太阳能光伏发电施工方案（58页）.doc

1、5.4建筑专业施工方案5.4.1测量控制网施工方案5.4.1.1测量控制本工程的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范进行施工控制网测设。施工控制网测设采用全站仪，测量精度为边长MSS/40000，测角精度M2.5。高程控制网测量采用DSZ3精密水准仪，平差后水准点高程误差1.0mm。5.4.1.2控制网的管理轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范

2、要求以后，方可使用。派专人负责轴线控制网的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。5.4.1.3沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测

3、点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。电缆沟土建工程施工方案5.4.2.1土方开挖土方开挖采用挖掘机反铲开挖，将沟渠开挖出的土方堆放在设计道路区域内，待一段开挖到位后，挖掘机再开挖同一段道路土方，同时配合自卸式翻斗汽车将余土装运到弃土堆放区。土方开挖过程中应将留作回填的好素土留够堆好。土方开挖到位后，采用人工清槽捡底，铺砂垫层，用蛙式打夯机夯实后作砼垫层。5.4.2.2模板工程（1）模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用=25mm厚木板制安），阳

4、角模可采用505角钢钻孔制作。（2）模板的支撑方法侧壁均采用1216对拉螺栓固定。一般支顶采用483.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，水平拉杆双向竖向间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状13和几何尺寸的准确性。模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的翘曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M10螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准

5、确及与砼表面的平整。为了保证柱与梁相交处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注平（作业设计应考虑模板的模数），并且施工缝处柱的模板不拆除不松动就支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。砼浇筑砼浇筑时，采用从两个方向向中间推进的方法，首先浇筑底板，在其初凝前即浇筑侧壁，为保证砼一次浇筑完成不形成施工冷缝，在浇筑水渠时砼中加入缓凝剂。为提高砼强度，提前回填侧土，在砼中加入早强剂。砼拆模

6、后立刻用湿草袋覆盖养护。支架制作安装控制（1）支架制作时应保证同一类型或同一区域的支架形式、结构与尺寸统一。力求合理，具有可靠强度；（2）型钢支架应采用机械切割，机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；（3）支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷。道路施工工程站内临时道路采用石渣或土铺设。根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量清理场地实施路基施工防水排水作业路基挖、填运作业平整碾压检测验收。5.4.3.1清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工

7、为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。5.4.3.2路基施工测量及放样路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。混凝土工程施工方案2.1混凝土浇筑1）：浇筑前的准备工作：（1）混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计规范要求，并办完隐检手续。（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完隐检手续。（4）混凝土原材料的各项

8、指标已经过检验。（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。2）工艺流程：混凝土拉罐车沿已铺设道路运至离浇筑地点最近点，然后用三轮车倒运（三轮车自带料斗），运至浇筑地点后，挂好料斗，倒入桩基内，快到顶部时2停止倒料，工人用铁锹装混凝土至模板上平面，用铁抹子压实抹光。3）混凝土浇筑与震捣的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到桩的下部，浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时要分层连续进行。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均应排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为4

9、5cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2.2混凝土养护1）基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水。2）养护时间不少于3天。3）混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。2.3混凝土试验1）混凝土试件制作要求混凝土如模前，在现场随机取样制作混凝土试件，有见证取样的试件不少于30，试件的留置应符合如下规定:（1）强度试块：每100m3

10、同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。（2）试块留置组数2.4混凝土质量标准1）保证项目（1）混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。（2）混凝土的配合比、养护处理，必须合乎上述规定（3）混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。3.模板工程施工施工方案3.1材料规格波纹管管外径330mm，内径300mm，环形箍用铁丝制作。3.2施工准备砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管，按设计图纸统计每种类型波纹管用量，按比例下料，分类堆放备用。为了固

11、定螺栓，保证螺栓不移位，我施工单位用40*20*2的矩形钢管和50*5的角钢加工长11m的螺栓固定模具（即四排桩一个模具）具体大样见附图，在桩模板安装后，用焊接好的钢模具定位3.3模板安装的一般要求：（1）下料尺寸准确。由于每套模型要重复周转使用数次，因此必须保证每套模型的尺寸偏差控制在规范允许的范围内。模板制作允许偏差见下表项目允许偏差检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（2）模板安装前应挂出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。（3）模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm。（4）安装模板后，应拉通线调

12、整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。3.4模板安装工艺（1）将波纹管固定就位，放入钢筋笼，安装好螺栓固定支架，将预埋螺栓按外露尺寸固定。（2）校验柱子位置及高程（3）模板安装工序完成，准备下道工序施工。3.5模板成品保护措施（1）安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）模板安好后一定要刷脱摸剂，防止沾摸。（3）拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。（4）模板在使用过程中应加强管理，码放整齐。（5）模板应注意防雨保存，避免受潮生锈及变形。（6）在浇铸混凝土过程中，派专人看摸，检查紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。3.6模

13、板拆除要求（1）PVC模型的拆除，应符合混凝土结构工程施工验收规范所要求的混凝土强度。（2）拆模时严禁使用大锤或硬撬；人员不得站在正在拆除的横板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且轻拿轻放，防止预埋螺栓松动移位。（3）拆除下来的PVC管一定要分类堆放，设立尺寸标牌，码放整齐，以备下次使用。3.7、对于部分已经浇筑至地面的桩，施工步骤如下：1)先将桩头上的土清理干净，将桩头周围的土下降10cm；2)把桩头上的石子清理，用吹风机将桩头上的浮土清理干净；3)波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm；4)清理完成后安装砼模板及固定模具支架，固定后报监理单位进行验收，合格后进行砼浇筑施工；5)浇筑

14、砼时用震动棒振捣密实，抹面压光；6)浇筑完成24小时后拆除模板，用塑料薄膜覆盖养护。6.5光伏组件支架安装工艺要求光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用压块与支架横梁连接，形成一个组单元整体。工艺流程：作业准备支架基础复测安装样板预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）支架安装前后横梁安装立柱斜杆安装检查调整组件安装检查调整。（1）支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前

15、后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。（2）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。（3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。6.6质量标准（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规范的要求。检查材料出场合格证、检验报告单。（2）支架构架

16、及整体安装标准规范，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范7、光伏组件安装7.1光伏组件安装前准备（1） 组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。3）组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装

17、允许偏差应符合规定：光伏组件的安装应符合下列要求：1）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。2）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。3）光伏组件安装允许偏差应符合表5.3.2规定。表5.3.2光伏组件安装允许偏差（4）组件之间的接线应符合以下要求：1）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。2）光伏组件间接插件应连接牢固。3）外接电缆同插件连接处应搪锡。4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。6）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。7）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。8）

18、严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。（5）光伏支架电池板安装检验标准。（6）组件的安装和接线还应注意如下事项：组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。（7）组件接地应符合下列

19、要求:带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。（8）电池组件安装1）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。2）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。3）组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。4）电池板的安装应自下

20、而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合，结合紧密端正，电池板受力均匀。5）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。（9）

21、电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。（10）光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。9、光伏组件安装安全通则（1）安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。（2）安装人员在尝试安装，操作和维护的光伏组件时，请确保您完全理解在此安装说明手册的资料，了解安装过程中可能会发生伤害的风险。（3）光伏组件在光照充足或其他光源

22、照射下时生产电力。应当操作时请采取相应的防护措施，避免人员与30VDC或更高电压直接接触。（4）太阳能光伏组件能把光能转换成直流电能，电量的大小会随着光强的变化而变化。（5）当组件有电流或具有外部电源时，不得连接或断开组件。（6）安装、使用组件或进行接线时，应使用不透明材料覆盖在太阳能光伏组件阵列中组件的正面，以停止发电。（7）应遵守所有地方、地区和国家的相关法规，必要时应先获得建筑许可证。（8）太阳能光伏组件没有用户可维修的原件，不要拆解、移动或更改任何附属的部件。（9）太阳能光伏组件安装时不要穿戴金属戒指、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。10）在潮湿或风力较大的情况下，请不要安装或

23、操作组件。（11）不要使用或安装已经损坏的组件，不要人为地在组件上聚光。（12）只有相同型号的光伏组件模块才能组合在一起。避免光伏组件的表面产生不均匀阴影。被遮阴的电池片会变热（“热斑”效应）从而导致组件永久性的损坏。（13）当有意外情况发生时，请立即把逆变器和断路器关闭。（14）缺陷或损坏的组件依旧可能会发出电量。如果需要搬运请采取措施遮挡，以确保组件完全遮阴。（15）在运输和安装组件时，使儿童远离组件。（16）光伏组件在安装前请一直保存在原包装箱内。10、安全文明施工（1）进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。（2）检查清理赃物油垢

24、时，应戴帆布手套。（3）施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料完、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。（4）各种手提电动工具、带电机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置。（5）施工现场不得随意倾倒汽油等易燃易爆物品。（6）下班后应切断施工用机械电源。（7）重要工序，特殊危险作业，必须编制安全施工措施，填写安全施工作业票，经审查批准，进行安全技术交底后方可施工。（8）必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。电缆敷设施工方案电缆敷设是电气安装工程中的一个重大单位工程，具有施工工期长、施工作业点多、施工作业面广、作业综合性强等特点。电缆敷设的

