厂外输油管线管廊工程打入式预应力管桩施工方案（46页）.doc

1、 目 录一、工程概况：1二、施工部署4三、打入式管桩施工方案5四、质量保证及控制措施20五、安全施工保证措施36六、环保计划和措施41七、文明施工措施42八、雨季施工及现场排水措施42打入式预应力管桩施工方案一、工程概况： 1.1工程总体概况：厂外输油管线管廊工程隶属中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目的原油输入、成品输出及水处理的运输主动脉，管廊全长约11km，工程结构为：钢筋混凝土框架。土建工程内容有：挖山填塘（海）造地及场地平整、桩基工程、钢筋混凝土基础及框架梁柱、浆砌排水明沟、水工保护、地面铺装、电、光缆预埋、管廊封闭围护等附属工程。厂外输油管线管廊和炼油项目均由中国石油天然气集团

2、公司自筹资金投资建设的炼油工程。厂外输油管线管廊工程走向：中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线长约为11km，其走向为：10万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道北侧西行至110kv变电站，管廊沿变电站南、北侧拐向南港大道的西侧北行至金鼓大道的南侧，沿金鼓大道的南侧西行至铁路，再沿该铁路西侧北行至聚园路南侧的炼油厂厂外铁路南侧，并沿炼油厂厂外铁路南侧西行至炼油厂的管廊交接点。1.2管廊D段桩基工程设计概况a、管桩设计规格及嵌岩深度：管桩规格、桩型为：PHC-500(125)-A型的先张法预应力管桩（即PHC桩），管桩桩端嵌深度：管桩桩端嵌入强风化泥岩/砂质泥岩层-

3、1或强风化砂岩/泥质砂岩层-2的深度不小于1.5m（不包括桩尖）。b、收锤标准：最后1.0m沉桩锤击数30击；最后贯入度30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。c、管桩检测：管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数不少于总桩数的1，且不少于3根；管桩身质量检查：不少于总桩数的20，且每个柱子承台不得少于1根。实验按JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范；管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生产桩时，钢筋笼抽查总数的10，且不少于5根；桩运到施工现场，桩外观质量应全数检查。1.3场地地形地貌及地质条件1.3.1场地地形地貌整个拟建厂外输油管线管廊的原始地貌为海岸丘陵及池塘与浅海区域，经人工挖山填海

4、与填塘造地与土方施工机械初步平整碾压后，整个场地为20m11000m带状场地，场地平坦。管廊场地穿（跨）4处铁路、14处公路，途经2个居委会13个自然村；沿线挖大小山18座、回填大小池塘26座、浅海域约11万。场地虽经土方施工机械平整碾压，但场地土层呈松散或稍密状态。1.3.2外管廊D段区域地质概况厂外输油管线管廊D段位置从10万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道北侧（浅海域）西行至110kv变电站，全段长约2.6km。该段地质土层地勘资料揭示,地质土层从上向下描述：第层素填土：灰黄色为主，主要由山体挖方区的全风化中等风化的砂岩、泥岩、页岩组成，局部覆盖粉土。土性不均匀，呈稍密

5、密实 稍湿饱和状态，岩块粒径差异大，呈棱角状，砂岩的块体较大，泥岩和页岩较为破碎，经夯实后主要呈细粒土状，土工试验结果以粉质粘土，砾砂为主。 该层分布整个场地，在填方区厚度较大，变化范围 5.113.0m，分布在厂外输油管线D段全区域。 第层海陆混合相沉积层：黑色、灰黑色，由于上部回填土的挤压作用，使该层土中含砾砂及角砾，有腥臭味，土性不均匀，局部夹有粘土薄层。该层在场地原始海沟低洼处均有分布，层厚变化较大，呈透镜体或薄层状分布。属高压缩性、低灵敏度土。 第-1 层淤泥质土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均匀，局部为淤泥以及夹有粉质粘土薄层，呈流塑软塑状态。 该层分布一般，呈薄层或透镜体状分布

6、，厚度变化大，变化范围 2.115.8m，平均6.84m，分布于ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK21、ZK2钻孔揭露厚度较大。 第-3 层有机质粘性土：以淤泥质粉质粘土为主，黑色、灰黑色，有臭味，有机质含量小于 10%，土性不均匀，韧性中等，光滑，干强度中等局部为粘土、粉土，呈软塑可塑状态。 该层分布较少，呈薄层或透镜体状分布，厚度变化大，变化范围 0.75.5m，平均2.82m，分布在 ZK13、ZK14、ZK15、ZK17、ZK18、ZK19、ZK22、ZK26、ZK1钻孔。 第 -5层含粘性土粉细砂：灰黑色，有臭味

7、，有机质含量小于6%粘性土含量40%左右 ，稍密、分选差、磨圆差、湿很湿。该层分布一般，呈透镜体或薄层状分布，厚度变化大，变化范围 0.7 5.5m，平均2.23m，分布在 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、ZK25、ZK27、ZK29、ZK31、ZK1、ZK2孔号钻孔。 第层基岩全风化带：该层分布不连续且分布较少，全风化泥岩相对砂为多。属中等压缩性土。 第-1 亚层全风化泥岩/砂质泥岩：主要为泥岩，棕红色，结构构造基本破坏，但层理、片理尚可辨认，局部含少量石英颗粒；已蚀变成土状，用手可捏碎；用锹易挖掘。

8、该层呈透镜体状分布，厚度变化大，变化范围 0.94.6m，平均2.32m，分布在 ZK2、ZK5、ZK10、ZK13、ZK14、ZK17、ZK19、ZK22、ZK29、ZK30、ZK1、ZK2钻孔。 第-2 亚层全风化砂岩：黄灰灰黄灰白色，结构构造基本破坏局部含较多石英颗粒；已蚀变成砂土状，用手可捏碎；用锹易挖掘。该层主要呈透镜体状分布，厚度变化大，变化范围 0.908.90m，平均 3.51m，分布在 ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK15、ZK16、ZK20、ZK23、ZK24、ZK27、ZK28钻孔。 第-1层 基岩强风化带：该层普遍存在，按不同岩性共分为 2 个亚层，亚层之间

9、相变无规律。强风化泥岩分布相对于砂岩为多。属低压缩性土。第 层强风化泥岩：主要为泥岩、砂质泥岩，棕红，紫红暗红色，结构构造已大部分破坏，岩体破碎，完整性较好，碎块干时用手易折断，遇水软化；用锹可挖掘。 该层分布较少，局部为互层状，含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化砂岩，厚度变化大，变化范围 0.508.4m，平均3.96m，分布在 ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK28、ZK31、 ZK1钻孔。 第-2 层强风化砂岩：黄色黄灰色，灰深灰色，

10、棕红色，结构及构造大部分破坏，岩体破碎，完整性差，碎块用手易折断，用锹可挖掘。岩体破碎，松散，岩芯采取率低。 该层分布广泛，局部夹有泥岩，含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化泥岩，厚度变化大，变化范围 1.208.40m，平均 4.96m，分布在ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK18、ZK19、ZK21、 ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK30、ZK31、ZK1、ZK2，部分钻孔缺失。第层 基岩中风化带：该层普遍存在，按不同岩性共分为 2 个亚层，亚层之间相变无规律，泥岩相对砂岩分布更广泛。 第-1 层中风化泥岩：主要为泥岩、砂质泥

11、岩，棕红色，结构、构造部分破坏，层理清晰，岩体裂隙发育；锤击可碎，用镐难挖掘。岩芯采取率高，岩石质量指标RQD 较好。该层分布一般，局部为互层状，夹有强风化岩，ZK1、 ZK2 、ZK3ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK19、ZK20、ZK22、 ZK24、ZK26、ZK30，局部地段相变为中风化砂岩。 第-2 层中风化砂岩、泥质砂岩：黄色黄灰色，灰白深灰色，紫红暗红，结构、构造部分破坏，层理清晰，岩体裂隙发育；锤击可碎，用镐难挖掘；岩芯采取率低，岩石质量指标 RQD 差。 该层分布较广泛，局部夹有泥岩，ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、

12、ZK17、ZK18、ZK21、ZK23、ZK25、ZK27、ZK28、ZK29、ZK31、ZK1、ZK2局部地段相变为中风化泥岩，部分钻孔缺失。 1.4编制依据本桩基工程施工方案编制依据，依据中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线设计图、桩位平面布置图、施工验收规范、工艺标准及相关的规范、程序，结合公司质量管理手册、上报项目质量管理程序文件与施工同类工程的施工经验进行编制。1.5.编制的目的旨在明确厂外输油管线管廊预应力管桩工程的施工顺序、工艺标准、验收规范及项目相关规定，确保施工的每道工序及工程质量符合质量管理程序文件规定及验收规范要求。1.6参考文献及相关验收规范（1）工程测

