贮煤正式筒仓输煤栈桥钢结构吊装专项施工方案（54页）.pdf

1、工程名称：山阴二期2350MW 低热值煤发电供热工程机组容量：2350MW 编号：A47-F5912S-00-013-02-T010 施工作业指导书文件名称贮煤筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥吊装专项施工方案出版日期2017 年 08月 28 日会审批准审核编写单位编制目录一、编制依据.1二、工程概况及主要工程量.12.1、工程概况.1 2.2、主要工程量.2 三、施工准备计划.23.1、施工技术准备.2 3.2、物资的准备.3 3.3、劳动力等组织准备.4 3.4、吊装施工准备.5 3.5、安全施工措施.6 3.6、项目组织机构图.6 3.7、职责范围.6 四、施工总体布署.74.1、总目标.

2、7 4.2、总原则.7 4.3、总方案.7 五、钢结构吊装方案.85.1、构件运输.8 5.2、主要吊装方法.8 1、确定桁架分段.9 2、地面拼装.9 3、吊装验算及加固.11 4、绑扎及整体吊装.19 5.3、二次浇灌.21 5.4、钢结构安装程序图.22 5.5、质量控制一览表.23 5.6、高强螺栓连接的施工及验收.23 5.7、除锈、施涂.25 六、确保工程质量的技术组织措施.25 6.1、工程质量目标.25 6.2、质量保证体系.26 6.3、质量控制措施.26 七、成品保护.28 八、确保工期的技术组织措施.29 8.1、施工进度控制方法.29 8.2、进度保证措施.29 8.3

3、、施工进度控制程序如下图.30 九、质量通病防治措施.31 十、安全保证措施.32 十一、绿色施工保证措施.34 十二、危险源辩识与预控措施.35 十三、应急处理措施.37 十四、附表.37 十五、附图.38 十六、专家论证.31 一、编制依据本工程施工方案编制依据如下：1.1、本工程的设计图纸、图纸会审纪要、设计变更。1.2、国家及行业现行施工工艺、施工验收规范和质量检验评定标准：（1）建筑结构荷载规范 GB50009 2012；(2)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016；（3）建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2017；（4）门式钢架轻型房屋钢构件JG/T144-2016；（

4、5）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；（6）钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001；（7）建筑施工起重吊装安全技术规程JGJ276-2012；（8）电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）；（9）重要用途钢丝绳 GB8919-2006；（10）起重机吊装作业安全技术规范JGJ276 2012；（11）起重机械安全规程（第一部分总则）GB6067.1-2010；（12）钢结构工程施工规范GB50755-2012；（13）钢结构焊接规范 GB50661-2011；（14）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5009

5、.1-2014；1.3、本公司现有装备能力及公司承建类似工程的施工技术经验。二、工程概况及主要工程量2.1、工程概况本工程为贮煤筒仓（4#原煤仓、5#矸石仓、6#矸石仓）仓顶重型立体钢桁架建筑、4#原煤仓与一期 2#转运站连接段 4a#输煤栈桥钢结构建筑，采用工厂散件加工运输至现场进行地面拼装，然后再整体吊装。本工程栈桥采用混凝土柱承重，楼板采用1.2mm厚镀锌压型钢板作底模，其上为 150mm 厚现浇钢筋混凝土板，屋面采用有组织排水，排水坡度为 1/10。钢柱顶标高：6#矸石仓 1142.403 米，5#矸石仓、4#原煤仓 1138.637 米，0 米相对于 1083.5米。设计安全等级为二

6、级，设计使用年限为50 年，屋面板采用自防水带保温复合压型钢板。工程抗震设防烈度为7 度。钢材：梁、柱、吊车梁及其连接端板均为Q345B；檩条采用 C型钢檩条，材质为 Q235B，槽钢檩托；其它钢构件材质为Q235。高强螺栓（摩擦型）采用符合国家现行标准规定中的10.9 级螺栓，普通螺栓采用4.8 级，锚栓采用 Q345-B钢制成，栓钉材质为镇静钢。墙面：栈桥两侧外墙采用带保温复合压型钢板，外墙内侧壁采用小波纹压型钢板。中间填 100 厚玻璃丝绵外包铝箔。屋面：屋面采用自防水带保温复合压型钢板，中间设80 厚玻璃丝保温层。防腐：钢桁架、钢梁及钢支撑等钢构件采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，具

7、体为：涂氯璜化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于30m，氯磺化中间漆一道，每道不小于40m，氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于25m，总厚度不小于 150m。焊接：坡口焊及熔透焊等级为二级，其他钢构件连接角焊等级应不低于三级。2.2、主要工程量序号构件名称长*宽*高（m）构件数量重量（t）安装部位备注1 HJ-1（HJ-1a）34.99*12.75*8.068 454 件201.755 6#筒仓上部2 HJ-2（HJ-2a）40.696*8.75*4.302 372 件97.849 5#筒仓上部3 HJ-3（HJ-3a）40.38*8.75*4.302 375 件98.599 4#筒仓上部4 4a#输

8、煤栈桥33.566*8.4*4.126 128 件74.942 4a#输煤栈桥三、施工准备计划3.1、施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。具体准备如下：（1）、施工前图纸已进行过图纸会审。（2）、施工前对施工班组已进行安全技术交底。（3）、现场施工人员必须认真审核图纸

9、，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。（4）、根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。、准备便于流水施工的场地，需搭设四个组装平台，尺寸详见上表。主要用于钢桁架组拼、焊接。（附图 1：施工组合场地平面示意图）、钢桁架在组合场上进行焊接，不平处用斜铁（或枕木）将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁50块,枕木20根。、构件吊装时产品保护所需材料:皮垫或麻袋 20条（5）、筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥专项施工方案已审批，并对作业人员进行安全技术交底，施工人员在

10、交底记录单上签字。3.2、物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。具体准备如下：（1）、原材料准备、参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。、该工程材料桁架本体采用Q345B钢材，其它檩条采用Q235B钢材。钢材要有产品质量证明书等合格证明资料。、电焊条采用 E43型（用于 Q235B

