱上部梁、板、楼梯2）混凝土的浇筑路线本工程根据后浇带划分施工区域，混凝土浇筑相对独立。3） 施工准备浇筑前将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砂浆垫块是否垫好。浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。4）混凝土浇捣与养护（l）墙、柱混凝土均安排在楼层模板安装完成后再浇筑，既利用楼层模板
175、做操作平台，又利用楼层模板加固稳定柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。（2）为减少混凝土侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。分层厚度按50cm控制。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇墙体混凝土，除模内振捣外，模外安排人随浇随敲模板，检查混凝土密实情况。在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5小时，使柱混凝土获得初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推进，防止
176、出现冷缝。（5）梁板混凝土浇筑方法采用赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（6）梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土振捣密实。 （7）每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。（8）混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。（9）混凝土经碾压后，随后收抹工用木搓板将混凝土表面压实抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表
177、面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。（10）在混凝土终凝前（混凝上浇筑后23小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。（11）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不加缓凝剂的情况广，一般超过2h时，应按施工缝处理。（12）为了防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而
178、产生裂缝，养护工作极为重要，板混凝土采取保湿养护法，先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜以防水份的蒸发，覆盖时间以混凝土初凝时间为准，混凝土终凝后即揭膜浇水养护。（13）为确保外墙混凝土的抗渗能力，混凝土施工缝止水钢板（底板以上500mm）严格按设计和规范处理；预埋套管，固定模板的对拉螺杆均应设置止水片。 5）混凝土检测混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查外，还要进行试验检验。试验检验工作由试验员完成，具体要求如下：（1）混凝土进场后应立即进行目测，检查混凝土骨料大小及泌水情况 ，是否满足可泵性要求。发现异常，及时报告搅拌站解决。（2）混凝土坍落度每一台班（8小时）至少检查两次，要求混凝土坍落
179、度符合混凝土配合比施工要求（16cm左右）。（3）每一台班或每100m3混凝土必须做混凝土立方体抗压强度试块一组，以检测混凝土强度。混凝土试块拆模后放到标养室。（4）根据天气情况做12组同条件养护的混凝土试块，放置在指定的轴线位置，用以控制混凝土拆模时的强度。7.4.4 混凝土工程施工的质量控制混凝土工程质量控制程序见附图。（l）严格实行混凝土浇灌制度，技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息、各相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇灌作业。（2）混凝土的浇灌必须严格控
180、制浇捣时间，钢筋密集处，尽可能避免浇灌工作在此停歇分班施工交接，确保混凝土浇捣密实。 （3）按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。（4）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mp以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。（5）钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促钢筋看护工认真负责看护好钢筋。（6）模板工长要负责模板的看护，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑混凝土，组织力量及时进行处理。7.4.5 其他注意事项1）混凝土表面处理因模板拼缝不严密造成局部夹浆或混凝土表面局部存在麻面可用角磨机或砂纸打磨平整。
181、2）对拉螺杆的处理先用角磨机将螺杆外露部位磨掉，在墙面形成一个深约20mm的凹槽，内墙面用相同混凝土材料的水泥砂浆补平，外墙面用防水砂浆补平。3）应收集的资料（1）混凝土配合比及砂、石、水泥、外加剂等合格证及检验报告。（2）商品混凝土合格证，搅拌站堤供的混凝土试块报告。（3）我方的混凝土试块检测报告。（4）施工日记及混凝土施工日记。（5）其它资料。混凝土工程质量控制程序图熟悉设计文件学习规程验收标准明确质量目标编制优化浇筑方案制定混凝土质量措施操作人员书面交底施工前准备材料证明、检验报告混凝土试配、优化混凝土配合比混凝土拌制、振捣及运输机械准备混凝土实验仪器及模具准备检查脚手架及运输通道模板、
182、钢筋、混凝土工序交接技术交底专业会签报业主、监理备案岗位分工、持牌操作木工、钢筋工程跟班保证质量班组自检工长、质检员跟班巡检草袋、浇水或刷无水养护液专职质检员检验、评定浇灌混凝土试验人员现场调整配合比监督计量严格执行配合比标准养护试块养护质量评定质检站及建设单位评定是否符合设计及验收规范清理现场、文明施工混凝土浇灌许可证混凝土施工记录检验记录资料整理分类归档材质证明检验报告混凝土配合比混凝土试块实验报告质量检验评定记录开出混凝土配合比否是保证资料送监理注：未尽事宜详见混凝土工程专项施工方案。7.5砌筑工程7.5.1砌筑工程概况本工程室内地坪（0.00）以下砌体及屋面女儿墙：Mu10蒸压灰砂砖，
183、M10水泥砂浆砌筑砌筑；室内地坪（0.00）以上砌体采用B05级蒸粉煤灰气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；厨房、卫生间的墙体采用M5水泥砂浆砌筑。施工条件主体结构施工完毕，结构实体检测及混凝土分项经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。进一步熟悉图纸，做到准确理解设计意图，充分考虑使用功能，提出合理意见，并及时发现及解决图纸问题和施工过程中出现的问题。施工准备砌筑砂浆为符合要求的预拌砂浆。根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。砌块堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避
184、免粘结泥土、杂物；混凝土加气块应做好防雨措施；施工现场宜经常保持足够供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块堆垛之间保持适当的通道。为保证柱与砌体连接可靠，按照设计和规范要求设置墙体锚拉筋。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。在外墙砌筑前，在结构外部自上而下吊通线，放出外墙砌筑定位线，根据定位轴线放出内墙线，并根据梁柱实际情况做适当调整。楼梯间、电梯井的墙体要从上至下统一吊通线考虑来调整。准备足够数量的手锯、切割机和线锤等施工用具。对进场人员进行综合入场教育。施工
185、工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。工艺流程墙体放线（设置拉墙筋）砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勒缝验收材料控制要点砌块的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证和质量证明书，严格检验手续，对不合格品坚决退场处理。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一生产批号为一批。不同品牌的产品，不得混用。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。搁置预
186、制过梁的砌体顶面应找平，安装时用1:2.5的水泥砂浆座浆。标高应引至门窗洞口两侧。需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。灰砂砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm左右。混凝土空心砌块水平灰缝15mm左右，竖直灰缝20mm左右。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。构造柱
187、与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表中的规定。构造柱尺寸允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1构造柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2构造柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3构造柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查10m20砌体的质量检验砌体的检验按砌筑的质量控制的有关内容进行检验。对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差
188、。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。防潮层、墙拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。砌体要求有合格证或检验报告。构造柱、圈梁砼按有关规定检验。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移15用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔行塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，搭砌
189、长度不小于砌块长度的1/3。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块水平灰缝按15mm控制，垂直灰缝按20mm控制。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。附图 砌体工程质量控制检查程序图砌体水泥砂出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对结构施工工艺进行交接检查申请砂浆配合比上道工序弊病的补救措施准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准书面交底操作人员参加执行重量比搅拌均匀每一楼层或250m3砖砌体至少应制作一组试块试块养护、定期试压预埋件、预
190、留孔按图施工墙面平整垂直砂浆饱满接槎材料合格证试块试验报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录中间质检执行建筑安装工程质量检验评定统一标准自 检未达优良的处理（返工）技术交底砌 砖质量评定资料整理清理现场、文明施工注：未尽事宜详见砌筑工程专项施工方案。7.6给排水工程7.6.1管道工程施工程序现场绘测绘制加工草图管道预制支吊架制作支吊架油漆支吊架安装镀锌（防腐）安装准备管道安装设备安装设备接口系统试压系统防腐保温系统吹扫单机试车系统试运行7.6.2 管道支架制作安装施工工艺和质量保证措施型材选择划线下料制作、打眼除锈、防腐现场定位安装(1)管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。(2)管
