民用机场航管楼圆形塔台模板工程施工方案（31页）.doc

1、民用机场航管楼模板工程施工方案编制：审核：批准：二零一三年三月二十五日K编制依据序号名称编号1乌兰察布民用机场航管楼结构施工图2乌兰察布民用机场施丁组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-20116建筑工程质量检验评定标准GB50301-20017建筑施T高空作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安金技术规范JGJ130-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510混凝土工安全操作规程2工程概况及特点.难点分析2.1工程概况项冃名称：乌兰察布民用

2、机场工程工程名称：航管楼工程建设单位：监理单位：公司设计单位：公司施工单位：本工程为航管楼工程，包括航管楼和塔台，航管楼与塔楼相互连 接。航管楼建筑面积为580m2，塔台建筑面积为333.18m2,其设计使 用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，框架抗震等 级为二级，建筑结构安全等级为二级，场地类别II类。航管楼为两层 框架结构，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础。塔楼为筒体结构， 基础为筏板基础。航管楼基础底标咼为-3.00m,女儿墙顶标咼为9.45irio塔楼基础 底标咼为-3.60m?顶标咼为31.30m。2.2工程特点难点分析本工程塔楼多数构件均为弧形构件，弧形梁分布于各楼层

3、，单层 墙体最大浇筑高度4.05m；各弧形墙体曲率按照半径距离相互连接在 起，内核构件半径为1.7m （至中心线），外核构件的半径为3.12m （至中心线）。施工中墙体模板采用定型木模板，梁模板和顶板模板 均为18mm厚覆膜多层板。施工中需保证各弧形构件模板平滑顺接, 保证圆弧墙的弧度、垂直度准确是本工程的匝点。因本工程航站楼与塔楼相互连接，在施工过程中需同吋施工，但 其基础类型和标高并不一致，在施工过程中模板的支设高度也不一 样，各楼的具体施工段划分如下：航管楼基础部位从-3.000m施工至 -1.600m, 一层部位从-1.600m施工至3.550m,二层部位从3.550m施 工至7.20

4、0mo塔楼基础部位从-3.600m施工至土0.000m, 一层部位从 0.000m施工至3.600m,二层部位从3.600m施工至7.650m,三层 部位从7.650m施工至11.250m,四层部位从11.250m施工至14.850m, 五层部位14.850m施工至18.450m,六层部位从18.450m施工至 22.650m,七层部位从22.650m施工至26.350m,八层部位为钢结构。3x施工准备3.1技术安排对施工图纸，组织人员进行图纸审核工作，及时发现并在 施工前解决图纸问题。结合现场施工情况和图纸进行施工方案编制，施工方案必 须保证具体和可行。3.2人员安排模板施工现场由施工员负责

5、，技术人员负责技术交底和现场施工 技术管理，劳务队伍配备熟练的木工操作人员，保证模板施工质量。 质量检查员跟踪检查、指导、验收。工种数量（人）工种数量（人）模板加工10电焊工2木模板支设20放线T2信号工13.3施工作业前准备放好模板边线，模板借线，标高控制线。检查各种机械设备运转是否正常。墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检3.4材料准备支撑：3层用量顶板：

6、2层用量大模板：1层用量门口： 2层用量窗口： 2层用量柱模板：1层用量爬架：1套三层剪力墙模：1层用量 楼梯模：3层用量辅助材料：淡油质脱模剂。3.5机具准备序号机具名称数量规格备注1手提电刨2台86型2吹风机1台1100 型3无齿锯1台400*3.0KW4手电钻2台ACC3005电圆锯1台180#6压刨1台1060 型7平刨1台10400 型8电锯1台4KW4、施工方法4. 1模板配置原则4. 1. 1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求;所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。4. 2施工缝的留着421楼梯施工缝的留设应留

