南水北调鲁北段小运河工程施工组织设计方案（183页）.doc

1、施工组织设计目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第一节 工程概述5第二节 工程总体布局及主要工程内容5第三节 工程水文与工程地质条件6第四节 施工条件8第三章 施工准备及平面布置9第一节 技术准备9第二节 施工现场准备9第三节 施工总平面布置10第四章 工程项目组织管理机构情况16第一节 施工组织16第二节 分工职责17第五章 施工部署19第一节 工程施工的总体目标19第二节 施工程序19第三节 劳动力计划安排及保证措施20第四节 机械设备安排21第五节 施工用材及工程材料安排22第六章 施工进度计划及工期保证措施24第一节 施工工期及进度计划24第二节 工期保证的组织管理措施26第三节

2、 主要工程项目的工期保证措施31第八章 主体工程施工技术及方案34第一节 测量方案34第二节 施工导流及降排水35第三节 土方工程40第四节 砌石工程43第五节 土工布（膜）铺设工程46第六节 衬砌工程47第七节 地基及基础处理工程52第八节 水闸工程55第九节 倒虹吸施工74第十节 道路工程施工76第十一节 桥梁工程80第十二节 金属结构安装工程97第十三节 机电设备安装工程103第九章 工程重点和难点108第一节 工程重点、难点108第二节 施工对策108第十章 地下管线及文物保护措施115第一节 地下管线保护原则115第二节 施工期间现况管线的保护115第三节 管线加固及改移措施115第

3、四节 管线包封加固措施116第五节 管线悬吊施工方法116第六节 管线改移施工方法116第七节 文物保护措施117第十一章 工程质量保证措施118第一节 施工质量保证体系118第二节 施工质量控制管理措施120第三节 施工质量控制标准125第十二章 施工安全保证措施134第一节 指导思想134第二节 安全风险评估134第三节 安全管理体系134第四节 安全管理制度138第五节 施工安全防护措施141第六节 紧急情况计划143第十三章 文明施工措施145第一节 文明施工机构设置145第二节 现场文明施工措施146第二节 施工现场维护措施146第十四章 环境保护与水土保持措施148第一节 环境保护

4、管理体系148第二节 施工现场环保措施149第二节 水土保持措施155第十五章 季节性施工及防汛度汛措施157第一节 雨季施工措施157第二节 冬季施工措施158第三节 防汛渡汛169表1： 拟投入本工程的主要施工设备表171表2： 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表174表3: 拟投入本标段的劳动力计划表176表4： 施工进度横道图177表5： 施工总平面布置示意图182表6: 临时用地表183第一章 编制依据1.南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程施工招标文件；2. 山东水利勘测设计院的南水北调东线一期工程鲁北段小运河段工程设计图纸；3.国家现行的有关施工规范、规定及标准等：水利水电

5、工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)；水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)。土工合成材料应用技术规范(GB50290-1998)；土工试验规程(SL237-1999)；土工合成材料测试规程(SL/T235-1999)；水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SL/T225-1998)；堤防工程施工规范(SL260-1998)；水工建筑物滑动模板施工技术规范(SL32-1992)；水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000)；混凝土及预制混凝土构件

6、质量控制规程(CECS40:92)。混凝土强度检验评定标准GBJ10787；钢筋焊接及验收规范JGJ1896；水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T51512001；水工建筑物止水带技术规范DL/T52152005。砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范(GB/T14173-2008)；水工建筑物金属结构焊接技术规范(SDZ008)；水工金属结构防腐蚀规范(SL105)；水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(SL381-2007)；固定卷扬式启闭机通用技术条件(SD315)； 4.国家和地方有关

7、安全和文明施工的规范、条例及标准等；第二章 工程概况工程名称：南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程招标人：南水北调东线山东干线有限责任公司工程质量：优良工期要求：开工日期为2010年12月28日，竣工日期2012年9月30日。具体开竣工时间以甲方或监理公司发出的通知为准。工期计划：开工日期为2010年12月28日，竣工日期2012年9月20日。第一节 工程概述南水北调东线一期工程小运河输水工程主要途经鲁北西部的聊城市，穿越了海河流域的徒骇河、马颊河等较大的独流入海河道，利用徒骇河的支流小运河、赵王河、周公河，马颊河的支流临清小运河等，是鲁北线路重要组成部分，主要任务是实现将两湖段调入东平

8、湖的江水按50m3/s流量北送至临清邱屯闸上，在满足鲁北聊城地区用水的基础上，通过七一、六五河向临清以下段供水，同时使鲁北线路具备向河北、天津应急调引江水的能力。鲁北段小运河输水工程自位山过穿黄隧洞起，至于临清邱屯闸上，全长约98.289km,其中新开挖输水河道40.133km, 利用小运河、赵王河、周公河等现状河道长58.156km。沿线需新建、改建、加固各类建筑物296处，371座，包括新建分水闸7（处）座；新建、重建节制闸及枢纽8处（座）；新建、重建、改建各类桥梁133处（座），其中公路桥25座、生产桥97座、人行桥11座；倒虹吸44座，其中附属倒虹21座、输水渠穿其他沟渠倒虹3处（座）

9、，其他倒虹20处（座）；涵闸151座，其中附属涵闸41座，其他涵闸110处（座）；渡槽7处（座）、附属渡槽4座；穿路涵10座；铁路桥6处（座），其中新建1座，扩建、加固5座；七级分干枢纽1处；安七公路桥1处；新建交通管理道路99.501km，周公河两岸截污管道17.471km。第二节 工程总体布局及主要工程内容鲁北小运河段输水工程自位山临清邱屯闸上，线路全长98.289km，其中利用小运河、周公河、赵王河及临清市小运河的现状河道长58.156km，新开河道长40.133km，全线设计输水流量50m3/s，按输水渠道断面设计要素对整渠段进行划分，具体为： （1）设计桩号0+00012+377段，

10、设计河底高程30.92m，渠底宽度18m，边坡系数1:3.5；（2）设计桩号12+37725+327段除穿越七级镇渠段（17+09518+307）采用两级直立式挡土墙断面外，其余渠段设计渠底宽度18m,设计边坡1:3.0，渠底比降为1/10000；（3）25+32760638段为全断面衬砌段，设计底宽25m，边坡为1:2.5，渠底高程为29.7528.1m；(4) 60+63872+603段设计渠底高程为28.10m,底宽25m,设计边坡为1:3.0；(5) 72+60386+347段设计渠底高程为28.10m,底宽25m,设计边坡为1:2.75；（6）86+34798+289段设计渠底高程为

11、28.10m,底宽25m,设计边坡为1:3.25。 主要工程内容：渠道工程：河道工程、护砌工程、七级镇挡土墙工程、暗涵工程、周公河截污管道工程、七级镇生活污水深度处理工程、土闸村排污暗涵设计、堤防设计、交通管理道路设计及安全防护工程。第三节 工程水文与工程地质条件一、工程水文南水北调东线一期鲁北小运河段工程区范围内有安乐镇、聊城、临清等常年雨量站，以及马颊河王铺闸、徒骇河王堤口闸水文站，资料观测系列长度满足规范要求。根据工程区内的安乐镇、临清两个常年雨量站19502007年期间降雨资料统计，工程区多年平均年降雨量为559.7mm。年内降雨主要集中在汛期69月，69月降雨量多年平均为402.8m

12、m，占年平均降雨量的72.0%。区内降雨年际之间差别较大，工程区内19502007年降雨资料中，最大年份为1964年，年降雨量989.6mm，最小年份为1992年，年降雨量281.5mm，丰枯比达3.52。工程区地处鲁北平原地区，受地形平缓的条件影响，工程区内河道洪水流速较小，洪水涨落相对比较平缓。当流域上发生连续降雨时，常形成复式洪峰或连续洪峰。工程区地处地处暖温带季风气候区，具有明显的季节变化和季风气候特征，多年平均年径流深50mm，多年平均水面蒸发量在1100mm左右。气候特点受季风影响显著，四季分明，冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥

13、，具有显著的大陆性气候特征。工程区范围内多年平均气温在1114之间，极端最高气温41.7，极端最低气温-27。月均气温1月最低，为-2.2-3.3；7月最高，为26.526.8。年内无霜期在190220天左右。日照时数多年平均在24632740小时之间。二、工程地质输水工程明渠自位山穿黄出口向西北方向展布，至临清市折而向东北，地形上呈南高北低、西高东低之势。据山东省地貌图，地貌上属微倾斜低平原区（）的黄河冲积平原亚区（1）。东北部邻冲积海积平原亚区（3），该区地域广阔，地势低平，海拔一般在50m以下。本区河床、岗地呈条带状分布，浅碟式洼地星散其间，平缓坡地在岗、洼地之中，形成岗、坡、洼相间的微

14、起伏地形。低洼处地表和地下水径流滞缓，易受涝、碱威胁。输水工程穿越黄河冲积平原，位山穿黄出口至临清市邱屯闸段，输水工程附近地面高程31.338.7m，马颊河附近最低。沿线穿越十余条河流，其中规模较大的有徒骇河、马颊河、位临运河、周公河、西新河，河道宽约100450m，徒骇河河底高程27.60m，马颊河河底高程28.00m。鲁北输水工程在区域上跨越华北台坳（1）和鲁西中台隆（2）两大二级构造单元，聊城兰考断裂为其分界线。据中国地震动参数区划图（GB18306-2001)，地震动参数如下：鲁北输水工程自穿黄出口至阳谷县阿城镇东（测量桩号6+600）附近，地震动峰值加速度为0.10g，阳谷县阿城镇东

15、至东昌府区西新河(测量桩号53+000)附近为0.15g，东昌府区西新河至临清市邱屯闸（测量桩号97+000）附近为0.10g，相应的地震基本烈度为度；穿黄出口至阳谷县七级镇（测量桩号17+000）附近，地震动反应谱特征周期为0.40s，阳谷县七级镇至东昌府区梁水镇（测量桩号59+500）附近为0.35s，东昌府区梁水镇至临清市邱屯闸（测量桩号97+000）附近为0.40s。输水工程沿线地下水为第四系孔隙潜水，分布于沿线第四系松散沉积层中。主要受大气降水补给；临黄河段接收黄河水的侧渗补给。以地下缓径流及人工取水为主要排泄途径。地下水位年变幅2.04.0m左右。地下水埋藏深度受地形和引水影响。勘

16、探期间，地下水埋深一般0.907.80m，局部深达8.5610.08m。 地下水化学类型主要为重碳酸氯化物-钙镁型、重碳酸硫酸氯化物-钙钠型、重碳酸-钙镁型等，受污染的河水为重碳酸氯化物硫酸-钠钙镁型等。地下水矿化度为0.651.58g/L，无侵蚀性CO2，对混凝土无腐蚀性。第四节 施工条件一、原材料本段工程所需建筑材料主要有混凝土用骨料及砌筑用块石料，工程沿线无块石料和砂料料源分布，需外购解决。1.块石料块石产地主要分布于黄河南岸泰安市东平县，济南市平阴县、长清区丘陵山区，为胶东输水工程济平干渠选择石料场。料场主要岩性为奥陶系灰岩，岩石裸露，岩性单一，分布稳定，厚层巨厚层状，风化轻微，质地坚

17、硬，完整性较好，单轴饱和抗压强度一般大于60MPa，开采条件良好。2.粗骨料工程区内无粗骨料分布，需用灰岩轧制。料场位于黄河南岸泰安市东平县、济南市平阴县、长清区的丘陵山区，为济平干渠勘察料场，灰岩强度适宜，满足规程粗骨料技术要求。料场分布范围广，料源充足，开采条件良好，总储量大于150万m3，各料场有土路和柏油路连接，交通方便。二、交通条件南水北调东线鲁北输水渠道工程横跨鲁北西部的聊城和德州两市，该区对外交通状况良好，京九铁路横穿聊城、临清两市，济邯铁路穿过茌平、聊城两市。济聊高速公路白聊城市市郊穿过，并横穿本工程输水渠。1 05、309国道穿越聊城市，其中309国道在聊城市西穿过输水渠道，

18、l05国道位于输水线路以东，基本与输水线路平行。沿途有322、324、329、258、316、259、257、254、333等9条省道穿越或靠近输水渠道，在整个工程区内有二十多条县乡级公路和一百多条村级路与生产路横穿输水渠，以上道路也与各料场相通，因此本工程对外交通条件优越，区间内交通便利。 第三章 施工准备及平面布置第一节 技术准备1. 根据本工程施工图纸涉及的内容，收集整理必要的法规、规范、规程、标准以及标准图、地质报告等其它技术文件，组织有关工程技术人员进行学习，并熟悉掌握，以便在施工过程中对各项目的质量控制更加明确。2. 组织有关工程技术人员认真阅读图纸，积极参加图纸自审、会审，对工程

19、质量、进度、安全及文明施工等的管理做到事前控制，为工程建设提出宝贵意见。3. 编制好工程预算书，为施工组织部署及施工资源计划提供准确的数据。在编制预算时，应注意分项进行，形成表格，以便在劳动力、施工机具、材料、资金等的计划上，在施工进度和工序的安排上有准确的数据，尽量减少资源损耗。4. 组织编制好工程施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、特殊项目施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全保证措施和文明施工措施。5. 编制工程项目的质量计划，编制和整理必要的作业指导书，整理各类质量记录表格。6. 组织工程技术人员、作业人员等做好图纸的技术交底以及工程设计变更、施工组织设计、主要分部分项工程施工

20、方案、特殊项目施工方法的技术交底，工程质量计划、进度计划、安全生产、文明施工等措施的技术交底。7. 组织专职测量员和技术负责人对水准点控制网进行复核，增设工程施工所需的控制点，并做好记录，形成测量资料。第二节 施工现场准备1. 成立项目部管理机构，按照本施工组织设计所配置的技术人员和管理人员组织到位，在现场分阶段召开动员协调会议，定期召开工程协调例会。项目部主要管理人员要尽早到场，组织现场的施工准备工作。2. 做好施工现场临时设施准备工作，包括规划建设施工现场临时办公室、工棚、员工宿舍、饭堂、厕所、浴室等临时建筑，砌筑临时围墙，修筑临时道路、材料堆放制作场、排污排水系统等，设置出入口、保卫房及

21、施工现场“五牌一图”，砌筑临时水池等其他施工设施。3. 根据临时用水、用电施工方案做好施工现场临时用水、用电准备工作。临时用水准备工作包括临时用水接口及主管安装、备用水池及加压泵的设置、用水管线及用水器具、设施的安装和配设。临时用电准备工作包括配电房及配电箱的设置、施工及生活用电线路的搭设、用电器具安装。4. 施工机具、器材准备工作。施工前应配置施工组织设计中所计划的施工机具、器材等的定位安装保养和试运转，配置足够的交通运输工具。5. 做好施工现场的清障工作。检查施工现场是否存在影响工程施工的地下管线，或工程范围内是否存在其它设施，应及时进行迁移、拆除或保护。6. 组织工程材料和周转材料进场。

22、对于钢筋，水泥，砂石，砖及外加剂等必须经试验合格方可使用的工程材料，必须提前组织进场，及时送检测部门进行检测。模板，方木，脚手架钢管等周转材料应在施工前根据前期施工需要组织进场，提前进行翻样，制作，除锈和防腐等准备工作。第三节 施工总平面布置一、施工总平面布置依据本标工程施工总平面布置的依据是：1、南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程施工招标文件；2、现场查看情况。二、施工总平面布置的原则1、临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。3、临建设施布置主要采用集

23、中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。4、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。5、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。三、 施工场地选择1、生产、生活设施场地为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。2、弃(堆)渣场为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。4、拟建临建项目（1）施工临时道路（2）供水系统（3）供电系统（4）施工通讯系统（5）骨料加工系统（6）混凝土生产系统（7）钢筋

24、加工厂（8）木材及模板加工厂(9)混凝土预制厂(10)工地试验室(11)施工机械修配厂(12)机械设备库及停车场(13)工地仓库(14)现场调度、值班室(15)临时生活区(16)工地消防设施(17)卫生、环保设施四、施工交通1、对外交通本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。2、 场内交通根据已有的场外交通、工程区的地形条件，拟建临时交通。3、临时道路维护和管理工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：(1)配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；(2)配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；(3)派专人维护道路通行

25、秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；(4)在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；(5)定期清理排水沟，保证道路排水畅通。(6)为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。五、供水、供电及通讯系统布置1、供水系统工程区域内地表水和地下水对混凝土均无侵蚀作用，地表水均不同程度地受到污染，作为施工用水必须经过滤沉淀后方可使用。本工程施工用水拟通过打供水井解决，对于部分排水量大的工程项目可直接利用施工排水解决。生活用水可根据当地地下水的水质情况，分别采用打水井或自附近村庄拉水解决。（1）供水管路的布置输水管道布置避开建筑物施工区，

26、靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。生活用水与生产用水管网分别布置。（2）消防用水：在地面水池附近设置消防用水系统。工地消防系统用水从地面水池接出(专用管路)，在地面水池附近安装水泵直接供给消防用水(水泵应有备用)。另外在施工加工厂相应位置设灭火器、消火栓等设备。（3）取水设施布置设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW(其中1台备用)，供水池抽水使用。在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。施工区蓄水设施一览表序号水池名称水池位置水池容量供 水 范 围1水 池预制场100m3预制场生产养护及施工区生产

27、用水2移动式水箱在施工区移动25m3各施工区生产用水2、供电系统（1）施工用电负荷施工用电主要由混凝土拌和系统、养护、水泵取水、砂浆搅拌等各种施工机械用电及生产生活照明等组成，其中混凝土拌和系统、砂浆搅拌等用电负荷较重，且要与生活用电分开。 （2）施工电源在施工场地附近有高压线路和低压线路供搭接电源使用。从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我项目部自行设计、施工和维护管理。计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供堤防沿线施工及照明使用。为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做

28、好防雷和接地。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程要求进行。3、施工通讯系统施工进场后项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。六、混凝土拌和系统1、概述根据本标施工总进度计划和混凝土浇筑施工安排，混凝土最大月施工强度，采用1台HZS75拌和楼、8台JS500强制式拌和机、4台HZS60拌和机进行拌制砼，完全能满足工程施工需要。2、材料储存（1）砂石骨料的储存：由于混凝土浇筑用的碎卵石均在砂石料场采购，施工现场砂、石储存可适当减少，现场储存3天砼生产用料即可，其堆存数量保证混凝土的生产需要。（2）水泥的储存：水泥的储存量根据按混凝土浇筑5d的需用量设计，水

29、泥的储存量为50t。本标段以散装水泥和袋装水泥相结合储存，预制场使用散装水泥，其它使用袋装水泥，选用袋装水泥储量为50t；袋装水泥储存仓库面积为80m2，散装水泥用两个散装水泥罐。（3）各种混凝土外加剂的储存：将根据实际需用的外加剂的品种（由混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由混凝土施工配合比确定每立方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按一月的使用量储存混凝土外加剂。3、混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储运部分、外加剂仓储部分、供水、供电等设施组成。根据招标文件施工总布置图的规划，按照就近方便、集中布置、

30、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。七、临时工厂设施布置1、临时加工厂加工厂由钢筋加工厂、模板加工厂和混凝土预制厂组成。（1）钢筋加工厂本工程钢筋由自己采购。考虑到施工的不均衡性，加工强度按3t/天设计。钢筋加工车间由除锈、调直、下料切断、对焊、弯曲、弯钩、除锈等工艺组成。（2）模板加工厂模板加工厂由模板制作维修、堆存修整、木模板加工制作和修整养护几部分组成，布置在钢筋加工厂旁。（3）混凝土预制厂混凝土预制厂主要设施为砼搅拌机、给料机、水泥仓棚、人工住房、办公用房、仓库等。2、工地试验室工地试验室布置在预制场内，建立常规的混凝土及土工试验室。承担混凝土

