镇海电厂燃油改建燃气发电工程施工方案（111页）.doc

1、镇海电厂燃油改建燃气发电土建工程施工组织总设计编制单位:浙江省二建建设集团有限公司电建分公司编制日期:编制人:审核人:批准单位:浙江省二建建设集团有限公司批准日期:审核人:批准人:目 录第一章、工程施工目标及编制依据 001第二章、工程概况 002第三章、施工部署 006第四章、主要施工方案及施工技术措施011一、主厂房土方工程施工方案 011 二、大体积混凝土工程施工方案 011 三、主厂房基础及余热锅炉基础直埋螺栓工程施工方案 016 四、燃机基座施工方案 020 五、主厂房地下设施工程施工方案 025 六、循泵房、阀门井改建工程施工方案 029七、其他建构筑物主要分部分项工程施工方法及施

2、工技术措施034八、水、电安装工程施工方案 050第五章、季节性施工技术措施058第六章、施工总平面布置 062第七章、工程进度目标及其保证措施 064第八章、工程质量管理目标及其保证措施067第九章、职业安全健康施工目标及其保证措施082第十章、文明施工目标及保证措施094第十一章、环境保护目标及保证措施097第十二章、消防、治安保卫措施098第十三章、新技术、新工艺、新材料应用100第十四章、现场协调配合措施101第十五章、其它施工方案编制计划101附件：(一)主要劳动力投入计划表(二)主要工程材料投入计划表(三)主要周转材料投入计划表(四)主要机械设备投入计划内表(五)施工综合进度计划表

3、(六)施工总平面布置图第一章 工程施工目标及编制依据一、工程施工目标1.1工程质量目标确保一次性验收合格，整体工程争创“钱江杯”。1.2工程控制节点目标进度序号里程碑及控制节点时间1主厂房基础开始浇第一罐砼2005年5月1日2锅炉钢架开始吊装2005年7月21日3主设备基础具备安装条件2005年7月21日4主厂房完工2005年8月21日5GIS房具备安装条件2005年7月31日6制氢站具备安装条件2005年8月21日7循环水泵房具备安装条件2005年9月21日8调压站具备安装条件2005年7月21日9空压机房具备安装条件2005年10月21日10柴油机房具备安装条件2005年10月21日11网

4、络继电器室具备安装条件2005年10月21日1.3 安全施工目标 杜绝人身死亡事故； 杜绝重大机械、设备损坏事故； 杜绝重大火灾事故； 杜绝负主要责任的重大交通事故； 杜绝重大职业安全卫生事故； 杜绝重复发生相同性质的事故； 重伤事故频率控制在0.5次/年.千人以内。1.4文明施工目标确保“双标化”工地。二、编制依据2.1镇海电厂燃油改建燃气发电工程施工图2.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；2.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ202-2002；2.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.6建

5、筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；2.7屋面工程质量验收规范GB50207-2002；2.8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002；2.9钢筋焊接及验收规程JGJ18962.10建筑防腐工程施工及验收规范GB50212912.11混凝土强度检验评定标准GBJ107872.12地基与基础工程施工及验收规范GBJ202832.13火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）2.14地下防水工程质量验收规范GB5020820022.15预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321902.16 本公司质量、环境、职业健康综合管理手册、程序文件。第二章、工程概况镇海电厂燃油改建

6、燃气发电工程是国家东海天然气开发工程的配套项目，在拆除原一期工程两台125MV燃油机组的厂址上建设2套9FA燃气-蒸汽循环机组。一、厂址地理位置镇海电厂位于浙江省宁波市镇海区虹桥村，电厂东南侧紧靠甬江，西北濒临前大河，西南侧与镇海石化总厂成品油库区相接。厂区距甬江出海口约7公里，距宁波市中心约18公里，宁镇公路在厂区北侧通过。二、工程地质特征1、根据地质勘探资料显示，厂区土层为近代滨海相沉积物，地基土的组成从上而下分述如下：（1）层粉质粘土：灰黄色黄褐色，很湿湿，软塑可塑，含有少量氧化铁和腐植质，局部有人工填土，厚0.5m左右，填土中混有碎石，层厚3.04.4m。(2）层淤泥质粉质粘土：深灰色

7、和青灰色，饱和，流塑，含腐植质，有明显的层理，夹薄层粉砂（层厚12mm）。一般厚度为17.6718.60m。（3）层粉质粘土（局部与中砂互层）：粉质粘土，深灰色和青灰色，很湿，软塑可塑。中砂，深灰色，饱和，疏松中密，混粘性土，含少量贝壳碎屑。一般厚度为5.06.4m。（4）层粉质粘土：青灰色，很湿，软塑，夹薄层粉砂，局部含有少量的小木块，含有机物及少量贝壳碎屑。一般厚度为8.2011.20m。（5）层粉土：深灰色和青灰色，湿，稍密中密，含云母片和贝壳碎屑，夹薄层粘土和少量薄层粉砂。一般厚度为12.0015.76m。（6）层粉质粘土：深灰色和灰褐色，湿，可塑，混有机物和贝壳屑，一般厚度为3.00

8、4.00m。（7）层细砂：灰黄色和深灰色，饱和，中密，夹少量粘性土，含有碎石块。一般厚度为2.003.00m。2、主厂房区及水工建筑物地段主要为浅部粘性土空隙潜水层，地下水主要受大气降水补结，水位随季节性变化，一般在1.01.5m左右，雨季地下水可接近地表。3、场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。4、厂址内地势平坦，场地标高在2.753.18m。主厂房室内地坪标高为3.32m；厂区场地设计标高为3.12m三、工程设计概况（一） 厂区总平面布置本工程厂区主要由动力岛、升压站区、循环水系统区、辅助附属公用设施区组成。动力岛区布置在

9、厂区中部。岛内主厂房朝向北，以#11、#12机组自西往东布置；集控楼布置在主厂房东侧，与主厂房以联合建筑形式布置；余热锅炉、烟囱等位于主厂房南侧；主厂房北侧各设一个毗屋，为LCI设备间；主变、高压厂变及备变等位于主厂房北侧。考虑消防要求，变压器之间设防火墙；主厂房及LCI设备间部分墙面按要求做防火墙。升压站采用220KV GIS屋内配电装置，布置在动力岛的北面。网络继电器室布置在GIS屋内配电装置的西侧，采用联合建筑形式布置。循环水系统基本利用电厂原有的设施，并加以改造。循环水取水泵房位于厂区的东南面，排水口位于厂区中部的南侧。辅助、附属公用设施包括天然气调压站、制氢站区、柴油机房、空压机房等

10、。分别布置在动力岛区南部和动力岛区西面等位置。 (二)、工程结构设计 1、联合厂房、余热锅炉基础 联合厂房主跨柱、联合厂房毗屋柱及运转层平台柱基础采用钢筋砼独立基础，各基础间用地梁相连。 燃机、汽机及发电机基座采用钢筋混凝土片筏基础。 余热锅炉烟囱基础采用钢筋混凝土大板式基础。 余热锅炉钢架基础采用钢筋混凝土大板式基础。2、轴线外建构筑物基础220KV GIS屋内配电装置楼：采用钢筋混凝土单独基础，GIS楼内德GIS设备基础采用钢筋混凝土片筏基础。出线构架采用钢筋混凝土单独基础。变压器基础采用钢筋混凝土条形基础。3、辅助、附属建筑基础采用桩基处理时，基础一般采用钢筋混凝土单独基础；无桩基处理时

11、，一般采用墙下条形基础。4、其他主要生产建筑（a） 电气建构筑物220KV GIS屋内配电装置长约56米，厂方跨度11米，高度10米，内设10吨吊车一台。220KV GIS屋内配电装置采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用混凝土多孔砖墙围护。屋面采用现浇钢筋砼屋面。网控继电器室为现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸20米11米，高10米。屋面采用现浇钢筋砼屋面。外墙采用混凝土多孔砖墙围护。主变、高压厂变、启备变均布置在联合循环厂房外侧，变压器与1轴线距离为6.5米，设防火墙，各变压器之间根据有关规范要求设防火墙。主变构架、220KV出线构架及桁架均采用钢结构，其中构架柱采用薄壁离心钢管混凝土。(b)

12、 制氢站制氢间：单层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸18米9米，高6.9米。设有制氢干燥间和制氢辅助间。外墙采用混凝土多孔砖墙围护。屋面采用现浇屋面。辅助设备间：单层砖混结构，平面尺寸27米9.3米，高4.5米。设有辅助设备间、贮藏间、化验间、电气控制间。制氢间同辅助设备间之间设伸缩缝一道。屋面采用现浇屋面。5、其他辅助生产建筑及附属生活建筑主要辅助建筑及附属生活建筑有厂区配电间、柴油机房、空压机房等。上部结构采用钢筋混凝土结构或砖混结构。五、工程特点、难点分析1、工期紧根据业主总进度要求，主厂房基础2005年5月1日开始浇罐第一方砼，锅炉钢架7月31日开始吊装，主厂房主设备基础7月31日具备安装

13、条件，主厂房8月31日要求完工。其他辅助、附属构建筑物工期也比招标工期适当提前，使得主厂房和各辅助、附属单位工程需同步、平行安排施工，使得劳动力、材料、机械设备投入量大且集中，必须合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工期控制点、各工种、各工序间的搭接交叉施工，才能确保实现既定工期目标。2、质量要求高本工程要确保达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，确保工程质量优良，并争创整体工程“钱奖杯”，质量要求高。故本工程须拟定切实可行的质量保证措施，并在工程实践中坚决执行。3、施工难度大31、主厂房基础软土地基基坑开挖，如何保证工程桩偏移不超规范要

14、求，避免滑坡、崩塌是本工程的第一重点、难点。32、余热锅炉基础、燃机基础底板等属大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则易产生温度裂缝，对结构产生破坏。33、各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工方法与技术措施。34、燃机基座上部结构梁柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理（相邻模板高差、平整度）合格容易，但要达到精品要求难，必须采取有效施工方法与技术措施。35、地下设施点多面广，埋深参差不齐，形式多样，施工时，无法一次性连续施工，需穿插施工，施工较为复杂。36、循环水泵房及引桥工程的水上作业施工、循环阀门井地下结构钢筋砼破碎及三根循环进水管的拆除的

15、支护措施和技术措施，是本工程的第二重点、难点。第三章、 施工部署一、施工组织管理机构部署按部门控制式成立“浙江省二建建设集团有限公司镇海燃油改建燃气发电工程项目经理部”，下设一室六科，即经理办公室、工程科、质安科、材料科、设备科、经营科、财务科。以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理，施工组织机构管理人员名单见附页。施工组织机构网络图如下：施工组织机构网络图项目经理：郑建民项目总工：唐方存副经理：张贤方资料员：朱燕玲办公室：宋淑霞计划科：孙道军材料设备科：刘阳林财务科：郑望菊安全科：林明全质量科：陶冬林工程科：项喜兵土方：胡炳

16、良砼工班：林春宝电工班：刘建红红架子班：蒋加德钢筋班：罗立新铁件班：王道贵木工班：张贤华泥工班：林春宝二、 管理职责2. 1 项目经理职责 代表公司履行对业主及监理单位的工程承包合同的全部条款， 对本工程的施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表； 负责主持项目质量策划的编制和修改工作； 负责项目施工管理过程中体系有效运行， 根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责； 认真贯彻执行上级和本企业各项安全生产、 劳动保护法令、法规和各项规章制度； 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 搞好安全防范措施； 严格安全、质量管理， 认真组织落实施

17、工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等； 根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。2.2 项目总工职责 贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、 法规和有关技术标准，执行项目经理的有关决定； 领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工作； 负责工程质量技术、安全措施的审查， 主持研究并提出改进工程质量的技术措施和目标； 审批主持各有关部门制订和修改质量体系文件， 并为质量体系有效运行负责，确保项目部质量目标的实现； 组织技术交流和技术改进活动， 组织有关部门制订培训计划； 组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案； 组织项目部安全、质量工作会议， 深入现场解决施工中的问

18、题，建立健全各项技术管理制度。2.3 经理办公室职责 做好部门协调，收集保存各类资料，并提出建议，以不断完善企业管理；同时加强学习，提高工作水平。主要负责综合治理、宣传报道、后勤服务、劳动人事、文印管理及信息提供。 受经理委托，做好上情下达，了解各科室部门、单位的工作情况，参加企业安全生产大检查和重大事故的调查处理，索取有关资料，及时向领导提供信息。 负责项目部的印签、介绍信、食堂、医务、住宿、办公用品等的管理。 负责消防、交通、治安的管理。充分发挥经济民警、治安信息员、义务消防队员的作用。 负责贯彻国家有关政策执行上级规定，掌握企业的劳动力配备，及时做好劳动资源的余缺调配以及其他有关工资奖金

19、等劳资工作，对部门人员的聘用调离等提出建议和意见。用正确的思想、观念来宣传新时代的建筑工人，引导职工积极投入工作、生活、学习，以创造良好的群体面貌为己任。2.4 工程科职责 负责日常生产管理，安排工程月度生产计划，结合工程进度及时并准确调整生产计划，每周召开一次生产协调会，检查计划的执行情况并布置下周工作内容、协调工作关系，确保计划完成，及时提供生产统计资料。 负责各施工班组与后勤加工制作、材料供应的协调工作，办理单位工程开竣工报告并及时送有关部门审批。 参加工程中间验收和内部二级工程验收及建设单位主持的工程验收；工程开工前，组织有关部门人员学习和施工图自审，并会同设计单位及建设单位进行会审交

20、底，提出建议意见。 在技术主管领导下，组织编制单位工程施工方案和重要分部分项工程的作业指导书。参加质量、安全事故的分析，参与制定补救措施方案，并提出处理意见。 负责及时办理施工签证。负责按照施工组织设计要求对各单位工程进行市属检查，及时协助解决施工中的技术问题，落实季节性施工技术措施，保证按程序组织施工。负责工程技术资料的管理，力求同工程进度同步，做到资料及时、准确、齐全。2.5 质量安全科职责 负责工程的质量、安全管理和各项规章制度的监督、实行 贯彻执行上级下达的质量安全工作方针、政策、规范、规程、标准和企业内部管理规定，严格按ISO9002质量保证手册和程序文件开展工作。 组织制定项目部质

21、量安全目标的措施计划，并负责实施；组织各项质量安全检查，提出整改意见及督促落实，通报检查情况，参与质量安全事故的调查、分析、处理；对工程技术资料进行全面管理，督促有关人员做好资料整理归档，提出奖罚意见；定期组织质量回访并督促保修。 做好单位、分部、分项工程的质量验收评定，制止一切危及工程质量、安全生产的行为，并及时反映、限期整改、跟踪检查在建工程、原材料、半成品的质量安全隐患，保证生产顺利进行。2.6 材料设备科职责 负责机械设备的使用、保养、修理、调度业务和材料采购、仓库验收、领料发料、库存盘点、材料原始记录、材料台帐。 严格贯彻实施公司有关材料管理制度，执行材料节超奖罚措施，按经理授权范围

22、签订材料购销合同。对入场材料的质量和单位数量进行验收，以及入库验收，拒收不符合工程质量和单位数量的材料。并向主管领导汇报情况，协助处理。 必须按生产计划、施工进度安排，及时申报调整材料计划，并报送材料公司和有关单位（部门）。 在材料采购过程中，严格执行质量体系采购程序，做到“三比”，即比质量、比价格、比运距，所采购材料必须满足质量和工期要求。加强经济核算，善于从材料申请，采购供应，库存管理等各相关环节总结、分析、提高。 检查指导机械设备的维护、保养工作，了解生产进展情况、机械设备制度的执行情况、操作人员的职业道德，发现问题及时督促整改。保证红旗设备率30%以上，设备完好率85%以上、利用率60

23、%以上。 负责机械设备的购置、大修计划的审批及实施。负责对所有设备分类编号建帐立卡挂牌和定期清点。负责本单位的计量管理工作，及时督促下属单位部门的衡器具的定期送检、维修管理，保证量值符合规定要求。2.7 计划财务科职责 合同管理、资金管理、成本核算、计划统计、工程结算。 组织项目部的经济核算、帐务工作，正确全面地划分工程成本，及时提供报表。 组织工程资金收入、合理调度本项目的资金，提高资金使用效果。 及时为领导提供经、经济决策数据，努力做好增收节支工作，提高企业经济效益。加强现金、票据、原始凭证印章的管理，确保资金及帐务安全。 及时编制施工图预算，向有关部门提供准确的主材指标，核定材料领用的计

