20 万吨年轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统施工组织设计方案（80页）.doc

1、 施工组织设计 （方案）项目名称：北京利尔高温材料股份有限公司一期工程 20 万吨/年 轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统目 录第一章 编制依据1 第一节 编制依据1第二节 引用标准及执行规范1 第二章 工程概况3 第三章 施工准备4第四章 主要项目施工方案10 第一节 主要专业施工方案及措施 10 第二节 施工原则性方案18 第三节 煅烧炉安装施工方案22 第四节 布袋和旋风收料设备施工方案 26第五节 闪蒸干燥机安装方案 28第六节 引风机安装方案 29第七节 其它设备安装方案30 第八节 工艺管道安装 36 第五章 电气盘、柜施工方案 46 第六章 电缆工程机接地施工方案 52 第七章 保温防

2、腐专业施工方案 56 第八章 脚手架工程 58 第九章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 61 第十章 文明施工管理方案 70 第十章 系统整体调试及竣工验收 71 第一节 系统整体调试 71 第二节 竣工验收 72第一章 编制依据第一节、编制依据1、公司的各项施工管理制度。2、公司的施工管理经验。3、本工程招标文件及附件。4、 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司的设计图纸。5、国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。6、我公司三位一体质量体系各文件管理手册程序文件、公司技术标准、7、我司承建类似工程施工经验资料等。前期工程进度及现场施工调查资料。第二节、引用标准及执行规范钢结构工

3、程施工及验收规范GB50205-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923工业管道工程施工及验收规范GBJ 2135-82焊条质量管理规程JB 3223-83工业管道安装工程技术标准 TJ 307-1977 化工金属管道工程施工及验收规范 HG 20225-1995 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-1997 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 压缩空气管道完好要求和检查评定方法 SJ/T 31451-1994 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 设备及管道保温技术通则

4、 GB4272-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502751998 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装臵安装工程旋转电机施工及验收规范GB501702006 电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范GBJ14990 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502311998 建设工程安全生产管理条例 2004 年2 月1 日起实行 建设项目（工程）档案验收办法（1989）18号文书档案案卷格式GB 9705-88科学技术档案案卷构

5、成的一般要求GB/T 11822-89基建项目档案资料管理暂行规定国档发（1988）4号 建设工程安全生产管理条例 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023卜98；连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92电气装置安装工程电器高备交接试验标准GB 50150-91电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收GBJ 148-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92电气

6、装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96（以上规范可标准如有更新，则执行新的标准和规范。）第二章 工程概况项目名称：北京利尔高温材料股份有限公司一期工程 20 万吨/年 轻烧氧化镁气态悬浮焙烧炉系统工程地址：海城市辽宁镁质材料基地之牌楼镇原料基

7、地建设单位：北京利尔高温材料股份有限公司施工单位：沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司工 期： 年 月 日至 年 月 日主要设备：其重点是干燥系统、预热系统、煅烧系统、冷却系统、物料储运系统、收尘系统和控制系统设备的安装调试。 其次是 螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等工艺辅助设备的安装。第三章 施工准备 本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理。在确保各项能按时、保质、安全、高效地完成，必须做好人员、材料、施工机具等进行科学合理地统筹安排。针对该工程成立项目经理部，项目部全权处理现场日常一切事务。一、项目管理组织机构架构图 公司总部项目经理 质量安全员公司巡检组 材料管

8、理员 成 本 核 算 员工 程 资 料 员计划统计员施 工 技 术 组 各专业施工班组调试组临时水电保卫人员仓 工 民 工 二、工程项目管理人员及主要生产骨干一览表 序号 姓名 拟任职务 职称 备注 1 项目经理 工程师 2 技术负责人 助理工程师 3 机械专业施工员 技术员 4 质量安全员 技术员 5 成本核算员 助理工程师 6 计划统计员 助理工程师 7 电气工程资料员 技术员 8 材料管理员 技术员 三、施工人员配备表序号工 种数 量单 位备 注1铆工4人2焊工12人3装配钳工3人4车工3人5电工5人6力工8人7铣工1人8刨工1人9磨工1人10钻工1人11起重工5人12安装钳工4人合 计

9、48人四、主要管理人员的职能1、项目经理： 项目经理对外代表公司及与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。 a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理； b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作； c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标； d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题； e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。 2、其它主要管理人员 a

10、、施工技术组：按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施 工技术管理及工种间协调工作。 b、质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻 执行和安全措施的落实、检查工作。 c、材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。 d、计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况 和工程的实际进度。 e、成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。 f、工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。五、 施工机具准备序号名 称规格型号数 量单 位备 注1车 床C2401台2车 床C6301台3万能铣床1台4摇臂

11、钻Z501台5台钻Z322台6刨床6501台7磨床1台8交流电焊机YK-405FL43台9交流电焊机YK-255AA35台10直流电焊机TSM400-3K5台11直流电焊机YD-400AT3V4台12TIG弧焊机YC315TXL34台13TIG弧焊机YC-200BL4台14等离子切割机YP-060PS2台15等离子切割机YP-100PS2台16大锤16磅6把17大锤8磅4把18手锤4磅10把19机轮扳子子20活口扳子21手枪钻22钳子23螺丝刀24汽车吊25吨 50吨2台25钢丝绳、卡扣26滑轮及吊环27气泵2台28水准仪129焊条烘干箱230焊条保温筒10六、施工现场准备 1、施工场地做到四

12、通一平。 2、生产临建在炉后场地内布置。施工的对外通道可根据业主提供的施工场地，就近引接。施工区内的联系通道，由业主统一考虑。 3、 施工用电源 施工用电由业主统一管理安排。 4、施工用水源 施工用水从引风机房附近消防栓引接临时用水管网并安装表计量，在脱硫和公用区域布置DN50干管，在脱硫装置区域配置相应数量的1211灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。 5、通信施工用气 通讯由乙方自行解决。施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，本工程的施工用气，采用瓶装方式采购供应，由乙方解决。 6、施工用压缩空气施工用的压缩空气，由乙、方解决。七、 施工进度计划及各专业工种的协调

13、1、施工进度计划编制说明 本工程按招标文件要求总工期为 日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。 2、电气安装与土建协调 本工程的建筑面积大，配合施工单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为实现创市样板奖这一共同目标而努力。3、设备安装与土建二次装饰及其他单位的配合 根据工程总体施工部署，编制机电安装系统的施工计划网络图，密切注意与土建及其他

14、施工单位的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度。4、项目施工经理部内的协调 当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。 在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织

15、各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。 第四章 施工流程与方案 为了确保总体工期，根据以往的施工经验，找出本工程影响工期的关键点，在组织、技术、经济、其他配套上制定相应的保证措施，以确保工程按期完工。 l、 我们计划增加工作面，对煅烧炉、风道的组合与安装同时施工，提高组合率，保证工期。 2、 增加施工人员的数量，并选派有丰富的施工经验、参加过大型机组施工人员参加安装，对各项工序严把质量关，减少因施工质量问题造成的返工窝工。确保工程质量，保证今后的运行的可靠性。3、 保证主力吊车的合理使用，采

16、用75吨汽车吊，并配备25吨吊车。第一节 主要专业施工方案及措施 一、设备专业施工方案、 1、施工流程 1）静设备施工流程： 基础验收 基础表面处理 垫铁准备 设备开箱检验 设备吊装就位 初找正找平 地脚螺栓孔灌浆 精找正找平 灌浆层保养 垫铁点焊 二次灌浆、抹面 设备试压 交工验收 2）动设备施工流程： 基础验收 设备开箱检验 垫铁准备 基础表面处理 设备就位 初找正找平 地脚螺栓孔灌浆 精找正找平 垫铁点焊 二次灌浆抹面 拆检与组装 联轴节对中 进出管连接无应力检查 单体试车 系统调试 竣工验收2、基础检查和设备开箱 a、设备安装前应对基础的标高基准线和基础的纵横中心线及外观进行复查，并符

17、合设计要求，办理好基础中间交接手续，当设备安装在框架上时，应事先检查螺栓孔的轴线和尺寸； b、设备运至现场后，进行开箱清点，检查本体、附件、专用工具及随机资料，均应完好无损，检查完毕的设备应由专业人员进行验收，妥善保管； c、检查设备有关尺寸：设备本身的中心线，管口方位； d、对安装设备基础进行中间交接； e、检查安装方位； f、定型设备应有出厂合格证书，并且材质无误，配件规格齐全，要求各接管口法兰，紧固件及垫片由制造厂配对供应，符合设计要求； 3、动设备安装（风机类） 1）确保在运输和开箱时没有损坏； 2）检查附件数量，并完好保存、办理检验交接手续。 3) 基础修整工作和垫铁安装： 基础上表

18、面要仔细修整，要放臵衬垫的地方须做得特别水平、光滑；平垫铁与一对楔形垫铁同时使用；垫铁采用碳钢，长 100150mm，宽 5075mm，厚10mm，尺寸根据设备基础板决定；楔形垫铁的钭度为 1/201/30。垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成； 特殊情况下，当安装小尺寸机器时，不可用楔形垫铁。 4）水平固定安装： 设备主轴，马达等不能直接用绳索吊； 任何物件不能用一根绳吊装；必须小心进行，使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，必要时要有保护措施； 确保在机架的下表面没有土和其它杂质；泵的检查：必要时应对泵的内部进行检查，有没有有害的裂缝、锈蚀等。 5）定心 a

19、、 安装定心是以基础上所标出的直角座标为基础，再加上高度定位； b、检查水平位臵要用直角水平仪，要在经过机加工的机架的四个方向上检查水平位置，然后得出名义值； c、为得到正确水平位置而用的垫铁按以下两种方法之一放置： 、三点支承法一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备； 、预先安装平衬垫法 主要用于大型设备 。 6)中心尺寸公差： a、中心线平面公差：3mm； b、轴水平公差: :3mm； c、安装水平度:1/500。 7)联轴器的对中（仅指法兰式的固定联轴器，其它型式根据制造厂的规定） a、主体定心完成后，进行联轴器第一次定心；联轴器间隙 1-3mm .联轴器间隙之差（平行度在 5/100m

20、m 内）； .轴偏移（错位）在 5/100mm 以内； .按 A、B 项在(0,90,190,270)四点进行测量，记录结果。 b、焊垫铁； c、 灌注机座，用无收缩水泥砂浆； d、 充分处理后，连接管道； e、进行第二次定心（确保管道负载没作用于设备上。）： .联轴器平行度在 3/100mm 内； .轴偏移在3/100mm 内； .与第一次定心一样，在四点测量并记录结果。 f、处理高温和低温的设备，按有关规定试车后，再次调整（热校准，冷校准）。 8)测试和检验安装校整检查： a、中心线平面公差；b、轴水平公差；c、安装水平； d、联轴器。 以上各项要检查，并记录结果。 9)单机试车： a、

