9000kw余热发电机电设备安装工程施工组织设计方案（122页）.doc

1、千阳海螺水泥余热发电安装工程9000KW余热发电机电设备安装施工组织设计 目 录1:编制依据32:工程概况33:施工部署44:施工准备65:主要施工方案76:施工机械设备计划707:劳动力使用计划708:施工平面布置719:质量目标及保证措施7110:施工现场各方配合 7511:工程总工期及保证措施 7612:安全生产措施 7713:文明施工及环境保护 8014:雨季施工措施 82附录: 831、编制依据1.1千阳海螺15000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电工程机电设备安装工程招议标文件。1.2国家及行业现行施工标准、规程规范、质量验评标准。1.3我公司执行的GB/T19001-2

2、000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系文件。1.4以往同类工程施工经验。2、工程概况本工程为中国安徽海螺集团千阳海螺15000t/d熟料生产线配套的9000KW余热发电机组工程。2.1安装工程范围本安装工程主要包括下列子项：序号子项号内 容备 注116aAQC锅炉及回灰系统、废气管道及设备改造1套216bPH锅炉及回灰系统、废气管道1套317汽轮发电机组及T/G厂房内设备（含行车）1套451b/61水源泵站及输水管线1套552a水净化处理（含泵站及水池）1套663循环冷却水管道施工图1套765全厂排水系统1套868消防系统1套971冷却水（冷却塔及冷却

3、水管线）1套1072化学水处理1套1173锅炉给水1套1274加药系统1套1381空调、通风1套1485V蒸汽热力管道1套15保温工程、筑炉工程1套16电气及自动化设备安装调试1套17非标设备制安：锅炉进出口工艺废气管道及管道支架、AQC锅炉壳体及钢构、排污箱、沉降室、PH锅炉壳体及钢构。2.2工程内容：以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；管道安装；

4、保温；给排水、暖通工程及电气线路的安装。设备从领出、安装、调试到联动空负荷试车合格为止的全过程的保管和维护，在此过程中安装单位需向保险公司投保。2.2.3协助甲方解决土建施工过程中与乙方安装有关的设备基础预埋件，预留孔，电气控制管线的预留，预留施工等问题，参与以上预留孔，预埋件的复核与验收；参与设备基础验收。2.2.4安装后的机电设备单机、调试试车，系统无负荷调试工作（自动化设备调试中部包括计算机软件调试）。2.2.5经设计院和甲方双方签证所发生的现场修、配、改工作。 协助建设单位进行设备建造和设备开箱检验。协助或配合计算机控制系统调试。提供安装所用的全部耗材。免费负责负荷运转后保驾护航三个月

5、，各工种保留一定工作力量。其它属安装工程范围内的内容。3、施工部署3.1机构设置为确保工程的顺利实施，满足业主各项合同条款的要求，本公司组建项目经理部，项目经理选派具有项目经理资质并有同类工程施工经验丰富的同志担任。项目部为管理层，设四部一室即：计划经营部、物资供应部、技术质量部、施工安全部和办公室。劳务层由本公司施工作业处自有力量组成。项目经理部项目组织机构图见附图-1。3.2管理目标质量目标本工程主要机设备安装优良率100%，工程合格率100%。严格按照国家有关规范，施工图纸或设备技术文件的要求进行施工。引进设备按外商提供的标准；引进技术国内制造的设备按制造厂提供的技术要求，其余部分可参照

6、国内相关的规范标准；国内制造的设备执行国内的规范与标准（包括国家的、行业的、企业的）。以上三种情况之中，如果图纸、说明书中的技术要求与规范、标准、互有矛盾之处，应以最高标准执行。安全文明目标本工程安全管理目标：千人负伤率不超过3，杜绝死亡、重伤事故和重大恶性事故的发生，确保工地安全和已完工程的完好。本工程文明施工目标：文明工地。环保目标 ：本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场业主零投诉。工期要求 ：本工程计划工期184天。具体工程计划进度详见附图-2施工网络计划图。3.3施工部署：本工程要以锅炉安装作为关键线，锅炉的开工早晚直接影响整个工程的工期，合理安排施

7、工顺序和流水方向,减少穿插,避免相互制约,均衡劳动力,最大限度地利用机械设备。施工部署原则： 施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。 施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。 施工区域、段划分必须保证各工种流水施工以提高出勤率。 施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。 工程总体组织原则为“先地下、后地上”，“先大设备（管道）后小设备（管道）”，并根据工作面提供的条件及劳动力组织情况充分组织专业安装穿插作业。4、施工准备4.1技术准备熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。进行设计交底和图纸会审，并形成纪要，做好施工测量控制。准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料

8、。编制施工组织设计并报业主审批。拟定有关试验、检验项目计划并实施。4.2资源准备4.2.1劳动力.1根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。4.2.1.2按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明、环保施工等教育。4.2.1.3特殊工种持证上岗。4.2.2施工机械设备4.2.2.1各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。4.2.2.2机械设备和工机具的维修、保养：对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备管理的相关规定，进行维修和保养，并做出标识。4.2.2.3计量

9、器具的准备：根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养并按检定周期送检。物资准备.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。 .2施工材料：各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。4.3施工现场准备施工大临布置在厂区内，在建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。生活大临布置在厂区外。 施工道路尽可能设在永久性道路解决现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上

10、述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。 平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。5、主要施工方案本工程中余热锅炉主要包括AQC锅炉及PH锅炉，AQC锅炉为立式结构，PH锅炉为卧式结构。锅炉及附属设备安装施工方案5. 1钢架组合：本锅炉钢架上、下两部分组成，钢架最高标高为23.675m，钢架平面尺寸为13.73m7.05m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用高强螺栓及焊接连接。 检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后

11、的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求，钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。5.1.1钢柱的长度允许偏差应为-6mm+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于L/1000，且不大于10mm。5.1.2吊装前的准备和检查在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。

12、画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊个调整用顶丝。制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一直线上。垫铁表面应平整，必要时应刨平。5.1.3钢柱的吊装、找正、固定地层钢柱和横梁采用16T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）

13、起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格

14、后紧固地脚螺栓和连接螺栓。垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。5.1.4在地层钢架安装完成并经检验合格后，可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。5.1.5柱对接组合技术要求：检查项目 质量标准弯曲 1/1000 柱长且10mm长度 +2 -6扭曲 1/1000 柱长且10mm牛腿标高线 -4 mm且2mm对接中心线偏差 1.5mm接合板 平整、位置正确、与构件紧贴钢架组合技术要求：检查项目 质量要求对接中心线偏差 1.5mm长度偏差 +2 -4弯曲度 1柱长，10mm扭转度 1柱长，10mm柱距偏差 1

15、柱距且10mm，0.7柱距且7mm柱间平行度偏差 1柱距且10mm，0.7柱距且7mm横梁标高偏差 5mm，3mm横梁间平行度 1梁长且5mm，0.7梁长且3.5mm组合件对角线差 1.5对角线长且15mm1对角线长且15mm5.1.6受热面部件安装(1)本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。受热面部件安装前应进行检查，其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好。(2)省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将

16、球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合下表要求:管子半径、弯曲半径D13232D160D160R1.4 D10.65D00.65D00.65D01.4 D1R1.8 D10.70D00.70D00.7D01.8 D1R2.5 D10.70D00.75D00.75D02.5 D1R3.5 D10.70D00.80D00.85D0R3.5 D10.70D00.80D00.85D0 ( D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径 )(3)吊装时应当采用50T汽车吊从内到外、自下而上的顺序分层吊装。每层设备吊装就位找正后，应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。管子对口焊

17、接:由于各受热部件的蛇形管的材质为“20g”，其焊接方法为“全氩弧焊”焊丝为“TIG-50，2.0”。上升管、下降管焊接采用“氩电联焊“(4)集箱安装安装前应进行外观检查，并进行内部清扫和画出安装基准线；集箱的就位找正时的允许偏差如下：标高：5mm水平：3mm相互距离：5mm集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙；(5)与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”。省煤器安装完成后应进行一次单独水压试验，试验压力为Mpa (6)汽包的安装汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置

18、为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查。汽包的固定结构为一端螺栓固定，另一端长孔螺栓连接，受热后可向长孔螺栓连接端自由膨胀。汽包的检查检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。检查汽包的椭圆度和直线度。汽包画线为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打

19、上样冲眼，作出明显标记，按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线，并打上样冲眼，作出标记。安装过程中要防止杂物进入各活动接触面，并要利用长孔留出汽包的膨胀间隙。汽包内部装置安装汽包内部装置安装后应符合下列要求:零部件的数量不得缺少.蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。密封前必须清除汽包内一切杂物。键连接件安装后应点焊，以防松动。5.1.7本体范围内管道安装(1)本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管

20、也得现场配置；该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。5.1.8水压试验(1)锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。本锅炉水压试验分省煤器单独水压试验和整体水压试验整体试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。整体水压试验压力为 1.6MPa。(2)试验前应具备的条件试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。检查所有试压范围内管

21、子应畅通。拆除受热面部件的临时固定支撑。管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀等不试压部分要与系统隔离。(3)试验前的准备准备好水压试验的人员和工机具。准备好水源及试压泵，水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。准备两块02.5MPa（省煤器为06.0MPa）、DY200250mm，精度1.5级的压力表，并经校验合格。准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯。对锅筒、集箱等受压元（部）件应进行内部清理和表面检查。准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。(4)水压试验的步骤和方法试压用水从省煤器

22、进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。 然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0.3MPa。升压到0.30.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；当压力升到0.8MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1.2Mpa。在试验压力下保压分钟，严密注视

23、锅筒上的压力表的指针,无明显压降后,用试压泵的泄压阀进行降压,缓慢降到0.8MPa，保压进行全面检查。经检查后,无破裂,无漏水及无目测变形等现象,则认为水压试验合格。(5)在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时办理签证手续。水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应控制在不超过0.3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀。(6)试压机具电动试压泵（10MPa）一台；备用手动试压泵（6MPa以上）一台；试压上水皮管3/4或1100m；对讲机三部;(7)水压试验人员安排现场总指挥: 1人检验负责人: 1人压力表记录: 1人操

24、作泵人员: 1人锅炉上部检查: 2人省煤器检查 :2人钳工、管工、电工、焊工各1人(8)水压试验时的注意事项水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故。水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的温差压力。一般以2070为宜。锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做

25、，一般不应超过三次。水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。5.1.9护板安装(1)当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装。(2)锅炉炉体外布置护板密封，各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。(3)电气、仪表安装（祥见“电气、仪表安装方案”）5.1.10煮炉(1)煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的，该

26、锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度，按二类脏污程度进行碱煮。(2)煮炉前应具备条件锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；锅炉水压试验验收合格；疏水系统冲洗、试运合格；化水系统能制备足够的除盐水；沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；各种必要的热工仪表能正常投入使用；准备好煮炉用的药品和器材。(3)药液制备碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠。加药量计算按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH 34kg，Na3PO4 23kg。(4)煮炉程序升压到0.050.10MPa 碱煮3小时在压力为0.0.MPa和排汽量为额定负荷的1015%状态下，进行碱煮12小时，同时进行螺栓

27、热紧。每两小时排污一次，每次不超过10秒；排污前后通知化水各取样化验一次；PO4-3 离子浓度450mg/l500mg/l；全碱度120摩尔/升；加药泵待合，可随时补充药液；每2小时抄膨胀记录一次。升压至0.30.4MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮12小时。升压至0.500.55MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮24小时。碱煮结束锅炉降压按锅炉降压曲线降压3小时。(5)换水冲洗当压力降至常压，汽包壁温降90左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水，放水（维持水位在0位，最高+75mm）；每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水；锅炉放水：放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力

28、表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象。(6)煮炉效果检查碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。(7)蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下（工作状态下）从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。试验时，将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀

29、情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处；蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀调整。5.1.11安全阀调整(1)调整安全阀的压力以各就近压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。(2)安全阀调整标准汽包安全阀开启压力为1.2MPa过热器安全阀开启压力为0.95MPa(3)调整方法调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架，卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。

30、热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证。(4)注意事项操作调整一定要按程序进行；严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；正确判定调整螺帽的旋转方向；操作时防止热蒸汽

31、或受热面把身体烫伤。5.1.12锅炉吹管(1)吹管目的：新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物，如管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时，会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程。(2)吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量，然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量，使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。(3)吹管范围：

32、包括过热器系统，锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。(4)吹管流程：锅炉过热蒸汽出口集箱主蒸汽母管汽机主蒸汽管道临时排大气管(5)吹管前的准备工作锅炉经过蒸汽严密性试验和安全调整合格完毕；主蒸汽管道上的流量孔板取出，法兰联接紧密；临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀；加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为=10mm，长350mm，宽20mm；临时排大汽管末端装设靶板。(6)吹管过程的控制锅炉启动升温压按操作运行规程执行；用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握，达到吹管压

33、力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后，电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束。吹洗时控制门应全开，吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质。吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。系统恢复及临时设施拆除。5.1.13 锅炉砌筑保温砌筑保温工程应在管道安装和整个锅炉设备施工完毕后，并进行水压实验、焊缝质量检查、除锈、涂刷防腐漆及固定装置等各项验收合格后才能进行。砌筑保温工程施工前应检查钢架的质

34、量和尺寸是否符合设计要求，对所有的砌筑保温材料作质量检验，砌筑保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。锅炉本体砌筑保温 锅炉在风压试验合格后进行砌筑保温。 砌筑保温材料有合格证、材质说明书和使用说明书。 砌筑保温材料应符合设计要求。 如有出厂内衬板保温层，到达现场时，必须检查保温材料的厚度是否与设计一致，不能满足设计时，必须进行修补达到设计要求。 固定内衬板所用螺柱按图纸要求间距错列布置，横平竖直。 内衬板上各开孔处与钢架护板沿可焊边进行焊接，不允许出现漏焊。 内衬板搭接均为：纵向搭接按顺烟气流向；水平搭接按上搭下的原则进行，要求所有的搭接缝处紧贴合缝。 内衬板保温层施工时要求填充密实，各连接