25、方式以人力敷设为主。敷设方式根据设计原则采取沟道与电缆桥架相结合，引至设备的电缆以电缆保护管管敷设为主，配电盘柜以上进线为主。电缆敷设的质量工艺不仅直接关系到投产后的稳定运行，同时，电缆敷设的质量及工艺也是工程达标的一项重要指标。电缆敷设具备的条件1）、根据电缆设计清册和相关图纸，重新整理开列电缆敷设施工使用的电缆清册。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费。2）、依据电缆敷设清册，打印制作完成电缆标示牌。3）、统计核对各种型号规格的电缆到货情况，检查电缆外观无损伤，绝缘良好。4）、电缆敷设路径所需的电缆支架安装完毕、电缆保护管敷设完毕且验收合格。5）、电缆

26、沟、竖井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，电缆敷设路径畅通，转弯处、竖井两端支吊架设计安装合理。6）、电缆沟道、竖井内照明充足，通风良好，并有供施工人员上下的专用爬梯。电缆沟排水畅通，电缆室、电缆沟等处的临时设施、废料清理干净，施工通道畅通。7）、电缆隧道、沟道内埋管长出部分切割完毕，管口打磨光滑无毛刺。8）、检查设备埋管位置准确，管道疏通无堵塞。9）、电缆敷设工器具及材料准备齐全。10）、施工人员的资格及要求A作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程，并经过考试合格，方能参加作业。B作业人员必须熟悉设计图纸并参加安全技术交底。C参加作业人员必须熟练掌握电缆桥架安装及电缆敷设的

27、安装方法及工艺要求。D电焊工必须经培训合格,并明确接地装置焊接的要求。E参加高压电缆头制作人员必需持证上岗。F作业人员必须掌握安全用电的方法,熟悉各项操作规程。电缆施工流程图电缆敷设1）、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观应无扭曲、坏损等现象。2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；6kV电缆应作耐压试验，试验标准应符合规范规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3）、根据电缆敷设任务和清册，将所使用的电缆提前运输至现场，选择施工方便的地点，集中分类放置，统一保管。4）

28、、电缆敷设路径是否畅通。电缆保护管有无漏装，管口是否打磨光滑，电缆敷设路线，脚手架是否完善，光线不足之处应增加照明。5）、根据设计长度和实际路经估算每根电缆的敷设长度，合理安排每盘电缆，避免造成电缆浪费和电缆中间接头。6）、在电缆所经过的个别沟道低矮狭小、支架层数减少处，应提前预想计划电缆的放置位置，不可堵塞通道。7）、电缆敷设应遵守下列原则：先集中敷设路径、走向相同的电缆，后敷设分散电缆;先敷设动力电缆，后敷设控制电缆;先敷设路径长的电缆，后敷设路径短的电缆。8）、施工现场电缆盘架设稳妥可靠，放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘和重量相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，确保电缆盘

29、有可靠的制动措施。盘体离开地面高度以100-150为宜，并使电缆头从盘的上方引出。9）、沿敷设路径合理安排参加的施工人员，在隧道转弯处、竖井上下入口及沟道分支处安置有经验的电缆工把关，保证施工安全和质量。10）、电缆敷设开始，盘体两侧设专人负责转动电缆盘，由施工负责人牵引线头，专人统一指挥，全体施工人员听从号令，密切配合，动作协调一致，电缆走动过程中，尽量减少摩擦并严防支架头划伤电缆外皮。每次只能放一根电缆，不得几根电缆同时敷设。11）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆盘的转动速度与牵引速度应很

30、好配合，全线应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，再往前拉，防止损伤电缆。12）、敷设到起始点位置时，电缆头两端应写出该电缆的编号、型号规格、起始点，并用透明胶带贴于电缆头上。13）、为保证电缆敷设质量，要求每一根电缆敷设到位后，应排列整齐，不宜交叉，并从终点向起点依次进行排列和固定，并在始末两端、接头处、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井内等地方悬挂标示牌。标示牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标示牌的字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固。14）、锯切电缆时，应留有适当的接线裕度，切断的高压电缆，端头应有密封防潮措施。1

31、5）、电缆的固定16）、垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；17）、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；18）、电缆固定要求绑扎人员配备钢板直尺一把，保证绑线成一条直线。做到电缆敷设横看成线，纵看成片，引出方向、弯度一致，余度一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设工艺标准：1）、电缆敷设总体要求：直线段排放整齐平直，转弯处弯度一致，工艺美观，空间尽量避免交叉。2）、电力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，支桥架上电缆的排列顺序自上而下依次为：高压动力电缆，低压动力电缆，直流电缆，控制电缆，通讯电缆。施工

32、中个别沟道低矮狭小处允许控制电缆和通讯电缆同层敷设。3）、同一层支架上排列电缆时，由内向外进行，靠支架内侧应尽可能排列线径粗路线长的电缆，外侧排列线径较细路线短的电缆。4）、进行电缆的排列固定工作时严禁使用铁件进行拍打撬压，以防损伤绝缘，必要时可以使用木棒，但也不可用力过猛。5）、隧道、沟道内电缆从支架上引出穿入埋管时，应视埋管高度，统一电缆穿管的方向和弧度并绑扎整齐，尤其对于控制电缆，更应做到这一点。6）、支架、桥架上电缆的固定采取铁绑线绑扎，要求绑扎线应统一、规范，绑扎方向、方式一致，绑线头留在支架角铁下方，绑线头齐整无毛刺并不得明露。7）、沟道内水平敷设的电缆在首末两端及转弯处、电缆接头

33、处，应予绑扎固定，直线段每隔5米加以固定，桥架上每隔2米加以固定。8）、竖井内垂直敷设的电缆，在每个支架上均应固定。9）、同层支架上敷设的电缆在转弯处应用绑线编串成片固定，保证转弯处的强度和观感。10）、电缆引入埋管及盘柜前，在距离引入点300-400MM处，应予绑扎固定。盘孔内电缆应弧度一致，绑扎成片，不能绞拧交错。每块盘柜内的电缆敷设完毕后，应将电缆作临时固定，关紧盘门。11）、电缆标示牌的悬挂应高度一致，便于观察，挂装牢固。12）、电缆敷设作业中应注意成品保护，已敷设完成的电缆一律视为带电体，不得攀附踩压。且及时清除杂物，盖好盖板5.6.3.2作业方法1）、制作电缆终端前，应熟悉安装工艺

34、资料，且应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观是否无扭曲、坏损等现象。电缆绝缘状况是否良好，有无受潮。必要时进行绝缘摇测或耐压试验：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；6kV电缆应作耐压试验，试验标准应符合规范规定。2）、由于热缩型电缆终端具有工艺简单、体积小、绝缘性能好、寿命长、运行可靠等优点，所以本工程无论是高低压动力电缆的终端制作、还是控制电缆的终端制作，均采用热缩型电缆终端制作。3）、高压动力电缆终端制作：3.1）、高压动力电缆采用户内型热缩电缆终端制作工艺。3.2）、剥切电缆：用电缆夹将电缆垂直固定，按图1的尺寸剥去外护套

35、；由外护套断口量取30mm铠装，用绑线扎好，其余铠装剥除，钢带断口要整齐；在铠装断口处保留20mm内护层，其余剥除。剥切内护层时要特别注意防止伤及电缆主绝缘。3.3）、分线芯：摘去填充物，分开线芯，注意不能用力过猛，以防电缆芯线弯曲半径过小伤及绝缘。3.4）、焊接地线：打光铠装上接地线区，选择适当的铜编织接地线，用地线连通每相铜屏蔽层并绑扎牢固，用锡焊牢在铜屏蔽上，将接地线引下绑扎在铠装上并焊牢,焊点直径不小于30mm,表面光滑无毛刺，焊接牢固可靠。（接地线的选择按规程规定：导线截面在120mm2及以下的电缆接地线截面不小于16mm2，导线截面在150mm2及以上的电缆接地线截面不小于25mm

36、2）。3.5）、包绕填充物，在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm，填充胶表面平整，过度平滑。钢铠焊地线区要包在填充胶内。3.6）、固定分支手套：将手套套入三叉根部，往下压紧，由手指根部依次向两端缓慢环绕加热至完全收缩。3.7）、剥铜屏蔽层：由手指端量取55mm铜屏蔽层并用自粘带在端部缠绕两圈扎紧，其余剥除，保留20mm半导电层其余剥除；注意剥去半导电层时不得伤及芯线绝缘。用清洁剂清洗主绝缘表面，清洗时要从端部向根部一次擦洗，不得来回反复擦洗。3.8）、固定应力管：按图2套入应力管、搭接铜屏敝20mm，用微火自下而上环绕加热固定。3.9）、压接线端子：按端子孔深加5m

37、m剥取线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。采用围压的方式压接端子，然后用砂纸打磨光滑，清洁端子表面，在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子和芯线绝缘各10mm，清洁线芯绝缘及应力管表面。3.10）、固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端部超出填充胶10mm)，由根部向上缓慢环绕加热固定。3.11）、固定密封管和相色管:将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，按校对正确的电缆芯线相色将相色管套在密封管上，加热固定。户内终端头制作完毕。3.12）待终端头完全冷却后，经试验合格再接至设备上，接至设备的电缆头相色与系统相位一致，且不得额外受力，端子与设备接触良好，螺栓紧固。5.6.4低压动

