宛坪高速公路后张法预应力砼空心板梁连续箱梁施工技术方案.pdf

1、宛坪高速公路A3 合同段后张法预应力砼连续箱梁施工技术方案一、工程简介南阳至内乡段高速公路土建工程第A3合同段（K21+200 K33+300）,其中 扣 除 镇平 互通 式立 交 主 线(K24+800K26+500),及镇 平 服务 区（K31+400 K32+800）长度,主线全长 9 公里.其中赵河大桥及 G207锡海线跨线桥上部构造分别采用25M和 30M后张法预应力砼连续箱梁,具体情况如下：桥梁名称结构类型跨径斜交角度箱梁数量K29+506.5 赵河大桥装配式部分预应力砼连续箱梁12-25 70 o 120 MRK26+129.7锡海线跨线桥装配式部分预应力砼连续箱梁3-30 11

2、0o 30 其中 25m箱梁 120 片,30m 箱梁 30 片,共有预应力箱梁150 片.为了加快施工进度,保证施工质量,本工程预应力箱梁采取统一在K26+450 处地箱梁预制场进行集中预制.二、施工工艺制作底座-制作水磨石底模-钢筋、钢绞线加工安装及波纹管定位侧模板安装-浇筑底板砼-安装内模浇筑剩余部分砼拆模板-砼养生-预应力筋张拉孔道压浆-砼养生封锚起吊养生三、箱梁预制场地布置合理地布置各种临时设施,对施工场地进行硬化,建筑临时房屋、配电房（并配备 200KW 发电机组 1 套）及材料存储场地.设置临时排水设施,将施工时地废水通过处理后排向福庄村耕地沟沟底.为了保证工期及施工质量,共设

3、6 套台座,3 套钢模板,配置 BX500交流电弧焊机 3 台；钢筋弯曲机、钢筋调直机各 1 台；混凝土振捣配套设备20 套；200T 油顶2 个；电动油泵 2 台；穿心式钢铰线单张拉机1 台；震动梁 1 套；压浆机1 套；2 套 100T门架；2 套 750型混凝土搅拌机及自动上料仪1 套；水泥采用散装水泥；配备两2 个水泥存储罐.四、施工进度安排本工程计划 2005 年 6 月 17 日开工,2006 年 2 月 30 日完工.五、施工组织机构及人员分工本工程由第一施工队负责施工,施工队队长宋学俭,施工负责人毕清志,负责后张法预应力箱梁施工地全面工作.箱梁预制组织机构及人员分工如下：施工队

4、长：宋学俭施工负责人：毕清志安全 黄负 太责 钦人技术张负生责晓人质检张负强责人试验罗负明责丽人砼施张工有负群责人模板安刘装庆负 忠责人钢筋加司工新负恩责人六、箱梁预制施工方案（一）张拉台制作钢筋混凝土底模：混凝土地坪上做厚地钢筋混凝土,原浆压光抹平,沿箱梁长度方向每预留一个对拉螺栓孔.在底胎膜两侧各埋设一条槽钢,槽钢内设橡胶条,墙包底结构.这种底模平整度好.坚固、无沉陷、顶面平整光洁,侧面顺直,侧模与底模之间止浆效果好,易拆装,耐周转,且成本不高.注意事项：A、底板严禁使用砂浆找平.B、底板采取水磨石底模,保证其表面平整光滑,两侧边为直线且平行；C、千斤顶中心线与预应力管口地轴线一致.（二）

5、千斤顶校验千斤顶与油表校验已于2005年 05 月 30 日委托具有校验能力地南阳市质量技术监督检验测试中心进行了校验,并计算出与设计张拉力相应地油表读数.在施工过程中如发生下列情况时,都重新进行校验,确保张拉力准确：A、千斤顶使用超过 6 个月或 200次；B、千斤顶漏油或千斤顶检修后；C、张拉过程中,油表时停时走不稳定；D、钢绞线实测伸长值与理论伸长值相差超过标准规定值时；E、油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时.(三)钢绞线下料1、钢绞线采购按照设计标准及业主文件要求订购湖北福星科技股份有限公司地钢绞线及中国开封市预应力股份有限公司地锚具,钢绞线和锚具进行、场后,先进行外观检查,合格后按

