大型建筑建设工程施工组织设计方案（299页）.doc

1、 施工组织设计目 录第一章 综合说明4第一节 编制说明4第二节 编制依据6第三节 编制内容8第四节 工程总体目标8第二章 工程概况和特点11第一节 工程概况11第二节 工程特点、重点和难点23第三章 主要分部分项工程施工方案25第一节 施工准备25第二节 结构施工的指导原则26第三节 施工总体部署27第四节 测量施工方案28第五节 基坑土方开挖和回填施工方案35第六节 独立柱基础结构施工方案43第七节 主体结构工程施工方案46第八节 装饰工程施工方案77第九节 钢结构施工方案104第十节 防水工程施工方案133第十一节 外墙保温工程施工方案140第十二节 安装工程施工方案149第四章 特殊、重

2、要工程施工方案及质量控制措施176第一节 不同砼强度等级处施工方法与措施176第二节 轻质填充墙与砼面交接处177第三节 外墙面抗裂防渗施工方案及质量控制措施178第四节 质量控制措施179第五章 施工总平面布置235第一节 施工平面布置原则235第二节 不同施工阶段现场平面布置236第三节 现场大型施工机械设备的布置236第四节 施工临时用水用电计算布置237第六章 工期及初步施工进度计划242第一节 总体部署242第二节 交叉施工原则及措施243第三节 施工进度计划245第四节 施工进度计划245第五节 保证工期措施246第七章 劳动力安排计划251第八章 主要施工机具配置253第一节 主

3、要施工机械配备253第二节 主要周转材料配备计划表254第九章 主要材料供应计划256第一节 施工项目材料计划管理256第二节 施工项目材料质量、价格控制措施257第十章 安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施260第一节 安全保证措施260第二节 文明施工和环保控制措施266第三节 职业健康管理271第十一章 合理化建议272第一节 新技术、新工艺、新材料的推广应用272第二节 季节施工措施276第三节 总包与业主的配合措施281第四节 总包与设计单位的配合措施282第五节 总包与监理单位的配合措施282第六节 土建安装与各专业施工单位的协调283第七节 土建与安装单位的配合措施2

4、86第八节 回访制度286第九节 质量保修287第十节 调查与分析287第十二章 附件288附件一：拟投入本标段的主要施工设备表288附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表289附表三：劳动力计划表290附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图290附表五：施工总平面图290附表六：临时用地表291第一章 综合说明 本章主要是阐述关于本施工组织设计的编制说明、编制依据、编制内容、以及总体施工目标的内容。第一节 编制说明1、*中心（一期）工程建于XX市XX市XX县黄甲。建筑面积共计20129.57平方米，其中科研会议中心1#为11769.42平方米；科研会议中心住宿楼2#为6163.73平方

5、米；科研接待楼3-6#为2196.42平方米。一期工程由6栋楼组合而成,其中：1号楼2F的框架会议中心,建筑总高度为15.30米;2号楼4F的框架住宿楼,建筑总高度为15.90米;3-6号楼3F框架接待楼，建筑高度为11.40米。建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度.使用年限为50年，场地类别为类。建筑防火设计等级：二级；建筑屋面防水等级为二级，二道防水。2、在本工程投标过程中，我公司组织了多次圆满完成过类似工程建设的专家和专业施工技术人员对本工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使本施工组织设计更赋科学性、合理性和

6、全面性，具有了很强的可操作性和针对性。3、为了更好地进行本施工组织设计的编制，使在今后的工程施工实施中更加符合实际、更加具有针对性、更好地保障施工顺利进行，我公司曾数次组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场详实的第一手数据资料，对场地、周边环境和各种条件有了很详细的了解。4、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组针对本工程进行了大量的调研分析工作。所调研内容涉及：国家、省市对于工程建设的有关政策法规及有关要求；机械设备、物资材料、供货厂商等市场情况和周边资源；现行施工设计规范、质量验收标准；近期XX地区关于工程施工质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动

7、用工、施工现场管理的要求和规定、市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求；XX省、XX市有关工程造价方面的文件和规定等。5、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程的地下、地上结构工程施工，装饰装修工程施工，现场分阶段平面布置，工程测量和检验试验，实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。6、我公司承建过许多类似的大型现代化建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点

8、方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。7、我公司为ISO19001、ISO14001和GB/T28001 质量/环境/职业健康安全管理体系标准认证通过企业。在新的发展中，我公司既保持了原有的行之有效的各项管理制度，又充实了现代企业管理所必须的各项优良要素，这将为本工程的建设提供更加有效的保证。8、我公司为本工程所选派的项目经理、各专业施工技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有施工过类似工程的实践经验和很高技术管理水平

9、，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。9、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二节 编制依据 1、招标人提供的*中心（一期）工程招标文件；2、现场踏勘情况；3、XX省天拓建筑设计有限责任公司

10、设计的施工图；4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；（1）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分 2002年版）；（2）房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012001）；（3）建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）；（4）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB 500092001）（5）混凝土结构设计规范（GB 500102002）；（6）建筑抗震设计规范（GB 500112001）（7）岩土工程勘察规范（GB 500212001）；（8）工程测量规范（GB 5002693）；（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；（10）建筑地基基础工程施工质量验

11、收规范（GB 502022002）；（11）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；（13）屋面工程质量验收规范（GB 502072002）（14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 502092002）；（15）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 502102001）；（16）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；（17）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）；（18）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）；（19）组合钢模板技术规范（GB 50

12、2142001）；（20）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 503252001）；（21）建设工程项目管理规范（GB/T 503262006）；（22）建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282001）（23）钢筋焊接与验收规范（JGJ 182003）；（24）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 272001）；（25）冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程（JGJ 952003）；（26）建设基坑支护技术规程（JGJ 12099）；（27）工程网络计划技术规程（JGJ/T 12199）；（28）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）（29）建筑机械使用安全技术规程（JG

13、J 332001）（30）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；（31）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）；（32）建筑施工安全检查标准（JGJ 5999）；（33）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002（32）地下工程防水技术规范GB50108-2001（34）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003（35）XX地区地基基础设计规范（DB51/T50262001）（36）制冷设备空气分离安装工程施工及验收规范（GB50274-98）（37）西南地区建筑标准设计通用图集（2001年版）西南04J112-04J812（38）框架轻质填充墙构造图集（西南G70

14、1（一）（39）建筑物抗震构造详图（03G3291）（43）地下建筑防水构造西南05J302（44）夏热冬冷地区节能建筑墙体、楼地面建筑构造图DBJT20-41（45）挤塑聚苯板保温构造图集西南05J1035、XX省、XX市现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；6、我公司ISO19001/ISO14001/GB/T28001 质量/环境/职业健康安全管理体系标准管理手册和程序文件；7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。第三节 编制内容 1、根据招标文件规定的工程招标范围和对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利

15、用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对结构、装饰施工主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的长度数据，均为“mm”。第四节 工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定的本工程的总体目标如下：一、质量目标确保施工质量达到合格，将本工程建成让业主完全满意的精品工程。二、工期目标该工程招标文件要求总工期为540日历天，其中土建工程工期为240日历天（备注：科研接待楼3-6#土建工程工期自开工之日起80天）。我公司在

16、接到本工程项目招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证用540天完成所承担的工程任务。三、工程成本造价控制目标该工程资金来源于财政拨付。我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计单位、监理公司

17、和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大努力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分工程建设资金都发挥出最佳的效益和效果。四、安全控制目标本工程位于XX市XX县黄甲，因此，我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.5以内。五、环境保护和文明施工目标本工程位于XX市XX县黄甲，我公司

18、将严格按照国家建设部、XX省和XX市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、XX省“最佳标准化文明工地”和我公司新的代表性样板工程。六、技术创新目标由于本工程技术含量高，造形复杂，装修档次高，我公司将把本工程作为科技示范工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。七、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关

19、系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。第二章 工程概况和特点 本章主要是介绍本工程的设计概况，并从工程的特点、重点和难点等方面进行施工总体策划的阐述。第一节 工程概况一、建筑设计概况*中心（一期）工程建于XX市XX县黄甲音东路东侧。建筑面积共计20129.57平方米，其中科研会议中心1#为11769.42平方米；科研会议中心住宿楼2#为6163.73平方米；科研接待楼3-6#为2196.42平方米。一期工程由6栋楼组合而成,其中：1号楼2F的框架会议中心,建筑总高度为15.30米;2号楼4F的框架住宿楼,建筑总高度为15.90米;3-

20、6号楼3F框架接待楼，建筑高度为11.40米。建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度.使用年限为50年，场地类别为类。建筑防火设计等级：二级；建筑屋面防水等级为二级，二道防水。该项工程0.000相当于绝对标高分别为522.2m，521.1 m，521.3 m；建筑结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上二级。屋面防水等级二级，合理使用年限15年。门窗：本工程外墙门窗为单框塑钢窗，装单片玻璃或中空玻璃。 建筑外门窗抗风压性能分级为2级 ,气密性能分级为4级 ,水密性能分级为3级 、保温性能分级为6级、隔声性能分级为3级。门窗制作应紧密

21、，安装缝应填塞密实。门窗框安装位置：平开门门框与开启方向的墙齐平，窗框位于墙中心位置。通窗扇玻璃厚度不得小于6mm。凡单块玻璃面积大于1.5平方米，和大于0.5平方米的门玻璃，则必须用安全玻璃。门窗框表面与混凝土，砂浆接触部位应作防腐防蚀处理。 (一）工程平面设计该项各单位工程建筑面积见下表：单位工程名称地上建筑面积地下建筑面积科研会议中心11353.42m2485m2科研住宿楼6163.73m2科研接待楼2196.42m2消防控制室31.6m2(二）、墙体工程墙体：非承重的外围护墙采用页岩空心砖，厚200。建筑物的内隔墙为页岩空心砖, 厚100、200。需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝

22、土垫层做隔墙基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁（板）面上。 为防潮和管道安装方便，卫生间一米二以下墙体仍用同厚度页岩烧结砖砌筑。室内所有墙体阳角作1:2水泥砂浆护角,每侧宽50,高1800,R=20。女儿墙均设构造柱,间距2000-2500。墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆内加4%防水剂（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚丙烯酸脂防水涂料。预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。(三）、外墙工程1.

