建筑机电项目施工组织设计方案（69页）.doc

1、中联部机电项目经理部机电施工组织设计一、工程概况1.1工程概述本工程位于海淀区木樨地，东临西二环，总建筑面积约为37650平方米，由主楼、地下车库、裙房组成。本建筑主楼地上十六层，地下二层。其中地下一，二层高为6.0米，配楼地上三层，地下一层。主楼室内外高差1500mm, 配楼室内外高差450mm,主楼16层屋面高度68.2m。人防设在地下一层，平时为车库。本工程的结构形式为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼板厚为150mm，混凝土承重墙厚为450mm，轻质混凝土砌块内隔墙厚为190mm，其他结构做法详见施工图说明。本工程建设单位为中共中央对外联络部，由华东建筑设计研究有限公司设计，监理单位为北京五

2、环建设监理公司，xx一局建设发展公司承建机电安装。1.2主要工程量1.2.1管道工程本工程需安装的管道见下表：材料名称规格单位数量热镀锌钢管DN15m60DN20m7800DN25m9400DN32m5750DN40m2700DN50m1300DN70m950DN80m1085热镀锌无缝钢管热镀锌无缝钢管108*4m650159*4.5m950DN200m5089*3.5m1588108*4m926133*4m109159*4.5m711219*6m94273*7m125325*8m198377*8m831.2.2通风空调工程1.2.2.1空调部分工程量名 称数 量单位产 地备 注冷水机组3台

3、未定冷却水塔6台未定正压送风机6台未定空调机组6台未定新风机组20台未定送风机5台未定排风兼排烟风机4台未定排风机45台未定排气扇 206台未定风管的制作安装33500M2未定1.2.2.2标准层空调通风主要工程量一览表名称部位单位数量用 途备注风机盘管各房间台856空 调条形风口各房间个2500送 新 风方形散流器各房间个407送 风防火调节阀各房间个245平时调节，火灾关闭调节阀各房间个14调 节 风 量电动调节阀各房间个60机房调节风量风管各房间米21300送 新 风送风口各房间个285送 风排烟口走道个40火灾排烟排风口走道个442排风换气加压送风口楼梯间、前室个18火 灾 时1.3机

4、电各专业系统概述1.3.1电气工程1.3.1.1动力工程系统本工程为部级办公楼，供电负荷等级为一级，消防负荷和重要部门的供电负荷为一级。其电源由供电部门引来两路10KV电源进入楼内，变电所内设置四台环氧浇注干式变压器，低压供电采用TN-S系统。大楼内一般用电负荷采用放射式和树干式相结合的配电形式供电，消防负荷和重要部位的配电均采用放射式，采用双回路专线，末端自切方式；主楼和裙房内分别设有配电间，且层层设置。配电间内设置楼层配电柜（箱），安装垂直电缆桥架和母线槽。户内用电负荷的主干线均采用电缆桥架或密集型母线槽在层面配电间沿墙明敷，分干线采用电缆桥架敷设或沿梁、板、墙明敷。设备电源穿管敷设或沿梁

5、、板、墙明敷。1.3.1.2照明工程系统设有市网供电电源的一般照明，两路电源互投的应急照明，设在走道和重要出入口的疏散照明灯具内装蓄电池（放电时间大于90分钟），除注明者外的所有照明光源，均为高效节能光源，配备电子镇流器。照明干线选用密集式母线槽或矿物绝缘电缆、阻燃电缆在竖井中敷设，在各层配电间内安装层照明箱（柜），再从层照明箱（柜）引至各个照明用电点。人防照明、插座设专用配电箱，双路供电末端自切。此外，特别重要的房间和公共区域还分别设置EPS电源装置。屋顶设航空障碍灯6盏，航空障碍灯控制箱设于主楼一层配电间。防雷接地系统本工程为二类防雷建筑物，接地系统为联合接地，要求把变电所工作接地、设备接

6、地、电梯轨道接地、金属管道接地、弱电接地、建筑物的防雷接地等接地引致楼外共用接地体，接地电阻值小于1欧姆.接地极由基础底板内主钢筋和室外人工接地体组成；引下线利用结构柱子外侧两根主钢筋（直径不小于16MM）；利用建筑物每层圈梁及构造梁内主筋作为等电位框架，等电位框架与等电位专用引下线做可靠连接，部长办公室卫生间、裙房地下一层淋浴间洗脸盆台板下边设置局部等电位端子箱，将淋浴设备、金属地漏、上下水管、毛巾架等金属物体与接地端子连同。30米及以上设均压环，均压环与防雷引下线做可靠连接。避雷带采用25*4MM不锈钢扁钢在屋檐和屋面上构成避雷网格,避雷带与防雷引下线作可靠连接。楼内的所有回路配线均加接地

7、线。 1.3.1.4综合布线系统A.外网1 本系统垂直主干线用于语音传输的采用三类UTP大对数电缆，用于数据传输的采用多模光缆水平电缆采用六类UTP电缆。2 弱电间内明装PDS分线箱选用19立式机柜，除注明外PDS信息出线盒均选用86H60钢板盒配RJ45信息插座，出线盒嵌墙暗装时盒底距地0.3米，或与附近电源插座同一高度相邻安装。B.内网1. 本系统垂直主干线全部采用多模光缆，水平电缆采用六类非屏蔽电缆。2. 弱电间内PDS分线箱选用19立式机柜，除注明外PDS信息出线盒均选用86H60钢板盒配RJ45信息插座，出线盒嵌墙暗装时盒底距地0.3米，或与附近电源插座同一高度相邻安装。C.红线电话

8、1. 红线电话机房内的配线架设备有安全局提供，本次设计只在大楼内预留管线桥架及预留六类屏蔽电缆。2. 红线电话出线盒均选用86H60钢板盒配RJ45信息插座，出线盒嵌墙暗装时盒底距地0.3米，或与附近电源插座同一高度相邻安装。1.3.1.5安保系统1.在门厅和楼内各个出入口处、电梯骄箱及楼梯间等处设置监视器，由监控中心对各处进行保安监控。监视器要求图像水平清晰度不低于400线，图像的标准为五级，监视器输入端的电平值为Evp-p+3BVBS。2.摄像机出线盒选用146H60钢板盒，当有吊顶时安装在吊顶内，安装高度为下口距吊顶0.2米，无吊顶时，安装高度为下口距地2.8米。3.各层平面图中定点摄像

9、机信号线均为两根TC20钢管在吊顶内敷设，并在钢管内分别穿一根信号线及一根电源线;云台摄像机信号线均为三根TC20钢管在吊顶内敷设，并在钢管内分别穿一根信号线、一根控制线、一根电源线。4.除注明外，吸顶装红外微波双鉴探测器、暗装巡更设备、暗装手动报警按钮、暗装门磁报警器的出线盒均选用86H60型钢板盒，安装高度祥见说明。火灾报警及消防联动控制系统火灾及报警消防联动控制室设在一层，内设集中火灾报警器；联动控制设备与楼宇管理系统一起监视消防泵及喷淋泵工作状态，同时与大楼的紧急疏散广播及消防对讲电话系统相连。大楼内设烟感探测器，温感控测器，红外线火灾温控器、手动报警按钮，消防电话联动楼层显示器、火灾

10、自动报警.卫星电视、有线电视系统1.一方面在楼顶预留安装卫星电视接收天线位置；另一方面从室外有线电视网直接引来电视信号电缆，在屋顶设备层弱电井内设电视前端箱，其余各层设分支分配器箱。2.有线电视系统采用全频段（1000MHZ）或采用860MHZ双向传输网络技术，信号经双向用户放大器放大，以分配分支方式设计。用户点终端电平需满足683dBv。3.弱点间内明装电视分接箱当需装放大器时可选用箱内净尺寸为350w450H150D型钢板箱。当无放大器时可选用箱内净尺寸为220W220H100D型钢板箱。箱子安装高度均为箱底距地1.3米。4.有线电视主干电缆选用SYWV75-7四层屏蔽电缆，用户电视电缆选

11、用SYWV75-5四层屏蔽电缆；除注明外各层平面图中电视用户线均为TC20钢管敷设5.除注明外，有线电视出线盒选用86H60钢板盒，配双向屏蔽型专用单孔插座盖板，一层职工餐厅，十六层大宴会厅及各层会议室内出线盒安装在吊顶内，安装高度为下口距吊顶0.2米，部分大空间阅览室，一层新闻发布中心及中会客厅等处预留电视分接箱，箱子安装在吊顶内，其余出线盒安装高度为下口距地坪0.3米或与附近电源插座同一高度安装。背景音乐兼紧急广播系统1.楼内设有背景音乐及消防广播切换系统,主控柜设在F1层。该系统有紧急广播系统、广播楼层切换系统。扬声器，平时作为背景音乐，分区传呼,火情时强切为消防广播。2.除注明外，各层

12、平面中广播信号线均穿TC20钢管并在钢管内穿一根广播信号线，当遇有吊顶时管线在吊顶内敷设，无吊顶时管线暗敷于楼板或墙体内，广播出线盒均选用86H60钢板盒，暗装出线盒安装高度为下口距地2.5米。1.3.1.9楼宇自控系统本大楼的楼宇为集散式系统，在大楼的控制中心，可根据全楼各类机电设备的运行、安全、节能等要求进行实时自动监测、控制和管理。涉及到对部分普通照明的开关控制，普通水泵及通风设备的启、停及状态故障报警、污水池高水位报警、公共大厅的照明及个别开关的通断监测。每个DDC子站均能独立工作，具备通讯接口，总站对DDC子站进行监测管理。系统支线采用屏蔽双绞线，系统干线采用数据线UTP5。（待深化