31、配合比设计及试验日常工作和土工试验等，以及甲方供材的取样、制样试验。3、施工机械修配厂及停放场施工机械修配厂建在预制场旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统。拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理。八、办公、生活福利系统1、生活区布置为保证施工人员具有舒适的休息环境，现场管理人员住房占地面积80m2，工人生活用房占地面积1440 m2，总共1520m2，可容纳500-600人同时住宿，生活区厨房、卫生间、浴室配备齐全，卫生间采用自动冲水设施。2、办公区布置办公区搭建：建设和监理单位办公室100m2（也可以在附近租用），施工单位办公室180m2，

32、会议室120m2，总计400 m2。办公室内统一配备办公桌椅，并在施工现场设置微机等现代化办公用房。九、施工总平面布置图表参见附图施工总平面布置图。十、临时用地计划汇总表参见附图临时用地计划表。第四章 工程项目组织管理机构情况第一节 施工组织1. 本工程为我单位重点工程项目，我公司将选派一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员和装备精良的施工队伍组成项目领导班子，具体负责本工程的施工。2. 协议签定后，我公司即派遣人员到达施工现场，进行前期测量作业，修建营地，修筑场内道路，安排施工用水、用电，落实材料进货渠道等前期准备工作。3. 项目经理部组织机构项目部设经理1名，执行经理兼总工程师1名，

33、副经理2名，副总工程师1名，下设机电物资部、计划财务部、安全环保部、办公室、工程技术部、质量管理部、实验室等，负责工程的施工管理；设置各专业施工队：土方施工队、砼施工队、房屋施工队、预制件生产安装施工队、模板队、钢筋队、管道施工队、地基及基础处理施工队、机械队、机电金属结构安装队、砌石施工队等等，各施工队负责各专业工程项目的施工。施工组织机构框图见下图：项目经理 项目执行经理兼总工项目副总工项目副经理工程技术部质量管理部办 公 室机电物资部计划财务部安全环保部实验室测量队砼施工队土方施工队砌石施工队预制件生产安装队房屋施工队机电金属结构安装队机械队基础处理施工队管道施工队钢筋队模板队第二节 分

34、工职责根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：1. 土方施工队负责本工程土方开挖、填筑工程和施工交通道路的施工。2. 模板队负责本工程施工所需的全部模板的制作、支护、拆除、维修管理，其中包括脚手架等支撑体系的架设等。3. 钢筋队负责本工程的钢筋加工制作与安装施工。 4. 砼施工队负责本工程的砼拆除和浇筑工程施工。5. 砌石施工队负责本工程砌石、抛石工程施工。6. 管道施工队负责本工程管道工程的施工。7. 基础处理施工队负责本工程各基础工程的施工。8. 机电金属结构

35、安装队负责本工程电气设备、金属结构件（含金属埋件制作、闸门的拼接、启闭机、检修闸门等）安装等项目施工。9. 机械队负责本工程所用机械设备调配及维修保养工作。10. 房屋施工队负责本工程桥头堡、启闭机房等房屋建筑工程的施工。11. 预制件生产安装队负责本工程预制构件的生产和安装施工。第五章 施工部署第一节 工程施工的总体目标为了保证工程质量、安全生产及文明施工，确保工期，根据本工程特点，制定下列施工总体目标：1.质量目标：合理组织施工，实行过程控制，把本工程做成精品工程，确保达到国家验收标准优良。2.工期目标：本工程计划总工期为632日历天，计划开工日期为2010年12月28日，竣工日期2012

36、年9月20日。3.安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，安全实现“五无”及轻伤事故频率控制在1.0以下，安全生产评分达到优良标准，确保施工生产顺利进行。4.文明施工目标：以国家有关文明施工规定要求为标准，争创文明施工样板工地。第二节 施工程序根据本工程的规模，特点和具体施工内容，从工程施工的全过程出发，科学合理地组织施工，以实现既定的工程施工总体目标，把该工程划分为以下几个施工部分进行施工管理，即土方工程、构筑物工程和护坡工程。项目部根据各施工部分的特点安排机械设备，材料进场，组织施工机具和劳动力进退场，进行施工现场的平面布置和管理，控制工程进度，安排各专业和不同工序之间的施

37、工顺序。第一部分：土方工程新建河道涉及挖填土方，土方工程量较大。土方工程施工必须先行，要配备足够的挖运机械，否则影响施工总进度。第二阶段：构筑物工程构筑物工程主要包括涵闸、桥梁、方涵、排水沟、护栏等。在土石方工程施工过程中穿插进行。第三阶段：护坡工程主要是护坡衬砌，是工程施工的最后工序。第三节 劳动力计划安排及保证措施1、劳动力计划表我单位在本工程施工中将采用两级管理模式，一级管理为项目部各职能部门，二级管理为各专业施工组。一级管理机构成员为主要管理人员，其职能构成项目经理部组织机构。二级管理机构成员为工程施工人员，即主要劳动力。根据施工进度计划安排及施工队组设置，各施工队组所含工种主要有钢筋

38、工、木工、砌石工、混凝土工、机修工及机司工等。根据本工程项目工作内容及工程工期要求，计划在工程开工后迅速展开各个工作的施工，施工期间最高峰施工人员达到585人，保证各施工面劳力资源充足。劳动力计划安排详见后附表。2、劳动力安排保证措施劳务队伍组织我公司各种专业施工队伍齐全，劳动力充足，可以随时进场。我公司有各种专业队伍（土方施工队、桥梁施工队、道路施工队等，有丰富的施工经验。目前各专业施工队伍已落实，考虑施工工期、冬雨季、节假日及农忙等多种因素，我公司已落实了后备的施工队伍，以确保现场劳动力数量与质量。根据施工进度安排，制定劳动力需求计划，动态管理。根据需求计划合理调节劳动力。使劳动力持续满足

39、工程要求。对施工队伍实行承包责任制，根据承包合同下的施工任务，项目部与施工队伍签订劳动合同，下达劳务承包责任状，明确施工任务内容和计划安排，明确劳务队伍的进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求，考核标准及作业队应得的报酬以及奖罚规定。对施工队伍进行动态管理，项目部按计划分配施工任务，不断进行劳动力平衡，解决劳动力数量、工种、技术、能力、相互配合存在的矛盾。农民工工资发放的保障措施本工程作为我公司重点工程，坚持“以人为本”的指导思想，为保证工期、工程质量和确保每一个农民工的合法权益，我单位制定如下农民工工资发放保障措施：建立农民工注册登记制度：按注册登记表为每个农民工做工资，进行发放，确保每

40、一个农民工的合法权益。及时发放的保障措施：农民工工资经项目部结算人员按注册登记人员进行逐月做工资发放表，工资按表每月及时发放。专项资金保障措施：我单位设立相对独立的农民工工资账户，专款专用，确保本工程农民工工资的发放资金有保障。发放的保障措施：农民工工资经项目部结算人员签字后，经施工队伍负责人认可签字后，直接发放到农民工个人手中，避免了中间环节，有力地保障了农民工的合法权益。加大对施工队伍负责人的监控力度，设立农民工举报箱。对流动较快的农民工，来不及建立个人结算账户的，有我项目部结算人员舰队施工队伍负责人进行农民工工资发放。确保工期的节假日及农忙季节劳动力保证措施该工程在施工进度安排时，与劳务

41、人员提供方建立密切的协作关系，根据工程的特点、进度要求确保劳动力供应计划和轮换方法，并由项目部劳务用工负责人之间签订劳动力保证合同，发放一定数量的节假日补助，确保工程所需的劳动力，保证施工。做好休假安排，非农业人口安排在非农忙季节休假，农业人口安排在农忙时休假。节假日采用调整轮休或补助的办法进行调剂。第四节 机械设备安排根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：施工期间配备汽车吊、挖土机、压路机、推土机、柴油发电机、自卸车等大型设备，并配置钢筋切割机、钢筋弯曲机、打夯机、平板震动器、插入式震动器、模板锯台及水泵等机械设备。1本工程机械设备配备说明设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施

42、工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。2施工机械购置及进场计划（1）本工程投入的所有机械设备为本公司拥有，无需购置。（2）施工机械进场时间：每道工序开工前10天进场。（3）机械设备运输：配备5辆大小货车负责工地部分材料的运输工作和购买工作。大批量的材料、设备进场考虑租用大型货车或其它运输机械。3施工机械的管理及维护在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）所有机械设备严

43、格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。（6）常用机械考虑适当备用，确保正常生产。4投入的主要施工机械设备一览表有关施工机械设备的配备详见附表“拟投入本工程的主要施工设备”。第五节 施工用材及工程材料安排一、施工用材进退场安排模板及其支撑系统使用钢管，脚手架用钢管等施工用材由项目部根据工程施工进度组织分批进退场。施工用材进场后应由各专业班组根据施工需要进行制作，翻样或除锈

44、，油漆等，施工期间加强检查，维修和保养工作，施工完成后对施工周转用材应修整，堆放整齐并分批退场。二、工程材料进场安排本工程除预制构件外，其它所需的混凝土采用商品混凝土，商品混凝土根据工程进度组织进场。钢筋、红砖及毛石分批进场。钢筋在现场制作及安装，其它零星材料根据工程施工进度组织进场。所有进场的工程材料应由项目部材料组组织项目部质安组进行进场验收，禁止劣质材料进场，核验出厂证明书，合格证等质量保证资料。材料经现场检验同意进场后，由专职试验员会同监理工程师抽样送检测部门检验，检验期间现场挂好标识牌，经检验合格后方可投入使用。商品混凝土进场后应按规定抽样做坍落度试验和制作混凝土试件。三、材料供应原

45、则为保证供应做到“兵马未行，粮草先到”的原则，材料供应做到：1按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。2按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。3本工程的水泥、钢筋、管材等三种材料，一次定货，批量进场。4密切关注工程进度部位情况及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。5现场器材备用5辆小货车，零星材料就近解决。6施工现场钢筋加工、模板加工，集中加工管理，大型工具、钢筋等原材集中堆放，水泥入库，现场材料堆放使用管理，按公司施工现场器材管理规定执行。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工工期及进度计划本工程招标文件要求计划开工日期为2010 年

46、12月28日，竣工日期为2012年9月30日。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。施工进度计划如下：1、 施工准备：2010年12月28日至2011年1月11日2、 施工测量：2011年1月12日至2011年1月31日3、 渠道土方开挖：2011年2月1日至2011年12月31日4、 堤防填筑：2011年2月2日至2011年11月5日5、 十里铺引江闸及周公河节制闸施工：5.1 施工导流：2011年2月1日至2011年2月15日5.2 地基及基础处理：2011年2月16日至2011年3月15日5.3 闸底板施工：2011年3月16日至2011年4

47、月5日5.4 闸墩施工：2011年4月6日至2011年4月30日5.5 交通桥施工：2011年4月5日至2011年5月31日5.6 排架及机架桥施工：2011年5月25日至2011年6月30日5.7 桥头堡及启闭机房：2011年5月1日至2011年7月30日5.8 金属及机电设备安装：2011年8月1日至2011年9月15日6、建筑物附属涵闸施工： 6.1 纺织厂东公路桥涵闸：2011年8月20日至2011年12月20日 6.2 十里铺西公路桥涵闸：2011年9月1日至2011年12月31日 6.3 嘉明工业园公路桥涵闸：2011年7月20日至2011年12月20日 6.4 北环路公路桥涵闸：

48、2011年9月15日至2011年12月31日7、建筑物附属倒虹工程施工：7.1 舒庄倒虹吸工程：2011年8月25日至2011年12月31日7.2 官庄西南倒虹吸工程：2011年9月20日至2012年1月25日7.3 李寨东南生产桥枢纽附属倒虹吸：2011年9月30日至2012年1月31日7.4 西梭西南生产桥枢纽附属倒虹吸：2011年10月20日至2012年2月20日7.5 梭堤生产桥枢纽附属倒虹吸：2011年11月1日至2012年2月28日8、西新河倒虹吸：2011年2月1日至2011年7月1日9、其他新建涵闸：2011年2月1日至2011年12月31日11、纺织厂东及十里铺西公路桥：20

49、11年2月20日至2011年8月31日11.1 地基及基础处理：2011年2月20日至2011年3月31日11.2 桥墩：2011年4月1日至2011年5月31日11.3 桥台：2011年5月20日至2011年7月20日11.4 桥板预制及安装：2011年4月1日至2011年8月10日11.5 桥面铺装：2011年8月11日至2011年8月31日12、省道014及及嘉明工业园公路桥：2011年3月15日至2011年8月1日12.1 地基及基础处理：2011年3月15日至2011年4月30日12.2 桥墩：2011年5月1日至2011年6月30日12.3 桥台：2011年5月20日至2011年7

50、月10日12.4 桥板预制及安装：2011年4月10日至2011年7月20日12.5 桥面铺装：2011年7月21日至2011年8月1日13、北环路公路桥：2011年4月1日至2011年9月25日13.1 地基及基础处理：2011年4月1日至2011年5月30日13.2 桥墩：2011年6月1日至2011年8月20日13.3 桥台：2011年6月20日至2011年8月30日13.4 桥板预制及安装：2011年5月10日至2011年9月10日13.5 桥面铺装：2011年9月11日至2011年9月25日14、舒庄生产桥：2011年4月15日至2011年9月15日14.1 地基及基础处理：2011

51、年4月15日至2011年5月30日14.2 桥墩：2011年6月1日至2011年8月20日14.3 桥台：2011年6月20日至2011年8月30日14.4 桥板预制及安装：2011年5月10日至2011年9月5日14.5 桥面铺装：2011年9月5日至2011年9月15日15、官庄西南、李寨东南、李寨东生产桥：2011年5月1日至2011年10月1日15.1 地基及基础处理：2011年5月1日至2011年6月10日15.2 桥墩：2011年6月11日至2011年8月30日15.3 桥台：2011年6月20日至2011年9月15日15.4 桥板预制及安装：2011年6月10日至2011年9月2

52、0日15.5 桥面铺装：2011年9月21日至2011年10月1日16、西梭西、梭堤西南、梭堤西生产桥：2011年5月20日至2011年11月10日16.1 地基及基础处理：2011年5月20日至2011年6月30日16.2 桥墩：2011年7月1日至2011年9月20日16.3 桥台：2011年7月10日至2011年9月30日16.4 桥板预制及安装：2011年6月10日至2011年10月15日16.5 桥面铺装：2011年10月16日至2011年11月10日17、人行桥：2011年10月1日至2011年12月31日18、通信管道工程：2011年12月10日至2012年2月10日19、渠道衬

53、砌：2012年2月2日至2012年8月31日20、其他工程：2012年7月1日至2012年8月31日21、竣工清理：2012年9月1日至2012年9月20日各分项工程的施工进度计划安排详见附图：施工进度计划横道图。第二节 工期保证的组织管理措施一旦我公司中标，本工程将被列为我公司的重点工程，按项目法组建项目经理部，配备强有力的领导班子，优先提供人力、物资和设备保证，以保证本工程按质按期完工。根据本工程特点编制科学合理的进度计划，分解总进度目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度控制点为目标，合理统筹安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计

54、划为依据，确保各关键工期按期完成，圆满实现工程总进度计划。1、施工组织管理措施严格按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目部主要施工人员和管理人员均由参加过类似大型工程建设的人员组成，以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。成立本工程资源、技术支持小组，充分发挥我公司整体优势，加大我公司在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入，以提高资源利用率、使用率。聘请工程专家作为本工程顾问，成立专家顾问组，为本工程施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月进

55、行检查落实，实施奖惩，以保证各项目按期完成。施工过程工期管理措施运用网络计划软件编制严谨的网络计划，严格按总工程进度网络计划组织安排施工，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，抓关键线路，突出关键线路、突出控制节点。重点抓好分目标的实现，达到总目标的实现。充分考虑工程中可能出现的各种不利因素，计划中留有适度空间。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。根据施工总网络进度计划，按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。在施工中用计算机进行管理，选用决策

56、数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，编制“月、旬、周”的作业计划，将总工期落实到每月、每日、每个工班。对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直观形象地反映实际进度，并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整，实行动态管理，并特别注意关键线路的变化。“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总工期目标实现。编制实施性施工组织设计是审批是否通过上报监理单位审批实 施按工程项目编制季、月进度计划施工进度计划继续执行计划直至完工主要内容包括：1、施工方法及工艺2、施工进度计划3、主要劳动力计划4

57、、主要机械设备进退场计划5、施工准备工作计划调整施组主要内容包括：1、当月、季、年计划完成工作量2、当月、季、年实际完成工作量3、分类计划、实际完成工作量修改计划监理审查计划与实际进度是否相符监理审批是否否施工进度管理程序图我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的特点和难点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。精心安排，强化管理，在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实际施工过程中不断优化。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持

58、稳产高产。按工期要求保证材料供应及机械配备为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。在机械使用正常的前提下，依照施工进度计划做好机械调配计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。物资设备部根据工程总网络进度计划编制标段所需主要物资用量计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。物资设备部正确地选购和调遣机械设备，为

59、本工程提供最适宜的技术装备；加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。加强施工管理、推动承包责任制全面落实安全、质量分部工程承包责任制，各工序均由专人负责，并与经济挂钩。实行奖金包干，设立单项目标奖，在质量、安全达到目标的前提下，完成单项目标工期，给予重奖，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。项目执行

60、工程例会制度严格执行工程例会制度。每日由现场总调度协调各工序的工作情况，落实当日计划完成情况及确定次日计划。每周由项目经理召开周进度计划会，落实当周计划完成情况及确定次周计划，研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工，重大问题及时上报公司组织协调。制定成品保护措施制定成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。做好冬、雨季施工的管理和安排随时与气象部门保持联系，提前做好抵御大风降温、暴雨、高温等不利天气的各种组织措施和技术措施，安全越冬、渡汛，最大限度减少气候因素对工期的影响

61、做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系主动加强与业主、监理、设计单位的联系，征求意见，作到协调一致，确保工程总进度计划的实现，达到工程高质、按期、安全。同时，加强与所在市政府、县政府及有关部门的联系、协调，为工程施工创造良好的外部环境。根据工期紧、任务重的特点制定的保证措施保证合同工期并力争尽早完工是发挥投资效益，降低工程成本的有效途径，也是业主与施工企业的共同目标。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，确定了保证工期的关键线路，充分制定了生产要素的配置和工序安排方案，在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保计划进度目标的实现。在保证质量的前提下，为确保工期，在施工过程中必须督

62、促检查施工准备，施工计划和工程合同的执行情况；检查和综合平衡劳动力、物资和机械设备的供应；及时发现施工过程中的各种故障和施工中的薄弱环节，及时予以协调和解决；要检查和调整现场总平面管理；要认真仔细地组织好班组之间各工序的衔接关系，确保工序质量，避免返工工序；定期组织调度会议，协调各部门、各班组之间的关系，保证工程进度计划完成。具体措施如下：充分做好施工前的各项准备工作，及时做好图纸会审及技术交底工作，提前做好人员资金和材料组织及机械设备的调配工作。根据总施工工期的要求，合理安排各分项工程项目的施工工期，并在实施过程中适时进行优化，对实际进度与计划进度进行比较和调整，保证计划进度的实施。做好施工

