煤化科技公司乙炔化工新工艺PE多联产示范项目安装施工组织设计方案（297页）.doc

1、煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段施工目 录第一章 工程概述及编制说明51.编制说明52.编制依据53.施工执行规范标准54.工程概况85.招标范围及工作内容8第二章 施工组织机构91.项目管理组织机构92.职能分配10第三章 施工部署121.项目预期目标122.工程特点及重点分析123.施工部署方案144.主要控制点16第四章 主要施工方案17一、设备、钢结构吊装方案17二、静设备安装施工方案28三、动设备安装施工方案37四、钢结构、屋面彩钢制作安装451. 钢结构制作安装452. 压型屋面施工57五、地下管道施工方案66六、工艺管道安装73七、焊接施工方

2、案89八、电气施工971.防雷防静电接地工程972.照明工程983.变压器安装994.母线的安装1095.隔离开关安装1116.电缆敷设1117.高低压变配电系统安装1158.调试施工方法1189.GIS 的施工122九、全厂供电及照明施工124十、仪表施工132十一、保温工程施工原则方案141十二、特殊施工技术措施1441.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1442.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施144十三、临时用电专项方案147第五章 施工总进度计划及保证措施1491.施工总进度计划1492.进度保证措施153第六章 劳动力计划及管理1691.劳动力动员计划1692.人员培训和资

3、格确认1693.特殊工种须经培训考核合格持证上岗作业1694.各级管理人员应持有相应级别的资质证书1705.劳动力管理1706 .劳动力投入保证措施1706.劳动力安排计划172第七章 施工机械配备及管理1781.概述1782.机械及设备配置主要内容1783.配置的原则1784.管理机制1785.进退场管理1786.施工机械的安全管理1797.施工机械的保管、维护、保养1798.施工机械的使用管理1809.投用设备进场计划表18110.拟投用设备一览表181第八章 质量管理及保证措施1881.质量方针1882.质量目标1883.机构设置1894.本工程采用的规程规范1895.质量保证措施（包括

4、乙供材料质量检验计划、现场安装工程检验计划）1896.施工过程质量控制2107.质量记录2128.计量器具配置计划212第九章 材料管理2141.供方评价及采购2142.现场材料的管理215第十章 HSE施工管理2171.管理方针、目标及承诺2172.HSE管理机构及管理体系2173.HSE管理人员的任务、职责2184.管理制度2215.现场危害识别、风险评估及控制方法2246.安全文明施工、卫生环保物资投入2357.安全防护措施2358.健康保护措施2479.文明施工管理规定24910.安全健康环保检查监督程序25311.HSE检查与考核25312.保险计划26213.安全文明费用施工计划2

5、62第十一章 现场文明施工及成品保护2631.文明施工管理机构设置2632.文明施工管理2643.成品保护264第十二章 先进的工艺方法及材料节约措施2701.先进的工艺方法2702.材料节约措施272第十三章 冬雨季及夏季施工措施273 2.冬季施工措施2733.雨季施工2744.夏季施工275第十四章 施工总平面图2771.概述2772.施工区域总平面布置2773.临时用地表283附件:1施工总平面布置图284附件:2技术偏离表286附件:3对施工质量、工期、安全以及保修服务的承诺287第一章 工程概述及编制说明1.编制说明本施工组织设计是根据贵公司提供的招标文件及现行国家施工验收规范标准

6、，结合我公司以往工程的施工经验编制的。在编制过程中，结合我公司在以往工程施工经验力求做到：施工组织设计内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。本施工组织设计按照煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段施工总体布置安排，我们将依据本公司在人才、管理、技术、装备上的优势恪守合同，精心组织，确保工程优质、安全、高效，力争提前完成施工任务。如果我公司中标，我们一定遵循“承接任务为用户着想、施工中对用户负责、交工时让用户满意、以质量求信誉、以管理求效益、为业主提供优质工程”的宗旨，恪守公司质量方针、实现公司质量目标、重合同守信用、努力工

7、作，圆满完成施工任务。2.编制依据2.1煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段招标文件；2.2国家现行的有关施工验收规范和标准；2.3本公司质量管理体系文件、安全卫生管理体系文件、环境管理体系文件；3.施工执行规范标准3.1 钢结构工程（1）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2008 （2）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005 （3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准JGJ82-91（5）钢桁架检验及验收标准JGJ9-1999（6）钢结构焊缝外形尺寸GB10854-19893.

8、4机械设备类（1）锅炉压力容器安全监察条例（2）钢制压力容器焊接规程 JB/T47092000（3）压力容器无损检测 JB47302005（4）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB33232005（5）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312009（6）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011（7）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000（8）钢制化工容器制造技术要求HG/T 20584-2011（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502752010（10）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T35152003（11）石油化工

9、设备安装工程质量检验评定标准 SH35142001（12）锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则(2002版) （13）石油化工换热设备施工及验收规范 SH351420013.2 工业管道工程类（1）劳部发1996- 140 压力管道安全管理与监察规定 （2）石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011 （3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-2011（5）石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 （6）化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-2010（7）阀门检验与管理规程 SH3518-2000（8）石油化工钢制通用阀门选

10、用、检验及验收 SH/T3064-2003（9）石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3520-2004（10）石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004（11）无缝钢管超声波探伤方法 GB/T5777-2008（12）钢管环缝熔化焊对接接头透照工艺和质量分级）GB/T12605-1990（13）钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T15830-19953.3 电气仪表类（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501502006（2）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006（3）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016

11、92006（4）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB501492010（5）电气装置安装工程照明装置施工及验收规范 GB5025996（6）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2006（8）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50148-2010（9）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006（10）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96（11）电气装置安装工程起重机施工及验收规范 GB50256-96(12) 电气装置安

12、装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96(13) 工业自动化仪表工作条件GB/T443984(14) 自动化仪表工程施工及验收规范 GB5009320023.4 给水、排水工程（1）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（2）供水管井设计施工及验收规范CJJ10-86（3）混凝土排水管道工程闭气试验标准CECS1990（4）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20083.5 火灾报警及消防类（1）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-20073.10 综合类施工技术规范规程及资料（1）建设工程项目管理规范 GB/T50236-200

13、6（2）化工建设项目施工组织设计标准HG020235-93（3）石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032007（4）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001（5）建设项目工程总承包管理规范 GB/T50358-2005（6）石油化工施工安全技术规程GB5048420084.工程概况4.1项目名称：煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目。 4.2工程名称：安装C标段安装施工工程 4.3建设单位：煤化科技有限公司。4.4建设地点：内蒙古乌海市海南区巴音陶亥镇乌海经济开发区低碳产业园4.5工程总承包单位：北京华福工程有限公司4.6工期：一期工程：2016年9

14、月20日开工,2017年11月30日中交。二期乙炔装置、2号循环水场：2017年9月30日开工，2018年11月30日中交。具体以开工通知为准4.7工程质量标准;符合国家及行业相关现行验收标准，质量合格。5.招标范围及工作内容5.1招标范围：燃料气生产装置、3#区变、乙炔装置、2号循环水场、全场一级地管A段（坐标A1480.50的东西向的轴线以北）、全场工艺及供热外管（包含钢结构）A段（坐标A 1480.50的东西向的轴线以北）、1#消防水站、全厂供电及照明A段（坐标A1480.50的东西向的轴线以北）、2#消防水站等全部安装施工。5.2工作内容：装置内所有安装工程、安装钢结构（制安、除锈及涂

15、刷底漆）、设备防腐、设备管道保温保冷的施工，施工范围包括从施工准备、准入、动迁、施工、调试、试车、保运直至竣工验收的全部工序内容以及根据建设工程质量保修条例（国务院第279号令）规定应承担的质量保修责任。第二章 施工组织机构电气安装施工队设备安装施工队防腐绝热安装施工队吊装作业施工队土建工程施工队钢结构制作安装队各专业工程师计划工程师调度员资料员安全工程师安全检查员预算工程师合同工程师会 计出纳采购工程师设备工程师采 购 员材料保管员现场医生秘书保卫行政办公室设材科经营科安全科施工科质量工程师质量检查员质量科项目经理质量经理/ 专案总工采购经理施工经理行政经理安全经理公司总部管道安装施工队综合

16、作业施工队仪表安装施工队1.项目管理组织机构2.职能分配以本工程的施工管理为中心，本工程项目经理部下设五科一室，其职责如下：施工科：施工科负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。施工科有以下职责：1） 组织编制项目的施工组织设计（施工方案）；2） 负责组织设计交底和图纸会审；3） 负责技术工作对外统一联络；4） 负责技术文件和资料收集、发放、回收管理；5） 保证施工过程中交工技术资料与工程同步，工程竣工后60日内，将竣工资料移交给业主；6） 负责项目施工计划、协调、平衡、统计、管理工作；7） 负责现场工程技术管理与工序控制，解决现场的关键技术问题；8） 负责现场标准化和文明施工

17、管理；9） 负责组织本项目的中间交接、交工验收。安全科：1） 根据公司的HSE手册和有关程式档，负责本项目安全计划的制定并组织实施；2） 负责现场安全管理体系建立、运行及管理；3） 负责现场安全技术措施的审批，监督、检查现场安全措施的贯彻落实；4） 组织安全教育，负责现场施工中的安全监督与管理。质量科：1） 根据公司的质量手册和有关程式文件，负责本项目质量计划的制定并组织实施；2） 负责现场质量体系的建立、运行及管理；3） 负责现场质量保证措施的审批，监督、检查现场质量保证措施的贯彻落实； 4） 按规程、规范、标准设计档和已批准的施工方案（措施）对施工质量进行全过程监控，确保按标准和规范施工，

18、保证工程质量；5） 进行“三检一评”。组织质量大检查。并参与三查四定、中间交接等工作。6） 负责本项目现场使用的计量器具的监督管理；7） 检查、监督项目队实施核对总和试验状态标识规定；8） 负责组织现场质量问题的调查、分析和处理，对本项目所采取的纠正和预防措施的制定和实施进行监控。经营科1） 负责项目合同谈判、评审及合同签约；2） 组织合同交底，负责本项目合同执行过程中的日常管理工作；3） 按合同确定的方式及价格，负责组织项目的预算和决算工作；4） 负责本项目参战单位内部预算收入划分。进行工程项目盘点工作；5） 负责项目财务管理；设材科1） 负责本项目材料物资的采购、供应、保管、发放工作，认真

19、贯彻实施公司物资采购管理规定，对产品的采购质量、保管质量及产品成本负责；2） 负责组织对供方的评价，编制合格的供方名单；3） 负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交；4） 对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。5） 处理采购材料的不合格品。6） 负责对项目队产品的搬运、贮存进行监控。7） 负责现场机械设备的归口管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设备的认可。行政办公室：负责项目部资讯管理、行政生活、后勤服务及保卫、文秘、公关及接待工作。第三章 施工部署1.项目预期目标科学组织，总体协

20、调，确保该工程项目施工任务按期完成。严格管理，精心施工，试车一次成功，确保项目优质工程。进度控制目标：一期工程：2016年9月20日开工,2017年11月30日中交。二期乙炔装置、2号循环水场：2017年9月30日开工，2018年11月30日中交。具体以开工通知为准质量控制目标：（1）单位(子单位)工程所含分布(子分部)工程的质量验收全部合格；（2）质量控制资料应完整；（3）单位(子单位)工程所含分布(子分部)工程有关安全及使用功能的检测资料应完整；（4）外观质量验收应符合要求。HSE控制目标：（1）严格执行国家、行业、地方政府、招标人及其上级单位颁布或制订的安全、健康、环境、文明施工管理的有

21、关法律、法规 、标准、制度和规定。（2）确保本工程实现：不发生人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生重大施工机械及设备损坏事故；不发生重大垮(坍)塌事故；不发生负有责任的重大交通、运输事故；不发生严重的环境污染事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生同一现场重复相同性质的事故；严格控制重伤事故发生，重伤、死亡事故率为零，负伤率不超过3；实现安全、文明施工、达标投产工程。2.工程特点及重点分析2.1 分区施工、配足资源 根据目前掌握的情况，结合以往类似工程的施工经验，综合考虑到设计图纸的供图时间、施工现场总平面和设备供货状况，针对本工程建设总进度要求和便于施工协调管理，在钢结构安装和专业安装等

22、各个施工阶段，分为地下管道施工区、外管施工区、燃料气生产装置施工区、乙炔装置施工区、公辅设施施工区等 5 个施工区全面展开施工。厂房钢结构、工艺钢结构及机电仪管设备有序展开，工程量大， 工序交叉多，必须对其施工的艰难性予以充分认识，在资源配置上优先考虑， 配足资源，这样一方面是为有效协调5个施工区的施工项目的开工时间创造条件，同时应对可能发生的设备基础到图时间较晚及设备供货时间较晚等诸多矛盾，另一方面工程量大， 工序、专业交叉多，故要对各个施工分区配置充足的施工机械、周转材料、作业队伍等 资源；保证整个工程的各阶段及总工期的有效实现。2.2 本工程点多面广工程量大、全面开工、地下基础深且纵横交

23、错、结构施工与基础施工矛盾突出，根据这些特点，加强重点装置燃料气生产装置、乙炔装置内的工序协调，保证整个工程工期的有效实现。2.3 公辅同步、盯牢三电 公辅设施项目分散，制约整个工程的建成投产，在施工安排和组织上，确保公辅与主体同步进行，为主体单试、联动试车提前实现送水、送电。 三电安装需根据土建、结构、管道、设备等相关专业施工进展情况，合理安排分项工程和工序衔接，保证安装阶段的重要节点“高压受电”。重点组织好主机PLC与各远程 I/O站、与传动控制装置、与自动化仪表设备间通信连接，为调试专业尽早连通系统数 据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保工程施工总进度的要求。2.4 确保节点、目标

24、实现 本工程列为我公司重点施工项目，从人力和物力等各方面给予充分保证，并组织强有力的领导班子、配备优秀的技术、管理人员；采用科学的管理方法进行施工。（1）以燃料气生产装置、乙炔装置安装为主线，明确乙炔装置为项目关键路径，采用网络图方式对施工进度进行控制。（2）加深预制，减少现场占地在工程的施工过程中，采用合理的施工程序，减少 现场深度交叉。（3）广泛应用公司成熟的工艺技术，如“自动焊”等。（4）强化体系运行，加强质量管理，确保道道工序合格。（5）安全一刻不放松，落实一岗一责制，实现四个为零。（6）细化计划管理，设专人每周每有进行现场施工实物量统计。把施工进度动态 住处及时反馈到微机，以供施工指

25、挥员及时掌握施工进度，并进行必要的计划调整。以小节点保大节点、以大节点保控制目标。3.施工部署方案3.1施工前的准备工作（1）临建准备按照业主施工平面规划图，与业主协商，并按照施工进度计划的要求，按照专业施工的开工时间，提前做好办公室、生活设施、生产设施的准备工作，具备施工人员使用、生活和工作条件。（2）技术准备A.施工前，技术人员提前做好施工图的审核工作，必须做到有前瞻性！提前发现施工图中存在的问题，并和设计人员一起商定修改办法，尽量减少施工过程中由于设计不合理而造成工期的延误。B.技术人员准确无误地计算项目施工工程量，为施工负责人合理的安排施工人员、机具设备以及手段用料、消耗材料提供准确的

26、第一手资料，尽力杜绝由于材料不足或到货延误等原因耽误工期。C.技术人员提前做好各个专业的施工方案和技术交底资料，并和施工负责人一起制定所负责区域的科学、合理的施工程序。（3）施工人员准备A.依据施工进度计划及各专业工程量数量，合理地组织安排各专业的施工人员，提前制定好人员进场时间，并储备一定的后备力量，以备现场由于场地、设备材料到货延期等原因造成的短期工期延误时，抢回工期之用。B.提前做好特殊工种施工人员的培训工作，以及入场人员的三级教育，确保施工人员按照开工时间进场。（4）机具设备及手段用料、消耗材料准备依据装置内各专业的特点及工程量数量，提前准备好充足的施工设备、机具、手段用料和消耗材料，

27、并确保施工设备和机具性能完好。3.2管理机构设置组建强有力项目管理部组织机构，制定本工程管理制度，进行人员分工，明确管理人员职责权限；施工管理体系、质量保证体系、HSE管理体系建立健全并开始运作，HSE领导小组建立并开始运作；确定施工人员；明确施工机具、检验设备、施工车辆管理、现场办公设备配置；制定人员、机具调遗计划、进场计划；确定人员、机具进场方式。3.3材料准备根据材料到货时间表，施工进度计划及时提交施工用料需用计划，协助业主做好材料到货验收；确定辅助材料的供应商，制定辅助材料到货时间表，组织现场检验、验收，配合甲方、监理对主辅助材料的抽检工作。对进场材料提前进行检验以及二次复测，检测合格

28、后方可施工。3.4施工协调管理3.4.1内部及外部之间关系的协调也是该工程的一大特点，每一个环节，每一个专业都要有效的协调和配合，任一个部门或环节出现问题，不能很好马上得以解决，都将给工程的顺利进行造成影响，给工程质量造成不应有的隐患，项目部与主管部门之间也需要密切配合，从而达到宏观控制目的。施工的专业技术性较强，对参与施工人员的素质要求较高。3.4.2与业主间的工作协调3.4.2.1项目工程在施工全过程中，在施工单位“自检”和专检的基础上，接受业主的检验和监督检查，并按照监理要求，予以整改。3.4.2.2施工过程中认真贯彻业主已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对工程质量进行监控，确保各专

29、业的施工质量。3.4.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、配件、器具，均主动提交产品合格证或质保书复印件。并按有关规定在工程使用前，需进行物理化学试验检测的材料配件，主动递交检测结果报告，使工程所使用的各种材料、设备、配件质量合格，不给工程造成浪费和造成隐患。3.4.2.4按部位或分项工序的检验，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，对于需业主方确认的检查点，未经业主专业工程师确认，不转入下道工序的施工。3.4.3与设计单位之间的工作协调3.4.3.1如果我公司中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交

30、施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计完善施工图设计。3.4.3.2进行施工图审查，协助设计提出建议，完善设计内容及设备物资的选型。3.4.3.3对施工中出现的情况，除按驻工地设计代表的要求及时处理外，还应积极修整可能出现的设计错误。3.4.4协调工作的方式3.4.4.1按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，每周进行一次。3.4.4.2参加由业主的项目经理负责主持的施工协调会。3.4.4.3会同业主代表定期（半个月）或不定期地组织对项目工程的节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料配件、仪表件等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。3.4.4.4

