圆形料场基础、主体结构土建施工方案（62页）.doc

1、207B圆形料场基础、主体结构施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批准： 审核： 编制： 2012年8月一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署21、施工管理目标22、施工段的划分23、施工顺序34、主要施工机具45、主要工种用工计划4四、主要分部(分项)工程施工方法51、测量放线52、钢筋工程53、模板工程104、混凝土工程225、预埋件276、砖砌体工程297、外脚手架工程338、季风、雨季施工43五、施工进度计划43六、质量管理措施431、自检、复查及验收432、保证措施453、质量通病防治措施454、成品保护措施48七、HSE管理措施491、HSE管理目标492、H

2、SE管理、保证体系与组织措施493、安全管理措施524、安全工作制度535、环保措施55 一、编制依据1、华电重工股份有限公司设计的施工图纸（08051-215）2、钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2011）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、工程测量规范（GB50026-2007）5、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）9、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）10、砖

3、墙建筑构造（04J101）11、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）12、钢梯图集（02J401）13、地下防水工程质量验收规范（GBJ50208）14、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17、11G101系列图集二、工程概况1、建设单位：蒲城清洁能源化工有限责任公司 监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司 总承包单位：华电重工股份有限公司施工单位：中十冶集团有限公司2、207A、B圆形料场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6.6m，厚度1

4、.5米，基础混凝土采用C40。主体结构为钢筋混凝土筒仓结构，仓顶为钢网壳。其中扶壁柱36根，截面尺寸2.41.0m，顶标高17m；环墙壁厚0.6m，钢筋混凝土筒仓壁内直径100m；仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.65m1.0m。仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。沿仓内壁砌240厚内衬，竖向从0.000至16m环梁底标高，沿环形内衬的竖向、横向设置构造柱、圈梁与内衬拉结，构造柱沿圆周每5设置一根，位置与扶壁柱对应，圈梁共4道。3、本工程0.000m相当于黄海高程388.1m。4、砼保护层厚度：基础承台40mm；挡煤墙25mm；扶壁柱35mm；地下廊道承台外侧面50mm，内侧20mm。5、抗震设防烈度7。

5、6、砼结构的环境类别：二b。三、施工部署1、施工管理目标（1）质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范标准；创国家优质工程。（2）工期目标：按里程碑要求完成。（3）安全及职业健康目标：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达标投产。2、施工段的划分圆形煤场根据设计设置的后浇带分为10个施工段。详见下图：207B施工段划分3、施工顺序煤仓施工按照承台基础挡煤墙柱顶部环梁的顺序施工。承台基础以后浇带为界分段施工，段间流水作业；

6、挡煤墙、环梁也以后浇带为界分段施工。每个施工段内，承台基础一次浇筑成型，环墙按高度可分为4次浇筑，环梁一次浇筑成型。承台基础的工艺施工顺序为：定位放线复核机械挖土人工修土凿桩清槽复核基槽宽度及标高验槽浇砼垫层测设轴线弹线绑扎钢筋支模验收浇筑砼砼养护回填土。挡煤墙的工艺施工顺序为：施工缝凿毛定位放线钢筋绑扎模板支设复核验收浇筑砼砼养护。顶部环梁的工艺施工顺序为：施工缝凿毛定位放线钢筋绑扎模板支设预埋件安装复核验收浇筑砼砼养护交付钢网架安装。4、主要施工机具主要施工机具一览表种类（名称）数量型 号生产能力1塔吊5台Q5513型塔吊共5台最大起重量6T2振动棒6根HZ50直径50mm3切断机6台GQ

7、40F切断钢筋直径6-40mm4弯曲机6台GW40弯曲钢筋直径6-40mm5调直机1台GT10B调直钢筋直径4-14mm6平刨2台MB506B最大刨削宽度600mm7压刨2台MB106A最大模板厚200mm8电锯2台MB506B功率4KW9直流电焊机4台BX5-400焊接电流400A10直螺纹套丝机4台JBG40K套丝直径14 - 40mm5、主要工种用工计划主要工种用工计划表次序工 种人数（人）1木工602钢筋工1003砼工504测量工25架子工306瓦 工407电焊工208电工49小工30四、主要分部(分项)工程施工方法1、测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递，圆心和建筑主轴

8、线的定位。（1）标高传递根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。（2）圆心和建筑主轴线的定位轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。在垫层砼浇筑完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸

9、，用钢尺量出其他轴线。（3）因本图坐标较多，测量放线时仔细核对坐标数据，若发现异常，及时与设计人员沟通解决。2、钢筋工程1）、钢筋工程概况钢筋加工须严格按图纸施工，不得随意变动，钢筋代换时，必须经总工程师同意，取得总包单位、监理工程师、建设部门的同意，代换必须保证满足设计强度的要求。2）、钢筋施工准备工作（1）技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单。（2）材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目部施工负责人和采购负责人编制详尽的材料采购计划，由公司材料主管部门统一组织，严格按计划采

10、购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标，项目部必须对所使用的材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。绑扎丝：可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：底部采用大理石垫块，侧面采用塑料卡环垫块。此两种材料采购方面，使用方便，同时满足施工需要。（3）主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（4）现场准备钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，是否与设计有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方

11、可进行绑扎。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。检查墙、柱顶施工缝的混凝土表面是否符合规范要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。检查墙、柱顶标高是否符合图纸要求。3）钢筋加工为做好钢筋工程的施工，现场由专设的钢筋工长负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋运输：原材钢筋用平板拖车运输到原材料堆放区。钢

