化学电石项目动力站工程热控专业施工组织设计方案（97页）.doc

1、 热控专业施工组织设计 目 录 一、编制依据2二、编制说明2三、工程慨况3四、施工范围和主要工程量4五、电控公司施工组织体系8六、资源配置11七、施工进度管理14八、现场施工技术管理19九、主要施工技术方案23十、质量保证体系74十一、安全管理与环境保护保证体系83十二、强制性条文94一、编制依据1、XXX项目动力站工程招标文件、施工合同；2、火力发电工程施工组织设计导则（2002年版）、火电机组达标投产考核标准（2006年版）3、电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）2009版； 4、火电机组达标投产考核标准（2006年版）； 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） ；6

2、、国家政策法令、法规；有关技术标准、规范、规程； 7、中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）8、XXX中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程施工组织总设计 9、XXX质量手册及职业安全健康与环境管理手册 10、中南电力设计院设计的中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程的设计图纸资料11、三大主机厂技术图纸及部分设备厂家技术资料；二、编制说明本专业施工组织设计针对中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程热控专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划，确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法，确定

3、所需要的技术文件和验收准则，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。本施工组织设计适用于湖北电建二公司承建的中泰化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程，B标段#2、#3机组主体及H标段部分辅助安装工程热控部分，一经批准生效后，本专业各级人员应严格遵照执行，不得随意修改。实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。三、 工程概况1、热控系统概述： 本工程采用炉、机、电、网、辅助车间集中控制方式，有四套单元机组DCS系统，两套机组公用DCS系统，一套全厂辅助公用DCS系统完成。DCS四台单元机组的控制分别由四套DCS实现，

4、#1、#2机组采用一套DCS公用网络对#1、#2机组公用辅助系统进行监视和控制，#3、#4机组采用一套DCS公用网络对#3、#4机组公用辅助系统进行监视和控制，两机公用网络分别与相应的两机组的DCS通讯。在两台机组DCS中均可对接入的两机公用网系统进行监视和控制，同时具有闭锁功能。全厂辅助公用DCS控制网络采用与主机DCS相同的软硬件系统进行监视。DCS控制范围：锅炉控制、汽机控制、发变组及厂用电源控制、汽机空冷控制、汽水取样控制等。DCS公用网络控制范围：电气2机公用系统、加药系统、压缩空气系统等。辅网DCS控制范围:脱硫、输煤、除灰、补给水、综合水泵房、供热、燃油泵房、静电除尘等系统控制。

5、辅助车间系统通过通讯和远程站远程IO接入辅控DCS。全厂辅控DCS控制网络通过专用的通讯接口站将实时送到MIS.集控室不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留少数独立于DCS的硬接线停机、停炉、跳发电机断路器等的控制开关，设置炉膛火焰工业电视及水位工业电视监视系统。机组锅炉吹灰等程序控制均纳入单元机组DCS系统监控。2、主要设备情况：单元机组分散控制系统DCS按照功能分散和物理分散的原则设计，机组分散控制系统选用杭州和利时控制有限公司的DCS系统，主要功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、发变组及厂用电源控制系统。汽机

6、数字电液控制（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）随主机设备东方汽轮机厂成套供货，DEH、ETS均采用与机组DCS相同的硬软件，DCS厂家应负责完成整个系统的整合。同时将吹灰、等离子点火系统、凝结水精处理系统、胶球清洗程控、旁路控制（BPC）、热网系统、汽水取样系统、压缩空气系统、直接空冷系统、供热系统、除灰、灰库、输煤等共用系统纳入DCS系统管理与控制，构成一套软硬件一体化完善的控制系统，完成全套机组各项控制。3、自动化控制总统方案及布置：本工程规划四类计算机冗余网络，构建全厂管控一体化自动化系统，充分应用DCS功能，经济、有效地实现分散控制、集中监控。自动化控制系统总统结构分三层：厂级监控

7、管理层、机组监控层和现场和现场仪表控制层，构成集全厂监控和管理的整体自动化控制方案。全厂设置1个集中控制中心（集控室），集中控制室内不设BTG盘，布置四台机组DCS操作员站（16台）、全厂辅助公用DCS系统操作员站（3台）及值长站，实现全厂LCD监控。在操作员站台面上，布置了少量必要的紧急停炉、停机操作设备，提供启、停或事故状态时必须的手动操作手段。单元机组辅助监视盘（嵌有大屏幕显示器）、全厂闭路电视监视盘。电子设备间布置有DCS机柜。锅炉房的变送器、压力开关、差压开关布置在就地仪表保护柜内，汽机房热工仪表采用仪表架安装。四、 施工范围和主要工程量1、热控专业主要安装范围如下：1.1 #2、#

8、3机组集控楼热工盘台柜安装1.2 #2、#3机组DCS及其它系统安装，包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH、ETS、BP等；1.3 主厂房内#2、#3机组就地设备安装；启动锅炉房、燃油、综合泵房及原水预处理等公用系统设备安装。1.4 #2、#3机组热控单体设备调校；1.5 #2、#3 机组及部分辅助车间电缆敷设；1.6 分系统调试；1.7 整套起动调试；2、热控专业主要实物工程量（概算）如下：项目编号项目名称单位工程量六热工控制系统1主厂房内控制系统及仪表1.2机、炉、电机组控制系统单元机组分散集控系统（单元机组I/O测点：5500）套2机组操作台件8值长台件21.3单项自动控制装置汽

9、机数字电液调节系统（DEH）套2汽机危急跳闸保护系统（ETS）套2汽机监视系统（TSI）套2锅炉蒸汽吹灰系统套2给煤机控制装置套8汽包水位电视套2火检系统套2炉膛火焰电视套2除渣控制系统套2凝结水精处理套2等离子点火系统套2飞灰测碳仪套2炉管泄露控制系统套2声波吹灰系统套2磨煤机防爆CO监测系统套8空冷岛系统套2磨煤机风粉在线监测系统套8烟温探针测量控制装置套2就地控制柜块501.4执行机构及现场仪表执行机构：电动执行机构（国产）台100电动执行机构（进口）台80球形铰链机构对180传感器及测量元件压力、压差、绝压变送器台740热电偶只700热电阻只200孔板及标准喷嘴套50流量开关个40质量

10、流量计只7逻辑开关（压力、压差、温度）个160液位、料位开关只80超声波液位计个9风量测量装置套25防堵取样装置个200连续吹扫防堵装置套60压缩空气净化装置套30烟气氧量测量仪套4真空检漏仪台6压力表只125压力真空表台21双金属温度计只65就地磁翻板液位计只301.5热控配电箱、电源柜、继电器柜、保护箱配电箱块38电源柜、继电器柜块6保护、保温箱块1402辅助车间控制装置2.1辅控网IO总数：3500点套1操作员站个3工程师站个1盘台柜块14除灰系统控制套2机柜个10电磁阀箱、就地控制箱个4取样加药控制系统套1机柜个2启动锅炉房控制套1机柜个3盘、台、柜个33电缆及辅助材料阻燃控制电缆KM

11、205计算机电缆KM212.5热控补偿电缆KM40电缆桥架吨178.5保护管吨17.75防火堵料吨40仪表导管阀门仪表阀门只2700不锈钢管t20合金钢管t0.37紫铜管t0.84辅助车间控制系统及仪表综合水泵房热控控制套1盘、台、柜块8阻燃电缆KM15电缆桥架t3五、电控公司施工组织体系1、工地机构设置班组设置及项目部电控工地职能管理由项目工地公司经理全面负责，下设项目工地副经理、总工、副总工、工机具材料管理专责、劳资管理专责、技经专责、安全管理专责、质量管理专责、资料员。项目工地常设管理人员10人，主要负责项目部电控公司的施工组织管理与协调工作，施工班组共划分为 8 个专业单位，分别为：电

12、缆班、低压班、高压班、热炉班、热机班、控制班、电气试验室、热工校验室。机构设置网络如下：电控工地经理电控工地总工电控工地副经理、书记处资料管理专责劳资管理专责工具材料专 责技经管理专责质量管理专责安全管理专责低压班电缆班热炉班热机班控制班电试室热校室高压班2、施工班组任务划分 以下各班组的施工任务只作原则性分工，若工程进度需要或其它特殊情况下可作临时调整。电缆班负责范围内所有动力电缆的架盘、敷设、切割、临时封头、整理固定；低压班负责高压配电柜、380V配电柜的安装就位、机构调试，各种电气就地盘柜安装；高压班负责110KV不完整串间隔电气设备、封闭母线，主变、高厂变、公用变的安装就位；热炉班负责

13、锅炉部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装；锅炉电、气动阀门、执行机构、炉膛火焰电视、水位电视等的安装调试工作；热机班负责汽机部分就地热控仪表的取样及就地设备的安装；汽机电、气动阀门、执行机构等的安装调试工作；控制班负责承包范围内所有控制电缆的架盘、敷设、切割、临时封头、整理固定及二次接线；负责集控楼热工盘柜等设备的安装；电气试验室负责承包范围内电气一次设备试验，二次回路检查，保护、自动装置、分系统等调试；配合整套起动调试；热工校验室负责承包范围内热控单体设备调校，二次回路检查，热工保护、程控装置，分系统等调试；配合整套起动调试；3、施工班组人员配备班 组 人 员 配 备 表专业班组管理人员配

14、备工作人员配备合计（人）备注电缆班班长 1名专责工程师 1名组长 2名作业手 6名10低压班班长 1名专责工程师 1名组长 4名作业手 8名14高压班班长 1名专责工程师 1名组长 2名作业手 10名14热炉班班长 1名专责工程师 1名组长 4名作业手 13名19热机班班长 1名专责工程师 1名组长 3名作业手 10名15控制班班长 1名专责工程师 1名工程师1名组长 10名作业手 22名作业助手 2名37电气试验室班长 1名专责工程师 1名工程师3名助理工程师3名技术员 2名10热工校验室班长 1名专责工程师 1名工程师 4名助理工程师4名技术员 2名12六、资源配置1. 劳动力安排计划 （

15、含临时性用工、农合工）序号旬人数 时间 上 旬中 旬下 旬12011年9月13822011年10月10151532011年11月20252542011年12月25151052012年01月55562012年02月12121272012年03月20202082012年04月30404592012年05月607070102012年06月100120120112012年07月120120160122012年08月170170170132012年09月170170170142012年10月120120120152012年11月100100100162012年12月7070602、 机具配置2.1热控专

16、业安装工机具配置名 称型 号配置数量设备现状备 注电动套丝机Z3T-R41台台式砂轮机2001台电动液压弯管机WYQ1801台型材切割机4004台电缆标牌机2台电子自动套管打码机BBY2-132台台钻13mm 、25mm1台冲击电钻246台磁力钻1台其他小型工机具若干2.2热控调试主要设备仪器配置 名 称 型 号配置数量备 注数字压力校验表(显示模块)BETA/LED一块数字精密压力表电量模块BETA/326一块数字精密压力表压力模块BETA/326一套转速试验台(配有控制仪)成都雷申动力仪表厂NE9272C/704一台数字光电转速计HT-446一台频率计ALTEK/942一块温度校验仪/BE

17、TA-800BETA一块回路校验仪BETA一块精密真空表/YB-150西安仪表厂 一套精密压力表/YB-150西安仪表厂 一套压力校验台上仪四厂2台压力真空校验台Y1-10-037一台24V直流稳压电源04HA0073一台标准接头箱(一套)一套二等标准水银温度计常州双环仪表厂一套恒温水浴常州国立设备厂一台干体式温度校验炉ATC-650BAMETEK一台一等标准铂铑10-铂热电偶ATC-650B配套2只Tk3装置一套七、施工进度管理1、施工进度计划安排1.1计划开、竣工时间中泰化学阜康100万吨电石项目动力站工程，开工时间为2011年 4月1日主厂房浇第一罐砼，2011年5月12日开始#1锅炉钢

18、架吊装，#1机组于2012年6月16日投产，#2机组于2012年9月16日投产，#3机组于2012年12月8日投产，#4机组于2013年2月23日投产，2013年3月26日全厂移交。本工程的里程碑控制点如下表：表一 里程碑控制点计划序号里程碑项目#2机组#3机组备注1锅炉汽包吊装就位20011-9-82011-11-182锅炉紧身封闭完成2011-12-8212-5-83锅炉水压试验完成2012-4-82012-6-84汽轮台板就位2012-2-182012-6-85启动气源供气2011-11-156汽机扣盖完成2012-5-82012-9-87汽机油循环完成2012-6-202012-10-