31、本项目工程管理部门以周为单位，提出一周的工程简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题，需有关部门解决的时间，根据工程的进展情况，必要时每天开一次碰头会，协助业主、监理协调与社会各业务部门的关系，确保项目工程总进度。4.主要控制点第四章 主要施工方案一、设备、钢结构吊装方案1.工程概况1.1煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段设备安装；1.2装置管廊、设备框架、厂房等钢结构制作、安装。2.吊装原则方案2.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理，确保吊装一次成功。2.2在保证设备吊装的前提下，尽量不影响其他设备基础的浇注和设备的

32、安装。260吨履带吊车及160吨、50吨、25吨、20吨、8吨汽车起重机进行设备吊装，以缩短设备的吊装周期。2.3在设备到货及时的前提下，发挥汽车260吨履带吊、160吨至汽车8吨吊车的优势，对设备采取集中吊装，以缩短设备安装周期，提高施工效率。3.吊装技术和质量要求根据装置静设备实际布置情况，本着先里层设备后外层设备，先大型设备后中小型设备的吊装原则。钢结构框架施工应从底层找正，安完设备后再进行下层。从大型吊装机械的使用情况，设备安装顺序，及机械装备条件和技术水平等出发，科学合理地优化吊装方案，对大型设备及里层和周围的中型设备集中吊装，以节省人力物力，提高劳动效率。为保证该方案的实施，以及为

33、后续工作创造条件，特别要求供应部门提前预报设备到货日期，设备抵达现场后，应按方案规定的位置放置，避免二次搬运，确保一次吊装就位。3.1技术要求：参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。起重机司机必须经过专业培训，持特殊工种作业操作证上岗。能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和工艺参数表要求站好位。设备应按吊装方案

34、要求摆放好，将吊装用的钢丝绳（吊带）挂好后，组织有关人员进行检查确认。设备吊装前检查确认的内容及要求：吊装的起重机使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求.吊装索具钢丝绳、吊带、卡环应栓挂牢固，钢丝绳、卡扣的规格及吊盖式吊耳的制作必须符合要求，并应经检查合格。对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm左右），对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。签发吊装令吊装令的签发必须按公司大型设备吊装管理的相关规定程序进行，所有参加确认的专业人员应对检查情况签署意见，吊装的指挥和操作人员接到吊装

35、令后，方可进行吊装。吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格方可再行吊装。主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑拆除。主起重机按要求进行提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。主起重机吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中起重机应缓慢、稳定的旋转，设备不得离地面过高，离地高度500mm为宜。当主起重机吊装的设备旋转设备基础中心位置后

36、，主起重机进行松绳将设备就位。设备落到基础上，起重机不松钩，进行设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机松钩、摘钩，设备吊装结束。吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备旋转或悠荡出现意外。设备吊装完毕，将吊钩摘除后，进行附属结构预留部分的安装、焊接、检验然后进行设备内件的安装，检测和其它检验工作。3.2质量措施：3.2.1吊装前，管理人员及施工班组成员均要进行吊装作业的培训，熟悉、了解吊装的技术要求，掌握施工工艺及检查细则，强化质量意识为提高吊装质量夯实基础。3.2.2实行工作卡制度，吊装施工要达到的要求和应遵守的规定要发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检

37、查，严格控制质量。3.2.3吊装中的分段吊装的工装制作是吊装重要环节，重点做好吊耳焊接和吊装用吊具的设计制作。3.2.4建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。3.2.5吊装工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备的吊装方法，吊装工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按公司质量程序文件要求进行编制、报审和批准。3.2.6在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；附属结构安装；吊装工装使用；吊装

38、检查；吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。3.2.7坚持正规、严格、严谨的管理，是提高吊装质量的基本保证，要做到：坚持施工技术交底制度，参加吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。所有吊装的设备按规范、方案规定的程序和方法进行吊装前检验，保证设备吊装的质量符合规范要求。要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中的检查、检验文件、资料必须要及时填写，相关检查人员要进行签字确认。强化工序管理，通过控制工序质量，保证吊装施工质量。依据规定的标识方式和标识控制要求，实

39、施标识和可追溯性控制管理，以保证吊装产品可追溯。3.2.8设备吊装前，设备基础必须经有关单位、部门检查验收合格。3.2.9由设备制造厂制造加工的设备吊耳必须经质检部门检查验收，并提供吊耳产品质量证明书。4.安全技术措施凡参加本装置设备吊装的施工人员均应熟悉施工方案的要求，并按操作规程的有关规定施工。4.1设备运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除；4.2大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数；4.3起重运输、吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定；4.4吊装作业

40、时，吊车的吊臂下严禁站人；4.5吊装和运输作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。4.6大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到20t/m2以上的要求，吊车站位场地还需用30mm厚的钢板铺垫；4.7现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全；4.8所有吊耳焊接，必须有专人检查监督，受力焊道应焊透，焊肉饱满，不能有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。受力焊道表面应着色检查。5.吊装工艺5.1设备吊装工艺流程5.2施工准备5.2.1 施工前应熟悉现场平面布置图，地下工程资料，地质资料及气象资料。5

41、.2.2 起重机具需仔细进行自检并报验监理单位及相关政府管理部门认可，方可使用。5.2.3 基础验收，找正的工具、量具、材料、人员、均到位并符合要求。5.2.4 主吊机入场前应对以下内容进行检查与确认。5.2.4.1 设备方位已确认，吊装前需经监理、业主方确认，并按吊装平面布置图布置设备和吊机。5.2.4.2平衡梁、吊索、卡环、路基箱、枕木等已准备并无安全隐患。5.2.4.3设备就位工作已准备就绪：垫铁已放置并已初步找平，地脚螺栓及压板已准备、经纬仪等测量仪器已准备。5.3地基处理措施5.3.1设备吊装区域地基处理方法（1）设备吊装区域地面硬化做法按三种情况进行施工，地基处理时应注意和原路基的

42、平缓连接,以保证车辆的通行。地面硬化需达到以下要求：260t履带吊车行走道路及设备摆放位置地面硬化（二级硬化地面）耐压系数18KPa5.3.2吊车行走道路地面硬化（二级硬化地面）对于大型吊车行走道路，建议业主应请大型吊车单位现场确认，方可施工：（1）在吊车行走的位置，开挖基槽至原土层。（2）在开挖的基槽内铺垫厚度0.3m的片石层，用压路机压实。（3）在片石层上面铺垫30cm厚泥夹碎石，碎石含量40%，再在其上撒2cm厚米石，用压路机压实。（4）在吊车的每条履带位置铺宽度3m，整条行车路线满铺，钢板厚度在30mm以上，或铺路基箱。5.4吊装方法5.4.1塔类设备（梯子平台，附塔管道、保温安装完）

43、、安装标高高（钢结构框架上）、回转半径大用260吨履带吊车主吊相应50-260吨液压汽车吊提尾。5.4.2其它设备按现场实际情况采用8-260吨液压汽车吊进行吊装就位。5.5吊装示意简图二、静设备安装施工方案1.概述1.1简介煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段静设备安装1.2施工部署根据设备布置情况，考虑设备安装的原则为：先框架内，再框架外；先厂房内，再厂房外；先装置内后装置外，先大型关键超重设备后小型设备。由于部分设备到场时间晚，安装时需充分考虑设备吊装的需要，对钢结构提出预留计划，并对设备进场路线及吊装机械站位进行规划。2.编制依据2.1钢结构工程施工质

44、量验收规范 GB502052.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312.3中低压化工设备施工及验收规范 HGJ2092.4化工塔类设备施工及验收规范 HGJ2113.施工程序和施工准备3.1静止设备安装工艺流程图施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设置就位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标高复查垂直度或水平度复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验（如需要）中间交接3.2设备基础验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。基础、预埋件、

45、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度为35点/dm2，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m。设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。设备应无缺损件，表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等，应妥善保管，防止损坏或丢失。设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。4.设备基础验收4.1设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上

46、应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.2按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次项目名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸203基础上平面的水平度：每米全长5/104竖向偏差：每米全高5/205预埋地脚螺栓标高（顶端）0+20中心距（在根部和顶部两处测量）26预埋地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3基础表面在设备安装前应进行修整。

47、需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.设备的验收、清点、检查及保管5.1交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；其它需要记录的情况。5.3核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不

48、得拆卸。5.4核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5.5对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 6.设备安装前应进行下列准备工作6.1安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。6.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，对于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。6

49、.3核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。7.设备安装方法7.1立式及卧式设备安装方法7.1.1设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。7.1.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。7.1.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件

50、的位置，应付符合塔盘技术条件的要求。立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部009007.1.4塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。7.1.5换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。7.1.6设备找正时，根据要求用基础灰志进行，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。7.1.7设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。7.1.8立式设备的梯子平台在吊装前安装，保温需在吊装找正后进行。7.1.9卧式设备

51、的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。基准线DEBCCEBD径向水平度检查轴向水平度检查卧式设备找正图2L注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离7.1.10设备找平时，根据要求用基础灰志调整，使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。7.1.11设置基础灰志之处须充分湿水，使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为2550mm为准。7.1.12设备安装误差应符合下表规定：专案设备形式中心

52、线标高水平度铅垂度方位立式设备D2000，mmD2000, 10mmmmH/1000,且不超过25mm沿底圆周测D2000,允差为10mm, D2000,允差为15mm卧式设备mmmm轴:L/1000,径:20/10007.1.13对于卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。7.2设备灌浆7.2.1地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。7.2.2设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。7.2.3设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用

53、水将基础面完全浸润湿透。7.2.4设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。7.2.5地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。8.换热设备的试验除换热设备外的其它设备，在制造过程中已经水压试验合格，在现场一般不进行水压试验，如甲方另有要求则需进行。根据规范要求，一般情况下换热设备在现场需进行严密性试验。8.1根据规范要求，换热设备在现场进行严密性试验时，其目的以检验主法兰的密封性能。8.2换热设备的试压在设备到场后在地面进行，也可在设备就位后进行。8.3换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮

54、头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈管程水压试验检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管b、U型管式换热设备施工准备拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备拆除封头管箱更换封头管箱垫片安装封头管箱管程水压试验交付设备安装或工艺配管8.4试验方法及步骤 a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合吊起，利用倒链或卷扬机牵引。b、换热器垫片安装前，为保证水压试验时密封无泄漏，应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟

55、乙烯带（垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认）；垫片安装时应小心，避免打折和挤伤。c、试验介质采用清洁水。d、试验压力为设备的设计压力。e、每次试验时，使用两只量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.52倍，压力表精度不低于1.5级。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。f、设备管口封闭采用钢盲板，用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表；在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。g、试验时，须将设备内的空气排尽，试压过程中，应保持设备表面的干燥。h、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30min后，将压力降至试验压力的80%，并保持足够长

56、的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无损坏变形、无泄漏，压力表不降为合格。如有渗漏，降压处理后重新试验，直至合格。i、水压试验完毕，应及时将水排尽，并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水排至基础附近。j、试验前应通知监理部门、经理部质量检查员对试验过程进行监督检查。8.5设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工，同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”，报监理部门检查确认。9.内件安装9.1安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。9.2塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组

57、装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。9.3内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。9.4内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。9.5设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。10.设备爬梯、操作平台制安10.1设备梯子、操作平台制作前应熟悉相关施工图纸，及相关的施工要求。10.2检查所有设备梯子、平台钢格板的规格应符合图纸的要求，梯子、平台的栏杆及支撑件材质应符合图纸的要求。10.3梯子、平台制作10.3.1设备平台、爬梯制

58、作时应在平台板上放样画线，样板尺寸与图纸不得有误差。10.3.2平台支撑组装尺寸偏差使用钢尺检查长度和宽度允许偏差为，两对角线允许偏差为3mm。10.3.3梯梁长度和宽度方向组装允许偏差为5mm,梯子踏步间距允许偏差为5mm。10.3.4栏杆高度偏差使用钢尺检查，允许偏差为5mm。10.3.5钢格子板满铺后，其表面平直度允许偏差为6mm/m，检查时可以使用1米直尺和塞尺检查。10.3.6梯子、平台的安装10.3.7钢平台、梯子安装应在设备就位基本找平后，使用吊车或人工机械的方法由上至下分片分段安装。10.3.8对于较高的塔器上的梯子、平台，在吊车起重量允许的前提下，可随设备一起吊装，以减少高空

59、作业。10.3.9钢平台及梯子安装于设备上时，应校正平台及梯子踏步板的水平度符合国家规范要求11.压力试验（如需要）11.1根据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。11.2耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。11.3碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。11.4压力试验时缓慢升压至试验压力

60、，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。11.5水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。11.6气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应用无油气体。气体温度不得低于5。11.7气密试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、不降压为合格。11.8设备试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。12.综合检查及安全卫生12.1设备吊装完毕后需进行工地清理、整理及原状恢复。12.2所

61、有设备找正安装完毕，应将设备表面清理干净，特别是不锈钢设备应进行重点维护。12.3施工中所有剩余材料应交于仓库，其它边角废料应清除，放于指定地点。每日施工进行日常检查，防止违章作业，保障施工安全。三、动设备安装施工方案1.工程概述煤化科技有限公司乙炔化工新工艺40万吨/年PE多联产示范项目安装C标段动设备安装，本方案动设备安装主要包括风机、整体压缩机、泵类、起重机等。2.编制依据招标文件及相关资料机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503起

62、重设备安装工程施工及验收规范 GB50278石油化工设备基础工程施工及验收规范SH35103.主要施工程序及施工方法3.1机器安装一般应按下述程序进行施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找正地脚螺栓孔灌浆复查水平度二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试带负荷试车交工验收3.2基础验收与处理3.2.1基础验收a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b.基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸30-2

63、0+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105坚向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）10+20 0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20 -05523.2.2基础处理a. 与土建基础办理中间交接后,应及时对基础进行处理。b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。c. 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度10mm,密度3-5点/dm2,并凿出垫铁窝,垫铁窝技术要求如下:水平允许偏差不

64、应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。3.3设备验收3.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。3.3.2交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。3.3.3在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。3.4垫铁布置3.4.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。3.4.2相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。3.4.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。3

65、.4.4斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。3.4.5设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。3.5设备就位、找平及找正3.5.1设备就位：根据现场实际情况3.5.2机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）标 高1中心线位置23.5.3机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。3.5.4机器找平及找正时，安装基准测量

66、点一般应在下列部位中选择：机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机器上加工精度较高的表面。3.5.5泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求，若无要求，应符合下列规定：a.凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm。b.滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表:联轴器外径（mm）对 中 偏 差端面间隙（mm）径向位移(mm)轴向倾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012c.齿式联轴器两轴的对中偏差及外

67、齿套的端面间隙S应符合下表规定:联轴器外径(mm)对 中 偏 差端面间隙S不小于（mm)径向位移轴向倾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0d. 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定 ：联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(mm)轴向倾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/1

68、0001606000.10190e. 弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S,应符合下表规定:联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对 中 偏 差径向位移(mm)轴向倾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076303.5.6联轴器找正方法简述对于泵的转速超过1000rpm,联轴器找正方法一般使用百分表找正，轴串量较大的使用三表找正，其他采用两表找正，即径向一块表，轴向一块表。联轴器的端面间隙较小的一般使用塞尺检查，端面间隙较大的使用内径千分尺检查。如设备安装说明书要求使用其他方法找正，应按说明书的要求

69、。3.6泵类设备安装3.6.1 泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。3.6.2管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3.6.3管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。3.6.4对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片。3.6.5 泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大

70、于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。3.6.6泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象，轴向窜动量应符合设计要求。3.6.7泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴顾座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。3.6.8试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊

71、轴承的温度应符合设备技术文件的规定。3.6.9泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.7桥式起重机的安装3.7.1安装前应按设备清单，检查设备的规格、型号、各零部件，并应有产品质量证明书。3.7.2吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.7.3钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。3.7.4钢轨铺设完毕后，应检查两轨道的标高差，平行度合轨道跨度应符合设备安装说明书的要求。3.7.5轨道的实际中心线安装基准线的水平

72、位置的偏差，不应大于3mm。3.7.6轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.7.7桥式起重机在吊装前，按规范要求进行复查。3.7.8桥式起重机试车3.7.9桥式起重机试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。3.7.10试运转前按下列要求进行检查：3.7.11负荷试运转应符合下列要求：（试验不少于五次）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、

73、可靠。3.7.12静负荷试验应符合下列要求：先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，且无异常现象。将小车停在主梁跨中，逐渐加大负荷做起升试运转，直到加到额定负荷后，使在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。将小车停在主梁跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不少于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。（此试验不得超过三次）3.7.13动负荷试运转应符合下列要求：各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，按设备的技术档的规定

74、进行；各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及动作时间，不少于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。3.8转动设备管道连接注意事项3.8.1管线连结泵浦之前，务必充分加以冲洗，以杜绝污垢，等杂质，侵入泵浦内部。3.8.2防止杂质侵入泵浦内部时，宜在靠近泵浦之吸入管中，设置暂用过滤器过滤之。则以采用约40网目，净面积值为吸入管面积3-4倍而能完全开启之制品为宜。3.8.3泵浦轴承部之冷却，机械轴风之冷却，冲洗与封闭等附属管路内充分清洁后再行连结以免污垢进入管内使泵浦运转时发生故障3.8.4转动设备管道安装压缩机

75、管道的配置与其它设备连接管道的配置不同，现场配置时，应当由机组外部向机组进行配置。固定焊口应预留在远离机组的地方，以免焊接时对机组产生应力。管架应跟随管道一起安装，特别是机组进出气管口处管架应在管道安装前安装好。管道配置过程中不应与机组连接，不应给机组有任何附加应力。所有管线与设备连接必须保证无任何强制受力现象，对与机组相连的主要管线，最终与机组连接时，应在机组联轴器和机座上架设千分表监视。 设备本体工艺管线的安装应执行制造厂的有关规定。3.8.5机组管道安装技术要求3.8.6机组管道焊接应全部使用氩电联焊，以保证管道内部的清洁度。3.8.7机组配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的