12、筋加工成型后分类堆放。使用时由平板拖车配合塔吊、汽车吊运输到需要使用的工作面。进场钢筋及加工成型后的半成品钢筋应做好钢筋的标识，原材标识内容包括钢筋厂家、代表批量、规格、检验状态等内容。4）钢筋连接施工技术要点（1）施工准备工作钢筋工程施工前，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。连接前，准备工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块、塑料环圈。大理石垫块用于底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。本工程中，直径小于等于20的钢筋采用焊接，直径在22以上的采用机械套筒连接。钢筋的加工及连接应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（G

13、B50204-2002）的要求。钢筋塑料垫块大理石垫块（2）柱墙钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点均应间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱筋伸出一次浇筑高度范围设置一道柱主筋定位支架，定位支架用钢筋焊制，其形式如下图4-3-4所示：图4-3-4 柱筋定位示意图柱筋垫块应优先采用塑料卡环，其水平及竖向间距均不超过1000mm。（3）环梁钢筋绑扎纵向受力钢筋的上下层两排钢筋之间应加垫以直径25mm的短钢筋，从而保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。节点处钢筋穿插十

14、分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。5）质量标准和检验方法序号检 验 项 目类别单位质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良1钢筋的品种和质量一类必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查出厂证件和试验报告及观察检查2钢筋和钢筋骨架的焊接质量一类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告3接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度一类必须符合设计要求和有关现行规范规定点数和尺量检查4钢筋的规格、数量和位置一类必须符合设计要求和有关现行规范规定观察、点数及游标卡尺检查5钢筋表面质量二类表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等

15、全面观察检查6有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋二类应符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告7箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分的长度二类必须符合设计要求和有关现行规范规定检查试验报告8钢筋骨架的绑扎变形二类不允许观察和手扳动检查9缺扣、松扣数量10，且不集中5，且不集中10钢筋骨架总长度偏差三类mm10尺量检查11钢筋骨架的宽与高偏差三类mm5尺量检查12受力钢筋间距偏差三类mm10尺量检查13排距偏差514箍筋及构造筋间距偏差焊接三类mm5尺量连续三档取其最大值绑扎1015钢筋弯起点位置偏移三类mm20尺量弯起点至支座中心16受力钢筋保护层偏差柱、梁三类mm5尺量检查墙、板317焊接件中

16、心位置三类mm5尺量检查18水平差303、模板工程1）模板体系的选择环形钢筋混凝土基础、挡煤墙、环梁均采用胶合木模板，现场设置木工加工车间，负责模板的加工配置。模板加固全部采用钢筋和钢管，将钢管与钢筋连接成整体，组合成定型模板。模板接缝处采用胶条，保证接缝严密不漏浆。筒壁外侧模板拼缝处加设木制线条，扶壁柱的阳角均设倒角线条，以保证模板接缝处不漏浆，扶壁柱阳角线条不起砂、顺直。2）模板工艺流程模板加工制作模板检查验收模板安装模板工程检查验收浇筑混凝土模板拆除、清理。3）模板安装基础模板：基础模板面板全部采用15mm厚镜面木胶合板，第一道背楞采用20钢筋围檩，横向布置，间距不大于400mm。第二道

17、背楞采用48双钢管，竖向布置。14对拉螺栓竖向第一道从垫层面200mm起，间距400mm，水平方向间距不大于400mm。仓壁模板：挡煤墙模板采用15mm厚镜面胶合木模板，模板尺寸选用1830915，竖向设置，每个施工段内沿环墙高度每次安装高度为3660，即为两块模板的高度。第一道背楞采用20钢筋围檩，横向布置，间距不大于400mm。第二道背楞采用48双钢管，竖向布置。14对拉螺栓间距400400mm，竖向第一道从基础面200mm起。横肋沿环向1.5m间距用顶托和钢管支撑于排架上。对拉螺栓外套PVC管，模板拆除后可将螺栓拔出。挡煤墙模板加固图如下图所示。 本图为示意图：顶部环梁模板：顶部环梁模板

18、采用15mm厚镜面胶合木模板，第一道背楞采用横向20钢筋围檩，从底部200开始均匀设置3道；第二道背楞采用竖向48双钢管，其间距不大于400mm。顶部环梁的支撑架利用挡煤墙外架作为承重架。挡煤墙外架距挡煤墙壁上下均为350，搭设时根部横向间距1050，纵向间距1500，步高1500。在施工顶部环梁时，将环梁支撑架布部分横向间距调整为450；纵距调整为750。顶部环梁模板支撑架计算：一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.45；纵距(m):0.75；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):16.00；采用的钢管(mm):483.0

19、 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.0

20、0；托梁材料为：钢管(单钢管) :483；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):1000.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 751.52/6 = 28.125 cm3；I = 751.53/12 = 21.094 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 2510.75+0.350.75 = 19.012 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.5

21、0.75= 1.875 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.219.012+1.41.875= 25.44kN/m最大弯矩 M=0.125.442502= 159000 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 159000/28125 = 5.653 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 5.653 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=19.012kN/m面板最大挠度计算值 = 0.67719.0122504

22、/(100950021.094104)=0.251 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.251 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.251+0.350.25 = 6.338 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.2

23、5 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.26.338+1.40.625 = 8.48 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.18.480.752 = 0.477 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.477106/64000 = 7.453 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 7.453 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 5m）35表面平整（2

24、m长度上）26预埋钢板中心线位置27预留管、预留孔中心线位置28预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、09预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5、05）模板的看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。6）模板及支撑架的拆除与周转：模板及支撑架的拆除须由施工经理签发拆模令后，方可拆除。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。梁板底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝

25、土强度标准值的百分率计（%）板2m502 ，8m75梁8m758m100悬臂构件2m752m100当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。模板及支撑架的拆除顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。模板及支撑架拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板及支撑架全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修整，以备下次用。4、混凝土工程混凝土工程施工严格执行混凝土结构工