38、力电缆终端制作5.6.4.1准备工作：准备电缆终端制作材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。5.6.4.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.6.4.3核对电缆两端电缆牌是否正确，用电池灯校通电缆。5.6.4.4剥切外护套：剥切铠层、打卡子，即绝缘合格后，校直电缆末端，根据现场接线实际需要和电缆与设备连接的具体尺寸，确定好电缆的剥切长度,用剥线刀在选定位置环切外护套一圈，去除外护套。剥除电缆外护套后，为防止铠装层松脱，应用扎丝或绑线在铠装层上沿铠装缠绕方向将铠装层

39、扎紧。5.6.4.5打钢带卡子、剥切铠装层：将接地线的一端紧贴在自外护套切断口向上50mm处的铠装层表面，依次打两道钢皮卡子箍紧接地线沿第二道卡子末端边缘轻轻锯切钢带一圈，用螺丝刀撬起钢带，自断口向铠装末端方向剥除钢铠层。用同样的方法剥除第二层钢带铠装。注意钢皮卡子的箍紧方向应与铠装缠绕方向一致，锯切铠装时不得一次锯透，以防伤及内护层及线芯绝缘,铠装断口要整齐无尖角毛刺。在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。5.6.4.6焊接地线：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。用砂纸打毛铠装表面的地线焊接区,涂抹焊锡膏,加热电烙铁，采用锡焊的方法将接地线焊接

40、于两层铠装层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，焊点应为椭圆型。5.6.4.7套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。5.6.5压接接线端子5.6.5.1除内护层：沿铠装断口向上保留15mm内护层,其余部分剥除。剥切内护层时要特别注意防止伤及电缆芯线绝缘。5.6.5.2分线芯：沿内护层切断处分开线芯，摘除三叉口内的芯线填充物,校直并转顺芯线。自芯线端部向下量取接线端子孔内孔深度加10mm作为剥切长度，剥去电缆芯线末端绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线

41、上涂上电力复合脂。将电缆芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，使用专用压接钳和压接模具进行接线端子压接。压接应在两道以上，保证接触可靠。用平板锉刀修复接线端子因压接形成的毛刺,最后再用PVC带包绕线鼻子和芯线裸漏部分绝缘。5.6.5.3连接设备：将已制作好的终端头电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.6.6动力电缆接线工艺标准5.6.6.1配电盘柜接线工艺质量目标：接线整齐美观，螺丝紧固无松动，符合工艺达标投产标准。5.6.6.2盘柜内接线前，首先根据

42、施工图纸，核对盘内电缆的数量、型号、起始点位置是否正确、齐全，并对排线方式进行二次设计，每块柜内的电缆尽可能的一次敷设完毕，否则，应合理予留排线位置。5.6.6.3引入盘柜内的电缆在屏底绑扎固定时不得交叉，弯曲弧度保持一致。同一块屏内电缆多时应加装花边角钢固定电缆头，电缆排列尽量排成单排，若孔洞排不开，可采用阶梯状布置，里侧电缆头高出外侧50mm。5.6.6.4盘柜内电缆芯线的绑扎间距为100mm，线芯布置横平竖直，转弯顺畅，不得任意交叉歪斜。5.6.6.5盘柜内电缆标示牌悬挂高度一致，均低于电缆头50mm。5.6.6.6对于盘柜内个别开关接线端子小，接线位置紧凑，而设计电缆大，造成接线困难时

43、，应视具体情况，加装铜铝过渡板或使用软缆引接。5.6.6.7所有穿出电缆管引至设备的低压电缆一律穿金属软管，选择配套的管接头和自固接头固定。金属软管的弯曲半径与电缆保持一致。5.6.7控制电缆终端制作5.6.7.1二次接线施工程序：盘内电缆核对电缆绑扎固定剥电缆电缆头制作排线及接线电缆牌整理5.6.7.2核对盘内电缆，接线前，首先根据设计院施工图纸核对每块屏内的电缆型号、规格、数量及起始点是否与设计图纸相符，电缆终端制作及接线前，尽量将每块盘内的电缆一次性敷设完毕，以便于电缆终端的固定和电缆的排线。5.6.7.3电缆终端制作前，首先将电缆两端一定长度的线芯剥出（剥出一般以电缆终端固定架50mm

44、左右加上最远一个接线端子的距离，再加适当余量即为电缆护层的剥切长度，其余部分切掉）。5.6.7.4散开线芯，将线芯一根根拉直，但不能用力过猛，以防将绑扎好的电缆拉乱及伤及线芯。5.6.7.5盘内的电缆终端制作及接线由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。5.6.7.6当盘内电缆较多时，电缆固定可采用在盘内加装电缆固定架（固定架可采用钢筋、扁钢等材料制作）分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接近端子的电缆布置在外层，接较远端在的电缆布置在内层。5.6.7.

45、7电缆绑扎固定:根据施工图纸的排列顺序，将穿入盘内的电缆在基础横杆处用铁绑线固定牢固，且应使电缆处于自然状态，不能使电缆严重受力，盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色的绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直、整齐、美观。电缆固定要求整齐一致，尽量减少交叉。5.6.7.8电缆终端制作：电缆固定好后开始剥切，电缆剥切应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆剥切时要仔细小心，应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能

46、伤及内绝缘层和芯线。5.6.7.9电缆终端制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，热缩套管颜色统一使用红色热缩终端套以增加绝缘强度和机械强度。热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为35mm。电缆护层剥除后，在护层切口处（线芯根部）用黄色塑料带包扎线芯根部和内保护层一小段。5.6.7.10对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由热缩管中间向两端烤。5.6.7.11电缆终端的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆终端低于盘内最低

47、端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。5.6.7.12盘底200mm处应设置电缆终端固定绑扎横档，电缆终端固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横档进行绑扎。采用尼龙扎带固定。保证均匀、整齐、美观。5.6.7.13盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。采用2.5mm、1.5mm、1mm及0.75mm多股软铜芯接地线（接地线绝缘层颜色为黄绿相间色）与电缆的屏蔽层进行焊接，焊接牢固后将多股软铜芯接地线压接铜鼻子接至盘内接地铜排上。5.6.7.14电缆终端制作完毕后，对电缆线芯进行排列和绑扎，电缆线芯必须完全松散，并进行拉直、但不能损伤绝缘或线芯

48、。5.6.7.15同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90直角，外观保持整齐。备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内。应统一下料，一次排线，不要逐根增设，线束的走向力求简捷、明显，尽量减少交叉，非得交叉时，应将其做成前面部分（或上层）看不到交叉，导线转弯时或分支时，仍应保持横平竖直，转角弧度一致,导线互相紧靠，弯曲半径一般应不小于导线束直径的三倍。线束绑扎的材料为尼龙扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。5.6.7.16盘柜内同一走向电缆芯线应绑扎成一圆把，线芯布置横平竖直，在每根电缆的电缆头上部40mm处进行

49、第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm，分线束绑扎间距为50mm，分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。不得任意歪斜交叉连接，经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。5.6.7.17备用线芯均匀排列在使用线芯里侧，预留至屏柜顶部端子排处，绑扎整齐。5.6.7.18接至端子前，先进行查校线，查好后套上线号，线号应正确，清晰且不易脱落和褪色，线号上下应排列整齐、一致。芯线表面无氧化层、伤痕;芯线弯圈方向应与螺栓方向一致（顺时针）整齐、美观。5.6.7.19线芯与端子接触良好，接线正确、牢固，导线弯曲弧度一致。螺栓、垫圈齐

50、全、坚固，接线片压接坚固，排列整齐美观。线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子线芯表面接触应良好，无裂纹、断线，铜鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接应牢固，并能抗电动转动时产生松动。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。5.6.7.20接线时，每根线芯需套线号套，线号套上主要标明电气回路号，长度为25mm，线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。5.6.7.21电缆标识牌的制作及挂设，电缆标识牌要求统一使

51、用白色的PVC电缆标识牌，规格为32*68mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆配一个标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。5.8光伏组件安装光伏组件安装前的准备5.8.1.1组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。5.8.1.2组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安

52、装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。5.8.1.3组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合规定：光伏组件的安装应符合下列要求：1）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。2）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。3）光伏组件安装允许偏差应符合表5.3.2规定。表5.3.2光伏组件安装允许偏差5.8.1.4组件之间的接线应符合以下要求：1）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。2）光伏组件间接插件应连接牢固。3）外接电缆同插件连接处应搪锡。4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路

53、电压和短路电流进行测试。5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。6）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。7）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。8）严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。5.8.1.5光伏支架电池板安装检验标准。5.8.1.6组件的安装和接线还应注意如下事项：组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不

54、应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。严禁在雨天进行组件的连线工作。5.8.1.7组件接地应符合下列要求:带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。5.8.1.8电池组件安装1）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。2）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光

55、下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。3）组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。4）电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下排电池板，每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固，旁边为二个单压块，中间为二个双压块，压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合，结合紧密端正，电池板受力均匀。5）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别

56、调整其余电池板，使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。5.8.1.9电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。5.8.1.10光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。每台500kW并网逆变器配置1台直流防

57、雷配电柜（货位集成成套设备），均集装箱内成套安装；5.8.2.1每座集装箱式逆变器室配置2台500kW逆变器；5.8.2.2光伏电站共安装50台1000kVA/0.315/0.315/35kV的箱式升压变电站。5.9电缆的防火措施在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。在隔墙两侧1米范围内或电缆托架的适当位置，在电缆表面涂刷一段约12米长的防火涂料或包以阻燃包带。5.9.4对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独置于耐火封闭槽盒内。5.9.5严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通电缆代替。5.9.6所