23、外墙面砖应表面光洁，质地坚固，色泽一致，其性能指标应符合现行标准的规定,吸水率不大于10%，镶贴前应预排，拼缝均匀。2.外墙抹灰应在找平层砂浆内掺入3-5防水剂（或另抹其它防水材料）以提高外墙面防雨水渗透性能。3.不同墙体材料交接处应加挂250宽钢丝网再抹灰，防止墙体裂缝。4.钢结构除注明外均刷环氧防锈底漆二道，面刷薄型钢结构膨胀防火涂料，耐火极限要求达到1.0小时以上。(四）、栏杆工程1.栏杆顶部距相应楼地面面层净高不小于1.10m；2.栏杆与相应楼地面或屋面交接处设100高砼挡沿；3.外窗台低于0.90m时应设护窗栏杆,楼梯栏杆竖杆净距应不大于 100mm；4.栏杆(包括护窗栏杆）底部实体

24、高度低于500mm的可踏面，栏杆高度应从可踏部位算起；(五）、建筑作法屋面屋面1上人和非上人屋面1、40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂),设间距不大于4mx4m的分仓缝,内配4150低拔冷碳钢丝网片(钢筋于设缝处断开),缝宽20mm,油膏嵌缝;2、10厚1:2.5水泥砂浆结合层3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、挤塑聚苯板保温板5、1.2厚合成高分子防水卷材一道(同材性胶粘剂二道）6、3厚改性沥青卷材一道(同材性胶粘剂二道）7、刷底胶剂一道（材料同上）8、沥青砂浆找平层9、炉渣混凝土找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口（最薄处60）10、改性沥青一布二涂隔气层11、15厚1:3水泥砂浆找平

25、层12、120厚现浇钢筋混凝土屋面板 屋面2用于楼梯间、门厅坡屋面,II 级防水,二道设防非保温非上人坡屋面详00J202-1，其防水材料更换为合成高分子防水卷材厚度不小于1.2(同材性胶粘剂二道）。屋面3用于局部空调房间的坡屋面,II 级防水,二道设防保温非上人坡屋面详00J202-1,，其防水材料更换为合成高分子防水卷材厚度不小于1.2(同材性胶粘剂二道楼地面水泥砂浆地面详西南04J312 水泥砂浆地面 （有防水层）详西南04J312 ，防水更换为高分子涂膜厚度为2,上翻高度详设计总说明中5.4条花岗石地面(300X300)详西南04J312 塑料防静电地板地面详西南04J312 水泥砂浆

26、楼面详西南04J312 水泥砂浆楼面 （有防水层）详西南04J312 ，防水更换为高分子涂膜厚度为2,上翻高度详设计总说明中5.4条花岗石楼面(300X300)详西南04J312 踢脚板水泥砂浆踢脚板详西南04J312 花岗石踢脚板详西南04J312 /内墙面乳胶漆墙面西南04J515 （无机涂料）水泥砂浆墙面西南04J515 （取消面层）顶棚乳胶漆墙面西南04J515 （无机涂料）水泥砂浆墙面西南04J515 （取消面层）油漆木作油漆详西南04J312 油性调和漆金属物表面详西南04J312 醇酸磁漆二、结构设计概况本工程1号楼2F的框架会议中心,建筑总高度为15.30米;2号楼4F的框架住

27、宿楼,建筑总高度为15.90米;3-6号楼3F框架接待楼，建筑高度为11.40米。建筑场地类别为II类。基本风压：0.30KN/,地面粗糙度类别:C类。 (一）、建筑结构安全等级、设计使用年限、抗震等级本工程为建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度；设计基本地震加速度为0.10g；设计地震分组为第一组。抗震等级：上部结构的剪力墙为三级，地下一层抗震等级同上部结构。本工程上部等级为二级，地下车库耐火等级为一级，结构设计使用年限50年。(二）、基础设计概况1、本工程基础采用独立基础。2、基坑开挖时，应作好基坑支护。3、基坑施工前应做好场地降水工作，降

28、水深度应大于最深开挖面0.500m。停止降水时间在后浇带浇筑封闭以后。4、地坪下回填土质量要求:回填土采用素土或砂卵石分层夯实,当回填土厚度不大于2m时,其压实系数不得小于0.94.当回填土的厚度大于2m时,压实系数不得小于0.96。(三）、主要结构材料 1、混凝土强度等级：详见结构图纸说明。2、钢筋：HPB235 fy=210N/mm2 HRB335 fy=300N/mm2HRB400 fy=360N/mm2 CRB550 fy=360N/mm2预埋件：Q235B号钢一、二级抗震等级框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

29、于1.30。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。吊钩严禁采用冷加工钢筋。3、焊条：钢筋牌号电 弧 焊 接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E50034、填充墙：墙 体标 高 墙体材料干 容 重（KN/m3）砂浆强度等级填充墙0.000以下 页岩砖19水泥砂浆 M50.000以下加气混凝土砌块7.5混合砂浆 M5女儿墙页岩空心砖8.5混合砂浆 M

30、55、钢筋混凝土保护层厚度（mm）：环境类别墙、板梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二（a）202030303030基础40地下室外墙外侧40筏板基础板底40地下室外墙内侧20筏板基础板面25水池侧墙迎水面40地下室底板板底40水池底板迎水面40地下室底板板面20三、安装工程设计说明第一部分：给排水工程设计说明(一）、给水系统生活给水系统：本工程供水由市政压力（0.30Mpa）直接供给。给水主管、热水主管均采用PSP钢塑复合压力管，扩口连接，冷水用钢塑复合管承压为 1.25MPa；热水用钢塑复合管承压为 1.60M

31、Pa；暗埋的给水支管采用三型聚丙烯（PP-R）给水管，三型聚丙烯（PP-R）给水管承压为1.25MPa；三型聚丙烯（PP-R）热水管承压为2.50MPa。消防系统：1.室内消火栓用水量为15L/s，室外消火栓用水量为 25L/s，火灾延续时间为 2 小时；由市政给水管网提供一次火灾发生时的消防用水量。屋面设置一个有效容积为18m3的消防水箱和增压稳压设备，用以提供10分钟。2.室内设灭火器，设置场所火灾种类主要为A类火灾，火灾危险等级为轻危险级。灭火器采用手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器。在消火栓箱位置配置一灭火器箱，17层跃层在跃层上层楼梯口处设置一灭火器箱，每只箱内均装二具磷酸铵盐干粉灭火器,

32、每具灭火器内灭火剂充注量为2.0Kg。3.消防储水:本工程按中危险级级设计。自喷系统用水量为29.6L/s；火灾延续时间为 1 小时。在会议中心的地下室修建一座有效容积为108立方的消防水池以及设置两台（一用一备）自本工程屋面设置一个有效容积为18m3的消防水箱提供稳定的压力和消防主泵启动前的消防用水量。(二）、排水系统 本工程采用雨污分流，所有污、废水及雨水均采用重力自流排放，卫生间生活污水采用专用通气管排水系统，厨房污水采用伸顶通气管系统。层排水单独排放。雨水全部采用外排水系统。空调冷凝水采用有组织排放，冷凝水经管道收集后接入室外排水暗沟，再排往雨水检查井。(三）、管材选用：生活给水立管均

33、采用薄壁不锈钢管，环压式连接。支管均采用PP-R管，电热熔连接，采用的公称压力为：冷水管不低于1.25MPa，热水管不低于2.0MPa。室内消火栓给水管均采用热浸镀锌钢管，DN=50mm，用闸阀，其型号为RVHX型；DN=16作防雷引下线,引下线间距不大于25m.4.接地方式为TN-S系统;5.屋面设不大于20mx20m或24mx16m的避雷带,凡突出屋面之构筑物均须同屋面避雷接闪器做可靠连接.6.引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接.建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试箱.7.凡突出屋面的所有金属构件,金属通风管均与避雷带可靠焊接.五、弱电系统:弱电部分仅做箱管盒预埋设计,

34、户内配管均为PVC阻燃管。1.电话系统:1) 本工程按建设单位要求设每户设12对电话线;客厅,主卧各设1个电话插座.2) 本工程电话系统由地下室交接箱引至单元管井内的电话分线箱开始.3) 电话干线穿阻燃塑料管在竖井内竖向及楼板内横向敷设至户内弱电综合箱,4) 电话支线穿阻燃塑料管从弱电综合箱引至各电话接线盒;5) 电话线路采用RVB型穿阻燃塑料管沿墙及楼板暗敷设.6) 电话分线箱管井内明设,底边距地1.5米;电话插座距地0.3米暗设.2.宽带网络布线系统:( 9栋170个点、10栋432个点)1) 本工程在各单元管井内设置计算机网络配线箱,本次仅做埋管设计,系统配置由专业公司完成.2) HUB

