米业公司筒仓、工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程施工组织设计方案（204页）.doc

1、xx米业(五常)有限公司筒仓及工作塔工程 施工组织设计xx米业（五常）有限公司筒仓、工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程施工组织设计目 录一、编制说明3二、工程概况4三、施工部署10四、主要工程施工方法及技术措施24五、重点、难点、关键工序施工技术措施95六、工期保证措施111七、劳动力、材料、机械设备、资金保证措施117八、工程质量保证措施119九、质量通病及防治措施129十、成品保护措施141十一、安全生产管理措施143十二、消防措施166十三、文明施工与环境保护措施166十四、季节性施工措施179十五、劳动力、材料、设备、物资管理制度179十六、材料节约、降低成本措施181十七、工程应急措施18

2、5十八、施工协调和管理186十九、工程质量的监理190二十、质量保修回访制度192二十一、新技术、新工艺、新材料的推广应用193二十二、开展QC小组活动193二十三、工程技术资料管理193二十四、合理化建议196二十五、附图表196一、编制说明1、本工程为xx米业（五常）有限公司年加工10万吨稻谷项目筒仓及工作塔工程，主要包括15只43.5米高立筒仓及8只星仓、1座58米高工作塔、汽车卸粮地沟和罩棚，本施工组织设计根据该工程的招标文件、施工图图纸、工程量清单等资料编制。2、本施工组织设计主要针对立筒仓、工作塔(建筑、安装)、汽车卸粮地沟和罩棚工程的施工，包括工程概况，施工部署，施工组织，主要及

3、重点难点工程施工方法及技术措施，施工进度安排，施工现场平面布置，工期保证措施，质量保证体系和质量保证措施，工程创优措施，安全、文明、环保措施等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充、相辅相成。3、根据工程特点，我公司着重研究了本工程的钢筋砼群仓滑模、仓底钢筋砼漏斗、仓顶板结构、轻钢门架仓顶房、框剪结构工作塔等重点施工工艺，结合本公司的类似工程施工经验和综合施工能力及资源、机具配备情况进行编制，如有不妥之处，敬请各位领导、专家批评指正，在此表示衷心感谢。4、本施工组织设计是具体指导本工程施工的重要技术性文件，它包括了本工程施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和主要施工工序在时间、

4、空间中的逻辑关系，部分施工细节为常规做法，不再一一细述。5、施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，在工程施工后，根据设计图纸要求，进行补充和修改并报请业主或监理批准。6、本施工组织设计编制依据工程招标文件、工程量清单；工程项目的施工图图纸；国家及省、市现行规范、规程、规定、标准；本公司类似工程的施工经验；本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。7、采用规范、规程、规定、标准工程施工拟采用规范、规程、规定、标准为国家现行有关建筑工程技术规范、规程、强制性标准。主要有：工程建设标准强制性条文(2002)；建设工程安全生产条例 国务院393号令；建设工程质量管理条例 200

5、4年国务院；GB50021-2001岩土工程勘察规范；GB50007-2002建筑地基与基础设计规范；GB50010-2002混凝土结构设计规范；GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范；GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；GB50108-2001地下工程防水技术规范；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图集G101；GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；GB50204-2002混凝土结构工

6、程施工质量验收规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范；GB50208-2002地下防水工程质量验收规范；GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范；GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50303-2002建筑电气施工质量验收规范；GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程；JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；GB50119-2003混凝土外加剂技术规程；GB50164-92混凝土质量控制标准；JGJ52-92普通砼用砂

7、质量标准及检验方法；JGJ53-92普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法；JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程；JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程；JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范； GB50026-2007建筑测量规范；GBT50328-2001建设工程文件归档整理规范；GB/ISO50326-2001建设工程项目管理规范；GB50319-2000建设工程监理规范；国家及省、市其它现行规范、规程、规定、标准；本公司内部质量管理文件及有关文件等。二、工程概况1、工程总体说明本工程为xx米业（五常）有限公司

8、年产10万吨稻谷项目筒仓及工作塔工程，主要包括15只立筒仓及8只星仓、1座工作塔、汽车卸粮地沟和罩棚。本招标项目包括但不限于下列内容：1.1 土建工程图纸所示内容；1.2 电气工程图纸所示内容(照明系统、防雷系统、测温系统、消防电系统)；1.3 水暖工程图纸所示内容（给排水系统、消防水系统）；本工程设计使用年限50年，生产类别丙类，防火等级二级，防水等级二级（钢结构屋面二级），抗震设防列度7度。立筒仓、工作塔底层地面标高为0.0，室内外高差0.30m2、主要建(构)筑物概况2.1 立筒仓立筒仓由15只12.043.5m的钢筋砼筒仓和8个星仓组成、总仓容（稻谷）3.5万吨，仓群为35外切排列，仓

9、外侧设一座室外检修钢梯。筒仓内直径12.0m，筒下层高9.702m、筒身层高33.798m，筒体总高43.5m，仓顶设沿高4.5m/7.0 m的高低跨仓顶房，高跨位于轴线处。仓底出料采用钢筋砼漏斗。筒仓地面标高为0.00，室内外高差0.30m。立筒仓主要由基础、支承筒、漏斗、仓身、仓顶板、仓顶房、室外钢梯、库顶钢栏杆等组成。筒仓基础设计采用487根500长螺旋灌注桩、环形梁式桩承台，环基厚1.60m，基础底标高-2.10m，下设100厚砼垫层。筒下层为支承筒带附壁柱，支承筒壁厚200mm、附柱截面400500、每仓10根。门洞口设门柱加强、窗洞口设加强钢筋加强。库底钢筋砼漏斗置在附壁柱上，漏斗

10、顶标高9.702m、坡角50，漏斗环梁截面0.51.2m，漏斗壁厚250450；星仓库底板为500厚平板、顶标高8.50m。仓壁壁厚200mm，与轴5只筒仓设有加腋。仓顶板为梁板结构，标高43.5m，板厚120mm、梁截面主要为0.71.4m、0.51.4m、0.41.1m、0.30.52m、0.30.62m等。仓顶房为门式钢架，平面62*21m(跨度21m)，檐高4.5m/7.0 m的高低跨、C型钢檩条彩板围护墙及屋面。刚架为焊接H型钢。砼等级：垫层C15、基础C30内掺适合本工程的防腐剂（地下水对砼有弱腐蚀性）、仓身C30内掺10%UEA微膨胀剂，其它结构C30。墙体：240厚粘土多孔砖、

11、M5混合砂浆砌筑，仓顶房为C型钢檩条、0.6厚乳白色镀锌压型彩色钢板。钢筋：级(HPB235)、级钢筋(HRB235)、级钢筋(HRB400)。钢结构：Q345B钢。建筑装修：塑钢门窗；仓内壁随滑随压光；仓内外壁随滑随压光；星仓采用C15水泥粗砂焦渣（1：1：6）砼找坡，表面120厚C25细石砼内掺10%金刚砂随捣随抹（内配双向8150钢筋网）；其它室内墙为水泥砂浆粉刷、刷乳胶漆；地面为素土夯实，300厚碎石砂垫层压实，80厚C15混凝土垫层，100厚C25混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随压光；仓顶房内楼面为钢筋混凝土楼面扫清干净，40厚C20细石砼（内配4200钢筋网），表面撒1:1水泥砂子

12、随打随抹光；屋面为钢筋砼楼面清扫干净，120厚憎水性珍珠岩板保温层，60厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找坡，20厚1:3水泥砂浆找平层，刷基层处理剂，铺贴2层3厚SBS防水卷材，塑料薄膜隔离层，40厚细石砼保护层（内配内配4200钢筋网，3*3米分格）。 2.2.工作塔工作塔为钢筋砼框架剪力墙结构，建筑结构类别二类，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，防火设计建筑分类为乙类，耐火等级为二级。 工作塔位于筒仓群的东北角，距南侧筒仓距离3.8m，地上11层、局部12层，总高度58.3米，占地面积715m2。工作塔底层设有提升机坑、设备坑、电梯井。工作塔基础为设计采用管桩（现场为长螺旋灌注桩）、独立

13、承台、基础梁，基础底标高-2.5m、-5.6 m、-6.3 m、-6.5 m、-7.3 m，部分地坑底板-4.0m、-4.5 m、-5.5 m。工程主体结构为框架剪力墙，多孔砖墙。砼等级：基础、地坑C40P8，主体结构C40，垫层C15。钢筋：级(HPB235)、级钢筋(HRB235)、级钢筋(HRB400)。建筑装修：塑钢门窗、防火门；下连廊外墙为240厚多孔砖围护墙、基层清理干净，去除浮灰油污、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛、6厚1:2.5水泥砂浆抹平、清理基层，填补缝隙，局部刮腻子，磨平、涂纯丙烯酸外墙涂料二遍；屋面为钢筋砼楼面清扫干净、120厚憎水珍珠岩保温层、60厚（最薄处）1:8水泥

14、珍珠岩2%找坡、20厚1:3水泥砂浆找平层、刷基层处理剂，铺贴2层3厚SBS卷材（卷材表面附带保护层）。 198工作塔承台埋深一览表序号承台编号埋深（m）1ZCT-1-2.52ZCT-1a-5.63ZCT-2-2.54ZCT-3-2.55ZCT-3a-7.36ZCT-4-2.57ZCT-4a-6.58ZCT-5-2.59ZCT-5a-7.310ZCT-5b-6.311ZCT-6-2.512ZCT-7-2.513ZCT-8-2.514ZCT-9-2.5/-5.615ZCT-10-2.5/-7.3工作塔各结构层特征一览表序号结构层轴线布局161-8/A-B 4-8/B-G2111-8/A-B 4-

15、8/B-G3161-8/A-B 4-8/B-G4211-8/A-B 4-8/B-G5261-5/A-B6311-5/A-B7361-5/A-B8412-5/A-B9462-5/A-B10502-5/A-B11543-5/A-B12583-5/A-B2.3.汽车卸粮地沟及罩棚本工程占地面积323平方米，建筑结构类别二类，设计使用年限25年，抗震设防烈度6度，屋面防水等级为三级。汽车卸粮房位于工作塔的东北侧，距离工作塔5.22m，由卸粮地坑和罩棚组成，卸粮地坑轴线尺寸23.53.0m，罩棚轴线尺寸21.014.0m，罩棚屋面标高9.5m。卸粮地坑基础为600厚整板基础，基础顶标高-4.1m，地坑墙

16、板厚400mm。卸粮地坑设有2个钢漏斗，漏斗坡度50度，钢漏斗板厚6mm。罩棚基础为独立柱基础，基础底标高-2.0m，地梁截面为375*600，地梁顶标高-0.06m，上部为实腹式钢架结构。砼等级：地下钢筋砼墙板采用C30自防水，内掺10%UEA，垫层C10。钢筋：级(HPB235)、级钢筋(HRB235)、级钢筋(HRB400)。钢结构材料：主刚架梁、梁端头板及连接板均采用Q345B钢，屋面檩条采用Q235B冷弯薄壁型钢，隅撑和屋面横向水平支撑材质均采用Q235B。建筑装修墙体：0.00以下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆；0.00以上采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆；砌体填充墙沿

17、柱高500mm设置26筋沿墙通长布置，拉筋端锚入柱内。屋面：钢屋架、钢屋面檩条，上铺0.75厚灰蓝色镀铝锌压型彩色钢板，做好密闭防水处理。罩棚外墙：钢柱外挂C型檩条，外挂0.6厚乳白色镀铝锌压型彩色钢板。地坑内壁及顶棚：清水砼墙基层清理干净，15厚1:2防水砂浆抹平压光。2.4.水电安装工程电气主要包括照明系统、防雷系统、测温系统、消防电系统。给排水主要包括给排水系统、消防水系统。3、施工现场条件3.1.场地条件现场三通一平已完成，交通方便。3.2.地质水文条件场地地形东高西低，高差5.44米，地貌单元属拉林河级阶地。场地内地下水类型为孔隙潜水，勘察深度内含砾粗砂（9）层下部及以下各砂层为含水

18、层，透水性中等，地下水位埋深7.008.80m，补给来源为大气降水。3.3.气象条件集中降水期为每年7至8月，集中降雪期为每年11月至次年1月。年平均温度3.6。最冷的1月份，平均气温为零下13.2至零下24.8，最热的7月份，平均气温为18.1至22.8。3-5月份为春季，升温或降温一次可达10左右。6-8月份为夏季，炎热湿润多雨，7月份平均气温19-20，最高气温达38。平均降水量占全年的60%-70%，由于降水集中，间有暴雨，易发生洪涝灾害。9-11月份为秋季，降雨明显减少，昼夜温差变幅较大，9月份平均气温为10，10月份北部地区已到0，南部地区2-4。12-次年2月份为冬季，漫长而寒冷

19、干燥，雪覆大地。1月平均气温零下15-零下30，最低气温曾达零下52.3。4、工期要求要求工期：开工时间：2010年7月15日，竣工时间2010年10月30日，工期108日历天。要求质量标准：合格，符合国家质量验收规范。工程所用砼为现场拌制砼。三、施工部署1、工程施工总目标1.1.工程质量目标工程质量目标：合格。我公司在本工程项目质量管理中严格遵循ISO9002国际标准，执行国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及其配套的各专业工程质量验收规范。本工程以建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-2006为依据，建立工程质量检查评分制，实施质量管理。为了实现质量管理的目

20、标，根据工程质量验收统一标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收合格，工程筒仓的支承筒壁、仓壁均采用滑模施工。本工程质量管理按国际标准ISO9001质量保证体系实行工程质量管理。1.2.工期目标本工程工期为108日历天，按2010年7月15日开工、2010年10月30日竣工，2010年冬期前完成全部工程。我公司充分考虑本工程施工时经历的雨季、夏季、农忙施工的特点，采取各种有效措施，在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。1.3.安全目标工程施工实现安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程确保市级安全标

21、化工地。施工临时设施，各类场地、堆棚、仓库的用电、用水均必须符合有关安全要求。我方承诺：本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。1.4.文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准进行，严格管理，工程确保市级文明工地。工程施工按施工组织设计对现场总体安排的要求布置，施工单位只能在规定的区域内从事施工作业活动，不得随意占用厂区内场地、道路，机具设备、材料设置、堆放整齐，施工作业场所工完、料尽、场清。2、施工管理组织2.1.项目部设项目经理、项目副经理(现场经理)、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员

22、、材料员、核算员、试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部项目经理及管理人员(包括项目副经理、技术负责人、施工员、各专业工长、质检员、安全员等)为常驻现场，保证项目得到管理落实。2.2.工程项目部施工组织管理网络项目经理技术负责人项目副经理施工技术材料设备质量安全财务预算政保后勤施工技术 五人现场施工管理 八人机械设备管理 二人材料采购供应保管 三人安全监督与管理 二人质量监督与管理 二人成本核算与控制 二人财务会计 二人治安保卫管理 二人卫生后勤管理 二人土建施工队专业施工队班组长质检员安全员班组长质检员安全员3、施工部署3.1.施工原则工程本着先地下后地上、先主体后装修、

23、先土建后安装“三先三后”的原则, 分基础施工阶段、主体施工阶段(筒仓滑模施工)、装修及其它工程施工阶段等几个主要阶段组织施工。工程施工以满足业主各项施工指标(工期、质量)为前提，遵循均衡施工、充分利用施工资源，合理分区组织流水施工，使得工程施工持续顺利进行。3.2.施工总体流向本工程主要包括15只内直径12.0m/高43.5m的钢筋砼筒仓群、筒仓东北角的工作塔和汽车卸粮地沟及罩棚。其中筒仓基础为环板基础，基坑标高-2. 1M，上部钢筋砼筒仓；工作塔基础为独立基础、基础梁，基坑标高-4.0m、-4.5 m、-5.5 m，上部12层框架结构，汽车卸粮地沟基坑标高-4.5m，罩棚基础为独立柱基础，上

24、部为钢结构。根据本工程的布局、特点、工期要求、现场情况，工程的筒仓施工为主导工序，必须考虑优先施工，但整个工程工期比较紧，今年冬期前主体全部完成，工作塔和筒仓同时施工。为此我们考虑先施工3*5组筒仓，这样东北角的工作塔也可进行基础、主体施工，以免相互之间影响施工；两组筒仓的滑模施工同时施工；对本工程施工比较有利的是，本工程的漏斗、库底板均可后施工，考虑在滑模结束后、库顶板施工前完成。工程总体分为三个施工区组织平行施工，分区情况如下：第一施工区：3*5排列筒仓(15只)；第二施工区：工作塔；第三施工区：汽车卸粮地沟和罩棚；3.3.筒仓施工工艺筒仓施工流程：筒仓承台为环板式基础，高度1.6m，基础

25、土方采取大开挖，基础采用胶合板木模、钢管扣件支撑翻模施工；筒仓基础为超大超长大体积砼，施工时采取选配低热水泥(如矿渣水泥)、设计合适的砼配合比、控制原材料、降低入模温度、分层浇筑、保温养护等施工技术措施防止砼出现温度裂缝，并采用电子测温技术及时了解砼内部温度状况，确保砼内外温差不超过25。每组筒仓的筒壁、仓壁从基础顶面-0.50M开始组装，采用刚性平台滑模施工，门洞口附壁柱在筒仓滑模的同时滑模施工(俗称带壁柱滑模)，筒仓一直滑升到仓顶板下口(43.38M)结束。仓底漏斗结构搁置在附壁柱上，考虑在筒仓滑模到顶后再施工，但需留设好拉结钢筋。星仓库底板采取预留盒子洞口，后施工。库侧钢筋砼雨棚、平台均

26、采用预留钢筋、预埋木盒后浇。仓顶板利用滑模平台改造、设置反桁架进行浇筑。筒仓滑模施工主要采用砼地泵泵送，每组仓投入2台泵，泵管竖向接高设置钢管架，与上人爬梯联合设置。在提升架上方搭设6.0m高的高架平台，高架平台上方设置泵送砼集料斗，砼由泵管通过外井架到达平台集料斗，然后由下料口运用小铁车运输，通过高架平台、滑槽将砼入模。钢筋现场加工场制作，制作中的钢筋焊接采用闪光对接焊，钢筋安装(焊接、绑扎)在滑模平台上进行。滑模施工时在提升架上方搭设2m高的环形高架平台，既作为安装竖向钢筋脚手又起到了保证竖向钢筋支立的支架作用。工程钢结构部分采用在场外专业钢结构加工厂制作，钢结构构件的加工制作在加工车间在

27、进行，钢结构构件的下料、成型、边缘加工采用机械加工，重要钢构件组拼、焊接在专用胎架上进行。木构件现场加工场加工。砼采用现场拌制，工程投入2座生产效率为50立方米/小时搅拌站。垂直运输主要考虑塔吊，投入QTZ63及QTZ80各1台。3.4.工作塔施工工艺工作塔施工流程工作塔在工程开工即开始，与3*5组筒仓平行施工。基础、主体均考虑翻模施工，地坑在基础施工时同步完成。翻模采用胶合板木模板；钢筋现场加工场加工，砼采用现场拌制、地泵泵送；塔吊利用筒仓施工塔吊。3.5汽车卸粮地沟和罩棚施工工艺施工准备工作 卸粮地坑施工 回填土 罩棚独立柱基础施工 罩棚钢结构施工 地面、散水 交工了尾。汽车卸粮地沟和罩棚

28、在工作塔土方开挖完成后进行开挖，与工作塔组织流水施工。4、施工准备工作4.1.技术准备a.原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为实施施工组织提供可靠依据。b.熟悉和会审施工图纸查核施工图纸资料是否齐全，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。由业主组织会审图纸，形成图纸会审记要共同会签、盖章认可。c.修编施工组织设计由专业人员根据设计图纸，在投标标书的法律约束条件下，修编实施的指导工程施工全过程的施工组织设计。d.修编施工图预算与施工预算由专业人员根据

29、设计图纸，在投标标书的法律约束条件下，修编实施的施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。e.提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。4.2.劳动组织准备a.组建有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。b.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。 c.做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。4.3.施工现场准备a.施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量

30、，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。b.做好现场“三通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设置消防设施和灭火器材。c.拆除或清理工程范围内的障碍物。d.修建现场临时道路(按施工总平面图)及堆放材料场地，做好简易堆场。e.道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。 f.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。5、施工现场总平面布置及临时设施布置5.1.现场施工设施、作业场地、临时设施布置工程基础、主体施工的砼采