13、量规范 (GB5002693)（2）工程测量基本术语标准 （GB/T972001）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（4）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）（5）建筑桩基技术规范 （JGJ9494）（6）建筑桩基检测技术规范 （JGJ1062003）（7）石油建设工程质量检验评定标准建筑工程 （BY402593）（8）石油建设工程质量检验评定标准通则 （BY402493）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)（10）建筑工程项目管理规范 （GB/T503262001）（11）建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-2002

14、)（12）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）（13）建设工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）（14）普通混凝土配合比设计规范 （JGJ 55-2000）（15）混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107-87）（16）建筑工程现场供用电安全规范 （GB5019493） （17）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）（18）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）（19）建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） （20）建筑施工手册 第四版（2003年）（21）建筑施工工艺标准 第二版（2003年）二、施工部署 厂外输油管线管廊预应力管桩

15、工程，主要是果鹰大道沿海回填区（约2.9km），即管线管廊D段。根据工程特点，D段管桩施工，采用小流水循环推进式作业方式，进行打桩施工，即一台打桩机为一个小流水段，流水段按每台桩机3个工作日完成工作量进行设置；D段管桩工程，计划安排35台柴油打桩机，从10万吨码头库区的交接点，即管廊的起点，以此为起点流水循环推进式，进行管廊D段管桩施工。三、打入式管桩施工方案3.1施工准备：技术准备a、熟悉图纸，进行图纸会审及设计交底，编制专项施工方案、编制技术、质量交底卡，明确相应的验收标准；编制相应的质量管理程序及控制措施。b、对一线施工、管理人员进行技术、质量、安全、文明施工和环境保护的培训和技术交底。

16、交底主要交底地质情况，设计要求、操作规程和安全措施等相关程序规范的交底。c、编排打桩流程图或管桩施工顺序图（编管桩施工顺序图或编号图）。准备桩基工程沉桩记录和隐蔽验收记录表格，安排记录人员及与现场监理对技术、质量控制措施或方案进行确认及交底。施工准备a、场地准备：根据工程特点，进行施工场地“三通一平”准备工作；b、施工机械准备：根据工程特点及里程碑工期节点，选用适宜数量的施工机械，进行保养、检修和进场准备工作；c、现场勘察、清理及平整碾压：深入现场实际勘察，对地下通讯、燃气、市政排水、电力及临近建（构）筑物等地下设施的走向布置进行深层了解；场地清理、碾压及排水设施：清除高空及地下的障碍物（地下

17、非本次施工的市政、通讯等设施，均视为本次施工的障碍物），若打桩施工影响邻近建（构）筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效预防措施。场地应进行平整、碾压，预防桩机倾斜或倾倒，保证桩机移动时的平稳及垂直，并根据具体情况设置相应的排水设施。施工用电采用现场柴油发电机提供动力。d、测量定位及控制网络建立：依据设计图进行桩位放线和区域测量控制网络的设置；e、依据设计图和整体施工计划，编制管桩预制、进场的详细计划和施工人员进场计划并及时安排进场施工人员的技术、质量、安全培训。 3.2平面测量控制网络设置：3.2.1平面测量控制网络的设置与测量a、平面测量坐标控制网络的设置，根据工程特点和业主移交的GP

18、S点，建立厂外输油管线管廊平面坐标控制网络。平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按300350m设置一点，标桩宜采用18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深500，采用浇筑808030混凝土保护，混凝土等级不小于C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。平面高程控制网络的设置，根据工程特点和业主移交的GPS点，建立厂外输油管线管廊平面高程控制网络。平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按150200m设置一点，标桩宜采用25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深800，采用浇筑1001

19、0030混凝土保护，混凝土等级不小于C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置，等级宜按等水准，进行设置和必要保护。b、测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3、测距误差3mm。测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于2430倍、水准管分化值不大于15/2，并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内。c、测量及测量仪器管理：为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。测量由专业工程师测

20、量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，并上报测量成果报告。d、水准测量：等水准测量视线长度宜不大于5065m，测站前后视距之差不大于2 m，视线距地面距离不小于50。观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。水准观测应在标桩控制点埋设1520天后进行观测。水准测量结果限差：往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差12L(mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。e、平面坐标测量：测量视线长度宜不大于200300 m，控制点夹角不小于300不大于1200。坐标观测应在标桩控制点埋设1520天后进行观测。测量允许限差

21、：导线方位角闭合差：测角中误差1.8，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差3.6h。f、测量成果报告资料文件要求，测量成果报告资料格式按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。g、资料签字，施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效。3.2.2施工测量放样：a、依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的准确性。测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等

22、的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。桩位放线、对中允许误差，详见表见0

23、1表01 预制桩（PC、PHC桩）桩位允许误差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1盖有基础梁的桩1 垂直基础梁的中心线2 沿基础梁的中心线桩数为1-3根桩基础中的桩100=0.01H150=0.01H拉线尺量检查2桩数为13根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于16根桩基中桩1 最外边的桩2 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.3施工主辅材料要求与质量验收a、管桩规格、质量及选用生产单位预应力管桩规格、质量，必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并有出厂合格证(合格证包括：预应

24、力钢筋及接桩钢板出厂合格证、混凝土配合比试验报告、混凝土抗压强度试验报告、水泥、砂、碎石及外加剂或掺合料试验报告、成品桩出厂检验报告等相关质量证明文件)。管桩生产单位优先选用业主指定的生产单位或地方批准生产的免检单位，在定购管桩前，项目QA/QC部向业主QA/QC部上报管桩生产单位的相关资质，供业主审定，业主审定批准后，进行采购。生产PHC桩（即预应力混凝土管桩）。根据设计及地质资料揭示的地层情况分析，拟采用五种规格预应力管桩：管桩规格、桩型PHC-500(125)-A，桩单节长度选用12.0m、10 m、8 m、6.0m，桩尖选用十字桩尖、锥形桩尖或根据地层土质结构选用。b、焊条（接桩用）焊

25、条型号、性能必须符合设计要求和相关标准的规定，本桩基工程接桩焊条拟选用E43或E507系列。c、钢板（接桩用）接桩用钢板的材质、规格符合设计要求，一般宜选用低碳钢（钢板材质在预定管桩时，应在技术要求中明确规定）。接桩防腐材料：0.8mm镀锌铁皮、冷底子油、厚奖型环氧煤沥青漆。3.3.2桩进场质量验收及验收标准a、预制管桩的验收标准及允许偏差，详见表0104。验收程序，出厂自检进场自检共检（专业质检员、监理工程师、业主共同检查，批准使用前，停工检查点）。管桩进场时，项目质检工程师先检查管桩出厂合格证(包括预应力钢筋、接桩钢板出厂合格证、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试

26、验报告、成品桩出厂检验报告)，核对标识及规格，进行桩的外观质量检查验收。每次运到施工现场的管桩，桩身外观质量检查，务必全数逐根检查，检查验收合格后，上报区域主管监理工程师、业主专业工程师进行共检，共检通过后，办理相关签字确认手续，进行下道工序施工。共检未通过后管桩，严禁使用。表02 预应力管桩允许偏差和验收方法序号检查项目单 位数 值检查方法1桩径mm5用钢尺量2管壁厚度mm5用钢尺量3桩尖中心线mm2用钢尺量4顶面平整度mm10水平尺量5桩体弯曲1/1000L用钢尺量6外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙目观表03 钢筋混凝土预制桩钢筋骨架质量验收标准项 目序号检 查 项 目允许偏

27、差（值）检查方法单位（mm）主控项目1主筋距桩顶距离mm5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置mm5用钢尺量3多节桩预埋铁件mm3用钢尺量4主筋保护层度mm5用钢尺量一般项目1主筋间距mm5用钢尺量2桩尖中心线mm10用钢尺量3箍筋间距mm20用钢尺量4桩顶钢筋网片mm10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度mm10用钢尺量表04 钢筋混凝土预制桩质量验收标准 项 目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表桩04用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢筋原材料符合设计要求查出厂证明文件或抽样送

28、检2混凝土配合比及强度符合设计要求查预制厂配合比试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角10 mm,蜂窝面积小于总面积0.5% 逐根进行外观检查4成品桩裂缝（起吊、运输、堆放引起裂缝）深度20 mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，本工程不检5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmmmm510101/1000L2钢尺量测6电焊接桩里质量焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高详见附表minmmmm1101/1000 L秒表钢尺量测钢尺量测7桩顶标高mm50水准仪8停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录附表 1 桩接缝焊接