21、管道工作完成后，做出试车方案，并按此方案进行单体试车； b、 在吸入处安装临时过滤网； c 、检查了电机转动方向以后，设臵联轴器； d 、打开吸入阀，使物料进行设备，并从气孔中排尽空气； e、用手转动设备，确保没有问题； f、确保有足够的润滑油； g、检查冷却水的流动状态； h、根据有关规定进行试车。 4、静设备安装 a、基础处理 1) 二次灌浆的基面，应铲出麻点。密度为每平方分米有板有 35 个为宜，表面不允许有油污成疏松层。 2) 应按设计图样或技术文件要求测定安装基准线，定位基准标记。 3) 地脚螺栓螺纹部分应无损坏和不生锈。 4) 放置垫铁的基础表面层铲平，其水平允许偏差为 2mm/m

22、。 b、垫铁设置 当采用垫铁安装时，应遵循下列原则： 1) 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜铁的斜面光洁度不得低于 3，斜度为1/201/10。 2) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组。但不得超过 4 层，垫铁组的高度为3070mm。 3) 垫铁组布置在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于 300mm 时， 可在各地脚螺栓的同一侧放臵一组垫铁。 c、设备吊装 1) 本工程采用汽车起重机吊装，使工程进度加快。 2) 应考虑到吊车的进退场及移位，应按布臵图留有吊车停靠吊装位臵，进退场和转移通道，所经道路应畅通、平整、夯实。必要时辅设垫路钢板。3) 设备吊装前，一定要预先核对

23、好进出口方位，在捆绑吊索、平台预制时亦应注意此点，以免返工。设备起吊穿楼层孔一般均需倒链溜尾辅助起吊，正式安装时，每台重点设备应单独编写吊装方案。 重设备起吊时的上起吊点位臵在现场由设备情况和建筑结构最终核实后确定。 d、设备安装 1) 设备找平找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。 2) 中心尺寸公差 .在安装方向(炉、罐、换热器）：3MM。（基准轴线与设备轴线间偏差） .安装高度方向(炉、罐、换热器）：3MM。 .水平位置：（相对于水平线的倾斜） 卧式设备：3MM 卧式换热器：L/1000，（L-测量点距离 MM） 3) 垂直距离（相对于垂直线的倾斜）炉：26MM（小

24、于26MM）L/1000（大于 6MM 时，L=塔长 MM）且30MM 罐：20MM 卧式换热器：3D/1000（D=直径）立式换若器：（L：从耳架到另一端的距离） L=L/1000 无垫铁安装: .采用小型千斤顶临时垫铁进行调整时，其布置的位置和数量应根据设备重量，底座的结构等具体情况而定。 .用调节螺丝将设备水平调整至合格为止。5、 管道和阀门 管道系统的布置设计(包括合理设置各种支吊架)承受各种荷载和应力。无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。 6、结构平台和梯子栏杆 如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢花纹板。钢花纹板要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢花纹点焊

25、在平台上。用于放置重物的平台和主要平台按载荷重为4KN/设计，其他结构按2KN/的荷载设计。所有花纹板边缘和切边用与花纹板材料同样尺寸的钢条封闭。所有花纹板经过防腐处理，防腐层应均匀，并且尽可能牢固粘附。所有平台边缘都应设置有至少高于平台lOOmm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 栏杆： (a)所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度，应不小于： 平台和通道 1000m 20m标高及以上的平台和通道 1200mm 楼梯 900mm .栏杆支撑杆间的距离为800mm-1000mm 支撑杆不能固定在踢脚板上 (b)栏杆的最小外径34mm。7、管道安装的通用施工工艺 1）管道安装顺序： 管道安装

26、前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。2）管道布置要求： （1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。 （2） 室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花板高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（3） 一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。 （4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 （5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 （6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固

27、定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 （8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。3）管道与结构配合工作： （1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。 （2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 （3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m

28、 m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。4）支架制作安装 （1）室内管道支架制作安装 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。 （2）室外管道支架制作安装外管支架采用混凝土

29、基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。5）管道安装精度要求： 安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。 8. 阀门安装 1）、阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。

30、检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。 2）、阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。 3）、阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 4）、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。 5）、阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。 6）、阀

31、门安装在操作、维修、检查方便的地方。 7)、垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 8)、一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。 9)、在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。 10)、阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。 第二节 施工原则性方案 一、焊接通用要求 1)施焊环境条件 a、焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，当

32、环境温度低于0时没有预热措施不得进行焊接，应在始焊处100mm范围内进行预热到15左右； b、手工电弧焊时的风速不应超过8m/s，否则没有防风措施不得进行焊接作业； c、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90； d、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪期间及焊工高空作业时，焊工及焊件无保护措施不应进行焊接。 2)焊接方法：均采用手工电弧焊。 3)焊工资格 a、凡参与脱硫塔焊接任务的焊工应持有锅炉压力容器焊工考试规则相应项目考试合格的资格证； b、焊工施焊前必须参加由技术人员组织进行的工艺交底，并熟悉施工图及焊接作业指导书 c、脱硫塔对接焊缝焊接后应按规定作好焊接记录并保证其准确性； d

33、、焊工在进入现场前需得到全面的安全教育和上岗培训。 4)焊接设备 弧焊电源可采用直流弧焊电源ZX5400，ZX7350或：BX6250、Bxl400型弧焊变压器，弧焊电源上所带的电流表、电压表应在鉴定有效期内且示值准确； 5)焊接材料 a、制造脱硫塔所用的钢板、钢管、型钢均应有质量证明书，并按质量证明书的要求验收合格； b、焊条选用型号为E4315(牌号：J427)的结构钢焊条，分3.2、4.0和5.0三种规格，并应有质量证明书或复验报告； c、焊条应设专人负责保管，使用前需按要求烘干，烘干温度350、恒温时间1.5h ；然后温度缓降到150恒温备用。 d、焊工领取焊条时应携带保温筒，并在焊条

34、发放记录表上签字；施工过程中必须将领到的焊条装入保温筒，随用随取，以防受潮。 e、焊件组对前应检查坡白加工尺寸是否符合图纸要求，确认无误后将焊口两侧100mm范围内的油、漆、锈、垢、氧化皮等杂质清除干净，并在坡口及其内外侧表面20mm范围打磨出金属光泽； 6)装配定位焊 a、焊接定位焊缝时，应采用与跟部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊； b、定位焊缝采用3.2mm的焊条，长度视焊件焊缝长度确定，以保证焊缝在正式焊接过程中不至开裂 (1)当焊缝长度300ram时，定位焊缝长度取1015mm，间距100150mm (2)当焊缝长度300mm时，定位焊缝长度取2030mm，间距180

35、250mm； c、焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷时，应清除重焊后方可继续施焊； d、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于引弧，否则应予修整。 8)外观检查 a、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝不得有裂纹、未熔合、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷； b、角焊缝允许有咬边，咬边深度不大于O.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应小于该条焊缝长度的10； c、焊缝表面及热影响区附近的飞溅、熔渣和药皮等均应清理干净； d、角焊缝的几何尺寸应符合施工图纸和本作业指导书的要求，图纸和本作业指导书未规定的按薄板厚度计、几何尺寸公差可按K+2执行； e、对

36、接接头焊缝的余高应3mm，图纸要求铲平焊缝余高的应采用角向磨光机将焊缝余高加工到符合施工图纸要求(即和母材齐平)； f、焊工应在其所焊的对接焊缝附近(丁字接头边缘50mm范围内)打上焊工代号钢印； g、焊工在每条焊缝施焊结束后应及时填写焊接记录表，质量检验员在记录表上签字确认。 9)焊缝编号 a、仅对需做无损探伤检查的对接焊缝(壳体，底板，基环板)进行编号，以保证无损探伤的可追朔性； b、编号方法：从0方向开始顺时针旋转，依次进行编号； c、具体的编号见焊缝编号图。 10)焊缝的无损检测（无无损检测要求） 11)焊缝的返修与修理 a、对不符合施工图纸和焊接作业指导书要求的焊缝应进行补焊，修理；

37、 b、焊接技术负责人召集有关人员对缺陷产生的原因进行分析，并提出具体可行的返修方案，经技术总负责人批准后方可实施返修；c、焊缝的返修与修理工作结束后应重新按规定要求进行检查，返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。12)焊接工艺要求a、焊件装配过程中与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留的焊疤打磨修整至与母材表面齐平； b、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止擦伤母材，电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度不大于该部位钢材厚度的5且不大于2mm，否则应予补焊； c、焊件按装配作业指导书的要求进行装配定位，未经检查

38、不得施焊，检查合格后方可施焊；d、施焊时应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上；e、焊接作业指导书中没有具体要求的焊缝，应按施工图纸标注的尺寸和要求进行施焊。 1)清理焊缝表面，进行外观检验； 2)填写焊接记录并在规定位置打上焊工代号钢印；3）磨平壳体内侧对接焊缝的余高，与母材齐平； a、交检、填写焊接记录b、焊接工艺规范参数焊条规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）3.2100-11020-254.0180-19025-30二、质量检验 1、安装过程的质量控制： 1）、严格控制水平度，其允许偏差最高点与最低点之差3mm。 2）、椭圆度偏差不大于8m

39、m。 3）、中心位置允许偏差5mm。4）、标高允许偏差5mm。5）、焊后检验，进行贴合检查，其方法为用木锤敲打，听到密实回声合格。6）筒体沿纵向等分点测量垂直度，允差为测量高度H(mm)的0.7且2mm。7）、筒体圆周方向等分812点测量上口水平度，允许偏差1.5mm。8）、筒体周长允许偏差是直径(mm)的3，且30mm。 9）、直径允差是直径(mm)的1，当12000mm时，最大允许偏差10mm。10）、筒体相邻层问连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误 差要求：直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。 11）、以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。12）、筒体纵

40、向的平直度4mm/m。 第三节 煅烧炉安装施工方案 煅烧炉的安装，设备预制件的验收、安装方位和找正为本次施工的重点。施工在原材料验收、下料、组对等过程中有较多、较高的要求，因此其施工技术要求较高，难度较大，应选派有施工经验的班组负责施工，同时配以较好的铆工和钳工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。 设备安装施工要有全局思想，从施工准备到组织施工和最后的装置单机试车进行总体考虑，合理安排设备预制工程和安装顺序，按区域、分系统进行，加强施工工序控制，协调施工进度，特别要做好大型设备和工艺管线、电仪系统的统等协调工作，保证装置最后的交工。1、施工

41、前准备1.1施工现场准备 1)各种障碍物已清除完毕，施工现场达到“四通一平”临时设施满足施工需要，安装车辆进出场达到要求。 2)设备制作、要求安装前进行防腐的设备，已验收合格，达到开工条件。 3)施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，设备安装前，与设备安装相关的土建、钢结构等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。 设备基础经交接验收，基础上应有标高基准线和纵横中心线。基础复验时，要求外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、基础全部尺寸应符合下列规定：序号名称允差mm1基础坐标位置202基础口平面外形尺寸203基础平面不水平度5/1000且不大于104基础中心位置10 4）根据实际情况进行