63、机械设备、原材料和劳动力保障工作，尽可能组织各分项工程采取平行流水作业，以便总工期的控制。物资供应部门要根据施工现场实际需要提前组织资源，施工人员要提前报送物资需求进场计划，确保施工所需物资的及时供给。现场的水电供应，拟就近接入当地现有供水供电系统的电源和水源。此外还配备一定数量的储水设备、发电机（车）、水车和油车，以满足特殊情况下的应急需要。做好后勤保障供应，做好劳动力安全保护，做好施工机械的及时维护和检修工作，提高机械的使用率，确保工程施工的顺利进行。做好特殊条件下施工的防备工作，保证该施工过程的连续性、均衡性和经济性。要提前做好指导性的试验工作，及时提供各种混合料的配合比通知单和各种材料

64、使用前的检验报告，指导施工。此外还应及时配合监理工程师做好工程施工的验收试验工作，确保施工顺利进行。做好工程施工过程的验收工作，现场施工人员要与监理工程师紧密配合，及时做好各工序的内业资料和验收交接工作，认真做好施工过程的质量管理，避免因质量问题造成返工而延误工期。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第三节 主要工程项目的工期保证措施1、土石方工程施工工期保证措施设备保证(1)在进行设备配备时，按最高强度进行配备，并有20%的设备储备量，共计挖掘机15台，自

65、卸汽车60台，推土机10台，振动碾6台，铲运机40台。(2) 设备选型时，在保证能够正常施工的情况下，尽量减少设备类型，其中，挖掘机选用比较耐用和实用的PC-220，考虑本工程的场内交通状况，选用适应性强、双轴驱动的双桥自卸汽车。(3) 为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率。人员保证所有架机作业的施工人员均为专业施工队伍抽调的业务骨干,定人定机，持证上岗；计划设备生产按2班倒考虑，人员按每台3人配备，确保设备能运行就有人上机。施工安排(1) 根据本工程的特点，在施工安排时，充分发

66、挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。(2) 做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，主便道的宽度不小于7米，坡度不陡于8%。能够布置环线的尽量布置环线，以提高自卸汽车的施工效率。(3) 闸基坑开挖时，设备和人员以闸基坑开挖施工为主，有填筑面时将开挖和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。施工管理与物资供应(1) 在开挖施工中，对每个开挖高程的日期均要明确，每台设备的完成量均要明确，及时检查，发现问题及时解决并进行调整，以保证施工能够如期完成。(2) 做

67、好技术管理工作，及时对开挖施工进行施工测量和放样，做好施工测量控制，以免造成损失和拖延工期。(3) 做好天气预报工作，对天气变化及时掌握，采取工作面有良好的排水渠道等措施，将天气对施工的影响降到最小限度。(4) 做好物资供应工作，根据工程需要，及时订购施工所需燃油、机械配件等物资，保证施工使用需要。2、混凝土工程施工工期保证措施设备保证(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备1台HZS75拌和楼、8台JS500强制式拌和机、4台HZS60拌和机进行拌制砼，完全能满足砼施工的强度要求。(2) 桥、墩台、闸室混凝土运输设备拟投入6台HBT60混凝土输送泵、砼搅拌运输车20台，满足砼施工的强度要求

68、。(3) 为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。人员保证(1) 人员：为了保证工程各阶段性工期目标的实现，将配备4个施工队，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”。保证有工作面就有人施工。材料保证(1) 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。(2) 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。3、金属结构安装和电气设备安装工期保证措施(

69、1) 施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备齐全。(2) 组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。(3) 安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。(4) 安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。(5) 提前于闸门安装计划进行工作闸门的拼接和埋件的检查校对。(6) 保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。(7) 在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。(8) 紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装

70、工程均衡施工。(9) 在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。第八章 主体工程施工技术及方案第一节 测量方案本工程测量放线的主要工作内容为对监理或业主提供的控制点、水准点进行全面复核，联测并加密。沿工程沿线设水准点，经复核校对后，用混凝土包封，加以保护，对加密资料、联测资料存档保管。对永久性标桩加以保护并设明显标识，在施工过程中如发生破坏、移位不能使用的，及时恢复标桩并由监理工程师复核后方能使用。据此测出相应的河道中心、宽度、高程，还有其它配套设施场地的位置、高程等样桩。其工作步骤如下：一、控制点、水准点交接复核1范围 工程控制桩，如河道控制桩以及间接测量所布设的控制桩等。 水准

71、点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。2程序 根据监理或建设单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。二、交点测设在测设时，选定出路线的转折点，这些转折点称为交点，它是中线测量的控制点。交点的测设可采用现场标定的方法，即根据既定的技术标准，结合地形、地质等条件，在现场反复比较，直接定出线路交点的位置。三、转角测定和里程桩设置1本工程需要测定转角，采用全站仪以测回法测量出路线转角。误差

72、在规定范围之内。为了保证测量的精度，还必须进行路线角度闭合差检核。2在路线交点、转点及转角测定后，即可进行实地量距、设置里程桩、标定中线位置。里程桩分整桩和加桩两类。整桩每隔50米为整数设置里程桩，加桩为地物加桩。钉桩时，对起控制作用的交点桩、转点桩以及一些重要地物加桩采用方桩，将方桩与地面齐平，顶面用一小钉表示点位。四、纵横断面测量1路线水准点的设置水准点的密度，应根据地形和工程需要而定。水准点位选择在稳固、醒目、易于引测以及施工时不易遭受破坏的地方。2水准测量的步骤（1）会同设计单位验收水准点，办理交接手续，准备、检验校正仪器和工具。（2）用水准仪进行水准点高程复测，同时加密施工用的临时水

73、准点。（3）检验水准点的精度是否达到要求，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。（4）用水准仪或全站仪等作中桩高程测量。（5）计算中桩的填挖高，并测设边桩。（6）施工过程中，根据情况检测中桩高程，同时复查临时水准点高程有无变化。（7）竣工后埋设永久水准点，交付使用单位。五、施工技术要求1渠道中心线按设计平面图放线，平面允许误差30mm50mm。2渠底宽度线应严格按图施工，底宽允许误差为0.00m+0.20m。3所有高程误差为30mm。第二节 施工导流及降排水1、总体概况鲁北输水渠道横跨徒骇河、马颊河、徒骇河的支流西新河和赵王河、马颊河的支流德王东支、南运西沟、代水河以及位山灌区的三

74、干渠等。利用的现有河道主要有小运河、徒骇河的支流周公河、位山三干的六分干、七一河和六五河，同时本工程渠道两侧有众多的灌溉引水的支渠。徒骇河、马颊河为最大的河道。现状小运河为一条汛期排涝河道，沿线渠道开挖与建筑物施工均安排于非汛期，小运河上游非汛期来水通过围堰封堵，均可通过引黄灌溉渠道将来水引至赵王河内，最后汇入徒骇河，不需考虑其他导流措施。临清段小运河和位山三干的六分干为聊城市的临清市引黄灌溉渠道，七一河和六五河是德州市武城县和夏津县的灌溉引水渠道和排涝渠道，为确保该区的灌溉引水，渠道和沿线建筑物必须在在灌溉影响工程完工后开工，才能确保工程正常施工。本工程所利用的徒骇河的支流周公河为其河道上游

75、段，上游基本无支流汇入，不再考虑施工导流问题，只需修筑临时施工围堰即可满足施工要求。穿越徒骇河、马颊河、徒骇河的支流西新河和赵王河、马颊河的支流德王东支、位山三干以及南运西沟、代水河的建筑物必须采取专门的导流措施才能确保工程正常施工。小运河、七一、六五河的其他支流河道均为灌溉引水渠道和汛期排涝河道，由于排涝面积小，均小于上述需采取导流措施的河道，非汛期难以形成地面径流，只需封闭建筑物基坑，即可确保河道与建筑物工程正常施工。2、设计导流标准穿位山三干的崔庄倒虹、穿徒骇河的徒骇河倒虹、穿马颊河的马颊河倒虹、穿越赵王河的姚屯枢纽等建筑物为1级建筑物；南运西沟涵闸和代水河涵闸为2级建筑物，德王东支倒虹

76、和西新河倒虹为3级建筑物；根据水利水电工程施工组织设计规范（SL 3032004），按所保护的对象、失事后果、导流建筑物使用年限和围堰工程规模等因素，经综合分析，确定输水干渠工程、崔庄倒虹、徒骇河倒虹、马颊河倒虹、姚屯枢纽、南运西沟涵闸和代水河涵闸等工程的导流建筑物级别为级，德王东支倒虹和西新河倒虹的导流建筑物级别为级。马颊河倒虹的导流量计算采用倒虹上游的马颊河王铺闸19712007年间的实测流量资料，徒骇河倒虹的导流量计算采用徒骇河王堤口闸19772007年期间的实测流量资料，其它建筑物导流流量选用安乐镇、临清两站雨量资料分析计算。根据确定的导流建筑物级别，考虑到围堰工程为当地土石围堰，各单

77、项工程水文实测资料系列较长，确定级导流建筑物洪水重现期为十年；由于德王东支倒虹工程和西新河倒虹工程的挡水围堰也关系着主河道工程施工的安全，因此确定其导流建筑物洪水重现期亦为十年。3、本标段导流方式选择（1）西新河倒虹西新河倒虹为西新河穿输水渠倒虹，河道底宽20m左右，导流流量仅2m3/s，采用导流明渠导流比较经济。西新河左右岸地面高程31.7m左右，右岸沟渠纵横，左岸为周公河。为了不破坏右岸沟渠灌溉排涝体系，导流明渠宜布置在左岸，且可结合河道施工围堰利用周公河作为明渠一段，减少明渠开挖量。（2）其它建筑物工程桥梁、渡槽、输水渠上的节制闸工程，可与河道工程同期施工，结合河道工程施工解决，因此无需

78、作专门的施工导流4、导流建筑物设计（1）西新河倒虹西新河倒虹为穿越输水渠的倒虹，施工期间在河道上下游均需修筑临时施工围堰。为了减少明渠开挖量，导流明渠底高程高于河底高程1m左右，导流明渠设计底宽均为1m。导流明渠进出口与河道主流方向的交角宜小于30，距上下游围堰坡脚不小于20m。上下游围堰为均质土围堰，围堰坡脚距基坑开挖边线不小于3m。（2）其他建筑物其他建筑物不需导流，直接使用施工围堰，其他工程施工围堰为全断面围堰，级别不列等，围堰采用土石料填筑。堰体具体形式见下图。2.1 围堰填筑从现有的岸坡线开始向河道内推进，采用陆上直接抛填自重挤淤法，抛填一段后在边坡上进行理坡，铺带装土护坡，设置防渗

79、倒滤层结构。（1）材料围堰底层采用开山乱石或建筑废弃砖石抛填，毛石从附近的采石场购买。采用抛石结构的围堰堤心石采用10100kg。土料采用施工中的废弃土料。土工布采用300g/m2无纺土工布，土工材料应随机抽样，每10000m2一个，每批供货抽样不少于一个。（2）抛填施工抛石自重挤淤施工时，应采用高潮平抛、低潮斜推的施工工艺，避免在落潮时围堰发生失稳现象。采用卡车和推土机由陆上直接抛填。石料抛填，应以挤淤为主要目的，抛填石块应先由中心向两侧抛填，若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。填石基础尺寸必须满足设计要求。如果遇到较深的淤泥层应用粒径大的石块抛填，这样靠石块自重及挖掘机的压力能

80、更有效的将淤泥挤走。若遇到复杂的地质状况，应及时通知监理及设计院共同研究解决。（3）填土筑堤填土采用斜推的施工工艺。斜推采用履带式推土机在将土料沿斜面分层推土，施工要点如下：填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大于30mm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土应预留一定的下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。填土的碾压A、压

81、路机的选择压路机型号及碾压遍数宜根据填料成分和压实密度要求现场试压确定。本工程选择12t压路机。B、压实方法为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压4-5遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。平碾碾压，应控制行驶速度，一般为2km/h。用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压，运行中，碾轮距填方边应大于500mm，以放发生溜坡倾倒。边坡边角压实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。（4）倒滤层中的防渗土工布采用300g/m2无纺土工布。在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格

82、证及抽样试验报告, 并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对存放期 （ 指库存） 超过 6 个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。防渗土工布铺设时，搭接宽度为不小于 1.Om。（5）袋装土理坡土围堰填筑完成，用带装土护坡，袋装厚度为2030cm。2.2 施工导流注意事项：施工前对围堰的质量要有充分的认识，如果在后续施工中出现垮堤等质量事故，将造成质量安全事故及环保问题。围堰填筑前，应进行基底稳定性调查，如果与设计文件所示的工程地质情况不吻合，应提出处理建议并报监理工程师。在原河床上用分期围堰导流时，不宜过分束窄河面宽度，需满足航运的流速要求。截流方法、龙口位置及宽度应根据水位、流量、河

83、床冲刷性能及施工条件等因素确定。截流时间应选在枯水、低潮期。合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。截流后，应即加筑前后戗，然后才能降低围堰内水位，并完善导流、防浪等措施。在导流期内，必须对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。拆除围堰前，应根据上下游水位、土质等情况确定冲水、闸门开度等放水程序。围堰拆除应符合设计要求，筑堰的块石、杂物等应拆除干净。5、施工降排水本工程施工降排水包括渠道的基坑排水、建筑物的基坑排水。为了保证工程在干槽状态下施工，使地下水位控制在基坑底50cm以下，施工降排水采用管井降水和临时明排水综合降水方案。管井降水提前土方开挖1

84、5天左右进行。（一）临时明排水方案为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，采取利用永久性山坡截水沟排水、边坡面排水、设置集水坑（槽）排水等措施，在雨季到来前完成边坡的护面和加固工作。（1）在建筑物永久边坡开挖前，在永久边坡上部的坡上开挖好截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。（2）永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水沟，保护边坡坡脚的稳定。（3）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不会流到原处的适当地点。（二）施工降水方案（1）降水方案概述对地下水位在渠底与渠道

85、设计水位之间的渠段设置自排措施，对于地下水位高于渠道设计水位的渠段，在设置自排措施的同时还需设置抽排措施。自排措施采用15cm、 25cm 软式透水管集水，并每 32m 设一道横向集水管，集水管周围回填粗砂。每 16m 设一个逆止阀，根据地下水位情况，每侧渠坡设 13 排，渠底 1 排。（2）管井降水施工管井降水应在开挖前15天开始，以确保基坑开挖与基础施工达到干场作业的要求。尽快降低基坑区域内水位，拟根据地下水位及开挖断面在渠道两侧布置降水管井。根据现有地面高程、基坑开挖的部位，管井底高程设在基坑开挖基面以下36m高程，避免管井底部超深及抽水速度过快而影响基础的沉降。基坑开挖过程中，管井水位

86、始终保持在开挖基面以下2-3m。管井间距根据现场抽水试验确定，经计算初步方案为：地下水位高于开挖基面较少的，每侧布置管井，间距30m，管井深度初步确定为14m，内径0.3m；地下水位高于开挖基面较大且地下水丰富的每侧布置管井，间距1020m，管井深度初步确定为18m，内径0.3m。每口管井内设深井潜水泵一台，型号为IS80-50-315，单泵流量为25m3/h，扬程32m，配套电动机功率5.5kw，潜水泵出水用50胶管，然后排入渠道两侧的排水沟内或直接排入附近的农用排灌沟或河流中内。管井采用回旋钻机成孔，成孔直径80cm，泥浆固壁。滤水井管采用内径30cm的无砂透水砼管，井管与土壁之间用中砂、

87、碎石屑滤料回填至地下水位，地下水位以上用土回填，无砂砼管的底部用土工布（300g/m2）包裹并用中粗砂和碎石屑封垫井底，厚度不小于20cm。降水效果的观测：在渠道两侧布置临时测压管，以观测深井降水的影响半径和地下水位变化情况。深井水位应控制在EL-5m以下。如有变化在及时调整深井泵的下置深度及抽水速度。为防止停电和设备损坏等抽水意外中断，施工期备有足够的备用降水设备和自发电源。第三节 土方工程一、土方开挖土方开挖工程量较大，土方开挖成为本工程施工中的重点和难点。拟安排15台挖掘机和60辆自卸汽车。施工前应清除地表腐植土、植被、垃圾等，会同相关单位查明现有地下管线、暗涵等。土方开挖不得乱挖、超挖

88、，开挖中发现有未曾查明的地下管涵或发现有地质不良现象，应及时会同设计方、监理研究解决。应通知设计单位处理。临近现有建筑（构）物的开挖应注意观测和防护，以确保建（构）筑物及施工安全。根据现场实际状况，在河道底布置挖土机，将挖出的土堆于河床坡面上，再由上面的挖掘机装车外运。当遇到大面积淤泥质土，在挖掘机下面必须铺设12mm厚钢板，钢板随挖掘机移动。开挖应按设计图中有关尺寸进行，有建筑物的部位，开挖后应保证建筑物的结构尺寸。永久性边坡的开挖应平整，不得有凹凸状的弧面出现。临时性边坡的开挖，必须保证施工期安全并方便施工，严格按设计要求进行放坡。施工中应随时观测边坡的变化情况，如有异常，应及时采取措施。

89、二、土方调配土方开挖前，要根据设计图纸进行工程量计算，根据各工程部位土方工程量大小，根据运距最小的原则，制定出土方调配表，在满足近距离工程土方需求的情况下，再将弃土外运至指定弃土场。根据土方调配表，合理安排土方施工机械，原则上，运距在300米以上的采用挖掘机与自卸车配合施工，较好的土质要首先运至本工程回填部位用于土方回填，多余土方运至监理工程师指定的弃土场。近距离的土方外运，使用推土机或铲运机施工更加经济。三、土方填筑河堤土方填筑要求用砂性粘土，密实度大于92，1.6g/m3。有机物含量大于2.5的土料、非粘性土料，不应作为河堤填料。1.填筑施工顺序施工测量放线清除表层腐植土原坡面压实填筑土料

90、分层铺平、洒水、碾压修坡成型。2.填筑、压实施工方法（1） 对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。（2） 清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾及大于15cm的石块；有水的基面，先排干积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；先将基础压实方可进行上部填方。（3）回填横断面的坡度陡于设计要求时，将地面坡度削至缓于设计要求使之满足填筑基面设计要求。（4）填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结

91、合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。（5）根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。（6）在接合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。（7）填筑料选用砂壤土，碾压设备按此考虑主要选用推土机和压路机。但建筑物背后宜用人工打夯机，禁止使用

92、机械碾压和重夯。坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。（8）挡土墙背填土时，不得破坏排水孔处的反滤设施。（9）弃土堆填面应有防止水土流失的措施。土方填筑施工工艺如下图：制 定 填 筑 方 案测 量 放 线 排 水 疏 干基底清理、清淤、换填、翻挖、碾压等基 底 检 测分 层 检 测 实 验水 平 分 层 填 筑 碾 压边 坡 整 修边 坡 防 护清 理 场 地第四节 砌石工程一、砌石材料1、石料石料的材质坚实新鲜，为易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求，饱和强度不低于40Mpa