7、置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝而应斜向垂直于楼梯轴线方向。422水平施工缝的留设筏板底板上口水平施工缝留设于距底板面标高300mm高位置, 沿外墙周边埋设止水钢板。墙体及柱的施工缝留置在楼板面处，梁及 板底下标高施工缝高于板底5cm,凿毛处理后高于梁及板底lcm,框 架柱按梁底标高及梁面标高位苣留设。43塔楼各部位构件的模板支设方法（工程难点）4.3.1 基础（0.000 以下）4.3.1.1基础垫层模板支设垫层模板采用木方支设，木方后面用C12钢筋打入土中，或者支撑在基坑壁上。筏板基础及剪力墙外侧模板支设工艺流程：承台挖土 -破桩头- 接桩头一栓垫层 f砌砖模f 土方冋填43122

8、操作工艺：边模采用370厚砖墙作胎模，每间隔3000mm 砌筑500X500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖为MU10标准砖，用M7.5 水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑在碇垫层上。砌筑前，首先弹出筏板边线。 砖胎模砖筑完毕后，待砖胎模达到一定的强度后，四周用回填土填实, 以防止殓浇筑时出现胀模。（如下图所示）370 250基础砖胎模示意图基础以下核心筒内部剪力墙模板支设内侧墙休采用组合式定型小钢模，钢模尺寸采用100mmX1200mm、100X 1500mm,采用以直代曲的方式进行支设。施工工艺：弹墙模位置线一抹找平层、粘贴海棉条一 第一节墙模拼装就位f安装对拉螺栓一安装第二节模板一安装另一 侧模板-

9、安装钢楞紧固钢楞连接件f安装斜撑一紧固对拉螺栓f调 整模板平整度、垂直度和截而尺寸墙体模板安装上部及两侧焊接、帮焊、钢筋固定模板，每边不少于2根，门窗洞口 模板采用50厚木方、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙 体模板接触面均粘贴密封条。墙体模板应错缝拼装，模板拼装时应从墙角模开始 不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。相邻模板边肋用U形卡正反交替连接 内外钢楞用对 拉螺栓和3形扣件固定为体。用斜撑调整板面垂直度 最后紧I古I对 拉螺栓。模板与模板接触面必须粘贴海棉条外墙穿墙止水螺栓两端加套60 X60mm覆膜多层板, 预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平

10、。墙模支撑墙体穿墙螺栓直径为14mm,穿墙螺栓水平间距为700mm,竖向间距为600mm750mm。拆模后螺栓沿根部切断，用水泥砂浆修补。外拉杆项帽严混凝土壁厚穿墙螺栓示意图墙体内、外楞采用A48钢管，内楞横向间距为400mm-500mm,外楞竖向间距为600mm双排。锈漆，竖向设置34道，根据墙体高度，第一排距地200mmo3Z斜撑1 底座：2顶撑：3钢管斜撐：4花篮螺丝：5螺帽；6旋杆；7销钉电梯井模板支设电梯井采用覆膜多层板模板吊模方法，支架采用420500mm钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚地放置花岗岩垫块，厚电梯井、集水坑模板图塔体部位（0.000以上）剪力墙模板支设如下:

11、序使用部位形状半径弧长(m)制作规格尺寸(mm)制作号(m)长X宽X厚块数1外墙外侧圆形3.245&3912800X1850X18122外墙内侧圆形2.9957.9152650X1850X18123.7202500X1850X1863内墙外侧弧形1.8252.4701200X1850X182注：上表表示的半径为同一圆心。模板运到现场后，按照图纸和使用部位进行标号，模板 背面用50mmX 100mm木方作内外楞，用“ 16对拉螺栓加固，螺栓 间距横向650mm,竖向450mm,呈梅花状分布。施工工艺模板面刷脱模剂f安装门窗洞口模板f一侧墙模吊装就位f安 装侧外楞和斜撑f插入穿墙螺栓和套管f另侧墙