11、与 Q235B 钢、Q235B和 Q345B钢连接）和 E50型（用于 Q345B和 Q345B钢连接），必须有出厂合格证。、涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。（2）、水电准备提供足够的电力需要，保证10 台交流电焊机、一台摇臂钻、8 台角向磨光机、1 台空气压缩机及其他设备的用电量。筒仓上部栈桥结构安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。（3）、机械设备准备、根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1 履带吊CC2500/450t 台1 钢构吊

12、装2 汽车吊55t 台1 倒运用3 平板拖车30t 台1 倒运用4 焊条烘干箱台1 5 直流电焊机ZX7-400 台10 含备用 3 台6 空气压缩机0.6m3/min 台1 7 卡环25t 对3 8 卡环35t 对2 9 钢丝绳26-20m 对1 10 钢丝绳52-16m 对4 11 电动扳手 24、22 把各 2 12 角向磨光机台8 13 倒链20t 个2 14 倒链3t 个5 15 倒链5t 个5 16 千斤顶20 台2 17 钢卷尺50 把1 18 全站仪ZTS-121 台1 19 水准仪台1、在施工前对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态

13、良好，使用功能齐全，确保各种机具处于良好的待命状态。3.3、劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下图），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，根据施工网络计划要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则

14、，以确保工期顺利实现。按照开工日期和劳动力需要量计划，在组织劳动力进场的同时也要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位和总承包单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。人员配备计划表序号工种人数序号工种人数1 施工员1 8 机械管理员1 2 技术员1 9 起重机操作工1 3 质检员1 10 电工1 4 安全员1 11 焊工7 5 资料

15、员1 12 安装工32 6 测量员2 13 配合人员8 7 起重指挥1/要求：1、参加作业人员的技术等级平均为3 级工以上，并身体健康能参加登高者。2、焊工必须是合格焊工，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。3、起重机械的操作工应由合格的操作人员担任，起重工应由经验的合格人员担任，均持证上岗。3.4、吊装施工准备（1）、准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好，以不影响吊装进度为准。（2）、筒仓顶混凝土框架柱中心线、轴线标设清楚，立柱轴线水平、垂直距离实测数据应符合要求。并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。合格后移交安装人员。（3

16、）、认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。（4）、对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。（5）、将施工用具撬杠、卸扣、吊索、钢尺、水准尺、垫铁等提前准备到施工现场。（6）、搭设好每个柱子上的吊装用脚手架，以便吊装人员上下。3.5、安全施工措施（1）、对所有施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。（2）、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽。（3）、高空作业必须将安全带系于上方牢固处。（4）、特种作业人员必须持证上岗，不准无证上岗，违规作业。（5）、氧气、乙炔必须分放、距离明火最少不低于10 米。（6）、构件吊装必须有专

17、业人员指挥，吊物下不准有人员走动及停留。严格遵守“十不吊”原则。3.6、项目组织机构图3.7、职责范围所设五个主管的职责范围如下：计划主管：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及机具调配等。技术主管：负责计算机钢结构放样设计、施工技术、图纸资料、外事业务，负责贯彻ISO9000 标准、监督控制质量体系运行，协调组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。质量主管：负责质量体系运行，组织内部单位工程质量评定；负责创优工程、计量等管理业务。安全主管：负责现场安全、HSE 管理等业务。材料主管：负责施工现场的材料采供，钢构件运输，器材的保管发放。技术主管材料主管项 目 经

18、理项目总工质量主管安全主管计划主管技术员施工员材料员运输车队钢构安装队伍质检员安全员钢构吊装队伍门窗安装队彩板安装队各岗位人员的设置适应目标管理的需要，但应控制在管理岗位总人数以下，管理人员要相对稳定。项目经理及主要施工管理人员表名称姓 名职 务职称备注项目经理项目经理工程师项目副经理生产经理工程师项目总工技术负责人工程师安全员工地安全员助工安装施工员施工员助工土建施工员施工员助工资料员资料员助工四、施工总体布署4.1、总目标工程建设总体部署：将本工程列入本公司重点工程，实行独立项目管理，配备优秀项目经理、优秀技术管理人员和优秀技术工人，调配精良设备，充分体现河南省信阳安装总公司人才、技术、装

19、备的优势，保证本工程建设“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。工程建设总目标：工期目标：70 天（日历天）完成工程内容；质量目标：达到优良 工程；安全目标：全面执行管理体系，责任事故为零；信誉目标：施工中完全服从业主、监理、总包等上级单位领导。4.2、总原则为了合理地安排、组织好施工，结合我们的地理优势，我们将对施工过程进行科学合理地安排，做到同步组装同步安装。充分利用工厂制作（山西泰立建筑工程有限公司）和工地组合有机结合的优势，加大预制深度，减少现场工作量，结构安装完一个完整单元后紧接着进行檩条、彩板部分的安装，采用流水作业，保证施工工期和质量。4.3、总方案我们认真研究了本工程的有关

20、文件和设计图纸，仔细分析了本工程的一些鲜明特点，采用：围绕一个目标，突出二个专业，控制四个阶段来组织安排。围绕一个目标：就是以建设好山阴二期2350MW 低热值煤发电供热工程贮煤筒仓上部钢结构及 4a#输煤栈桥工程为目标,圆满地实现本工程的工期、质量、安全目标，向业主献上精品工程。突出两个专业：就是根据本工程的特点，我们按土建、钢结构安装 两个专业来组织施工，并实行专业责任制，确保总目标。控制四个阶段：就是为了确保本工程顺利地完成，根据本工程特点按四个阶段来组织施工、控制进度。、材料、场地准备阶段本阶段施工技术准备和材料准备，施工机具到达现场，主要施工人员进入现场，组装场地搭设完成，吊装机械占

21、位满足施工现场条件及机械工况要求，形成安装能力。、钢结构地面组装阶段本阶段构件组装的快慢与组装质量直接影响到能否优质高效实现工程总目标，因此必须合理安排施工计划，缩短材料采购时间，优化制作工序，工厂和工地有机结合，制作开始同步安排。、现场吊装阶段（重点）本阶段是整个工程能不能按期完成的关键性阶段，由于工期紧、构件跨度、重量重，交叉作业面广，必须克服天气影响的不利因素，合理安排作业时间和作业人员，必要时加班加点，用足够的人员、设备保证主要节点完成，结构形成一定固定单元，同步进行维护安装。、竣工验收阶段本阶段主要做好收尾工作，防止前紧后松，做好自查自验工作，同步做好交工资料，确保一次验收合格。五、

