80MW风电项目升压站土建施工工程施工组织设计方案（56页）.doc

1、（80MW）风电项目升压站土建施工工程施工组织设计目 录一、工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点二、施工方案2.1施工准备2.2、施工工序总体安排2.3、主要工序和特殊工序的施工方法2.4、工程成本的控制措施三、工期及施工进度计划3.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供应3.3确保工期的技术组织措施四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施4.1质量目标4.2质量管理组织机构及主要职责4.3质量管理的措施4.4质量管理及检验的标准五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.1安全保证体系5.2安全管理目标5.3安全管理组织机构及主要主

2、要职责5.4保证安全的主要措施5.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制六、环境保护及文明施工6.1 环境保护6.2加强施工管理、严格保护环境6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案6.4文明施工保证措施七、季节性施工措施7.1、现场部署：7.2、雨施材料的储存和堆放7.3、施工现场雨季防护措施7.4、主要项目雨季施工方法附件一：质量保证体系框图附件二 安全保证体系框图附件三 文明施工保证体系框图附件四 工期保证体系框图 附件五 临时用地表附件六 施工总平面布置图附件七 施工进度横道图附件八 拟投入工程主要施工机械设备表附件九 劳动力计划表附件十 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表一、工

3、程概况及特点1.1工程概况1.1.1工程简述本工程为江苏大丰二期（80MW）风电项目升压站土建施工工程，位于江苏大丰港风电场。升压站建设规模：电压等级220kV；容量80MVA。1.1.2工程承包范围1、主变基础、SVG室、电缆沟改造（总面积约80平米，实际面积以招标图纸为准）2、附属设备、构架基础1.1.3自然地理大丰港地处北亚热带向南暖温带过渡地带，属季风性湿润气候区。季风盛行，四季分明，热量丰富，降水丰沛。年平均气温和降水量分别为14.2和1005.5毫米。县境河流交错，有流域性大型骨干河道10多条。西境水网密集，湖荡面积较大。但时有自然灾害侵袭，尤以旱涝灾害威胁较大。县境土类，有水稻土

4、、盐土、潮土、沼泽土4类，其中水稻土分布面积最广，占耕地面积的71.87；盐土次之，占耕地面积的27.50。由于长期开发，土壤得到改造，有利于种植、养殖业的发展。1.1.4交通条件这里交通运输十分便捷，集疏运条件具备。从沿海高速公路到上海市区仅需2小时车程；大丰港距盐城机场仅45公里，盐城机场已开通至北京、广州、温州、昆明、韩国首尔等地航线。经通榆运河可直达长江水系；从徐州至盐城的高速公路已经建成，盐城至大丰港的高速公路已经开工，新长铁路大丰港支线已列入国家规划。“海、陆、空”现代化立体交通格局已经形成大丰港区位优势突出。大丰港将成为联接上海港和连云港之间的中心港，成为苏中地区的出海大通道，建

5、成后将与 204 国道、盐宁高速、通榆运河、京杭大运河、新长铁路、正在建设中的黑龙江省同江到海南省三亚的沿海高速公路以及“十五”期间兴建的徐(州)大(大丰港)高速公路联网，形成立体大交通格局，辐射盐城、盐都、大丰、东台、兴化、高邮、建湖、宝应、金湖等市县 14263 平方公里 800 万人。1.2工程特点1.2.1工程基本情况升压站建设规模：电压等级220kV；容量80MVA。1.2.2水文气象条件大丰市位于江苏省中部，盐城市东南，北纬32563336，东经1201312056。东连黄海，有112公里海岸线。南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与射阳、亭湖二县（区）交界。总面积2367平方公里。

6、大丰市属于亚热带与暖温带的过渡地带，适宜喜温作物的生长。海洋性气候表现在春温回升慢，秋温稳定且下降亦缓，初霜迟，无霜期长。季风性气候表现在冬季受大陆季风冷空气影响，多西北风，以少雨天气为主，并常出现低温和霜冻；夏季受海洋性季风影响，多东南风，降水充沛，雨热同期；春秋两季处于交替时期，形成干、湿、暖、冷多变气候。春夏季、秋冬季界限不明显。近年来，冬季气温偏暖，大雪冰冻封河现象很少见。常年平均气温14.1，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。二、施工方案2.1施工准备2.1.1施工组织机构关系图为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部”，全权代表我单位履行合同的

7、义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图”。2.1.2施工布置及任务划分2.1.2.1施工布置根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由项目部组织机构项目经理单位总部安全组材料组施工组工程组技术质量组质检组技术负责人项目副经理计划设计组钢筋 队模板队安装施工队机械队拌和队队土方队6个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、拌合站施工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序、多作业面并行或交叉施工，并

8、确保施工质量和安全。2.1.2.2任务划分(1)、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目副经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。技术负责人：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各

9、项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。材料组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。施工组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安全组：安全与文明施工管理、环境保护管理

10、。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。(2)、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。施工任务划分一览表施工队施工任务土方施工队（30人）负责本项目中土方施工工序。钢筋施工队（40人）负责本项目中钢筋施工工序模板施工队（60人）负责本项目中模板施工工序拌和施工队（60人）负责本项目中拌和作业工序。安装施工队（40人）负责本项目中安装施工工序机械施工队（10人）负责本项目中机械工程。2.2、施工工序总体安排2.2.1施工工序安排