12、模板就位并使 穿墙螺栓穿过- 安装另一侧外楞和斜撑一调整模板位置f紧固穿墙 螺栓f固定斜撑安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋 固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口 模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏 浆。就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装 基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和 套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞 固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉 螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另-侧外楞和斜撑并临吋固定，使 两块模板正位并调整垂直，调整时一边

13、调整斜撑，一边用线坠吊垂直, 直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧耍适度，太紧会压 坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连 成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整 体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的 穿墙杆在设计吋可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或 螺帽的数量。外墙外模要进行下挂处理。模板的拆除墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏吋 即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、口上而下的 原则进行。工艺流程：拆除斜撑一自上而下拆除穿墙螺栓和

14、外楞拆除墙模一拆除门 窗洞口模板一对模板、配件进行运输和维护拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用 撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆 除的模板或支架上。4. 4各构件模板支设框架柱模板框架柱模板配制柱模板采用15厚覆膜多层板配制,背楞用50X100木方间距200, 每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板 需用两块覆膜多层板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加 一道连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。4.362框架柱儿何尺寸控制：除了在框架柱设置塑料垫块，还在

15、框架柱上下口位置，设置2道e 12钢筋顶撑，长度为框架柱长（宽） -2mm,长（宽）方向不少于2根，每隔1米设置一道。工艺流程：弹柱位置线一安装柱模一安装柱箍一安装斜撑 f办预检。模板安装模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点 处在板上施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。地锚采用425钢筋一端锚入梁或板中，锚入长度按Lea, 外露长度不小于150 mm,框架柱地锚每边不少于四排，第一排固定大 小背楞，第2-4排固定椎架柱支撑体系用（详见下图）。框架柱安装时，通排柱先安装两排柱，经校正、固定， 拉通线校止中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插

16、紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前, 在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条；安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm,用 线坠在两面检测垂直度。柱柱箍中间设一道16的对拉螺栓，间距 同柱箍，详见下图。50 x 100木方调节螺杆/15mm厚木胶板H4根钢筋顶根逐一 (00=00900co憎水海绵条/ 800(600,700)nJ50 x 100*/zZ调节螺杆15n】m厚木胶板a800独立柱木制模板支设图框架柱模板的拆除:0.00以下框架柱殓强度达到4Mpa 时即可拆除柱模板；0.00以上柱轮强度达到IMpa时即可拆除柱模 板;先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，

17、使模板离开墙体，将模 板拆下。顶板模板4.4.2.1顶板模板配模：顶板模板采用15mm厚木胶合板，5X 10 木方做次龙骨，间距250mm, 10 X 10木方做主龙骨，间距1200mm, 支撑采用钢管脚手架。脚手架下垫50nmi厚脚手板。图中实线填充部 分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，次龙骨按图示间距安放10X 10木方，涂成红色与其它模板区分，避免工人拆模时拆错（拆模前 先支顶此木方，再拆其它模板及支撑），实际拆模时间由技术负责人 根据试块强度确定。工艺流程：抄平放线一弹板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一I古I定支撑、安 放支托一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨10X10木方 f安

18、放次龙骨5X10木方一铺设覆膜多层板一调整水平及起拱一钢 筋绑扎隐检及確浇筑一拆除支撑一拆除木方及模板一清理、刷脱模 剂。顶板模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并 用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。覆膜多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板 和墙体殓间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为 1200X 1200mm,上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫10X10木方，长 度不得小于500mmo立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm, 以上每隔1800mm设一道。以每层的+ 50cm线为基准，在所支撑模板

19、的开间内拉 出纵横及交差水平线检查标高。44235以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支 撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10X10木方，间 距 1200mm o在10X10木方铺设5X10木方，作为顶板模板的次龙 骨，木方间距250mm （中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设 覆膜多层板，5X10次龙骨上独立铺设覆膜多层板，铺设吋模板的接 头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当 房间跨度$4m,要从四周向屮间起拱2%oo做法见下图：15厚木胶合板顶板模板支撑加固图框架梁模板4.4.3.1框架梁模板配模