76、最小距离为宜。3.8.8与机组的最终连接，应在所有管道试压吹扫干净后进行。3.8.9机组配对法兰对中调整允许偏差为：法兰面平行度允许偏差为0.10mm，法兰面径向位移允许偏差为0.20mm。3.8.10所有机组法兰连接应在自由状态下进行，法兰螺栓紧固时应对称进行，并同时监视机组千分表的变化。3.8.11当机组径向位移超过0.02mm时，则机组管线应重新调整。3.9综合检查及安全卫生3.9.1设备吊装完毕后需进行工地清理、整理及原状恢复。3.9.2所有设备找正安装完毕，应将设备表面清理干净。3.9.3设备试车完毕，应未交工之间，应按使用说明书的要求进行每日维护。3.9.4施工中所有剩余材料应交于

77、仓库，其它边角废料应清除，放于指定地点。每日施工进行日常检查，防止违章作业，保障施工安全。四、钢结构、屋面彩钢制作安装1. 钢结构制作安装1.1技术准备1.1.1首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，编制详尽的施工方案，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.1.2图纸会审的主要内容1）设计文件是否齐全、设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。2）构件的几何尺寸是否齐全。3）相关构件的尺寸是否正确。4）节点是否清楚，是否符合国家标准。5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数。6）加工符号、焊接符号是否齐全。

78、7）结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。8）图纸的标准化是否符合国家规定等。1.1.3组织技术交底技术交底的主要内容：1）工程概况2）工程结构件数量3）图纸中关键部件的说明4）节点情况介绍5）原材料对接和堆放的要求6）验收标准的说明7）交货期限、交货方式的说明8）构件包装和运输要求9）油漆质量要求10）其他需要说明的技术要求1.2 组织施工人员入场、搭设现场施工平台制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：1.2.1下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量。1.2.2构

79、件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，平台尺寸分别为100m40m 和40m24m。1.2.3焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件大,焊接变形后矫正困难，因此在焊接前采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。1.2.4材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。1.2.5根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。1.2.6钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地、也要使钢材提取方便。1.3 材料的标识及下料工艺卡片的编制材料经二次复验合格后，应对每种材料进行标识，不同材质、规格的材料

80、分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9001 要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。1.4材质检验1.4.1钢材检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材质量有疑议的，钢材混批的应进行抽样复验。1.4.2焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊接材料在正式使用前应进行焊接工

81、艺评定。1.5 放样、号料、制孔1.5.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。1.5.2工具及设备： 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、盘尺、剪子、小型剪板机、折弯机。计量器具必须经事先检定合格，钢结构制作、安装、验收及土建施工用量具必须用同一标准鉴定，具有相同精度的等级1.5.3放样和样板 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以一比一的大样放出节点；核对各部份尺寸；制作样本和样杆作为下料、制孔等的加工依据。放样时以一比一的比例，在样板上弹出大样。放样弹出的十字线必须垂直规方。距十字线逐一划出各节点

82、及线。并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样板一般用0.5-0.75mm 铁皮、塑料板或沥青纸制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向和孔径等。放样和样板的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.5.4制孔1）制孔采用先钻小孔后扩孔的加工方法，具体操作如下：2）用样杆号孔并打上样冲眼，眼径2 mm3）用6mm 钻头钻小孔。4）换钻头加工到要求孔径，检查孔位的

83、偏差，在孔圆心划上十字线，以确保孔位不偏差。5）A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5m，允许偏差符合下表规定。A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.006）C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂 直 度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差5005011200120030003000同一组内任意两孔间距离1.

84、01.52.02.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.01.6 摩擦面处理及螺栓连接1.6.1高强度螺栓摩擦面处理采用抛丸方法。1.6.2经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3 套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程构件摩擦面不得损伤。1.6.3处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。1.6.4高强螺栓连接1.6.5高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。1.6.6高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。1.6.

85、7高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。1.6.8 高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。1.6.9高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序并在同一天内完成。1.6.10螺栓终拧完成后，在24 小时内应进行终拧扭矩的检查。1.6.11摩擦面的抗滑移系数的检验。1.7 构件组装根据本工程构件批量大，精度要求高的特点，所有构件选择胎模装配法装配。根据施工图一比一分别制作各种规格钢柱、吊车梁、钢屋架胎模。在胎模上组装构件。1.7.1组装要求1）组装前施工人员必

86、须熟悉构件施工图及相关技术要求。并且根据施工图要求复核需组装零件的质量。2）由于原材料尺寸不够或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。1.7.2 钢构件采用胎模装配法装配1）场的平整且足够刚度。2）根据构件特点计算并预放焊接收缩余量及其他加工余量。3）组装出首批构件后必须由质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。4）构件在组装过程中必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时必须先行预施焊，并且检验合格后方可覆盖。5）为了减少变形和装配顺序，尽量采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力。再将小件组装成整体构件。尺寸较大构件为便于运输在厂内分解制作，现场

87、拼装成整体。1.8 焊接H 钢制作主体H 钢在工厂化进行制作。1.8.1制作方法焊接H 钢制作在工厂专用生产线制作。1）下料焊接H 钢下料采用SKG-D 型六头数控切割机，制作利用我单位H 钢生产线，实现工厂化制作。SKG-D 型六头数控切割机2）H 钢组对、焊接及矫正（1）H 型钢组对采用HZ2000 型H 型钢自动组立点焊机机组，工件通过主机的翼板、腹板，在液压缸等工装夹紧工件，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4 把焊枪准确到达焊接位置，开始立焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大

88、大提高工作效率。（2）焊接H 组对完成后，H 钢焊接采用门式自动埋弧焊装置实现四条角焊缝的船缝位置焊接，既提高了焊接效率又保证了焊接质量。针对本工程的实际情况和设计要求，工厂制作焊接工字钢及方型钢采用四海专用生产线，其长焊缝埋弧自动焊选用ZX5-1000 型埋弧焊机，短焊缝CO2气体保护焊选用KR-500型焊机；现场焊缝采用手工电弧焊，设备选用林肯DC-400 及威特力ZX7-400 直流电焊机。焊接H 钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见下图：（3）H 钢变形矫正对于翼缘板变形采用HYJ-1000 型矫正机。如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）的底边在

89、被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40之间。加热时先烤翼缘板处，后烤腹板，原则上以外缘向里加热。为了加速烤热，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。旁弯曲矫正时，也采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在30-50范围。1.8.2 焊接H 型钢组对允许偏差见下表1.8.3焊接要求1.8.3.1焊工要求1）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。2）

90、在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3）焊工必须经过岗位培训，经考试合格后方可上岗。1.8.3.2焊接材料1）焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊剂焊丝埋弧自动焊Q235HJ431H08AQ345HJ431H08MnACO2 气体保护焊Q235、Q345H08Mn2SiA手工电弧焊Q235E4303Q345 E50152）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名称烘干温度()恒温时间(h)焊条E43031801.0E50153802.0焊剂HJ4313002.03）焊接材料管理（1）严格执行焊接材料存贮管理

91、制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘培管理制度以强化对焊接材料的管理。（2）焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。（3）焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止借领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。（4）焊材发放时，要凭领用票领取，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。1.8.4焊接工艺1）焊接工艺本工程主要焊接工艺参数选择序号

92、焊缝位置焊接方法主要焊接规范焊接材料1工厂长焊缝埋弧自动焊I=550-750A U=36-38VH08A H08MnA2工厂短焊缝CO2 保护焊I=120-180A U=28-34VH08Mn2SiA3现场焊缝手工电弧焊I=90-160A U=26-28VE4303、E50152）焊接坡口制备工厂焊接工字钢坡口在多头数控切割机下料时就加工出坡口，角焊缝单边坡口角度约40-45，对接焊缝双边坡口角度60-65。对于局部的氧化皮用机械方法打磨。坡口两侧各20mm 漏出金属光泽。现场焊缝坡口可采用火焰切割或机械打磨的方法制备。3）施焊要求（1）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区的处理情况。当不符

93、合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等清除干净。（2）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（3）多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤

94、检查。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝相应部位打上焊工钢印。（5）电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。（6）钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。（7）所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任合格证允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。（8）焊接工作必须在免受雨水、雪浸袭的条件下完成，如果大气的相对湿度超过90%，手工电弧焊时风速超过8m/s，

95、CO2 气体保焊时风速超过2m/s，露天施焊时有必要采取防风措施，现场必须搭设防风棚。1.8.5 钢结构安装1）基础验收基础制作完成后，必须进行中间验收。基础验收应符合GB50205 10.2 节“基础和支承面”有关要求。基础强度在构件安装前达到75%。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量，预留长度和预留孔的位置深度等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础标高；将柱按基础位置编号用油漆标明于柱上。基础验收工作工序交接手续齐全。基础的测量：（1）借助经伟仪和钢卷尺,复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。（2）中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。（3）基

96、础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。2）垫铁的敷设在地脚螺栓的两旁用铁凿、锤子修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放上垫铁不能有摇动。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000 测量即可）。3）构件安装前的检查钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查；对表面的油污、泥沙、

97、焊渣和灰尘等杂物全部清理干净；校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作；复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。4）吊装机具钢结构吊装采用汽车吊进行现场吊装。在吊装时注意立柱的对称布置情况，在钢柱吊装时必须垂直状态就位，利用二根等长的吊索（吊索20-25），扎住头部保持垂直状态，进行吊装就位。使钢柱的中心线与安装基准线重合。吊装就位后必须用四根缆风绳拴住防止立柱倾倒。5）钢柱的找正及复测垂直度钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经伟仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线

98、相吻合。符合垂直度要求（H/1000 且不应大于25mm），并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。钢柱安装校正时应考虑风力、温差、日照等环境因素影响，采取相应措施消除影响。6）钢柱组的安装尺寸复核当一个单元的钢柱组(以伸缩缝划分单元)安装就位后，要进行找正工作。在柱间支撑安装前必须先进行安装尺寸复核工作。除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核。将复核后的实测尺寸记录，作为施工原始记录。7）钢屋架安装与钢柱安装进度配合，钢柱安装并经校正合格固定完毕后的区域即可进行钢屋架现场拼装，钢屋架在预制场地加工成半成品，用挂车拉入安装现场

99、。在安装现场拼成整榀后吊装。在拼装平台上立装法拼装钢屋架，用汽车吊分别吊半榀屋架，在固定胎具上校核尺寸，找正平面与起拱后拼装成整榀。拼装时设置支架保证稳定，严格控制安装孔水平距离。防止屋架平面弯曲变形。拼装后的允许偏差应符合GB50205 附录的有关要求。8）吊车梁安装吊车梁安装必须在钢柱找正固定且柱间支撑安装固定后进行。安装前应复测牛腿上吊车梁安装位置的标高和支座偏差，选择合适规格尺寸的垫板。（1）吊车梁运输可视吊车梁自重情况用10-20 吨平板挂车运输，运输过程中同其他构件一样注意成品保护并采取防护措施。按施工图位置编号摆放在安装位置。（2）安装前的检查吊装前对构件按照图纸明细进行校核和外

100、观检查。清理表面杂物。校核制作尺寸，复核并在构件上清晰标注安装定位线。（3）吊车梁的吊装吊装顺序吊车梁的吊装按照先里后外顺序，同一跨度上、下层吊车梁一次站车位吊装。吊装机具采用一台25t 汽车吊吊装的方式就位。吊装时尽量保持梁的水平起升。在吊车梁的两端设置缆绳，以保证平稳。待吊车梁的中心线与牛腿上的定位中心线对准，并将其与柱连接后方可脱钩。安装和校正吊车梁的校正宜在屋盖系统（至少钢檩条）安装完毕之后进行。吊车梁的校正应同时进行平面位置和垂直度的校正，用仪器校正法联合进行。校正后及时进行螺栓或焊接（按设计要求）固定。钢吊车梁安装的允许偏差应符合GB50205 表E.0.2 的规定。9）C 型钢墙

101、梁、墙柱安装C 型钢墙梁、墙柱安装在建筑主体钢结构单元检验批检查合格后进行。用拉钢线的方法保证相邻墙梁间的平行度，墙檩由下至上安装。2. 压型屋面施工2.1 安装准备压型屋面围护结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等方面。2.1.1材料准备对较大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现质量问题时，需即使处理，采取更换、代用或其他方法，并应将问题及时反

102、映到供货厂家。2.1.2 机具准备压型屋面因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：1）提升设备：有汽车吊、卷场机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度、选用不同的方法和机具。2）手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等按安装队分组数量配套。3）电源连接器具：总用电的配电柜及按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。5）要准备临时机具库房、放置小型施工机具和零配件。2.1.3 技术准备1）认真审读施工详图设计，掌握排板图、节点构

103、造及施工组织设计要求。2）组织施工人员学习上述内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。3）编制施工操作条件，下达开竣工日期和安全操作规定。4）准备下达的施工详图资料。5）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。2.1.4场地准备1）按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，以及施工道路、临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不要损坏和施工安全。2）堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，以及材料不易受到损坏地方。3）施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。2.1.5组织和临时设施准备1）施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、

104、质量负责人、材料负责人等管理人员。2）按施工组织设计要求，分为若干作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。3）工地应配套有上岗证的电工，焊工等专业人员。2.2 施工组织设计由于压型屋面围护结构面积大、单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。压型屋面围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩色钢板围护结构的特殊性，应注意以下问题。2.2.1对施工总平面的要求1）由于屋面多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。2）充分考虑板材

105、的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，应尽量避免板材的转向运输。4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高空作业，不断移动的特点。6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。2.2.2安装工序压型屋面围护结构的安装工序，应设在工程总施工工序中合理的位置上。1）纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。2）压型屋面围护结构的施工工序宜

106、安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。3）压型屋面围护结构应在支承结构得全部工序完成后进入现场。4）墙面工程应在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类较多，安装工序各有特点，但其基本工序是相同的。屋面工程施工基本工序，如图所示。墙面板的工序与屋面工程施工基本工序相类似。2.2.3 施工组织根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量负责人、安全

107、负责人材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的人数比例，使之与施工进度相协调。2.2.4 施工机械及施工工具压型屋面围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提电动工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。2.2.5 施工进度压型屋面围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质

108、量、成本保护和施工进度。当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工、每段施工前应对该段前一工序进行验收后再施工。压型屋面围护结构施工作出施工进度表，该图表纳入工程总施工进度图表中。2.2.6材料堆放压型屋面围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地对方时间过长，以免造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4）堆放场地地应平整，材料不易受到冲击、污染、磨损、雨水浸泡。5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类叠压翻倒板材。

109、6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排水。7）当板材长期不能施工时现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。2.3 安装2.3.1 安装放线由于压型屋面是预制装配结构，故安前放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装在要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，现在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴向垂直，而后在板的宽度方向每隔几块继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积

110、累。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。2.3.2 板材吊装压型板和夹心板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。1）吊、汽车吊的提升方法，多使用装钢梁多点提升，见图3-4。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩板，不能发挥大型提升吊车吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。2）卷扬提升方法由于不用大

111、型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而有价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。3）人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和底价，但必须谨慎从事，否则即损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。4）提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，见下图。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设有套管，彩色钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板提升到屋面上，而后由工人搬到地点。2.3.3 板材安装1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起

112、始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3）用紧固件紧固两端之后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标示段内调整，当在本标示段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）安装夹心板时应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。6）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。7）自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-7），不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水

113、；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。8）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻钉螺钉或带密封的拉铆连接，紧固件应拉在密封条处。2.3.4 附件安装1）在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头。以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。2.3.5安装注意事项1）彩色钢板

114、围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装全过程中不损坏钢板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：（1）场搬运彩色钢板制品应轻抬轻放,不得拖拉.不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩色钢板面直接接触,最好垫以薄三合板材。（3）吊装中不要将彩色钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。（4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。（5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。2）彩色钢板围护结构是以不到1mm 厚的钢板制成的。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要的。（1

115、）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。（3）当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下造成事故。（4）早上屋面易有露水,坡屋面上彩色钢板面滑,应特别注意防护措施。3）彩色钢板围护结构施工中其他应注意的问题：（1）板面铁屑清理.板面在切割和钻孔中会产生铁屑,这些铁屑必须及时清除,不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩色钢板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩色钢板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩色钢板板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。（2）用密封胶堵缝时,

116、应将附着面擦干净,以使密封胶在彩色钢板上良好的结合面。（3）用过的密封胶筒等杂物应及时装入随身垃圾袋中带出现场。（4）电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故。（5）在彩色钢板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。2.4 竣工验收在压型屋面施工完毕后应进行自检和检后的修整，才可交工验收。目前我国仅在冶金部标准压型金属板施工规程（YBJ216-88）中对竣工验收做出了规定。2.4.1彩色钢板围护结构在竣工验收时应提交的文件1）压型板及夹心板所采用的彩色钢板出厂材质证书。2）保温材料的材质证书。3）压型板、夹心板的出厂合格证。4）连接件的出厂合格蒸。5）维护结构的施工图设计文件及变更通知书。6

117、）维护结构的质量事故处理记录。2.4.2围护结构应做的外观检查1）目测屋面、屋面檐口、屋脊等处成一线。2）彩色钢板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。3）彩色钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4）目测各泛水件成一直线。5）目测各连接件是否纵横各成一直线。6）抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。7）彩色钢板板面有无褶皱、错打孔等。8）密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。9）屋面板的安装偏差分别按下表验收。屋面压型金属板验收标准（见YBJ216-88）序号检查项目容许偏差备注1檐口对屋脊的平行性Lg1/100 且10Lg=12000

118、mm，不充许积 累误差2压型金属板波纹线对屋脊的垂直性Lg/100 且20L 屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板5压型铝板84压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3压型铝板6五、地下管道施工方案1.工程概况主管线采用机械挖土，人工清底，小管径支线部分采用人工挖土，为保证工程进度和施工质量与安全，管沟深度3米时，采用挡土围堰，以防塌方。2.施工程序施工准备定位放线沟槽开挖清沟沟槽换土夯实沟槽复测管子下沟要求时管材防腐材料验收现场预制轴线、标高定位管段组对焊接管体回填分段试压竣工测量接口防腐回填夯实井室砌筑系统试压竣工3.施工准备3.1施工图纸及有关的技术文件齐全，施

