磁悬浮列车示范运营线车站土建工程施工组织设计方案（93页）.doc

1、上海市磁悬浮列车示范运营线龙阳路站土建工程 施工组织设计文件目录道格拉斯工业（中国）新工厂（一期）1第一章、工程概况、合同名称1一、 工程名称1二、 建设单位1三、 设计单位1四、 合同名称1五、 建筑总面积1六、 工程的建筑、结构及地质情况11、建筑情况：12、结构情况:23、地质情况：4七、 工期要求41、合同工期4八、 工程地址4九、 道路情况5第二章、项目质量目标5一、 质量总目标5二、 分部分项工程目标5第三章、项目部组织机构和职能要素分配6一、 项目部组织机构：6二、 职能要素分配：7第四章、项目质量管理说明8一、 项目关键工序的确定81、地坪平整度、裂缝控制措施82、钢柱地脚螺栓

2、预埋件固定措施：8二、 项目特殊过程的确定81、钢材及焊接材料要求92、钢材焊接要求93、焊接质量检查9三、 项目部执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件目录101、项目部执行的法规目录：102、项目部执行的标准、规范目录：103、作业指导书114、相关管理文件目录：11第五章、施工方案及技术措施12一、 施工部署：121、施工流水段划分：122、施工流水段安排12二、 施工现场布置121、布置原则122、排水设施123、办公设施124、生活设施125、临时围墙136、生产设施137、临时设施构造138、临时设施一览表139、施工用电布置1410、施工用水布置1411、消防设施布置1

3、4三、 分部分项工程151、测量方案152、桩基工程163、土方工程204、钢筋工程215、模板工程236、混凝土工程277、脚手架施工318、砌体工程施工342、屋面工程46二、 楼地面工程491、细石混凝土地面施工492、不发火细石混凝土地面503、防滑地砖施工51三、 装饰工程521、装饰情况522、吊顶工程施工543、涂料工程544、饰面砖工程555、门窗工程57四、 总体下水道工程611、施工流程612、沟槽开挖613、管道基础与管道铺设614、砌筑窨井、进水口615、沟槽回填土616、保证下水管道工程施工质量的主要技术措施617、道路工程施工质量、工期控制要点62五、 特殊季节施工

4、技术措施621、雨季施工技术措施622、高温季节施工技术措施63六、 安装施工方案641、安装施工方案总则642、具体实施措施：653、施工协调管理65七、 质量保证体系及保证措施661、项目部质量管理保证体系662、保证质量的总体措施673、各分项工程质量保证技术措施67八、 产品保护措施731、涂料保护措施732、地坪保护733、铝门窗的保护734、屋面防水面层保护735、制度措施74九、 混凝土、砂浆试块制作计划751、砼试块制作计划表752、有关砂浆试块等制作计划753、试块制作75十、 技术复核项目计划表76十一、 隐蔽工程验收计划表77第二章、管理重点:总承包管理78一、 与业主指

5、定分包商交接的具体内容781、做好基础交接：782、做好组合楼盖压型钢板的交接：78二、 与业主指定分包商的配合协调管理的具体内容：781、总承包管理协调措施782、总承包与业主指定分包商的配合措施：79三、 对业主指定分包方的施工过程控制791、轻钢结构分包商及其它指定分包商提供质量计划编制书792、施工过程中的质量控制要点79四、 质量验收说明79第三章、总体进度计划及保证措施80一、 工程总进度计划表801、总工期802、施工进度计划编制说明：803、主要工程内容的先后次序及搭接关系：80二、 保证进度计划的措施80第四章、施工总平面图82第五章、资源供应计划82一、 劳动力计划82二、

6、 甲供料供应计划82三、 主要材料采购计划82四、 大型机械配置计划82五、 周转设备材料供应计划82六、 检、测、试设备配备计划83第六章、项目检验试验和审核大纲83一、 原材料、半成品检验试验计划831、砼试块832、材料取样送验83二、 分项工程检验计划83三、 分部工程检验计划84第七章、安全、文明施工措施85一、 保证安全消防的具体规定及技术措施85二、 文明施工及标准化管理861、文明施工目标862、场容场貌管理措施863、工地卫生864、文明建设875、主要安全技术措施：87道格拉斯工业（中国）新工厂（一期）施工组织设计第一章、 工程概况、合同名称一、 工程名称亨特道格拉斯工业（

7、中国）新工厂（一期）二、 建设单位公司三、 设计单位四、 合同名称总包单位：有限公司承包范围：主车间、办公楼、辅料仓库，设备机房、门卫，自行车库、天然气表房、围墙、室外总体工程建安工程施工单位：建筑有限公司五、 建筑总面积建筑总面积为14806M2六、 工程的建筑、结构及地质情况亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期项目包括主车间、办公楼、辅料仓库与设备机房、门卫、自行车库、天然气表房等。1、 建筑情况：（1） 主车间主车间平面形状基本为长方形，长126M，宽88M，建筑高度为10米；建筑面积为11545m2,为一层结构厂房。其中车间K-G/14-15轴夹层平台标高为3.700M、A-B/5-15

8、轴夹层平台标高为3.200M。主要用于办公所用.生产车间仓库0.00相当于绝对标高4.900M，室内外高差为300MM。外墙墙体窗台以上为50厚“乐思龙”钢质夹芯板，外涂浅色氟碳涂料，窗台以下为240厚小型混凝土空心砌块，外涂蘑菇面砖。内墙除防火墙外全部采用120厚GRC轻质墙板，防火墙为240厚加气砼砌块。（2） 办公楼办公楼平面形状由长方形与椭圆组成，长、宽为104.14米、22.5米，椭圆长边与短边各为11.74与8.24米，建筑物椭圆部分高度为8.20米，其它区域高度为4.80米，建筑面积为2155m2。为一层办公楼,+0.00相当于绝对标高为5.20米，室内外高差600MM。外墙墙体

9、材料为240厚小型砼空心砌块墙，内墙采用240厚小型砼空心砌块（用于厨房、厕所、浴室）、120厚埃特板及12厚安全玻璃隔断。外墙装饰采用银白色乐思龙铝合金墙板，勒脚贴仿石面砖。（3） 辅料仓库、设备机房建筑物平面形状为长方形，长和宽各为47.6米、15.24米，建筑物高度为4.8米，建筑面积为729m2,为一层仓库和机房。0.00相当于绝对标高4.600M，室内外高差为300MM。建筑外墙采用240mm小型砼空心砌块。门窗为铝合金窗和钢质门。外墙为涂料装饰。（4） A、B门卫A、B门卫均为一层建筑，建筑高度为3.0米，建筑面积各为54、27m2。0.00相当于绝对标高4.600M，室内外高差为

10、300MM。外墙为铝合金板。门窗为铝合金组合窗和铝合金扣板门和平开木门。（5） 自行车棚自行车棚长、宽各为39.0米、7.0米，建筑高度为3.0米。建筑面积为276m2。0.00相当于绝对标高4.600M，室内外高差为200MM。（6） 天然气表房天然气表房由高压表房和低压表房组成，长和宽为6.84米和2.94米,建筑高度2.7米,建筑面积为20m2,0.00相当于绝对标高4.600M，室内外高差为300MM。外墙装饰为乐思龙金属墙板,勒脚为斩假石.2、 结构情况:（1） 主车间本工程结构形式为桩基承台基础、钢框架结构体系。工程桩采用250250mm的预制方桩，桩长10.5M，为单节桩，共51

11、6根，混凝土级配为C35。桩顶相对标高为-1.800M。承台由基础梁连接，基础梁截面尺寸为350700MM和250600MM，混凝土级配为C30。上部结构柱为H型钢。局部二层楼面为钢-钢筋混凝土组合楼盖结构，屋面为保温压型钢板屋面。（2） 办公楼本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系.基础为条形基础，横向基础梁尺寸为5001000，6001400，9701000，纵向基础梁尺寸为250750，250450，250400。基础梁顶标高为-1.30及-0.90米。框架梁柱为混凝土结构，框架柱尺寸为650，400400，400500不等，框架梁截面尺寸为250500，300850，250600，30

12、0700，屋面为现浇混凝土楼面，板厚为110mm，混凝土等级C25。椭圆处屋面梁为钢梁，屋面为玻璃天蓬.（3） 辅料仓库、设备机房本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。抗震烈度为7度，抗震等级为三级。基础形式为独立基础，基础底标高为-1.90米（相对标高），独立基础尺寸为25002000、31002500、28002300、36003000、33002700，由基础梁记性连接，基础梁尺寸为250700、250500、250400。框架柱尺寸为400400，框架梁截面尺寸为250600、300700、300950。屋面板厚度为100mm。混凝土强度等级为C25。（4） A、B门卫本工程结构形式

13、为砖混结构体系。基础为条形基础，基础宽度为700mm，高度为300mm,基础底标高为-2.00米，墙体采用MU10空心粘土砖，屋面为现浇钢筋混凝土楼盖，厚度为120、130mm，混凝土等级为C20。（5） 自行车棚基础形式为独立基础，基础平面尺寸为15001000，高度为400mm，底标高为-1.50米。顶标高为-0.150米，上部为钢结构体系。混凝土等级为C25。（6） 天然气表房基础形式为条形基础，基础宽度为700mm,基础高度为300mm，底标高为-2.00米，砖混结构体系。屋面为轻钢结构屋面，详见钢结构公司图纸。混凝土等级C20。3、 地质情况：地质情况具体如下表：土层层号土层名称层底

14、标高（M）状态土层描述1素填土3.262.92主要为素填土，河浜局部地区为杂添土2-1褐黄色粉质粘土2.562.18可塑含氧化铁斑点2-2灰黄色粘性土1.861.20软塑含氧化铁斑点，夹粉土3-1灰色砂质粉土夹淤泥质粉质粘土0.29-0.40流塑含云母，下部粉性较重3-2灰色粉砂-1.29-1.74含云母，土质不均匀3-3灰色淤泥质粉质黏土-3.18-4.29流塑含云母，有机质4-2-1灰色粘质粉土与粉砂互层1.602.24含云母，粘性土，粉砂交错4-2-2灰色粉砂-8.37-8.98含云母，夹薄层粘性土5-1灰色粘土-20.44-21.49软塑含云母，有机质，钙质结核5-4兰灰色粉质粘土夹粘

15、质粉土-26.40-26.88可塑含氧化铁，底部含粉性土7灰绿-兰灰色粉砂未钻穿含云母，夹薄层粘性土七、 工期要求1、 合同工期合同工期为180日历天计划总工期180日历天分阶段工期见附表：施工进度计划（横道图）八、 工程地址上海市闵行区莘庄工业区K-1地块申南路700号（申南路北/申强路南/中春路西地块）九、 道路情况施工临时准备利用总平面图上的永久道路，根据设计永久道路的走向，并在设计及监理单位同意的前提下先进行100厚道渣，50厚粉煤灰三渣，再做100厚C25砼。道路面标高比设计标高落低100，做5米宽主道路，单向泛水1.5%，道路一侧挖好排水沟。十、 可使用的施工场地及范围施工场地及范

16、围见附图：结构施工平面布置图第二章、 项目质量目标一、 质量总目标工程质量总目标：确保工程质量优良等级。二、 分部分项工程质量目标分部分项工程质量目标：确保工程质量优良等级。第三章、 项目部组织机构和职能要素分配一、 项目部组织机构：二、 职能要素分配：职能要素分配见下表：职能要素分配表序号编号岗 位项目经理施工员办公室质量员技术员预算员钢筋翻样木工翻样材料员构件员料帐员关切仓库保管实验工安全员机电员劳务管理1WJ4.12WJ4.23WJ4.3456789WJ4.710WJ4.811121314WJ4.9.415WJ4.1016WJ4.1117WJ4.1218WJ4.1319WJ4.14202

17、122WJ4.1623WJ4.1724WJ4.1825WJ4.1926WJ4.20 主管部门： 相关部门：第四章、 项目质量管理说明一、 项目关键工序的确定1、 地坪平整度、裂缝控制措施本工程主车间有28X110米及60X120米的大面积混凝土地坪。（1） 平整度的控制措施：采用在垫层上放预埋件，上焊钢筋搁置槽钢以作为振动刮尺的滑槽，同时以此滑槽来控制地坪的标高，详见附图18：道路及地坪混凝土振捣平整度控制示意图。为保证相邻两仓混凝土地坪的平整度，分仓缝内的分格条将采用定加工的塑料分格条，这样施工中分格条取出时容易保证边线的顺直。（2） 混凝土裂缝控制措施：本工程地坪混凝土面积大，除设计要求设

18、置地面变形缝外施工上进行控制，措施如下：控制好回填土施工质量，分层回填，确保回填土的压实系数达到0.95（以环刀试验为准）避免产生混凝土浇捣过程中的收水裂缝，要求在混凝土初凝结束至终凝前，严格做好木蟹磨平、铁板压光等工作；严格控制级配比、控制原材料质量加强管理，确保混凝土无有害裂缝出现。做好混凝土地坪的养护工作。2、 钢柱地脚螺栓预埋件固定措施：本工程有相当大的钢结构、设备基础量，螺栓固定的精度直接影响钢结构及设备基础安装质量，乃至整个工程的工程质量，因此，基础结构在施工时测量放线后要进行复核，达到要求后，进行混凝土浇捣，做好预埋件埋置工作，预埋件的位置要精确，并做好复核工作，同时预埋件在施工

19、时固定牢固，具体详见附图07：预埋地脚螺栓固定示意图。在浇捣混凝土时，派专人负责看管，防止碰撞，发生位移或偏差时，要及时纠正。二、 项目特殊过程的确定项目特殊工程确定：将钢结构焊接作为特殊工程控制。钢结构焊接作为本工程特殊过程进行控制，必须按照施工图纸进行操作，并遵守现行的钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的规定。同时钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和保护等有关规定。1、 钢材及焊接材料要求钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应

20、的工艺文件方可施焊。2、 钢材焊接要求（1） 钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求；（2） 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度；（3） 焊接坡口可用火焰切割，切割时，切口上下不得产生裂纹，并不应大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等；（4） 焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。焊丝应采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用

21、前应清除浮锈、油污；（5） 焊接前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量。如不符合要求，应修整合格后方可施焊。（6） 雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施；（7） 不应在焊缝以外的母材打火引弧；（8） 定位点焊必须由持焊工好证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm。并应填满弧坑；（9） 对非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装。对于刨平顶紧的地方，必须经质量部门检查合格后才能施焊；（10）

22、 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。3、 焊接质量检查（1） 钢材焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须岗位培训取得质量员岗位合格证书；（2） 质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按规范及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责；（3） 对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观质量检查，均应符合设计图纸和规范的要求；监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规格施焊；监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗；（4） 焊接工件外观质量检查，一般用肉眼或量具检查焊缝及母材的裂缝及缺陷，也可用放大镜检查，必须时进

