5000立方油罐增容施工组织设计方案（131页）.doc

1、 谷立油库增容工程施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 工程概况 第三章 执行规范第四章 工程难点及建议第五章 地基与基础第六章 边坡、挡土墙、公路第七章 沉降观测要求第八章 储罐制作安装第九章 工艺管线安装第十章 X射线无损检测第十一章 电气、仪表安装第十二章 防腐施工第十三章 试压、吹扫施工第十四章 试运方案 第十五章 项目各项组织措施第十六章 工期、进度计划保证措施第十七章 安全文明施工措施第十八章 雨季施工措施一、编制依据1、 建设工程设计合同，工程编号2011P（G）211.2、 贵州公司谷立油库增容工程初步设计及概算审查会会议纪要3、 中国航油集团石油有限公司设计委托书4、 石

2、油库设计规范（GB50074-2002）5、 国家和地区现行的有关设计规范及标准二、 项目概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限：50年6、建筑规模：新建库容1.5万立方米，以及道路、边坡、挡土墙、管线改造。7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。9、抗震设防烈度：6度10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8平方米，其中建筑面积：28平方米。11、设计范围：本工程 新建5000m钢油罐3

3、座，1500 m消防水罐2座、含油污水处理棚1座、含油污水调节池2座以及相应的辅助生产设施。三、执行规范A土建部分：1、工程结构可靠性设计统一标准GB50153-20082、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20013、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20084、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）5、建筑抗震设计规范GB50011-20106、岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）7、建筑地基基础设计规范GB50007-20028、砌体结构设计规范GB50003-20019、混凝土结构设计规范GB50010-201010、建筑设计防火规范G

4、B50016-200611、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）13、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200214、钢制储罐地基基础设计规范GB50473-200815、石油化工钢储罐地基处理技术规范SH/T3083-199716、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-200517、石油库设计规范GB50074-200218、建筑地基处理技术规范JGJ79-200219、给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200220、钢结构设计规范GB50017-200321、

5、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200822、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200123、建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版）24、贵州建筑地基基础设计规范DB22/45-2004B安装部分立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005碳素结构钢GB/T700-2006锅炉和压力容器用钢板GB/713-2008热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T709-2006涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0088-2006C工艺管道：建

6、筑设计防火规范GB50016-2006民用机场供油工程建设技术规范MH5008-2005工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999输送液体用无缝钢管GB8163-2002钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2010管道防腐层检漏试验方法SY/T0063-1999埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96钢制管道封堵技术规

7、程SY/T6150.1-2003D给排水工程：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4013-95钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T4014-98钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T03

8、15-97涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998E电气工程35KV及以下电缆敷设94D164接地装置安装86D563户内电力电缆终端头93D165常用低压配电设备安装90D367变配电所常用设备构件安装88D263建筑物、构造物防雷设施安装D562爆炸和火灾危险环境电器线路和电气设备安准装94D801电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程爆炸

9、和火灾危险环境电气装置安装施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006其他建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90石油化工施工安全技术规程SH3505-1999F适用安全相关的法律、法规及标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和

10、国噪声防治法中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国固体废物污染防治法建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号建设项目环境保护管理条例仓库防火安全管理规则建设项目（工程）竣工验收办法建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定劳动部令第3号工程建设强制性标准监督规定建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法企业职工伤亡事故报告和处理规定 劳动防护用品配备标准国经贸（2000）189号建筑施工场界噪声标准 GB12523-1990安全标志GB2894-1996重大危险源辩识GB18218-2000起重机械超载保护安全技术规程 GB12602

11、-1990焊接与切割安全 GB9448-1999工业X射线探伤放射卫生防护标准GB16357-1996建设工程项目管理规范GB/T50326-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005四、工程难点及建议1、本工程土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。2、油罐底层取土换填层级配差，很难达到压实系数0.97。 3、在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。4、本工程焊接施工工程量大，施工技术复杂，要求焊工技术水平高，群体素质高，能力强。因此施工应统筹安排，充分作好设备、人员材料和施工现

12、场的准备工作，作好施工的总体计划安排，统筹规划，按计划分步实施。工程的不利因素：时间紧，施工难度大。5、本油库增容项目实属油库改造扩建工程，施工过程中存在很多影响安全因素，施工危险性极大，对油库动火，安全措施尤为重点之重，因此，要特别做好消防安全措施和安全防护工作，保证施工过程安全无事故。6、储罐施工工艺复杂，且工作量大。施工过程中需加强对板材及其他材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。罐板下料预制、组装焊接工序做重点控制，做到板料、件的成形准确，焊接变形量小，成形好。因此，应对施工的全过程作统筹安排，严格工序检查控制。7、施工范围涉及工艺、土建、设备、消防、电气、给排水等多个专业和

13、工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。8、因为施工区域内涉及到多个专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他的协调和沟通，保证工程的顺利进行。9、罐采用液压起升装置或电动葫芦起升装置及手工电弧焊焊接技术。相应机具投入要求高。10、本工程施工预计施工正处于冬、雨季节，加之风大，外部环境湿度大，施工时相应的防护措施要求高。施工建议1.1 为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。 1.2 同时，为防止由于砼可能出现的表

14、面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。五、地基与基础1、本工程对地基处理要求为换填，土方开挖至持力层后用级配砂石或C15毛石混凝土土回填至设计标高，级配砂石压实系数应大于0.97，由于部分基础开挖较深，基槽开挖时应做好边坡支护。1、基础工程各油罐呈圆形，半径尺寸为11m、地基处理方法为分层铺填，机械碾压，设计要求地基处理后承载力标准值200KPa。2、地理气候特征及气象资料工程所处位置为山丘地带，地势起伏较大，地势北高南低，本工程属秋冬雨季施工。3、材料要求：A、砼强度等级：垫层C15，基础C30；B、钢筋HPB235级，HRB335级，HRB400。

15、C、砂石垫层采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应采用超过总重的45%，含泥量3%）D、沥青砂绝缘层的沥青材料应采用60号乙建筑石油沥青。沥青砂应采用中砂配制，含泥量不得大于5%，中砂与石油沥青的重量配比为93：7。操作方法：热拌。4、钢筋砼结构构造：a、砼环境类别：基础为二（b）类。b、钢筋砼保护层厚度为40MM。主要项目施工程序原油罐基础施工程序为：测量定位场地平整土方开挖测量放线回填碾压测量放样浇环墙基础素砼垫层支环墙内模绑扎环墙钢筋支环墙外模并加固浇筑环墙砼养护拆模素土及砂石垫层环墙顶水泥砂找平层沥青砂绝缘层5、基础设计说明： A、地基基础设计等级为乙级；基本风压0.30KN/M2，

16、基本雪压0.20 KN/M2，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别为类。B、根据岩土勘察报告对地基进行换填处理，采用砂石换填，换填范围为基础超深部位，要求处理后的地基承载力特征值200KPa。现场应进行静载荷试验复核垫层承载力。垫层施工时应挖至设计标高，砂石压实系数不小于0.97。施工应符合建筑地基处理技术规范的要求。C、 基槽开挖至设计标高后应及时通知各有关部门进行验槽，合格后及时施工垫层及基础，避免基槽暴晒、淋雨或浸泡，基础施工验收合格后应及时采用素土在基础两侧对称分层夯实，每层铺设300MM，压实系数不小于0.97。基坑施工采用机械施工用人工

17、清坑至槽底设计标高。D、沥青砂的压实系数不小于0.96。中粗砂垫层压实系数不应小于0.96。基础施工方案根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业条件，着重保证人工地基施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：一）基础的测设按极坐标法用全站仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，标出各轴线桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10和1/2000以内。二）基础人工地基施工工艺土方开挖问题

18、坑处理地基验槽检验砂和石的质量并过筛砂石拌合 槽底清理分层铺混合料夯打密实 找平验收（1） 土方开挖前先对原场地地坪进行原始标高复测，土方开挖采用挖掘机配装载机场内倒土，开挖时，应根据周边环境、土质、地下水情况综合考虑放坡，根据地质勘察报告，确定开挖放坡系数按照1：2.5进行放坡。 （2） 开挖结束后，立即对基坑进行会同业主、监理、质检站等相关责任单位进行基槽验收。（3） 验收通过后，准备回填工程施工。首先检查土质和砂石的材料质量是否符合标准的要求 基础垫层砂石采用本地石粉砂（粒径小于2mm的部分不应采用超过总重的45%，含泥量3%）（4） 砂石施工时，应适当控制含水量，如土料水分过多或不足时

19、，应晾干或洒水润湿。（5） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（6） 分层铺砂石：每层的砂石铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。砂石最大虚铺厚度明细表 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备 注1轻型夯实机具/200250柴油打夯机或电动夯实机2压路机机重40t（7）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（8）留接槎符合规定：回填分段施工时

20、，要严格按施工规范的规定操作，不得在重要部位接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当砂石基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（9）找平和验收：砂石最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打砂石，然后请质量检查人员验收。（10）雨期施工基坑（槽）的砂石应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软砂石除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的砂石，应在晾干后再夯打密实。C、施工现场管理 （1）模板施工前，由现场技术管理人员对施工班组进行

21、技术交底和安全作业交底，作业人员签字确认。（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构砼应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（7）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（8）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（

22、9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。（10）现浇结构模板安装的偏差符合规范规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。（11）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（12）拆除的模板如有变形、损坏，应立即进行修整，然后归堆摆放。2、钢筋：本工程所用钢筋均采用正规钢厂的钢筋原料。确保材料质量合格。凡进场钢筋原料必须有出场质量保证单及进场后的复检报告，确保质量合格后方可下料使用。采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备提升架辅以

23、人工就位。现场配备钢筋切断机一台，弯曲机一台，调直机一台。各机械设备进场前已做好检修工作，确保现场正常使用。钢筋加工制作时，先对下料单与设计图纸进行复核，确认无误后方可成批加工制作。加工好的半成品应堆放在钢筋棚内，以防绑扎前受雨淋而生锈。钢筋加工应符合下列规定：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范规定要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b、钢筋应平直，无局部曲折。按设计图及规范要求施工，为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定或用短钢管作支撑。（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）连接接头力学性能，按钢筋机械连接

24、通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。（5）机械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。观察检查。（6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时

25、，a、在受拉区不宜大于50%；b、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。c、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。d、当柱中纵向受力钢

26、筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。3混凝土：为了确保施工顺利进行，提高砼的质量，不断优化砼配合比设计极为重要。砼拌制用的原材料要求符合规定，且按批次进行送样检验。本工程采用现场设砼搅拌站，砼搅拌采用一台JS500型强制式搅拌机，配一台PDH800型砼电子配料机进行计量。浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结硬化前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。施工过程严格按规范进行。（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于

27、检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每一浇筑部位、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定。水泥、掺合料每盘称量的偏差2%粗、细骨料每盘称量的偏差3%水、外加剂每盘称量的偏差2%每工作

28、班抽查不少于一次，检查后形成记录。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 天，日平均气温低于5时，不得浇水，大体积混凝土

29、应有控温措施。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可涂刷养护剂。e、在混凝土强度达到1.2N/mm3前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、土方回填土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。根据现场堪察情况，本工程场地回填深度为1.1M，土方回填量较大，且基本为原土回填。为保

30、证回填压实质量，本工程采用流水施工方法。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。1）回填后的表面标高，用水准仪测量。并做好测量记录。2）分层压实系数符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。3）回填土料符合设计要求，取样检查或直观鉴别。4）分层厚度及含水量符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。做好现场施工记录。5）表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在规范规定的允许偏差范围内。六、边坡、挡土墙、公路(一)边坡：1、施工步骤：施工准备测量放样

31、开挖截水沟高级边坡开挖、防护低一级边坡开挖、防护挡护边坡开挖、砌筑绿化工程施工。2、施工工艺 （1）施工前标识地下管道及电缆位置。场地初步平整，拆除拟建筑物需开挖范围内的旧建筑物，并初步清理平整。将汽车运行路线范围平整垫好并压实。 （2）放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪控制土方开挖质量。3、路堑开挖应避开雨季，开挖完成后，基床两侧排水沟必须畅通，路面横向坡度预留符合设计。4、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。5、土方开挖时，坡度满足不了要求时，应采取加固措施、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经

32、常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。土方开挖时，坡度满足不了要求时，应采取加固措施（二）挡土墙：1、基坑开挖后，要加强地表及基坑排水，并及时浇筑基础，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。 2、如果挡土墙施工现场如与设计有出入，应及时请监理工程师现场察看，写出正式的文件由现场监理工程师签字，再项目代表部、项目公司、设计院等单位现场察看，并形成现场纪要 。 3、沉降缝端面应整齐、方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物 紧密填实。 4、在施工前仔细认真核对路肩宽度、标高、边坡率及结构尺寸，如发现资料与设计图纸内容有出入，应及时通知上级部门处理。 5、基础开挖后，应核实

