新增1350TD气态悬浮焙烧炉施工组织设计方案（74页）.doc

1、新增1350T/D气态悬浮焙烧炉施工组织设计审 批 责 任 审 核 编 制 目录一、工程概况.33二、施工部署.34三主要工序施工方案450（一）钢结构制作.49（二）钢结构油漆914（三）钢结构安装.1415（四）非标设备的安装.1518（五）非标设备制作方案.1827（六）电器施工.2733（七）标准设备的安装.3342（八）筑炉施工.4251四、工程投入机械设备情况、设备进场计划.5153五、劳动力安排计划.5353六、确保工程质量的组织措施5355七确保安全施工的组织措施5559八、确保文明施工的组织措施.5961九、确保工期的技术组织措施6162十、施工总平面布置图十一、工程施工网络

2、计划一、工程概况该工程位于中国铝业股份公司XX分公司厂区之内，氧化铝八车间已建1350T/D焙烧炉南侧，是进行氧化铝烧结的先进工艺设备，它具有节能、高效、环保等优点。由于焙烧炉位于老回转窑的狭小地带，现场可利用施工空间较小，为了确保顺利施工，实现预定工期目标，必须采取一定的特殊施工措施。1350焙烧炉主体是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照钢结构工程施工及验收规范GBJ20583要求进行，以钢结构工程质量检验评定标准进行验收，工程质量等级为优良。框架主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为

3、“H”型截面、“”型截面和“I”字型截面等几种。各层平台满铺6mm花纹钢板，框架自重约1000T，承载设备重量约1000T，具有高空作业多，吊装难度大，结构复杂，工期紧等特点1350焙烧炉主要的工艺流程系统有：供料系统（主要设备有氢氧化铝输送设备、氢氧化铝储仓LO1、电子皮带称以及螺旋给料机）、干燥系统（主要设备有文丘里和闪速干燥器AO2）、焙烧系统（主要设备有旋风预热器PO1、PO2、PO3和焙烧炉PO4等）、冷却系统（主要设备有旋风冷却器CO1、CO2、CO3、CO4以及罗茨风机和双室流态化冷却床等）、收尘系统（主要设备有电收尘器、ID风机、烟囱等）、配套设施（主要包括主燃烧站、V19、V

4、08、T11和T12等）。 二、施工部署根据本工程工期紧，施工技术要求精度高，施工场地狭窄,这给整个施工造成了一定的困难。为保证质量、保证时间、保证安全，特制定切实可行的施工部署如下：2.1、施工顺序及安排焙烧炉的整体施工采取钢框架和非标设备的安装,工业筑炉和标准设备的安装，电器以及工艺管道的安装等等呈立体交叉作业的施工方法，由于主体结构基础已经施工完毕，根据本工程的施工特点现可分为三个施工阶段：即主体框架及设备安装阶段；筑炉阶段；工艺管道以及配套设施、电器等设备的安装阶段（本阶段可与以上各阶段交叉作业）。2.2、企业资质能力XX建设公司是我国有色金属行业一级施工企业，1999年通过英国摩迪公

5、司ISO9001国际质量认证。各专业工种配套齐全，管理经验丰富，技术设备先进，有强有力的施工能力，1995年承建的XX铝厂1850t/d气态悬浮焙烧炉工程创部级优质工程，其中筑炉工程被丹麦专家誉为世界一流的施工速度。2001年在长城铝业公司XX铝厂承建的2#气态悬浮焙烧炉，日产氧化铝1300吨，试车一次成功并直接投入使用，经国家级专家认可，当年被评为部优工程。刚刚结束的中国铝业股份公司XX分公司1350T/D气态悬浮焙烧炉，也为创优工程，试车一星期就已超过设计产能。2.3、劳动组织我们对所承担的中国铝业股份公司XX分公司1850t/d气态悬浮焙烧炉工程，抽调经验丰富的管理人员，过硬的施工队伍，

6、以先进的生产技术，先进的管理模式，精良的设备装置投入该工程的施工。三主要工序施工方案 （一）钢结构制作该项工程是以钢结构为主体的多层框架结构，由于设备工艺流程的要求使得梁、柱规格品种较多，接点形式各异，因此在本次钢结构制作、安装、焊接过程中要严格按照钢结构工程施工及验收规范GBJ20583要求进行，以钢结构工程质量检验评定标准进行验收，工程质量等级为优良。1350焙烧炉主体均系钢结构框架，长27m，宽15m，高70m，其主梁、柱皆为大截面“H”型钢。次梁截面均为“H”型截面、“”型截面和“I”字型截面等几种，各层平台满铺6mm花纹钢板.由于施工现场场地狭窄，没有足够的制作场地，同时为确保本次钢

7、结构制作质量，焊接“H”型钢采用在长城铝业公司建设公司一公司院内专业流水线进行制作。工艺流程图如下：3.1.1放样、号料和切割生 产 准 备原材料矫正检查放 样号 料剪 切气 割 分 离零 件 平 直 检 查边 缘 处 理H型钢组对 拼 接焊 接梁、柱组装焊 接成品钻孔检查油 漆除 锈成 品 出 厂3.1.1.1 放样和号料放样前应仔细核对施工图和熟悉结构的加工工艺要求。重要的接点应该11放实样对几何尺寸进行校核。“H”型钢上下翼缘及腹板，矩形几何尺寸允许偏差要求对角线3mm.放样和号料，应根据加工工艺的需要预留加工余量。在板材上号料时应标出检查基准线和孔的规孔线。号完的料上应清楚地用油漆注明

8、件号、数量，对接钢板时，在对接处应标明坡口加工角度及形式。 3.1.1.2 切割“H”型钢钢板，切割时全部采用半自动火焰切割，切割边缘表面粗糙度应达到25。筋板及厚度小于8mm的钢板采用剪板机剪切下料。切割前应将钢材表面距切割线50mm的范围清理干净。采用火焰切割钢板应置于专用切割平台上，以保证钢板平直，切割后应立即清除熔渣及其它附着物，切割表面不允许有裂纹和夹层。各部件的火焰切割与号料的允许偏差如下：自动、半自动切割 1.5mm机械切割 2.0mm机械剪切的零部件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和1mm以上的缺棱。剪切表面的毛刺应清理干净。切割表面与材料表面应垂直，其斜度不得大于1/10，

9、且不大于2mm。 3.1.2矫正、弯曲及边缘加工 3.1.2.1零件的矫正应采用平板机和型材矫直机进行，如用锤击其表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。3.1.2.2钢板矫平后的允许偏差在一米范围内：14mm厚的钢板局部挠曲矢高f1.5mm;14mm厚的钢板局部挠曲矢高f1.0mm（如下图）.3.1.2.3 对于钢板允许加热矫正，其加热温度严禁超过900（钢材表面呈亮红色）。 3.1.2.4翼缘板、腹板拼焊坡口加工尺寸的允许偏差应符合GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的有关规定。 3.1.2.5腹板切割

10、后，应上刨边机进行切削处理。刨边线与号料线允许偏差为1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm。 3.1.3制孔节点板及柱底板制孔应用钻床，制孔的位置应准确，孔距允许偏差： 3.1.3.1 同一组内相邻两孔间的距离500mm 允许偏差0.7mm。 3.1.3.2同一组内任意两孔间的距离500mm 允许偏差1.0mm；500 mm 允许偏差1.2mm。 3.1.3.3相临两组的端孔间距离 500mm 允许偏差 1.2mm；5003000，允许偏差1.23.0。 3.1.4“H”型钢及梁、柱的组对与焊接。 3.1.4.1构件组装前应对连接表面及焊缝边缘3050mm范

11、围内进行清理，应将铁锈、毛刺和油污等清除干净。 3.1.4.2 焊缝连接组装允许偏差：3.1.4.2.1间隙D1.0mm（如下图所示）3.1.4.2.2错边量S： 当板厚820 S1.0mm 当20 S/10但不大于3.0mm 3.1.4.2.3 坡口角度5 钝边P1.0mm （如下图所示）3.1.4.2.4 “T”字型口交叉相接最大间隙E1.0mm （如下图所示）3.1.4.3 “H”型钢的焊接“H”型钢焊接采用胎架，埋弧自动焊机焊接，并由持埋弧自动焊焊接合格证的焊工施焊。定位焊所用的焊条型号应与埋弧焊所用的自动焊丝材质相同，点焊高度不宜超过设计厚度的2/3。3.1.4.3.2焊条、焊丝、焊

