1、目 录第一章 施工综合说明11.1 工程概况11.2 水文气象和工程地质61.3 现场施工条件101.4 合同项目、工作范围、计划工期111.5 本标工程主要工程量131.6 工程施工特点131.7 施工组织设计编制说明13第二章 施工总体规划172.1 现场组织机构172.2 施工任务划分172.3 施工总体方案及技术措施172.4 本合同工程的施工重点及应对措施21第三章 施工总平面布置233.1 施工总平面布置的条件与原则233.2 施工场地布置243.3施工交通303.4 施工风、水、电供应及施工通讯303.5 混凝土拌和系统343.6 环保设施40第四章 施工总进度计划及资源配置43
2、4.1施工总进度的编制依据及原则434.2主体工程施工程序434.3施工总进度安排444.4施工关键线路及其分析464.5高峰强度分析474.6目标工期的保证措施494.7如出现工期滞后的赶工措施51第五章 施工导流与水流控制535.1 工程概况535.2 导流建筑物设计、施工与拆除545.3 基坑排水555.4 施工期防洪渡汛585.5 主要施工机械资源配置59第六章 土方工程606.1 工程特性606.2 施工程序及进度安排616.3 施工道路及水、电的布置626.4 施工排水626.5 土方明挖656.6 土方填筑676.7 砌体工程716.8 土方平衡766.9 施工机械设备与生产劳动
3、力的配置776.10 施工质量、安全和环境保证措施78第七章 基础处理工程807.1 主要项目与工程特点807.2 碎石振冲桩工程817.3 混凝土防渗（冲）墙工程877.4 资源配置99第八章 混凝土工程1018.1 概述1018.2 施工布置1038.3 施工程序1048.4 混凝土配合比设计1048.5 模板的设计、制作与安装1058.6 混凝土施工工艺1108.7 现浇混凝土施工方法1128.8 预制混凝土施工方法1218.9 钢筋工程1218.10 止水、伸缩缝材料1238.11 砼温度控制1268.12 砼施工资源配置1278.13 混凝土施工质量安全保证措施128第九章 其它工程
4、1339.1 交通工程1339.2 房屋建筑与绿化1399.3 机电设备预埋件安装工程施工1439.4 闸门及启闭机安装1589.5 安全监测与施工配合及费用162第十章 施工机械设备、劳动力安排16510.1 施工机械设备安排16510.2 劳动力计划安排168第十一章 冬、雨季施工措施17011.1 冬季施工措施17011.2 雨季施工措施170第十二章 应急措施17212.1 现场突发事件的应急措施17212.2 应急准备及响应程序17412.3 应急演练和预案的评价及修改176第十三章 施工协调与配合17713.1 与设计单位、监理单位等各方的配合措施17713.2 分包管理措施178
5、13.3 与相关标段的协调17913.4 与地方政府的关系17913.5 与当地人民群众的关系18013.6 与业主的关系18013.7 加强施工组织协调180第十四章 施工测量和试验检验18114.1 施工测量18114.2 试验检验187第十五章 施工质量保证体系及措施19115.1 质量目标19115.2 质量管理组织机构19115.3 全面质量管理体系及管理程序19515.4 施工过程质量控制19915.5 质量保证的宏观技术措施210第十六章 施工安全保证体系与措施21316.1 安全目标21316.2 安全监控网络21316.3 安全保证体系21416.4 安全保证措施21416.
6、5 安全管理办法217第十七章 文明施工保证体系及措施22017.1 文明施工目标22017.2 文明施工保证体系22017.3 文明施工保证措施22117.4 文明施工考核、管理办法223第十八章 环境保护及水土保持措施22518.1 本工程环境保护目标及工作内容22518.2 建立环境保护组织机构22718.3 主要环境影响的控制保证措施229附 表234附 图序 号图 号图 名1ZSLD/DJ/05001-(投)-3-1施工总平面布置图2ZSLD/DJ/05001-(投)-3-2左岸砼拌和系统平面布置图3ZSLD/DJ/05001-(投)-3-3右岸砼拌和系统平面布置图4ZSLD/DJ/
7、05001-(投)-4-1施工总进度5ZSLD/DJ/05001-(投)-5-1施工导流平面布置图（1/2）6ZSLD/DJ/05001-(投)-5-2施工导流平面布置图（2/2）7ZSLD/DJ/05001-(投)-6-1开挖道路布置图（1/3）8ZSLD/DJ/05001-(投)-6-2开挖道路布置图（2/3）9ZSLD/DJ/05001-(投)-6-3开挖道路布置图（3/3）10ZSLD/DJ/05001-(投)-6-4渠道进口开挖布置图11ZSLD/DJ/05001-(投)-6-5土方平衡规划示意图12ZSLD/DJ/05001-(投)-7-1防渗（冲）墙施工工艺流程图13ZSLD/D
8、J/05001-(投)-7-2振冲工艺流程图14ZSLD/DJ/05001-(投)-8-1渠道护坡混凝土衬砌施工示意图15ZSLD/DJ/05001-(投)-8-2闸室混凝土施工方法示意图16ZSLD/DJ/05001-(投)-8-3渐变段与导流堤混凝土施工方法方法图17ZSLD/DJ/05001-(投)-8-4倒虹吸管身段混凝土施工方法图18ZSLD/DJ/05001-(投)-8-5大模板设计简图19ZSLD/DJ/05001-(投)-8-6倒虹吸定型钢模台车设计简图第一章 施工综合说明1.1 工程概况 工程位置本工程位于河北省新乐市境内，于中同村东和赤支村南穿越大沙河，轴线走向NE52.0
9、8，河渠交叉处下距京广铁路桥约4.6km。本标段京石段累计1度带桩号44+747.6047+581.48，3度带桩号283+126285+960，总长2834m。工程位于太行山东部冲洪积平原区，大沙河属大型平原河流，河床及两侧分布宽阔的河漫滩，地势平坦。沿总干渠轴线向南3.0km可与新乐木村乡的公路（三级）相接，对外交通条件较好。沙河（北）倒虹吸位置示意图 工程项目介绍大型河渠交叉建筑物：沙河（北）渠道倒虹吸；退水建筑物：总干渠右岸退水闸及退水渠；总干渠渠道：倒虹吸进出口渠道段；附属建筑物：导流堤；电气、金结： 进出口变配电设施，闸门、启闭机等。（1）沙河（北）渠道倒虹吸：该倒虹吸是南水北调中
10、线工程大型建筑物之一，工程等别为等，主要建筑物的级别为1级。防洪标准为100年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核；地震基本烈度为6度。设计流量165m3s，加大流量190m3s。倒虹吸由进口渐变段、进口闸室、管身段、出口闸室及出口渐变段五部分组成，全长2230m。其中，进口渐变段长65m，进口闸段长10m，倒虹吸管身段长2060m，出口闸室段长20m，出口渐变段长75m。图1-1 进口检修闸纵剖图图1-2 出口节制闸剖面图倒虹吸管身断面为3孔一联钢筋混凝土箱型结构，每孔净宽为6.06.1m（宽高），结构断面尺寸为顶板、中墙、边墙厚1.2m，底板厚为1.3m。管身标准断面如图1-3。图1-3 管
11、身段标准断面图（2）退水闸工程：退水闸布置在总干渠右岸，位于倒虹吸上游85m，1度带桩号44+901.7，3度带桩号283+280.019处。与总干渠呈斜交布置，两中心线夹角为60。工程由进口渐变段、闸室段、下游消能段及退水渠四部分组成。闸室段为整体式钢筋混凝土结构，共1孔，长12.0m，宽6.0m。图1-4 退水闸剖面图（3）进出口渠道工程：进口段渠道长239.098m；出口段长364.981m。渠道过水断面为梯形，底宽21.5m，边坡系数1:2.5(内坡),渠道纵坡1/25000。渠道过水断面型式为梯形，采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度边坡、渠底均为15cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶）。混凝
12、土衬砌板纵、横向约4m分一条缝（渠坡纵向为切半缝，缝宽1cm），其它为通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。衬砌板下铺复合土工膜加强防渗，防渗层下面铺设换填砂砾料防冻；地下水排水措施为渠底排水管网加排水井。图1-5 渠道断面图4）附属建筑物：附属建筑物主要为河道调治建筑物，即导流堤，本工程在河道两岸均设有梨形导流堤。导流堤坡面防护采用两种型式,采用0.5m厚的浆砌石或0.2m厚的混凝土板护砌。坡脚防护分三种型式，分别为高强钢丝网（格宾网）石笼防护、干砌石防护以及高强钢丝网（格宾网）石笼和混凝土垂直防冲墙联合防护；管理用房包括变电站房屋、启闭机房屋及检修门
13、库。图1-6 进口导流堤断面图图1-7 出口导流堤断面图（5）电气、金结：倒虹吸进、出口各设一座35kV降压变电站分别对其范围内用电负荷进行供电，变压器容量为160kVA（进、出口各2台）。2座降压变电站35kV侧均采用“”型双电源接线方式，并以备用的柴油发电机组，接至0.4kV母线。沙河（北）倒虹吸共3孔，涉及金属结构设备的建筑物有进口检修闸、出口节制闸和退水闸。进口检修闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦；出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦、3扇工作闸门及3台液压启闭机，3台电加热油融冰设备，1台双向电动葫芦（闸门室内检修用）；退水闸设置1扇检修闸门及1台固定卷扬启闭机、1扇
14、工作闸门及1台固定卷扬启闭机。该建筑物共有4扇工作闸门、5扇检修闸门、2台固定卷扬启闭机、3台液压启闭机、3台电加热油融冰设备、3台移动式电动葫芦。闸门主要材料为Q235B，埋件主要材料为Q235B、1Cr18Ni9Ti，金属结构设备总重量250.2t。1.2 水文气象和工程地质 水文气象沙河（北）是大清河南支潴龙河的一条主要支流，发源于山西省灵丘县。交叉断面附近为平原河道，河床较宽，河底平均纵坡为1.1，控制流域面积4915km2。北高里村北有郜河从右岸汇入。沙河（北）交叉断面处设计洪峰流量8880 m3/s（100年一遇），相应水位72.09m；校核洪峰流量15750 m3/s（300年一
15、遇），相应水位72.88m。沙河（北）流域属暖温带大陆性季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，气候干旱少雨。据本流域气象站资料统计，极端最高气温43.0，极端最低气温-23.6，多年平均日照时数2674.4小时。多年平均风速2.1m/s，最大风速17m/s，风向为NE、NW、NNW；平均无霜冻期193天，最大冻土深度88cm，多年平均蒸发量1674mm（20cm口径蒸发皿）。多年平均降水量469mm左右，降雨的主要特点是时空分布很不均匀。降水量年内、年际分配悬殊，年内降水量的75集中于汛期，且多以暴雨形式出现，而暴雨又多集中
16、在78月。 地质概况(1) 地形地貌工程位于太行山东部冲洪积平原区，沙河(北)属大型平原河流，河床及两侧分布宽阔的河漫滩，地势平坦，勘察区范围内无阶地分布，河流在建筑物区呈西北至东南流向，现代河床宽度近2km，主河道宽度约930m。主河道底高程67.571.02m，表层为细砂。右岸地表为壤土和砂壤土，高程为70.071.3m。左岸地表为细砂，高程69.670.2m，两岸漫滩前缘均筑有防护堤，堤高23m。(2) 地层岩性地表出露及钻孔揭露的均为第四系全新统地层。建筑物区地质结构为粘、砂多层结构，以砂性土为主，夹有厚度不等的粘性土。自上而下分为7个工程地质单元，分述如下。第工程地质单元：细砂层（a
17、l+plQ），层厚18.4m，层底高程62.070.0m。该层分布不连续，主要集中于3度带桩号284+530下游。第工程地质单元：中砂层（al+plQ），层厚28.5m，层底高程59.065.0m。整个建筑物区表层以下广泛分布此层。第工程地质单元：粗砂层（al+plQ），层厚约2m，层底高程60.0m。主要分布于度带桩号283+600283+730，283+920284+150两段。砾砂层（al+plQ），层厚26m，层底高程59.061.0m。主要分布于倒虹吸水平管身段，但不连续。第工程地质单元：壤土层（al+plQ），层厚1.54.0m，层底高程57.059.0m。分布于度带桩号283+3
18、50284+250和284+430285+300两段。第工程地质单元：中砂层（al+plQ），层厚一般915m，局部仅1m，层底高程39.059.0m。分布较广泛但不连续。第工程地质单元：粗砂层（al+plQ），层厚318m，层底高程67.070.0m。多呈透镜体分布。第工程地质单元：砾砂层（al+plQ），层厚218m，层底高程43.045.0m。分布较广泛但不连续，与第工程地质单元的中粗砂层交互出现。 (3) 水文地质条件建筑物区地表水为多年迳流型，受上游王快水库控制，多年平均迳流量较小，近年来常常断流，主要补给来源为大气降水。地下水主要为第四系孔隙潜水，含水层为第四系全新统冲洪积第一段（
19、al+plQ）粗砂砾砂层。1995年勘察期间埋深为8.09.0m；2003年勘察期间埋深为10.511.0m，高程为58.360.1m；2004年勘察期间埋深为11.212.6m，高程为57.058.4m。地下水具承压性，但承压水头很小。水质分析成果表明，地表水及地下水对混凝土不具腐蚀性。地下水补给来源主要为大气降水及地表水迳流，排泄途径为机井抽水及沿河床向下游潜流。 主要工程项目工程地质条件及评价（1）倒虹吸1）进口扭坡渐变段长65m，位于沙河(北)右岸漫滩。开挖深度内揭露地层为中砂，较松散，具中等渗漏。建议采取护坡、防渗措施。2）进口检修闸长10m，位于沙河(北)右岸漫滩。开挖深度内揭露地
20、层为中砂，表层有薄层壤土。最大开挖深度约7.6m。中砂层渗透系数建议值为20m/d，应注意闸基的渗透稳定问题。3）管身段长2060m，跨越沙河（北）主河床。进口斜坡段：长60m，基础主要坐落在中砂、壤土、粗砂和砾砂层。为避免产生不均匀沉陷，建议挖除壤土层。最大开挖深度约17.5m，多以砂性土为主，应注意临时边坡的稳定问题。建基面位于地下水位以下，勘探期间地下水埋深11.212.6m,高程57.058.4m，高于建基高程约4.8m。多孔抽水试验结果粗砂层渗透系数为0.133cm/s(115m/d)，砾砂层渗透系数为0.162cm/s(140m/d)，均属强透水层，基坑涌水量较大；若遇丰水年或汛期
21、，地下水位将有所抬高，建议采取基坑排水措施。水平管身段：长1940m。地基持力层主要为砾砂层，局部存在薄层壤土透镜体。最大开挖深度约18m，边坡多以砂性土为主，下部为水下开挖，应注意临时边坡稳定问题。本段位于主河床，建基面位于地下水位以下，粗砂及砾砂层均属强透水层，建议采取施工导流及基坑排水措施。出口斜坡段：长60m。 基础位于砾砂、中砂层。 最大开挖深度约18m。部分建基面位于地下水位以下，粗砂及砾砂层均属强透水层，建议采取施工导流及基坑排水措施。4）出口节制闸长20m，位于沙河（北）左岸漫滩。基础坐落在砾砂层上，渗透系数建议值为140m/d，应注意闸基的渗透稳定问题。开挖深度约8.3m。5
22、）出口扭坡渐变段长75m，位于沙河(北)左岸漫滩。基础主要位于细砂及中砂层，较松散，只有很少部分位于砾砂层。开挖深度约3.28.3m。砂层具中等渗漏，建议采取护坡、防渗措施。本段为半挖半填段，回填高度6m左右，建议注意回填土质量及压实程度。6）进出口导流堤进出口导流堤位于右漫滩和左漫滩，均属半挖半填段。以细砂为主要持力层，砂层具中等渗漏，建议采取防渗、护坡措施。（2） 沙河（北）退水闸1) 地层岩性建筑物区勘探深度内揭露地层均为第四系全新统中段冲洪积层（al+plQ），地质结构为砂层单一结构，现由上至下分述：细砂：棕黄灰黄色，干燥稍湿，云母含量较高，松散稍密。层厚2.8m，只在右侧呈透镜体分布
23、。中砂：灰黄黄褐色，干燥稍湿，含金云母，稍密中密。层厚3.26.4m。砾砂：棕黄灰黄色，稍湿，中密，砾卵石含量25%40%，圆形亚圆形，粒径26cm，成分主要为砂岩,极少量花岗岩和安山岩。层厚约19.0m。中砂：灰黄黄褐色，干燥稍湿，含金云母，中密。层厚4.3m，呈透镜体分布。 砾砂：棕黄灰黄色，稍湿，中密，砾卵石含量25%40%，圆形亚圆形，粒径26cm，成分主要为砂岩,少量花岗岩和安山岩。层厚大于2.0m。2)工程地质评价基坑开挖深度约2.5m。闸基坐落在中砂层。应注意渗透稳定问题。钻探期间地下水位低于渠底板约8m，施工不受地下水影响。渠底板为中细砂层，应采取防渗措施，中砂层渗透系数建议值
24、为15m/d。建筑物出口地表为细砂层，建议采取抗冲刷措施。（3）渠道工程1) 地质概况本渠段位于华北冲积平原，地形平坦，间夹河流地貌。地表全部被第四系地层覆盖，揭露的地层为第四系冲洪积中砂、砾砂、粗砂等，局部夹壤土、砂壤土透镜体。出口渠道段表层为砂壤土。本渠段主要区域断裂构造有望都新乐断裂、石家庄断裂、井径长冶断裂、元氏断裂、柏乡断裂、衡水断裂。全新世以来无活动迹象。依据国家地震局分析预报中心2004年4月提出的南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划报告，本渠段地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度度区。渠段内地下水的类型主要为孔隙水。赋存于砂性土含水层中，属潜水。地下水与地表水联系
25、紧密，具有较强透水性。地表水及地下水对混凝土无腐蚀性。渠段内冻土为季节性冻土，冻土厚度0.88m。2）工程地质评价渠道为填土段结构类型，填土高度小于8m。进口渠道段为中、细砂为主地基段；出口段为以中细砂为主地基段。进、出口渠道段渠坡岩性由中细砂组成,渠坡上部为壤土，出口段表层为砂壤土，渠坡稳定性差或较差。渠坡、渠底岩性具中等透水性，中等渗漏。地下水位低于渠底。1.3 现场施工条件1.3.1 天然建材根据各料场勘察成果及天然建筑材料调配原则，本标段选用新安镇西慈亭砂砾料场的砂料（运距约23km），口头镇人工料场的块石料、碎石料作为天然建材料源（运距约41km）。本标段填筑用砂砾料不足部分利用上下
26、游渠段开挖弃土。土料场采用支土料场，距沙河北倒虹吸出口位置约3km处。本工程承包人可自己选择料场，其质量必须满足要求,并报监理人批准。1.3.2 对外交通条件承包人依据设计要求负责修建本标段的施工对外交通主干线。沙河（北）倒虹吸工程拟修建对外连接主干线道路自沙河（北）右岸，沿总干渠轴线向南3.0km与新乐木村乡的道路相接。拟修道路基宽度7.5m，行车道宽度6.0m，路肩宽度0.75m，泥结碎石路面。1.4 合同项目、工作范围、计划工期1.4.1 合同项目及工作范围（1）河（北）渠道倒虹吸工程 进出口渐变段、进出口闸室段、管身段、进出口导流堤的基础土方开挖、回填、混凝土浇筑等；导流堤防护工程的钢
27、筋混凝土防冲墙、土方开挖及填筑、防渗土工膜铺设、混凝土护坡、浆砌石护砌、干砌石护砌和高强钢丝（格宾网）石笼护砌等。 进口检修闸、出口节制闸的埋件、检修门、工作门及液压启闭机安装，移动式电动葫芦与安装，液压启闭机及控制系统安装，加热融冰设备安装，双向电动葫芦的安装，设备防腐，设备安装后的试验与调试等。 机电设备的预埋件、照明及电缆、预埋管道的制作（采购）及安装，供电系统、通信系统、水机及消防系统等安装工程及试验调试。 变电站、启闭机房等房屋建筑，包括土建、预埋件安装、内外装修及照明工程。(2) 退水闸工程 进口翼墙段、闸室段、下游护砌段、消力池段，退水渠的土方开挖、回填、混凝土浇筑、干、浆砌石护
28、砌等。 闸门、埋件及启闭机安装。 机电设备的预埋件、预埋管道的制作及安装。 启闭机房等房屋建筑，包括土建、预埋件安装、内外装修及照明工程。(3)渠道工程本标渠道包括进口段和出口段，进口段3度带起止桩号283+126283+365.019，1度带起止桩号44+747.6044+986.70，出口段3度带起止桩号285595.019285960，1度带起止桩号47+216.7047+581.48，两段全长603.88m，梯形过水断面。主要工作项目和内容包括：渠道土方开挖及填筑。渠道混凝土浇筑、一级马道内侧封顶板混凝土浇筑，纵横伸缩缝设置以及填缝材料的采购、制作与安装，复合土工膜采购、制作与铺设。滩
29、地段渠道外坡浆砌石防护。渠基排水工程：主要包括渠底纵向排水管埋设及钢筋混凝土排水井的浇筑。左、右岸维护道路工程及对外连接道路：渠道左、右岸一级马道或堤顶运行维护道路路基、路面的铺设。右侧和对外连接道路为沥青混凝土路面；左侧为碎石路面，路面两侧混凝土路缘石预制及埋设，警示柱制作和安装。截流沟（导水沟）工程：在渠道左右岸林带外设截流沟（导水沟），将左右岸洪沥水分别导入指定地点。其主要内容包括截流沟（导水沟）的开挖和砌筑。安全防护工程：下渠台阶的开挖与砌筑，防护隔离围栏的制作和安装。渠基防冻胀砂砾料的供应与铺设。（4）施工期的水土保持和环境保护措施。（5）临时工程承包方为完成承建的工程项目，负责修建
30、与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工用风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内外道路以及其他所有临建工程。（6）其它在上述合同范围内，还包括由承包人负责完成的主要工作为： 所有工程的施工、完工、维护和缺陷修复； 按合同提供工程材料、劳务、施工设备和合同规定由承包人负责采购的工程设备； 为完成承建工程项目所需的所有临时工程设计、建设、运行、维护、拆除、撤离和场地恢复等； 为其他承包人提供方便。 为完成承建工程所有与有关各方的协调配合等工作应包括在上述工作中。1.4.2 计划工期本合同计划2005年底至2006年2月进场（根据征地进展情
31、况确定），土建工程完工日期为2007年5月底，全部工程竣工日期为2007年10月底。1.5 本标工程主要工程量开挖：2443305m3；填筑： 2503738m3；混凝土：214975 m3；钢筋： 17918t；振冲碎石桩：8501.1 m；砌体： 16071.2m3；金属结构安装：291.7t1.6 工程施工特点（1）本标工作面战线长（从044+747.60047+581.48，长2833.88m），施工部位比较分散，施工工作面多；（2）倒虹吸管身段结构简单，施工相对单一，但是受水情影响较大，地下水位较高，需做好临时边坡稳定问题和基坑排水措施。（3）该工程所在位置冬季寒冷，冬季施工需采取有
32、效保暖措施。（4）倒虹吸进出口段，工序繁多，各工序之间需衔接进行施工，对协调能力要求高。本标施工中工序多，开挖、填筑、基础处理、混凝土浇筑、桥、路等工作均穿插其中，各个工序之间需要衔接进行施工，需精心组织，合理安排施工进度及施工程序，确保施工顺利进行。1.7 施工组织设计编制说明1.7.1 施工组织设计编制依据本工程施工组织设计主要依据招标文件、招标图纸、地质勘察资料等，在充分考虑我局现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。在施工组织设计编制过程中，我们依据招标文件，结合工程特点和我单位的施工能力，对设计文件中涉及的各单项
33、工程按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：（1）南水北调中线京石段应急供水工程（石家庄至北拒马河段）直管或代建项目第九标招标文件；（2）踏勘现场调查资料；（3）设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；（4）我局现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力；（5）我局在类似工程的施工经验和科研成果。1.7.2 施工组织编制原则在认真阅读业主招标文件和仔细研究招标设计的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我局现有的施工
34、管理、技术水平和机械设备配套能力，标书的编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。（1）合理的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则比选施工方案，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。（2）技术先进和可靠性原则根据本工程特点，吸收国内外类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，针对地质条件选用先进的具有优异性能的施工机械，
35、采取可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程质量、安全、工期、文明施工满足招标文件要求；（3）质量保证原则采用ISO9001：2000标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程质量在国内同类工程达到领先水平。（4）工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，编制年度计划、季度计划和周进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实
36、现，从而保证总工期的按期完成。（5）环保原则施工过程实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。充分调查和重视周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工，切实作好工程环境的保护工作，建设“绿色工地”、实施“环保施工”，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾等对环境的污染，按照业主的要求高度重视弃渣的管理，防止废弃泥浆造成污染。（6）以人为本的原则施工过程实施ISO18000标准，建立、健全消防、安全、保卫、健康管理体系和控制程序并严格执行，贯彻以人为本的施工宗旨，维护和保障施工人员的健康与安全。（7）风险超前研究和可控的原则根据本工程所在的特殊地
37、理位置、工程地质水文等特点，参考国内外类似工程施工经验，针对地质情况对各种技术难题进行超前研究，认真分析并识别出所有影响施工进度、工程质量、工程和人员安全及环境影响等方面的风险并进行评价，对风险进行管理控制，减小发生的频次，制定应急预案和措施，最大限度的控制风险发生时造成的损害。1.7.3 施工组织设计目标（1）工期目标确保招标文件和合同工期中规定的总工期以及节点工期目标。根据合同文件要求，结合工程特点，计划2006年1-2月进场（根据征地情况确定），计划开工日期为2006年3月1日，竣工日期为2007年10月31日，按期完工。（2）人身安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，