22、钢结构吊装方案5.1、构件运输1、由于制作组装场地距离筒仓不远，且场地有限运输车辆难以调头，现场采用55t汽车吊配合 30t 平板车进行钢构件材料的倒运工作。2、倒运时按照后吊装的先运，后吊装的后运。5.2、主要吊装方法本工程根据工程量和施工区段划分，拟以一台 450t 履带式起重机（带 140t 超起配置）为主吊机械，一台55t 汽车吊为地面组合场地进行钢结构安装作业。主要负责梁柱安装，交叉流水施工，另组织5 个配合作业组采用 3t 和 5t 倒链各 5 个进行柱间支撑、檩条的安装。桁架吊装步骤步骤具体内容说明1 确定桁架分段HJ-1/HJ-1a分 2 段组合吊装；HJ-2/HJ-2a及 H

23、J-3/HJ-3a分柱间框架整体组装和外挑空中组合；4a#输煤栈桥整体中吊装2 地面拼装为方便拼装，在现场做4 个组装平台3 吊装验算及加固由于本桁架跨度大，需进行结构强度和面外稳定性验算，及必要的加固措施4 绑扎及吊装在桁架上弦节点处左右对称设置吊点，每榀桁架设置4 个吊点。采用 450t 履带吊进行单机吊装。1、确定桁架分段HJ-1/HJ-1a 分 2 段组合吊装；HJ-2/HJ-2a 及 HJ-3/HJ-3a 分柱间框架整体组装和外挑空中组合；4a#输煤栈桥整体吊装。2、地面拼装由于本工程构件多，工期要求紧，组织多个作业组分层流水施工，在保证质量、安全的前提下，做到充分利用空间，争取时间

24、，缩短工期，故采用以下组装顺序。安装顺序：总体上先安装 HJ-1/HJ-1a 钢桁架，再安装 HJ-2/HJ-2a 钢桁架和 HJ-3/HJ-3a钢桁架，最后安装4a#输煤栈桥。施工顺序：组装平台制作及放线钢桁架构件运输钢柱安装校正楼面层钢梁安装下弦檩条及支撑连接两侧柱间支撑安装钢屋架安装上弦檩条及支撑连接三级验收。（1）、钢柱组合吊装本工程钢柱采用旋转法垂直绑扎吊装，吊装前要检查构件是否扭曲变形，对偏差大的构件要及时矫正,扎点选择在距柱顶1/3 柱长处，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地。钢柱对位时，要使柱子中

25、心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。（2）、楼面、屋面梁吊装楼面、屋面梁在地面上进行组装并用高强螺栓连接紧固，然后再进行吊装，楼面梁和屋面梁分别吊装，施工方法相同。采用55T吊车进行吊装。楼面、屋面梁在地面拼装并用高强螺栓连接紧固,每件钢梁采用两点对称绑扎。吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及梁棱角割伤吊索。梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使楼面、屋面梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在楼面、屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；吊升宜缓慢进行，吊升杆件部位后操作人员扶正对位，用高强螺栓穿过连接板与钢柱临时

26、固定。校正后用支撑、檩条拉结，以保证整榀刚架组装后后的纵向稳定。（4）、XTA、XTC轴线侧构件安装XTA、XTC轴线侧构件在楼面组装平台上平放进行组合。施工顺序：先进行XTA侧立柱与顶部边梁组装组合校验立柱与顶部钢梁几何尺寸抄平安装柱间水平支撑安装柱间斜拉支撑焊接立柱与顶部边梁起吊就位控制标高校正垂直度焊接。（5）、校验钢丝绳为确保吊装安全，梁柱及檩条吊装采用双根26.0 双头套钢丝绳 1 对单根绳长 20m，6371 钢丝绳强度极限为1570MPa,依据 重要用途钢丝绳 GB8918-2006查表 11可知26.0 单股钢丝绳最小破断拉力为378KN，而最重的钢梁只有6.72 吨(67.2

27、KN)。故满足吊装要求。吊钩用两根26.0 双头套钢丝绳地面组装钢梁吊装示意图附：吊装验算：依据重要用途钢丝绳 GB8918-2006查附录 A可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数 =3781.321 =499.338KN 根据公式：【S】P/K=0.82499.338/8=51.182KN（其中 S 为钢丝绳的许用拉力；P 为钢丝绳的钢丝破断拉力总和；为钢丝绳破断拉力换算系数，取 0.82；K为钢丝绳安全系数，取K=8）而现场实际单个最重构件为6.72t（67.2KN），每根吊索承受拉力2Tsin600=67.2KN,故 T=38.80KN 38.80KN 51.182K

28、N 满足要求。根据重要用途钢丝绳 GB8919-2006 可采用：26.0、637+1 钢丝绳公称抗拉强度为 1570MPa 的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为378KN。3、吊装验算及加固（1）钢丝绳的选择和校验桁架吊点距离、重量一览表序号桁架名称吊点距离（mm）重量（t）角度吊点左侧G1 吊点右侧G2 1 HJ-1/HJ-1a（第一段）4789 48.408 45.629 712 HJ-1/HJ-1a（第二段）14346 54.159 53.316 613 HJ-2/HJ-2a 19843.2 42.813 42.813 494 HJ-3/HJ-3a 19843.2 42.976 42.976

29、495 4a#输煤栈桥17100 37.471 37.471 55采用 4 根 6371 钢丝绳强度极限为1570MPa,52 双头套钢丝绳每根钢丝绳长度为30m，2 对 35t 卡环分 4 个吊装点进行吊装。HJ-1/HJ-1a（第一段）桁架跨距小，采用2 根钢丝绳双股绑扎方式，如上图所示。其他桁架采用 4 根钢丝绳，每个吊装点为 52 双头套钢丝绳双股绑扎，如上图所示。52 单股钢丝绳最小破断拉力1510KN,而单吊最大重量为HJ-1/HJ-1a第二段重约108t（1080KN）。故满足吊装要求。四个吊点，每个吊点双股52双头套钢丝绳吊钩整体吊装示意图附：吊装验算：依据重要用途钢丝绳 GB