13、设计出来后再另出方案）1.3.2管道工程1.3.2.1室内自动喷淋灭火系统1、 室内喷淋系统竖向按工作压力不大于0.50MPa分成五个区，一区为裙房的地下一层一层，地下车库；二区为主楼地下二层三层，三区为主楼四层七层，四区为主楼八层十一层，五区为主楼十二层十六层，五区的喷淋给水由喷淋水泵直接供给，其余的各区的喷淋给水由喷淋水泵经减压阀后供给。地下一层车库属中危险级II级，喷淋强度为8Lmin/,2、 作用面积为160，地下二层和地上部分属中危险级级，喷水强度为6L min/,作用面积为160。3、 喷水系统设自动喷淋水泵二台，一用一备（Q=30L/s, H=130m N=75KW）喷淋系统稳压

14、设在屋面机房内（Q=1L/s, H=20m N=0.75KW 带气压罐）一用一备。4、 每层每个防火分区内设水流指示器和监控阀各一只。5、 大楼内除不宜用水灭火的场所，其余的室内公共场所，地下车库、办公室、库房、厨房、餐厅等均采用湿式自动喷水系统。厨房间喷头动作温度为93，其余处喷头动作温度为68，二层中庭外增设喷头，地下一层车库采用干式自动喷淋和消火栓系统，靠近车道进出口处的喷淋支管除保温外，另加电热丝保温。6、 地下一层的锅炉房采用水喷雾灭火系统。7、 地下一层档案室和四层的网络控制室、网络机房、电源室、互联网络机房、闭路电视前端机房和卫星闭路电视设FM200气体灭火，其中地下一层群房的档

15、案是采用单元独立系统保护，其余房间采用组合分配系统保护。8、 每个湿式报警阀控制的喷头数量不超过800只，本工程共设报警阀5只。室外设水泵接合器三套。1.3.2.2消火栓给水系统1、 消防给水水源利用城市自来水，市内消防用水储存消防水池中，消防水泵从消防水池中抽水。消防水池中消防水有效容量为540M3，室外为消防用水由室外给水环管供给。为保证消防水池内水质，消防水池内另储存冷却补水水量60M3，消防水池中有效容积为600M3。2、 消防水量、室内消火栓用水量为40L/S,室外消火栓用水量为30L/S，屋顶水箱消防储水量36M3，每根水枪最小流量为5L/S，最不利点消火栓充实水柱10M。3、 沿

16、大楼竖向按水压力不大于0.5MPa,分成两个区。低区为地下二层-五层，高区为六层-十六层。局部超压楼层采用减压稳压消火栓。低区消防给水由消火栓水泵经减压后供给，高区消防给水由消火栓水泵直接供给。4、 消火栓水泵二台（Q=40L/s, H=110m N=75KW）一用一备，消火栓水泵设在地下二层消防水泵房内，消火栓系统在屋顶机房内设稳压设备（Q=5L/s, H=30m N=2.2KW 带气压罐）屋顶水箱内储存36M3的消防水量。5、 室内每层出入口与楼梯间，消防电梯前室等处设置室内消火栓，并配备消火栓箱，每个消火栓箱内配置25M衬胶水龙带，19MM的水枪，65MM的消火栓和消防卷盘，箱内还设有消

17、防启泵按钮，可直接启动消防水泵，室外设地下室消防水泵接合器3套。1.3.2.3室外消火栓系统室外消防管网为环状布置，与二根城市自来水管连接，在室外总体水泵结合器附近设地下或三出口室外消火栓四只。1.3.2.4手提式灭火器系统大楼内各层消防箱内设置手提式4Kg装药量磷酸铵盐干粉灭火器3具。1.3.2.5人防消防系统地下一层人防内布置消火栓和干式、预作用自动喷淋系统，管道穿越人防区，在防护区内侧设置防爆阀门，阀门工作压力为1.0MPa管道穿越人防维护结构处设刚性防水套管。1.3.2.6空调水系统1、空调水系统采用一次泵，二管制系统(机房四管制)。夏季循环冷水，冬季循环热水，整个大楼为一个系统。大楼

18、标准层的风机盘管空调水系统水平采用同程式，垂直采用异程式，裙房部分采用异程式系统定压及补水采用闭式膨胀水箱，设于地下二层机房内。2、值班采暖：由城市热力站提供热源。3、空调冷热源：大楼空调冷负荷约为400万大卡/时，选用二台500冷吨水冷离心式冷水机组，250冷吨水冷螺杆式机组，机组出水/进水温度为7/12。空调水均采用卧式离心泵，与冷冻机采用一一对应方式连接。空调采暖总热负荷约为360万大卡/时，热源由城市热网提供，热水二次循环水泵二用一备，备用循环水泵按夜间值班采暖及15、16层夜间空调负荷确定。 4、管道的材料与保温：空调水系统管道 DN70采用镀锌钢管，丝扣连接，DN70采用无缝钢管焊

19、接；管道保温：室内DN32,采用=25MM 难燃发泡橡塑保温，DN40100采用=30MM难燃发泡橡塑保温，DN100采用=38MM 难燃发泡橡塑保温，室外采用双层=25MM 难燃发泡橡塑保温。5、空调冷凝水管道采用镀锌管材，保温采用=19MM 难燃发泡橡塑保温。1.3.2.7冷却循环水系统1、空调用冷却循环水，供暖冷水机组设备冷却用，冷水机组为二台500冷吨水冷离心式冷水机组，250冷吨水冷螺杆式机组，分别配220M3/H的超低音横流冷却塔5台，150M3/H的超低音横流冷却塔1台，冷却塔设置在十七层屋面，进水温度为38，出水温度为32,湿球温度为28，冷却水循环泵分别选用（Q=400M3/

20、H, H=32m N=55KW）二用一备，（Q=200M3/H, H=30m N=30KW）两台，一用一备，冷却循环水设在地下二层的冷冻机房内。2、循环冷却水的补水由冷却水补水泵直接供给，冷却水补水泵设在地下二层的消防水泵房内，冷却水补水量储存在消防水池中，其中冷却水有效容积为60M3。1.3.3空调系统：1.3.3.1冷热源供应方式：（1）冬季空调用热源由城市热网进行热交换后提供，供回水温度为60-50。（热力站有北京市热力公司设计）（2）夏季空调选用两台1758KW离心式冷水机组和一台879kw螺杆式冷水机组，供回水温度为7-12。机组置于地下室冷冻机房内。冷却塔置于十七层屋面。（3）采用

21、一次泵，垂直异程水平同程式两管制系统（机房四管制）。系统定压及补水采用闭式膨胀水箱，置于地下室冷冻机房内。.2空调系统划分：（1） 集中空调系统：办公会议部分采用风机盘管加新风系统；新风由二层和十三层的新风处理机组通过竖向管井送至各层办公、会议区域，有定风量装置控制各层风量分配。新风处理机组内设全热交换器，将夏季室外高温高湿（冬季室外低温）空气与夏季室内低温低湿（冬季室内高温）的排风进行全热交换，以利节能。新闻发布中心、中会客室、餐厅、门厅采用定风量全空气空调系统。同时设置排风系统，过度季可加大新风量运行。水泵房冬季新风进行加热处理（夏季不使用空调）；空调机房，楼梯间等设风机盘管，冬季进行供暖

22、运行（夏季不使用空调）。新闻发布中心采用喷口侧送风方式，下部回风方式:大厅采用侧送和顶送结合、下部回风方式。（2） 单元式空调：大楼消防控制室、值班室、十三层红线机房、十四层值班室、十六层通讯机房等设备机房采用分体式机组（冷暖），室外机置于室外平台。电梯机房设置分体式空调器（单冷）。地下室档案库房，采用直接蒸发恒温恒湿机组（双冷源），水冷却，冷却塔置于配楼屋面。二、三层内网机房，外网机房，话机机房，计算机房，采用直接蒸发风冷型恒温恒湿机组，风冷气置于屋面。1.3.3.3空调系统的控制（1） 冷热源系统根据供回水之间压差进行压差旁通阀比例。检测总供冷量，进行冷冻机组台数控制，台数控制需考虑负荷匹

23、配和设备交替运行。冷冻水泵、冷却水泵与冷冻机组实现联动。冷冻机房监控盘可实现冷冻机、冷冻水泵个别指令启停和运行状态监视。冷冻机房监控盘可实现冷热源系统进出水温检测、流量检测、热量和累计热量检测。（2） 末端装置控制风机盘管采用电动二通阀，根据室内温度进行ON/OFF控制。新风空调箱水量采用电动二通阀，根据送风温度进行比例调节。定风量空调箱水量采用电动二通阀，根据回风温度进行比例调节。空调箱与排风机进行联动控制。定风量末端根据设定风量对风发进行比例调节。定风量空调箱、变风量空调箱、新风空调箱设空气过滤压差报警。空调器应进行防冻控制。冬季，定风量空调箱和变风量根据回风湿度，控制加湿量；新风空调箱根

24、据送风湿度，控制加湿量。（3） 防排烟系统控制设置消防控制系统（CACF）对防排烟系统实施控制。通风系统设计1.地下一层车库、地下变压室、地下变配电、地下水泵房、地下中水处理系统用房、各种厕所、各种设气体灭火的用房等房间设有机械排风系统，用于通风换气。2.防排烟系统：本工程防烟楼梯间及合用前室均设正压送风，但长度超过60M的长走道设有机械排烟，地下凡超过50M2无自然排烟条件的房间、地下一层人防、地上面积超过100M2的无窗房间以及中庭设有机械排烟系统；火灾发生时，由消防控制室发出电信号操纵或现场手动打开火灾区域的常闭型排烟阀或排烟口，同时启动排烟风机，相应的补风机和正压送风机。排烟风机入口处

25、设置当烟气温度超过280时能自动关闭的防火阀，并联锁关闭排烟风机和补风机。二、施工组织布署2.1工程管理目标以北京市优质工程标准，创北京市“长城杯”，力争获国家“鲁班奖”。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在8%。本工程按国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和有关标准进行质量评定。根据公司质量手册及相关程序文件规定，做好工程质量管理。2.2管理组织机构中联部办公用房翻扩建工程是国家级重点工程，在机电设备系统工程方面，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。公司组织具

26、有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组成一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时公司还将提供我公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。项目专业管理人员及责任工程师都保证致力为本工程提供完善的计划、严密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。2.3各专业施工进度计划施工准备1.熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的机电设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求。2.熟悉机电工程中的技术规定看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管施工机具和设备的准备1）准备阶段流程图2）做技术交底，弄清技术要求

