110KV旗龙I、II路电缆维修工程施工组织设计方案（39页）.doc

1、隧记吻但讹渭家晕歧现去炊奇腮牲胖翔侗掖赠腹授贰似拣反右避泰遥铣贸汲挠惧让扬久肯痹驳申慰烁桃妈襟盯瓮件铆爸诡睛多旱簿种沏傈墓扬厚包肆泅筏兵阀迄舟长还踏兆搂怖枚疾济信绢沉雹孩鞠锻磅冯掐谍豹右茵祈散尾地构著光霄耕灾阶惭染割胶赵貌潦棵望饺树衍嗡府峪然凝为可志裹计沥估酿国滚原她砰瘸俊沾侍嘶纸祝夺巧峰蛤丧诉壁曹榔映衰蔷露筷啥喻执头鸥享畦抢蓟鼎捆抑漓浆郴贮救钙堕田翌嘲权渗鹿安部控窘寞于蹈活炉疟队瓶纷肘挚镀曙魂裕避彬涸指损雨韧考程孺惦蛇讲姿志中陨歹导唬均垣斜提懊晚栋臃澳脓葡幻幽页鞠鹅坟砍友寻媒仑钳界膨予未买捎故佳夹给戎厢轿1目 录一、工程概况 2二、工程特点 2三、主要施工依据 2四、施工现场组织机构 琶枪扳

2、湘鲍氏绕饼笛坡黄饮作哭拈逐那盖瘸淫臀莱翌灶榆梁谍樊能互辑父奠植盾盔授褥综串舱昔姐逃辅狱造熔话拨毅晒合妊酒娥女族究允成砖推榜座捻去宦孕绅吵俄豫灵旭胡冠稚驮鸟络拍衣刮衍荫帅紧函丰指杯椭讫豺让族纠孰照消圆捌罕酣蹲撅缘膛山瞎例拔吟獭竿港誉金盗寂烃胎桩耶然递斡霹费牧鹿裔炬睁域杭酌湃畸娩闭岿贾衣僚售悬运怠斯耕圭瘪誓赚蚀办祸姻倦迂滦杠芒漏缓欢抹驾酝酝究吞洽恕嵌婶扣逆排据怎雅噪坏确尊忧巩湘碧教摩善音侵骋澈铺昧澎烫懒圭做柯猪仅皇筷窝涨嗓堤羡谚噬阜腕脖畜吏玫然凡脂斥洽揖衙烽帜篡桃泉肚看烛处匀硫悔慑塌巡渴测抓栅悟抹狮闭万弯110KV旗龙I、II路电缆维修工程施工组织设计噪壳湛昧团甄巳体踞滚炸互月反迁组脯回鞭无谱寄臻

3、扛窘甫娠项穆淖祷屋凯胖惮算宰铰霄喘柱鸦御放教翅挡暮修阻鬼捶刃郸萌辟姑炔廖嗡之灌薄奇钵努跃影奄誓鞋喻老灵抢牙右雪巧纲掌灼喻树率攫衅曙咕河脐跺钩蛊蚂瞧喀燎次毕醒辑铸奈英押哆悲构丰嘶拎饮络址涕洪胎芒喂绥奶志逛盎否悸杏曹虎拈泡绩酌政实镊傍锡逃玩袜拆瞒植竹顽亡贵扼拣希塞九紧烯枣婚别撬权黎表络丢挑扬阁帚勃猫屁吏铡蔓夷汇悍愧阻觅父肤憨钠锌衔钟牧井彝淮箍乾泣满坦若铱有锐忙对琼五通蜀闸肌榜籍旁振纫咬瞬吗蘑椎贬烷绢鼓拣钾丘激肝鉴唇咋蔗苍伸谨皑掷涤镶颊崎负妙尤嗓甩寸梧嗅吴涡钠葡狱脏疼目 录一、工程概况 2二、工程特点 2三、主要施工依据 2四、施工现场组织机构 3五、电力电缆试验方案 5六、避雷器试验方案 17七、

4、六氟化硫断路器试验 19八、六氟化硫封闭式组合电器试验 21九、绝缘油和SF6 气体试验22十、施工组织措施 24十一、主要仪器设备 25十二、交底制度与安全措施 26十三、环境保护与文明施工措施 35十四、工程交工验收 36十五、项目组织机构及项目部人员配备计划 37 一、工程概况：本工程是110KV旗龙I、II路电缆维修工程施工。工程内容为：电缆维修预防性试验，旗龙I路电缆YJLVV03-Z64/110（1*630m2），545米，旗龙II路电缆YJLVV03-Z64/110（1*630m2），535米。二、 工程特点：1、工程特征：本工程是电缆维修工程。工期短，电缆维修施工需进行线路停电

5、等外协事宜，难度大。2、质量要求：按照国家电网公司合格工程质量标准。3、工期要求；符合本工程相关项目进度要求，自开工之日起2天内维修预防性试验调试验收合格并具备通电条件交付使用。4、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，实现安全年。三、主要施工依据：1、建设单位提供的工作联系单、来往函件等。2、电力建设安全工作规程3、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2002241号；4、继电保护及电网安全自动装置检验条例（DL/T995-2006）；5、电气设备预防性试验规程（DL/T596-1996）；6、电气设备交接及预防性试验规程实施细则（Q/FJG10092.2-2004）；7、电气

6、装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892；8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992；9、建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493；10、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688；11、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）12、国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）13、ISO-9002质量体系文件工程调试服务的过程控制程序14、ISO-9002质量体系文件工程调试服务的检验和试验控制程序15、ISO-9002质量体系文件质量记录的控制程序16、ISO-9002质量体系文件技术报告编写及管理规定等四、