35、处更应注意，要求无漏填之处，以确保墙体的保温效果。 所有内衬板在安装过程中有不啮合之处，允许在现场作适当的调整和修割。 锅炉有浇注料耐火层时，应在地面浇注，达到强度后与受热面一体吊装。浇注料的搅拌按材料材料说明书配比并用秤称量。 锅炉砌筑保温具体施工根据设计材料和厚度确定。锅炉本体管路及汽包保温4锅炉辅助系统及辅助设备安装：本工程辅助系统主要为烟风道系统，辅助设备主要有给水泵、风机、闪蒸器等。辅助设备安装： 基础验收：根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。验收合格后布置基础垫铁，基础铲麻面。 设备出库和解体清洗检查：根据设备厂家发货清单和说明书等资料，和甲方有关人员一起对设备

36、进行详细清点验收。设备随机资料齐全、外观无损坏、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全。 所有机械设备在制造厂许可的情况下进行解体清洗检查加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，作好隐蔽工程记录； 带冷却水的设备对水冷系统进行通水和水压试验。 设备就位后用成对斜铁找平找正，垫铁布置在地脚螺栓两侧或筋板下面，每组垫铁一般不超过三块，个别组不超过五块，设备找正后灌浆前焊牢。 设备安装后进行管道和仪表安装，配管必须在自由状态，严禁管道与设备强制对口，管道重量不得加在设备上。 设备单机试车，容器试水试压，管道冲洗与设备试车一起进行，水泵试车时，进水阀门全开，出水阀门稍开，设备振动、轴承温度和噪音等应符合规

37、范要求。 水泵安装 水泵基础验收后，用厂房内天车吊装就位。 清洗检查轴承加油。 在泵体法兰上找水平，以泵轴中心标高为准打标高。 用百分表找正联轴器，保持对轮间隙约6mm。 接冷却水管，并作通水试验。 安装滤网，配合管道安装进出口阀门。风机安装 根据风机重量，选择适合的吊车进行风机的吊装。 安装顺序： 基础及设备验收轴承座安装就位壳体下段安装装转子找正壳体检查风机转子与机壳的配合电动机安装润滑动力站安装与配管给排水管道安装机壳保温风管与阀门安装调试与运转 设备开箱检查： 按设备装箱单清点风机的零部件和配套件是否齐全。 核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸是否与设计相符。 风机进口和出口的方向（

38、或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零部件的重要部位无碰伤和明显的变形。 设备的清洗和检查 将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 检查叶轮的静动平衡是否符合设备随机资料技术要求。 风机在安装前应测设中心标板及沉降观测点。 轴承箱的找正调平 轴承箱与底座应紧密结合。 轴承箱的纵横向安装水平偏差应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。 轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。 轴承箱中

39、分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000. 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm。 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。 电机安装电机一般为整机到货，选择合适的吊车，可整体就位。 电机检查A检查定子和转子线圈无松动，绝缘良好。B检查吊装用制造厂随机工具，如制造厂未带，则根据实际情况自制专用工具。C检查转子与定子之间的气隙尺寸应符合图纸要求，气隙均匀。D检查电机端联轴器的端面和径向偏摆，确定转子是否有弯曲。E检查轴承（轴承座、稳钉、地脚螺栓、垫圈）等对地绝缘。F清洗检查轴承座、轴承体。 电动机与风机找正

40、时，应符合下列要求：A两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器的间隙。B联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。烟风管道安装：钢结构部分在工厂制作，现场少量制作。 本部工程包括烟囱、烟道、膨胀节、热风道及其支吊托架等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行。 钢结构制作本工程主要钢结构工厂化制作，检验合格后运至现场，在平台上组装成整体，进行整体或分段吊装。部分小件在工地制作。结构件平台制作时应严格按照钢结构工程施工质量验收规范要求，进行放样、下料、切割、组对等。构件在平台制作后应编

41、号明确，特别是零散构件更应详细编号、有序存放，以防混乱影响安装。对于大型构件、超长件及特殊类型的构件，制作前应详细研究图纸和安装现场实际情况，对构件进行合理分割，以便构件能够方便的制作、运输和安装。从制作场地到安装现场的构件运输，根据构件的大小和重量选用16t汽车和25t汽车吊。 烟风道安装：运到现场后外观检验、几何尺寸测量、焊缝、涂漆质量检验等，应符合规范要求。先安装烟风道的支吊架。烟风道吊装后尽量达到一次就位固定完毕。烟风道筒体应在地面组对到一定长度后用50t吊车吊装就位，较长管段用空中安装焊接搭设稳固的操作架。法兰用石棉绳抹铅油做衬垫，石棉绳垫在螺栓内外两面，但不得伸入烟道内。5.2汽机

42、及附属设备安装施工方案基础验收.1设备基础有中间交接验收资料。.2各基础表面具有清晰准确的墨线中心线、标高线，零米与运转层有标高点。.3基础表面应平整，钢筋无露出，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，特别是垫铁布置表面不应有露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面。.4测量汽轮机台板、发电机底座、凝汽器基础标高，土建实际标高比设计标高允许偏差-10mm。.5基础纵横中心线允许偏差5mm。.6地脚螺栓孔内必须干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于5mm，螺栓孔壁铅垂度不大于5/1000且小于10mm。.7地脚螺栓预埋钢管不应高出混凝土平面，基础上的预埋件，纵横中心线和标高均符合设计规定，平整无扭曲。.8地脚螺栓底锚

43、板基础应平整，不应有凹凸现象。.9埋设中心标板和标高基准点。.10设备有约80mm的二次浇灌层。设备清点.1设备到达现场后，会同甲方、厂家三方共同开箱清点，开箱清点时，以装箱清单、供货明细表、设备图纸为依锯，对设备名称、规格、数量和外观进行检查，做出详细记录；散装件在运到现场后清点，箱装件在安装前清点。.2开箱时，要观看包装箱体的结构，箱体无损坏。开箱要用起钉器、起钉锤、撬杠、扳手等适合的工具，不得用大锤猛烈敲击，以防止损坏设备，包装箱不可毁坏性拆卸。.3设备开箱不能立即安装或不能马上运输到厂房内时，必须复箱封闭完好，能防雨水和污染。.4按设备到货装箱单认真清点部件、零件、散件数量、按材料、规

44、格、型号、用途标识清晰。小件存放到货架上，大件、部件、管件、管材分类存放，不得混淆，精心保管。.5设备包装箱内的图纸、说明书、合格证、试验报告、技术文件等必须交资料员保管。.6对清点中发现的缺件、不合格件、损坏件要列出清单，三方共同签字认可。 .7设备内部情况，在解体清洗时检查。汽轮发电机组安装程序图安装准备基础验收布置垫铁凝汽器就位找正找平前轴承座就位找正找平辅助设备安装下汽缸就位找正找平油系统设备安装通流部检测与调整4#瓦座就位找正找平联轴器找正配安、酸洗油管发电机定子就位找正管道配制安装油循环发电机穿转子汽机扣大盖保温静态试验试车汽轮机安装方法.1汽轮机本体安装 垫铁布置 垫铁位置、尺寸

45、应按制造厂随机垫铁布置图和附加垫铁图进行布置，用墨线画到基础上，自制平铁边长应大于随机带来的斜垫铁1020mm。 平垫铁与混凝土基础接触面必须铲掉浮层，凿出坚硬层，平垫铁与基础接触密实，接触面积在75%以上，用手按四角无翘动。每叠垫铁用0.02mm水平在90找平。 平垫铁厚度确定应在基础接触面研磨合格后，用水准仪逐叠测量基础标高，减去成对斜铁厚度就等于平垫铁高度，平垫铁高度误差不应超过0.5mm，对每叠进行编号记录厚度。 平垫铁加工表面光洁度不低于 5，不平行度不超过0.04mm，每叠垫铁只允许设放一块平垫铁，一对斜垫铁。 平垫铁与斜垫铁接触面应在平台上着色检查，接触面积不小于75%，接触面应

46、严密，0.05mm塞尺不得塞入，达不到要求进行刮研。 根据设备到货情况，可在后台板地脚螺栓旁增加垫铁，其目地是在紧地脚螺栓使空角不变形，台板与基础增加稳定性。加工技术要求与主垫铁相同。 台板与轴承座安装 台板与轴承座在就位前首先要将台板、轴承座外表面清洗干净，台板滑动接触面应无毛刺、油漆等。 轴承座内部用扁铲认真检查清理，不能有铁屑、铸砂等杂物；本体油管路清洗应设专人负责，确保油路洁净畅通，无任何杂物。 将轴承座下部所有法兰、接头临时密封，用煤油注入轴承座内，灌油高度应高于回油管上口50mm以上，24小时应无渗漏。 前台板与轴承座、后台板与汽缸搁脚在自由状态下用着色法检查接触面积应大于75%以

47、上，用0.05mm塞尺塞尺检查四周不得塞入，否则进行刮研。 台板滑销应拆下清理，滑销在台板上有两种固定方式，一是螺栓固定；二是锒装固定。用内外径千分尺测量滑键宽、槽宽,得出滑键配合间隙，用手握键在槽内能自由滑动，无卡涩现象；后汽缸搁脚与台板横销，联系螺栓间隙符合图纸要求。 轴承座与轴承盖之间的水平接合面，在紧好螺栓后，用0.05塞尺检查，四周不得塞入，否则进行结合面刮研。 台板上放气管、水管和油管应畅通、洁净、外露孔临时加封。 台板与汽缸接触面安装时应擦黑铅粉，轴承座与汽缸接触面间涂抹MoS2润滑脂；安装完毕后用白胶布（医用）或不干胶带把两接合处加封。 4瓦绝缘板作绝缘检验。 前台板与轴承座安

48、装 台板及轴承座在就位前，将平垫铁对号入座，放置斜铁，标高调整好，台板下基础混凝土应凿出毛面，清洁、无油污及杂物。 如无特殊要求，前台板与轴承座组合成整体吊装就位。 地脚螺栓可在运转平台上串入台板螺栓孔，随台板轴承座一起降落到螺栓孔内，省力安全。 台板与轴承座是压块联接，吊装前要在压块处垫上石棉橡胶板，并将压块的固定螺栓拧紧在台板上，吊起后要利用水平仪检查设备水平，防止下落时碰斜垫铁组。 吊装就位后，要检查调整轴承座与台板纵滑销间隙及所有膨胀间隙校对准确后，可进行纵横中心线找正。 前轴承座初步找平、找正A 轴承座就位后先初步进行找平，然后再进行找标高、找纵、横向中心线，同时测检垫铁、台板接合面

49、等工作。B 轴承座横向水平找正位置应设在轴瓦洼窝、汽封洼窝横向中心线处，在轴承座中分面上进行，调整台板下部斜垫铁来保证水平度要求。C 以标高基准点为准，将轴承座垫高到设计标高列高于0.50.8mm。D 以轴承座中分面上1#瓦洼窝为基准在轴承座上划好横向中心线，划线误差不超过0.2mm。E 以横向中心标板点为基准，拉钢丝找正轴承座的横向中心线。F 轴承座横水平，允许偏差不超过0.2mm。G 纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。 地脚螺栓及锚板 地脚螺栓在设备开箱验收时，应对螺栓的长度和直径与实际基础、台板等进行核对，避免有误而影响工期。 依据设计要求，分别对地脚螺栓螺杆进行除锈和防腐

50、，第一种方式是：地脚螺栓用混凝土浇灌方法，要对螺杆锈层、油漆、污垢进行清洗除理；第二种是方式是：螺栓孔填油麻方法，要对螺栓杆进行除锈，刷沥清漆对螺栓杆进行防腐。 螺栓与螺母应配合良好，台板螺栓孔园周边缘处油漆应处理掉，使垫片与台板接触良好。 地脚螺栓在螺栓孔内应处于垂直壮态，在螺栓孔内园周应有不小于5mm间隙，螺栓拧紧后，螺母上露出2-3扣。 锚板在安装前应对锚板平面检查，不应有焊瘤、铸瘤、歪扭等缺陷，卡螺母的内方应试装，螺母与锚板接触严密。 锚板与基础接触密实，四边无空隙。 下汽缸就位 下汽缸在就位前冷凝器必须提前就位且对汽缸进行检查，应无裂纹、气孔、重皮、损伤。对铸渣、焊瘤、铸砂认真清理。

51、 各加工面应光洁无锈蚀，汽缸内银粉防腐层全部清理干净。 蒸汽室、喷嘴室解体清理干净，无任何杂物。 汽缸翻身在地面进行，不能在平台进行，吊装钢丝绳必须用胶皮保护，按钢丝绳使用规则检查钢丝绳，应在棱角处加半圆管，对汽缸要保护好缸面和油漆面。 下汽缸就位前，将冷凝器排汽短管加密封垫与后汽缸连接好，一同与下汽缸就位。 下汽缸就位前，应按出厂时安装垫片的厚度安装好，并把猫爪横销和立销取下，待下汽缸吊装即将到位时，将猫爪销装上，再缓慢下落，注意应检查横销受力情况防止猫爪横销卡出毛刺来。 后汽缸台板组装到汽缸上，膨胀间隙符合图纸要求，临时拧紧螺栓。 下汽缸就位后，对汽缸纵、横水平进行初调整，水平仪放在汽缸中

52、分面前汽封、后轴瓦处。后轴瓦处纵向水平近似零。横向水平偏差不超过0.2mm/m，纵向水平应根据转子扬度而定。 下缸找平后，以前后汽封洼窝中心为基准挂钢丝进行中心找正。 调整猫爪横销、纵销和立销间隙，应均匀、符合要求。 当汽缸水平、中心线、标高达到要求后，可初拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时，要监视汽缸水平、中心、标高变化，及时调整垫铁高度和中心线。 试扣汽缸结合面，拧紧1/3螺栓，内外测量结合面间隙。高压段0.03mm塞尺不得塞入，中压段、低压段0.05mm塞尺不得塞入。个别塞入部位不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3。 轴承安装 先清洗轴承干净，检查瓦枕、瓦衬、球瓦、乌金瓦表面无夹渣、气孔、砂眼、