30、8918-2006查附录 A可知：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力换算系数 =15101.321 =1994.71KN 根据公式：【S】P/K=0.821994.71/8=204.458KN（其中 S 为钢丝绳的许用拉力；P 为钢丝绳的钢丝破断拉力总和；为钢丝绳破断拉力换算系数，取 0.82；K为钢丝绳安全系数，取K=8）而现场实际 HJ-1/HJ-1a（第二段）最重桁架为108t（1080KN），单个吊耳处受力最大为 54.159/2 27t（270KN）每根吊索承受拉力2Tsin610=270KN,故 T=154.807KN 154.807KN 204.458KN 满足要求。根据

31、重要用途钢丝绳 GB8919-2006 可采用：52、637+1 钢丝绳公称抗拉强度为 1570MPa 的钢丝绳，钢丝最小破断拉力为1510KN。（2）桁架吊耳选择及验算吊耳选用材质为 Q345B，每榀桁架均在屋面层钢梁节点处焊接4 个吊耳（详见附图5：桁架吊点绑扎示意图）。吊耳两侧增加2 块腹板，用于加强吊耳抗剪能力。尺寸如上图所示的板式吊耳。吊耳与钢梁采用双面60坡口焊接，焊缝长度为340*2=680mm,焊缝高度为 25mm。A、吊耳板强度校核HJ-2/HJ-2a、HJ-3/HJ-3a 桁架 4 个吊耳受力均匀约为22t，4a#输煤栈桥 4 个吊耳受力均匀约为 19t。由于 HJ-1/H

32、J-1a 第二阶段最重约108t，单个吊耳最大受力约54.159/227t。考虑 1.1 倍动载系数，1,05 倍不均匀系数，计算载荷P=27*1.1*1.05=31.185t。拉板拉板制作材质选用Q345B，材料 40mm 厚时，屈服极限为s=325MPa，许用应力=3251.7=191.2Mpa，=191.21.732=110.4Mpa。A-A截面受力分析：A-A截面耳板竖直的最大拉应力公式：)2(PdRaj=sin61*27*1.1*1.05*2.4*9.8*1000/（2*170-100）*40）=66.836MPa=191.2MPa 注：吊耳外观形状如图所示：1、吊耳孔直径 100m

33、m，吊耳中心距边缘 170mm。2、吊耳两侧加筋板各 1块。3、吊耳厚度为 40mm，加筋板厚度为 20mm。桁架吊耳详图主视图侧视图俯视图其中 aj为应力集中系数，取值如下图aj=2.4 拉曼公式（B-B截面）由拉曼公式校核吊耳孔强度：VfrRrRdkP?2222式中：k-动载荷系数，k=1.1；aMP孔壁承压应力，；P-吊耳所受外力，N；板孔孔厚度，mmd-吊耳孔径，mm；R-吊耳板外缘有效半径，mm；r-吊耳空半径，mm；Vf吊耳板材抗剪强度许用应力值，MPa。=sin61*27*1.1*1.05*9800/(40*100)*(1702+502)/(1702-502)=79.48MPa

34、=110.4MPa。B、焊接处耳板焊缝校核当焊接处耳板在多应力状态下受力时，按材料的第四强度理论校核，如下式：h2221f3)（式中：aMP1向应力，焊接处耳板所受垂直方；aMP2力，焊接处耳板所受弯曲应；aMP焊接处耳板所受剪切，。焊接处耳板受到拉应力：MP65.194034061sin9800271.05.11Psin1al焊接处耳板受到剪切应力：MP89.104034061cos9800271.05.11Pconal焊接处耳板受到弯曲应力：MP68.32640340017Pcos611.051.122aWM第四强度理论a63.553)2221fMP（满足要求C、桁架校核依据施工蓝图（F5

35、912S-T063203-05）可知 HJ-1/HJ-1a 承受力最薄弱处为立柱，立柱与构件21 采用焊接方式连接，具体设计要求为：焊缝不开破口，属于角焊缝焊接双面焊接焊缝长度为380mm，焊缝高度为 8mm，此部位只受拉伸作用。焊缝强度按下式校核：weIhPf式中：afMP，垂直于焊缝方向的应力；P焊缝受力；，两条焊缝应为，对于直角焊缝等于角焊缝计算厚度，efehhmmh2.70；焊脚尺寸，mmhffwh2I焊缝实际长度减去角焊缝计算长度，取角，mm；afwvMP120角焊缝强度应力，取。wvwefMPIha07.98*2-4*380*8*7.0*49800*1.1*1.05*27Pf）（4

36、、绑扎及整体吊装地面分段整体组装完毕后，在桁架屋面梁节点处设置吊装耳板（位置详见附图5：桁架吊点绑扎布置图）。采用 450t 履带式起重机械（带140t 超起配重）将组装好的钢结构采用卡环焊接吊耳绑扎方法从组装场地整体吊装至筒仓顶部进行就位安装。其中HJ-1/HJ-1a 整体重量为 201.755t，跨度为 34.99m*12.75m；HJ-2/HJ-2a 重量为 85.672t（不含外挑12.177t），跨度为35.363m*8.75m；HJ-3/HJ-3a重量为 85.952t（不含外挑12.647t），跨度为 35.363m*8.75m；4a#输煤栈桥整体重量为74.942t，跨度为 3

37、3.566m*8.4m。考虑 HJ-1/HJ-1a 重量过重，将采用分段吊装的办法将HJ-1/HJ-1a 分成两段。第一段长约 13.5m，重约 94t；第二段长度约 21.49m，重约 108t。先进行第一段吊装，将其一端安装在筒仓混凝土框架柱预埋螺栓上，另一端安置在屋面设置的临时支撑上。（在 6#矸石仓屋面内筒柱子和屋面放射梁上做临时支撑）第二段利用吊车吊装焊接就位，焊接完成后方可解钩。（详见附图 2：HJ-1/HJ-1a 吊装就位示意图）计算可知在HJ-1/HJ-1a 第一段及第二段吊耳焊接处吊装，导致桁架整体不平衡无法起升。现采用2 个 20t 吊链进行调平，（详见附图 7：HJ-1/

