220kV变电站工程施工组织设计方案（171页）.doc

1、xx某局220kV变电站工程施工组织设计 目 录第一章 编制依据.1第二章 工程概况及特点.7 2.1工程简介.72.2工程性质及特点.72.3工程规模.82.4工期要求.92.5工程涉及的主要单位.92.6土建施工依据及内容.92.7施工现场组织机构.122.8施工现场组织原则.132.9项目管理机构人员及部门职责13第三章 施工现场平面布置173.1施工现场总体平面布置173.2施工现场临时用电、临时用水总体布置18 3.3施工现场消防总体布置.20 第四章 施工方案214.1施工技术和资料准备214.2材料准备254.3施工机具准备264.4 施工力量配置274.5施工工序总体安排284

2、.6主要工序和特殊工序的施工方法294.7工程成本的控制措施88第五章 工期及施工进度计划905.1工期规划905.2施工进度计划网络图（后附施工进度计划表）905.3 工程综合进度保证措施915.4 主要施工设备及材料供应计划94 5.5 设计图纸交付计划 95 第六章 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施956.1质量目标、管理组织机构及职责956.2质量管理措施1026.3质量体系及管理方针1016.4质量管理及检验的标准1056.5质量保证技术措施106第七章 安全管理1317.1安全目标承诺1317.2安全管理组织机构1327.3安全管理主要职责1327.4安全管理制度及方法13

3、5 7.5安全组织技术施.1377.6重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制143第八章 环境保护及安全文明施工1518.1文明施工和环境保护目标1518.2环境因素分析及控制措施1518.3加强施工管理、严格保护环境1558.4安全文明施工目标、组织机构1568.5安全文明施工实施方案1578.6文明施工考核、管理方法158第九章 计划、统计和信息管理1619.1计划、统计报表的编制与递交1619.2信息管理162第十章 分包计划及管理措施16310.1专业分包项目分类16310.2对分包队伍的组织管理措施163 10.3对分包单位的技术、质量管理164 第一章 编制依据1.1未来城220

4、kV变电站工程施工合同1.2未来城220kV变电站工程施工图1.3 国家电网公司有关办法、规程、规定 1. 关于印发国家电网公司施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）的通知（国家电网基建20111758号）2.应用国家电网公司输变电工程典型施工方法（基建质量201178号）3.国家电网公司工程建设质量责任考核办法（国家电网基建20111751号） 4. 国家电网公司输变电优质工程评定办法（2012 年版） 的通知（国家电网基建20121432 号） 5.关于2012年“标准工艺”深化研究工作总体安排（基建质量201289号）。6.工程建设质量责任考核办法（试行）（国家电网基建20111751

5、号）7.国家电网输变电工程达标投产考核办法（国家电网基建2011 146 号）8. 关于印发输变电工程安全文明施工标准的通知（国家电网科2009211号）9.关于应用国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册的通知（基建质量2006135号）10.国家电网公司输变电优质工程评定办法（2012 年版） 的通知（国家电网基建20121432 号）11.绿色施工管理规程（DB11/513-2008）12.关于印发输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程的通知（国家电网科2009642号）13.关于应用国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘的通知（基建质量2009290号）14.国家电网公司关于进一步提高

6、工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网基建20111515号）15.关于印发国家电网公司基建质量管理规定的通知（国家电网基建20111759号）16.关于印发国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法的通知（国家电网基建2011147 号）17.关于推广应用业主、 监理、 施工三个项目部标准化工作手册的通知（国家电网基建2010572号）18.关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知（基建质量201019号）19.国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20111753号）20. 关于印发输变电工程建设现行主要质量管理制度、施工与验收质量标准目录的通

7、知（基建质量201053号）21.关于应用国家电网公司输变电工程工艺标准库的通知（基建质量2010100号）22.关于印发国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）的通知(国家电网办（2010)250号） 23.关于做好国家电网公司输变电工程标准工艺配置和应用工作的通知（基建质量2011313号）24. 国家电网公司输变电优质工程评定办法（2012 年版） 的通知（国家电网基建20121432 号）25.关于深化“标准工艺” 研究与 应用工作的重点措施和关于加强工程创优工作的重点措施的通知(基建质量201220号) 26. 关于印发国家电网公司电网建设工程安全管理评价办法的通知（国家电网基建

8、20111015号）27.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建质量2010322号）28.关于印发输变电工程典型施工方法示范文本的通知（基建质量201075号）29.关于转发国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘的通知（京电基2009277号）30.关于印发国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要等7个指导文件的通知（京电基200789号）31.关于利用数码照片加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建质量200725号）32.110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）33.国家电网公司输变电工程建设标准强制

9、性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）34.国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）35.国家电网公司施工项目部标准化工作手册（220kV变电工程分册）36. 国家电网公司输变电工程标准工艺库（2012年版）1.4主要规程规范序号标准名称标准编号1建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-19932建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-20043重大危险源辨识GB 28128-20114建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-20085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2

10、0087建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20128施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20059建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-19911011混凝土结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图11G101-112建筑物抗震构造详图11G329-113建筑物基坑支护技术规程DB11/489-200714蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890-200115预防混凝土结构工程碱集料反应规程.DBJ01-95-200516补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200917给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-200818建筑构造通用图集华北标BJ图集19地下建筑防

11、水构造02J30120外墙饰面砖规程施工及验收规程JGJ126-200021清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-200223钢筋机械连接技术规程JGJ107-201024混凝土结构工程施工规范GB50666-201125砌体工程施工质量验收规范GB50203-201126屋面工程施工质量验收规范GB50207-200227地面工程施工质量验收规范GB50209-201028装饰工程施工质量验收规范GB50210-200129建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.5主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主

12、席令第91号中华人民共和国计量法与实施细则中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号令中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号行业工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第78令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建标(2000)211号地方北京市建设工程质量条例市人大常委第35号公告北京市建筑工程

13、质量条例行政处罚若干规定市政府1995年第9号令北京市建筑节能管理规定北京市人民政府令第80号预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科(1999)230号北京市建筑施工企业安全生产责任制京建施字第225号北京市消防条例市人大常委第8号北京市防火安全工作管理规定市政府第53号令北京市建设工程施工现场消防安全管理法北京市政府84号令北京市建设工程施工现场四项管理标准(安全防护标准、场容卫生标准、环境保护标准、保卫消防标准)2003年1-4号文件第二章 工程概况及特点2.1工程简介未来城220kV输变电站是北京市电力公司2013年的重点工程项目之一，该变电站的建设主要是为满足未来科技城地区用电负荷

14、需求，加强城北-顺义-朝阳分区电网结构，提高北京北部地区电网的可靠性，缓解未来科技城地区电源点紧张问题，满足日益增长的用电需求，服务于地区经济建设的快速发展。未来城220kV变电站位于北京市昌平区未来科技城用地范围内，现状秦北路东侧，规划未来城北区一号路南侧，未来城北区二号路西侧。总用地面积约6750。主要构筑物为生产综合楼（包括10kV配电装置室、主变间、室外室外散热器间、GIS间等设备房间）变电楼地上三层，地下一层，为全户内地上站，建筑物总高约16.4m，建筑面积约5580，其中地上建筑面积约为3934，地下建筑面积约为1646。室内0.000相当于对标高34.000m，室内外高差0.9m

15、。地上一层设警卫控制室、厨房、厕浴、站用电室、10kV并联电抗器室、10kV配电装置室、电缆竖井室等房间，层高5m，主变散热器露天布置、主变间层高10m；地上二层设二次设备室、蓄电池室，层高5m,220kV和110kV GIS室层高10m；地上三层设超导设备及智能展示厅、电容器室等房间，层高5m；地下一层设层高4m的电缆夹层，内设消防泵，层高4m，消防水池设于建筑地下一层内。本工程生产类别为丙类，耐火等级为一级。抗震设防烈度为8度，生产综合楼结构形式采用钢筋混凝土框架结构，建筑物设计使用年限50年。2.2工程性质及特点：2.2.1本工程为220kV变电站工程，变电站工程预留、预埋多而且复杂，因

16、此在施工中必须制定行之有效的方案，加强过程控制，保证预留、预埋坐标及标高准确，给以后设备安装创造良好条件。2.2.2变电站工程对抗裂和防漏要求高，因此对地下构筑物防水、屋面防水、厕浴间防水要高标准、严要求，防止竣工后发生渗漏，给变电站运行造成隐患。2.2.3各工种交叉作业多：特别是设备安装阶段交叉作业频繁，所以施工单位必须千方百计配合设备安装，合理组织，统一协调，才能做到忙而不乱，使之有序、有计划地进行，与安装单位形成有机的整体，共同完成任务。 钢筋含量大，混凝土浇筑质量的控制难。本变电站工程钢筋含量高，等级要求高，框架柱为三级螺纹钢；特别是框架柱、梁节点处钢筋密集，造成砼浇筑困难，易造成漏振

17、等砼质量通病。 2.3工程规模序号项目内 容总用地面积面积6750m21结构形式框架结构2抗震等级一级3总建筑面积 5580m2 4 建筑高度 16.40m6主变基础 3座7集水坑 1座8混凝土强度等级基础垫层AC-20（沥青混凝土）基础底部C40、P6 框架柱 C30 混凝土墙C40（基础抗渗等级为P6）构造柱、圈梁、过梁、雨棚C40框架梁、楼板、楼梯C409钢筋类型HPB300、HRB335、HRB40010主筋的砼保护层基础底板、梁、外墙外侧40 mm、内侧25 mm柱筋35mm梁筋25mm楼板、楼梯板15mm11砌体及砌筑砂浆加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用专用砂浆12防水材料采用SBS3

18、+4mm沥青防水卷材。13回填土地下室肥槽回填2：8灰土，按施工规范层层夯实房心回填采用素土回填，压实系数0.942.4工期要求本工程计划开工日期为2012年 12 月 25日开工， 2013年11月30日竣工。 工程阶段目标控制计划序号部 位起 止 日 期所用天数 1场地平整2012.12.25-2013.01.31282临建搭设2013.02.01-2013.02.28203基础开挖2013.03.308104基础工程2013.04.09-2013.05.23495主体结构2013.05.24507二次结构8358装饰装修2013.08.05- 2013.08.26739室外工程3010清

19、理竣工832.5工程涉及的主要单位工程建设单位：北京市电力公司工程建设管理单位：北京电力经济技术研究院项目管理中心工程设计单位：北京电力经济技术研究院工程监理单位：北京吉北电力工程咨询有限公司工程施工单位：中国建筑第五工程局有限公司 2.6土建施工内容 2.6.1建筑物内外装修（1）墙体主厂房：地上部分内外填充墙均采用250厚A5加气混凝土砌块，砌筑砂浆的强度等级为Mb7.5专用砂浆。有水房间的楼板周边墙下除门洞外，应向上做200mm高C20混凝土翻边，与楼板一同浇筑。女儿墙采用240厚MU10烧结页岩煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑。地下部分外墙采用350mm厚混凝土墙体，外墙600mm范围内

20、回填2：8灰土夯实。内隔墙采用250厚A5加气混凝土砌块，砂浆采用Mb7.5专用砂浆。（2）地面及楼面地下夹层、变压器间、室外散热器采用细石混凝土地面，泵房采用防水混凝土地面。楼梯间、警卫控制室、门厅、休息室、走廊、超导设备及智能贴采用地砖楼面，卫生间、厨房采用铺地砖防水楼面、220kV电缆竖井室、10kv并联电抗器室、110kV配电装置室、站用电室采用环氧防静电楼面。220kVGIS室、110kVGIS室、电容器室采用耐磨环氧楼面，二次设备室、蓄电池室抗静电活动地板。 （3）内墙装修变电楼：地下夹层采用墙面抹灰，楼梯间、变压器间、接地变室、10kv开关室、110kvGIS室、警卫室、门厅、二

21、次设备室、电池室、电容器室、休息室、走廊涂料墙面厨房及卫生间采用内墙贴瓷砖墙面。（4）顶棚变电楼：地下夹层、楼梯间、变压器间、接地变室、10kv开关室、110kvGIS室、警卫室、门厅、二次设备室、电池室、电容器室、休息室、走廊采用涂料顶棚，厨房、卫生间采用铝扣板吊顶顶棚。 （5）防水1）屋面防水：场区内建筑屋面屋面设计防水等级为级，防水合理使用年限为15年。采用3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，雨水口处用防水涂膜涂刷保护，其上附加两道防水卷材防水，严格按施工措施要求施工。非上人屋面防水等级为级，使用年限15年，采用3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，雨水口处用防水涂膜涂刷保护，其上附加两

22、道防水卷材防水。其做法： a、最薄40加气碎块混凝土找2%坡（厚度大于120毫米时，先铺干加气碎块震压拍实，覆盖50厚加气碎块混凝土）b、20厚DS砂浆找平层。 c、柔性防水层：3+4厚SBS改性沥青防水卷材 卷材防水收头：在女儿墙凹槽处固定，收头处加盖金属条（铝合金压条）固定，钉距不得大于450mm，并用建筑密封材料封严。 d、60厚A级防火复合保温板 e、20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。 2）地下室防水：防水等级为一级，设防采用刚柔结合，结构防水混凝土自防水，抗等级P6. 柔性外防水采用3+4厚SBS改性沥

23、青防水卷材。 3）地下室主变油池内防水：防水等级为二级设防采用刚柔结合，结构防水混凝土防抗等级P6。内壁、地面、内柱、及顶板内侧均采用聚合物水泥防水涂料。 4）室内防水：厨房、卫生间及水泵采用YJ型聚合物水泥基复合防水涂料，涂抹厚度2mm。 （6）、门窗 建筑物内外窗基本为白色双层中空玻璃塑钢窗，木门为成品模压门.建筑外门窗抗风压性能为5级，气密性能为4级，水密性能为4级，保温性能为7级，隔声性能为4级，门窗拼樘料必须进行抗风压性能验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。所有钢制防火门均设闭门器，以保证能自行关闭，普通门设门吸。所有底层窗外侧加设平面式钢制防盗网，底层门

24、应具备防盗功能。所有内窗台高度低于800mm处加设护栏。 （7）、外墙装修 建筑物主体外墙采用外挂挤塑成型水泥板级浅色金属饰面板。2.6.2结构部分本工程建筑物安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑基础设计等级为三级，建筑场地类别为类。主厂房抗震设防类别为乙类，建筑物抗震设防烈度为8度，抗震作用按8度计算，抗震措施按9度设计。本工程采用框架结构，框架抗震等级为一级。变电楼基础为平板式筏板基础，筏板底标高为-5.8m，板厚为600mm，在6-7轴之间设置一道1m宽的后浇带，后浇带出板的受力钢筋贯通不得截断，施工后浇带的混凝土应采用补偿收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5Mpa

25、，浇筑前必须将带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水拟浆一道，后浇带浇筑时温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。基础底板配筋：基础底板配制两层钢筋网，上铁为25150、252150，下铁为25200、25200双向钢筋网，双向设置架立筋，间距500。地下外墙施工缝留在距底板大于300mm墙体处，施工缝均设置3厚钢板止水带。混凝土基础底板下设100厚AC-20沥青混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。混凝土：基础C40抗渗等级为P6 ；地下室外墙C40，抗渗等级为P6；地下水池周圈墙C40，抗渗等级为P6；构造柱、圈梁、过梁、雨棚梁、雨棚板C30；框架柱、砼墙、梁、楼板、楼梯C40；钢筋采用HP

26、B300、HRB335E、HRB400E级钢，钢板采用Q235B钢。砼保护层：基础底板、基础梁、外墙为：外侧40毫米，内侧25毫米；各层梁为25毫米；柱子为35毫米，且不应小于纵筋直径；各层楼板、楼梯板为15毫米；2. 7施工现场组织机构项目经理：陈 东 项目总工：段凌晨 施工员：李中华水暖工长：董全造价员：谭玲安全员：范怀林土建工长：唐珍国资料员：牛澄志质检员：陆有罗技术员：张雪松试验员：牛澄志材料员：李汉明 施工作业组2.8施工现场组织原则公司调集施工经验丰富的技术管理人员，建立从施工生产到服务的完整的质量保证体系，为了工程管理的有效运行和创优目标的实现提供可靠的保证。在工程准备阶段公司调

27、派具有质量意识强、责任心重、具有创优经验的管理人员担任项目经理、项目总工，组成专业齐全，人员精干的项目经理部。工程项目根据专业配置。根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以作到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口与管理，切实作到不同专业之间的配合及衔接。在本工程中专业配置为钢筋、模板、混凝土、砌筑、给排水、电气专业等。2.9项目管理机构人员及部门职责（一）项目经理1、是落实变电站施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行；2、组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理

28、组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配；3、组织编制符合工程项目实际的项目管理实施规划（施工组织设计）、工程创优施工实施细则、施工安全管理及风险控制方案、应急预案和变电工程施工强制性条文执行计划等实施性文件，并负责落实和监督；4、组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作；5、对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏；6、针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠

29、正预防措施；7、合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划；8、组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实；9、组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作；10、项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。（二） 施工员1、按照项目经理的要求，对职责范围内的管理体系正确有效运行负责，保障体系正常运行；2、按照项目经理的要求，负责组织各项管理工作，对施工班组进行业务指导；3、全面掌握分管范围内的施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，对安全、质量、进度、技术、造价有关

30、要求执行情况进行检查、分析及纠偏；组织召开相关工作会议，安排部署相应工作；4、针对工程实施和检查中出现的问题，负责妥善处理，重大问题提请项目经理协调解决；5、组织落实分管范围内的安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进相关工作有效开展；6、积极完成项目经理委派的其他各项管理工作，对这些管理工作负全面责任。（三）项目总工1、认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合电力线路工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导和把关2、组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在

31、问题，负责向监理项目部提出书面资料3、组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经济分析与评价4、组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并督促实施5、组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其他要求等的培训6、定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施7、在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、监理项目部对工程技术方面的有关要求8、负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，

32、项目投产后组织移交竣工资料9、协助项目经理做好其他各项施工管理工作10、负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结（四）技术员：1、认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好各项技术管理工作； 2、认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做到闭环管理； 3、编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在施工过程中负责落实有关要求和技术指导；4、在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施；5、负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和