53、裂纹、碰伤等缺陷，乌金瓦煤油浸泡24小时，检查浇注情况，应无脱胎。 轴承在拆卸时必须检查标记，如没有，按图纸位置和方向加设和增补。 轴瓦垫铁应拆解清洗，调整垫片应采用整张的钢制垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整、无卷边、无毛刺。做好详细记录。 球瓦、垫块刮研接触面积不少于75%，接触斑点不少于23/cm2点，球瓦、垫块下部应有紧力。 轴瓦接触角度以60为宜，接触面积不少于75%。侧间隙、顶间隙应符合图纸要求。 轴承各上、下体的水平接合面接触良好，0.05mm塞尺不得塞入，轴承组合后上、下两体不应有错口。 轴瓦与轴承体接触应紧密，着色法检查，紧力0.020.04mm，轴向间隙不大于0

54、.03m。 推力轴瓦用放大镜检查乌金表面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，并煤油浸泡24小时，应无脱胎。 推力块逐个编号，乌金厚度不得大于1.5mm，瓦块高度差应不大于0.02mm，推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm。 调整油挡间隙符合图纸要求，且油挡边缘应呈刀刃形，达不到要求应进行处理。 转子安装及检测 汽缸初步找平找正后，将前后支承轴瓦和推力轴瓦的下瓦安装就位，采用随机专用工具将转子吊装就位，吊索绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位加衬垫，安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找水平。 清理转子表面的油脂、防腐层，轴颈表面无锈蚀和碰痕，叶片无碰伤等缺陷，并利用

55、外径千分尺测量轴径的不圆度及不柱度。 以2瓦处轴颈上表面水平度为零，调整垫铁，拧紧地脚螺栓，反复测量横向水平和转子扬度。 利用百分表测量轴颈、联轴器外园和止口等处径向跳动及联轴器端面、推力盘等处瓢偏，应符合图纸要求。 用临时装置盘车，检查轴瓦（含推力轴承）的接触情况，修刮接触面和角度。 测量大轴的弯曲度，作好记录，画出大轴弯曲示意图。测量大轴其它部位：汽封套径向跳动、叶轮径向跳动、叶轮端面瓢摆、测速齿轮径向跳动、轴向位移盘的径向轴向跳动、主油泵、调速油泵的径向、轴向跳动等。 转子找中心：转子在汽缸内找中心，以前后汽封洼窝为准，调整前后轴承和汽缸，使其中心与汽缸轴封洼窝和轴承油挡洼窝同心。 通流

56、部分安装 对隔板、汽封、喷嘴、静叶进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，边缘平整，无卷曲及松动。 找隔板汽封中心A 隔板汽封找中心在转子找中心完毕，汽缸固定后进行，找中心用假轴法。B 加工假轴，假轴用无缝钢管加工。C 隔板找中心根据厂家使用说明书及图纸进行测量调整。D 假轴固定百分表的卡轴一定要稳固，不得有松动，百分表的加长杆有足够的强度，用10mm行程的百分表进行测量。假轴在使用前要检查测出的假轴垂弧值，假轴的垂弧和转子的垂弧不等时，在测量隔板、汽封洼窝时，应把两者之差代入计算式。 通流部调整及检测 通流部间隙测量检查，应在隔板找好中心后进行，测量时先装好下半推力轴瓦并将转子置于运行位置

57、，即沿汽流方向将推力盘紧贴推力瓦工作面,根据制造厂对通流部分间隙规定，分别测量通汽部分各间隙。 测量汽封径向间隙采用贴胶布方法进行，为节省施工周期，上下缸宜同时测量、调整；轴向间隙采用楔形塞尺测量。 通流部间隙测量时，应使危急遮断器飞锤向上位置为零位，在汽缸中分面两侧测量。然后将转子按运行方向转90再次测量。 扣大盖 扣盖前的准备A 汽轮机扣大盖所需材料：熟精练亚麻油、黑铅粉、红丹粉，不锈钢皮，80目铜网等。B 汽轮机扣大盖所需工具：吊装用具、专用扳手、螺栓加热器、加力杆等。C 汽轮机扣大盖前内部安装调整完毕，检测项目合格，记录齐全。D 凝汽器、主抽汽管安装完毕，复测缸体水平和转子扬度。E 扣

58、大盖的现场应干净，围绳隔离，做好保卫工作。F 参加扣大盖的人员有明确的分工，接近汽缸工作人员应穿连体无纽扣服，安全、质量、技术人员做好监护，非工作人员不得越过安全围绳。 扣大盖的工作步骤A 扣大盖前，应将汽缸内所有部件全部拆除，彻底检查清洗，先组装上汽缸隔板、汽封，再组装下汽缸轴承、油挡、隔板、旋转隔板、汽封等零部件。B 扣大盖时从吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。汽缸内各部件全部装齐，锁紧，内部清洁无杂物。部件全部组装后，盘动转子、监听汽缸内有无异常现象。C 起吊大盖前装好导杠、涂上润滑油，起吊时在调节阀上平面找水平，吊起约1m左右，用压缩空气认真吹扫，缓慢下落到距

59、下缸约200mm时，均匀涂上密封涂料，厚度约0.5mm。D 在上汽缸距下汽缸中分面约35mm时，将定销打入汽缸销孔内,使上下汽缸对准，即可将大盖安全落下。E 扣盖完毕后，应盘动转子，倾听汽缸内部应无摩擦声音。F 汽轮机扣盖完毕后，及时办理扣大盖签证。G 螺栓冷紧从汽缸中部开始，按左右对称进行，分别向前后汽封依次拧紧，需热紧的螺栓应按厂家说明书的要求进行。 盘车装置安装 外观检查各传动齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁，无毛刺、无严重磨损及碰伤等缺陷。用涂色法检查齿轮的啮合情况。 组装好的盘车装置用手操作应能灵活挂档或脱开。 盘车装置安装后，进行手动盘车，有条件时用临时电源进行盘车试验。 扣大盖

60、前，对盘车装置进行预装。.2发电机本体安装 定子安装 安装前准备A 安装前复核基础中心、地脚螺栓、基础标高与汽轮机基础的相关标高、基础孔洞位置等，均应满足设备和图纸尺寸要求。B 清点制造厂到货的台板、地脚螺栓等数量应齐全，且无油垢、铁锈和毛刺，丝扣应无乱扣现象。C 根据垫铁布置图，对垫铁下基础表面铲平。 发电机台板、轴承座台板安装A 台板安装前，将台板表面毛刺、油漆、油垢清理干净，核对台板上螺栓孔尺寸与基础及定子上螺栓孔尺寸是否一致。B 台板底面与基础混凝土之间的距离不小于75mm。C 左右台板与中心线、标高、尺寸误差不大于0.5mm，发电机纵横中心线以汽轮机为基准，水平励磁端约高1mm左右。

61、D 磁力中心线符合图纸要求。E 台板标高应比设计标高低35mm左右，低的35mm用调整垫片补齐高度。垫片应平整，无毛刺、卷边，两边垫片层数、厚度应一致，记录各层安装厚度。F 台板地脚螺栓杆应低于台板平面，不小于5mm，在沉孔内加半月形止转块。G 轴承座内部及油路应清洗干净，油路畅通，无任何杂物，底面应平整，无油漆，钢制垫片、绝缘垫片符合图纸要求。 定子就位A 定子、转子采用35t汽车吊与厂房天车配合倒运到汽机房内，用天车吊装就位。B 定子就位前，应将出风方管先放到基础坑内。C 发电机风道小室土建己完工，风道小室应干净无杂物。D 定子起吊前必须进行试吊。将定子吊起离地面100mm左右后，停、起钩

62、试验3次，检查刹车应无滑钩现象。E 定子起吊高度0.81m时，清理定子与台板接合面，应无油漆、毛刺等缺陷，接合面应平整干净，定子起吊水平近似台板水平。F 定子将要落到台板时，应使定子上螺孔对准台板上相应的螺孔，摆正垫片，然后将定子平稳地降落到台板上。G 定子进行找平、找正、调整磁力中心等工作。H 定子外观检查应无碰损，电气人员进行清扫、电气检查和试验，对定子进行密封保护。 发电机穿转子发电机穿转子工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。A穿转子时应遵守下列规定：钢丝绳不得触及轴颈、集电环及引线等处，

63、不得碰及定子线圈端部；吊装时，不得以护环为着力点，尽可能避免槽楔受力；钢丝绳拴住转子的地方，应垫以皮带之类防止损坏转子；不得将转子直接放在定子铁心上面，应用橡胶厂棉胶或旧输煤皮带作垫子；起吊转子时保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。B穿转子必须按制造厂推荐的方法进行，将发电机转子汽轮机侧联轴器上接装一短轴，以加长转子轴，当转子的重心临近定子线圈时，接上的短轴，刚露出定子端部，以便第二次能绑扎短轴及转子本体，继续安装至规定位置。如下图所示： 第一次吊装第二次吊装调整定子位置和封闭端盖A发电机定子相对于转子的磁力中心应按制造厂的规定值进行调整，

64、允许偏差不应大于1.0mm。测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量后做好标记，以保证测量和调整的准确性。B发电机定子和转子安装后的空气间隙应均匀一致，符合制造厂的规定，其实测值与同一断面气隙的平均值之差一般应在气隙平均值10%之内，最大不宜超过1mm。空气间隙测定的位置应在发电机两端选择同一断面的上、下、左、右固定的四点进行。C端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合制造厂图纸要求，有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕。D检查励磁机转子应无碰撞、损伤，定子风道清洁无灰尘、铁屑等。安装时底架与台板接触要密实，0.05mm塞尺塞不入。转子与定子四周

65、空气间隙应均匀一致。 发电机气隙调整 发电机气隙的调整应在联轴器找正后，用调整发电机定子装置使空气间隙达到厂家图纸要求。 定子磁力中心应向励磁机侧偏移，其值符合制造厂的规定。 发电机端盖安装 发电机气隙和磁力中心找正符合要求，并打好定子稳钉后，开始安装发电机端盖。 试装端盖，确定垫片厚度，测量风挡间隙，轴封间隙。间隙不符合要求时，则应修磨端盖，保证风挡径向、轴向间隙和轴封间隙符合图纸要求。 定子出线端垫片应采用高压石棉橡胶板。 励磁机安装 励磁机定子、转子清理干净，电气检查试验合格。 将定子吊装到位，调整气隙及磁力中心线达到图纸要求。 联轴器找正 汽轮机、发电机两机安装完毕后，以汽轮机联轴器为

66、基准，精找正汽发联轴器中心，使其符合随机图纸要求。 联轴器两个接触面的相对位置应按制造厂家标记对号入座，如无标记，联轴面瓢摆偏值凹凸相对，并使螺栓相互对准，做好标记。 联轴器的找正采用随机工具，安装必须牢固可靠。盘车后，两半联轴器各自处于自由状态。 垫铁点焊 垫铁点焊在汽轮机、发电机安装完毕、联轴器找正后进行。 点焊时应从前台板前中、后中、前左、后右、前右、后左，后搁脚台应从左中、右中、左前、右后交叉进行点焊，也可以两个焊工按顺序同时进行。 点焊时要用水平、百分表监测汽缸水平和联轴器同心度不应有变化。 垫铁应三面点焊，每条焊缝点三点，每点点焊长度20mm。 电焊机二次地线不允许随意连接，点哪一

67、块垫铁地线就接哪一块垫铁上，避免滑动面、轴瓦被电流击伤。.3调节保安系统和油系统安装 调节保安系统调节保安系统主要由主汽门、调速汽门、调速器、调速油泵、危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴位移保护装置等组成。 调速部套清洗、检查 调节保安部套应全部解体、清洗、检查，须准确测量和记录每个部件的尺寸和相对位置。拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸和说明书了解设备结构及拆卸程序，不可盲目行动。部套装配时，滑动和转动部分应灵活，无卡涩与松动现象，全行程动作灵活、准确。 调节机构各滑阀与滑阀套间的径向间隙、滑阀行程与滑阀的重叠等都应与图纸核对并符合要求，注意孔洞相对位置的准确，滑动部件灵活无卡涩。

68、泵壳水平结合面应接触严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进。主油泵在叶轮密封环处的间隙不大于0.05mm。 调速保护系统部件及管件拆卸后应清理干净，所有油路及排气孔均应畅通。清理组装好的部件要分封口。确保部件安全、洁净。 调速系统安装调速系统是汽轮机控制系统，保证机组在设计允许的各种运行方式下平稳地运行，同时也能防止机组突然甩掉负荷时转速超过限额的危险。正常的调速保护系统安装后应满足下列基本要求： 调速系统静态特性应满足机组在并列时及运行中任何工况下的稳定工作。为此，调速系统静态特性曲线应时连续下倾的圆滑曲线。 当自动主汽门全开，机组应能维持空负荷运行。 调速系统的速度变动率应在4

69、6%。速度变动率过大易引起超速，过小易造成调速系统不稳定。调速系统迟缓率应不大于0.5%。 机组在并网前，同步器应能保证在额定转速的-4+6%范围内改变汽轮机转速。 调速系统应能满足汽轮机甩全负荷要求。汽轮鼓风机在瞬间甩去全负荷后，转速升高值不应超过额定转速的89%，在任何情况下不应超过危急遮断器动作转速。危急遮断器动作转速一般规定为额定转速的110112%。 各安全保护装置动作准确讯速，试验操作灵活。 主汽门、调速汽门 应作解体检查、清洗，用涂色法检查阀碟与阀座严密性，整圈内连续接触，宽度均匀。 蒸汽滤网清理干净，安装位置正确，限制位置完好、可靠。 检查阀碟行程和预启阀行程，应符合图纸要求。

70、 检查汽封套轴向总膨胀间隙与阀杆径向总间隙应符合图纸要求。 油系统油系统主要由启动油泵、交直流润滑油泵、油箱、冷油器、注油器、滤油器及油管路等组成。 油箱A 油箱安装前要进行灌水试验，24小时后检验应无渗漏。B 油箱内部要清理干净，不得有异物及锈污。C 检查油箱滤网要清洁无破损，注油器喷嘴、扩散管直径、位置应正确。D 油箱安装纵横中心线和标高的允许偏差不大于10mm。 冷油器A 冷油器应作解体检查，水侧、油侧等应清理干净，不得有焊渣、锈污等杂物。B 油侧应进行水压试验，压力符合厂家图纸要求。C 安装标高及中心线位置允许偏差不大于10mm，壳体垂直度偏差不大于5mm。 油泵A 油泵应解体清洗检查

