农民宅基地置换安置基地项目东区施工组织设计方案（173页）.doc

1、上海胜悦嘉苑工程（菊园新区农民宅基地置换安置基地项目东区）施工组织设计 编制日期： 2014年 5月 14日 目 录一、投标综合说明51、工程概况52、编制依据5二、施工现场总平面布置81、施工现场场地现状82、施工场地布置设想82.1、 施工总平面图布置依据82.2 、施工总平面图布置内容82.3、 施工总平面布置思路83、阶段施工平面布置94 、生产、生活设施布置95 、施工临时用水、用电布置10三、施工进度计划控制和工期保证措施131、施工段划分及总体施工流程132、总工期目标133、工程施工进度计划表说明134 、确保施工总进度计划实施的措施14四、施工选用主要机械和劳动力配备计划20

2、1、主要施工机械配备计划202 、施工劳动力配备计划213 、主要工程物料采购计划22五、主要分部工程施工方案231、 测量工程231.1、 测量工程总体设想231.2、 测量仪器、人员配备231.3 、0.000以下部分测量241.4、 0.000以上部分测量241.5、 测量精度保证措施252、 基础结构施工252.1、 施工流程252.2、 施工方案选择252.3、土方开挖262.4、钢筋工程272.5、模板工程312.6、混凝土工程323、 人防地下室工程363.1、建筑概况363.2、结构概况363.3施工程序363.4、结构工程373.5、建筑装饰装修工程613.6、管道、设备与附

3、件安装624、主体结构施工654.1、 施工流程654.2、垂直运输654.3、 主体模板工程654.4、钢筋原材料控制674.5、 主体混凝土工程735、砌体工程745.1、设计要求745.2、砌筑砂浆755.3、蒸压加气混凝土砌块施工775.4、灰砂砖砌筑806、装饰工程826.1、装饰工程施工原则826.2、 一般抹灰工程836.3 、室内贴釉面砖施工876.4、墙体涂料施工896.5、楼地面工程906.6、屋面工程996.7、门窗工程1047、安装工程1117.1、室内给排水工程1117.2、电气安装工程1187.3、通风空调工程1417.4、电梯安装工程141六、质量保证措施1421

4、、工程质量组织保证措施1422、工程质量技术保证措施1443、特殊季节施工措施145七、安全生产、文明保证措施1481、安全施工目标1482、安全生产管理措施1483、文明施工管理措施1574、工程环境管理计划161八、项目现场组织机构及项目经理简介1651、项目管理设想1652、项目现场组织机构1663、施工现场主要管理人员名单1674、各职能部门责任1685、项目部主要特点170九、附图表172 一、综合说明本着实事求是的精神前提下，根据本工程各施工实际情况，在严格执行各有关施工验收规范，操作规程基础上，为确保本工程全面施工过程中的施工质量，施工进度和施工安全，最合理组织好现有的人力、物力

5、、财力和施工机械等，做好各施工工序的准备。经过仔细研究上海胜悦嘉苑（菊园新区农民宅基地置换安置基地项目东区）的技术资料，并认真踏勘了施工现场，在分析了各种影响因素后，结合该工程的特点以及我公司的施工管理经验、工艺特点而编制本施工组织设计指导现场的施工。1、工程概况本工程名称为上海胜悦嘉苑（菊园新区农民宅基地置换安置基地项目东区），建设单位为上海嘉肖置业发展有限公司。工程地点位于上海市嘉定区菊园新区，东至胜辛路、南至民悦路、西至霍城路、北至竹笛路0124-07、0125-07地块。建筑性质：住宅、商业。本项目总建筑面积约为237975，其中地下建筑面积为39657，地上建筑面积为198318，容

6、积率1.98。建筑层数和高度：本项目分东西两个地块，每个地块各有一个一层地下车库，地上25层（最高楼），建筑概况：本工程包括6栋25层高层住宅，9栋18层住宅，其余为相关配套服务用房。2、编制依据2.1、编制依据上海胜悦嘉苑工程施工图和其它资料。国家和行业现行施工质量验收规范、规程、标准；上海市关于建筑施工管理等方面的有关规定；现场施工具体情况；我公司工程技术管理及机械设备情况。2.2、编制原则本施工组织设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。

7、采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。采用先进的施工技术和工艺技能，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价。2.3、该工程主要采用的技术规范（规程）和标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)地下工程防水技术规范(gb50108-2008)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2001)混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-201

8、1)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)施工

9、现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范(JGJ130-2011)人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）民用建筑设计通则（GB50352-2005）人民防空工程防化设计规范（RFJ013-2010）人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）国家、行业及地方技术规程等。二、施工现场总平面布置1、施工现场场地现状上海胜悦嘉苑位于上海市嘉定区菊园新区，东至胜辛路、南至民悦路、西至霍城路、北至竹笛路。办公、生活临时设施搭设在业主指定的位置。生产区临时设施搭设在拟建建筑物的边缘空地上。本工程施

10、工用水、用电由建设单位接至拟建建筑物附近。雨、污水经处理后排至蔡家村河中。2、施工场地布置设想2.1、 施工总平面图布置依据现场红线、临界线、水、电源位置。总平面图、建筑平面图、建筑立面图、基础平面布置图。总进度计划及资源需用量计划。总体部署和主要施工方案。上海市有关文明安全文明施工及环境保护要求。本公司“CI形象”策划纲要。2.2 、施工总平面图布置内容 出入口、施工道路；钢筋、模板、预埋件加工车间等及其堆放场地；水电供应线路；文明施工设施；其他生产生活用房等。2.3、 施工总平面布置思路为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，基础阶段施工平面布置思路确定如下：加工场地：钢筋、模板加工

11、及材料堆场根据现场实际情况进行调整并现场布置。塔吊详平面布置图出入口及交通：主要出入口设置在胜辛路主出入口处，为了满足文明施工的要求，在主要出入口位置设置洗车池并配备高压水枪。现场布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。遵照国家、地方对于施工现场的管理要求以及业主、市政、设计等对本工程的要求布置。3、阶段施工平面布置本工程施工工程量大，工期紧张为了有条不紊地完成施工任务，须分结构施工、安装和装饰施工两阶段进行场地规划、布置。本阶段布置包括：塔吊安装、布置钢筋、模板、安装等加工场地。规划布置场内临时道路、加工场地，并进行硬化处理，布置生产、生活设施。从临时供水、供电源头接干管至各施工部位，根

12、据需要留出接头位置。供电配电房引出沿围墙布置或设埋地电缆，再引至二级配电箱，从二级配电箱再引至专用电箱，供应生产、办公及现场照明用电。本工程拟布置6台塔吊基本上可覆盖施工作业区域，周转材料和工程用料全部布置在塔吊工作范围内，减少二次搬运。塔吊在挖土施工阶段进行安装，基础结构施工时即投入使用。塔吊基础详各幢楼专项塔吊基础施工方案。本工程采用商品砼故现场不设专门的砼搅拌系统，通过泵车运至浇筑现场。上部结构施工时，供水管沿脚手架向上架设，每层供水引出点高出该层1.2m，每段每层不少1个点。具体位置详各单体工程的平面布置图。按照消防、安全规定，在现场四周布置消防栓及其它防火用具。4 、生产、生活设施布

13、置4.1、 现场材料加工、堆放场地布置，钢筋、模板加工场等均集中一处布置，并设模板堆放场地，钢管脚手架等周转材料堆放场地。具体生产设施的布置见施工总平面布置图。4.2 、办公区、生活区设施布置，管理人员办公区采用一幢两层彩钢房，食堂、餐厅、小卖部采用一层彩钢房，职工生活区采用三幢两层彩钢房，职工厕所浴室采用一层砖砌水泥瓦房。详见办公区及生活区的布置。4.3 、施工道路布置及现场排水。施工临时道路。施工道路目前仅根据基坑开挖情况和建筑物位置进行布局。道路做法：先平整道路位置的场地，然后铺200500mm厚道渣，夯实后铺浇200mm厚C30砼。施工场区地面硬化施工作业范围及加工场地平整后均进行硬化

14、处理，铺200mm厚C20混凝土地坪。施工现场临时排水、排污。施工现场的排水采用简易的标砖砌筑300mm宽i=3%的排水沟，排水沟沿施工道路呈环形设置。工地入口处安装洗车设备，配备高压冲洗水枪，洗车池旁边设置三级泥水沉淀池。所有从工地出去车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到邻近的雨水管网中，沉淀池专人定期清理。生活污水集中汇入化粪池，经过硝化后入沉淀池，最后排入附近市政的排污管网。4.4、 大门、围墙与“CI”形象。工地主大门采用门楼式大门，门柱截面尺寸为11m，总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m，门楣及门柱5m以上采用型钢制作，外抱薄铁皮，门柱从地面起2

15、m高为蓝色，25m处为白色，门楣为蓝色，标示反白，字为白色。工地次大门和生活区由钢管焊制而成，为对开门；尺寸为每扇门为3m，总宽度为6m，高度为2m；主色彩为白色，在全封闭大门的中央漆兰色，高1m。门柱尺寸为0.80.8m，高度为2.2，柱帽高度为0.2m，柱帽为梯形，顶面尺寸为0.60.6m；门柱通体为兰色。围墙及施工现场将按我公司CI形象要求进行统一布置，悬挂相关标识及标语，争创我公司CI示范工地。5 、施工临时用水、用电布置施工临时用电从建设单位提供的工地临时箱变接至施工现场，施工现场设配电房，从配电房再分三路至每幢楼和钢筋加工场地，每幢楼和钢筋加工场地设分配箱。施工临时用水从建设单位提

16、供的供水处接入。5.1、 施工临时用水因本工程采用商品混凝土，现场用水主要为养护混凝土用水及现场生产用水和消防用水。根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用统一供水管道，总给水管采用100PE管，从场地周围管网经水表引出，水管埋深不小于500mm。上部结构施工主要为砼养护用水、消防用水，主体结构施工现场清洁和养护供水从干管接驳DN32镀锌管引至楼层，每层引出点采用DN20镀锌管，在底楼位置设置加压。管道材料及连接方式：办公、生产区全部采用PP-R管，水源至生产区采用PE管，生产区采用PP-R和热镀锌管相结合布置。施工临时用水、用电布置详见施工现场临时用水、用电平面布置图。5.

17、2 、施工临时用电 根据现场临时用电布置图详见施工现场临时用电施工组织设计。本工程的施工用电供电系统全部采用TN-S系统，设置专用的保护零线，三相五线制和单相三线制系统供电方式，采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。开关箱必须设置漏电保护器（一机一闸）。现场的施工用电从制定接驳点引出埋地电缆，沿现场埋地敷设，中路设埋地电缆，再引至二级配电箱。施工现场照明和动力分路供电，采用三相五线制配线，在各施工机械作业点设置配电箱。6、施工总平面布置管理平面管理原则。根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使

18、用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，制订出切合实际平面管理实施计划，实现动态有效管理。平面管理体系由项目执行经理负责施工现场总平面的使用管理及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。平面管理计划及措施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。项目执行经理负责组织阶段性的定期检查监督

19、，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外施工道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整、机具及机械进退场情况以及施工作业区域管理等。三、施工进度计划控制和工期保证措施1、施工段划分及总体施工流程1.1、 施工区段划分。上海胜悦嘉苑工程按照施工图纸划分东区为我司施工标段进行施工。1.2、 施工顺序安排。根据现场的实际情况土方开挖顺序为从西向东、从北向南。1.3、基础阶段。工艺施工顺序：垫层浇筑防水层施工定位放线底板钢筋、墙柱插筋底板支模底板混凝土浇筑测温养护拆模混凝土养护墙柱钢筋绑扎、支撑满堂脚手架地下室顶板梁板支模，钢筋绑扎地下室顶板、墙混凝土浇筑养护进入上部结构施

20、工1.4、主体及装饰阶段。按由下而上施工主体，由上而下装修及先结构后装修的一般施工规律安排，具体如下：根据基础阶段流水段划分进行基础土方开挖。主体结束及时插入装饰施工。结构封顶后及时进行外窗由上而下封闭及外装饰施工。主体封顶后安排屋面工程施工，结束后，进行室内精装饰干作业施工。装饰阶段室内装饰可分层进行平行施工。室内各项机电、空调、电梯安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。2、总工期目标上海胜悦嘉苑工期计划于2014年5月1日至2015年11月1日，历时550天。3、工程施工进度计划表说明上海胜悦嘉苑，历经夏季、雨季、冬季，施工期相

21、对来说较为紧张，只有在合理科学的安排施工流程、工序穿插搭接，选择优秀的专业分包商、供应商，配备足够的劳动力，先进的机械设备的配置等的前提下加强管理，才能完成本工程的施工建设任务。4 、确保施工总进度计划实施的措施4.1、做好充分施工准备、施工准备内容充分的准备工作是工程顺利进行的基础。技术管理、物资管理、人员管理等提前计划、提前安排、提前落实，就能做到临阵不乱，按部就班。施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划；临时设施施工准备等工作。、现场接手准备对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。对现场

