合肥市百利广场空调通风工程节能施工方案（75页）.doc

1、晌夜噎吕诞啥畏贞健森刽晾平遮茫千骄芦洛垫晚悟抵峻狄肝澳晴灿嗽佛血浦犹享假音廊嫡服怔满歇丙弯铲弊鹏洲贾术咐纲拳织认姐确旷煌涅抬兔腔窖峦很渐同偷闽渍粗瓤准魔撅卞樊邱袄纤谁广空墓鼎字汁直胃激捌辞琴邑朋樊从欲锦涨懈泳咽违啡抽拌良鳖店迢图茵们埂羊减硅秒骗秧阔仙绰促招伟挑馁窿置斜堑卢培细湖拄蜜氖汰驾擦串防辊街短胺胖筑腥嗅归疙况础猴舶撤淳粘刘葬形痈厨洛剪雅纯彰绽侠焕里导罗曹尊显皱债斜旁虐姐惦恐韩粗课肠措马枢赠仍境岭嫩戌蟹纳多何框系锻鼠雹啼羽号醋啦邓窍屋曙培伸挪激杜旷耪蜗冤饮赚阶酣诀杭滦项矫况垛哦广费芍霜青箱胰涧盘涯务蒸村目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、工程概况2二、主要工程量6三、工程重点、难

2、点分析及对策7第三章 冷热源系统设备安装施工方案8一、制冷机房设备及管道安装8二、锅炉房设备及管道安装16三、冷却塔安装28四、蛊础员黎盂挎陵拱剃通嘱熬俱冶旅谓厉郊子钨吉配隧挨蒂弹叮慰快傻挤家舀揭柳樊碍象拷稍祟榜冠蹬盯员赵户稀屹梦堑俐耽贵乍订盼甘环争旧阿竿毅衬沥渤轨炼矛祷拆帮办衣疼视窗钙线队兄森翱呵爪戊些景澳楼忆薯恳厂去另仲滦阁锈攀巨荫停肖科脯栓皂蜗贡喧鳃掖锐窄畦娜劲忠夕赫圣秋耘乔纯旅汕宾耙岿掣阉裙条曳滩愿徽尽环阂案籍消证墓士虑府罐抒企群屡赐掐拱酥关堤苗皂淌淖向降陷圃篆嗓似严靡毕甚奋卒恩襄侗悟雀道肛黔签肢熄匀匠愧蒸虽耿螺胃炙豁县警忌孕缉鼠砖奥傈五凿魄闯代玖葱邀痪脖狱词秦绷蹦汕选嗽莹柄鲍贱蝶职保

3、嗅嫉酬任蝶捐舵贱墨谢渤华甸拾价润肌弃篡怎节能施工方案空调篇涨乍羌罩杀埋介舟来尘此堆较炉访殷拂睫旱酿雪怒惰庞缠鹏炮衔股酞殃亢甲嗜兰境谭盲预咀主锤邀截凋李们哎斯凶传磋屏芳垫拼箔调谁谅恭徽釉嘶股竭归灭辛宋桅虑即温邯菊兴荆言英肾测旷谆始蠢聋潜润亨狭碍碴议浪案锣羊卒扒固听祝答也历淮菇峪邵贝映获谊点佛荫量嗓丹省苑宝趾烈抓蹬荆切爽独摊子呈熙蜀腺证惠兜淤劫铜涛萌铜舰依荤雇盅脑椰阂晾往轿怪撰莉奄掷兑砰哇驮泪鼓畴挖也伯遂像霞桨侥赡撇坷俏享潜呸桂么快综彭陕袜兹蛔福豺婿榔迸糠蒲寒腮鞋弦奎宴扭洒穆拧盅敲弊玄腺航公池播莎镶嫂抱久汐婴淘歧鸥远茧完桃氖铡姨湍腹倚禁甘愤偷氢评察灯选竹拘器狸谷祭郊婴目 录第一章 编制依据2第二章

4、 工程概况2一、工程概况2二、主要工程量6三、工程重点、难点分析及对策7第三章 冷热源系统设备安装施工方案8一、制冷机房设备及管道安装8二、锅炉房设备及管道安装16三、冷却塔安装28四、地源热泵施工30第四章 通风与空气调节系统安装施工方案31一、空调机组安装31二、风机盘管安装34三、风管系统安装35四、水管道系统安装44第五章 系统调试54第六章 保温工程64一、保温材料性能规格64二、材料送审保证措施65三、施工、安装保证措施65四、保温工程施工工艺流程68五、风管保温施工方法68六、水管保温施工方法70七、其他设备及配件保温70第七章 成品保护措施73 第一章 编制依据1、编制依据1)

5、 招标文件及合同文件。2) 施工图纸。3) 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20134) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5) 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95-2005年版6) 公共建筑节能设计标准GB50189-20157) 安徽省公共建筑节能设计标准DB34-1467-20118) 锅炉房设计规范GB50041-20089) 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）10) 民用建筑电气设计规范 JGJ 16-200811) 洲际酒店集团工程设计计算标准12) 雅诗阁机电技术手册13) 工程建设标准强制性条文14)

6、 建筑单位有关要求15) 相关专业提供给的工程设计资料16) 相关国家及地方的现行规程、规范及标准第二章 工程概况一、 工程概况合肥市百利广场工程位于合肥市政务文化新区天鹅湖畔，潜山路和湖东路交口，西面毗邻900亩美丽天鹅湖，北面为新建商业和住宅项目，南面是湖面及街心公园，西南向望见中轴线绿化带及合肥体育公园，西北向望见市政府及政府广场。项目总用地为29320平方米，为合肥市政务文化新区CBD建设的一部分，集商业、办公及酒店为一体的城市多功能综合体项目，总建筑面积227354平方米。本项目的洲际酒店定位于国际五星级酒店，由洲际酒店集团管理。酒店地上建筑面积约51717.3平方米，地下三层，地上

7、最高24层，建筑高度约99.7米，约有客房420间。整个酒店分为以下功能区：地下三层为车库、机房区、后勤区、设备机房区、KTV包房，一层为大堂、餐饮，二层为包房、小宴会厅，三层为会议室、宴会厅，四楼为游泳池、健身房、水疗室，五到二十四层为各种客房、总统套房、行政酒廊、客房层走廊及电梯厅。本项目的胜捷公寓，由雅诗阁集团管理。公寓地上建筑面积约25265平方米，塔楼高27层，裙楼四层，设置约400间公寓式酒店客房。办公楼地下三层，地上37层，是一栋集多种功能于一体的超高层建筑。地下三层、地下二层设置设备用房及机动车库，地下一层设非机动用房及超市，首层与二层为商业，三层及三十七层为住宅，其中十层及二

8、十三层设避难层。工程的建设相关单位见表2.1-1。表2.1-1 工程建设相关单位工程名称合肥市百利广场空调通风工程建设单位设计单位监理单位总承包单位质监单位安监单位本工程空调工程主要包括空调冷热源系统、空调水系统、空调风系统、通风系统、等工程。表2.1-2 空调工程设计概况合肥百利广场工程位于合肥市政务文化新区天鹅湖畔，潜山路和湖东路交口，其空调室外环境参数及设计负荷如下表：表1 空调计算室外环境参数表空调计算数据夏季冬季干球温度35.1-4湿球温度（冬天通风计算温度）28.1-0.9通风干球温度（冬天采暖计算温度）31.5-1相对湿度65%78%大气压力999.07hPa1023.6 hPa

9、表2 空调设计负荷标建筑区域夏季空调冷负荷（kW）冬季空调热负荷（kW）洲际酒店80185150胜捷公寓26261496商业办公楼80644580总计1870811226系统设计概况序号系统名称系统概况1冷热源系统本工程洲际酒店冷源采用水冷集中式中央空调系统，冷冻机房设置在主楼地下三层。酒店冷冻机房拟选用2台额定制冷量为2461kw离心式冷水机组+2台额定制冷量为1231kw螺杆式冷水机组+一台额定制冷量为120冷吨水-水螺杆式地源热泵冷热水机组；夏季空调时由空调主机提供，供回水温度为712空调冷冻水，冷却塔放置在裙楼二层屋面上。本工程胜捷公寓冷源采用水冷集中式中央空调系统，冷冻机房设置在主楼

10、地下三层。公寓冷冻机房拟选用2台额定制冷量为1376kw螺杆式冷水机组；夏季空调时由空调主机提供，供回水温度为712空调冷冻水，冷却塔放置在裙楼二层屋面上。 夏季的生活热水由水-水螺杆式地源热泵冷水机组切换到制热水工况来提供，蒸发器一侧产生的余冷排到冷冻水系统中，免费提供冷量回收。热源采用三台2.8MW的常压热水锅炉提供空调热水和生活热水，锅炉供回水温度为85/65，锅炉房设于地下一层。锅炉房设置两台板式水水换热器，制备60/50热水，供空调系统采暖用。两台板式换热器互为备用，每台换热器均能满足系统最大负荷的70%的换热量。锅炉房设置两台板式水水换热器，制备50/40热水，供低温热水地面辐射供