71、，保证内部干净。B 油泵安装应符合验标及厂家图纸要求。 油管路A 油管路采用安装-酸洗-安装的施工工艺，在施工前按照图纸及实际情况，将三通部位开好孔并将管内外的氧化铁清除干净，然后将钢管、三通及管件进行酸洗。B 按油管及管件最大尺寸制作酸槽、清水槽和钝化槽各一个，将油管进行酸洗、漂洗、钝化。钝化后的管子和管件用压缩空气吹干，然后将管子和管件口用塑料布封严，放在干燥地方待用。酸洗后的管子对焊时，用氩弧焊打底。C 油管路制作时，应将全部孔洞制作完毕，油管酸洗、清扫、封闭后，不得再在上面钻孔、气割，焊接用氩弧焊打底，电焊盖面。D 油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰应采用对焊法兰，密封面平整光洁

72、、接触均匀且不得有惯通内外缘的沟痕，否则要进行刮研，法兰螺栓必须对称均匀紧固。E 回油管按图纸设计要求有3%-5%的坡度。F 油路阀门应全部解体检查清洗，密封盘根用耐油盘根，阀门开关灵活，关闭严密，阀门手柄向下或水平，不得向上。G 油系统的垫料应使用耐油石棉橡胶板，可以在密封垫上加涂耐油密封胶，涂抹均匀，不应挤压到管口内。H 油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不小于150 mm的间距。在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。I拆卸油管路时，要对油管所有法兰逐个进行打钢字编号，做好记录，便于以后恢复安装。J 油管道酸洗应由化学人员主持此项工作。辅助设备及附属机械安装.1冷凝器安装冷凝器由

73、接颈、壳体、集水箱及附件等主要部套组成，按照厂家标记，首先进行壳体组合，外壳组合完毕后，并将所有管孔安装完毕，清理干净。检查复测基础，放出纵横中心线及标高线，加工垫铁。在机组侧面用钢管159、工字钢I20和钢板-20架设平台，顶面略高于冷凝器底座标高，上铺轨道，用天车将冷凝器吊运到安装位置，用天车和手拉葫芦配合运到基础上。该平台亦用作铜管安装和胀接。 组合在冷凝器基础上组合、焊接壳体，组合前找出出厂对口标记，清理焊接坡口。检查器体在运输过程中是否有变形，将内部清理干净，消除可能存在的各种缺陷。组对时确保上口对角线相等，点固焊后，找出冷凝器纵横中心线，并使之与基础中心线重合，然后找平找正，四角受

74、力均匀后进行焊接。焊接按工艺指导书进行，外壳先焊内侧，从外侧清根。内部焊接时应确保通风良好，用安全电压照明。冷凝器组装焊接完毕后，焊缝作煤油渗漏试验。 铜管安装 安装前对铜管进行外观检查，按5%抽样作水压试验，抽样压扁试验、扩张试验及用氨熏法检查剩余应力。 氨熏或工艺试验不合格时应对铜管做退火处理。铜管退火在专制的容器中进行，退火用蒸汽加热，蒸汽来自一期的低压蒸汽，容器和蒸汽管道要保温。 安装铜管前，要清理铜管两端与板孔，板孔内壁必须全部显露金属光泽，不得有任何油漆和污物的痕迹。清理板孔时，不能用圆锉刀和圆柱砂轮（用钢丝轮），不得损伤孔壁或造成不圆度、不柱度。清理板孔数量应与胀接速度同步，防止

75、清理后的板孔长时间不胀接重新产生浮锈和积尘。 检查胀管器，清理加油。 胀管由有经验的技工进行，先试胀，后正式胀接。 胀管先在四角及中央各胀一根标准管，然后自下而上进行，一个管束一次胀完，胀完一个管束后，汽侧进行灌水试验，维持24小时应无渗漏，如有渗漏，应立即补胀。全部胀完后，水侧进行工作压力水压试验。 每组管束穿完管后，错开顺序胀接，不要按顺序胀接，以减少胀接变形。 凝汽器与排汽口焊接 凝汽器胀管完毕、试漏合格后，汽轮机安装完毕，在全实缸情况下凝汽器与汽轮机排汽短管连接。 用0.02mm/m的水平仪放置在2#3#轴颈上监测汽缸纵向水平，在3#轴承横向处放置0.02mm/m的水平监测汽缸横向水平

76、，在焊接过程中应保持水平不变。 汽轮机排汽短管与凝汽器连接时，应按图纸要求，必须冷拉到规定尺寸，冷拉时左右平行受力，监测汽缸不应有变化。 在连接过程用塞尺或百分表始终监视汽缸台板滑动面间隙无大的变化。 连接过程中水平仪变化两格、汽缸台板滑动面间隙变化大于0.05mm时要暂时停止连接，待查明原因，消除变形后再继续连接。.2高压加热器、低压加热器、汽封加热器、抽汽器安装 加热器、抽汽器在安装前解体、清洗、试压，管束应清洁，无锈污、杂物、缺陷和堵塞现象。 管束应能自如地装入，不应有卡涩现象。法兰结合面是否平整有无凹坑沟槽、水室是否有短路现象等。 根椐图纸要求，对汽侧、水侧分别进行水压试验，应无泄漏。

77、 疏水器浮筒在活动范围内应动作灵活可靠，不卡涩。浮筒应作严密性无渗漏现象。水位计应清洁透明，考克阀、法兰严密，并装有坚固的保护罩。 安全阀应作水压试验，并作冷态调整。 安装找正以器体母线铅垂度为准。.3空气冷却器安装 安装前土建工程按图纸要求施工完毕。 空气冷却器在安装前应解体检查，着重检查水室内壁应无铸砂、尘土等杂物；冷却器壳体内壁防腐漆应无脱落起泡现象，用压缩空气进行吹扫清理管束，保证管束畅通；检查冷却器散热片是否脱焊，对弯曲、圈边要进行校正。 按图纸要求进行水压试验，水压试验时，应将放空气的一端放在最高位置，放水的一端放在最低位置，这样有利于空气排出。 为安装方便，空气冷却器最好在发电机

78、定子就位前先安装。冷却器就位时，检查纵横中心线和标高是否符合图纸要求，允许偏差不大于10mm。冷却器就位后，上部覆盖木板临时加以保护。 为保证空气冷却器安装严密性，冷却器与冷却器、冷却器与框架均采取羊毛毡密封，风道与风道框架间采取石棉绳密封。 空气冷却器安装时应留有1/1000斜度，便于检修放净余水。机组调整、启动、试运行.1试运前应具备条件 编制联合启动调试大纲，并经讨论审核通过。 设备及系统按要求安装完毕，安装技术资料齐全。 完成设备和管道的保温工作。 基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 试车需要水、电、空气、油、汽等全部满足要求。 各有关手动、电动、气动、液动阀件经逐个检查调整试验，动

79、作灵活、正确。 各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确。 现场有足够的消防器材，并处于随用状态。.2启动前应完成的分部试运工作如下： 各附属机械单机和联动试运合格。 管道的冲冼完毕，检验合格。 油系统循环合格，试运调整完毕。 真空系统经灌水严密性试验合格。 调节、保安系统静态整定和试验完毕。 盘车装置试验完毕。 抽汽止回阀与传动装置的调整试验，确认动作可靠。 抽真空试验。 配合热工、电气进行有关保护、联锁装置调整试验。.3汽机空负荷试运行 运行应统一指挥，明确分工，运行操作应由有经验人员担任。 汽轮机第一次冷态启动时，冲转前连续盘车不小于4h，冲转后暖机时间应比正常规程

80、中所规定的时间长。 冲转前冷油器出口油温一般应不低于35，真空应不低于60KPa。 汽轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定。 汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值应不大于0.03mm。 作热态性能试验和调节保安系统试验。 停机、记录惰走曲线。.4汽机带负荷运行 汽机空负荷试车合格后，停车消除缺陷，然后重新启动，并进行负荷试运行。 带负荷进行真空严密性试验。 带负荷试运行时，进行调节系统带负荷试验。 是否作甩负荷试验，由业主同电力部门协商。 72小时额定负荷试运行结束后，办理交接手续。 管道工程主要包括水源泵站及输水管线、水净化处理、循环冷却水系统、全厂排水系统、消防系

81、统、化学水处理系统、锅炉给水系统、加药系统、蒸汽热力系统、空调通风等。厂房内管道安装用单梁吊、卷扬机和人工进行，室外架空和地下管道用吊车进行。管子、管件、管道附件及阀门的检验.1管子、管件与附件在领用时必须有出厂合格证、材质单，按验收标准进行检验，核对其技术文件，使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。合金钢管要进行光谱分析，并由检验人员作出标记，要单独存放，妥善保管。.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且

82、不大于40mm。.3中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。.4 热煨弯管应选用壁厚为正公差的管子，弯曲半径应符合设计要求，表面不允许有裂纹，分层、过烧等缺陷，弯曲间部分不圆度不得大于5%，其它各项指标应符合验收标准。.5阀门规格、型号应符合设计规定，阀门和安全阀等进行解体检查，合金阀门要做光谱分析，无误后方可使用，阀门要开闭灵活，指示正确。管道加工.1碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。主蒸汽、主给水和其他热力管道用坡口机加工。.2不锈钢管用机械和等离子方法切割。.3管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、

83、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。.4弯制钢管： 现场弯头制作用弯管机。 焊接弯头半径不小于管子外径的1.5倍。 冲压弯头半径不小于管子外径。.5卷管在工厂加工。.6现场卷管组对时，相邻两段管道纵缝间距不小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，要在管内进行封底焊。锅炉汽机范围内管道安装.1支吊架的安装 支吊架安装前，在建筑物上放出标高中心线。 支吊架安装完，要进行外观检查和清理。支吊架检查合格后再安装管道。 支吊架连接件，弹簧组件使用前复查其合格证，并对其外观进行检查，不合格的产品严禁使用。对于有热位移的管道、支吊架的偏装方

84、式与多少必须符合图纸设计要求。 所有支吊架应在管子安装前安装，焊缝与支吊架边缘距离要大于50mm。 弹簧组件指示器应朝便于观察的方向，安装弹簧支架时，弹簧预压高度符合设计，没有卡涩的现象。 支吊架安装完毕后，对所有支吊架的受力状况进行统一检查调整，使各支吊架受力大体均匀。 管道水压前对支吊架承力情况检查，管道保温前后对支架承力情况再进行检查。 在水压及在保温结束后，将所有支吊架的负荷调整到工作负荷，去掉弹簧支吊架的弹簧镇牢件对支吊架进行正式调整至合格。 所有活动支架的活动部分均应裸露，不得刷漆或水泥及保温层覆盖，不得在管子和支座间填塞垫块。 管道投入运行后，应检查支吊架是否存在压死或工作偏差较

85、大的情况，如有应进行调整。.2管道安装 主蒸汽、主给水管道安装 主蒸汽、主给水管道下料组合前，应对汽机房、锅炉钢架的标高、坐标进一步复测检查，在平台上分段组合成吊装单元，组合长度不应超过25m，考虑吊装刚度，不产生永久性变形，必要时要加固，管内清理干净，无遗留杂物，并加临时堵板，以防吊装时碰坏坡口和掉入异物。管道下料时，可先用火焰进行分段切割，而后用坡口机开破口。 主蒸汽管各管段上的疏水、仪表、排气管头应在组合前开孔，开孔不得用气割，用开孔器进行，并将钻屑清理干净，开孔与焊缝距离大于50mm小于1m，以便于清理。 管道安装前在建筑物和地面放管道坐标点和走向。 管道与设备不得强力对口，不允许将管

86、子重量支撑在设备上。 放水管布置要合理，倾斜度要符合设计要求，有良好的补偿能力。 疏放水和排空管道布置要合理，疏放水管道应有2/1000的倾斜度。排空管道要安装在管道的最高处。 高压阀门进行解体清洗检查，铭牌压力作为水压试验。 主蒸汽法兰用钢制齿形垫。 主蒸汽、主给水管道焊接和检验按承压管道焊接作业指导书进行。 安装后作水压试验。 主抽汽管道要在汽轮机扣大盖前安装完，其位置、标高、坡口加工、焊接方法要符合设计要求和施工规范规定，安装完后作水压试验。 除氧间管道、凝结水管道、加药、取样等管道安装：各管道安装位置及标高要正确。坡口加工和焊接方法应符合设计要求和施工规范规定。安装完后根据设计要求或施

87、工规范作水压试验。 管道安装时要注意其热膨胀，热膨胀节的位置要符合设计要求和施工规范规定。循环水、给排水及消防管道施工.1水管用氧乙炔火焰切割后，用机械修磨坡口。.2排水管道根据设计的材质确定切割方法以及连接方式。.3埋地管道施工: 按照先深后浅，先自流后压力流，先主干，后分支的基本原则施工。安装时要有组织有计划地按地段部位开挖管沟，不得随意开挖，以免影响其他工种的施工。 挖沟采用0.6m3反铲，沟槽开挖之前，应充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据不同情况及管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况，确定沟槽的形式及放坡系数，开挖至距沟底200mm时用人工清理到沟底标高，一旦超挖

88、，超挖部分应铺垫砂石，以保证管基坚固性，如沟槽开挖在地下水位以下，必须先采取排水措施排除地下水，才能继续开挖。排水采用表面沟槽排水。 下管采用25t汽车吊配合20t拖车，下管前对管道和附件应进行检查验收，隐蔽工程经业主认可后，方可进行下一道工序。 给水、循环水管道做水压试验，试验压力应符合规范的规定，重力流、排水和雨水管做渗水量试验，试验时间不应少于30分钟。 管沟回填：管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即可回填。接口处留出，底部管基应分层夯实，其余部分等试压合格后方可回填。.4 架空管道安装 管道先在地面尽量连成较长管段,减少固定焊口数量,管段吊装用滑轮、导链等进行，放在支架上