22、的临时用水、用电接入点同建设单位相关部门联系，并接至施工现场的具体位置，便于施工。、施工技术准备。熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作

23、好劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。、检验试验准备。选定上海市相关部门认可的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行

24、安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。、施工人力准备。施工管理层人员组织。据本工程的特点建立项目管理机构，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。本工程施工管理过程中将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制。施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有

25、相类似本工程施工经验的人员，以保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务。、施工机械准备。根据我公司的机械资源状况和本工程的特点，考虑施工机械在整个工程中的综合利用，在现有的或可能获得的机械中选择，选用的机械必须满足施工的需要。根据本工程基础阶段需要现场垂直运输拟设塔吊6台。、物资材料准备。材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本工程拟投入足够周转工具。4.2、制定进度目标体系依照本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点、拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。再在阶段进度

26、计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。依靠这个体系，使进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的各级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。4.3、实施计划动态管理其宗旨以合同工期为指令性计划为目标，以控制关键日期准点到达为主线，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行全过程作有效的控制，在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。各层次的计划分别由不同的主体制定

27、和完善，具体来说施工总计划由我项目部制定和完善，阶段施工计划由项目部和各相关指定分包协调制定，分部分项计划由指定分包制定交由项目部审批。进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生时，计划本身就要改进、完善。采用微机进行计划的动态管理，使用美国微软公司的Microsoft Project项目管理软件进行计划编制及跟踪分析，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。实施中计划分为总计划、年计划、季计划、月计划和周计划。4.4、施工组织保障措施为保证计划完

28、成，现场施工组织管理经验丰富的项目经理担任该工程项目经理，选派技术水平高、现场经验丰富的项目技术负责人、图纸深化人员和管理经验丰富的项目副经理及能力强的各专业、各类管理人员，组成项目总承包管理班子。为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的平行流水和立体立叉作业。尽早选定各专业分包商，并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划，编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日

29、期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修、安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定进行落实。实行奖罚制度，按总进度计划确定的各阶段进度控制节点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划，以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同或对外的分包商合同中约定保证工期的特殊条款。在确保工程质量、无安全事故前提下，按施工进度是否达到进度控制节点要求进行奖罚，并及时兑现。4.5、优化施工组织设计在施工的全过程中，优化施工组织设计,应用科学合理的技术安排，平面分区域同步进行

30、，小流水段施工，立体交叉施工，确保工期目标实现。 4.6、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。建立可靠的质保体系，依照GB/T19001-ISO 9001族标准，对现场各环节确定相应的质量责任制，责任到人，执行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的管理理念，保证工程一次成优，避免和杜绝质量通病的产生，创无开裂、无渗漏、无质量通病工程，达到保证

31、工期的目的。合理组织人员施工，根据各工序中分项工程特点，对部分分部分项工程采用两班制，即白天、晚上分两班进行上班。装饰阶段安排抹灰底层施工，基础清理，墙面腻子批嵌等分项工程施工。依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。4.7、优选施工队伍，提高施工机械化水平为确保工期完成，我们选择了素质高、有类似工程施工经验、各工种配套的施工队伍，具有良好的合作基础，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。同时协助业主选择好指定分包施工队伍。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，投入

32、6台塔吊，基础结构施工阶段即安装投入使用，以加快施工进度；商品混凝土采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。砌筑、装饰期间配备足够的垂直运输设备，这些都是完成计划的有利保证。4.8、强化工种、专业间协调管理发挥我公司的管理力量，协调各作业班组。由项目经理带头，每周组织一次例会，初步拟定在每周日，对项目上周完成和本周计划，给予相应的总结和部署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工期，达到进一步提前竣工。协助业主做好对设备制造商及政府部门的协调；强化总包对分包的协调，使与本项目相关的各个系统要有机的运作。业主、监理、施工各方团结一致经常分析、研究影响进度的因素，并采取对

33、应措施，致力于不可预见因素的思考，提前发现问题，解决问题。4.9、外部环境保障措施积极主动与当地派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民和民扰问题的细致工作，积极热情地与周边企事业单位、居民联系沟通，取得周边企事业单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。项目经理部设专人负责此项工作。四、施工选用主要机械和劳动力配备计划1、主要施工机械配备计划根据本工程基础阶段需要现场垂直运输拟设塔吊6台，钢筋、木工加工机械各2套，各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配。附图:施工机械设备计划名称数量功率

34、备注挖土机8台租赁自卸汽车10辆租赁推土机3台租赁汽车吊3台租赁施工外用电梯6台6*15=90KW租赁塔吊QTZ633台40*3=120KW租赁塔吊QTZ403台283=48KW租赁交流电焊机BX3-500-28台38.68=308.8KW自备钢筋切断机 GQ40-14台3.54=14KW自备钢筋弯曲机GW504台2.24=8.8KW自备钢筋调直机GT3/93台7.53=22.KW自备插入式振动器16台1.516=24KW自备套丝切管机4台2.24=8.8KW自备电动液压弯管机4台2.24=8.8KW自备蛙式夯土机4台3.54=14KW自备灰浆搅拌机4台5.54=22KW自备木压刨板机8台3.

35、58=28KW自备木工圆锯4台3.54=14KW自备木工平刨床4台3.54=14KW自备100米高扬程水泵6台206=120KW自备380砂轮切割机2台2.22=4.4KW自备2 、施工劳动力配备计划 在劳动力安排上，本工程投入二个土建承建队伍，主要负责土建项目的施工，管道、电气专业、塑钢门窗施工班组负责相应专业预埋预留配合和施工；空调安装、电梯安装等工程，将由业主选定专业分包，在项目部的统一安排下，分别完成相应的工程施工。主要劳动力配备计划表序号工种施工阶段基础阶段主体阶段装饰阶段室外总体1木工150130102钢筋工150130123砼工505084砖工4530505电工4040356排水

36、工1010107测量工121268架子工5060259防水工300010电焊工1612211装饰工0020012塔吊司机66613塔吊指挥66614机械维修33415电梯司机00616其他安装工88817门窗安装00253 、主要工程物料采购计划本工程施工中所需的物料品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。因此，须做好材料准备工作：本工程物料供应商选用与我公司长期合作的分供商供应，施工过程中项目部将向业主、监理提供本工程的材料供应商名单进行审核，通过业主和监理审核合格后的供应商作为本工程的材料供应商。根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施

37、工材料供应计划。各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，货比三家，按计划分批进场，保证及时按需供应，确保施工进度不受影响。本工程混凝土采用商品泵送混凝土，钢筋按原材料组织进场加工，原材料进场将根据施工进度计划及材料进场时间计划及时提供，物资采购及进场统一由项目部材料设备部进行采购。采购的各种材料设备必须符合设计要求，在进场前提供质保书、出厂检验合格证等得到相关单位的认可后方可进场，进货后立即向监理工程师提交材料报验，经监理验收后方可进场使用。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。五、主要分部工程施工方案1、 测量工程1.1、 测量工程总体设想进场施工之前

38、，根据业主提供的定位基准坐标及水准点，用电子经纬仪对建筑物的轴线及控制线进行定位，完成后上报监理复核，监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用电子经纬仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。本工程严格按工程测量规范进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。1.2、 测量仪器、人员配备主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用 途水 准 仪AL-2810台施工中高程测量用

39、经 纬 仪ZH.ET-14台2建筑物轴线投测、角度测量用垂 准 仪DZJ24台建筑物的垂直度全站仪苏一光2台放坐标点对 讲 机5km60个通讯联系用测量人员配备10专职测量技术人员。1.3 、0.000以下部分测量平面控制网测放，根据以引至场内的轴线及其控制线对桩位进行复核并上报监理部门批准，批准后方进行下道工序施工。根据图纸及现场移交的轴线控制点为基准，利用电子经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，基础梁放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。0.000以下高程测量以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返测量的方法，将高程

40、引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。1.4、 0.000以上部分测量轴线控制网测放结构施工至0.000以上时，仍采用外控法。将控制点引测到0.000的楼面，形成十字控制基线，再用重球上引至施工层，形成新层面上的十字基线。高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及

41、墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，以防误差积累。1.5、 测量精度保证措施所用仪器（电子经纬仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。对易产生位移的控制点，

42、使用前应进行校核。进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。2、 基础结构施工2.1、 施工流程筏板钢筋绑扎模板安装墙柱插筋导墙模板制安浇筑基础混凝土（泵送商品混凝土）养护墙柱钢筋绑扎墙柱模板制安顶板模板制安顶板钢筋绑扎顶板浇筑混凝土上部主体结构施工2.2、 施工方案选择基础结构模板体系：采用木模的施工工艺，支撑采用钢管（483.0）扣件式脚手架，板背枋截面50x100mm。钢筋工程：采用现场加工制作、现场绑扎，钢筋接长采用闪光对焊为主、搭接为辅。混凝土工程：使用商品泵送砼施工。2.3、土方开挖开挖的形式：本工程根据

43、现场实际情况采用大开挖。挖土的方法：根据已建立的轴线控制网和高程控制桩，放出基坑的挖土边线和放坡边线，经复核无误后开始进行。挖土机一次切土挖至垫层面标高，留100200mm厚土由人工挖除。由于坑底局部有电梯坑和集水坑等，由人力将该部分土挖除，并将土直接甩到大挖机的作业范围内，直接由大挖机一次挖除，装车外运。但这要有测量人员配合将基坑槽线放出灰线，挖土时严格控制，防止挖偏，而造成超挖。在机械挖土的同时，由人工配合进行修坡、检底及坑内四周的排水明沟。在挖土的整个过程中，应有测量人员随时跟踪监测，控制轴线和标高。挖土时采取边挖边装车外运。在挖土的整个过程中，应有测量人员随时跟踪监测，控制轴线和标高。

44、挖土过程中若遇浜土、填土应全部挖出，在地基验槽后超挖部分用粗砂或中粗砂分层振实填至基底，分层厚度小于300mm，振实后砂土干密度不得小于1600/m，压实密度大于0.95。在土方开挖后，坑内须组织有效排水，以利基础施工。在坑底坡底开挖400400八字形明沟，砖底水泥面，每3640m设一个600600800(h)集水坑（砖砌），用潜水泵排出积水。边坡处理：基坑开挖之后人工修理平整。满铺钢丝网片（网孔2525），并用8（L=500）钢筋1000成梅花形布置埋入边坡中固定钢丝网片。边坡用100厚C20细石混凝土从基坑底往上将边坡进行全封闭。基坑边缘用100厚C25混凝土做水平压顶。压顶边缘和基坑低设

45、200宽300高砖砌排水沟（i=3%）。边坡上增设泄水孔利于边坡的排水。泄水孔上离坡面1000mm，离基坑垫层面500mm，泄水孔水平间距1500mm。临边设1200mm高钢管临边防护。土方场内运输：本工程的土方外运，在装车时应注意，土方不能超出档板，同时上部全部封闭，防止在运输过程中掉落，影响市容。土方开挖过程中必须设置专人进行统一指挥。土方车出现场大门时，现场大门位置设置专用洗车池并配置高压水枪，设专人负责冲洗轮胎、护泥板和档板，门口道路上铺草袋或麻袋，并组织人员及时清扫路面，保持环境整洁。若土方场需在场内进行堆置时，提前同建设单位商议场内堆置的位置。场内堆置必须离基坑边坡一定的距离，防止

46、场内堆土造成基坑坍塌事故发生。2.4、钢筋工程钢筋进场时应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保

47、工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%，应按照上表中的数值乘以系数1.35取用。钢筋的保护层。纵向受力的普通钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定剪力墙钢筋现场绑扎剔除墙体混凝土浮浆弹墙体线绑横筋绑纵向筋修理预留搭接筋绑拉筋或支撑筋操作

48、工艺将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位

49、置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。框架（暗）柱钢筋现场绑扎，柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊接长，焊接必须符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中有关规定要求。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

50、扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500mm。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折

51、，弯后的尺寸要符合设计要求。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径20mm时采用闪光对

52、焊；小于20mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除

53、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.81m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：绑踏步筋绑主筋划位置线绑分布筋施工工艺：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要

54、符合设计和施工质量验收规范的规定。2.5、模板工程地下室的模板采用防水层模板，模板拼接密实平整，以确保混凝土浇筑的质量。竖向用5090木枋作背枋，间距250，水平围檩用2483.5钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与垫层或基坑壁撑紧。柱子模板支撑框架柱采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。柱箍间距500另外双向设1450的对拉螺栓，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。外墙体模板墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-3mm80mm80mm,其余两道为-3mm40mm40mm,模板整体刚度的加强由纵横背杠承

