2×300MW火电机组电气专业施工组织设计方案（60页）.doc

1、第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）1.1.2 国家电网公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.1.3 电力工程达标投产管理办法（中电建协工20066号）1.1.4 火力发电工程施工组织设计导则（国电电源2002849号）1.1.5 国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则1.1.6 火电工程达标投产考核办法(2008年版)1.1.7 中国华电集团公司火力发电工程设计导则(A版)1.1.8 中国华电集团公司工程建设安全管理程序(A版) （中国华电工2006 436号）1.1.9 火力

2、发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.1.10 中国华电集团公司工程建设质量管理程序（试行）（中国华电工2003 276号）1.1.11 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20021.1.12 国家电网公司国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.1.13 河北华电石家庄鹿华热电2300MW级空冷供热机组工程施工招标文件4 河北华电石家庄鹿华热电一期工程B标段施工组织总设计 河北华电石家庄鹿华热电一期工程主体B标段施工合同1.1.16 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.15161.17-20021.1.17 电气装置安装工

3、程高压电器施工及验收规范GBJ 147-901.1.18 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-901.1.19 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-901.1.20 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-20061.1.21 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-20061.1.22 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-20061.1.23 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-20061.1.24 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171

4、-921.1.25 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-921.1.26 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-961.1.27 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-961.1.28 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-961.1.29 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-961.2 工程概况1.2.1 工程规模本期工程建设规模为2300MW级，拟安装两台300MW级国产燃煤空冷供热机组。年耗煤量约150万吨，燃用阳泉煤和晋中煤。1.2.2 厂址自然条件1.2.2.1 厂址大李

5、庄厂址位于石家庄市鹿泉南外环南侧，厂址靠近307国道及石太高速，厂址内有一条东西向运输垃圾的公路贯穿厂址。1.2.2.2 厂址地形拟建厂址地处太行山前冲洪平原与丘陵过度地带上，地形略有起伏，地势西高东低。厂址海拔131141m，东、西、南三面均为低矮缓丘，厂址位置地势较低，冲沟发育，造成地表起伏较大，一般高差约为57m，最大高差大于 10m。厂区内无永久性建构筑物，厂址附近没有名胜古迹，亦不属于文物风景区和自然保护区，没有电台和军事设施等，不会对电厂造成影响。1.2.2.3 交通运输公路：石家庄市境内公路交通发达， 石家庄市路网已形成一定规模，铁路、高速公路的建成已成为横跨国土的重要枢纽之一，

6、京深、石太、石黄高速公路及青银高速均从石家庄通过。另外107、207、307、308等国家级公路在此交汇，为石家庄市的经济发展创造了良好的条件。城区现已形成了交通方便，路面宽敞的道路系统，尤其是石环路的开通大大改善了市内外的交通条件。1.2.2.4 水文气象及工程地质（1） 主要气象条件：厂址区域地处暖温带半湿润季风区，一年四季分明，冬季多北风，夏季多东南风，年平均气温 13.4，极端最高气温41.5，极端最低气温-19.3。全年无霜期197天。年均蒸发量1535.5毫米。年均降雨量517.0毫米，降水时间主要集中在6-8月，占全年降水量的69%。区域内洪水由暴雨形成，洪水峰高流急，暴涨猛落。

7、洪水灾害是本地区的主要水灾。采用石家庄气象站观测资料提出厂址处气象条件。石家庄气象站位于石家庄市中山路西头，北纬38 02，东经114 25，海拔高度81.0m，始建于1951年，具有较长的资料系列。常规气象要素统计成果统计项目单位统计值出现时间年平均气温13.4极端最高气温41.51972年极端最低气温-19.31977年年平均气压hPa1007.2平均相对湿度%62年平均降雨量mm517.0年平均蒸发量mm1535.5年最大风速m/s20.71984年年平均风速m/s1.8最大积雪厚度cm191976、1978年最大冻土深度cm561984年根据石家庄气象站19552002年冬夏季及全年风

8、向资料，统计提出盛行风向及风频玫瑰图。冬季盛行风向：N，相应频率11%；夏季盛行风向：SSE，相应频率11%；全年盛行风向：SSE，相应频率13%。（2） 工程地质大李庄厂址位于一地形相对平坦的山间盆地上，厂址东、西、南三面均为低矮缓丘，厂址南侧局部有零星基岩出露。厂址地层岩性由黄土类土、粘性土、残积土，碎石及基岩组成。 施工用电施工用电总容量约5000kVA，分二路10kV线路供电，均接自鹿泉变电站，从厂区东北侧进厂，场内建设10KV供电环网。1.2.2.6 施工用水施工用水采用当地水管网供水。施工主给水管环网布置，采用施工、生活和消防用水共用一条主管道，支管道采用枝状布置，节约一次性投资。

9、根据工程施工用水和现场实际情况，供水主管道管径DN250，直埋敷设。现场每隔100米设一地下消火栓，并设明显标识。满足现场消防要求，消火栓布置间距主厂区不大于80m，其它区域不大于120m。取水按疏干水和水库水考虑，城市中水作为备用水源。1.2.3 电气专业主要设备序号名称规格及技术数据单位数量1汽轮发电机QFSN-330-2型台12励磁变压器3200kVA,20kV,20/0.83kV台13主回路分相封闭母线主封母：QZFM-12500/203相米504主变压器SFP-380000/220, 24222.5%/20kV台15避雷器Y10W-200/496台36钢芯铝导线LGJ-500/45米

10、1807高压厂用变压器SFF-63000/20， 202X2.5% kV台18真空断路器开关柜6.3kV,3150A,40kA(进口或合资真空开关)台29真空断路器开关柜6.3kV,12501600A,40kA(进口或合资真空开关)台2710真空F-C开关柜6.3kV,1250A,40kA,单回路台2511低压干式变压器2500kVA，6.32x2.5%/0.4kV台612低压干式变压器2000kVA，6.32x2.5%/0.4kV台413低压干式变压器1250kVA，6.32x2.5%/0.4kV台414低压干式变压器1000kVA，6.34x1.25%/0.4kV台215低压干式变压器50

11、0kVA，6.34x1.25%/0.4kV台116低压配电柜抽屉式面16317检修箱个2518控制及保护柜面4519安全滑触线200A米210020安全滑触线630A米225216kV电缆XLPE阻燃铜芯ZRC-YJV22-6,3x120至3x240km221kV电力电缆阻燃C类ZRC-VV22-1km23控制电缆（含计算机电缆）km28024电缆桥架吨25接地扁钢-50x4米600026接地扁钢-40x4米750027照明箱个1328立杆三防灯220V 70W套40029防水防尘灯220V 250W/70W套1601.2.4 电气专业系统简述1.2.4.1 电气主接线电厂一期建设2300MW

12、空冷供热机组。厂内新建220kV配电装置，电厂本期2台300MW机组均以发电机变压器组形式接入电厂220kV配电装置。电厂出两回220kV线路至鹿泉220kV变电站，导线截面取为LGJ-2400mm2。1.2.4.2 各级电压中性点接地方式220kV主变压器中性点经刀闸接地，但根据系统运行方式的要求，可以不接地运行；220kV起动/备用变压器中性点为死接地，高压厂用变中性点经低阻接地。发电机中性点经二次侧接有接地电阻的单相接地变压器接地，以减少接地故障电流对铁芯的损害和抑制故障暂态电压不超过额定相电压的2.6倍。单相接地变压器的容量约为50kVA，一次侧电压为20kV，二次侧电压为220V，二

13、次侧接地电阻约为0.53W，带有100V抽头。6kV厂用电系统中性点采用低电阻接地，低压厂用电系统中性点直接接地。1.2.4.3 高压厂用电接线方案#2机组设1台容量为63/35-35MVA的无载高压分裂厂用变，设两段6kV工作母线。两台机共设两段6kV公用母线。每台机组的汽机、锅炉、除尘、脱硫、热网的高压单元工作负荷由分裂厂变供电；两台机组的输煤等公用系统的高压负荷分别由两台机组的6kV公用段母线供电。 两机共设一台容量为63/35-35MVA的有载调压起动/备用变压器，经共箱封母分接于两台机组的6kV工作段。起动/备用变通过架空线接自220kV配电装置母线。6kV厂用电系统中性点采用低电阻

14、接地，接地电阻为9.09，接地电流400A，接地故障动作于跳闸。1.2.4.4 低压厂用电接线方案低压厂用电系统采用380/220V电压等级，中性点直接接地。低压厂用电采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。动力中心采用单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电。75kW及以上200kW以下电机由动力中心供电，小于75kW电机由电动机控制中心供电。低压厂用变压器容量按工艺专业提供的负荷计算，并考虑10的裕度选择。低压变压器接线组别为D,yn11。低压厂用电系统中性点直接接地。1.2.4.5 主厂房低压厂用电接线主厂房低压厂用电系统采用暗备用供电方式。#2机组成对设置两台容量为2

15、500kVA机炉低压厂用工作变压器，负责给汽机房、锅炉房、脱硝负荷、锅炉除渣系统以及引风机场地等低压负荷供电，两台变压器互为备用。#2机组汽机房电动机控制中心（MCC）成对设置，由对应的动力中心单电源供电。成对设置的电动机由对应的动力中心和电动机控制中心供电。#2机组锅炉设置一个电动机控制中心（MCC），从两个动力中心引接双电源，手动切换。空预器等少数I类电机由动力中心供电，炉底除渣系统、锅炉低压辅机和检修负荷由电动机控制中心供电。#2机组设置四台容量为2500kVA空冷变压器，其中一台为专用备用变压器，为本机组的空冷系统供电。#2机组机组设一台500kVA照明变压器，由单元高压厂用母线供电。

16、两台机组共用一台500kVA检修变压器，检修变压器同时为照明变压器做备用。#2机组机组设置两台容量为2000kVA的除尘低压变压器，互为备用。两台机组设置两台互为备用、容量为1600kVA的低压公用工作变压器和两个动力中心，设置继电器楼、凝结水精处理、煤仓间、公用电动机控制中心（MCC）。每个电动机控制中心从两个动力中心引接双电源，手动切换。1.2.4.6 辅助车间低压厂用电接线辅助车间根据负荷分布情况按照各工艺系统和厂区分区设置低压变压器380/220V低压动力中心，具体设置情况如下：设置两台容量为1250kVA的除灰工作变压器，互为备用，负责为干灰分选装置、罗茨风机房、除灰空压机房等除灰系

17、统的低压负荷供电。综合水系统设置两台容量为1250kVA的综合水工作低压变压器，互为备用，负责为消防水系统、综合水泵房低压负荷供电；厂前区设置两台容量为2000kVA的厂前区工作变压器，互为备用，负责为制冷站、厂前区办公建筑、食堂、检修建筑的低压负荷供电； 化学水区域设置两台容量为1000kVA的化学水变压器，互为备用，为化学锅炉补给水、雨水泵房低压负荷供电。1.2.4.7 厂用配电装置布置主厂房电气设备采用分散布置，以减少电缆长度，有效利用汽机房空间，达到减少投资，降低造价的目的。对应不同主厂房布置方案，主厂房高低压配电装置布置如下： #2机组6kV工作段布置在汽机房13-14号柱之间的6.