33、地基持力层的承载力，特别是出现软硬不均时，应及时通知相关单位进行处理。为了保证挡土墙质量，我项目部组成以测量、质检、试验三位一体的技术质量保证体系，进行质量跟踪，从而达到了监控施工全过程的目的。 1、测量 布设平面高程控制网，进行控制测量，达到精确放样桩位的目的。 2、技术质量控制3、施工前，编写技术交底，并组织施工人员学习。 4、技术员对施工过程进行旁站，监控施工过程。5、对每道工序进行自检、符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验，同意后方可进入下道工序。 6、对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生（三）公路

34、：1、施工准备：对各种原材料进行标准试验，按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验、及抗压强度试验，并确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。分项工程开工报告经监理工程师批复后,方可试铺。2、施工放样：在验收合格的垫层上，打出10m桩（曲线段加密为5m桩），用水准仪测高程，在桩上标出高程控制线，架设钢丝，并用导链将钢丝拉紧，使其绷直不下垂，用走钢丝的方法控制路拱标高。 3、试验段施工：在正式开工前，进行试铺，在经验收合格的垫层上选300600m长度的一段做为试验段。以确定水泥稳定碎石的松铺系数、最佳机械组合、碾压遍数、运输能力配备等数据，以指导以后大规模底基层的施工4、混凝土拌和及运输 混凝土拌合站

35、集中厂拌。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。路面混凝土采用混凝土罐车进行运输。 5、摊铺 混凝土板采用一次摊铺。摊铺好的混凝土混合料，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次。 6、表面整修和防滑处理 制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。制毛采用压纹（或压槽）方法增强路面的耐磨性。 7、缩缝 横向缩缝可采用在混凝土凝结后钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。 8、养生及拆模 混凝土路面施工完后要及时进行养生，混凝土板在养生期间，应禁止车辆通行。当混凝土达到设计要求的强度时才允许开放交七、沉降观测要求充水试验前，沿罐体周长等距布置永久观测点，并做好首

36、次储罐的观测沉降记录，永久观测点设置的数量：5000m3罐设3个，1500m3罐设2个。沉降观测应包括储罐基础完工后储罐充水前，充水过程、充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。沉降观测应设专人负责定期进行，充水预压过程中每天不少于一次测量清度宜采用级水准测量。罐的充水预案步骤及要求在罐下部设四个观测点，并做好充水前后的沉降记录，充水试验分三级加荷，第一次1/2H（H为罐壁高），第二次加荷为1/3H，第三次加荷1/6H，静止观测时间分别为3天、5天、5天，卸荷同加荷亦分三次，静止观测时间分别为3天，如果发现倾斜或较大的沉降应立即停止加水，找出原因再做处理，基础沉降稳定后，其直径方向上的倾斜度

37、不应超过（SH3528-2005）第7.4节中的要求。技术要求充水完成后，储罐基础沿任意直径方向的差异沉降（D为储罐底圈内直径）罐周边不均匀沉降不得超过0.007D。S/I0.0025（式中S指相邻观测点沉降差单位为mm；I指相邻观测点的距离单位为mm）八、储罐制作安装(一)施工方法采用电动葫芦进行倒装法施工。为了保证工程进度，便于检查协调，所有罐板在现场滚板、预制。(二)施工工艺流程第一圈罐壁板围制、罐顶组装、第二圈壁板焊接、检验罐底板防腐、铺设、焊接、试漏、检验加工及质量检验现场平面布置机具胎具准备基础验收半成品构件预制加工及质量检验内浮顶罐采用点的电动葫芦提升倒装工艺法，施工工序如下：罐

38、内防腐其它各圈壁板组装及质量检验提升装置安装外防腐充水沉降及试验验附件安装浮盘安装(三)罐底板的预制绘制底板排板图：根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排板图绘制。为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计直径大0.1-0.2% ，为加快施工进度，根据定尺板规格，计算出每块钢板的下料尺寸，根据下料尺寸直接在钢板上划线下料，其中边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700MM,中幅板的宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM,底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200MM。根据排板图进行下料。中幅板和边缘板均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口，然后用磨光机打磨干净。弓

39、形边缘板尺寸偏差符合GBJ128-90规定(长度和宽度偏差不得大于2MM,对角线偏差不得大于3MM)。罐底板应平整，用直线样板（样板长应不小于1米）检查局部凹凸度，其间隙不应大于5mm。(四)罐壁板预制确定各圈壁板的中径周长(L )： L=（+）-（a- a收）n 式中：罐壁内径 ：罐壁厚度 a：立缝间隙 a收：每条立缝间隙收缩量 n：立缝数量绘制排板图：留1处活口，活口留不小于150mm留头。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm;罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向

40、焊缝之间的距离,不得小于200MM;与环向焊缝之间的距离,不得小于100MM;包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200MM;壁板宽度不得小于1000MM;长度不得小于2000MM。壁板下料：壁板下料均采用半自动火焰切割机下料，并根据焊接工艺要求打出坡口。壁板下料后用钢卷尺检查尺寸，允许偏差为:长度方向不大于1.5MM;宽度方向不大于1MM;对角线之差不大于2MM。壁板滚圆：放置钢板时,必须保证钢板长边与滚杠垂直,在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头或滚不够。壁板两端滚不到的地方采用加胎具的方法滚圆，对于因板厚原因无法加胎具时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，立放在平台上用

41、弧形样板（长度不得小于2米）检查，间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免变形。每块壁板按排板图用白色记号笔编上号，先编圈号，然后加一横“-”，最后写板号，用阿拉伯数字写，如第三圈板的第二块板，写成“3-2”，储罐圈号从上向下编。(五)拱顶预制根据施工图与来板料尺寸,确定顶板的块数，合理绘制排板图。单块顶板本身的的拼接采用对接，顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。制做预制胎具，胎具的弧度应适当放大，以满足焊接变形的需要，每块顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎。预制成形的拱顶，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。预制好的

42、顶板堆放在等弧度的胎具上防止变形，存放胎具与预制胎具制做方法基本相同, 并防止同心肋变形。(六)罐底板铺设：储罐基础检查验收合格后方可进行罐底铺设，底板铺设前，其表面喷砂除锈达到Sa2.5级，下表面（与基础接触面）涂环氧煤沥青两道，但距底板边缘50mm范围内不刷。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板时，两边分对称铺设，并在对接焊缝处点焊上垫板。边缘边铺设前按罐底图要求，画出罐的方位线。边缘边铺完后再进行调整，对接缝外侧间隙为6mm，内侧间隙宜为9-11mm，以吸收焊接时旋转变形。边缘板对接焊缝间隙调整在一天内完成。铺设中幅板

43、，中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差控制在5mm内。中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板，再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完，中幅板搭接在边缘板上70mm，等中幅板全部焊完，大角焊缝以及边缘边的剩余焊缝全部焊完后再进行焊接。(七)顶圈壁板及罐顶安装1、施工准备：焊中心桩：划十字中心线在罐底中心，用18的元钢（L=200）焊一中心桩。壁板组装前首先检查壁板下各边缘板焊缝是否焊好、磨平，而且要求真空试验及无损检测合格。在边缘板上画出壁板内圆周线，要考虑到焊接收缩量和罐底坡度来确定罐壁板的放线内半径。按板数和规格标出各立缝中心线。在壁板内侧100mm画出组立检查基准线，以备检查罐的圆

44、度。壁板定位支撑板：沿圆周每600mm设一处，定位支撑板分A、B两种，间隔使用（单面焊）定位支撑板到中心的距离用钢尺测定，各块之间的高差用水准仪测定，（控制在3mm之内）用加垫板的方法调节。200A型B型4080401604080罐内壁直径定位支撑板804080160钢板12mm 16胀圈准备：用22槽钢滚制后焊接而成，段与段之间用加减丝或螺旋千斤顶连接。胀圈的质量（主要是圆度、挠曲）对壁板有较大影响，制作时应精确校正，滚压好的槽钢，在钢平台上用火焰加热辅以千斤顶的方法校正、焊接。胀圈断面胀圈连接处加减丝M72胀圈2、第一圈壁板围板：用16t吊车将壁板吊至定位支撑板的凹槽内，内架支撑杆（483

45、.5）固定，底部加楔块固定，壁板与壁板之间的立缝用“龙门板”连接并调节焊缝间隙。壁板支撑483.5楔子龙门板300500第一圈壁板全部围完后，最后一块板（带150mm长尾板）用加减丝连接，调节所有壁板的垂直度、立缝间隙，保证内壁平齐，用水准仪检查板顶高度后，进行立缝焊接。待立缝焊接完毕并冷却后，再次检查、调节罐壁垂直度，最后将尾板多余部分割除并组对焊接。3、拱顶安装：储罐设罐顶支架及支架环：设3圈支架环，设在距中心2米的位置。支架用1144钢管，支架环用756角钢（滚压弧度）制作。 包边角钢安装后在包边角钢上用累积分尺法进行放线，吊装时采用瓜皮板平衡梁吊装，防止罐顶板产生变形。组装时应对称吊装

46、，防止一侧的受力过大将支撑环推歪或变形如下图所示胀圈尼龙垫板钢丝绳液压缸第二圈壁板第一圈壁板定位块及定位销起升档板八)起升第一圈壁板，围第二圈板。1、起升装置安装：将液压缸均匀分布安装在罐底板上，同时安装胀圈、定位块、起升档板及防磨尼龙板。起升档板采用单面焊，每根液压缸或葫芦支柱右侧500mm处加一块。起升档板、定位块每1米焊一处，定位块每1米1处，起升档板与定位块间隔使用。2、液压缸或葫芦及配套装置安装就位好后，进行起升，起升时，一人操纵起升开关，东西南北四个方向各设一人监测，并相互沟通，当起升高度出现偏差时，用对讲机通知操作人员进行调节，起升过程中出现较大偏差（50mm）时，应停止起升，进

47、行调节后，再进行起升。当起升高度大于第二圈壁板高度2030mm时，停止起升。(九)其它各圈壁板安装：用吊车围板，数名铆工站在罐内用钢筋钩钩住壁板上沿围板，当打入定位销后，取下钢筋钩，依次完成所有板的围板。先组对立缝，用龙门板调节立缝间隙并点焊。立缝组对完后，进行环缝组对，在环缝间夹铁皮（厚度等于焊缝间隙，20100mm），每500mm处，将第一圈壁板落下，进行组对点焊。(十)罐浮顶的组装浮盘为铝质，外购。浮顶安装在罐壁组装结束后进行，并在最后一圈壁板组对前将浮顶构件倒入罐内，下盘组装在临时支架上进行。为了保证浮盘的水平，在罐底板搭设临时支架，临时支架采用894钢管做立柱，756角钢连接，并画出

48、底板中心线，浮船中心线在罐底板上画出临时支架柱配列位置，中心线以及0、90、180、270位置线，在壁板上标出台架顶面标高0、90、180270的方位线和浮船双盘中心线位置。按临时支柱配列位置，把支柱点焊在罐底板上，并按要求把支柱高度调整到同一水平面上，用水平仪找正；然后在支柱上点焊纵向、横向角钢。临时支架平台如下图所示的（用水准仪找平）：20001500角钢756钢管894水准仪在临时平台架组装前在底板上划出浮顶下部浮船支柱、浮顶排水管、量油管等的安装位置，画出支柱垫板位置，并将支柱垫板在罐底板上焊好。浮盘由厂家安装或指导安装。 (十一)罐附件安装 加强圈安装：先在壁板上画出加强圈或抗风圈支

49、承件的位置，然后焊支承件，加强圈安装前先用弧形样板检查其内弧度，允许间隙为4mm，加强圈在其所在罐壁板安装完后进行，若出现加强圈或抗风圈与罐的曲率不一致，不要切割加强圈或抗风圈，要用加减丝调整好二者间隙，使壁板曲率与加强圈或抗风圈一致。包边角钢安装：包边角钢应在第一圈壁板安装完毕后进行。安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不大于4mm（注意角钢滚弧方向），用卡兰固定好包边角钢后再焊接。盘梯平台及抗风圈安装在罐壁安装过程中，应将抗风圈、加强圈以及盘梯三角架同时焊上，当罐主体施工结束后分段吊装盘梯，并使盘梯在抗风圈梯口处相连。储罐罐壁施工同时，安装量油管、导向管支架，注意预留间隙，以便于量油管、导向

50、管安装时调整，并确保两个支架成一直线经过罐壁中心。(十二)罐体检验、检测及试验1、焊缝检验：所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。底圈壁板安装情况检查内半径检测16个点，在1m高的位置用钢卷尺测量，其半径允许偏差为19mm。上下口外圈检查，用钢卷尺检查。垂直度检查，用吊线坠法检查，共测16个点，垂直度允许偏差3mm。确定变形检查，用1m长弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，允许偏差为8mm。罐壁凹凸度检查，用1.5-2m长弧形样板检查，每块上、中、下三处凹凸度允许偏差13mm。上口水平度检查，每块板检查两个板头，最大不平度允许偏差6mm，用水准仪测量。纵向焊缝错边量检查，每条缝最大错边