23、行磁缝或渗透探伤；焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区无飞溅残留物。（5） 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工验收规范的要求。三、 项目部执行的法规、规范、标准、作业指导书和相关管理文件目录1、 项目部执行的法规目录：（1） 工程建设重大事故报告和调查程序规定（2） 企业职工伤亡事故报告和处理规定（3） 建设工程施工现场管理规定（4） 上海市建设工程质量监督管理办法（5） 建设装饰装修管理规定（6） 上海市建设工程施工安全监督管理办法（7） 建设工程质量管理条例2、 项目部执行的标准、规范目录：（1） 混凝土结构工程施工及验收规范GB502

24、04-92（2） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95（3） 地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83（4） 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83（5） 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95（6） 砌体工程施工及验收规范GB50203-98（7） 上海市新型墙体材料设计规范施工规程汇编（合订本）（8） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99（9） 建筑工程质量检验评定标准（10） 建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91（11） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91（12） 施工现场临时用电安全技术规范3、 作业指导书现场施工操作严格遵守公司作业指导书WJ02。

25、（土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、脚手架工程、粉刷工程、饰面工程、焊接工程及装饰工程作业指导书）4、 相关管理文件目录：（1） 管理评审程序WJ4.1-2000（2） 质量计划（施工组织设计）控制程序WJ4.2-2000（3） 合同评审程序WJ4.3-2000（4）（5）（6） 原材料、半成品采购及其分供方评定程序WJ4.2-2000（7）（8）（9） 顾客提供产品的控制程序WJ4.7-2000（10） 产品标识和可追溯性控制程序WJ4.8-2000（11）（12）（13）（14）（15） 检验和试验控制程序WJ4.10-2000（16） 检验、测量和试验设备的控制程序WJ

26、4.11-2000（17） 检验和试验状态控制程序WJ4.12-2000（18） 不合格品的控制程序WJ4.13-2000（19） 纠正和预防措施控制程序WJ4.14-2000（20）（21）（22） 质量记录控制程序WJ4.16-2000（23） 内部质量体系审核程序WJ4.17-2000（24） 员工培训控制程序WJ4.18-2000（25） 服务程序WJ4.19-2000（26） 统计技术应用程序WJ4.20-2000第五章、 施工方案及技术措施一、 施工部署：1、 施工流水段划分：主车间作为第一流水段办公楼作为第二流水段辅料仓库、设备机房作为第三流水段2、 施工流水段安排主车间办公楼辅

27、料仓库、设备机房室外总体施工其中门卫、自行车棚及天然气表房土建施工穿插进行。永久围墙先施工。钢结构安装及设备安装等穿插进行。具体安排见附表：施工进度计划（横道图）二、 施工现场布置1、 布置原则根据建设打围指定的地方（二期工程）布置现场生活、办公区及材料加工区。办公、生活区按标准搭设办公用房、工人宿舍、食堂、仓库、厕所、浴室等设施；水电供应设施应能满足生产、生活需求。各项设施要满足方便生产，有利于防火安全、环境保护和劳动保护的要求。2、 排水设施施工时排水主要采用布置排水沟和每隔一定距离的排水井，进行明排水，经沉淀池进行清淤后排入市政管道。场地内应建立有效的排水系统，并进行日常维护，确保工地无

28、积水。具体详见附图04：现场临时排水平面图。3、 办公设施现场办公用房在二期工程内南面搭设一幢二层标准彩钢板办公用房，具体定位、尺寸详见附图：临时设施平面布置图。在申南路处设置大门、临时门卫（10m2）、旗杆、十牌二图及宣传栏。4、 生活设施工人宿舍、食堂设置在场地西面，办公区北面，搭设二幢二层楼标准职工宿舍，一幢一层楼的食堂。并配置水冲厕所和淋浴室。5、 临时围墙为体现文明施工管理的要求，进入施工现场后，进行场地内临时围墙的施工，北面临时围墙采用彩钢板，其下砌300高的标准砖，在进行其它三面永久性围墙施工，以形成场地的封闭形式，便于装饰阶段材料、设备的封闭管理。同时在办公、生活区场地范围，采

29、用封闭式管理，采用2.5米高钢丝网围墙。6、 生产设施设钢筋加工棚200m2，设木工棚200m2，并配置适当灭火器。设氧气间（10m2）和乙炔间(10m2),防台、防汛材料仓库30m2,材料仓库200m2,专业分包单位仓库80m2,专业工种加工棚80m2.砼搅拌机设在主车间的西侧，砂、石堆场均须靠近搅拌机安置。砂、石料堆场100m2，搅拌机一侧设一间水泥库150m2。搅拌机旁边还设有沉淀池和排水沟，以排除清洗搅拌机的污水。在搅拌机一旁设一标养室（10m2），并配置空调和湿（温）度计。7、 临时设施构造办公楼采用彩钢板活动房，职工宿舍采用轻钢结构活动房。加工棚采用48脚手钢管搭设,镀锌瓦楞屋面。

30、水泥库拟采用48钢管搭设，库顶和围护采用镀锌楞铁，水泥库地坪采用砌块砌筑地垅墙，上铺25厚毛板，室内外地坪高差300mm，四面做排水明沟，防止雨季进水。8、 临时设施一览表临时设施一览表设施类型名 称面积（m2）间 数备 注办公设施监理、业主办公室90.7231业主办公室22.6813.6*6.3m2监理办公室22.6813.6*6.3m2甲方及监理会议室45.3617.2*6.3m办公室136.0861经理室22.6813.6*6.3m2管理人员办公室22.6853.6*6.3m生活设施1职工宿舍635283.6*6.3m2食堂及餐厅2003浴室及厕所50生产设施1模板加工棚20012钢筋加

31、工20013水泥库1501100T4专业工种加工棚8015材料、五金工具仓库5016专业分包仓库5017危险品仓库6018标养室1019、 施工用电布置工地现场用电由业主提供红线位置附近，180KW用电量，一个接线头子。施工用电布置采用架空形式，分支线用电缆分别供应至各地面设置的配电箱处。详见临时用电施工组织设计10、 施工用水布置建设单位提供红线附近一个DN50施工用水接驳点，现场施工用水从业主提供总管接出，沿围墙接至生活及施工区，总管不能供应到的地方设支管（25）至各用水点。详见附图03：施工现场用水平面布置示意图。11、 消防设施布置现场设置一只50消防龙头，门卫室设2只灭火器，木制品仓

32、库设8只灭火器，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火器，建筑物在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。三、 分部分项工程1、 测量方案结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定亨特道格拉斯工业新工厂一期工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。（1） 轴线控制网测量和设置因亨特道格拉斯上海新工程一期项目的占地面积大，所以平面控制测量需建立厂区轴线控制网。厂区轴线控制网的测设方法：A、 根据建筑总平面施工图上的坐标点和规划局提供的规划红线点，在厂区中间测设轴线矩形控制网。B、 厂区

33、轴线控制网是整个工程的坚强控制，故在实地埋设标桩。标桩设在施工影响小的地方，并牢固可靠，桩顶高于地面300MM。C、 厂区轴线控制网具体布置见附图02：测量控制点平面布置图。（2） 标高控制测量A、 基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。B、 高程测量：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测传递至各施工部位。（3） 垂直控制测量A、 整体垂直控制测量根据轴线控制网在主车间、办公房底层地坪处建立垂直基准控制点，其必须闭合。轴线投测

34、用经纬仪加线锤，要求垂直度偏差控制在3mm。B、 柱子垂直度垂直控制测量主车间厂房轻钢结构安装时，柱子的垂直度控制是本工程的测量重点。柱子安装时，必须在两个方向各架设一台经纬仪，以控制柱子的垂直度，在整个安装过程要不停的监控。（4） 测量重点H型钢柱下面的地脚螺栓予埋件埋设后，在浇筑砼之前必须用水准仪逐个检验其标高是否准确；用经纬仪和直尺依据控制轴线逐个检验其位置是否准确；若有偏差，及时纠正。（5） 沉降观测测量A、 施工至一定高度后，即根据设计要求或规范埋设沉降观测点。B、 沉降观测点设置好后，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。C、 结构施工阶段，较大荷载增加后，

35、均应观测一次。装饰工程期间一月一次、竣工验收前观测一次，整个施工期间的观测不得少于五次。沉降观测仪器采用DSZ2自动安平水准仪加FS-1测微器，铟钢2M直尺，直读四位，估读一位。D、 竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的专业有资质的测量单位。E、 沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。F、 每次观测结束，应认真填写好市建委统一格式的建设工程沉降观测记录表和工程沉降观测点、基准点、专用水准点平面位置布置图。（6） 测量仪器的选用序号名称型号数量1经纬仪J21台2水准仪DS3、DSZ23台3钢卷尺50M4把A、 测

36、量仪器是测量中较为重要的因素，仪器的好坏直接影响到测量的精度，仪器使用要规范，并且仪器要专人使用。B、 现场计量员应保证测量仪器的使用精度，使用者应注意仪器的好坏程度，在不影响施工进度的前提下，计量员应定时将仪器进行校核和送验，保证仪器在有效期内使用。C、 使用的仪器要求有鉴定证书，现场所使用的仪器要有台帐，保证工程的测量精度。2、 桩基工程亨特道格拉斯工业（中国）新工厂一期工程主车间工程桩采用250250MM的钢筋混凝土预制方桩，桩长10.5M，为一节桩，共516根，桩顶相对标高为-1.80M。工程打桩采用静压法。（1） 进场预制桩质量要求工程桩从构件厂采购，工程桩出厂时必须具有质量保证单、

37、合格证和混凝土强度抗压报告。桩进场时需经过现场检验，外观应符合下列要求：A、 桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。B、 混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.15MM，横向裂缝长度不超过边长的一半。C、 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。D、 现场检验桩的允许偏差（mm）：横截面边长：5桩顶对角线之差：10桩身弯曲失高：不大于1桩长，且不大于20。（2） 施工机械设备选用根据以上情况及以往施工经验，初步选定以下桩机进行施工：砼方桩（250250）：选用1台压桩机TZB-1

38、50型，每天工作量为60根/天台左右。（3） 沉桩施工流程桩位复核桩就位桩身校正沉桩送桩移机回填桩孔打桩施工顺序详见附图05：打桩施工流程图（4） 沉桩施工前准备工作A、 清除现场障碍物沉桩前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物。打桩施工前必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，平整、压实的坡度小于1%，局部高差小于10cm，地耐力大于80Kpa，并予以整平，以提高地基表面承载力。打桩场地不应积水，周边设置排水沟及集水井统一排放。样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核，妥善保护。B、 测量放线和高程控制a、 平面控制施工场区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网，建筑物轴线的定位及标定，按

39、建筑物施工方格控制网，实地定出控制轴线，再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位，桩位之间尺寸应反复校核以防出错。设置的轴线控制点应远离沉桩区域,不受震动挤土等影响。轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测，并要妥善保护，直至竣工验收。b、 高程控制打桩区域内设置78个水准点,施工场区内水准点埋设必须要联到城市水准点上,埋设要固定。往返测读应满足允许闭合差要求。桩区内水准点应妥善保护，上班前要检查复测。桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停打线来控制，并联到设置桩区内的水准点，作为测量标准。导线测量采用高精度全站仪来确保轴线的精度。高程测量选用DS3水准仪确保标高正确。（5） 沉桩施工A、 预制桩

40、的起吊、搬运及堆放预制混凝土桩达到70%强度后方可起吊，达到100%强度方能运输。预制桩堆放时，应按规格、桩号堆在平整、坚实的地面上，支撑点应设在吊点处。预制桩起吊、搬运采用履带吊。B、 桩基就位桩场地按要求作好平整、压实工作。桩机就位后及时调整，使桩机导杆处于铅垂状态。吊起的桩应垂直对准桩位中心，桩帽徐徐松下，套在桩顶，并使桩帽和桩处于一条垂线上。垂直度偏差不得超过0.5桩长。桩身垂直度用经纬仪双向控制，开始沉桩35米以后，对桩身再做校正，然后再进行沉桩。C、 送桩施工a、 用水准仪按水准点控制桩顶标高。b、 送桩前，应对桩顶位移进行测量，并作好记录。c、 停止沉桩以标高控制为主，压力作为参

41、考。（6） 桩头垂直度控制措施影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：A、 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。B、 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。C、 在沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再施工。D、 桩对位准确后，应用两台经纬仪90度直角观察桩的垂直度，调直后方可开始沉桩。（7） 主要安全技术措施：A、 进入施工现场必须戴好安全冒，扣好帽带。B、 两米以上高空作业必须带好安全带，并不得随意向下乱抛工具、材料等物件。C、 各种电机、电器设备必须有安全接地和防护装置，方

42、可开动使用。D、 桩机、吊机所行使的道路要平整。倾斜度应小于1%，并要求地基承载力大于80kpa。E、 任何人不得在提升后的桩锤下方通过，巴杆下方和吊起的重物下禁止站人。F、 在沉桩过程中，为确保安全，人应离开预制桩4m以上，上吊点千斤拆除，应在停锤状态下进行。G、 桩机吊桩的距离不可大于2m，并严禁操作人员进入桩身里档。H、 沉桩机械由专人操作，并持证上岗。I、 机械应避开已沉好的区域内行走或停放。J、 沉桩作业时，导杆必须垂直，严防因导杆前倾而失稳。3、 土方工程（1） 开挖工艺本工程主车间、辅料仓库、设备机房基础承台采用独立开挖与基础地梁沟槽开挖相结合的施工工艺，1:0.75放坡。办公楼

43、、门卫、天然气表房进行条形开挖。1：0.75放坡。（2） 机械设备施工场地内场地较为平整，自然地坪标高为4.20m(绝对标高)左右。根据设计图纸，主车间基础埋深为-1.90米，办公楼基础埋深为-2.30米故采用1台0.4m3和1台1.0m3反铲式挖掘机进行开挖。（3） 挖土流向主车间、办公楼挖土流向由北向南，辅料仓库、设备机房挖土流向由西向东，遵循先深后浅的原则进行施工，详见附图06：挖土流程平面图。（4） 挖土程序根据土壤特性放坡比例为1:0.75现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标高以上20cm改用人工修土至设计标高。（5） 挖土施工要点A、 开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各

44、项应急措施，布置堆土点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。B、 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。C、 机械挖土必须配合人工进行休整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。沿坑底边线放出500mm为人员施工操作空间。D、 挖土至设计标高时，应预留20cm厚的土体在做垫层前进行人工挖除。E、 挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。F、 如遇桩位打的过深，应人工开挖出桩头，并放斜坡浇筑垫层，接长钢筋至地梁标高，用桩身同标号砼浇筑挖深部位。G、 超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。H、 挖土时，在挖机工作范