18、3m层，下方设置电缆桥架和布道。低压动力中心布置在汽机房0m层，汽机MCC布置在汽机房0m的13-14号柱之间,锅炉MCC布置在锅炉房0m负荷中心。两台机组的照明检修段布置在汽机房7-8号柱之间B-C列的0m层，保安动力中心布置在其上6.3m层。两台机组的柴油发电机组布置在集控楼0m。1.2.4.8 直流系统和UPS设备#2机组设1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电；输出电压220V，容量80kVA，单相50Hz。不停电电源装置的布置在集控楼6.3米层直流、UPS间内。不停电电源采用静态整流/逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、旁路系统及配电盘组成。

19、UPS由工作电源（来自厂用电源）+旁路电源（来自保安电源）组成，正常时由厂用电源经整流器/逆变器向配电盘供电，在厂用电源或整流器故障时，蓄电池经逆变器向配电盘供电；在逆变器故障或直流电源失去时，通过静态旁路开关不间断地将负荷切至保安段。另外设置一个先合后断手动旁路开关,用于调试和检修时保持不间断供电。1.2.4.9事故保安电源1） #2机组主厂房设置一套快速起动的柴油发电机组作为机组事故保安电源。根据保安负荷计算，柴油发电机组容量为650kW。2） #2机组设置一个保安段，主厂房保安负荷接于保安段，分别由柴油机引接。正常时由机组两个不同的工作段为保安段供电，事故时快速切换至柴油发电机组供电。3

20、） 柴油发电机组可以远方或就地，手动或自动起动，在控制室操作台上设置紧急启动按钮，不经过DCS直接动作于柴油机组启动。负荷可按其重要性和投入时间分批投入。主厂房系统的柴油发电机组布置在集控楼后部0m柴油发电机房。1.2.4.10 照明网络照明供电网络分为三个系统：正常照明网络由照明变压器独立供电，电压为380/220V。主厂房正常照明：#2机组设1台容量为500kVA的专用照明变压器及1段0.4/0.23kV照明段，由一台检修变压器做明备用，照明配电箱引自照明段。为了提高主厂房照明质量，照明变压器推荐采用有载调压方式。辅助厂房正常照明：由车间就地0.4kV配电装置引接。锅炉炉膛检修采用12V安

21、全照明。户外如厂区道路、屋外配电装置、锅炉本体、烟囱、等照明回路安装时控或光控开关；烟囱装有航空标志灯。交流事故照明网络由保安段供电，电压为380/220V。按规程规定设置交流事故照明。正常时由厂用工作段供电，事故时厂用电消失，自动切换到由柴油发电机供电的保安段。直流事故照明网络由蓄电池直流系统供电，电压为220V。集中控制室及柴油机房采用直流事故照明。人员出入口处采用带蓄电池的安全照明，正常时由正常AC照明系统供电，正常电源消失时由自带蓄电池供电，蓄电池放电时间1小时。重要车间、人员出入口处设有带蓄电池的应急灯照明。1.2.4.11 检修网络两台机组的主厂房检修段合用一台变压器，检修网络按汽

22、机房、锅炉房、锅炉本体等区域辐射式设置检修配电箱或电焊箱。辅助车间的检修电源从就近的车间配电盘引接。1.2.4.12 过电压保护和接地(1) 户外变压器场地的防雷保护采用空冷岛顶部的避雷针保护。(2) 户外变压器高压侧采用氧化锌避雷器保护。(3) 发电机出口装有避雷器保护。(4) 接地网采用以水平接地体为主的水平接地体和垂直接地体组成的复合接地网。室外主接地网水平接地体采用-50X8热镀锌扁钢，垂直接地极采用50，L=2500mm，壁厚=3.5mm热镀锌钢管。室内水平接地体采用-40X4热镀锌扁钢。(5) 计算机及单元控制室设有均压带和屏蔽网。1.2.5 施工组织专业设计涉及的范围电气专业施工

23、组织设计涉及的范围为：河北华电石家庄鹿华热电一期工程主体B标段所有的电气安装工作。第2章 工程范围及主要工程量2.1 电气专业工程范围工程范围2号机组及附属系统电气设备安装及分部试运到168小时试运完成；2号机组主变、厂高变等A列外设备安装；本标段范围内的接地网及设备接地。具体如下。2.1.1.1 一次系统(1) 发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。(2) 发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR柜、励磁母线等。(3) 主变压器和高压厂用变压器安装，包括变压器本体及附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。(4) 高压厂用

24、变压器低压侧的6kV共箱母线。2.1.1.2 厂用电系统(1) 主厂房6kV厂用配电装置及6kV公用配电装置。(2) 低压机炉厂用变压器及其380V低压机炉厂用动力中心（PC）。(3) 照明检修变压器及其380V低压动力中心（PC）。(4) 汽机和锅炉就地电动机控制中心（MCC）以及就地电气设备。(5) 低压除尘变压器及其380V低压除尘动力中心（PC）以及除尘本体电气设备。(6) 空冷岛低压变压器及其PC、MCC段、变频器柜以及空冷岛就地电气设备。(7) 辅助车间MCC及其所连接的电气设备。(8) 事故保安电源系统，包括柴油发电机及其辅助设备、保安动力中心（PC）。2.1.1.3 直流及UP

25、S系统(1) 220V动力、控制直流系统，包括2组蓄电池组、每台机设1台充电器，模块N+2备用，容量为240A/260V。(2) 交流不停电电源（UPS）系统。2.1.1.4 二次线、继电保护和自动装置(1) 由DCS分散控制系统对单元机组电气设备全部实现监控/监测。(2) 在电子设备间布置的2号机组继电器保护柜、电气变送器柜、辅助继电器柜、接口柜、厂用切换柜和故障录波器柜以及公用设备等。2.1.1.5 电除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等2.1.1.6 全厂起吊设备电气装置安装(1) 主厂房起重设备电气装置安装。(2) 附属车间起吊设备电气装置安装。2.1.1.

26、7 照明和检修系统(1) 汽机房照明和检修系统。(2) 锅炉本体的照明和检修系统。(3) 电除尘器本体的的照明和检修系统。(4) 空冷岛照明和检修系统。(5) 附属车间照明和检修系统。2.1.1.8 电缆通道、电缆敷设及防火封堵(1) 汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设、电缆接线和防火封堵。(2) 煤仓间、锅炉本体及风机场地的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设、电缆接线和防火封堵。(3) 电除尘器本体的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设、电缆接线和防火封堵。(4) 空冷岛的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设、电缆接线和防火封堵。(5) 附属车间的电缆通道

27、（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设、电缆接线和防火封堵。2.1.1.9 防雷接地(1) 汽机房的避雷针及其引下线的接地。(2) 汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地。(3) 主厂房A列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地。(4) 煤仓间、锅炉本体及风机场地的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地。(5) 电除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地。(6) 空冷岛及空冷设备防雷接地系统。(7) 附属车间区域接地干线，电气设备、管道和钢结构接地。2.1.2 界限划分2.1.2.1 与其它标段接口的划分1、电缆桥（支）架：各标段负责自己施工范围内的电缆桥（支）架、电缆辅助设施（

28、桥架、托架、槽盒、竖井、导管等）的施工，接口为本标段墙外或区域外1米处，由后施工的单位负责接口。2、电缆敷设A、B、C标段之间涉及公用系统的厂用电装置、电气控制装置由承担上级配电装置及控制装置的施工单位负责将动力电缆、控制电缆敷设至所控制的设备、电气控制设备第一个接线端子，负责制作电缆头及各项试验、配合分部试运并负责接线及查线。段间联络电缆及设备由A标段负责敷设至下一标段盘柜。A、B、C标段与其它标段界限划分：涉及其它标段安装在A、B、C标段的厂用电装置及热工控制装置，分别由A、B、C标段负责将动力电缆、控制电缆敷至所控制的下级设备、电气控制设备的第一个接线端子，并负责制作电缆头和各种试验、配

29、合分部试运并负责接线及查线。由主标段至脱硫岛、中水深度处理岛的动力电缆和电气二次电缆由主标段所在标段敷设至脱硫岛内、中水深度处理岛内设备第一个端子、负责制作电缆头及各项试验、配合分部试运并负责接线及查线。施工B标段至220kV屋外配电装置对应间隔和继电器室的电缆由B标段负责敷设、接口。继电器室至220kV升压站内所有设备的电缆由A标段负责敷设、接口。各标段内的通风、空调、除尘电源电缆及照明、检修电源箱之间联络电缆由本标段负责敷设、接口。3、电缆防火各标段负责自己施工范围内的电缆桥架、电缆沟道、竖井的防火阻燃施工。各类屏、盘、柜的孔洞封堵谁安装谁负责;4、各标段与脱硫岛的分界：依照与脱硫岛设计分

30、界为脱硫岛外1米。各标段与中水深度处理岛的分界：依照与中水深度处理岛设计分界为中水岛外1米。5、 2主变压器至220kV进线段接口为220kV升压站内第一个架构，由后施工的单位负责接口。6、由启/备变至施工B标段共箱母线由A标段负责安装至6kV A、B段进线柜接线端子。7、接地网7.1全厂接地网由A标段总体负责，A标段负责全厂接地网的测试工作，接地电阻应满足设计要求。220KV屋外配电装置区域的接地由A标段负责安装，厂区接地网与220kV屋外配电装置接地网之间的接口在220kV屋外配电装置围墙外1.0米，由后施工的单位负责接口。7.2各标段内的接地网由本标段负责，各标段间连接由后施工单位负责接

31、口。8、 控制系统8.1各标段负责安装本标段范围内的就地设备及电子间内设备，DCS公用部分的安装属于A标段，与其他标段的接口由后施工的单位负责接口。8.2凝结水精处理控制系统、公用部分及再生控制系统的安装属于A标段，与B标段的接口由后施工的单位负责接口。8.3属于DCS系统的硬件设备（含各辅助系统、辅助车间及空冷岛的远程柜，电缆接线与其他标段的分界点在远程柜端子上）安装由各标段负责，厂级监控信息系统（SIS）、MIS系统、全厂闭路工业电视系统（含脱硫岛、中水岛）范围内的设备、辅助网络系统的硬件设备安装由A标段负责。9、煤仓间输煤设备安装以原煤仓入口为界，入口（含格栅和煤斗）归各标段。10、按照

32、启规的要求，机组安装工作应包括设备的单体、单机试运、满足机组分部试运转的要求和配合机组整体调试及投产的顺利进行所需要完成的所有工作（包括由于系统等原因引起的设备消缺），并且充分考虑分系统调试和整套启动调试的配合工作。但本合同中特别明确的由业主或业主另行委托的承包商完成的工作除外。2.2 电气专业主要工程量序号工程项目名称、主要工作内容和工程量供货方式或报价方式项目名称及规范单位工程量一发电机电气与引出线1发电机电气与出线间隔套1发电机电气 容量388MVA间1设备甲供单相励磁变压器 7200/20kV 发电机厂供套1设备甲供励磁系统配套柜台9设备甲供电流互感器 25000A 发电机厂供台24设

33、备甲供电压互感器及避雷器柜 封母厂供台3设备甲供中性点接地变压器柜 封母厂供台1设备甲供扩线箱 封母厂供台1设备甲供微正压充气装置 封母厂供套1设备甲供隔氢装置 封母厂供套1设备甲供短路实验装置 封母厂供套1设备甲供2发电机引出线主封母 QZFM-12500/20三相/米50甲供厂用分支封母QZFM-2000/20三相/米10甲供PT励磁变封母QZFM-2000/20三相/米20甲供高厂变共箱母线GZFM-6/3150m120甲供交直流励磁封闭母线m15甲供直流励磁回路共箱封母m20甲供二主变压器系统1主变压器套1主变压器SFP-380000/220台1设备甲供主变出口避雷器Y10W-200/

34、496台3设备甲供钢芯铝导线LGJ-500/45m180乙供耐张绝缘子串 2x16(XWP2-160)串12乙供悬垂绝缘子串 2x16(XWP2-100)串6乙供主变压器控制箱面3设备甲供变压器端子箱面1设备甲供2厂用高压变压器套1高压厂变SFF-63000/20台1设备甲供厂变控制箱面1设备甲供中性点电阻柜台2设备甲供中性点氧化锌避雷器 Y1W-150/320台1设备甲供三主控（网控）及直流系统1单元控制室套1发变组保护柜（含高厂变）面3设备甲供发电机同期屏 微机型面1设备甲供变送器屏面1设备甲供电度表屏面1设备甲供故障录波器柜面1设备甲供厂用电快切装置屏面1设备甲供发电机在线监测屏 发电机