191、道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。(3)管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。(4)管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。(5)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3-5mm 间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L 向热膨胀反方向量出L/2 的偏移量。(6)吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反方向偏移L/2。(7)固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。(
192、8)槽钢门型支架制作时应采用45 拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。(9)管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。(10)塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径75mm，不得大于2m；一般不大于4m 的层高，应设置2 个支架。(11)支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。(12)大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。7.6.3 室内给水PPR管施工工艺流程和质量保证
193、措施PPR 管安装施工工艺（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。（4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和
194、抛、摔、滚、拖。（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。（9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75 水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。（10）管道在楼(地)坪面层内
195、直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。（11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。（13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)（14）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1）室内地
196、坪土O00 以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm 厚的砂垫层；4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm 的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；5）管道出地坪处，应设置
197、保护套管，其高度应高出地坪100mm ；6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于01m；（15）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。（16）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（17）热熔连接应按下列进行：1）热熔工具接通电源，等到
198、工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)
199、；7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.8501510（18）PP-R 管支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡
200、或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5）立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。表二、冷水管支吊架最大间中距公称外径（mm）2025324050637590110横
201、管0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管0.70.80.91.21.41.61.820.2.26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。（19）PP-R 管的试压1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。2）热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h 以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件；4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的
202、底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为001MPa；5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；6）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min 内，允许2 次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过006MPa；7）在设计工作压力的15 倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。8）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。（20）生活给水管清洗、消毒
203、1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2ms 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）。2）管道冲洗后，用含2030mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h 后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。7.6.4 消防管道DN100 镀锌钢管施工
204、工艺和质量保证措施安装准备定尺下料机械套丝管道安装管道试压。（1）镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。（2）安装镀锌钢管应使用合适的管子钳，使螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，不应倒回，管道做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求，螺纹接口有外露2-3 扣，防腐良好，无露油麻，镀锌无破损。支（吊托）架结构正确，埋设平正牢固、排列整齐、布置均匀、美观，与管子接触紧密，保温管子木托正确。管件位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，操作方便。（3）螺纹连接后，应进行外观检查。清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理（包括外露螺
205、层）。（4）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。7.6.5 消防管道DN100镀锌钢管施工工艺和质量保证措施材料、工具准备定尺下料管口打磨机械开槽支架安装管道就位套配件或装垫圈抱箍拧螺栓系统试压。（1）管接头和配件应采用专业厂生产产品，并应与管材配套，管接头和配件应无气孔、砂眼、夹渣、冷隔等缺陷，表面光洁，无毛刺、涂漆均匀、漆层光滑牢固。（2）镀锌管DN100 和无缝钢管镀锌后，采用卡箍接头连接。沟槽式配管，具有安装快速、可靠、比丝口连接耐压、经济、隔振、免电焊、安全、无污染、不受安装场所限制，便于以后维修保养等优点。（3）沟槽式机械管接头连接，由于沟槽接头内层垫圈
206、比较精密，安装时管端如有毛刺、突出物需加以打磨管端外表要平整。（4）管端开槽必须采用专用压槽机开槽，沟槽深度应根据管径不同，一般深度控制在2.13.4mm 之间并应与管接头相匹配。（5）管道支架的设置同其他金属管道。7.6.6 消火栓、自动喷淋系统器具施工工艺和质量保证措施(1)室内消火栓系统：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试。(2)自动喷水灭火系统：安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试。室内消火栓系统1）对进场设备材料检验：对组件、管件及其它设备，材料应及时进行检验，并应符合设计技术要求。2）对消防专用产品，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要
207、系统组件要具备三证。3）在半地下室防水墙体，水也及剪力墙上埋设套管时节，采用钢性防水套管。在楼板上埋设套管时，采用钢性套管。套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上部高出楼板2cm。4）穿越墙面、楼面时应装套管，管子与套管间隙应用石棉或其它不燃材料填塞。5）单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入。消火栓中心距地面1.1 米，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可以从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45 度。6）安装消火栓箱时，应在其四周与墙体接触部分用干燥、防潮物质填塞四周。箱体不允许用气割开孔。暗装时预留洞尺寸为700800230，半暗装为7008001
208、20。7）吸水管大小头安装应正确，吸水管应有不小于0.005 向下坡度。且水平管长度不小于23 倍管径。大型水泵吸水管路上安装闸阀时，应向上或水平安装。吸水管应单独设支架。8）吸水管进口在水池中距最低水位距离不小于0.5-1.0m，吸水管嗽叭口离池底距离不小于0.8D，一般取，嗽叭口距池壁距离不小于。各吸水喇叭口间距离不小于1.5-2D。9）消防给水管网上阀门应有明显启闭标志。隐蔽处（如吊顶内）控制阀应在明显处有指示其位置标志。10）水泵接合器安装高度为0.6m，与墙面上门、窗、孔、洞的距离不小于2.0 米，且不应安装在玻璃幕墙下方。11）法兰连接时应保持平行。其偏差不大于法兰外径的1.5%。
209、且不大于2mm，不得用强紧螺旋的方法消除歪斜。12）管道的坡度应用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。13）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量。允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。14）安装支、立管时应在干管安装后用线垂吊挂在立管位置上。用粉囊在墙面上弹出垂直线。立管就可按线安装。当支、立管的直径都较小，并且采用焊接时，要防止三通口的接头处管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。15）管道试压前不得油漆和保温。所用法兰垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。紧固时应对称紧。管道与设备之间应加盲板。试压后拆除。16