119、工图业经会审。3.2施工方案已经审批，并向有关施工人员进行技术交底和安全交底。3.3施工机具、材料、人员等齐备。3.4现场具备“三通一平”条件，施工必备的水、电、气等均可满足连续施工的需求。4.材料验收4.1管子、管件、阀门及有关的工程用料等，应符合设计和现行规范的要求，必须具有出厂合格证及有关检验合格证明。4.2管件及管件等的外观应无裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷，尺寸偏差值均应符合检验标准中的有关规定。4.3阀门的检验应按规范要求的比例进行强度和严密性试验，试验介质为清净水，其试验压力应符合设计或规范要求。4.4螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动、卡涩现象。4.5所

120、用焊条表面应无药皮脱落、锈蚀等缺陷。5.沟槽开挖5.1开沟前应对轴线位置进行核实。5.2日平均温度在冰点以下，最低气温在-10以上，冻层在0.2m以内时，采用机械挖土，挖至设计标高后及时用岩棉被或其它使用较经济的保温材料覆盖防止基底受冻。挖出的土集堆、保温，以备回填。冻层超过0.2m，采用爆破法施工。成孔使用钢钎，用焦碳加热，用铁锤人工打孔或使用风钻、电钻成孔。5.3沟槽开挖应按要求放坡，软土及砂土部位应适当考虑增加边坡系数或采取护坡措施，对靠近且低于建、构筑物基础的管段应考虑必要的支撑和加固措施，对沟深大于1m且沟上有动载的管段，其放坡系数必须保证1:1.5或加固（指不能放大坡的地段）。管沟

121、深度3米时，采用挡土围堰，以防塌方。5.4开沟时，沟底不允许超挖，若沟底土有扰动时必须用原土进行夯实。当设计要求换土时，应按设计要求进行换土并夯实。6.管道焊接6.1参加施焊的焊工应经考试合格，并取得合格资格后，方可进行施工。6.2管道的焊接工艺参数按“焊接工艺卡”中给定的数据执行。6.3焊接检验应符合GB50236-98中的有关要求。6.4焊接环境：1）雨天，如无防护措施时，严禁施焊；2）当风速超过10m/s时，施焊应采取挡风措施；3）当空气湿度大于90%时，不得施焊。6.5焊条烘干后，应放在恒温箱内随取随用，焊工应用保温桶装盛焊条，焊条烘干和发放应有记录。6.6管道的坡口加工尺寸应符合焊接

122、工艺的要求，组对应符合GB50236-98的相关要求。6.8具体要求详见地管专项施工方案。7.管道安装7.1管道的平面定位：按图纸给出的坐标，定出管线的起、止点及转点、检查井中心（或管端）的平面坐标位置，并应保留定位桩。管道敷设时应按定位桩进行找正，平面坐标的允许偏差为25mm，其中管线的管端与检查井中心的相对位置、漏斗口的平面位置应重点保证。7.2标高的定位每一管段应至少保留两对以上定位腰桩，按图纸给定的标高和坡度定位标高，标高的允许偏差25mm，但管段不允许有反坡现象。7.3钢管敷设前应将管内污杂物清理干净，并对防腐进行外观检查。管子吊运及下沟时应采用软吊索或不损坏防腐层及保护层的索具。最

123、大管道吊装时采用两台25T吊车同时吊装的形式，最大吊装重量限制在20T内，以免管道产生变形而影响管道质量。7.4管子下沟时要平稳，不得与沟壁或沟底相碰撞，下沟速度要缓、要平稳，稳管时对每一管段必须仔细对中，并测量管子的坡度及标高，要保证管子与基底的贴紧程度。7.5法兰面与管中心的垂直度偏差应小于1mm，接口的两法兰要平行，紧固后螺栓的外露长度为2-3扣，所有螺母应朝向法兰同一侧。7.6对敞口的管端应采取临时包扎或加盲板封堵，防止污杂物进入管内。8.防腐层电火花检测管道防腐施工完成后，应采用电火花检漏仪对防腐管逐跟管进行检测，以无漏点为合格。检漏电压为：加强级：2500V；9.管道系统压力试验按

124、设计规定进行压力试验和严密性试验。9.1管道系统试压（1）管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。（2）管道试压系统由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其它相关单位审查、批准。9.2试压前联合检查管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后填写试压、试吹前检查责任卡及尾项整改表整改后由工程项目部邀请业主、监理单位及监检部门进行联合检查，三查四定，对下列资料及现场进行审查确认：（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验

125、性检查和试验记录；（2）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；（3）无损检测报告；（4）按试验要求，管道已经加固；（5）管道系统全部按设计文件安装完毕：（6）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；（7）焊接工作已全部完毕；（8）焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；（9）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：（10）管道的材质标记明显清楚；（11）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不得少于两块；（12）有经批准的试验方案，并经技术交底。9.3

126、压力试验管道系统的压力试验以液体进行。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气压试验代替，但要采取必要的安全措施。（1）液压试验要求A.液体压力试验应用洁净水。B.液压试验应保持环境温度5以上，否则应将试验用水加温，管道保温；管道试压液体温度不得低于5；C.因试验压力不同或其它原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；D.液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。试验过程中若

127、有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。（2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A.所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。B.对接焊缝用100%射线照相进行检验。（3）管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。10.管道系统的吹扫、清洗管道系统

128、压力试验合格后应进行分段吹扫清洗。根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏污程度确定。10.1一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、依次进行。10.2管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s。10.3水冲洗后的管道，用目测排除口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。10.4管道系统吹扫，应以最大流量进行间断性吹扫，空气流速不得小于20m/s。11.回填土施工11.1回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。11.2回填时应将回填土内的碎石、硬物等去除干净。当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。11.3管沟

129、回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定：（1）用动力打夯机夯实，不大于0.3m（管顶以上500mm范围内用人工夯夯实）；（2）人工夯实，不大于0.2m。（3）回填土分层检查应在每层表面下2/3处取样确定回填土是否达到控制标准。取样数量为沿管道走向每50m一处，每施工段应保证不少于两处。11.4回填完后应平整现场。12.施工安全技术措施12.1参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中，除必须严格遵守有关安全技术规程及规定以外，还必须遵守现场的临时规定。12.2所有参加施工人员必须接受安全员的监督，安全人员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业。12.3开挖管沟

130、及下管过程中应注意塌方，施工中应派专人看护。12.4交叉作业当中应注意高空有无坠物，以免砸伤。12.5施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废物应按指定地点堆放。在施工现场不能从危险地区通过，不能在吊起物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。12.6开始工作前应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如有危及安全工作的因素，应立即向安全技术部门或施工负责人报告，清除隐患后，方可进行工作。12.7安排作业时，应尽量避免深度交叉作业，若同时交叉施工时，应采取适当的安全措施，必要时应有警戒。六、工艺管道安装1.工艺管线安装施工程序2.施工准备2.1 建立压力管道安装质量控制

131、体系根据我公司压力管道安装质量手册要求，组建压力管道安装质量控制体系。2.2图纸会审施工前由管道、焊接、热处理、设备、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表、总包单位代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。2.3编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施，管道安装质量检验计划，无损检测措施等，上报业主及基建办审批。2.4管段图对本装置中的所有工艺管道严格按照工业管道按管段图施工管理标准组织施工，施工前，按标准绘制出各单根管线管段图，实行管段图管理。2.5焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施

132、焊前必须进行焊接工艺试验与评定。并根据焊接工作需要，要组织或培训足够数量的焊工，在焊接过程中，焊工必须持有与所焊钢种、位置相匹配的并在有效期内的焊工合格证。具体内容见焊接方案。2.6压力管道安装报审管道安装前，项目经理部向当地压力管道安全监察机构和经授权的压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，并由项目质控工程师负责向公司质量部门上报压力管道安装开工报告。开工报告内容包括经当地压力管道安全监察机构批准的监检申请报告（复印件）、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后方可施工。2.7技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工

133、艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.管材、管件的复验和管理3.1检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3.2检验要求1）所有材料必须有制造厂的质量证明书，其质量要求不低于国家现行标准规定。2）钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。3）钢管表面不得有裂纹、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。4）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。6）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小

134、于凹槽的深度。7）法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。8）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。9）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；金属包垫片及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3.3 阀门检验本装置的主要介质为易燃、易爆、可燃介质，为保证管道的严密性，所有工程用阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并按规定抽样解体检查。对于进口阀门按制造厂家说明书进行检查验收。1）阀门试压站组建（1）阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并

135、建立健全管理规章制度和办法。（2）阀门试压站应设有未试验阀门存放区、试压区、试压成品（合格区）区和不合格区，并有明显标识。（3）检试验程序如下图：2）检试验要求（1）合格证及质量证明书阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。（2）外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。（3）尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1 个。3）材质检查合金钢阀门的阀体应逐件

136、进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。（1）解体检查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。阀门解体检查后，质量应符合规范规定。（2）阀门传动装置的检查与试验采用正齿轮、伞齿轮、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按要求进行检查与清洗。（3）压力试验阀门压

137、力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力一般为公称压力的1.1 倍；试验介质选用洁净水；对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质；有上密封的阀门还应做上密封试验；阀门保压时间符合规范规定；试验合格的阀门按规定做好标识。（4）阀门保护试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染。阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。4.弹簧支吊架检验4.1检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。4.2弹簧支

138、、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。4.3检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。4.4检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。4.5检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。5.管段图施工5.1管道施工开展管段图施工管理，施工前根据管段图将管道分段，并在管段图中标示后分别下发给：施工队技术员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。5.2在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的

139、焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号、硬度检验号五号统一。5.3统计计划员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况。5.4物资供应部门利用管段图上的材料表，实行限额领料，有利于材料管理和节约。5.5无损检测人没根据管段图上的焊口编号、检测比例、检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探。5.6质量检查人员得用管段图对照实物随时进行检查，发现问题立即在管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改。5.7在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成试压系统网络图，在图上标出盲板、压力表、排气点、放

140、水点等。吹扫、试验时，技术员及时将吹扫合格的管道在管段图上标注出来。6.管道预制根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具，采用管道自动焊技术，加大预制深度，力争达到60%以上。6.1管子切割、开坡口和螺纹加工1）管子切割前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。2）管子预制时采用机械方法切割，DN80 以下宜用无齿锯切割；DN100 以上使用切管机切割；不锈钢管尽量用机械加工，有无齿锯切割时，使用专用砂轮片。3）现场安装时，固定口的管子切割采用氧炔焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。4）切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物

141、、铁屑等。5）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm；6）坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸见焊接方案。6.2管道预制1）预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1”“2”等。2）预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。3）管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置、标高是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足

142、的调整余量。4）管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。预制加工合格的管道，及时标明管道号、图号及分段号。5）自由管段、封闭管段的加工尺寸允许偏差（单位：mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.3管道支吊架预制1）管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。2）管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱

143、不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。4）管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。5）管道支吊架的卡环（或U 型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑均匀，尺寸应与管子外径相符。6）管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷。7）制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。7.管道安装7.1安装准备工作1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；3）校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板

144、，其位置及数量应能满足管道安装的要求；4）管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术文件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。7.2安装原则1）先地下管道后地上管道；2）先主管道后支管道；3）先特殊材质管道，后普通碳素钢管道。7.3管道安装1）管道的清洁度（1）根据本改造工程的特点：预制时间短、安装量大，在预制和安装过程中，保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：（2）预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，

145、再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。（3）在预制阶段完成管道上的开孔，采用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出，并派专人监督开孔后的清理工作。（4）管道安装时，管道中心与设备管口中心自由对中，不得采用强力对口。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。2）节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。3）管道安

146、装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后再进行安装。4）安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。7.4管道支吊架安装1）管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。2）高压蒸汽管道的管托与支撑梁之间垫上有聚四氟乙烯贴面的钢板，以防止温度升高引起管托与梁之间磨擦力增大而产生过大的轴向应力。3）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4）对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2 偏位安装（如图）。两根热位移方向相反或位移

147、不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。有热位移管道的吊点图5）有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。7.5弹簧支吊架的安装1）安装弹簧支吊架时必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换。2）弹簧支吊架安装垂直。3）弹簧的定荷卡，待系统安装、试压、绝热完毕后拆除。7.6 阀门和法兰部件安装1）阀门在安装之前必须试验合格。2）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。3）安装高压阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。4）有特殊流向的阀门（如止回阀、截止阀）等，必须保证阀

148、门所示流向和介质流向一致。5）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除密封面上的铁锈、毛刺和尘土等。6）为了节材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8 字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。7）高温或低温管道的螺栓，在试运行时按下列规定进行热态紧固，管道热态紧固温度应符合下表的规定管道热态紧固温度管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250350工作温度350250工作温度 热态紧固在保持工作温度2h 后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa；当设计压力大于6MPa 时，热态紧固

149、最大内压为0.5MPa。螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监测。8）法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片入入前要保证对应法兰的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。9）法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。7.7风机及泵的配管1）对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。2）管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。3）管道与设备到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法尘面平行，其偏差范

150、围应符合规范要求。4）管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。当转速大于6000 时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min 时，其位移应小于0.05mm。5）管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应招待其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20（1）安装方法和步骤配管时先远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方

151、向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平行度和对中度。（2）管道法尘和设备法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm 内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。（3）管道组装过程中，所有管道支架按设计位置就位，吊回不得倾斜，弹簧支回的定荷卡不得取下。（4）管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应任命要规范要求，若有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。6）蒸汽伴热管道安装（1）在伴热系统的设计图中，平面图上只是规定了所伴管的对象、范围、蒸汽分配器和冷凝液集合管的位置，并不是伴管的具体位置图，

152、因此，在安装时必须熟悉哪些部件应有伴管及如何敷设，细致地进行伴管走向布置，保证冷凝液顺利排放，并做到排列美观，操作方便。（2）伴管安装的位置：对水平管道放在斜45下侧，垂直管道的伴管位于对相邻的垂直管影响最小之处，见下图：（3）不得将伴热管直接点焊在主管上，采用钢带、镀锌铁丝或不锈钢丝等固定在主管上；弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。（4）伴热管绑扎点以1 米间距固定，在伴热管与被伴热管不能紧密接触的弯头处，这种间距应适当缩短。（5）当主管为不锈钢、伴热管为碳钢时，在伴热管与主管间设置隔离垫，隔离垫宜采用离子不超过5010-6（50ppm）的石棉垫，并采用不引起渗碳的不锈钢丝绑扎。8. 管道

153、压力试验工艺管道安装完毕后进行管道压力试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。管道系统的压力试验应以液体进行，液体试验确有困难时用气试验代替，用气压试验时必须符合下列条件：公称直径300mm 试验压力1.6MPa 的管道系统公称直径300mm 试验压力0.6MPa 的管道系统8.1压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；2）管道的无损检测、热处理工作已全部完成；3）焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热；4）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参

154、加试验公称直径300mm 试验压力1.6MPa 的管道系统的部件，已经拆除或加盲板隔离；5）不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；6）与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；7）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；8）试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2 倍；9）试验时需要加固的管道已经加固；10）管道安装相关资料已经业主复查合格；11）试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底；12）弹簧支、吊架及配重平衡系统均应锁住，使其处于不受力状态；13）符合压力试验要求的液体或气体已经具备。8.2

155、管道压力试验程序8.3液压试1）试验压力管道液压试验压力为设计压力的1.5 倍，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：PS=1.5P1/2式中：PS试验压力（MPa）；P设计压力（MPa）；1试验温度下管材的许用应力（MPa）；2设计温度下管材的许用应力（MPa）。（1）当试验压力Ps 在试验温度下，产生超过屈服温度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。（2）对位差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件承受力。2）试验要求液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻

156、措施。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不下降、无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。8.4 气压试验1）管道气体压力试验压力为设计压力的1.15 倍，当设计温度高于20的管道的试验压力，应按下式计算：Pt=1.15P01/2式中：Pt试验压力（MPa）；P0设计压力（MPa）；1试验温度下管材的许用应力（MPa）；2设计温度下管材的许用应力（MPa）。2）试验要求（1）气体压力试验

157、时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。（2）试验结束后，及时泄压并拆除盲板，恢复管线。当试验过程中发现泄漏不得带压处理，缺陷消除后应重新试验。9.管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后，组织对管道系统进行吹扫或清洗。9.1管道吹洗应具备的条件不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统隔离；管道系统吹洗前，对调节阀、节流阀等仪表应拆除加临时连通管；吹洗前应检查管道支吊架牢固程度，必要时应予以加固。9.2

158、 管道吹扫的一般顺序：按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，严禁进入已吹洗合格的管道。9.3吹洗方法：管道吹洗根据管道介质不同，清洁度要求不同，一般可分为水冲洗、空气吹扫。1）水冲洗利用水冲洗管道介质采用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25ppm；冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s；水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。2）空气吹扫空气吹扫可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm 范围内靶

159、板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。10.气体泄漏性试验管道系统吹洗合格后，对于SHA 级管道、SHBI 级管道进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。10.1泄漏性试验应在压力试验、管道吹洗合格后进行，试验介质采用空气。10.2泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。10.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，达到试验压力时，停压10min 后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。试验合格后应缓慢泄压，及时填写试验记录。七、焊接施工方案1.焊接施工程序2.焊接概况 密闭式电石炉主体结构组焊的焊接质量是确保装置安全投产的关键

160、，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。本工程材质种类如下：位置材质工艺管道20g20#钢结构及型钢Q235-A.F电石炉主体HII（P265GH）气柜Q235B注：此表所列工程材质种类是根据现有的资料和以往的经验总结出来的，现场施工时以所发图纸为准，并根据实际情况确定焊接工艺。3.焊接方法及设备针对本工程的实际情况和设计要求，钢结构工厂制作焊接工字钢及方型钢采用四海专用生产线，其长焊缝埋弧自动焊选用ZX5-1000 型埋弧焊机，短焊缝CO2 气体保护焊选KR-500 型焊机；长焊缝也采用CO2 气体保护焊；主要工艺管道采用氩弧焊或氩电联焊，设备采用上海

161、威特力WS-500 焊机；现场其它焊缝采用手工电弧焊，设备选用林肯DC-400及威特力ZX7-400 直流电焊机。3.1埋弧自动焊埋弧焊接法具有下列主要特点：第一，埋弧焊是一种高效焊接法，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力，30mm 以下的对接接头可以不开坡口或开浅坡口焊成全焊透的焊缝；第二，埋弧焊时电弧及焊接区受到良好为的保护、焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整光滑，易于控制焊道的成形，能够满足对焊缝各种性能的要求；第三，简化坡口准备，节大量的焊接材料；第四，焊接过程无弧光刺激，易于实现焊接过程的机械化、自动化、改善了焊工的劳动强度。本工程选用ZX5-1000 型埋弧自动焊机。ZX5-100