93、。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部薄度不小于15cm，单块重量不大于25kg，规格小于要求的石料，可以利用塞缝，但用量不宜超过砌休重量的10%。砌体用的块石均利用坝基开挖石方，由人工直接搬运至工作面。2、水泥和水到货的水泥按品种，强度等级、出厂日期分别堆放在水泥库，使用时到水泥库领取当天所用的水泥，受潮结块的水泥禁止使用，利用河水拌制砂浆。3、胶凝材料胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求：拌制胶凝材料时就满足以下配料的称量允许误差：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%；胶凝材料采用机械

94、拌和，现场拌制，拌和时间不少于23min，并随拌随用。二、砌体施工1、一般要求基坑开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，砌体筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，垫层厚度为3050mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜搓。砌石体表面必须凸勾缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观，匀称，块石形状突出，平面平整，块石挡墙砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，砌筑前块石砌体灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎石或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处主洞口处选用较大的平块石砌筑。坝体细石

95、混凝土砌毛石采用通仓分层直接砌筑法，与混凝土结合面砌成阶梯状或大牙状，发利结合。2、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。三、砌体施工质量控制措施（1）砌体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石植物 表面无污垢水锈等杂物。（2）用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时应稍做休整。其性能指标符合有关规定。施工前10d左右应在石料现场取样送有资质的单位进行检测，并将检测结果报监理工程师。（3）块石体外需修琢加工，砌面高差小于10mm。（4）砂料应满足规范要求，宜用中粗砂（细度模数为2.53.0），不得含有杂物。（5）水泥按品种、

96、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥，不得使用；水质需达到混凝土拌和用水质量要求。（6）砂料拌和严格按照试验确定且经监理批准的配合比配料拌和，砂浆必须拌和均匀。配备相适应的计量设备，砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝之前使用完毕，砂浆达到初凝时，作废料处理。配料允许称量误差符合下列规定：水泥为2%，砂砾石为3%，水、外加剂为1%。（7）砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石必须采用铺浆法砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外拱砌，砌立稳定。（8）在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石

97、块下面高于砂浆层的小石块支垫。（9）砌体基础的第一层石块将大面向下。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（10）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露溅染的砂浆清除干净。（11）浆砌石砌筑因故障停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使新旧砌体紧密结合。（12）浆砌块石砌筑时，须拉线施工，施工过程中，要经常检查基准线是否符合要求。浆砌石结构尺寸和位置必须符合施工样图规定，允许偏差；轴线位移不得超过50mm。基础和顶面标高不得超过20mm，2m长度表面平整度不超过30mm。砌缝宽度，平

98、缝1520mm，竖缝2030mm.(13)浆砌石砌体外露面宜在砌体砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露在湿润。第五节 土工布（膜）铺设工程一、材料要求土工布应选用国家科技部门签定合格，并有质量认证厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定，将样品送到经质量监督局认可的专门质检单位进行检验，取得合格证明后才能使用。有撕裂、蠕变、老化的土工布不得使用。在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告, 并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对存放期 （ 指库存 ） 超过 6 个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。二、施工过程(1)采用土工膜或复合

99、土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的行驶道路。当车辆、设备等跨越土工膜时，应采取相应的保护措施，防止损伤已铺设的土工合成材料。(2)土工合成材料的铺设方法应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。(3)为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。(4)对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时修理，修理时应将破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。 (5)土工膜与

100、周边连接施工：1)土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。其锚固长度应符合施工图纸的要求；2)土工膜与周边的连接形式应符合施工图纸的要求。土工膜与下部混凝土防渗墙连接时，土工膜应直接埋入防渗墙混凝土内。与岸坡基岩或混凝土建筑物连接，可直接锚在基岩或混凝土面上，或埋入混凝土齿墙内，并同时在岸坡附近设伸缩节。三、 土工布铺设工艺方法要点（1）自下游侧开始依次向上游进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；土工布长宜顺河铺设，土工布铺设完，应尽快铺设上一层过渡。（2）土工布铺设松紧应适度，防止绷拉过紧或褶皱，同时需保持连续性和完

101、整性。避免过量拉伸超过其强度和变形的极限而发生破坏、撕裂或局部顶坡等。在斜坡上施工，应注意均匀平整，并保持一定的松紧度；避免石块使其变形超出聚合材料的弹性极限。（3）土工织物连接采用双排一折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30。在搭接出尽量避免受力，以防移动。（4）土工织物一次铺设不宜过长，以免下雨渗水难以处理，土工织物铺设好后应随即铺设上面砂石材料或土料，避免长时间爆晒或暴露，使材质裂化。（5）土工织物铺设应做的连续，不得出现扭曲、褶皱和重叠。（6）土工布上面填砂时，应防止损坏土工织物，在局部不应加过重集中力。（7）现场发现土工织物损坏时，应立即修好再继续铺砂垫层。第六节 衬砌工程一、施工准

102、备根据设计和规范要求，针对工程施工特点，拟定合理的施工方案，合理配置主要施工设备以及风、水、电、道路和辅助设备等准备工作。1. 培训参与施工人员，掌握各类设备机械性能、操作要领；熟悉渠道防渗工程技术规范、水工建筑物抗冰冻设计规范、渠系工程抗冻胀设计规范、灌溉和排水工程设计规范等各类有关规程规范，领会各衬砌方案设计意图及有关设计要求等。2. 对施工的设备进行检测和试运转，如不符合要求，应予更新和调整。3. 根据设计对砼的强度、抗渗、抗冻标号要求和结构特点，采用普通硅酸盐水泥以及合格的砂、石、水和外加剂掺合料，进行优化配比试验。4. 作好永久性排水设施和临时性排洪、排水设施，施工期防止地下水、洪水

103、、雨水涌入渠槽。5. 根据设计图纸测量放线，设定标点，严格控制渠道断面和排水设施的高程、比降、尺寸和平整度。严格控制各工序过程允许偏差值，以满足防渗工程技术规范规定的竣工验收的最终允许偏差值。6. 各衬砌段内与输水渠交叉建筑物基础部分，要先期施工，以免影响衬砌工程质量 。二、施工过程1、砂砾垫层施工采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚

104、、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。2、复合土工膜铺设1）施工程序土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面复合土工膜铺设混凝土浇筑。2）土工合成材料铺设进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3m

105、m的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50

106、cm，避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260300度之间，速度控制在23挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。3、模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在

107、底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。4、混凝土运输渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。5、机械衬砌混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振

108、捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。6、人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.51.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入仓后采用人工平仓，30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上

109、，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑模用人工提升一次7、压面、抹光砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。8、面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。9、切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深70

110、mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。三、质量保证措施（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在46cm，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。每次工作完

111、毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压12遍。（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。（7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。（9）加强混凝土

112、的养护，用草帘覆盖保温时间不少于7天。四、质量控制要点渠道削坡1.土渠削坡要严格按照设计及相关规范要求施工，严禁超挖或欠挖，误差不得大于2cm（用2m直尺检查）,削坡厚度为：混凝土板厚度保温层厚度或垫层厚度。2.换填的砂砾料厚度要均匀、碾压要密实，砂砾料的相对密度不小于0.7地下排水设施1.集（透）水管插接要紧密，土工布包裹要严密，搭接长度要满足设计要求，不得出现漏包或搭接长度过短的现象。铺设要顺直，严格按设计比降施工，允许偏差按防渗工程技术规范规定的竣工验收的最终允许偏差值。2. 集（透）水管周围，用中粗砂填实。3. 逆止式排水器安装高程及水平位置，要求排水孔中心与集（透）水暗管中心垂直，排

113、水器安装要牢固、排水要通畅。保温防渗层1. 保温板摆放要整齐，铺设要满足设计尺寸要求，不得出现漏铺现象。2. 施工过程不得人为踩踏保温板和放置重物，以免造成保温板断裂，破坏保温板的整体性，影响保温效果。3. 土工膜、土工布铺设要按垂直于输水渠方向由上游至下游依次铺设，搭接宽度应满足焊接或搭接宽度的要求。4. 土工膜、土工布应自然松弛于支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象。 5. 在土工膜、土工布铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在膜（布）的边角和渠坡底角处每隔25m放1个20kg左右的砂袋压紧。6.拌合水泥土的土料级配要均匀，粘粒含量应控制住8%10%之间，砂粒含量应控制在50%80%之间，有机质含

114、量不得超过2%，并不得含有树根、杂草、淤泥等杂质。7.水泥土允许最小干密度砂土不得小于1.8g/cm3，壤土不得小于1.7g/cm3混凝土衬砌1. 砼设计龄期的抗压强度、抗冻、抗渗检测均应满足设计规定C25、F200、W8的要求。应避开高温、负温、多雨、大风的天气条件浇筑。如必须在不利条件下施工，则应采取必要的保护措施，并需经监理人批准。2. 砂石骨料应严格控制含泥量，石料中含泥量不应高于1%，砂料中含泥量不应高于3%，并不得含有粘土团块。3. 混凝土拌和要严格按照事前批准的试验配合比执行，更换水泥、外加剂以及掺合料时要重新试验报批；严格控制水灰比不超过0.5，并要根据砂石料含水量随时调整加水

115、量，拌和要充分均匀。4. 施工过程中应对砼坍落度每4h检测12次。砼坍落度严格控制在允许坍落度46 cm以内。5. 混凝土摊铺要均匀，振捣要密实，表面要平整光洁。伸缩缝施工1. 分缝宽度要均匀，伸缩缝切割要顺直，缝宽度和深度均应满足设计要求。2. 填料填充前要对伸缩缝进行清理，清除缝内的灰末及松动砼余渣等杂物。3. L-600闭孔泡沫塑料板及沥青栅板塞入伸缩缝底部，以保证上部填充层厚度4. 新配置的胶料不得与剩余胶料混合使用，以保证施工质量。第七节 地基及基础处理工程一、钻孔灌注桩（1）施工准备工作1）平整场地：灌注桩施工，要尽量创造条件在干地施工，挖除场地表面的软弱泥层，设置纵横向排水沟，做

116、好泥浆、钻渣和废水的排除工作，以形成良好的施工条件。2）构筑钻机平台：根据确定的钻孔方式，因地制宜地通过填筑砼废渣及铺设枕木的方式来构成钻机平台，使其高于周围场地。3）埋设护筒：为了保护孔口，隔离地面水，形成孔内水头和定位导向，钻孔开始前应在孔口埋设护筒。护筒采用4mm 厚钢板，用卷板机卷成，筒口用角钢加固，以增加刚度。护筒安装采用挖埋结合的方法，与钻机平台的填筑同步进行。护筒顶端高出钻机平台300mm，护筒埋设深度应高于地下水位和孔外水位12m。4）粘土和泥浆的准备：在基坑合适的位置开挖泥浆池，并储备足够的粘土，以备钻孔固壁之用。5）钢筋笼、砼拌和系统准备：在钢筋厂将钢筋笼的纵向及环向钢筋加

117、工成半成品，运到灌注桩作业现场。绑扎成型后以备整体吊装所用。（2）钻孔作业1）钻孔机具配备：根据招标文件关于工程地质方面的有关叙述，拟选用反循环回转钻机钻孔，该钻孔有钻进速度快、泥浆排量大的优点，对加强施工进度、保证造孔质量有较大优势。2）钻孔作业：钻孔作业按照钻机移动和砼浇筑方便的原则采用平行顺次施工的方法进行。采用回转钻孔连续钻进，钻进过程中应保持固壁泥浆的循环以及钻杆的垂直度直至终孔。3）清孔：清孔是灌注桩施工中的一项关键工序，直接影响桩的承载力，必须认真做好。用反循环钻机采取抽浆清孔法直接进行清孔。在清孔过程中，随时保持孔内泥浆的浆面高度和浓度，以保证孔壁的稳定。（3）吊放钢筋笼：按设

118、计要求制作加工好钢筋笼，利用钻机起重卷扬机及钻架吊放钢筋笼，当钢筋笼长度不超过8m 时，钢筋笼作一节直接吊入孔内，超过8m 时，视其长度分节吊入孔内，两段之间采用孔口搭接焊的方法进行连接，保护层采取砂浆垫块绑扎在钢筋笼外壁的方法来保证。钢筋笼吊放到位后，应在孔口将其固定，防止上浮和沉落。（4）浇筑水下砼：灌注桩水下砼浇筑采用直升导管法施工。导管采用219mm 的丝口连接的钢导管，钢筋笼吊放好后即进行导管安装，导管吊放前应作闭气试验，以防其密封不好在浇筑过程中漏气、漏浆，从而影响砼质量。导管上端的集料斗采用钢制锥形斗，其容积经计算应不小于1.0m3（砍球后导管必须埋入砼内60cm 以上）。砼浇筑

119、一旦开始后，就必须连续进行，以防断桩及堵管。浇筑过程中，应随时测量导管的埋深，导管的上升须经测量和计算确定。砼浇到桩顶后，还要继续超浇50cm 以上，待砼初凝以后终凝前，及时凿除桩头，达到设计桩顶高程。（4）灌注桩的垂直静荷载试验钻孔灌注桩施工前，应先进行桩的垂直静荷截试验，本工程采用工程用桩作试验，以加快施工进度。按图纸和监理工程师的指定，在施工开始前7 天选定试桩，在桩的强度达到设计强度时，配合业主委托的单位进行试验。二、水泥搅拌桩1.施工程序为：搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。详见下图施工平台

120、构筑施工桩轴线测量桩位测量放样搅拌机就位搅拌桩施工搅拌设备进场安装临时道路修筑水泥材料进场水泥浆液拌制质量检测，竣工验收2. 施工过程先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加

121、固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。砂浆水灰比设计无要求时采用0.43-0.50，水泥掺入量一般为水泥重量的12%17%。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。3、质量标准（1） 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符

122、合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（2）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（3）搅拌桩应在成桩后7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。(4)进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d 后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。(5)基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规

123、定要求，应采取有效补救措施。4、成品保护水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。5、安全环保注意事项及措施进入施工现场必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，严禁酒后操作和施工。第八节 水闸工程1、钢筋工程（1）贮存对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。（2）钢筋加工钢筋的表面必须洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干

124、净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小于10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。钢筋制安流程图钢筋

125、进场材质检验12mm以上钢筋库12mm以下盘圆钢筋库调直冷拉切 断弯钩半成品堆放调直对焊切断弯钩点焊成型拼合成品库施工现场预制厂（3）现场绑扎每块底板钢筋一次绑扎完成，每个闸墩钢筋一次绑扎完成；墙体厚度450mm部分的钢筋一次绑扎完成，450mm部分的钢筋单独一次绑扎完成；启闭机房排架柱帽梁以下的钢筋绑扎一次，帽梁钢筋单独绑扎一次；岸墙钢筋绑扎一次，工作桥的钢筋一次绑扎完成。检修桥、胸墙、启闭机房排架柱钢筋，在闸墩浇筑时预留插筋。在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋

126、接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢

127、筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。2、模板工程（1）模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、墙体外露面平直段采用0.751.5m定型平面大模

128、板，墩头及弧形翼墙外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧长1.51.6m左右），门槽采用木模板，排架柱采用定型组合模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板固定。（2）拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k温度校正系数，平均温度为25时

129、，取k=0.86； v砼浇筑速度，取v max=0.4m/h。P1=21.05 kN/m2倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2 kN/m2P合= P1+2=23.05 kN/m2根据现场模板情况拉条间距采用0.750.75m，验算14拉条强度。F侧= P合0.750.751.38=17.89kN （1.38为安全系数）F拉条=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2； Ag钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ，14拉条满足强度要求。计算最大浇筑速度F拉条=F侧=22.33= P合0.750.751.38P合

130、=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=(26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。最大浇筑速度为0.83m/h。（3）模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。（4）脚手架施工方法脚手架形式闸墩、工作桥、桥头堡楼层内及启闭机房内采用满堂脚手架，墙

131、体高度较大的搭设上部结构双排、下部五排脚手架，墙体高度较小的、桥头堡外围、启闭机房外围、底板搭设双排脚手架。脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每6跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。脚手板的铺设脚手板要铺平铺稳，必要时绑

132、扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100200mm之间。脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距做100mm的构架尺寸放大。脚手架使用在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN

133、；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬援脚手架上下。每班工人上架作业时，先

134、行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（5）模板及脚手架钢管的运输模板及脚手架钢管水平运输主要采用3T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用TC4208塔机，人工辅助运输。3、砼工程（1）施工准备根据施工前已建立的施工区

135、平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样。（2）施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。（3）现浇砼原材料水泥水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准硅酸盐水泥、普通硅

136、酸盐水泥GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。发货：每批200400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同

137、学做好水泥防潮的措施。贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。水拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：项 目钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以C1-计）mg/L12003500磷酸盐（以S02-4计）mg/L27002700硫化物（以S2-计）mg/L骨料混凝土骨料按监理方批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专

138、门试验论证，并经监理人批准后使用；不同粒径的骨料堆放在不同的骨料场，以免相互混杂和混入泥土，在装卸过程中，粒径大于40mm的粗骨料的净落差小于或等于3m。细骨料细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间。细度模数：细骨料细度模数宜在2.43.0范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。细度模数的测定方法按规范水工混凝土试验规程SD105-82第条砂料颗粒级配试验中的方法测定。其他砂质量技术要求应符合SDJ20782表的规定

139、。 细骨料（砂）的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量(%)其中粘土含量(%)31含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)612系指小于0.15mm的颗粒坚固性(%)10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量(%)2比重(t/m3)2.5轻物质含量(%)1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色粗骨料粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粒径控制：粗骨料的最大粒径，不

140、应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。粗骨料的质量技术要求项 目指 标备 注含泥量(%)D20、D40粒径级1D80、D15

141、0(或D120)粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重(t/m3)2.55吸水率(%)2.5针片状颗粒含量(%)15碎石经试验论证，可以放宽至25%外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T51001999第条至第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。（4）配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等检测

142、工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交在现场浇筑混凝土时，根据有资质

143、的试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ20782第条的规定并定期校核称量设备的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。（5）砼浇筑浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派

144、人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。混凝土浇筑按一定的厚度、顺序和方向、进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝

145、时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有

146、经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。(6)养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后1218h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐

147、水泥等21(7)质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。(8)砼浇筑质量控制措施对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。砼的搅拌时间应随时检查。每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地

148、试验室在现场取一组试样。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。4、止水工程(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具

149、将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热1015min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置1520min使其冷却，拆卸钢板即可。粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。（3）止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜不大于10mm。在止水片埋设部位模板须进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。（4）浇筑砼时注意问题止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质

150、量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。5、桥面板施工（1）桥面板预制桥面板在预制场预制。砼预制板的强度达到设计强度的75%以上时，才可对其进行堆放装运，堆放装运时防止碰损。砼预制板堆放场地平整坚实，构件堆放时要轻稳，不得引起砼构件的损坏。（2）桥面板运输吊运构件时，其强度不应

151、低于构件设计强度的90%，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45，起吊桥面板时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。25T汽车吊将桥面板吊放到40T平板运输车上，由40T平板运输车将其运送到起吊地点附近。桥面板两边底部用方木垫起，防止桥面板在运输过程中相互碰撞损坏。（3）桥面板安装就位构件吊装采用25T汽车吊。 桥面板两边的吊钩拴上牵引绳，用于吊装时调整板位。用25T汽车吊将桥面板吊起安放到桥面板的预定部位。桥面板安装工艺流程如下：汽车吊吊板至40T平板运输车上检查墩台（排架）、高程、平整度40T平板运输车运输桥面板至吊放地点测量放样确定吊放次序并编号安放橡胶支座