31、用现场拌制、泵送浇筑，基础、支承筒以下和支承筒以上结构采用地泵泵送。钢筋、木构件现场加工制作，利用筒仓四侧和东侧空地设置加工场、搅拌站。钢结构构件主要为专业加工厂加工，零星现场制作。工程设置2台塔吊、2座砼搅拌站；塔吊和搅拌站布置见平面图。办公用房、库房、工具房等用房设置在现场南侧场地，施工人员食宿按业主制定位置搭设。施工作业区均设置封闭临时围墙，采用彩钢板围墙、并设出入大门。5.2.施工道路、堆场施工区的周边以及至临设区设置4-5m宽施工临时道路，施工时修建现场临时道路、堆放材料场地。所有场地、道路采用水泥硬地面。道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，搅拌站、泵机、砂浆机旁做排水沟或暗

32、沟，机内放出废水经沉淀池处理后排入下水道。5.3.临时用水(1)施工用水q=K1(Q1N1)(T1B)K2(83600)=4.29L/S其中：q1施工工程用水量(L/S)K1未预见的施工用水系数(1.05-1.15)Q1月度工程量N1施工用水定额T1月度有效作业日B每天工作班数K2用水不均衡系数(2)施工机械用水q2=K1Q2N2K3(83600)2.43L/Sq2施工机械用水量(L/S)K1未预见的施工用水系数Q2同一种机械台数N2施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数(3)施工现场生活用水q3(Q3N3K4)(B83600)0.24L/Sq3施工现场生活用水量(L/S)Q3施工现场

33、人数N3施工人员用水定额K4施工人员用水不均衡系数(4)消防用水q510L/S(5)现场总需水量q1+ q2+ q3q5Qq510L/S(6)业主需提供水量因此现场提供的水源流量应大于10L/S，这样才可以满足现场用水。现场实际提供100管径自来水至施工区，再用50管接至各用水点。现场考设置1只20m3蓄水池储水、停水备用。(7)现场排水是围绕施工现场，在道路临边布置一条宽300mm、深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入港区管道，厕所污水经化粪池处理后，排入下水管网。5.4.临时用电(1)施工用电负荷计算p1.05(K1P1COSK2P2)1.1P表

34、示用电设备所需的容量(KVA)P1表示各电动机的功率之和P2表示电焊机额定容量COS表示电动机的功率因数K1、K2这里按1.0、0.6系数计算分别代入上式得：这里按0.75计算，P1.05(1.06000.750.70.6600)1.1P800KVA现场须提供800KVA电量方能满足现场施工用电。(2)线路布置施工现场考虑1000KVA电量。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由业主配电箱采用3120235橡胶电缆接引至现场配电间，分三路埋设350216电缆到二级配电箱，分别提供到加工区(一路)、现场作业区(两路)。现场设2台100KW柴油发电机停电备用。临时设施布置见施工现场平面布置图。临时

35、用地表用途面积(平方米)位置需用时间现场办公用房235见平面布置图开工-竣工工具房材料库500见平面布置图开工-竣工钢筋加工1500见平面布置图开工-竣工机械设备场地1000见平面布置图开工-竣工周转材料堆场1000见平面布置图开工-竣工施工道路1000见平面布置图开工-竣工钢结构加工1500见平面布置图开工-竣工砼搅拌站2000见平面布置图开工-竣工合计89007、主要施工机械设备、劳动力、材料投入计划、试验检测仪器7.1.拟投入本标段的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QT63及QTZ80各一台北京200950垂直运输

36、2汽车吊QY-501徐州2007钢构3汽车吊QY-251徐州2008钢构4汽车吊QY-161徐州2008钢构5砼输送泵HBT603湖南20095560搅拌站6强制式搅拌机LS5006扬州200815搅拌站7电子配料机双斗3扬州20087.5搅拌站8分料机3扬州20083搅拌站9装载机3吨3徐州2007搅拌站10砂浆搅拌机JS2002江阴20053.2墙体11液压控制台HY-368江都20077.5滑模12液压千斤顶GYD-60450江都2009滑模13插入震动器HZ-50A80南京20081.1砼振捣14平板震动器PZ-5010南京20060.5砼振捣15钢筋碰焊机UN1-1504南京2007

37、150钢筋加工16钢筋切割机GJ5-408南京20077.5钢筋加工17钢筋成型机GJ7-408南京20082.8钢筋加工18电焊机BX3-50020南京200730钢结构焊接19电焊机BX3-40012南京200722钢结构焊接20氧炔割炬10南京2010钢结构加工21角向砂轮机12南京20050.8钢结构加工22砂轮切割机6南京20071.5钢结构加工23木工机械4南京200815木制作24高压水泵8南京20093.5基坑、养护25潜水泵12南京20081.2基坑、养护26打夯机10南京20093.5回填土27照明镝灯3.5KW8南京20073.5现场照明28碘钨灯1KW60南京20101

38、.0现场照明29挖掘机EX-2064常州2005土方开挖30自卸汽车8T12无锡2007运输31手拉葫芦1T10无锡2009降桁架32发电机1002洛阳2008备用电源7.2.劳动力计划表工种按工程施工阶段投入的劳动力情况施工准备基础施工主体施工装修安装交工了尾普工405020木工102001406010架子工20203010钢筋工1012026010砼工802004010瓦工1040946030钢结构3010防水油漆105安装510104010电焊工1010105机电维修51010105机操工21010105司驾起重2201052合计44560844295112施工最高峰劳动力总数为844人

39、，持证上岗率100%。7.3.工程材料进退场计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间退场时间1钢管483.5T15002扣件只3000003钢模板M230004钢滑模板M2200025木材M3600622厚胶合板1.22m2.44mM2100007安全网M260008竹笆片M230009脚手板块20007.4.滑模设施进退场计划序号滑模设施名称规格数量进场时间退场时间1滑升平台15座2提升架405榀360型千斤顶GYD-60405只436型油泵HY-368台7.5.拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光垂准仪DZG65国产200

40、850测量2全站仪TDM5501国产200850测量3自动安平水准仪DSZ32国产2009100测量4水准仪DSZ32国产2007100测量5水准仪SI1国产2006100测量6经纬仪J23国产2006100测量7L1普通型锢钢尺1国产2006100测量8对讲机GP6830国产200850滑模9组合检测工具6国产2006100检测10砼抗压模20国产2006200检测11防水砼试压模国产2005200检测12砂浆试模10国产2006100检测13砼塔落度筒2国产2006200检测14砂浆稠度仪2国产2006100检测15取样送检桶4国产2008100检测16质检检测仪器4国产2008100检测

41、17摇表2国产200950检测18万用表2国产2007100检测19压力计2国产200650检测20试压泵2国产2006200检测21软木球4国产2006200检测22电子磅秤2国产2007300检测23电子测温仪2国产2008100检测四、主要工程施工方法及技术措施1、工程施工测量(1)根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料，采用计算机建立模型，及时准确地为全站仪测放提供必要的数据。构件的定位采用直接定点法，因此，首先应建立全场的控制网，网格大小为20m20m，标高控制点位与此合二为一。其测量精度与业主提供控制网相同，点位按国家半永久标准点设置。测设完成经校核无误后，请业主、

42、监理进行复核。为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。使用J2激光经纬仪和钢尺进行施测。根据业主提供高程点向建(构)筑物引测高程控制点，在控制点的钢板上焊接钢珠，做为水准测量的控制点，其施测精度按国家现行规范中三等水准测量执行。上述坐标控制点和水准控制点每月进行一次复核，并将复核结果报监理工程师审核。轴线的竖向传递采用经纬仪投测，根据现场的实际条件，将轴线引测到基础、筒仓上，以此做为上部结构的施工放线依据。标高传递采用已完成筒仓上测放控制点，以钢尺进行竖向传递。控制点在进行竖向传递前应进行复核，复核结果应记录。(2)测量

43、放线根据控制点、控制轴线，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩(点)。施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、筒仓、仓顶结构上。(3)控制标高现场根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。(4)垂直控制建(构)筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。筒仓工时采用经纬仪引测、激光垂准仪引测相结合。筒仓仓壁滑模施工时，工程采用激光垂准仪观测滑模偏移、扭转，每组筒仓设2个偏

44、移照靶(在两只筒仓中心)、2个扭转照靶(在筒仓外侧)，只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，筒仓垂直度、轴线位置均能满足要求。(5)沉降观测筒仓及建(构)筑工程在外壁+0.20M处设置沉降观测点，沉降观测点见结构设计，在结构上预埋螺栓套、拆模后套上带螺栓成品观测头进行沉降观测。沉降观察的施测按垂直位移偏差二等执行，DS1水准仪和因瓦钢尺定期观测，筒仓按基础完成、筒仓到顶、库顶板结束、安装后、竣工前各一次，竣工交付时向业主移交观察点及资料。沉降观测过程应满足：水准点沉降观测路线仪器人员固定、程序方法固定，四周观测条件环境做到基本相同。2、基础及地坑工程筒仓基础均为管桩(已完成)、环板基础，基础底标

45、高-2.10M。工作塔基础采用管桩、独立承台、基础梁，基础底标高-2.5m、-5.6 m、-6.3 m、-6.5 m、-7.3 m，部分地坑底板-4.0m、-4.5 m、-5.5 m。汽车卸粮地沟及罩棚， 汽车卸粮地沟基础为600厚整板基础，基础顶标高-4.1m，地坑墙板厚400mm，罩棚基础为独立柱基础，基础埋深2米。2.1.基坑开挖基坑开挖采用3台EX-206(斗容量1.0m3)挖掘机坑顶反铲开挖，每机配12台8t自卸汽车配合外运土方。机械开挖基坑土方时，坑底留300mm厚土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。挖出土方运至业主制定地点。基坑排水主要采用坑底明排水、坑顶设一道

46、封闭挡水土堤。清槽时在基坑边开挖250250mm排水沟，在四角挖积水坑500400mm深，用水泵排除基坑积水。基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。在基坑顶部一周设置钢管栏杆，栏杆上涂上红白相间的警戒色，作为安全防护。2.2.桩头处理(1)管桩处理桩头处理主要分三种情况：1)桩顶标高与设计基本一致当桩顶正好位于设计标高处，浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内砼前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用砼强度等级比承台提高一级。与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。2)桩

47、顶标高比设计标高高桩身超高时，操作时先剥掉桩外保护层，剥离出钢筋、割断，而后截去多余桩头，将桩顶面用手工修凿到设计要求的标高。桩与基础需连接，按设计要求制作托底钢板、锚固钢筋，放入清理干净的桩孔内并固定好，浇筑桩芯混凝土(微膨胀砼)，混凝土浇筑前必须确认孔内干净无水、振捣密实。由于桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度一般为10cm。3)桩顶标高比设计标高低接桩高度应小于或等于管桩外径的2倍，接桩部分的砼应达到设计强度后再浇灌承台砼。浇灌桩顶以下要求灌实范围内砼前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用砼强度等级比承台提高一级。与接桩部分相接处的管桩

48、表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。当接桩高度小于或等于300时，接桩砼可与承台同时浇灌，当接桩高度范围内设置36310箍钢。2.3.基础垫层工程基础下设100厚C15砼垫层。垫层施工每1米设置一个标高控制标志，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼采用现场搅拌砼，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。 混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。2.4.基础施工环基、独立基础、基础梁采用胶合板复合木模板、钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。砼采用现场拌制、泵送浇筑，砼对模板侧压力较大，为此模板选用胶合板复

49、合木模板，用对拉螺栓与结构主筋焊接拉牢，内、外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。钢筋在现场加工场综合加工制作，运至现场绑扎施工。基础双层钢筋之间设置钢筋撑脚或钢管焊接骨架保证钢筋位置。基础钢筋由加工场制作运至作业部位进行绑扎。钢筋绑扎注意事项：钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。基础工程为大体积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表

50、面裂缝。大体积砼浇捣后由于水化热的作用，使砼内部的水化热不易散发，砼内部最高温度值与砼表面形成温度差，而产生较大应力，内外温差大于25度时会使砼在早期抗拉强度较低情况下产生较大的温度应力，而使砼产生收缩裂缝，甚至产生较大的破坏力产生结构性裂缝所带来的危险是不可忽视的。工程砼采用泵送，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用32.5普通硅酸盐水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。砼浇筑采用地泵由一侧向另一侧后退浇筑，每次浇筑宽度1.5m，每浇筑层砼量约47m3，考虑在1.5小时内浇筑完成，每小时砼浇筑量约31m3,无论从砼的供应能力(供应能力大于50m3/小时)、还是地泵的泵送能力(60m

51、3/小时)都能达到要求。基础砼一次成型不留施工缝，砼分层浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型，(下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋)，分层厚度600mm，浇捣形式为斜面踏步式。 砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。大体积砼施工中，砼采取分层浇筑，上下层施工间隔时间较长，浇筑层易产生泌水，特别是泵送砼，泌水尤为严重，现考虑在钢模

52、上每隔2米开3的孔眼，设排水孔，使多余的水从孔洞中自然排走。砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。为防止各种形式裂缝开展，我们从控制温升速度延缓降温速度，减少砼收缩提高砼极限张拉强度着手采取以下几方面的技术措施：严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用5-40级配，含泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化热。砼中掺入10-15%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。掺加外加剂，在砼中掺加缓凝型的减水泵

53、送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度。参加一定的为膨胀剂，使得砼具有一定为膨胀性，减少砼凝结时的收缩量。砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层塑料薄膜及草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大，延迟拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面裂缝。控制砼入模温度，延长拆模时间，高温施工时，可考虑采用冰水浇筑砼。严格控制基础浇捣分层厚度，不得超过600mm。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。砼采取保温措施，覆盖一层草袋、一层塑料薄膜，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部

54、保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，保证砼内外温差小于25，在基础的底、中、上设立测温点，埋设测温导线，采取电子测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基础浇筑完1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘

55、制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。2.5.地坑施工工作塔底层和汽车卸粮地沟设有提升机、电梯井、设备坑等钢筋砼地坑。地坑与承台、基础、基础梁同时施工，工程地坑最大深度3m，故地坑底板、坑壁之间设置施工缝，施工缝留设与地下室类似，留在底板以上500mm的坑壁上，施工缝设钢板止水带。坑壁模板采用胶合板复合模板，止水对拉螺栓、钢管扣件支撑系统。、模板工程（1）模板的选用及要求1)模板的选用模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。地坑基础梁、底板侧模板采用砖胎模外，其它所有地坑模板均采用自制木框胶合板模板，加固支撑系统采用

56、483.5m钢管、扣件搭设,用止水对拉螺栓控制内外模固定。2)模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。（2）地坑模板施工1）基础模板地坑基础梁、底板侧模板采用240厚砖模，与底板一起浇筑的墙板(500mm高)及集水坑采用吊模(吊邦)，采用自制定型木框胶合板模板，钢管双排架支撑，设对拉螺栓一道450mm。地坑基础梁、底板侧模板均采用240厚砖模(用M7.5水泥砂浆砌筑)，内侧用1：2.5水泥砂浆砂浆抹光。四周外侧模每隔3m设一240厚砖垛，砖垛用M7

57、.5水泥砂浆砌筑。地坑底板施工模板图2)地坑墙板模板地坑柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好边线及控制线，按700700间距搭设483.5钢管满堂承重支模架，首步架1.5m高，横杆步距1.5m，设相应的扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为350；内外侧双排脚手架支撑，使用12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350，垂直间距为500。墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模板

58、拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350500双向布置，用4.83.5钢管作主、次龙骨。地坑墙板模板详图：砼试件应在搅拌车运至现场后，立即取样3）柱模板柱采用自制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度的胶合板模板体系，柱侧模设500100mm木方站料(竖向龙骨)，采用钢管井式柱箍加固与满堂架连成整体。柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用483.5钢管作次龙骨，间距120mm，用2根483.5钢管加16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500，距底板以上300开始设置，用定型三管卡连接。4）

59、顶板模板按设计标高调整支柱排架的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁的跨度4m时，梁度跨中位置应按设计要求起拱。主次梁要按时先主梁起拱，最后根据黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(510木方立摆，间隔小于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满堂脚手架立杆间距为700，水平杆步距不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在砼人员签发拆

60、除令后，方可拆除，本工程地坑墙板拆模时间在砼浇后不得少于4d，承重结构的拆模时间参见GB50204-2002中的有关规定。、钢筋工程（1）钢筋制作1)钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范GB502042002规定，翻出样单。2)加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。3)在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。4)钢筋闪光对焊加工钢筋加工接头采用闪光对焊接头。A、对焊注意事项a)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良

61、而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c)焊接参数应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d)焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。B、取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。C、外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不

62、得大于2mm。（2）钢筋安装1)绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。2)铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：地坑底钢筋底板下层筋底板上层筋墙板插筋。3)墙板插筋根据墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=35d，柱，梁，墙钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。4)地下结构钢筋安装：地坑结构水平钢筋主要采用气压焊接头、竖向钢筋接头主要采用电

63、渣压力焊连接接头。钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。5)墙板水平筋、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板钢筋绑扎时应认清不同区段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500500，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。6)钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过25%；第二，受压区不得

64、超过50%。7)地下结构底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙板双层钢筋位置准确。、砼工程（1） 底板砼浇筑 1)底板砼浇筑采用泵送，将泵管用钢管脚手架支立在底板上，按泵送方向的反向浇捣，边浇边拆泵管后退的方法进行。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。砼采用现场拌制泵送浇筑，砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92标准。工程所用砼配合比有市检测中

65、心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定。水灰比控制在0.55-0.60，塌落度控制在150160mm。2)管道敷设：输送管道的敷设，采用钢管脚手架，脚手架在浇筑过程中拆除。3)浇筑方法地坑底板砼一次性连续浇筑，一气呵成以横向1.5m宽度推进，往返进行。墙壁高出底板部位，与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时每个工作面配置4台振动棒(不包括备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于450mm-600

66、mm。振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。底板砼浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域砼不出现冷接缝，针对砼用水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将砼表面的泌水，浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出现早期裂缝，适时覆盖保养。4)试块制作制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：(1)每100m3砼，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。(2)每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。(3)每次取样应至少留置

67、一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。5)砼养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后4-6h)即用草袋加以覆盖，12h以后浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14d。（2） 柱、墙砼浇筑 柱、墙砼采用现场拌制砼泵送至现场的砼集料斗内(墙板外侧脚手架上方)，小铁斗车在外墙脚手架运至工作面，人工入模，不得直接倾倒。砼浇筑前以计划书的形式通知砼供应商，其中标明浇捣时间，数量，部位，浇筑方式及强度，坍落度等要求。并要求砼供应商提供相应的原材料检验合格资料。砼浇筑前充分浇水湿润模板，检查模板内有无杂物(木屑，焊剂等)，并及

68、时从清相口清理。砼运至现场后，检查坍落度实测值(抽查)，如差误大于设计值3cm以上时，一律不得入模，严禁现场加水，并通知砼供应商作退货处理，防止坍落度不合格的砼再次混入现场。浇筑过程中过程抽取砼强度试样，标明浇筑部位，强度及取样时间，送检测部门标养，检测，上述检测结果均作全面质量记录。砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。如运至浇筑地点时，发现有离析或分层现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程结构中。柱、墙砼分层浇筑，每层厚度300mm。砼必须由串筒投入模内，在浇至距墙顶2m处后可人工翻锹入模，砼浇筑从中间开始，同时向两边推进

69、，为保证浇捣质量，防止跑模，要严格控制柱砼浇筑速度，不可过快。考虑到柱、墙砼分层浇筑分仓要求，浇筑时分两个头同时进行，1台泵机、1台塔吊分头进行。柱、墙砼浇筑时，控制浇筑速度不要太快，专人检查柱箍，对拉螺杆的螺帽是否松动，并及时加以拧紧，砼振捣时插点要均匀，不要漏振，但也要防止过振，防止挂住柱钢筋。柱、墙砼应低于模板口不少于50(便于二次施工接缝)，多浇混凝土应及时清理。振动设备采用插入式振动棒，浇筑时每个工作面配置4台，每2台各自向两边随砼浇筑方面移动，振捣时应采用垂直振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间的接缝。振捣时应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。一般每点振捣时间为20