26、程施工质量验收规范及设计图纸要求。1）混凝土浇筑前的准备具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：有关结构的隐蔽工程经验收并合格，业主/监理参加的有关安装预埋的检查合格并同意浇筑；前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准。混凝土浇筑技术交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。工具、机械等的准备情况，仪器设备准备主要包括：坍落度桶、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土抹光机、通讯工具、测量仪器。2）环形筏板式钢筋混凝土基础的混凝土浇筑环形筏板式钢筋混凝土基础的混凝土浇筑内容详见大体积混凝土专项施工方案。3）墙、柱、梁、板混凝土的

27、浇筑方法浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用柔性导管、溜槽入模。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初

28、凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按商品混凝土供应站提供的混凝土配合比报告中显示的混凝土初凝时间确定。浇筑混凝土时应派施工员和两名以上木工、钢筋工、架子工等跟踪观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、支撑架管等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。振动棒要尽量避免与钢筋、模板的接触，尤其是避免不能与预埋铁件接触。柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。（3）柱、墙混凝土浇筑速度要控制在

29、2m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。（4）浇筑柱、墙混凝土时应使用分层标杆，分层浇筑。混凝土浇筑使用分层厚度标杆梁、板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，要在钢筋上用木板铺设人行马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏顶板钢筋。（2）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（3）梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。（4）混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将

30、柱内混凝土凿毛。4）施工缝、后浇带后浇带的留置：根据施工图基础后浇带的位置留置，共计10道，宽度为1 m，筒仓壁的施工缝，根据设计要求必须合理分（块）层的原则，对每个扇形段通仓浇筑，每次连续浇筑的层高不超过5m，施工间歇期不超过7天。施工缝、后浇带的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。后浇带处的混凝土浇筑应在先浇段浇筑60天之后施工，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。施工缝、后浇带位置附近回弯钢筋时，要

31、做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。在浇筑前，后浇带两侧混凝土表面刷水泥浆两道；水平施工缝宜先铺上2030mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，然后再浇筑，保证新旧砼接触良好。从施工缝、后浇带处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝、后浇带处逐渐推进，加强对施工缝、后浇带的接缝捣实工作，使其紧密结合。5）混凝土的养护混凝土养护采用浇水养护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。在自然条件下，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，对一般混凝土养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求混凝土不得

32、少于14d。浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。已浇的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人。当混凝土的表面不便浇水或浇水养护不满足要求时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。6）混凝土试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

33、按规范要求制作同条件养护的混凝土试件。取样员在现场制作完成后，及时送回实验室标准养护室进行标准养护，试模拆除后，用黑色毛笔注明浇筑日期、标号、浇筑部位等。达到28天标养时间后，及时进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。得出试验结果后，及时按强度的最小值界限进行计算，如发现其值小于最小值两条件之一，应立即写出书面报告，要求按其它方法进行鉴定，如满足最小值界限及时按要求进行质量评定。7）混凝土的质量验收标准外观检查：混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。允许偏差：项次项 目允许偏差1轴线位置：（1）基础（2）独立

34、基础（3）柱、梁151082垂直度：（1）层间5m及5m以下（2）5m以上（3）全高810H/1000，但不大于303标高：（1）层高（2）全高10304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置158）混凝土质量保证措施（1）与商品混凝土供应站沟通，合理进行配合比设计，掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。（2）准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；与混凝土搅拌站随时进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。（3）与商品混凝土供应站协调，堆场进行洒水湿润砂石，搅拌水池中

35、加入冰块，以降低搅拌水的温度，达到降低混凝土的初始温度。（4）为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2到3小时作一次坍落度试验，如有问题，应及时与搅拌站联系。（5）泵送中途停歇时间不应多于60分钟，如超过60分钟则应清管。（6）因施工处于夏季，混凝土输送泵管应有湿麻袋等隔热覆盖，并经常淋水散热。（7）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土时的速度应由慢至快，并转入正常。（8）混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。（9）在浇筑过程中还要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。

36、已浇筑的混凝土超过初凝时间时，可以用与混凝土相同比例的砂浆满铺20，并严格控制上层混凝土的振捣深度。（10）严格按大体积混凝土养护方案进行及时的养护，养护时间不少于2周。本工程采用保温保湿法（综合蓄热法）进行混凝土的养护，混凝土终凝后及时在其表面覆盖二层塑料薄膜，并覆盖一层麻袋或黑心棉。养护期间视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。（11）测温点的布置和测温方法详见大体积混凝土施工方案。5、预埋件1）竖向预埋件安装放线定位预埋件在钢筋绑扎固定完成后安装，先根据施工图纸由测量工和放线工配合，根据已放出的标高控制线和墙（柱）控制线，在钢筋网片上放出预埋件中心位置，并用红油漆点在该位置进行标识。挂标

37、识牌在用红油漆标识的埋件中心位置挂提前制作好的塑料标识牌，大小在5cm*5cm左右，并用细铁丝固定在钢筋网片上。标识牌中要注明该埋件的规格、位置、编号。标识牌在埋件安装完，模板支设前摘除。埋件就位视埋件大小，用人工或吊车将埋件在钢筋网片上就位。 安装校正就位后的埋件，用撬棍或手动葫芦配合，根据标识牌上的位置，参考基准线进行校正。较大的埋件，安装过程中，要始终由吊车吊着进行，待埋件基本校正好并临时加固后，方可松开吊车吊钩。固定校正好的埋件利用铁丝、附加钢筋固定牢靠。钢板类预埋件安装由于钢板类预埋件锚固筋一般较多，就位前根据定位线在结构钢筋上初步画出安装位置，在允许范围内调整与预埋件锚固筋相碰的结