51、量允许值1.5mm，用焊缝检验尺检查。全部焊缝应进行外观检验。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。角焊缝的焊脚应符合设计要求，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5 mm。对接焊缝表面质量应符合以下规定：a不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。b咬边应0.5 ，长度应10%L（焊缝全长），且小于100mm。c表面加强高度l1+ 0.2 b1（焊缝宽），且最大为5mm。d表面凹陷深度0.5mm，长度10% L（焊缝全长），且小于100mm。e接头坡口错边应0.25（板厚），但最大为5mm。f罐壁组装内侧要对齐内侧焊缝的焊肉必须磨平到1mm以下

52、，并将可能损伤密封装置和刮蜡机构的焊瘤、毛刺等一切障碍清除干净。外观检查合格的罐底板所有焊缝均需进行负压值不低于53KPa的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵抽负压。外观检查合格的罐壁板焊缝按下表比例进行检测，采用X射线探伤，探伤结果不应低于JB/T47302005 “焊缝射线透照检测”的级，超声波检测结果不低于“超声检测”的级。射线及超声波探伤比例应符合下列规定：纵焊缝：对于每一个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初3米的任意部位取300 mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工

53、人数，对于每种板厚的焊缝，在每30米焊缝及其尾数内任意取300 mm 进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且不少于2处，对于厚度大于10mm厚壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤。环向对接焊缝：对于每种板厚的焊缝（以较薄的板厚为准），在最初焊接3米的任意部位取300 mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚的焊缝，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300 mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。 底圈壁板：从每条纵向焊缝中任取2个300 mm 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。 厚度10mm的罐底边缘边，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。 底板三层钢板重叠部分的

54、搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。其余应按GBJ128-90有关规定执行。若发现不合格者，应对被检查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工所焊的焊缝100%的检查，对不合格的焊缝，应进行返修，返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法进行探伤。同一部位焊缝返修不得超过两次。2、罐体总体尺寸检验：罐壁组焊后高度偏差不得大于100mm，垂直度偏差示得大于50mm,局部凹凸变形不得大于13mm，角变形不得大于10 mm，罐底局部变形的深度不得大于长度的2%且小于50 mm，

55、3、浮顶几何尺寸检测:浮顶外边缘半径测16个方向，半径允许偏差值010o，外边缘垂直度检查，进行随意抽查垂直度允许偏差3mm,外边缘凹凸度检查，用1.5-2m的弧样板检查，允许间隙为5mm。浮顶的单盘局部变形不得大于10 mm。4、其它附件检查量油管套管以及导向管套管纵焊缝与船舱的连接焊缝进行煤油试漏，无泄漏为合格。浮顶支柱套管及补强板与浮顶连接焊缝进行煤油渗漏试验，以无渗漏为合格。开孔的补强板焊缝由信号孔通入100-200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。充水试验沿罐壁四周任10m弧长内沉降差不大于25mm为合格。5、充水试验：充水试验应检查下列内容：罐底严密性； 罐底强度及严密

56、性；罐固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶罐浮顶的升降试验及严密性； 基础的沉降观测。准备工作：a按业主要求及现场条件设置上水、排水装置。b在环墙0.000 400处设基准点，测量环墙上已焊沉降观测块，在环墙上点焊沉降观测点。c上水时，打开罐的人孔或罐的透光孔，充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏，应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最

57、高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。e浮顶的升降试验，应以升降平稳、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩，浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。f固定顶的强度及严密性试，在罐内水位在最高液位下1m时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。g固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。基础的沉降观测，应符

58、合下列要求：a在罐充水前进行一次观测；b应充水到罐高的1/3，进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的1/2，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。(十三)储罐改造安全防火措施随着我国石油化学工业的发展，石油油品的储存和使用量越来越大。但是有的单位和地方根据实际需要和设备的使用年限，在对油库、罐

59、进行改建、扩建和检查维修时，由于忽视安全防火工作，致使火灾爆炸事故时有发生。因此，落实相应的防火安全措施对保障国家和人民的生命财产安全是十分必要的。下面，针对中航油唐家沱油库改扩建工程施工过程中的防火问题采取以下措施：（详防火专项方案）（1）罐清理中的防火措施对储罐进行清理是储罐进行改造时的重要环节，一般应采取以下防火措施和程序：清理储罐内的油品。在进行拆除前应将油品全部清出或倒入其它储罐内贮存。油品清出后应立即打开储罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。切断需改造的储罐与相邻储罐及进出油管道的联接，

60、使检修储罐和其它储罐脱离。对储罐进行清理。利用氮气、二氧化碳等惰性气体对储罐内的油气置换，由于成本高用量大，对一些大容量的储罐来说，是难以做到的，因此，一般都利用水和蒸汽对储罐进行清理。储罐的清洗一般应做到以下几点：1）进行水洗。用高压水枪利用入孔或检修孔等储罐孔洞对内部罐壁的油垢等进行冲洗。清洗中将罐内含油积水用泵抽至其它罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋。能够移动的卧式金属储罐拆除不用时应灌满水后存放。2）进行蒸汽清洗。储罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内生活蒸汽锅炉，也可安装临时施工用锅炉。蒸汽清洗一般应注意以下几点：安装固定蒸汽管道。蒸汽管

61、道应有良好的静电接地。蒸汽管道应防止在蒸汽压力的作用下，管道跳动与储罐撞击打出火花，引爆油气。蒸汽应缓慢增加压力。蒸汽压力一般控制在25kgcm3左右。蒸汽清洗时间一般不应小于附表规定。锅炉蒸汽量应与储罐容积大体相适应，但多蒸洗一段时间，做到万无一失，还是很有必要的。3）润滑储罐没有蒸洗条件时，可不考虑蒸洗。清出油品后静止自然通风不少于10天，然后用水枪冲洗或将罐内充满水，排水后罐内油气小于03毫克升时，可进入储罐内作业。4）特大储罐蒸汽清洗难以达到时，可采取自然和强制式通风。采用强制式通风时可安装进气和排气通风机，通风机和电机应采用防爆型。5）进行自然通风。被检修储罐在进行以上所述处理措施后

62、，应将储罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风710天，也可采用通风机进行强制式通风。（2）工前的防火措施储罐在施工前完成以上所述措施后，还应考虑以下防火措施：对储罐内的油气浓度进行化验分析。一般来讲，最佳施工安全油气浓度不得超过爆炸下限的20。采用仪器测定油气浓度。施工前，为了确保安全，应使用仪器对储罐内的油气浓度进行测量。用于施工前和施工当中的油气浓度检测，对于保证施工的安全起了重要作用。为了做到检测数据准确无误，测量中应注意以下三个问题：1）坚持两台仪器同时对照使用，使用前应校验仪器，固定专人，按照要求正确熟练使用。2）每次测试要做好记录，用书面形式签字后通知施工人员进入施工现场。3）进

63、行测试时应注意重点测试以下部位：储罐量油孔、采光孔等各个孔口、排污管口及罐内低凹容易积聚油气的罐底焊缝不良处等部位。管道内施工时应测量全管道，操作间、转弯处、管道沟、污水池、下水道孔、水封井，低洼阴暗角落等部位。油库改造工程应及时关闭和封闭与施工处无关的部位。 （3）储罐区周围的防火措施落实储罐周围的防火措施，对一些老油库进行改扩建时尤为重要。为防止施工区对储罐区的影响，都应采取防火分隔措施。采取的防火分隔措施有两种：一种是采用防火墙。墙体为实心，能抵抗一定的侧向压力，高度不低于罐体顶。另一种是采用搭脚手架挂石棉布喷淋的方法。大型构件制作场地应和储罐区保持一定的距离，减少对储罐区的影响。根据油

64、库改造实际，主要采取了以下防范措施： 动火作业区周围30米以内的储罐将入孔盖、量油口用石棉被进行覆盖，呼吸阀延长至30米外，并改装带阻火器的呼吸阀。 为了减少储罐气体的散逸，对动火检修区附近的汽油、煤储罐安装喷淋降温水管。对动火区周围的汽储罐，有条件时可尽量改储柴油等，以提高安全度。 增建临时的施工隔离墙和岗楼等。（4）施工期间的防火安全措施搞好施工期间的防火措施，做到安全施工是十分重要的，从我公司以往施工过的油库改建和检修的实际来看，一般应采取以下防火措施：1）建立健全防火组织，做到施工期间安全管理思想、组织、措施三落实。对职工进行全面的安全知识教育，部署现场防火制度和注意事项。2）对外来施

65、工队伍要建立人员花名册，坚持每天登记制度。对进入施工现场的车辆人员要出示证件，进行登记，严禁携带火种。3）施工现场要配备足够的灭火器材，防毒面具，消防人员要现场执勤。4）明火作业施工人员和电焊设备，必须在指定的地点进行作业，不经批准不得擅自移动。5）露天动用明火应避开中午高温天气，选择有利风向进行作业。动火期间相邻储罐应停止油品装卸，动火部位应利用脚手架悬挂淋水帆布作阻隔屏障。（5）储罐内施工时的安全措施在储罐施工时，除采取以上措施外，还应采取以下安全防范措施。为降低储罐内的油气浓度，施工中应继续进行通风，换气量一般每小时不少于10次。每天施工前应派专人对以上所述各个部位用可燃气体测量仪进行测

66、试，合格后方可进罐内施工。施工人员进罐严禁穿带钉子的鞋以及锦纶、尼龙、的确凉等产生静电的衣物。敲打工具应采用铜锤、木铣等，进入罐洞后要轻拿轻放，不使用钢制架杆、架板等铁质施工用具。储罐内的照明设备应采用与场所相适应的防爆灯具，并应有可靠的固定措施。储罐内设备或管道的更换应尽量采取在外焊接打压，现场组装的办法，尽量减少现场动火次数。油库内开凿石方，不能用火药爆破，应用人工凿石。如对储罐油漆进行清理重刷时，每天应将清下来的油漆及时清理埋掉，已经用过的擦拭材料（抹布、棉纱）一定要及时从现场拿走，防止堆积在现场。（6）施工完后的防火安全措施改造以后要对库区内现有消防力量进行校对，按最不利情况计算还应增

67、加哪些消防设施，制订灭火计划，并一一落实到实处。一旦发生爆炸火灾事故，召之即来，来之能战。九、工艺管线安装（1）本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水、消防部分组成，工程主要用到下列材质的管材：工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管、波纹金属软管、耐油复合软管。给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管、钢塑复合管。（2）施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。管材、

68、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。（3）施工准备施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。.2钢制管道施工技术方案（1）原材料的检查验收管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检

69、查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。管件、弯头等检查表面光滑

70、、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。（2）阀门试验根据库内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min，检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的阀门试验记

71、录。（3）工艺管段预制根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。（4）工艺配管防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。管道坡口加工按GB50235中有关要求进行。管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。管道组对前

72、，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采取有效保护措施，以保证施焊。保证钢管焊接头位置符合下列要求:相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm。不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm。有缝钢管对接时，应将直缝错开至少100mm。焊接完毕，按SH3501-2001有关要求进行外观检查

73、和无损检测。法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。（5）埋地管道要求1）测量扫线采用GTS-301全站仪对设计蓝图中的管道起点、终点、拐点及穿跨越段两端的座标

74、桩进行测量，准确确定管道走向并计量各种管道长度。清理施工障碍，以达到施工条件。2）管沟开挖用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，按1：0.33比例放坡，堆土距沟边0.5m。管沟整修清理，用人工整修清理方法，需达到设计要求的尺寸标高及沟底平直度。3）下沟回填：管道下沟用吊车，必须使用尼龙吊带，起吊设备最少2台联合作业，在起吊过程中，管道不得擦碰管沟壁。分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不再另行严密试压；经100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同时需满足补口作业。管沟回填先用中砂，大粒径不超过3mm，回填至管顶以上200-300mm后，再用原土回填压实，管沟回填

75、高出地面300mm。（6）钢质管道压力试验油系统工艺管和消防管均采用材质为20#钢的无缝钢管，压力试验以液体进行，采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力停压30 min，不降压，无泄漏和无变形为合格。压力试验合格后，用洁净水或空气进行吹扫。吹扫前应保证不安装电液阀、流量计、安全阀、仪表管件等，并对已焊接在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施，并应隔离不参与系统吹扫的设备及管道系统。给水管道采用镀锌钢管，压力试验采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍但不小于0.9Mpa。压力试验后竣工验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的

76、冲洗水连续冲洗，直到出水浊度色度与入口处浊度色度相同为止；采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。十、X射线无损检测本工程既有储罐容器的制造安装，又有各种类型管道的安装施工。针对本工程的特点，必须制定切实可行的焊接工艺来覆盖所有的焊接施工工作。其中立式储罐共有5台，板材为Q235B钢板，其他辅助材料（如包边角钢、补强圈、平台梯子等）主要为Q235B 钢。依据设计及应用情况，工艺配管选用材质：20#钢管。本工程的焊接管材主要是20# 钢钢管。为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范特制定如下焊接施工方案。.1焊接方法选择(1)储罐制