42、和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。1.2施工技术准备 1)施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。 2)认真组织安装前安装质量控制参数的学习和控制体系的运行。 3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括辅助材料的准备；安装方位的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；方便施工管理及工人现场施工。1.3设备检验和管理 1.3.1材料检验 1.依据有关标准，分别对设备进行安装前检查验收。 2)设备相关配

43、件、元件等组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。 3)检验合格的设备应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢设备和碳钢设备不接触。 4)已经进行防腐和衬里工作的设备必须对防腐和衬里部分实施有效保护。 5)设备进出口法兰的密封面必须实施有效保护，严禁损坏设备的连接和密封部位，特别是电仪接口。 6)设备安装的配对法兰、地脚螺栓、密封垫片等配件必须进行挂牌标识，严禁混用或丢失。2、煅烧炉安装顺序及一般要求2.1煅烧炉安装施工总程序：施工准备基础验收设备吊装就位设备找正平台梯子栏杆扶手安装 2.2安

44、装要点放置垫铁处清理基础表面污物，并铲成麻面。 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻两组垫铁的间距不能大于500ram。 每组垫铁不应超过四块。 斜垫铁接线长度应小于全长的3/4。 有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。 主要负荷的垫铁宜采用平垫铁。 垫铁放置平稳，接触良好。 垫铁高度：大型设备50100 mm,中小型设备3060mm。 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊接牢固，做为隐蔽工程记录后交土建灌浆。 设备安装就位 设备吊装应按吊装方案进行施工。 设备找正、找平应在同一平面内径向、轴向两个方向进行，并根据要求对垫铁进行调整。 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备

45、上的基准测点进行调整和测量。设备安装允许偏差：检查项目偏差范围立式卧式中心线位置55标高55铅垂度H/1000且不大于25水平度轴向L/1000，径向2D/1000方位15 设备封闭前应进行清扫、吹扫工作。 设备吹扫应根据工艺要求和设备结构特点制订吹扫方案。 设备清扫后会同有关人员共同检查确认合格后方可封闭，填写隐蔽工程记录。检查密封面无机械损伤，径向划痕，锈蚀等缺陷。密封垫应安装平整，位置准确，中心位移并接触良好，否则应进行修整。所有螺栓应穿入顺利，不得受任何阻力。 螺栓紧固应先用均匀的紧固力将螺栓逐个逐步进行拧紧，然后再分三次进行紧固，第一次采用对称法使其紧固程度达70，第二次采用间隔法使

46、其紧固程度达90，第三次采用顺序法使其紧固程度达100。螺栓紧固后用塞尺检查上下端盖法兰与筒体法兰之间间隙及平行度。4、设备的吊装 4.2煅烧炉吊装采用汽车吊车分段进行吊装，分段情况根据设备预制状况，另外进行是否在吊装前进行拼装。在吊装能力允许的范围内，尽可能地在吊装前进行一定范围内的拼装。 43在外形尺寸受到限制或室内吊装能力受到限制时，最好在厂房(或结构)封闭之前进行吊装，吊装方法可直接采用汽车吊车进行。 4.4吊装安全注意事项的普通规定： a、预制件装车前应加设加强支撑。 b、装车应严格按照运输装车操作规程进行封车稳固。 c、运输应按运输路线图所示路线行驶，运输件通过拐弯处和狭窄区域时需

47、严加注视，细心操作。 d、装车、运输过程中指挥员应与驾驶员协商有关操作细节和指挥信号。驾驶员应根据车辆状况向指挥员交换意见，并有权拒绝执行不安全的非合理指挥命令。 e、吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。 f、吊装过程中严禁任何人员在吊装件下来往或逗留。 g、吊装过程中，应配备专门指挥员，指挥员应随时与两车驾驶员交换情况，听取驾驶员的合理建议，驾驶员应随时向指挥员汇报吊车受载情况和提出建议，并有权拒绝不合理命令。 h、地面风力超过四级，不能进行第三段和第四段的吊装。 i、吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清晰明确。j、遵守起重吊装安全技术规程之其他规定

48、。第四节 布袋和旋风收料安装施工方案 布袋和旋风收料装置的安装，设备预制件的验收、安装方位和找正为本次施工的重点。施工在原材料验收、下料、组对等过程中有较多的要求，因此其施工技术要求较高，应选派有施工经验的班组负责施工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。 1.1施工现场准备 1)各种障碍物已清除完毕，施工现场达到“四通一平”临时设施满足施工需要，安装车辆进出场达到要求。 2)安装前进行设备防腐。 设备基础经交接验收，基础上应有标高基准线和纵横中心线。基础复验时，要求外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、基础全部尺寸应符合下列规定：序号名称允差mm1基

49、础坐标位置202基础口平面外形尺寸203基础平面不水平度5/1000且不大于104基础中心位置10 4）根据实际情况进行和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。1.2施工技术准备 1)施工前，组织图纸会审和技术交底。 2)认真组织安装前安装质量控制参数的学习和控制体系的运行。 3)安装方位的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；方便施工管理及工人现场施工。1.3设备检验和管理 1.3.1材料检验 1.依据有关标准，分别对设备进行安装前检查验收。 2)设备相关配件、元件等组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验

50、报告等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。 3)检验合格的设备应按材质、种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记。 6)设备安装的配对法兰、地脚螺栓、密封垫片等配件必须进行挂牌标识，严禁混用或丢失。2.1安装施工总程序：施工准备基础验收设备吊装就位设备找正平台梯子栏杆扶手安装 2.2安装要点 设备安装就位 设备吊装应按吊装方案进行施工。 设备找正、找平应在同一平面内径向、轴向两个方向进行，并根据要求对垫铁进行调整。 设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备安装允许偏差：检查项目偏差范围立式卧式中心线位置55标高55铅垂度H/1000且不大于25水平度

51、轴向L/1000，径向2D/1000方位154、设备的吊装 4.2采用汽车吊车分段进行吊装，分段情况根据设备预制状况，另外进行是否在吊装前进行拼装。在吊装能力允许的范围内，尽可能地在吊装前进行一定范围内的拼装。 43在外形尺寸受到限制或室内吊装能力受到限制时，最好在厂房(或结构)封闭之前进行吊装，吊装方法可直接采用汽车吊车进行。 a、预制件装车前应加设加强支撑。 d、装车、运输过程中指挥员应与驾驶员协商有关操作细节和指挥信号。驾驶员应根据车辆状况向指挥员交换意见，并有权拒绝执行不安全的非合理指挥命令。 e、吊装现场应设置吊装安全区，并严格管理，严禁无关人员进入吊装区。 f、吊装过程中严禁任何人

52、员在吊装件下来往或逗留。 g、吊装过程中，应配备专门指挥员，指挥员应随时与两车驾驶员交换情况，听取驾驶员的合理建议，驾驶员应随时向指挥员汇报吊车受载情况和提出建议，并有权拒绝不合理命令。 i、吊装指挥应明确主要指挥员，指挥中要求旗哨齐全，信号清晰明确。第五节 闪蒸干燥机安装方案一、施工范围闪蒸干燥机本体的安装，电动机安装。二、闪蒸干燥机安装 1.作业流程图基础交接基础划线垫铁配置简体整体安装电动机安装分部试转2.安装作业方法 2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚预埋板尺寸是否符合图纸要求。 2.2清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做记录。 2.3

53、垫铁布置，定位垫铁位置、找平垫铁。 2.4用汽车吊和汽车运到基础位置。 2.11干燥机整体就位，使得纵横中心线和主轴承基础的纵横中心一致布置相关垫铁，找正标高，复紧螺丝用长卷尺测量中心偏差，对角线偏差，两对衬底板的水平偏差，使其在规定范围以内。 3技术质量及标准 3.1 基础划线，检查土建移交的中心线是否符合要求，预埋尺寸是否符合要求，预埋垂直度1。 3.2垫铁布置，设置垫铁时，垫铁的中心距离一般不大于300mm。 3.9罐体整体就位 3.9.5罐体就位时保持平稳，同时坐落到基础面上。 3.147电动机安装 3.14.1两皮带轮径向误差。3.15.安装应垂直，垂直度每米小于0.5mm，且不大于

54、15mm。第六节 引风机安装方案 (1) 基础检查验收 基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的木盒、积水等都要清理干净。对二次灌浆范围内的光滑基础表面，要用钢钎凿出麻面。 按照设备基础图进行基础验收，以转子中心为基准，标高误差10mm，纵横中心线误差lOmm，孔洞中心偏差10mm，孔洞大小，深度符合图纸要求，并作好验收记录。 (2) 设备清点、检修 A设备开箱后，按装箱清单清点设备的零件、附件，查看说明书和合格证是否齐全，零件、附件是否有损坏和锈蚀的地方，同时做好开箱记

55、录。 B拆去轴承座上盖，将轴承清洗干净，察看轴承是否完好，有无划伤、锈蚀等，记录轴承型号。 C压铅丝测轴承顶部与轴承座上盖间隙在O.050.10mm之间。 (3) 垫铁配置及地脚螺栓安装 垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下，两组垫铁的距离越近越好。每组垫铁的块数不超过三块(两块斜垫铁算一块)。厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。设备找平后，平垫铁应在设备底座边缘外侧露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。 地脚螺栓放置前，一定将埋入混凝土中的那一段表面清理干净，地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，

56、螺栓道孔壁至少15mm，螺栓安装时，应考虑到丝口应露出螺母外23扣。 (4) 底座及轴承座安装。底座安装前应在基础上线划好纵横中心线，把底座吊放在预先放置调正好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵、横中心线达到上、下一致，用垫铁调整底座的标高，调整正确后，装上地脚螺栓并进行地脚螺栓孔浇灌固定，然后安装轴承座，拧紧螺丝。 (5) 风机外壳就位。 将风机外壳下半部就位，并按基础中心线来初步找正，风机外壳上半部要待转子就位并找正后才能进行。 (6) 转子安装 将转子吊放到轴承座上，进行检查、找正转子的水平度、标高和中心位置 用压铅丝法检查轴承和轴承盖之间的间隙。此间隙应为0.0

57、50.1mm。 (7) 风机外壳找正 转子找正后，就可进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。其方法和步骤为： A风机外壳下半部找正； B将风机外壳上半部装在己找正好的风机外壳下半部上，并用螺丝连接固定。机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效率。 C装上集流器，并调整集流器与叶轮间的相对间隙，使其与图纸相符合。保证主轴水平与对轮间隙，风机主轴与电机轴要在同一轴线上，同轴度允差0.05mm/m (9) 风机冷却水管的安装 冷却水管应装得正气、美观、牢固。排水漏斗要加装蓖子。 (10) 电动机就位 先将电动机的底座放置在基础垫铁上，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动