19、108厂用电受电2012-4-292012-8-169空冷系统严密性试验2012-6-82012-9-810锅炉动力场试验2012-6-302012-9-3011锅炉酸洗完成2012-6-182012-9-1812点火吹管完成2012-7-182012-10-1813机组整体启动2012-7-282012-10-2814机组首次并网2012-7-312012-10-3115机组通过96小时满负荷运行2012-9-162012-12-812热控专业施工进度根据里程碑控制点计划安排，编制热控专业施工综合进度计划如下：热控专业施工综合进度计划表 序号项目开工时间完工时间1启动锅炉房热控安装调试1.1

20、热控盘台柜安装1.2热控桥架安装1.3热控仪表设备安装1.4配合机务水压试验1.5电缆敷设1.6电缆接线11.7热控调试2原水车间2.1原水处理系统热工安装11.09.2511.10.022.2原水处理系统调试11.10.0211.09.0535000m3生水池3.1热工安装、单体调试11.10.0111.10.104生水泵房4.1热工安装、单体调试11.10.155#2机组热控安装调试5.1集控楼电子间盘柜安装11.11.511.11.255.2DCS接地安装11.11.255.3DCS系统上电5.4DCS功能恢复5.5DCS子系统安装调试5.6吹灰器控制系统12.05.105.7集控楼盘间

21、电缆敷设及接线5.8主厂房热控桥架安装锅炉桥架25.8.2汽机桥架5.9电缆敷设5.9.1 锅炉电缆敷设汽机电缆敷设5.10主厂房就地设备安装5.10.1锅炉汽水部分热控一次元件安装锅炉烟风系统热控一次元件安装锅炉制粉系统热控一次元件安装12.07.105.10.4锅炉燃烧系统热控一次元件安装5.10.5除灰渣系统热控仪表安装5.10.6锅炉电动门、执行机构安装与调试5.10.7汽机本体保安仪表设备安装5.10.8汽机汽水部分热控仪表设备安装12.04.155.10.9汽机油系统热控设备安装5.10.10汽机电动门、调节阀安装与调试除氧给水系统热控安装凝结水精处理系统热控安装12.06.305

22、.11热控单体调校仪表、变送器、热电偶、热电阻等调校现场热控回路检查、校对、投运等6#3机组热控安装调试6.1集控楼电子间盘柜安装12.06.1512.7.106.2DCS系统上电12.07.2012.07.256.3DCS功能恢复512.07.306.6吹灰器控制系统12.07.2012.09.305.8主厂房热控桥架安装12.06.0212.07.055.9电缆敷设5.10热控仪表就地设备安装与调试12.06.1512.10.152.保证工期进度的措施2.1技术准备：编制专业施工组织设计a专业施工组织设计是指导专业安装调试的纲领性文件，项目工地其他管理制度及措施应在本设计的原则下进行编制。

23、b是施工准备工作的重要组成部分，是指导安装调试全部生产活动的技术文件。c施工组织设计经批准之后生效，工地各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经原审批人员同意，不得随意变更。审查设计图纸.1图纸审查的内容a.核查设计图纸与说明书是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的方针和政策；b.核查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸相互之间有无矛盾；c.审查安装图纸本身的内容，记录有错误之处；d.注意设计资料中的特殊要求，如新工艺、新材料要求；.2图纸会审分自审、会审二个阶段。a.在收到本工程的设计图纸和有关技术文件后，将尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，作好自审记录

24、。b.参加由业主组织相关单位参加的会审，根据自审的结果，提出对设计的疑问，形成处理意见，会审的结果作为施工的依据。2.2 物资准备物资准备主要包括装置性材料、不构成产品的耗材、安装用的机具、不构成产品的设备等的准备，物资的准备工作必须在工程开工之前完成。 根据拟采用的施工方案和进度要求，确定施工机械、小型工机具的类型、数量、进场时间和供应方式，进场前必须经过维修、调试，保证施工机械和机工具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。根据施工预算，制定材料供应计划（品名、规格、数量、供货时间），提交物资部门。在施工前编制由业主提供的装置性设备、材料的交付计划，提交物资部门。2.3劳动组织准备组建强有力

25、的项目组织机构机构的建立应遵循以下原则：满足工程组织管理、指挥、协调、监督的需要，精干高效，职责分明，团结进取，勇于创新。建立以电控工地经理为首的生产指挥、安全监督网络。配备工程技术人员调派电控公司的技术精英到施工现场，建立以工地总工为首的技术管理、质量保证体系，全面负责整个工程的技术、质量工作。2.4管理制度准备现场的各项管理制度是否建立、健全，直接影响各项施工活动能否顺利进行，无章可循、有章不循的后果是不可想象的。所制定、完善的制度必须包括如下内容：文件管理；人员岗位职责；职工考勤、考核、奖惩；施工图纸会审；技术交底；工程质量检查与验收；工程技术资料管理；设备材料（构件、配件）的检查验收；

26、设备材料保管；机具使用、维护、保养；经济核算；安全文明施工管理；事故处理等。3.施工进度计划的实施与检查3.1施工进度计划的实施施工进度计划实施过程，就是根据进度计划合理组织、逐步完成施工任务的过程。计划能否有效实施，不仅取决于计划是否合理，也取决于每一项施工能否保质保量。制定进度计划需制定的进度计划包括：单位工程进度计划、分部分项工程进度计划、季度计划、月计划和周计划。 进度计划的实施充分利用现有的人力、物力、财力，按照计划的要求，合理组织施工。当现有条件不能满足施工要求时，应通过多种渠道创造条件。当确实无法完成计划时，应及时向项目部反应，适当更改计划。 做好施工进度记录，填好施工进度报表在

27、实施进度计划的过程中，要跟踪做好施工记录，真实记载计划中的每项工作的完成情况，包括开工、完工时间、质量情况以及遇到的问题，在此基础上，填好有关图表。3.2进度计划的检查各级生产负责人必须经常检查计划执行情况，督促所管辖施工人员按计划施工；班组要经常收集能反映施工进度的材料，进行整理、统计和分析，给管理部门当好参谋。4.科学管理措施4.1利用MIS软件进行管理管理的内容包括：工程进度、工程技术和质量保证、安全环保、物资、人力资源、资料。利用该软件系统跟踪、检查、控制施工过程。4.2.制度保证严格执行各种制度，履行各自的职责，确保工程施工顺利进行，实现工期目标。八、现场施工技术管理1.现场技术管理

28、网络为了保证拟定的技术方案、作业指导书等在施工过程中得以有效地贯彻执行，电控公司将在本工程建立以项目总工为首的二级技术管理体系，制定和完善相应的管理制度，为工程施工提供良好的技术保障。现场技术管理网络图总工副总低压班专责工程师高压班专责工程师电缆班专责工程师热机班专责工程师热炉班专责工程师电试室专责工程师热校室专责工程师控制班专责工程师低压班技术员高压班技术员电缆班技术员热机班技术员热炉班技术员电试室技术员热校室技术员控制班技术员2.技术准备2.1技术培训根据本工程建设要创建优质工程的目标，又因本机组监测的参数多，热控各子系统相对复杂，因此，必须对进入现场的人员进行技术培训。培训采取走出去（参

29、观学习）、请进来（专家讲课）、培训取证、模拟练习四种方式。2.2收集资料资料收集是工程开工前必须进行的一项重要的工作，是为施工做技术准备，包括各专业技术资料的收集，标准、规范的收集和购买，设计图纸、设备资料的收集，论文、著作的收集和兄弟单位成熟的安装调试技术资料的收集等。3.配备技术人员项目工程技术管理体系中的各级人员技术水平和数量应能满足工程的实际需要，全体技术人员应明确各自的权利和义务，明确业主的技术和质量要求。4.建立计算机管理网络为了自身技术管理的需要，提高工程建设管理水平，电控公司将配备足够的电脑，通过建立的计算机局域网，与各职能部门、专业化公司的电脑连接起来，实现信息共享、实时查询

30、与控制，充分发挥现有人、财、物、时间等资源，最大限度的提高管理效率。工地计算机将配置性能优越的系统软件、应用软件、工具软件及工程管理软件，以最大限度地发挥网络计算机进行工程施工管理的功效，提高工地管理水平。5.施工图纸会审针对本工程特点，电控公司要组织热控专业的图纸会审，图纸会审包括如下方面：5.1图纸表达深度能否满足施工需要。5.2施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾。 5.3施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。5.4图纸能否满足安全、经济施工的需要。5.5施工主要技术方案与设计是否相适应。特别是设备吊装、运输方式等是否可行和安全可靠。图纸会审应作好详细文字记录，对发现的设计方

31、面的问题，及时以书面形式提交工程管理部门，向业主反映，在得到业主或设计院的书面答复后，按新的设计施工。6.作业文件编制6.1作业文件包括专业施工组织设计，重大、关键、特殊项目施工技术方案，单项作业指导书等。6.2专业施工组织设计专业施工组织设计是施工的指导性文件，在工程正式开工前由项目总工组织编制，班组技术人员参加，报工程管理部门审批。6.3技术方案、作业指导书在工程开工前，电控公司根据技术方案、作业指导书目录，编制施工技术方案和作业指导书，并报工程管理部审核确认。技术方案、作业指导书的编制依据主要是：施工组织设计，合同规定的标准、规程、规范，制造厂提供的技术文件，设计图纸、设计变更通知单等。

32、施工技术方案、作业指导书是由专业技术人员编制的、供施工人员作业时遵循的技术文件，应包括具体施工顺序、技术要求、方法、质量工艺标准及计量、安全等内容。7.施工技术交底单项工程开工前必须进行施工技术交底，未经技术交底的项目不得开工。通过技术交底，使施工人员了解工程特点，明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施，做到心中有数。依据我公司的施工技术交底制度，电控公司技术交底分工地、班组二级，各级技术交底由各级生产负责人或技术负责人主持。全部技术交底应形成记录，主持人、交底人、接受交底人分别签字。记录分别保存在工地、班组，随时接受相关单位职能部门工程技术人员的检查。8.设计变更管理8.1设计变更的执行

33、设计修改通知单发至我公司后，作为施工和验收的依据，原件应留存档。8.2设计变更的实施我公司将严格按照经过批准的设计文件进行施工，并接受业主、监理的监督。当施工过程中发现设计有问题或有其它不合理要求时，以书面形式向业主提出设计变更请求。设计变更联系单由施工工地提出，经工程部专业工程师审核签发后报总包单位及业主。其确认和执行程序按上述一、二条执行。9.工程技术资料管理 根据公司质量体系文件中文件控制程序和记录控制程序要求，制订工地工程技术资料管理实施细则，以规范工程技术资料的收集、归档、保管与使用，保证反映工程质量活动的技术资料完整、全面、有效。9.1工地绘制的施工图纸，按规定进行审批。9.2工地

34、图纸接收建立内部台帐，对图纸实行借阅管理。9.3工地接到设计变更后，将变更与图纸一起保存和使用。9.4工程项目开工前，各施工班组应确定本班技术记录的范围和方式，范围应覆盖施工和管理的全过程，记录应能满足长期存档的要求。当监理工程师或业主有增加或修改要求时，应按其要求增、删、调整。9.5工程记录包括施工过程中的一切技术记录、原始记录、质量检验记录和有关签证等。9.6工程记录所采用的表式均是经公司注册的标准化格式，当有其它的表式要求时，应采用所要求的表式。9.7工程记录应与工程施工同步，是对施工过程的真实记载，技术记录应及时、完整、真实、准确、清晰，具有可追溯性。9.8各班组专责工程师、技术负责人

35、应加强对施工技术记录的管理，对本班组的技术记录进行督促、检查。9.9工程记录分类保管，可相互查阅，但查阅过程中不得损坏和丢失。9.10施工班组技术记录均输入计算机网络，以便实现数据共享。9.11工程施工过程中技术人员应仔细做好如下记录： a.安装技术记录b.检验和试验记录、评定报告c.签证单及阶段性质量监督检查记录d.设备和设计修改通知单和会议纪要及其执行情况的记录e.计量器具的使用记录f.设备开箱记录g.工程联系单及其执行情况的记录h.不合格品处理记录9.12 施工人员在施工过程中必须真实准确做好施工原始记录，并作为二级验收的主要依据，须妥善保存。九、主要施工技术方案1、热控安装工程综述1.