58、用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。5.9.7防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料的使用要求。5.9.8封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的孔隙，用柔性堵料进行填充。5.9.10电缆托架敷设时，按设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。5.10电气设备调试方案概述5.10.1.1工程概况电气部分施工完成后，将依据中华人民共和国国家标准、各制造行业标准、厂家标准、甲方要求以及电力

59、系统反事故措施进行试验，以检验安装设备能否投入试运。5.10.1.2试验项目。1）变压器静态试验：直流电阻、绝缘电阻，吸收比，极化指数，变比，极性，介损，交直流耐压，铁芯绝缘，套管试验，油试验。变压器动态试验：变压器有载调压切换，冲击合闸试验及相位检查。2）互感器：绝缘电阻，直流电阻，交流耐压，介损，油试验，极性，变比，励磁特性试验等。3）断路器：拉杆绝缘，回路电阻，交流耐压，分合闸时间，同期及弹跳时间，电容器试验，分合闸线圈直流电阻及机构试验。4）电力电缆：绝缘电阻，相位检查，直流耐压及泄漏试验等。5.10.1.3试验标准国家标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准，有关

60、制造行业标准，制造厂家要求，甲方技术文件。5.10.1.4试验方法1）绝缘电阻测量。根据国标要求,电子回路不测量绝缘电阻。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备吸收比和极化指数。2）直流电阻测量。用电桥法测量：选择合适的电桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%。用压降法测量：用加稳定的直流电流测量其电压值，计算设备电阻值，要求其阻值差小于2%。3）直流耐压：根据国标要求对设备进行直流耐压并测量泄漏电流，确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后,加压1分钟，并读取泄漏电流。测试完后降压放电，测量绝缘电阻。4）交流耐压试验：选择合适试验设备。经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。

61、编写专项试验措施，经甲乙双方技术负责人批准，在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。试验前，须将相关设备如PT、CT短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。5）介损试验：为检验有机绝缘材料的绝缘性能，对部分高压设备测量其有功损耗正切值，并考虑电场对测试结果的影响。6）极性、变比及励磁特性试验：确认设备线圈极性及二次保护接线正确可防止保护误动和拒动。励磁特性试验能正确判断电流型线圈和电压型线圈内部有无匝间短路和接地。对电流型线圈一般测量一组饱和曲线与厂家提供的进行比较无明显差别,对电压型线圈一般测量空载电流与厂家值比较无明显差别。变比检查确认设备到货是否与设计

62、相符，以避免设备投运后出现故障。7）分合闸时间测定：用毫秒表或录波仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。8）同期性及弹跳时间测量：使用快速电子记录仪监视并测定开关整个合闸过程，其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范。配电装置调试措施5.10.2.1编制依据：5.10.2.2作业前应做的准备工作和必须具备的条件施工前必须进行技术、安全交底，并做好记录。熟悉厂家供货资料，并仔细阅读其技术资料，了解掌握其特性。熟悉所用仪器、仪表的操作使用方法及注意事项。所用仪表必须经校验合格并在有效期内。5.10.2.3作业所需的工机具及仪器、仪表兆欧表（500V、1000V、2500V各一块）、机械万用表（

63、有直流微安档）一块、数字万用表DT890C+一块、标准电流表（量程根据要求选）二块、标准电压表（量程根据要求选）二块、标准CT一块、升流器一台、单相调压器（容量根据要求选）1台、高压开关特性测试仪、单、双臂电桥各一台、十六线示波器一台、直流高压试验仪、滑线电阻一个、介损电桥一台、接触电阻测试仪钾电池5.10.2.4作业程序、方法、内容及工作标准（1）作业程序图以上根据现场实际情况，可以适当调整试验顺序。（2）试验方法、内容及工作标准。1）断路器试验：测量绝缘拉杆的绝缘电阻使用仪器：2500V兆欧表。规程要求：测得绝缘电阻不得小于6000M。测量每相导电回路的电阻使用仪器：接触电阻测试仪。规程要

64、求：应符合产品的技术条件规定。注意事项：组合电器或隔离开关在分断位置。断路器在合闸状态。测量断路器分、合闸时间使用仪器：开关特性测试仪。规程要求：测得时间应符合产品要求，测量应在额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器分、合闸速度使用仪器：开关特性测试仪。规程要求：测得速度在应符合产品要求，测量应在额定操作电压、气压或液压下进行；实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器主触头分、合闸的同期性及配合时间使用仪器：开关特性测试仪。规程要求：符合产品技术的规定。测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻使用仪器：500V兆欧表、单臂电桥。试验方法：按仪器使用说明

65、书进行。规程要求：测得绝缘电阻值不低于10M，直流电阻的测量结果与出试验报相比较应无明显差别。FS6断路器操动机构的试验规程要求合闸操作时：当操作电压为80%110%额定电压时，操作机构应可靠动作。分闸操作时：当分闸线圈上所加电压为额定值的65%120%时应可靠分闸，当此操作电压小于额定值的30%不应分闸。模拟操作试验时：对FS6断路器分别进行就地或远方操作三次，每次操作，均应正确、可靠的动作。气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验使用仪器：压力校验仪。试验方法：按仪器使用说明书进行。规程要求：气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示的误差及其变差，均应在产品

66、相应等级的允许误差范围内。2）避雷器试验绝缘电阻测量使用仪器：2500V兆欧表。规程要求：与出厂试验值比较无明显差别。测量氧化锌避雷器的直流参考电压（即直流1mA下电压及75%该电压下泄露的电流的测量）使用仪器：直流高压试验仪。规程要求：对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，因符合产品技术条件的规定。注意事项：试验必须与地绝缘，外表面应加屏蔽，屏蔽线要封口。直流高压试验仪应单独接地。试品底部与匝绝缘应保持干燥。检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘使用仪器：2500V兆欧表1000V兆欧表钾电池。规程要求：检查放电记数器的动作应可靠，避雷器基座绝缘应良好。3）互感器试验测

67、量绕组绝缘电阻使用仪器：1000V兆欧表、2500V兆欧表。规程要求：绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别测试方法：一次绕组对二次绕组及地、一次绕组对地、二次绕组对地、末屏对二次绕组及地的绝缘电阻。注意事项：一次绕组用2500V兆欧表、二次绕组用1000V兆欧表。测量电压互感器一次绕组的直流电组使用仪器：单臂电桥。规程要求：与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。测量电流互感器的励磁特性曲线使用仪器：调压器、标准电流表、标准电压表。规程要求：当电流互感器为多抽头时，可以使用抽头或最大抽头测量；同型式电流互感器特性相互比较，应无明显差别。注意事项：若对特性曲线有特殊要求

68、而需要继续增加电流时，应迅速读数，以免绕组过热；CT只对继电保护有特性要求时才进行该项试验。检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性使用仪器：标准电流表、钾电池。规程要求：必须符合设计要求并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。注意事项：互感器的极性关系必须遵守现场习惯的标法，即“套管型电流互感器二次测的始端a与套管上端同极性”的原则，并作好实测记录。检查互感器变比：PT变比检查：使用仪器：调压器、标准电压表。CT变比检查：使用仪器：调压器、标准电流互感器、标准电流表。试验方法：在一次侧加一定的电流（或电压），在二次侧测量输出。规程要求：所测变比应与铭牌标识相符，对多抽头的互感器，可只检

69、查使用分接头的变比。组合电器试验测量主回路的导电电阻。使用仪器：接触电阻测试仪。规程要求：测量主回路的导电电阻，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。组合电器的操动试验规程要求：联锁与闭锁装置动作应准确可靠；电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。注意事项：试验前应检查所有管路接头的密封，螺钉、端部的连接,以及接线和装置符合制造厂的图纸和说明书。气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验使用仪器：压力校验仪。试验方法：按仪器使用说明书进行。规程要求：气体密度继电器及压力动作阀的动作值,应符合产品技术条件的规定;压力表指示值的误差及其变差,均应在产品相应等级的允许误差范围内。隔

70、离开关试验：测量绝缘电阻：使用仪器：2500V兆欧表。规程要求：绝缘电阻值不应低于6000M。测量负荷隔离开关导电回路的电阻：使用仪器：接触电阻测试仪。试验方法：按仪器使用说明书进行。规程要求：符合产品技术条件的规定。隔离开关操动机构的试验试验方法：按机构使用说明书进行。规程要求：动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的范围内时，压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85110范围内时二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80110范围内时隔离开关的

71、机械或电气闭锁装置应准确可靠以上试验项目试验数据与出厂技术资料比较应无明显差别。5.11特殊环境施工措施5.11.1雨季施工措施5.11.1.1雨季施工技术措施技术针对雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工技术措施如下：（1）钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。（2）模板工程大模板堆放其自稳角要符合要求(7580)，吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠,模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串

72、联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。（3）现浇混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。5.11.1.2雨季施工安全措施（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。（2）认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。（3）雨季来临前，对施工及生活用电源盘、

73、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。（4）加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。5.11.1.3雨季施工中机电设备的保护措施雨季施工要保证设备库房不漏，机电设备不受潮,对于露天放置的大型设备的机电部分要防雨防潮，对其机械传动部分要经常加油以防锈死，所有机电设备都要安装漏电保护器；施工现场比较固定的设备要搭棚或对机电进行防护，而对于经常移动的机电设备用后放回库房或就地采取防雨措施；各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检