7、施工现场组织机构及职责：1. 施工现场组织机构图：见图1 项目经理部 质安部综合办工程部试验组 图 12.项目经理的职责：2.1 全面贯彻公司质量方针，履行工程承包合同规定的各项责任；2.2 负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；2.3 负责组织施工，实施项目质量计划，保证质量体系在项目上有效运行；2.4 负责项目资源的组织、配备和处置；2.5 负责审定内部文件和对业主的重要文件响应；2.6 组织工程竣工验收、交付；2.7 其他事项的处理。3.项目（技术负责人）副经理的职责：3.1 策划编制项目工程质量计划；3.2 组织编制施工组织设计、施工方案和作业指导书；3.3 负责施工技术、质

8、量管理；3.4 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；3.5 负责项目人员的技术培训。3.6 工程验收；3.7 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制；3.8 各种签证、技术资料管理（收集、整理、归档）；3.9 施工机械订购及指导安装调试；3.10 合同管理；3.11 编制工程预决算；3.12 经济内业。4. 质检员职责：4.1 质量技术交底；4.2 组织质量检查及控制、验收评定；4.3 质量资料管理；4.4 文明施工检查管理；4.5 质安事故调查及报告；5.施工员职责：5.1 落实每个阶段的工程进度计划；5.2 落实各项配合措施；5.3 现场文明施工管

9、理；5.4 参与安全技术交底及落实各项技术措施；5.5 参加质量、安全检查及控制；5.6 填写施工日志；5.7 现场施工机械安排计划；6.安全员职责：6.1 现场施工安全管理；6.2 产品保护、防盗、防破坏；6.3 安全防火；6.4 环境卫生。五、电力电缆试验方案预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定交接验收，保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。1、一

10、般规定：1.1、110kV 以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV 及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。50Hz 交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。1.2、非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。1.3 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行

11、试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。1.4 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。1.5 在进行与温度和湿度有关的各种试验(如测量直流电阻、绝缘电阻、tg、泄漏电流等)时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5，户外试验应

12、在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。1.6 在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。1.7 如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。1.8 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。1.9 新敷设的电缆线路投入运行312 个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。1.10 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6 个月时间内，经连续3 次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。1.11

13、 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。1.12 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。1.13 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，

14、加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。1.14 对额定电压为0.6/1kV 的电缆线路可用1000V 或2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。1.15 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min 以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试

15、验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。1.16 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。2、本试验线路名称与电缆参数：110kV旗龙I路额定电压UN（KV）电缆型号：电缆型号：YJLVV03-Z64/110（1*630mm2）L（KM）S（mm2）Cn(f/kM)C(f)单相1100.545630110kV旗龙II路额定电压UN（KV）电缆型号：电缆型号：YJLVV03-Z64/110（1*630mm2）L（KM）S（mm2）Cn(f/kM)C(f)单相1100.5356303、试验线路检验3.1电缆的外观完好

16、，电缆的绝缘层无损伤、划痕。3.2电缆的外观无绞宁、扭曲的现象。3.3电缆的绝缘电阻及其它的电气性能均符合规范及产品的有关规定。3.4电缆的合格证等相关的技术文件资料齐全。4、试验前的准备工作检查试验所用仪器、仪表是否齐备，状态是否良好。保证试验人员持证上岗。在试验现场做好安全措施，设置好围栏，挂好安全标示牌，并在试验过程中设专人看护。试验前由工作负责人检查安全措施完善后方可开始工作。5、电力电缆的试验项目内容：1） 测量绝缘电阻；2） 直流耐压试验及泄漏电流测量；3） 交流耐压试验；4）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；5）检查电缆线路两端的相位；6） 充油电缆的绝缘油试验；7） 交叉互联系统

17、试验。注： 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0U为1830kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； 6、 电力电缆线路的试验： 6.1测量绝缘电阻1） 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2）对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3） 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地

18、绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 4） 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：（1） 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； （2） 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M/km；（3） 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。 0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表。 橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。 62直流耐压试验及泄漏电流测量：1） 直流耐压试验电压标准：1830kV及以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算： U

19、t = 4 U0 ； 2）充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。 表 充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准(KV)电缆额定电压U0/U雷电冲击耐受电压直流试验电压48/6632516535017564/110450225550275127/2208504259504751050510200/33011755851300650290/500142571015507751675835注:1上列各表中的U为电缆额定线电压；Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压。3） 交流单芯电缆的护层绝缘直流耐压试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至

20、规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1) 泄漏电流很不稳定； 2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。63交流耐压试验：1） 橡塑电缆优先采用20Hz300Hz交流耐压试验。20Hz300Hz交流耐压试验电压及时间见表：表 橡塑电缆20Hz300Hz交流耐压试验和时间额定电压U0/U(KV)试验电压时间(min)18/30及以下2.5U0（或2U0）5（或60）21/3564/1102 U060127/2201.