12、剂使用前，必须按照质量证明书的规定进行干燥。低氢型焊条干燥后，应放在保温箱内随用随取。焊丝使用前应除净油、锈等污垢。3.1.4.3.3首次使用的钢材和焊接材料，必须进行焊接性能试验。3.1.4.3.4 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的处理情况，对不符和要求的应进行修整，合格后方可施焊。焊接完毕后应立即清除渣皮和飞溅，并在焊缝附近打上焊工印记。3.1.4.3.5 多层焊可采用连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。3.1.4.3.6 凹面的角焊缝，采取定位胎具，船型位置焊接，要保证焊接金属与母材间平缓过渡。3.1.4.3.7 焊缝出现裂纹时，焊工

13、不得擅自处理，应报告质检科及焊接试验办公室，在查清裂纹原因，定出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一部位，返修不得超过两次。3.1.4.3.8 引弧应在焊缝区内。熄弧时应将弧坑填满。3.1.4.3.9 对接和“T”型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，引入和引出板材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击拆除。3.1.4.3.10 焊缝质量检验按二级标准，即对焊缝外观进行全部检查，使其外观缺陷及几何尺寸符合要求。采用超声波探伤，检查焊缝长度的50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验，有凝点时，用X射线透照复验。3.1.5焊缝表面尺寸及允许偏差值： 3.

14、1.5.1 焊缝咬边： 深度不超过0.5mm.累计总长度不得超过焊缝长度的10%。 3.1.5.2 对接焊缝尺寸允许偏差：焊缝宽度20mm时，余高1.51.0mm。 3.1.5.3 角焊缝尺寸允许偏差3.1.5.3.1 焊脚宽K6 mm时 C（K）+1.50mm K6mm时 C（K）+1.50mm 注：K设计要求的焊脚尺寸 C焊缝余高3.1.6. 钢柱、钢梁制作焊接完成后，应按施工图及结构标准要求，对构件成品进行验收。3.1.6.1 焊接实腹梁的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差1侧弯矢高（f1）扭曲（梁高h）L/2000,10mmh/2502腹板局部不平直度600mm2.0mm3.0mm5

15、 柱截面（任一处）几何尺寸3.0mm6翼缘板倾斜 b400mmb 400mm接合部位qb/100q5.0mm 1.5mm7腹板中心线偏移接合部位其他部位e12.0mme23.0mm8柱脚底板翘曲柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏移3.0mm1.5mm9 每节柱的柱身扭曲5.0mm3.1.6.3 钢平台和钢梯的允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差1平台长度和宽度4.0mm2平台两对角线6.0mm3平台表面不平直度在1m范围内3.0mm4梯子长度5.0mm5 梯子宽度3.0mm6梯子上安装孔距离3.0mm7梯子纵向挠曲矢高LT/10008梯子踏步间距5.0mm9 梯子踏步板不平直度1/1000（二）钢结

16、构油漆3.2.1、钢构件采用抛丸除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。保证除锈等级达到设计要求等级。 3.2.2、钢结构在除锈后8小时内涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容许次层漆的涂装。但在连接接头的接触面和工地焊缝的两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆，补漆要求先刷底漆两道，然后刷面漆两道。3.2.3涂刷操作的基本要点：使用毛刷漆时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。涂刷时应蘸少量涂料，刷毛侵入漆的部分应为毛长的1/3到1/2。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复

17、涂刷。涂刷顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。3.2.4刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不用时，需用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂抹总厚度不应小于100微米。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5微米。3.2.5涂装工程施工完毕后，必须经过验收。经甲方及监理验收合格后，方可交付使用。3.2.6涂料在施工中经常发生的病态及防治:起粒病态原因防治方法1、施工环境

18、不清洁，尘埃落于漆面。2、涂漆工具不清洁，漆刷内含有灰尘颗粒。3、漆皮混入漆内，造成漆膜呈现颗粒。4、喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，溶剂将漆皮咬起成渣带入漆中。施工前打扫现场，将工件谐抹干净。涂漆前检查刷子，如有杂质，用刮子铲除毛刷内脏物。细心用刮子去掉漆皮，并将漆过滤。喷硝基漆最好用专用喷枪，如用油性漆喷枪喷硝基漆，事前要清洗干净。流挂病态原因防治方法1、刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀，刷毛太软漆液又稠，涂不开，或刷毛短漆液又稀。2、喷涂时漆液的黏度太稀，喷枪的出漆嘴直径过大，气压过小，勉强喷涂，距离物面太近，喷枪运动速度过慢，油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂太重叠。3、浸涂时，黏度

19、过大，涂层厚会流挂，有沟、槽形的零件易于存漆也会溢流，甚至涂件下端形成珠状不易干透。4、涂件表面凸凹不平，几何形状复杂。5、施工环境湿度高，涂料干燥太慢。漆刷蘸漆一次不要太多，漆液稀刷毛要软，漆液稠刷毛要短，刷涂厚薄要适当，刷涂要均匀，最后收理好。漆液黏度要适中，喷硝基漆喷嘴直径略小一点，气压0.40.5MPa ,距离工件约在30cm，喷油性漆或烘干漆距离更远些，不可多次重叠。浸涂黏度以1820s为宜浸漆后取出用滤网放置20min，再用离心设备及时除去涂件下端及沟槽处的积漆。选用刷毛长，软硬适中的漆刷。根据施工环境条件，先做涂膜干燥试验。慢干和返粘病态原因防治方法1、底漆未干透而过早涂上面漆，

20、甚至面漆干燥也不正常，影响内层干燥，不但延长干燥时间，而且漆膜发粘。2、被涂物面不清洁，表面或底漆上有蜡质、油质、盐类、碱类等。3、漆膜太厚，氧化作用限于表面，使内层长期没有干燥机会，如厚的亚麻籽油制的漆涂在黑暗处要发粘数年之久。4、因旧漆膜上附着大气污染物（硫化氧化物），能正常干燥的涂料，涂在旧漆膜上干燥很慢，甚至不干。5、天气太冷或空气不流通，使氧化速度降低，漆膜的干燥时间延长，如果干燥时间过长，必定导致返粘。底漆干透后，再涂面漆。 涂漆前将涂件表面处理干净，对木材上松脂结疤，处理干净后用虫胶清漆封闭。涂料黏度要适中，漆膜宜薄，每层漆要干透，根据使用环境选用相应的涂料。旧漆膜应进行打磨及清

21、洁处理，对大气污染的旧漆膜用石灰水清洗（50kg水加消石灰34kg），有污垢的部位还要用刷子刷一刷，油垢多时，可用汽油清洗。天气骤冷时，不要急于涂漆，应现在漆内加入适量催干剂并充分搅拌均匀待用，再做漆膜干燥试验，待完全干燥后再涂漆。 针孔病态原因防治方法1、涂漆后从溶剂挥发到初期结膜阶段由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔。2、溶剂使用不当或温度过高，如沥青烘漆永汽油稀释剂就会产生针孔，若经烘烤则严重。3、施工粗糙，腻子层不光滑，未涂底漆或二道底漆，就急于喷面漆，硝基漆比其它漆更为突出。4、施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未经过滤

22、，喷涂时水分随空气管进入漆内，造成漆膜表面针孔，甚至起泡。干型漆黏度要适中，涂漆后在室温下静止min，烘烤时先以低温预热，按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发。沥青烘漆用松节油稀释，涂漆后静置min，按规定控制温度和时间。腻子层表面要打磨光滑，最好先喷二道底漆，再喷面漆，以填塞腻子层针孔。喷涂时施工环境相对湿度不大于，检查油水分离器的可靠性，压缩空气需经过滤，杜绝油和水及其他杂质。 收缩病态原因防治方法1、在光滑的漆膜表面，加涂较稀的漆液。2、金属构件有油污未清除干净，深入腻子层，涂上底漆后油污又与底漆溶合。3、溶剂挥发与烘烤温度不相适应，烘干漆所用溶剂沸点太低，挥发太慢或溶解性太差。加漆前