38、HJ-1a 吊装调平示意图）调平后方可进行起升吊装作业。机械选用说明：CC2500/450t 履带式起重机选取塔式超起54+30m工况，0t 中心压重，120t 尾部配重，15m超起半径，140t 超起配重，2*200t 大钩，工作半径 26m，额定起重量132t，实际载荷 119t（其中设备重110t，吊钩重 6.7t，索具重 2.3t），负荷率 90%。（详见附表 2:450t 履带式起重机械工况表及吊车占位图）由于负荷率达到90%，所以每次吊装前均采用机械空载试吊对吊车占位进行校正，从而保证吊车在固定占位中吊装桁架时不能带载行走及桁架就位时严禁下降起重臂。由于吊车占位靠近筒仓原基坑回填土

39、上，为保证吊车作业的安全性，在吊装前需将吊车占位处路基进行压实系数取样，要求压实系数不小于0.95。同时吊车履带轨道下铺设专用路基板，以保证吊车占位的稳定性。吊装 HJ-1/HJ-1a 第一段时，吊车需靠近组合场地将其吊至6#筒仓旁地面垫设的道木上然后解构，移动吊车至固定占位处重新进行吊装就位。就位完成，按照同养的方法将其第二段进行就位安装。吊装HJ-2/HJ-2a 及 HJ-3/HJ-3a 时，由于其组合场地靠近5#、4#筒仓，需将其移开到筒仓，保证吊车占位。吊装4a#输煤栈桥时由于场地受限吊车需布置在厂区马路上进行吊装（详见附图6：吊车吊装占位图），作业时需拉设安全警戒线将施工区域马路封闭

40、，并悬挂警示提醒牌，禁止厂区车辆及人员通行。（1）、HJ-1/HJ-1a（分 2 段）、HJ-2/HJ-2a、HJ-3/HJ-3a 以及 4a#输煤栈桥均采用四点绑扎起吊。（2）、吊装前应将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工要求的要进行处理。钢桁架在吊装前要进行几何尺寸检查。（3）、钢桁架吊装时，首先将钢桁架吊离地面10cm 进行试吊，然后将钢桁架吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。钢桁架起吊就位后，进行垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。（4）、吊装钢桁架时吊索间的夹角不能小于45o宜为 60，吊点处采用两侧分别增加2 块翼板进行加固。钢桁架

41、两端拴上溜绳，以便控制钢桁架的转动。吊装时严禁碰击贮煤筒仓砼柱及砼壁。（5）、吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题严禁使用。所用吊索（无弯曲时）安全系数必须大于6，做捆绑用吊索安全系数必须大于8。永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。（6）、为方便定位，在钢桁架上每端系好两根12钢丝绳作为吊装固定用揽风绳及溜绳。绑扎好吊装用溜绳后，调节钢丝绳至钢桁架的吊装角度。（7）、将钢桁架吊装就位，用四根揽风绳固定该桁架，用线坠找准钢桁架两端的垂直度后，将桁架柱子与筒仓混凝土框架柱顶预埋螺栓连接，螺栓拧紧后方可松钩。（8）钢柱及预埋螺栓校正在桁架

42、地面组装完毕后需将组装好的桁架进行几何尺寸校核，并将土建施工时提前预埋的 60 螺栓清理出来。并进行定位校核。详见附图4：贮煤筒仓及 4a#输煤栈桥定位放线图。钢柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用撬杠拨动纠正。钢柱标高校正：在柱安装前根据钢柱实际长度决定基础标高的调整值；根据此调整值确定调整螺母的高度，以此来校正标高，使钢柱偏差在允许范围内。钢柱垂直度校正：使用两台经纬仪观测，松动调整螺母，待垂直后再拧紧地脚螺母。钢柱垂直度校正要做到“二校、三测、二记录”以保证柱子在组成排架后的安装质量。二校是：初校；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进

43、行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测是：初校为一测；安装屋面梁时调校为二测；屋面安装后进行三测；二记录是：初校记录；安装屋盖后作好记录；（9）、待安装好后，解除揽风绳及硬支撑，并将螺母焊牢。5.3、二次浇灌安装的钢结构形成稳定的空间结构，在形成空间刚度单元后，经监理、总包验收合格后及时对柱底板和基础顶面的间隙采用灌浆料进行二次浇灌。浇灌前基础顶面必须凿毛、清理干净并浇水湿润，灌浆料按照配比加水搅拌均匀后用吊车将其吊至屋顶进行浇灌，浇灌时应从一侧进行，不可四面同时进行，并辅以人工振捣密实，浇灌完毕及时浇水养护，养护时间不少于 7 天。安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

44、单轨吊地面安装螺栓紧固检查焊缝无损检联合检查验收5.4、钢结构安装程序图交工验收填补楼面钢梁楼面边梁与钢柱地面组合楼面斜撑安装钢构件吊装、就位钢柱地面组合螺栓复验组合场地预制、放线基础验收构件到场验收编制并确认施工方案机具及手段用料准备吊装前准备工作钢柱校正焊接XTA、XTC轴侧构件安装屋面梁填充安装二次灌浆施工屋面斜撑安装防腐涂补5.5、质量控制一览表钢结构安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1 原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2 堆存内运外观检查，防变形措施3 基础复测水平线，柱轴线4 找平层设置水平度情况5 吊

45、装就位与调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸检查6 高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7 焊接预热情况，焊渣清除，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8 矫正纠偏差措施实施情况9 实测记录实测数据核实认证10 除锈表面清洁度，外观油污等11 涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12 交工验收资料准备情况，实物质量情况5.6、高强螺栓连接的施工及验收1、高强螺栓的质量验收高强螺栓采用 10.9 级高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数为0.4。应符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1228-1231）的规定。必须检

46、查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。2、连接板磨擦面的处理本工程连接板磨擦面在制作厂家采用喷砂法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，验收合格后方可安装。3、高强螺栓连接板安装要求连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d1.0 3.0mm，将厚板一测磨成1：10 的缓坡，使间隙小于1.0mm；d3.0m

47、m，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。4、高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈）的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、无油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，

48、没有目视明显的凹凸不平和翘曲。组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。5、高强螺栓的安装高强螺栓接头组装时应用临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理螺栓孔。结构在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个