210、）水压试验用水作介质。分23 次升压至试验压力下保持30min，管网无泄漏与变形。然后降至工作压。在试压时间内，压降0.05Mpa。试验压力按工作压力而定，设计工作压力1.0Mpa，水压强度试验压力应为工作压力的1.5 倍。17）消火栓管道在强度试验合格后进行清洗，清洗前应将管路系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯拆除，待清洗合格后再重新装上。18）火警紧急按扭的试验，击碎火警紧急按扭盒玻璃盖板，应能将信号送至消防控制室并自动启动消防泵，并在消控中心有显示工作状态指示。自喷灭火系统：1）管道支架间距应规范、正确，吊、支架距喷嘴间距大于30mm，距末端喷头之间距离300mmS7
211、50mm。转角处应对称设置支架，管道吊支架应及时做好防腐保护后才允许安装。2）管道离墙或柱子表面净距不小于60mm。管道施工中对敞口部位应及时将敞口封闭。3）对每段配水干管或配水支管应设置防晃支架，喷淋管不允许采用吊挂式和悬吊方式固定。4）配水干管、配水支管上应做红色标志。5）喷头在吊顶楼板，屋面板上安装时，喷头安装高度距顶板面垂直距离75mmH150mm，当楼板、屋面板用耐火极限0.5h 非燃浇体时，距离0.8m 矩形风管或直径1.0m 圆形风道下面应安装喷嘴。7）报警阀距地高度为1.2m，两侧距离不小于0.5m，正面距离不小于1.2m，报警阀室内地面排水沟应畅通，汇至集水坑。报警阀前、后均
212、应安装便于观察的压力表，在报警阀后不应装其它用水设备。8）水流指示器安装在水平管上侧，必须保证其前后长度不少于管路直径的5 倍，与安全阀有300-500mm 间距，其动作方向应与水流方向一致。且有永久性标志。9）喷淋泵吸口装设柔性连接管，出水管装阀门，止回阀、压力表和试水阀门。泵组总出水口水管上一定要装压力表，泄压阀。10）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装应有0.002-0.005 的坡度。11）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过二个，公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接。12）喷头安装应在系统试压，冲洗合格
213、后进行。喷头安装采用专用弯头和三通。13）喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，严禁给喷头任何装饰性涂层。14）管网的强度试验及严密性试验与消火栓系统相同，（按第16 条执行）。15）管网的冲洗应在水压试验合格后进行冲洗。管网的冲洗水流速度不小于3m/s。冲洗应连续进行。当出水口的水颜色透明度与入口处颜色基本一致，方可结束。16）系统调试时消防水泵，喷淋泵以手动、自动启亭泵，并调试联动系统。17）湿式报警阀调试程序：试水装置放水湿式报警阀动作延时30-90s水力警铃报警，水流指示器发出电信号，压力开关接通报警电路消控中心启动消防泵。7.6.7 阀门安装施工工艺和质量保证措施阀门选择强度、严密性试
214、验清洗核对安装功能性试验成品保护。(1)阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩，表面光洁。无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。(2)阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。1）对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。2）严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3）阀体的耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 (
215、3)阀门安装时诮先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。(4)阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。(5)安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。(6)安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。7.6.8 给水管道试压、（消毒）冲洗质量保证措施(1)管道试压1）铺设、暗
216、装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。2）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。4）试压时打开水源阀门，往系统内充水，放净空气，充满水后进行加压，给水管道设计的试验压力为工作压力的1.5 倍,当压力升到0.9Mpa 时停止加压,进行检查,（设计有注明时按设计）。5）检查全系统（或单系统），在强度试验压力下，稳压10 分钟后，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。然后将强度试验压力降至严密性试验压力（工作压
217、力），检查管道各接口无渗漏现象，确认为合格。6）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。7）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。8）用于饮用水的给水管，试压合格后，可即用1的漂白粉溶液进行浸泡消毒后，才能进行管道冲洗。(2)管道冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水；连续进行，保证有充足的流量。2）管道冲洗的进行口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。3）冲洗时，以系统
218、内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行,直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。4）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，并办理好验收签证手续。7.6.9 塑料（UPVC）排水管施工工艺和质量保证措施安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。（1）排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。（2）根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 角。粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。随即用力垂
219、直插入，插入粘接时将插口稍作移动，约30S 至1mm 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。（3）立管预留洞口直径应比管外径大50100mm；排出管预留洞比管径大200250mm。钢性套管一般比管外径大2 号。（4）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。（5）排水塑料管必须装伸缩节：1）当层高小于或等于4m 时UPVC 污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节。2）悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。3）最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m 时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m。4）立管与楼板交接处应设防
220、水环，阻火圈。5）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。6）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45 三通或45 四通和90 斜三通或90 斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45弯头。（7）生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定，未注明时按下表采用：生活污水管道的标准坡度（括号内数字为UPVC 管的公称外径）。管径5075100（110）125150（160）200（210）标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.00
221、8最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005（8）排水立管上检查口应安装在离地面1.0 米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。（9）清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖高出地面5mm；管径小于100mm 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm 管径。（10）排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10m 时，还应在管中增设三通。（11）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。（12）雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。
222、（13）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接场所应通风良好，远离明火。（14）排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。（塑料雨水管安装工艺与室内排水管同）7.6.10 卫生器具施工工艺和质量保证措施（1）卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。（2）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。（3）卫生器具排水
223、的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。（4）大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（5）卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。（6）安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5米。（7）大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。（8）安装电加热器（干手器等）应有接地保护装置。试验时应加进冷水后再通电启动。（9）地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm 处，低于地表面
224、5mm。注：未尽事宜详见给排水工程专项施工方案。7.7电气工程施工前准备工作预制加工煨 管切 管套 管固定盒箱测定位置管路连接丝接焊接套管接地线跨接卡接隐蔽工程验收7.7.1电气线管敷设施工程序7.7.2 钢管暗敷设施工工艺和质量保证措施熟悉图纸定位、选管、切断、套丝、煨弯部分管与盒预连管路连接接地跨接线焊接。1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm。2、绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。3、管端用在与接线盒配电箱
225、连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5 倍。4、暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，并注意弯曲方向和管子焊缝的关系。 5、管与盒（箱）的连接应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，如不能顺直插入时，必须煨制定身弯，进入盒（箱）必须采用锁紧螺母固定，管口再拧上护口圈。管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于盒外周长的1/3。6、暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用不小于6的圆钢进行焊接跨接。7、薄壁管配管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合。厚壁管用管套连接时，套管长度为连接管外径的1.5-3 倍，一般控制在
