场站、阀室钢结构工艺管道及设备刷漆防腐工程施工方案（22页）.pdf

1、目目录录第一节第一节 工程概况工程概况21.0 工程介绍22.0主要工程实物量2第二节第二节 编制依据及施工执行的规范标准编制依据及施工执行的规范标准21.0 编制依据22.0 施工执行的规范标准23.0 防腐技术要求34.0 表面色及标志色要求3第三节第三节 施工方法及技术要求施工方法及技术要求51.0 施工准备52.0 表面处理机防腐技术要求53.0 地下管道防腐施工方64.0 钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法8第四节第四节 质量保证措施质量保证措施13第五节第五节 HSEHSE 措施措施14第六节第六节 劳动力安排劳动力安排16第七节第七节 机械设备投入计划机械设备投入计划16第八节第

2、八节 主要检验、计量器具配置计划主要检验、计量器具配置计划16第九节第九节 手段用料手段用料17第十节第十节 风险评估风险评估 18第一节第一节 工程概况工程概况1.0 工程介绍1/22项目名称：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐工程建设地点：鄂尔多斯市、包头市、呼和浩特市、乌海市、巴彦淖尔市境内工程规模：场站、阀室工艺管道及设备刷漆防腐，面积约为 6886 平方米。2.0 主要工程实物量本工程共分为两个标段：第一标段：长-呼复线乌兰陶勒盖首站、查镇分输站；长-呼线纳林河首站、苏里格分输站、查镇分输站；长-乌-临线陶利首站、乌兰巡检站、海勃湾分输站、磴口分输站、临河末站；长-呼线 10 个阀室；

3、长-呼复线 14 个阀室工艺管道及设备刷漆房屋工程，面积约为 3194 平方米。第二标段：长-呼复线达旗分输站、达旗清管站、包西分输站；长-呼线包头分输站、包铝分输站工艺管道及设备刷漆防腐工程，面积约为 3692 平方米。第二节第二节编制依据及施工执行的规范标准编制依据及施工执行的规范标准 1.0 编制依据1.1 设计图纸。1.2 工程施工合同。1.3 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002-2000&ISO9001:2000 和质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南GB/T19004.1-2000&ISO9004-1:20001.4 中建七局安装工程有限公司，QG/SE1

4、8.01-2005质量手册和QG/SE18.022005 等质量体系程序文件1.5 业主的相关规定及技术要求。2.0 施工执行的规范标准2.1 管道及设备涂漆设计规定 XG10-0000-0022.2 涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-20112.4 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20032.5 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH3548-20112.6 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20052.7 石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定 SH3043-20032.8

5、 地下钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-962.9钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准 SY/T0414-983.0 防腐涂漆技术要求3.1 涂层的底漆与面漆应该配套使用，外有隔热层的设备、管道，只涂底漆。2/223.2 涂料的选用按下表要求执行：设备、管道及附属钢结构油漆应用表序号使用场合12地下管道绝热或防火所有温度（碳钢和低合金的设备、管道的3外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度100（碳钢和低合金的设备、管道的4外表面，各种钢结构组件）不绝热或不防火温度 101 至 4005需要特殊标识的镀锌钢碳钢和低合金钢储罐底部外表面不绝热温度100防腐涂漆沥青玻璃布加强级五油

6、两布喷砂除锈、无机富锌底漆2 道 90m、喷砂除锈、无机富锌底漆 2 道 90m、云铁环氧中间漆 2 道 90m、聚氨酯面漆 2道 90m喷砂除锈、无机富锌底漆 2 道 90m、有机硅耐热 400C 面漆 2 道 40m乙烯基磷化底漆 15m、聚氨酯面漆 2 道90m喷砂除锈、环氧煤焦油 5 道 250m、80m115m210m涂层干膜总厚度0.6mm80m6250m3.3 对于设备和管道，应按最高操作温度选择涂漆方法。对于冷换设备，选择涂漆方法的温度按照进、出口温度的高温点。对于有非金属衬里设备和管道，按照设计金属壁温选择涂漆型号。3.4 涂漆应按照供应商提供的说明要求进行。3.5 由涂料供