36、1 施工准备及作业条件设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；机务专业已具备热工安装条件，与土建专业配合，核对预留孔洞及埋铁的数量、位置及尺寸，正确无误；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；施工区域的安全设施完备。施工人员岗位培训已结束，安全技术交底已进行；1.2本专业安装工程外观工艺目标 安装的设备“成线”竖线、横线、斜线、弧线，三点必须成线。 电缆敷设接线“有序”敷设顺序、排列顺序、绑扎顺序、上线顺序、用程序去控制工艺。 电缆保护管-走位合理，弯度一致，排列整齐，防腐美观。 电缆桥架-直线段平

37、直，多层桥架拐弯曲度一致。1.3 本专业的主要控制项目亮点项目 集控室、电子间盘柜设备安装 全厂热工仪表管路敷设安装 全厂热工电缆敷设与接线重点项目 主厂房就地箱架设备布置 控制盘、台、箱安装 取样元件、就地仪表安装 控制系统防静电、抗干扰 炉膛燃烧器就地热控设备安装1.4一般规定由于热控专业存在施工点分散，施工期间与机务、土建、保温防腐等专业存在大量的交叉作业，配合施工的要求高等特殊性，因此加强施工过程的控制，实行严格的管理是保证工程进度、质量的前提，本专业施工的一般规定为: 设备管理.1 有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放，并作好记录。.2 小型电气设备、仪表保护盘(柜)尽量

38、做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其的破坏。.3 必须充填气体或填料进行保存的设备，必须定期检查补充填料或气体的压力、纯度。.4 设备和材料，应采取措施，防止物理变形、化学变质或损坏。.5 设备检修和就位前的存放点，必须铺设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。1.4.1.6 进口或贵重设备，物件从库房领出后，应及时安装就位，不得随意放在无人看管的施工现场。.7 已装设备上易丢损的小零件作好编号后拆下入库，由专人集中统一保管，到调试投用阶段再对号入座恢复原状。.8 已安装完的易损设备(就地设备)，必须采取有效的措施，制作专用保护构件，防止后续施工对其造成损害。1.4.2过程控制.1

39、 禁止在设备管道结构件上焊接临时构件吊耳等，设计必须焊接的平台栏杆，应尽量准确一次完成避免修改。.2 装完的设备管道敞露口，必须加盖固定的防护盖板或其它物质封口防止异物掉入。.3 盘、柜、箱等进行二次搬运，或吊装时要采取保护油漆和结构的措施，且不得随意开孔打洞。绑扎必须使用符合要求的纤维绳。1.4.2.4 严禁作业时踩踏设备、电缆桥架和仪表、仪表管、电缆等不能承受重力的设施，并严禁在这些设施上搭设脚手架。.5 严禁在已安装的管道设备上挂钢丝绳作为起吊物的支撑点、防止管道弯曲和设备受损。1.4.2.6 不得擅自在已运行冲洗调试好的设备管道上打孔接口，设计修改必须时，需经工程技术部或总工程师批准，

40、采取可靠措施后方可进行。1.4.2.7 在机组集控室及电子设备间，土建竣工暖通消防设施能投用的状况下，才能进行DCS设备安装，室内温度、湿度必须受控。.8 经常打扫设备区域和设备的清洁卫生，保持设备系统整洁、地面环境卫生。 成品保护.1盘、柜、箱等设备上严禁用记号笔、油漆等不易清除的材料作标记，需作工程标记时，仅能采用不干胶纸进行书写，粘贴。.2 已装好的各类阀门、盘柜、变送器、执行机构须采取措施进行保护。接线或调试时拆除保护的，工作完后照原样恢复。谁安装的设备谁负责到底。.3 在系统进行吹扫、冲洗、化学清洗时，附近可能受到危及的热工设备应事先加隔离以防止受损。.4 热工盘柜就位安装后，应做好

41、防尘、防潮、防鼠措施。.5现场设备管道保温时应做好热控取样管、仪表阀门及设备的防护措施。.6 热工仪表管路保温完后应悬挂警示牌做好防护措施。1.4.3.7 油漆施工必须采取措施，防止污染设备管道、地坪。.8 对管道、设备保温层，严禁踩踏。.9 对已保温验收合格的设备管系，外铺塑料保护膜，防止二次污染。脚手架的搭设不得损毁保温层以及外护板。.10 热工就地表盘箱架安装就位后，外包塑料薄膜或尼龙彩条布至投用，等土建、安装工作全部结束后才能去除。1.5、 配合施工要求在土建和工艺安装的各个阶段，掌握好如下重要工序的配合时机，完成相应的安装工作： 在土建施工时，完成下列施工项目：1.5.1.1 根据仪

42、表管、电气线路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆管、预埋保护管。.2 根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。1.5.1.3 为穿越混凝土平台的执行机构拉杆预留孔洞。.4 检查电子设备间和控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。 在锅炉整体水压试验前，完成下列项目：.1 安装锅炉水冷壁上的取源部件.2 与水压试验有关的各系统测温元件的插座和插入式测温元件安装完毕（或安装临时丝堵）。1.5.2.3 与水压有关的各系统的压力、流量、分析等取源部件应安装至取源阀门。.4 锅炉金属壁温等需要与管壁焊接的部件，安装完毕。 在锅炉受热面保温前，

43、完成受热面上的取源部件的安装项目。 锅炉整体风压试验前，完成下列项目：.1 全部风压取压装置及烟、风道测温元件均应安装好。1.5.4.2 与风压试验有关系统的预留孔洞应临时堵死。.3 送、引风机入口挡板执行机构及其他与风压试验有关的风门挡板执行机构安装完。 汽机本体安装时，完成下列项目：.1 汽缸扣盖前，将汽机内缸的测温元件安装好。1.5.5.2 汽机保温前把汽缸上的插入式测金属壁温热电偶安装完，汽缸上的压力取源部件应安装至取源阀门。.3 汽机推力瓦、支持轴承瓦、发电机密封瓦等安装时，配合安装热电阻并将引线敷设好。扣瓦前进行复查。.4 汽机扣前箱、中箱、及瓦盖前，完成汽机轴向位移、膨胀、轴振动

44、和汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等电气元件的安装和接线工作。1.6 热控施工流程图ETS投运、汽机调节系统投运仪表投运、FSSS投运、SCS投运锅炉分部试运调试施工开始汽机仪表校验土建施工配件制作锅炉组合锅炉仪表校验汽机扣盖、锅炉水压试验热控取源部件安装计算机系统设备安装电缆桥架安装电缆敷设接线盒安装就地盘安装护线管安装仪表管道敷设就地设备安装盘上仪表安装负荷调整试验排线、接线汽机油循环锅炉风压DCS上电汽机分部试运调试锅炉点火汽机冲转系统调试、试验MCS系统投运机组168小时满负荷试验就地设备安装2、热控取源部件及敏感元件的安装2.1 概述热控取源部件安装包括温度、压力、差压、流量仪

45、表的取样点选择，取样开孔、取源部件安装等工作，是热控专业施工的主要组成部分，各参数测点分布整个电厂所有热力系统。测量传感器工作环境差异很大，选择合适的取源方法，是保证测量传感器正常工作、减少故障的关键所在。2.2 施工条件2.2.1 取源点热力管道或设备已安装完毕；高、中压管道系统的取压装置应在管道冲洗、试压前安装完毕；2.2.2 以备好经质量检验合格的测量传感器、非标加工件；2.2.3 衬胶和涂塑的管道系统应在其管道衬胶和涂塑前安装完毕；2.2.4 润滑油、调速油管道系统应在管道冲洗和酸洗前安装完毕；2.2.5 烟、风、粉管道取源安装应在保温前施工完毕；2.2.6 轴承、轴瓦温度取源安装应在

46、主设备清洗干净后,组装前进行。2.3.压力（差压）取源部件及一次阀门安装2.3.1取压位置的选择2.3.1.1 取压位置要选择在管道的直管段上。尽量避开阀门、弯通、三通、变径管及可能产生涡流的管件。2.3.1.2 不得在管道的焊缝上和焊缝附近开孔取压；取压孔至焊缝的距离大于管道的外径,但不得小于200mm。2.3.1.3 相邻两个取源部件间的距离应大于管道的外径,但不得小于200mm。当压力和温度取源在同一管段上邻近安装时,按介质流向，压力取源在前，温度取源在后。2.3.1.4 汽轮机润滑油压测量取压位置应选择在汽轮机轴承附近。2.3.1.5 水平和倾斜管道取压孔方向应在与管道水平中心线成45

47、夹角范围内。温度高于427的蒸汽管道取压孔的方向宜在水平线以下45夹角范围内。2.3.1.6 取压孔位置应便于检修,且不受剧烈震动和冲击。2.3.1.7 高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取压开孔。2.3.2 取压装置选择及安装2.3.2.1 取压短管材质必须与主管道相符，合金钢材质的取压短管安装前要经光谱分析、复查。2.3.2.2 高压管道取压可采用如图1所示方法。开孔采用机械方法,钻孔中心线应与管道中心线垂直，其孔径比套筒外径大0.5mm左右。将套筒装入钻孔时应检查套筒不应弯曲或扁瘪,套筒端部不应有毛刺, 套筒端部应与管内壁平齐,不得突出管内壁。2. 介质压力低于6Mpa大于1 Mpa的管道

48、系统可采用如图2所示取压方法。钻孔与取压短管端部均不得有毛刺,钻孔直径与短管内径偏差小于0.5mm。定位焊接时短管中心线与管道中心线垂直度偏差小于2%。2.3.2.4 介质压力低于1 Mpa的管道系统取压时,可采用无缝钢管插入取压孔焊接。取压管端部不得突出管内壁，其垂直度偏差2.0%。2.3.2.5 锅炉除渣（灰）系统（介质为灰浆）压力取样可采用大口径短管,一般内径为40mm。为防止灰浆进入仪表,可在二次门前加装冲洗管。仪表投入前，将测量管内充满水。2.3.2.6 测量介质为蒸汽的压力变送器、压力开关、压力表等，如果安装位置距取压孔很近（小于1M）时要加装冷凝器。2.3.2.7 测量重油、酸、

49、碱等介质的压力时,要加装隔离容器。2.3.2.8测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。2.3.2.9在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30。2.3.2.10炉膛压力测点的开孔左右应一致。2.3.2.11 取压短管的焊接应符合焊接技术规范要求。2.3.3 一次门安装位置选择和一次门安装。2.3.3.1 一次门安装位置按工程设计指定位置确定，若工程设计未指定，则应选择在便于维护和操作的地方,且不得阻碍其他主设备的运行操作。2.3.3.2 一次门安装位置至测点的距离150mm。管道穿过墙壁、平台时应加装保护管或保护框架。

50、 管路与电缆敷设线路间距应150mm。 管道敷设要有坡度,差压管路坡比大于1:12；其它管道坡比大于1:100。5.3.3.2 管路支架间距要均匀，其间距具体规定： 无缝钢管：水平敷设1-1.5M,垂直敷设1.5-2.0M。 紫铜管、尼龙管缆：水平敷设为0.5-0.7M,垂直敷设为0.7-1.0M。5.3.3.3 管路支吊架固定的基础应在土建浇灌前预埋，单根管路支架可采用膨胀螺栓作为固定的基点。5.3.4 管道敷设5.3.4.1 管路应尽量集中敷设，固定牢固，横平竖直。与主体结构协调。例如：锅炉、汽机房内管路水平段可集中敷设在运行平台下面；锅炉垂直段管路可沿本体主钢架，走道外侧或厂房混凝土柱子

51、集中敷设，以便组合安装，做到整齐，美观。5.3.4.2 管路敷设应充分考虑主设备热膨胀。管路敷设时尽量避开膨胀体，在不可避开的情况下可加装形状的弯头补偿装置。5.3.4.3 介质为烟气、空气、气粉混合物的测量管道应从取样装置出向上引出600mm的垂直段，管接头内径应大于管道内径。5.3.4.4 成排管路敷设时，管间距要均匀，弯曲弧度要一致。集中引入表盘内的排管敷设，宜从表盘内向外施工，盘内不应有交叉点。盘外交叉点可根据就地情况尽量分散。确保管排整齐、划一、美观，交叉和拐弯处最少。5.3.4.5 差压仪表管路正负压管环境温度要相同，并与高温体表面隔开；管路的阀门应装在差压计附近便于操作和维护的地

52、方。排污门下设排污槽，并能监视排污情况。5.3.4.6 仪表用压缩空气母管和控制用气源支管应采用不锈钢管；母管的最低点要装设排液装置。支管应从母管的上半部引出。接到仪表，控制设备上的分支管可选用不锈钢管，紫铜管或尼龙管缆。5.3.4.7 管缆敷设应符合以下规定： 敷设前应进行外观检查，不应有明显损伤。 敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度。 敷设时应防止管缆受机械应力，防止交叉摩擦。 敷设后的管缆长度应留有适当的余量。5.3.4.8 管路敷设完毕后要进行检查。应无漏焊、堵塞、错接现象。二次门前的管路均应参加主设备工作压力试验（试验前应排气、排污）。烟气、空气、气粉混合物的测量管路应单独进行压

53、力试验。准 管路的弯制及连接5.3.5.1 仪表测量管道应采用冷弯，通常使用机械弯管器弯制。大直径（一般D28）管道、低压管道可采用标准热压弯头成品。5.3.5.2 仪表管道的弯曲半径：金属管道不小于其外径的3倍；塑料管不小于其外径的4.5倍；管道弯制后，应无裂缝、凹坑、皱褶等现象，弯曲断面的椭圆度10%。5.3.5.3 管道连接有如下方法：（1）电焊、氩弧焊连接。（2）外套螺母连接。（3）卡套式管接头连接。（4）法兰连接。高温高压仪表测量管道，分析仪表管道，锅炉烟气、空气、气粉混合物仪表测量管道,一般选用（1）、（2）方法连接；低压仪表测量管道,可选用其它方法连接。5.3.5.4 高压仪表测