70、30s，但应视表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。在预埋套管处，应从套管的一侧振捣，使砼气泡从另一侧排出。混凝土浇筑48h以后方可拆模，采用覆膜养护，由柱顶浇水，使柱混凝土始终保持湿润，养护不得少于14d。（3） 顶板砼浇筑顶板砼为也为现场拌制砼泵送施工，由泵管直接布料，泵管铺设以及砼的浇筑与底板相类。顶板砼的表面整理工艺应按随打随抹进行，表面收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。顶板砼的养护方法同底板砼，外墙板的养护方法同理，外焊板模板少于4d不得拆模，以免振动止水拉杆螺栓，形成漏水点。、施工缝的留设和处理(1)施工缝的留设本工程在底板向上500mm、顶板梁下50mm各

71、设一道水平施工缝。(2)施工缝处理按施工部署安排，地坑底板与墙板施工缝为凸缝设钢板止水带，墙板与顶板之间施工缝为凹缝设BW止水条。钢板止水带通常设置，接头缝焊接，设置构造钢筋；BW止水条在砼二次浇筑前埋设。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行处理，处理方法：清除垃圾，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的水泥砂浆应予以清除。在浇筑前，加上遇水膨胀止水条,再铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。3、筒仓滑模施工3.1.滑升模板组装(1)滑模组装流程钢筋放样钢筋采购钢筋复检钢筋制作模板系统放

72、样隐蔽验收钢筋绑扎材料准备开字架拼装围圈制作开字架安装提升系统放样操作平台系统放样材料准备材料准备平台支架搭设模板拼装千斤顶安装千斤顶、油管、油泵检查高架平台搭设平台铺设油泵、油管安装支撑杆就位支撑杆制作照明系统安装滑模系统综合验收垂直运输机械就位安装试 滑验 收模板下口补缝负荷试运转进入滑模施工吊脚手搭设(2)组装滑模操作平台筒仓滑模采用刚性平台进行施工。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。每个仓共布置纵横各11榀。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm木方，上铺22mm厚木胶合板形成操作平台。为使操作平台也成为

73、仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.2米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼

74、浇筑运输跑道。在提升架上方搭设2m高环形高架平台，既作为安装竖向钢筋脚手又起到了保证竖向钢筋支立的支架作用。在滑模环形平台上位置设置泵送砼集料斗，砼泵管通过外井架到达平台集料斗，由下料口下料到小铁车，通过跑道-滑槽小到内平台小铁车入模。(3)模板系统内外模板均使用定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。(4)液压提升系统液压系统千斤顶使用G

75、YD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横

76、梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架主规格为14002400。筒仓每仓设置提升架27榀、千斤顶27只。 (5)其它在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安

77、全网。砼为现场拌制砼、泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在滑模外平台上转运至浇捣位置，砼每层浇捣厚度为0.30米,每0.5小时提升12个行程、1.52小时滑升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度3m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定(或用手压无明显压痕为准)，并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。仓壁滑模施工执行GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程。(6)组装质量标准滑模装置组装允许偏差内 容允许偏差(mm)模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏

78、差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径，方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差23.2.筒仓滑模整个滑模系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎预埋、预留浇筑砼滑升仓壁表面处理、养护进入下一循环。(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0

79、.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。2)正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应

80、及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。3)末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。3)特殊状况的紧急处理：遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时

81、，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。4)停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。(2)钢筋绑

82、扎筒库滑模钢筋采用绑扎接头。竖向钢筋搭接长度为35d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25(1/4错接)。环向水平钢筋搭接长度50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。钢筋加工环筋9m、竖筋6m定长，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。筒仓钢筋每提升架之间设置一组焊接网片，内外层钢筋按设计要求设置拉钩。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环

83、，滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有4050cm左右，但应保持模板之上环筋不超过两道。滑模施工前可按排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施工方法。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。(3)预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留

84、由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响仓壁表现。各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。(4)浇筑砼、提升砼采用现场拌 砼、泵送浇筑，砼制备在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。为保持仓壁色泽一致要求：凡是供仓壁滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥。砼搅拌根据计划书的技术要求及生产、运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂

85、含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比，如有疑议则根据具体情况加以调整。砼进场后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工泵送砼最适宜坍落度为120-140mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。滑模砼用砼泵输送至滑模平台上的料斗中，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束须经过四至三层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间5小时考

86、虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。按每次滑升0.3m考虑，以12仓为例需砼约38.58立方米；每4只仓在滑模高架平台上布置1只砼集料斗，每只料斗设置由1台HBT60砼输送泵供应砼(砼供应能力每小时约50立方米，远能满足要求)，砼由输送泵泵送到高架平台集料斗，再由集料斗下到高架平台上，然后用小铁车运到浇筑部位通过串筒入模。（详见滑升平台砼浇筑平面示意图）仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档滑槽内，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌

87、，正反方向同时分头入模和振捣(分仓分头浇筑)，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以14cm为宜。为减轻挂浆对仓壁表观质量造成的影响，可在模板下口紧贴仓壁贴特利龙布一道，如仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以上的由瓦工处理。

88、除正常留置标养试块外，尚需留置同条件养护试块。(5)仓壁表面处理、养护仓壁内外均随滑随抹光，原则上为表面原状打磨出浆后压光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺陷处理。仓壁随滑随浇水养护、确保砼表面处湿润状态。滑模施工完成后，在进行模板拆除前，对外壁进行一次检查，局部采用吊脚手处理。(6)垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按90间隔在外挑平台上挂设三只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应

89、以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量

90、校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，当发现垂直度偏差超过10mm时，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布12-14个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。(7)支承杆加固如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立钢管

91、架子加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度。(8)滑模施工容许偏差序号项 目允 许 偏 差 (mm)1轴线相对位移52直径偏差该截面筒壁直径的1并不超过403标 高304垂直度高度的0.1，并不得大于505仓壁截面尺寸偏差10/56表面平整(不抹灰)57门窗洞口及预留洞口的位置偏差158预留件位置偏差203.3.滑模系统拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系统拆除清除多余荷载滑模 滑模结束 加固支撑杆拆除油路、油泵利用塔吊拆高架平台拆除操作平台栏杆安全网利用塔吊拆除内、外模板拆除内、外吊脚手拆除支撑

92、、提升架、千斤顶支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。3.4.仓顶板结构1、仓内结构仓顶板为钢筋砼现浇梁板结构、标高43.5M，板厚120mm、梁截面主要截面为0.71.4m，局部0.51.4、0.41.1m等。由于筒仓直径不大、仓顶板梁截面大，仓顶板结构采用滑模平台改造翻模浇筑，当滑模至顶板梁下口时（43.68M标高）停滑、仓顶板梁头在仓壁滑模时留设梁窝。进行仓顶板结构施工时利用刚性平台作为顶板结构的支撑结构，为保证结构的稳定性，采取以下措施：在滑模施工时筒仓内壁36.218M标高处周边预埋36块铁件，仓顶板施工时用预埋铁件加焊钢牛腿，设置型钢斜撑支架支

93、承部分仓顶结构荷载；滑模平台起反拱，按2-5起拱，利用花鼓筒上拉索张紧起拱；仓顶板梁支架按2起拱，支承梁模板的横杆采用双扣件支托；在顶板上部设置每仓四根工具式桁架梁（贝雷架），利用钢管拉索反拉下部支撑系统，分担一部分荷载。仓顶挑沿利用滑模外侧挑平台改装作为模板浇筑。垂直材料运输主要采用QT63（5013）塔吊、砼运输采用砼泵完成。考虑到库内直径为12000mm，混凝土梁截面最大为7001400，梁跨度为12000mm，库顶施工总荷载最大约为171吨，施工总荷载相对很大，这对桁架的稳定性和安全性提出了考验。针对库顶为高空作业，而且施工安全性因素考虑，在原有库内桁架支撑的基础上，库顶运用钢管反桁架

94、进行悬吊加固。总体施工部署：库内桁架体系加固库顶板大梁钢筋施工模板施工库顶反吊钢管桁架施工浇筑梁混凝土拆除库顶反桁架待梁砼强度达到设计强度75%时浇筑库顶板板砼拆除库内桁架。原有桁架体系施工：施工步骤：拆除库顶平台荷载加固库顶支撑杆手拉葫芦降桁架库顶梁底板施工降桁架拆除梁、板底模板拆除桁架。施工前准备工作：根据“降桁架”施工要求，预先在筒壁预埋桁架支撑埋件，埋件大小为-15015010，每库均分36块埋件，埋件距离桁架下口距离为5.282m。仓壁筒身滑升完毕后，拆除内外平台荷载，拆除内外平台板，拆除内组装模板，减少桁架表面荷载，然后进“降桁架”施工。降桁架前先对筒身支撑杆件进行加固，互相用钢筋

95、焊接连接或钢管扣件连接，以此形成整体结构。用手拉葫芦对桁架进行吊挂，解除桁架与开字架围圈的连接，可拆除部分开字架的内腿，待拆除桁架连接后，进行“试降”，均匀地松开手拉葫芦，使桁架平稳地降落。桁架面降至库顶大梁低口下200mm时，停止降桁架，对桁架进行反吊加固。桁架反吊加固用圆20钢筋进行悬吊，共设置两道，每道每库设置36个吊点，钢筋与支撑杆焊接连接，另一端与桁架同样焊接连接，吊点必须吊在桁架的下弦立杆节点处，钢筋必须形成环式吊点形式，而且必须形成整体结构。第一道必须悬吊在桁架的最边缘立杆节点处，与库壁间距不得大于1m，第二道设置在离筒壁3m左右的立杆节点处。设置吊筋时，注意先后顺序，必须先悬吊

96、第二道钢筋，然后施工第一道钢筋。所有的焊点必须满足施工要求。待桁架吊点全部施工完成，完成桁架悬吊支撑，桁架下支撑用短钢管支撑在原先预埋的埋件上，支撑分为36点，支撑钢管与桁架用扣件连接，支撑钢管与库壁角度必须小于45度，而且必须与桁架连接2个扣件以上，确保连接必须可靠。必要时用短钢管与桁架下弦水平杆形成三角支撑，加强刚度。待桁架支撑施工完成后，慢慢松开手拉葫芦，完成“降桁架”施工流程。待库内桁架下降完毕后，进入正常梁施工，根据梁截面以及梁的跨度要求，对梁施工进行必要的起拱，起拱按3考虑，即梁中起拱约45mm。梁施工包括梁底模板施工、梁钢筋绑扎、梁侧模板施工，此类均为常规做法，在此不一一详述。库

97、顶反桁架施工：库顶反桁架施工是根据桁架反吊支撑的原理，与原有库内桁架形成互补，相辅相成，形成牢固稳定的整体，对库顶梁混凝土浇筑施工安全、质量起到了很大的作用。库顶反吊钢管桁架只要是为了减少次梁对库内桁架的压力，减少桁架整体下绕，增加桁架整体稳定性，提高施工质量。反桁架按上弦起拱搭设，桁架高1400mm，上弦起拱600mm，立杆间距为1000mm，桁架为四榀拼装，桁架间用钢管扣件连接为加强桁架稳定，减少各榀桁架的受力，库顶反吊桁架在各库形成了“井”字型桁架结构，每库4榀，受力更均匀。拆除库顶反桁架：针对库顶梁跨度大，对混凝土留置试压块进行试压，强度达到强度值的80%时，对库顶桁架进行拆除。库顶板

98、施工：库顶板施工按正常施工操作进行施工，在此不详述。库内桁架拆除：对桁架结构的拆除必须待库顶梁强度达到100%以及板达到75%以上时才能拆除。先对板以及梁侧模板进行拆除，清楚多余荷载。模板基本拆除完毕后进行桁架拆除工作。桁架拆除：桁架拆除基本是采用将桁架整体降至锥斗平台后进行拆除。降桁架是施工的关键所在。施工前先在库顶固定2台3t卷扬机，作为降桁架的牵引。将桁架对称地用钢丝绳栓紧，将卷扬机的钢丝绳保持在受力状态，并将卷扬机的电源关闭。施工人员对桁架上、下支撑进行拆除，割除上拉索，拆除下钢管支撑，保证桁架与内筒壁保持在净尺寸300mm左右，待所有准备工作就绪后，卷扬机用人工慢慢松开制动刹车，靠卷

99、扬机的刹车慢慢将桁架降至锥斗平台，在降的过程中，两台卷扬机要同步，合理控制速度，保证桁架平稳地降落。桁架降至锥斗平台后，进行支解拆除。梁板分开浇筑，先浇筑梁、后浇筑板，梁板间施工缝留在梁下2030处，在梁达到设计强度的75再浇筑板。仓顶板结构钢筋砼为常规施工，砼采用现场拌制泵送浇筑。垂直材料运输主要采用QTZ63（5013）型塔吊、砼运输采用砼泵完成。仓顶板施工示意：仓顶结构计算：一、库顶荷载汇总梁板汇总CDL111.38*0.7*1.28=10.19 M3CDL611.31*0.3*0.5=1.7 M3CDL32*11.31*0.4*0.98=8.87 M3CDL4（4-0.4）*0.3*0

100、.4=0.432 M3HL110*3.14*0.3*0.5=4.71 M3V梁=25.902 M3F=25.90224=621.65 KN库顶板V=3.146.06.00.12=13.57 M3F=13.5724=325.68 KN库顶钢筋F=21.1921.5=31.788 KN钢管桁架库内桁架按1.01.01.0搭设F=70009.8=68.6 KN模板库内平面面积 S=3.146.06.0=113.04 M2底模板 F=(113.04-47.29)0.3=19.73 KN梁侧模板 F=190.580.5=95.29 KN施工荷载施工人员及工具 F=113.041.0=113.04 KN冲

101、击荷载（冲击荷载与施工荷载取荷载最大值） 施工冲击荷载按2.0KN/M2 F=113.042=226.08 KN库顶荷载组合汇总恒载：1.2(621.65+325.68+31.79+68.6+19.73+95.29)=1395.29 KN 活载：q2=1.4226.08=316.51 KN = q1+ q2=1395.29+316.51=1711.8 KN二、荷载验算A、吊筋验算32根20钢筋，Q235，A=314.16 MM2，抗拉强度f=65.97 KN 荷载按全部荷载由钢筋承受，计算： F=1711.82.693/2.5=1843.95 KN钢筋单根受力：f=F/N=1843.95/32

102、=57.62 KN 285075梁8 875100悬臂构件2 2751004.2.钢筋工程所有钢筋必须有出厂证明和试验报告经复检后方可使用，钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定，钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。工程所用钢筋由现场加工场加工制作，钢筋加工场接头一律采有闪光焊接头并做冷拉调整。钢筋运至各施工部位，钢筋接头主要采用绑扎接头。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工工长应向钢筋工交底核对钢筋配料和料牌，核对成品钢筋的形状尺寸直径等。钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须按规定垫予制块保护层，梁柱保护层25mm，板保护层15mm，绑扎好的钢筋不得随间给人踩踏，以保证保护层厚度和

103、钢筋不移位，经有关人员验收合格签字后方可进行下一道工序。钢筋绑扎必须要按规范及设计要求施工，规格不得差错，受力筋的排距，弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按规范设计进行。楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁筋板下层筋埋设预埋管线板上层筋验收钢筋。梁钢筋绑扎顺序：主梁模板上划出主筋间距穿主筋固定弯起钢筋箍筋按线分开穿次梁钢筋，弯起钢筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋隔一定间距底钢、箍筋绑扎绑主次梁钢筋自检验收。板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋锚入主梁中，锚入长度符合设计要求。柱梁交接处，梁钢筋放在柱主筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋 在下侧，长跨筋在上侧。柱子钢筋绑扎时应按图

104、纸要求间距计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出 箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，按抗震要求柱筋筋弯成135度，柱筋的保护层垫层绑在柱主筋外皮上，间距1米，以保证柱筋保护层。柱子与梁交接加密部位箍筋足量准确。钢筋交叉点应采用铁丝铁牢，板的钢筋除靠近，外围两侧的交点全部扎牢外，中间部分交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须扎牢。4.3.砼工程A、本工程主体结构砼采用泵送，砼由采用现场拌制。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层清扫干净，浇水湿润。B、准备对已完成的模板、钢筋、予埋

105、件、孔洞、管线等应建设单位监督安装部门(重要部位请设计院、市质监站参加)共同交接和隐蔽验收。浇筑砼所用机具脚手架等布置及搭设完成。C、砼浇筑主体结构砼浇筑分二次浇筑，先浇筑柱砼，后浇筑梁、板砼，施工缝留在主梁下口。第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板部分砼。砼浇筑前对模板浇水湿润，柱模板清扫口清除杂物、积水后封闭。浇砼时铺设操作脚手架，严禁施工人员踩踏钢筋。砼浇筑a.柱混凝土浇筑柱、砼下料高度超过2m，采用在柱上口设串筒浇筑砼。柱、浇浇前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入横，不应用料斗直接倒入模内。柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚

106、度控制在500mm左右。砼下料应分散布置循环推进，继续进行。施工缝设置：柱留在各层梁底2030mm处。主次梁肋形板留沿次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度1/3区域内，不得留在主梁上。楼面板梁浇筑砼，输送管道在楼面上，必须搭设钢管支架，将管道放在支架上，支架要稳固。b.梁、板砼浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺最厚应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用括尺括平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼，板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施

107、工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。c楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木模板)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。d.施工缝处理：施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa的时间。在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。e.砼振捣浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般

108、分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作业半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时以砼表面翻浆冒出气泡为宜。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在应层砼初凝之前，将次层

109、砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时就按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。e、砼养护砼浇筑完毕12小时以内对砼进行覆盖和浇水，砼表面覆盖草袋，浇水使砼保持湿润状态。养护时间：普通砼不小于7天，掺外加剂砼不少于14天。已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4.4.框架填充墙4.4.1.粘土多孔砖墙体1)工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌空心砖墙验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3)根据设计图纸

110、各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆a、采用M5混合砂浆，砂浆稠度6080，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5)砌体砌筑空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼

111、带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随搅拌使用

112、，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的

113、缺陷不超过5个。6）砌块与门口联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固，。7）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm（五皮砖），

114、按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm（二皮砌块）设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋（模板上开洞），上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。5、钢结构工程本工程钢结构主要包括仓顶房门架、钢梯、钢爬梯、钢平台、钢栏杆等。5.1.钢结构制作主要钢结构构件在专业加工厂加工制作，零星构件现场制作。(1)工艺流程原材料放样下料钻孔拼装焊接矫正除锈底漆运输安装补底漆喷涂面漆验收。钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑。(2)下料：严格按图纸尺寸及翻样单，先在地面平台上按1：

115、1比例放大样，用0.5mm铁皮制作样板,用扁钢制作样杆、样板，样杆均应考虑切割的收缩量，在样板、样杆上应注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径等。下料主要采用自动气割，型钢采用砂轮切割机切割。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平直度不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0(3)钻孔：钻孔几何尺寸正确与否关系到构件等安装能否顺利进行，钻孔线用划针、样板、靠模以保证位置的正确性。斜撑钢构

116、件螺栓钻孔连接范围内不许刷漆或有油污，用螺栓连接。钻孔的允许偏差规定为：直径1.0mm,园度为2.0mm。(4)拼装焊接矫正：在现场搭设钢平台，长、宽度根据钢构件的最长最宽尺寸确定，定为28m2.4m,钢板厚度12mm以上,平台用枕木垫平,水平仪测水平度不超过5mm。钢构件按：比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。工字形构件在胎模上焊接。钢构件成型后再复测各分部尺寸。所有焊缝应满足图纸规定的焊接高度。该工程参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊，造焊工花名册及焊接合格证书编号送甲方工

117、程师审阅。施焊前先做焊接试验报告及工艺评定，选择合理的工艺参数及焊接顺序。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接设备：自动埋弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机。矫正：为保证半成品，成品变形控制在规定的范围内，虽采取了正确的焊接方法及防变形措施，但成品还在一定程度上存在变形，需矫正在规定的误差范围内，矫正方法可采用型钢矫正机机械法矫正。(5)除锈、油漆：重要钢结构采用喷砂处理，一般构件表面用手持式除锈机或喷砂机除锈，路出金属本色后进行底漆油漆(焊缝部位不油漆，待安装后最后油漆)，用严格按图纸及招标文件中的详细规定执行。9.2.钢结构运输(1)运输前检查好施工