23、，将光滑表面用水砂纸仔细打磨至无光，漆液稀稠适中。腻子层有油渍可用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸去内层油液，或铲除油渍部位，重新补好腻子。合理选择溶剂，溶解力要相适应，烘烤时先低温，不使溶剂过早或过慢挥发，又能使漆液有流平的机会，然后升温，按漆的品种、技术条件控制温度和时间。刷痕和脱毛病态原因防治方法1、因底漆颜料含量多，稀释不足，涂刷时和干燥后都会出现刷痕。2、漆刷保养不善，刷毛不清洁，干硬、脱毛、或毛刷过旧。涂料黏度太小，刷毛不齐，较硬。3、漆刷本身质量不良，刷毛未粘牢固，有时毛层太薄太短，有时短毛残藏毛刷内，毛口厚薄不匀，刷毛歪歪斜斜。涂刷底漆宜稀，干后用细砂纸打平，使底漆平滑，面漆就会光滑

24、。刷毛内有脏物要铲除干净，不让其干硬，漆刷太旧要更换。黏度不宜过小，改用刷毛整齐的软毛刷。如刷毛粘在漆面，应用毛刷角轻轻理出用手指拈掉，刷痕用砂纸磨平。刷子脱毛严重的不能使用，要选购刷毛粘接牢固，毛口厚薄均匀，刷毛垂直整齐的刷子。（三）钢结构安装该塔架高度62米，长度27米，宽度15米，属高层金属框架结构。主框架柱、梁全部由焊接“H”型钢构成，每根柱分为五节在空中对接成一整根。由于该塔架为设备框架，承重量大，几何尺寸要求非常严格，因此在施工中要保证安装、焊接质量，并确保人身、设备安全。3.3.1柱的安装柱子安装时，先将基础清理干净，并调整基础高度。然后进行安装。 3.3.1.1 安装前的准备工

25、作 3.3.1.1.1 安装前应对基础进行验收。（1）交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。（2）基础砼强度必须达到设计强度75%以上。（3）基础顶面平整，地脚螺栓及丝扣要完好，螺帽齐全，二者配合良好。（4）基础的行、列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。（5）基础的顶面标高应低于柱底面标高4060毫米。 3.3.1.1.2 垫铁的设置吊装之前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高，垫铁位置应设置在靠近地脚螺栓的柱底座筋板下，每根地脚螺栓设2组垫块。每组垫块不超过三块，垫块外露柱脚板1030毫米。垫块与基础表面应平稳紧贴，垫块宽度不小于100毫米。每组斜垫铁（参考数据为60150200）要用30m

26、m厚的钢板刨削而成。钢柱安装前应设置标高观测点。 3.3.1.2 起重机具的选择由于该塔架高度62米，最高设备安装71米，且设备安装与塔架同步安装，因此本次起重设备以16吨级轨道式塔式起重机为主（塔式起重机基础见附图一）。底层钢柱高而重，采用200T汽车吊吊装。 3.3.1.3 柱子的吊装柱子吊装之前，应从柱底板向上500毫米处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。由于柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可设在上部梁接点处绑扎，为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊索，应用钢管割开一条缝套在棱角吊索处垫护。钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，用

27、铁皮卷成套筒保护，钢柱就位后，取去套筒。每一根钢柱安装就位后，必须进行矫正。 3.3.1.4 柱子的矫正为控制其柱的安装垂直度，用两台经纬仪观测定位，用增加或减少垫块来调整柱子垂直度。柱子准确定位以后，即可对柱子进行固定。当两根柱子立起后进行横梁安装，为保证结构稳定，横梁安装后，应立即进行焊接，以后的梁柱安装可按顺序进行安装。当第一层框架安装完毕后，应及时对设备进行就位，当该层设备全部就位后，按顺序进行第二节柱的安装。 3.3.1.5 钢结构安装质量要求钢结构安装焊接质量要求与钢柱制作要求相同。钢结构安装后的几何尺寸要求：（1）轴线对行、列定位轴线的偏移量（）5毫米（2）柱基标高 允许 +3毫

28、米 -5毫米 （3）挠曲矢高 fH/1000 但不大于15毫米 （4）钢柱轴线不垂直度 底层柱10毫米 顶层柱35毫米。（四）非标设备的安装3.4.1、设备运输非标设备在建设公司管道公司院内制作，安装时根据需要用40T拖车往现场运输。由于设备重量不等，体积大小各异，相对来讲壳体钢板较薄，因此，在运输过程中，要防止运输变形，制作出来的设备应进行加固设置内支撑，以保证安装组对工作能较顺利地进行。3.4.2、安装顺序第一层：线线钢柱安装 5.870m,8.400m，10.400m, 13.600m, 16.300m, 16.800m, 17.470m主钢框梁安装8.400m次梁安装 文丘里B-824

29、40连接管10.400m次梁 CO4 B-3旋风筒，B-12、13、14上升管；文丘里B-92440上升管13.600m, 16.300m, 16.800m次梁安装 CO3 B-7锥体；CO4 B-1上升管、B-2中心管第二层：线线钢柱安装 24.400m，25.170m, 28.170m,29.600m, 30.300m, 32.600m,主钢框梁安装 CO3 B-3顶部部分、 B-4 过渡部分、B-5圆筒部分、 B-6顶盖部分、B-11上升管；文丘里B-62950干燥器。24.400m25.170m, 28.170m次梁 CO2 B-7锥体、B-8、 B-112223上升管；CO3 B-1

30、2223上升管、B-2中心管.29.600m、30.300m次梁 CO2 B-4 顶部部分、B-5过渡部分、B-6圆筒部分；PO4 B-4 2120/2360上升管、B-2 2120进口部分32.600m次梁 文丘里 B-112240上升管；CO2 B-1 2457上升管；CO1 B-8锥体、B-9锥体出口第三层：线线钢柱安装 35.800m, 36.600m, 40.800m,主钢框梁安装.35.800m次梁 CO1 B-11 2457上升管36.600m次梁 CO1 B-5 顶部部分、B-6 过渡部分、B-7 圆筒部分40.800m次梁 CO1 B-2 2957上升管、B-4 2957 中

31、心管；文丘里 B-3 B-52360上升管； PO4 B-5 2360上升管 、 B-1 5750 焙烧炉主体下部部分（B-5 下部锥体部分、B-4 下部圆筒部分、B-3 圆筒部分）第四层： 线线钢柱安装 53.400m主钢框梁安装 PO3 B-1 5700旋风管；PO4 B-1 5750焙烧炉主体上部部分（B-1 顶盖、B-2上部圆筒部分）53.400m次梁安装 文丘里 B-13 2240上升管；PO3 B-2 3957 上升管；PO2 B-4 旋风管、B-5 PO2进口大歪脖第五层：线线钢柱安装 62.000m主钢框梁安装 PO2 B-2 3257上升管、B-3 中心管53.400m次梁安

32、装 文丘里 B-1 2360上升管、B-15 2520上升管；PO2 B-1 上部切线出口；PO1 B-3 3950旋风管、B-7进口大歪脖、B-2上部出口连接管 3.4.3、设备吊装方案非标设备的吊装工作主要依靠设置在现场的145tm塔式起重机进行施工，另外在某些设备的吊装过程中还需设置5t卷扬机进行配合施工。设备安装的分层同制作当中的有关内容相同。非标设备安装的顺序必须由低层到高层同塔架结构安装配合进行，一层设备安装就位后，方可进行上一层的结构安装。 非标设备的安装包括设备本体和设备连管两部分内容,因此,上述方案中虽未提到的一些连接部件(如翻板阀、膨胀节等),均应在安装过程当中按装配图同时