162、0 型埋弧自动焊机3.2 二氧化碳气体保护半自动焊工厂短焊缝及塔器长焊缝采用二氧化碳气体保护半自动焊。其优点是：1）生产效率高。焊丝熔化系数大，母材的熔透深度大。焊道一般不需要清渣，从而节了许多辅助时间。2）焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，构件焊后变形小。3）不易产生冷裂纹。焊缝含氢量很低，低合金钢焊接不易产生冷裂纹。4）CO2 半自动焊飞溅较大，为了提高焊接质量，本工程采用药芯焊丝。本工程选用KR-500 型CO2 半自动焊机。3.3 手工电弧焊大部分现场焊缝采用手工电弧焊。手工电弧焊操作灵活，适应于不同的空间位置，且抗风性较强。本工程选用美国林肯DC-400 直流焊机及上海威

163、特力ZX7-500 逆变焊机。 威特力ZX7-500 逆变焊机4、焊接设备选用表序号焊缝种类焊接方法焊接设备备注1工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊ZX5-1000上海华东2工厂短焊缝及现场长焊缝CO2 气体保护焊KR-500唐山松下3工艺管道氩弧焊/氩电联焊WS-500上海威特力4现场焊缝手工电弧焊DC-400美国林肯ZX7-500上海威特力4.焊接要求4.1焊工要求1）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。2）在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。3）焊工

164、必须经过岗位培训，经考试合格后方可上岗。4.2 焊接材料1）焊接材料选用埋弧自动焊Q235-AF/HII（P265GH）HJ431H08MnACO2 气体保护焊Q235-AF/Q235B/HII（P265GH）H08Mn2SiA氩弧焊20#/20gH08Mn2SiA手工电弧焊Q235E430320/20g/ HII（P265GH）E501520/20g/ HII（P265GH）E50152）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求3）焊接材料管理（1）严格执行焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘培管理制度以强化对焊接材料的管理。（2）焊条焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书规定进行烘焙

165、，防止剧热和剧冷。（3）焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止借领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。（4）焊材发放时，要凭领用票领取，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。5.焊工试件及焊接工艺5.1焊工试件及评定1）对于塔器对接接头、锅炉受热面管子焊接接头、压力管道焊接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊接试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到

166、焊接工艺试验的目的。2）焊接工艺试验应由持合格证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求，拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。3）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000、锅炉焊接工艺评定JB4420-90 及现场工业设备、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。5.2 焊接工艺本工程主要焊接

167、工艺参数选择序号焊接方法主要焊接参数1埋弧自动焊I550750A；U3638V2氩弧焊I60120A；U1113V3CO2 保护焊I120-180A；U2834V4手工电弧焊I90190A；U2628V6.焊材管理6.1焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。6.2焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。6.3设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60%以下，温度在535。6.4焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。6.5焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放

168、，并做好标识，先入库的先发放使用。6.6焊材选用如下表：母材焊接材料备注钨极氩弧焊手工电弧焊Q235H08Mn2SiAJ42220H08Mn2SiAJ422HII（P265GH）J5076.7焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。6.8 焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后4 小时内退回，可不进行重新烘干。6.9 焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检

169、查监督。6.10 焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。6.11 焊接施工环境要求：1）环境温度低于0时，必须采取措施提高环境温度；2）手工电弧焊时，风速不得超过8m/s；手工钨极氩弧焊及二氧化碳气体保护焊时，风速不得超过2m/s；否则就采取防风措施，一般现场用防风棚。3）相对湿度不得大于90%；4）雨、雪天必须停止施焊。7. 管线焊接7.1管道下料与坡口加工：1）管道对接接头坡口，当厚度3mm 时，采用I 型坡口；当厚度3mm 时，采用V 型坡口，坡口加工尺寸型式如下图所示：（mm）P（mm）C（mm）（）2t301.511.53t9020265759t

170、26030355652）管线坡口利用机械加工，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。机械加工使用的砂轮片、钢丝刷采用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷。7.2 焊口组对：1）管道在组对前应将坡口表面及其两侧内、外壁20mm 范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。2）管道对口一般应做到内壁平齐，其内壁错边量不得大于0.5mm；7.3 焊接方法选择管道焊接时，外径小于或等于60mm 的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面。大于60mm的采用钨极氩弧焊打底、电弧焊盖面。1）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐

171、平。2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。3）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。4）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。5）奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流，短电弧，快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。6）采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊。7）焊前预热采用电加热法或氧乙炔火焰加热

172、法，在加热过程随时测量加热温度，防止过热，并作记录。8）封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。9）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。八、电气施工施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计图纸为指导，标准规范为依据，对到货的设备和材料进行认真检查。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试的原则，并注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极抢上。施工程序框图如下：工程前期做好接地工作，做好保护管预制、套丝、煨

173、弯和预埋工作，做好防爆灯具、灯杆的预制、接线和单试。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。1.防雷防静电接地工程1.1 接地装置的敷设与连接1）接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，结合原装置接地图找出原接地网位置并连接，接地极要垂直安装，接地极顶部距地面大于0.7m，相邻的接地极间距不小于5m。2）接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2 倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须敲药皮刷防腐沥青漆。3）每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，第个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不

174、允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备。4）接地回填时，回填土中不应夹有石块等大颗粒物，回填要分层夯实。5）引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前测试接地电阻，若大于设计值，可采用增加接地极的方法降低接地电阻，由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。1.2 接地支线与设备连接1）整个装置区内工作接地与保护接地严格分开。2）接地支线与电气设备（如电机、变压器、照明箱、配电箱等）采用镀锌螺栓连接，搭接面刮漆涂导电膏。3）接地支线与塔、容器类采用断接卡子连接，断接卡中心高度一致机械钻孔，并用镀锌螺栓连接。4）新增框架接地由接地支线沿框架引上，固定点间距符合要求，

175、接地线在钢筋混凝土梁柱上安装采用塑料胀锚螺栓固定，接地线在金属框架上采用焊接固定。2.照明工程2.1为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。2.2在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位竣工清理2.3随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿插施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。2.4 各层动力、照明、

176、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。2.5土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作。1）低压配电室、设备就位及全面安装。2）电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。3）照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。4）屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。5）整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。2.6配管、配盒1）本工程采用PVC 电线管和镀锌电线管；PVC 管连接采用套管粘胶连接，套管长度大于2 倍管外径；钢管采用丝扣连接，接头

177、处使用专用铜接线夹跨接，管径大于80mm及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接，保证对口处管内光滑，无焊渣。2）暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入砼内或墙内表面离砼表面的保护层不应小于1.5mm。3）在现浇砼中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。4）所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。5）在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2.7管内配线1）配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。2）多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。

178、3）导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。2.8配电柜（箱）安装1）凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。2）设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。3）设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。4）配电箱、按线盒（合）进出管线开孔应采取液压开孔器开孔。3.变压器安装3.1变压器安装工艺3.2变压器安装工程施工流程基础浇筑及制作 变压器就位安装 变压器进出线连接送电运行验收 送电前的检查 交接试验说明：1）变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心

179、以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15度，防止内部结构变形。2）变压器四周应有足够的空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施。3）变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用膨胀螺固定，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。4）变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。3.3安装准备工作1）技术资料的准备（1）施工图纸会审领取设计图纸后，进行登记造册。由项目技术负责人组织各专业技术人员分专业审阅图纸，对其中的问题进行汇总，由项目技术负责人提交图纸审核会。（2）技术培训为保证达标投产，创一流变电站，工程开工前进行技术培

180、训，具体安排有：大截面导线压接培训；高压试验培训；继电保护及计算机监控专业培训；低压开关维护培训；载波、通讯专业培训等。2）施工材料的准备（1）编制材料计划在认真审阅图纸，提供详细材料计划。电气工程材料表包括金具、导线、电缆及其它装置性材料，材料表要求标示清楚，应具体到设备的安装间隔及主要金具的安装位置。（2）编制机具计划在熟悉工程图纸的情况下，根据工程特点，编制机具供应计划；及时安排配置一些专用仪器、设备，以满足工程需要。3.4主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题分析1）主变压器安装施工方法和施工效率估计，潜在问题分析主变压器的安装质量直接影响整个变电部分的运行质量。因此，从

181、变压器进入变电站内起，直至竣工，要严格按照规范、规程以及作业指导书进行检查、保管、安装。（1）到货检查。本体外观良好，冲击记录仪、器身压力正常，附件、备件、专用工具及技术资料齐全，绝缘油化验合格。（2）对套管CT 进行试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比均应符合要求；套管介损试验，其值tg0.7%；电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在10%范围内；测量小套管绝缘电阻1000M。（3）变压器进行器身检查时，应选择无雨、雪、雾、大风的天气，且湿度75%，检查人员应着无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；所用工具必须用白布带系于

182、手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。（4）抽真空在干燥空气下进行，变压器真空度133Pa（若厂家有规定，按厂家规定值），维持真空时间不少于24 小时，并监视油箱是否变形，检查变压器的密封情况。注油利用高真空净油机加热，注油速度100 升/min。（5）进行热油循环，时间48 小时，取油样化验，达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。（6）所有附件安装完毕后应按规程进行高压试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身须补漆或重新喷漆并刷标志漆。（7）绝缘油、附件及强油风冷系统的质量是影响工期的主要因素，绝缘油到达现场后，应及时进行试验，指标

183、不合格时，进行真空滤油处理，并应进行试验，直至合格。提前清点附件，对附件外观质量及数量进行检查，并对散热器进行密封试验，发现问题及时解决，以免返工。3.5安装方法：1）电力变压器安装施工准备（1）按主变基础上放好的安装中心线，检查主变本体安装位置，连上工作接地线；（2）本体及附件到货后，作好以下检查记录：氮气压力记录，附件开箱检查型号、规格与设计是否相符，名牌与序号是否相符，同时，应立即检查产品运输后是否受潮，并请监理工程师确认；（3）与当地气象部门联系选择晴天无大风天检查，同时，与施工电源提供单位联系，确保主变安装的供电可靠性；（4）通知有关单位、部门人员准时参加芯部检查工作，抽真空管道配制

184、及预装；（5）在安装场所装好照明灯具，有足够照度方便夜晚施工；（6）准备好附件安装过程中的施工平台，平台的搭设必须稳固，符合安全要求，同时保证不影响附件安装；（7）器身检查前一天，将主变周围场地清扫干净，本体上灰尘清洗干净。2）附件检查试验（1）瓦斯继电器、温度计校验；（2）压力释放阀、油流继电器等做好试验，记录好接线方式；（3）检查油泵、冷却器、风扇、电机绝缘是否良好，并进行试运转；（4）检查升高座内CT 二次端子是否渗油，如渗油务必在地面将渗油点处理好；（5）检查高、低套管油位是否正常，并做试验，试验时不要将接地片丢掉；（6）须严格清理所有附件，擦洗干净，并用合格的油冲洗与变压器油直接接触

185、的组件，如：冷却器、散热器、储油柜、导油管、升高座等；（7）冲洗时不允许在管路中加设金属网，以免带入油箱内；（8）检查各连接法兰面、密封槽是否清洁，密封垫是否完整、光洁。3.6变压器油处理1）根据施工现场总平面布置图，布置好储油罐、滤油机、油路管道、防火器材、做到道路畅通，操作方便，接地良好；2）搭建油处理装置专用工棚，要求能防风雨、日晒，棚内照明度足够，并符合安全要求；3）储油罐应清洗干净后存油，检查出油阀和吸湿器应完好；4）厂家提供的绝缘油应有油质试验报告，按照订货合同或规范要求进行核对，并取样进行简化分析；5）油处理操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程；6）变压器油过滤首先应用压力式

186、滤油机滤去杂质，再采用真空滤油机进行加热脱去水份，整个滤油过程及油保管期场地必须严禁烟火，并挂警示牌；7）变压器油处理试验合格后，申请监理工程师进行确认，并注意密封保管于储油罐内，注意防止受潮及渗漏。如果保管时间长，在注入变压器前必须重新进行试验确认。3.7注油排氮1）从本体取残油做电气强度、微水量和tg试验，合格后才能进行注油排氮工作；2）从取残油阀处将残油排尽；3）注入的油应满足有关要求；4）变压器油应用真空滤油机从油箱下部的阀门或任一个安装冷却装置、充氮装置的阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，(采取有效措施，严防潮湿空气、水及一切杂物落入油箱内。)油应注到高出铁芯上沿，距箱顶100mm

187、为止；5）油静置时间不小于12 小时，才能做器芯检查前的电气试验。3.8热油循环及检查前试验1）接通热油循环系统的管路，使热油由油箱上方气体继电器下联管上的50 注油阀门进入油箱，从下节油箱的80 滤油阀门流回处理装置；2）通过真空滤油机进行热油循环，整个循环系统（包括变压器）的真空度在热油循环过程中应保证残压不大于133.32Pa；3）油加热脱水缸的温度控制在6070，油箱本身温度不低于50（油箱本身温度应尽可能提高，但不宜超过87。如环境温度较低时，可用隔热物覆盖油箱）；4）热油循环时间应在24h48h 之间，油样化验的结果必须符合厂家规定或规范要求，否则应继续进行热油循环，直到油质符合厂

188、家规定或规范要求。3.9排油、器身检查及试验1）排净器身内所有变压器油；2）检查前试验由试验人员根据交接试验标准做好器身检查前的试验(器身是否受潮判别试验必做)，试验合格后才能进行器身检查。试验项目、过程、结论均申请监理工程师监督、确认；3）器身检查必须在无大风、无雨天气进行，空气相对湿度要小于75%，排油时周围空气温度不宜低于0；4）器身检查前应将本体内变压器油进行热油循环处理，使器身温度高于周围空气温度1015(或符合厂家规定)；5）放油时要从箱盖的阀门或充氮接头以0.73m/min 的流量向油箱内吹入干燥空气（空气须经硅胶过滤，其相对温度不大于20%），保证在内检和装配套管时，油箱内空气

189、的相对湿度不大于50%；6）放油完毕后要以0.2m/min 左右的流量持续向油箱内吹入干燥空气，直到内检完毕封盖为止；7）变压器安装全过程都要作好记录，器身检查、温度及湿度记录为每小时一次，全部记录表都应及时填写并签证；8）器身及调压开关在空气中暴露的时间必须满足下列要求：（1）器身：空气相对湿度：65%75% 12h（2）空气相对湿度： 65% 16h（3）分接开关：空气相对湿度：65%75%时，16h空气相对湿度：65%时，24h（4）器身检查从孔洞进入油箱内进行内部检查，进入油箱内部检查的人员组成：项目工地代表；厂家代表；监理工程师。进入油箱内部检查的人员必须穿无尘及干净无钮扣的衣服和鞋

190、子，并戴头罩，除照明安全行灯和检查用工具外不得带入任何其他东西。安全行灯和检查用工具都要系好带子，防止脱落。带入的活动扳手上的螺栓要焊死。严禁在油箱内检修工具，不准在导线架及引线上攀登。3.10附件安装1）附件安装前应认真检查有无损伤，是否进行了试验、清洗；2）有安装标志的零件或部件必须按照安装标志所指示的部件复装(如高、中、低压升高座、管道、瓦斯继电器、压力释放装置及压力突变继电器等，升高座与油箱的相对位置和角度)；3）高、中、低压套管安装时采用高处作业车配合作业，这样可以更加方便，有利于牵引高、低压线（牵引引线的拉力不宜过大），更好地防止引线的根部受拉及扭曲，同时在引线附近手孔处严密监视，

191、谨防损伤套管；附件组装时，应按组件的安装使用说明书规定进行；4）对于上端部有放气塞的组件(如低压套管、气体继电器、升高座、储油柜、冷却器联管等)，在补充油时应打开上部放气塞将积存的空气放出，见有油溢出时立即关闭(风冷却器的注油及排气详见风冷却器安装使用说明书)；5）密封垫圈放在槽中或法兰上以前应使金属表面清洁，密封垫圈在槽内正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀；6）如油泵为充油运输，应将内部的油倒净后再安装，如油泵为无油运输，则应用合格油清洗后再安装；7）冷却器安装时，要认真进行调整，尽量使波纹管各个方向等长，使其受力均匀；8）附件组装时，各处蝶阀及垫圈不能漏装。各法兰面拆下的螺栓用桶、

192、袋或木箱装好，不要乱丢，长短分开；9）温度计感温探头安装完毕后，各温度计座内应注满变压器油。3.11真空注油1）真空注油前关闭储油柜与变压器主体间的蝶阀，使瓦斯继电器及储油柜与变压器本体隔开，开启变压器主体同冷却器间联管上的蝶阀；2）抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍；3）抽真空时，先将油箱抽成0.02MPa，然后按0.0067Mpa/h 递增，抽至0.101Mpa，维持此真空12h，再开始真空注油；4）通过下节油箱上的阀门进行真空注油，油速不能太快，不得大于100L/min，真空注油时，需将油温加热至45左右；5）注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，至油面距油箱顶的空

193、隙约为100mm时，停止注油；6）注油后仍需维持0.101Mpa 真空值不小于4h，接着按上面的热油循环程序再进行一次热油循环。3.12补充注油1）在变压器全部附件安装完毕后进行补充注油，补充注油主要对储油柜进行注油；2）补充注油从集气室上的注放油管路进行；3）补充注油时，储油柜与胶囊间的球阀要关闭；4）补充注油过程中将储油柜上的油位计指针调整到位5）补充注油后，应对变压器进行多次排气6）排气时，一定要按厂家说明书要求办事，尤其是胶囊油枕的排气谨防操作不当造成附件损坏。7）整体密封试验在变压器补充注油完毕后，应对变压器作整体密封试验，采用油压法，以0.03Mpa压力，对变压器内部加压，维护24