38、构钢筋，将预埋件就位、调整（较重的预埋件利用倒链配合提升就位）。调整准确后的预埋件，利用短钢筋在锚固筋外侧将预埋件加固，用于加固的短钢筋，用14#铁丝与水平和竖向结构钢筋绑扎牢固，并紧靠预埋件锚固筋。加固的短钢筋与预埋件锚固筋之间不绑扎，使预埋件能前后方向移动。为保证预埋件与模板紧靠，在预埋件钢板后面加设顶杆，顶杆长度L=墙厚预埋件钢板厚一个钢筋保护层厚。同时，为防止混凝土浇筑时水泥浆覆盖预埋件表面，在表面四周粘贴海棉条。（加固方法见下图）预埋件制作、下料必须满足规范及预埋件图集（T0522）的要求。施工前由项目部施工员、技术员出具预埋件加工单，经总工批准后，方由加工人员按计划要求、质量要求完

39、成。预埋件锚脚钢筋端部必须平齐，不得呈锐锋状，焊缝高度必须满足设计要求，焊缝不得有夹渣、弧坑等质量缺陷。预埋件一旦经验收合格，任何人不得对预埋件进行再加工。此外，在预埋件制作时，在钢板四角各钻一个孔，以备预埋件安装时用。预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，保证其位置准确且在砼浇筑过程中不发生位移，待砼浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。单位工程负责人应对作业层人员进行详细的技术交底，在砼的浇筑过程中保证砼泵管不得直接向着预埋件下料，在砼振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。2）水平预埋件安装放线板（

40、梁）面、板（梁）底的埋件，根据标高和平面位置控制线，在已铺设好的平台模板上用墨斗弹出埋件的边框和中心线。板侧的埋件则将埋件的位置放在钢筋上。标识板（梁）面、板（梁）底埋件用红或白油漆涂在已弹好墨线上加重标识。板（梁）侧埋件挂牌标识。埋件就位用人工或吊车搬运就位。 安装校正用撬棍或手动葫芦配合校正。固定用铁钉、绑扎丝、垫块将埋件固定。钢板类埋件安装板底钢板类预埋件在放线定位后钢筋绑扎前，按其定位位置准确放置在平台板的模板上，在预埋件四周用钉子将预埋件固定在底模上。板顶钢板类预埋件在钢筋绑扎后安装。其安装、加固方法与柱上的钢板类预埋相似，只是由立面转为平面。对较重的预埋件在安装时，为便于移动调整，

41、搭设三角架，用紧线器悬挂预埋件移动调整。6、砖砌体工程1）砌体材料煤库内衬采用240厚煤矸石DM1-2内衬，沿竖向从0.000至13.500m布置，环向除主入口左右各一跨（包括门洞共3跨）不布置外其余均布。2）砌筑工艺流程准备工作弹线、立皮数杆摆砖砌筑、砌筑砂浆应进行试配，保证砂浆的强度及良好的和易性和保水性。确保砂浆的饱满度。在砌砖前一至二天应将砖堆浇水湿润，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，影响砂浆的粘结力和强度。、根据抗震要求，内衬设置了构造柱与圈梁拉结，构造柱沿圆周每5一根，位置与扶壁柱对应，圈梁四道，分别为3.250m、6.500m、9.750m、13.500m。施工过程中预埋

42、6500墙体拉结筋，墙体砌筑前拉结筋伸出墙长的1/5，且不少于700mm，并在端头设90弯钩。墙体砌筑采用一顺一丁砌筑方法，上下皮竖缝相互错开。、砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。砌筑前设置皮数杆，以控制灰缝。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝用百格网检查其砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。无法砌筑斜槎时加设26500拉筋，多孔砖墙每天可砌高度应不超

43、过1.8m。、隔热层构造柱、环梁浇筑前应作隐蔽工程验收。3）砌筑要求（1）严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）技术指标要求。（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，砂浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入塑化剂。（4）砌筑前按砖尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。（5）严格控制好多孔砖上墙砌筑时的含水率。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。（6）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（7）墙体砌筑后，

44、做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。（8）砌体工程细部节点做法为保证砌体拉结筋施工质量，拉结筋应采用植筋的方式进行施工，植筋拉结筋应进行拉拔试验。砌体构造柱应采用预埋的方式进行留设。砌体拉结筋及构造柱钢筋示意图 构造柱马牙搓留设示意图 构造柱两边粘贴双面胶 构造柱模板加固图 构造柱混凝土浇筑示意图4）砌筑质量控制砌体结构尺寸和位置以及设计的偏差不应超过下表规定:序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查3轴线位移10施工记录4墙 面垂

45、直 度每层5用吊线法检查全高20用吊线法检查5表面平整8用2m长直尺6水平灰缝平直10灰缝上口用10m线拉直并用尺检查7、外脚手架工程外脚手架搭设方案如下：挡煤环墙内、外侧脚手架均采用扣件式三排钢管脚手架，内外侧脚手架横距1.05m，纵距1.5m，步距1.5m，立杆中心距墙壁0.35 m。施工作业通道上铺木跳板，铺设宽度为1.0m，外侧应设挡脚板，挡脚板高度不应小于180mm，作业层中间立杆的内侧应设防护栏杆，高度1.2m。当施工顶部环梁时，增加梁底承重立杆，顶部环梁采用独立式脚手架支撑体系横向间距调整为0.45m，纵向间距调整为0.75m。1）脚手架概要及质量要求、沿整个煤库壁搭设双排钢管脚