33、签证； 6、不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管理工作。（五）质检员1、积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作；2、认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导；3、组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见；4、按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料；5、组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工

34、作；6、完成项目经理安排的其他各项施工管理工作。（六）安全员1、积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，确保施工过程中的安全；2、认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实；3、负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况；4、负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账；5、负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施工队伍提高专业水平，开展各项业

35、务工作；6、监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例会，总结安全工作；7、调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；8、督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作；9、开展安全施工的宣传和推广安全施工经验。（七）造价员1、严格执行国家、行业标准和企业标准，贯彻落实主管单位有关造价管理和控制的要求，负责项目施工过程中的造价管理与控制工作；2、负责施工图预算、工程变更费用计算和核实。按规定向业主和监理项目部等有关方报审；3、编制工程进度款支付申请和月度用款计划；4、负责编制工程竣工结算资料，按规定向业

36、主和监理项目部等有关方报审；5、负责收集、整理工程实施中造价管理工作基础资料。（八）资料员1、负责对工程施工图纸，设计文件，施工信息及内、外的行政文件（资料）的接收，传递和保管；保证其安全性和有效性；2、负责向业主、监理项目部的方案（措施）报审工作；3、负责有关会议纪要整理和资料翻译工作；音像资料的收集和整理工作4、根据项目总工要求，建立文件资料管理台账，及时进行档案移交工作。（九）材料员1、严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符；2、以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、

37、运输、发放、补料等工作；3、负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件；4、负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作；5、做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性。 第三章 施工现场平面布置 3.1 施工现场总体平面布置 3.1.1 施工现场平面布置原则根据本工程周围环境的特殊性，对环境、安全要求非常严格，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：3.1.1.1 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。3.1.1.2 由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好

38、施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3.1.1.3 施工临时材料堆放应规范，并且方便施工运输。3.1.1.4 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.1.1.5 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆采用暗敷方式。3.1.1.6 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于安全、有序合理的状态。3.1.2施工现场平面布置(见后附施工平面布置图)3.1.2.1现场施工条件a、 施工现场前期工程已将围挡围护、场地平整基本完成。b、现场材料运输道路浇注250毫米厚混凝土做为临时

39、道路。c、施工中用水在现场西北角与市政用水管道连接引入施工用水，临时供水管径DN100。临时用电由现场西北角安装一台315kVA变压器，引接至现场作为施工用电。 3.1.2.2现场平面布置a、施工道路和大门按国网统一标准制作施工大门。首先对场地进行平整，在建筑物四周修建临时道路，临时道路可采用级配砂石碾压，在东南侧大门内外修建25cm厚砼道路，并在大门口设置冲洗台。在项目部大门两侧按照国家电网公司安全文明施工要求，布置四牌二图，即工程项目概况牌、工程项目管理目标牌、工程项目建设参见单位牌、工伤事故紧急救援图、施工总平面布置图，等内容。b、临建的设置临建按国网统一标准进行布置。由于变电站红线内无

40、场地，在场地外租赁空地作为工人宿舍生活区详见工人生活区布置图。在现场南侧设置木工加工区、东侧设置钢筋加工区，在现场南侧设置材料堆放区，在现场东南侧设置水电加工区及库房。在现场北侧设置职工宿舍区及现场办公区。为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门处设置冲洗池，主要满足进出场车辆的清洗，同时将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水降尘使用，起到节约用水的目的。c、材料堆场本工程钢筋、模板、砂、石、采取露天堆放；结构预埋设专门区域。对分区堆放的材料进行隔离管理。3.2施工现场临时用电、临时用水总体布置3.2.1临时供电3.2.1.1施工用电量计算：本工程结构施工用电量大，故按该阶段计算。主要

41、机械设备用电量如下 临时用电设备一览表序号名称型号台数功率（KW）合计（KW）1塔吊QT5015 136362蛙式打夯机HW-205520HW-60310403交流电焊机BX1-330221424木工圆锯12.22.25钢筋调直机IT/JJ-10A111116钢筋切断机GJ40-22367钢筋弯曲机GW40-13398插入式振捣器ZX5042.5109平板式振捣器PZ-5042.51010直螺纹套丝机DT-401333.2.1.2电源：在现场西侧安装一台315kVA变压器，引接至施工现场，作为施工用电。3.2.1.3场内干线选择：本工程选用ZR-YJV22-470+150 mm2的电缆一根做为

42、电源主线。保护零线截面积为50mm2，保护零线采用绿/黄双色线。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级配电二级漏电保护，其末端漏电开关漏电流不大于30mA。3.2.1.4施工用电：设总配电箱1个，分配电箱5个，各机械闸箱从分配电箱引出。 3.2.2临时供水供电本工程用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砂浆搅拌和养护用水。A、施工用水：主要是是砂浆搅拌和养护用水。按每台班浇筑预拌砼90m3（湿润模板和养护用水300L/m3），每台班砌筑砖墙40m3（搅拌砂浆用水350L/m3，浇砖用水1500L/m3）计算。工程用水计算 q1=K1 Q1.N1/(T1 .

43、t) K2/（83600） =1.15（90300+40350+40150）/（11）1.5/（83600） =2.815L/SB、机械用水：本工程采用预拌砼，不考虑q2用水量C、工地生活用水：本工程工地施工人员每天按150人计（工地生活用水定额20L/人），q2=（P1N2K3）/（t83600） =（150201.4）/（1.583600） =0.0972L/SD、生活区生活用水：生活区平均每天按150人计（生活区用水定额40L/人）q3=（P1N2K3）/（t83600） =（150402）/（243600） =0.139L/SE、消防用水：本工程用地面积为5580 ，远小于25hm2，

44、故取q5=10L/SF、计算总用水量Q= q1+ q2+ q3=2.14L/S+0.0972L/S+0.139L/S=2.376L/S，因工地面积小于5 hm2，故Q=q4=10L/S。G、供水管径计算 故选用100mm的钢管做供水主干管，消防干管的管径为100mm。施工用水由市政用水管道接入，上水管线及消防管线沿建筑物环行埋地，采用暗敷设至用水点。消火栓在建筑物旁的分布应有明显的标志。 3.3施工现场消防总体布置33.1现场消防栓布置施工用水由场市政用水管道引入，上水管线及消防管线沿建筑物环行埋地，采用暗敷设至用水点。消防水管100mm。在环线水源100mm管上引出65的支管作为消防给水点，

45、现场周边共设6个明装式消防栓，西侧1个，东侧1个，南侧2个，北侧2个，设消防栓箱，且现场配备消防器材（五五制）5套，并设明显标志牌。 第四章 施工方案4.1施工技术和资料准备4.1.1技术资料准备4.1.1.1施工技术准备包括技术资料准备、材料准备、通讯设施配置、施工场地准备、施工机械配置、施工力量配置和生活设施准备诸多方面。开工前，项目经理组织召开施工管理预备会，针对本工程土建、安装交叉施工进行内部管理协调，明确分工，确保施工过程的顺畅进行。同时召集各专业骨干，总结以往变电站的施工经验，结合本期工程特点，集思广益，提出具有针对性的土方开挖（回填）、钢筋、模板、混凝土、二次结构、装饰装修、雨季

46、及GIS室高支架等施工方案及措施，并在开工前结合国网要求编制创优实施细则、质量验评范围划分、强制性条文实施计划及质量通病防治措施等。4.1.12熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录。工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。测量人员根据建设单位提

47、供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。4.1.1.3 组织项目部所有技术人员和主要管理人员(施工员、钢筋工长、木工工长、砼工长、测量人员、质检员及其他专业人员)，在开工前进行图纸会检和设计交底，对设计图纸中有关疑问进行汇总，并与设计单位进行洽商。4.1.14商品混凝土供应由于本工程施工所处地理位置特殊，且工期短、要求高，为确保施工质量，按时完成工程任务，结构混凝土施工全部采用商品混凝土。4.1.15岗位培训 管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保

48、证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.1.2器具配置4.1.2.1主要测量仪器设备序号仪器全名单位数量备注1全站仪（SEP210）台12电子经纬仪(TDJ6)台23普通水准仪(RL-32)台24激光铅直仪台15钢尺（50 m）把36盒尺（5米）把67回弹仪台2注：以上测量仪器须通过法定检测部门检测检验合格后方

49、可使用。4.1.2.2主要计量、试验器具序号器具名称单位数量1温湿度自动控制器台12天平台13高低温度计支104干湿温度计支105坍落度桶个26砼试模组307砼抗渗试模组38砂浆试模组34.1.2.3技术工作计划 1、试验计划1）、工程试验计划：施工前按单位工程编制详细的试验计划，做到见证取样不丢项。 2）、本工程所需试验均在附近有对外试验资质的试验室进行试验。3）、特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，签定委托试验合同。4）、本工程现场设标养室，内设标养箱，现场派试验员一名，负责现场取样。5）、取样根据公司建筑安装工程过程试验（检测）控制程序。、 施工技术资料准备施工技术资

50、料的目的及意义：为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化、规范化、实现技术资料目标管理。技术资料目标设计是技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。1）设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。2）收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。3）技术资料收集整理与工资、资金挂钩，奖优罚劣。4）技术人员要在使用砂浆、混凝土的前书面申请砂浆及混凝土配合比，

51、申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。5）资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。6）试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样选验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。4.1.4、信息管理近年来，随着我公司的不断发展壮大，管理水平逐年提高，管理人员结构也发生了巨大变化，公司每年都引进大本、专科毕业生，管理人员的素质由此得到了大大的加强。公司已

52、建立了信息网络，初步实现了过程化、系统化、标准化、信息化、微机化管理，计算机在工程项目管理上得到了广泛的应用。本工程项目部拟投入3台计算机、三台打印机、三台复印机、一台彩色打印机、一台多媒体投影仪及配套投影幕等。3台计算机安放到各个部室分别配备局域网共享打印，相关的办公设备由专人管理。计算机在信息管理工作中发挥如下作用：大量地储存信息和数据：采用计算机辅助信息管理，可以集中储存与项目有关的各种信息，并能随时提取所存储的数据，为管理者提供有效的服务。而大量的处理和传递信息，使管理信息系统能够高效地运行。信息处理速度快：能够快速、高效地进行复杂、大量的计算工作，提高信息处理的速度，准确提供管理所需

53、的最新信息，辅助管理人员及时、准确地作出决策，从而实现对管理目标的控制。信息传递效率高：利用计算机网络，可以提高传递的速度和效率，充分利用信息资源，沟通信息，并实现信息资源共享。体现现代管理：在系统控制、预测决策、模拟技术等方面，通过计算机使现代化管理手段和方法得到充分的使用。计算机在工程管理工作中的应用：近年来，随着计算机硬件的发展不断推出商业软件，大大推进了信息管理过程的计算机化，尤其是目前已有功能强大的用于工程项目管理的计算机信息系统，该系统采用模块化技术，把整个系统按专业内容划分为几个大模块。每个模块又按其功能划分为若干个子模块和子程序，从而形成多级多层次的模块化结构，上传至国网公司模

54、块管理中心。4.2材料准备在认真审阅图纸的基础上，提供详细的材料供应计划，编制主要材料和施工机械设备需用量计划、订货计划及进场计划。工程材料表应包括项目法人规定由承包方购买的建筑材料、安装材料。材料表要求标示清楚，具体到安装部位和用途，根据施工进度计划，注明材料计划进场时间和负责人。4.2.2 根据施工资源计划要求，提前落实材料、设备的选型、订货工作。完成厂家选择、合同签订、技术准备、安排加工等工作。选择合格的材料供应商，确保材料质量。4.2.3 项目法人供应的设备和材料，物资管理部按照设计图纸的型号、数量及时做好接收、清点和质量验收工作，并及时向业主提供反馈清单，做好缺料的补货工作，确保工程

55、按期施工。4.2.4 主要项目工程量 ：项 目单 位数 量备 注开 挖 土 方 量m316020回 填 土 方 量m34810防 水工 程地下SBS沥青防水卷材m23800屋面SBS沥青防水卷材m21800卫生间聚合物水泥基防水涂料m260现浇混凝土防水混凝土C40 P6m31100C35 P6m31300普通混凝土C35m32500C30m32600砌体加气混凝土砌块m31500钢 筋T1300地砖m21500铝扣板板吊顶m220墙砖m2100乳胶漆m210400防火门m2190室外塑钢窗m290外墙挤塑成型水泥幕墙板m23500 4.3施工机具准备4.3.1施工现场计划投入的主要施工机械设

56、备如下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 塔吊QT50151201050良好主体2混凝土搅拌机JE35017.5良好附属工程3反铲挖掘机WY-3002抚顺2009良好基础4自卸汽车20t5北京2010良好基础5蛙式打夯机HW-603河北20102.8良好基础HW-205河北20101.5良好基础6插入式振捣器ZX504北京20092.5良好基础、主体7平板振捣器PZ-504北京20092.5良好基础、主体8钢筋调直机IT/JJ-10A1湖北201111良好基础、主体9钢筋切断机GJ40-22唐山20093良好基

57、础、主体10钢筋弯曲机GW40-13北京20103良好基础、主体11木工平刨MB-F5132江苏20103良好基础、主体12电焊机BX3-500-22沈阳201021良好基础、主体、装修13氧气、乙炔2北京2009良好基础、主体、装修14手推车20北京2009良好基础、主体、装修15物料提升机JJK-1A1 河北20097良好装修16直螺纹套丝机DT-401河北2010良好钢筋连接4.3.2试验、测量仪器、设备的配置测量器具配置表序号器 具 条 件规 格 型 号数量单位1光学经纬仪J21台2钢卷尺50M/5M2/10个3水准仪DZS3-12台4砂浆试模70.770.770.7mm3组5混凝土试

58、模100100100mm6组6抗渗试模1751851503组7温湿度自动控制器SWMSZ1台8回弹仪ZC3-A1个9游标卡尺0150mm1个10坍落度筒100mm200mm300mm1个4.3.2.2仪器保养和使用制度a)仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。b)所有仪器必须每年校准一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部仪器负责人每半月一次进行自检。c)仪器必须置于专业仪器柜内，仪器必须干燥、无尘土。d)仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。e)仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。f)仪器现场使用时，使用人员不得离开

59、仪器。4.4 施工力量配置4.4. 1劳动力计划由于工期紧，工程量大，工期紧，故需劳动力充足。根据本工程的特点及用工情况，决定组织一个混合作业队进行建筑物施工，主要施工工种有钢筋工、木工、混凝土工、瓦工等，场内其他构筑物、上下水管道、接地电网施工穿插进行。基础施工阶段现场施工人数80人，结构施工阶段人数在80人，装修施工阶段（包括水、电、设备安装），采取组织专业班组，单独分段施工作业，现场施工人数高峰期达200人。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况表准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段竣工阶段壮工1520303030瓦工15203010钢筋工625450木工6304020架子工10121

60、5机械工48128电焊工2555砼工15125水暖工6610电工35656抹灰工003510油漆粉刷工00308防水工100104.4.2 劳务队伍管理措施4.4.2.1劳务队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度,各类管理人员的比例不低于全员人数的7%,要组织劳务队伍人员进行上岗前的的思想教育和技术培训,特殊工种要持证上岗。4.4.2.2做到合法用工，劳务队伍进场后必须与用工单位签定劳务合作合同、工程经济合同、安全生产协议书、治安消防协议书，及时办理务工人员的注册手续。注册办证率要达到100%，并持外地进京企业备案卡到所在区（县）建委备案。4.4.2.3保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工

61、人员。人员流动率不得超过20%，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。4.4.2.4严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。4.4.2.5劳务队伍不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。4.5施工工序总体安排本工程施工部署是根据我们以往几个同类工程施工经验进行安排的。开工后，按照业主意见，编制综合网络计划和行之有效的施工方案。我们的整体布署是组织一个混合作业队进行施工，负责两栋建筑物及场内其它构筑物施工。4.5.1施工顺序4.5.1.1施工顺序原则要求：按先地下后地上、先

62、中心后外围的原则，建筑物工程分为基础、结构、内外装修、收尾竣工阶段。基础施工阶段：先是测量放线、土方开挖，挖完土后，施工基础垫层、筏板基础，在基础施工阶段要抓紧钎探验槽。主体结构：要紧密围绕模板、钢筋、混凝土三大工序组织施工，注意计算好模板材料及钢筋供应量。采取小流水均衡施工法组织结构施工。内外装修及设备安装：在结构完成后，全面进入内外装修，组织立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩或少甩破活，插入室外构筑物的施工。水、暖、电等视工程进展，配合土建穿插作业。收尾阶段：给安装单位创造条件，提前插入，并给以大力协作，要结合安装抓紧收尾工作，抓好破活修理，收头，并做好成品保护。总之，土建、水暖、

63、电气等各工种，工序之间要紧密配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。4.5.1.2施工顺序a基础及地下室施工：定位放线土方开挖钎探验槽筏板基础砼垫层底板防水施工筏板基础钢筋筏板基础模板筏板基础砼钢筋砼墙体及顶板施工外墙防水及保护墙肥槽回填。b结构工程：放线柱子钢筋绑扎框架柱支模框架柱砼浇灌支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模及楼板模板楼板钢筋水电预埋梁、板混凝土浇灌混凝土养护拆模现浇楼梯随楼层施工。c室内装修： 结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框水、电设备管道安装搭脚手架顶棚施工墙面抹灰拆脚手架做地面门窗扇及五金、木装饰粉刷油漆灯具安装清理竣工。d室外工程： 屋面工程结构处理由上向下抹底灰弹线由上向

64、下刷外墙漆台阶散水室外工程清理。4.5.2流水段划分：1、基础阶段以后浇带北侧、南侧划分流水施工，并插入外电缆隧道的施工。2、主体阶段变电楼以后浇带为界分两段组织流水施工（即段16A-D轴、段610A-D轴）。3、主变基础、室外管线、地下构筑物、道路等待主体结构完成后，在装修阶段施工中分期、分批插入施工。4.6主要工序和特殊工序的施工方法4.6.1测量定位、放线及验线4.6.1.1施测布置及任务安排进场后，首先抓紧与建设单位、测绘单位及相关单位办理红线桩、控制桩的交接手续和测量资料交接工作，对所交接的桩点进行校测，并且根据结构施工的特点，进行整个工程平面控制网和高程控制网的布设。施测顺序：平面