77、造的焊接：全部采用手工电弧焊工艺(2)20# 钢管材的工艺管线焊接工艺：除设计图纸有特殊要求外，所有工艺管道的焊接采用氩电联焊工艺，对于本工程中的储罐，由于所用钢板材质为Q235B，可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐的板材的焊接施工，反之依然。板-板的焊接工艺评定实验项目较多，综合成本较高等，所以我们确定做管与管的焊接工艺评定来覆盖所有手工焊接工艺评定。以上所述手工电弧焊均为手工电弧上向焊，焊接位置采用6G位置。.2焊接材料选择根据设计图、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定以及其他有

78、关标准规范推荐的成熟焊接工艺，确定采用的焊接材料见下表,设计图纸有特殊要求的按照设计图纸执行：焊接材料选用表根据设计蓝图和相关标准规范的要求，在确保工程质量和工期的前提下，确定了如下焊接方法：施工部位焊接方法焊接材料储罐的底板中幅板拼接储罐的底板边缘板Q235-B手工焊E4303储罐纵向焊缝Q235-B储罐环向焊缝Q235-B手工焊E4303储罐纵向焊缝Q235-B储罐环向焊缝Q235-B储罐纵向焊缝Q235-B储罐环向焊缝Q235-B手工焊E4303储罐附件安装Q235手工焊E4303工艺配管20#、Q235-A、Q235-B手工焊E4303.3焊接工艺评定工程焊接前，根据GB50236-2

79、011现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB50683现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范以及NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的要求，进行焊接工艺评定试验，进而编制焊接工艺规程（WPS）上报业主审批。现根据管道材质、壁厚、管径范围等条件确定该工程所需进行的焊接工艺评定项目。工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。管材焊接时每种工艺试验采用6G位置即斜45固定位置。焊接工艺评定由技术熟练的焊工焊接试件，消除人为因素对工艺评定结果的影响。.4储罐焊接技术措施（1）罐底的焊接中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝，焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。角焊缝

80、必须两遍成形。搭接接头三层钢板重叠部分应先焊接上层钢板覆盖部分的角焊缝。边缘板焊接：首先施焊靠外缘400mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。焊工对称分布隔缝跳焊，罐壁下部对接部分表面应打磨和母材平齐。罐底与底圈板的T形角焊缝，由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊。边缘板与中幅板的连接缝，焊前将边缘板与中幅板之间的定位焊点清除，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。（2）拱顶板的焊接先焊底部的断续焊缝，后焊顶部的连续焊缝，先焊环向短缝隙，后焊径向长缝。焊工均匀分布，由中心向外分

81、段退焊。包边角钢与壁板：先焊角钢的对接缝，再焊内侧连续焊缝，最后焊外侧连续焊缝。包边角钢与顶板间的环缝隙：数名焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊。（3）罐壁焊缝焊接先焊纵缝，后焊环缝；纵环缝焊接，可先焊罐外后焊罐内，罐内侧焊缝焊接前应进行清根，用碳弧气刨时，清根后应磨除渗碳层。焊接时焊工应均布，沿同一方向分段退焊，均布同向焊接。立缝焊接时，应在内侧设立反变形板；环缝焊接完后才能下落胀圈。（4）立式储罐的焊缝外观质量检验和探伤要求按JB/T4730-2005执行。.5现场焊接施工一般要求（1）环境手工电弧焊时若风速大于8m/s，或氩弧焊时，风速大于2m/s，或遇雨雪天气，应设置挡风棚，否则严禁施焊

82、。空气相对湿度大于90%时，应停止焊接。施焊时，若气温低于0，则需要采取预热措施，预热温度为100-150，采用中频加热器或火焰加热器或电加热带进行预热，层间温度应不低于预热温度。（2）焊接设备检查调试开工前，对工程中使用的焊机进行检查和维修和调试，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。（3）焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至每个焊工。（4）参加工程施工的电焊必须持有效资质证，持证上岗，且从事与其资质证项目有关的焊接作业。（5）管道应有可靠的规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。（6）焊条设计图或规范推荐的焊接材料，采购焊材

83、时应经业主监理审批认可后，方可使用。焊条保存在干燥、通风良好的库房内。碱性焊条使用前，按焊接工艺规程要求进行烘干。烘干温度100-150，烘干时间1小时，然后在恒温箱中保存。保温桶中焊条存放时间不能超过4小时，否则应重新烘干，重新烘干的焊条要用白色记号笔做标识以便于和新焊条区分开来，重新烘干温度及时间同上。同一焊条的烘干次数不允许超过2次。纤维素型焊条，原则上不需要烘干和保温，但应注意焊条焊丝的密封与保存，一旦打开原焊条筒密封盖，要尽可能短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条也应进行烘干处理，烘干温度和时间同上。使用过程中应注意保

84、护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。（7）焊前准备焊接施工前，清理管端铁锈、毛刺、油污影响焊接质量的有害物质，保证坡口内外侧20mm内露出金属光泽。每名焊工配一把焊缝检测尺，焊前检查管道组对质量。组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权停止施焊。管子、管件组对错边量应符合下列要求、级焊缝不超过壁厚10%，且不大于1mm，级焊缝组对错边量不超过壁厚的20%且不大于2mm。点固焊的点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且不应超过管壁厚度的2/3点固焊的焊缝，若发现裂纹、内凹等缺陷，应及时处理。制作专用的焊接回路电缆卡具，保证卡具卡紧工件，以免焊接时打

85、火产生电弧烧伤。.6工艺管道、储罐焊接操作要点及工艺（1）手工电弧焊上向焊操作要点选用碱性焊条时，焊接电源极性必须采用直流反接。焊接时压低电弧，连弧焊接，尽量不摆动或小摆动。根焊时，焊条呈锯齿形摆动，以观察坡口两侧熔化后形成的熔孔直径比焊芯直径大1.5-2.5mm为宜。熔孔直径过小，易产生未焊透；熔孔直径过大，则易产生焊瘤。从仰焊（6点）部位到平焊（12点）部位，焊条端部压在坡口内的长度逐渐减少，焊条与前进方向上的管切线之间的夹间应逐渐加大。为克服根焊时仰焊（6点）部位内凹，应综合采取以下措施：尽量压低电弧，相应地增加焊接电源上的推力电流。尽量使焊条与管切线夹角呈90尽量保持较小的熔孔直径。小

86、电流、快速摆动。盖面焊时，为克服仰焊部位余高超高，应综合采取以下措施：关闭焊接电源上的推力电流。小电流、快速反月牙摆动运条。尽量使焊条与管切线夹角呈90（2）手工电弧焊焊接储罐的操作要点罐底板焊接每隔300-400mm点焊1点，点焊长度50mm左右。采用多台电焊机焊接，从中心区向外展开进行焊接。多台焊机焊接，各焊机分布相对中心点大体轴对称。先焊罐底板短缝（罐底板宽度边缘）后焊长缝。采用分布退焊，退步分段长度300-400mm。焊罐底时留下贯通十字缝不焊，其一条为直线通缝，另一条则为折线通缝。罐壁组装焊接围外圈板：在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位竿，点焊段长150mm，每段50 mm点焊接。上下

87、围板对接横缝焊接，应先焊罐内焊，然后外部清根焊外坡口。罐顶（拱顶罐）焊接罐顶边铺设边点焊，点焊间距300-400 mm全部点焊完毕，检查无异常，即可开始罐顶焊接。罐顶焊接应先焊罐内焊缝完成筋板连接，再焊外焊缝，以防产生变形，外焊缝应采用分段退步焊方法焊接，并且多台焊机需注意分区的对称性。附件安装焊接清扫孔、人孔焊接时在罐内加支撑胎具防止焊接变形产生凹陷，同时采取分区跳焊方法减少加热的能量密度防止变形。取分段跳焊方法焊接。罐壁板与底板焊接罐壁与罐底连接环焊缝的焊接，先焊罐内，后焊罐外，然后焊接罐底预留十字缝。.7焊接中间检验及焊后外观检验焊接时，应经常检测电弧电压、焊接电流、焊接速度，并对焊缝层

88、次，层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求。钢材焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊。多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。焊缝外观质量着重检查焊缝的外观尺寸是否符合有关焊接规范标准规定的允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度。焊后外观检验标准：库内管道焊后外观检查按GB50235-97要求执行。储罐及压力容器焊接按GBJ12890和JB4730-1994执行，见下节。.8焊接无损检验无损检验操作执行标准：承压设备无损检测JB/T4730-2005 焊接缺陷判定标准：库内管道焊后外观检查按工

89、业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011要求执行；储罐及压力容器焊接按石油化工立式圆筒焊接储罐施工及验收规范GBJ12890和压力容器无损检测JB/T4730-2005执行。无损检验比例按各专业图纸要求及标准规范执行，优先执行图纸要求。射线探伤按JB4730中对接接头焊缝内部质量评定标准进行。射线探伤的本身质量等级应为AB级质量等级，其底片的黑度范围应为D=1.23.5范围。工程的施焊钢材规格范围现场储罐焊接施工部分钢板 =6-16mm Q235-B 。工艺管线部分规格： 20# 无缝管技术标准设备情况探伤工程车一台。X射线探伤机2台，型号为日本产理学2505，日本理学产2005

90、。日本本田汽油发电机45000型2台。象质计采用JB/T4730系列（铁质）。胶片采用AGF（D7）型工业X射线胶片。安全防护现场进行X射线探伤时应设置安全线，安全线上应有明显的警示标志，夜间探伤时应设置警示红灯，高压开后，放射场内不得有人进入。射线机工作前应保证绝缘良好，接地可靠，机壳不得与金属物接触，防止引起火花放电。防止电缆线漏电，避免引起触电事故。设备有异常现象时，要及时检修。使用探伤设备应在额定工作电压内工作，不准超负荷工作，以免发生事故。检测工艺要领及控制措施所有无损检测施工前应有外观检验合格的确认。必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的同材质、同规格的管道焊接接头按比例进行抽

91、查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口，若发现不合格者，应对被抽查焊工再该管线上按应探伤的比例加倍抽查，若再不合格，应对该焊工在该管线上的所有焊缝全部进行探伤。凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修前仍按规定方法进行探伤。每道探伤时机:应根据工程施工进度及时探伤，及时发现问题，及时通知施工人员和技术人员整改解决。无损检测方法的选择：X射线探伤用“单壁单影法、双壁单影法和双壁双影法”。超声波探伤采用单斜探头直接耦合法。磁粉伤采用磁轭法。渗透探伤采用VC-S（溶剂去除型着色渗透剂-快干显像剂）法。探伤参数选择透照厚度:2壁厚+1个余高确定管电压。射线曝光量： 不低于15mA.m

92、in。双壁单影法透照时为防止上下焊道影像重合，射线束中心应偏离焊缝。偏离参数:SF-D/6。式中：F-焦距，D-管口直径，S-偏移量双壁双影法透照时，射线束偏移量为：S=L1/L2（b+g）式中:L1-焦点至工件表面的距离L2-工件表面至胶片的距离b-焊缝宽度g-上下焊缝在底片上投影间距其中焊缝在底片上投影间距最好为3-10mm，最大间距不得超过15mm。小于或等于89mm的钢管对接焊缝，可采用双壁双影法透照。直径大于或等于89mm的钢管对接焊缝，应采用分段双壁单影法透照，其分段的次数和分段的长度应根据管径、壁厚和裂纹检出角计算得出。照底片上应清晰的显示出相应壁厚所应达到的象质指数灵敏度。透照

93、底片上应有的标记为：搭接标记（也可以是分段号）、管线编号、管径、壁厚、底片号、透照日期等。返修部位的底片应有返修标记R1（一次返修）、R2（二次返修）。透照方法如下图所示：X射线机射线束焊缝壁单影法，用于储罐焊缝的探伤。 胶片双壁双影法双壁单影法：透照说明：外径76mm的钢管对接焊缝，应采用双壁双影法透照，一般应进行两次间隔90的透照，但如能保证其检出范围不少于焊缝周长的90%，可允许椭圆一次成象。外径76mm且89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双影法透照时，应至少分两次透照，两次透照之间的夹角为90。外径大于89mm且小于等于159mm的钢管对接焊缝，其焊缝采双壁单影法透照。 外径大于159m

94、m的钢管对接焊缝，其焊缝采用双壁单影法透照，其分段透照次数及每段透照长度应按下式计算：N=180/（+）= Sin -1（D/（2F-D）Sin）=24.62N为最少透照次数D为管子外径F为焦距.9接头标准对接接头焊缝的质量评定标准（JB/T4730-2005）裂纹、未熔和、未焊透的评级缺陷类型等 级裂纹不允许不允许不允许大于级者未熔和不允许不允许不允许大于级者未焊透单面焊不允许深度10%最大1.5mm长度10%L深度15%最大2mm长度15%L大于级者圆形缺陷的评级缺陷类型等 级圆形缺陷10136大于级者或缺陷长度大于1/2壁厚10152612气孔、点渣长径mm112233446688换算点