194、 小时无渗漏。试压时亦可采用如下方法：在事故放油阀上装一盖板，盖板上焊一根镀锌钢管，其高度超过油枕1m。3.13本体电气试验在全部安装工作结束静放时间120h 后，试验人员按交接试验标准（同时参照厂家技术文件要求）进行试验，做到数据准确，无漏项。试验前，具体试验项目、方法、方案，必须交监理工程师验证，并取得验证通过。3.14本体电缆施工1）电缆施工前，技术人员要仔细核对厂家技术文件与设计图纸，及时发现问题并同厂家及设计人员协商解决；2）必须认真核实厂家供的电缆是否符合设计及规范要求，特别注意电流回路的线径及屏蔽线校对；3）全部本体上走线都要穿金属软管或沿槽盒敷设，软管两端要包绕封堵，同时，注意

195、软管及槽盒走向排列整齐、美观；4）端子盒及本体端子箱、风冷控制箱内配线整齐、准确，箱内开关等元件挂牌齐全、规范。3.15投运前的试验检查1）检查所有阀门位置是否正确，检查所有组件的安装是否正确，检查所有密封处是否漏油；2）检查接地是否可靠，是否有多余的接地点；3）检查储油柜及套管等的油面是否合适，检查储油柜吸湿器是否通畅；4）逐台启动风扇电机和潜油泵，检查风扇电机吹风方向及潜油泵油流方向；5）油流继电器指针动作灵敏、迅速则为正常，如油流继电器指针不动或出现抖动、反应迟钝，则表明潜油泵相序接反，应给予调整；6）检查气体继电器、压力释放阀、油表、电流互感器等的保护、报警和控制回路是否正确；7）检查

196、分接开关三相位置是否一致，同时连接远方显示装置，检查快速机构、操动箱和远方显示装置，动作数据是否一致；8）对变压器油的油质进行最后化验，应符合厂家规定或规范要求，同时测量各线圈的tg值，与出厂值应无明显差异。3.16收尾工作1）在主变压器全部试验检查合格后，将主变压器安装过程中使用的工机具及剩余材料撤离现场（作业平台暂留，待全部工作完成后再撤离）；2）清扫主变压器周围场地垃圾；3）清扫主变压器本体及所有组件上的杂物及灰尘，对电缆的所有入口封堵进行全面检查；4）配合厂家对主变压器进行整体喷漆工作。4.母线的安装4.1母线安装流程4.2母线安装方法1）硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物

197、及变形和扭曲现象；2）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；3）母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：（1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C 相，直流母线正极在上，负极在下；（2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C 相，直流母线正极在后，负极在前；（3）引下的交流母线由左至右排列为A、B、C 相，直流母线正极在左，负极在右。4）母线涂漆的颜色应符合下列规定：（1）三相交流母线：A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，单相交流母线

198、与引出相的颜色相同；（2）直流母线：正极为赭色，负极为蓝色5）母线下下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方。6）母线应矫正平直，切断面应平整。7）矩形母线的搭接连接，应按电器装置安装工程母线装置施工及验收规范中的母线安装第二节中相应表格进行加工和钻孔。8）相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。9）矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。10）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。11）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符

199、合下列要求：（1）母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；（2）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23 扣；（3）贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；（4）螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；（5）母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值如下表：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M242

200、74.6343.25.隔离开关安装5.1基础安装调整：用水平仪测量基础水平并调整基础槽钢直至水平。5.2隔离开关就位：用汽车将隔离开关运置隔离开关基础旁，使用汽车吊将隔离开关吊装置基础上进行就位。5.3隔离开关调整：调整隔离开关支柱瓷瓶垂直度；安装隔离开关操动机构箱；安装垂直、水平传动联管；调整隔离开关同期。5.4隔离开关测试：待安装调整完后，测量绝缘电阻、接触电阻值。5.5隔离开关安装流程图如下图所示6.电缆敷设6.1电缆敷设施工程序6.2准备工作1）1KV 及以下电缆，用1000V 兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。2）310KV 电缆应用2.5KV 兆欧表测量电缆线芯或

201、对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。4）该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。5）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。6）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1 人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。7）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。6.3电缆敷

202、设及二次线安装工艺流程6.4电缆沿支架或桥架敷设1）水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。2）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆最小弯曲半径如下表：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘无铅包、钢铠护套10D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D绝缘铅包有铠装15D20D电力电缆无铠装20D3）同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。4）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。5）垂直敷设时每敷设一根，应立即卡固一根；固定在

203、支架上或桥架上每隔2m 处。6）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。6.5挂标志牌1）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌2）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。3）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。6.6电线、电缆敷设的技术要点1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷

204、设。3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6）电缆终端头制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定及试验。7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。9）本工程电缆采用阻燃或耐火电缆并在必要的电缆上刷涂防火涂料采取保护。6.7电缆热缩终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置电缆终端头。电缆终端头及其制作是电

205、缆安装工程中重要的一个环节。1）电缆头在室外制作时，宜在现场及其周围应保持干燥清洁，相对湿度不大于70%，温度宜在1030 度间，周围的积水、污物、安装垃圾应清除干净；制作前应选择晴朗无风的好天气，并有防止灰尘、雨水浸入的安全措施；防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。2）现场应有符合防火安全规定，易燃物应妥善保管，现场应通风良好，特别是使用环氧树脂等有机物时，更应注意通风；3）交联电力电缆热塑型护套终端头制作中应注意以下几项：操作前应洗净双手，戴上干净白手套；热塑前应做好充分准备，制作开始后，中间不得停顿，一气呵成；加热要注意火候，火焰不能有烟尘；若护套被烤焦或出现汽鼓，应停止加热，

206、待冷却后重新更换护套；护套在未完全冷却前，不得拉伸或弯曲及移动电缆。7.高低压变配电系统安装7.1施工程序7.2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严格执行电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。7.3高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。7.4设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行

207、开箱检查，并做好设备开箱记录。7.5在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。7.6柜（盘）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢安装完毕应用404 扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，

208、焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。7.7柜（盘）定位安装柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔上用手尺寸，在基础型钢电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）安装允许偏差见下表：柜（盘）安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部或列柜顶部23不平度相邻两柜面或列柜面14柜间缝隙

209、27.8柜（盘）内二次回路结线和电缆连接：柜（盘）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。7.9 高压开关单元开关柜按下表配备计量表。其精度为：电流、电压表面2.5 级；有功电度表0.5 级；无功电度表1.0 级；且电度表应选用脉冲型电度表。测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。7.10电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。7.11母线及电缆

210、头均应以颜色标明相序（A 相-黄色，B 相-绿色，C 相- 红色）。7.12进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有可靠的电气机械联锁。7.13高压柜的安装应满足装置灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、与柜体的接触和柜架的接地应良好。手车柜的防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车有互换性；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好；安全隔离板开启灵活，并随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆位置不妨碍手车进出；手车与柜

211、体间接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应紧密可靠。7.14高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求：(1)操动机构安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致；(2)机械动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象；(3)接地开关的导电部分，应符合下列规定：以0.05*10mm 的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为50mm 及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm 及以上时，不应超过6mm。触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。触头表面应平整、清洁，并涂以

212、薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。7.15开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃绝缘材料，如环氧或SMC 等。7.16配电柜后的裸导电部分，高度低于2.3 米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9 米。1）配电盘箱的安装固定2）当配电盘箱安装在墙面或立柱上时，可采用膨胀螺栓直接固定在墙面或立柱3）安装中需控制好以下要点：底座槽钢不直度和水平度局部要小于1mm/m、全长小于5mm/m；位置误差及不平行度全长小于5mm/m。盘、柜单独或成列安装时

213、，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝28.调试施工方法为保证本工程调试工作质量，公司将派具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业工程师负责本工程调试任务。调试工作除执行作业指导书外，还要根据本工程特点编写继电保护调试大纲，继电保护调试大纲应对调试内容、试验项目、试验步骤、操作方法、技术要求等作出具体规定，对所有试验项目作出正确判断并做好记录。保护及综合自动化的元件调试可适当提前进行，传动试验可二次等一次，如有需要时，采用断路器模拟模拟装置提前

214、传动回路。8.1机电调试方案（设备配电调试方案）8.2调试目的保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到设备能安全、按设计及要求运行。8.3调试前检查项目1）检查屏箱内外有无杂物灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标识是否正确、齐全；2）检测有无短路，接地现象，注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；3）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。8.4 高压开关柜、变压器调试。1）受电顺序：高压柜，变压器，低压柜。2）调试步骤总则：遵循设计和规范及设备性能要求，先做耐压试验，绝缘测试，冲击合闸试验，最后操作及联锁试验。

215、3）变压器为干式变压器，试验内容有：测量绕组和套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比；绕组和套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验，10KV 下的冲击合闸试验；检查相位。8.5 高、低压开关柜调试（含照明、动力）1）配电柜、配电箱功能测试步骤（1）对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。（2）根据图纸检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否连接牢固、端子排接

216、线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。（3）清除内部灰尘和油污。（4）检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。直流回路强、弱电回路不应相混。（5）检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。（6）二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。（7）回路接线正确性主要依靠通电试

217、验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。2）电气系统模拟动作调试：（1）各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。（2）送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求；在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。（3）按成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定。3）继电保护及系

218、统自动装置、检验调试内容：（1）继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。（2）变流器、仪表变压器及其回路的检验。（3）继电器与辅助设备，机械部分的检查。（4）继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2 以上电力电缆各回路用交流1000 伏电压进行耐压试验，历时1 分钟，无击穿闪络现象。50mm2 以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。4）二次回路的检验与投入投入运行前的准备工作：（1）设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验

219、。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑扎，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。（2）回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。仪表互感器的连接

220、是否正确。（主要包括变比极性两个内容）检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：A、交直流回路不应存在短路和接地现象。B、电压互感器回路不应短路。C、电流互感器回路不应开路。D、与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。E、交直流回路强、弱电回路不应相混。F、欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。（3）二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上灰

221、尘油污；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。（4）二次回路通电试验回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。（5）电气系统模拟动作调试各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资

222、料,进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在

223、接近工作温度时，不应低于1M。5）电动机试运转（1）电动机运转前检查和干燥。（2）检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。（3）按设计要求调试控制回路和继电保护装置。（4）试送电调整电动机的运转方向；注意不能反方向运转的电动机进行相序测定。（5）试运转测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写电动机检查试运转记录；（6）按低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录表进行有关质量检查和验收评定；9.GIS 的施工9.1 GIS 的施工流程9.2 GIS 的施工方法（1）GIS 装配前，检查部件的完整性，各气室SF6 气体压力值和含水量等技术条件及基础及预

224、埋槽钢的水平误差的质量情况，并清除安装现场以主变中心。（2）以主变中心线确定主进线间隔位置，按设计图纸划出母线筒中心线。（3）主变进线间隔就位就位时，放出GIS 内部的SF6 气体，取下盆式绝缘子护罩，清理密封面及密封圈，以母线筒为基础，用水平校验仪确定母线筒水平度及中心位置。（4）依次安装第二间隔，调整母线筒水平度，使其母线筒法兰与第一间隔母线筒法兰对正，并保证连接触头插入深度。（5）拆除罐体内部螺栓后用吸尘器清理并用无毛纸擦净。（6）各组件安装完成后，依次装配二次引线，各气室单元的SF6 充气管道、气动操作机构的空气管道等。（7）对GIS 进行耐压试验。专用吊绳及工器具应按照GIS 厂家安

225、装手册要求提前备好；空压机系统安装应与GIS 系统安装同步进行，以免影响GIS 的传动；因110kVGIS 为室外布置，天气原因将是影响110kV GIS 安装的主要因素，在安装过程中应采取措施(如搭设帐蓬)确保110kVGIS 安装连续进行。九、全厂供电及照明施工1.工程特点：本工程为各装置外部区域，为各变配电室配电输送线路，施工范围，材料及设备运输量很大。包括全场供电、照明设备、路灯电缆埋地敷设。2.施工准备施工前认真熟悉图纸，发现问题及时解决，以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映。配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维

226、护保养。2.1. 施工准备2.1.1 熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量，布置现场施工预制场地。2.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。2.2. 材料验收2.2.1 设备材料到达现场，包装和密封应完好，设备外观检查无损伤，外观检查应合格。2.2.2设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。2.2.3设备材料的型号、规格、数量、防腐类型符合设计要求。不合格设备及材料严禁安装使用。2.3.工序质量标准工程前期要做好盘柜基础槽钢的施工，做好保护管预埋、套丝和煨弯工作，做好桥架和立柱的连接，做好灯具、灯杆的预制、接线和单试。能预制的尽量

227、深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验的原则，并注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极进入施工。2.3.1 基础安装2. 进入变电所施工前应进行工序交接，电气专业对土建工程的设备基础、预埋件、预留孔等按施工图进行核查验收并有交接记录。2.3.1.2 基础型钢施工前土建专业应给出室内标高参照点，测出预埋件的标高以检验基础型钢安装后的高度是否超出设计标高。2.3.1.3 基础型钢安装前应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝应磨平。2.3.1.4 以每组盘柜基础型钢为一单元，以

228、超差最大正值为基准点，在各盘位加垫铁，但安装后基础型钢的标高应符合设计要求。2.3.1.5 基础型钢（槽钢）摆放方式应符合图纸设计要求。2. 用水平仪检测每条槽钢的不直度和水平度，每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。2. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。2.3.1.8 为防止基础型钢在地面施工中变形和增加盘柜安装的安全性，可根据设计要求在盘间接缝的位置安装加强支撑。中间支撑的高度不得高于前后边的高度。2.3.1.9 基础型钢整体刷红色防锈漆做防锈处理。2.3.2 设备验收2.3.2.1 设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、不倾斜。2.3.2.2设备元器件无缺损现象。2.

229、设备型号、规格符合设计要求所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。2.3.2.4 根据设备到货随机清单仔细核对附件是否齐全、完好。2.3.2.5设备应有铭牌，防爆电气设备应有防爆标志。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。3.施工技术措施及工艺质量要求3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设3.1.1 桥架安装3.1.1.1电缆桥架安装工艺流程: 弹线定位支、吊架安装桥架安装3.1.1.2弹线定位1） 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。2） 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。3.1.1.3

230、 支、吊架安装： 1） 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，无咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊缝长度应符合要求；2） 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。3） 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设固定支持点。4） 严禁用木砖固定支架与吊架。3.1.1.4 桥架安装1） 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m, 电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm 的直线段

231、侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。2） 电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装：电缆桥架在电缆沟和电缆隧道内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。电缆隧道内异型钢立柱与120mm120mm240mm 预制混凝土砌块内与埋件焊接固定，焊角高度为3mm，电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。3） 由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐， 管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。4） 桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5） 电缆桥架在穿过防

232、火门及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505 角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。3.1.2 桥架内电缆敷设3.1.2.1 工艺流程电缆绝缘测试和耐压试验桥架内电缆敷设挂标志牌3.1.2.2 电缆绝缘摇测1、 电缆绝缘测试和耐压试验：敷设之前进行绝缘测试和耐压试验,用1kV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2、拖放电缆机具安装。采用机械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝。3、电缆搬运及支架架设，应符合以下要求： 1） 短距离搬运，常规采用滚轮

233、电缆轴的方法。运行应按电缆轴上箭头指示方向运作。以防作业错误造成电缆松驰。2） 电缆支架的架设地点应选择土质密实的原土层的地坪上和便于施工的位置，一般应在电缆起止点附近为宜。架设后，应检查电缆轴的转动方向，电缆引出端应位于电缆轴的上方。1.2.3桥架内电缆敷设1） 敷设方法可用人力或机械牵引。2） 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3） 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4） 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.1.2.4挂标志牌： 1） 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）

234、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3） 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.1.3 桥架及其中电缆敷设的注意事项3.1.3.1 电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。3.1.3.2 使用人字梯必须坚固，距梯角4060cm 处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。3.1.3.3 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。3.1.3.4 剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。3.1.3.5 包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。3.1

235、.3.6 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.1.3.7电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆弯曲半径的10倍。 3.1.3.8 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 3.1.3.9大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点； 3.1.3.10 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。3.1.3.11 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆，固定间距不大于1.5米。3.1.4 垂直电缆敷设3.1.4.1 沿结构或建筑物敷设电缆垂直偏差不应

236、大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；垂直对角线角的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。3.1.4.2 电缆支架应安装牢固，横平竖直。其支架的结构形式、固定方式应符合设计要求。支架必须进行防腐处理。支架（桥架）与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm。3.1.4.3 大长度电缆的垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。可利用土建施工吊具，将电缆吊至楼层顶部。敷设时， 同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，敷设时应有可靠的安全措施，特别是做好电缆轴和楼板的防滑措施。3.1.4.4 自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮和尼龙绳以人力牵引敷设。大截面电缆位于高层时，应

237、利用机械牵引敷设。3.1.4.5 垂直桥架敷设的支架距离应不大于1500mm，沿桥架或托盘敷设时，每层最少架装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.1.4.6 电缆穿越楼板时，应装套管，并应将套管用防火材料封堵严密。3.1.4.7 垂直敷设的电缆在每支架上或桥架上每隔1.5m 处应加固定。3.1.4.8 电缆排列应顺直，不应溢出线架（线槽），电缆应固定整齐，保持垂直。3.1.4.9 支架、桥架必须按设计要求，做好全程接地处理。3.1.5 其他要求3.1.5.1 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3.1.5.2 拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理

238、，防止钉子扎脚或损伤电缆。3.1.5.3 挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止塌方。3.1.5.4 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧内侧，防止挤伤。3.1.5.5 人力拉电缆时，用力要均匀，速度应平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。3.1.5.6 电缆敷设固定应符合下列规定： 1） 垂直敷设或大于450 倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；2 ）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；3 ）电缆排列整齐，少交叉；电缆支持点间距，不大于1米。3.1.6 电缆头制作电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，

239、温度在+5以上，相对湿度在70%以下。3.1.6.1电缆头制作和接线应按以下程序进行： 3.1.6.1.1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头； 3.1.6.1.2 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线； 3.1.6.1.3电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。3. 线路绝缘测试3.1.6.2.1 测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV 以下电缆时，用1kV 兆欧表（摇表）。测试1kV 以上电缆时，用2.5kV 兆欧表。3.1.6.2.2 电缆耐压试验时，试验电压可分46 段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开

240、电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。3.1.6.3 接线3.1.6.3.1 按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。3.1.6.3.2 接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。3.1.6.3.3 电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。3.1.6.3.4 一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。3.1.6.3.5 电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。3.2接地装置安装3.2.1 施工流程定位放线人工接地体制作接地体安装接地干线敷