38、轻伤率控制在2以内。（3）工程安全目标确保对周边环境的影响减小到最低程度，各种变形均控制在允许范围内，保证施工的安全。（4）质量目标合同履约率为100%，顾客投诉为零；产品（工程）质量一次验收合格率98%以上，确保产品（工程）合格率100%；产品（工程）优良率：土建工程85%以上，金属结构、机电安装工程90%以上，争创优质精品工程。（5）文明施工目标确保达到有关规范和文件的要求进行文明施工，争创河北省省级文明施工样板工地。第二章 施工总体规划2.1 现场组织机构南水北调工程是一项具有重大意义的工程，如我局能够中标承建本工程，我局将高度重视，选派优秀的项目经理，并配备经验丰富的工程技术人员，操作
39、熟练的各专业工种人员，建立健全项目经理部的组织机构，为确保工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。结合本工程的特点，本工程项目经理部设置管理层和作业层两级机构，具体见图2-1项目组织机构框图。管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，其下设四部两室，分别为工程管理部、材料设备部、计划财务部、安全质量部、中心试验室、综合办公室。项目经理部下设五个施工作业队。2.2 施工任务划分依据招标文件和工程的实际情况，充分考虑工程的性质及专业对口，本项目部下设五个施工作业队分别为土石方工程队、混凝土施工队、金结及电气施工队、基础处理及附属施工队施工具体任务划分如表2-1。表
40、2-1 施工任务划分表序号施工队伍承担任务备注1土石方工程施工队土方开挖、支护、填筑施工2混凝土浇筑施工队混凝土拌制、运输及浇筑、钢筋模板制安以及与混凝土等3金属结构及机电设备施工队预埋件、机电设备安装及金属结构设备安装4基础处理施工队防渗墙、防冲刺墙、振冲桩等与基础处理有关项目施工5附属施工队砌体工程、房屋建筑及绿化等项目施工2）主要管理人员配备我局为本工程施工配备的主要管理人员简历、素质及从业经验见表2-2，其余详见商务文件。2.3 施工总体方案及技术措施 施工总体方案项目经理项目副经理项目总工程师工程管理部材料设备部计划财务部安全质量部综合办公室中心试验室土石方工程施工队混凝土浇筑施工队
41、金属结构及机电设备施工队基础处理施工队附属施工队图2-1 项目组织机构框图表2-2 主要管理人员简历表任命职务姓名资格经历及现任职业、职务总述项目总经理谢泽良高级工程师（一级建造师资格），18年水利水电工程施工经验，水利水电工程建筑专业。曾参加过铜街子水电站，黄泥滩电航工程、大源渡工程、天生桥一级水电站、瀑布沟水电站、冶勒水电站。现任冶勒水电站项目经理。项目副总经理邓亚军工程师（二级项目经理资质），18年水利水电工程施工经验，水利水电机械专业。曾参加过铜街子水电站，、天生桥一级水电站、三峡水电站、冶勒水电站。现任冶勒水电站项目副经理。项目总工程师曹明伟高级工程师，18年水利水电工程施工经验，水
42、利水电工程建筑专业。曾参加过铜街子水电站，天生桥一级水电站、瀑布沟水电站、冶勒水电站。工程部主任黄泽军工程师，17年水利水电工程施工经验，水利水电工程建筑专业。曾参加过铜街子水电站小浪底水利枢纽天生桥一级水电站冶勒水电站的建设。现任冶勒水电站项目工程部主任道桥专业工程师沈逢春二级注册结构工程师，公路与城市道路工程专业，13年公路与城市建设施工经验。曾参加东西关电航工程、渝黔高速公路K1合同段、綦万一级公路。现任綦万一级公路道桥专业工程师。道桥专业工程师王立军工程师，15年公路与城市建设施工经验，公路与城市道路工程专业。曾参加过铜街子水电站、徐村水电站、渝黔高速公路K1合同段、綦万一级公路的建设
43、。现任綦万一级公路道桥专业工程师。合同部主任李 静经济师，19年水利水电工程施工经验，水利水电工程建筑专业。曾参加过铜街子水电站、天生桥一级水电站、江口水电站、冶勒水电站的建设。现任冶勒水电站项目合同部副主任质量部主任韩银霞工程师（具有质量检验证），21年水利水电工程施工经验，工程地质专业，曾参加过铜街子水电站东西关电航工程、小浪底水利枢纽、三峡电站的建设。曾经担任过三峡水电站工程施工的质量部主任。物资供应部主任杨福平工程师，11年水利水电工程施工经验，水文地质与工程地质专业，曾参加过东西关电航工程、三峡电站、碗米坡水电站建设。曾经担任过碗米坡水电施工的物供部主任专职安全工程师余丽华工程师（具
44、有省级以上安全证），具有18年水电建设安全施工经验，曾参加过铜街子水电站、东西关电航工程、小浪底水利枢纽、三峡电站的建设。根据本合同工程的施工导流程序，进场后立即进行施工准备工作，在具备开工条件时，以河两岸的防洪堤为分界线，把整个工程分成三段。河堤内侧在河堤的保护下可以全年施工。河堤外侧主河道受水位影响和招标文件要求，汛期停止施工。因此进场后首先施工河堤内侧部分，2006年汛末完成河堤内侧的管身段施工。2006年2007年枯期进行河堤外侧管身段施工，河堤外侧主河道部分根据导流程序需要，将该段分成两部分施工，先施工靠出口段，让靠进口段一段过流。然后施工靠进口段，让靠出口段过流。根据本合同工程所处
45、的地理位置，冬季气候寒冷，因此考虑冬季2006年12月-2007年3月期间停止混凝土浇筑、浆砌石砌筑、金属结构安装等项目施工。在冬季主要进行土石方开挖、填筑等受气候影响较小项目的施工。 主要施工技术措施（1）施工总体布置根据发包方规划的施工场地和本工程施工特点需要，我局分别在在倒虹吸的进出水口规划施工用地，在进出水口各布置一个办公生活区、综合加工厂、综合仓库、机械停放场、混凝土拌和站（进口布置一座HZS60拌和站、出口布置一座HZS90拌和站）。生产及生活用水在进出口生活场地适当位置打井取水，并各设一座调节水池。本合同工程开挖全部为土方，施工用风只考虑混凝土施工用风，施工供风采用移动式空压机。
46、施工供电由长寿变电站引接10KV高压输电线路到工地现场。在倒虹吸进口布置1台630KVA和1台315KVA的变压器用于进口办公生活、生产以及倒虹吸进口工程施工供电，在倒虹吸出口布置1台630KVA和1台500KVA的变压器用于出口办公生活、生产以及倒虹吸出口工程施工供电，在管身段布置1台500KVA和1台315KVA的变压器用于管身段施工供电。另配备400V、100KW和400V、50KW的柴油发电机组各2台作为备用电源。（2）施工导流方案根据招标文件提供的地质条件和本工程的特点，本标导流的任务主要是保证倒虹吸管身段20#73#段的干地施工（其余施工部位均在两岸河堤以内）。本标采用分段导流方式
47、导流。一期导流时段：2006年9月16日2006年12月31日，采用在左岸修建围堰挡水，水流从右侧束窄后的河床下泄；二期导流时段：2007年1月16日2007年5月25日，采用在右岸修建围堰挡水，水流从左侧束窄后的河床下泄。（3）土石方工程施工技术措施本工程均为土方开挖，开挖高峰强度为27万m3/月。开挖深度最大约为18m。存在边坡稳及地下水渗透等问题。施工方案简述如下：采用CAT330（1.6m3）液压反铲5台、CAT320（1.2m3）液压反铲2台进行土方开挖，WA380装载机辅助挖装，15辆15t和8辆20t自卸汽车进行运输，TY220推土机4台集土堆料，并在填筑时进行摊平，YZ18J（
48、18t）震动碾进行碾压，边角部位采用手扶式BW75S（1t）震动碾和HW60蛙式打夯机进行碾压。遵循边挖边填、就近堆放，尽量减少二次倒运的原则。开挖料尽量直接运往施工填筑区进行填筑，部分开挖料采取就近堆存于填筑地点周围，直接采用推土机或反铲推（或铺）料进行填筑。少部分料物要通过二次倒运至填筑区进行填筑。对于边坡稳定问题采取措施为：首先在边坡开挖前，采用潜水泵进行充分的降排水，以防止边坡开挖过程中流土破坏的现象产生。同时在进行开挖施工前，于开挖范围外一定距离地方作好截水沟，开挖过程中按照一定高度设置排水沟，以达截水、排水作用，维护边坡稳定。（4）混凝土工程施工技术措施渠道边坡混凝土衬砌采用G0M
49、ACO SL450型成套衬砌机，包括渠道修坡机、皮带布料机、衬砌机、压光台车、养护台车。混凝土采用6m3搅拌运输车运至皮带布料机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。渠底混凝土衬砌采用15t自卸汽车直接入仓，公路混凝土摊铺机进行摊铺，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，最后再采用电动抹面机对混凝土表面进行压光。倒虹吸进出口渐变段分3m一层进行浇筑，采用15t自卸汽车运输混凝土，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，渐变段模板采用形似渐变扭坡组合钢模板，外部
50、搭设脚手架进行支撑，混凝土采用100插入式振捣器进行振捣。倒虹吸进出口闸室及退水闸下部结构采用15t自卸汽车运输混凝土，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，混凝土采用分层进行浇筑。上部排架结构及二期混凝土采用6m3搅拌运输车运输，HB60泵泵送入仓。模板采用普通组合钢模，100插入式振捣器进行振捣。倒虹吸管身段采用“先底板、再直墙、后顶板”的施工顺序。斜管段混凝土采用15t自卸汽车运输，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，混凝土泵车进行辅助，直墙模板采用大模板，顶板施工在管身内部搭设满堂架进行支撑，100插入式振捣器进行振捣。平管段混凝土采用移动式起重门吊结构，在移动门架上布设水平布料皮带，门
51、架沿管身轴线方向移动，作定点布料入仓，混凝土采用6m3搅拌运输车在边坡马道上直接把拌制好的混凝土料卸入上扬皮带，上扬皮带将其转送到门架顶部的水平皮带上。根据不同浇筑部位，在水平皮带两侧设置多个卸料口，由卸料口把混凝土送入缓降串筒，再由串筒把混凝土布入需浇筑的位置。管身外模采用大模板，内模采用定型钢模台车，100插入式振捣器进行振捣。导流堤边坡混凝土衬砌采用15t自卸汽车运输，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，模板采用普通组合钢模，50插入式振捣器进行振捣。2.4 本合同工程的施工重点及应对措施 本合同工程的施工重点本标工程混凝土施工施工时间比较集中、强度高，混凝土施工机械化程度较高。混凝土施
52、工是本合同工程的施工重点。本工程受季节影响明显，雨季汛期和冬季将暂停个别工序施工，雨季和冬季施工是本工程的施工重点。 应对措施针对本工程项目的施工重点，我单位将采取以下应对措施：（1）调集各相关专业、工种的技术管理人员进行合理化配置，以满足土建施工、机电设备及金属结构安装工程需要。（2）考虑雨季汛期对施工的影响，在雨季汛期不安排河道管身施工，并作好防汛工作；考虑冬季施工对混凝土的影响不安排露天混凝土施工，为此我单位将调整相应施工顺序，使露天混凝土浇筑避开冬季施工，并紧紧抓住春、秋两季的黄金时段，精心策划，严密组织，确保合同工期。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置的条件与原则 施工总平
53、面布置的条件（1）业主提供的条件和招标文件界定的条件：对外交通条件场内公路条件施工供水条件施工供电条件砂石骨料及砼供应条件施工营地条件材料供应条件（2）施工区域自然条件 施工总平面布置的原则根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。（1）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量做到既能充分发挥施工工厂设施的生产能力，又能在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，作到结构合理，布局整齐美
54、观、经济运行。（3）生产设施布置要避免对主体工程和其它标段施工造成干扰和影响，同时充分考虑到施工程序和场地的使用时限，尽量减少现场临时设施的迁移次数。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。（5）统筹最优原则，即在各单元均满足要求前提下，用系统分析方法求得最经济的布置方案原则。（6）各施工场地及生活营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。（7）施工临建设施布置防洪标准为10年一遇洪水。3.2 施工场地布置施工场地的规划布置根据总体布置原则结合招标
55、文件所提供的场地情况，综合考虑。各种设施的施工需求、使用功能和交通运输条件进行规划布置。表3-1 施工临时用地计划表序号场地名称单位建筑面积占地面积使用时段1办公生活区m24000125002006.22007.102中心仓库m247022003综合加工厂m299068004综合修配厂m285058005混凝土拌和系统m2560160006试验室m2803007供暖锅炉m21054008油库m2120600 办公及生活设施场地规划施工根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为635人。办公及生活营地建筑采用砖混结构型式。建筑面积4000m2,占地面积12000m2
56、。办公及生活营地布置于业主规划的场地区内，主要布置内容：（1）职工宿舍、食堂、锅炉房、供暖锅炉、办公室、会议室等生活办公设施。等（2）厕所、浴室卫生设施。（3）急救站、医务室、药房等医疗设施。（4）治安保卫、消防车间和文化体育设施。（5）锅炉房（一）集中供暖站本标生活区办公生活最大耗热量约为480000kcal/h。冬季生活办公供暖系统采用锅炉集中供暖，在办公生活区供暖锅炉房内安装三台LSG1-8型立式直水管锅炉（备用一台），通过DN80供暖主干管向办公生活区供暖，所有供暖管室外部分均包扎保温材料，并且埋入地下1m。（二）营地的维护和清洁办公、生活营地的日常维护由项目部办公室负责。设专职维护和
57、清洁人员，以维护营地设施和对营区进行清扫，保持营地的正常使用和环境卫生。（三）临时办公和生活用水、用电需要系统布置。 现场生产辅助设施为满足工程施工需要，拟在业主规划的场地内布置综合加工厂、钢管加工厂及金结堆存场、机械修理保养及停放场、汽车停放场、砼拌和系统、砼预制结构厂、现场作业队辅助仓库、中心仓库、试验室等施工生产辅助设施。（1）综合加工厂钢筋加工厂主要承担本标主体工程全部钢筋、沙河（北）渠道倒虹吸；总干渠右岸退水闸及退水渠；倒虹吸进出口渠道段；左、右岸导流堤；临建工程钢筋的加工制作，其生产方式按二班制考虑，生产能力46t/班。钢筋加工厂布置在左右两岸，厂内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场
58、、工具库房及值班室。房建140m2，棚建700m2，占地面积5000m2。由于本标预制砼量较小，砼在拌和系统拌制好后运至该厂进行预制构件的成型。厂内设作业场、预制件堆放场，露天布置。钢筋加工厂主要设备见表3-1表3-1 钢筋加工厂主要设备表 序号设备名称型号规格功率kw单位数量备 注1钢筋切断机GJ5-407.5台12钢筋弯曲机GJ7-402.8台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台24对焊机UN1-7575台15弧焊机BX-50032台26点焊机DN1-7575台17电动砂轮切割机3001.528氧气焊接及切割设备套29平板车辆3与木材加工厂共用10电动除锈机1.1台1木材加工厂主要承担
59、特殊部位的木模板、木拱架、道路工程、临建工程及其它木材加工，布置在左、右营地区内，按一班制考虑，生产能力8m2/班。厂内设锯材车间、配料车间、模板加工间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。房建50m2，棚建100 m2占地面积1800m2。木材加工厂主要设备见表3-2表3-2 木材加工厂主要设备表 序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1普通木工带锯机MJ311020台1自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套2自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台1自重1000k
60、g/台6六用刨光机台17木工车床MM201台18平口砂轮3035A1.75台39双斜边砂轮PSX台2（2）综合机械修理、保养厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。该厂分别布置在左、右岸营地区内。厂内设有主修间、辅修间、金工车间、工具及配件库、办公及值班室等，房建350m2，棚建500m2，占地面积5800m2。设备修理、保养及停放场主要设备见表3-3。表3-3 施工机械修理修配厂主要设备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1普通车床C6302800台22铣床XQ6225台23立式钻床Z525B台14插床B50220台15磨床MQ6025A
61、台16台钻1215台17砂轮机150300台48连杆校正器LJ-1台29交流电焊机BX1-330台210直流电焊机AX1-165台211充电用硅整流器GCA30/90台212锻钎机GK5台113牛头刨床B665台114龙门刨床BQ2010台115电动单梁起重机5t台116空气锤L41150座217弓锯床G72台118管子螺纹车床Q1319台1（3）中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、水泥库、办公室及值班室等。布置在左、右岸营地区内，房建170m2，棚建300m2，占地面积2200m2。（4）油库在左右岸施工营地各设一座油库，
62、一座8t柴油罐及一座2t汽油罐，以供应施工现场机械设备油料。布置在营地区域内，房建60m2，占地面积300m2。现场施工时将通过5600L油罐车对用油机械集中地段进行流动加油。（5）试验室按本标技术条款有关的规定，需对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋以及工程指定的其它材料等）进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。现场试验室布置在左岸营地区，主要设置水泥检验室、力学检验室、砂石骨料检验室、试块成型室、养护室、办公室等，房建80m2，占地面积300m2。试验室设备配备见表3-4。表3-4 试验室设备配备表序号名 称型号、规格单位数量
63、产 地1液压万能试验机WE-600台1长春试验机厂2压力试验机YE-2000E台13混凝土拌和机30L台24维勃稠度仪数显HYC台15水泥胶沙振动台G285台1无锡6电动脱膜机TM-1台17核子水份密度仪3440型台1美国8砂浆凝结时间测试仪ZKS-100台19环力法容重试验仪HY台110混凝土标准养护箱BYS台1无锡华南厂11混凝土试模各种规格套212试验用筛具各种规格套213架盘天平台214超声波检测仪SC-4台115超声波探伤仪DUT-97台116多功能混凝土钻孔取芯H2-15台浙江台州17砂轮切割机台118振动测试分析仪IDTS2850台2四川动态测试研究所19空调KFR-33GWPW
64、台2青岛海尔20计算机联想开天台321载重汽车江铃皮卡辆1重庆江铃 料场规划按照招标文件要求，填筑用砂砾料利用上下游渠段开挖弃土，不足部分在发包人提供的料场购买，砂石料在右岸新安镇西慈宁砂砾料场运至施工现场，距离约23km；块石、碎石料在口头镇人工料场运至施工现场，距离约41km；土料在赤支土料场，距左岸场地约3km的位置。 场地平整与防洪防火等安全措施（1）场地平整本标场地平整主要是指业主提供的用于生产临建设施的左右两岸的场地的平整施工。根据现场实际情况，由于场地均比较平缓，施工时采用二台CAT320挖掘机进行开挖，采用三台TY220推土机进行场内平整，局部采用人工平整，然后用YZ18J进行
65、碾压。（2）施工营地的防洪措施汛期来临前，为保证施工营地的安全，必须做好相关防汛措施：定期检查、疏通施工营地的排水设施，确保排水通畅；定期检查营地内边坡的稳定情况，发现问题及时进行处理；保证营地内不积水，防止洪水浸泡房屋地基造成房屋沉陷、倒塌等安全事故；事前配备足够的防汛物质并做好防汛工作安排，遇紧急情况及时采取有效措施进行处理。（3）施工营地的环保措施为了给全体职工塑造一个良好的生活环境，做到文明施工，采取如下措施：制订详细的营地管理制度，并严格执行；营地内空地进行植树、种草、种花等；提高全体职工的整体素质，严禁随地乱扔垃圾、杂物等；施工营地生活废水经专用污水处理系统净化后进行排放；施工营地
66、内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。设专职维护和清洁人员，以维护施工营地内设施和对生产区进行清扫，保持施工营地正常使用和环境卫生；进行必要的环保意识宣传和广告。（4）施工营地的消防安全措施为了保证施工营地的安全，须做好营区的消防安全工作。对每一位职工进行安全教育，提高全体职工的消防意识；在办公及生活区利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消防栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。配备一台消防车和专业消防人员；制订营地消防管理制度尤其是易燃、易爆品仓库的安全管理，严禁在营地范围内燃放杂物、烟花、爆竹等。3.2.5 施工营地的运
67、行与管理（1）现场信号和报警设施设计在各施工区内设置一切必须的信号，其中包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。（2）办公及生活营地由项目部综合办公室统一管理。在生产、生活区设专职保安，并与业主或地方的保卫部门协作，负责营地的安全保卫工作，稳定区域治安。全体职工应遵纪守法，加强防盗意识。在施工现场提倡文明用语，团结友爱。严禁打架斗殴及黄、赌、毒等事件发生。3.3施工交通 对外交通沙河（北）倒虹吸工程修建，对外连接主干线道路自沙河（北）右岸，沿总干渠轴线向南与新乐木村乡的道路相接。修建场外公路3.0km，基宽度7.5m，行车道宽度6.0m，
68、路肩宽度0.75m，泥结碎石路面。根据现场实际情况，由于场地均比较平缓，施工时采用二台CAT320挖掘机进行开挖，采用三台TY220推土机进行场内平整，局部采用人工平整，碎石料在距现场约41km的口头镇人工料场运至，再用YZ18J进行碾压。 场内交通由于本标段施工场地区域内较平缓，场内公路均平整为石渣路面。号路为场外公路，路长3000m，路宽7.5m，路面为泥结碎石路面；直接进入右岸施工现场；号路进入右岸生活及生产营地，路长约500m，路宽9m，路面为石渣路面。号路过水路面，进入左岸生活及生产营地，路长3650m，路宽9m，连接至赤支土料场。 场内交通使用协调本工程所有场内施工道路均按招标文件
69、规定的条件合理使用。如果与其他标段间存在相互影响时，应经过现场监理工程师的协调，并按照监理工程师的指示执行，以减小相互的施工干扰。3.4 施工风、水、电供应及施工通讯3.4.1 施工供电（1）现场电源条件发包人提供10KV干线从右岸长寿变电站引出，沿路需要接9km的高压输电线至右岸施工现场。（2）施工供电范围及高峰负荷供电范围：本标主体工程施工以及拌和系统、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂等临时生产设施、生活设施生产运行用电。其高峰负荷约：1680KW。（3）施工供电系统设计设置5座变电所，并分别架设10KV架空线路及电缆T接10KV电源。1#变电所布置右岸施工营地，安装一台630KVA/1
70、0/0.4KV的变压器，向右岸HZS60拌和系统、综合加工厂、生活营地、及泵站提供380V/220V电源。2#变电所布置在右岸施工现场，安装一台315KVA/10/0.4KV的变压器，向右岸导流堤、退水渠、进口扭坡渐变段、及泵站等提供380V/220V电源。3#变电所布置在渠道侧大河沙中的堤坎，安装一台500KVA/10/0.4KV和315KVA/10/0.4KV的变压器，向混凝土浇注设备、施工照明、施工供风等提供380V/220V电源。4#变电所布置在左岸导流堤侧，安装一台500KVA/10/0.4KV的变压器，向左岸左岸施工现场提供380V/220V电源。5#变电所布置在左岸导流堤侧，安装
71、一台630KVA/10/0.4KV的变压器，向左岸HZS90拌和系统、综合加工厂、生活营地、泵站等提供380V/220V电源。（4）施工供电系统的设备材料表3-5 施工供电与照明主要设备及材料表名 称规格型号单位数量备 注变压器630KVA/10/0.4KV台2变压器500KVA/10/0.4KV台2变压器315KVA/10/0.4KV台2高压电缆YJV-335m35010KV高压线路LGJ-70m11000400V低压线路LJ-470m2300单芯绝缘线BLV-2.550m2800照明配电箱XM-4台6大面积斜照灯DYC-LA,380v 510kw套30广照型工厂灯GC，220v 200w套
72、60柴油发电机组400v 、100kw台2备用柴油发电机组400v 、50kw台2备用施工供电系统主要设备及材料见表3-5。（5）备用应急电源选用2台50KW，2台100KW的柴油发电机组作为备用电源。分别布置如下：2台50KW柴油发电机组分别布置在右岸1#、2#配电所，左岸布置2台100KW柴油发电机组分别布置在3#、4#配电所，主要提供停电时施工区应急照明用电及小型施工设备工作用电和生产生活区临时生产、办公及安全照明用电。（6）施工用电安全严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。在施工作业区、施工道路、临时设施、
73、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表3-6的规定。表3-6 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52混凝土浇筑区、加油站、现场保养场203室内、仓库、走廊、门厅、出口过道204地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面506一般施工辅助工厂507特殊的维修车间100在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。凡可能漏电伤人电器及建筑物均设置接地或避雷装置。定期检查测试接地电阻。（7）现场施工照明在办公区和生活区设置足够的常规照明；在露
74、天施工作业区、施工道路、临时设施设置专用大面积斜照灯；在施工辅助企业工厂内设置广照型工厂灯。3.4.2 施工供水（1）供水条件本标段工程施工和生活用水由承包人在河滩地上或生产生活设施场的合适位置处打机井取水，本标段范围内地下水埋深约12m，渗透量可满足用水要求。（2）供水项目及施工高峰最大耗水量本标工程主要供水项目有：生活营地办公生活用水、辅助企业生产用水、混凝土拌和系统生产用水、混凝土浇筑及养护处理工程等施工用水。施工高峰最大耗水量为130m3h。（3）供水系统根据本标高峰用水量130m3/h，该工程施工生产及生活用水，在左右岸分别打2口取水井，根据渗透量确定井深，同时左右岸各修建一个200
