1、施 工 方 案文件名称：原料磨安装施工方案目 录1 概述21.1磨机基本参数说明22.施工方案编制依据23.质量保证体系34.原料磨安装说明34.1安装思路34.2安装顺序流程 44.3原料磨主要部件吊装思路44.4吊装机具的选择 44.5质量控制计划54.6安装说明及技术要求 6-104.6.1施工准备 64.6.2划线及基础准备 64.6.3基础部分安装6-74.6.4减速机安装 84.6.5磨盘安装 84.6.6壳体组对安装 84.6.7磨辊安装84.6.8选粉机安装 94.6.9电机及辅传安装 94.6.10其它设备安装 94.6.11试运转 9-105. 立式辊磨机专用质量记录11-
2、191.概述：玉山水泥厂的原料磨采用的是德国莱歇公司生产的立式磨机。该磨机由磨辊、磨盘、加压装置、传动装置、分离器、壳体等部件组成。该磨机采用窑尾废气作为烘干介质。1.1原料磨的基本参数说明磨机型号：LS41.430磨机总重量：280t单位生产能力:184t/h最大喂料粒度小于75毫米喂料水分小于6%成品粒度:0.008mm方(筛余量小于12%)选粉机总重量:26.6t2.施工方案编制依据：2.1 莱歇公司提供的设备图纸;2.2 南京设计院提供的原料粉磨及窑磨废气处理车间工艺布置图;2.3 水泥行业设备安装手册;原料磨车间工艺布置图3原料磨安装质量保证体系：资料室：刘娜质量安全：胡才新安装主管
3、：周有根安装工长：宋立栋施工方案记录资料存储施工质量安全信息反馈安装组长：张建强工程管理部：杜会柱安全员: 丁 伟质量员: 张建强起重负责:沈先强原料磨安装作业实施4.原料磨安装说明书4.1设备安装的整体思路由于原料磨的主要部件如减速机、磨盘、磨辊、加压装置、选粉机转子等到货时间预计为11月下旬。由于原料磨车间土建施工还未开始，所以我们准备在现有已经完成的磨机基础上制作砂墩，通过在砂墩形成的平台上组对的方法来完成基础框架的组对工作。磨机整体安装顺序采用由下到上下的顺序,以确保减速机及磨盘对安装的精度要求.4.2安装顺序流程减速机底座安装磨机基础架、电机底座安装基础验收验收二次灌浆（及养生）减速
4、机安装磨机壳体支撑安装减速机安装中间壳体及喷吹环安装磨盘安装摇臂装置安装磨机上部段壳体安装装磨辊液压装置安装磨辊安装三重锁风阀安装选粉机下部壳体安装选粉机静百叶安装电机以及辅传安装液压润滑管路装配选粉机转子、驱动装置安装4.3磨机的主要部件吊装思路在磨机的安装过程中，起吊难度最大的部件主要是减速机和磨盘装置其中减速机整机重量为48t，磨盘单件42t。其中以磨盘的吊装难度最大，下面主要就磨盘的吊装思路做简单分析。4.4吊装机具的选择由于重量最大的两吊为减速机和磨盘装置，所以根据现场可以提供的吊装机具，使用90t汽车吊（90t汽车吊性能表如下）：项目杆长21.7米杆长12.5米高度21.621.4
5、21.112.312.111.911.711.411.110.710.410.09.79.38.98.5半径4.05.16.03.03.353.84.34.755.25.66.006.46.87.157.57.8重量4545449085787063.55752484542403836由吊车性能表可知，使用一台90t汽车吊就能够满足减速机和磨盘的吊装需要；其余部件使用50吨吊车以及25吨吊车就可以满足安装要求：磨盘吊装示意图4.5质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3
6、设备验收2PN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置和制作DIM +MT1P +BN +RCBMIJXLSGM001 3.1基础框架安装DIM2BNCBMIJXAZLSGM002 3.2地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.4减速机底座安装DIM2BNCBMIJXLSGM0033.7电机底座安装DIM2BNCBMIJXLSGM0043.9基础灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0084.1减速机安装DIM2BNCBMIJXLSGM0055.1磨盘安装DIM1BNCBMIJXLSG
7、M0056.1壳体组对、安装DIM1BNCBMIJXLSGM0067.1摇臂装置安装DIM2BNCBMIJXLSGM0078分离器安装DIM2BNCBMIJXLSGM0089传动装置安装找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCBMIJXLSGM00911.2试运转RT2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2
8、-会检4.6安装说明及技术要求1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行JCJ03-901.4基础验收执行JCJ03-902.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线 在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。基础中心线中心线偏差5mm经纬仪划规埋设标板标板尺寸150100mm2.2砂墩布置制作执行JCJ03-90水准仪、铁水平3.基础部分安装序号
9、工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1基础框架组对、找正、安装半径（A）偏差A1-A22mmA1-A32mmA1-A42mmA2-A32mmA2-A42mmA3-A42mm1.保证液压缸各点至中心的距离B。2.上表面的标高偏差尤其四个液压缸支点标高须控制。3.对角线的长度偏差。4.焊接前、后均应检查。级钢盘尺、200N弹簧称四边形边长（B）偏差B1-B26mmB1-B36mmB1-B46mmB2-B36mmB2-B46mmB3-B46mm或执行图纸要求液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-Hmin1mm水准仪3.2基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求级钢盘尺、200N
10、弹簧称、水准仪3.3减速机底座安装水平度偏差0.1mm/m1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后将减速机底座与基础框架粘接。块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm中心线偏差0.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制经纬仪34减速机底座粘接执行莱歇磨安装说明35减速机底座（粘接后）水平度0.1mm/m基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm3.6电机底座安装标高
11、偏差1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。水准仪中心线偏差0.5mm指相对于基础中心线经纬仪3.7支撑部分安装垂直度偏差2mm分四等份测量线坠标高偏差2mm分四等份测量水准仪错边量2mm钢板尺中心偏差1mm以减速机底座中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。钢盘尺、地规3.8地脚孔灌浆执行JCJ03-903.9基础灌浆执行JCJ03-904.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1减速机安装接触间隙0.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.0
12、5mm的塞尺塞不进为准（减速机和底座之间不允许加垫片）。塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手中心偏差0.5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺5.磨盘安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1磨盘安装接触间隙0.1mm 磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm塞尺5.2喷嘴环高差及间隙高差2mm间隙2mm检查喷口环与磨盘的间隙，喷口环与壳体的间隙6.壳体组对、安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1壳体组对安装垂直度偏差2mm分四等份测量线坠标高偏差2mm分四等份测量水准仪错边量2mm钢板尺7.磨辊安装序号工作内容检查