45、围内，操作人员不允许在挖斗下站立。I、 土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基槽进行验槽。J、 基槽、基坑开挖后应保护好护壁工作，严禁在坡的二侧堆放重物，基本做到无荷载，以防土坡塌方，随时检查边坡稳定，发现问题及时处理，做好基坑、基槽四周安全防护，确保施工安全。（6） 基坑排水本工程基坑排水采用明沟加集水井排水法，即：四周开一条明沟，断面为0.30.3米宽，每隔30m设一个集水井，井底较明沟底低0.8m，配置足够的潜水泵进行坑内明排水抽排，用潜水泵将水抽向场外，加强排水管理，有水即抽，泵坏即换，以确保基底工作面处于干燥状态。基坑排水视天气及土体情况而定。

46、（7） 基础回填土基础回填土要求基础完成后，做好基础验收工作，然后进行回土，回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。基坑回土采用人工和机械回填相结合，分层铺摊，回土时，必须每300mm一皮，且夯实，每层至少夯压三遍，回土宜基础两边同时回填。待全部回填结束，用小型压路机来回夯数遍或用蛙式打夯机夯密实，回填时须做好地下结构的成品保护。4、 钢筋工程（1） 钢筋工程需要机具本工程钢筋加工为工厂加工，零星钢筋加工场设在基地的南侧，现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、作为零星钢筋加工所需。（2） 加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单

47、经复核后交现场施工班组加工。钢筋采用进直料现场加工形式，钢筋到场后，要认真做好验收，清点工作。进场钢筋必须附上钢材质保书，经现场技术质监部门验收后方可进行加工和绑扎。（3） 钢筋连接钢筋搭接应符合规范和设计要求，无设计要求采用绑扎连接。水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度，按设计和规范要求确定。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇混凝土前，应对钢筋及预埋件进行

48、隐蔽验收，并做好记录。（4） 基础钢筋施工A、 施工流程：基础底筋底板钢筋撑脚底板面筋柱插筋必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。B、 基础钢筋绑扎绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。钢筋搭接应符合规范和设计要求，当采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，符合规范要求的搭接数量和长度。地基梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径同纵向钢筋规格。梁侧采用挂壁式砂浆垫块绑扎在竖向主筋上，各垫块间距不大于700mm，梁底垫块的设置每平方米不少

49、于4块，以确保钢筋保护层厚度正确。C、 插筋防位移柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。D、 基础防雷接地严格按图纸施工（5） 柱钢筋绑扎A、 应检查基础下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，上部接插的钢筋应根据上伸钢筋离柱边线的距离，确定插在内侧、外侧或旁侧。B、 每次绑扎前应将部分钢箍先套在伸出的钢筋上，边插筋（先四角后其余）、边绑扎接头及箍筋，箍筋勾口处应上下互相转着错开。箍筋与主筋交点处点点绑扎。C、 接头处应按图上间距加密，尤其注意抗震项操作。D、 绑扎完

50、毕后应将带铁丝的砂浆垫块（一般强度应为20/mm2）绑在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度应为25mm。（6） 平台板钢筋绑扎楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马凳，严禁车压人踩受力钢筋。绑完后在底部垫上保护层的垫块。（7） 钢筋验收A、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。B、 检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。C、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。D、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。E、 检查钢筋是否清洁。F、 墙柱插筋、予留筋防止位移；墙

51、柱筋在底部与承台、地梁主筋点焊牢，但不得伤及主筋，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋与其点焊牢，同时将墙柱水平筋或柱箍筋与板面筋点焊固定，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。上部楼层予留筋仅在面层如上述方法固定即可。钢筋绑扎的工程质量评定表项目允许偏差（mm）网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架的宽度、高度 5骨架长度10受力钢筋间距10排距 5箍筋构造筋间距20钢筋弯起点位移 20焊接预埋中心线位移 5水平高差 3受力钢筋保护层基础10梁、柱 5板 35、 模板工程（1） 模板的选择本工程柱模板设计按照结构混凝土表面达到整体“清水”效果的思路，其他根据结构各部位混凝土不同的

52、施工工艺特点。A、 基础及基础梁侧模采用小钢模拼装，483.5钢管支撑固定。B、 框架柱尺寸为650，400400，400500不等，框架梁截面尺寸为250500，300850，250600，300700，采用七夹板拼装。C、 现浇混凝土平台（除车间夹层钢-钢筋砼结构无须钢管支撑）采用七夹板拼装，483.5钢管排架满堂支撑。（2） 模板支撑支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按翻样图施工。预留孔、预埋套管等施工时应结合土建和安装图纸。派专人负责预留孔、拉结筋、插铁、埋件等工作。模板、管子、扣件等材料垂直运输，可利用外设脚手架平台。 （3） 模板技术要求A、

53、 所有模板必须具有足够的承载力、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重与侧压力以及在施工中产生的荷载；拼装B、 模板须构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护；C、 模板必须表面平整光洁，拼装严密，接缝不漏浆；D、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，模板及支撑安装必须牢固，位置准确；E、 模板必须是干净的，在浇筑混凝土前必须清除模板内一切杂物，需在随后拆除的模板以及要和混凝土接触的模板，必须弄干净并用获准的脱模剂彻底浸润或处理后方可使用、拼装。F、 所有板模未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。（4） 条形（独立）基础、地梁模板工程A、 材料选择基础

54、梁底模采用素混凝土垫层充当，但必须保证垫层表面的平整度和清洁度。基础承台和基础梁侧侧模模板全部采用“小钢模”。B、 施工要求条形基础模板安装时，先在基槽混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用钢管斜撑和平撑顶牢，间距6m应打入一根地锚。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹出基准线，并每隔2m左右在基准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。离地250mm和500mm设一钢管牵杠，防止模板变形。详见附图08：基础承台模板示意图，附图09：基础梁支模图（5） 主体结构柱、梁、板模板工程A、 材料要求根据现场条件，柱、梁侧（底）、板底模均采用七夹板。B、 排

55、架支撑搭设a、 先在基层放好柱模板控制线，并在柱予留筋钢筋上做好高程控制点。b、 用钢管和扣件搭设满堂排架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。排架支撑立杆纵横向间距为800mm，横向拉杆竖向步距为200+1800mm一道，操作层小横杆500。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。梁板、柱模板均固定在支撑体系上。详见附图14：梁、板支模图C、 柱模板工艺流程：安装前检查柱筋位置模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。施工要点：a、 安装前应在模板下口沿关切线用1：3水泥砂浆铺一道5050找平层以便侧模安置，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。b、 柱的模板由四面七夹板

56、侧板、木檩、双管柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱身长度经计算确定，在柱底间距200mm，往上抱箍间距500mm。详见附图15：框架柱支模图c、 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。D、 梁、板

57、模板工艺流程:复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。施工要点：a、 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。钢管支撑基础素土夯实后,用50*50泥水条作为垫脚。b、 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。c、 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。d、 平板模板安

58、装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。E、 模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求方可拆除：a、 不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时；b、 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。c、 混凝土拆模强度应根据相同养护条件试块的试压报告确定。d、 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。F、

59、 模板施工注意事项a、 混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。b、 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。c、 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。d、 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。e、 在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。f、 混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。（6） 质量标准模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表（mm）序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置5用尺量2底模上表面标高5用水准仪3截

60、面内部尺 寸基础10用尺量柱+4 55相邻两板表面高低差2用钢直尺6表面平整度5用2m直尺7预埋钢板中心线位置3用 尺 量8预埋管中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度1010预留孔中心线位置311预留洞中心线位置截面内部尺 寸+106、 混凝土工程混凝土浇捣见附图11：砼浇捣流程图（1） 混凝土的配制本工程承台、垫层、地梁及楼板面层采用商品混凝土加汽车泵泵送。泵送混凝土塌落度控制在12+2cm混凝土技术要求：混凝土所用的普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用连续级配，细骨料应采用中粗砂。（2） 混凝土浇捣前的准备工作混凝土浇捣前施工现场先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好符合要求。模板和

61、隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，并提前24小时通知业主和监理，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：A、 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；B、 所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；C、 模板的紧密程度；D、 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。E、 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝，以防漏浆。 （3） 混凝土的浇捣A、 梁、柱采用插入式振动器

62、（35）振捣混凝土：B、 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过300mm；在振捣上一皮时，应插入下皮中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上皮混凝土时，要在下皮混凝土初凝之前进行。C、 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。D、 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣

63、器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或钢绞束管。E、 为了保证整个结构的质量，避免施工缝的出现，混凝土需添加缓凝剂，级配由试验室确定。F、 楼板、屋面板采用插入式振捣器辅以平板式振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边35cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为2540秒。（4） 混凝土浇筑注意事项A、 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。B、 混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即

64、浇筑入模板。C、 在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。D、 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。柱结构中浇筑混凝土的高度普遍超过3m，混凝土由泵管或料斗内卸出时，其自由倾落高度较高，故采用柱侧模开设门子板浇捣，并适当调整混凝土坍落度，加强柱墙底监护。为了使混凝土能够振捣密实，同时应分层浇捣，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动棒与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆不再冒出气泡为宜。如此方能确保浇捣密实。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。浇筑柱混凝土前，底部应先刮浆（

65、与混凝土配比相同的水泥浆）。E、 混凝土的水灰比和坍落度，应根据浇筑环境、混凝土运输远近的不同，酌予增减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。F、 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。（5） 混凝土的养护A、 浇捣后混凝土的养护非常重要，对已经浇注混凝土表面应加以

66、浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。B、 混凝土的浇水养护时间，不得少于3天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于7天。C、 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。养护程度应保持草包湿润，使混凝土处于足够的湿润状态。D、 混凝土浇捣应尽量避开雨天施工，否则在混凝土浇捣前准备充足的塑料薄膜、草包等，以备下雨时覆盖。（6） 试块制作抗压试块：每工作台班不少于一组。连续浇筑混凝土每100m3不少于一组，超过1000m3每200m3方不少于一组。现浇楼层，每层不少于一组。每组三块试块，养护期28天

67、。（7） 施工安全浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。（8） 混凝土质量要求整体式钢筋混凝土结构的允许偏差 单位:mm序号项目允许偏差检验方法1混凝土抗压强度、抗渗标号设计标号试验室测试2轴线位移梁8用仪器或尺量3标高层高10用水准仪全高304尺寸梁+8 -5用尺量5柱、井筒垂直度每层5用2m托线板全高h/100020用吊线和尺6表面平整度10用2m直尺7预埋钢板中心线位置5用尺量8预埋管预留孔中心线位置59预留洞中心线位置15（9） 特殊时段的砼施工A、 冬季a、 当气温在0以下时不宜进行砼施工b、

68、砂、石骨料不得含冰块，及时清理模板、钢筋内积雪，适当控制砼的水灰比，降低砼坍落度。c、 延长振捣时间。d、 对施工现场的水管水箱进行防冻保暖。e、 在养护中给予良好的保温环境，平均温度低于4时不许浇水。f、 用草包等保温材料进行表面覆盖，以减少砼内部温差。g、 拆模时间应着重考虑防裂。B、 夏季a、 浇捣前应充分浇水湿润模板。b、 泵管上覆盖湿草包。c、 浇捣时间尽量安排在傍晚开始，浇捣气温不宜大于28。d、 施工后须加强浇水养护。C、 雨季a、 配备避雨材料如雨衣、塑料薄膜等。b、 浇注时遇小雨，应提前用塑料薄膜覆盖已浇好的砼，待雨停后及时做好面层清理。c、 加强排水，减少集水现象。D、 夜

69、间a、 配备足够照明b、 做好工序上的安排，将细致的工作尽量安排在白天进行。c、 做好登高设施的照明及安全措施。7、 脚手架施工（1） 脚手选型及平面布置A、 搭设材料脚手架采用扣件式钢管（48*3.5）脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网及10槽钢底座。钢管统一漆成标准颜色。B、 脚手架选型外脚手采用落地扣件式脚手架，单冲天，除主车间外其余建筑物内脚手采用满堂脚手排架支撑体系。主车间不设排架支撑系统。C、 脚手平面布置详见附图16、17：外脚手架平面图及立面、剖面图。（2） 脚手架搭设顺序弹放脚手线底座安放放置纵向扫地杆立柱（冲天）放置横向扫地杆第一步纵向水平杆（即大横杆）第一步横向水平杆（即

70、小横杆）连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆A、 材料要求：按如下要求认真对钢管、扣件、脚手笆检查验收，不合格的不得使用。a、 钢管焊接钢管，483.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。b、 扣件可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。c、 底座脚手架底座应坚实，统长槽钢10须铺放平稳。（3） 普通落地双排外脚手架A、 根据脚手架搭设要求的柱距、排距要求进行放线、定位。B、 底座要求：冲天处设10槽钢，基层为素土夯实、70mm道渣、150厚C20素混凝土。C、 离地200左右牵一道纵向扫

71、地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。D、 柱距1.8米，排距1.05米，小横杆内挑250，外挑200。E、 搭设要点：a、 冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm。b、 大横杆设置在小横杆之上，并用铅丝扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆。大横杆的接长绑接。接头交错布置，大于500mm，搭接长度大于1m。c、 小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面100mm。d、 竹笆四角应用10#铅丝固定在大横杆上，自操作层向下，每隔6步满铺一层。e、 连墙件采用刚性连接。采用在圈梁侧予埋-15010

72、06钢板，水平间距两排且1.0m。（6） 脚手架的管理及维护A、 脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷载不超过300Kg/m2。B、 凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。C、 定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。D、 脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。E、 建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗。F、 操作层不得超载，遇大风、雨、雪天应停止脚手架作业。经常检查和保修。（7） 脚手架的拆除A、 准备工作逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。B、 拆除顺序a、 应逐层由

73、上而下，先搭后拆、后搭先拆,严禁上下同时作业。b、 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。c、 当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6.5米）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。d、 对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。严禁抛扔，架子拆除时须示警,专人指挥，严禁抛掷。8、 砌体工程施工本工程主车间外墙墙体材料为50厚“乐思龙”钢质加芯板（业主指定分包施工）、240厚小型混凝土空心砌块。内墙采用120厚GRC轻质墙板，高度大于4米设置型钢竖龙骨；其中防火墙为加气砼砌块，高度大于4米内设置构造柱和圈梁、240厚小型砼空心砌块墙。（1） 填充墙体砌筑的一