27、、技术标准和施工方法；3）根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；施工顺序为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建0.00以下预埋，预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑流水作业。2.3.3各专业施工进度计划.1电气施工进度计划（见附表1）2.3.3.2管道施工进度计划（见附表1）2.3.3.3通风空调施工进度计划（见附表1）2.4劳动力计划表 （见附表2）2.5各专业主要设备、材料到场时间表2.5.1电气工程：（见附表3）2.5.2管道工程：（见附表3）2.5.3通风空调工程：（见附表3）2.6各

28、专业机械设备配备计划2.6.1电气工程序号名称型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台22电动套丝机台23顶弯机台14电焊机13.2/30A台45活动板手126把66液压煨弯器台17电锤台58台钻台19手电钻台810绝缘摇表1000V、500V台611万用表台412云石机台313电缆压接钳把214接地摇表台115校线器套616压力钳及案子套617液压开孔器套318气焊工具套219套筒板手套620手锤把2021钢锯把1022水平尺把1023线坠个1524锉扁、半、圆把202.6.2管道工程编号设 备 名 称数量(台)砂轮切割机3电动套丝机2手动套丝机6电焊机5手锤10把电锤8台钻2手电钻2电动打压泵

29、210手动打压泵211压力钳及案子612倒链413水钻214管道坡口机115气压泵(含喷枪)216开孔器217链钳418扳手101214各10把19锯弓10把20沟槽加工机321手砂轮222气焊工具623管钳248把24管钳186把25管钳1420把2.6.3通风空调工程编号设备名称单位数量剪板机台2联合咬口机台23单平咬口机台24弯头咬口机台5折方机台6套丝机台7台 钻台38电焊机台9压筋机台10切割机台211铆钉机台312卷扬机3t台113电锤把4 备注：上表所列不包括往现场运输风管及设备所需的施工机具。2.7各专业工程技术方案2.7.1电气工程2.7.1.1电线管敷设1.暗管敷设1）施工

30、准备A.材料：SC管及附件、金属接线盒、锁紧螺母、木套箱、金属带线，镀锌扁钢、跨接地线、防腐油漆、沥青油、油麻 、6MM黑钢板等。B.机具：弯管器、液压弯管机、套丝机（器）、锯弓和锯条、卷尺、圆锉、钢丝刷、毛刷、钢丝、线坠等。C.作业条件：敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。2）施工工艺A.工艺流程：熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）连接接地跨接线焊接B.管子的切断：断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口光滑。C.管子套丝：本工程SC25及以下的管径采用丝接。由于钢管丝扣连接部

31、位不同，管端套丝长度也不尽相同。A）用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍.B）用在管与管相连接部位的套丝长度，不得小于管接头的1/2加2-4扣丝。C）需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不小于管接头长度加2-4扣。D）套完丝后随即清理管口，将管子端部毛刺处理光，使管口保持光滑。D.管子弯曲：直径在25MM及以下的管子可用手动煨弯器，管径大的管子用液压煨弯机，严禁采用冲压弯头和用气焊加热拿褶弯管。埋设于地下或混凝土楼板同一平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲角度一般不宜小于90O。管弯曲处严禁出现凹穴，裂缝等现象。E.

32、钢管除锈和防腐：在敷设管子前，应对管子除锈或防腐处理。黑铁管内壁在除锈后均应涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的黑铁管外壁不需作防腐处理外（只除锈），其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列要求进行防腐处理。A） 埋入砖墙内的黑铁管内外涂樟丹油一道。B） 埋入焦渣层中的黑铁管，内壁涂樟丹油一道，外壁用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50MM。C） 埋入土层内的铁管外壁刷两道沥青油或用厚度不小于50MM混凝土保护层保护。D） 如有腐蚀性土层内铁管应刷两道沥青油后缠玻璃丝布，外面再刷一道沥青油。包缠要紧密，不得有空隙，刷油要均匀。E） 进入箱、盒的黑铁管丝扣应作防腐处理。F.管盒连接：A） 管与盒、箱连接，

33、采用丝扣连接，SC25以上的可焊接连接。焊接固定仅适用于厚壁钢管。B） 暗配管与箱、盒焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸入长度不应大于5MM。管与盒外壁焊接长度的累计长度不宜小于管外周长的13，且不应烧穿盒壁。焊接长度达不到要求时，可用6钢筋一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。严禁在盒箱的内侧施焊，加强焊接钢筋并非是跨接地线。C） 用锁紧螺母固定，管子应直接入盒、箱内，固定时在箱的内外均用锁紧螺母固定，管子进入箱盒的长度一致，一般露出2-4扣丝为宜。D） 为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，托住进箱的管子，同时托板下方用木砖顶紧箱子，可避免打混凝土时箱子变形。

34、G.管子连接：A） 丝扣连接：使用通扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度，不可小于管接头长度的12，使两管端之间吻合。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。B） 套管连接：只用于厚壁钢管的暗敷设。套管内径与连接管外径相吻合，套管长度为管外径的2.2倍为宜。对口处应在套管中心。套管周围焊接严密，不焊穿，打掉焊渣。暗配管管径在80MM及以上，使用套管连接较困难时，也可将两管连接端打喇叭口，再进行对口焊接，管内必须光滑，管口平齐。H.管盒跨接地线：A） 管与盒、管与管采用丝扣连接时，要在管接头的两端，管与盒（箱）连接处跨接地线。跨接地线直径应根据钢管外径选择，25及以下管用6钢筋；32管用8钢筋；4

35、050管用10钢筋；70以上用12以上钢筋，或用253的扁钢。B） 管接头两端跨接地线的焊接长度，不小于跨接地线的6倍直径，跨接地线在连接管焊接处距接头两端不应小于50MM。C） 管与盒上焊跨接地线，应焊在盒箱的棱边上，焊接面积不应小于跨接地线切面积。 I.管路与其它管道间的最小距离：蒸汽管（加隔热层）暖热水（加隔热层）通风、暖卫煤气管平行1000（500）300（200）100同平面为50交叉30010050在不同平面为20注：煤气管路与电气开关、接头间距应大于150MM，与配电箱距离不小于300MM。J.中间拉线盒的设置，管路暗敷设应尽量减少接线盒，只有管路太长，弯曲较多时，才加拉线盒或放

36、大管径。在计算弯曲时，管入盒处除外。角度大于120时，每两个弯可算一个弯曲计算。A）管路水平敷设时，拉线盒间距应符合下列要求：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m；有一个弯时，30m；有两个弯时，20m；有三个弯时，12m。B）管路垂直敷设时根据导线截面设置接线盒距离：导线截面积50mm2及以下为30m；导线截面积70-95mm2时为20m；导线截面积120-240mm2时为8m。K.管路经过变形缝时，应作补偿措施。L.与混凝土框架剪力工程的配合施工，要先把框架剪力墙的管路或预埋套管埋设好，在砌墙过程中连接或埋设剩余的部分，特别是竖井等处的母线、线槽的预留洞要准确。

37、A）现浇混凝土柱内的管子敷设：混凝土柱内的预埋盒先下木套盒，同一规格的木套盒应作成一致，进木套箱的管端应先套上管接头和焊上一端的跨接地线（若是套管应先焊好一端）；在下面模板支好后，将管和木套盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1米，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于300MM，并一次焊好跨接地线。在柱内管路需要与墙体连接，伸出的管子不宜过长，否则容易被碰断。B）现浇混凝土梁内管子的敷设： 多根管子竖穿梁时，管子之间间距不应小于25MM，梁内管子数量多或管径较大时，应与土建专业联系，增设加强筋。 钢管横向穿过梁时，穿梁管距梁的底筋上侧不小于

38、50MM。现浇混凝土梁顶部露出的管子，应用特制管堵堵死（管箍一端套上短管，短管另一端打扁严实，或采用水管管堵）竖穿梁的管子，在敷设前应仔细查阅土建结构图纸，搞清隔断墙与梁的位置关系，穿梁管应与隔断墙相对应，防止梁上、下的管子外露隔墙外。C）剪力墙体内管子的敷设：在混凝土墙体内的箱、盒（除明装配电箱后的接线箱）均先下木套箱。在施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路和钢筋固定好，把箱、盒贴紧模板，在接线箱内应焊上接地端子（可用40X4的镀锌扁铁，距扁铁端头15MM处打10的孔）。D）现浇混凝土楼板内管子的敷设：在模板支好后，未敷钢筋之前进行测量定位画线。画出所有盒子的位置，以及强、弱电管的实际

39、走向路线，避免装修时打坏管路。待钢筋底网绑扎垫起后，敷设管盒，盒子的朝向应一致，并固定牢不移位。管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距应不小于25MM。E）空心砖隔墙内敷设的管子，应先把管子按土建放的标高线敷好后才砌墙。管路较多的部位应用红机砖，注意箱、盒突出墙面的位置尺寸。严禁在空心砖墙上打槽。F）加气砖隔墙内敷设的管子，箱、盒在砌砖时固定到位，待墙砌完后再弹线、锯槽剔打。凡暗敷设在砖、混凝土墙、楼板内的管子，其保护层均大于15MM（消防管路的保护层大于30MM）。G）地面内敷设的管子，其露出地面的管口高度与图纸要求一致，进入落地式配电柜、箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基

40、础面50-80MM为宜。H）正负零以下进出外墙的管路，在过混凝土隔墙处必须焊上止水片；进出车库以及车库内的穿墙管路采用密闭式做法。I）拆模以后应扫通管路，拆掉木套箱，按标高及抹灰厚度做上箱、盒，穿上带线，用铁盖板保护上。3）质量标准A.保证项目：配管的质量、配管的使用场所、配管的品种、规格、质量、管的连接方法，必须符合设计要求和施工规范规定。薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。B.基本项目：A） 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15MM，盒、箱设 置正确，固定可靠，管子一管一孔，进入盒、箱处顺直，钢管在盒、箱内露出的管子长度小于5MM，用锁紧螺母固定的管