95、数1236101525不同直径气孔和点渣的折算系数条形缺陷的评级等级壁厚T不允许T1212T17T99T17 大于级者最大连续长度不允许41/3T62/3T大于级者断续总长不允许在任意直线上，相隔均不超过6L的任何一组缺陷，其总长12T焊缝长度内不超过T在任意直线上，相隔均不超过3L的任何一组缺陷，其总长6T焊缝长度内不超过T大于级者其中：L为该组条状缺陷中最长的缺陷长度.10无损检测报告及底片的存档无损检测后，应对检验结果和有关资料进行详细记录并出具检测报告，经无损检测责任工程师签字确认后生效。无损检测的底片、原始记录和检测报告最终应进入无损检测站档案室进行妥善保管5-7年，以备随时查核。十

96、一、电气、仪表安装图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋现场设备安装电缆 电 机资料整理及交工电缆保护管预埋设备、框架等接地设备安装固定电缆敷设前检查电缆敷设后检查试验电缆头制作与接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车负荷试车电机空试电缆敷设电机接线接地联接支架或基础制作安装（二）电缆线路电缆电气性能试验必须符合规范规定。1、电缆保护管安装：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重腐蚀。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭型电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设

97、计无规定时不宜超过3米。并列敷设的电缆管口应排列整齐，每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好。2、电缆支、托架安装：钢材应平直、无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形；金属电缆支架必须进行防腐处理。支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm；电缆支架全长均应有良好的接地。3、电缆桥架安装：汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，垂直排列拐弯时应一致。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间，槽

98、与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密。汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。4、电缆敷设：电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处，电缆应有一定机械强度的保护管或加上保护罩。出入口应封闭，管口应密封。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内的两端等地方，电缆应装设标志牌。严禁电缆平行敷设于管道的上方。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小允许净距应符合下表：电缆敷设最小允许净距项 目最小允许净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及其以下0.100.5010KV以上

99、0.250.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础（边沿）1.00建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。（三）配线工程1、 管敷设：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，关口应刮光。水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以

100、内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。暗配管弯曲半径（D为管子外径）6D。明配钢弯曲半径，管子只有一个弯4D，管子有两个弯及以上6D，管子弯曲处的弯扁度0.1D。 2、盒（箱）安装：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线应后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）设置正确，固定可靠。3、爆炸、火灾危险环境配管：有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm。4、做隔离密封应符合下列要求： 隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍； 导线在盒内不得有接头，

101、且导线之间及与盒壁之间，均应使其分开至最大距离； 密封堵料应使用非燃性纤维材料； 密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密； 填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂。5、 钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油、不得缠麻及涂其它油漆。6、 电机的进线口处应装设防爆挠性连接管。7、 接地与防腐： 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 接地线规格正确、

102、防腐层完好，标志齐全明显，接地（接零）线防腐均匀，无污染建筑物，明敷接地引下线应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹油漆。（四）母线安装1、支架安装： 母线安装前基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 油漆完好、相色正确、接地良好。2、 硬母线安装： 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于截面的1.2倍。 母线接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。 母线弯曲质量：母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲

103、度应一致；母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；矩形母线最小弯曲半径，平弯50mm5mm及以下（a为母线平均厚度）铜2a、铝2a，125mm10mm及其以下铜2a、铝2.5a；立弯50 mm5mm及以下（b为母线立弯宽度）铜1b、铝1.5b，125 mm 10mm及以下铜1.5b、铝2 b。母线的相序排列：如设计无规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：a上下布置的母线自上而下，交流：A、B、C；直流：正、负极；b水平布置的母线由内向外，交流：A、B、C；直流：正、负极；c引下线的母线自左

104、向右：交流：A、B、 C；直流：正、负极； 母线应安下列规定涂刷相色油漆：a 三相交流母线：A相黄色；B相绿色；C红色；b 单相交流母线与引出相颜色相同。独立的单相母线：一相涂黄色；一相涂红色。排列顺序与三相交流相同；c 直流母线：正极赭色；负极兰色。 母线在下列各处不应涂刷相色油漆：母线的螺栓及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方。 供携带型接地线连接用的接触面上下不刷色，其长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并应以宽度为10mm的黑色带与母线相色部分隔开。室内、外母线安装的最小安全距离应符合规范规定。 矩形母线搭接连接、应符合标准规定。（五） 配电盘、柜的

105、安装1、盘、柜等到达现场后应进行开箱检查验收，符合下列要求： 施工单位和建设单位、监理单位派人员参加，特殊设备还需要供应处派人员参加，填写验收单，发现问题应明确处理意见； 制造厂的技术文件应齐全； 规格、型号应符合设计要求； 盘、柜、框架不变形，漆面无损伤，电气元件无损坏。2、基础型钢安装：基础型钢应两端分别接地，安装后其顶部宜高出抹平后的地面10mm，基础型钢安装允许偏差应符合下表规定：基础型钢安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1不直度每米全长15拉线尺量2不平度每米全长15拉线尺量3、盘、柜的安装：盘、柜应按设计安装，垂直度、水平度及盘、柜面不平度和盘与盘间、柜与柜间接缝允许偏差

106、应符合下表：盘、柜的安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1垂直度1.5h%线锤吊尺量2水平度相邻两盘顶部2拉线尺量成排盘顶部53水平度相邻两盘边1拉线尺量成列盘面54盘间接缝2塞尺量注：h为盘、柜高度（mm）4、端子箱安装应牢固，封闭良好，垂直度允许偏差为1.5，可用线锤吊尺量。成排安装时，应排列整齐。5、盘、柜接地良好。配电柜应有供携带式接地线使用的固定螺栓。6、盘、柜的正面及背面各种电器、端子排等应标明。 7、编号、名称、用途及操作位置，由建设单位负责，施工单位配合。8、成列盘、柜的两端应安装边板或保护罩。9、有两个电源的配电柜，两条线的项序、相位应正确一致，而且连动灵活、可靠。10、盘、

107、柜在交接验收前，应清除设备上的尘土及杂物，做到清洁、安全、可靠。（六） 电动机的接线1、 电源线连接与接地防腐电机引出线应相序正确、牢固，连接紧密；电机外壳油漆应完整，接地良好。2、 防爆电气设备的接线防爆电气设备、接线盒等处的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求： 无防止电缆拔脱装置的进线口，使用于公称外径小于20mm的电缆； 有防止电缆拔脱装置的进线口，使用于公称外径大于20mm的电缆； 有电缆头腔的进线口实用于铠装电缆； 弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外径3/10，且不得小于4mm； 弹性密封垫的轴向长度不许切

108、割，其长度不应小于电缆外径得7/10，切不得小于10mm； 压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫时引入口密封； (七) 防雷、防静电及接地工程1、防雷、防静电及接地工程，要严格按图纸要求施工，按国家标准进行连接敷设，接地装置除与设备连接点为可拆螺栓连接外，其余均为电焊连接，以保证其具有良好的导电连续性。接地体与接地线、接地线与接地线连接采用双面搭接焊，保证搭接截面积，并保证达到足够的焊接强度，焊缝没有夹渣、气孔等缺陷，焊口做好防腐处理。设备接地应接在专用接地板上，电机接地应接在接地螺栓上。接地网安装完应提前一天通知业主、监理工程师经现场检查合格后，方可回填直埋，且回填土必须夯实。2、实测接地电阻

109、值应符合设计要求，若不符和要求，及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。接地工程根据设计文件，并结合当地土壤条件进行施工。（八） 阴极保护施工方案 1、恒电位仪的安装 1）恒电位仪是强制电流保护系统的核心设施，本工程储罐阴极保护采用多路恒电位仪，每台储罐设置一个回路，本工程共5座储罐，增设1个备用回路单元，采用5个10回路恒电位仪。2）恒电位仪安装于专用的阴极保护间内，其安装包括：恒电位仪与阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆的链接；3）设备基壳接地：安装时应当严格按照其产品说明书进行，必要时应当邀请生产厂商的技术人员到场指导或亲自调试。电缆连接时应确保极性正确，

110、并且确保电气接触导通良好。2、储罐底板MMO阳极带的安装MMO阳极带埋设在储罐底板下的砂层中，采用以储罐底板中心为圆心，环形布置。从储罐底板中心开始，依次为第一环，第二环，依次类推。每环之间间距为2米，第一环的直径为2米，至最外边环距离罐壁小于2米时，完成布置。同时，每环两端引出与阳极带导电电缆相同规格的电缆至储罐环墙外，环的闭合位置，两端间距不小于50mm。同时，如按照2m间距敷设至罐边是，其与储罐罐壁间距小于0.3m时，应移动最外环至其距离罐壁0.3m时。在砂垫层的回头密实处理过程中，严禁使用振捣棒等容易造成阳极带损坏的任何工具和措施。阳极带通过两根DN100的不锈钢套管引出储罐环墙并至地

111、下埋设，两根不锈钢套管间距约30cm，距离环墙顶端650mm，应注意穿线管内壁应光滑防止划伤阳极电缆。同时，阳极电缆引出线在罐底敷设时应留有余量，注意保证适当地松弛，以保证不会因为储罐底板的沉降而使电缆受到破坏。3、罐底参比电极的安装参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极及高纯锌参比电极。参比电极安装于储罐下的基础砂层中，位于柔性阳极环形敷设的环间隔内。埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，以确保参比电极充分浸润，安装时尽量贴近罐底埋设，但应保证其整体位于砂层内。参比电极在安装过程中应轻拿轻放，不得造成参比电极外壳的破裂。在完成埋设时，应使用验证功能良好的便携式参比电极对埋设的长参比电极

112、的点位进行验证，如有问题，应立即更换。本项目中，每个储罐下预设5支长效硫酸铜参比电极，考虑系统可靠性，在储罐中心位置，增设1支高纯锌参比电极，其引出线也接至罐外的阴极保护测试箱内。4、阴极保护接线箱、测试箱的安装每座储罐周边周围设置一个阴极保护接线箱和一个阴极保护测试箱。储罐周边的阴极保护接线箱和测试箱均为防爆接线箱，防爆等级为ExdBT4/P55。如设计安装位置与现场其他设施冲突，其位置可根据现场情况进行调整，但应注意安装稳定牢固，并不妨碍其他设施的功能。5、通电点的安装阴极保护系统的阴极通电点为恒电位仪阴极输出阴极电缆与储罐连接的点，其包括阴极电缆、零位接阴电缆及参比电极的安装。阴极电缆、

113、零位接阴电缆于储罐的连接采用铜焊连接，其中，阴极焊点每罐设置两处，位于储罐周边环墙上，以罐中心为基准，呈180设置。焊接要求牢固，焊点采用热熔胶及与储罐外壁相同的防腐层防腐密封。储罐阴极保护通电点的恒电位仪控制参比选用与储罐中心的长效硫酸铜参比电极，储罐底部长效参比电极自带足够长的引出线至罐边德阴极保护防爆测试箱内相应端子，在由防爆测试箱引出线直埋敷设至阴保间。6、阴极保护电缆的连接及敷设本工程阴极保护电缆包括阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电极电缆和机壳接地电缆等。由阴极保护测试箱出来的参比电缆与零位接阴电缆为同一根电缆，至恒电位仪内分为两股。电缆与电缆之间采用铜管压接的方式进行连接，

114、电缆进入接线箱或测试箱，应采用铜鼻子连接，并浸锡后连接到测试箱、接线箱的接线柱上和恒电位仪相应的接线柱上。阴保电缆敷设时应当严格遵循全国通用电气装置标准图集35KV及以下电缆敷设（94D101-5）的要求，并确保埋设在冻土层以下，同时，地面、地下均应留足余量，以防止土壤下沉时拉断电缆。当阴极保护电缆需要穿越道路、管道、水沟以及其他电缆时，应当加适当管径的保护套管，保护管两端应比穿越段两端长出至少200mm。7、阴极保护系统的投产测试与运行管理 调试前应对阴极保护系统进行投产前的阴极保护设备调试及相关设施的测试，并做详细记录，调试及测试内容如下：a 储罐底板外侧的自然电位测试（可在储罐试压沉降时

115、测试）；b阳极带接地电阻测试（可在储罐试压沉降时测试）；c检查阴极保护设备的电气连接，检查设备电气连接是否正确，与设计图纸是否相符；d通电点、测试点的长效参比电极校正测试；e恒电位仪运行调试。恒电位仪运行、输出、切换等是否正常、稳定。此项可参考阴极保护设备的说明书，并在阴极保护设备生产厂家的指导下进行。通过对站内各测试点的测试，使恒电位仪输出达到最佳状态。 对储罐阴极保护站进行测试时，施加足够的阴极保护电流时，应测试储罐底板的同步断电电位，当断电电位在接近-0.85V时，停止增加输出，并以恒电位方式运行，运行3天后再次测量断电电位。调整恒电位仪输出使得调试过程中密切注意测试点处电位的变化。 阴