65、控制点测设高程控制点测设土建工程细部测设施工过程测量和控制检验测量（验线）施工控制测量、平面控制网测设拟采用全站仪坐标测量，基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪外控法，高程传递拟采用水准仪和钢尺进行传递，高程控制拟采用常规水准测量。4.6.1.2施测准备工作4.6.1.2.1技术准备工作1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。2）熟悉图纸，了解建筑定位及楼层放线的相关要求，校核图纸中相关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。3）向监理提供测量人员的上岗资质和所用测量仪器的计量检定证书。4）对建设单位提供的测量依据进行校

66、算。5）对建设单位提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。6）对已建施工实体（基槽的位置、标高和大小）进行复测。7）由测量负责人对测量放线工进行技术交底。4.6.1.2.2测量资源的准备1）准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。2）准备好各种测量用辅助材料，如木桩、小线等。3）本工程测量仪器配备。测量仪器配备表名称精度数量用途电子经纬仪22台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测水准仪S33台常规水准测量激光铅直仪101台重要轴线的竖向传递钢卷尺50m3把量距对讲机2台通信联络计算机3台内业计算与管理、测量数据库4）人员安排。安排2-3人进行测量工

67、作。4.6.1.2.3工作安排安排数名专业的测量人员，组成项目经理部工程测量队，负责整个工程控制测量，而具体施工过程中的细部测量由各施工作业队具体负责，项目经理部指派一名专业工长进行监督、检查和管理。检验测量由项目经理部配合监理公司等相关部门共同进行，测量人员及测量管理人员需全部持证上岗。测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。4.6.1.3施测方法及技术要求4.6.1.3.1平面控制点的测设1、建筑物定位根据图纸及现场实际情况，首先对变电楼整体进行布控，依据场内给定红线桩，以地下层平面为基准建立平面控制网。将变电楼A-D/1-10轴的轴线桩引测到开槽线以外1m左右位置，用混

68、凝土墩筑好，控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。引桩完成后混凝土墩四周插上14以上的钢筋保护好桩位，防止因过车挤压而位移，在混凝土桩顶面用红笔标明桩的轴号，然后拉小白线撒出轴线及槽边位置线。 2、槽底标高控制 将水准仪安放在槽边，钢卷尺正放在东墙上的水准点上，“O”刻度对准0.000，通过水准仪读出一个数据，利用水平仪在槽底钉上水平桩，经复核无误后可将水准仪安在槽底，利用水平仪和塔尺对槽底进行抄测，注意，抄测随挖土同时进行，防止超挖和少挖。 3、土方开挖过程中即把轴线利用槽边控制桩，使用经纬仪投测至槽底，随开挖随放线，保证槽边尺寸，减少人工劳动强度，防水保护层完成后，使用经纬仪安放在控制

69、桩上，将变电楼A-D轴1-10轴的轴线全部投测到保护层上，用钢卷尺及经纬仪进行复核，角度和尺寸无误后开始放各个轴线，墙身位置线，门窗洞口线，放线完成后，经自检合格报技术负责人及质检员进行复核，经复核无误后报监理验收并办好预检手续。4、地下完成后，将变电楼A-D/1-10轴的轴线利用经纬仪全部投测到柱子上，上部放线时做为引线的依据，每层放线时都应最少吊上四根线，经闭合无误后方准放线，利用经纬仪和钢卷尺采用转角度及丈量的方法。5、按以上方法对主变油池、事故油池和化粪池进行定位测量和放线。4.6.1.3.2细部放线1）楼层放线施测流程：投设控制点到待测面测设主控制线测设控制线与轴线或次级控制线的交点

70、测设细部轴线或相应控制线测设结构墙柱外廓等细部线验线2）细部放线按常规方法进行，精度要求详见GB50026中的相关要求。4.6.2土方开挖及土方回填施工4.6.2.1土方开挖本工程采用机械大开挖，变电楼按1：0.3坡度系数放坡。每边预留0.6m宽的工作面。机械开挖土方，应在基坑底面设计标高留出200cm厚的土层，采用人工挖土修整，土方开挖完后，应进行钎探，并通知监理、设计、业主、质检站验槽，验收合格后立即施工基础垫层混凝土。4.6.2.2钎探验槽1）基础挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探探孔平面布置图。2）本工程钎探探孔布置采用梅花布置，机械打

71、钎，钎锤重10kg。3）钎探每打入土层300mm时，记录一次锤击数，打到基底土层下2100mm时，将钎探拔出。4）按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。5）根据钎探结果，在钎探布置图上标明土质软硬情况，申报设计和勘探部门批准后进行下一步实施。4.6.2.3土方回填土方回填前应办好隐检手续，建筑物基坑四周采用2:8灰土回填,回填土采用分层铺摊和夯实，使用蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，检查合格后，方可进行上步回填，并画出平面示意图，标高位置，同时根据试验结

72、果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整，提供数据。4.6.3钢筋工程4.6.3.1.采购钢筋钢筋采购严格按照质量标准和公司物资管理模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。4.6.3.2钢筋存放4.6.3.2.1钢筋原材运到施工总平面图规划出的钢筋区内，必须严格按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。4.6.3.2.2存放钢筋场地要进行平整夯实，其下方为已硬化完成的砼

73、地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100mm100mm十字状垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。4.6.3.2.3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。4.6.3.3原材料的取样实验4.6.3.3.1钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335E级、HRB400E级钢筋取样数量：二个拉伸实验，二个冷弯实验，同时委托实验室出具钢筋强屈比实验报告。取样长度：根据不同的实验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一个拉伸试件，一个

74、冷弯试件。4.6.3.3.2 HPB300级盘条钢筋每批质量不大于60t，每批中截取一个试件做拉伸试件，两个试件做冷弯试件。4.6.3.3.3以上拉力、弯曲实验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.6.3.4钢筋加工4.6.3.4.1根据现场条件，钢筋加工场设在站外西侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。本工程钢筋均在站外西侧加工，完全能保证工程的钢筋供应。4.6.3.4.2钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照GB506662O11混凝土结构工程施工规范和设

75、计要求执行。4.6.3.4.3为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：1）做好节点放样。根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括：梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。2）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否

76、与配料单一致，并在加工过程中经常核对。4）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.6.3.5钢筋连接4.6.3.5.1钢筋连接方式及接头位置（1）直径16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，一级接头形式，连接的纵向受力钢筋在35d且500mm的区段内，接头面积百分率不应大于50%，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m)原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。（2）其余直径14mm的钢筋采用绑扎连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。（3）接头位置。底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/4跨范围

77、；框架梁接头位置与基础反梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。4.6.3.5.2直径不小于16mm的钢筋采用直螺纹连接 （1）施工准备1)参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。（2）钢筋丝头加工1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。3）调整好挡块及滚压行程开关位置，保证螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应

78、掺入15%20%亚硝酸钠。5）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6）检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。（3）现场连接施工1）在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。2）检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。3）把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，

79、然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4）检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。5）正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；变径型套筒：用于钢筋变径处；其余钢筋直径16mm直螺纹连接均采用标准型套筒。（4）质量检查1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合JGJ107-

80、2003钢筋机械连接通用技术规程。4.6.3.6钢筋绑扎4.6.3.6.1一般要求1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执行。2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并进行样板施工，样板通过后，再进行大面积施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。4.6.3

81、.6.2基础底板钢筋绑扎1）防水保护层混凝土强度达到1.2MPa以上后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。2）变电楼筏板基础钢筋绑扎工艺流程穿主向底板下部钢筋穿次向底板下部钢筋支底板马凳铁铺次向底板上部钢筋铺主向底板上部钢筋剪力墙及暗柱插筋绑扎。3）钢筋绑扎顺序。先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。4）钢筋绑扎方向。顺流水段施工方向。5）基础底板钢筋绑扎质量要求。底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣呈八字绑扎；钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，以确保混凝土保护层厚度。6）预留墙、柱插筋

82、时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。7）基础底板上、下层的钢筋之间采用与主筋同直径钢筋焊成铁马凳，间距1.0m。4.6.3.6.3框架柱、暗柱钢筋绑扎。1）框架柱、暗柱钢筋绑扎工艺流程校正、调直上返立筋绑扎0.000以下部分柱箍筋机械接长柱主筋绑扎0.000以上部分柱箍筋设置保护层垫块上定位器2）柱子钢筋绑扎。在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在主筋外皮，间距1m左右，以保证主

83、筋保护层厚度。3）钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用塑料布对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。4.6.3.6.4墙体钢筋绑扎1）工艺流程。校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。2）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺脚手板。3）墙体钢筋绑扎。墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先立24根竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑13根水平筋横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分档标志，然后绑其

84、余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前应先立用于竖向定位的专用定位错接头梯子钢筋，定位梯子钢筋竖向立筋较对应墙体钢筋大1号，竖向定位梯子钢筋间距宜控制在0.8m-1.0m左右。然后在墙顶绑一道水平墙筋。定位梯子钢筋及大间距水平钢筋绑扎后即可依次绑扎墙体立筋及水平筋。墙体双层筋先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。4）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用双股火烧丝绑扎，不允许点焊主筋，具体做法

85、见右图。4.6.3.6.5结构顶板钢筋绑扎 1）工艺流程清理模板模板上画出钢筋位置线绑扎板短向下部受力钢筋绑扎板长向下部受力钢筋水、电、设备预留孔、洞及管线预埋绑扎板长向上部受力钢筋绑扎板端向上部受力钢筋构造柱插筋。2）钢筋绑扎。按画出的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在两层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫钢筋保护层。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。3）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3跨中范围内搭接。4）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。5）严禁将板的负筋踩下去，尤其是悬挑部位，应

86、严格控制负筋的位置。6）预留洞钢筋贯通，周围设加强筋。4.6.3.6.6梁钢筋绑扎1）工艺流程支设梁底模板穿主梁底层纵筋及弯起筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块2）梁钢筋绑扎。主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，绑扎主筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加

87、密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，梁主筋双排或多排情况时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3）梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。4.6.3.6.7其他控制要点：1）在对所有纵向受力钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。2）构造柱钢筋的预插。根据建筑图中隔墙位置按规范做好构造柱插筋的预埋工作，并以两道箍筋定位，砼施工完成后应做好保护工作。3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，

88、以满足围护结构抗震设防要求。4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。4.6.3.6.8钢筋定位措施（1）保护层控制。钢筋保护层侧向均使用定型塑料卡扣，底部使用提前预制C40豆石砼垫块（用于保护层厚度40mm部位）或高标号砂浆垫块（用于保护层厚度25mm部位）。(2）柱子。采用25钢筋制作柱子钢筋定型固定框，每节柱子上、中、下设置三道。 （3）墙体。制作定型梯子片，立筋较相同部位钢筋大一个规格。立梯子片每0.8-1.0m设置一道，水平梯子片在顶部设置一道。（4）楼板、基础底板。采用钢筋马凳，纵横双向设置。基础底板马凳采用同

89、主筋直径的钢筋，间距1.0m。楼板马凳采用14钢筋，间距不大于0.5m。4.6.3.6.9钢筋的成品保护1）钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。2）钢筋在运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷。3）未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。4）在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件、预留洞的埋设工作，对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。5）在高处滚压剥肋直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩，特别注意负筋部位钢筋的保护。6)楼板（基础底板）钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑砼用通道，以防踩坏钢筋。浇筑砼时应派专人

90、看守钢筋，发现移位立即调整。4.6.4模板工程4.6.4.1模板设计4.6.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100方木。4.6.4.1.2 底板模板底板侧模全部采用砖模，沿底板外边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚300mm，每3m设置一道附墙壁柱，砖墙内侧要求正面墙灰缝饱满，平直和垂直度达到要求，在砖墙外侧空隙中，随砌随填2：8灰土，并夯实密实。积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工定成定型模板。底板上表面300mm高墙体支模采用覆面多层板，架空支模，底板下设钢筋马凳，对拉螺栓固定。4.6.4.1.3钢筋砼墙体、电缆隧道、蓄水池墙体模板墙模采用1.

91、222.44m,15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，16mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。砼墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管，间距600mm布置，外墙采用16mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用16mm穿墙螺栓布置，间距600mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见墙支模图及地下室模板图。模板拼接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见模板拼缝处理图。为了保

92、证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4.6.4.1.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用10#槽钢铁楔子紧固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见柱模板立面图和柱模板平面图及其柱模板节点图。 4.6.4.1.5梁模板梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方

93、木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600mm。详见梁节点图。梁模板及支撑详见梁节点图，梁、柱模板节点处理详见柱模板节点剖面图和梁、柱接头节点平面图。梁柱接头模板图4.6.4.1.6顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺

94、寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。详见顶板支模支撑示意图。4.6.4.1.7楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，定上木档。详图见楼梯踏步拼装图。4.6.4.1.8集水坑模板详见集水坑模板支立图。集水坑模板支设图4.6.4.1.9 GIS室高支模施工本工程变电楼220kVGIS室和主变间层高超过8m，属于高支模项目，高支模项目危险性大，主要是防止支撑系统失稳，发生坍塌事故，为此高支模项目在施工前，必须制定详细的施工方案，组织专家论证，并对模板、

95、支撑系统进行结构计算。其施工方法如下：（1）模板配置与支撑施工难点与要点1）本项目跨度大，且梁间距较小，节点多，给模板定位、加固造成困难，几何尺寸不易保证。为克服以上不利因素，必须在模板制作时，对其尺寸严格控制，禁止边安装边配置模板，必须在地面配置好，支设时不得对模板任意切割、绑补。由于本部位梁跨度大且为井字梁，梁板起拱应为双向，必须经过计算、引测标高于立柱上加以控制，以防起拱不合理的现象发生。2）本项目主厂房主变间层高9.9m、220kVGIS110kVGIS室层高9.6m，此高度为顶板梁模板及混凝土浇筑工作面高度。作为支撑架,承受支撑本身重量、模板及浇灌砼等重量，支撑架是保证模板承载力、强

96、度、刚度和稳定性的关键，所以在支撑架搭设时使用的钢管、扣件必须是合格品。施工人员必须是持证上岗的架子工。在施工过程中，必须将有残、裂现象的钢管、扣件及螺母未加强的扣件剔除不予使用，所有十字扣和水平使用的接扣开口朝上；每个扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，也不得大于65Nm。以保证支撑架的万无一失，并保证每个扣件紧固螺栓紧固到位。3）因工程的特点与周边环境所致，本部位混凝土浇筑时，搅拌站必须全力协调密切配合，不使混凝土因泵送距离不足而堆积在模板上，施工人员不得集中在一起，以免造成较大的集中荷载,致使支撑系统丧失稳定性，发生坍塌。（2）施工方法1）根据施工图纸所标注尺寸，对梁底、梁脚进行翻样，确

97、定各部位的几何尺寸，按型号、部位、数量、作出明细表。经确定后制作成型，编号刷好脱模剂备用。2）根据施工图纸结合现场实际情况，立杆间距为不大于900mm，在现场布置立杆点位。3）采用D48，壁厚3.5mm钢管搭设支撑架。立柱总高8-8.5m，柱下垫50mm木板。（立柱以6m2.5m与2.0m6m按50错开接头）纵横水平管位置按1.2m间距布置，采用50错开接头。立管垂直度全高30mm，水平管平直度全长水平偏差50mm，立管接头使用接扣，水平管接头使用接扣或十字扣不少于2个固定在相应的立柱上，且端头与框架柱应锁紧，按规范设置剪刀撑，以加强支撑架的刚度和稳定性。4）当支撑架搭设至8.0m时已满足使用

98、高度，在所有立柱上引测起拱后的顶板、梁下皮标高的控制点，并拉通线搭设梁模板下的横担，找出梁的水平位置。5）确定梁位置后，在横担上以梁边线为准，铺100100方木和梁底模。6）主梁侧模板用50100方木，间距200mm加固侧模板，外侧主楞为双根立管，间距不大于900mm。上下两道M16对拉螺栓紧固立管。对侧模板进行加固。见下图。7）在支撑架上口接游托，游托有效支撑长度不准超过200mm，安装100mm100mm木方主龙骨，间距不大于900mm，固定次龙骨，间距200mm，然后铺钉顶模板，粘缝。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：满堂模板支架四边与中间每隔

99、四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。8）高框架柱施工要点：220kVGIS220kV GIS室层高9.6m，截面尺寸6001100mm，分两次施工每截高度大约4.0m左右，支设上层模板时下层模板不拆除，上下层模板采用子母口连接，柱子模板上下层外的横楞用M8机螺丝拧紧，防止接茬处出现错台，柱箍采用10槽钢，M16对拉螺栓，柱箍间距下部300400mm，上部500mm左右，断面超过600mm的柱子，中间增加一组对拉螺栓。柱子校正利用高支模满堂红脚手架纵横支顶和牵拉，每节柱子不少于上、中、下三道。本工

100、程在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵向应每隔2-3跨间由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m。并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，还顺纵向设置通长两道“之”斜撑相连接。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45-60。在周围结构柱的部位，按竖向间距2-3m与框架柱设置一个刚性连接点。在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.6.4.1.11顶板、梁及支撑体系（1）梁、顶板支撑体系为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木

101、做通长背楞，100100mm方木做梁底排木，间距600mm。GIS室层高均超过8m，立杆间距为900mm，水平杆间距不大于1200mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。4.6.4.2模板加工4.6.4.2.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两

102、对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.6.4.2.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。4.6.4.3模板安装4.6.4.3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.6.4.3.2模板安装要求4.6.4.3.2.1底板模板安装

103、顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚加300mm，在底板厚度范围内砌永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面300mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。4.6.4.3.2.2墙体模板安装顺序及技术要点4.6.4.3.模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模4.6.4.3.技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂

104、物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。4.6.4.3.2.3梁模板的安装顺序及技术要点4.6.3.3.安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板4.6.4.3.技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.6.4.3.2.4板模板安装顺序及技术要点4.6.4.3.2.4.1安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头

105、模板龙骨模板调整验收进行下道工序4.6.4.3.2.4.2楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4.6.4.3.2.5柱模板安装顺序及技术要点4.6.4.3.2.5.1安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板4.6.4.3.2.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6.4.4模板拆除4.6.4.4.1墙、柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方

106、可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。4.6.4.4.2顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板及悬挑构件必须当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可

107、拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.6.4.5模板的维护及维修4.6.4.5.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模

108、板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.6.4.5.2多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕。碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板

109、四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。4.6.5砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼。砼搅拌车运送到施工现场，采用汽车泵泵送，盲区搭设溜槽。4.6.5.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量，确保供应质量；签订供货合同的同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间、特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥、电力部门对外加剂的要求及预防砼碱集料反应所需提供资料等。本工程地下工程环境类别属于二类b工程、地上部分工程环境类别属于一类工程，商品砼供应商应编

110、制预防碱集料反应的措施，必须确保不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估记录。进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高，与搅拌站协商加入适量减水剂。4.6.5.2砼试块制作：常温时制作28天强度试块及备用试块、同条件试块（基础、水池墙体制作两组同条件试块，作为拆模和结构实体检验用）及相应备用试块。同条件试块置于现场铁篦加锁铁笼中做标识同条件养护。在雨施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和雨施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时

111、采取措施控制，抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件。4.6.5.3砼汽车泵的布置：在施工现场配置汽车泵，泵车的布置停放，应有足够的场地，场地应平整坚实，具有重车行走条件，以保证砼运输车的供料和调车，在泵车的的作业范围内，不得有障碍物、高压线，泵车及搅拌车在清洗时，应停放在靠近排水设施的位置，并要求供水、供电方便。4.6.5.5防水砼施工在向搅拌站申请防水砼配合比时应按以下规定：a、水泥用量不得少于260kg/m3；砂率在泵送砼时可增加至45%；灰砂比为1:1.51:1.25；水胶比不得大于0.50。b、防水砼采用商品砼时，入泵坍落度控制在14020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20

112、mm，坍落度总损失值不应大于40mm。c、防水砼采用商品砼时，缓凝时间为6-8h。d、防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁加水。e、地下底板砼用泵车输送到浇筑地点。砼自由下落高度不超过2m，超过者使用串筒。本工程底板厚度为600mm，分层连续浇筑，每层控制300mm左右，用高频插入式振捣器振捣密实，振捣时间为1030s，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振，底板砼其表面用平板式振捣器振平，铁锨拍实，3m刮杠找平，用木抹子搓压三遍。为控制底板砼标高，可在框架柱、墙体插铁上测出上标高，用红漆

113、标明，作为底板找平的依据。地下外墙体、底板、消防水池等均为防水砼，防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，砼早期脱水或养护中缺乏必要的水分和温度，则其抗渗性能大幅度降低，因此当砼进入终凝时应立即覆盖，保温养护不少于14昼夜，保温方法采用覆盖浇水。减少环境温度差，提高砼抗裂能力，在基坑四周使用砖模，浇灌砼后要及时覆盖，防止砼表面水分急剧蒸发和散热过快，以防止砼干裂和内外温差过大而开裂。由于防水砼对养护及保护要求严格，故不能过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的70%，拆模时砼表面与环境温度差不得超过20，以防开裂。f、施工缝施工缝是防水薄弱环节之一，尽量不留或少留。电缆隧道伸缩缝设有橡胶止水带，支模

114、时将止水带固定牢固，在浇捣砼时防止将止水带挤扁，发生位移，墙体预埋套管严格按规范及标准图施工，防止发生渗漏。筏板基础、电缆夹层外墙、电缆隧道、消防水池均为抗渗砼，其施工缝留在高出底板不小于300mm的墙体上，留平缝，在施工缝处加3厚止水钢板。柱子施工缝留在基础上表面、框架梁上下、楼板上下等位置。水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇灌砼。 e、电缆夹层、电缆隧道及消防水池防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，在螺栓中部加焊止水环。4.6.5.6柱子、墙体、筏板基础、

115、地下水池砼浇灌a、柱子砼的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前先将根部冲洗干净，浇筑砼要分层下料，第一层砼在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的5050mm长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。b、混凝土浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、墙、柱混凝土浇灌前，在底部接槎先浇灌5cm厚与墙、柱砼成份相同的水泥砂浆。d、墙、柱子砼浇灌高度超过3m时，使用串筒下料。e、柱子砼浇灌应从两端向中间进行，防止将柱子挤偏。f、砼墙砼浇筑：门窗洞口部位应从两侧同

116、时下料，高差不能太大，以防止门窗模板移动，先浇窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。开始浇筑时，应先浇100mm厚与砼同配合比的砂浆。砼每次铺设厚度以500为好。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。g、筏板基础应连续浇筑，不留施工缝。h、浇筑墙板应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，每层高度不得超过500毫米，分层间隔时间不得超过1.5h。i、地下水池和隧道的墙板浇灌，应采取四向对称或连续交圈下料，分层均匀上升。4.6.5.7梁、板砼施工梁、板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇灌，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到

117、板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。浇筑与振捣紧密配合，梁、柱结合核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实。板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完成后用3m刮杠找平，木抹子搓压3遍，以保证表面平整，给以后楼地面施工创造条件。施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢筋篦子双层钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子和水泥浆，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，细致操作振实。4.6.5.8混凝土养护砼采用自然养护时，浇筑后在1012小时内进行，楼板采用洒水养护，砼墙、柱采用晚拆模及采用喷养护液养护，浇水养护时间不少于7天，抗渗砼

118、不少于14天。4.6.5.9砼工程质量通病控制蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。漏筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置位置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿

119、润不够；漏涂隔离剂。模板拼缝不严，产生混凝土漏浆，出现蜂窝、麻面现象；混凝土振捣不实。预防措施：模板应平整光滑；安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；杜绝往预拌混凝土中直接加水的现象，预拌混凝土出现问题及时与搅拌部协商解决；施工前作好充分的准备工作，保证入模混凝土的塌落度。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇筑前重点检查，清理杂物、木屑等。柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导

120、致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板之前，先安装梁柱接头模板，并检查截面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。4.6.5.10水电预埋在模板结构施工中，水电安装及时插入配合，避免完工后的剔凿修补，在结构施工阶段，预埋项目有：盒套、敷设动力、照明电源、电缆的预埋管，水暖卫生工程预埋项目有：上下管道、雨水管道、套管、预留洞口

121、、预埋件等。每段柱或顶板绑扎完后，电工和水暖工即可进行管线的预埋工作。电工的配电箱盒位置与钢筋有矛盾的，300mm可使钢筋绕行，300mm时，可将钢筋割掉，待安好箱盒后再绑扎附加筋，然后支模板。浇筑砼时要派专人看守，发现预埋管、件移位、松动等现象及时处理。给排水的管道预埋件由于有一定的坡度，所以要特别注意标高。4.6.5.11防水砼墙体预埋套管止水作法4.6.6砌筑工程4.6.6.1加气混凝土砌块砌筑本工程砌筑工程主要是加气砼砌块。4.6.6.1.1砌筑前按400mm间距将柱上贴模筋剔出，焊上拉结钢筋，每层弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后施工。砌筑前立皮数杆或在框架柱上画

122、出线杆，根据皮数杆最下面一皮砖的标高，要拉通线检查，如水平厚度超过20mm，应用细石砼找平。不得用砂浆和碎砖找平。4.6.6.1.2加气混凝土砌块规格要符合设计要求，以免引起砌筑时灰缝不均匀。碎块、断裂块禁止上墙砌筑，以免影响砌体的整体强度。砌筑前将砌块表面浮灰清净，砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水湿润，砌筑时再将砌块与结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结牢固。砌筑前在楼板先砌200mm高多孔砖，并将标高切实找平，要求在施工时按设计要求设留拉结筋和现浇钢筋构造柱及拉结带。灰缝必须均匀、大小一致，砌块端头与立墙接槎处要先刮砂浆，挤压塞实，不得后灌。要求砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆塞缝，多余砂

123、浆刮平，砌筑时坐浆、挤浆、错缝、砌缝要均称、不做空缝。嵌缝料和砂浆要饱满无空洞。砌体表面平整，砌筑完毕用瓦刀勒缝即可。砌至梁底时应用多孔砖斜砌挤紧，并用木楔子挤牢,或按标准图焊预埋铁件，用加微膨胀剂的细石砼将梁底缝隙塞严。加气混凝土砌块应同时砌筑，不得留槎，每天砌筑高度不应超过1.80m。端头须用半砖和非整砖时，应用砂轮锯自行加工，不得砍制。墙体留设管线槽时，应弹线定位，用开槽机或砌筑前在加气砼块上开槽预留，同样不得砍制。砌块上下皮应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置28钢筋加强，加强筋通长设置。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平缝厚

124、度为15mm，竖向灰缝为20mm。水平缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.6.6.1.3加气混凝土砌块至少应有28d以上的龄期，应提前适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌体表面有浮水时，亦不得进行砌筑。不得出现瞎缝、透明缝，竖向灰缝应采用加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.6.6.2钢筋砼构造柱施工要求本工程二次结构所有隔墙高大于3m时，在门窗顶或高中部设圈梁一道，圈梁高200mm，配筋414,8200，在柱内应与圈梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d，伸出柱外不小于1m，并与圈梁钢筋搭接。隔墙除图中注明构造柱外，在其端部及转角处均设置构造柱，且间距小于4m，构造柱纵

125、筋应锚入梁或板内35d。构造柱施工中应当引起注意的问题如下：1）设置在砖砌体中的构造柱，必须是现场浇筑，并且必须按照先砌墙、后浇柱的施工顺序进行。每一检验批砌体中构造柱的砼，至少应做一组试块。2）构造柱与墙体的连接处，墙体应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进：每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，也就是我们工地上称之为五进五出的做法（由于加气块的厚度尺寸较大称为三进三出），沿墙高方向每500mm设28拉结钢筋，沿全长贯通，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如发现有歪斜、弯曲，应在浇筑砼之前，校正到准确位置并绑扎牢固。马牙槎在砌筑时，可以利用皮数杆，每隔3皮砖划一明显记号，

126、提醒砌筑人员切勿遗放墙体拉结筋。3）在砌马牙槎时采用缩口缝砌筑法，要求做到随砌随划，划缝深度为8-10mm，划缝的深度应当一致，并随砌随整理干净。4）如果能在凸槎最下面的1皮砖用刨锛锛打去一角，这样更有利于增强砼与砌体的黏结程度，增强构造柱的抗震能力。为了保证构造柱钢筋不产生位移，可以用20号铁丝把每道墙体拉结钢筋分别与构造柱的竖向主筋绑扎连接在一起。5）在浇筑构造柱砼之前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。6）为了确保模板内的清洁，在砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇筑段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物使用，清除完毕应立即封闭洞

127、眼，然后开始浇灌砼。7）现浇砼构造柱可以采用木模或钢模作为模板，如果使用木模板应浇水湿润，钢模板应涂刷隔离剂，模板应紧贴墙体设置，为防止砼胀模，支撑必须牢固有力。8）对于砌体沉降或抗震缝处构造柱的模板，无论采用木模还是钢模，当砼浇筑完毕后，模板很不容易取出，如果不把缝内的模板取出，就会违反规范中关于沉降或抗震缝内不准存有硬物的规定，成为阻碍建筑物的沉降和抗震效果的事实。为解决这一问题，可以选用聚苯乙烯泡沫板作为沉降缝或抗震缝内的模板，实际操作时，可以选购厚度与沉降或抗震宽度相同的聚苯乙烯泡沫板，用电锯或手锯把聚苯板沿长边方向切割成条，切割的宽度，应为构造柱宽度加两个马牙槎长度再加上100mm，

128、在砌体砌筑过程中将聚苯板条立在柱位上，砌好的墙自然会把聚苯板挤紧，模板无需再进行加固，在构造柱砼浇筑完成后，聚苯板条可以留在抗震或沉降缝内，不必取出，由于泡沫板具有可塑性，不会影响建筑物抗震、沉降以及伸缩的功能。9）构造柱砼应分层浇灌，一般情况下每段浇筑高度不宜大于2m。10）浇灌构造柱砼前，需要在构造柱与楼层结合面处，先注入适量与砼配合比相同、但是要去掉石子的水泥砂浆，其厚度可以掌握在30mm-50mm，然后再浇灌砼。11）在构造柱砼振捣时，采用人工插捣与振捣棒相结合的方法，利用振捣棒捣实构造柱的柱心部位砼，利用人工插捣捣实与砌体接触的部位砼，好处在于振捣棒不接触砌体，起到保护已经砌筑完毕砌

129、体的作用。在任何情况下振捣棒都应避免触碰砌体，特别是应当严禁通过砌体传振。浇筑500mm高砼振捣一次。12）在砌完一层墙体后准备浇灌该层构造柱砼之前，如果当时的风力和墙高都很大，此时对已砌好的独立墙片，采取相对应的临时支撑作为加固措施。13）模板拆除后，应当检查砼的表面，要求不应有蜂窝、孔洞以及振捣不实的现象，构造柱砼不应突出砌体的表面，钢筋应保证位置准确。4.6.7屋面及防水工程4.6.7.1地下室基础防水层采用3+4厚SBS改性沥青防水卷材。4.6.7.1.1卷材防水层4.6.7.1.1.1施工准备a、防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。b、基层表面

130、如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。c、穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴卷材防水前应进行隐蔽工程检查验收。d、整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。一般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1m2卷材，平坦的铺盖在基层上，静置3-4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成圆弧。e、铺贴卷材防水严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工。f、防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防

131、水施工。4.6.7.1.1.2施工方法a、工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层卷材铺贴大面积卷材自检、清扫验收b、SBS改性沥青防水卷材应铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。本工程采用外防外贴的施工方法。c、本工程采用SBS改性沥青防水卷材施工。d、清理基层。清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。e、铺贴附加层。地下室底板的积水坑等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm。g、大面积铺贴卷材。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接

132、缝应拼严。4.6.7.2屋面防水工程 非上人屋面采用倒置式最薄40加气碎块混凝土找2%坡（厚度大于120毫米时，先铺干加气碎块震压拍实，覆盖50厚加气碎块混凝土），20厚DS砂浆找平层，柔性防水层：3+4厚SBS改性沥青防水卷材，卷材防水收头：在女儿墙凹槽处固定，收头处加盖金属条（铝合金压条）固定，钉距不得大于450mm，并用建筑密封材料封严，60厚A级防火复合保温板，20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。非上人屋面防水等级为级，使用年限15年，采用3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，雨水口处用防水涂膜涂刷保护，其

133、上附加两道防水卷材防水。其做法： .2.1找坡层施工：本工程屋面找坡层采用40加气碎块混凝土，坡度2%，找坡层施工前，先用水泥砂浆墩将屋面分块，同时找出泛水坡度标高，找坡层要平整并用铁滚压实。.2.2保温层施工：本工程屋面保温层采用60厚A级防火复合保温板。板状材料保温层的基层应平整和干净，保温材料应紧靠在需要保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙采用同类材料嵌填密实，粘贴的保温材料应贴严、粘牢。.2.3找平层施工：本工程屋面面积较大，水泥砂浆找平层必须纵横分格，其间距钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条，缝内填实密封材料。找平层表面应压实平整，排水坡度符合

134、设计要求。DS砂浆抹平收水后分二次压光，充分养护，不得有松动、起砂、起皮现象。基层突出屋面结构（女儿墙、立墙）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等）找平层做成圆弧。找平层的坡度应符合设计要求，纵向天沟坡度不小于1%，水落口周围0.5m范围内做成坡度不小于5%的杯型洼坑。4.6.7.3卫生间、厨房楼地面聚合物水泥基复合防水涂料.1材料要求该种防水涂料必须在北京市建委材料备案，出厂时要有产品合格证，使用说明书和试验报告等证件；材料运到施工现场后，必须进行抽样复制，检测合格后方可使用。.2施工准备a、从事防水施工的队伍必须有相应等级的资质证书，主要操作人员要有经过专业培训的岗位证书

135、，坚持持证上岗。b、卫生间防水基层用水泥砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。c、基层泛水坡度在2%以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。d、与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前安装牢固。预留套管或管道末端未安装完不得进行防水层施工。e、卫生间光线不足时，应有低压照明和通风设施，施工现场严禁烟火。.3施工方法a、工艺流程：清理基层配制防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫第一次试水饰面施工第二次试水质量验收b、清理基层：必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清

136、洁卫生。c、配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。d、涂刷底层防水层：2。待涂层干固后（一般不粘脚时）方可进行下一道涂膜。e、涂刷细部加强层：对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。1）嵌填密封膏：按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，

137、其宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先铺YJ复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂YJ复合防水涂料。f、涂刷中、面层防水涂料：2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求； g、自检、清扫每间卫生间按分工由2-3人独立完成，完工后操作者先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。h、完工后的蓄水试验在最后一遍防水涂层干固48h后，进行第一次试水，先用水泥砂浆在门口处抹一档水条，高度50mm左右，然后蓄水，水深20-30mm，时间为24h，无渗漏为合格。i、土建做完保护层或装修饰面层后，进行第二次试水试验，由工程监理、质检部门最后按100%

138、房间验收。4.6.8脚手架工程4.6.8.1设计总思路结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架二用，既用于结构施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。地下施工阶段：在基坑四周0.8m处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑西南角搭设临时梯子。地上施工阶段：在建筑物四周搭设双排钢管落地式脚手架。落地脚手架搭设的工艺流程为场地平整、夯实基础承载力试验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离

139、墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设外，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。4.6.8.1主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。4.6.8.2立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，连墙件间距竖直3.