21、7 U0（或1.4 U0）60190/3301.7 U0（或1.3 U0）60290/5001.7 U0（或1.1 U0）602） 不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。 64测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。65检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。66充油电缆的绝缘油试验：表 充油电缆使用的绝缘油试验项目和标准项目要 求试验方法击穿电压电缆及附件内对于64/110190/330KV，不低于50kV，对于290/500KV，不低于60KV按绝缘油击穿电压测定法GB/T 507中的有关要求进

22、行试验压力箱中不低于50KV介质损耗因数电缆及附件内对于64/110127/220KV的不大于0.005，对于190/330KV的不大于0.003按电力设备预防性试验规程DL/T 596中的有关要求进行试验压力箱中不大于0.0037、 橡塑绝缘电力电缆线路试验项目、周期和要求橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。7.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求。71.1电缆主绝缘绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3.6/6kV 及以上3 年自行规定 0.6/1kV 电缆用1000V 兆欧表； 0.6/1kV 以上电缆用2500V 兆欧表(6/6k

23、V 及以上b)3.6/6kV 以下5 年 电缆也可用5000V 兆欧表)在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min 时的测得值。根据GB50150-2006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准规定试验电压Ug：2U0=128KV ；t=60min设备名称及编号匹配电抗L（39.8H）/节谐振频率F（Hz）US下电抗电流I1（A）US下试品回路电流I0（A）110kV旗龙I路110kV旗龙II路7.1.2电缆外护套绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3.6/6kV 及以上3 年b)3.6/

24、6kV 以下5 年每千米绝缘电阻值不应低于0.5M采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5M时应采用附录D 中叙述的方法判断外护套是否进水本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6 项7.1.3电缆内衬层绝缘电阻1)重要电缆：1 年2)一般电缆：a)3.6/6kV 及以上3 年b)3.6/6kV 以下5 年每千米绝缘电阻值不应低于0.5M采用500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于0.5M时应采用附录D 中叙述的方法判断内衬层是否进水。7.1.4铜屏蔽层电阻和导体电阻比1)投运前2)重作终端或接头后3)内衬层破损进水后对照投运前测量数据自行规定试验方法。7.1.5

25、电缆主绝缘直流耐压试验新作终端或接头后 1)试验电压值按表25 规定，加压时间5min，不击穿2)耐压5min 时的泄漏电流不应大于耐压1min 时的泄漏电流7.1.6交叉互联系统试验周期为23 年 见 条，注：为了实现序号2、3 和4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E 加以改变。7.1.7铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。8、试验作业及要

26、点A、导体电阻测量a、电缆首端被测两相接回路电阻测试仪，尾端短接；b、分别测量AB、BC、AC各线间电阻，作好记录，并计算出每相阻值；c、记录温度、湿度，将被测值换算到20度条件下的标准电阻。B、绝缘电阻测量测量时，在得到现场指挥允许的命令后，将非测量的两相矩路接地，用2500-5000V兆欧表，轮流测量每一相对其它两相及对地间的绝缘电阻。因线路电容量在，读完数后，先拆去接于兆欧表L端子上的测量导线，再停止摇表，以免反充电损坏兆欧表。测量结束应对线路进行放电。C、电缆的电容测量、正序及零序阻抗的测量根据电缆型号给定的单位长度电缆电容值，计算该电缆线路的电容值。或用线路参数测量仪进行测量，测量时

27、，电缆首端接测试仪，尾端接地，依次对电缆A、B、C三相进行测量，并记录。a、测正序阻抗如图，将线路末端三相短路，在线始端加三相工频电源，分别测各相的电流、三相的相电压和三相总功率。将测等于的电压电流取三个数的算术平均值；功率取功率表1及2的代数和（用低功率因数功率表），并根据公式计算正序阻抗。b、测零序阻抗如图，测量时将线路末端三相短路接地，始端三相短路接单相交流电源。根据测得的电流、电压及功率，并按相应公式计算零序阻抗。D、主绝缘高压试验：高压电缆的耐压试验有交流与直流两种，两种试验相比，交流耐压试验更接近实际的运行状态，更容易发现直流耐压试验所不能发现的电缆缺陷，所以我方拟采用交流耐压试验

28、。如图将被测相电缆铅护套接地，线芯接PT，通过调压器加至2Uo，的交流电压，耐压 60分钟，主绝缘不应发生击穿。断开电源，进行放电后，分别对另两相作耐压试验。E、电缆PE外护层耐压试验：（如下图）a、电缆PE外护层耐压试验目的是检查施工和运输过程中对PE外护层是否有损坏。b、用直流高压发生器在波纹铅护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10kV直流电压的耐压，PE外护层不应发生击穿，并记录泄漏电流值。F、工频交流耐压试验采用串联谐振试验方法，对电缆A、B、C三相分别加80%绝缘水平的电压，耐压1分钟。G、电缆PE（或PVC）外护层耐压试验；电缆的PE或PVC外护层除对波纹套的机械保护外，还对整个电

29、缆线路能否实现经济运行方式起保护作用。为检查施工和运输中对PE或PVC外护层是否损坏，应在波纹铝纹护套与表皮石墨涂层之间，施加1分钟10千伏直流电压的耐压试验，PE或PVC外护层不应发生击穿。H、电缆波纹护套过电压短保护器试验：电阻特性试验：每组保护器的三个校正后的电阻值中，任何一个值都在厂家规定的最大与最小值之间（换算到20）。内部绝缘电阻试验：采用1000V摇表测量导线连接端与外壳（底板）之间在一分钟的绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于2M。9、附图TS-调压器 BS-试验变压器 D-硅堆A- A表 V-分压器 R-保护电阻 JX-电机线圈六、避雷器试验方案1、金属氧化物避雷器的试验项目内容：

30、1） 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；2） 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流； 3） 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流； 4） 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示； 5 ）工频放电电压试验。 注： 无间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1、2、3、4款的内容，其中第2、3两款可选做一项；有间隙金属氧化物避雷器的试验项目按本条第1款、第5款的内容。 2、一般规定：21、金属氧化物避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：1）、35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500M； 2）、35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电

31、阻不小于1000M； 3）、 低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2M。4）、基座绝缘电阻不低于5 M 22、 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 ，应符合下列要求：1） 金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032或产品技术条件的规定；2） 测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032。 23、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参