7、应商负责与涂料配套的稀释剂、溶剂和清洗剂的制造或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成分。3.6 对于已施工完成涂漆的设备、管道及附属钢结构，在吊装和搬运工程中应防止涂层的破坏。3.7 不锈钢管道不得被含锌涂料及含铝涂料玷污，如果被含锌涂料及含铝涂料玷污，必须彻底清除。4.0 表面色及标志色要求4.1 石油化工设备、机械的表面色和标志色应符合下表要求（如业主指定要求另行涂色）：序号1（1）（2）设备分类静止设备反应器及热交换器储罐表面颜色银乳白 Y11标识颜色大红 R03备注3/22（3）23456789其他工业炉锅炉泵壳电机电机机架风机离心机烟囱联轴器消防设备设备齿轮箱行车主机银银银银孔雀蓝

8、PB11孔雀蓝 PB11天酞蓝 PB09苹果绿 G01银桔黄 YR04大红 R03孔雀蓝 PB11桔黄 YR04大红 R03大红 R03大红 R03大红 R03大红 R03大红 R03大红 R03白黑色不锈钢本体色或碳钢表面银粉4.2 管道表面色和标志色（如业主指定要求另行涂色）：序号1（1）（2）2（1）（2）（3）（4）（5）（6）3456（1）（2）设备分类物料管道一般物料酸、碱公用物料管道水污水蒸汽空气及氧气氮气氨紧急放空口（管道）消防管道电器仪表保护管仪表管道仪表风管气动信号管、导压管表面颜色银管道紫艳绿黑银天酞蓝 PB09淡黄 Y06中黄 Y07大红 R03大红 R03黑天酞蓝 P

9、B09银白白大红 R03大红 R03大红 R03大红 R03淡黄 Y06白标识颜色大红 R034.3 构架、平台、梯子表面色（可根据业主要求另行涂色）：序号设备分类4/22表面颜色1234钢结构（吊柱、管架、管道支吊架、平台）铺板、踏板栏杆（立柱、护栏、扶手）栏杆挡板中灰 B02蓝灰淡黄 Y06蓝灰第三节第三节施工方法及技术要求施工方法及技术要求 1.0 施工准备 1.1 石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。1.2 施工前，应完成施工方案的编制及技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。1.3 涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。1

10、.4 涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。1.5 涂装表面的温度至少应比露点温度高 3，但不应高于 50。1.6 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求进行补涂。1.7 进行防腐蚀涂料施工时，应进行试涂。2.0 表面处理及防腐技术要求 2.1 表面处理技术要求 2.1.1 制造厂制造的压缩机、加热炉等设备的表面除锈等级为 Sa2.5 级。2.1.2 地下设备、管道及现场制造的设备、管道和附属结构、平台、等表面除锈等级为 St2.5 级。2.1.3 非地下设备、

11、管道涂漆前外表面的清理，应该符合涂料产品的相应要求。2.1.4 施工现场由于条件的限制无法进行喷射或抛射除锈（等级达 Sa2.5 级）的可使用非常彻底的手工或动力工具除锈（等级达 St3 级），手工或动力除锈应提前征得业主同意后方可实施。2.1.5 所有经处理后的表面均应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈或污染物，则在涂漆前重新进行表面处理。2.1.6 在制造厂已经涂过底漆或中间漆及面漆均涂过的设备及管道的表面，在运输过程中部分表面损坏，需在施工现场对损坏处进行补漆。2.1.7 钢材表面除锈等级：2.1.7.1 St2-彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可

12、见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。5/22 2.1.7.2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2.1.7.3 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.0 地下管道防腐施工方法地下钢管道外防腐层为五油两布加强级防腐层结构，工艺如下：基层表面处理底漆面漆、玻璃布面漆、玻璃布两层面漆验收交工3.1 基层表面处理施工要求3.1.