35、设于弱电综合箱内,每户设一个信息点,设于书房或次卧.3) 网络支线采用五类4对双绞线穿阻燃塑料管在竖井内竖向及楼板内横向敷设至户内弱电综合箱,4) 网络配线箱管井内明设,底边距地1.5米;数据插座距地0.3米暗设.3.有线电视系统: 1) 本工程电视采用邻频传输方式(862MHZ),用户点电平设计为644dB.2) 在各层管井内设电视器件箱,再由电视器件箱引至各户弱电综合箱,客厅和卧室均设1个有线电视插座.3) 干线采用SYWV-75-9型电缆沿桥架竖向敷设,支线穿阻燃塑料管PC20暗敷.4) 电视放大器及器件箱在管井内明设,底边距地1.5米;电视插座距地0.3米暗设.4.多功能访客对讲系统:

36、1) 本工程设可视楼宇对讲系统,底层单元门处设室外主机和电控门锁,各户内设对讲分机,各单元底层设电源盒,2) 每户厨房燃气灶顶部设有燃气报警探测器,燃气泄漏报警器220V电源由排气扇插座提供.3) 可燃气体报警控制器与室内对讲分机连接.各单元门口主机通过总线与小区物管管理机相连.六、火灾报警及消防联动控制系统1.火灾报警及消防联动控制系统部分从各单元底层消防端子箱做起.2.火灾报警及消防联动控制系统线路采用Z-RVS穿钢管明敷,并刷防火涂料,或者穿PC管暗敷.3.消火栓报警按钮设在消火栓的开门侧;消火栓按钮采用双触点,一组触点通过总线报警,一组触点通过多线直接启泵.4.消防端子箱管井内明设,底

37、边距地1.5米;控制模块于设备就近暗设.5.火灾时由消控室控制电梯全部停于首层切除非消防电梯电源并接受其反馈信号.6.火灾确认后,切断相关单元的非消防电源并自动点亮应急照明;开启单元门.四、地区气候情况XX市地属夏热冬冷地区,地处川西盆地，属于亚热带湿润季风气候。终年温暖潮湿，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。第二节 工程特点、重点和难点一、显著的地理位置本工程项目位于XX市XX县黄甲。特殊的地理位置决定了本工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材

38、料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、高标准的质量要求本工程的特殊性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，力争“芙蓉杯”是本工程最核心的任务。三、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。四、科学

39、合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据现场踏勘，施工现场较为紧张，我公司将根据工程不同的施工阶段（基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。五、总承包的综合能力的高标准要求由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任

40、、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。第三章 主要分部分项工程施工方案本章主要从施工准备、结构施工指导原则、施工总体部署、测量方案、土方施工方案、基础结构施工方案、主体结构施工方案进行阐述。第一节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要

41、尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、现场对进场钢筋，商品砼站对水泥、砂、石等材料进行取样，杜绝假冒伪劣建筑产品进入现场。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必

42、要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，先施工部分永久管网以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工

43、机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204

44、2002）施工，严格控制钢筋、模板的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护。4、必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高

45、效地组织商品混凝土的连续供应，充分保证商品混凝土的供应量，保证混凝土连续浇筑施工。第三节 施工总体部署一、施工流水段的划分结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。（一）流水段划分的原则1、根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。2、每个流水段尽可能被塔吊

46、所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；3、根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；4、施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。二、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：（一）基础施工基础工程的施工顺序为：定位放线基坑开挖垫层、砌筑砖胎模筏板防水层防水保护层筏板扎筋、浇砼负一层梁板支模、扎筋、浇砼外墙防水层及保护层回填土。（二）主体施工主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：定位放线柱墙扎筋、支模梁板扎筋、支模隐蔽验收浇柱墙梁板砼。（三）

47、装饰装修主体结构完成，并经验收合格后即插入墙体砌筑、抹灰。紧接着全面插入室内装修及外墙装饰，装饰大面积完后开始室外施工，同时插入水电安装。外装饰从上而下进行。三、施工缝留设在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。施工缝的设置位置为：底板以上地下室墙体500mm高的位置；基础顶面；各层现浇板顶面。第四节 测量施工方案鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称数量用途设备性能全站仪1控制水准点和测距精度：每公里往返测

48、0.3mm电子水准仪1台高程控制及精密水准测量精度：每公里往返测0.3mm激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000电子经纬仪2台投测轴线测角精度:2S1水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机4部通讯联络5公里50m钢尺2把轴线量测经过检定二、施工测量的工艺流程三、测量施工方案及控制措施（一）平面控制网的测设1、与规划、勘测部门及业主办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护

49、，并用红油漆作好测量标记。3、利用经纬仪，依据提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：等 级测角中误差（ ）边长相对中误差一级51/30000（二）高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个），采用.3mm精度电子精密水准仪对所提供的水准点进行复测

50、检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12L注：

51、L为往返测段附合水准路线长度（km）5、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm（三）0.000米以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法：0.000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图

52、，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。4、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支独立柱基模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建筑物结构特征测距对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差

53、竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋混凝土结构、高度40mm以上1/20000516mm46、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（四）0.000米以下标高控制施工测量 1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 2、0.000米以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后

54、三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（五）0.000米以上轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基

55、准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m530mH60m10 4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（六）0.000米以上高程的传递 1、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、

56、温度三差修正。 2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、施工过程测量控制 1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶及楼板模板抄平：柱子模板校正好后，选择不

57、同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。5、砌体抄平放线框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。6、装饰施工放线（1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压

58、顶、楼梯步级等的黑线。（2）外墙装饰：按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。五、测量重点控制点 1、建筑物角点精度控制。 为了保证建筑物总体垂直度，在0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核； （2）浇砼时设板面+1m标高线复核；（3）浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。第五节 基坑土方开挖和回填施工方案一、土方开挖方案（一）施工准备1、在组

59、织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。

60、4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再

61、运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并以受批准且经加固的适当材料回填。3） 旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料

62、回填。4） 原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1）按图纸所示的宽度与深度，或发包商及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完

63、成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不

64、应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-5050-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200 -50+500 -150+100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土

65、、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3）基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形

66、、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。6、安全措施1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）

67、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、基坑支护采用喷锚护壁支护方法，我公司中标后，再编制专项的基坑支护施工方案。8、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3）雨期施工措施。密切留意天气预测，防备浩雨的损

68、毁，以及在雨势连续不断的期问，恒常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥沙浆(Chunam)刷面、及装置临时水泥砂浆(Chunam)外围排水系统，在圆石砾

69、四周尤需设置该等装置。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。9、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机2

70、0068蛙式打夯机15020034人工打夯不大于150341、 回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。 2、 填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、 打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应

71、作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。土方回填工程质量控制第六节 独立柱基础结构施工方案一、施工顺序基础垫层轴线引测支独立基础模板和基础梁模板绑底板钢筋绑基础梁钢筋及柱子插筋支基础梁侧模及模板紧固校正检查、办理隐蔽手续浇筑基础、基础梁混凝土。二、基础施工方法（一）施工缝的留设位置及处理方法1、本工程独立基础、地梁不留施工缝；如果地梁实际施工

72、时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝，则施工缝留在梁跨度1/3L处；2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧砼的接头处理：施工缝处砼施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面，浇筑前无积水，砼浇筑前先浇筑50100mm水泥砂浆结合层。（二）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣

73、。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。（三）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择定型钢模进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，钢模要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3、独立基础、地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。（

74、四）基础混凝土施工1、根据招标文件要求，本工程砼全部采用商品砼，现场泵送至浇筑点，人工布料。2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。3、砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。4、砼浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处。5、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于

75、14昼夜。第七节 主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新

76、浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销50100500，锁口枋50100元钉固定。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模

77、板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱

78、间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为6L，悬臂梁起拱高度为6L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、安装墙模板剪力墙在房屋周边外模时，模板比该层楼板高5cm左右，用30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1：2水泥浆找平层，防止砼浇

79、筑时跑浆烂根。1）安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护层垫块安装剪力墙模板支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。2）根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。4）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。5）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7）墙模板的对拉螺

80、杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距400600mm，横向间距400600mm，其承载力验算见模板支撑。8）相邻模板边肋用U形卡连接间距，不得大于300mm，不宜向同一方向卡紧。9）按位置线安装门洞极板，下预埋件或木砖。10）预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。11）墙模板采用钢模拼装，错缝布置。12）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。4、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置

81、的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的

82、50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（七）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔

83、离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具

84、有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（八）保证清水砼质量的施工技术措施1、柱选用截面组合大钢模，整拼整拆，在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。2、楼板底模采用优质酚醛树

85、脂覆膜胶合板。3、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装墙、梁板模，再浇筑墙、梁板砼的施工流程，以提高柱、墙模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。4、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。5、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。6、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。7、砼原材料控制：（1）为避免砼颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的砼，泵送砼坍落度以16020为宜，砂率控

86、制在30%左右。（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。8、清水砼在浇灌12h后即进行浇水养护，墙柱竖向砼拆模后应用麻袋布外包浇水养护。9、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。10、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。 1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2

87、002。 2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。 3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。 4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。 （二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有

88、出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB235钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭

89、式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径1225的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊（柱、墙筋采用压力电渣焊）。25以上的钢筋接头采用焊接连接，根据我公司施工经验，拟采用水平窄间隙焊工艺。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：2、钢筋绑扎施工工艺流程（四）钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长；大于或等于16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，

90、按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺：（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完

91、成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其质量要求 a、 外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： （a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方

92、法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋砼保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的C-1025型（用于梁柱钢筋处）、T-810型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控