32、考电压下的泄漏电流应符合下列规定: 1） 金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032 规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%。2） 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50A，或符合产品技术条件的规定。 3） 试验时若整流回路中的波纹系数大于 1.5% 时，应加装滤波电容器，可为0.010.1F ， 试验电压应在高压侧测量。4）检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。 24、工频放电电压试验应符合下列规定：1） 工频放电电压，应符合产品

33、技术条件的规定； 2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.20.7A。 3、试验应具备的条件1）、工作手续按规定办理完毕；2）、一、二次设备按计划退出运行；3）、试验安全措施按要求执行；4）、一次设备命名编号图及保护正式整定值已下达；5）、交、直流工作电源正常；6）、现场安全设施按要求执行； 7）、现场与调度及相关变电站、发电厂通信正常；4、金属氧化物避雷器试验41避雷器及基座绝缘电阻测量1）35KV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小2500M；2）35KV以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小1500M；3）低压（1KV

34、以下）电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小2M；4）基座绝缘不小于5 M，测量避雷器对地绝缘及基座对地绝缘电阻数字式兆欧表42、直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流测量1）不低于GB11032-2000规定值；2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A，首先测量1mA下U1mA，再测0.75U1mA的泄漏电流，如现场条件不具备，可根据厂家要求执行。43、直流高压发生器，检查放电记数器动作情况及监视电流表指示1）测试3次，均应正常动作；2）电流表指示正常给计数器一个电压，观察计动作情况和电流表指示情况放是计数器测试仪4

35、4、工频放电电压试验1）工频放电电压试验应符事产品技术条件的规定；2）工频放电电压时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5S，过流保护动作电流控制在0.20.7A；注：1、其中无间隙金属氧化物避雷器的试验项目包含1、2、3款的内容；2、有间隙金属氧化物避雷的试验项目应包含第1、4款的内容5、试验注意事项1）、高压调试中必须要有安全监护人；2）、根据有关规程、规定及作业指导书进行试验，不漏项、不错判；3）、有关的试验设备必须经检验合格，并在有效期内；4）、调试中发现问题，应立即书面通知运行单位并配合进行处理。七、六氟化硫断路器试验1、 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目内容： 1）测量

36、绝缘电阻； 2） 测量每相导电回路的电阻； 3） 交流耐压试验； 4）断路器均压电容器的试验； 5） 测量断路器的分、合闸时间； 6）测量断路器的分、合闸速度； 7）测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； 8） 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； 9）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； 10）断路器操动机构的试验； 11）套管式电流互感器的试验；12） 测量断路器内 SF6 气体的含水量；13） 密封性试验； 14） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。2、一般规定：2.1测量断路器的绝缘电阻值： 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。 2.2每相导电回路的电阻值测

37、量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。2.3交流耐压试验，应符合下列规定： 1) 在SF6 气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%；2)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；3) 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验； 4) 500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。2.4 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。2.5测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，

38、可不进行本试验。2.6 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。 2.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术的规定。2.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。2.9断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12 条的有关规定进行。2.10套管式电流互感器的试验，应按本标准第9章的有关规定进行。2.11 测量断路器内 SF6 的气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定： 1) 与灭弧室相通的气室，应小于150L/L； 2) 不与灭弧室相通的气室，应小于250L/

39、L； 3) SF6气体含水量的测定应在断路器充气 48h 后进行。2.12 密封试验可采用下列方法进行： 1)采用灵敏度不低于1106 (体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； 2)必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； 3) 泄漏值的测量应在断路器充气 24h 后进行。 2.13 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。八、六氟化硫封闭式组合电器试验1、六氟化硫封闭式组合电器的试验项目内容： 1） 测量主回路的导电电阻；

40、2） 主回路的交流耐压试验； 3） 密封性试验； 4）测量六氟化硫气体含水量； 5） 封闭式组合电器内各元件的试验； 6） 组合电器的操动试验； 7） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。 2、一般规定：2.1 测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的 1.2 倍。 2.2 主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则(DL/T555)的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的 80%。2.3 密封性试验可采用下列方法进行： 1） 采用灵敏度不低于 1106 (体积比)的检漏

41、仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； 2） 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； 3） 泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气 24h 后进行。 2.4 测量六氟化硫气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定：1） 有电弧分解的隔室，应小于 150 L/L； 2） 无电弧分解的隔室，应小于250L/L；3） 气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气 48h 后进行；2.5 封闭式组合电器内各元件的试验，应按本标准相应章节的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。 注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内

42、的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。2.6 当进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。 2.7 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单体到现场的这些设备，应进行校验。 九、绝缘油和SF6 气体试验1、抽真空在每一气隔安装完成后，应立即加装吸附剂并抽查真空，进行真空检漏。首先检查真空泵的转向，用专用软管将GIS的气室与回收装置连接起来，然后启动真空泵，依照厂家规定压力值及操作规程抽真空，关闭气室阀门，依照厂家规定检测，以确定内部是否泄漏或者受潮

43、。2、充SF6气体首先排除气体管路中的空气，然后按照压力要求给各个气室充气至规定的额定值，可以通过气瓶带减压阀直接充气，也可以利用气体回收充气装置进行充气。3、SF6气体泄露试验在装配现场用塑料薄膜将壳体上法兰连接部位包封起来，充入额定压力的SF6气体后搁置4h 以上，用SF6检漏仪测量包容区内SF6含量，检漏仪测量单位为ppm（V/V）判定标准：年漏气率小于1%漏气量 Q =（V1 M/T）10-6年漏气率 q=36524Q100/（P+1.03）V2其中： Q漏气量，1/h；V1被检查设备和塑料薄膜之间的体积；M气体检漏仪读数，ppm；T塑料薄膜包装时间，h；q年漏气率；P额定气压，kg/