41、口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。B） 管路穿过结构（施工）后浇带时，穿过建筑物和设备基础处加套管保护。C） 金属电线保护管、盒、箱接地或接零线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。D） 暗配管弯曲半径10D，弯扁程度0.1D,用尺量检查。4）成品保护：A） 暗敷设在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒或木套盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、剔洞，敷设在建筑物内的管路不能破坏其结构强度。B） 埋在结构中的盒、箱，在拆模后应用铁盖板保护，以免土建施工污染。C） 配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管、盒，其它工种应注意不要损坏，在浇灌混凝土时，要专人看护不能使管、盒移位。D） 结构

42、中伸入后砌墙的管子不能过长，注意保护，以免损坏。5）安全注意事项：A） 锯管套丝时，设备放置平稳，用力要均匀，防止锯条折断或套丝扳手滑脱伤人。B） 用手动弯管器时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。C） 在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。D） 电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙炔管混合在一起。每天下班时，电焊把线和零线必须分开放，以防短路。6）质量通病及其防治：A） 锯管管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。B） 套丝乱丝

43、。检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。C） 管子弯曲半径小，出现弯扁、凹穴、裂缝现象。用手动弯管器时，要正确放置好管焊缝位置，弯曲时逐渐向后移动弯管器，不能操之过急。D） 管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。管与器具连接时，必须用锁紧螺母固定，焊接连接时应用塑料内护口。E） 暗配在混凝土内的管子，拆摸时外露。暗配在混凝土内的管子应将管子敷设在底筋上面，使管路与混凝土表面距离不小于15MM。F） 墙体上配管，连接处无跨接地线。墙体中间需要接管时，要与其它工种配合好，焊完跨接线后再施工。G） 使用黑铁管不进行刷油、防腐处理。除敷设在混凝土内的管子外壁均应进行除锈防腐，敷设在混凝土内的管内壁也

44、要进行处理。2.JDG钢管敷设1）施工准备A.材料：镀锌电线管（JDG管）及附件、接线盒及开关盒。圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、各种螺栓、接地卡及接地线、红丹漆、铅油等。B.机具：弯管器、管子压钳、钢锯弓、螺丝刀、卷尺、圆锉或绞刀、毛刷等。C.JDG钢管敷设JDG钢管暗敷设时，管路连接前必须对插入连接套管的管端缝隙涂刷电力复合脂封堵，本图中JDG钢管代号为“TC”；应与土建施工密切配合。明配管应配合土建施工预埋套管及予埋件，土建室内装饰工程结束后配管。吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后未装顶板前进行配管。2）施工工艺A.施工程序支、吊架制作放线定位箱、盒支架、吊架安装管子敷设B.施工工艺

45、及要求(在不能上人吊顶内配管虽属暗配管但按明配管的作法去要求，)A)吊杆用6或8的钢筋，可用金属膨胀螺栓固定。吊架用40*40*4的角钢，下料时用钢锯或切割锯，用手电钻或台钻打孔，严禁用电气焊切割和吹孔。B)根据图纸在顶板上弹线和定位。注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，线管应横平竖直，排列整齐。C)明配管与热力管同侧敷设时，应敷设在它的下面，距离为200MM，设在上面净距为300MM，与其它平行管路净间距不应小于100MM，当与水管同侧敷设时，应敷设在它的上面。与管路的交叉距离不应小于平行距离。D)明敷管固定点间距应均匀，管卡间最大距离符合以下规定：吊架、支架或沿板、墙敷设管径（）152

46、02532405065以上厚壁（MM）1.52.02.53.5薄壁（MM）1.01.52.03.5管卡与终端、转弯中点、电器具或盒（箱）边沿的距离为150500MM。E)金属软管的长度不宜大于1.5M。固定点间距不应大于1M，管卡与终端弯头中点的距离宜为300MM。F)与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1M。G)JDG金属电线管的跨接地线宜采用专用接地线卡，严禁采用熔焊连接。金属软管本身不允许当作地线。H)明配钢管进入盒、箱连接应采用锁紧螺母或配套专用附件。若是镀锌管套丝连接时，丝扣上应做防腐处理后再套锁母。镀锌层剥落处应补涮防腐漆。I

47、)当钢管可与设备直接连接时，应将钢管直接敷设到设备接线盒内。J)当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护软管。经弯成滴水弯头后再引入设备的接线盒内。K)吊杆应涂相同颜色的防腐漆，在同一场所使用的吊杆下端应在相同的高度。L)明配管经过防火卷帘门时，应不影响卷帘门的安装，必要时在过梁内下套管。M)吊顶内的灯位盒、过线盒均用扁铁支架固定。N)各管路上均贴上标牌，牌上标明管径、用途等。O)如果明配消防管，管外壁须涂上防火涂料。3）质量标准A.保证项目配管的品种、规格、质量、配管的

48、连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。镀锌钢管严禁熔焊。全数检查，观察检查。B.基本项目管子连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣；线路进入电器设备和器具的管口位置正确。明配管油漆防腐无污染建筑物。检查方法：按不同材质，各抽查10处，观察检查。C.允许偏差项目明配管弯曲半径及允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项目允许偏差和弯曲半径（mm）检查方法1管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查2管子弯曲半径只有一个弯4D尺

49、量检查两个弯以上6D3固定点间距管子直径（mm）152030尺量检查25304040505065100604明配管水平垂直敷设任意2M段内平直度3拉线、尺量检查垂直度吊线、尺量检查4）成品保护A） 管路及安装电器具时，应保持墙面、顶棚、地面清洁完整。搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。B） 吊顶内配管时，不得踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷漆时，不得污染墙面顶棚等。C） 其它专业在施工中，应不得碰坏电气配管。5）安全注意事项A） 锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。B） 严禁在没有护拦的洞口边沿煨管。C） 用手动煨弯器时，操作人员面部一定要挫开所弯

50、的管子，以免弯管器滑脱伤人。6）质量通病及其防治A） 管口不齐，出现马蹄口。锯管时人要站直，持锯的手臂和身体成900角，和钢管垂直，手腕不能颤动。B） 钢管套丝时乱丝。套丝前应检查板牙有无掉牙，套丝时要边套边加润滑油。C） 明配管路固定不牢、螺栓（丝）松动，固定点间距不均匀。明配管应采用与管径相配套的管卡子，固定牢固。打膨胀螺栓时，孔径不宜过大，防止胀管拧后松动。明配管固定点间距应测量准确。D） 支架、吊架歪斜，应进行修补。2.7.1.2线槽敷设1)施工准备A.材料金属线槽及其附件，吊架、膨胀螺栓。B.机具线坠、粉线袋(或墨盒)、卷尺、手电钻、冲击钻，电工工具。C.作业条件配合土建施工，预留孔

51、洞应全部结束。吊顶内线槽安装时，应在吊顶前进行，墙面线槽的安装应在地墙抹灰完毕进行。2)施工工艺A.施工程序接地连接放线定位支、吊架安装线槽安装预留孔洞B.施工工艺A) 金属线槽安装前，要根据图纸确定出盒、箱等电器设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平和垂直线，用粉袋沿墙、顶板或地面等处，弹出线路的中心线，并根据线槽固定点的要求，分均档距标出线槽支、吊架的固定位置。B) 线槽水平敷设时，支撑点间距由槽内负荷曲线选定，距离一般为1.5M3M，垂直敷设时其固定点间距一般不宜大于2M。在线槽首端、分支、终端、转角、接头及进出接线盒处应不大于500MM加固定点。C) 金属线槽的连接采用连接板，用平

52、垫圈、弹簧垫圈螺栓螺母紧固，连接处间隙严密平整，在线槽的两个固定点之间，直线段的连接点只允许有一个。D) 线槽与吊架固定采用M8X25的圆头开口镀锌机螺丝。E) 线槽与箱连接时，进出线处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽末端应加封堵。F) 线槽水平或垂直任意2M直线段内偏差不大于3MM，全长不能大于5MM。G) 金属线槽与分支镀锌管连接时，应加地线跨接。H) 金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与孔洞一同用灰抹死。I) 吊架制作后涂上统一颜色的防腐漆。J) 走道内的线槽每20M段内贴上标识（规格、型号、用途）。K) 吊杆下端露出的螺纹长度应一致（以免超过横担

53、角钢的规格边长为宜）。3)质量保证A.保证项目线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。线槽的转角半径应符合要求。B.基本项目线槽位置正确，连接可靠，支架吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。支吊架间距均匀，排列整齐，线槽横平竖直，内外清洁，镀锌层无脱落。4)成品保护注意杂物进入金属线槽内，别的工种注意不能破坏线槽。施工中防止弄脏墙面。5)安全注意事项A 线槽安装时，其下方不应有人停留。进入现场应带好安全帽。B 使用人字梯必须坚固，距梯脚4060CM处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端要有人扶持。C 使用电器设备、电动工具要有可靠的保护接地措施。打眼时，要戴好护目镜，工作地点下方不得站人

54、。6)质量通病及其防治A 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或是焊接部位开焊，应拧紧螺母，开焊处重新焊牢。B 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷防锈漆。C 线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，应调整加以完善。紧密式母线槽安装1）施工准备A.设备及材料A） 紧密式母线槽应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级应符合设计要求。B） 各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求。C） 其它材料：防腐漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证B.主要机具：A） 主要机具：工

55、作台、台虎钳、钢锯、手锤、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。B） 测试工具：钢卷尺、钢角尺、水平尺、绝缘摇表等。C.作业条件A） 施工图纸及产品技术文件齐全。 B） 安装部位的建筑装饰工程全部结束。管道及通风工程基本施工完毕后进行。C） 高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。电器设备（开关柜）安装完毕，且检验合格。2）施工工艺A.工艺流程：支架制作安装设备开箱检查紧密式母线槽安装试运行验收B.设备点件检查：A) 设备点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。B) 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。C) 检查设备及附件，分段标志清

56、晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。D) 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处里，经过设计认可后再进行安装。C.母线支架制作安装：A) 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，可按下列要求制作和安装：支架制作：a) 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。b) 支架加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5MM。c) 型钢架的煨弯宜使用台钳用锤子打制，也可以用油压煨弯器用模具顶制。d) 支架上钻孔应用台钻或手电钻，不得用电气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2MM。e) 螺

57、杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。支架安装：a) 紧密式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段母线支架的距离不应大于2M。b) 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。c) 支架及支架与预埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。d) 在建筑楼板上紧密式母线垂直安装应使用弹簧支架支撑。e) 紧密式母线槽安装： 紧密式母线槽应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。 母线槽的固定距离不得大于2.5M。水平敷设距地高度不应小于2.