24、划数，全面准确地办理各项工程决算。涉及经济的项目有权提出合理建议。 代表本单位同分包单位拟定工程施工合同，并组织合同会签、评审、发放、保存和借阅，负责各工种作业队的招投标、合同制定及发放。 提供生产统计报表，汇总各项目部工作量完成情况，按规定及时向有关部门提供月（季、年）计划统计报表。审核作业队月度或单位工程的经济或工程量的签证，对不合理项目应及时制止、反映。三、工程施工程序部署3.1工程测量：采用全站仪定位测量；计算机平差管理。3.2 土方工程：采用机械挖土，局部人工配合的方式。3.3 模板工程：现场设置木工车间，部分模板设计成定型模板，定型模板在木工车间内制作，现场拼装；模板采九夹板制模，

25、以保证本工程的支模质量，同时可加快支模速度。3.4 钢筋工程：现场设置钢筋加工车间进行钢筋配制，级钢筋均采用搭接接头；级钢筋：18以下钢筋在现场采用搭接接头，18以上在钢筋加工内场采用闪光对焊，36钢筋采用直螺纹接头连接。3.5 混凝土工程：采用商品砼供应，泵送浇筑施工。四、劳动力及施工机具、设备投入计划部署详见附表图。第四章 主要施工方案及施工技术措施一、主厂房基坑开挖方案详见主厂房土方开挖专项方案。二、大体积混凝土工程施工方案2.1 综述2.1.1本工程中大体积混凝土工程主要有余热锅炉筏板基础和燃机基础底板等。2.1.2大体积混凝土由于截面尺寸较大，内部散热不易。在砼硬化期间水泥水化过程中

26、所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，极易导致温度裂缝的产生。为此，须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等各方面着手，控制温度裂缝的出现。2.2 主要温控措施2.2.1 先按下列程序作好热工计算，做好预控准备（砼内部与砼表面温差、砼表面与大气温差、砼内部与侧表面温差均须小于25）： 砼内部最高温升值：Tmax=Tq+Q/10Tq：平均气温Q；水泥水化热 砼表面温度（用草包覆盖）Tb=Tq+4/H2h(H-h)(Tmax-Tq)砼计算厚度H=h+2h砼虚铺厚度h=K/其中K为计算折减系数-砼

27、导热系数, 取2.33W/m.k保温材料传热系数=1/(1/1+1/)其中：1-各种保温材料厚度 1-保温材料导热系数 -空气传热系数，取23W/m2.k 砼侧面温度在钢模板内加设一道2cm厚塑料泡沫板作为保温措施Tb(t)=Ta(t)+4/H2h(H-h)(Tmax(t)-Ta(t)钢模板导热系数为58W/m.k泡沫塑料导热系数为0.41W/m.k公式引自同济大学出版社高层建筑施工手册91年版。2.2.2 材料控制 优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥； 使用粒径较大且级配良好的粗骨料（禁用海砂），严格控制含泥量； 掺加二级粉煤灰及NMR-缓凝型高效减水剂，改善和易性，降低水灰比，以减少水泥用量

28、，降低水化热；2.2.3 施工控制 保证砼极限拉伸强度，严格防止冷缝的出现，保证结构的整体性、耐久性和防水性； 控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高，加强振捣，确保质量； 结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露； 长时间养护，适当推迟拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”；2.2.4 养护控制做好保温保湿养护，加强温度监控与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25内，及时调整保温及养护措施，控制砼温度梯度不致过大。2.3 主要分项工程施工方法及技术措施2.3.1 模板工程 模板安装燃汽机基座底板侧模采用18mm厚镀模胶合板，用483.5m

29、m钢管、6080200木枋支模体系，钢管支撑设双排固定架。预埋件、预埋管埋设必须保证位置、标高准确，数量、型号正确。模板安装要求接缝严密，不漏浆。砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。 模板拆除拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证砼面不变形，棱角完好无损。模程序为后支的先拆，先支的后拆。2.3.2 钢筋工程 钢筋加工钢筋加工前由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。 钢筋接头直径36mm以上钢筋采用墩粗直螺纹套筒连

30、接；其余钢筋接头采用闪光对焊（如设计有调整，则随之调整）。直螺纹套筒在专业厂家订购，以保证产品质量。钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。 钢筋绑扎先绑扎底板主筋，然后再按顺序绑扎各层分布筋及顶面钢筋。钢筋绑扎时应按设计要求设置保护层垫块。钢筋接头位置应按设计要求和规范要求错开。2.3.3 砼工程 砼采用商品砼供应，搅拌运输车运输， 泵送入模； 安排多台泵车（具体数量根据施工对象确定），从一端开始，向另一端斜面分层浇筑；所有大体积混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝； 底板砼采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工（层厚300mm），控制砼在浇捣过程中均匀上升，避

31、免砼拌和物堆积过高； 砼表面二次抹面压光后即进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加草袋的方法养护。养护时间根据测温情况确定，一般不少于14天。2.4、预防冷缝措施预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。为保证基础底板大体积混凝土施工的连续性，我方将提前5天向混凝土搅拌站提供书面的混凝土需求计划，让搅拌站有足够的准备时间来保证大体积混凝土工程的施工，每小时50立方米的需求。泵送砼自然坡度约1:7。大体积砼工程最大厚度为2.8米，通过掺缓凝剂等办法，可将混凝土初凝时间控制在四个小时，故砼搅拌站砼供应量完全可以满足余热锅炉底板砼、燃汽机基础底板砼正常浇

32、捣要求，则大体积砼施工更加可以得到保证。砼需求量得到保证的同时也需要泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。要避免产生冷缝，还须确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作： 在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇砼； 做好最大物资储备，并联系好可靠的货源，以便及时供应； 浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量常用易损、易坏零配件，以便检修； 准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件； 浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通； 浇砼前对所有作业

33、人员做好详细的质量及安全技术交底；2.5 预防温度裂缝措施 材料控制： 所使用水泥要具有15天以上的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥； 合理选择砼配合比，在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂， 以减少水泥用量及推迟水化热峰值期； 严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂，含泥量控制在2以内，石子粒径531.5mm，含泥量控制在1以内； 施工控制 控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高； 加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计强度； 结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。 养护控制 采用内降外保的方法。即：在大体积砼基础里面埋设冷却水管降低砼内部温度和表面覆盖一层塑料薄膜、数层草袋来保温（具

34、体层数及厚度根据实际情况计算确定）; 大体积砼基础板侧模内衬厚3050mm（具体根据施工时的环境温度及施工对象计算而定）塑料泡沫保温板一层， 加强砼的侧面保温； 大体积砼基础底板施工前，垫层面浇沥青胶铺砂或铺卷材（根据施工时的情况而定） 适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”； 设置测温点，采用电子温度巡检仪进行现场监测。测温频率一般为，在砼浇捣完毕后12h开始，前15d内每2h一次；在610d内每4h一次；在第1115d每8h一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。 严格控制砼的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25。测温记录要及时交

35、技术负责人阅签。当温差接近限值时，立即采取有效措施（如加盖草包和塑料薄膜以及表面用碘钨灯进行加温,加快混凝土内埋冷水管的流速等方法），确保砼内外温差不超过25； 注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况，要采取紧急应对措施（主要是加盖草包薄膜等），防止温差超限。三、主厂房基础及余热锅炉基础直埋螺栓工程施工方案3.1、综述3.1.1 所有直埋螺栓基础分两次施工：第一次施工至基础承台面或底板面，螺栓埋设区域则到螺栓底300mm处，然后进行基坑第一次回填；第二次待地基稳定后，安装直埋螺栓，进行基础柱基或支墩施工，尔后进行基坑第二次回填；如果部分柱基地脚螺栓为预留孔式，则可一次性施工

36、完毕。3.1.2直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保主厂房四周无深基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；3.1.3柱基砼浇筑采用非泵送施工方法，以减少对螺栓的影响；第二次回填（即柱基或支墩周边回填）全部采用人工回填，严禁采用机械回填。3.2、直埋螺栓作业流程图技术交底螺栓固定架的制作螺栓固定架验收合 格整 改螺栓固定架安装检查整改合格螺栓套板安装检查合格整改验收下道工序3.3、施工方法螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及砼浇筑；三是土方的回填等。3.3.1 直埋螺栓安装 螺栓固定架及其预埋铁件安装预

37、埋铁件的埋设预埋铁件的埋设位置根据螺栓的埋置深度可采取相应的埋设方式，概括起来有三种：一是埋设在基础垫层面上，该方式适用于螺杆长且螺杆埋入基础承台深；二是埋设在承台面上，该方式适用于螺栓较短且螺栓仅埋入基础短柱范围；三是埋设在承台中，一般为螺杆底端下500 mm处，该方式适用于螺栓埋入基础承台较浅。3.3.2 轴线的测设 轴线控制支墩制作（或轴线控制架的制作）可根据现场实际情况及工程施工特点采用现场块石砌筑支墩（支墩面水泥砂浆粉刷）和型钢固定架两种方式控制轴线。轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。 选择关键性的控制轴线。 根据关键性控制轴线，将其余轴线采用全站仪、钢卷尺、拉力计等工具一一测设。

38、轴线复核，经复核验收后进入下一道工序。3.3.3 螺栓固定架安装 螺栓固定架安装。 对照螺栓固定架编号及基础编号，螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线进行初步校正就位。 校正固定架位置并初步就位，保证固定架上本身刻划的中心线与相关轴线标记对齐。 螺栓固定架初步就位完毕，作一次检查（关键是其水平度），检查合格后转入螺栓及套板安装。3.3.4 螺栓及套板安装 将不同规格的预埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对与其相配套的螺帽、套板、垫片亦相应检查，检查合格后使用。 根据螺栓规格及螺栓固定架编号选择相对应的套板、螺栓、螺帽、垫片。 将套板固定于骨架上，并调节套板跟螺栓固定

39、架角钢面平，然后进行微调，使得套板面平整。 移动螺栓固定架直至套板面上所刻划的中心线与控制轴线标记在同一直线上。具体操作是用细钢丝把轴线标记点拉通，随后移动螺栓固定架，直至细钢丝与套板面上所刻划的中心线重合。 螺栓固定架临时固定：用短钢筋头焊在螺栓固定架四角底端，然后再与埋件点焊牢。 校核螺顶标高，用水准仪逐一进行校核，逐一调整，调整过程中，始终注意套板的平整度。3.3.5 对相关分项工程的要求 钢筋绑扎为确保螺栓位置准确，必须使钢筋同螺栓分离。先绑扎好基础（柱墩）钢筋，再进行螺栓安装。螺栓安装过程中若碰到钢筋，将钢筋稍微调整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得设计同意下将局部八角箍筋改用钢筋拉钩。

40、严禁将螺栓固定架或上下套板同钢筋点焊拉结。 模板支设模板配置时，模板选配必须合适，模板高度不能高于套板搁置的横杆。模板固定架必须单独固定，不能同螺栓固定架固定在一起。模板支设中不能触动已调整好的螺栓。 砼浇筑砼浇筑必须从四周均匀浇筑，且振捣过程中避开螺栓及其固定架。螺栓柱墩砼必须采用非泵送砼。砼浇筑过程中，操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上且操作架必须脱离开螺栓固定架及模板固定支撑系统等。砼浇筑过程中，专职测量员利用全站仪全过程监测，发现位移及时采取措施。 土方回填土方回填必须采用人工回填或机动反斗车回填，严禁汽车或挖机深入回填区域。土方回填须从四周向中间均匀分层回填。土

41、方回填过程中用全站仪现场跟踪监测。四、燃机基座施工方案4.1、综述燃机是主厂房的心脏。燃机基座是砼结构施工中最关键的部位，由基础和上部结构二部分组成。其中基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见大体积混凝土工程施工方案；上部为整体现浇钢筋砼框架、楼板结构。其主要施工特点和要求如下：4.1.1、上部结构为超大截面框架梁、柱，工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确，表面砼达到清水砼效果；4.1.2、上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、 直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。4.2、施工段划分根据燃机基座施工工艺特殊性，水平施工缝一般分别留设如下（具体根据设计要求施工）： 基础底板面顶

42、面处； 6.450m层梁底处； 6.45m层梁面处； 11.000m层梁底处。4.3、施工程序基座底板施工程序：（土方工程略）定位、放灰线碎石垫层砼垫层浇沥青胶铺砂或铺卷材定位、弹线桩位中间验收桩帽焊接及桩承台锚筋绑扎底板下层钢筋钢筋骨架焊接、冷水管的架设绑扎上层钢筋、柱插筋保温板铺设、支模测温孔布置验收底板浇捣砼养护拆模底板砼隐蔽验收回填土。基座上部结构施工程序：标高、轴线复核搭设框架梁、板承重架柱主筋连接绑扎柱钢筋安装预埋件、支模（到+6.450m层梁底）验收柱砼浇捣（+6.450m层）梁底支模测引轴线至梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模及+6.450m层板底模绑扎板钢筋验收+6.450m层梁、板砼

43、浇捣搭设承重架（+6.450m至+11.000m层梁底）柱主筋连接绑扎柱钢筋安装预埋件柱支模至+11.000m 层梁底标高验收柱浇捣砼安装样板架主骨架+11.000m层梁底支模测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上安装大埋件、锚固板支架安装大埋件、大埋管、锚固板复核轴线安装螺栓样板架安装地脚螺栓检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高绑扎梁钢筋安装电气热控埋管复核、验收地脚螺栓、大埋件、埋管、锚固板调整、加固验收+11.000m层梁砼浇捣拆模验收交安装。4.4、轴线、标高控制方法为了保证轴线和高程的测设精度，采用全站仪进行轴线定位，采用带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑

44、后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线（主轴线），作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面。基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。汽机底板、+6.450m 层以下的框架柱的高程由业主提供在现场的永久观测点引进，+6.450m层以下的框架柱施工后， 在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点。4.5、主要分项工程施工方法及技术措施4.5

45、.1、钢筋工程 钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场； 28以上的梁、板钢筋采用墩粗直螺纹连接接长，其它采用闪光对焊接长；柱子钢筋采用锥螺纹连接接长。（如设计有具体要求时按设计要求） 较短钢筋直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎，长向钢筋由于长度太大，要拉到现场就位后再接长； 形状复杂、交叉多、长度长的部位先绑扎，其余部位则后绑扎。 钢筋保护层垫块采用弧形垫块（见附图），垫设时垫块弧形面朝外，以减少垫块和模板面接触面积，从而消除砼表面垫块印痕，改善砼表面质量。 附图：弧形垫块示意图 4.5.2、模板工程 基座上部框架结构模板采用高密度大模板。为确保大模板的刚度，根

46、据大模板所受力的大小，木档的间距为300mm600mm；木档与大模板接触面刨平、刨光，且木档要用压刨压过，以确保厚度统一；为达到一定的艺术效果，柱、 梁阳角采用优质装饰木线角处理。 框架柱支模对拉螺栓纵横间距500mm设置（螺栓头为M16，拉杆为14，两面搭接焊），柱四面从下到上每600mm设钢管围固； 在底模两侧钉一条单面胶，防止漏浆。大模板接缝处钉一条单面胶，以确保接缝严密。沿梁高、梁长方向每600mm设一根14对拉螺栓，并以相同的间距设钢管围檩加固； 梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上； 侧面的埋件固定有两种方法：一是面积小、重量轻的埋件，确定标

47、高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上；另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上；每块埋件固定螺栓不得少于4颗，且螺栓间距不得大于20cm； 框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每250mm各打一个46.5螺丝孔， 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔，然后用螺丝将角钢或扁钢紧固在模板上； 防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可

48、能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净； 大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定； 地脚螺栓安装安装前对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管、锚固板等一一进行核查、验收，并分类堆放、保管，以免混淆；大埋件、大锚固板吊装就位后，先对轴线进行复核校正，再开始安装螺栓。因为大埋件、大锚固板吊装就位的过程中，由于碰撞可能引起轴线

49、移位；螺栓套筒直径比螺栓大20mm，用来调节砼浇筑后外露螺杆的平面中心位置。为保证螺栓在套筒内居中，施工采用以下方法：按各种套筒的规格加工比套筒外径大5mm的厚4mm的铁板，在铁板中间加工出比螺栓直径大2mm的圆孔， 然后用这种铁板将套筒的两端封住，这样能确保螺栓在套筒内居中。砼浇筑后再将套筒上端的封头铁板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微调；螺栓安装时，采用套板下降法即同组螺栓直接固定在同一块套板上，套板与样板架之间再加槽钢或工字钢连接，以此保证螺栓的埋设精度。安装前将整个基础上的螺栓根据规格、型号、互相之间能连接的原则分组并编号，按本组每只螺栓的间距在套板上加工出比螺栓直径大20mm的一组圆