74、般要求:A、 当填充墙采用混凝土小型砌块砌筑时，为了使砂浆和块体之间粘结牢固，应提前l2h浇水湿润，含水率宜分别为 1015和58;加气混凝土砌块在砌筑前不应浇水湿润，否则容易造成砌体超重、粘结力降低等不良后果，因而只能在砌筑时向墙面适量浇水，保证砌筑砂浆有适当的硬化条件和便于施工。B、 砖砌体的灰缝应根平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砌体的竖向和水平灰缝宽度宜为10mm，但应不小于8mm，也应不大于12mm，水平友缝饱满度不得低于 80，坚缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。C、 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉接筋砌入墙内，砌入墙内的拉接筋应设置正确、平直，其

75、外露部分在施工中不得随意弯折，拉接筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。D、 当填充墙砌至接近梁板底时，应留一定的空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。E、 填充墙砌筑时,不得使用实心粘土砖砌筑。F、 加气混凝土砌块砌筑时，不同干密度和强度的加气混凝土砌块不应混砌加气混凝上砌块也不得和其他砖、砌块混砌。加气混凝土砌块施工时，含水率宜小于15；G、 加气混凝土砌块砌筑时，应上下错缝，搭连长度不宜小于砌块长度的1/3并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26mm 钢筋或4mm钢筋网片加强，加强筋长度应不小于 500mm。水平灰缝厚

76、度不得大于15 mm，垂直灰缝不得大于20mm。（2） 加气混凝土砌块施工为主车间仓库防火墙之用A、 一般规定a、 砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要按不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以1.5米为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水。应防止雨淋。b、 砌块运输车辆要求车底平整。严禁用翻斗车运输。c、 砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起应放置1个月以后方可进入施工现场。d、 施工时的砌块含水率宜为812%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。e、 砌筑前应精确设置皮数杆。标明块层、灰缝、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角

77、，内外墙交接处，间距以1015m为宜施工时应随时检查其准确性。f、 墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手脚筑。g、 墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。电线管径不宜大于25mm。，埋好后用水冲去粉末；再用混合砂浆填实,管线埋设应在抹灰前完成。h、 墙上留孔（埋设暖气片挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。（3） 施工要点A、 在基础上砌筑砌块墙时，需弹线；并进行试摆及排块，上下皮砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。B、 砌块应咬砌，防潮层以上的砌体应采用水泥混合砂浆砌筑。C、 墙体砌筑时，不得使用缺棱掉角

78、砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后再行砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应使用专门工具切锯。D、 遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。（如砖、混凝土块或普通砂浆等。）（加气混凝土修补砂浆配比，水泥：石膏粉：加气混凝土碎末=1：1：3）。E、 砌块每日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m。F、 砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70100mm为宜。G、 铺浆长度不宜超过一块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；销完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前找平；否则，需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm

79、。坚缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。H、 每次砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖直。I、 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜模；接搓时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。J、 设计规定，在墙的转角处，纵横墙交接处沿高度每500mm放置26mm钢筋，伸进墙内长度1000mm。K、 非承重墙与框架柱相交处应沿墙高500mm配置26mm拉筋与框架柱连接。L、 埋人砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。M、 设计无规定时，不得使集中荷载直接作用在加

80、气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其他措施。N、 蒸压加气砌体中的过梁应采用钢筋混凝土过梁。当过梁底标高与框架梁底标高贴近时，过梁与梁整浇。O、 对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。（4） 普通混凝土小型空心砌块施工A、 原材料要求：a、 混凝土砌块强度必须符合设计要求，外观质量及外形尺寸应符合有关规定和规范。b、 进入施工现场的混凝土砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合格证书应包括型号、规格、产品等级、强度等级、密度等级、生产日期等项内容。同时要求在厂内的养护龄期必须确保28d。出厂时产品宜予包装并可采用托板装运。c、 水泥应采用有质

81、量保证书的普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试。安定性不合格的水泥严禁使用，不同品种的水泥不得混合使用。d、 砌筑砂浆中的黄砂应采用洁净过筛的中砂，并符合建筑用砂（GB/T14684）标准。芯柱与构造柱混凝土用砂必须满足普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。e、 芯柱混凝土粗骨料石子粒径应为5-15mm，构造柱混凝土粗骨料粒径宜为10-30mm，并符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。f、 沉淀池中石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。g、 砌筑砂浆配合比应遵守砌筑砂浆配合比设计规程的规定并经试验按重量比进行配制；砂浆采用机械搅拌，拌合时间不

82、得少于2min，并在初凝前使用完毕。B、 施工准备a、 从事混凝土砌块施工的技术、质量、关切、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训。b、 墙体施工前必须按设计图建筑物的轴线绘制混凝土砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套块。c、 堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放。堆垛上应有标记，垛间留适当的通道。堆置高度不宜超过1.6米，并不得着地堆放。装卸时严禁翻斗卸车和随意抛掷d、 砌块砌筑

83、前，应清理砌块表面的污物和用于芯柱砌块底部孔洞周围的混凝土毛边。C、 混凝土砌块砌筑要点a、 砌筑应从建筑物外墙转角或定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立于墙的转角处和交接处，其间距以不超过15m为宜。b、 正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。c、 严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂砌块、龄期不足28d的砌块及外表明显受潮的砌块进行砌筑。d、 砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气候异常炎热干燥并气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。e、 砌筑时，必须以主规格390390190mm砌块为主并辅以配套块，而且每块砌块包括多排

84、孔封底砌块应底面朝上砌筑。f、 混凝土砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌必须采用与混凝土砌块材料强度同等级的预制混凝土块g、 砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长。h、 190mm厚的砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。i、 墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜搓，严禁留直搓。j、 非承重墙墙顶接触梁板底的部位应用实心的混凝土砌块斜砌楔紧。k、 砌筑中撬动或碰撞已砌筑的砌块，应清除原砂浆，重新砌筑。l、 砌块砌筑应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝应用坐浆法满铺砌块全部壁肋或多排孔砌块的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面法，即将砌块

85、端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度均不得低于90%.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm。不得小于8mm，也不应大于12mm。m、 砌筑时墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。n、 砌入墙内的的钢筋网片及拉结点必须放置在水平灰缝的砂浆层内。不得有露筋现象。拉结筋数量：墙厚放置2根F6钢筋，每道不少于2根，间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折；拉结筋不得穿过烟道和通气孔道，遇烟道和通气孔道时，拉结筋应分成两侧平行设置。o、 砌块墙体孔洞中需充填隔热或隔声材料时，应砌一皮

86、灌填一皮。要求填满，不得捣实。所填材料必须干燥、洁净、不含杂物，粒径应符合设计要求。p、 墙上现浇钢筋混凝土圈梁等构件时，必须将作梁底底模用的一皮砌块孔洞应预先填实140mm高的C20混凝土或采用实心砌块。q、 固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从砌块的灰缝中预留10孔穿入，不得在砌块墙体上打凿安装洞。但可利用侧砌的砌块孔洞，待拆模后，用C20混凝土将孔洞填实。r、 木门框与砌块墙体连接可在单孔砌块（190190）孔洞内埋入满涂沥青的楔形木砖块，四周用C20混凝土填实。砌筑时应将显露木砖的一面砌于门洞两侧上、中、下部位各3块，木门框即钉设在木砖上。s、 铝合金门窗框安装可将连接框

87、外侧的锚固板用射钉固定在墙体洞口侧壁。锚固板间距不得大于500mm，固定方向宜内外交错布置。带形窗、大型窗的安装应在洞口侧壁按1000mm间距砌入埋有铁件的实心混凝土砌块（190190190），窗顶与窗台也应设置铁件。门窗矿拼接部位的角钢或槽钢应与四周埋件焊接固定。t、 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。u、 水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。v、 砌完每一楼层后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在本层楼面上予以校正。w、 砌块墙体砌筑应采用双排脚手架

88、或里脚手架进行施工施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。D、 芯柱施工a、 每层每根芯柱柱脚必须用竖砌单孔U型、双孔E型及三孔型砌块留设清扫口。b、 砌筑芯柱部位的砌块时，必须每砌两皮铺设4钢筋点焊网片并伸入相邻墙体1000mm.c、 砌筑中及每层墙体砌至要求标高后，应及时清扫芯柱内及芯柱孔洞内掉落的砂浆等杂物。d、 芯柱钢筋从上往下穿入芯柱孔洞，通过清扫口与从圈梁伸出的插筋绑扎搭接，搭接长度应为40d，并不得小于500mm。e、 用模板封闭芯柱清扫口时必须有绝对可靠防止混凝土漏浆的措施。f、 开始灌芯柱混凝土前，应先浇50mm厚与芯柱混凝土C20成分相同的水泥砂浆。g、 芯柱混凝土应采用塌落

89、度140-160mm的细石混凝土。h、 芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1Mpa时方可浇灌，并应有定量浇灌记录。i、 浇灌芯柱混凝土必须按“连续浇灌，分层（300-500mm高度）捣实”的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm为止，不得留施工缝。振捣时宜用微型插入式振动棒振捣。j、 芯柱混凝土试件制作、养护和抗压强度取值混凝土结构工程施工及验收规范的规定。当混凝土配合比变更时，还应制作试块。E、 雨期施工a、 雨期施工，堆放在室外的砌块应有遮盖设施。b、 当雨量为小雨以上时，应停止砌筑，并对已砌筑墙体宜进行遮盖，防止雨水浸入。继续施工时必须复核墙体的垂直度。c、 砌筑砂浆

90、稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2米。F、 冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5度或气温骤然下降均应及时采取冬期施工措施。a、 冬期施工所用的材料，应符合下列规定：不得使用浇过水或浸过水后受冻的砌块；砂浆砌筑宜用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如受冻，应融化后方可使用；拌制砌筑砂浆和芯柱、构造柱混凝土所用的砂与粗骨料不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。b、 冬期施工的每日砌筑高度不宜超过1.2米。砌筑后，应及时用保温材料对新砌砌块进行覆盖，并要求砌筑面不得留有砂浆，继续砌筑前，应清扫砌筑面。c、 冬期施工时，凡低于M10强度等级的砌筑砂浆，应比常温施工提高一级

91、，并且砂浆使用时的温度不应低于5度。d、 记录冬期砌筑的施工日记除常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆的温度、外加剂掺量以及其他有关资料。G、 安全要求：a、 砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术规定。b、 当垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。c、 在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时。严禁倾卸和抛掷，并不得撞击楼板和脚手架。d、 堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板（屋面）的设计允许承载力，否则应采取加固措施。e、 砌筑砌块或进行其他施工时，严禁站在墙上操作。H、 质量要求：混凝土空心砌块砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定：混凝土空心

92、砌块砌体尺寸和位置的允许偏差序项目允许偏差mm检验方法1轴线位置偏差10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高+15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用线锤和2m托线板检查全高1010用经纬仪或重锤挂线和尺量检查10204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7用10m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续五皮累计）+10与皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计）+15用尺量检查8门洞窗口（后塞口）宽度+5用尺量检查高度+59外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用进位仪或吊线检查（5） GRC轻质隔墙板施工本

93、工程内墙填充墙除混凝土小型空心砌块外还采用120厚的GRC轻质隔墙板隔断，GRC轻质墙板全称玻璃纤维增强水泥空心条板，主要用于非承重墙体部位。A、 GRC板构造要求：a、 根据设计要求，本工程地震设防烈度为七度，GRC板内墙高度大于4m,及宽度大于5m时必须设置竖向龙骨，板连接采用柔性连接，GRC板顶部及根部增加钢板卡与楼板或梁固定；b、 位于门窗顶部及其两边的GRC板，必须采用带埋件的门窗框板，并随隔墙一起安装B、 GRC板安装施工a、 安装工具卡具、带横向角铁的撬棒、锯、抹灰板、油灰刀、靠尺板等b、 GRC墙板的安装步骤、按照施工图进行排板设计；检查所用轻质板的龄期是否足一月，并检查轻质板

94、是否干燥。、材料及机具准备。将施工所用的材料，如水泥、砂；玻璃纤维接缝带、107胶、铁件、木砖等齐备。准备好施工用的机具，如吊装绳索、撬棍、无齿锯、安装用的长木棍等。、按照排板设计的顺序放线，并将水平的长木棍临时固定于上方的梁上。GRC墙板按照排板设计顺序就位，榫槽相对，上下靠齐。榫槽内用预先拌好的水泥砂浆填实。板的上部也应涂抹水泥砂浆，用撬棍将板顶起时，使上部多余砂浆挤出，保证板与上梁粘结密封好。板的下部，可先打人木楔顶紧，并用水泥砂浆填满，以防轻质板下沉造成顶部裂纹。、当一面隔墙板安装完毕后，应进行全面检查，校正无误后才能全面固定转人下段施工。所有轻质板都安装完毕后，进行抹灰槽处理和墙面整

95、体处理。、GRC墙板的运输与吊装时，应保证侧立成直立状态，以防断裂。吊装必须用绳索并加软垫，以免损坏棱角。施工现场的轻质板堆放，须保证侧立放并放平放齐，以免轻质板变形。C、 安装质量要求a、 外观质量项 目指 标外露纤维，飞边毛刺，贯通裂缝无板面裂缝，长度1030MM，宽度01MM4处蜂窝气孔，长径530MM，深度25MM3处缺棱掉角，深度MM宽度MM长度MM 510251020302处b、 企口尺寸范围符号名称单位尺寸范围A接缝槽深mm23B接缝槽宽mm2030C榫头宽mm3040D榫槽宽mm3545E榫头高、榫槽深mm1020F榫槽断面mm350c、 尺寸偏差项目允许偏差长度5宽度2厚度1

96、板面平整2对角线差10侧向弯曲L/1000接缝槽宽2，0接缝槽深2，0榫头宽0，2榫头高0，2榫槽宽2，0榫槽深20d、 安装质量要求序号项目单位质量标准检验方法1整体墙板周边连接平直、牢固、表面平整、板缝均有玻璃纤维布粘贴用钢尺量2间距偏差MM15用钢尺量3轴线偏差MM15用钢尺量4垂直偏差MM4用托线板或经纬仪5相邻两板面高差MM2（板缝粘结料饱满）用钢尺量6门、窗洞口中心偏差MM3用钢尺量7门、窗洞口尺寸偏差MM10用钢尺量（6） 构造柱的施工方法A、 构造柱设置要求外墙构造柱设置按设计图纸进行施工，内墙（小型混凝土砌块）构造柱根据设计要求，墙体大于5m，必须设置一道构造柱，拉结筋的数量

97、，位置、型号必须满足设计要求。详见附图19：构造柱支模图B、 构造柱的施工要求a、 设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇灌砼，构造柱应有外露面，以检查砼浇灌质量。b、 浇灌构造柱前，必须将马牙搓处的砖墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰，砖碴等清除。c、 构造柱分段浇灌时，在新老砼接样处须先用水冲洗湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原砼配合比去掉石子）方可继续浇灌砼。d、 由于构造柱同边墙砌成马牙搓，又有层水平拉结筋，故构造柱砼中的石子粒径不宜大于20mm，其砼坍落度为7090mm，在接头处还可大一些，便于浇捣密实。振捣时，宜用插入式样振捣器振捣构造柱砼，振捣棒头一般直径为35mm，长度为4