35、成套面1设备甲供主变气体监测屏 主变压器成套面1设备甲供交直流试验电源屏面1设备甲供励磁变端子箱个1设备甲供2直流系统套1蓄电池容量1400Ah组2设备甲供高频开关电源充电装置台2设备甲供直流屏块8设备甲供四厂用电系统1主厂房厂用电系统1.1高压配电装置套1真空断路器柜 6kV，3150A，,50kA台2设备甲供真空断路器柜 6kV，1250A，50kA台25设备甲供真空F-C柜 单回路 6kV，1250A，50kA台21设备甲供PT柜台2设备甲供成套供货母线桥 1套设备甲供1.2低压配电装置套1低压开关柜 抽屉柜 PC面100设备甲供低压开关柜 抽屉柜 MCC面52设备甲供检修电源箱个25设

36、备甲供1.3低压厂用变压器台141.4电气除尘器电源装置套1电除尘整流变压器及成套盘柜套1设备甲供2事故保安电源装置套1柴油发电机组750kW 配套控制设备套1设备甲供3不停电电源装置不停电电源 UPS- 80kVA套1设备甲供包括：主机柜、旁路柜、馈线柜4全厂行车滑线安全滑触线 200Am2100乙供安全滑触线 630Am225乙供5设备及建筑物照明锅炉本体照明台1照明灯具甲供电除尘器照明台1照明灯具甲供六电缆1电缆1.1电力电缆6kV电力电缆 阻燃km乙供1kV电力电缆 阻燃km乙供1.2控制电缆控制电缆 阻燃km280乙供1.3电缆辅助设施成套电缆桥架t乙供镀锌槽钢、角钢支架t乙供热镀锌

37、电缆保护管t乙供金属软管 含接头m乙供1.4电缆防火项1防火堵料t乙供防火包t乙供防火涂料t乙供防火隔板m2乙供七防雷接地网1镀锌扁钢-508m6000乙供2镀锌扁钢-404m7500乙供3接地极50，L=2500mm根500乙供第3章 主要设备简介3.1 电气专业主要设备清册序号设备名称单位数量生产厂家一发电机引出线1发电机中性点侧离相封母m10江苏大全2发电机出线侧离相封母m50江苏大全3分支m10江苏大全4PT、励磁变分支离相封母m20江苏大全5励磁变压器台1广东顺特海南金盘6交流励磁封闭母线m15江苏大全7直流励磁封闭母线m20江苏大全二主变压器系统1主变压器台1保定天威保变2高压侧套

38、管CT台3传奇3低压侧套管CT台3南瓷或西瓷4中性点侧套管CT台1传奇5主变控制箱面1天威集团6主变端子箱面1天威集团三厂用高压变压器、母线1高压厂变台1保定天威保变2高压套管只3南京华源3低压套管只3天威集团4中性点电阻柜面2保定天威恒通电气有限公司5共箱母线m120江苏大全四主厂房厂用电16kV开关柜台48安徽鑫龙电器2低压变压器台7天津市特变电工3机炉PC面20常熟市通用电器4汽机MCC面10常熟市通用电器5锅炉MCC面8常熟市通用电器6照明、检修PC面8常熟市通用电器五保安电源1柴油发电机配套控制设备套1上海鼎新电气集团2保安PC面18常熟市通用电器六电除尘厂用电1低压变压器台2天津市

39、特变电工2低压开关柜PC面10江苏大全长江电器3电除尘高、低压电控柜套1江苏大全长江电器4电除尘本体整流变套1江苏大全长江电器七空冷厂用电1干式变台4天津市特变电工2空冷PC、MCC面20常熟市通用电器3变频柜面56常熟市通用电器八单元控制室控制系统1发变组保护柜面2南京南瑞继保工程技术有限公司2高厂变保护柜面1南京南瑞继保工程技术有限公司3厂用电切换装置柜面2南京南瑞继保工程技术有限公司4变送器柜面1南京南瑞继保工程技术有限公司5电度表柜面1南京南瑞继保工程技术有限公司6故障录波器柜面1南京南瑞继保工程技术有限公司7电气厂用电监控系统(ECS)套1南京南瑞继保工程技术有限公司8交直流试验电源

40、屏面1南京南瑞继保工程技术有限公司九直流系统1固定型铅酸蓄电池个206哈尔滨九洲电气股份有限公司2充电装置台2珠海泰坦科技3直流屏面8珠海泰坦科技十UPS系统1UPS主机柜套1美国艾迪森/美国工厂2UPS旁路柜面1美国艾迪森/青岛工厂3UPS馈线柜面1美国艾迪森/青岛工厂3.2 电气专业主要设备介绍3.2.1 一次系统3.2.1.1 离相封闭母线a. 发电机主封母额定电压20kV最高电压24kV额定电流12500A1min.工频耐压（有效值）（干/湿）75kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）150kV动稳定电流（主回路）（峰值）400kA2s热稳定电流（有效值）160kA外壳直径10508导体直径

41、50012相间距离1300mmb. 厂用分支封母额定电压20kV最高电压24kV额定电流2000A1min.工频耐压（有效值）（干/湿）75kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）150kV动稳定电流（主回路）（峰值）500kA2s热稳定电流（有效值）200kA外壳直径7005导体直径15010相间距离1200mmc. PT及励磁变分支封母额定电压20kV最高电压24kV额定电流630A1min.工频耐压（有效值）（干/湿）75kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）150kV动稳定电流（主回路）（峰值）500kA2s热稳定电流（有效值）200kA外壳直径7005导体直径15010相间距离920mmd.中性点

42、分支封母额定电压20kV最高电压24kV额定电流630A1min.工频耐压（有效值）（干/湿）75kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）150kV动稳定电流（主回路）（峰值）-2s热稳定电流（有效值）-外壳直径500500导体直径5053.2.1.2 6kV厂用分支共相封闭母线额定电压6.3kV最高电压7.2kV额定电流4000A1min.工频耐压（有效值）（干/湿）30/42kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）75kV动稳定电流（主回路）（峰值）125kA2s热稳定电流（有效值）50kA3.2.1.3 主变压器额定容量380MVA额定电压24222.5%/20kV最高电压252kV阻抗电压18%额定频

43、率50Hz1min.工频电压395kV额定雷电冲击耐压950kV额定雷电冲击截波耐压1050kV接线组别Yn,d11效率99.74%保证效率99.70%运输重量197t 厂用电系统6kV开关柜为真空开关柜和带熔断器的真空接触器混合式开关设备。工作段母线额定电流为3150A，短路水平为40kA；断路器1250/1600/3150A，40kA（动稳定按125kA）。保护采用微机型综合保护装置。低压厂用变压器为环氧树脂浇注干式变压器，变压器变比为6.322.5%/0.4kV，接线组别为D,yn11。低压开关柜为抽屉式开关柜，动力中心开断电流为50kA，电动机控制中心开断电流为40kA。3.2.3 二

44、次系统3.2.3.1 直流电系统采用动力、控制合并的供电方式。每台机组设2组选用2组1400AH的阀控式铅酸免维护蓄电池，每组103只。蓄电池组的输出电压采用220V。3.2.3.2 每台机组设1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、DCS系统及其它自动装置供电；输出电压220V，容量80kVA，单相50Hz。不停电电源装置的布置在主厂房2炉之间6.3米层直流、UPS间内。不停电电源采用静态整流/逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、旁路系统及配电盘组成。UPS由工作电源（来自厂用电源）+旁路电源（来自保安电源）组成，正常时由厂用电源经整流器/逆变器向配电盘供电，在厂用电源或整流器故

45、障时，蓄电池经逆变器向配电盘供电；在逆变器故障或直流电源失去时，通过静态旁路开关不间断地将负荷切至保安段。另外设置一个先合后断手动旁路开关,用于调试和检修时保持不间断供电。第4章 施工组织管理体系4.1 组织机构 4.2 技术管理体系4.3 质量管理体系 4.4 安全职业健康和环境管理体系 安全监督体系 安全保证体系第5章 技术及物资供应计划5.1 里程碑计划本工程于2009.08.06开工，2号机组于2011.05.16投产。2号机组主要里程碑节点见下表：2号机组里程碑计划序号里程碑事件#2机组1工程开工（浇第一罐砼）2#2机组主厂房基础出零米3#2机组汽机房封顶4#2锅炉钢架开始吊装5#2

46、锅炉汽包就位6#2锅炉水压试验结束8#2汽机台板就位9#2汽机扣盖结束10锅炉补给水系统制出合格水11#2机组DCS盘柜受电12#2机厂用系统受电13#2汽机油循环（开始）14空冷岛冷态调试完成15#2锅炉酸洗（结束）16#2锅炉点火吹管（结束）17#2机组整套试运（开始）18#2机组168h试运移交5.2 电气专业三级进度计划序号作业项目开工日期完工日期1发电机电气与引出线安装2010/09/302010/12/152主变压器系统设备安装2010/09/152010/12/153控制及直流系统设备安装2010/09/102010/11/104厂用高压变压器安装2010/09/152010/1

47、2/155主厂房厂用电系统设备安装2010/09/252010/11/306事故保安电源设备安装2010/08/302010/11/107除尘除灰系统电气设备安装2010/10/022011/02/158化学水处理系统电气设备安装2010/09/102010/10/209供水系统电气设备安装2010/09/152010/11/3010附属生产系统电气设备安装2010/09/252011/02/3011全厂起重机电气设备安装2010/06/052010/12/1512设备及构筑物照明安装2010/08/252011/01/2013全厂电缆线路施工2010/07/202011/03/1014全厂接

48、地装置安装2009/11/102010/12/3015空冷岛电气设备安装2010/11/152011/01/155.3 主要设计图纸交付计划序号图纸名称交付日期1全厂接地布置图2主厂房基础接地图3锅炉本体照明施工图4A列外空冷平台下架空引线安装5屋外主变、高压厂变安装图6发电机小室布置及封闭母线安装图7发电机励磁系统图8主厂房行车滑线施工图9高压厂变/启备变低压侧共箱母线安装图10集控楼蓄电池安装11其它辅助厂房行车滑线及其起重设备施工图12主厂房电缆通道布置图（一）13除尘系统低压配电装置及变压器安装图14除尘系统照明施工图15化学水系统低压配电装置及变压器安装图16厂前区配电装置及变压器安

49、装图17除灰系统低压配电装置及变压器安装图18供水系统低压配电装置及变压器安装图19主厂房起重设备施工图20A例外场地构筑物电缆敷设及防火21主厂房高低压厂用配电设备安装图22高压厂用电动机二次线23高压厂用开关柜电气接线图24除尘系统电气接线图25化学水系统380V电气接线图26化学水系统二次线27辅助公用二次线28厂前区380V电气接线图29空冷380V电气接线图30空冷岛低压配电装置及变压器安装31事故保安电源二次线2010.08.2032柴油机二次线33不停电电源二次线2010.08.2434电气除尘器二次线2010.08.3035除灰系统二次线2010.08.2536厂用电系统二次线

50、2010.08.2037主厂房低压厂用变压器二次线38辅助厂房低压厂用变压器二次线39单元机组DCS测点清册40单元机组DCS测点清册41单元机组DCS控制逻辑42单元机组DCS显示图43集控室直流系统图44电气二次说明书及卷册目录45集中控制室二次线总的部分46发电机变压器组二次线47发电机变压器组保护图48高压厂用电源二次线49电气二次主要设备及材料清册50机敷电缆输出数据(一)(动力电缆汇总)51机敷电缆输出数据(二)(动力电缆汇总)52机敷电缆输出数据(三)(控制电缆汇总)53空冷岛电缆敷设及防火54供水系统电缆敷设及防火55厂区电缆敷设及防火56工业废水、生活污水集中处理站电缆敷设及