50、孔。现场安装对号施工，套板在测工的配合下采用槽钢或工字钢焊接在样板架上。然后从下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行一次螺栓标高、位置、垂直度的校正、调整，无误后进行最终固定，将小铁板用电焊从四个方向将螺帽固定在套板上，下端增加通长角钢用电焊将每一分块内的螺栓连为一个整体，确保砼浇筑过程中不产生位移；螺栓埋设顶标高比设计标高提高8mm，以免砼浇筑后收缩影响螺栓安装标高，确保螺顶标高符合规范要求；4.5.3、砼工程 砼由商品砼供应，搅拌运输车运输，泵送入模； 为防止模板侧压力过大，要严格控制梁、柱高度方向的浇

51、捣速度，控制高度为：柱3米，梁1.5米。浇捣采用流水作业方式，从一端向另一端开始按顺序分级，先浇第一层砼，在砼初凝前再浇第二层砼，以保证砼有下沉时间。砼浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。 框架柱浇捣砼时，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m； 施工缝处理：施工缝处混凝土硬化（一般不少于24小时）后，进行凿毛，凿除表面水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，并用清水冲洗干净，在浇筑前，用1015mm厚水泥砂浆（和砼内砂浆同级配）套浆处理。另外，如果设计有其它要求，比如施工缝处插钢筋等，必须严格遵循。4.5.4、架子工程 承重架通过计算确定； 基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至+

52、6.450m层梁底板下120mm处；待+6.450m层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座+11.000m层梁底120mm处； 承重架立杆采用对接接头，接头错开50以上， 不允许立杆都在同一平面内接头； 承重架顶部增加二只保险轧头； 砼浇筑前须对承重架严格进行检查、加固。 泵管架子必须独立搭设，不得和模板支撑体系及钢筋骨架连结，以防影响模板、钢筋稳定。4.5.5 垂直运输 普通材料由汽车吊结合人工运输，一般大件及主筋由25T汽车吊吊运，锚固板由于重量太重，由50/150T.m塔式履带吊吊装； 施工人员上下通过之字形斜道。五、主厂房地下设施工程施工方案5.1、 综述我们在本工程中将牢固树立“主体、

53、附属同样重要”的整体观念，在确保主体工程质量的同时，竭力提高沟道及附属设备基础的工程质量，以达到整体创精品的目标。5.2、工程特点及难点分析5.2.1、点多面广，分布于整个主厂房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，施工较为复杂；5.2.2、埋深，大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，有的有抗渗要求等，施工较为复杂。5.2.3、施工时，往往交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；5.2.4、循环水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且凝结水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。5.3、主要分项工程施工方法及施工技术措施5.3.1、施工测量 定位仪器为全站仪，用极坐标法测设；高程用水准

54、仪控制。 用全站仪从附近柱轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置。5.3.2、钢筋工程 所有设备基础、沟道钢筋，均在钢筋内场集中加工制作成半成品后运到施工现场进行绑扎，沟道盖板钢筋在内场定点绑扎。 设备基础、沟道钢筋绑扎前，先在垫层上划出钢筋的位置。 钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎主筋，再箍筋及架立筋。5.3.3、模板工程 附属设备基础、沟道及池坑外露部分一律采用光面竹胶大模板施工，以使表面美观，达到工艺化精品效果。 有抗渗要求的部位，对拉螺栓中间要加止水钢片。 对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法

55、，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。5.3.4、砼工程 较大的坑池、附属设备基础砼采用泵送入模浇捣；一般沟道及小型设备基础采用人工入模浇捣。 使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管及预埋螺栓。 在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。5.3.5、架子工程运输道及斜道，均采用扣件式钢管脚手搭设。 砼泵管支承架，支承架要和模板支撑体系完全脱离。 各运输道、斜道满铺脚手片，每张脚手片必须四点绑扎。5.4、重要节点处理措施传统施工方法较易产生

56、一些通病（参见下图），为此，计划对下列重要节点施工措施加以改进。5.4.1、基层处理严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保碎石回填密度达到设计要求值以上。根据实际需要，必要时采用浆砌块石砌筑到基底标高处（具体按照设计要求），以确保基层稳定。5.4.2、模板接缝外露砼（包括沟、坑内表面）一律采用光面竹胶大模板施工；模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到：大模板原材料采购时，要确保质量优良，厚度偏差小于0.5mm；支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；模板支立并初步固定好后，

57、在上口边线拉设通长马线，然后进行精调，直到模板平整、顺直度达到要求后再最后加固；模板接缝处是刚度薄弱部位，加固时要重点注意，可在该部位用一块规整的方档，同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。5.4.3、沟道上企口处理沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种原因而碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边。重型盖板，沟壁下企口要设置角钢，该角钢护边和沟壁一次性施工完毕。沟道墙板砼振捣及防止烂根措施(见下页) 沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故砼采用38小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开

58、喇叭口（见附图04、05），以便于施工并保证振捣质量；由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇砼时气泡不易逸出，如处理不好，易导致拆模后砼表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇砼提前一天，以使砂浆有一定强度），以避免烂根现象的发生；沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。5.4.4、沟道底面平整，坡度通顺控制沟

59、道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好沟底标高，施工时再严格控制。改进支模工艺，宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；宽度在500毫米以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整（见附图04、05）。5.4.5、盖板平整度控制盖板在内场统一预制，以便于质量控制；对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣砼面层后进行找平，确保预制场地平整；为防止模板在浇砼过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定）预埋好锚固筋，以便固

60、定模板；盖板模板采用槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同），以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整度；选派操作技术水平较高的工人进行抹面（包括二次抹面），确保盖板面平整。六、循泵房、阀门井改建工程施工方案6.1工程概述本期循环水泵房工程利用一期泵房改造而成。地下室部分布置与一期相同，上部结构在原上部结构拆除后，在水泵间和进水间沿长度方向分别向两侧增建一跨，分别作为检修间和配电间；一期循环水泵房地上部分为钢筋混凝土排架结构，砖墙围护，泵房长21.7米，水泵间宽8.9米，高度约10米；泵房地下部分为钢筋混凝土结构，地下部分长18.8米，宽17.6

61、米，深14.6米。重建泵房上部结构包括水泵间和进水间两部分，水泵间上部结构平面尺寸为29.78.9m2，高度18米，采用钢筋混凝土单层排架，钢筋混凝土预制薄腹梁，大型预制屋面板，砖墙围护；进水间上部结构平面尺寸为29.78.7m2，高度13.5米，采用钢筋混凝土单层排架，钢筋混凝土预制薄腹梁，大型预制屋面板，无围护结构。泵房与江堤之间引桥因改造后需拆除重建，重建引桥采用钻孔灌注桩高桩承台，钢筋混凝土预制桥面板。本工程循泵阀门井在原一期循泵阀门井拆除位置上新建，阀门切换井地上结构部分平面尺寸为2212.2m2，高度10m，采用钢筋混凝土单层排架结构，钢筋混凝土预制薄腹梁，大型预制屋面板，无围护结

62、构。阀门切换井地下结构部分尺寸为17.312.2m2，深6.4m，钢筋混凝土现浇结构。三根循环水管位于新建阀门井至循环水泵房之间。本工程拆除工作内容：拆除一期循环水泵房一栋，循泵阀门井一只以及阀门井和循环水泵房之间3根1650mm的钢管。6.2、主要施工方法6.2.1 循环水泵房、阀门井拆除（详拆除专项方案）6.22、循环水泵房钻孔灌注桩施工 钻机就位。按常规方法对准桩位钻进，随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。 第一次注浆，提钻。将高压胶管一端接在钻杆顶部的导流器预留管口处，另一端接在注浆泵上，将配制好的水泥浆由下而上再提钻同时在高压作用下喷

63、入孔内。提钻压浆应慢走进行，一般控制在0.51.0m/min，过快易塌孔或缩孔。当遇有地下水时，应注浆至无塌孔危险位置以上0.51.0m处，然后提出钻杆，使钻孔形成水泥浆护壁孔。 放钢筋笼和注浆管。成孔后应立即投放钢筋笼。下放钢筋笼时一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。 填放碎（卵）石。通过孔口漏斗倒入孔内，用钢钎捣实。 第二次注浆（补浆）。利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次注浆，与第一次注浆时间不得超过45min，第二次注浆一般要多次反复进行，最后一次补浆必须在水泥浆接近终凝时完成，注浆完了后立即拔管洗净备用。 为控制砼质量，在同一

64、水灰比情况下，每班组做2组试块。6.3、地下砼结构施工水下混凝土除对砼的强度要求外，还有膨胀抗渗等要求。6.3.1、施工缝的处理按施工次序留设施工缝。施工缝采用凹槽内加膨胀止水条进行密封防水处理。（a）清理施工缝；（b）粘贴BW膨胀胶止水条；（c）浇筑上部防水混凝土；1、钢筋 2、已浇筑混凝土；3、BW膨胀橡胶止水条；4、后浇混凝土。a.施工方法及要点：待混凝土施工缝界面硬化后，扫去浮渣、尘土、杂物等，露出坚硬基底。对于水平施工缝，将止水条沿施工缝伸展方向展开；对于立面施工缝，应先预留定位浅槽，将止水条镶嵌在预留槽中，若没有预留槽，也可用高强钢钉固定，并利用其自粘性直接粘贴的施工缝接口上，通过

65、隔离纸均匀压实。止水条固定完毕，撕下隔离纸即可浇筑下道混凝土。止水条粘贴部位可以选择在开口处横向安装。b.注意事项：粘贴界面应保持干燥。止水条应用于缝隙内部不得外露。止水条与施工缝界面粘贴要紧密，沿施工缝伸展方向不得留断点，不被浮渣尘土等阻隔。止水条要充分被混凝土包裹，包裹厚度cm。止水条固定后至浇筑下道混凝土前，应避免被雨水或施工用水浸泡。止水条存放及运输时，应避免潮湿和挤压，迭放不宜超过四层。混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条。6.3.2、模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施。在螺栓或套管上加焊双层止水环，

66、止水环双面满焊，施工时采用螺栓加堵头的方案。加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。6.3.3、钢筋不用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆垫块，并确保钢筋保护层满足设计要求，绝不容许出现负误差。6.3.4、模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，将模板内部清理干净。6.3.5、防水混凝土配料必须按配合比准确称量，不得用体积法计量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂为，砂石为。6.3.6、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不得少于分钟，掺外加剂时根据外加剂的技术要求，确定搅拌时间。6.3.7、混凝土运

67、输过程中，要防止产生离析和坍落度含气量损失以及漏浆现象。运输距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车运送。6.3.8、浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。6.3.9、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时采用高频插入式振动器振捣。6.3.10、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的

68、金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。6.3.11、固定设备用的锚栓等埋件，在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm后的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施。6.3.12、防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。6.3.13、防水混凝土拆模时混凝土表面温度与周围气温这差不得超过20度，以防混凝土表面出现裂缝。6.314、防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都事前埋设准确。6.3.15、防水混凝土工程的地下结构部分，拆模满水后要及时回

69、填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。6.3.16、池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理，在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找淮，作临时固定，然后一端封口钢板将套管焊牢，再将另一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。1、池壁；2、止水环；3、管道；4、焊缝；5、预埋套管；6、封口钢板；7、防水密封材料6.3.17、为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加

70、两侧墙板尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，或者采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。止水带安装过程中的支模和其它工序施工中， 要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。浇筑混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象；对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无相位移现象，使止水带始终居于中间位置。 6.4、循环水泵房地下结构防腐措施处理方法：对于泵房地下本体结构钢筋锈蚀严重部位、混凝土剥蚀部位、保护层开列部位、局部有明显的可见裂缝部位，先将保护层及浅层混凝土凿除，再对钢筋进行除锈涂环氧层，然后再浇筑钢

71、丝网新保护层。对于水泥砂浆外涂层故其部位及水泥砂浆外涂层与保护层粘结不牢固部位进行凿除再涂刷新型水泥砂浆外涂层。为了提高混凝土结构的耐久性，在泵房地下本体结构表面无水处涂903聚合物水泥砂浆防腐；在水面以下涂PVM-3型聚合物水泥砂浆防腐。七、 其他建构筑物主要分部分项工程施工方法及施工技术措施7.1、测量工程7.1.1 施测依据7.1.1.1 GB50026-93工程测量规范。7.1.1.2建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）。7.1.1.3业主方提供的高程控制点。7.1.1.4设计单位提供的沉降观测点埋设位置及轴线平面坐标测量仪器选用 苏光RTS-632全站仪一套。 苏光SN-2水准仪

72、一台。 7.1.3、轴线观测方法7.1.3.1、平面控制采用“座标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。7.1.3.2根据现场实际及业主提供的E级GPS控制网，利用基3、基1、基4为高程控制点。布设一个闭合基准点联测网，利用上述两个部分进行观测。轴线的定位仪器为苏光RTS-632全站仪，用坐标法测设。用全站仪从业主指定E级GPS控制网基1、BM2、I-4厂区坐标控制网引出，定出主房厂及其他单位单位工程,所需的两端主要控制轴线，在垫层面用墨线标识出，轴线两端及交叉点用红油漆以“”进行强化标注，经复核验收后，确定出基础

73、、沟道边框线；支模时再用全站仪或线锤底部轴线引到上部所需的部位；上部结构施工时根据需要逐次确定；所有轴线测量须经业主、监理核实、确认。7.1.4、高程具体施测方法7.1.4.1高程用苏光SN-2水准仪测量，由业主指定的永久控制点引出，先确定垫层标高，浇砼前测量模板标高，并用红油漆以“”在圆钢或侧模上标识出来；上部施工时，再根据需要测引。7.1.4.2高程观测以业主方提供的高程点为基准点，采用闭合线路，组成一个闭合路线，按二等水准测量的技术要求进行，观测时采用“后前前后”的观测顺序，对工作基点进行观测，确认基点、工作基点稳定后，再对每个沉降点进行观测，同时。外业观测完成后，对测量数据进行100%

74、的检查，确认无误后方可进行平差计算，内业平差计算采用测站数加权进行平差，求出沉降点的高程。再与上一次观测成果进行比较，算出本次观测沉降值。7.1.4.3高程观测的时间和次数在基础浇筑完成后，上部结构不同施工阶段即不同荷载阶段，设备安装过程中以及汽机冲转前后，投产前后，均按不同施工荷载阶段分别进行观测。7.1.4.4平面坐标定位时间和次数基础开挖前基础定位,土方完毕垫层基础定,垫层完毕基础承台及地梁轴线定位,基础砼完毕短柱定位,直埋螺栓定位,上部结构轴线定位。 7.1.4.5沉降观测测量须经业主、监理核实、确认。7.1.5、沉降观测点的布设沉降观测点按设计图纸位置布设,并按轴线编号。7.1.6、

75、质量保证措施7.1.6.1加强测量管理，严格执行规范标准，认真贯彻ISO9002贯标文件。7.1.6.2测量员持证上岗，严禁非专业测量员进行测量工作7.1.6.3测量仪器在每次沉降观测前必须校核，经确认仪器无误后方可使用。7.1.6.4现场点位均设有明显标识，方便寻找，防止车辆及人员的意外损坏。7.1.6.5外业观测必须严格按照规范要求进行，外业记录必须经过校核无误后方可进行内业计算。7.1.6.6内业计算必须经过二人独立对算，核对无误后方可作为本次沉降观测成果。7.1.6.7由于施工测量是一项较长期的系统观测工作，为保证其成果的正确性，必须做到：a:观测人员固定;b:测量仪器固定;c:使用的

76、、GPS控制网点固定;d:尽量按固定测站位置转点。7.2、钢筋工程7.2.1工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。7.2.2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。7.2.3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。7.2.4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。7.2.5、

77、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下面规定： 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。 钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。7.2.6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求。7.2.7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。7.2.8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规

78、定： 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不大于1%。 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。7.2.9、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定： 级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。7.2.10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受

79、力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135。7.2.11、钢筋加工的允许偏差如下表规定：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置207.2.12、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。7.2.13、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办

80、理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。7.2.14、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。7.2.15、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。7.2.16、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱、剪力墙框架梁次梁楼板。板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按设计图纸和施工规范要求执行。7.2.17、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距100

81、0mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。7.2.18、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。7.2.19、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。7.2.20、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。7.2.21、钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。7.2.22钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施

82、焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7.3、模板工程7.3.1、模板设计 按现行规范设计模板工程，本工程采用优质光面大模板。模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件达到清水混凝土标准。混凝土构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到混凝土构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。7.3.2、除梁侧模板支撑采用木档外，其余承重架及模板支撑均采用型钢或483.5钢管。7.3.3、施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。7.3.4、柱和侧板模板安装前在其

83、根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。7.3.5、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。7.3.6、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于8m时起拱高度0.1%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%。7.3.7、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装部门配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。7.3.8、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。7.3.9、拆模顺序为后支先拆、先拆非承

84、重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。7.3.10、拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。7.4、混凝土工程7.4.1、材料 配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准规定。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。

85、 混凝土中掺入的缓凝剂的质量应符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。 按照各施工部位，混凝土强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制混凝土配合比单，混凝土搅拌机旁挂牌公布每拌混凝土原材料清单。7.4.2、混凝土配合比 混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。 混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。7.4.3、混凝土的浇筑 混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制好浇捣速度和次序，在平面中间

86、位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。 表面处理混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，立即喷洒养护液，然后覆盖二层草包后再盖一层薄膜保温保养材料。7.4.4、其它混凝土施工措施 、每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。 、当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层混凝土的深度不小于50

87、mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板难覆盖已振实部份的边缘。、浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。、在混凝土浇筑过程中，振动机严禁碰触预埋螺栓、预埋件、钢筋、模板以及预留孔等，应经常观察承重架的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。、在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h再继续浇筑梁和板。、所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 、混凝土浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 、每次在浇筑重要部位或大方量混凝土时成立一个临时指挥部，24小时连续作业。7.4.