98、68mm。（7） GRC墙板施工质量控制A、 GRC墙板施工前设计GRC墙板的施工前排板设计，是保证工程质量和进度的一个十分重要的环节。GRC墙板的排板设计，是以建筑内隔墙施工图为依据，将要施工的建筑空间按所选用产品的基本模数进行板材组合安排的过程，形成以排板设计图为设计文件，并以此作为墙板安装方式及位置的依据。通过排板设计，可以统计所用板材的数量、规格、型号；可以准确地预留门窗洞口位置并满足尺寸要求；可以统一墙体节点的处理方法，同时，为每个施工阶段、施工作业面提供用工量、用料量、工具准备数量等计算依据，因此，它是GRC墙板施工中的重要环节。GRC墙板的排板设计一般有以下几个步骤。首先，将二维

99、布置的施工平面图按定位轴线编号，以单向走向墙体分别组合排列。以每一单体空间分隔为基本单位进行设计。其次，将单位空间的各墙面，以GRC墙板宽度600mm为基本单位进行水平方向的排板，当遇门、窗洞及特殊部位时，应尽可能先排布门、窗及特殊部位两侧的板，以保证门、窗部位的位置及尺寸的准确性。第三，坚向排板。第四，当各墙面板排定后，板与板连接，板与梁柱连接的各节点处理，均应按GRC墙板安装图集进行。B、 影响GRC墙板板间裂纹的主要因素通过实验研究及工程调查，我们认为，影响GRC墙板板间出现裂纹的因素，主要有以下几点。a、 GRC墙板自身质量的影响GRC墙板板间出现裂纹的主要原因之一，是轻质板自身收缩产

100、生的。而轻质板的自身收缩又有多方面的原因，最主要的原因有两个。第一许多生产厂家为了赶工程进度，产品生产后不足一个月，有的甚至不足半月，就运到施工现场使用。此时由水泥水化引起的砼自身收缩高峰期尚未度过(此高峰期一般在轻质墙板成型后的一个月内完成)，在此高峰期内仅自身收缩就约为体积量的万分之四。第二是许多厂家的产品养护条件不完善，产品成型后露天放置没有挡雨设施。还有的将产品堆放于低洼处，产品下部无合理的垫高处理，不能保证产品内部水分达到均一的干燥平衡水平，而轻质墙板由于相对湿度变化引起的产品体积收缩值可达万分之九左右。b、 施工及其他因素的影响GRC墙板的板面面积较大，厚度较小，因此，板与板之间的

101、灰缝结合面积小，若施工时灰缝间的砂浆不太饱满，就使得板与板接缝处的应力集中现象非常严重。在使用过程中当环境温度、湿度变化时，或当墙面承受外来冲击力时，使接缝处的应力值进一步增加，当其超过砂浆粘结强度后，就会在接缝处出现裂纹。施工操作不规范也是使墙面出现裂纹的主要原因之一。由于在施工过程中工人操作不当造成结构变形，这在施工过程中经常遇见。如地面及柱面没有很好的处理，安装面不平整，墙板安装时整个墙面出现扭曲；门窗连接部位处理不当形成隐患等。即使整个墙面做抹灰处理，内在隐患也会使抹灰层出现沿板接缝处的竖向裂纹。抹灰处理不当。由于抹灰时未按施工规程操作，导致墙面出现龟裂。如抹灰后湿养护不够，抹灰层厚度

102、太大等，导致水泥砂浆收缩不均匀，产生裂纹；水泥砂浆的配合比不当，砂的细度不合理，以及水泥砂浆是否在韧凝前用完等，均会产生墙面裂纹。c、 控制轻质墙板墙体裂纹产生的主要途径通过以上分析可见，引起墙体裂纹的主要原因，一是GRC墙板自身的性能质量及构造上的不足；二是施工技术及外部环境因素的影响，因此，必须采取以下措施加以控制。必须提高GRC墙板自身的质量，提高其抗剪切和抗拉伸能力。保证板材生产后一个月以上再使用，以减小自身收缩。保证板材的含水率在自然平衡含水率以下，即保证板材的干燥以减小干燥收缩。GRC墙板的施工必须进行排板设计，有计划、有步骤地施工，以保证施工质量。GRC墙板的安装一定要精确放线，

103、按照施工图集要求对正对齐。安装轻质板的梁枝部位要找平，以便找平对正。在板与接缝处一定要用107胶水泥砂浆填实。板与板对接后，用107胶砂浆将抹灰槽填平，并用玻璃纤维接缝带增强，遮盖住板间缝隙，形成整体墙面。在配制接缝砂浆及抹灰槽砂浆时，可按107胶：水泥：砂：水：10：30：100：30的配合比。107胶的掺入可提高水泥砂浆的强度，并提高玻璃纤维接缝带与水泥砂浆的握裹力。有时为减小接缝及抹灰砂浆的收缩，可掺人适量的减水剂和膨胀剂。板与板对接完后应进行适当的湿养护，使接缝砼得到较高的强度，提高抵御外力的能力。9、 屋面工程本工程车间屋面采用轻型压型钢板（业主指定分包商施工），其他建筑物采用混凝土

104、现浇屋面,（1） 屋面构造（由下而上）结构层20厚1：2.5水泥砂浆找平层一毡二油隔气层冷底子油一道100厚树脂珍珠岩保温层结构找坡5%40厚C30细石砼基层，配6200双向ZYP氯化聚乙烯橡胶共混卷材一层，天沟泛水处二层25厚1：3水泥砂浆保护层/40厚钢筋混凝土隔热板架空（2） 施工流程：基层清理刷冷底子油树脂珍珠岩保温层铺设40厚C30细石砼基层ZYP氯化聚乙烯橡胶共混卷材水泥砂浆保护层/40厚钢筋混凝土隔热板架空（3） 准备工作A、 凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安装好，防止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋，预留好。B、 严格做好找平层：凡是阴角都要抹成圆弧

105、，阳角要抹成钝角，半径在50-200mm之间，内部排水孔的周围要抹成略低的洼坑。屋面排水坡度不小于2%，面层不得有积水。C、 天沟中水落孔杯要先安装，水落孔与沟底接触处的砂浆要留1010mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平层面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。（4） 找平层施工A、 本工程找平层为20厚1：2.5水泥砂浆，找平层表面应压实平整、找平层抹平收水后用木蟹压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并应根据防水材料要求掌握找平层面是否要压光处理。B、 找平层应做分隔缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分隔缝兼做排气道，排气

106、道应纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。C、 天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。（5） 刷冷底子油首先将基层清理干净，底油在涂刷前要用专用搅拌机搅拌均匀后，再用滚刷均匀地将底油涂布于基层上，涂布率为每公斤8-10m2。底油涂刷注意事项：注意天气情况，雨天不得涂刷：底油涂刷后应在24小时内完成防水卷材粘贴。刷冷底子油层时，其基层必须干燥、平整，要求无积水、无麻面、起砂等现象。涂刷应从里向外逐步后退进行,对于阴角等难涂部位采用软毛刷涂刷。涂刷的厚薄应一致，用力均匀。阴阳角、外露管道接口处不得漏刷，冷底子油刷至女儿墙的凹槽内。刷冷底子油层尚未完全固化时，不允许上人踩踏，避

107、免破坏防水涂料层的整体密实性。（6） 保温层施工保温层采用100厚树脂珍珠岩。A、 珍珠岩板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。B、 保温板施工要点：a、 铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；b、 干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。c、 粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。（7） C30细石砼整浇层A、 分仓缝原则上按轴线及屋

108、脊分水线中尺寸分隔，内掺钢纤维。细石砼采用C30现拌现浇，总厚度为40mm，水泥选425号用量330kg/m3，石子515mm，含泥量1%，砂用中、粗砂含泥量2%，水灰比为1:21:2.5。在分仓缝位置设木嵌条（嵌入前先浸水渗透木条），上口30，下口20，高度40。B、 浇砼前应将表面的垃圾、浮尘清除干净。C、 浇砼宜分格、分仓浇筑，浇筑顺序按先远后近,先高后低进行,其分仓缝的模板应牢固稳定，面平边直。整浇层至排水沟边并做成高低口20040。D、 砼用长括尺铺括平整，滚筒、木蟹拍压密实，砼收水前用木蟹搓毛，铁板压光一次。砼保护层与女儿墙、机房外露管道等部位的交接处均需设分仓缝。E、 砼浇筑完毕

109、要进行养护,采用覆盖草包或塑料薄膜,养护时间不少于二周,养护期间禁止上人踩踏或在上继续施工。F、 待砼干燥、木嵌条抽出后，用彩色道路嵌缝密封胶嵌实缝隙，要求面平边直。G、 外露管道四周应做3050宽的馒头包.H、 每天工作完成后，必须清理当天施工产生的垃圾和剩余材料，做好落手清工作。（8） 屋面防水工程细部构造A、 墙根附加层及泛水防水构造由于墙与屋面结构层的变形不能同步，常在根部有裂缝而渗漏，因此，根部加铺一条300mm宽的增强附加层，铺贴泛水处的卷材应采用满贴法。B、 分格缝附加层做法清除缝中灰尘，嵌填防水柔性密封材料，缝上干铺300mm宽的卷材条，单边点贴作缓冲层，上面再铺防水卷材。（9

110、） 防水层的施工工艺和施工技术要求本工程防水层采用ZYP氯化聚乙烯橡胶共混卷材，平屋面坡度为5%，卷材平行于屋脊铺贴。A、 屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（屋面与水落孔连接处、天沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。B、 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝宜顺流水方向搭接。C、 本工程防水卷材采用冷贴法铺贴，卷材搭接宽度均为50mm。D、 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。E、 铺贴卷材应符合下列规定。a、 铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，

111、并辊压铺贴牢固。b、 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝辊压铺贴牢固；c、 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10cm。d、 防水卷材、防水涂料严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，施工途中下雨应做好已铺卷材周边的防护工作。（10） 架空隔热层施工隔热板采用40厚钢筋混凝土板，砖墩高度为180mm。施工要点：A、 施工时先将屋面清扫干净，然后根据覆盖材料的规格，放出支承中线；B、 支承构件采用砖墩，支承高度为180mm，支承间距可根据覆盖构件的规格决定；C、 支承构件采用1：2.5水泥砂浆坐砌，位置要准确，高度要一致，坐砌牢固；D、 架空隔热层屋面按

112、设计要求留变形缝。架空板距山墙或女儿墙不应小于50mm。（11） 水落管安装水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯管的接合角应为钝角。（12） 压型钢板屋面质量控制：A、 压型钢板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，逐批检查其质量证明书、出厂合格正回复验报告；B、 压型钢板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准的规定；C、 屋面平整、接搓顺直，

113、板面无施工残留杂物和污物；D、 压型钢板的搭接部位和搭接长度应符合有关规定；E、 屋面檐口与屋脊的平行度，压型钢板波纹线与屋脊的垂直度。四、 楼地面工程本工程楼地面做法：细石混凝土地面、不发火细石混凝土地面、耐腐蚀地坪、复合地坪面、防滑地砖面。1、 细石混凝土地面施工施工流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石砼抹面层压光养护（1） 施工准备A、 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。B、 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、砼

114、块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。C、 洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润。D、 抹灰饼，根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。E、 刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（2） 浇筑细石砼：细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基

115、层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。（3） 抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走不上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去梢有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。（4） 养护：

116、面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。（5） 冬期施工时室内温度不得低于+5。（6） 抹踢脚板：根据设计要求确定踢脚板的高度。2、 不发火细石混凝土地面（1） 材料要求A、 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥其标号不小于425号。B、 碎石：应选用大理石、白云石或其他石粒加工而成，以金属和石粒撞击时不发生火花为合格具有不发火性的石料C、 砂：应具有不发火性的砂子。其质地坚硬、多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15一5mm，含泥量不应大于3有机物，含量不应大于0.5D、 沥青，粗细纤维填充料，粉状填充料应按沥青砂浆和沥青混凝土面

117、层的材料要求采用E、 嵌条：面层分格的嵌条应采用不发火的材料配制。（2） 施工要点A、 原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或其他易发主火花的杂质B、 铺设不发火（防爆）面层下基层的要求和处理。C、 各类不发火（防爆）面层的铺设应按同类屋面的施工要点采用。D、 不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化地试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。试验时应按现行的国家规范（建筑地面工程施工及验收规范）附录“不发生火花（防爆的）建筑地面材料及其制品不发生火性的试验方法”的规定采用。3、 防滑地砖施工本工程地砖为8mm厚防滑地砖，用掺胶素水泥浆灌缝（1） 施

118、工方法A、 基层清理：对基层表面垃圾、残渣、灰尘及油污等清除干净，以免影响粘结强度；夏季施工或地面较干燥时，施工前应隔夜浇水湿润。B、 出塌饼，做20厚1:3水泥砂浆找平层。施工时间宜紧跟在界面剂施工之后。C、 在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横控制线。D、 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时按线先铺纵、横定位带，然后从里到外退着铺定位带内的地砖，将地砖按控制线铺贴平整、密实。E、 压平、擦缝：每铺完一个段落，用喷壶

119、略洒水，15分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。F、 从铺设砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6小时完成。G、 嵌缝养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。（2） 质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂缝。五、 装饰工程1、 装饰情况内装饰为涂料为白色乳胶漆，面砖为瓷砖，天花：涂料、铝合金钢板吊顶（业主指定分包商施工）。粉刷采用混合砂浆。外装饰采用涂料

120、、面砖。（1） 施工原则应遵守先室外后室内，先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序，如因特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施，顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。（2） 施工顺序基层处理出塌饼护角线刮糙压光纸筋面面层施工。（3） 施工方法A、 基层处理a、 墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。b、 检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求，对突出墙面的构件、门口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。c、 检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。d、 抹灰前对墙体表面的毛刺，松散颗

121、粒清扫干净，并提前浇水湿润，临抹前再一次浇水湿润，使墙体吸收一定的水分，以免抹首层灰时，水分很快被墙体吸收，抹灰层干裂，影响和基层的粘结。e、 对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天浇，一般12cm厚砖墙浇一遍，20cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。B、 材料选择与处理为了防止抹灰层的开裂，保证颜色均匀一致，必须注意材料的选择与处理。a、 砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。b、 拌制混合砂浆的石灰膏应淋制3

122、0天以上，以防止过火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。c、 使用安定性好的水泥。d、 水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制，以保证砂浆强度。C、 打底及罩面抹灰a、 罩面抹灰的平整、垂直和方正，决定于底层的平、直、方，故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。b、 每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方整度，确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直后，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角。c、 大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹，最薄处一次填平，较厚处多次填平，然后用括板以冲筋为标准，自下而上的刮平，再用