89、的管段，应做临时加固，以防落下伤人。 管道吊装采用25t汽车吊，吊装前先将管子在地面上组成吊装单元，做好保温，再进行吊装。吊装时，要轻起轻放，严禁磕打碰撞、铁棍撬动、钢丝绳捆绳外壳等方法，确保保温管壳无损。 空中焊接搭设稳固的操作平台。阀门安装.1阀门安装前要逐个进行清洁检查，按不少于10%的比例进行水压试验。.2阀门安装位置、方向要正确，电动驱动装置和阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号要符合设计要求，阀门安装前保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为吊点，且不得随意转动手轮。.3流量孔板、节流阀以及其它各种阀门在管道安装时同时进行安装。管道焊接.1管道施工和焊接按电力建设施工及验收规范

90、“管道篇”和“火力发电厂焊接篇”的规定、及本工程管道焊接工艺指导书进行。.2根据主蒸汽、主给水的管道材质确定焊接工艺和选择焊接材料。.3其他管道可用氩弧焊打底，电焊盖面，也可用全电焊，小管用气焊。.4焊接由持证焊工施焊，焊工焊接工位与考试项目相符，不越界焊接。.5焊条按规定烘干，保温使用。.6焊接时有防风、防雨、防火措施。.7禁止在坡口外的母材上引弧打火。.8焊缝外观检验：管道焊接完毕应立即除药皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验，焊缝无气孔、夹渣、裂纹、未焊满等缺陷，与母材圆滑过渡，尺寸符合工艺指导书要求。.9管道无损探伤检查跟踪进行，探伤比例为5%射线级合格。其他管道无损检测不低于

91、规范规定。管道检验和试验.1 管道安装完在水压试验前，要对其外观进行检查，位置、标高以及焊接质量合格后再进行水压试验。.2水压试验管道安装完毕，经外观检查合格后，进行水压试验： 气体管道在灌水前要进行加固，以防管道被压坏。在水压试验合格后再拆除加固支架。 试验时环境温度不宜低于5时，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 管道试验压力为设计压力的1.25倍。 试验时应缓慢升压，待达到试验压力且稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 试验结束应及时拆除盲板，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。管道吹扫与清洗.1管道清洗要在管道系统严密性试验

92、合格后进行。 主蒸汽管道系统用蒸汽进行吹扫。 给水、凝结水、消防水、锅炉补给水和其它管道系统用水冲洗。.2管道系统清洗前要将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善保存，清洗结束后复装。不参加吹洗的设备和管道要与被吹洗系统隔离。.3管道清洗要按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。.4水冲洗的放水管截面积不应小于被冲洗管道的60%。管道冲洗与水泵试车同时进行，冲洗用最大流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。.5蒸汽吹洗时，临时管道的内径等于或大于被吹洗管子的内径，临时管道的支承加固要牢固，排汽口要朝上倾斜。.6蒸汽吹扫先用连续法，后用蓄能法，

93、中间停炉冷却16小时以上。.7吹洗效果用靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，斑痕不多于8点即认为吹洗合格。.8不能参与吹扫的蒸汽管道用人工清扫，经各方检验合格。管道防腐保温.1管道的保温、涂漆工作，应符合设计要求和电力建设施工及验收规范 （锅炉机组篇）的有关规定。.2保温前，各疏水仪表插座等应按图纸装好正式接头，各孔洞全部装好正式堵头。.3涂装颜色应符合设计规定，色环及介质流向箭头涂刷应符合设计或规范规定。涂料涂刷工作在540的环境温度下进行,施工现场应有防火、防冻、防雨措施

94、。.4涂料涂刷前，必须清除金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，并保持彻底干燥。涂层质量应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂现象。.5管道保温应在防腐、压力试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温好。.6保温层的材质、规格、厚度应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，厚度均匀，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象。5.4焊接对焊工的要求：焊工应具有市劳动部门颁发的焊工合格证，焊工施焊项目应与考试合格项目相符，不得超越合格证上的范围。焊工上岗前应进行模拟练习，经检验合格后才能上岗。同时

95、，担任空中焊接的焊工，应先在地面焊接，后到空中焊接。焊工不得在疲劳状态下焊接。工艺评定：公司现有工艺评定已覆盖本工号全部焊缝，但对于厚壁钢管仍需加强跟踪检查，以最优秀的焊工承担该部分焊口的焊接。 焊接设备和工具：大管系统用ZXT-400逆变电焊机焊接，地面8 台，空中10台。焊工应配齐氩弧把、磨光机、尖铲、扁铲、钢丝刷、小手电、保温筒、放大镜等工具。焊接材料：本工号管材种类只有20G和12Cr1MoV，所用相应的焊丝、焊条材质种类不多，但为避免用错，焊接材料仍必须加强管理，使用时作好标记移植，并进行光谱检验，焊接材料必须有出厂合格证和材质单。材质20G用TRGJ50焊丝打底，J507/ J42

96、7填充盖面。氩气的纯度不低于99.95%，钨棒直径为2.0和2.5，钨棒直径与焊丝直径相配，电源极性为直流正接。坡口形式：本工号壁厚t14mm的管子用V型坡口，单面坡口3035，双面坡口角度为6070氩弧焊工艺：引弧:为防止在引弧时焊缝夹钨，最好用引弧板，引弧后将电弧拖到焊接部位，如直接引弧，宜用擦化法，焊完一道后，将引弧点磨掉。点固焊焊缝要仔细检查，防止带缺陷留在焊缝内。为防止点焊裂纹，对壁厚16mm以下的碳钢管，点焊时可不预热，点焊长度宜在50mm以上，每个焊口至少点焊三点；对壁厚25mm以上的碳钢管和全部合金钢管，点焊前进行整个焊口预热，达到预热温度后（200-300）即进行点固焊，随后

97、进行正式氩弧焊打底。钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，2.0钨棒和焊丝配6喷嘴,2.5钨棒和焊丝配8喷嘴。2.0和2.5焊丝氩气流量分别为6L和8L，无论是地面焊接还是空中焊接，由于仰、立、俯三位一体，不可能随时调节电流，以取立焊时电流较为合适，用运条方法调节速度和焊层厚度。 用2.0焊丝打底时，电流约7080A，用2.5焊丝打底时，电流约110120A。 焊丝使用前，应将表面油漆、污垢清理干净，直至露出金属光泽。大管直立打底焊接时，将下口堵塞，防止穿堂风。 焊条按规定烘干400左右，在该温度下恒温1.5-2小时

98、，使用时放在保温筒中，保温筒插上电源。由于焊口处于各种不同的位置，焊接时不可能随时调节电流，焊接时用运条来控制速度和焊层厚度。碱性焊条引弧宜用擦化法，禁止在焊缝区外引弧。氩弧焊打底后，电焊必须立即跟上，否则要重新预热，氩弧焊打底后的第一层电焊宜用小焊条施焊。每焊完一层后，必须将焊渣彻底清理干净，消除缺陷后再继续焊接。每道焊缝应连续焊完，中间不得骤然冷却，也不得停留时间过长，造成自然冷却到预热温度以下，如因特殊原因中间停焊时，应根据所焊厚度采取缓冷措施，再焊时应仔细检查是否产生缺陷并进行预热检验：焊缝表面光洁美观，焊缝区清理干净，无飞溅、焊渣、毛剌。焊缝与母材圆滑过渡。表面无气孔、夹渣、裂纹、弧

99、坑等缺陷。焊后对口无明显弯折变形，无错边，个别弯折变形不大于1.5/100。两边无咬边现象，局部咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%，且不大于40mm。尺寸检验：焊缝宽度应均匀，焊缝宽度比坡口宽度每边宽出12mm，最宽与最窄相差不大于3mm。焊缝高度应一致，焊缝余高为0.53.0mm，最高与最低相差不大于3.0mm。5.4电气安装施工方案本工程电气系统包括9000KW余热发电项目的发电机本体电气、变压器、配电柜、电缆桥架、电缆管及照明接地等系统的安装及调试。变压器安装.1变压器运输 变压器在运输过程中不应有冲击和振动，卸车地点必须坚实。 用机械牵引变压器时着力点应在重

100、心以下，运输倾角不得超过15。 变压器整体起吊时应将钢丝绳系在整体吊耳上。.2变压器安装前检查与保管 安装前检查 油箱及所有附件齐全，无锈蚀，无机械损伤，密封良好。 油箱箱盖或钟罩法兰板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷件无损伤。 安装前保管 散热器、连通管、安全气道等应密封。 表计、风扇、气体继电器、测温元件、绝缘材料等应放置在干燥的屋内。 本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。.3器身检查根据厂家要求，决定变压器是否进行吊罩检查。变压器的器身检查要选择干燥、晴朗的天气进行，器身温度不应低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%。且尽量缩短心部在空气

101、中的暴露时间，最多不超过16小时。器身检查的项目及要求应符合规范规定。进行变压器器身检查的同时，做好铁心、线圈等部件的检查和清扫。.4本体及附件安装 本体安装 变压器基础轨道应水平，轨道与轨距应配合。 装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 变压器安装后应可靠接地。 套管安装 打开高压套管安装孔和手孔的盖板，将法兰表面擦净，然后再依次安装绝缘筒，升高座和套管。 安装绝缘筒时，要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离符合要求。 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好。 油标面向外侧。 冷却装置安装冷却装置安装时，先将蝶阀关闭，然

102、后拆除联接法兰的临时堵板，并将联接法兰擦洗干净，再装上冷却器，冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后方可打开下部阀门，给冷却器充油。 储油柜安装 清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗。 吊装储油柜就位，联接好储油柜至变压器之间的油管路。 油位表动作应灵活，油位表指示与储油柜真实油位相符。 温度计及气体继电器安装温度计安装前进行校验合格，信号接点动作正确，导通良好。气体继电器安装前经检验鉴定合格，气体继电器水平安装时，要注意其方向，其顶盖上标志的箭头指向储油柜。.5注油按变压器厂家说明书的要求，进行变压器的注油。.6整体密封试验电力变压器储油箱注满油24小时后，检查各部位有无渗漏油

103、。发电机电气安装.1发电机定子的检查 定子铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，定子铁芯通风孔和风道清洁，无杂物阻塞。 定子铁芯表面绝缘漆膜无脱落。 定子绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，螺母锁紧。 定子槽楔无裂纹，凸出及松动现象，用小木锤轻敲各块槽楔，其空响长度不能超过其1/3，端部槽楔牢固。 检查发电机引出线的绝缘距离符合要求。.2发电机转子检查：发电机转子在穿入以前，对其进行检查。 用0.30.4MPa压力的干燥、清洁的压缩空气，吹扫转子各部灰尘，再用白布擦净各部油垢。按制造厂规定进行通风孔检查，确认通风孔畅通无阻塞。 检查转子

104、上的紧固件紧牢，平衡块无增减或变位，平衡螺丝锁牢。 检查滑环对轴的绝缘及转子引出线的绝缘包扎紧密完好无损，引出线、槽楔无松动，滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕。.3发电机引出线安装 套管安装 套管外观检查：表面要清洁，瓷件、法兰完好无裂纹、损伤。出线箱法兰与套管法兰结合面平整无损伤。橡皮密封垫平整、无变形。 引线及出线的接触面良好，清洁，无油垢。镀银层不应锉磨。 引线及出线的连接应牢固，绝缘包扎内部要密实，无空隙。 发电机引出线安装：发电机出口母线采用螺栓连接，所有螺栓规格及型号应符合设计要求，母线钻孔时，螺孔边缘的毛刺应锉掉，螺孔大于螺栓1mm，接触面用锉刀研磨平整，搭接长度符合要求，母线表面

105、应光滑平整，弯曲角度正确，不应有裂缝，漆色正确均匀。.4接地装置安装按设计图纸要求，在明显位置将发电机外壳与全厂接地网连通。.5发电机电气安装质量控制点 用力矩扳手检查发电机引线与出线的每个连接螺栓的力矩值应符合规范要求。 发电机引线的绝缘包扎内部要密实，无空隙。保证耐压试验一次合格。 发电机通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。 发电机定子、转子的检查项目内容按规范的要求逐一进行。.6安全技术措施进入发电机定子膛内的工作人员，穿干净的工作服和软底鞋，工作服口袋内不要装任何东西，袖口要扎紧，除检查用工具外，不准携带任何金属物品和其它物品。电缆管及桥架敷设.1电缆管敷设 电缆管的加工 敷设前应与土建、

106、设备专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸，施工时密切配合，保证坐标准确。 所用钢管均按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，采用人工刷漆，漆膜完整均匀。 钢管采用液压弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍。 采用电动套丝机对管子端部套丝。套丝时，丝扣长度等于管箍长度的1/2加23丝。套完丝扣后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剃除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 电缆管的敷设 每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。明配管采用管箍连接

107、，一律采用“U”型管卡在支架上固定，不准焊接。成排安装的电气管应保持横平竖直，间距一致，油漆完整。 金属电缆管的连接用短套管或带螺纹的管接头，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍。 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。 敷设完的电缆管管口用木塞临时封堵，钢管敷设完毕及时穿好铁线，防止进入的异物妨碍电缆穿入。电缆敷设后管口用防火堵料封堵。敷设电缆前对管内要进行清扫。 利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，用足够截面的圆钢跨接，再敷设电缆，焊接处作防腐处理。.2电缆桥架安装 电缆桥架安装前要与各专业会审，

108、避开工艺管道，确定各层平面电缆桥架安装的位置和走向。 电缆桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。 首先安装电缆桥架的立柱。立柱间距应符合设计要求。 立柱安装后即可安装电缆桥架横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上横臂高低应一致，采用拉细钢线的方法进行找正。每一条直线上的横臂高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。 横臂安装后安装电缆托架。电缆托架连接螺帽应放在电缆桥架外侧，连接板的尺寸应与电缆桥架配套。桥架应可靠地紧固在横撑上，梯级式桥架安装采用压板，使之与托臂可靠连接，电缆桥架中心左右偏差不大于10m