88、5、混凝土的养护 、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的(循环泵房、循环水管等)混凝土，不少于14天。 、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 、当日平均气温低于5时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。7.5、砌体工程7.5.1 工程概述墙体采用MU10以上机制砖，防潮层以下采用M5.0水泥砂浆砌筑;

89、防潮层以上采用MU7.5机制多孔砖M5混合砂浆砌筑。砌体工程尽量安排在其他工序的间隙时间进行。7.5.2、施工工艺流程弹线、找平立皮数杆摆墙头角拉通线砌砖清理7.5.3、施工准备 每层结构施工完毕后，弹好轴线。7.5.3.2 弹好墙身线位置及门洞位置7.5.3.3 焊接好柱墙拉结筋7.5.3.4 粘土墙要提前一天将其洒水湿润、砼砌块下雨时必须将砌块用油布覆盖。7.5.4、主要施工技术措施7.5.4.1三一砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压。7.5.4.2砌体宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑法7.5.4.3埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折7.5.4.4砖砌体的转角处和

90、交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内分墙分砌施工7.5.4.5砌体接槎时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直7.5.4.6砌块与梁板联结，砌体应顶紧板梁。当板梁未留钢筋，先在砌块与板梁接角面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔砌上皮（板梁底）与此同砌块楔牢，将粘结砂浆塞实灰缝并抹平7.5.4.7砌体进场应做好抗压强度试验工作，砌块所用半砖及7分砖必须用切割机切割严禁用泥刀或郎头打，砌筑时经常用百格网检查灰缝饱满度7.5.4.8墙体标高、轴线、垂直度、平整度、灰缝砂浆饱满度必须符合设计及现行施工规范要求7.5.4.9砌体在砌筑过程，应实行边砌边检查并做好记录7.5.5、构造柱

91、施工7.5.5.1施工顺序绑扎钢筋砌墙体支模板浇捣砼养护7.5.5.2施工操作要点7.5.5.2.1构造成柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理，钢筋末端应作弯钩7.5.5.2.2在逐层安装模板之前必须根据构造柱轴线校正，竖向钢筋位置和垂直度7.5.5.2.3构造钢筋的保护层厚度一般为20mm，并不少于15mm7.5.5.2.4砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造脚为大断面7.5.5.2.5在浇筑构造柱砼前，必须砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净7.5.5.2.6构造柱的浇筑应分段进行，每段高度不大于2mm或每个楼层分两次浇筑7.5.5.2

92、.7在砌完一层墙后和浇筑构造柱砼前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑7.6、装饰工程砌体工程完成后进行中间结构验收，完后进入装饰阶段，采用室内自下而上的流水顺序，室外装饰工程从顶层依次逐层向下进行，采用水平向下施工流向，室内装饰与室外装饰同时进行，并要配合水、电及火电设备安装7.6.1、抹灰工程1）抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用2）贴饼：用长靠尺和托线板检查墙面平整和垂直度，然后挂线做灰饼，拉通线，隔1.5m做一只灰饼，待灰饼凝结后在上下灰饼间做出50mm宽与灰饼同厚的灰筋3）基层为砼，抹灰前必须先将砼面刮一遍界剂4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹

93、和气泡，接槎不平等到现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线7.6.2、油漆、涂料工程1）施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平第遍涂料复补腻子磨平（光）第二涂料2）施工操作要点 a、涂刷前，被涂物件必须干燥b、涂料工程使用的腻子必须坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹c、涂料和工作粘度和稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释d、外墙涂料工程工程分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界线e、外墙涂料工程施工，同一墙面应用一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，层应均匀颜色一

94、致3）施工质量控制：a、基层处理后表面应平整，阴阳角扩角线应密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷b、涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定c、涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底d、无明显流坠、疙瘩、溅沫e、装饰线、分格线平直均匀7.6.3、门窗工程本工程采用铝合金窗、PVC塑料门窗、钢大门等。1）铝合金（PVC塑料）门窗的安装施工前准备安装铁脚安装框架铁脚与墙体固定框架找正洞口处理框架清理装扇安装密封条打胶、清理成品检查2）施工工艺：a、门窗由厂家制作，运至现场验收b、将框架在抹灰前安于洞口处，用线锤吊直，然后找正，以两条对角线相交为准c、框架固定好后，复查平整度和

95、垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与框架缝隙内d、及时清理嵌缝隙膏及其他框架表面材料，严禁用硬质材料乱铲框架表面3）施工质量控制：a、门窗型材表面应贴保护膜，待工程竣工后揭去b、框架与洞口墙体留有15-20 mm间隙，填塞弹性保温材料c、墙面粉刷层不与框架材料接触，间隙用弹性防水密封材料嵌缝d、铁脚应安装在中横框和中竖框150-200mm处，尽量靠近锁缝处，中间距离600mm，严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上e、安装质量要求必须在现行施工规范允许的范围之内f、门窗锁与执手五金配件应安装牢固、齐全，扇头必须与框架上锁扣盒位置相吻合，使锁舌能自由进入锁扣盒内g、成排窗必须同在一

96、条直线上，且水平一致7.6.4、装饰面砖1）施工工艺流程工地收货分批、分规格、分型号清理基层表面弹出垂直线切割挂水平线铺贴嵌缝验收2）施工准备a、收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，颜色等是否与设计相符，b、根据翻样图确定起贴位置3）施工操作要点和质量控制a、施工前清理基层表面，洒水湿润b、嵌贴时横竖缝必须一致，表面质量符合国家现行标准规定c、嵌贴时注意砂浆饱满度，严禁有空隙、掉角d、嵌缝时注意面砖表面不受砂浆磨损而变型，缝隙厚度必须一致，无漏嵌7.6.5、楼地面饰面砖工程1）施工工艺流程工地收货分批、分规格、分型号清理基层表面弹出水平线切割铺贴验收2）施

97、工准备a、收货时设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，颜色等是否与设计相符，b、根据翻样图确定起贴位置3）施工操作要点和质量控制a、铺贴前，在基层上弹上十字线按照翻样图进行预排b、铺贴前，对地砖的规格、尺寸，外观质量、色泽等要进行预选并预先湿润后晾干待用c、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高d、面层铺贴24h内根据各类地砖面层的不同要求分别进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝隙的宽为砖的厚1/3为宜，擦拭缝和勾缝隙应采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应随即清理表面并做好养护和保护等工作e、地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净

98、、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等7.6.6、屋面防水工程1）屋面做法：屋面现浇砼板上20厚1：2水泥砂浆找平2）施工顺序基层表面清理水泥砂浆找平定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保温层施工3）找平层施工施工前，基层表面清理干净，浮灰、松动砼块全部清理掉，并用清水清洗一遍，为保证表面平整，整个层面纵横2米设置灰饼，砂浆铺设前用1：1水泥浆扫一遍，1：2水泥砂浆二次压光，并浇水养护，找平层按规范分割。4）防水卷材施工a、卷材施工前，伸出屋面防水层的管道、设备预埋件等应全部安装就位并在接口处做好防水处理b、卷材铺设施工时应平行于屋脊铺贴，铺贴时排除

99、接缝间空气，并辊压粘结牢固，阴阳角部位应做成200mm的圆弧c、卷材铺设前先弹好线，确保卷材位置准确性和搭接长度，卷材搭救接长度必须符合短边大于80，长边大于150mm5）施工质量控制a、屋面不得有渗漏和积水现象b、所使用的材料必须符合质量标准要求和设计要求c、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定d、结构基层应稳固，平整度符合规定e、层面坡度必须准确，排水系统应通畅，卷材搭接宽度准确，接缝严密不得有皱折、鼓泡和起砂，收头应牢固、密封严实f、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得开缝7.7、架子工程7.7.1、简述架子工程包括承重架、运输操作架、防护棚、爬梯斜道等，一律采用48普通

100、定型钢管、标准扣件搭设。7.7.2、外脚手架工程7.7.2.1搭设流程为： 立杆大横杆小横杆剪刀撑铺设脚手片立式密网防护与承重架连接加固。 立杆纵向间距1.5m左右，横向间距1.0m，内立杆距外墙0.25m，排架间距1.8m，剪刀撑每9m设一组。 底排外架放置好扫地杆，立杆底座用300300100砼预制块垫平稳。 安全网均为悬挂全封闭密目安全网。7.7.3、内脚手架工程 搭设流程为:立杆大横杆小横杆剪刀撑铺设脚手片 立杆纵向间距1.8m，横向间距1.5m，内立杆距墙0.2m， 剪刀撑间距6m设一组。7.7.4 运输操作架、防护棚等架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距为2.0m， 步高1.8m

101、，所有外架均与承重架相连形成一整体。7.7.5、承重架的搭设7.7.5.1框架梁承重架杆间距为80cm80cm，纵向连系梁及楼板承重架立杆间距为100cm100cm，横杆间距为1.4m，其中第一步横杆高度为1.8m，柱头架离开柱边均为0.4m。7.7.5.2考虑到现浇板与框架同步施工，故承重架搭设不得超过其钢筋砼梁面标高。7.7.5.3承重架基层为塘渣回填分层夯实，设计承载呼10t/m2以上，塘渣层上用碎石修平，安放枕木，枕木上放置100m100m5mm的小铁板，每根立杆必须承于小铁板垫上，以增大枕木的受力面积。7.7.5.4做好表面雨水的排除工作，在外围适当位置做30cm40cm（深）的排水

102、沟，以防止地基土流失而造成承重架下沉、变形。7.7.5.5在框架施工中，每层框架梁及梁上应加设横档受力杆，以使全部分荷载由框架承担，增强整体性，优化承重架受力性能。7.7.6、脚手架搭设技术要求7.7.6.1所有外架基土为塘渣回填，分层夯实修平，然后铺放枕木，再在其上面立钢管搭架子，纵横向均搭设标准的扫地杆； 立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两立杆接头不应设在同步同跨内。同步内隔一根立杆的两个相隔接头高度方向错开的距离不应少于500mm。 大横杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500。 每道剪刀撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆

103、与地面之间倾角为4560，每道剪力撑沿高度由下而上连续设置。.5外架外侧面均采用密目式安全网，并在操作层再用脚手片封闭。根据实际情况可在适当的位置挑出吊物平台。.6为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除；同时要控制外架的临时堆放荷载，确保有较大的安全储备。.7各层框架梁施工时，均应在距梁底0.5m处搭设满堂操作架，以利安全及工作面的展开，同时该架以便于钢筋砼梁的模板安装。7.7.7、安全技术要求 架子与建筑物承重架联接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，安全管理制度。 架子施工完毕后，须由公司安全部门验收合格后方可投入使用。 脚手片要满

104、铺，扎牢，不得有探头板。 搭设过程中其连墙杆要同步设置，必要时设置临时的斜拉杆及吊索，避免架子偏斜。 安全网与防护脚手片挂设要牢固。 架子必须要有良好的接地性能，同时加强使用过程中的监督，发现问题及时整改。 六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后上架要有防滑措施及检查确认合格后，方可使用。 挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。 .9 脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用跳步式拆法，纵向剪刀撑先拆中间扣，然后拆两头扣，由中间人员向下传递至楼面，钢管、扣件应分类堆放于楼层内，严禁高空抛扔。 每步脚手架上应挂设灭火器。 挑架搭拆时地面应设专人监护，设立警戒区。作业人员应挂设安

105、全带，扣好保险钩，保险钩应挂于安全牢固的地方7.7.8、架子的拆除架子的拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须另行编写作业指导书对班组所有参加人员进行技术、安全指导，并要有可靠的安全监护措施。由于框架的高度高，拆架危险性大，拆架前对所有架子应进行一次结构性安全大检查，对有局部拆卸、缺零的架子要进行加固，所有其他材料及垃圾应清除，并对警戒线内的工作面通知停工。八、水、电安装工程施工方案8.1、管道系统结合管道安装施工图密切配合土建进度，做好管道的孔洞及套管预埋；位置要正确、合理；套管制作和安装要标准规范。8.1.1.1支吊架制做与安装（1）支架制作时，下料开孔均不得用气割、气烧，截面需用砂轮机磨

106、去毛刺，并用砂轮机除锈后再刷二道防锈漆和二道面漆防腐才能进行安装。（2）管支架焊缝宽度均不得小于4mm，应全长满焊。（3）槽钢门型支架制作时应采用450拼缝焊接，角铁和槽钢支架制作应使拼缝处同在一平面上。（4）支架的设置 a、 构造要正确，布置合理，埋设平整牢固b、成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密c、在层高小于5m时每层须设一个支架；大于5m时不得少于2个支架、各种管道的最大支撑点UPVC排水管（mm）外径DN50DN75DN100DN150水平管50075011001600立管1500200020002000UPVC上水管最大支撑间距（mm）外径DN15DN20DN25DN32DN40D

107、N50DN65水平管5005506508009501101200立管900100012001400160018002000钢管支架最大间距（M）公称直径520253240507080100125150200保温管15222.533444.5567不保温管2533544.55665789511（5）镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离；UPVC管应用牢固的塑料抱箍支架，如果采用扁铁抱箍支架时应用橡皮隔离，不得使用硬物隔垫以免损伤管道外表面。8.1.1.2管道安装（1）顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后连接。（2）给水管安装a、给水管埋地部份采用镀锌钢管螺纹连接，并用防腐胶带

108、进行外壁防腐，防腐安装要求参照钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98执行。安装应在基土平整坚实后铺设200mm细砂垫层，宽度应不小于管径的2.5倍，细砂填至管顶以上至少100mm。b、管子的螺纹应规整，无细牙乱牙，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10。管道与管件装紧以后露出23牙螺纹，并对外露的螺纹进行清理干净再防腐处理。c、立管、阀门及配有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。d、水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。e、阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试

109、验以每批（同牌照、同规格、同型号）数量中抽查10。f、管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。（3）、UPVC管安装a、安装人员应掌握PVC管的性能及操作要点。b、PVC管与金属管、管件、阀门等连接采用注射成型螺纹的管件或法兰连接。c、按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备进出口尺寸及管口连接的要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙壁、柱子、楼板的地面上划出管道中心线，并确定管道进、出口预留有余口的坐标并作出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件进行配管安装，管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工

110、，按设计和规范要求设置伸缩节。PVC管埋地部分安装应在基土平整坚实后铺设200mm细砂垫层，宽度应不小于管径的2.5倍，细砂填至管顶以上至少100mm。立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插入伸缩节承口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后随即将立管固定，伸缩节每层设一只，大于4m每4m增加一只伸缩节。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用铁丝临时固定，待粘接固化后再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净

111、，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待23分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。I在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱和墙壁。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。8.1.1.3空调水管、蒸气管及真空管道配管