75、 m3的蓄水池，由200 m3的蓄水池通过加压泵站供应施工生活、生产用水。（4）消防安全生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓，并组建由专业人员组成的消防队，配备消防车。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。（5）施工供水主要设备及材料施工供水主要设备及材料见表3-7。表3-7 施工供水主要设备材料表名称规格型号单位数量备注潜水电泵QJ200-40/2-37kw台6备用2台单级单吸离心泵IS150-125-250台3备用1台单级单吸离心泵IS80-65-160台4备用1台供水钢管1594.5台400备用1台供水钢管1084米2300无缝钢管供水
76、钢管894米2500无缝钢管供水钢管603.5米1600镀锌钢管消火栓SS100个33.4.3 施工供风（1）供风项目本标工程主要供风项目就混凝土浇筑及少量其它工程。根据施工总进度安排：施工高峰最大耗风量约40m3/min。（2）供风系统及设备选型根据工程施工特点及施工安排，采用3台10 m3/min电动移动式空压机移动分散供风。 施工通讯（1）施工通讯系统组成施工进场后，设置直拨电话、传真机和内部电话网、对讲机，即可形成较为完善的通讯网络。通过直拨电话、移动电话、传真机、国际互联网实施对外通讯联系、远程通信联络和数据传输。通过内部电话、对讲机实现内部通讯及施工调度。（2）施工通讯主要设备材料
77、施工通讯主要设备及材料见表3-8表3-8 施工通讯主要设备材料表名 称型号规格单位数 量备注传真机部2程控交换机36门台1电话机HA868P/T部20计算机P4台4对讲机对10通讯线HBV-21米30003.5 混凝土拌和系统3.5.1 系统任务及规模本系统承担渠道、导流堤、退水渠等工程的混凝土浇筑提供合格的混凝土。混凝土高峰月浇筑强度26000m3/月。在右岸营地内布置一套HZS60站，在左岸营地内布置一套HZS90拌和站。3.5.2 HZS60混凝土拌和站布置与设计（1）系统布置根据拌和系统的任务及浇筑强度，HZS60型拌和站一座， 占地面积7000m2。为改善生产环境，满足温控要求，同时
78、设锅炉房以备冬季热水拌和，在本工程中对拌和站机体进行全封闭处理。选2台可移动的JS350双卧轴强制式可移动的搅拌机，用于喷砼、砌筑砂浆等的拌制。（2）系统工艺流程由搅拌站、水泥仓、袋装水泥仓库、外加剂房、空压机房、成品骨料仓以及料仓和搅拌站等设备和建筑物组成。骨料系统：本系统混凝土生产所需的骨料由发包人下库骨料加工系统提供的成品骨料，经15t自卸汽车运至本系统成品骨料堆存场，再经装载机送料至配料系统经称量合格的骨料，经胶带机上料送入拌和站中的搅拌机拌制，生产出合格的混凝土。水泥：水泥储存在2个50t的钢制料罐内，经螺旋机，进入搅拌机内拌制。水：从系统水经DN50水管分别送入拌和站水箱待用。外加
79、剂：外加剂车间设有溶化池和储液池两池，干粉外加剂在溶化池内经搅拌与水充分混合形成一定浓度的溶液后，进入储液池存放，再由水泵抽入拌和楼上的外加剂储液箱内待用。压气站：压气站内配置有一台空压机，出气口分别接根管至拌和站、骨料仓堆廊道和煤灰卸车用风以及外加剂溶化搅拌。（3）系统主要技术参数混凝土加工系统生产处理能力主要参数见下表。表3-9 HZS60拌和站主要参数表序号项目单位技术参数一整站部分型号HZS60最大生产率（标准工况）m3/h60标准出料高度mm3800装机总容量kw146二搅拌主机型号JS1000台数1进料容量L1600出料容量L1000容许骨料粒径（碎石/卵石）mm60/80电机功率
80、kw218.5（4）系统设备选型根据招标文件要求，本系统主要施工设备配置见下表3-10。表3-10 HZS60拌和系统主要设备表 序号名称规格、型号单位数量总功率（kw）1自卸汽车15T台62装载机ZL40台13空压机W-9/7G台1604螺旋输送机GX200台145气化罐CP2.0台16搅拌站HZS60套11467水泥罐100T个28配料仓15 m3个49锅炉房座110搅拌主机JS1000台13.5.3 HZS90混凝土拌和站布置与设计（1）系统平面布置HZS90混凝土拌和站布置于左岸营地内，主要设施有：拌和楼站、水泥输送系统、煤灰输送系统、压气系统、外加剂系统、其它生产用房等。具体布置参见
81、图湖南黑麋峰抽水蓄能电站上水库混凝土生产系统平面布置图。生产设施见表3-11。表3-11 混凝土生产系统运行生产设施一览表序号名称建筑面积（m2）备注1外加剂间59.42空压机房483配电房244试验室805水泥库房546粉煤灰库房12合计319.4拌和系统布置1座HZS90拌和站，其地基较坚实，拌和楼基础采用钢筋混凝土板式结构。进出料线最小转弯半径均大于8m。水泥输送系统由2个100t水泥罐、喷射泵以及输送管路等组成。水泥总储量能满足高峰期7天用量。水泥罐布置在拌和楼附近，作为拌和楼的组成部分。煤灰输送系统由可以储存50t的粉煤灰和送灰管路等组成。煤灰总储量能满足高峰期4天用量。压气系统由1
82、台6m3/MIN和1台4L-20/8空压机、48 m2空压机房、供风管路等组成。外加剂系统由搅拌池、储液池、泵、59.4m2外加剂房，输送管路等组成。骨料输送系统由成品骨料堆场、8条胶带机等组成。成品骨料堆场共设砂、大石、中石、小石四个料堆。成品堆场采用自卸汽车卸入受料坑，由胶带机输送骨料。砂堆场骨料经料堆下面地弄内的1号带式输送机进入混凝土系统。廊道采用钢筋混凝土结构，净宽2.5m，每10m设一道沉降缝，缝宽20mm，沥青木板止水。隔料墙采用浆砌石结构。该系统具体布置详见湖南黑麋峰抽水蓄能电站上水库混凝土生产系统平面布置图。主要技术特性见表3-13。表3-12 混凝土生产系统主要技术特性表序
83、号项目单位技术指标备注1混凝土设计生产能力m3/h902成品堆存设计能力t/h1203成品上楼设计输送能力t/h2404水泥设计输送能力t/h25高峰7天用量5粉煤灰设计输送能力t/h15高峰4天用量6水泥储量t2007粉煤灰储量t658用风量m3/min309需水量m3/h1810工作制度班/天211建筑面积m230012占地面积m29000（2）混凝土生产系统工艺流程1）骨料15t自卸汽车从人工碎石加工系统购买成品骨料，运至混凝土生产系统成品堆场，成品堆场采用自卸汽车将料卸入受料坑,再由胶带机输送到成品料堆场。骨料经料堆下面地弄内的4号带式输送机进入混凝土系统。料堆下设电机振动给料机给料。
84、2）水泥散装水泥经气力输送直接送往水泥罐，再经气力输送至拌和站楼顶水泥料仓。3）粉煤灰袋装粉煤灰经气力输送直接送往拌和站的粉煤灰仓。 4）外加剂外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风管搅动以保持溶液均匀稳定，待拌和楼需用外加剂时，再泵送至拌和楼储液桶。5）风空压站的2台空压机负责向拌和楼及水泥和粉煤灰系统供风。空压机的型号分别为6m3/min和4L-20/8。6）混凝土拌和骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、水等先经拌和站的衡量系统精确称量，然后通过回转漏斗进入搅拌机内充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土运输机械。 该系统具体工艺详见湖南黑麋峰抽水蓄能电站上水库混凝
85、土生产系统工艺流程图。（3）机械设备配置机械设备配置如表3-13。表3-13 混凝土生产系统主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率(kw)单计合计1拌和站HZS90台11401402水泥罐200t个13螺旋输送机GX200台15.55.54单仓泵CD4.0B台25空压机6m3/min台137376空压机4L-20/8台11201207水泵IS65-50-160台35.516.58耐酸泵IH65-50-160台25.510（4）系统生产与管理1）生产运行管理按照本标混凝土施工计划，编制季度、月、旬砼生产计划，实施过程中按照项目部批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到混凝土生产等
86、各个环节，以班、日计划保证月计划。2）设备管理积极推行经济责任制，抓好管、用、养、修等环节，努力保持设备的完好，减少维修保养次数，不断地提高设备操作、维修、管理人员的技术业务水平，采用科学的管理和先进的技术，节能、挖潜，充分发挥施工机械设备的经济效益，为保证工程质量、工程进度和降低工程成本服务。3）产品的质量控制原材料质量控制对由业主供应的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按
87、生产计划运输、使用。水泥按计划进入拌合系统的水泥仓库储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。充分考虑到砂石骨料加工的生产能力，成品料堆活容积储量为高峰期骨料35天的使用量。定期对水质进行检测，采取砂浆强度试验法进行检测对比。用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。拌和控制针对本工程拟采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以
88、确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需得到监理的同意。配比调整为切实执行施工配比提供了前提。所有原材料称量的准确则是严格执行施工配比的保证。各种称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和
89、。出机口质量控制拟采用的方法是：现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土拌和物的坍落度低于设计坍落度下限时，可能采取按每增加一个坍落度（1cm），每方混凝土拌和物增加2.5kg拌和水的方法提高坍落度到设计坍落度上、下限的平均值。当坍落度大于设计坍落度上限时，说明拌和水过量，为保证混凝土的强度等性能指标，应按每减小一个坍落度大约减小2.5kg水量，求出多余拌和水量，按原设计施工配合比相应添加水泥用量。混凝土质量检测内容主要有：A、每班4次检测出机混凝土坍落
90、度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次，岩锚梁等关键部位砼每车检测一次；B、每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。抽样成型试块的试验项目：抗压强度：每100m3一组，28天龄期成型试件3个；设计龄期抗压强度200 m3组成型试件3个；设计龄期每100m3取一组试样。抗拉强度：28天龄期每200m3一组，试件数3个；其它部位混凝土每2000 m3成型试件3个。3.6 环保设施 施工排水系统布置（1）排水系统的布置原则本标排水系统的布置应遵循如下原则：排水的布置应保证工作面不积水，确保干
91、地施工；排水系统的布置应简洁、畅通、并经济运行；排水设备的选择应满足最大排水量的要求；所有的污水应经净化处理达标后进行排放。采取必要的防水、排水措施是至关重要的。房屋四周排水系统布置由于河北省新乐市境内经常有暴雨，气温甚至达到零下20多度，为了确保安全，在房屋四周修建排水沟，用浆砌石砌筑，将所有积水进行疏导，并引入河流内。开挖过程中工作面积水的排除为了防止开挖工程中工作面积水，将工作面的积水进行疏导，并引入河流内。对于基坑施工，在工作面边缘设置积水坑，用潜水泵（流量32m3/h，扬程25m）进行排除。 对污水处理设施的要求（1）生产废水的排放满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）和水利水电
92、工程劳动安全与工业卫生设计规范（DL/5061-1996）的规定。（2）处理后的出水须达到业主要求的排放标准。 现场污（废）水的收集（1）在生活营地内建立厕所，满足50人不少于一个坑位，其设计高度及通风、水、电，满足现行有关规定要求。在施工营地内建立两座50m3化粪池，厕所内的粪便污水由300、400水泥管（埋设）汇集到化粪池内进行化粪处理，化粪池污水同其它生活污水（如洗浴污水、食堂污水等）再经400水泥管（埋设）汇入生活污水处理站进行处理，达标后再排放。（2）在施工区内，结合各洞室排水系统的布置，在各隧洞洞口设置污水沉淀池，对地下工程施工生产中的污水进行处理，处理达标后排放。生产污水系统的布
93、置详见生产排水系统的布置。（3）在砼拌和站内设一个废水50m3/h池，砼拌和产生的污水处理达标后排放。（4）地下洞室布置移动厕所，每日清运污物弃置到洞外化粪池内；洞外及各场地的厕所设置二级化粪池，粪便经处理达标后进行排放。 污水处理系统的设计（1）现场生活污水处理系统现场生活污水处理站二级化粪池和生物化学处理两部分组成。（2）生产污水处理系统生产污水处理站由集水井、预沉池、污水过滤装置构成。（3）污水处理系统主要材料设备污水处理的主要材料和设备见表3-14。表3-14 污水收集与处理系统特性表序号项目名称型号规格单位数量备 注1生活污水处理站座12生活污水处理设备WSZ-F套15提升泵Q=30
94、 m3/h, H=10m台26格栅直条、净距30mm套18沉淀池50 m3座29化粪池50 m3座210水泥管400米60011水泥管300米40012检查井700个2013调节水池30m3座13.6.5 废弃物处理本标废弃物主要是生活垃圾、弃碴和工程施工中的废物、废料。在生活营地内设生活垃圾收集站，所有的生活垃圾集中到收集站内，定期采用垃圾运输车运至监理指定或允许的地点进行掩埋、焚烧处理。工程弃碴、施工中的废料、废物运输到指定的碴场进行堆存。第四章 施工总进度计划及资源配置4.1施工总进度的编制依据及原则施工总进度编制的依据本标施工总进度按照招标文件规定的控制性工期及有关规定进行编制。（1）
95、水文气象及工程地质资料；（2）标书界定的施工条件；（3）导流方案；（4）主要施工程序及施工方法；（5）控制性工期。一、招标文件规定的控制工期本工程招标文件计划开工日期为2006年1-2月进场，土建工程完工日期为2007年5月底。全部完工日期为2007年10月底。施工进度编制原则本合同工程具有占线长、工程量大、覆盖层开挖深度大、主要工程量集中在倒虹吸管身段的特点，管身段汛期不能施工，又由于本工程所在地冬季寒冷，暂考虑2006年12月-2007年2月上旬停止浇筑混凝土，这样带来净施工时间短，施工强度高，施工投入大的问题。在安排施工进度时考虑各方面的影响进行安排。首先满足目标工期的前提下，优化施工程
96、序，以均衡强度、降低成本，选用先进的、高效的施工机械进行施工。合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。4.2主体工程施工程序本合同工程的主要工程项目包括倒虹吸（包括进口扭坡渐变段、进口检修闸、管身段、出口节制闸、出口扭坡渐变段、进出口导流堤）、沙河北退水闸、渠道工程程等。几部分的施工相对独立。本合同工程计划2006年1月2月进场（根据征地情况确定）本承包商暂定2006年2月10日进场。准备期111天，施工准备期内进行场内、外交通、施工供电、供水、混凝土拌和系统、施工场地平整及其他相关工程的施工。为本合同主体工程施工创造条件。主体工程施工程序：大沙河两侧河堤内侧在河堤的保护下可
97、以进行全年施工，受水位影响较小。河堤外侧为主河道，受水位影响较大，只能安排在枯期进行施工。进场后，首先进行河堤内侧的管身段、倒虹吸进出口段的施工。河堤内侧的管身段在2006年汛末施工完成。枯期用临时施工围堰将中部管身段分成两部分，先施工下游段，河水由上部中间管身段过流，下游段施工完成后，将围堰改围上游段，由已修建好的下游段进行过流。退水闸、倒虹吸、渠道工程在河堤外侧，不受水位影响全年施工。4.3施工总进度安排本标工程暂定2006年2月10日进场，2007年10月31日本标工程完工，总工期20个月零19天。根据招标文件控制性进度的要求，本标划分为准备工程、施工导流及水流控制工程、倒虹吸工程、退水
98、闸工程、渠道工程等部分，各部分主要项目施工时间安排如下：一、施工准备工程2006年2月10日，进场后进行进场施工道路、临时生产生活设施的建设，优先进行至开挖工作面施工道路的修建和施工用风、水、电设施的修建，重点进行混凝土拌和系统的修建，施工准备工程于2006年5月31日全部完成。二、施工导流及施工度汛本合同工程进场后，首先进行开挖区范围外设置截排水沟，然后进行河堤内侧工程项目施工。2006年9月开始进行主河道下游段围堰填筑，2006年9月15日填筑完成，待主河道下游段施工完成后，于2007年1月拆除下游临时围堰，与此同时修建上游临时围堰。待上游管身施工完成，于2007年5月下旬拆除上游临时围堰
99、。三、倒虹吸工程施工进度安排（1）倒虹吸进口段施工进度安排倒虹吸进口工程包括渐变段、进口闸室段、进口导流堤等工程，工程项目比较集中，开挖量较少，进场后，首先进行进口工程的土石方开挖。紧接着进行进口段地基处理施工，然后进行混凝土浇筑和土方回填，最后进行机电埋件和金属结构的安装。具体时间安排为：2006年3月1日2006年4月底进行进口渐变段和闸室段土方开挖，开挖料直接用于进口渐变段边坡填筑，2006年5月1日6月30日，进行进口闸室段振冲碎石桩施工。2006年7月1日10月1日进行进口渐变段混凝土浇筑和闸室段混凝土浇筑及土方回填。20067年11月开始进行房屋建筑施工和绿化以及机电预埋件施工，冬
100、季过后进行金属结构安装。2006年3月1日3月10日，进行进口导流堤土方开挖，开挖料用于导流堤填筑，2006年3月11日2006年5月底进行进口导流堤钢筋混凝土防冲刺墙施工完成后。在进行防冲刺墙施工的同时，可以进行无防冲刺墙部位的导流堤填筑，导流堤土方填筑时间为2006年3月1日2007年1月底，护坡跟随填筑进行施工，护坡浆砌石和混凝土冬季停止施工，于2007年4月底护坡施工完成。（2）倒虹吸出口段施工进度安排倒虹吸出口工程包括渐变段出口闸室段、出口导流堤等工程，工程项目也比较集中，开挖量较少，进场后，首先进行出口工程的土石方开挖。紧接着进行出口段地基处理施工，然后进行混凝土浇筑和土方回填，最
101、后进行机电埋件和金属结构的安装。具体施工时间安排如下：2006年4月1日2006年4月15日进行出口闸室段土方开挖，同时进行导流堤部分填筑，2006年4月16日6月16日，进行出口闸室段振冲碎石桩施工。2006年6月16日2006年11月底日进行进口渐变段土方回填和护坡混凝土浇筑。冬季停止进行混凝土浇筑和浆砌石施工，2006年11月进行房屋建筑施工和绿化以及机电预埋件施工，冬季过后进行金属结构安装。为了减少混凝土防冲墙施工的投入，出口导流堤防冲墙施工安排在进口导流堤施工防冲刺墙和退水闸施工完成后进行施工，出口防冲刺墙施工时间为2006年7月1日9月15日。2006年6月21日2007年1月底进
102、行导流堤土方填筑，护坡跟随填筑进行施工，护坡浆砌石和混凝土冬季停止施工，于2007年4月30日护坡施工完成。（3）退水闸施工进度安排进口导流堤防冲刺墙施工完成后进行退水闸基础防渗墙施工，时间安排为：2006年5月222006年5月31日进行退水闸闸室段土方开挖，2006年6月1日-2006年6月30日进行退水闸防渗墙施工，2006年7月1日2006年11月15日进行退水闸混凝土浇筑，2006年11月16日2006年2月底进行退水闸房屋建筑及绿化和机电埋件的安装，冬季过后进行砌体工程和金属结构安装施工，护坡工程施工时间为207年3月1日2007年5月15日。金结安装时间为2007年4月1日至月底
103、。退水渠开挖安排在2007年1月和2月进行开挖。（4）渠道工程本合同工程渠道位于河滩地上，施工不受水位影响可以全年施工，由于渠道与进出口衔接，施工场地较为狭窄，开挖量较小，渠道开挖与进出水口同步进行开挖，时间安排为： 2006年4月1日2006年7月15日进行渠道开挖，与此同时利用开挖料进行渠堤填筑，填筑于2006年8月15日完成，2006年7月16日2006年11月底日进行渠道混凝土施工。2006年12月2007年2月进行渠道一些杂项施工，2007年3月4月进行渠道交通工程施工。各部分施工进度安排见图施工总进度表，图号“ZSLD/DJ/C05001（投）-4-01”。4.4施工关键线路及其分
104、析本标施工关键线路为倒虹吸管身段的施工：2006年2月10日，本标工程进场施工准备2006年3月1日正式开工管身段（74#103#）施工（8个月）管身段（47#73#）施工（工期4.0个月，直线工期2.0个月）管身段（20#46#）施工（直线工期5.0个月）2007年5月31日本合同工程土建工程完工本标工程收尾施工2007年10月31日，本标工程竣工。该关键线其特点是：占线长、强度高，受水位影响较大。由于冬季混凝土施工停工，因此需要合理安排施工时间，施工时务必选用先进的施工设备、并做到布置合理、精心组织、密切配合，同时选择比较好的降排水措施，才能保证标书规定的控制性工期顺利实现。表4-1 土石
105、方、砼分月施工强度表土石方开挖分月强度柱状图见图4-1，土方填筑分月强度柱状图，混凝土浇筑分月强度见图4-2。图4-1 土方开挖分月强度柱状图图4-2 土方填筑施工分月强度柱状图图4-3 混凝土浇筑分月强度柱状图4.5高峰强度分析4.5.1土石方开挖填筑高峰强度分析本标土方开挖总量244.3万m3，其中：倒虹吸管身段土方214.3万m3。土方填筑250.0万m3，其中倒虹吸管身段填筑174.3万m3。（1）月高峰强度：土方开挖月高峰强度为27万m3/月。土方回填高峰强度30.1万m3/月。（2）施工设备配备部分开挖可以直接用于回填，部分开挖料需要二次倒运用于回填。挖装设备按最大强度配置（即开挖
106、及填筑强度最大挖掘能力配置）。挖装设备配置：CAT330（斗容1.8m3）液压反铲挖掘机5台（单台生产能力50000m3/月），CAT320（斗容1.2m3）液压反铲挖掘机2台（单台生产能力25000m3/月），2台WA380-3(3.0m3)装载机（单台生产能力40000m3/月），设备挖装能力为39万m3/月，具备1.34的保证系数。另配、TY220推土机（220马力）4台辅助出渣。运输设备的能力分析：20t自卸汽车15辆（单台运输能力20000m3/月），10t自卸汽车15辆（单台运输能力15000m3/月），主要设备运能力约52.5万m3/月，考虑部分填筑需要二次倒运。设备集运挖装能力
107、能够满足本工程施工需要。综上所述，土方开挖填筑高峰月开挖施工设备配备均能满足高峰强度需求。碾压设备配置：土方填筑高峰强度29万m3/月，配备YZ18J（18t）振动碾4台，单台碾压能力为9万m3/月，另配备BW75S手扶式振动碾6台和HW60蛙式打夯机10台轻型小振动碾用于边角部位和异型部位以及标书要求距离倒虹吸管侧墙0.5m及顶板0.6m范围内的填土的压实。4.5.3砼高峰强度分析本标砼总量约21.4万m3。各部位强度分析：混凝土高峰强度月浇筑强度为2.51万m3。各部位高峰强度不重合，现就各部位混凝土浇筑强度进行分析。混凝土拌和系统：本标在倒虹吸进口布置一座HZS60站和倒虹吸出口布置一座
108、HZS90站，混凝土拌和系统的拌制能力为3.0万m3以上，能够满足本工程施工强度需要。（一）导洪吸进口部位和退水闸砼浇筑强度分析倒虹吸进口段和退水闸混凝土总量约为1.5万m3，混凝土主要浇筑时间为4.0个月。月平均浇筑强度3750m3。配备1台QUY50液压履带吊能够满足施工需要。（二）导洪吸出口部位及渠道砼浇筑强度分析倒虹吸出口段混凝土总量约为1.4万m3，混凝土主要浇筑时间为4.0个月。月平均浇筑强度3500m3。配备1台QUY50液压履带吊能够满足施工需要。（三）倒虹吸管身段砼浇筑强度分析管身段混凝土总量为18.6万m3，混凝土高峰月浇筑强度为2.5万m3,高峰月浇筑管身长约300m/月
109、。管身段混凝土浇筑每节浇筑直线工期为6-7天，每台台车每个月浇筑4-5节，配备4套钢模台车能够满足施工需要。混凝土入仓采用布料机。每个台车设1台布料机能够满足施工需要。本合同工程混凝土量少，强度低， 10辆15t自卸汽车，10.0m3混凝土搅拌车运输，配备设备能够满足施工需要。4.6目标工期的保证措施组织保证措施（1）以工程局总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我局中标后将迅速成立“南水北调中线干线工程京石段应急供水工程（石家桩至拒马河段）九标段项目经理部”，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人
110、员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料
111、的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。技术保证措施（1）工程局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我局老专家作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）项目经理
112、部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会
113、制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并部署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。（3）我局中标后将立即组织在现场的资源进行前期准备，尽早形成施工条件。（4）我局施工过程建立的良好外围关系、材料供应，迅速进入正常施工。（5）土方施工降排水是工程的重点，首先做好施工降排水。土方明挖施工难度较小，土方洞挖难度较大，需要采取有效的支护措施，合理安排的开挖进尺，确保洞挖工期的实现。（6）掌握水情资料、分析和预报，
114、采取措施充分利用枯水期，延长有效施工时间。资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线，工程局总部也将在资金使用上给予本工程以大力支持。施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的
115、规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。4.6.6与相关标段施工的协调配合为优质、快速完成本工程建设，减少施工过程中的各种干扰，体现我局文明施工的精神，与其他承包商之间的密切配合、协调施工十分重要和必要。在施工中要配合、协调好以下几方面的工作：(1) 按期为其他承包商提交施工工作面，同时避免交叉作业，配合、协助其完
116、成相应施工任务，并利用已布置的吊装设备为其提供吊装服务；(2) 在监理工程师协调下，妥善解决与其他承包商间的施工协调问题；4.7如出现工期滞后的赶工措施（1）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。（2）要加强对所属单位的管理与约束，分级签订分包协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快