46、手架，施工通道每层不超过3m。钢管质量必须符合国家标准，钢管尺寸为483.0，钢管上严禁打孔。、脚手架工程应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。同时，在螺栓拧紧扭力矩65N.M时，不得发生破裂。、新旧钢管的尺寸要统一，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、钢管必须涂防锈漆，锈蚀严重的不得使用。、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理。2）脚手架搭设前，材料进场应建立完善的验收制度。由施工现场的材

47、料员按材料质量标准严格检验验收后，根据现场场地要求统一有序地堆放。3）搭设尺寸、搭设总高度：要求脚手架超出建筑物总高度1.80M，里排立杆低于檐口0.50M。、搭设要求：双排搭设、全封闭式安全立网封闭防护（经国家有关部门认证产品）。、地基要求：脚手架承受在基础环梁上，上铺15mm厚胶合板。4）构造要求、立杆：钢立杆采用对接，且接头交错布置，高度方向错开0.50m以上，相邻接头不应在同步同跨内。钢立杆底部设置木垫板，垫块铺设必须平稳，不得悬空，并设置纵横向扫地杆，离地面0.20m高。立杆垂直偏差不大于架高的1/200。、大横杆间距为1.5m，内、外排大横杆应设置平行，采用直角扣件与立杆扣紧，同一

48、步距内大横杆高低差不大于0.06m。、小横杆（采用48钢管）设置在大横杆之上，两个操作层间距在3m以上，应要求立杆与大横杆交点设一小横杆。、剪刀撑：必须在脚手架的外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，由底至顶必须连续设置。中间各道剪刀撑的间距不大于10m，剪刀撑与地面的夹角不应大于60度，要连续搭接，钢管搭接长度不小于1000。煤库筒壁内、外侧脚手架应设置横向斜撑，同时应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，间距9 m设置一道。筒壁外侧脚手架在每一扶壁柱间的两端的后一跨应设置一横向斜撑。本工程利用煤库外侧脚手架作为承重架时，在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处

49、设置水平剪刀撑。、斜道（施工人行梯），根据施工实际需要设置3-5处。施工人行梯的宽度为0.9m，坡度采用1：2.5，步距不大于0.3m，并要加设扶手。拐弯平台深度为1.5m。、卸料平台应独立搭设，与结构连接，增强其稳定性。数量根满足施工需要，计算详见附录。5）架体与建筑物的拉结脚手架连墙件按两步三跨设置，在拆除筒壁墙模后，利用对拉螺栓外加短钢管、10厚70100的钢板用螺母拧紧后，再用扣件与脚手架进行整体拉结。保证架体与建筑物之间连接牢固，不摇晃，不倒塌。6）脚手架计算模板支撑架见环梁支撑架计算；脚手架计算一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横

50、距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.35m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用螺栓连接；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处陕西渭南市，基本风压0.35kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4.静

51、荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；脚手板铺设总层数:13；5.地基参数立杆底部: 混凝土； 地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯

52、矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.5=2.35kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax=ql2/8最大弯矩 Mqmax =2.351.052/8=0.324kNm；最大应力计算值 =Mqmax/W =72.128N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =72.128N/mm2 小于小横杆的抗弯强度设计值

53、f=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1.5=1.708kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大挠度 =5.01.70810504/(3842.06105107800)=1.218 mm；小横杆的最大挠度 1.218 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1050 / 150=7 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0331.05=0.035kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.051.

54、5/3=0.184kN；活荷载标准值: Q= 31.051.5/3=1.575kN；荷载的设计值: P=(1.20.035+1.20.184+1.41.575)/2=1.234kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax=0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2341.5= 0.494kNm；M=M1max + M2max=0.006+0.494=0.5

55、kNm最大应力计算值 =0.5106/4490=111.381N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 =111.381N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800)=0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax=1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大

56、挠度：小横杆传递荷载 P=(0.035+0.184+1.575)/2=0.897kN = 1.8830.89715003/ ( 100 2.06105107800)=2.567 mm；最大挠度和：= max + pmax=0.051+2.567=2.618 mm；大横杆的最大挠度 2.618 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc

57、 - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1=0.0331.052/2=0.035kN；大横杆的自重标准值: P2=0.0331.5=0.05kN；脚手板的自重标准值: P3=0.351.051.5/2=0.276kN；活荷载标准值: Q=31.051.5 /2=2.362kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.05+0.276)+1.42.362=3.74kN；R 16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包

58、括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1=0.1394+(1.052/2)0.033/1.5018.00=2.929kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.35131.5(1.05+0.3)/2=4.778kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3=0.14131.5/2=1.365kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.518=0.135kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.20

59、6kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=31.051.52/2=4.725kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.29.206+ 0.851.44.725= 16.67kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.29.206+1.44.725=17.663kN；六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，采用：0=0.35kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，采用：z=

60、0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk=0.7 0.350.740.214=0.039kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.0391.51.52/10=0.016kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=16.670kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 17.663kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；计算长度附加系数： k=1.155 ；计算

61、长度系数：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=2.599 m；长细比: L0/i=163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.265立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=16670.286/(0.265424)+15582.327/4490=151.835N/mm2；立杆稳定性计算 =151.835N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=17662.536/(0.26542

62、4)=157.196N/mm2；立杆稳定性计算 =157.196N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs=Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=6.278kN；活荷载标准值 ：NQ=4.725kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk=0.139kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40

63、.85)=0.016 /(1.4 0.85)=0.013kNm；Hs =( 0.2654.2410-4205103-(1.26.278+0.851.4(4.725+0.2654.241000.013/4.49)/(1.20.139)=56.72 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=Hs /(1+0.001Hs)H=56.72 /(1+0.00156.72)=53.675 m；H= 53.675 和 50 比较取小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为18m，小于H，满足要求！八、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按