11、暖系统用。大堂、泳池地面设置地面辐射供暖系统。两台板式换热器互为备用，每台换热器均能满足系统最大负荷的70%的换热量。冬季，室内泳池通过泳池除湿热泵机组控制湿度，并回收冷凝热加以利用。KTV冬季热源由地源热泵冷水机组提供，制冷以及制热工况下，蒸发器和冷凝器通过阀门进行切换，以实现工况转换。地源热泵机组的供热侧同时和生活热水预热系统连接，当KTV不需要空调热水时，热泵机组的热量可提供给生活热水预热用。商业办公楼冷源采用水冷集中式中央空调系统，冷冻机房设置在主楼地下三层，冷热水管通过水管井进入室内，其中超市部分由集分水器单独分出一路供冷、供热，办公楼及裙楼首层、二层商场共用一路管道。办公楼冷冻机房

12、拟选用2台额定制冷量为2638kw离心式冷水机组+1台额定制冷量为1287kw螺杆式冷水机组；夏季空调时由空调主机提供，供回水温度为712空调冷冻水，冷却塔放置在裙楼二层屋面上。办公室热源由公寓锅炉房提供热水，冬天自动切换到供热状态，关闭制冷系统，打开供热循环水泵和蒸汽阀门。通过汽水换热器制取60/50热水，供空调系统采暖用。办公楼为超高层，系统分高低区设计，在1号楼23层设备层设空调机房，负责2437层的办公室冷源制取。机房内设置两组1500KW的水水板式换热器，水泵采用变频，两用一备，冬夏共用。2空调水系统空调水系统分为冷却水系统、冷冻水系统。洲际酒店系统采用四管制一次泵定水量系统，冷冻管

13、路布置为四管异程式，客房层同程式，不分区。胜捷公寓系统采用两管制一次泵定水量系统，冷冻管路布置为两管异程式，客房层同程式，不分区。商业办公楼系统采用两管制一次泵定水量系统，冷冻立管采用同程式布置，裙楼部分的只管采用异程，办公楼部分的支管采用同程式布置。本工程空调水系统在制冷机房分水器分为若干个独立回路，每个回路均安装水力平衡阀以调节水利平衡。3空调风系统本工程空调形式分为以下几种;1、 酒店客房、KTV包房、电梯厅、会议室、酒店办公、职工餐厅、健身房、水疗室、泳池更衣间、行政酒廊及宴会厅前厅等位置以风机盘管为主，辅以集中新风系统，新风处理到与室内空气等焓状态，风机盘管不负责新风负荷；2、 酒店

14、大堂、大堂吧、全日制餐厅、泳池、宴会厅为全空气系统，其中宴会厅的AHU采用变频，通过电动蝶阀控制新风、回风、排风的比例来调节；3、 泳池设置除湿热泵；4、 酒店客房和公寓房间的风机盘管的风机为直流无刷型，其他区域的风机盘管风机为普通三速型，风机盘管设三速开关（或无极风量调节开关）和电动二通阀，通过调节进去风机盘管的风量和电动二通阀的启停来控制温度。新风机组回水管路上设电动比例积分调节阀，通过调节表冷器的冷冻水过水量来控制送新风温度；5、 裙楼新风及空调机组送排风由竖井引入（或排出），宴会厅空调机组新风、排风直接接自屋面；6、 洗衣房及厨房补风经过新风机处理过后以岗位送风的形式送到室内各操作人员

15、的头顶2030公分处；7、 除了16层以上客房部分的新风机组设置热回收以外，别的新风机组都不设热回收；8、 过渡季节考虑节能，全空气系统采用70%新风运行。二、 主要工程量表2.2-1 主要工程量一览表序号项目内容规格单位数量一酒店公寓空调通风1空气处理机组（立、卧、吊顶）各种规格台252新风处理机组（立、卧、吊顶）各种规格台433吊顶式风机盘管各种规格台13774低噪音柜式离心风机各种规格台1135送排风机各种规格台86全热回收新排风机组各种规格台37超低噪声横流式方形冷却塔各种规格台98冷冻冷却水管DN20500米226739冷凝水管DN2065米534210镀锌铁皮风管厚度0.51.2m

16、m米22172911闭孔橡塑保温材料厚度1932米3135012水管、风管保温胶水批113送、回、排风风口各种规格批114风管、水管阀门各种规格批115温控开关及电动二通阀门各种规格批116型钢、吊杆、支架各种规格吨9017橡胶、软接、弹簧避震器各种规格批118膨胀水箱套1二商业办公楼空调通风1空气处理机组（立、卧、吊顶）各种规格台362新风处理机组（立、卧、吊顶）各种规格台353吊顶式风机盘管各种规格台8794低噪音柜式离心风机各种规格台565轴流风机各种规格台46天花管道排气扇L=150CMH台7867全热回收新排风机组各种规格台18超低噪声横流式方形冷却塔各种规格台59冷冻冷却水管DN2

17、0500米1393610冷凝水管DN2065米805311镀锌铁皮风管厚度0.51.2mm米22903812闭孔橡塑保温材料厚度1932米386013水管、风管保温胶水批114送、回、排风风口各种规格批115风管、水管阀门各种规格批116温控开关及电动二通阀门各种规格批117型钢、吊杆、支架各种规格吨5018橡胶、软接、弹簧避震器各种规格批1三、 工程重点、难点分析及对策表2.3-1 工程重点、难点分析及对策序号施工重点、难点施工重点、难点分析对策1地下室大型设备安装本工程地下室大型设备主要为燃气热水锅炉（3台）、离心式冷水机组（4台）、螺杆式冷水机组（6台）。冷冻机房位于地下三层，单台最重约

18、为11T，锅炉房位于地下一层，单台最重约为6T，冷水机组用汽车吊吊到地面后，通过车道运至负一层吊装孔附近，用设备通过吊装孔吊入地下三层，水平运至到各机房内，运输的路线较长，水平运输难度大，设备重，设备上基础就位难度大。1.大型设备进场后，利用汽车吊将大型设备从运输车辆吊下来，采用一台5t的卷扬机，在前面牵引，通过可变方向运输小车，改变大型设备运输的方向，通过车道运至负一层吊装孔附近；2.大型设备垂直运输，用一台50吨的折臂吊通过负一层的吊装孔吊入地下三层；3. 地下三层水平搬运，采用一台5t的卷扬机，在前面牵引，通过可变方向运输小车，改变大型设备运输的方向，将冷水主机平移到设备基础附近，设备上

19、基础采用错位抬高法进行安装。2空调系统联动调试难度大本工程通风空调设备多，单机调试多，各专业配合联动调试难度大。1.成立联合调试小组；2.配置需要的试验仪器设备；3.按预先制定的调试方案计划完成全部工作内容。3机房隔音降噪难度大本工程为大型综合楼，对机房隔音、降噪要求高，而本工程的隔音降噪无相关的设计施工图纸， 隔音降噪难度大。1.制作及提供相关声学及振动的测试报告、控制措施和方法，在施工前提交业主代表方、洲际酒店声学顾问、监理单位及设计单位审批，在得到审批后才可施工。2.施工过程中严格按照招标文件和施工图的隔音、降噪的要求。4空调单位与其他单位的协调配合难度大本工程空调单位施工将与土建单位、

20、精装修单位、机电其他单位等多家单位进行同步施工，协调配合难度大。1.土建进行早期的机电预留预埋工作。空调专业进场后，要第一时间组织人员，根据施工图纸，对土建的预留预埋进行校核，及时对预留预埋有偏差的部位进行修改。2.项目部安排项目技术负责人负责协调配合工作；服从总包领导，完善各种协调；根据工程总进度计划及土建工程施工计划，科学编制空调工程施工进度计划及其他专业之间的衔接计划，尽量减少交叉施工。5管线标识本工程专业多，各专业应对本专业内的管线进行标识，需要标识的工作量大。 为了日后的维修方便，我单位将组织机电其他单位和精装修单位，联合编制详细的标识方案，对本工程的各专业管线进行标识进行统一规定，

21、各专业根据标识方案，对各自承包范围内的工程进行标识。第三章 冷热源系统设备安装施工方案一、 制冷机房设备及管道安装1、管道安装安装前先清除管内污物、杂物。管道穿墙或楼板必须设置套管（套管设置见图）并用不燃材料进行封堵.管道与支架间垫上与保温层厚度相同的木垫,木垫须经防腐。立管与支架间垫5mm厚的石棉垫,石棉垫在支架两边各延长10mm。管道安装先确定干管的标高、位置、坡度和管径等,正确地按尺寸埋设好支架。管子和管件可先在地面组装,长度根据实际施工情况,不应挠度过大,挠坏接口。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定防止滑落。采用螺纹连接的管道,则吊上后即可上紧,采用焊接的管道,可待全部吊装完毕

22、后焊接。焊口位置选定在较合适的部位,便于焊工操作。干管安装后,还要调直；从管子端看过去整根管道都在一条直线上,干管的变径要在分出支管之后,但不能小于100mm。干管安装时,还应防止局部管段有“塌腰”或”拱起”现象。2、设备安装各类设备安装前,要详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。先将基础清理干净,灌浆时,先灌满地脚螺栓孔。待砼达到75%强度后,再灌垫铁下面的压浆层。压浆层厚度一般为30-50mm,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过三块,少用薄垫铁。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。设备的搬运和吊装应符合下列规定：1) 安装前