226、2.2 倍以上，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。8、管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的圆钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm。7.7.3 配电柜、配电箱安装施工工艺和质量保证措施定位放线基础型钢埋设柜、箱检查运输就位清扫检查及接线空载模拟动作通电试验。1、配电柜安装1)基础槽钢安装前应先除锈并涂防锈漆，焊成框架，配合土建安装在电缆沟两侧，安装时用水平尺找平，拉线找直，固定牢固，接地可靠。2)成排配电屏安装，应各屏柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差不大于1.5mm2 的铜芯导线，差动保护电流回路截面不小
227、于2.5mm2。3)柜内配线应排列整齐，绑扎成束，二次配线应有编号，配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用线端子，多股软线压接应刷锡。4)所使用的螺丝、垫圈、弹簧圈均是镀锌件。2、动力箱、照明配电箱安装质量保证措施1)落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，底边应高出地面100mm，用螺栓固定，并应接地良好。2)安装位置应按图纸设计要求，进出线的管口应基础内高出地面150mm，后面无检修门的可以靠墙安装。3)落地式动力箱安装垂直度偏差不超过每米1.5mm，水平度1mm。排列安装时两盘顶部水平度不超过2mm，盘间接缝不超过2mm。4)暗装式配电箱及照明配电箱在砌墙时可直接把箱体预埋
228、在墙体内，也可在墙上留洞后再安装。5)暗装前将箱门，箱底衬板及元件拆下保管好，安装时将箱体嵌入墙内装平，进出线管应暗敷，要顺进箱体上下侧，箱体严禁气、电焊开孔，应使用开孔器。6)钢管与箱体连接应采用丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁支螺母，露出2-3 扣，拧上护圈帽，管口伸入箱内长度应小于5mm，把钢管与跨接线先做横向焊接后，再将跨接线与箱体焊接牢固。7)盘面电器元件安装，应根据设计要求，选择最佳位置，排列整齐、美观，符合间距要求、保证操作安全，维修方便等。8)盘面配线时应根据电器元件规格、容量和位置选好导线的截面及长度，导线色别按有关规定，导线成束整齐、美观，安全
229、可靠，固定牢固。9)配电箱安装的位置、标高应符合设计，其盖板表面和墙面紧贴平整、无污杂，垂直度允许偏差箱体50cm 以下为1.5mm，箱体高50cm以上为3mm。7.7.4 电缆线槽桥架施工工艺和质量保证措施桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组成桥架体段接地。1、电缆线槽桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。2、进料时应对线槽桥架的板厚度、焊缝、防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。3、多层线槽桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5m。如有屏蔽盖板为不小于0.3mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6mm。4、 线槽桥架跨越伸缩缝处，断开30mm 左右，或设
230、置伸缩板，直线段每隔50m 应预留伸缩缝20-30mm。5、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30mm3mm，角钢L25mm25mm3mm 吊杆，吊架采用直径不小于12 的圆钢。6、电缆线槽桥架在每个支、吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，线槽桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。7、线槽桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该线槽桥架上电缆的最大弯曲半径。线槽桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。8、电缆线槽桥架的全部构件热镀锌，采用膨胀螺栓固定在顶棚
231、或梁侧，线槽桥架托臂水平间距最大为2m，垂直间距不大于1.5m。9、电缆线槽桥架在电气竖井内或穿墙、楼板安装时，应采用阻火密封材料或防火堵料、防火板封堵孔洞及密封隔离。10、在线槽桥架非直线段，当线槽桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.3-0.6m 的直线侧设置一个支架或吊架。11、电缆线槽桥架在电气竖井中垂直安装可用U 形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。12、 线槽桥架的接地，桥架在通过伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接，线槽桥架每段架体的连接（包括非直线段）均应采用不少于6mm2BVR 绿/黄双色线，
232、两端压接铜鼻子和架体进行可靠接地连接，接地连接线应有不小于50mm 的余量。电气竖井中，除架体、本体接地外，还应另行敷设专用接地主干线。7.7.5 电缆敷设施工工艺和质量保证措施检验电缆敷设准备电缆敷设电缆固定、编码绝缘测试。1、电缆敷设前应会同监理等有关人员对电缆进行检验，做好以下几项：1)电缆必须有产品合格证、准销证和检测合格报告；2）核实电缆的型号、规格截面、电压等级是否符合设计，长度是否符合实际需要；3）对电缆进行外观检查，不应有机械损伤、扭曲或有急弯，外表绝缘层及护套完好，电缆封头完整；4）敷设前应进行绝缘检测，必要时还应进行泄漏试验。2、电缆敷设前的准备工作有：1）列出电缆清单，制
233、定敷设计划，确定施工方法；2）准备好必须机具，如电缆盘架、塔吊具，通讯工具等；3）根据电缆的长度、重量来确定施工人数，敷设时搞好通信联络，统一指挥、协调一致，确保安全施工。4）在线槽桥架上或竖井内敷设电缆，需事先搭设脚手架，搭设的脚手架需经安全员验收合格后才可使用。3、电缆敷设施工要求：1）电缆敷设要做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。2）电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上被擦地拖拉，不使铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等。4）敷设电缆
234、时，电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍D。控制电缆是电缆外径的6-10倍D，控制电缆不允许有中间接头。5）电缆敷设时不可拉得过紧，应有适当余度，以免电缆承受拉力。6）电缆敷设时不同用途，不同电压等级的电缆不宜敷设在同一桥架上，敷设双路电源应加隔板。7）电缆沿竖井或桥架敷应单层单根敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1-1.5m 或在所有支点上、转角弯头的两侧及终端颈部和中间接头的两侧均应电缆卡子固定，水平敷设的电缆在首尾两端、转弯及每隔5-10m 用卡子固定，并应整齐、美观、固定牢固。8）在电缆的两端、转角处及直线段每隔50m，电缆竖井口或电缆的中间接头处，均应挂设标志牌
235、，注明电缆编号、规格、型号及起止点等，标记清晰、齐全，挂装整齐、无遗漏。9）电缆敷设完成应逐根逐相进行绝缘测试，1KV 以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻最小不低于10M。7.7.6 管内穿线及配线施工工艺和质量保证措施导线、工具、穿线准备清除管内水份及杂物穿拉丝、套护口放线、打标记穿线、断线并头编号、恢复绝缘绝缘摇测。1、所选用的导线应有相应的产品合格证、质保书和检测报告，导线的规格、型号、截面和导线的绝缘、电压等级必须符合设计和规范要求。2、导线穿管前应确定色别，使用在同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择应一致，一般情况相线分别为：A 相黄色；B 相绿色；C 相红色；零线为淡兰色
236、；保护（PE）线为绿/黄双线。照明线路、控制线路的联络线、控制线的色别可根据线色实际而定。3、穿线前应认真清除箱、盒管内的杂物，或吹气清扫，如管内有水份，应用围丝在带丝上反复擦抹干净，套上护口圈。4、全部检查合格后进行放线，可用人工或放线盘将导线放开，导线严禁有扭曲、死弯、绝缘层破损等缺陷。5、导线放开所用长度后，在端前部削去绝缘层，做好标记，再把导线绑在带丝上，从另一端拉出，穿拉线时应一送一拉，协调一致，更不能硬拉，以免损伤绝缘和线芯，管路较长或多弯时，适量从进线口放入一些滑石粉，穿线完毕做好标记后断线。6、导线断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1）接线盒、开关盒、扦质盒及灯头盒内
237、导线的预留长度为150mm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3）进设备的导线应比预留埋管口长1.52m。4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接通过。7、导线并头恢复绝缘时，采用LC 型压帽应根据导线截面和导线根数选择压线帽，铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用1 mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、的2-4 根导线的连接。8、压接操作方法是：将导线绝缘层剥去12-10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯扦入压线帽的压接管内，线芯扦到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。9、穿线时同一交流回路的导线必须
238、穿于同一管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一管内。导线穿在变形缝处，补偿装置内留有一定余度，应活动自如，跨越处的两端应将导线固定。10、导线回路绝缘电阻的摇测，应采用1000V 兆欧表测量，测试结果应按实记录，测试合格后通知监理或甲方代表验测，并做好隐蔽工程验收记录及签证。11、导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外裸露导线，并应符合下列要求：1)截面为6mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。2)截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。3）载面大于2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊
239、接或压接端子后再与设备、器具端子连接。4）对导线端部做成“羊眼圈”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。12、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定，截面为50mm2 及以下的导线为30m；而70-95mm2的导线为20m；截面为120-240mm2 的导线为18m。13、管内穿线结束后，为了加强成品保护，自制接线盒面板，临时封盖开关盒和插座盒，以免丢失导线各保护盒内清洁，待竣工前适当时期再装上开关面板和插座面板。7.7.7 灯具安装施工工艺和质量保证措施1、安装灯具、预埋件必须牢固。在吊顶上固定灯具，必须根据灯具的重量选