55、担。地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足防水要求。具体留设见下图。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。剪力墙模板支撑。剪力墙采用483.5钢管作纵横背杠，钢管斜撑与模板支撑体系连成整体，具体详剪力墙模板支撑示意图。水池部分的剪力墙按照规定穿墙丝杆需设置三道止水环。楼梯模板支撑:本工程楼梯模板采用木模梯段模板，由底模、格栅、牵杠、单杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。施工过程中要注意梯步高度均匀一致，最下一步和最上一步的宽度和高度必须考虑到梯地面最后的装修宽度和厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步宽度和高度不协调。梯间井宽度必须考虑到梯

56、井侧面最后的装修面厚度，防止因装饰面厚度造成梯间井宽度偏小。故在结构施工时，该部位的结构尺寸需根据进后的装饰材料及施工工艺进行调整。模板的装配：要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。拆模的时间和要求：墙柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后812小时。对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上

57、述表内要求方可拆除。2.6、混凝土工程混凝土配合比的确定：防水混凝土施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由商品混凝土供应商试验室进行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。混凝土浇筑方案：本工程基础部分采用48米汽车泵输送混凝土，主楼高层采用地泵浇筑，筏板基础采用一次浇筑方法，先浇筑竖向构件

58、，后浇筑平面构件。混凝土浇筑前的准备工作。对施工人员进行技术交底。请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌指令制度。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。浇筑混凝土板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤钢筋架。水、电、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队将在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。混凝土的场外运输：预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝

59、土的需要。 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台橄榄车能同时就位卸混凝土的条件。车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全

60、。浇筑方案：混凝土的浇筑采用汽车输送泵进行浇筑。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。加强气象预测预报的联系工作。地下室施工时，要做好防雨措施。在浇筑混凝土之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量，并控制其位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。为保证底板的混凝土浇筑的整体性及其质量要求，混凝土需连续进行浇筑施工。组织安排和浇筑方法：底板混凝土先浇筑电梯坑和集水坑等较深部位，后浇筑大面积底板混凝土。浇筑过程中应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层

61、厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。墙、柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。楼板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。浇筑施工要点：墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志。定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。地下室底板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由跌落高度不超

62、过1.5m。混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。浇筑墙柱板相交位置处混凝土强度等级不同时，先浇筑墙柱（强度等级高）位置的混凝土，混凝土表面泌水应及时引导集中排除。凝土

63、表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2040mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。底板混凝土的养护：底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不再浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。墙体混凝土的养护：待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。砼试块留置：现场定职安排两名试验取样员

64、（混凝土浇筑时昼夜值班），所有混凝土试块均在监理见证员的监督下现场随机取样制作试块。对于现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比混凝土，其取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对混凝土结构工程中的各混凝

65、土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。基础部分各留置3组同条件养护试块，主体结构每层均设置一组同条件试块。底板混凝土温差监测。混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：采用保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于28。混凝土表面温度（表面以下2003000mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d ；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上

66、述规定时应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。3、 人防地下室工程3.1、建筑概况本工程菊园新区农民宅基地置安住宅小区地下室人防工程按平战结合设计，平时功能为汽车停车库，机械停车位数量为552辆，战时功能为甲类核六级常六级二等人员掩蔽部与物资库，人防面积为9729平方米。本工程为甲类单建式人防工程，人防工程防化等级为丙级，主要出入口在地面建筑倒塌范围以外，故不考虑设防倒塌棚架。临战转换为5个常6级核6级二等人员隐蔽部，共设5个防护单元，20个抗暴单元；共有2个坡道，11个楼梯作为战时主次要出入口，另设一个预留连通口

67、。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标07FJ(建筑),国标07FG（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。3.2、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为1.5mm一道聚氨酯防水涂料（非焦油型）及结构防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直螺纹套筒及电渣压力焊，地下室底板、墙筋采用绑扎搭接，梁筋采用直螺纹套筒连接。地下室底板、基础梁、承台采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，框柱为600*600mm，剪力墙外墙有300m

68、m、400mm，梁宽550、600等，顶板厚350mm。基础底板混凝土强度等级C35P6，墙柱、框架梁、顶板C35P6。3.3施工程序具体程序:基础放线定位土方开挖钎探验槽垫层砌底板砖模底板防水卷材施工底板防水卷材保护层施工底板、暗梁钢筋安装施工底板钢筋验收底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工墙壁、顶板防水层施工外墙聚苯保护层施工顶板防水卷材保护层施工回填土施工地上楼梯间等施工室内墙面地面施工3.4、结构工程1、支护及基坑土方施工方案1.1支护方案现场自然地面标高在-0.45m左右，坑底标高为-

69、6.95m，平均挖土深度在6.5m6.7m左右。承台外边出外墙边100mm，外脚手架离外墙1000mm左右。定位放线及工字钢桩施工依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。在离外墙皮8000mm放出钢板桩施工线并打工字钢，在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除，用挖掘机将土挖下1.5米深后，用挖掘机将6m长工字钢满打，工字钢采用咬接压入土中，如果不能一次性压入土中。在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道，在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与场外桩头揽接（具体根据现场勘查的土质、水位来制定方案）。 1.2基坑土方开挖方案1.场地自然地面标高-0.45m，基坑底标高-6.95m，挖土深度平均为6.5m6.7

70、m，依据场地的实际情况采用大开挖方法。2.施工方法2.1放基坑线：采用一步茬台方式进行开挖，根据底板外边与各轴外边轴线的关系，轴线向外800mm为底板边线，工作面留置1000m宽，排水沟500宽、深500mm，分别在2/1-2轴、10/1-10轴、26轴处留置6口集水井，集水井直径为1000mm，深1000mm，采用红砖转圈干码。上部台1.5m深采用1：0.5放坡，下部台采用1：1.25放坡。2.2机械及劳动力选择挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机，8辆四轮车倒运；人工配合清槽。清槽人数一般为20人。2.3开挖顺序1、采用两台挖掘机先开挖1/1-1轴支护处向26轴进行，8台四轮车运土至现场

71、内卸土点，卸土点处设一推土机或装载机传土，先挖第一步台1.5mm深，此阶段暂不考虑排降水，如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。2、第二步从1/1-1轴向26轴进行开挖，开挖顺序为先挖2/1-2轴处2口集水井降水，后大面积开槽，开挖时人工进行排水沟开挖，保证槽内水流向集水井，开挖至10/1-10轴处留置集水井步骤同2轴处。最后挖至26轴。3、采用机械配合人工开挖距槽底（-6.65m）处300mm采用人工清底，2.4护坡施工在进行土方开挖时按1:1.25放坡。对于此放坡须及时做100mm厚C20混凝土护坡，内配100100mm大眼安全网，并按1000间距在坡面上插500mm长6.5钢筋。以防出

72、现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。3.挖土注意事项3.1基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。3.2基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。3.3挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周围的地表水应及时排除。4.保证措施4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4.3降水临时用电采用从现场临时围墙边埋设一44mm2电缆，埋设深度200mm，现场设一开关箱，每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏

73、杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌5.周边建筑物及边坡的观测在边坡上设置观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。6.挖土环保措施 由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。（3）、每天派专人清扫道路。2、模

74、板工程2.1地下室底板模板底板、暗梁模板本工程底板采用砖模，采用240mm砖模，砖模采用一顺一丁砌法，待砂浆强度达到75%后进行抹灰。2.2地下室电梯井、集水井模板按电梯井、集水井的净口尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井、集水井底部四周、中部设置标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混

75、凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设5050排气孔，间距500。2.3地下室剪力墙模板本工程地下室内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对应墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用PVC管，穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；剪力墙木模板竖向背楞为间距200的木枋，横向背楞为直径48双钢管，外墙采用直径12的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平及竖向间距400400mm，内墙采用12对拉螺杆，螺杆间距400400mm。为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑。2.4柱模板柱模板施工流程：焊接板限位筋放控制线柱模板支设根部封堵柱模封闭、加固浇砼混凝土养护框架柱模板安

76、装施工顺序：放线焊模板下口限位钢筋钢筋隐蔽安装模板钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检。矩形框架柱模板采用18mm厚双面覆膜优质木模板作面板，50100木枋作龙骨，龙骨间距为250mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为150mm，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为300mm。要保证接缝垂直、尺寸吻合。具体做法见下图：墙根部处理：为防止柱根部出现烂根现象，砼墙根部周围砼应严格控制平整度，安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，所有墙、柱根部模板均加设压条或水泥砂浆，以防止根部漏浆。2.5框架梁、板模板框架梁板模板安装施工顺序：弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁

77、底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固框架梁采用18mm厚双面覆膜木模板，现浇板采用18mm厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接，当使用扣件连接时应增加保险扣。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。2.6楼梯模板安装：楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分

78、组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板形成牢固整体。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取

79、其中的较大值。3、地下室钢筋3.1钢筋材料进场本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。3.2钢筋加工钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作

80、面。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。3.3钢筋工程施工底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片

81、之间用16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐

82、胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。在梁底模及一边侧

83、模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面

84、），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。3.4钢筋接头方式及位置(1)钢筋接头方式基础钢筋22、25采用直螺纹套筒，1420柱纵向钢筋采用电渣压力焊，墙体纵横钢筋、板筋采用绑扎搭接，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。板下排筋在支座处，上排筋在跨中

85、处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%；现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。3.5钢筋绑扎(1)基础钢筋绑扎(2)操作要点：防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记

86、，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。进行基础下层网筋的绑扎。同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。3.6允许偏差4、地下室混凝土浇筑4.1地下室底板混凝土浇筑1、混凝土车泵、地泵布置由于混凝土浇筑沿西向东后退进行。车泵输送距离不能满足东侧混凝土浇筑，在东侧大门口处设置一台地泵，设置泵管至南侧，在

87、混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马

88、凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。西侧用泵车浇筑，施工方法为用48m长度的泵车从西向东进行浇筑。2、浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土P6，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。（1） 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通

89、知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。（2）技术准备底板混凝土浇筑前，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。（3）人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室底板采用“一

90、个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效

91、避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作

92、结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.2地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在底板上500mm处，止水采用3mm厚钢板止水带，高度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按人防规范要求设置洞口加强筋（见附图），穿

93、墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环（见附图）。3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水钢板以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水钢板处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水钢板处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑

94、，混凝土采用泵车及地泵运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层50mm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位

95、，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。框柱砼施工缝留在框架梁下口50mm处。4.4楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。4.5梁、顶板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵车、地泵管运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，顶层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免

96、浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好板面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出顶板层标高线，浇筑

97、时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。4.6后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。4.7混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍

98、落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取

99、样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；4.8混凝土养护1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养

100、护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。5、基土回填室外回填待外墙聚氨酯防水涂料（非焦油型）、20mm厚水泥砂浆保护层完成后回填。(1)填土施工要点：填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。防水层、保护层已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到设计强度。回填土料，优先采用基槽挖出的土方，回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合要求。用自卸翻斗车运至基坑附近，然后用人力手推车运至基槽内，再用铁

101、锹进行分层摊铺，每层虚铺厚度30cm。对于含水量偏高的土可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水量偏低的土可预先浇水湿润，然后增加压实的遍数和压实的力度。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实(一般不少于三遍)。在打夯时如出现了弹性变形的土（橡皮土），将该部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石较大的土回填。于边角位置及墙柱与板交接处，使用细粒土料回填，并仔细夯实。分段、分层回填土时，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不少于500mm，上、下层错缝距离不少于1000mm。(2)质量要求：基槽(坑)回填每层夯实后，按要求进行取点试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。6

102、、防水工程该工程地下室设计为柔性防水和刚性防水相结合的方式，柔性防水为4厚高聚物改性沥青防水卷材，由专业单位施工。卷材的进场验收及复试：本工程卷材进场后，检查该批卷材的合格证、出场检验报告齐全，在监理的见证下进行取样，经试验室检验合格。6.1、防水卷材施工6.6.1主要规定1、搭接：相邻卷材的短边搭接15cm以上，长边搭接10cm以上；同时相邻卷材接头部位必须错开50cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2、铺设：卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴。采用热熔满粘。3、附加层：阴角部位增加一层附加层，宽度为500mm。6.6.2、作业条件1、施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地

103、下防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。2、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。3、防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。4、底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。5、防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。6.6.3操作工艺1、工艺流程基层清理验收涂刷冷底子油铺附加层平面铺卷材验收做保护层。2、防

104、水保护层施工：顶板平面用C20细石砼做保护层，厚度为5厘米。3、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。4、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收。5、铺贴附加层：附加层的宽度不小于500mm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。后浇带处铺一层附加层，附加层宽度=a(后浇带宽度)+60cm。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。6、弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。7、铺贴卷材

105、：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。8、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察

106、当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。9、铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。6.6.4、质量控制和质量标准1、质量控制措施在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料。在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工。用火要适度,杜绝慢火或过火烧烤，由质检员负责检查。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。2、质量标准1、保证项目防水卷材的规格

107、、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。防水层严禁有破损和渗漏现象发生。2、基本项目基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。3、成品保护地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料