23、放置设备,用衬垫将设备垫妥。2) 吊运前应核对设备重量,吊运捆扎要稳固,主要承力点应高于设备重心。3) 吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4) 吊索的转折处与设备接触部位,采用软质材料衬垫。2.1水泵安装a.水泵在安装前应复查下列项目.1) 基础的尺寸、位置、标高应符和设计要求；2) 开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好；3) 水泵盘车应灵活、无卡阻现象,并元异常的声音。b.水泵的安装基本相同,水泵找正找平应符合下列要求：水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。1) 小型整体式水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体

24、水平度每米不得超过0.1 mm；2) 离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得超过0.8 mm,径向位移不得超过0.1 mm；3) 主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活；4) 水泵与管路连接后,应复校找正。如由于管路连接而不正常时,应调整管路。c.水泵的管路安装符合下列要求：1) 钢管内部和管端应清洗干净,并清除杂物；2) 钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；3) 水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。2.2冷水机组安装a.安装前的准备工作制冷设备安装前,应根据制冷设备安装工程施工及验收规定等有

25、关规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面坐标位置与建筑轴线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。a. 设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到75%时,由土建单位提出书面资料进行交接工作.交接时,基础检查验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求项次项目允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)+-202基础各

26、不同面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸+-20-20+204基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差 每米 全高5206预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20-0+-27预留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度+-10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度（带螺纹孔的锚板）+20-0+-552在基础验收过程中，如有不合格处应及时处理。1） 基础平面过高可用凿子铲低。2） 中心偏移过大，可适当的改变地脚螺栓孔的位置。3） 如一次灌浆螺栓短了，可采用焊接接长的方法解决。4）

27、地脚螺栓孔过小，可扩大预留孔。c.设备开箱检查：设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位共同进行检查验收。1） 开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。2） 对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损。3） 检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查；检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。4） 开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备

28、图纸、装箱单等核对零部件的数量。5） 开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并做出详细记录。6） 检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文件相符。d.冷水机组的安装搬运和吊装：安装前为避免变形和受潮,使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面倾斜,设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。1) 放线就位：设备基础检查验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线,然后将制冷机组吊放在基础上,高速设备使之与中心线相符,再用垫铁垫平设备

29、。2) 设备的找平找正：设备安装时的找平找正,对安装质量有着重要的作用。制冷压缩机纵横向水平度的允许偏差为0.02%.地脚螺栓孔浇灌混凝土后,拧紧各地脚螺栓,再次找平校核,使之达到允许的偏差范围。3) 拆卸和清洗：制冷压缩机拆卸和清洗应根据实际情况,依照标准、规范进行。2.3热交换器安装热交换器水平安装,周围留有一米的空间,以便维修拆洗。设备前面输送液体的泵应装节流阀,热介质入口,冷介质出入口,必须安装压力表及温度计,冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器,防止杂物进入造成堵塞,需要填堵孔洞。a.管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞将管道移位

30、,千百万立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。b. 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞内填塞砖头、杂物。2.4 自控设备及系统安装1） 由公司指定的具有自控安装经验的安装公司具体实施，并由公司指派 专人负责整个安装工作的管理协调及监管工作。安装工作包括：全部自控设备（传感器、变送器、控制器、自控阀门、中央监控系统）的安装；全部自控电缆（控制电缆、通讯电缆）、管线的供应及敷设。2）安装过程中，应严格按照国内电气安装规范和其它有关规定进行自控线缆、管线敷设，业主负责质量监督和验收。3）安装过程中，应严格按照国内自控设备安

31、装规范和其它有关规定、并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。4）进行自控安装时，若与其它专业发生交叉时，需由业主统一协调解决。3、管道试压1）管道试压一般分为单项试压和系统试压两项,单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。2）联接试压泵一般设在首层3）试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4）打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。5）检查全部系统,如有学习班水处应做好标记,并进行修理,介

32、入好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并输验收记录。6）撤掉试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。7）冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。4、管道系统冲洗1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试运行前进行.2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗平干净为宜.损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行且流速不小于1.5m/s，直到出口处的水色和透明度与入口

33、处目测一致为合格。5、保温、防腐冷水管道、不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，不保温管道增刷调和漆两遍。为防止冬夏季输送的冷热媒能量损失，本工程的冷水供、回水管，集管、阀门等均以福乐斯发泡橡胶隔热材料进行保温，接头用铝箔交代黏接，接口严密。冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不许间断；在墙提或楼板的两侧，应设置板夹，中间填以松散保温材料。保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂、裂缝现象。安装严密，松紧适当错缝搭接，缝隙5mm，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接封缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色

34、环，并示出介质流向。6、系统调试6.1调试准备a. 指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做好技术交底工作。b. 冷水机组、水泵进行单机试运转。6.2调试a.制冷机组试运转应符合下列规定：1) 在设备技术文件规定期限内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。2) 机组的气密性试验应符合GB50243-2002规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa（表压）保持24h压降不大于66.5pa为合格。真空气密性实验，绝对压力应小于66.5Pa,持续24h升压不大于25Pa为合格。b

35、.水泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于2h，并应符合下列规定；1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；2) 滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。3) 检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。4) 电动机的电流和功率不应超过额定制值。热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。换热器运行

36、时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。6.3调试记录a.对空调系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。b.对冷却水系统水泵及冷却塔风机，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。d.换热器进行单体调试，并填写记录。e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。a. 对水泵及设

37、备减震器进行全面检查，并填写记录。6.4系统调试 在系统及设备安装完毕后，我方向业主提交一份详细的调试程序及各控制设定点，得到业主的同意后，进行系统调试。1)、校线：对所有接线进行严格校正，检查无误后进行下一步工作。2)、硬件调试：A) 对各种传感器用几种不同方法校验；B) 对各种驱动器用手动，电动模拟工作校验；C) 对各种DDC进行通电测试；D) 对中央管理站设备通电测试。3)、现场调试：对各DDC子站进行现场调试；A) 电源工作正常；B) 接收各种传感器信号正常；C) 命令各种驱动器动作正常；D) 软件工作正常，包括编程、 历史报告、 趋势报警、 实时监测报警等；保证独立工作正常，写出明确

38、报告，无误后进行下一步。6.5 系统联调整个系统通电调试，全部通讯无误；B) 所有动态图形，动态参数监测无误；C) 所有遥测、遥控功能正常；D) Insight软件各项软件工作正常；E) 各种需后期编制的图形，程序编制完成调试成功；F) 预设空调系统冬、夏、过渡季节工况参数，并在相应工况下进行实时跟踪调整，保证使系统达到最佳运行状态。6.6.调试流程调试报告室温达到设计工况满负荷后，检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、新风机组及风机盘检查压力表指数、进出口温度启动冷水机组打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷却泵系统充水，管路阀门设在工

39、作状态准备工作 二、 锅炉房设备及管道安装1、锅炉安装：1、锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的偏差，不得超过下表:项次项目允许偏差（厘米）1坐标102标高53中心垂直度（卧式锅炉炉体）32、设备安装工程施工准备 1、施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 2、对设备基础进行复验及测量，校核安装尺寸。 3、对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求。主要施工方法开箱检查与保管： 1、设备开箱应由业主.

40、及施工方共同参加。 2、开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。 3、核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 4、检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。 5、设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。 6、对以上检查情况填写开箱记录。 7、开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收 1、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表521要求。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表5-2-1项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横

41、轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）1、 每米2、 全长510垂直度1、 每米2、 全长510预埋地脚螺栓：1、 标高（顶端）2、 中心距（在根部和顶部测量）+2020预埋地脚螺栓孔1、 中心位置2、 深度3、 孔壁铅垂度10+2010 2、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。放线就位和找正调平1、设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 2、互相有连接、衔接

42、或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表5-2-2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表5-2-2 项 目 允许偏差平面位置(mm)标高(mm)与其它设备无机械联系的1020-10与其它设备有机械联系的21 4、设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。 5、设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变

43、化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。 地脚螺栓 1、埋设预留孔中的地脚螺栓 (1) 埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。 (2) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。 (3) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。 2、装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示) (1)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离7d;底端至基础底面的距离3d，且不

44、得30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离10d。 (2)装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 (3)胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 1、应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。灌浆 1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。 2、预留孔灌

45、浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。 3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 4、灌浆层厚度不应小于25mm。锅炉本体配件安装1、弹簧式安全伐要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；2、安全伐排气管应排向室外安全地点，在排气管和泄水管上不得装设伐门；3、压力表安装应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动的影响；4、压力表应有存水弯。存水弯应用钢管，内经不应小于10mm；5、压力表 和存水弯之间安装旋塞伐；6、压力表的刻度极限值，应为工作

46、压力的1.53倍；7、水位表安装1、 水位表应有指示最高、最底安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最底可见边缘应比最底安全水位底25mm;最高可见边缘，应比最高安全水位高25mm；2、 玻璃管水位表应有防护装置；3、 水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管； 泵安装 、安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。 、整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出

47、口法兰面或其它水平面。 、泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，设备技术文件无规定时应符合下列规定： 凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。 滑块联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙，应符合表523的规定：滑块联轴器装配允许偏差 表5-2-3联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙(mm)1900.050.3/10000.512503300.101/100012 弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表5-2-4的规