54、量管路需要分支时，应采用与管道同样材质的三通连接。不得在管路上割孔直接焊接。不同直径管道对口焊接时，内径差2mm，否则要采用变径接头。相同直径管道对口焊接时，不应有错口现象。5.3.5.5 小直径的紫铜管对口焊接时，为防止焊渣堵塞和增加接口处的强度，可采用如下图示的方法，将导管和套管焊在一起。套管长度为30-50mm；套管内径比连接导管外径大约0.20.5mm。5.3.6 仪表管路防冻：5.3.6.1 测量管路和仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时管路应有可靠的伴热保温措施；一般情况下，仪表设备应安装在保温箱内。5.3.6.2 管路伴热应符合以下规定： 不得使管路内介质汽化； 差

55、压管路正负压管受热面应一致； 管路和伴热电缆应全部保温；要求保温良好，保温层完整。5.3.7 仪表管路的防腐5.3.7.1 管路、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆。5.3.7.2 涂漆应遵守如下规定： 管路的面漆应在管路试压后涂刷。 涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺及油和水等污物。 涂漆应在535的环境温度下进行。 漆层应均匀，无漏涂，漆膜附着应牢固，无剥落等缺陷。 对有危害性介质的管路（如油、氢、瓦斯），面漆颜色应符合国家标准。6、 DCS系统设备安装6.1 概述“DCS”利用先进的“计算机、通讯、网络”技术，把电厂主要生产过程的数据采集、处理运算、监视控制、联锁保护等有机的融为一体，成

56、为机组自动化系统的核心。6.2施工条件 电子设备间建筑工程已安装完毕，预埋垫铁数量齐全、预埋垫铁尺寸、位置符合设计。 DCS设备已到货，机柜包装完好。 机柜拼装前，电子设备间装饰工程安装完毕；室内采暖、照明设备具备投运条件。6.3.施工方法 在电子设备间内，机柜基础采用#8槽钢制作。.1 在室内装饰面铺设前，按设计的安装位置，设计的标高，以及机柜结构形式制作并安装基础槽钢。.2 槽钢与砼地面预埋件采用焊接连接。.3 槽钢基础标高按要求一般不高于装修表面20mm左右。 计算机设备二次搬运.1 计算机系统设备要小心搬运，严禁倒置，撞击及剧烈振动；一般采用汽车运到汽机厂房；用行车吊到电子设备间层；液

57、压平板车运至电子设备间。.2 设备搬运到现场应由制造厂、建设单位、施工单位等有关人员共同参加开箱、清点设备，检查外观，并作好详细的进货设备质量检查记录。 计算机柜拼装.1 槽钢构架与机柜内侧固定应按设备厂家要求固定牢固，绝缘达到厂家要求，且保证良好的可靠的电气接地。.2 柜与柜的连接一般采用设备制造厂配带的联接附件、并在柜与柜之间安装专用密封条（制造厂配带）。机柜电缆引入时按接线端子的位置，将电缆按顺序排列固定，并加密封。.3 计算机柜拼装完毕后，要求设备的完好率100%。.4计算机柜的垂直偏差不大于1mm，水平偏差不大于1mm。.5 计算机柜拼装期间必须做好设备的三防（防振、防潮、防尘），并

58、保护好电子设备间内已装饰完好的屋顶、地面、墙面及门窗。 计算机接地系统安装.1 接地系统安装应按和利时公司现场服务工程师指导进行。.2 接地特性要求：接地系统的接地电阻要求应符合厂家技术规定，并尽量缩短实际接地点的距离。计算机硬件部分安装.1 主机、模件、硬件防火墙、服务器、光纤敷设等，安装均要严格执行相关规程规范。.2 DCS上电技术措施1） 环境要求： 土建工程已完，环境温度、湿度满足DCS厂家要求。接地系统验收合格。 具备通风、防火、防爆条件。中央空调已投运。如中央空调未投，应装临时空调，以保持环境温度。 环境周围无强电磁干扰源、污染源、腐蚀源和振动源。 模件柜必须吹扫，清除灰尘。 出入

59、电子设备间人员必须穿拖鞋，以保证室内空气洁净，无灰尘。2） 设备检查： 系统预置电缆连接完毕，数据高速公路架通并连接牢靠。柜内配线结束。各设备已固定于永久位置。 外电缆屏蔽层保证单端可靠接地。 DCS接地系统已按厂家要求或设计图纸已正确安装。电源模件指标灯、保险管完好。电源连线完毕，符合电源容量要求。控制设备及模件柜插槽无破损现象。检查各固定螺栓紧固、无松动。 UPS电源装置能正常工作，电源品质符合DCS要求，并能正确送到DCS电源柜。3） 电源系统检查 检查两路电源，即UPS(主电源)和保安段电源均处于热备用状态，电气切换能满足DCS要求，电源品质符合DCS要求。 检查开关容量、电源容量、电

60、源线径是否满足系统最大负荷要求。 检查接地系统：电源中线、机壳地均通过专线连接到专用汇流板，24V信号地通过专用线连至信号地接地汇流板；外壳地汇流板和信号地汇流板均通过专用电缆接到电气地区接地极。机壳地与交流地相连，屏蔽层与直流信号地相连。 检查所有电源开关应处于断开位置。 检查电源模件安装中是否正确。4）DCS上电过程 进行上述各项检查，并作好记录。 严格按和利时公司要求进行接地系统绝缘检查。 电源系统查线，校线完毕，确保接线正确后，断开柜内分电源开关，合上总电源。测量总电原开关通断前后电压。确保电源品质符合DCS电源要求，方可合上分电源开关，并测量通断前后电压。 检查各电源模件指示灯，测量

61、各电压等级输出电源。 断开各模件柜内电源模件开关，将机柜内除I/O卡件外，其它的卡件逐一推入插槽，牢固后，再合上各柜电源开关，检查模件运行指示灯，是否满足说明书要求。 I/O卡件须查明外部接入电缆已确保接线正确，无接地，无强电串入，方可上电。 操作人员站、工程师站、打印机等上电时，应在数据公路接口、CRT链盘、鼠标已在正确联接的前提下进行。用万用表检查各电源，插座电源品质符合DCS厂家要求后，方可连接各电源插座。上电前应先开CRT电源再开主机电源，次序不可颠倒。 防静电、抗干扰措施本工程建设规模为新建4150MW超高温、超高压、燃煤热电联产机组，机组的安全、稳定、经济运行至关重要。因此对自动化

62、的配置，如数据的采集、程序的控制，控制系统的协调、保护装置的配置等也提出了很高的要求。尽管这些设备在研制和生产过程中己采用了先进的抗干扰措施，但在使用现场由于设备的位置、电缆的敷设、接地点的选择和联接等原因，会对控制系统造成各种形式的干扰，如静电感应，电磁感应，接地电位等等。它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰，造成模块、插件误动、损坏，从而影响机组的正常运行，甚至会酿成更大的事故。因此，如何在施工过程中减少、消除这些干扰至关重要。.1 避免在施工过程中产生干扰源电缆敷设过程中的动力电缆、控制电缆、信号电缆等，其型号规格繁杂，必须按规程敷设，避免产生干扰。 施工过程中参与安

63、装接线的人员较多，要避免因素质差异造成接线时接地点的选择、屏蔽线的连接有可能不够规范，产生干扰源。 施工、调试过程中避免使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰。施工、调试人员禁止随意插拔元件及更换元件。.2消除施工原因产生的静电、干扰的措施 电缆敷设前，根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置，对动力电缆，尤其是大电流或高电压的电缆必须按图纸分层敷设，以保证与信号电缆保持一定的距离或设置隔离屏蔽措施，绝不能因考虑桥架放不下，路径省，敷设方便等，将易产生干扰源的电缆混淆在一起。 对现场仪表和机柜之间的I/0信号电缆敷设，技术人员应根据电缆清册分层敷设，不同信号的电缆也应分开进行敷设。装置之间的

64、预制电缆应按规定留出余量，盘内电缆根据信号的类别进行分类绑扎，以防信号之间的干扰。 对于参与施工接线的人员要进行施工前的技术交底。对每块盘、箱的屏蔽线联接，做到每一个施工人员心中有数。现场的仪表和机柜的接地线末端要使用带绝缘套管的连接片。信号公用装置的电源0V应接地，使0V电压置于同一电位，严禁多点接地。就地仪器、仪表与控制室装置之间信号电缆的屏蔽线，原则上应在控制室装置侧接地 (盘内屏蔽用铜汇线连接)。此铜汇线用作系统接地。联接效果由专人负责检查，确保无误。 各接地点必须设置在明显、易检查处。 施工人员应穿棉质工作服。 插拔设备元件板，施工人员必须带防静电手套，更换元件板上元件时需配备防范措

65、施。7. 热控电缆桥架安装7.1 概述电缆桥架安装的质量，直接关系到电缆的敷设质量。因此，电缆桥架的合理布置、整体工艺的美观是桥架技术准备和安装工作的重点。7.2 施工条件7.2.1 主厂房构架建筑工程施工已完成，桥架预埋铁件数量齐全、桥架预埋铁位置尺寸符合设计要求。7.2.2 主厂房大型安装设备（如送、引风机、磨煤机、给水泵、凝汽器）已基本就位7.2.3 电缆桥架、线槽已按设计的型号、数量到货，安装配件供货齐全。7.2.4 需搭设脚手架的地方，脚手架已搭设完毕并经过检验合格。7.3 桥架立柱安装 立柱与预埋铁的连接方式根据设计文件和立柱的型号确定，采用焊接连接；采用焊接后，焊缝必须经过防锈处

66、理。 立柱安装路径满足设计要求，安装时应成排或成列拉线安装，安装间距符合验标规定要求。 立柱长度根据桥架安装层数决定，一般比最低层桥架突出100mm，保证各区域段立柱整齐，牢固。7.4桥架托臂安装 托臂与立柱连接应采用配套的连接件。托臂的型号应满足桥架宽度和连接工艺要求，安装时一般采用拉线成排或成列安装，层间距必须满足验标规定要求。 因现场空间限制不能装托臂的，应制作合适的桥架托架，保证托臂的间距符合验标规定要求。 相邻不同高度托臂安装时，应充分考虑过渡的角度。7.5 电缆桥架安装 选择桥架规格品种应注意以下几点:.1 需屏蔽抗干扰的电缆，或有防护外部影响如油、腐蚀性液体、易燃粉尘等环境的要求

67、时应选用有盖无孔型托盘。.2 控制电缆填充率一般取50%-70%,且预留10%-25%的工程发展裕度。.3 所选托盘、梯架的承载能力应大于工作均布荷载。.4 工作均布荷载下的相对挠度不大于1/200。.5 大跨距离应选用大跨距型号的桥架。 桥架的固定、连接安装按制造厂规定的方法进行；连结和固定的螺栓选用厂供配件，连接时螺母应拧紧在桥架的外侧。.1 桥架垂直和水平的拐弯，应选用定购的弯通。不得采用电火焊随意改制。.2 桥架的高低连接、宽窄连接均应采用定购的过渡桥架，保证平缓过渡。.3 桥架盖板的安装按制造厂规定的方法进行。8、 热控电缆敷设8.1 概述电缆敷设是热控安装工程的一个重大项目。电缆通

68、道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键。我们的要求是电缆全程全封闭。因此，在技术准备、施工过程中要以电缆敷设接线的简洁、整齐、美观为重点。8.2 施工条件 电子设备间盘、台、柜等设备安装完毕。 就地控制箱，就地设备（变送器，接线盒，电动门，执行器等）安装位置已确定；相关电缆敷设路径已确定。 电缆主通道，分支通道脚手架齐全、照明充足。 需敷设的电缆按计划已到货。8.3 电缆敷设路径选择 电缆主通道路径应以设计施工图为准，若有与主设备、主管道等设计不相符的地方，应经设计人员修改。 分支电缆路径若设计未作明确规定,可按如下原则选择:.1 按最短路径集中敷设。.2 电缆敷设应避免交叉。.3 所选路

69、径应避开人孔门、设备起吊孔、防爆门、窥视孔、主设备的检修和操作空间等，不影响附近管路的拆装。.4 严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过。.5 所选路径在机组投运后其环境温度不大于65。 电缆与热表面平行敷设时，间距不小于500mm；交叉敷设时，间距不小于200 mm。 电力电缆、控制电缆、信号电缆、计算机电缆应分层敷设，并按上述顺序由下至上排列。 电缆出电缆桥架后，应全部穿入电缆保护管，达到电缆全封闭敷设。8.4 电缆保护管安装 根据相关的机务、土建图纸，确定电缆保护管的敷设路径，并在土建施工期间预埋穿越建筑物和地面下的电缆保护管。 保护管一般选用焊管,管内径应是电缆或导线直径