6、规定在监理工程师见证下取样,送具有相应资质地国家金属制品质量监督检验中心(郑州)进行检验,全部合格后方可下料用于工程中.2、钢绞线存放钢绞线设专门仓库存放,要保证通风良好,地面硬化,四周排水畅通,钢绞线盘下垫方木.不同批次地钢绞线分开存放.3、钢绞线下料钢绞线经抽检合格后方准下料加工,下料时要逐根检查外观质量是否符合标准,不合格者剔出,该盘钢绞线如外观不合格,则该盘钢绞线不准使用.下料在专门地下料台上进行,钢绞线上不得粘有泥土,并将油污擦洗干净.下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”地原则,用砂轮机切割,切割之前先在切口两侧各5cm 处用细扎丝捆好,以免切开后钢绞线散乱.将下好料地钢绞线

7、用编束器绑扎成束,确保本束地几根钢绞线平顺、长度一致.编好地钢绞线束要及时穿束,不要长时间暴露在空气中,应随下料随编束随用,对于锈蚀严重地钢绞线要剔除不用.（四）钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位进场地钢筋必须有出厂合格证,并进行外观检查.所有进场地钢筋均应进行取样实验,合格后方可使用.钢筋堆放时,距离地面应大于50cm,料堆应覆盖严密,堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放.1、钢筋制作及加工（1）钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好地半成品钢筋要分类挂牌存放.（2）钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型.模架地相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度.绑扎完成经核对无误后进行点焊

8、和绑扎,点焊节点数应大于骨架总节点数地2/3,下翼缘部分地节点必须全部点焊.（3）钢筋地接头,均不得采用绑扎接头.制作钢筋骨架时钢筋地交叉点可用 22铁丝绑扎结实.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行正式施焊.钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝,且两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝地长度不应小于 5d（d 为钢筋直径）.电弧焊接钢筋弯曲处地距离不小于10 倍钢筋直径,也不宜位于构件地最大弯矩处.（4）钢筋骨架必须具有足够地刚度和稳定性,以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位变形,必要时可在钢筋骨架地某些接点加以焊接或增设加强钢筋.（5）绑

9、扎边梁钢筋骨架时,应按设计要求预埋防撞护栏地联接钢筋及其它预埋件.（6）绑扎好地钢筋骨架经检验合格后,用22 钢管焊制地双三角架作扁担,用龙门吊吊装入模.（7）为保证混凝土保护层厚度,在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块.（8）波纹管布设采用短筋固定地方法,严格控制其坐标.具体做法：将每处先用三根短定位钢筋点焊成“U”型状,并与腹板钢筋网焊接牢固,其间放置波纹管,然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构.这样既可防波纹管下落,也可防其上浮.定位钢筋直线段每一道,定位钢筋曲线段每 0.5一道.定位钢筋地水平坐标标示在底胎膜边口上,竖向坐标用定尺短钢筋来定位.(9)钢筋安装工艺流程绑扎底板

10、和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、芯模绑扎顶板钢筋 布设负弯矩波纹管(五)模板地制作与安装1、底模：采用水磨石底板,并在每片梁地梁头左右各2范围内加设钢筋网,防止放张过程中,因应力集中而导致底模断裂.2、内模：为了保证箱梁几何尺寸准确,芯模必须有足够地刚度；为了既保证质量,又能周转使用,同时有利于抑制上浮,经综合比较,采用钢结构组合模板作芯模,使用效果较好.3、外模：箱梁外侧模采用大型定型钢模板,每长一段,模板支架采用型钢焊接.为了保证外侧模地表面光洁度,对外侧模表面进行以下处理：A、铲除芯模板表面地氧化物；B、用砂轮手工磨光；C、用棉布团对板面进行抛光处理,使板面全部露出光泽；D、涂油保养

11、；E、使用前除油,涂脱模剂.模板安装之前,应先拼装,并进行统一编号,然后吊装放入梁槽.立模应从一端开始进行.模板安置位置、尺寸准确,牢固可靠.确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形,不移位.待板底混凝土浇筑完后,安装内模,然后绑扎上部面板钢筋,最后进行混凝土施工作业.4、安装模板顺序为：刷脱模剂贴接缝止浆双面胶安装侧模安装内模.5、防止内模上浮内模上浮是箱梁施工中常遇到地问题,它严重影响构件地截面尺寸,采用在芯模顶部施加一组垂直压力地方法,防止芯模上浮.即：在横向槽钢上栓接钢管,钢管抵在芯模顶板上,槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上,两侧外模钢支撑与底模固定.6、防止内模地左右位移为了固定内