33、进行安装施工. 3.4.3.1 第一层(16.8m以下各层)设备安装在第一层柱施工完成后，先完善8.4m和10.4m钢平台，安装AO2系统“V”型上升管、干燥热发生器、CO4以及冷风入口等附件后，再行完善13.6m和16.8m平台，随即安装CO3和AO2系统上升管，且从此层开始安装1900的烟囱。在第一层设备吊装就位后,即可进行其下的双室流态床冷却机的安装施工以及与CO4的下降管(355)等其它管道的施工.3.4.3.2 第二层(32.6m)设备安装此层须安装的设备有CO2和氢氧化铝仓LO1，另外还有AO2系统2240和2360上升管的分段安装，一直到顶（62.00m）。PO4下部“V”型上升

34、管、CO1，还须将PO4的下部分吊入此层平台。从此层开始可以安装1900上升管。3.4.3.4 第三层（40.8m）设备安装此层须安装PO3、PO4以及连接管。 3.4.3.5 第四层（53.4m）设备安装此层须安装非标设备PO2。3.4.3.6 第五层（62.00m）设备安装此层属框架最上层，须安装设备PO1、AO2和PO1之间的连接管、PO2和电收尘之间的连接管等。（五）非标设备制作方案3.5.1,本次我管道公司承接的1350T/D气态悬浮焙烧非标设备制作主要由PO1、PO2、PO3、PO4四个旋风预热器和CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器、文丘里干燥器及给料仓组成。主要非标钢结

35、构制作大约200T，其材料主要为6mm-16mmQ235-A热轧钢板和6mm-12mm0Cr18Ni9不锈钢板及其他少量钢板组成。由于主要部分为设备容器制作，其重量大（可达40吨）、体积大（直径5750mm）、结构复杂、工期紧张，工程难度大。本工程是在旧址1350T/D南边，西边有皮带廊及其他设施，东边有框架，所以作业空间狭小，运输存在很大困难，这就导致大部分设备制作必须在现场拼装，因此，需要在现场能给予一定的场地，并给予吊车的支持（场地硬化整平或铺设钢板，约120m2），以方便施工。3.5.2、施工技术要求：3.5.2, 1、施工过程中，必须严格执行JB/T47351997钢制焊接常压容器规

36、范及其相关规范规定.； 3.5.2,2、施工过程中，必须严格按照图纸说明及图纸技术要求进行施工； 3.5.2,3、所有焊接容器设备的焊工，必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证或其它证明合格的有效证件的人员施焊； 3.5.2.4、容器的无损检测，必须由持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书的人员担任； 3.5.2. 5、设备的防腐隐蔽必须满足建筑安装工程质量验收规范中工业设备防腐中相应的规范规定；3.5.3、资源配置：工种数量（人）设备数量（台）备注说明铆工8板 车35吨火焊工56汽车吊32台16吨、1台25吨管工8叉 车2起重工4电焊机20电焊工20门式起重机1制作现场用油漆工4气 泵1刷油

37、用力工15台 钻1等离子切割机1下不锈钢料用卷板机1制作现场用以上所需设备，必须性能良好，方便施工。3.5.4、非标设备制作3.5.4.1材料进场进入制作现场的主要钢板，必须要有质量证明书或其它相关文件。钢板表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下列允许偏差，高合金钢板不应超出相应标准的负偏差，且不得有刻痕、划伤等缺陷。允 许 偏 差钢板厚度mm允许偏差mm4-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8钢板检查合格后，堆放到指定地点，并且同种规格统一堆放，下面垫上道木，以防锈蚀。3.5.4.2，下料本次施工

38、按照9大系统板块逐次下料，下料前，技术人员和下料班组负责人应该熟悉图纸、选好材料材质，掌握下料的关键顺序，把握好图纸尺度，制作出相对标准的样板。下料时，必须使用样板，尽量做到节省材料，使用的样板必须满足：当构件的曲率半径小于12.5米时，弧形样板的弦长不得小于1.5米，直线样板的长度不得小于1米，测量焊接接头角变形的弧形样板弦长不得小于1米。下料过程中，宜采用机械加工或自动半自动切割机加工，不锈钢材质应该用等离子切割机下料。下完的料，应该清除氧化铁等杂质，并收拾整齐成队堆放，交于下道工序。3.5.4.3坡口加工坡口加工时，应该按照图纸要求进行加工：当12mm时，坡口605当12mm时，坡口为5

39、05。坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，此工序也可以和下料同时进行，加工完毕后交于下道拼装工序。3.5.4.4拼装3.5.4.4.1本次承接的非标设备制作总体上可分为旋风预热、旋风冷却、文丘里干燥三部分，其中这三部分各自构成基本一致，由于该设备制作成以后，进入安装现场不切实际，所以现场制作时制作成各个运输小单元，然后运输到现场拼装成以后交于安装工序。3.5.4.4.2设备预制单元划分大致情况 现就焙烧炉（PO4）、二级旋风预热器（PO2）、二级旋风冷却器（CO2）、文丘里干燥器为代表进行单元划分： 3.5.4.4.2.1焙烧炉（PO4）单元划分 5750mm 总重：约41t 名称材

40、质图纸重量高度单元块B-22120进口部分Q235-A108719001B-42120/2360上升管Q235-A670280112B-52360上升管Q235-A60001000025750焙烧炉主体焙烧炉顶盖Q235-A357270002上部圆筒部件Q235-A96736956按各部件到场拼装圆筒部分Q235-A523653702下部圆筒部分Q235-A264622401下部锥体部分Q235-A142813.5.4.4.2.2二级旋风预热PO2 单元划分 4800mm 总重：约30t名称材质图纸重量高度单元块B-1上部切线出口Q235-A38573000按部件制作B-23257上升管Q23

41、5-A243522751B-32907中心管Q235-A133620001B-5进口大歪脖Q235-A74852B-6旋风筒下降管Q235-A138324800旋风筒旋风筒顶盖Q235-A3144Lmax=6.2m2顶部部分Q235-A192922042顶部过渡部分Q235-A162212632圆筒部分Q235-A322028921下锥体部分Q235-A312333531底部锥体部分Q235-A282129313.5.4.4.2.3二级旋风冷却CO2 单元划分 4800mm 总重：约16t名称材质图纸重量高度单元块B-12457上升管Q235-A276134401B-22007中心管0Cr19

42、Ni986515501B-3顶部出口部分Q235-A1995Lmax=4.5m2B-4顶部部分Q235-A13462137 Lmax=6.2m按实际B-5过渡部分Q235-A895B-6圆筒体部分Q235-A19901993B-7锥体Q235-A172622911B-8底部出口锥体Q235-A2649071B-112223上升管Q235-A402023.5.4.4.2.3文丘里干燥器主要由不锈钢组成，其制作没有太大难度，所以这里不做详细划分，制作时按照图纸尺寸大约6米一段即可，制作2440连接管时可分为3部分制作，以方便运输。3.5.5焊接3.5.5.1对接3.5.5.1.1壁板组装前，应对预

43、制的壁板进行尺寸复验，合格后方可组装。其检查方法为：壁板卷制后，应放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，组装成后，总体垂直偏差不得大于3mm水平方向上用弧板检查，其间隙不得大于4mm。3.5.5.1.2壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b如下：对口处板厚n对口错边量b纵向接头环向接头n121/4n1/4n12n2031/4n3.5.5.1.3圆筒对接纵向焊接接头形成的棱角，用弦长等于1/6D内且不小于300mm的内或外样板检查，其值不大于（0.1+2）mm且不大于5mm。圆筒对接环向焊接接头形成的棱角，用长度不小于300mm的钢尺检查，其值不大于（0.1+2）mm

44、且不大于5mm。3.5.5.1.4在同一截面内最大内径与最小内径之差，应不大于该断面设计内径D的1%且不大于30mm。3.5.5.1.5设备制作过程中应避免钢板的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，对壳体用钢板的修磨深度不得超过钢板厚度的10%，且不得大于2 mm，并使修磨范围内均匀过渡，不得有突变。3.5.5.1.6不锈钢设备制作中,设备表面不应有影响耐腐蚀性能的局部划痕、刻槽等缺陷,遇到有缺陷需修磨，修磨深度不得超过钢板厚度的负偏差，超出规定的修磨深度允许补焊，但补焊后应满足基本要求。3.5.5.2焊接材料的选择用于施焊的焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证书时，应抽样交于相关