58、2M。 母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 母线与设备连接宜采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家供应，应用力矩扳手紧固。 紧密式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线垂直穿过楼板用防震弹簧支架安装时，需保证母线的接头中心高于楼板面700MM，每系母线在穿过墙及防火楼板时，应采用防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料，周围应做防水台。 母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5MM，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 紧密式母线插接箱安装应可靠牢固，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱

59、底口标高为2.2M。 紧密式母线垂直安装距地1.8M以下应采取保护措施（电气专用竖井，配电室应除 外。D.试运行验收A）试运行条件：a) 变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程、其它工程全部完工，并清理干净。与紧密式母线连接设备及连线安装完毕，清理干净，绝缘摇测合格，并做好记录。b) 送电空载24H无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。B）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。3）质量标准A.保证项目：A) 紧密式母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。B) 紧密式母线的连

60、接必须符合规范要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。B.基本项目：A) 支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。B) 紧密式母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。C.允许偏差项目见下表。紧密式母线安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法123两米段垂直全长垂直（按楼层）成排间距（每段内）455实测，查看记录4）成品保护A 紧密式母线安装完毕，暂时不能送电运行，现场应设置明显标志牌，以防损坏。B 紧密式母线安装完毕，如有其他工种作业

61、应对插接母线加以保护，以防损坏。5）安全注意事项A 使用单位未验收之前，不得将母线投入运行。B 使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。使用人字梯必须坚固，距梯脚4060CM处要设拉绳，不准站在梯子最上层工作，梯凳上禁止放工具、材料。6）质量通病及其防止紧密式母线安装应注意的质量问题见下表。常产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3刷油漆遗漏和污染其它设备支架加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护 2.7.1.4线槽配线（

62、缆）1）施工准备A.材料绝缘导线（缆）型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。尼龙绑扎带、线、缆标识牌。B.机具：钳子、螺丝刀、扳手等。2）施工工序线缆准备放线绑扎绝缘摇测A.施工程序B.施工工艺及要求：A) 清除线槽内的杂物，使线槽内外保持清洁。B) 按图纸要求，导线分相色进行，导线不能有背扣、打结、损伤绝缘等现象。C) 将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。D) 导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标识。E) 电线、电缆在金属线槽内不允许有接头。F) 强、弱电线路应分槽敷设。G) 同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）

63、，应敷设在同一线槽内。H) 同一路径无防干扰要求的线路，可敷设在同一线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级 。I) 线槽内电线或电缆的总切面积（包括外护层）不应超过线槽切面积地20%，载流导线不宜超过30根。J) 弱电线槽等非载流导体，电线或电缆的总切面积不应超过线槽切面积的50%，电线、电缆的根数不限。K) 在金属线槽垂直敷设或倾斜敷设时，按规范要求，对电缆进行固定，电缆每隔1.5M2M处加以固定。L) 电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根卡固一根，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5M10M处进行固定。M) 线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及

64、每隔50M处设有标牌编号、型号及起止点等标记。N) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉。电缆头必须作防潮处理。O) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。3）质量标准A.保证项目：导线、电缆的规格、电缆的耐压试验结果、泄漏电流、绝缘电阻值必须符合设计要求和有关规范规定。检查方法：全数检查，检查试验记录。B.电缆敷设：A) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁和表面严重划伤等缺陷，走向严禁交叉；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检查方法：全数检查，观察和检查隐蔽工程记录。B) 电缆终端头、接头的制作安装必须符合下列规定： a) 封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包扎

65、严密等。b) 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。c) 电缆头安装固定牢固，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。C.基本项目：A) 导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好，不伤芯线，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。检查方法：观察检查。B) 电缆设置正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。检查方法：按不同的敷设方式各抽查5处，观察和检查隐蔽工程记录。C) 接地（接零）电线、电缆连接紧密、牢固，接地（接零）线切面选用正确，需防腐的部分匀无遗漏。检查方法：观察检查。D) 线路走向合理，色标准

66、确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查方法：抽查5处，观察检查。4）成品保护A.成品保护：A) 敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受损。B) 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位进行全面检查，并及时做好隐蔽工程记录。如无误应立即进行铺沙盖砖并做好标志，以防电缆损坏。C) 室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及通风工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头的门窗装好、锁好，防止电缆丢失或损毁。D) 电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。电缆盘不应平放运输；平行储存。5）安全注意事项A 架设电缆盘的地

67、面必须平实支架必须采用有底面的专用支架，不得用千斤顶代替。B 采用撬动电缆盘的边框架设电缆时，不要用力过猛，也不要将身体伏在撬棍上面，并应采取挫施防止撬棍滑脱、折断。C 拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。D 挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止塌方。E 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。F 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。G 电缆穿过保护管时，送电缆手不可离管口太近，防止挤手。6）质量通病及其防止A 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用

68、细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。B 沿线槽架敷设电线（缆）时，应防止电线（缆）排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，电线应按回路整理。C 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。D 防止地线接不牢。E 防止电线（缆）芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。F 防止电线（缆）芯线伤损。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘

69、外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。G 电缆头卡固不正，电线（缆）芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。2.7.1.5管内穿线（缆）工程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线烫锡导线包扎线路检查绝缘摇测1）工艺流程：A.管内穿线前必须做到以下几点:A)砼结构工程必须经过结构验收和核定；B)砖混结构工程必须初装修结束；C)做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染；D)穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。B.选择导线A)根据设计要求进行导线选

70、择规格及型号B)相、零、地的颜色应加以区分，黄色A相，绿色B相，红色C相，双色地线，浅兰色零线C.穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。D.清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。E.放线与断线A)放线:放线前应根据设计施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线框架或放线车上。B)断线:接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5M。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

71、F.导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。G.管内穿线A)穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送B)管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。C)敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50MM2及以下的导线30M截面为70MM2 - 95MM2之间的导线20M截面积为185MM2-240MM2之间的导线18MD)穿线时应注意下列问题: 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外a) 标称

72、电压为50V以下的回路。b) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。c) 同一花灯的几个回路 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根E)穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%H.导线连接A)导线连接不应增加电阻B)受力导线不能降低原机械强度C)不能降低原绝缘强度D)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠E)压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接F)线路检查及绝缘摇测：a)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定b)绝缘摇测应用摇表测线路,照明线路的绝缘电阻值不低于0.5M(

73、兆欧)。动力线路的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。2.7.1.6配电柜、箱（盘）的安装1）配电柜(盘)安装工艺流程配电回路压接和固定柜盘试验调整送电运行验收配电柜开箱检查柜盘二次小线(回路)配线设备搬运柜盘安装柜盘上母带配置A.配电柜开箱检查:安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场B.设备搬运设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固C.基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:项次项目 允许MM1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最

74、终基础型钢宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所应采用防震措施。D.盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应按施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般

75、若无要求时，低压柜12两个孔、高压柜16两个孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。E.柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密。F.二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确、可靠。G.油漆均匀,盘面清洁。H.柜盘内的设备接线完整齐全、固定可靠。两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确。盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。柜、盘及支架接地、零（支线）线敷设连接紧密、牢固、接地零截面正确。安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5M(兆欧)

76、。I.送电运行检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等；用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘；电源送电室内，经过验电，校相无误；合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常；高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。2）配电箱盘安装：A.工艺流程明装配电箱(盘)螺栓固定(盘面)铁架固定(盘面)弹线定位配电箱(盘)安装要求固定装配电箱箱(盘)固定绝缘摇测1)配电箱盘规格、型号应符合设计要求；2)配电箱盘

77、安装固定牢固、紧密可靠；3)配电箱盘安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；4)配电箱盘油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。PE线安装明显牢固；5)配电箱盘配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度；6)导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接；7)安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。2.7.1.7机具安装A.主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行北京市建筑工程电气安装质量若干规定（GB5020

78、59-96），这里强调几点质量要求。1)灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。3)成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；4)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净；5)安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗；2.7.1.8防雷与接地体安装：测试主筋引上避雷网安装施工准备配合预埋底板A.工艺流程1)施工准备:根据设计要求统计材料进场2)配合预埋:A) 根据图纸设计进

79、行施工；B) 主筋引上应有测量接地电阻而预备的断接卡子,(采用暗盒装入,同时加盖,并做好接地标记)按要求设置断接卡子或测试点引出线；C) 引上的主筋（每组两根）应有明显的标记，根据设计要求，各层的电气设备都应有可靠接地，焊接符合施工规范要求；D) 引上主筋焊接不少于钢筋直径的6倍与屋面避雷带连接成整体；E) 所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷，焊接处的药皮敲净。F) 部长办公室卫生间和裙房地下一层淋浴间洗脸盆台板下等电位连接箱在预埋阶段埋好，在精装安装工作结束后做各种金属管道、毛巾杆、脸盆下水管等的联接线。3)屋面避雷带安装： A)

80、 支架用电锤打眼用水泥浇筑。B) 埋入女儿墙内的支架不少于7cm。C) 避雷带串入支架内卡固定牢固。D) 螺栓固定采用6的不锈钢螺栓，加平垫、弹簧垫。2.7.1.9电动机及其附件设备安装A.安装前的检查：电动机应完好。盘动转子应轻快无卡阻及异常响声。电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件.备件齐全,润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无须进行抽芯检查。B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固、稳装电机垫片一般不超过三片，各种转动形式的转向、径向、中心线平行误差应在允许偏差范围内。0设备、器具试运行A.电机试运行：1)电机运行前,应进行下列检查：A) 土建