140、6m，水平4.5m（即二步三跨），里立杆距建筑物0.3m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4.6.8.3大横杆、小横杆设置大横杆在脚手架高度方向的间距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子接立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4.6.8.4剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪

141、刀撑，并应由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4.6.8.5脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换

142、。4.6.8.5防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。4.6.8.6连墙件脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直

143、方向每3.6m按一拉结点。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。4.6.8.7架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。4.6.9 塔式起重机： 本工程采用1台塔吊做为垂直运输工具，设置在变电楼的东侧（即变电楼D轴东侧）别置在6轴7轴中间处。 塔式起重机的

144、操作要求1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗， 作业时应与操作人员密切配合， 执行规定的指挥信号。 操作人员应按照指挥人员的信号进行作业， 当信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行。 2、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。3、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 4、起重机的变幅指示器、 力矩限制器、 起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置， 应完好齐全、 灵敏可靠， 不得随意调整或拆除。 严禁利用限制器和限位

145、装置代替操纵机构。 5、 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 6、 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、 工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重视载运人员。 7、 操作人员应按规定的起重性能作业， 不得超载。 在特殊情况下需超载使用时， 必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告， 经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 8、 严禁使用起重机进行斜拉、 斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 9、起吊重物应绑扎平稳、 牢固， 不得在重物

146、上再堆放或悬挂零星物件。 易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件， 应按标记绑扎后起吊，吊索与物件的夹角宜采用 45 60 ，且不得小于 30 ，吊索与物件梭角之间应加垫块。 10、 起吊载荷达到起重机额定起重量的 90 及以上时，应先将重物吊离地面 200 500mm 后， 检查起重机的稳定性， 制动器的可靠性， 重物的平稳性， 绑扎的牢固性， 确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 11、 重物起升和下降速度应平稳、 均匀， 不得突然制动。 左右回转应平稳， 当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 12、严禁起吊重物长时间悬挂在空

147、中，作业中遇突发故障。应采取措施将重物降落到安全地方， 并关闭发动机或切断电源后进行检修。 在突然停电时， 应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。13、起重机不得靠近架空输电线路作业。 起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表 4.1.17 的规定。 13、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 14、 起重机使用的钢丝绳， 其结构形式， 规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结

148、、 弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 15、每班作业前， 应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，按折减后的断丝数报废。 16、起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换： 1 ）表面有裂纹、破口； 2 ）危险断面及钩颈有永久变形； 3 ）挂绳处断面磨损超过高度 10 ； 4 ）吊钩衬套磨损超过原厚度 50 ； 5 ）心轴（销子）磨损超过其直径的 3 5 。 4.6.10内外装修工程4.6.10.1装修原则4.6.10.1.1装修工程的宗旨是“样板引路”，未做样板的工程不得施工。内

149、外装修工程中一些图纸未尽事宜应提前与甲方和设计单位联系商定，以保证连续施工，为了明确施工质量和实现设计意图，内外装修的各分项工程均应先做样板，经甲方、监理、设计、施工四方统一签定合格后，方可进行正式施工。4.6.10.1.2装修用的各种材料应统一配料、统一供应。易损坏、较贵重的材料应设专库专管。容易出现色差的材料，如内外墙涂料、油漆等，要核对用量，一次采购齐全，以免二次采购出现色差，影响装修工程质量。4.6.10.1.3内外装修开始前，应对门窗洞口、水、电预埋的各种孔洞井道等的位置、尺寸、标高进行全面检查验收，不符合设计要求的提前处理，防止装修中或装修后剔凿，影响工程进度及工程质量。对于已完成

150、的装修工程，要做好成品的保护工作。4.6.10.1.4根据施工合同要求，装饰工程材料以中高档产品质量要求验收。本工程按优质标准检查验收，要求做到一次成优。4.6.10.1.5建立健全装修从材料、半成品、成品进场，施工安装直至交付验收的质量保证体系，并落实到人。4.6.10.1.6严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。凡进场材料、半成品和加工品，包括建设单位负责供应的部分材料、设备，都要实行验收手续，索要合格证或检测报告书。无合格证或外观不符合标准者不得进场。4.6.10.1.7以工艺卡、大样图和样板作为技术交底的主要手段，凡是无

151、工艺卡或书面交底的项目，施工员可拒绝施工。4.6.10.1.8所有参加装修施工的技术人员、施工员，都要预审和熟悉图纸及图纸会审记录。4.6.10.1.9本工程实行全面质量管理，文明施工，整个工程实行专业性管理，提前组织培训，统一思想，熟悉操作。各专业项目中，管道及预留预埋件等在土建施工中应密切配合。4.6.10.1.10按网络计划施工，严格技术管理，当进度与质量发生矛盾时，要服从质量，承包任务者首先要承包质量。4.6.10.1.11要强调装修项目的基层施工质量，基层要做到平整、垂直和阴阳角方正，只有做好基层，才能保证饰面层质量。4.6.10.1.12所有房间的地面、墙面、都要弹线找方，预先考虑

152、好装修层的厚度，再弹线分格，并注意室内外要交圈，房间与走道要交圈。4.6.10.2塑钢窗安装a、工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查门窗框就位、临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵塞（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。b、弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗洞口侧边画出通线标记。根据50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。c、门窗安装前检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。d、防腐处理：框

153、周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触。e、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。f、塑钢门窗与墙体固定：用胀管螺栓将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其它连接件间距600mm。g、门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用发泡胶填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝，膏嵌填槽。h、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。i、安装五金件、纱窗

154、铰链、锁口后，整理纱网，压实压条。 4.6.10.3防火门安装1、先测量门洞尺寸，根据图纸要求确定开启方向。门洞尺寸应大于所安装门的尺寸，并留有一定的余隙（大约1.5-3cm），方便安装时调试校正。2、安装时把门放进门洞，四周用木栓塞紧，校正水平和垂直度，调试好是否开启灵活，然后打开门扇，用电锤通过门框安装孔中钻好安装孔，逐个用膨胀栓紧固好。 3、膨胀螺栓安装方法：将门洞口位置立直放正，使框装饰边与墙贴严，按框侧边6个14.5孔引画记号后，把门框移出洞口，再用14.5钻头钻孔，将门推入洞口，打入M10钢膨胀螺栓，用套筒扳手拧紧螺母。 4、填充水泥方法：填充水泥前用纸垫垫在门框与门扇两侧之间，把

155、门关好进行填充。填充水泥时，不要挤压过重，以免使门框变形，影响开启。填充水泥6小时后将纸垫取下，把门打开，将门框锁孔部位水泥清净。4.6.10.4墙面工程本工程内墙装饰有水泥砂浆墙面、釉面砖墙面和乳胶漆墙面。外墙为外墙涂料工程。4.6.10.4.1加气砼墙面抹灰施工因墙面均为加气砼墙面，其抹灰施工方法如下：（1）基层处理、抹灰基层为加气砼墙体，应对松动、灰浆不饱满的砖缝及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿，坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥砂浆整修密实、平顺。（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊

156、垂直、套方、抹灰饼。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气砼吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水量以水分渗入加气砼墙深度810mm为宜，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。（4）抹底层砂浆：基层为加气砼墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气砼材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：56，厚度5mm，扫毛或划出纹线。

157、然后用1：3水泥砂浆（厚度约为58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（5）加强措施：墙体均按照国家电网公司输变电工程工艺标准库（2011年版）要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（6）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气砼墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作

158、时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。4.6.10.4.2面砖内墙面施工要点如下：4.6.10.4.2.1墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收合格后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。4.6.10.4.2.2在防水层上粘贴饰面砖时，粘贴材料应与防水材料的性能相容。4.6.10.4.2.3墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。 4.6.10.4.2.4湿作业施工现场环境温度应在5以上。 4.6.10.4.2.5墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品

159、合格证书。 4.6.10.4.2.6内墙面砖铺贴应符合下列规定：a、面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。b、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不得有两列非整砖，非整砖宽度不得小于整砖的1/3。c、贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线应做成45角对接。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。d、结合砂浆应用1:2水泥砂浆，砂浆厚度应为610mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。 4.6.10.3.3墙面涂饰工程本工程内墙面有

160、乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面，外墙为灰色墙漆。涂饰内墙面施工要点如下：4.6.1涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。4.6.2涂饰工程应优先采有绿色环保产品。4.6.3混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。4.6.4涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。4.6.5施工现场环境温度应在535之间，并应注意通风换气和防尘。4.6.6涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。4.6.7涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。4.6.8

161、基层处理应符合下列规定a、混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 b、清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 c、调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。 d、金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。4.6.9对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待干后刮腻子，再涂刷面层涂料。4.6.10涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨用力均匀，不得磨透露底。4.6.10.4地面工程本工程地面采用细石砼地面、耐磨环氧地面、地砖地面。4.6.10.4.1地砖地面（1）地面铺装应在地面

162、隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。（2）地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。（3）地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。（4）湿作业施工现场环境温度应在5以上。（5）地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求并应有产品合格证书。（6）地面砖铺贴应符合下列规定： a、地面砖铺贴前应浸水湿润。 b、贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度。 c、结合层砂浆采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度高出实铺厚度23mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2的素水泥浆或干铺水泥12mm后洒水。 d、面砖铺贴时

163、应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘贴紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。 e、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。4.6.10.4.2细石砼地面4.6.10.4.2.1材料要求1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%。3）石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。4.6.10.4.2.2施工准备1）地面的基层已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好

164、交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼浇筑密实，堵严。4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。5）分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水和标高。6）地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。7）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。4.6.10.4.2.3施工方法（1）工艺流程：弹+500mm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑砼抹面养护（2）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。（3）浇灌砼的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。

165、（4）贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼制作，随后铺细石砼。（5）配制细石砼：细石砼配合比应按应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。（6）铺细石砼：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺砼，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣

166、密实，或用3kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。（7）撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在搓平的细石砼面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 （8）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（9）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。（10）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终

167、凝前完成。（11）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。（12）分格缝压抹：在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格用溜缝抹子抹压两遍方可交活。（13）施工缝处理：细石砼面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑砼，并应捣实压平，不显接头槎。（14）面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干

168、拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1：2.0-1:2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。4.6.10.5吊顶工程本工程吊顶有板底喷涂顶棚、铝扣板吊顶。4.6.10.5.1铝扣板吊顶基层弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨铝扣板饰面清理（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨位置线。（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。（3）安装

169、主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。（4）安装边龙骨：根据弹在墙面标高线，在墙四周用水泥钉固定2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。（6）安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。（7）清理：铝扣板安

170、装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。4.6.9.5.2涂料顶棚基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角

171、及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍涂料：刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和

172、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.6.11电缆隧道4.6.11.1钢筋要求：1、钢筋与模板间，按照保护层厚放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，并提前做好，使之达到强度后使用。2、所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋按规格、型号堆放并挂上牌，做好标识。3、所绑扎钢筋一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。4、钢筋绑扎时，接头错开，钢筋同一截面处绑扎街头面积百分率

173、不得超过50%。绑扎要牢固，形状一致。5、确保所使用钢筋干净，无铁锈，局部无弯折。4.6.11.2 模板与支撑本工程侧墙及顶板采用18mm覆膜多层板，碗扣式支架局部配用少量木模板，方木支撑。碗扣式支架侧、顶面均通过游丝托与相邻模板的纵横向连接杆固定为一体。安装侧墙内外模时，与已随底板混凝土浇筑的30cm高侧墙混凝土连接部位应用粘海棉条后压模板，以防漏浆。伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。配合混凝土浇注顺序分两次支模，即第一次支底板及30cm高侧墙，第二次支侧墙部分和顶板部分。本次工程所使用的预制电缆支架固定孔为三孔，上孔为圆孔，下部两孔为活孔，在支模过程中，必须严格控制

174、顶部预埋螺栓的位置。此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。对模板、支撑的要求：1、根据不同高度、长度的墙体，选用不同的模板组合，基础混凝土及30cm高侧墙混凝土一并进行浇注。2、水平间距1m、墙高下1/4、1/2处设置穿墙对拉螺栓，对拉螺栓使用16一级钢筋两头套丝。由于使用对拉螺栓，为保证隧道侧墙混凝土的防水效果，拉杆设防水钢板，两侧设橡胶头，拆模后将外露拉杆切除，凿毛并使用防水砂浆抹平。3、侧墙模板使用两排水平横管串联加固，对拉螺栓处设置双立管，通过对拉螺栓使内外墙模板形成整体。沟内使用脚手架管配合油丝托对两侧墙模板进行加固；沟内脚手架

175、支撑设纵、横向剪刀撑，防止支撑体系发成纵、横向移动变形。4、上部每延米设置一道水平横向拉杆。5、侧墙外模与槽壁间使用架管配合油丝托进行加固，长度不能满足要求时可局部使用方木加固。6、基础、顶板及侧墙厚度为250mm。7、电力隧道平面转弯处要求内侧墙最小转弯半径为2m。8、保护层厚度控制：标准厚度为25mm，来水面保护层厚度为50mm。9、钢筋、模板、止水带及缝板、内外支撑架、预埋螺栓、拉力环安装完成后，报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注工序施工。拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。在拆模时本着先装的后拆，后装的先拆的原则，从上至下逐段分层按块拆除，严

176、禁大面积撬剥模板。在拆除内模时，必须先松游丝托，使侧、顶模板处于浮置状态，分块向外撤出模板，侧、顶模板应同步拆除，拆完模板时该部位的支架也同步拆除。严禁先拆架后拆模，防止模板大面积垮塌造成伤亡事故。4.6.11.3混凝土工程本工程采用商品混凝土。为保证混凝土浇注质量，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主。1、底板赶光压实，踢坎凿毛。2、顶板及侧墙混凝土浇注前，对模板、支撑等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移

177、位。3、为防止沉降缝处止水带及缝板在混凝土浇注过程中产生位移或变形，在放混凝土时应两侧同时进行，避免两侧出现高差。4、浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确， 交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。5、止水带设置时不可翻转，扭曲，如发现破损立即更换。6、在混凝土浇注前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。7、接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。8、橡胶止水带应就位准确，安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧翼不受

178、到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定间距不大于250mm。4.6.12主变油池工程1、工艺标准：（1）采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。（2）主变油池表层混凝土内宜设置钢筋网片。（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。（4）基础阳角设置圆弧倒角，半径2030mm。2、主变压器基础施工要点： （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，其他质量要

179、求符合现行JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。掺合料宜采用二级以上粉煤灰。（2）模板采用18mm覆膜多层板，表面平整、清洁、光滑。支模前，对模板进行认真清理。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐防止漏浆。（4）表层混凝土内未设钢筋的要设置钢筋网片。混凝土分层连续浇筑，分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁

180、抹原浆压光，至少赶压三遍成活。在埋件与混凝土交接处设置1010mm的温度缝，待混凝土达到强度后用硅酮耐候胶填充。（6）阳角做圆弧倒角时使用木角线，防止砼边角磕碰。（7）如果处于雨期施工，要采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚度，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。4.6.13水、暖、电、设备安装工程4.6.13.1给、排水管道工程室内有压排水管道采用热镀锌钢管，焊接。无压排水管道采用排水用PVC-U管，室外排水管选用排水用PVC-U管，采用承插粘接。主变压器到油水分离池的排油管采用无缝钢管焊接。室内管线：泵房内生活管线采用热镀锌钢管，其余采用白色无规

181、共聚聚丙烯塑料管（PP-R）。热熔连接：生活污水管线采用硬聚氯乙烯排水塑料管（UPVC），白色，粘接。消防管线：水喷雾管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。室内、外消火栓管道采用消防用内外涂环氧符合钢管。、4.6.13.1.1上下水管道安装在结构施工完毕，吊顶、装修尚未开始之前进行。1）各种管材及附件材料必须是合格产品，符合国家标准并有合格证及材质证明。要有实践经验的工人带领操作，严格把好每一施工操作环节。施工前由工长进行书面的技术、质量、安全交底。做好施工记录以备追溯。2）管线的走向、坡度、排泄口、检修口、弯头接口均要仔细认真施工，不允许不合格的施工工序转入道工序施工。3）各种上水、下水管口要及时封

182、堵，室外铸铁管口要塞编织袋，并抹2cm水泥砂浆，防止回填土堵塞。4）敷设暗装的水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压实验，做好记录，管道试压后，即可冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格。做好冲洗记录，污水管道必须做通球试验，并符合质量要求。5）在卫生洁具安装前，所有与之连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办理好隐检手续。6）给水系统竣工后或交付使用，必须进行吹洗。7）加强成品保护，安装好的管道不得利用做支撑或放脚手架，其支托支架不得作为其它用途的受力点，截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 8）管道除锈刷漆，支吊架制作安装：采用人工除锈，用

183、刮刀，挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，刷漆前再用棉纱擦一遍，刷漆涂层均匀、颜色一致、无损坏、无漏涂、漆层附着牢固、无剥落、皱纹、气孔、针孔等缺陷。管道支吊架、管卡形式、材质、加工尺寸及焊接要求应符合设计或国家标准要求；型钢支架螺孔孔径小于等于M12时，不得使用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。支架孔眼及支架边缘应平整光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。管道支架焊接的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。制作合格的支架应防锈处理，妥善保管。9）管道坡口（下料套丝）：管道坡口加工，可采用氧-乙炔焰方法，用电动砂轮除

184、去影响焊接质量的凹凸不平处，磨削平整，具体坡口符合设计及国家规范。下料一定要准确，一般应考虑连接管件的长度。套丝时严禁一次完成套丝，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的510）管道组对焊接（丝接）：焊接管道所使用的焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中存于保温桶内保持干燥，焊条药次应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应进行清理。加工好的管材、管件组对，内壁应做到平齐，焊缝不应超过壁厚的20且不大于2mm。焊接时应使用合适的电流，灵活调整焊条的角度，焊接层数23层，在焊下一层之前，必须将焊渣清除，外观检查合格后进行下一道焊接，焊点要错开20mm以上相邻两遍焊接方面相反。严禁堆焊，焊缝不

185、得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。同一焊缝返修次数，碳素钢返修不得超过三次。在安装施工中结合具体情况，合理安排顺序，一般按下列原则避让：小管让大管，有压管让无压管，支管让主管，小管让风管，电线电槽让水管，先靠墙后中间，自下而上，先干管后支管，风管让排水管。从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相应错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径，椭圆率不应大于8%，已不得使用虾壳弯及褶皱弯管。管道穿越墙、楼板应设置钢套管，