116、极保护的投产测试当投产前调试和测试完毕，恒电位仪正是投入运行时，需将阴极保护接线箱内的可调电阻换成相应阻值的定值电阻，并在储罐底板完全极化后，进行如下测试，并进行详细记录：站内个测试点储罐底板的保护电位；恒电位仪的输出电压、输出电流和给定保护电位。 阴极保护的运行管理此项属于阴极保护的日常运行管理，通常运行管理单位应当安排专人对阴极保护设备进行维护，并定期检测站内储罐底板的阴极保护运行情况。通常需要运行单位对如下的内容进行监测和记录：a阴保设备的工作状况和数据记录；b恒电位仪的性能检测和输出参数监测，包括输出电压、输出电流、给定电位、断电电位等；c罐底各参比埋设处德保护电位测试记录（通、断电电

117、位）；阳极带的接地电阻测试；（九）自动控制系统安装在工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。（十）仪表安装电缆槽开箱检查及出库安装位置定位划线支架制作安装地面组装搬运吊装 就位组装校正固定安装质量检查验收（电缆敷设）盖桥架盖板电缆槽的

118、开箱检查：桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、物资供应部门、施工单位仪表技术人员和材料员等进行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的数量，同时检查电缆槽的外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确。最后共同签署检验记录并签署备忘录，存在质量缺陷的，请业主或有关部门尽快落实解决，以免影响施工工期。安装位置的定位划线：电缆槽的走向、方位和标高，在施工图中均有详细的标注,施工时必须遵守，以免与工艺管道的施工发生碰撞。目前从现场已经安装的工艺管道看，已经有多处存在桥架的设计安装位置与工艺管道发生碰撞了，需要设计根据现场情况确定安装位

119、置。因此，在电缆槽就位安装前，应对其确定安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆槽。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。支架的制作安装：根据施工图，电缆槽基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有在各工序厂房内墙壁上由于跨度太大，需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管理的有关规定执行。 电缆槽组装：由于在电缆槽的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对电缆槽进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行

120、切割，切割手段只能使用机械方式，严禁使用火焊或电焊切割，电缆槽切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道。为了减少在高空作业的工作量，各种连接件与电缆槽的连接, 应在地面进行，以节省现场安装时间，连接时用螺栓连接固定的螺母、 垫片必须在桥架的外侧。搬运吊装：电缆槽组装完毕现场堆放地点，按就近堆放的原则，同时又不影响其它专业的施工；运抵就位地点，然后用麻绳绑扎可靠，依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时对300以上宽度的大跨距桥架采用吊车分段吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。就位组对：电缆槽组对时，所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通电缆槽连接一般使用直通连接

121、件，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。校正固定：组对好的桥架，需拉线校正平直, 电缆槽水平度允许偏差应满足SH3521-1999的规定，最后再进行桥架的固定。固定时应考虑热胀冷缩的影响，当桥架安装的直线段超过50米时，采用热膨胀补偿措施，在支架（或钢结构）上焊接滑动导向板的方法进行固定，并使桥架在导向板内能滑动自如，桥架接口处预留适当的膨胀间隔。质量检查、验收：电缆槽安装好后，应对其安装质量进行检验，检查内容包括：电缆槽的外形有无扭曲变形，安装规格是否符合设计要求，桥架的材质和切割后所焊接处的涂漆是否符合有关规定。安装的水平倾斜度是否在允许偏差的范围内：每米允许偏差 2 mm，

122、总长大于5米时的允许偏差为 10 mm。检验电缆槽拐弯处的内侧是否无直角弯，成排时弧度是否一致；是否横平竖直，排列整齐。每节桥架外侧的要有当铁防止横向移动。对于不同宽（高）的桥架，其过度是否平稳，对口处是否无错边。检查连接或固定的螺母是否在桥架的外侧。（十一）仪表管路安装和试压、吹扫1、管材到货检验钢管除锈防腐支架制作安装配管检查和验收。2、管材到货检验、20#钢无缝钢管除锈防腐：由业主供应部门和施工单位材料员、质量员对材料进行检验，检验符合设计要求后，利用吊车、卡车将管材运至我施工单位料场或库房存放，并对20#钢无缝钢管除锈防腐。3、支架制作、安装：根据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，

123、并对支架按设计要求进行防腐处理，然后在条件具备时再现场安装，安装后同样按设计要求对焊缝进行防腐处理和面漆处理。4、仪表管路安装和试压、吹扫：测量管道敷设前，检查所用的管材、部件，保证其材质、规格型号必须符合设计要求，并且在到货时应具有质量证明书或合格证。从事测量管道焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。测量管道配管必须严格按照设计施工图进行施工，每台表所用材料、配件等的规格、型号、压力等级、材质、耐温等参数均应符合设计要求，如有疑问也先应与设计部门协商，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。对于带有阀门及带压容器设备的配管，阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，有试验记录后方可

124、进行配管。测量管道敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；对空分装置工艺要求脱脂的管线、仪表测量氧气、富氧空气的引压管线、管阀件、垫片等必须先脱脂后安装，脱脂后引压测量管在安装前两端管口要采取密封保护措施，防止二次污染；安装后对各敞口端应进行密封处理。测量管道在满足测量要求的条件下尽量缩短（15米），对于测量管道沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管道的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。测量管道与工艺设备、工艺管道或建筑物表面间的距离必须50mm；油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离必须150mm

125、，且不应平行敷设在其上方；当管道需要绝热时，还要适当增大距离。测量管道焊接前，应将仪表设备与管道脱离。卡套连接的管道应按照卡套生产厂家的说明书检查所用管子是否配套，并按说明书要求进行管路切割和压紧螺母，不能盲目进行施工，因为厂家不同，施工要求相去甚远，盲目施工轻则返工造成损失，严重的会造成重大事故。5、仪表气源管道敷设：气源管道的敷设,空分工序采用镀锌钢管引至用风点附近，再由紫铜管或不锈钢管敷设至各用风点，镀锌管均用螺纹进行连接。其它工序采用316或304不锈钢管作为仪表气源供风管道；气源管道敷设前，应对管线进行吹扫。根据设计施工图进行施工，在配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量，从工艺总

126、风管顶部引出时需加切断阀和活接头。配管应整齐美观、末端和集液处安装排污阀，紫铜管或不锈钢管应尽量集中敷设，其支撑应牢靠。在敷设时，镀锌管应尽量靠近用风点，以缩短紫铜管或不锈钢管长度，供风管线位置不得防碍执行机构的正常运行和维护，同时供风管弯管时必须冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。气源管道的固定同样采用可拆卸的管卡，并用螺栓固定在支架上，固定应牢靠，间距应满足设计和规范要求。十二、防腐施工（一）一般要求施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。设备和管道的焊缝必须在管道强度试验合格后才能防腐。施工环境应通风良好

127、，温度以13-30为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。所有防腐材料产品质量证明必须合格，涂刷试验合格后方可正式工程防腐。开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。（二）防腐材料的选用1、按照设计要求，库区埋地管道采用加强级防腐，喷砂除锈Sa2.5级，涂刷铁红醇酸底漆二遍，银灰色面漆二遍。加强级采用单层1.5毫米厚polcoat780聚丙烯胶带，螺旋式缠绕搭边处不小于25mm。2、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。3、地上设备管道涂漆地上设备、管道涂漆宜采用涂刷或喷涂

128、，采用涂刷时，一般先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。采用喷涂应自上而下，先立面后平面。对于不便涂刷的管子和设备，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩面漆）。对于高空的设备及管道不便于涂刷时，可采取搭梯子，设吊栏，搭设活动脚手架等多种方法进行涂刷。地上管道设备涂漆的检验：管道表面处理执行标准GB8923。地上管道喷砂除锈Sa2.5级，底漆两遍面漆两遍，干膜厚度不小于150m，管道涂漆后应尽快涂刷一道底漆。埋地管道防腐层的检验：防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。防腐层针孔检查必须用电火花检漏仪检测。防腐层的粘附力检查应在固化后进行，检查时用小刀切一个舌形切

129、口，用力撕切口的防腐层时，以不易撕开为好。撕开后钢管表面应为漆面，如露钢铁本色为不合格。4、埋地管道涂层的补口补伤：防腐层的管道涂层的补口补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现现钢灰色。（三）储罐防腐技术措施1、本工程储罐防腐采取现场涂装的办法,即在储罐充水试验后进行现场喷砂除锈,喷涂底漆、中间漆和面漆。为保证工程进度，初步计划安排46套喷砂设备，采用24小时连续作业。2、喷砂除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应

130、定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，本方案磨料采用钢丸。4、喷砂作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3以上，相对湿度要求在80%以下，否则应停止作业。5、表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不

131、小于50100cm2。6、表面处理检验标准：1）表面处理：清洁度按GB8923-88标准，以照片与实物对照的方法检验喷砂或风动工具打磨后的表面处理质量。粗糙度：按GB/T13288标准检验。2）除尘：喷砂结束后用高压空气或工业尘器清除表面浮尘。3）喷砂报检：除尘结束后应立即检查喷砂表面清洁度、粗糙度、除尘度。清洁度应在ISO 8501:1 1988 Sa2.5 级以上。如果清洁度达不到相应的等级，重新喷砂（丸）直至达到要求。用 RUGOTEST 对比板检查并确认粗糙度达到 RUGOTEST No.3 10a 级以上，或按项目部要求， 粗糙度Ra在40到80微米之间。如果达不到要求则需检查喷砂磨

132、料的粒度、硬度、空气压力等。确保各项指标都达到要求后重新喷砂直到粗糙度达到相应标准要求。按国际标准ISO 8503-3目测比较方法检查浮尘的程度。如果超标，有灰尘等则用高压空气或吸尘器重新清洁直到达到要求后方可进入下道涂装工序。7、油漆材料准备：按照涂料施工工艺文件准备好油漆基料、固化剂、稀释剂并确认颜色是否正确，记录批号，检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观，检查是否有胶化，变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。8、涂料涂装采用高压无气喷涂进行涂装，应选择合适的喷嘴，调整喷涂距离

133、、手法，以确保厚度在规定值范围内左右，注意涂料混合使用时间必须符合产品说明书的要求，调配后在规定的时间内必须用完，否则必须报废。9、表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象，前一道漆实干后，方可涂下一道漆。10、漆、中间漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有缺陷，应及时进行修复，全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。11、按照预料产品说明书配制涂料，涂料搅拌应采用电动或气动搅拌工具完成，以保证涂料搅拌彻底、均匀。12、喷涂底漆，喷涂施工应由熟练的工人操作，喷涂过程中应及时检查湿膜厚度，以便控制漆膜厚度。待漆膜实

134、干后检测漆膜厚度，报现场监理或业主现场技术人员验收，验收合格后喷涂中间漆。13、为最大限度的缩短工期，降低脚手架投资，储罐外壁的油漆涂装采用吊蓝施工。储罐外壁施工吊篮：根据现场实际情况和公司多年储罐防腐作业施工经验，并参考国内大多储罐施工方法，我方准备非保温储罐外壁防腐采用移动钢制电动吊篮进行施工。 大面积搭设脚手架最大特点是承重大，施工方便，但费用较大,且施工过程中管理工作量也比较大，由于储罐防腐施工中承受的负荷很小，在储罐防腐中脚手架的优势不能体现出来，鉴于上述原因，目前在储罐大面积防腐施工中均采用电动吊篮。14、 面漆涂装1) 储罐外壁面漆涂装施工均采用高压无气喷涂，在喷涂施工时，针对不

135、同的涂料性能，应适当调整喷涂机的压力，并采用不同型号的喷嘴。2) 涂装操作人员在涂装施工前，应认真阅读涂料说明书，严格按说明书要求由专人进行配料，应认真检查喷涂设备的完好状况，并按规定佩带好安全防护用品后，方可进行涂装施工。3) 对个别不便于喷涂的部位、构件等则采用刷涂或辊涂施工。4) 涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆技术代表的指导。5) 喷漆时，钢材的表面温度应高于露点温度的3C以上。6) 涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行，不能在有雾或下雨的环境下进行。7) 不能在强风条件下涂装（风速大于8米/秒），涂层表面

136、应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直到完全干燥为止。8) 喷涂作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度，罐内壁涂装工程中要采用防爆型的机械通风机通风，以确保油漆的固化和干燥。9) 涂装工作的限制出现下述工况时，涂装工作应予以停止，在采取了相应的措施后才能继续进行涂装序号禁止状态相应措施理 由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹干水减少油漆附着力或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥减少油漆附着力或膨胀3外来杂物黏附被涂表面遮盖被涂表面减少油漆附着力或膨胀4没有做常规的清洁工作重新做清洁减少油漆附着力或膨胀5油漆有效期已过废弃过期油漆影响涂层的作用6温度和湿度超

137、过规定调节空气条件涂层脆硬、脱落7没按照规定稀释、混合、搅拌油漆废弃此批油漆影响涂层的作用（四）涂层修补所有的现场连接处、暴露钢表面、焊接区域、涂层损伤处均应进行涂漆修补，以提供连续完整的涂层。损坏面积较大区域应采用喷砂除锈，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。一般使用常规喷涂和滚涂，喷涂、滚涂达不到之处可用刷涂。涂层修补时，严格按原涂层结构和质量要求进行补涂。十三、试压、吹扫施工一）系统试压、吹扫、投产前准备工作管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。设备安装验收合