108、及作为施工运输车道。在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。4、要注意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边

109、不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。6.6.5.刚性防水本工程的基础底板和外墙采用抗渗混凝土，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等，要严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定。对于底板施工缝按图纸结施说明处理。对于墙体水平及竖向施工缝，均设置400mm宽、3mm厚的止水钢板，对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水环，环

110、高80mm。6.6.6安全防护与环境保护措施：施工现场严禁吸烟。项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。每天夜间项目及施工队必须安排至少一个人值班。为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变化。剪裁掉的废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。6.6.7季节性施工基层处理：施工前仔细将基层表面清除干净。必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。施工时间选在上午8：00至下午17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行

111、保护。7、孔口防护工程本工程HFM、HM、HHFM、HHM、HK、GHSFM、GHSM、GSFMG为钢筋混凝土防护密闭门及密闭门（本工程防护密闭门由专业人防构件厂生产提供并安装）7.1防护门、防护密闭门、密闭门的安装1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀。2、门扇启闭比较灵活，锁闭活动比较灵敏，门扇外表面标有密闭开关方向；3、门扇能自由开到终止位置；4、门扇的零件部件齐全，无锈蚀，无损坏。7.2门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定门扇、门框墙制作的允许偏差3.5、建筑装饰装修工程抹灰工程、地面工程、涂料工程做法和要求同装饰工程相类似。3.6、管道、设备与

112、附件安装（消防给水、通风工程、防火设备由专业分包编制详细施工方案）A、密闭穿墙短管的制作与安装1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。密闭穿墙短管作套管时，应符合下

113、列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。通风管道和附件的制作及安装。1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应

114、饱满、均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。B、通风设备安装防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 活门座与胶板

115、粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；活门座胶板不得涂抹油漆。C、给水排水设备安装1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。闸阀应启闭灵活，严密不漏。 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3、防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管

116、应无裂纹、铸疤等。三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：水封井盖板应严密，并易于开启；进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。D、电气安装：1、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。2、临空墙、门框墙、人防外墙两侧应尽量避免安装电气设备。必须安装时，当两侧的接线盒、过度盒深度大于100mm时，以3mm厚镀

117、锌钢板制作，且背面加焊8mm厚钢板，周边留出5cm，四周满焊。同时还应避免两侧过线盒在同一位置。3、应该设置显示三种通风方式的信号装置。4、人防强弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4-6根管径为50-80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。5、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时，母线应符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。人防区内应采用金属桥架，不得使用塑料线槽。4、主体结构施工根据设计院提供的上海胜悦嘉苑地下室部分施工图纸按照沉降后浇带和施工后浇带结合现场具体情况进行划分施工区段划分。为了满足建设

118、单位整体部署，每幢基础完成之后立即进行主楼部位的上部结构施工。地下车库同步施工。4.1、 施工流程每幢楼按照楼层划分施工流水段，每个施工段柱、墙、梁、板一次性浇筑，按此要求配备人力、设备和材料供应。具体施工流程：操平放线满堂脚手架柱、墙钢筋柱、墙模板梁、板模板支架及模板安装梁筋绑扎板钢筋绑扎柱、墙、梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入下一道工序施工。4.2、垂直运输为了满足结构施工阶段钢筋、模板、钢管等材料的运输，上海胜悦嘉苑项目布置六台塔吊。4.3、 主体模板工程本工程为剪力墙结构，模板优先选用九层胶合板组成的定型模板体系，这一是可以保证混凝土的质量，二是便于施工，加快施工进度，采用比较科学、合理

119、又经济的模板体系。对楼板又可省去顶棚的抹灰，直接进行批腻子，保证顶棚粉刷层不空鼓、脱落。模板的支撑体系框架（暗）柱模板支撑框架柱采用扣件钢管做柱箍，柱箍间距500，另外双向设14500的对拉螺栓，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。支模体系参见基础部分。梁板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向1.0m，对钢管支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，底部离地200mm左右设置扫地杆，每一个开间设一道纵横向的剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。梁板模板按三层楼承重考虑，即施工一层，养护一层，拆除一层，按照流水施工的特点，配置3套可满足周转使用。包括支撑体系

120、。剪力墙模板支撑体系本工程墙体模板的支撑体系采用钢管支撑体系，这是便于校正墙体的垂直度，又便于安拆，支撑的间距一般为800900mm左右，墙的高度在3.0m以内设一道双向拉结钢管，大于3.0m设两道双向拉结钢管。墙体模板设穿墙螺杆，间距为双向500，墙厚的控制利用螺杆的塑料套管。楼梯模板支撑体系（参见基础部分相关内容）模板的施工要点：框架柱模板所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。框架柱模板安装后，先要固定模板的下口，然后校正垂直度，再固定上口。再拉通线检查其轴线位置。外侧框架柱要与下层搭接不小于100，且要粘贴双面胶带，防止漏浆而造成“烂根”。楼面的框架柱模板下口在浇筑混凝土前用水泥

121、砂浆封口。框架柱模板的下口应留清扫口，在混凝土浇筑前把模内的杂物冲洗干净，然后封堵严密。对框架柱模板的穿墙螺杆应注意拧紧度基本一致，以保证模板的整体受力均匀，不爆模。在混凝土浇筑过程中，应派人看护，发现漏浆、爆模应立即暂停浇筑，紧急处理后方准继续施工。梁板模板楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应起拱0.003L(L为梁的跨度或悬挑梁臂长的两倍)，拱高不小于20mm。支承架搭设应注意其整体稳定性，必须应设剪刀撑和扫地杆。楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于300，以保证模板的刚度。楼板与墙的交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，以保证墙模板的先拆除

122、，提高模板的周转利用率。楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。楼板模板要求平整严密，板间高差不大于2mm，缝隙不大于2mm，超过时应加贴胶带。模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。4.4、钢筋原材料控制钢筋进场时应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。钢筋

123、进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定（d为箍筋直径）：HRB300钢筋末端应作180弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。设计要

124、求钢筋末端需作135弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。梁、柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长。直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋

125、排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋绑扎一般规定：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。质量目标：达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求并符合设计图纸要求。钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋直径25mm且16mm时，采用电焊压力焊接长，分两批接头，第一批、

126、第二批接头数各占50%，交错布置。钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收验收规程要求，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。凡施焊的各类钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。框架（暗）柱钢筋现场绑扎：操作工艺：框架（暗）柱竖向受力钢筋16采用电渣压力焊接长，焊接必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中有关规定要求。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎

127、，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见基础部分图示。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500mm。当柱截面尺寸有变化时

128、，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固

129、长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2。混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。梁钢筋绑扎：梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

130、。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用闪光对焊接长；小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HRB 300级钢筋绑扎接头的未端应

131、做弯钩，(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。施工工艺： 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个

132、相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.81m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。楼梯钢筋绑扎：施工工艺：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。钢筋定位：柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。墙柱板均采用塑料垫块，板筋之间采用定型的马凳铁。梁钢筋

133、定位：梁底和侧面采用塑料垫块，梁多排钢筋之间用D1000（D为梁底部纵向筋直径大小）横向短筋支垫，宽度为B-2a(B为梁宽，a为梁钢筋保护层)。4.5、 主体混凝土工程混凝土的运输该工程混凝土全部采取商品混凝土，以泵送运输为主，混凝土由搅拌站出料后，经混凝土运输车运至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点, 到高层处采用地泵浇筑。混凝土的浇筑混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T500802002)的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范

134、要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。柱混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm )。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间

135、的接缝。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。柱墙的混凝土浇筑还应符合以下要求：柱墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，

136、并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其

137、获得初步沉实后，再继续浇筑。5、砌体工程5.1、设计要求5.1.1、墙体材料地下室地下室内墙为100、200厚加气混凝土砌块。与填土接触的砖外墙为240厚蒸压灰砂砖。0.000以上外墙为200厚加气砼砌块，内隔墙为100、200厚加气砼砌块。厨卫隔墙为：1.5m以下为100、200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块底部0.20m范围内为C20细石混凝土翻边；1.5m以上为混凝土灰砂砖实心砌块。电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。电气管井及配电间隔墙：100、200厚加气混凝土砌块，层间每隔1m用混凝土灰砂砖实心砌块砌筑200高。电

138、梯井隔墙：200混凝土灰砂砖实心砌块。墙体除注明者外均为200厚,且轴线居中或墙体齐柱边。、砌筑砂浆砌筑砂浆：地下室隔墙及多水房间采用M5水泥砂浆，其它部位采用M5混合砂浆。防水砂浆：1：2水泥砂浆掺水泥重5%防水剂。砌体施工质量控制等级为B级。5.2、砌筑砂浆5.2.1、基本规定砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级;水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。经检验合格后方可使用，严禁使用安定性不合格的水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或

139、水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌体砌筑砂浆必须选用中砂；砂均应过筛，不得含有草根等杂物;对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆砂的含泥量不应超过10%。水泥混合砂浆用的块状生石灰其灰末的含量不宜超过总量的30%。运至现场石灰，宜随到随淋；淋灰应通过孔径不大于3mm3mm的筛网过滤沉人淋灰池中充分熟化。熟化时间不得少于7d。细磨生石灰粉的熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。配制砂浆用水其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JG

140、J63的规定。砌筑砂浆的种类、强度等级，使用部位必须符合设计要求。砌筑砂浆的配合比应委托有资质的检测机构进行砂浆配合比设计与试配，并出具砂浆配合比报告单。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场拌制砂浆时，其各组分材料用量应采用重量计量法。现场拌制砂浆时，宜优先采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不得大于30mm。水泥砂浆中水泥用量不应小于200Kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300-350Kg/m3。水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900Kg/m3；水泥混合砂浆拌合物的密度不宜小于18

141、00Kg/m3。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。每一检验批且不超过250m3。砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。、操作工艺根据设计要求进行技术交底确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。检查投料计量设备装置。采用机械搅

142、拌时，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂、水泥，再加多余的水拌合至符合配合比要求，色泽一致，稠度均匀的砂浆。搅拌时间不得少于2min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。5.3、蒸压加气混凝土砌块施工5.3.1、基本要求加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d加气、混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.0m,并应防

143、止雨淋。砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，浇水时应把砌块上的浮尘冲洗干净;砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。除砌块浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润;其含水率一般不超过15%(对于粉煤灰加气混凝土砌块的含水率一般不超过20%)。加气混凝土砌块底部0.20m范围内为C20细石混凝土导墙。根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于12m立一根。蒸压加气混凝土砌块的立方体抗压强度、强度级别、干密度等应符合（GB11968）中的规定。对进场砌块进行数量和外观质量的验收工作，检查其产品合格证、产品性能检州报告以及复试报告，抽检数量为:每一个生产厂家每1万块砌块

144、至少应抽检一组，不足1万块以l万块计。5.3.2、工艺流程5.3.3、操作步骤绘砌块排列图:应结合砌块的品种规格，根据工程设计施工图纸的门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小以及管线、开关、插座敷设部位等绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列施工。排列应从基础顶面或楼层面进行。排列时，应先考虑墙底部浇筑高度不小于200mm的C20混凝土坎导墙；到墙上应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长度的1/2，也不应小于150mm，当搭砌长度小于150mm时，应在水平灰缝中设置26拉结筋或4钢筋网片，拉结

145、筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌悴水平灰缝的厚度为20-25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。定位放线:并根据工程施工图和砌块排列图放出墙体的轴线、中心线或墙边线以及坎台的高度和第一皮砌块的分块线。放线结束后，应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。找平:砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高用C20细石混凝土浇筑不低于200mm高混凝土翻口。根据排列图画好皮数杆并在砌筑前按要求放置到操作面上，以便砌筑。材料取样、见证取样:砌体所用材料(包括砌块、水泥、砂、掺合料、水、专用粘合

146、剂等)按规定进行验收，并进行取样、见证取样复试，合格后方可使用。砌块砌筑与校正:运砌块前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块;砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净;砌体与结构构件的联接部位应预埋(或后植)拉结筋。砌块就位砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉去控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。铺砂浆:砌体采用混合砂浆砌筑时，砂浆强度等级不宜低于M5将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺

147、灰。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，较小的砌块量大铺灰长度不得超过I500mm。砌筑时，临时间断处应砌成阶梯形斜搓，不允许留直搓。当填充墙砌至最后皮(即梁底)时，采用预制的实心混凝土辅助砌块塞砌，确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用弹性腻子嵌塞。加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、楼槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿;砌墙时，砌体上不得留脚手眼(洞)，采用双排移动式脚手架砌筑。5.4、灰砂砖砌筑5.4.1、基本要求灰砂砖、粉煤灰砖在运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。砖应存放三天