118、道路及场地，并与其他工程统筹安排时间进场。(2)为防止大跨度构件弯曲变形，应按规定堆放，考虑施工现场场地限制，设计运输托架运输。9.3.钢结构安装(1)钢结构的安装包括安装到位及拼装、焊接连接等。钢结构安装具有安装高度高、单体量不大等特点，为此在结构吊装时拟投入1台25t液压吊车进行吊装，筒仓顶部利用塔吊安装。(2)钢柱的安装钢柱的安装采用旋转法，起吊采用正吊法。采用正吊法起吊，起吊后呈垂直状态，此法便于安装，也有利于拼装。钢柱安装前测出屋面梁面的标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置高于柱的重心。钢柱安装时，将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞

119、地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套人柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。钢柱校正先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。在下道工序安装前做到：1)安装纵向构件(梁)前，进行纵向垂直度的复核；2)安装横向构件(如钢梁)前，进行横向垂直度的复核；(3)钢梁的安装钢梁一次性吊装，仓顶利用塔吊安装。1)严格按照(钢结构工程施工及验收规范)有关规定，仔细检验钢结构外形和尺寸，如有超偏差，安装前应设法消除。2)为便于校正钢柱平面位置和垂直度，需在钢柱底部标出两个轴线方向，在钢柱底部适当高度处标出标高线。3)钢构件到现场堆放，应放置在垫子上，各

120、轴线构件分类堆放，防止构件变形或分放混乱。(4)筒仓钢梯、栏杆、平台等筒仓内钢构待筒壁砼滑模出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升高而升高。6、屋面工程及防水工程为平屋面，筒仓、工作塔屋面为水泥珍珠岩找坡、水泥珍珠岩块保温、2层3厚SBS卷材防水、水泥砖面层。6.1.水泥珍珠岩保温层水泥珍珠岩找坡采用现场搅拌、塔吊运输铺筑，平板振捣后铁棍子棍实。水泥珍珠岩块采用保温砂浆现场铺贴，板缝采用保温砂浆填缝。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。6.2.屋面SBS卷材防水(1)工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴防水层淋(蓄)水试验施工保护层检查验收(2)基层处理防

121、水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。(3)喷涂基层处理剂选用的基层处理剂的品种、材性必须和卷材相容。涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷，涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。(4)粘贴加强层当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。(5)细部构造处理对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，设置一层粘贴加强层。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。(6)分格缝处理分格缝上

122、加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。(7)定位弹线根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。(8)热熔法铺贴卷材铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火炬喷枪(宜采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使火焰呈蓝色，将喷枪对准卷材与层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300400mm，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。 用喷灯加热基层剂卷材，距离应适中，一般距卷材300500mm，与基层夹角为3045。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，负责卷材铺贴人员就可以缓缓滚压粘

123、贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面的空气，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝处封严。当摊铺滚贴12m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得皱折。收边密封是确保防水层防水效果的关键，应有一名责任性强的操作工专门负责封边，趁热用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整片卷材处于柔软状态，便于与基层粘

124、贴平服严实。采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80mm。施工时应严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离，摊滚过快、烘烤距离太远，热熔胶未达到熔化温度，造成卷材与基层粘结不牢；摊滚过慢、烘烤距离太近，火焰容易将火熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材，施工人员必须熟练地掌握这一操作关键。工程为双层卷材热熔，第二层施工同第二层。(9)卷材接缝部位处理热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。(10)卷材收头细部构造密封女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高

125、出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。7、门窗工程本工程要求所有门窗工程的校核有土建部门统一负责，保证门窗尺寸准确无误，方正、垂直，立面上纵向、水平向以及竖向位置确保一致。纵向位置由经纬仪弹线校正，水平向通过抄平弹水平线确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。铝合金门窗成品采购，木质门在公司加工厂加工制作。木材材质、含水率满足设计、规范要求就位、临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口，将下楔塞入框与墙间缝隙，调整好门窗框水平，垂直，对角线长度，位置后用木楔临时固定。框与墙连接：塑钢框与墙采用铁件连接，木框与墙采用木砖圆钉连接。框与墙缝隙的密封：塑钢门窗安

126、装固定后，缝隙用砂浆填补密实，框与墙接触作防腐处理，外侧填嵌密封胶。木框与墙采用水泥砂浆嵌缝。 安装门窗扇：门窗扇待墙体装饰工程完后进行，玻璃与扇用密封条嵌固并打密封胶。 安装好五金配件，保证开启灵活。8、楼地面工程8.1.楼地面基层、找平层地面基层分层夯填，排夯密实。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。8.2.水泥砂浆、砼找平层弹出墙面水平基准线(楼面上500mm)，根据标准线反弹出面层(找平层)标高线，用以控制面层标高。砂浆、砼采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。找平层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。随铺随用括尺括平，用木抹

127、子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。表层木抹子压实、钢抹子压平。8.3.水泥砂浆面层基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的107或801胶的素水泥浆一道。砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。第

128、一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。8.4.细石砼地面工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润刷水泥浆铺设混凝土振捣三遍压实抹光成活养护。控制砼坍落度不大于30mm，必须振捣密实。混凝土宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。铺设砼前刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆,并少木板隔成宽度不大于3m的条形区域,以控制厚度.在摊平后用机械振捣,最后用滚筒来回滚压35遍直至表面出浆为止。随打随抹,表面撒

129、1：1干水泥砂浆压实抹光,压光同水泥砂浆面层。混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终前完成压光工作。混凝土面层施工完毕后须进行养护,面层完成24小时后及时满铺锯末(湿润)养护,每天浇水三次,至少连续养护7天保持混凝土足够的湿润状态。9、装修工程筒仓装修主要为随滑随随抹光，筒仓原则上为表面原状打磨出浆后压光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。1)天棚抹灰基层处理：首先将凸出的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10cm的四周墙面弹出水平线，作为天棚抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼湿润状

130、态下，先刷素水泥浆一道(内掺水重5%的问题)，随刷随打底，底灰1:1:4水泥石灰膏砂浆，厚7mm，操作时需用力压，以便将底灰浆挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木蟹搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，厚5mm，面层要表面平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象。2)墙面抹灰内墙：主要为混合砂浆粉面。基层处理：墙面清扫干净，并浇水湿润。吊直、套厅、打规矩灰饼：根据基层表面平整、垂直情况用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，冲筋。护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，护角宽度不少于50mm。抹底灰、

131、罩面：在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰分二遍抹，每遍厚度6mm。底灰二至六、七层时，开始罩面灰。面层压实赶光，水泥砂浆罩面后，次日应洒水养护。3)墙面涂料工程内墙、平顶：白色乳胶漆二度，外墙，外墙涂料二度。基层处理：用扫帚、毛刷清扫灰尘，砂浆溅物、流痕等可用铲刀、钢丝刷等清除。空鼓、酥松、起皮等，应先用铲刀清理干净、清水冲洗后，用水泥腻子补平，涂刷前基层必须保持干燥。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清扫干净。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意衡释。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥

132、后进行。施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。涂料工程待涂层完全干燥后，进行验收，不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩、刷纹等现象。10、水电安装工程10.1给排水工程给排水工程概述(1)设计要求筒仓工程设室内消火栓和灭火器。室内消防用水由厂区临时高压消防管网供给，入口压力约0.7Mpa，因此下部几层消火栓需减压。厂区设有消防水池，工作塔顶部设有水箱，可满足本项目消防用水要求。危险等级为严重危险级，配置基准为50m2/A。(2)施工要求管材与接口:明装消火栓给水管采用热镀锌钢管，80的采用卡箍连接；80的采用螺纹连接。埋地消火栓给水管采用球墨铸铁给水管，承插橡胶圈接

133、口。屋顶水箱上水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。压力排水管及屋顶水箱益水、泄空管采用焊接钢管，焊接连接。管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，管道支架间距按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。保温：室外明装的消防管道、阀门及水箱须保温，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料，保温层厚50mm。防腐：明装消防管刷樟丹两道、红色调和漆两道；埋地球墨铸铁给水管内壁衬水泥砂浆，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道；溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；压力排水管外壁刷灰色调和漆二道，埋地部分做两布三油防腐层。消防给水管及引入管以不小于0.002的坡度坡向立管或室外泄水装置。消

134、火栓栓口距所在地面均高1.1米，消防管道上的阀门应经常开启，并有明显的开启标志，或开启后铅封。消防箱内配DN65衬胶水龙带，长25m，水枪口径19mm。消防箱均为明装。消防管上安装的阀门公称压力不小于1.6Mpa。消火栓系统管道试验压力为1.2Mpa，生活给水管主要压0.8Mpa。.给水管道安装安装前准备检查预留孔洞是否正确预制加工引入管安装干管安装暗装支管放线给水支管试压隐蔽管道试压管道冲洗消火栓给水系统安装安装前准备干管安装立管安装消火栓及支架制作消防水泵接合器安装管道试压管道冲洗(1)管道安装一般要求施工人员必须熟悉和理解室外给水管工程设计图纸要求和有关变更资料，熟悉有关施工验收规范。施

135、工人员必须掌握给水工程的施工工艺、施工程序、各项试验和验收要求；工地现场技术人员应向施工人员按照设计图纸进行详细的技术交底。施工人员必须掌握给水工程所用材料器具、配件、设备等的规格、性能和质量要求，所使用的材料、成品和设备均要有合格证书，产品铭牌和有关技术资料，不合格的产品一律不得进入工地。未征得设计部门的同意，不得任意变更设计图纸，改变设计意图。施工人员应与其它有关专业人员密切配合，在施工过程中不得损坏建筑结构成品。工程完工后，应做好管道、器具、设备、配件等的清洁工作，保护好成品，做到文明施工和文明竣工。(2)管道安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工

136、作。管材及管件应有出厂合格证及检测报告。管道安装工作待土建工程基本完成后进行施工，清理预留洞、栽卡子应密切配合土建进行作业。管位确定：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。正确地按图纸(标准图)要求几何尺寸制作并埋好支架。待支架牢固后，即可安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉囊”(灰线包)在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。管子下料和安装：干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度加阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加上管道插入管件内的长度。管道安装结合具体条件，合理安装顺序，先地下，后

137、地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管件支管管座必须配套供应，不得代用和降低质量标准。(3)镀锌钢管卡箍连接:用钢管切割机将镀锌钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。沟槽加工应保证沟槽的深度、宽度,开槽不允许偏心。管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm)DN1008.742.12安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊缝)。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)

138、。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净，检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部,将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的2mm左右间隙,将橡胶密封圈套在另一根

139、钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水),使两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内,用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧,在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱,检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏

140、及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表：公称直径DN25-40DN50DN65-80DN100-125DN150DN200-250DN300最大间距(m)2.43.03.64.255.35.97.1(4)镀锌钢管螺纹连接:加工管螺纹应尽量选用套丝机进行套丝，管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，大于螺纹全扣数的10。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管螺纹连接件，螺纹间应根据下列要求加填料：a.冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料带。b.填料缠绕时应顺螺纹紧缠34层，并

141、不得使填料挤入管内。(5)球墨铸铁管安装球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1。圆形橡胶圈应符合国家现行标准预(自)应力、自应力钢筋砼管用橡胶密封圈的规定。球墨铸铁管安装

142、偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm，高程偏差20mm。.消火栓安装消火栓的规格型号应符合设计要求，箱体表面平整，整洁，金属箱体无锈烛，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，配件齐全，并有出长合格证。安装室内消火栓时，栓口应朝外，阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后为100mm，允许偏差5mm，距箱底为120mm，箱门向左开时，消火栓口装左侧，箱门向右开时，栓口装在右侧。消防水泵接合器安装应位置正确，安装端正，无明显倾斜。安全阀、止回阀、闸阀、泄水阀等附件应齐全。安全阀、止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。.阀门安装：阀门安装前，应作耐压强度试压。试压应以每

143、批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、开关灵活、并闭严密、填料密封完好无损。阀门做严密性检查试验：试验阀门时，阀杆应处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性；试验闸阀时，应保持腔体内通路一段压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质从通过一端引入，在另一端检查其严密性，在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。阀门安装注意事项：闸阀严密性差，不宜用于需要调节开度大小和启闭频繁的管路上，无安装方向，但不宜单侧受压，

144、否则不易开启。止回阀是一种根据阀瓣前后的压力差而自动启闭的阀门，它有严格的方向性，只许介质向一个方向流通。.管道试压消防系统的试压要求：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。管道试压在系统的最高点必须设置放气阀，系统最低端必须设置放水阀。管道试验压力按设计要求，先排净系统空气，关闭所有出水点，充满水后，用手压泵或电动加压泵进行加压，当压力达到规定试验压力时，停止加压，要求在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。压力试验合格后，及时填写“管道系统试验记录”并签证。试验结束后，应拆除管道

145、系统上零时开设的排气和泻水管以及放水阀、放气阀，加堵封闭。10.2.电气系统 .电气工程概况本建筑物正常照明用电负荷等级为三级，应急照明和航空障碍照明负荷等级为二级。照明供电接地系统形式为TN-S。在电源引入处(1AL2)重复接地，接地电阻不大于1欧姆。本设计配电箱距地均为1.5米安装。本设计场所设计照度为100-150LX，筒下层设壁装式弯杆粉尘防爆灯；筒上层和工作塔各层设置吸顶式(梁下)或吊杆式(板下)粉尘防爆灯；工作塔封闭楼梯间选用吸顶式浅圆PC罩吸顶灯，封闭电梯前室选用吸顶式格栅荧光灯，314WT5灯管；电梯机房选用控照型荧光灯吸顶安装；电梯机房内设隔离变压器，电梯井道内墙壁上每层设6

146、0W座式白炽灯一盏；在各疏散口、疏散通道上按规范要求明装出口指示灯和疏散指示灯；在封闭楼梯间和电梯间还设置了壁装应急照明灯，安装高度2.3米。在建筑物顶部设中光强航空红色障碍灯。照明电源电缆、电梯电源电缆沿桥架敷设，出桥架后为穿钢管墙内暗敷设。电梯机房各设300排气扇1台。筒仓AL1系统进线电缆为ZRYJV-1K-435+116,AL2系统进线电缆为ZRYJV-1K-535,应急照明系统ALE1和ALE2安装选用ZRYJV-1K-510进线电缆,以上电缆分别沿桥引自库区2#变配电所。工作塔AL系统进线电缆为ZRYJV-1K-510,ALE系统进线电缆为ZRYJV-1K-510,以上电缆分别沿桥

147、架引自本建筑内变配电所。.电气安装工艺暗配管板内接线盒预埋、配电箱孔洞预留、柱内接地主筋焊接配电箱(插座箱)箱体预埋墙体内接线盒桥架安装成套配电柜安装电线、电缆敷设、电缆头制安灯具、配电箱盘面安装开关、插座安装、避雷网敷设。.电气安装一般要求所有电气材料应有出厂合格证及检测报告，材料的规格型号必须符合图纸设计要求。暗配管：管道的走向以图纸要求按最近路线敷设，做好各种场合相应的防腐处理，并妥善接地，管道铺设完毕浇筑前做好管口封堵以防砂浆进入。配电箱、插座箱、接线盒孔洞的预留，按图纸尺寸、标高、位置、数量预留，为保护成品，避免乱打乱凿，严禁错留和遗漏。箱体(配电箱、插座箱)、接线盒安装箱(盒)应固

148、定牢固平直，箱体开孔应采用开孔器，管道与箱盒体的固定采用锁紧螺母连接，钢管及电线管管口均应设塑料护口，钢管与箱(盒)体之间确保可靠的电气连接。电线、电缆敷设：与导管连接的柜、箱安装完成，管内积水及杂物清理干净，才能穿入电线、电缆。电线、电缆敷设前应做好外观、规格、型号，检查及有关电气参数的测试，电缆穿管时要求管道的内径大于或等于电缆外径的1.5-2倍，管子端口应做成喇叭口，穿入电缆前应先将管内垃圾吹扫干净，每一根管内只允许穿一根电缆，电缆的连接必须采用专用电缆连接盒，严禁在管道中间做接头。.管、箱、盒的安装暗配管应根据施工图按线路知、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。在

149、土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土(平台、柱子、过梁、楼板、楼梯)内的管子、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。墙内暗配管应作好留洞留槽，埋管的配合工作在砌体上剔槽埋设时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。敷设后，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层大于15mm。水平配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30米无弯曲；20米一个弯；15米两个弯；8米三个弯。钢管在使用前应检查有无扁折、裂纹、镀锌管锌层有无剥落，管内是否有杂物堵塞，并应清除锈层和内部毛刺。在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管

150、子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防沙浆进入。管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好管箍，以便接管。在墙内及混凝土内暗配管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防沙浆进入管内。被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头盒，并加以固定，软管敷设应到位。钢管下料一律使用钢锯切断，严禁使用管割刀，切断后用元锉锉光，无毛刺现象。

151、钢管穿越基础时加保护套管，钢管90度弯的弯曲半径暗配不小于管外径10倍，弯曲偏度小于管外径10%，弯曲后不应有断裂，明配管敷设弯曲半径大于管外径6倍，水平或垂直敷设的钢管2m内时铅锤度不大于3mm，全长不大于管内长径的1/2。钢管煨弯地，采用液压弯管器，弯曲半径按规定进行。钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径5倍。管与管的对口应位于套管中心。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管连接。金属导管必须接地可靠。电线管应用丝扣连接，丝扣连接的管接头两端应焊接接地线。钢管进入箱、盒，采取一字弯垂直进箱(盒)从而使钢管在底层钢筋之上，管外壁与顶板上边缘的净空隙大于60mm

152、，避免今后打膨胀螺栓遭到破坏。钢管进入落地式配电箱内，管口应高出基础面50-80mm，所有的管口应做密封处理。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出长度小于5mm，电线管及镀锌管应用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，敷设好的管口用塑料塞头堵牢，防止砂浆或异物进入。钢管明敷与暗配砖墙时内外均刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁不得刷漆。钢管墙体暗敷保护层厚度大于15mm。配管通过伸缩缝和沉降缝时，应设补偿装置(过路箱)，两箱之间应用软管连接，以防止基础下沉不均匀，损坏管子和导线，过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。接线箱(盒)应选用钢制产品，安装

153、前应定位、测平。安装后用黄砂或锯屑填满堵实，防止水泥砂浆进入，灯头盒(八角盒)选用可拆的后盖，方便管口进入盒内操作，封堵。.管内穿线管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。穿在管内绝缘导线的额定电压，不得低于交流电压500V。管内穿线前必须将管内积水、杂物清除干净。可用压力为0.25MP的压缩空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩插，直至将管路清扫干净。同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内，不得一根导线穿一根管子。不同系统、电压、回路的导线严禁穿在同一根保护管内。同类照明的几个回路，可穿入同一管内，但管内导线总数不应多于8根。管内

154、导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。导线截面较大，为防止下垂重力过大，应在中间加过路箱、过路盒，并把导线在过路箱、过路盒中固定，加装过路箱、过路盒距离如下：导线截面50mm2及以下为30m；导线在箱、盒内应有适当余量，一般灯头盒、开关盒的出线预留长度约为150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上滑

155、石粉，并应将每根导线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线，其颜色应选择统一；保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。.配电箱、柜安装：严格按照设计要求控制安装高度，盘面的平整，垂直度偏差不应大于3mm，供电系统的照明工程各相负荷应注意三相平衡分配，箱内应设置专用零线和接地汇流排，各回路应做好功能标注，电气连接用螺栓应采用镀锌螺栓并拧紧，箱内配线应整齐美观，经径应达到负荷要求，安装完毕后应保持箱内清洁干净，门锁应开启灵活

156、。配电箱及箱内所有电器开关均应有合格证。配电箱及箱仙所有电器开关的型号及所有回路数须与图纸相符。箱体须防腐良好，箱体与墙体相接部分，须刷防锈漆，箱体机械开孔，不得电(气)焊开孔，开孔须与管子相配套。箱套须突出墙面5mm，箱体高度须符合设计要求。电线管与箱体用锁扣连接，管子须垂直进入箱体，锁扣平整牢固。线路在箱体内以最短的路径进入电器，所有线路必须分色，同一类型配电箱做法一致。所有线路横平竖直，不许损坏，并用尼龙胶带固定绑扎。预留线路必须有足够长度，保证箱内无绞接现象。相线采用接线端子或跳线连接。箱体内零线、接地线通过汇流排连接，多股导线通过压接头或搪锡后连接。每个接线端子的接线不得超过两根。回