13、项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1摇臂装置装尺寸偏差A1-A23mmA1-A33mmA1-A43mmA2-A33mmA2-A43mmA3-A43mm盘尺水准仪标高偏差Hmax-Hmin3mm中心偏差0.1mm7.2磨辊安装中心偏差0.1mm摇臂轴承中心与磨辊中心、减速机中心线在同一直线上，用钢丝将摇臂轴承中心找出，同时确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。 钢板尺线坠8选粉机安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具8.1壳体组对、安装错边量2mm分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求钢板尺8.2固定叶片安装叶片与锥体间隙A1
14、=48mm钢板尺8.3旋转叶片安装间隙检查A1=46mmA2=46mm间隙的调整为分离器安装的一个关键，影响到分离器的正常运转，A2可通过密封绳部位的增减得到调整，径向只能检查止口的圆度，特殊情况可对其立筋加以打磨。钢板尺8.4立轴安装垂直度0.1mm/m立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行框水平9.电机及辅传安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具9.1电机安装对轮找正执行JCJ03-90百分表9.2辅传安装对轮找正执行JCJ03-90百分表10.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具10.1液压装置安装按照图纸安装10.2油管配置按照图纸要求及现场
15、实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装10.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行11.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具11.1加油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油11.2试运转前检查1.检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严.2.检查各加油点及加油油量、种类是否正确.3.检查所有螺栓是否紧固,需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手11.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1.确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。2.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然
16、后与减速机连接。3.检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。4.整机联动应按以下顺序开机：旋转装置液压站减速机、旋转装置、密封风机运转分离器运转减速机低压泵运转高压泵运转旋转装置液压站通电运转翻板阀运转接通超越离合器接通辅传电机接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（厚度由设备厂家提供的资料决定），严禁磨辊直接与磨盘摩擦。5. 立式辊磨机专用质量记录设备安装检测记录 CBMIJXLSGM001单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b
17、 mm砂墩高度附图及说明施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM002单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差四边形边长偏差标高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技术要求B1-B22mm；B1-B32mmB1-B42mm；B2-B32mmB2-B42mm；B3-B42mmA1-A26mm；A1-A36mmA1-A46mm；A2-A36mmA2
18、-A46mm；A3-A46mmHmax-Hmin4mm结 论技术员年 月 日质检员年 月 日施工班（组）年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM003单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机底座安装 （粘接前/后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目标高偏差12345678Hmax-Hmin水平度ABCD中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差技术要求中心线偏差0.5mm水平度0.15mm/m标高=Hmax-Hmin1mmDCBA电机结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日
19、质检员年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM004单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差1234技术要求0.5mm1mm（电机底座相对于减速机底座偏差）电机底座简图结论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM005单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（
20、工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙123456789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm备注：使用工具塞尺。结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM006单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hma
21、x-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm备注：使用工具钢板尺，钢卷尺，线坠，水准仪。 结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日设备安装检测记录CBMIJXLSGM006单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称摇臂装置安装焊前/焊后检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目摇臂装置尺寸摇臂轴承中心标高L12L5H1H9L23L6H2H10L34L7H3H11L41L8H4H12L1H5H13L2H6H14L3H7H15L4H8H16技术要求Li-Li+14mm;Li-Li+12mmLi-Li+14mmHmax
22、Hmin0.5mm结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM008单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称分离器安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目壳体最大错边量立轴垂直度1234分离器转子和定子径向偏差分离器转子和定子轴向偏差1234567812345678技术要求2mm垂直度0.1mm/m径向偏差1mm轴向偏差1mm结 论施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日业主年 月 日监理年 月 日厂家代表年 月 日设备安装检测记录CBMIJXLSGM009单位工程名称生料粉磨及废气处理工程编号N120-41.54设备名称立式辊磨机分项（工序）名称检查加油检测类别自检检测日期年 月 日检测项目序号检查项目检查内容规定扭矩值检查结果1螺栓检查减速机地脚螺栓是否达到规定扭矩值磨盘与减速机连接螺栓是否达到规定扭矩值磨辊辊套连接螺栓是否达到规定扭矩值磨盘衬板螺栓是否达到规定扭矩值其他连接螺栓是否紧固序号加油点名称用油名称及型号数量（l）备注施工班（组）年 月 日技术员年 月 日质检员年 月 日
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