241、设3.2.2 施工要点3.2.2.1 定位放线3.2.2.1.1 按设计规定防雷装置接地体的位置进行放线。沿接地体的线路，开挖接地体沟，以便打入接地体和敷设接地干线。因为地层表面层容易受冻，冻土层会使接地电阻增大，且地表层易扰动被挖，而至损坏接地装置，所以接地装置应埋置于地表层以下，接地体还应埋设在土层电阻率较低和人们不常到达的地方。3.2.2.1.2 接地装置的位置，与道路或建筑物的出入口等的距离应不小于3m；3.2.2.1.3挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线。根据划出的线路从自然地面开始。沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。挖沟时如附近有建筑物或构

242、筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。3.2.2.2接地极制作：制作接地极材料采用铜包钢接地极，长度为2.5m。3.2.2.3接地极的安装：将接地极放在沟的中心线上，用大锤将接地体打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于5m 。接地极与地面应保持垂直打入，然后将铜包钢接地母线调直置入沟内，依次将铜包钢接地母线与接地极用热熔法进行焊接。焊好后清除表面残存药渣，刷沥青漆做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接高度，以待使用。3.2.2.4 接地干线安装：接地干线（即接地母线）从引下线断线卡至接地体和连接垂直接地体之间的连接线。接地干线使用铜包钢材质。接地干线分

243、为室内和室外连接两种。室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内，具体的安装方法如下： 3.2.2.4.1 室外接地干线敷设1） 根据设计图纸要求进行定位放线，挖土。2） 将接地干线进行调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接线端子装好。然后将接地体放入地沟内，并与接地极进行可靠熔焊。敷设完毕经隐蔽验收后，进行回填并压实。3.2.2.4.2 室内接地干线敷设1） 室内接地线是供室内的电气设备接地使用，多数是明敷设，但也可以埋设在混凝土内。明敷设的接地线大多数敷设在墙壁上，或敷设在母线架和电缆的构架上。2） 保护套管埋设：在配合土

244、建墙体及地面施工时，在设计要求的位置上，预埋保护套管或预留出接地干线保护套管孔。护套管为方型套管，其规格应能保正接地干线顺利穿入。3） 接地支持件固定：按照设计要求的位置进行定位放线，固定支持件按设计要求距地面300mm 的高度处固定支持件。支持件的间距必须均匀，水平直线部分为0.5m1.5m ，垂直部分1.5m3m，弯曲部分为0.3m0.5m。固定支持件的方法采用预埋固定钩或托板法、预留支架洞口后安装支架法、膨胀螺栓及射钉直接固定接地线法等。4） 接地线的敷设：将接地圆钢事先调直、煨弯加工后，将圆钢沿墙吊起，在支持件一端将圆钢固定住，接地线距墙面间隙应为10mm15mm，过墙时穿过保护套管，

245、钢制套管必须与接地线做电气连通，接地干线在连接处进行焊接，末端预留或连接应符合设计规定。3.2.2.4.3 接地线与电气设备的连接1） 电气设备的外壳上一般都有专用卡具和接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，至发出金属光泽，涂上导电复合脂，然后接入螺丝并将螺帽拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。2） 电气设备如装在金属结构上面有可靠的金属接触时，接地线或接零线可直接焊在金属结构上。十、仪表施工1.施工程序施工顺序：预制仪表箱、槽盒安装室内安装仪表调校、安装配管电缆敷设、接线仪表联校。自控工程因其专业特点，在整个工程建设阶段都存在与工艺管道、设备和电气等专业交叉配合问题，预

246、见、协调和处理好交叉配合问题，对保证质量和工期都十分重要。2.施工工艺2.1 施工准备1）熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。同时做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。2）及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。3）按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表配件、材料的出库检验工作。4）配合设备、工艺安装做好各种管咀的定位工作。2.2 施工方案1）仪表的校验与调整（1）校

247、验与调整要求抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证。（2）仪表校验前要首先对以下内容进行检查：设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。仪表校验调整后要达到下列要求：基本误差必须符合该仪表精度等级的允许误差。变差、同步误差必须符合该计分表精度等级的允许误差。仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。指针在整个行程中要无振动、磨擦和跳动现象。电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后要留有可调整余地。数字显示仪表数字显示

248、无闪烁现象。分析仪表的反应时间、比值精度符合说明要求。（3）校验温度仪表校验双金属温度计安装前在量程范围内要作示值校验，校验不少于2 点。热电偶作导通和绝缘检查，进行热电性能试验。本装置中所有与热电偶配套的温度仪表的断偶保护装置都要进行断偶保护试验。压力、差压仪表的校验：A、对于测量范围小于0.1MPa 的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1MPa 的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，用标准砝码或数字式压力计进行校准。B、压力表校验合格后加铅封，并贴上有校验日期的标签。智能变送器的校验：采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，具体检验方

249、法和步骤：A、完成变送器校验配线后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况。B、选择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用。C、检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须片得业主和设计单位确认。D、选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA。F、做好组态参数记录流量仪表的检验：流量计进行规格尺寸检查并记录。分析仪表和检测器调校：A、分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。B、气体分析仪表调试采用样气

250、标定。C、零点调整：导入零点样气，调节流量为500ml/min 进行充分置换，调整零点电位器，使液晶显示为0.00%，信号输出为40.2mA。D、量程调整：导入量程样气，调节流量为500ml/min 进行充分置换，调整量程电位器，使液晶显示为100%，信号输出为200.2mA。F、校验合格后的仪表在表体上贴带有仪表位号的合格标签，整齐存放并保持清洁。2）常规仪表设备安装（1）仪表安装的要求仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。现场就地仪表安装在便于观察维护的位置。安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时须拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表

251、外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。（2）仪表的安装温度仪表安装：A、温度检测仪表的保护套管在安装前要进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，稳压10 分钟无泄漏为合格。B、安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm 时必须加扩大管。压力仪表安装：在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。分析仪表的安装：A、分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。B、分析仪及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。就地仪表盘、保温箱的安装：A、仪表盘、保温箱严

252、禁用气焊焊接开孔。B、支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整、牢固。C、水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。3）电缆槽盒安装（1）电缆槽盒安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。（2）槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。（3）在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3 以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。（4）为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。（5）水平长度超过20 米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使

253、汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。4）电缆保护管敷设（1）安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。（2）保护管的弯制采用冷煨法，60 以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90，单根保护管的直角弯不超过两个。（3）保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。（4）保护管的直线长度超过30m 或弯曲角度总和超过270时，中间必须加穿线盒，通过梁柱时，配管方式如下图：（5）当保护管直线长度超过30m 且沿塔槽、穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。（6）保护管与仪表之间采用挠性连

254、接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。（7）保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U 型螺栓或管卡固定。（8）保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。（9）在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。5）现场接线箱安装（1）安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。（2）在钢结构上安装接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，确保标高符合要求。（3）为防止雨水进入接线

255、箱，进出接线盒的电缆要从接线箱底部进线且要密封。6）电缆敷设（1）电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。（2）电缆敷设前进行以下检查：槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V 直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M，用100V 兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5 M。（3）电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用14#钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准

256、强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。（4）电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并有热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。（5）敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。（6）电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。7）接线（1）核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做

257、好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。（2）屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。（3）用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。（4）单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。（5）接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。（6）备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。（7）一个端子上最多连接二根导线。8）仪表引线安装（1）

258、仪表引线安装要求管路敷设前，要对以下内容进行确认：工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管的满足测量要求的条件下，尽量缩短笾路长度，不大于15m。导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的

259、导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。（2）压力测量引线敷设垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行。介质为气体时，导压管引出要在上半部。介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45范围。介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45范围。导压管的敷设应有1：10 至1：100 的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件

260、，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。分析取样系统的管路要整齐布置，必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。导压管路固定：A、导压管采用可拆卸的卡子或U 型螺栓等固定。B、支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。C、支架间距应均匀，水平管路宜为1.01

261、.5mm，垂直敷设宜为1.52m。D、不锈钢管不得与碳钢直接接触。E、支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。试压A、导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。B、气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15 倍，停压5 分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。C、液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25 倍，停压5 分钟，无泄漏为合格。D、试压用压力表精度不低于1.5 级，刻度上限宜为试验压力的1.52 倍，并有检定合格证。E、试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。F、仪表管路随同工艺管道

262、一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5 分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。G、试压合格后，应作好试验记录。9）气动管路敷设（1）管路要横平竖直，防止有积水弯出现。（2）单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。（3）气动管线镀锌管部分试压与导压管试验要求相同，气动信号管线气密性试验压力为0.1MPa，停压5 分钟，无降压即为合格。（4）供气系统用0.50.7MPa 的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸

263、检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。10）联校（1）系统联校：装置仪表安装基本结束后，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统联校。（2）系统联校说明：系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室的DCSI/O卡经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。（3）联校方法和步骤：变送器的测试先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT 显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。热电阻、热电偶的测

264、试A、在检测点，调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT 的显示。B、在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT 的显示。十一、保温工程施工原则方案1. 绝热施工1.1 施工原则（1）设备制造检验完在运至安装现场之前,应严格检查保温钉及支持圈,是否符合设备制造图纸技术要求及规范要求。（2）设备保温原则上应在设备找正二次灌浆结束后且工艺管线安装完的基础上进行。某些大型设备为了减少高空作业，可安排在地面卧置时进行保温。（3）管道保温应在无损检验和热处理、水压试验合格，表面底

265、层涂刷符合设计要求且焊口、损伤处的除锈防腐已处理完毕后进行。立式管道在保温之前，应先安装完保温支撑钉并符合要求。（4）先预制（如管线外保护层的排版下料及弯头等附件的预制）后安装、先高空后地面、先主体后局部的施工原则。（5）保温表面必须干燥、洁净、无油脂、污染物、铁锈、水垢和其它外来杂物；保温材料也必须干燥。1.2 施工程序保温结构由绝热层和保护层组成。其施工顺序为：固定件安装中间检查除锈防腐中间检查绝热层中间检查保护层检查交付1.3 管线保温（1）保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（2）绝热层对接缝隙应进行严缝处

266、理，缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。（3）绝热层固定采用16号镀锌铁丝进行捆扎，管壳的捆扎间距不大于300mm，卷毡的捆扎间距不大于200mm，每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。（4）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。（5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。（6）除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。伴热管

267、与主管每段按1.5m间距捆扎16号镀锌铁丝一道。（7）管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。（8）铁皮下料尺寸：长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加3050mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。（9）铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的1545处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为3050mm，环向搭接缝应为50mm。（10）管道铁皮采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距

268、离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。（11）施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，应不大于4mm；椭圆度即长短轴之差不大于10mm。1.4 设备保温（1）卧式设备两端的封头、立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接型及L型保温钉，裙座式立式设备的底封头应焊接型保温钉。不能施焊的设备采用抱箍方法固定绝热制品。（2）当保温度大于100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。（3）立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度不得小于100mm。（4）用16号镀锌铁丝双股

269、捆扎，捆扎间距不大于400mm，设备外径等于或大于600mm时，每间隔500mm用10号镀锌铁丝进行加固。每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入预制块缝隙之中。（5）设备上的铭牌和标记不得覆盖。有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。（6）立式设备支承板下面和卧式设备筒体距封头切线100150mm处，均应留设宽度为25mm的伸缩缝，并将伸缩缝内杂物清理干净，用矿物棉填塞严实。（7）具有裙式支座的立式设备下封头不作铁皮保护层，设一层20201的平织铁丝网，外抹20mm厚抹面保护层。（8）设备金属保护层下料一般为1m2m，纵、环向接缝端应压出凸

270、筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。（9）安装保护层时，应紧贴绝热层。立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。铁皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于10mm。（10）为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。金属保护层应分段固定在支承件上。（11）卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45的位置。（12）人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护

271、壳补严。十二、特殊施工技术措施1.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1.1 合理安排施工工序，把噪音相对较小的钢筋绑扎施工安排在夜间进行，在满足施工工期的情况下，尽量不影响周边居民休息。1.2 施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭。1.3施工机具实行不定期的检修，对摩擦频率大的部位进行经常性地润滑，防止机具运行时摩擦发出刺耳的噪音。1.4采用先进的施工方法，如采用钢制大模板、竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。1.5 砂浆、砼搅拌机放置在搭设的半封闭的临时棚内，减轻搅拌机工作时发出的噪音扩散，防止扬起的灰尘向周围飘散。1.6控制龙门架的下降速度，以防止吊盘下降与保险托架撞击发出响

272、声。1.7 其他功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内，防止产生噪音及污染环境。1.8 现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点，并及时外运。1.9 生活垃圾倒在指定的垃圾点，然后由专人负责运到附近的垃圾站点。洗菜、洗涤衣物等污水不准随意倾倒在现场内，要倒在沉淀池内过滤后排往下水管道。搅拌设备的清刷污水要先排入沉淀池内沉淀，不能直接排入下水官网。1.10 施工人员在现场不准随地大小便。1.11 施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。1.12 材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整齐、整洁，摆放有规律，便于施工。1.13运货特别是运送

273、土建地材车辆必须清理干净后才可以进场或离场。2.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施2.1开工前应根据设计文件进行高线踏勘和调查研究。若有问题和意见，应逐一标明，向设计单位和建设单位反映。2.2 核实施工范围内对施工有影响和需用要征地、拆迁的各种建筑物的准确位置、结构形式及数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道路及附属设备的情况，类别和数量及树木、农家作物等的情况和数量，进行清点、丈量。了解上述房屋、道路、公用设施和场地有无可能供施工临时利用；2.3了解沿线缺土，余土、借土，弃土的地段和数量，以便土方平衡调配。2.4 摸清沿线可利用排水管道路的管径、流向和以往暴雨后的积水情况以便考虑施工

274、期间的排水措施；2.5对施工范围内的地下管线，必须取得可靠的资料。以便估计在路基施工时，对地下管线影响程度，并应核实各种地下管线在地面设施的类别，位置及地面标高。2.6摸清施工现场附近导线点、水准点等测量标志位置，以便施工施样时测设临时标志，对位于施工范围内的测量的测量标时局，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。2.7了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。2.8若施工期间必须封闭交通或修建便道路，应事先征得有关部门的批准并办理有关手续。2.9施工范围内若有需要迁移的地上、地下管线、构筑物、树木等，均应在施工前同有关单位协商，并鉴定协议书。2.10施工范围内的各种

275、地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。2.11在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向，设计路面高度以下1m 每50m 开挖一条沟槽。2.12对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等，应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故。2.13各种管道井、电

276、杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合人工刨除。2.14地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。2.15、对建设单位分包施工队的一切设施要根据其布置图做妥善保护，以免出现意外。对于其布置或设施不符合要求的，应通过建设单位协调解决。十三、临时用电专项方案1.临时用电布置临时用电的布置在很大程度上影响施工，应尽量避免线路重新敷设，从一级箱引一个二级箱接至低压配电室、机柜间施工区域；考虑到装置区内管廊贯穿于整个施工场地，且管廊下无地管等的影响，所以一级箱引至施工场地各二级箱均从

277、管廊下引入，具体见施工平面布置图。2.施工场区临时用电负荷计算依据招标文件提供的各专业工程量及我单位施工经验，建筑工程、给排水、采暖、钢结构、设备、工艺管道及电气、自动化仪表各专业拟投入的机械设备计划详见施工组织设计附表。经统计施工现场用电总负荷见下表。施工临时用电总负荷表序号用电设备额定功率（KW）1卷扬机302交流焊机1003直流焊机604逆变焊机1205等离子切割机306套丝机107卷板机308电钻209角磨机10010焊条烘干机1611龙门吊5012照明100（临时用电10%）1、建筑施工用电量设备用电容量计算：566KW，室内外照明取动力用电量的10%，即56.6KW。以上共计P1=

278、622.6KW。电焊机械共计P2=380KW.需用系数K1取0.7，K2取0.6，电动机平均功率因数COS取0.8。施工总用电量为P1：P1=1.05(K1P1/COS+K2P2)=1.05(0.7622.6/0.8+0.6380)=811.4KVA。故施工用电量取850KVA。安装工程临时用电总容量按695KVA考虑。3.电缆选型本项目埋地电缆选用YJV22电缆，架空电缆选用YJV电缆。3.施工电缆线路布置3.1本供电系统采用三相五线制，三级配电，二级保护，做到一箱一机一闸一漏电。3.2施工现场的电缆线路走向布置设计：1）根据施工现场情况，首先由10KV架空线路杆上跌落保险下侧引入高压电源至

279、箱式变压器，再综合考虑现场用电设备的使用位置。施工区域设1个一级配电箱、4个二级配电箱箱。2）由总配电箱至二级电箱电缆线路严禁沿地面明敷设，在过道路处采用穿管埋设，埋设深度不小于0.7m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细沙，然后覆盖砖等硬质材料保护层；由分配电箱至开关箱根据现场实际情况，采用埋地与架空的方法相结合进行现场线路的布置。第五章 施工总进度计划及保证措施1.施工总进度计划2.进度保证措施2.1进度计划分级管理措施依据项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下，运用计划进度管理系列软件，针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层

280、次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管理。一级计划：项目总体网络控制计划；二级计划：项目总体详细实施网络计划；三级计划：月滚动作业计划； 四级计划：周滚动作业计划。2.3.1项目总体网络控制计划(一级)依据业主下达的二级控制计划，结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场条件编制施工总体网络控制计划，报业主、监理公司批准，作为项目经理控制总体进度及编制二级计划提供指导和依据。2.3.2项目总体详细实施网络计划（二级）根据批准的一级控制计划，由各专业工程师配合，计划工程师编制，报业主、监理公司批准。此级计划是加载各类作业资源和逻辑关系的目标工程计划。它是月、周计划编制的依据，也是施工机具、

281、人力资源调配平衡的执行依据，同时作为决策、管理层各工作计划制定和作业层进度控制的基准。2.3.3月作业计划（三级）根据批准的项目总体详细实施网络计划，以月为施工周期，由专业工程师会同计划工程师进行编制，实行“月滚动”，作为周作业计划的编制依据和规定作业层月计划期内的工作安排。2.3.4周作业计划（四级）根据下达的月作业计划，编制详细工作项，以横道图或报表形式编制的本周详细作业计划。实行“周滚动”，以每天为时间单位，由分管各专业的工程师编制，经计划工程师汇总、平衡后，由项目经理签发，作业层执行。2.2.组织保证措施根据项目策划书及工期管理目标，编制并实施项目进度控制实施计划，分解工期目标和职责；