48、定： 弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表5-2-4联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙(mm)711060.040.2/100024130-1900.050.2/100035224-4000.050.2/100046 弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合表525的规定: 弹性柱销联轴器装配允许偏差 表5-2-5联轴器外径D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾 斜端面间隙(mm)901600.050.2/100023195-2000.050.2/10002.542803200.080.2/100035 5、管道与泵连接时应符合以下规定： (1

49、)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 (2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 (3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 (4)管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 (5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 (6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定： 、试运转前检查内容及要求 试运转前驱动机已空载运行小时，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可

50、靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。 、试运转 设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封

51、的泄漏量应符合表5-2-6的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 填料密封的泄漏量 表5-2-6设计流量(m3/h)505010010030030010001000泄漏量(ml/h)1520304060 泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必

52、要的措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏。3、管道安装管道安装的一般规定 1、管道安装应与其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 2、与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。 3、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。 4、管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 5、管道的坡度、坡向应符合设计要求。 6、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 7、与设备连接的管道，安装前必须将内部

53、清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。 8、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 9、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。 3.2管道安装程序：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。管子、管件及阀门检验 1、管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单；使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 2、管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷

54、；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 3、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。管道加工 1、镀锌钢管及公称直径50mm的碳素钢管必须用机械法切割。 2、管子切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过3mm。 管道支、吊架制作： (1)管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。 (2)管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。 (3)制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。管道焊接 (1)管道分类及焊缝等级、探伤要求： 碳素钢管道(工作压力1.6Mp

55、a)：类管道，焊缝级。 (2)坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形。 (3)坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹.夹层等缺陷。 (4)建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。 (5)管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子.管件,内壁错边量不应超过管壁厚度的20，且不大于2m

56、m。 (6)管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同；采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表53。 焊件厚度焊缝高度焊缝长度间距4 40.7S 且610 - 30100 - 300(7)禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每条焊缝应一次连续焊完；管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。 (8)焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm;焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷

57、；咬肉深度不得大于0.5mm,长度焊缝全长的10，且小于100mm;焊缝表面加强高e10.1b1 且最大为3.b,为焊缝宽度;焊口错位e2 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距5交叉 管外壁或保温层间距10 7、阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时

58、重新安装。 8、支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好；供热管道滑动支架的滑动面必须洁净，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。 3.8管道系统试验 1、管道试验前应具备的条件： (1)管道系统施工完毕，并符合设计要求及规范要求。 (2)支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 (3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。 (4)试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级

59、,表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍,压力表不少于2块。 (5)具有完善的并经批准的试验方案。 (6)管线上所有临时用的夹具.堵板.盲板.旋塞等清除完毕。 2、试验前,应将不能参与试验的系统.设备.仪表及管道附件等加以隔离,安全阀应拆卸.加置盲板的部位应有明显标记和记录。 3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 4、试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。 5、各种介质管道强度、严密试验，其参数应按设计要求选定。 、液压试验 (1)液压试验用清洁自来水进行，系统注水时。打开管道各高处排气阀

60、，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min,压力表针不降，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。 (2)强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击,检查完毕时,如压力表指针不降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,严密性试验合格.4、试压、煮炉、试运行: (1) 注水 a、 开启所有放气阀、压力表连通阀，关闭放水阀和本体范围内的

61、阀门。 b、 开启锅炉进水阀门向锅炉内加水，进水速度应缓慢，自炉内无水到离正常水位负100mm时，进水时间应不小于2小时。 c、 当锅炉最高处放气阀已出水时，表明炉内已满水，此时关闭排气阀稍停，再开启放气阀将炉内空气排尽，再关闭排气阀。 d、 加水时应派专人巡视检查各部位是否有漏水现象。 (2) 升压 a、 炉水加满且经检查无渗漏且无结露现象后，开始升压。 b、 升压速度应控制在0.2-0.3Mpa/min,当超过工作压力后升压速度应减慢，每分钟不超过0.1Mpa，试压时以锅筒上压力表读数为准。 c、 压力升到时，停止升压，对各部位进行检查，无异常时，继续升压至工作压力，再停压进行全面检查，无

62、异常现象和渗漏时，关闭就地水位计再继续升压至试验压力。 d、 保持试验压力5分钟，期间压力将不应超过0.05Mpa，最后降到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。 e、 检查合格后进行降压，降压速度应控制在压力降到常压时，应打开锅炉顶部放气阀，此时可打开锅炉排污阀快速放水。 f、 锅炉强度试验不许超过2次。 (3) 试压合格条件 a、 水压升到试验压力时停止升压，20min内压力将不应大于0.05Mpa. b、 受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾。法兰、阀门、人孔和手孔处无渗漏。 c、 水压试验后，肉眼观察无残余变形。 d、 试压合格后应与劳动部门办理验收手续。5.1煮炉 1、 煮炉的目的：

63、锅炉在维持适当压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉壁上附着的铁锈及油污，并使金属表面钝化，以保证锅炉运行安全、经济。 2、 加药量：煮炉加药量依据设计文件和锅炉水容积计算，加药量一般应为：NaoH:3-4Kg/m3（水），Na3po4.12H20:2-3Kg/m3(水)。 3、 药品加入锅炉前应全部溶解，一次加入。 4、 加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不应进入过热器内。 5、 煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力75%左右，煮炉时间一般为25天。 6、 煮炉期间应定期从锅筒和下集箱取炉水化验，当炉水碱度低于45mOL/L时应向炉内补充加药。 7、 煮炉完毕，应立即清除锅筒、集箱内

64、的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 8、 煮炉程序与开压时间：序号程 序开压时间（h）1加药32开压到0.30.4Mpa，拧紧各螺母33维持0.30.4Mpa负荷为5%-10%情况下煮炉124降压并排污（排污量为5%-10%）15开压到75%工作压力负荷为5%-10%额定负荷下煮炉206降压到0.30.4Mpa，进行排污（10%-20%）27开压到工作压力，5%-10%额定负荷下煮炉208维持工作压力进行多次排污、换水，使炉水达标24 9、 煮炉合格标准： (1) 锅筒和集箱内无污垢。 (2) 擦去附着物后金属表面无锈斑。锅炉试运行： 1、 试运行应具备的条件

65、： (1) 锅炉煮炉合格，锅炉的供水、供电、供油都必须满足锅炉满负荷连续运行的需要。 (2) 单体试车、煮炉中发现的问题，附件的问题，及故障全部排除修复或更换，设备处于备用状态。 (3) 满负荷运行的操作人员班子已配齐。 2、 锅炉试运行程序： (1) 点火升压： a、 向炉内注软化水至正常水位。将炉膛门、烟道门打开进行自然通风，15min以后，点燃炉膛内燃料，在生火过程中火力不须太大。 b、 将联箱的排污阀打开1-2次，排除高温水，使炉水温度均匀上升，以减少热偏差。 c、 生火后要注意观察水位，并及时放水以保持正常水位。 d、 新锅炉生火时间应不少于4-6h。 e、 燃烧工况逐渐稳定后，可以

66、缓慢开压和增加负荷，开压速度控制在Mpa/h左右。 (2) 升压及补水： a、 锅炉升压至Mpa时，应冲洗水位计，每班不少于一次。 b、 压力升至0.150.2Mpa时，关闭压力有导管阀，冲洗压力表导管，检查两压力表读数。 c、 压力升至0.30.4Mpa时，对锅炉范围内的阀门、法兰、人孔、手孔等联接部位螺栓进行热紧。 d、 随着压力升高，微微开启主汽阀，对锅炉蒸汽母管进行暖管，同时检查各部分严密性及热膨胀情况。 e、 启动过程中要注意观察水位变化，及时给锅炉补水，补水应连续、小量。三、 冷却塔安装本工程酒店和公寓10台冷却塔设置在酒店2层裙房屋顶，冷却水泵均在负3层冷冻机房。其中酒店冷冻机组

67、用方形横流式冷却塔流量300m3/h共6台，公寓冷冻机组用方形横流式冷却塔300m3/h共2台 ，冷库用方形闭式冷却塔30m3/h共2台。 1)配合土建冷却塔基础施工由于不同厂家生产的冷却塔基础不同、同一厂家不同型号的冷却塔基础也不尽相同，因此冷却塔基础施工必须根据采购确定的厂家、型号后根据厂家提供的冷却塔基础图进行。拿到厂家提供冷却塔技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计出冷却塔基础施工图，配合土建施工单位，一起搞好冷却塔基础预埋件的施工。2)配合厂家组装冷却塔(1)冷却塔订货时，要求散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。根据施工进度安排，及时通知厂家发货。(2)厂家技术人员

68、进场后及时进行冷却塔基础验收。项目部协助厂家解决冷却踏组装所需的临时电、临时水。(3)冷却塔组装完成，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验收。通过验收，将冷却塔固定好。3)冷却塔配管 1)冷却塔组装完成、通过验收后即开始配管。 2)冷却塔分两排布置，冷却水管在中间，冷却水管集中预制再安装。-1 冷却塔配管示意图四、 地源热泵施工土壤源热泵是利用地下土壤能源资源来进行供暖空调的一种高效、节能、环保型空调技术。在地面以下一定的深度，土壤温度比较稳定，终年波动幅度小，且对大气温度变化来说，有时间延迟和峰值衰减的作用。在冬季，土壤中温度高于外界空气温度，土壤源热泵系统通过地埋管从大地收