45、单位对焊接材料进行复验。施焊前，应当对焊条进行烘干，并应当满足相关规范要求。焊材选用时，必须选用和母材相匹配的焊材（严格按照图纸要求进行）。焊接前，应根据图样要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，并制定焊接工艺规程。焊接人员还应学习焊接前及施工中的焊接试验技术条件”并在焊接中严格遵守。3.5.5.3焊接前的准备3.5.5.3.1焊接的坡口表面处不得有裂纹、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求；3.5.5.3.2施焊前应将焊接接头表面的氧化物、油物、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除的范围不得小于20mm。3.5.5.4焊接3.5.5.4.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接完成后应清除药皮

46、，清理干净焊接飞溅物和熔渣。3.5.5.4.2对接焊接接头的余高不得大于4mm，焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头的10%，咬边深度不得大于0.5mm,不锈钢设备不得有咬边。3.5.5.4.3焊接过程中，焊角高度应严格按照图纸设计要求，双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，焊接时应该保证始端和终端的质量，需要返修时，同一部位返修次数不得超过2次。3.5.6、设备无损检测设备的纵、环焊缝应按JB473094压力容器无损检测进行可记录式超声波检测，检测应优先选择“T”型接头，检测长度不得小于各条焊接接头长度的10%;级合格。经超声波检查的焊接接头中

47、，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊，并对其重新检查直至合格。煤油渗漏试验：设备焊缝焊接完毕后，应进行煤油渗漏试验。具体方法如下：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30分钟后，白粉上没有油渍为合格；如有渗漏，修补后重新试验，完成后，填好表格，作好试验记录。3.5.7、设备防腐隐蔽设备制作完成、试漏合格后，应按照图纸要求进行防腐：在内壁喷涂耐磨材料,外壁涂H61LT4型环氧酯耐高温涂料底漆两道,面漆两道(绿色)。面漆应该喷涂均匀，无流淌、无凸瘤等缺陷，并作好隐蔽记录。3.5.8、设备的运输与堆放 设备制作完成后，要及时

48、运往安装现场旁的组装场地进行拼装。暂时不能运输或容易发生形变的、直径比较大的设备必须增加临时支撑（可用42的架管，总需量约2000m）以防变形。设备制作完后，必须在两头架设“米”字形支撑，上升管的连接部分、直径较大和长度较大的设备或管段必要时可以在中间增加“米”字形支撑。大的设备运输时，必须增加吊耳，起吊时应注意保护设备，不得发生碰撞、磨擦等现象；设备到场后应轻放于指定的地点，避免重叠堆压造成变形。（六）电器施工3.6.1施工用机械设备配备：3.6.1.1液压钢管煨弯机：用来做前期预埋时的钢管预制。3.6.1.2载重汽车、叉车、吊车及升降车：用来吊装桥架、变压器、盘柜及其它电气设备的二次运输等

49、。3.6.1.3多套多功能各种型号液压母线加工设备：用于制作配电室高低压配电盘内及变压器高低压母线。3.6.1.4高低压耐压试验设备：用来检测电缆及各种高低压设备的技术指标。3.6.2技术配备：我公司全部从业人员具有有色系统颁发的中级以上操作证书。其中工程师占职工总数的比例为：20%；技师为：5%。多年来在中铝河南分公司、长铝公司、河津铝业公司等单位享有很高的信誉。所有承建工程90%以上被评为优质工程，部分工程获得部级优质工程。3.6.3按施工步骤具体方案如下：3.6.3.1配合土建，做好保护管予埋。3.6.3.1.1钢管弯头预制：钢管弯曲半径不应小于10D。3.6.3.1.2钢管内外壁应作防

50、腐处理，埋设于混凝土内的钢管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。3.6.3.1.3进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm，并打好喇叭口。3.6.3.1.4室外埋地敷设的钢管，埋深不应小于700mm。3.6.3.1.5明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的，距离150500mm范围内设有管卡。3.6.3.1.6钢管严禁对口焊接，应加套管焊接。3.6.3.1.7所有管口在穿入电缆后应做好密封处理。3.6.3.1.8有钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。6.3.2电缆桥架安装：6.3.2.1金属电缆桥架及其

51、支架和引入、引出钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。3.6.3.2.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面不小于4mm2。3.6.3.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53M；垂直安装的支架间距应不大于2M。电缆桥架敷设在工艺管道下方当设计无要求时，一般管道于之最小净距离应不小于0.5M；热力无保温层管道与之最小净距离应不小于1M。盘柜安装：基础型钢的安装应符合下列要求：项目允许偏差不直度1mm/M5mm/全长水平度1mm/M5mm/全长位置误差极不平行度5mm/全长注：环形布置按设计要求3.6

52、.3.3.2、基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。3.6.3.3.3、盘柜及盘柜内设备与构件之间应牢固，成列或单独安装时的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接缝应符合下列规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.6.3.3.4、端子箱应安装牢固，封闭良好，安装成列成排时应排列整齐。3.6.3.3.5、接地应牢固可靠（盘、柜、台、箱）。3.6.3.3.6、成套柜的安装应符合下列要求：a) 、机械闭锁、电气闭锁，应动作准确可靠。b) 、动静触头中心线一致，触头接触紧密。c) 、二次回路辅助开

53、关的切换点应准确，接触可靠。d) 、柜内照明齐全。 3.6.3.4引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：3.6.3.4.1引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。3.6.3.4.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断后的端部应扎紧，并将钢带接地。3.6.3.4.3使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求接地方式予接地。6.3.4.4橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。3.6.3.4.5盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。被用芯长度应留有适当余量。3.6.3.4.6

54、强、弱电回路不应使用用一根电缆，并应分别成束分开排列。3.6.3.4.7按图施工，接线正确。3.6.3.4.8每个端子的每侧接线为1根，不得超过两根。6.3.4.9芯线的端部应有线号，编号要正确，字迹清晰，不易脱落。3.6.3.5电缆敷设：3.6.3.5.1桥架及电缆沟内支架电缆敷设：要求电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首位两端、转弯两侧及每隔510M处设固定点；敷设于垂直桥架内及电缆竖井内的电缆固定点间距应不大于1M。要在每层电缆敷设完成后，进行检查，全部敷设完毕，经检查后，才能盖上桥架的盖板。3.6.3.5.2电缆管内敷设：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口进行保护处理。不进入接线

55、箱（盒）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。3.6.3.5.3电缆的首端、末端和分支处应设标示牌，且字迹清晰、不易脱落。3.6.3.5.4高压电缆敷设前应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定作直流耐压试验；低压电缆的线间和线对地间的绝缘电阻必须不大于0.5M。电缆敷设前应做好上述试验，合格后方可敷设，以避免因材料不合格而造成的不必要返工。3.6.3.6、电气装置的接地：3.6.3.6.1接地体顶面埋设

56、深度应符合设计规定。当设计无要求时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。3.6.3.6.2接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网箱连接。3.6.3.6.3明敷接地线的安装应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。3.6.3.6.4变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网箱连接。3.6.3.6.5接地体（线）的连接应采用焊接，焊接牢固，无虚焊。3.6.3.6.6接地体的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定

57、：扁岗为其宽度的两倍，至少三面焊接；圆钢为其直径的六倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的六倍。3.6.3.7设备或材料的吊装、运输：3.6.3.7.1变压器吊装运输机械有6T叉车1台。在运输过程中，应注意叉车叉齿要长于变压器侧身长度，变压器于叉车之间应加胶皮或木版隔开，以免碰坏变压器散热气片。运输时，速度不应超过0.2km/h，倾斜角不超过15，变压器与车体应用钢丝绳系在一起。设备运至现场后应进行器身检查，符合下列要求：a) 油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。b) 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好、无渗漏、浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏。充油