240、用相应规格的镀锌型钢做支架。2、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，检查各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。3、灯具安装必须牢固，位置正确，走廊顶板或吊顶的灯具应与火灾探测器、水喷头、风口等布置在走廊中间一条线上，整齐美观，接线正确无误，嵌入式灯具和低于2.4m 灯具的金属外壳应做好接地。4、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻大于0.5m后，方允许通电试行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。7.7.8 开关、插座施工工艺和质量保证措施(1)暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的
241、开关高度应一致。(2)开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠、稳定。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。注：未尽事宜详见电气工程专项施工方案。7.8钢结构工程构件制作1、全部构件在工厂车间内加工，确保精度与质量。2、应按图尺寸下料，但下料时一定要留有切割，焊接收缩余量。3、切割采用多头，数控切割机，其精度控制在1毫米。4、刨坡口表面光洁，其角度允许2。5、H型钢组装前，清除切割熔渣，锈，油污。控制点焊的长度及间距。6
242、、焊接采用埋弧自动焊，焊丝使用H08mnA及相应的焊剂。焊接规范按工艺评定进行。焊道的尺寸必须符合设计要求，外观无气孔，咬边。7、超声波探伤，钢板对接焊缝，100%I级合格。T形焊缝100%级合格。8、H钢翼板弯曲使用H钢校正机，侧弯采用局部加热自然冷却校正，但不能浇水冷却。其外形尺寸、直角度、翼板、倾斜度、腹板平坦度、腹板中心偏差、弯曲度都应符合规范要求。9、制孔使用数控床确保中心孔距中心误差0.5mm，孔边应打磨。10、总装配时外观检查，尺寸测量，弯曲度是否符合图纸。11、喷砂，构件整体送进抛丸机，喷丸处理，查表面粗糙度，是否符合设计要求。12、检查涂装的环境，温度，湿度，喷砂表面洁度，高
243、强螺栓磨擦面不能涂装。涂料的检查，包括漆膜厚度，漆膜外观无流淌。13、标记工程名称、构件号、外形尺寸和重量，制造厂成品的堆放整齐合理，不易产生变形，数量准确，附产品合格证。钢构件安装1、根据土建提供的建筑物的坐标以及高程控制点对基础行列中心及标高进行复测，核对交工资料，符合设计要求后方可安装。2、构件进场后，按图进行清点，标明轴线、标高，大型构件，须标明重量。3、安装钢梁时，先架立到位，进行后焊接。4、从事焊接工人要经资质考评合格后，才可上岗施焊。5、焊条要选用与Q345B钢材相应的牌号，焊条要烘烤，保温存放。风大时要采取防风措施，雨天不准焊接。6、所有焊缝必须全焊透，并按规范规定进行超声波检
244、测，须对每条级焊缝按20长度进行超声波检测，外观洁净。7、避免安装误差积累措施：1）、严格检查底板标高，平面尺寸，做好记录。2）、注意掌握构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整。8、构件安装、焊接均应作好原始记录。设置专人负责整理质量保证资料及验收所需的一切技术资料。9、焊接前必须作出焊接工艺，然后按工艺规范施焊，确保工程质量。10、钢结构安装前，应逐条检验合格方可继续安装。安装时设置临时支撑，安装过程中用经纬仪和水准仪检验安装精度。注：未尽事宜详见钢结构工程专项施工方案。7.9防水工程本工程防水工程包括地下室底板防水、地下室墙身防水、地下室顶板防水及屋面防水等防水
245、工程。防水工程做法序号施工部位防水做法1地下室底板贴必定BAC双面自粘防水卷材（或CPS反应粘接型湿铺粘防水卷材）2地下室外墙水泥基渗透结晶型防水涂料，内加排水沟3地下室顶板贴必定BAC双面自粘防水卷材（或CPS反应粘接型湿铺粘防水卷材）4卫生间、浴室、厨房1.5厚聚氨酯防水涂料5上人屋面有保温贴必定BAC双面自粘防水卷材（或CPS反应粘接型湿铺粘防水卷材）6不人屋面有保温贴必定BAC双面自粘防水卷材（或CPS反应粘接型湿铺粘防水卷材）7不上人屋面无保温无机铝盐防水砂浆7.9.1地下室防水工程1、施工流程地下室底板防水施工流程混凝土垫层底板侧面砖胎膜放线砌筑底板侧砖胎膜砖胎膜抹灰找平卷材进场取
246、样复检特殊部位增补处理防水卷材铺贴施工下道工序施工地下室外墙防水施工流程基层处理涂刷1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料内排水沟施工衬套混凝土砖墙施工地下室顶板防水流程顶板基层凿毛水泥砂浆找平阴阳角附加卷材铺贴保温层施工细石混凝土保护层施工聚氨酯防水胶料填塞分仓缝2、地下室底板、顶板防水及地下室外墙防水施工要点1）基础底板、顶板防水卷材铺设均采用冷粘法施工2）建筑物基础底板垫层出底板外边250mm，在施工垫层上、按施工图放出底板侧面砖胎膜位置线。采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖砌筑底板侧面砖胎膜至基础底板顶标高，砌筑宽度为240mm。3）砖胎膜内侧及顶面要求采用1:2水泥砂浆抹灰找平，砖胎膜阴阳
247、角处应以R=50mm进行圆角抹灰，找平层抹完后应养护，待强度上升后方可进行防水施工。4）对于阴阳角部位应做增强处理，增设宽度为500mm的附加层一道。3、基层处理首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加801胶(占水泥重量的20)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮12遍即可，刮完后应养护。4、防水卷材施工1）防水卷材施工工序基层检查、清扫阴阳角处理抹成圆角附加层铺设定位、弹基准线、试
248、铺滚铺卷材滚压、排气、压牢搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整。2）弹粗线在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。3）铺贴防水卷材卷材施工采用滚铺法，边铺边用木抹子拍打卷材与基层粘结牢固，每铺完一幅卷材，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排出卷材下表面的空气，使卷材与胶粘剂紧密粘结。平面立面交接处，平面压立面铺设。先粘贴好立面卷材，然后铺贴平面，与立面搭接铺设。立面铺设卷材时，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，转角处要轻轻压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用
249、手持压辊滚压密实，滚压时要从下往上进行。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得产生扭曲和皱折。为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽。在卷材临时施工间断处，用胶带临时密封；在卷材收口处，用水泥胶将接逢处封严。封边尺寸不得小于10mm。4）保护层施工基础底板防水卷材施工完后，先在上面铺一层塑料薄膜隔离层，再浇筑C20细石砼保护层。保护层混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆做10010050灰饼，间距不大于2m，严格控制保护层标高。混凝土浇筑时，采用后退浇筑，一次性摊铺至设计厚度，先用刮尺初平，用滚筒滚压密实，然后三遍
250、压光。混凝土终凝后覆盖塑料薄膜保湿养护。混凝土强度达到1.5MPa后方可上人。5、成品保护1)地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2)卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层，防止结构施工碰损卷材。3)底板卷材平面防水层施工完毕后，不得在养护强度未达要求的保护层上堆放重物。6、注意事项1)所有防水材料必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并附有现场取样的质量检测报告。2)防水材料进场后需妥善保管，储放在合格处所由专人保管。3)在防水卷材施工前，必须将基底清理干净，并保证基底坚实、干燥。4)阴阳角处基层应找成弧形。5)在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及
251、施工缝等处先作附加增强处理。6)注意对已施工完防水层的保护，防止尖锐构件对其损伤。7)施工现场必须通风良好和严禁烟火，并备有消防器材。8)水泥砂浆找平层需表面平整坚实，不空不裂。关键要作好基层清扫、湿润及砂浆配合比选择，合理铺设并注意成品保护，使之达到规定要求。9)要按相关规范严格控制墙面阴阳角处理，墙体与地面交接处的卷材处理，卷材的搭接长度。10)卷材防水层的施工必须在上道工序结束后进行，不得交叉施工。7.9.2地下水池、卫生间、污物间等涉水房间防水工程1、聚氨酯防水涂料施工流程2、基层处理将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净湿拖布拖擦一遍，如果基层表面存在油污，先用10%NaOH
252、溶液清洗后再用清水冲洗干净，基层清理完成经检查无不平、空裂、起砂等缺陷后，方可进入防水施工。3、聚氨酯防水涂料施工1）涂刷基层处理剂基层处理剂采用与防水涂料材性相容的材料，配好的基层处理剂在2h之内用完。基层处理剂涂刷：将配制好的基层处理剂，用滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不沾时，即可做下道工序。2）细部增强处理对于阴阳角部位应做增强处理，增设宽度为500mm的附加涂层一道，附加涂层做法如下：在涂膜附加层中铺设玻纤网布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻纤网布紧密地粘贴在基层上。3）涂刷防水涂料涂刮第一层聚氨酯防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚
253、度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化之后铺贴一层胎体增强材料（玻纤网布），即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第一道与第二道相隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。4、注意事项1）地下水池、卫生间、污物间等涉水房间等进行防水施工前应泼水检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找坡。2）地下水池、卫生间、污物间等涉水房间进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏处先作附加增强处理。7.9.3屋面防水工程1、屋面贴必定BAC防水卷材施工工艺清理基层定位、弹线铺贴防水卷材阴阳角、节点部位粘铺贴防水卷材附加层卷材收
254、头密封检查验收2、施工方法1）清楚基层表面杂物。2）基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm，搭接前先先揭除卷材搭接边的隔离膜，粘贴后，随时用胶辊用力滚压排除空气，使卷材搭接便粘接严密。3）立面和斜坡位置，为了防止卷材下滑，卷材可与基层用水泥浆湿铺法铺贴。4）阴阳角等节点部位将卷材上隔离纸撕掉，满粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度不小于500mm，转交两侧各半。5）大面卷材铺贴完成，揭除卷材上隔离纸尽快进行保护层施工，原则上应在24小时内隐蔽或采取有效的临时保护措施。3、施工注意事项1）铺设卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若
255、有不慎污染应及时清理。2）上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边搭接应相互错开1/31/2幅宽（或以上）。7.9.4阴阳角防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理，阴阳角做成半径50mm的圆角，并附加一层相同的防水卷材，宽度不小于500mm。7.9.5桩头防水处理凿出桩头至设计标高位置，并用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等，并经验收合格。水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm范围；在卷材防水收头前先在桩头立面并向平面延伸300mm涂刷溶剂型橡胶改性沥青涂料1mm厚，然后卷材铺贴至桩周围，最