112、（1）蒸气管和真空管采用无缝管焊接，镀锌管、不锈钢管采用丝扣连接。安装要求一般先地下后地上，先大管后小管、先主管后支管；碰到了交叉相撞时，小管让大管；有压让无压、低压让高压；一般管道让高温或低温管；支管让主管。及管道之间的间距、坡度严格按照施工规范执行。（2）螺纹相连时，接口转紧后，应露出23扣螺纹，应将外露的填料清理干净，并将外露丝口做好防腐处理。（3）镀锌钢管大于DN100采用镀锌管法兰连接安装，局部防腐，0.00以下的保温管道采用直埋保温钢管，大于等于DN100的阀门采用蝶阀。（4）真空清扫管道根据设计要求所有的弯头都采用中频炉加工成型，弯头的壁厚、角度、弯曲半径都必须符合设计要求。（5

113、）真空管道所有的水平管或立管上引接支管时都必须接成15角，加工三通时按不同的管径放样下料，支管严禁插入主管或主管开小孔放在外壁上焊接。（6）水平管弯头与管子连接时弯头的坡度应与管子的坡度相一致。（7）焊接连接时，环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管端相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。（8）钢管焊接时要清除接口的污锈、污垢及油脂，管子与管子连接时应用同规格的管材、管件焊接，不得插入管内焊接；不得在短管或管件上开孔，当管壁在3mm以内，不需要坡口，应留有1-2mm间隙，当管壁厚度大于3m时管口应坡V型坡口两夹角为6070。（9）法兰连接时，法兰应垂直于管子中

114、心线，法兰采用橡胶石棉垫，衬垫不得突入管内，外边至螺栓孔边，并在同一个密封面上不得用几个衬垫垫在一起，螺栓突出螺母长度不宜大于螺栓直径的1/2。（10）管道不应设在烟道、风道口，若管道穿过缩缝，沉降缝，必须采取相应措施，设置伸缩节；管道穿墙穿基础处应设钢套管、穿楼板应设防水钢套管。（11）管道变径时按介质要求应用同心大小头或偏心大小头，并在开出支管后再变径。（12）管道压力试验要根据设计要求进行，试验合格后进行清洗再与空调机组及风机盘管连接，与机组和设备连接必须采用金属软接头，空调设备及风机盘管机组的凝结水管需要设水封后才能排入下水道，坡度坡向下水道。（13）蒸汽管采用离心玻璃棉套管保温,空调

115、进、回水管、凝结水和冷水采用橡塑海棉保温, 保温外层再需要用=0.5MM铝皮作保护层;无缝管的管道保温前需刷一道防锈漆。（14）焊缝外观质量a、外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。b、宽度：应焊出坡口边缘23mm。c、表面余高：应小于或等于1+0.2倍坡口边缘的宽度，且不小于4mm。c、咬边：深度不应大于或等于0.5mm，焊缝两侧咬口边总长不得超过焊缝长度的10，且不应大于100mm。c、错边：应小于或等于0.2t且不大于2mm（t为壁厚）。d、未焊满：不合格。8.2、照明系统8.2.1镀锌管明

116、敷设（1）镀锌钢管明配采用支、吊架及沿墙、梁、柱敷设埋（2）镀锌钢管之间连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，接头处跨焊6园钢。（3）管子与开关盒、配电箱之间连接用锁紧母连接，露出螺母的丝扣为24扣。（4）钢管不应有折扁、砂眼，管内无铁屑及毛剌等杂物，切断口应锉平，管口应刮光。（5）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。（6）电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：a、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；b、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋

117、设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。（7）在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。a、管子长度每超过30m，无弯曲时；b、管子长度每超过20m，有一个弯时；c、管子长度每超过15m，有二个弯时；d、管子长度每超过8m，有三个弯时。（8）管子敷设应平直、牢固、排列整齐。（9）明管敷设采用吊装，支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间固定点间的最大允许距离DN15DN20为1.5m，DN25DN32为2m。（10）管道穿过伸缩缝和沉降缝时，应按规范规定装设补偿器装置。（11）水平或垂直敷

118、设明配管允许偏差值，管路在2M以内时偏差值为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（12）配线工程用的金属附件，均应用镀锌制品。8.2.2 PVC管暗敷设（1）所使用的PVC管，其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，并有产品合格证。（2）PVC管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固、密封。（3）PVC管材其里外应光滑，无凸棱凹陷，针孔、气泡内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（4）PVC弯曲处无明显折皱，凹扁现象。（5）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接要求平正牢固。（6）管道穿过伸缩缝时，应按规范规定装设补偿装置。8.2.3配线（1）敷设的导线应便于检查、更换。（

119、2）导线的连接应符合下列要求：a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；d、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应

120、用绝缘带包缠严密。（3）明配线路的中心线允许偏差值小于5毫米。（4）配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。（5）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。（6）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。（7）不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：a、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；b、照明花灯的所有回路；c、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。（8）同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。（9）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（10）管内导线的总截面积（包括外护层）不应

121、超过管子截面积的40%。（11）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。8.2.4、照明配电箱安装（1）导线引出板面，均应套设绝缘管。（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。（3）配电箱、盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。（4）配电箱、盒开孔严禁用电焊、气焊开孔。（5）照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3米，安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。（6）三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配

122、。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。（7）配电箱（板）上应标明用电回路名称。（8）配电箱采用铜绞线接地。8.2.5 电气照明装置安装（1）灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）螺口灯头的接线应符合下列要求：a、相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；b、灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。（3）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5毫米。（4）日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。（5）固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个；灯具直径在75毫米以及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。（

123、6）一般每套路灯相线应装有熔断器，线路进入灯具处，应做防水弯。（7）导线与器具连接处要牢固紧密，不伤芯线。（8）插座安装高度为0.3米，同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装的插座高度差不 应大于1毫米。（9）插座接线应符合下列要求：a、单相二孔插座：面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应在上方；C、暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。（10）同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（11） 开关安装位置应便于操作，距地面高度为1.3米，距门框为0

124、.150.2米。（12）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米。8.2.6电缆敷设要求电缆敷设前应进行绝缘电阻摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆排列整齐、美观，标志牌应装设齐全、正确、清晰。电力电缆和控制电缆应分开排列。电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下。并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。电缆弯曲半径R10D。（D为电缆外径）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设。直埋电缆埋置深度应符合设计及规范要

125、求。直埋电缆的上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板或砖块，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。8.2.7 接地安装要求照明配电箱的接地应从就近接地母线排引接，导线穿管暗敷，导线截面积与照明进线电缆的零线截面积相同。第五章 季节性施工技术措施季节变化对工程工期有着重要的影响，本工程地处沿海地区，风大雨季较多且冬季比较低，使工程保质保量，必须将做好雨季、夏季高温、冬季施工，确保施工工期不因季节性变化而延长。一、雨季施工技术措施1.、雨季施工前准备工作1.1.1 制订防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、编织布、 编织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采

126、购，确保材料充足，机械设备正常运转；1.1.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水， 重要物品进行防潮处理；1.1.3 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是否畅通， 并设专人清理；1.1.4 对现场临时施工道路进行加固处理， 使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；1.1.5 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。1.、施工现场防、排水技术措施基坑内积水来源有三：地下流入、潮水及雨水。本工程基坑内积水主要为海水涨潮流入，故施工时适当调整作业时间，避开涨潮高潮时间，较深基坑边坡用木桩支护且在木桩外侧底用砂包砌筑，砂外侧用淤泥500厚填实截水。基坑内的积水由盲沟流

127、入排水明沟汇集到集水井，低潮时及时将抽干，用潜水泵将水从集水井内抽入截水沟，经沉淀后，再由沉淀池流入现场的排涝系统排走。严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。1.、砼搅拌、浇筑技术措施1.3.1 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台， 使砼浇筑尽量避开雨天；1.3.2 如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑， 则采取如下措施：1.3.2.1 及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量， 调整用水量，同时增加水泥用量约10（经实验室确认），以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失；1.3.2.2 砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜， 避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将

128、雨水排走；1.3.2.3 对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。1.、雨季安全文明施工措施1.4.1 雨期施工做好高处防雷工作。外脚手架、井架、 水泥筒等设避雷针，其电阻不大于10欧姆；1.4.2 雨天视线差，交叉道路设专人指挥车辆通行；1.4.3 电气线路严格按TN-S系统要求布置（三相五线制）， 同时确保三级漏电保护；1.4.4 机电设备（施）使用前， 首先要检查漏电保护器是否完好、灵敏，确认后再进行作业；1.4.5 电焊机、电动机等电气设备进行垫高处理， 然后用塑料薄膜覆盖并接地、接零；1.4.6 雨天进行现场电焊作业，要搭设活动作业棚；1.4.7 深基坑施工设专人检查边坡， 遇有险

129、情及时采取打木桩（钢管）、叠置碎石包等后备措施；1.4.8 为减小运输道沉陷量， 立杆底部均设置木垫板并适当增加剪刀撑数量；1.4.9 基坑原状土上部铺塘渣一层（300厚），利于施工人员通行。二、夏季高温施工技术措施2.1防热措施：2.1.1砌砖工程：应采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择；2.1.2抹灰工程：应采取使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射；2.1.3混凝土工程：砂石材料在使用前应采取避免烈日暴晒的遮盖措施或采用冷水淋洒的蒸发散热措施，延迟混凝土的凝结时间，及满足混凝土接缝的允许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，应浇水养

130、护，覆盖浇水养护及蓄水养护等养护措施。2.2 防台风措施：对施工现场的临时设施，在台风来临前采取适当加固措施；加固井架缆风。2.3 防雷措施：保护建筑物和起重设备不受雷击的措施是采用避雷针或架空避雷针。为了防止感应雷击，须把建筑物内所有导电体可靠接地。2.4若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼， 避免砼出现干缩裂缝。2.5 对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业者，要调换工作；2.6 施工现场因地制宜搭设休息凉棚；2.7 根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆面暴晒的覆盖材料（如草帘、草袋等）；2.8尽可能从施工安排上创造适合于夏季施工的工作面，合理安排作息时间。三、冬季施工技术措施

131、3.、砖砌体工程3.1.1 砌筑前，首先进行清除块材表面污物、冰霜等， 遭水浸冻后的砖块不得使用；3.1.2 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；3.1.3 石灰膏、粘土膏等应防止受冻，如遭受冻结， 必须经融化后方可使用；3.1.4 拌制砂浆所用有砂， 均采用河沙，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 冬季施工禁止使用无水泥配合的砂浆； 普通砖在气温高于0条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于或等于0条件下砌筑时，可不浇水， 但必须增大砂浆的稠度； 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工， 并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法； 冬期施工中， 每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留

132、有砂浆。在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面，然后再施工；必要时可采用暖棚法施工， 块材和砂浆在砌筑时的温度均不应低于5，距离所砌的结构底面0.5m 处的棚内温度也不应低于5。3.、砼工程3.2.1 冬期浇筑的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30；3.2.2 配制冬期施工的混凝土，水泥标号等级不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；3.2.3 混凝土外加剂采用NMR-1早强型高效减水剂，掺量为水泥用量的1；3.2.4 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、 雪等结构及易冻裂的矿物质；3.2.5 必

133、要时混凝土可掺用FMD型防冻剂，掺量根据试验室试配后确定；严格控制混凝土水灰比；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5； 由试验员根据实际气温情况进行检查，以便及时采取措施；3.2.6 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；3.2.7 砼养护采用塑料薄膜加草袋覆盖， 必要时可增加覆盖物的层数，以达到保温效果；3.2.8 模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除；当混凝土与外界温差大于20时，拆除后的混凝土表面，应采取使戎缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹；3.2.9 掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：3.2.9.1 在负温度条件下养护， 严禁浇水且外露表面必须

134、覆盖；3.2.9.2 掺用防冻剂的混凝土， 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5MPa；3.2.9.3 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻规定的温度；达不到规定温度时，应立即采取保温措施；3.2.9.4 当拆除后混凝土的表面温度与环境温度差大于15 时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。3.2.10 冬期施工的混凝土质量应按下列规定加强检查：3.2.10.1 检查外加剂的掺量；3.2.10.2 监测混凝土出料温度和入模温度；3.2.10.3 混凝土试件除按常规留设外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。第六

135、章 施工总平面布置一、 布置原则1、 严格遵循设计及业主对施工现场的总体规划和协协调，服从业主对施工现场总平面的各项管理制度；2、 满足现场安全、文明施工要求，保证道路畅通，排水有序，材料堆放整齐，并尽可能减少运输距离，方便施工；3、 考虑施工各阶段对现场平面布置的不同要求，达到灵活多变，确保重点、兼顾一般；4、 满足防火与技术安全的要求；5、 做好信息化施工，按现场实际情况征得业主同意及时进行调整。二、生产、生活临时设施布置2.1、施工道路 利用原厂区内混凝土路面作为本工程施工用道路，同时必须做好厂区路面的保洁工作。 22 施工用水 供水主管已由业主施工完成，只需将50管和主管相接，并沿施工

136、区域成环形布置，然后用50支管将施工用水引至现场各处，消火栓利用原厂区。221、施工用水量经计算，现场施工用水总量小于消防用水量，取消防用水量Q=10L/S作为施工用水量。222管径选择 d=(4.0Q)/(100)1/2=0.97m 故选择100管为主管，50为支管。223、管网布置施工现场主管采用100钢管沿主厂房区域周围一圈，分二 路接口，支管根据施工需求分。23 施工用电根据用电自业主提供的厂区400V配电房向各个施工点供电，循环水泵房自附近污水变供电，施工区域内以电缆敷设为主，以流动配电箱供电为辅。详见施工用电专项施工方案。 2.4、临设 厂区内不设生活临设，本工程生活临设安排在我公

137、司青龙桥生活基地内。 生产临设布置在进厂道路的东侧，主要考虑为钢筋制作场地、小型构件预制场地、建筑设备材料构件堆放场地等。详见平面布置图。2.5、垂直运输(1) 主厂房区域基础工程施工，不需设垂直运输机械。(2) 220KV GIS屋内配电装置室及网络继电器室建筑平面尺寸9811m，建筑高度11m,设2座井架以便砌体及零星材料运输；柴油机房建筑平面尺寸278m，建筑檐口高度7.4m；空压机房建筑平面尺寸248m，檐口高度7.8m；制氢站建筑平面尺寸369.6m，各设1座井架作以便砌体及零星材料运输。2.6、搅拌设备现场设砂浆搅拌机一台，作砌体围护及建筑抹灰拌制砂浆用。 2.7、堆场 地方材料：

138、根据工程现场特点，考虑交通便利和减少二次搬运，砂石材料堆放在搅拌场地；砌体材料堆放，考虑见缝插针、分散消纳（详见平面布置图）。2.8、其它 (1) 主厂房区域施工现场采用彩钢板封闭围护施工。 (2) 施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复。 (3) 落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥浆水、水泥浆未经沉淀直接排入下水道。 (4) 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。施工中要加强对各种管线监护。 (5) 施工中必须采取有效措施，

139、防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对厂区道路、环境和绿化的污染，严格控制噪音。四、施工现场总平面布置详见附镇海电厂燃油改建燃气发电工程土建工程施工平面布置图。第七章 工程进度目标及其保证措施一、进度计划安排原则1.1、根据本工程的施工总进度计划，确定关键工期控制节点施工期限；1.2、按合理的施工程序，合理、充足配备各项资源，在保证工程安全、质量、文明施工的前提下，尽量加快施工速度；1.3、结合各单位工程具体情况，加强配合、协调工作，保证结构吊装、设备安装连续进行，最大限度满足业主及安装对土建的要求。二、工程控制节点目标进度序号里程碑及控制节点时间1主厂房基础开始浇第一罐砼20

140、05年5月1日2锅炉钢架开始吊装2005年7月21日3主设备基础具备安装条件2005年7月21日4主厂房完工2005年8月21日5GIS房具备安装条件2005年7月31日6制氢站具备安装条件2005年8月21日7循环水泵房具备安装条件2005年9月21日8调压站具备安装条件2005年7月21日9空压机房具备安装条件2005年10月21日10柴油机房具备安装条件2005年10月21日11网络继电器室具备安装条件2005年10月21日三、施工总进度计划（横道图）详见附镇海电厂燃油改建燃气发电工程施工总进度计划表。四、进度计划的实施与检查 4.1、施工进度计划的实施4.1.1 编制月、旬作业计划 结

141、合现场施工条件，如施工场地情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和施工过程中不断地编制月、旬作业计划，使施工计划更具体、切合实际和可行。在月、旬计划中明确：本月、旬应完成的任务，所需要的各项资源、提高劳动生产力和节约措施。4.1.2 签发施工任务书 编制好月、旬作业计划以后，将每项具体任务以施工任务书的形式下发给各施工队和劳务作业承包队，这是计划实施的纽带，各施工队和劳务作业承包队必须保证指令任务的完成。4.1.3 做好施工进度记录，填好施工进度统计表 在计划任务完成过程中，各极施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为进度