157、路标签清晰、准确，回路排列顺序尽可能一致。箱盖板装好后，暗式箱须开启灵活，开关应突出表面。配电箱上口须设置拉结钢筋或过梁。箱体内应有专用接地螺栓，大型配电箱开启门要有软铜线接地。箱体油漆须符合规定。配电柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积不应小于下表规定：配电柜安装时，柜体应固定牢靠边，确保平直，柜面应平整，不允许有凹凸现象，严格按图纸要求控制标高，进出线口位置准确，便于接线维修。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用铜纺织带连接，且有标识。柜内的一二次回路应符合设计要求，

158、线路排列整齐不得交叉，各线要留有适度余量。柜内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。柜间配线的要求：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连接应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不妨碍移动部件的拉出或推入。配电柜、箱的安装应横平、竖直、整齐、牢固，其垂直误差和水平误差应符合规范要求。投入运行前要对所有配电柜箱进行复查，确保无误后方可送电。

159、.照明灯具、开关、插座的安装：各种照明灯具、开关、插座的规格型号均应符合设计要求。各种照明灯具、开关、插座的规格型号均应有合格证书、安全认证标志。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2。开关插座的绝缘电阻值不小于5M，不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。灯具需要与土建施工人员配合并按国家规范要求安装，做到横平竖直，布局合理，美观匀称，灯具必须配件齐全，无损伤，变形，固定灯具的螺柱不能少于两个，并做好成品保护工作。灯具开关插座安装必须待电线绝缘测试合格、墙体顶棚装饰基本完成后，方可进行。所有暗开关、暗插座安装必须横平竖直，其面板必须安装牢

160、固，紧贴墙面。位置及高度应符合要求。暗装的开关、插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。成排安装的开关高度应一致，安装质量应符合下列要求：并列安装高差不大于0.5mm；同一场所安装高差，不大于5mm；面板垂直度，不大于0.5mm。各种开关距门边框一般为0.15-0.2mm，安装在同一场所的照明开关，开闭方向应一致。且操作灵活，接点接触可靠。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。装开关时，应注意线端记号，电源应进开关，零线应进灯具，使开关断开后灯具上不带电。.电力电缆的敷设及连接：敷设方式：本工

161、程电缆有桥架敷设、穿管敷设。敷设顺序和方法：搬运电缆：搬运电缆采用人工滚运，滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚运，以避免电缆松开或彼此混乱，搬运过程中严禁将电缆盘平放。检查电缆：电缆敷设前应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆有无损伤，并检测电缆的绝缘电阻和进行直流耐压试验，绝缘电阻的检测采用1KV摇表，绝缘标准为10M(长度超过250米时，按长度比例换算)，直流耐压试验的试验电压标准按制造厂规定选取。敷设电缆：首先把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置长度，核算时应注意电缆进入配电房及终端接头时应留有余量，电缆在引入时应穿在保护管、桥架、电缆沟中，桥架内敷设电缆采用手工传递的

162、敷设方法，并注意在以下部位固定，垂直敷设时，在电缆的上端及每隔1.5-2m处；水平敷设时，在电缆的首毛两端，转弯及每隔5-10米处，电缆的弯曲半径应10D(D为电缆外径)。电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。电缆出入电缆沟、竖井、配电柜、配电箱以及管子管口处应做密封处理。电缆的首尾、末端和分支处应设标志牌。并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致。电缆的回路标记应清晰，编号准确。电力电缆的连接：电缆终端的芯线，应有明显的相位色标，制作电缆终端头和中间接头时，凡已受潮的电缆不得使用，也不应在湿度较高的环境中施工，电缆连接应一次连续做完为止，加装接线鼻子地，应采用焊接或压接。电缆

163、交接试验合格，且对接线去向、相位和防火堵隔措施等检查确认后才能通电。.消火栓按钮本设计在每个室内消火栓箱内设消防泵启动按钮各1个(消防箱自带)。本建筑物内消火栓按钮之间均采用ZRBV-42.5电线连接，除筒库下层和工作塔0.00层为穿DN20镀锌钢管地坪内敷设外，其他部位均为穿DN20热镀锌钢管沿墙明敷设，明敷保护管外还应刷防火漆一遍。管线过变形缝处两边分别设粉尘防爆补偿盒。所有消火栓按钮之间均为并联连接，管线在工作塔转为电缆后向西引出建筑物至消防泵房，室外埋地敷设，过道路穿钢管保护，室外埋深不小于0.7米。.防雷及接地系统本建筑为第二类防雷建筑物，共用接地装置，接地电阻不小于1欧姆。屋顶设避

164、雷网，网格尺寸不大于10m10m或12m8m，引下线间距不大于18米。本建筑物工作塔、筒仓高于30m的部分应设均压环，每层框架梁内至少有2根主筋与防雷引下线焊接，该范围内的各层窗框均用254镀锌扁钢与框架梁内与防雷引下线焊接的钢筋电气连接；筒仓部分高于30m的部位，各仓每5米将环向钢筋与筒壁作为防雷引下线的钢筋焊接。屋顶避雷网选用10mm镀锌圆钢；利用框架柱内主筋和筒仓壁主筋作防雷引下线；利用建筑物钢筋混凝板基础内主筋作为自然接地体本设计设置防雷电波侵入措施。在电源电缆、控制线引入建筑物处设浪涌保护器，输送和管道从室外进入建筑物处接地处理，接地电阻不大于10欧姆。在两个照明箱处暗设总等电位联结

165、箱，箱底距地0.3米，电源电缆接地线、配电箱外壳等于等电位联结箱连接。五、重点、难点、关键工序施工技术措施1、工程的施工组织本工程最大的特点是体量大，工程包括15只内直径12.0m/高43.5m的钢筋砼筒仓群、工作塔、汽车卸粮地沟和罩棚，总仓容3.5万吨。无论从筒仓的总仓容、数量还是总工作量来说，体量十分庞大。特别是单组筒仓15只群仓滑模，对劳动力、机械设备、周转架设材料需求都十分巨大，故合理分区组织流水施工十分必要，工程的施工组织是本工程最大的难点。根据本工程的布局、特点、工期要求、现场情况，工程的筒仓施工为主导工序，必须考虑优先施工，但整个工程工期比较紧，今年冬期前主体全部完成，工作塔也需

166、早日施工。为此我们考虑先施工筒仓，这样东北角的工作塔和汽车卸粮地沟也可进行基础、主体施工，以免相互之间影响施工；两组筒仓的滑模施工原则上要错开；对本工程施工比较有利的是，本工程的漏斗、库底板均可后施工，考虑在滑模结束后、库顶板施工前完成。工程总体分为三个施工区组织流水作业，分区情况如下：第一施工区：3*5排列筒仓(15只)；第二施工区：工作塔；第三施工区：汽车卸粮地沟和罩棚；故本工程施工总体流向为：工程开工后，三个施工区组织平行施工。2、大体积砼基础的施工2.1.工程筒仓基础为1.60m厚的环形基础，筒仓基础属于大体积砼范骤，砼C35P6。应采取相应措施防止出现温度裂缝。2.2.砼最高温升值计

167、算砼采用42.5普硅水泥配制，掺用粉煤灰施工，C30砼水泥用量为350Kg/m3。基础于预计在2010年7月份施工，基础浇筑时气温预计在25,而砼浇筑温度取Tj=20砼绝热温升Tt=WQ/CP(1-e-m)W：每立方米砼水泥用量(kg)Q：每kg水泥的发热量，Q=402kgC：砼的比热，0.97KJ/kgKP：砼的密度 2400kg/m3e-m:e=2.71828常数，m为浇筑温度，水泥品种差异系数=0.93，时间，一般3d时温度最高。Tj=15，e-m=0.662。：龄期3d时，水化热与绝热温升的比值。1=T1/Th=0.65砼3d时内部最高温度 350402Tmax2=Tj+Tt=20+0

168、.6620.65 =46 0.972400砼内外温差为46-25=2125(规范允许值)理论上说，不需采用保温措施，实际采用1层草袋、1层塑料薄膜覆盖保温。2.3.大体积砼施工技术严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比。采用42.5普硅水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料选择531.5mm的石子，级配良好，其含泥量控制在1%，针片状颗粒不大于15%。采用中砂含泥量严格控制在2%内，砂石须有质保书和试验报告。掺加10-15%粉煤灰，降低早期强度发展过程中的水化热，改善砼的粘塑性。掺加UEA等微膨胀剂，使得砼具有一定为膨胀性，缓冲砼收缩应力，防止同裂缝。控制砼入模温度，延长拆模时间。严格控制

169、基础浇捣分层厚度不得超过600mm。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。此外砼浇筑后终凝前后的这个时间段非常重要，首先要在终凝前清除表面的浮浆，并初步刮平，在达到终凝前，进行二次压实收光，这样可以有效的消除砼表面的干缩裂缝。砼采取保温措施，先覆盖两层草袋，再在其上面加一层塑料薄膜。采取分层取消保温层，当砼强度达到允许取消保温层时不得一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护温度，从而有效地控制砼内

170、外温差，温差度的变化达到砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，在基础的中心位置、四角及其它需要部位设立测温点，采用电子温度仪施测，每个测点处按上、中、下不同部位设三个测点，砼表面，砼中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，以后1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和草袋下面即基础表面以及测温孔各深度位置的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。测温人员实行两班制，安装吃苦、责任心强的人担任测温员，如测温中出现温度不正常情况，应及时向技术负责人汇报。2.4.基础双

171、层钢筋尺寸的控制由于基础钢筋的尺寸控制，不单是其自身的需要，也涉及到筒仓库壁钢筋位置的准确，因此其控制的质量，对工程的质量有较大影响。我公司采用沿筒仓基础中线径向布置钢管焊接支架，支架上搁置基础面层钢筋，这样可以有效的控制基础钢筋骨架的间距和上口保护层，并为基础砼浇筑提供一个可靠的作业平台，其次，钢管支架自身设置交叉斜拉杆，支架与支架之间设置交叉斜拉杆，从而与基础钢筋构成一个完整体系，避免砼浇筑过程，砼的侧向推力造成筒壁钢筋的移位。3、筒仓滑模施工工艺的确定本工程立筒仓为3*5排列的筒仓群两组，筒仓10.0M为漏斗（搁置在附壁柱上、环梁与筒壁设锚固钢筋）、8.5M为库底板，43.5M为钢筋砼梁

172、板结构仓顶板。筒仓的筒壁、仓壁均采用滑模施工，筒仓计15只仓群同步滑模施工，滑模起始点从基础顶-0.50M开始，采用刚性平台滑模施工，门洞口附壁柱在筒仓滑模的同时滑模施工(俗称带壁柱滑模)。库底漏斗、库底板、库侧雨棚、平台均考虑后浇，漏斗按设计意图，就可以考虑后做，在筒仓滑模完成后再进行。库底板预留盒子留设洞口后浇在粮食筒仓施工中较为常见。把漏斗、库底板等考虑后浇，滑模施工就可以连续进行，两组筒仓的滑模流水作业，对工期安排、劳动力组织很有利。仓顶板利用滑模平台作为支架翻模浇筑，滑模平台下部设斜撑、平台板上架设贝雷架工具式反桁架。4、支承筒体门洞等处的施工措施4.1.门洞附壁柱、加筋处理滑模施工

173、关键是对滑升速度的控制，它是保证滑模砼内在和外在质量的关键，滑模施工中的资源配置、技术措施都是围绕着这个主题进行规划和预控，本工程的支撑筒体部分有较多的门洞，因此必然需要设置加强，门洞加筋、门洞过梁配筋相对较密，需要事先得到控制，以确保对滑升速度的影响最小，为此，要从三个方面着手，一是模板组装阶段，提升架布置要避开门洞加筋的位置，以免滑升过程此钢筋妨碍提升架的上升，本工程设计以充分考虑到这一影响，加筋的水平长度为1.4m左右，我工程采用大吨位千斤顶，提升架间距正常设置为1.5m，因此门洞加筋不会影响滑升；二是门洞钢筋预穿技术，即当提升架下横梁低于门洞底标高0.1m时，就开始绑扎门洞梁下层钢筋，

174、同时将全部箍筋绑扎完成，并将剩余全部门洞梁钢筋穿入箍筋，后面随滑升逐步穿入筒壁水平筋，并将门洞梁钢筋就位绑扎；三是劳动力组织上面，原有滑模钢筋作业人员显然不足，应备足应急钢筋作业人员，此时突击2小时，完成这段钢筋的绑扎施工作业。4.2.附壁柱滑模施工处理本工程支承筒壁上的附壁柱与支承筒壁同时滑模施工，模板、围圈连为一体，附壁柱模板采用与支承筒壁相一致的特制定型钢模板。附壁柱高度至漏斗环梁位置时，在筒仓滑模至漏斗环梁下口(8.502M)位置附壁柱就应结束，为此考虑从8.502M标高(滑升模板上口标高)开始在附壁柱位置插专用钢模板(1.2m高)，封住附壁柱，达到效果，在”插板”上口与滑升模板上口相

175、平时与滑升模板固定(焊接)，达到模板改组效果。4.3.筒仓腋角内收处理工程支承筒壁、仓壁仓与仓相交处均设有加强腋角，由于支承筒壁设置洞口等因素使得支撑筒壁处腋角宽、仓壁处腋角窄，涉及到腋角变截面、内收问题，但此处变截面位置在仓壁开始位置，滑模施工时采取在腋角模板内加一块钢板衬模(1.2m高)解决，加设衬模后使得仓壁腋角处平面尺寸符合设计要求，衬模设置方法与附壁柱处理类似，只是衬模平面与腋角外侧一致。5、漏斗、库底板的施工漏斗、库底板采用后施工，具体施工见主要施工方法-库底板施工部分内容。由于为群仓施工，单组15只库漏斗、底板翻模工程量相当大，施工人员、材料、机械设备量很大，需合理组织。6、库顶

176、板的施工库顶板为梁板结构，板厚120mm、梁截面主要截面为0.71.4m局部0.51.4、0.41.1m等，板厚、梁截面都不是太大，可利用滑模平台改造后设置模板浇筑仓顶板砼，具体施工见主要施工方法-仓顶板施工部分内容7、筒仓施工的质量控制(1)钢筋的安装滑模的施工特点决定了钢筋安装与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班质量检查和验收。滑模施工时，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距、及连接质量进行24小时不间断监督与检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。(2)预埋件的埋设对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查

177、验收标准进行检查验收，对预埋件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不漏、不偏。(3)砼浇筑砼施工时应分层交圈浇筑,每层厚度200300mm,确保浇筑上一层砼时,下一层砼仍处于初凝前状态。考虑日照的影响,每天浇筑砼时应先浇筑背阴面,而后浇筑向阳面,这样在模板提升时,使各部位砼大致保持同一强度。各层砼的浇筑方向应有计划地、匀称地交替变换,防止结构发生倾斜或扭转。每层砼浇筑时间控制在2h以内。振捣时要特别注意不能将振动棒插入过深,振动捧插入下层砼深度不得超过50mm,且严禁直接振动模板、钢筋和支撑杆,不能长时间在一个位置久振。正常滑升时,浇筑砼的表面与模板上口之间,宜保持50100mm

178、的距离,以免模板提升时,将砼带起。在浇筑砼的同时,应随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼,以免结硬而增加滑升摩阻力,从而影响表面光滑,造成质量缺陷。浇筑砼的停歇时间,如超过砼初凝时间,应按施工缝处理方法进行处理。(4)模板的滑升模板滑升的过程可分为初升、正常滑升和末升三个阶段。1)初升:当滑升模板组装检查完毕后,在砼初凝前分23层浇筑600700mm高。当底层砼浇筑23h后,即试升50mm左右,判断砼能否继续出模。现场判断砼是否达到出模强度常用指压法,即出模的砼用手指按时,无明显指坑而有水印,砂浆不粘手,指甲划过有痕迹(砼强度约为0.20.4MPa)。当砼达到出模强度时,即可进行初升。初升高度20

179、0300mm,对滑模装置进行全面检查调整,然后进入正常滑升。2)正常滑升:施工阶段应严格控制滑升速度,滑升速度视砼凝固时间和出模强度而定,在正常温度下,滑升速度宜为100150mm/h。两次提升的时间间隔,不宜超过1.5h。两次提升中间应增加12次松模提升,防止砼与模板产生粘结而增大磨擦力,使滑模难以提升,影响砼出模质量。3)末升:模板滑升到距筒仓设计标高1m左右,便进入末升阶段。此时,应先对模板进行抄平、找正,而后将余下的砼一次浇完。其后以此正常滑升时稍慢的滑升速度继续滑升,直至模板与砼脱离不致被粘住为止。(5)停升措施因施工需要或其他原因不能连续滑升时,应采取停歇措施:1)砼应浇筑到同一水

180、平标高；2)模板每隔一定时间提升一个千斤顶行程,直至模板与砼不再粘结为止；3)继续滑升前,应对液压系统进行检查。(6)确保同步滑升，防止结构扭曲、飘移 本工程均为单体筒仓，滑升高度较大，极易发生扭转和垂直度偏差。具体做法为：筒仓每侧外围各设置3个垂直度和扭转控制点，采用激光垂准仪，每滑升1m测量校正一次。1)高度重视模板组装质量，使所有提升架处于同一水平标高，其中心线应与墙或柱的中心线吻合，使提升设计位置的平面与平面外都不产生偏差，以保证提升架的水平度和支承杆垂直度的准确性。2)为了便于控制平台的水平，应将行程近似一致的千斤顶安设于同一组油路内，为了保持各液压千斤顶的同步行动，要求其高压油管的

181、长度一致，使其进油速度和压力基本相同。3)滑升过程中应注意：施工荷载不得超过额定值，且不得集中堆放，以免引起部分液压千斤顶超载而造成支承杆变形；混凝土分皮，交圈灌筑，应有计划，匀称地变换浇灌方向。施工中需要空滑时，应尽量减少平台上的施工荷载，要做好各支承杆加固措施。滑升过程中应频繁检测及时纠偏，检测包括：操作平台水平，支承杆工作状态，混凝土凝结状态，结构垂直度、扭转、结构截面尺寸偏差等。(7)防止产生混凝土水裂缝，表面剥落及出模要从掌握好滑升速度，合理的混凝土灌注方法及模板平、清、洁三方面着手。1)确定滑升速度要依据出模强度，规范规定该值是坍落0.20.4MPa(或贯入阻力值0.301.05K

182、N/CM)出模强度与模板高度，混凝土配合比，原材料和气候条件有直接关系，应予全面考虑，根据实践经验，在采用钢模板，模板坡度合适，滑模平台刚度好的前提下，出模强度稍高于规范规定值是可行的，能保证混凝土不拉裂、不掉角，表面平整光滑，为求保险，可进行一次中间提升。2)应执行混凝土分层浇灌，分层交圈，均匀浇灌的制度，使出模混凝土强度基本一致，混凝土最低分层入模高度要保证混凝土自重大于摩阻力。3)粘在模板面上的砂浆应及时清理干净，特别应注意清理角模。(8)砼质量保证措施1)严格控制模板锥度工程实践表明,对于外模为1.2m高、内模为1.2m高的滑升体系,夏季下口宜比上口大58mm。滑升过程中应注意检查模板

183、锥度,如发生变化应及时处理。1)根据出模强度控制滑升速度模板滑升时适宜的出模强度约为0.20.4MPa,砼强度增长受环境温度影响较大,应根据不同的季节适当调整滑升速度。夏季气温较高,滑升速度宜控制在250300mm/h；2)加强水平和垂直度监控,控制筒身倾斜及扭转因千斤顶不同步、风荷载作用、操作平台上荷载不均衡以及砼浇捣顺序不合理,易使筒身中心产生偏差和扭转。3)施工过程中,应保持平台水平,对千斤顶升差随时进行调整,每隔300mm在支持杆上标注水平标高,每滑升1.0m，用限位器对各千斤顶进行一次抄平。随时对筒身垂直度进行监控,每滑升1m对中一次。根据偏差方向调整平台荷载和砼浇捣方向,控制倾斜的

184、继续发展和缓慢纠偏。在滑升筒仓结构时,滑模易产生扭转。应加强模板的刚度,使提升架保持垂直,在提升架架间设置剪刀撑或将上下围圈做成桁架式。在纠偏时,每提升一次观测一次。扭转较小时,可调整砼入模点和逆扭转方向进行浇筑砼纠偏。当偏差达到预控值时,必须采取纠偏措施,其方法有双千斤顶法、提升架间剪刀撑调整法和加斜垫片法。4)加强出模砼的收光和养护当砼滑出模板后,应在砼终凝前对仓壁内外表面进行压实、收光。砼收光采用同品种、同标号、同炉号、同配合比水泥砂浆。砼养护采用雾化水喷洒或用塑料薄膜覆盖在砼立面上,养护时间不少于7d。(9)砼质量缺陷原因分析及防止措施1)水平裂缝或断裂产生原因:模板产生反倾斜;滑升速