13、1 基层表面喷砂处理达到 Sa2.5 级或 ST3 级（补口、补伤）要求。3.1.2 钢管表面处理后,其表面灰尘应处理干净。3.1.3 施工时,钢表面温度应高于露点 3，空气相对湿度80%。雨、雾、雪、风沙等恶劣气候条件下，应停止防腐层施工。3.2 漆料配制3.2.1 底漆和面漆在涂刷使用前应充分搅拌均匀。3.2.2 有专人按环氧煤沥青产品说明所规定的底漆、面漆涂料比例加入固化剂、稀释剂。使用前应静置熟化 15-30min。施工环境在-815应用低温固化剂。3.2.3 刚开桶底漆和面漆按比例加入 5%的稀释剂和定量的固化剂，经充分搅拌后熟化 15 分钟待用。3.3 涂底漆3.3.1 表面处理后

14、经验收合格，尽快涂环氧煤沥青底漆。当空气湿度 80%时,必须立即涂底漆。管线两端各留 100-150mm 不涂底漆或在涂底漆前,（或再该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料）。3.3.2 底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。3.4 涂面漆和缠玻璃布玻璃布使用经纬 10*10 或 12*12 根/cm2的中碱无捻玻璃布。3.4.1 底漆表干后、缠布前进行涂刷一道面漆，接着进行缠布和布面涂漆，间隔时间不宜超过 24h。要求涂刷均匀、无漏涂，玻璃布不露白。3.4.2 第二道布的面漆表干后，进行涂面漆、缠玻璃布、布面涂漆，第二道布与第一层布应错开。缠布时玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，布的搭接长度

15、 50mm。玻璃布缠绕后表面面漆表干即涂刷第一道面漆，要求漆量饱满,待面漆表干后，涂最后一道面漆。6/223.4.3补口补伤的表面应处理干净（砂轮机除锈St3级），缠布的搭接长度50mm。3.4.4 施工要求：玻璃布表面平整、压边均匀、漆量饱满、无露白、漏刷和皱折现象。具体按 SH3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 执行。3.5.防腐层干性检查:3.5.1 表干-手指轻触防腐层不粘手3.5.2 实干-手指用力推防腐层不移动3.5.3 固化-手指甲用力刻防腐层不留痕迹。3.6 防腐层检查及修补3.6.1 外观检查：逐根进行，要求表面平整、无空鼓和皱折、流坠、破损，压边和搭边

16、粘结紧密均匀,玻璃布网眼应灌满面漆。3.6.2 厚度检查：防腐管每 20 根为一组,每组抽查一根,符合厚度0.60mm 规定为合格;若不和格,再在该组内随机抽查2根,如其中仍有不和格则该组全部为不合格。对厚度不和格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。3.6.3 漏点检查：应采用电火花检漏仪以 0.2M0.3M/S 的速度在 5KV 电压下对防腐管逐根进行漏点检查,不打火为合格。3.6.4 粘结力检查:实干后防腐层,采用切口撕开法进行。沿管子环向切 10*100mm 的条形切口，用弹簧秤 90 度拉开，大于或等于 18N（对钢材）或 510N（对布面）为粘结力合格。撕开处应不漏铁,底漆与面漆普遍

17、粘结;固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不漏铁,底漆与面漆普遍粘结.符合其中任一个为合格。粘结力不合格的防腐层应铲除重新施工。3.6.5 标志与记录:检验合格的防腐管,应在适当位置粘贴合格证3.6.6 补口及补伤:防腐管补口及补伤使用材料和防腐结构应与管体相同。4.04.0 钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法钢结构、设备、工艺管线防腐施工方法4.1 钢结构、设备、工艺管线防腐施工工艺喷砂除锈刷底漆二遍（90m）中间工序检刷面漆二遍（90m）刷 中 间 漆 二 遍除锈检查交工验收4.1.14.1.1 钢结构防腐：钢结构防腐：2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底漆（90m），中间漆 2 道