186、管道焊缝不得设于套管内。钢制套管与墙面或楼板底平齐，比地面高出20mm，穿卫生间，厨房间的套管应比地面高出50mm，套管规格比管道管径大二号，不得将套管作为管道支承。11）管件及阀门等部件安装：管件与管道连接，焊接时应先点焊，调整后再满焊，要求焊缝均匀平整，无焊渣焊瘤、缺焊欠焊、气孔针孔等缺陷。丝接时应外漏丝扣23扣，并且清理干净漏出管件的填料，保证管件的方向正确，必要时需要进行调直。阀门安装前应从每批中，检查10进行壳体压力试验和密封试验，若不合格应进行加倍检查试验，仍不合格时，该批阀门不能使用，阀门的壳体压力试验压力为1.5倍工作压力，密封试验压力为工作压力。压力试验和密封试验时间不少于5

187、分钟，壳体填料阀瓣密封面不渗不漏为合格，合格后应保持阀体内的干燥。安全阀在安装前应按规定进行试调。一般均应将阀头向上竖直安装。12）管道试验、冲洗：安装完成后，保温之前的管道均应按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，温度不低于5C，低于5C时应采取防冻措施，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄露不得带压维修，应将泄露的地方做好记录，泄压后进行修理并重新试压。强度试验的压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为工作压力。按规定油压力时间为5分钟，压力降小于等于0.05mpa，即强度试验合格；再将压力降为工作压力保持30分钟，管道不渗不漏

188、，即为严密性试验合格。强度严密性试验合格后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，冲洗前将管道内流量孔板温度计，调节阀阀芯，止回阀阀芯拆除，冲洗合格后再装上，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。13）管道保温：吊顶内的冷水管、排水管在试验完成后，土建隐蔽之前均应进行防结露保温。保温材料采用聚氨脂保温材料和板材，厚度为3050mm，管道保温前进行防腐处理，刷防锈漆二道；保温层外缠玻璃丝布并刷防火涂料两道。玻璃丝布缠绕均匀，保温层外都有两层玻璃丝布。防火涂料涂刷均匀，色泽一致，无漏涂、脱皮等缺陷。14）系统调试：管道安装完毕、试验完成以后，应进

189、行系统调试。4.6.13.1.2室内消防管道及设备安装4.6.13.1.2.1材料要求及作业条件a、材料要求：消火栓消防系统管材应根据设计要求选用。消火栓系统本工程采用无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮、凹凸不平现象，镀锌管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开闭灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。b、作业条件：进行消防管道及设备安装前应具备的作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如

190、吊顶标高、地面标高、内隔墙位置等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕，检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。4.6.13.2.3.2安装操作工艺工艺流程如图所示：安装准备干管安装报警阀安装立管安装消火栓及支管安装消火栓配件安装系统通水调试a、安装准备：做好安装前的准备工作，认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确，检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设

191、计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。b、干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用热镀锌钢管。管道在焊接前应清除接口处浮锈、污垢及油脂。当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊，壁厚4.5mm，直径70mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管径相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在吊架位置上。管道穿墙不得有接口（丝接或焊接接口），管道穿越伸缩缝、沉降缝处应有相应措施。碳素钢管开口焊接口要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和

192、维修的方向上。管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。c、立管安装立管明装时每层楼板要配合土建预留孔洞。d、消火栓安装消火栓支管采用消防用内外涂环氧复合钢管，卡箍连接，室内消火栓采用钢-铝合制箱体，接口为S65形口径，配长25m水龙带，d19m水枪。消火栓口距地1.10m。采用磨砂玻璃门。甲型单口消火栓。e、管道试压及冲洗：消防管道试验压力为1.40MPa,保持2小时无明显渗漏合格。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成

193、品。f、节流装置安装：在建筑消防给水系统中，下区层的消火栓处的压力过大其出流量要比上区层的流量大，且由于压力过大，使用消火栓时水枪的反作用力太大，不便操作，因此可采用减压孔板或节流管等装置减压，均衡流量。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上。减压孔板为中央有圆孔的薄板，常用铝制或铜制，以法兰连接方式嵌装在消防立管与消火栓之间的支管或自动喷水系统的分层干管上，孔板的孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。g、消防设备配件安装消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在

194、挂架上或卷实、盘紧放在消防箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防箱内设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。h、消防系统通水调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源并试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量应能满足设计要求。调试合格后办理有关验收手续。室外上下水、消防管线、排水、排油管线的安装1、上水及消防管线安装本工程室泵房内生活管线采用热镀锌钢管，丝扣连接。镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀、无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。其余采用白色无规则共聚聚丙烯塑料管，热熔连接。（1）给水镀锌管安装：安装时一般

195、从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应预制后安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。（2）消防水泵结合器和室外消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵结合器和室外消火栓应采用墙壁式，进、出水栓口的安装中心高度距地面应为1.10m,其上方应设有防附落物打击的措施。2、室外排水管网及排油管道安装（1）本工程室外排水管选

196、用PVC-U管，排油采用无缝钢管，焊接。其规格及质量必须符合现行国家标准要求。（2）排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填土等均应按有关规范施工。（3）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（4）承插的排水管安装时，管道和管件的插口应与水流方向相反。（5）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏。4.6.13.3通风与空调施工4.6.13.3.1风管设测量孔，施工时根据试调要求在适当位置配置测量孔。4.6.13.3.2风管上的可拆接口，不得设在墙体和楼板内。4.6.13.3.3所有水平及垂直管道，必须设置必要的支、吊或

197、托架，其构造形式由安装方在保证牢固、可靠原则下根据现场选定。4.6.13.3.4安装调节阀、止回阀，必须注意将操作柄配置在易操作的部位。4.6.13.3.5安装防火阀、排烟防火阀时，应先对其外观质量及动作的灵活性和可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。4.6.13.3.6防火阀必须单独配置支、吊架。4.6.13.3.7所有柔性接管长度均为200mm，系统兼作排烟用，所以柔性接管应为不燃材料。4.6.13.3.8风管采用镀锌铁皮，板厚度按图纸要求制作。4.6.13.3.9风管穿楼板、沉降缝、防火墙的作法按标准图集，金属风管与土建交接做法按图集和规范施工。4.6.13.3.10各支、吊架在表面除锈

198、后，刷防锈漆和色漆两道。4.6.13.3.11风管消声器为阻抗复合型，消场材料为无机矿棉玻璃纤维，消声百叶降噪能力应不小于15db（A）。4.6.13.3.12施工中须与土建、电气专业密切配合，保证施工质量。4.6.13.3.13顶板下各种管线交叉错落较为复杂，难免有相撞的可能，施工若发现问题，及时与设计人员及其他专业配合，以保证进度和质量。4.6.13.3.14通风系统安装完成后，注明风管气流方向，各种阀门及扳手动作方位（开、关）。注明风机编号，并与控制盘对应。4.6.13.3.15管道穿墙处应设置钢套管，套管高出地面5cm，穿外墙处应设置钢制防水套管，套管管径比安装管大二号。4.6.13.

199、3.16通风机安装其型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。电气工程主要施工方法及质量要求管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求（1）首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。（2）关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工

200、作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。（3）吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集（92DQ）操作。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。电缆桥架及金属线槽的安装（1）桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员人同监理检验合格后方可使用。（2）作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。（3）工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。管内及金属线槽内配线工

201、程（1）作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内线槽内积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0-1000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻值不小于1M。电缆敷设分项工程施工方法（1）根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处

202、以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（3）作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。配电箱及开关插座安装（1）配电箱箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度1.5mm，附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”

203、认证标识，防爆型必须具有防爆标识。（2）配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。（3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。（4）开关距地1.3m，距离门框边缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并

204、列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距20mm。（5）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。（6）插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。4.6.13.4.6专用灯具安装（1）应急灯、疏散指示灯、防潮灯具灯罩采用PC材质，防护等级IP65，防腐、防水等级WF2。防爆灯具外壳采用碳素合金，防护等级应符合GB

205、3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的规定，光源寿命20000h。（2）灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面。（3）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。（4）淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关。4.6.15季节性施工4.6.15.1雨季施工：根据施工进度计划安排，基槽开挖、地下工程将在雨期中进行。为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想

206、上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作。”总的要求是：室外工程小雨不间断施工，大雨暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。一、土方工程1、在基槽四周距边坡0.35m处设置高挡水墙30cm高240cm宽红机砖，外抹20mm厚水泥砂浆。施工现场地面进行砼固化。坡顶和坡脚处的积水要进行疏导，不得有积水。2、基坑开挖至设计深度后，沿坡底四周修筑环向排水沟（300mm250mm），并与垫层相连，避免雨水浸泡坡脚。根据情况设置集水坑4个，尺寸为600mm600mm600mm，坑内设置

207、潜水泵将基坑内积水排出坑外。3、施工中如遇降雨，对已开挖出的工作面要及时进行支护，并进行覆盖，避免雨水对坡面的冲刷。 4、基坑开挖后不能及时下一工序时，在基底标高以上留200mm土层不挖，待下一工序开始前再挖出。 5、在进行回填土施工时，搅拌、运输、夯实等工序应连续作业，不得冒雨工作。回填时可以向中部找坡，如有积水可用潜水泵排走。 6、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。7、加强雨季施工的基坑护坡的变形观测，并做好记录。8、回填所用石灰要注意防淋、防潮。 二、钢筋工程1、在雨施期间空气湿度大，绑扎前注意钢筋除锈。2、遇雨时钢筋焊接工作暂停，

208、钢筋机械连接时要有接头的防锈措施。3、钢筋加工场地做好相应的保护工作，备齐足够的苫布避免雨淋，雨泡。4、钢筋堆放场地要做好防雨排水工作，对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，所放钢筋用木方支垫，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。5、钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。6、大风雷雨天气，施工层上钢筋应停止作业，防止雷电伤人。三、混凝土工程：1、混凝土浇筑前，严格控制坍落度，保证工程质量。大面积混凝土浇筑前应了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。2、顶板砼浇灌过程中如遇雨，新浇灌的砼加以覆盖，防止成型

209、的砼板被雨水冲刷，并及时按规范要求调整施工缝的留置部位。墙体砼浇筑过程中如遇雨，应及时排掉模板内雨水，墙上部加遮挡，对砼振捣要充分，如雨太大不能继续施工时应停止浇筑，并将已入模的砼振捣密实，雨小后继续施工。3、混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混泥土，采取搭棚遮盖措施，并合理设施工缝。4、雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混泥土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖。5、由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工

210、配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。6、本工程基础及主体结构全部采用商品混泥土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度，雨后应将模内的积水排出后再进行清理，墙柱模板应留清扫口。四、模板工程1、雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。2、模板分类分规格堆放整齐，下用木方垫架，竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。3、支模前涂刷好隔离剂的模板下雨时要用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。4、模板拼装后（尤其木制模），应尽快浇

211、筑砼，防止模板遇雨变形。如模板拼装后遇雨，浇筑砼前应重新检查加固模板和支撑。 五、防水工程1、雨天不得进行外墙防水施工，防水材料在运输、堆放、使用过程中不得受潮受雨。 2、铺贴前基层保持干燥，无积水现象，保证防水材料与基层粘接牢固。 3、已做好的卷材防水层应加强成平保护，及时采取封闭、遮盖等措施。 六、脚手架工程 1、各类脚手架基础按要求夯实牢固，雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，然后方可让工人进入施工现场进行作业。定期对人行马道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证外架子周围排水畅通。2、脚手架上脚手板必须按操作规程要求铺设，并用8#铅丝绑

212、牢。支搭脚手架过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好手头工作，防止突发暴雨造成事故。3、日常要有专人对脚手架、空洞、围墙进行巡视检查，发现安全隐患及时纠正、整改。4、脚手架设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，并与站区的接地网连接。4.7工程成本的控制措施本工程的成本控制，拟从如何降低工程成本和提高经济效益的角度出发，对本工程所发生的各项费用（主要是人工费、材料费、机械费、其它直接费以及间接费等），采取科学的管理手段和较为准确的测算方法，来预控工程成本，以期达到成本低、效益好的目的。4.7.1成本控制的主要原则4.7.1.1加强现场全方位管理，科学组织，合理安排，采用强化管理，以达到降

213、低成本的原则。4.7.1.2 积极推广和应用“四新技术”，利用科技进步的手段来达到降低成本的原则。4.7.1.3节约材料，减少和杜绝浪费的原则。4.7.2成本控制的主要实施步骤4.7.2.1确定工程的目标成本，开展目标成本管理，在工程施工图全部出来，施工图纸已经编制完以及工程正常施工的情况下，以正确的成本测算方法，对本工程总成本水平和降低成本的可能性进行预测，确定较为可行的目标成本。并围绕目标成本，纵横向全方位展开，形成目标成本的管理体系。4.7.2.2编制切实可行的成本计划根据工程的特点及现场的具体施工条件，系统地制定出降低成本的措施和手段，可以预控成本，并通过对项目成本的分解，提出分阶段目

214、标成本，进行动态分析，跟踪管理，实施目标成本的控制措施。4.7.2.3定期的成本核算和经济活动分析每月定期检查本工程的降低成本目标、完成情况和成本计划的执行情况，以及核算的途径、方法的准确；每月定期召开成本分析会，主要分析当月成本的升降情况，经济效益与管理水平的动态情况，项目的收支情况，并小结当月的盈亏，找出盈亏的根源，对症下药，以利采取妥当相应的措施，及时控制下月的成本。4.7.3成本控制措施及方法4.7.3.1人工费的控制措施及方法a)建立预算计划用工和现场实际用工台帐，每月进行比较分析，找出原因制定对策，严格执行定额，定额执行面需达90%，计时用工控制在10%以下，普工、瓦工等工种以包干

215、为主，尽量减少雇工、计时工。b)针对主要工序及工种，经过较为准确的测算，实行综合单价一次性包死的原则，并与班组签订单价承包合同，以避免重复开工的漏洞。c)加强任务单的审核，建立健全工长、预算员、材料员、质量员、劳资员、项目经理层层把关。d)加强现场的各项管理，避免返工、费时、费料、费工现象。4.7.3.2机械费的控制措施及方法a）根据现场的具体情况，制定较为详细的机械设备备用计划，严格执行上级有关机械管理规定，做好大型机械的单机运转的原始记录，严格控制机械租赁的台班费用支出，每月定期提供准确的台班费用数据，供分析项目成本用。b）加强机械的定期保养和维修，尽量减少机械的维修费用，提高机械的完好率

216、和利用率。c）严格控制机械设备零配件购置，必须配备需用计划，统一购置，货比三家，控制不合格零配件进场，加强现场的验收，减少不合格配件造成的浪费。d）充分发挥机械的效能，以提高工程的机械化程度，加快工程的施工进度，避免因工程进度拖延而造成的各项费用支出。e）加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，充分熟悉和掌握机械的原理和性能，较少人为的机械故障，以避免增加不必要的费用开支。4.7.3.3材料费的控制措施及方法a）制定完善的现场材料管理制度和切实可行的材料管理措施加大奖罚力度，杜绝浪费现象，严格把好进场材料验收关，禁止“短斤少两”材料及伪劣材料流入现场，避免人为的材料损失。b）加强现场的材料管理

217、，严格控制现场的各类材料的合理使用，贯彻执行材料使用计划及审核制度，照料单控制发放各类材料，杜绝乱用、乱丢、乱堆和任意损坏材料的现象，以减少浪费。c）加强现场工长和材料管理人员的工作责任心，指导班组正确合理地使用材料，及时回收整理可周转使用的材料，将材料损耗率降低到最低程度，杜绝浪费。d）加强材料计划、采购、验收、保管、使用的层层把关制度，并实行严格的抽检措施，控制伪劣和不合格材料进入现场，以避免增大成本，建立预算和材料消耗台帐，每月对比分析，做到心中有数，便于材料成本的控制。4.7.3.4本工程具体的措施和方法a）采用小流水段组织施工，科学管理，均衡生产，减少一次性投入。b）钢筋进料要定尺，

218、集中下料，合理利用钢筋，采取闪光对焊，调直采用冷拉（级钢筋延伸控制在4%以下，级钢筋控制在1%以下）现浇柱主筋全部采用直螺纹连接，料头充分利用，降低钢材消耗。c）现场设堆土场，原土回填，减少外运。d）使用定型模板，进行模板设计，合理配备，加快周转，提高效益。e）严格控制人工费的支出，单位工程开工前，编制设计预算和施工预算，两者要作对比，量入而出，收入要大于支出。f）严格执行材料消耗定额。建筑材料（主要是水泥、钢材、木材）的领用和发放，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。g）材料、半成品、成品进场加强堆放和运输管理，减少二次搬运。h）顶棚使用清水模板，去消顶棚抹

219、灰，可增加经济效益，提前工期。 第五章 工期及施工进度计划5.1工期规划根据施工合同要求，我公司经过认真仔细的研究，确定计划于2012年12月25日开工，2013年11月30日竣工。为了确保上述工期目标，考虑各阶段不同施工特点，通过各种分析手段，找出施工不同阶段的关键和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，采用目标法管理，积极协调各工序，保证工期总目标的实现。5.2施工进度计划网络图（后附施工进度计划表）主要工期控制：开工时间定于2012年12月25日。施工准备时间定于2012年12月25日至2013年08月30日。序号部 位起 止 日 期所用天数 1场地平整2012.12

220、.25-2013.01.31282临建搭设2013.02.01-2013.02.28203基础开挖2013.03.308104基础工程2013.04.09-2013.05.23495主体结构2013.05.24507二次结构8358装饰装修2013.08.05- 2013.08.26739室外工程3010清理竣工835.3 工程综合进度保证措施5.3.1保证工期的经济措施（1）按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做好统筹安排、统一配调、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常供应，杜绝停工待料的情况出现。（2

221、）编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。专款专用，保证资金的及时供给不影响购置机械设备和物资的采购。员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积极性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。（3）建立进度质量奖惩制度，项目部在每月的验工计价中扣除一定比例作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。5.3.2保证工期的技术措施（1）结合工程实际具体编制实施性施组，依据指导性施组，分解、细化、落实工期节点要求；编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作