11、根据现场情况，我单位拟安排1个工程队进行施工。在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。工程队计划安排3天一个施工周期，总共10个施工周期完成所有施工工程。混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运输车6辆运输砼。基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，各施工队配备专业钢筋工队20名。砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。砼浇筑完毕后，立即由施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。2.2.2工期安排本项目要求工期：2012年

12、11月上旬2012年12月上旬。2.3、主要工序和特殊工序的施工方法2.3.1基础施工本次风力发电场装机容量80MVA。2.3.2风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为206 平方米，箱式升压变压器占地面积约为10平方米。本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。 2.3.3风机基础施工方案2.3.4基坑开挖施工方案和措施本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定位置。先期采用长臂挖掘机进行

13、开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。验收在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件，主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.3米处，然后按照图纸要求修整坡度，要求基坑上口直径8米，下口直径6.7米，然后进行人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少5m远处，采用装载

14、机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。2.3.5施工方法及技术控制措施2.3.5.1测量放线对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。项 目序号项 目允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度+2

15、00-50+300-100+500-150钢尺3边坡设计要求坡度尺一般项目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。基坑验收标准：基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写施工定位桩坐标一览表，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输入坐标。测量放线的检查、验收与保护，测量放线采用三级检查一级验收制，

16、即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。2.3.5.2基坑开挖本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。基底允许偏差为：-5cm0c

17、m。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。石方开挖一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接开挖。施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松动爆破，采取浅眼松动爆破。次坚石以上岩石边坡采用光面爆破，软岩边坡采用人工刷坡,以减少边坡受损，确保边坡稳定。采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，便于控制超挖、欠挖。对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的基础，应严格控制飞石方向。2.3.5.3基底检验基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬

18、工的质量。是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。2.3.5.4垫层施工1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固510木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C15混凝土浇筑。4）垫层砼在浇筑时首先用水将基

19、层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒外筒安装。2.3.5.5基础

20、砼施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无

21、走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。6）砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。2.3.5.6基础支模模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂

22、，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。 模板的拆除1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量

23、的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。2.3.5.7钢筋施工对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于16的钢筋，采用机械连接，直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠

24、绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。2.3.5.8土方回填回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。1）基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。2）逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m。3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。4）压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。2.5.9预埋管及预埋件施工1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。2）进行测量放样，放出预埋管件的准确位置，3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并

25、采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。2.3.5.9基础环安装施工1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。3)垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓

26、支座位置。4)调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。6)以基础环上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环

27、底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。7)待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距

28、的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。2.3.5.10基础环止水止水材料1）第一道止水在塔筒与砼的接缝处，采用聚氨酯密封膏，下设泡沫棒12。2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。止水施工1）砼浇注前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm。待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形

29、成一个1020mm的预留槽。2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。3）槽底垫12mm的闭孔泡沫条。4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才允许回填。2.3.5.11基础混凝土浇筑施工要点如下：砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位

30、置要有专人看护。砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可浇筑。采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。2.3.5.12钢筋工程施工钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。所有钢筋的下料长度及

31、弯曲半径严格按照下料单进行。现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：即级钢搭接长度不小于35d。钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为75mm，其他为50mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。2.3.5.13混凝土施工砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。运输、浇筑及养护严格按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定进行。砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。严禁在运输途中向砼内加水；坍落

32、度只能用相应的砼外加剂进行调整。保持运输砼的道路平坦、畅通。 运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高。应尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间以不影响砼的各项性能为限。采用搅拌罐车运输砼，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将砼送入泵车受料斗。砼浇筑：浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。C30砼浇筑前要检查上环的平整度，检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件的准确位置、高程无误、绑轧与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。混凝土浇筑采用串

33、通进行，串通用耐磨帆布制作，罐车运输，人工插入式振捣，每层下灰厚度在50cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。特别是内外波纹筒之间混凝土，不允许出现漏振现象，底环以下混凝土要求使用小直径振捣棒，确保底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度，如发现偏差应及时进行调整，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。灰面标高控制要准确，收面要及时，以避免产生裂纹。浇筑完成后进行后期养护，养护采用覆盖塑料布及棉被回填土的方法。浇筑砼前，仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查。砼浇注前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能；只

34、有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。基础砼浇注前保持基础垫层湿润，一次浇注完成，不留施工缝。单个风机基础砼浇注时间控制在9小时内完成，当白天气温高于25度时，将在夜间进行浇注施工，浇注过程中采取防雨措施，备好运输车辆和拌合设备，中途不许中断浇注。砼浇筑采取分层浇注，充分振捣，每层厚度30cm左右，上下两层浇注时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上的浮浆，防止其干燥。在浇筑过程中，控制砼的均匀性和密实性，确保不出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止砼在振捣过程中出现漏浆。基础侧面采用大块钢模板，保证基础表

35、面光滑。砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准，避免过振而造成砼离析；移动距离为振动器作用半径。采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。砼养护：砼浇注