142、检查分析提供信息，并填好有关图表。3.1.4 做好施工中的调度工作 调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，是顺利实施进度计划的重要手段。调度的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。其工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系、监督检查施工准备工作、督促各项资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具及设备、材料及构配件等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况并征得业主单位同意后进行必要调整，定期召开现场调度会议，贯彻主管人员及业

143、主、监理单位决策，调节各薄弱环节。4.2、进度计划的检查4.2.1 跟踪检查实际施工进度 跟踪检查施工实际进度是进度控制的关键措施，其目的是收集实际施工进度的有关数据，跟踪检查的时间和收集数据的质量直接影响进度控制工作的质量和效果。项目经理部每周检查一次并召开进度工作汇报会，每月以进度报表方式上报业主及监理单位，保证经常地、定期地准确掌握施工实际进度。4.3.2 整理统计检查数据 将收集到的施工实际进度数据进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，并与相应的计划完成

144、量相对比。4.3.3 对比实际进度与计划进度 将收集到的资料整理和统计计划具有与计划进度可比性的数据后，用列表法将实际进度与计划进度进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、滞后三种情况，并提供给相关责任人，作为调整、决策的依据。五、进度计划保证措施5.1、管理保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督第六项基本职能，根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工工期。建立施工工期全面管理领导小组，针对主要影响工期的因素实行动态管理，并成立工期QC小组，进行P、D、

145、C、A循环，找出影响工期原因，决定对策，不断加快工程进度。制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5.2、计划协调保证 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序，突出关键线路，确定关键进度控制点； 提前做好施工准备工作，积极主动与设计单位和总承包单位取得联系，达成共识，以便尽早确定方案，落实机具设备和劳动力，安排好加工场地和材料采购计划，积极创造现场施工条件； 以工程总体进度网络为纲要，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季节、月度、旬度及周计

146、划，明确时间要求，据此向各作业班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%； 根据业主统一规划与引水口、管线等施工单位加强协调，完全有效地实施交叉施工； 建立现场调会制度，每周定期召开一次由各方参加的协调会，碰到问题及时召开临时协调会，不拖延、不推诿，及时沟通，迅速解决； 实行节日轮休制度，节日期间不停工，重点部位进行不间断连续施工，主要领导日夜值班。5.3、技术保证通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期。在施工组织总设计基础上，编制详细的施工方案，关键分部分项工程或关键工序编制作业指导书报业主单位、监理、设计等部门审核后，层

147、层交底、落实，切实按施工方案或作业指导进行施工，保证各施工方案的顺利实施。精选有施工经验、能力技术的施工人员、班组进场施工，砼均采用机械搅拌、运输、泵送入模机械化施工，减小砼工程施工时间。5.4、经济奖罚制度保证各施工队、劳务作业班组采取竞争招标方式确定，在签订合同时明确对工期的要求，考虑竞选班组对工期的承诺并结合考评其实际施工技术能力、及类似工程施工经历、经验，作为衡量是否中标的重要因素。同时，每月劳务费结算时，预留20%作为工期、质量保证金，若未在限定的期限内完成规定的工作或未达到质量标准，则全部罚设预留金，用强硬经济手段同实现期对工期的承诺。5.5、机械设备保证各种机械设备应配备充足，最

148、大限度提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期，各种机械设备应由专人负责管理，专人维修，保证良好的工作状况。5.6、材料保证各种材料的入场必须有出厂合格证、复试报告单、试验报告单等，材料来源数量充足，满足施工要求。甲供材料应提前15天通知监理单位，做好各项材料计划，材料的保存做到完好。特别是地方材料的供应，必须协调好与当地政府及村民的关系，除满足质量要求外，必须能连续供应，顺利进场，以确保连续施工。5.7、劳动力保证组织充足人员，包括施工管理人员和工人，增加技术工人的比例，做到在工期上人员有保证，各技术工种数量有保证，施工管理人员有保证，并组织协调好各管理人员与工人之间的关系，树立创精品工

149、程意识，更快更好地完成每一项工程。第八章 工程质量管理目标及保证措施一、工程质量目标必须全面达到国家和电力行业颁发的标准。工程质量要求一次性验收合格，并争创省优“钱江杯”。二、工程质量保证体系网络集团公司技术质量部工程监理、业主项目经理项目总工质量安全科工程科各科室施工质检施工质检班组班组三、确保工程质量主要制度措施（一）、施工图纸会审制度施工图纸会审是很重要的环节，其会审程序为：施工方先熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的

150、设计变更文件，并存档。（二）、施工组织设计方案审批制度 会审后及时组织技术人员编制施工组织设计，且必须要有项目部主要管理人员签字；施工组织设计必须在工程实施前10d报工程技术科，由主任工程师审批后上报公司工程部、质安部及总工程师审批；施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（三）、技术、质量交底制度 项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导书、翻样图等形式，向作业班组进行技术、质量、安全书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标

151、准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。（四）、技术复核、隐蔽工程验收制度在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好技术复核记录、隐蔽工程验收记录。工程技术复核内容：分项分部技术复核主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板工程尺寸、标高、预埋件规格及预留洞口位置砖砌体墙身轴线、标高、预留洞口位置及规格工程隐蔽工程验收内容：分项分部检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头形式、位置、尺寸；预埋件数量、

152、位置、规格及代用情况等防水工程屋面、措施、质量情况上下水暖管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆线耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程（五）、工程施工技术资料管理制度1、工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，重视原始记录和资料的积累，要求按规定做到齐全和准确、充实，必须按各专业质量检查评定标准的规定的实施细则，全面、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续完备。三套编制竣工图用的施工图图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正

153、清洁，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。按档案管理文件要求，将工程施工技术资料审核汇总、装订成册交给业主。工程施工技术资料包括质量保证资料和质量管理资料：质 量 管 理 资 料序号资料名称提供部门或人员保管期限（年）1开工、停工、复工、竣工报告工程部门永久2设计交底和图纸会审工程部门303施工组织设计工程部门304工程技术联系单、设计变更单工程部门305工程定位测量记录、地质资料工程部门306施工技术交底记录施工员107施工日记施工员308事故处理报告工程部门309砂、石试验报告施工员1010混凝土、砂浆设计配合比施工员1011单位工程竣工验收记录施工员1012单位工程竣工验收证书工程部门

154、永久13竣工图施工员永久14监理A表施工员1015其他辅助表施工员质 量 保 证 资 料序号资料名称提供部门或人员保管期限（年）1钢材出厂合格证、试验报告材料部门、施工员302焊接试验报告、焊条（剂）合格证材料部门、施工员303水泥出厂合格证、试验报告材料部门、施工员304砖出厂合格证、试验报告材料部门、施工员305防火材料合格证、试验报告材料部门、施工员306混凝土试块试验报告施工员307砂浆试块试验报告施工员308土壤试验、打试桩记录工程部门、施工员309地基验槽记录施工员3010结构吊装、结构验收记录施工员3011混凝土施工日记施工员3012隐蔽工程验收记录（含地基验槽）施工员3013技

155、术复核记录施工员1014沉降观测记录施工员3015系统清洗记录施工员1016给排水试验记录施工员1017卫生器具盛水记录施工员1018电气绝缘、接地电阻测试记录施工员3019电气设备试验、调整记录施工员3020空调调试记录施工员1021水电设备、材料出厂合格证材料部门、施工员1022分项分部和单位工程质量评定记录施工员、质量员永久（六）、施工阶段“混凝土浇灌令”制度1、 “混凝土浇灌令”的申请程序：完善准备工作提出申请 核查施工条件、准备工作 施工员签字 否项目总工签发准可令 否签发令后方可施工 2、 “混凝土浇灌令”的申请签发条件： （1）模板工程的支撑系统按施工组织方案施工完毕； （2）模

156、板工程、钢筋工程及其支架质量符合规定，验收合格； （3）技术复合、隐蔽工程验收须确认签证； （4）施工范围内安全保护措施落实； （5）施工机具设备就绪且能保证正常运转工作； （6）材料供应准备就绪，环保、交通部门已联系落实到位。（七）、三级验收及分项分部质量评定制度 1、分项分部施工过程中，各分管工种负责人必须监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。坚持三级验收制度。 2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理、技术负责人确认，最终评定表由工程、质安科专职质量员核定。 3、做好各工种班组之间的质量互检，上道工序未

157、验收不得进行下道工序施工，坚持三级验收制度。各道工序应在操作班组自检的基础上经质量员验收合格后才可进行下道工序施工，隐蔽工程必须有业主或监理一起参加验收，验收合格后方可进入下道工序，装修工程均按优良等级要求检查，达不到优良不予验收。 4、分公司工程科、质量安全科不定期对项目部进行抽检，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理、技术负责人负责在指定日期范围内将整改情况以书面形式反馈到分公司质量安全科。 5、分部工程质量核查前项目总工必须提前7d填写好分部工程中间结构验收单，并经业主、设计单位确认签证后，向监理单位核查，再归档保管。6、分项分部工程质量等级评定程序如下表所示： 工程质量等级评

158、定程序分项工程验评分部工程验评施工班组关砌、翻样、施工员、质量员项目经理或项目工程师分公司质量安全科公司技术质量部分项工程完成 自检送交自检单 专检确认 任务单 填评定表 送交专检评定表 确认签证 自检单、任务单 核定等级 分部完 确认分部质量自评 核准 上报（八）、现场计量工作与计量器具管理 专职计量员负责所有计量器材的送检鉴定、督促及管理工作；现场计量器具必须确定专人保管、专人使用；严格遵守公司的计量管理制度，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，根据年检计划，计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的计量器具。 为了保证工程施工的质量，配备工程施工所必需的测量器具，并保

159、证其准确度、量程、分辩率符合预期的要求。 明确测量器具申购、采购、入库、降级、报废等各环节的管理工作要求，并对在用测量器具提出正确使用，做好维护保养工作，并使各环节处于受控状态下运行。（九）、工程质量奖罚制度 实施质量目标管理责任制措施，建立技术、质量管理责任制，落实到每一个管理人员身上，以确保加强施工质量检验、监督与管理。落实和健全管理责任制和质量计划，做到责、权、利挂钩。在订立班组劳务合同时，对人工价格实行优质优价，施工中分层对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站备案等级为结算依据。（十）、坚持质量管理九项制度 1、坚持工程施工“十有”制度 2、坚持工程施工“十到”制度 3、坚持质监

160、记录制度 4、坚持工序间的互检制度 5、坚持班组自检制度 6、坚持操作交底制度： 7、坚持样板先行制度 8、坚持班组操作挂牌管理制度 9、坚持成品保护管理制度四、实现工程质量目标的保证措施为了保证本标段施工质量，达到预定的质量目标，本工程我公司各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程施工的全过程。1、管理措施 根据建设部最新规定和质量管理的实际需要，明确项目经理为本工程质量的第一责任人：设置质量科，配置专职质量员一人，兼职质量员六人，各施工班组（队）各设班组（队）兼职质量员一名。 执行公司质量、环境、职

161、业安全健康（QESH）综合管理手册及程序文件。 对操作班组实行定额承包、优质优价。优良单项的价格合格单项的1.2倍，不合格单项无条件返工。将创工程优质活动与每位操作工人的切身利益相结合以激励全员创优意识。 项目部建立计算机局域网络，运用先进的切实可行的项目管理软件，进行工程的全过程、全方位管理，实现内部资源共享，并争取与甲方、安装单位及其他土建单位联网。 加强材料管理：a 原材料的选用与采购凡属于自行采购的工程材料，都要严格按“物资采购程序”，由工程技术部门按施工图纸、设计文件等提出所需材料的技术要求后，由材料采购部门进行货比三家，首先对供货商厂家进行考核（主要考核企业资质、生产许可证、出厂合

162、格证、生产能力等），经项目经理部分管领导审核、批准后方可进行采购，材料采购进场后，按规格、型号、出厂日期等分批堆放整齐后并铭牌示意，做好材料进场台帐，由材料供应部门进行初检，即检查出厂合格证、外观、数量等。b 进场材料验收、试验自行采购的材料进场并通过初检后，由专职质量员进行二检，即对材料的外观、出厂合格证、数量、规格、型号等进行复检合格后，做好复检台帐，并通知试验员按照电力建设土建工程施工技术检验若干规定对材料进行抽样试验。c 材料的跟踪管理对于关键材料（钢材、水泥、砂、碎石、砖等）进行严格的进货、检测、领用等管理程序，并建立相应的材料跟踪管理台帐，做到工程材料具有质量的可靠性和使用的可追溯

163、性，奠定工程创优的基础条件。 加强过程控制a 开工前组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图纸会审；填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审，提出开工申请报告、开工报告。根据施工图纸、工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由施工技术员编制施工方案、作业指导书（技术交底），并有严格的质量控制、保证措施；质量员根据设计图纸、规格、规范和验评标准的要求，编制单位工程质量检验计划，在检验计划中明确各质量控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项，并报甲方审查、批准。b 施工过程中施工过程中：(1)对施工程序进行检查控制，检查操作人员是否按照施工程序及设计文件规定的要求进行施工；

164、(2)对人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；(3)对质量记录进行检查、检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录；检查记录的完整性、准确性是否符合质量记录控制程序规定的要求；(4)加强对不合格品（项）处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格品（项），是否得到妥善处理和正确记录；(5)加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设计的质量控制点及时进行三级验收签证。在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改，对能及时整改的问题，做到即时整改，即时复检，当场封闭，对需要延时和限期整改的问题，由部位质量员填写通知单，责成有关人员限期整改，每份通知

165、单必须有回单和复查记录，以确保工程移交不留质量隐患。c工程完工或阶段性完工后按“程序文件”规定及时做好验收和产品保护工作，直到移交工作完成。 加强日常质检活动，质量科作为项目部质量管理常设机构，每日认真按已批准的质量控制计划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点检查：a取样试验工作：包括原材料、焊接、混凝土、回填等；b 定位记录工作：包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过招标单位专职测量员、监理复核确认；c 隐检工作：包括钢筋工程、混凝土（砖）基础工程、防水工程、避雷接地网（针）等隐蔽验收项目，经内部检查合格后再通过招标单位、监理单位确认签字后，方可进行隐蔽；d 混凝

166、土浇捣令制度：一般结构混凝土由施工员填写混凝土浇捣令（表），经质量员对保证资料及验收结果和现场施工准备条件审核签字确认后，送混凝土搅拌站，方可进行混凝土浇捣工作；重要结构混凝土浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础混凝土浇捣必须在取得招标单位、监理、安装等单位的会签手续后，方可进行混凝土浇捣工作；e 施工缝的设置位置和处理施工缝的设置位置严格按设计和规范要求进行，施工缝的处理作为内部专项控制项目做好书面记录，经三级验收合格后，方可进行下道工序施工。 配置合理充足的资源，包括技术人员、劳动力、材料、机具、设施及资金等以满足工程质量按计划实施的需求； 开展全员质量创优活动，制订各阶

167、段、各单位工程、各分部分项工程创优目标滚动质量计划，把责任和权利分解落实到各部门科室、区域班组和相关人员，实行施工全过程、全方位质量控制与监督； 利用黑板报、宣传栏、宣传标语积极向广大职工宣传工程创优质的重要性，并加强操作工人的思想教育工作。2、技术措施在建立了合理有效的管理机制，并对资源进行合理化配置的同时，加强技术措施工作，用合理可靠的施工程序，科学先进的技术、工艺，来确保工程质量目标的实现。 优化施工方案施工方案是指导工程施工的有效文件之一，也是事先对工程质量进行有效控制的重要方法和手段之一。根据设计要求和材料、设备、机构、劳动力的实际供应情况，从技术和经济两个角度对现场条件进行具体分析

168、，优化施工方案，科学合理地组织施工。在单位工程开工之前，及时组织有关技术人员熟悉图纸、领会设计意图，同时提出有关疑问和建议，积极会同招标单位、监理、设计单位进行图纸会审，而后认真编制施工方案，进行方案的优化工作。在安排计划时，严格界定特殊工序、关键工序和隐蔽工程的衔接，保证施工的有序性和合理性。 采用双面覆膜笔胶板配制大模板施工，改进模板的支撑体系，确保外露混凝土达到清水混凝土要求。 应用混凝土外加剂双掺技术，提高混凝土的内在、外观质量。 每一道施工工序开工前，由技术人员编写详细、有效的技术交底，并将交底工作落实到每一位操作工人。 积极组织工人进行专业知识、操作技能培训，由技术部门的技术人员针