29、质量允许偏差及验收序号项 目允许偏差及偏差值检查方法单位数值1上下节端部错口(外径700)2钢尺量测2上下节端部错口(外径700)3钢尺量测3焊缝咬边深度0.5钢尺量测4焊缝加强层高度2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣b、质量检查报告及对有质量缺陷的管桩处理对有质量缺陷的管桩，应按规格分开堆放。质检工程师出具书面检查验收报告，上报项目技术负责人，并通报生产厂家、监理及业主，未经技术处理和业主、监理批准，有质量缺陷的管桩严禁使用。有严重外观质量缺陷或材质不明确、出厂合格证和实物标识不一致的预制管桩，直接退场。并通报项目采购部门，取消该生产厂家的

30、供销合同。对质量检查符合设计、验收规范规定的管桩，进行挂牌标识，标识牌明确使用时间，严禁使用未到养护龄期的预应力管桩。c、管桩起吊、运输时预制管桩混凝土强度要求预制管桩桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。d、管桩在厂内和施工现场堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过四层。管桩堆放时，层与层之间可设垫木，也可不设垫木，层间不设垫木时，最下层的贴

31、地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。3.4预应力管桩施工工艺流程测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直锤击沉桩接桩再锤击再接桩打至持力层收锤试验验收3.5桩位测量定位放样：a、依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离应设置在打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的准确性。测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。施工期间应有专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。b、桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据

32、轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩机移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。桩机移位对中时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规范规定要求后，进行下道工序施工，否则应重新进行桩位对中，直至符合规范规定要求。桩位放线、对中允许误差，详见表见05表05 预制桩（PC、PHC桩）位允许误差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1盖有基础梁的桩a.垂直基础梁的中心线b.沿基础梁的中心线桩数为1-3根桩基础中的桩100=0.01H150=0.01H拉线尺量检查2桩数为13根的桩10

33、0拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于16根桩基中桩a.最外边的桩b.中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.6打桩施工3.6.1桩机就位、校正：a、打桩机械及桩锤提升高度选择：打桩选用60型62型筒式柴油打桩锤、桩帽，辅助设备配备：电焊机、运桩车、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。桩锤提升高度：桩锤的提升高度宜根据试桩和具体施工地质条件及机械的技术参数，由沉桩试验进行确定。b、打试验桩：沉桩施工前，必须进行打沉桩试验，数量不少于3根。打沉试验桩的目的，主要核对地下地层结构和地质资料揭示的

34、情况是否相符，验证设计的贯入度是否和实际施工的具体地层结构相匹配、验证设计选择的桩形及桩的细长比、桩端进入基岩风化带的施打参数；桩锤、施工工艺及机械技术参数与技术措施是否适宜等。c、确定打桩机进出路线、打桩顺序、编制打桩顺序号：依据设计桩位布置图确定桩机的进出路线并编排打桩顺序号，便于安排施工顺序，预防管桩漏打。桩位编号图详见附图。d、桩身画线、桩机就位对中及校正垂直度： 桩身画线：底桩就位前，应在桩身上划出单位长度线，长度线标记顺序按由下至上的顺序标明桩的长度，便于观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般管桩单位长度线，优先采用油性红色记号笔划线，桩单位长度记号线一般划30长，便于沉桩时观察

35、。e、管桩就位对中：吊桩就位一般采用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在桩位的白灰圈内，桩头部位插入锤下面的桩帽套内就位，并对中调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机架15m以外成正交方向进行观测或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观测校正。3.6.2起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后使用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机械起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心点，缓缓放下插入土中，位置应准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。但本工程地质土层结构情况比较复杂，地质地

36、层结构从上向下第层为淤泥层，呈软塑可塑状态、厚度变化大，变化范围2.115.8m。为确保沉桩时接桩在地面上50100内，本工程在沉桩过程中，不除去吊桩捆桩索具。以预防桩在施打过程中，管桩直接沉到淤泥层内或自然地面以下与桩位偏移、倾斜等沉桩工程事故，造成不必要的挖桩或补桩处理。3.6.3稳桩校正：桩尖插入桩位后，先用低锤击13击，使桩入土一定深度，保持桩稳定，校正桩的垂直度。10m以内短桩可目测或用两个线坠在正交方向上挂吊锤垂线校正；大于10m桩，采用两台经纬仪在离打桩机架15m以外成正交方向进行观测或在正交方向上设置两根吊锤垂线进行观测校正。保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5，否则应重新

37、起吊对中。3.6.4 打桩：a、用落锤或单动锤打桩时，锤的落距一般不宜超过0.50.8m。一般情况下,打桩要求重锤低击,防止损坏桩头。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。桩锤、桩帽应与桩身中心线重合，桩顶不平，采用环氧树脂砂浆或硫酸胶泥找平。锤重应根据地质条件、桩的类型、结构、桩的密集程度及具体施工条件综合考虑选择。一般6062型柴油打桩机，锤宜为56.0t。b、打桩宜采用适合桩头尺寸的桩帽和弹性桩垫，以缓和落锤对桩的冲击。桩垫一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以1215为宜，桩帽宜采用钢板加工，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机枕木亦可用 “尼龙6”浇铸件（规格260170，重1

38、0kg），既经济又耐用，一个尼龙桩垫（枕木）可打600根桩而不损坏。桩帽和桩周围应留510mm间隙，桩帽和桩接触表面应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一条直线上，以免沉桩时桩身偏移。桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木垫块。c、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、工程结构、桩的密集程度及施工条件及机械技术参数等相关条件进行选用。d、若设计管桩桩端要求进入强风化或中风化基岩层时，即桩端持力层是强风化或中风化基岩层。在施打过程中，应在接近强风化或中风化基岩层时（施打过程中，要求对照地质资料和仔细观察管桩上的单位尺寸线，掌握管桩进入地层的深度，若管桩接近基岩强风化或中风化带

39、时），轻击数阵击，平缓的把管桩打入基岩强风化带或中风化带内，在施打过程中，预防因施打速度过快或锤击过重，造成管桩滑移、倾斜或重锤击打把管桩打断。要求，在施工过程，认真仔细的阅读对照地质勘查报告或总结施工经验，掌握地下地质特点，灵活的选用桩锤和控制锤提升高度与施打速度。3.6.5打桩顺序施打顺序：一般情况下，根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打；或根据基础的设计标高，先深后浅进行施打；或依据的桩的规格先大后小施打；或根据桩长先长后短进行施打；或根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。根据工程特点D段管桩工程采用横向对称施打、纵向同步前移的小流水施打顺序

40、施工。在施工时,应根据具体地质情况、设计、周边情况,采取相应的施打顺序或方法。3.6.6 接桩：a、在桩长不够的情况下，应进行接桩。采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取相应措施，一般采用对称电焊，以减少焊缝变形；焊缝应连续饱满、焊缝厚度符合设计或验收规范规定要求。b、接桩焊接：焊接时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点焊46个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接不少于3层，第一层焊接完毕后，务必将表面的焊渣清理干净，并检查无表面缺陷后再焊下一层，焊缝

41、要饱满连续，每层焊缝余高应大于1.52mm，焊缝表面没有夹渣、气孔、无焊遛等缺陷。c、接桩时，一般在距地面500l000mm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于1/1000 L 、单位mm(即12m桩长10)，节点折曲矢高不得大于1/1000 L 、单位mm。d、接桩的焊缝应自然冷却1015min后，再继续施打，严禁用水强制冷却,并对外露入土铁件（接桩钢板），再次补刷防腐漆。做法按图纸要求刷冷底子油两道，厚浆型环氧煤沥青漆两道，并包裹0.8的镀锌铁皮。管桩焊接和接桩冷却时间要求详见附表-1附表 2 桩接缝焊接质量允许偏差及验收序号项 目允许偏差及偏差值检查方法单位数值1上下节端部错口(外径

42、700)2钢尺量测2上下节端部错口(外径700)3钢尺量测3焊缝咬边深度0.5钢尺量测4焊缝加强层高度2焊缝检查仪5焊缝加强层宽度2焊缝检查仪6焊缝电焊外观质量无气孔、无焊遛、无裂缝及夹渣7电焊结束后停歇时间min1秒表3.6.7 送桩：当桩顶标高较低，设计要求送桩时，则“送桩的工具”的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，送桩工具，一般采用钢板加工。若桩顶不平，采用厚纸板或或用环氧树脂砂浆找平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.7 管桩沉桩中间检查验收与质量控制 ：3.7.1 管桩沉桩中间检查验收与施工记录a、每根桩打到设计贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时或打至设计标高时，应进