70、的1.5-2倍。一根管道弯头不得超过两个，超过时加装中间盒。其弯曲半径为管道直径的7-10倍。弯曲角度90，弯曲方法可采用弯管机冷弯，弯曲部位的不圆度应5%；弯曲后，管子不得有裂纹和显著的凹陷现象。保护管管口要用电磨头磨掉毛刺，以免损伤导线。 保护管在敷设前要用压缩空气吹扫干净。8.4.4 成排的保护管安装高度应一致，管间距约30-50mm，以方便金属软管接头拆卸方便。 金属软管与保护管宜采用卡套接头连接，软管内径为电缆直径的1.2-1.5倍。金属软管切割时要整齐无毛刺,成排安装时弧度要一致，两端都要有固定的接头。 保护管超出地面(平台)应1m。保护管口距离电动设备进线口约300mm-500m

71、m。 电缆敷设前，安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施。8.5 电缆敷设前准备工作 进行电缆敷设作业前的安全、技术交底,确保人身、设备安全。 按图纸核对电缆编号、型号、规格,并运到施工现场。 按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的，先敷设远的、再敷设近的），编制敷设清单，清单包括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等。为确保电缆敷设整齐美观、减少交叉。8.5.4 检查电缆桥架、线槽应安装完毕，电缆敷设通道畅通，脚手架齐全，照明良好。 准备好电缆敷设时需要的材料和工具，如对讲机、绑带、钢锯等。 根据敷设清单，准备好临时电缆标牌和正规电缆标牌。8.6 电缆敷设及整理 电缆敷设由专人统

72、一指挥,一个方向或一个断面尽量一次放完。 电缆盘用盘支架支起在坚实的地面上，挡板边缘离地面的距离大于100mm。电缆应从盘的上方引出。电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力，并设专人观察电缆情况，发现敷设过程中有压扁或折曲伤痕严重的应停止敷设，检查鉴定。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够的应撤下，重新敷设。 每根电缆敷设要留有足够的备用长度。在各转弯处已作初步固定，直线段已整理并符合要求时，才允许锯断。之后全线整理、固定，两端应及时绑好临时电缆标志牌。每一批电缆敷设完毕，需经质检部门检验合格方可进行下一批电缆施工。 穿保护管的电缆整理固定后将管口密封好，电缆应绑扎牢固。 电缆必须在下列

73、各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定：水平敷设的电缆两端；垂直敷设的所有支持点；转弯处的两端点上；引进控制柜、端子箱前150300mm处；电缆端头的颈部。 电缆敷设结束后应将电缆盘上剩余的电缆进行封头，进行标识移植，做好敷设记录,对代用电缆应做好详细记录。8.7 电缆头制作 电缆整理好后可制作电缆头、接线。电缆头制作采用热收缩管方法封头，具体方法是用绝缘塑料带包扎线芯根部，长度为3545mm,套上终端热缩套管，加热120140后，热缩成形。 用电缆刀剥外皮时严禁损伤电缆芯及绝缘层。盘内电缆头的长度、标高应一致，并用卡子或扎带将电缆固定好。8.8排线和接线 电缆固定好后，应把每根控制电缆的芯线单独

74、绑扎成束。备用芯长度要按最长芯线预留。 成束芯线可用白尼龙绳、尼龙扎带绑扎。绑扎不应过紧，成排线芯绑扎应整齐，间距均匀美观。 成束线芯均匀排到端子排附近再进行校线，接线。校线可采用对讲机或通灯的方法。 经校对无误的线芯要套上标记套管。标记采用专用标记打字机打字，标记码要求清晰一致、不易褪色。 对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和连接片使用专用压线钳压接。 接线时每根线芯要保持平行，并留有余度；要求整齐、美观、均匀、悦目。线头用尖嘴钳顺螺丝旋入方向弯成圆圈，圆圈的大小合适且根部的长短适当，保证接触良好、牢固可靠。 屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘

75、套管，在设计要求的位置统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的，且只有一点接地。 多对双绞线电缆除了整根电缆有屏蔽层外，每对双绞线还有分屏蔽层。这种电缆在接线时，应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起，穿入一根绝缘套管后，然后按要求接地。 电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。8.9 电缆的防火措施对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆，施工时采取如下防火阻燃措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。 在隔墙两侧1米范围内或电缆托架的适当位置，在电缆表面涂刷一段约12米长的防火涂

76、料或包以阻燃包带。 对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独置于耐火封闭槽盒内。 严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通电缆代替。 所用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。 防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料的使用要求。 封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。 电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的孔隙，用柔性堵料进行填充。 电缆托架敷设时，按设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。9 、模拟量调节系统

77、（MCS）调试9.1 MCS主要功能：模拟量控制系统(MCS)为DCS的一部分，能够满足机组启停、定/滑压运行和RUN BACK 工况的所有要求，保证机组在不投油稳燃负荷于100%MCR负荷范围内，控制运行参数不超过允许值。在控制系统局部故障时，不引起机组的危急状态，并将这一影响限制到最小。 MCS系统在机组启动工况下更多地采用变参数/变定值技术，所有控制功能在前馈基础上完成，并要求连续地校正控制系统的增益。 MCS控制系统划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，能保持数据通讯总线上信息交换量最少。控制系统具有联锁保护功能，防止控制系统错误的及危险的动作。在条件不具备或系统故障时

78、，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式。任何运行方式的切换，无论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，不需运行人员的修正。主要包括下列项目：u 机组负荷控制u 汽机主控制u 锅炉主控制u 汽机旁路及其喷水减温控制u 发变组及厂用电控制u 汽机空冷控制u 磨煤机控制u 送风量控制u 二次风挡板配风控制u 一次风道压力控制u 炉膛压力控制u 主蒸汽温度控制u 再热器汽温控制u 给水流量控制u 燃油压力/流量控制u 除氧器水位和压力控制u 凝汽器热井水位控制u 汽机润滑油和EH油冷却控制u 高压加热器水位控制u 低压加热器水位控制9.2 主

79、要调试内容 一次传感器校验，参数整定； 调节方案核对，控制逻辑核对； 系统查线；电源系统、接地系统检查；一次测量设备检查；执行设备检查； 系统切换试验，调节参数设定； 机组启动带负荷阶段，系统闭环试验，调整调节系数； 投入调节系统。9.3 调试方法及步骤 锅炉-汽机协调控制系统调试 该系统主要由负荷指令运算回路和机炉主控系统组成，系统调试时，先检查系统输入量（开关量、模拟量）是否正确，然后分系统调试。9.3.1.1 负荷指令运算回路调试：该系统的信号较多，调试时按其功能排列顺序逐条进行调试。按功能排列顺序：值班员指令，中调指令及频差信号运算功能调试； 机组实际出力限制功能调试； 机组变负荷率限

80、制功能调试； 机组最大，最小出力限制功能调试；机组升、降负荷闭锁功能调试； 机组迫升，迫降功能调试；机组快速甩负荷功能调试。.2 机炉主控系统的调试：该系统由锅炉侧调节器和汽机侧调节器组成，它实际上是一个双输入，双输出控制系统。控制范围较宽，一般情况下按运行方式，先调试汽机侧，再调试锅炉侧，可按如下顺序调试：a.锅炉跟随运行方式；b.汽机跟随运行方式；c.以炉跟随的协调运行方式；d.以机跟随的协调运行方式。 锅炉控制系统调试.1 燃烧控制系统调试分别对燃料控制，引风机控制和送风控制等系统调试，各子系统被调量关系密切，相互影响制约。应兼顾考虑相互间影响小，保持锅炉平稳运行等因素，按如下顺序进行调

81、试：引风控制系统；送风控制系统；燃料控制系统。.2 给水控制系统给水控制系统一般由单级单冲量控制和串级三冲量控制，通过负荷状态切换，实现全程给水调节。调试过程中先调试、整定单级单冲量系统，再调试整定串级系统。串级系统先调试整定副环回路，再整定主环回路，并做状态切换试验，保证给水控制系统平稳投运。.3 汽温控制系统调试汽温控制系统由过热汽温控制和再热汽温控制组成，两者之间直接影响不大，调试可分别进行，调试整定可按先单级后串级，先副环，后主环的顺序进行。.4 调节系统参数整定每个调节参数设置前，要确定一个大致的变化范围，然后根据系统响应情况确定参数修改，参数修改原则根据对象工艺要求，综合考虑稳定性

82、、快速性、准确性，获取最优调节品质。9.4调试质量标准 符合火电厂调整试运质量检验及评定标准优良等级。 所有MCS系统输入、输出模拟信号，开关信号，正确率100%。 控制系统在72小时可靠性试验期，连续投运时间大于24小时。 对72小时不需要投入的控制系统应有连续6小时投运时间。9.5 安全注意事项MCS系统调试是一个复杂的技术难度较大的工作，保证该项工作安全正常进行，除了有严格的技术措施外，还应有合适的组织措施。 试运期间,调试人员应严格遵守电力建设安全规定,禁止违章操作。 现场与控制室间建立可靠的通讯联系，随时处理突发事故。 运行人员应密切注意监视运行状态，必要时采取相应的调整措施，保证机

83、组正常运行。 每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定的时间内作指定的试验项目，相关专业人员应予以配合。9.5.5 调试工作开始前应有两人以上的调试人员确认机组运行状态应满足的条件符合要求。10、炉膛安全监控系统（FSSS）调试10.1 前言 系统概述炉膛安全监控系统（FSSS）是火力发电厂热工控制系统的重要支柱之一。它能在锅炉正常工作和启、停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出操作指令，通过各种联锁装置，使燃烧系统设备，按给定的程序完成必要的操作；对异常工况或未遂性事故作出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料和空气的混合物

84、，防止锅炉爆燃而损坏设备；保证操作人员及锅炉燃烧系统的安全。炉膛安全监控系统主要由控制台、逻辑控制柜、驱动装置、敏感元件及被控对象构成，具体见下框图。控制台逻辑控制被控对象驱动装置敏感元件 机组FSSS是DCS的一部分，它包括燃烧器控制系统BCS和燃料安全系统FSS部分.1 BCS具体功能u 锅炉点火准备u 点火枪启停u 油枪启停u 煤燃烧器管理u 制粉系统启停顺序控制10.1.2.2 FSS的功能，由下列三个子系统完成：炉膛吹扫 油燃料系统泄漏试验 燃料跳闸10.2 主要调试内容 敏感元件的校验、动作值整定（包括火焰检测器）；10.2.2 驱动装置通电、通气调整，试动作；10.2.3 核对控

85、制逻辑，满足被控对象性能的要求；10.2.4 静态试验； 炉膛压力保护试验； 失去火焰保护试验； 炉前油系统严密性试验； MFT动作试验； 炉膛吹扫试验。10.3 系统调试方法及步骤 压力开关、温度开关、流量开关安装前经校验、整定，整定值应符合设计或相关规程规定要求；10.3.2 依据主设备厂供技术资料、设计资料，核对控制逻辑、联锁条件，尽可能做到优化控制逻辑,逻辑柜及系统上电前应仔细检查电源容量及可靠性，测试系统抗干扰性能；10.3.3 火焰检测器调整可分两步进行：a.安装完毕后，静态采用紫外光、可见光、红外光等光源校验火焰检测器；b.锅炉点火升负荷阶段，检查相邻及对角火嘴燃烧时有无“偷看”

86、现象，经调试、整定，火焰检测器能真实、准确地反映炉膛内火焰情况，及时、可靠地传递炉膛火焰丧失信号； 静态情况下，多次模拟各种影响因素做MFT试验，考察其可靠性，动作结果应符合设计；.1 静态情况下，做炉膛压力超限试验，使用微压计直接对压力开关输入正压、负压, MFT应能准确动作；.2 静态情况下，分别进行送风机跳闸、引风机跳闸、一次风机跳闸、汽机跳闸、发电机跳闸等模拟试验, MFT应能准确动作；.3 静态情况下，模拟火焰丧失, 火焰检测器能真实、准确地反映炉膛内火焰情况，及时、可靠地传递炉膛火焰丧失信号, MFT应能准确动作； 启动炉前油系统，按规程做泄漏试验； 启动送、引风机、空预器，按规定

87、程序做吹扫试验； 核对各项试验动作结果，与辅机联锁情况，均应符合设计要求； 防止MFT误动作详见保证机组运行过程中MFT误动作为零的达标投产措施。10.4 调试质量标准 各分项调试符合火电工程调整试运质量检验及评定标准优良要求； 控制系统电磁阀、挡板门等动作正确，反馈信号正确； I/O投入正确率98%； 炉前油循环正常投入； 炉膛吹扫系统正常投入； MFT动作可靠，正常投入。10.5 安全注意事项： 系统上电前，尤其是驱动设备通电前，仔细检查，核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避免设备损坏事故发生。10.5.2 每个项目的试验必须要求两人或两人以上进行。一人操作，一人核

88、对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进行。10.5.3 试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进行。11、顺序控制系统（SCS）调试11.1. 前言 系统概述顺序控制系统（SCS）的控制功能覆盖了机组主要辅机的顺序控制、保护、联锁及电动头和执行器的远操功能。11.1.2 机组（SCS）包括机组自启停顺序控制功能11.1.2.1 锅炉u 锅炉上水u 炉膛吹扫（FSSS实现）u 锅炉油循环（FSSS实现）u 锅炉点火（FSSS实现）u 启动制粉系统（FSSS实现）u 锅炉升温、升压u 带负荷.2 汽轮发电机l 启动润滑油系统l 启动控制油系统

89、l 启动凝结水、给水系统l 启动凝汽器抽真空系统l 启动高、低加系统l 启动盘车系统（DEH实现）l 暖机、进汽和升速l 转速升至同步转速l 并网、带初始负荷l 升至目标负荷11.2 主要调试内容 按100%比例校线。11.2.2 硬件检查，配合厂家进行软件恢复。11.2.3 核对设计I/O测点,保证无遗漏，并且确认测点安装位置无误，接入通道正确。11.2.4 检查测点，确保无强电介入，数据真实可靠。11.2.5 按设计要求进行逻辑检查及参数修改。11.2.6 对联锁、控制进行静态模拟试验，实现单控、顺控和联锁保护等功能。11.2.7对试运期间出现的缺陷，及时消除。12、电气监控系统调试12.