152、（沥青油毡）按序吊放桥面板6、观测工程（1）工程内容序号名 称单位数 量1测压管m1502测压管进水箱个93水平位移基点个14沉降铜标点个205观测基点个16临时位移钢测点个167水位标尺m30（2）仪器施工方法观测仪器设备的安装、埋设操作要点仪器设备埋设前，制订观测仪器设备安装、埋设计划和质量控制措施，报监理批准后实施。对各种观测设施等进行编号，并将有关资料报监理备查。仪器设备的安装、埋设严格按照施工图经过监理批准的埋设安装程序和方法进行。观测设施施工由专业人员现场操作，并事先通知监理工程师到场监督。观测仪器设备的安装、埋设观测仪器设备的安装、埋设施工按施工图和施工规范进行。水平位移标点和垂

153、直位移标点在浇筑砼时埋设。靠近标点的砼采用人工上料，人工振捣，确保标点在施工过程中不被损坏和安装位置的准确。埋设后，立即观测初始值；施工期间按不同荷载阶段，定期观测。测压管采用镀锌钢管，埋设时，水平段设5%的纵坡，进水口略低，各管段确保管身垂直，并分节架设和稳固，管口设封盖。水位标尺在该部位的砼拆模后即可开始进行安装，安装时利用砼工程脚手架做操作平台。水位标尺用膨胀螺栓固定到砼墙体上。施工期间的观测施工期间所有观测设施设专人负责观测、记录；所有观测设施的埋设、安装记录、率定检验记录和施工期的观测记录均整理成册移交监理工程师和业主。(3)观测监测内容本工程的监测项目主要有以下几项：基坑降水监测、

154、建筑物位移沉降监测。准备工作人员组织准备：根据本工程的规模、特点和复杂程度成立专门的监测小组，并对操作人员进行详细的检测方案交底。监测设备准备：根据每一监测工程的特殊要求，准备必要的仪器设备并组织操作人员、熟悉仪器仪表的使用方法，对原有设备进行保养、检验和维修。监测的实施地下水位及水量的监测观测内容：观测井内水位、河水位、单井出水量及基坑总出水量等。监测与管理降水开始前，所有抽水井统一时间联测静止水位，统一编号，做好记录。在抽水开始的10d内，要求每天早晚各观测一次水位，以后改为每天观测一次，并做好记录。进入雨季时，应增加观测次数。单井出水量采用水表量测，基坑总出水量采用单井出水量相加。同时对

155、施工期间气象、地表径流情况做好记录，通过对比分析，确定地表径流与地下水的水力关系。对观测记录应及时整理，绘制观测线水位降深随时间（St）的关系曲线图；分析水位下降的趋势变化，预测水位下降达到设计要求的时间，根据水位随时间的实际变化情况，及时发现问题，调整抽排水系统，保证基坑降水顺利进行。沉降观测水准基点的布设：在降水影响范围以外布设三个水准基点，组成水准控制网，对水准基点进行定期校核，防止其本身发生变化。水准基点应在初次观测前一个月埋设好，并相互通视，保证其坚固稳定。做法如右下图所示： 观测点埋设：闸室底板、消力池施工时，各分缝块对角设观测点，每板设2点，以备停井时监测其变形情况，必要时采取紧

156、急措施（重开刚停的井以防基础顶托破坏）。观测：采用DS3水准仪进行，停井前开始观测、记录原始数据，在停井期间，根据已经取得的数据加强观测，采取每日36次观测，如变形不大，延长观测周期，为采取封井措施提供依据。监测的组织实施所有工作均定时由专人使用固定仪器完成，专人记录、整理、填写观测日记、报表等资料，并成立施工监测小组。(4)资料整理分析提交监测方案进场后，即根据抽水试验结果提交完整的监测方案给监理方，经监理同意，现场布设观测孔及观测点，开始监测工作，并将该方案作为施工期间监测工作的指导性文件编入监测资料。监测日记、监测数据及报表监测工作进行中，由专人量测，专人记录当时气象、现场异常及完成的观

157、测项目，并对观测数据进行整理、分析和误差评价，编制报表文件，按日期和项目内容编排、装订成册。监测报告监测工作进行一段时间后，根据监测结果，总结实施情况，分析各工程项目变化规律，提出建议和措施，撰写阶段性报告。监测工作结束后，汇总各阶段成果，撰写总报告归入竣工资料。7、机房与桥头堡工程(1)脚手架脚手架形式：桥头堡脚手架桥头堡搭设双排脚手架,脚手架用连墙杆件与桥头堡里脚手架连接,桥头堡每层的里脚手架为满堂脚手架，结构形式根据桥头堡的布局搭设。框架柱、框架梁、楼板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。工作桥脚手架工作桥施工时搭设满堂脚手架，搭设工作桥脚手架时，在公路桥人行道上加两

158、排脚手架与工作桥脚手架连接。启闭机房脚手架启闭机房上下游侧设双排外脚手架，脚手架从工作桥外脚手架向上延伸继续搭设，外脚手架用连墙杆件与启闭机房里脚手架连接。桥头堡每层的里脚手架为满堂脚手架，脚手架搭设时考虑大梁位置和启闭机位置。框架柱、梁、屋顶板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。脚手架施工脚手架材料运输桥头堡、工作桥、启闭机房均属上部结构，所有脚手架材料通过公路桥作道路，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用塔机，脚手架运输时，人工辅助进行。脚手架施工参数：桥头堡脚手架外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。浇筑框架柱

159、、框架梁、楼板时，桥头堡每层的里脚手架立柱排距为1.21.4m，立柱柱距为1.21.4m，步距为1.5m。桥头堡外脚手架的每个侧面两端设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在4560之间。里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45。工作桥脚手架工作桥脚手架搭设时，充分利用中跨检修桥板下有胸墙的特点，在搭设横向斜撑时，将斜撑支固在中跨检修桥板上，以减小中跨两边脚手架的荷载；沿纵距方向，每排立杆搭设一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45。每一跨上下游侧的脚手架均搭设剪刀撑，利用闸墩荷载能力强的优势，将剪刀撑支撑在闸墩上，剪刀撑中心距为4.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为45。启闭

160、机房脚手架外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。里脚手架立柱排距为1.01.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。启闭机房外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在4560之间。里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45。杆件连接外脚手架连墙点的竖向间距4m，横向间距4.5m。剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。立柱接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接；纵向水平杆的接头采用对接扣件连接；横向水平杆与纵向水平杆用直角扣件连接；剪刀撑（斜撑）的斜杆与立柱或纵向水平杆用旋转扣件连接。立柱的搭接、对接符合

161、下列要求：搭接长度不小于1m，不少于2个旋转构件固定，杆件在结扎处的端头伸出长度不小于0.1m。立柱上的对接扣件交错布置，两根相邻立柱扣件尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm。对接扣件尽量靠近中心节点，其偏离中心的距离小于步距的1/3。（2）安全网挂设密度网挂设考虑到桥头堡和启闭机房靠近公路桥侧人员行动较多，在桥头堡和启闭机房淮河侧外脚手架外侧满挂密度网，密度网挂设随作业高度的上升而上升。安全网在桥头堡、启闭机房施工过程中，桥头堡四周和启闭机房的外脚手架外侧须挂设安全网，安全网与杆件之间用尼龙绳绑扎固定，支设安全网的斜杆间距与安全网所在部位的外脚手架立柱柱距相同。（3）砼浇筑砼施工范

162、围砼浇筑主要有框架柱、构造柱、楼板、楼梯、墙梁、大梁、圈梁、阳台等。振捣设备选择框架柱、构造柱、楼梯、墙梁、大梁、圈梁、阳台砼振捣设备采用振捣棒；楼板砼振捣设备采用平板振捣器；其它一些薄壁（板）结构砼密实采用人工插捣密实。砼浇筑要点每层的楼梯分两次浇筑完成。第一次从楼板面浇筑至楼梯的上层平台以上三个台阶部分，浇筑时连同楼梯平台以下的框架柱及构造柱一同浇筑；待上层楼板浇筑后，将楼板至该层楼梯的上层平台以上三个台阶部分浇筑。每层的大梁底面以下的框架柱一次浇筑完成（与楼梯联结的框架柱每层分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁以下部分连同楼板、大梁、圈梁、阳台一同浇筑）。每层的构造

163、柱分段浇筑，每次浇筑高度不超过2m；每层的楼梯构造柱分两次浇筑，第一次浇筑楼梯平台以下部分，楼梯平台以上至大梁（圈梁）以下部分连同楼板、大梁、圈梁、阳台一同浇筑。每层的楼板及每层的大梁、圈梁、阳台（拦板除外）一次浇筑完成。各部位砼浇筑前，将预埋件安装好，将预留孔口留出。（4）墙体砌筑桥头堡墙体采用MU10机制砖，混合砂浆砌筑。砌砖前准备砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前12天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺

164、浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉

165、结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90弯勾。构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层桥头堡靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑

166、高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。每天砌筑高度不超过1.8m。在下列部位不得留脚手眼：过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。（5）屋面施工施工顺序按照桥头堡、启闭机房的伸缩缝位置进行分块施工。找平层施工1：3水泥砂浆，共2层，每层厚2cm。每层砂浆层施工前将屋面清洗干净并保持湿润。隔气层施工隔气层施工前，屋面保持干燥并清扫干净。 将熬制好的热沥青用刷子均匀涂刷屋面一遍，涂刷要薄而均匀

167、，不得有空白、麻点、气泡。在与墙面连接处沿墙面向上涂刷高出保温层上表面不少于150mm。铺油毡时，先将屋面烤热，然后将油毡的贴合面烤融，再将烤融的油毡贴合到屋面上。油毡烤融到沥青质似淌非淌的程度为宜，油毡与屋面要贴合紧密、无气泡。保温层聚苯乙烯泡沫塑料板，最薄处30mm厚。下雨和五级风以上不得铺设保温层。准备遮盖用的彩条布，防止雨淋。防水层施工防水层用高聚物改性沥青防水涂料涂刷。第九节 倒虹吸施工一、基坑开挖和排水 1、挖基坑施工宜安排在雨水较少的时候进行，开挖前应编制紧凑合理的施工计划，做好各项施工准备工作，开挖后应连续快速地进行施工。 2、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误

168、后方可施工。 3、在附近有其它结构物时，应有可靠的防护措施。 4、挖基废方应及时拉离工地现场，不得影响工程施工形象。 5、坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。一般可按1：0.25放坡,防止坍塌，同时方便后期回填。 6、基础开挖采用机械和人工相结合的方式进行，机械开挖后基础应预留2030cm，在基础施工前工人突击开挖。 7、应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理单位批准。 8、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。 9、基坑开挖后，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟

169、，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。10、基底铺设C15砼垫层，人工整平并用平板式振捣器夯实。垫层厚度应满足设计要求。 二、箱体及涵身施工 1、箱体采用就地浇筑工艺。全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面30cm，第二次浇筑应在第一次浇注砼初凝前把剩余部分浇注完。首先采用全站仪在基础上放出箱涵（箱通）腹板外侧边线，用墨斗弹线定位。然后绑扎底腹板钢筋，相邻两根钢筋的接头在腹板内错开布置，并满足规范要求。再支立箱体外侧组合模板，模板之间用卡扣连接，组合模板背面用钢管作横肋及竖肋，在基坑坡面上打设钢管作为支撑基点，用斜置钢管配合扣件将横肋和竖肋与支撑基点钢管锁定，锁定

170、前调整外侧竖直度符合设计要求。钢筋模板报验合格后浇筑箱体底板混凝土。底板混凝土浇筑时应采取分层方式进行，并保证混凝土振捣密实。为防止箱体渗漏所采用的砼为防水砼。 2、倒虹吸接缝处先预埋止水带，接缝处理合格后，才可以进行管座砼浇筑，浇筑应对称均匀地进行。箱体模板安装应稳固，模板的对拉螺栓间距应不大于0.6M，防止爆模。所有拉杆螺栓在拆模后必须抽出，拉杆螺栓孔应间距相同，整齐统一，防止影响外观。 3、底板混凝土强度达到后及时凿毛并冲洗干净，确保两次浇筑的接缝处有良好的衔接面；再次放样定出箱体腹板内边线。然后在底板上搭设碗扣支架内模及顶模，底部采用底托，顶部采用顶托；横向采用短钢管及扣件固定，腹板内

171、侧模采用大块钢模板，钢模板背侧采用钢管作横肋和竖肋；顶托顶面放置方木，其上铺设大块的钢模板，调整顶托使钢模板顶面平齐并保证板缝严密，板缝处粘贴胶粘带。腹板内侧及顶模支撑牢固后，开始焊接顶腹板与底腹板钢筋，并绑扎翼墙及帽石钢筋。钢筋焊接及绑扎检验合格后，在原箱体腹板外侧模板的基础上继续拼接组合钢模板和翼墙帽石的模板并合理设置腹板及翼墙模板对拉杆。 4、模板、钢筋报验合格后采用吊车配吊斗的方式浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要密实，其标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入，快插慢提，掌握好振捣间距停留时间。混凝土强度达到规范要求后开

172、始拆除支架及模板。 三、施工要点 1、本箱型倒虹吸箱体采用C30混凝土，施工时要注意振捣密实，确保箱体不渗水。 2、施工时要注意止水带施工的技术要求，以保证倒虹吸接缝不漏水不渗水。 3、箱体采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶面30cm，为防止产生施工缝，在第二次浇筑应在第一次浇筑的砼初凝前把剩余部分浇筑。首先采用全站仪在基础上放出箱涵（箱通）腹板外侧边线，用墨斗弹线定位。然后绑扎底腹板钢筋，相邻两根钢筋的接头在腹板内错开布置，并满足规范要求。 4、镇墩是紧密托着箱涵的，使用水泥混凝土把整个箱体包裹起来固定作用，施工过程中，应注意镇墩的施工顺序和方法：（1）施工镇墩基础（2）箱

173、体施工完毕后，立模（镇墩墙身、顶部）（3）镇墩墙身及顶部一次浇筑（4）砼养护。注意：镇墩的整体性以保证倒虹吸的进出水口不漏水，不渗水。第十节 道路工程施工一、泥结石路面施工1、施工材料选用压碎值不大于35%，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%。2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：（1）摊铺碎石：按松铺厚度（=稳铺系数压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；（2）稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至

174、石料无松动为止。（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。（4）撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺在碎石层上。（5）碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。3、质量保证施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表。泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法1密实度（t/m3）2.1按JTJ057-85检查，每20

175、0m一处2平整度(mm)103m直尺，每200m2十处3纵断面高程(mm)20水准仪，每200m四点4厚度(mm)-10挖验，每200m四处5宽度(mm)不小于设计值尺量，每200m四处6坡度(%)0.5水准仪，每200m四个断面二、砼路面施工（一）路基填方1.对土质要求填土以透水性较好的土质，以砂性土为宜，不准用腐植土、淤泥及工程性质不良的粉土。填土含水量以接近最佳含水量为宜。填土的土质必须均匀，不得夹有泥块和其它不良土质。如使用不同种类的土壤填筑时，应以同一种类的土壤填筑在一起，不同种类的土壤不能夹杂填筑，以免造成不均匀沉陷或产生水囊现象。填土中如有团块，应先粉碎后再摊铺碾压。2.路基填筑

176、整平场地，采用14T以上的压路机碾压、测量场地高程。路基填筑料应对土源进行重型击实试验、测定土的最大干容重和最佳含水量。底基层密实度必须满足设计要求。路基压实度采用重型击实标准，压实度须满足路面结构图中规定的设计标准。路基填土应分层碾压，根据压实机具功率，每层松铺厚度控制在30cm以内，压实到不见轮迹，并测定密实度。每层均应有压实度实验报告，路基土方完成后，沿线应按规范要求作回弹模量实验，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工。每层填土压实之前要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量（相差2%左右）时才可进行碾压，水份过多应晾晒，过干应适当撒水。每层压实土均要做现场密实检验，按1线（3

177、点）/1000的频率进行。密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。路基填筑过程过中不得有有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。雨季施工时，应作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。路堤施工每须详细记录填筑范围和厚度，施工结束后，按市政道路标准进行验收。（二）垫层施工从规范上规定一般作垫层时，对材料要求提出规定：不得含有草根等有机杂质；石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。宜选用级配良好的材料；如人工配制, 则应按设计要求或试验后认为合适时采用。垫层的施工要点为:如铺设厚度不大，亦可采用上述方

178、法振动密实；如铺设厚度较大，可以采用机械碾压，碾压时适当洒水使砂石表面保持湿润， 一般碾压不少于三遍，并压至不松动为止。如厚度不大，又不具备振动器，则用蛙式打夯机来回夯实至少三遍，边夯边洒水，到密实为止。不论碾压或夯实都应按分层虚铺进行。碾压的每次虚铺为200mm，机夯的每次虚铺 150-20Omm。铺设应均匀, 不得有粗细颗粒分离现象。如用人工配制的, 用搅拌机搅拌一番后再去铺设。（三）混凝土路面的施工1根据工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）原材料要求：A、水泥：水泥拟选用42.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、

179、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。B、砂：砂拟优先选用优质河砂。砂的含泥量（按重计），不大于3%。C、石子（碎石）：石子宜选用花岗岩为好，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，且不得超过50mm。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。（2）对混凝土搅拌的质量检查要求：A、配合比和任务单：配合比通知单必须是经过试配，并由具有资格的试验室出具。B、混凝土开盘必须收到由现场施工员、质检员联合签认的任务单。C、由于采用自卸汽车运输，坍落度应严格控制在01；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据。2 施工顺序：测量放线立模混凝土搅拌、运输混凝土摊铺振捣行

180、夯整平滚杆提浆刮轧、塑抹、平整麻袋片吸水做面拉槽切缝养护、灌缝收尾。3模板制作及支设：采用定型槽钢及钢筋三角架制作。支设时注意控制模板的顶面标高及垂直度，模板底部的空隙应用石粉填实堵严以防漏浆。4混凝土面层浇筑：（1）模板：拼好后高度应与板厚一致，保证混凝土厚度。模板拆除后要立即进行修正，除去粘附的砂浆、混凝土及锈、并水平堆放。模板安装完毕后，在任意间隔6米的两点上拉线检查。模板与基层间的缝隙要用人工仔细填实、堵严。防止漏浆。（2）混凝土入模前：应浇水湿润基层。应将摊铺区的木屑、垃圾等清除干净。相邻板块间铺上塑料布，宽度0.61米，以防污染。混凝土运输采用自卸汽车一次性入仓，以人工或机械进行摊

181、铺。模板边角部位应用铁锹摊铺。（3）混凝土的振捣：主要靠平板振捣器，辅以插入式振捣器，弥补平板式不易振到的混凝土板边部、特别是企口部位的振捣，对板边、接缝处等不易振捣的部位应特别注意。用“木行夯”进行初步找平，填低去高后，再用“木行夯”振平提浆，直至表面完全平整。（4）混凝土的做面：行夯提浆后，用特制的“钢管滚筒”来回揉浆，使水泥浆均匀饱满，再用铁刮尺和轧板连续刮、轧平整，若水泥泌水要采用麻袋片吸水的方法除去表面多余的游离水后进行做面工序。按一道木抹和两道铁抹的工艺，进行做面，要求表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼和龟裂等现象，并严禁洒水泥粉，此过程控制在40分钟内完成。（5）混凝土道面拉槽