93、制质量通病的优点。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利

94、结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16以

95、上(包括16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工质量验收规范GB502042002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接

96、长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（十）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB335钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G601中标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G601中标准作法施工。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋

97、之间加短钢筋25 2000进行支座隔离。4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头25%，焊接接头50%。5、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。6、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。三、砼工程施工方案本工程主体结构砼强度等级为C30，均采用商品砼，在现场由砼泵泵送至各浇筑点。商品砼施工方案为：（一）砼原材要求1、水泥砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标

98、准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752000）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842001）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3、外加剂砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混

99、凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定。4、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632000）的规定。（二）砼配合比制定砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程（JGJ 552000）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（三）砼拌制1、砼搅拌计量的允许偏差砼搅拌站搅拌时应严格按配合比计量，并按操作规程操作。每盘称量偏差不得超过下列规定材料名称允许偏差/每盘用量（%）水 泥2粗、细骨料3水、外加剂22、装料顺序砼搅拌的装料顺序为：石子水泥砂。每盘装料数量不得超过

100、搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间砼搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起；到卸料止）应符合下列的规定。强制式搅拌机搅拌砼的最短时间 单位（秒）砼的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250500L500L360901203606090（四）砼运输和浇筑本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。1、砼的运输（1）砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应

101、平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2、砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措

102、施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。（2）砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、

103、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。（五）砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法（1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。（2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为

104、宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。（3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。（4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点（1）当采

105、用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。（3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。（5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。（六）砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚

106、筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（七）主要砼构件浇筑1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应

107、从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（八）砼泵送施工1、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和

108、清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。

109、当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。（7）泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。（8）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm1

110、00mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（9）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。（九）砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应

111、保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（十）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：4、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折

112、算系数301000.95401501.0502001.05（十一）质量标准1、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）现浇砼结构的允许

113、偏差应符合质量评定表的规定。2、施工过程中的质量检查（1）检查砼的拌制地点及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（2）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（3）砼的搅拌时间应随时检查。三、砌体工程施工方案 （一）施工工艺根据设计，本工程墙体材料主要选用页岩砖。其施工工艺是：（二）施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同

114、一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌块在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的

115、切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝空心砖砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。（三）构造措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、木门安装先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砼块墙

116、体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装塑钢门窗时用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。（四）质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌

117、体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高轻质墙外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉刷。（2）外墙抹灰中在找平层砂浆内掺入3-5%防水剂，以提高外墙面防雨水渗透性能。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、砌块墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度10水平灰缝平直度7水平灰缝厚度

118、（10匹累计）10外墙上、下窗口偏移20门窗洞口高、宽度（后塞口）5四、脚手架工程施工方案 认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），结合本工程的实际情况及特点，主体结构施工时采用落地式脚手架专项方案。第一部分 落地式外脚手架施工方案一、落地式外架搭设前的准备工作1、采用外径为48mm，壁厚为3.5的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板

119、、安全网检查合格，数量充足。2、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪1015cm，并做好排水处理。在架子搭设三步高度后，在脚手架下面做细石混凝土地面并抹光（一般5cm厚C15细石砼），宽度超出外立杆0.8m，并且做好排水沟。3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。4、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全。二、搭设1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2、内立杆直接支承到砼基础顶

120、面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。或者沿立杆浇筑C20砼基础（0.2m0.2m），待砼基础达到一定强度后再立杆。3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距1.8m，横距1.5m；高度25-50m，纵距1.5m，横距为1.0m。大横杆间距一般40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上要求在建筑物四角用尺量出内

121、外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8、高3

122、0cm以下的脚手架，涡脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成450-600夹角。步距1.8m，纵距1.5m，约50度；步距1.8m，纵距1.8m，约450；步距1.8m，纵距1.2m，约560。9、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10、在遇到龙门架卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向

123、剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。11、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。12、高度20cm以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高铺设不多于6层，作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手

124、架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。13、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口若悬河外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。14、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。脚手架处的出入口要搭设宽度大于4m的防护棚。15、在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3(高：长)(即步高1.8M，斜道水平长度5.4m)，转弯平台面积不

125、少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设法1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。三、质量要求1、立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。2、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的

126、里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间12个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于40cm，采用两只回转扣件

127、锁紧。6、连墙壁杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接处。7、脚步手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10cm；步距偏差20mm，纵距偏差50mm，横距偏差20mm。四、拆除1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆-大横杆小横杆立杆。5、不准分立面拆架或在上下两步同

128、时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。五、安全1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。2、搭拆脚手架必须持证上岗，并

129、定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。3、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。4、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（利用滑轮缓缓下运、利用塔吊吊运）。5、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚手杆和防护栏杆，拉好安全网。6、遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。7、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远

130、点到接触脚手架上电阻不得超过10。8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。9、严格控制脚手架上持施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。10、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落（如室内已装饰窗要关好；窗没有装好应派人看守）。六、管理1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报请公司安全部门并组织人员（项目经理、安全员、架子工班长等）进行检查、验收和签证。标化工地每两步挂牌一块。2、在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及时拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组

131、织有关人员对架子进行全面检查。3、脚手架应有工地安全员定期检查（如立杆垂直度，沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。4、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架子工操作。 落地式外脚手架的搭设构造详见附图。第二部分 内脚手架搭设方案1、主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200mm，梁下间距不大于900mm。2、内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3、内装饰搭设活动架。 第八节 装饰工程施工方案装饰工程是一个单位工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学

132、合理的施工工艺，将所建工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：1、装饰装修施工详图设计必须完全按业主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料

133、之后进行采购。4、对重要材料加工制作进行现场监造对于诸如门窗、装饰板材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。5、积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。6、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。一、内墙面抹灰施工（一）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（二）

134、施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2、一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3、抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌

135、好。砖缝划深，用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留

136、孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。（2）所用材料的品种和性能应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。（4）抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无

137、爆灰和裂缝。2、一般项目（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）允许偏差及检验方法墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直

138、线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、内墙乳胶漆施工（一）材料要求1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规

139、范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。5、冬期涂刷乳胶漆就在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（四）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍乳胶漆复找腻子、清磨第二遍乳胶漆复找腻子清磨第三遍乳胶漆清理、验收 （五）施工要求1、基层处理(1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2) 用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用

140、排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。 （六）质量标

141、准1、主控项目(1) 乳胶漆材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2) 乳胶漆面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。2、一般项目项次项 目中 级 标 准1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m 拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹三、外墙面抹灰施工1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后干净表面隔离层，用1:2水泥砂浆分层补平。2、抹灰（1）在靠四大角的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查墙面平整度情况，对凹面较

142、大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过810mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，抹中层糙灰，用赶枋赶平，木抹子搓毛表面，阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，抹水泥砂浆罩、压光。（6） 砂浆终凝后，用喷雾器喷水养护7天。四、外墙保温施工（一）施工准备1、材料要求（1）聚苯乙烯泡沫塑料板：其性能指标应符合现行GB

143、/T10801.2及JG149的要求。标准板的尺寸宜为1200mm600mm及900mm600mm。（2） 聚合物水泥砂浆胶粘剂。（3） 聚合物抹面砂浆：标准做法3mm5mm；加强做法：5mm7mm。（4） 耐碱型玻璃纤维网格布其性能指标应符合要求。（5） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的要求。（6） 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（或.）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合相应的要求。（7） 饰面材料：建筑涂料：应符合建筑外墙弹性涂料应用技术规程

144、、合成树脂乳液外墙涂料、复层建筑材料、建筑涂料、合成树脂乳液砂浆壁状建筑涂料的要求，还应与外保温系统相容。饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。（8） 其他材料：发泡聚乙烯圆棒或条状，其直径按缝宽的1.3倍选用。建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合聚氨酯建筑密封膏（JC492）、建筑用硅酮结构密封胶（GB 16776）、丙烯酸酯建筑密封膏（JC/T484）的相关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。（二） 主要机具磅称、电动搅拌机、电锤（冲击钻）、电动打磨机（砂纸）、电动螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、开刀、墨斗、抹子、压子

145、、阴阳角抹抿子、托线板、2m靠尺等。（三） 作业条件（1） 基层墙体：经过工程验收达到的质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合下表的规定： 墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10（经纬仪或吊线检查）10m20表面平整度5（2m直尺或楔形塞尺检查）混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H/1000且30表面平整2m长度8（2） 门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。（3） 气候条件：操作地点、环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。

146、（四） 施工工艺1、 施工工艺流程基面准备墙面测量、弹线、挂线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布 2、 操作工艺（1） 聚苯板厚度选用：外墙传热系统的计算以及聚合苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JG126）附录C和民用建筑热工设计规范（GB50176）的有关规定。（2） 对轻质材料墙体以及原有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部分，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高杂50m以下的不宜少于4个/m2；标高在50m以上的不宜少于6个/

147、 m2。（3） 弹线控制。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。（4） 挂基准线。在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚笨板的垂直度和平整度。（5） 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用书提供的配合比配制，专人负责、严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经两次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（6） 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处

148、理，如下图：（7） 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过30mm发聚苯板，聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处参见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排版时水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角应做错茬处理，做法见下图：粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时

149、注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。（8） 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉子，钉头和圆盘不得超出板面。（9） 配制抹面砂浆。按照生产厂家提供配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械两次搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。（10） 抹底层面浆

150、。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳胶角所用的增强网格布随即压入砂浆中。（11） 贴压网格布。将网格布绷紧后贴于层抹面浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。（12）抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，