43、行中间验收。在控制时，一般要求最后三阵击十锤的平均贯入度不大于设计规定值（一般贯入度2040，每阵击十锤），并且三阵击十锤的贯入度不能递增或以桩尖打至设计标高来控制。符合设计或规范规定要求后，方可收锤，移动打桩机到新桩位继续施工。b、打桩时，专职质量检查员签写施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1.0m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 如发现桩位偏差与设计或规范规定允许偏差要求相差较大时，应会同监理、业主专业工程或设计单位研究处理，并作记录和处理结论，然后移桩机到新桩位。c、收锤标准：

44、最后1000沉桩锤击数30击；最后贯入度30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。3.7.2管桩沉桩验收要求a、管桩试验：管桩承载力试验：桩的静荷载试验根数不少于总桩数的1，且不少于3根；管桩身质量检查：对多节打入桩不少于总桩数的15，且每个柱子承台不得少于1根； 管桩外观检查和钢筋笼抽检：工厂生产管桩时，钢筋笼抽查总数的10，且不少于5根；桩运到施工现场，桩外观质量应全数逐根检查。并检查预应力钢筋、接桩钢板出厂合格证、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关资料。b、打沉桩验收要求：打沉桩的桩位允许偏差，详见表05。一般等到挖到承台底标

45、高，截完桩头后复测桩位桩顶标高允许偏差50、100，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤垂线间夹角）。收锤标准按最后1000沉桩锤击数30击；最后贯入度30mm/10击，亦不宜小于15mm/10击。c、质量保证项目： 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。出厂合格证包括：预应力钢筋、接桩钢板、桩混凝土抗压强度试验报告、混凝土配合比及原材料出厂合格证或试验报告、成品桩出厂检验报告等相关质量证明文件。打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差详见表06，接桩焊接质量验收允许偏差详见附表1。桩位实

46、测偏差，待基础开挖后（桩间土开挖后），复测桩位的实际偏差，并绘制桩位竣工图。 表06 打入管桩桩位允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1盖有基础梁的桩a.垂直基础梁的中心线b.沿基础梁的中心线桩数为1-3根桩基础中的桩100=0.01H150=0.01H拉线尺量检查2桩数为13根的桩100拉线尺量检查3桩数为4-16根桩基础中的桩1/2桩径或边长拉线尺量检查4桩数大于16根桩基中桩a.最外边的桩b.中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检查5按标高控制的打入式桩桩顶高差-50100用水准仪和尺量检查注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.7.3打(沉)桩的质量控制a、桩端

47、(指桩的全截面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度为参考;b、桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参数；c、当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵。按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认；d、振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质量控制是以最后3次振动（加压），每次10min或5min测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计的数值为合格，而摩擦桩则以沉到设计的要求为合格。e、管桩沉桩质量控制，主要以管入度和设计标高两个指标来验收和质量控制。贯入度，一般是以桩最后10击的平均贯入度小于或等于设计规定值为控制依据。

48、3.8 打桩施工异常情况处理：a、打桩过程中发生下沉量突然增大；原因:是桩尖穿过硬土层进入软土层或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，可进行继续施打；若桩身已被打断，应会同设计、监理、业主等相关单位研究补桩方案。 b、桩到一定深度不下去，或桩锤和桩突然回弹；原因：可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同设计、监理、业主等相关单位进行解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。3.9预防工程质量通病措施1）桩身断裂：现象：桩在沉入过程

49、中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有发生特殊变化，而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现反弹现象，这是可能是桩身断裂。原因分析：a、桩身的细长比过大，沉入又遇到坚硬的土层；b、桩入土遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；c、稳桩时，桩身不垂直，打入地下一定深度后，校正时利用移动桩架的方法进行校正，使桩身产生弯曲；d、两节桩施打时，在接桩时，相接的两节桩不再同一轴线上，产生了曲折；e、桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。f、制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生

50、裂纹或断裂未被发现。预防措施：a、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用纤探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且 20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40.b、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法进行纠偏校正。接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规范规定时严禁使用。 2)、桩顶碎裂：现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。原因

51、分析：a、设计时没有考虑到工程地质条件，施工机具等因数，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；b、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等； c、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好的协同工作，桩顶容易严重碎裂；d、桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；e、桩顶与桩帽的接面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎；f、沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载；g、桩锤选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过

52、大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂；预防措施：a、制作桩时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有12个月的自然养护，已增强桩顶抗冲击能力。 b、应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否有偏斜，对不符合规范要求桩不宜采用或经过修补等处理后才使用。d、检查桩帽与桩的接在面处及替打木（垫木或承托垫）是否平整，如不平整应进行处理方能施工。e、稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3）、沉桩达不到设计要求现象：桩设计是以最终贯

53、入度和最终桩长作为施工的最终控制。在一般情况下，以最终贯入度控制为主，以另一种控制标准为控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析：a、勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标和伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。勘探工作以点带面，对局部为硬夹层、软夹层不可能全部了解，尤其在复杂的工程的地质条件下，还有地下障碍物，如大石快等，打桩就达不到设计要求的施工控制标准；b、桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高；c、桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入；预防措施：a、详细探明工程的地质情况，必要时应做补堪，为设计提供正确的持力层标高。根据工程

54、地质条件，断桩面及自重，合理的选择施工机械、施工方法及打桩顺序；b、防止桩顶打碎或桩身断裂。4）桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因分析：a、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向到一侧；b、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折； c、桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相临的桩被浮起。d、在软土地基施工较密的群桩时，由于沉桩引起的空隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：a、施工前清理桩位下障碍物，必要时对每个桩位进行钎探；b、检查桩构件，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在纵轴线上的不能使用；c、在稳桩时

55、，如发现不垂直时，应立即纠正；接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按操作规范要求施工或应视断桩部位及沉桩深度而定。如下节桩应设法拔起更换，如断在上节且接头入土不大于0.5m时，挖出桩接头，割除断桩，更换上节桩后继续沉桩；如在桩顶附近且桩入土很深时，应立即通知设计、监理、业主主管工程师共同研究，提出处理及整改措施。并分析产生断桩的原因，制定相应措施便于在以后施工中得到充分控制。d、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体的土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及空隙压力消散情况来确定，一般两周左右为宜。5）接桩处开裂：现象：接桩处经施工后，出

56、现松脱开裂。原因分析：a、接桩处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等；b、采用焊接时，连接件不平，有较大间隙，造成连接件焊接不牢； 焊接质量不好，焊接 不连续，不饱满，焊缝有夹渣等；c、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时界桩局部产生集中应力而破坏连接。预防措施：a、接桩前，对连接部位的杂质、有污、水分等必须清理干净，保证连接件连接部位清洁。b、检查连接件是否牢固、平整和符号设计要求，如有问题，必须进行修整才能使用。c、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件务必平整服帖，焊缝应饱满连续，焊缝高度应为母材1.5d。锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。3.10管桩施

57、工主要安全技术措施a、打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观察。b、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号不得随意离开岗位。应经常注意观察机械的运转情况，发生异常立即检查。c、管桩在混凝土达到设计强度70方可起吊，100方可运输和打桩。d、管桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有吊环吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。e、管桩堆放应符合下列要求场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端；多层垫

58、木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过四层。管桩堆放时，层与层之间可设垫木，也可不设垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。3.11产品保护a、妥善保护好桩基的轴线和标高与轴线控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。b、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。c、打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的桩位位移和倾斜，甚至断裂。四、质量保证及控制措施4.1质量方针“我们的成功、取决于用户的满意”是公司的质量方针4.2质量目标工程质量目标做到七个确保：确保本工程质量一次合格率达到100%；确保本工程达到90%

59、优质结构工程；确保分部、分项工程一次合格率达到100%；确保顾客满意度95%以上；确保隐蔽工程验收率100%；确保资料及时准确性100%；确保合同履约率100%。4.3 质量控制执行的文件和标准各分部、分项工程的施工技术方案及所依据的技术标准，详见本方案编制参考的文献及相关规范，技术标准和相关分部、分项工程的施工工艺标准。4.4质量保证体系成立以项目经理为组长，项目总工、QA/QC负责人为副组长的工程质量领导小组。做到管理职责明确、责任明确、责任到人，便于管理。质保体系组织架构图见下图与管桩施工质量保证体系主要负责人员明细表质量保证体系主要人员明细表序号职 位姓 名职 称备 注1项目经理杨志强

60、一级建造师2区域经理侯卫军二级建造师3QA/QC经理戴福堂助 工4技术负责人胡久军工 程 师5HSE经理雷中锁助 工6施工队长陈有元二级建造师7测量工程师何国云测量工程师8测量员陈 啸测量员9质检员任强强助 工10质检员惠光涛助 工11质检员宋 科助 工12质检员赵崇楠助 工13安全员王永/14安全员代木用/4.5质量保证体系岗位职责（1）项目经理实行项目经理对项目工程质量负全责的责任制，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）项目总工项目工程的质量控制