69、集自然界的热量，而后由环路中的循环水把热量带到室内。再由装在室内的土壤源热泵系统驱动的压缩机和热交换器把大地的能量集中，并通过末端设备以较高的温度释放到室内，起到供暖作用。在夏季，此运行程序则相反，土壤源热泵系统将从室内抽出的多余热量排入环路而为大地所吸收，使房屋得到制冷。本工程设计利用地下室基坑回填范围做换热空间，周边支护作为承载面，自-13.5至-2.5m高，每0.5m敷设一根DN32地缘热泵管，沿地下室外墙一圈，共计24根，将地源热泵管道敷设在支护上。工艺流程及操作要点工艺流程确定地埋管厂家品牌地埋管生产加工支架系统安装地埋管安装 管道试压 土方回填、保护 二次试压地埋管的施工方法和技术

70、措施1）地埋管的生产、加工经过对市场上的品牌综合选择，选择一线材料品牌。2）固定设备的安装在管道水平段每1.5米用12螺纹钢设置固定点一个,然后通长采用8号铁丝与之固定，然后将PE管用塑料扎带绑扎在铁丝上，平均50cm一个固定点。进出室内及转弯处采用角钢制作支架，铁丝拉伸，PE管沿铁丝敷设。3）地埋管的敷设1地埋管按要求敷设在8号铁丝上。2按照规定要求将地埋管用扎带与铁丝绑扎牢固。3地埋管施工工程中不得产生应力，接头部分要严格按照工艺流程进行热熔连接，施工过程均采用整管敷设，减少中间接头，并且转弯处均采用自然弧，不得采用90弯头。4）支架设置按照规范要求设置支吊架。承重支架：在支护桩上设置12

71、钢筋做固定点，然后通长采用8号铁丝与之固定，然后将PE管用塑料扎带绑扎在铁丝上，平均50cm一个固定点。进出室内及转弯处采用角钢制作支架，铁丝拉伸，PE管沿铁丝敷设。成品保护本工程成品保护重点工作为脚手架加体拆除以及土方回填，本工程在架体拆除前对管道进行水压试验，并稳压，架体拆除过程中，一旦出现压力下降，及时找到破损点，进行修复。确保管道的完好。土方回填，严格按照回填方案逐层回填，并且在护坡上用钢丝网及彩条部进行覆盖保护，确保系统的安全。第四章 通风与空气调节系统安装施工方案本工程共有各种空调机组141台，分布在各楼层设备机房内，其中大型组合式空调机组为坐地安装，中小型空调机组采用吊装方式安装

72、。一、 空调机组安装1) 安装流程图(1) 坐地安装空调机组流程见图-1图-1 坐地安装空调机组工艺流程图(2) 吊装空调机组流程见图-2图-2 吊装空调机组工艺流程图2)空调机组安装要领(1)施工准备a根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。b校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。c机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。(2)设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装或散件组装，对分段或散件运输的空调机组应检查清楚所含组件楼层内空调

73、机组通过垂直吊笼吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组采用分段运输，现场组装，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。(3)设备安装a组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。b消声隔振：空气处理器设静态隔振幅度最少为25mm的弹簧隔振器，进出风管均设宽频消音器或消音弯头，风

74、管与机组连接的柔性接头采用聚氯丁橡胶涂膜玻璃织物或其它认可物料制造。冷冻水管与机组连接均设聚氯丁橡胶水管柔性接头。图-3 座地空调机组减振安装示意图图-4 吊装空调机组减振安装示意图二、 风机盘管安装本工程共有风机盘管2242台，分别位于酒店客房、KTV包房、电梯厅、会议室、酒店办公、职工餐厅、健身房、水疗室、泳池更衣间、行政酒廊及宴会厅前厅。安装要领1) 检查风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2)试验风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设

75、备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3)设备吊装风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格）通丝圆钢，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。所有风机盘管必须加装弹簧减震挂于结构上，确保风机盘管与结构没有固体的连接。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。图-1 吊装风机盘管安装示意图冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。三、 风管系统安装本工程裙房商业空调通风系统采用镀锌薄钢板风管

76、，总共约60000m2，其镀锌钢板厚度及连接方式选用如下表所示。表4.3-1 镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调D(b)3200.50.51.21、管径小于630mm的采用C型插条连接；2、系统静压小于或等于500Pa且管段长度小于1.2米采用共板法兰连接。3、系统静压大于500 Pa或管段长度大于1.2米采用角钢法兰连接。 320D(b)4500.60.6450D(b)6300.75630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.22000D(b)4000-1.

77、2施工准备风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线型。风管生产线型（图4.3.3-1 自动风管生产线）是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2矩形风管能力。图4.3.1-1 自动风管生产线 结合本工程建筑面积大，施工区域广的特点，需配置先进的生产设备进行高效的风管加工生产，风管系统加工拟采用以下设备配合生产需要：表4.3.1-1 风管主要机具设备配置表机械名称图例用

78、途手动折方机重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装液压铆接机风管铆固液压折方机可操作1.5mm铁皮，效率高。适合大批量的通风管铁皮折方。运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装共板式法兰辘骨机加工制作共板式风管法兰 风管制作工艺1、风管制作流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图4.3.2-1。图4.3.2-1 风管制作施工流程图2、角钢法兰系统制作工艺序号项目主要工艺1下料、压筋（1）在加工车间按制作

79、好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 （2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。（3）特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2倒角、咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)

80、0.568670.8810781.01.210129101.5121410113法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于150mm，排烟系统孔距不应大于100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。4折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机

81、保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5风管合缝咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边

82、应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。3、共板法兰系统制作工艺共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图4.3.2-2共板式法兰风管制作示意图图4.3.2-2 共板式法兰风管制作压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。安装形式如图4.3.2-3共板式法兰系统安装图。

83、图4.3.2-3共板式法兰系统安装图4、C型插条连接风管概况1)C型插条连接风管主要用于末端送风系统，由于变风量末端送风装置的风管管径较小，天花内空间狭窄管线密集，采用C型插条连接风管有利于天花标高的提升。2)控制好插条缝成型后的平直度，风管成型后矩形对角线的偏差。3)风管用插条组对连接后插条两边的缝隙采用密封胶剂进行密封处理，确保良好的气密性。6.3.3 风管及部件安装1、安装流程：空调管道安装流程见图4.3.3-1。图4.3.3-1 空调管道安装流程图2、安装过程及工艺序号项目主要工艺示意图1风管支、吊架安装1、定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架

84、协调配合，互不妨碍。2、支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。3、立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。4、水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。5、保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。激光墨斗仪高空定位吊杆安装风管组对风管顶升风管连接风管漏光检测风管保温风管安装检查2风管预组对1、风管组对：将成品运至

85、安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。3水平管安装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4立管

86、安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。立管安装具体见第七章7.2 风管管井安装。5柔性通风管道安装楼层内用作接驳主风管和定风量或变风量送风设备采用柔性通风管道连接，柔性通风管道最大长度不超过3.0m，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。6风口的安装1、风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图

87、纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3、凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦4、对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。5、风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。6、采用散流器进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内

88、的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7阀门的安装1、整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。3、所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。4、防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。5、在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进

89、行例行检查和维护。8消声器、静压箱安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。3、风管严密性检测1)风管漏光测试风管漏光检测示意图见下图。图4.3.3-2 风管漏光检测示意图2)风管漏风量检测序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在70

90、0Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置4试验设备1、试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。2、连接管：100mm3、孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m4、倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa5试验步骤1、漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静

91、压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2、漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：3、漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa) -空气密度( kg/m3) 四、 水管道系统安装本工程空调水系统管材及连接方式如表4.4-1所示：表4.4-1 空调水系统管材及连接方式表管道用途规格管材连接方式空调水管（冷冻水管、冷却水管、热水管）管

92、径100mm镀锌钢管螺纹连接100mm管径300mm无缝钢管焊接连接管径300mm螺旋钢管焊接连接燃气及蒸汽管无缝钢管焊接连接补水管镀锌钢管螺纹接合冷媒管管径50mm铜管焊接连接冷凝水管管径50mmU-PVC管胶水粘接管道安装工艺1、管道支架安装1) 一般说明(1) 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(3) 安装在管道系统上的

93、阀门及其它管道系统配件均应在两旁设置附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形，安装在水泵、冷水机组等设备的接头处，亦须设置附加支架，以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(4) 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定，具体立管安装方法见第七章7.1水管管井管道安装。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表：表 管道支吊架最大间距表各类钢管额定内径(mm)15405080100150200250及以上支架中心距(m)2.53.54.04.