51、防火57其它辅助厂房电缆敷设及防火(一)58其它辅助厂房电缆敷设及防火(二)59厂前区配电装置电缆敷设及防火60化水系统电缆敷设及防火61主厂房电缆敷设图62除尘系统电缆敷设及防火63主厂房380V动力中心(PC)柜电气接线图64主厂房380V电动机控制中心(MCC)柜电气接线图65事故保安电源380V电气接线66除尘系统电气接线图5.4 主要设备交付计划序号设备名称现场交货日期1共箱封闭母线2离相封闭母线3主变压器4高压厂用变压器5直流屏、充电柜设备6UPS盘柜7蓄电池设备8主厂房380V厂用电变压器及动力中心设备9柴油发电机组极其屏、附属设备柜10动力保安中心屏柜11空冷岛变压器及其配电装

52、置12附属车间厂用电配电装置5.5 人力资源计划工种2009年2010年2011年平均高峰平均高峰平均高峰安装工起重工技术员管理5人1人1人2人8人1人1人4人80人3人4人4人100人3人8人6人80人3人6人6人120人3人8人6人合计91491人117人95人137人5.6 主要施工机械配备及布置5.6.1 主要施工机械布置5.6.1.1 高低压盘柜垂直运输高低压盘柜用25t汽车吊或汽机房行车吊至各层施工平台。5.6.1.2 电缆轴运输电缆轴用25t汽车吊和16t运输车配合运输。5.6.2 主要施工机械清册及进出场计划序号机械名称型号数量使用位置进场时间出场时间1汽车吊25t1运输现场2

53、010.092011.032运输车16t1运输现场2010.092011.033升降式盘柜运输车2施工现场2010.092011.034交流焊机8施工现场2010.092011.055螺旋千斤顶16t4施工现场2010.082011.056角向磨光机1008施工现场2009.102011.057角向磨光机1252施工现场2009.102011.058手提钻2施工现场2009.102011.059电锤1施工现场2009.102011.0510液压冲孔机1施工现场2009.092011.0511液压弯管机20-1001工地院2009.092011.055.7 力能供应计划施工电源采用环网供电方式，

54、由鹿泉市供电局供电，供电电压为10KV。施工电源由架空线路引置施工现场变电站。施工现场共设7台箱式变压器，为了保证鹿华热电一期工程的顺利进行，施工质量满足规范和设计要求，确保本期工程按时移交投产，要求供电电源容量不但能够满足施工现场用电需要，并且保证施工电源安全、运行可靠。厂区内供电线路采用高压电缆，避开主要施工场地，采用直埋方式敷设，沿途布置警示标志。施工用电总容量约5000KVA，分二路10KV线路供电，均接自鹿泉变电站，从厂区东北侧进厂，场内由A标段建设10KV供电环网。本标施工用电自行从环网10KV侧引接。全厂电环网的维护及管理由A标负责，全厂电表的计量工作由A标负责。本标段现场提供3

55、台箱式变电站，总计供电容量2600kVA。施工变电站布置，原则上应靠近负荷中心，变电站位置见附图。#5箱式变，容量为800kVA，布置于#2机组空冷扩建端道路南侧，主供各标段搅拌站、钢筋加工厂、B标段主厂房、空冷区域施工用电。#6箱式变，容量为800kVA，布置于#2机炉后扩建端道路南侧，主供B标段组合场、钢筋场施工用电。#7箱式变，容量为1000kVA，布置于A标段组合厂东南角，主供A标段组合场、各标段民工区生活用电。第6章 主要施工方案6.1 主变安装方案6.1.1 工程概况6.1.1.1 主变采用户外、油浸式、三相双绕组铜线圈无励磁调压电力变压器，变压器型号为SFP-380000/220

56、；额定容量为380MVA；额定电压比为24222.5%/20kV；接线组别Yn，d11，18%(允许偏差7.5%)。变压器主体充氮运输，运输重197t。主变布置在汽机房A列外，其高压套管经架空线路与断路器相连接。6.1.2 施工方案6.1.2.1 施工准备 a. 吊车、储油罐、真空滤油机、耐油抽真空软管及阀门、各种工具及消耗性材料的准备。 b. 人员合理分工。c. 技术员对参加安装人员进行详细的施工技术交底。d. 了解天气情况，确定施工时间。6.1.2.2 变压器本体设备安装a. 设备到场后进行外观检查。重点在油箱及附件、充油套管瓷体及油位、氮气压力、冲击记录仪记录数据等。 b. 变压器本体设

57、备安装前需完成的工作1) 高压套管、CT等已做完电气试验且符合规范要求。2) 瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。3) 变压器油已过滤合格，油样的试验报告满足规范要求并经监理核查。4) 注油管路及散热器用合格的变压器油冲洗完毕待用。5) 在变压器周围搭设两层脚手架，高度不妨碍安装高压侧CT及套管。6) 主变高低压套管用双钩法起吊，放在特制的支架上，将其顶部引线端子拆下来保存好，然后将套管的顶部及底部包扎严密。检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油的地方。发现问题及时与厂家联系。c. 满足下列条件可不进行吊罩检查1) 制造厂规定可不进行器身检查的变压器。2)

58、就地生产仅做短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，并且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等情况。6)吊罩检查：部分表面是否有锈蚀，是否有漏油的地方。发现问题要 d. 变压器器身检查1) 器身与空气接触的时间：当空气湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。启备变需将内部的变压器油放尽后方可进行器身检查。2) 重点检查运输支撑和器身各部位无移动现象；铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘良好；铁芯无多点接地；拉带接地引线外包装无损伤，紧固螺栓无松动，拉带与夹件之间的绝缘套无破损；引线支撑件、导线夹无位移、倾斜、损坏，紧固用的绝缘螺杆、

59、螺母无松动，引线外包绝缘无损伤；线圈及围屏无明显位移，绑扎围屏的收缩带无松动，器身上部的压紧垫块、定位件无位移、松动；分接开关接触紧密良好；油箱内部无杂物、异物等。e. 高低压套管及高低压引线安装。f. 变压器附件安装（包括散热器、储油柜、瓦斯继电器、安全气道及吸湿器、温度计安装等）。6.1.2.3 真空注油a. 真空注油前必须对使用的变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合使用要求。 b. 真空注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，气体继电器暂不装，管接头用盖板密封。c. 连接抽真空系统管路。打开各组件、附件与本体之间的所有阀门，关闭所有的放气阀。 d. 对储油柜以外的整个变压器抽真

60、空，真空度133Pa，并维持24小时方可进行真空注油。e. 将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，油面距油箱顶盖200mm时停止注油，在整个注油过程中维持133Pa的真空度，停止注油后，继续抽真空2h即可进行热油循环。6.1.2.4 热油循环接通热油循环管路，通过真空滤油机进行热油循环，在循环中真空度不大于133Pa，滤油机加热脱气缸中的温度控制在655，热油循环时间符合厂家说明书要求。6.1.2.5 密封试验、补油及静放a. 热油循环结束后，进行密封试验，试验用油柱或氮气在油箱顶部加压35kPa，并维持24h无渗漏。b. 密封试验结束后，将储油柜与变压器之间的管路及气体继电器安装

61、就位，并检查储油柜的油面。c. 从变压器上部的蝶阀补油，使油表的油面处于正常位置。d. 补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，储油柜按其使用说明书放气，放气完毕拧紧放气塞。e. 补油结束后，整个变压器静置时间不少于48h，在此期间检查变压器有无渗漏，静放结束前，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。6.2 发电机主封闭母线安装方案6.2.1 施工准备6.2.1.1 封母检查、核对根据厂家图纸核对封母尺寸是否与现场应安装长度一致，并且提供的三通、弯通数量是否准确。6.2.1.2 脚手架搭设封母施工前，应在施工区域内搭设脚手架，脚手架搭设

62、应能满足施工要求。6.2.2 封母运输封母用汽车运输，室外封闭母线用汽车吊装卸，室内封闭母线用汽机房行车装卸。封母运至施工现场后，室外的放置在已安装好的封母支架上，室内的运至安装位置后用手拉葫芦吊起并做好防滑落措施后再进行支架的施工。封母运输时应根据封母的安装顺序依次运输。6.2.3 封母安装6.2.3.1 按照整体布置图，用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳将所有母线吊至相应位置，调整到发电机、变压器、PT等设备的连接位置及尺寸，分析可能出现误差的原因，将误差分到几段而不是集中于一段母线。6.2.3.2 在支持结构上固定每段母线的外壳支撑及支持槽钢。6.2.3.3 母线调整a. 调整每两相外壳的中心

63、线，使距离基本相同，误差不超过5mm。b. 允许的母线与设备端子间纵向螺接误差如下：1) 当母线导体和设备端子间是可拆卸的伸缩节连接时，允许纵向误差为+5/-10mm。2) 当母线外壳和设备端子箱法兰间使用橡胶伸缩套时允许纵向误差为10mm。c. 调整母线导体和外壳间的同心。6.2.3.4 焊接母线导体和外壳。6.2.3.5 安装微正压装置。6.2.4 封母接地封母外壳上的每个接地点应按照图纸进行可靠接地。6.2.5 封母安装质量要求6.2.5.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。6.2.5.2 成套供应的封闭母线，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤

64、。6.2.5.3 母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：a. 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b. 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。c. 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。d. 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。6.2.5.4 支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。6.2.5.5 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，

65、连接后不应使母线及外壳受到机械压力。6.2.5.6 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。6.2.5.7 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手拧紧，各结合面应密封良好。6.2.5.8 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应有良好的绝缘措施。6.2.5.9封闭母线的微正压装置应运行正常，其压降时长应满足设计或厂家要求更为合适。6.3 电缆施工方案6.3.1 电缆管的加工6.3.1.1 根据电缆管的敷设位置确定

66、出电缆管弯头个数，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。6.3.1.2 量出电缆管弯头两侧的长度，必要时用铅丝放出大样。根据量好的电缆管总长度并留有一定余量对合适的电缆管进行弯制。电缆管弯头用液压弯管机弯制，50以下的电缆管一次弯成，50及以上的分段弯成。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6.3.1.3 电缆管弯制好后按所量尺寸锯掉多余的电缆管。切割电缆管必须用无齿锯或割刀，不得用电、气焊切割，切割完后打磨掉管口的毛刺和尖角，电缆管切割处刷银粉漆。6.3.1.4 加工好的电缆管不能有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于电缆管外径的10。也不能有大面积的镀锌层损伤，

67、破损处必须涂银粉漆。6.3.2 电缆管的敷设6.3.2.1 架空桥架至地面设备的电缆管敷设（1） 电缆管支架制作：支架的横撑用404热镀锌角钢制作，长度根据电缆管的根数和外径大小确定。电缆管间净距为：25及以下，20mm；3250，30mm；50以上，40mm。立柱用404热镀锌角钢制作。根据已加工好的电缆管，找出电缆管支架的合适位置，用膨胀螺栓把支架固定。把电缆管用U形抱箍临时固定在支架上，待电缆管垂直度调整好后再固定牢固。设备侧电缆管口用金属软管和卡头与设备连接。（2） 当电缆管直埋时，动力电缆从桥架侧直接穿入电缆管；控制电缆的电缆管（直径32mm以下）用开孔器根据管直径的大小在桥架帮上开