36、完后，立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中，控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。砼的洒水养护时间符合规定，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水与拌制用水相同。大体积砼质量控制：1）当白天温度高于25时，采取夜间浇注，浇注砼时采取防雨措施。拌合设备和运输设备配备备用设备，中途不得中断浇注。2）采用低水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。3）降低砼入仓温度，砂石料采取搭棚防晒措施，防止砂石料温度过高。当温度过高时，在满足配合比的情况下采取洒水降温措施。4）在砼结构中布置冷却水管，砼终凝后开始通水冷

37、却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度。5）砼浇注时采取分层浇注，每层厚度30cm，便于散发水化热。6）砼浇筑完毕后；立即加以覆盖，防止太阳暴晒，采用一层薄膜二层麻袋覆盖。同时采取洒水和保湿措施连续养护，保持砼表面湿润。养护用水和拌和用水一致，养护时间大于15天。2.3.5.14混凝土搅拌及运输由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程承台用混凝土均采用现场搅拌罐车泵送的方式。本工程混凝土采用现场搅拌制作，根据日需混凝土方量，现场配置2台JS750搅拌机组成的搅拌站。该搅拌站每小时理论生产能力为50m3，可满足施工要求。 为保证混凝土搅拌质量，硬件方面

38、必须首先符合要求。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成后，应对计量系统进行计量鉴定。本工程混凝土强度为C30、C15坍落度要求在140160mm，砼水灰比为0.45。在每次开盘搅拌前应对现场砂石料的含水率进行试验，及时调整施工配合比。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于20mm，混凝土的初凝时间不小于8小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于130s。原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。序号

39、材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求1水泥42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥；标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；初凝时间不小于2小时。同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，散装不足500t，袋装不足200t者按一批计2碎石规格为5-31.5mm；含泥量1；泥块含量0.5%；针片颗粒含量15；新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计3中砂含泥量3；泥团含量1；不含有害物质。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂利用

40、该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足：减水率10%；泌水率比100%；凝结时间差：初凝时间90min。每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。砼采用罐车运输，本工程投入6台10m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因并进行调整。2.3.5.15施工技术要求2.3.5.15.1施工中严格执行国家、行业有关规程规范火电施工质量检验及评定规程DL/T52102005；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87; 风力发电工程施工组织设计规

41、范DLT5384-2007;风力发电场建设项目验收规程 DLT5191-2004; 风力发电场安全规程DL796-2001; 建设工程工程量清单计价规范GB 50500 2008等规范标准，并严格按大体积混凝土的技术要求进行施工作业。、风电机基础施工完成后应立即回填，回填土采用土夹石，可采用开挖的粉土和碎石土，分层夯实。碎石的重量占总重的30%-50%，碎石和粉土的材质要求见建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002，回填土容重不应小于18kN/m3，压实系数不小于0.95。2.3.5.15.3、基坑回填时应保证自然地面最低处风机基础埋深为3.0m，可在自然地面较低侧做边坡，坡率采用1：1，并

42、做浆砌片石护坡。护坡厚200，采用MU30块石和M10水泥砂浆砌筑。焊缝检验及焊缝质量要求用肉眼或低于10 倍放大镜检查。焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合咬边等缺陷。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣。熔渣，外毛刺等应清除干净。关于焊缝要求，未提及之处按JB/T 7949-1999 有关规定执行。2.4、工程成本的控制措施2.4.1、采用科学的网络进度管理措施2.4.1.1、施工进度管理采用网络计划，对工期及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。2.4.1.2、根据工程特点，编制分项工程优化的施工方案，采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳动力，避免出现窝工现象

43、。2.4.1.3、采用均衡流水施工工艺划分流水段，施工中科学安排工序样板引路，做到一次成优。采取“平面流水，立体穿插”，科学组织，确保各阶段计划的落实。2.4.1.4、按照施工预算提供的材料计划数量，合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低周转材料费用。2.4.2、材料设备管理措施2.4.2.1、严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级把关，确保材料数量、规格、型号正确。2.4.2.2、严把材料采购关采取统一招标办法，通过货比三家，确保质量优良、价格合理、手续齐全，真正做到优质优价采购材料。2.

44、4.2.3、严把材料进场关材料进场由专人负责管理，严格验收检查，严格执行材料领用计划，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。2.4.2.4、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率。2.4.3、加强成品保护合理安排工序，穿插施工作业时，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。2.4.4、模板工程优化模板体系，减少非标准木模，节约材料，提高工效。 2.4.5、钢筋工程2.4.5.1、钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分节约钢筋。2.4.5.2、利用微机套裁下料，直径16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连

45、接，即能提高钢筋连接质量和效率，又可节约钢筋、降低成本。2.4.6、混凝土工程严格控制混凝土的浇注质量，提高工效，降低成本。2.4.7、现场组织管理措施2.4.7.1、现场实行限额领料，分项核算。2.4.7.2、合理组织施工好平面与立体穿插作业，提高工效。2.4.7.3、利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。2.4.7.4、优化配置大、中、小型设备，采取内部租赁制，降低机械及钢管、模板等周转材料的租赁费用。2.4.7.5、严格落实计划，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。2.4.7.6、制定严密的组织管理制度，采取有效的奖罚措施，对节约材料成本者给予奖励，对浪费材料者进行处罚。三、