138、格。容器经检查合格且封闭。将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。（二）试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：成品油系统：设计压力1.0MPa。给水系统：设计压力1.0Mpa。排水系统：重力自流。消防系统：设计压力1.6MPa。（三）试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。试压设备采用电动试压泵， 水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果

139、。（四）吹扫、试压施工步骤用压缩空气对各系统进行吹扫。用洁净水对各系统进行压力试验。用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。（五）吹扫、试压方法分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。水压试验用试压泵3DSY-22/110，吹扫用低压压风机（0.6MPa，9m3/min）进行。吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。管道系统

140、压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-2011压力容器，设备的水压试验压力均为1.25P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取1.5P设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。（六）施工组织和人员设备安排1、施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。职责：负责编制试压、吹扫方案。落实人员、

141、设备、材料并到位。组织安排试压、吹扫期间的工作。负责同甲方的协调和联系。为形成流水作业，保证试压、吹扫工作的连续性，将施工作业人员分4组，1#组为流程准备组，2#组为吹扫组（可根据施工进度需要，安排两个吹扫组），3#组为试压组（根据施工进度和协调性需要，该组也可以临时作为吹扫组），4#组为流程恢复组。每组人员安排如下：流程准备组：管工4人，电焊工2人，气焊工1人，起重工1人，杂工2人。吹扫组：管工2人，操作手1人，杂工4人。试压组：管工4人，钳工1人，维修电工1人，杂工2人。流程恢复组：管工4人，电焊工2人，气焊工1人，起重工1人，杂工2人。2、设备安排离心试压泵3DSY-22/100 1台电

142、动柱塞试压泵 1台低压压风机0.6MPa，9m3/min 2台吊车 1台五十铃客货车 1台生产指挥车 3台电焊机飞马特400GTS 4台(七)系统试压、吹扫前准备工作1、管道系统吹扫系统吹扫在压力试验以前进行。对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固。2、管道系统试压前应具备条件试压管道按设计要求安装完毕。管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。容器、设备等与工艺管道已进行隔离。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，并填写相应的盲

143、板安装记录。管道的标识明显清楚。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。吹扫时拆除的阀门，流量计等已恢复正式安装。待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。(八)系统吹扫要求及措施试压前，将系统中不允许吹扫的空冷器、冷箱、机泵等用盲板与管道隔离，将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步

144、检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。将动、静设备的进出口法兰短节卸掉，并将机动、静设备进出口法兰用=3mm钢板封堵严，以防止脏物吹入设备。吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成对法兰，加=2mm或3mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0.20.5MPa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破多次（一般48次），直至干净为止。空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.150.5MPa，爆破气流流速应不小于20m/s。吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道

145、。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。吹扫前，各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。仪表取压元件从根部阀门处关闭。(九)系统压力试验一般通用要求 1、系统试压要求对于有数个压力室的换热器和容器的试压，须谨慎小心，不试压的压力室应有一个开口朝向大气，防止因可能出现超压或泄漏使设备损坏。试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、压缩机、安全阀等，并填写盲板安装记录。试验用压力表

146、需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，达到强度试验压力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。 进行压力试验前，可先用压缩空气进行预试验。预试验压力大小为0.6MPa，对试验压力小于0.6MPa的试压系统预试验压力为0.2MPa。加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。压力等级不同的试压系统如有连通，为防止压力较高的系统阀门内漏对压力较低的系统造成事故隐患，应先进行压力较高系统的压

147、力试验时，保持压力较低系统敞口常压。对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。试压用水排放到库内排水系统。2、系统吹水干燥管道试压、吹扫及气密性试验合格后，对管道采用压缩空气彻底吹扫，吹净管内存水。管道压力试验合格后，打开各低点排液口或设备进口法兰，进行低点排液。利用试压流程，采用爆破膜法吹扫管内存水。十四、试运方案(一)系统试运应具备的条件参加试运各系统中的土建、工艺安装、电气、自控仪表等有关专业的工程量施工完毕。施工记录、设备说明书、材质证明书等相关技术、质量文件及资料齐全，并经检查核实准确。试运系统流程畅通，不能参加试运的管道、容器、仪表等连通旁路，并实施有效隔离。电源送电正常，

148、自控、仪表初调校合格，操作灵活可靠。参加试运的设备检修、找正、对中记录齐全且检验合格，泵入口临时过滤网加装完。试运的临时流程施工完毕。试运方案已经批准，且组织相关人员进行了技术交底。(二)试运前的准备工作检查电气装置及仪表应准确可靠，电机接地线应良好，并符合电气装置施工及验收规范的规定。所有自动控制信号送至现场，并显示准确。设备润滑部分注入适量说明书牌号的润滑油。设备试运中容器需上水的达到要求。设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。测量电机各部绝缘电阻值，低于规定的应进行干燥。检查电机、泵地脚螺栓是否有松动现象。用盘车手柄对动设备盘车数圈，设备运转灵活，无卡阻现象。引进设备厂商来人指导试运

149、调试。(三)试运设备控制参数：电机空载为15-20分钟，带负荷为4小时以上。(四)电机空转要求1、拆开泵与电机之间的联轴器，点动电机，检查电机的转向，应该同泵的旋转方向一致，否则调换电机接线头，改变电机的转向。2、再次启动电动机，待运转正常后，检查电机温升，轴承温度及振幅，应符合电机说明书中规定的数值，运转应平稳，无磨擦声，每半小时记录一次电机的运转参数，电机空转时间按设备参数规定进行，运转过程中参数符合铭牌所示且无异常情况即为合格。3、空运完后，再次检查电机绝缘情况。4、将联轴器装好。5、电机组带负荷试运要求导通试运流程，入口阀门处于全开，出口阀开关状态根据泵的性能确定。试运时间根据甲方要求

150、和泵的型号确定，必须为连续试运时间。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。试运必须有专人负责设备和工艺流程巡回检查，并记录参数(每半小时一次)。试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，断开电源，复查设备各部配合和安装精度，检查各紧固部分，放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂，拆除临时流程，做好投产的一切准备工作。十五、项目各项组织措施一）、项目管理层设置 1、项目部设项目经理、项目生产副经理和项目技术负责人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。2、项目管理层以三个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业班组实施监督与管理。二）、作业层设置在施工过程中，

151、根据实际施工作业工艺系统差异，现场设置不同的作业班组，在不同的工程时期进行交叉施工。以满足本工程的施工。 三）、项目经理部组成项目经理部下设工程组、技术质量组、后勤保障组三个职能部门，分管生产、技术、质量、安全、预算、材料、后勤、财务、治安等，详见项目部机构设置系统图。公司各职能部门将成为项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查，指导工作，并对其实行“责、权、利”，“人、财、物”相结合，六到位的经营原则，只检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，不干涉其正常生产经营活动，实行宏观管理。1、项目部组织机构针对本标段的工程规模及工程特点，本着有利于施工组

152、织管理原则，实行项目法管理，组建项目指挥部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。项 目 经 理生产总负责技术总负责安装总负责安装组材料组机械动力组生产安全组技术质量组技 术 员质 量 员试 验 员统 计 员施 工 员安 全 员采 购 员库 管 员技 术 员施 工 员 2、项目经理部主要管理人员一览表序号姓 名性别职 务职 称备 注1韩迎春男项目经理高级工程师2曾登荣男技术负责人高级工程师3谢华梅女施工员工程师3周健男造价员工程师4罗建强男质量员工程师5杨虹男安全员助工6牟平男材料员工程师3、职责(1)项目经理A、负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理

153、。B、负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。C、任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。D、监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量体系文件。E、负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调。F、批准项目施工计划。G、对项目部道路排水安装工程施工协调负责。H、分管财务劳资组。I、定期组织安全大检查。（2）技术质量组A、负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制。B、负责施工方案的编制，参与图纸会审及测量放线工作。C、负责新材料的检验和试验工作。D、负责施工过程的检验、检查和监督。E、负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。F、负责工程技

154、术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。G、负责竣工项目资料的整理及交工验收。(3)生产安全组A、负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。B、参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。C、参与图纸会审和施工组织设计的编制。D、负责施工过程中班组自检、互检的管理。E、负责项目部安全技术措施的制定。F、负责安全教育，监督、检查安全工作和施工环境安全。G、负责特种作业人员资格管理。H、负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制。I、负责项目部月度生产统计报表的编制。J、负责提出材料需用计划和采购要求。四）、施工总体布置工程在90个日历天工期内完成图纸内所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后

155、地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，做到科学管理，均衡施工。（1）基础施工A、施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层基础钢筋、预埋、验收支模混凝土浇筑养护基础回填场地平整。B、工期安排：基础工程：工程计划2012年9月26日开工，计划工期60天。C、防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收（2）施工测量控制施工现场的控制测量：工程是以各排油罐中心点为控制端点。A、平面控制工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10

156、。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于5mm。轴线控制点，采用全站仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。B、高程控制有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少

157、于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。C、施工放样测量基础放样以横向边排油罐基础中心点为控制依据，按直角坐标法测设。用钢尺检查，放出各油罐基础的中心点，误差不得超过1/2000。五）、施工准备组织措施施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。1、平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现

158、场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。2、施工用电设计1）、确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向根据施工总平面布置的需要，本工程临电由甲方提供电源，分别就近引入施工现场，采用TN-S配电系统，总配电箱设于施工现场临时配电房内，再分别引入施工机械设备、夜间照明的分配电箱。各施工用机械应独立设置活动电箱。施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机等）和照明用电两大类。主要施工用电见下表：序号机械名称规格单位数量用电量（KW）1砼搅拌机J350台18.518.502直流电焊机Zx400台2010202003振捣器H26-50套201.22024

159、4钢筋切断机GJ40-1台15.515.55钢筋弯曲机GJ7-45台12.812.86卷板机222台1251=257卷扬机两吨台27.52=158电动葫芦10T台321.532=489空气压缩机台27.52=15说明：其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。施工用电与生活办公用电分两路布置。2）、负荷计算：用电量计算:施工现场总用电量包括施工及夜间照明用电两部分。施工现场机械用电功率均为69KW考虑照明用电量占总用电量10%。P计=1.1343.8=378.18kw配电导线截面的计算和选择：按导线的允许电流选择：2P计=600A选择铝芯截面BLX120mm2四芯电缆作为施

160、工用电干线，可用BLX4mm2铝芯橡皮线架空电路作为照明用，BLX35mm2铝芯电缆按TN-S配电系统接入各分配电箱。结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。3、临时道路、设施计划根据现场实际情况修筑临时施工道路及材料堆放场地。现场办公、生活及生产设施均沿施工现场临时围墙进行搭建。4、施工用水设计工程现场用水量不大，场地用水基本满足施工条件十六、工期、进度计划保证措施1、目标：确保油罐基础及道路、护坡工程工期于200天竣工。2、保证措施项目经理部与公司签订工期合同把工期作为考证项目经理工作业绩主要内容。同时项目经理

161、与各专业工长签订责任书，把工期目标与每个人利益挂勾，形成全员重视工期和抓工期这样一个局面。认真编制各阶段作业计划，抓好关键工程的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围。劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力。工程的施工中将组织本公司技术好、作风硬的青年班组，选用与我公司长期合作素质较高的民工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势。实施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业，对生产班组下达任务计划，实行计件工期，将工期纳入计件单价。为保证施工机械设备的正常运转，将根据工期进度的需要配备足够的施工机具，加强维修保养，出现故障，及时抢修。完善后勤保证系统来保证计划工期的实现。

162、要求材料及半成品的计划准确，进场及时。项目经理行使强有力的生产指挥权，下达指令性计划，定期召开协调会，检查落实计划的实施情况。工程实行倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提高全体员工的质量责任感和时间紧迫感。四、劳动力安排计划承包单位对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行。所有参与施工人员，根据工期要求，工作时间810小时。按组建的各作业班组织施工。一）劳动力安排计划施工队伍在公司范围内进行选调，实行确认班组长，优化组合，特殊工种及专业工种，应使用固定人员。各专业施工队伍根据工程进度计划安排各区段施工的劳力需用计划和进退场时间，保障人员的稳定和工程的顺利

163、展开。二）劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。施工技术及劳动力配备序号职称、工种名称单位数量备注1高级工程师人1项目经理、总工程师2工程师人2技术负责人、外业负责人3助理工程师人3安全员、质检员、工长4技术员人2内业技术员、材料员5钢筋工人86砼工人157木工人88焊工人209起重工人110普工人611水电工人212机