109、m，高低偏差不大于5mm。电缆桥架的转弯半径，应大于电缆桥架上电缆的允许弯曲半径。 桥架托架之间用连接片连接。 电缆桥架接地必须符合设计要求。 当电缆敷设完毕，及时将电缆桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板，刷防腐漆两遍，与电缆桥架颜色相同的面漆一遍。盘柜安装.1基础型钢安装 制作前型钢必须经过矫正平直。 必须按图纸要求锯断、打孔、焊接。 基础型钢安装后不直度、水平度允许偏差每米小于1mm，全长偏差小于5mm。 基础型钢应有明显可靠的接地。.2盘柜安装 柜体运输：柜体吊运、吊装、运输时应直立，不得侧放倒置，防止碰撞，损坏设备，吊绳角度要小于45度，精密仪表必须单独搬运。 盘柜就位：盘

110、柜排列顺序按图纸要求，安装符合规范要求。安装后经检查符合以下要求为合格：屏 柜 安 装 检 查 项 目允 许 偏 差垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm盘面不平度相邻两盘边1mm成列盘面5mm盘间接缝2mm 柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。 手车式高压开关柜安装后，还应满足以下要求： 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。 柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。 对嵌在墙内的

111、暗装配电箱，应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。 设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入,并经常打扫卫生，保持室内清洁,对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。电缆敷设.1电缆敷设 电缆敷设前应进行下列检查 电缆桥架、电缆管已敷设完毕，接地已贯通，电缆通道畅通。 按设计和实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。 检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。 电缆在盘上应试验合格。 电缆的型号、电压、规格符合设计。 电缆敷设要求 电缆应从盘的上端引出

112、，电缆下部垫上托轮，避免电缆在地面上磨擦拖拉，损伤电缆外皮，破坏绝缘。 电缆应排列整齐，不交叉，并及时装设标志牌； 电缆固定应符合下列要求电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。 电缆的排列应符合下列要求： 电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上。 排列整齐，不能有交叉。 电缆防火系统施工电缆全部敷设完毕后，按设计要求对电缆进行防火涂料的刷涂以及防火隔板、防火包、防火泥的封堵。.2电缆终端头制作电缆终端头统一采用热缩式，电缆头制作安装应符合规范要求。5.4.6硬母线安装.1硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线及发电机出口母线安装，需在现场下料钻孔。母线安装应严格按照规范要求进行。

113、.2检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。.3母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。.4母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾斜度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀锌螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。.5母线的搭接面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上电力复合脂，连接螺栓时采用力矩扳手紧固，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固。.6母线卡具安装应在同一平面，铁质卡具应断开磁路。 .7多层母线各片

114、的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。.8母线穿过互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。.9母线安装完毕应按要求做相色标识。二次回路配线.1配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。.2配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。.3线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。.4端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，不易退

115、色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。.5线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。.6柜内配线时要及时清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。互感器安装.1互感器在运输保管期间应防止受潮、倾倒或遭机械损伤，互感器断路器整体起吊时，吊索应固定在吊环上。设备外观应完整，附件应齐全，无锈蚀，铅封应完好，并作试验合格后再安装。.2电流互感器的中心线与其前后连接母线的中心线应一致，接到电压互感器套管上的母线不应使其受到外力。.3并列安装的互感器应在同一水平面上，并应排列整齐，同一组互感器极性必须一致。.4零序电流互感器的电缆，其接地线应按电缆穿入的反方向穿出。接地系

116、统施工.1镀锌扁钢、圆钢使用前应进行调直加工。.2接地体顶面埋深应符合设计规定，接地体引线的垂直部分和接地装置焊接部位用沥清漆涂刷做防腐处理。.3水平接地体的间距不小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网可靠相连接。.4接地体的焊接应采用搭接焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍。.5所有正常运行的电气设备不带电的金属外壳，结构架均应可靠接地。 .6所有需接地的设备必须与接地体单独连接，不得串联连接在一起。.7接地线与设备相连接处，必须用黄绿相间的专用接地软线进行连接，且所用线的规格符合设计及规范要求。照明装置安装.1照明管敷设 照明管敷设前管内壁、外壁均应进行刷漆

117、防腐，防腐前应除锈。 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑且有保护管内导线受损措施。 钢管与照明箱或接线盒的进线口，螺纹连接时应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母。 明配管固定采取在钢结构或墙面上安装支架，在支架上用管卡卡固，钢管排列应整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、盒(箱)边缘的距离宜为150500mm。 钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线。.2照明线敷设 配线所用的导线型号、规格应符合设计要求。 导线的敷设路径应符合设计要求。 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；且同一根管内的导线总数不应多于8根，导线

118、绝缘包扎良好。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线相连。.3照明灯具安装 照明灯具的型号、安装位置及安装高度应符合设计要求。 灯具的固定应牢固，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，对重量较大投光灯要做专用支架固定。 同一室内安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。 应急灯应有明显的标志。.4照明箱、分线盒、开关的安装 设备开箱清点其型号、规格和防爆标志应符合设计要求，附件、配件应齐全，设备的外壳无裂纹。 设备的接地标志及接地螺钉应完好，紧固面的坚固螺栓应齐全，密封衬垫应齐全完好。 照明箱、

119、分线盒、开关的安装高度及安装位置应符合设计要求。 照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明回路名称。 同一室内并列安装的开关距地面高度应一致，开关的通断位置应一致且操作灵活、接触可靠。系统调试.1试验标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）。.2基本要求 绝缘电阻、吸收比测量电气设备的绝缘电阻应在设备安装前、后，交、直流耐压试验前、后，送电前等情况下多次进行测量。测量绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应符合规定要求。 交流耐压试验 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，时间为1min。 同一试验标准的设备可以连在一起试验。 制

120、造厂装配的成套设备、与同一母线连在一起的设备，可连在一起试验；试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围空气的温度和湿度。 标准仪表调试用仪表应按计量法规要求检定合格，并在有效期内，其精确等级应能满足被测试设备精度的要求。.3试验方法 直流电阻测量直流电阻测量采用直流电阻测量仪测量。 直流耐压试验及泄漏电流测量用成套泄漏测试仪进行试验，试验电压值及要求见标准规范。 工频交流耐压试验使用成套工频耐压试验设备，试验电压值根据各设备规范要求。 变比测量变压器、电压互感器等设备变压比的测

121、量使用变比电桥，测试方法、步骤依据电桥使用说明书。电流互感器变流比的测量用大电流发生器、标准电流互感器、标准电流表进行校验。.4主要电气设备试验项目 同步发电机调试 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比； 测量定子绕组的直流电阻； 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 测量转子绕组的直流电阻； 转子绕组交流耐压试验； 测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢； 发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢； 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗； 录取三相短路特性曲线； 录取空载特性曲线。 电力变压器 测量绕组连同套管的直流

122、电阻； 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律； 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比； 绕组连同套管的交流耐压试验； 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验； 检查变压器的相位、相序必须与电网一致。 发电机及励磁系统调试 继电保护静态调试二次交流回路接线正确；保护元件调整试验符合设计要求；二次交流回路加电正常；保护装置动作正确。 励磁系统静态试验一次系统设备试验符合设计要求；励磁调节器的控制、保护系统试验正常；开环模拟试验正常。 真空断路器 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值； 测量每相导电回

123、路的电阻值，应符合产品技术条件的规定； 在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验； 在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压值按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电； 测量断路器的分合闸时间，应在断路器的额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定； 测量断路器主触头分合闸的同期性。 互感器试验： 测量绕组的绝缘电阻测量一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻；测量各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。 绕组连同套管的交流耐压试验； 测量电压互感器一次绕组的直阻，与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别； 测量电流互感器励磁特性曲线； 电压互感器的空载电流和励磁特性的测量；

124、 检查互感器三相结线组别； 检查互感器的变比。 电力电缆试验 测量绝缘电阻； 直流耐压试验及泄漏电流测量； 检查电缆线路的相位。 控制电缆及二次回路测量绝缘电阻，绝缘电阻不小于0.5兆欧，小母线断开所有其它并联支路时，不小于10兆欧。 交流电机调试 测量绕组的直流电阻； 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 绕线电机转子绕组的工频耐压试验； 定子绕组的工频耐压试验； 测量电机轴承的绝缘电阻； 检查定子绕组极性及其连结的正确性； 空载试运检查。 一般传动系统的调试 电机单体的调试 控制回路的调试：A控制回路的各种保护特性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求；B线路的完整性，并再次检查

125、有无松动和脱落的现象；C送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻；D断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求；E检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验。 主回路的调试：A测量主回路的绝缘电阻；B检查主回路的电缆型号，规格应满足电机要求，并要求 接点牢固可靠；C电机应空运转，正常后再带负荷运转。5.5热控系统安装施工方案本项目热控主要包括余热发电项目锅炉及汽机本体及附属热控系统的安装调试。热控取样部件制安取样装置主要包括压力、温度、流量、液位、分析仪表、机械量等参数的测量装置。由于炉、机部分主要管道和主要大设备的测量取样部件

126、都已在出厂时安装，只有一些热力系统、油系统、压缩空气、烟风道及锅炉壁温测量等热控测量取样部件需现场制作安装。现场制安时，请依炉、机设备厂方提供图纸及设计院设计图纸进行施工。.1取样装置的制作 材质测温元件的温度座及保护管的材质应符合被测介质及其参数的要求。烟、灰系统的取样应用耐磨型材料；对于高温、高压管道上的取样装置所用材质，必须选用与工艺管道材质一致的合金钢材料。 尺寸要求温度插座和取样短管的长度要使温度计的插入深度符合规范要求，并保证温度计露在保温层外；压力取样一次阀门也要保证露在保温层外.2取样装置的安装 安装位置的确定依据设计图纸和随设备测点布置图纸，并以保证测量准确、设备安全及检修方

127、便为原则，合理确定测点位置。测温元件首先应装在不受剧烈震动和冲击的地方，不得装在设备和管道的死角处；管道压力测点的位置选取，应在介质流速稳定的直管段上。 取样开孔取样开孔的时间确定，应依工艺管道、设备的施工进度来决定，但必须在衬塑管路衬塑前，油管路酸洗前和其他管路试压吹扫前完成相应测点的开孔。 取样装置的安装高温、高压系统的取压短管、阀门和温度插座的焊接由合格的焊工依火力发电厂焊接技术规程施工。取压短管的端部不得超出管道内壁，完工后进行焊口的检查和合金材质部分的光谱分析、复查，并作好记录。 金属壁温测量汽包、分离器、过热器等的壁温测量采用中间传热块方式或焊接保护管用铠装热电偶连接头固定方式安装

128、，传热块或保护器直接焊接在受热面上（在试压前施工完毕），热电偶测量端应紧贴传热块表面，并接触良好；同时取样点焊接应在试压前进行。 节流元件的安装节流元件的安装应在新装管道冲洗合格后方可进行。流量装置安装前应检查节流元件的编号、规格及开孔内径是否符合流量计算书的要求。安装时，了解介质流向以确定孔板安装方向，同时保证孔板上、下游直管段的长度符合规范要求，作好记录. 机械量的安装轴向位移、转速、振动、偏心度等传感器的安装时间应能保证传感器安装完毕后不受损伤，安装时应符合制造厂规定要求。 取样装置安装完毕后，及时挂上标志牌，标明测点名称和用途及设计位号。 仪表盘柜安装在集中控制室的全部土建工程完成后（

129、包括内装修、照明、防静电地板等工作），环境条件符合要求时，进行仪表盘、柜、台的安装。.1基础安装在土建二次地面施工前完成仪表盘、柜、台基础的制安，基础上表面应高出地坪，但不宜超过20mm，并固定牢固，顶面倾斜度不大于0.1%，同时完成基础的接地和刷油工作。.2盘、柜、台的安装在集中控制室达到热工仪表的安装条件后进行盘、柜、台的安装。仪表盘、柜、台的固定：在盘、柜、台的基础槽钢上钻孔，采用用六角头镀锌螺丝固定，不应焊接固定，每一块盘固定不少于4点。 作好盘、柜、台外壳的可靠接地。盘柜安装后，应牢固、平整，不垂直度应小于盘高的0.15%，相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成排盘的顶部水平度偏差

130、不得大于5mm。安装工作完毕后，应做好防止灰尘进入仪表盘柜的措施。 电缆桥架及保护管安装热控电缆桥架及保护管施工前必须进行现场施工技术交底，同时掌握现场工艺施工进度，决定桥架施工时间。施工时，依据图纸布置现场确定各主要桥架敷设路线及所使用的桥架型号、规格，准确计算出桥架数量，然后运输桥架到安装位置，防止来回倒运。具体施工时现场编制施工作业指导书。电缆敷设及接线电缆敷设前，电缆桥架经检验已合格并签证，电缆管、接线盒基本安装完毕，不影响电缆敷设，并已向作业人员进行电缆敷设技术交底；电缆变更、代用、电缆到货型号、数量已都经核对无误；同时已做好与带电部位的隔离措施，并挂好安全牌。.1合理调整电缆施工顺

131、序，规划不同走向、不同电压等级的电缆路径。.2电缆敷设时，合理安排电缆放线架位置，及起始、终端和各个转弯处的负责人，并向其说明具体要求及电缆固定位置和方法。.3电缆敷设要符合设计和规范要求：敷设时及时用绑线将电缆牢固固定，绑线的位置一致，绑扎方法一致。.4依图纸或随机资料及规范对电缆做头和接线工艺标准要求进行。仪用管路敷设仪用管路焊接由合格焊工依火力发电厂焊接技术规程施工焊接，仪用管路全部采用自制手动弯管器进行弯制，用角钢与花栏角钢配U形管卡固定。仪用管路的路径选择应选在不易受到碰撞的地方，且保证走向合理，布置整齐美观，焊口尽量错落成斜线排列，并安排在便于施工焊接、检查的地方。.1仪表管路敷设