148、以后方可出厂，产品储存、堆放应做到场地平整、分级分等、整齐稳妥。出厂应有产品合格证。砖出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不应少于一个月，宜为45d。砌体每天砌筑高度不宜超过一步脚手架的高度，也不宜超过1.5m。不宜与粘土砖或其他品种的砖同层混砌。冬期施工时，灰砂砖和粉煤灰砖砌体不得采用冻结法施在防潮层以上的砖砌体，应采用水泥混合砂浆砌筑。砌体中的过梁应采用钢筋混凝土过梁。强度MU15及以上的砖可用于基础及其它建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。合格判定按照蒸压灰砂砖(GB11945)中有关规定执行。5.4.2、操作步骤砌筑时，灰砂

149、砖含水率宜控制在8%-12%，。砖应在砌筑前2d浇水，在干燥天气，砖应在砌筑前1-2d浇水。禁止使用干砖或表面有浮水的砖砌筑墙体，不得随浇随砌，雨天不宜施工。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。砌筑过程中需校直时，必须在砂浆处于塑性状态时进行。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆

150、，保持灰缝平直。考虑砂浆饱满度和后继粉刷工作，灰砂砖宜随砌随勒缝，勒缝深度56mm。砌体构造外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触。按上海市工程建设标准DGJ32/J16-2005住宅质量通病控制标准第.7条要求，本工程所有加气砼砌块填充墙在每层墙高中部设120mm厚混凝土板带，配36主筋，6300拉筋。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉筋与构造柱、框架柱、剪力墙的拉结作法详见下图：填充墙高4m，墙内设现浇钢筋混凝土板带。填充墙长小于两倍层高时

151、，墙顶与现浇梁的连接下图。填充墙长大于等于两倍层高时，墙中部设构造柱240(200)墙厚，配筋410、6200，构造柱遇窗时，锚入窗台压顶。本工程除注明者外，构造柱均为GZ1，截面为墙宽200，纵412，箍筋6200。箍筋在构造柱两端加密6100，加密范围为柱端部700mm。在上下楼层梁相应位置各预留412与构造柱纵筋连接。构造柱与填充墙交接处，墙体拉筋。施工时先砌墙后浇构造柱。设构造柱位置砌体应设马牙槎。若框架梁未做至门窗洞顶，洞顶过梁设置如下：钢筋混凝土墙柱旁长边尺寸不大于200mm的小墙垛，一般采用素混凝土随框架柱一同浇筑。门窗边突出墙面的门窗套一般采用钢筋混凝土浇筑。填充墙与框架梁底及

152、混凝土墙柱边接缝处加钉300宽（缝居中）钢丝网后再做粉刷层。墙与门窗樘连接窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用193弹性树脂砂浆找补，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。窗下口安装缝隙要根据室外窗台饰面厚度预留充分，确保窗下樘雨水能顺畅排出。外墙不同材料交接处应在找平层中附加金属网，网宽为300mm。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa。门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，洞口上下180mm位置设置预制混凝土混凝土块，中部均分（500mm）设置混凝土预制块,然后再安装门窗樘。普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置木块（埋设前做

153、好木块的防腐处理）连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。墙体暗敷管线水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。预敷在楼地面中管线露出地面部分垂直段高度宜低于一皮砌体高度。敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用砂浆补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。验收。填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。6、装饰工程6.1、装饰工程施工

154、原则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。主要工序交叉施工原则及措施工作交叉装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。安全防护设施方面的交叉，在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土

155、建与水电的交叉问题必须重点解决。主要分部工程施工顺序在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚粉刷设备、开关安装6.2、 一般抹灰工程抹灰施工组织，为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：先做上层，后做下层；先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；先做湿作业活，后

156、做干作业活；先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。施工准备主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位、质量监督部门）检验合格。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头

157、等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢

158、固。操作工艺:基层清理:砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：梁、板、柱、墙等混凝土基层表面采用混凝土界面剂进行基层处理。浇水湿润:一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙在基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5mm见方形状。房间面积较

159、大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整读弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线弹出铅垂线，再按在弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的抹灰层厚度控制线，以次做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚线（或墙裙）。根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角室内墙柱阳角除块材贴面外，均须做1:2

160、水泥砂浆护角线，R=20，每边宽50，高2m。 抹水泥窗台，先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用C20细石混凝土铺实，厚度宜大于60mm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23 d，窗台板下抹灰要平直，没有毛刺。墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5 cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5 m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰外墙填充墙梁底及侧面往下400高处，砖墙与混凝土面接触处

161、混凝土面喷涂5mm厚粘接砂浆。（粘接砂浆配比为：801胶水:细砂:水泥=1:1:1）便于今后砖砌筑时砂浆同混凝土的接触。一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后的墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到完活底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞

162、、配电箱、槽、盒周边5 cm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干时应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工孔洞时，可甩下整面墙待抹为宜。顶棚抹灰工艺流程：基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时统一水平线

163、，并按此在天棚底面上做出灰饼。顶棚抹灰从边角开始，分二遍成活，第一遍刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮垫层面，大面平顺，四边到墙，表面用木蟹搓平，修整边洞。顶板混凝土有蜂窝麻面缺陷的要用1：3水泥砂浆预先分层修补平整，凹出部位也要剔凿平整。管道过楼板洞口用细石混凝土灌注严实。接线盒用纸堵严。顶棚抹灰，对小房间、小部位处更要精心操作，确保大面、小面、明面、暗面一样，做到表面顺平，压光压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平等现象。顶板与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交接处也要顺平。成品保护及质量检查验收，门窗框保护。木门框应钉好铁皮或木条保护；门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤窗框表面

164、氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。保护好楼地面的抹灰面层。不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面上拌砂浆。抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证有足够强度，不发生空壳裂纹现象。抹灰时推小车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层。抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度窗台上，以免损坏其棱角。拆除脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。施工污水不得污染抹灰面。严禁施工污水排入地漏及下水道内，以免堵塞管道。外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引至脚手架架外。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。禁止在窗口向下倾倒垃圾杂物或

165、污水，以免污染饰面。6.3 、室内贴釉面砖施工作业条件。墙顶抹灰（或批嵌）完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。搭设脚手架或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用弹性树脂砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，塑钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。统一弹出墙面上50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成

166、后必须经相关部门共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。基层处理: 基体为混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面用混凝土界面剂进行处理，并浇水湿润。基体为砖墙面：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。12mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1：2.5水泥砂浆找平层。应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如

167、窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹5mm厚聚合物水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检

168、无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。成品保护要及时清擦残留在门框上的砂浆，特别是塑钢门窗上宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷洒在已完工的饰面砖上。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬拆架子时要注意不得碰撞墙面。6.4、墙体涂料施工施工准备，涂料施工时，施工环境就应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水电气工程等全部完工后再进行涂料工程。基层表面必须坚固和无酥松、

169、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，光滑。工艺流程：基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷底漆涂料打砂纸刷第二遍涂料打砂纸刷第三遍乳胶漆施工要点基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍底漆先将墙面、天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号

170、砂纸磨光，并清扫干净。手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂刷层干后才能进行后一度涂刷涂层的涂刷，接茬应留在分格缝，门窗以及不刷涂料的部位，要严格遮挡。6.5、楼地面工程楼地面的种类：（防水防滑、普通）地砖楼地面，（防水、普通）细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼面6.1.1 、楼地面基层清理楼（地）面工程施工前必须将基层表面浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。采用带钢丝盘的磨石机进行清理，这样工效高、效果好。如表面沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。6.1.2 、水泥砂浆地面工程

171、技术准备在施工前对操作人员进行技术交底。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。在穿过楼地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)。检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水宜采用饮用水。作业条件：施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。门框和楼地面预埋件、水

172、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。办好作业层的结构隐蔽验收手续。工艺流程基层清理找标高、弹线打灰饼、冲筋刷结合层铺设浆面层搓平抹光养护检查验收操作工艺刷素水泥浆结合层:宜配制水灰比为0.4-0.5的素水泥汪，刷涂也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。地面的标高和找平，水平控制线应统一弹到房间四周墙土，有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。打灰饼、冲筋:根据水平控制线，在地面四周做

173、灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测量找平做灰饼，也可按一定距离做几个控制点拉线打灰饼、冲筋。水泥砂浆面层的施工基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水为准。水泥砂浆的配比为 1:2(如用强度等级 32.5的水泥则可用1:2.5的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。铺设:刷水泥浆后，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外，反复搓平、压实，木抹子应用力均

174、匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，不得漏抹，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平。第二遍压光:在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第一遍，要求不漏抹，做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平，使表面平整。第二遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹元抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7d

175、。成品保护 当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到5MPa后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推手推车、堆放重物及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被玷污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。6.1.3、细石混凝土地面工程技术准备在施工前对操作人员进行技术交底。抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。在穿过楼地面处的立管加上套管，再用水泥细

176、石混凝土将四周稳牢堵严；检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)。检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。材料要求，水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。水宜采用饮用水。粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2%。作业条件：施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。门框和

177、楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门（人防门）时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。办好作业层的结构隐蔽验收手续。工艺流程：基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)养护成品保护操作工艺：基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(如：+500mm 基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。

178、随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次(天热时增加次数)，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于5时，不得浇水。成品保护：当细石混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可

179、走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。，施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头以防灌入浆液杂物造成堵塞。施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。6.1.4 、地砖楼地面工程技术准备：各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；并有相应施工配比通知单。已做好样板，并经各方验收合格。做好基层(防水层)等隐蔽工程验收记录。材料要求：水泥

180、：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级。应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3。不得使用有冰块的砂子。胶粘剂：应符合防水、防菌要求。面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本五色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。作业条件：内墙面弹好水准基准墨线并校核无误。门窗框要固定好，并用弹性树脂砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘好保护膜。门框保护好，防止手推车碰撞。穿楼地面的

181、套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。工艺流程：基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装操作工艺：基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找面层标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(

182、面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆（或细石混凝土）找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的1：2.5水泥砂浆（或细石混凝土）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，

183、24h 后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于l mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5l0mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4 块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标

184、筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用1：4干硬性水泥砂浆结合层铺设时应为2030mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：4(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，

185、用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。擦缝：面层铺贴应在24h 内进行擦缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。施工时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢

186、脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2 水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。6.1.5、楼地面防水工程聚氨脂防水层1.8厚（两道）并上翻300mm（门处地面标高），阴角处须做泛水和泛水附加层，附加层宽不小于300mm。6.1.5.1、基层要求厕浴间现浇混凝土楼板必须振捣密实，随抹压光，加强构件

187、自防水性能，这是十分重要的;穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺有膨胀剂的细石混凝土浇灌严实抹平，孔洞底部应吊底模后浇灌。禁用碎砖、石块堵填。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。在结构层上做厚度不小于20mm的1:2.5水泥砂浆找平层（分两遍），作为防水层基层。基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑时，可用1:2.5水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。基层所有转角应做成小圆角，防水涂料阴角圆弧直径应大于50mm,阳角直径应大于40mm。所有管件、地漏、排水口等必须定位正确，安装

188、牢固;基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。6.1.5.2、聚氨脂防水涂料施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂涂刷附加层防水涂料涂刮第一遍涂料涂刮第二遍涂料涂刮第三遍涂料第一次蓄水试验稀撒砂粒质量验收保护层或面层施工第二蓄水试验。操作要点：清理基层:将基层清铲、清扫干净。基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、密实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。涂刷基层处理剂:将聚氨醋甲、乙两组份与二甲苯按1:1.5:2的比例配合搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用滚动刷或油漆刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.15 - O.2kg/m2。涂刷后

189、干燥4h以上，才能进行下一工序施工。涂刮附加增强层防水涂料:在地漏、管道根、阴阳角和出人口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨醋防水涂料按甲:乙=1:1.5的比例(根据施工环境温度可适当调整)配合;在阴角、管道根部均匀涂刮一层作附加增强层。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨醋防水涂料;涂刮第一遍涂料:将聚氨醋防水涂料按甲料:乙料=1:1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3-5min，用胶皮刮板均匀涂刮一遍，操作时要厚薄-致，用料量为0.8-1.Okg/m2，立面涂刮高度不应小于300mm;涂刮第二

190、遍涂料:待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料。涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同;涂刮第三遍涂料:待第二遍涂料涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量为0.4-0.5kg/m2。三遍涂聚氨醋涂料涂刮后，用料量总计约为2.5kg/m2，防水层厚度不小于1.8mm。第一次蓄水试验:待涂膜防水层完全固化干燥后，即可进行蓄水试验。蓄水试验24h后观察，无渗漏为合格。饰面层施工:涂膜防水层蓄水试验不渗漏，质量检查合格后，即可进行水泥地面施工或粘贴陶瓷锦砖、防滑地砖面层。施工时应注意成品保护，不得损坏防水层。第二次蓄水试验:厕浴间装饰工程全部完成后，工程竣工前还必须进行第二次蓄