58、套管的油位应正常，无渗油，器体无损伤，散热器、连同管、安全气道，净油器等应密封。（七）标准设备的安装3.7.1罗茨风机、窑尾引风机及其它风机的安装方案公共部分3.7.1.1、风机的开箱检查应符合下列要求： 3.7.1.1.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 3.7.1.1.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 3.7.1.1.3进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 7.1.1.4检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应

59、会同有关单位研究处理。 3.7.1.1.5风机的搬运和吊装：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上； 3.7.1.2风机的运输：风机的运输应：3.7.1.2.1输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；3.7.1.2.2不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 3.7.1.3、风机的安装： 3.7.1.3.1仔细阅读随机说明书和注意事项，对于说明书有要求或特殊说明的，要严格按照说明书要求处理。对说明书无要求的可按以下内容操作。3.7.1.3.2风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础

60、或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。（中、小型机组（如类似DA35061机组）的油路系统管路可不设单独支援）3.7.1.3.3风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。 3.7.1.3.4风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 3.7.1.3.5风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力

61、的1.251.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。3.7.1.3.6风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。离心通风机部分3.7.1.3.7整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 3.7.1.3.8 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 3.7.1.3.9轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面

62、上测量。 3.7.1.3.10轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 3.7.1.3.11主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。 3.7.1.3.12机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5

63、/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。 3.7.1.3.13离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。 3.7.1.3.14滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。轴流通风机部分 3.7.1.3.15轴流通风机的拆卸、清洗和装配还应符合下列要求： a）应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动； b）立式机组应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。 c）整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。 3.7.1.3.16现场组装的机组，组装时应符合下

64、列要求：A）水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；B）垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；C）立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；D）水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机

65、轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。E）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。F）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。G）叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其

66、对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。 H）叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差 表V-2.1叶轮直径(毫米)6006001200120020002000300030005000500080008000对应两侧半径间隙之差不应超 过(毫米)0.511.523.556.5 3.7.1.3.17主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。 罗茨式和叶氏式鼓风机 3.7.1.3.18罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下

67、列要求：A）清洗齿轮箱及其齿轮； B）检查转子和机壳内部； C）清洗润滑系统使其畅通、清洁。 3.7.1.3.19转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。 3.7.1.3.20风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。3.7.1.4、试运转 3.7.1.4.1风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。 3.7.1.4.2风

68、机试运转前，应符合下列要求： A）润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定； B）按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗； C）电动机的转向应与风机的转向相符； D）盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象； E）阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置； F）机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转； G）检查各项安全措施。 3.7.1.4. 3风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定； A）离心、轴流通风机，不应少于2小时； B）罗茨、叶氏式鼓

69、风机在实际工作压力下，不应少于4时； C）风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。 3.7.1.4.4风机运转时，应符合下列要求：A）风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)； B）风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)； C）风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25，运转中轴承的进油温度一般不应高于40； D）风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45后，再停止油泵工作； F）有起动

70、油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45后再停止起动油泵； G）风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止； H）高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米； I）风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压； J）风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.81.5公斤力/厘米

71、2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除； K）风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向) 表V2.2转速(转/分)375375650550750750100010001450145030008000振幅不庆超过(毫米)0.180.150.120100.080.060.04离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向) 表V-2.3转速(转/

72、分)3000300065006500100001000018000主机轴承振幅不应超过（毫米）滚动0.080.080.080.08滑动0.050.040.030.02注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。L）风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的 规定：无规定时，滚动轴承不宜高于80，滑动轴承不宜高于60。 M）风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好

73、记录； N）风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态（八）筑炉施工、工程概况中国铝业XX分公司新建1350四号悬浮焙烧炉工程，是该公司在70万吨氧化铝生产线投入生产后，为稳产高产而扩建的主要工程项目，该焙烧炉与本厂1350焙烧炉基本类似。被烧炉的构造全部是由非标制作安装而成。是由8个旋风筒和连接旋风筒的连接设备组合而成，它安装在钢结构的框架内。焙烧炉最高点Po1的顶部标高为70.8M。除 Co4、Ao2外，其它共17个部位，均有内衬（见内衬结构表）。筑炉主要工程实物量为：浇注料200多立方,约500吨、粘土质耐火异型砖115立方,约240吨、各保温层3000约65吨，各种锚固件50000

74、多个、约7吨多，炉体内衬总重810余吨。焙烧炉内衬筑炉的特点是：工期紧、任务重、劳动强度大、技术要求高、施工难度大。焙烧炉内衬是在高70M，封闭的铁壳内进行的。进料孔（650人空门）少而且小。大约1000多吨的物料从此口进出，难度之大，100多种材料经多次倒运才能到达施工部位。其次是浇注料捣打时内衬设计结构形状复杂，按设计规定，浇注料要分块捣打（每块面积不准大于1.5，任何一个边长不得大于1.2m），近500吨的浇注料，钢、木模板共需1400。要在很短的时间内完成这样的内衬工作量困难是可想而知的。作为施工单位，在施工前要做好各项准备工作，如；上料井架的安装、施工用水、用电及搅拌机安装、钢、木模

75、的制作等各项工作。在施工前必须科学管理、精心组织，积极协调，在施工中，要强化工程质量和安全管理，克服困难，创造施工条件，才能确保本工程顺利竣工。3.8.2，编制依据3.8.2.1、 根据图纸技术说明。3.8.2.2、 根据工业炉砌筑工程施工及验收规范。 3.8.3、材料的运输和保管3.8.3.1、耐火砖、保温砖，必须文明装卸。小心轻放，不得损伤棱角。耐火砖应用集装箱包装、硅酸铝制品采用纸箱包装运输，浇注料需用带有放水层的编织袋包装运输。在包装和储藏中严防于水和受潮。3.8.3.2、耐火泥、浇注料、硅酸铝制品最好存放在库内。如果条件不允许，也可露天堆放在地势较高的地方，但必须用防雨布遮盖。耐火砖

76、要按品种、规格、型号分类摆放整齐，并做出明显标志。3.8.3.3、砖有40种，有的规格尺寸相近，难于区分，要求材料生产厂家在每块砖上打上标记，避免混乱。3.8.3.4、现场的垂直运输，由75M高的门式起重设备来完成。将材料提升至各个平台，再由人工搬运。经人孔门把材料搬运到炉体内，转送到操作手中。3.8.3.5、根据现场实际情况，现场施工场地狭小，工程材料量大无处堆放，施工时筑炉材料需要二、三次倒运，须相应增加施工措施费。3.8.4、施工方法培烧炉共有17个部位需要砌筑内衬，在施工中要以旋风筒为主，连接设备为辅的原则，合理调配劳动力，才能达到避免窝工，提高工效，加快施工进度。该焙烧炉属立式设备，

77、无论旋风筒连接管和连接设备内衬砌筑，均应自下而上，条件允许的情况下可分段施工，但必须采取有效、坚固的隔离措施，以确保人身设备的安全。560下料管就地拆下，进行浇注料内衬捣打，当强度达到70%后，再安装就位。8个旋风筒内都要在复测前搭设满堂脚手架，每部架距离为1.2M以便上料施工时使用。耐火泥的使用为了避免浪费，可由零米的搅拌站集中搅拌。各个设备所使用的浇注料，提前倒运到位，以便由各班组就近搅拌使用。耐火砖在施工前应认真核对规格型号，分类摆放在该施工部位的设备外边。3.8.5、筑炉通则为确保悬浮焙烧炉施工的工程质量，满足生产的正常要求，延长炉子的使用寿命，再焙烧炉砌筑施工中，必须按图纸设计和氧化

78、铝气态悬浮焙烧炉内衬砌筑技术条件的要求执行。若要改变图纸设计和规定，须配合甲方同设计方协调，设计修改后，下发文字说明或设计变更后方可进行施工。3.8.5.1、砌筑前的准备和要求 筑炉时，施工现场的温度不应低于5，若温度低于此温度时，必须采取冬季施工措施。 旋风筒内衬砌筑前，所有设备应具备完整的整体，严守资料和验收合格证，经复测务使筒体达到设计要求。所有仪表孔、清理孔、炉门孔等安装完毕。 所有施工前的准备工作完毕。如钢、木模板制作完，上料起重设备，搅拌站、施工用水、电、各种机械设备全部安装经运转无问题，堆料场地，防潮防雨物资，道路畅通。 只有在耐火异型砖，浇注料所有内衬材料齐全、数量能满足连续施