18、（90m）面漆 2 道（90m）。7/224.1.24.1.2 不保温设备及管线：不保温设备及管线：2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底漆（90m），中间漆 2 道（90m）面漆 2 道（90m）。4.1.34.1.3 保温设备及管线：保温设备及管线：2 遍底漆在预制阶段完成，安装后补刷节点处底漆（90m）。4.2 工艺叙述4.2.1 基体处理4.2.1.1 手工和动力工具除锈等级和要求4.2.1.1.1 手工和动力工具除锈等级应符合 GB8923-88 标准规定的 St3 级标准，除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，底材显露部分表面应具有

19、金属光泽。4.2.1.1.2 除锈方式的选择：除锈方式大体分手工和动力工具两种。本工程安装后补漆节点处采取动力工具除锈为主手工为辅（死角动力工具无法触及的部位）的处理方法。利用角向砂轮加装磨片，对基层表面实施打磨处理，直至基层表面没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，底材显露部分表面应具有金属光泽。4.2.1.1.3 手工和动力除锈工艺要求：1）脱脂净化：钢结构、设备及管线进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它化学污垢。2）环境要求：在手工和动力除锈过程中，空气相对湿度要 80%，被处理结构表面的温度至少要高于露点 3以上。在不利的气候条件下，

20、要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。4.2.1.1.4 手工和动力除锈操作要点：1）动力工具要尽量靠近被处理的工件，以减少线路长度，避免过多的电线连接，也便于施工人员相互联系和掌握。2）动力工具磨片与金属面力求平行，先高后低、先难后易的原则进行打磨处理。磨片使用到一定程度后应及时更换，避免伤人。4.2.1.1.5 操作顺序：金属钢结构形状复杂，为了防止漏除锈现象，应减少位移次数，提高磨片利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。1）先处理上部，后处理下部。2）先处理角落与狭窄部位，后处理宽敞的大面部位，先处理

21、边缘，后处理中间。3）机具移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。8/224.2.1.1.6 合理利用除锈磨片大小的变化，机械除锈完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。4.2.2 喷砂除锈等级和要求喷砂除锈等级应符合 GB8923-88 标准规定的 Sa2.5 级标准，喷砂后表面粗糙度应达到 Ra4080um，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。4.2.2.1 喷砂方式的选择：喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程预制前期在喷砂场集中采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置

22、喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。4.2.2.2 磨料选择及需求用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、河砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用河砂与石英砂混合使用的干式喷砂法施工，该种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高，喷砂所用的磨料必须清洁干燥。4.2.2.3 喷砂除锈工艺要求：1)脱脂净化：金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。2)环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要80%，被处理结构表面的温度至少要高于露点

23、 3以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。对于喷砂作业，根据现场条件搭建临时工棚，减少施工噪声，并在工棚四周安装排气扇，在排气扇出口处加装布袋除尘器，以减少粉尘对大气的污染。不能在临时工棚内作业的工件，在现场用彩条布围护，减少噪声与粉尘排放。3)喷砂操作要点：设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在 0.50.6MPa 之间，空气压缩机的出口压力不

24、得低于 0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在 100300mm，喷射角 3075为宜，由于磨损，孔口直径增大了 25%时宜更换喷嘴。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面9/22清洁度等级。4)操作顺序：先喷上部，后喷下部。先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞的大面部位，先喷边缘，后喷中间。喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。5)磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷

25、射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。6)合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。4.2.2.4 质量检查1)评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应在具有正常的视力。2)评定表面清洁度时，被检基体金属的表面应与 GB8923-88 中相应的照片进行目视比