151、以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。需与网格面、底层砂浆呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。（13）“缝”的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏。深度为缝宽的50%70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺纹紧固。 （14）加强层做法。考虑首层与其他需要加强部位的冲击要求，在标准外保温做

152、法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。底层网格可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5mm7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。（15）装饰线条做法。装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型为装饰线以聚苯板来体现为宜，此处网格布与末面砂浆不断开。粉贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工成的聚苯板线条粘于相应位置。线条空出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层浆

153、。（五） 质量验收要点1、 聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足国家规范的要求。2、 抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3、 抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。4、 保温墙面层的允许偏差，应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查（六） 成品保护1、 外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上

154、随意剔凿，避免尖锐物件撞击。2、 因工序穿插、操作失误或使用不当，致使保温系统出现破损的，按如下程序进行修补：（1） 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。（2） 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剞，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。（3） 仔细把破损部位四周约100mm宽范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应扣出碎块。（4） 在修补部位四

155、周贴不干胶，以防造成污染。（5） 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用温毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。（6） 剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。（7） 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用温毛刷修整周边不规则处。（8） 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。（9） 待外面干燥后，撕去不干胶纸带。（七）、环境、职业健康安全管理措施1、 环境管理措施（1） 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料

156、彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。（2） 打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定的地点。2、 职业健康安全措施（1） 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。（2） 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施高处2m以上（含2m）的悬崖和陡坡施工时，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋进入施工现场。（3） 在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。（4

157、） 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。（5） 脚手板不得搭设在非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。（6） 夜间或阴暗处作业，应在36V以下安全电照明。（7） 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。（八）、应注意的问题1、 外保温工程使用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合国家和当地有关标准要求。系统供应商对外保温系统以其所有组成材料的质量负责，生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。2、 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不

158、得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，需安装锚固件的墙面，固件数量和锚固深度不得低于设计要求。3、 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。4、 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。5、 抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。五、外墙面贴面砖施工（一）、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（二）、施工要点 基层为混凝土墙面时的操作方法1、基层

159、处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全

160、部足整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：侍基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

161、5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗问墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖：须确定水泥粉刷已完成最少14天，将瓷砖浸于清水内，2小时(最少)后迭起滴千，待表面的水份滴千后进行安装。7、找平层需充份湿润，以防垫层的砂浆水份被吸干。8、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。 9、在面砖背面采用1：2水泥砂浆或1:0.2:2水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，

162、贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。10、铺放后2h（最多），将瓷砖洗刷干净。11、接缝必须均匀，且不应超过2mm阔。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。12、女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止我屋檐而引起空裂。13、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴

163、拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（三）基层为砖墙面时的操作方法： 1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基相点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2、抹底层砂浆：先把墙面

164、浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋扣平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。其余的同基层为混凝土墙面做法。（四）、质量标准1、保证项目：饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目：表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。3、允许偏差项目：外贴面砖允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖釉面砖1立面垂直

165、33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查（五）、成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层

166、有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（六）、应注意的质量问题空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容量发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之问的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准。稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴而砖砂浆中加适量建筑胶。增强粘结，严格按工艺操作。重视基层处理和自检工

167、作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成果保护。六、塑钢门窗方案（一）材料要求1、门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂

168、合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要

169、求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装门窗时的环境温度不宜低于5。7、门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩门窗

170、洞口处理安装连接件检查外观检查运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 （五）施工要求1、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1) 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。(2) 固定片的位置应距门窗角、中竖框、150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框

171、中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：页岩空心砖洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打孔

172、，然后用紧固件固定。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1) 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。(2) 拼樘料与墙体连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂

173、浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限， 待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1) 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。(2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（六）质量标准1、主控项目(1) 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。(3) 门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设

174、连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目(1) 门窗扇安装应符合以下规定：a. 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。b. 推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。c. 旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。(2) 门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。(3) 门窗与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。(4) 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。(5) 门窗带

175、密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处于应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封胶与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。(6) 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。3、允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm3用3m钢卷尺检查，量内角22000mm53门窗框2000mm2用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm35门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2用水平靠尺检查62000mm平开门窗及推拉窗推拉372.58门窗下横框的标高

176、5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查10门窗竖向偏离5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2用1m钢板尺检查第九节 钢结构施工方案1、施工准备（1）技术准备l 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对

177、，并由施工单位和建设单位会审签字。l 根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。l 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放l 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高

178、强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。l 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收l 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检

179、查记录。并向甲方和监理提供检验报告。l 钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。l 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活

180、设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。2钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料l 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。l 准备好做样板、样杆的材料

181、，一般可采用薄钢板和小扁钢。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应

182、有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。（2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。l 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。（3）矫正和成型l 碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热

183、矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。l 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700800之前，应结束加工。l 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 （4）边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。l 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。 机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加

184、工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50（5）制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。l 当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。（6）摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨

185、方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。l 制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）构件组装一般规定l 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。l 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。l 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件

186、应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。l 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。l 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。l 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。l 钢板拼接宽度不宜小于30

187、0，长度不宜小于600；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600。所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度8，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。（8）组装方法l 地样法：用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。l 仿形复制装配法：先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。l 立装：根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适

188、用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。（9）钢构件制作组装检验钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。l 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。l 吊车梁和吊车桁架不应下挠。l 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。3钢结构焊接、检验（1）施工准备l 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。l 材料要求建筑钢结构用钢材

189、及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40时，设计采用抗层壮撕裂的钢板。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。

190、低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。l 对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。不同板厚的钢材对

191、接允许厚度偏差（）较薄板厚度t159101212允许厚度偏差t1-t2234l 作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。（2）施工工艺l 工艺流程 不合格 不合格l 焊接工艺焊条直径选择焊件厚度（）2234661212焊条直径（）1.62.53.23.244546 焊接电流选择焊件厚度

192、（）1.62.02.53.2456焊条电流（）2540406050801001301602102002702603001）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口

193、底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板。手工电弧焊焊缝引

194、出长度应大于25。其引弧板引出板宽度应大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于6。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40，间距500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方

195、可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（3）焊接检验l 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。l 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。l 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可

196、的范围内施焊。l 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。l 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。l 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。l T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，

197、且不应大于10。焊脚的允许偏差为04。（4）成品保护l 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。l 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。l 钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方

198、可安排运输至现场，验收要填写记录报告。l 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。l 运输由钢结构加工厂直接运输到现场，根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。l 钢构件运输时，应根据钢结构的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形，不损伤涂层。4钢结构安装、检验（1）基础检查l 钢结构安装前应对建筑物

199、的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。l 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。l 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。l 对柱基标高进行找平。混凝土柱基标高浇筑一般预留5060（与钢柱底设计标高相比）

200、，在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平。当采用钢垫板做支撑板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。（2）钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。并对构件进行全面检查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合

201、格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。、吊装l 根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况，确定钢柱安装的吊点位置和数量。常用的钢柱吊装方法有旋转法、递送法、滑行法，对于重型钢柱可采用双机抬吊。旋转法：钢柱运到现场，起重机边起、边吊和回转，使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。滑行法：用12辆起重机抬起柱身后，使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法，为减少柱脚与地面之间的摩阻力，可铺设滑行道。递送法：双机或多机抬吊，其中一台为副机。为减少钢柱脚与地面的摩阻力，副机吊点选择在钢柱下面，配合主机起钩；随主机的起吊，副机要行走或回转，将钢柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩卸载，主机将柱安装就位。l 一

202、般钢柱采用一点正吊，吊耳设在柱顶，柱身垂直，易于对中校正；吊点也可以放在柱长的1/3处，钢柱倾斜，不便于对中校正；对于细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用两点或两点以上。l 若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时，需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断；在绑扎处，为防止钢柱局部挤压破坏，可增加加强板，对格构柱增加支撑杆。l 吊装前先将基础板清理干净，操作人员在钢柱吊至基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其定位在基础板上，在柱子降至基础板上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中向对准柱基础中心线，在检查柱脚与基础板轴线对齐后，立即点焊定位。如果是已焊有连接板的柱脚，在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后，钢柱

203、落至基础板表面，立即用螺母固定钢柱。l 双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机，根据起重机能力，对吊点进行荷载分配，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%，双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。l 柱底板标高 根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。l 纵横十字线 钢柱底部制作时，用钢冲在

204、柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。l 柱垂直度 两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。（3）钢梁安装 、钢吊车梁安装钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定为轴线临时定位。钢吊车梁的矫正包括标高调整，纵横轴线（包括直线度和轨道

205、轨距）和垂直度。l 标高调整 当一跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪（精度为3/km）在梁上或专门搭设的平台上，测量每根梁两端的标高，计算标准值。通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。l 纵横轴线矫正 钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪，将每轴列中端部柱基的正确轴线，引到牛腿顶部的水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离；在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或经纬仪），进行逐根调整。当两排纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。l 吊车梁垂直矫正 从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的距离。根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，使线锤与腹板上下相等。纵横轴线和垂直度可同时进行。对重

206、型吊车梁校正时间在屋盖吊装后进行。（3）钢斜梁安装、起吊方法 门式刚架采用的钢结构斜梁应最大限度在地面拼装，将组装好的斜梁吊起，就位后与柱连接。可用单机进行两、三、四点或结合使用铁扁担起吊，如图。或者采用双机抬吊。、吊点选择大跨度斜梁的吊点必须计算确定。对于侧向刚度小和腹板宽厚比大的构件，主要从吊点多少及双机抬吊同步的动作协调考虑；必要时，两机大钩间拉一根钢丝绳，保持两钩距离固定。在吊点中钢丝绳接触的部位放加强筋或用木方子填充好后，再进行绑扎。（4）钢屋架安装、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行稳定性验算，稳定性不足是应进行加固。l 单机吊常加固下弦，双机吊装常加固上弦；吊装绑扎处