123、木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线锥检查墙面平整度、垂直度；并用方尺检查阴阳角是否方正。d、 一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为2mm，最好是一面墙一次抹完，不留接搓，阴阳角同时用角抹子捋光。e、 严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为79mm，水泥砂浆57mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷。此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间，以防止砂浆内部产生松动而造成两长“皮”的缺陷。（4） 保证质量的技术措施A、 清理抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂等清除干净。B、 湿

124、润抹灰前湿润，是一项重要的工序，必须做好。采取隔夜浇水（即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入墙表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的吸附力，很快粘结稳定，从而使抹灰层与混凝土表面粘结牢固。C、 原材料的选择与操作要求使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆强度。D、 养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般那在24小时后就进行浇水，每次间隔时间可视环境温度而定，如室内常温施工，隔2小时为宜；室外或阳光直照、气温高、空气干燥等应加浇水次

125、数，并应防止爆晒。E、 墙面脚手空洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。F、 砂浆抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；面层抹灰砂浆为10cm。G、 平整和垂直当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。H、 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后在在用水泥砂浆找平。2、 吊顶工程施工龙骨安装程序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑

126、龙骨。本工程吊顶为乐思龙铝合金板吊顶。铝合金吊顶板罩面的质量要求见表：项 目允许偏差（mm）检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查接缝平直1.5拉5m线检查，不足5m拉通线检查压条间距2用尺检查压条平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查3、 涂料工程（1） 涂料工程施工要求A、 涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。B、 涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处，要先

127、用腻子批嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。C、 涂料施工温度最好10C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。D、 施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。E、 滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。（2） 注意事项：A、 基层须干燥、干净、并作必要的表面处理，平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻

128、子找平。B、 施工温度在10以上，雨天严禁施工。C、 基层材料的龄期应符合要求。a、 涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。b、 施工器具不能粘上水泥、石灰等。c、 不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。（3） 质量要求颜色一致，无砂眼，无刷纹，疏密均匀4、 饰面砖工程办公楼外墙装饰采用面砖。（1） 一般规定A、 材料要求外墙面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标必须符合现行国家规范的标准，并具有产品合格证。粘贴面砖所用的水泥，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于12小时；砂要求颗粒坚硬、洁净，含泥量不得大于3%

129、。B、 基层处理混凝土墙面处理：将混凝土墙面凿毛，刷一度107水泥浆或其他介面剂，再用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平、划毛。砖墙面处理：先将砖墙面的多余砂浆、浮灰清扫干净，用水湿透后，1：3水泥砂浆打底，抹子搓平、划毛，隔天浇水养护。C、 外墙面砖储运中保护在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、砖断裂。堆放时要竖直堆放，避免碰撞。（2） 外墙面砖施工要求A、 在处理过的墙面上，根据墙面尺寸和面砖尺寸及设计对接缝宽度的要求，弹出分格线，并在转角处挂垂直通线。外墙面砖施工应由上往下分段进行，一般每段自下而上镶贴，镶贴宜用水泥砂浆，厚度为56 mm，为改善砂浆的和易性，可掺入少量石灰膏；也可采用胶粘剂

130、或聚合物水泥浆镶贴，聚合物水泥浆配合比由试验确定。外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水二小时以上，待表面晾干后方可使用。当贴完一排后，将分格条（其宽度为水平接缝的宽度）贴在已镶贴好的外墙面砖上口，作第二排镶贴的基准，然后依次向上镶贴。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。阳角可磨成45夹角拼接或两面砖相交处理，不宜用侧边搭接方法铺贴。B、 外墙面砖镇贴完后，应用1:1水泥砂浆勾缝，先勾横缝，后勾竖缝，缝深宜凹进面砖23mm，完成后即用布或纱头擦净面砖。必要时可用稀盐酸擦洗，并随即用清水冲洗干净。（3） 饰面砖工程的质量监督、检查A、 到现场监督检查时

131、，首先查看设计图纸，了解设计对饰面砖工程所选用的材料、规格、颜色、施工方法的要求，对工程所用材料检查其是否有产品出厂合格证或试验报告，特别对工程中所使用的水泥、胶粘剂严格把关。检查已施工部分的隐蔽验收记录是否齐全，监理或业主是否签字认可，企业的质量检验评定是否真实。B、 饰面砖安装完成后，应检查其垂直度、平整度、接缝宽度、接缝高低、接缝平直等。检查时可用2m托线板、楔形塞尺及拉麻线等方法检查。用小锤轻敲饰面砖，以检查其是否空鼓。当发现饰面砖有空鼓时，应及时督促施工单位进行整改，特别对外墙饰面砖的空鼓，如不及时整改将危及人身的安全。还应检查饰面砖接缝的填嵌是否符合设计和规范的要求，非整砖的使用是

132、否适宜，流水坡向是否正确等。C、 检查数量；室外4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。外墙面砖工程质量允许偏差见下表：外墙面砖工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低室内0.50用直尺和楔形塞尺检查室外1.07接缝宽度+0.5用直尺检查5、 门窗工程本工程外窗、外门采用彩色铝合金门窗，卷帘门

133、采用钢板卷帘门。（1） 铝合金门窗工程A、 铝合金门窗的安装施工技术a、 铝合金门窗的产品要求l）铝合金门窗必须有出厂质量证书、准用证和抗压强度、气密性、水密性测试报告。2）铝合金门窗选用的铝合金材料的品种、规格、型号、开启方向必须符合设计的要求。选用的五金件和其他配件必须符合相关规范的规定和设计要求。金属零附件应采用不锈钢,根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。轻金属或其他经表面防腐处理的材料。3）组合门窗应采用中竖框、中横框或拼模料的组台形式，其构造应满足曲面组合的要求4）产品进场和安装前必须进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损

134、等缺陷的不合格产品用于工程上。b、 铝合金门窗的安装1）门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装的水平和垂直方向的控制标线。2）在铝合金门窗框外侧距框边角 180 mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上，其余部位的连接件的固定间距不大于 500 mm。连接件应采用厚度不小于1.5 mm，宽度不小于25mm的金属件，其两端应伸出门窗框。3）根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。4）当为组合门窗时，必须在中坚（横）框和拼接料的对应位置设置预埋件或预留洞。中竖（横）框和拼检料两端必须同墙体连接，固定牢固。5）铝合金门窗框安装就位后，应用木楔临时固定

135、门窗框，木楔间距控制在 500 mm左右。然后调整好门窗框的垂直度和水平标高及前后位置。6）门窗框位置调整完毕后，用射钉或电焊将连接件与预埋件连接固定。7）铝合金门窗框安装时，外表面应用保护膜覆盖，以防铝合金表面在施工中污染或损伤。8）铝合金门窗框安装应采用弹性连接。门窗框固定后，其与墙体间的空隙用弹性材料填嵌密实、饱满，确保无缝隙。填塞材料与方法应符合设计要求。9）当为组合门窗时，应采用曲面组合形式，可采用套插、搭接等方式，搭接宽度不宜小于 10mm；并用密封胶密封。禁止采用平面同平面的组合形式，以免影响其气密性、水密性和隔声的性能要求。框与框（拼模料）之间应用螺钉或铆钉连接，其间距不应大于

136、 500mm。10）当用水泥砂浆塞缝时，铝合金型材表面应有隔离措施，水泥砂浆和铝合金型材不得直接接触。水泥砂浆应分层境实，在门窗框四周与墙表面交接处，应密设 5mm左右的凹槽，以填嵌密封胶。11）门窗内外侧与墙面交界处应打密封胶，密封胶应具有一定的弹性和足够的粘结强度，以免出现裂缝造成渗水。12）平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定铰页。外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。B、 铝合金门窗的质量要求a、 铝台金门窗安装过程中的质量控制1）铝合金门窗安装前，应对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封闭松动处缝隙而造成渗漏。2）铝合金门窗框

137、就位后，必须对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并应防止门窗框变形。3）组合门窗与中坚（横）框、拼模料应用螺钉连接固定，其间距不得大于600mm。严禁中竖（横）框拼模料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。4）门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件。连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺陷应及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。5）铝合金材料不得直接与水泥砂浆、混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。6）门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾（铆

138、钉部位均应用密封材料和密封胶密封。下槛应有泄水孔。泄水孔尺寸宜为5mm15mm，以防门窗渗漏。b、 铝合金门窗安装偏差应符合下表的现定。铝合金门窗安装允许偏差限值和检验方法序号项 目允许偏差限值（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm2用钢尺检查，量里角2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查用拉线和钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差24堆拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5 m240N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次，取平均值扇面积1.5 m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门窗门扇对口处或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查

139、7门扇与地面间隙留逢限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查C、 施工注意事项a、 铝合金门窗在运输时要注意保护，每档门窗用线绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立，每5档扎在一起，装卸时要轻拿轻放。b、 铝合金门窗的存放要原离热源，基地平整、坚实，防止因地坪或沉降造成门扇扭曲变形。c、 铝合金门窗框安装完后，严禁在门窗框内运输钢管等较影物体，避免拖拉、碰撞造成门窗框损坏。（2） 卷帘门工

140、程卷帘门技术要求：具有水密性、防火、隔音、隔热等，其必须符合有关规程标准A、 施工准备a、 材料：膨胀螺栓、螺钉、预埋铁件、电焊条等b、 主要机具：射钉枪、手电锯、电焊机、吊线坠、角尺、水平尺和电工用具等c、 施工条件：1）按设计型号，查阅产品说明书和电器原理图；检查产品表面处理和零部件，并量测产品各部分基本尺寸。2）检查门洞与卷帘门尺寸相符合，导轨、支架的预埋件位置、数量正确，并已清理干净。3）准备好安装卷帘门的施工机具和辅助材料。4）准备好安装卷帘门的简易脚手架。B、 安装施工工艺流程：弹出确定各部件位置安装线安装卷筒安装电机、减速器安装电气控制系统空载试车帘板与卷筒连接安装导轨安装水幕喷

141、淋系统试运转安装防护罩C、 安装操作要点a、 测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。b、 卷筒安装 安装卷筒时，应使卷筒轴保持水平，且使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后与支架预埋件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。c、 帘板安装 帘板一般事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。d、 安装导轨 按图纸规定位置找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确、上下一致，各导轨应在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，并焊成一体。e、 防火卷帘门安装水幕喷淋系统，并应与总控制系统联结。f、 试车：先手动试运行，再用电

142、动机起闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止。g、 安装卷筒防护罩卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。防护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与防护罩仍然保持有一定的间隙，不得相互碰撞。经检查无误后，将防护罩与预埋件焊牢。六、 总体下水道工程1、 施工流程沟槽开挖垫层管道铺设窨井砌筑、管道坞邦管道磅水沟道回土。2、 沟槽开挖（1） 亨特上海新工程一期项目沟槽开挖采用人工开挖。（2） 挖土时要检查沟底标高是否符合要求深度时可打入木桩，在挖土达到预定（3） ，标好槽底土基的标高。（4） 如挖超深，不可复土，应以石料填充。（5） 沟槽底部应疾驶开挖排水沟和

143、积水井，将雨天积水及时排出，以保证槽底土质符合规范要求。3、 管道基础与管道铺设（1） 管道垫层施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大限度减少扰土，保证基底质量。（2） 管道垫层达到强度和要求后方可开始管道铺设。（3） 下管可以用人工下管的方式，在沟槽内将管子运到安放位置。4、 砌筑窨井、进水口（1） 砖砌井的砌筑方法；根据窨井尺寸在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用砖沿四周铺放，注意留出砖缝位置，砖铺设整齐后，砖缝间填塞碎砖，然后用砂浆灌缝隙，砂浆务必嵌实砖缝隙。砖与砖之间砂浆要饱满，以确保窨井不会漏水。（2） 砖墙内壁要方正平直，砖头要浸湿。（3） 当砖砌至窨井收口处可将窨

144、井底至收口处段井避抹面粉光。（4） 窨井粉刷完毕后，安放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。5、 沟槽回填土（1） 沟槽回填土可在管道施工验收支撑拆除后进行。（2） 沟槽回填土必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。（3） 回填土必须分层回填，每层回填土必须分层夯实。（4） 回填土不允许建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。（5） 回填土必须在监理对管道施工质量质量验收后进行。6、 保证下水管道工程施工质量的主要技术措施（1） 管道在施工过秤中，必须符合国家有关的质量检验标准。（2） 在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量检验校准的规定，并认真执行这一标准。（3） 隐蔽工程

145、有施工单位和监理单位共同进行。（4） 开槽埋管质量总要求为：沟渠坡度正确，不允许倒泛水，沟管接头密闭，泵水符合要求。（5） 隐蔽工程验收后应对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的原始资料。（6） 下水道施工应与土建工程参插搭接施工，做到分区分段进行，项目管理部安排施工作业计划，协调下水道施工分包进场作业时间，确保土建总体工程顺利进行。7、 道路工程施工质量、工期控制要点（1） 在下水道工程施工完毕，土回填碾压、夯实，经检验，路基的密实度等参数符合设计和规范要求后，方可进行下道工序的施工。（2） 回填的道渣，砂垫层的标高，厚度必须满足设计要求。（3） 模板的安放要求与垫层紧贴，摸班

146、安装要求挺直牢固，摸班内侧需涂润滑料，必须经验收合格后才能浇捣砼。（4） 浇注道路的砼配合比必须经项目部监理认可，方可拌制。运到现场的砼必须经现场级配验收符合要求后，才允许使用。（5） 砼浇筑必须先有插入式振动器振捣，再用平板式振动器复振，以防发生空洞、蜂窝等现象，在砼处于终凝阶段必须安排专人值班进行三压三光和最后扫毛。（6） 砼浇筑后必须及时养护，养护可采用湿麻袋覆盖浇水的方式，养护时间不少于4天，具体时间视气候而定。（7） 伸缩缝填缝前，必须将缝内清除干净才可进行，缝内需先涂沥青漆，等干燥后方可填缝。（8） 道路工程与下水道工程搭接进行，在下水道施工部分完成，工作面开出后，道路工程即可大街

147、流水施工，确保工期如期完成。七、 特殊季节施工技术措施1、 雨季施工技术措施本工程施工期又恰逢夏天多大雨多台风季节。施工期内必须派有专人收听天气预报，暴风雨天气，高塔等机械必须停止施工。工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨防漏电等措施。组织专业队伍，及时巡视现场，发现问题及时通报或采取防护措施。（1） 对施工现场应根据地形对场地排水系统进行疏竣以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2） 施工现场主要运输道路路基碾压坚实，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（3） 施工现场机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的接地