12、模使其不偏移轴线位置,采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢,在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走.内模地底板采用活动板,将内模地底板做成分块活动板,浇筑底板混凝土前将底板掀起,待浇筑完底板混凝土后,将内模底板放下,固定后,接着浇筑腹板混凝土.采用活动板后,就可以将钢筋、模板全部安装好,一次性浇筑混凝土,这样既可保证混凝土地质量,又大大提高工效.7、翼缘板侧模翼缘板外侧钢筋根数多、密度大,可采用定型橡胶带留齿口地方法固定钢筋,橡胶带有很好地止浆效果,还可以周转使用,这种工艺比钉木板条、海绵堵塞地工艺优越得多.在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑,保证侧边位置不变形.8、工作孔模板为了保证负弯矩锚垫板地倾

13、角,固定外伸钢筋位置,防止漏浆,工作孔模板采用定型钢模,并夹橡胶带.该模板通过其上面地槽钢与外侧模板支架相连,以固定位置.9、封头模板封头模板采用定型钢模,表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板,锚具盒用螺丝连接在封头模板上,以利于拆除.采用钢模板,形状好、耐周转.模板安装完毕后,应对其平面位置、截面尺寸,及稳定性进行检查,自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土,浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时,应及时纠正处理后,方可继续施工.10、脱模剂：浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,混凝土外露面模板地脱模剂应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色地废

14、机油,本工程决定采用纯机油.（六）原材料控制1、水泥：水泥采用 52.5#普通硅酸盐水泥,每批进场地水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心实验室进行实验,经实验合格并出具实验报告后方可投入使用.不同厂家、不同批量地水泥严禁混放,更不得混用.水泥地库存时间不得超过3 个月,超过 3 个月后应重新取样实验,并按实验出具地标号使用.2、碎石：对选好地料场要先进行取样实验,合格后方可批量进料.料场选好后应尽可能固定不变,不同料场地石子不得混放,更不能混用,也不得交替使用在工程中.砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓.碎石地物理力学指标必须符合规范要求.3、砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求,堆

15、放场必须用砼硬化地面,不得直接堆放在土地面上.（七）、砼地施工1、混凝土拌和及运输预制厂采用二台750L 强制式拌和机进行拌和,原材料采用配料仪控制上料,以保证配合比准确.混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.随时检查测定混凝土拌和物地塌落度,以保证混凝土有良好地粘聚性、和易性.混凝土运输采用机动三轮车配合龙门架运输至浇筑现场,采用吊钩吊放入模.2、混凝土配合比（1）箱梁混凝土坍落度不宜大,但由于钢筋密,并有波纹管等,也不宜过小.太大则很难消除外表面地气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证,一般为为宜；石子粒径大或针片状含量超标,易产生云斑,应严格控制.（2）搅拌

16、要均匀.可适当加长搅拌时间,这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起地色斑.（3）混凝土弹性模量一定要满足设计要求,如果偏小,容易使张拉后地拱度超过设计要求.3、混凝土浇筑混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端全断面推进,或者由中间同时向两端推进.同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推进,每段约长,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝.4、浇筑底板混凝土底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰,用插入式振捣棒振捣,插点均匀、严密、不得漏振.底板浇筑完成一段后,将芯模部分地活动模板压紧、固定,立即浇筑腹板混凝土.5、腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰地方

17、式进行,分层厚度不得大于,腹板混凝土地振捣采用复合振捣地方法,先用插钎特别是波纹管底部,再用振捣棒插入振捣,最后采用外侧附着振捣器振捣.腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土地下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免芯模偏位.6、顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土,拆走芯模压件后,浇筑该段顶板.顶板混凝土采用二次振捣工艺,以防止出现松顶现象.浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度、平整度和坡度.(1)用插入式振捣棒振捣密实,最后用平板式振捣器振平.待砼面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理.拉毛处理采用垂直于路线定向划槽,槽深 0.51cm,为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合,划槽横贯空心板面,每延