207、必须位于桁架节点，以防屋架产生弯曲变形。l 第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧用缆风绳固定。如果端部已有抗风柱已校正，可与其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每个坡面用一个间隙调整器，进行屋架垂直度矫正；然后，两端支座中螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查无误，成为样板跨，依次类推安装。l 如果有条件，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定。 、钢屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线引出一个同等距离的标尺，用线锤校正垂直度。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离；在对面柱顶上设同样为a的一点，再从屋架中心线处

208、用标尺挑出a距离点。如三点在一线上，即屋架垂直。（1） 其他构件的安装l 安装顺序宜先从靠近山强且有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向房屋另一端顺序安装，其间墙梁、檩条、隅撑和檐檩等亦随之安装，待一个区段整体校正后，其螺栓方可拧紧。l 大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等，吊点必须经过计算，构件的捆绑和悬挑部位等，应采用防止局部变形、扭曲和损坏的措施。l 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重

209、物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。l 檩条因壁薄刚度小，应避免碰撞、堆压而产生翘曲、弯扭变形；吊装时吊点位置应适当，防止弯扭变形和划伤构件。拉条宜设置在腹板的中心线以上，拉条应拉紧；在安装屋面时，檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3。檩条与刚架、梁的连接件（檩托）应采取措施，防止檩条在支座处倾复、扭转以及腹板压曲。l 钢平台、钢梯、栏杆等构件，直接关系到人身安全，安装时应特别重视，其连接质量、尺寸等应符合规范要求；其外观亦重视，特别是栏杆，应平整，无飞溅、毛刺等。（6）安装要点l 钢结构

210、在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为12个80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。l 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工机具、临时吊具、操作者及结构自重），雨雪天气还应加上雨雪荷载等，严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承受能力。l 钢构件在运输、存放和

211、安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。 （7）钢结构安装检验l 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确l 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触

212、顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。l 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。l 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。l 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。l 钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。l 钢吊车梁或类似直接承受动力荷载的构件，其安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。l 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表规定。l 钢平台、钢梯、栏杆安装允许偏差应符合（ GB

213、50205-2001 ）附表的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不少于1个，栏杆不少于5米，钢梯不应少与1跑。检查方法：用经纬仪、水准仪、吊线、拉线和钢尺等检查。l 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。5螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接l 钢构件的紧固件连接接头，连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应经检查合格后，再进行紧固施工。螺栓按照等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一个等级，其中8.8级以上为高强度螺栓，8.8级以下（不含8.8级）为普通螺栓。l 安装使用的临时螺栓，在每

214、个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个。l 永久性的普通螺栓连接中的螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。l 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。l 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按照设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。l 紧固件的储运应符合下列规定：存放应防潮、防

215、雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；使用时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；发放和回收应作记录，使用剩余的紧固件应当天回收保管； （2）高强度螺栓连接l 高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。l 使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。l 严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度

216、大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。l 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。l 长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。（3）螺栓连接检验l 高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。l 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪

217、型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。l 高强度大六角头螺栓紧固检查。6钢结构防腐涂料涂装、检验（1）工艺流程（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）l 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。l 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。l 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清

218、洗或碱液清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。l 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。（3）涂料涂装方法 合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。（4）钢结构涂装施工工艺l 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。l 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行

219、遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。l 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。l 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。l 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。l 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂

220、，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。l 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。l 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。l 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部

221、位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。（4）涂料涂装检验l 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。l 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查。l 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。检查方法：目光观察检查。7钢结构防火涂料涂装、检验

222、（1）工艺流程（2）施工准备l 钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。l 防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。l 防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。l 涂装施工时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于90%，空

223、气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺l 防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。l 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。l 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510，一般以7为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求

224、确定。l 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610m，喷涂气压应保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停顿。l 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。l 质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。（4）防火涂料涂装检验l 钢

225、结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。l 防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求l 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的标准规定。8. 压型金属板安装、检验（1）施工准备l 压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。l 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。l 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要

226、求搭设完毕。施工用电的连接应符合安全用电的有关要求。l 压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。（2）施工工艺l 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。l 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。l 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻

227、螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。l 压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。l 压型钢板的安装除

228、了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。l 安装完毕，应及时清扫施

229、工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。（3）压型钢板安装检验l 压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。l 压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。八、钢结构质量施工管理1质量保证组织措施l 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。l 所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。l 工序之间必须进行交接检查。l 认真做好施工记录和试验报告，并与施工

230、同步进行，做到完整、准确及时。l 现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施l 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。l 认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。l 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。l 每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施（1）钢结构制作、组装样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。（2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人

231、员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式

232、、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（4）螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均

233、匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。（5）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。（6）防火涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。（7）压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割

234、，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝用拉锚钉固定。第十节 防水工程施工方案本工程项目的屋面防水层为SBS卷材防水层，屋面保温层为挤塑聚苯板保温板隔热。一、防水工程防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、

235、项目对班组进行安全技术交底。3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。二、屋面找平层的施工该屋面找平层为1:3水泥砂浆，其施工操作如下：工艺流程：基层处理管根封堵坡度标高弹线洒水湿润。1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于

236、强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面和坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。5、标志筋终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。8、找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，

237、水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。三、屋面保温层施工及排气管的设置1、保温层的施工本工程找坡层的质量应符合下列规定：（1）天沟、檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。（2）水泥炉渣的拌合采用人工搅拌，并应搅拌均匀，随拌随铺；（3）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；（4）抹平后应立即抹找平层；（5）不得在雨天、雪天和五级风以

238、上施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。（6）保温层施工时应埋设排气管。2、排气管施工为了将找坡层内的水份排出，本工程采用在找坡层内埋置PVC排汽管的方法。排气管应设在结构基层上，穿过保温层的管壁应打排气孔，且应避免雨水、渣子落入管内，影响排气效果。排气施工必须遵守屋面工程技术规范（GB50207-2002）的规定。四、防水卷材施工（一）、卷材防水施工前准备工作 1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。 2、施工负责人向班组进行技术交底工作。 3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出

239、试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）、作业条件 1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、

240、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。 5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）、施工操作工艺 1、清理基层 先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 2、涂刷底胶 卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶

241、粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。 基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 3、卷材铺贴 涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即

242、可开始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然

243、后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4、管线埋件施工 所有管线、埋件、套管均应在浇筑砼前预埋好。工序间交接清楚，严禁事后打洞予埋。当套管直径160mm时，b=5mm，当套管直径160mm时，b=8mm。套管予留量（长度），由各专业确定。管道采用柔性穿墙防水套管。5、材料要求 项

244、 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30% 6、施工注意事项（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺

245、加层。（5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。（6）不允许穿带钉子的鞋进场。（7）竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。（9）屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（四）、质量标准 1、主控项目 1）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每

246、批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）卷材防水层不得有渗透现象。 2、一般项目 1）卷材防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。 2）卷材要与基层粘结牢固，封闭严密，且不允许出现起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷。 3）卷材防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。 4）屋面防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水试验，合格后方可验收。（五）、成品保护 1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。 2、防水卷材施

247、工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。 5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（六）、安全措施 1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2、施工操作人员应戴防护手套。（七）、防水验收 防水验收有如下要求： 不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。 第十一节 外墙保温工程施工方案一、施工条件（1）

248、基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。（5）操作地点环境和基底温度不低于0，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工，施工面应避免阳光直晒，必要时可在脚手架上搭设防晒面，遮档墙面，如施工中突遇降雨，应采取有交措施，防止雨水冲刷墙面。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：工程做法项目允许偏差：、mm砌体工程垂直度每层5（2m托线板

249、检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m靠尺或塞尺检查砼工程垂直度层高5m8经纬仪或吊线检查5m10全高H/1000且30表面平整度82m靠尺或塞尺检查二、施工工艺流程：基层清理 弹控制线 挂基准线 配置聚合物粘结砂浆 粘结翻包网格布 粘结聚苯板（挤塑板） 聚苯板（挤塑板）隐检验收 抹底层抗裂聚合物砂浆 压入玻纤网格布 抹面层抗裂聚合物砂浆 检查验收三、主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。2、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂

250、直度和平整度。3、配制聚合物粘结砂浆（可采用以下任何一种材料及配比方案）：（1）根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1:0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆（聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用，以防受潮，影响产品的质量），严格讲师，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（2）用本

251、公司提供的专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。5：1：1的比例搅拌均匀后，静放5分钟，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可使用。4、粘贴聚苯板（挤塑板）（1）粘贴聚苯板（挤塑板）时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）聚苯板（挤塑板）的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板（挤塑板）的周边抹50-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出1040mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200-300mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板（挤塑板）

252、面积的30%。条粘法为聚苯板（挤塑板）上满铺5mm厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形，不得在聚苯板（挤塑板）侧面涂抹粘结砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板（挤塑板），使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板（挤塑板）齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板（挤塑板）时，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高

253、差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板（挤塑板）粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板（挤塑板），应取下重新抹粘结砂浆再粘结。（5）聚苯板（挤塑板）粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板（挤塑板）面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。（6）聚苯板（挤塑板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直3用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正

254、3用200mm：方尺检查5接缝高差1.5用直尺检查5、安装胀管螺栓、固定镀锌钢丝网（1）镀锌钢丝网的厚度应大于0.6mm，网孔12*12mm，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10cm。（2）根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板（挤塑板）时，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于3cm，拧入或敲入锚固钉，钉头超出聚苯板（挤塑板）面不得小于3mm，锚固件数量每平方米不得少于4个。6、抹抗裂聚合物砂浆（砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比方