58、机就位，并以风机的联轴器为准进行找正。在电动机就位时，应在电动机底脚和底座之间垫入一整块5mm后的钢板。 (11) 电动机与风机的联轴器找正 A初步找正 a用塞尺测量联轴器间的端面间隙，其值调整为：理论值0.5mm； b用钢板尺贴放在两只联轴器的圆周上，利用垫铁、撬棍调整上、下、左、右联轴器四周的间隙，直至四周均与钢板尺贴合为止；B精确找正 a以联轴器位置为起点，装好2副磁性表座和两块百分表，一块表测量圆周，一块表测量端面。 b装好表后，按一个方向旋转一周，并转回到起始位置，看看表的读数有无变化； c再按一个方向盘动联轴器，分别记录上、下、左、右的表计读数，分析中心状态，然后进行调整； d重复

59、c步骤，直到联轴器圆周和端面偏差值不大于01mm为止； e将找正结果纪录下来。 (12) 基础的二次灌浆 电动机找正后即可进行二次灌浆，待二次灌浆强度达到要求后，再复查一下联轴器的找正情况。 (13) 电动机空转试验； (14) 联轴器连接；(15) 风机分部试运。第七节 其它设备安装方案 一、工程概况 本工程工艺设备中有螺旋送料机、皮带输送机、电动排料阀、斗式提升机、减速机、电机等。 由于工程量较大，设备种类多，有的设备现场组装量大，在设备安装定位前应考虑关联设备的安装及与土建工程的关系。在设备安装过程中，严格按照制造厂商提供的说明书及图纸进行施工，或在制造厂商的指导下进行施工。 二、施工部

60、署 l、方针、目标 方针：质量第一，安全第一，正点达到。 目标：按合同规定的要求，保质保量按期完成动设备安装工程。 2、施工原则 严格按照制造厂商提供的说明书及图纸和国家规范进行施工，或在制造厂商的指导下进行施工。 3、主要施工顺序及施工方法 单台设备主要施工程序 施工准备设备验收基础验收及处理机架安装设备安装就位、找平地脚螺栓孔灌浆复查水平、垂直度、标高二次灌浆(或用膨胀螺栓固定)部件安装设备检查、加油电机空试单机试车。 设备采用有垫铁安装的方法安装 2、施工程序 A、按设备工艺流程依次安装各设备。若部分设备到货不及时，可按设备到货顺序进行安装，但设备固定时应总体考虑。 B、单台设备主要施工

61、程序施工准备设备验收基础验收及处理机架安装设备安装就位、找平地脚螺栓孔灌浆复查水平、垂直度、标高二次灌浆（或用膨胀螺栓固定）部件安装设备检查、加油电机空试单机试车。3、基础验收、交接A、基础验收应在甲、乙双方及监理和基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收；B、基础除了满足设计图纸的几何尺寸外，还应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的外形尺寸20凸台上平面的外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差每米5全高20预留孔地脚螺栓

62、中心位置+10深度+20-0孔壁的铅垂度（全深）10C、 基础除符合上表的要求外，还应满足下列条件： (1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； (2)地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差1.0d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差L/200且小于1mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)； D、基础处理 (1)基础上的浮浆层必须铲除； (2)放置临时垫铁的基础表面需铲平； (3)二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点； (4)基础验收合格后，土建单位向安装单位、甲方基建单位办理中间交接手续，交接时土建单位应向各方提供至少一份完整规范

63、的基础竣工资料。 4、设备开箱检查A、设备开箱前先将如下资料准备齐全 (1)设备供货清单及设备装箱单； (2)设备随机图纸及说明书； (3)设备合格证、检验试验记录。 B、设备开箱应在甲、乙方及监理方有关部门的有关人员共同参加下(引进设备还要有外商参加)，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱后不能立即安装

64、完，应复箱封闭好，对露天放置的箱件，应加设防雨罩。 (4)对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。 (5)专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。 C、设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。 (1)对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。 (2)责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。四、机械设备试运转 1试运转前的检查应符合下列要求： (1)各润滑点和减速箱内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规

65、定。 (2)连续输送设备的输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。 (3)所有紧固件应无松动系统的输入、输出及轴的旋转，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。 2空负荷试运转 (1)转动装置的运转应平稳。 (2)链条传动的链轮与链条应啮合良好，运转平稳，无卡阻现象，所有滚轮和行车轮在轨道上应接触良好，运行平稳。(3)运动部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。 (4)传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定。 (5)减速箱油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。 (6)空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2个循环，可变速的连续输送设备，其最高速空负荷

66、运转时间不应小于全部试运转时问的60。 3负荷试车 (1)空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转。 (2)负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷；额定负荷下运转时间符合下列要求： （1）制粒机、混合机运行2小时； （2）提升机过滤机大于l小时，且不应小于一个工作循环； (3)、各运动部分的运行应平稳，按说明书要求无晃动和异常现象。(4) 、润滑油温和轴承温度均不应超过技术文件的规定。五、电动排料阀的安装 1.1整体出厂的排料阀在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.1.

67、1拆下叶轮部件应清扫洁净，叶轮应无损伤；2、整体安装的排料阀，纵向安装水平偏差不应0.101000，横向安装水平偏差不应0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的排料阀纵向和横向安装水平偏差均不应0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、排料阀的找正应符合下列要求： 3.1动机轴与阀轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 3.2驱动机轴与阀轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移

68、应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 3.3电机驱动的阀和输送高温、低温物体的阀在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 5、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 9、滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖问的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时就按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。 14.排料阀试运转前的检查应符合下列要求： 14.1电动机的转向应与阀的转向相符； ， 14.4各固定连接部位应无松动； 14.5

69、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 14.7盘车应灵活、无异常现象。 18.4滑动轴承的温度不应应大于70；轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 18.5各润滑点的润滑油温度，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象； 18.安全保护和电控装置及各分仪表均应灵敏、正确、可靠；七、电动机安装 1、 施工流程 基础验收电机设备开箱检查清理基础、铲麻面、配置垫铁、地脚螺栓防锈电机底板安装电机整体(解体)安装(抽芯检查) 二次灌浆(电机的安装均由机务专业施工，电气专业配合) 转子装配及检查接线盒检查滚动轴承检查及填充润滑油

70、绝缘检查抽芯检查风扇安装接地线安装空载试运转带负载试运转。 2、 施工措施的内容 (1) 电机在机电专业安装时，电气专业人员要密切配合。 (2) 转子装配时，需检查轴承转子音响应均匀，转动惯性均匀无阻滞。 (3) 绕组接线应正确，出线标号及引线连接正确、牢固，接线端子无损伤和受潮。 (4) 滚动轴承内外圈与机座、轴配合紧固，转动灵活无卡阻，动体与内外圈间隙符合厂家规定；润滑油外观清洁无硬化变色现象，填充量应填至2/3内腔高。 (5) 6kv高压电机或容量较大的电机，需进行抽芯检查，主要检查转子的平衡块、风道、每根槽楔的空响长度、转子端环与铜条(铝条)等均需满足要求。 (6) 试运转前，检查电动

71、机的进线和接地线应符合要求 (7) 试运转中注意监视电机的端电压、电流及温度的变化情况。注意监视电机在试运转中的声音、震动、气味及轴承的工作情况(温升、响声)。注意监视传动装置的工作情况（皮带轮、联轴节）。(8) 每台交流电机宜设置单独的短路保护。第八节 工艺管道安装 1、管道工程概况和施工难点分析本装置工艺大部分应按照工业金属管道工程施工及验收规范(S15023597)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)进行施工。管道的焊接和敷设为本次施工的重点。施工在原材料验收、下料、组对、焊接等过程中有较多、较高的要求，因此其施工技术要求较高，难度较大，应选派有施工经验的班组负

72、责施工，同时配以最好的焊工。此外，施工管理人员从施工准备、过程控制到最终检验都必须对此有足够的施工经验和工作责任心。 装置工艺管道材质主要包括：碳钢、不锈钢等。 2.管道施工要有全局思想 从施工准备到组织施工和最后的装置单机试车进行总体考虑，合理安排管道预制工程和安装顺序，按区域、分系统进行，加强施工工序控制，协调施工进度，保证装置最后的交工工期。 3施工前准备 3.1施工现场准备 1)各种障碍物已清除完毕，施工现场达到“四通一平”临时设施满足施工需要，管道预制场地已具备条件，采用计算机绘制的管道单线图已绘制完毕，材料表及管道施工的各种管理信息(如焊口编号，支架数目等)已按照要求录入计算机，为

73、计算机统计和施工管理准备好条件。 2)管道材料，如管材、法兰等，已验收合格，达到开工条件。 3)施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用，管道预制段安装之前，与管道安装相关的土建、设备安装等专业施工已验收合格，并办理工序交接手续。 4)管道焊接所选用的焊接工艺卡片已试验结束并批准使用。参加施工的焊工己全部取得了相关材质和位置的合格证。 5)根据实际情况进行修订和补充的技术方案已经编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确。3.2施工技术准备 1)施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做

74、到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。 2)认真组织焊工培训及焊工考试，确保覆盖率为100及所有施焊人员持有相应的合格证。 3)施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，包括材料的统计；焊口位置的标注；各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计；标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。 4)编写工艺管线安装吹扫和防腐保温施工方案。3.3材料检验和管理 3.3.1材料检验 1.依据有关标准，分别对管子、法兰、支吊架进行检查验收。2)管子、支架等管道组成件必须有制造厂家的合格证书，其内容应包括：材料试验报告、外观及尺寸检验报告、等，且应有产品标识以作为现场的检验依据。 3)不

75、锈钢管子应有晶间腐蚀报告，否则应按有关标准补做晶问腐蚀试验。 4)检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行刷漆或挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢接触。 3.3.2材料管理 1)在现场附近设材料库房，对经检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开；碳钢、镀锌钢、不锈钢材料分开。 2)对于管材类，按照不同材质、直径、壁厚分开堆放，并用条状通用色标作出明显的标记。 3)对于管件类，如法兰、盲板、弯头、三通、异径管、管接头等管件，要准备好相当容量的材料库，按材质、规格、型号存放在货架上，并做好标记。存放时要注意保护法兰密封面和管件的加工端面不受损坏。 4)各种垫片要注意

76、防晒、防潮，不要受外力影响造成变形和损伤，尤其是石棉缠绕垫和金属环。5)对于阀门类，按其型号、材质、直径分别存放，作出标记。要妥善保存出厂时的代号标记，保护阀门密封面不受损坏。6)对于紧固件类，如各种螺栓、螺母应按不同材质、规格分别存放和标记，要保护螺纹不受损伤。 7)特殊配件类，如各种过滤器、膨胀节、防爆板、疏水器等要按照位号分别存放和标记，防止与一般的管件、阀门相混，不易识别。 8)严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。 9)定期进行材料清查工作，确保各管线的使用正确。4管道安装顺序及一般要求4.2管道安装程序 1)根据装置平面布置特点