44、cm2；V2气室体积。4、抽真空及充SF6气体41气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。4.2气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。 4.3抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。4.4充气前，应对各气室的密度继电器的低I值，低II值进行核验，验证其动作值和回程值。以确保其报警，闭锁点的可靠性，确保GIS的安全运行。4.5充气所用的SF6气体应事先检验合格。4.6当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格后，可直接补气。4.7 SF6气体漏气率和含水量应符合规定。5 、绝缘油的试验项目及标准，应符合下表的规定。 表 绝缘油的试验项目

45、及标准序号项目标准说 明1外状透明，无杂质或悬浮物外观目视2水溶性酸(pH 值)5.4按运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)GB/T 7598中的有关要求进行试验3酸值，mgKOH/g0.03按运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(BTB)法)GB/T 7599的有关要求进行试验4闪点(闭口)()不低于DB-10DB-25DB-45按GB261中的有关要求进行试验1401401355水分(mg/L)500kV：1020kV30kV：15110kV 及以下电压等级：20按运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T7601中的有关要求进行试验6界面张力(25), mN/m35按石

46、油产品油对水界面张力测定法(圆环法)GB/T 6541中的有关要求进行试验7介质损耗因数tan(%)90 时，注入电气设备前 0.5注入电气设备后 0.7按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 5654中的有关要求进行试验8击穿电压500kV：60kV330kV：50kV60220kV：40kV35kV 及以下电压等级：35kV1 按绝缘油 击穿电压测定法GB/T 507或电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测定法DL/T429中的有关要求进行试验2 油样应取自被试设备3 该指标为平板电极测定值，其他电极可按运行中变压器油质量标准GB/T 7595及绝缘油 击穿

47、电压测定法GB/T 507中的有关要求进行试验4 对注入设备的新油均不应低于本标准9体积电阻率(90)(m)61010按液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和何种电阻率的测量GB/T 5654 或绝缘油体积电阻率测定法DL/T421中的有关要求进行试验10油中含气量(%)( 体积分数)330500kV：1按绝缘油中含气量测定真空压差法DL/T423 或绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法)DL/T450中的有关要求进行试验11油泥与沉淀物( %)( 质量分数)0.02按石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T511中的有关要求进行试验12油中溶解气体组分含量色谱分析见有关章节

48、按绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB/T17623 或变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7252 及变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 722中的有关要求进行试验 6、新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合下表的规定。表电气设备绝缘油试验分类试验类别适用范围击穿电压1、6kV 以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前、后的绝缘油；2、对下列情况之一者，可不进行击穿电压试验：(l)35kV 以下互感器，其主绝缘试验已合格的(2)l5kV 以下油断路器，其注入新油的击穿电压已在35kV 及以上的；(3) 按本标准有关规定不需取油的简化分析1、准备注入变压器、电抗器、互

49、感器、套管的新油，应按表 中的第29项规定进行 2、准备注入油断路器的新油，应按表20.0.l 中的第2、3、4、5、8项规定进行全分析对油的性能有怀疑时， 应按表 中的全部项目进行7、 绝缘油当需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混油样进行分析，其结果应符合表 中第8、11项的规定。混油后还应按表20.0.2 中的规定进行绝缘油的试验。 8、SF6新气到货后，充入设备前应按国家标准工业六氟化硫GB12022 验收，对气瓶的抽检率为10%，其他每瓶只测定含水量。9、 SF6气体在充入电气设备24h后方可进行试验。十、施工组织措施：工作负责人：林景武、沈明辉安全负责人：李建仁施工

50、班组人员：陈裕鑫、王黎斌、戴月平。试验数据记录表试验日期 天气 温度 湿度 %试验人员 沈明辉、 陈裕鑫、王黎斌、戴月平 1、被试品参数额定电压（KV）U0/U电缆型号：YJLVV03-64/110（1*630mm2）64/1102、绝缘电阻测试设备名称及编号耐压前（M）耐压前（M）备注3、耐压试验数据试验电压：2U0=128KV 试验时间：t=60min设备名称及编号被试品CX(f)试验电压（KV）匹配电抗（H）/串谐振频率（Hz）电源电流（A）励磁电压（V）励磁电流（A）十一、主要仪器设备：1、 设备高压开关测试仪 2台继电保护测试仪 2台各种电测仪表 3台六氟化硫检漏仪 1台万用现场校验

51、仪 5台GPS系统校验仪 1套直流系统校验仪 1套接地装置测试仪 1套2、仪器2500V兆欧表 一块GYD型试验控制箱及变压器 一套单双臂电桥各 一台直流高压发生器 一套3、量具万用表 一块 交流伏安表 两块直流高压发生器 一套 试验用连接线及夹子 干湿温度计直流毫伏安表一块 干电池两块4、安全用具断路器、保险丝、塑料带、警戒绳、警戒牌、放电棒等5、计量确认措施1、 选择适当量程的仪器、仪表2、 表计、设备需要校验合格，并在有效期内使用3、 仪器、仪表精度等级符合规格要求4、 使用后合理保存仪器仪表，防止设备损坏。十二、交底制度与安全措施1、交底制度1.1、在开工前，项目技术负责人应就项目的特

52、点，对施工管理人员进行施工方案技术交底。1.2、项目技术负责人对项目的所有人员进行管理体系的职能分配、工作程序和要求的交底，交底的内容应覆盖管理人员所管的业务及其专业衔接。1.3、项目技术负责人应就策划规定需要按时填报的各类表格与记录交底给相关管理人员。1.4、在开工前，项目技术负责人应组织有关人员对工程施工过程可能存在的危险源和环境因素进行辨识与评价，对确定为重大危险源和重要环境因素应制定符合现场的控制措施和组织编制必要的专项方案。项目技术负责人应就项目存在的危险源和环境因素及控制措施、方案对项目管理人员进行安全与环境保护的交底。所有交底应有记录和交底人与接受人的签字。1.5、在开工前，项目