117、解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就，一拖再拖。（3）如出现工期滞后，针对不同原因采取不同的补救措施，积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第五章 施工导流与水流控制5.1 工程概况 流域特点沙河（北）是大清河南支潴龙河的一条主要支流，本工程交叉断面附近为平原河道，河床较宽，河底平均纵坡为1.1，控制流域面积4915km2。北高里村北有郜河从右岸汇入。沙河（北）交叉断面处设计洪峰流量8880 m3/s（100年一遇），相应水位72.09m；校核洪峰流量15750 m3/s（300年一遇），相应水位72.88m。多年平均降水量469mm左右，降雨的主要特点是时空
118、分布很不均匀。降水量年内、年际分配悬殊，年内降水量的75集中于汛期，且多以暴雨形式出现，而暴雨又多集中在78月。具体水文气象资料详见施工总说明。 地形、地质条件沙河(北)属大型平原河流，河床及两侧分布宽阔的河漫滩，地势平坦，勘察区范围内无阶地分布，河流在建筑物区呈西北至东南流向，现代河床宽度近2km，主河道宽度约930m。主河道底高程67.571.02m，表层为细砂。右岸地表为壤土和砂壤土，高程为70.071.3m。左岸地表为细砂，高程69.670.2m，两岸漫滩前缘均筑有防护堤，堤高23m。地表出露及钻孔揭露的均为第四系全新统地层。建筑物区地质结构为粘、砂多层结构，以砂性土为主，夹有厚度不等
119、的粘性土。具体地质资料详见施工总说明。 主要工程项目本标施工导流和水流控制工程主要项目包括(但不限于)：(1)沙河（北）渠道倒虹吸作业区的导流；(2)作业区上、下游横向围堰和纵向围堰；(3)导流明渠；(4)建筑物的基坑排水；(5)导流建筑物拆除。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验：设备的安装、运行和维护；临时建筑物及设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。 施工导流及水流控制特点（1）工程所在位置河道宽阔，地势平坦，来水量较小，采用分段导流的方式；（2）本工程部分建基面位于地下水位以下，进行开挖时采取护坡防渗措施，加强基坑排水，对少部分壤土、
120、细砂等渗透性较差的边坡采取井点降水，确保开挖边坡的稳定；（3）围堰的填筑材料为均质土，在围堰外侧抛填块石料护坡护脚（特别在上下围堰靠河床侧拐弯处和纵堰等水力条件较差处）；（4）本工程采用分段导流的方式导流，在修建一岸挡水围堰同时，进行束窄河床的疏通，使水流顺畅；（5）围堰在挡水期间，作好围堰的维护工作，保证主体工程施工的正常进行。5.2 导流建筑物设计、施工与拆除根据招标文件提供的地质条件和本工程的特点，本标导流的任务主要是保证倒洪吸管身段20#73#段的干地施工（其余施工部位均在两岸河堤以外）。本标充分利用原河堤；采取分段导流方式。一期导流时段：2006年9月16日2006年12月31日，采
121、用在左岸修建围堰挡水，水流从右侧束窄后的河床下泄；二期导流时段：2007年1月16日2007年5月25日，采用在右岸修建围堰挡水，水流从左侧束窄后的河床下泄。 左右岸围堰设计根据施工总进度的安排，左岸围堰挡水时段为2006年9月16日2006年12月31日。左岸围堰的挡水标准为9月15日次年6月30日10年一遇洪水标准，相应流量50m3/s，相应水位69.18m，考虑波浪爬高、堰体沉陷及安全超高确定左岸围堰顶高程为70.00m。围堰沿地形填筑，围堰堰高约为02.5m，堰顶长度约1399.6m，堰顶宽6.5m。围堰迎水侧坡比为1：2.0，背水侧坡比亦为1：2.0；右岸围堰的挡水时段为2007年1
122、月16日2007年5月25日。堰顶长度为1494.4m，右岸围堰的挡水标准和结构设计均与左岸围堰相同。左右岸围堰具体结构设计详见图6-1和6-2。左岸围堰典型剖面图 6-1右岸围堰典型剖面图 6-2 左右岸围堰施工（1）左岸围堰的填筑左岸围堰的填筑时段为2006年9月15日2007年1月15日，围堰结构简单，施工强度不大。围堰填筑所需一般土料来自于倒虹吸管身段开挖料，TY220推土机摊铺压实；所需壤土料从管身段开挖料中选取，TY220推土机摊铺压实。（2）右岸围堰的填筑右岸围堰的填筑时段为2007年1月15日2007年5月25日，围堰结构简单，施工强度不大。围堰填筑所需一般土料来自于倒虹吸管身
123、段开挖料，TY220推土机摊铺压实；所需壤土料从管身段开挖料中选取，TY220推土机摊铺压实。 左右岸围堰拆除（1）左岸围堰的拆除左岸围堰的拆除时段为2007年1月1日2007年1月15日，CAT320液压反铲挖装，15t自卸汽车运至左岸倒虹吸出口填筑工作面。（2）右岸围堰的拆除右岸围堰的填筑时段为2007年5月26日2007年5月31日，CAT320液压反铲挖装，15t自卸汽车运至右岸倒虹吸进口填筑工作面。5.3 基坑排水 基坑排水组成工程所在位置地势平坦，来流量小，管身段基坑在二枯进行施工，基坑排水主要为施工期排水。施工期排水包括：天然降雨、开挖边坡和围堰堰体渗水、施工废水等。（1）降雨根
124、据本合同工程提供的水文资料，排水量根据各月多年平均降雨量计算；最大排水强度根据最大日降雨强度进行计算。（2）开挖边坡、围堰堰体渗水本标围堰采用粘土斜墙防渗，排水量根据围堰的使用时段，采用不同的标准进行渗流量计算，以配置排水设备。开外边坡渗水主要为地下水补给，排水量根据开挖边坡的使用时段，采用不同的标准进行渗流量计算，以配置排水设备。（3）施工废水基坑内施工废水包括：土方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：土方开挖按每100m3土方耗水0.35m3计；常态混凝土浇筑按每立方米混凝土耗水2.0m3计算。
125、施工期基坑排水措施 排水方式及布置按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表水源，防止其流入基坑。靠近基坑内坡坡脚处设置一排水干沟，尺寸为1.01.0m，采用浆砌石衬护，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，尺寸为0.50.5m，将水引至相应高程临时泵坑内，以保证基坑开挖的顺利进行。排水沟采用1.2m3液压挖掘机或小马力推土机推挖部位形成。最后一层（开挖建基面）排水沟后期回填混凝土，混凝土标号与相应部位混凝土标号相同。 排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内采取分段排
126、水方式排水，在基坑内坡坡脚处每隔100m左右布置一泵坑，并设置相应泵站，泵坑尺寸均为543m。 排水泵坑的设置排水泵坑随开挖、混凝土浇筑的施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水沟底2.03.0m。 排水时段及排水量计算本标采用分段施工，按照施工部位，共分四个基坑。（1）倒洪吸后半段管身段基坑 排水时段根据施工程序及进度安排，本项施工期排水时段为：2006年9月16日2006年12月31日，共3个半月。 排水强度施工期排水强度：Q经=1076.7m3/h。（2）倒洪吸前半段管身段基坑 排水时段根据施工程序及进
127、度安排，本项施工期排水时段为：2007年1月16日2007年5月25日，近3个半月。 排水强度施工期排水强度：Q经=1082.9m3/h。（3）右岸基坑 排水时段根据施工程序及进度安排，本项施工期排水时段为：2006年3月1日2006年11月15日，共9个半月。 排水强度施工期排水强度：Q经=1546.8m3/h。（4）左岸基坑 排水时段根据施工程序及进度安排，本项施工期排水时段为：2006年3月1日2006年11月30日，近10个月。 排水强度施工期排水强度：Q经=1587.7m3/h。 排水设备选型（1）排水设备配置原则排水设备配置要满足排水强度及排水扬程的要求，并根据不同阶段，不同部位配
128、备不同设备；数量上要考虑一定的备用。此外还应考虑配置备用电源。（2）排水设备选型根据小时最大排水强度，考虑时段内排水强度的不均匀性配置排水设备：倒洪吸后半段管身段基坑选用4台8Sh-13A型单级双吸离心泵（流量270m3/h，扬程36m，配带功率45kw），其中1台为备用。倒洪吸前半段管身段基坑选用4台8Sh-13A型单级双吸离心泵（流量270m3/h，扬程36m，配带功率45kw），其中1台为备用（倒洪吸后半段管身段基坑抽水设备）。右岸基坑选用4台8Sh-13A型单级双吸离心泵（流量270m3/h，扬程36m，配带功率45kw），其中1台为备用。选用3台IS150-125-250型单级单吸离
129、心泵（流量200m3/h，扬程20m，配带功率18.5kw），其中1台为备用。左岸基坑选用4台8Sh-13A型单级双吸离心泵（流量270m3/h，扬程36m，配带功率45kw），其中1台为备用。选用3台IS150-125-250型单级单吸离心泵（流量200m3/h，扬程20m，配带功率18.5kw），其中1台为备用。5.4 施工期防洪渡汛大沙河来流量季节性强，根据招标文件的规定，汛前必须拆除导流围堰等临时工程，恢复河道原状，保证河道汛期安全行洪。在此基础上编制施工期渡汛措施。全面了解汛前工程施工面貌，以便组织协调各施工部位的安全渡汛。（1）成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测
130、小组、气象信息收集小组和抢险突击队）；（2）与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；（3）汛前对工程区附近的河道进行疏通，加强河道的行洪能力；（4）左右岸河堤的安全稳定运行对河堤两侧左右岸基坑安全施工至为关键，汛前对工程区附近河堤进行加固，汛期派专人巡视，杜绝安全隐患；（5）备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水力争把损失减小到最低；（6）确定河堤两侧左右岸基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。（7）作好临时建筑物、施工区和生活区的安全防护措施。5.5 主要施工机械资源配置本工程导流建筑物施
131、工主要机械设备见表6-1。表6-1 导流工程主要施工机械设备表设备名称型号及规格单位数量备 注挖掘机CAT320(1.6m3)台1与开挖共用推土机TY220台1与开挖共用自卸汽车15t辆2与开挖共用水泵8Sh-13A台10备用2台水泵IS150-125-250台8备用2台第六章 土方工程6.1 工程特性 工程范围倒虹吸工程（包括进出口渐变段、进出口闸室段、管身段、进出口导流堤的基础）、退水闸及退水渠、部分渠道（进口段3度带桩号283+126283+365.019；出口段3度带桩号285595.019285960）等工程的土方明挖、填筑和边坡临时支护。 主要工程量土方明挖共计2443304.8m
132、3，填筑共计2503738m3。各部位工程量详见表6-1。表6-1 土方开挖工程量表项目名称土方开挖（m3）土方回填（m3）换基（土）回填（m3）碎石垫层（m3）倒虹吸渠道部分进口渐变段29075.516052.4435.8进口闸室段74854639107.4管身段2142844174317534022219出口闸室段106486748.7126.2出口渐变段190808248347.2进口导流堤工程32087229576.12109.2出口导流堤工程45950.3247344.95436.7退水闸工程3767418684.521.65465.01地基处理21.651426.7渠道部分1119
133、48219339交通工程65139930合计2443304.82503737.63445.312673.21 施工特点及注意问题本工程开挖、填筑特点及注意问题如表6-2。表6-2 土方工程概况汇总表部位尺寸位置地质概况注意问题及措施倒虹吸进口扭坡渐变段长65m，位于沙河(北)右岸漫滩开挖深度内揭露地层为中砂，较松散，具中等渗漏采取护坡、防渗措施。进口检修闸长10m，位于沙河(北)右岸漫滩开挖深度内揭露地层为中砂，表层有薄层壤土。最大开挖深度约7.6m应注意闸基的渗透稳定问题。管身段进口斜坡段长60m（3节）基础主要坐落在中砂、壤土、粗砂和砾砂层；最大开挖深度约17.5m，多以砂性土为主；建基面
134、位于地下水位以下，勘探期间地下水埋深11.212.6m,高程57.058.4m，高于建基高程约4.8m；均属强透水层，基坑涌水量较大；若遇丰水年或汛期，地下水位将有所抬高1、临时边坡的稳定问题；2、避免产生不均匀沉陷，应挖除壤土层；采取基坑排水措施。水平管身段长1940m（97节）地基持力层主要为砾砂层，局部存在薄层壤土透镜体。最大开挖深度约18m，边坡多以砂性土为主，下部为水下开挖1、临时边坡稳定问题；2、建基面位于地下水位以下，粗砂及砾砂层均属强透水层。出口斜坡段长60m（3节）基础位于砾砂、中砂层。 最大开挖深度约18m。部分建基面位于地下水位以下，粗砂及砾砂层均属强透水层采取施工导流及
135、基坑排水措施出口节制闸长20m，位于沙河（北）左岸漫滩基础坐落在砾砂层上，渗透系数建议值为140m/d；开挖深度约8.3m注意闸基的渗透稳定问题出口扭坡渐变段长75m，位于沙河(北)左岸漫滩基础主要位于细砂及中砂层，较松散，只有很少部分位于砾砂层。开挖深度约3.28.3m。砂层具中等渗漏；本段为半挖半填段，回填高度6m左右1、采取护坡、防渗措施；2、保证回填土质量及压实程度。进出口导流堤进出口导流堤位于右漫滩和左漫滩半挖半填段。以细砂为主要持力层，砂层具中等渗漏采取防渗、护坡措施沙河（北）退水闸由上至下分述：细砂2.8m中砂3.26.4m砾砂19.0m中砂4.3m砾砂大于2.0m；基坑开挖深度
136、约2.5m。闸基坐落在中砂层。1、渗透稳定问题；2、施工不受地下水影响；3、渠底板为中细砂层，应采取防渗措施；4、建筑物出口地表为细砂层，应采取抗冲刷措施。渠道工程渠道为填土段结构类型，填土高度小于8m。渠坡上部为壤土，出口段表层为砂壤土，渠坡稳定性差或较差。渠坡、渠底岩性具中等透水性，中等渗漏。地下水位低于渠底。6.2 施工程序及进度安排 施工程序根据控制性进度要求并结合本标工程地质条件及土方明挖的实际特点，土方明挖施工程序如下：由于开挖作业面积较大，故将开挖范围分为3个区。区：标段起点（044+747.60）管身段19区：管身段74标段终点（047+581.48）区：-1区为管身段2046
137、；-2区为管身段4773。进场后，先进行施工道路，场地平整等临建工程，开挖先进行区与区，再进行区，区与区同时施工。由于填筑料不足，则两岸导流堤只进行初步填筑，待管身段开挖后，使用其多余土料进行填筑。开挖工艺流程：施工准备（机械设备进场、场地平整、便道修筑等）降排水清坡出渣支护进行下一道工序。 进度安排本标工程暂定2006年2月10日进场，2007年10月31日本标工程完工，总工期20个月零19天。6.3 施工道路及水、电的布置 施工道路布置本工程地势平坦，开挖道路施工比较容易布置。拟布置以下4条主要道路：号场外公路，长3km，碎石路面，通往右岸施工现场；号路，长350m，接号公路，进入右岸生活
138、及生产营地；号路过水路面，进入左岸生活及生产营地，路长3650m，路宽9m，连接至赤支土料场。 风水电布置与施工照明施工风、水、电与施工照明等系统具体布置情况见第三章施工总平面布置6.4 施工排水 概况土方开挖以沙性土居多，渗透性较大，渗透系数最大为140m/d（出口节制闸）。最大开挖深度为18m。其中进口斜坡段建基面位于地下水位以下约4.8m；均属强透水层，基坑涌水量较大；若遇丰水年或汛期，地下水位将有所抬高。 排水措施一、总体方法根据本工程地质及水文地质资料，结合本工程实际情况，以及进度计划安排、施工技术要求。拟采用排水沟接集水坑，潜水泵进行排水，对于进口斜坡段、进口节制闸等地下水位较高或
139、者渗透系数较大的地段，局部采取管井法降水。管井法降水适用范围为渗透系数20200，降水深度35m。二、具体措施开挖形成边坡前，由人工开挖完成开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。截水沟布置在将成型开挖边坡范围线5m以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽80cm，深50cm。开挖形成坡面后，在坡面底部边缘设置排水沟，结合一定的集水坑，充分利用永久排水设施（水沟、潜水泵等）进行排水，以保持边坡稳定。配置一定数量潜水泵排水，保持开挖施工在干地进行。施工过程中结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外临时排水措施，避免边坡遭受雨水冲刷。雨水季节，开挖周边排水沟并采取周边排
140、水等措施，阻止施工场地外水流进入基坑。井点降水计算1.渗透系数取招标文件提供的建议渗透系数为k=140m/d2.地下水位降低值与抽水影响深度（1）水位降低值根据开挖底面高程确定降水深度，并且考虑施工时段地下水位降低至基坑底面的安全距离为0.5m。本工程中，地下水位埋深为11.212.6m，高程57.058.4m。高于建基面4.8m，所以最终确定降水深度5.9m。（2）抽水影响深度H0根据本工程的实际，考虑井深大于设计降水深度4m，采用23m的井点管，直径50，滤水管长度取为3m,由下表确定抽水影响深度H0：s/(s+l)H0s/(s+l)H00.21.3(s+l)0.51.7(s+l)0.31
141、.5(s+l)0.81.85(s+l)S水位降低深度，取5.9ml滤管长度，取3m，则s/(s+l)=0.66921148H0有效含水层深度,按H0=1.78146074(s+l)计算经过计算H0=10.68146067m（3）抽水影响半径与基坑当量半径抽水影响半径根据井点的布置，抽水影响半径采用下式计算： 式中，s水位降低深度，取5.9mH0有效含水层深度,取10.68mk渗透系数，取140m/d。经过计算，抽水影响半径的理论数值为444.9m。在实际的工程中抽水影响半径在400600m之间考虑基坑当量半径X0基坑当量半径即基坑假想半径，按下式计算：F井管包围基坑面积，F取267600计算结
142、果为291.86m。（4）涌水量单井涌水量单井涌水量：其中d井管直径，d取0.5mL滤管深度，取3m,K渗透系数，取140m/d计算结果为q=1590.5m3/d总涌水量总涌数量按无压非完整井单排环状井点系统涌水量计算公式进行计算：得到的结果Q=95275.4m3/d。根据以上计算结果，计算井点数：所需井点数n为65.9个，取为66个，井间间距为70m。以上参数系理论计算值，最终数值在施工阶段通过降水试验确定。6.5 土方明挖 开挖分区及工作面布置由于开挖作业面积较大，故将开挖范围分为3个区。区：标段起点（044+747.60）管身段19区：管身段74标段终点（047+581.48）区：-1区
143、为管身段2046；-2区为管身段4773。本标施工场地平坦，施工道路布置较灵活，开挖正面宽度约为2030m，可布置多个工作面和大型挖掘机械。根据地形条件、开挖工程量大小和施工道路布置情况等因素，在施工高峰时段共设置5个工作面，即区2两个工作面，区3个工作面。 场地清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除
144、物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除，并将有机土壤运到指定地区妥善存放，以防止土壤冲刷流失。 土方开挖方法本标土方明挖主要为沙性土开挖，采用自上而下进行施工，在各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。57m左右为一大层进行分层开挖施工。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整支护紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师批准。（1）土方开挖的原则 土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的
145、坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水； 对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层； 在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全； 不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。（2）土方开挖的施工方法土方开挖主要以57m一层进行开挖，施工道路下至每层的上部,采用反铲进行开挖。采用CAT330（1.6m）、CAT320（1.2m）液压反铲直接挖装20t、15t自卸汽车运输，进就堆放或直接运往填筑地点进行填筑。另配少量推土机辅助集渣。 土质边坡稳
146、定及安全应急措施施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定。按设计要求和监理工程师的指示、结合实际施工所揭示的地质条件，适时进行支护。加强边坡系统的排水处理，确保边坡不被冲刷。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。 边坡临时支护首先在边坡开挖前，进行充分的降排水，以防止边坡开挖过程中流土破坏的现象产生。同时在进行开挖施工前，于开挖范围外一定距离地方作好截水沟，开挖过程中按照一定高度设置排水沟，以达
147、截水、排水作用，维护边坡稳定。最后在边坡开挖过程中，作好边坡临时支护处理，并在已开挖形成边坡的部位覆盖彩条布，防止雨水冲刷，造成边坡跨蹋。 冬季雨季施工措施（1）根据招标文件提供，冻土最大深度为0.88m。松碎冻土采用机械方法或爆破方法。当冻土厚度不大（0.5m以内），可采用人工铁楔劈土，冲击设备劈土或挖掘机直接挖松。当冻土厚度大时（0.51m），可采用钻机、蛇穴、竖井等爆破方法松碎。（2）开挖尽量采用立面开挖，开挖面应避风、向阳。（3）在已经开辟好的开挖面挖土时，应昼夜连续进行施工。如间歇时间较长，则应对暴露的土面进行覆盖保温，以防再冻结。（4）对土的平面和立面覆盖，可采用天然降雪、散土、炉
148、碴、锯末、草帘等。（5）加强天气预报，了解天气及气温变化情况，提前做好各项施工预防措施；（6）在设计边坡开挖线以外的自然山坡上设置永久性或临时性截水沟和排水沟，并与边坡排水沟形成一个有效的排水系统；（7）在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保旱地施工；（8）根据水文气象资料的预报，在超标准洪水来临前做好防汛准备工作，包括备齐备足防汛抢险物资及材料、对所有的防洪抢险设备进行检修保养，提高警觉、加强防范，确保施工安全顺利的进行。6.6 土方填筑 施工特性本标填筑工程系指施工图纸所示及监理人指示的倒虹吸、渠道、进出口导流堤及其他需要填筑工程的施工，主要工作内容包括：各种填筑料的开采、加工及
149、运输；土料、砂砾石料（含反滤料、垫层料、过渡料等）的填筑、碾压及接缝处理、现场生产性碾压试验等全部作业；以及各项工作内容的质量检查和验收等。主要工程量见表6-1 技术要求（1）所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按招标文件的有关规定进行基础准备。所有的基础表面根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不进行填筑施工。（2）所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均清除。（3）填筑开始前，振动碾碾压基础，达设计承载要求。（4）用于各种填料压实的设备为施工图所要求的或经过监理人批准的设备。（5）压实土体不能出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏
150、和光面等不良现象。（6）在接合的坡面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（7）对于填筑平面面积较小的部位，不使用大型压实设备进行压实，经监理人同意使用其批准的中小型碾压设备。（8）填筑体分层回填，分层碾压，填筑土料的压实度不小于0.94。（9）采用监理人批准的机械进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上，碾压时要防止欠压、漏压。（12）气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%，日降雨量大于50mm时，停止填筑施工。（11）砂砾石、碎石、中粗
151、砂等垫层料的压实标准为，经压实后的垫层相对密度应不小于0.7。（12）当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方继续回填上升。铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前对表土洒水湿润，方继续铺料，碾压。（13）回填在相应部位混凝土浇筑28天后方才进行，力求在较短的时段内回填完毕。 生产性试验按现场碾压试验选出的最佳碾压技术参数，取代表性样品进行室内物理力学试验。编制碾压试验报告，提出满足设计施工要求的各项指标和参数以及相关图表、曲线。（1）碾压试验的施工机具土料碾压试验的主要施工机具为YZ18J（18t）震动碾一台，摊铺采用TY220型推
152、土机两台。边角狭窄地带采用HW70蛙式夯机、BW75手扶式振动碾夯实。（2）现场碾压试验的碾压方法现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，即每次变动一个参数，固定其它参数，通过试验可求出该参数的最佳值。再固定此最佳参数和其它几个参数，同样变动另一个参数（每次只能变动一个参数），再试验求得第二个最佳参数。依次类推，可使每一个参数通过试验求得最佳值。最后利用全部最佳参数（即施工将要取用的参数）作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验。当碾压试验结果达到设计要求时，即可定为最佳施工碾压参数。具体为分别选取3种铺土厚度、3种碾压遍数、3种含水率，轮胎的机械参数为确定其最优充气压力。（3）填筑中的生产试