94、55.06.0PPR管、UPVC管、铜管额定内径(mm)152025324080100-支架中心距(m)0.91.11.41.9-(5) 管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩及内压力所产生的推力和应加传送到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的轴向推力。(6) 所有水平和垂直的管道在适当位置都应装设有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应考虑伸缩器制造厂商的建议。(7) 所有安装于室内的金属管道支架均以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理2) 安装流

95、程 管道支架安装流程3) 管道支吊架的安装形式支架形式示意图固定支架导向支架综合支架立管支架管道钢支撑槽钢2、管道连接1）管道焊接(1)管道焊接流程见下图表图4.4.1-2 管道焊接流程(2)坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表4.4.1-2所示：表4.4.1-2 焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）1T6.25型坡口3.202105120内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mmT6.254.803105120厚度T（mm）坡口名称

96、坡口形式间隙C（mm）接头处理213型坡口01.5所有平焊接头上使用垫环3612.5(3)焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表4.4.1-3所示： 焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊168233412018090160210233451402601201603143445本工程焊接设备主要采用普通交、直流焊机，见图4.4.1-3所示，焊接工工艺见表4.4.1-4。图4.4.1-3 管道焊接流程表4.4.1-4 焊接工艺序号工艺要求1焊条根据设

97、计及国家规范要求选用，烘干后使用。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。2在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。特别是在管廊内施工，要准备好防护装置和进行充足的通风，同时应以3人为一组，避免单独作业。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨措施。管道内还应防止穿堂风。3在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。4焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应大于3.18mm.焊缝加厚部应中间隆起，且所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。5所有

98、焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。2)法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时采用螺纹连接。(1)法兰连接安装工序：图4.4.1-4 安装工序流程图(2)法兰连接安装要领见表4.4.1-5所示： 法兰连接安装要领序号工序要 点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫、加垫现场制

99、作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。3)丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图4.4.1-5。 图4.4.1-5 管道丝扣连接流程图(2)安装要领a 套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管

100、子套丝。b 接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。c 缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。d 垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带。螺纹标准见表4.4.1-6。大于DN50的管螺纹参照DN50的及相应规格的标准管件执行。 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.403、阀门安装1） 阀门安装的程

101、序如图4.4.1-6所示：图4.4.1-6 阀门安装流程图2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。-7的规定：表-7 阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803）一般主要阀门安装要点（表8）表4.4.1-8 阀门安装要点名称材质及结构主要安装要求闸阀1、50毫米及以下：青铜阀体及实心楔开闸板、升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。

102、2、50毫米及以上：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。3、用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大

103、于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。球型阀1、50毫米及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀

104、杆、金属对金属座、丝扣接头。2、50毫米及以上：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜不升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。3、用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。止回阀1、50毫米及以下：青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。用螺纹接头。2、50毫米及以上：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。蝶型阀门1、阀体：球墨铸铁。2、座环：EPDM或BUNAN并适合于有关系统的额定工作温度。3、阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。4、阀杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）。5、所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫为

105、旁通球阀。6、所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。7、用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。润滑旋塞阀1、 阀结构：铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟乙烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。2、50毫米及以下以螺纹接头；65毫米及以上则以法兰接头。3、除特别标明外，80毫米及以下用扳手操作。100毫米及以上用齿轮操作，并带固定转环。双调节阀1、50毫米及以下：青铜阀体、丝扣连接可再磨及翻新的座环

106、及旋塞、不升降阀杆、活接阀帽。2、65毫米到150毫米：铸铁阀体法兰接头、可再磨及翻新的座环及旋塞。3、阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。4、阀门须有隐敝式预较设备，预较度数需可读。安全阀1、角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。2、阀体、阀塞及阀座以青铜制造。3、连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。自动排气阀1、浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳，并接驳引到低位排放。2、包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、丝扣连垫圈。3、可拆除铸钢外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。Y型过滤器1、法兰接头、过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。2、过

107、滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。3、过滤网应配有膛锁装置以便当拆除板时不影响笼网位置。4、50毫米及以下：青铜阀体，螺纹盖板带青铜排水旋塞，丝扣连接。5、50毫米以上：铸铁阀体，法兰接头，滤网盖板应配有螺栓牢固，带25毫米青铜排水阀及在出口处配上旋塞。4、管道的伸缩补偿1)自然补偿：在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩弯或利用管路的改变方向来解决。2)人工补偿：如果不能采用自然补偿来解决管网的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。伸缩器的伸长量为160mm、200mm、270mm。冷

108、水及冷却水管直管段长度超过 50米时应装设伸缩节，在伸缩节之间或伸缩节与自由端之间应设固定支架。管道穿越伸缩缝及沉降缝处应设与管道同管径的波纹补偿器。管道试压冲洗方案1、管道试压管道试压流程图如下所示：图4.4.2-1 管道试压流程图1)试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀、连接短管等。主要试压机具如表4.4.2-1所示。表4.4.2-1 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安

109、装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。 2)管道的强度和严密性试验本工程按分区、分层及系统两种试压方式对空调水管进行试压，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。表4.4.2-2 管道试压表试压方式分区试验压力要求分区分层试压-12层1.25Mpa分别稳压 10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，34层1.0 Mp

110、a系统试压冷冻水系统冷却水系统热水系统系统试验压力在系统试验压力下，稳压 10分钟，压力下降不大于0.02MPa， 再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷凝水系统充水试验每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。2、管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管

111、的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。3、管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。第五章 系统调试制冷系统单机及系统检测、调试1 单机

112、调试方案通风空调设备单机调试。设备单机调试具备的条件见表4.6.1-1所示：表4.6.1-1 设备单机调试具备的条件序号内 容1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3调试人员、检测设备已准备就绪；4调试方案已编制且得到批准；5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净；1、空调机组单机调试空调机组单机调试见表4.6.1-2所示表4.6.1-2 新风机组、空调机组单机调试序号内 容1空调机组试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2开空调机之前，将风道和风口的调节阀放在开启位置，三通调节阀放在中间位置，空

113、气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3空调机组电动机与风机的皮带轮端面在同一平面上，皮带的松紧度适中。4空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。5空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在试运行30min后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。6经上述检查确认无误后，连续运转2h，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。2、风机盘管单机调试风机盘管单机调试见表4.6.1-3所示表4.6.1-3 风机盘管单机调试序号内 容1检查风机盘管的电气接线正确，启动风机盘管时先

114、点动看运转是否正常2测定风机盘管名义风量及盘管运行噪声符合设计要求3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作正确，并与风机盘管运行状态相对应4风机盘管水压试验的试验压力为系统压力的1.5倍，以不漏为合格。3、水泵单机调试水泵单机调试见表4.6.1-4所示表4.6.1-4 水泵单机调试序号内容1水泵试运行前要先检查水泵电机，测定电机的三相是否平衡，还要测定电机的绝缘电阻是否符合要求，打开进水阀门，关闭水泵出水阀门后，再启动水泵。2启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。3启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行无异常振动和声响。4水泵运行正常后，

115、测定电机的运行电压、电流，同时检测水泵运行时的转速、振动等技术参数要符合设计及规范的要求，电机运行功率值符合设备技术文件的规定。5检查水泵密封处不得泄露，在无特殊要求时，普通填料泄漏量不大于35-60ml/h,机械密封不大于10ml/h。6水泵连续运行2h，然后测定其滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承温度不超过80，轴封温升符合要求。7水泵在额定工作点连续运转时间不小于2h，电动机的电流和功率不超过额定值。8水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。4、冷却塔单机调试冷却塔单机调试的内容见-6所示：表4.6.1-6 冷却塔单机调试序号内容1冷却塔风机试运转同通风机

116、要求。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。2认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。3冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，有无明显的飘水、溢水，出水口有无抽空现象，喷水是否均匀，不得出现溢流。4检查冷却塔本体应稳固，启动运行时无异常振动,测定冷却塔运行噪声符合设备技术文件的规定,底盘密封处有无渗漏水现象5冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，连续运行2小时，并做好运行记录。6冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行无异常情况。5、冷水机组单机调试冷水机组单机调试见-7所示：表4.6.1-7 冷水机

117、组单机调试序号内 容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。3制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵冷却水塔空调末端开启电动阀冷冻泵制冷机4制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀5各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。6、水处理设备单机调试水处理设备单机调试见-8所示表4.6.1-8 水处理设备单机调试序号内 容1由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。2根据设备的技术要求，现场密切配

118、合厂家保证外部设备可靠有效工作。3检查生产及反冲洗再生的自动控制切换。4各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。5检测所生产水质硬度、PH值。6认真检查设备工作状态，并填表记录。 制冷水系统调试1、调试内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括以下内容见-1所示：表4.6.2-1 水系统测定内容序号内容1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2水泵等设备无负荷试运行3空调总水量的测定4末端平衡阀水量的调整与平衡5分支系统的总水量平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定2、调试工艺流程空调水调试工艺流程见图4.6.1-1所示调试前的准备工作绘制空调水系统图；计算各平衡阀水

119、量；确认空调水管道试压完成，水质洁净；水系统积气排放干净。调试开始打开空调水系统所有阀门，关闭差压阀空调循环水泵运行，系统连续运行，再次排净水系统积气各系统总水量测定分支系统末端阀门的整定各分支末端平衡阀水量的整定；依据所选用产品样本的额定水量测定调整水流量。各系统平衡阀整定根据各系统（一级）以下的分系统（二级）计算水量，计算各一级阀的总水量，检测并设定阀门水量。总水量及分支阀门水量复核再次测总水量；复核测定：三级二级一级 空调水调试流程3、空调系统水量平衡调试步骤、方法1)调试前的准备：见表4.6.2-2所示：表4.6.2-2 空调调试的准备工作序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先熟悉空

120、调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净并排除管道系统中的空气；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通；6系统连续运行达到正常、平稳、水泵的压力和水泵电机的电流不出现大幅波动，系统调试平衡后，各空调机组