222、规程、施工保证措施及进度计划网络图；交叉影响各专业的工程合理安排，尽量减少相互干扰。实施中，根据工程进展，实行施组动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。（2）及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，进行技术交底，对设计原则和思路做到心中有数。（3）加强现场施工技术指导和测量、实验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。（4）广泛开展技术革新和科研工作，开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，不断提高劳动生产率。积极推广新技术、新材料、新工艺，以科技进步促进劳动生产率的提高。对工程的重大技术难题和施工方案进行论证，正确进行技术

223、决策和科学组织施工。（5）采用工程进度信息化管理。通过工程进度数字化管理，对关键线路进行监控，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。5.3.3各工序的协调措施工程开工前,首先编制实施性的施工组织设计,呈报监理工程师和业主审批，根据审批同意后的方案组织实施，不得随意改变批准后的施工方案和施工工序。并采取以下措施：（1）工程实行开工报告制度

224、，各分部工程开工前应向监理工程师提出申请，并得到其批准。项目部应对施工计划全方位进行监控，发现问题及时调整计划，调整工序，加强薄弱环节及滞后工序的实施。（2）上下相承工序协调措施。上部工序交给下部工序之前，每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，两道工序的作业班长共同自检，确认无问题后签署工序交验合格单(隐蔽工序还需监理工程师检验合格)，下部工序才能进行施工。若有问题及时通知上部工序进行整改，整改合格后，两道工序自检确认无误后，下部工序再接受施工。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后的结

225、果进行验证记录档案。对影响交通、周围环境的工序，要坚持原则，加强控制，优化于其他工序。实验、检测手段合格后，各种措施可行到位后，方可进行下道工序的开工。上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。 对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、全天候的“旁站”制度。在开工前必须列出“关键工序”、“特殊工序”的名称，要落实采取各种措施加强控制。（3）并行工序协调措施。各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序、施工现场的混乱。两道普通并行工序施工在施工时有干扰现象时，两道工序作业负责人和项目总工共同协商施工方案和作业

226、程序，排除施工干扰。次要工序与主要工序：两者相干扰时，两个工序负责人相互协商解决，不能解决时，次要工序要保证主要工序的施工。5.3.4特殊季节的工期保证措施（1）雨季施工工期保证措施为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。 （2）雨季施工工期保证措施详细制定工程防寒保温、防

227、滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度雨的要求配置，改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。 为防止气温的突然下降，使工程免遭冻害，须在雨期前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。钢筋、骨料采取覆盖措施，加强对混凝土的保护，完善养护措施。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作。机械设备注意覆盖，确保设备不受雨淋，保证后续施工。 雨季施工必须满足雨季施工的相关规定和相关要求。（3）夜间施工工期保证措施保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的安全、质量事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量

228、，派专人统一指挥。运输车辆及其他行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。通道口加强防护，并设明显警示标志。5.3.5工期的检查与调整（1）对进度计划进行的检查与调整应依据其实测结果。（2）进度计划检查应按统计周期的规定进行定期检查，并应根据需要进行不定期检查。（3）进度计划的检查应包括以下内容：工作量的完成情况。工作时间的执行情况。资源使用及进度的匹配情况。上次检查提出的问题处理情况。 （4）进度计划检查后应按下列内容编制进度报告： 进度执行情况的综合描述。 实际季度与计划进度的对比资料。 进度计划的实际问题及原因分析。 进度执行情况对质量、安全和成本等影响情况。 采取的措施和对未来计划进度的预

229、测。 （5）进度计划的调整应包括下列内容： 工作量。起止时间。工作关系。资源供应。必要的目标调整。（6）进度计划调整后应编制新的进度计划，并及时与相关单位的部门沟通。5.4 主要施工设备及材料供应计划主要材料供应计划项 目单 位数 量备 注开 挖 土 方 量m316020回 填 土 方 量m34810防 水工 程地下SBS沥青防水卷材m23800屋面SBS沥青防水卷材m21800卫生间聚合物水泥基防水涂料m260现浇混凝土防水混凝土C40 P6m31100C35 P6m31300普通混凝土C35m32500C30m32600砌体加气混凝土砌块m31500钢 筋T1300地砖m21500铝扣板板

230、吊顶m220墙砖m2100乳胶漆kg10400防火门m2190室外塑钢窗m290外墙挤塑成型水泥幕墙板m235005.4.2主要设备选用及进场计划结构期间,选用1台塔吊，型号为QT5613 ，塔高25m，(塔臂回转半径44m、固定式)，基础施工时投入使用。进场后半个月之内完成塔基施工、塔吊进场、安装、调试，在基础底板施工时投入使用。装修期间变电楼西北侧设置物料提升机一座，解决装饰装修材料的垂直运输。根据工程特点，全部砼均采用预拌砼、预拌砂浆。砼输送采用两台汽车泵。开工前，配备钢筋调直机1台、钢筋弯曲机3台、钢筋切断机各2台、电焊机2台，木工平刨和木工圆锯各1台，用于施工时材料加工。其他设备详见

231、4.3施工机具准备。 5.5设计图纸交付计划变电楼建筑、结构图交付时间为2013年01月5日；变电楼电气、水暖、通风、站内外道路及围墙图纸交付时间为2013年02月25日；其他图纸在不影响施工进度的情况下陆续交付，项目部应与设计单位及时沟通联系，确保图纸第一时间到达现场，不耽误进度。 第六章 质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施6.1质量目标、管理组织机构及职责项目质量目标（一）工程“零缺陷”移交；（二）按公司规定实现工程达标投产及创优目标；（三）“标准工艺”应用率达到100%；（四）不发生下列及以上质量事件。 1. 设备在安装、调试期间，由于保管、操作不当，造成设备严重损坏需返厂进行返修

232、处理，但不影响设备的正常使用和工程寿命； 2. 由于工艺差错、构件规格和加工问题，造成批量返工。 工程质量管理计划表序号质量管理目标分部工程名称合格率公司内部合格率备注1地基与基础分部100%100%2主体结构分部100%100%3装饰装修工程分部100%100%4屋面工程分部100%100%5给排水及采暖工程分部100%100%6通风及空调工程分部100%100%7电气工程分部100%100%8智能化建筑工程分部100%100%6.1.2管理组织机构 建设工程监督部门 北京吉北电力工程咨询有限公司 项目法人：周鑫 中国建筑第五工程局有限公司项目经理：陈 东 技术负责人：段 凌 晨 质量检查员

233、：陆 有 罗 施工员：李 中 华试验员：牛澄志技术员：张雪松资料员：牛澄志水暖工长：董全电气工长：陈学江安全员：范怀林土建工长：李中华 施工队伍6.1.3管理职责6.1.3.1施工项目部管理职责（1）负责组织实施工程项目承包范围内的具体工作，履行施工合同约定的职责、权利和义务，执行施工单位规章制度，维护施工单位在项目上的合法权益，确保工程各项目标的实现。（2）贯彻执行国家、行业建设的标准、规程和规范，落实国家电网公司、网省公司、业主项目部和监理项目部的各项管理规定，严格执行基建标准化建设相关要求。（3）负责施工项目部成员的安全、质量培训和教育，提供必要的安全防护用品和检测、计量设备，负责项目部

234、的危险源和环境因素的辨识、评价与控制，并形成文件加以实施和记录；对于重要危险源制定管理方案，并落实相应的人员和物资准备。（4）建立健全安全、质量管理网络，落实安全、质量责任制。在项目安委会领导下，开展和配合现场各项检查活动，履行安全、质量管理职能，做好预控措施。参加安全、质量事故调查、分析和处理。按规定程序上报安全、质量事故。 （5）配合业主单位协调项目建设外部环境，重大问题报至监理、业主项目部，参与协调。（6）参加各级管理部门的工程月度例会或专题协调会，协调解决工程中出现的问题。（7）报审工程资金使用、进度款申请和支付等情况，配合工程结算和竣工决算、审计以及财务稽核工作。（8）组织内部检查和

235、质量评定工作，组织工程内部验收。参加与配合各级管理部门的检查和工程验收工作，完善消缺整改闭环工作，配合工程移交。（9）参加与配合电力质监中心站组织的质量监督活动，完善消缺整改闭环工作。（10）负责工程投产后质保期内保修工作；参与项目投产达标和创优工作。（11）负责工程信息与档案资料的收集、整理、上报、移交工作。（12）完成各级管理部门布置的其他管理工作6.1.3.2技术管理部主要职责a)认真做好图纸会审准备工作，开工前必须认真进行图纸会审，使可能出现的各种缺陷最大限度在图纸上消除。组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施

236、。b)对新技术、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施，参加新工艺、新材料施工质量和施工“样板”的质量鉴定。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。根据本单位承担工程的特点，及时编制切合实际的施工进度计划，保证季节性施工质量。c）参加基础工程验收、主体结构验收、工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验站及时、正确提供各类建筑材料，试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。d）对每道工序都必须签发工序作业指导书，坚持只有合格的工序指导书才有合格的质量。e）认真贯彻执行国家计量方针政策，按国家计量法规对

237、项目的机械、设备、仪器、仪表、工具、器具定期计量检测负责，监督机械、设备、仪器、工具、器具的计量准确和正常运行，保证检测、试验数据的准确性和合法性。以计量工作质量保证工程质量。6.1.3.4质量管理部主要职责a）根据国家质量方针政策和上级质量管理规章制度，结合本工程具体情况，制订质量管理措施和质量工作计划。组织执法人员认真学习和贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准及上级质量管理规章制度。b）组织质量管理人员严格按设计图纸、验收规范、质量管理规章制度进行生产工作。参加主体结构验收、工程竣工验收，负责施工技术资料中质量保证资料的审查。明确质量管理人员的岗位责任，对质量管理人员进行业务考核

238、，对因失职造成损失的质量管理人员进行处罚，对有突出贡献的质量管理人员进行奖励。参加图纸会审和施工方案的研究，提出保证工程质量的建设性意见。c）参加新工艺、新技术、新材料的施工质量的鉴定和施工“样板”质量的鉴定。组织好本项目质量大检查，参加质量事故的调查处理。对质量监督站和上级业务部门提出的质量整改意见，负责督促整改。发现质量事故有逐级上报的责任，参加工程质量回访，督促搞好工程保修。收集质量回访卡，推行全面质量管理，及时为上级业务部门提供质量信息。d）制定严密的安全防范措施，防止发生破坏性工程质量事故。认真做好消防保卫工作，加强检查，消除隐患，防止火灾造成的工程质量事故。e）协助搞好成品保护。参

239、加火灾及破坏性工程质量事故的调查、分析、处理。f）举办各种学习、培训班，有计划的举办各种类型的技术管理培训班，逐步提高工人的操作水平和干部的业务能力及技术管理能力，提高工作质量，保证工程质量。6.2 质量管理措施6.2.1坚持三级验收制度必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。技术、质量负责人在进行内

240、部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。6.2.2质量例会制度在现场工程施工过程中，项目部必须定期召集现场各个班组和管理人员主持召开工地例会，会议内容要由项目部负责人起草，并由项目部人员商定。6.2.3技术交底制度工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。特殊工序

241、的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。6.2.4挂牌制度坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。6.2.5坚持样板引路制度各工序施工前，先制作样板，待通过业主和监理验收后再以样板为合格标准进行大面积施工。6.2.6加强现场材料管理现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。钢材、水泥一类由项目部参与，集团公司统一采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。材料进场时材料员应根据合同进

242、行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品控制程序进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。6.2.7质量与经济挂钩制度对各班组采用质量与经济挂钩制度。各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组

243、施工的全天工作内容进行检查并做记录。每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。项目技术人员要在每个工序施工前向班组术和安全交底。其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组应承担相应责任。6.3质量体系及管理方针6.3.1建立质量保证体系依据公司近年来质量体系管理经验，结合本工程施工合同要求和实际情况，对该工程质量管理建立以下的规定。严格贯彻执行公司质量、环境、安全体系三位一体管理方针：即：“以质量、环境、安全为中心，遵规守法、诚信守约、科学管理、持续改进、安全生产、文明

244、施工、环境保护、再造精品、永创新高”。6.3.2质量管理措施6.3.2.1按照公司质量、环境、安全管理手册的要求，建立完善的质量保证体系，现场设专职质检员两名和兼职质检员若干名，配置必要的检测、试验、质检仪器设备，建立保持项目部质量保证体系，并实施全过程受控。6.3.2.2严格执行国家和地方规程、规范，程序文件和预防为主、以人为本的原则， 为实施工程质量总体目标，采取PDCA循环方法，强化自我管理、自我约束、自我发展的意识，实现质量管理工作的持续改进。以下是对本工程在质量上采取的措施。6.3.2.3项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，每周至少对工程质量进行全面检查，各工种成立以工长为领

245、导的质检小组，每天要对各工序各施工班组进行质量检查。6.3.2.4各职能系统要在管理上对该项目的工程质量负责。a)生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力、设备，下任务单，对分项工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。b)材料系统要严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送实验室试验合格后方可使用，对不合格的及时退换。c)技术系统认真审图，及时做好分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好分部工程的隐检、预检工作。d)质量系统负责交代质量标准，各分部工程的验收，及时提出质量问题的解决方法，进

246、行质量评定，任务书的签证。6.3.2.5工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，砌体与浇灌砼等实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰要进行样板墙、样板间，以此来带动质量管理。6.3.2.6建筑物定位放线时，必须有项目总工程师亲临现场进行放线工作，建筑物设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、监理部门共同检验，及时做好预检手续。6.3.2.7分部、分项工程开工前应由专业工长或技术人员向全体参与人员做面对面的口头交底，并写出书面交底，各分项工程先做一个样板，经有关部门鉴定合格后，再大面积施工，以样板引路，施工人员要认真熟悉图纸，标准规范，杜绝盲目施

247、工。6.3.2.8注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好“互检”“交接检”，严格控制操作工序质量。6.3.2.9按照IS09001-2000质量保证模式及公司制定的管理手册、程序文件的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程处于受控状态。施工中的关键工序，重点部位要编制作业指导书，钢筋连接、地下防水等，要重点监控和连续监控。6.3.2.10 项目部首先注重从材料进场把关，决不采购国家明令限制、禁止使用的材料，加强材料进场验收，禁止此类材料的流入。在施工过程中，推广应用建设部推广的新技术、新材料、新工艺。确保工程质量。在创优质工程中，要提高质量水平，而且要消除质量

248、问题和攻克技术难关。这些都要通过推广应用新的技术来解决。在本工程推广采用粗钢筋直螺纹连接新技术、清水混凝土技术、新型空调采暖技术、新型模板多层板等新技术、新工艺、新材料。6.3.2.11编制强条性执行计划，并在施工过程中认真执行工程建设标准强制性条文的内容是工程建设现行国家和行业标准中直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和公共利益的条文，同时考虑了提高经济和社会效益等方面的要求。列入强制性条文的所有条文都必须严格执行，施工前遵照输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）编制“强制性条文执行计划”。 在施工中严格按强条计划实施，发现不符合项采取纠正措施，直至全

249、部工程都满足强条各项规定为止，不准出现违反强条的项目。创优工程是质量精品的工程，绝对不允许有违背国家工程建设标准的强制性条文之处，因此在施工过程中要认真地对照条文内容一条一条地认真执行，按照国家电网公司输变电工程工艺标准库编制“创优实施细则”。质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。将强制性条文和法律、法规的贯彻落实并列起来，建设工程质量管理条例规定了加强有关工程质量的法律、法规和强制性条文执行情况的监督检查。将执行标准作为保证工程质量的重要措施，而且明确了执行标准必须做到事前控制，这样就将工程技术标准强制性条文的执行和工程质量控制有机地联系在一起。施工前遵照110

250、kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）文件编制“施工质量验评范围划分”，贯彻落实强制性条文就是贯彻落实建筑工程施工质量验收规范。6.3.2.12创优质工程管理措施a)配好一个项目班子、选好专业分包队伍工程质量水平高低，是通过人的管理和操作实现的，人的因素起决定性的作用。管理人员素质高，即使管理制度暂时不健全，在实施工程中也会自行完善；管理人员素质差，再科学、再健全的管理制度也难以保证实施。因此，根据工程特点和质量目标，选定以项目经理为主的项目班子成员非常关键。一定要选好质量意识强、有敬业精神、事业心和责任心强、敢抓、敢管、肯吃苦、有创新精神

251、的项目经理及其一班人。有这样一个项目班子，一定会创出高质量、高效益的优质工程。公司及项目部成立创优领导小组。在施工准备阶段，编制施工组织设计、重点施工方案、创优实施细则等，对创优工作进行一系列的策划。b)加强科学管理和过程控制，确保质量体系有效运行,实现创优计划目标，要以管理为手段，强化管理质量意识，强化各项管理工作。要以管理求质量，以管理求效益。在质量保证体系中，建立图纸会检制度、技术交底制度、三检制、样板制度、进场材料质量验收制度等。加强对操作层的施工技术教育，要求严格按照施工规范、强条和操作规程施工，本工程我们将采取比规范还高的验收标准，以确保创优目标的实现。工程项目部重点抓好过程控制，

252、要对施工工艺流程和工序操作质量进行勤检查，严要求。项目部为保证每道工序操作质量，把每道工序按照操作和检验工作发生的前后顺序，把工序质量控制分解成若干控制环节或质量控制点。c）创优不留死角，加强亮点策划人员检查不到的部位质量也应达到创优标准。屋面防水层施工必须格外精细，分仓缝和泛水处理要认真，尤其对管孔洞、落水管头等节点处理采用专项的防水技术处理和监控措施，整个屋面必须做到排水畅通、平整无积水、无任何渗漏。创优加强亮点的策划，根据建设单位创优规划，编制创优实施细则，在施工中严格按照实施细则执行。在严格执行建设工程强制性标准条文和相关规范、规程和地方法规的基础上，结合未来城220kV变电站的工程特