77、，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。2) 管道施工应按照”先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易”的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。3）安排专门施工队优先完成主管廊道道安装任务，安装顺序为先下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、机泵等动设备的试车创造条件。 4)管道安装与管廊及其它结合安装要协调配合好，考虑到管道吊装的需要，钢结构安装时可适当预留安装孔。5)对于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口无离机组，在管

78、道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，施 工 准 备设备维护现场规划图纸会审材料核算焊工培训机具准备技术准备人员准备材料准备现场准备设备编制工序交接措施编制材料验收焊工考试交工管线吹扫管线试验管线安装技术交底管线预制单线图绘制审核 材料计算机录入准备阶段单线图计算机施工阶段 见预制程序试验交工阶段 见安装程序 见试压程序见吹扫程序 监测找正值的变化。 7)管道支吊架应事先预制好库存待用。 8)管道安装前应把支、吊架安装好。 13)管道防腐应在确认管道材质后进行。4.3管道安装一般要求 1)管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。 3)管道在

79、安装前应对管子、管件、阀门等规格、型号、材质是否符合图纸要求及各部预制尺寸是否在允许的公差范围之内，进行实质性检查。 4)管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。 5)法兰面要除去防锈漆和锈斑。 6)连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。 7)法兰的连接螺栓在把紧时，螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。 8)管支架的安装必须符合图纸要求。 10)管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、支架材质、型号、位置、安装方式。5管道安装5.1管道预制 5.1.1管道预制施工工艺流程 图纸会审设

80、计交底技术措施编制技术交底机具准备原材料领出、运输、复验、编号单线图确认下料切割组对焊接打磨除锈喷防锈漆后运输到现场。 2)管道预制加工厂的生产工艺过程主要包括管道预制加工、管支架制作。管道加工作业线按管子材质不同来划分，分成中低压碳钢和304。 3)在预制厂预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。 7)考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为1015米，宽度小于5米，高度以35米为宜。5.2管道安装前应具备的条件1)与管道连接的机器与设备找正合格。 2)管道组装件、管支架检验合格，并具备有关技术证件。 3)管段、管件、阀门、垫片按

81、单线图核对无误，且内部已清理干净，无异物。5.3地下管网的安装 1)安排专业队伍对地下管网进行施工，做到地下管网与设备基础、地下电缆同步，按先下后上，先深后浅的次序施工，尽量减少不必要的开挖和回填。 2)严格控制防腐质量，专业质监人员对防腐施工全过程监控，防腐完毕后依照规范进行测试。 3)埋地管道隐蔽前，由施工队填写地下管道安装确认申请表，经甲乙双方确认后回填隐蔽。5.4管道安装 5.4.1管道安装施工工艺流程： 预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位支托吊架预制安装固定口焊接联接件联接吹扫方案编、审、批分段吹扫气密中交 5.4.2管段安装施工要求 1)按管线系统编号，以先管廊后装置，先

82、支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。 2)对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。3)法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。 4)法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度；螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。 5)管道对口时，应在距接口中心200ram处测量平直度。当DN100mm时，允许偏差不应大于1mm；DNlOOmm时，允许偏差不应大于2mm；全长允许偏差均不应超过10mm。 6)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口

83、端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7)焊缝不得置于托架抱卡内；两焊缝间距不小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝支吊架净距应不小于50mm。 8)不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；管道与托架之间应垫玻璃布或胶皮垫；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防“铁污染”。 9)对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要清理干净。 10)管道安装各项允许偏差应符合相应规范要求。 5.6支吊架安装 1)管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，支、吊架位置正确，安装平整稳固，并且与管子接触良好。 2)支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号。 4)无热位移

84、管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点就在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 5)固定支架和限位支架应严格按设计要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 6)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。绝热层不得妨碍其位移。 8)管道安装时临时支架，应有明显标记，并在管道安装完成后及时予以拆除。 9)管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号。5.7与机器连接管道的安装 1)应从机器一侧开始安装，不得让机器受附加力，并且先安装支架，不得强行组装。6.1焊接方法 为了保证焊接质量，对管道的对接焊缝全部采用手工电弧焊的方法。6.

85、2电焊机 采用节能型的逆变直流焊机。6.4焊接材料的选择 焊材应根据图纸设计的规定选定。当设计无明确规定时，参照焊接工艺执行。6.5焊接一般技术要求 1)施焊前，应具备按设计规定的规范进行的、能满足工程要求的、且经甲方批准的焊接材料。 3)焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层问温度、焊接线能量、预热和热处理等要求。 4)健全焊材一级库和焊材二级库。焊材保管员必须按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 5)各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘

86、烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 6)焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应99.95，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。 7)焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 8)焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时，应将焊件预热至50再施焊。 10)不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨砂轮机应

87、专用，以防止“铁污染”。 11)每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，这是焊接工作不可缺少的工序。12)不锈钢施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温150(不锈钢)。不锈钢管道预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。 根据甲方、设计和规范的要求，编制一目了然、方便施工的焊接工艺规程一览表。焊口的外观检验、质量评定等应严格按照焊接工艺规程一览表中的规定执行。6.8焊接质量目标 保证焊接一次合格率100。7、管道系统吹扫 7.1在管道安装完成后进行管道系统吹扫。 7.2按系统进行管线的吹扫。 8、防腐保温 在管线系统试压合格后，按规范要求进行管线的防腐保

88、温工作；防腐保温前，应详细检查管线和焊口的除锈质量，如发现锈点，应用机械方法除锈合格后，再刷底漆；编制具体、详细的管道防腐保温施工方案，并严格按此执行。9、管道安装的交工 管道的安装、吹扫、防腐、保温全部完成后，施工队提交地上管道安装确认申请表，我方必须对现场及资料进行认真预检，合格后才邀请甲方进行共检确认同时完成交工资料。10、管道安装的质量控制 10.1根据甲方、设计图纸、规范的要求，编制一目了然、方便施工、指导控制施工质量的工艺管道安装质量控制一览表，一览表中应明确划分出管道安装的各个(各级)控制点，明确各个(各级)控制点的检查人员、检查内容及质量标准。在施工中，要严格按照一览表的规定，

89、严把质量关，上道工序不合格，严禁转入下道工序，确保管道安装质量达到优良等级。 10.2管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排管线间距15交叉管线的外壁或绝热层间距20注：L：管子有效长度 DN：管子公称直径10.3管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件标，否则其允许偏差必须符合下表规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速r/min平行度mm同轴度mm30

90、0060000.150.5060000.100.2010.4管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。10.5管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表规定：管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm10.6软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：软垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平平型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3

91、.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.510.7不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。10.8翻边连接的金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合下表规定：翻边的同轴性允许偏差和检验方法检验内容允许偏差mm检验方法工程直径501用尺测量工程通径502 第五章：电气盘、柜施工方案 1、施工流程 准备工作按设计要求对不同回路进行配线校对电缆开电缆及作头校对电缆芯线穿胶头号校对端子编号线束绑扎接线线束固定屏蔽层和备用芯接地电缆固定盘柜孔洞封堵。 2、施工措施的内容 (1)熟悉图纸及盘柜工作状态(是否带电)、结构，制作电缆标志牌，用打号机制作规范的二次接线编号头，对盘柜内部不同

92、的回路进行配线，开电缆之前要对电缆进行校对。 (2)桥架或支架与屏盘孔洞之间距离大于2米以上，必须做过渡支吊架。电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。 (3)电缆头制作 电缆头制作前绝缘检查应符合规程要求。用胶带包缠密实坚固，同一盘内应一致，美观整齐。电缆头制作应规范，线束绑扎间距在7010m之间，绑扎应松紧适当、均匀，避免绑扎线过紧损坏芯线间绝缘。塑料绑扎线绑扎间距在0.5-0.7mm之间。芯线分线位置应正确，符合图纸位置要求，备用芯预留长度至最远端子处，接线芯线长度应有适当余量且芯线余量一致。 (4)电缆接线 接线

93、前应先检查线号是否正确，线头弯圈大小适合，紧固件应配置完好齐全。编号头齐全，方向正确，接线弯曲大小弧度一致，平滑美观。每个端子接线2根。电气回路连接紧固可靠应使用与芯线截面相符合的线鼻子，压线紧固，接触可靠。控制及逻辑回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应预以接地，如不采用屏蔽电缆时，则备用芯应有一根单侧接地，并符合设计图要求。 (5)电缆固定，挂牌 固定卡应用=2-5mm镀锌扁钢制作，大小适合，形式统一。固定卡位置应在屏盘入口处且固定牢固、整齐。电缆牌应挂在每个电缆头下，内容正确。 (6)依据施工图纸复核电缆接线应正确。 (7)电缆孔洞封堵严密、美观。 一、电气盘柜安装 1、施工流程 施工

94、准备基础槽钢校正、校直、配制基础槽钢安装找正盘体二次倒运盘体检查盘体就位找正盘体固定盘体接地盘上电气设备检查安装。 2、施工措施的内容(1)基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用连通管和水平仪来检查基础与地面标高(基础与地面标高按厂家规定)。确认符合要求后可靠的焊在基础预埋件上。基础接地点不少于2点。(2)开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将盘体运至厂房合适处，拆开包装，按安装顺序进入配电室；运输中要防止磕碰，以免损伤仪表和油漆。 (3)盘体找正固定 a、将整列盘体端部第一块盘柜(端柜)的

95、盘边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量盘体的垂直度，盘体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将盘体底座四角与基础焊牢。b、整列盘体中末端盘柜找正，找正方法同端柜(点焊)。在首末两柜前面中部拉线，使拉线与柜面隔开45mm，然后把整列柜中的每块柜边按照相同的办法找正，然后边连接、边固定。 c、盘体与基础槽钢应可靠联接，用导线将装有可开启门上的接地螺栓与盘体可靠连接。 (4)盘体电气设备安装检查 盘面油漆应完好，按设计规定配置熔断器熔丝，母线相问及对地距离不小于1 2mm，表面漏电距离不小于20mm，二次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于10mm，仪表须经校验合格后才可安装，且防震可靠

96、。 (5)柜内配线应整齐、清晰、美观、正确，回路编号明确，字迹清楚导线绝缘良好。二、 操作控制盘柜安装 1、仪控系统简述 FGD装置的自动化通过FGD分散控制系统DCS来实现，不设置常规监视设备，所有信号均与DCS相连接。 Dcs总接地能直接接到电厂电气接地网上。乙方提供DCS接地方式要求，接地电阻应4Q。 所设计的仪表和控制系统具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。 FGD装置由运行人员在控制室内通过LCDKB(100)进行启停运行的控制、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全切除，

97、旁路门打开，确保锅炉正常运行。 脱硫岛I&c系统应和整个电厂：I&C系统设计相协调，并无条件满足整个电厂I&C系统的接口要求。 2、：DCS系统安装 1、DCS系统安装一般规定 1)分散控制系统DCS必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。 2)。DCS系统安装前，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备： 机柜基础型钢已安装完毕，并符合要求； 地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清干净； 空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求； 不间断电源(uPS)及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行； 接地极及接