90、1. 前言 系统概述电气监控系统作为DCS系统的组成部分负责接收、处理电气自动化系统通过通信和硬接线送来的信息，并完成对单元机组和公用电气系统的监控。该系统具有对发电机变压器组、厂用电源系统及其它电气设备的程序自动控制LCD/键盘控制、数据采集和信号报警等功能。由于电气设备的运行有其本身的独特性，控制的目标也不同于机炉热力系统，因此电气监控系统是结合电气系统的特点进行设计的，它能满足电厂提前倒送电、分部试运转的要求。能实时显示、监督和记录上述发变组系统和厂用电系统的正常运行、异常运行和事故状态下的各种数据和状态，并提供操作指导和应急处理措施。12.2 主要调试范围：u 发电机变压器组u 高压厂

91、用工作及备用电源u 主厂房内低压厂用变压器u 辅助车间低压厂用变压器断路器u PC至MCC电源线u 保安电源u 直流系统u 交流不停电电源12.3 调试方法及步骤电气监控（ECS）系统调试部分，热控专业配合电气专业完成。主要完成以下功能静态试验:发电机控制高压厂用电源控制低压厂用工作变压器控制12.4 安全注意事项 系统调试前应仔细查线。核对电源电压及容量，保证各回路正常投入；12.4.2 静态试验时，现场设备必须挂临时标牌，防止设备损坏和人员伤害事故发生；12.4.3 每个项目的试验，试验操作人员必须两人或两人以上。13、汽机监视仪表（TSI）系统调试13.1 前言 系统概述汽机监视仪表（T

92、SI）系统是汽轮发电机组安全启动，运行和停机所要求的，主要用于连续监视汽轮机本体各种参数，其监视的主要参数有： 轴承振动 差 胀 偏 心 汽缸膨胀 汽机转速 零转速 轴向位移13.2 主要调试内容： 传感器的标定：涡流传感器（探头）的安装前应对其灵敏度、动态线性范围进行标定，即静态测试，测量传感器的电压-位移曲线，用于确定传感器的输出灵敏度和线性范围。检验后绘出位移曲线，并与出厂规定曲线进行比较，在线性范围，灵敏度不符合要求时，应进行电路调整。 监测器功能的调试（配合厂家完成）.1 通道旁路通道旁路是指旁通某一非OK状态的通道。对于双通道监测器，如果两者都旁路，则整个监测器将失效。将监测器线路

93、板上的通道旁路开关放在启动位置上（即ON的位置上）相应的旁路灯就亮，OK灯熄灭，同时幅值为零。当通道被旁路时，通道无报警接点输出。.2 危险旁路在对监测器及其有关线路进行维修时，为了不至于其他偶然因素引起“危险”继电器动作，特设有“危险旁路（切除）”功能开关。把危险旁路开关放在启动位置上（即ON的位置上），两个通道旁路灯都亮。当幅值超过报警设定点时，位于前面板上的报警灯也亮，但是危险继电器不会动作，既没有遮断接点输出。危险旁路也可通过在线路板上插入相应的编程短接线实现。.3 通道报警的校验从信号输入继电器组件上的公共端子（COM）及输入端子（IN）上解除现场来的电缆，加入模拟电压信号，调整电源

94、电压，使其超过报警设定值，同时确认警告灯亮，并确认警告继电器有无接点输出。继续调整电源电压，使其超过危险设置值，并确认危险灯亮，同时确认危险继电器有无接点输出。对于警告设定值即危险设定值，要按照厂家要求和设计要求准确设置。13.3 注意事项 对于TSI仪表机架及配供的探头、前置器要对照厂家出厂开箱单进行认真的清点、编号、整理并做好记录，设备要妥善地保管好。 监测器和探头实际安装前要进行功能测试和标定，并做好调试记录。 传感器现场安装尺寸严格按厂家提供尺寸执行，探头的间隙电压应与传感器的零点电压一致。 电缆联接完成，并严格校对，确保准确可靠。屏蔽线处理好，在就地侧必须浮空。13.4 安全措施：

95、上电前，检查电源系统的绝缘电阻良好，无漏电现象。 机架上电后，应挂上已通电警告牌。 对于就地外装探头，延伸电缆要设置保护装置，以免损坏探头及延伸电缆。14 、 DEH调试 14.1 系统功能 转速控制 负荷控制 阀门管理 汽轮机自起动及负荷全自动控制(ATC) 超速保护(具有分阶段保护功能，包括有103%和110%超速)。14.2 主要工作量包括一次元件，I/O测点统计，控制柜，控制装置，网络布置14.3作业准备和作业环境条件调试仪器、仪表配备万用表、 组合工具一套、ALTEK温度校验仪 、转速校验装置一套、频率发生器。施工场所及调试工作应具备的条件.1 控制室应干净整洁，室内保持恒温。机柜按

96、机柜布置就位。.2 DEH接地符合要求。14.4 调试方法及步骤 校线:校线完毕,并达到100%校线率。 DEH上电。.1 通电检查、卡件安装及通电试验，应有厂家工程师在场指导。运输中拆除机柜之间连接线（端子板用电源线），参照DEH电源接线图，恢复模件柜与相应端子柜的电源连线。.2 将电源线通过机柜下的走线槽,拉到相应的机柜下,区分好主电源、备用电源、备用电源及火线、零线、地线。.3 接线完毕后，进行通电前的检查。.4 电源检查无误后，进行卡件的安装和电缆的联接。.5 电缆连接无误后，进行通电试验。.6 主电源、备用电源可在DEH电源装置内互为备用，自动切换。.7 操作员及工程师站上均能正常操

97、作及显示。 DEH板件调试 纯仿真试验当DEH恢复完毕后，联接好仿真机，即可进行纯仿真。此时仿真机模拟汽轮机组有关参数，把有关数据传验给DEH；DEH则根据仿真“机组”的当前状态对其进行各项操作及各项实验。通过仿真机来检验DEH各种功能，并根据实际情况进行各种参数的调整。在操作员站上模拟实际运行操作，进行功能检查。 就地信号及通道检查仿真试验证明DEH功能正确后，为保证实际使用时DEH功能正常投入，外部信号检查还须将通道进行调整，使之与变送器或传感器的量程对应。转速通道应从就地端子用频率发生器加信号，确保通道准确无误。 混合仿真试验将仿真器由纯仿真改接成实物仿真状态，使伺服系统部分连线（LVD

98、T、伺服阀）与阀门控制板（VCC）连通。.1 要求EH条件合格；.2 LVDT调整；.3 伺服系统闭环调整；.4 带实物油动机的联动试验；高压缸启动、冲转、升速等；并网、带初负荷、升负荷，回路投切；阀门试验；甩负荷试验；超速保护试验；TPS试验；隔膜阀试验；EH油压低试验。 机组启动、并网及超速试验.1 现场信号投入；.2 用示波器在就地端子排输入模拟的转速信号，测试转速通道；.3 挂闸、并网、OPC电磁阀回路检查；.4 与其它系统的接口检查；.5 整套DEH系统可投入实际运行，控制汽轮机组进行启动、并网、带负荷做超速实验；.6 超速试验（103%超速、110%电超速、机械超速试验）。15、作

99、业指导书针对单项具体安装工程，编制有更为详尽的作业指导书，作业指导书目录如下 热控专业作业指导书目录序号作 业 指 导 书 目 录性质1全厂电动门安装调试作业指导书重要2执行器安装调试作业指导书重要3热控桥架及保护管安装作业指导书重要4热控温度一次元件安装作业指导书重要5全厂电缆敷设及二次接线作业指导书重要6热控仪表及管路敷设作业指导书重要7全厂热控盘、台、柜安装作业指导书重要8全厂热控单体调校作业指导书重要9全厂热控测量信号回路调校作业指导书重要十、 质量保证体系1. 电控工地质量管理保证体系为确保本工程安装质量，全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺，结合本次工程安装特点及我工地专业特点，

100、依据公司质量手册及项目部质量管理文件，电控工地将建构一套有效运行的质量管理体系，以确保电控安装全过程始终处于受控状态。项目部电控工地质量管理网络图如下：电控工地经理电控工地总工电控工地副经理电控工地质量管理专责低压班质检员电缆班质检员电源班热炉班质检员热机班员热机班质检员热炉班员控制班质检员控制班热校班质检员电试资管理专责资管理专责室员电试班质检员热校室员高压班质检员 2. 质量管理目标2. 质量管理目标质量管理目标本工程按照2009年国家能源局颁布的质量验收及评价标准优良等级条件，确保本工程高标准基建达标投产。施工质量符合国家、电力及相关行业的现行标准，争创国家优质工程奖。工程质量总评价优良

101、，单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项工程合格率为100，优良率为98以上；二次接线准确率100%；已安装设备完好率100%；热控自动投入率95%，保护投入率100%，正确动作率100%，仪表投入100%；DCS上电一次成功；杜绝质量事故，质量通病得到有效治理。3.工程质量检验工程质量检验评定实行施工班组、施工工地、项目工程部、业主与监理工程师四级检验制。项目部三级质量检验评定流程见下图：业主方/监理工程师/总包方质检工程师四级验收 三级验收项目工程部专职质检工程师电控工地专职质检工程师二级验收低压班质检员控制班质检员电试室质检员热炉班质检员电缆班质检员高压班质检员热机班质检员

102、热校室质检员一级验收3.1施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量评定由班组专责工程师确认。3.2在一级检验合格后，方能交电控工地专职质检员进行二级验收。4.质量检验评定标准及范围划分4.1质量检验及评定按国家能源局发布的电力建设施工质量验收及评价规程热工仪表及控制装置篇（2009年版）执行。工程竣工时，会同总承包方、监理方、业主方组织进行全面的检查验收。4.2质量检验项目严格按业主、监理审核批准的专业施工质量检验项目划分表进行检查验收。5.工程质量保证措施5.1按ISO9000系列标准完善以工地经理为主的质量保证体系，总工和专职质检工程师负责全工地施工项目的质量管理及施工验收，各班组专责工

103、程师对班组的施工项目的质量负责。5.2强化全员质量意识，树立质量第一观念，层层把好质量关。分期分批对职工进行岗位技能培训，开展岗位练兵、技术比武活动。加强质量意识教育。5.3全面贯彻执行ISO9001系列标准和公司的质量管理体系文件，遵守火电施工质量检验及评价标准和电力建设施工及验收技术规范，以公司的质量手册和程序文件为依据，组织现场质量控制活动，制定详尽的施工作业指导书，并加以执行和实施。5.4严格执行二级验收制度，认真做好各级质量检查记录、验收和评定工作。在申报三级质量验收时，应提交一级二级质量自检、互检记录，积极配合三四级验收，并及时办理签证。5.5验评资料统一采用电力行业现行的验收表格