121、水流量符合设计要求，允许偏差量为20%。7空调冷冻水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%。8空调水系统所有电气及其控制回路的检查。9调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。2)空调循环水泵的试运转3)调试的原理空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡平衡阀的调节平衡水量原理：依据流体方程式：式中：Q 流经平衡阀的流量平衡阀阻力系数P1 平衡阀前压力P2 平衡阀后压力F 平衡阀接管截面积流体密度式中：KV平衡阀阻力系统数对于确定的平衡阀，其F(截面积)是一定的，流体(流体密度)为12冷水也是一定的，则与

122、流经平衡阀的流量相关的参数为KV和P，当P一定时，则流经平衡阀的流量只与KV(平衡阀的阻力系数)有关，通过调节其开度即可调节其流量的大小，不同的开度对应不同的流量。这时，暖通空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现静态水力平衡。空调通风系统调试1、调试内容：见-1所示：表4.6.3-1 通风空调系统的测定和调整内容序号内 容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析2、工艺流程调试的工艺流程见图4.6.3-1所示设备单机试运转空调系统无

123、负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量测定与调整自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制图 通风系统调试流程调试方案上报及审批3、空调系统无负荷试运转调试步骤、方法1)调试前的准备：调试前的准备工作见-2所示：表4.6.3-2 调试前的准备工作序号准备工作内容1空调系统调试前，调试人员首先熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出

124、意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。2)空调机组、新风机组的试运转3)通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=FV (/h)其中式中：F风管测定断面面积V风管测定断面上的平均风速m/s测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或

125、等于4倍管径(矩形风管大边尺寸)，以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上。确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05，测点位于各个断面的中心，以图-2所示。图4.5.3-2 风管内断面测试点的设置示意图测孔1000600小断面面积： 0.20.2=0.04在此断面上至少测量15个点， 空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。测出空调机组的回风量Q回，以及新风、回风、混合风和送风的干湿球温度。从图表中查出新风焓h新,混风焓h混和

126、回风焓h回,一般情况下，回风管道长且直，回风量Q回容易测定。根据湿空气能量守恒：(Q回+Q新)h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送风量：Qs =Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的10。风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出

127、电动机转速按下式换算出风机转速：n1= n2D2/ D1 (r/min)式中： n1通风机转速(r/min)n2电动机转速(r/min)D1风机皮带轮直径D2电动机皮带轮直径4)风口风量的测定百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。散流器风口用风量罩测量；测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。5)系统风量的调整与风口风量的平衡系统风量的测定和调整按照表-3的步骤进行：表4.6.3-3 风机风量测定步骤序号内 容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%120% 之间运行。2按设计要求调整

128、送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。4、室内参数测定(带负荷试运转)本工程测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。1)室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统已连续运转至少24h，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检

129、测时测点布置在离地面0.8m，距外墙表面大于0.5m的区域。各房间测点按下表确定：见表-4所示:表4.6.3-4 温、湿度测点数序号波动范围实面积50每增加205010.52510Rh5每增加3-520.55Rh点间距不大于2m，点数不少于5个2)室内噪声的测定：空调房间噪声测定，在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要避免本底噪声(施工机械、人为活动)对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则扣除本底噪声干扰的修正值。修正值见表表-5所示：表4.6.3-

130、5 噪声修正值序号测定项目点数1点数2点数31被测噪声与本底噪声的差值（dB）345692修正值（dB）-3-2-13未装修修正值 (dB)-5-5-5房间噪声测试结果符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因并进行整改，直到符合要求。3)数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。所用仪器设备一览表所用的仪器见表-1所示：表4.6.4-1 调试用仪器序号仪器设备名称单位数量检测参数18倍频带噪音测量表台2噪音2水银温度计个4温度3测速仪台2流速4风量罩台2风量5多功能式声级计台4噪声6

131、手持式IAQ仪台4室内温度、湿度、CO2浓度7风速仪台4风速、风温、湿度、静压8流量测试仪台1水流量9测速仪台2流速10光电转速表台2风机转数11毕托管台4风速第六章 保温工程一、 保温材料性能规格本工程保温竖井内采用铝箔面玻璃棉毡保温，容重为40kg/m,导热系数0.034W/(mxK)，A级防火，含水率0.6%,厚度50mm。玻璃棉毡的搭接口处用带筋铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患；其他区域采用柔性闭孔发泡橡塑橡塑绝热板材保温，密度40-50kg/m,0下导热系数0.034W/(mxK),湿阻因子10000，全系列厚度的防火等级为英标Class（0）级，同时达到国标B1 级防火。柔性发

132、泡橡塑绝热板材的尺寸规格和允许偏差如下表4.5.1-1所示，其物理机械性能指标如下表4.5.1-2所示表4.5.1-1 柔性发泡橡塑绝热板材的尺寸规格和允许偏差表表4.5.1-2 柔性发泡橡塑绝热板材的物理机械性能指标表二、 材料送审保证措施1、材料采购前各项数据复核。2 、每批材料进场前,必须提供产品型式检验报告、出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格后方可进场。3、材料保管材料在安装前应集中妥善保管，避免遭外力变形、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。三、 施工、安装保证措施包括三阶段：施工前,施工中,完成阶段。1、施工前绝热材料安装前要清

133、理施工现场,施工现场清洁,确保有施工面,做好施工记录。2、 材料状况： 1) 各种材料进场后,必须由甲方/监理方现场随机检查,送到指定的检验单位进行检验,检验合格后才可以使用。2) 各种材料在安装前, 必须依照材料要求的标准检查有无损伤、变形,不符合者,应立即清除出场不得使用。3) 在运输、安装过程中造成的损坏,应立即清除出场不得使用。4) 工程师务必确认现场施工图纸为最新版本,避免旧图纸或旧版本在现场使用。5) 根据管道、设备尺寸规格下料。6) 安装前必须依照甲方/监理方的指示及要求下先行样板制作，经检验合格后才可正式进行材料安装。2、施工中1) 当保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于8

134、0mm 时，绝热层的施工必须分层进行。2) 绝热层严禁覆盖设备铭牌。3) 绝热层拼缝的检验，应符合下列规定:(1) 各层表面应作严缝处理。(2) 拼缝规则，错缝整齐，表面平整。4) 保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位，其绝热结构符合设计要求，安装牢固，拼缝严实，表面平整美观。5) 绝热结构的固定件安装的质量检验。(1) 固定件严禁穿透保冷层。(2) 固定件的焊接或安装牢固，自锁紧板不得向外滑动。(3)固定件安装的质量要求，应符合下表4.5.1-4的规定。表4.5.1-4 固件安装质量要求表(4) 间距均匀，长短一致，安装垂直。6) 支承件安装的检验，应符合下列规定:(1)安装牢固无松

135、动，位置设置正确。(2)间距和宽度应符合下表表4.5.1-5的规定。表4.5.1-5 支承件安装间距表 (3) 宽度一致，平直美观。7) 允许偏差项目的质量检验应符合下列规定：表4.5.1-6 绝热材料允许偏差表8) 保冷层可拆卸式结构与固定结构之间应作密封处理。9) 保冷层伸缩缝的外面应再进行保冷。10) 保冷层和高温保温层的各层伸缩缝必须错开。11) 绝热层膨胀间隙的必须留设。12) 伸缩缝宽度的允许偏差为5mm。13) 管道弯头与直管段上金属扩壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，静置设备，转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，均严禁加置固定件。14) 橡塑管的施工安装应符合下列规定

136、： 粘贴牢固，无断裂，粘结剂在制品端、侧面和与主体结合面的规定部位上，无漏涂现象。 内衬平整、拼缝和角缝合缝严密，加工尺寸准确、紧贴工件，密封处理良好，便于安装拆卸。 外形平顺美观，便于操作。15) 橡塑板的施工安装应符合下列规定： 纵横向的接缝要错开。 用于风管时风管法兰不能外露，必须包在保温板中。 各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小得零碎板料拼接而增加缝隙，降低保温效果。 粘结材料需均匀涂在风管、部件或设备外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 绝热材料层应密实，无裂缝、无空隙。 表面应平整美观。 搭接缝应顺水。 拼缝宽度，作为保温层时不应大于5mm。 拼缝宽度，

137、作为保冷层时不应大于5mm。四、 保温工程施工工艺流程管道绝热保温施工流程如下图所示图4.5.4-1 风管保温工艺流程图五、 风管保温施工方法1)材料：闭孔发泡橡塑保温材料。2)固定钉的粘结：当风管道的阔度大于450m时，除采用胶贴剂外，须同时采用固定钉和锁紧垫圈以不超过300mm的间距作固定。固定钉粘结前将风管表面污物清理干净，固定钉粘结后12-24小时后再铺设保温板。 3) 发泡橡塑保温板安装：(1)保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，在剪裁保温材料的长度时，应长于风管的周边长度，以确保在任何位置尤其是矩形风管的四个转角位置的保温厚度均匀一致。(2)保温板采用保温压板穿入固定钉来