255、案）：（1）、抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂：（按照水泥：砂子=1：2重量比配成的面层粉）=1：4-5的比例均匀搅拌；静止5分钟视其和易性、粘稠度适中即可施工。（2）、采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.230.25（重量比）的配合比配制抗裂砂浆（粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1：2重量比的比例配制均匀后使用，只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用，以防受潮，影响产品的质量），严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般

256、不应超过2小时，超过可操作时间不准再度加水（胶）使用。(2)聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后，经检查验收合格后，待钢丝网固定后，分层抹抗裂砂浆，每层厚度在2-4mm，且厚度均匀，其总厚度控制在3-6mm内，仅以钢丝网均被覆盖，微见钢丝网轮廓为易，面层砂浆切忌不停搓揉，以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。（3）在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。四、质量标准1、聚苯板（挤塑板）质量标准（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。（2）聚苯板（挤塑板）应有出厂合格证及相应的检测报告。（3）聚苯板容重应控制在20Kg/m3范围内，导热系数等其他指标应符合相

257、关标准。（4）挤塑板主要性能 测试项目单位测试标准挤塑板压缩强度KPaGB8813200表观密度Kg/m3GB634335导热系数（90天）W/mk25GB33990.030W/mk100.028水蒸气透湿系数Ng/PamsQB/T24113吸水率V01%GB88101.5氧指数%GB240626（5）对高层建筑应考虑负风压的影响，按下表确定挤塑板最小选用厚度。负风压设计值挤塑板最小厚度（mm）1.90252.00302.20402.40502.6060（6）门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片（100010010mm）进行填 补，严禁漏补。（7）聚苯板（挤塑板）粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容

258、包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。隐检合格后，方可进行下道工序。聚苯板（挤塑板）安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。2、镀锌钢丝网质量标准（1）为增加面层的抗裂、抗冲击能力所用的钢丝网，应采用镀锌钢丝网片，其技术要求见下表项目单位指标孔径mm1212幅宽mm1000镀锌-均匀断丝脱焊2焊点抗拉力N50（2）固定好的钢丝网要平整压实，严禁钢丝网起皱、起鼓。（3）单张钢丝网长度不得大于6m，铺贴时，搭接长度为：横向100mm，纵向80mm。3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）

259、表面光滑，接搓平顺，线角面直，毛面纹路清晰。（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道 后面平顺。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm。（7）质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平直4用2m靠尺锲形塞尺检查2表面垂直5用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5分格条平直3拉5m线和尺量五、施工应注意的事项1、聚苯板（挤塑板）施工应注意的事项（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理

260、干净，免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。（3）在采用点框法粘贴聚苯板时，周边的砂浆带必须留出50mm的排 气通道，中间圆饼的间距不得大于200300mm，应保证粘结面积不小于30%。（4）采用锚固件固定聚苯板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板（挤塑板）面。2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：（1）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（2）当聚苯板（挤塑板）有不平整处，应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，搅拌时间第一次

261、不少于8分钟，二次搅拌时间不低于5分钟，不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。（4）在抗裂聚合物砂浆，铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、门窗是否方正、顺直。（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。六、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时，要远离外墙面，以免碰破聚苯保温板。2、首层阳角在安装后，及时用竹胶板包裹加以保护，以免棱角遭到破坏。3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实，以免外挂架承重后挤压保温板。4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。七、质量保证措施1、对于聚苯板（挤塑板）在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其

262、尺寸进行检测。2、检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。3、在安装锚固件，用冲击钻在聚苯板（挤塑板）上打孔时，不得用力过大，以免破坏聚苯板（挤塑板）。4、在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。5、在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。6、抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。7、滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。8、计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸，待拼装完聚苯板（挤塑板）后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。第十二节 安装工程施工方案一、 管道施工 1、管道工长及施工人员

263、要认真熟悉图纸及设计要求，工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大小先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。2、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。3、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。4、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以

264、施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。5、消防管道安装:本工程消防管道采用热镀锌管道,连接方式采用卡箍式连接和丝扣连接.卡箍式连接施工方法如下:A、预埋件制作（1）管道支吊架预埋件由安装制作并预埋。并校核方位和数量工作。（2）管道穿越墙、池壁、楼板的套管制作型式和尺寸按全国通用给排水标准图集S312选用。B、管道预制(1) 管道预制分段原则：根据系统测量合理分段，分段的位置和标高以不影响下道工序施工操作，并能保证下道工序施工质量为原则。雨水管预制长度不宜超过15m。(2) 管道预制配管注意事项a.管道预制锯管长度应根据实测并接合各连接件的尺寸逐段确定。b.热镀锌钢管采用机械切割

265、。端面平整并垂直于端线。管口端面不得有裂痕、凹陷。c.管切断后,应采用专用滚槽机滚槽,滚槽机应之于一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时因震动而影响压槽的质量.机器的水平,可通过调节支脚来解决.d.根据管子的大小置好管支架,并能上下升缩,摆放平整.e.压制沟槽时要调试油压,一般压制一个沟槽按如下时间控制.规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间(秒)222.52.53345f.管子开孔:使用专用开孔机械对管子进行开孔,根据开孔的大小,正确选择开孔锯.(3)、沟槽式卡箍安装程序：a.检查管子端面,沟槽的深度必须一致,而且尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的要求

266、,清除管端的压、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平衡。b.检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。c.在胶圈的四周、外部和卡箍的内部涂上润滑剂d.在管子上滑动胶圈，确保无突出管端。e.把管子两个端面对放，并调整在同一中轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。并必须清洁沟槽的表面。f.把上下卡箍尽量开到最大,把卡箍安装到胶圈的外侧,确保卡箍紧密地卡进沟槽内.在指定的螺孔位置穿上螺拴和螺母.g.均匀轮换扭紧螺母,使上下卡箍连接,然后加上扭矩来确保上下卡箍已靠紧.(4)、小管径消防管道采用丝扣连接,丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每

267、米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。6、给水塑料管安装：本工程中所采用的管属新材料、新工艺，目前国家对给水塑料管无施工验收规范，故该工程施工中按下列安装技术要求组织施工。同时还应遵照GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范以及其它相关规范、规定的要求。（一）、 管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；（2）、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；（3）、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；（4）、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满

268、足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。（5）、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面，并应有防水措施（6）、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。（7）、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。（8）、管道

269、系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（9）、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:（10）、预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（11）、嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂浆填补。（12）、架空管管顶上部的净空间不小于100mm。（13）、管道系统的横管，宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。（14）、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合设计和施工规范的规定。（15）管道连接应采用热溶连接，

270、安装应使用专用热溶工具地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接（16）直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（17）热溶连接技术要求；a、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。c、热溶深度应符合下表要求：公称外径（）热溶深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）.63242466（18）立管和横管支吊架的间距不得大于以下表的规定。公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（19）管，水压

271、试验时间应在后进行；直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工（二）、管道的配管1、管道系统的配管应按下列步骤进行：（1）、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）、按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；（3）、管道与配件连接；（4）、如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。2、配管应符合下列规定：（1）断管必须使用专用工具管钳；（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件的配合程度进行检验；（4）按配件使用说明连接配件；（5）在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（6）当施工环境温

272、度高于45以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。（三）、室内管道的敷设（1）室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。（5）在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以

273、作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。（6）管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。（7）管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（8）在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。（9）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（12）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PPR管的过度。（四）、埋地管的敷设（1）室内地坪0.00以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设

274、；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。（3）敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。（4）埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm 。（5）管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。（6）管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm

275、。（7）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。如：采用金属套管等。 （五） 质量检验与验收(1) 管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。(2) 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。(3) 管道系统的水压试验应符合下列规定：a 水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。b冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得

276、小于1.0Mpa。 C热水管试验压力，应为管道工作压力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生产(1) 由于塑料管有不同于其它管材（如钢管）的特殊的物理、力学性能，故对现场施工做如下特殊要求。A管道不得接触明火。B管道严禁攀踏、系挂安全带、搁脚手架或作任何支撑和借作它用。7、排水、雨水管安装：排水塑料管安装：(1)排水塑料管立管支承件的间距不大于下表规定管径（mm）5075100150间距（mm）1.5222 (2)排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定管径（mm）5075100150间距（mm）0.50.751.11.6 (3)排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季5-10

277、mm:冬季15-20mm.(4)塑料管的配置及粘接工艺必须按下列规定执行:锯管及坡口:a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层决定.b.锯管工具宜选用细齿锯和割刀等,断开应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形.c.插口处可用中号板锉锉成1530坡口,坡口厚度为管壁厚度的1/31/2,长度一般不大于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净.2).粘合面的清理:管件或管材在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹.当表面粘有油污时,须用棉纱或用丙酮等清洁剂擦净.3).施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时,总偏差不超过10毫米

278、；横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。8、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m 1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定

279、在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。9、管道穿越沉降缝施工措施：钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。10、卫生间管道及设备安装：卫生间安装须作样板间，样板间安装好后，须请现场监理、甲方代表检查合格后再进行全面安装。卫生间地漏的安装须等土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行灌水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。11、管道消毒作法：给水管道在使用前，用每升水中含20-30m

280、g游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内,含氯水在管中留置24小时.12、阀门安装与试验阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同批同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（1）截止阀由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。（2）、闸阀闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便闸门吊装时