104、，质量、技术记录等资料做到标准化、规范化。5.6加强工序质量管理，从设备进入施工现场到工程交工全过程的所有相关工序，都必须遵循上道工序不合格，不得进行下道工序施工的原则。对于关键分项工程和隐蔽工程项目，必须经业主、监理验收合格，并办理签证后方能转入下道工序。5.7严格控制设备、原材料的质量。对进入施工现场的设备、原材料严格把关，必须要有检验合格证和材质证明书，并经现场检验后方可使用，否则不得发放使用。5.8组织技术人员负责设备的监造验收工作。并做好材料、设备的现场标识、保管、保养、结算、发放和使用。5.9严格执行计量工器具管理的各项制度，加强各种标准计量器具的检查、维护和周期检定工作。保证施工

105、现场使用有效合格的计量器具，确保计量工作的准确性和公正性。5.10不合格品的控制对制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，要积极联系厂家进行消缺处理，必要时返厂更换，确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。尽力将施工质量不合格项控制为零。若出现施工质量不合格，必须无条件地返工，并通过再次检验直至合格为止。 5.11对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作，防止错用或随意降低标准使用。 5.12发现设备缺陷必须及时填写设备缺陷单，按设备缺陷处理程序消除缺陷。5.13严格控制试验设备仪器仪表的有效期。对进入施工现场的试验设备、仪器仪表严格把关，必须要有鉴定证书，并在有效期内方

106、可使用。5.14组织技术人员负责设备的监造验收工作。并做好设备的现场标识、保管、保养、使用和维护。5.15建立质量问题“说清楚”制度。出现质量问题时与安全问题同等对待，按“三不放过”的原则一查到底，并要求当事人说清楚，杜绝一切质量事故的发生。5.16正确处理质量、进度、效益三者之间的辩证关系。加强管理，明确各级责任，层层把关。治理质量通病的具体项目落实到班组和个人。5.17质量与经济直接挂钩，设立工程质量奖。制订质量奖惩办法，对质量实行重奖重罚，不撒“胡椒面”，真正起到奖优罚劣的经济杠杆作用。5.17.1对施工达到质量优良的项目，经认真考核，给予奖励。5.17.2工地质量监督人员在事实清楚的情

107、况下，有权对较大质量事故的责任人按奖惩办法给予经济处罚。5.18积极、主动地配合业主及上级质量监督机构组织进行的阶段性质量监督检查。对检查中发现的质量问题认真及时进行整改。5.19针对工程项目难点以及施工常见质量通病，采取重点把关和综合治理的方法，充分利用集体智慧，开展QC小组活动，坚持PDCA循环，不断提高施工质量水平。5.20积极采用新技术、新工艺、新材料，学习和借鉴先进经验，提高施工效率、降低成本，改进质量，缩短工期。6.工程质量优化和质量通病预防措施6.1工程质量优化项目：本次工程,在确保安装工程整体质量优良的基础上, 我工地将把下列项目作为进行质量优化、创建一流工程的窗口:炉膛燃烧器

108、热控设备安装全厂热工仪表管路敷设安装全厂热工电缆桥架安装主厂房就地箱架设备布置集控室、电子间盘柜设备安装及二次接线6.2 热工专业质量通病预防措施6.2.1 热工仪表防泄漏措施（1）确保所使用的电动门及执行器的安装质量，设备到现场后要对其密封性进行仔细检查、验收，不合格的设备不能用于系统。（2）厂供就地仪表盘安装后，会同质量部门对其整体质量进行检查，对装配不合适的部件进行更换。（3）要求供应部门采购质量好的仪表管，并保证仪表管管口的椭圆度尽可能小，选择质量好、加工精度高的卡套接头。（4）仪表管焊接时，施工人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口

109、进行复查，落实责任人，防止漏焊、错焊。（5）对焊接人员要求持证上岗，并在焊接前进行焊前培训，选择技能好责任心强的人员进行施工，对焊口质量每天进行检查验收以确保焊口质量。（6）仪表阀门安装前必须进行检查打压，并做好记录。对合金钢材的阀门安装前委托金属试验室进行光谱检查，合格后方可进行安装，安装后再次进行光谱复查。（7）卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求进行操作，紧固尺度及力度要一致。（8）试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈，要求每拆卸一次都进行更换，如果接头性能下降也要进行及时更换

110、，并准备好足够的备件。（9）所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。（10）所有接头在投运前必须进行严格检查和重新紧固，并责任落实到个人作好记录存档。（11）要改变一些传统的施工方法，进行技术革新：a. 本体出线的漏油问题较为突出的是前箱的漏油问题，前箱内的推力瓦瓦温的补偿线和转速探头的出线的屏蔽网较粗，外皮较光滑，毛细现象极为严重造成严重的漏油现象。以往的工程中采取过把补偿线断开在前箱内加端子排和往线芯内注密封胶等方法效果均不理想。本工程可以尝试更换电缆和改变前箱出线方式的方法来尝试解决漏油的问题。b. 润滑油试验块的安装方式不当造成漏油的问题。c. 润滑油试验块的安装方式由于是靠

111、密封面来密封的，漏油问题也较为严重。润滑油试验块是靠密封面来密封，如果O型密封圈长时间的受压造成老化损坏，就容易造成泄露。处理的方法是在磨合面加密封胶，或请厂家指导安装。d. 顶轴油的压力开关的漏油问题。顶轴油的压力较高是造成泄露的主要原因，顶轴油的压力开关的接口较小且开关的材质过力紧固容易损坏，所以安装时需要经验丰富责任心强的施工人员施工。e. 凝汽器真空尽量减少中间环节，在符合规范的前提下减少阀门和活接头的个数以减少泄露点。（12）所有仪表管在系统投入前要做管路严密性试验以检验仪表管的安装质量。a. 汽水管路的严密性试验：本工程的汽水管路要参加系统水压试验，水压期间可以检查系统的严密性和漏

112、焊现象，消压后冲洗管路时可以检查出是否焊堵或错焊。b. 气源管的严密性试验：本工程的气源管路要用12bar压缩空气打压，进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%。如果压缩空气不具备条件，可以换用气泵打压。c. 风压管路的严密性试验用0.1MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50Pa 。d. 油管路及真空管路的严密性试验用0.1Mpa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低值不应大于1Kpa 。6.4.2 热工取样管道防堵措施（1）炉膛负压，烟风取样a. 炉膛负压取样装置无一次门，炉膛风压试验时为了封闭系统，需要在取样

113、装置上加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定及时拆除死垫，以保证系统能够正常使用。b. 炉膛负压的取样装置在保温时加的临时封堵，施工后也及时拆除。c. 炉膛负压取样装置在运行时容易积灰，则加装吹扫装置或防堵装置。d. 炉膛负压取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞仪表管。（2）粉管取样a. 粉管取样的取样装置无一次门，风压时为了封闭系统，需要在取样装置上加石棉垫（死垫）临时封堵。风压后一定要及时拆除死垫。以保证系统能够正常使用。b. 粉管取样装置在运行时容易积灰，取样装置加装吹扫装置或防堵装置。c. 粉管取样装置至变送器的仪表管脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞仪表管。d.

114、 粉管取样装置安装时取样装置与管内煤粉的流动方向成锐角。（3）仪表管焊接时，确保对焊不要错口，焊接时火焰强度把握适中，以免铁水流入管内。（4）气源管路投运前必须进行彻底吹扫，从设备进口处松开接头进行吹扫，吹扫时间保证30分钟以上，确保管路内部无杂物后连上接头。7成品保护由于热控专业施工期间与机务、土建、保温防腐等专业存在大量的交叉作业，因此加强施工管理，建立严格的成品保护制度是搞好成品保护的关键，而现场文明施工和施工的质量直接影响成品保护的效果。7.1保护的措施有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放。小型电气设备、仪表保护盘(柜)尽量做到室内保管或放置特殊的专用场所，减少自然环境对其

115、的破坏。必须充填气体或填料进行保存的设备，必须定期检查补充填料或气体的压力纯度。设备和材料，应采取措施，防止物理变形，化学变质或损坏。设备预检修和就位前的存放点，必须埔设木板或塑料橡胶板，防止设备拖拉受损。7.2现场安装调试进口或贵重设备，物件从库房领出后，应及时安装就位，不得随意在无人看管的施工现场。禁止在设备管道结构件上焊接临时构件吊耳等，设计必须焊接的平台栏杆，应尽量准确一次完成避免修改。装完的设备管道敞露口，必须加盖固定的防护盖板和其它物质封口防止异物掉入。已安装完的易损设备(就地设备)，必须采取有效的措施制作专用保护构件，防止后续施工对其造成损害。已装设备上易丢损的小零件作好编号后拆

116、下入库，由专人集中统一保管到调试投用阶段再对号入座恢复原状。盘、柜、箱等进行二次搬运，或吊装时要采取保护油漆和结构的措施，且不得随意开孔打洞。绑扎必须使用符合要求的纤维绳。盘、柜、箱等设备上严禁用记号笔、油漆等不易清除的材料作标记，需作工程标记时，仅能采用不干胶纸进行书写，粘贴。已装好的各类阀门、盘柜、变送器、执行机构须采取措施进行保护。接线或调试时拆除保护的，工作完后照原样恢复，谁安装的设备谁负责到底。严禁作业时踩踏设备，电缆桥架和仪表、仪表管、电缆等不能承受重力的设施，并严禁在这些设施上搭设脚手架。严禁在已安装的管道设备上挂钢丝绳作为起吊物的支撑点、防止管道弯曲和设备受损。在系统进行吹扫、

117、冲洗、化学清洗时，附近可能受到危及的热工设备应事先加隔离以防止受损。在机组集控室及电子设备间，土建竣工暖通消防设施能投用的状况下，才能进行DCS设备安装，室内温度、湿度必须受控。热工盘柜就位安装后，应做好防尘、防潮、防鼠措施。不得擅自在已运行冲洗调试好的设备管道上打孔接口，设计修改必须时，需经工程管理部或项目总工批准，采取可靠措施后方可进行。7.3现场保温、油漆现场设备管道保温时应做好热控取样管、仪表阀们及设备的防护措施。热工仪表管路保温完后应悬挂警示牌做好防护措施。油漆施工必须采取措施，防止污染设备管道、地坪。对管道、设备保温层，严禁踩踏。对已保温验收合格的设备管系，外敷塑料保护膜，防止二次

118、污染。脚手架的搭设不得损毁保温层以及外护板。7.4防止污染措施热工就地表盘箱架安装就位后，外包塑料薄膜或尼龙彩条布至投用，等土建、安装工作全部结束后才能去除。经常打扫设备区域和设备管系的清洁卫生，保持设备系统整洁、地面环境卫生。十一、 安全管理与环境保护保证体系在本安装工程项目建设中，我专业化公司坚决贯彻执行安全生产法“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家、地方、行业以及业主的各项安全与环境管理法律法规和规定，坚持“管生产的同时必须管安全”和“谁主管谁负责”的管理原则，以安全文化为根本，以安全法制为武器，以安全责任为灵魂，以安全科技为手段，以安全投入为保障，全面深入地建立安全生产责

119、任制，使安全生产和环保管理全过程全方位的处于可控和受控状态。 1. 电控工地安全与环境管理组织体系电控工地经理电控工地副经理电控工地总工电控工地安全管理专责低压班安全员热机班安全员热炉班安全员控制班安全员 热 校 室 安 全 员电试班安全员高压班安全员电缆班安全员2. 安全管理目标2.1、人身死亡事故和重大恶性事故率为“零”。（重大恶性事故包括重大机械设备损坏事故，重大安装设备损坏事故，重大交通责任事故和重大火灾责任事故）2.2、不发生重伤事故，不发生触电事故。2.3、轻伤、未遂事故控制在3以内。2.4、争创无违章单位。2.5、电缆头、电缆芯线回收率不少于98%。2.6班组文明建设创一流。重点

120、：防人身死亡，保机械安全，设备安全，抓班组管理。3.安全健康危害辩识序号作业活动危害因素可能导致的事故涉及相关方现有控制措施1热控接线线位置接错设备损坏本人、他人现场调整、重接线2部分线路带电触电本人安全技术交底3带电作业触电本人安全技术交底4线不牢脱落损坏设备本人现场调整、重接线5执行器操作在没有通知就地检修人员的情况下操作远方执行机构伤害人体、损坏设备他人安全技术交底加强联系6限位失效设备损坏本人、他人重新调整7卡涩过力矩电机烧坏本人重新调整8调节机构操作限位失效设备损坏本人、他人重新调整9卡涩过力矩电机烧坏本人重新调整10TSI探头安装安装不牢异常停机本人、他人重新安装调整11安装不到位

121、异常停机本人、他人重新安装调整12引线接错异常停机本人、他人重新接线13开取样孔钻架不牢固人身伤害本人安全技术交底、检查14钻头松脱落物伤人本人、他人重新调整、检查15电钻钻孔滑钻人身伤害本人重新安装调整16钻体附落落物伤人本人、他人执行操作规程17管道滚动人身伤害本人安全技术交底18钻把破裂触电本人安全技术交底、检查电源线破损（绝缘层）19连接件紧固用力过猛人身伤害本人安全技术交底20管道安装带压开孔冲压伤人本人、他人确定管道内无压力后施工并监护21管子热弯没戴防护手套烫伤本人带防护手套22排污漏斗安装无盖或小联箱烫伤本人、他人加盖23管道安装高、低压管混接低压管破裂本人、他人严格执行安装作