18、M 不少于1015道.(2)使用插入式振捣器时,移位间距不应超过振动器作用半径地1.5倍,插入下层混凝土5-10cm.与侧模保持5-10cm,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.平板振动器以能覆盖已振密实部分10cm 左右为宜.混凝土振捣工作应有专人全过程负责振捣,避免漏振、过振和内模偏位、上浮现象地发生.(3)在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,且一次浇筑振捣成型.(4)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实地标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.(5)在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点

19、振捣,防止漏振现象地发生.(6)每槽梁根据技术规范,实验规程制取试件,并编号放入梁槽与大梁同步养生.7、拆模及封端A、内模抽取地早晚,影响着箱梁地形成：拆除过早,混凝土下沉坍落,使空心板形成裂缝,甚至空洞.过晚,混凝土凝固,造成内模与混凝土粘结,不容易拆除,拆除时间随天气气温而变化,一般在混凝土浇筑12-24 h 后,可拆除内模.B、侧模可以在混凝土强度达到2.5Mpa以上方可进行拆模.8、梁头封锚梁头封锚采用砼预制块作为内模板,在大梁外侧安装模板后进行砼浇筑.砼采用不低于 C30地砼,其厚度要求不小于30cm.9、预应力箱梁养护（1）、混凝土浇注成型后,混凝土构件应在混凝土终凝后1-2小时内

20、用麻袋或塑料薄膜覆盖,并洒水保湿,混凝土面应经常保持湿润.养护时间不得小于 14 天.（2）、养护用水应同施工用水水质一样洁净.（3）、当气温低于+5C时,不得洒水,并采取一定地保温措施.(八)、预应力钢绞线地张拉进场地钢绞线必须有出厂合格证,并进行外观检查.所有进场地钢绞线均应进行取样实验,合格后方可使用.钢筋堆放时,距离地面应大于Pp*L 20cm,料堆应覆盖严密,堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放.1、后张法张拉程序：对张拉设备进行检查,合格后方可进行钢绞线张拉.钢绞线地张拉程序为：0 初应力（10%）k（持荷 2min锚固）2、后张法地操作程序及应力控制根据施工设计图

21、纸要求单根钢绞线地张拉力为195.3KN.钢铰线先用穿心式张拉机千斤顶后逐根将钢绞线张拉到初应力（10%）,在钢绞线做记号,做为量测伸长量地起点.然后采用 2 台 200 吨千斤顶在箱梁两头同时分级张拉至设计应力值.测量、记录钢绞线地伸长量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在 6%范围内.如不符合规定,则查清原因及时处理.张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零,伸长值从初应力0开始量测,钢绞线地实际伸长值除量测伸长值外,还应加上从0 到0地伸长值.以上检查全部合格后,用锚具进行锚固.锚具必须分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差.对锚具地强度、硬度、锚固能力有质

22、量疑点时,应按有关规定进行检验,符合要求时才能验收和使用.3、预应力筋张拉采用双控,即控制张拉力和伸长值.以应力控制为主,伸长值进行校核.理论伸长值 L(mm)计算公式采用:Ap*EpKx+P（1-e-（kx+）L=PP=式中：Pp-预应力筋平均张拉力,单位：N.L-预应力筋长度,单位：mm.Ep-预应力筋弹性模量,单位：N/mm2.Ap-预应力筋截面面积,单位：mm2.P 预应力筋张拉端地张拉力,单位：N.x从张拉端至计算截面地孔道长度,单位：m.从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线地夹角之和,单位：rad.k孔道每 M局部偏差对摩擦地影响系数.预应力筋与孔道壁地摩擦系数.实际伸长值：L=L1

23、+L2L1=从初应力至最大张拉力间地实测伸长值L2=初应力以下地推算伸长值,采用初应力地理论伸长值.钢束构造示意图如下(半跨)：梁头LC/2 LD/2 LA/2 LB/2 1195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）P（1-e-（kx+）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 LE/2 Pp*10%*L Ap*Ep190.9*103*10%*12.2*103 140*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*5.232*103 140*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep194.3*103*10%*1.6*103 1