191、水试验，以检验防水层完工后是否在水电安装或其他装饰工序施工中损坏。蓄水试验合格后，厕浴间的防水施工才可确认完成。6.6、屋面工程平屋面(二道设防、有保温、隔汽层屋面)：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层改性涂料隔汽层挤塑聚苯乙烯保温板30厚泡沫砼找坡2%(平均厚度60）20厚1:3水泥砂浆找平层APP改性沥青防水卷材，厚度3mm（基层处理剂）3厚白灰砂浆隔离层50厚C30细石混凝土，内配双向6150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝3m，粉平压光。平屋面(二道设防、无保温层屋面)：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层泡沫砼找坡2%(平均厚度60）20厚1:3水泥砂浆找平

192、层APP改性沥青防水卷材，厚度3mm（基层处理剂）3厚白灰砂浆隔离层50厚C30细石混凝土，内配双向6150钢筋网片（分格缝处应断开），留分格缝3m，粉平压光本屋面防水等级为II级，本屋面防水构造详见03J201-2。6.6.1、水泥砂找平层施工要点在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽15mm。在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹

193、子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m 长铝合金尺检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。阴、阳角处做成圆弧形，圆弧半径一般按100-150mm 控制，以便防水层铺贴密实。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。找平层抹平压实后，常温下24h后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。6.6.2、防水涂料施工要点突出屋面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽20cm的布套在管上，同时

194、涂刷涂膜防水材料，常温经4h 左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h干实后，即可进行大面积涂膜防水层作业。第一道防水涂料施工：在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底油的基层表面，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有鼓泡等缺陷。第二道防水涂料施工：在第一道涂膜固化24h后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为1kg/m2，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。两道涂刷厚度为2.0mm。6.6.3、挤塑聚苯隔热板施工要点材料进场要加以覆盖，以防雨淋受潮，按照规格分类堆放。挤塑聚苯保温板进场应抽样检测其性能指标，符合要求方准使用。挤塑聚苯保温板施工前

195、，密切注意观察近几天的天气预报，铺设一个施工段后，若雨天要及时覆盖，严禁淋雨。根据施工规范要求保温层施工时必须设置排气孔，留排气槽，排气孔一般为每36m2设置一个为宜；排气槽应四周贯通，因此在铺贴前先在基层上弹出分格线和屋脊线，分仓兼排气连通，铺贴从最低处开始，最薄处不小于50mm，上下接缝应采取错口搭接。板间缝隙采用同类材料嵌填密实。1：2.5水泥砂浆找平层6.6.4、防水卷材施工施工条件：基层必须干燥，含水率不宜大于9%。基层找平层的阴阳角部位必须做成圆弧形，圆弧的半径不小于100mm。涂刷卷材清洁剂：在基层处理完毕，铺贴卷材之前应涂刷卷材清洁剂，先用高压吹尘机把砼表面的浮灰吹干净后，涂刷

196、的主要目的是将基层粉尘固结，提高卷材的粘结效果，基层清洁剂表干时间一般为0.51h，用量为34m2/。清洁剂的涂刷应均匀，不得露底，不能积料。铺贴卷材：屋面防水层的基层必须干燥，找平层含水率不宜大于9%。简易的检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，在太阳(白天)下3-4h后掀开检查，覆盖部位的找平层与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。涂刷基层处理剂，选用的基层处理剂的品种、材性与卷材相容。基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位涂刷一遍，再大面积均匀地涂刷，一般在涂刷4小时后进行防水卷材的施工。若隔日进行卷材施工须补刷一层基层处理剂。基层处理剂干燥后先做好节点部位和附加层，然后

197、由屋面最低标高处向上施工。天沟的卷材应顺天沟方向铺贴，尽量减少搭接。高聚物改性沥青防水卷材的铺贴方向可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴立面或大坡面应采用满粘法，卷材宜采用长边搭接。高聚物政性沥青防水卷材粘贴时，相邻两幅卷材的搭接上下层应错开，长边不小于卷材的1/3宽;短边不小于卷材的1/2宽，卷材的长边搭接宽度应100mm，短边搭接宽度100mm。平行于屋脊应顺流水方向搭接;垂直于屋脊应顺主导风向搭接。铺贴大面卷材方法有滚铺法和满展铺法。施工中常用滚铺法进行大面铺贴。卷材不全部展开，对准弹好的标准线，用火焰加热卷材底面和基层，加热适度后，先反向熔贴端部1000mm左右卷材，待端部粘贴好后，滚铺操作人员

198、站向卷材正面，火焰喷枪移向反面，继续进行粘贴其余部分。滚铺法粘贴的操作班组一般有四人组成。第一人手持火焰啧枪(宜采用两把或多把喷枪同时分段加热)，点燃后调好火焰，使火焰呈蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300-400mm，与基层成300-450角为宜使基层与卷材同时加热。第二人在在卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，可以缓缓地沿所弹标准线滚铺粘贴卷材，卷材边缘应有热熔胶溢出，并排出卷材下面的空气，滚铺操作应紧密配合加热溶化速度进行。第三人必须趁热用棉纱或刮板向两侧赶压空气，并及时用刮板将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，封严粘贴的边缝，卷材搭接的边沿不许有未粘牢之

199、处。第四人在粘贴1-2m后，用压辊趁热均匀地滚压卷材，使之平整、不皱褶，粘贴牢固。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使片卷材处于柔软状态，便于与基层粘贴平服严实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小150mm，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于100mm。施工时应严恪控制滚铺的速度和火焰烘烤距离。过快烘烤距离太远，热熔胶未达到熔化温度，造成卷材与基层粘结不牢，过慢或烘烤距离太近，火焰容易将热熔胶烧流、烧焦或烧穿卷材。应配备一名责任心强的专门操作工负责收边密封。施工人员对这些操作环节必须熟练地掌握，才能确保防水层的防水放果。铺贴卷材防水层时，遇五级及以上大风应停止作业。

200、因大风会带来灰尘、吹皱卷材，污染刚涂刷好的冷底子油或沥青胶结材料，不易铺平卷材等。从而影响屋面防水质量，更不利于安全施工。6.6.5、细石混凝土保护层基层处理：基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。基层为柔性防水层时，应加设一道无纹布或0.5厚塑料薄膜做隔离层。隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用3厚白灰砂浆隔离层。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏。分格缝设置原则：细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。安放分格缝

201、木条：分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。绑扎钢筋网片：钢筋网片采用6冷拔低碳钢丝，间距150mm的绑扎的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。钢筋网片要保证

202、位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。浇筑细石混凝土:混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水

203、泥或水泥浆。养护：细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润或覆盖塑料薄膜等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。6.7、门窗工程本工程内门采用木门或木质防火门，内外窗采用彩铝窗，外门采用彩铝门。6.7.1 、施工准备进场门窗应有产品准用证，出厂合格证和检测报告。按施工进度安排，检查，落实分批进场的门窗规格，数量。门窗进场后放置在清洁，平整的地方，避免日晒雨淋，放置时应立放，下部放置垫木。检查室内F+0.5线，室外门窗中心垂直线。核对门、窗洞口尺寸、预埋件等。组织全体安装施工人员进行交底：交待安全生产，技术要求，操作规程及工程质

204、量等级要求和施工进度。安装用的主要机具准备齐全，材料准备齐全。安装前，按设计图纸要求检查门窗数量，规格，开启方向，外形等；门窗五金件，密封条，紧固件等齐全，不合格者予以更换。6.7.2 、塑钢门窗安装施工材质要求和堆放门窗进场后，根据设计要求对门窗型材型号、型材壁厚应符合设计要求，门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、连接方式符合设计要求后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。对墙体洞口的要求门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对空心砌块的墙体第一孔内还必须用混凝土灌实。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前

205、提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。安装门窗时的温度不宜低于5度。门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。施工前的准备工作门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下班槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70，并采取防倾倒措施。温度对门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50，与

206、热源的距离不应小于1米。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时，安装前应在室温下放置24小时。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。施工程序：放线（垂直线、水平线、进出线）门窗框安装门窗框周边塞缝内、外墙洞口侧面粉刷框周与墙接缝处封胶填嵌除去保护膜安装门窗扇、玻璃与配件调试清洁成品施工工艺：立框：立框前，根据门窗位置中心线，进出线，标高线，弹出安装门窗基准线，查核图纸，明确窗型，门框

207、安装位置，开启方向的前提下进行式装，调整好门窗框的水平，垂直，对角线等，用木楔临时固定。门窗框与墙体连接固定：与砼墙体连接时，门窗框连接件与墙体用射钉固定（每个连接件不少于2颗），与砖墙连接时，连接件用射钉固定与砼预制块上。严禁连接件用射钉直接固定在砖墙上。连接件距门窗角距离不大于180mm，间距不大于500mm。连接件厚度不小于1.5mm宽度不小于25mm，并经镀锌处理。连接件固定完毕后，应做好隐蔽工程验收。门窗框定位前由安装人员复核检查水平，垂直，对角线是否符合标准，确认正确无误后方可固定。先固定上框，而后固定边框。门窗立框定位，固定后由安装人员负责做好复核，自检工作，发现问题及时返修，保

208、证立框质量复核标准。立框结束后，由专职质检员对立框，隐蔽工程进行抽查检验。塞缝：门窗框与墙体间缝隙宽度大于25mm可用193聚氨酯树脂砂浆填塞密实留25mm宽缝隙采用PU发泡剂填塞，框四周缝隙留58mm深的槽口，用密封胶填嵌。塞缝工作派专人负责，确保缝隙填塞密实。门窗扇安装：待水泥砂浆硬化后方可安装门，窗扇。安装门，窗扇时，先将合页按要求固定在门，窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门，窗扇固定在合页上，保证上下两个转动部分在同一轴线上。门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关

209、力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃安装：玻璃安装时，在门窗扇四边槽内设置玻璃垫块起承重抗震作用，采用聚乙烯胶加以定位。玻璃入槽后用压条固定。每块玻璃制品只能为一根橡皮条，接头位于玻璃上角位，用粘结剂粘合，橡胶带应松紧适当，防止收缩松开接头。玻璃的分隔厚度应经风压计算。注胶：门窗框与粉刷层连接后四周硅胶。注胶时做到饱满，密实，表面平整，光滑。调试：调试后达到关闭严密，间隙均匀，框扇塔接量度，扇开闭力符合有关标准。安装门窗有关零配件保证配件各自的使用功能。安装部位正确，固定牢固。质量检验：设专职质检人员，对工程全过程进行跟踪检查。大面积施工前，先行安装样板窗

210、，严把质检关，树样板，以点带面。确保每道工序受控，上道工序合格后方可进行下道工序施工。实行质量责任制，发现质量问题，立即进行整改，并追究当事人责任，做到层层把关。所有外门窗均不得有渗漏现象，门窗样品应通过三性试验。门窗淋水试验：在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收主认可。门窗进场之后必须做三性试验。6.7.3、木质(防火)门安装施工材质要求和堆放：木门进场后，根据设计要求对门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能

211、、开启方向、连接方式进行检查，符合设计要求后方允许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。对墙体洞口的要求：门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对空心砌块的墙体第一孔内还必须用混凝土灌实。门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。安装门窗时的温度不宜低于5度。门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。施工前的准备工作：门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过

212、程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下班槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。温度对门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50度，与热源的距离不应小于1米。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0度时，安装前应在室温下放置24小时。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五

213、金配件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。内门安装要点：木门框安装后两侧钉木板或薄钢板保护，高度为1.2m，要采取措施防止门框碰撞或移位变形，采用10mm 厚木板条保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进场后入库妥善管理，下面垫起离开地面2040cm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰

214、层。已安装好的门窗扇设专人管理，门窗下用木楔塞紧。6.7.4、成品保护装运门窗时应防雨措施，并保持清洁，运输工程中，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震破坏。樘与樘之间用非金属材料隔开。装卸门窗，应轻拿，轻放，不得撬，甩，摔，调运门窗时，表面采用非金属软制材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点。门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。严禁在门窗框，扇上安装脚手板，悬挂重物。外脚手架不得碰撞已完成的门窗，严禁踩踏窗框，扇。门窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。应防止利器划伤门窗表面，应防止电

215、、热和焊花烧伤或烫伤面层。门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。7、安装工程7.1、室内给排水工程7.1.1、材料要求给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。建筑给水工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐

216、蚀。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。7.1.2、给水管道及配件安装安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架的

217、放线定位。应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管道段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高度差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无无补偿器，有位移的直管端上，不得安装一个以上的规定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位

218、移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。干管安装：管道的连接方式有螺纹连

219、接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。管螺纹连接：管螺纹连接时，一般均加填料。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要求：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得到回。装紧后应留螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手

220、柄来拧紧管子。安装法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口断面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面支

221、架和墙面的距离不应小于200mm；拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成245角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘结剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘结剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘结剂后，立即将管子旋转推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘结剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规

222、定设置伸缩节，横管伸缩节应采用缩紧式橡胶管件，当管径大于或等于100mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩缝无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为510mm，冬季1520mm。塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时

223、，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定或按照热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预留好的立管按编号分层错开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝口和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。支管安装