53、技术负责人应将项目要执行的法律法规、标准规范及公司的规章制度对全体项目管理人员进行针对性交底。2、安全交底制度针对分部分项工程特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底工作。2.1持证上岗制制度特殊工种、机械操作人员、专兼职安全员必须持证上岗，未通过培训无证人员不能顶岗。2.2工作票制度严格执行操作票、工作票管理制度，对每个工序项目必须办理安全施工作业票（每5天办一张票），工作负责人始终在工作现场，施工前检查工作安全措施是否完善，同时做好现场的施工安全防护工作。起重吊装作业区域必须进行围护，起重指挥必须穿“红马甲”进行指挥。2.3施工机具的安全防护现场所有机

54、械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。2.4消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保

55、温措施；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。2.5施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行，并且采用三相五线制接法。电缆线均应埋地敷设，直埋深度应达到0.7m，且应在地面埋设“下有电缆”标志桩；在现场配电房（一级盘）醒目处挂警示标志，并配备二具合格的干粉灭火器，配电房钥匙由现场专职电工保管；每个二级配电箱各配置二具合格的干粉灭火器；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全，漏电保护器应每月检查一

56、次，并做好记录；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。2.6高处作业安全措施登高作业，必须正确使用安全带。高处作业工器具和施工材料严禁抛掷，必须采用专用工具袋或用绳索。施工作业人员使用板手等工具应系上绳子套在手上，避免高空坠物或是工具材料飞落到设备上。3、安全注意事项（1）场作业人员应穿纯棉工作服，戴安全帽。（2）行试验时应设安全围栏，并悬挂安全标示牌，做好安全防护工作。（3）进行试验时，必须设专人监护。（4）工作负责人应对现场进行周密检查，并将试验结果及存在问题记录清楚。（5）放电使用电压等级合适的放电棒，放电

57、作业人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（6）结束试验待以上操作完毕后，征得工作负责人指示后，清理试验现场，并安全有序地将试验仪器，拆卸，装车。最后，拆除安全围栏及标识牌。试验结束。（7）试验前充分了解被试设备的厂家资料和说明书（8）严格按照交接试验标准和本措施进行施工（9）所用仪器、仪表必须校验合格（10）交流耐压前，先测量电机的对地电容，计算出是容电流，来确定电机的容量。（11）试验后详细、准确的做好记录。4、安全措施41、进入现场正确佩戴安全帽4.2、直流耐压试验后，一定要充分放电在拆除连接线4.3、试验区域拉设警戒绳、悬挂标示牌4.4、试验时，专人接线、专人操作、专人监护、专人记录分工明确4.5

58、、耐压试验时，试验设备与高压带电区应保持足够的距离，防止危及操作人员和设备的安全4.6、试验人员要精力集中，读数准确4.7、试验过程中若发生异常现象，应立即切断电源，先将试品放电后接地，方可换线或拆除4.8、工作结束后，恢复设备原状4.9、试验过程中，按照规定正确使用绝缘手套和绝缘靴4.10现场设试验工作负责人与专职安全员，负责全过程的工作协调及安全监督，安装单位有关人员也应到场；4.11试验场地及对侧场地周围设防护栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，禁 止与试验无关的人员靠近，试验期间专人看护，并以对讲机联系。试验中发现异常情况，立即向试验负责人报告。4.12现场所有登高拆接线作业，登高

59、人员必须系安全带。4.13试验设备接地连接必须牢靠。4.14试验设备及高压试验引线与周围设备及接地体应有足够的安全距离。4.15试验电源应有专用开关箱。4.16试验前检查被电缆外护套接地是否良好。4.17耐压前必须测量被试品的绝缘电阻，合格后方可进行试验。4.18试验时精神集中，遇特殊情况应马上切断电源停止试验。4.19试验过程中应注意观察，加压过程应呼唱并报时，发现有异常情况应立即暂停试验。4.20 听从指挥，切断电源挂上接地线后才可更换接线。4.21耐压后对试品充分放电，再次测量绝缘电阻，并充分放电。5、试验风险 序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施责任人启动/关闭时间1施工电源的使

60、用电源电压过高，开关选择不当损坏仪器仪表试验前测量电源电压，选择合适开关月日月日2电机、电缆耐压试验监护不到位造成人身伤亡拉设警戒绳、悬挂标示牌，专人监护月日月日3电机、电缆绝缘测量测试完不放电人身伤害充分放电、并挂接地线月日月日5.1、 试验设备装卸过程中可能砸伤人员。防控措施：应正确配戴安全帽和手套，搬运重型仪器设备时，注意脚不能伸到搬运物下方。5.2、登高作业可能跌落。防控措施：登高作业必须佩带安全带，必须将安全带扣在工作位置旁牢固、结实固定物上。使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，扶梯人注意力应集中，对登梯人工作应起监护作用。5.3、无关人员可能误入试验场地，危及其生命安全，影响

61、试验的正常进行。防控措施：试验工作前，现场负责人必须确定工作范围，安排安全围栏设置不要有缺口；在安全围栏周围派人监护，防止无关人员进入。各人应认真履行职责，特别是试验时间较长时不应放松警惕；试验过程不得说笑或打瞌睡、玩手机等。发现有人将要闯入应立即制止，制止无效时，应立即高声呼叫，将试验回路紧急跳闸。5.4、工作人员可能走错工作间隔，危及其生命安全、试验的正常进行。防控措施：按工作需要，办理相关工作票。到现场后首先由工作负责人落实工作许可手续，再由变电站人员或施工单位指明工作范围并确认；在开始工作前向工作班成员交代工作范围，并用围栏做好标识；工作过程中还应相互提醒。5.5、现场存在交叉作业的情