46、工期及施工进度计划3.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.1.1工程投入的主要施工机械设备情况本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。施工设备的配备要体现目前施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。3.1.2主要施工机械进场计划我单位一旦中标，将立即组织施工机械进场。第一批施工机械设备在接到中标通知书后3天内进场，满足施工准备及临时工程施工的需要；第二批机械设备在2012年11月上旬前进场，确保各分项工程按期开工。拟投入工

47、程主要施工机械设备表见附后。3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供应3.2.1劳动力安排计划为优质、高效、提前完成本工程的施工任务，将选派满足现场需要的，从事多年土建施工工作，具有很高技术素质的优秀技术人员和得力的管理人员承担本工程的施工任务。拟派往本工程的主要管理人员现将从我方已完工的项目和公司基地调入，在接到业主发出的中标通知3天内，派遣项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，并与业主和监理办理接洽，更详细勘察了解施工沿线的施工情况，尽快安排落实施工营地，着手进行各工点场地、水、电、路、通讯等四通一平的准备工作，开始进行临建设施的修建工作，同时进行路线复测及各种有关材料的取样试验

48、，报监理工程师批准后签署有关材料的购货合同以及编制实施性施工组织设计。3.2.1.1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。3.2.1.2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规

49、范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3.2.1.3、做好劳动力管理3.2.1.3.1、根据江苏省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。3.2.1.3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.2.1.3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进

50、出场管理。3.2.1.3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。根据本工程施工进度计划和施工强度的需要，结合施工组织设计，安排6个施工队，各施工队根据不同时段的工程施工情况配置人数，实行动态管理，优化配置，本标段高峰期投入劳动力260人。施工劳动力配置计划见附后。3.2.2主要材料设备的供应3.2.2.1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备

51、料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。3.2.2.2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3.2.2.3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。3.2.2.4、对加工工艺复杂、加工

52、周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。3.2.2.5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。3.2.2.6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。3.2.2.7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。3.2.2.8、本工程拟一次性投入

53、多座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。项目经理部提供的材料和工程设备均由项目经理部自行负责采购、运输和保管。项目经理部对其采购的材料和工程设备负责。项目经理部将各项材料和工程设备的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送监理人审批。项目经理部向监理人员提交其负责提供的材料和工程设备的质量证明文件，并满足合同约定的质量标准。项目经理部提供的材料和工程设备，由项目经理部会同监理人员进行检验和交货验收，查验材料合格证明和产品合格证书，并按合同约定和监理人员指示，进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，检验和测试结果应提交监理人，所需费用由承包人承担。3.2.2.9确保材料质量

54、的措施采购的物资满足设计规范及风电工程施工各项技术细则的要求和国家相关技术规范的要求，附有产品合格证明及检验材料。坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。严把验收质量关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。材料进场后设材料贮存库，库内地基进行硬化处理，设防潮布和材料存放基础。各类材料分类存放，满足材料存放要求。3.3确保工期的技术组织措施3.3.1保证工期的组织机构成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。工期保证体系框图附后。3.3.2保证

55、工期的技术措施掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理，高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度，保持稳产高产。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。对不良地质地段采用稳妥的施工方法。依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关

56、，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并备有足够的库存量，保证物资供应。在施工中用微机进行管理。用微机分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用计算机作出决策依据，以实施施工管理的科学化。密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设工期献计献策。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保

57、障体系，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施4.1质量目标本工程质量达到达标投产4.2质量管理组织机构及主要职责质量标准：优良，争创省级优质工程。认真贯彻GB/T19001-2000质量管理标准，建立健全质量保证体系。在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。建立从项目经理到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。试验人员全部持证上

58、岗，试验仪器由国家有关部门标定认可。在总工程师的领导下，开展检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制和收集，并进行回归分析及时反馈各种数据，用数据指导施工。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料保证真实、可靠、准确，不追记，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相保存现场记录。质量保证体系框图附后。4.3质量管理的措施工程开工前，认真执行设计图纸审核制度，各分项工程施工前有针对性地对各工种进行技术培训、交底。施工前后自始至终要对测量严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资

59、料均从现场取得。加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，对易发生问题或容易出现质量通病的部位加大技术投入，严格遵守操作规程及施工工艺流程。砼采用电子计量，机械拌合，所有外露砼结构物一律使用大块钢模板施工。在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径，施工拟采取以下技术措施。根据工程特点，编制科学的实施性施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工人员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术

60、、新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。加强科技投入和科技攻关力度，确保重大项目有实质性突破。对重大项目设课题组，实行技术负责人负责制，配备充足的仪器设备和人员，紧密协同设计院和科研单位，进行广泛的技术交流与合作，确保重要项目、施工难题有突破性进展。提高机械化施工装备水平，降低工人劳动强度，减少手工操作随意性大的影响。重视实验室建设，建立科学先进的实验检测、监控手段。项目经理部建立中心试验室、测量队和勘察监测队，配备满足本工程需要的工程监测、检测和科研仪器设备。中心试验室负责取得的试验参数和获取本单位内部检测评定结果、原材料的检验和试验，对设备仪器负管理责任。勘察监测队负责对本标段地质

61、状况进行核查，对各种监测装置进行埋设保护，收集分析整理数据。测量队负责对线路进行精确测量控制，施工技术部对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数，对重大项目和工艺进行科技攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。4.3.1混凝土搅拌站质量保证措施4.3.1.1建立质量保证制度明确项目经理为本项目部生产产品质量的第一责任人，明确项目总工对产品质量负主要责任，各部门负责人及操作员都