182、：操作：为了得到均匀垂直的纹理深度，拉槽时要求垂直道面放一标尺、沿标尺进行拉槽，拉槽完成后，及时盖上潮湿的麻袋片，避免道面曝晒。风速大时，应及时往麻袋片上洒水以防混凝土表面产生收缩裂缝。（6）混凝土道面的切缝：按照设计要求进行砼路面切缝，缝内用三毡四油填缝。道面切缝质量的优劣，关键在于切缝时间掌握，它是由施工温度、空气湿度、日温差、混凝土坍落度和强度等多种因素决定的。过早切缝会导致边缘损伤，过晚切缝则道面可能会产生不规则收缩开裂，切缝时间以手指划混凝土表面开始不显痕为宜。横缝分两次切割，切缝过程中，切片锯齿脱落12个切片就不能继续使用。切缝终止时，要及时用清水将缝冲洗干净，并立即用特制草绳将缝

183、槽嵌堵严实，防止砂石或其它杂质落入缝内。切缝前应根据放线与实际情况，弹出准确的墨线标记。（7）混凝土道面的养生：主要使混凝土充分水化、防止水份蒸发。用麻袋片鱼鳞式的将表面覆盖并洒水，使其保持湿润。在养生过程中，要勤浇水、勤检查、“麻袋片要湿透、道面不要露白”为准。浇水量每次不小于8升/平方米，一般保持湿润时间不少于7天，气温低于15时，养生不得少于14天。5.路面拉杆、传力杆（1）水泥混凝土路面横向胀缝和横向施工缝设传力杆，安装与浇筑混凝土同步进行。（2）传力杆加工：将合格成品料用砂轮切割机切割，切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，并在沥青端头安装一个10 cm 长的塑

184、料套，预留出20-30mm 的空隙，在空隙中填入弹性材料。（3）在浇筑混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。（4）胀缝传力杆的活动端，宜交错布置在相邻版块两侧，固定后传力杆必须平行于板边及路面中心线，其误差不大于5mm，传力杆可采用顶头木模固定或支架固定安装方法。第十一节 桥梁工程一、 基坑开挖1、测量施工前应将桥址附近一段线路中线、水平进行复测，要求严密闭合。在桥梁两端附近的线路上埋设固定的中线控制基桩。在两端控制点之间，根据设计资料，测定墩台中心里程，并在两端控制点上闭合。在水中不能直接测设墩台中心里程时，应根据地形条

185、件设置三角网，用前方交会法交出墩台中心位置。墩台中心桩测定后，每个墩台应备设一组十字桩，以控制墩台的纵轴和横轴。每侧埋设3 个护桩，并建立完善的编号系统，绘制中心桩及护桩平面布置图。各桩上设置能耐久的标志，标明编号、位置，以便按图查找，避免用错。十字桩测设完毕后，基坑放样前先对挖基坑处的原地面作横断面测量，然后根据坑底尺寸及拟定边坡，定出边坡顶点，将基坑四周的边坡顶点联起来，撒上灰线，此封闭线即是实际基坑开挖线。基坑开挖后，对实际开挖断面进行测量，并定出土石分界线，以作为挖方工程数量计算的依据。2、基坑开挖基坑土方采用液压反铲挖掘机开挖，人工配合修整边坡。3、验槽及基础施工挖基达到设计标高后，

186、立即通知设计、监理对基坑底持力层的地质条件进行检验。满足要求后，立基础模板，灌注基础砼，基坑不得暴露过长时间。砼采用现场搅拌站拌制，砼输送泵或梭槽下料，插入式振动棒捣固。对于浆砌桥台基础，验槽合格后满铺一层砂浆，再开始砌筑基础。4、基坑回填及场地清理当墩台身结构施工完后， 即可进行基坑的回填。回填时按设计的要求，分层进行夯填。基坑回填完后，进行场地清理，特别是水中基坑，要将防水围堰拆除干净，以扩大河床断面，使水流畅通，减少对桥墩的冲刷。3、 墩台施工台身、台帽及耳墙的施工台身、台帽及耳墙的施工采用定型钢模，现场拼装，螺栓连接。具体施工方法如下：先搭设作业平台，同时绑扎钢筋，再拼装模板，模板按内

187、实外美要求制作，每次立模前都要认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，以保持混凝土色泽一致，模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵向横向稳定性，并经监理检查签证后方可浇筑砼。砼采用搅拌站集中拌制，砼输送车运至浇筑地点，装入砼斗，卷扬机垂直提升进行浇筑。桥台帽顶设计为与路面相同的台阶式排水横坡。重复使用的模板保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，必须经过修复。模板在运输、拆卸过程中一定要轻拆轻放，防止变形。墩柱、横系梁、盖梁施工 模板A.墩柱及盖梁模板均采用厂制定型钢模板，每座桥各加工一套墩桩盖梁模板。墩柱模板分节制作，每节长3.0m，钢模

188、采用螺栓连接。横系梁模板采用组合钢模，12mm 拉杆对拉定位。B.立模：墩柱及盖梁模板安装采用卷杨机，配以人工支立。此项工作开始前，应首先对需搭设盖梁支架的墩位支架基础部分进行加固处理。墩柱及盖梁按照内实外美的要求施工，每次立模前都要认真清洗钢模，涂脱模剂。脱模剂采用瑞土产SIKA 型，不得与其他种类脱模剂混用，以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕，要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认以后，方准灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时暂停施工，进行纠正。重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不

189、漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须经过修整，直至符合要求时才可以使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。支承垫石模板作成模盒子，当盖梁砼浇筑完后，即按设计位置及标高安放模盒子，并检查核对其位置、标高是否准确，经检查无误后，方准灌注砼。灌注砼以后，还需认真检查，确保无误。支承垫石允许偏差：标高10mm，位置5mm。C.拆模：不承重的侧面模板，如墩柱模板、盖梁侧模，应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，砼强度大于2.5MPa 时方可拆除。盖梁底模，必须保证砼达到设计标号的70%以上方准拆除。拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆

190、非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理，以利于模板周转和加快施工进度。支架及地基加固盖梁模板支撑，采用两种形式，墩位于旱地地基便于处理的采用门式支架支撑，墩位于河沟地基难处理的采用在墩身上留预留孔穿型钢挑梁，上置贝雷片梁进行支撑。 钢筋墩柱、横系梁、盖梁钢筋采取集中下料，现场绑扎。对每批进场使用的钢筋，必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书，并按规定提供给监理工程师。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆码，不得混杂，并且必须挂牌以示区别。钢筋应存放在垫木或其他支承物上，防止损伤和生锈。钢筋检验，应以同品种、同等级、同一载面

191、尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T 为一批，任选三根钢筋，各取一组试件， 并按交通部标准公路工程金属试验规程(JTJ055-83)的规定进行试验。试验合格者，方准投入工程中使用。混凝土根据设计图钢筋布置情况，混凝土所用碎石最大粒径D=40mm，水泥采用425#普通水泥或硅酸盐水泥。配合比由试验优选，报监理工程师同意后使用。混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运输，卷扬机垂直提升，串筒灌注。混凝土捣固采用插入式振动棒，分层灌注，分层捣固，每层混凝土灌注厚度不得超过30cm。墩柱砼一次灌注成型，墩柱顶面砼浇注至离模板上口10 15cm 处为止，预留接茬钢筋以利于盖梁砼相接。盖梁砼灌注前，清除墩柱顶砼

192、浮碴，并用水冲洗干净，在与墩柱砼相接处用与盖梁砼同标号的砂浆顺接，顺接层厚2 3cm，然后灌注盖梁砼。灌注混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物应清除干净，经监理工程师检查签认后，方可灌注混凝土。混凝土应连续灌注，不得中断，如必须中断，超过混凝土初凝时间，则应按施工缝处理。在浇筑盖梁混凝土时，加强振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在灌注过程中，必须有专人值班，观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌注。砼浇筑完毕后，加强混凝土养生，保持混凝土表面湿润。为保证墩柱表面光洁，不受污染，墩柱拆模后采用塑料薄膜覆盖。墩柱施工工艺流程图

193、施工准备测量、放样绑扎钢筋立模校模检查签证灌注混凝土拆模养生搭支架、脚手架及作业平台3、后张预应力梁板施工（1）机具、设备准备锚具：选用群锚体系QM157 型包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左向）相反。千斤顶：选用YCD120型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用。顶压器：选用QM157 锚具和YCD120 千斤顶相配套的顶压器2 台。高压油泵：选用ZB

194、22/49 型双油路电动高压油泵2 台，额定油压50MPa ，与千斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。油压表：选用精度1.5 级60MPa 量程表。压浆泵：选用UB3 型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa，满足要求。（2）技术准备张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。钢绞线下料长度计算钢绞线下料长度梁内长度L两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度取1.35m）； 钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端2m 处各有一反弯点，从反弯点分开L

195、 的计算分二部分，需满足的强制性条文 序号标准编号条款编号内容简介1GB50204-2002预应力筋进场时，应按GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2GB50204-2002预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-2002后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根4GB50204-2002预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-2002预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95 和预应力筋总应变等

196、于或大于2.0%两项要求6JGJ85-2002锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定（3）施工方案模板支设梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。预应力混凝土梁的起拱高度按1.5，取30 。安装波纹管非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管）。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用8钢筋焊成

197、井字形支架，每500mm 一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图5-2。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为8 钢筋网片，网孔50mm50mm，距梁端500mm 以内为间距50mm，距梁端5001500 范围内为间距100mm。混凝土浇筑由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，

198、避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5 1 和13 两种石子粒径的配合比，同时配备2.5 直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。用12 号钢丝中间系一个直径60 的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100后开始进行张拉。预应力钢绞

199、线制作、穿束将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50 处用钢丝绑扎以防端部松股。每6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度预应力钢绞线张拉张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚

200、孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后将第一束钢绞线先拉伸至0.5con （取560kN），接着换拉第二束至1130kN ，再拉第一束至113

201、0kN ，持荷2min， 再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力、560kN和1130kN 时分别测量钢绞线的伸长值。钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”， 顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。实际伸长值和理论伸长值比较误差在6以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平

202、仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于10 。预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后

203、便可灌浆。孔道灌浆、封锚预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。 在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。水泥浆用PO52.5 级普通硅酸盐水泥，使用前应过细筛，水灰比0.45，加U 型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用1.2 滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2

204、m/s ，灌浆压力控制在0.50.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa 左右保持2min， 然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水冲洗干

205、净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C40 微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。当水泥浆强度达C40 以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板，进行下道工序。4、质量标准 预应力钢绞线（1） 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25 。（2） 抽样复试：每60t 为一检验批，从中任意抽取3 盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3 根（每根长度0.9m） 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。（ 3 ）检验标准：应符合预应力用钢绞线（GB/T5224-1

206、995） 的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告。 预应力锚具、夹具（1）外观检查：锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；（2） 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；（3） 检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000） 和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程（JGJ85-2002） 的规定。应检查产品质量证书、出厂检验报告。预应力用金属螺旋管（1） 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规

207、则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。（2） 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。（3） 检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 、-0.0 ，钢带厚度0.3 ，允许偏差0.01。混凝土、水泥浆和外加剂（1） 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；（2） 混凝土浇筑时除正常留置

208、的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。主控项目（检查数量均为全数检查）： （1） 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；（2） 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；（3） 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%； （4） 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6%以内；（5） 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；（6） 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；（7）锚具保护层厚度均不应小于50 ； （

209、8） 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。一般项目（检查数量均为全数检查）： （1） 金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；（2）钢绞线下料长度误差不大于+10 、-0.00；（3） 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10 ，水平不超过30 ；预应力筋与锚板轴线误差大于10 ，预应力筋与锚板平面保持垂直；（5）预应力筋锚固后内缩量不大于5 ；（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30 （自夹片外计算）； （7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h

210、 泌水率宜控制在2%，泌水应在2h 内重新吸回；（8） 孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6 个试件）边长为70.7mm 的立方体试件。4、梁板安装架设方案根据现场施工的实际情况，可先架设交通较为便利的通道桥。然后按路基施工的进展，逐步架设其它的小桥梁。根据梁体自重和墩台柱的高度，经经济比选，决定采用60t 汽车起重机进行全线中、小桥梁架设作业。梁由一端向另一端依次架设。支座安装支座安装前，要检查产品合格证书中有关技术性能指标，不符合设计时，不得使用。 支座安装前,要将墩、台支座垫石处理干净，用硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计

211、要求。支承垫石顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石水平面尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。根据设计图支座中心位置在支承垫石上弹好墨线，确保支座安放准确。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装要严格按设计要求操作。梁体安放时，就位准确且与支座密贴，否则，重新吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。架梁顺序及工艺流程架梁时从第一片边梁开始，沿一个方向依次一次架完。梁体架设工艺流程如图所示。施工准备测量放样、支座安装汽车吊就位拖车运梁汽车吊架梁人工横移就位桥梁铰缝及桥面系施工桥梁预制架

212、梁注意事项预制梁应检验合格后，方可架设。装配式混凝土空心板梁在架装时，混凝土的强度不得低于设计对吊装所要求的强度，并不得低于设计标号的70%。架梁时，支承结构的强度、尺寸、标高以及平面位置应经检查合格后，方可架设。并应在支承垫石上画出安装纵、横向轴线及端线，使梁体准确就位。梁体架设前，还须检查梁的外形尺寸和墩台支座与支座预埋件是否符合，不符合设计和规范要求时，应立即进行校正。吊机就位、正式作业前，应进行试吊，以确保吊机的运作安全。5、支座的安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。板式橡胶支座的安装，应注意下列事项：(1)支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要

213、求，如不相符，不得使用。(2)桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并认真检查所有表面、底座及垫石高程，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应作相应调整和处理或采用坡形支座。支座垫石高程的容许误差，简支梁为10mm，连续梁为5mm。(3)为便于更换，板式支座不采用固定装置。(4)支座安装应在温度为520的环境温度下进行。(5)在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，以达到第412.06 小节表412-1 的要求。(6)橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。(7)橡胶支座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理人的同意，但其坡

214、度不能超过2%。选择用橡胶支座时，必须考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层厚度。盆式橡胶支座的安装，应注意下列事项：(1)活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁；坡道桥注硅脂应注意防滑。(2)安装支座的高程应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平，支座承压能力小于或等于5000KN 时，其四角高差不得大于1mm；支座承压能力大于5 000kN 时，不得大于2mm。(3)盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外

215、露杆的高度不得大于螺母的厚度。(4)支座安装的顺序，宜先将上座板固定在大梁上，而后根据顶板位置确定底盆在墩台上的位置，最后予以固定。(5)支座中线应尽可能与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离；支座上下导向挡块必须平行。最大偏差的交叉角不得大于5。球形支座的安装，应注意下列事项：(1)用于桥梁的隔震橡胶支座必须是按GB 20688.2-2006 的检验规划进行检验合格的产品，并应有合格证书。支座安装前开箱检查装箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合

216、格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。(2) 支座安装高度应符合图纸要求，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承四角高差不得大于图纸规定。(3) 隔震橡胶支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时可采用与预埋钢板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏支座内的橡胶。(4)安装支座板及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，找正支座纵、横向中线位置，使之符合图纸要求后，用坏氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。(5) 环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。(6) 梁体安装完毕后，或现

217、浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束梁体正常转动，并及时安装活动支座的橡胶防尘罩。球形支座的安装，应注意下列事项：(1)支座安准前开箱检查装箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。开箱后不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。(2)支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时亦可采用与预埋钢板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。(3)支座安装时，支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。然后表面均匀地涂满硅脂润滑剂。(4)支座安装高度应符

218、合图纸要求，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。(5)安装去座板及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩顶面2050mm，找正支座纵、横向中线位置，使之符合图纸要求后，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。(6)环氧砂浆硬化后，拆除去座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。(7)梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到图纸规定强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束梁体正常转动，并及时安装活动支坐的橡胶防法罩。6、橡胶伸缩装置(1)按照图纸的要求选用伸缩装置，安装时应根据气温的高低，对橡胶伸缩体

219、进行必要的预压。(2)当气温在5以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工。(3)采用后嵌式橡胶伸缩体时，应桥面混凝土干燥收缩完成且徐变大部完成后再进行安装。安装时，应根据温度高低予以施加必要的预压力。 (4)安装伸缩装置时，承包人应按生产厂家的安装说明进行施工。模数式伸缩装置模数式伸缩装置，种类型号众多，由异型钢与单元橡胶密封带组合而成(例如“毛勒缝”即为其一种)。不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。(1)伸缩装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。(2)伸缩装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前，生

220、产厂家应按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时经监理人批准，在工厂组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。伸缩装置运到工地存放时，应垫离地面至少300m，并不得露天存放，承包人应确保其不受损害。(3)在浇筑桥面板或桥台混凝土时，承包人应按图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头应伸进凹槽内。(4) 伸缩装置的安装，应在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前，承包人应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，使其符合图纸要求，并将预

221、留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据生产厂家提供的安装温度和温度范围，查验实际气温与安装温度是否相符合。如果有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。(5)在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线(顺缝向和垂直缝向)和高程，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。如伸缩装置坐落在坡面上，需作适当纵横坡的调整。此后将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。(6)安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发

222、生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务心要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇筑前，应经监理人对安装好的伸缩装置进行检查认可。(7)当伸缩装置在桥面铺装前安装时，在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。(8)伸缩装置的安装，宜由专业施工单位施工，或在伸缩装置生间厂家派员指导下施工。7、桥面系梁体架设完毕后，测放全桥中线和标高控制点，以控制桥面系的施工。本标段桥面系施工主要为：铰缝施工、整体化面层和桥面砼铺装、伸缩缝安装及防撞墙浇注。铰缝施工铰缝施工之前， 先将相邻板锁定并塞紧端缝，

223、 用40号水泥砂浆填塞底缝。安装铰缝钢筋和整体化层钢筋骨架，并报监理工程师检查。待填底砂浆达到设计强度的50%后，浇筑C40 铰缝砼，在铰缝砼的浇筑中，要用插入式振捣棒将其振捣密实。整体化砼层及桥面铺装整体化砼层的浇筑之前，预制板顶面混凝土应按设计和规范要求进行正规拉毛处理，以利于现浇砼与预制板结合，连成整体。将桥面钢筋安放到位并固定，使之保持正确位置。桥面钢筋应按设计要求铺设，各焊接点及绑扎点要切实牢固。伸缩缝预埋件位置应正确。清除结合面上浮皮、油污，并用水冲洗干净。浇筑C30 整体化砼层时，桥面整体化层采用槽钢作边模，边模分5m一节，施工时，先用干硬性砂浆在模板底部找平、清缝。在竖曲线地段

224、或曲线设置超高地段，立模时应注意模板上口的平顺，以保证桥面的平顺成型。桥面整体化砼浇筑时，梁端缝应堵塞严密，以防砼漏入梁缝内。现浇砼完成后，加强洒水养护，防止干缩裂纹。砼现浇层施工完毕后，即可施工桥面连续和桥面铺装。防撞墙的施工防撞墙施工主要是要保证整体的平直顺畅，以及边角的圆顺整齐。施工时以两个变形缝之间作为一个灌注段。防撞墙采用30 号砼。施工准备：桥梁铰缝及桥面现浇层施工完毕后，防撞墙施工前，应先将桥面杂物清除干净，并用水清洗。检查梁上与防撞拦连接的预留钢筋，并使其保持正确位置。测量放线：防撞墙放线要坚持多布点、高精度的原则，特别是竖曲线地段以及设置超高地段，在立模前后以及砼浇注前后要进