64、照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.35，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.35=0.048kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=13.5 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=0.912kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 5.912kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=350/15.9的结

65、果查表得到 =0.941，l为内排架距离墙的长度； A=4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9414.2410-4205103=81.792kN；Nl=5.912 Nf=81.792,连墙件的设计计算满足要求！九、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ； 立杆基础底面的平均压力：p=N/A =83.351 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N=16.67kN；基础

66、底面面积 ：A=0.2 m2 。p=83.351kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！7）安全挡板通道口及附近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需要向两侧各伸出1米，向外伸出3米，搭设双层挡板，层距6070公分。8）安全网、材料要求：必须使用密目安全网，并有出厂合格证和检验报告，不得使用破网，使用旧网应清洗干净。、挂设要求：安全网应挂设严密，用18#铁丝绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑扎在同一杆件上。安全网要挂设在棚架的内侧。、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。、脚手架与墙、梁之间400宽空隙装修前用木板或安全网封闭起来，防止坠落物。9）

67、脚手架搭设的安全技术措施、脚手架立杆基础的外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡。、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10欧姆。、脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。、脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。、严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/M210）脚手架拆除的安全技术措施、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计

68、划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。、拆架时，应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。、拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。、连墙杆（拉结点）随拆除进度逐层拆除。、拆除时要统一指挥，上

69、下呼应，动作协调，当解开与另外一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。、折架时严禁碰撞脚手架附近电线源，以防触电事故。、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆除当天清完，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。8、季风、雨季施工从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行砼浇筑工作。对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；筒壁砼施工若遇小雨天气，应适当降低砼坍落度，必要时，斗车加盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化趋

70、势，在大风来临之前要停止施工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全部清理运至地面。根据情况外脚手架上的安全网放下，以保证大风来临时脚手架的整体稳定性。平台组装时平台板要铺设绑扎牢固，防止台风吹落，平台上施工机具和平台连接牢固。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。塔吊等6级以上大风停止作业。电器设备开关加盖，防止雨水浸入。电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。五、施工进度计划见附表六、质量管理措施1、自检、复查及验收专业班组在完成任务中，班组长要组织进行自检；完成任务后，工长负责组织复查。 钢筋工程:a.钢筋的型号、直径、间距；b.钢

71、筋搭接长度及搭接位置；c.钢筋的机械接头；d.钢筋的支撑及拉结措施的有效性；e.砼保护层厚度。 模板工程:a.尺寸及位置；b.平整度、竖向垂直度和斜度；c.模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；e.模板缝的处理及交界处的处理；f.漏浆的防范措施。 脚手架工程:a.体系的稳定性、水平拉杆及斜向支撑；b.临时扶梯的设置及固定；c.水平跳板（踏板）的铺设；e.安全栏杆、安全网及安全栅架。 隐蔽工程验收a.检查发现的问题要立即安排整改，自检合格后，工长报请项目质保部检查。专职质检员进行内部隐蔽工程验收，对不合格的提出整改要求，由工长立即组织执行，整改完毕后，由质检员再次审查后，填写“隐蔽工程”检查验收表，报

72、监理单位进行隐蔽工程检查验收。b.一次验收合格后，应及时签字确认；如果一次检查不合格，施工队指定专人进行整改，再次申报复检，直至合格签字确认。c.“隐蔽工程”检查验收的人员：监理、总包及本项目部质检员、工长，钢筋班长带钢筋工2人，木模班长带木模工2人。d.检查时应提供的资料有： 最新版的有关施工图纸； 设计变更通知单及有关会议纪要，技术交底记录等； 钢筋出厂合格证，复试报告； 焊工合格证，焊接试验报告； 隐蔽工程检查验收表； 浇筑砼“隐蔽工程”检查验收合格，现场准备工作完成后，即应按规定程序浇筑砼。浇筑大体积砼，特殊结构砼，钢筋特别密集的结构砼必须有针对性、指导性都较强的施工技术交底，旨在加强

73、组织管理，防止振捣不实，结合不好，模板变形，发生砼开裂等质量事故。浇捣砼时必须有二个工长，一个负责供应砼的有关工作，另一个负责指导监督浇捣砼、两个工长相互联系，各司其职，同时要有钢筋工监护修理钢筋、木工监护加固模板，电工、机修工在场值班，在出现事故时应急处理。质量评定：对砼表面的不平处，应清理打磨，如有质量缺陷应视情节，经过检查后修补完善，重大事件应写出不符合项报告报请有关部门审查处理，要经过监理工程师验证。最后按国家验评标准进行验评，质量目标是达到设计技术要求和工程施工质量验收规范标准，创国家优质工程。2、保证措施1）从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。2）严

74、格工序检验，抓好过程控制。3）施工前做好：a) 设计图纸会审；b) 控制桩复测；c) 编制施工方案，经监理部审定后实施；d) 按单位工程开工报审表报送开工申请。4）施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制：原材料检验合格后采用，砼配合比要经监理部认可后施工。c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好施工记录。5）认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。6）认真实施“中十冶集团工程建设程序文件与管理制度”。3、质量通病防治措施1）模板工程本工程模板工作量较大，模板

75、工程质量的好坏，直接影响到建筑物的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准

76、确。根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉杆。严格控制建筑物的标高和截面尺寸。墙柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值以内。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。2）钢筋工程a钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准

77、确，垫块间距应适宜，否则导致梁底、柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即正。浇筑混凝土时，受到挤压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3）混凝土工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣砼时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，

78、才能使接缝严密,梁筋过密时应混凝土选择相应的小粒径石子。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。

79、预防措施：浇筑前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。仓壁、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致渗漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm 厚的水泥砂浆。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加草帘、黑心棉等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板