282、建立项目工期管理保证体系，落实各层次管理人员的进度控制职责与分工；制订并落实项目工期管理制度；定期召开项目生产例会，及时协调解决施工过程中出现的矛盾和问题，落实配置各项施工生产资源；制订赶工措施，组织开展各种形式的项目劳动竞赛，促进工期目标实现。2.2.1建立项目工期保证体系为保证工程顺利进行和工期目标的实现，我们在项目管理体系下建立工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程施工建设。见下图。项目工期保证体系图2.2.2明确工期管理岗位职责工期管理职责见下表：工期管理职责表序号岗位及部门职责描述1项目经理项目经理

283、是工期保证体系的第一责任人和监督实施者，负责组织本工程总进度计划的编制与实施。负责组织落实，合理调配施工生产资源。2项目副经理项目副经理是项目工期进度分管负责人；协助项目经理组织各类进度计划编制与实施。全面调度项目施工生产，协调各种施工资源，在保证各工期控制节点实现的前提下，对季、月进度计划进行分析、调整，组织项目周/日计划的编制、审核、上报；组织召开项目生产例会，下达施工任务，落实进度计划，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。3项目技术负责人负责项目工期进度的技术、质量保障。负责组织编制施工组织设计、施工方案，并审查监督执行；负责组织参加设计交底、图纸交底、技术交底和

284、工程进度计划的审查。4商务经理负责项目工期进度的合同、付款保障。负责合同变更的洽商，组织编报商务经理月度报告，负责组织内外部工程进度报量和洽商，确保工程进度款收支的及时性。5安全总监项目HSE管理负责人。负责项目工期进度的职业健康、安全、环境保障。负责现场HSE措施的组织落实，为工程进度提供安全保证。6质量总监负责项目质量管理，负责编制项目质量计划，并审查监督执行，落实工程的质量控制点，及时组织施工过程质量控制点的检查、验收，保证质量控制点通过业主、监理的验收，保证下道工序的顺利实施。通过项目质量管理，杜绝质量问题对工程进度产生的影响，保证项目工期的顺利实现。7工程技术部负责各类施工进度计划和

285、资源需用计划的编制，分解，分析，是项目进度计划实施执行的主管部门。提供经批准的总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理决策。落实完成进度计划所需的劳动力、物资、施工机械等生产资源，及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及时安排协调项目部的各级资源。负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高劳动生产率，有效缩短各工序的周期。8HSE管理部负责项目职业健康、安全、环境管理，落实工程的HSE措施，组织现场

286、HSE检查、验收；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过HSE管理，杜绝安全、环境等问题对工程进度产生的影响，保证项目工期的顺利实现。9质量管理部负责项目质量管理，落实工程的质量控制措施，组织施工过程质量检查、验收；通过项目质量管理，杜绝质量问题对工程进度产生的影响，保证项目工期的顺利实现。10物资供应部负责本工程中各类设备材料的催交和采购，认真分析各专业材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，保证各种材料设备按工期要求进场；负责现场施工物资管理，为项目工期进度提供物资供应保障。11经营财务部负责项目合同管理，工程进度报量和工程进度款的收支管理。确保工程进度款收支的及时性

287、。负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。12深化设计部负责设计图纸的优化，为项目实施提供图纸优化保障。13综合管理部负责各类进度文件、信息收集、存档、传递。负责后勤事务的管理，负责协调对外关系。2.2.3制订、落实工期管理制度项目部依据项目策划书、项目进度控制实施计划，制订各项工期管理制度。项目工期管理制度一览表序号制度名称编制责任人1项目工期管理办法项目副经理2项目生产例会制度项目副经理3项目进度计划编报管理规定项目副经理4项目工期奖罚责任制项目副经理5施工总平面管理制度项目副经理6施工用水用电申请制度项目副经理7夜间施工管理制度项目副经理向施工队伍和班组

288、做好管理制度交底，严格按照管理制度实施工期进度管理2.2.4施工队伍成建制管理从公司调配承建过类似工程施工班组，承担本工程施工任务。分包队伍使用成建制的公司战略合作企业，合作方保证自身项目管理体系的正常运行，建立完善的用工管理制度，对本项目履行监督、检查、指导、服务职能；为本项目配备足够的技术、质量、安全、劳务、物资及商务等管理人员，按施工分包合同约定，在我方项目部的统一管理之下，履行相应的责任和义务。在确保现场劳动力的前提下，计划储备一定数量的劳动力，做为资源保障措施，以备赶工的需要。2.2.5组织科学，精心部署，提高施工生产效率根据进度计划要求，合理安排各专业、各工序之间的衔接，尽量避免交

289、叉作业，杜绝因工作安排、调度不当造成人员窝工或抢工。在作业面允许的情况下，尽量采用平行法施工。2.2.6开展各种形式的劳动竞赛积极开展安康杯等群众性的活动，利用经济杠杆作用，充分发挥广大职工的劳动热情和工作积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分调动劳动者的潜能，提高工作效率。2.3 管理保证措施2.3.1设计延迟的防范措施加强设计进度与施工进度的科学衔接、相互协调，双方在计划方面的交流与合作，将会减少窝工，提高工作效率。落实业主的图纸审核人员，保证提交的施工图在预定的时间内返回设计单位。做好工艺包设计、基

290、础设计、详细设计和设备制造单位之间的设计进度的协调工作，使其互相提供有利条件，互相促进设计进度。2.3.2进度计划管理的保证措施2.3.2.1进度计划管理层级及责任划分（1）内部进度控制项目进度计划实施公司级和项目级控制，即我方项目部层级负责项目进度计划的管控，公司层级负责对项目进度计划的监控；见下图控制与预警流程图通过项目管理软件的应用实现各管理层级对项目工期的实时监控。项目开始，由项目施工经理录入经监理、招标方审核、审批通过的总进度计划；项目实施过程中，由项目经理每月25日前录入项目经理月度报告，施工经理每月25日前录入下月进度计划，每周周例会后当天录入下周进度计划，每天录入项目每日情况报

291、告。从总进度计划到各期间计划，对应合同工期要求逐级细化。项目工期计划管理人员对进度计划进行实时监控，定期进行实际进度与计划进度的对比。总进度计划每月至少进行一次检查、对比、纠偏、调整，若实际工期比计划工期滞后，则在项目管理软件首页有闪红工期预警，提醒各级管理者及时查找原因，及时纠偏。进度计划编制自上而下逐层细分，计划落实自下而上逐层跟踪。项目工期信息直接来源于项目，及时、准确。系统中，项目人员可见本项目工期管控情况；各分公司主管部门和领导可看到本单位在建项目的进度计划实施、跟踪情况；公司主管部门和领导则可看到全公司在建项目的各级计划编制、落实情况。企业层级（公司/分公司）根据项目进度计划的实施

292、进展情况，及时调配施工生产资源，采取纠偏、抢工措施，保证项目工期目标的实现。（2）外部进度控制按照招标方“四级进度计划”管理原则，我方负责编制三、四级施工进度计划并进行内部审核及上报监理和招标方项目部，施工日报、周报、月报编制并上报监理和招标方项目部，负责审批后进度计划的具体实施。三级施工进度计划采用关键路径方法进行编制。主要描述项目各项施工主要活动的具体内容、合理周期及逻辑关系。作为我方进行进度控制的基准计划，满足各施工队伍进行日常的计划跟踪、维护、对比、分析、调整和汇报要求。四级计划是三级计划的进一步细化，是详细的作业计划，细化到每一工作面、每一工序，满足施工作业班组每日/周工作安排需要。

293、2.3.2.2进度计划编制与执行我方项目部是进度计划编制与执行的责任主体，严格按照招标方施工进度计划管理办法和公司工期管理办法编制、落实项目施工进度计划。（1）施工进度计划分类施工进度计划按时间顺序分为总体施工进度计划、年度施工进度计划、季度施工进度计划、月度施工进度计划、周施工进度计划（三周滚动计划）、日施工进度计划（三日滚动计划）及专项计划等。（2）施工进度计划编制原则总体施工进度计划、年度施工进度计划、月度施工进度计划和周作业进度计划的编制遵循“自下而上、再由上而下”的程序，由我方根据建筑安装施工承包合同的工期目标进行编制。总体计划、年计划采用P6软件进行编制；季度、月计划采用Proje

294、ct2010编制；三周滚动计划、三日滚动计划按招标方规定的模板进行编制。（3）编制时间总体施工进度计划在装置开工前由我方按施工承包合同约定的工期编制并做为施工组织设计附件一起上报；年度施工进度计划由我方按招标方下发的二级进度计划节点进行编制，在招标方规定的时间内报经监理、招标方项目部、招标方主管部门和领导审核、审批后实施；季度施工进度计划由我方按招标方审批确认的年度计划节点进行编制，在每季度开始前规定的时间内报经监理、招标方项目部、招标方主管部门和领导审核、审批后实施；月度施工进度计划按招标方规定的时间段，由我方根据季度施工进度计划分解编制，在每月规定的时间内报经监理、招标方项目部、招标方主管

295、部门和领导审核、审批后实施；周作业计划（三周滚动计划）按招标方规定的时间段，由我方根据月度施工进度计划分解编制，在每周规定的时间内报经监理、招标方项目部、招标方主管部门审核、审批后实施；日计划（三日滚动计划）时间为昨日、今日、明日，每日下班前报经监理审批，报招标方项目备案；专项计划根据施工具体情况进行编制。2.3.2.3编制和实施要求施工进度计划编制以项目策划和合同工期目标为依据，做到各施工进度的互保，即周保月、月保季、季保年、年保工期目标的总工期，因季节等客观原因影响的工期，在保证工程质量的前提下制订赶工措施，确保工程按期完工；施工总体计划和年度施工进度计划的调整，按照招标方主管部门下发的管

296、理规定执行；定期参加监理单位组织的周/月计划协调会，对上周（月）计划完成情况及本周（月）计划安排逐项进行落实，对未完成计划部分分析原因、制定措施。建立内部进度控制例会制度我方项目部根据施工进展情况，定期召开日/周/月进度计划会议，会议由项目经理主持，项目主要管理人员参加。根据招标方下发的工期进度计划，检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施，并制定明日/下周/下月进度计划。（1）进度计划审核。将进度控制点细化到各区域的分项工程中去，保证控制点落实的实效性。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件，同时适当考虑计划的超前性；（

297、2）进度计划实施。经过充分、细致的讨论和分析，根据周/月进度计划以施工计划任务书的形式向各施工队下达作业施工任务；（3）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析，总结经验，暴露问题，找出原因；（4）进度计划的检查、纠偏。对上周（月）计划完成情况逐项进行落实，对未完成计划部分分析原因、制定赶工措施，调整施工资源，组织实施。（5）建立内部日报、周报、月报制度，实现对项目工期的实时监控项目开始，由项目生产经理在项目管理信息系统中录入经监理、招标方审核、审批通过的总进度计划；项目实施过程中，由项目经理每月25日

298、前录入项目经理月度报告，生产经理每月25日前录入下月进度计划，每周周例会后当天录入下周进度计划，每天录入项目每日情况报告；企业层级（公司/分公司）根据项目进度计划的实施进展情况，及时调配施工生产资源，采取纠偏、赶工措施，保证项目工期目标的实现。2.4.经济保证措施2.4.1保证工期的资金措施根据施工合同进行项目现金流量分析项目策划阶段，公司财务资金部门组织项目部，根据与招标方签订的建设工程施工合同，认真进行项目实施各阶段现金流量分析，评估项目资金风险，针对可能出现的资金支出大于收入的施工阶段，制订详细的资金保证措施，一方面，加强与招标方的沟通，争取工程进度款项的及时收取，另一方面，通过公司的资

299、金集中管理，给予项目资金支持，解决项目短期资金困难。及时进行工程进度报量，保证工程进度款项的收支按施工合同要求，提前做好工程进度报量、洽商、审核工作，确保招标方工程进度款的及时收取和对施工队伍、材料供应商的工程进度款、材料款的及时支付，确保工程的正常施工。加强劳务管理，保证劳务工人工资的及时发放（1）项目部成立以项目经理为组长的“农民工工资协调处理小组”，负责本项目劳务工工资支付监督管理的具体工作。组织落实劳务队伍管理和劳务工资管理的各项规定；按月对劳务队伍用工管理和劳务工工资支付情况进行监督检查，及时了解劳务工工资拖欠情况；及时处理项目出现的劳务纠纷，并及时向上级主管单位上报处理结果。（2）

300、劳务队伍在进场前，按劳务合同价的2缴纳劳务工工资保障金，缴纳总额不得低于实际使用工人按当地一个月最低工资标准的总和；最高不超过30 万元。工资保障金主要用于解决分包单位拖欠劳务工工资的问题。（3）劳务队伍在进场时，出具劳务队伍规范用工工资支付承诺书，承诺书主要内容包括：规范的用工管理，工资支付时间，支付方式及发生纠纷的处理和责任追究等条款。（4）劳务队伍与劳务工人签订劳动合同。根据劳动合同约定的工资标准、支付日期等内容支付工资，劳务分包企业每月至少支付一次劳务工工资。工资结算期超过一个月的，应当每月预付工资，对当月提供正常劳动的劳务工人预付的工资不得低于当地最低工资标准，余额按季或年度结算工资

301、，结算后足额支付。结算期不得超过次年1 月20 日。（5）劳务队伍每月编制劳务工人工资发放记录表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，工人签字后，报项目部和公司财务部备案，并作为支付劳务人工费的依据；劳务队伍在发放工资时，项目部劳务管理员参加并监督，提前三天以上公告。2.4.2实行工期奖罚责任制保证施工进度措施项目部制订工期奖罚制度，根据项目进度计划，与施工队伍签订工期协议或赶工协议，确定工期节点和奖罚金额。项目部及时兑现奖励资金，鼓励施工队伍增加劳动力投入，提高工人的劳动热情和生产效率，保证工期节点的完成。2.5劳动力投入保证措施2.5.1劳动力安排规划从施工人员综

302、合素质保证与劳动力工作技能、数量保证两个方面进行策划，提前做好劳动力投入的准备工作。本工程中标后，以我公司自有石化专业施工队伍为主，承担本项目主体工程的施工。选择有类似工程经验和业绩的工段长和技术骨干，技术工人以高、中级工为主，所占比例不少于60，减少磨合时间，尽快进入角色，提高劳动效率。电、气焊工，起重工，电工，架子工，叉车工等特种作业人员，除了必须持有国家特种作业操作资格证外，还应持有职业技能资格证书；电焊工等特种作业人员需参加进场作业现场（理论或操作）考试，考试合格者，取得进场作业上岗证方可进场从事施工作业。严格按照招标方特种作业人员管理规定，建立特种作业人员管理档案，及时报监理和招标方

303、主管部门审查、备案。工人进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的全面交底和培训。2.5.2劳动力计划表详见第七章：劳动力投入计划表。2.5.3劳动力投入保证措施本工程劳动力需求量较大，工种多，我方将根据施工总体进度计划，分阶段提前做好劳动力投入的准备工作。公司统一协调自有专业公司的施工班组，为本项目调配经验丰富，善打硬仗的设备、钢结构、管道、电气、仪表专业施工班组，并随着的工程的进展，不断充实专业施工人员，满足各施工阶段的劳动力需求。与公司劳务基地建立密切联系，根据公司与战略合作劳务分包企业签订的战略(长期)合作协议，合作方按照我方需求计划提供足够数量的优质施工队伍和班

304、组，并满足现场用工调整需求。本项目使用公司项目管理综合信息系统软件，通过信息系统每月定期向公司上报项目劳动力动态报表以及劳动力应急需求计划，公司工程管理部对项目劳动力信息进行实时监控，及时调配劳动力资源，从劳动力数量、质量、进场时间上为项目提供全面可靠保证。根据项目施工进度要求，项目部和劳务分包企业提前做好农忙、春节期间现场留人准备工作，一方面，项目部增加农忙、春节期间工人工资收入，通过奖励措施留人；分包企业联系农忙互助，解决劳务工人的后顾之忧，根据地域特点，调配所辖施工队伍的人数，保证本项目各阶段劳动力充足。另一方面，双方提前筹措资金，确保中途回乡人员的工资发放，打消工人的顾虑，为农忙、春节

305、过后，劳务工人及时返回做好准备。2.6主要施工机械设备投入保证措施2.6.1主要施工机械设备投入计划详见本施工组织设计第六章施工机械配备及管理：拟投入本标段的主要施工设备表。2.6.2主要检测计量器具投入计划详见本施工组织设计第六章施工机械配备及管理：拟投入本标段的主要检测计量器具表。2.6.3施工机械设备投入保证措施施工机械设备保证（1）精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，在全公司范围内调配资源，严格落实计划。（2）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，根据施工机械设备计划，使用汽车吊、平板拖车、自卸车、叉车、混凝土输送泵、电缆牵引

306、机等专业施工机械和垂直、水平运输机械。（3）配备足够的机械设备和必需的备用设备，如发电机、水泵等以保证连续施工。（4）根据公司及招标方管理要求，制订项目施工机械设备管理制度和机械设备操作规程。（5）严格按照公司及招标方管理要求，对所有进场机械设备进行安全使用性能鉴定和自检验收，确保进场机械设备的良好工状和安全使用；及时向监理和招标方主管部门申请报验，办理施工机械检查合格证、车辆出入证等相关入场证照。（6）项目部设置机械设备管理员，明确岗位职责，建立施工机械设备管理台账，对现场自有、租赁、分包带来的施工机械设备进行全覆盖管理，实行专人专机负责制，做到专业班组操作，专人负责管理。（7）加强机械设备的日常检查和维修保养，搭设固定使用设备的安全防护设施，为操作人员配备安全防护用品，使人、机保持良好的工作状态，提高生产效率和使用效率。检测计量器具保证（1）制订项目检测计量工艺参数表，编制详细的检测计量器具需用计划，明确检测计量器具名称、型号、数量、精度等级、使用工序及部位、使用时间等。公司工程管理部根据计划，负责检测计量器具的统一调配，为项目配备满足施工要求的各类检测计量器具。（2）项目部