20、:主、次梁模板釆用15mm厚覆膜多层板配以木方龙骨和钢管脚 手架支撑体系。覆膜多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用5X10木 方子作为龙骨，底模采用10X10木方作为龙骨。工艺流程：抄平放线弹板下控制线一支设支撑体系一安放纵横向龙骨一 铺设梁底模一调整水平及起拱一钢筋绑扎f安装侧模。模板安装：按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm, 在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用10X10木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉 牢，次龙骨为5X10木方，间距250mm,拉通线使次龙骨找平。梁高

21、大于800mm时在梁中加设一道穿墙螺栓，梁跨度24m时，梁底中部按要求起拱2%。安装梁侧模，保证侧模的垂直度，并与楼板模板连为一 体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。梁与梁连接节点模板支设顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合 拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则 部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。钢筋顶撐50 X 100木方250100X 100木方 900/777X7/,钢管支撐木块钢筋顶扌掌双扣件沟莎- 对拉螺栓CZZ3-a g2 g2 幺 乂円拉螺栓支扌棠,纵横向900mm可调孜扌口件(50X 100X300)50

22、 X 100木方250100 X 100木方900钢管支扌掌n_2ZLg g 0注：顶板梁支扌掌必须上下同项板、梁模板支撑立面示意图梁板模板的拆除拆模前要先由工程部进行拆模屮请，通过同条件试块作 试验來确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术 质量负责人审批后方可拆除。钢筋混凝土结构拆模妊强度条件：结构类型结构跨度殓强度值W2鼻设计栓强度标准值百分率50%板2, 8鼻设计碇强度标准值百分率75%梁W8上设计他强度标准值百分率75%外墙、柱7.5Mpa内墙、柱1.2Mpa先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立 杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆

23、除板模板，然后拆除梁模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h 左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。模板拆下后及吋清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的 配件及时集中收集管理。5 质量保证措施5.1模板支设时必须保证结构截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、标高、门窗、孔洞位置、角模方正等符合设计要求。5.2模板极其支承具有足够的刚度、强度和稳定性，便于组装和支拆。5.3木模板配置时，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层 平整，拼缝严密。5.4模板接缝必须严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形, 封堵缝隙的海绵条不得突出模板，进入婭内。5.5模板内侧涂刷隔离剂

24、，涂刷均匀，严禁污染钢筋和殓接茬部 位，不得影响结构。5.6后浇带和施工缝模板安装位置、留置形式符合规范和设计耍 求，并安装牢固，确保接茬截面齐整和钢筋位置准确梁柱节点、主次 梁节点、板墙和顶板交角和楼梯等模板尺寸准确，棱角顺直、拼缝平 整。5.7质量控制措施材料质量标准5.7.1.1覆膜多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板 (GB/T 17656-2008)要求。覆膜多层板外观质量检查标准(1) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2) 公称幅面内不得有板边缺损。(3) 每平米单板脱胶0.001 m2o(4) 每平米污染面积0.005m2o(5) 每400mm2 M大凹陷深度Wlmm,且W

25、1个。(6) 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。(7) 规格尺寸标准序号项 目偏差标准5 =12mm 0.8mm1厚度8 =18mm+ 1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差W5mm4翘曲度W1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板 长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢 卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板制作允许偏差检查项冃允许偏差(mm)检查方

26、法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查注：L为模板对角线长度。模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。1. 保证项冃(1) 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性(按 本方案执行)。(2) 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2. 基本项目(1) 接缝宽度1 .Omm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(观察检

27、查)。3. 允许偏差项冃序项目允许偏差(mm)检验方法号规范规定自控标准基础55尺量检查1轴线位移柱、墙、梁33尺量检查2标高+2,53水准仪基础105尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁+4,52尺量检查4每层垂直度332m托线板人模内部相邻两板表面5高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺预埋钢板（管、孑L）中心7线位移32拉线和尺量8方正/2方尺、塞尺阴阳角顺直/25m线尺中心线位移105拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸+ 10, -0+5,0尺量中心线位移/3门窗10洞口宽、高/5拉线和尺量对角线/6质量控制措施5.7.4.1质量控制程序班组内实行“三检制”，合格后报项目责质量员进行核