68、孔，电缆管管口伸入桥架，与桥架内帮壁齐，调整好电缆管的垂直度后把电缆管固定牢固。设备侧埋管管口用金属软管和卡头与设备连接。6.3.2.2 架空桥架至控制箱、动力箱及按钮等设备的电缆管敷设上端按如图1所示固定，下端在钢柱、墙、混凝土柱子上用热镀锌角钢固定，注意角钢凹面向下，且注意躲开电动葫芦轨道。当明敷电缆管路径较长且弯头较多时，用卡头和金属软管连接。6.3.2.3 电缆隧道、电缆沟至设备的电缆管敷设（1） 由电缆隧道、电缆沟至设备直埋电缆管敷设前，应先对照机务专业图纸，查明电机或其它设备接线盒的实际位置，可能的情况下，还应对照实际到货的设备，以确保电缆管的准确敷设。电缆管敷设时，注意电缆管的弯

69、曲部分不要露出地面。（2） 引至设备的电缆管管口位置要求便于与设备连接且不妨碍设备的拆装和进出。引至悬挂电源箱的直埋电缆管管口出地面500mm；引至按钮的直埋电缆管管口出地面800mm；引至电机的直埋电缆管管口出基础顶200mm；引至落地箱的直埋电缆管管口出地面50mm。（3） 并列敷设的电缆管管口排列整齐。特别注意当电缆管所穿的电缆截面较大时，敷设至电缆隧道的电缆管管口要在该电缆所在层的附近高度，以免电缆无法穿进电缆管。（4）直埋暗敷电缆管的连接采用套管连接，连接牢固、密封良好，管口对准，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。电缆管和设备的连接必须用卡头和软管，各种设备的非标卡头要提前用游标

70、卡尺和螺规量好委托加工。电缆管管口安装的卡头要安装牢固。临时封堵用废角钢或废铁板点焊在管口上，点焊点要少，牢固即可。（5） 电缆管敷设完毕后，地面以上部分做好成品保护，用塑料布临时包缠好，以免建筑专业作地面打灰时污染电缆管。6.3.3 电缆桥架安装6.3.3.1 立柱安装：根据施工图纸的设计在钢梁上或墙壁的埋件上确定立柱的间距。确定立柱的位置时，要注意避开弯通、三通、四通的位置，以免影响弯通、三通、四通的安装。6.3.3.2 托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先用铁水平找准并固定好每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉紧两道钢丝确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，

71、连接件全部为镀锌件，螺丝扣露出23扣。根据现场情况，在三通、四通、弯头等部件前后应适当增加托臂，以提高桥架的承压强度，保证电缆敷设后桥架不下塌、变形。6.3.3.3 桥架安装（1） 首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。（2） 桥架用压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定要牢固，桥架间的连接板螺栓齐全、紧固，连接桥架的螺母位于梯架外侧，固定桥架的螺母位于桥架下侧，这样既便于安装又可防止螺栓划伤电缆。（3） 电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（4） 桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5mm，桥架沿其走向左右偏差不大于10mm

72、。（5） 桥架应按照设计及规范的要求进行可靠接地。（6） 电缆桥架的连接板中心线在垂直方向上要尽量在同一直线上。6.3.4 电缆敷设6.3.4.1 电缆敷设前的准备（1）检查电缆通道畅通，无杂物，排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。（2）检查电缆桥架安装完毕，且符合设计要求。（3） 检查运到现场的电缆的型号和规格符合设计，并对电缆的绝缘进行检查，绝缘合格，做好记录。检查完后，电缆头要良好密封。（4）技术人员根据先长后短、最大限度减少电缆接头、尽量减少交叉及同一电缆通道的电缆一次敷设完的原则，编制出施工用电缆敷设清册。（5）组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆

73、通道，搞清设备及盘柜的位置，尤其是盘柜和设备的排列顺序。（6）准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔等。6.3.4.2 电缆敷设方案（1） 生产厂房、隧道、沟道及管道内的电缆敷设：电缆敷设过程中，电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。电缆要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。严禁将电缆轴平放在地上放电缆。（2） 电缆敷设过程中，必须有专人负责，并且有明确的联系信号。电缆敷设时，为了区分电缆，在每根电缆的首末两端贴上白胶布，用记号笔注明电缆的编号、型号、规格以及始终点并用透明

74、胶带封好，以防进水使字迹模糊。（3） 电缆的排列自上向下为6kV电力电缆、380/220V电力电缆、直流电缆和控制电缆。6kV电力电缆单层敷设。（4） 电缆敷设前，由技术员在设备上贴上设备名称的标签，在盘柜门内侧贴上盘柜标签、电缆的编号、型号、规格以及始终点，以防电缆敷设错误，就地的负责人必须对照设备和图纸，以免电缆不够长或电缆太长而造成浪费。（5） 在桥架上水平敷设的电缆，动缆每隔四个横撑绑扎一次，控缆每隔两个横撑绑扎一次。每一个拐弯处两端、中间都必须绑扎。垂直敷设或超过45角的电缆敷设，桥架上每一个横撑都要绑扎。电缆扭曲的地方予以校正并缩小绑扎间隔，着重绑扎。电缆的弯曲半径要符合规范要求。

75、（6） 电缆敷设时，要逐根进行，尽量避免交叉，并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同。从桥架至电缆管、从电缆管至设备的电缆要安装金属软管、卡头保护。一根电缆穿一根管。敷设至盘柜的电缆要排列整齐，尽量避免交叉。高压电力电缆的终端头或中间接头附近留有1个电缆头的备用长度。电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板。（7） 电缆敷设到盘柜、就地设备后，所留长度应满足电缆接线即可。一般为2倍盘柜高度。就地设备为高出接线盒位置1m，以免电缆太长而造成浪费。（8） 直埋电缆的敷设：直埋电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取穿钢管保护。电缆埋

76、设于冻土层下。电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范要求。电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护钢管内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆要成波浪式敷设，上下部铺以不小于100mm厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖砖块，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。直埋电缆在直线段每隔50m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。6.3.5 控制电缆头制作与接线6.3.5.1 控制电缆作头制作采用相色带包缠线芯后热塑电缆头工艺。6.3

77、.5.2 电缆进盘时，先核对电缆的型号、规格、数量是否正确。根据设计院端子排图对进入盘（柜）内的电缆分左右进行排列，固定在专用固定进盘电缆的角钢支撑或引上桥架上。在排列电缆时，电缆要排列整齐并且留有余度，同一电缆夹层或同一房间的电缆弯曲弧度要保持一致。当电缆少时为单层单排，当电缆多时分为多层多排。每隔300500mm用绑线编成一排，排列好以后电缆直接进盘。.3 把进入盘柜电缆排列整齐，临时固定好，标出电缆做头位置，同一盘内电缆头的高度应保持一致。解开所有电缆进行剥切，剥切电缆时，注意把临时电缆牌重新固定在电缆头的下方，以免混淆电缆。剥切电缆时，不得损伤线芯和护层，铠装层留出10mm，内护层留出

78、10mm。把铠装部分用锉刀锉出毛面，用1.0mm黄绿相间软铜线接地，接地线要锡焊牢固。对于铠装屏蔽电缆，电缆的钢铠和屏蔽层一端也要接地，电缆头处留5mm长度的屏蔽层，用来焊接地线，接地线先锡焊在屏蔽层上，然后锡焊在电缆的钢铠上。对于没有钢铠的屏蔽电缆，接地线直接锡焊在屏蔽层上。接地线从热塑管下部引出。.4 用红色相色带包缠线芯根部与电缆外护套平。包缠长度为10mm，包缠时相色带要包缠整齐。套上黑色热缩管，用电吹风将热缩管热缩成形，热缩管管口与包缠塑料带的高度一致。热缩管大小根据电缆直径选择，不应过大。热缩管统一长度为60mm，上部25mm,下部35mm。.5 用尖嘴钳把每根电缆的线芯拉直，在盘

79、内电缆打成大把。根据端子排位置，电缆线芯绑扎成把，可同侧电缆线芯都绑扎成一把，也可每根电缆单独绑扎成把，但各电缆线芯的绑扎位置应在一条线上，排列要整齐。电缆线可根据端子排位置垂直和水平排列。当电缆线把直径大于50mm时，应另打一把，在缆头上方50mm处进行第一道绑扎，以后每隔100mm进行一次绑扎。在端子排处每分出一根线芯应绑扎一道绑线。分线时采用后分线，即线把后侧分线。引接到端子排的线芯从线把的背面引出，弯到端子排后侧再成S型。线芯在端子排接线螺丝处的弧度大小一致。线槽内线芯应留有备用长度。盘内线芯用黑色绑线绑扎。固定时，注意看好端子排上的接线位置。为保证施工工艺美观，绑扎电缆大把的绑扎带位

80、置应与固定电缆大把的绑扎带位置尽量保证一致。电缆头固定前，一定要挂好正式电缆牌，电缆牌要求7025mm，白色PVC材料，中间二孔。上进线盘，电缆牌挂在弹性套管的上方，下进线盘，电缆牌挂在弹性套管的下方，同一排电缆的电缆牌高度一致且电缆牌上的文字方向一致。.6 控制电缆接线：控制电缆接线前，先根据端子排图校出所用线芯，备用线芯留至盘顶。备用芯套上方头，方头上注明所在电缆的电缆编号，同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，要求排列整齐美观，尽可能利用原有的线槽或加装线槽，线槽内也要绑扎。从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。对于多股铜芯线

81、，压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为30mm。打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。垂直端子排文字方向由左向右，水平端子排由上向下。6.4 蓄电池安装及充放电施工方案6.4.1 工程概况2号机组设置2组1400AH的阀控式铅酸免维护蓄电池，每组103只，布置在集控楼0m，蓄电池在整个寿命期间无需加酸加水和检查电解液密度，对内部无需维护。6.4.2 施工准备6.4.2.1 施工前检查与蓄电池安装有关的建筑

82、物的建筑工程质量，结果要符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。6.4.2.2 蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施尤其是照明、通风及下水按设计要求全部竣工，验收合格并办理交接手续。6.4.2.3 工机具、材料、防护用品的准备（包括耐酸工作服、耐酸手套等）。6.4.2.4 对参加施工的工作人员进行详细的施工技术交底。6.4.3 蓄电池安装6.4.3.1 设备到现场后由供应部门组织厂家、监理及工地人员进行开箱检查，结果符合下列要求：a. 包装及密封良好。b. 蓄电池型号、规格符合设计要求，附件齐全，元件无损坏现象。c. 产品技术文件齐全。6.4.3.2 铅酸蓄电池安装前按下列要求进行外观

83、检查：a. 蓄电池槽无裂纹、损伤，槽盖密封良好。b. 蓄电池的正负端柱极性必须正确，并无变形。c. 连接条、螺栓及螺母齐全。6.4.3.3 蓄电池安装a. 蓄电池采用专用小车和吊具进行安装，全部电池按图纸要求就位，在找正前要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，在纵横向拉白线绳对电池进行找平找正，蓄电池要安装平稳、间距均匀，同一排、列的蓄电池槽高低一致、排列整齐。b. 连接条保持清洁，接线前逐个测量电池电压达到规定值，连接要正确。接头连接部分涂电力复合脂，以免电解液漏出腐蚀连接板和螺栓。连接螺栓紧固，紧固力矩值符合厂家说明书要求，避免由于连接松动造成过热

84、。c. 有抗震要求时，抗震件安装符合厂家要求，并牢固可靠。d. 蓄电池的液面线放在便于检查的一侧。e. 按次序贴上蓄电池编号。6.4.4 蓄电池充放电6.4.4.1 初充电前对全组蓄电池再进行一次认真的检查，核对蓄电池的极性，检查整个线路的接线是否正确，测量蓄电池组的绝缘电阻合格。6.4.4.2 交流电源要保证连续供电72h以上，充电设备运转良好。6.4.4.3 组织好值班人员，准备好测量用的仪表、仪器，充电前对室温及每个蓄电池的端电压进行测量并做好记录。6.4.4.4 蓄电池充电时要符合下列要求：a. 采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大允许电流值。b. 采用恒压充电法充