169、对操作技术薄弱环节挑选技术教材，定期或不定期组织学习。 建立质量QC小组，对关键的、复杂的，易产生质量通病的工序实行专项攻关，以保证该部位质量符合规范要求并达到优良。小组成员由部位施工员、质量员、班组骨干和操作能手组成，制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。本工程QC活动小组和技术攻关小组主要针对以下内容展开活动；a.清水钢筋混凝土的外观质量；b. 大模板施工的变形；c. 直埋地脚螺栓的埋设尺寸控制；d.装饰工程通病的防治。五、 成品保护措施1、管理措施 制定成品保护制度，加强成品保护教育。 施工临设区域开设专栏进行成品保护宣传。 高档材料和半成品在运输、入库、保管、存放等环节中的保护工作，

170、由材料部门负责管理。 各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品保护工作并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。 积极与安装单位、其他兄弟单位取得联系，在业主统一协调管理下，加强各施工单位之间相互成品保护管理。2、技术措施 清水混凝土浇捣完毕后，易污染部位采用覆膜包裹等保护。 地面施工完毕后，易污染部位应进行覆盖、遮挡保护。 管道安装前，清除管道杂物，安装中断或安装完毕后，应在敞口处临时封闭。 易污染、易损坏部位应标有明显标志，时刻提醒操作人员在施工过程中注意保护。 主厂房地下结构地脚螺栓在施工完毕后，涂覆黄油一遍，然后用PVC套管封盖，同时将螺

171、栓固定架用红白相间油漆涂刷一遍，以作显目保护色，以更有效的防止外力碰撞、破坏螺栓；六、采取预防措施，坚决消除质量通病施工质量通病是一种顽症，为确保镇海电厂燃油改建燃气发电工程质量目标的顺利实现，预防和消除质量通病工作的优劣是一个关键。为了做好这项工作，我们从完善质量体系入手，贯彻执行国标ISO9002认证标准，作到质量方针明确，质量组织职责落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实。在治理质量通病上扎扎实实作好每一项工作。1、施工之前工程技术人员应认真编写作业指导书，对施工有指导意义，并对施工人员进行交底，作到施工人员心中有数，以保证工程质量。2、对施工人员进行必要的

172、岗位培训，以保证所有施工人员适应质量工艺的要求。3、加强施工过程的控制，技术人员监督作业指导书的执行情况。4、质量管理人员加强质量监督力度，在工程施工中发现质量问题，并及时整改，以保证产品质量问题，消灭在施工工程中。5、加强对施工队伍的质量考核力度，并和队伍的结算挂钩。6、加强对工器具的控制，工程中保证所有计量器具准确有效，满足施工要求。7、注重质量信息的管理，作好质量的预防预控工作。8、严肃质量验收检查制度，控制好工程质量，确保验收一次合格率。七、工程技术资料管理1、确保工程技术资料的同步性为加强技术资料的管理，在原有技术资料管理体系的基础上，在质量科中设副科长，在工程科中专设主任工程师，主

173、要负责范围内的技术资料工作。 工程前期及时取得施工许可证，进行施工图纸会审，编制施工组织设计或施工方案，做好工程定位记录，填写施工人员技术（上岗）资格登记表报审后，及时办理开工报告会签单，再填写开工报告报招标单位审批； 施工过程施工日记、混凝土施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、打（试）桩记录、地基验槽记录、结构吊装记录、结构中间验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料，与施工进度同步进行填写、汇集，并在下道工序施工前完成有关签审手续；质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得，专业工程资料由对口的专业技术人员及时进行检查验收并及时记

174、录审签，形成工程技术资料。加强施工过程影象摄制工作，反映工程特色，记录新技术、新材料和新工艺的应用情况。 竣工之后全面检查全套工程技术资料，填写质量保证资料核查表、单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表并及时填写竣工报告，编制竣工图，提出书面交工验收通知，在验收合格后，签定竣工验收证书。2、确保工程技术资料的齐全性工程技术资料涉及施工活动的全过程，其建立汇集和整理工作从施工准备开始直到交工为止，全面反映工程质量状况和施工管理状况，按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料。在市场竞争机制的调节下，材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善，资料齐全性要求日益提高，健全技术资料管

175、理网络，加强对工程技术资料齐全性的把关，将作为我们加强技术资料管理的重要工作。3、确保工程技术资料的正确性 资料制作和管理人员熟悉与工程技术资料有关的规范、标准和规定，掌握各类工程技术资料的内容、要求和表达方式，分门别类进行制作、汇集和整理，避免次序混乱，真正做到“归类清楚，符合规范要求“。 资料制作和管理人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理，严禁伪造篡改。材料复检时，“试件”必须具有代表性，即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况，同时注意各事实之间逻辑关系，真正做到“实事求是，符合逻辑关系”。 资料制作和管理人员认真核对其他单位或部门提供的原始资料。原材料的质量保证资料中的各项指

176、标数据必须符合国家标准规定，自行制作的资料注意数据的准确性，避免残缺错漏，真正做到“数据正确，符合标准规定”。 确保工程技术资料的统一性。表式统一、制作统一、资料统一采用电脑制作，激光打印机打印。第九章 职业安全健康施工目标及其保证措施一、职业安全健康管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。二、职业安全健康施工目标2.1、杜绝人身死亡事故；2.2、杜绝重大施工机械设备损坏事故；2.3、杜绝重大火灾事故；2.4、杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；2.5、不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故；2.6、杜绝压力容器爆炸事故；2.7、杜绝重复发生相同性质的事故。三、职业安全健康保证体系网络公

177、司总经理公司安全生产部项目经理项目总工项目副经理质安科各科室各科室班组兼职质安员班组兼职质安员班组班组班组班组班组班组四、职业安全健康监察体系网络项目经理安全管理施工作业队长施工作业队长班组兼职安全员班组兼职安全员 五、职业安全健康管理工作内容5.1、安全安全健康管理依据 法规性文件国家经贸厅安全1999477号职业安全卫生管理体系试行标准；GB/T24001-1996idtISO14001：1996环境管理体系规范及试用指南；国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定；电力部关于加强电力建设安全施工管理补充规定（电建199714号；电力部火电工程施工安全设施规定（电综1997669号文附

178、件；国家电力公司电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）电力部关于建立、健全“电力建设安全风险、安全监督机制、安全；教育激励机制”的意见及实施细则（电建1995477号；电力部电力建设安全施工管理检查表；火电工程施工现场专业安全检查表（1997.5）；电力部关于安全工作的决定；建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。 公司职业安全卫生与环境管理体系文件浙江省二建建设集团有限公司职业安全卫生与环境管理手册；浙江省二建建设集团有限公司职业安全卫生与环境程序文件；浙江省二建建设集团有限公司职业安全卫生与环境管作业文件； 安全管理制度安全教育培训制度；安全资料管

179、理制度；安全工作会议制度；安全检查制度；安全技术措施计划编制与审核制度；施工用电安全管理制度；安全防护用品管理制度；安全设施管理制度；安全事故处理规定；施工现场环境管理制度；现场文明施工管理制度；危害辩识和危险评价管理制度。5.2、危险辩识、危险评价和危险控制在本工程开工前，通过收集现场的各种资料，依据公司职业安全卫生与环境管理体系文件危害辩识和危险评价程序，对工程范围内所有的作业活动和引进新技术、工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辩识、评价。重大危险因素的控制方式：a.建立目标、指标和管理方案 建立目标、指标和管理方案的，包括以下内容： 目标； 指标（量化，可测量）；重大危险因素；措施（实

180、现目标的方法）；任部门/人；启动日期和进度要求；完成日期。项目部对制定的目标、指标和管理方案进行细化和分解，明确措施的实施人、检查人和批准人，形成目标、指标和管理方案实施检查表。b.培训、教育由人事部门制定详细的培训计划，有步骤地实施有针对性的培训。c通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。制定重大危险因素控制规定，对各种危险因素规定了检查验收权限，（分为三级检查验收：项目部、专业施工队伍、班组三级），规定了停工待检点，引入连续监控的规定。同时规定控制各项重大危险因素所使用的安全检查验收表。根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其责，按照管理职责分工，形成重大危险因素

181、控制职责分工表，为实现安全目标，在管理上明确各部门的责任。项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的重大危险因素控制计划，按照公司规定使用的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动、设备设施的安全状况进行检查、控制。5.3、安全教育、宣传 教育对本现场的全体员工进行三级安全教育和年度安全教育，学习电力建设安全施工管理规定、电力建设安全工作规程等安全法规、安全操作规程、违章及事故案例以及职业安全卫生管理体系文件，提高职工的安全意识，并进行安全考试，合格后方可上岗。项目部负责对新入场人员进行入场强前保卫消防教育，并经考核合格后方可准许上岗，教育有记录、有内容、有考核

182、依据和结果，并存档备查。加强特种作业人员的培训教育。定期组织特种作业人员参加劳动部门的培训，获取新证或复试，保证操作人员持证上岗。 宣传组织全体职工认真开展安全征文活动，号召广大职工把自己和身边的特殊的安全经历、事故及对安全工作的心得体会写出来、画出来，共同交流、共同提高；举办安全知识演讲比赛，充分发挥青年职工的文化优势、群体意识、竞争意识优势，提高青工群体的安全意识和安全技能；通过安全宣传板报宣传安全知识、安全法规；通过设立“安全论坛”、“事故通报”、“违章违纪曝光栏”、“安全法规宣传窗”、“安全漫画”、“检查通报”等栏目，宣传安全知识，进一步提高全体职工的安全素质。5.4、安全措施施工方案

183、的编制、审批、控制按公司工程质量部制定的相关文件执行。作业指导书中安全措施的编制和交底按公司项目法施工运行规则要求执行。 安全技术措施计划根据国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表和火电施工安全设施标准名称表编制本项目的安全技术措施计划，从技术上、组织上采取措施以改善劳动条件，为施工人员创造一个安全、舒适的施工环境，以保护员工在生产过程中的安全和健康。 施工组织总设计a. 进行施工组织总设计时，立足于整个工程，站在全局的角度总体考虑安全工作，合理安排施工工序，保证在总体组织设计中不留安全隐患。b.施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各功能区的划分考虑方便施工的

184、同时，满足安全上的总体要求。c.现场施工道路布局合理，路面宽度、路面质量满足施工要求，主要干道（消防通道）做好明显的标记或围栏，确保道路畅通，不被占用。 专业工程组织设计进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的具体施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目时间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。 作业指导书根据安全技术措施计划和安全施工措施编制办法，结合工作场地的特点和其他施工项目的配合、工作环境状况、作业项目的特点编制作业指导书，明确所用的机械、设备、工具、材料和操作程

185、序及技术规范、人员的素质、管理上的特殊要求，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”。5.5、安全监察制定安全检查计划。项目部在制定工程网络计划的同时，结合工程项目的具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，根据电力建设安全健康与环境管理工作规定、职业安全卫生与环境管理程序文件和公司检查计划制定项目部安全管理检查计划。安全检查计划与工程网络计划同步发布和实施。各专业公司结合本专业施工计划，指定各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，项目部负责监督其落实。加强项目部的安全监察工作。各级安全监察人员开展日常巡逻，认

186、真查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，对施工现场存在的不安全隐患，及时安排处理，使现场始终处于受控状态。5.6、协商与交流定期召开安全专业会议，项目部每月召开一次专业会议，研究讨论整个施工现场存在的安全问题和下一步的安全工作重点，及时安排解决存在的问题 。专业施工队伍每周召开一次专业会议，研究本专业的安全工作，布置下周工作重点。项目部各施工管理部门每周五组织召开一次安全专职人员会议，解决现场存在的具体问题 ，对现场进行动态管理。参加由业主组织召开的定期安全生产例会，使业主及时了解本单位的安全生产信息，便于业主统筹安排好整个工程项目的安全管理工作；对业主在安全管理方面的要求及时制定管理措施

187、并予以落实；在业主统一管理下，做好与其他单位安全管理的接口工作，相互配合，共同搞好安全工作。5.7、班组建设与管理各施工队伍按专业建立班组，对人员较少的施工队伍，建立综合班组，规定班组及有关人员的安全职责，明确班组长是班组的第一安全责任人，全面负责本班组的安全文明施工。实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”、“三查”的原则，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面，对作业人员进行规范的交底和签字。5.8、事故报告及处理 成立事故和紧急处理的领导小组，明确小组成员中各自的职责和具体分工内容，明确紧急处理方案，确保在处理突发事件时，有强有力的组织领导、

188、有进行紧急救治的医务人员和药械，有随时可用的通讯、车辆、人员，由防止事态扩大、降到最小危害的安全防范措施。能够立即成立事故调查领导小组，坚持实事求是、遵重科学，按“三不放过”的原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，并由领导小组成员亲自检查落实。举一反三进行全面的安全检查，按“三定”原则（定人、定事、定措施）进行检查、整改、复查、销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。 如现场发生重大安全事故，以最快方式通知监理工程师和业主，并在两个小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。 如现场发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。5.9、安全保证资料配备专

189、职的安全保证资料管理人员，实施安全内业资料标准化、规范化管理，以加强安全管理，突出管理责任及管理环节的落实和跟踪，解决施工现场安全文明施工的不稳定性和管理水平发展的不均衡型等问题，强化安全内业资料管理的严密性，促进安全管理责任的严肃性，保证施工现场安全文明施工的标准化管理，高水平发展。本项目的安全保证资料做到卷册清晰，项目齐全，内容清楚，环节完整，编定内容不重不漏，能综合反映现场管理的实际水平。5.10、机械、交通管理 机械管理 机械进场的控制对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的动态台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要

190、求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。 使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工（生产）机械安全装置问题、或受到不良环境因素影响时，立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。使用过程中，对现场机械的安全文明情况进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改和反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。 操作人员的教育对进入本现场的所有机械操作工，在进行安全入场教育时，有体系运行部组织，机管工程师负责进行一次相关机械安全操作规程的入场学习培训。 起重机械操作人员管理机械工程师负责掌握和控制本工程现场起重机械

191、操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员操作证件，对无证操作的情况立即制止，并按有关规定进行处罚。 现场的机械安全文明管理a.现场在用机械外观整洁，环境有序，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无安全隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。b.机械操作人员文明操作；起重机械起重机械操作工持证上岗。机械使用记录真实完整。 工器具的管理购置电动工器具，有检验报告、产品合格证、电工认证标志。使用单位使用电动工器具前经过电气专业人员检验绝缘良好后使用。定期检查、检测电动工器具、小型机械的完好和使用情况，确保操作人员安全和工器具的安全使用。 交通管理 施工通道保持环通、路面平坦、雨季五

192、泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。 经厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发厂内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。 厂内运输部超载，安全行驶不超速，所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。六、实现职业安全健康目标管理措施6.1、人身安全措施为完成本项目的职业安全卫生和环境管理目标，实际工作中进行安全目标管理。将本项目的职业安全卫生和环境管理目标层层分解，逐级展开，通过上下协调，制定各层次、各部门直至每个人的分目标，使总目标指导分目标，分目标保

193、证总目标，从而建立起一个自上而下层层展开，自下而上层层保证的目标体系。通过安全目标管理事先对各部门、各级人员规定明确的责任和任务，并对完成这些责任和任务规定时间、数量、质量要求和保证措施进行管理。通过目标要求把人和工作统一起来，使成员不但了解工作的目的、意义和责任，而且对工作产生兴趣，从而实现自我控制和自我管理，真正做到“要我安全”到“我要安全”的转变。为提高安全目标的管理效能，目标在实施过程中和完成后进行考核、评价，并对有关人员进行奖励或惩罚，通过科学化、民主化的考评管理，调动所有人员的积极性，推动安全管理工作不断前进。 劳动防护用品管理措施 为施工作业人员配置完备的劳动(安全)防护用品，并

194、在施工过程严格管理使用其正确使用，做到干什么活，戴和使用什么劳动（安全防护）用品，保证作业人员在施工过程中的安全和健康，杜绝违章作业。 定期组织对安全帽、安全带等安全防护用品进行鉴定，对不合格的防护用品即停止使用，重新配备。 安全防护设施管理措施及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划重点布置安全防护设施的设置，在沟道临边设置可靠的安全防栏杆。严格安全防护设施的维护的管理，并随时调整、不断完善施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。 违章控制措施 控制生产管理者违章指挥生产管理者违章指挥是构成员工系统失误的主要原因，并