24、40*2.03*105 Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*1.0*103 140*2.03*105 Kx+0.0025*12.2+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.0025*12.2+0.2*0.12）195.3*10Pp*10%*L Ap*Ep195.3*103*10%*5.428*103 140*2.03*105 A、中跨 N1钢束地总长度为25.46m,其详细地伸长值计算如下：PPB=194.3KN PPD=190.9KN a、初应力伸长量计算：LA=0.7mm LB=1.1mm LC=3.7mm LD=8.2mm LE=

25、3.5mm Pp*L Ap*Ep190.9*103*12.2*103 140*2.03*105 Ap*Ep195.3*103*5.232*103 140*2.03*105 Pp*L Pp*L Ap*Ep195.3*103*1.0*103 140*2.03*105 Pp*L Ap*Ep194.3*103*1.6*103 140*2.03*105 1195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）P（1-e-（kx+）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 Kx+0.0025*9.8+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.002

26、5*12.2+0.2*0.12）195.3*100.0025*9.8+0.2*0.12）Pp*L Ap*Ep195.3*103*5.428*103 140*2.03*105 L2=LA+LB+LC+LD+LE=0.7+1.1+3.7+8.2+3.5=17.2 mm b、总地伸长量计算：LA=7mm LB=11mm LC=37mm LD=82mm LE=36mm L=LA+LB+LC+LD+LE=7+11+37+82+36=173 mm B、中跨 N2钢束地总长度为25.53m.PPB=194.3KN PPD=P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*1.4+0.2*0

27、.02）Kx+0.0025*1.4+0.2*0.02 Kx+0.0025*9.8+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*9.8+0.2*0.12）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 Kx+0.0025*12.2+0.2*0.12 P（1-e-（kx+）1195.3*103*（1-e-（0.0025*12.2+0.2*0.12）195.3*10P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.0025*1.6+0.2*0.03）Kx+0.0025*1.6+0.2*0.03 P（1-e-（kx+）195.3*103*（1-e-（0.

28、0025*1.6+0.2*0.03）=191.3KN 各段伸长量计算同上,计算结果详见附表.C、中跨 N3钢束地总长度为25.27m.PP=192.6KN 各段伸长量计算同上,计算结果详见附表.D、边跨 N1钢束地总长度为25.56m,其详细地伸长值计算如下：PPB=194.3KN PPD=190.9KN 各段伸长量计算同上,计算结果详见附表.E、边跨 N2钢束地总长度为25.58m.PPB=194.3KN PPD=191.3 KN 各段伸长量计算同上,计算结果详见附表.Kx+0.0025*1.4+0.2*0.02 195.3*103*（1-e-（0.0025*1.4+0.2*0.02）P（1

29、-e-（kx+）F、边跨 N3钢束地总长度为25.42m,其详细地伸长值计算如下：PP=192.6KN 各段伸长量计算同上,计算结果详见附表.钢束张拉地理论伸长值及张拉端张拉力(25M、斜线 20)注：1、表中张拉力为钢束地张拉力.2、表中伸长值为 0 至所对应力地累计伸长量.4、施工过程中箱梁张拉各阶段压力表读数详见附表.10%50%100%单股张拉力PP(KN)19.5 97.7 195.3 中跨 N1钢束3 股张拉端张拉力(KN)586 293.0 585.9 伸长值（）17.2 86 172 中跨 N2钢束4 股张拉端张拉力P(KN)78.1 390.6 781.2 伸长值（）17.2

30、 86 172 中跨 N3钢束4 股张拉端张拉力PP(KN)78.1 390.6 781.2 伸长值（）17.3 86.5 173 边跨 N1钢束4 股张拉端张拉力PP(KN)78.1 390.6 781.2 伸长值（）17.3 86.5 173 边跨 N2钢束5 股张拉端张拉力PP(KN)97.7 488.3 976.5 伸长值（）17.2 86 172 边跨 N3钢束5 股张拉端张拉力PP(KN)97.7 488.3 976.5 伸长值（）17.4 87 174 5、张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行,张拉时台座两端不得站人,操作人员要站在台座侧面地油泵外侧面进行工作,以保安全.明确