85、电时，其充电的起始电流不得超过最大允许电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。6.4.4.5 蓄电池充电时不得进行明火作业，否则必须停下充电，并加强通风等防火措施。6.4.4.6 初充电时，电解液的温度控制在1540范围内，最高不得超过45，一旦超过要减小充电电流，采取降温措施（风冷或水冷），并延长充电时间。6.4.4.7 初充电期间每隔1小时记录一次充电电流及电池的总电压。6.4.4.8 充足电的标志：采用恒流法充电时，充电末期电池的电压连续3h以上保持稳定不变；采用恒压法充电时，充电电流连续10h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。6.4.4.9 初充电结束时，测量单体电池的电压、总

86、电压并记录。6.4.4.10 放电前测量单体电池的电压。6.4.4.11 蓄电池用电阻做负载进行放电，放电时间为10h，放电电流符合产品说明书规定。6.4.4.12 放电完毕后，电池的最终电压符合产品技术技术条件的规定。6.4.4.13 放电后不合标准的电池电压不得低于整组电池中单体电池平均电压的2%。6.4.4.14 放电后电压不合标准的蓄电池，不超过该组电池总数量的3%。6.4.4.15 温度为25时的放电容量达到其额定容量的85%以上。6.4.4.16 首次放电完毕后，按产品技术要求进行充电，间隔时间不超过10h。6.4.4.17 蓄电池在5次充放电循环内，当温度为25时，放电容量不低于

87、10h率放电容量的95%。6.4.4.18 放电结束后，对透明的蓄电池槽，检查极板有无严重弯曲、变形，活性物质有无严重剥落现象。6.4.4.19 放电结束后，根据记录绘制整组蓄电池充放电特性曲线。6.4.5 移交前蓄电池的维护6.4.5.1 定期检查并记录。6.4.5.2 检查蓄电池室内的温度、湿度、通风等不会影响蓄电池的正常运行。6.4.5.3 经常保持台架和蓄电池的整洁，清洁表面可用肥皂水、湿布，不要用干布、掸子进行清洁，禁止使用有机溶剂。6.4.5.4 检查蓄电池内部情况，电解液不低于最低液位，活性物质的沉积不致引起短路。6.5 盘柜安装方案6.5.1 施工准备设备安装前建筑工程要具备下

88、列条件：a. 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。b. 结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c. 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d. 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。6.5.2 盘柜基础制作安装6.5.2.1 基础的制作严格按设计院设计的尺寸下料，型钢在制作前进行平直和除锈，制作完毕后要防腐，同时进行垫铁下料。6.5.2.2 基础安装前，先清理预埋件，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后进行基础安装。6.5.2.3 基础安装在地面进行二次抹面前进行，基础要求与地面标高按设计要求进行,无设计时按施工规范执行。6.5.2.4 安装以

89、竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固。基础焊完后进行接地线安装，基础至少要有两点接地，接地线焊接牢固。6.5.2.5 基础槽钢的安装标准：a. 允许不直度：每米1mm 全长5mmb. 允许水平度：每米1mm 全长5mmc. 中心线误差：5mm6.5.3 搬运与开箱就位6.5.3.1 设备到现场后，为避免设备损坏，尽量减少搬运次数。6.5.3.2 设备到现场后，由技术员按安装位置、屏的型号根据图纸作好标记，便于运输，到达起吊地后，用吊车卸车，操作要缓慢平稳。6.5.3.3 设备要在安装地点附近开箱，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。同时检查

90、技术资料及合格证件是否齐全、设备外表工艺有无损伤、其它附件是否齐全。对于明显的设备缺陷，及时填写设备缺陷单并经现场各方人员签字认可。6.5.3.4 各配电间盘柜用25t汽车吊或行车吊到合适位置，用专用小车运至安装地点。6.5.4 盘柜安装6.5.4.1 根据设计院的施工图确定每块盘的安装位置并按顺序就位。6.5.4.2 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。6.5.4.3 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整，调整好后进行固定。6.5.4.4 根据施工图纸要求采用焊接

91、固定方式，焊接方式时，在底部四角进行焊接，焊缝长度2040mm，焊接后采取防腐措施。6.5.4.5 盘柜安装技术要求：a. 柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5。b. 水平偏差：相邻两柜2mm，成列柜顶部5mmc. 盘面偏差：相邻两盘边1mm，成列柜盘面5mmd. 盘间接缝间隙2mm6.5.4.6 手车式柜的安装要符合下列要求：a. 检查盘柜的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。b. 手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。c. 手车推入工作位后，动触头顶部和静触头底部的间隙符合产品要求。d. 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。e. 安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动

92、作。f. 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出。g. 手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。6.5.4.7 抽屉式配电柜的安装要符合下列要求：a. 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉能互换。b. 抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。c. 抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。d. 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架接地良好。6.5.5 主母线安装6.5.5.1 检查母线的规格符合设计要求。6.5.5.2 母线安装前，首先进行母线的检验，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱及夹杂物，然

93、后进行母线的平整、调整。6.5.5.3 母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔要垂直，螺孔间中心距离误差在0.5mm内。6.5.5.4 母线弯制要符合下列要求：a. 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不大于0.25L（L为母线两支点间距离），但不小于50mm。b. 母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50mm。c. 矩形母线直角弯曲处无裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径符合规范要求。d. 多片母线的弯曲度要一致。6.5.5.5 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不小于50mm。6.5.5.6 矩形母线

94、的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格要符合规范要求。6.5.5.7 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后保持清洁并涂电力复合脂。6.5.5.8 母线搭接时，螺母置于维护侧或上侧，螺栓露出螺母23扣，母线两侧均有平垫，螺母侧装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间有3mm以上净距。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。6.5.5.9 上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C三相，引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C三相，对应于黄、绿、红相色。母线刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，整齐一致。6.5.5.10 母线的螺栓连接及支持处、母线与电器设备连接处以及距所有连接处10mm内的地方不刷漆。6.5.5

95、.11 母线的布置一致，横平竖直，整齐美观。6.6 电动机分部试运方案6.6.1 施工准备6.6.1.1 组织参加电动机分部试运行人员进行安规及电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范的学习及试运培训，培训合格后方可参加电动机试运工作。 成立专门机构负责电动机试运工作，由专业工地主任或专责负责，下辖试运技术员、班长及值班人员。6.6.1.3 试运前准备以下仪器仪表及工具材料：钳型电流表、数字万用表、500V摇表、2500V摇表、温度计、个人电工工具、记录本及记录表格、高压验电笔、对讲机、手电筒等。6.6.1.4 对大容量的电动机试运，在试运前通知工程部及质量部参加。6.6.2 电动机的运行参数6

96、.6.2.1 所有的高压、低压交流电动机、直流电动机在试运中不允许超铭牌运行。6.6.2.2 在连续额定负荷及入口风温不超过40的情况下，电动机各部温升如下表：绝缘情况允许温升（）定转子绕组及定子铁芯A、（B）级60（90）E、（F）级75（115）滑环65轴承滑动40轴承滚动55外壳35 电动机一般可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。 电动机在额定出力时，相间电压不平衡值不得超过5%额定电压。6.6.3 启动前检查6.6.3.1 绝缘检查a. 6kV电动机用2500V摇表测绝缘阻值不低于6M。b. 低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不低于0.5M。c. 大容量电动机轴承绝缘用

97、1000V摇表测量其绝缘不低于0.5M。6.6.3.2 检查电动机一次回路连接牢固、正确，电动机线圈接线正确。 检查电动机操作、监视回路完好，CT及端子接线无松动现象，仪表齐全，保护投入正确，操作及合闸保险良好。 第一次投入的电动机，电气试验全部做完。6.6.3.5 检查电动机本体附近无杂物，其周围确已无人工作。6.6.3.6 检查电动机外壳接地良好，各个地脚螺栓紧固，风道畅通。 靠背轮已接好，防护罩完整牢固，所带的机械设备已具备启动条件。（电动机第一次空载试运，靠背轮解开） 油润滑的电动机，检查油位、油色正常，油环光滑无杂物，顶盖关闭严密。 强制润滑的电动机，其辅助油泵提前送电投运，供油系统

98、供油正常。 直流电动机整流子表面光滑，与电刷接触良好。 空载启动电动机前，先手动盘车，机械部分转动灵活，无卡涩现象。 电动机附近有充足的照明和消防设施。6.6.4 电动机的启动与运行6.6.4.1 电动机第一次启动在上述各项检查项目齐全并合格后进行，启动前通知机务人员到场，经试运指挥人员同意后，进行电动机空载试运行。 低压电动机空载运行必须达到2h，高压电动机（6kV）空载运行必须达到4h。 电动机第一次启动时在电机就地、事故按钮、操作室内设专人监护，用对讲机进行通讯联络，启动后若有问题立即按下事故按钮或断开开关。 电动机启动时，监视电流表指示、电动机的声音及启动时间并做好记录，以判断电动机是

99、否正常。 电动机启动后，若转向反了，立即停电并做好安全措施，进行倒转。 电动机启动次数要求：正常情况下鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动2次，每次间隔时间不得小于5min；在热态下启动1次，只有在事故处理及启动时间不超过23s的电动机可多启动1次。（电动机连续运行1小时以上为热态，停运1小时以上为冷态） 电动机在第一次带负荷启动时，调试人员在确认电气一次及保护回路完整无误后进行启动。 电动机在带负荷启动后的运行期间检查有无噪音和强烈的嗡嗡声，可用听针抵在电机外壳或轴承外盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，外壳听到的是均匀的嗡嗡声，轴承听到的是均匀的沙沙声，电机转速平稳、正常，无显著振动

100、现象，试运期间轴承温度及本体温度不超过制造厂的规定值。 当电动机带负载运行时，低压电动机必须达到4h，高压电动机必须达到8h。6.6.4.10 电动机运行期间，电动机就地有专人监护，当电动机发生下列情况之一时，立即停止运行，且按下事故按钮的时间不小于1min：a. 必须停止电动机才可避免的人身事故。b. 电动机所带机械严重损坏至危险程度。6.6.5 电动机试运较常遇到的问题、可能的原因及处理方法6.6.5.1 起动故障a. 故障现象：电动机完全不动、有交流声但不能启动，不能带负载启动。 b. 可能的原因：一根电源引线开路或无电压，定子或转子的一相开路，电源电压太低，负载转矩过大。c. 处理方法

101、：检查熔丝、电源进线、断路器及转子电路。6.6.5.2 漏油故障a. 故障现象：漏油。b. 可能的原因：密封面之间的间隙过大或油的品级不对。c. 处理方法：检查在密封的间隙是否有泄露，与图纸核对油的品级是否合适。6.6.5.3 轴承发热故障a. 故障现象：轴承过热。b. 可能的原因：润滑剂不合适、油位不合适、油环不转、负荷过大、轴承表面粗糙、轴承歪斜、轴径压力过度。c. 处理方法：检查是否使用装配图或外型图上所推荐的脂或油；核对油位；检查油环的粗糙度及导沟与油环是否对直；检查轴线对准情况，是否存在轴向推力负荷；检查轴是否弯曲，检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流腐蚀引起的凹点，如有凹点则检