49、用高强螺栓换下普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。6、高强螺栓的紧固工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格-连接板摩擦面抗滑移系数试验合格-清理摩擦面-用普通螺栓临时固定安装构件-校正结构精度-紧固普通螺栓、检查缝隙-安装高强度螺栓-初拧-终拧-外观检查-处理特殊部位未紧固高强度螺栓-封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性

50、变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧二次紧固，并当天终拧完毕。在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。最后终拧采用专用电动板手拧紧。螺栓的紧固必须在24h 内完成。终拧时梅花头打滑的螺栓应重新更换，进行紧固。5.7、除锈、施涂高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。、本工程采用机

51、械喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5 级。采用专用除锈设备，进行喷砂除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高。有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。、施涂：本工程钢柱、钢梁表面需涂刷防火涂料，施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。均在工厂内施工完成。构件除锈检验合格后，在表面涂氯磺化聚乙烯防腐漆两道，每道不小于30m

52、。一般在除锈完成后，存放在厂房内时，可在24 小时内涂完底漆；存放在厂房外时，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行氯磺化中间漆一道，不小于 40m，氯磺化聚乙烯面漆两道，每道不小于25m。保证涂层总厚度不小于150m达到设计要求。油漆在涂刷过程中，环境温度宜在5C-38C之间，相对湿度不大于85，构件表面有结露时不得涂装。、需要焊接的部位留出50mm 左右不用喷涂。六、确保工程质量的技术组织措施6.1、工程质量目标质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。质量目标：工程交验一次合格率100%，达到优良工程。6.2、质量保证体系建立项目质量保证体系遵循如下两个

53、主要原则：1、体现项目经理是工程质量第一责任人；2、满足公司质量保证手册及其程序文件的要求。质量保证体系如下所示：6.3、质量控制措施建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同

54、业主及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行。1、确定质量“停检点”和“控制点”。技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。下料切割，制孔。项目经理质保工程师工程管理经营管理技术质量物资装备工程队长队技术员队质检员构件安装前认证。屋面板安装后进行防漏试验。组对及焊接。记录焊接人员资格及焊缝外观检查。2、推行全面质量管理对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立钢结构焊接、吊

55、装、安装及彩板安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动，特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，监理及总承包单位单位的工作监督和指导，执行业主、监理和总包公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理人员、总包专工密切配合，对监理及总承包单位代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施

56、，进行整改达到合格为止。3、物资控制严把材料关，对所投用的钢材、焊材等原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和复验报告，符合要求后方可投入使用。物资质量检验按如下程序文件控制：采购控制程序；分供方的评价控制程序；顾客提供产品的控制程序；进货物资检验和试验控制程序；物资搬运贮存控制程序。4、设备控制设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制，控制程序文件包括：施工生产设备控制程序；检验、测量和试验设备控制程序；分供方的评价控制程序。5、过程控制为防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）

57、产生，必须对施工过程的各个环节进行控制，执行主要程序文件有：外委实验室的评价和试验控制程序；过程控制程序；过程及最终检验和试验控制程序；检验和试验状态控制程序；不合格品的控制程序；纠正及预防措施控制程序；工程防护及交付控制程序；质量记录控制程序。6、施工过程标识及可追溯性控制为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，主要要求是：、能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态，并分门别类堆放；、顾客所供合格物资用绿色料牌；、合格品用白色料牌；、不合格待处理品用黄色料签；、报废品用红色料牌或料签；

58、、对近期使用的钢材，检查员可用湖兰色的检验专用油漆书写形式标识；、每道施工工序都要有施工记录标识。7、文件资料控制为了防止使用作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件资料划分为六类：、质量体系类：包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书（技术措施）；、标准类：包括技术标准、验收规范、规程、标准图等；、图纸类：包括施工蓝图、设计修改通知单；、施工交工资料类：施工过程记录、交工资料等相关资料；、行政类：施工作业年、季、月计划、报表等。文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单，文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表。

59、七、成品保护7.1 构件运输时，应摆放平稳，车厢板上应垫有道木，以防构件变形或磨损油漆。7.2 吊装钢桁架时，钢丝绳的吊点应均衡，吊点处应有防摩擦措施，以防止钢桁架及钢构件的变形。7.3 组装好的成品，应保持整洁干净不得在成品上乱涂乱写，并不得在成品上构件打火或堆放其他物件。八、确保工期的技术组织措施8.1、施工进度控制方法1、计划管理采用国际上先进的项目管理软件，以总体网络计划为纲，实行周计划，日监控，并定期编制劳动力“S”曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。2、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理软件系统，修订完善并优化网络计划更

60、符合实际，实施动态化现场管理，日监控实施主动型的过程控制管理。8.2、进度保证措施1、组织措施：组建强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部受公司直接管理，代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。项目经理部分为管理层和执行层：管理层由项目主管经理领导下的五个职能部门组成；执行层由各专业工程队组成。2、材料保证措施：工程施工前组织人员编排详细的材料需用计划，并尽快联系材料供应商，确保材料按时到场，搞好材料进入施工现场的验收工作，严把质量关，确保施工所需。3、协调措施：在业主项目管理部门和监理、总包单位的领导支持下，采用先进的工程项目计划管理软件对施工全过程

61、的进度进行控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。每日召开生产现场调度会，每周召开生产计划进度会，每月召开生产计划进度总结会，落实节点计划的实施，根据施工实际情况及时对生产计划进行调整，以确保工期目标实现。4、技术措施：发挥公司技术优势，在施工中应用施工新设备、新技术、新工艺，改善作业条件，提高效率。质量活动按ISO 9001 质量体系运行，全面贯彻实施公司质量保证手册和程序文件，切实保证施工质量，施工中重点减少组对变形及焊接变形，保证焊接一次合格率，以施工高质量保证施工高速度。5、信息管理措施：应用计算机管理，通过计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程实施计划分析、判断、预测发

62、展趋势，正确反映工程进度情况，及时迅速地发出计划调整指令。6、经济措施：加强劳动定额考核，推行经济承包责任制，责、权、利相结合，实行计划节点考核制度，奖优罚劣，提高干部职工的工作积极性。7、其它措施：项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工程需要及时平衡调整，确保各施工阶段持证工种及普通工种人数按比例充裕配备，这是保证工程进度的基础。8.3、施工进度控制程序如下图施工进度关键工序节点软件进度管理，材料及劳动力管理施工总体控制计划审批月计划报表每周详细计划报表业主/监理/总包我公司Y N 计划实施日计划及日统计报表施工进度核查中交工程交工验收记录记录九、质量通病防治措施序号质量