185、度慢,砼与模板粘在一起;模板表面不洁,摩阻力太大;纠正垂直度偏差过急等。防止措施:纠正模板的反倾斜现象；经常清除粘在模板表面的砂浆及砼；纠正垂直度偏差时,不要操之过急；如气温过高,砼凝结速度快,滑升速度不能再提高时,应调整砼的配合比或加入缓凝剂,以控制凝结速度。对于砼表面的细小裂纹,可用铁抹子压实;对出现的轻微裂缝,可剔除裂缝部位砼,补上较原强度等级高一级的水泥砂浆。2)砼表面缺陷蜂窝、麻面及露筋产生原因:主要是由于局部钢筋过密,石子粒径过大,砼塌落度选择不当,砼捣固不密实及模板漏浆等原因造成。防止措施:对出现蜂窝、麻面、露筋的部位,应将松动砼清出,用比砼强度等级高一级的水泥砂浆压实修补。3)

186、砼表面出现鱼鳞状外凸产生原因:主要是由于模板一次滑升过高,砼浇筑层每层厚度过大,或者模板倾斜度太大,振捣砼的侧压力过大,而模板刚度又不够等原因造成的。防止措施:加强模板的刚度,调整模板的倾斜度,控制模板每次提升的高度。4)砼局部坍落产生原因:主要是由模板提升时,砼尚未达到出模强度或滑升速度过快,与砼强度增长速度不相称等原因引起。防止措施:如出现这一现象,应暂停滑升或降低滑升速度,或在砼中加入早强剂。已坍落的砼应及时清除干净,补上比原强度等级高一级的减半石砼。10、粮食加工工业厂区防火、消防措施工程位于粮食加工厂区，对防火、消防要求较高。现场建立防火领导小组，由项目经理负责，设置专职值班消防员，

187、加强火种管理。进场后按厂区防火、消防要求制定针对本工程施工的防火、消防措施，公布上墙。严格贯彻执行防火工作责任制，专职值班消防员必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。厂区内严禁吸烟。消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件加工场、仓库、用火场所设置灭火器。工地备足消防器材(灭火器、消防栓)和高压水泵，立足预防为主。现场南侧、北面各安装消防龙头两个。严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。现场要有明显的防火宣传标志，定

188、期组织保卫，防火工作检查。使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。与业主、地方部门共同做好片区消防工作。11、筒仓高耸构筑物施工时的安全防护本工程的筒仓仓顶标高43.8M、仓顶房标高50.3M，为高耸构筑物，高空作业时对施工现场及厂区受影响区域的安全隐患要有中够重视。为此我们考虑，滑模平台外侧防护栏杆、挂脚手采取全封闭，防止高空坠物。施工区的通道采用金属过道棚；室外道路受施工影响区域也考虑设置金属过道棚。塔吊大臂调运材料不得回转到施工区域以外。12、关键工序的施工技术及质量保证12.3.筒仓施工关键点及质量保证措施本工程为大型群体筒仓，由1组15只1

189、2.0m直径的筒仓组成，35排列，一次组装滑模面积超过2000m2，因此施工难度较大，为保证工程质量，需要重点控制以下几个关键点：模板组装质量的控制；钢筋绑扎质量的控制；垂直度及几何尺寸的控制；滑模施工质量的控制；应急处置质量的控制；库顶施工质量的控制；1)、模板组装质量的控制本工程是群仓滑模工程，滑升平台总体面积大，相互关联性强，在滑模滑升过程中，容易产生局部平面几何尺寸变形，因此滑升模板组装质量成为本工程滑模施工的首要关键点，控制措施应消除可能造成变形的主要因素，主要措施有以下四个方面：(1)、确保模板倾斜度为3，减少滑升过程的摩擦阻力；(2)、增加千斤顶数量，减少单只千斤顶实际负载，保持

190、每次提升的同步性；(3)、定制大模板和异型模板，减少接缝和阴角的摩擦阻力；(4)、外壁阴角加设焊接桁架，增大对两库交接处模板的侧向控制。2)、钢筋绑扎质量的控制竖向钢筋数量按照结构设计绑扎，并在提升架上口焊接控制支架，用固定环确定竖向钢筋数量。水平钢筋按照设计要求放置钢筋骨架，骨架按照水平筋间距焊接骨架水平支撑，水平钢筋按照骨架水平支撑绑扎，确保水平筋间距及数量。放置钢筋骨架后，仓壁内外层钢筋内间距得到控制，内外仓壁外侧保护层采用模板上口间隔焊接保护层控制滑条，以此控制外侧保护层。3)、垂直度及几何尺寸的控制群仓工程的垂直度及几何尺寸控制应从组装入手，通过滑升的控制和监控来控制，首先要提高模板

191、的刚度，避免滑升过程模板体系的形变，其次滑升过程中应保持滑升的均衡，减少模板体系受力，最后应通过测量，及时的发现，避免累积误差调整困难。(1)、控制组装几何尺寸，提高模板体系的刚度。模板组装过程中，重点是圆度控制，内圆通过围圈与内平台钢桁架组成一体，再用辐射拉杆将中心花鼓筒与提升架相连，增强内圆刚度，在此基础上安装模板，并控制模板上下口符合结构设计要求。外模板采用定制大模板，用提升架将外围圈与内围圈夹固，并利用外平台桁架提高外模板的侧向刚度。外壁两库交接处是易于发生形变的地方，除采用外平台钢桁架以外，还要应采用焊接格构架体予以加强。(2)、滑升均匀，减少平台升差。施工过程中，垂直度偏差及失园主

192、要原因有两个方面，一是平台滑升阻力不均，需要通过均衡浇筑高度和调整正方浇筑次序进行控制；二是平台升差不一致，使平台受力不均造成变形，应通过及时平台水平测量控制，检查每个滑升层的水平度。(3)、及时观测，避免累计误差。及时的平台水平和筒仓的垂直观测，是预防出现上述现象的主要措施，本工程为大型群体筒仓，平台扭转的几率不大，重点是垂直度观测，应控制在每次滑升结束后进行，以便及早发现，及时调整。一旦发现垂直变差，需要及时分析发生的原因，予以消除，并通过有控制的平台倾斜，消除已经出现的垂直偏差。4)、滑模施工质量的控制滑模施工最终质量有内在和外观两个方面，施工需要分别予以控制，总体质量才能得到保证。(1

193、)、内在质量的控制滑模砼出模强度规范规定为0.2mpa-0.4mpa，这一出模强度，不但能保证滑模砼浇筑的内在质量，消除拉裂、坍方等质量通病，而且可以采用原浆抹平，保持筒仓外观色质的一致，达到内实外光的清水砼效果。本工程一次滑升筒仓数较大，因此滑升速度的控制难度大，从而影响砼的出模强度，需要从事前、事中予以规划和控制。A事前规划掺加混凝剂，延长砼的终凝时间，为每个滑升作业层提供足够的作业时间，做到宁等勿干。滑升平台设计充分考虑各工种的作业区域分开，作业区与材料堆放区分开，减少工种作业之间的相互干扰，提高作业效率。配置足够的使用和备用施工机械，减少人员作业强度，本工程砼垂直运输采用3台每小时30

194、m3供料能力的泵送砼，配置4台45m臂长的塔吊覆盖全部作业区域。增加钢筋、砼作业人员配置，有效减少关键作业工序作业时间，两工种的人数应能满足1小时内各自完成一个浇筑层的全部作业内容。对局部可能影响到滑模速度的工序如吊脚手架安装、埋件安装等，在人员、材料、技术方案上，要在开始滑模前准备完毕。配备双模式通讯系统，本工程体量大，作业机械、人员多，通讯系统是保持有效协调的基础，因此，所有相关沟通应采用两种方式实现，确保讯息传递及时到位。B、事中控制加大管理人员投入，分区分块，职责明确，责任到人，滑模期间由公司统一调派管理人员加强过程控制。配备备用机械和劳动力，及时调整薄弱环节，保障滑模过程均衡、有序进

195、行。本工程滑模期间，参加人数众多，人员情绪对滑模施工的有序进行影像较大，通过提供良好的食宿条件，便利的生活设施，设置驻场医疗，可以消除不良情绪，提高工作热情。(2)、外观质量控制外观的质量控制关键一是细部处理，二是外观的色质统一，因此需要从两方面入手予以控制。A、细节质量的控制滑模工程的细节控制主要在施工缝及洞口边缘，整齐划一是确保美观的首要条件。a、施工缝的质量控制措施库顶板下口受限于滑模施工工艺的特点，均需留置施工缝，后续作业前，应在施工缝内外筒壁上用切割机切深度2cm的水平线，凿除上口砼保护层，上口模板延伸下来，待上层砼浇筑完成达到终凝时，及时拆除下挂模板，抹平表面，以便后续砼接缝外观水

196、平一致。如果是因为遇停电、暴雨等情况下不得不停滑时，应按照应急措施处理外，施工缝应采用凿毛、结浆等措施，还要在停滑前安装钢板止水带，提高筒仓新老砼接缝的密实性能。b、洞口边缘的质量控制措施洞口边缘掉角是群仓滑模的质量通病，也是影响筒仓观感质量的重要因素。造成洞口边缘掉角的原因主要是拉裂，因此需要采取以下措施加以控制：采用定制圆角模板，增大边角模板的倾斜，减少滑升时模板对边角的拉力；严格控制滑升速度，滑升过慢造成边角掉角或干硬；如果出现细小的掉角，及时采用原浆修补，保证色质的统一。A、外观色质统一的控制a、滑模砼所用的砂石、水泥等材料的统一，避免材料不同，造成砼硬化后的色差；b、筒仓局部细小缺陷

197、，采用原砼筛浆修补；c、滑升模板采用定制大模板和专用模板；d、施工缝采用机械切割规整，提高接缝的美观。(3)、滑模砼养护本工程地处黑龙江绥化，滑模施工预计在夏季，因此滑模砼强度与后期养护关系较大，是本工程质量的一个关键点。大群仓工程，作业面大，采用常规的浇水养护实施难度大，效果差，因此，本工程采用养生液养护砼，易实施，效果好。5)、应急处置质量的控制本工程质量的关键是滑模施工，滑模施工中影响质量的关键有以下几个方面：一是停电；二是季节性影响。因此需要采取以下措施加以控制：(1)、停电的保证措施一旦发生停电，关键是确保滑升模板不粘模，避免出现拉裂等质量问题，因此，保证停电时模板持续滑升，需要配置

198、停电的应急电源，电源的容量应急措施应按照夜间施工的最小用电量，应至少保证液压控制台和照明供电的正常。本工程15只筒仓同步滑升，需要8台液压控制台，和4只镝灯、2座上人爬梯的照明用电，因此本工程配置200kw的发电机组即可满足需求。此外在供电线路的设计上，上述电器应具体短时间切换供电的线路。(2)、季节性保证措施本工程滑模施工主要在夏季，本地区夏季高温、大温差、干燥，因此滑模施工重点是滑升速度控制和期间砼的浇筑方法。出模砼的强度应按照预计施工期的温度和最佳的滑升速度确定，应有实验室按照要求试配，并测定砼的初凝时间，据此控制滑升速度，但应根据施工现场实际检查的出模砼强度予以调整，特别需要防止夜间温

199、度降低出现的坍方现象。其次防雨措施也很重要，所有机电设备应做好防潮保护。滑升过程中遇雨的话，在砼浇筑的方法上也应加强控制，避免水泥浆溢出污染外筒壁。如雨量不大，应连续浇筑避免停滑，每个浇筑层高度减半，每次浇筑高度应超过模板上口，人员在内侧振捣，缩短每个滑升层的作业时间，减少模板内积水，即使有少量积水溢出，应引导水泥浆内流，避免污染外壁。同时在外壁模板下口加设吸水海绵条，少量模板缝隙渗水，通过海绵条的吸附和过滤，消除对外壁的污染。当雨量过大，应及时采取停滑措施，控制砼浇筑标高，在砼壁中设置钢板止水带，后续施工前，用钢钎凿除表面被雨水冲刷过的松散砼，并清理干净，砼浇筑前采用原浆结浆，使仓壁砼的气密

200、要求得到保障。6)、库顶施工质量的控制仓顶目前常规是采用滑升平台改装，梁板分两次浇筑，这是库顶砼有梁板一次浇筑施工荷载较大，原有滑升平台刚度不能满足规范要求。其后果是砼浇筑不便，需要分块实施，这样梁与板之间、梁与梁之间需要设置施工缝，梁板的完整性被破坏，由于这些施工缝位于钢筋密集的梁中，后续施工缝处理的质量也难以保证。采用钢制工具式桁架架在滑模平台上连成一个整体，可以大大提高滑升平台的刚度，满足施工荷载的承载需要。当滑模到库顶砼梁底标高后停滑，安装贝雷桁架并与原滑升平台连接，这部分的库壁、檐口板、库顶有梁板均采用翻模施工，一次浇筑完成，没有分两次浇筑的缺陷。六、工期保证措施1、工期目标工期目标

201、：108日历天，计划开工日期2010年7月10日，计划竣工日期2010年10月25日，期间经历雨季、夏季、农忙施工。2、组织措施(1)依托项目强大施工管理组织，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。(2)在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。(3)施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。(4)由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓

202、关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。工期保证管理网络项目经理技术经理现场经理各责任工程师现场作业班组各责任工程师现场经理各作业要素各责任工程师下达综合总进度计划根据总计划编排季度施工进度计划根据季度计划编制月施工进度计划根据月计划编排周计划、审核作业班组日计划执行下达的日作业计划检查日作业计划完成情况、考核周计划接收周、日作业计划完成情况的反馈、解决出现的问题、优化组合各生产要素执行生产会议定下的事项督促各作业要素，并向上反映反馈情况严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的

203、实行经济处罚，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施，弥补纠正。3、技术措施工程为群仓滑模施工，单组筒仓数量多，施工时采取分区、分段组织流水作业，每个施工段（一组）内筒仓滑模施工考虑同时施工，施工中投入足够的施工机具、周转材料、劳动力等资源。充分安排好雨季、夏季、农忙的施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要,必要时(如基础、筒仓滑模砼连续浇捣作业)实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。采用紧凑的

204、网络进度计划，合理划分各施工段，压缩工程间隙时间，紧密安排各施工工序，增加周转材料使用量。4、劳动力的保证工程体量大，工程所需投入的劳动力相当多，其中以滑模施工期间劳动力达到高峰，工程滑模施工期主要集中在6、7两个月，气温较高，滑升的速度较快，单组筒仓滑模施工劳动力大致在250人左右，两班连续作业，滑模施工人员约500人；考虑到滑模期间其它组筒仓也在同时流水作业，此时总劳动力大致在884人左右(高峰期)。我公司为建筑施工国家一级资质企业，目前具有各专业工种劳动力4000多人、劳务人员5000多人，具有充足的劳动力资源。本工程所用劳动力均考虑使用我公司在编专业工种劳动力。本工程所用劳动力均为公司

205、在编员工，有着长期滑模施工经验，以专业工种班组为编制，经三级教育、专业培训具有相当技能的技术工人。保证施工人员数量充足、建制完善。公司对劳动力有综合协调调剂能力，本工程为公司重点项目，一方面确保投入充足的劳动力，如有短期时，公司将及时调剂补缺。施工时对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对技能、品德、身体差的人员不予使用。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。做好施工人员的政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性、荣誉感，充分调动施工人员的劳动积极性。公司决定本工程施工期间节假日全体职工不放假，节假日期间设人民币100

206、元人.天作为节假日加班奖。工程另配备一支具有多种技能的突击队(60人)，以应付突发事件、部分工种的紧缺。6、机械的保证充分利用机械化施工、提高劳动生产率工程施工投入足够施工机具，本工程投入2台塔吊，2台砼输送泵，汽车吊2台，滑模设施15套，挖掘机3台等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。砼采用现场拌制、地泵泵送；成型钢筋、木构件采取现场加工场制作；钢结构构件采取场外专业工厂化制作。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。7、材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。本工程投入钢管800T、滑模平

207、台15套、液压提升系统15套。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证农忙期间、节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证农忙期间、节假日和雨天后工程正常运行。施工进场后10天内把各种材料的订货合同签订完毕。不会失效、过期、霉变的材料提前一个月进场储备存放，如钢材、木材、现场拌制砼，水泥提前10天进场，及时取得试验报告。砼配合比提前2天送到工地。8、雨季、农忙、节假日的施

208、工以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。具体详见雨季施工措施部分。充分利用思想、管理、经济三大激励机制, 农忙、节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。充分考虑安排好农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格控制农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证农忙、节假日期间工程施工不间断。农忙、节假日期间设人民币50元人.天作为农忙奖金。7、基础的工期保证土方安排2台1.0m3挖掘机，12辆8T自卸车。总体分三个施工区流水作业。投入足够的施工资源，确保工期。8、筒仓工程工期的保证从施工工艺上，筒仓从基础顶面开始组装后一直滑升到库顶板下口，采用刚性滑模平台群仓滑模，支承筒壁、附壁柱均

209、与筒仓一起滑模，漏斗、库底板考虑后施工，仓顶板利用滑模平台改造后施工；筒仓滑模采用白班、夜班两班工作制；筒仓滑模考虑投入15套滑模模板系统、15套提升系统，保证滑模施工顺利进行，工期指标如期完成。滑模期间投入足够的劳动力，确保工期。9、其它工程工期的保证工作塔利用筒仓施工间隙进行，确保整个工程工期进度。围护结构在结构拆模后立即插入进行，装修工程在具备条件后插入进行。安装工程体量比较小，安装预埋与土建同步进行，复具在初装修后开始。10、奖罚措施确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。11、管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调

210、会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗,使工程控制计划顺利实施。强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。工期考核指标下达至各班组,按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。保证施工组织设计在经业主、监理批准后才可进行施工。提交的施工组织设计具备

211、下列相关内容：施工组织管理、施工进度计划、主要技术措施、质量保证措施、安全保证措施、成本控制措施、人员安排计划、机具投入措施。组织项目经理部人员仔细研读图纸，组织图纸会审，及时与设计院沟通，解决图纸问题，提出合理化建议。各分部分项工程在施工前要做好相应的技术交底，技术交底要保证落实到位，落实到人，采用层层交底，使每一个施工人员都明确自己的工作内容及工作当中应注意的事项。12、过程监督及总结施工过程中要监督技术交底的落实情况，及时发现施工中存在的问题并总结改进施工方案，以保证工程质量。项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件、并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对

212、待。成立资料室，配备有效工程施工规范、规定、标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全、资料均使用电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。项目经理部配备按专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。项目竣工交验前将资料上交业主。负责施工图纸、洽商变更的收发工作，将施工图纸、洽商变更作为受控文件来管理，由专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。将设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。13、其它工程施工配备两台100KW柴油发电机，停电时备用；

213、现场设20m3砖砌蓄水池两只停水备用。七、劳动力、材料、机械设备、资金保证措施一、劳动力的保证措施我公司为建筑施工国家一级资质企业，目前具有各专业工种劳动力4000多人、劳务分包人员5000多人，具有充足的劳动力资源。公司对劳动力有综合协调能力，本工程为公司重点项目，必须确保投入充足的劳动力，故工程开工后根据工程需要配足劳动力。施工时对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对技能、品德、身体差的人员不予使用。做好施工人员的政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性、荣誉感，充分调动施工人员的劳动积极性。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素

214、质和人员相对稳定。公司决定本工程节假日全体职工不放假，节假日期间设人民币100元人.天作为节假日加班奖。工程配备一支具有多种技能的突击队，应付突发事件、部分工种的紧缺。二、材料协调保证措施本工程的钢材、胶合板模板材料由公司料采购中心统一采购，按进度分期进场，并不因为资金情况而影响钢材供应。工程所用机械设备、周转材料均由公司机施、周材分公司提供，公司年施工能力30亿，拥有大量的机械设备、建筑钢管材料上万吨，施工机械、周转材料完全能够满足施工需求。多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于