102、查轴承绝缘刮研或重新配合轴承，调整瓦间隙，如有需要，抛光轴径。6.6.5.4 振动、噪声故障a. 故障现象：振动、噪声。b. 可能的原因：转子不平衡、地脚松或基础不好、零件相擦、转子笼条断裂、连轴器不平衡、轴中心线未对准、轴径不圆或弯曲。c. 处理方法：将电动机与负载拆开，做检查处理；检查垫片拧紧螺栓或加固地脚；确定摩擦部位后消除；修理转子；检查连轴器是否配合不良；将电动机重新对中，基础回复到正确的平面、修理或更换转轴。6.6.5.5 绝缘电阻低a. 故障现象：绝缘电阻低。b. 可能的原因：潮湿、灰尘、导电微粒或其它污染物、机械的损伤、线圈损伤。c. 处理方法：清洁并干燥电机；检查线圈支撑及槽

103、楔是否损坏、检查是否有外物或振动过大；检查是否过负荷，通风是否受到限制，积灰是否过多，电压不平衡，电压不合适时更换线圈。6.6.5.6 电动机过热故障a. 故障现象：电动机空转时过热、负载时过热、定子局部过热。b. 可能的原因：定子绕组连接错误、电源电压太高、由于通风道的堵塞而无法冷却、风扇的旋转方向错误；电动机过负荷、定转子相擦、冷却水流量不足或局部阻塞、电动机缺相运行；定子匝间短路。c. 处理方法：核对连接方式；检查主电源电压及空载电流；清除通风道通风障碍；核对风扇旋转方向；检查气隙、调整水压、水量、排气；找出匝间短路线圈，修理更换线圈。第7章 质量管理7.1 质量方针和质量目标7.1.1

104、 质量方针：建造优质工程，增强顾客满意。 7.1.2 质量目标7.1.2.1 总体质量目标本工程质量达到国家电网公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）要求。7.1.2.2 电气安装质量目标分项工程合格率100%，分项工程优良率98%；单位工程合格率100%，单位工程优良率100%。保证2号机组实现厂用带电、辅机单机试运、酸洗、锅炉点火、锅炉投粉、并网发电一次成功。7.2 质量管理措施7.2.1 成立质量管理组织机构电气安装质量管理工作是电仪工地质量管理的一部分。电仪工地质量管理领导小组由电仪工地主任、副主任、专责工程师、质量员、技术员、计量员、材料员、机械员、资料员、班组长组成。领导小组

105、明确各岗位质量职责，树立全员质量意识，指导班组人员施工。7.2.2 明确质量管理指导思想公司的质量方针是“建造优质工程，增强顾客满意”。电仪工地在充分理解其深刻内涵的基础上，确定的质量管理指导思想是：充分发挥每个人的作用，细微做好每个过程的策划，精心组织每个工序的施工，达到顾客的每个要求和期望，为公司创造最大的效益。电仪工地在施工中认真贯彻公司的质量方针和项目部的指导思想，并将其传达到每位职工，保证在热控安装工程中得以执行，以达到提高施工质量、实现机组达标投产的目的。严格按照合同要求进行施工，实行质量一票否决制，加强质量管理力度，确保工程质量优良。7.2.3 认真贯彻执行GB/T 19001-

106、2000质量管理体系要求通过对GB/T 19001-2000质量管理体系 要求标准的贯彻，严格执行公司的各级质量文件，把质量管理工作深入到工作中的每一个环节。通过过程的方法，合理地调配资源，确保产品实现，严把质量验收关，总结施工的经验教训，不断提高施工水平，从而实现工程创优的目标。有组织、有计划地对施工人员进行技术培训，学习基础知识，了解设备的原理及结构，提高安装技术水平。按照图纸会检、施工技术措施编制、技术交底的要求逐一开展工作，施工人员在工作中严格按照标准、规范要求施工。设备进入现场要进行充分的检查，及早发现问题并按设备缺陷处理。同时还要加强设备入场前的检查验收工作，避免缺陷带入现场。施工

107、中按照验收程序进行检验，未经验收不得进行下一工序。对已完工程进行保护，防止破坏行为发生。加强计量工作，做到所有使用的计量器具全部合格，并在周检有效期内。文件资料的管理要做到及时、齐全、准确、规范、系统的收集整理，满足移交要求。7.2.4 建立奖罚制度结合以往工程经验及管理办法，制定电仪工地质量工作管理办法及电仪工地质量工作处罚细则，以经济手段为杠杆，奖优罚劣，调动职工工作积极性，使施工人员自觉遵守各种规章、制度、规范、标准，从而有效配合各技术、质量管理制度的顺利实施。7.2.5 推广新工艺、新技术通过对以往工程施工经验教训的总结，结合外出调研等方法，不断吸收、引进新工艺、新技术，在施工中大力推

108、广，从而更加有效地保证施工质量，提高工作效率。积极引导职工针对工程情况提出技术改进方案或合理化建议，及时采纳好的方案和建议。发展新工艺、新技术是工程施工发展的一个重要方向。7.3 质量技术保证措施7.3.1 电缆桥架安装小精品质量技术保证措施7.3.1.1 组织相关技术人员对电缆桥架的设计图纸进行审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，请设计部门设计变更。7.3.1.2 电缆桥架到货后，如发现严重变形的不合格产品，应及时与监理、业主沟通，通知厂家更换，并做好记录。其余桥架全部进行调直后再进行安装。7.3.1.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

109、各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 立柱间设定距离为1.51.8m；钢梁间距1.5m的用8槽钢连接，双侧立柱要对称安装，单侧立柱要尽量安装在桥架的同一侧。立柱安装垂直，间距误差值不大于10mm。 在三通、四通、弯头等部件前后应适当增加立柱，以保证桥架的承压强度。夹层立柱的安装采用上下生根方式，上与钢梁焊接，下与预埋件焊接。7.3.1.6 首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。7.3.1.7 电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。7.3.1.8 桥架的水平横档在同一水平

110、线上，其高度偏差不大于5mm，桥架沿其走向左右偏差不大于10mm。 电缆桥架安装过程中，尽量减少现场制作异型桥架。若现场制作，必须用无齿锯或锯弓下料，锯口处刷银粉漆，开孔用手枪钻或台钻，严禁用电、火焊直接在桥架上开孔。7.3.1.10 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。7.3.1.11质检人员要严格按照电缆桥架施工及验收规范标准验收，不放过安装施工的每一个细节，坚决做到本环节验收不合格，严禁下一道工序的施工，确保电缆桥架一次性达到安装工艺标准。7.3.2 电缆敷设小精品

111、质量技术保证措施 对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置及早提出。7.3.2.2 根据电缆桥架的布局、电压信号等级和现场的电气、热控设备及盘柜的位置合理安排电缆的敷设顺序及走向。7.3.2.3 优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的桥架空间。7.3.2.4 电缆的最小弯曲半径：(1) 聚氯乙烯绝缘电力电缆多芯和单芯最小弯曲半径均为11D。(2) 交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯最小弯曲半径为16D单芯最小弯曲半径为21D。7.3.2.5 电缆敷设前应检查外观无外伤，用摇表测量绝缘良好。电缆敷设时应排列整齐，电缆避免不合理交叉（为了

112、避免交叉在敷设前，要求技术员根据盘内的布置统一考虑敷设）。电缆绑扎要求绑扎方向一致，并且分别等距（电缆桥架隔2个绑一次，电缆支架隔1个绑一次）。7.3.2.6 全厂电缆敷设排列平直整齐、直线段无扭绞，弯度一致，桥架交叉断面和进盘柜的电缆排放顺畅、美观。7.3.2.7 电缆与保温管及热表面距离平行敷设时应500mm，与保温管交叉敷设应200m，与不保温的热表面应1m。7.3.3 盘柜二次接线小精品质量技术保证措施7.3.3.1 盘内电缆二次接线线芯调直后方可绑扎（用黑色绑线绑扎，绑扎间距为80mm，要求等距），排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，盘柜内接线弧度统一。7.3.3.2 控制电

113、缆头制作采用热缩工艺，热缩管统一长度为60mm，上部25mm,下部35mm，全面采用黑色，电气电缆头填平采用红聚氯乙烯带。控制电缆热缩工艺统一采用热吹风，二次线头采用吹风热缩管。7.3.3.3 所有电缆必须经过严格的校线，待校线无误后方可接线7.3.3.4 屏蔽电缆的屏蔽层应接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。7.3.3.5 接线端子与导线截面匹配，不使用小端子配大截面导线，任一端子上的接线不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装并联端子。7.3.3.6 进入端子排线芯

114、的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜取15mm，同一盘内接线必须做到回弯一致，进入端子排前直线段长度一致。7.3.3.7 同一端子排上的端子头文字朝向必应一致，端子头的文字不得倒置，端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由下向上书写或与厂家配线端子头保持一致。7.3.3.8 电缆牌系挂必须方式一致，高度一致、易于查看。7.3.3.9 二次接线总的要求为横平竖直，整齐、清晰、不交叉、转角一致。导线线芯无损伤。7.3.4 其它电气设备安装质量技术保证措施7.3.4.1 电机接地螺栓和接地母线之间采用软导线连接（接地母线应有接地标志及颜色为黄绿相间），要求高压电

115、机接地母线为508镀锌扁铁，低压电机接地母线为404镀锌扁铁。7.3.4.2 就地设备接地螺栓或端子（包括动力箱、磁力启动器、按钮）和接地母线之间采用软导线连接（接地母线应有接地标志及颜色为黄绿相间），要求接地母线为404镀锌扁铁。7.3.4.3 根据达标要求，变压器中性点应两点与接地网不同地点连接。7.3.4.4 盘、柜的固定及接地可靠，盘面漆层完好、清洁整齐、母线连接螺栓方向一致。并做好成品保护（包括防尘、防潮、防火等）。7.3.4.5 现场电气设备所使用的螺栓外露扣应均为23扣。7.3.4.6 动力箱、检修箱、铁壳开关固定方式，根据箱体的宽度下角铁（角铁应除锈刷漆），然后和箱体螺接，再固

116、定在混凝土架构上或钢架构上。7.3.4.7 动力箱不能开方孔，只能用开孔器开园孔（严禁轧圆孔）。7.3.4.8 磁力启动器、按钮的安装方式，用25mm或35mm角铁做框，然后角铁框和磁力启动器或按钮螺接再固定在混凝土架构上或钢架构上。第8章 安健环及文明施工管理8.1 安全、职业健康、环境方针和目标8.1.1 安全、职业健康、环境管理方针遵章守法，文明施工；以人为本，保障健康；持续改进，预防污染。8.1.2 安全、职业健康、环境管理目标实现重伤及以上人身事故“零目标”。杜绝重大火灾、重大交通、重大机械设备及重大环境污染事故的发生。一般事故频率控制在3以内。创建全国一流的文明施工现场。8.2 安

117、健环及文明施工管理措施安全管理是系统工程，需要全员参予和全过程管理，管理的关键是明确职责，制定工作程序和方法，主要从以下方面采取措施保证安全施工。8.2.1 安全教育(1) 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任制，落实各项防范措施。安全保卫部定期对职工进行一次安全意识教育，并对全年制定的安全目标对职工进行传达。(2) 每年进行一次安规学习考试，考试合格人员持证上岗。(3) 对新入厂的工人、实习生、民工进行三级安全教育培训后经考试合格方可上岗。8.2.2 安全学习(1) 加强职工的安全意识，使每个职工牢固树立安全工作人人有责的思想。(2) 认真执行“两会一日”及班前交底双

118、签字制度。(3) 每周一次安全例会，对前一段安全工作进行总结。找出安全施工中存在的隐患、差距，制定相应措施，不留死角，并布置好每周安全活动的内容。(4) 组织职工对上级发放的各种安全教育材料、劳动保护、安全通报、措施制度进行认真学习、传达。(5) 提高对安全生产责任性的认识，特别是提高各级干部的思想认识，牢固树立“安全第一、预防为主、责任重于泰山”的思想意识。(6) 安全学习检查由安保部组织相关部门进行，掌握各班组的学习纪律、学习质量、讨论纪录等情况，及时纠正各班组在学习中的不足。 (7) 安全部每年举行一次安全知识竞赛活动，以促进职工掌握安全技术知识。8.2.3 安全管理制度(1) 必须树立