61、与管理责任人，对项目工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计的交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QA/QC”小组开展活动。（3）项目副经理项目生产管理主要责任人,对项目工程施工生产、进度、安全、文明施工、质量、施工方案及相关程序实施全面的管理工作。在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查落实生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检及相关程序进行验收。（4）专职质检员专业质检员是施工企业施工生产质量检查的主要责任人，对项目工程的每道工序、施工工艺、施工方

62、案、施工规范及相关规定程序的执行者与检查者，对工程质量实施全面监督控制，实行跟踪检查，对出现的质量问题及时发出整改通知单或停工令及罚款单，对工程质量实施一票否决制，并监督整改以达到相应的设计、规范及质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受业主及监理公司、各级主管领导的监督检查及项目分项、分部工程的交底与验收。（5）施工员施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量、进度负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。（6）各专业工长熟悉本专业图纸，施工规范，解决协调工序交叉中出现的质量问题及影响进度的关键工序，负责本专业的

63、技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工及施工方案施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。（7）材料员必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证其质量。及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。（8）试验员进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部或QA/QC部。严格按规定对成品、半成品原材料进行见证取样送检，及时将混凝土、砂浆试块送标养室或试验室标养或试验，及时对施工各种试验进行见证委托试验，并定期向技术负责人、QA/QC部负责人上报试验结果，发现问题及时向有关领导汇报。（9）施工工长工长作为施工现场的直接

64、指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。工程质量管理程序工程质量控制程序见右图“质量控制框图”。4.6质量体系正常运行保证措施（1）质量保证体系正常运行的首要条件：a、项目经理必须重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员围绕质量保证体系正常运行的各项日常工作。b、配备经验丰富、工作能力强、具有敬业精神的质量检查管理组团，作为质保体系中的中坚力量。c、提供必要的

65、资金，添置必备的检测工程质量的设备、仪器，以确保体系正常运转。d、制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。e、每周召开一次质量分析会，以使质保体系在运转过程中，发现的质量问题进行及时的处理和解决。f、施工质量控制体系的落实主要是“人、料、机、法、环”五大要素的落实，建立健全相应的管理制度，并组织落实与实施。（2）加强技术管理，认真贯彻执行规范、标准、施工工艺及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及相关技术要求，做好施工前的书面技术、质量交底和施工过程中的指导工作与质量控制。（3）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部、分项或单项工程落实到责任部门和责任人。从项目的各部门到班组，

66、层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中自觉遵守规范、工艺标准、项目程序及相关规定，一道工序一道工序地去实现质量目标。（4）积极开展技术、质量管理（QA/QC）小组的活动，组织由工人、技术人员、项目及部门领导“三结合”的技术、质量管理小组，针对施工过程中易发生的质量通病和技术质量关键问题组织攻关，积极做好QC成果的推广与应用工作。（5）制定单位、分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统定期开展质量统计分析、掌握施工过程中的质量动态，针对实际问题及时予以纠正解决，对施工的各分部、分项工程质量实施全面控制。分项工程质量控制程序框图见下页图。（6）贯彻全面质量管

67、理，加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训，使全体参与施工的人员，明确施工质量的重要性和责任感，树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。4.7资源质量控制措施4.7.1工程中使用的材料、设备的采购控制措施如下；(1)对供方产品标准及质量管理体系的要求；(2)选择、评估、评价和控制供方的方法；(3)必须时对供方质量计划的要求及引用的质量计划；(4)采购的法规要求；(5)有可追溯性（追溯所考察对象的历史，应用情况或所处场所的能力）要求时应明确追溯内容的形成，记录、标志的主要方法；(6)需要的特殊质量保证证据。4.7.2制定完善的采购程序。只有在完善的

68、采购程序控制下才能保证资源的采购质量。本工程的资源采购程序见“设备、材料采购程序”框图；4.7.3设备、材料的检验和试验（1）查验质量证明文件包括材质证明和产品合格证、合同及发票等文件，是否与实物标识内容一致，如一致则质量证明文件书是有效的，同时按照规定的技术标准进行外观及几何尺寸的检查并填写物资质量检验表（2）对按规定需进行无损检测或光学声波检测试验的材料，由材料质量检查员或试验员委托有相应资质的检测部门或试验室进行检验。（3）对已检验过的物资按项目质量计划的要求，做出规定的检验标识。经检验合格的物资方能办理入库手续，保管员按规定建立帐和卡。4.8保证工程质量的具体措施4.8.1施工质量控制

69、体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。（1）以质量目标为依据，编制相应的分部、分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法及措施的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题的及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程之中，

70、并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似质量通病。（4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，总结改进措施、方法或方式，再根据这些改进措施、方法或方式，便于以后施工工序进入良性循环。4.8.2施工质量控制体系的落实（1）施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。a、“人”的因素。施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到

71、作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员素质、技术培训、人员管理、人员资质评定来保证人员的素质。b、进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的技术、素质、安全、环保等方面的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强信息化的推广和管理，在作业层，对一些重要岗位，必须进行专项培训，以满足施工过程的要求。c、在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员资质的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的

72、在于使参建的任何人员在任何时候能保持最佳状态，适用项目的管理，确保本工程的顺利完成。（2）“机”的因素。进入现场施工管理，机械化程序的提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前，必须对其进行一次全面的保养及检修，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态，确保其机械的技术性能的正常发挥，而要机械在施工中，处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，制定必要的机械保养、保修计划表，保证所有的施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态。（3）“料”的因素。材料的优劣是确保工程质量的重要因素，严把材料进场关，不合格材料不准

73、进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。（4）“法”的因素。“法”指施工方法与相关的法规及验收规范，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择适当可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。（5）“环”的因素。“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两季和雨季，要制定季节性施工措施，指导施工。4.9施工准备工程的质量控制（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须

74、有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。（3）合理配备施工机械，搞好维修、保养工作，使机械处于良好的工作状态。（4）对工程产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。4.10工程原材料控制 (1)施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术性能，严格按规范要求进行抽检，不合格的材料，严禁使用。钢筋、水泥等都要有出厂合格证和二次复试报告，对新材料应有技术鉴定合格说明文件，代用材料应有设计批准使用文件，没有接到产品质量证明文件或二次复试不合格的材料，禁止发放和使

75、用。(2)采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。(3)主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。(4)材料使用前，必须经过复试并合格材料，未经复试或复试不合格的材料严禁使用。材料二次复试由材料员或试验员负责取样和送检，复检的数量、项目按现行标准或工程项目质量计划及相关规定进行。凡使用工程的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。4.11现场施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺

76、过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量缺陷或事故的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站共同验收。（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料

77、的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有符合要求的可追溯的质量记录文件。4.12施工准备过程质量技术保证措施（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作。（2）搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对新技术新规范及推广应用的新技术、新工艺应及时组织有关人员学习或培训。（3）正确合理的选择和调配施工机械设备，搞好维修、保养工作，保持机械设备的良好技术性能。（4）严格上下工序和交

78、叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上道工序不符合要求，下道工序不继续施工。分部、分项工程的检查、验收按现行规范规定标准或项目规定及相应的质量评定标准执行。（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，办好交接、交底和验收，加强产品的保护。（6）认真处理好土建与安装或地下工程的施工关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。（7）各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理、业主或设计人员的验收，并办好隐蔽记录签证后，才允许进行下一道工序的施工。要认真听取建设单位、监理人员、质监站的意见或合理化建议，并积极配合

79、同心协力共同把好质量关，为检查验收提供方便。（8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全完整和数据准确、真实、可靠。（9）实行样板引路，以样板钢筋绑扎、模板组拼安装、混凝土浇筑等分项工序指导施工。各分项、单项工程实施前，先做样板，经检查满足质量等级要求后，方可推广施工。（10）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难点。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于施工过程中，以提高施工水平与工程质量。4.13施工过程中的质量监督检测措施本工程所有材料试验检验与工程质量检测，严格按国家和部颁发的有关工程试验规范规定及项目相关规定执行，遵守相关规范，做好本工程的材料试验检验

80、与工程质量的检测。确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量与工程质量符合设计与验收规范规定。施工过程中的质量监督检测措施为：（1）务必按有关规定对施工中所采用的全部建筑材料，如粗细骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，对结构回填、混凝土、砂浆试块等工程质量按现行有关规定进行试验，并将试验结果报送监理工程师审批，堵绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（2）工程材料试验与检验必须按主管部门有关文件规定委托有试