26、较评定。3)评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288 用标准样块目视比较评定粗糙度。4)只有清洁度和表面粗糙度均达到标准要求时，才允许进行下能工序施工。4.2.2.4 防腐涂漆要求4.2.2.4.1 喷涂和刷涂技术要求在正式刷涂或喷涂之前要进行预涂装，特别是在喷涂施工前必不可少的施工的一个环节，预涂装的地方是各种小孔、如扇形孔、流水孔，人孔等的切割边缘，扶强材、型材反面、手工焊缝等难以保证厚度或不易喷涂的不到的死角落等部位。防腐涂料的涂刷方法分手工刷涂施工、空气喷涂施工、高压无气喷涂施工。具体参数与细则如下：1 1）手工刷涂施工）手工刷涂施工 选用毛刷为辅，滚筒为主的涂刷方法。按顺序自上而下

27、，从左到右，先里后外、先斜后直、纵横交错的方法进行，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。此法优点是省涂料、操作方便、适用广泛、工具简单、施工不受场地和10/22构件形状尺寸大小的限制，通用性和适用性强。2 2）空气喷涂施工）空气喷涂施工在预制场集中条件下进行喷涂施工。压缩空气将涂料从喷涂的喷嘴喷出雾化，冲散成微粒射向被涂钢基材表面。一般而言，喷嘴与被涂物面距离约 200300mm，压缩空气的压力为15-20Mpa。压无气喷涂设备压力比为 4:1，最大自由排出量 28L/min。法优点是对于较大的构件应用广泛，适用于单件或小件场地内施工、速度快，涂膜均匀，外观效果好；缺点无法分散或现场安装后

28、喷涂。要避免流淌、滴落，每间隔 8-24h 喷涂一次（根据施工环境而定）3 3）喷涂和刷涂施工注意事项：）喷涂和刷涂施工注意事项：表面处理：金属结构在涂装之前必须进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。表面喷砂处理过程中，工作环境必须满足下列条件：空气相对湿度低于80%，基体金属表面温度不低于露点以上 3。不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。防腐前基体表面除锈必须达到 GB8923-88 的标准，应用照片目视比较评定。钢管基体表面达到无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺、无变形。4 4）涂底漆：钢结构表面预

29、处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度大于 80%时，必须立即涂底漆。安装前施工,各个节点两端各留 100150mm 不涂底漆或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料。底漆要求涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。底漆实干固化后，涂刷第一道中间漆，涂刷前特别要求涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。待中间漆实干固化后，涂刷下一道中间漆，同样面漆也是如此，直至达到规定层数和厚度，特别注意的是成品保护。5 5）防腐后质量检查：）防腐后质量检查：待一部分钢结构、设备或管线防腐施工完毕后，提交业主及监理检查，检查包括厚度的测量，表观的检查、附着力的测定。漆装过程中，应用涂层测厚仪及时测定湿膜厚度。每层涂装应对前一涂

30、层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应11/22及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。95%以上测点的厚度达到设计厚度，没有达到设计厚度的测定，其最低厚度应不低于设计厚度 95%。附着力的测定，在涂层上划二条夹角为 60的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。6 6）补口补伤：）补口补伤：防腐钢结构焊接前应用宽度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。防腐钢结构补口补伤使用的底漆面漆涂料和

31、防腐结构应与主体防腐层相同。补口部位的表面预处理应符合 GB8923-88 的要求。用动力工具除锈至 ST3 级。补口处防腐层固化后，应按本体的质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的 4 个点。第四节第四节质量保证措施质量保证措施1.0 强化质量管理，提高职工的质量意识，坚持质量第一的观点，正确处理施工质量和施工进度的关系，防腐施工一次合格率达到96%以上。2.0 施工前对图纸会审，图纸不清、任务不明、交底不清、标准不明者不能施工。3.0 钢结构及工艺管道防腐施工前必须进行焊道合格验收，不合格的不得进行防腐施工。4.0 对防腐的要求4.1 钢结构、工艺管线、设备防腐必须按施工图纸、施工合同