119、“安全第一”的思想，避免只抢进度，忽视安全，违章指挥、造成安全失控。在施工前必须向技术人员询问安全措施的编写审批情况，提前组织安全措施交底工作。(2) 建立安全网络小组，安全网络由安全部领导、专职安全员、各施工队安全员组成，并由安全部部长担任组长。安全网络会议每周召开一次，遇特殊情况时立即召开，安全网络会议主要总结讨论解决前一段时间在安全管理中、现场施工中存在的安全问题，提出正确意见、建议。(3) 在每项工程开工前，技术人员要认真进行危险点、危险源的辨识，并编写相应的控制措施，经有关专业人员审查后实施，各级施工负责人、措施编写人、安全员必须深入现场进行监督、检查、指导工作，不断纠正施工人员的违

120、章行为，监督施工人员完善安全防范措施，对使用不符合安全要求的用工、材料使用要及时制止，及时掌握各施工区域的安全情况，对重要的施工项目和危险作业，管理人员、安全监督人员要到现场监督，在现场监督中如发现重要的安全问题及时组织人员处理，处理不了的必须及时向领导汇报。8.2.4 文明施工管理制度8.2.4.1 文明施工的重要性文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。 8.2.4.2 文明施工管理机构项目领导作为文明施工

121、的领导机构，工程部负责文明施工管理，安全部负责监督，各专业工地设文明施工员，具体负责责任区文明施工工作。 8.2.4.3 施工准备阶段文明施工管理项目部制定文明施工管理规章制度，划分文明施工责任区，将职责落实到有关部门和人。在施工现场设置“五牌一图”及不可容许风险和重要环境因素控制牌、区域责任牌和机具、材料、消防设施摆放定置图。组织设计及施工方案（措施）内容，包含文明施工的内容，并做到目标、措施明确，内容详尽具体。施工平面布置图规划合理；场区施工道路畅通，形成环形；各功能区域有明显隔离或围栏；场地照明配置得当。施工垃圾、废料有专门堆放地点，并定期清除。现场材料、设备等堆放整齐合理，标识清楚，实

122、行“定置化”管理，并符合安全防火要求。设备存放要有防雨、防风措施。重要的库房，易燃、易爆材料物品，制定防火、防爆、防盗的措施。用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。施工机械设备完好、清洁，设有停放场，各类标志齐全。施工现场安全设施工器具实现标准化、规范化。施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，器具用品定置管理，布置整齐；职责、制度、规定上墙。8.2.4.4 施工阶段文明施工管理项目施工的工序安排合理，尽量减少立体交叉作业，对必须的立体交叉作业采取有效、可靠的隔离、防高空落物、落物打击等安全措施。保持现场施工道路排水畅通。路面平整、清洁，无积水；

123、路肩完整无坍塌，平直美观；不得在道路上进行与道路维护无关的施工；责任单位应设专人维护、清扫，定时洒水降尘，并保持畅通；重型链轨起重机、推土机通过路面采取防止压损路面的措施。施工作业区明确划分禁烟区，并设禁烟标志，禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头在锅炉和厂房施工区域设置吸烟室。施工现场不得随意搭设临建或搭建不规范的临建。严格把好设备运输、检验、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。施工道路、组合场、办公区、施工作业区要配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备维护人员保持正常使用。施工用车辆及交通车不用时，必须整齐停放在指定的停车场地，交通车不得长时间在施工现场逗留。

124、手推车在施工现场应定置停放。自行车、助动车、摩托车等按在施工区域内划定的停车区域整齐停放，主厂房内不准停靠自行车及骑车穿行。施工道路两侧严禁车辆乱停乱放。加强班组文明施工教育，提高施工人员文明素质，坚持“日清理、周清扫”，施工范围内的沟内地面无垃圾，作业面 “工完料净场地清”、剩余材料要堆放整齐、到位，树立“随时清理、保持整齐”的良好习惯。将废料、垃圾清理到规定的存放点，保持现场整齐、整洁。施工现场消灭烟头、焊条头、砖头、木头、钢筋头。在主厂房、锅炉房分别设立“垃圾通道”；在主厂房各层平台设立垃圾箱和废料箱，安装水冲式高空厕所并每天派专人进行随时打扫、清理；保持施工环境的整洁，作到设施标准化。

125、施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，实行验收挂牌制度。施工电源要集中布置统一接线，电线电缆应“上架、入地”，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。严禁随地乱拉、乱扯电线（缆）。施工人员进入施工现场要按要求统一着装，必须佩戴规定颜色的合格安全帽和员工证卡。严格按规定落实国家及地方政府的有关政策、法规和规定，保证施工不扰民，“三废”（废水、废气、废渣）处理措施得当，严禁随意排放 “三废”，不对环境造成污染。焊接场地地面应无焊条头。焊接设备尽量集中，统一布线；完工后焊接线，氧气及乙炔皮带应全部收回、整齐安置；气瓶设置托架。设备、材料、对象、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，不得阻塞通道和妨

126、碍施工。禁止在设备、管道和建筑物上乱涂、乱画，保持设备、管道和建筑物清洁。不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。厂房内的施工区不得长期堆放设备、材料或用作库房和加工场地。厂房内只准堆放三天内需安装和使用的设备、材料，并且摆放整齐，不得阻塞通道，多余物料和设备及时退库。对过程产品保护实施经常化管理。对已安装好的所有设备、仪表、管道应有专人保洁，使产品环境、设备始终处于整洁、整齐、完整状态。对易损、易踩、易污染的成品处，应立牌注明“成品保护区”并采取相应的保护措施。三级文明网络应经常开展各级安全与文明施工监督、检查活动，活动讲实效，有内容，作记录。8.3 安健环技术保证措施8.3.

127、1 以施工技术措施的严密性保证施工安全技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，结合工作场地的特点、工作环境状况、所用机械、设备、工具、材料情况、操作程序及流程的特殊要求、对人员素质的要求、管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施（如办理动火作业票、制定应急预案、设置监护人等），真正做到“预防为主”。 8.3.2 完善安全防护措施、确保施工安全根据现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，各级技术人员在工程的全过程中，要保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。 及时做好正式安全防护设施的制作安装 正式安全防护设施的图纸资料（主要指有关梯子、

128、平台及栏杆等）尽快完成。 在图纸、设备满足施工要求的情况下，及早完善安全设施的安装工作。8.3.2.2 完善标准化临时安全防护设施在施工过程中，根据需要及时完善现场临时安全设施。在施工现场建立安全标准化设施（标准化电源盘、标准化电焊机集装箱、标准化防护栏杆、滑线安全网、组合式柱头托架、标准化孔洞盖板、标准化水平手扶安全绳等）的全面推行工作；交叉作业区设置可靠的隔离设施；危险作业区设隔离栏杆，悬挂醒目的安全警示标志；锅炉施工电梯，地面搭设安全通道。以安全防护设施架设的及时性保证现场施工安全。8.3.3 以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全安全防护用品、用具是保证施工人员在具体作业中人

129、身免受伤害的必需品。不同的作业项目和环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同。因此，安全部将针对现场的实际情况，为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐备性保证施工安全。在实际的使用过程中，施工人员加强对防护用品、用具的日常安全检查，发现问题及时处理。安全部建立安全防护用品、用具检查档案，定期对安全防护用品、用具进行跟踪检查，严格报废制度，做好检查记录。所有的安全防护用品、用具必须由安全员检查、签证认可后方可使用。安全部在现场进行实际监察过程中将安全防护用品、用具的可靠性作为一项重要的监察内容。8.4 重大应急预案8.4.1人身伤害事故应急预案总则（1）为提高对人身伤害事

130、故反应能力，及时高效地开展救援工作，最大限度地减少人身伤害事故造成的损失，结合我项目部的实际情况，制定本预案。（2）本预案适合于项目部所属各单位。（3）人身伤害事故救援机构的设立。8.4.1.2 预防人身事故领导小组的主要职责（1）执行公司及相关方的安全管理制度，防止人身伤害事故发生。（2）人身伤害事故发生后的救援工作。（3）汇总及上报事故的发生及救援情况。（4）作好事故的善后工作。 预防人身伤害事故的准备工作（1）各级负责人对现场高度负责，防止事故发生。（2）医务室准备好充足的救援器械、药品。（3）综合部司机随时待命，并做好车辆的保养工作，确保车辆能及时出动。（4）做好人员的培训工作，普及医

131、务人员未到前临时急救知识。 8.4.1.4 人身事故发生后的处理程序（1）发生人身伤害事故后，在场人员要第一时间通知医务室来人进行抢救，由医务室通知车班救护车出动。（2）在场人员通知医务室后，通知所在本单位第一责任人和安全部，同时在场人员要对伤者进行初级阶段的急救（人工呼吸、临时止血），为进一步抢救创造条件。（3）安全部接到通知后立即向主管经理汇报，并组织人员奔赴现场。（4）医务室救援人员到达现场后，立即对伤者进行抢救，针对伤者情况进行下一步处理，并用救护车把人员运至医务室或当地医院。（5）安全部人员及公司负责人、安全员负责事故现场的保护工作，以便以后查清事故原因。8.4.1.5 人身伤害事故

132、后的善后处理（1）召开事故分析会，认真查清事故原因，落实责任者。（2）及时上报公司事故经过及事故责任人，等候公司处理指示。（3）根据公司处理指示对伤者及相关方进行处理。（4）针对事故情况落实安全防范措施。（5）开展具有针对性的安全教育，使事故相关方及职工群众受到教育，杜绝类似事故发生。河北电建一公司鹿华热电项目部重大应急预案领导小组组 长：柴绍学副组长：张英志、刘英环、翟焕民第9章 技术资料清单9.1 甲类施工技术措施目录序号施工技术措施名称12号机组高、低压配电装置安装施工技术措施22号机组控制及直流系统设备安装施工技术措施3全厂接地装置安装施工技术措施42号机组高压厂用变压器安装施工技术措

133、施52号机组事故保安电源装置安装施工技术措施62号机组离相封闭母线安装施工技术措施72号机组主变压器安装施工技术措施82号机组共箱母线安装施工技术措施92号机组发电机检查及封闭施工技术措施10除尘除灰系统电气设备安装施工技术措施11全厂起吊电动葫芦电气设备安装施工技术措施12供水系统电气设备安装施工技术措施13蓄电池安装充放电施工技术措施14化学水系统电气设备安装施工技术措施15辅助车间电气设备安装施工技术措施162号机组电机试运施工技术措施172号机组电除尘升压试验施工技术措施182号机组电缆及电缆桥架安装施工技术措施9.2 乙类施工技术措施目录序号施工技术措施名称1汽机房行车电气设备安装施

134、工技术措施2全厂照明施工技术措施32号机组空冷电气设备安装施工技术措施4就地配电柜、控制箱、检修箱、端子箱、按钮安装施工技术措施5全厂电动机检查接线及干燥施工技术措施6电气专业成品保护施工技术措施7施工用电施工技术措施9.3 技术总结清单序号技术总结名称1发电机电气与引出线安装施工技术总结2主变压器系统设备安装施工技术总结3主控及直流系统设备安装施工技术总结4厂用高压变压器/启备变设备安装施工技术总结5主厂房厂用电（事故保安电源装置）系统设备安装施工技术总结6附属生产系统电气设备安装施工技术总结7全厂起重机电气装置安装施工技术总结8设备及构筑物照明安装施工技术总结9全厂电缆施工技术总结10全厂接地装置安装施工技术总结59