98、地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计，或Dcs系统技术文件规定； 控制室已具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备； 卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及放鼠器具等已具备就绪。 3)对DCS机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。 4)对于本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为兰色)符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 5)DCS系统电缆的检查应按下列要求进行； 随机电缆(系统电缆)的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准： 随机电缆(系统电缆)的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的

99、技术参数要求； 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。 6)机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。 7)安全接地，工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求： 系统设备的安全接地应与接线图一致； 系统设备的工作接地应与接线图一致； 设备内部接地网不应形成回路； 机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。 8)应根据电源接线图检查电源输入输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。 9)应

100、对所有的外围设备如打印机、拷贝机、PC机、磁带机、投影仪等设备进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。 10)DCS设备不宜在无空调、无除湿设备的库房长期存放。 11)系统硬件检查时，应记录制造厂设置的D工P开关缺省位置及硬件地址开关位置，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩带防静电手链等。 12)DCS及智能控制仪表相互之问的通信接口进行检查与组态测试时，应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等，并检查数据传输和数据数值是否正确。 13)DCS系统上电

101、检查正常，应用软件开始调试后，必须立即作软件备份。 14)DCS系统检查结果应分别填入表，并由检查人、监理及业主代表签字确认。2、DCS系统安装 1)DCS系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路运输过程中车速不宜快并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。 2)在设备吊装与搬运过程中，应保持乎稳。宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10的滑梯、滑板进行人工装卸。 3)开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。 4)设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否

102、齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。当环境温度小于4时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。 5)设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。 6)开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列要求： a、 所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、均应与装箱单一致； b、 设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷； c、 资料齐全。软件媒体外包装应完好无损；Dcs系统随机资料应包括系统硬件配置图、系统安装手册、系统操作手册、系统软件组态手册等。 7)设备安装应由远及近。在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面，就位后应及时固定。 8)机柜和操作台安装应符

103、合本规程的规定。 9)系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，不宜过湿。 10)系统送电前施工单位应会同监理(或总承包单位、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 三、电气盘柜安装 1、施工流程 施工准备基础槽钢校正、校直、配制基础槽钢安装找正盘体二次倒运盘体检查盘体就位找正盘体固定盘体接地盘上电气设备检查安装。 2、施工措施的内容 (1)基础预埋件符合设计要求，基础槽钢在安装前已配制好，要经校正、校直。根据施工图中基础的标注尺寸，选准参考点，将基础槽钢配制件预放在预埋件上，用连通管和水平仪来检查基础与地面标高(基

104、础与地面标高按厂家规定)。确认符合要求后可靠的焊在基础预埋件上。基础接地点不少于2点。 (2)开箱清点零件、备件要齐全，无损伤受潮；将盘体运至厂房合适处，拆开包装，按安装顺序进入配电室；运输中要防止磕碰，以免损伤仪表和油漆。 (3)盘体找正固定 a、将整列盘体端部第一块盘柜(端柜)的盘边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量盘体的垂直度，盘体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将盘体底座四角与基础焊牢。 b、整列盘体中末端盘柜找正，找正方法同端柜(点焊)。在首末两柜前面中部拉线，使拉线与柜面隔开45mm，然后把整列柜中的每块柜边按照相同的办法找正，然后边连接边固定。 c、盘体与基础槽钢应

105、可靠联接，用导线将装有可开启门上的接地螺栓与盘体可靠连接。 (4)盘体电气设备安装检查 盘面油漆应完好，按设计规定配置熔断器熔丝，母线相间及对地距离不小于12mm，表面漏电距离不小于20ram，二次回路不同相间和带电部分对地距离应不小于10mm，仪表须经校验合格后才可安装，且防震可靠。(5)柜内配线应整齐、清晰、美观、正确，回路编号明确，字迹清楚导线绝缘良好。第六章 电缆工程及接地施工方案 l、 电缆工程 1.1施工流程 施工准备弯管、电缆支架配制金属管连接及埋管、电缆支架安装(预埋件验收) 电缆敷设(相关设备安装就位) 挂标示牌、电缆固定做头、接线(含接地线)校线试验联合检查受电竣工验收。

106、1.2施工措施的内容 (1)金属管内外表面光滑、无毛刺、裂缝及锈蚀，每根电缆管的弯头数一般不超过2个，弯曲半径与所穿入的电缆弯曲半径匹配，电缆管的弯扁度不小于管径的1/10。 (2)埋管工作要与土建工程密切配合，埋入的深度要符合设计或规范要求，伸出地面的排管外观应排列整齐，高度一致；与其他管道之间的间距符合规范要求；埋好的保护管做好管口封堵工作，并按设备接线位置准确预埋。电缆支架要安装牢固，横平竖直，同一层的横撑在同一水平面上，自制支架必须做防腐处理。 1.3电缆敷设准备工作 a、 熟悉图纸及电缆敷设顺序表，利用微机对电缆进行统计、排序、画断面图等管理。书写电缆牌应清晰，写出电缆线路设计编号或

107、电缆型号规格及起止点，电缆牌刷清漆一遍。 b、 电缆敷设路径符合设计要求，电缆附属设施齐全完整，现场照明充足，安全设施齐全。选定电缆施放场地，要求运输敷设方便，地面平整，且不属交叉作业区。 c、 按电缆清册开出领料单领料，将所需电缆运至施放场地，按敷设顺序前后，先远后近放置，将电缆盘按敷设顺序作出明确标记。 d、 对所敷设电缆全部进行绝缘测量，并作好绝缘记录。6kV高压电缆，当因密封受伤等原因，怀疑其绝缘时应进行直流耐压试验并合格。 e、 检查电缆存放地点，敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能满足规范值时，应采取措施，否则不宜敷设。 f、 电缆敷设人员配备应合理，设专人负责安排预告

108、所敷电缆的序号、起止点、规格、型号及挂牌，电缆终点应有对现场比较熟悉的专人负责，电缆转弯点、室内外分界点、竖井两端应做好电缆固定工作。 (4)电缆敷设 a、 用电缆架支撑起电缆盘正向转动施放。在敷设过程中应防止划破、扭伤电缆，若发现有问题应及时处理并做好记录。使用牵引机时，应将牵引机安排在直线部位，以及排管端部(电缆施放到位后切断要特别慎重)。 b、 动力缆、控制缆分层布置，由上层至下层分别为：6kv高压电缆、低压电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列整齐、交叉少、弯度一致。 c、 电缆穿管时应检查管内无积水、无杂物，穿管时为避免护层损伤，可采用无腐蚀性润滑剂，每根动力缆应单独穿入一根

109、管内，但交流单芯动力电缆不能单独穿入管内，并联运行的电缆长度应相等，中间接头位置应相互错开。 d、 在已带电运行的配电室内敷设电缆时，必须作好与带电体的隔离措施，穿入已带电的开关柜必须停电。 e、 电缆的固定：垂直敷设或超过45。倾斜角敷设的电缆，在每一个支点处；水平敷设的电缆，在首末两端、转弯处及建筑物两端；中间接头的两端。 f、 在电缆终端头、电缆接头处、隧道、竖井两端，各挂一个电缆标志牌。 (5) 电缆敷设完毕后，要做好以下工作 a、 及时清理电缆路径上的杂物，盖好盖板。 b、 将防火罩、盖板等设施安装完毕。 c、 将桥架盖板盖好。 (6) 下列地方无保护管时需加装保护罩： a、 电缆进

110、入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处： b、 墙外表面或房屋内容易接近处； c、 可能受到机械损伤的地方。 (7)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管时，出入口、管口均应进行防火封堵，电缆封堵应符合规范要求。防火涂料的粉刷及防火盖板的安装应符合设计要求。(8)电缆头制作 a、 由合格的技工担任。 b、 绝缘材料合格未受潮。 c、 接地线不小于10平方毫米，高压单芯电缆的金属层需一端接地，并将接地线焊接牢固、可靠。 d、 根据不同的电压等级、不同的电缆材质(热缩、冷缩)，按照厂家的工艺流程或相关的工艺流程进行电缆头制作，必须严格执行厂家工艺流程和现场指导专家的要求进行制作；线鼻子要与芯线相符

111、，压模规格要与芯线相符，压入深度按厂家的工艺要求或按规范规定。 e、 在已带电运行的配电室内敷设电缆时，必须作好与带电体的隔离措施，穿入已带电的开关柜必须停电。 13主要质量、安全控制点 (9)质量控制点 a、 电缆保护管的弯制要求，电缆保护管埋设位置的准确性及保护措施，电缆保护管与设备之间的连接方式； b、 电缆槽架的配制、安装要求； c、 动力电缆和控制电缆的排列方式，以及电缆标志牌的悬挂位置点； d、 隐蔽工程的中间验收、签证工作； e、 电缆工程检查验收的项目、范围的确定； f、 电缆在槽架转弯处的交叉，电缆在盘柜内、外的预留长度的一致性； g、 高压动力电缆头的制作程序和注意事项；

112、h、 高压动力电缆的试验项目和注意事项； i、 电缆工程竣工图的编制方法和注意事项。 (10)安全控制点 a、 检查电缆盘架设位置的平整性和坚实性； b、 处于电缆转弯处的人员应注意的事项； c、 电缆穿管时，接应的人员应注意的事项；d、 运输电缆盘时，对电缆盘的固定，需注意的事项； e、电缆敷设过程中，对文明施工的要求。 2、 接地工程 2.11施工流程 接地极的制作挖沟接地极的安装接地主干线的安装接地线由室外引向室内设备接地接地电阻测试验收签证回填土。 2.2施工措施的内容 (1)户外接地装置的安装 a、 根据图纸要求的位置开挖接地沟，深度符合规范要求。 b、 按设计图纸标明的位置将相应数

113、量、规格的接地极打入地下。 将接地母线沿接地沟敷设，并依次与接地极焊接，其搭接面与长度及焊接质量符合规范要求。 c、 焊口防腐处理。 d、 将接地极逐个打入沟底，接地极及接地母线离地面标高距离符合设计及规范要求。 e、 按照隐蔽工程验收要求，经有关部门验收合格后方可回填，回填土应是纯土，无杂物。 (2)室内接地线安装 a、 接地线的：敷设位置、布置方式、规格、型号符合设计要求。 b、 接地母线连接采用焊接方式，其搭接面及长度、焊接质量符合设计和规范要求。 c、 接地：线固定牢固可靠，整齐美观，支持点符合规范要求。 d、 与室外接地网的连接不少于两点，连接可靠。 e、 焊口防腐处理符合规范要求