32、、质量体系生产、安装和服务的质量保证模式GB/T19002-2000&ISO9001:2000 和质量管理和质量保证体系要素第一部分：指南GB/T19004.1-2000&ISO9004-1:2000；中石化南京工程有限公司，QG/SE18.01-2005质量手册和 QG/SE18.022005；及国家相关施工规范等质量体系程序文件执行。4.2 严格按材料使用说明书的要求进行施工，油漆的配制严格计量和保证足够的固化时间，按要求的施工间隔进行下道漆的涂刷。4.3 严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极性。4.4 施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。4.5 质

33、量通病及治理4.5.1 主要质量通病12/224.5.2 基层处理不彻底；4.5.3 漏刷、起皱，不重视外观质量；4.5.4 违反规定，雨天不采取措施；4.5.5 成品保护不利。4.6 防治措施4.6.1 必须严格按照设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下一道工序；4.6.2 严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多；4.6.3 雨雾天必须有防水措施，并对现场措施进行确认，相对湿度大于80%不宜防腐施工；4.7 质量控制点：防腐工程主要质量控制点检验依据的规范、标准第二节 1.0、2.0、3.0 相关规定序号控 制 点1 23材料验收检查内容1.出

34、厂合格证明、质量证明及说明书2.外观检查、必要的复验1.除锈等级除 锈2.除锈方法3.表面油污1.油漆种类、层数4油漆涂刷2.油漆厚度、附着情况3.表面质量4.环境监测控制类别AABAAABBBC备 注油漆配比符合说明书要求第五节第五节 HSE HSE 措施措施5.1 在施工过程中，必须十分注意安全，做到安全第一。5.2 凡患有血压问题、癫痫、心脏病等疾病，确保不存在现场安全隐患的疾病。5.3 严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理网络体系和安全管理奖罚制度，始终坚持认真执行“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”的安全生产方针，确保安全施

35、13/22工。5.4 危险源辩识及预防措施。5.4.1 脚手架由非专业人员拆除。可能产生的后果：人员坠落。预防措施：脚手架应由专业搭架人员队伍和取得架子工作证的专业人员拆除。5.4.2 高处铁皮或油漆桶固定不牢固。可能产生的后果：物件坠落、伤人。预防措施：高处将白铁皮及油桶固定牢固，放置妥当。5.4.3 油漆滴洒。可能产生的后果：其它设备及地面有油漆。预防措施：按防腐施工方案要求进行作业。5.5 施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，制定出可行的安全检查制度和安全保证措施。坚持周一安全会和班前安全讲话，并做好记录。5.6 进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩戴

36、齐全。施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。不打疲劳战，保证有饱满的精神参加施工。5.7 脚手架检查合格后才能使用，安全带高挂低用，必要时挂安全网，确保安全。5.8 材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥和专人监护，不准其它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。5.9 机械设备由机长操作，现场用电非专业人员不能随便操作，严禁私拉乱挂。5.10 立体交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。夜间施工要有专门的安全保证措施。5.11 涂料应在专门的仓库存放，并符合下列要求5.11.1 库房内应通风良好。5.11.2 应配置消防器材。5.11.3 必须设置“严禁烟火”警示牌。5.11.4 库房内严禁住人。5.

37、12 涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上，并应与其他建筑物留有一定的安全距离。5.13 进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花作业。5.14 涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有14/22毒物及其他杂物清除干净。5.15 进行静电接地的设备、管道及其他附属钢结构应进行静电接地。5.16 配电箱及开关箱内必须安装漏电保护器。5.17 遇有五级以上强风、浓雾、暴雨、等极端恶劣气候禁止进行防腐作业。第六节第六节劳动力安排劳动力安排本工程焊接量相当大，拟投入人数如下：见附表一第七节第七节机械设备投入计划机械设备投入计划序号1234567名称螺杆空压机储气罐喷砂机