132、前首先对所用管子的管材合格证及外观进行检查，合格的仪表管进行管内杂质吹扫并封头做好标记。.2依据施工现场的实际情况和仪表管的数量及路径，确定支、吊架的形式、数量和安装位置，现场制作并安装。安装时支架间距均匀，并保证仪表管路坡度要求，水平支架间距为11.5m，垂直支架间距为1.52m。成排管路的管间距均匀。.3仪表管敷设前，先将仪表管校直。在满足测量要求的前提下选最短的路径，尽量减少直角弯，以减少管路阻力，且排列整齐、无交叉。管路在穿过墙或平台时，加装保护套管。.4仪表管路敷设完毕后，汽水系统随主系统一同试压进行严密性试验，试验压力要求与工艺管道、设备相同；对于烟、风系统等可用压缩空气进行严密性

133、试验；其余的要求单独进行试压，试压的压力为工作压力的1.5倍。.5仪表管路敷设完后，将一次门、二次门挂标志牌，标明其用途名称及仪表位号。执行机构安装执行机构施工时要经过详细的技术交底和现场施工指导，保证施工质量。.1执行机构运输时尽可能带包装进行运输，不带包装时应禁止对电机和位置发送器部位撞、挤；同时进行执行机构安装前的检查，机构动作平稳灵活，无松动和卡涩现象；绝缘电阻合格和位置反馈指示应无跳动且线形良好，规格、型号与图纸相符，相应附件齐全；气动执行机构应通气试验其严密性，并检验全行程时间，开关点动作等符合制造厂要求和图纸要求。.2执行机构的安装位置选择在便于固定、操作和检修的地方。安装完毕后

134、，及时检查调节机构的动作应平稳，灵活，无松动或卡涩现象，开关标志明显。.3调节阀、电磁阀安装时，应依制造厂要求和说明进行检查安装，同时应注意： 调节阀应垂直向上安装。 调节阀上的箭头标志与介质的流向应一致。 调节阀的配件如铜管、阀门定位器、电气转换器、过滤减压阀及电磁阀等应当完好无损，安装正确，保证在失电、失气时阀门位置满足运行要求。 电磁阀尽量水平安装，同时注意铭牌标记，其电源要求是否与设计相符。 电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。就地仪表及变送器安装就地仪表的安装在位置的选择上应当保证仪表的测量准确，检修、维护的方便，并有相应的防止仪表损坏的措施。就地

135、仪表的安装应可靠，并便于监视。.1就地压力测量仪表的安装：就地压力指示在安装时，取样部件开孔位置应依规程规定的要求。就地安装带信号传输的测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动对仪表的影响和管道、设备的振动对仪表的影响。安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上。联接仪表管用U型弯管来缓冲管道设备的振动，使仪表安全可靠的运行。.2就地温度仪表安装就地温度仪表安装位置要选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，无振动，便于监视，能够正确反映介质的真实运行参数。.3就地差压仪表的安装取样部件的安装要求考虑被测介质的性质。烟、风取样测点应开孔在烟风道的顶部或侧面，测量蒸气、水、油的差压时，就地仪表的

136、安装位置尽量低于取样装置，测量风、烟差压时测量仪表尽量要高于取源点。.4其他就地仪表的安装烟气含氧量等分析仪表的安装应符合制造厂的要求。.5变送器的安装变送器的安装位置尽量选择靠近测点，使测量管路尽量短；集中安装的变送器依据各测点的位置合理布置排列；室外安装的水、汽介质的变送器，需安装在保温箱内，变送器的排污阀安装在箱外。变送器的支架制安可分为两种，一种是分散安装支架，一种为集中安装支架，支架的制作高度一般为+1.21.5m，保持变送器指示表的标高为+1.5m，安装时要求标高一致，集中与分散安装的变送器（包括差压变送器）都要一致。变送器安装时用厂家提供的固定板和U型卡子，将变送器安装在固定支架

137、上。紧固时不能使变送器过分受力，禁止撞击、扭动变送器膜盒上部的转换器表头，同时应保证变送器膜盒垂直安装。在保护箱内的变送器安装要便于配管和接线及日后的维修。仪表的单体静态调试热控设备在安装前必须进行检查和调校，以达到仪表本身精确度等级的要求并符合现场使用，才能进行安装。.1调校前的准备工作： 仪表试验室应清洁、安静、光线充足，无振动和强电磁场的干扰，并有上、下水设施，室温应保持在205，相对湿度不大于85%。 使用的标准仪表和仪器必须经检定合格，并在有效使用期内，且其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 试验电源电压应稳定可靠，电压波动应保证在AC22010%V，DC481

138、0%V，DC245%V。气源应干燥、清洁、露点至少比最低环境温度低10，且其压力波动不超过额定值的10%。 调校前应对被校表的外观进行检查，完整、无损，附件齐全，零部件完整无脱落，型号、规格与设计图纸相符。.2调校时的工作说明 电动仪表通电前先用500V兆欧表测量仪表的电源输入端与表壳之间的绝缘电阻，应大于20M为合格，通电预热稳定后进行调校。调校时被检点在全刻度范围内均匀选取，不少于5点。数字显示仪表应进行示值校验，显示的符号和数字清晰、正确、无乱跳且示值的基本误差不超过仪表本身的允许基本误差，其性能也符合制造厂的要求为合格，并作好记录。 热电阻、热电偶调试时，先检查其电阻丝和偶丝是否合格（

139、即电偶的连接点应牢固、偶丝无裂纹，电阻丝无短路等），并在绝缘电阻测量合格后，进行仿真校验。同样就地压力表、真空表及压力变送器等压力传感器和压力指示仪在调试前应依制造厂的要求进行严密性试验，充压保持5min无泄漏合格后再进行示值点的校准，并依实际的零位、量程和阻尼时间进行调整，作好记录。对于变送器则根据运行要求进行零点的正、负迁移和量程的缩放，作好标记和记录。 成分分析仪表的调校：主要包括烟气含氧量的测量。调试时其传感器和转换器等装置应依制造厂要求进行检查，然后进行二次仪表的示值调试，最后用标气或已化验的标准液进行联校，主要进行零点、满度的示值误差、回程误差和灵敏度的调校。 机械量仪表的调试：机

140、械量仪表主要包括轴向位移、振动、膨胀、转速偏心度等，调试时检查传感器外观并测量其线圈直流电阻是否符合制造厂规定，监控显示仪表进行示值误差、回程误差和线性度的校验，检查其报警输出点是否正确。 执行机构、调节阀等的调试：包括电动执行机构、气动执行机构、气动薄膜调节阀、气动阀门定位器（电气转换器）、电动阀门的调试及电磁阀检验。执行机构手/自动切换手柄动作灵活，无卡涩；电磁阀的阀芯动作灵活、可靠。调校时电动执行机构和电动门应做绝缘电阻测量，阀门动作方向，机构动作的灵活可靠性，行程时间、误差和回程误差及动作死区都要进行调试，作好记录。气动执行机构和调节阀则应做起点、终点、中间端、回程的误差和行程时间的调

141、试，作好记录。 控制装置的调试：包括用于保护、报警、联锁的开关量仪表和继电器等的调试。调试时主要应做动作值的整定，动作切换的误差，还有灵敏度及动作延时时间的调试，其主要依据为设计院提供的定值。.3现场测量和信号回路的调试单体仪表表态调试完毕后，进行回路测试和系统的调试 电源回路的测试包括交、直流电源的电压波动范围和UPS不间断电源的输入、输出电压和切换时间的测试。 测量回路的调试在系统的信号发生端输入信号、校验测量系统的综合误差，保证综合误差不超过系统内各单元仪表允许基本误差的方和根值，若不符合要求，应对照各相关表计的调试记录，并检查线路或管路，分析原因，查出问题所在。注意热电阻测试时线路电阻

142、的误差不超过0.1，热电偶为不超过0.2。 保护、程序控制和联锁系统的调试包括开关量、机械量、电磁阀等的调试。检查信号机构的动作和整定的动作值必须可靠准确，并检查相应的联锁动作，如灯光、音响及保护装置的动作。程序系统应作开环的调试，保证系统的步序、逻辑关系运行时间及输出状态满足设计要求。 自动系统的调试主要是调节系统和执行机构调试，应做到手/自动无扰动切换、跟踪信号准确、开环试验的输出符合要求；同时现场执行机构手/自动状态下的动作方向与输出信号一致且平稳、灵活无卡涩、跳动、抖动等，运行时间也符合制造厂的规定。 DCS系统安装调试.1 DCS系统安装DCS系统是控制系统的核心部分 ，如何在安装过

143、程中保护好设备的完整，安装完毕后，保证系统的抗干扰性能和排除误动作都是一个很重要的问题，所以必须用规范化、程序化、制度化的作业施工来保证DCS安装质量。DCS系统的安装主要是计算机柜、操作台、显示器（LCD）、操作键盘，打印机、专用电缆、接地系统的安装。从保管、运输、安装、接线到完毕后的防尘、防静电、防振动、绝缘、接地都应很好地合理安排施工。 设备到货后，必须室内保存。环境要求无腐蚀、污染、损伤等危险；到货的设备尽快运输到控制室，并依装箱清单清点相应的附件（电缆、线、说明书、合格证、软盘或光盘等）。 在土建、消防、空调、照明及地面防静电地板全部完工后，并做好防尘措施后，进行机柜的安装。安装时机

144、柜牢固固定在底座基础上，并依厂家要求做好绝缘措施。 计算机电缆的安装包括预制电缆、数据线和由计算机到现场设备的电缆及柜间连线。预制电缆的敷设要在厂方代表的指导下进行，同时注意采取防静电措施，计算机至就地I/O柜的电缆接线要经调试人员测试完毕后进行，并做好电缆屏蔽层和集中屏蔽层的接地。 计算机系统的接地制作要求比较严格，必须保证接地电阻符合规范要求（接地电阻包括接地引线的电阻）。施工时一定要按说明书、图纸、资料及厂方要求进行，保证接地符合要求。.2 DCS系统的调试DCS系统的特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁(包括热力系统的电气联锁、顺序控制)融为一体，覆盖面大，更改控制容易。

145、机柜送电：合上热控电源分开关，在DCS系统24VDC电源柜上检查输入的220VAC电源的电压和极性是否符合标准。将电源柜的24VDC电源转换装置送电，检查输出的24VDC电源电压和极性。在各个机柜检查输入的24VDC电源的电压和极性。合上各机柜的电源开关，依次检查电源指示、模件工作是否正常。 DCS系统受电认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求。校对系统各模件名称，地址及设置状态。完成上述工作后，在厂方专家指导下，与调试人员一起对DCS系统送电。送电前，将机组全部电源开关拉开，先给UPS送电，对UPS进行切换试验，检查输出，一切合格后，再对直流供电柜送电，检查输出电压

146、值。模件柜电源全部正常后，送盘上电源，工程师站送电正常后，将各机柜通讯模件插好，由调试人员进行通讯连接初始化，通讯基本正常后，逐一将全部模件推入。模件全部推入后，下装软件进行系统初始化试验。 单体设备开环调试在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。单体设备安装及检查完成后，热工安装调试开始对就地设备单体设备进行单体调试。 电动门的试验、试运首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无

147、卡涩现象，并将电动门置中间位置。在保证通讯可靠的情况下，电动门送电。电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及回报接点动作正确完好。从LCD上操作电动门，检查电动门动作方向及运行情况。 电动执行器的试验、试运手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈电流为4mA

148、、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0-100%动作无误，反馈正确。连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从LCD上手操执行器，完成执行器的单体调试。 转动设备的单体试运在转动设备安装和接线完成后，检查接线且100%正确。电气专业电气连接已完成。断开电动部分与转动设备的连接，动力开关在试验位置，电气人员进行动力开关试验。热工安装调试人员从端子柜用模拟开关装置，检查动力开关，确认动力开关动作正确。并进行事故按扭试验。连上端子柜跨接线并连接上所有电机、辅助设备的保护元件接线，并检查无误。从工程师站检

149、查保护正确无误，并满足必要的启停联锁条件。从LCD上操作启停，检查开关动作是否正确，逐项模拟保护条件，检查保护动作是否正确。并试验事故按扭。上述开关传动工作正确无误后，由专人负责统一指挥。机务人员检查电气满足启动条件后。由电气人员检查其绝缘合格，将动力开关推到工作位。热控人员检查保护条件且正常投入，一切正确无误后，指挥人员下令，从LCD上启动电动机。启动电动机后各专业人员检查所负责的设备，如发现异常马上停止运行。各方检查完成后，试验就地按扭一次，然后从LCD上启动电动机，运行2小时。试运期间各专业维护人员要严密监视并做好记录。 现场测量和信号回路的调试 电源回路的测试包括交、直流电源的电压波动

150、范围和UPS不间断电源的输入、输出电压和切换时间的测试。 测量回路的调试在系统的信号发生端输入信号、校验测量系统的综合误差，保证综合误差不超过系统内各单元仪表允许基本误差的平方和的平方根值，若不符合要求，应对照各相关表计的调试记录，并检查线路或管路，分析原因，查出问题所在。 保护、程序控制和联锁系统的调试包括开关量、机械量、电磁阀等的调试。检查信号机构的动作和整定的动作值必须可靠准确，并检查相应的联锁动作，如灯光、音响及保护装置的动作。程序系统应作开环的调试，保证系统的步序、逻辑关系运行时间及输出状态满足设计要求。 自动系统的调试主要是调节系统和执行机构调试，应做到手/自动无扰动切换、跟踪信号

151、准确、开环试验的输出符合要求；同时现场执行机构手/自动状态下的动作方向与输出信号一致且平稳、灵活无卡涩、跳动、抖动等，运行时间也符合制造厂的规定。 配合整套机组试运行在机组进行整套试运行后，安装各专业人员在各重要的运行设备前安排值班人员，严密监视运行设备的运行状态，并定时做好运行记录，如发现设备异常，马上通知试运人员并采取必要的安全保护措施，确保设备安全。在启动任何系统前，都要在试运人员的指挥下，对系统进行全面认真的检查，并将结果及时汇报给试运指挥人员。在机组试运中处理任何缺陷一定要通知试运人员，采取必要的安全措施，确保机组安全稳定运行。6、施工机械设备使用计划为加快施工速度，确保施工质量，我