225、行测量以及误差调整。确保线条平直、顺畅。防撞墙施工：防撞墙采用特制的定型钢模，设计时要综合考虑平面曲线以及竖曲线地段的分段长度以及梁体上长度等因素。模板1.5m 一节，高度低于防撞墙高度10mm，其底部用干硬性砂浆调整。外侧模板放置在预制边梁时预埋在梁体外翼边缘的钢筋上,内侧模板直接放置在桥面砼上，并予以加固。内、外侧模板之间各设上下两道拉杆。模板采用槽钢作带模进行整体固定。伸缩缝外端部采用钢模，端模必须固定牢固，不易变形。防撞墙砼采用集中拌制，砼输送车运至工作面。工作面处必须设灰盘承接砼，不得将砼直接倾倒于桥面上。每次施工完成，散落于桥面上的砼必须及时清除。每个浇注段第二天拆模后必须对顶部棱

226、角以及模板接缝处进行及时修整。防撞墙拆模后，派专人洒水养护。施工中需防止施工车辆及设备可能产生的对防撞墙的撞击损坏。防撞墙施工工艺流程如图所示。施工准备清除杂物、清洗测量放线绑扎钢筋、立模校模砼灌注拆除、整修砼养生8、 附属工程桥附属工程主要包括桥台锥体、搭板及枕梁的施工。锥体的施工桥台锥坡施工时具体地形布置锥坡裙墙及护坡。桥台锥体等附属浆砌工程施工之前，应先施工桥台后填料，并保证密实。锥体和八字墙的砌筑采用10号浆砌片石。在浆砌施工中，石块相互咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度40 70mm。浆砌砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7 14d。养护期间避免碰撞、振动或承重。搭板及枕梁施工在桥台台后填土密

227、实后， 方可施工搭板。先在枕梁下填筑碎石作基础，再现场浇筑枕梁砼。搭板钢筋集中加工后，用汽车运至施工现场安装，经监理工程师检查合格后，即可进行搭板砼浇筑。第十二节 金属结构安装工程1、平面钢闸门安装（1）埋件安装埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护 角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料 直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门桅(胸墙)等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋

228、件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行 打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行 的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。（2）平面闸门的安装安装技术要求平面闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，符合有关规范的规定。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格 后方能进行。所有主支承面应当调整

229、到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自 动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。平面闸门水封装置的安装技术要求，按其他有关规定执行。平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸 门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8m

230、m；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。（3）平面闸门的试验闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊 点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止 水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水 冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进

231、行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况 下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作l00%可靠。2、铸铁闸门安装(1)安装技术要求1）闸门安装采用整体安装，二期浇筑，将闸板与门框的封水间隙调到0.3毫米以下，方可进行二次浇筑。2）在浇筑混凝土时，

232、流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。3、拦污栅的安装安装技术要求(1) 拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。(2) 拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。(3) 活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合GB/T14173-2008第条的规定。(4) 固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。拦污栅的试验活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应做升降实验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。质量

233、检查和验收(1)埋件的质量检查和验收1) 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。2) 埋件安装就位固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后。才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。3) 二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。4、闸门防腐蚀(1) 基本要求1) 防腐涂装应遵守涂料厂家的具体要求，防腐

234、工作应由专业队伍完成。防腐应严格执行水工金属结构防腐规范SL1052007和厂家说明书要求，闸门防腐工程应是发包人批准的具有水利部水工金属结构防腐蚀“施工单位”资格证书,及取得了ISO9001质量体系认证证书的专业施工单位承担。涂漆宜采用无气高压喷涂设备喷涂。承包人若不具备上述条件，需向发包人推荐具备上述条件的单位，同时提交该单位各种资质证书和相关资料，供发包人审查、批准。所推荐的防腐施工单位应是业绩优秀、有经验、信誉良好的施工单位。2) 金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，承包人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，制定工艺、技术措施并报

235、监理人批准。对于金属喷涂和涂料的选购、调制和保护涂层的质量检查、验收标准等应按SD201485、SL1052007执行，各道工序的施工应经监理人检验、认可、并有记录。3) 所有闸门、闸门埋件均采用喷锌+涂料防腐，喷锌厚度160mm，技术要求执行相关规范；所有埋入混凝土中的构件表面采用含改性水泥胶浆防腐；所有闸门中的轮轴、支铰轴、吊耳轴等表面采用镀铬防腐，第一层为乳白铬，第二层为硬铬，厚度均为0.05mm。4) 所有采用涂料防腐的构件表面，面漆颜色均为银灰色。钢闸门、拦污栅、吊轨、闸门预埋件外露部分及启闭机的防腐蚀处理执行水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007 、涂漆通用技术条件SDZ014

236、-84。涂装前应进行表面预处理，处理后的表面清洁度等级不宜低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级，表面粗糙度Ry值在60100m范围内。预埋件与砼接触面清洁度等级应达到Sa1级，然后刷涂改性水泥胶浆1道。5)门槽埋件中埋入混凝土中的构件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理，其要求按照闸门相关规定执行。表面预处理质量评定合格后立即刷涂一层含改性水泥胶浆。水泥浆涂层应全部均匀地覆盖住金属表面，其厚度以不流挂为原则。6)只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构设备，才能开始进行表面防腐工作,钢材预防腐工艺除外。7）各防腐项目除工地安装焊缝两侧1

237、00200mm范围内的防腐工作留安装单位完成外，其余防腐工作均由承包人在工厂内完成；因闸门运输分节产生的工地现场防腐工作由设备制造承包人承担。除此之外，承包人还应向安装单位提供工地安装焊缝两侧的防腐材料和由于运输、安装撞损需要修补的防腐材料，其品种、性能和颜色应与工厂所使用的防腐材料一致。这些材料的费用已计入报价单价中。(2) 表面预处理1)表面预处理时，空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3C，在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。2)在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的

238、油污，清洗剂宜采用汽油或OP乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混合磨料，磨料必须清洁干燥。3)必须认真做好表面预处理的质量评定工作，并填写好质量记录。评定表面清洁度时应与GBT8923中相应的照片进行目视比较评定，评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288用标准样块目视比较评定或用仪器直接测定粗糙度值。(3) 涂料防腐1)涂料应符合制造详图和技术文件的要求，并具备下列资料：a、产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。b、涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等。c、涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施

239、工环境的要求等。d、多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。2)涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择，亦可按涂料制造厂的要求进行。3)涂装施工应按下列要求进行：a、涂装施工前，应对不涂装或暂不涂装的部位(如工地安装焊缝两侧等)进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。b、涂装作业必须在清洁的环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。当被涂基体金属表面温度低于露点以上3C和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。c、表面预处理质量评定合格后应进行涂装施工，其间隔时间在比较潮湿或工业大气等环境条件下，应当2h内涂装完毕；在晴天或湿度不大的条件下，最长不超

240、过8h。d、涂层的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。e、涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运时应对涂层做好妥善的保护。4)涂装质量检查要求如下：a、涂装过程中应采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。b、每层涂装时，应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，涂层表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。c、涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定，测定结果应满足85%以上测点的厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的

241、85%。d、涂膜固化干燥后应按照SL105中的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。5、螺杆式启闭机安装（1）螺杆式启闭机的安装方法首先要注意保持基础平面水平，就是就启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。把一个限位盘套在螺杆上，将螺杆从横梁的下部旋入启闭机，当螺杆从启闭机上方露出后，再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行试调

242、和试运转。安装螺杆式启闭机根据闸门起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。对于电气设备的安装，一定要符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠的接地。每台机械安装完毕，对机械进行清理，补修已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（2）螺杆式启闭机启闭机调试方法在无荷载的情况下，要首先保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。当机器的闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。在进行螺杆式启闭机的主令控制器调整时，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差

243、不超过1cm。在产品安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。 操作前，对机器进行全面检查，检查每个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。检查电源线路是否接通，开关是否良好。当电机运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。对于机器进行维修时，必须清除载荷。在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期清除油垢，涂护新

244、油，以防锈蚀。4、固定式卷扬启闭机安装方法 (1)安装技术要求：1)启闭机平台的安装高程，应遵守相关的规定；2)机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差应遵守SL381-2007第条5款的规定；3)双卷筒串联的双吊点启闭机安装，应遵守SL381-2007第条7款的规定；4)启闭机安装应遵守SL381-2007第5.2节的有关规定；5)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。(2)试验：1)电气设备的试验应遵守SL381-2007第条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试；2)无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验

245、，应遵守SL381-2007第条的规定；3)荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381-2007第条规定进行；4)各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。第十三节 机电设备安装工程一、机电设备安装1、工作内容柴油发电机组、低压配电柜、控制屏、控制箱、跌落式熔断器和电缆等电气设备的采购及安装。我公司按标书所指定的设备、规格、数量、材质、技术要求、设计和制造标准,采购合格的成套产品,并按标书规定的全部安装要求进行安装。2、机电设备采购机电设备制作选用合格的生产厂家制造,并成套地提供具有完整功能的机电设备产品,同时详细地提供相关图纸和资料,并在施工现场

246、按设计图纸指导安装、调试。我局保证按招标文件的有关要求进行设备采购。3、机电设备的安装柴油发电机组的安装（1）发电机组安装工艺流程：开箱检查设备测试发电机组安装发电机组供电系统的接线试车准备机组起动及试运行（2）设备开箱检查 、检查人员应由施工单位、供货单位代表组成，共同进行检查并作好记录； 、根据材料清单，检查柴油发电机及附件备件的铭牌、型号规格、数量是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全，有无机械损伤和变形； 、检查有无自动起车装置，油箱是否漏油或有漏油痕迹； 、安装尺寸是否符合图样要求。（3）.机组的就位安装、机组的安装尽量保持水平状态,但允许纵向倾斜安装,其

247、倾斜度不应大于50。、机组公共底座下部设置减震措施,减震装责规格型号相同,所用的紧固件均为镀锌的标准件。（4）、主机的安装：先将机组吊放在基础上，并将地脚螺栓置于基础上的地脚螺栓孔内，用水平仪将机组找平，将地脚螺栓与底座固定；（5）.热风管路及冷却系统的安装：根据设计要求，热风管路安装平、直、偏差不大于1%；（6）、机组电气线路安装柴油发电机组电气线路的安装一定符合相关规程规范的规定。、机组的接地线接地良好,并与本工程的接地网形成可靠的电气通路。、蓄电池安装在靠近启动电机处,连接导线尽量短。、连接电启动系统线路时,接蓄电池的连接铜导线截面不小于50mm2。、连接二次侧控制开关等所用铜导线截面不

248、小于2.5mm2。、发电机与控制屏、配电屏间的电缆以及所有控制仪表连接安装保证正确、理顺,避免曲折,并满足施工图设计的要求（7）、发电机组的中心找正（8）、发电机组供电系统的接线由低压组负责把发电机与低压柜之间的动力电缆敷设好，把发电机组控制柜与机组本体接线连接好。（9）、试车准备 、测量线路、设备、元件的绝缘电阻是否良好，检查冷却系统是否严密； 、检查机组控制盘内动作、信号是否可靠,各表计是否完好、准确。（10）、机组起动及试运行、起动给油泵，将高压油泵检视孔打开，以便空气排出；、起动马达，使柴油机起动，使用听针测听发动机和发电机内部有无摩擦声音及异常；、柴油机达到额定转速后，闭合励磁开关，

249、检查各表计是否正常，轴承温度、绕组温度、水温、油温是否正常，电压、频率、转速、声响有无异常现象；、重新起动机组，进行空载开机试验：进行发电机空载特性试验，发电机短路特性试验，励磁机空载特性试验，励磁负载特性试验，发电机灭磁时间特性的测定；、发电机组的负载试运行上述试验合格，空载试运行正常后，即可进行负载运行，负载运行以1/4负载、1/2负载、全载三个阶段进行。低压开关柜安装、试验和试运转所有低压开关柜运送到安装现场后,电气设备供货商指导安装人员进行设备的安装就位,并与电源辅助设备、控制、保护系统相连接，按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现

250、场,并有相关的文字记录。控制屏控制屏型号、屏内的电气设备及其电路接线由生产厂家配套生产,成套供货。按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现场,并有相关的文字记录。启闭机控制箱、跌落式熔断器启闭机控制箱、跌落式熔断器由生产厂家配套生产,成套供货。按照预定的试验和调试进度进行试验和试运转。在进行设备试验和试运转时，一定邀请业主和监理人在现场,并有相关的文字记录。电缆（1）、一般要求电缆型号、电压、规格一定要符合设计要求。电缆外观一定保证无损伤、绝缘良好，确保电缆满足设计要求。（2）电缆敷设电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐

251、弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌,标志牌规格宜统一,具有防腐措施,且安装牢固,其上应注明线路编号,当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄点,字迹应清晰不易脱落。电缆在进入电缆管、建筑物、盘（柜)及其它可能受到机械损伤的地方时,出入口和管口必须用速固防火堵料(其氧指数不得小于100)密封。护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫。（3）、本工程的电力电缆和控制电缆的敷设除应满足上述的有关要求外,还应符合设计及下列要求,同时应满足相关规程规范的规定。、并列敷设的电缆,其相互间的净距应符合设计要求,若设计没有明确规定,应符合有关规程规范的规定。其他同等级电压的动力电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得

252、小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。、电缆在电缆沟内敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。、不同等级电压的电缆分层敷设，电力电缆、控制电缆及通信电缆不应敷设在支架（或桥架）的同一层, 高压电缆应敷设在上层。若受客观条件限制而必须将它们敷设在同一层时,电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板,以消除电力电缆对控制电缆的电磁干扰。、电缆穿过楼板时，应装套管。敷设完后应将套管用防火材料堵死。、电缆敷设时应及时装设标志牌。、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,应将盖板缝隙密封。因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰。

253、第九章 工程重点和难点第一节 工程重点、难点本工程土石方工程量较大，必须配备足够的机械、人力，保证土石方工程不影响其它项目进度和总工期。施工过程中必须充分考虑，不能对周围环境产生影响，因此，必须制定合理的技术组织措施减少影响。第二节 施工对策一、及早多开工作面做好施工准备，尽快形成生产能力，加强开挖进度，及早进行堤坝填筑；施工时将充分利用工地现场条件，采用多工作面互通式开挖方式，工序全面配套，突出目标，加大人员、设备等资源投入，确保工期目标的实现。二、加强地质预报和监控量测、优化施工方案成立专门的地质小组，与勘察单位密切联系，加强地质和沟槽监控量测工作，及时反馈信息，以确定科学、合理的挖进方式

254、，优化施工方案。如果出现与勘察资料不符的不良地质段时，需及时采取支护加固措施。三、加强施工现场的标准化管理，突出质量与安全目标，确保工期。土石方工程规模较大、环境较为复杂、工期紧。为了高标准、高质量、高效率地按期完成施工任务，我们将在施工中加强现场文明施工管理，建立标准化作业制度，杜绝施工安全事故，落实实现工期目标的承诺，以高度的责任心和使命感投入到施工生产中，加快管道工程的建设。对全体参建员工进行针对性的教育，做到上标准岗、干标准活，创全线文明工地。四、关键特殊过程控制本工程关键过程有：施工导流、土石方，钢筋混凝土灌注桩及挂板等。（一）关键特殊过程控制原则1. 编制关键过程施工方案；2. 编

255、制特殊过程作业指导书；3. 特殊过程的上岗人员需持特殊工种上岗证上岗；4. 特殊过程在施工前，技术人员应组织进行过程能力的综合鉴定，并形成相应记录；5. 特殊过程使用的机械设备必须经过机料科检查，确认状态良好后，方可使用，并填写检查记录；6. 特殊过程施工中，施工人员对过程参数进行监控，并填写相应的记录；7. 特殊过程由质检科进行监控，作业时每天抽检一次，并填写关键/特殊过程检查表。（二）各关键工程控制方法1.施工导流施工导流采用的方法是：将河道左右侧分期施工，先按一定顺序采用三向围堰，将河道分为若干段，再将每段分两期施工，河水通过河床中没有围堰的束窄部分导流。分段长度取200m左右一段。在导

256、流期内，必须对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。2.土石方本工程土方工程量较大，工期紧。我公司拟配备12台挖掘机、30台推土机、80部自卸汽车完成土石方工程。同时制定切实可行的方案，如果该部分制定的方案不合理，则将直接影响本工程的质量和进度。3. 挖（钻）孔灌注桩及钢筋混凝土（1）钻孔桩施工中的重点是预防钻孔事故常见的钻孔（包括清孔时）事故及其处理方法分述如下：1）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。A、塌孔原因：a. 泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；b. 由于掏

257、渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水小涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强度透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；c. 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；d. 在松软砂层中钻进，进尺太快；e. 提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；f. 冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动；g. 水头太大，使孔壁渗浆或护筒形成反穿孔；h. 清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水管咀直接冲刷孔

258、壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。i. 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。B、坍孔的预防和处理：a. 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；b. 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定；c. 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；d. 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；e. 清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水

259、头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。如坍孔严重须按前述方法处理；f. 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。2）钻孔偏斜各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故。A、偏斜原因：a. 钻孔中遇有较大原弧石或探头石；b. 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；c. 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；d. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；e. 钻杆弯曲，接头不正。B、预防和处理：a. 安装钻机时要使转盘、底座水平，

260、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；b. 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进；c. 钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直；d. 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片、卵石冲平后再钻进。按照所述检查钻孔方法用检孔器等，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊在钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土待沉积密实后再钻进。偏斜严重的可在开始偏斜处设置少

261、量炸药（少于1公斤）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1米左右，重新冲钻。3）掉钻落物各种钻孔方法均可能发生掉钻落物事故。A、掉钻落物原因：卡钻时强提强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂、钻杆接头不良或滑丝、马达接线错误、使不应反转的钻机反转钻杆松脱、冲击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出、转向环、转向套等焊接处断开、钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等、操作不慎落入扳手撬棍等物。B、预防和处理方法预防措施：a. 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖；b. 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；c. 为便于打捞落锥，可在冲锥上预先

262、焊打捞环，打捞扛或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥，打捞工具有以下几种：打捞叉：当大绳折断或钢丝绳卡环松脱，钻锥上留有不小于2米长钢丝绳时，可用打捞叉放入孔内上下提动，将钢丝绳卡住提出钻锥形。打捞钩：型式很多，打捞钩的强度、尺寸应适当，并有一定重量，适用于设有打捞装置的钻锥。打捞活套：只要掉入孔内的钻锥留有一定长度的钻杆，可采用打捞活套打捞，该套由偏三角架环和钢丝绳活套两部分用细铅丝（22#-24#）或细麻绳松松地扎在一起组成。打捞时提着直杆和钢丝绳将打捞活套轻轻放入孔内，当感到打捞活套进钻杆或钻锥时，收紧钢

263、丝绳，则细铅丝或麻绳被拉断，活套应将钻杆或钻锥形套住，继续提升大绳，即可捞出掉杆或掉锥。偏钩和钻锥平钩：偏钩适用于浇孔打捞，接头处直径大于钻杆，用直径20-25钢筋制成，打捞的用钢丝绳穿绑于偏钩孔眼，并用长竹竿和偏钩捆绑在一起，放入孔内旋转钩柄，钩住钻杆后收提钢丝绳捞上来。钻锥平钩是将两个平钩对称地焊在比钻孔直径小40-50厘米钻锥上（可用废钻锥），适用于打捞钻杆，由钻杆将平钩送入孔中，顺时针方向旋转，掉落的钻杆就能卡入平钩内被提上来。打捞钳：适用于打捞多节钻杆，夹钳用直径50毫米圆钢锻成，柄长40厘米，钳身锻制成弧形，长20厘米，钳的两臂端部各用直径6毫米的圆钢筋焊成长6厘米的触须，钳臂根部