38、磨光机工具车手推车无气喷涂机规格型号LGF-6/8JAC-0.8MPaDN6001002t70 28 升单位台台台台台台台数量44420162备 注第八节第八节主要检验、计量器具配置计划主要检验、计量器具配置计划序号12345名称涂层测厚仪干湿温度计电火花检测仪盘尺卷尺规格型号AR93027Z-ADJ-A50 米5 米数量111410备注15/22第九节第九节手段用料手段用料序号12345678910111213钢丝轮砂纸尼龙绳铁丝钢丝刷胶皮手套喷砂磨料胶皮电线破布高压喷砂管蓬布麻绳滚刷名称12546 目820 目二相1 寸1010m6“4 寸350+225316+2914电缆325+2163

39、95+250规格单位个张mkg把付吨mkgmM2m把米米米米数量500500400400200100012001200500500500500300010030100180备 注16/22附表一附表一进出场时间进出场时间工种工种防腐工油漆工普工4848第第第第第第第第第第第第第第第第第第一一二二三三四四五五六六七七八八九九周周周周周周周周周周周周周周周周周周161818202020202012101212121212121288101010101616161034404042424848483020152015设备、工艺管线合计合计17/22第十节第十节 风险评估风险评估风险评估表风险评估表N

40、O序号Chance of loss可能的危害或损失RiskRanking/风险评估值L/可能性S/严重性R/风险值Method ofcontrol对危害的控制方法Residual Risk剩余危险Project of task/Project of task/工作项目：工作项目：Erect scaffold/Erect scaffold/脚手架搭设脚手架搭设1、将搭设区域设置警戒。2、禁止抛掷材料（工具）。1坠物伤人3393、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。2刮伤、划伤2233人员高处坠落3941、始终使用手

41、套及合适的个人保护用品。1、选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2、作业人员百分之百使用好双背式安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。18/22NO序号Chance of loss可能的危害或损失RiskRanking/风险评估值L/可能性S/严重性R/风险值Method ofcontrol对危害的控制方法Residual Risk剩余危险3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4、对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。6、脚手架搭设供人员上

42、下带护笼爬梯。7、教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。Project of task/Project of task/工作项目：施工用电工作项目：施工用电1、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。1触电伤人、短路起火3393、配电箱内接线母排不得带电裸露。4、PE 线按规定做重复保护接地。5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。19/22NO序号Chance of loss可能的危害或损失RiskRanking/风险评估值L/可能性S/严重性R/风险值Method ofcontrol对危

43、害的控制方法6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂Residual Risk剩余危险接和缠绕。10、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。11、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。Project of task/Project of task/工作项目：喷砂除锈工作项目：喷砂除锈1噪音危害3391、戴耳塞。1、用电设备接地良好，装漏电保护器。2触电1332、施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好

44、静电接地。1、良好通风。2、穿戴专用防护服。3吸入粉尘、危害健康3393、轮换作业。4、砂粒有合格证。20/22NO序号Chance of loss可能的危害或损失RiskRanking/风险评估值L/可能性S/严重性R/风险值Method ofcontrol对危害的控制方法5、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。1、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的Residual Risk剩余危险方法处理。4喷嘴堵塞2242、喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在 30-75之间。3、砂粒干燥。4、现场材料摆放整齐。Project of

45、 task/Project of task/工作项目：喷漆工作项目：喷漆1、油漆库房及喷漆场地严禁烟火。1火患3392、油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。吸入油漆挥发气体，危害身体2健康3392、作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。1、作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。3油漆伤害皮肤3262、当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。1、作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。21/22NO序号Chance of loss可能的危害或损失RiskRanking/风险评估值L/可能性S/严重性R/风险值Method ofcontrol对危害的控制方法3、保持现场整洁，作业完毕清理现场。Residual Risk剩余危险L=Low/L=Low/低度危险低度危险（1 1，2 2）M=Medium/M=Medium/中度危险（中度危险（3 3，4 4）H=High/H=High/高度危险（高度危险（6 6，9 9）22/22