224、：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置现装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。水压试验时放尽空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后将水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽验收工作。管道冲洗：生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒

225、，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范进行，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道保温材质及厚度均按照设计要求（40mm离心玻璃瓦棉，并用厚=1.5mm铝箔作保护层），质量达到国家验收规范标准。7.1.3、排水管道及配件安装材料质量要求：塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及

226、产品说明书。接口材料应有相应的出厂合格证、材质证明书、复验单等资料。工艺流程：根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞位置测量尺寸绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外毛刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地

227、下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。托吊管安装时按照设计坐标标高、坡向做好托、吊架。各管段粘接时必须按照粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后按水流方向找坡度。最后将预留洞封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装

228、部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量2030mmm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找平找直，并测量顶板至三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵

229、洞。打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，拆去橡胶堵，封好清扫口。排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。粘接剂易挥发，使用后应立即封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间23mm。粘接场所应通风良好，远离明火。7.2、电气安装工程7.2.1、材料要求主要设备、材料、成品和半成品进场必须进行验收。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中使用。进口电气设备、器具和

230、材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录；外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜，充油、充气设备无泄露，涂层完整，无明显碰撞凹陷。照明灯具及附件应符合下列规定：查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；外观检查：灯具涂层完整，无损

231、伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离

232、不小于3mm；绝缘电阻值不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电线、电缆应符合下列规定：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的

233、电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；导管应符合下列规定：按批查验合格证；外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。电缆桥架、线槽应符合下列规定：查验合格证；外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。电缆头部件及接线端子应符合下列规定：查验合格证；外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气

234、孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。7.2.2、PVC线管敷设安装材料要求: 凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、及明配阻燃型塑料，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端头盒、管箍等必须使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型的灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。弯管的制作：冷煨法适用于1525的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配管的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。弹线定位：

235、根据设计图纸的要求，在砖墙、混凝土墙柱等处安装时确定盒、箱位置后进行弹线定位，按探出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设计图纸灯位要求，在混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。隔墙上剔槽预埋开关盒、插座盒弹线。根据设计图要求在砖墙等隔墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。稳埋盒、箱：盒箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收头平整，纵横坐标标识准确，符合设计图纸和施工验收规范规定。砖墙稳埋盒、箱：预埋盒、箱孔洞：根据设计图纸规定的盒、箱预埋具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留

236、孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按探出的水平线，对照设计图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内的杂物清理干净，再用水将洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正(注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间)，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。楼板稳埋灯头盒：现浇混凝土楼板等需要安装吊扇或吊装灯具超过3时，应埋设吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。隔墙稳埋开关盒、插座盒：剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以

237、上。砖墙可錾子沿槽内边进行剔槽，加气混凝土可用切割机切割两条线之后再进行剔槽。剔槽后应先稳埋盒再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定管路，最后抹灰并平齐。管路连接：管路连接应使用套箍（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管子的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，现接端接头，然后用内锁母固定盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设：现浇混凝土楼板

238、内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子应螺丝或短钢筋固定在底板筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下部，底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔墙的管子可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。扫管穿带线：对于现浇混凝土结构应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹会时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强以配管路的成

239、品保护，防止出现二次堵塞。7.2.3、 钢管敷设安装材料要求：电线管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。使用的各种型钢材质应符合要求。操作工艺：暗管

240、敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。热煨法：将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，完全半径不应小于管外径的10倍。切管：用钢锯、割管器、砂轮

241、切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量正确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口的毛刺应半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再用绞板套在管端，现慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分成三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的+500mm水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。稳筑盒、箱：稳筑盒、箱要

242、求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止开裂。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板筋固定好，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工时同时完成。管路连接：管路连接方式：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口焊接：管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平后。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。管与

243、管的连接：管径20mm及其以下钢管及其管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一弯时，30m；有两弯时，20m；有三弯时：12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m，7095mm2时，为20m，120240mm2时为18m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒、箱的对应位置进行开孔

244、，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式：随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间

245、四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉通线。吸顶灯或日光灯应预埋木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。吊扇或重量超过3的灯具应焊好吊杆。地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。7.2.4 、管内穿绝缘导线安装材料要求：绝缘导线: 导线的型号、规格必须符合设计要求，并产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无丝弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。工艺流程：根据设计图纸规

246、定选择导线。相线、中线及保护接地线的线皮颜色应加以区分，符合规定要求。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥土及杂物等。清扫的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥土除尽为目的。穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线的方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线及断线：放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，

247、并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少

248、穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个护口是否齐全，如有遗漏和破损应补齐或更换。线路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时两端的工人应配合协调。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不得多于8根。导线在变形缝，补偿装置应灵活自如，导线应留一定的余量。敷设于垂直管路中的导线当超过下列长度，应在管口处和接线盒处加以固定：截面为50m

249、m2及其以下的导线为30m；截面为7095mm2及其以下的导线20m；截面为120240mm2及其以下的导线18m。铜导线在线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮漆处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质并规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部分

250、应小于12mm。导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、包等全部完成后，应进行自检和互检;检查导线接、包等是否符合设计要求及施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应及时进行纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇

251、测一般选用500v，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种：电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。遥测应将干线和分支线分开，遥测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。电气器具全部安装完毕，在送电前进行遥测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行7.2.5、 电缆线槽安装工程操作工艺：弹线定位：根据设计图纸确定进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（现干线后支线）找好水平或垂直线，用墨斗沿墙壁、顶棚

252、等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。支架与吊架安装要求：支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、焊漏等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm，角钢25mm25mm3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500m

253、m以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。桥架线槽安装要求：桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口的位置正确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架线槽经过建筑物建筑物的变形缝（伸缩缝

254、、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不得固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。桥架线槽敷设安装：桥架线槽直线段连接应采用连接处，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架线槽内保护接地安装：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需

255、要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。金属桥架线槽的宽度在100mm(含100mm)，两段线槽用连接板连接处（即用连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm及其以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。桥架线槽内配线要求：桥架线槽内配线前应清除槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总合应不超过内部截面积的40%。桥架线槽内配线方法：清扫线槽：清扫线槽时可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁。放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护接地的选择是否符合设计要求，管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。7.

256、2.6 、普通灯具安装材料设备要求：灯具的标称型号等参数是否符合要求，并具有产品合格证，普通灯具应具有安全认证标志。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。根据装箱清单清点安装配件。注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层削落锈蚀现象。灯具安装： 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在

257、接线盒上。吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；系上扣碗。日光灯安装：吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线盒。比照灯具底座安装孔用铅笔画好

258、安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（吊顶内安装时，在吊顶顶板背龙骨上用自攻螺钉固定）。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求，用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。吊链式日光灯：根据设计图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢固。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。吸顶灯（壁灯）的安装：比照灯具底座画好安装孔的位置，

259、打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（吊顶内安装时，在吊顶龙骨上用自攻螺钉固定）；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉规定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在装饰材料上的灯具与装饰材料间应有防火措施；嵌入式灯具的安装：应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；调整灯具边框。灯具对称安装时，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵

260、活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪音，如发现问题应立即断电，查出原因并及时修复。7.2.7 、开关、插座、风扇安装材料要求：各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。吊扇：其规格型号必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和“CCC”认证标志。操作工艺：接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒内残留的水泥、砂浆等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。若线

261、盒埋入较深，超过15mm时应加装套盒。接线：先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜。对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。插座接线：单相两孔插座呈横状时面对插座的右极接相线，左极接零线；单相两孔插座竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。安装开关、插座：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装

262、调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在装饰材料上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品。通电试验：开关、插座安装完毕后，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，若发现问题必须先断电，然后查找原因及时进行修复。7.2.8 、建筑物照明通电试运行操作工艺：通电试运行前检查：复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确。照明配电线及回路标识应正确一致。检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。检查开关箱内各接线端子是否正确可靠。

263、断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。分回路试通电：将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。逐次合上各分回路电源开关。分回路逐次合上灯具的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常。用试电笔检查各插座相序连接是否正确，开关是否能正确关断相线。故障检查整改：发现问题应及时排除，不得带电作业。对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。对开关一送电，漏电保护器就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。系统通电连续试运行：照明系统通电连续运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续

264、试运行时间内无故障。7.2.9、 配电柜、照明配电箱安装工艺流程：设备搬运柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插机，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需要库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。基础型钢安装基础型钢安装宜由安装施工单位承担。型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装。按施

265、工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，部刷防锈漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。柜（屏、台）安装：柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成

266、列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.55mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见上表。柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，扎有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解

267、柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合以下规定：110V蓄电池不小于0.1M；220V蓄电池不小于0.2M。明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多

268、的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高、及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜。螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用

269、500V兆欧表对线路绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。柜（屏、台）二次线连接及校对按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆是、敷设工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应刷锡，不准有断股，不留毛刺。柜（屏、台）试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，使用

270、标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。试验内容包括高压柜，木线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。调整内容包括过流继电器调整，时间电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。二次控制线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻不许大于0.5M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、

271、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将摘下的电源复位。送电运行试验：送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫，粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电

272、室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。校相：在低压联络内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路同一相。用同样方法检查其他两相。7.2.10、 建筑物等电位联结操作工艺：总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工：根据设计图纸要求，确定各等电位箱位置。确定位置后，将等电位端子箱固定。等电位联结：按照设计图纸施工。卫生间等电位施工：在卫生间便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干

273、线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。卫生间内下水管等设备采取等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。管箍内经等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-14mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。卫生间地面或墙内暗敷设不小于25mm4mm镀锌扁铁构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。卫生间内下水管等设备采取等电位联结线与扁铁环连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。管箍内经等

274、于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25mm4mm的镀锌扁铁。7.2.11、防雷与接地本工程按第二类防雷建筑物设置防雷保护措施，在屋面和女儿墙上设避雷带作为接闪器，利用建筑物构造柱内主筋作为引下线，利用建筑物基础内钢筋作为接地体，本工程采用TN-C-S接地系统，保护线（PE）与中性线（N）从进户处分开后就不能再合并。防雷接地电源接地和弱电系统的接地采用共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。接地干线及进出建筑物的金属管线，电缆金属外皮及金属保护线必须在进出处与接地母线联结。本建筑物电涌保护等级为丙级，在电源线进户处配置一组电压水平不大于2.5Kv的入口级SPD，在主要

275、设备（消防泵、喷淋泵、生活泵、电梯等）弱电房和消防控制室入口处装设电压保护水平不大于1.5KV的设备级SPD。接地体（线）的连接应采用搭焊接，焊接牢固可靠无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，有色金属连接线不能采用焊接时，采用镀锌螺栓连接。低压配电系统的接地型式为TN-C-S系统，采用保护接地和防雷接地共用接地形式，接地电阻小于1。所有不带电的金属外壳均作可靠接地，电源进线处的N线要和共用接地引出连接板连接，宿舍卫生间采用等电位连接。7.3、通风空调工程通风空调部分建设单位将会指定专业分包该部分由专业公司深化后编制专项安装方案。7.4、电梯安装工程电梯安装部分建设单位将会指定专业分包该部

276、分由专业公司深化后编制专项安装方案。六、质量保证措施1、工程质量组织保证措施本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到“交付满意工程”的目的，在本章节将围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、工程质量。本工程的质量目标：本工程质量要求达到一次性验收合格。若因我方施工原因达不到要求，愿意按照招标文件的规定接受处罚。质量管理保证体系项目经理项目总工程师质量管理处项目副经理质量工程师土建施工队工程师电气施工队工程师管道安装队工程师各队专职质量员各施工班组长、兼职质量检查员1.1、工程质量管理制度项目部按照以下四种思想抓好工程过

277、程质量控制，并指定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）制度和五项具体工程过程控制措施制度：样板制、挂牌制度、会诊及奖罚制度、成品保护制度。“五”个制度样板制度：每道工序在大面积施工前，选择节点较多做施工样板，样板完成后经过多方考评、验收，合格后，方能开始大面积施工。挂牌制度：将工序的施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工作业面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工人员在施工过程中随时查阅，参照施工。与此同时，各操作面、施工区均悬挂该区域质量负责人铭牌，加强质量工程的控制管理及监督。过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的检测工具，

278、在施工中随时检查误差，及时校正误差。会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准的施工班组进行奖励，使工程质量处于受控状态，同时对现场发现的质量问题，召开现场质量问题分析会，找出质量问题的原因，举一反三对同工种工人进行教育，以避免相同问题的再次发生。成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，显得十分重要，为此我们将建立成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动、珍惜他人的成果”。实行“四”个工序管理制度工序样板管理；每道工

279、序开展前，均应首先制作工序样板，经业主、监理、项目质量部确认合格后，开始进行标识。工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。工序验收管理：每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐蔽、预检记录表及分项工程质量评定表报工程部，工程部责任工程师确认合格后，填写分项工程报验认可单连同以上表格报质量部进行工序验收，质量部在对该工序及资料检查合格后，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序施工。工序交接管理：每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检查记录表”并报总包方工程