81、验资质的试验单位进行。工地试验室必须经主管部门验收批准后方可投入使用。（3）施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。本工程所使用施工检测检测仪器、仪表的质量控制措施如上图；（4）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。（5）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。（6）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。（7）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆

82、性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。（8）加强工程检测试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后按下列规定执行：按照有关规范的规定，对商品混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录：检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（

83、9）重要分项、分部或单项工程指定专人（即旁站）负责现场施工记录，如桩基工程施工记录等施工过程质料整理及收集。a.记录沉桩的贯入度、送桩深度、桩尖入设计土层深度、每1.0m锤击数；b.接桩焊接后停歇时间、焊接外观质量情况等。4.14质量问题的处理4.14.1当发生工程质量缺陷或事故时按下规定进行处理:1）当发现工程出现质量缺陷或事故后，应立即停止有质量问题部位和其他有关部位以下各工序的施工，需要时还应采取适当的防护措施。同时及时上报主管部门。2）进行质量问题调研，目的是要明确造成质量缺陷、通病或事故的原因，事故的范围、程度、性质、影响和后果等，为分析质量缺陷、通病或事故提供依据。调查时，力求全面

84、、准确、客观。3）在调查质量缺陷、通病或事故的基础上对产生质量缺陷、通病或事故的原因进行分析，正确判断质量缺陷、通病或事故发生的原因。原因的分析是确定缺陷、通病或事故处理措施方案的基础，正确的处理方案来源于对缺陷、通病或事故的正确判断和了解。只有对调查提供的所有资料、数据进行详细、深入的分析后，才能由表及里，去伪存真，找出事故的真正原因。4）研究制定事故处理方案。处理事故方案的制订以事故原因分析为基础。如果某些事故一时认识不清，而事故一时又不至于产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测、以便掌握更充分的资料数据，进一步分析，找出原因，以利制订方案。制订的事故处理方案应体现：技术可行、安全可靠、经

85、济合理、不留隐患，满足建（构）筑物的使用功能和结构安全要求，如果一致认为质量事故不需要进行专项处理，必须经过充分的分析、论证。并经主管部门同意批准。5）按确定的事故处理方案对质量事故进行处理。发生的质量事故无论事故大小、是否因施工承包单位方面的责任原因造成的，质量事故的处理通常都是由施工承包单位负责实施，若不是施工承包单位方面的责任，则处理事故所需的费用或延误的工期，应给于施工单位补偿。6）在质量事故处理完成后，应组织有关人员对处理结果进行严格检查、鉴定和验收，由监理工程师写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。4.14.2 质量事故处理方案的确定1）事故处理的依据。

86、2）处理工程质量事故，必须分析原因，做出正确的处理决策，这需要以充分的、准确的有关资料作为决策基础和依据，一般的质量事故处理必须具备以下资料： 与质量事故有关的施工图； 与工程施工有关的资料、记录（如建筑材料试验报告，各种中间产品的检验记录和试验报告，以及施工记录、隐蔽验收记录等）。 事故调查分析报告。一般应包括下列内容： a.质量事故的情况。包括发生质量事故的时间、地点、事故情况、有关的观测记录、事故发生变化的趋势，是否已趋稳定等。 b.事故性质。应区分是结构性问题，还是一般性问题；是内在的质量问题，还是表面性问题；是否需要采取保护性措施。c.事故原因。阐明造成质量事故的主要原因，此项应有说

87、服力的资料、数据。（如接桩处开裂，造成开裂的原因是：接桩处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等；采用焊接时，连接件不平，有较大间隙，造成连接件焊接不牢； 焊接质量不好，焊接 不连续，不饱满，焊缝有夹渣等；两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时界桩局部产生集中应力而破坏连接）。d.事故评估。应阐明该事故对于建筑物使用功能、结构安全性能及施工安全有何影响，并应有实例、验算数据和试验资料。e.设计、施工以及使用单位对事故的意见和要求。 f.事故涉及的人员与主要责任者的情况等。4.14.3事故处理方案。质量事故处理方案，应在正确分析和判断事故原因的基础上进行，通常根据质量问题的情况做出以下

88、四类不同性质的处理方案：1）修补处理这是最常采用的一类处理方案，通常当工程的某些部位的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可达到设计要求或验收规范规定，不影响使用功能和外观要求，在此情况下可做出修补处理的决定。2）返工处理当工程质量未达到设计要求或验收规范规定的标准要求时，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全有重大影响或宜隐患时，而又无法通过修补的办法纠正所出现的缺陷，必须经过返工处理才能达到设计及相关验收要求时，应做出返工处理的决定。3）限制使用当工程质量按修补方案处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，应做出限制使用的决定。4）不

89、做处理某些工程质量虽达不到验收标准要求，但其对工程结构及使用安全无影响或影响不大，只对观感质量有影响时，经过分析、论证和慎重考虑后，可做出不作专门处理的决定。4.14.4质量事故处理的鉴定验收质量事故处理是否达到了预期目的及相关要求，是否仍留有隐患，应通过检查、鉴定、验收，方可做出确认。事故的处理检查鉴定，应严格按照施工质量验收规范及有关标准的规定进行，必要时还应通过实际量测、试验和仪表检测等方法获取必要的数据，才能对事故的处理结果做出确切的结论，检查和鉴定的结论，一般有以下几种：1）事故已排除，可继续施工；2）隐患已消除，结构安全有保证；3）经修补、处理后完全能够满足使用要求；4）基本上满足

90、使用要求，但使用时应有附加的限制条件，例如限制荷载等；5）对耐久性的结论；6）对建筑物外观影响的结论；7）对短期难以做出结论者，可提出进一步观测检查的意见。事故处理后，监理工程师还必须提交事故处理报告，其内容包括：事后调查报告、事故原因分析、事故处理依据、事故处理方案、方法及技术措施、处理施工过程的各种原始记录资料、检查验收记录、事故结论等。4.15管桩沉桩质量控制点、质量控制措施及质量保证措施4.15.1管桩沉桩质量允许偏差与控制点。详见本施工方案表010305附表1。4.15.2质量控制措施严格按照ISO9001质量体系进行质量管理，成立以项目经理为组长、专职质检员、施工员、技术员等施工管

91、理人员组成的QC质量小组，全面展开质量活动。抓好材料供应质量控制与原材料的进货检验、试验及验收；抓好过程检查验收、试验及过程控制与有追溯性的控制，严格按照ISO9002质量体系标准、验收规范、项目质量管理程序等相关规定进行验收与控制，认真贯彻执行工序及隐蔽工程的三检制，确保工程质量达到合格标准。4.15.3委任经验丰富、技术全面、责任感强的项目经理和技术管理人员组成项目经理部，实行岗位责任制、层层把关，确保优质、高效完成单项、单位、分部、分项施工任务。4.15.4开工前由技术员做详细的书面技术交底，施工过程中专业质检人员严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、施工工艺、项目相关规定进行检查评定

92、验收。贯彻执行落实已审批的施工方案及验收规范，施工时不得擅自更改。在管桩沉桩施工时，施工作业的工人必须挂牌作业，持证上岗，确保施工过程的责任都落实到具体的施工操作人员与管理人员。强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。4.15.5管桩的规格、品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合相关要求，并应有完整的质量证明文件。4.15.6加强对预制管桩的原材料质量监控及预制管桩的预制、养护等各个环节的质量控制与管理。4.15.7认真执行工序、班组的自检、互检、交接检制度。质检员、试验员及时对进场材料、成品和半成品的质量检查和取样送检。始终贯彻

93、执行信息化管理原则，上道工序验收合格后施工下道工序，吸取通行业先进的施工工艺或施工经验，灵活应用这些施工工艺、经验指导各工序施工。4.15.8质检员负责施工过程中的质量检查检验工作，对各分项工程及隐蔽工程的质量进行检查与验收。4.15.9认真搞好测量放线工作，轴线及桩位应由有关单位进行复核并签证，桩机就位后应对桩位再次进行复核，以确保桩位偏差在规范允许的范围之内。4.15.10桩机须平稳，下垫枕木应结实、牢固，底桩对中应符合相关规范规定。4.15.11 沉桩的贯入度、每1.0m沉桩的锤击数、收锤标准、沉桩的深度及桩尖进入设计土层的深度、沉桩的桩位实际偏差、接桩的焊接质量、管桩的承载力试验等相关