80、方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4、成品保护措施1）模板工程坚持每次使用后清理板面，损坏较严重的木模板禁止继续使用。材料应整齐堆放并支垫规范。2）钢筋工程（1）钢筋加工各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋安装成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。预埋线盒部位钢筋保护做法示意图钢筋垃圾清理示意图绑扎完成的成品钢筋采用吸尘

81、器、吹风机等方式进行垃圾清理。钢筋清理应用实例3）混凝土工程混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。己浇的混凝土强度达到1.2MPa 后才准在上面进行施工侧面模板应在混凝土能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在环梁侧板或吊板蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御物资，及时对已浇筑的部位进行遮盖。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次压面抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行

82、蓄水养护，或覆盖薄膜等物，以减少收缩裂缝。七、HSE管理措施1、HSE管理目标不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达标投产。2、HSE管理、保证体系与组织措施为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高文明施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，保证安全目标的顺利实现,在安全施工过程中，特采取如下安全管理和措施。1） HSE管理体系组长项目经理施彦会副组长解勇王勃副组长安全经理曹建朝王璇组员土方工程王郁东组员砼班组李光福组

83、员木工班组张俊辉组员钢筋班组田昌伟组员安全员张玉强2）HSE保证体系质安部分包商评审制订部门安全与环境管理制度制度向项目组委派安全管理员不定期对现场安全环境监督检查、指导工作检查表公司经营计划部采购部项目管理部项目策划书制订现场安全与环境管理文件现场人员安全与环境培训对施工单位资质及文件检查对施工现场安全生产与环境检查安全生产例会安全生产汇报培训记录检查记录检查记录会议记录安全月报表质安部开工报告项目危险源清单项目管理制度项目环境因素清单项目应急预案整改通知整改通知单安全季报表事故调查处理审查安全协议组织员工安全培训、传达学习公司文件精神培训记录任命书主管副总批准对部门危险源辨识评价危险源清单

84、、环境因素清单、事故应急预案罚款通知技术设计部门3）组织管理措施（1）为了更好的对安全施工进行有效的管理，进一步强化安全监察工作，加强组织领导，建立现场安全保证体系，在该项目部施工现场成立以项目经理为首的安全领导小组，定期召开安全工作会议，现场执行领导干部安全值日制度。（2）项目部设专职安全员，各施工班组设班组安全员，健全建立现场安全保证体系，定期进行安全大检查，坚持各班组每周的“安全日”活动，自觉接受发包人、监理、总包在安全，文明施工方面的监督、检查、指导。（3）根据作业人员情况成立3-5人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴投标人工程项目部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安

85、全生产检查工作。（4）项目部与专业化公司签订安全生产责任状,专业化公司与所属施工班组签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。（5）成立劳动保护劳动卫生监督小组，加强对施工现场劳动保护用品的采购、发放、使用和管理的监督监察工作。3、安全管理措施资料1）贯彻执行发包人，公司有关安全生产管理方面的规章制度，推行安全目标责任书，分解指标落实到班组，确保工程安全目标的实现。2）认真组织和学习各专业的安全操作规程，强调和落实各级各类人员安全生产责任制，建立以安全施工责任制为核心的安全施工管理制度。3）根据现场情况编制，组织实施现场安全技术措施计划，在现场临时用电方面，在条件许可情况下尽力推行

86、三相五线制供电。4）根据现场施工情况，在埋地管道、电缆等，采用危险点预控方案，编制预控措施计划，并组织实施。5）继续执行单位工程开工安全许可证制度，在安全保证前提下方可允许开始施工。6）施工前各专业，各工种的施工管理人员必须向施工同伴组进行书面安全技术交底。施工人员必须遵守各专业的安全操作规程，不得违章作业。7）在按施工程序进行施工时，尽量减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时，应采取相应的隔离和有力措施。8）加强现场安全检查，继续推行安全隐患整改通过单制度，执行安全否决权。9）对于发包人和监理组织的安全施工大检查，安全工作会议，我方应及时派员参加并认真贯彻落实。10）做好现场文明施工，做到材料

87、堆放整齐，道路畅通，现场施工作业整洁，废料垃圾的堆放。11）抓好现场电焊的安全操作守则，在电焊作业时，必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。工作服不要束在腰里，并把纽扣扣齐。12）发生安全事故应及时上报，并按本公司和发包人有关制度及时组织调查处理。13）在施工电焊作业区，应考虑通风，并应站在上风头操作，以防止过多的有害气体吸入。14）防火措施（1） 在施工现场要做好消防措施，每个防火点要放置灭火器，并设专职的消防负责人。（2）施工现场应设固定吸烟处，严禁流动吸烟。（3）在电焊作业区，严禁放有易燃或爆炸物品，当高空作业时，在焊件下部需用铁板或石棉板，搭设安全保护棚，以防止焊接时由于金属熔

88、滴落下，而引起火灾或烧伤其他人员。（4）现场的易燃、易爆物品应远离火源，并防置一定的灭火器。（5） 乙炔瓶、氧气瓶放置要有一定的安全距离。4、安全工作制度1）项目部第一安全责任人或指定负责人按时参加由发包人组织的安全生产会议。项目部每月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2）各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则

89、任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5）建立并执行班前安全生产例会制度。6）建立并执行安全生产检查制度。项目部每月组织一次由各部门安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方

90、可施工。7）严格执行机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8）坚持在计划、布置、总结、检查、评比施工工作的同时，计划、布置、总结、检查、评比安全工作。9）认真组织职工学习贯彻上级的有关安全政策、法令、法规等文件。加强“安全风险，监督制约，教育激励”三项机制的管理。全员实行安全工资制度。10）结合工程实际，按照季节特点制定相应的安全施工措施。11）认真执行安全施工检查制度。对检查出的事故隐患以书面形式下达“事故隐患整改通知书”，限期整改，并及时反馈整改结果。12）严格执行事故统计报告制度，无论发生任何事故，都应按部颁发D2558-94的要求，迅