153、验填筑时每填筑一层均应进行干密度、含水量试验。试验方法采用试坑灌水法，即用水的重量置换试坑体积，然后称出试坑中取出料的重量，料重与体积之比即为填筑湿密度，扣除含水量加上塑料薄膜所占体积，其比值则为压实干密度。含水量试验，是将试坑中取出的填筑料称出适量的重量，经烘干后，再称其干料重量，其重量差则为含水量，再换算成百分比。试验手段，在压实完毕的较平的层面上，挖3040cm直径的坑，深度基本与碾压层厚接近，在坑内铺一层塑料薄膜，将水称其重量，装满试坑与表面齐平，水的重量加上塑料薄膜所占体积（估计12），则为试坑体积，试坑中的料重与试坑体积之比，即为填筑湿密度，扣除含水量，则为干密度。（4）试验设备本
154、工程现场试验，拟投入的试验设备，详见表6-3。表6-3 现场生产性试验机械设备名称单位数量设备名称单位数量环刀个9烘箱台1电子天平架3干燥器台1切土刀把1称量盒个20加热电炉个2温度控制仪套1温度计只1喷雾头个4砼试模组6灌砂筒个2砂浆试模组3坍落度桶个2钢丝锯把1砂、石标准筛套1石子标准筛台1砂料筛套1 填筑施工本标地势较为平坦，填筑尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。应以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。具体填筑施工方法如下：根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度3040cm。TY220推土机及时摊铺、平整
155、工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度3050cm，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，采用洒水车洒水。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其填筑体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。现场质量检查
156、人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，使铺层土料得以充分湿润，才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用YZ18J（19t）震动碾碾压，边脚、小部位HW70蛙式打夯机、BW75手扶式振动碾压实。震动碾应定期的检定。工作面平整后，应及时进行碾压，采用进退错距法，错距30cm。在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定，初步拟定为610
157、遍。工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m，防止欠碾、漏压，严禁漏碾。回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2.00m范围内采用手扶式夯机进行夯实，人工辅助夯实，按照施工规范的要求进行夯实。排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助夯实，防止对管道造成破坏。土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写
158、质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。 主要施工机械配置根据施工进度的要求和本标拟采用的施工方法，本工程土方施工拟投入的主要机械设备见表6-4。表6-4 填筑主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT330(1.6m3)台1与开挖共用2挖掘机CAT320(1.2 m3)台1与开挖共用3振动碾YZ18J（18t）台44蛙式打夯机HW70台105手扶式振动碾BW75台6
159、6自卸汽车20t辆3与开挖共用7自卸汽车15辆5与开挖共用8推土机TY220台2与开挖共用6.7 砌体工程 施工特性本标砌体建筑物，包括进口导流堤工程、出口导流堤工程、退水闸工程和渠道部分等的干、浆砌石工程。砌筑量主要集中在出口导流堤等部位。具体工程量及部位如下表：表6-5 砌体工程工程量汇总表编号项目名称单位工程量1进口导流堤工程浆砌石护坡（M10砂浆）m32403.3干砌石护坡m3626.52出口导流堤工程浆砌石护坡（M10砂浆）m34648.6干砌石护坡m31456.23退水闸工程浆砌石护坡（M10砂浆）m32342.5浆砌石护底（M10砂浆）m3191.23干砌石护坡m3759.874
160、渠道部分浆砌石（M7.5 砂浆砌筑，M10砂浆勾缝)m32937浆砌石（M7.5 砂浆)m3706合计m316071.2砌体工程在各部位土方开挖填筑和混凝土浇筑具备施工条件后及时的进行施工。其布置利用土方施工和混凝土浇筑的风水电及已经成形的马道。 料源（1）砌石本标砌体工程所用的石料从招标文件规定口头镇人工料场中获得。砌石材质坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石料外形规格如下毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面
161、的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工严格遵照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的有关规定。用于浆砌石的粗料石（包括条石和异形石）棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。（2）砂浆砂浆由设置在砌体工程施工工作面附近的马道上采用JS750强制拌和机拌制，砂浆的拌制按照经试验确定并经监理工程师批准的配合比严格控制进行，确保砂浆的质量。采用手推车和灰桶等运至砌筑工作面。（3）沙、砾石砂和砾石的质量符合浆砌石坝施工技术规定
162、（试行）SD120-84表和表2.1.3的规定。砂浆和底垫层小骨料混凝土采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.03.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。浆砌石底垫层小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。（4）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合招标文件技术条款的规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 砌体工程施工块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求，其配合按监理工程师批准的配料单进行，砌筑施工也须严格的按照有关的施工规范进行。（1）
163、施工要求1）在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和（妥善的处理清洗产生的污水，避免流入农田），垫层亦干净的湿润。2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。4）所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时，所以对其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段
164、之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致5）如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。6）在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后的勾缝作准备。7）勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14天内加强养生。8）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中的规定。（2）施工程序石料装车砂浆拌制测量放线石料清洗石料运输砂浆运输石料砌筑、表面勾缝洒水养护1）测放点线：测量人员按设计图纸放线，人工基
165、础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均满足设计要求。2）基础清理及验收：对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面杂物、排除仓面积水、压实垫层（详见土方填筑），基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。3）石料采集：块石料从东竹园料场获取，CAT320（1.2m3）、CAT330（1.6m3）反铲挖装4）石料运输：石料采用15t、20t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面。5）石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。6）砂浆拌制：砂浆由人工上料拌制。（在白铁皮上拌制）7）砂浆运输：水平运输采用3.0m3混凝土搅拌运输车；垂直运输可视具体情况搭设溜槽运输或人工辅以1t小型卷扬机垂直提升
166、。8）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。9）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。10）勾缝：砌体完成后，顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度须一致，使其美观大方；11）抹面：砌体顶部须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度均满足设计条款要求，表面光滑；12）养护：砌体外露面，在砌筑完成后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，小石子混凝土砌体为21天。表6-6 浆砌石
167、施工允许偏差（mm）序号偏差项目允许偏差1砌缝局部不平（用2m直尺检查）102砌体边线与设计边线203结构物水平截面内部尺寸304结构物高程105预留孔、洞尺寸及位置206相邻砌块彼此错位条石镶面3块石镶面5（3）浆砌石排水沟、截水沟施工1）浆砌排水明沟敷设位置、尺寸及坡度遵照本工程施工图纸的要求与监理人的指令。浆砌前先要敷设垫层。2）浆砌排水明沟材料符合招标文件技术条款的规定。采用毛石砌筑料。3）浆砌排水明沟的砌筑、截水沟的砌筑均遵循招标文件技术条款的要求。4）排水工程在施工实施过程中注意避免堵塞，在工程最终竣工验收之前注意维护所有的排水工程。（4）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作
168、为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:11:2之间。2）防渗用砂浆采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆单独拌制，杜绝与砌体砂浆混用的情况发生。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 质量保证措施（1）砌筑严格按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。（2）浆砌块石选用质地坚硬的岩石，表面
169、的泥垢、水锈等杂质在砌前清除干净。（3）石料尺寸满足规范要求，砂浆的配合比经试验确定并征得监理人同意；水泥与塑化剂的配料误差不大于2%，砂的配料误差不大于3%，水的配量误差不大于1%。（4）砂浆拌和时间不少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕；（5）砌体每天砌筑高度不超过1.2m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.5m；砌砖斜槎长度不应小于高度的2/3。（6）雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。（7）冬季施工时，砌块不浇水湿润，不使用被水侵后解冻的砌块。砌筑前，应清除
170、冰霜等冻结物。（8）砂浆按砌体28天龄期每200m3抽检一次（设计龄期每400m3），每次制作试块不少于1组。（9）当预计连续10天内日平均气温低于+5，且最低气温低于-3时，砌体工程按冬季施工实施；（10）砌体允许偏差的检查方法按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）执行（11）砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。6.8 土方平衡 土方平衡的依据制定以下平衡原则作为平衡依据：（1）满足招标合同文件的弃碴规划及弃料利用要求；（2）在施工条件允许的前提下，尽量选用运距最短、价格最优的方案；（4）遵循易于管理、易于施工、有效降低施工成本、加快施工进度的原则。 土方平衡规划土方明
171、挖共计2443304.8m3，填筑共计2503738m3。考虑损失，则填筑料中61000 m3来自赤支土料场，距离左岸约2km。开挖采取就近堆放，避免二次倒运的原则，堆存于填筑地点周围或直接进行填筑。采取边挖边填的施工方法，节约成本并降低边坡失稳的概率。在实际施工现场，根据进度计划协调、安排，针对填筑部位多，开挖工作面长的特点，将尽量调配直接采用开挖料进行土方填筑，使开挖与填筑平衡连续，以节约成本。 土方平衡计算及结果土方土方工程大体分为两个阶段，第一阶段为倒虹吸两侧（I区、II区）的挖填；第二阶段为倒虹吸管身中间段（III区）的挖填。在第一阶段中（2006年9月以前）I区、II区中除进出口导
172、流堤填筑外，其他大体积挖填基本完成。约50.4万m3土料尚未进行填筑。就近堆放考虑二次挖装。在第二阶段中（2006年9月以后）主要进行III区的挖填和进出口导流堤的填筑。需从赤支土料场运约6.1万m3土料用于填筑。根据进度和招标文件规定的现场情况考虑约108.6万m3土料不能直接用于填筑，需二次挖装。1）进口渐变段开挖29075.5m3，采用边挖边填的施工方法，填筑16052.4 m3，约13023.1 m3运至进口导流堤进行填筑。2）进口闸室段开挖7485 m3，约4639 m3就近堆存，待混凝土施工完毕后，就地填筑约，2846 m3运至进口导流堤进行填筑。3）管身段119，开挖约40566
173、9 m3，约192159 m3就近堆存，用于后期填筑，约139790 m3开挖后直接用于填筑。73720 m3运至进口导流堤进行填筑；2046，开挖约575505 m3，约470745m3，就近堆存，用于后期填筑。约88911 m3，运至进口导流堤直接用于填筑；约15849 m3，运至出口导流堤直接用于填筑；4773，开挖约575505 m3，约466865 m3开挖后用于自身填筑。约42494 m3运至进口渠道进行填筑；66146 m3运至出口导流堤进行填筑；74103开挖约586165 m3，自身填筑约473616 m3，约47652 m3运至出口导流堤进行填筑。64897 m3运至出口渠
174、道进行填筑。4）出口闸室段开挖约10648 m3，自身填筑约6748.7 m3，约3899.3 m3运至出口导流堤进行填筑。5）出口渐变段开挖约19080 m3，自身填筑约8248 m3，约10832 m3运至出口导流堤进行填筑。6）退水闸开挖约37674 m3，自身填筑约18685 m3，约18989m3运至进口导流堤进行填筑。7）渠道部分进口渠道部分开挖约44298 m3，填筑约86792 m3，约42494 m3填筑料来自管身段开挖料。出口渠道部分开挖约67650 m3，填筑约132547 m3，约64897 m3填筑料来自管身段开挖料。8）交通工程开挖约6513 m3，填筑约9930
175、m3，约3417 m3来自土料场。9）进口导流堤开挖开挖约32087 m3，填筑约229576 m3，约197489 m3来自管身段开挖料。10）出口导流堤开挖开挖约45950 m3，填筑约247345 m3，约144351m3来自管身段及出口闸室段、渐变段等开挖料。57043 m3来自土料场。6.9 施工机械设备与生产劳动力的配置 施工机械设备配置用于本标土方开挖工程施工的主要施工机械设备见表6-7。表6-7 土方开挖施工主要机械配备表设备名称规格型号单位数量备 注液压反铲CAT330台51.6m3液压反铲CAT320台21.2m3装载机WA380台23m3推 土 机TY220台4自卸汽车2
176、0t台8自卸汽车15t台15 劳动力计划根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本标段土方开挖和砌体工程的人力资源情况见表6-8。表6-8 土方开挖人力配置一览表工种及岗位人数（人）备注管理人员5技术人员10挖装机械操作工36运输车辆司机69运输车辆修理工15其它工人51 合计1866.10 施工质量、安全和环境保证措施 质量保证措施（1）施工前做好详细施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，施工过程中严格按照监理批准的施工措施实施。（2）按照初检复检终检的三级检验制度对土方开挖工程质量进行严格过程控制。（3）施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，检验合格后经监理人员批准后方可
177、使用。 安全保证措施（1）严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工；（2）开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上的施工方法； （3）开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截并排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲刷造成边坡垮塌或塌滑；（4）在边坡开挖边线以外、公路外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆等，防止伤人和坠落事故发生；（5）开挖过程中应注意对边坡的保护，及时进行支护，未完成上层支护，不得进行下层的开挖；（6）在施工过程中，尤其在深基坑开挖时，应随时对边坡的渗水等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦发现失稳迹象，应立即
178、暂停施工，会同地质专业人员及监理工程师等进行检查研究并提出可行处理方案，根据可行处理方案，对边坡实施处理； 环境保护措施施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动。每个树木由个人领管，直至工程结束退场。施工期间，安排一定数量的人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染。加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取
179、收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成的开挖料或冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。合理设计开挖措施方案，尽可能采取保护措施保护施工内外的树木及植被，对新开挖的裸露的工作面及时采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失而破坏树木植被。保护施工区外的场地及植被，未经允许不得自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维护原状，不得使有害物质（如燃料、油料、化学品、酸碱类以及超
180、过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃碴等）污染土地、河川。保护当地野生动植物，禁止职工打猎和捕鱼活动。若因施工需要，施工界限内的植被须经业主同意后方可砍伐，并将有商用价值的树木运至业主指定的场地堆存。第七章 基础处理工程7.1 主要项目与工程特点地基处理工程主要包括钢筋混凝土防冲墙、混凝土防渗墙工程及碎石振冲桩等项目。7.1.1 主要工程地质情况（1）进出口导流堤进出口导流堤位于右漫滩和左漫滩，均属半挖半填段。以细砂为主要持力层，砂层具中等渗（冲）漏。（2）退水闸地质结构为砂层单一结构，现由上至下分述：细砂：棕黄灰黄色，干燥稍湿，云母含量较高，松散稍密。层厚2.8m，只在右侧呈透镜体分布。中砂
181、：灰黄黄褐色，干燥稍湿，含金云母，稍密中密。层厚3.26.4m。砾砂：棕黄灰黄色，稍湿，中密，砾卵石含量25%40%，圆形亚圆形，粒径26cm，成分主要为砂岩,极少量花岗岩和安山岩。层厚约19.0m。中砂：灰黄黄褐色，干燥稍湿，含金云母，中密。层厚4.3m，呈透镜体分布。 砾砂：棕黄灰黄色，稍湿，中密，砾卵石含量25%40%，圆形亚圆形，粒径26cm，成分主要为砂岩,少量花岗岩和安山岩。层厚大于2.0m。7.1.2 主要工程项目及工程量（1）主要工程项目包括：进口导流堤钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m，c25）；出口导流堤钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m，c25）；退水闸防渗墙C20W6(厚0.6m)
182、； 进口段振冲碎石桩（桩径0.8m，间距2m）；出口段振冲碎石桩（桩径0.8m，间距2m）；退水闸振冲碎石桩（桩径0.8m，间距2m）。（2）地基加固工程量：钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m ，c25）5399.7m2；防渗墙C20W6(厚0.6m) 300 m2； 振冲碎石桩（桩径0.8m，间距2m）4567.7m。各部位地基加固主要工程量详见表7-1。表7-1 地基加固部位及主要项目表序号施工部位施工项目单位工程量1进口导流堤工程钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m）c25m221302出口导流堤工程钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m）c25m23269.73退水闸防渗工程防渗墙C20W6(厚0.6m)m2
183、300.004进口段基础处理振冲碎石桩（桩径0.8m,间距2m）m3933.405出口段基础处理振冲碎石桩（桩径0.8m,间距2m）m4272.006退水闸基础处理振冲碎石桩（桩径0.8m,间距2m）m295.70 小 计防冲墙m25399.7防渗墙m2300.00碎石振冲桩m4567.77.1.3 施工进度安排 地基加固施工进度如下表7-2所示：表7-2 地基加固部位施工进度安排序号施工部位施工项目施工时段1进口导流堤工程钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m）C252出口导流堤工程钢筋混凝土防冲墙（厚0.6m）C253退水闸防渗工程防渗墙C20W6(厚0.6m)4进口段基础处理振冲碎石桩（桩径0.8
184、m,间距2m）5出口段基础处理振冲碎石桩（桩径0.8m,间距2m）6退水闸基础处理振冲碎石桩（桩径0.8m,间距2m）7.2 碎石振冲桩工程 施工方案(1)桩孔设计碎石振冲桩造孔8501.1m，填碎石料5617.1m。孔排距均为2m。振冲加固平均孔深约8m。(2)施工方案振冲桩施工先形成振冲施工平台。施工设备采用ZCQ50型振冲器，配12t汽车吊进行振冲成孔及碎石振密施工，ZLE30C装载机连续向孔内填料。振冲施工采取分区施工，每台套振冲设备负责一个区的施工，共分3个区。同一区域内大面采取围打法，即从外围向内进行振冲加密，区域内桩孔采取跳打法。 施工布置(1)施工供电按一套振冲施工系统设备用电
185、量考虑，每套装机容量50KW，共计用电量50KW。(2)施工供水施工高峰用水强度为20m3/h。在振冲区旁修建1个10m3水池，水泵直接从池内抽水供给振冲施工用水。（3）夜间施工照明为确保夜间施工的安全，施工现场必须保证足够的照明度，具体设计布置为：施工大面用探照灯照明，桩孔施工部位及料堆用碘钨灯照明。(4)排浆系统在振冲碎石桩加固区域两侧各挖一条排浆沟，排浆沟坡度0.6%。排浆沟断面成等腰梯形，断面积不小于1。两条排浆沟末端各挖一个浆池，容积10m3。配备一台22KW泥浆泵排污。(5)碎石备料场碎石备料场布置于施工区旁。碎石备料场按3天用料储存量设计。碎石备料场面积100,储料量120m3。
186、备料场地坪经加灰硬化处理，上盖石棉瓦防雨。 主要施工设备(1)振冲器振冲器采用ZCQ-50型（见图7-1）。图7-1 ZCQ50型振冲器(2)起重机采用12t汽车吊。 (3)水泵振冲施工水压力为0.40.6MPa，水量为200400L/min。采用ISG50-250(I)型水泵从水池抽水供振冲施工用水。水泵性能参数如表7-4。表7-4 ISG50-250(I)型水泵性能参数表 项目 电机功率出口直径扬程排量KWmmmm3/hISG50-250（）15508025(4)排污泵采用3PNL型耐磨泥浆泵排污。其性能参数如表7-5。表7-5 3PNL型泥浆泵性能参数表 项目 电机功率出口直径扬程排量K
187、Wmmmm3/h3PNL2210021108(5)装载机采用ZLC30E装载机运料和填料，斗容1.7m3。其性能参数如表7-6。表7-6 ZLC30E装载机性能参数表项目额定功率斗容整机重量KWm3tZLC30E801.710 材料(1)采用本工程砂石系统生产的人工碎石料，碎石粒径为2050mm。使用前过筛保证其粒径满足要求。(2)每一振冲点所需的填料量根据地基土要求达到的密实程度和振冲点间距，通过现场试验确定。(3)填料级配经现场试验确定，禁止使用单级配填料，试验成果报送监理人。粗砂级配应经现场试验确定，不使用单级配粗砂填料。 施工工艺流程振冲桩施工工艺流程见图7-2。图7-2 振冲施工工艺
188、流程图振冲施工示意图见图7-3。 图7-3 振冲施工示意图 振冲桩施工试桩（1）正式施工前进行试桩，了解地层情况，确定成孔水压、成孔电流、空载电流、制桩水压、密实电流、留振时间、实际填料量、填料级配等施工参数。（2）由监理人根据现场情况分别在有代表性的部位选定振冲碎石桩试验区位置，每种试桩数量不少于3根。（3）成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P沉降S曲线，沉降S时间t曲线，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。如果成桩质