81、工程结束,现场清扫整理完毕；B) 电机本机安装检查结束；C) 冷却、调整、润滑等附属系统安装完毕，验收合格分部试运行情况良好；D) 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常；E) 测定电机定子线圈,转子线圈及励磁回路的绝缘,轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用500V的摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5M；F) 电刷与换向器或滑环的接触良好；G) 转动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象；H) 电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密,接线与铭牌一致；I) 电机外壳油漆完整，接地良好；J) 照明、通风、消防装置齐全2)电动机的第一次启动在空截下运行,首先点动,无问题时,空截运行时间为

82、2小时,开始运行每隔1小时要测量,并记录其电源电压和空截电流、温升转速等3)电动机在运行时进行下列检查：A) 电动机的转动方向是否符合要求，有无杂音；B) 换向器,滑环及电刷的工作情况是否正常；C) 检查电机温升看是否过热；D) 空载运行时,滑动轴乘温升不应超过450C ,滚动轴承温升不超过600C,负载运行时,滑动轴承温升不应超过800C,滚动轴承温升不超过950C.4)交流电动机的负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时可按下列规定:在冷态时,可连续起动二次在热态时,可连续起动一次5)运行注意的问题：A) 监视电压变化,电压不得低于额定电 压的10%,电压相位差不得大于额定电压的5%；B) 监

83、视电流变化,电流不得大于额定电流的10%；C) 监视温升变化,不得超过电机铭牌上的限度,可以采用手摸、滴水、温度计测量等方法；D) 监视电器保护装置,防止缺相运行。B.照明器具试运行：1)电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查,并应逐个做好记录。2)电气照明器具应以系统进行试电运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。3)全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔小时还需要测量记录一次，直到24小时运行完为止。4)所有的器具安装及试运行必须符合国家（GB50303-2002）的验收规范。 C.配电柜、箱、盘的试运

84、行：A) 配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全；在未关闭主开关时，直投柜要校相；B) 将开关柜、箱、盘各分开关于断开位置，当主开关闭合时，逐个合上分开关；C) 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠；D) 在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求；E) 送电空载运行小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理及甲方各报一份存档；D.电气安装工程试运行后，由安装单位整理好全套资料，提请北京市质量监督站检查验收；将查出的问题整改后，取得合格证，再向建设单位办理结算，办理验收手续。2

85、.7.2管道工程2.7.2.1空调水管道安装1、基本工艺流程：立管安装主干管安装支架安装安装准备 风机盘管安装 管道试压支管安装管道防腐保温管道系统试压 空调机组安装及配管系统调试通水试验管道吹冲洗竣工验收2、管材的连接形式，DN70采用无缝钢管焊接，DN70采用镀锌钢管丝扣连接，凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接。冷凝水管道坡度：0.01，坐标、标高必须符合设计和施工验收规范的要求。3、空调系统全部做管道的防结露保温：管道支架吊架应设在保温层外部，并在管道与支吊架之间设木托，厚度应大于保温层厚度。4、系统通水试验与系统调试，必须符合设计和施工验收规范的要求。5、质量标准：A.立管垂直度每米允许偏差

86、不大于3MM，水平干管坡度0.002-0.005，做到横平竖直焊口厚度不得低于母材要求：焊口与丝扣做好防腐处理，麻头清理干净，管道安装不得有塌腰的现象，坡度均匀，保温表面平整，无漏保温处，吊杆垂直。B.立管穿楼板、水平管穿墙必须加装刚性套管，空调机组配管必须加装支架，安装要牢固符合规范要求。2.7.2.2消防给水管道安装1、安装工艺流程： 立管安装 干管安装支吊架制作安装管道加工 安装准备 管道试压 喷洒分层干管消火栓及支管安装 喷洒头支管安装(系 统综合试压及冲洗) 系统通水调试 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装 报警阀配件、消火栓 配件、喷洒头安装2、安装技术要求1）

87、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，挂在托盘和支架上。2）消火栓阀门中心距地面为1.1，允许偏差2mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差mm。3）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。4）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。5）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置;当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管设置防晃支架不应小于1个,当管子

88、改变方向时,应增设放晃支架.6）每层每区喷淋与消防干管,干支管安装完毕,进行冲冼,直到出水口与进水口水质透明度相同为止。并及时填好相应资料报表，报监理签字，合格后再装喷头，否则返工补做，试压绝不能代替冲冼。7）喷淋消防管道支吊架，必须按管径和安装位置（顶板、墙壁、地面）统一规格制做。8）明露的喷淋、消防管道支吊架和管道不论管径大小，包括报警阀组，必须严格按照横平竖直的原则安装。9） 喷淋、消防管道和报警阀组的支架，特别是地面上的支架，除锈必须彻底，刷漆均匀，厚度符合要求。10）三个以上喷头在一直线上的必须拉线安装，左右偏差不超过毫米，在吊顶上安装的喷头高低偏差不超过毫米。11）喷淋系统安装时，

89、严格按照自动喷水灭火系统施工及验收规范GBJ50261-96，发现与规范有矛盾，或因具体情况条件限制或设计不详的,及时与监理及建设单位联系研究处理，不可自行决定施工。12）消防栓箱体的四个竖向棱边必须垂直地面，箱体正面有四个角倾斜不得超过mm。13）喷淋与消火栓立管、干管、支管特别是喷淋管道安装完毕必须按规范要求进行冲冼，并填写相应报表，验收合格后安装喷头，阀组、水流指示器等，验压绝不能代替冲冼，否则返工重做。14）喷淋头、消防栓安装必须做典型样板，验收合格后再大面积安装。15）喷淋管与消火栓一经安装验收合格，任何人不得擅自动用和开启阀门。16）喷头安装如遇风管则绕过风管后在原有位置安装。喷头

90、安装必须与装修密切配合。3、管道的连接1）管径大于等于DN100mm采用热镀锌无缝钢管,沟槽式管接头连接。管径小于DN100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接，丝扣连接处刷防锈漆两道。2）沟槽连接步骤A)切管：使用切管机把需要使用长度的钢管切下，切口整齐、误差不超过+1mm。有毛刺的地方，使用手砂轮机打磨平。B) 用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机，使钢管处水平位置。C)钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90。3)沟槽尺寸标准见下表：管径(mm)尺寸A0.2(mm)尺寸B0.1(mm)尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口mm114169.22.22.81.8133169.22.22.8215

91、9169.22.22.82219169.22.22.824）管道纵横向弯曲允许偏差：管径DN纵横向弯曲允许偏差DN100mm0.5mm/mDN100mm1mm/m全长25m以上时DN100mm13mm全长25m以上时DN100mm25mm4、质量问题及防治质量问题防治方法消火栓箱进深短(小于240mm)消火栓口无法朝外采用进深长(大于240mm)的消火栓箱,安装时消火栓口必须栓口朝外.消火栓阀门中心标高不准接口处油麻不净安装防火栓箱时,对标高要核对无误,安装后随手将接口处多余油麻清理干净.箱内水龙头摆放不整齐应按规范规定折挂或盘卷消火栓箱保护不善,污染严重,开关困难加强对消防设施的保护与管理,

92、对有碍使用的应及时维护与修理.喷洒管道拆改严重各专业工序安装协调不好,应有总体安排.喷洒头处有渗漏现象由于尚未系统试压就封吊顶,造成通水后渗漏.封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续.喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘偏斜支管末端弯头处加卡件固定,支管甩头应准确喷洒头不成排、成行拉线安装水流指示器工作不灵敏应注意安装方向及安装后的保护.水泵结合器不能加压由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板末拆除造成.闭式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞在安装喷头前做冲洗或吹洗工作消火栓阀门关闭不严管道必须冲洗干净,安装前应认真检查阀体喷头高度不一致,不居中土建在墙上弹出吊顶线再配管2.7.2.3地板辐射采暖系统安装（见

93、专项施工方案）由供应商负责设计施工和安装。2.7.2.4阀门安装1、安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。2、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向，便于操作方便。3、水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。4、阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活.有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。5、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。6、特殊阀件按与其相关技术要求安装。7、安装高压阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。8、阀件试验方法：试验时应排净阀体内的空气。

94、加压时压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。压力持续时间具体规定按下表：试验压力持续时间：阀件类型公称通径（mm）持续时间（min）截止阀、旋塞阀、角阀升降式止回阀505012蝶阀、铜闸阀、闸阀、平衡阀、旋启式止回阀150150-400232.7.2.5设备安装1、将机房内清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫。2、根据机房平面图和基础图放设备纵向中心基准线或设备支架纵向基准线。3、当基础尺寸位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。4、设备就位时,将垫铁放在划好基准线和清理好的预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预

95、留孔。5、设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。6、水泵安装1.泵就位前应作下列复查:1) 基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求。2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。3.管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；4.如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5.泵起

96、动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门:全开；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。6.水泵试运转要求：首先手动盘车叶轮与机壳、泵壳无相碰撞现象，声音无异常，转动方向正确、轴承升温温度正常。7.试运转结束后，应做好下列工作：1） 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；2） 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；3） 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；4） 如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。2.7.2.6设备、管道防腐与保温1、防腐工艺流程：首先进行管道、设备及容器清理、除锈，再进行管道、设备及容器防腐刷油。2、

97、油漆应附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。3、设备、管道保温层表面要平整,做法正确，搭茬合理，封口严密，无鼓及松动。4、本工程空调冷热水保温材料采用橡塑海绵产品，所以施工工序必须严格按产品使用要求安装；车库消防系统做保温，其余部位消防系统不需保温。2.7.2.7 系统调试1、施工过程中的调试铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统试压分区竖向分为低区、高区，每层平面按各系统回路分区。管道系统在交付使用前应进行综合水压试验。 水压试验：空调一次冷水：9层以下试验压力为1.6Mpa、10层以上试验压力为1.0Mpa消火栓、喷淋: 管道试验压力:工作压