122、业指导书操作24仪表管疏通面部正对管口人身伤害本人安全技术交底25煤粉仓作业有窒息气体人员伤亡本人安全技术交底26有可燃性气体爆炸燃烧本人、他人安全技术交底27安全带没按规定悬挂人员伤亡本人安全技术交底28无人监护人员伤亡本人派人监护29电缆盘运输固定不牢人身伤害本人、他人安全技术交底、采取固定措施30电缆端头不固定电缆破损本人施工前检查31滚动地面不平整电缆破损本人施工前检查32开挖电缆沟地下有带电线路触电伤人本人安全技术交底33敷设桥架焊接不牢固落物伤人本人、他人安全技术交底、检查34电缆敷设电缆沟积水短路触电本人排除积水后施工35无充足光照人员伤害本人安装照明灯具后施工36无明确联系信号

123、人身伤害本人、他人用对讲机联系37无专人统一指挥人身伤害本人、他人专人指挥38带电作业，没开工作票触电本人开工作票后施工39打开隧道孔无标示牌和防护措施人员坠落本人、他人竖警示牌并加防护栏40穿入带电区无警告标示牌触电本人加警示牌41电缆穿孔两侧无监护人人员受伤本人、他人派人监护42电缆穿管两侧无监护人人员受伤本人、他人派人监护43盘、柜安装无接地接零触电本人、他人施工前检查45并列安装手挤伤本人、他人安全技术交底46仪表安装量程过大测量不准本人重新调整、更换47量程过小设备损坏本人、他人重新调整、检查48无防护罩设备损坏本人加防护罩49量程不符设备损坏本人、他人检查并重新调整50接线错误设备

124、损坏本人检查并重新调整51砂轮切割躁声过大人身伤害本人、他人调整控制52粉尘扩散人身伤害本人、他人带防护面罩53把手破裂触电本人、他人检查后施工54砂轮破裂 人身伤害本人、他人带防护面罩55火焊操作乙炔、氧气瓶没按规定放人身伤害本人、他人安全技术交底56回火人身伤害本人安全技术交底57周围有可燃物火灾发生本人、他人安全技术交底58远方操作联系信号不明确设备损坏本人、他人加强联系59高空作业不戴安全帽落物砸伤本人、他人安全技术交底60不系安全带高空坠落本人安全技术交底61安全带老化高空坠落本人安全技术交底、检查62未按规定搭设脚手架高空坠落本人安全技术交底63携带工具没放好滑落伤人本人、他人安全

125、技术交底64雨天滑倒高空坠落本人安全技术交底65雨天作业带电区作业触电本人安全技术交底派人监护66路面湿滑高空坠落本人安全技术交底67没穿绝缘鞋触电本人安全技术交底68冬天作业路面结冰滑倒本人安全技术交底69夏天作业带电作业出汗触电本人安全技术交底4、职业健康安全与环境保护方针保障健康、预防事故、节能降耗、减少污染、文明施工、持续发展 5、环境因素辨识序号活动/产品/服务环境因素环境影响排放去向时态状态现有控制方式1砂轮切割噪音超标人体过去现在正常无2粉末排放人、大气、土过去现在正常无3电钻钻孔噪音超标人体过去现在正常无4铁粉末排放土壤土壤过去现在正常无5电焊弧光辐射人体过去现在正常无6烟雾扩

126、散人体、大气过去现在正常无7火焊火焰辐射人体过去现在正常无8烟雾扩散大气、体过去现在正常无9设备运输汽车尾气排放大气、人体大气过去现在正常无10汽车油泄漏土壤土壤过去现在正常集中处理11生活用水污水排放水、土壤河流过去现在正常无12办公用纸废纸未回收资源过去现在正常回收13空调制冷蒸汽排放大气大气过去现在正常无14空调拆装氟泄漏大气大气过去现在正常定期检查15空预器运装漏热风大气大气过去现在正常定期检查16胶球清理漏水大气大气过去现在正常定期检查17导管吹扫灰尘排放大气大气过去现在正常无18磨光机使用噪音超标人体过去现在正常无19粉末排放人、大气、土过去现在正常无6. 安全管理与环境保护控制措

127、施6.1 安全培训、教育管理措施 安全管理人员必须经过政府或行业管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府或行业安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员至少具有五年以上现场施工经验，具有较高的专业素质和工作责任心，能够适应本工程职业安全管理工作的要求。班组兼职安全员将经过项目安全监察机构组织的安全管理知识的培训，并经考核合格后方可上岗，他们必须具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心。 工地员工在进入现场以前，必须经过针对工程特点的安全管理制度、施工安全环保管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的二、三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。 所有临时用工进入本工地，必须经过项目安全管

128、理部门组织的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的安全教育。工地全体职工每周必须坚持两小时的安全学习活动，进一步掌握国家及单位颁布的安全法令、政策、规定，互相交流生产中的安全动态，总结经验，使大家真正懂得安全为我，我为安全的道理。每次活动有具体的学习内容、记录，工地专职安全员对安全活动日的实施情况进行检查和监督。 开展形式多样的安全宣传教育活动，包括组织全员安全规程学习考试等，以此增加职工安全施工意识，创造良好的文明、整洁的安全施工氛围。6.2 特种作业人员的管理措施 特殊工种作业人员上岗前，均由劳动监察部门进行上岗资格培训，经考试合格获劳动安全监察部门的上岗证书后方可上岗。 6.3 安全

129、检查措施各施工班组每天施工前和施工后对施工区域进行职业安全健康管理检查；工地专职安全员每周至少一次进行本专业施工区域的职业安全卫生健康管理检查，所有的安全检查都将被记录并按“三定”原则（定责任人、定措施、定时间）整改。 日常施工过程中，专兼职安全员将按照每天划分的安全监督区域进行不间断的动态安全监督检查,落实安全监督区域责任制，各施工人员互相之间进行安全监督，确保消除各类安全隐患和环境污染。 参加项目部组织的日常安全环保巡视检查、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查等。 根据查思想、查管理、查措施、查隐患、查事故处理的“五查”内容，建立事故隐患的检查登记、整改、

130、封闭制度及管理台帐。 对业主、监理单位、总承包单位、政府安全监督部门和项目部在安全监督检查中发现的安全隐患和环境污染，立即进行整改。6.4 安全防护措施工地使用的所有劳动防护用品必须符合质量要求；在用劳动防护用品必须定期进行安全性能测试与维护，检修记录完整。 所有工作人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督。 夏季高温季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间。在特殊高温作业点，采取相应防暑降温措施，确保人身健康。 做好已安装设备的防护措施，特别是露天安装热控设备的防雨、防潮、防尘措施。 落实火电施工安全设施规定中的安全设施标准，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使

131、安全防护设施标准化、规范化、制度化。6.5 预防高处坠落和高空落物事故的控制措施 工程施工时尽可能减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业，要采取相应的隔离措施，防止高处坠落及高空落物。 进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装。 脚手架搭设后，需经搭设班组负责人、使用班组负责人和工地专职安全员三方验收合格，确认载重量、使用期限并挂牌后方可使用，在使用期限内任何人未经书面批准均不得拆除或割断脚手架管，使用班组如需延长使用期需要重新申请并搭设加固，班组负责人派员检查，确认安全可靠后，重新挂牌使用。 施工现场需开孔应经书面申请，并办妥手续，开孔后应立刻采取防护措施。 因施工需要临

132、时拆除孔洞盖板和栏杆的必须办理临时拆除、移割安全设施作业票申请手续。并由拆除人做好安全措施，指定专人监护，施工结束或施工中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。 在基准面2米及2米高度以上施工或可能造成坠落的区域内施工人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。 所有可能进行高空作业的施工人员进行一次体检，以确保登高作业人员中没有患有高血心脏病等不适合高空作业的疾病。未经体检或体检不合格的人员一律不得进入高空施工。 施工中严禁相互间或向上、向下抛物。在格栅平台、孔洞上和半空中施工，必须做好防落物隔离措施。 在使用吸铁电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠，砂轮片、钻头等需固定牢固，

133、以防飞出伤人。6.6 预防触电事故的控制措施 现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准，经检测合格且装置完好、标识统一，符合国家的要求。 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。 对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，所有参加分部（单机）试转的人员均经过工作票制度的培训、考试，严格执行工作票制度，书面确定工作票签发人和工作负责人（监护人）。分部（单机）试转中严格执行工作票申请和监护制度。 施工用电线不得乱拖乱拉。6.7 反习惯性违章控制措施全面提高职工的整体素质，形成有效的教育激励机制

134、，加大反习惯性违章的力度。施工人员严格执行反习惯性违章典型行为“12条”的规定，杜绝冒险侥幸的心理，杜绝凭“经验”而不遵守规章制度的行为，对发生违章现象的人和事，提出警告，对重复发生违章的人依照“违章下岗”的管理办法进行处理，在下岗期间，重新进行一周的安全规章制度的学习，通过考试，合格后，依照具体情况重新上岗。6.8 环境保护控制措施组织工地全体职工认真学习公司职业安全健康和环保体系的程序文件，全面贯彻落实公司环保方针。加强对环境的保护。通过有效的环境管理，控制噪声污染，控制有毒有害液体、气体的排放，以及防止有害物质对该施工员工和其他人员的伤害，改善环境，保障人体健康。优化施工工序，减少废液排

135、放及废物产生。 在生产过程中应采用能耗物耗小，污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。施工过程中采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪声。a使用新型低噪声的电动工具，如型材切割机、冲击电锤。b作业人员在使用电动工具时，必须佩带防声耳塞、耳罩、防噪声头盔等保护设施。办公室内内无痰迹、无水迹、无烟头、无灰尘、无蛛网。窗户、桌椅、工具及其它设备干净整洁,桌面用品及文件资料摆放科学合理。 宿舍区域的管理符合项目部文明施工的规定。 生活废弃物放到专门回收箱。 生产及生活场所消防设施齐全且有专人维护。6.9持续改进严格按照体系程序文件要求开展工作，对各项施工活动编制详细

136、可操作的安全作业文件，交底之后严格执行，并做好记录。对体系运行过程中出现的不符合及时制定纠正和预防措施进行整改，并跟踪验证，并按照“PDCA”循环要求，实现体系持续改进，最终实现预防和控制工伤事故，保证员工的安全与健康。7.文明施工管理办法为了正确执行“预防为主，防治结合，综合治理”的环境保护方针，积极致力于职业安全卫生和环境管理行为和绩效的持续改进。对施工活动中的重大危险源以及产生的噪音、化学废料、施工建筑垃圾等环境因素作为主要管理重点，并充分利用资源，节约能源，遵循“全员、全过程”管理的原则，创造良好的安全、文明整洁的施工环境，确保施工人员及相关方人员的安全和健康。文明施工管理的主要措施：

137、7.1提前做好文明施工的准备工作，施工中按程序、措施有序工作。规范上、下道工序的交接，杜绝蛮干，一切按章办事。作业场所要干净、整洁、所有材料设备和工具要摆放整齐。7.2 遵守项目部对文明施工的统一规划，健全文明施工监督管理网络；明确文明施工管理责任制；对文明施工实施跟踪、预控管理，全面开展“5S”活动（整规、整理、清扫、清洁、素养）；使文明施工活动经常化，活动记录标准化。7.3文明施工区域责任化、规范化根据项目部划分文明责任区域,完成本职工作,制定文明施工责任小区管理制度，落实文明施工小区责任人。 在文明施工责任区内实施规范化、定置化管理,做到工器具、备品、备件、材料（物品）摆放整齐，有序摆放

138、。7.3.3废物（垃圾）集中堆放处理，施工场所保持整洁、垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽，场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。一律存放到指定区域.7.3.4 办公场所有定置管理图，各种工器具柜、货架、办公设施均实行定置管理，严格按图摆放。7.3.5办公室内内无痰迹、无水迹、无烟头、无灰尘、无蛛网。窗户、桌椅、工具及其它设备干净整洁,桌面用品及文件资料摆放科学合理。7.3.6 宿舍区域的管理符合项目部文明施工的规定。7.3.7 生活废弃物放到专门回收箱。7.3.8 生产及生活场所消防设施齐全且有专人维护。 十二、强制性条文12.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发

139、电厂DL5009.1-2002中的所有条款。12.2分部工程强制性条文执行情况按下表进行检查：表 ( )分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。3汽

140、轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。检查结果施工单位：(章)项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日xx化学阜康100万/吨年电石项目动力站工程 第95页