164、械工人113后勤工人3五、施工机械配备计划主要施工机械器具及周转材料计划表：（见下表）工程名称序号设备名称型号与规格数量机械状态土建及安装工程1装载机ZL-502良好2挖掘机PC-2402良好3挖掘机PC-901台良好4压路机15T1良好5小铲车ZL-15型1台良好6平板振动器WH-2020良好7插入式振动棒PZ-504良好8吊车16T19履带式推土机10自卸翻斗车2良好11切割机2良好十七、安全文明施工措施（一）文明施工管理1、组织管理a）成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工工种文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。b）设立安全文

165、明组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。2、工作制度a）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。b）建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工工种文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。3、管理规定坚持“安全施工、文明生产”的工作原则；抓生产的同时抓安全；坚持对施工中人、物、环境的动

166、态管理；坚决贯彻预防、控制为主的方针；坚持“四全”动态管理；1）场容要求悬挂“五牌二图”、安全文明规章制度等（120Cm150Cm），白底绿字。公司简介（240Cm120Cm）和施工人员一览表（120Cm120Cm）；材料充足，堆码有序；分门别类，标志显明。场容整洁，洁净自如。2）熟悉掌握安全施工文明生产工作内容落实安全施工文明生产责任，实施责任管理；进行安全施工文明生产教育、培训、检查、考核；实施标准化作业；做好安全技术与生产施工技术的协调统一关系。4、施工现场安全生产管理制度内容：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

167、施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。高处作业人员严禁向下扔任何物体。未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。5、施工现场消防保卫制度内容:1)、施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。2)、非经批准不得使用电热器。3)、动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。4)、现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合有关“标准”要求，并经消防部门审查。5)、工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，建筑内及时安装临时消

168、防竖管。6)、工地的办公室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬设施7)、职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在施工建筑物内不准做物资仓库。8)、工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。建筑物内住人要经审批。9)、班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。10)、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。6、施工现场管理制度内容：1)、施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。2)、施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。3)、施工现场道路和场地

169、必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。4)、各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。5)、工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。6)、现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。7)、建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。7、施工现场环境保护管理制度内容：1)、清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾信道或用容器吊运。2)、现场，运料汽车出工地大门要有防止扬尘措施。3)、存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。4)、搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。5)、强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过2

170、2时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。6)、现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。8、施工现场行政卫生管理制度1)、施工现场整洁卫生，无积水，不随地乱扔、乱倒废弃物。2)、办公室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。3)、职工饮水要卫生，施工现场应保证开水供应。4)、施工现场内交通道路和物料堆放场地均用地方材料硬化；路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。5)、合理设置施工现场垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。9、材料管理1)、施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整

171、齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块应成丁、成行，码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不混杂。2)、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。3)、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。4)、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。5)、做

172、到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。6)、钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。7)、节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。8)、施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。二）、文明施工措施1）严格执行各项安全操作规程，施工前要作好安全技术交底，每天定时召开510分钟的班前安全会。2）管好用好“三宝”用品，进入施工现场未戴安全帽的不准施工作业，在职工中开展“三不伤害”活动。3）作好“五口”、“四临

173、边”的防护。4）认真作好职工的三级安全教育，实行劳动全合同制用工。5）建筑物四周按需搭设防护脚手架，围栏施工，符合安全生产，文明施工需要。6）施工现场按安全生产、文明施工标准布置施工现场平面。7）在施工准备期间将施工现场的围墙建好，并在现场入口处书写出施工公告和绘出现场平面布置图。8）现场办公室内，要悬挂管理人员岗位责任制及有关规章制度，施工进度形象计划图和晴雨表。9）各种原材料和施工机械要按规定堆码整齐和安放。10）各施工作业面必须保证工完场清。11）教育职工要遵守社会公德、职工道德和劳动纪律，施工期间不扰民、施工现场讲文明、树新风。二）、安全施工措施和计划1）安全管理制度A、建立、健全各级

174、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。坚持每天早晨上班前由项目经理、质量安全员对所有施工人员进行班前安全讲话。坚持做到在施工现场随处可见各类安全标语牌、警示牌。在施工现场划定戴与不戴安全帽的区域，限制各种车辆的行驶速度及方向。新进入企业的工人须进行公司（或项目经理部）、项目经理部（或施工队）和班组的三级安全教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；分部分项工程安全技术交底；进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续；特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须

175、按期复审，不得超期使用，各册齐全。B、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。班组“三上岗、一评讲”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记：各类人员佩戴不同颜色的标记2）施工现场人员安全管理措施：落实“三级教育”工作凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格

176、后，持证上岗。执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育。（即公司、项目、班组三级教育）定期开展安全教育讲座，学习安全知识，并履行签字手续。3）“三宝”、“四口”安全保护措施A、安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不使用缺衬、缺带及破损安全帽。B、安全带安全带须经有关部门检验合格后方能使用安全带已使用两年者，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。C、安全

177、网网绳不破损并生根牢固，绷紧，圈牢，拼接严密。网宽不小于2.60m，里口离墙不大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45度。立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。D、预留洞口边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm的要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张挂安全网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），叁照上述规定防护或架设脚手架板或满铺竹笆，固定防护。4）安全管

178、理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、安全工程师、项目合同管理员三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备组，具体进行安全措施的制订落实；安全工程师分管技术质量组，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目合同管理员分管核算组，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。具体措施有：A、工地入口处悬挂醒目的安全标志。要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。加强对工人的入场安全及防火教育；在每道工序施工前，必须对操作人员进行详细的书面口头安全交底。B、现场设

179、置专职安全员，负责日常安全检查及巡视，安全等。高处作业必须严格遵循建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）。施工机具用电必须一机一闸，开关箱必须上锁。类电机要加安全防护措施；类电机要加装漏电保护器。须派专人维护、管理。C、机械操作人员必须持证上岗；所有机具应定期进行检修，井架必须安装限位装置。所有机械不得带病作业、违章使用。D、现场材料必须严格按施工平面布置图布置。E、加强易燃物体的存放和管理，施工现场严禁使用电炉、易燃材料库房和木工房内严禁吸烟。F、重点部位（仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。G、建立动用明火审批制，

180、按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。5）主要机具设备使用A、搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩铁链。搅拌机必须使用安全电压。砂浆机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。B、木工平（压）刨床外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独地或接零保护，并安装漏电保护器。C、木工圆锯传动部位必须有可靠的防

181、护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。D、手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损E、电焊机有可靠的防雨措施一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护，二次线应使用线子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。四）、环境保护管理1、工作目标及设想我们将依据GB/T19001-2000和ISO14000中的有关工作环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐

182、，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2、组织管理A、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。B、根据现场情况，项目经理部成立26人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。3、工作制度A、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保

183、护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。B、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工工种施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工工种在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4、管理规定A、防止对大气污染土方施工过程中，污染在所难免，尽量避免扬尘。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。B、防止对水

184、污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入雨水管。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。C、防止施工噪音污染现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。D、其它管理对易燃、

185、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。对水资源进行合理再利用。5、管理措施1）场容管理A、按照施工总平面图设置各项临时设施，做到整洁美观，堆放大宗材料、成品和设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。大堆材料、砂、石分类，集中堆放成方，底脚边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，合理布局灰池，

186、保证灰不外溢，渣不乱倒。水泥库房：品种不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数，限额发放，存用帐物相符，减少浪费现象，库容整洁，无“上漏下渗”。构配件及特殊材料：分类型、分批号、按施工进度堆放，不超高、整齐。成型钢筋分类集中堆放，分型号类型清理使用。周转设备材料：分类集中堆放，使用不散乱，现场使用完后即刻退出施工现场。易燃易爆品：分类型、分批号、分危险程度，设专用库房堆放，库房外要贴醒目标志或采取隔离设施。B、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁私拉乱接出现蜘蛛网式的电源线路。在保证施工的同时必须保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所

187、的照明等必须符合安全要求的电压。C、施工机械应当按照施工总平面布置和线路设置，不得任意侵占场内道路。定期组织专业人员对机械进行安全检查，合格时方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。D、施工现场应该保证施工道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置施工标志。E、施工现场要加强安全规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。F、施工现场应当做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围墙（2m高），人流量大的地方，周围应当设置遮挡围栏，脚手架也应当

188、设置相应的围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。2）生活卫生及环境保护措施A、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。B、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，有消毒设备（除砂滤水外）。C、工地有男女厕所，保持清洁无害。D、混凝土搅拌机前设排水沟，并设二次沉淀池，废水经沉淀后用于洒水防尘。E、水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬尘。F、生活垃圾必须定时处理，集中堆放及时清除，保持场容整洁。3）工人及工人宿舍管理工人是建筑企业的一支重要力量，充分发挥这支队伍的作用，将使企业获得较好经济效益和社会信誉，也能使工程能更优质、快速的完成。根据我公司多年来的管理经验

189、，本工程我们将做好以下工作：A、工人：政治上平等，待遇上同等。加强班组建设，委派技术好、责任心强、个人素质较高的个人担作班组长，班组内实行民主管理。发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常生活。实行按劳计酬多劳多得的原则，工人经济收入要公开，工资要如实发到工人手中。对工人做到用工有合同，加强与当地派出所的联系，遵守政府有关规定。b）工人宿舍管理：工人宿舍统一安排住宿，统一管理。杜绝赌博、打架、斗殴、偷抢等行为。搞好职工生活，混凝土现浇期间由于不是正点上下班，工人体力消耗大，要搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。十八、雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施

190、工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理；破损处及时修复，做到不积水、不存泥。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，并定期进行清理。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。为

191、保证土方施工正常进行，有关雨期土方开挖及卸土施工措施，另见第三章土方工程施工方案。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。八、工程质量的技术组织措施（一）质量目标：满足设计要求。（二）质量方针：精心施工、质量第一、优质服务、用户至上（三）质量管理要求1、建立质量管理组织机构，全方位、全过程进行质量管理和质量控制，质量管理组织机构图如下：项目经理项目技术负责人质 量 组施工班组质检员施工班组技术员检

192、测班组质检员检测班组技术员技 术 组2、建立健全项目岗位质量责任制在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制。施工过程中质量控制点及责任人一览表点制控量质门部或员人项目经理技术负责人外业负责人施工员材料员资料员后勤组项目组织测量放线原材料施工过程机械完好质量记录不合格产品控制纠正预防措施工作总结 责任人 协助人3、质量责任制（1）由于技术质量交底不清或没交底到操作人员的，发现质量问题立即对其进行补交底，责任者为交底人。（2）对违反操作规定及已交底但不按技术人员交底执行的应视情况进行处理，批评教育，造成重大质量事故责任的，

193、除警告外，视情节给予经济处理，对造成重大质量事故责任者，报有关部门给予行政处分。（3）班组长及当班技术员未劝阻其违规操作者，视情节给予连带处罚。（4）健全质量追溯制度，对关键工序操作者建立档案记录，随竣工资料一同入档。（四）施工质量保证措施 1、施工组织措施（1）开工前对施工班组进行技术交底，明确施工要求，提高全员的质量意识。（2）施工中，把好各工序的质量检查工作。作到自检、互检、专检和工程师终检认可。（3）仔细、认真、真实的填写各种记录表格，严禁弄虚作假。（4）加强质量旁站工作，作到2台夯机配一名专职质量旁站人员，对施工质量进行把关。（5）坚决执行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不进行下道

194、工序。 2、施工技术措施科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：A、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目技术总负责为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术保证责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。B、认真编好施工进度计划及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案。由

195、单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目部技术总负责。项目部技术总负责组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。C、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。D、做好施工前的技术准备工作认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的技术总负责、工程各分项工程技术人员逐级进行

196、书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。E、制定工艺标准，实行标准化作业，按工艺标准进行。要求负责人应向班组做施工工艺交底、交技术要点、交操作程序、交工艺流程、交质量标准。F、严格执行工序自检、互检、交接检制度，未经检查或经检查不合格品不得进入下道工序。原材料、半成品的采购和加工，必须进行抽样检验，进场时应出示检验报告和出厂合格证。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（1）序号设备名称型号/规格数量产地制造年份额定功率(kw)备注1装载机ZL40D-II22005.81502挖掘机Wg-1001633激振夯25106.32204蛙式打夯机HW-2052006.2

197、3.05混凝土搅拌机JIC35022005.3606钢筋弯曲机GW40A22007.9327钢筋调直机JJM-322006.2808钢筋切断机JQ40A22006.3115.59混凝土搅拌设备12005.106010平板振动器211振动棒6附表二：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况劳动力人数劳动力进场时间测量工2开工前2日进场机械工4开工后1日进场普 工2开工后1日进场模板工15基础砼开工前2日进场钢筋工8基础砼开工前2日进场砼 工15基础砼开工前1日进场附表三：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（3）序号仪器设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪KTS-442LLC1台2水准仪DS32台3钢卷尺50米2把4钢卷尺5米10把5温度计-20-1002个6磅 称500kg1台7标准养护箱YH-50B1台8砼试模1501501504组9砼坍落度桶1002003002个10托盘天平1000g1台11环刀HY5个12靠尺2m2把13塞尺1-15mm2把14塔尺5米1个15兆欧表0-500S31台16真空检漏仪1台17X射线探伤仪1台18接地电阻测量仪0-100S21台126