215、提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。三、机械设备协调保证措施我公司为建筑总承包一级企业，拥有大量的砼搅拌站、塔吊、汽车吊、挖掘机等常规施工机械设备，我公司滑模施工是专长，拥有大量的千斤顶、油泵、滑模平台等滑模专业设备，公司自备机械设备远能满足工程需要。工程所用机械设备、办公设施、检测设备由公司一次配备，如个别设备有紧缺，考虑就近租赁，当工程施工需要时立即投入。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定

216、备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。对易损机械设备考虑一定的备用。工程所用钢筋、胶合板模板材料将由我公司材料采购中心统一采购，分期回收资金，这样可以缓转资金压力，特别是工程资金紧张时，公司材料采购中心可适当垫资。工程所用机械设备、周转材料均由公司机施、周材分公司提供，可缓收租赁费用，减少工程资金压力。对工程项目各项资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。八、工程质量保证措施1、工程质量目标质量目标：确保优良。为了实现质量管理的目标，根据工程质量验收统一标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保

217、分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收合格，工程筒仓的支承筒壁、仓壁均采用滑模施工。2、质量管理网络及质量保证体系2.1.质量管理网络项目经理项目技术负责人技术交底，跟踪检查，收集及整理施工资料参与交底按交底要求跟踪检查验收收集整理原材料及其他质保资料原材料质量验收质量检验提供质量保证资料按交底单安排施工做好现场文明施工施工员质量员材料员工 长施 工 班 组按交底内容、操作规程、验收规范进行施工质量管理网络2.2.质量管理职责2.2.1.项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，履行授权管理的各项职责，负责项目全面的领导与指挥，对项目贯彻施工和合同履行的负全面责任。主要职责：(1)执行公司质

218、量方针、质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目质量计划；(2)主持项目部全面工作，根据工程需要确定项目的施工组织系统，组织项目全体员工实现公司下达的经营管理目标；(3)领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。(4)负责组织劳务队伍施工，并统一领导、管理和监督劳务队伍的施工准备与组织工作。.项目工程师（技术负责人）(1)贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划；(2)主管项目技术、质量工作。通过加强施工全过程的管理，保证项目质量目标的实现。(3)贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。(4)组织项目技术与质量(含检验、试验)系

219、统的工作，质量改进工作。(5)组织技术方案的制订及实施。(6)审定社会协力集团提供的工程材料质量和施工方案。(7)与公司职能部门联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。.现场经理（副经理）(1)贯彻执行公司质量方针、质量目标和项目计划。(2)协助项目经理工作；(3)对项目财务与成本负责，侧重领导并组织项目施工生产；(4)在施工现场期间，全面行使项目经理授权范围的各项职权。(5)管理和监督劳务队伍质量体系运行，将劳务队伍的质量保证体系有效的纳入总包的质量保证体系中来。.计划员(1)贯彻执行公司质量方针和项目经营规划；(2)熟悉合同中用户对产品的质量要求及其它特殊要求，并传达至项目相关职能

220、部门及相关人员。(3)合同执行过程中，业主对合同文件提供变更时，负责组织有关部门进行评审并签订补充合同，并将变更后的业主的其它要求传达至项目各相关部门。(4)主管经营及商务工作，负责合同部、财务以及物资人员有关合同预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。(5)组织与改进项目经营管理及项目承包工作。(6)直接领导合同部的工作与人员培训。(7)组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。(8)参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。.安装经理(1)贯彻执行公司质量方针和项目质量计划；(2)协助现场经理主抓安装施工生产工作，直接领导机电部工作。(3)负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工

221、作。(4)负责领导机电部等有关安装配合施工的进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装的最终质量把关。.质量工程师(1)执行公司质量方针和项目质量计划；(2)具体负责项目质量检查与监督工作。(3)协助劳务队伍建立有效的质保体系并监督其有效运行。(4)具体领导项目质量监督部工作，监督施工过程、材料的检验的结果，保证只有合格的过程和材料转序。(5)定期进行工程不合格分析，并协助工程协调部提供改进措施。.部门职能项目设置五个职能部门，各部门根据工程需要，按照公司项目管理手册完成相应职

222、责。2.3.质量保证体系按照工程承包管理体制的要求，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各作业队、公司内部各专业分公司。项目质量目标通过对各作业队、内部各专业分公司严谨的管理予以实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。2.3.质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理、项目工程师中间控制，责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各作业队、各专业分公司的质量管现网络，

223、即组织保证体系。3、工程质量管理措施(1)工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。工程施工按ISO9001质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。(2)工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制(3)对筒仓、钢结构主体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全

224、面质量管理。(4)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。(5)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。(6)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。(7)贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，

225、不达到验收标准不予结算。工程设20.00万元人民币作为工程施工质量(合格)奖励基金。(8)推行工序验收制度,上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。(9)每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。(10)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。水泥、钢材、防水材料及特

226、殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，坚持当地建设主管部门的准用证明或推荐使用证明的制度，同时还要作计量鉴定工作。一般材料有施工单位自行采购，但必须得到业主、监理的认可。(11)配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。(12)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。4、质量控制4.1.基本要素方案人员材料操作机具经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验按工艺标准要求检测合格方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证实施总优化总结执行岗位责任制

227、技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品质量保证4.2.工序衔接方 案审 批技术交底三 检 制质量监理工程师初检质量监理工程师复检业主、监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格4.3.施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须要有项目经理、现场经理、项目工程师等有关人员的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报公司技术科、各职能科室审核后，经总工程师批准通过后执行。4.4.技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。分部分项技术复核的主要内容责任人建筑位置测量定位的轴线、标高施工员基础土质、位置、尺寸

228、、标高施工员模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置施工员砖、砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格施工员技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存，其主要内容如下表。分部分项检查验收内容责任人钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式钢筋工长防水工程屋面结构的防水位置、材料项目责任预埋件埋件型号、数量、位置、尺寸木工工长 技术复核与隐蔽工程验收程序：(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。(2)管理职责分工：1)项目工程师负责混凝土、砂

229、浆强度评定(数理统计与非数理统计)。2)项目工程师负责级配申请的复核，签发配比通知。3)施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4)项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制度、养护及送试工作。5)质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。4.5.施工阶段混凝土浇灌令制度(1)混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度。(2)项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请，项目工程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。(3)混凝土浇灌的签发权限：5001000m3以内

230、的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令；30m3500 m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令由项目工程师直接签发。(4)混凝土浇灌令申请签发的条件：1)模板的支撑系统的施工方案施工完毕；2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3)技术复核、隐蔽工程验收与确认签证；4)施工范围内安全设施落实5)施工器具及准备就绪且能正常运转；6)材料供应准备完毕。7)配合比通知书经确认。4.6.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部

231、全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会。施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人(生产经理、施工员、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.7.二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质

232、量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单，项目经理负责在指令限期将整改情况与书面形式反馈到公司。4.8.现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量(2)各类建筑材料到现场后必须有项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(3)搞好原材料二次复试取样，送样工作水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进场钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试

233、验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及M5等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。4.9.计量器具管理(1)项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作。(2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(3)计量器具要定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对过的器具。4.10.工程质量奖罚制度(1)承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各分部项在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了

234、质量问题，施工单位接受建设单位的进行处罚。(3)分部项工程在施工过程中，按图施工，质量达到优质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等形式作为依据。4.11.竣工图的编制、审核、移交制度(1)业主提供的施工图除规定数量的图纸给我公司外，还需提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。(2)根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。(3)我公司根据当地档案管理文件的要求，对各分项工程及时进行编制竣工图并汇总装订成册。(4)工程竣工后，由我公司将竣工图和工程技术资料一并交给业主。 (5)竣工

235、图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。4.12.工程技术资料管理制度(1)我公司在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按照档案管理要求规定填写、汇总。(2)我公司按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。(3)各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。4.13.回访维修制度(1)各分部项工程施工期间的产品保护，凡因为施工造成的产品破坏均应由各分部项施工人员赔偿，由分部项负责人监督实施。(2)本

236、工程交付给业主使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，我公司在三个月后进行第一次工程质量回访，六个月后进行第二次质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见。(3)工程质量回访凡是属于我公司在施工时造成的质量问题，均应由我公司负责维修、不留隐患，一切费用由我公司负责。在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。九、质量通病及防治措施1、土方工程防止超挖机械挖土时，首先根据标高进行试挖，测量人员随时在基坑壁上作出小木桩记，在接近基底时在已挖土的平面内不大于10m做标记，随时与司机联系，掌握挖掘深度。基底预留200mm以上余土，用人工按照抄好的木桩标高拉线清至设计标高。防止雨

237、淋清至基底后应立即浇筑垫层，如遇特殊情况，应覆盖塑料布以防雨淋。2、钢筋工程钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，砼振捣不当引起。防治措施：砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。3、砼工程3.1.表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔

238、洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。蜂窝砼配合比不当，造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，

239、采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。缺棱掉角模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。 防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。3.2.砼外形规格不正和构件移位板面不平整未采用平板振动器，表面处理不当，模板变形，砼未达规定强度上

240、人操作造成。防治措施先采用插入式振捣器振捣密实，然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。变形由于模板变形、模板支撑下沉或由于砼浇捣不按规程造成跑模而引起。防治措施砼构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，砼按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。构件移位模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。防治措施模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整。3.3.砼内在缺陷砼强度不足配合比不当，计量不准确，现场浇筑振捣不实，砼产

241、生离析未重新搅拌，养护不当造成。防治措施砼配合比由试配确定，砼浇筑时振捣密实，振捣至砼不再下沉，不再冒气泡为止。砼产生离析时重新搅拌后及时使用，砼搅拌后必须在2小时内用完，砼终凝后及时浇水养护使砼保持湿润状态。保护性能不良钢筋保护层不足，砼表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀，使用外加剂或砼原材料中有害物质使砼剥落、露筋、钢筋锈蚀。防治措施钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，砼振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷。砼原材料、外加剂经过试验确定对砼耐久性等性能无影响时方可使用。砼裂缝结构位移、下沉，凝结收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生。防治措施控制模板支架刚度，防

242、止产生位移、下沉，控制砼单方水泥用量，用水量防止砼收缩、干缩，砼终凝后及时养护，高温施工采用遮档、覆盖遮阳、保温措施，原材料、外加剂经试验确认无害方可使用。4、泵送砼施工质量通病防治砼质量波动粗细骨料质量不稳定(指颗粒级配，含泥量等)，与试验的配合比报告单不符；计量控制不严；砼在施工现场随意加水，实际坍落度与设计值相差过大；泵送开始和结束时的压力水或压力砂浆积存在浇筑的砼中；浇筑时模板上残留过多的砼未清理。防治措施：加强原材料进场质量控制，保证实际的骨料质量与试验报告相符；加强现场控制管理；严禁对拌制好的砼随意浇水，使坍落度波动值小于20mm；残存砼不得浇筑；模板支设前应清理干净。胀模及支撑系

243、统失稳原因分析：支撑系统不完善，边角部位等缺少必要的紧固、支撑件；对拉连接件不牢、松动；泵送大坍落度砼，浇筑速度快，模板刚度不够，支撑不牢固，一次浇筑高度过高，易出现变形、胀模问题。防治措施：支撑系统应经过设计，根据模板方案施工；根据浇筑计划，浇筑前应仔细检查，加固好模板；应采取分层浇筑，禁止集中浇筑；(输送泵管禁止靠近支撑，防止泵管振动造成支撑不稳。砼接槎不良原因分析：模板漏浆，造成新旧砼接槎“烂根”；输送管堵塞时间过长，造成砼冷接头；施工缝处未认真清理。防治措施：新旧砼接合处，模板要求支撑牢固，结合严密；改善砼配比、配管、操作、管理技术，减少堵塞故障；控制砼浇筑时间，根据气候情况，掺加缓凝

244、剂，适当调整初凝时间；增设砼备用泵；浇筑前，认真清理好施工缝。碰动钢筋和埋设件造成位移原因分析：操作人员踩踏钢筋和预埋件；泵管穿过待浇板，弯曲钢筋。防止措施：浇筑平面结构时，制作一些可移动的临时支架，避免操作人员直接踩踏在钢筋上；设置分支架铺设临时马道，避免直接铺设在钢筋上；对泵送砼板面钢筋增设马凳，保证钢筋不移；加强现场看护工作，及时纠正偏移。表面裂缝原因分析：泵送砼坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；砼温度裂缝；未按规定浇水养护。防止措施：增加一些泵送剂，减少水、水泥用量，加强振捣；高温季节，加强养护，避免水份蒸发过快；大体量砼要控制砼内部与表面、表现与环境温度差小于25摄氏度，

245、控制入模温度，加强保温养护，控制降温速度等；控制好平面结构浇捣砼接缝浇筑时间差；专人认真加强砼养护。5、滑模工程砼出现水平裂缝或被模板带起防治方法：保证模板的倾斜度，使其上口小下口大符合要求；加快提升速度，每次提升应检查砼的出模强度；纠正垂直度时，缓慢进行，防止砼折弯；经常清除粘在模板表面的脏物及砼，保持模板表面的光洁。停滑时在模板表面涂刷一层隔离剂。砼表面鱼鳞状外凸防治方法：保证模板的倾斜度，加强模板的侧向刚度；严格控制每层砼浇筑厚度，采用振动力小的振捣器，以减小砼对模板的侧压力。砼缺棱掉角防治方法：采用整块钢角模，以减小模板滑升时的摩阻力；严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋。

246、钢筋保护层厚度不均防治方法：砼入模浇筑时，向两侧入模，特别注意不得用吊斗直接向模板一侧倾倒；经常检查和保持钢筋位置的正确。砼出现蜂窝、麻面、气泡及露筋防治方法：严格控制砼的配合比，控制石子的粒径；砼施工缝处理时，先浇筑一层按原配合比减去石子的砂浆；对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋，脱模后，立即用水泥砂浆修补，用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致。6、建筑地面工程建筑地面质量通病主要有空鼓、开裂。空鼓、开裂防治措施：基层结构强度符合设计要求，表面坚实，如有酥松处彻底清除修补，基层表面灰浆、残碴、杂物认真清理干净，用水冲洗干净晾干后刷掺加剂20801胶的水泥素浆。7、屋面工程防治措施：屋面找平层强度

247、、配比、坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100150mm弧形。屋面防水层由专业队伍持证上岗，严格按设计及操作规程施工，对原材料质量、基层含水率，基层表面处理，防水层细部节点，施工部位严格把关，层层落实。屋面工程施工完后作盛水试验。8、水电安装工程质量保证措施8.1、运用本公司最新质量管理、质量保证模式建立现场质量保证体系，进行程序管理，面向施工班组，加强现场管理。8.2、及时编制各专项施工方案及技术交底书，认真向班组进行技术交底，明确施工程序、操作工艺及技术质量要求。8.3、现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工全过程从原材料进场到各个分项目工程，每

248、道工序进行质量检验，严格把关。8.4、坚持按图施工，按工艺和操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验评定，控制好每一个分项的质量并确保合格。8.5、狠抓各专业质量通病的防治，严格按本公司纠正和预防措施程序文件的要求，落实到每道工序。常见的质量通病如：8.5.1管道给水不畅或堵塞。现象：给水不畅或堵塞。原因分析：安装前未彻底清除给水管内的杂物和砂粒；管道预制时，管件选用不当，内部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施：安装前应清除管件内泥沙、毛刺及其它杂物。施工中需及时封严管口。管道施工完毕，必须按规范要求水压试验。8.5.2管道支架固定不牢、固定方法不对

249、现象：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。原因分析：安装不符合要求；安装方法不对。预防措施：支架安装应符合下列要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架应垂直于管子，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向。按位移值的1/2倾斜安装；固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支介质压力的反力及补偿的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；活动支架不应妨碍管道由热膨

250、胀所引起的移动。其安装位置应从支撑面中心位移的方向偏移，偏移值因为位移值的1/2。同时管道的保温层不得妨碍热位移。不同的支架应选择不同的安装方法：墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿。埋入深度应符合设计要求。用1：3的水泥砂浆填塞密实饱满，从而使支架牢固固定住；在钢筋混凝土构件上安装时，应在浇混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上；在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定支架。柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。测定支架标高后，在柱之上弹出水平线，支架可按线安装。固定支架必须拧紧，保证支架受力

251、后不活动；在木梁上安装吊卡时，不准在木梁上打洞或钻孔，应扁钢端部借助穿孔螺栓悬挂吊卡。治理方法：当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。8.5.3管道螺纹接口渗漏现象：管道通入介质后，螺纹连接处有返潮，滴漏现象，严重影响使用。原因分析：螺纹加工不符合规定，有断丝现象，造成螺纹处渗漏；安装螺纹接头时，拧的松紧度不适合，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏；管道安装后没有认真进行严密性水压试验，管子上的裂纹、零件上的沙眼以及接口处渗漏没有及时发现并进行处理；管道埋地后填土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。预防措施： 螺纹加工时，无论

252、是用套丝、车丝机床加工，还是手工板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合规范要求；管螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再紧就需要用管子钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件处12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管子钳要合。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置方向，不允许因拧过头而用道口的方法进行找正；管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、沙眼等缺陷，丝头是否完好；管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固；地下管道覆

253、土回填时，管道周围的覆土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成丝头断裂。治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管子钳上紧。8.5.4阀门填料函处冒、漏严重现象：阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。防治措施：阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换之，加入与工作介质相适应的填料，接缝

254、错开5填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，严重的应拆除更换阀杆。填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时应更换。压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼时，应补焊修补或更换新压盖。操作阀门时应，动作应缓慢平稳8.5.5水泵振动，影响正常运行现象：水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。原因分析：水泵地脚螺栓松动或基础不稳固。防治措施：紧固地脚螺栓或增设减震器；调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承；更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定水管或增设橡胶软接头。8.5.6开关、插座安装质量通病现象：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内

255、不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整；安装圆木或盖板后，四周墙面仍有损坏残缺；暗开关、插座芯安装不牢固；安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有作好防锈处理；抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏时仍未加以修正，待喷浆时再修补，由于墙面已干结造成粘接不牢并脱落；没有喷浆先安装电气灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏；对施工规范不熟悉。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；安装铁盒如发现锈蚀，应在补刷一次防锈漆，以确保质量；各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙较深时，可在箱口和

256、贴脸(门头线)之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整；在土建进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序绝不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在开关、插座装好后，先临时盖上一自制铁盖，其规格应比正式胶木盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时铁盖，安装正式盖板；插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。单相三孔插座，保护接地线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。治理方法：根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应拆下盖板，彻底清扫盒子，补

257、刷防锈漆二道；开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。开关、插座相接时应调整，保证开关高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一场所安装的开关高度不大于5mm。8.5.7灯具安装缺陷现象：成排成行的灯具不整齐,高度不一致；灯具喷漆碰坏，外观不整洁。原因分析：灯具装好后未拉水平线测量定出中心位置，使安装灯具不成行，高低不一致；灯具在储存、运输、安装过程中未妥善保管，同时过早拆去包装纸。预防措施：需接地的金属灯具，应认真做好保护接地和保护接零；灯具在安装、运输中应加强保管。成排灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度；对操作人员应做好保护成品质量的技术交底，不过早地拆去包装

258、纸。治理方法：灯具不成行，高度、档距不一致超过允许限度时，应用调节板调节；需接地的金属灯具，应用2.5平方毫米的软钢线作为保护接地。8.5.8防雷接地装置施工质量通病现象：接地体和接地线的截面积太小，接地导体连接面不符合规范，造成接触不良；接地体引出线未作防腐处理；接地线涂漆粗糙；避雷网位置不正确，安装不牢固，避雷针不垂直。原因分析：施工时对接地装置导体截面未作详细的计算；对施工规范不熟悉，对避雷针及其支持件的制作质量不符合设计要求。预防措施：施工时，对接地装置所采用材料的材质应周密考虑。接地装置的导体截面，应满足热稳定和机械强度的要求。避雷网安装时应按设计图纸要求进行敷设，避雷针的针体应垂直

259、，避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。治理方法：接地体和接地线的截面太小以及接地导体的连接面不符合规范要求的应返工重作。按照规范涂刷防腐漆，焊接部分应作防腐处理。接地线之间应保证有可靠的电气连接，应采用焊接，焊接必须牢固。8.6、做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，及时解决出现的矛盾，在保证质量的基础上保证工程进度。8.7、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。8.8、及时做好各分项工程、隐蔽工程的检查验收工作，办理检验记录，为工程验收提供原始资料。8.9、加强对全体施工人员的全面质量管理