189、量不能满足设计要求，调整施工参数再行试验，直至满足要求。（4）根据试验成果提出建议的施工参数，经监理人批准人用于实际施工。 施工(1)清理和平整场地，按设计图放线，放出桩位后，用木桩定位；核实标高，确定制桩深度。(2)施工机具就位，起吊振冲器对准桩位，对位偏差不大于50mm；(3)造孔：振冲器对准桩位。先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔, 使振冲器徐徐贯入土中，直至设计深度。造孔过程中振冲器应处于悬垂状态。振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向。造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水
190、冲压力等，造孔速度控制在0.52.00m/min。根据碎石桩试桩成果分别采取适宜的施工参数。(4)清孔：造孔时返出的泥浆稠或孔中有狭窄或缩孔地段进行清孔。清孔可将振冲器提出孔口或在需要扩孔地段上下提拉振冲器，使孔口返出泥浆变稀，保证振冲孔顺直通畅以利填料下沉。清孔时应降低水压，增大水量。(5)填料加密：采用连续填料，强迫制桩工艺，利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔的下部。制桩时保证连续施工，中途不停止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间保证不漏振。当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度符合设计要求。施工中加密电流和留振时间，采
191、用电气自动控制系统进行记录和调整。孔底以上11.5m处填料量为施工图纸规定值的2倍；全孔填料充盈系数大于1.05。(6)加密必须从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振，加密位置应达到基础设置高程以上1.01.5；桩头部位加密效果不稳定段应铺设一层2050厚的碎石层，以保证桩顶密实度。(7)常见问题的处理振冲施工中常见问题的原因及处理方法见表7-7表7-7 振冲施工中常见问题的原因及处理方法类别问 题原 因处理方法造孔贯入速度慢土质坚硬加大水压振冲器电流大振冲器贯入速度快减小贯入速度遇密实砂层、砂砾石层加大水压，必要时可增加旁通管射水，减小振冲器振动阻力孔位偏移周围土质有差别调整振冲器造孔位置，可在
192、偏移一侧倒入适量填料振冲器垂直度不好调整振冲器垂直度，特别要注意减震器部位的垂直度孔口返水孔口返水少遇到强透水性砂加大供水量孔内有堵塞部分清孔，增加孔径，清除堵塞填料填料不畅孔口窄小，孔中有堵塞孔段用振冲器扩孔，铲去孔口泥土填料粒径过大选用粒径小的填料填料把振冲器导管卡住，填料下不去填料过快、过多所至。暂停填料，慢慢上下活动振冲器直至消除填料抱导管加密电流上升慢土质软，填料不足加大水压，继续填料加密电流标准过高适当降低加密电流标准振冲器 电流过大土质硬加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度串桩已经成桩的填料进入附近施工孔土质松软；桩距过小；成桩直径过大。减小桩径或扩大桩距。被串桩应加密，加
193、密深度应超过串桩深度。当不能实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度抱管的处理用1台12t吊车和1台装载机同时上拔；当上拔无效时不能长时间上拔，这时可用装载机先向下压振冲器，然后再上拔。为尽量减少抱管事故的发生，在造孔过程中一定要慢放振冲器，并且在每造孔12m后要反复提放振冲器洗孔，孔口返水情况也要密切注意。 质量要求暂按振冲加密后的干密度按不小于15kN/m3,相对密度0.75以上，40。具体根据振冲试桩成果确定。 成桩检验（1）施工结束后，在完工14天后进行成桩检验：（2）桩体密实度检验：采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；采用动力触探跟踪检测桩体密实度，密实桩标准为动力触探平
194、均贯入10cm的锤击数710击；小于标准值为不密实桩；随机抽验率为1%5%，每项试验的桩数应不少于3根。（3）桩间土处理效果检测采用钻探取土器取样进行振冲后土的室内物理力学性质试验。检测组数大于10组。 质量检查和验收（1）振冲施工开始前，会同监理人复核振冲孔位的现场放样成果，经监理人签认后，方可开始振冲孔的造孔。（2）振冲造孔和清孔结束后，会同监理人对每个振冲孔进行孔位、孔深、孔斜和清孔验收。（3）振冲填料和加密施工过程中，会同监理人按试验选定的施工参数，定时进行以下项目的检查和验收：桩位偏移值；检查记录各加密段长度及其加密电流值和留振时间；分段抽检填料的级配和质量；检查记录各加密段的填入量
195、。（4）振冲填料和加密施工结束后14d，会同监理人进行以下项目的成桩质量检验和验收：桩体密实度检验；桩间土处理效果检验(包括土样物理力学性质试验)。 振冲桩基础工程的完工验收振冲桩基础工程全部完工后，承包人应按本技术条款有关的规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工资料。7.3 混凝土防渗（冲）墙工程 施工临建施工临建工程量见表7-8。表7-8 主要临建工程量表序号名 称单位数量备 注1380v线路架设m10002生产用房m2200含试验室、仓库3制浆站150按制浆量大小而定4办公及生活用房m26005导向槽及平台砼浇筑C15m330216导向槽钢筋制安t35.347轻轨铺设m5808水管
196、铺设（100mm）m600按实际计9浆管铺设（100mm）m400按实际计10浆砌石m3150按每天需浆量的1-2倍确定浆池容量，浆砌石按实计(1)导墙和施工平台建造导墙防渗（冲）墙施工采用钢筋混凝土导墙或混凝土导墙如右图7-4所示。图7-4 导向槽及施工平台图施工平台施工平台由钻机工作平台、倒浆平台、排浆沟和施工道路等部分组成,其宽度为1520m导墙及平台断面尺寸及配筋图如图7-5 。图7-5 导向槽及施行平台配筋图(2)施工用水用水量防渗（冲）墙施工用水包括造孔、泥浆、混凝土等生产用水和生活用水,用水量为280m3/h。水源的选择防渗（冲）墙施工供水利用工地已有的系统。另建系统选择水源注意
197、水量充沛可靠；取水、输水、净水设施安全、经济；水质符合要求等。供水系统A、取水水泵采用离心泵。B、储水池储水池容积不宜小于90m3（不包括生活用水）。现场无条件设置水池或设置水池很不经济，采用水泵不间断运转供水。C、供水管路的布置供水管路采用明管铺设。在严寒地区要注意管路保温，穿过道路的埋管防止重型机械行驶的破坏。D、管径的选择根据施工具体要求，给水钢管内径选用：3100mmE、水泵的选择混凝土防渗（冲）墙选择离心水泵，其型号为单级单吸离心泵IS200-150-250。（3）施工用电防渗（冲）墙施工用电采用系统供电设施，其导线截面选用5根90 mm2的电缆。（4）泥浆系统制浆站根据防渗（冲）墙
198、施工现场，制浆站设置在地势较高的位置、场地开阔、平坦、靠近施工位置，本制浆站采用 “一字型”，制浆站的粘土料场、配料平台、制浆平台、储浆池、试验室、送浆管路、供水管路等设施如下图7-6。图7-6 制浆站“一字”布置图a-平面图；b-剖面图粘土料场A料场的面积粘土备用量满足3d施工的需要量。B制浆量的确定根据施工高峰期完成量，制浆站制浆量为120m3。膨润土料场采用膨润土制浆，膨润土料场面积为150。配料平台配料平台设在搅拌机平台的上面。土料堆场低于配料平台，采用皮带运输机或卷扬机向配料平台运送粘土。储浆池储浆池布置在制浆平台的旁边，其底部布设供搅动池内泥浆用的压缩空气管路。储浆池的容量200m
199、3。泥浆回收和净化系统本工程泥浆回收和净化采用沉淀法。（6）砼拌和系统砼防渗（冲）墙采用系统砼供料。（7）混凝土运输混凝土防渗（冲）墙施工中根据具体施工条件，采用自卸汽车与混凝土搅拌运输车相结合的型式。 施工方案(1)工艺流程混凝土防渗（冲）墙施工程序如下图7-8：（2）成槽施工成槽设备A成槽钻机图7-9 CZ-30冲击钻根据本地层中成槽孔深及槽宽等要求采用钢绳冲击钻机和钻劈法造孔成槽，在本标中选用型成槽，如右图7-9。B成槽钻具根据本地层的砂卵石层、风化岩层、卵石、漂石以及基岩等，采用十字钻头成槽。C二期槽涮洗工具图7-10 钢丝刷二期槽在浇筑混凝土以前，采用钢丝刷钻头对接头孔进行刷洗，钢丝
200、刷钻头是用于对墙段接缝缝面进行刷洗，以清除泥皮的工具。用废旧十字钻头或工字钻头加工而成。(图7-10)D出渣设备冲击钻在造孔过程中，根据具体情况对悬浮的泥碴进行抽出，其中抽砂筒是抽排孔底沉渣的工具之一。施工场地平整导墙及施工平台建造设备调试、泥浆制备造孔施工清孔换浆、槽孔验收下钢筋笼及导管浇筑混凝土结束，转下一槽孔刷洗混凝土接头期槽期槽准备钢筋笼及导管期槽砼拌和、输送起拔接头管期槽期槽期槽图7-8 混凝土防渗（冲）墙施工程序图先导孔施工（3）钻孔根据地层划分槽段内的主副孔的宽度，同钻机的机架、桅杆、钢绳及钻头对准孔位，在施工过程中，始终对准孔位，控制孔斜等造孔质量指标。由于导向槽及地层条件的原
201、因，导向槽下部6m内易塌孔，为保证施工过程中，槽孔的稳定，在开孔对导向槽上部的6m内进行反复打回填，以加固槽壁的稳定。A主孔钻进钢绳冲击钻机在钻进软弱地层要“轻打勤放”，即采用小冲程(500800mm)、高频次(45次min)、勤放少放钢绳的钻进方法；对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻头，高冲程(1000mm)、低频次(40次min)的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面，在主孔钻进到10m后，要对孔内加泥浆，以保证孔壁的稳定。B副孔施工主孔与副孔孔深形成一定高差，可以对副孔进行劈孔，由于副孔孔
202、壁未被冲击密实，在劈副孔的过程中，槽内易出现塌孔、漏浆，为保障副孔劈孔过程中，槽壁的稳定性，在劈副孔加浓浆。C小墙施工由于钻头是圆形的，在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分（小墙），在用钻头打小墙过程中，首先需要找准小墙的位置，从上至下把它们清除干净，形成一个完整的、宽度和深度满足要求的槽孔。D基岩施工对于需要嵌入基岩的防渗（冲）墙，孔底基岩鉴定十分重要。要准确的鉴定基岩面，保证混凝土防渗（冲）墙确实嵌入基岩需按下列规定施工：施工前组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料以及先导孔钻孔成果资料；要严格区分基岩取样与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判。往往越接近孔底
203、，越要慎重。如防渗（冲）墙底未嵌入基岩而漏水，将是严重的质量事故。基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图，鉴别钻进取得的岩样，还要研究本工程的地质条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。必要采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩。钻孔入岩的深度不小于5m。选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，这样可以根据其丰富的经验对钻头或斗体是否进入基岩作出判断，以便及取样并作保存记录。钻孔接近设计深度，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后根据设计的要求并经现场监理认可在相的位置终孔。成槽方法：钻劈法成槽。 成槽质量
204、检查造孔成功后对成槽的质量进行检查，主要控制项目；基岩鉴定、孔深验收、厚度和孔斜。常采用重锤法测量和超声波测井仪等手段进行。 固壁泥浆(1)制浆设备选用泥浆搅拌设备选用LSJ1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，打开不同的旋塞，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（1430 r/min1470r/min）而被强烈搅拌分散而达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环
205、作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，由此而搅拌成浆液。(2)配比根据本工程施工具体要求及实验得出，浆液配合比选用附表所示：(3)制备、使用与检验FLOCULLATION新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是：被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。在成槽完成后，将铣槽机放到槽底，抽换使用过的泥浆，并通过净化系统循环利用，同将新鲜的泥浆供输送到槽的上部。槽内泥浆的性能指标的控制标准见表
206、“现场泥浆性能指标控制标准”经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成槽过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果膨润土的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则要更换合格的膨润土。在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。7.3.5 钢筋笼（1）钢筋笼的结构钢筋笼的结构和外形尺寸，满足受力、施工等要求。如下表7-11。表7-11 钢筋笼的结构和外形尺寸 钢筋笼内容考虑因素技术要求钢筋笼的外形尺寸槽段长度、接头形式及起重能力50cm钢筋笼与槽孔两端或接头管的最小距离符合施工
207、、设计要求10cm底部与槽孔距离与孔底保持1020cm间距钢筋笼主筋采用螺纹钢筋；主筋的直径宜为2032mm 钢筋笼架立筋间距为1.01.5m补强钢筋存放、运输和吊装1822mm钢筋笼保护层保护层垫件200300mm的薄钢板制作,或采用滚轮式保护层垫件图7-13 混凝土防渗（冲）墙钢筋笼结构示意图钢筋笼制作的允许偏差如表7-12。表7-12 钢筋笼制作的允许偏差序 号项 目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋和加强筋间距20mm3钢筋笼长度50mm4钢筋笼弯曲度1%（2）钢筋笼的搬运在施工现场进行加工和制作钢筋笼，用起重机吊运。（3）钢筋笼的下设要求及准备下设钢筋笼的要求：a起吊不发生变形和破坏；
208、b垂直、准确插入槽孔；c连接牢固、顺直、快速。下设钢筋笼前及作好各项准备工作，严格检查槽孔孔形并试下小型钢筋笼。下设钢筋笼的槽孔提高清孔验收的标准，清孔换浆合格后立即下设，中途不中断，尽量缩短下设间，以减少孔底淤积的增加。钢筋笼的吊放a钢筋笼的吊装点和承重点必须充分加强，并设置适的专用吊耳。b钢筋笼的长度、重量较大，采用双机或双钩同起吊钢筋笼的头部和中部，并用地锚绳拉住钢筋笼的底部。c钢筋笼起吊，下端不得在地上拖。d起吊钢筋笼用的吊机有足够的起重能力，吊具都该具有足够的强度，并留有适的安全余地。e各类吊索的长度完全相等，起吊前必须仔细地检查和调整，以确保钢筋笼垂直地吊入槽内，任何歪斜都可能造成
209、入槽困难。f钢筋笼进入槽内，吊点中心必须与槽孔中心对准，然后缓慢平稳地下降。g钢筋笼入槽受阻，重新吊出，查明原因采取相措施解决，决不能强行插入；否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，并产生大量沉碴。钢筋笼的连接根据本工程施工要求，钢筋笼采用搭接焊接。 墙段连接根据施工具体要求，本墙段连接采用钻凿法连接施工。 清孔(1)清孔验收标准槽孔清孔换浆结束后1小，达到下列标准：孔底淤积厚度不大于8cm；膨润土泥浆比重1.10g/cm3；膨润土泥浆粘度30s；膨润土泥浆含砂量5%。期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加
210、为准。在清孔验收合格后4小内浇筑混凝土，如因下设预埋件不能按浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不达要求可重新换浆清孔。(2)清孔方案根据本标具体施工要求，清孔方案采用：抽筒出渣。 混凝土制备与浇筑方案详述防渗（冲）墙墙体材料设计指标如下表7-13：内容90d抗压强度等级90d抗渗等级防渗墙C20防冲墙C25W6混凝土其它指标如下：密度：2.1t/m3；初凝间：不小于6h；终凝间：不大于24h；入槽坍落度：1822cm坍落度保持在15cm以上的间不少于1；扩散度：3440cm；胶凝材料用量：不少于350Kg/m3(1)混凝土原材料标准和选用水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
211、其细度、安定性、凝结间等需通过试验而定性，其性能满足施工图纸规定的水泥性能指标要求；粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，最大粒径小于40mm，且不超过钢筋间净距的1/4,含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，饱和面干吸水率不大于1.50%；细骨料：选用细度模数2.43.0范围内的中细砂，含泥量不大于3.0%，粘粒含量不大于1%；饱和面干吸水率不大于1.60%。水：采用地河中的水源，使用前取水样送有关部门进行水质分析，符合标准才能用于拌制混凝土，以免对混凝土质量产生不利影响。外加剂：减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-1999的有关规定执行。上述各种材料在进
212、场前，均必须通过检验，合格后方可使用。(2)混凝土配合比确定在防渗（冲）墙生产性试验中，按技术条款及施工图纸的要求进行混凝土室内及现场试验，确定出合适混凝土配合比。并将试验成果报送监理人审批，并以审批后的结果进行施工。(3)混凝土浇筑过程控制混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用250mm的圆形螺旋快速接头导管，其上端接二级分料漏斗，并由吊车或钻机吊住导管，以便灌注及起拔，导管可作上下垂直移动(见下图7-14)。图7-14 混凝土浇注示意图混凝土浇筑导管下设导管下设原则：A根据槽段长短的不同，可设置数根浇筑导管，呈对称布置，间距不大于3.5m，为3m左右，以保证混凝土流动能均匀上升。一期槽端
213、的导管距孔端或接头管为1.01.5m，二期槽端的导管距孔端为1.0m。槽底高差大于0.25m，导管布置在其控制范围的最低处。B导管安放位置合理、垂直，连接和密封必须稳妥，接头处螺丝扣良好，便于拆装，防止因该处进浆而污染混凝土，浇筑预先进行管压试验，以保证浇筑过程的可靠性。C在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.51.5m的短管，导管底口距槽底控制在0.150.25m 范围内。D导管下设前，事先在地面进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适其所处位置的孔深情况。导管组合完毕后，认真作好记录，以便指导下设和拆除。开浇实行单根导管砂浆开浇的方法。在每根导管开浇前，预备好足够的砂浆（考虑导管内
214、容积及封埋导管的方量），一次性对导管进行封堵。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离塞球作为隔离体，隔离泥浆与砂浆。先灌注一定量的水泥砂浆，随即浇入足够量的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。每槽先开浇孔底高程最低部位的导管。浇筑过程控制a浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，亦不大于6m，以方便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。b混凝土面上升速度控制在2m/h以上，并保证其均匀上升，同有效控制好各处高差，特别是由于部分槽段有埋设灌浆管,严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差。c每隔30min或每浇筑23车混凝土测量一次槽孔内混凝土面深度，并及填绘混凝土浇筑指示图及混凝土浇筑量随深度
215、的理论变化曲线，指导导管的拆卸工作。浇筑方量与混凝土顶面位置不相符，及分析，找出问题所在，及处理。d浇注过程中，密切注意槽口情况，若发现预埋件上浮，稍作停浇，同，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断间内继续浇注。e不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，另外，槽孔口设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。f混凝土终浇高程达到设计标高，并适高出一部分（具体尺寸由监理工程师确定）。(4)混凝土质量标准、检验方法及控制浇筑前按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每
216、组试块按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作，及送检，以便对混凝土质量进行综合评价。为了准确测试墙体混凝土试块的指标，每个槽段至少制备5组样品。主要的测试指标有：原材料、石子及砂的级配、压碎指标等；水泥的细度、3天及28天强度、抗压强度、安定性等；砼的配比、立方体试块强度、坍落度等。 墙体质量检查混凝土防渗（冲）墙成墙后，将全套施工资料报送监理审核并由监理根据施工资料指定检查的位置、数量和方法。混凝土防渗（冲）墙成墙后的质量检查方法包括钻孔取芯试验、钻孔压（注
217、）水试验、芯样室内物理力学性能试验等。所有的检查均在成墙后28天后进行。检查孔钻孔设备选用SGZ-300型地质钻机，检查孔沿防渗（冲）墙轴线平均每50m取一孔，且必须保证接头孔段至少有一个检查孔；检查孔孔深要求与防渗（冲）墙深度相同，孔径不小于130mm。每孔均做压（注）水试验，钻孔取芯为每一孔取3组样进行。室内物理力学性能试验：试验项目按设计指标或监理人的要求进行。质量检查合格标准防渗（冲）墙混凝土物理力学强度指标和抗渗（冲）标准达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔。注水试验标准为渗（冲）透系数k110-7cm/s。墙体厚度
218、不得小于设计值，并且墙体连续可靠。检查孔取芯率大于80%，强度均匀。检查不合格的槽段，将按监理人的指示进行处理，直至达到合格为止。检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为水泥砂浆，水泥：砂1:1.3。7.4 资源配置 施工人员配置根据施工工期及施工项目，地基加固项目共需人员130人，约6个月。表7-14 地基加固部位及主要项目表序号施工项目工程量施工时段施工人员（个）1防冲墙5399.7 m2602防渗墙300.00 m2363碎石振冲桩4567.7m34合计130 设备配备机械设备见表7-15。表7-15 投入的施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1振冲器ZCQ5012旋流立式高速
219、搅拌机LSJ1500型23汽车吊12t24离心式水泵ISG50-2502备用1台5泥浆泵3PNL26装载机ZLE30C27电焊机108冲击钻机CZ-30189搅拌槽NJ-4002第八章 混凝土工程8.1 概述工程特性本标混凝土施工包含总干渠渠道、倒虹吸、退水闸等部位的普通混凝土(含素混凝土和钢筋混凝土)、结构混凝土和预制混凝土等。（1）沙河（北）渠道倒虹吸倒虹吸由进口渐变段、进口闸室、管身段、出口闸室及出口渐变段五部分组成，全长2230m。其中，进口渐变段长65m，进口闸段长10m，倒虹吸管身段长2060m，出口闸室段长20m，出口渐变段长75m。倒虹吸管身断面为3孔一联钢筋混凝土箱型结构，每
220、孔净宽为6.06.1m（宽高），结构断面尺寸为顶板、中墙、边墙厚1.2m，底板厚为1.3m。（2）退水闸工程工程由进口渐变段、闸室段、下游消能段及退水渠四部分组成。闸室段为整体式钢筋混凝土结构，共1孔，长12.0m，宽6.0m。（3）进出口渠道工程进口段渠道长239.098m；出口段长364.981m。渠道过水断面为梯形，底宽21.5m，边坡系数1:2.5(内坡),渠道纵坡1/25000。渠道过水断面型式为梯形，采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度边坡、渠底均为15cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶）。混凝土衬砌板纵、横向约4m分一条缝（渠坡纵向为切半缝，缝宽1cm），其它为通缝宽2cm，缝上部填2cm
221、厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。衬砌板下铺复合土工膜加强防渗，防渗层下面铺设换填砂砾料防冻；地下水排水措施为渠底排水管网加排水井。（4）导流堤导流堤坡面防护采用两种型式，采用0.5m厚的浆砌石或0.2m厚的混凝土板护砌。工程量本标混凝土工程主要工程量如下表：表8-1 混凝土工程主要工程量明细表工程部位具体施工部位单位工程量倒虹吸进口渐变段护底混凝土C25W6F150（三级配）m3662.0护坡混凝土C25W6F150（三级配）m33763.2齿墙混凝土C25W6F150（三级配）m359.7素混凝土垫层C10m3297.0检修井混凝土C25W6F150（三级配）m312.5倒
222、虹吸进口闸室段底板混凝土C30W6F150（二级配）m3432闸墩混凝土C30W6F150（二级配）m3598.7齿墙混凝土C30W6F150（二级配）m323.1排架结构混凝土C30F150（二级配）m3147.0工作桥结构混凝土C30F150（二级配）m331.6门库侧墙混凝土C25W6F150（二级配）m3209门库底板混凝土C25W6F150（二级配）m376.2门库盖板混凝土C25W6F150（二级配）m38.3二期混凝土C30F200（二级配）m346素混凝土垫层C10m333.6倒虹吸管身段管底混凝土C30W6F100（二级配）m362352.6竖墙混凝土C30W6F100（二级