91、速进行调查分析、处理统计、上报，按照“四不放过”原则，最大限度的减少损失，杜绝类似事故的重复发生。13）认真执行安全例会制度。各级安全例会都应有完整的会议记录。14）积极开展安全施工竞赛，有组织、有布置、有内容、有检查、有评比，对优胜单位授予荣誉称号。15）加强安全教育和安全技术培训，努力提高职工的安全思想意识和安全施工技术水平，并建立安全教育档案。16）建立施工机械的安全监察、监督和管理机制，明确监察范围，定期对施工机械的安全状况及操作人员的工作情况进行检查，并对发现的问题及时整改。17）加强安全施工管理，严格执行用工管理制度。将“三工”的安全教育纳入到公司安全教育培训计划，统一考评。将其安

92、全管理工作纳入公司安全管理网络。18）严肃安全施工奖惩制度，实行重奖重罚，并结合工程实际制定安全施工奖惩细则。19）及时编制可操作性强的施工方案，认真填写安全施工作业票，并有完善的审批手续，向施工人员作详细的安全技术交底。20）搞好班组安全建设达标，达标合格率100%。开好站班会，每天进行“三交”活动，并做好记录。21）各项施工的单项工程，均应编制安全施工措施，并坚持审批，交底后认真落实。22）按规定的要求建立整套的安全管理表卡，全员持证上岗。23）完善施工现场的安全设施，电源控制屏、电焊机集装箱、电焊机二次线通道、小车钢丝绳、临时栏杆、垃圾通道、活动支架、滑动安全网、孔洞盖板，均达到标准化要

93、求。24）严格执行临时脚手架搭设制度，按谁施工谁负责的原则，搭设好的脚手架要挂牌标明责任人。25）建立事故隐患，登记，整改，检查制度及台帐。为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，施工单位应努力做好环境保护工作。5、环保措施1）防止大气污染措施（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。（3）工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。（4）易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存

94、放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。（5）在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。2）防止水污染措施（1）污水不外流，场内无积水。（2）所有排水均要求达到国家排放标准。（3）在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后，及时运走化粪池内污物。（4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3）其它污染防治措施（1）施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度，建筑垃圾做到集中堆放，生活垃圾设专门垃圾箱，并加盖。（2）合理修建临时厕所，不准随地大小便，制定保洁制度。（3）在办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。（4）砂石料等散装物品

95、车辆全封闭运输，车辆不超载运输。避免车辆在场内外道路上“抛、洒、滴、漏”。（5）现场多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。八、附录一、参数信息1.基本参数立杆横距lb(m):0.90，井架横向排数为:3，立杆步距h(m)：1.50；立杆采用单立杆支撑。立杆纵距la(m):1.20，平台支架计算总高度H(m)：18.00；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全

96、网自重(kN/m2):0.005；活荷载同时计算层数：1层。3.地基参数地基土类型:混凝土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。 二、板底支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4； 板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重设计值(kN/m)：q1 =1.20.30.3=0.108kN/m；(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m)：q2=1.420.3=0.84kN/m；2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如

97、下: Mmax=0.10q1l2 + 0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N=1.1q1l + 1.2q2l最大弯距 Mmax=0.10.1080.92+0.1170.840.92=0.088kNm ；支座力 N= 1.10.1080.9+1.20.840.9=1.014kN；最大应力 =Mmax / W=0.088106 / (4.49103)=19.678N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205N/mm2；板底钢管的计算应力 19.678N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205N/mm2，满足要求！3.挠度验算计算公式如下: =(0.677q1l4 + 0.990q

98、2l4)/100EI均布恒载: =(0.6770.108+0.9900.84) (0.9103)4 )/(1002.0610000010.78104)=0.267 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.267 mm 小于 钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！三、纵向支撑钢管计算板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =1.014kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管

99、计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax=0.609kNm ；最大变形 max=3.905 mm ；最大支座力 Qmax=1.521kN ；最大应力 = Mmax/w=0.609106/4.49103=135.526N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 135.526N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 3.905 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。R Rc其中 Rc - 扣件

100、抗滑承载力设计值,取6.40kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.521kN；R 6.40kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1=0.12918=2.324kN；(2)板底支撑钢管的结构自重(kN)：NG2=0.0330.9253/8=0.112kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.330.91.25/8=0.607kN；(4)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG4=0.1530.95/4=0.506kN；(5)安全网自重(kN/m2):NG5=0.00530.

101、918/4=0.061kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 2.324+0.112+0.607+0.506+0.061=3.611kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载施工人员及卸料荷载标准值： NQ=120.91.2/8=0.27kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N1= 1.2NG + 1.4NQ=1.23.611+ 1.40.27=4.711kN；本卸料平台采用单立杆，单根立杆所受的荷载为NN14.711kN。六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: =N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=4.711k

102、N； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i的值查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2； l0 - 计算长度 (m)；由以下公式计算： l0=kh k- 计算长度附加系数，取值为1.155； - 计算长度系数，取最不利值= 1.8；立杆计算长度 l0=kh=1.155 1.81.5=3.118 m；=l0/i =3118/1

103、5.9=196；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.188 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =4.711103 /( 0.188424 )= 59.098N/mm2；立杆钢管稳定性验算 =59.098N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ； 立杆基础底面的平均压力：p=N1/A =18.84 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N1= 4.71kN；基础底面面积 ：A=0.25 m2 。p=18.84 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！