114、(3)接地网与厂房砼框架接地钢筋连接可靠，连接点数符合设计。 (4)设备接地符合设计和规范要求。 (5)避雷针接地符合设计和规范要求。(6) 接地电阻测量符合设计要求。第七章 保温防腐专业主要施工方案 l、保温油漆材料的管理 1.1保温油漆产品应有三证，即生产许可证、检验报告、产品合格证； 1.2所有进入现场的保温油漆材料须经有关专业人员抽检，必要时抽样送检不合格的材料严禁使用； 1.3运输和保管过程中做好防水防挤压工作，尽量合理安排材料的进货时间，随到随用，减少现场的存放量和存放时间。 2、材料选用 2.1介质温度大于350的管道，采用硅酸铝与岩棉复合保温，可以采用双层保温材料。 2.2介质

115、温度小于350的烟风道、液、水管道采用岩棉制品进行保温。 2.3对直径小于60mm的管道采用硅酸铝纤维绳保温。 2.4管道、设备保温层外的保护层采用铝合金护套，室外管道的护套为0.7mm厚，室内护套为0.15mm厚。对于平的表面，应用有一定刚度，有利于热膨胀的厚度为0.8-1mmn厚的波形镀锌铁皮。 3、 施工管理 3.1 保温油漆工作开工前应办好开工报告并经批准，重要项目需单独办理开工报告； 3.2每个项目开工必须有书面中问工序交接单、施工措施并进行交底，重要项目须有经各级和各部门审批的施工作业指导书并经交底后方可施工； 3.3工程验收严格执行四级验收管理制度，多层保温每层施工完后须经中间验

116、收见证后方可进行下一层的施工； 3.4严格按设计要求使用材料，严禁自作主张，私自修改和代用； 3.5油漆施工特别是第一遍油漆施工前，将设备表面清理干净，并经有关方面见证后方可施工；3.6保温油漆施工中应取有效措施尽量减少材料的飘散和飞扬，保温垃圾随时产生随时清理，油漆施工尽量少用喷涂以减轻对空气的污染和对其他施工人员健康的影响。并采取切实可行的措施防止对设备造成二次污染。3.7对防腐的设备表面进行喷砂除锈处理，并在防腐前将表面擦拭干净。其它进行油漆的设备表面在油漆前须进行认真清理，对锈蚀较严得的表面进行打磨除锈。 4、 施工质量控制点的设置 4.1保温(绝热)施工质量控制点 4.1.1开工前机

117、务、保温两专业施工工序中间交接手续是否完善； 4.1.2材料生产厂家的三证(许可证、检验报告、产品合格证)是否齐，全现场抽检材料的规格、性能是否符合要求； 4.1.3固定件的安装尺寸、数量、焊接质量、牢固度； 4.1.4主保温层敷设质量； 4.1.5钢丝(板)敷设质量； 4.1.6抹面层：灰浆试块检验、面层外观、平整度； 4.1.7贴玻璃丝布：层间搭接宽度、涂刷、粘贴剂粘贴后的平整度、外观效果 4.1.8金属护壳：罩壳就位质量、护壳搭接长度、搭口形式和严密度、固定件安装质量及效果、护壳外形效果、检修方便程度、满足热膨胀要求。 4.2油漆(防腐) 4.2.1设备表面清理、除锈质量；油漆材料抽样检

118、验质量； 4.2.2底漆涂刷质量； 4.2.3涂层复刷时间控制； 4.2.4面漆的涂刷工艺、外观效果；4.2.5玻璃丝布缠绕、搭接的外观质量。第八章 脚手架工程 1、在施工时，搭设双排脚手架，满铺脚手板。 2、脚手架在搭设前，应根据搭设高度，由技术员经过设计计算，确定杆件间距，并编写技术措施，报总工批准后方可实施。 3、脚手架的搭设顺序：夯实回填土并要求平整铺设木垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设备剪力撑张设密目防护网和尼龙安全网。 4、为了上、下人方便，需要搭设“之”字形马道，由于施工中荷载不大，故按照常规方法搭设，马道满铺脚手板，脚手板上钉防滑条，马道与整体脚手架间做可靠连接。5

119、、由于构筑物脚手架搭设比较简单，也比较常见，下面将详细简述一下煅烧炉和管道脚手架的搭设方法和要求。脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m2539塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m2332 、现场作业准备及条件： a、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。 b、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。 c、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。 d、煅烧炉周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一周前必须满足使用用量，(侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土

120、浇筑基础地面)。 、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上49步搭设程序相同直至搭设完毕。 、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。 、搭设基础检查放线定位

121、：首先在煅烧炉基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。 、立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150mm钢管与下方底板边长150mm、厚810mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，(相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500

122、mm)，开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上(设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上)。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶l.5m左右，塔内侧脚手架低于塔顶板0.4m左右。 、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置

123、在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。 、扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在45公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。 、斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此

124、该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180-225之间。、脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#-18#铁丝(当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺， 四个角应用直径12mm的镀锌丝固定在横杆上)，作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。 、安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸

125、收塔在组合到知以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆(高度1.5m左右)及时张设水平网。 ，(7)、脚手架的拆除 脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。(8)、脚手架工程搭拆注意事项 、搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。 、脚手架是否安

126、全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。、在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。、每塔完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。、工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。第九章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 第一节 质量保证体系和保证措施 1、执行质量、环境、职业健康安全一体化管理体

127、系质量体系要素及其对应控制程序如下：（见下页流程图）质量目标：质量目标：精心组织、严格管理、工艺美观、工期合理、质量优良，建设品牌工程，工程质量达到同类装置优质水平。工程建设目标实现达标投产。具体质量目标如下： 1)分项工程一次检查合格率100，优良率96； 2)单位工程优良率100； 3)受检焊口一次检查优良率98； 4)设备防腐内表面处理优良率100； 5)电气和热控接线一次正确率96； 6)保护、仪表、联锁、程控、自动投入率100； 7)试运项目验收优良率90； 8）整体试运一次成功；2、质量保证措施 2.1保证材料设备质量 2.1.1项目经理部按照进货检验大纲负责对所采购的设备材料进行

128、验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。2.1.2进货检验期间和检验结束后，按监视和测量装置控制程序进行标识； 2.1.3所有检验和试验记录应按记录控制程序整理、编目、归档、备查。 2.1.4全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的要求，仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的

129、领料单，防止施工班组领错材料。2.1.5对于业主提供的产品材料，严格执行本公司质量、环境、职业健康安管理职责 质量体系原则 质量成本回访与保修顾客满意度评价控制程工程质量的检验与验证监视和测量装置控制程序 半成品与成品保护纠正/预防措施控制程序不合格的控制与纠正质量不合格品控制工序管理点控制顾客财产控制程序施工过程控制施工过程控制程序 采购 质 量物资采购控制程序任务承接顾客要求的确定、评审与沟通程序 顾客财产控制程序监视和测量装置控制程序 进货检验大纲 工程竣工验收和交付控制程序工程防护控制程序施工过程控制程序 工程安全与责任 质量安全负责人制度测量和试验设备的控制 监视和测量装置控制程序质

130、量文件和记录 记录控制程序 文件控制程序人员员工教育培训管理制度 附图：质量体系要素及其对应控制程序 全一体化管理体系的要求。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。 2.2施工机具正常及计量器具的有效性 2.2.1技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。 2.2.2技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用； 2.2.3材料设备管理员与机具管理员负责组向各施工班组提供完好的施工机具，负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。 2.2.4施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作

131、为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。 3.3施工人员的技术素质 所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。 3.3.1持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求； 3.3.2全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效上岗证，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量； 3.3.3制定工程负责人、施工员、质

132、安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。 3.3.4当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。 3.3.5对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。 4.严格执行施工及验收标准、规程、规范 本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。为了实现“一流的规划、一流的设计、一流的建设、一流的施工”的建设目标，我司要求施工人员必须严格执行施工及验收标准、规范或规程。 5.坚持施工全过程的质量监控 5.1施工前进行图纸会审

133、单体建筑机电项目部组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。 5.2编制施工组织设计及质量计划 单体建筑机电项目部负责按照质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件要求进行编制、报批施工组织设计或方案。并负责将审批后的施工组织设计或方案对各部门及分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。 5.3保证施工依据的有效性 单体建筑机电项目部负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。 5.4制定施工方案 各专业施工组必须制定关键工艺

134、、关键工序的施工方案，向单体建筑机电项目负责人报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。 5.5技术支持 技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。 5.6质量技术交底 施工员对班组长交付工作任务前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过

135、程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。 5.7开展班前活动 班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。 5.8执行质量检验验收制度 生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按监视和测量装置控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。 5.9定期和不定期监督检查 由项目经理会同质量员，按照分区的形式

136、，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。 项目经理部的主要负责人、专业施工组主管对分区进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。 5.10召开质量安全会议每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。 5.11尊重业主、服从监理监督检查 全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。 5.12检查验收 各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自

137、检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。 6.做好产品保护措施 工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下： 6.1对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。 6.2设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。 6.3合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。 第二节 生产目标保证体

138、系和保证措施 一、施工工期保证措施 我们将按工程实际结合我项目部设备能力和技术力量制定紧凑、合理、科 学的施工计划，力争提前完工及早交付使用，对此我项目部将为按期实施完成本工程采取有效的工期保证措施，有效控制施工过程中影响工期的因素，确保工程如期竣工。本工程在施工中影响工期的主要因素有如下几方面：施工计划安排和进度控制 施工方法与施工工艺 与业主、设计、质监等单位的协调配合 ，做材料设备进场计划安排，针对上述影响工期的主要因素，我项目部采取的保证措施如下： 1、在施工计划和进度控制方面，采用科学的网络计划统筹控制工程全过程的施工，以强有力的现场指挥机构综合协调各工种的施工进度，并组织高素质的工

139、程技术人员、训练有素的专业技术工人、先进齐备的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的施工工期按计划完成，最终确保总工期的实现。 2、在与业主、设计、质监等单位的协调配合方面，主动与有关单位联系，解决设计、施工等问题，并且每时每刻要掌握施工的进度计划及其变化，相应制订各工序的分段进度计划和每日作业内容，细致地做好每一项工作，积极主动，见缝插针。 3、材料设备进场计划安排对工期的实现起着决定性的作用，因为每道工序均与材料设备的供货进场安排息息相关。为确保工程按总进度计划顺利实施，编排合理的设备进场计划是确保工期的必要条件。材料设备进场安排在施工前期根据工程总进度控制计划和工程工期特点等进行编排。

140、 施工工期保证措施还包括如下方面：1、 施工工期的制度保证 执行我项目部行之有效的经济杠杆激励机制，将职工的收入与施工安全、质量和工作效率完全挂钩，执行一系列的质量安全奖罚制度，在制度上确保工程风雨不改，如期竣工。 2、 施工工期的后勤支援保证 工程实施的主体是项目经理部，公司各职能部门作为项目经理部强大后盾，在工程实施中除履行其指导与监控工程实施的责任外，还将起到后勤支援的作用，通过公司部门的后勤支援，使项目经理部可专心搞好工程实施，是确保工程如期完工有力的保证措施之一。 3、 合理组织施工 在工程实施阶段，同时组织几个施工段同时流水施工，使工序搭配合理，使施工能够连续进行。打开几个施工面，