62、参与质量活动。（一）项目经理是本项目部产品质量的第一责任人，对项目部生产的混凝土质量负全责，其主要质量职责是：（1）负责建立健全质量保证体系，组织本项目部有关人员严格按照本项目部的质量体系运行，确保所生产的混凝土满足合同规定、规范要求或项目部质量计划的目标；（2）组织提供为保障产品质量所需的人、财、物、设备等资源；（3）组织有关人员先取合格的材料供应商和分供方商，并对其审批，对不合格品不准结算或支付其费用；（4）督促和支持技术人员严格进行质量管理，严格按照国家、省、市的规范、标准和“百年大计，质量第一”的方针，监督混凝土的生产；（5）组织编制重要工程的质量策划并审批；（6）组织处理本项目部所发

63、生的重大质量事故，分清责任，处罚到个人。（二）项目总工是项目部混凝土质量的主要责任人，其主要质量职责：（1）负责本项目部的质量管理，协助经理健全本项目部的质量保证体系并组织有效运行；（2）组织本项目部工程技术人员贯彻执行国家、省、市的有关规范、标准；（3）主持编制特殊工程的质量策划；（4）对特殊混凝土的生产提出主要的质量保证措施，并监督实施；（5）对重要原材料、设备，组织有关人员进行质量检验，不合格的不准使用；（6）分析引起质量事故的原因，以书面的形式提交项目部；（7）审核确认分供方，对分供方所生产的产品质量进行校核试验，对不合格的，书面汇报给项目经理，并提出处理意见：（8）批准本项目部推广应

64、用的四新技术。（三）生产部是本项目质量活动的主要执行者，其主要质量职责是：（1）负责原材料的质量监督和取样试验；（2）负责混凝土的配合比设计；（3）监督混凝土的生产，保证混凝土的可施工性；（4）负责混凝土的检验和试验；（5）负责混凝土的质量跟踪；（6）在检验和生产过程中发现的不合格或存在的问题及时给予指出，并向项目经理和项目总工以书面形式汇报；（7）用户提出的与合同、技术交底、配合比不一致的要求，给予解释，并组织有关人员进行评审；（8）负责对生产设备的日常维护及保养，确保在生产前及生产过程中设备正常；（9）按提供的配合比准确生产，并控制生产速度。（四）综合部是本项目部产品质量活动的参与者，其主

65、要质量职责是：（1）组织有关人员对材料供应商的合同评审；（2）按生产部提供的材料品种和数量，控制材料数量和供货速度，确保生产的连续性；（3）负责对项目部原材料的质量验收，做到不合格材料不允许进项目部：（4）负责原材料的出入库管理，杜绝不同产地、厂牌的材料混放于一个贮罐或堆场里，避免不同产地的砂、石料在堆放过程中混和被污染；（5）负责原材料合格证的收集、整理，并移交给项目部存档；（6）负责项目部原材料进行挂牌标识；（7）负责施工资料的提供、发放和存档；4.3.2 原材料控制(1)水泥控制：控制水泥的进罐时间及进罐温度，进罐后的水泥如长时间不用时要进行清罐，以防水泥受潮集结。水泥进罐前进行安全性测

66、定，确保安定性合格，水泥的凝结时间、强度经检测合格后才准许使用。(2)粉煤灰控制：使用的粉煤灰其质量必须达到国家级灰标准要求。使用过程中经常检验其抗压强度比、粉煤灰掺量经过试验确定并不得超过国家对粉煤灰使用的有关规定。(3)砂、石料控制：对高明河砂、碎石料源进行仔细考察，碎石要求最大粒径不超过40mm，且质地坚硬，级配良好，含泥量及泥块含量低于规范要求。砂要求中、粗砂，细度模数控制在2.23.2之间，含泥量及泥块含量低于规范要求。台风、涨潮季节要提前备料，根据生产（施工）进度要求，提前备足工期所需量。(4)外加剂掺合料控制：外加剂及掺合料品种通过试验，试配确定，并尽量选用均匀性、操作性较好的水

67、剂。外加剂的掺量、含水量凝结时间依据气候变化、浇筑部位及砼的技术要求等因素变化而适当调整，粉状外加剂注意防潮防水处理，并要求厂家接配比每立方米用量进行单方装袋并进行明显标识。液状外加剂存放在阴凉通风的地方避免强光暴晒，使用过程中经常进行搅拌。4.3.3 砼拌和控制(1)采用装载机喂料，上料时注意控制同一次生产量使用同一批次的砂石料，避免砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。(2)试验室每天定时测定砂、石的含水量，并在下雨，强光等天气变化加强频率。拌制过程中要根据含水量的变化及时调整配合比中的砂、石、水的用量以保证出机口坍落满足运输及仓面施工需求。(3)计量器要定期进行检验，确