281、，绳索应栓在法兰上，切匆栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。（3）、止回阀止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：a.安装升降止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；b.摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。 13、管道试压，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力时的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压步骤：（1）、金属及符合给水管道系统在试验压力下观测10min，压降不应大于0.02MPa

282、，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）、试压合格后，及时填写“管道系统试压记录”。（3）、拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。如暂不能（或不需要）装给水配件或卫生器具的，则可不必拆除堵头，在安装配件（卫生器具）时再拆，拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管（压力表单独存放，一般由计量室或计量员保管）以利下次使用。（4）、试压注意事项：试压

283、时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（多处）排空。试压时，压力表阀,呈开启状态，直到试压完毕。试压时，如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。若气温低于5度，则应采取防冻措施，试压合格后，就将系统内的存水排除干净。14、.消防箱体及消火栓安装:(1).消防箱体材料的要求为:消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整光洁,箱体无锈蚀划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全,拴阀外型规格无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好有产品出厂合格证及消防所规定的一些相关资料.(2)消火拴支管以栓阀的坐标标高定位甩口,.然后稳固消防箱体,

284、找正稳固后再把栓阀安装好.拴阀侧装在箱门开启的一侧,安装及稳固时都应注意箱体是否被用于稳固的砖石挤压变形,如发现变形应重新及时安装15、产品保护措施：产品保护优质工程的重要环节，明装塑料排水管道等应用塑料薄模布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵。卫生器具安装完毕后应用塑料薄膜套套上，避免污染。对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小，管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓。中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭（木塞、砖或塑料塞布、牛皮纸包扎好）。刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁摸碰。16、质量检验与验收管道系

285、统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。并作好记录，签署文件，立卷归档。二、电气施工1、电气配管：本工程强弱电配管均采用焊接钢管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，管子连接采用铁皮套筒，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处在套管中心，焊接时应注意调整焊机电流强度，以免烧穿钢管。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。接线盒用泡沫石棉封堵盒口，钢管内壁用沥青漆防腐，并按施工规范要求，设置接线盒（箱）。电气进户钢管在安装前，两端均应打成喇叭口，要求

286、喇叭口光滑无毛刺，无裂口。电气进户钢管安装时，应室内略高于室外，以防室外雨水倒灌入室内。同时在穿墙时应做好防水处理。所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。稳注盒箱时，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在井道墙上固定盒箱时必须加支架固定，支架固定采用金属膨涨螺栓或预埋铁件的两种安装方式。跨接地线规格表（MM）管径圆钢扁钢152553238650631025*3708*2（25*3）*22、电力电缆敷设（1）电缆施放前的检查 A检查出厂合格证，出厂耐压试验报告，材质证明书是否齐全。 B检查电缆在运输过程中电缆盘及外包装是否损坏。 C检查电缆绝缘层是否有

287、破损，电缆是否有扭曲。 D用500V 0-500M摇表进行绝缘测试，其绝缘电阻不低于10兆欧。（2）电缆保护：电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。（3）电缆施工不宜过早，待工程基本完工前一个月内，敷设电缆，以避免电缆外皮损伤和被盗割，电缆敷设完毕后，及时盖好托盘盖和电缆沟盖板，并派专人进行巡视。电缆敷设具体做法，详见国标图集93D101 00D101-7 93D101-4有关章节。（4）电缆敷设时应采用电缆盘放电缆，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支

288、架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有压扁，绞拧，保护层折裂等机械损伤。（5）进出配电柜，箱处，电缆应排列整齐、无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。（6）电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。（7）本工程电缆头采用室内热缩式交联聚乙烯绝缘电缆终端头。电缆头施工所需要材料、工具、电缆盒及附件等均应在施工前准备齐全，并需经过检验合格方可应用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应搭棚防尘，增设人工照明及加强通风。电缆头制作时，由具有熟练技巧的

289、中级以上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防污秽与潮气侵入绝缘层。（8）电缆剥去电缆芯线绝缘搪锡后，将芯线插入线鼻子，用压线钳压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定设备上。具体做法如下：3、设备安装及布置：配电柜安装：（1）成套配电柜、弱电设备基础的预埋；配电柜和弱电设备安装采用槽钢作为基础，放置方式详见施工图，埋设槽钢前，应将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求尺寸下料钻孔。采用直接埋设方式，在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好，先在埋设位置找好型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸测量其安装高度，并作好记号。型钢埋设偏差符

290、合施工规范要求。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固，完后即可浇灌混凝土。进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠。 配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配电箱盖紧贴墙面。中性线经回流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，并安装牢固。导线截面、线色符合规定，导线与电气连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接压紧螺栓时，在同一端子压紧孔内导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，箱后配线排列整齐，应按回路绑扎成束，固定在箱内。（2）对运输到现场的配电柜开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全

291、，核对配电柜型号及内安元件是否符合设计要求，板面有无脱漆和碰损，电气元件有无损坏。并填写好开箱记录单。（3）对配电柜进行测试A绝缘摇测:配电箱安装完毕后，应500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。B按设计和出厂技术文件对配电柜操作机构，过流保护，双电源自动切换等技术参数进行整定。（4）检查配电柜的接地系统是否牢固可靠，与等电位端子箱连接是否合理，接地导线截面是否符合设计要求等。（5）送电先选进线电源，检查配电柜仪表是否正常，操作机构是否灵活。然后一个回路一个回路送电试验，送电回路末端应有专人监护，未送电回

292、路应挂上严禁合闸标志。（6）水泵自带的控制柜严格按说明书要求进行安装和调试，并参照上述配电柜的安装方法进行施工。4、配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差。5、防雷接地：屋面避雷带利用金属屋架和明敷设镀锌圆钢，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线为利用柱筋2根并按施工图所示柱筋进行连接。接地体采用基础筋作接地系统，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意同基础筋和引下线可靠焊接，并保正接地电阻实测应满足设计规定值。接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。本工程采用共同接地方式，其工

293、作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均共用一个基地系统。本工程采用TN-S接地保护系统，其接地电阻小于1欧姆。所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路具体施工措施如下：工艺流程：基础钢筋作接地体焊接 用柱筋做引下线焊接梁筋均压环焊接屋面避雷带安装等电位端子箱安装连接接地电阻测试试点安装接地电阻测试与土建配合：由于本工程是利用基础钢筋做接地极，利用柱筋做引下线，因此必须随土建进度认真进行配合，即要保证防雷接地导体连接良好，又要保证不影响土建施工进度。施工时引下线随时作好色标，以保证上下筋采用同一钢筋。接地体引下线的焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢为2

294、b三面焊，扁钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6d。利用基础做接地体施工方法：利用柱形桩基及平台钢筋做接地体时，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，清除药皮，并将已焊主筋用油漆作好标记，便于引出和检查，及时进行隐检，经监理工程师签认，做好隐检记录。具体作法详见以下附图： 利用框架柱主筋做引下线的做法：A按设计位置及尺寸要求，将柱基础已焊接钢筋与柱主筋焊接好，并作好标记，作引下线的钢筋在接头处需焊接，直至屋面避雷网.并每组与避雷网按规范要求进行焊接。认真检查是否有漏焊或漏跨接，焊接质量是否符合规范要求，经监理工程师确认，方可支模和浇筑砼。B在每层安装配电箱

295、处，引下线应甩出接地干线连接线以便配电箱接地干线与其连接。C接地电阻测试点安装:按照图纸要求的测试点安装位置，在建筑物外墙柱上设置。利用柱内主引下线，在室外安装接地电阻测试点,具体做法如下图所示：接地卡安装完成，土方回填夯实后，选择23天晴天后进行接地电阻测试，其电阻值要求1。若达不到要求，应另增设人工接地极。（6）接地干线敷设：接地干线安装符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩时，做煨弯补偿。接地干线设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装核盖并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。接地干线距地面不小于0.2m,距墙面不小于0.1m

296、,支持件采用404扁钢,尾端制成燕尾状，入孔深度一宽度各为50mm,总长度为70mm,支持件间水平直线距离一般为1m,转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍.接地干线刷黑色油漆，油漆均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子不得刷油漆。接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，室内的接地干线为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在砼内。（7）等电位连接施工方法：按设计要求，本工程建筑物内均要求作总等电位连接。梁板柱内钢筋要求焊接和绑扎，正常不带电金属外壳及进入建筑物的金属管道，电缆管护管等各种金属导线要连成一体，与PE线可靠连接。等电位箱应安装牢固，与接地母线作可靠连接。接地装置的设备材料质

297、量符合设计要求；接地装置的接地电阻值符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（8）跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（9）避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，固定点间距均匀并符合施工规范要求。6、管内穿线及接头配线施工流程：穿牵引线带护口穿线及断线导线连接、包扎线路检查，绝缘摇测。导线在墙面抹灰完成后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物。穿线时的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：蓝色；地：黄绿双色。对照图纸，核对型号、规格、

298、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14#16#钢丝，穿线时一头拉，一头送，配合协调，管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好护口，以保护导线，严禁不带护口穿线。穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能使用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡，搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不使用带腐蚀的焊剂。导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线连接具体施工主要有以下几种工艺：

299、A单芯铜导线的直线连接：绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯上缠5圈，剪掉余头。缠绕卷法有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。B单芯铜线的分支连接：绞接法适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90，紧靠

300、干线，其绞卷的长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。C多芯铜线连接:多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯的接合处的中心线剪掉23,将外侧线芯做伞状张开，相互交错又成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另一根线芯与绑线相交后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接方法相同。复卷

301、法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。D多芯铜导线分支连接：缠绕法：将分支线折成90紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线劈开两半，根部折成90紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相