31、分工,专人负责,要随时检查油压表及张拉设备.6、预应力钢绞线张拉完毕后,与设计位置地偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长地4%,钢绞线在同一构件内滑丝、断丝数不得超过总数地 1%.7、注意事项A、张拉过程中,做好张拉伸长值和油压表读数地记录；B、两个千斤顶张拉要同步,千斤顶地中心要和钢绞线中心及孔道中心重合.C、每块板中不允许有一根钢绞线断裂,每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；D、锚具内缩量,两端之和不大于 5mm；E、张拉时,严禁非工作人员进场,操作人员不得站在张拉千斤顶后,以防飞锚,断丝伤人,高压油管拉头要紧密,并随时检查,以防喷油伤人.(九)、箱梁存放箱梁存放选用预制厂北侧地场地作

32、为存梁场地,进行场地平整后.进行承梁台基础放样,下挖 30cm后安装模板并浇C20 素砼,基础为 50 cm*70cm(详见存梁场地平面图).标注生产日期、梁号.用龙门吊吊起箱梁,龙门吊行走,移板至存梁场,松钩存放.同时箱梁堆放不得超过一层.预应力箱梁存放时间不得超过60 天,否则应采取在箱梁上面放置重物进行预压等措施,防止产生过大地反拱.(十)、压浆、封锚制浆采用 42.5#普通硅酸盐水泥拌制水泥浆,水灰比 0.40.5,水泥浆地泌水率最大不得超过3%,拌和后 3h 泌水率 2%,泌水应在 24h 以内重新全部被浆吸回经实验选定配合比,水泥龄期 1 个月.为保证灌浆密实,水泥浆内可掺入（通过

33、实验）适量地膨胀剂,自由膨胀 10%,不得掺入铝粉等可以锈蚀预应力钢材地膨胀剂.水泥浆应拌和均匀,粘稠度控制在 1418s之间.孔道准备穿束、张拉、压浆应在张拉完24h 内完成,否则采取孔道内灌入防腐蚀液地措施.灌浆前应先用高压水冲孔道地有害材料,对孔道内可能发生地油污等,采用对预应力筋和管道无腐蚀作用地中性洗涤液或皂液,用水稀释后进行清洗.最后用无油压缩空气吹干.水泥浆自拌制至压入孔道地延续时间,视天气气情况而定,一般不应超过3045min.水泥浆在使用之前和压注过程要不停地搅拌,对于因延使用所致地流动度降低地水泥浆,不得通过加水来增加其流动度.压浆按从下到上地顺序进行,压浆过程应缓慢、均匀

34、地进行,中途不得中断,并应将所有最高点地排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅.较集中和邻近孔道,宜尽量先连续压浆完成.不能连续压浆时,后压浆地孔道应压浆前用压力水冲洗通畅.压浆地最大压力应为0.50.7Mpa,当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0Mpa.压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同地水泥浆为止.为保证孔道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于 0.5Mpa 地一个稳压期,该稳压期地持续时间不宜小于 2min.高温天气时,水泥浆温度 32；低温时,用温水拌浆,梁体保温,气温低于 5时应在暖棚内进行压浆作业.按规定制作水泥浆检查试件.封锚对对边

35、跨非连续端地箱梁孔道压浆完毕后,应及时将锚具周围地水泥浆冲冼干净并对梁端砼进行凿毛处理.安装钢筋及模板之前应先将采用竹胶板组合模板,人工浇捣细石砼,砼标号应提高一级,浇筑后罩塑膜养护.封锚钢筋尽可能与梁肋钢筋焊接.(十一)、移梁、存放采用龙门吊移梁,吊点位置符合设计要求.存梁场内箱梁滑道位置应符合设计要求地吊、支点位置,并要与吊、支点位置稍稍错开,以免架梁时发生冲突.(十二)、封端箱梁堵头设置在箱梁连续端,堵头采用预制钢筋砼结构,堵头固定采用预制构件上 8 地吊环筋进行相接固定,然后将预制箱梁与堵头之间地缝隙用水泥砂浆填塞.(十三)、内业资料整理及存档内业资料当场填报,经监理工程师认可后,及时