280、部责任师备案确认，然后方可进行下道工序施工，对于未进行交接检查或未报总包方备案确认人而进行下道工序施工的，总包方责任工程师应要求其返工或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。1.2、工程质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按上页图表的组织机构来全面地进行质量管理及控制。2、工程质量技术保证措施严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明

281、确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。3、特殊季节施工措施3.1、 夏季高温季节施工措施夏季高温对混凝土砌筑和抹灰施工均有影响。对混凝土和砂浆的配合比进行适当调整，如增大水灰比等。并对砖、砌块等均应进行湿润；抹灰前，墙面应浇水润湿，工作面完成后用草袋和薄膜覆盖保护。高温条件下对作业人员的

282、身体保健要采取有效措施,如准备“十滴水”、“人丹”、“风油精”等防中暑药品,工作前每人服用等;还可以调整工作时间,安排上午早上班、早下班,下午晚上班、晚下班,中午延长休息时间等措施保证人员安全工作。高温施工期间应控制外架搭设人员的高空作业时间，高温情况下外架搭设人员在外架上连续操作时间不得超过2小时。3.2、 雨季施工措施。原材料的储存和堆放，袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。结构施工：混凝

283、土施工：混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇注板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇注板、墙、柱混凝土时，可适当减少坍落度。梁板同时浇注时应沿次梁方向浇注。此时如雨大停止施工，可将施工缝留置在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。模板工程施工：雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱

284、模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3.3、 台风施工措施收听天气预报，及时做好防范措施，在台风到来之前进行全面检查。对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被台风到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。3.4、 冬期施工措施冬季施工特点：冬

285、期施工由于施工条件及环境条件不利，是工程质量事故多发的季节，尤其以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性是冬期施工的特点，大多数事故是在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者容易修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬期施工的计划性和准备工作实践性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求高，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。组织措施：进行冬期施工的工程项目，在进入冬期前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则为：确保工质量；经济合理，是增加的费用为最

286、少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬期施工方案包括：施工顺序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、器具的供应计划；安全防火措施；测温取暖制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。进入冬期施工前，对负责掺外加剂、测温保温人员进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。同当地气象部门保持联系，及时收听气象信息，防止寒流的突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作的管理，杜绝类似事件的发生。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。图纸准备

287、：凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能够适应冬期施工的要求，否则应通过请求设计同意解决。现场准备：做好生活用房、加工棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。上水管等应在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应用草绳保温防冻；下水管道应有足够的坡度防止积水冻坏。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条。大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查坡道、平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。冬期施工

288、中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。对敷设大量保温材料等容易出现火灾场所，应准备必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。七、安全生产、文明保证措施1、安全施工目标安全目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在0.15%。2、安全生产管理措施2.1、安全管理体系我公司已按国家和地方职业安全健康法律法规建立一整套“职业安全健康管理体系”组织机构，适用于本工程全部施工过程的职业安全健康管理安全施工保证体系项目经理项目总工程师安全管理处项目副经理安全工程师土建施工队工程师电气施工队工程师管道安装队工程师各队专职安全员各施工班组长、兼职安全检查员2.2、安全管理制度安全技术交底制施工

289、员向土建、安装班组负责人，项目技术负责人向土建、安装等施工单位负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。安全检查制度：项目部每半月、施工队每周定期作安

290、全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。2.3、安全管理控制措施、安全防护“四口”的防护：通道口：通道口必须按规定设置照明装置和安全标志，建筑物出入口搭设长36m，且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5mm厚的跳板两层，非出入口和通道两侧必须

291、封严。对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。通道口一般宽2米（防护通道）、宽4米（出入口）的架子，顶面满铺双层跳板，两层跳板的间距为800mm，跳板必须固定牢固。预留洞口：屋面和平台等短边尺寸为2.525cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止拉动位移，25255050cm的洞口，必须设置固定盖板，保持四周放置均衡，并有固定位置的措施。做法为先用一木条在洞口范围内卡死，再在表面铺旧竹胶板，最后用铁钉将木条和竹胶板连接成一个整体。5050150150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动，或在原有钢筋网片上铺竹胶板。150150cm以上的洞口，四周必须

292、搭设围护架，并社两道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四角要栓挂牢固、严密。楼梯口：楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道；或用钢管搭设。一般来说，框架结构或开放式楼梯采用钢管搭设，封闭式楼梯采用钢筋焊接。临边防护：楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用钢管搭设或粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。交叉作业的防护：凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时

293、，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。、机械设备管理机械在使用中严格遵守安全操作规程。塔吊安全使用：塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系

294、统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。塔吊必须要有限重标识。吊钩要有保险装置，卷扬机滚筒要有保险装置，上人爬梯要有防护圈并符合要求。塔吊附墙装置的设置数量及位置必须合理，附着必须牢固可靠。塔吊的安装与拆除必须要有方案并经过审批合格后方可安装或拆除，安装与拆除必须由资质符合要求的队伍实施。塔吊的指挥必须由取得特殊工种证件的信号工担任，塔吊司机必须要有有效的特殊操作证。塔吊基础施工程序及验收必须按照正式工程验收程序进行，资料必须存档保存。塔吊必须进行接地接零。

295、塔吊安装完毕，经有关部门验收合格后方可正式投入使用。混凝土输送泵使用安全：每班班前须检查泵体各部位油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，

296、控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输

297、出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。其他中小型机械安全使用：中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机必须设置二次降压保护装置，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要

298、防暴、防晒。2.3.3、安全用电管理常用电气设备配电箱和开关箱：配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.31.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流

299、和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：熔断器和插座：熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。熔体熔断后，须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应

300、与保护地线或保护零线连结。移动式电动工具和手持式电动工具：本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。使用手持式电动工具应戴绝缘

301、手套或站在绝缘强上。电焊机：布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独

302、设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。塔吊:塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。其它电动机械：平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。照明：照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。现场办公室、宿舍、工作棚内照明

303、线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。使用行灯符合下列要求：电压不得超过36V；应有保护罩。行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。行灯的电源线应采用橡套软电缆。行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零措施。照明灯具与易燃物之间，保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃

304、物，当距不够时，采取隔热措施。2.4、安全应急准备和响应根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：易燃、易爆液（气）体：氧气、乙炔、油漆等。可（易）燃物质：木材、建筑垃圾、装饰材料等。应急准备和响应的作业点或场所：仓库、食堂、电气焊作业点、木工棚等。根据识别的应急情况制定应急准备措施，主要包括：为防止发生事故采取的预防措施为可能发生事故的场所所配备的应急器材。规定事故发生时的应急处理办法。建立相关信息的传递渠道，发生紧急情况及时报警。项目部成立治安消防领导小组，义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的

305、所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案半年一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每季一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按事故、事件与不符合控制程序执行。紧急事故处理结束后，项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报局工程管理部和

306、企业管理部。项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按纠正和预防措施程序的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。3、文明施工管理措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。3.1、 现场管理原则进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关

307、专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。3.2、 文明施工措施 、现场场容管理方面的措施施工现场围墙，墙面涂刷宣传标语。在大门口设置“八牌两图”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护

308、制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。、 施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，

309、安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别。在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为22厘米，并粘贴代表其身份的工号。胸卡：尺寸为9cm5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。 、现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时各种设施各

310、种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。 、现场办公区管理的措施工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。施工现场内厨房必须符合当地政府有关建筑工地厨房卫生要求规定，申办食品卫生许可证。炊事员和茶水员上岗必须持有效的健康证和岗位培训班，上班时间必须穿戴口罩、白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器，内外环境清洁卫生。施工现场应

311、当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好饮水设施。、 文明施工管理组织3.2.6、防止扰民和民扰的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。严格遵守环保和其他相关管理部门的文明施工方面的规定。在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外接的接触。维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来不便。现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在

312、24小时以内予以明确答复。3.2.7、现场医疗站和急救措施施工前，将为现场（包括施工作业面、生产居住区、生产加工车间、仓储用地等）工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。施工时，定期请专业的卫生防疫部门对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。现场设立专门的卫生应急小组，制订并落实相应的应急措施，有效防止传染性疾病的发生和蔓延。现场设专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，公开张贴120急救电话，

313、用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。整个施工期间严格遵守国家和市有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工期现场安全生产的法律、法规、规章和规定等，在疫情爆发期和有疫情爆发时，做好工人的健康监控、隔断疫情传播和传播途径、必要的预防药品、卫生消毒等工作。4、工程环境管理计划按国家相关的环境法律法规制订了一套“环境管理体系程序文件”适用于本工程施工全过程的环境管理。4.1、 环境管理控制措施噪声的控制：土方挖运时，选择噪音小、性能好、效率高的挖土机械和运输车辆，车辆进入工地严禁鸣笛。木工棚、切割加工车间和搅拌机棚等噪声较大场所砌筑240厚砖墙或用夹板加以围挡封闭。模板、钢管等周转材料的装卸，

314、人力搬运，轻拿轻放，严禁抛掷。混凝土浇筑时，输送泵放置于距宿舍较远的地方，并派专人指导振捣棒操作人员进行正确振捣，尽量降低噪声。合理安排施工工序，调配适当的劳动力，力求白天施工，尤其是产生噪声较大的施工活动禁止夜间作业。粉尘的控制:土方外内部短驳时由于场区较大，故场区内道路全部硬化浇成钢筋砼路面，其余部分临时道路均用碎石铺成，如扬尘较多，采取以下措施进行控制：大门出入口设置清洗池，车辆出门前派专人用高压水枪将车辆冲洗干净。场区内其余道路均用碎石铺垫，派专人早、中洒水两次。装卸车限量装载，并以毡布覆盖以防遗漏和扬尘。场区内设一小型垃圾堆场，所有建筑垃圾及时收集并料斗装运，严禁抛洒，场区内和办公区

315、的垃圾定人定时每天下午4：00-5：00清理，垃圾外运时限量装载，并且毡布覆盖。所有易产生扬尘挖土、运土和清理垃圾等活动应避开六级以上大风天气。运输遗洒的控制:本工程运输遗洒情况主要有以下几种情况，根据不同概况采取不同措施。土方和垃圾装车不得超载并要压实，全部用毡布覆盖以防遗洒。工地大门出口当班门卫用高压水枪对出门车辆冲洗，防止泥土带出场区外，污染场外道路，大门口铺垫不少于50m长麻袋或竹芭片，清洗水通过排水明沟流入沈淀池，排入市政污水管网。所有土方进出和垃圾清理均应按指定的路线堆放到指定的区域。套丝作业新产生铁屑，棉纱等废弃物，每天安排当班作业人员清理，堆放至工地垃圾堆场，产生的金属废渣用纸

316、箱收集放入废料收集仓库，集中处理。易燃、易爆及化学危险品、油品储存的控制。现场根据易燃、易爆及化学危险品、油品的使用量和范围，仓库作为易燃、易爆及化学危险品、油品的封闭式存放区，不同性质的物品单独存放。由社布物资部负责保管，物品储存建立台帐，并定期清点，严格领用审批手续，做好发放记录，每月进行清点控制存放量。易燃、易爆、油品及化学品使用前由项目专业技术员进行详细的技术交底，严格按操作规程和产品使用说明书执行，施工过程中按规范进行操作，尽量避免遗漏，项目部专业技术人员进行应急准备和响应培训。易燃、易爆及化学危险品、油品的储存和使用地点按要求放置适量的防护用品，做好应急准备。生产、生活污水的控制。

317、本项目部的生活污水主要为施工现场的厕所经三级沉淀池处理后、食堂的污水通过隔油池处理后，排入校区内污水管网；大门入口设置高压水枪冲洗设备，对进出车辆冲洗后的生产用水通过马路旁的明沟，流入三级泥浆沉淀池，悬浮物经沉淀后流入校区内污水管网。砼输送泵车和泵管使用完后冲洗用水也经排水明沟流入三级泥浆沉淀池，经沉淀后流入校区污水管网。生产水电消耗:本项目部施工用水、用电见现场临时用水、用电分布图，现场水、电的使用控制工程生产部负责管理。水、电合理使用，杜绝发生跑、冒、滴、漏等现象。4.2、 环境监视和测量施工现场的环境监测由项目技术负责人组织实施，由质安部门负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等；监测的频数为每月进行一次，施工淡季和非高峰期每季监测一次。本项目部的施工现场噪声监测由项目部自行完成，并做好监测记录，污水排放与地方环保部门办理排污许可证,项目配置沉淀池等设施，并作定期检查。项目部在实施噪声和污水环境监测的同时，对粉尘排放等不易量化的指针的环境因素进行定性检查，监控环境目标和指针的落实情况。环境监督:项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，做好记录。对检查中发现的问题及时纠正，具体按环境不符合控制程序执行，确保各项活动符合环境法律法规要求。4.3、 应急准备和响应根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：应急物资：氧气、乙炔、油