260、意识教育，及时召开质量分析会，针对发现的质量问题，制订整改措施。8.10、经常征求工程质量监理人员和当地质量监督站的意见，对质量和管理上发生的毛病及时加以整改。十、成品保护措施建立成品保护责任制，分清上下道工序成品，保护责任范围，上下道工序交接，移交时，进行成品检查交接。1、模板保护措施钢筋安装前要模板刷隔离剂。木模架立好后刷隔离剂，非阴雨天应浇水养护，防止木模板收缩变形、起拱、弯曲。绑扎钢筋和浇筑砼时严禁拆模板支撑而造成模板截面偏差。砼应沿着浇筑方向均匀放料，振捣振捣砼时振动棒不能对着模板振，防止模板出现下沉或胀模。应尽量避免在模板上打眼，遇有电焊，应在模板上铺一层防火布，防止电火花灼坏模板

261、。施工中保护模板合位置正确，不得用重物冲击模板，不得在梁侧模或吊邦模板上行走。砼浇筑及施工人员操作采用专用脚手架跑道，脚手架跑道与结构模板，分开设置，避免冲击振动影响砼浇筑质量。折除侧模板(帮模)时以拆模时砼不产生掉棱缺角时方可进行，底模(承重模板)以砼达到规范规定拆模强度时方可拆除。拆模时不得碰到，碰坏已浇筑的砼构件，施工缝，止水带。成型钢筋按指定位置分类堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形，绑扎好的钢筋不得踩踏，特别是负筋部位，成型钢筋运输中不得随意抛掷，轻装轻卸，防止弯曲变形。2、钢筋保护钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类防止钢筋散乱、弯形弯曲。钢筋分类堆放时下面应用木方或搭架子隔离地面，上

262、面应用雨布等覆盖，防止钢筋锈蚀。钢筋扎好后要防止人中踩踏或小车滚压，采用搭接焊或焊予埋件时要避免电焊火花损坏钢筋断面，钢筋保护层应准确防止砼浇筑好后出现露筋锈蚀而影响钢筋和构件的强度。绑扎钢筋时，禁止碰运予埋件或模板。钢模刷隔离剂不要污染钢筋。竖向钢筋绑扎，安装时搭设脚手架进行。电渣焊接头卡具拆卸不能过早，接头焊接好冷却前不得遭受雨雪淋。3、砼工程砼入模前检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。坍落度损失值在规范允许范围内，砼浇筑时及时校对，预留钢筋，预埋管件位置，设置封头防止砼进入预埋管。砼振捣时不得碰到钢筋，预埋件，模板。砼浇筑完及时浇水养护，保持湿润，雨季施工有足够的防卸措施，下雨时及

263、时盖已浇筑的砼部位。滑模施工仓壁滑出后采用养生液养护。4、屋面防水每道工序施工完必须达到具备下道施工条件时方可进行，及时做好砂浆找平、保护层。屋面施工完，严禁在上面堆放材料、物品。5、水电安装工程成品保护措施绑扎钢筋、浇筑砼或砌墙时应尽量避免水电予埋管线、线盒发生位移、弯曲、变形。砌墙、浇筑砼时应尽量避免砂浆砼漏入水电管内，防止出现堵塞现象。电焊时严禁电火花烧坏予埋管线。材料运输堆放时应让开水电管、线，防止砸坏压弯。管线穿墙，打洞不准用大锤，位置尺寸，大小严格按施工图要求，不准乱打、乱敲。所有管线的固定堵洞由管线安装者负责。十一、安全生产管理措施1、安全生产管理目标本工程安全生产目标为：无重大

264、伤亡事故、无重大机械设备事故、火灾事故，一般事故频率控制在2以内，工程施工创市级安全文明工地。2、安全管理组织体系成立安全生产领导小组，配置专职安全员，领导负责工程的安全生产工作。建立完善的安全生产网络体系，保证安全工作的层层落实，开展全过程安全管理活动。安全生产网络体系政府安监部门业 主监理工程师项目经理为首的安全领导小组制定安全生产制度监督安全措施落实落实安全奖罚工作项目工程师现场经理安全员机管员编制安全技术方案安全设施设备检验特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实起重电焊班组

265、安全教育各作业班组遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥全过程安全管理制程序熟悉安全措施方案安全技术交底上道工序进行安全设施移交施工机具使用前的检查搭设新一道工序所必须的设施工长、班组长对操作者的指导班组间相互监督、指导安全员监督、指导安全早巡视安全巡回检安全周检安全月检每月安全会议结算前检查作业后工完现场作业后安全设施整理搭设整理现场后，对下道工序交场地作业前检查作业中监督安全检查移交整理安 全 移 交开工前做好各级安全交底工作，学习执行安全施工的各项条例，从思想上和行动上切实重视安全，进入现场的每一个人都自觉遵守安全规章制度。树立“安全为了生产，生产必须安全”，“领导重视安全

266、，生产服从安全，职工关心安全”的良好风气。认真执行“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的生产原则。现场设立专职安全员，认真负责安全，做好日常安全检查督促工作，及时发现和清除事故隐患，记好安全日记，将隐患消灭在萌芽中。项目经理部领导安全值班安全生产领导小组文明安全检查小组月份值班人组长成员组长成员安全管理小组3、安全保证措施3.1.安全施工原则本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因此必须遵守：管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。3.2.安全施工组织根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并

267、指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策；建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制：组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工拒绝施工。3.3.项目安全岗位职责.项目经理(1)认真贯彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法规，及时传达落实国家及省市政府对当前安全生产的指示或会议精神。(2)对项目的安全生产负全面领导责任。(3)认真执行公司安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。(4)负责建立

268、和完善项目安全组织保证体系，并领导其有效运行。(5)定期召开项目安全领导小组会议，认真研究与分析当前项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有力措施进行整改以确保安全生产。(6)对项目安全防护费用投入进行决策。(7)发生因工伤亡事故时，必须做好现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极配合调查并落实防范措施吸取教训防止发生重复事故。.项目工程师(1)主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。(2)主持施工组织设计及安全技术方案交底。(3)对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审批与把关。(4)主持编制雨季施工安全技术方案。(5)主持制定并审核重大安全隐

269、患整改方案并指导实施。(6)主持设备的验收。严格控制不符合标准要求的防护设备投入使用；使用中的设备要组织定期检查，发现问题及时处理。(7)负责组织责任工程师、安全总监及有关人员对项目整体防护设施及重点防护设施进行验收。(8)参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术卜提出整改意见和消除办法。(9)参与因工伤亡或重大安全责任事故的调查、分析与处理。.现场经理(1)负责领导项目的施工生产安全管理工作，落实各项安全生产规范、标准和各项安全生产管理工作。(2)组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负

270、责业主指定专业施工各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。(3)组织责任工程师开展施工全过程的安全监督与控制。(4)定期组织项目安全大检查，对检查出的安全隐患定措施、定人员限期整改完毕；组织责任工程师认真贯彻落实施工组织设计所规定的安全技术措施及雨季施工安全技术措施。(5)负责因工伤亡事故现场的保护、伤员抢救及事故调查、报告与处理。(6)定期召开安全生产管理会议，就当前安全生产动态进行分析，对存在的安全隐患采取有力措施责成相关人员(责任工程师、安全总监及劳务队伍行政与安全负责人)整改。.计划管理员(1)及时签订专业施工安全管理合同或安全管理责任划分意向书；(2)在经济合同中应分清专业

271、施工安全防护费用的划分范围；(3)在每月工程款结算单中扣除由于违章而被处罚的罚款；(4)组织材料负责人做好材料供应工作，按规定采购劳动保护用品。.安全工程师(1)在现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的管理与监督职责；(2)宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行；(3)对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导；及时发现薄弱环节或失控部位，及时提出整改意见(或整改指令书)，并跟踪复查；(4)组织分承包商安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；(5)查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部

272、停工的非常措施；(6)实施项目安全生产管理评价，促进项目实现安全管理达标；(7)参加项目定期组织的安全大检查，并督促责任工程师对检查出的问题如若整改；(8)每周召开安全例会；(9)每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；(10)参与安全事故的调查与处理；(11)协助项目行政部对进场的劳务队伍完成三级安全教育，并负责办理与发放操作人员上岗证；(12)每月底要对本月安全生产动态、存在问题及解决办法以书面上报项目经理和公司工程技术部；每年度要对本年的安全生产动态进行详细的总结。.安全员(1)认真学习并执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策法令和规章制度及上级有关规定，对本项目工程

273、的安全生产负监督责任；(2)监督检查本项目工程的安全生产情况，及时指出事故隐患并负责监督整改，对严重违章违纪冒险作业者，有权停止其工作，并报告有关领导；(3)监督检查施工组织设计的执行情况；(4)执行安全生产奖罚制度；(5)按要求及时整理安全管理台帐，负责检查各工各种安全生产交底工作和班组前交底记录，并及时上报，协助领导每周组织一次安全检查工作；(6)参加脚手架、塔吊、电气设备装置的验收工作；(7)协助做好工伤事故的调查、分析、处理工作，按事故处理规定填报工伤事故报告。.专业公司负责人(1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工人员上岗作业，对进场人员在施工

274、生产中的安全的健康负责；(2)严格履行各项劳务用工手续，必须持有劳动部门核发的安全生产资格审查认可证，特种作业人员必须有劳动部门颁发的特种人员操作证，做到持证进场、持证上岗，做好进场人员的岗位安全培训、教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督进场人员遵守劳动、做到不违章指挥，制止违章作业。(3)必须保持进场人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门申报、批准、新进场人员必须按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；(4)组织进场人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向进场施工班组 进行详细的书面交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，施工中发生安全问题及时

275、解决。(5)定期和不定期组织检查进场施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。(6)发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报，不准隐瞒、拖延。.工人(1)认真学习、严格执行本工种的安全操作规程，模范遵守安全生产各项规章制度。(2)积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。(3)发扬团结协作精神，在安全生产方面做到互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、帮、带的精神。(

276、4)对不安全的作业要求提出意见，有权拒绝违章指令。(5)发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。(6)在作业时在严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。3.4.安全生产教育管理新工人进厂必须经过三级安全教育，时间不少于40小时，并经考试合格后才能上岗操作，对改变工种须进行4小时教育后才能上岗。对从事特殊作业的电、气焊工、架、起重、机械等都必须进行专门安全技术培训，取得市级操作证方准独立作业。对项目全体职工要进行经常性安全生产和法规教育，坚持每周一的安全例会，坚持班前讲话，并及时季节性教育。对现场的新工艺、新技术的推广，不安全因素的出现等情况，及时进行安全教育，时间不少于2小时

277、。对职工要经常进行劳动保护，安全生产的方针、政策、法规和安全技术规程教育，每月不少于1天。在安全操作规程的改变、节假日和季节性安全都要进行教育，时间不少于2小时。加强对现场安全教育和培训、考核工作，对安全教育和活动登记，教育内容、时间、授课人及成绩。安全教育程序组 织 安 全 教 育班前教育技术交底(专业分公司)三宝检查、班前工具检查、日安全注意事项现场责任工程师监督、检查特种工人培训教育(专业分公司)培训资料下发、上岗证、填写教育卡上报安全总监备案新工人三级教育(专业分公司)安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡上报项目管理部3.5.安全技术管理所有工程的施工组织设计方案，必须有单项的安全技

278、术措施,没有安全技术措施，不得进行施工。安全技术措施一定要有针对性，根据施工工程结构特点、施工方法、作业环境，提出措施和注意事项。工地施工需要的暂设电气工程，必须纳入施工组织设计之中，要有设计、有计划、有平面图、有说明。对特殊和危险性大的工程，必须单独编制安全技术措施。单独的安全措施方案，一定要有依据、有计算、有说明、有审批。特殊的危险性大的工程的安全技术措施，必须有项目工程师进行编制，并要经上一级技术负责人审批。开工前，项目工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施向工地负责人、责任工程师进行交底，并要经上一级技术负责人审批。施工方案批准后，如果责任师、职工不执行安全技术措施，发生了人身事故

279、，要追究责任。3.6.项目安全用电管理工程项目明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各专业施工单位的电气负责人。临时用电设备在5台(含5台)以上或设备容量50KW(含50KW)以上者，必须编制临时用电工程施工组织设计。现场临时用电设备在安装后，必须经有关部门验收合格后，方可投入使用。对现场临时用电工程至少每周一次大检查，并对检查中发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用绝缘工具。电工维修工作记录和电工值班记录，工程拆除后统一归档。现场用电必须三项五线制，使用五芯电缆。固定设备应有专用开关箱，必须实行一机一闸。配电箱

280、电流和额定漏电动作时间应作合理配合，有分级分段保护的功能。3.7.安全生产检查实行逐级安全检查(1)公司对项目实施定期检查和重点作业部位巡查。(2)项目经理部每月由现场经理组织，安全总监配合，对施工现场进行一次安全检查。(3)责任工程师每半月组织劳务队伍行政、技术负责人、工长对所管辖的区域进行安全大检查。(4)责任工程师实行每日巡检。(5)本项3、4款的检查活动由项目安全总监实施监督与检查。(6)除了坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要不定期的组织一些检查。包括：巡回检查、达标检查、专业性检查、季节性检查等，人些检查也可结合进行。安全生产检查要贯彻边检查边整改的精神(1)凡在检查中发现的

281、安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，落实责任实施整改并复查。重大隐患要在规定限期时间内完全整改完毕。(2)对查出或发现的重大隐患有可能立即导致人员伤亡或设备损坏时，安全检查人员有权立即责令其停工，待整改验收后方可再恢复施工。(3)检查出的违章、严重违章隐患及重大隐患，凡不按限期整改消项者，依据有关规定给予处罚，因此引发的事故，追查责任者的法律责任。开展安全生产检查，必须有明确的目的、要求和具体计划。要有领导干部、技术干部、安全负责人参加，检查后要认真进行讲评，使每次检查都能取得较好的效果。每次检查都要制定明确的安全检查表，认真进行考核、记分和评比，好的总结推广，给予奖励；差的严肃批评，

282、给予必要的处罚。3.8.安全技术交底(1)项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底。(2)交底要求：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，职责明确，落实到人。(3)安全技术交底与工程技术交底一样须分级进行。1)项目经理部项目工程师会同现场经理向有关施工人员和劳务队伍行政和技术负责人进行交底，交底内容：工程概况、特征、施工难度、施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等。2)劳务队伍技术负责人要对所管辖的施工人员进行详尽的交底。3)项目责任工程师要对所管辖的劳务队伍的工长进行分部分项工程施工安全措施交底并对其向

283、操作班组所进行的安全技术交底进行监督与检查。4)责任工程师要对劳务承包方的班组进行分部分项工程安全技术交底并监督指导其安全操作。5)各级安全技术交底应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。3.9.安全验收安全技术方案项目的安全技术方案由项目项目工程师牵头组织验收；(1)分部分项工程安全技术措施由责任工程师组织验收；(2)一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；(3)安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。安全工程验收(1)脚手架、扣件、安全网、安全帽、安全带等其它个人用品，必须有合格的试验单及出厂证明，由使用工地的

284、责任师检查，合格后，方可使用。(2)普通的脚手架、满堂架子、堆料架的支的安全网，由工地的责任师牵头，组织安全员参加，经检查验收合格后方可使用。(3)工具式架子，由工地负责人牵头，组织安全总监、责任师等有关人员参加，经检查验收合格后方可使用。(4)高大脚手架以及特殊架子由批准方案的项目工程师组织方案制定人、安全总监等有关人员参加，经检查验收合格后方可使用。(5)暂设电气工程、由安全总监牵头，组织电气工程师、方案制定人、责任师参加，经检查验收合格后方可使用。(6)所有验收，都必须办理书面签字手续，否则验收无效。3.10.安全活动班组每周一在施工前要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题

285、进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。每天上岗前，班组长应对本工种的操作进行安全交底，交底内容要切合实际，有针对性，与即将进行的工作相符，安全交底时间不少于15分钟，要认真做好活动记录，要求每人必须签字认可。根据本组人员的技术、思想、体力等情况合理安排工作。认真遵守现场安全规程、制度、规定和有关安全生产指示。工作中对作业环境进行安全检查，发现问题立即报告，采取有效措施后方准施工。组织本班职工学习安全规程、规定、制度，检查执行情况。教育本班组人员，不得违章、蛮干，正确使用防护用品和防护设施。工人有维护自身安全生产的权力，对班前不交底、

286、违章指挥、隐患未处理有权拒绝施工。安全活动程序：组 织 安 全 活 动周一下午1：00安全生产大会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰每月23日15：00安全生产总结会汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划书面提交现场经理、项目经理安全总监主持召开3.11.遵章守纪管理(1)为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，强化安全纪律，防止发生因工事故，搞好我项目部安全生产，特制定本规定。(2)现场严禁赤脚、穿拖鞋，严禁酒后上岗作业，严禁穿带钉易滑和高跟鞋作业。(3)进入现场必须戴好安全帽，系好安全带，防止脱落。(4)严禁在施工现场禁烟区吸烟，动火必须开动火证。(5)工作时

287、要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁从事非本工种作业。(6)职工必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干，对各种防护装置、设施和标志，不得随意拆改。(7)对现场任何人必须执行当地的有关规定，对违章指挥和违章作业按现场奖罚条例罚款。3.12.个人防护(1)进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽。(2)高空作业人员必须佩带安全带,安全带要扣挂在牢固处。(3)各工种人员要配戴相应的劳动防护用品，方可作业。(4)从事有毒有害作业人员必须戴好防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴好护目镜，电焊作业人员操作时必须戴好防护面罩及绝缘手套。(5)使用吊蓝进行外墙作业，操作者每天在使用前应进行详尽地检查，

288、确认无问题时方可使用，在大风大雨天气暂停作业。3.13.工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。3.14.“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。3.15.安全技术措施3.15.1基坑围护(1)工程基础采用放坡施工，放坡坡度应按土质情况严格控制在施工技术验收规范规定值内，施工周期较

289、长，则坡面上应做适当处理(挂网抹灰)，以防雨水冲刷造成塌坡。(2)基坑顶部四周设置防护栏杆，并按业主要求漆成警戒色，且临近坑边1米范围内不得堆放重物。(3)基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。3.15.2.脚手架(1)所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求。(2)确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。(3)特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层及以上)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过20米的脚手架必须进行设计和计算，并附简图。(4)要认真处理脚手架地基(如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等)，确保地基具有足够的承载能

290、力(重荷载脚手架应进行架子基础设计)，避免脚手架发生不均匀沉降。(5)脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及扫地杆。(6)脚手板要铺满、铺平、不得有探头板，钢脚手架板必须与小横杆绑住，作业层的外侧面应设档脚板。(7)脚手架作业层的下方应绑水平兜网。(8)脚手架必须有良好的避雷接地装置。(9)六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气应暂停在脚手架作业。(10)脚手架在适当部位设置上下人员用斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置挡脚板与封闭的安全立网。(11)大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。(12)脚手架必须经有关人员

291、验收合格后方可投入使用。(13)现浇柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。(14)脚手架拆除前须有拆除方案。(15)所有架子的搭设、升降、拆除必须由经过专业培训的持证人员进行。(16)脚手架使用荷载规定为：吊蓝和插口脚手架1.2 KN/M2，挑脚手架1.0 KN/M2。其它用途的脚手架，必须不超过设计规定的荷载，架子上的荷载分布必须均匀，不能集中，以妨失稳。(17)脚手架应采用容许应力计算，安全系数一般不小于3.3米以上脚手架安全系数不小于4。(18)脚手架必须保持垂直不变形，立杆垂直偏差不大于架高的1/400，大、小横杆的允许挠度，不大于杆件长度的1/150。(19)一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，本工程所用脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，然后才能搭设。(20)对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子，也必须经过设计和审批，编制单独安全技术措施，才能搭设。(21)一般、高大的和特殊的脚手架，搭设后必须经过有关人员验收签字认可合格后才能投入使用。吊架子还要经过荷载试验后才能使用。(22)把住架子使用的“十二道关”，即：人员关、材质关、尺寸关、地基关、防护关、铺板关、稳定关、承重关、上下关、雷电关、挑别关、检验关。3.15.3.洞口防护(1)所有施工洞口应及时覆盖或采取预留钢筋网的措