79、工，才能开始砌筑。3.8.5.2、要求 砌筑时应横平、竖直、灰浆饱满错缝砌筑。 按技术条件所允许的却角、缺棱等由缺陷的砖应砌在炉体的非工作面。 砖的加工面不准用在工作面，小于1/2砖长的砖不准使用。 严禁在已砌完的砌体上砍、凿砖，或用锤敲打。 膨胀缝位置、尺寸，应按图纸设计要求留设。缝内保持清洁，胀缝按规定材料按要求填充。 砌体每砌0.5M高要进行清扫勾缝。 砌砖前要对所有一行砖干摆、验缝预砌筑。 用靠尺板和弧形板检查墙面是否平整 ，弧度是否正确。3.8.6、浇注料施工的一般要求3.8.6.1、锚固件的焊接所有锚固件的焊接可采用手工焊，锚固件的种类、数量一定要达到设计要求，焊接要牢固，以使这些

80、锚固件能够承受在相应温度下的该截面积上浇注料的重量，及在加热时不使它们产生任何开裂。在图纸设计没有明确指出时，两锚固件之间的距离为220，任何两个锚固件的掰口方向应互相垂直。由于炉体属非标设备，每个部位形状各异，焊接安装锚固件时应与外壳垂直，但还要考虑内衬的设计，以及在启动和工作时内衬的负荷，这就要选择锚固件的不同方位和较紧密的布置。锚固件焊接后，浇注料捣打之前，应在锚固件上涂刷沥青漆，并在各个锚固件的顶端套上相应直径的塑料套管3长，以保证内衬在加热时锚固件膨胀而不损坏周围的浇注料内衬。3.8.6.2、膨胀缝和连接缝的布置为了防止浇注料内衬在加热时体积改变造成的热应力，浇注料应在小面积浇注而成

81、，并在适当的位置设置膨胀缝。浇注料在捣打时每块应小于1.5，任何一个截面的边长必须小于1.2m. 膨胀缝尽量布置在两锚固件之间，切勿把锚固件或其它部件伸入膨胀缝。 锚固件的正确位置比膨胀缝的位置更重要。所以，在施工时，首先要保证锚固件的正确位置。 当两块浇筑料在内角相遇的时候，夹角设一道膨胀逢。在外角相遇得时候，应避开夹角500左右设一道膨胀逢。3.8.6.3、内衬保温层的安装 保温层安装时，一定要用高温粘结剂将保温层牢固地粘贴在设备上，保温快的连接逢要严密，必须把设备内部的钢板全部盖上，双保温层安装时，一定要错缝安装。粘贴要牢固，容易松动的地方，两锚固件之间可用细铁丝将保温块进行固定。在浇筑

82、料进行捣打之前，为保证浇注料的捣打质量和凝固效果，防止浇注料水分的流失，必须对保温层的表面进行防水处理，可使用沥青漆在保温层表面涂刷一层作为防水层，以确保浇注料的施工质量。3.8.6.4、模板的安装 模板的制作要精细，安装尺寸必须准确，符合设计规定。模板安装要牢固，模板的组合与搭接要严密，不得漏浆，模板的连接缝可用塑料胶带粘接。预留膨胀缝的挡板在使用时要按图纸要求尺寸制作、安装，安装时要牢固，避免受振捣或震动时而移位。施工前，模板要涂上防护油，以防拆模板时粘结，影响浇注料的外观质量。形状规则的几何体，如P03、P04旋风筒大面积采用弧形钢模板，其他形状复杂的几何体可使用木制模板，特殊部位的孔洞

83、，可使用聚苯乙烯为模型进行浇注。3.8.6.5、浇注料的搅拌浇注料的搅拌应使用强制式搅拌机。搅拌前，搅拌机及其它使用工具应清洗干净，搅拌用水须用生活用水，或用材料生产厂家配送的添加剂，水与浇注料的配合比必须按有关规定进行定配置。浇注料搅拌好后，应尽快使用，一般在30分钟内用完。3.8.6.6、浇注料的浇捣 浇注料的震捣应使用插入式振动棒。浇捣适应连续施工，如若比须间歇时，间歇的时间应根据浇注料的硬化时间来决定。 操作震动棒的工人，要经过专业技术培训，震捣时，震动棒要轻拔、慢移，震捣均匀，防止造成麻面、孔洞，决不允许将震动棒支撑在锚固件或锚固砖上震动，应避免碰撞锚固砖。震动时间应保证浇注料获得足

84、够的密实程度。3.8.6.7、养护和拆模 养护是浇注料施工阶段最后的重要事项。 浇注料经浇注之后，按规定，在环境温度1625之间干燥养护至少24小时方可拆模。总之：温度越低，养护时间越长。一般的讲不承重的模板，应在浇注料的强度达到其表面积棱角不因拆模而损坏时，方可拆模，承重的模板应在浇注料强度达到设计强度70%后，方可拆模。以确保每打一块浇注料不返工。3.8.7、各部位的砖缝允许厚度及砌砖允许误差3.8.7.1、各部位砖缝允许厚度为：23。3.8.7.2、灰浆饱满度为：90%以上。3.8.7.3、各设备内衬表面的平整度允许误差为：3。3.8.7.4、设备内衬水平平整度允许误差为：3。3.8.7

85、.5、垂直度允许误差为：每米3，全高8。3.8.8， 施工进度计划施工中严格按照施工工序的要求,控制施工质量,施工工序要跟踪检查,切实做到施工的每一工序始终处于受控状态.内承德施工应在设备全部就位,人孔、观测孔、仪表孔等各类孔洞全部安装焊接完毕,经验收后,办理工序交接手续后方可进行施工。.施工进度表、炉体内衬结构表、炉体工艺流程途、施工机械设备表，见附表。 炉体内衬结构表序号标号部 位 名 称内 衬 厚 度 （）1B14200 Co1旋风筒保温层100浇注料耐火砖1142B23450 Co2旋风筒保温层100浇注料耐火砖1143B33000 Co3主体保温层38浇注料耐火砖1144B44800

86、 Po2主体保温层38浇注料耐火砖1145B55700 Po3主体保温层125浇注料2006B65350 PO4主体保温层125浇注料2007B72457到CO1上升管保温层100浇注料、耐火砖1148B82223到CO2上升管保温层100浇注料、耐火砖1149B91832到CO3上升管保温层38浇注料、耐火砖11410B103957到Po2上升管保温层38浇注料、耐火砖11411B112520 Po2气体出口保温层38浇注料、耐火砖11412B122852 Rpo4上升管保温层125浇注料、耐火砖11413B132440连接发生器上升管保温层114浇注料、耐火砖11414B142850 Po

87、4下部燃烧室保温层150浇注料11415B152850 Co1切项出口Tco1保温层100浇注料、耐火砖11416B162550 Po2切项出口Tpo2保温层38浇注料、耐火砖11417B172440 Ao2上升管保温层0浇注料10018分配箱浇注料14019下料管浇注料10020各人孔门随炉体浇注料厚度四、工程投入机械设备情况、设备进场计划序号机械或设备名称规格型号数量制 造年 份产地额定功率kW1汽车吊JQZ50102. 05浦沅2502汽车吊GMK5200102. 5德国4203平板汽车斯太尔1291.260296.5中国重汽集团191kw24挖掘机258t反斗汽车106交流电焊机YK1