98、力1.0Mpa时，试验压力采用1.4Mpa；工作压力1.0 Mpa时，试验压力采用工作压力加0.4 Mpa。冲洗时应保证:按设计提供最大压力和流量进行,直到出水口水色透明度与入水口水色透明度目测一致为合格。消防系统冲洗水量为40L/s.水箱注满水24小时后，外观检查不渗不漏为合格。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分项分段地调试，各关键部位如泵房、阀门等处应有专人把守消防系统通水高度应达到消防部门测试规定条件，并通过消防局的验收。2、调试注意事项1) 准备工作 调试前应向工人逐个交底，让每人明确自己的工作。 准备台对讲机，随时与主要负责人联络，每层支管阀门一旦发生漏水跑水等现 象，应立即关

99、闭每层支管阀门，或顶层立管阀门并关闭循环泵。2) 调试前通知好相关单位，并准备好各种记录表格。3) 调试中应先准备好以下物品 管钳子（各种规格） 温度计。 阀门手轮 水桶 干棉纱或抹布 干麻或生料带3、消防栓系统调试1) 调试前的工作。、各消防栓内阀门全部关闭。、减压阀旁通阀关闭，主路阀门开启。、管道试压完成，各种试验记录齐全。、人员：1015人2) 调试步骤、安排人员看管所有各自动排气阀，开启水箱间补水阀门往消防系统充水，打开排气阀处的闸阀，将系统水补满。、依据操作规程开启消防稳压泵，保证消防系统压力，检查稳压泵自动起停是否符合规范要求。、仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象直至确信无漏水、渗

100、水为止。、与消防验收部门商定试验点,打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程及压力是否符合规范要求。、消防水泵接合器由消防车加压测试。4、喷洒系统调试1) 调试前准备2) 调试步骤、打开湿式报警阀前后蝶阀, 、开启水箱间补水阀门向系统充水，并将系统气完全排出。、观察减压阀后压力，调整减压阀使之符合设计要求。、打开湿式报警阀，试验阀门观察报警系统主泵开启情况，检查警铃是否鸣响，调节警铃管路系统，保证警铃的正常运转，逐个调试报警阀，直至正常工作为止。、从顶层往B02层逐层开启末端试验阀门，观察中控室内是否有水流指示器信号报警，检查每层喷洒管道，直至无渗无漏为止。、水泵接合器由消防车增

101、压时测试。、湿式报警阀动作时，警钟鸣响，同时中心控制室应有压力开关信号。2.7.3通风空调工程2.7.3.1风管1.风管材料:1）本工程风管均采用镀锌钢板制作2）风管和部件的板材按设计要求选用，一般风管和配件的板材厚度应符合（91SB6）标准，风管制作前首先要检查所使用材料是否符合设计、质量要求，有无合格证书或质量鉴定文件，若无上述文件不得使用。2.风管制作：1) 所有风管均应采用联合角咬口连接，咬口处均要涂KS系列密封胶或玻璃胶。板材在进行拼接后，其拼接缝也必须打胶。制作板式自成法兰风管时，尤应注意在法兰四角处进行打胶。2) 风管大边长小于等于1600mm时，允许使用板式自成法兰成型技术连接

102、风管；当风管大边长大于1600mm时，必须使用角钢法兰连接风管。3) 使用板式自成法兰成型技术连接风管时，风管的各项技术参数必须满足以下要求：1） 风管展开下料时, 尺寸偏差应控制在1mm以内。2） 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。3） 3)成型风管必须做到表面凹凸不大于10mm。4） 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。5） 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。4) 自成法兰风管在安装时，角卡四周与风管卡接处的缝隙，在安装以前应再涂一遍系列密封胶。5) 连接自成法兰风管用的抱卡的安装间距必须小于，且需一反、一正卡接，且卡子应牢固，须逐个进行手扳检查。如有抱卡松动时，

103、必须更换。镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定：圆形风管直径或矩形风管大边长（）新风及送排风系统排烟系统壁厚（）壁厚（）2000.501.002005000.751.0050011201.001.50112014001.202.00140020001.502.00风管的法兰应符合下列规定：圆形风管直径（）矩形风管大边长（）法兰形式及规格（）14020*414028025*428050063025*3500-1250630125030*41250-20001250200040*42.7.3.2常规风管制作加工程序1.工艺流程铆法兰翻边成品喷漆检验出厂领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰

104、下料焊接打眼冲孔圆法兰下料划线下料找平找正打孔打眼2.咬口及其适用范围名 称形 式应 用 范 围单咬口用于板材=0.51.2mm的拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口立咬口用于板材0.51.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于板材=0.51.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接3.常见质量问题质量问题原因风管法兰连接不方没用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致支、吊架不刷油、吊杆过长，间距过大责任心不强，制完后不及时刷油，吊杆截取时不仔细核对标高贯彻规范，安装完后，不认真复查有无间距过大现象系统漏风率达不到要求1.风管展开下料不够准确2.安装时将法兰垫料-8501密封胶条挤入

105、了风管中.3.风管吊架间距过大.安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫空调设备运转风管吹扫送风系统调试2.7.3.3风管安装工艺流程1.风管的安装方法1）标准层的前室加压送风、楼梯间加压送风、以及排烟口的形式各不相同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：A) 在制作短管的过程中要明确是否有执行机构的位置，如有一般长度为。B) 在安装过程中，要注意留出阀体的安装位置，不要离后砌隔墙太近，一般大于400为宜。C) 支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。2）法兰垫料采用阻燃胶带，

106、在安装过程中严禁拉伸胶带，并防止胶带漏入管道内，厨房内排气、排烟管道法兰的连接应采用石棉橡胶板密封。胶带端头应略长于法兰，注意剥去隔离纸。3）所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。4）风管吊装时，部分交叉作业多、层高、风管较大时，应分节吊装，标准层部分可采用整体或分段吊装。5）吊杆的长度应考虑的铝箔玻璃棉的厚度，且最终长度以不超过角钢横担且露出螺帽最少3-4扣为宜。另外为达到高优标准各吊杆露出长度相差应不超过15mm为宜。6）风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行： A.保温风管：横担超过风管边

107、长50-70mm。 B.不保温风管：横担超过风管边长30-50mm。 C.法兰螺栓要拧紧、适度，螺帽在同一方向。7）柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。8）风管的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。9）防火阀必须有单独的支、吊架。10）安装调节阀、蝶阀等调节配件，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。11）安装防火阀或排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性及完整性进行检验，确定合格后再行安装。防火阀的位置必须符合设计，气流的方向务必与标志的箭头一致。12）消声器安装的注意事项：A) 安装方向.B) 单独设置支、吊架。2.7.3.4通风机及风机盘管的安装 1）因为涉及冬季临时采

108、暖，所以风机盘管应及时到货。并且此设备涉及专业交叉问题较多，风机盘管在安装后，方可协调消防喷淋、空调水、强、弱电等专业的安装作业空间。要求到货时间为八月底。2）对于国内产品的通风机等设备，要求现场检验有记录，安装技术标准及竣工验收规范按通风空调工程施工及验收规范（GBJ50243-97）的有关规定进行。3）由于施工阶段长，风机在试车前要清洗。4）为将来维修维护方便，应协调在吊顶上为每个风机盘管留出一个检修口。5）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的吊环上。6）通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏

109、。7）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。8）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其它安全措施。9）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。10）叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承温升不得超过35，最多不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高不得超过80。11）叶轮不应与风机壳相撞。12）风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。13）风机盘管的冷凝水管与滴水盘采取软连接时，其水平软管长度不应大于300

110、毫米（避免出现挠度造成污物堵塞）。14）空调冷凝管的坡度一般按0.01考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于0.005。宜作成行弯。2.7.3.5空调机组的安装1.空调机组各功能之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。2.金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段不得掺水。3.空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通。4.机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。5.喷水段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。6.表面式换热器的散

111、热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。7.空调柜、空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响隔墙砌筑等其它专业的工期，并影响以后吊装运输。2.7.3.6冷水机组的安装1.冷水机组如为进口设备，在开箱检验时人员要找齐。甲方（或厂家）、设计、施工单位缺一不可。2.制冷机组的搬运和吊装应注意下列几点：A) 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。B) 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。C) 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。D) 吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。3.机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平

112、度允许偏差均为1/1000。4.机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。2.7.3.7冷却塔的安装1.冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。2.冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。3.布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致。2.7.3.8水泵安装1.泵就位前应作下列复查:1) 基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求.2) 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。3) 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路

113、。3.管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4.泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门:全开；出口阀门：离心泵全闭,其余泵全开。5.试运转结束后，应做好下列工作：1) 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；2) 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；3) 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。2.7.3.9风管的保温领料粘保温钉保温材下粒铺覆保温材外保温检验内保温1.风管保温工艺流程缠玻璃丝

114、布刷防火涂料检验2.保温材料下料要准确,切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。3.保温材料铺覆应纵、横缝错开。4.保温钉布置数量见下表。保温材料在风管下面在风管侧面在风管上面离心玻璃棉板16（个/m2）10（个/m2）6（个/m2）要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。绝热材料纵向接风接缝不宜设在风管或设备的底面。5.缠玻璃丝布。缠绕时就使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢，玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层就严密均匀。6.保温材裁剪要准确，四角要适当

115、加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度，具体做法见91SB633（但需甲方确认包角所用的工程量）2.7.3.10空调管道安装准备预制加工卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试1.工艺流程2.冷凝水的水平管应坡向排水口。3.保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。4.管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。2.7.3.11管道冲洗1.将分、集水器上的阀门拆除，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时

116、给水或排水管道。其排水接至地下二层污水池。以空调供水管作为冲洗供水管，在主管井的顶端，分别与其他所有的管道临时联通，由上往下冲洗，通过临时排水管送至污水池。2.冲洗主管时，支管阀门关闭，空调回水管的冲洗完再冲洗其他管道立管，最后用其他管道供水冲洗空调供水管，所有立管冲洗完毕后，再逐层开启各支管阀门，冲洗支管道，支管道之排水可用水龙带接至排水立管通过临时管道接至污水池。2.7.3.12通风空调工程调试工作通风空调系统试运转及实验调整工作，是一项技术性要求较强的综合性工作，在试运转和调试过程中应有由建设单位、施工单位及设计单位组成的领导班子，做到统一思想、统一认识、统一计划、统一指挥、统一行动，使