223、配）m360024.8管顶混凝土C30W6F100（二级配）m357674.6齿墙混凝土C30W6F100（二级配）m3291.1枕梁混凝土C30F100（二级配）m3140胸墙混凝土C30W6F150（二级配）m3105素混凝土垫层m35192.0倒虹吸出口闸室段底板混凝土C30W6F150（二级配）m3878.4闸墩混凝土C30W6F150（二级配）m31218.2排架混凝土C30F150（二级配）m372.9工作桥混凝土C30F150（二级配）m381.2齿墙混凝土C30W6F150（二级配）m323.1门库侧墙混凝土C25W6F150（二级配）m3222.2门库底板混凝土C25W6F1
224、50（二级配）m368.3门库盖板混凝土C25W6F150（二级配）m36.3二期混凝土C30F150（二级配）m346素混凝土垫层C10m363.1倒虹吸出口渐变段护底混凝土C25W6F150（三级配）m3796护坡混凝土C25W6F150（三级配）m33724.2齿墙混凝土C25W6F150（三级配）m359.7素混凝土垫层C10m3385.3检修井混凝土C25W6F150（三级配）m312.5进口导流堤工程混凝土护坡C25F150（二级配）m31919.0出口导流堤工程混凝土护坡C25F150（二级配）m32400.2退水闸工程防渗板砼C25W6F150(前池) （二级配）m3453.5
225、5 闸墩混凝土C30W6F150（二级配）m3215.83 底板混凝土C30W6F150（二级配）m3162.00 机架桥混凝土C30F150（二级配）m345.00 挡土墙混凝土C25W6F150（三级配）m31548.10 消力池混凝土C25W6F150（二级配）m3119.74 混凝土垫层C10m3224.64 拦冰索混凝土m340渠道衬砌工程衬砌混凝土C20W6F150（二级配）m35640预制混凝土护坡C20F150（含砂浆填缝）m3111渠道连接井混凝土盖板C20m31.3 素混凝土垫层C10m30.47 渠道集水井集水井混凝土C25W6（二级配）m3132 素混凝土垫层C10m3
226、4.2 渠坡防护工程护肩混凝土C20m3109下渠台阶下渠台阶混凝土C20W6F150（二级配）m343基础混凝土C20m351备注本表混凝土工程量不包括交通及基础处理部分施工特点及注意事项（1）渠道混凝土衬砌厚度仅有15cm,为薄壁结构，施工过程中，严格控制混凝土浇筑的时间段、施工工艺及养护措施，防止混凝土面板开裂。（2）倒虹吸工程管身段断面比一般涵管大，边墙混凝土必须分层施工，立模比较复杂。（3）倒虹吸工程管身段轴线较长，混凝土施工分区较多，分散，需要组织好人员与设备的协调使用。（4）施工期必须严格按标书要求进行水流控制，倒虹吸汛期停工，河床恢复原貌过流。（5）工程地处寒冷地区，必须做好混
227、凝土冬季施工的保暖措施。8.2 施工布置本标拌和系统布置在倒虹吸进出口，进口为1座HZS60拌和站，出口为1座HZS90拌和站。本标混凝土施工所用风、水、电由施工总体布置统一考虑。本标混凝土施工主要利用开挖施工的道路。渠坡混凝土主要采用G0MACO SL450型成套衬砌机，渠底混凝土采用公路混凝土摊铺机；倒虹吸进出口闸室、渐变段及退水闸采用QUY50液压履带吊进行施工；倒虹吸管身斜管段采用QUY50液压履带吊进行施工，平管段移动式起重门吊结构，在移动门架上布设水平布料皮带，门架沿管身轴线方向移动，作定点布料入仓。导流堤边坡混凝土衬砌采用QUY50液压履带吊吊罐入仓。8.3 施工程序本标混凝土施
228、工的部位包括倒虹吸工程进出口渐变段、进出口闸室段、管身段、进出口渠道部分、进出口导流堤及退水闸。各个部位相对比较独立，可以分别开展工作面进行施工。主要部位混凝土施工大致程序如下。（1）进、出口渐变段：垫层施工齿墙及护底混凝土浇筑护坡及刺墙混凝土浇筑。（2）进、出口闸室段：垫层施工齿墙及底板混凝土浇筑闸墩混凝土浇筑砂卵石回填（填筑至门库底板高程）门库底板浇筑侧墙混凝土浇筑上部结构及二期混凝土浇筑。（3）管身段：由进出口段向中间推进，06年汛期来临之前施工1#-19#段及74#-103#段，汛期结束后施工47#-73#段，待冬歇期一过，最后在2007年3月、4月施工20#-46#段。管身段施工采用
229、“先底板、再直墙、后顶板”的施工顺序。（4）进、出口导流堤：砂卵石开挖基坑开挖砂卵石回填粘性土回填高强钢丝（格宾网）石笼浆砌石护坡。管身段顶部导流堤部分待管身段顶部砂卵石回填之后，才进行施工。（5）导流堤混凝土护坡在整个导流堤施工过程中穿插进行。（6）退水闸：钢筋混凝土海漫消力池底板混凝土浇筑挡墙混凝土浇筑闸室底板浇筑闸墩混凝土浇筑上部结构混凝土浇筑。待主体建筑物施工完毕后，才分别进行房屋建筑、道路工程及拦冰索的施工。8.4 混凝土配合比设计我局针对本工程各部位砼结构要求，初步确定本标各部位砼配合比，见表8-2。施工阶段再根据具体情况进行优化调整。表8-2 混凝土配合比参数表强度等级砼类型级配
230、水泥品标每方砼各原材料用量kg/m3水水泥掺和材砂小石中石大石减水剂引气剂粉煤灰C25W6F150常态三普硅32.5115230584944694696251.730.023C10常态二普硅酸盐32.51351664271655683401.250.000C10三115142356534574576101.060.000C30W6F150常态二普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C30F200常态二普硅酸盐42.51402603357055883701.950.026C30W6F100常态二普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024
231、C30F150常态二普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C20F150常态二普硅32.51302215558757586201.660.022C20F150三110187475294764766351.400.019C25W6常态二普硅32.51352963355056684901.980.020C20W6F150常态二普硅32.51302215558757586201.660.022C20常态二普硅32.51352165463456484701.620.0008.5 模板的设计、制作与安装模板材料（1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使
232、用次数确定。优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。（2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。（3）木材质量应达到、等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为1823。水下施工用的木材，湿度宜为2345；（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板设计、制作（1）普通组合钢木模板组合钢模板包括P3015、P3010、P1515等平面模板和拐角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用48钢管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。局
233、部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用58cm方木。（2）大模板根据招标文件的要求，尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证结构面平整，曲面光滑。基础架模板使用于下部大体积混凝土的浇筑块与周围相邻块或基础面高差不超过2.0m的仓号。基础架模板高3.0m。悬臂大模板使用于大面直墙部位。图8-1 基础架模板示意图图8-2 大臂模板示意图（3）定型钢模台车由于本标施工工期非常紧张，加之倒虹吸管身段对过流面光滑度要求比较高，为了保证混凝土浇筑的质量和进度，拟决定内部采用专用定型移动式模板。钢模台车设计的原则：与管身段分段长度相匹配；材料采购方便、便宜；在厂家制作难度不
234、大的前提下，增加单节长度；使用灵活、方便，容易维修，尽量加大单块面积；水平施工缝的设置满足规范要求。由于管身标准段长度为20m，将模板设计为5节，每节长度为4m（尾节长度增加50cm，以便与已浇筑的混凝土平顺连接），因此，每节模板面积约为45.1m（尾节为4.55.1m）。立模时，将5节模板拼装成一个长为20m的整体，对每段管身进行一次性浇筑，不再另设临时施工缝。模板立模示意图见图8-38-5。图8-3 我局在成都水厂双管涵段的施工示意图图8-4 我局在成都水厂双管涵段施工中的立模示意图图8-5 管身段定型钢模台车示意图模板安装（1）普通组合模板及木模采用人工进行安装。（2）虹吸管模板的安装顺
235、序为：内模移至施工面升起内模至设计高程侧向模板定位外模就位。在其间还穿插钢筋安装等工序。混凝土浇筑12d后，即可拆除外墙模板，待混凝土强度达到设计值的50%后，才能脱开内模并将其移至下一工作面。（3）外侧大模板采用8t吊车调运就位，内部定型钢模采用10t卷扬机拉动。（4）施工中的注意事项 竖向模板尽量与老混凝土面结合好，避免错台现象的发生。 及时清洗拆下的模板，提高模板使用效果和延长寿命。 在边墙模板底部设一条5cm宽的海绵带，封住边墙混凝土与底板混凝土连接处的缝隙，防止漏浆。 本工程采用两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。止水带安装时采用模板嵌固，接头采用热压硫化胶合。模板拆除（1）不承
236、重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到强度后进行拆除。（2）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。8.6 混凝土施工工艺混凝土施工一般工艺流程见图8-6。（1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。（2）测量放线基面处理
237、合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。（3）钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，塔机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式
238、、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，拉杆
239、固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作 加工混凝土 拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图8-6 混凝土施工工艺流程图（5）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。（6）混凝土拌制混凝土由本标段设置的HZS60与HZS90拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现
240、场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。（7）混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23CM水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止
241、出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。（8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。（9）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。8.7 现浇混凝土施工方法渠道混凝土施工（1）衬砌机械化施工工艺渠坡混凝土衬砌采用成套衬砌机，该设备为有轨自行式滚筒成型衬砌设备，动力传动方式为柴油发动机
242、带动液压传动，衬砌渠坡的坡比靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，包括渠道修坡机、皮带布料机、衬砌机、压光台车、养护台车。1、皮带布料机性能主要技术指标：主机结构：桁架结构功率/转速：45kw/2200rpm摊铺速度：8m2/min最大摊铺厚度：600mm最大摊铺宽度： 35 m2、渠道衬砌机性能主要技术指标：主架机形式：桁架结构功率/转速：45kw/2200rpm衬砌宽度：5-35 m根据本渠道衬砌工程的施工特点，制定出大型渠道衬砌的施工工艺图（图8-7）。清坡机：能够在机械（挖掘机等）或人工粗清坡的基础上，进行精细清坡，清坡的平整度为5mm；设备能够前进、后退，其速度在一定范围内可调。布料机（
243、PHB-20000B）：能够在斜坡上进行全坡面均匀布料，布料厚度可控，在底部有多余混凝土料时，可以实现从渠底至渠顶输料；在布料的同时，进行混凝土内部振动密实；整机可以实现均速前进或后退，其速度和上料速度相匹配。振动成型机：该机械高度在一定范围内可以调整。能够按照设计高程实现精确外部成型；通过振动实现二次触变，同时提出水泥砂浆，在表面形成35mm的平整浆面，无石子暴露在表面。抹光机：通过模仿人工抹面的过程，在已经成型、初凝的坡面上进行抹光，以形成光面，达到渠道所要求的糙率要求。行走机构：为了实现设备行走，所有以上四台设备均共用两条轨道。在渠顶和渠底各设一条轨道，这两条轨道平行，并具有足够的稳定性
244、，不发生垂向和侧向变位。每台设备的两端各设有两个螺杆支撑点，每个支撑点通过铰联接固定在两个行走轮上，行走轮由电机驱动，沿轨道行走。8-8 渠道衬砌机械化施工图准 备铺设轨道控制高程清 坡垫层铺设摊铺上料振动成型检测塌落度抹 光检测高程检测糙率结 束检验高程养 护图8-7 渠道衬砌的施工工艺图图8-8中所示为渠道衬砌机正在施工，右起分别为：振动布料机，振动成型机，抹光机，坡机在右前端单独工作。（2）渠坡混凝土衬砌 渠坡混凝土摊铺渠坡混凝土摊铺由皮带布料机来完成。1）皮带布料机皮带布料机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，皮带布料机的所有动作是由液压马达驱动，布料机桁架可以由一端加长或减短，适用于
245、大面积摊铺作业。2）施工过程皮带布料机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。混凝土经搅拌运输车运至皮带布料机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作布料机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面1-2cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。 渠坡混凝土衬砌成型渠坡衬砌采用渠道衬砌机衬砌成型。1）渠道衬砌机渠道衬砌机为桁架结构，沿轨道行走，整机分为整平机构、振捣机构、光整作业机构几大模块组成，便
246、于拆卸、安装；桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积衬砌作业。整平机构采用螺旋叶轮整平装置，螺旋叶片安装在工作装置的最前端，并且随同滚筒一起安装在形似滑车的工作装置上，由于滑车的运动轨道直接安装在桁架型机架的内侧，可随同机架一起通过特定的调拱装置，调整其在垂直面内的形状，使其成型面与设计吻合，又通过螺旋叶片的高速旋转，对超过其运行轨迹以上的混凝土料向前推削，同时也实现了填平补齐功能。振捣机构是由一对可做高速旋转的滚筒，滚筒的上方安装一个振动器，振动器的频率为0-3000Hz可调，这种作业机构可沿机架上的轨道在整个衬砌宽度作往复运动，借助滚筒和螺旋叶片的高速旋转运动，对混凝土料实施振捣整平作业。
247、光整作业机构采用自动压光机，为浮动式精修整器，连接在作业机构上，在振捣压实机构的后面，数量为两个，底面呈圆弧状，有高度调整机构，振捣作业完成后，自动抹面机进行抹面作业。2）渠坡衬砌机施工渠坡衬砌主要采用机械化作业，施工程序为衬砌机振捣、精整平、粗压光、压光台车配合人工精压光作业。衬砌机的滚筒振捣器自上而下对混凝土振捣，振捣时应严格控制震动时间避免欠振或过振，振捣不到的边脚部位，采用小型插入式振捣器振捣，振捣的时间应以混凝土开始泛浆时为准。衬砌机的自动压光机，可对混凝土表面进行第一次抹面施工，可对混凝土表面提浆，且浆液均匀分布，并将裸露于表面的5-10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面；抹
248、面找平过程中，随时拉线检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹面机底面与衬砌设计顶面重合，对衬砌板低补高平，杜绝出现坑洼现象。重复压光采用压光台车辅人工压面收光，压光掌握好最佳时机（一般上道工序10-30分钟后采用铁抹子第一次抹光出面），人工压面三遍，保证衬砌板外观平整光洁；混凝土压光由专人负责，成立压光班组，三班轮流作业，项目部质检处安排专职质检员，负责检查压光质量，把外观质量隐患消灭于萌芽状态。精密的机械设备，需要通过人的科学操作来实现，施工前机组人员必须经过专业培训，对机械性能及混凝土施工要点有充分的认识以后才能上岗，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到质
249、量要求。（3）渠底混凝土衬砌 机械选型采用公路混凝土摊铺机，采取支立模板，连仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。公路混凝土摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。模板支立纵缝位置采用8cm定型钢模板,外侧采用钢管连接加固；横缝位置采用8cm定型钢板作为挡板，挡板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。模板支立根据高程和边线控制桩支立底板模板。混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝
250、土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。混凝土振捣成型采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。混凝土抹面压光采用电动抹面机对混凝土表面进行初次压光，电动抹面机可使混凝土表面浆液均匀分布，且将裸露于表面的5-10mm小石子压入混凝土中，便于最后压光出面。重复压光同渠坡人工压光。8-9 渠底混凝土施工示意图倒虹吸混凝土施工（1）进出口渐变段混凝土施工渐变段混凝土垫层为素混凝土，采用15t自卸汽车直接自卸下料，人工进行振捣。护坡、底板及齿墙混凝土分段分层进行浇筑
251、，进口渐变段分段长度为1617m，出口渐变段分段长度为15m，分层厚度3m。混凝土采用15t自卸汽车从拌和系统运输到施工部位，由QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，插入式振捣器进行振捣。渐变段扭坡混凝土外表面为不可展开面，属三维渐变的扭面，模板采用形似渐变扭坡组合钢模板。该模板重量约50kg/平米,可根据具体扭坡渐变范围调整模板结构尺寸，附件可通用于组合钢模板的附件，操作灵活，一次安装到位，完全符合扭坡结构的理想扭面和扭坡结构混凝土的成型标准。并且对于一定范围内形似扭坡可通过调整模板自身刚度形成微变形配合混凝土施工方案达到周转使用，节约工程成本。外部搭设脚手架进行支撑。8-10 渐变段混凝土施
252、工立模示意图（2）进出口闸室段混凝土施工 主要施工方法素混凝土垫层施工，采用15t自卸汽车直接自卸下料，人工进行振捣。下部结构采用15t自卸汽车运输混凝土，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，混凝土采用分层进行浇筑。上部排架结构采用6m3搅拌运输车运输，HB60泵泵送入仓。一般采用普通组合钢模板，闸墩墩头采用定型圆弧模板，大面直墙采用大模板，板、梁、及排架结构采用搭设脚手架支撑组合模板进行施工。模板采用QUY50液压履带吊吊运就位，人工辅助安装。 二期混凝土施工二期混凝土分布在进出口闸室检修闸门门槽和底槛，出口闸室弧门侧轨、底槛、牛腿弧门支座和液压铰等部位。为了确保二期混凝土的施工质量，须按以
253、下技术要求进行施工。1）各部位二期混凝土的标号为C30F200或C30F150（龄期28d），骨料采用二级配，最大骨料粒径为40mm。2）二期混凝土采用微膨胀混凝土，配比中掺入8%15%左右的UEA代替水泥或掺加4%的MgO，相应减少水泥用量。施工配合比应根据室内试验确定。3）二期混凝土浇筑前，应对结合面的老混凝土面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水。4）二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15。5）砼采用HB60泵入仓，浇筑时每层的铺料厚度不得大于50cm，要采用强力振捣器充分振捣，确保混凝土密实。6）对于埋件和插筋缝隙较小的部位可用小型振捣器或人工振
254、捣，保证没有架空现象存在。7）二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化却很大，因此要采取各种可靠的技术措施防止骨料分离。8）二期混凝土浇筑后，要加强养护，混凝土初凝后在没有拆模的情况下就要进行洒水，混凝土终凝拆模后表面要及时覆盖湿润的遮盖物，并洒水养护，有条件时可采用流水养护，养护时间不应少于14d。当气温低于5时，不得洒水。9）门槽部位的二期混凝土表面应光滑平整，不平整度不得超过3mm。除以上要求外，还要遵守有关的施工规范和规程，确保施工质量。（3）管身段混凝土施工每个施工区的管身段混凝土施工采用分2个工作面进行，每个工作面配一套定型移动式模板从管身段中间向两侧分别进行施工。混凝土分段衬砌，分段长
255、度为20.0m，管身段采用“先底板、再直墙、后顶板”的施工顺序。为了减少浇筑难度，确保浇筑质量，随底板和顶板一起浇筑的边墙高度超出倒角部位30cm。 斜管段施工斜管段混凝土采用15t自卸汽车运输，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，大象BSF22.09型混凝土泵车进行辅助，直墙模板采用大模板，顶板施工在管身内部搭设满堂架进行支撑，100插入式振捣器进行振捣。 平管段施工管身宽度22.8m，高度8.6m，每节管身混凝土浇筑方量为1753.28m3。由于混凝土浇筑方量较大，采用移动式起重门吊结构，在移动门架上布设水平布料皮带，门架沿管身轴线方向移动，作定点布料入仓。皮带宽80100 cm，一般运输
256、混凝土强度可达到100 m3/h，满足本工程施工需求。1）移动门架式水平布料系统结构设计倒虹吸管身横向跨度为22.8m，考虑边墙外模板与支模桁架和行走轨道等，水平布料皮带每边需增加3.5 m，整体水平横梁长度取30 m；其净空高度须高于管身高度8.6 m，加上顶板浇筑操作空间，确定横梁底高度为10 m；横梁断面尺寸，经过不同荷载标准保证率和不同断面尺寸的结构力学计算，进行对比优化，选用2.22 m钢结构断面设计。2）同步移动式上扬转送系统结构设计管身基础开挖深度近20 m，两边坡开挖坡比为1：1.75，管身顶角距边坡水平距离20多m。为把拌合车的混凝土转送到门架水平皮带上，设计用一上扬转送皮带
257、钢架梁连接水平门架。上扬皮带钢架梁上端搭在门架上，下端架在边坡马道外缘的轨道上，使门架四个轮轴支点和上扬皮带钢架梁两个轮轴支点形成六轮同步行走系统。3）布料皮带及上料、卸料装置设计在门架水平横梁上面和上扬钢架梁内分别安装80 cm宽输送皮带，并在门架末端设控制室，控制两条皮带同步运转和三组行走轮轴同步前进或后退。 混凝土拌合车在边坡马道上直接把拌制好的混凝土料卸入上扬皮带，上扬皮带将其转送到门架顶部的水平皮带上。根据不同浇筑部位，在水平皮带两侧设置多个卸料口，由卸料口把混凝土送入缓降串筒，再由串筒把混凝土布入需浇筑的位置。形成一整套由混凝土运输皮带、桁架梁、支腿、行走轮轴、主控室等组成的完整的
258、混凝土布料系统，见图8-11。图8-11 管身段混凝土布料系统示意图退水闸混凝土施工退水闸混凝土施工与倒虹吸进出口闸室混凝土施工方法一致。导流堤边坡混凝土衬砌导流堤边坡混凝土衬砌采用15t自卸汽车运输，QUY50液压履带吊吊3m3罐入仓，模板采用普通组合钢模，50插入式振捣器进行振捣。8.7.5拦冰索倒虹吸工程进口渐变段前沿设置了拦冰索，拦冰索主要采用原木和钢丝绳。原木长1m/段，宽20cm；钢丝绳采用15（624），均在综合加工厂加工好后，用5t载重汽车运输到施工现场，人工进行搭接，原木和钢丝绳之间采用螺栓搭接。拦冰索的锚墩混凝土采用500L强制式搅拌机现场拌制，普通组合模板，人工下料入仓、
259、振捣。8.8 预制混凝土施工方法预制混凝土施工范围本标预制混凝土工程主要为预制混凝土护坡、预制混凝土六角框格、排水管、路缘石、警示桩以及其它型式的各类预制混凝土构件的制作和安装工程。运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制结构采用25t拖车或5t载重汽车运输，特大型预制构件在施工现场预制。（2）堆放：采用TY220推土机对堆放场地平整压实，使得构件堆放不引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。（3）吊运、安装：小型预制件采用人工进行安装，大型预制构件采用8t或25t汽车吊吊运、安装。8.9 钢筋工程施工要求（1）按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯
260、、预埋安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。（2）所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。钢筋的加工（1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干
261、净；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上；4）如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。（2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。钢筋的安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文