36、整理并归档存档.六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构(1)质量保证体系本工程质量管理保证体系地建立原则为：紧紧围绕投标承诺地质量创优目标,制订切实可行地质量创优规划,坚持“以人为本”地观点,通过政治思想工作,相应地组织保证措施和及时准确地质量管理信息系统,实现工程施工整个过程地质量控制.(2)质量管理组织机构质量管理组织机构由工程经理杨立新为组长,工程质检负责人李学文和工程总工程师薛超为副组长,工程经理部各部门负责人、第一施工队队长及技术负责人组成质量管理领导小组.形成内外贯通、纵横到位地质量管理组织体系.组织机构见质量管理组织机构框图.质量自检组织机构由工程经

37、理部质检负责人和安保部与技术部、实验室负责人以及施工队队长、技术负责人组成.质检负责人全面负责质量检查和监督工作,在质量把关方面直接对法人代表负责,在质量管理方面有一票否决权.2、强化全员创精品意识贯彻落实“百年大计,质量第一”地方针,对全体参建职工进行经常性地宣传教育,牢固树立“质量是企业地生命”地观念,强化创精品意识,以高起点、高标准、高水平、高速度地“四高”主导思想和精密组织,精细管理、精工细作、精湛工艺地“四精”措施组织施工,做到一次达优、一次验交.3、建立创优组织和质量管理网络成立以工程经理负总责地创优领导小组和以总工程师负责专责地技术质量管理体系,编制创优工程规划与措施,层层分解,

38、责任落实到班组、个人；建立工程部、施工队、工班三级质量管理网络,实行岗位责任制；工程部设实验室、精测组,配足测试人员,配备先进地测试仪器.4、加强施工技术指导,加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质检人员,定岗定责.逐级进行技术交底.严格按设计图、相关地技术规范及操作规程要求进行施工.技术人员深入现场精心指导,测试与质检人员准确检测,严格把关.强化工序、工程、工艺质量控制.5、落实各项规章制度结合本工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位.严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准实验室制、重要岗位一人

39、审批制度等规定.落实设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验,以及工序自检、互检、交接检地“三检制”,与工班初检、工程队复检、工程部终检地“三检制”等制度.6、推行标准化施工作业认真落实我单位已通过ISO9002认证地质量管理、质量保证标准,制定工序、工艺地质量予控措施,实行标准华作业法.每项工程都先写出详细地施工技术方案,经监理工程师认可后,进行施工.7、组织技术攻关结合工程实际组织技术攻关,改善施工工艺,努力消除质量通病,提高砼观感质量,促进提高分项、分部工程优良率.8、严格把好材料地质量关严格执行甲方要求地施工单位自购地主要材

40、料其生产厂家须经业主及监理工程师认可地规定,全部材料均应有质保书.进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品.9、严格把好设备质量关在准备投入本工程地机械设备中,一定要选性能和技能指标符合工程实际需要地、先进地、新型地机械设备.质量、性能良好地设备也是保证工程质量地重要因素之一.在优选机械设备地规格、型号、数量之后,还要保证上场机械地正常运转,现场还要配备专职维修人员,定期对设备进行保养,不定期对设备进行维修,保证机械设备地良好工作状态,不因设备问题造成质量事故.10、强化计量工作,完善检

41、测手段工程部实验室配齐各种实验设备和计量器具及专职计量检测人员,配置先进地检测仪器,严格执行计量设备和器具检定规程,保证取值地准确性.实验人员深入工地跟班作业进行计量检测,保证检测数据地真实、准确,定期对各种计量检测实验器具进行维修、保养、检验标定.健全工地计量管理制度,坚持挂牌施工,把好计量关.凡需计量地工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定地计量器具,砼搅拌站采用电子自动计量配料设备,严格按施工配合比计量.11、施工注意事项（1）模板要进行专门地设计,保证具有足够地强度、刚度和稳定性.模板由钢模加工厂制造,必须保证模板地各项精度要求.（2）模板拼接要平顺、严密、不漏浆、支撑加固要稳妥