88、02001.9唐山松下36kw107CNC-CA数控多头切割机CNC-CA1无锡阳通8ZLJ15型H型钢组立机ZLJ15型1无锡阳通990度液压翻转支架1组3台无锡阳通10悬臂式埋弧焊机1无锡阳通11悬臂式埋弧焊机配美国林肯焊机4无锡阳通1220t链式翻转机2无锡阳通13YG-20移钢机2组4台无锡阳通1460度液压翻转支架4组12台无锡阳通15HYJ-800翼缘矫正机1无锡华联16HP1018抛丸清理机1无锡阳通17剪板机1株洲锻压18钻床1山东法因19车床CD6140199.7大连7.520磁力钻4德国泛音21刨边机1无锡阳通22铣头机1无锡阳通23油压千斤顶100T501.5郑州易成24

89、经纬仪德国蔡氏010199.1德国25水准仪天津森氏DSC-320200.10天津26莱长全站仪TCR305100.6瑞士由于我公司生产基地在本地，大量设备机械可以及时进入现场，前施工现场场地狭小，所以设备进场可根据现场施工需要决定。五、劳动力安排计划序号工种单位数量备注1铆工人40根据进度情况适当增减2火焊工人10根据进度情况适当增减3电焊工人35根据进度情况适当增减4钳工人6主要用于现场安装5起重工人16主要用于现场安装6维护电工人2综合7天车工人48油漆工人209筑炉工人60筑炉阶段10力工人50根据进度情况适当增减六、确保工程质量的组织措施6.1确定施工管理目标：本工程质量目标按国家质

90、量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。6.2建立完善的质量管理体系设立项目经理部，以项目经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性的QC小组活动。质量保证体系网络图：质量负责人：施工员技术员安检员取样员资料员材料员各班组质量员6.3建立健全质量管理制度 6.3.1 认真熟悉图纸及有关事项，严格按照图纸要求、施工规范、质量验收评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审工作。 6.3.2 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工

91、试验报告。 6.3.3 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。 6.3.4 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一道工序施工。 6.3.5 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理认证体系运行，实行工序跟踪检查制度，切实做到正在施工的每一道工序始终处于受控状态。 做好各项施工记录及原始检查记录，切实做到工完资料齐，并及时整理入档。 6.3.7 依照工程建设验收规范由专职质检

92、员监督实施。 6.3.8 施工组织设计应提前报到中国铝业股份公司河南分公司施工项目部、现场办处、鑫诚监理公司等有关部门审批。6.4.材料进厂对进场材料必须具备厂家批号和出厂合格证，按要求严格进场检查验收，按规定取样复验，检验合格后方能使用。材料质量抽样和检验和方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。材料抽样必须有监理在场，并签有见证取样单。6.5.材料取样试验： 6.5.1袋装水泥试验应以同一水泥厂，同标号，同品种，同一生产时间，同一进场日期的水泥，100吨为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12公斤。散装水泥的试验按有关的具体规定执行。6.5.2.钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同

93、规同一进厂时间每60吨为一验收批。每一验收批中取试样一组。 6.5.3钢筋直螺纹连接以同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格的500个接头为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.5.4钢筋闪光对焊每200个接头为一验收批，不足200个也作为一个验收批。6.5.5钢筋电弧焊每300个接头为一验收批，不足300个也作为一个验收批。6.5.6砂、石取样在料堆上均匀分部取样。砂子及石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3或600t时也为一验收批。每一验收批取试样一组，砂数量为22Kg，石子数量40Kg（最大粒径10、

94、15、20mm）或80Kg（最大粒径31.5、40mm）。6.5.7试验单的试验编号、试验日期、报告日期、试验项目、试验结论等，应当数据真实、结论明确、签字齐全。七确保安全施工的组织措施安全管理的主要任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。7.1、建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。7.2、为确保工程的顺

95、利进行，保证安全生产，保证死亡、重伤事故为零，特建立安全管理组织机构如下：7.2.1 项目经理是安全第一负责人。7.2.2 专职安全负责人：。7.2.3 安全管理组织机构图。项目经理安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度指定安全保证措施制定安全奖惩标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故总目标：争创优质工程7.3安全文明措施7.3.1 依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。 7.3.2 充分利用“安全三

96、宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。7.3.2 严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。7.3.4 工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角废料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。 7.3.5 严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。7.3.6 现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目

97、负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。 7.3.7 在结构吊装和设备安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。 7.3.8 脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。 7.3.9 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 7.3.10 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。 7.3.11 外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。 7.3.12 电焊把线不能在现场所有起重用

98、钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。 7.3.13 吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。 7.3.14 吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。 7.3.15 起吊重物时，起吊物体的周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。7.3.16 施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。工作面安全防护(1)、支撑脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间

99、距不得大于1.4m。(2)、脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。(3)、搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪力撑，间距控制在1520m一个。(4)、结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2；装修用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.0KN/m2。(5)、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。(6)、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序

100、。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。(7)、上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。3.18 交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。3.

101、19高空作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。 高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。八、确保文明施工的组织措施8.1施工按规定设置围栏，主要出入口设置大门

102、，门扇采用轨道式滑动门，开启灵活。围栏外做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。8.2 施工现场南围栏设置灯箱及大型彩喷，包括以下内容：a、 施工标牌b 、项目施工主要管理人员名单牌c 、施工现场总平面图d 、绘制工程鸟瞰图或正立面效果图8.3 施工现场的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识。8.4 施工现场作到场地平整，道路通畅，道路、材料堆放场地及办公生活区场地进行硬化。在施工现场搅拌的各

103、类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。各作业面材料应堆放整齐，并做到工完料尽、脚下清。加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。8.5 施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固，室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到内墙粉刷涂白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。8.6 办公室应做到整洁有序，管理制度齐全，墙面应悬挂：a、 岗位责任制b 、网络计划图c 、施工平面布置图d 、工程质量保证体系e 、安全文明施工保证体系f 、工程施工天气晴雨表现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职

104、责。8.7 施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。8.8 施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸卡，施工员佩戴蓝色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴绿色胸卡。8.9 施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。8.10 施工现场干净整洁，现场由两名专职清洁工负责打扫。现场内砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖，并于夜晚及时清运出去。8.11为保证现场清洁整齐，施

105、工现场不设工人食堂及工人宿舍。所有工人宿舍及食堂均由项目部安排到附近居民区居住，并接受项目部的统一管理。宿舍作到无地铺、通铺，室内床铺、衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。厨房内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭。8.12 施工现场设水冲式厕所，现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。九、确保工期的技术组织措施9.1工期目标：根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证按合同工期如期

106、交工。为提高企业信誉，增强企业活力，我公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械设备使用优先；周转材料、主要材料的调用优先。9.2 基本原理：组织工程项目施工是为了更好的落实,控制和协调施工过程。以达到缩短工期，保证质量的目的。9.2.1 搞好施工队协调,保证重点,统筹安排。特别是工程收尾工作，通常是工序多、耗工多。工艺复杂和材料品种多，如果不严密地组织、科学地安排，就会拖延工期，影响工程项目的早日交付使用。9.2.2 遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。施工工艺及其技术规律，是分部(项)工程固有客观规律；施工程序和施工顺序是建筑产品生产过程中的固有规律，生产活动是在同

107、一场地和不同空间。如何利用空间，交错搭接则是决策人员争取时间的主观努力。遵循这些规律去组织施工，就能保证各项施工活动的紧 密衔接和相互促进，充分利用资源，确保工程质量，加快施工速度，缩短工期。9.2.3 采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡、连续的施工。网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点。流水施工具有生产专业化强、劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、工人连续作业、工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。9.2.4 尽量采用国内先进的施工技术和科学管理方法。利用它改善建筑施工企业和工程项目经理部的生产经营管理素质，提高劳动生产率，

108、是保证工程质量、缩短工期、降低工程成本的重要途经。9.2.5 科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。9.2.6提高建筑工业化程度。建筑产品的工业化程度，对于改善劳动条件，减轻劳动强度和提高劳动生产率等其经济效果都很显著。9.3. 保证措施9.3.1 发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制阶段施工的二级网络计划，并据此编制月、旬作业计划，同时建立责任制度。 9.3.2 采用倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。9.3.3 实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。9.3.4 特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。9.3.5 加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能良好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。十、施工总平面布置图详见附图十一、工程施工网络计划详见附图72 / 72