74、查电线绝缘性是否良好，接头是否包好以保证安全；5.11.1.4雨季施工消防安全措施为加强消防安全统一管理，保护国家财产和职工生命财产的安全，按照中华人民共和国消防法参照公司消防安全工作制度。制定具体措施如下：（1）消防工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，项目部各级应尽职尽责，做好分管范围内的消防安全工作，层层建立健全防火责任制和义务消防组织，开展消防安全教育，组织防火技术培训，开展防火检查，落实安全防火措施，及时消除火险隐患，防患于未然。2）各参建单位应保持防火警惕性，自觉遵守安全防火各项制度，积极参加防火工作，克服麻痹大意，违章操作施工。（3）各参建单位必须做到“四懂”、“四会”：懂本岗位

75、的火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂火灾的扑救方法，懂逃生方法；会进行防火检查，会使用消防器材，会报警，会扑灭初期火灾。5.11.1.5雨季施工防汛措施（1）雨季来临前，各参建单位成立防汛领导小组，各施工队现场成立防汛队伍，并设专用电话24小时值班，保证防汛组织的健全及快速反应能力。（2）备齐各类防洪物资，做到有备无患。（3）雨季前对各类现场存放的物资进行垫高处理，检查各类排洪沟道，保证其畅通。（4）对于雨季基础开挖施工，在基础四周坑边1.5米处设高0.4米、宽0.4米的土坎，人工就地取土筑成，防止雨水流入。5.11.2夜间施工：5.11.2.1夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行

76、，确保安全。5.11.2.2夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。5.11.2.3夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并做好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。5.11.3风季施工措施：5.11.3.1风季到来之前，施工现场配备风速测试仪，并利用工地附近气象站提供资料及时掌握风速情况，作为实施风季措施的依据。5.11.3.2在得到大风预警后，安全保卫部应组织相关人员对现场的临时设施、设备的安全状况再次进行全面检查，落实防风措施。7、质量保证计划71质量保证体系及组织机

77、构质量标准支架底座的水平偏差度不应大于3mm/M，固定组件的支架表面应平整，并保证支架所用所有螺栓应防松拧紧；组件安装后表面不应出现硬物刮伤以及撞击玻璃表面造成的划痕、伤痕、隐裂以及明显裂痕，组件安装后表面应平直，并与支架紧固连接，一次性验收通过。质量管理组织机构及主要职责7.1.2.1质量管理组织机构按照我公司项目法管理的规定，项目经理为质量第一责任人，项目设置各管理部门，并配备合格的各级质量管理人员、专业专职质检人员，工区设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。同时，项目部设质保体系监察师（可由工程管理部主任兼），监督、检查、管理项目质量保证体系，保持体系运行状态良好。项目部设专职计量

78、管理工程师，并设兼职计量员，监督、管理项目计量确认体系，保持体系有良好运行状态，并按规定监督、检查、管理项目中所需计量检测器具，满足工程需要。所有人员均持证上岗。（1）建立以项目经理为首的质量策划实施体系（2） 建立以项目总工为首的质量监督检查实施体系质量管理人员配置原则（1）配备质量检验和技术管理人员。（2）设专职质检员。（3）与质量有关的特种人员必须具备下列资格混凝土工、钢筋工、模板工必须持证上岗；电气人员必须持有“特种工操作证”；起吊设施操作司机必须持有“特种工操作证”；起吊指挥人员必须持有“特种工操作证”。测量人员必须持有“测量员证”。质检人员必须取得国家质量管理部门“专业质检员证”。

79、质量体系审核人员必须取得国家认可的“质量体系内审员证书”。质量管理的主要职责（1）项目经理（项目副经理）的质量管理职责：a.贯彻上级颁发的各项质量管理制度、规定，组织审定项目部施工项目的重要管理工作，做好对项目部施工质量工作的布置和检查。b.对项目部承担的施工项目的质量负全面责任，针对存在的问题及时采取措施。c.负责对全项目部职工的思想教育，增强质量意识。d.主动进行项目部施工范围的质量检查，参加上级组织的质量大检查，并参加组织处理所出现的质量问题。e.推动项目部开展全面质量管理工作，督促领导项目部各QC小组活动的开展。f.深入贯彻执行经济责任制,考核规定实施质量管理方面的奖罚条例。g.促使项

80、目部认真执行工程项目的检查，做好施工质量的监督检查。h.组织督促对项目部的质量事故的分析调查，按“三不放过”原则，认真处理及时上报。（2）项目总工质量管理职责a.对项目部承担的施工项目负全面技术责任，以技术角度抓好工程项目的质量管理工作。b.贯彻执行上级颁发的有关质量管理工作的规章制度。c.负责组织并参加隐蔽工程和重要项目的检查验收，审定本项目部质量保证技术措施，重要施工项目要亲自组织交底。d.掌握本项目部质量工作动态，主持召开项目部的质量事故分析会，对重大质量事故要亲自填写事故报告，并按“三不放过”原则，认真处理、组织、编制、审定、改进措施。e.领导组织开展项目部各QC小组的活动，推动项目部

81、单位工程项目的创优活动,主持制定创优规划并布置活动项目。f.对本项目部的重要项目，关键工序要亲自检查，协助完成参加本项目部组织的定期质量检查。g.督促并组织做好各施工项目的检查、验收、及时尽快办理质量验收。h.督促并组织做好技术检查，组织编制和审定施工项目的设备缺陷处理方案。i.组织各专业工程师，做好技术记录和竣工移交资料的填写、编制和审定。（3）专职质检员、班组质检员在总工及项目经理的直接领导下，各负其责的进行工作。a. 各项质量管理工作有着完整的质量管理网络，各级质量管理人员配备齐全，定期对质量的目标实施及完成情况进行监督、检查，认真执行四级检验制度，保存相关记录，发现问题及时纠正。保证实

82、现合同承诺，工程实现达标投产。b. b.制定、建立并落实项目部各项管理制度，严格按照公司制定的项目法运行规则，确落实各级质量责任制，保证项目质量体系有效运行。c. c.全面执行技术交底工作，在施工过程中施工人员严格按质量保证措施施工，并将执行的结果如实填记录，每项工程完毕后会同本专业负责人带队对措施执行的效果进行检查。d. d.在施工过程中，做到凡事有据可查、凡是有施工过程都有资料，为工程移交后的创优提供各种证据。资料管理的归口部门为资料室，对各种验收资料、试验报告、质保资料由资料室统一收集整理。e. 7.1.3质检人员资历f. 本工程质检人员全部配置我公司具有多年施工质量管理经验的专职质检人

83、员。g. 7.1.4质量保证体系运行流程7.2质量保证措施质量管理的措施7.2.1.1施工准备阶段的质量控制施工合同签订后，工程科根据设计图纸和技术资料，公布有效文件清单，图纸资料由工程科资料员负责保管。依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，及时与设计人协商处理，形成文字记录。项目总工程师主持图纸审核，并形成会审记录。物资管理部门按质量计划中工程物资采购的规定，选择并评价供应人，并保存评价记录。公司对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。7.2.1.2施工阶段的质量控制工程开工前及设计变更等严格执行技术交底，技术交底资料办理签字手续并整理归档，工程开工前编制测量

84、控制方案，经项目总工程师批准后方可实施，测量记录归档保，施工过程中，应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具符合有关计量规定严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。建筑产品或半成品采取有效措施妥善保护。施工中发生的质量事故，按建设工程质量管理条例的有关规定处理。7.2.1.3材料的质量控制物资主管负责在合格材料供方名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并建立相应的台账。物资管理人员对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。监

85、理工程师对项目部自行采购的物资进行验证。7.2.1.4机械设备的质量控制按设备进场计划进行施工设备的调配。现场的施工机械满足施工需要。对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。7.2.1.5工序控制施工人员按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及施工人员应按操作规程、施工图纸、施工技术措施和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。施工管理人员记录工序施工情况。7.2.1.6特殊过程控制对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制。对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编

86、制专门的施工技术措施，经项目总工程师审批后执行。7.2.1.7竣工验收阶段的质量控制单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。工程部资料管理人员按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。项目工程部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。工程移交后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。7.2.1.8质量持续改进项目部质量保证人员分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进按全面质量管理的方法进行。项目部严格控制不合格物

87、资进入施工现场；严禁不合格工序未经处置转入下道工序；对发现的不合格品和过程，按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置；并进行不合格评审和处置。对有关部门提出的或检查发现的工程质量问题，分析原因，制定纠正措施并实施公司职能部门或项目经理部定期评价纠正措施的有效性。项目质量负责人定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因、可能出现的不合格及质量通病采取预防措施并组织实施。7.2.2质量保证技术措施7.2.2.1质量保证技术组织措施（1）认真搞好施工准备a.认真执行施工图纸会审制度本工程开工前，项目部由项目总工程师组织牵头，认真组织工程技术人员进行图纸会审，充分了解设计意图，熟悉设计内容，同时结

88、合施工现场实际情况对图纸的合理科学性进一步加强讨论和理解，如在图纸会审中发现存在问题，汇总后上报业主监理工程师和设计代表。b.认真进行技术交底根据施工图纸和工程实际情况，在项目开工前工程技术人员编制施工作业指导书，并经过各相关职能部门的会审、项目总工程师批准后实施。同时报监理工程师审阅，项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并实行全员签字，做到没有施工作业指导书，没有技术交底则工程项目不开工。（2）严格进行进货产品的检查与验收程序根据产品的特性，确定其保管方式，防止产品变质、损坏，以减少经济损失和防止有缺陷产品及不合格品用到工程中。严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验