68、保各种原材料计量的准确。水泥、粉煤灰、外加剂的计量误差要控制在1%以内，砂石料等的计量误差要控制在2%以内。(4)要保证砼的拌和时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀，高强度等级砼（C30及以上）、粉状外剂砼的拌和时间要适当延长1030s每盘。(5)砼拌制后，试验室每50100m3左右测一次出口坍落度，出机口坍落度一方面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运输过程中的经时损失，以保证到达仓面的坍落度仍能满足泵送或施工操作要求，如遇下雨、天气温度较高等异常气候，要及时调整出机口坍落度。(6)精心设计各原材料的设料顺序和搅拌时间，外加剂先溶于水再投放，水泥和粉煤灰，砂和碎石同时投放。经搅拌试验检验出

69、机口砼的均匀性，然后确定拌和时间、投料顺序等参数并维持不变。4.3.4 砼拌和物质控制（1）拌制砼时,必须严格按签发的混凝土配合比指定的材料进行配料,不得随意更改.（2）每次搅拌前,应对使用配合比、原材料的品种、规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后,方能开机.当班操作工应做好当班记录.搅拌中如有交接班，应做好交接记录。（3）混凝土原材料搅拌时,其计量允许偏差后符合下表规定:混凝土原材料计量允许偏差:原材料品种水泥骨料掺和料水外加剂每盘计量允许偏差%23222累计计量允许偏差%12111（4）每一班工作正式称量前,应对计量设备进行零点校核.（5）生产过程中,应测定骨料的含水率,及时调整用水量和骨

70、料用量.（6）混凝土拌合物出厂前,每车应目测检验,并应按照对每一个工作班出机砼进行坍落度测试,其值必须符合设计要求.在对坍落度测定的同时,还应检测其粘聚性和保水性.经检验合格后方可出厂.（7）混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行处理。搅拌车停留的时间不能太长，一般超过二个小时后，需要对砼进行紧急处理。（8）如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求，施工方应及时通知本项目部进行调整。（9）生产部应动态掌握现场施工速度，应调整好混凝土供应速度，不能太快也不能太慢。4.4质量管理及检验的标准(1) 国家及行业与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。设计院和制造厂技术文件上的质量要求适

71、用于本标段工程。(2) 国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准实施。(3) 与本标段工程有关的国家及行业施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范，相关标准及规程等。(4) 本标段工程施工质量检验评定按电力行业机组达标投产的有关规定等。(5) 对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.1安全保证体系5.1.1对施工安全的理解安全生产长期以来一直是我国的一项基本国策，是保护劳动者安全健康，维护社会安定团结，促进国民经济

72、稳定、持续、健康发展的基本条件。以“安全第一，预防为主、综合治理”为指导方针，严格执行中华人民共和国电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定和招标人有关安全规定。领导重视、全员参与，采取有效措施，确保安全管理目标的顺利实现，并且严格遵守国家及地方安全生产的法律、法规及规程。5.2安全管理目标本工程安全生产目标，实现“四无、一创建”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确保施工安全。创建“安全施工样板工地”。5.3安全管理组织机构及主要主要职责建立健全安全组织体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生

73、产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系框图附后。5.4保证安全的主要措施5.4.1安全组织保证措施建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，贯彻管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。5.4.2安全管理保证措施加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排

74、、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。5.4.3安全技术保证措施：施工前编制安全技术措施，并向施工人员进行交底，做好安全教育工作。对施工中的辅助结构、临时工程进行安全检算，采取相应的安全措施。施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌（灯），和围栏等，并派专人看守；工地电力干线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。模板起吊要做好防护，就位后要支撑稳固。起吊过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并及时更换。5.5 重要

75、施工方案和特殊施工工序的安全过程控制5.5.1基坑开挖时的技术措施开挖前，必须调查清楚地下隐蔽设施情况，当有电缆、管路等隐蔽设施时，必须与有关部门联系，并在他们的配合下做好相应防护后再进行施工；开挖过程中发现地下设施时立即停止工作，并及时报告施工负责人及有关单位妥善处理。在行人经常出入的地点挖沟（坑）期间，采取防止坠入坑内的安全措施，如设置防护栏，悬挂标示牌，设专人防护等，夜间加设警示灯光防护。5.5.2临时用电及照明安全措施要经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备；操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；低压电气

76、设备应加装触电、漏电保护器；电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；对机器和设备进行检查维修时，如指定进行电器绝缘，首先检查被绝缘的装置有无电压，然后短路接地，同时绝缘邻近带电的部件；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志；在高压元件上作业时，必须绝缘后将输电线接地，将元件短路。5.5.3机械车辆作业施工安全措施操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉机械设备性能的人员操作。

77、施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中集中精力，不得擅自离开工作岗位。施工运输车辆应建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态，车辆驾驶员必须熟悉所驾车辆性能、保养程序及操作方法。使用挖掘机、装载机装料时，汽车就位后应拉紧手刹，关好车门，严禁超载。凡带升降翻斗的运输（自卸）车，严禁翻斗升起运行或边起边落以及在行驶时操作车箱举升装置。5.5.4人员安全保证措施开工前对职工进行岗前培训，进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗；对施工地段建立日常巡查制度，对重点施工地段实施安全员跟班监督制度，并接

78、受安全监察人员的监督检查。根据季节变化，夏季配齐防暑降温用品，抓好食品卫生，注意劳逸结合；冬季配齐保暖设施，备足取暖的材料和室外劳保用品，并注意防止煤气中毒，做好后勤医疗保障工作；针对驻地情况进行流行性疾病的防治工作。5.5.5焊接安全技术措施5.5.5.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。5.5.5.2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。5.5.5.3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。5.5.5.4、每台电焊机应有专用电源开关。开关的保险容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替