152、公司将投入足量的机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度的实现机械化施工，并根据施工进度进场。本工程主要施工机械设备需用量及进场计划见附表-2，计量及检测器具使用计划附表-3。7、劳动力使用计划按照项目经理部组成体系，选择近年参加过同类工程的有经验的施工队伍组成安装专业项目部。所需施工人员详见附表-1。8、施工总平面布置根据本工程特点及现场实际情况，施工现场搭设施工生产临建，主要有设备材料堆放场地、各种构件加工及钢结构组装场地、办公室、仓库、焊材室、试验室等。现场施工道路尽量利用正式道路，当正式道路不能形成时，根据需要修建临时道路，一般考虑为4m宽，采用灰土垫层，炉渣面层。施工现

153、场修建彩钢板围档，使现场形成封闭区域，便于现场管理。工地四周围档、施工现场及临时设施均按当地文明施工要求布置并达标。施工现场管理要求达到安全文明工地标准。8.1 临时施工用电施工用电从业主指定的电源点接取。根据本工程特点及现场用电高峰期所使用的机械情况，选用合适电缆，沿施工现场四周布置环形供电主干线路，其它用电点设分线从主回路取电。8.2 施工现场临时用水施工用水由业主指定位置接入。在本工程施工平面内布置消火栓系统，并引出临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。根据生产、消防用水量计算，工地进水管管径选用DN100，施工现场消防及施工用水干管，管径均为DN100，次干管分别为

154、DN50、 DN20。9、质量目标及保证措施9.1工程质量目标本工程质量要求：主机设备安装优良率100%，工程合格率100%。确保以下工程达到优良标准： 汽轮发电机组。 冷凝器。 PHAQC锅炉。 冷却塔及辅机设备。 真空泵、强制循环泵、锅炉给水泵、冷凝泵等。 热力管道、汽水管道焊接。为确保以上质量目标的实现，公司特设质量奖励基金，对在创优质工程活动中做出突出贡献的单位和个人给予奖励，并制定分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。9.2施工质量保证体系为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、

155、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质检员、安全员、试验员、测量员、技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系，见附图-3。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。9.3全面质量管理措施在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及

156、施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。9.4工程质量保证措施工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照ISO9001:2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施

157、工过程中的质量控制措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及

158、运用范围。.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档

159、。在保修阶段，对工程进行维修。各施工要素的质量控制技术要求和措施.1施工计划的质量控制技术要求和措施：项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体

160、管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。.2施工技术的质量控制技术要求和措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业

161、指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工段长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。.3施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质

162、量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施

163、工后验收的管理方式，确保工程质量。.4施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。.5施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按

164、本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。10、施工现场各方配合措施10.1与业主的配合施工准备阶段，施工单位协助业主接通现场水源、电源，帮助业主搭建现场办公室，方便业主工作。施工单位及时提出由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。按照业主的要求制定施工网络计划，并以此作为工程进度控制的目标。施工单位及时向业主提供每周的施工进度计划表、月进度施工作业计划、月份施工统计报表，接受业主的监督、检查。施工单位要尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签

165、字后方可进行下道工序施工，并及时向业主提供设备、材料等隐蔽工程验收资料。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位在规定时间内提供完整的竣工资料。10.2与监理的配合施工单位为监理人员工作提供必要的条件包括办公地点，办公设施。工程施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理单位提交产品合格证或质量证明书，需进行复测的材料提交检测结果报告。隐蔽工程验收前48小时通知监理人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，分项工程必须通知监理人员验收方可进行下道工序，监

166、理人员检查过程提出的问题必须随进整改，经验收合格后方可继续施工。配合监理顺利开展工作，意见不一致时，应先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。10.3与设计单位的配合项目总工程师和工程技术主管人员，经常保持与设计人的联络，以便充分领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验提出合理化建议，与设计人洽商确定，更好地共同为业主服务。施工中发现的设计问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。11、工程总工期及保证措施11.1工程总工期本工程计划工期154天。11.2工期保证措施11.2.1 建立保工期组织领

167、导机构，见附图-5，明确机构责任，各部门要按网络节点要求提前做准备，确保各节点按期完成，如因某些主客观原因使网络计划滞后，除要弄清责任外，还要重新调整网络计划，集中优势和资源，挽回滞后节点。11.2.2 建立三级网络控制体系，实行微机跟踪网络计划动态管理，按投标文件中对计划管理的要求，综合平衡，加强调度，使网络计划科学、合理、可行。11.2.3 合理安排施工顺序和作业方式，开展平行流水作业、立体作业和多班制作业，利用尽可利用的时间差促进工期提前。11.2.4采用新材料、新技术、新工艺、新设备为施工服务，既能提高施工质量又能缩短施工工期。 11.2.5技术操作争取一次成功，严格避免返工返修，尊重

168、质量监督站和业主的指导和建议，确保工序衔接顺利。11.2.6 公司设立保工期专项奖。对在保工期和抢重点工程中做出突出贡献的单位和个人给予奖励。12、安全生产施工措施健全安全监督体系，见附图-4。建立以项目经理为首的专职安检机构，加强班组安检员参加的安全保证体系。12.1个人安全防护措施12.1.1施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。12.1.2按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。12.1.3施工现场禁止互相打闹。12.1.4严禁酒后上班。12.1.5高空或有较

169、危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、心脏病人等进行高空作业。12.1.6现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。12.2防止高处坠落措施12.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带要高挂低用。12.2.2在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。12.2.3雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。12.2.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。12.2.5登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端

170、应有固定措施。12.2.6高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。12.3防止高处坠物伤人措施12.3.1高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。12.3.2在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。12.3.3地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。12.3.4构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。12.3.5设置

171、吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。12.4机械设备使用安全管理措施12.4.1起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。12.4.2杜绝超载吊装，禁止斜吊。12.4.3绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。12.4.4禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。12.4.5指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。12.4.6吊车的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。12.4.7吊车司机应严格遵守操作

172、规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。12.5施工用电安全措施12.5.1设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。12.5.2配电室、现场的开关箱、开关柜加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。12.5.3配电室附近设有1211型灭火器台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。12.5.4施工用电采用三相五线制“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。12.5.5配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。12.5.6机电设备要设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。12.5.7严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。12.5.8对电缆、电线随时检查绝

173、缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。12.5.9所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砂、砖加以保护。12.5.10进行用电安全教育，使人人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。12.5.11现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。12.5.12施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。12.5.13构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。12.5.14在雨天或潮

174、湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。12.6消防安全措施12.6.1消防器材的配备消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五五制”消防器材。12.6.2消防安全措施12.6.2.1现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。12.6.2.2明火作业严格执行动火制度。12.6.2.3工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。12.6.2.4施工现场禁止吸烟。12.6.2.5易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火

175、建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。12.6.2.6焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。12.6.2.7现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。12.6.2.8各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。12.6.2.9焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。12.6.2.10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，氧气瓶、乙缺瓶与明火的距离；氧气瓶与乙缺瓶的距离要附合规定要求，

176、还要防止机械油落到氧气瓶上。12.6.2.11高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专人看管。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。12.6.2.12现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。13、文明施工与环境保护措施文明施工与环境保护是建筑企业一项重要工件作，是项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证，机构体系见附图-4。要求所有参与工程管理和施工人员，必须遵守当地文明施工及环境保护的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标；每一个工作计划的制定应以创造“标准化工地”为目标。13.1 道路与

177、场地13.1.1车辆通行时必须服从业主的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通。13.1.2场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。13.1.3施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行有关管理部门的管理规定。13.2 施工班组落手清班组操作落手清，随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。在施工作业点，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。13.3 施工

178、机具工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。13.4 周转设备施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。13.5 库房库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。13.6 半成品及材料13.6.1制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆

179、放的材料、设备、构件等不得超过一周。13.6.2钢材分类集中堆放，整齐成线，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。13.6.3特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。13.6.4施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。13.7 生活卫生13.7.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。13.7.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖配杯子，有消毒设备。13.7.3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。13.7.4现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。13.7.

180、5生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。13.8 现场管理制度13.8.1施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室设置在进出口大门侧。13.8.2建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。13.9减少扰民及降噪措施根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等方面的具体工作，按ISO14001:1996环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。13.9.1施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到

181、工定料清，在易有灰尘的地方经常洒水。13.9.2提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音产生。13.9.3牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作，尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。13.9.4 施工现场要用临时设施封闭，减少对周围环境的污染。13.9.5 雨天施工车辆进入现场，应冲洗干净，以免污染市政路面。13.9.6现场尽量选用低噪音或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。13.9.7 在保证网络计划工程的前提下，晚10点至早8点和中午午休时间尽量不安排噪音

182、大的作业，以保证居民正常的生活环境。13.9.8施工工地进出车辆禁止使用高音喇叭。13.9.9 加强施工现场的文明管理，特别是污水的排放管理和建筑垃圾的管理工作。建筑垃圾、生活垃圾要远弃深埋在指定的垃圾场，不得在区域内外随意堆放弃置。施工所排放的废污水注意以暗沟或布管的方式排放于市政污水井内，不得对环境造成污染，必要时应采取相应的净化处理。特别是厕所，必须设为水冲式，且墙面贴瓷砖。13.9.10设立噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的本过程监测，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。13.9.11在项目内部广泛学习

183、政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料。提高管理人员、施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。13.10 其它措施13.10.1全面了解施工场地及其周围环境的情况，查找相关资料，了解地下构筑物和管线的具体位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前编制具体施工保护方案。13.10.2基础开挖等须先开挖探坑，经业主确认后，再行施工。13.10.3对于有利用价值的旧有设备、构件、材料，施工中须进行保护性拆除并放置在业主指定地点。14、雨季施工措施14.1雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。并确保工程质量和施工安全。14.2 雨季

184、施工准备工作14.2.1雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。14.2.2雨季前要组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台风、防汛的应急材料。14.2.3施工场地14.2.3.1场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。14.2.3.2道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通

185、行不陷。14.2.4机电设备及材料防护14.2.4.1机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。14.2.4.2原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。14.3 雨季施工主要措施14.3.1临电防雨安全措施定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。14.3.2防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设

186、施。附录技术标准和规范本工程所有材料、设备和施工工艺，都应执行国家和主管部门颁发的现行技术规范和标准，没有规范不得施工，本工程遵照执行的主要现行技术规范和标准目录如下：质量管理体系标准（GB/T19001-2000）职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）环境管理体系（GB/T24001-2004）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）工程测量规范（GB50026-2007）水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JGJ09-90）设备安装工程施工验收规范（JJ231-78）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093

187、-2002）工业自动化仪表工程施工及检验评定标准（GBJH93-86）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）钢制焊缝压力容器技术条件（GB741-80）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50309-2007）设备管道保温技术通则（GB4272-92）绝热工程施工及验收技术规范（HGJ215-80）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）焊接工艺评定规程 （ DL/T868-2004）钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程（DL/T821-2002）管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）机械设备安装工

188、程施工及验收通用规范（GB50231-98）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（ GB50275-98）起重设备安装工程施工及验收规范（ GB50278-98）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-93）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）旋转电机施工及验收规范 （GB50170-2006）盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （

189、GB50171-92）低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96）起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国传染

190、病防治法中华人民共和国合同法中华人民共和国消防法建筑工程质量管理条例建设项目环境保护及设施监测技术要求 （国环发（2000）38） 房屋建筑工程质量保修办法建设工程施工现场管理规定电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 特种设备安全监察条例 （2003）仓库防火安全管理细则 （公安部第6号令）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）安全技术操作规程 本工程劳动力计划表 附表-1工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装阶段试车阶段管理人员6108钳 工103520铆 工10204焊 工153010管 工5154起重工480电 工4206仪表工2156调试工044防腐保温工8

191、105测量工240探伤工240其它103010合 计（人）7820577主要施工机械设备配置 附表-2序号种类（名称）数量型号制造日期备注1汽车吊1150t04.052汽车吊135t04.043汽车吊1QY-16、16t00.014平板拖车120t04.065手动葫芦62t 、3t、5t01.116千斤顶430t06.087超声测厚仪1LA-1004.068光谱分析仪1WX-503.089多通道振动仪1NBZJB-300.0810便携式硬度仪1HLN-11A03.1011逆变焊机20STG07.0512交流焊机15BX350001.0813焊条烘干箱250004.1114卷扬机21t05.08

192、15搅拌机1JW25005.0416切砖机1GXT-6004.1117振捣器4VFF50-103.0618除湿机1DN-830C06.0519电动试压泵2SY-35000.0620真空滤油机1ZL-1005.0321摇臂钻1Z32K、3204.0822磁力钻13204.0823空压机2YV-6/8、6m304.0424管道切割机3CG2-1103.1125半自动切割机3CG-3005.0626液压弯管机110805.0227坡口机2小型05.0428坡口机1大型05.0429开关特性综合测试仪1CKT-100A-207.0530X射线探伤机1XXQ-3005D05.0331电力试验监录系统1E

193、TM-6103.0432热电偶、热电阻校测仪1ZH102303.1133便携式继电保护校验仪1JBC-988A03.1034继电器校验仪1DLDT-202.1035氧化锌避雷器校验仪1YHX-H0.1036智能压力校测仪1ZH205C02.1037直流泄漏仪1120/2MA02.1038轻型大电流发生器1DDG04.0639变比组别测试仪1TE-BC2B03.0840试验变压器2SF603.0641感性负载直流电阻测试仪GZY-10A07.0542相位测试仪1PAM-36005.0643接地电阻测试仪2257104.0344绝缘电阻测试仪4TE367103.0845钳形电流表204.0646相序表203.08 计量及检测器具使用计划 附表-2序号名 称规 格型 号数 量(台)国 别产 地备注1水准仪DS32瑞士2经纬仪JDJ-22瑞士3框式水平仪0.02mm/m2沈阳4条式水平仪L=500 2mm/m2沈阳5百分表010mm 一级6沈阳6游标卡尺0.02mm4上海7内外径千分尺025mm 0.01mm4北量8射线探伤仪XXH-3005Z2丹东9超声测厚仪LA-101北京10红外线测温仪1武汉11数字接地电阻测试仪BY25711扬州12直流毫安表C41-Ma1北京13数字万用表6上海