89、证产品质量。在检查验收设备材料时发现质量缺陷，要将存在问题及时向项目法人和监理工程师及相关方报告。（3）质量检查验收a施工项目验收划分：工程开工前，总工程师组织专业人员根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，编制本工程质量验收评定范围，经业主及监理工程师审批后，在施工中认真贯彻执行。b严格执行四级质量验收制度：本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检，专职质检员二级复检，项目工程部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收。我公司所有的验收均与工程同步进行且

90、有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中真实记录。c重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。对质量验评计划中确定的质量见证点，项目部在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我公司将无条件返工。项目部尽可能地提供充足的见证时间，以便监理工程师有充分的见证准备。我公司保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。为监理工程师的检查

91、和测量提供一切可能的配合，接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。对质量检验计划中确定的停工待检点，项目部将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以监理工程师判定的意见为检验依据。d实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改，并按照质量保证手册规定的程序进行处置，做到不

92、合格品不转入下道工序。（4）搞好工序交接确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交接签证制度（建筑与安装交接，安装与调试交接等），做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工。（5）制定成品保护措施对材料、构配件、设备进行合理存放，做好保护措施。对验收完的项目，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排。（6）在质量验收工作中，当发生标准之间规定不一致时，首先达到厂家、设计和规范要求，一般采取就高不就低的原则，并及时将有关情况汇报监理和业主，以便得到有效处理。（7）在质量验收工作中，当发生标准之间规定不一致时，首先达到厂家、设计和规范要求，

93、一般采取就高不就低的原则，并及时将有关情况汇报监理和业主，以便得到有效处理。质量控制点的设置及实施为确保施工时严格按规定的工艺、工序、质量标准进行作业，提高一次合格率；及时发现并纠正施工中出现的问题，将质量疵点和安全隐患消除在萌芽状态，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中对工程中的重大项目、危险项目、有特殊要求的项目进行监督。7.2.2.2.1特殊作业监督观感质量验收本工程严格执行质量观感验收标准。观感质量验评时，根据具体情况邀请监理和建设单位共同参加。7.2.2.2.2建筑专业与安装专业之间的工序交接控制（1）建筑交付安装工序：建筑专业填写建筑交付安装中间验收交接表，安装专业责任部门进行复

94、查，复查合格进行接收。（2）安装交付建筑工序：安装专业填写安装交付建筑中间验收交接表，建筑专业责任部门进行复查，复查合格进行接收。质量控制点的报验程序本工程开工前，遵照业主、监理单位有关质量控制点设置的原则，设置各专业质量控制点、验评范围，经报请业主、监理单位同意后，形成书面文件，即质量控制点设置一览表、验评范围。施工中严格按质量控制点设置一览表、验评范围执行验收程序。安装工作进行到质量控制点时，经我方三级验收合格后提交工程质量验收报验单报请监理和业主进行监督验收。质量控制记录1）本项目使用的有以下（不限于）种类：2）采购物资验收清单3）分项（分段）分部、单位工程质量检验评定表4）工程竣工资料

95、移交签证5）工程联系单工程质量报验单6）检验试验委托单7）竣工资料移交清单8）缺损件处理单9）设备缺陷处理实施反馈单10）设备开箱验收单11）设备缺陷处理单设计变更材料通知单12）设计变更实施反馈单13）施工技术交底记录14）图纸会审记录15）消缺通知单隐蔽工程验收签证书16）质量记录清单17）质量事故报告单18）质量整改通知单19）中间工序交接验收单7.2.3设备安装前的检验（1）设备安装前的检验为了确保安装工期，本工程我方对拟安装的设备进行安装前检测，对有缺陷的设备及时联系更换，以保证所有设备安装时完好。（2）现场的检查、检测、量测3）现场的试验a、试验标准1.电气装置安装工程电气设备交接

96、试验标准GB/50150-20072.高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准3.现场绝缘试验实施导则DL474.16-924.电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例。5.电气设备保护继电器校验规程6.电气计量表计检定规程7.高电压试验技术GB1T16927.119978.工程建设标准强制性条文9.交接试验手册10.电气试验运行安全操作规程11.相关的IEC标准12.电气设备的厂家技术文件资料b、调试大纲1.工程概况2.调试范围3.调试组织机构4.调试进度计划5.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件6.一次设备、二次设备的调试技术措施及保护试验、系统试验7.其他调试方面的工作。8.整套启

97、动调试7.3调试方案、方法及测试设备35kV配电装置调试7.3.1.1、真空断路器试验程序：以上根据现场实际情况，可以适当调整试验顺序7.3.2、试验方法、内容及工作标准7.3.2.1、真空断路器：(1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻b、使用仪器：2500V兆欧表c、规程要求：测得绝缘电阻不得小于1200M(2)测量每相导电回路的电阻a、使用仪器：接触电阻测试仪（100A）b、规程要求：应符合产品的技术条件规定c、注意事项：在小车开关柜外进行小车开关在合闸状态(3)交流耐压试验：a、使用仪器：交流耐压试验仪b、试验方法：小车合闸状态下，将一相加压21KV，其余两相接地，历时1min，分三次进行。在分闸

98、状态下，用交流耐压试验仪进行断口耐压，具体耐压等级可根据厂家出厂试验报告数据。规程要求：以不击穿、闪络为合格(4)测量断路器分、合闸时间a、使用仪器：高压开关特性测试仪b、规程要求：测得时间应符合产品要求，测量应在额定操作电压下进行。(5)测量断路器主触头分、合闸的同期性a、使用仪器：高压开关特性测试仪b、规程要求：符合产品技术要求(6)测量断路器合闸时触头的弹跳时间a、使用仪器：高压开关特性测试仪b、试验方法：应按仪器操作使用说明书的步骤进行c、试验要求：弹跳时间不应大于2ms(7)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻a、使用仪器：500V兆欧表、QJ23a单臂电桥b、试验方

99、法：按仪器使用说明书进行c、规程要求：测得绝缘电阻值不低于10M，直流电阻的测量结果与出试验报告误差应在规定范围内。(8)断路器操动机构的试验：a、试验方法：合闸操作：当操作电压为85%110%额定电压时，操作机构应可靠动作。分闸操作：当分闸线圈上所加电压在额定值的65%时应可靠分闸，当此电压小于额定值的30%不应分闸。模拟操作试验：对断路器分别进行就地操作三次，每次操作，断路器均应正确、可靠的动作。7.3.2.2、避雷器试验：绝缘电阻测量使用仪器：2500V兆欧表规程要求：与出厂试验值比较无明显差别工频放电电压试验根据厂家试验报告进行。7.3.2.3、电流互感器与电压互感器试验：(1)测量绕

100、组绝缘电阻：a、使用仪器：2500V兆欧表b、规程要求：绝缘电阻不得低于10Mc、测试方法：一次绕组对二次绕组、一次绕组对地、二次绕组对地(2)检查互感器变比：a、电压互感器变比检查：使用仪器：调压器、标准电压表电流互感器变比检查：使用仪器：调压器、标准电流互感器、标准电流表试验方法：在一次侧加一定的电流（或电压），在二次侧测量输出规程要求：所测变比应与铭牌标识相符。(3)检查极性：a、使用仪器：电池、机械万用表b、检查方法：直流感应法c、规程要求：极性应与实际相符（L1与K1同极性）(4)测量电压互感器铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻a、使用仪器：2500V兆欧表b、规程要求：穿芯螺栓一端与铁芯连接着

101、，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量一般要求对绝缘电阻值不做规定(5)测量电压互感器一次绕阻的直流电阻a、使用仪器：单臂电桥82b、规程要求：测得值与出厂值比较应无明显差别(6)测量的电压互感器空载电流a、使用仪器：调压器、标准电流表、标准电压表b、试验方法：从低侧加压，逐渐升至额定电压，读取电流表读数，即为在额定电压下的空载电流。c、规程要求：侧得值与出厂数据比较，应基本接近(7)电压流感器励磁特性a、使用仪器：调压器、标准电流表、标准电压表b、试验方法：从低侧加压，试验时电压从零升起，以电流为基准读取电压值，直至额定电流c、规程规定：对继电保护有特性要求时才进行该项试验(8)交流

102、耐压试验：a、使用仪器：交流耐压试验仪b、规程要求：试验电压为交流21KV，时间为1min，无放电及闪络现象c、试验方法：非被试相短接地，柜内电压互感器/电流互感器二次侧应短路接地，击穿保险应短接接地。7.3.2.4、表计校验：(1)电压表、电流表校验：a、所用仪器：D030-2b、测量基本误差应遵守下列条件：测量仪表温度与室温相同，湿度在85%以下具有机械调零的仪表，预热前应将仪表置于工作位置，用调零器调零，以后不再重新调整。c、规程要求：仪表基本误差极限应在规定值之内(2)电度表校验：a、使用仪器：XBY-232三用表校验台b、规程要求：基本误差应在规程规定值之内c、变送器校验：使用仪器：