148、装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、接地线截面符合规程要求，并进行遥测。（4） 施工现场的原材料及半成品如门、窗、扇等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高存放并要通风良好。（5） 对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂等进行全面检查，对危险设施或建筑物应进行全面翻修加固或拆除。（6） 基础基坑防止雨水浸泡后而造成塌方。基坑周边设置排水沟和集水井，并配足水泵，坡道部分备有挡水草袋。（7） 基础基坑土方挖完后，立即浇筑好砼垫层，防止雨水浸泡基坑，随时测定护坡桩位移情况。（8） 砼在雨季施工中坍落度偏大，底板砼施工采用综合措施，如掺外加剂，控制水泥用量，选择合理

149、砂率，根据砂石含水率调整施工配合比，适当减少加水量；雨后将模板及钢筋上淤泥积水清除掉，确保砼施工质量。（9） 外脚手要加强检查，并做好防滑、防风措施。（10） 对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。2、 高温季节施工技术措施砌体材料在砌筑前必须隔夜适当浇水湿润。拌制砼视具体情况掺缓凝剂，设专人负责并做好记录，随时测定溶液浓度，确保均匀。砼浇筑完毕后，加强浇水养护工作，设专人负责。八、 安装施工方案1、 安装施工方案总则（1） 在进行空压管及电气配管施工前，应先要了解厂房内生产设备安放的具体位置、设备的大小尺寸。然后在现场标出这些设备的具体位置。从

150、而使与生产设备连接的空压管及电气配管施工一次到位。（2） 在施工过程中，及时了解结构及装饰的施工进度。合理安排人员施工。在结构施工阶段，电气暗配管与土建扎钢筋、封模板进行交叉施工。在结构封顶阶段，对安装工作量比较大的空压管管道进行预制。从而确保工程按计划完成。（3） 在施工的后期，对于管道系统，我们应该及时进行试气、试压、吹扫、清洗等工作；对于电气系统，各配电柜、配电箱应进行假动作调试；同时，对风管应进行漏风量测试。然后，根据设备的说明书及各个系统的功能，编制好系统的调试方案进行系统调试。注:安装施工具体方案见安装施工组织设计.2、 具体实施措施：（1） 对项目中每个工作人员，都要求与职位相符

151、的上岗证。（2） 项目中每个管理人员，都要明确自己的责任范围。对照各自的岗位责任制，做好本职工作。（3） 建立质量管理网络，明确项目经理是工程质量的主要责任人，质监股长是项目质量主要监管人。做到处处把关，层层落实。（4） 工程中材料、设备的供应商，必须经公司认可，并且在有效期内的合格供应商。对于现场的材料、设备，均要有合格证或质保书，同时认真验收入库。（5） 在施工前，做好施工班组的技术交底工作。并记录好交底内容。（6） 实行工程质量奖罚制度，对未在规定时间内进行整改或整改好的项，而又无其它特殊原因的项目，质监股长有权否决当月工程款的发放。对于在评比中获奖的工程，按公司有关规定，实行物质及精神

152、奖励。3、 施工协调管理（1） 与设计单位的协调：项目开工前，项目部应迅速组织施工人员熟悉合同文件，熟悉工程的结构状况，机电安装各系统的工作原理及具体走向。同时领会设计意图。同时，利用计算机CAD绘图技术，在电脑里对各系统进行“现场彩排”。对图纸里存在的问题进行汇总。并把会审内容作为设计交底的依据。通过设计交底，使本工程的机电设备工程的设计更趋完善。在施工过程如有设计修改，应及时和设计取得联系，明确修改的目的和内容，并有设计、业主或监理和施工方共同签署“技术核定单”，否则不准擅自施工。（2） 与业主及监理的协调：在施工全过程中，须按经公司、业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。在“自检”、“

153、互检”、“专检”的基础上，接受业主及监理的验收和检查。积极配合业主及监理在施工全过程中对安装质量进行监督。安装项目部在进行隐蔽工程验收、试气试压、绝源电阻测试、卫生洁具盛水试验、排水管灌水试验、设备基础复核、单机试运转等工作时，均应请业主及监理人员参加验收。（3） 与土建的协调：机电设备安装应全面服从总承包项目部的管理，及时提供施工组织设计、项目质量计划、施工进度计划、各节点实施情况、交叉施工作业计划、预留预埋和设备基础复核情况、安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。机电设备安装必须接受总承包项目部所有与工程有关的合理指令。九、 质量保证体系及保证措施材料管理系统总体道

154、路工程结构与装饰工程安装施工工程质量目标项目经理项目工程师总体道路工程结构与装饰工程安装施工质量监督体系工序控制体系材料检验试验系统构件质量控制系统质量检查验收系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复核系统计量试验系统自检互检系统1、 项目部质量管理保证体系2、 保证质量的总体措施（1） 认真执行、实施本公司制定、已获通过ISO9002质量保证体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制。并制定严格的奖罚制度。（2） 施工组织设计由总工程师审批后，才能进行组织施工。砼浇捣由管理部主任工程师、项目工程师签发砼“浇捣令”后才能进行施工作业。（3） 工程施工质量实行“工序质量”控制管

155、理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，”现场看工“质量跟踪控制。（4） 质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5） 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经项目部复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。（6） 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。（7） 技术资料管理归档必须遵照国家规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。（8） 钢筋和钢材进场时验收质保书、出厂证明及分批量机械试验报告。进口钢筋还需附商检证明。（9） 水泥进场必须具有质量证明文件，使

156、用前必须具有国家认可实验签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。（10） 黄沙、石子、砖块进场必须具有建材供应站检测的质量报告，各项指标应符合质量标准要求。（11） 混凝土、砌筑沙浆必须又专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。工地自拌砼和砂浆，应该做好砂石、水泥过磅计量工作。（12） 所有计量器具（包括全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、台秤，天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。3、 各分项工程质量保证技术措施（

157、1） 测量工程质量保证技术措施A、 测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过签定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。B、 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。C、 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。D、 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。E、 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。F、 所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（2） 桩基工程质量保证技术措施A、 预制桩达到设计强度的70后方可起吊，达到100%才能运输，吊桩与运输时的各支点应满

158、足规范要求。B、 测量人员对场内水准点、轴线桩、样桩应经常检查，桩过程中经常复测，对水准点、轴线桩应每天复测一次，桩应打一根复一根。C、 沉桩施工时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度差不得超过05桩长。（3） 地基与基础工程A、 基础施工时轴线定位桩要严格保护，用砼坞好作出明显的标志，避免车辆、机械辗压，毁灭。在施工期间要定期复核检查定位是否位移。B、 认真做好基底土质的隐蔽工程验收，土方开挖时若发现基底土质与地质资料不附或有异议时，应及时通知设计单位与建设单位，共同研究对策，慎重处理。C、 基槽有良好的排水沟和足够的排水井，以保证基础施工顺利进行。D、 基础施工时，应及时抽除基槽积水，确保基

159、础施工质量。E、 基础模板必须有稳固的支撑和足够的对穿螺栓，防止浇砼时产生不必要的变形。（4） 主体工程质量保证技术措施A、 搭设支撑排架时应拉通长麻线，使排架纵横成一线，排架间均需设水平拉杆和剪力撑以保证排架稳定，排架应设基准观测点，以观察排架在施工时沉降，如超出规范要求，则需采取加固措施。B、 施工时一定要控制好钢筋位置及搭接长度，要逐根梁认真复核，并填写好隐蔽工程验收单。C、 楼板的负弯距钢筋绑扎时须垫墩筋，以防遭踩踏后变形位移。D、 所有预留洞、预埋件须有技术人员和安装单位技术人员进行复核验收，并填写验收单。E、 所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，保证刚度，支撑要牢靠。F、 梁跨度在4

160、米以上时，起拱高度应符合规范要求。G、 现浇砼时柱底脚应焊短钢筋限位，控制模板位置。H、 浇捣砼时，钢筋工、木工应有专人看护，随时准备整修楼板面筋和模板以确保施工质量。I、 柱和主次梁相交处，浇砼时困难较大，施工时要认真浇捣这些部位，应配备多种规格振动棒进行振捣。J、 浇捣砼，要严格控制砼的坍落度，任何人不得任意加水，砼配合比必须经监理认可。K、 现浇结构中要认真处理好施工缝，使接搓处严密、平整无蜂窝，浮松的砂浆，石子要凿去，并要冲洗干净，无垃圾。L、 在砌筑工程施工时，在常温下砖和砌块应隔夜浇水，并在砌筑浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖、砌块有足够的粘结力。M、 砌墙时应统一砌筑方

161、法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。N、 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。O、 砖墙砌筑时，墙身与墙联结处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。P、 隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。（5） 门窗工程A、 铝窗玻璃加工必须符合设计要求，其外观洁净，无划痕、碰伤。B、 铝窗玻璃安装时其窗框与墙体间隙按设计要求用料填塞，缝隙外表面必须用密封材料进行填塞。C、 铝窗玻璃安装完毕后关闭必须严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。D、 窗玻璃的附

162、件安装必须位置正确，不得歪斜，表面不应损坏。E、 门窗框安装完毕，即进行检查门窗框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。F、 在门窗工程施工中应随时注意加强对产品的保护工作。（6） 装饰工程A、 抹灰工程施工前先安装好门窗框，预埋件、墙上的施工孔洞堵塞严密，并出好塌饼。B、 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层，空鼓等现象。C、 抹灰时基底刮糙与表面粉刷应隔夜进行，以免起壳。D、 施工装饰工程施工，原则应屋面防水施工工程完成后才能进行，否则，要采取一定保护措施才能进行。E、 墙面涂料工程选用的批嵌

163、腻子应牢固不得粉化，起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。（7） 屋面工程A、 为防止防水层水泥砂浆找平基层起砂、脱皮，影响其上防水层质量，施工时基层应清理干净，常温下养护时间不得少于5天，养护期内其上不得堆物行走。B、 屋面找平时应出塌饼按设计要求控制坡度，防止屋面积水。C、 防水卷材必须进行抽检复试。D、 防水层基底一定要处理干燥，铺贴密实，防止受热后，水分或气膨胀，产生气泡。E、 凡屋面与突出屋面的连接处应用水泥实践做成圆弧形，方便防水施工。F、 防水工程必须具有“二级防水施工”资质以上的企业施工。G、 严格把好防水层材料质量关，防水层材料除出厂证明、质量保证书以外，还需进行专项测试。各

164、项指标达到国家规范和质量标准，才能进入现场使用。H、 防水层施工前要严格控制基层含水率，未达到标准要求严禁施工防水层。I、 防水层施工完毕，应禁止在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序，必须采取相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或穿破防水层造成渗漏水。（8） 特殊气候条件下的主要施工技术措施A、 雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、雨天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣砼。B、 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），如果浇捣砼恰缝下雨，视雨量大小应及时调整砼配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研

165、究、监理同意可暂缓施工。C、 施工现场内排水沟、抽水泵、沉淀池、排水系统要畅通有效，一旦下雨，能做到雨水及时排出，现场无积水，保持场容整洁。（9） 混凝土工程质量保证技术措施A、 应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严禁使用。B、 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。C、 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及甲方提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存挡。D、 为保证砼工程质量、必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。E、 砼浇捣前对新老

166、砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。F、 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志、以加强管理、确保砼浇捣质量。G、 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。H、 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（10） 钢筋工程质量保证技术措施A、 钢筋由钢筋反样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。B、 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告

167、，不得未经试验盲目使用。C、 绑扎钢筋前应由钢筋反样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式的要求。D、 为了有效地控制钢筋位置正确，在绑扎钢筋前必须进行弹线。E、 注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。F、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。G、 加强施工工序质量管理，钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、质监、技术应随时检查质量，发现问题及

168、时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进入下道工序施工。H、 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。I、 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协调统一并经设计认可。（11） 模板工程质量保证技术措施A、 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。B、 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆

169、模。C、 模板在校正或拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。D、 对木模本身的质量应认真检查。E、 木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。F、 木围檩及木搁栅绕曲不直和有变质者不得使用。（12） 总体工程质量保证技术措施A、 下水管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。B、 在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量检验校准的规定，并认真执行这一标准。C、 隐蔽工程有施工单位和监理单位共同进行。D、 开槽埋管质量总要求为：沟渠坡度正确，不允许倒泛水，沟管接头密闭，泵水符合要求。E、 隐蔽工程验收后应对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的

170、原始资料。F、 下水道施工应与土建工程参插搭接施工，做到分区分段进行，项目管理部安排施工作业计划，协调下水道施工分包进场作业时间，确保土建总体工程顺利进行。（13） 竣工验收前应做好的工作工程竣工验收前，施工单位必须对各类蓄水池、倒水池等部位作不少于24小时的盛水检验；对于污水和雨水管道，应作通水、通球试验；对卫生间应做泼水检验；对室内给水、排水埋地管道在覆土隐蔽前，应作灌水试验；对室外雨水和排污管道在覆土隐蔽前，应按规定作渗出水量的检验，当地下水位高出管顶2米以上还应作渗入水量试验。凡以上各种检验不合格的，不准交工验收。十、 产品保护措施1、 涂料保护措施（1） 在刷涂料前，预先清理基底表面

171、，涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。（2） 将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止窗框、门框粘结涂层，影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。（3） 涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。2、 地坪保护（1） 待砂浆终凝后，必须立即进行养护，用麻袋覆盖后浇水养护，养护期7天以上，养护期间必须保持麻袋始终覆盖，不得随意揭走。（2） 安装施工时必须用的绞丝机应避开地坪区作业，在走道或电梯厅处作业，防止油渍污染地坪。（3） 安装施工用铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时，必须事先垫好麻袋或夹板，以防划伤地面。（4） 粉饰施工手推车运输材料时，不得随意磕碰地坪，同时粉饰时应在墙面附近的地坪上

172、垫好夹板或麻袋，防止砂浆污染地坪。3、 铝门窗的保护（1） 运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。（2） 门框扇搬运时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面及棱角。（3） 进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能直接接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。（4） 禁止人员踩踏，不得在其上面安放脚手架，悬挂重物。（5） 在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，刮坏铝窗表面。（6） 装拼门时下面应采用木卡将门卡牢，上面用硬质木块衬垫门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。4、 屋面防水面层保

173、护（1） 待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护，养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上面层踩踏或在上面继续施工。（2） 已涂刷好的防水粘结层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。（3） 穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免做好防水卷材后再更换。（4） 地漏、排水、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取报护措施，防止基层积水或污染而影响防水卷材的施工质量。（5） 防水层施工完成后，应及时做好保护层。5、 制度措施（1） 建立楼层监护制度在工程进入全面装修阶段后，成立楼层监护小组，由项目部安全保卫科负责、领导实施。楼层监护人员要有强烈的