256、后再在卷材上用改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料与卷材搭接200mm），厚度为1mm。但是不得涂刷深入承台部分的桩身。注：未尽事宜详见防水工程专项施工方案。7.10幕墙工程根据建筑图纸和建筑设计说明，本工程幕墙工程采用玻璃幕墙和金属幕墙。裙楼幕墙大面积安装阶段充分利用已搭设的外墙双排脚手架进行施工；塔楼幕墙大面积安装拟采用吊船进行施工；收尾阶段（如施工电梯部位的幕墙安装、注胶清洁等）均采用吊船进行施工。幕墙工程安装流程如下：预埋铁件安装测量放线竖梁定位放线转接件安装竖梁安装横梁安装幕墙防雷接地施工幕墙板块加工幕墙板块安装打胶作业清洁 幕墙预埋铁件安装1、设计说明根据我国现行的行业标准玻璃幕
257、墙工程技术规范（JGJ102-96）及金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，因此必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件。预埋铁件由锚板和锚筋通过焊接组成，主要参数包括：锚板钢材的材质等级、锚板的几何尺寸、锚板的厚度、锚筋钢材的材质等级、锚筋的数量、锚筋的截面尺寸、锚筋的锚固长度、焊接要求等。这些参数根据幕墙承受的荷载计算得出。2、现场安装幕墙预埋铁件的安装位置根据幕墙深化设计图纸确定。幕墙预埋铁件在钢筋绑扎完成后浇灌混凝土之前安装，安装前应根据幕墙预埋铁件图放线定位。幕墙预埋铁件的锚筋与结构主筋通过绑扎连接牢固，以防
258、止浇灌混凝土时出现松动或错位。3、检查及补救措施主体结构完成混凝土模板拆除后，应马上安排人员找出预埋件位置，检查预埋件的安装质量。如果发现预埋铁件漏埋或偏差错位时，采用可靠的方式进行补救处理，如后置式锚固螺栓。后置式锚固螺栓的抗拉强度值应通过现场随机抽取的拉拔试验测定。并应符合设计及规范要求。4、安装质量要求1）设有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊时，焊缝长度不小于10d。2）有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距。3）浇筑混凝土时应派人跟踪检查，以防振捣混凝土时预埋件移位，若发生移位应及时纠正。7.10.2幕墙测量放线1、主轴线、标高控制根据施工现场统一的控制标高
259、点及控制轴线，经过复核无误后作为幕墙测量放线的依据。2、垂直控制在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。3、水平标高控制1）以首层水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置逐层延伸，并作点位标志。2）以首层水平标高控制点作为依据，按层高设计数据。每层作+1M水平线作为其他用线时的标准线。3）确定实际安装位置距离线，并用数字标明。竖梁定位放线1、说明竖梁定位放线是在深化设计图纸已经完成，所有结构误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续各道工序的质量，放线必须准确。竖梁放线应包括各转角、
260、节点的尺寸处理，要考虑到幕墙板块的规格、封口的方向，梁的安装方向等问题。2、施工流程熟悉图纸要求准备工作找准开始位置在关键层打水平线在辅助层打水平线找出竖梁放线定位点定位点加固拉水平线检查水平线的误差并进行调整放出中垂直线检查垂直度固定垂直线检查复核3、注意要点1）对各道工序的施工过程做好详细记录。2）对放线数据做好详细记录，并及时与图纸复核，避免出现误差积累现象。3）当发现放线数据与设计存在误差较大时，应书面报告项目技术部。由项目技术部组织处理。转接件安装1、说明转接件是用来连接预埋件与竖梁的90转角镀锌铁码。转接件可以在竖梁定位放线完成后安装，也可以与竖梁安装同时进行。2、施工要点1）材料
261、准备：根据工作面需要，在安装前将所需要的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。2）安装90镀锌码：将M12120mm螺栓穿过连接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。3）检查：对所安装的铁码要进行全面检查，包括防腐是否可靠，规格是否正确，是否能有效调节。3、质量要求1）所用转接件规格应正确，不得混用；2）所安装的转接件应能有效调节；3）对转接件的焊接部位应重新进行防腐处理；4）调整完成后螺栓应紧固。7.10.5竖梁安装1、弹分格线根据幕墙深化设计图纸确定竖梁的间距，弹出位置分格线。2、安装连接码1）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。2）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳
262、位置。安装另一侧连接码并紧固。3、竖梁就位1）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上的芯套用力将第二根竖梁套上并保留20mm的伸缩缝。2）吊线对位，安装梁上端，依此往上安装。4、质量要求1）竖梁安装必须根据编号对号入座。2）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。3）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。4）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。横梁安装1、弹分格线根据幕墙深化设计图纸确定横梁的高度，弹出位置分
263、格线。2、横梁角码定位钻孔 1）横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位准确，可采用模具定位。2）施工流程准备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。3、横梁就位1）横梁就位安装前应先找好位置。2）拉水平通线。3）将横梁角码预置于横梁两端。4）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。5）对位正确后紧固不锈钢螺栓。4、质量要求1）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。2）横梁安装水平，标高应准确。3）横梁垫圈应规范整齐。4）横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。5）横梁、竖梁的安装质量符合JGJ102-96表-3和JGJ133-2001
264、表8.0.4-4要求。7.10.7幕墙防雷接地施工建筑幕墙应设置防雷装置，所有金属结构均通过连接钢角码与主体结构避雷均压环可靠地连接。建筑幕墙设置防雷均压环（12镀锌圆钢），形成10m10m或12m8m的网格，同时也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接。钢角码与铝合金主梁或钢主梁采用不锈钢避雷接触片连接，将主体结构预留均压环接头与钢角码采用12镀锌圆钢搭接，搭接长度不小于120mm。7.10.8铝板幕墙加工1、基本要求1）工作台面应干净平整，无硬物，不可伤及铝板表面。2）铝板进行折叠边加工时，应形成一弯曲半径为33.5mm 的过度圆角。3）当铝板面积较大时应通过结构计算，可采用加强肋固定，加
265、强肋的规格、间距通过计算得出。加强肋用结构装配方法固定在板面指定位置上。2、铝板加工与制作1）加工放样：根据铝板加工图量好尺寸（包含折边尺寸），用墨笔标记，并复核无误。2）切割下料：机械使用前检查，打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割；根据放样标记切割铝板，并编号堆放整齐。3）铝板折边：根据铝板在建筑立面的尺寸，扣除建筑立面铝板的留缝尺寸，得出铝板实际加工尺寸；复核加工图的尺寸；根据上述尺寸安装模具；用折边机将铝板四边向铝板背面折成90直角。4）安装角铝：首先在应安装角铝的位置在铝板四周折起的边上钻孔，孔距和孔的位置应符合铝板加工图；用铆钉枪固定拉铆钉，使
266、角铝与铝板折边连接牢固。5）安装加强肋：根据铝板尺寸切割好铝合金小方管；在铝板加工图制定的位置，在铝板背面固定双面胶条；将铝合金小方管粘结在双面胶条外表面，并将双面胶条压缩1mm，使铝合金小方管与铝板背面形成注胶空腔。6）注胶：在上述空腔内均匀注满结构密封胶；将注胶完成的铝板移入养护室。3、质量要求1）铝板切割尺寸偏差应符合铝板加工图要求。2）铝板加工过程中不得划伤表面。3）铝板出厂时保护膜应完好。4）结构密封胶的养护时间应不少于结构密封胶注明的时间。5）铝板养护、堆放时不应有变形现象。7.10.9铝板安装1、初安装1）将铝板运至安装位。2）对齐四角和胶缝。2、调整铝板初装完成后就对板块进行调
267、整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整，胶逢一致。3、固定铝板调整完成后马上要进行固定，即用不锈钢自攻螺钉将铝板折边上安装的角铝固定在铝板幕墙横梁和立柱上。不锈钢自攻螺钉要上紧。4、检查验收每次铝板安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有1）铝板表面质量应符合JGJ133-2001表-1要求；2）胶缝尺寸应符合设计要求；3）胶缝应横平竖直；4）铝板完成面质量应符合JGJ133-2001表-6要求；5）验收记录：铝板固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5、嵌缝注胶1）清理缝隙，填充泡沫棒。2）沿铝板边缘拉线贴保护纸。3）注入填缝密封胶。4）撕
268、掉保护纸并清洁。打胶作业1、所有硅酮结构胶的打胶工作必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15 35 ，相对湿度在50%80%之间。2、为保证胶的粘接强度，被粘接面应清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。3、打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶缝的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；质量检验员应随时抽查打胶质量。4、单元板块注胶质量符合规定要求后，方能将板块移至养护室。单元板块注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动。5、单元板块出厂前最终检验出厂板块应进行最终质量检验（包括产品外观质量、产品保护等）。上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证应表明检验日期、检验人员。合
269、格的板片方能送往工地。6、地现场打胶的要点确认被填表面凹槽用胶是否和图纸上一致,有无漏胶。凹槽处要注胶的表面，如粘有油份，需要用清洗溶剂清扫。如果有水或露霜，需要进行干燥。充填材的装填:为防止三面粘接，一定要装聚氨酯双面胶带。调整凹槽的深度（用竹或木等道具，使深度一致）。贴保护胶带:胶带要正好贴到两侧边缘处，不能短了，也不能超出边界。完成充填:选择合乎凹槽大小的喷嘴，用手动枪小心地从凹槽底部开始进行充填。凹槽交叉部的充填方向，以贯通的那条先行。去除保护胶带，清扫凹槽周围；完工后，立刻剥去胶带；凹槽周围，粘落胶液的地方，用溶剂清扫，但不要碰到完成面。凹槽的保护:完工后在一定时间不要碰它。清洁 建
270、筑幕墙安装完成后，在工程交付验收前应进行清洁工作。可用中性溶剂清洗幕墙表面污迹，然后用清水冲洗干净，在全过程中应注意成品保护。注：未尽事宜详见幕墙工程专项施工方案。7.11脚手架工程本工程外架从结构二层面开始采用悬挑脚手架，采用16号工字钢悬挑双排扣件式钢管脚手架。并将脚手架与主体梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担。对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。脚手架的施工方案与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。7.11.1 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（J