195、且具有鼓励有意不安全行为(违章作业)的后效应，对随机失误也有较大的影响。因此要点控制，主要控制以下六条违章指挥：a、指派未经对该项作业安全操作训练并取得合格资格的人员上岗。b、要求工人使用无安全保障的设备，或进入无安全保障的危险场所，或强令拆除设备上的安装置。c、不顾安全准备工作强行提前作业，或者不执行危险作业审批制度擅自决定进行危险作业。d、对作业中的违章违纪现象不予制止、不予纠正、不予教育；默许不安全行为合法化。e、强令身心有病的工人担任力所不及的作业。 执行奖惩制度违章违纪的奖惩主要体现为对兆事件执行三不放过制度；对于制止违章违纪避免险兆扩大的行为给以重奖；对于肇发险兆事件的给以重罚，作

196、到防微杜渐、治小防大。6.2、施工用电管理措施 施工用电依据 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范和工施工组织计，编制现场临时用电施式组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及采用的安全措施。 施工现场临时用电工程采用 TN-S 系统，设置专保护零线，使用五芯电缆，配电系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。 施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由项目部安监人员验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监人员定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。6.3、吊装、起重事故的防止对策 起吊物绑牢。吊钩

197、悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定严禁松钩。 千斤绳的夹角一般不大于900，最大不得超过 1200。 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。 起重作业人员，持证上岗。 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运。 操作人员在吊装物件时，注意力要集中，要留有一个避让余地，悬吊物体下方，不准站人和通行。 卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不

198、得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。6.4、火灾事故的防止对策 消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效；消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施可进行。 挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的器，及时退库并保存在距构筑物不小于 25m 的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。 仓库的易燃物品

199、的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。6.5、触电事故的防止对策 施工现场临时用电工程采用 TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。 对临时用电设施定期检验并标识状态。使用前进行确认。 电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。6.6、汛期施工措施做好防汛方案包括应急预案、防汛设施的措施准备、设备及材料加高存放，用防苫布覆盖、有足够的排水设施并保持良好，排水沟道牢固，流向合理、沟道畅通。电气设备等设施采取防雨防潮措施。遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天作业。6.7、防暑降温措施

200、夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。第十章 文明施工目标及保证措施文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。采取合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪声或由于其施工方法的不当造成的对施工人员和财产等的损失或干扰。在整个工地实现“定制化”管理，

201、设备材料定制、定位管理。一、文明施工目标确保基建达标工程。 二、设立机构，专项管理现场的安全文明施工管理工作由项目部安监管理人员进行规划、管理与考评。项目部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据文明施工管理实施细则予以考评。项目部将对现场各单位的文明施工管理情况作为一个监察重点。三、文明施工保证措施内容在本工程项目施工中，将下述工作作为文明施工管理重点：施工用电、安全防护设施标准化、土方施工、施工废料和垃圾、进厂设备材料、供排水、现场道路、施工生活区。3.1、施工用电电源布置安全、合理。采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率及使用情况，以

202、保证用电的合理和安全。施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，门上锁。用电线路布线整齐美观、横平竖直。3.2、安全防护设施标准化 手持电动工具配备便携式卷线电源盘，统一使用电焊机集装箱。 基坑周围设置安全护栏和标志牌，夜间施工设置醒目的安全警示灯。 通过推行安全防护设施“标准化”和充分使“标准化”安全防护设施，同时进行严格的管理和维护等措施，确保施工现场安全文明。3.3、土方施工 现场土方运输车辆在现场装载行走时要加防护装置，防止所运土方散落在通道上。 各建、

203、构筑物施工完毕，及时回填，现场不存余土。3.4、施工废料和垃圾 施工现场设临时废料箱。 严格作业程序标准化制度，将每日收工前的清理工作当作一道工序来完成。 对废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。3.5、进场设备、材料 设备堆放、材料码放，统一标准，指定区域，划出界限，做好标识。 进入施工区域的设备材料存放时间，不允许超过三天，并保证不影响交通，保持道路畅通。3.6、供、排水供、排水系统畅通、合理成环。凡是有水源的地方就有排水系统。在施工期间同时作好雨水的排水。使道路和施工现场无积水。合理的布置水源（包括消防水），使其方便并满足使用。3.7、现场道路 严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。

204、 对于责任区内现场道路设专人进行每日清扫，保证道路的整洁。 必要时可设置洒水车防止扬尘。3.8、施工生活区 对施工、办公、生活区的安全、卫生管理，定期进行安全、卫生检查，发现问题按检查、整改、复查、销案的程序处理。饮水锅炉、浴室、食堂、宿舍安装的电气设施符合JGJ-46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，饮水锅炉设专人管理，管理制度上墙。 浴室、食堂地面防滑、无磕绊物，照明充足、灯具防爆。食堂、仓库达到无蝇、无鼠虫，通风、防尘，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。食堂炊事员、管理员持当地卫生防疫站所发“健康证”上岗。电动炊具安全操作规程齐全。仓库、操作间配备足

205、够的灭火器材，确保职工正常生活和饮食卫生安全，安心从事工作。四、文明施工控制点设置 文明施工重点随施工阶段的不同其侧重点有所差异： 4.、基础施工阶段 4.1.1、基坑排水良好； 4.1.2、基坑边坡规整； 4.1.3、道路畅通、整洁。 4.2、上部结构施工阶段 4.2.1 安全标志布置、宣传标语； 4.2.2 脚手架色标、安全网围护； 4.2.3 现场材料堆放； 场地处理（含生产加工车间）。 4.3、扫尾竣工阶段 4.3.1、针对产品保护、土建与安装配合及各种综合因素等。第十一章 环境保护目标及保证措施一、环境保护目标1.1、粉尘排放达国标，粉尘浓度1.0mg/m3；降低现场各项消耗材料,尽

206、量变废为宝,对不能利用的采取有针对性措施进行处理,使之达到环境保护要求。1.2、噪音排放达国标，结构施工阶段：白天70dB；夜间55dB，装修施工阶段：白天65dB；夜间50dB；1.3、作好污水排放、各类废弃物、油品、化学品的管理，将施工对环境造成的影响控制在许可的范围内。二、环境保护实施措施2.1、废渣、废水和固体废弃物控制措施 现场设立生活垃圾存放点，定期清理现场，倾倒在业主或环卫部门指定的地点。 对于墨盒、复写纸、废旧灯管、废旧电池等固体废弃物，集中存放，按照业主或政府部门的要求处置。2.2、光污染控制措施 临近住宿或靠近生活设施的施工照明加装灯罩，防止照明产生污染。 进行电焊作业人员

207、，佩带防护眼罩，穿戴防护服和防护手套，在焊接作业时，采取遮挡措施，防止弧光污染。2.3、噪音控制措施 合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。 采取隔离噪声措施。 对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。 注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。第十二章、消防、治安保卫目标及保证措施一、消防、治安保卫目标确保不发生火灾事故，不发生刑事案件，确保工程建设的顺利进行。二、消防防火保证措施2.1、成立工地保卫消防领导小组，制订工程保卫方案， 定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫小组对消防保卫工作进行监督检查，教育现场操作人员认

208、真执行各项消防保卫安全管理制度；2.2、施工现场建立防火管理制度和措施， 建立防火责任制。易燃易爆物品有专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗，木工间设禁烟牌，易燃物及时清理，确保与明火有足够的安全距离，职工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备；2.3、施工现场各种材料应按施工组织设计平面布置图堆放，保持通道畅通，易燃易爆物品应按规定存放并有专人管理，施工现场焊、割作业，必须办理好动火审批手续，并严格遵守焊割的操作规程；2.4、施工现场木料堆放处、木工制作车间、 易燃易爆物品仓库、现场木装修、油漆作业场所、焊割动火作业点均应划为防火禁烟区，在禁烟区应设明显禁烟防火安全警告标志牌，

209、并配置合适灭火器，施工现场木工制作间，木装修部位，应在每天下班前专人负责整理打扫刨花、木屑、碎木料，不准在机具作业现场堆积；2.5、专职安全人员、 消防人员应经常巡回检查施工重点防火部位消防安全，及时纠正阻止违章作业，定期检查、调换消防器材药剂，消除火险隐患，确保工程安全；2.6、木工车间、材料仓库、办公室、水泥仓库、 工具间等各设二只灭火机，每月检查一次药剂是否受潮变质，小钢瓶气体压力每半年检查一次，如重量减少1/10应即换药。2.7、乙炔瓶与氧气瓶之间的存放距离不少于2m， 使用时两者的距离不少于5m；三、治安保卫保证措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据建设单位对现

210、场治安保卫的要求，结合工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制订本工程治安保卫工作措施；3.1、项目经理部与各施工班组之间签订社会治安综合治理治保责任合同书明确职工应遵守的治安条件和工地纪律，确定施工班组负责人为本班组的治安保卫工作责任人；3.2、对施工人员进行法制教育、文明施工教育、预防各类违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷；3.3、现场施工人员做到人、证、卡相符，按项目部规定及时到公安机关办理暂住证手续；3.4、每周准时召开工作例会，根据工程进展情况， 研究和协调施工生产过程中遇到的各种问题，并做好会议纪要；3.5、工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所

211、有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木模、钢筋料场、办公室和成品及半成品材料的保卫；3.6、对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，未经单位工程负责人批准，任何人都不得动用；3.7、职工宿舍、财务室等易发案件部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案，宿舍中严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴；3.8、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。第十三章 新技术、新工艺、新材料应用一、新型模板和脚手架应用技术为使上部结构及沟、坑等外露部分达到清水砼效果，采用光面竹胶板配制大模板，改进模板的支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。二、企业的计算机应用和管理

212、技术应用建立企业内部的计算机网络，配备主控电脑（服务器）一台，各科室配备电脑终端，推广应用经营管理软件、施工技术和工艺控制软件（特别是具有国际先进水平的P3软件等），提高企业的经营、生产和技术管理水平，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化，从而提高企业的综合竞争力。计算机上网。三、粗直径钢筋连接技术应用结构钢筋直径较粗，对直径25mm以上钢筋拟采用墩粗直螺纹连接技术和竖向电渣压力焊焊接技术，以确保钢筋接头连接质量，节约钢材，提高经济效益，并节约工期。四、散装水泥和泵送混凝土应用技术采用商品混凝土，砼运输、浇筑均采用机械化施工，提高混凝土稳定性，保证工程质量和进度。第十四章 现场协调配

213、合措施一、与监理、业主单位配合协调措施 1.1、积极参加业主组织的现场施工协调会，作好会议记录，并必须根据监理、业主单位协调意见及时予以落实并给予书面报告； 1.2、服从业主及监理单位的指导与管理， 对于业主与监理单位提出的批评指导意见做到及时签收并加以切实有效的落实，并将落实情况及时汇报； 1.3、在采购所需原材料、半成品前向建设、 监理单位申请审查，经监理、业主单位认可发出书面证明后签订采购合同。其中重要材料还须提交样品，特殊材料则要求提交物理性能试验报告和化学分析试验报告；1.4、对甲方供应设备、材料，由项目部提前15天提出“到货计划表”，以便业主按施工进度计划进行采购并及时提供。1.5

214、、分项工程施工完成，经自检无误后， 提交技术复核资料，请建设、监理单位核验。监理、业主单位对照复核质量符合要求后予以书面确认。若发现与规范、规程、标准等要求不符则无条件返工，直到合乎要求为止；1.6、定期向监理与业主单位汇报各阶段的施工情况，在每月30日前向业主提交质量月报，参考业主与监理单位的意见并在施工中予以切实执行，并将执行过程细节向业主和监理单位汇报。二、与设计单位配合协调措施 2.1、和设计单位建立良好的联系，遇到和设计有关的问题，及时向设计院反映和请教，并在问题的解决过程中积极提供必要的配合与协助。三、与安装单位协调配合措施工程施工的全过程，也是土建单位与安装单位相互协作配合的全过

215、程，二者配合协调与否，对工程建设的各方面如进度、质量、安全、经济效益等均有极重要的影响，直接影响到工程的投资效益、施工效益和管理效益，如本公司中标，将全面履行土建与安装单位的协作配合职责：3.1、由项目经理牵头，设专职调度员1名，积极参加建设单位组织的施工协调会；3.2、施工过程中，各专业、各部门经常协调， 相互配合，土建施工为安装各专业预留交叉施工时间，各安装专业积极主动地适时插入，确保安装对土建的工期要求；3.3 、建立交叉复核制度，由土建预留的孔洞、 预埋的螺栓及埋件，请安装单位专业人员复核，并作书面记录，明确无误后进入下道工序，以避免不必要的返工；3.4、充分优化网络计划，积极为安装各

216、专业创造条件，及时让出工作面；3.5、提高文明施工意识，做好成品保护工作。第十五章 其它专项施工方案编制计划一、 施工用水、用电专项方案二、 模板工程专项方案三、 架子工程专项方案四、 主厂房土方工程专项方案五、 阀门井、循环水管改造工程支护方案六、 循环水泵房、阀门井改造拆除工程专项方案七、 钻孔灌注桩工程施工方案八、 汽机框架结构钢筋套筒冷压连接施工方案附件（一）主要劳动力投入计划表 单位： 人日期工种3月4月5月6月7月8月9月10月11月管理人员151515151515151515木 工15601001008060403030钢 筋 工2060606040301555混凝土工/2020

217、202010101010架 子 工415151515151055泥 工555102020101010电 工222222222安 装 工/51010101010机 操 工333333333电 焊 工244444222油 漆 工2222510101010防 水 工/225555普 工404040404020202020合 计108226266278256204152127107注：1、劳动力将根据现场实际情况动态调整，适时增减。附件（二）计划用于本工程的主要的质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪RTS-632台12经纬仪J2台13水准仪SN-2台14钢皮尺50米把15水平尺0

218、.5米把2附件（三）序号材料名称规格数 量来源备 注1钢管48mm200t自有按施工要求及时进场2扣件48mm30000套自有按施工要求及时进场3钢筋按设计要求2000t购置按施工要求及时进场4大模板18009201824001200183000购置按施工要求及时进场5方木档6080 406050m3购置按施工要求及时进场6竹脚手片1.51.030000张购置按施工要求及时进场7安全密目网1.86.020000购置按施工要求及时进场8螺栓杆1210t自制及购置/主要材料、周转材料投入计划本工程采用商品砼供应，故水泥、黄砂、石子不列入本次自备计划内。附件（四）计划用于本工程的主要施工机械设备表序

219、号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力目前所在地进/退场时间备注1砼搅拌机JZM7501浙江200123.256m3/小时镇海开工至竣工2砂浆机VJW2002浙江20003镇海开工至竣工3砼固定泵SANY1山东199811060 m3/小时镇海开工至竣工4砼汽车泵SANY1日本200360 m3/小时镇海开工至竣工5木工压刨机MB1042山东19964镇海开工至竣工6木工平刨机MB-F5BC2山东19963镇海开工至竣工7木工圆锯机MJ1052山东19964镇海开工至竣工8钢筋对焊机100KVA1山东1997100镇海开工至竣工9钢筋切断机GJ6-401江苏19967.

220、5镇海开工至竣工10钢筋弯曲机CTW40A1江苏19963镇海开工至竣工11电焊机BX3-5004江苏199910.8镇海开工至竣工13钢筋直螺纹套丝机GZL-402温州4镇海开工至竣工14井架5杭州200022镇海装饰阶段15插入式振动器ZX-5010宁波20021.5镇海开工至竣工17平板式振动器2宁波20022.2镇海开工至竣工18机动翻斗车FC-1A2200412镇海开工至竣工19挖掘机PC200-62日本2001110镇海土方及回填20蛙式打夯机DA201浙江19962镇海土方回填21潜水泵KWQ5015浙江20037.5镇海土方及回填22自卸式汽车10T8湖北1998镇海土方及回填

221、23回旋钻机GPS-152上海200135镇海基础处理24打桩机IPD-801日本200135镇海基础处理25水泥搅拌桩机SBJ-11浙江135镇海基础处理263031 镇海电厂燃油改建燃气发电工程总进度网络计划 附件（五）序号日期项目名称3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1020301020301020301020301020301020301020301020301020301020301#11机主厂房基础2#12主厂房基础3主设备基础安装条件4GIS房具备安装条件5制氢站具备安装条件6循环水泵房具备安装条件7调压站具备安装条件8空压机房具备安装9柴油机房具备安装条件10网络继电室具备安装条件11其 他说明：进度计划根据业主提供施工图、业主最新版网络接点计划及安装情况为依据，适当调整进度。