174、产品保护意识和责任心，发现问题及时汇报并应有意识地提出更好措施和办法。楼层监护制度应明确监护人员的上下班时间，一定要先于外包工进场，并晚于外包工下班，同时对进入楼层施工的人员要进行登记，包括姓名、进出时间、工种、施工任务等。（2） 奖罚制度进入装修阶段后，应根各分包单位签定产品保护协议，明确奖罚措施。为保证本工程各产品不受破坏，各分包单位应齐心协力，不仅要将自己的产品保护好，也要将其他分包产品放在心上，保护好别人的产品，也就是保护好自己的产品。十一、 混凝土、砂浆试块制作计划1、 砼试块制作计划表序号部位单位标号组数备注1基础M3C3542一层柱、梁、板、楼梯M3C3543二夹层板M3C351

175、注:砼试块每工作台班不小于一组,每100M3砼留设一组2、 有关砂浆试块等制作计划（1） 砂浆每250M3制作一组试块，每台班不少于1组；（2） 水泥每200吨1组，砂、石各600吨1组；3、 试块制作（1） 抗压试块每工作台班不少于一组。连续浇筑混凝土每100m3不少于一组，超过1000m3每200m3方不少于一组。现浇楼层，每层不少于一组。每组三块试块，养护期28天。十二、 技术复核项目计划表序复核项目复核负责人复核签发人复核参加人1控制网复核技术员关砌监理、质量员2水准点引设技术员关砌监理、质量员3各层结构弹线、标高、轴线技术员关砌施工员、质量员4建筑物沉降、倾斜、位移观测技术员关砌监理

176、、质量员5送建设单位审批材料技术员6翻样图技术员翻样7各类预埋件位置、规格、数量技术员木翻施工员、质量员8现浇混凝土模板及其支撑技术员木翻技术员、质量员9现场混凝土级配技术员试验员10砌砖轴线、皮杆数、标高、弹线技术员关砌施工员、质量员注：技术复核记录必须注明复核部位（轴线、标高）和偏差值； 技术复核无误后方可进行下一道工序施工。十三、 隐蔽工程验收计划表序验收项目验收参加人1各种现浇、现场预制构件中钢筋规格、位置、品种、数量、形状、接头、搭接长度监理、质量员、钢翻2钢筋焊接时焊条品种、焊接长度、焊口规格及焊接质量监理、技术员、质量员、木翻3预埋件的规格和埋设监理、技术员、质量员4预留孔洞尺寸

177、、位置监理、技术员、质量员5混凝土浇筑前基层清除及接浆情况监理、技术员、质量员6外墙粉刷前砖墙砌筑情况监理、技术员、质量员6避雷措施监理、技术员、质量员7屋面防水层的质量监理、技术员、质量员8下水道走向、标高监理、技术员、质量员注：隐蔽工程的验收负责人为施工员，验收签发人为技术员；隐蔽验收记录必须注明验收部位并签署验收意见；隐蔽验收时必须有甲方代表参加并在表上签字；隐蔽验收合格并由各方签字后方可进行工程隐蔽施工。第六章、 管理重点:总承包管理在与业主指定分包商的合作中，在遵守合同的前提下，主动做好交接、配合与协调工作，尽可能提供施工方便条件，共同为创造优良工程质量而努力一、 与业主指定分包商交

178、接的具体内容1、 做好基础交接：业主指定分包商轻钢结构分包商应根据总承包提交的资料复核各项数据，发现问题要及时处理，其主要内容如下：（1） 复测混凝土基轴的纵横轴线；（2） 复测基础预埋件的预埋尺寸，平整度及标高；（3） 复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度；（4） 检查混凝土试块试验报告，明确养护日期。复核完毕后，提出复核情况，办理交接手续，落实下一步工作。2、 做好组合楼盖压型钢板的交接：总承包根据轻型钢结构分包商提供的现场施工情况，依据设计院提供的钢结构，总承包对已完成的压型钢板安装进行各方面的检查，检查内容如下：（1） 由于组合楼盖施工时无须搭设钢管排架，因此检查组合楼盖压型钢板的固

179、定可靠性，板端部支承长度；（2） 钢板连接方式，按照设计图纸要求；（3） 每张板侧边与侧边之间互相搭接间距按设计和国家标准规定。二、 与业主指定分包商的配合协调管理的具体内容：本工程主要项目为土建、安装、轻钢结构安装及装修，总承包方作为施工现场的主要负责方，施工中主动做好配合协调工作，同时要求业主指定分包商在施工中做到劳务、安全、消防现场标准化，共同创建文明工地。1、 总承包管理协调措施（1） 负责协调各专业分包商在施工过程中出现的问题，协助设计单位研究对策，将处理结果及时转达各工种和有关专业分包商，并监督执行。（2） 每周定期与业主指定分包商召开协调会，解决生产过程中发生的问题及存在的困难。

180、（3） 主承包方主动为业主指定分包商解决材料仓库，办公地点，住宿及后勤保障问题，以便安心的开展生产；（4） 总承包提出月、周进度计划，业主指定分包商根据此计划，检查其每周、月完成的工作情况，布置下周及下月的施工生产任务。2、 总承包与业主指定分包商的配合措施：（1） 设计图纸会审及技术交底情况。（2） 根据工程进展情况，双方要考虑为对方提供展开面积及操作面。（3） 工程材料上，统一安排材料堆放，避免相互冲突。三、 对业主指定分包方的施工过程控制1、 轻钢结构分包商及其它指定分包商提供质量计划编制书（1） 质量计划及目标（2） 图纸会审情况及技术交底（3） 作业指导书及工序控制点2、 施工过程中

181、的质量控制要点（1） 对轻钢结构原材料、钢构件及装饰材料进行外观质量检查，并且要求分包单位提供产品合格证及质保书；（2） 对轻钢结构在安装过程中进行安装质量的检查，依据轻钢结构设计及施工规范标准；（3） 压型钢板安装质量检查检验质量标准：应符合设计要求和国家现行有关标准的的规定，支承长度大于50mm，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。（4） 乐思龙铝合金吊顶板的质量检查检验质量标准：表面平整、接缝平直、压条平直四、 质量验收说明质量验收时要求业主指定分包商提供：在安装过程中所达成的协议文件；安装所用的钢材和其它材料的质量证明书或试验报告；隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整

182、个钢结构的安装质量评定资料；焊缝质量检验资料、焊工编号或标志。第七章、 总体进度计划及保证措施一、 工程总进度计划表本工程工期紧，单体多。工程涉及轻钢结构安装，土建主车间、办公房工程，厂区总体管道及道路工程等，故需集中人力、物力、财力，精心安排，精心布置。具体内容详见附表：施工进度计划横道图及施工进度计划网络图1、 总工期总工期：180天2、 施工进度计划编制说明：（1） 根据业主施工时间要求。（2） 根据现场工作量由难到易进行施工。（3） 根据现场具备的作业条件。3、 主要工程内容的先后次序及搭接关系：（1） 本工程主车间、办公楼工程与总体道路工程的施工顺序按互不干扰，有互相衔接的原则实施，

183、同时展开。（2） 总体工程的永久围墙进场后既开始施工，兼做施工阶段的隔断围墙使用。（3） 进场后主车间进行桩基施工，同时办公楼开始挖土施工；待办公楼挖土结束后，挖土机械转向主车间进行施工。二、 保证进度计划的措施（1）先确定工期总目标，然后针对本工程各分部节点工期要求制定分阶段工期控制点，在保证施工安全、质量的前提下，从人力、财力、物力及方法手段等方面都要有相应的投入，来确保按时甚至提前各分阶段工期控制点，以确保最终完成工期总目标。（2）在项目管理班子内，把工程的施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任和权限，从上到下目标明确、中心突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要抓紧不放

184、、跟踪到底，直到按时完成为止。将完成形象进度的好坏作为评判项目管理能力的一个标准。（3）狠抓施工安全和质量，加强宣传教育，使“安全第一”、“质量才是生命”成为从上到下的共识。只有在确保安全、质量的前提下，才能讲进度、抓工期、求速度。（4）积极做好施工准备工作，为自己尽早投入施工创造好条件，把准备工作做细做充分，确保按时开工。（5）针对本工程较为紧张的施工周期，准备投入充分的劳动力、管理力量和机械设备，为工程的按时顺利竣工创造条件。第八章、 施工总平面图基础、上部结构、装饰阶段分阶段施工总平面图见相应的附图。第九章、 资源供应计划一、 劳动力计划有关施工现场各施工阶段劳动力计划参见附表:劳动力平

185、衡计划表，具体施工时，根据施工需要作相应的调整。二、 甲供料供应计划根据工程所需提前供应，施工方报供应数量。三、 主要材料采购计划施工现场所需的主要材料，所供应计划按预算及现场施工进度进行安排，每月列出下月所需材料的采购计划。钢筋由建工集团构件厂供应，水泥由建工集团认定的厂家采购。四、 大型机械配置计划（1） 桩基阶段安排1台打桩机、1台1.0M3反铲式挖机、1台0.4m3反铲式挖机、1台搅拌机（2） 结构施工阶段配备2台R=28米的履带吊、1台搅拌机；（3） 装饰阶段安排2台砂浆搅拌机五、 周转设备材料供应计划 周转材料：模板、钢管、扣件、竹脚手架等供应根据工程进度总计划表及预算确定供应数量

186、、供应日期。六、 检、测、试设备配备计划名 称型 号等 级数量检测单位水准仪DS3、DSZ2二等3台建工集团计量室经纬仪JGJ21台建工集团计量室钢卷尺50Mmm4把建工集团计量室第十章、 项目检验试验和审核大纲一、 原材料、半成品检验试验计划1、 砼试块（1） 同一等级配合比不超过100M3的砼至少一组试块（一组三块）。（2） 每工作台班至少一组试块（3） 检验结构构件砼质量的试块，应在浇捣地点随机。（4） 块制作过程中由专人进行操作（持有上岗证）并按有关执行，专人负责监督、取样，送样必须在签证人监督下进行。（5） 试件应在标样室内进行养护，并送指定测试单位测试，不允在28日之后再进行试验。

187、（6） 试块上必须有浇捣日期、砼等级、每组编号、浇捣部位、供应商名称。（7） 在实验过程中，如有不合格现象，应遵照有关条款进行申报至有关部门，再由有关部门进行处理。2、 材料取样送验（1） 水泥送样：以同一水泥厂、同品种、同标号的水泥不超过200吨为一个取样单位。从20包水泥中随机抽取，重为6公斤。（2） 钢筋送样：原材料取4根（代表数量60吨），2根抗拉长度为550MM，2根冷弯长250MM。搭接焊取3根（代表数量300只接头），闪光对焊取6根（代表数量200只接头，接头焊点居中）。（3） 砂石送样：砂取20公斤，石子取40公斤，代表数量为600吨。二、 分项工程检验计划施工班组或人员对分项

188、进行自检、互检后，填写统一表识的工程质量班组自检、互检表交现场质量员。项目部质量员对已完成自检、互检的分项工程进行检验，具体有：打桩分项工程、土方分项工程、水泥砂浆防水层分项工程、卷材防水层分项工程、模板分项工程、钢筋现场加工、绑扎分项工程、（现浇）混凝土分项工程、预制混凝土构件分项工程、砌筑分项工程、整体楼、地面分项工程、地面基层分项工程、板块楼地面分项工程、铝合金门窗安装分项工程、一般抹灰（室内）（室外）分项工程、油漆分项工程、玻璃安装分项工程、饰面砖分项工程三、 分部工程检验计划分别有下列分部检验地基与基础分部工程（包括桩基础）主体分部工程、地面与楼面分部工程、门窗分部工程、屋面分部工程

189、第十一章、 安全、文明施工措施一、 保证安全消防的具体规定及技术措施（1） 严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2） 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。（3） 做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4） 严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（5） 严格遵守“十

190、不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。（6） 严格执行现场“四口”、五临边“的防护措施规定。（7） 夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。（8） 现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（9） 现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。（10） 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。（11） 电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12） 吊车等起重机械必须配备专业指挥人员，无

191、指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。（13） 吊车在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。（14） 小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（15） 所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（16） 操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（17） 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（18） 长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（19） 楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（20） 钢管排架拆除前，须有技

192、术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆拆除令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程必须有专人负责监控。（21） 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（22） 爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（23） 消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。（24） 严禁用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加

193、处理。二、 文明施工及标准化管理1、 文明施工目标（1） 本工程实行现场标准化管理，争创 “市级文明工地”和“市级标化样板工地”的称号。（2） 每月由公司“标化”领导小组组织部门、各条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活、卫生检查、打分评定，以有力的促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。2、 场容场貌管理措施（1） 结构、外装饰工程一律实施围档封闭施工，围档封闭的高度必须高出作业面1.5米以上，以防物体外坠。（2） 工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。（3） 各楼

194、层及现场建筑垃圾应有人随时清理，集中堆放，及时外运。（4） 工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。（5） 工地主要出入口应设置施工标牌，简称“十牌二图”。（6） 工地三通一平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水沟。3、 工地卫生（1） 生活“五有”设施生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理，现场无大面积积水。（2） 除四害要求防止纹蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，有条件的施工现场有绿化布置。（3） 生活垃圾生活垃圾要有容器放置并

195、有规定的地点，有专人管理，定时清除。4、 文明建设（1） 宣传气氛在工地四周的围墙建筑物，以及其他地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。（2） 班组建设加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号。（3） 防台防汛根据上海气象的特点，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。（4） 治安综合治理加强工地治安综合治理，做到目标管理

196、，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。5、 主要安全技术措施：（1） 进入施工现场必须戴好安全冒，扣好帽带。（2） 两米以上高空作业必须带好安全带，并不得随意向下乱抛工具、材料等物件。（3） 各种电机、电器设备必须有安全接地和防护装置，方可开动使用。（4） 桩机、吊机所行使的道路要平整。倾斜度应小于1%，并要求地基承载力大于80kpa。（5） 任何人不得在提升后的桩锤下方通过，巴杆下方和吊起的重物下禁止站人。（6） 施工作业时，必须铺设路基箱，铺设间距不大于30cm。（7） 在沉桩过程中，为确保安全，人应离开预制桩4m以上，上吊点千斤拆除，应在停锤状态下进行。（8） 桩机吊桩的距离不可大于2m，并严禁操作人员进入桩身里档。（9） 沉桩机械由专人操作，并持证上岗。（10） 焊工在接时，桩机禁止作任何动作。（11） 机械应避开已沉好的区域内行走或停放。（12） 应经常对桩锤的紧固件、锤体、桩帽、千斤、起落架进行检查有保养。（13） 拔出送桩工具时，严防偏心受力。（14） 沉桩作业时，导杆必须垂直，严防因导杆前倾而失稳。 第 94 页