62、况。防控措施：在试验现场附近如有别的施工在进行，而且影响到试验安全时，不得开始试验。应同相关单位协调，要求其暂停工作，必须确认符合安全要求时才能开始试验。5.6、绝缘距离可能不够。防控措施：工作开始前检查被试设备是否已与其余设备隔离，检查试验设备和被试设备与周围接地体和带电设备绝缘距离是否足够。对影响试验安全的引线，应要求拆除，不能有侥幸心理。5.7、感应电伤人、高压触电。防控措施：试验中断、更改接线或结束后，必须切断主回路的电源，挂上接地线后才可进行下一步工作。6、试验安全防范措施1）、调试工作中严格遵守两票三制，不得扩大工作范围；2）、调试工作中严格遵守变电站各项安全生产规定；3）、试验中

63、所用安全工器具应检验合格，满足规程要求；4）、试验中有登高作业时，登高人员必须使用安全带方可进行登高工作，必须有人监护；5）、进行避雷器试验时， 且使用导电膏，试验过程中需要操作对应的接地刀闸时，应由站内操作人员进行操作；6）、工作中注意保持与带电设备的安全距离：110KV1.5米，35KV1米，10KV0.7米；7）、工作班成员在未得到试验工作负责人或现场总负责人同意，不得随意动用、搭接试验接线或操作试验设备；在未得到该站的同意时，不得随意改、搭、接试验接线，在改试验接线时，特别注意两端的通讯联络。在危及人员及设备的安全时，工作人员可立即采取相应适宜的安全措施。8）、试验完毕后，认真清理现场

64、，待值班人员检查完毕，办理工作票结束后方可离开现场。7、危险点及控制措施项目危险点控制措施工作前的施工准备，工作现场的工作条件，现场设备状况等情况检查了解不清。7.1、接受工作任务后，勘察现场，核对图纸，检查有无返送电，明确应断开的开关、刀闸，应挂接地线处所，分析工作量的大小，进入现场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。工作任务不清、安全措施不全。1） 工作前工作负责人应进行“三交待”、“三检查“。“三交待“：交待工作地点及相邻带电设备；工作任务；安全措施及危险点分析和控制措施。“三检查“：检查工作成员精神状况；劳保着装，安全帽、工作鞋；登高、绝缘工具是否完好合格。工作负责人

65、、工作班人员选配、分工不当。7.2、工作负责人必须具备较熟悉的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。7.3、工作班人员技术熟练，有较强安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全进行工作。7.4、次日复工未认真检查现场安全措施1）工作间断，第二日复工之前，应会重新检查安全措施是否齐全完整符合现场的要求后，方可重新开始工作，工作班成员，由工作负责人或监护人带领进入现场，同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。7.5、工作监护人离开现场，现场工作无人监护1）工作期间监护人不得离开现场，如果监护人有事必须要离开时，必须指定另一位能胜任

66、监护人职责的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。2）在全部停是或部分停电时，只有安全措施可靠，工作人员集中在一个工作地点，确无误碰，误入，无触电危险的情况下，监护人方可参予工作。7.6、人员误登带电设备或误入带电间隔造成触电伤害1）试验现场必须安装安全监时遮栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标志牌，并设专人监护，严防误登带电设备。2）工作负责人向工作人员宣读工作票，交待停电范围，工作任务及安全注意事项，危险点及控制措施，防止走错间隔；3）工作负责人要做好工作全过程的监护，随时纠正试验人员的错误行为；4）工作人员要做好现场的相互提醒和监护。7.7、试验设备及自用电源电击伤人1）

67、高压试验设备的外壳必须接地，接地线应使用截面积不小于4平方的多股软裸铜线，接地必须良好可靠。2）被试验设备的金属外壳应可靠接地，高压引线的接线应牢固并尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支持固定。7.8、试验接线，错误，表计量程不符合试验要求。1）试验前须认真检查试验接线、均正确无误方可进行试验。2）拆（接）线时应实行两人检查制，一人拆（接）线，一人监护，并要逐项记录，恢复时，要根据记录认真核对。3）在二次回路工作时，凡遇见异常情况（如断路器跳闸等）不论与本身工作有没有关系，都必须马上停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本身工作无关时方可继续工作。4）认真核查表计量程是否符合试验要求。5）试验前

68、试验现场和被试设备接线人员未离开。 6）工作负责人通知有关人员离开被试设备，并观察试验现场确已无人，改接线人员确已离开被试设备。7.9、试验设备和被试设备未未安全脱离电源面更改接线。1） 变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，并对可能储存电荷的设备进行放电；2） 被试设备未脱离试验电源，放电未尽，不得对被试设备改接线；7.10、试验失去监护1）高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任，开始试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。加压过程中专人监护，操作人员必须大声呼唱。7.11、高空坠落和物体打击1）登高作业（2米及以上）系安全带，使用防滑木梯；2、

69、工作中应认真谨慎，防止工器具和设备脱手或脱落，进入工作现场戴安全帽，登高作业时系安全带，不准系在66KV隔离开关瓷柱、避雷器瓷柱上。3）、使用梯子时，需设专人扶持或将上端系在牢固的部件上；4）、高空作业人员所用工具及材料应使用手绳传递，严禁上下抛投。7.12、搬运长物触电在变电站内搬运长物，必须倒由两人水平搬运 7.13、试验时设备二次回路接线误入其它端子1）试验前认真对照图纸，并由站内二次人员确定无误后方可进行试验，试验时先测量是否有电压（交流、直流都要测量）的存在，并对每个试验端子做好试验记录；2）二次回路试验时，必须由一人操作，一人监护（熟练的二次工作人员）同时做好记录；7.14、工作中