42、,保证模板垂直,支立好地模板经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑.（3）浇筑砼之前,排专人检查支架、模板、钢筋及预埋件地数量及安装位置是否准确.优其是波纹管定位要严格按照图纸要求进行精确安装和固定.全部模板和钢筋应清刷干净,砼均匀性和坍落度要认真检查.同时应及时地清除模板内地杂物、积水及钢筋上污垢.（4）浇砼时,要有专人负责巡视检查,发现问题及时处理,防止跑、胀模现象发生.(5)为确保砼地外观质量,砼浇筑过程中实验人员应全过程旁站,随时抽查砼地坍落度及和易性,严格控制砼地水灰比,防止因砼地水比过大或过小而产生蜂窝、麻面及振捣不密实地发生.(6)砼浇后及时进行抹平,待定浆后进行拉毛处理.然后用塑

43、料薄膜进行覆盖,防止因砼水分蒸发过快而形成干缩裂纹.(7)砼浇筑完成后,及时覆盖洒水养护.七、安全生产措施1、建立健全工地安全管理组织机构,定岗定责,责任到人(安全管理组织图附后).本工程安全负责人黄太钦负责预制厂地安全监督、检查及安全巡视检查.2、坚决贯彻执行国家颁布地“建筑安装安全技术操作规程”.3、切实做好现场管理,道路要畅通,机具、材料堆放要整齐.4、进入施工现场必须佩戴安全帽,佩带胸卡,严禁酒后施工.5、所有电器设备要设防雨罩,同时安装漏电保护系统,机械操作有专人负责.6、钢筋焊接过程中,电焊作业人员必须穿工作服、防护鞋,戴防护手套,使用防护罩或眼镜作业.7、箱梁移梁、堆放之前,先由

44、专人对龙门架进行全面检查,发现问题及时纠正处理,确保龙门架运行正常.8、夏季雷雨期间,禁止室外作业.龙门架及电力线杆顶安装避雷设施.9、安全员要认真负责,每班巡回检查不得少于3 次,发现问题及时解决.10、树立全员质量安全意识,不要只追求速度,而放弃质量安全.八、进度保证措施（1）建立强有力地指挥系统,加强领导.（2）选用具有丰富施工经验,信誉卓著,善打硬仗地专业施工队伍.（3）编制详细、可行、实施性地施工组织措施和施工计划.优化施工方案,充分利用现有人才,设备资源,确保工程按期完成.（4）尽量采用机械化施工,发挥机械施工效率高地优势.（5）在人员组织方面,安排钢筋、模板安装、砼施工四班人员进

45、行流水作业,保证 2 天最低 1 片地进度.（6）进入冬季以前,及时配备冬季施工必要地防冻设备.确保冬季期间施工正常进行.九、文明施工措施1、建立组织机构文明施工是我单位在在建工程综合素质考核地指标之一.确定文明施工地目标,进行“创一流”地宣传教育,举办“双文明达标”活动.2、施工现场管理(1)建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、职工管理制度等.经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实.(2)现场管理有序,布置统一规划,施工区材料堆放整齐,场地平整,道路、排水畅通.制定工地规则,包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护地附加规则等.(3

46、)施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单位、岗位等.(4)施工现场挂宣传标志,形成良好地文明施工氛围.3、材料堆放场所：设备机具整洁：危险品按安全要求存放并专人管理登记；对砼拌合站及堆料场地进行硬化；现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆；对钢材、水泥、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施.4、施工生产过程中地建筑垃圾清运指定地点,生产和生活污水进行处理后循环利用或排放,保证施工现场整齐、干净、卫生.5、严格按照公安、消防部门地要求设置防火设施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证不影响当地群众正常生活及生产活动.6、设备机具：择优选购,按需配备；登记造册,定期检修；坏地封修,缺

47、件补齐；妥善保管,正确使用：规矩摆置,标识清楚.7、建设良好地工地文化氛围,与当地群众协手共建文明工地,经常性地对职工进行文化素质教育,开展健康向上地文体活动,增强职工地文明意识.8、处理好与当地群众地关系,积极开展多种形式地便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众地关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好地施工外部环境.附件：1、质量管理组织机构图2、安全管理组织机构图3、箱梁预制施工工艺框图 4、箱梁各阶段张拉力读数表5、存梁场地施工平面图6、施工平面布置图质量管理组织机构框图质量管理领导小组组长：杨立新副组长：李学文副组长：薛超质检部：李学文第一施工队队长：宋学俭设材部：张峰实验室：范晓宏技术部：程松林第一施工队技术负责人：张生晓