63、通病预防措施1 温差对钢柱垂直度的影响钢柱调整测量选择在早上或晚上，以消除温差影响。利用温差位移公式计算位移值，以此校正钢柱柱端位移大小。2 未进行基础中间交接，就进行安装施工做好基础中间交接工作3 钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。安装时严格按照操作规程施工，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。4 无安装工艺，安装构件无顺序。构件已全部安装到顶，但主钢柱没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。安装构件时应严格按安装工艺顺序进行5 钢柱安装完毕后，钢

64、柱底部的垫块未垫平焊牢，柱脚也没有封闭。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。6 地脚锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。应先测后埋。7 安装高强度螺栓时露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48 小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组；水平拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别

65、做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度 23 扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48 小时内完成。8 现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替：焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。9 图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷；在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠，违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。仔细审图，严格按照规范标准及强制性条文执行。十、安

66、全保证措施10.1 通用保证措施：（1）作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字；作业应统一指挥；起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资质证书。（2）起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。吊件吊离地面 100mm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。（3）当作业地点的风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。起重机械操作人员未确定指挥人员（司索信号工）取得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。10.2 起重操作人员安全操作规定：（1）熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。（2）作业前

67、应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。轨道应平直，轨距及高差应符合规定。（3）作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。（4）起重机操作应注意力集中，不得从事与工作无关的其他活动；操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机；应在确认起重机上及周围无人，所有现场人员均在安全区内后方可闭合主电源开关；闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处于零位。应对制动器、吊钩、绳索以及安全装置等进行检查并做必要的试验。作业前排除异常。维护保养时应切断主电源开关，加锁并挂上标识牌。（5）雨天应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各

68、制动器受潮失效的措施。（6）起重机作业时无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。（7）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并进行立即通告指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。（8）操作人员在操作起重机每个动作前，均应发生警示信号。（9）起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。10.3 起重指挥人员安全操作规定：（1）指挥人员应按照起重吊运指挥信号GB5082的规定进行指挥。（2）指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。（3）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。

69、（4）当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（5）采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保存不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，带信号正常方可恢复作业。（6）负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。（7）当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责起吊。（8）在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面 100mm 200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，应使用微动信号指挥。10.4 起重作业应符合下列规定：（1）本次吊装 HJ1第二段重量达到起重机械额定负荷90%，必须办理安全施工作业票，并

70、应有施工技术负责人在场指导。（2）起吊物应绑扎牢靠。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线，吊钩绳索应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未放置平稳时严禁松钩。（3）不得在被吊装物上堆放或悬挂零星物件。吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物 500mm 以上。（4）起重机械严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作及严禁降低起重臂。（5）起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。（6）起重机吊运重物时严禁从人员的头顶上方越过。（7）吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均

71、不得离开工作岗位。（8）指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。（9）起重吊装的吊点应按本施工方案设置，不得任意更改。吊索及吊环应经计算确认。（10）吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位固定牢靠后方可脱钩。（11）桁架吊装起吊时应根据吊装方法对桁架进行加固，吊装绑绳点必须在节点处。桁架吊装应正式就位、固定牢固，指挥人员确认后，起重机方可解除受力、拆除钢丝绳。摘钩时，施工人员必须使用防坠器。（12）在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时，根据需要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。（13）起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准

72、站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。（14）氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5 米。（15）机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。（16）施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。（17）构件运输过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运输过程中松动和滑移。（18）注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患

73、时急时解决。（19）施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。10.5 钢丝绳（绳索）、吊钩符合下列要求：（1）钢丝绳的选用应符合重要用途钢丝绳GB8918 中规定的多股钢丝绳。（2）钢丝绳应防止打结或扭曲，在机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。（3）钢丝绳应保持良好的润滑状态。不得与物体的菱角直接接触。（4）严禁与任何带电体、炽热物体、火焰接触。（5）钢丝绳不得相互直接套挂连接。（6）卸扣不得横向受力。（7）卸扣的销轴不得扣在活动性较大的索具内。（8）不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。（9）卸扣发生扭曲、裂纹和明显锈蚀、磨损，应更换部件或报废。（10）

74、吊钩应设有防脱绳的闭锁装置。十一、绿色施工保证措施11.1 施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。11.2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.3 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。11.4 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.5 对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。11.6 对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。11.7 施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化

75、，集中运出。11.8 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率。十二、危险源辩识与预控措施序号作业活动危险因素预控措施1 脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2 零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做

76、到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。钢结构加工飞溅伤人，违章作业1.工作前应检查各加工机械是否运转正常；2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。6.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病

77、的人员，不宜参加切割与热处理工作。电气焊作业机械伤人，人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过 4 欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。3 钢结构吊装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩

78、带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措

79、施。4 油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。中毒1.施工场地应有良好的通风条件，如通风不畅时，必须安置通风设备，方能施工；2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗。火灾涂装时，严禁烟火，现场配备足够的消防器材；十三、应急处理措施应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。13.1 使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。13.2 应急联系方式组长：副 组 长

80、：事故应急：内部急诊：外部急诊：120 内部火警：外部火警：119 13.3 应急响应方式1、作业人员事故过程中突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2、接到应急电话，立即派人进入现场，及时有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3、得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。4、项目部应准备好应急所需的物资，备有药箱，配有常用的医疗用药。5、在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各顾其事的情况或行为发生。6、依法采取有限控制措施，控制事态、维护内部治安秩序，

81、对违反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严肃处理。十四、附表附表 1：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表附表 2：450t 履带式起重机械工况表及占位布置图十五、附图附图 1：施工组合场地平面布置图附图 2：HJ-1/HJ-1a 吊装就位示意图附图 3：贮煤筒仓上部钢结构及4#a输煤栈桥施工工期横道图附图 4：贮煤筒仓上部钢结构及4#a输煤栈桥定位放线图附图 5：桁架吊点绑扎布置图附图 6：吊车吊装占位图附图 7：HJ-1/HJ-1a 吊装调平示意图十六、专家论证专家论证意见表工程名称山西山阴二期 2350MW 低热值煤发电供热工程施工单位河南省信阳安装总公司论证内容贮煤筒仓上