103、电测量变送器校验台规程要求：误差应在规定范围内(3)继电器校验：a、使用仪器：继电保护试验仪b、规程要求：电压继电器整定点动作值与整定值的误差不应大于3%，返回系数不小于1.20；时间继电器动作应不大于85%的额定电压值，测量值与整定值误差不超过0.07S(测量三次取平均值)；信号继电器动作时的外加压不大于75%额定电压；微机保护按产品要求进行。继电保护调试7.3.3.1为保证试验数据的可靠和准确性，我们必须严格执行部颁及行业标准，结合厂家调试技术要求、标准进行调试，执行有关的反事故措施。所使用的试验设备、仪表必须经检定合格并在有效期内使用。各试验设备的容量、电压等级、电源容量应符合技术要求。

104、交流试验电源应尽量避免与施工中的焊机或其他大型施工机械混用同一电源支路。以减少因电源波动或谐波对测试结果的影响。对于试验用的直流电源或蓄电池电源，应尽量采用站内试验电源屏所供的直流电源或蓄电池电源，如使用其他整流设备，应有容量足够大的滤波装置。7.3.3.2所有保护调试前，各调试人员对自己所调试的保护有所了解并认真学习、熟悉有关调试规程、厂家资料。核对所有设备的额定直流电压、交流电压、电流是否符合设计要求。所有设备通电前必须确认屏内和回路接线已正确、绝缘合格。合理选择测量仪表的量程。正确选择各项试验的接线方式，尽量避免因为人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。各项保护和回路的修改都应征得设计

105、的同意并有设计修改通知书，并在图纸作相应的更改。调试记录应真实、准确、详细记录被调试设备的各项试验数据，并在验收时提交试验报告。注意事项：微机保护应尽量避免插拔插件,如确须插拔，必须关闭装置电源。不能用手触摸印刷电路；电路板元件的更改必须由相关厂家负责。7.3.3.3继电保护试验分为保护装置调试、保护回路传动、配合监控系统整体传动三大部分，其中继电保护校验在表盘就位后二次接线前进行，要求采用所内直流电源。继电保护试验的调试项目、调试方法依照继电保护与自动装置检验规程、继电保护和安全自动装置技术规程、继电保护和安全自动装置现场工作保安规定及制造厂家规定实施。A、保护装置调试首先对保护装置进行外部

106、检查，检查其是否与设计相符，屏内连线是否正确，标号齐全与否，是否与图纸相符。检查各插件插、拔是否灵活、印刷电路有无损伤、焊接质量是否良好、集成电路型号是否正确、后板配线有无断线、检查屏上设备及端子排内部、外部连线标号是否齐全，与图纸是否相符。将保护屏端口与外引入电缆回路断开，将电流、电压、控制信号回路用1000V摇表测回路对地及耐压试验。检验逆变电源的自启动能力是否正常，在不同电压下检验逆变电源的输出电压应保持稳定。检验保护定值输入、修改、整定正确，失电再上电保护功能正常。保护通信设备及通道满足各项技术参数要求，保证畅通。开关量输入回路检验正确，调整模数变换系统的精度、零漂、幅值相位特性均满足

107、要求。检验装置在动作和不动作情况下检查各功能回路输出和信号均应正确。调试负责人接到定值通知单后，应立即组织实施，实施完毕后由调试负责人签名认可将定值通知单返回。B、二次回路检查根据设计施工图纸仔细核对二次接线的正确性，检查电流互感器、电压互感器、母线保护、变压器的接线、极性是否正确，再依照设计原理运用“通灯法”对所有二次回路进行仔细检查、核对，发现问题应即时与监理、设计沟通解决。保护回路主要工作内容有：保护回路之间的配合回路、跳闸、信号回路；断路器、隔离开关的控制、信号；变压器非电量-瓦斯、温度以及压力释放、风冷、有载调压等回路；保护通道测试。认真贯彻执行反事故措施要点，做到直流回路无寄生、交

108、流电流电压回路一点接地、无交直流回路混接，二次回路绝缘电阻符合规程要求；对设计变更部分应落实到位。注意事项：测量直流电源端子时，应测量对地电压，正负极间测量不能如实反应寄生回路。7.3.4监控系统调试试验时检查装置端子、背板，接线是否正确，所有压板、操作开关按钮等应完好，试验应使用所内直流电源。各种测量设备选用高阻抗的测量设备。在进行监控系统正式传动前，完成保护、断路器等各自回路的检查、传动工作。遥控、遥信、遥测回路全部采用实际模拟传动，确保符合设计及规范要求。监控系统联调需多方配合进行，因此技术专责应配合项目部有关人员和监理工程师编写启动试运行方案，明确启动试运行中的测试项目、测试点，并做好

109、记录。7.3.5通信、远动调试首先完成远动、通信系统的所内设备的调试工作，并在系统具备条件后完成各级调度部门、运行部门的对调工作。配合系统调试变电站正式投入运行前，根据项目法人和系统安排，配合有关单位进行零起升压试验；在变电站正式投运时，配合有关单位进行投入、切断试验等系统工作。整组传动试验技术专责负责整组传动调试方案的编制，整组传动调试方案报项目总工审查，经监理工程师批准后方可实施。整组传动调试应在一次设备试验、二次元件调试及回路检查工作完成后进行。接入断路器跳闸回路，模拟各类故障状态进行传动试验，检查断路器跳闸回路是否正常。检测保护的动作时间，整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起

110、来进行整组检查试验，检查跳合回路重合闸回路及闭锁回路动作情况是否正确。整组传动试验时，开关场地应有专人监护；分合闸试验时，应检查开关实际动作情况是否与保护出口一致。积极配合甲方做好验收工作，对提出问题及时处理；质监前整理好相关资料；新装设备面版整洁，标签齐全正确。注意事项：对断路器的分合闸次数应有所控制，以免影响断路器的寿命。7.3.8投产前检查严格按照队内编制的投产前检查表逐项检查，防止CT二次开路、PT二次短路；核对保护定值的正确性；做好投产前的准备工作，如相序表、相位表、对讲机、手动摇表、指针万用表、防PT谐振的灯泡、核相用的长线、绝缘杆、投产时使用的表格等是否完备。并对照启动方案进行一

111、次模拟操作。注意事项：送电前必须对一次设备母线绝缘进行最后测量。试验、检测人员及设备配置：见本标书。7.4工艺质量保证措施（1）熟悉并会审图纸，提前解决发现的问题，避免返工，确保施工工艺质量。（2）严格按图纸要求或设备安装手册进行施工。（3）开展“QC公关”或“样板引路”等质量活动，大力营造质量氛围。（4）制定工程质量奖惩办法，奖优罚劣，提高工程质量人员的质量意识。（5）加强现场的质量监督检查工作，严格执行三检制。（6）加强质量培训工作，提高质检人员的业务能力。7.5外观质量保证措施（1）加强各专业直接的沟通协调，避免安装时互相碰撞、交叉而影响施工质量及观感。（2）装饰装修应有多年施工经验的专

112、业人员完成。（3）做好成品保护，严防损坏或污染，保证观感质量。7.6未移交设备的保护措施本工程设备安装完毕未移交之前，严格做好以下防护措施：（1）所有设备未移交之前，表面覆盖保护膜保留，以保护设备，无保护膜的设备，用彩条布或塑料包裹，并悬挂成品保护标示。（2）加强现场保卫工作，切实做好防盗工作。（3）在成品周围拆除脚手架时，有专人监护，随时提醒，防止损坏设备。（4）在设备上方粉刷或油漆时，做好成品的防护工作。（5）未移交设备，应严格按设备手册要求，做好定期的维护保养工作。（6）所有施工人员应有强烈的成品保护意识，不用脏手乱摸设备成品表面，不踩踏设备管道，以防污染、损坏。已经发现严肃处理。7.7

113、工程质量保修工程保修期土建工程保修期按相关规程执行。保修承诺1.属于保修范围和内容的项目，我方在接到修理通知之日7天内派人修理。2.发生紧急抢修事故，我方接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。非承包方施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。3.在国家规定的工程合理使用年限内，我方确保主体结构质量。4.在确认质量问题因我公司施工原因引起时，项目部主管生产的经理应及时组织施工力量前往修理。5.修理完工后，项目部工程部应重新进行检查验收，作出记录，并将结果向生产经理和总工程师汇报。质量回访保修期满后，由我公司市场开发部组织相关专业人员进行质量回访。8、安全生产8、1安全生产保证体系及组织机构企业的

114、发展离不开安全，安全是企业永恒的主题。项目部将把安全工作作为企业发展的头等大事来抓，建立健全安全保证体系，充分发挥安全保证体系的作用。在项目经理的领导下，充分行使安全监督职能，监督和指导项目部所有部门的安全管理工作。各级安监人员要依靠技术人员的技术监督和指导，保证安全管理的有效性和先进性。8、1.1安全生产保证体系为确保所承担工程安全施工和环保工作达到合同的要求，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，依据公司安健环体系文件和管理制度，结合本工程施工的特点和具体运作需要，策划项目的危险源，严格按程序办事，按PDCA循环运行模式，消除危险，不断改进安全和环保绩效，确保工程“安全、优质、高效”地