271、GJ1302011）2、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）3、碳素结构钢（GB/T700-2006）4、混凝土结构设计规范（GB500102010）5、材料力学6、高层建筑施工手册7、南国中心一期全套施工图纸。7.11.2 材料要求1、脚手架杆件采用符合GB700-2006中A3的钢技术要求，其规格为外径48mm、壁厚3.5mm、长6m的钢管，有出厂合格证。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。2、对脚手架结构件进行连结的是采用专门的钢管连接扣件；直角扣件：用于两根垂直交叉钢管的连接，每件重约1.25KG；万向扣件:用于两根任意交叉钢管的连接, 每件重约1.5KG；对接扣件：用
272、于两根钢管对接连接， 每件重约1.6KG；以上材质符合KTH330-08的技术要求,有出厂合格证。3、悬挑构件采用符合要求的热轧工字钢H16（斜度1:6）4.5M和6M长分别用于角部和平直部位。4、脚手板采用竹脚手板，其采用6500螺栓将侧立的竹片并列连接而成，板长3m、板宽250mm。5、安全网采用2000目/m2立网和5cm5cm水平兜网。6、卸荷用钢丝绳采用16（69丝）、公称抗拉强度1400N/mm2、一个节距内断丝数不大于12根。7.11.3 搭设方案1、立杆基础选用16号工字钢挂16（619钢丝，绳芯1，钢丝强度极限值为2000N/mm2）拉绳两道反提在建筑物结构上作为立杆基础。1
273、6号工字钢平均长度为3.0m，在建筑物大角处为6.0m；平均间距1.5m，大角处为1.0m；外挑尺寸均为1.4m，尾部预埋20圆钢拉环；反提拉绳拉结点分别设置在为3层、6层、10层，均预埋500长20HPB235级钢筋作为拉结点，拉结率达到100%。2、脚手架构造要求脚手架采用外径483.5mm焊接钢管，其材质须符合直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的3号普通钢管要求，小横杆长度2.12.3m为宜，立杆、大横杆的长度36m为宜（不超过6.5m），其重量控制在25以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。所使用扣件（包括直角扣件、对接扣件、旋转扣件
274、）为可锻铸铁制作的，当扣件螺丝拧紧，扭力矩为4050Nm时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求，并应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。密目安全网须选用经武汉市城建安全生产管理站审定合格并备案准用的2000目以上的绿网，规格为1.5m5.8m；水平兜网为1.5m6m的白色小孔网；竹脚手板平均厚度不得小于50mm，螺栓孔径不得大于10mm，长度一般为2.7m,宽度0.3m。（1）立杆搭设1）立杆纵距为1.5m，横距为1.0m，内立杆距外墙0.3m，外立杆距挑梁顶点0.1m。2）最底部立杆采用3m、6m长度的钢管参差错开布置，上部立杆全部采用6m钢管，均
275、用对接扣件连接，使相邻立杆竖向接头不在同一水平截面上。3）架体底部必须在设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，以确保脚手架的整体抗倾性。（2）连墙件设置1）连墙件按二步三跨设置，采用菱形布置。2）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300。3）连墙杆与建筑结构部位采用预埋700长48钢管做刚性连接，以确保承载能力。4）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应
276、先设置抛撑后，再拆除连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。5）严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。（3）纵向水平杆1）纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。2）接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步后同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4）本工程使用竹串脚手架板，纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（4）横向水平杆搭设1）作业层上非主节点处的横向水平，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最
277、大间距不应大于纵距的1/2。2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3）横向水平杆两端一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ1302011中和要求）。（5）剪刀撑设置1）剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45度控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。（6）脚手板与防护栏杆1）脚手架是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接搓应顺着重车方向；竹
278、脚手板应垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2镀锌钢丝固定在大横杆上。2）凡脚手板伸出小横杆以外大于20的称为探头板。按规范要求，严禁探头板出现。3）脚手架的外侧必须按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网用系绳将网周边每隔45（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。4）遇作业层时，在脚手架外侧大横杆和脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。（7）卸料平台1）卸料平台的施工荷载按砌筑脚手架施工荷载3kN/计算，并采用16号槽钢制作成定型化、工具化的结构，能简单合理的与建筑结构连接。2）卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，
279、防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。3）卸料平台脚手板应铺平绑牢，周围均设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。（10）、脚手架出入口的构造位置设置在方便施工、行人出入的部位，挑空2根立杆、跨越二步三跨，大小为4.5m4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立杆用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立杆悬空处
280、的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出的端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在一跨内跨越2步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出的端上；斜腹宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。注：未尽事宜详见脚手架工程专项施工方案。7.12屋面工程本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面：1.水泥砂浆找平层（1）检查雨落管与楼板处的节点是否严密，若发现问题应及时用水泥砂浆将四周堵严，进行密封处理。（2）找平层铺设厚度为20mm，表面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（3）找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm
281、，并应留设在板的支承处，其间距不宜大于6m。（4）转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。2.岩棉保温板铺设前将屋面上的垃圾和杂物清理干净，并扫干积水。3.保温板应紧贴基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4.水泥加气混凝土碎渣找坡时采用滚筒或振动器压实，找2%的坡，最薄处80厚。5.卷材防水施工（1）本工程防水卷材分为CPS反应粘接型湿铺粘防水卷材和3厚贴贴必定BAC双面自粘防火卷材，具体根据设计要求选用。（2）防水层施工前应将找平层表面清理干净，出现缺陷应及时修补。（3）应按“先低后高，先远后近”的原则进行，在同一区域时应先作水落口、天沟、管根、阴阳角、檐口等节点附加层，
282、然后再进行大面积的铺设。（4）搭接宽度长边方向不少于100mm，短边方向不少于150mm。6.排汽道要畅通，排汽道的间距6M，排汽道的宽度为2025mm。7.防止屋面工程渗漏水，是重要的质控点。故应对基层及防水层分别进行淋水或蓄水试验，蓄水时间不宜小于24h，合格后方可进行下道工序的施工。8.面层为水泥砂浆保护层或810厚浅色地砖，具体根据设计要求选用。注：未尽事宜详见屋面工程专项施工方案。7.13装饰装修工程总的装修原则为：样板先行，大面积装修在后；外装修先上后下，先安窗框后抹灰；内装修先房间后楼梯，先卫生间后大间，先顶棚后墙地面。 装修质量的好坏直接影响工程质量的优劣，抓好装修质量是创优的
283、关键和最终环节。对装修的所有分项工程均实行样板制，提前装修样板间，将土建与水、暖、电卫之间的交叉、协调问题在样板间加以解决。样板间经甲方、监理及公司验收认可后方可大面积施工。通过做样板间对工人进行实物交底，按样板进行施工与检查验收。抹灰工程1.抹灰之前水电箱盒通过预检，避免抹完灰后剔凿而影响观感。2.工艺流程：作大角墙面贴灰饼墙面冲筋抹底灰抹罩面灰。首先要作好基层处理。对松动、灰浆不饱满的拼缝填塞密实，舌头灰刮尽，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，且浇水宜在抹灰前一天进行。抹灰时要贴饼、冲筋，每层抹灰厚度不得超过10mm，箱盒洞口要抹成方正、光滑、平整。底灰抹完
284、后喷洒防裂剂，防裂剂喷洒23h内不要搓动，然后再模罩面灰。抹罩面灰：当底灰六七成干时，将墙面湿润后方可进行罩面灰施工。罩面灰应两遍成活，按先上后下的顺序进行，用大杠横竖刮平，木抹子搓平，最后用铁抹子分二到三次溜光压实。3.抹灰的质量要求要达到高级抹灰质量标准；抹灰一次成活，要避免剔凿修补。4.在抹灰的质量检查中重点控制墙面的平整度、垂直度，基层的处理、每层抹灰的时间控制和墙面抹灰的养护等情况。7.13.2楼地面工程1.工艺流程：基层处理找标高弹水平控制线浇水湿润搅拌刷水泥浆结合层抹水泥面楼梯压实（搓毛）养护。2.基层处理：在抹水泥砂浆找平层之前将混凝土基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土和
285、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，用清水冲净，待晒干后刷素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶）。3.找标高弹水平控制线：根据墙上的+1000mm水平标高线，弹出做完面层后的高度，作为地面厚度的控制依据。4.当遇有电线或给水管道时，应先用C20细石混凝土卧牢。5.搅拌：骨料，水泥，水均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%。水泥、水的计量允许偏差应小于2%。1）采用砂浆搅拌机的加料顺序为：按加砂、水泥和水的顺序投料，搅拌约3min。 2）水泥砂浆的体积比为：1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，应刷水泥
286、浆一遍，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将楼梯上的杂物、杂灰清扫干净，洒水湿润）不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7.楼地面砂浆抹完后及时用木抹子搓平，木抹子搓平后，立即用铁抹子压实，直至表面出浆为止。8.当水泥砂浆表面初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时用铁抹子压实第二遍，边压边把凹处填平，要求不漏压。每用铁抹子压一道后立即用木抹子沿踏面长方向搓毛，应做到纹理顺直。9.养护：楼面搓毛完工24h后应及时洒水养护，养护时间不小于7昼夜。达到设计强度后方可上人。7.13.3顶棚工程1.基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，水暖、通风管道通过顶棚