117、调试工作能够顺利的进行。其工艺流程如下表所示：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。（1） 通风空调系统必须安装完毕后，运转调试之前会通各单位进行全面检查，全 面符合设计、施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。（2） 与试运

118、转、调试工作有关的设计图纸及设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数。（3） 通风空调系统运转需要的水电及压缩空气等，应具备使用条件，门窗齐全，现场清理干净。不允许在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（4） 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。（5） 运转冷冻水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组才能投入运转。（6） 空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，以确定各类阀门起笔方向的正确性，为

119、系统调试工作创造条件。（7） 系统的实验调整：系统的实验调整是工程的最后一个工序。对系统的各环节进行实验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。空调系统实验调整的主要目的：a 风机及系统风量的测定和调整。b 冷冻水系统的水量调整。c 自动调节系统的实验调整。d 空调房间有关参数的实验与调整。e 实验调整报告的整理与分析。f 空调系统的调试配备专门的方案。3设备机房安装工艺方案1.在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的

120、严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。具体安装过程中，应遵循以下顺序：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土 建安 装表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。2.8工期保证措施待安装施工方案被批准后，立即着手准备材料，加强材料供应的计划，以免影响工期。加强

121、对图纸的审核、与设计的联系，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。本工程设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响工期，保证设备及材料的供

122、应质量是很重要的。并且要明确材料供货方,对于合同中规定的甲供设备、材料，应根据总进度计划及时向业主提供供货时间。2.9冬季、雨季施工措施2.9.1雨季施工措施1、雨季施工设备管理进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。2、雨季施工材料的管理进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少

123、于的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。3、雨季施工焊接管理雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。4、雨季施工的质量管理

124、配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。2.9.2冬季施工技术措施1、及时解决临时采暖问题。2、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。3、施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻。4、设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。三、材料设备采购管理3.1设备材料计划1、业主和施工单位对材料设备统一计划管理、分级采购订货。编制计划的依据为经

125、核准的设备材料清册和施工图纸。2、业主负责明确业主与承包方的设备材料采购供货范围，总包方依据采购供货范围，提出采购计划。3、设备材料计划在提出时应分成四个部分，一是三材（主材、辅材、耗材）计划，二是设备计划，三是在合同中明确规定由业主承担费用或价差的材料计划，四是其它材料计划。4、凡需业主采购的设备材料，除业主提出计划外，总包要提出需用时间，与业主采购计划相吻合，以免延误工期。5、计划应包括以下几个方面：单位工程名称，分部工程名称、设备材料名称、规格型号、单位、数量、使用日期、备注等，对于设备部分以特殊材料还应提出工艺参数要求和主要技术条件要求。3.2材料入场报验制、开箱检验制严格按照公司质量

126、体系文件中关于检验和试验管理细则与不合格品控制管理细则实施。项目经理部将按照施工进度，分期、分批、保质、适时地组织物资进场，进入现场的物资，必须贯彻先验收（试验）后使用的原则，不能追回的材料不允许急用放行。物资进场时（包括所有供货物资），项目经理组织责任工程师及业主、监理对物资进行验收，验收时应严格按质量标准进行，并要求供货方提供物资的出厂合格证，材质证明，有特殊要求的应提供厂家的生产许可证的资质等级等，开箱验收时应及时填写开箱检查报告单，并由参加核验人员签字，确认合格后进场。项目经理部将根据材料计划对进场物资的品种、规格、质量、数量进行认真验证并做好进场物资台帐记录，报验时由项目经理部向监理

127、方提供合格证、材质证明及生产厂家的生产许可证，资质等级和各种物资的进场数量，并填写好“工程材料报验单”报监理审核签认。凡分承包方的供货，分承包方材料员应在货物到达三天内向经理部报验，材料到场后，分承包方材料员报项目物资部及机电部，项目物资部及机电部组织人员检验，验收后，由经理部报监理、业主验收。3.3保管和领用管理3.3.1材料的保管材料的储存地点由经理部统一协调安排，怕潮、怕晒的物品应上盖下垫，易丢失和贵重的物品应交由材料员入库保管，易燃、易爆和有毒的化工产品入库保管应符合消防安全要求，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应当通知采购供方限期调换。所有进入现场存放的材料

128、，由责任师组织做好各种标识，分合格品区，有合格区和待验区。堆码标识的内容应包括下面几点：型号、规格、数量、厂家、进场日期，以及材料负责人，各标识应置于明显位置，大小应一致，材料员应对标识的材料做好台帐。材料的领用管理经检验合格的材料全部入库保管，主要材料按材料总量控制，由专职材料员负责材料保管和发放，在施工过程中责任工程师跟踪检查督促进场物资是否妥善保管、合理使用，对现场用料浪费的施工队伍责令限期整改，对用料浪费严重或物资保管不善的施工队伍除责令限期整改外，令其承担相应的经济损失。材料员必须作好废旧物资的回收和剩余物资的清点、移交工作，并建立相应的台帐。以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，

129、认真推行材料节约奖、惩办法。严格控制消耗材料的发放，班组做到按图下料，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗。材料的收支台帐应及时、准确，做到帐卡符合，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。配合核算员进行稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全。四、质量计划及质量管理4.1 分项工程质量标准分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上，超差点控制在%以下。4.2 质量保证体系4.2.1质量方针我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针的指导下，本分项工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业

130、主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析并健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和质量管理 活动。4.2.2质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO-9002)，强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。在本经理部对暖卫、消防工程将建立由项目机电经理领导

131、，总工程师中间控制，暖卫、消防专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工班组的质量管理网络。质量保证组织机构体系：项目经理：马海涛现场经理：李广业质检员：刘文柱、李广业电气责任师王 刘远 文军 柱物资管理员刘振军综合管理员王钢管道责任师姜 蒋亦 衍兵 辉通风责任师赵义威各施工班组4.3 质量保证措施4.3.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。项目经理部空调、消防专业主要人员责任制（1） 机电部经理：1） 机电经理是质量管理工作的领导与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。2

132、） 全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。（2） 空调、消防责任工程师1） 合约管理：、抓好旬（周）作业计划；、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。2） 技术管理：、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；、负责对施工班组的技术交底，并检查是否按交底要求施工；、推广新技术、新材料、新工艺；、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；、分供方采购材料质量的控制；、参加图纸会审。3） 施工管理：、组织施工过程中的质量自检，并提出

133、自检报告，对工程质量负责；、施工过程中矛盾与问题的处理；、参与质量事故的处理；、参加隐蔽验收，预检和交验收；、负责安全生产；、负责对机械设备的管理；、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。（3） 质量员：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要求的监督保障。（4） 安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。4.3.2质量管理程序1、质量保证程序基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证 人员基本要素质量 执行岗位责任制人员素

134、质保证 材料原材、半成品检验 技术资料保证原材质量保证工程质量保证操作按工艺标准要求 熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用 周检维修保养机具保证2、过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量责任工程 师初检质量责任工程师复检业主监理检查认可进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 4.3.3施工质量管理依据1、公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划。2、施工图纸及设计说明。3、建设工程质量管理监督法规汇编 北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01512000）。 北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准。4、国家及地方政府颁布的有关施工验收规范，质量验评标准具体内容如下：施工验

135、收规范：通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GBJ50261-96建筑设备施工安装通用图集(华北标准) 91SB2 91SB3 91SB4 91SB5 91SBX1质量检验评定标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001五、现场安全、消防管理5.1安全生产5.1.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。5.1.2安全管理制度a.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。b.班前检查制：专业责任工程师必须督促与

136、检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查。c.对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。d.实行周一安全活动制，每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。e.定期检查与隐患整改制度：每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。f.特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强特种作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章作业。g.实行安全生产奖罚制与事故报告制。h.危急情况停工制：一旦出现

137、危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。i.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。5.1.3安全管理工作a.严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。b.专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。c.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。d.重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。e.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工

138、方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。安全保证组织机构体系组长：杨国平、李广业组员：王远军 刘文柱 姜亦兵蒋衍辉 赵义威 刘振军 王 钢各施工班组5.2 现场消防安全措施1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。2、施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。3、严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。4、施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批

139、准后方可更改。5、仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。6、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。5.3 现场安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。2、加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。4、机械设备必须由电工接线，要

140、求双线到位，禁止带负荷接电，并禁止带电操作。5、乙炔瓶必须有防火装置，并且要距明火米以上。6、施工中应注意“四口”的安全防护。7、高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。8、在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。9、参见各专业的安全总交底。六、成品保护与文明施工6.1 成品保护1、管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。2、预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好

141、不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。3、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。4、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5、管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7、所有仪表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。8、下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管道堵塞。9、在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。10、预制好的管道要

142、码放整齐、垫平、垫牢、不许用物压、不许在安装好的托吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。11、塑料管处在安装阶段要随时将管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。12、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地以下时应用木板捆绑保护。13、严禁利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，以防管道变形。14、塑料管应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不堆的过高。15、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道，消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。16、报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的

143、仪表等均应加强管理，能拆下的部件，应在交工前再安装，防止损坏和丢失。17、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶饰面，在土建粉刷或刷油时应将喷头包裹。18、在冬季室内采暖时各种设备、管道、必须将水放净，以免设备、管道冻裂。19、搬运材料，机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面、地面、柱角等弄脏、砸坏。20、特殊管道的外包装一定要保留完整，安装时只拆除管道的两端部分，以保护管道外壁不受损伤。.6.2文明施工1、严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道.路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。2、注意环境保护，尽量减少施工噪音，尤其是夜间，避免扰民事件发生。3、施工现场垃圾按指定地点集中收集，不得随意堆放，并随时注意清运施工垃圾。4、施工人员在每一区段施工完毕后，必须做到工完场清，保持现场清洁整齐。5、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。