79、保险丝，完工后，切断电源。5.5.5.5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。5.5.5.6、氧气瓶、乙炔瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。5.5.5.7、乙炔瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。5.5.5.8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。5.5.5.9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。5.5.5.10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。5.5.5.11、焊割点周围和下

80、方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。5.5.6电工安全技术措施5.5.6.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。5.5.6.2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。5.5.6.3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。5.5.6.4、所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5.5.6.5、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。5.5.6.6、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600-70

81、0为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。5.5.6.7、材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。5.5.6.8、电器设备所用保险丝的额定电流应其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。5.5.6.9、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。5.5.6.10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。六、环境保护及文明施工6.1 环境保护6.1.1环境保护组织机构成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。严格遵守国家及地方

82、政府的各项法律法规，遵守上级部门制定的规章制度，各项工程严格按照招标文件要求施工。环境保护体系框图6.2加强施工管理、严格保护环境6.2.1防治目标根据中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例、开发建设项目水土保持技术规范（SL204-298）、水土保持技术规范（GB/Tl6453.1-1 6453.6-1996）、水土保持试验规范（部颁 SD239）、造林技术规程（试行）（部颁）等法律、法规、技术规范，在防治原则的指导下，根据当地的实际情况，因地制宜地采取各种有效治理措施，其目标为：使当地因工程建设而导致的新增水土流失得到有效控制，并在此基础上减少当地原有水土流失量；使工程

83、设施安全得到有效地保障，及时恢复开挖地段的表层土壤和植被，使陆生生态环境质量恶化趋势得到有效减缓；把工程措施与生态措施因地制宜地结合起来，使水土流失程度得到有效控制，降到最低。6.2.2水土保持措施的总体布置根据工程实际特点及当地的各项条件，遵照水土保持方案编制原则及治理目标，结合水土流失的时空分布，侵蚀类型和危害，在不影响主体工程正常建设的前提下，将重点治理与区域治理相结合，工程措施、植物措施等相互配置进行综合防治。施工中严禁在路边坡及河道冲沟内弃渣，道路建成后，要加强道路的管理和维护，指派专人，定期巡逻，每年雨季来临前，要组织人力疏通排水沟，防止雨水漫流，同时对道路出现的滑坡和塌方要及时进

84、行清理和维修。6.2.3空气污染防治措施注意在汽车运输过程中，实行密闭措施，防止砂石料粉尘对环境空气造成明显不良影响。施工现场采取定期洒水、封闭作业等有效防尘措施。拌合场设置应远离居民生活区，周围500m范围内、特别是下风向区域内不能有居民生活区。设计中拌合场选址要符合要求。施工中要严格按设计要求进行，不能随意更改施工地点。6.2.4降低噪音、防止扰民措施施工期主要设备噪声源应符合GB12523-90 建筑施工场界噪声限值 中的有关标准，防止建筑工人受噪声侵害，靠近强声源的工人将戴上耳塞和头盔，并限制工作时间。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音很大的机械，尽量

85、避免机械过于集中形成噪音叠加。150m内有居民区的施工场所，嘈杂的施工工作不能在夜间进行加强对机械和车辆的维修以使它们保持较低的噪声，车辆运输中尽量避免鸣笛，减轻对居民的影响和干扰。机械车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。邻近居民点夜间施工时，灯光照明限在工地范围内。6.2.5生态环境保护与恢复措施为保护林地免受破坏，不允许在林地取土、堆放材料和建临时营地。对于临时用地施工结束后应该采取必要的复垦措施，表层耕作土（30cm）应妥善堆放，并在施工完成后回填。弃土场在弃土前应清除种植土，推在一边妥善集中堆放，待弃土后，对弃土场进行平整，再

86、将种植土返回，保持原有的土地肥力。拌和场地在施工结束后剩余的石料需清理干净，短期内恢复种植条件，复耕或植树种草。及时在公路两侧和临时道路及被占林地附近补种树苗和草皮，尽快恢复植被，减轻环境影响。严格按设计要求，进行植树、种草等绿化。施工车辆应走临时便道以免损坏农田、林地等。爆破作业应采用能保证边坡稳定并尽可能减少对环境扰动的施工方法。6.2.6水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施加强施工材料的管理，严禁石料、油料等堆放在河流岸边。石灰和粉煤灰将集中堆放，用砖砌围起来，并远离水体，以避免堵塞河床引起对水质的不利影响。拌合场应设置围墙，避免筑路材料被雨水冲刷流失。临时营地生活区，应设室外干

87、厕。防止施工中产生的污水直接进入河道和灌溉水渠。垃圾应收集在固定场所的垃圾箱内并定期统一清运。施工废水，生活污水采用沉淀池、化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放到河流、沟渠中。施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，应集中堆放在有防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内，并及时集中清运。施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严防泄露。完工后及时清理场地，作到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案6.3.1文明施工的目标文明施工过程中，我们将严格执行电力工业部电建1995543号文电力建设文明施工