287、的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。2.基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对于结构面误差在2cm以上的，应先凿平。3.顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。4.顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找
288、平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm。5.顶棚批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚批灰厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67层干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。6.对于乳胶漆顶棚，应在腻子完全干燥打磨平整后进行，先刷一遍底漆，然后施工乳胶漆两遍。注：未尽事宜详见装饰装修工程专项施工方案。7.14季节性施工7.14.1雨期施工主要措施配备足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及满足现场材料的覆盖。
289、 不宜冒雨浇筑混凝土，开盘前应先了解天气情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨水冲淋。 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。 在浇筑混凝土中，遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。7.14.2冬期施工主要措施 做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。 钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出罐温度不低于10，罐车及泵管加保温以保证混凝土入模温度不低于5，在混凝
290、土中掺加高效防冻剂，避免混凝土早期受冻，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。 墙柱多层板模板背面挂双层阻燃草帘被。楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达到抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料薄膜一层，上面覆盖阻燃草帘被。 在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。 严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达到4MPa；保温拆除时，混凝土必须冷却到5，且与外界温差不大于20。 冬施增加抗冻临界强度试块，同条件养护28d、再标准养护28d试块。 冬施楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围
291、护结构施工好，逐层局部加热，保证分项工程所必需的室温+5以上，对一些质量难以保证项目应避开冬期施工。 室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60左右。7.14.3高温季节施工主要措施在夏季施工中需采取以下措施：1、对原材料水泥、砂、石等材料进行遮阳防晒处理，以降低原材料进入搅拌机的温度；在必要时采取冷却装置对水进行降温或在拌和水中加入碎冰。2、在设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。3、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行，必要时可采取对浇筑场地遮荫，以降低模板、钢筋的温度。4、混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜，初凝后改换为粗麻布进行覆盖洒水养护，保持潮湿状态不小于7天；大体积混
292、凝土养护时间不应小于28天。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1工程质量保证目标树立“百年大计、质量第一”的观念。质量检验项目合格率100%，分项工程优良率80%，分部工程优良率75%以上，竣工验收一次性合格，确保黄鹤杯，争创省楚天杯。8.2工程质量组织保证体系为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格等级，建立以项目经理为首，以项目技术部为主体，总部技术、质检、安全部门以及监理、市质量监督站实施逐级监督，总部其他职能部门、积极配合的多层质量管理体系（详见附图），全面控制每一个分项、分部工程质量。根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目总工负责的
293、质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和责任人。按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量责任，明确质量职责。通过开展全面质量管理活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。工程质量体系框图项目总工工程部生产体系监控体系材料保证体系物资部技术部质检科钢筋工程模板工程混凝
294、土工程防水工程架子工程砌体工程水电安装工程装修工程试验计量测 量工程技术档案资料质量监督与管理材料采购8.2施工质量技术保证措施为确保施工目标的实现，本工程将全面推行GBT19001IS09001质量管理和质量保证系列国家标准，认真贯彻执行质量保证手册和标准工作程序文件，并结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目质量保证计划，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过质量保证计划在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。 在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序
295、，确保本工程优质高速地完成。 工程质量管理体系由项目经理、项目总工及工程质量职能部门的有关人员组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立项目总工质量管理职能部门施工专业队的质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络（详见附图），负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来辅助保证工程质量岗位责
296、任制的实施。工程质量保证措施1、贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、 设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。2、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、半成品、成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。3、现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，
297、 质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。4、施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。5、加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。6、
298、为保证混凝土的施工质量，避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在混凝土中掺入外加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况。7、组织高素质的专业施工队伍， 对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员，必须持证上岗。附图： 施工质量管理体系图施工前控制施工中控制业 主监 理公司总部项目经理部质量检查部门技术部门施工部门施工过程质量保证体系质量保证措施产品工程质量质量保证计划施工后控制工程质量总控制图工程质量目标施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量控制措施全面质量管理施
299、工质量管理体系阶段性质量的控制措施各施工要素的质量控制开始QC小组活动施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系成品保护事前预防事中控制事后改进事前预防事中控制事后改进编制相应作业指导书工程回访维修服务工程质量控制程序图材料、劳动力准备机械设备准备测量试验仪器准备现场清理、临建搭设克服上道工序弊病办理上道工序交接执行质量评定标准按有代表性的抽查10%学习图纸和技术资料学习操作规程和标准分部项工程书面交底施工队长、工长参加中间检查中间验收业主现场验收隐蔽工程验收、签证清理现场、文明施工不合格的返工处理材料合格证书记录资料自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工日志施工处理记录准备工作技术交
300、底施 工质量评定资料整理保修期工作回访业主使用情况质量保修施工过程控制流程图施工机具控制过 程 控 制环 境 控 制施工准备施工过程最终检验和试验质量计划人 员机具、检测量和试验设备物 资过程前准备质量技术文件自 检专 检隐蔽工程检查交 接 检分部分项质量评定计量器具试验设备控制质量技术文件控制过程质量监控与验证8.3质量通病与预防措施建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因而对建筑工程质量危害很大。为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生： 模板工程质量通病及预防措施1梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模
301、板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施: (1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规范要求起拱。(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。2柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施:(1)根据规定的柱箍间距要求加固。(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。3板模板:通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)模板按规定起拱。钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施:1指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。2加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。4严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。5板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。 混凝土工程质量
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