82、部钢结构及4a#输煤栈桥吊装专项施工方案时间 2017年 08 月 24 日地点山西省山阴县论证意见：山西山阴二期2350MW 低热值煤发电供热工程贮煤筒仓上部钢结构及4a#输煤栈桥吊装专项施工。HJ-1（HJ-1a）最重达 201.755 吨，设计安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，该专项施工方案经专家组讨论形成以下论证意见：1、“主要机具设备一览表”中配备焊机10 台，与“人员配备计划表”中配备7 名焊工不符。2、序号编写“5.2、主要吊装方法”下面是“1、施工顺序”，不合理，应完善。3、“5.6 高强螺栓连接的施工及验收规程”应改为“5.6 高强螺栓连接的施工及验收”。4、缺“施工

83、组合场地示意图”6、缺“整体桁架吊装受力验算”7、强条规定应与最新的有效标准条文一致。专家组结论专家姓名工作单位职称签名叶红信阳建筑总公司高级工程师张希宏山西四建集团有限公司高级工程师胡起宏山西电建四公司高级工程师胡建英山西电建四公司高级工程师田凯升山西电建四公司高级工程师附表 1：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划责任人1 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标

84、准和设计要求。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3 加 强 施 工 现场 的 巡 视 检查 和 工 程 质量 的 验 收 评定。对原材料要严格把关，不 合 格 的 产品严禁使用，操 作 证 书 等证件要齐全。刘培林2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和

85、焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。7.3.3设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求：1、一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准 焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345B级检验的级或级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345B级检验的级或级以上。原 材 料 必 须有 出 厂 合 格证 和 检 测 报告，质检人员要 严 格 控 制原 材 料 的 质量 及 焊 缝 的质量，必须达到 本 规 程 要求，探伤报告探伤报告应齐全。常晓伟3 建筑机械使用安全技术规

86、程 JGJ33-2001 4.1.8 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1.13、由 质 安 人 员在 现 场 各 施工 部 位 及 现场吊装、塔吊安装、机械拆除 作 业 中 实施监督检查。胡立荣4 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005

87、1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V 三相四线制底压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统；2 采用 TN-S接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11 由 现 场 电 工专 业 负 责 检查 并 严 格 按照 本 条 文 要求执行，康文彦5 建

88、筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 4.2.1 悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施。2.0.7、3.1.1、3.1.3、3.2.1、3.2.2、4.1.5、4.1.9、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.8、5.1.2、5.1.3、5.2.1、5.2.3、5.2.5 由 专 职 安 全员 和 工 长 检查和落实，严格 按 照 本 规范强条执行夏虎附表 2：450t 履带式起重机械工况表及占位布置图说明：CC2500/450t 履带吊选取塔式超起 54+30m 工况，0t 中心压重，120t尾部配重，15m 超起半径，140

89、t超起配重，2200t大钩，工作半径26m，额定起重量 132t，实际载荷 119t（其中设备重 110t，吊钩重6.7t，索具重 2.3t），负荷率 90%。附图 1：施工组合场地平面布置图一 期 贮 煤 筒 仓仓库现场办公室铁件加工厂附图1：施工组合场地平面示意图一期间冷塔箱变木工房配电盘柜现场厕所6#矸石仓5#矸石仓4#原煤仓Y2TYTY8TYT大门Y48Y18拉紧小室5号转运站590号输煤道HJ-1/HJ-1a组合场地HJ-2/HJ-2a 组合场地HJ-3/HJ-3a 组合场地4a#输煤栈桥组合场地N配电盘柜配电盘柜配电盘柜配电盘柜说明：1、组合场地支腿基础挖深 800，浇筑C40 混

90、凝土；2、地面预埋 350*350*6钢板；3、在其钢板上焊接 325*8管道作为支柱；4、在支柱上焊接 700*500*20钢板支撑桁架；5、对其预埋件进行抄平处理，按其尺寸下料。附图 2：HJ-1/HJ-1a 吊装就位示意图1、HJ1断开吊装，第一吊重 94t，第二吊重 108t。第一吊时屋面设置临时支撑，第二吊利用吊车吊装焊接，焊接完成后解钩。2、筒仓顶部设置临时支撑柱总高度为6.092m（支撑底座采用工字钢上铺设钢板，要求工字钢两端必须安置在屋面放射性梁WKL1 上）；采用圆管作为支撑上面焊接钢板；3、必须准确定位临时支撑位置。4、材料选用：工字钢采用30a；钢板采用 Q345B,12

91、mm，底板满铺，顶板尺寸400mm*400mm；支腿柱子采用 DN426*10无缝钢管.附图 3：贮煤筒仓上部钢结构及4#a输煤栈桥施工工期横道图日期序号名称7 月份8 月份9 月份1 2141 61 82 022242 62 83 03 1-135791 11 31 51 7192 12 32 52 72 93 124681 01 2141 61 81 HJ-1/HJ-1a地面组装2 HJ-2/HJ-2a地面组装3 HJ-3/HJ-3a地面组装4 4a#输煤栈桥地面组装5 HJ-1/HJ-1a楼面底模铺设6 HJ-2/HJ-2a楼面底模铺设7 HJ-3/HJ-3a楼面底模铺设8 4a#输煤栈桥楼面底模铺设9 栈桥侧板及屋面檩条安装10 450t 履带吊进场组装11 HJ-1/HJ-1a第 1 段吊装12 HJ-1/HJ-1a第 2 段吊装13 HJ-2/HJ-2a整体吊装14 HJ-3/HJ-3a整体吊装15 4a#输煤栈桥整体吊装16 输煤栈桥楼面钢筋安装17 输煤栈桥楼面混凝土浇筑18 栈桥外彩板封闭19 栈桥门窗、钢梯安装附图 4：贮煤筒仓上部钢结构及4#a 输煤栈桥定位放线图附图 5：桁架吊点绑扎布置图52525252附图 6：吊车吊装占位图5252Y2TYTY8TYTY48Y18590号输N附图 7：吊 HJ-1/HJ-1a 吊装调平示意图