115、完成。公司对工程的安健环管理活动进行规划，按照规划开展活动，通过内部审核，对不符合要求的活动提出纠正要求并跟踪检查整改情况，使安健环体系正常运作并持续改进安健环工作，保证施工顺利进行。安全保障体系如下：8.1.2.1安全管理人员配置原则（1）项目部设专职安全员。（2）班组设专职或兼职安全员（3）所有安全管理人员均取得专业机构培训发放的安全管理资格证8.1.2.2项目部各职能部门（人员）职责（1）项目经理管理职责项目经理为该项目的安全第一责任人，对该项目的安全文明施工、环境工作负全责；认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，及时解决重大问题；

116、负责组织本项目部管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目副经理（总工）管理职责对项目部工作负直接领导责任，主管项目日常工作；组织制定项目部管理规定、安全技术措施及管理工作计划，监督实施；主持召开例会，向公司汇报有关管理方面的情况；组织本项目部的检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；负责组织风险分析和评价，制定防范措施；（3）工程管理部管理职责在项目经理的领导下，负责管

117、理体系的日常工作；负责项目部管理工作的监督检查；向监理公司、业主汇报有关管理方面的情况；负责组织管理文件的宣贯、培训工作；组织员工参加入场培训与教育；负责项目部例会记录，及时下发会议纪要；组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责管理的统计、上报工作。负责审定施工组织设计和施工技术方案，确保管理措施满足管理的规定要求；参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的审定工作。搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；（4）施工部门负责人的管理职责负责组织施工生产，对本工区管理工作负责；组织本部门员工参加管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；进行管理工作的督促检查，落实隐患整

118、改，不断改善工作环境条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查，落实防范措施。（5）班组长的职责负责本班贯彻执行各项规定、标准、制度，对本班组的工作负全责；负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（6）技术人员的职责在本专业技术负责人的领导下，负责施工技术系统范围内的的技术工作；负责编制施工组织设计和施工技术方案，确保管理措施满足管理的规定要求；实施施工技术监督管理，及时解决管理中存在的技术问题；（7）员工的职责遵守安全操作规

119、程；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。8.1.3安检人员资历本工程安检人员全部配置我公司具有多年施工质量管理经验的专职安检人员，并具有安全管理资格证。8.1.4安全生产保证体系运行流程图8.1.5安全管理制度及办法8.1.5.1建立健全安全管理规章制度为规范安全管理，保证项目的安全管理规范化、制度化、标准化，必须建立健全安全管理制度。安全文明施工管理制度主要有：A、安全施工责任制度；B、安全施工教育培训制度；C、安全施

120、工检查制度；D、安全技术措施计划和安全施工措施编制制度；E、安全奖惩制度；F、安全工作例会制度；G、安全用电管理制度；H、安全防护装备管理制度；I、机械、工器具安全管理制度；J、环境保护管理制度；K、文明施工管理制度；8.1.5.2建立健全各级安全生产责任制项目部将严格贯彻执行国家、行业及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和规定。贯彻“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，建立健全安全保证体系和监督体系，推行逐层签订安全生产责任书及安全目标承诺制度，建立健全安全管理网络，做到目标逐层分解，责任落实。制定严格的责任制考核办法。8.1.5.3狠抓“三违”治理，加大考核的力度

121、全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，使职工深刻理解“违章就是事故”的道理。用违章“零”目标，来实现事故“零”目标，在全员中推行职业安全健康管理体系规范，使安全管理走上科学化、规范化、标准化。规定职工行为，应用科学的、先进的施工技术，杜绝“习惯性违章”。8.1.5.4强化安全设施管理加强外购安全设施的检验。外购的安全设施，严格执行ISO9002质量体系标准，采购国家定点生产厂家产品，“三证”俱全（即产品出厂合格证、国家质量监督检验中心质检证书、产品安全使用证）的优良产品，严把进货检验关，必要时可进行负荷试验。自制的安全设施必须有计划、有设计、有图纸，必须经项目技术和安监人员检验合格后，方可投

122、入使用。8.1.5.5规范现场临时用电管理施工现场临时用电的布设，应统一规划、设计。负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准，认真执行现场临时用电施工导则。临时用电设施安装完毕后，要有完整的系统图、布置图，并由项目工程部负责施工过程的检验和验收，主要设备、工序填写验收单，存档。施工现场的电源盘、柜要统一配制、统一编号、上锁，做到标识齐全、醒目、美观，钥匙由电源班专人保管。8.1.5.5.4严禁使用木制及其它不符合要求的移动式电源盘、插座箱。严禁非电工乱接电源，乱动警告牌，违者按有关规定予以处罚。8.1.5.5.5机械设备的电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。电源线用五芯缆线布置，各类

123、机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观，按规定施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活、可靠。8.1.6安全组织技术措施（1）安全管理指导思想A、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“以人为本”，把“关心人，尊重人，爱护人”作为企业经营理念，转变观念，建立健全各项管理制度，落实安全生产责任，认真执行各项安全技术措施，努力提高安全管理水平，使职工的生命安全与健康得到保证。B、认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和政策，深刻领会和执行上级各项安全管理规定，以“讲政治，促生产，保稳定，促发展”的高度责任感，对业主负责，对企业负责

124、，对广大职工负责。全面推行GB/T280022002职业安全健康管理体系规范。做好“危害辨识、风险评价和风险控制策划”工作，做到对事故超前预控。加强安全文化教育，规范安全管理。（2）强化思想教育安全教育培训，实行逐级负责制，确保全员受到应有的安全作业规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育培训。严格执行安全教育培训制度，新项目开工前，组织参加施工活动的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试、取证工作，确保每位职工都能持证上岗。结合施工中采用的新技术、新工艺、新型工机具，及时有针对性地举办相应的安全技术操作培训班。及时掌握职工的思想动态，理顺安全生产中的

125、不稳定因素，使职工心情舒畅的从事施工生产。加强安全知识教育培训，提高职工的安全意识和自我保护能力。保证安全的措施（1）健全工程项目管理机制A、项目管理部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面安全管理责任，服从业主和国家安全管理部门的监督和指导。B、建立以项目经理为第一安全生产责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人应以身作则，将安全和文明施工责任落实到各级管理人员的日常具体工作中去，由项目经理组织定期和不定期的考核。C、项目部设专职安全员，作为项目部安全监察体系的有效成员，直接负责施工范围的安全管理和安全监察工作。D、项目部专职安全员离开

126、现场，须经项目部经理的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安监员职责，方准离开现场。（2）强化“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制程技术人员要严格执行施工作业指导书编制实施规定，在施工项目开工前15天完成施工项目“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作。开工前组织全体人员进行安全技术交底，做好交底记录和签字工作，对于相同施工项目的重复施工、技术人员应根据人员、机械、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底，工程技术人员要根据该项目施工进度，及时到现场进行指导和监督“安全施工措施”的具体落实情况。针对项目特点、环境、工器具、人员等不安全因素，从技术措施上加以控制，确保施工过程中

127、的人员、设备安全。加强机械、交通安全工作的管理加强大型起重机械的安全管理。3）安全技术交底工程项目的一切施工活动，必须要有书面的作业指导书，在施工前对参加施工的所有人员进行安全技术交底，并签字认可。一般施工项目、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、多工种交叉等项目的安全技术交底由班组技术员执行。起重、运输等重要施工项目、危险作业项目，由项目部技术负责人交底。所有交底项目，必须参加人员签字。安全技术交底的内容包括：工程概况、施工环境条件、施工工序、过程和方法、工艺标准、所用工器具、危害辨识、风险评价和风险控制对策、文明施工与环境保护、发生事故或危险时的应急方案。所有参加施工人员，必须严肃、认真

128、对待安全技术交底，必须清楚所从事项目的内容、工艺标准和安全注意事项，并在交底记录上签字。未参加交底人员，不得从事该项目施工。交底记录应字迹清楚、内容完整、归档保存。（4）安全标准化设施加大安全标准化设施的投入和使用，创造良好的安全环境，是保护人身健康安全的重要保证。项目开工前，项目部根据安全标准化设施使用规定编制本工程项目的“安全标准化设施项目及时间安排表”经审核批准后实施。（5）安全教育培训建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。按计划定期举办专业安全培训，尤其要办好“特种作业人员”

129、安全培训班，对从事特种作业人员进行专门的操作技术和安全规程的培训。对全员进行职业安全健康管理体系规范培训，在项目部全面推行职业安全健康管理体系规范。紧密结合施工中采用的新技术、新工艺，时时进行与之相适应的安全技术培训，确保职工安全技能的提高和安全管理工作的主动性和有效性。坚持做好每周一次的安全学习活动，主要学习安规、制度、规定和上级有关安全生产的规定和相关文件。8.1.8防火和现场保卫（1）严格执行中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和完善消防管理制度，保持现场消防通道畅通，消防设施齐全、完善、可靠。在火灾易发区和存放易燃、易爆物品的地方，应有严格的消防安全措施。本项目施工在河道边要制定防止洪水及塌方措施。（2）加强现场保卫工作。重点进行夜间的巡视和保卫工作，确保设备、设施不丢失。（3）按规定作好内部设备防火工作。8.1.9安全检查（1）建立健全安全检查制度，确保各部门、各岗位进行例行安全监督检查。（2）查出的安全问题和隐患，由责任部门进行原因分析和提出整改措施，整改完毕后，将“安全整改通知单”反馈至项目部并进行检查验收。（3）安全检查的方法有：查记录、提问、现场观察、实地检测等方法。检查结果应有根有据，尽量用数据说话。检查人员应坚持“客观公正和实事求是”的