94、质量要求。4.15.12做好各项隐蔽工程验收记录并由业主和监理签字认可、整理、归档4.15.13主动接受业主、监理和授权的质量监督站的质量检查。积极认真的回答业主、监理提出的任何问题，诚恳接受业主、监理指导和检查。4.16质量保证措施4.16.1桩基施工中，项目专职质量工程师或质检员至始至终服务于整个施工全过程，并实施施工控制。收集整理质量保证文件、负责施工检测试验、检查验收各工序，签写检查验收文件并办理相关签字，上报并陪同监理或业主专业工程师进行各施工工序的验收，诚恳接受监理或业主专业工程师的指导和检查，虚心接受监理或业主专业工程的批评或建议，按验收规范、工艺标准、设计及相关规定验收，履行质

95、检员职责，把好企业工程质量的每一道关。4.16.2强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料质量及各工序质量从源头上抓起，上道工序的质量缺陷或质量通病不流入下道工序。4.16.3加强对一线施工人员的技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质，倡导主人翁精神。特殊工种实行考核持证上岗。4.16.4定期由项目总工程师组织召开技术、质量例会，分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及相关验收标准。做到技术质量有交底、工序有交接、验收有规范、施工有依据、专项工程有方案、变更有设计签字。4.16.5加强与监理、业主、设计、通行业及材料供应部门的

96、联系和沟通，诚恳接受监理或业主专业工程师的指导和检查。及时准确真实的签写收集整理各类技术资料，保证施工技术资料的真实性、准确性、及时性。4.16.6实行工程质量由质检员一票否决制，并与个人经济收入挂钩，奖优惩劣，对认真贯彻格执行规范及相关规定的工作者予以奖励；对工程质量不负责任，造成质量事故、缺陷或影响工序正常进行的责任人予以重罚。4.16.7专业质量检查员对工程施工的全过程进行监督、控制、检查、验收。在施工过程中，若发现有不符合设计及验收规范、施工工艺标准及操作规程的现象时，有权责令停工、整改、监督与必要的技术指导。4.16.8编制质量检查、验收检验计划，确保施工的工程质量在施工生产过程中，

97、至始至终处于受控状态。4.16.9桩基工程施工控制点及质量检验计划。详见表07与表08详见表07 管桩工程施工控制点施工环节质量控制要点控 制 措 施沉桩 桩位偏差 沉桩深度 贯入度 焊接质量 焊接后停歇时间 加强测量工程的复核，桩尖中心与桩位中心应在同一铅垂线上，减小沉桩对中偏差； 认真在桩身上划单位长度线，沉桩时仔细观察沉桩深度； 严格按设计的贯入度要求控制； 清理焊接板上的杂物或锈蚀，按焊接规范及相关工艺要求焊接； 按规范规定的停歇时间控制或适当延长停歇时间。管 桩预 制 材料检验 砼预制养护 管桩质量 钢筋笼 原材料必须有出厂合格证明和检试验报告单； 混凝土抗压强度试验报告与检查混凝土

98、施工记录； 认真执行进场检查制度并按相关标准规定检查管桩外观质量； 按相关钢筋笼加工安装规范进行工序检查验收，并按相关规定进行抽检。表8 管桩工程施工质量检验计划序号项 目控制属性控制内容记录资料1钢材W钢材出厂质量证明文件（复印件加盖销售红章）、钢筋标牌、抽取试件送检钢筋出厂合格证，复试报告及报验资料2钢筋笼W主筋规格、数量、间距、长度，箍筋间距、直径、焊接报验资料、钢筋笼加工安装记录3管桩质量H规格、长度、直径、外观质量管桩出厂合格证及进场外观质量检查记录4桩位放线W桩位的坐标、尺寸报验资料、定位放线记录5钻机就位V桩位及桩尖位置复核、校正桩施工平面位置检查记录6贯入度、每米锤击数、入土深

99、度V贯入度、每米锤击数、入土深度沉桩记录7检测W动测检测、静载试验检测报告及桩位布置图8桩基验交H设计标高、桩身承载力桩位实测记录、砼灌注桩验收记录汇总表、检测报告、验收记录、报验资料、记录注：项目各职能部门职责及检验计划的详细说明（1）采办部为材料的检验和试验的组织和实施部门，QA/QC部为参与与管理部门。（2）QA/QC部为施工过程中，检验和试验的组织和实施部门，施工部为主管部门。（3）H停工待检点，影响工程质量的重要检查项目，检查合格后方可进行下一道工序。（4）W见证点，检查方未按通知要求按时检查时，后续工作可继续进行。（5）V验证点，需要有关部门进行检查确认。（6）RI随机检查点。（7

100、）RD文件检查点。管桩施工过程中，设五个必验、必报共检控制点，施工时，若某一控制点达不到管桩沉桩质量检验与允许偏差表0103 的要求，严禁下道工序施工 （控制点，现场质检员验收符合设计验收规范及相关程序后，及时报验，检查验收时，业主、监理主管工程师或业主QA/QC工程师到场共同验收确认，符合设计验收规范及相关程序后，及时施工下道工序作业）：a: 预制管桩的外观质量检查验收（共检点）；b：管桩沉桩深度（见证点）；c、桩端持力层岩土属性及进入深度（见证点）；d、管桩沉桩1.0m锤击数、最后三振击贯入度（收锤标准）、接桩焊接质量及焊接后停歇时间；（见证点、共检点）e：沉桩桩位偏差（实测）、沉桩标高（

101、实测）、桩垂直度；管桩承载力试验（共检点、见证点）。五、安全施工保证措施5.1安全生产的原则、目标、管理方针管理方针：信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良。HSE管理目标：班组“三 标”达标率：100%；特殊工种作业人员持证上岗率：100%； 杜绝死亡事故、减少一般事故,重伤率低于0.35。杜绝特、重大设备责任事故。向无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象的目标迈进，努力使企业的健康、安全与环保管理达到国内同行业先进水平。5.2 HSE组织机构、职责项目经理HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员5.2.1 HSE组织机构：项目部依据公司组织结构与职责管理程序

102、成立健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理任HSE管理领导小组组长，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。组织机构如下：5.2.2 HSE职责5.2.2.1项目经理职责（1）项目经理是HSE管理的第一责任人，负责管理监督项目HSE管理体系正常运作；（2）建立健全HSE管理制度及规章制度，为施工人员营造健康、安全、环保的工作及生活环境；（3）执行、落实、检查、评比，施工中HSE规章制度的实施情况，收集积累施工中HSE先进经验；（4）主持召开项目HSE管理例会，及时解决HSE管理工作出现的各项问题；（5）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。5.2.2.2 HSE管

103、理小组职责（1）执行业主有关HSE计划和措施，实施公司HSE管理手册及程序文件，检查落实施工中HSE实施情况；（2）组织整改影响HSE管理的隐患，纠正和预防违章行为；负责事故调查、分析和统计上报工作；（3）及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状；定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会；及时完整做好HSE见证资料。5.2.2.3 HSE技术负责人职责：（1）对HSE技术管理工作全面负责，主持编写、审批相关的HSE管理程序及规章制度与具体的HSE施工方案。（2）参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。5.2.2.4 HSE检查人职责（1）负责施工现场HSE监督检查管

104、理，负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训；（2）负责制定和实施项目HSE管理计划；参与 HSE事故的调查处理；（3）收集整理施工中相关HSE资料文件。5.3管桩施工主要安全技术措施a、打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观察。b、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号不得随意离开岗位。应经常注意观察机械的运转情况，发生异常立即检查。c、管桩在混凝土达到设计强度70方可起吊，100方可运输和打桩。d、管桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有吊环吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位

105、置。卸桩时，专人指挥吊车及按施工现场配桩需求卸桩堆放。e、管桩堆放应符合下列要求场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；同规格的管桩应堆放在一起，而桩尖应向同一端；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过四层。管桩堆放时，层与层之间可设垫木，也可不设垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。5.3.1管桩施工机械，应在每工作日开工前，检查起吊的钢丝绳，桩帽内的桩垫是否符合桩机的技术性能要求和相关规范要求。如：钢丝绳断丝、起毛情况、桩帽内桩垫厚度、电缆线是否破损、桩锤内油是否加满、牵

106、引导轨的打油与枕木完整性等情况。5.3.2管桩施工时，应提前对场地进行平整碾压，设置排水措施。桩机移动时枕木铺设务必平稳，桩机就位后，应对桩机桩架进行纠偏，施工时，严禁利用桩机桩架纠偏桩位，防止桩机倾倒。5.3.3管桩施工前，严格执行施工机械进场检查验收报验制度，杜绝不合格施工机械进场。5.3.4管桩施工前，对机械操作、机械指挥、施工人员、特种作业人员进行技术交底、培训与安全培训，管桩施工时，从业人员挂牌上岗，按中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目，安全文明施工要求佩戴劳保用品。在临近公路处测量放线人员，除佩戴劳保用品外，佩戴专用警示PPE服装。5.3.5对打入深度已符合贯入度要求的或管桩