141、全面推进，确保工程快速进行。 4、实施工程工期例会制度 在施工阶段，每天由施工员于各施工段检查进度情况，于每天下班前组织施工技术员、班组长召开工期例会，对当日的进度进行总结，找出影响关键工期工序的问题所在，及时处理，确保工程按计划实施。并按计划安排第二天工作。 二、进度计划 根据业主提出的工期要求，我们编制了施工计划表，作为施工组织设计的一项重要内容，也作为编制劳动力使用计划，材料供应计划，机具需要计划的依据。目的是使现场管理人员能抓住工程的核心，加强组织和管理，做出最合理的安排，并根据实际情况的变化，相应做出最科学的调整，以保证工程的按期完工。施工过程中，我们将根据甲方的具体要求及现场的实际

142、情况控制好整个施工面，力求组织有节奏的、连续的、均衡的施工，努力提高劳动生产率。我们将运用统筹法来组织施工，合理安排各工序的施工顺序，搭接关系和作业时间，以便控制整个工程的实际施工进度。工程质量很重要，若出现问题就会因返工而浪费资源，耽误工期，所以在整个施工工程中，均严格控制各工序的质量，切实按合同和国家施工验收规范施工，确保计划进度。 第三节 安全技术措施 1、教育职工树立”安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。 2、现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会。 3、现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。 4、现场搭设脚手架、爬梯、护栏、防

143、雨棚等必须牢固，并符合有关规定。 5、高空作业必须系好安全带，高空存放材料、工具必须牢靠。 6、做到公司规定的“三做到”、“七不许”、“四注意”。一、安全事项1、施工现场劳动纪律凡进入施工现场人员，必须戴安全帽，与施工无关人员一律不准进入施工现场。在施工现场必须穿安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋及有碍安全生产的穿着，有机械转动的部位女工禁止披长发。 未经批准，不得任意拆除安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志。 严禁在禁火区吸烟。 2、安全教育与培训 通过安全教育，提高广大职工搞好安全生产的责任感和自觉性，增强全员安全意识和自我保护能力。 特殊工种作业人员应经过培训考试取得劳动部门颁发的安全技术操

144、作证。 凡进入工程项目施工的员工，必须接受一次进入工地前的安全教育，教育内容包括：工程概论、特点、现场的组织管理、急救程序、施工现场的安全管理规则等内容。 3、施工现场安全管理 施工生产区域内，必须设置明显的危险标志，必要时指派专人负责。各种防护设施、安全标志，未经监理及业主批准：不得移动或拆除。 按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。 工程施工现场必须做好季节性防护工作，特别注意防雨、防滑、防风工作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。 各种施工机

145、械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。 施工现场临时用电安全管理 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。 露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措

146、施，并应挂有“带电危险”的警告牌。 不准在电气设备供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。 行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。 施工现场的每台电气设备应使用一机一闸一保(一机一开关一漏电保护器)。 施工现场脚手架搭设和使用安全管理 项目工地内施工时搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可行性，确保施工人员安全作业。 脚手架必须搭设“马道”并设置安全围栏，人行通道要有防滑条。 脚手架(含安全网)搭高必须符合国家的有关规范要求。脚手

147、架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂醒目的标记牌，符合规定的挂“脚手架合格可以使用”(标志牌为白底蓝字，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等)后方可使用。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。 受限空间内作业安全管理 在受限空间内施工时，照明电源必须是不大于24V的低电压，并设漏电保护装置。 高处作业安全管理 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。在高处作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，

148、安全网设在构架、管架外延伸1m。 起重机械操作、指挥、司索人员必须经过相应的安全培训，有劳动部门颁发的特殊作业人员操作证才能操作与指挥，严禁无证操作与指挥。 大型吊装、起重载荷超过起重机额定起重值75，两台起重机起吊同一货物时起重专业工程师必须编制详细吊装工作程序。 在起吊物件前，起重工要从铭牌或说明书了解被吊物重量或正确计算其重量，严禁超负荷作业。 起吊物件时，钩子处要挂牢，防止在开口处脱钩或绳索在挂钩处滑动，绳索捆绑要使吊钩位于物件的重心点的竖直上方，受力要平衡，起吊要稳定，绳索不得绕结或扭歪，严防倾斜滑脱。 物件在正式起吊前，应先将物件吊离地面不超过0.5米，立即发出停止信号，检查物件的

149、捆扎和各处受力情况，当确认无问题后再正式起吊。 吊车在吊装作业时，360度回转区域和吊车扒杆底下禁止站人。 吊装作业时应有专人统一指挥。在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。 第十章 文明施工管理方案 文明施工管理涉及到施工管理的各个方面，做为对文明施工管理的主体即施工人员的管理应最为重要，文明施工管理应“以人为本、严防干扰、服务校区、保护环境”，文明施工管理包括以下内容： 施工人员管理 施工场地布置 施工交通组织 卫生及安全保护 环境保护 施工成品半成品保护 1.文明施工组织管理体系 严格遵守国家、地区、行业有关文明施工的法律

150、法规，并执行我司的质量、环境、职业健康安全管理体系文件中的工地文明施工管理规定及GDN/PG072002环境管理运行控制程序等有关文明施工管理的相关内容，建立健全文明施工工作条例和管理制度及管理体系，实现文明施工管理的系统化、规范化。人员管理 文明施工管理方案各项细则应做为项目施工过程中所有施工人员应遵守的制度和规章，是管理和约束施工人员在施工过程中的行为和举止。 1）施工人员进场时进行严格的文明施工教育和培训，让员工清楚广州市文明市民规范标准，并在员工生活区张贴文明市民规范标准及番禺区城市管理和时刻提醒员工注意，培养员工自觉成为文明市民的意识。 2）施工现场及临时区域实行封闭式管理，实行来访

151、登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。根据施工阶段不同需要制定不同时期的员工作适时间表，未经许可不得深夜不归或夜不归宿。 3）进场后对本单位所有进场施工人员进行登记，及时上报有关单位，进行汇总并统一管理。流动人口必须持有“三证”；施工过程中发生人员流动的，及时更改登记记录 4）施工现场严禁吸烟和随地大小便，不准乱扔果皮杂物。切实本公司一体化管理中的工地文明施工管理规定里关于“施工现场十不准”要求。 第十一章 系统整体调试及竣工验收 第一节、系统整体调试1. “系统整体调试包括： （1）所在工程的实施状况 （2）业主要求的设备性能、技术参数 （3）设备出厂时的测试报告 （4）设备的出厂参数 （5）设

152、备自带的操作维修手册 （6）各台设备的标号、铭牌、位置 （7）设备调试前需具备的条件和检查内容 （8）各种设备的调试方法 （9）调试中故障的处理方法、预防措施、应急手段 （10）调试人员的组织结构、岗位职责、设备配置 （11）测试仪表的鉴定报告 （12）调试的进度计划 （13）调试工作中的安全、文明施工保证措施 （14）调试过程中和设备的标识方式 （15）记录测试结果的各种表格 （16）设备调试前的申请报告2 调试前施工现场的清理 任何部位安装工作完成后，我司将在业主要求和授权下立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之状态。 3 系统调试前的条件 交付调试的系统必须功能

153、完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。4 工程调试步骤 调试步骤包括： （1）作业前全面检查受控区域的情况 （2）调试前状态各种参数的检测 （3）将调试对象的状态逐步趋近目标参数的步骤 （4）主要调试手段 （5）对经调整测定的参数进行记录 （6）对调定的状态进行标识或封固 5 调试验收 各系统安装工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表及监理，通知包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主为试车提供必要条件等，调试通过

154、由业主代表和监理在试车记录上签字。 第二节 竣工验收 1、竣工资料的管理 建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理的水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。同时是反映工程完工的测试（或调试）的结果和记录；是反映工程的客观见证和反映工程管理水平的重要见证；是评价工程结构、安全性能、使用功能等质量指标的主要依据；是工程的“合格证”和技术“说明书”。 2 施工技术资料内容分类 施工技术资料按其性质分为五类。第一类：工程验收资料

155、第二类：施工技术管理资料 第三类：工程质量保证技术资料 第四类：工程质量评定资料 第五类：竣工图 要求在施工过程中及时、准确地收集和整理，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。 3 施工技术管理资料的要求 我司承诺工程档案资料符合的要求。并按业主的要求，向业主单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，竣工图，交付监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。 使用表格统一用相应的表格。工程技术资料的内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。 有关的文件材料准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、

156、盖章、注明日期。 工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料。使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。 4 施工技术资料的组卷要求 施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。 竣工图是真实记录各种地上地下建筑物、构筑物及其线路和管道安装、设备安装、建筑装饰等情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，是国家重要技术

157、档案，是交工验收的必要条件。 5.工程验收 工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据。 隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到约定的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验收前48小时通知业主和监理，提交资料包括我司自检记录、自检意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我司准备验收记录并按规范要求执行。验收合格，业主代表和监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工； 工程自检：在我司认为工程具备竣工条件时，依据设计要求和业主要求，进行自检验收。 6.检查、检验和返工我司在施工

158、时认真按照标准、规范和设计的要求以及业主依据合同发出的指令施工并提供工程质量的技术保证，随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。 在通知业主及监理验收前，我司将先安排一至几次自检或检查，对发现的问题及时整改，至到符合要求后再请业主及监理进行验收；监理工程师在平时巡检过程中，如发现存在问题的，我司将按要求及时整改或返工。 工程完工自检检验优良后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制工程竣工报告，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给建设单位。 7.工程竣工验收

159、按照国家有关工程竣工验收备案制度，须提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件 （1）验收条件及内容完成工程设计和合同约定的各项内容； 工程竣工报告； 有完整的技术档案和施工管理资料； 有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告； 我司签署的工程质量保修书； 环保部门出具的环保验收合格证； 建设行政主管部门及其委托的监督站等部门责令整改的问题已全部整改完成。 （2）工程竣工验收前的准备工作 我司将积极做好各项准备工作参加业主主持的竣工验收； 清理由我司承建的冷冻管线、设备表面、内部，进行除尘、清洁、补漆等工作； 检查由我司承建的冷冻系统，并作验收前最后一次测试检查，检查系统的设备、附件、操纵系统等是否符合要求； 最后一次测试完毕后，保证该系统处于工作准备状态； 对处于工作准备状态的设备进行相关标识；准备各专业技术人员、相关工具，以配合验收中的各种检查工作。 8.保管和交付 我司在完成工程的竣工验收后将整项机电工程交付业主使用，在交付之前，我司将做好工程的防护、防尘、防腐、防损、防盗等保管措施，具体措施如在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘；加强现场保安值班等措施。 作为施工方，业主的要求是至上的，我司对业主承诺：全力以赴严格按要求施工，确保工程质量达到验收要求，并在全过程积极配合业主。- 76 -