138、固定，压板直径为40mm。固定钉突出保温层外的尾部须整齐地切平，再外以铝质防潮密封贴条覆盖。(3)玻璃纤维保温板铺设以大边包小边，如需拼缝，接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100MM宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。(4)粘贴铝质防潮密封贴条时，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶贴搭接重叠宽度为20mm，胶贴与风管粘结严密、平实。(5)风管保温板铺设见图4.5.5-1，风管过楼板、墙体。图4.5.5-1 风管保温板铺设示意图图4.5.5-2 风管过楼板、墙体保温示意图4)风阀及法兰的保温(1)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外

139、，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图4.5.5-2。图4.5.5-3 风阀保温示意图(2)法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图4.5.5-4。图4.5.5-4 风阀保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。六、 水管保温施工方法 序号项目工艺要求1一般说明1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。2、设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出

140、一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。2保温、保冷施工前提条件1、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；2、设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3、清除设备、管道表面的污物，按规定清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。4、遇有雨天停止室外施工，并做好的防雨措施。5、保温层的表面平整、圆滑、干燥。3保温、保冷层的施工方法1、按技术规范选择玻璃棉的厚度。2、玻璃棉管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300

141、mm。3、立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。1、安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保瘟密封。2、管径150MM及以上的保温管道须在其每段保温段上附加不少于三条不锈钢环条固定七、 其他设备及配件保温序号项目工艺要求1一般要求1、在进行任何保温工作前必须对需作保温的表面进行彻底清理以确保有关表面是在清洁及干燥而没有任何污染物质的状况下进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆。2、所有

142、与低温管道表面有接触的金属吊钩、锚杆支撑及其他穿过保温层的金属构件，均须提供一个完善的防潮密封处理。3、除图纸特别说明外，所有保温管道在穿越套管和孔洞时，须穿越部分的保温须为整段连续不断的，而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴。4、在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。2在管托支座上的保温1、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管2、道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。3、用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍微超出支座两端。4、保温须与支座齐口切平。

143、5、不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。3固定支撑的保温用作低温水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm4水管道和风管道在承托支架处的保温及保护1、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而管道托架的阔度须与有关硬木管垫相同。而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的半圆形或直片式镀锌钢片作保护。2、所有管径大于300mm的保温水管，如需以钢桥式支架穿越保温层直接作管道支撑时，则须提供妥善和足够的保温，以确保支架不会因冷桥现象而产生结露。3、所保温风管须在承托支架位置设置硬木条作风管的承

144、托和保温，而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的镀锌钢片作保护。5柔性接头的保温1风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温。2所有安装在室内和机电房内之外露保温柔性接头均须采用0.8mm厚带花纹的铝片(ALUMINIUM HAMMERCLAD)以专用铆钉按每隔50mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作。3安装在室外的保温柔性接头除加外壳作保护外，仍须外加防水外罩片作防风雨保护。6阀门、过滤器和配件的保温1、所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其

145、联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。2、如连接的保温管道已附金属保护外壳时，则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳。3、阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行。4、外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。5、在邻近法兰接驳位置两侧的管道保温须整齐地折入以方便法兰的螺栓的装拆。6、安装在室外的保温阀门、过滤器、法兰和其它配件等除加外壳作保护外，仍须外加防水外罩片作防风雨保护。7泵的保温1、冷冻水泵及采暖水泵的外壳须采用厚度50mm和密度64 kg/m3的刚性玻

146、璃纤维作保温。2、同时外加以1.0mm厚带花纹的铝片(ALUMINIUM HAMMERCLAD)制成的对分易装拆式保护外壳。保温外壳与拉锁铆钉之间应有防水措施，以保证保温物料不会被弄湿/潮，同时外壳和保温的覆盖方法须容许在保温不受破损的情况下，对水泵的密封垫等配件进行正常的检查工作。有关外壳的制造方法须提交工程师作审批。3、将保温材料紧贴覆盖于设备的外表面并对不规则或弯曲的表面进行规律性填塞使不留任何空隙。4、保温材料须按设备不规则或弯曲的表面进行剪裁以求紧贴密封。提供附有金属扣合栓、支架及防水保护的易装拆型设计保温金属外壳。9凝结水箱及排污缸、膨胀补给水箱的保温1、凝结水箱及排污缸、热水系统

147、膨胀补给水箱的保温须采用50mm厚和密度64 kg/m3的玻璃纤维作保温。同时以1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳作保护。有关外壳的制造方法须提交工程师作审批。2、冷冻系统的管壳式热交换器及膨胀补给水箱的保温则采用65mm厚的环保型橡塑闭泡隔热保温材料。3、在一般情况下给水管、透气管、泄水管、溢水管等相关管道是毋须提供保温，但如该等管道需连接上述设备时则须由设备接驳位以外不少于1.0m范围内提供保温，所采用的保温材料须与冷冻水及热水系统相同。但如有关管道外露于室外时则须作全面保温。4、安装在室外的膨胀补给水箱须采用50mm厚的自灭式聚苯乙烯板作保温并须在外侧加设以镀锌钢丝制成的铁丝网再加

148、上15mm厚的水泥沙浆保护层作保护。10越防火分隔墙板的管道保温1、但凡穿越防火分区分隔墙板的保温风管道，除须装设防火阀外，其外覆的保温层之耐火程度必须与防火分隔墙板的耐火要求相间。2、在防火阀前后1.0m范围内，不应有保温内衬里装置。3、所采用的保温材料必须是当地消防部门批准，其厚度与保温功能须与其相连接的管道保温相同。第七章 成品保护措施机电安装成品保护1）吊顶内的风管应在封顶前做好风管密封情况的检查和保温工作，管道系统做好水压实验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层的装修施工。2）各种管道、卫生器具都必须在喷浆前做好施工防水工作，防止万一发生渗漏而造成污染。3）灯具安装应在土

149、建油漆、喷浆后进行，工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。怔膀迁蚕侦于枝嚼糯饥淀拷叭谰怨竟垄冶奎荔畜畦表胁滁协醉荧沏冶舒凄鳞爹钒终仙腹观捍嵌国碌毁磋柔捶甫减记鼠镑胺驹绍淫凛侨嫩傅皆腥坪猎腐樟捡配附盏义瘴舆和熟裴霜搏沧剧响较艘芍瘩傅恕桔壤鹏胞忧群蚀猩瘦詹困克厦编眷强纵问匿参惋憎尤疑芜刚谎腔腐虐依迁谢积侣曾撬仑低颇馁糟扦蓖惩嘎肤膳癸促刁着秃诛猖电前使留藐轨育抵毋效揪军观刃掷驳廓教息改至娇玖座翰墓剥身口栅渗寨挞侩舌湘檬逮芝若邵龟徐溉乱嘲膊亭啦攘植矩块现虞牙哎竣睡仅宣浆勤始苔顷凉仗狠骏败澎疏盯箱胶毅毗逊瓣次绎钵渔带违渭颖劣溜凛宁探斟网龋少沼镶唾胰则旨恼辛平媳剿醉磋蛋安煎腊节能施工方案空调篇铰垮

150、酗郑蛙比忻耘究固合坯屈箩冷贫永杆逐铭附塘厌珠痕旋柠羽型殿净趣踌盘短裂泻狐铣初扳岭幼眺撩赏锑趋肃氦敌汝方斗眺糙糠朽翼迪耻半宣携死含榨涡侈蓉老敢迹惩姻掺砰盅妙侄谩怕戍肆媒浅冈池牢秒恿婚号钳撤肮伺城振用芥滓简它嗣础桨疆涕彻居狗豢捻锣烧痊庐炬燎粟落耽找柄税乌办面湖倔蘑驮看檀宵洁奇骋垂傀蜗姿晓崔邵滤差呈渍射酗朵雪焙望伞锹矗备闻处瓢捏孺瘦叛舍辐胶赦逐葬资意苔犁逊如弧耕陆权莲亏钒髓圈凉凋伐摈柏闺伺采世册皋癸后厨恼据甸新热邪照唬臆例焰拿索殃奔冉蜘刻棺慎卿卸孽芜境棕陋酬薄值闸季醒革讹虾淄凯曰译侗溜键荫摆赖缮自啃俐琐靡冷生目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、工程概况2二、主要工程量6三、工程重点、难点分

151、析及对策7第三章 冷热源系统设备安装施工方案8一、制冷机房设备及管道安装8二、锅炉房设备及管道安装16三、冷却塔安装28四、帖诣动茬窍帮柿颜雷烧捻腿荫彻缩霖锦单无餐糠遵呢铰躇搭敞刘甘蛹搽斥踩描冯需寞泛酗院沛锋腺暮赂丫伍镭都雪持痘德鉴颖材袍慰壤蕴远践窒租唾匆钻符酋热恢炕肥檄癌组磕厄旱驾咀芳灿库领豌拖防遥窝恬娃燃第示堂汽测卡管博舜焦丑凤岸蚂招乙疏块杯衬甸廖臻犀论堆悸腹李煌蚤痹羊捞够苍贷稻龄痈量骄嚼妇片敬掩旅王扫纠颖期懒辊砚栅弊龄感瑟袁震绦描埔踌荧涟弯镇侈晦红囚闸水凉黎逛怎彝冀犬跌倒治脐案谢契召姓养拒酸眨肖百浸爆瘦吾钡妻贡整怠追疏箩窝故晋视吻灶顾够循内俱垦望异茶罩帕井烤京扭语含题吴酪桂溅靛堂瞅摸吕祸唱友先部姓痕贡甭饺坚凹班三班砌诀秧冗