107、顶面低于自然地面标高的管桩，采用砂袋防护。5.3.6施工区域设置警示标志和提示标志，严禁非作业人员进入施工现场。在码头和公交车辆停放点及运输进出口设置围栏或设立专职安全员，阻止非作业人员进入施工现场。在确有必要情况下，对施工区域设置警界线。5.3.7夜间施工设专职保安执勤人员和巡夜人员。5.3.8建立施工机械、施工人员档案，按期定时对机械进行检查保养。上下班实施点名制度，并由值班组长带队。严格执行上班先检查施工机械后施工，先开班前安全交底会后开工制度。5.3.9管桩施工，动力采用柴油发电机发电，输配电缆采用三相四线制。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，

108、凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不得操作。桩基施工移动桩机时，应设专人移动电缆，防止损坏电缆和发生用电安全事故。5.3.10雨后应对施工机械进行检查，特别对机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料，对桩机前移场地进行碾压，防止桩机在移动时导轨下枕木下陷，桩机架倾斜过大，发生桩机倾倒安全事故。5.3.11雨后务必对发电机、输配电缆、配电箱等电力设施进行全面的检查，并举行机械、电力设施等设备的安全检查验收，检查符合相关要求后再施工，否则，严禁施工。5.4产品保护a、妥善保护好桩基的轴线和标高与轴线控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。b

109、、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。c、打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的桩位位移和倾斜，甚至断裂。5.5风险识别与评估5.5.1危害和影响确定表见下页表项目名称中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线建筑工程评价地点项 目 部评价时间年 月 日参 加确定人项目部经理、专职监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员。主要判别准 则中华人民共和国环境保护法、建筑安装工人安全技术操作规程、HSE作业文件危害和影响 描述危害类别主要风险因素事故类别编号健康风险施工机械噪声听力下降焊接作业电弧眼 炎作业粉尘尘 肺安全风险拆

110、除作业中高处坠落、物体打击高处坠落物体打击物料倒运中车辆、机械伤害机械伤害小型机具机械伤害触 电机械伤害电气设备使用易发生触电或火灾触 电火 灾现场使用氧气、乙炔等易燃爆物质劳保用品使用不当失去保护功能各类事故环境风险施工废弃物的残留污染环境污染施工设备“跑冒滴露”对环境污染环境污染生活、施工废水、垃圾可造成污染环境污染运输设备碾压非施工区、便道植被环境破坏记录人评价组长据风险矩阵图对上表列出的15种风险因素进行评价分类ABCDE事故发生频率非常低低中等高非常高事故率划分条件施工作业中从未发生过施工作业中发生过在国内同行业史上曾发生过在国内同行业去年作业中曾发生过规律性发生事故等级影响或严重程

111、度改进管理区风险区 不可容忍区0没有1轻微2微小3局部发生4严重5巨大改进管理区、听力下降；、眼 炎、人身辐射；、冻 伤、尘 肺；、机械伤害、劳保使用；、环境污染需要通过具体组织和技术措施来进行风险控制，制定削减措施风险区、触 电；、火 灾、中毒窒息；、爆 炸不可容忍区、高处坠落；、物体打击；、起重事故需要进行风险分析，制定削减措施5.6风险控制与预防措施从危害和影响因素确定表、风险和事故类别评价表中可以看出，在施工过程中，不可预见的因素很多；气候条件恶劣，给施工带来很大困难。场地狭窄、时间紧，任务重，交叉作业多、人员、机械密集，吊装作业多，这都对现场安全管理提出了更高的要求。根据不同的风险因

112、素和危害程度采取不同的对策，突出重点进行防范。5.7风险分析与削减措施从危害和影响因素确定表、风险和事故类别评价表中可以看出，需要进行风险分析有“高处坠落、物体打击、起重吊装”三种风险因素。5.8交叉作业物体打击风险成因分析与削减措施六、环保计划和措施6.1 对环保和文明施工承诺6.1.1在施工过程中采取充分必要的安全、保卫和环境保护措施，并接受业主和监理工程师的监督与指导。6.1.2在工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，认真贯彻执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境

113、保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。6.1.3遵守业主及现行有关文明施工及环境保护的要求，成立项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”。6.1.4环保和文明施工保证体系为了达到环保和创建文明施工工地的目的，充分发挥项目施工人员主观能动性和外界的监督作用。组建环保和文明施工保证体系。组织机构详见下图；6.2 环境、环保、卫生管理6.2.1工地严格遵守文明施工规定，教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例7.2.2施工燃油、润滑油等油料，设置专用仓库，并设置相应的防污染设施。如：设置油污水集井、坑、池等。6.2.3采取各种措施，如设置防护罩等

114、，限制降低施工噪音，并严格执行夜间施工的申报审批制度。6.2.4保持工地生活办公区清洁，专人定期打扫，设专门的垃圾桶，定期外运垃圾。6.2.5加强宿舍治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训员工使用防火设施。6.2.6处理好周边居民、企业单位的睦邻友好关系，尊重当地的风俗、文化，与周边居民、企业单位开展“共创文明和谐社会”活动。表1-1 环保和文明施工保证体系监督协助各 施 工 组职 能 部 门各 施 工 工 区专 职 监 督 员监督协助驻地监理工程师社 区 居 委 会组长：项目经理七、文明施工措施7. 1施工人员着装统一，工作服、安全帽应有标识，管理和操作人员要挂牌上岗，标牌上要标明姓

115、名、职务、职称及岗位等。施工机械同一编号,建立相应档案。7.2 现场按文明施工要求，张挂五图二牌。按区域或单项工程划分文明施工责任区。7.3 施工现场设置保安人员，24小时值班看守。7.4材料存放场或库房设置必要的防雨和排水设施。7.5环境保护措施7.5.1噪声控制措施：作业场所工人持续接触的噪声级不得超过85db(A)。经常检测各作业场所的噪声强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。7.5.2污染控制措施：油料溢漏清理、施工设备和车辆的冲洗、施工污水的排放处理严格业主的相关规定。 7.5.3废料的收集与处理建筑垃圾和废料分类收集、堆放，及时回收或外运及处理，施工现场严禁焚烧垃圾。八、雨季施

116、工及现场排水措施8.1雨季施工保证措施8.1.1成立防汛领导小组，准备防洪器械设备，设专人负责。及时掌握钦州地区的天气变化情况，以便及时采取预防措施,储备一定数量的防水排水器材，如雨布、塑料薄膜、水泵、雨衣、雨鞋等。 8.1.2若有大雨、台风来临，由项目经理组织检查，对施工现场及临建设施的超高、供水、供电的保护及时采取措施。对各类临时仓库、配电箱、机具料棚（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险隐患必须及时处理。做好防雷、防漏电。8.1.3 做好机械、设备的防雨、防雷措施。在大风、大雨、台风来临前将所有超高设备放倒或降低高度。8.1.4 紧急情况下，停止一切作业，快速撤退人员、机械设

117、备至安全场所。8.1.5在现场周围做好排水沟，以便及时排放施工区域内的积水和防止场地外的地表水汇流到施工场地内来。平整施工场地时，按12向场地外找坡，避免场地积水。如遇骤雨，场地低洼处，应立即用污水泵排出，以防场地长时间浸泡。8.1.6机械设备、配电箱设防雨设施。当天旋挖好的桩孔应及时用盖板封严。8.1.7雨后机械行走道路要加铺砂砾或其它防滑材料。8.1.8现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。8.1.9施工在降雨期间，设专人对现场排水设施和遮雨棚进行看护，形成值班制度。8.1.10下雨时用塑料布对钢筋原材料、成品及半成品进行覆盖，以防生锈。钢筋堆料场及

118、钢筋加工场地应碾压密实，防止下雨时场地下陷。8.1.11用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。8.2施工现场排水措施8.2.1施工区域临时道路路基碾压坚实，做好面层及排水沟或自然排水坡向（散排水，以修筑碾压排水坡向为主要措施）等设施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。8.2.2施工区域内进行有组织排水，如挖排水明沟等，凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，设置集中排水明沟或集水坑预埋排水管等排水措施。雨期场地积水用污水泵将收集雨水排至临时排水沟流入场地外或采用明沟排至场地外。各种材料、机具等存放场地，应分层碾压密实，搭设防雨棚，并预防场地周边积水，防止雨期下沉。根据工程特点，宜充分采用市政排水明沟、积水井、排水管线等设施进行排水，施工期间，应保持临时排水设施和外排水设施贯通、流畅，并配备充足的排水设备与机具。