262、件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。（3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（4）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。（5）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范（S
263、DJ20782）的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。（6）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。（7）在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。8.10 止水、伸缩缝材料倒虹吸止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。1）橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带,止水带宽度为352mm。止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护，防
264、止破坏和老化。止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。止水带的各种交叉连接点，要采用厂家的各种接头配件，以保证在施工中现场连接只在直线段进行。现场接头应在止水带厂家的技术人员的指导下进行。止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立。浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。止水带参数见表8-4。表8
265、-4 倒虹吸工程橡胶止水带物理性能指标表项 目橡胶止水带遇水膨胀线硬度（邵尔A），度605455拉伸强度，Mpa153扯断伸长率380350压缩永久变形7024h，3523168h，20撕裂强度，kN/m30脆性温度，-45-40臭氧老化 50pphm 20% 48h2级热空气老化70168h硬度变化（邵尔A）度+8拉伸强度，Mpa12扯断伸长率，300低温弯折（-202h）无裂纹体积膨胀率，400缓膨膜遇水溶解时间，h168反复浸水试验拉伸强度，Mpa2扯断伸长率，300体积膨胀率，3002）隔缝材料总干渠渠道纵、横向伸缩缝的下部隔缝及建筑物永久缝的填充材料为闭孔泡沫塑料板。本工程隔缝材料采
266、用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板,其技术参数见表8-5。隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。表8-5 闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项 目单 位指 标1密度kg/m312052吸水率73弹模MPa1.50.54抗渗性MPa0.25抗冻性（D150）无损耗6弯曲强度MPa2.57抗拉强度MPa1.08断裂伸长率809热粘抗拉MPa0.810冲击Kgcm/cm25.0（无变化）1110硫酸和5火碱浸泡28天无变化12与聚硫密封胶相互作用无变化3）聚硫密封胶倒虹吸管身迎水面伸缩缝涂抹3cm厚聚硫密封胶。聚硫密封胶（非下垂型）应为专业厂家生产的合格产品，并提供无
267、毒报告（急性毒性试验、A mes试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。聚硫密封胶（非下垂型）应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告（急性毒性试验、A mes试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。聚硫密封胶技术指标见表8-6。表8-6 聚硫密封胶技术参数表序号项 目单 位指 标1适用期h1-42挤出性g/min1003表干时间h44粘结拉伸强度MPa0.55最大拉伸长度3006恢复率
268、807低温柔性-558热氧老化寿命（使用温度20时）年65(2)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。(3)安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。(4)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章条规定处理，外露铁件应割除。渠道伸缩缝（1）明渠专用聚硫密封胶1）明渠专用聚硫密封胶应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告（急性毒性试验、A mes试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。2）明渠专用聚硫密封胶技术指标见表8-7。表8-7 明渠专用聚硫密封胶技术参数表序 号项
269、 目单 位指 标1适用期h262表干时间h243粘结拉伸强度MPa0.34最大拉伸长度3005恢复率806低温柔性-403)注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。4) 聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。除满足以上施工技术要求外，施工中应严格执行有关规范、规程。(2) 隔缝材料渠道纵、横向伸缩缝的下部隔缝材料为聚乙烯闭孔泡沫塑料板本工程隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板,其技术参数见表8-8。表8-8 渠道用闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项 目单 位指 标1密度kg/m3902吸水率23压缩强度(5)kPa65425压缩永久变形2隔缝材料
270、要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证接缝部位连接严密。（3）渠坡纵缝采用机器切缝时，不得破坏混凝土下部的土工膜，隔缝材料要连接严密。8.11 砼温度控制沙河（北）流域属暖温带大陆性季风气候区，据本流域气象站资料统计，极端最高气温43.0，极端最低气温-23.6，多年平均日照时数2674.4小时。倒虹吸是南水北调中线工程中的一座大型渠穿河建筑物，为了减少工程的渗漏水量和保证建筑物的安全，对混凝土的抗渗要求和裂缝限制是十分必要的。夏季高温季节温控措施（1）控制混凝土的浇筑温度，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具（包括混凝土吊罐）加遮阳、保温设施，并减
271、少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。（2）进、出口闸室和管身段均为钢筋混凝土整体式结构，首层宜将底板和底抹角部位的立墙浇筑完成。待底板强度等级达到设计值的50%时，方可在该层上进行凿毛、冲洗等下序的各项工作，但该层的间歇时间应控制在37d之内。由于该层暴露时间较长，因此要采用草袋或其它材料遮盖，并采取经常洒水的养护措施，保持混凝土表面湿润，防止裂缝的产生。（3）管身立墙和顶板分两次浇筑完成，由于浇筑方量较大，立墙浇筑高度高，铺料小层面多，严格控制每小层混凝土的间歇时间，使其不超过混凝土的允许间歇值（参考有关规范和试验成果确定，并经监理工程师批准）
272、，防止形成冷缝。如果遇到特殊情况，一旦超过间歇时间应按施工冷缝处理。（4）闸墩和挡墙混凝土浇筑层的厚度宜采用24m，间歇时间应控制在37d之内。（5）混凝土要加强养护，对于初凝后没有拆模的混凝土也要对模板进行洒水。冬季低温季节温控措施（1）在12月2月气温特别寒冷期间，停止混凝土施工。（2）侧面保护：可采用4cm厚的草袋或外挂相当厚度的其它保温材料。待冬季过后方可拆除。（3）冬季来临之前浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800C.h时，进入冬季后必须采取保温措施，以防混凝土受冻。保温层厚度可参考表8-9确定，保温材料要紧贴混凝土表面并尽量保持干燥。表6-4 各种保温材料需要的厚度
273、稻草袋芦苇帘棉被油毛毡8cm10cm4cm5cm（4）龄期未满28天的混凝土在遭遇寒潮时，其暴露表面极易产生裂缝，应及时采取表面保护措施，特别是对底板和闸墩面等要害部位。当保温材料采用草袋时，其厚度为：2日型寒潮6cm，3日型寒潮10cm，4日型寒潮14cm。寒潮过后应立即撤消保温材料，恢复至遮阳防晒的措施，以免混凝土温升过大。（5）必要情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施，保证仓面温度以及周边模板处于暖棚中。（6）对于各浇筑块的间歇期超过上述要求时，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受冻后产生裂缝，特别是对越冬面更应注意保护，并应经常进行检查。8.12 砼施工资源配置砼施工主要施工机械设备配置
274、本标混凝土工程主要施工机械设备见表8-10。表8-10 混凝土工程主要施工机械设备表序 号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1砼拌和站HZS60座12砼拌和站HZS90座13混凝土衬砌机Gomaco sl-450套14公路混凝土摊铺机台15布料皮带机台36切缝机台37混凝土泵车BSF22.09台18混凝土泵HB60B台19液压履带吊QUY50台2抚顺挖掘机制造厂10自卸汽车T815（15t）辆1011砼搅拌运输车6.0m3辆1012汽 车 吊8t台213汽 车 吊25t台114载重汽车5t辆215载重汽车10t辆216卷 扬 机10t台417定型钢模台车套4自制18振 捣 器50台
275、2519振 捣 器100台25砼施工劳动力计划根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求，本标混凝土工程施工需要配置人员共270人，其中管理人员20人，技术工人250人。8.13 混凝土施工质量安全保证措施混凝土施工质量保证措施（1）管理措施混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：
276、原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。混凝土质量检验程序流程见图8-12。（4）渠道混凝土面板防裂措施1）严格控制混凝土原材料的质量，及配合比。2）确保混凝土浇筑质量，成立面板混凝土施工责任组。对出机口混凝土进行质量检测，混凝土采用搅拌车运送，尽量
277、缩短混凝土水平运输时间，减少混凝土坍落度损失，严禁在仓面加水。混凝土采用人工平仓，摊铺均匀，无骨料离析现象，保证混凝土的密实性和均匀性。3）面板混凝土选择气温适宜、湿度较佳的时段施工，避开高温季节。4）浇筑混凝土时，除仔细振捣外，面板混凝土采用二次压面，表面进行真空脱水处理，提高面板表面的抗裂能力。5）严格控制仓面混凝土浇筑工艺和滑模滑升速度及工艺。混凝土浇筑全过程连续均匀缓速上升，滑模左右两端上升同步。合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比合格加倍取样重新检
278、验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制混凝土拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制图8-12 混凝土质量检验程序图6）在混凝土浇筑时若遇小雨，作好临时防雨设施，在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨，立即停止浇筑，并保护好已浇筑的混凝土。7）面板混凝土浇筑完毕后，应加强检查观察，并做好记录，对出现的问题，及时报告工程师，并尽快做出处理。混凝土施工安全保证措施（1）机械设备使用安全 在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌，并派人专职车辆安全； 所有机械操作人员必须持
279、证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机； 施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率； 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输； 运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h； 拆除混凝土输送软管或管道，必须先停止混凝土泵的运行；（2）承重架安全 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须具有足够的搭接长度； 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用； 承重
280、架绑扎或焊接必须牢固，发现问题及时进行处理加固； 脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除； 承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。（3）现场施工的协调与安全管理 工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，确保施工安全。 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械
281、工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。 根据混凝土施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，限期整改。 对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。第九章
282、其它工程9.1 交通工程 概述交通工程指用于本工程渠道右岸维护道路沥青混凝土路面（包括石灰土基层和沥青混凝土面层）、连接道路沥青混凝土路面和渠道左岸的泥结碎石路面施工等工程。交通工程工区地质条件：主河道底高程67.571.02m，表层为细砂。右岸地表为壤土和砂壤土，高程为70.071.3m。左岸地表为细砂，高程69.670.2m，两岸漫滩前缘均筑有防护堤，堤高23m。从岩性上分析，地表出露及钻孔揭露的均为第四系全新统地层。建筑物区地质结构为粘、砂多层结构，以砂性土为主，夹有厚度不等的粘性土。交通工程主要工程量见表9-1。表9-1 交通工程工程量编号项目名称单位工程量.1沿渠检修道路.1.1土方
283、开挖m31513.1.2沥青混凝土路面m23080.1.33：7灰土m3801.1.4碎石路面m23080.1.5路沿石/警示柱C20m3107.1.6钢筋制安t1.25.2过水路面.2.1引道机械土方挖运.2.2土方开挖m35000.2.3引道运土回填.2.4土方回填m39930.2.5引道路面.2.6石灰土基层（t=20cm）m31100.2.7沥青混凝土拌和铺驻m3275.2.8沥青路面镶边m3150 施工布置与施工程序1、施工布置本项目公路工程施工交通利用本工程主体工程施工的对外交通和场内永久公路（主线）为基础，同时结合工程区域内原有的简易道路进行施工交通布置。其它施工辅助设施据现场条
284、件确定。2、施工程序本合同公路工程总的施工程序是先进行路基工程施工，再进行路面工程铺筑，具体施工程序如下：（1）路基土石方工程施工程序路堑开挖：首先进行截排水设施施工，然后进行路堑开挖以及土石方运弃。路堤填筑：首先施工填方段的挡土墙、护脚以及场地清理，然后进行路堤填筑。路堤的填筑应与其它施工协调配合。（2）路面工程施工程序路面基层：待路基土石方施工完毕，路基经验收合格后进行。路面面层：路面基层施工完毕经验收合格后，方可进行路面面层施工。交通标志：根据路面面层完成情况，路面面层完成一段，施工一段。 石灰土基层施工1、施工准备（1）基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖
285、和回填，开挖采用人工分层开挖，回填土料压实度应达到0.97。整修后的路基达到设计要求。（2）根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距适当。（3）备好土料和石灰。土料翻松打碎，其中1525mm的土块不超过5%；石灰在使用前57天消解完毕，消解后的石灰保持一定的含水量。2、基层施工（1）填料的摊铺、整形与碾压将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为30（压实厚度乘以压实系数，压实系数取为1.6），最终施工时通过试验确定。每层的压实厚度，采用YZJ18压路机碾压时，压实厚度初步拟定为18cm，分层铺筑；石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压12遍后再进行整型。对整型后的石灰土应抓紧有利时机
286、，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。碾压时，如表面水分不足，应适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。（2）养生碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期不少于57d。养生期间封闭交通。如现场施工要求采用覆盖措施，不能封闭交通时，限制重型车辆通行，其他车辆的车速不超过30km/h。 沥青混凝土面层施工本项目沥青混凝土面层采用中粒式型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不超过20mm。1、沥青混凝土拌制沥青混合料采用LB30沥青混凝土专业拌和机拌制，位置靠近铺筑现场，在符
287、合招标技术条款第1章规定的有关环境保护、消防、安全等要求外，还具备下列条件：（1）沥青分品种、分标号密闭储存，各种矿料分别堆放，不混杂，矿料等填料不受潮，集料放入设有防雨设施的地方，拌和厂（站）有良好的排水设施；（2）配备足够的仪器设备，具备可靠的电力供应；（3）拌和机配备防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并配备检测拌和温度的装置。（4）拌和机配备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度和沥青用量的装置。（5）沥青混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。2、摊铺（1）铺筑沥青混料前，应检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时，不进行沥青混合料铺
288、筑。（2）沥青混合料的摊铺采用LTY8专用摊铺机进行。（3）沥青混合料的摊铺温度符合沥青路面施工及验收规范的要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（4）当气温低于5时，不摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时，按有关规范规定进行。3、碾压（1）道路沥青混合料压实采用YZJ16振动碾碾压并辅以人工热夯；（2）沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并保证不产生推移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠75。初压采用关闭振动装置碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时修整。碾压路线及方向不突然改变，压路机起动
289、、停止缓慢进行。复压：紧接在初压后进行。碾压遍数经试压确定，并不少于6遍。复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹。终压：紧接在复压后进行。终压不少于2遍，路面无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于65；（3）压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。在已成型的路面上行驶时停止振动。（4）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。（5）在当天碾压的尚未冷却的路面上，不停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。4、接缝处理（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作仔细，接缝紧密、平顺。（2）纵向接缝部位的施工符合下列要求：摊铺时采用梯队
290、作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。（3）相邻两幅及上下层横向接缝均错位1m以上。斜接缝的搭接长度为0.6m，搭接处清扫干净并洒粘层油；平接缝黏结紧密，压实冲锋，连接平顺。（4）从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时予清除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，则趁混合料尚未冷却时立即处理。 碎石路面工程1、施工范围与道路特性泥结碎石路面在总干渠左侧堤顶布设，
291、路基宽6m，路面宽5m、路面厚15cm。路面结构采用泥结碎石路面，由上至下依次为：1.0cm厚粗砂保护层、3.0cm厚级配碎石磨耗层、11cm厚泥结碎石路面。2、路面施工（1）施工要求材料要求A碎石：宜采用新鲜无风化、级配良好的碎石，碎石级配参照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）选用.B石屑：采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径10mm。C粘土：塑性指数以1215，粘土内不含有腐殖质和其他杂物，粘土用量控制在混合物总重的15%18%。D磨耗层及保护层:磨耗层材料：采用粒径20mm、新鲜无风化、级配良好的碎石。保护层材料：粒径为25mm、新鲜无风化、级配良好的粗砂，0.5mm
292、以下颗粒含量不大于15%。施工要求泥结碎石路面铺筑包括泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑。泥结碎石路面铺筑时，首先清扫整理路基，调整路拱横坡，然后铺筑一层路面，用自行式平地机铺料、整平。路面铺筑分两层进行。（2）道路施工方法15cm厚泥结碎石路面施工分两层，采用灌浆法施工。灌浆法施工时，泥浆按水：土为0.9：1的体积比进行拌制。灌浆法施工工艺：首先均匀滩铺碎石，滩铺厚度为压实厚度的1.21.3倍，然后用碾压机慢速预压，每分钟约2530m，轮迹重叠2530cm。碾压610遍，至石料无松动为止。碾压完成后灌泥浆，泥浆浇匀、浇透，表面与碎石齐平，但碎石棱角露在泥浆之上。灌浆12h后，待表面未干
293、前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量约11.5m3/100m2，最后再次碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。磨耗层铺筑：先清除泥结碎石路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺洒在路面上，其松铺厚度为压实度厚度的1.31.4倍，用压路机压34遍，至其密实即可。保护层铺筑：保护层采用松铺施工，即将粗砂均匀铺洒在路面上即可。 施工机械设备配置交通工程拟投入的主要施工设备除路基的开挖与回填采用土石方开挖设备，其它主要设备如表9-2所示。表9-2 主要施工机械配置表序号机械名称规格型号数量单位备注1沥青混凝土搅拌机LB301台功率130Kw2沥青混凝土摊铺机LTY81台功率82
294、Kw3自行式振动碾YZ18J1台激振力245KN4手扶式振动碾BW75S-21台 质量保证措施1、石灰基层施工（1）按招标文件中规定检查原材料的各项指标。（2）施工过程中随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌和是否均匀，含水量是否满足要求。（3）基础高程、纵横断面符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小于97%。（4）石灰土的压实度（按重型击实标准）及7d（在非冰冻区25、冰冻区20条件下湿养6d、浸水1d）龄期的无侧限抗压强度应满足：压实度97%，抗压强度0.8MPa。（5）检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求：中心高程每100m误差不超过15mm；厚度误
295、差小于10mm；横向坡度误差不超过0.1%；平整度误差不超过10mm（3m直尺连续丈量10杆）。2、沥青混凝土面层施工（1）专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度。沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次/车。（2）从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。（3）在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。（4）施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。（5）压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。9.2 房屋建筑与绿化 施工特性本标房屋建筑施工范围指：配电室和启闭机室等永久房屋工程，包括土建、预埋件安装、内外装修及照明工程。装修工程是指水泥砂浆
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