264、焊两块30毫米厚的钢板，每个钳柄两个圆环以便穿绑起吊钢丝绳。打捞时先把钢丝绳二根分别栓穿在钳柄的圆环上，由专人牵住。然后提住钢筋将夹钳放入孔内的钻杆掉落处，紧跟着将钢丝绳下放，这时夹钳呈张口状态，将夹钳来回碰撞钻杆，如感觉到钻杆进入夹钳，即可将起吊钢丝绳连结互卷扬机提升，这样钳臂就会将钻杆卡紧，两块弧形钢板也卡住钻杆，将钻杆打捞起来。对严重的坍孔埋锥，可采用比泵锥直径大的冲击锥或冲抓锥将坍在原锥上面的土、石清除掉，接触原锥后，再换用比原锥直径稍大原栅式圆柱形的空心锥，冲钻至原锥底部，使原锥与周围孔壁分离后，提出空心锥，再将前述的打捞钩入孔钩捞，先将原锥身扶正，再用卷扬机会同链滑车同时提拉。4）

265、糊钻糊钻（吸锥）常出现于正反循环回转站进和冲击锥钻进。在软塑粘土回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小就进行计算决定。还应控制进尺，选区用刮板齿小、出浆口大原钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣，冲击锥钻进行预防措施是减少冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂、砾石。5）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径

266、稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小，各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6）钻杆折断常发生在人力、机动推钻和正、反循环回转钻进时。A、拆断原因：a. 用地质或水文地质钻探小孔径的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；b. 钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断；c. 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头摩损过甚；d. 地层坚硬，进尺太快，超负荷引起；B、预防和处理a. 选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按方法进行计算决定；b. 不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施

267、；c. 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要仔细操作；d. 经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换；e. 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护套接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。五、减少对环境影响的措施1.减少噪声影响措施采用低噪音的施工作业方式，合理安排施工计划，

268、夜间控制噪音大的机械使用。2.减少粉尘影响措施加强对粉尘排放源的管理，必要时边施工边洒水，尽量将影响减小到最低程度。3.减少污染土影响措施对河道清淤的污染土进行必要的安全处理和处置，堆泥库完成堆淤任务后，应及时封堵，确保淤泥不重返河道。4.减少开挖面水土流失措施开挖面挖完后及时进行下道工序施工，减少暴露时间。遇雨时，采取有效措施防止水土流失。第十章 地下管线及文物保护措施第一节 地下管线保护原则1、遵守国家颁布的各专业管线保护条例。2、施工前调查各种管道，杆线登记注册，争取产权单位到现场协助查明管线准确位置，确保施工区域内地下管线，杆线的安全运行。3、地下各种管线的加固必须按各专业管线部门批准

269、的加固方案进行施工。4、若在施工期间发现问题，应及时报告产权管理部门或所有者，积极配合产权单位解决问题。5、所有管线设施均应在新管线设施完工，起用后方可废除。第二节 施工期间现况管线的保护施工期间相当数量暂时无法拆迁的电缆、电信、自来水等公共管线和人们日常生活密不可分。因此，施工期间管线的保护工作特别重要，措施如下：1、施工期间对已查明的管线设立指示牌，标明管线种类，负责人电话等。2、电信管道拆除后，电缆外露安排专人24小时进行看管。3、架空电力线路保护区内，严禁在线下使用吊车设备，在未经允许的情况下，严禁移动拉钎、撑杆、标识、地线等电力设施。第三节 管线加固及改移措施 1、所有土方挖方施工前

270、，必须仔细学习，熟悉地下管线综合情况，长距离、大范围施工应进行超声波物探（电法、磁法），小范围施工可进行坑探，以明示管线位置及高程。2、规划上要求废除的管线，必须在新建管线施工完后，征得管理单位同意后，才可将其废除，以免造成不应有的损失。3、在人工开挖探坑时，要将地下障碍物的走向、材料、形状完全暴露出来。与沟槽平行的障碍物的探坑间隔1020m，探坑长2.0m，探坑宽度大于障碍物的结构宽度并不小于1.0m。与沟槽垂直的障碍物的探坑长10m，宽度大于障碍物的结构宽度并不小于1.0m。4、制定有效的加固方案报监理和相关管理单位。管线改移一般由各管理单位或其专业队伍实施，本工程总承包单位给予以全力配合

271、。在正式施工前，应与各专业管理单位取得联系，以便为以后的施工创造良好的环境。第四节 管线包封加固措施对现况管线上部覆土浅或荷载加大时，进行正式工程前应对管线进行加固，除设计或管理单位特殊要求外，采用开槽将管线进行360混凝土满包的方法，砼强度等级根据管线要求一般取C15或C20。第五节 管线悬吊施工方法 现况管线吊架保护示意图新建管线挖方时，应对横穿或平行于沟槽的现况管线进行悬吊或加固。悬吊一般采用型钢简支梁结构，事先经计算确定出型钢的规格、型号。对于钢管用抱卡悬吊，抱卡与钢管之间用橡胶垫隔开，抱卡间距根据管径不同选择；对于电信管道悬吊方法一般采用下插放方木托底悬吊的办法；混凝土管则用半弧形可

272、调螺栓吊杆进行悬吊。第六节 管线改移施工方法管线改移前根据管线平面位置图，开挖探坑以确定管线的具体走向、位置及高程。根据坑探结果作出标准，指定措施以保护施工期间及改移前的管线安全。管线改移工作程序：按照程序设计要求铺设新管线一一报告产权单位安排新管线勾头，启用新管线，废除旧管线。管线改移与施工的管线：管线改移与施工同步进行，施工期间保护地下管线设施；规划管线按规划设计进行施工，临改管线征询各产权单位意见，与各产权单位协商共同改移管线以确保管线拥有最佳路线。同时改线过程中与测量人员配合，放在指定位置，避免重复改线，给施工带来经济和工期损失。第七节 文物保护措施文物是国家的财富，施工过程中一旦发现

273、地下有化石、古钱币等有价值或有考古价值的物品或文物时，应立即停止施工，及时采取保护措施，避免人为破坏，并通知监理、业主及有关部门，待文物部门做出处理后方可继续施工。第十一章 工程质量保证措施第一节 施工质量保证体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。1施工质量控制体系的设置（1） 施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检

274、查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。（2） 我们提出的质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。（3） 在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（4） 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成形的建筑产品进行全面的检查，发现问

275、题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。2施工质量控制体系运转的保证（1） 项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。（2） 强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3） 提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。（4） 制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。（5） 每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。3施

276、工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1） “人”的因素1） 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2） 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，

277、对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。（2） “机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制

278、定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。（3） “料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。（4） “环”与“法”的因素“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照施工

279、组织设计中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部经营计划 部机电物资部测量队和试验室质量安全部项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教育质量回访服务预防为主的方针下道工序就是用户改进工作质量先进的资源配置和技术措施经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作

280、技能提高经济效益第二节 施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1施工阶段性的质量控制措施（1） 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段质量控制措施图。1） 事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通

281、病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。2） 过程控制过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按

282、相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 如施工出现特殊情况，隐蔽工程为经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。3） 事后控制 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。2各施工要素的质量控制措施（1） 施工计划的质量控制1） 作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施

283、工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去2）本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总

284、计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2） 施工技术的质量控制措施1） 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2） 施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作

285、人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。3） 在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。4） 在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：

286、原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。（3） 施工操作中控制措施1） 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2） 首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3） 其次，加强对每个施工人员的质

287、量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4） 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。5） 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4） 施工材料的质量控制措施1） 物资采购： 施工材料的质量，尤其是用于工程结构施工的材料质量，将会直接影响的整个工程结构的安全，因此，材料的质量保证是工程质量保

288、证的前提条件。 为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。 采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将采购的物资分为A、B 两类，A 类材料必须是提供材料质量证明和准用证并在规定的期限内进行复试，合格后方可入场；B 类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证和使用说明。 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验

289、收比照。 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。2） 产品的表示和可追溯性： 为了保证本工程使用的物质设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换； 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、型号等标识，成形钢筋进场按照规格型号、使用部位挂牌标识。 水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对号，挂牌标识

290、。 砂石：复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。 砖：必须有材质证明、准用证、复试合格报告。 其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有砂浆试件必须标明工程部位、成形时间与强度等级。 所有标识均应建立台帐，做好纪录，以具有追溯性。3） 施工中的计量管理工作的保证措施：计量管理工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量管理工作中，我们加强各种计量设备的检测工作，并在xx地区指定具有权威及计量机具检测机构（经建设单位与监理单位同意），按照企业的计量管理规定进行周检管理。同时，按照要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量管理工作符合国家的检量管理规定要求，整个计量工作完全处于受控状

291、态，从而，确保工程的施工质量。质量控制见下图：第三节 施工质量控制标准土石方工程施工单位开工前，要对合同、设计文件进行深入研究，并结合施工条件编制施工设计。开工前应做好各项技术准备，并做好“四通一平”、临建工程、各种设备和器材等的准备工作。取土区及弃土堆放应少占耕地，不妨碍行洪和引排水。一、施工准备1. 测量放样输水渠基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3cm，高程允许误差3cm。输水渠基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。2. 料场及弃土区核查开工前，施工单位应对渠道开挖区及集中料场位置、开挖范围、开挖条件、可开采土料厚度及储量作出估算；了

292、解料场的水文地质条件和采料时受水位变动区影响的情况；普查料场土质和土的天然含水量；根据设计要求对料场土质做简易鉴别，并对筑堤土料的适应性做初步评估；核查土料特性，采集代表性土样按土工试验方法标准GBJ12388的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实等试验，应根据设计文件要求划定取土区，并设立标志。另外开工前，施工单位应对渠道沿线弃土区及集中弃土位置、弃土范围、弃土条件、可弃土厚度及弃土量作出估算，并参照有关设计文件，对弃土区作出初步评价及施工的初步方案。3.机械、设备及材料准备施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。另外根据工程施工进度应及时

293、组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。 二、渠槽开挖1. 根据设计文件提供的输水渠设计中心线成果、控制点及有关测量资料进行施工测量，并根据铺工表提供的渠道、堤防有关参数进行放样，对堤外有排水沟的渠段，应同时定出排水沟的沟口线。2.渠道开挖要严格按照设计和有关技术规范要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道圆滑。3.渠道断面尺寸按以下标准控制：（1）渠底高程要求从严控制，最大欠挖、超挖量不得大于30mm，渠口和渠底脚的平面尺寸误差不宜超过30 mm；（2）施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；（3）运土道路一律做成斜坡道。

294、开挖土石方按设计要求全部运往规定地点，零星散土应随时清除干净；（4）设立开挖标志，标出渠道中心线、渠底线、渠口开挖线的标志。三、堤防填筑（一）筑堤材料1.开工前，应根据设计要求、土质、天然含水量、运距、开采等因素选取取料区。2.筑堤土料一般利用挖渠、挖沟土方填筑。耕地中料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作物、耕物根系等清除；沟渠中料区开挖前应将表层稀软淤泥清除。填筑土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块筑堤，严禁将砂（砾）料作为筑堤土料；上堤土中的杂质应予以清除；清基弃土清除杂质后可填筑在堤外坡及堤顶，作为水土保持植物植草的表层土。3.根据土料调配设计，各调配段土均应按设计要求调至指定

295、地点。（二）堤基施工1.堤基施工前，应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制定有关施工措施与细则。堤基地质比较复杂、施工难度较大或无现行规范可遵照时，应进行必要的技术论证，并应通过现场试验取得有关技术参数。当堤基冻结后有明显的冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。2.对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时记录，经验收合格后，方能进行堤身填筑。3.堤基基面清理范围应在堤身设计基面边线外0.3m0.5m。堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。4. 堤基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。

296、基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。（三）堤身填筑1.筑堤土料筑堤土料一般利用挖渠、挖沟土方填筑。填筑土料要符合设计及规范的要求，严禁杂填土等特殊土料和冻土块筑堤。当渠道内土料含水量接近施工控制下限时，宜采用立面开挖；若含水量偏大，宜采用平面开挖。冬季施工宜采用立面开挖。2.铺土施工单位铺土时应有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度应根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。铺土至堤身的边缘时，应超填一定的余量。每层土铺筑前，要对前一层铺土的压实情况进行检查，在达到设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生起浮皮

297、的情况，应进行刨毛或洒水处理。3.平土每层铺土要尽量保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽量避免接缝，对于两施工段之间设置的横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土的高差不得大于0.5m。如果两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。节缝坡面均随填筑而上升，并随填随削坡至合格的土层为止。4.压实筑堤压实度应满足设计要求不小于0.94，填筑土料压实后干容重要求不低于相应堤段的设计干容重。施工前应先做碾压试验，以验证碾压质量能否满足设计要求。碾压施工的具体要求如下：（1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；（2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线

298、方向不应小于3.0m；（3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；（4）机械碾压应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾和振动碾为2km/h，铲运机为2档。（5）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。施工单位除满足以上要求外，土石方工程施工还应满足堤防工程施工规范及其他有关施工规范的要求。四、排水沟开挖1.排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。2.排

299、水沟开挖时，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过510cm。3.施工边界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许有施工界墙。砌石工程一、砌筑砂浆1. 所使用的水泥使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2. 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不应超过5。3. 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4. 砂浆通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。5. 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。6. 水泥砂浆应随拌随用，应在3

300、h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。二、石料1. 所选用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。2. 石材强度等级应达到MU60的要求。3. 采集或选购的石料，除应满足岩性、强度等性能指标外，石料的形状、尺寸和块重还应符合以下要求：粗料石：棱角分明，六面基本平整，同一面上高差小于1cm，块长大于50cm，块高大于25cm；块石：上下两面平行，大致平整，无尖角、薄边，块厚大于20cm；毛石：形状不规则，块重大于25kg，中厚大于15cm。三、砌筑1. 砌筑前应将石料表面的泥垢、水锈等杂质清除干净。2. 毛料石和粗料石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。3. 砂浆初凝后，如

301、要移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺筑砂浆砌筑。4. 毛石基础的砌筑第一皮石块应座浆，并挑选较大的石块，将大面向下。5. 浆砌石雨季施工应符合下列要求：在小雨中施工，应适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇到大雨时，应停工，并妥善保护好工作面；雨后若表层砂浆尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理6. 浆砌石负气温下施工应符合下列要求：（1）在气温05施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0以下又无保温措施时，应停止施工；（2）低温下水泥砂浆拌合时间宜延长，拌合物料温度应不低于5；（3）浆砌石养护期气温低于5时，砌体表面应予保温，并不得向砌体表面直接撒水养护。

302、7. 砌石护坡应满足以下要求：（1）按设计要求削坡，并铺好垫层或防渗层；（2）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧，铺砌厚度到达设计要求；8. 砂浆勾缝：勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严紧勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。施工单位除满足以上要求外，砌石工程施工还应满足有关施工规范的施工技术要求。混凝土工程一、对材料要求1. 水泥每个建筑物所用水泥品种以12为宜，并固定供应厂家；选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应；选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。2. 骨料（1）成品骨料的堆放和运输应符

303、合下列规定 1）堆放场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚； 2）各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中；3）应尽量减少转运次数。（2）细骨料及粗骨料的品质要求详见水工混凝土施工规范DL/T51442001。3. 外加剂（1）外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。（2）外加剂应配成溶液使用。（3）外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。（4）外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。（5）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同的品种外加

304、剂应有标记，分别储存。4. 水凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。二、配合比选定为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。三、混凝土施工1. 拌合（1）拌和设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌合时间的试验。（2）混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。（3）混凝土组成材料的配料量应以重量计。（4）混凝土拌和时间应通过试

305、验确定。（5）每台班拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。（6）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（7）外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。（8）混凝土拌合物出现下列情况之一者，应按不合格处理：错用配料单已无法补救、任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出机口混凝土塌落度超过最大允许值。2. 运输（1）选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失。（3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志。（4）混凝土在

306、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。（5）在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。（6）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。3. 浇筑（1）建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。（2）岩石上的松动岩块及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积水，若有承压水，必须采取可靠的处理措施。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。（3）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。

307、（4）基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝结合良好。（5）混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。（6）混凝土浇筑胚层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为30cm50cm。（7）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。（8）混凝土浇筑的振捣应遵循以下规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓；振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带机浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣；采用手动振捣器

308、插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。（9）混凝土在浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（10）混凝土浇筑应保持连续性。（11）浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。4. 雨季施工（1）雨季施工应做好下列工作：沙石料仓应排水畅通；运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；增加骨料含水率测定次数，及时

309、调整拌和用水量。（2）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有摸面要求的混凝土不得在雨天施工。（3）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的塌落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新混凝土面尤其是接头部位的保护工作。（4）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理。5. 养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时撒水养护，保持混凝土表面湿润。（2）混凝土表面养护的要求：混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒；塑性混凝土应在浇筑完

310、毕后618h内，开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。（3）混凝土养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。（4）混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。施工单位除满足以上要求外，混凝土工程施工还应满足有关施工规范的施工技术要求。第十二章 施工安全保证措施第一节 指导思想根据本合同工程施工的特殊环境，为消除隐患，控制风险，避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，严格遵守相关安全法规以及合同中有关安全方面的条款，认真接受雇主、工程师及工程师代表的指导与监督，因地制宜地在施工

311、中应采取的安全防护措施和要求。我们充分认识到该工程存在诸多不安全隐患，因而在施工过程中将提前采取相应措施积极变被动为主动，想方设法克服不安全因素，做到严格、周密、谨慎，以“安全第一，预防为主”的思想指导各种施工环节，认真地做好工作，达到安全施工、文明生产的目标。第二节 安全风险评估1.所有施工行为必须保证安全，否则将会导致诸如火灾、污染及经济损失等严重后果，不仅给国家和人民造成不可估量的损失，而且影响工程的正常施工。2.当雨季有突发性的大暴雨时，可能造成洪水泛滥成灾，危及工地及周边地区的安全，从而影响工程的正常施工。3.本工程工程量大，工期紧，工序繁杂，工序间交叉多，施工人员多，高峰时施工人员

312、数百人，配备的机械设备数量大、种类多，如不能合理调度、严格管理，极易产生安全隐患，从而影响工程的正常施工。4.该工程中有桥梁、闸室施工、混凝土浇筑等各种施工工艺，而这些工艺中又存在着不同的危险因素。如不认真对待，容易造成操作不当，安全防护措施不足，而产生安全事故，影响工程的正常施工。第三节 安全管理体系一、安全管理体制1.本项目安全管理体制为工地安全管理委员会领导下的项目安全委员会、安全保安部、工区、施工队三级管理体制，建立相应的总经理、工区经理、施工队长的安全管理责任制。2.工区作为施工的一线管理机构，负有直接的安全责任，既要保证自身的职工在施工中确保安全，同时也要监督所属施工队伍按章施工，保证不发生一切安全责任事故；3.施工队是最基层的人员，要做到不违章作业，使安全工作得到一个可靠的保证。4.上述安全管理体制可以将安全工作切实地落实到基层，落实到个人，保证安全工作扎根于员工群体之中。二、安全组织机构1.安全管理机构本公司如果有幸作为承建商，将严格遵守招标招标文件和设计以及相关的有关规定，组建工地安全委员会及工地保安部，并在各工区也建立相应的安全管理部门（见下图）。 安全管理机构图主管部门质检机构安监机构施工单位项目经理监理工程师专职安全员安全管理部保卫消防科质检科工程技术科计划科突发事故处理科安全教育科