88、规定及考核办法和招标人关于文明施工管理的文件、规定，总结我单位施工中取得的经验，精心组织、合理安排,达到文明施工的目标。6.3.2文明施工组织机构成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。文明施工保证体系框图附后。6.3.3文明施工方案建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“三无五必须”，即：施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以

89、创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。6.4文明施工保证措施对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机

90、具、土方堆放符合要求。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。七、季节性施工措施根据工期安排为：2012年11月上旬开工，2012年1

91、2月上旬竣工，本工程无冬季施工。本工程根据工期安排必须安排雨季施工。7.1、现场部署：7.1.1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨季施工方案提前做好雨季的施工准备。7.1.2、成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，编制防汛预案。7.1.3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。7.1.4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。7.1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏

92、通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。7.1.6、施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 7.1.7、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。7.1.8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7.1.9、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。7.2、

93、雨施材料的储存和堆放7.2.1、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。7.2.2、施工中各种大宗材料提前组织落实好,合理调配、运输，不能影响正常施工生产。7.2.3、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。7.3、施工现场雨季防护措施雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。7.4、主要项目雨季施工方法7.4.1、钢筋工程（1

94、）钢筋原材及半成品堆放时底部要垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。（2）钢筋绑扎完遇雨后，及时派人使用钢丝刷清除钢筋表面浮锈。（3）锈蚀严重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得甲方、监理、设计的认可后降级使用。（4）钢筋绑扎丝若发生锈蚀的，更换重绑。（5）直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。7.4.2、模板工程（1）模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，避免脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。（2）模板拼装后尽快安排验收、浇注混凝土，防止模板内脱模剂被雨水冲掉。7.4.3、砼工程（1）掌握天气情况，合理安排砼浇注时间，遇大雨和暴雨混凝土

95、暂不施工。新浇注完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料薄膜覆盖，防雨水冲刷表面。覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。（2）砼浇注采用砼泵，坍落度控制在180mm20mm，遇大雨时要留置好施工缝，雨停后，将砼接槎处凿毛、冲净，先铺2cm3cm厚同强度等级水泥砂浆，再浇注砼。并要求商砼厂家及时测定砂石含水率，调整水灰比。（3）如高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿润；防止因砼失水太快影响强度的增长或产生裂缝。（4）根据天气温度情况，浇注砼前提前研究好缓凝时间。7.4.4、机电设备检测与防护 7.4.4.1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

96、7.4.4.2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。 7.4.4.3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。 7.4.4.4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 7.4.4.5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。 7.4.4.6、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。附件一 质量保证体系框图质量保证体系框图附件二 安全保证体系框图 安全保证体系框图附件

97、三 文明施工保证体系框图文明施工保证体系框图附件四 工期保证体系框图 工期保证体系框图附件五 施工总平面布置图施工总平面布置图门卫生活区餐饮区洗漱区厕所办公区 停车场大门场内道路场内道路场内道路钢筋制作区设备及仓储区场内道路平面布置说明：1、项目驻地总平面图布置的原则(1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。(4)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。(5)满足安全防火、劳动保护的要求。2、项目驻地总平面图布置说明本项目施工电源、水源均就近引

98、入，以满足场地的用水及用电要求。驻地四周设排水槽，以保证场内无积水。驻地内内采用旱厕，工作人员的盥洗废水用作场地泼洒降尘。项目驻地内部设有办公区、生活区、餐饮区、停车场、设备及仓储区、钢筋制作区及配套的生活设施，如厕所及洗漱间等。办公区设置在场地的东侧，占地面积为300m2；生活区布设在场地的北侧，占地为1100 m2。停车场、设备及仓储区、钢筋制作区设于场地的中部，占地为1350 m2，便于位设备、物料的运输；餐饮区及洗涮区设置于场地的西侧，包括食堂、餐厅等，占地面积为350m2；场内道路为环形道路，方便物料的运输，占地面积为800m2。附件六 施工进度横道图施工进度横道图 时间项目2012

99、年5天10天15天20天30天施工准备风机基础施工风机基础土方回填工程箱变基础土方开挖工程箱变基础砼浇筑工程接地扁钢施工竣工验交附件七 拟投入工程主要施工机械设备表拟投入工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砼拌和站HZS751山东方圆2009年7560m3/h2砼输送车JCQ86唐山专汽2008年2088m33挖掘机PC220-610合肥小松2008年1531m34砼泵车HB-443三一重工2008年11060m3/h5推土机T140-14宣化工程机械厂2009年102.97320m3/h6装载机ZL30C4天工工程机械2008年811.7m

100、37自卸车QR1014重庆红岩2009年1588t8变压器S9-3001山东电机2008年300KVA9发电机250GF GF1山东电机2009年250kw10打夯机HW-606徐工2008年211抽水机ZGC2三一重工2009年3712水准仪AL325-12苏光2009年13全站仪徕卡TPS12002瑞士2008年14砼试验设备1无锡路通2009年15钢筋加工设备1套无锡路通2008年16振捣棒50mm10个无锡路通2009年17电焊机6个无锡路通2008年附件九 劳动力计划表劳动力计划表 单位：人工程级别2012年5天15天30天安装工203030起重工488吊车司机488钢筋工152020力工81010木工81010架子工152222砼工202020电焊工81010抹灰工466测量工466防水工71010水工344电工466普工769090小计200260240