28、定，并按 要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。质量控制点（1）要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。（2）相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平创创平。板四周 的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条，龙骨必须双面刨平。（3）控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50CM线直接引 上，不得从钢筋往下返。（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下n及外墙根部接缝处, 必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。（6）浇筑確前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑婭 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动， 并

29、组织及吋恢复。（7）控制好墙体的拆模时间。（8）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象， 严禁在模板面上钻孔。6. 安全、文明施工措施6安全施工措施支拆模吋操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配 合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用 钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺 好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是 否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱 扣现象。浇筑婭前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑婭 时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑

30、是否变形、松动， 并组织及时恢复。经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及 时组织处理。电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每 三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不 得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电 保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯 必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨 传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械吋严禁 电锯和电创同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或 厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作

31、时相互配合，不得硬 拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在 木工房内吸烟。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安 全操作规程。油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。6.2文明施工措施621模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放 在施工层上。操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时， 必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模 板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板 面出现划痕。6.3环境保护措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右 有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板

32、以降低噪音。模板而涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止 污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。刷脱模剂吋应垫塑 料布，不得出现油料渗漏。模板拆除后，清楚模板上的粘结物如栓等，现场要及时清 理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中 堆放场。634夜间22： 00-6： 00之间停止模板加工和其它模板作业。635现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。7、施工管理措施7. 1质量保证措施7. 1.1施工中要严把材料关：所使用的木方、木胶合板、钢管等 材料应符合其规格、材质等要求，木方应过刨，木胶合板刷封口漆， 对于不合格的材料应严禁使用。7. 1. 2建立以劳务队

33、、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质 量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。7. 1. 3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法 进行改进。建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保 证模板周转使用的质量。7. 1.5装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定 位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。 墙体钢筋内必须清理干净。7. 1. 6墙和柱了的模板底面找平，下端事先做好的定位基准靠紧 垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直 度进行校正。7. 1. 7建筑

34、物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。7. 1.8组织本工种管理人员、施工人员学习长城杯有关经验，先 进技术要求和施工管理规范要求,采取“请进来、走出去办法,学 习别人的先进经验，先进技术应用到实际工作屮去，随施工的各部位 进行技术交底核现场交底，按施工规范进行施工。7. 1.9为了保证门窗口质量，地下一、二层采用角由四角钢制固 定角5CM后松木板制作边框，中间加水平支撑，上部加斜支撑的可拆 组门窗洞口模板。窗洞口下模板留置3个16排气孔，防止“窝气” 现象发生。7. 1. 10按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防 止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处的模板拼缝必须保证严密，以保证

35、 结构质量。7. 1. 11在止式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检 查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板接 缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。7. 2成品保护措施 7. 2.1模板进场后要穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与碇接触部位，均匀刷好脱模济，配齐零配件。7. 2.2模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。7. 2. 3模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。7. 2. 4模板安装及拆除时,不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板, 防止殓墙面及门、窗、洞

36、出现裂纹。7. 2.5模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要面对面放 置，与地面成7580角，以免倒塌损坏。7. 2. 6做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐，模板及时清理, 按指定场地堆放。7. 2.7模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。7. 2. 8拆下的模板和配件应分类堆放整齐。7. 3材料节约措施7. 3. 1模板施工前要认真熟悉图纸，作好施工流水段的划分。7. 3. 2对施工人员进行教育，加强施工人员的材料节约意识。7. 3. 3对木胶板及木方子的下料进行统筹安排，消除盲目下料而 造成材料浪费。7. 3. 4合理的设计大模板及异形部位模板，最大限度的提高模板 的利用率，从而降低成本费用。