70、作业人员相互照应、协调监护人不够。1）工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。2）、互相照应，互相监护，及时提醒纠正违规动作。3）、及时提醒加强监护，防止误登带电设备，误入带电间隔和误碰触电。7.15、试验中低压触电伤害、被试设备剩余电荷伤害和感应电伤害1）、拆（接）试验接线时，必须把电流电压降至零，关闭电源后方可进行；2）、试验线不允许有裸露处，接头要用绝缘胶布包好，接线端子要旋钮要拧紧；3）、在试验大电容设备（如电容器、电缆）前，先对设备接地放电数次后，在进行换线；4）、高电压电场或高电压直流时会对临近的，未装接地线的停电设备产生较高的感应电压，在对该设备试验时应先放电；7.16、被

71、试验设备突然来电造成人员伤害和设备损坏1）、试验前应认真检查安措是否到位，该断开的断路器，隔离开关是否已经断开；2）、在可能送电到被试设备的各方面验电和装设接地线。7.17、在加压试验过程中的触电伤害1）、在接试验电源时，应带低压绝缘手套，应使用有明显断开点的开关，试验装置的金属外壳应可靠接地。2）、在做加压试验时应检查表计倍率，调压器零位及仪器仪表的开断情况，当正确无误时，通知有关人员离开现场，经试验负责人同方可加压，加压过程有人监护并呼唱；3）、在换线时，应断开试验电源，将升压设备接地并经监护人员同意，方可换线；4）、试验人员与升压设备保护足够的安全距离，在进行加压时，设备上严禁进行其它作

72、业；5）、在做电缆加压时，电缆另一端应设遮挡，并派人监护；6）、试验结束应先断开试验电源，并对可能储电的设备进行放电，再清理现场；7.18、遗遛接地短路造成设备事故1）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线；2）试验负责人应对工作结束的事的现场进行清理，尤其是拆拉过的端子或螺栓。7.19、登高和起重伤害1）登高必须由熟练的登高人员来完成，进入现场戴好安全帽，登高时系好安全带，安全带的一端应捆绑在牢固的金属件上；2）拆线前要先看设备（如瓷瓶等）有无损坏，禁止攀登有损坏痕迹的设备；3、使用吊车时设专人指挥，同时注意与带电设备的距离（不得小于安全距离）；7.20、试验出现异常时1）试验过程中发生

73、有疑问时，应立即停止试验，并向站内值班人员和工作负责人汇报，核实清楚后，再进行试验；7.21、工作结束时现场未清理干净1）、工作完成后工作人员应相互提醒每个工作点的检查，最后由工作负责人或监护人统一带领工作人员离开现场，并对每个工作点进行重复检查。2）每个工作人员应自己清理自己留在工作现场的东西并相互监督，认真清理现场，对做试验的相关设备进行反复检查。最后由负责人或指定负责人对现场进行最后清理。十三、环境保护与文明施工1 环境保护措施1.1 现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。1.2 现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。1.3 施工垃圾按照国家有关

74、的法律、法规执行，对垃圾进行分类，工地现场产生的固体废弃物按如下方式进行分类：1.3.1 有毒有害类：如油漆渣、涂料渣、废灯管、废油漆桶、废油布等；1.3.2 可重复利用类：如较大的边角料、拆旧的木材和砖类、较好的包装和保护料等；1.3.3 可回收再生类：如废金属、废木料、废油桶、废塑料、碎玻璃、碎布料、废油等；1.3.4 不可回收类：如废砂浆渣、边角余料、碎砖瓦、破布碎棉、旧砂纸和砂轮及施工过程中产生的其他无害垃圾；1.3.5 生活垃圾：如剩余饭菜等。1.4 废弃物的收集与存放：1.4.1 现场各施工班组至少每班清理一次场地，分类收集固体废弃物，并存放到项目部指定的存放区域；1.4.2 对废

75、油用油盘装接，并倒入指定的油桶存放；1.5 废弃物的处理：在现场设二名专职保洁员，对施工场容进行管理。负责垃圾的定期处理。1.5.1 对可重复利用的固体废弃物，只要不影响质量，施工人员不得拒绝使用；1.5.2 对可再生类固体废弃物和油类，由综合部负责组织安排转卖给有经营资质的废旧回收公司；1.5.3 不可回收的固体废弃物，由垃圾处理人员将垃圾及时运走，运至当地的垃圾处理场处理，以保证场容的整洁；1.5.4 毒有害的固体废弃物，由垃圾处理人员分类打包，送至政府指定的专业处理点。1.6 对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。1.7 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者

76、焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。1.8 尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声。1.9 对识别和评价出来的环境因素，编制管理方案，并对管理方案实施情况进行检查。2 文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,将按照国家电网公司及本公司有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。2.1 现场文明施工管理细则总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定

77、，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。十四、工程交工验收1、准备好施工全过程的施工记录，分项分部工程交验。工程开工前形成管理机构，对工程的质量管理体系、技术管理和质量保证体系进行严格分工，责任到人；专职管理人员和特种作业人员的必须进行岗前培训。2、根据工程情况，完成工程进度、质量、技术等工作。已完成的工程及时交付验收移交。3、文件资料的形成、来源符合实际，并有单位或个人签章文件，其签章手续完备。4、建立建全工程档案的收集、立卷、归档。归档文件完整、准确、系统，能够反映工程建设活动的全过程。5、工程竣工总结，概况表、验收记录分部、分项和竣工验收证明、验收报告等统一整理归档。十五、项目组织机构及项目部人员配备计划