253、点，根据现代施工工艺技术水平等实际情况，充分发挥主观能动性，努力把本工程建设成为技术先进、质量优良、管理规范、运行可靠的国网优质工程。d）优选施工方案，加强技术攻关、实行样板引路、工艺卡操作在施工过程中，积极开展技术攻关，解决技术难题、减少质量通病。为确保框架结构施工质量将采用覆膜多层板，减少模板拼缝，使混凝土工程质量达到内实外光，楞角顺直、接缝平整的效果。框架结构高支模方案须经过专家论证后进行施工。该工程积极推广应用“四新技术”，如预拌混凝土、预拌砂浆技术、钢筋机械连接技术等，以促进工程质量的提高。e）加强分包队伍管理选好、用好、带好分包队伍，是从根本上保证工程质量，实现创优目标的关键。由于

254、工程有一部分土建工程使用分包队伍施工成为必然，我们的具体做法是：严格资质审核，认真选好分包队伍，凡是进入施工的分包队执行总包对分包队伍的管理文件，必须是经过公司资质审核委员会审核同意的合格分供方，不合格的决不使用。对不摸底的分包队伍，先订试用合同，试用期内质量上不行的，坚决辞退，以后亦不使用。制定宽松的经济政策，对分包队伍实行优势互补，互利互惠，对素质好的队伍，实行优惠政策，鼓励长期合作。加强对分包队伍的质量管理，克服以包代管的短期行为，挑选素质好的技术人员和有经验的工人管理分包队伍，按创优标准要求他们，从技术上把关，在质量上严格要求，使分包队伍施工的工程质量置于我们的控制之下。 对分包队伍实

255、行优质优价内部晋级制度。对质量好的达到创优标准的分包队伍，可以适当提高其取费标准，为鼓励抓好质量管理，争创国网优工程。重要分包项目邀请项目法人，监理共同考核分包队伍，采用招标方式，三方共同确定分包队伍。f）要注意资料的完整收集优质工程不仅实物物质量是坚持高标准、严要求的一流工程，而其内业的质量保证资料和施工技术资料也必须是符合条件的，是为工程实物质量提供保证依据的资料。工程自创优目标确定开始，在质量计划中就应明确规定技术资料收集齐全的保证措施，指定业务能力强、工作责任性强的专职资料员负责施工过程创优工程素材声像资料的整理，存档。利用公司内部及上级的各种质量检查考核来指导、帮助、监督保证项目工程

256、资料管理与其它记录要求相吻合。作为施工总承包方对于项目立项、核准、扩初设计、施工过程到各项竣工验收，及时与业主项目部、监理、分承包方联系，预控在前，及时提醒在各个阶段收集有关资料，一旦资料形成，专职资料员就及时收集，对检查出缺少的资料及时限期追溯到位。总之，工程技术资料、创优申报资料在工程一开始就必须重视积累收集，在过程中还必须依靠甲、乙双方及上级部门和质量监督部门的指导帮助。在竣工的同时，将工程的全部资料按统一规格列出总目录、分册目录和细目录，然后装订成册，这样才能形成完整、真实、齐全、符合要求的工程技术资料。6.4 质量管理及检验的标准质量管理及检验主要依据北京市相关规程规范和国家电网公司

257、相关质量标准和验收规程。国家电网公司新近颁发的质量标准规程有输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）、110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW183-2008）、关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施的通知（基建质量201019号）、关于印发国家电网公司输变电工程达标投产考核办法的通知（国家电网基建2011146号）、关于印发国家电网公司输变电优质工程评选办法的通知（国家电网基建2011148号）等。1、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职

258、责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划的，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平稀、防止造成人为事故。2、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。3、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购控制程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验

259、证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。4、严格检查制度，所有施工过程都在按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。a、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。b专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。c交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。5

260、坚持样板引路制度。各个分项施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。6加强成品保护，指定专人负责，严格执行产品防护控制程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.5质量保证技术措施6.5.1钢筋工程6.5.1.1钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截

261、面的的百分率、保护层厚度等。注重检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。依据施工方案、设计要求和砼结构工程施工质量验收规范（GB50204）及有关专业规范、标准，并按照有关规范综合控制钢筋工程质量。6.5.1.2钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告。6.5.1.3钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告编号、质量状态等。6.5.1.4根据北京地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和

262、钢筋加工：“GB50666-2011版混凝土结构工程施工质量验收规范”有较高要求的抗震结构适用牌号后加E（例如HRB335E、HRB400E），框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋最大力总伸长率Agt不小于9%。6.5.1.4.2箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。6.5.1.4.3钢筋连接接头不应设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避免时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。.4绑扎梁和

263、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。.5因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。6.5.1.5钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：6.5.1.5.1热轧钢筋盘条，采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。6.5.1.5.2钢筋

264、切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。6.5.1.5.3钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯

265、折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。6.5.1.6钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。6.5.1.7钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开且接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。直螺纹接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。连接套筒和钢筋直螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格

266、，具有岗位资格证书。1、连接套进场前应有产品合格证，且不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。2、操作工人应经考核合格后持证上岗，技术管理人员和质量管理人员应经过培训。3、每种钢筋在加工前应有技术单位提供的型式检验报告，并进行工艺检验，合格后方可进行加工作业。4、 钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直。5、 加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。6、 已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，按规定分类堆放整齐待用，并悬挂标识牌。7、 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。8、 连接钢筋先用扳手将连接套与一端钢筋拧

267、到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位，外露有效丝扣牙数在2牙之内。9、 在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批。10、接头套筒保护层不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。11、直螺纹套筒连接的技术要求：A 丝头外观质量要求：a：牙行饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。b：外行尺寸，包括螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。B 接头连接要求：a：接头连接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b：连接完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。6.5.1.8

268、各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。6.5.1.9钢筋的砼保护层厚度和保证措施须符合现行规范、标准和设计要求：6.5.1.9.1控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移

269、位、不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。6.5.1.9.2柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。6.5.1.10钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐备。6.5.1.11钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下

270、表的规定。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长103受力主筋间距10钢尺检查排距5保护层厚度基础10钢尺量两端、中间各一点，取最大值柱、梁5板、墙34绑扎箍筋、横向筋间距20钢尺连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5水平高差3、06.5.1.12钢筋工程质量的检查方法，主要是通过检查砼浇筑振捣施工或浇筑前检查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。6.5.2模板工程6.5.2.1模板工程在施工中的质量控制,主要是检查模板设计、制作质量

271、和模板安装、拆除操作质量及其对砼结构质量反映的效果。依据施工方案、设计要求和砼结构工程施工质量验收规范（GB50204），按照标准综合控制模板工程质量。6.5.2.2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。6.5.2.3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异形，多通用，多周转次数。6.5.2.4模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔，本工程采用清水饰面砼的模板，其

272、板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。6.5.2.5模板的安装，应根据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。6.5.2.6本工程采取分段高支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，雨期施工有防基土冻胀或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时，

273、应铺设垫板。层间高度大于5米时，采用多层支架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固、稳定，垫板应平整。6.5.2.7模板安装应拼缝严密，不漏浆、不错台、不跑模、不胀模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒埋设位置尺寸应准确，固定牢靠。6.5.2.8结构工程施工缝模板安装的位置、留置形式应符合设计和规范要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。6.5

274、.2.9新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用黑色粘稠废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接茬部位。6.2.10砼接磋处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。6.5.2.11现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高+5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4 -54相邻两

275、板面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预埋管、预留孔中心线位置3尺量7插筋中心线位移5拉线、尺量外路长度+10、-0尺量8预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10、-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-0层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、尺量6.5.2.12模板拆除时，结构砼强度应符合规范和设计要求：6.5.2.12.1侧模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.5.2.12.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表的规定。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值

276、的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1006.5.2.13结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。6.5.2.14模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。6.5.3混凝土工程6.5.3.1砼工程质量在施工过程中的控制，重点检查的内容从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时检查模板、钢筋工程质量和砌体结构质量，并检查施工项目管理及施工资料。依据项目

277、施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本办法进行综合控制砼结构工程质量。6.5.3.2砼的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积砼等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。6.5.3.3商品砼生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。砼质量应符合现行规规程和砼质量控制标准（GB50164）。6.5.3.4砼拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。6.5.3.5本工程采用商品砼

278、，项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有工作资格的试验员，有健全的试验管理制度，试验工作规范化。6.5.3.6砼运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析，并应夏季有防晒、防雨，雨季有保温、防风雪措施。6.5.3.7浇筑砼前应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。6.5.3.8浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与砼内成分相同的水泥砂

279、浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。6.5.3.9砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙、板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，砼分层灌注厚度可在40cm左右。6.5.3.10振捣砼，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振、或过振。6.5.3.11砼浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹

280、敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保砼保持湿润；大体积砼养护，应有控温、测温措施。雨期应有保温防冻措施。砼的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。6.5.3.12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。6.5.3.13砼的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。6.5.3.14框架结构的围护结构和填充砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。6.5.3.15地下结构的外防水施工质量和回填土（含灰土），应符合地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。6.5.3.1

281、6砼工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。砼工程允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁3尺 量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8保护层厚度基础5尺 量柱、梁、墙、板+5，-39预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10楼梯踏步宽、高3尺 量11阳台、雨罩位置56.5.3.17整体结构砼密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁、柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起

282、拱线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。6.5.3.18结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10 mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。6.5.3.19保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。6.5.3.20毛面砼的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度。6.5.3.21清水饰面砼的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果

283、的缺陷。6.5.3.22外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直，滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。6.5.3.23砼工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。6.5.3.24检查砼工程质量，是依据质量评定标准与检查模板、钢筋工程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合的综合评价砼工程质量。6.5.4砌体工程6.5.4.1砌体工程在施工中的质量控制，砌体工程材料包括设计要求采用的加气混凝土砌块和砌筑

284、砂浆，包括砌体设置的构造柱、梁、基础、楼板、屋面等所用的钢材、砼及其制品材料等。6.5.4.2检查的主要内容是材料的品种、规格、性能、重点检查砖和小砌体的规格尺寸、强度等级、生产龄期及边角整齐、色泽均匀状况，并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报告。6.5.4.3加气混凝土砌块结构，砌体的型号、强度等级及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级、配砖等，应符合设计要求。6.5.4.4加气混凝土砌块砌筑应符合以下要求：6.5.4.4.1在常温，加气混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10-15%。6.5.4.4.2砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体的孔洞应垂直于受压面，

285、严禁使用断裂砌体。6.5.4.4.3砌体转角处和纵横墙交接处要同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。6.5.4.4.4砌筑砂浆采用Mb7.5专用砂浆，并应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。6.5.4.5砌体砌筑时应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为15-20mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙体无裂缝、无渗漏。6.5.4.6构造柱、圈梁和底板室内地面以下或防潮层以下，砼浇筑质量，以及砼强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。6.5.4.7墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟

286、槽。6.5.4.8填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求，竖向位置偏差应符合规范规定。6.5.4.9砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表的规定。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2标高基础顶面15水准仪或拉线尺量楼面153垂直度每层5经纬仪吊线、尺量全高10m10全高10m204表面平整度清水墙、柱52m靠尺塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度5拉线尺量上下口偏移206灰缝清水墙水平缝7吊线、尺量混水墙水平缝10清水墙竖缝206.5.5屋面工程屋面工程质量，应符合屋面工程质量验收规范-GB50207-2002和以下规定

287、：6.5.5.1防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水篦子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水，应排水通畅。6.5.5.2屋面防水层周边抹灰保护层不空裂。女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。6.5.5.3屋面排水的坡度和铺撒的片状石碴规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉沫。铺撒彩砂应均匀、粘结牢固。6.5.6外装修工程外装修工程质量，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范-GB50210-2001和有关专业

288、规范的规定，并应符合以下规定：6.5.6.1室外一般抹灰和装饰抹灰工程，外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。6.5.6.2室外排水管道安装工程，应符合其专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，应做滴水槽，粉刷雨篷做成鹰嘴，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10 mm，槽端距墙面宜不小于20 mm，且在同一建筑物的端距应一致。6.5

289、.6.3雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。6.5.7门窗安装工程门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定。6.5.7.1门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。6.5.7.2门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘

290、。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。6.5.7.3门窗玻璃安装工程中玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动。固定玻璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢固。密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧。镶钉木压条应紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口、割角平齐。6.5.7.4塑钢窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔。6.5.7.5防火门安装工

291、程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。6.5.7.6扶手、护栏装饰线等，所用材料质量性能和制作、安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，应符合规范和设计要求。必须安装牢固。表面应平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。6.5.7.7各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。6.5.8室内地面工程室内地面工程的垫层、找平层质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-2010，并应符合以下要求：6.5.8.1现浇砼楼板的地面，均应原浆一次找平、

292、压成麻面。且面层平整、洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂抹水泥浆等质量缺陷。6.5.8.2板块铺设地面，包括地砖等铺设地面，其基层、结合层和填缝材料工艺做法应符合规范及设计要求。表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。6.5.8.3踢脚线（板）应表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，应表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺、楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。6.5.8.4有防水要求的楼地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。6.5.8.5室内墙面、顶

293、面、门窗洞口、厨房、厕浴间等，均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。6.5.9吊顶工程吊顶工程质量，明龙骨、暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，应符合规范及设计要求。并应按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收合格。6.5.9.1木质吊杆、龙骨应经过防腐、防火处理。金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，应经过表面防腐（防锈）处理。6.5.9.2饰面材料表面应洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔，不得有变形、松动。6.5.9.3饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的

294、位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。重型灯具、电扇、音像等重物不得直接安装在吊顶龙骨上。填充吸声材料应有防散落措施。6.5.10现浇砼结构的内墙面，梁、柱面、楼板底面、内外阳台、雨蓬底面，均不得抹灰。砌体工程设计要求采用抹灰者，其抹灰层与基层必须粘结牢固，墙、柱面和门洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做暗护角（高度不低于2m、每侧宽度不小于50mm）。抹灰所用材料和施工工艺应符合规范和设计要求。6.5.11涂料涂饰工程质量，所用涂料、腻子等材料品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及涂饰方法，应符合规范和设计要求。涂层表面应涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致

295、，不漏涂、起皮、透底、反锈。涂料涂饰不泛碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、光亮、柔和，无刷纹、流坠、裹棱、皱皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰均不得污染墙面或其它饰物。6.5.12外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法，应符合有关专业规范、标准和下表的规定。外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1大角垂直度单层、多层H/1000且不大于10经纬仪、吊线、尺量高层H/1000且不大于202墙面平整度（层）32m靠尺、塞尺垂直度（层）32m托线板尺量3阴阳角垂直度（层）3方正（层）3方尺、塞尺4分格条（槽）平直度3拉线、尺量5

296、门窗口位移（上下层竖向）5拉线、尺量6阳台位移（上下层竖向）5拉线、尺量7台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量8墙裙、勒脚上口平直度3尺量6.5.13内装修装饰工程质量允许偏差（各种饰面板装贴偏差规范无规定者，按下表执行）和检查方法，应符合有关专业规范、标准和下表的规定。内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检查方法1室内净高、宽尺寸5尺量2普通装修墙面、顶面平整度（高级）3(2)2m靠尺、塞尺3墙面阴阳角垂直度32m托线板尺量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度0.5钢板尺、塞尺接缝宽度（

297、纵、横缝）0.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正2方尺、塞尺7地面现浇水泥地面平整度22m靠尺、塞尺板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m、尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺8台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量9栏杆扶手护栏垂直度、高度2吊线、尺量栏杆间距3尺量扶手直线度2拉线、尺量10护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m、尺量6.5.14电气设备安装工程6.5.14.1建筑电气设备安装工程,所用材料、电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和建筑电气工程施工质量验收规范及有关专业规范、标准，应按有关规定出具相应的产品合格证、检验、测试报告及文件

298、记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。6.5.14.2电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构构件的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。6.5.14.3电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应经检定合格。6.5.14.4接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：6.5.14.4.1金属导管，（对复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导体。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零。6.5.14.4.2钢管与箱盒间应按规定做

299、跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线。6.5.14.4.3金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接接地线，接地线材质、截面应符合要求。6.5.14.4.4强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。6.5.14.5金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入砼中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃

300、标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。金属电线保护管及接地线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀、无污染、无锈蚀。6.5.14.6电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用淡蓝色线；相线分别用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻必须符合规范要求。6.5.14.7金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯

301、电缆，不得单独穿于钢导管内。6.5.14.8电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带开关插座。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所应采用密封型保护地线触头的保护型插座。暗装插座位置、高度符合要求。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑整洁，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无碎裂、划伤。安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。6.5.14.9照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关、应采用

302、同一系列的产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。6.5.14.10各种灯具、风扇应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径应不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。6.5.14.10.1灯具重量大于3kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。嵌入吊顶内的灯具应固定在专设的构架上。6.5.14.10.2专用灯具、景观照明灯、标志灯、庭院灯和吊扇、壁扇的安装和距地

303、面高度，应符合规范要求。6.5.14.10.3软线吊灯的灯具重量大于0.5kg时，应采用吊链，且软电线编叉在吊链内，电线不受力。6.5.14.10.4吊扇挂钩安装牢固，挂钩的直径不小于其挂销直径、且不小于8 mm，有防振胶垫，挂销的防松零件齐全、可靠。转动平稳、无噪声。6.5.14.11灯具的外形、灯头及其接线应符合以下规定：6.5.14.11.1灯具及配线的规格型号应符合设计及规范要求，灯具及其配件齐全、无机械损伤、变形，涂层无剥落，灯罩无破裂。6.5.14.11.2软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。6.5.14.11.3各类灯具的灯泡容量在1

304、00W及其以上者，应采用瓷质灯头（敞开式灯具除外）。6.5.14.11.4连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。6.5.14.11.5灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。6.5.14.11.6吊扇、壁扇表面无划痕、污染，吊杆扣碗安装牢固，防护罩无变形。6.5.14.11.7安装在吊顶上的灯具与吊顶分格线相协调，灯具布置匀称美观。吸顶式灯具与吊顶平贴；嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合。6.5.14.11.8专用灯具的安装应符合设计和规范要求。防爆灯的导管应采用防爆活接头，接合严密，不得采用倒扣连接。6.5.14.12成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。6.5.14.12.1配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、